Atlas de Riesgos Complejo Gas Ciudad Pemex

INTRODUCCION
EL ATLAS DE RIESGO DE UN CENTRO DE TRABAJO ES UNA HERRAMIENTA DE GRAN VALOR Y UTILIDAD

PARA PODER IDENTIFICAR TODOS AQUELLOS FACTORES DE RIESGO A LOS QUE ESTA EXPUESTA LA
POBLACION TRABAJADORA DENTRO DEL MISMO CENTRO DE TRABAJO ASI COMO DE AREAS
COLINDANTES COMO LO SON EMPRESAS VECINAS Y LA POBLACION ALEDAA A L.
CON LO ANTERIOR ES POSIBLE APLICAR TECNICAS ADECUADAS DE EVALUACION DEL GRADO DE
PELIGROSIDAD DE LOS DIFERENTES FACTORES Y TENER CONOCIMIENTO DE SU RADIO DE ACCION EN
CASO DE UN SINIESTRO.
POSTERIOR A LA ETAPA DE IDENTIFICACION Y EVALUACION DE LOS FACTORES DE RIESGO, LO UNICO
QUE QUEDA ES ESTABLECER MEDIDAS DE CONTROL PARA EVITAR AL MAXIMO LA OCURRENCIA DE
DICHO RIESGO, ASI COMO ESTABLECER LOS PLANES DE EMERGENCIA NECESARIOS PARA MINIMIZAR EL
IMPACTO DEL MISMO, EN CASO DE PRESENTARSE.
TENIENDO EN CUENTA DE QUE EN PGPB LA MS ALTA PRIORIDAD ES LA SEGURIDAD DE NUESTROS
TRABAJADORES, NUESTROS CLIENTES, NUESTROS VECINOS Y EL MEDIO AMBIENTE, EL SUBCOMITE DE
ADMINISTRACION DE LA SALUD DEL PERSONAL DEL COMPLEJO PROCESADOR DE GAS DE CIUDAD
PEMEX, POR INDICACIONES DEL COMIT CENTRAL DE ADMINISTRACION DE SEGURIDAD, SALUD Y
PROTECCION AMBIENTAL DEL MISMO CENTRO DE TRABAJO, SE HA DADO A LA TAREA DE ACTUALIZAR
EL ATLAS DE RIESGO DEL COMPLEJO PROCESADOR DE GAS, CON LA COLABORACION DE TODOS SUS
MIEMBROS Y APOYNDOSE EN ESTUDIOS DE CAMPO EFECTUADOS POR PERSONAL EXTERNO, YA QUE
ES UN TRABAJO DELICADO Y QUE REQUIERE DE UN EQUIPO DE TRABAJO MULTIDISCIPLINARIO PARA SU
ELABORACION.
OBJETIVOS
IDENTIFICAR SISTEMATICAMENTE LOS FACTORES DE RIESGO EN EL AMBIENTE LABORAL, ASI COMO SU

UBICACIN DENTRO DE LOS PROCESOS EN EL COMPLEJO PROCESADOR DE GAS DE CIUDAD PEMEX.
EVALUAR SISTEMATICAMENTE LOS FACTORES DE RIESGO EN EL AMBIENTE LABORAL,
CONTROLAR MEDIANTE LA ELIMINACION, SUSTITUCION O ESTABLECIENDO BARRERAS PARA EVITAR

DAO O DETERIORO A LA SALUD DE LOS TRABAJADORES DEL COMPLEJO PROCESADOR DE GAS DE
CIUDAD PEMEX.
ALCANCE
EL PRESENTE MANUAL DEBERA SER DEL CONOCIMIENTO DE LOS INTEGRANTES DEL COMIT CENTRAL
DE ADMINISTRACION DE LA SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCION AMBIENTAL DEL COMPLEJO
PROCESADOR DE GAS DE CIUDAD PEMEX.
EN EL CASO DE PERSONAL DEL COMPLEJO, TANTO ADMINISTRATIVO COMO OPERATIVO, DEBERA
CONOCER DICHO MANUAL EN SU TOTALIDAD; EN EL CASO DE PERSONAL EXTERNO QUE INGRESE A LAS
INSTALACIONES (PERSONAL DEL CORPORATIVO O DE OTROS ORGANISMOS DE PETROLEOS MEXICANOS,
ASI COMO CONTRATISTAS), DEBERA TENER CONOCIMIENTO PARCIAL DEL ATLAS DE RIESGO,
ESPECIFICAMENTE DEL AREA EN DONDE EFECTUAR LABORES Y EN CASO DE REQUERIRSE, DE LAS
AREAS COLINDANTES A LA MISMA.
REQUISITOS
EL PRESENTE MANUAL DEBERA REVISARSE EN SU TOTALIDAD CADA DOS AOS O ANTES SI SE

CONSIDERA NECESARIO, POR EL SUBCOMITE DE ADMINISTRACION DE LA SALUD DEL PERSONAL DEL
COMPLEJO PROCESADOR DE GAS DE CIUDAD PEMEX, EL CUAL ES EL RESPONSABLE DE ELABORAR EL
PRESENTE DOCUMENTO Y DE DARLE SEGUIMIENTO A LAS ACTIVIDADES PLANEADAS, ENTREGNDOSE
UN EJEMPLAR DEL MISMO AL SECRETARIO EJECUTIVO DEL SUBCOMITE DE ADMINISTRACION DE LA
SEGURIDAD DE LOS PROCESOS PARA SU CONOCIMIENTO Y APLICACIN.
SERA RSPONSABILIDAD DEL SECRETARIO EJECUTIVO DEL SUBCOMITE DE ADMINISTRACION DE LA
SALUD DEL PERSONAL, MANTENER ACTUALIZADO ESTE ATLAS DE RIESGO DEL COMPLEJO
PROCESADOR DE GAS DE CIUDAD PEMEX, ASI COMO INFORMAR DE LOS CAMBIOS DEL MISMO AL
SECRETARIO TECNICO DEL COMIT CENTRAL DE LA ADMINISTRACION DE LA SEGURIDAD, SALUD Y
PROTECCION
AMBIENTAL,
ASI
COMO
AL
SECRETARIO
EJECUTIVO
ADMINISTRACION DE LA SEGURIDAD DE LOS PROCESOS DEL COMPLEJO.
DEL
SUBCOMITE
DE
ATLAS
DE
RIESGO
COMPLEJO PROCESADOR DE GAS DE CIUDAD PEMEX

1999
OBJETIVO
IDENTIFICAR, EVALUAR Y CONTROLAR, AQUELLOS FACTORES DE RIESGO QUE EN MATERIA DE

SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCION AMBIENTAL, PUEDAN AFECTAR LA SALUD FISICA, MENTAL Y
PSICOSOCIAL DE LA POBLACION TRABAJADORA, CAUSAR DETERIORO EN LOS MATERIALES Y
5
MAQUINARIAS, Y CAUSAR CONTAMINACION DEL MEDIO AMBIENTE. TODO ELLO NO SOLO DEL
COMPLEJO PROCESADOR DE GAS DE CIUDAD PEMEX, SINO TAMBIEN DE LA POBLACION VECINA A L.
MARCO JURIDICO
1. CONSTITUCION POLITICA DE LOS ESTADOS UNIDOS MEXICANOS.

2. LEY FEDERAL DEL TRABAJO.
3. LEY GENERAL DE SALUD.
4. LEY GENERAL DE EQUILIBRIO ECOLOGICO Y LA PROTECCION AL AMBIENTE.
5. LEY ORGANICA DE PETROLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS.
6
6. REGLAMENTO FEDERAL DE SEGURIDAD, HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO.

7. NORMAS OFICIALES MEXICANAS.
8. CONTRATO COLECTIVO DE TRABAJO DE PETROLEOS MEXICANOS EN VIGOR.
9. REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE PETROLEOS MEXICANOS.
10. INSTRUCTIVOS EN MATERIA DE SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCION AMBIENTAL DE PETROLEOS
MEXICANOS.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
1. CONVENIOS DE LA OFICINA INTERNACIONAL DEL TRABAJO.

2. PLAN MAESTRO DE SALUD OCUPACIONAL (PEMEX GAS Y PETROQUIMICA BASICA - GERENCIA DE
SERVICIOS MEDICOS).
3. NORMA CORPORATIVA PARA LA ELABORACION DEL ATLAS DE RIESGO EN CENTROS DE TRABAJO DE
PETROLEOS MEXICANOS.
4. PROCEDIMIENTOS GENERICOS PARA ACTIVIDADES DE SALUD OCUPACIONAL EN CENTROS DE
TRABAJO DE PETROLEOS MEXICANOS.
7
5. INSTRUCCIN OPERATIVA PARA ELABORAR ATLAS DE RIESGO EN UNIDADES MEDICAS Y CENTROS

DE TRABAJO.
6. SISTEMA DE ADMINISTRACION DE SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCION AMBIENTAL (LIBRO SSPA,
SAA, ASP Y SASO - PROSSPA).
UBICACIN GEOGRAFICA
A. LIMITES Y COLINDANCIAS:
EL COMPLEJO PROCESADOR DE GAS DE CIUDAD PEMEX, ESTA UBICADO ADYACENTE AL POBLADO DE

CIUDAD PEMEX, EN EL MUNICIPIO DE MACUSPANA DEL ESTADO DE TABASCO, A 59 KILOMETROS DE LA
CIUDAD DE VILLAHERMOSA Y A 28 KILOMETROS DE LA CIUDAD DE MACUSPANA.
EN LAS INMEDIACIONES DEL COMPLEJO PROCESADOR DE GAS DE CIUDAD PEMEX, SE ENCUENTRAN
UBICADOS LOS SIGUIENTES POBLADOS:
8
AL NORTE:
RANCHERIA SANTOS DEGOLLADO (EL BAYO).
AL SUR:
ADYACENTE A CD. PEMEX:
LA COLONIA LA
CURVA.
AL ESTE:
RANCHERIA HERMENEGILDO GALEANA (EL CHIVERO) Y 16

DE SEPTIEMBRE (EL PANAL).
AL OESTE:
RANCHERIA EL LIMON.
TOTALIZANDO EN SU CONJUNTO UNA POBLACION APROXIMADA DE 15000 HABITANTES, Y

PRESENTNDOSE UN FLUJO DE POBLACION FLOTANTE DE APROXIMADAMENTE 2000 PERSONAS.
GEOGRAFICAMENTE EL COMPLEJO PROCESADOR DE GAS DE CD. PEMEX, SE LOCALIZA EN:
LATITUD NORTE:
17 52 30.
LATITUD OESTE:
92 29 15.
Y SE ENCUENTRA A UNA ALTURA SOBRE EL NIVEL DE MAR DE 14 METROS.
Baj
a
Cali
for
nia
CD. PEMEX
Sonora
Tabasco
Chihuahua
Tabasco
Baj
a
Cali
for
nia
Sur
Coahuila
Sinaloa
Nuevo
Leon
Durango
Tamaulipas
Zacatecas
Aguascalientes
Nayarit
Guanajuato
San Luis
Potosi
Ver
acr
uz
Yucatan
Qro.
Hidalgo
Jalisco
Quintana
Roo
Michoacan
D.F
Colima
Tlax.
Edo. Mex.
Campeche
Mor.
Puebla
Tabasco
Guerrero
Oaxaca
Chiapas
10
PLANO GENERAL DE INSTALACIONES
CENTRO DE
OPERACIONES
ENDULZADORA Y
REC.DE AZUF.2
ENDULZADORA Y
REC.DE AZUF.1
SUPERINTENDENCIA
GENERAL
A LA RIA. EL
LIMON 1 SECCION
QUEMADOR PLANTAS END. LIQ.
ENDULZADORA
DE LIQUIDOS 1 B-0102
COMPRESORAS SOLARES
HISPANO-SUIZAS
ENDULZADORA
DE LIQUIDOS 2
TRAMPA
DE DIABLOS
B-0105
B-0106 SERV
CB-3 AUX II
CB-2
AL ARROYO LOS MONOS

KM 4 + 150
QUEMADOR
ELEVADO
VASO DE
CAPTACION
QUEMADOR
DE FOSA
PLANTA DE
OXIDACION
LAGUNA LIMON
PLANTA
C-101-1,2,3,4,5
H-501-1
LAGUNA DE
CRIOGENICA
ESTABILIZACION
PLANTA DE
ABSORCION
QUEMADOR
DE FOSA
CONTROL
QUIMICO
PANTANO
PANTANO
PERSONAL
ENTRADA PRINCIPAL C P G C P
LAGUNA DE
AEREACION
PANTANO
TERRENOS PGPB
USO INDUSTRIAL
PANTANO
AREA HABITACIONAL
CASA DE VISITAS
PLANTA RECEPTORA
DE GAS Y COND. AMARGOS
A JONUTA
AREA HABITACIONAL
A MACUSPANA
ENTRADA AREA
HABITACIONAL
ARROYO EL BAYO
PORTADA
PRINCIPAL
RIO CHILAPA
ENTRADA AREA
HABITACIONAL
POBLACION CD. PEMEX
PLANO 7.1
PEMEX GAS Y PETROQUIMICA BASICA
COMPLEJO PROCESADOR DE
GAS CIUDAD PEMEX
LOCALIZACIN GENERAL
11
B. AREA TOTAL DEL CENTRO DE TRABAJO Y DISTRIBUCION DE LOS DEPARTAMENTOS Y

SERVICIOS.
EL COMPLEJO PROCESADOR DE CIUDAD PEMEX TIENE UN AREA TOTAL DE 460 HECTAREAS, DE LAS
CUALES 357 HECTAREAS SON DE JARDINERIA Y 103 SON DE INSTALACIONES DE PLANTAS DE PROCESO Y
AREAS ADMINISTRATIVAS.
LAS 103 HECTAREAS ALBERGAN LAS SIGUIENTES INSTALACIONES:
1. UNA PLANTA DE ABSORCION.
2. DOS PLANTAS CRIOGENICA (UNA EN CONSTRUCCION ACTUALMENTE).
3. DOS PLANTAS ENDULZADORAS DE GAS.
4. DOS PLANTAS ENDULZADORAS DE CONDENSADOS AMARGOS.
5. DOS PLANTAS RECUPERADORAS DE AZUFRE.
6. DOS AREAS DE SERVICIOS AUXILIARES.
7. UN LABORATORIO DE CONTROL QUIMICO.
8. UN SISTEMA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES.
9. UNA CENTRAL CONTRAINCENDIO.
10. UNA UNIDAD MEDICA DE SALUD OCUPACIONAL.
11. DIVERSOS TALLERES DE MANTENIMIENTO, ALMACENES Y EDIFICIOS ADMINISTRATIVOS.
LA FUNCION DEL COMPLEJO ES LA DE ENDULZAMIENTO DEL GAS AMARGO, ENDULZAMIENTO DE
GASOLINA AMARGA, RECUPERACION DE AZUFRE Y RECUPERACION DE HIDROCARBUROS LICUABLES
DEL GAS (GASOLINA NATURAL C3+) Y PARA ESTO LA CAPACIDAD INSTALADA EN LAS PLANTAS DE
PROCESO ES DE LA SIGUIENTE:
N
1
2
3
4
5
PLANTAS
ABSORCION
CRIOGENICA
ENDULZADORA DE GAS
ENDULZADORA DE LIQUIDO
RECUPERADORA DE AZUFRE
CANTIDAD
CAP.UNITARIA
CAP.TOTAL
UNIDAD MEDICION
UNA
UNA
DOS
DOS
DOS
550
182
400
24000
360
550
182
800
48000
720
MMPCD
MMPCD
MMPCD
BPD
TPD
12
ADEMAS DE LO ANTERIOR CUENTA CON LOS SERVICIOS AUXILIARES DE 8 CALDERAS DE ALTA PRESION,
2 CALDERAS DE MEDIA PRESION, 4 TURBOGENERADORES, 1 PLANTA DESMINERALIZADORA Y 1 PLANTA
DE PRE-TRATAMIENTO DE AGUA PERTENECIENTES A SERVICIOS AUXILIARES I Y II, CON UNA
CAPACIDAD INSTALADA DE:
N
SERVICIOS AUXILIARES I
1
2
CALDERAS DE ALTA PRESION

TURBOGENERADORES
CANTIDAD
CAP.UNITARIA
CAP.TOTAL
UNIDAD MEDICION
CINCO
DOS
35
3
175
6
T/H
MW
SERVICIOS AUXILIARES II
CANTIDAD
CAP.UNITARIA
CAP.TOTAL
UNIDAD MEDICION
1
2
3
4
5
CALDERAS DE ALTA PRESION

CALDERAS DE MEDIA PRESION
TURBOGENERADORES
PRE-TRATAMIENTO DE AGUA
PLANTA DESMINERALIZADORA
TRES
DOS
DOS
UNA
UNA
70
44
24
14000
750
210
88
48
14000
750
T/H
T/H
MW
GPM
GPM
EL COMPLEJO CUENTA CON 8 TALLERES, 5 ALMACENES Y 2 AREAS DE DESECHOS COMO A

CONTINUACION SE ENLISTAN:
N
TALLERES
ALMACENES
PAILERIA
SATELITE A
2
3
4
5
6
7
8
PATIOS Y MANIOBRAS
DIVERSOS OFICIOS
SOLDADURA
CIVIL
MECANICO
ELECTRICO
INSTRUMENTOS
PRODUCTOS QUIMICOS
PRODUCTOS INFLAMABLES
REFACCIONES
HERRAMIENTAS
13
AREAS DE DESECHO
DISPOSICION TEMPORAL DE
BASURA
BASURERO MUNICIPAL
PLANO DE VIAS DE ACCESO
C. VIAS DE ACCESO.
CENTRO DE
OPERACIONES
ENDULZADORA Y
REC.DE AZUF.2
ENDULZADORA Y
REC.DE AZUF.1
SUPERINTENDENCIA
GENERAL
A LA RIA. EL
LIMON 1 SECCION
QUEMADOR PLANTAS END. LIQ.
ENDULZADORA
DE LIQUIDOS 1 B-0102
B-0105
SERV
ENDULZADORA B-0106 AUX II
CB-3
DE LIQUIDOS 2
CB-2
COMPRESORAS SOLARES
HISPANO-SUIZAS
TRAMPA
DE DIABLOS
AL ARROYO LOS MONOS

KM 4 + 150
QUEMADOR
ELEVADO
VASO DE
CAPTACION
QUEMADOR
DE FOSA
PLANTA DE
OXIDACION
LAGUNA LIMON
PLANTA
C-101-1,2,3,4,5
H-501-1
LAGUNA DE
CRIOGENICA
ESTABILIZACION
PLANTA DE
ABSORCION
QUEMADOR
DE FOSA
CONTROL
QUIMICO
PANTANO
PANTANO
PERSONAL
ENTRADA PRINCIPAL C P G C P
LAGUNA DE
AEREACION
PANTANO
TERRENOS PGPB
USO INDUSTRIAL
PANTANO
AREA HABITACIONAL
CASA DE VISITAS
PLANTA RECEPTORA
DE GAS Y COND. AMARGOS
A JONUTA
AREA HABITACIONAL
A MACUSPANA
ENTRADA AREA
HABITACIONAL
ARROYO EL BAYO
PORTADA
PRINCIPAL
RIO CHILAPA
ENTRADA AREA
HABITACIONAL
POBLACION CD. PEMEX
PLANO 7.1
PEMEX GAS Y PETROQUIMICA BASICA
COMPLEJO PROCESADOR DE
GAS CIUDAD PEMEX
LOCALIZACIN GENERAL
14
EL COMPLEJO PROCESADOR DE GAS DE CIUDAD PEMEX, TIENE DELIMITADA SUS INSTALACIONES DE

PROCESO Y ADMINISTRATIVAS CON UNA BARDA PERIMETRAL DE 3 METROS DE ALTURA, CUBRIENDO
UNA LONGITUD TOTAL DE 5530 METROS, LA CUAL EN LA PARTE SUPERIOR SE LE INSTALO UNA BARRERA
DE 40 CENTIMETROS CON TRES HILOS DE ALAMBRE DE PUAS.
EN LO QUE RESPECTA A LAS PUERTAS DE ACCESO, EL CONJUNTO DE INSTALACIONES DEL COMPLEJO
PROCESADOR DE GAS DE CIUDAD PEMEX Y EL ACTIVO CHILAPILLA-COLOMO DE PEMEX EXPLORACION
Y PRODUCCION, CUENTAN CON 17 ACCESOS, DE LOS CUALES 14 COMUNICAN AL EXTERIOR, 1 AL
INTERIOR Y 2 MS INFORMALES QUE COMUNICAN AL AREA HABITACIONAL.
TIENE 5 ACCESOS NORMALES CON VIGILANCIA LAS 24 HORAS DEL DIA, ASI COMO OTRAS 5 PUERTAS DE
SALIDAS DE EMERGENCIA.
PUERTAS:
A. PUERTAS 1 Y 2 (AREA DE RECEPCION DE GAS):
SON LA ENTRADA AL AREA DE RECEPCION DE GAS Y CONDENSADOS AMARGOS; ESTAN
CONTROLADAS POR PERSONAL DE SEGURIDAD FISICA DE REGION MARINA, SE CONSIDERA SEGURO
EL ACCESO, YA QUE CUENTA CON VIGILANCIA LAS 24 HORAS DEL DIA.
B. PUERTA 3 (PORTADA PRINCIPAL):
CONSTITUYE LA ENTRADA PRINCIPAL, ESTA CONTROLADA POR PERSONAL DE VIGILANCIA DE P.E.P.,
A RAZON DE 5 VIGILANTES POR TURNO Y SE EMPLEA PARA EL ACCESO DE PERSONAL Y VEHICULOS
TANTO INTERNOS COMO EXTERNOS, SE ESTIMA UN INGRESO ALREDEDOR DE 2500 PERSONAS DE LAS
CUALES 2300 SON DEL PERSONAL INTERNO Y 200 DE PERSONAL EXTERNO ESTO DE 6:30 A LAS 16:00
HORAS DE LUNES A VIERNES Y DISMINUYENDO LOS FINES DE SEMANA Y DIAS FESTIVOS.
C. PUERTA 4 (TELECOM):
ESTE ACCESO SE ENCUENTRA COMUNMENTE CERRADO, ESTA CONSTRUIDO DE TUBERIA Y TELA
CICLON, SIN VIGILANCIA A CARGO DE P.E.P.
D. PUERTA 5 (AREA HABITACIONAL SUR):
ESTE ACCESO ESTA A CARGO DE P.E.P., CUENTA CON VIGILANCIA LAS 24 HORAS, ASI COMO RED
TELEFONICA Y SE EMPLEA PARA INGRESO DE VISITAS AL AREA HABITACIONAL, ASI COMO PERSONAL
DE SERVICIOS DEL CLUB COMEDOR Y HOTEL.
E. PUERTA 6 (ACCESO PRINCIPAL AL COMPLEJO):

ES EL ACCESO DIRECTO AL COMPLEJO, ESTANDO A CARGO DE P.G.P.B., CUENTA CON VIGILANCIA LAS
24 HORAS, SIENDO UN VIGILANTE POR CADA UNO DE LOS TRES TURNOS, E INGRESANDO
ALREDEDOR DE 130 UNIDADES (VEHICULOS LIGEROS) DEL COMPLEJO DIARIAMENTE.
F. PUERTA 7 (EFLUENTE SUR):
15
CONSTITUYE EL ACCESO AL EFLUENTE SUR, ESTANDO A CARGO DE P.G.P.B., ESTA PUERTA

ACTUALMENTE PERMANECE CERRADA Y SOLO SE ABRE PARA EL ACCESO DE GRUAS PARA
INSTALACION Y/O RETIRO DE MOTOBOMBAS.
G. PUERTA 8 (TRAMPA DE DIABLOS SUR DE TEPETITAN):
CONSTITUYE EL ACCESO A LA TRAMPA DE DIABLO SUR ESTANDO A CARGO DE DUCTOS P.G.P.B.,
ENCONTRNDOSE SIN CONTROL DE VIGILANCIA.
H. PUERTA 9 (TRAMPA DE DIABLO SUR):
ACCESO DE PERSONAL DE DUCTOS (MANTENIMIENTO, OPERACIN Y MEDICION), ESTA A CARGO DE
DUCTOS P.G.P.B., Y ES VIGILADA POR UNA PERSONA EN TURNO DE 7:00 A 18:00 HORAS.00 HORAS, CON
TRANSITO VEHICULAR DE 1 CAMIONETA PICK UP AL DIA.
I. PUERTA 10 (QUEMADOR ELEVADO):
ACTUALMENTE ESTA PUERTA SIRVE DE ACCESO AL QUEMADOR DE FOSA DE ENDULZADORAS DE
LIQUIDO I Y II, A FUTURO SE PRETENDE ACCESAR AUTOTANQUES PARA CARGAR AZUFRE. SE
MANTIENE CERRADA.
J. PUERTA 11 (ADJUNTA A TRAMPA DE DIABLO SUR):
SE UTILIZO PARA LA CONSTRUCCION DE LA TRAMPA DE DIABLO SUR, ACTUALMENTE EN DESHUSO.
K. PUERTA 12 (ANTERIORMENTE EL ACCESO PRINCIPAL AL COMPLEJO):
SE EMPLEA PARA EL ACCESO AL COMPLEJO DESDE LAS INSTALACIONES DE P.E.P., SE ENCUENTRA A
CARGO DE P.G.P.B., CONTANDO CON 3 PERSONAS DE VIGILANCIA POR TURNO, SE ESTIMA UN ACCESO
PEATONAL DE 1200 PERSONAS, ADEMAS DE ACCESO A
VEHICULOS DE LA REPRESENTACION
SINDICAL Y AMBULANCIAS DEL HOSPITAL GENERAL DE CIUDAD PEMEX.

L. PUERTA 13 (AREA HABITACIONAL NORTE):
SE UTILIZA PARA EL ACCESO AL AREA HABITACIONAL BAJO RESPONSABILIDAD DE P.E.P., SIENDO DE
LIBRE ACCESO PUES NO CUENTA CON VIGILANCIA.
M.
PUERTA 14 (ESTACIONAMIENTO EXTERNO):

SE EMPLEA COMO ENTRADA Y SALIDA DEL ESTACIONAMIENTO BAJO RESPONSABILIDAD DE P.E.P.,
NO CUENTA CON VIGILANCIA.
N. PUERTA 15 (COBERTIZO CONTRAINCENDIO P.E.P.):

SE EMPLEA COMO RUTA DE EMERGENCIA, ESTANDO A CARGO DE P.E.P., PERMANECE CERRADA.
O. PUERTA 16 (ESTACION DE MEDICION DEL I.M.P.):
SE EMPLEA PARA LA ENTRADA A LA ESTACION DE MEDICION DEL AREA I.M.P., A CARGO DE P.E.P.,
PARA TOMAR LECTURA DE MEDICION DE GAS Y CONDENSADO AMARGO, NO CUENTA CON
VIGILANCIA.
P. PUERTA 17 (AREA RECREATIVA DEL CLUB PETROLERO):
CONSTITUYE LA ENTRADA A LAS AREAS RECREATIVAS DEL CLUB PETROLERO, ESTA A CARGO DE
P.E.P., SIN VIGILANCIA.
EN SITUACION NORMAL, LAS PORTADAS DE ACCESO OFICIAL AL COMPLEJO PROCESADOR DE GAS DE
CIUDAD PEMEX SON LA N 6 Y LA N 12.
16
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL Y DEMOGRAFICA
17
A. ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL:
SUPERINTENDENTE GENERAL
SUPERINTENDENCIA DE
ADMINISTRACION Y FINANZAS
SUPERINTENDENCIA DE
PRODUCCION
SUPERINTENDENCIA DE
INGIENERIA Y MANTENIMINETO
SUPERINTENDENCIA DE
SERVICIOS AUXILIARES
SUPERINTENDENCIA DE
SEGURIDAD Y PROT. AMBIENTAL
B. DISTRIBUCION LABORAL POR AREAS, DEPARTAMENTOS Y SERVICIOS:

