Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Titlul tezei:
MATERIALE PERFORMATE DI ALIAJE DURE
SITERIZATE REALIZATE PRI TEHICI SPECIFICE
METALURGIEI PULBERILOR
REZUMATUL TEZEI DE DOCTORAT
Title of thesis:
PERFORMAT MATERIALS FROM CEMETED CARBIDE
REALIZED TROUGH SPECIFIC TECHICS OF POWDER
METALLURGY
ABSTRACT OF THE PH. D. THESIS
Conductor tiinific:
Prof. dr. ing. GIACOMELLI IOA
Prof. dr. ing. MAIU ALEXADRU
Autor:
Ing. eagu Manicatide Patricia
BRAOV - 2010
-1-
Preedinte:
Cond. tiinific:
Refereni:
-2-
CUPRIS
Pag.
Introducere
Capitolul I -CADRUL PROBLEMEI: ARGUMETELE,
OBIECTIVELE POSIBILE ALE CERCETRII
IPOTEZA
SI
-3-
HYPOTHESIS
AD
POSSIBLE
-4-
Introducere
De la nceputul erei industriale, oelul i fonta au constituit inima progresului din principalele
sectoare industriale. n ultima perioad s-a nregistrat deja o tendin pe termen lung de reducere a cererii
pentru produsele din industriile material - intensive, precum i un declin al intensitii materiilor prime
utilizate.
Consumul redus de materiale devine elementul esenial al tehnologiilor de fabricaie din rile
dezvoltate.
Dup ce n 1781 Scheel [ 1 ] a descoperit wolframul au mai durat 150 de ani pn cnd s-a realizat
i utilizat carbura de wolfram n industrie.
Familia aliajelor dure sinterizate constituie o categorie de materiale recent realizate, care prin
proprietile lor au revoluionat tehnica utilizrii sculelor i pieselor rezistente la uzur .
Carburile metalice sinterizate (CMS) ntrunesc proprieti fizico-chimice care le confer largi
utilizri n practica i cercetarea industrial.
n 1920 firma productoare de becuri OSRAM a folosit n producia curent fire de wolfram , ceea
ce a condus la apariia carburilor metalice ;acestea n scurt timp au intrat n producia mai multor
companii pentru un domeniu larg de aplicaii Primul sort de carbur de wolfram liat cu cobalt s-a realizat
n 1930 i a fost rapid aplicat la acoperirea sculelor din oel pentru achiere i minerit S-a constatat mai
apoi, c prin adugarea TiC i TaC are loc o mbuntire remarcabil a proprietilor fizico-mecanice
cum ar fi: rezistena la temperaturi nalte, duritatea, rezistena la oxidare . Primele semne ncurajatoare au
fost semnalate n industria minier. Primele scule pentru minerit realizate din carburi metalice sinterizate
au dus la creterea duratei de via a acestora de circa zece ori mai mult comparativ cu sculele realizate
din oel
Daca n 1930 s-au fabricat cca. 10 tone de carburi metalice , n 1935 se realizau 100 tone ajungnd
ca n 1960 producia s fie de 10.000 tone, iar n prezent se fabric n jur de 30.000 tone anual.
Se apreciaz de asemenea c peste 50 % din consumul mondial de CMS este deja destinat
industriei extractive (n operaiunile de forare a petrolului i a gazelor naturale, de exploatare a
crbunelui, etc)
Producia de CMS consum cca. 60% din producia mondial de wolfram (cca. 50.000 tone anual
wolfram) i cca. 5 % din cea de cobalt din 25.000 tone /an cobalt .
Avnd n vedere c aliajele dure sinterizate sunt materiale care trebuie s combine i sa confere in
cel mai nalt grad caracteristici complementare cum sunt duritatea i tenacitatea, se apreciaz c n
urmtorii 50 de ani vor domina n continuare piaa materialelor pentru scule, plcue achietoare , inserii
pentru minerit , matrie i filiere pentru deformare la rece i la cald, etc. paralel cu apariia i dezvoltarea
unor noi materiale cu caracteristici performante, (materiale ceramice, materiale de sintez pe baz de
nitrur de bor, diamante sintetice, etc).
n paralel cu noile tehnici de depunere CVD i PVD care au dus la o mbuntire spectaculoas a
duratei de via a sculelor (cca. 10 ori mai mare) au aprut i noi metode de mcinare, uscare prin
pulverizare, care au condus i ele la mbuntirea proprietilor i performanelor aliajelor dure
sinterizate.
