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Metrologia e Controle Dimensional

Joo Cirilo da Silva Neto

Sumrio
Capa
Folha de rosto
Cadastro
Copyright
Dedicatria
Agradecimentos
Resumo
Prefcio
Currculo Do Autor
Joo Cirilo Da Silva Neto

Captulo 1. Introduo
Captulo 2. Definies de metrologia
2.1 Sistema Internacional De Unidades (SI)
2.2 Converso De Unidades Mtricas De Comprimento Para O Sistema Ingls
2.3 As Funes Do Inmetro, A Metrologia Legal, Cientfica E Industrial

Captulo 3. Instrumentos De Medio E Controle Dimensional


3.1 Rgua Graduada, Metro Articulado E Trena

3.2 Paqumetros
3.3 Micrmetros
3.4 Relgios Comparadores
3.5 Gonimetro Ou Transferidor De Graus
3.6 Blocos Padro
3.7 Calibradores
3.8 Rugosidade E Rugosmetros
3.9 Projetores De Perfil
3.10 Mquina De Medir Por Coordenadas (MMC)

Captulo 4. Sistema De Tolerancias E Ajustes E Tolerncias Geomtricas


4.1 Sistema De Tolerncias E Ajustes
4.2 Tolerncias Geomtricas

Captulo 5. Fundamentos De EstatStica Aplicados Na Metrologia, Erros De Medio E


Incerteza De Medio
5.1 Principais Conceitos
5.2 Erros De Medio
5.3 Incerteza De Medio

Captulo 6. Calibrao, Verificao, Regulamentao e Confirmao Metrolgica


6.1 Definio De Calibrao
6.2 Verificao Metrolgica
6.3 Regulamentao Metrolgica
6.4 Confirmao Metrolgica

Captulo 7. Avaliao da Conformidade e Acreditao De Laboratrios


7.1 Conceitos Da Avaliao De Conformidade
7.2 Acreditao De Laboratrios

Captulo 8. Consideraes Finais


Notas

ndice

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V581m
Silva Neto, Joo Cirilo da
Metrologia e controle dimensional/Joo Cirilo da Silva Neto. Rio de Janeiro:
Elsevier, 2012.
ISBN 978-85-352-5579-9
1. Metrologia. 2. Pesos e medidas. 3. Instrumentos de medio. I. Ttulo.
12-5193.
CDD: 620.0044
CDU: 620.1.08

Dedicatria

Dedico este livro minha esposa, Suely, e aos meus


filhos, Ciro e Alex.

Agradecimentos
A Deus, pela fora e esperana;
aos meus pais, Jos Maria e Maria Clara, pela existncia, educao, amor, carinho e
confiana;
minha esposa, Suely, e aos meus filhos, Ciro e Alex, pelo apoio, amor, confiana e
compreenso;
aos meus irmos e irms, pelo apoio, carinho e amizade;
diretoria e aos servidores do CEFET-MG, pela formao profissional e pelo apoio
institucional;
ao meu aluno Jlio Cesar Alves Junior, pelo apoio na execuo das figuras e tabelas;
empresa Starrett pela cesso de uso das imagens de instrumentos fornecidas pela
empresa;
empresa Mitutoyo pela colaborao;
a todos os que contriburam para execuo deste trabalho.

Resumo
Este livro apresenta os principais contedos de Metrologia e Controle Dimensional, de forma
clara e objetiva, de modo que o leitor possa conhecer as principais definies dos termos e a
aplicabilidade de cada um. A preocupao em usar uma linguagem simples e exemplos
prticos teve como base o fato de que a Metrologia, que a cincia das medies, tem muitas
aplicaes, tanto para as indstrias, as universidades e os laboratrios especializados, quanto
para os consumidores comuns. Alm disso, seu contedo pode ser utilizado por estudantes de
formao industrial bsica, de cursos tcnicos, de Engenharia ou por quaisquer profissionais
que tenham interesse pelos estudos ou treinamentos na rea de Metrologia.
A Metrologia est muito presente no nosso dia a dia. As balanas dos supermercados so
calibradas pelo Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial (Inmetro)
ou por laboratrios acreditados (credenciados) por esse instituto. As bombas de combustvel,
os taxmetros, os medidores de presso arterial (esfigmomanmetros) tambm so calibrados
pelo Inmetro.
Esta obra apresenta tambm as funes do Inmetro, que, no mbito de sua ampla misso
institucional, objetiva fortalecer as empresas nacionais, aumentando sua produtividade por
meio da adoo de mecanismos destinados melhoria da qualidade de produtos e servios.
Nela so descritos o Sistema Internacional de Unidades (SI) e o sistema ingls, alm de serem
feitas converses de um sistema para o outro. Ainda so abordadas a Metrologia Legal e a
Metrologia Cientfica, porque so referncias para as negociaes nacionais e internacionais.
Na indstria, os instrumentos de medio, como paqumetros, micrmetros e relgios
comparadores, entre outros, so muito utilizados para a execuo de medidas e o controle
dimensional de peas e equipamentos. Por isso, neste livro o leitor vai conhecer as aplicaes
desses e de outros instrumentos, alm de poder fazer leituras com exemplos didticos que
simulam atividades prticas de medio. Nesse mesmo sentido, so mostrados estudos sobre
calibradores, gonimetros, rugosmetros e rugosidade, projetor de perfil e mquina de medir
por coordenadas.
As tolerncias e os ajustes que fazem parte do controle dimensional e geomtrico de uma
pea tambm so abordados neste livro. Um dos captulos mostra a integrao entre
Metrologia e Estatstica como essas disciplinas esto muito interligadas, os contedos da
Estatstica foram utilizados para analisar erros e incertezas de medio.
A calibrao abordada aqui porque somente instrumentos calibrados so capazes de
oferecer uma medida confivel. Tambm ser destacada a importncia das normas NBR
ISO/IEC 17.025 e NBR ISO 9001 na Metrologia, que tratam dos requisitos para calibrao e
ensaios. Este livro apresenta a avaliao da conformidade como um instrumento indispensvel
e regulador dos mercados nacional e internacional no domnio da Metrologia. Nesse caso, so
mostrados ainda os requisitos fundamentais para a acreditao de laboratrios pelo Inmetro.
A Metrologia tem como foco principal prover confiabilidade, credibilidade, universalidade e