C. DISTRIBUCION POR SEXO, SITUACION CONTRACTUAL, JORNADA Y CATEGORIA:
D. DISTRIBUCION POR EDAD Y ANTIGEDAD:
PARA COMPLEMENTAR LA INFORMACION ANTERIOR SE ELABORA LA MATRIZ DEL PERSONAL QUE
LABORA EN EL COMPLEJO PROCESADOR DE GAS DE CIUDAD PEMEX.
MATRIZ DE PERSONAL
COMPLEJO PROCESADOR DE GAS CD PEMEX
DEPARTAMENTO
SEXO
EDAD
SITUACION
CONTRACTU
AL
SUPERINTENDENCIA
GENERAL
MAS = 3
DE 26 A 30 = 1
DE 36 A 40 = 1
DE 41 A 45 = 2
DE 46 A 50 = 3
P.C. = 3
FEM = 4
18
NIVEL DE LA
CATEGORIA
P.C.
P.S. = 4
P.S.
41 = 1
34 = 1
26 = 1
17 = 1
12 = 1
JORNADA
J-0 = 7
ANTIGUEDAD
TOTAL DE PERSONAS
7
SUPERINTENDENCIA
DE PRODUCCION
11 = 1
07 = 1
MAS = 5
FEM = 2
DE 26 A 30 = 4
DE 36 A 40 = 2
DE 41 A 45 = 1
P.C. = 5
DE 31 A 35 = 2
DE 36 A 40 = 1
DE 41 A 45 = 3
DE 46 A 50 = 2
P.C. = 6
DE 21 A 25 = 1
DE 26 A 30 = 6
DE 31 A 35 = 7
DE 36 A 40 = 9
DE 41 A 45 = 6
DE 46 A 50 = 5
DE 51 A 55 = 3
DE 56 A 60 = 2
MAS DE 61 = 1
P.C. = 04
P.S. = 2
P.C. 38 = 1
26 = 4
P.S. 18 = 1
12 = 1
J-0 = 7
P.C. 37 = 1
36 = 1
34 = 4
P.S. 17 = 1
12 = 1
J-0 = 8
P.C. 36 = 01
32 = 03
P.S. 22 = 04
19 = 10
11 = 14
07 = 03
06 = 04
04 = 01
J-0 = 01
J-1 = 30
J-2 = 04
J-6 = 01
J-7 = 01
J-9 = 03
TOTAL DE PERSONAS
7
SUPERINTENDENCIA
DE ELABORACION
MAS = 2
FEM = 6
P.S. = 2
TOTAL DE PERSONAS
8
ABSORCION
MAS = 38
FEM = 02
TOTAL DE PERSONAS
40
P.S. = 36
DEPARTAMENTO
SEXO
EDAD
SITUACION
CONTRACTU
AL
NIVEL DE LA
CATEGORIA
JORNADA
CRIOGENICA
MAS = 38
DE 21 A 25 = 2
DE 26 A 30 = 5
DE 31 A 35 = 4
DE 36 A 40 = 6
DE 41 A 45 = 9
DE 46 A 50 = 7
DE 51 A 55 = 5
DE 56 A 60 = 1
MAS DE 61 = 2
P.C. = 05
P.C. 36 = 01
32 = 04
P.S. 23 = 04
19 = 10
11 = 14
07 = 04
06 = 03
04 = 01
J-0 = 01
J-1 = 31
J-2 = 04
J-7 = 01
J-9 = 04
DE 21 A 25 = 1
DE 26 A 30 = 3
P.C. = 00
P.C.
J-1 = 14
J-2 = 02
FEM = 03
TOTAL DE PERSONAS
41
ENDULZADORA DE
LIQUIDOS I
MAS = 17
19
P.S. = 36
ANTIGUEDAD
FEM = 00
DE 31 A 35 = 4
DE 36 A 40 = 5
DE 41 A 45 = 1
DE 46 A 50 = 1
DE 51 A 55 = 1
DE 56 A 60 = 1
P.S. = 17
P.S. 22 = 02
16 = 04
11 = 07
07 = 03
04 = 01
J-4 = 01
MAS = 16
DE 26 A 30 = 1
DE 31 A 35 = 3
DE 36 A 40 = 6
DE 41 A 45 = 2
DE 46 A 50 = 2
DE 51 A 55 = 3
P.C. = 00
P.C.
P.S. = 17
P.S. 22 = 02
16 = 03
11 = 07
07 = 04
04 = 01
J-1 = 13
J-2 = 02
J-4 = 01
J-5 = 01
DE 21 A 25 = 1
DE 26 A 30 = 1
DE 31 A 35 = 3
DE 36 A 40 = 4
DE 41 A 45 = 3
DE 51 A 55 = 2
P.C. = 00
P.C.
P.S. = 14
P.S. 22 = 04
19 = 03
11 = 07
DE 21 A 25 = 1
DE 26 A 30 = 2
DE 31 A 35 = 2
DE 36 A 40 = 4
DE 41 A 45 = 2
DE 46 A 50 = 1
DE 51 A 55 = 2
P.C. = 00
P.S. = 14
P.S. 22 = 04
19 = 02
11 = 07
04 = 01
NIVEL DE LA
CATEGORIA
TOTAL DE PERSONAS
17
ENDULZADORA DE
LIQUIDOS II
FEM = 01
TOTAL DE PERSONAS
17
ENDULZADORA DE
GAS I
MAS = 13
FEM = 01
TOTAL DE PERSONAS
14
ENDULZADORA DE
GAS II
MAS = 14
FEM = 00
TOTAL DE PERSONAS
14
P.C.
DEPARTAMENTO
SEXO
EDAD
SITUACION
CONTRACTU
AL
10
AZUFRE I
MAS = 11
DE 21 A 25 = 2
DE 26 A 30 = 1
DE 31 A 35 = 3
DE 36 A 40 = 1
DE 41 A 45 = 1
DE 46 A 50 =1
DE 51 A 55 = 1
DE 56 A 60 = 1
P.C. = 00
P.C.
P.S. = 11
P.S.
DE 21 A 25 = 2
DE 31 A 35 = 1
DE 36 A 40 = 2
DE 41 A 45 = 4
P.C. = 00
P.C.
P.S. = 11
P.S.
FEM = 00
TOTAL DE PERSONAS
11
11
AZUFRE II
MAS = 10
FEM = 01
20
J-1 = 12
J-2 = 02
16 = 4
11 = 3
07 = 3
04 = 1
J-1 = 11
J-2 = 02
J-4 = 01
JORNADA
J-1 = 9
J-2 = 1
J-4 = 1
J-1 = 9
J-2 = 2
16 = 4
11 = 3
ANTIGUEDAD
TOTAL DE PERSONAS
11
12
SUPERINTENDENCIA
DE PROCESOS
DE 46 A 50 =2
MAS = 4
FEM = 1
DE 26 A 30 = 2
DE 41 A 45 = 2
DE 46 A 50 = 1
07 = 4
P.C. = 3
P.C.
37 = 1
34 = 1
31 = 1
19 = 1
14 = 1
J-0 = 5
P.C. 37 = 01
33 = 01
32 = 04
P.S. 24 = 04
18 = 10
15 = 09
14 = 01
12 = 01
08 = 12
04 = 01
J-0 = 11
J-1 = 24
J-2 = 04
J-7 = 01
J-9 = 04
P.C. 37 = 01
34 = 03
P.S. 24 = 01
20 = 04
19 = 19
17 = 17
14 = 02
12 = 02
09 = 11
07 = 11
04 = 01
J-0 = 11
J-1 = 24
J-2 = 04
J-7 = 01
J-9 = 04
P.S. = 2
P.S.
TOTAL DE PERSONAS
5
13
SUPERINTENDENCIA
DE
CONTROL QUIMICO
MAS = 34
FEM = 10
TOTAL DE PERSONAS
44
14
INSTRUMENTOS
MAS = 66
FEM = 06
TOTAL DE PERSONAS
72
DE 21 A 25 = 02
DE 26 A 30 = 04
DE 31 A 35 = 05
DE 36 A 40 = 14
DE 41 A 45 = 07
DE 46 A 50 = 08
DE 51 A 55 = 04
P.C. = 06
DE 21 A 25 = 02
DE 26 A 30 = 06
DE 31 A 35 = 12
DE 36 A 40 = 20
DE 41 A 45 = 21
DE 46 A 50 = 04
DE 51 A 55 = 02
DE 56 A 60 = 05
P.C. = 04
P.S. = 38
P.S. = 68
DEPARTAMENTO
SEXO
EDAD
SITUACION
CONTRACTU
AL
NIVEL DE LA
CATEGORIA
JORNADA
15
MECANICA DE PISO
MAS = 99
DE 18 A 20 = 01
DE 21 A 25 = 06
DE 26 A 30 = 13
DE 31 A 35 = 15
DE 36 A 40 = 19
DE 41 A 45 = 23
DE 46 A 50 = 16
DE 51 A 55 = 08
DE 56 A 60 = 06
P.C. = 005
P.C. 36 = 01
34 = 03
32 = 01
P.S. 25 = 01
21 = 01
20 = 06
19 = 26
18 = 01
17 = 21
12 = 10
09 = 20
07 = 12
04 = 02
J-0 = 76
J-4 = 30
J-7 = 01
DE 26 A 30 = 2
DE 36 A 40 = 2
P.C. = 0
FEM = 08
TOTAL DE PERSONAS
107
16
MAQUINAS Y
HERRAMIENTAS
MAS = 9
21
P.S. = 102
P.C.
J-0 = 4
J-4 = 4
ANTIGUEDAD
FEM = 0
DE 41 A 45 = 4
DE 46 A 50 =1
P.S. = 9
MAS = 56
DE 18 A 20 = 02
DE 21 A 25 = 02
DE 26 A 30 = 03
DE 31 A 35 = 11
DE 36 A 40 = 11
DE 41 A 45 = 16
DE 46 A 50 = 08
DE 51 A 55 = 02
DE 56 A 60 = 04
MAS DE 61 =02
P.C. = 05
DE 18 A 20 = 02
DE 21 A 25 = 02
DE 26 A 30 = 09
DE 31 A 35 = 10
DE 36 A 40 = 13
DE 41 A 45 = 20
DE 46 A 50 = 14
DE 51 A 55 = 09
DE 56 A 60 = 03
MAS DE 61 =02
P.C. = 05
FEM = 1
DE 36 A 40 = 1
DE 41 A 45 = 2
DE 46 A 50 = 2
P.S.
20 = 1
19 = 4
17 = 2
12 = 2
J-7 = 1
P.C. 36 = 01
34 = 03
32 = 01
P.S. 20 = 01
17 = 02
13 = 07
12 = 05
11 = 06
09 = 01
08 = 02
07 = 01
06 = 02
04 = 29
J-0 = 61
P.S. 36 = 01
34 = 03
32 = 01
P.S. 24 = 01
20 = 05
19 = 18
17 = 18
14 = 02
12 = 01
09 = 18
07 = 15
04 = 01
J-0 = 68
J-1 = 01
J-4 = 14
J-7 = 01
P.C. = 4
P.S.
J-0 = 5
P.S. = 1
P.S.
TOTAL DE PERSONAS
9
17
MATTO. PLANTAS
PATIO Y MANIOBRAS
FEM = 05
TOTAL DE PERSONAS
61
18
MANTENIMIENTO
ELECTRICO
MAS = 81
FEM = 03
TOTAL DE PERSONAS
84
19
MATTO. CIVIL
(JEFATURA)
MAS = 4
P.S. = 65
P.S. = 79
34 = 1
32 = 3
12 = 1
TOTAL DE PERSONAS
5
DEPARTAMENTO
SEXO
EDAD
SITUACION
CONTRACTU
AL
20
CARPINTERIA
MAS = 8
DE 31 A 35 = 1
DE 36 A 40 = 4
DE 41 A 45 = 1
DE 46 A 50 = 1
DE 56 A 60 = 1
P.C. = 0
P.C.
P.S. = 8
P.S.
DE 31 A 35 = 2
DE 36 A 40 = 4
DE 41 A 45 = 4
DE 46 A 50 = 1
DE 51 A 55 = 5
MAS DE 61 =2
P.C. = 00
P.C.
P.S. = 18
P.S.
FEM = 0
TOTAL DE PERSONAS
8
21
PINTURA
MAS = 17
FEM = 01
TOTAL DE PERSONAS
18
22
NIVEL DE LA
CATEGORIA
JORNADA
J-0 = 8
20 = 1
19 = 1
17 = 3
12 = 2
09 = 1
20 = 1
19 = 1
17 = 8
12 = 7
J-1 = 14
J-2 = 02
J-4 = 01
ANTIGUEDAD
09 = 1
22
ALBAILES
ASBESTEROS
PLOMEROS
MAS = 23
FEM = 01
TOTAL DE PERSONAS
24
23
CONTRATOS
MAS = 3
FEM = 5
TOTAL DE PERSONAS
8
24
SERV. AUXILIARES
(JEFATURA)
MAS = 9
FEM = 1
DE 21 A 25 = 1
DE 31 A 35 = 2
DE 36 A 40 = 1
DE 41 A 45 = 9
DE 46 A 50 = 1
DE 51 A 55 = 1
DE 56 A 60 = 6
MAS DE 61 = 3
P.C. = 00
P.S. = 24
P.S. 23= 01
20 = 01
19 = 01
17 = 13
12 = 06
09 = 01
04 = 01
DE 26 A 30 = 1
DE 31 A 35 = 5
DE 36 A 40 = 1
DE 41 A 45 = 1
P.C. = 2
P.C. 32 = 1
30 = 1
P.S. 20 = 2
19 = 1
17 = 2
12 = 1
DE 31 A 35 = 1
DE 36 A 40 = 3
DE 41 A 45 = 5
DE 46 A 50 = 1
P.C. = 9
P.S. = 6
P.C.
P.C.
P.S. = 1
P.S.
J-0 = 24
35 = 1
34 = 7
32 = 1
14 = 1
J-0= 8
J-0 = 3
J-9 = 7
TOTAL DE PERSONAS
10
DEPARTAMENTO
SEXO
EDAD
SITUACION
CONTRACTU
AL
25
GENERACION
ELECTRICA
MAS = 18
DE 21 A 25 = 3
DE 26 A 30 = 1
DE 31 A 35 = 2
DE 36 A 40 = 4
DE 41 A 45 = 4
DE 46 A 50 = 3
DE 51 A 55 = 2
P.C. = 00
P.C.
P.S. = 19
P.S.
DE 21 A 25 = 2
DE 26 A 30 = 4
DE 31 A 35 = 3
DE 36 A 40 = 9
DE 41 A 45 = 8
DE 46 A 50 = 6
DE 51 A 55 = 9
DE 56 A 60 = 8
MAS DE 61 =1
P.C. = 00
P.C.
P.S. = 50
P.S. 22 = 07
19 = 04
16 = 07
13 = 03
11 = 18
07 = 10
04 = 01
FEM = 01
TOTAL DE PERSONAS
19
26
GENERACION DE
VAPOR
MAS = 48
FEM = 02
TOTAL DE PERSONAS
50
23
NIVEL DE LA
CATEGORIA
20 = 4
19 = 7
16 = 3
06 = 4
04 = 1
JORNADA
J-0 = 01
J-1 = 15
J-2 = 02
J-6 = 01
J-0 = 01
J-1 = 42
J-2 = 07
ANTIGUEDAD
27
TRATAMIENTO DE
AGUA
MAS = 21
FEM = 00
TOTAL DE PERSONAS
21
28
SEG. INDUSTRIAL Y
PROTECCION AMB.
MAS = 76
FEM = 04
TOTAL DE PERSONAS
80
29
VIGILANCIA
MAS = 14
FEM = 00
TOTAL DE PERSONAS
14
DE 21 A 25 = 1
DE 26 A 30 = 2
DE 31 A 35 = 8
DE 36 A 40 = 5
DE 41 A 45 = 2
DE 51 A 55 = 1
DE 56 A 60 = 1
MAS DE 61 =1
P.C. = 00
P.C.
P.S. = 21
P.S.
DE 21 A 25 = 01
DE 26 A 30 = 04
DE 31 A 35 = 07
DE 36 A 40 = 20
DE 41 A 45 = 23
DE 46 A 50 = 08
DE 51 A 55 = 05
DE 56 A 60 = 10
MAS DE 61 =02
P.C. = 08
P.C. 37 = 01
34 = 02
32 = 01
31 = 02
30 = 01
29 = 01
P.S. 25 = 01
21 = 03
20 = 04
17 = 14
14 = 04
09 = 42
04 = 04
DE 18 A 20 = 1
DE 21 A 25 = 2
DE 26 A 30 = 1
DE 31 A 35 = 3
DE 36 A 40 = 2
DE 41 A 45 = 1
DE 46 A 50 = 2
DE 56 A 60 = 1
MAS DE 61 =1
P.C. = 00
P.C.
P.S. = 14
P.S.
P.S. = 72
DEPARTAMENTO
SEXO
EDAD
SITUACION
CONTRACTU
AL
30
ADMON.
PATRIMONIAL Y
SERVICIOS DE
APOYO
MAS = 8
DE 31 A 35 = 9
DE 36 A 40 = 5
DE 41 A 45 = 1
DE 51 A 55 = 1
P.C. = 03
DE 21 A 25 = 03
DE 26 A 30 = 02
DE 31 A 35 = 11
DE 36 A 40 = 12
DE 41 A 45 = 18
DE 46 A 50 = 19
DE 51 A 55 = 10
DE 56 A 60 = 07
P.C. = 00
FEM = 8
P.S. = 13
TOTAL DE PERSONAS
16
31
PAILERIA
SOLDADURA
DIVERSOS OFICIOS
TOTAL DE PERSONAS
87
MAS = 82
FEM = 05
24
P.S. = 87
16 = 4
13 = 2
10 = 4
08 = 3
07 = 7
04 = 1
14 = 1
08 = 4
07 =9
NIVEL DE LA
CATEGORIA
J-0 = 01
J-1 = 17
J-2 = 03
J-0 = 18
J-1 = 55
J-2 = 05
J-4 = 01
J-7 = 01
J-1 = 11
J-2 = 02
J-7 = 01
JORNADA
P.C.
32 = 1
30 = 1
28 = 1
P.S. 20 = 1
19 = 2
18 = 1
17 = 2
09 = 1
04 = 6
J-0 = 16
P.C.
P.S. 24 = 01
20 = 04
19 = 14
17 = 18
14 = 02
12 = 08
09 = 14
J-0 = 72
J-4 = 14
J-7= 01
ANTIGUEDAD
MAS DE 61 =05
32
RECURSOS HUMANOS
MAS = 4
FEM = 4
TOTAL DE PERSONAS
8
33
PERSONAL
MAS = 02
FEM = 14
TOTAL DE PERSONAS
16
34
RECURSOS
MATERIALES
MAS = 0
07 = 24
06 = 01
04 = 01
DE 26 A 30 = 1
DE 31 A 35 = 1
DE 36 A 40 = 3
DE 41 A 45 = 2
DE 51 A 55 = 1
P.C. = 4
DE 21 A 25 = 01
DE 26 A 30 = 04
DE 31 A 35 = 07
DE 36 A 40 = 20
DE 41 A 45 = 23
DE 46 A 50 = 08
DE 51 A 55 = 05
DE 56 A 60 = 10
MAS DE 61 =02
P.C. = 03
DE 31 A 35 = 1
FEM = 1
P.C.
35 = 1
32 = 1
30 = 1
20 = 1
18 = 1
17 = 2
04 = 1
J-0 = 8
P.C.
29 = 1
25 = 2
P.S. 20 = 3
19 = 5
14 = 3
12 = 2
J-0 = 18
J-1 = 55
J-2 = 05
J-4 = 01
J-7 = 01
P.C. = 0
P.C.
J-0 = 1
P.S. = 1
P.S.
P.S. = 4
P.S.
P.S. = 13
18 = 1
TOTAL DE PERSONAS
1
DEPARTAMENTO
SEXO
EDAD
SITUACION
CONTRACTU
AL
35
COMPRAS
MAS = 3
DE 31 A 35 = 1
DE 36 A 40 = 1
DE 41 A 45 = 5
P.C. = 3
DE 21 A 25 = 3
DE 26 A 30 = 5
DE 31 A 35 = 6
DE 36 A 40 = 5
DE 41 A 45 = 4
DE 46 A 50 = 4
DE 51 A 55 = 2
DE 56 A 60 = 4
MAS DE 61 =2
P.C. = 03
FEM = 4
P.S. = 4
TOTAL DE PERSONAS
7
36
ALMACEN
MAS = 24
FEM = 11
TOTAL DE PERSONAS
35
25
P.S. = 32
NIVEL DE LA
CATEGORIA
JORNADA
P.C.
35 = 1
32 = 1
29 = 1
P.S. 24 = 1
19 = 1
17 = 1
14 = 1
J-0 = 7
P.C. 32 = 01
29 = 01
28 = 01
P.S. 25 = 01
22 = 01
20 = 01
19 = 02
18 = 02
17 = 03
16 = 03
12 = 04
J-0 = 35
ANTIGUEDAD
08 = 01
07 = 01
04 = 13
37
RECURSOS
FINANCIEROS
MAS = 1
FEM = 4
TOTAL DE PERSONAS
5
38
TESORERIA
MAS = 1
DE 31 A 35 = 1
DE 36 A 40 = 1
DE 41 A 45 = 1
DE 51 A 55 = 1
DE 56 A 60 = 1
P.C. = 3
DE 31 A 35 = 2
P.C. = 0
P.C.
P.S. = 2
P.S.
P.C. = 2
P.C.
FEM = 1
P.C.
P.S. = 2
P.S.
TOTAL DE PERSONAS
2
39
PRESUPUESTO
MAS = 0
DE 31 A 35 = 3
DE 36 A 40 = 1
FEM = 4
P.S. = 2
TOTAL DE PERSONAS
4
JORNADA
EDAD
SITUACION
CONTRACTU
AL
40
CONTABILIDAD
MAS = 04
DE 26 A 30 = 1
DE 31 A 35 = 3
DE 36 A 40 = 5
DE 41 A 45 = 6
DE 46 A 50 = 1
P.C. = 03
P.C.
DE 26 A 30 = 1
DE 31 A 35 = 3
DE 36 A 40 = 1
DE 41 A 45 = 1
DE 51 A 55 = 1
INFORMATICA
MAS = 5
FEM = 2
TOTAL DE PERSONAS
7
26
19 = 1
17 = 1
NIVEL DE LA
CATEGORIA
SEXO
41
J-0 = 2
J-0 = 1
DEPARTAMENTO
FEM = 12
J-0 = 5
32 = 1
28 = 1
P.S. 17 = 1
12 = 1
TOTAL DE PERSONAS
16
35 = 1
32 = 1
26 = 1
20 = 1
07 = 1
J-0 = 16
P.S. = 13
P.S.
34 = 1
30 = 2
26 = 3
23 = 2
20 = 5
18 = 1
17 = 1
12 = 1
P.C. = 6
P.C. 35 = 1
32 = 5
P.S. 18 = 1
J-0 = 7
P.S. = 1
ANTIGUEDAD
42
RESIDENCIA DE
CONSTRUCCION
MAS = 7
DE 41 A 45 = 5
DE 46 A 50 =2
FEM = 0
P.C. = 7
P.C.
38 = 1
36 = 4
34 = 2
J-0 = 7
P.C. 32 = 1
30 = 4
P.S. 19 = 2
J-0 = 1
J-1 = 3
J-6 = 1
J-7 = 2
P.S. = 0
P.S.
TOTAL DE PERSONAS
7
43
UNIDAD MEDICA
DE SALUD
OCUPACIONAL
MAS = 4
FEM = 3
DE 26 A 30 = 1
DE 31 A 35 = 1
DE 41 A 45 = 4
DE 46 A 50 = 1
P.C. = 5
P.S. = 2
TOTAL DE PERSONAS
7
METABOLISMO INDUSTRIAL
PLANTA DE ABSORCION
DESCRIPCION DEL PROCESO.

CONSISTE ESENCIALMENTE EN LA SEPARACION DE CONDENSADOS Y AGUA QUE EL GAS NATURAL
TRAE CONSIGO, EL AGUA ES RETIRADA AL DRENAJE Y EL CONDENSADO SE ENVA AL PROCESO DE
ESTABILIZACION CON EL FIN DE SEPARAR LOS HIDROCARBUROS LIGEROS, (ETANO Y METANO), DE AQU
EL GAS NATURAL SE ENVIA DIRECTAMENTE A LOS TRENES DE ENFRIAMIENTO, LO CUAL TIENE COMO
OBJETO AUMENTAR LA EFICIENCIA DE ABSORCION, SE TIENEN DOS TRENES DE ENFRIAMIENTO Y
ABSORCION, UNO DENOMINADO DE ALTA PRESION Y EL OTRO DE BAJA PRESION, PERO AMBOS OPERAN
A UNA PRESION DE ENTRADA DE 70 KG/CM2 Y A 40C.
27
EL ENFRIAMIENTO HASTA 4C SE LOGRA A BASE DE PROPANO LIQUIDO QUE SE EVAPORA EN

ENFRIADORES ESPECIALES. EL GAS LLEGA A LOS ABSORBEDORES (6 EN TOTAL) DONDE POR MEDIO DEL
ACEITE ABSORBENTE, PREVIAMENTE ENFRIADO A LA MISMA TEMPERATURA, SE LLEVA A CABO LA
ABSORCION SELECTIVA DE LOS HIDROCARBUROS MAS PESADOS (DEL PROPANO EN ADELANTE)
RETENIENDO EL ACEITE EL 75 % DEL PROPANO DE GAS Y PRACTICAMENTE EL 100 % DE LOS
HIDROCARBUROS DE MAYOR PESO MOLECULAR. EL GAS RESIDUAL QUE ABANDONA LOS ABSORBENTES
DESPUES DE PREENFRIAR EL GAS NATURAL ES ENVIADO DIRECTAMENTE AL GASODUCTO CD.PEMEXMEXICO.
PARA EVITAR LA FORMACION DE HIDRATOS SE INYECTA MONOETILENGLICOL A AMBOS
TRENES DE ENFRIAMIENTO, EL MONOETILENGLICOL QUE SE SEPARA SE VUELVE A RECONCENTRAR
POR MEDIO DE UNA RECTIFICACION, PARA ELIMINAR EL AGUA QUE ABSORBIO A UNA TEMPERATURA
MAXIMA DE 130 C, Y VUELVE A INYECTARSE CERRANDO EL CICLO.
EL CONDENSADO SEPARADO POR EL ENFRIAMIENTO ES ENVIADO AL SISTEMADE ESTABILIZACION. EL
ACEITE ABSORBENTE ES RICO , (LLAMADO ASI PORQUE LLEVA EN SOLUCION LA GASOLINA EXTRAIDA
DEL GAS ) PROCEDENTE DE LOS ABSORBEDORES SE SOMETE A DEPRESIONES BRUSCAS (DE 70 A 50 , DE
50 A 30 Y DE 30 A 13 KG/M2 ) EN DIFERENTES RECIPIENTES ( LOS VAPORES PRODUCIDOS POR LA
DEPRESION SON COMPRIMIDOS Y DESPUES DE ENFRIARSE A 4 C SE UNEN A LA CORRIENTE DE GAS QUE
VA A LOS ABSORBEDORES , ( 6 ) DESPUES LA CORRIENTE DE ACEITE RICO ENTRA AL ABSORBEDOR
DONDE SE LE DESPOJA EL METANO Y ETANO QUE PUDIERA SER ABSORBIDO DEL GAS. ( LOS CUALES SE
UTILIZAN
PREVIAMENTE
SEPARADOS
DE
LIQUIDOS
COMO
GAS
COMBUSTIBLE
A HORNOS,
COMPRESORAS Y CALDERAS ). DESPUES EL ACEITE RICO SE CALIENTA A 265 C EN TRES

CALENTADORES DE FUEGO DIRECTO.
Y POR ULTIMO SE DESTILA EN UN PROCESO CON ARRASTRE DE VAPOR DE AGUA, LA
GASOLINA SE OBTIENE POR EL DOMO EN FORMA DE VAPOR, SE CONDENSA, SE JUNTA CON LOS
CONDENSADORES DEL SISTEMA DE ESTABILIZACION, Y CON LA GASOLINA DE CRIOGENICA, SE ENFRIA
TODA LA CORRIENTE Y SE BOMBEA A CACTUS Y NUEVO PEMEX A SUS FRACCIONADORAS.
EL ACEITE ABSORBENTE POBRE, SIN LA GASOLINA FLUYE A LA PARTE INFERIOR DEL
DESTILADOR Y VA A UN SISTEMA DE DESHIDRATACION CON GAS CALIENTE, A FIN DE QUITARLE TODO
EL CONDENSADO DE VAPOR DE AGUA QUE PUDIERA CONTENER (PUES AL ENFRIARSE EL ACEITE SE
PRODUCIRIAN HIDRATOS EN LAS TORRES ABSORBEDORAS ). SE PRESATURA CON UNA CORRIENTE DE
METANO ETANO
A FIN DE EVITAR QUE ABSORBA ESTOS HIDROCARBUROS EN EL PROCESO DE
ABSORCION. Y SE ENVIA AL TANQUE DE BALANCE DONDE SE COMPLETA UN CICLO.

SERVICIOS AUXILIARES REQUERIDOS.
VAPOR ALIMENTADO DE CALDERAS.
VAPOR DE ALTA :42 KG/CM2 A 32 C.
28
AGUA ENFRIAMIENTO : SUMINISTRO 3.5 KG/CM2 A 32 C.

RETORNO 2.0 KG/CM2 45 C
ENERGIA ELECTRICA : 440 VOLTS.
AIRE INSTRUMENTOS Y DE PLANTAS : 5.5 KG/CM2
ESQUEMA DE ANALISIS DE RIESGO
PLANTA DE ABSORCION
29
DIAGRAMA DE PROCESO
ANALISIS DE RIESGO
PLANTA DE ABSORCION
30
DIAGRAMA DE BLOQUES
PLANTA CRIOGENICA
DESCRIPCION DEL PROCESO

LA PLANTA DE RECUPERACION DE LICUABLES TIENE POR FINALIDAD PROCESAR GAS
HUMEDO DULCE PROVENIENTE DE LAS ENDULZADORAS DE GAS DE ESTE COMPLEJO ( GAS MARINO )
PARA OBTENER MEDIANTE FRACCIONAMIENTO A BAJAS TEMPERATURAS, PROPANO LIQUIDO E
HIDROCARBUROS MAS PESADOS, ASI COMO GAS RESIDUAL QUE SE ENVIA COMO GAS DE BOMBEO
NEUMATICO HACIA LAS PLATAFORMAS DE LA SONDA DE CAMPECHE (EL 95 % DE ESTE GAS ) Y EL 5 %
RESTANTE SE ENVIA AL GASODUCTO CIUDAD PEMEX MEXICO PARA SU DISTRIBUCION Y VENTA.
EL PROCESO CONSISTE FUNDAMENTALMENTE EN EL ENFRIAMIENTO DEL GAS DE
ALIMENTACION MEDIANTE UNA EXPANSION POLITROPICA A TRAVES DE UN EXPANSOR E INTERCAMBIO
DE CALOR CON EL GAS RESIDUAL. DE ESTA MANERA SE LOGRA EL ABATIMIENTO DE TEMPERATURA
NECESARIO PARA LICUAR LA CARGA Y PODERLA FRACCIONAR CON EL FIN DE DESETANIZAR LOS
LICUABLES
RECUPERADOS HASTA EL NIVEL REQUERIDO.
EL GAS RESIDUAL,
DESPUES DE
INTERCAMBIAR CALOR CON LA CARGA, SE COMPRIME MEDIANTE LA ENERGIA RECUPERADA EN EL

EXPANSOR Y LOS COMPRESORES DE GAS RESIDUAL PARA INYECTARSE AL GASODUCTO CIUDAD PEMEX
MEXICO.
LA CAPACIDAD DE LA PLANTA ES DE 187 MMPCD DE CARGA DE GAS HUMEDO DULCE.
EL PROCESO SE INICIA CON DOS PASOS DE SEPARACION PARCIAL DE AGUA E HIDROCARBUROS,
SIGUIENDO CON LA HIDRATACION DEL GAS DE CARGA PARA DISMINUIR SU CONTENIDO DE HUMEDAD
HASTA
0.1 PPM ( QUE CORRESPONDE A UN PUNTO DE ROCIO DE 101 C ), LA CUAL SE REALIZA EN
LOS DESHIDRATADORES FA 203 A F Y QUE TIENE POR OBJETO EVITAR LA FORMACION DE HIDRATOS
31
DE HIDROCARBURO EN EL TREN DE ENFRIAMIENTO QUE ORIGINARIAN ALTAS CAIDAS DE PRESION Y

TAPONAMIENTO DE ESTE.
A CONTINUACION, EL GAS PASA POR EL TREN DE ENFRIAMIENTO DONDE SE ENFRIA
INTERCAMBIANDO CALOR CONTRA GAS RESIDUAL Y PROPANO REFRIGERANTE, COMPLETANDO SU
ENFRIAMIENTO POR EXPANSION A TRAVES DE UN EXPANSOR. DESPUES DEL TREN DE ENFRIAMIENTO SE
CUENTA CON DOS TANQUES SEPARADORES PARA RECUPERAR EN ELLOS LOS LIQUIDOS QUE SE
PRODUCEN POR EL ENFRIAMIENTO PROGRESIVO.
LA FASE GASEOSA DEL PRIMER TANQUE SEPARADOR PASA A UN EXPANSOR PARA DESPUES
DIRIGIRSE AL DOMO DE LA TORRE DESMETANIZADORA. LA FASE LIQUIDA DE ESTE PRIMER TANQUE
PASA AL SEGUNDO SEPARADOR DE DONDE SE ENVIA COMO CARGA AL NOVENO PLATO DE LA TORRE
DESMETANIZADORA. EL EFLUENTE GASEOSO DE ESTE ULTIMO SEPARADOR, SE MEZCLA CON EL GAS
DEL DOMO DE LA DESMETANIZADORA Y EL GAS DEL TANQUE ACUMULADOR DE REFLUJO DE LA TORRE
DESETANIZADORA PARA CONJUNTAMENTE UTILIZARSE COMO MEDIO DE ENFRIAMIENTO DEL GAS
PROVENIENTE DE DESHIDRATACION. DESPUES DE PASAR POR COMPRESION Y POR ENFRIAMIENTO, ESTA
CORRIENTE SE ENVIA COMO GAS DE BOMBEO NEUMATICO Y COMO GAS RESIDUAL AL GASODUCTO
CIUDAD PEMEX MEXICO.
DEL FONDO DE LA TORRE DESMETANIZADORA Y POR MEDIO DE BOMBEO, SE ENVIA LA
CORRIENTE LIQUIDA AL PLATO 24 DE LA TORRE DESETANIZADORA EN DONDE SE LE ELIMINA EL ETANO.
ESTA TORRE CUENTA CON UN CONDENSADOR, UN ACUMULADOR Y UN REHERVIDOR. LA CORRIENTE
LIQUIDA DE ESTE ULTIMO CONSTITUYE LA GASOLINA NATURAL PRODUCTO DE LA PLANTA, LA CUAL,
DESPUES DE ENFRIARSE SE ENVIA A LIMITES DE BATERIA PARA IRSE A MEZCLAR CON LA GASOLINA
PRODUCIDA EN LA PLANTA DE ABSORCION DE ESTE COMPLEJO Y DE AH SER BOMBEADA A LAS
PLANTAS FRACCIONADORAS DE LOS COMPLEJOS PETROQUIMICOS DE CACTUS Y NUEVO PEMEX PARA
SU PROCESO.
PARA COADYUVAR AL ENFRIAMIENTO DE LA PLANTA SE UTILIZA UN SISTEMA DE
REFRIGERACION DE CIRCUITO CERRADO A BASE DE PROPANO. EL SISTEMA COMPRENDE TRES NIVELES
DE REFRIGERACION.
SE CUENTA CON TRES COMPRESORES PARA LA COMPRESION DEL GAS RESIDUAL, DOS
OPERANDO CONTINUAMENTE Y UNO DE RELEVO. LOS TRES ACCIONADOS POR MOTOR ELECTRICO.
PARA EL SISTEMA DE REFRIGERACION SE TIENEN DOS COMPRESORES CENTRIFUGOS,
ACCIONADOS POR MOTOR ELECTRICO Y QUE SE ENCUENTRAN OPERANDO CONTINUAMENTE.
SERVICIOS AUXILIARES REQUERIDOS
AGUA DE ENFRIAMIENTO DE TORRE DE ENFRIAMIENTO DE - 100
ENTRADA : 4.2
SALIDA :
KG /CM2 32 C
2.38 KG /CM2 46 C
VAPOR PROPORCIONADO POR CALDERAS

VAPOR DE ALTA : 42
KG /CM2
VAPOR DE BAJA: 10.5 KG /CM2
327 C
237 C
ELECTRICIDAD : 110, 220, 440, 4,160 Y 13200 VOLTS

AIRE DE INSTRUMENTOS Y PLANTAS: 7 KG /CM2 38 C
32
ANALISIS DE RIESGO
DIAGRAMA DE PROCESO
33
PLANTA CRIOGENICA
PLANTA ENDULZADORA DE GAS AMARGO
CAPACIDAD : 400 MMPCD DE GAS AMARGO.