Din cele de mai sus rezult importana deosebit pe care o au structura aliajelor dure i implicit
importana operaiei de sinterizare.
Ca o concluzie la cele prezentate n continuare sunt reliefate cteva aplicaii ale acestor aliaje dure:
Plcue achietoare;
Sape de foraj;
Inserii pentru minerit ;
Ecrane termice;
Miezuri de strpungere a blindajelor;
Matrie i filiere pentru deformarea la rece i la cald;
-5-
Figura I.1 Consumul specific (t.c.c./t metal) pentru obinerea unor metale
-7-
Formula
TiC
ZrC
HfC
VC
NbC
TaC
Cr3C2
Mo3C
WC
SiC
B4C
Al2O3
TiN
Diamant
Structura
cristalina
Cubica
Cubica
Cubica
Cubica
Cubica
Cubica
Ortorombica
Hexagonala
Hexagonala
Cubica sau
Hexagonala
Romboedrica
Romboedrica
Cubica
Cubica
Densitate
Punct de
fuziune
[o C]
[g/cm3]
4,92
6,66
12,67
5,48
7,82
14,40
6,74
9,17
17,77
3,22
3062
3420
3950
27002)
3600
3895
18592)
2486
2776
28272)
3,55
3,97
5,29
3,51
2350
2051
29502)
3727
Microduritate
Vickers la sarc.
50 g
[k/mm2]
30
28
28
21
20
17
13,5
15
17
33,4
49,5
20
28
78,5
Modul de
elasticitate la
20oC,
[k/mm2]
460
350
359
430
345
290
380
544
710
481
434
41,0
256
1140
Rezistenta
electrica la
20ox108
[]
52,5
50,0
45,0
65,0
51,1
42,1
75
71
19,2
>105
106
3,112
17
1020
Figura I.2. - Variaia rezistentei la ncovoiere i a duritii, prin presare izostatic la cald i sinterizare
convenionala, a unui aliaj WC-Co.
Adaosul, n afara compoziiilor cunoscute, a diferite coninuturi de TaC+NbC, uneori pana la 2-20
%, contribuie la mbuntirea caracteristicilor fizico-mecanice, a rezistentei la uzura asociata cu o
tenacitate ridicata, la creterea refractaritii ceea ce permite creterea sensibila a vitezei de achiere.
Influenta carburii de Ta este cunoscuta de multa vreme, la un moment dat realizndu-se chiar un
aliaj dur "RAMET" TaC -10% Ni. Din motive economice ntemeiate, Ta este foarte scump i deficitar
(producia mondiala se situeaz la circa 1500-1800 t/an), n fabricaia aliajelor dure, mai ales a celor
complexe, se adaug cantiti de 2-15 % TaC+NbC, cel mai adesea la limita inferioara.
In ultimul timp se adaug frecvent i alte carburi VC, Cr3C2, ZrC, uneori HfC, care nlocuiesc
benefic TaC, aceste adaosuri n limite de cteva procente asigurnd o structura mai fina a carburilor
complexe cu proprieti de duritate i fizico-mecanice mult mbuntite.
In perioada 1970-1980 un progres remarcabil s-a realizat prin acoperirea plcutelor de aliaj dur cu
straturi subiri de 36 m, alternativ straturi de TiC urmat de un alt strat de TiN iar n unele cazuri i un al
treilea strat din A12O3.
Se cunosc trei metode de acoperire a aliajelor dure i n general al materialelor instrumentale:
1) Metode termochimice, prin care stratul de acoperire se formeaz n urma unor procese de
difuzie, intre materialul de acoperire i fazele ce alctuiesc materialul de acoperit.
2) Metode bazate pe realizarea de straturi de acoperire prin depunere din faza gazoasa, cunoscuta
sub numele de CDV.
3) Metode fizice de acoperire. Intre acestea pot fi menionate, condensarea compusului de
acoperire din plasma, depunerea n flux de electroni, depunerea n vid, etc.
Alegerea tipului de acoperire i a procedeelor tehnologice de realizare trebuie sa ia n considerare
materialul de prelucrat i domeniul lui de utilizare. Orice tip de acoperire trebuie sa fie inerta fata de
materialul prelucrat; din aceste motive trebuie luat n calcul tipul de legtura chimica a materialelor de
acoperire. Se considera ca legaturile de valena metalice sunt favorabile realizrii unor depuneri aderente,
cu legaturi puternice intre materialul suport i stratul de acoperire. Din aceste motive carburile
elementelor tranziionale formeaz straturi puternic i activ aderente i sunt de preferat niturilor.