qualidade s medidas. Como as medies esto presentes, direta ou indiretamente, em


praticamente todos os processos de tomada de deciso, sua abrangncia imensa,
envolvendo a indstria, o comrcio, a sade, a segurana, a defesa e o meio ambiente, para
citar apenas algumas reas. Em funo de suas diversas aplicaes, tem um carter
interdisciplinar muito forte e sua importncia no deve ser desprezada em quaisquer reas do
conhecimento. Por esse motivo, na tomada de deciso em qualquer rea sujeita a avaliao
numrica, a Metrologia deve estar presente, assegurando a produo de resultados confiveis,
com base em princpios cientficos e metrolgicos adequados. Assim, este livro um
referencial que busca disseminar o estudo da Metrologia e do controle dimensional.

Prefcio
Depois de muitos anos dedicados educao profissional e tecnolgica em cursos tcnicos,
de graduao em Engenharia e ps-graduao e experincia na indstria, este autor resolveu
publicar um livro que vai contribuir para o ensino e as aplicaes prticas da Metrologia e do
controle dimensional.
Este livro constitui-se em material inovador que estabelece conexes entre a teoria e a
prtica relativas aos contedos da disciplina Metrologia e apresenta textos, referncias de
normas tcnicas, tabelas, figuras e grficos que discutem temas atuais e relacionados com a
Metrologia e o controle dimensional.
O objetivo principal deste livro mostrar os conceitos e as aplicaes da Metrologia e do
controle dimensional de forma clara e sucinta. Por isso, seu contedo pode ser utilizado por
estudantes de formao industrial bsica, de cursos tcnicos, de tecnologia e de Engenharia
ou por quaisquer profissionais que tenham interesse pelos estudos ou treinamentos na rea de
Metrologia.
O livro foi escrito em captulos que mostram a evoluo histrica da Metrologia e sua
contextualizao para chegar ao controle de qualidade de uma medida materializada. Mas, se
o leitor quiser se dedicar a um captulo especfico, isso no constitui um problema, porque as
informaes so conclusivas, ou seja, tm incio, meio e fim.
Os principais assuntos contidos neste livro so: definices de Metrologia, Sistema
Internacional de Unidades (SI), a converso de unidades mtricas de comprimento para o
sistema ingls, as funes do Inmetro e Metrologia Legal, Cientfica e Industrial;
procedimentos de leitura e aplicaes dos instrumentos de medio e controle dimensional,
como rgua graduada, metro articulado e trena, paqumetros, micrmetros, gonimetros,
relgios comparadores, entre outros; tolerncias e ajustes; fundamentos de Estatstica
aplicados na Metrologia, nos erros de medio e na determinao das incertezas tipo A e tipo
B; calibrao, verificao, regulamentao e confirmao metrolgica. Alm disso, o livro
apresenta a avaliao da conformidade como um instrumento indispensvel e regulador dos
mercados nacional e internacional no domnio da Metrologia. Mostra a relao das normas
NBR ISO/IEC 17.025 e NBR ISO 9001 com a Metrologia nesse caso, so apresentados os
requisitos indispensveis para acreditao (credenciamento) de laboratrios calibrao e
ensaios pelo Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial (Inmetro).
Apesar da extenso e da variedade dos contedos da Metrologia, neste livro o leitor ter
facilidade para compreender a essncia de cada tpico, porque houve preocupao em se
apresentar uma redao acessvel, alm de grficos, figuras, tabelas e exemplos de clculos
numricos, que complementam o entendimento da matria.