OBJETIVO :
ENDULZAR EL GAS AMARGO POR EL PROCESO GIRBOTOL Y OBTENER UN GAS DULCE

CON UN CONTENIDO DE H2S 4 PPM COMO MAXIMO.
DESCRIPCION DEL PROCESO :

EL GAS AMARGO QUE SE PROCESA EN ESTA PLANTA PROCEDE DE LA SONDA DE CAMPECHE;
SE RECIBE EN UN SEPARADOR 111 V A UNA PRESION DE 70 KG /CM2 Y 38 C PARA LA ELIMINACION
DE CONDENSADOS; DESPUES SE HACE PASAR LA CORRIENTE GASEOSA A TRAVES DE UN FILTRO 103 F
PARA ELIMINAR LAS PARTICULAS SLIDAS MAYORES DE 0.5 MICRAS. EL GAS OBTENIDO POR ESTE
FILTRO SE HACE PASAR A LAS TORRES ABSORBEDORAS 101 CO EN CONTRA CORRIENTE CON UNA
SOLUCION DE DIETANOLAMINA AL 30 % EN PESO. EL PROCESO DE TRANSFERENCIA DE MASA SE
EFECTUA EN LOS PLATOS DE LAS TORRES ABSORBEDORAS YA QUE LA SOLUCION DE DEA ES SELECTIVA
Y ELIMINA LOS COMPUESTOS DE ACIDO SULFHIDRICO Y BIOXIDO DE CARBONO PARA QUE
POSTERIORMENTE EL GAS SALGA POR EL DOMO,
LIBRE DE ESTOS COMPUESTOS CON UNA
CONCENTRACION MAXIMA DE 4 PPM DE HS2. A LA CORRIENTE QUE SALE POR EL DOMO DE ESTAS
TORRES SE LE CONOCE COMO GAS DULCE. LA DEA QUE SALE POR EL FONDO DE LAS TORRES
ABSORBEDORAS SE LE CONOCE COMO DEA RICA ( POR SU ALTO CONTENIDO DE HS2 Y CO2 ). PASA POR
UN TANQUE SEPARADOR DE HIDROCARBUROS 101 V EL CUAL ES UN TANQUE QUE SEPARA LOS
HIDROCARBUROS QUE SE CONDENSAN EN LAS TORRES ABSORBEDORAS, LA CORRIENTE QUE SALE DE
ESTE TANQUE SE PRECALIENTA CON LOS FONDOS DE LA TORRE REGENERADORA EN LOS
CAMBIADORES DE CALOR 101 EX HASTA UNA TEMPERATURA DE 98 C LA DEA RICA ES ALIMENTADA
A LA TORRE REGENERADORA 102 CO EN LA PARTE SUPERIOR. PARA MANTENER LA TEMPERATURA EN
EL FONDO DE ESTA TORRE A 120 C SE UTILIZAN UNOS CALENTADORES DE VAPOR 104 EX EN ESTA
TORRE REGENERADORA SE LLEVA A CABO LA REGENERACION DE LA DEA RICA Y CONSISTE EN LA
34
DESORCION DEL HS2 Y CO2 ; LA DEA QUE SALE POR EL FONDO DE LA TORRE REGENERADORA SE LE
CONOCE COMO DEA POBRE E INTERCAMBIA CALOR CON LA DEA RICA EN LOS CAMBIADORES 101 EX Y
OBTIENE UNA TEMPERATURA DE 60 C Y ENVIARSE AL TANQUE DE BALANCE 107 V E INICIAR OTRO
CICLO DE EL PROCESO DE ENDULZAMIENTO POR MRDIO DE LAS BOMBAS 102 P ES ENVIADA LA DEA
POBRE A LOS ENFRIADORES DE DEA 102 EX Y POSTERIORMENTE SE PASA A TRAVES DE LAS BOMBAS
101 P PARA ELEVAR SU PRESION HASTA 70 KG /CM2.
EL GAS ACIDO OBTENIDO EN EL DOMO DE LA TORRE REGENERADORA SE UTILIZA COMO
MATERIA PRIMA DE LAS PLANTAS DE AZUFRE DESPUES ES ENFRIADO HASTA 40 C EN LOS
ENFRIADORES 103 EX.
REACCIONES PRINCIPALES .
2RNH2 + H2S -------------------------
( RNH3 ) 2S
( RNH3 ) 2S + H2S ------------------------2RNH2 + CO2 + H20 -------------------------
( RNH3 ) 2CO3 + CO2 +H20 -------------------------
2RNH2 + CO2 ---------------------------
DONDE R ES UN RADICAL
2RNH3HS
(RNH3) 2 CO3
2RNH3HCO3
RNHCOONH3R
- CH2 CH2 - OH
ELEQUILIBRIO DE ESTAS REACCIONES SE DESPLAZA HACIA UNO U OTRO SENTIDO

DEPENDIENDO DE LA TEMPERATURA Y DE LA PRESION PARCIAL DE VAPOR DEL H2S Y DEL CO2.
TORRE REGENERADORA
SERVICIOS AUXILIARES REQUERIDOS :
VAPOR ALIMENTADO DE CALDERAS
VAPOR DE BAJA
3.5 KG / CM2 Y 148 C

35
AGUA DE ENFRIAMIENTO DE LA TORRE CT - 406

SUMINISTRO
4.2 KG / CM2 Y 32 C
RETORNO
2.0 KG / CM2 Y 45 C
ENERGIA ELECTRICA
SUBESTACION N. 2
4,160 VOLTS, 3 FASES 60
HZ
AIRE DE INSTRUMENTOS Y PLANTAS
SUMINISTRO
5.5 KG / CM2 Y 32 C
SECO
SUMINISTRO AGUA DEAEREADA
6.2 KG / CM2 Y 80
36
DIAGRAMA DE PROCESO
PLANTA ENDULZADORA DE GAS
37
PLANTAS RECUPERADORAS DE AZUFRE
CAPACIDAD : 360 TONELADAS DE AZUFRE POR DIA CADA UNA.

OBJETIVO : RECUPERACION DE AZUFRE ELEMENTAL DEL GAS ACIDO POR MEDIO DEL
PROCESO CLAUSS MODIFICADO.
EL GAS QUE PROVIENE DE LAS PLANTAS ENDULZADORAS A UNA PRESION DE O.670
KM / CM2 40 C Y UN FLUJO DE 24 MMPCD CON UNA CONCENTRACION DEL 43 % DE H2S, 56 % DE CO2
Y EL RESTO DE AGUA E HIDROCARBUROS PASA A UN TANQUE SEPARADOR 201 V PARA ELIMINAR EL
AGUA QUE ARRASTRA DE LA TORRE REGENERADORA 102 CO. EL AGUA COLECTADA SE ENVIA AL
ACUMULADORDE REFLUJO 102 V PARA ENFRIARSE COMO REFLUJO A LA TORRE 102 CO EL GAS
ACIDO OBTENIDO EN EL 201 V SE ENVIA A LA CAMARA DE COMBUSTION DEL REACTOR TERMICO 201
R DONDE AL GAS ACIDO ES MEZCLADO CON AIRE PROPORCIONADO CON LOS SOPLADORES 201 K
PARA LLEVAR A CABO UNA COMBUSTION INCOMPLETA DE TAL MANERA QUE CADA 1/3 DE LA
MOLECULA DE H2S SEA TRANSFORMADA A UNA MOLECULA DE SO2 . LA TEMPERATURA ALCANZADA
EN ESTA COMBUSTION ES DE 980 C.
REACCIONES EN LA CAMARA DE COMBUSTION :
1 ) H2S + 3/2 O2 -----------2 ) 2H2S + SO2
SO2 + H2O
------------ 3S
+ CALOR
+ 2 H2O + CALOR
EL ACIDO SULFIDRICO Y EL DIOXIDO DE AZUFRE REMANENTE REACCIONARA EN LOS

REACTORES CATALITICOS .
LOS GASES DE COMBUSTION GENERADOS EN LA CAMARA DE COMBUSTION DEL 201- R
PASA A UNA CALDERA DE RECUPERACION 201 EX DONDE LOS GASES DE COMBUSTION SE ENFRIAN
HASTA 300 C , EL AZUFRE ELEMENTAL CONDENSADO SE COLECTA EN EL SELLO 204 L Y ES ENVIADO
A LA FOSA DE AZUFRE . EL VAPOR DE 50 PSIG
PRODUCIDO EN 201 EX
ES ENVIADO A LOS
REHERVIDORES 104 EX DE LA PLANTA ENDULZADORA, EL GAS DE COMBUSTION ENFRIADO PASA A UN

CONDENSADOR 202 EX, PARA ENFRIAR HASTA 200 C EL CALOR REMOVIDO SE EMPLEA PARA
PRODUCIR VAPOR DE 50 PSIG, EL AZUFRE CONDENSADO EN ESTE EQUIPO ES ENVIADO A LA FOSA DE
AZUFRE POR MEDIO DEL SELLO 204 LA, LOS GASES FALTANTES POR REACCIONAR PASAN A UN
RECALENTADOR 205 EX DONDE SE AUMENTA LA TEMPERATURA DE ESTOS A + / -
237 C LOS
CUALES SON ENVIADOS AL CONVERTIDOR 202- R CONTANDO CON UNA CAMARA DE CATALIZADOR DE
ALUMINA ACTIVADA, SIENDO AQU LA PARTE DONDE LOS GASES RICOS DE H2 Y SO2 REACCIONAN
OBTENINDOSE AZUFRE ELEMENTAL CONFORME A LA REACCION 2H2S + SO2 --------- 3 S + 2 H20
38
LOS GASES REACCIONANTES FLUYEN DEL CONVERTIDOR AL CONDENSADOR 203 EX

DONDE SE ENFRIA TODO EL AZUFRE QUE SE FORMO EN EL REACTOR CATALITICO ENVINDOSE A LA
FOSA DE AZUFRE 201 L A TRAVES DEL SELLO DE AZUFRE 204 LB, EL CALOR REMOVIDO
ES UTILIZADO PARA PRODUCIR VAPOR DE 50 PSIG CONTROLANDO LA PRESION POR EL CABEZAL DE
VAPOR DE 50 PSIG, LOS GASES QUE FALTAN POR REACCIONAR PASAN AL RECALENTADOR 206 EX
DONDE SE ELEVA SU TEMPERATURA NUEVAMENTE CON VAPOR SATURADO DE 600 # CONTROLANDO LA
PRESION A 24.0 KG / CM2 DESPUES SIENDO AQU DONDE LA CANTIDAD RESTANTE DE LOS GASES
REACCIONAN OBTENINDOSE AZUFRE ELEMENTAL CONFORME A LA REACCION :
2 H2S + SO2 ---------------- 3 S + 2 H20
ESTOS FLUYEN DEL CONVERTIDOR AL CONDENSADOR 204 EX DONDE LOS GASES SON
ENFRIADOS Y SE CONDENSA PRACTICAMENTE TODO EL AZUFRE PRODUCTO DEL REACTOR. EL CALOR
REMOVIDO DE LA CORRIENTE DE PROCESO SE UTILIZA PARA PRECALENTAR EL AGUA DE
ALIMENTACION A LA CALDERA DE RECUPERACION 201 EX, Y A LOS CONDENSADOS 202 EX, 203 EX.
EL AZUFRE RECUPERADO EN EL CONDENSADOR 204 EX SE ENVIA A LA FOSA DE AZUFRE 201- L A
TRAVES DEL SELLO 204 LC Y LOS GASES QUE NO REACCIONAN PASAN AL COALESCEDOR 202 V
DONDE SE RECUPERA EL AZUFRE QUE PUDIERA SER ARRASTRADO POR LA CORRIENTE DE SALIDA DEL
CONDENSADOR Y LOS GASES SON ENVIADOS AL INCINERADOR 201 H DONDE LOS TROZOS DE AZUFRE
Y EL H2S SIN REACCIONAR SON OXIDADOS A S02. CABE HECER MENCION QUE LA PLANTA CON ESTE
SISTEMA TIENE UNA EFICIENCIA DE 98 A 99 %.
SERVICIOS AUXILIARES REQUERIDOS.

VAPOR ALIMENTADO DE CALDERAS :
VAPOR DE ALTA : 42.0 KG / CM2 320 C
VAPOR DE BAJA : 3.5 KG / CM2 148 C
ENERGIA ELECTRICA :
110 Y 440 VOLTS,
3 FASES, 60 HZ.
AIRE DE INSTRUMENTOS Y PLANTAS.

SUMINISTRAN 5.5 KG / CM2 Y 32 SECO
SUMISTRO DE AGUA DEAREADA :
6.2 KG / CM2 Y 80 C
DIAGRAMA DE PROCESO
39
PLANTA DE AZUFRE
PLANTA RECEPTORA DE GAS Y CONDENSADOS AMARGOS
40
EL OBJETIVO DE LA PLANTA RECEPTORA DE GAS Y CONDENSADOS

AMARGOS
ES EL DE :
1 .- A PARTIR DE UNA CORRIENTE DE GAS NATURAL AMARGO RICO EN LICUABLES,
EFECTUAR UNA SEPARACION MECANICA DE LAS FASES.
2 .- ESTABILIZAR LOS CONDENSADOS SEPARADOS Y RECUPERACION DE LOS VAPORES .
3 .- DISTRIBUCION DE LAS CORRIENTE A LAS DIFERENTES AREAS DE PROCESO.
A .-GAS AMARGO A ENDULZADORAS DEL C.P. CD. PEMEX / CACTUS.
B .- CONDENSADO AMARGO A ENDULZADORAS DE CONDENSADOS C.P. CACTUS /
NUEVO PEMEX.
C .- VAPORES AMARGOS AL SISTEMA DE COMPRESION SAMARIA.
LA CORRIENTE DE GAS AMARGO HUMEDO PROVIENE DE ATASTA CAMPECHE SE
RECIBE POR UNA LINEA DE 36 DE DIAMETRO DENOMINADA LINEA # 1 A UNA PRESION PROMEDIO
DE 68 KG / CM2 CON UN FLUJO DE 850 MMPCD Y UNA TEMPERATURA DE 29 C.
LLEGA A CUATRO SEPARADORES MECANICOS BIFASICOS VERTICALES DONDE SE
PRODUCE LA SEPARACION LIQUIDO / GAS.
LA CORRIENTE DE GAS QUE SALE DE LOS SEPARADORES FA 101 SE DISTRIBUYE
ENVIANDO 350 MMPCD AL CP. CACTUS Y 500 MMPCD A ENDULZADORAS 1 Y 2 DEL CP. CD. PEMEX.
EL CONDENSADO SEPARADO SALE DE LOS FA 101 ( S ) A CONTROL DE NIVEL A UN
CABEZAL DE 12 DE DIAMETRO Y SE CALIENTA EN EL CAMBIADOR DE CALOR EA 102 DE 16 A 30 C.
CON LA FINALIDAD DE EVITAR POSIBLES HIDRATOS EN EL TANQUE DE BALANCE FA 102 Y BOMBAS
GA 101 ( S ). LA SALIDA DEL CALENTADOR EA 102 PASA UN SEPARADOR FA 101 E CON LA
FINALIDAD DE ELIMINAR EL AGUA.
DEL FA 101 E POR LA PARTE SUPERIOR SALEN LOS CONDENSADOS SEPARADOS,
SALEN A ACUMULARSE Y ESTABILIZARSE EN EL FA 102, POR LA PARTE INFERIOR A CONTROL DE NIVEL
SE ENVIA EL AGUA POR EL CABEZAL DE 4 DE DIAMETRO INDEPENDIENTE AL QUEMADOR DE FOSA.
POR MOTIVO DE LA CAIDA DE PRESION DE 68 KG / CM2 EN EL TANQUE DE BALANCE SE
PRODUCE UN FLASHEO QUE GENERA VAPORES, QUE SALEN A CONTROL DE PRESION CON PVC 105 B
AL CABEZAL DE VAPORES AMARGOS A SAMARIA PARA SU COMPRESION Y ENVIARLOS A PLANTAS DE
PROCESO ( CACTUS ). POR LA PARTE INFERIOR DEL FA 102 SALEN LAS GASOLINAS ESTABILIZADAS A
UN CABEZAL DE SUCCION DE LAS BOMBAS GA - 101 ( S ) ( SIETE BOMBAS ).
ESTAS BOMBAS DESCARGAN A UN CABEZAL DE
10 DE DIAMETRO QUE SE AMPLIA A 16 DE
DIAMETRO EN L.B.
LA SEPARACION PRINCIPAL DE CONDENSADO PROVENIENTE DE LA SONDA DE
CAMPECHE, LOS CONDENSADOS, PRODUCTO DE LA SEPARACION SE ENVIAN POR UNA LINEA DE 16 DE
DIAMETRO Y SE RECIBEN EN AREA RECEPTORA DE GAS Y CONDENSADOS AMARGOS, UNINDOSE A LOS
LIQUIDOS DE LA SEPARACION LOCAL.
41
LAS LINEAS DE INTEGRACION DE PLATAFORMAS ATASTA- CD. PEMEX CUENTA

ADEMAS CON UNA LINEA DE 36 DE DIAMETRO DENOMINADA LINEA # 1 QUE ORIGINALMENTE SE
USABA PARA TRANSPORTAR GAS AMARGO HUMEDO Y ACTUALMENTE POR NECESIDADES DE PROCESO
SE UTILIZA PARA TRANSPORTAR GAS RESIDUAL DE LA PLANTA CRIOGENICA DEL CP. CD. PEMEX PARA
USARSE COMO BOMBEO NEUMATICO Y GAS COMBUSTIBLE CON UN VOLUMEN DE 100 MMPCD CON 71
KG / CM2 A 46 C. EN C.B.
DE LA INTEGRACION DE ESTAS LINEAS SE CUENTA TAMBIEN CON UNA LINEAAUXILIAR
DE 36 DE DIAMETRO CON UNA LONGUITUD DE 11 Km DENOMINADA SLUDGE CATCHER.
LOS USOS DE ESTA LINEA AUXILIAR SON:
- ALMACENAR GASOLINAS O GAS POR PROBLEMAS DE RECIBO EN LAS PLANTAS DE
PROCESO.
- SE UTILIZA COMO LINEA AUXILIAR EN CORRIDA DE DIABLO DE LINEA # II COMO
GASODUCTO.
SERVICIOS AUXILIARES :
VAPOR DE BAJA PRESION
50 # / 180 C.
AIRE INSTRUMENTOS
7.0 KG /CM2
AGUA DEAREADA DE BAJA PRESION
14.5 KG / CM2 90 C.
AGUA CONTRAINCENDIO
8.0 KG / CM2 TEMP. AMB.
GAS COMBUSTIBLE PARA PILOTOS

QUEMADOR EN CAMPO
ELECTRICIDAD
138,000 VOLTS.
TRANSFORMADA A
4,140 , 440 , 220 Y 110 VOLTS.
DIAGRAMA DE PROCESO
PLANTA DE RECEPCION DE GAS Y CONDENSADOS
AMARGOS
42
DESCRIPCION DE LINEAS DE PRODUCCION, REACCION PRINCIPAL Y SECUNDARIA.

MATERIAS PRIMAS, PRODUCTOS Y SUBPRODUCTOS.
PLANTA
ABSORCION
SUSTANCIA
ACEITE ABSORBIDO
CONCENTRACION
100 % DIESEL
CANTIDAD
163 TON/HR
EQUIPO DE SEGURIDAD
CARETA, GUANTES
AIRE COMPRIMIDO
* GAS DULCE
GLICOL
100 % HC
165 MMPCD
50 % ETILENGLICOL 1.0 TON./DIA

43
AIRE COMPRIMIDO
GUANTES
PROPANO
100 % HC
1.5 TON / DIA
AIRE COMPRIMIDO
MORFOLINA
100 % HC
0.8 TON /MES
GUANTES DE HULE
CARETA, MANDIL
AIRE COMPRIMIDO
** GASOLINA DULCE
100 %
HC
360 TON / DIA
GUANTES
.
CRIOGENICA * GAS DULCE
100 %
HC
150 MMPCD
AIRE COMPRIMIDO
METANOL
100 %
HC
O.16 TON / DIA
RESPIRADOR DE
VAPORES
ORGANICOS
**GASOLINA DULCE
ENDULZADORAS
100 %
DE GAS
2.5 % H2S
GAS AMARGO
HC
360 TON /DIA
GUANTES
240 MMPCD
AIRE COMPRIMIDO
340 TON / HR
CARETA, GUANTES
3.0 % CO2
94.5 % HC
DIETANOLAMINA
30 %
ALCOHOL
OLEOACETILICO
100 %
0.3 TON /MES
CARETA, GUANTES
99 %
0.3 TON / MES
CARETA, GUANTE
INHIBIDOR DE
CORROSION
AZUFRE *** GAS ACIDO
43 % H2S
13 MMPCD
AIRE COMPRIMIDO
** AZUFRE
RECEPTORA *GAS AMARGO
100 % AZUFRE
2.5 % H2S
165 TON /DIA

800 MMPCD
CARETA Y GUANTES
AIRE COMPRIMIDO
DE GAS Y
3.0 % CO2
CONDENSADOS
94 .5 % HC
AMARGOS **GASOLINA AMARGA
2.0 %
98 %
* MATERIA PRIMA.
H2S
763 TON/ DIA
AIRE COMPRIMIDO
HC
** PRODUCTOS.
*** SUBPRODUCTOS
TIPO DE RECIPIENTES Y /O ENVASES DE ALMACENAMIENTO.

( ESPECIFICANDO CARACTERISTICAS, TIPO, DIMENSIONAMIENTO Y CANTIDAD O
VOLUMEN POR RECIPIENTE ).
TAG
PRODUCTO
TIPO
DIMENSIONES
VOLUMEN
TE - E
PRE
GASOLINA
ESFERICO
( M)
DIAMETRO = 15
( M3 )
1, 590
TE - W
PRE
( SIN USO )
GASOLINA
ESFERICO
DIAMETRO = 15
1, 590
1154 B
PRE
( SIN USO )
PROPANO
HORIZONTAL
DIAMETRO = 2.35
44
30
1301- E
1301- W
ATM
ATM
ACEITE
VERTICAL
LARGO = 9
DIAMETRO = 10.66
855
ABSORBENTE
ACEITE
VERTICAL
ALTURA = 9
DIAMETRO = 10.66
855
ABSORBENTE
ACEITE
VERTICAL
ALTURA = 9
DIAMETRO = 18.2
3, 210
1306
1307 B
ATM
ATM
RECUPERADO
DIETILENGLICOL
VERTICAL
ALTURA = 11.212
DIAMETRO = 4.3
78
1141 B
ATM
ACEITE SAE 40
VERTICAL
ALTURA = 8
DIAMETRO = 3.3
34
FB 101
ATM
SOSA AL 50 %
VERTICAL
ALTURA = 4.3
DIAMETRO =10.4
795
FB 102
ATM
SOSA DILUIDA
VERTICAL
ALTURA = 9.3
DIAMETRO = 5.9
240
FB 201 A ATM
( SIN USO )
METANOL
HORIZONTAL
ALTURA = 9.3
DIAMETRO = 02.75
37
TH-2340-A
ATM
ACIDO
HORIZONTAL
LARGO = 06.23
DIAMETRO =3.54
60
TH-2340-B
ATM
SULFURICO 98 %
ACIDO
HORIZONTAL
LARGO = 5.48
DIAMETRO = 3.54
60
SULFURICO 98 %
LARGO = 5.48
ATM = RECIPIENTE ATMOSFERICO

PRE = RECIPIENTE A PRESION
DESCRIPCION DE LOS RECURSOS DE EXTINCION

DEBIDO A LA INDOLE DE SUS INSTALACIONES DE PROCESO, SERVICIOS AUXILIARES Y
DE APOYO, EN EL COMPLEJO PETROQUIMICO CIUDAD PEMEX, SE PUEDEN PRESENTAR LOS TRES TIPOS
DE INCENDIOS A , B Y C, POR LO CUAL SE DISPONE DE LOS SIGUIENTES MEDIOS DE EXTINCION:
1 .- AGUA.
EL DEPARTAMENTO DE CONTRAINCENDIO CUENTA CON CUATRO CAMIONES-BOMBA:
A) .- CAMION BOMBA PARA AGUA AMERICA LA FRANCE, MODELO DUPLEX 250 , 1981
CON UNA BOMBA HALE CON CAPACIDAD DE 284 M3 /HR, EQUIPADO CON UN
TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA CON CPACIDAD DE 5.6 M3.
B).- CAMION BOMBA PARA AGUA ESPUMA FIRE BOSS, MODELO 1975 CON UNA BOMBA
HALE CON CAPACIDAD DE 227 M3, EQUIPADO CON TORRETA PARA DESCARGAR
ESPUMA MECANICA DE 3 Y 6 % , PARA LO CUAL CUENTA CON UN TANQUE DE
ACERO INOXIDABLE PARA ALMACENAMIENTO DE LIQUIDO ESPUMANTE CON
CAPACIDAD DE 5.6 M3.
C).- CAMION BOMBA PARA AGUA MARCA FAMSA, MODELO 1988 CON UNA BOMBA
SHALE CON CAPACIDAD DE 284 M3 / HR, EQUIPADO CON UN TANQUE DE
ALMACENAMIENTO DE AGUA CON CAPACIDAD DE 5.6 M3.
2.- CASETAS PARA EQUIPOS CONTRAINCENDIO.
45
EN LAS AREAS DE PROCESO Y SERVICIOS AUXILIARES SE TIENEN DISEMINADAS

CONVENIENTE Y ESTRATEGICAMENTE UN TOTAL DE 17 CASETAS CONTRAINCENDIO
QUE CONTIENEN EXTINTORES DE POLVO QUIMICO SECO DE DIFERENTE CAPACIDAD
DISEADAS PARA CUBRIR LAS UNIDADES DE RIESGO DEL AREA ESPECIFICA, COMO LO
MARCAN LAS NORMAS RELATIVAS DE LA EMPRESA.
3 .-EXTINTORES.
02
EXTINTORES DE P.Q.S.
1, 500 LBS.
681 KG.
02
500 LBS.
227 KG.
31
350 LBS.
159 KG.
56
150 LBS.
68 KG.
15
30 LBS.
14 KG.
112
20 LBS.
9 KG.
10
EXTINTORES DE CO2
1, 500 LBS.
681
03
EXTINTORES DE CO2
75 LBS .
34
25
EXTINTORES DE CO2
20 LBS.
KG.
KG.
KG.
PROCEDIMIENTO ESPECIAL DE COMBATE DE INCENDIO.
EL COMIT DIRECTIVO DE SEGURIDAD Y CONTRAINCENDIO, ES EL ORGANISMO

ENCARGADO DE ELABORAR LOS PROGRAMAS Y PROCEDIMIENTOSESPECIALES PARA EL COMBATE DE
INCENDIOS EN EL COMPLEJO PETROQUIMICO CD. PEMEX. EXISTE UN PROCEDIEMIENTO GENERAL PARA
CASOS DE INCENDIOS Y DOS PRODECIMIENTOS ESPECIALES.
UNO, PARA CASO DE INCENDIO EN REGISTROS PLUVIALES EN LA PLANTA DE
ABSORCION Y OTRO, PARA CASO DE INCENDIO EN UN TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE ACEITE.
CONDICIONES QUE CONDUCEN A UN PELIGRO DE FUEGO Y EXPLOSION NO

USUALES.
LAS SITUACIONES QUE PODRIAN CONDUCIR A UN PELIGRO DE FUEGO O EXPLOSION
SERIA UNA FUGA DE PROPANO O INCENDIO EN UN HORNO DE LA PLANTA CRIOGENICA O DE LA PLANTA
46
DE ABSORCION, SITUACIONES PARA LAS CUALES SE CUENTA YA CON LOS PROCEDIMIENTOS

OPERATIVOS Y DE CONTRAINCENDIO PARA HACER FRENTE A LA EMERGENCIA.
PRODUCTOS DE COMBUSTION.
EN ESTE CENTRO DE TRABAJO, LO QUE MANEJAN SON HIDROCARBUROS, (MATERIAL
ORGANICO ), POR LO QUE SUS PRODUCTOS DE COMBUSTION, SON BIOXIDO DE CARBONO, (CO2 ),
MONOXIDO DE CARBONO ( CO ), AGUA (H2O ) Y BIOXIDO DE AZUFRE (SO2 ).
INFLAMABILIDAD.
PRODUCTO
L. I. I. ( % )
GAS RESIDUAL (METANO )
L. S. I. ( % )
5.3
PROPANO
2.2
GASOLINA NATURAL
1.4
14.0
9.5
7.6
GASOLINA AMARGA
4.3
45.0
GAS AMARGO
4.3
45.0
GAS ACIDO
4.3
45.0
GAS NATURAL
6.5
17.0
DATOS DE REACTIVIDAD.
CLASIFICACION DE SUSTANCIAS POR SU ACTIVIDAD QUIMICA, REACTIVIDAD CON EL
CON EL AGUA Y POTENCIAL DE OXIDACION.
ESTABILIDAD DE LAS SUSTANCIAS.
CONDICIONES A EVITAR.
INCOMPATIBILIDAD. ( SUSTANCIAS A EVITAR )
DESCOMPOSICION DE COMPUESTOS PELIGROSOS.
POLIMERIZACION PELIGROSA.
CONDICIONES A EVITAR.
CORROSIVIDAD.
CLASIFICACION DE SUSTANCIAS POR SU GRADO DE CORROSIVIDAD.
47
RADIOACTIVIDAD.
.
CLASIFICACION DE SUSTANCIAS POR RADIOACTIVIDAD.
RESIDUOS PRINCIPALES ( CARACTERISTICAS, EMISIONES ATMOSFERICAS,

DESCARGA DE AGUAS RESIDUALES.
RESIDUOS SLIDOS:
INDUSTRIALES.
LOS PRINCIPALES DESECHOS SOLIDOS SON:
--- CARBON VEGETAL ACTIVADO MALLA 20 30.
--- CATALIZADORES PARA LA FORMACION DE AZUFRE (ALUMINOSILICATOS ).
--- MALLAS MOLECULARES.
--- ALUMINAS ADSORBENTES.
--- DIFERENTES TIPOS DE CHATARRA : LAMINAS, TAMBORES, ETC.
--- DESECHOS DE FIBRA DE VIDRIO Y ASBESTO.
DOMESTICOS.
--- BASURA EN GENERAL, DESECHOS ALIMENTICIOS BIODEGRADABLES.
SISTEMA Y TECNOLOGIA DE CONTROL Y TRATAMIENTOS ( DESCRIPCION