- 10 -
Reaciile posibile intre diferii oxizi ai metalelor tranziionale cu C precum si dintre unele
metale si C, sunt prezentate sistematic in tabelul II.1 .
Tabelul II.1. - Reacii posibile intre metale si oxizii lor cu carbonul
r.
Crt.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Element
Reacia
Faza formata
W O2
W O2
W
WC
W 2C
W 2C
WC
- 11 -
Mo
W+C=WC
2W +C=W C
Mo O3 + C = Mo02 + COg
Mo O3 + COg = MoO2 + C02g
Mo O2 + 2C = Mo + 2COg
Mo O2 + 2CO = Mo + C02g
2Mo O3 + 7C = Mo2C + 6COg
Mo O2+ 5C = Mo2C + 4COMo2C
2Mo +C =Mo2C
V2O5 + 2C = V203 + 2COg
V2O5 + 2CO = VZ03 + 2COg
V2O5 + 3C = 2VO + 3COg
V2O5 + 3CO = 2VO + 3C02g
VO + 2C = VC + COg
V2O5+ 7C = 2VC + 5CO
WC
W
Mo O2
Mo O2
Mo
Mo
Mo2C
Mo2C
MoC
V 2 03
V 2 03
VO
VO
VC
VC
23.
2TiO2 + C = Ti203 + COg
Ti203
24.
2TiO2 + COg = Ti203 + COzg
Ti203
25.
Ti O2 + C = Ti + COg
TiO
Ti
26.
TiO2 + COg = TiO + C02g
TiO
27.
Ti203 + C = 2TiO + COg
TiO
28.
TiO+2C=TiC+CO
TiC
29.
Ti2O3+3C=2TiC+3CO
TiC
30.
Nb2O5 + 3C = 2NbO + 3COg
NbO
3I.
Nb
O
+
3CO
=
2NbO
+
3CO
g
NbO
2 5
2
Nb
32.
Nb2O5 + 7C = 2NbC + 5COg
NbC
33.
NbO + 2C = NbC + CO
NbC
34.
Ta
Ta2O5 + 7C = TaC + 5CO
TaC
35.
Zr
ZrO + 3C = ZrC + 2CO
ZrC
36.
Cr203 + C = 2Cr + 3COg
Cr
37.
Cr203 + 3CO = 2Cr + 3COzg
Cr
Cr
38.
3Cr203 + 13C = 2Cr3C2 + 13CG
Cr3C2
39.
3Cr + 2C = Cr3C2
Cr3C2
Analiza datelor obinute arata urmtoarele:
wolframul si molibdenul sub forma de metale pot fi obinui din oxizi prin reducere
cu carbon la temperaturi de 700-1000 C, iar cromul peste 1000 C;
- 13 -
(c)
(d)
Figura nr. II.15 - Microstructura SEM a patru sortimente de W02 [5]
In figura II.15 (a) si (b) sunt prezentate microstructurile a doua sortimente de pulberi de WO2 de granulaie
fina, iar in figura II.15 (c) si (d) doua sortimente de pulberi de granulaie medie. figura II.15 (a) este
prezentata pulberea de W02 obinui dup prima etapa de reducere la temperaturi de 560, 580, 600C si
- 14 -
U.M.
TiC
%
%
0.52
20.05
11-20
Cubic
g/cm3
Kcal/mol
4.92
-55.3
a=4.3178
Kcal/mol
5.8
Kcal/mol
-2.92
o
Kcal/molx C 11.83+0.810-3T-3.58 10 5 T-2
C
3257
C
4300
daN/mm2
6.5
daN /mm2 1.5
daN /mm2 138
daN /mm2 46000
8-9
daN /mm2 92.5-93.5
daN /mm2 3170 170
Temperatura de topire
Temperatura de evaporare
Rezistenta de rupere la traciune
Rezistenta la ncovoiere
Rezistenta la compresiune
Modulul de elasticitate
Duritatea pe scara mineralogica
Duritatea Rockwel HRA
Microduritate H
a)
b)
Figura II.21 - Microstructura SEM a pulberilor de TiC[5]
- 16 -
- 18 -
Particule
Energia
cinetic medie
Evaporare termic
Atomi,
clusteri
Termic
0,2 eV
Placarea ionic
(cu polarizare,
reactiva)
Atomi;
pana la
30%
ioni
Termic;
potential
reglabil
Bombardame
nt ionic
suplimentar
cu ionii
gazului inert
10 -10
Evaporare
reactiv -ARE,
BARE asistat de
ioni
Atomi,
ioni ai
gazului
Termic, cu
potenial de
polarizare
reglabil
Bombardame
nt ionic
suplimentar
<10-3
Atomi
Evaporare termic
(clusteri
de tip flash
)
Pna la
100%
ioni,
clusteri,
droplets
3-80 eV,
potenial
reglabil
Pulverizare
(reactiv, cu
polarizare a
substratului)
Atomi,
(clusteri
), ioni
(<5%)
5-10eV
potenial
reglabil
Fascicul ionic
(reactiv)
100%
ioni
Reglabil
Descompunere in
plasm (cu
polarizare a
substratului
reactiv)
clusteri
ionizai
Atomi,
ioni
Presiune
(mbar)
-2
-1
Evaporantul este de
obicei lichid; depunerea
aliajelor este dificil
Aliere uoar
Bombardame
nt
suplimentar
cu ioni ai
gazului
reactiv i ai
celui inert
Cu
bombardame
nt adiional
de polarizare
al unui gaz
inert
saureactiv
Rat de
depunere
mic
Reglabil
Cu polarizare
reglabil
Avantaje, dezavantaje
Evaporantul este de
obicei lichid, sursa se
afla sub substrat
<10-5
Termic
0,2 eV
Arc (reactiv, cu
polarizare)
Laser (reactiv, cu
polarizare)
Fascicul de
clusteri ionizai
(reactiv)
Remarci
Cu
polarizare,
bombardame
nt
suplimentar
cu ionii
gazului inert
- 22 -
<10-5 - 1
Aliere uoar
Sursa i orice poziie
<10-3 - 3
Aliere uoar
Sursa n orice poziie
<10-5
<10-5
Rata de depunere
direcional depinde de
direcia suprafeei
substratului. Depunerea
de aliaje este dificil
10-1 -10-3
Aliere uoar
- 23 -
- 26 -
Figura VII.8 Microstructura masei de baz a probei tip KC 850, (atac Murakami, x 1500)
Se remarc prezena a trei faze:
faza - M de form unghiular, repartizat uniform;
faza - F de form rotunjit, eterogen, repartizat neuniform;
faza () liant, de grosime variabil, repartizat neuniform
Absena fazei de decarburare ; Lipsa porozittii
- 28 -
Figura VII.9 Microstructura masei de baz a probei tip Ti 240, (atac Murakami, x 1500)
Se remarc de asemenea, prezena a trei faze :
faza - M de form unghiular, repartizat uniform;
faza - M de form rotunjit, eterogen, repartizat neuniform;
faza ( ) liant, de grosime variabil, repartizat neuniform
Lipsa porozitii;
Aspectul microstructural corespunde unei structuri de tip WC-TiCTaC-Co, materialul masei de
baz ncadrndu-se n grupa de utilizare P (ISO)
Analiza difractometric
De asemenea, cele dou plcue analizate mai sus, s-au studiat i difractometric. Investigaiile au fost
fcute cu un difractometru de raze X, tip DROM3 aflat n dotarea SC ICEM-SA, utiliznd radiaie MoK
filtrat, la o tensiune de 35 KV i o intensitate a curentului de 20 mA. S-au nregistrat difractograme n
domeniul unghiular 2 = 1050 o, la o vitez a goniometrului de 1 o/min i de 720 mm/h la hrtia
nregistratorului .
Difractogramele au fost calculate i indexate, identificndu-se fazele comparativ pe seciunea
plcuei: strat de acoperire masa de baz i respectiv numai masa de baz .
Plcuele corespund unui aliaj din grupa trei de utilizare , respectiv grupa WC-TiC-TaC-Co i sunt
acoperite cu cte trei i respectiv patru straturi, astfel:
a) plcua KC 850: prezint o succesiune de trei straturi; de la baz ctre exterior acestea sunt:
TiCTi(C,N)TiN ;
b) plcua Ti 240: prezint o succesiune de patru straturi de acoperire; de la baz ctre exterior
acestea sunt : TiCTi(C,N)-Al2O3 TiN .