GENERAL, CARACTERISTICAS Y CAPACIDAD ).
48
LOS DESECHOS SOLIDOS EN ESTE CENTRO DE TRABAJO NO SON TOXICOS POR

LO
QUE SU SISTEMA DE CONTROL CONSISTE EN UNA CLASIFICACION PREVIA,
ANTES
DE SU DISPOSICION FINAL.
DISPOSICION FINAL: (VOLUMEN, COMPOSICION Y CUERPOS RECEPTORES ).
PRODUCTO
VOLUMEN
COMPOSICION
CUERPO RECEPTOR
CARBON ACTIVADO
12
TON / ANUAL
ORIGEN VEGETAL
MATERIAL DE RELLENO
ALUMINA
TON / ANUAL
ALUMINA SILICATOS
MATERIAL DE RELLENO
ALUM. SOPORTE 1 0
TON / ANUAL
ALUMINA SILICATOS
MATERIAL DE RELLENO
MALLA MOLECULAR
TON / ANUAL
ALUMINA SILICATOS
MATERIAL DE RELLENO
CHATARRA FERROSA
80
TON / ANUAL
ACEROS
COMERCIALIZACION
TAMB. DE PLASTICO
12
TON / ANUAL
PLASTICO RIGIDO
COMERCIALIZACION
AGUAS TRATADAS.
RESIDUOS SOLIDOS.
FACTIBILIDAD DE RECICLAJE.
SI ES FACTIBLE EL RECICLAJE DE AGUAS RESIDUALES PARA USO INDUSTRIAL PARA
LO CUAL ES NECESARIO LA ADECUACION DE LA INFRAESTRUCTURA DISPONIBLE,
APOYNDOSE EN EL ESTUDIO DE INGENIERIA PARA EFECTUAR LAS INVERSIONES
NECESARIAS.
USO DEL AGUA CORRIENTE ABAJO DEL PROYECTO ( ABASTECIMIENTO PUBLICO,
RIEGO, RECREO, DEPORTE, HABITAT DE ESPECIES ACUATICAS, UNICAS O VALIOSAS ).
NO CONTESTAR EN CASO DE QUE LA DESCARGA SE REALICE A LA RED DE
ALCANTARILLADO MUNICIPAL.
LAS AGUAS RESIDUALES Y PLUVIALES DE ESTE CENTRO DE TRABAJO DESCARGAN A
CUERPOS RECEPTORES DEFINIDOS COMO SON : LAGUNA LIMON Y ARROYO
LOS MONOS .
EL AGUA CORRIENTE ABAJO ES HABITAT DE ESPECIES ACUATICAS PROPIAS DE LA
REGION.
49
CONDICIONES DE OPERACIN.
CARACTERISTICAS DE INTRUMENTACION Y CONTROL.
SE ANEXAN DIAGRAMAS DE TUBERIA E INSTRUMENTACION DE CADA PLANTA.
RELACION DE CONTROLADORES EN PLANTA ABSORCION.
TAG
FRC 1
FRC 2
FRC 3
FRC 4
FRC 5
FRC 6
FRC 7
FRC 8
FRC 10
FRC 12
FRC 14
FIC 20 - A
FIC 20 B
FRC 21
FRC 22
RFRC 1
FRC 20
LC 3
LC 8
LC IV
LC 2V
LC 4
LC 4B
LOCALIZACION
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
EQUIPO
TB 1202
1117
TB 1202
H 501
T- 1119
T 1115
T - 1124
T 1117
1135
T 1124
TB 1208 S
TC 307 A
TC-307 B
1158
MB 1254
T 1108
956 / 1172
T 1116
T 1150
T 1101 V
T 1101 V
T-1102 A
T 1102 B
SERVICIO
TB- 1202 - AB, B
ENTRADA A 1117
TB-1202 A, AB
ACEITE A H- 501
REFLUJO DE ACEITE A T 1119
VAPORES A T 1115
CONDENSADO A T 1124
ACEITE A T 1117
GAS A 1135
CONDENSADO A T 1124
RECIRCULACION TB 1208 S
RECIRCULACION TB 307 A
RECIRCULACION TC 307 B
CONDENSADO A 1158
CONDENSADO DE MB 1254
SALIDA DE T 1108
ALIMENTACION AL 956 / 1172
T-1103 ACEITE AL T 1116
T 1150 GLICOL
CONDENSADO DE T 1101 V
AGUA DE T 1101 V
ACEITE RICO DE T 1102 A
ACEITE RICO DE T 1102 B
50
LC 4C
LC 6
LC 7
LC 9 A
LC 9 B
LC 9 C
LC 11
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
T 1102 C
T 1106
T-1116
T 1104 A
T 1104 B
T 1104 C
T - 1109
ACEITE RICO DE T 1102 C

AGUA DE T 1106
T- 1116
ACEITE RICO DE T 1104 A
ACEITE RICO DE T 1104 B
ACEITE RICO DE T 1104 - C
T-1109 SALIDA DE ACEITE A LOS
914 S
RELACION DE CONTROLADORES EN PLANTA ABSORCION
TAG
LC 13
LC 14
LC 15
LC 16
LC 19
LC 20
LC 73 A
LC 73 B
LC 74
LC 75
LC 76
LC 65
LC 78
LC 79
LC 80
LC 81
LC 82
LC 83
LC 83 F
PRC 2
PRC 3
PRC 4
PC 4
PC 5
PC 6
PC 7
PC 8
PC 9
PCR 10
PCR 12
PC 13
PC 20
PC 27
PC 27 F
PC 36
LOCALIZACION
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
EQUIPO
T 1160
T 1112
T 1107
1107
T 1113
T 1108
925 A
925 B
1156
T 1172
1153
T 1402 B
1157
C 951
T 1154
1155
1111 A
1111 F
T 1111 F
1114
1134 A
T 1125
T 1109
T 1110
T 1108
T 1172
T 1123
----------1157
C 307 S
----------T 1119
T 1111 A
T 1111 F
T 1160
SERVICIO
CONDENSADO A T 1160
CONDENSADO A T 1112
SALIDA DE T 1107
1107
CONDENSADO A T 1113
T 1108 PURGA DE AGUA
925 A
925 B
1156
ACEITE A T 1172
1153
GLICOL / AGUA DE T 1402 B
1157
ALIMENTACION A C 951
PROPANO A T 1154
1155
1111 A
1111 F
GLICOL DE 1111 F
1114
1134 A
T 1125
T 1109 VAPORES
T 1110 A T - 1172
T 1108 A T 1110
T 1172 A T 1123
T 1123 A T 1134 A
CABEZAL DE GAS COMB.
SALIDA DEL 1157 AL 1134
C 307 S
GAS COMB. A QUEMADOR
TAG
PC 37
LOCALIZACION
LOCAL
EQUIPO
T 1112
A QUEMADOR
SERVICIO
CONTROL DE PRESION 1ER. PASO
PC 38
LOCAL
T 1112
A QUEMADOR
VAPORES DEL T 1112 AL GB
PC 60
PC 61
LOCAL
LOCAL
1156
916
101 CRIOGENICA F / O EL SISTEMA

1156
SALIDA DE VAPORES DE PROPANO
PC 62
PC 63
LOCAL
LOCAL
918
921
F / O EL S.A.P.
918
ALIMENTACION DE PROPANO
VAPOR A T 1119 Y CAB. DE VAPOR 150PSIG
T.REG. AC.
T. REG. AC. F / O EL SISTEMA
CONTROL DE PRESION 2 PASO
51
PC 64
PC- 65
PC 67
PC 68 A
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
919
920
T 1172
TC 307 A

GAS A T 1172
DESCARGA DE TC 307 A
PC 68 B
LOCAL
TC 307 - B
F / O EL EQUIPO
DESCARGA DE TC 307 B
TRC 1
LOCAL
902
F / O EL SISTEMA
PEND. INST. TRANSDUCTOR
TRC 2
TRC 3
TIC 3
LOCAL
LOCAL
LOCAL
H 501
T - 1119
TC 307 S
Y REV. VALV DE 3 VIAS

H 501
T 1119
SUCCION DE TC 307 S
TRC 4
TC- 10 A
TC 10 F
TRC 11
LC 17
LRC 34
LC- 84 A
LC 84 B
LC 10
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
LOCAL
C 910
T 1401
TC 1401 F
952
T 1110
T 1133 B
981 A
981 B
T 1105
BLOQUEADAS SUS LATERALES

DISPONIBLE F / O EL EQUIPO
T 1401
F / O EL EQUIPO
952
T 1110 ACEITE RICO A 904
T 1133 B A POLIDUCTO
SALIDA COND. AGUA 981 B
SALIDA COND. AGUA 981 B
T 1105 ACEITE A T 1109
LC-26
LC 35
LC 64
LOCAL
LOCAL
LOCAL
T 1118
T 1136
T 1402 A
F / O SISTEMA BLOQ. LATERALES

T 1118 ACEITE RICO A 906
T 1136 DRENAJE CERRADO
T 1402 A SALIDA GLICOL AGUA
LC 85 A
LOCAL
983 B
F / O S.A.P.
CONDENSADOR 983 B
LC 85 B
TAG
LC 82 A
LC 25 B
PIC 40
LOCAL
LOCALIZACION
LOCAL
LOCAL
LOCAL
983 B
EQUIPO
T- 1111 A
T 1134 B
TCK 308 9
F / O EQUIPO 307 A
CONDENSADOR 983 B
SERVICIO
T 1111 - A
T 1134 - B
SUCCION A TCK 308 9
PIC 101
LOCAL
-----------------
F / O EL SISTEMA
CONDENSADO DE HORMIGUERO
52
RELACION DE CONTROLADORES EN PLANTA CRIOGENICA

TAG
F 201 RC
LOCALIZACION
TABLERO DE CONTROL
EQUIPO
FA 203 (B)
SERVICIO
GAS DE ENFRIAMIENTO A
F 203 RC
F 205 IC
F 206 IC
F 207 IC
F 208 IC
F 215 IC
F 216 IC
F 232 CR
TABLERO DE CONTROL
TABLERO DE CONTROL
TABLERO DE CONTROL
TABLERO DE CONTROL
TABLERO DE CONTROL
TABLERO DE CONTROL
TABLERO DE CONTROL
TABLERO DE CONTROL
----------------GB 202
GB 203 A
GB 203 B
GB 203 C
EA 211
DA 202
GB 205 S
FA 203 (B)
GAS DE CARGA A LA PLANTA
GB 202
GB 203 A RECIRCULACION
GB 203 - B RECIRCULACION
GB 203 C RECIRCULACION
EA 211
REFLUJO DA 202
RECIRCULACION DE GB 205S
F 233 CR
TABLERO DE CONTROL
GB 205S
PRIMER PASO
F 234 CR
TABLERO DE CONTROL
GB- 205S
SEGUNDO PASO
N 202 C
N 204 C
N 206 IC
N 207 IC
N 208 C
N 209 IC
N 210 IC
N 211 IC
N 212 IC
N 213 C
N 217 IC
N 219 IC
N 220 IC
TABLERO DE CONTROL
TABLERO DE CONTROL
TABLERO DE CONTROL
TABLERO DE CONTROL
TABLERO DE CONTROL
TABLERO DE CONTROL
TABLERO DE CONTROL
TABLERO DE CONTROL
TABLERO DE CONTROL
TABLERO DE CONTROL
TABLERO DE CONTROL
TABLERO DE CONTROL
TABLERO DE CONTROL
FA 204 A
FA 201
FA 205
FA 206
EA 209
EA 211
FA 207
EA 204
EA 206
EA 210
FA 209
FA 210
FA 212
TERCER PASO
FA 204 A
FA 201 VAPORES A SAMARIA
FA 205
FA 206
EA 209
EA 211
FA 207
EA 204 GAS DE ENFRIAMIENTO
EA 206
EA 210
FA 209
FA 210
FA 212
53
P 233 C
TABLERO DE CONTROL
RED. VAPOR
REDUCTORA DE VAPOR
N 224 C
F 202 RCA
TABLERO DE CONTROL
TABLERO DE CONTROL
FA 204 - B
BA 201 A
600 A 150 #
FA 204 B
FLUJO DE GAS DE REG
T 202 RCB
TABLERO DE CONTROL
BA 201 B
HORNO BA 201 A
FLUJO DE GAS DE REG
T 202 RC
TABLERO DE CONTROL
BA 201 A
HORNO BA 201 B
BA 201 - A

TAG
P 211-RC
P 213 IC
P 214 IC
P 215 C
P 218 IC
P 221 C
LOCALIZACION
TABLERO DE CONTROL
TABLERO DE CONTROL
TABLERO DE CONTROL
TABLERO DE CONTROL
TABLERO DE CONTROL
TABLERO DE CONTROL
EQUIPO
FA 207
FA 209
FA 210
FA 211
GB 203
-----------
SERVICIO
FA 207
FA 209
FA 210
FA 211
SUCCION GB 203 A /B / C
CONTROL DE PRESION
P 224 IC
P 233 IC
P 234 IC
P 235 IC
PVC 16
TABLERO DE CONTROL
TABLERO DE CONTROL
TABLERO DE CONTROL
TABLERO DE CONTROL
TABLERO DE CONTROL
EA 209
GB 203 A
GB 203 B
GB 203 C
GB 205 A / B
AIRE DE INSTRUMENTOS
EA 209
GB 203 A
GB 203 B
GB 203 C
GB 205 A / B CONTROL DE
P 502 IC
TABLERO DE CONTROL
-----------------
PRESION DE ACEITE LUBRICANTE

CONTROL DE PRESION
P 203 C
TABLERO DE CONTROL
-------------------
BOMBEO NEUMATICO
GAS DE REPUESTO DE
F 235 IC
TABLERO DE CONTROL
GB 205 S
ENDULZADORAS A CRIOGENICA
RECIRCULACION VAPORES
F 236 IC
TABLERO DE CONTROL
GB- 205 S
PRIMER PASO GB 205 S

RECIRCULACION VAPORES
P 236 IC
TABLERO DE CONTROL
GB 205 S
SEGUNDO PASO GB 205 S

CONTROL DE PRESION
PC 43
TABLERO DE CONTROL
GA 207 B
PRIMER PASO GB 205 S

CONTROL DE PRESION
PC 15
TABLERO DE CONTROL
GB 203 S
DESCARGA DE GA 207 B
ACEITE LUBRICANTE
PC 17
LC 13 A
TABLERO DE CONTROL
TABLERO DE CONTROL
GB 203 S
GB 203 A
A CHUMACERAS DE GB 203 S
ACEITE DE SELLOS DE GB 203 S
NIVEL DE ACEITE DE
LC 13 B
TABLERO DE CONTROL
GB 203 B
SELLOS GB 203 A
NIVEL DE ACEITE DE
LC 13 C
TABLERO DE CONTROL
GB 203 C
SELLOS GB 203 B
NIVEL DE ACEITE DE
PC 14
TABLERO DE CONTROL
GA 208 S
SELLOS GB 203 C
CONTROL DESCARGA DE GA-208 S
54

TAG
LC 12 A
LOCALIZACION
TABLERO DE CONTROL
EQUIPO
GB 205 A
SERVICIO
NIVEL DE ACEITE DE SELLOS
LC 12 B
TABLERO DE CONTROL
GB 205 B
GB 205 A
NIVEL DE ACEITE DE SELLOS
N 201 C
TABLERO DE CONTROL
FA 202
GB 205 B
CONTROL DE NIVEL
FA 202
RELACION DE CONTROLADORES EN LA PLANTA ENDULZADORA Y AZUFRE I

TAG
LIC 54
LOCALIZACION
TABLERO DE CONTROL
EQUIPO
111-V
SERVICIO
CONDENSADO AMARGO
LC 57
CAMPO
103 F
DE RETORNO A IMP
CONDENSADO AMARGO
55
LC- 58
CAMPO
103 F
DE RETORNO A IMP
CONDENSADO AMARGO
PIC 606
PIC 51
TABLERO DE CONTROL
TABLERO DE CONTROL
-----------------------------
DE RETORNO A IMP
GAS COMBUSTIBLE
DESFOGUE DE GAS AMARGO
PIC 3207
TABLERO DE CONTROL
---------------
AL QUEMADOR
CONTROL DE PRESION DEL VAPOR
TIC 616
TIC 617
FIC 60
FIC 61
FIC 6
FIC 17
FIC 208
TABLERO DE CONTROL
TABLERO DE CONTROL
TABLERO DE CONTROL
TABLERO DE CONTROL
TABLERO DE CONTROL
TABLERO DE CONTROL
TABLERO DE CONTROL
-----------------------------------101 CO - 1
101 CO 2
101 CO 1
101 CO 2
201 R
DE BAJA
SATURADOR DEL VAPOR DE BAJA
SATURADOR DEL VAPOR DE ALTA
FLUJO DE GAS AMARGO
FLUJO DE GAS AMARGO
FLUJO DE AMINA POBRE
FLUJO DE AMINA POBRE
CONTROL DE FLUJO DE AIRE
FV 205
LIC 223
LIC 228
LIC 235
PIC 264
TABLERO DE CONTROL
TABLERO DE CONTROL
TABLERO DE CONTROL
TABLERO DE CONTROL
TABLERO DE CONTROL
201 R
201 EX
202 EX
203 EX
--------------
DE COMBUSTION
RELACION MEZCLA GAS ACIDO / AIRE
CONTROL DE NIVEL DE AGUA DE BAJA
CONTROL DE PRESION DE AGUA
TIC 240
TABLERO DE CONTROL
204 EX
DEAEREADA DE BAJA
CONTROL DE TEMPERATURA DE
PIC 230
TABLERO DE CONTROL
205 EX
GASES ACIDOS
CONTROL DE PRESION DE VAPOR
PIC 237
TABLERO DE CONTROL
206 EX
DE ALTA
CONTROL DE PRESION DE VAPOR
PIC 264 A TABLERO DE CONTROL
----------------
DE ALTA
CONTROL DE PRESION DE CABEZAL
TIC 245
201 H
DE AGUA DEAEREADA
CONTROL DE TEMPERATURA
TABLERO DE CONTROL
DEL
INCINERADOR CON GAS COMB.

RELACION DE CONTROLADORES EN PLANTA ENDULZADORA Y AZUFRE I.
TAG
AIC 243
LOCALIZACION
TABLERO DE CONTROL
EQUIPO
201 R
SERVICIO
AJUSTE DE AIRE FINO A LA CAMARA
LIC 11
LIC 21
LC 10
LC 20
PIC 24
FIC 25
LIC 26
FIC 78
TABLERO DE CONTROL
TABLERO DE CONTROL
CAMPO
CAMPO
TABLERO DE CONTROL
TABLERO DE CONTROL
TABLERO DE CONTROL
TABLERO DE CONTROL
101 CO 1
101 CO 2
101 CO 1
101 CO 2
101 V
103 CO
---------------102 CO
DE COMBUSTION
CONTROL DE NIVEL DE AMINA
CONTROL DE NIVEL DE AMINA
CONTROL DE NIVEL DEL SEPARADOR
CONTROL DE NIVEL DEL SEPARADOR
CONTROL DE PRESION DEL TANQUE
FLUJO DE AMINA
CONTROLADOR DE NIVEL
CONTROLADOR DE FLUJO DE
FIC 48
TABLERO DE CONTROL
101 F (S)
AMINA RICA
CONTROL DE FLUJO DE AMINA
FIC 69
TABLERO DE CONTROL
102 F (S)
A FILTRACION
CONTROL DE FLUJO DE AMINA A
FILTROS DE CARBON
56
TIC 30
TABLERO DE CONTROL
102 EX 1
CONTROL DE LA TEMPERATURA DE
FIC 32
FIC 34
LIC 31
TABLERO DE CONTROL
TABLERO DE CONTROL
TABLERO DE CONTROL
104 EX 1
104 EX 2
109 EX 2
AMINA A 101 CO 1 / 2
FLUJO DE VAPOR A REHERVIDORES
FLUJO DE VAPOR A REHERVIDORES
NIVEL DE CONDENSADOS DE
LIC 33
TABLERO DE CONTROL
110 V
VAPOR A SERV. AUX. II.

NIVEL DE CONDENSADOS DE
LIC 37
LIC - 40
TABLERO DE CONTROL
TABLERO DE CONTROL
102 CO
102 V
VAPOR A SERV . AUX .II.

NIVEL DE AMINA POBRE
CONTROL DE NIVEL DE AGUA AMARGA
FIC 12
FIC 22
FIC 3
FC 29
PC 23
CAMPO
CAMPO
TABLERO DE CONTROL
CAMPO
CAMPO
101 PAT
101 PDT
--------------107 V
107 V
DE REFLUJO
FLUJO DE GAS DULCE PRODUCIDO
GAS COMBUSTIBLE DE SELLO
CONTROL DE PRESION DEL TANQUE
PIC 203
TABLERO DE CONTROL
102 CO
DE BALANCE
CONTROL DE PRESION DE GAS ACIDO
AL QUEMADOR
RELACION DE CONTROLADORES EN LA PLANTA ENDULZADORA Y AZUFRE I.

TAG
PIC- 256
LOCALIZACION
TABLERO DE CONTROL
EQUIPO
201 R
SERVICIO
CONTROL DE PRESION DE GAS ACIDO
LV 231
LV 238
LV 618
CAMPO
CAMPO
TABLERO DE CONTROL
205 V
206 V
203 V
A LA CAMARA
CONTROL DE NIVEL DE AGUA
CONTROL DE NIVEL DE AGUA
CONTROL DE NIVEL DE AGUA DE
RETORNO A SERV. AUX. II.
57
RELACION DE CONTROLADORES EN PLANTA RECEPTORA DE GAS AMARGO

TAG
LIC 101
LOCALIZACION
TABLERO DE CONTROL
EQUIPO
FA 101 A
SERVICIO
NIVEL CONDENSADO SEP.
LIC 102
TABLERO DE CONTROL
FA 101 B
FA 101 A
LIC 103
TABLERO DE CONTROL
FA 101 C
FA 101 B
LIC 104
TABLERO DE CONTROL
FA 101 D
DE FA 101 C
NIVEL DE CONDENSADO SEP.
LIC 105
TABLERO DE CONTROL
FA 102
FA 101 D
NIVEL COND. TANQUE DE BALANCE
PIC 105 A TABLERO DE CONTROL

PIC 105 B TABLERO DE CONTROL
PIC 132
TABLERO DE CONTROL
FA 102
FA 102
LINEA GAS
DE FA 102
VAPOR A QUEMADOR FA 102
VAPORES A SAMARIA FA 102
DESFOGUE ENT. GAS MARINO
LIC 106
TABLERO DE CONTROL
FA 101 E
AL QUEMADOR
AGUA AMARGA DE FA 101 E
PIC 125
TABLERO DE CONTROL
LINEA GASOLINA
A QUEMADOR
ALIVIO GASOLINAS AMARGAS AL
PIC 102
TABLERO DE CONTROL
EA 102
SLUDGE-CATCHER
CONTROL DE PRESION AGUA
TIC 102
TABLERO DE CONTROL
EA 102
DEAEREADA AL EA 102
CONTROL DE TEMPERATURA LIQUIDOS
AMARGOS DEL EA 102
58
METODOS USADOS Y BASES DE DISEO EN EL DIMENSIONAMIENTO Y

CAPACIDAD DE LOS SISTEMAS DE RELEVO Y VENTEO.
CODIGO ASME SECCION VIII.
API RP 520 PARTE 1.
API RP 521 SECCIONES 1 , 2 Y 3.
API RP 2000
API STD. 620.
ANEXO ESTANDAR DE INGENIERIA M 50 - 1S72

ANEXO ESPECIFICACIONES MINIMAS DE SEGURIDAD PARA SISTEMAS DE DESFOGUE
DE PETROLEOS MEXICANOS.
59
EQUIPOS DE PROCESOS Y AUXILIARES

SE ANEXAN DIAGRAMAS DE PROCESO DE CADA PLANTA.
SE ANEXA EL PILOT PLANT DE CADA PLANTA.
PLANTA DE ABSORCION
TAG
RECIPIENTES
PRESION
1102
1103
1105
1106
1107
1108
1109
1110
1114
1113
1116
1117
1118
1120-1
1120-2
1121
1122
1124
1125
1131
1133-B
1104
1112
1117
1119
1226-F
1135 F
1136
DESCRIPCION
A
ABSORBEDOR SISTEMA DE ALTA
ABSORBEDOR SISTEMA DE ALTA PRESION
SEPARADOR SISTEMA DE BAJA PRESION
TANQUE DE FLASH DE CONDENSADO
ACEITE RICO
ACEITE RICO
SEPARADOR VAPOR SISTEMA PRIMER PASO
TORRE ESTABILIZADORA DE CONDENSADO
TANQUE DE FLASH DE ACEITE RICO
REABSORBEDOR DE PROPANO
CALENTADOR DE LA PROPANIZADORA REABSORBEDORA
SEPARADOR AGUA VAPOR DE ARRASTRE
SEPARADOR DE AGUA VAPOR DE ARRASTRE
TANQUE ACUMULADOR DE GASOLINA
ACUMULADOR DE GASOLINA
DEETANIZADOR DE PROPANO
ACUMULADOR VAPORES DOMO DE ETANIZADORA
CLASIFICADOR
TANQUE DE GASOLINA CRUDA AL POLIDUCTO
ABSORBEDOR SISTEMA DE BAJA PRESION
SUCCION PRIMER PASO COMPRESORAS
REABSORBEDOR DE PROPANO
DESTILADOR
SISTEMA ENFRIAMIENTO COMPRESORAS
DEHIDRATADOR DE GAS
SEPARADOR DE GAS USUMACINTA
60
TAG
1150
1151
1153
1154
1155
1156
1157
1158
1159
1160
1172
1134
1111
1401
DESCRIPCION
SEPARADOR SISTEMA DE CONDENSADO
SEPARADOR
SEPARADOR SISTEMA DE DEHIDRATACION DE ACEITE
TANQUE DE PROPANO
SEPADOR PRIMER PASO YORK
SEPARADOR SEGUNDO PASO YORK
SEPARADOR SISTEMA GAS COMB.DESHIDRATADOR ACEITE
ENFRIADOR DE GAS
ENFRADOR SISTEMA GLICOL
SEPARADOR SEGUNDO PASO COMPRESOR
DESHIDRATADOR
SEPARADOR DE GAS COMBUSTIBLE
SEPARADOR DE CONDENSADO GLICOL
REACTIVADOR DE GLICOL
PLANTA ABSORCION
TAG
BOMBAS
1201
1202-A
1202-B
1203
1204
1205
1206
1207
DESCRIPCION
RECIRCULACION DE DIESEL ESPECIAL POBRE
RECIRCULACION DE ACEITE ABSORBIDO RICO
ACEITE RICO
BOMBA DE GASOLINA AL 1119
GASOLINA DEL 1122 AL 1133-B
BOMBEA GASOLINA DEL 1125
61
1208
1209
1216
1217
1218
1221
1223
1224
1227
1229
1205 F
1216 F
1230
1250
1251
1252
1253
1254
1255
1256 A
1256 B
BOMBEA GASOLINA DEL 1123 AL POLIDUCTO

BOMBA DE CONDENSADO
BOMBA DE AGUA DE ENFRIAMIENTO
BOMBA AGUA CONDENSADOR DE SUPERFICIE
BOMBA AGUA DE ENFRIAMIENTO
RECIRCULACION DE ACEITE POBRE
RECIRCULACION AGUA DE ENFRIAMIENTO
BOMBA DE GASOLINA A LA TRAMPA 1
BOMBA DE RECIRCULACION DE ACEITE
BOMBA DE GASOLINA DE ESFERA
BOMBA DE GASOLINA AL 1119
BOMBA DE AGUA DE ENFRIAMIENTO
BOMBA DE AGUA PARA REFRIGERACION
BOMBA AGUA DE ENFRIAMIENTO
BOMBA DE RECIRCULACION DE ACEITE
RECIRCULACION AGUA DE ENFRIAMIENTO
BOMBA PARA BAJAR EL NIVEL DEL 1172
RECIRCULACION DE PROPANO
INYECCION DE GLICOL
RECIRCULACION DE GLICOL
RECIRCULACION DE GLICOL
PLANTA ABSORCION
TAG
CAMBIADORES DE CALOR
904-F
905
905-F
914
915
916
917
918
919
920
921
922
923
924
925
937-F
938 F
941
942
950
951
952
953
954
955
956
DESCRIPCION
PRECALENTADOR DE PROPANO ACEITE RICO
CALENTADOR DE PROPANO ACEITE RICO
CALENTADOR DE PROPANO ACEITE RICO
INTERCAMBIADOR DE BAJA TEMPERATURA ACEITE ACEITE
INTERCAMBIADOR GAS GAS
ENFRIADOR DE GAS
INTERCAMBIADOR GAS GAS
ENFRIADOR DE GAS
ENFRIADOR DE ACEITE POBRE
ENFRIADOR DE ACEITE POBRE
ENFRIADOR DE GAS RECIRCULANTE
INTERCAMBIADOR COND. FLASH LIQUIDO REFRIGERANTE
INTERCAMBIADOR COND. FLASH LIQUIDO REFRIGERANTE
INTERCAMBIADOR DE VAPOR
CONDENSADOR DEETANIZADOR DE REFLUJO
ENFRIADOR DESCARGA SEGUNDO PASO
ENFRIADOR ALMACENAJE FINAL
ENFRIADOR DE EMERGENCIA
ENFRIADOR DESCARGA SEGUNDO PASO
CALENTADOR
CAMBIADOR DE CALOR
CAMBIADOR DE CALOR
CAMBIADOR DE CALOR
CAMBIADOR DE CALOR
CAMBIADOR DE CALOR
CAMBIADOR DE CALOR
62
957
958
959
972 F
974 F
983
CAMBIADOR DE CALOR
CAMBIADOR DE CALOR
CAMBIADOR DE CALOR GLICOL
SOLO AIRE CONDENSADOR PRIMARIO
SOLO AIRE
SOLO AIRE
PLANTA CRIOGENICA
TAG
ELECTRICIDAD
GA-101
GA-201
GA-202
GA-203
GB-101
GB-203 A
GB-203 B
GB-203 C
GB-205 A
GB-205 B
GB-206 A
GB-206 B
GB-207
GA-105 X/R
EC-101 XA/B
GA-206 X/R
GA-207 X/R
GA-208 X/R
GA-106 X
GA-220 /R
MOV S 1, 2, 5, 6
DESCRIPCION
BOMBA FONDOS TORRES AGOTADORA
BOMBA FONDOS TORRE DESMINERALIZADORA
BOMBA REFLUJO TORRE DESETANIZADORA
BOMBA DE INYECCION DE METANOL
COMPRESOR DE GAS TREN DE AGOTAMIENTO
TERCER COMPRESOR DE GAS RESIDUAL
COMPRESOR DE PROPANO REFRIGERANTE
COMPRESOR DE PROPANO REFRIGERANTE
COMPRESOR DE AIRE DE INSTRUMENTOS
COMPRESOR DE AIRE DE PLANTA
BOMBAS DE ACEITE DE LUBRICACION DEL GB-101
ENFRIADORES GASES DE COMPRESOR GB-101
BOMBA DE ACEITE DE SELLOS DE LOS GB-203 A, B, C
BOMBA ACEITE LUBRICACION GB-203 A, B, C
BOMBA ACEITE DE LUBRICACION GB-205 A, B
BOMBA LUBRICACION DE CILINDROS
BOMBA DE CONDENSADOS
MOTOVALVULAS SUCCION 1. Y 2 ETAPA COMPRESOR
MV- S 3 Y 7
MV- S 4 Y 8
E-1
E-2
GB-205 A; 1A Y 2A ETAPA COMPRESOR GB-205 B

MOTO VALVULAS SUCCION 3A ETAPA GB-205 A Y GB-205 B
MOTOVALVULAS DESCARGA GB-205 A Y GB-205 B
TABLERO DE INSTRUMENTOS
TABLERO DE INSTRUMENTOS
PLANTA CRIOGENICA
TAG
DESCRIPCION
63
METANOL
EA-203
EA-204
EA-205
EA-206
EA-207
EA-208
EC-202
1ER. ENFRIADOR GAS RESIDUAL GAS DE CARGA

1ER. ENFRIADOR GAS DE CARGA PROPANO REFRIGERANTE
2DO. ENFRIADOR GAS RESIDUAL GAS DE CARGA
2DO. ENFRIADOR GAS DE CARGA PROPANO REFRIGERANTE
3ER. ENFRIADOR GAS RESIDUAL GAS DE CARGA
PRECALENTADOR DE ALIMENTACION A DESMETANIZADORA
EXPANSOR DEL GAS DE ALIMENTACION A DESMETANIZADORA
GAS INERTE
FB-201
BA-101
BA-201
BA-201 B
ACUMULADOR DE METANOL
CALENTADOR DE TORRE DA-101
CALENTADOR REGENERADOR DE GAS
CALENTADOR REGENERADOR DE GAS
ENFRIAMIENTO
EA-202 A-C
EA-212 A-B
EA-213 A-B
EA-214 A-B
EA-221
GA-101
GB-101 A- B
GB-203 A C
GB-205 A- B
GB-206 A Y B
GB-207
GB/GC-201/202
ENFRIADOR DE GAS DE REGENERACION

ENFRIADOR DE LICUABLES
CONDENSADOR DE PROPANO REFRIGERANTE
ENFRIADOR DE GAS RESIDUAL
SUB -ENFRIADOR DE CONDENSADOS
BOMBA FONDOS, TORRE AGOTADORA
COMPRESOR DE GAS DEL TREN DE AGOTAMIENTO
TERCER COMPRESOR DEL GAS RESIDUAL
COMPRESOR DE PROPANO REFRIGEREANTE
COMPRESORES, EXPANSORES
PLANTAS ENDULZADORAS
DESCRIPCION
TAG
COLUMNAS
101-CO-1
101-CO-2
102-CO
103-CO
TORRE ABSORBEDORA
TORRE ABSORBEDORA
TORRE REGENERADORA
TORRE LAVADORA DE HIDROCARBUROS
RECIPIENTES Y TANQUES
101-V
102-V
103-V
104-V-1
105-V
107-V
108-V
109-V
TANQUE SEPARADOR DE HIDROCARBUROS

ACUMULADOR DE REFLUJOS
TANQUE DE AMINA
TANQUE DE PRECAPA
TANQUE DE ANTICORROSIVO
TANQUE DE BALANCE
TANQUE DE ANTIESPUMANTE
TANQUE DE CONDENSADOS DEL 104 EX 1
64
110-V
111-V
TANQUE DE CONDENSADOS DEL 104 EX 2

TANQUE SEPARADOR DE CONDENSADOS 105- EX
101- EX 1
101- EX 2
101- EX 3
101- EX 4
102- EX 1
102- EX 2
102- EX 3
102- EX 4
103- EX 1
103- EX 2
104- EX 1
104- EX 2
105- EX 1
105- EX 2
INTERCAMBIADOR AMINA-AMINA
INTERCAMBIADOR DE AMINA-AMINA
ENFRIADOR DE AMINA
ENFRIADOR DE AMINA
ENFRIADOR DE AMINA
ENFRIADOR DE AMINA
CONDENSADOR DE REFLUJO
CONDENSADOR DE REFLUJO
REHERVIDOR DE AMINA
REHERVIDOR DE AMINA
ENFRIADOR DE GAS AMARGO (NO EXISTE)
ENFRIADOR DE GAS AMARGO (NO EXISTE)
TAG
BOMBA S
101-P
101-PM
101-PA
101-PAT
101-PAM
101-PB
101-PBM
101-PC
101-PCM
101-PD
101-PDT
101-PDM
101-PE
101-PEM
102-P
102-PM
102-PA
102-PAM
102-PB
102-PBM
102-PC
102-PCM
102-PD
102-PDM
103-P
103-PM
103-PA
103-PAM
104-P
104-PM
104-PA
104-PAM
DESCRIPCION
BOMBA DE AMINA AL ABSORBEDOR 101-CO-1
MOTOR DEL 101-P
TURBINA HIDRAULICA DEL 101-PA
MOTOR DEL 101-PA
REPUESTO DE BOMBA DE AMINA 101-P
MOTOR DEL 101-PB
MOTOR DEL 101-PC
TURBINA HIDRAULICA DE 101-PD
MOTOR DEL 101-PD
REPUESTO DE BOMBA DE AMINA 101-PC
MOTOR DEL 101-PE
BOMBA BOOSTER DE AMINA
MOTOR DEL 102-P
MOTOR DEL 102-PA
MOTOR DEL 102-PBM
MOTOR DEL 102-PC
REPUESTO DE BOMBA BOOSTER DE AMINA
MOTOR DEL 102-PD
BOMBA DE REFLUJO
MOTOR DEL 103-P
REPUESTO DE BOMBA DE REFLUJO
MOTOR DEL 103-PA
BOMBA DE FORMACION DE PRECAPA
MOTOR DL 104 P
BOMBA DE FORMACION DE PRECAPA
MOTOR DEL 104 A
65
TAG
BOMBA S
105-P
105-PM
106-P
106-PM
107-P
107-PM
107-PA
107-PAM
108-P
108-PM
108-PA
108-PAM
111-P
111-PM
111-PA
111-PAM
DESCRIPCION
BOMBA DE AMINA DE REPUESTO
MOTOR DE 105-P
BOMBA DE AMINA DE LA FOSA
MOTOR DEL 106-P
BOMBA DE ANTIESPUMANTE
MOTOR DEL 107-P
REPUESTO DE BOMBA ANTIESPUMANTE
MOTOR DEL 107-PA
BOMBA DE ANTICORROSIVO
MOTOR DEL 108-P
BOMBA DE REPUESTO DE ANTICORROSIVO
MOTOR DEL 108-PA
BOMBA DE DOSIFICACION DE PRECAPA
MOTOR DEL 111-P
BOMBA DE DOSIFICACION DE PRECAPA
MOTOR DEL 111-PA
FILTROS
101-F-1
101-F-2
102-F-1
102-F-2
103-F
FILTRO DE HOJAS
FILTRO DE HOJAS
FILTRO DE CARBON
FILTRO DE CARBON
FILTRO PARA GAS AMARGO
EQUPO ESPECIAL
101-L
102-L
FOSA DE AMINA (ENTERRADO)

SATURADORA DE VAPOR DE 50 PSIG.
RECIPIENTES Y TANQUES
301-V
302-V
TANQUE RECIBIDOR DEL 301-K

TANQUE RECIBIDOR DEL 302-K
TAG
COMPRESORES
301-K
301-KM
302-K
302-KM
DESCRIPCION
MOTOR DEL 301-K
MOTOR DEL 302-K
301-EX
302-EX
POSTENFRIADOR DEL 301-K

POSTENFRIADOR DEL 302-K
66
PLANTA DE AZUFRE
TAG
REACTORES
201-R
202-R
203-R
DESCRIPCION
REACTOR TERMICO
REACTOR CATALITICO No. 1
REACTOR CATALITICO No. 2
RECIPIENTES
201-V
202-V
230-V
204-V
205-V
206-V
SEPARADOR DE GAS ACIDO

COALESCEDOR DE AZUFRE
TANQUE DE CONDENSADOS
TANQUE DE PURGAS
TANQUE DE CONDENSADO DEL 205-EX
TANQUE DE CONDENSADO DEL 206- EX
SOPLADORES
201-K
201-KT
201-KA
201-KAT
201-KB
201-KBT
SOPLADOR DE AIRE
TURBINA DEL 201-KT
REPUESTO DE SOPLADOR DE AIRE
TURBINA DEL 201-KA
SOPLADOR DE AIRE (SEIS MESES DE SERVICIO)
TURBINA DEL 201-KB
67
201-EX
202-EX
203-EX
204-EX
205-EX
206-EX
CALDERA DE RECUPERACION
CONDENSADOR DE AZUFRE No. 1
RECALENTADOR DE GAS No. 1
RECALENTADOR DE GAS No. 2
PLANTA DE AZUFRE
TAG
BOMBAS
201-P
201-PM
201-PA
201-PAM
202-P
202-PM
202-PA
202-PAM
203-P
203-PM
204-P
204-PM
DESCRIPCION
BOMBA DE AGUA AMARGA
MOTOR DEL 201-P
REPUESTO DE LA BOMBA DE AGUA AMARGA
MOTOR DEL 201-PA
BOMBA DE AZUFRE
MOTOR DEL 202-P
BOMBA DE AZUFRE
MOTOR DEL 202-PA
BOMBA DE FOSFATOS
MOTOR DE LA BOMBA DE FOSFATOS
BOMBA DE FOSFATOS
MOTOR DE LA BOMBA DE FOSFATOS
HORNOS / INCINERADORES / AGITADORES

201-H
INCINERADOR DE GAS
EQUIPO ESPECIAL
201-L
202-L
203-L
204-L
204-LA
204-LB
204-LC
204-LB
FOSA DE AZUFRE
CHIMINEA DEL INCINERADOR
DESOBRECALENTADOR DE VAPOR, 620 PSIG.
SELLO DE AZUFRE DEL 201-EX
SELLO DE AZUFRE DEL 202 EX
SELLO DE AZUFRE DEL 202-V
68
PLANTA DE RECEPCION DE GAS Y CONDENSADOS AMARGOS

TAG
FA-101-A/B
FA-101-E
FA-102
EA-102
GA-101-A/G
DESCRIPCION
SEPARADOR BIFASICO
SEPARADOR BIFASICO
TANQUE DE BALANCE
INTERCAMBIADOR DE CALOR
BOMBA S DE CONDENSADOS
69
TEMPERATURAS EXTERNAS DE OPERACIN, PRESIONES EXTERNAS DE OPERACIN Y ESTADO FSICO

DE LAS DIVERSAS CORRIENTES DEL PROCESO.
PLANTA DE ABSORCION
CONDICIONES
PRESION MAXIMA 80 Kg /cm2
TEMPERATURA MAXIMA
275 C
PRESION MNIMA 7Kg /cm2
TEMPERATURA MNIMA -15 C
TAG
1101-V, 1102 Y 1109
H-501-(S)
1119
916 Y 918
ESTADO FISICO
GAS
LIQIDO
GAS
GAS
PLANTA CRIOGENICA
CONDICIONES
PRESION MAXIMA 78 Kg./cm2
TEMP. MAXIMA
280 C
PRESION MNIMA
0.5 Kg./cm
TEMP. MNIMA -48 C
TAG
GA-203
BA-201 (S)
FA-208
DA-201
ESTADO FISICO
GAS
GAS
GAS
GAS
TAG
101-V, 103-F, 101-C0
102-CO
102-CO
103-F
ESTADO FISICO
GAS
LIQUIDO
LIQUIDO
GAS
TAG
201-R
201-R
202-L
201-Y
ESTADO FISICO
GAS
GAS
LIQUIDO
GAS
PLANTAS ENDULZADORAS 1 Y II
CONDICIONES
TEMP. MAXIMA 120 C
PRESION MAXIMA 0.6 Kg./cm2
TEMP. MNIMA 35 C
PLANTA DE AZUFRE I Y II
CONDICIONES
PRESION MAXIMA 0.400 Kg./cm2
TEMP. MAXIMA 1000 C
PRESION MNIMA ATMOSFERICA
TEMP. MNIMA
50 C
70
PLANTA DE RECEPCION DE GAS Y CONDENSADOS AMARGOS

CONDICIONES
TEMP. MAXIMA 38C
PRESION MNIMA 13Kg./cm2
TEMP. MNIMA 10 C
TAG
FA-101-(S)
EA-102
FA-102
FA-101-(S)
ESTADO FISICO
GAS
LIQUIDO
LIQUIDO
GAS
CARACTERSTICAS DEL RGIMEN DE LA INSTALACIN.

ESTE CENTRO DE TRABAJO OPERA LAS 24 HRS. DEL DA LOS 365 DAS DEL AO.
CARACTERISTICAS DE LOS RECIPIENTES Y/O ENVASES PARA ALMACENAMIENTO.
MATERIAS PRIMAS EMPLEADAS EN LOS PROCESOS :

MATERIAS PRIMAS EMPLEADAS EN EL PROCESO DE SEPARACION DE GAS AMARGO.
71
GAS HUMEDO AMARGO

CLAVE CRETI : CORROSIVO, REACTIVO, EXPLOSIVO, TOXICO, INFLAMBLE
CORROSIVO :
DEBIDO A LA PRESENCIA DEL ACIDO SULFHIDRICO EN ESTA CORRIENTE
SE FORMA EL SULFURO DE FIERRO AL ESTAR EN CONTACTO CON EL
ACERO DE LA TUBERIA DE TRANSPORTE.
REACTIVO :
DEBIDO A LA PRESENCIA DEL ACIDO SULFHIDRICO EN ESTA CORRIENTE SE FORMA EL SULFURO DE
FIERRO AL ESTAR EN CONTACTO CON EL ACERO DE LA TUBERIA DE TRANSPORTE.
EXPLOSIVO :
RANGO DE EXPLOSIVIDAD
NIVEL DE EXPLOSIVIDAD MAS BAJO = 4.3 %
NIVEL DE EXPLOSIVIDAD MAS ALTO = 45 %
TOXICO :
DEBIDO A LA PRESENCIA DEL ACIDO SULFHIDRICO Y EL BIOXIDO DE CARBONO ESTE GAS ES
SUSCEPTIBLE DE CAUSAR INTOXICACION POR INHALACION PROLONGADA.
INFLAMABLE :
ESTA CORRIENTE GASEOSA ES INFLAMABLE.
NOMBRE COMERCIAL :
GAS HUMEDO AMARGO
NOMBRE QUIMICO :
72
ES UNA MEZCLA DE HIDROCARBUROS CON LA SIGUIENTE COMPOSICION QUIMICA :
NOMBRE :
METANO
ETANO
PROPANO
iBUTANO
nBUTANO
iPENTANO
nPENTANO
HEXANO
ACIDO SULFHIDRICO
BIOXIDO DE CARBONO
NITROGENO
% MOL :
= 66.31
= 16.81
= 8.06
= 0.53
= 1.67
= 0.24
= 0.28
= 0.08
=
2.5
=
3.0
= 0.52
PROVEEDOR.
PEMEX EXPLORACION PRODUCCION
TIPO DE ALMACENAMIENTO.
NO SE ALMACENA LA MATERIA PORQUE ES UN FLUJO CONTINUO.
ESTADO FISICO :
GASEOSO
CONSUMO MENSUAL.
228,480 MILLONES DE PIES CUBICOS.
73
GASOLINA NATURAL AMARGA

CORROSIVO :
REACTIVO :
DEBIDO A LA PRESENCIA DEL ACIDO SULFHIDRICO EN ESTA CORRIENTESE FORMA EL SULFURO DE
EXPLOSIVO :
TOXICO :
DEBIDO A LA PRESENCIA DEL ACIDO SULFHIDRICO Y EL BIOXIDO DE
CARBONO ESTA GASOLINA ES SUSCEPTIBLE DE CAUSAR INTOXICACION
POR INHALACION PROLONGADA.
INFLAMABLE :
ESTA CORRIENTE LIQUIDA ES INFLAMABLE.
74
NOMBRE COMERCIAL :
NOMBRE QUIMICO :
ES UNA MEZCLA DE HIDROCARBUROS CON LA SIGUIENTE COMPOSICION
QUIMICA :
NOMBRE :
METANO
ETANO
PROPANO
iBUTANO
nBUTANO
iPENTANO
nPENTANO
HEXANO
ACIDO SULFHIDRICO
BIOXIDO DE CARBONO
% MOL :
= 3.35
= 11.46
= 20.20
= 4.89
= 14.94
= 6.42
= 12.30
= 25.19
= 0.83
= 0.42
100 %
PROVEEDOR.
ESTADO FISICO.
LIQUIDO
CONSUMO MENSUAL.
2,467,750 BARRILES
75
MATERIAS PRIMAS EMPLEADAS EN EL PROCESO DE ENDULZAMIENTO DE GAS

AMARGO.
CORROSIVO :
REACTIVO :
EXPLOSIVO :
TOXICO :
DEBIDO A LA PRESENCIA DEL ACIDO SULFHIDRICO Y EL BIOXIDO DE CARBONO ESTE GAS ES
INFLAMABLE :
76
NOMBRE COMERCIAL :
GAS HUMEDO AMARGO
NOMBRE QUIMICO :
NOMBRE :
METANO
ETANO
PROPANO
iBUTANO
nBUTANO
iPENTANO
nPENTANO
HEXANO
ACIDO SULFHIDRICO
BIOXIDO DE CARBONO
NITROGENO
% MOL :
= 66.31
= 16.81
=
8.06
=
0.53
=
1.67
=
0.24
=
0.28
=
0.08
=
2.5
=
3.0
=
0.52
PROVEEDOR.
NO SE ALMACENA LA MATERIA PORQUE ES UN FLUJO CONTINUO
ESTADO FISICO :
GASEOSO
CONSUMO MENSUAL.
77
MATERIAS PRIMAS EMPLEADAS EN EL PROCESO DE RECUPERACION DE AZUFRE
CORROSIVO :
REACTIVO :
DEBIDO A LA PRESENCIA DEL ACIDO SULFHIDRICO EN ESTA CORRIENTESE FORMA EL SULFURO DE
EXPLOSIVO :
TOXICO :
DEBIDO A LA PRESENCIA DEL ACIDO SULFHIDRICO Y EL BIOXIDO DE
CARBONO ESTE GAS CAUSA INTOXICACION POR INHALACION.
INFLAMABLE :
78
NOMBRE COMERCIAL :
GAS ACIDO
NOMBRE QUIMICO :
NOMBRE :
METANO
ETANO
ACIDO SULFHIDRICO
BIOXIDO DE CARBONO
NITROGENO
AGUA
% MOL :
=
0.20
=
0.06
= 42.22
= 53.32
=
0.26
=
3.94
100
%
PROVEEDOR.
PROCESO DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO.
ESTADO FISICO .
GASEOSO
CONSUMO MENSUAL.
79
MATERIAS PRIMAS EMPLEADAS EN EL PROCESO DE RECUPERACION DE

HIDROCARBUROS LICUABLES CRIOGENICOS.
CORROSIVO :
NO ES CORROSIVO
REACTIVO :
NO ES REACTIVO
EXPLOSIVO :
TOXICO :
ESTE PRODUCTO NO ES CONSIDERADO COMO TOXICO ; PERO EN
LUGARES CERRADOS PUEDE PRODUCIR MAREOS O ASFIXIA DEBIDO A
QUE PUEDE DESPLAZAR EL AIRE.
INFLAMABLE :
NOMBRE COMERCIAL :
80
GAS HUMEDO DULCE MARINO

GAS HUMEDO DULCE DEL TERCIARIO
NOMBRE QUIMICO :
NOMBRE :
METANO
ETANO
PROPANO
iBUTANO
nBUTANO
iPENTANO
nPENTANO
HEXANO
BIOXIDO DE CARBONO
NITROGENO
% MOL :
= 80.12
= 11.26
=
5.35
=
0.69
=
1.26
=
0.27
=
0.26
=
0.38
=
0.13
=
0.28
100
%
PROVEEDOR.
PEMEX GAS EXPLORACION Y PRODUCCION
NO SE ALMACENA LA MATERIA PRIMA PORQUE ES UN FLUJO
CONTINUO.
ESTADO FISICO.
GASEOSO
CONSUMO MENSUAL.
6,751 MILLONES DE PIES CUBICOS
81
MATERIAS PRIMAS EMPLEADAS EN EL PROCESO DE RECUPERACION DE

HIDROCARBUROS LICUABLES POR ABSORCION.

CORROSIVO :
NO ES CORROSIVO
REACTIVO :
NO ES REACTIVO
EXPLOSIVO :
TOXICO :
ESTE PRODUCTO NO ES CONSIDERADO COMO TOXICO ; PERO EN
LUGARES CERRADOS PUEDE PRODUCIR MAREOS O ASFIXIA DEBIDO A
QUE PUEDE DESPLAZAR EL AIRE.
INFLAMABLE :
82
NOMBRE COMERCIAL :
GAS HUMEDO DULCE MARINO
GAS HUMEDO DULCE DEL TERCIARIO
NOMBRE QUIMICO :
NOMBRE :
METANO
ETANO
PROPANO
iBUTANO
nBUTANO
iPENTANO
nPENTANO
HEXANO
BIOXIDO DE CARBONO
NITROGENO
% MOL :
= 80.12
= 11.26
=
5.35
=
0.69
=
1.26
=
0.27
=
0.26
=
0.38
=
0.13
=
0.28
100
%
PROVEEDOR.
PEMEX GAS EXPLORACION Y PRODUCCION
NO SE ALMACENA LA MATERIA PRIMA PORQUE ES UN FLUJO CONTINUO.
ESTADO FISICO.
GASEOSO
CONSUMO MENSUAL.
729 MILLONES DE PIES CUBICOS.
83

CORROSIVO :
REACTIVO :
EXPLOSIVO :
TOXICO :
DEBIDO A LA PRESENCIA DEL ACIDO SULFHIDRICO Y EL BIOXIDO DECARBONO ESTE GAS ES
INFLAMABLE :
84
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD PARA SU USO EN PROCESO , TRANSFERENCIA Y ALMACENAMIENTO.
SE CUENTA EN EL DISEO E INGENIERIA DE LA CONSTRUCCION, OPERACION Y MANTENIMIENTO EL

CUMPLIMIENTO DE LOS CODIGOS NACIONALES E INTERNACIONALES.
EN PROCESO : ARRESTADORES DE FLAMA, VALVULAS DE PRESION-VACIO, CAMARA DE ESPUMA EN
TANQUES,PARO DE EMERGENCIA EN PLANTAS, DE SECUENCIA MANUAL Y AUTOMATICA.
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD PERSONAL Y CONTRAINCENDIO.

DE SEGURIDAD PERSONAL: ROPA DE TRABAJO, CASCO, GUANTES, LENTES ESPECIALES,
MANDILES, AIRE AUTONOMO .
EQUIPO DE PROTECCION GENERAL PARA COMBATE CONTRAINCENDIO:
EL AGUA SE OBTIENE DEL RIO CHILAPILLA A TRAVES DE LA ESTACION DE BOMBEO
"BOCATOMA" DONDE SE TIENE UNA CAPACIDAD DE BOMBEO DE 15700 GPM.
EN EL AREA DE SERVICIOS 1 SE TIENE UNA CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DE AGUA PARA
CONTRAINCENDIO DE 16395 M3 .
EN EL AREA DE SERVICIOS 2 SE TIENE UNA CAPACIDAD DE AGUA PARA CONTRAINCENDIO DE 8745
M3 .
PARA DAR PROTECCION A LAS PLANTAS DE PROCESO Y DE SERVICIOS AUXILIARES, SE
TIENE UNA RED DE CONTRAINCENDIO CUYOS DIAMETROS VARIAN DE 8" A 24" DE DIAM. CON UNA
LONGITUD APROXIMADA DE 5500 MTS., CON 34 TORRETAS, 44 MONITORES, 51 HIDRANTES Y 9
TOMAS PARA CAMIONES DE CONTRAINCENDIO.
SISTEMAS DE PROTECCION A BASE DE ASPERSORES:
TURBO BOMBAS INSTALADAS A LO LARGO DE LA NAVE CENTRAL DE LA PLANTA DE
ABSORCION.
TANQUES HORIZONTALES DE ALMACENAMIENTO DE PROPANO, PLANTA DE ABSORCION.
TANQUE ESFERICOS DE ALMACENAMIENTO DE GASOLINA, PLANTA DE ABSORCION.
TANQUE DE BALANCE FA-102, CASA DE BOMBAS GA-101 ( S ) DE LA PLANTA RECEPTORA DE GAS
AMARGO.
SISTEMA DE BOMBEO RED DE CONTRAINCENDIO .
PARA MANTENER LA RED DE CONTRAINCENDIO PRESIONADA A 7 KGS/CM 2 SE CUENTA CON 2
ESTACIONES DE BOMBEO.
EN SERVICIOS AUXILIARES 1 : 2 MOTOBOMBAS DE COMBUSTION INTERNA CON UNA CAPACIDAD DE
2750 GPM. 2 BOMBAS CON MOTOR ELECTRICO CON UNA CAPACIDAD DE 2750 GPM.
EN SERVICIOS AUXILIARES 2: 2 MOTOBOMBAS DE COMBUSTION INTERNA CON UNA CAPACIDAD DE

7000 GPM. 2 BOMBAS CON MOTOR ELECTRICO CON UNA CAPACIDAD DE 7000 GPM. ADEMAS
CUENTA CON UNA BOMBA ( JOCKEY ) DE 1000 GPM. PARA MANTENER LA PRESION DE LA RED DE
CONTRAINCENDIO A 7 KGS/CM 2.
85
EXISTEN INSTALADOS SISTEMAS DE PROTECCION CON ESPUMA MECANICA AL 3% EN 3 TANQUES

DE ALMACENAMIENTO DE HIDROCARBUROS LIQUIDOS EN LA PLANTA DE ABSORCION.
UN TANQUE MONTADO SOBRE REMOLQUE DE 6000 LITROS DE LIQUIDO ESPUMANTE.
EL DEPARTAMENTO DE CONTRAINCENDIO CUENTA CON CUATRO CAMIONES -BOMBA: CON UNA
CAPACIDAD TOTAL DE ALMACENAMIENTO DE AGUA 16.8 M 3 ; UNO DE LOS CAMIONES TIENE UNA
CAPACIDAD DE 6000 LITROS DE LIQUIDO ESPUMANTE.
EN LAS AREAS DE PROCESOS Y SERVICIOS AUXILIARES SE TIENEN
DISEMINADAS
CONVENIENTEMENTE Y ESTRATEGICAMENTE UN TOTAL DE 17 CASETAS CONTRAINCENDIO QUE
CONTIENEN EXTINTORES DE POLVO QUIMICO SECO DE DIFERENTES CAPACIDADES DISEADAS
PARA CUBRIR LAS UNIDADES DE RIESGO DEL AREA ESPECIFICA COMO LO MARCAN LAS NORMAS.
EXTINTORES:
02 EXTINTORES DE P.Q.S.
1500 LBS.
500 LBS.
350 LBS.
150 LBS.
30 LBS.
20 LBS.
03 EXTINTORES DE CO2
75 LBS.
25 EXTINTORES DE C02
20 LBS.
10 EXTINTORES DE CO2
1500 LBS.
86
COMBUSTIBLE UTILIZADO
EN TODOS LOS EQUIPOS SE UTILIZA GAS NATURAL.
EQUIPO DE
COMBUSTION
DESCRIPCION
NOMENCLATURA
COMBUSTION
201-H-1
201-H-2
BA-201-A
BA-201-B
TCK-308-1
TCK-308-2
TCK-308-3
TCK-308-4
TCK-308-5
TCK-308-6
TCK-308-7
TCK-308-8
TCK-308-9
H-501-1
H-501-2
H-501-3
H-501-4
C-301-1
C-301-2
C-301-3
C-301-4
C-302-1
C-302-2
C-302-3
C-302-4
C-302-5
C-306-6
INCINERADOR
INCINERADOR
HORNO
HORNO
TURBINA
TURBINA
TURBINA
TURBNA
TURBINA
TURBINA
TURBINA
TURBINA
TURBINA
HORNO
HORNO
HORNO
HORNO
MOTOR
MOTOR
MOTOR
MOTOR
MOTOR
MOTOR
MOTOR
MOTOR
MOTOR
MOTOR
COMPLETA
COMPLETA
COMPLETA
COMPLETA
COMPLETA
COMPLETA
COMPLETA
COMPLETA
COMPLETA
COMPLETA
COMPLETA
COMPLETA
COMPLETA
COMPLETA
COMPLETA
COMPLETA
COMPLETA
COMPLETA
COMPLETA
COMPLETA
COMPLETA
COMPLETA
COMPLETA
COMPLETA
COMPLETA
COMPLETA
COMPLETA
CAPACIDAD
MMJOULES/HR
TIPO DE
QUEMADOR
LUMBRERA HORIZONTAL
48,636
48,636
6,077
3,038
42,200
42,200
42,200
79,125
79,125
79,125
79,125
79,125
21,100
56,559
56,559
56,559
56,559
21,100
21,100
21,100
21,100
21,100
21,100
21,100
21,100
21,100
21,100
LUMBRERA HORIZONTAL
LUMBRERA VERTICAL
LUMBRERA VERTICAL
CAMARA DE COMBUSTION
LUMBRERA VERTICAL
LUMBRERA VERTICAL
LUMBRERA VERTICAL
LUMBRERA VERTICAL
MMJOULES/HR = MILLONES DE JOULES/HR
87
CONSUMO
MENSUAL
MMPCD
0.200
0.200
0.229
0.170
0.767
------------------------------------------------------------------------------------------------0.200
0.200
0.200
0.200
-------------
OBSER.
OPERANDO
OPERANDO
OPERANDO
OPERANDO
OPERANDO
DISPONIBE
DISPONIBE
DISPONIBE
DISPONIBE
DISPONIBE
DISPONIBE
DISPONIBE
DISPONIBE
DISPONIBE
DISPONIBE
DISPONIBE
DISPONIBE
DISPONIBE
DISPONIBE
DISPONIBE
DISPONIBE
OPERANDO
OPERANDO
OPERANDO
OPERANDO
DISPONIBE
DISPONIBE
COMBUSTIBLE UTILIZADO
EN TODOS LOS EQUIPOS SE UTILIZA GAS NATURAL.
EQUIPO DE
COMBUSTION
DESCRIPCION
COMBUSTION
CAPACIDAD
MMJOULES/HR
C-101-1
C-101-2
C-101-3
C-101-4
C-101-5
C-101-6
CB-2
CB-3
B-0102
B-0105
B-0106
TG-3
TG-4
CALDERA
CALDERA
CALDERA
CALDERA
CALDERA
CALDERA
CALDERA
CALDERA
CALDERA
CALDERA
CALDERA
TURBINA
TURBINA
COMPLETA
COMPLETA
COMPLETA
COMPLETA
COMPLETA
COMPLETA
COMPLETA
COMPLETA
COMPLETA
COMPLETA
COMPLETA
COMPLETA
COMPLETA
81,235
81,235
81,235
81,235
81,235
211,000
122,380
122,380
225,31
225,310
225,310
258,475
337,600
TIPO DE
QUEMADOR
FRONTAL ZONA SENCILLA

ZONA DE AIRE DUAL
FRONTAL ZONA DE
AIRE SENCILLA
FLUJO PARALELO
FLUJO PARALELO
FLUJO PARALELO
MMJOULES/HR = MILLONES DE JOULES/HR
88
CONSUMO
MENSUAL
MMPCD
-----0.988
0.988
-----------1.617
1.000
1.000
1.450
1.45
1.45
2.00
2.00
OBSER.
DISPONIBLE
OPERANDO
OPERANDO
DISPONIBLE
DISPONIBLE
OPERANDO
OPERANDO
OPERANDO
OPERANDO
OPERANDO
OPERANDO
OPERANDO
OPERANDO
PRECALENTAMIENTO DEL COMBUSTIBLE :

NO SE PRECALIENTA.
89
PRODUCTOS Y SUBPRODUCTOS
PRODUCTOS
CLAVE CRETI : CORROSIVO, REACTIVO, EXPLOSIVO, TOXICO, INFLAMABLE
5.1
5.1.2
5.1.3
5.1.4
CLAVE CRETI
NOMBRE COMERCIAL
Y QUIMICO
TIPO DE
ALMACENAMIENTO
CAPACIDAD NOMINAL :
EXPLOSIVO
TOXICO
INFLAMABLE
GAS NATURAL SECO