Ca o observaie, datorit unei tendine mai pronunate pentru liniile WC, la unghiuri mari, de
separare a dubletului K 1,2 n cazul probei KC 850, rezult ca nivelul microtensiunilor n aceasta este mai
redus fa de proba Ti 240 .
Pe baza rezultatelor investigaiilor efectuate se pot desprinde urmtoarele concluzii:
Plcua KC 850 :
sort de baz: P 15P 45 (ISO);
straturi de acoperire: TiCTi(C,N )TiN ;
utilizare pentru condiii severe de achiere (semifinisare), cu viteze medii i adncimi
mari, pentru oel carbon, oel inoxidabil, i unele fonte .
Plcua Ti 240 :
sort de baz P 05P 35 (ISO);
straturi de acoperire TiC Ti(C,N) - Al2O3 TiN ;
utilizare pentru frezarea oelurior turnate slab i mediu aliate i a fontelor cenuii.
- 29 -
- 30 -
6.88
7.01
6.97
7.09
7.05
7.11
7.11
7.25
7.13
7.26
7.17
7.28
7.18
7.27
7.20
7.24
7.206
7.23
7.215
7.2
7.201
-
n figurile nr. VIII.1 i VIII.2 se prezint epruvetele de form cilindric, care au stat la baza
determinrilor necesare trasrii curbelor de compresibilitate pentru fiecare din cele dou sorturi studiate.
7 .2 5
7.26
7.25
7.265
y = -1 E -0 9 x
7.25
7.25
7.24
+ 5 E -0 6 x - 0 .0 0 4 6 x + 8 .2 4 3 8
2
R = 0 .9 9 7 8
7 .2
7 .2
7.23
7 .2 1 5
7 .2 0 6
7 .2 0 1
7 .1 8
7 .1 7
7.2
7.2
7 .1 5
Densitate aparenta [ g / cm 3 ]
7 .1 3
7.15
7.11
7.1
7.09
K 30
3
7 .1 1
7 .1
7 .0 5
7 .0 5
P 30 S
7.05
6 .9 7
6 .9 5
7.01
6 .9
6 .8 8
6.95
700
6 .8 5
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
P r e s i u n e d e p r e s a re [ k g f / c m 2 ]
- 31 -
D ia g r a m a d e p r e s in te r iz a r e o p tim a
p e n tr u s o r tu r ile s tu d ia te
1 0 0 0
P r e s in te r iz a r e
D e lu b r ifie r e
9 0 0
8 0 0
temperatura [ C ]
7 0 0
6 0 0
5 0 0
4 0 0
3 0 0
2 0 0
1 0 0
0
0
1 5
3 5
6 5
9 5
1 3 5
1 6 5
tim p
2 2 5
2 5 5
[ m in
2 8 5
3 0 5
3 2 5
3 5 5
4 0 0
1 4 0 0
1 2 0 0
Temperatura, [ C ]
1 0 0 0
8 0 0
P 3 0 S si K 3 0
6 0 0
4 0 0
2 0 0
0
0
1 0 0
2 0 0
3 0 0
4 0 0
5 0 0
6 0 0
7 0 0
T im p , [ m in . ]
Figura VIII.6 - Diagrama de sinterizare a sorturilor de pulbere gata de presare P30S, K30
Tabelul VIII.4 - Valorile coeficienilor de contracie i ale principalelor caracteristici fizico-mecanice
ale epruvetelor standardizate pentru presiunile specifice stabilite
Sort
de
pulbere
P 30 S
K 30
Contracie
[%]
pe diametru
pe nlime
18.32
18.04
18.25
17.98
- 32 -
Rezisten la
ncovoiere
[ N/mm2 ]
2049.3
2295
Duritate
HV 50
1400
1455
- 33 -
1450
1400
60 min
1300
1200
te
m
p
e
r
a
tu
r
a[ C
]
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
Presiunea in spatiul de lucru [ torr ]
200
100
durata
5
1
0
4
80
4
5
0
4
20
3
90
3
6
0
3
30
30
0
2
7
0
2
40
2
1
0
1
8
0
1
50
9
0
1
2
0
6
0
3
0
0.7
[ min ]
Figura VIII. 7- Diagrama de sinterizare optima pentru sorturile de pulbere P30 S si K30
VIII.5.4 Studiul influenei microatmosferei de sinterizare
Prin microatmosfer de sinterizare se nelege atmosfera din imediata vecintate a pieselor,
determinat de reaciile chimice n care sunt implicate diferitele accesorii ale cuptorului de sinterizare .