MEZCLA DE HIDROCARBUROS
EN ESTADO GASEOSO.
NO HAY POR SER

UN PROCESO
CONTINUO
CAP. NOM. = 600 MMPCD
EXPLOSIVO
TOXICO
INFLAMABLE
GASOLINA NATURAL DULCE

EN ESTADO GASEOSO.
NO HAY POR SER

UN PROCESO
CONTINUO
CAP. NOM. = 25,000 B P D
TOXICO
AZUFRE LIQUIDO
AZUFRE ELEMENTAL
NO HAY POR SER

UN PROCESO
CONTINUO
CAP. NOM. = 760 T P D
EXPLOSIVO
TOXICO
INFLAMABLE
GAS HUMEDO DULCE

GAS NATURAL HUMEDO DULCE
MEZCLA DE HIDROC. GAS.
NO HAY POR SER

UN PROCESO
CONTINUO
CORROSIVO
REACTIVO
EXPLOSIVO
TOXICO
INFLAMABLE

LIQUIDA
NO HAY POR SER

UN PROCESO
CONTINUO
CAP. NOM. = 120,000 B P D
CORROSIVO
REACTIVO
EXPLOSIVO
TOXICO
INFLAMABLE
GAS HUMEDO AMARGO MARINO

EN ESTADO GASEOSO.
NO HAY POR SER

UN PROCESO
CONTINUO
INFLAMABLE
90
CAP. OPN.
CAP. OPN.
CAP. OPN.
CAP. OPN.
CAP. OPN.
CAP. OPN.
= 300 MMPCD
= 13,000 B P D
= 400 T P D
= 4000 MMPCD
= 80,000 B P D
= 350 MMPCD
5.1.5
PRODUCCION
MENSUAL
7,009 MMPC
511,407 BARRILES
15,930 TONELADAS
17,409 MMPC
2,464,750 BARRILES
10,050 MMPC
SUBPRODUCTOS :
CLAVE CRETI : CORROSIVO, REACTIVO, EXPLOSIVO, TOXICO, INFLAMABLE.
5.2.1
CLAVE CRETI
NO HAY
5.2.2
NOMBRE COMERCIAL
Y QUIMICO
NO HAY
5.2.3
TIPO DE
ALMACENAMIENTO
NO HAY
5.2.4
PRODUCCION MENSUAL
NO HAY
CICLO DE MAYOR PRODUCCION EN EL AO: TODO EL AO; ES UN PROCESO CONTINUO Y

ESTABLE.
91
EMISIONES CONTAMINANTES A LA ATMOSFERA

FASES
EQUIPO
UTILIZADO
6.1.1
6.1
ALMACENAMIENTO
DE MATERIAS
PRIMAS
6.2
TRANSPORTE Y
ALIMENTACION DE
MATERIAS PRIMAS
EMISIONES SIN
CONTROL kg / hr
6.1.4
EMISIONES CON
CONTROL kg / hr
6.1.5
NO HAY
0.0
0.0
0.0
NO HAY
NO HAY
0.0
0.0
0.0
CO
PPM
201-H-1 *
201-H-2 *
BA-201-A**
BA-201-B **
B-0102
B-0105 **
B-0106 **
CB-2 **
CB-3 **
C-101-1 **
C-101-2
C-101-3 **
C-101-4
C-101-5
C-101-6
H-501-1 ***
H-501-2,3,4 ***
6.5
ALMACENAMIENTO
DEL PRODUCTO
6.1.2
EMISIONES
TOTALES kg / hr
6.1.3
NO HAY
6.1.3
DURANTE EL
PROCESO
6.4
DESCARGA Y
TRANSPORTE DEL
PRODUCTO
CONTAMINANTE
24.25
19.42
6.7
67.4
158.8
53.2
52.66
150.4
77.7
159.2
43.0
3565
67.2
NOx
PPM
47.72
38.46
70.4
70.4
31.11
45.44
51.22
14.39
7.2
19.63
19.4
49.62
15.7
SO2
PPM
CO
kg/h
NOx
kg/h
SO2
kg/h
221
235
0.41
0.42
505
713
ILD
ILD
ILD
ILD
ILD
ILD
ILD
ILD
ILD
ILD
ILD
ILD
ILD
F/O
DISPO
NIBLE
NO HAY
NO HAY
0.0
0.0
0.0
NO HAY
NO HAY
0.0
0.0
0.0
* MONITOREO DE JULIO DE 1994

** MONITOREO DE MARZO DE 1994
***EQUIPO QUE HAN ESTADO FUERA DE OPERACION CUANDO SE HAN REALIZADO LOS
MONITOREOS
ILD = INFERIOR AL LIMITE DETECTABLE *
CO = MONOXIDO DE CARBONO *
NOx = OXIDOS DE NITROGENO *
S02 = DIOXIDO DE AZUFRE *
92
SI SON CONDUCIDOS POR CHIMENEAS, SEALAR:

EQUIPO
ALTURA
DESDE LA
BASE M.
201-H-1 *
201-H-2 *
BA-201-A**
BA-201-B **
B-0102
B-0105 **
B-0106 **
CB-2 **
CB-3 **
C-101-1 **
C-101-2
C-101-3 **
C-101-4
C-101-5
C-101-6
50
50
20.10
17.10
30.90
30.90
30.90
30.90
30.90
30.90
30.90
30.90
30.90
30.90
30.90
ALTURA
DESDE EL
TECHO DE LA
NAVE M.
TIPO
DIAMETRO
INTERIOR DE LA
CHIMENEAM.
TEMP. DE
SALIDA DE
LOS
GASES
POR LA
CHIMENEA
C.
VELOCIDA
D DE
SALIDA DE
LOS
GASES
POR LA
CHIMENEA
M/SEG.
DIRECCION
DEL
VIENTO
PROMEDIO
EN LA
ZONA
CILINDRICA
CILINDRICA
CILINDRICA
CILINDRICA
CILINDRICA
CILINDRICA
CILINDRICA
CILINDRICA
CILINDRICA
CILINDRICA
CILINDRICA
CILINDRICA
CILINDRICA
CILINDRICA
CILINDRICA
1.98
1.98
0.95
0.95
2.18
2.18
2.18
1.37
1.37
1.36
1.36
1.36
1.36
1.36
1.36
436
424
320
328
310
305
289
220
273
271
564
2.68
270
260
115
12.17
16.98
12.8
10.5
8.2
7.4
11.38
9.60
16.06
10.54
10.33
10.30
10.30
10.40
10.66
%
E-----41.3
N-----15.4
NE---9.5
ESE- 7.5
S------7
SW----6.5
SE-----5.5
WNW--2.5
ENE- -2.0
W------2.0
SSW--1
93
FRECUEN
CIA DEL
VIENTO
PROMEDIO
EN LA
ZONA
VELOCIDAD
DEL
VIENTO
PROMEDIO
EN LA
ZONA
0.00-0.54
0.55-1.0
1.01-2.0
2.01-3.0
3.01-4.0
4.01-5.0
%
9.95
28.86
38.8
11.44
9.95
2.98
SI ALGUNA EMISION NO ES CONDUCIDA, SEALAR LAS RAZONES TECNICAS DE TAL

SITUACION.
AL RESPECTO SE TIENEN LOS QUEMADORES SIGUENTES:
TIPO DE
QUEMADOR/
PLANTA
ELEVADO
REC.AZUFRE
FOSA ENDS. Y
CRIOG.
FOSA
REC.GAS
AMARGO
FOSA
ABSORCION
ESTE
FOSA
ABSORCION
OESTE
FOSA
ABSORCION
EN
CONSTRUCCION
LARGO
DIMENSIONES
EN MTS.
ANCHO
CAPACIDAD
GAS A PILOTOS
MMPCD
91.4
54.3 MMPCD
0.074
ALTURA
60
50
980 MMPCD
0.200
50
40
60,000 BPD
0.200
41.4
36.6
3.05
550 MMPCD
0.100
41.4
36.6
3.05
550 MMPCD
0.100
60
50
3.5
550 MMPCD
0.100
ESTOS QUEMADORES EN LA OPERACION NORMAL OPERAN SOLO CON EL GAS PARA MANTENER
LOS PILOTOS ENCENDIDOS, SOLO EN CASO DE CONTIGENCIAS Y COMO MEDIDAS DE PREVENCION
SE UTILIZAN PARA LA PROTECCION FISICA DE LAS PLANTAS DE PROCESO.
94
EQUIPOS Y METODOS DE CONTROL DE CONTAMINANTES
FASE
7.2.1
ALMACENAMIENTO
DE MATERIAS
PRIMAS
7.2.2
TRANSPORTE Y
ALIMENTACION DE
MATERIAS PRIMAS
7.2.3
OPERACIONES DEL
PROCESO
7.2.4
DESCARGA Y
TRANSPORTE DEL
PRODUCTO
TERMINADO
7.2.5
ALMACENAMIENTO
DEL PRODUCTO
EQUIPO
UTILIZADO
7.2.1.1
NO HAY
CAPACIDAD
7.2.1.2
INVERSIONES
EN EQUIPOS
7.2.1.3
NO PROCEDE
COSTO DE
OPERACION Y
MANTENIMIENTO
7.2.1.4
0.0
7.2.2.1
NO HAY
7.2.2.2
NO HAY
7.2.2.3
7.2.3.1
7.2.3.2
7.2.3.3
7.2.4.1
NO HAY
7.2.4.2
NO PROCEDE
7.2.4.3
7.2.5.1
NO HAY
7.2.5.2
NO PROCEDE
7.2.5.3
7.2.2.4
0.0
NO PROCEDE
7.2.2.5
NO PROCEDE
7.2.3.4
7.2.4.4
0.0
7.2.5.4
0.0
95
EFICIENCIA (%)
ESTIMADA ( 1 )
MEDIDA ( 2 )
7.2.1.5
7.2.3.5
7.2.4.5
NO PROCEDE
7.2.5.5
NO PROCEDE
MEDIDAS DE CONTROL DE CONTAMINANTES POR FASE DE PROCESO :
FASE
7.2.3
OPERACIONES DEL
PROCESO
EQUIPO
UTILIZADO
CAPACIDAD
INVERSIONES
EN EQUIPOS
7.2.1.3
COSTO DE
OPERACION Y
MANTENIMIENTO
7.2.1.4
EFICIENCIA (%)
ESTIMADA ( 1 )
MEDIDA ( 2 )
7.2.1.5
7.2.1.1
7.2.1.2
7.2.3.1
ANALIZADOR
DE GAS
DE COLA
AR-243
EN PLANTA
DE
AZUFRE I
7.2.3.2
ANALIZADOR
CONTINUO
7.2.3.3
N$ 700,000
7.2.3.4
N$ 200,000
7.2.3.5
98 %
98 %
98 %
96
HOJAS DE ANALISIS DE RIESGOS

POR PUESTO DE TRABAJO
CONTROL QUIMICO
97
DEPARTAMENTO: LABORATORIO
PUESTO: SUPERINTENDENTE
HERRAMIENTAS: ESCRITORIO, SILLA, MATERIAL DE OFICINA, TELFONO, LIBRERO, ARCHIVERO.
MAQUINARIA: NINGUNA
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: CASCO, ROPA DE TRABAJO, ZAPATOS.
DESCRIPCION GENERAL DE LA OPERACION: REVISAR LOS REPORTES DE LOS ANLISIS DE
LABORATORIO, REVISAR LAS BITCORAS DE LOS INGENIEROS DE TURNO, REDACTAR INFORMES DE
AUSENCIA, DOBLETES, FESTIVOS, MEMORNDUM, OFICIOS, REQUISICIONES, RECIBIR Y REVISAR
INFORMACIN SOBRE MATERIALES DE LABORATORIO, SUPERVISAR REPORTES SEMANALES Y
MENSUALES, ASISTENCIA A JUNTAS DE TRABAJO.
EQUIPO DE PORTECCION GENERAL: EXTRACTORES DE AIRE, EXTINTORES.
AGENTES IMPORTANTES: ERGONMICOS Y PSICOSOCIALES.
RIESGOS: TRASTORNOS DE LA ESTTICA MUSCULOESQUELTICA Y ESTRS.
COMO SE MIDEN:
COMO SE CONTROLAN DESDE EL PUNTO DE VISTADE SALUD OCUPACIONAL:
PERIDICOS.
EXMENES MDICO
ADIESTRAMIENTO CON MEDIDAS DE RELAJACIN, MOBILIARIO ADECUADO Y
CONFORTABLE. ACTIVIDADES RECREATIVAS, VACACIONES.
98
DEPARTAMENTO: LABORATORIO.
PUESTO: JEFE SECCIN ANALTICA.
HERRAMIENTAS:
REACTIVOS Y EQUIPO, LPIZ, BOLGRAFO, ESCRITORIOS, SILLAS, PIZARRN,
LIBREROS, LOCKER, VITRINA, TELFONO, PAPELERA, MATERIAL DE OFICINA, INFORMACIN TCNICA,

REACTIVOS QUMICOS, FILTROS, CELDAS.
MAQUINARIA: VEHCULO.
EQUPO DE PROTECCION PERSONAL: ROPA, CASCO, ZAPATOS.
DESCRIPCION DE LA OPERACION: REVISAR REPORTES Y BITCORAS, INSTRUCCIONES POR ESCRITO
AL INGENIERO DE TURNO. TRAER MUESTRAS ECOLGICAS DE LOS AFLUENTES DEL COMPLEJO, HACER
COMPRAS LOCALES DE REACTIVOS, MATERIAL Y EQUIPO, FORMULARLAS, SUPERVISAR LOS ANLISIS
DE LABORATORIO, ORGANIZAR TRABAJOS PENDIENTES, CONTROL DE PERSONAL, EQUIPO REACTIVO Y
MATERIAL, CUMPLIR CON PROGRAMAS DE TRABAJO DE ORDENES SUPERIORES, REPORTE MENSUAL,
MANEJO DE VEHCULO.
EQUIPO DE PROTECCION GENERAL: EXTRACTORES DE AIRE, EXTINTORES.

RIESGOS:
ACCIDENTES, TRASTORNOS DE LA AGUDEZA VISUAL, TRASTORNOS DE LA ESTTICA
MUSCULO-ESQUELETICA, ESTRES.
COMO SE MIDE: MEDICIN DE LA INTENSIDAD DE LA LUZ, USO DE LA MAQUINARIA EN BUENAS
CONDICIONES.
COMO SE CONTROLA DESDE EL PUNTO DE VISTA DE SALUD OCUPACIONAL:
ILUMINACIN
ADECUADA, MOVILIARIO ADECUADO, RECREATIVIDAD, EXAMEN MDICO PERIDICO, PUERTA DE

EMERGENCIA CON LIBRE ACCESO.
99
PUESTO: JEFE SECCIN CROMATOGRAFA.
HERRAMIENTAS: SILLAS, ESCRITORIOS, ARCHIVERO, CAJA DE HERRAMIENTAS, LIBRERO, TELFONO,
PAPELERA, OFICINA.
MAQUINARIA:
VLVULAS, BALAS DE ACERO DE MUESTREO DE GASES, BALA DE VIDRIO,
CROMATGRAFOS, INTEGRADORES.
EQUPO DE PROTECCION PERSONAL: ROPA DE ALGODN, BATAS DE MANGA LARGA, CASCO, ZAPATOS
DE SUELA ANTIDERRAPANTE.
DESCRIPCION GENERAL DE LA OPERACION: REVISAR REPORTES, REVISIN DE EQUIPOS, COMPRAS
LOCALES, FORMULAR PEDIDOS REFACCIN, RETIRAR CILINDROS ESPECIALES DEL ALMACN,
TRANSPORTAR CILINDROS ESPECIALES EN EL VEHCULO,
HACER ANLISIS ESPECIAL EN LAS
ENDULZADORAS Y CALIBRACIN DE VLVULAS, SUPERVISAR LAS TOMAS DE MUESTRAS ( QUE ESTN

ADECUADAS ), SUPERVISARA AL PERSONAL, EFECTUAR REPORTE MENSUAL, APOYO AL SERVICIO DE
EXPLOTACIN, CON ANLISIS ESPECIALES DE LOS POZOS.
COMO SE MIDE: MONITOREO AMBIENTAL.
RIESGOS:
ACCIDENTES VIALES, INTOXICACIONES POR PRODUCTOS QUMICOS, TRASTORNOS
AUDITIVOS Y VISUALES, ESTRS.

COMO SE CONTROLA DESDE EL PUNTO DE VISTA DE SALUD OCUPACIONAL: USO DE EQUIPO DE
PROTECCIN PERSONAL, DE ACUERDO A LA TAREA CRTICA, ILUMINACIN ADECUADA, MOBILIARIO
TIL, RECREATIVIDAD.
100
PUESTO: INGENIERO DIARIO F SECCIN ANALTICA.
HERRAMIENTAS:
COMPUTADORA, APARATOS DE MEDICIN, INDICADORES DE TEMPERATURAS Y
NIVELES.
MAQUINARIA (EQUIPO): CENTRIFUGA, INDICADORES DE OXIGENO.
EQUIPO
DE
PROTECCION
PERSONAL:
CASCO,
ROPA
DE
TRABAJO,
ZAPATOS
(SUELA
ANTIDERRAPANTE), GUANTES.
DESCRIPCION GENERAL DE LA OPERACION:
RECOLECCIN DE INFORMES DEL DA ANTERIOR,
ARCHIVARLOS, RECOGER EL EQUIPO PARA EFECTUAR ANLISIS DE ECOLOGA EN REA, FACILITAR LA

HERRAMIENTA AL TRABAJADOR,
SUPERVISARA AL PERSONAL,
AUXILIAR
EN
EL REA DE
CROMATOGRAFA, HACER TRAMITES DE COMPRAS LOCALES Y/O COMPLEMENTARLAS, EFECTUAR

REPORTES SEMANALES Y MENSUALES.
AGENTES IMPORTANTES: FSICOS, ERGONMICOS Y PSICOSOCIALES.
EQUIPO DE PROTECCION GENERAL: EXTRACTORES Y CAMPANAS DE AIRE, EXTINTORES, REGADERA
Y TOMA DE AGUA CORRIENTE.
RIESGOS:
INTOXICACIONES, QUEMADURAS, TRASTORNOS VISUALES Y DE LA ESTTICA MUSCULO
ESQUELETICA.
COMO SE MIDE:
MONITOREO AMBIENTAL, MEDICIN DE LA INTENSIDAD DE LA LUZ, EXAMEN
MDICO PERIDICO.
COMO SE CONTROLA DESDE EL PUNTO DE VISTA DE SALUD OCUPACIONAL: USO DE LENTES Y
PANTALLA PARA COMPUTADORA, ILUMINACIN ADECUADA, EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL,
AISLAMIENTO DE LAS REAS, DISEO ADECUADO DE LAS PUERTAS DE EMERGENCIA.
101
PUESTO: INGENIERO DE TURNO.

HERRAMIENTAS: ESCRITORIO, SILLAS, MATERIAL DE OFICINA, TELFONO, ANALIZADORES DE VARIOS
TIPOS. MATERIAL DE VIDRIO.
MAQUINARIA:
COMPUTADORA,
CONDUCTIMETROS,
PEACHIMETROS,
CROMATGRAFOS,
BALANZAS
ESPECTROFOTMETROS,
ANALTICAS,
CALCULADORAS
TURBIMETROS,
CENTRFUGAS,
VISCOSIMETROS, DESTILADORES, BOMBAS DE VACO, HORNOS (MUFLES), DESECADORES,BALAS DE

CORROSIN, BALAS DE MUESTREO Y GASOLINA.
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: CASCO, ROPA DE TRABAJO, ZAPATOS, CARETAS , MANDILES.
DESCRIPCION GENERAL DE LA OPERACION: REVISIN DE BITACORAS Y COMENTARIO CON EL ING.
DE TURNO, DARLE SEGUIMIENTO A LO QUE EST PENDIENTE Y RESOLVERLO, REVISAR EQUIPO DE
OPERACIN Y MANDARLO A MANTENIMIENTO CON SUS RDENES RESPECTIVAS ,ASISTENCIA DEL
PERSONAL,TRANSMITIR RDENES, SUPERVISAR ANALISIS, INFORMAR RESULTADOS A LAS PLANTAS,
INSPECCIONAR
LOS
PROCEDIMIENTOS
DE
TRABAJO,
REGISTRO
DE
INFORMACIN
LAS
COMPUTADORAS, EFECTUAR INFORMES DIARIOS Y POR TURNOS A LAS DIFERENTES PLANTAS DE

PROCESO Y OFICINAS CORRESPONDIENTE, INFORME MENSUAL.
REVISIN DE CILINDROS DE AIRE,
HELIO E HIDROGENO.
AGENTES IMPORTANTES: QUMICOS, FSICOS, ERGONMICOS Y PSICOSOCIALES.
EQUIPO DE PROTECCION GENERAL: CAMPANAS Y EXTRACTORES DE AIRE, EXTINTORES, REGADERAS
RIESGOS: INTOXICACIONES, QUEMADURAS, ACCIDENTES, TRASTORNOS OCULARES, ESTTICOS
MUSCULO-ESQUELETICOS, ESTRES.
COMO SE MIDE: MONITOREO DEL MEDIO AMBIENTE. MEDICIN DE LA INTENSIDAD DE LA LUZ.
COMO SE MIDE DESDE EL PUNTO DE VISTA DE SALUD OCUPACIONAL: ILUMINACIN ADECUADA,
USO DE PANTALLAS Y LENTES PARA LA COMPUTADORA, EXAMEN MEDICO PERIDICO, EQUIPO DE
PROTECCIN PERSONAL, RECREACTIVIDAD. CAPACITACIN Y ADIESTRAMIENTO.
DEPERTAMENTO: LABORATORIO.
PUESTO: INGENIERO SUPERVISOR F CROMATOGRAFIA.
102
HERRAMIENTAS: ESCRITORIO, SILLAS, TELFONO, MATERIAL DE OFICINA, ARCHIVO.

MAQUINARIA: CROMATGRAFOS, COMPUTADORAS.
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: CASCO, ROPA DE TRABAJO, GUANTES.
DESCRIPCION GENERAL DE LA OPERACION: ARCHIVAR DOCUMENTOS, RECIBIR REPORTES,
INSPECCIONAR REA DE TRABAJO. REALIZAR PRUEBAS EN EL CROMATGRAFO, CAPTURAR DATOS DE
LA COMPUTADORA, EFECTUAR RECORRIDOS EN EL REA DEL PROCESO CHECANDO MUESTRAS O
INVESTIGANDO,
REPORTES DIARIOS, SEMANALES Y MENSUALES. APOYO A PRODUCCIN Y
EXPLORACIN. REUNIONES DE LOS COMITES Y SUB-COMITES DEL CONTROL DE CALIDAD.

AGENTES IMPORTANTES: QUMICOS, FSICOS, ERGONMICOS Y PSICOSOCIALES.
EQUIPOS DE PROTECCION GENERAL: CAMPANAS Y EXTRACTORES DE AIRE, EXTINGUIDORES.
RIESGOS: INTOXICACIONES, QUEMADURAS, TRASTORNOS OCULARES, DE LA ESTTICA MUSCULOESQUELTICA, ESTRES.
COMO SE MIDE: MONITOREO DEL MEDIO AMBIENTE.MEDICIN DE LA INTENSIDAD DE LA LUZ.
COMO SE CONTROLA DESDE EL PUNTO DE VISTA DE SALUD OCUPACIONAL: AISLAMIENTO DEL
PROCESO, EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL, EXTRACTORES DE AIRE Y CAMPANAS CON BUEN
FUNCIONAMIENTO, EXAMENES MEDICOS PERIDICOS, MOBILIARIO ADECUADO, PANTALLA PARA
COMPUTADORA, ANTEOJOS APROPIADOS PARA LOS VIDEOS. RECEATIVIDAD, VACACIONES. PUERTAS DE
EMERGENCIAS CON BUEN DISEO.
PUESTO: ENCARGADO ANALTICO.
HERRAMIENTAS: BITACORAS, MATERIAL DE OFICINA.
103
MAQUINARIA: NINGUNA
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: CASCO, ROPA DE TRABAJO, ZAPATOS.
DESCRIPCION DE LA OPERACION. REVISAR EQUIPOS DE TRABAJOS, DISTRIBUIR EL TRABAJO AL
PERSONAL, ANALISIS FSICOS DE ACEITES, LISTA DE ASISTENCIA, SUPERVISAR CONTROL DE CALIDAD
DE ANALISIS, PASAR REPORTES A LAS PLANTAS POR TELFONO Y POR ESCRITO.
AGENTES IMPORTANTES. QUMICOS, FSICOS, ERGONMICOS.
EQUIPOS DE PROTECCION GENERAL: CAMPANAS Y EXTRACTORES DE AIRE, EXTINTORES.
COMO SE MIDE: MONITOREO DEL MEDIO AMBIENTE. MEDICIN DE LA INTENSIDAD DE LA LUZ.
COMO SE MIDE DESDE EL PUNTO DE VISTA DE SALUD
ADIESTRAMIENTO, EXAMENES
OCUPACIONAL: CAPACITACIN Y
MDICOS PERIDICOS, ILUMINACIN ADECUADA, CAMPANAS Y
EXTRACTORES FUNCIONANDO ADECUADAMENTE, ASILAMIENTO DEL REA DE TRABAJO, MOBILIARIO

ADECUADO.
PUESTO: ANALTICO DE AGUAS.
HERRAMIENTAS: PIPETAS, PROBETAS, MATRACES, VASOS, BURETAS, JERINGAS, CELDAS, TUBOS DE
ENSAYE, REACTIVOS EN GENERAL.
MAQUINARIA: POTENCIOMETRO. CONDUCTIVIMETRO.
104
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: ROPA DE TRABAJO, BATAS, ZAPATOS.

DESCRIPCION GENERAL DE LA OPERACION: REVISIN
Y ORDENAR EQUIPO DE TRABAJO, RECIBIR
MUESTRAS, ANALIZARLAS, REPORTAR RESULTADOS AL ENCARGADO, REPORTE GENERAL DE LOS

ANALISIS.
AGENTES IMPORTANTES: QUMICOS, FSICOS, ERGONMICOS.
EQUIPOS DE PROTECCION GENERAL: CAMPANAS Y EXTRACTORES DE AIRE, EXTINTORES.
RIESGOS: INTOXICACIONES, QUEMADURAS, TRASTORNOS DE LA DINMICA MUSCULO-ESQUELETICA.
COMO SE MIDE: MONITOREO DEL MEDIO AMBIENTE.
COMO SE CONTROLA DESDE EL PUNTO DE VISTA DE SALUD OCUPACIONAL: CAPACITACIN,
ADIESTRAMIENTO, EXAMENES MEDICOS PERIDICOS, ETIQUETADO O CARTELES DE SEGUIRIDAD,
AISLAMIENTO DEL PROCESO, MOBILIARIO ADECUADO, PUERTAS DE EMERGENCIAS CON BUEN DISEO.
CAMPANAS Y EXTRACTORES CON BUEN FUNCIONAMIENTO.
DEPARAMENTO: LABORATORIO.
PUESTO: ANALTICO DE AMINAS.
HERRAMIENTAS: PROBETAS, PIPETAS, MATRACES, VASOS, BURETAS, CELDAS, TUBOS DE ENSAYE,
REACTIVOS EN GENERAL.
MAQUINARIA: FOTOTESTAR, TURBIDIMETRO, COLORMETRO.
105
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: ROPA DE ALGODON, MASCARILLA CON CARTUCHO QUMICO,

ZAPATOS CON SUELA ANTIDERRAPANTE.
DESCRIPCION DE LA OPERACION. REVISIN DE EQUIPO, ORDENAR MATERIAL, RECIBIR MUESTRAS,
ANALIZARLAS, REPORTAR AL ENCARGADO POR ESCRITO, ELABORAR REPORTE GENERAL DE LAS
ACTIVIDADES.
AGENTES IMPORTANTES: QUMICOS, ERGONMICOS, FSICOS.
EQUIPOS DE PROTECCION GENERAL: EXTRACTORES Y CAMPANAS DE AIRE, EXTINTORES, REGADERA
RIESGOS: INTOXICACIONES, TRASTORNOS VISUALES, HERIDAS CARTANTES, QUEMADURAS QUMICAS,
TRAUMATISMOS, ESTRES.
COMO SE MIDE:
MANTENIENDO EN BUEN ESTADO EL MATERIAL DE TRABAJO, ILUMINACIN
ADECUADA, MONITOREO AMBIENTAL Y BIOLGICO.

COMO SE CONTROLA DESDE EL PUNTO DE VISTA DE SALUD OCUPACIONAL: EXAMEN MDICO
PERIDICO, CAPACITACIN Y ADIESTRAMIENTO, USO DEL EQUIPO DE
PROTECCIN PERSONAL,
ETIQUETAS Y CARTELES DE SEGUIRIDAD PARA MATERIALES TOXICOS, MOBILIARIO ADECUADO,

AISLAMIENTO DEL REA DE TRABAJO. ESPACIOS DE ESPARCIMIENTO.
PUESTO: GASERO.
HERRAMIENTAS: JERINGAS, CALCULADORAS, BALAS METLICAS Y DE VIDRIO, MATERIAL
OFICINA.
MAQUINARIA: CROMATGRAFO.
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: ROPA DE TRABAJO Y ZAPATOS.
106
DE
DESCRIPCION GENERAL DE LA OPERACION: REVISAR CROMATGRAFOS QUE ESTN CALIBRADOS Y

QUE FUNCIONEN CORRECTAMENTE, ANALIZAR MUESTRAS, EFECTUAR REPORTES POR ESCRITO Y
ENTREGARLAS AL ENCARGADO.
AGENTES IMPORTANTES. QUMICOS, FSICOS, ERGONMICOS.
EQUIPOS DE PROTECCION GENERAL: CAMPANAS Y EXTRACTORES DE AIRE, EXTINTORES, REGADERA
RIESGOS: INTOXICACIONES, QUEMADURAS, TRASTORNOS DE LA ESTTICA MUSCULO-ESQUELTICA.
COMO SE CONTROLA DESDE EL PUNTO DE VISTA DE SALUD OCUPACIONAL: CAPACITACIN Y
ADIESTRAMIENTO,
EXAMENES
MDICO
PERIDICOS,
EQUIPOS
DE
PROTECCIN
PERSONAL,
ETIQUETADO Y CARTELES DE SEGURIDAD, PUESTAS DE EMERGENCIAS CON BUEN DISEO, MOBILIARIO

ADECUADO.
PUESTO:PROBADOR DE GASES. CROMATOGRAFA.
HERRAMIENTAS: MATERIALES DE VIDRIO, BALAS DE ACERO Y VIDRIO, JERINGAS DE CRISTAL, LLAVES
MECNICAS, TORNILLO DE BANCO, BITACORA.
MAQUINARIA:
CROMATGRAFOS,
INTEGRADORES,
CILINDROS
DE
HELIO,
HIDROGENO,
COMPRIMIDO, MANMETROS.
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: ROPA DE TRABAJO, ZAPATOS, MASCARILLA CON FILTROS.
107
AIRE
DESCRIPCION DE LA OPERACION: CHECAR PRESION DE LOS CILINDROS QUE ALIMENTAN A LOS

CROMATGRAFOS, Y ANOTAR LOS DATOS EN LA BITACORA, CHECAR LOS APARATOS SI ESTAN EN
CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO, CHECAR LOS INTEGRADORES SI TIENEN PROGRAMAS, REVISAR
EL MATERIAL DE VIDRIO, SI EST COMPLETO, ANALIZAR LAS MUESTRAS DE RUTINA, REPORTAR
RESULTADOS DE LOS ANALISIS AL JEFE DE TURNO.
EQUIPO DE PROTECCION GENERAL: CAMPANAS Y EXTRACTORES DE AIRE, EXTINTORES, REGADERAS,
TOMAS DE AGUA CORRIENTE.
AGENTES IMPORTANTES: QUMICOS, FSICOS, ERGONMICOS.
RIESGOS: INTOXICACIONES, QUEMADURAS QUMICAS, TRASTORNOS DE LA ESTTICA MUSCULOESQUELTICA.
COMO SE MIDEN: MONITOREO AMBIENTAL Y BIOLGICO.
COMO SE CONTROLA DESDE EL PUNTO DE VISTA DE SALUD OCUPACIONAL. EXAMENES MEDICOS
PERIDICOS, CAPACITACIN Y ADIESTRAMIENTO, AISLAMIENTO DE LAS REAS DE TRABAJO,
ETIQUETADO Y CARTELES DE SEGURIDAD SOBRE MATERIALES TXICOS. MOBILIARIO ADECUADO.
DEPARTAMENTO. LABORATORIO.
PUESTO: FSICO (PROBADOR DE ACEITE).
HERRAMIENTA: MATRACES, VASO DE PRECIPITADO, COLADORES, PROBETAS DE
TIJERAS,
BOMBILLO
PARA
DESTILACIN,
CENTRIFUGADORA,
DENSMETRO,
100, 50 Y 5 ML.,
VISCOSMETRO,
BOLIGRAFO, LPIZ, PAPEL, FORMATOS PAPEL CARBN, TOLUENO.

MAQUINARIA: CENTRFUGA, ANALIZADOR DE PARTCULAS MAGNTICAS.
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL. ROPA DE ALGODN, CALZADO SIN CASQUILLO CON PUNTA
ENDURECIDA, CASCO, MASCARILLA.
DESCRIPCION DE LA OPRACION: CHECAR EQUIPO RECIBIR LAS MUESTRAS, ANALIZAR EL ACEITE DE
LAS MUESTRAS, EFECTUAR REPORTE Y ENTREGARLO, EFECTUAR LIMPIEZA DEL REA DE OPERACIN.
108
AGENTES IMPORTANTES: QUMICOS, FSICOS Y ERGONMICOS.

EQUIPO DE PROTECCION GENERAL: EXTINTORES, CAMPANAS Y EXTRACTORES DE AIRE.
RIESGOS: QUEMADURAS QUMICAS, INTOXICACIONES, TRASTORNOS OCULARES Y DE LA ESTTICA
MUSCULO-ESQUELTICA.
COMO SE MIDE. MONITOREO AMBIENTAL, MEDICIN DE LA LUZ.
COMO SE CONTROLA DESDE EL PUNTO DE VISTA DE SALUD OCUPACIONAL: EXMEN MDICO
PERIDICO, CAPACITACIN Y ADIESTRAMIENTO, USO DE MAQUINARIA Y HERRAMIENTA ADECUADA.
DEPARTAMENTO. LABORATORIO.
PUESTO: AYUDANTE DE AGUA.
HERRAMIENTAS:
TRICCLO, CAJONES CON BOTES DE MUESTRO, GANCHOS, BALAS DE ACERO,
MATRACES.
MAQUINARIA: NINGUNA.
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: CASCO, ROPA DE TRABAJO, ZAPATOS Y GUANTES.
DESCRIPCION GENERAL DE LA OPERACION: REVISAR EQUIPO Y MATERIAL
DE TRABAJO, SE
TRASLADA CON EL INGENIERO DE TURNO A LA PLANTA PARA LA TOMA DE MUESTRAS Y TRAERLAS AL

LABORATORIO PARA SU ANALISIS, ENTREGAR REPORTE POR TURNO A LAS PLANTAS.
109
EQUIPOS DE PROTECCIN GENERAL: CAMPANAS Y EXTRACTORES DE AIRE, EXTINTORES.

RIESGOS: INTOXICACIONES, QUEMADURAS, TRASTORNOS DE LA ESTTICA MUSCULO-ESQUELTICA.
ADIESTRAMIENTO, EXMEN MEDICO PERIDICO, MEDIDAS DE SEGURIDAD, AISLAMIENTO DEL REA
DE TRABAJO, MOBILIARIO ADECUADO, DISEO TIL DE PUERTAS DE EMERGENCIA.
PUESTO: AYUDANTE DE GASES.
HERRAMIENTAS: BALAS DE ACERO Y DE VIDRIO, GANCHOS, BITACORA, LPIZ, TRICCLO.
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: ROPA DE TRABAJO, CASCO, ZAPATOS, GUANTES, MASCARILLA
CON SUMINISTRO DE AIRE COMPRIMIDO.
DESCRIPCION GENERAL DE LA OPERACION: SE PRESENTA AL CUARTO DE CONTROL CON EL
INGENIERO DE TURNO, REVISA EL EQUIPO DE TRABAJO, TOMA LA MUESTRA EN EL REA INDICADA, LA
TRASLADA AL LABORATORIO Y SE LA ENTREGA AL ANALTICO. MANEJO DE REGISTRO EN BITACORAS.
AGENTES IMPORTANTES. QUMICOS, FSICOS Y ERGONMICOS.
110
EQUIPOS DE
PROTECCION GENERAL.
CAMPANAS Y EXTRACTORES DE AIRE, EXTINTORES,
MASCARILLAS CON CARTUCHO QUMICO.

RIESGOS:
INTOXICACIONES, QUEMADURAS, ACCIDENTES, TRASTORNOS DE LA ESTTICA MUSCULO-
ESQUELTICA.
COMO SE MIDE: MONITOREO AMBIENTAL.
ADIESTRAMIENTO, EXAMEN MDICO PERIDICO, EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL, ETIQUETADO Y
CARTELES DE SEGURIDAD, MOBILIARIO ADECUADO.
PUESTO: OFICINISTA DE CUARTA.
HERRAMIENTAS: ESCRITORIO, SILLAS, MAQUINA DE ESCRIBIR, MATERIAL DE OFICINA, TELFONO,
ARCHIVERO, LIBRERO.
MAQUINARIA: MAQUINA DE ESCRIBIR.
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: NO UTILIZA. ( NO SE LE PROPORCIONA).
DESCRIPCION GENERAL DE LA OPERACION: CHECA SU MAQUINA DE ESCRIBIR Y EL TELEFONO PARA
SABER SI HAY ALGN MENSAJE, ORDENA SU MATERIAL DE TRABAJO, ELABORA LAS FALTAS DE
ASISTENCIA, ARCHIVA PAPALERA, TIPEA COMPRAS LOCALES, GENERALES, OFICIOS, ORDENES DE
TALLER, MEMORANDUM, REPORTE DE DOBLETES, POR LABORAR DOMINGOS Y FESTIVOS, REPARTO DE
SALARIOS.
AGENTES IMPORTANTES: ERGONMICOS Y FSICOS.
111
EQUIPOS DE PROTECCION GENERAL: EXTRACTORES DE AIRE, EXTINTORES.

RIESGOS: TRASTORNOS VISUALES, DE LA ESTTICA MUSCULO-ESQUELTICA Y CIRCULATORIOS.
COMO SE MIDE. MEDICIN DE LA INTENSIDAD DE LA LUZ.
COMO SE CONTROLA DESDE EL PUNTO DE VISTA DE SALUD OCUPACIONAL:
ADIETRAMIENTO,
EXMENES
MDICOS
PERIDICOS,
DISEO
ADECUADO
CAPACITACIN Y
DE
LAS
PUERTAS,
MOBILIARIO ADECUADO.
PUESTO: OBRERO GENERAL.
HERRAMIENTAS: ESCOBA, TRAPEADORES, RECOGEDORES, CEPILLO DE TELA, CUBETAS, FRANELA,
ESCURRIDORES, DETERGENTES, DESINFECTANTES (CIDO MURITICO, GUANTES), TRICCLO.
MAQUINARIA: REFRIGERADORES, HIELERA, HORNOS.
EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL: CASCO, ROPA DE ALGODN, ZAPATOS, GUANTES.
DESCRIPCION GENERAL DE LA OPERACION: SE REPORTA CON SU JEFE INMEDIATO, INICIA LABORES
DE LIMPIEZA EN GENERAL, REVISA CILINDROS DE AIRE AUTNOMO, EN CASO DE ESTAR VACIOS, LOS
LLEVA PARA SU REPSICIN, RECIBIR ORDENES DIFERENTES, APOYO A LOS AYUDANTES POR
NECESIDAD DEL SERVICIO, REPARACIN DEL TRICCLO.
EQUIPO DE PROTECCION GENERAL: CAMPANA Y EXTRACTORES DE AIRE, EXTINTORES, REGADERAS
Y TOMAS DE AGUA CORRIENTE.
RIESGOS: INTOXICACIONES, QUEMADURAS, ACCIDENTES VIALES, TRASTORNOS DE LA ESTTICA
MSCULO- ESQUELTICA, TRAUMATISMOS Y ESTRES.
112

COMO SE MIDEN: MONITOREO AMBIENTAL, BIOLGICO.
COMO SE CONTROLAN DESDE EL PUNTO DE VISTA DE SALUD OCUPACIONAL: EXAMEN MDICO
PERIDICO, CAPACITACIN Y ADIESTRAMIENTO, ETIQUETADO Y CARTELES DE SEGURIDAD, EQUIPO DE
PROTECCIN PERSONAL.
DEPARTAMENTO:
PUESTO:
MANTENIMIENTO MECANICO.
JEFE DE TALLERES DE MECANICOS.
HERRAMIENTA: ESCRITORIO, SILLAS, TELEFONO, FORMATOS, LAPIZ, BOLIGRAFO, HOJAS BLANCAS,

PIZARRON, LLAVES PARA CERRADURAS.
MAQUINARIA: VEHICULO.
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL:
CASCO, ROPA DE ALGODON, ZAPATOS CON CASQUILLO,
TAPONES AUDITIVOS.
OPERACION:
REALIZA RECORRIDO POR EL TALLER, SUPERVISA AL PERSONAL EN SU TRABAJO,
ADQUIERE REFACCIONES EN EL ALMACEN Y LAS ENTREGA AL INGENIERO DEL AREA, RECOGE

SUGERENCIAS DEL BUZON DEL AREA, SE ENCARGA DE CERRAR PUERTAS Y ACCESORIOS DEL TALLER Y
ABRIRLAS EN CADA JORNADA, TRANSPORTA PERSONAL AL AREA DE TRABAJO, SOLICITA SEGUN
ORDENES.
EQUIPO DE PROTECCION GENERAL: EXTINTORES Y EDIFICIO FUNCIONAL.
AGENTES IMPORTANTES: ERGONOMICOS Y PSICOSOCIALES.
RIESGOS: ACCIDENTES VIALES, TRASTORNOS DE LA ESTATICA MUSCULO-ESQUELETICA Y VISUALES,
ESTRES.
113
COMO SE MIDEN: EXAMEN MDICO PERIODICO.

CONTROL:
CAPACITACION Y ADIESTRAMIENTO, EXAMEN MDICO PERIODICO, MEDIDAS DE

SEGURIDAD, MOBILIARIO ERGONOMICO, ILUMINACION ADECUADA.
DEPARTAMENTO: MANTENIMIENTO MECANICO.

PUESTO: CABO DE TALLER.
HERRAMIENTAS:
ESCRITORIO, SILLAS, LIBRETAS, LAPIZ, BOLIGRAFO, FORMATOS VARIOS, PAPEL
BLANCO, TELEFONO, LLAVES DE CANDADOS Y CERRADURAS VARIAS, PIZARRON, MARCADORES,

CATALOGOS, CONDUCE VEHICULO Y PARTICIPA EN MANIOBRAS DE REPARACION Y MANTENIMIENTO DE
EQUIPOS QUE LABORAN CON GASOLINA, DIESEL, ACEITE, GAS AMARGO.
CASCO, ROPA DE ALGODON, CALZADO CON CASQUILLO,
GUANTES, GAFAS PROTECTORAS, TAPONES AUDITIVOS.

OPERACION: PASA LISTA DE ASISTENCIA AL PERSONAL A SU CARGO, RECIBE ORDENES DE TRABAJO,
DISTRIBUYE AL PERSONAL LOS TRABAJOS A REALIZAR, VERIFICA CANDADOS O ETIQUETAS
COLOCADAS POR REGLA DE SEGURIDAD PARA EL TRABAJADOR Y PARA EL EQUIPO, VERIFICA LA
REPARACION DEL EQUIPO PARA PONERLO EN FUNCIONAMIENTO, SOLICITA MATERIAL FALTANTE AL
ALMACEN, ELABORA VALES
PARA PEDIDO DE MATERIAL, TRANSPORTA MATERIAL
Y PERSONAL,
COLABORA CON EL OPERARIO EN DIVERSOS TRABAJOS (REPARACION DE UN EQUIPO, CALIBRACION DE

LOS MISMOS).
EQUIPO DE PROTECCION GENERAL: EXTINTORES.
AGENTES IMPORTANTES: QUIMICOS, FISICOS, ERGONOMICOS.
114
RIESGOS: QUEMADURAS, INTOXICACIONES, TRASTORNOS DE LA ESTATICA MUSCULO-ESQUELETICA,

ACCIDENTES VIALES, TRAUMATISMOS.
COMO SE MIDEN: MONITOREO AMBIENTAL, INSPECCION DEL AREA.
CONTROL:
CAPACITACION Y ADIESTRAMIENTO, EXAMEN MDICO PERIODICO, EQUIPO DE
PROTECCION PERSONAL OPTIMO, MEDIDAS DE SEGURIDAD, MOBILIARIO ADECUADO.

PUESTO: OPERARIO ESPECIALISTA.
HERRAMIENTA: CAJA DE HERRAMIENTA. LLEVES DE ESTRIAS, LLAVES DE TODAS MEDIDAS, ARCO DE
SEGUETA, MARRO, TIJERAS DE CORTE, CINCELES, CENTRO PUNTOS, VERNIER, CARCAMOS, CARRETA DE
TRANSPORTE, LIBRETA, LAPIZ, BOLIGRAFO, FLEXOMETRO, INDICADOR DE CARATULA, LLAVE DE
GOLPE, REGLAS GRADUADAS, TRANSPORTADOR, NIVELES DE GOTA, DIFERENCIALES, BARRETA DE
BRONCE, EMPAQUES GRAFITADOS, JUNTAS GARLOCK, GRASA DE COPLE, GRASA DE BALERO, ACEITES
LUBRICANTES, SPRAY AFLOJA-TODO.
MAQUINARIA: TURBINAS DE VAPOR, COMPRESORES DE AIRE Y DE GAS, BOMBAS CENTRIFUGAS,
BOMBA DE POZO PROFUNDO, REDUCTORES DE VELOCIDAD, SOLO AIRES.
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: ROPA DE ALGODON, CALZADO CON PUNTA ENDURECIDA O CON
CASQUILLO, CASCO, TAPONES AUDITIVOS, GUANTES DE CUERO, GAFAS, CINTURON DE SEGURIDAD,
GUANTES DE ASBESTO, MASCARILLA DE AIRE AUTONOMO.
OPERACION: RECIBE ORDEN DE TRABAJO, PUEDE SER POTENCIALMENTE PELIGROSO O NO. TRASLADO
DE LA CAJA DE HERRAMIENTA EN CARRETA. SE LE ENTREGA LA ORDEN DE OPERACION. RECIBE
EQUIPO BLOQUEADO, O DENERGIZADO,
O DESPRESIONADO(FUERA DE OPERACION). LIMPIEZA DEL
AREA DONDE VA A TRABAJAR. DESARMAR EQUIPO PARA ENCONTRAR LA FALLA. REPARAR LA PIEZA O
CAMBIARLA, SEGUN AMERITE EL CASO, SE PONE A FUNCIONAR EL EQUIPO, SE CHECA EL
FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO PARA VERIFICACION DEL MISMO. SE ENTREGA EL EQUIPO FIRMADO
CON LA ORDEN DE RECIBIDO. REVISION DEL GOBERNADOR O TURBINA DE VAPOR A + 100 C. COLOCAR
COPLE A PRESION,INTERVENIR UN TIRO INDUCIDO (FUERA DE UNA CALDERA). REPARACION DE LOS
REDUCTORES DE VELOCIDAD (EN TORRES DE ENFRIAMIENTO). CONSTRUYEN ANDAMIOS A VARIAS
ALTURAS.
115
AGENTES IMPORTANTES: QUIMICOS, FISICOS, ERGONOMICOS.

RIESGOS: QUEMADURAS, INTOXICACIONES, TRAUMATISMOS.
COMO SE MIDEN:
COMO SE CONTROLA: EXAMEN MDICO PERIODICO, USO DEL EQUIP DE PROTECCION PERSONAL.
VALORACION DE LA CAPACIDAD FISICO-FUNCIONAL. CAPACITACION Y ADIESTRAMIENTO.
PUESTO: OPERARIO DE PRIMERA.
HERRAMIENTAS:
MARTILLO,
LLAVES ESPAOLAS, MIXTAS, ALLEN , STILSON, DE DIFERENTES MEDIDAS,
DESARMADORES,
PLANOS
ESTRIADOS
TODAS
LAS
MEDIDAS,
CINCEL, BOTADORES, MICROMETROS, BOMBAS, LAINAS INDICADORAS, VERNIER, FLEXOMETRO, LAPIZ,

BOLIGRAFO, LIBRETA, TELEFONO, ESMERIL Y ORDEN DE TRABAJO.
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: CASCO, ROPA DE ALGODON, GUANTES DE CUERO, CALZADO
CON CASQUILLO, CARETA, GAFAS, Y MANDIL.
OPERACION: ARMAR O DESARMAR BOMBAS DE AGUA, GAS AMARGO Y DULCE, AFILADO DE CINCELES
CON ESMERIL, PASPADO DE PIEZAS OXIDADAS CON CINCEL, CHECAR
MEDIDAS CON VERNIER O
MICROMETRO CON EL INDICADOR DE CARATULA, REPORTAR EL TRABAJO YA REPARADO. CENTRADO

DE EQUIPOS CON EL MARTILLO. EXTRACCION CON BOTADORES DE TORNILLOS BARRIDOS O ROTOS.
ARREGLO DE FALLAS DE DIVERSOS EQUIPOS, REALIZADOS EN LUGARES DE ALTA TEMPERATURA.
LEVANTAR
PIEZAS PESADAS PARA SU TRASLADO, LIMPIEZA DE PIEZAS CON DIESEL, CORTE DE
LAMINAS.
AGENTES IMPORTANTES: QUIMICOS, FISICOS Y ERGONOMICOS.
RIESGOS:
QUEMADURAS,
INTOXICACIONES,
DERMATITIS
POR
CONTACTO,
TRAUMATISMOS,
ACCIDENTES VIALES, TRASTORNOS OCULARES Y DE LA DINAMICA MUSCULO-ESQUELETICA.

COMO SE MIDE: MONITOREO AMBIENTAL Y BIOLOGICO.
116
COMO SE CONTROLA: EXAMEN MDICO PERIODICO, EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL, MEDIDAS

DE SEGURIDAD. CAPACITACION Y ADIESTRAMIENTO.

PUESTO: OPERARIO DE SEGUNDA.
HERRAMIENTA:
LLAVES MIXTAS, ESPAOLAS, STILSON, ALLEN, LLAVES DE GOLPE, TODAS LAS
MEDIDAS, TIJERAS PARA CORTE DE LAMINA, MARTILLO, CINCEL, SEGUETA, DIFERENCIALES DE CARGA,
DIABLITOS, CAJA DE HERRAMIENTA, CARRETA DE TRASLADO, VERNIER, MICROMETRO DE INTERIORES
Y
EXTERIORES, INDICADOR DE CARATULA, PINZAS ESMERIL ELECTRICO, REGLAS, COMPAS,
MANUALES.
MAQUINARIA: BOMBAS CENTRIFUGAS, TURBINAS, VAPOR, DE GAS, COMPRESORAS DE AIRE Y DE GAS,
REDUCTORES DE VELOCIDAD, SOPLADORES.
GUANTES ( CUERO, ASBESTO Y HULE ), GAFAS PROTECTORAS, MASCARILLA CON SUMINISTRO DE AIRE
AUTONOMO, CINTURON DE SEGURIDAD, TAPONES AUDITIVOS O CONCHAS.
OPERACION :
RECIBE ORDENES DE TRABAJO.
PRESENTA ORDEN DE TRABAJO EN OPERACION.
VERIFICA LOS PUNTOS DE RECOMENDACION DE LA ORDEN DE TRABAJO. RECIBE EL EQUIPO Y CHECA

TODO LO RECOMENDADO. SE PROCEDE A DESARMAR EL EQUIPO, SE IDENTIFICA EL DAO, SE CORRIGE
Y SE ARMA EL EQUIPO, SE PRUEBA SU FUNCIONAMIENTO. SE ENTREGA A OPERACION PARA UN PROCESO
DE ARRANQUE, SE REALIZAN ANALISIS DE VIBRACIONES, SE SUPERVISA BUEN FUNCIONAMIENTO DEL
MISMO. SE AFILA EL CINCEL CON ESMERIL CENTRO-PUNTOS. USA LOS TORNOS PARA ULTIMAR
DETALLES DE TORNILLOS U OTRAS PLACAS. TRABAJA EN ALTURA, SE LAVA LAS MANOS O PIEZAS CON
DIESEL.
117
RIESGOS: QUEMADURAS, SHOCK ELECTRICO, DERMATITIS POR CONTACTO, TRASTORNOS OCULARES

(CUERPO EXTRAO EN LOS OJOS), TRASTORNOS AUDITIVOS Y DE LA DINAMICA MUSCULOESQUELTICA, TRAUMATISMOS.
COMO SE MIDEN: MONITOREO BIOLOGICO.
CONTROL:
CAPACITACION Y ADIESTRAMIENTO. EXAMEN MDICO PERIODICO. USO ADECUADO
DELEQUIPO DE PROTECCION PERSONAL, MEDIDAS DE SEGURIDAD.

DEPARTAMENTO: MANTENIMIENTO MECANICO. (MECANICA DE PISO).
PUESTO:
AYUDANTE DE OPERARIO ESPECIALISTA.
MAQUINARIA: BOMBAS, MOTORES, COMPRESORES, TURBINAS, REDUCTORES.

HERRAMIENTA: MARTILLO, MARRO, LLAVES ESPAOLAS, DE ESTRIAS, CINCELES Y DESARMADORES
DIVERSOS, LLAVES DE GOLPE Y DE COLA, CUEROS, BOTADORES, ESMERIL, GATO HIDRAULICO,
MONTACARGAS.
GUANTES DE CUERO, CARETA, TAPONES AUDITIVOS.

OPERACION: SE REPORTA CON EL CABO. RECIBE ORDENES DE TRABAJO JUNTO CON EL OPERARIO.
REVISA HERRAMIENTAS DE ACUERDO AL TRABAJO A REALIZAR. SE TRASLADA AL AREA DONDE SE
SOLICITA LA ORDEN DE TRABAJO (CUANDO ESTA CERCA SE VAN DEAMBULANDO, SI EST LEJOS EN
VEHCULO). ENTREGA LA ORDEN DE TRABAJO AL ENCARGADO DE LA PLANTA Y RECIBE EL EQUIPO
INACTIVADO, REALIZAN LA COMPOSTURA O MANTENIMIENTO DEL EQUIPO (ENGRASADO Y LAVADO
CON GASOLINA O DIESEL).
ENTREGAN EL EQUIPO ARREGLADO PARA SU REVISION.
DAN
MANTENIMIENTO A LA HERRAMIENTA DE TRABAJO, REALIZAN LIMPIEZA EN EL AREA, DAN APOYO A

OTROS OPERADORES SEGUN NECESIDADES DEL SERVICIO.
EQUIPO DE PROTECCION GENERAL: RED DE CONTRAINCENDIO, EXTINTORES.
RIESGOS: QUEMADURAS, INTOXICACIONES, CUERPO EXTRAO EN OJOS, TRASTORNOS AUDITIVOS Y
DE LA ESTATICA MUSCULO-ESQUELETICA.
COMO SE MIDEN: MANITOREO AMBIENTAL, MEDICION DEL RUIDO.
118
CONTROL: CAPACITACION Y ADIESTRAMIENTO, EXAMEN MDICO PERIODICO, USO DE EQUIPO DE

PROTECCION ADECUADO, MEDIDAS DE SEGURIDAD.
DEPARTAMENTO: MANTENIMIENTO MECANICO. ( MECANICA DE PISO).

PUESTO: AYUDANTE DE PRIMERA.
HERRAMIENTA:
MARTILLO,
MARRO,
LLAVES
ESPAOLAS,
ESTRIADAS,
CINCELES
DESTORNILLADORES DIVERSOS, LLAVES DE GOLPE Y DE COLA, CUEROS, BOTADORES, ESMERIL, GATO

HIDRAULICO, MONTACARGAS.
GUANTES DE CUERO, CARETA, TAPONES AUDITIVOS.

MAQUINARIA: BOMBAS, MOTORES, COMPRESORES, TURBINAS, REDUCTORES.
OPERACION:
SE REPORTA AL COBO, RECIBE ORDENES DE TRABAJO, REVISA HERRAMIENTAS DE
TRABAJO, ACUDE AL AREA DE DONDE SE SOLICITO LA ORDEN, DEAMBULANDO O EN VEHICULO, SEGUN

LA DISTANCIA, ENTREGA
ORDEN DE TRABAJO AL ENCARGADO, RECIBE EQUIPO DESACTIVADO,
PROCEDEN ARREGLARLO Y DARLE MANTENIMIENTO (ENGRASADO
LIMPIEZA CON GASOLINA O
DIESEL), ENTREGAN EQUIPO PARA SU REVISION. DAN MANTENIMIENTO A LA HERRAMIENTA DE

TRABAJO, REALIZAN LIMPIEZA DEL AREA, DAN APOYO EN OTRAS ACTIVIDADES SEGUN NECESIDADES.
EQUIPO DE PROTECCION GENERAL: RED DE CONTRAINCENDIO, EXTINTORES.
RIESGOS: QUEMADURAS, INTOXICACIONES, CUERPO EXTRAO EN LOS OJOS, TRASTORNOS AUDITIVOS
Y DE LA ESTATICA MUSCULO-ESQUELETICA, TRAUMATISMOS.
COMO SE MIDEN: MONITOREO AMBIENTAL, MEDICION DEL RUIDO.
CONTROL: CAPACITACION Y ADIESTRAMIENTO. EXAMEN MDICO PERIODICO. USO DE EQUIPO DE
PROTECCION PERSONAL ADECUADO, MEDIDAS DE SEGURIDAD.
119

PUESTO: OFICINISTA DE CUARTA.
HERRAMIENTAS:
ESCRITORIO,
SILLAS,
ENGRAPADORA,
PERFORADORA,
GUILLOTINA,
SELLOS,
MATERIAL DE OFICINA, CALCULADORA, FORMATOS VARIOS, CALENDARIO, REGLA, ARCHIVERO,

TELEFONO.
MAQUINARIA: MAQUINA DE ESCRIBIR, COMPUTADORA.
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: UNIFORME. ( NO LO USA).
OPERACION:
LIMPIEZA DEL ESCRITORIO, TIPEA PASES DE SALIDA, REPORTE DE FALTAS,
MEMORANDUM PENDIENTES, TIEMPO EXTRA, DOMINGOS Y FESTIVOS, VIATICOS ,RECIBOS VARIOS.

INFORME MENSUAL DE CONTRATACION, AUSENCIAS, REANUDACIONES, VALES PARA EL ALMACEN,
ARCHIVA TODO LO CORRESPONDIENTE AL DIA, CONTROL DE TODOS LOS VALES EN BITACORA DE
REGISTRO, RECIBE LLAMADAS TELEFONICAS PARA INGENIEROS DEL SECTOR, RECIBE ORDENES DEL
JEFE EN BORRADOR.
AGENTES IMPORTANTES: ERGONOMICOS Y FISICOS.
RIESGOS: TRASTORNOS DE LA AGUDEZA VISUAL Y DE LA ESTATICA MUSCULO-ESQUELETICA.
CONTROL: EXAMEN MDICO PERIODICO, TECNICAS DE RELAJAMIENTO, MOBILIARIO ADECUADO Y
CONFORTABLE, BUENA ILUMINACION.
120

PUESTO: MAYORDOMO.
HERRAMIENTAS: ESCRITORIO, SILLAS, TELEFONO FORMATOS, ARCHIVERO, CARPETAS, LIBRETAS,
LAPIZ, BOLIGRAFO, PERFORADORA, ENGRAPADORA, MARCADOR, HOJAS BLANCAS, MATERIAL DE
OFICINA, CANDADOS, LLAVES PARA CERRADURAS, MAQUINA ELECTRICA. APARATOS PARA GRAFICADO
IRD 820. APARATOS PARA ANALISIS DE VIBRACIONES IRD 308.
MAQUINARIA: COMPUTADORA, MAQUINA DE ESCRIBIR ELECTRICA.
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: CASCO, ROPA DE ALGODON, CALZADO CON CASQUILLO,
TAPONES AUDITIVOS.
OPERACION:
ELABORA
PROGRAMAS DIARIOS DE TRABAJO, PROGRAMA EN COMPUTADORA
MANTENIMIENTO PREVENTIVO MENSUAL, SE CAPTURA NUMERO DE ORDENES DE TRABAJO DEL MES

CORRESPONDIENTE, SE LLEVA FORMATO DE EQUIPO DE ALTOS VALORES VIBRACIONES, SE TOMA
GRAFICADO DE VIBRACION DE LOS EQUIPOS. SE LLEVA ORDENES DE TRABAJO DE CAMBIO DE
LUBRICANTES, REALIZA REPORTES DE ANOMALIAS DE INSPECCION VISUAL DE LOS EQUIPOS. REALIZA
ORDENES DE TRABAJO PARA EL DIA SIGUIENTE, REALIZA ORDENES DE TRABAJO PARA EL
MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS, ARCHIVA PAPELES VARIOS, ANALIZA VIBRACIONES, PASA LISTA DE
ASISTENCIA Y AUSENCIAS, PASA LISTA DE TIEMPO EXTRA. SUPERVISA AL PERSONAL A SU CARGO.
REALIZA RECORRIDOS EN TODAS LAS AREAS EN OPERACION.
AGENTES IMPORTANTES: FISICOS, ERGONOMICOS Y PSICOSOCIALES.
RIESGOS: TRASTORNOS DE LA AGUDEZA VISUAL AUDITIVA, DE LA DINAMICA MUSCULO-ESQUELETICA,
ESTRES.
CONTROL: CAPACITACION Y ADIESTRAMIENTO, EXAMEN MDICO PERIODICO, USO DE LENTES Y/O
PANTALLAS PROTECTORAS
PARA USO DE LA COMPUTADORA, MOBILIARIO CONFORTABLE Y
ADECUADO, ACTIVIDADES RECREATIVAS.
121
DEPARTAMENTO: MATENIMIENTO MECANICO.

PUESTO: INGENIERO AUXILIAR B. (JEFE DE SECTOR).
HERRAMIENTA:
VEHICULO, RADIO, TELEFONO, ESCRITORIO, SILLAS, AGENDA, BITACORAS,
CATALOGOS DE EQUIPOS, LAPIZ, BOLIGRAFOS, FORMATO PARA PROGRAMAS, DIARIOS PARA TRABAJOS,
GABINETE, RELOJ.
EQUIPO: COMPUTADORA, APARATOS DE MEDICIONES Y VIBRACIONES.
PROTECCION PERSONAL:
ROPA DE ALGODON, CALZADO DIELECTRICO, CASCO, GAFAS, TAPONES
AUDITIVOS.
OPERACION: REVISA LISTA DE PENDIENTES, RECORRIDO DIARIO EN EL SECTOR CORRESPONDIENTE,
SE TRASLADA EN VEHICULO, A LAS 12 HRS. REUNION DIARIA PARA DISCUTIR TRABAJOS RIESGOSOS Y
NO RIESGOSOS, SE PROGRAMA TRABAJO DIARIO DE LOS TRABAJOS ANTERIORES, SE REPARTE ORDEN
DE TRABAJO PARA INICIAR EL DIA. 13 HRS. COMENTA EL AVANCE DE LOS MISMOS CON EL CABO, SE
ENTREGA EL EQUIPO A OPERACION PARA CHECAR VIBRACION Y POSTERIONMENTE PONERLO
AFUNCIONAR. VERIFICAR QUE EL EQUIPO ESTE FUERA DE OPERACION, PONERLE SU CANDADO Y ASI
DAR PASO A SU REPARACION. COMPRAS LOCALES Y REQUISICION PARA ADQUIRIR REFACCIONES PARA
LOS DIFERENTES EQUIPOS, LLEVAR SEGUIMIENTO. SACAR MATERIAL DEL ALMACEN Y ASI
PROPORCIONAR AL OPERARIO Y OBTENER MAYOR RENDIMIENTO, REUNION DE PERSONAL CON LOS
JEFES PARA DISCUTIR LA CALIDAD DE LOS TRABAJOS, PROPORCIONAR COPIA DE LOS CATALOGOS A
LOS TRABAJADORES CON EQUIPOS.
AGENTES IMPORTANTES:
QUIMICOS (GAS AMARGO, GAS ACIDO, GAS DULCE), FISICOS (VAPORES,
TEMPERATURAS ELEVADAS, RUIDO) , ESTRES.