Adsorbia de carbon , de la mediul pe care sunt aezate piesele, are loc , n principal , nainte s se produc
contracia i densificarea comprimatului, astfel nct toate muchiile sau colurile se mbogesc n carbon .
n vederea diminurii influenei carbonului asupra materialelor sinterizate, att talerele, creuzetul
i toate accesoriile cuptorului de sinterizare, confecionate din grafit, sunt supuse unor prescripii severe
de calitate.
VIII.5.5 Studiul influenei atmosferei de sinterizare
n timpul sinterizrii, datorit temperaturii ridicate, materialele metalice se oxideaz n prezena
aerului sau altor medii ce conin oxigen. n aceleai condiii de temperatur, majoritatea oxizilor metalici
sunt reductibili i de aceea mediile protectoare ale operaiei de sinterizare se prescriu n majoritatea
cazurilor, fie reductoare, fie neutre.
De regul, mediile protectoareare provoac reacii chimice care nsoesc sinterizarea i care
influeneaz compoziia chimic, structura i proprietile fizice ale produselor.
n consecin, alegerea acestor medii, a debitului i puritii lor chimice, face parte din regimul
tehnologic de sinterizare, individualizat pentru fiecare categorie de produse.
Mediul cu caracter reductor cel mai utilizat este hidrogenul .
Sinterizarea n acest mediu, cu agent reductor- hidrogenul, ridic probleme legate de urmrirea i
controlul potenialului de carbon al atmosferei de lucru.
VIII.6 Caracterizarea fizico-mecanic, chimic i structurala a aliajelor dure sinterizate din
sistemele selectate.
Tabelul VIII. 5 Valorile densittii aparente determinat pe piese din fiecare lot
Sort
P30 S
K30
sinterizat
[ g/cm3 ]
Proba 1
Proba 2 Proba 3
12.54
13.01
12.98
13.98
14.65
14.30
- 34 -
Duritate Vickers
[ HV 30 ]
1295-1400
P30 S
K30
1350 1455
VIII.6.4 Determinarea contraciei la sinterizare
n vederea determinrii contraciei la sinterizare, pe direcia de aplicare a forei de comprimare,
fiecare lot de testare a fost nsoit de cte trei epruvete cilindrice, realizate cu o matri avnd diametrul
spaiului util de 14,7 mm .
Tabelul VIII.8 - Contracia la sinterizare determinat pe direcia de aplicare a forei de presare.
Sort
P30 S
K30
- 35 -
Cod
experiment
CMSII sarja-89
Condiii specifice
de depunere
Placute WC inclinate la 45 fata de axa
CMSII sarja-91
Proba martor
CMSII sarja-92
Proba martor
Microduritatea
HV 0,04
HV 0,1
3517, 3116,
3116
6253, 5315
2930, 2930
5315, 4688
6253, 4795
2624, 2250
2930, 2930
4528, 4134
2717, 2717
Tabelul IX.2 - Duriti maxime obtenabile prin metoda CMSII la data de 10.10.2009
Cod
experiment
CMSII sarja-87
Condiii specifice
de depunere
Disc din otel inoxidabil 50 poziionat
central, perpendicular pe axa camerei
Microduritatea
HV 0,04
HV 0,1
6325, 6325,
4594, 4528,
6325
4118
Cod Exp.
Condiii specifice de
depunere
CMSII
sarja-91
CMSII.
sarja-92
Placuta OL inclinata la
15 fata de axa
Placuta OL inclinata la
15 fata de axa
Frontal
12,4
15,5
3,6
3,4
titan
1,1
1,5
Figura IX.4 Spectrele de difraciue X obinute pentru straturile dure depuse prin CMSII pe
plcue din carbura de wolfram n experimentele CMSII 91 (a) i CMSII 92 (b)
- 40 -
Cod experiment/
Conditii
SMS 24
CMSlI 32
CMSlI-9l
Placu
WC import
Material
substrat
RP3
RP3
P 30 S
-
Grosime
strat
(m)
5
13,7
15,0
-
Forta normala
critica ()
Observatii
42
55
52
> 50
strat strpuns
desprinderi pe margine
suprafaa mica a placuei nu a
permis un test complet
Concluzii pariale
Straturile
depuse
prin
aceast tehnica, total nou, au fost
caracterizate din punct de vedere al
duritii, grosimii, compoziiei
chimice i structurii S-a studiat de
asemenea, aderenta stratului la
substrat.