PROTECCION GENERAL: EXTINTORES.
RIESGOS:
QUEMADURAS, INTOXICACIONES, TRASTORNOS AUDITIVOS, VISUALES, DE LA ESTATICA
MUSCULO-ESQUELETICA, ESTRES, TRAUMATISMOS.

CONTROL: EXAMEN MDICO PERIODICO, USO DE EQUIPO PERSONAL, MEDIDAS DE SEGURIDAD.
122
DEPARTAMENTO: MATENIMIENTO MECANICO.

PUESTO: JEFE DE TALLER MECANICO
HERRAMIENTAS:
VEHICULOS,
ESCRITORIO,
SILLAS,
TELEFONO,
RADIO,
PERFORADORA,
ENGRAPADORA, FORMATOS DE ORDENES DE TRABAJO, ORDENES DE TALLER, MARCADORES VARIOS,

PIZARRON,
BORRADOR,
BURILES,
BROCAS,
LIMAS,
SEGUETAS,
VERNIER,
MICROMETROS
DE
IINTERIORES Y DE EXTERIORES, ACCESORIOS DE MAQUINA Y HERRAMIENTAS, BITACORA.

MAQUINARIA: NINGUNA
PROTECCION PERSONAL: ROPA DE ALGODON, CASCO, CALZADO SIN CASQUILLO.
OPERACION:VERIFICA LA ASISTENCIA DEL PERSONAL, ASIGNACION DE TRABAJO A LOS DIURNOS.
REALIZA PROGRAMAS DE TRABAJO. PROGRAMA DIARIO DEL SECTOR PREVENTIVO.
SUPERVISA TRABAJOS CON EL CABO, QUE SE ESTAN REALIZANDO YA SEA EN VEHICULO O
DEAMBULANDO.
RECORRIDO EN LAS AREAS DE TRABAJO.
TRABAJOS DIVERSOS, SEGUN LO AMERITE.
GENERA ORDENES DE
REGISTRO DE TRABAJOS EN LA BITACORA.
GRAFICA DE TRABAJOS REALIZADOS A FIN DE MES. COMPRAS LOCALES DE REFACCIONES.

PROGRAMA TRABAJOS PARA EL TURNO 3 (GUARDIA). JUNTA DE CONTROL DE CALIDAD.
RECIBE ORDENES DE TRABAJO DE VARIOS DEPARTAMENTOS.
VERIFICA TRABAJOS
AREALIZAR. REALIZA GUARDIAS DE FIN DE SEMANA CON GRUPO TECNICO.

AGENTES IMPORTANTES: ESTRES
PROTECCION GENERAL: NINGUNA
RIESGOS: ACCIDENTES VIALES, ESTRES, ALTERACIONES AUDITIVAS.
CONTROL: EXAMEN MDICO PERIODICO. USO DEL EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL. MEDIDAS DE
SEGURIDAD. DISTRACCIONES.
123
DEPARTAMENTO: MANTENIMIENTO MECANICO. PATIOS Y MANIOBRAS

PUESTO: OBRERO GENERAL
HERRAMIENTAS: CADENAS DE VARIAS MEDIDA, ESTILFORD, DIFERENCIAL, CUERDAS DE HILO DE
DIFERENTES CALIBRES, CADENAS METALICAS DE DIFERENTES CALIBRES.
MAQUINARIA: NINGUNA
GUANTES DE CARNAZA, GAFAS DE SEGURIDAD, TAPONES AUDITIVOS, FAJA DE SEGURIDAD, ARNESES,
LINEA DE SEGURIDAD, EQUIPO DE RESPIRACION CON AIRE AUTONOMO, RESPIRADOR PARA POLVOS.
OPERACION: RECIBOR ORDEN DE TRABAJO, RECOGER EL MATERIAL PARA ARMAR LOS ANDAMIOS,
CARGARLOS AL CAMION, CARGAR LA ESTRUCTURA METALICA DE TUBERIAS AL CAMION, AL LLEGAR
AL AREA INICIAR LA DESCARGA DEL CAMION, DESCARGANDO LA TUBERIA METALICA PARA LA
CONSTRUCCION DEL ANDAMIO Y POSTERIORMENTE CARGAR LOS TABLONES PARA EL PISO DE TRABAJO
DEL ANDAMIO. ELTRABAJO PRINCIPAL ES EL LLEVAR LOS DIFERENTES MATERIALES AL AREA EN QUE
SE ESTA ARMANDO EL ANDAMIO.
EQUIPO DE PROTECCION GENERAL: EQUIPO DE CONTRA INCENDIO EN ALGUNAS OCASIONES.
AGENTES IMPORTANTES: FISICOS, QUIMICOS Y ERGONOMICOS.
RIESGOS: TRAUMATISMOS POR CAIDA DE ALTURAS, TRASTORNOS AUDITIVOS Y DE LA ESTATICA
MUSCULO-ESQUELETICA.
COMO SE MIDEN: MONITOREO AMBIENTAL Y BIOLOGICO. INSPECCION DEL AREA.
CONTROL:
CAPACITACION Y ADIESTRAMIENTO.
EXAMEN MDICO PERIODICO, EQUIPO DE
PROTECCION PERSONAL ADECUADO, MEDIDAS DE SEGURIDAD.
124
DEPARATAMENTO: MANTENIMIENTO MECANICO (COMBUSTION INTERNA)

PUESTO: MAYORDOMO
HERRAMIENTAS: ESCRITORIO, SILLA, LAPIZ, BOLIGRAFO, LIBRETAS, ORDEN DE TRABAJO, PASES DE
SALIDA, FORMATOS VARIOS, FOLDERS, PERFORADORA, ENGRAPADORA, PIZARRON, LLAVES PARA
CERRADURAS, TELEFONO, VEHICULO.
MAQUINARIA: GRUAS.
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: CASCO, ROPA DE ALGODON, CALZADO CON CASQUILLO.
OPERACIONES: RECORRIDO DEL AREA PARA VERIFICAR LAS CONDICIONES DE LOS EQUIPOS, PASAR
LISTA DE ASISTENCIA LA PERSONAL. DAR ORDENES Y DESIGNAR LOS TRABAJOS A LOS OPERARIOS,
SUPERVISA LA ELABORACION DE LOS TRABAJOS. REPORTA EL AVANCE DE LOS TRABAJOS AL JEFE.
FACILITA EL MATERIAL O HERRAMIENTA AL OPERARIO SEGUN LA NECESIDAD. VIGILA EL USO
ADECUADO DE PROTECCION PERSONAL. VERIFICA LA CALIDAD DEL TRABAJO. TRANSPORTA AL
PERSONAL Y EQUIPOS. ELABORA ORDENES DE TRABAJO. ES EL RESPONSABLE DE ABRIR Y CERRAR EL
TALLER. SE ENCARGA DEL SUMINISTRO DE AGUA Y DE HIELO. COLABORA EN ARRANQUE DE MOTORES
PORTINTON DEL AREA DE COMPRESORES. REPORTE DIARIO DE BITACORA.
EQUPO DE PROTECCION GENERAL: EXTINTORES Y RED CONTRA INCENDIOS.
AGENTES IMPORTANTES: ERGONOMICOS Y PSICOSOCIALES.
RIESGOS: ACCIDENTES VIALES, TRASTORNOS DE LA ESTATICA MUSCULO-ESQUELETICA, ESTRES.
COMO SE MIDE: MONITOREO BIOLOGICO.
CONTROL: EXAMENES MEDICOS PERIODICOS,
PERSONAL, VACACIONES.
DEPARTAMENTO:
USO DE EQUIPO DE EQUIPO DE PROTECCION
MANTENIMIENTO MECANICO (SECTOR COMBUSTION INTERNA)
125

HERRAMIENTAS:
HOJAS BLANCAS, LAPIZ, DESTORNILLADORES PLANOS Y ESTRIADOS VARIOS,
LLAVES ESPAOLAS, ESTRIAS, ALLEN, STILSON, DE GOLPE, PERICA, DE VARIAS MEDIDAS. PINZAS PARA
CANDADO, DADOS DE VARIAS MEDIDAS, TORQUIMETRO DIFERENTES RANGOS, PISTOLA NEUMATICA,
PISTOLA POROSTATICA, GATO HIDRAULICO, TALADRO, ESMERIL ELECTRICO, MARROS,MICROMETRO DE
INTERIORES Y EXTERIORES,VERNIER, METRO, TIJERAS DE CORTE, COMPAS DE EXTERIORES E
INTERIORES,MANERALES, RASCH DIFERENTES MEDIDAS,TELEFONO,ORDEN DE TALLER, VEHICULO.
MAQUINARIA: COMPRESORAS RESIPROCANTE
MARCA WORTINTON.
GUANTES, TAPONES AUDITIVOS, GAFAS PROTECTORAS.

OPERACION:
PRESENTA ORDEN DE TRABAJO EL ENCARGADO DE LA PLANTA, SELECCIONA LA
HERRAMIENTA, INSPECCIONA FALLA DEL EQUIPO, CAMBIA PIEZA
DAADA, ENTREGA EQUIPO
ARREGLADO AL ENCARGADO, DEJA EL AREA LIMPIA DONDE TRABAJO, LIMPIEZA CON GASOLINA DE LA
HERRAMIENTA UTILIZADA, RECUPERA MATERIAL FALTANTE, LIMPIEZA DEL TALLER Y BODEGA, ESTIBA
MATERIAL, AUXILIA CUANDO REQUIEREN DE SUS SERVICIOS POR PARTE DE LA SUPERINTENDENCIA.
EQUIPO DE PROTECCION GENERAL: RED DE CONTRINCENDIO, EXTINTORES.
RIESGOS: QUEMADURAS, INTOXICACIONES, TRASTORNOS DE LA ESTATICA MUSCULO-ESQUELETICA,
AUDITIVOS.
COMO SE MIDEN: MONITOREO AMBIENTAL Y MEDICION DEL RUIDO.
CONTROL:
CAPACITACION
Y ADIESTRAMIENTO, EXAMEN MDICO PERIODICO, EQUIPO DE
PROTECCION PERSONAL, MEDIDAS DE SEGURIDAD.
DEPARTAMENTO: MANTENIMIENTO MECANICO ( SECTOR COMBUSTION INTERNA).

PUESTO: OPERARIO DE PRIMERA.
126
HERRAMIENTAS:
ORDENES DE TRABAJO, LAPIZ, BOLIGRAFO, LLAVES ESPAOLAS, DE TODAS
MEDIDAS, PERICAS, STILSON, ESTRIADAS, ALLEN, DE CRUZ, MARRO DE BRONCE, MANERAL, RASCH
,LOCKER, CAJA METALICA Y DE MADERA, JUNTAS, ACEITE, GASOLINA, PETROLEO TORQUIMETROS,
CADENAS DIFERENCIALES, LLAVES , EXTENSION, ESMERIL.
GUANTES DE PIEL Y DIELECTRICO, TAPONES AUDITIVOS, GAFAS PROTECTORAS.
OPERACION: RECORRIDOS DE COMPRESORAS PARA LUBRICACION Y ENCENDIDO, REPARACION DE
VEHICULOS ( MOTORES ) ,CALIBRACION
VEHICULOS ( BUJIAS ), REPARACION DE CABLE T
TERMINALES, REPARACION DE VALVULAS DE COMPRESION, REPARACION DE VALVULAS DE GAS Y AIRE,

RAPARACION DE CABEZOTES, EMBUJAR BIELAS DE COMPRESION, REPARACION DE VASTAGO,
REPARACION DE CHAROLAS DE ACEITE.
AGENTES IMPORTANTES : QUIMICOS, FISICOS Y ERGONOMICOS.
RIESGOS: QUEMADURAS, DERMATITIS, INTOXICACIONES, TRASTORNOS DE LA ESTATICA MUSCULOESQUELETICA Y ACUSTICA.
COMO SE MIDEN: APARATOS ANALIZADORES Y MONITOREO AMBIENTAL.
CONTROL:
DEPARTAMENTO: MANTENIMIENTO MECANICO. ( SECTOR COMBUSTION INTERNA)

PUESTO: AYUDANTE ESPECIALISTA.
HERRAMIENTA:
LLAVES ESTRIADAS, MIXTAS, STILSON, PERICAS, DE GOLPE, ALLEN DE VARIAS
MEDIDAS, PNZAS PARA CANDADO, DE CORTE, DE PRESION, PINZA MECANICA, DADOS DIFERENTES
127
MEDIDAS, MANERAL DE FUERZA, RASCH DIFERENTES MEDIDAS, MARRO DE BRONCE, MARTILLOS

VARIOS,
TIJERAS,
COMPAS
DE
PUNTA,
DE
INTERIORES,
MICROMETRO
DE
INTERIORES
EXTERIORES,VERNIER, TORNILLOS DE BANCO, TALADRO, ESMERIL ELECTRICO, PRENSA, VEHICULO.

EQUIPO DE PROTECION PERSONAL:
GUANTES DE CARNAZA, GAFAS PROTECTORAS.

MAQUINARIA: GRUAS Y MONTACARGA.
OPERACION:
CABEZOTES,
LIMPIEZA DEL MATERIAL, REPARACION DE BOMBA DE GAS Y AIRE, LIMPIEZA DE

CALIBRACION
DE
BUJIAS,
LIMPIEZA
DE
CABLES
TERMINALES,
LIMPIEZA
DE
COMPRESORAS, REPARACION DE AIRE DE BARRIDO, LIMPIEZA DEL TALLER Y DE LA BODEGA, ESTIBAR

EL MATERIAL, HACER,PULIR Y AFILAR PIEZAS EN EL ESMERIL, LEVANTAR MOTORES CPN GRUA Y
TRASLADO EN MONTECARGA, TRABAJAR EN LINEAS A MAS DE 70 C. PARA SU MANTENIMIENTO.
EQUIPO DE PROTECCION GENERAL: EXTINGUIDORES.
RIESGOS: QUEMADURAS, INTOXICACIONES, DERMATITIS, CUERPOS EXTRAOS EN OJOS, TRASTORNOS
OCULARES, DE LA ESTATICA MUSCULO-ESQUELETICA, TRAUMATISMOS.
COMO SE MIDEN: MONITOREO AMBIENTAL.
CONTROL: CAPACITACION Y ADIESTAMIENTO, EXAMEN MDICO PERIODICO, EQUIPO DE PROTECCION
ADECUADO, MEDIDAS DE SEGURIDAD.
DEPARTAMENTO: MANTENIMIENTO MECANICO. ( SECTOR COMBUSTION INTERNA)

PUESTO: AYUDANTE OPERARIO. MECANICO DE PRIMERA.
HERRAMIENTA : LAPIZ, CUADERNO, LLAVES: ALLEN, ESPAOLA, PERICA, STILSON, DE TODAS LAS
MEDIDAS, DESTORNILLADORES: PLANO, ESTRIADO, MANERAL DE FUERZA, RASCH, LLAVE DE GOLPE,
MARRO, DADOS DIFERENTES MEDIDAS, (DIESEL, PETROLEO, GASOLINA, ESTOPA).
128
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: CASCO, ROPA DE ALGODON, ZAPATOS DIELECTRICO, GUANTES
DE CARNAZA, TAPONES AUDITIVOS.
OPERACION: PASAR LA HERRAMIENTA AL OPERARIO, AUXILIAR AL OPERARIO EN LOS TRABAJOS QUE
DESEMPEA, LIMPIAR LAS HERRAMIENTAS AL CONCLUIR LOS TRABAJOS, LIMPIAR EL AREA DE
TRABAJO, MANTENER EN BUENAS CONDICIONES LAS HERRAMIENTAS.
REPARACION DE CABLES
TERMINALES, LIMPIEZA DE VALVULAS DE COMPRESION, AIRE DE BARRIDO, DE ARRANQUE Y GAS

COMBUSTIBLE, LIMPIEZA DE EQUIPOS SEGUN EL AREA DE TRABAJO, LIMPIEZA DE CABEZOTES,
LIMPIEZA DE FILTROS, DE PORCELANA DE CABLES DE IGNICION, COLABORA AL TRASLADO DE
MOTORES, LIMPIEZA DEL TALLER Y DE LOS BAOS.
EQUIPO DE PROTECCION GENERAL. EXTINTORES.
RIESGOS: QUEMADURAS, INTOXICACIONES, DERMATITIS, TRASTORNOS AUDITIVOS Y DE LA ESTATICA
COMO SE MIDEN: MINITOREO AMBIENTAL.
CONTROL:
DEPARTAMENTO: MANTENIMIENTO MECANICO. ( SECTOR MAQUINAS Y HERRAMIENTAS).

PUESTO: CABO DE OFICIO.
HERRAMIENTAS: LLAVES PARA CERRADURA, LAPICES, LIBRETAS, HOJAS BLANCAS, MICROMETROS,
FIERRO COLADO.
MAQUINARIA: TORNO, FRESADORA, EQUIPO DE METALIZACION, MANDRILADORA.
129
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: ROPA DE ALGODON, CASCO, GUANTES DE GAMUZA O TELA,

CALZADO CON CASQUILLO, GAFAS PROTECTORAS.
OPERACION: PASAR LISTA DE ASISTENCIA, RECIBIR ORDENES DE TRABAJO, DISTRIBUIR
DE TRABAJO, VIGILAR EL FUNCIONAMIENTO
ORDENES
DE LAS MAQUINAS, FACILITAR EL MATERIAL A LOS
OPERARIOS, CHECAR LIMPIEZA DE MAQUINARIAS, OPERAR EN EL TORNO Y ELABORAR PIEZAS CON

FIERRO COLADO.
AGENTES IMPORTANTES: FISICOS Y ERGONOMICOS.
EXPOSICION : QUEMADURAS, CHOQUE ELECTRICO, CUERPOS EXTRAOS EN OJOS, TRAUMATISMOS DE
LA ESTATICA MUSCULO-ESQUELETICA.
COMO SE MIDEN:
CONTROL: CAPACITACION Y ADIESTRAMIENTO, EXAMEN MDICO PERIODICO, USO DE EQUIPO DE
DEPARTAMENTO: MANTENIMIENTO MECANICO. ( SECTOR MAQUINAS, TORNO Y HERRAMIENTAS).

HERRAMIENTA:
BURIL,
PORTA HERRAMIENTA, VERNIER,
FLEXOMETRO,
MICROMETROS
DE
INTERIORES Y EXTERIORES, DE PROFUNDIDAD, ESCALAS, NIVEL TRASPORTADOR, ANGULOS, GALGAS

PARA ROSCA, INSTRUMENTOS DE DIBUJOS, BROCAS, ARCO CON SEGUETA, LIMAS, CINCELES, CENTRO
PUNTO, CUENTA HILOS, CHOK, CUCHILLO DE TRONSADO, FRESAS, TORNILLOS DE BANCO, AILLAS,
MESAS, GRUA VIAJERA, COMPAS INTERIOR Y EXTERIOR.
130
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: CASCO, ROPA DE ALGODON, GUANTES DE CUERO, CALZADO

CON CASQUILLO, GAFAS PROTECTORAS, BATAS, CARETA, MANDIL, TAPONES AUDITIVOS.
MAQUINARIA:
TORNO, FRESADORA, MANDRILADORA, SEGUETA MECANICA, RECTIFICADORA,
TALADRO.
OPERACION: LIMPIEZA DEL TORNO, PREPARACION DE HERRAMIENTAS Y SELECCION, VERIFICACION
DE LOS INTERRUPTORES DE LA MAQUINA, EJECUCION DE LOS TRABAJOS ENCOMENDADOS, LIMPIEZA
DE LA MAQUINA FRESADORA, SELECCION Y PREPARACION DE LA MAQUINA A USAR, VERIFICACION DE
ALIMENTACION DE ENERGIA EN LA MAQUINA, VERIFICACION DE MEDIDAS DE LA PIEZA A MAQUINAR,
MOLDEAR LA PIEZA SEGUN SE REQUIERA, MONTAR Y DESMONTAR LA PIEZA.
RIESGOS: TRAUMATISMOS, CHOQUE ELECTRICO, QUEMADURAS. TRASTORNOS AUDITIVOS, CUERPOS
EXTRAOS EN OJOS Y DE LA DINAMICA MUSCULO-ESQUELETICA.
COMO SE MIDEN: MEDICION DEL RUIDO. MONITOREO AMBIENTAL.
CONTROL:

PUESTO : OPERARIO ESPECIALISTA.
HERRAMIENTAS: PORTA BURILES, VERNIER, COMPAS EXTERIORES E INTERIORES, BRONCE, FIERRO
INOXIDABLE, FIERRO COLADO, CEPILLO, SIERRA. SEGUETA, TALADRO,
TEFLON, LIJAS, CARBON.
GAFAS PROTECTORAS, BATA, CARETA, MANDIL DE CUERO.

MAQUINARIA: FRESADORA, TORNO, ESMERIL ELECTRICO, GRUA MANUAL.
131
OPERACION:
MAQUINAR PIEZAS EN EL TORNO, RECIBIR ORDENES DE TRABAJO, SELECCION DE LA
HERRAMIENTA A USAR, LEVANTAR PIEZAS GRANDES CON LA GRUA MANUAL, COLOCAR PIEZAS EN EL
TORNO PARA LIMPIEZA, LAVAR CON DIESEL O SOLVENTES, AFILAR LOS BURILES CON ESMERIL, LIJADO
DE PIEZAS, RECTIFICADO DE LAS PIEZAS EN EL TORNO, HACER BUJES DE CARBON.
EXPOSICION:
QUEMADURAS, CHOQUE ELECTRICO, TRAUMATISMOS, TRASTORNOS DE LA ESTATICA
COMO SE MIDEN:
CONTROL:
CAPACITACION Y ADIESTRAMIENTO. EXAMEN MDICO PERIODICO. EQUIPO DE

PUESTO: OPERARIO DE SEGUNDA TORNERO.
HERRAMIENTAS:
VERNIER,
LLAVES
STILSON,
DE
ESTRIAS,
ALLEN
VARIAS
MEDIADAS,
DESTORNILLADORES PLANOS, DE ESTRIAS, VARIAS MEDIDAS, ESMERIL, LAMPARA DE MANO, JUEGO DE

MICROMETROS, COMPAS DE INTERIORES Y EXTERIORES, ARCO CON SEGUETA, PORTA BURIL BARRA DE
INTERIORES, PORTA CUCHILLO, TELEFONO, VEHICULO.
MAQUINARIA:
TORNO, FRESADORA, MANDRILADORA, PRENSA HIDRAULICA, GRUA VIAJERA O
MANUAL.
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: CASCO, ROPA DE ALGODON, CALZADO CON CASQUILLO, GAFAS
PROTECTORAS, GUANTES DE CUERO Y ASBESTO, MANDIL DE CUERO, BATA, CARETA.
132
OPERACION: MONTAJE DE COPLE PARA DAR LAS MEDIDAS DE PRECISION, SE SUBEN DIFERENTES
TIPOS DE ROTORES AL TORNO, TARAS DE MOTORES ELECTRICOS, SE DAN AJUSTE A LOS BALEROS,
FLECHAS DE BOMBAS, MAQUINAR PARA DAR MEDIDAS, MAQUINAN TAPONES DE DIFERENTES
MEDIDAS, RECTIFICACION DE VALVULAS, SE HACEN BUJES, SE HACEN MANGAS, SE MONTAN BRIDAS
PARA RECTIFICACION, AFILADO DE BURILES CON ESMERIL, TAMBIEN DE BROCAS, RECTIFICACIONDE
BOMBAS DE VARIAS MEDIDAS, FABRICACION DE TORNILLOS Y TUERCAS ELEVADORAS, PRENSAR BIEN
LA PIEZA EN EL TORNO, SE TRASLADA PARA ENTREGAR PIEZAS ELABORADAS Y RECTIFICADAS A
DIFERENTES AREAS EN VEHICULO.
RIESGOS:
QUEMADURAS, CHOQUE ELECTRICO, CUERPO EXTRAO EN LOS OJOS, TRAUMATISMOS,
TRASTORNOS DE LA ESTATICA MUSCULO-ESQUELETICA.

COMO SE MIDEN:
CONTROL: CAPACITACION Y ADIESTRAMIENTO. EXAMEN MDICO PERIODICO. USO DE EQUIPO DE
PROTECCION ADECUADO. MEDIDAS DE SEGURIDAD.
133
134
RELACION DE BOTIQUINES DE PRIMEROS AUXILIOS DEL COMPLEJO PROCESADOR DE GAS CIUDAD

PEMEX
NUMERO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
AREA DEPARTAMENTO
RECURSOS HUMANOS
ALMACEN
VIGILANCIA
SPTIA DE PROCESO
CONTRAINCENDIO
LABORATORIO
FINANZAS
MANTENIMIENTO MECANICO
MAQUINAS Y HERRAMIENTAS
COMBUSTION INTERNA
PLANTA DE ABSORCION
PLANTA CRIOGENICA
HISPANOS SOLARES
INSTRUMENTOS ELECTRONICOS
UBICACION
OFICINA DE LA SECCION ESTADISTICA
OFICINA DE AUDITORIA
OFICINA
BAO
SALA DE ESTANCIA
PASILLO SECC.CROMATOGRAFIA
ACCESO A LA SECCION DE CAJA
OFICINA DE CABO
OFICINA DE L CABO
OFICINA DEL CABO
BUNCKER
BUNCKER
CUARTO DE CONTROL
TALLER
135
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
INSTRUMENTOS NEUMATICOS
TALLER DE PAILERIA
TALLER DE SOLDADURA
TALLER DE DIVERSOS OFICIOS
SERVICIO GENERALES
SERVICIOS AUXILIARES 1
INSPECCION Y SEGURIDAD
ENDULZADORA DE LIQUIDOS 1
ENDULZADORA DE GAS 1
ENDULZADORA DE GAS 2
TALLER ELECTRICO
TALLER DE REFRIGERACION
SERVICIOS AUXILIARES 2
PLANTA TERMOELECTRICA
PLANTA DESMINERALIZADORA
TALLER MECANICO AREA ENDULZADORA
CIVILES
ANEXOS:
DIAGRAMAS DE FLUJO.
DIAGRAMAS DE BLOQUES.
PLANOS.
MATRIZ DE PERSONAL.
136
PASILLO DEL COMEDOR

OFICINA DEL CABO
OFICINA DEL CABO
OFICINA DEL CABO
PASILLO PRINCIPAL
CUARTO DE CONTROL
PASILLO
CUARTO DE CONTROL
BUNCKER
BUNCKER
OFICINA DEL CABO
TALLER
CUARTO DE CONTROL
CUARTO DE CONTROL
CUARTO DE CONTROL
OFICINA DEL CABO
OFICINA DEL CABO

Atlas de Riesgos Complejo Gas Ciudad Pemex

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INTRODUCCION

EL ATLAS DE RIESGO DE UN CENTRO DE TRABAJO ES UNA HERRAMIENTA DE GRAN VALOR Y UTILIDAD

IDENTIFICAR SISTEMATICAMENTE LOS FACTORES DE RIESGO EN EL AMBIENTE LABORAL, ASI COMO SU

CONTROLAR MEDIANTE LA ELIMINACION, SUSTITUCION O ESTABLECIENDO BARRERAS PARA EVITAR

EL PRESENTE MANUAL DEBERA REVISARSE EN SU TOTALIDAD CADA DOS AOS O ANTES SI SE

ADMINISTRACION DE LA SEGURIDAD DE LOS PROCESOS DEL COMPLEJO.

COMPLEJO PROCESADOR DE GAS DE CIUDAD PEMEX

IDENTIFICAR, EVALUAR Y CONTROLAR, AQUELLOS FACTORES DE RIESGO QUE EN MATERIA DE

1. CONSTITUCION POLITICA DE LOS ESTADOS UNIDOS MEXICANOS.

6. REGLAMENTO FEDERAL DE SEGURIDAD, HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO.

1. CONVENIOS DE LA OFICINA INTERNACIONAL DEL TRABAJO.

5. INSTRUCCIN OPERATIVA PARA ELABORAR ATLAS DE RIESGO EN UNIDADES MEDICAS Y CENTROS

EL COMPLEJO PROCESADOR DE GAS DE CIUDAD PEMEX, ESTA UBICADO ADYACENTE AL POBLADO DE

RANCHERIA SANTOS DEGOLLADO (EL BAYO).

ADYACENTE A CD. PEMEX:

RANCHERIA HERMENEGILDO GALEANA (EL CHIVERO) Y 16

TOTALIZANDO EN SU CONJUNTO UNA POBLACION APROXIMADA DE 15000 HABITANTES, Y

Y SE ENCUENTRA A UNA ALTURA SOBRE EL NIVEL DE MAR DE 14 METROS.

PLANO GENERAL DE INSTALACIONES

QUEMADOR PLANTAS END. LIQ.

AL ARROYO LOS MONOS

POBLACION CD. PEMEX

B. AREA TOTAL DEL CENTRO DE TRABAJO Y DISTRIBUCION DE LOS DEPARTAMENTOS Y

CALDERAS DE ALTA PRESION

CALDERAS DE ALTA PRESION

EL COMPLEJO CUENTA CON 8 TALLERES, 5 ALMACENES Y 2 AREAS DE DESECHOS COMO A

PLANO DE VIAS DE ACCESO

QUEMADOR PLANTAS END. LIQ.

AL ARROYO LOS MONOS

POBLACION CD. PEMEX

EL COMPLEJO PROCESADOR DE GAS DE CIUDAD PEMEX, TIENE DELIMITADA SUS INSTALACIONES DE

E. PUERTA 6 (ACCESO PRINCIPAL AL COMPLEJO):

CONSTITUYE EL ACCESO AL EFLUENTE SUR, ESTANDO A CARGO DE P.G.P.B., ESTA PUERTA

SINDICAL Y AMBULANCIAS DEL HOSPITAL GENERAL DE CIUDAD PEMEX.

PUERTA 14 (ESTACIONAMIENTO EXTERNO):

N. PUERTA 15 (COBERTIZO CONTRAINCENDIO P.E.P.):

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL Y DEMOGRAFICA

B. DISTRIBUCION LABORAL POR AREAS, DEPARTAMENTOS Y SERVICIOS:

DESCRIPCION DEL PROCESO.

EL ENFRIAMIENTO HASTA 4C SE LOGRA A BASE DE PROPANO LIQUIDO QUE SE EVAPORA EN

COMPRESORAS Y CALDERAS ). DESPUES EL ACEITE RICO SE CALIENTA A 265 C EN TRES

A FIN DE EVITAR QUE ABSORBA ESTOS HIDROCARBUROS EN EL PROCESO DE

ABSORCION. Y SE ENVIA AL TANQUE DE BALANCE DONDE SE COMPLETA UN CICLO.

AGUA ENFRIAMIENTO : SUMINISTRO 3.5 KG/CM2 A 32 C.

ESQUEMA DE ANALISIS DE RIESGO

DESCRIPCION DEL PROCESO

RECUPERADOS HASTA EL NIVEL REQUERIDO.

INTERCAMBIAR CALOR CON LA CARGA, SE COMPRIME MEDIANTE LA ENERGIA RECUPERADA EN EL

0.1 PPM ( QUE CORRESPONDE A UN PUNTO DE ROCIO DE 101 C ), LA CUAL SE REALIZA EN

DE HIDROCARBURO EN EL TREN DE ENFRIAMIENTO QUE ORIGINARIAN ALTAS CAIDAS DE PRESION Y

VAPOR PROPORCIONADO POR CALDERAS

VAPOR DE BAJA: 10.5 KG /CM2

ELECTRICIDAD : 110, 220, 440, 4,160 Y 13200 VOLTS

PLANTA ENDULZADORA DE GAS AMARGO

CAPACIDAD : 400 MMPCD DE GAS AMARGO.

ENDULZAR EL GAS AMARGO POR EL PROCESO GIRBOTOL Y OBTENER UN GAS DULCE

DESCRIPCION DEL PROCESO :

LIBRE DE ESTOS COMPUESTOS CON UNA

( RNH3 ) 2S + H2S ------------------------2RNH2 + CO2 + H20 -------------------------

( RNH3 ) 2CO3 + CO2 +H20 -------------------------

2RNH2 + CO2 ---------------------------

ELEQUILIBRIO DE ESTAS REACCIONES SE DESPLAZA HACIA UNO U OTRO SENTIDO