Duritile obinute sunt n
jur de 4500 HV 0,04. Grosimea
straturilor este de 12-15 m pe faa
frontal a plcutei i 2-4 m pe
feele laterale. Structura acestor
straturi este apropiat de Ti2N.
Tehnica se preteaz la
acoperirea plcuelor achietoare
cu geometrie complex.
- 41 -
Marca otel
ORMA
Rm [/mm2]
HB
OLC45
STAS 880-88
615
207
34 MoCN 16
STAS 791-88
760
227
Condiiile de achiere au fost:
Avans
s = 0,41 mm/rot
Adncime de trecere
t = 2,5 mm
Viteza de achiere
V1 = 100 m/min; V2 = 140 m/min; V3 = 170 m/min
Observaie: viteza de achiere s-a determinat la suprafaa piesei de prelucrat.
- 42 -
X.1.1. Testarea plcuelor achietoare produse la ICEM i acoperite superficial cu Ti2 prin
procedeul PVD - descrcare n arc cu catod cavitar
Plcuele de tip TNKA 220404 i SNKA 150408 realizate din sortul de pulbere din import P 30 S
au fost durificate superficial prin depunerea unui strat de Ti2N prin procedeul de depunere fizic din stare
de vapori (PVD), printr-o descrcare n arc cu catod cavitar.
Testele de achiere s-au realizat, de asemenea, n cadrul seciei de prelucrri mecanice din SC
ICEM-SA, comparativ cu plcue similare neacoperite, conform metodologiei n vigoare (ISO 3685-85)
pe un strung universal SN 560x2000 antrenat printr-un variator continuu de turaie.
n tabelele X.5, X.6, X.7 se prezint valorile de durabilitate obinute n urma testelor de achiere a
plcuelor acoperite cu Ti2N, pentru valoarea uzurii frontale VB = 0,2 mm.
- 44 -
- 45 -
Astfel, s-a constatat ca n cazul plcuei acoperite cu TiC, n craterul format n urma prelucrrii
prin achiere, crater care depete n adncime, grosimea stratului depus, au aprut particule de TiC,
antrenate de pan i transferate n zona craterului. Astfel stratul de TiC joac rolul unei bariere de difuzie.
Durabilitatea inferioar a plcuelor acoperite cu TiC fa de cele acoperite cu Ti2N, lucru
demonstrat de testele de achiere, se datoreaz urmtoarelor cauze:
- duritatea TiC la temperatur ambiant este de cca. 3000 daN/cm2, scznd de aproximativ zece ori
(cca. 300 daN/cm) la o temperatur de 1000 "C.
- tendina de deformare a muchiei tietoare (comprimare), ducnd implicit la deformarea feei de
aezare ("umflare"), poate produce exfolierea stratului cu aderenta mai slab, cum este cazul TiC.
- rugozitate mare n cazul stratului depus mecanic - TiC, cu influene asupra creterii forelor de
frecare i a uzurii prin abraziune.
- elasticitatea foarte mare a stratului de Ti2N, capabil s preia din eventualele microocuri aprute n
timpul achierii.
X.3. Analiz comparativ
Materialul:
a) plcu suport din aliaj dur sinterizat: P30 S; K30 .
b) straturi de acoperire extradure de tip TiC,TiN/Ti2N depuse prin tehnica CMSII;
Caracteristici:
a) plcu suport
Compoziie chimic: Compoziia chimic a amestecurilor de pulberi gata de presare
din grupele de utilizare P30 S si K30
Pentru P30 S : WC=80,5%, TiC=5%, TaC-NbC=5 %, Co=9,5 % Ctotal=6,33%
Pentru K30 : WC=91%, TiC=0.0%, TaC-NbC=0,5 %, Co=8,5 % Ctotal=5,61%
Duritate HV50 max: P30 S : 1400 HV50;K30 : 1455 HV50;
Contractie [%]: pe diametru P30 S=18.32; K30 =18.25;
pe inlime P30 S =18.04; K30 =17.98;
Rezisten la ncovoiere N/mm2 max: P30 S=2050 N/mm2; K30 =2300 N/mm2
b) straturi de acoperire
Tip: TiC; Ti / Ti2;
Microduritate:
Tip strat
HV 0,04
TiC
3000
Ti
4500
Ti2
3800
- 47 -
Placute de import
Microduritate
plcuta KC 850 : 2550 3000 HV 0.100, 1563 2551 HV 0.040 valori pentru suprafeele
exterioare
plcuta tip Ti 240 : 2150 2199 HV 0.100 2251 2300 HV 0.040, valori pentru suprafeele
exterioare
Straturi de acoperire la placutele de import :
c) plcua KC 850: prezint o succesiune de trei straturi; de la baz ctre exterior acestea sunt:
TiCTi(C,N)TiN ; Grosime strat: 6,3 m, 2,84 m,6,24 m
d) plcua Ti 240: prezint o succesiune de patru straturi de acoperire; de la baz ctre exterior
acestea sunt : TiCTi(C,N)-Al2O3 TiN .Grosime strat :3,5 m; 2,4 m; 4.08 m;4,13 m
Pe baza rezultatelor investigaiilor efectuate se pot desprinde urmtoarele concluzii:
Plcua KC 850 :
sort de baz: P 15P 45 (ISO);
straturi de acoperire: TiCTi(C,N )TiN ;
utilizare pentru condiii severe de achiere (semifinisare), cu viteze medii i adncimi
mari, pentru oel carbon, oel inoxidabil, i unele fonte .
Plcua Ti 240 :
sort de baz P 05P 35 (ISO);
straturi de acoperire TiC Ti(C,N) - Al2O3 TiN ;
utilizare pentru frezarea oelurior turnate slab i mediu aliate i a fontelor cenuii.
Din analiza diagramelor prezentate in capitolul X se constata durabilitatea net superioara a
placutelor realizate n cadrul programului experimental al tezei de doctorat, acoperite cu Ti2N fa de
cele neacoperite, respectiv acoperite cu TiC.
S-a constatat c valorile de duritate, aderen, grosimea stratului, etc., determinate pe plcuele
neacoperite/acoperite cu TiC, TiN, Ti2N, realizate in cadrul experimentrilor proprii, au valori foarte
apropiate i caliti similare plcuelor expertizate din import.
Din acest punct de vedere plcuele acoperite cu Ti2 N se recomand a fi utilizate la viteze mari de
achiere in conditii de prelucrare uscat
- 49 -
- 51 -
(1952)
Metallurgy
[5] Ion Avram, Teza de doctorat Studii si cercetri privind obinerea aliajelor dure a materialelor
metaloceramice , Universitatea Politehnic Bucureti 1997
[6] Ciocrdia, C., Drgulnescu, E., Aliaje dure sinterizate din carburi metalice, Editura Tehnic,
Bucureti, (1985) [6] K.A. ALOGAB, D.K. MATLOCK, and J.G. SPEER
[7] Kieffer, R., Ettmayer, P., Modern developments in powder metallurgy, New York
Seminar, (1971)
[8] Cojocaru, M., Producerea i procesarea pulberilor metalice, Editura MATRIX ROM,
[9] C. M Sellars Basics of modeling for control of microstructure in thermomechanical controlled
processing, Ironmaking and Steelmaking 1995, Vol. 22, No. 6, pp. 459-464
[10] tefan Mantea, Nicolae Geru, Titi Dulmi, Maria Rdulescu Metalurgie Fizic, Editura
Tehnic, 1970.
[11] Contract RELANSIN nr 1115 /12.01.2001 coordonator proiect ICEM S.A.
[12] Paul Nicolae, Paul Hercovici - New procedure for incolasing the life of cemented carbide cutting
tools used in steel bors pecking, Fourth European Symposium for Powder Metallurgy
Grenoble,
France,1975.
[13] COLECIA DE STANDARDE;
[14] Brookes, K. J. A., Hardmetals and other hard materials, International Carbide Data, (1998), p. 201208
[15] Ettmayer, P., Hard metals and Cermets, Int. J. Refract. Met. Hard. Mat. no. 5(1989), p. 145-156
- 54 -
[17] M.E. Sjostrand and A.G. Thelin- CVD and PVD Technique for Producing Wear
Coatings, MPR, Nr. 12, 1986, pag 905.
[18] C.Ruset, V.Braic - Tratarea n plasm i cu fasciclue
metalice, Revista de tratamente termice, Nr. 1, Sept.1992, pag. 26-41.
de
ioni
Rezistant
suprafeelor
- 57 -