Currculo Do Autor
Joo Cirilo da Silva Neto
Graduao em Engenharia Mecnica e Licenciatura Plena em Mecnica pelo Centro Federal
de Educao Tecnolgica de Minas Gerais (CEFET-MG). Curso de Especializao PsGraduao Lato Sensu em Educao e Tecnologia pela UTRAMIG-BH e em Gesto Ambiental
pelas Faculdades Integradas de Jacarepagu-RJ. Mestre e Doutor em Engenharia Mecnica
pela Universidade Federal de Uberlndia (UFU), na rea de Processos de Fabricao e
Materiais. Possui mais de cinquenta artigos publicados em congressos e revistas nacionais e
internacionais, nas reas de Engenharia Mecnica, Educao, Ensino de Engenharia e Gesto
Ambiental. orientador de Projetos de Iniciao Cientfica pela FAPEMIG. avaliador
capacitado de Cursos de Graduao em Engenharia pelo MEC/INEP desde 2006. Tem
experincia na rea de Gesto da Produo de Etanol (lcool hidratado e anidro) e
Manuteno de Destilaria de Etanol, Gesto da Manuteno e Usinagem. professor do
Curso Tcnico de Mecnica desde 1995 e do Curso de Engenharia de Automao Industrial,
no CEFET-MG (Campus Arax) desde 2006. Foi coordenador do Curso Tcnico de Mecnica
e do Curso de Ps-Graduao Lato Sensu em Gesto Ambiental do CEFET-MG (Campus
Arax). Leciona as disciplinas Ajustagem, Retificao, Metrologia, Manuteno Industrial,
Gesto Ambiental, Mecnica dos Fluidos, Sistemas Integrados de Manufatura, Normalizao e
Qualidade Industrial.

C AP T U L O 1

Introduo
A definio etimolgica de Metrologia, palavra de origem grega (metron: medida; logos:
cincia) e de outros termos gerais pode ser encontrada no Vocabulrio Internacional de
Termos Fundamentais e Gerais de Metrologia VIM 2008. 1 A Metrologia aplica-se a todos os
ramos da cincia em que necessria a utilizao da tecnologia de medio. Por isso, essa
atividade tem sido muito valorizada no Brasil e no mundo. O desenvolvimento da economia
brasileira e mundial depende, em grande parte, do potencial tecnolgico das empresas e da
capacidade das instituies de ensino e de pesquisa de desenvolver novos produtos. Nesse
cenrio, fundamental a participao efetiva do ensino e da pesquisa na rea de Metrologia,
tendo em vista que a qualidade e a confiabilidade de um produto dependem, principalmente, da
anlise e da padronizao inerentes Metrologia e medio.
Entende-se por medio um conjunto de operaes que tem por objetivo determinar o valor
de uma grandeza, ou seja, sua expresso quantitativa, geralmente na forma de um nmero
multiplicado por uma unidade de medida. Por exemplo: medir a altura de uma pessoa (1,75 m),
avaliar a velocidade de um carro (80 km/h), conhecer o nmero de defeitos de uma linha de
produo (1 pea por 100 mil), calcular o tempo de espera em uma fila de banco (30 min).2
O progresso do homem tem sido o passo de acompanhamento de sua habilidade de medir.
Isso ainda mais verdadeiro hoje do que na Antiguidade. A medio uma linguagem comum
entre as naes, expressa em nmeros e reconhecida em qualquer lugar do mundo com o
mesmo significado, transcendendo as barreiras de comunicao lingustica. Onde outras
informaes precisam ser traduzidas, todas as pessoas em meio industrial hoje reconhecem
os mesmos padres (de comprimento, por exemplo). A Metrologia realmente uma linguagem
universal. Tem sido assim devido principalmente ao amplo progresso industrial em todo o
mundo, mas ela to necessria na cincia pura como na cincia aplicada. No h como um
pesquisador repetir o trabalho de outro sem as medidas especficas. Isso aplicvel em todos
os campos das cincias.3
Quando se trata do ensino de Metrologia, os desafios so ainda maiores, porque, muitas
vezes, o estudante no tem a experincia necessria para entender essa importncia. Com
isso, o professor deve buscar metodologias adequadas para facilitar a aprendizagem dos
estudantes, visando interdisciplinaridade de contedos diferentes e relacion-los com a
Metrologia.
Outro ponto que merece destaque a padronizao de unidades de medida, que um dos
fatores comerciais mais importantes para as empresas e para o desenvolvimento de um pas.
Imagine se cada fabricante de sapatos resolvesse fabric-los com unidades diferentes ou se
cada um deles no tivesse suas medidas relacionadas a um mesmo padro? Se no houvesse
padronizao, como poderamos comprar 1 kg (um quilograma) de carne em dois aougues
diferentes? Essas e outras questes parecem simples, mas os professores de Engenharia
precisam saber valoriz-las durante suas aulas e envolver os estudantes com a integridade da
Metrologia.

No caso da padronizao das unidades no Brasil, durante o primeiro Imprio foram feitas
diversas tentativas de uniformizao das unidades de medida brasileiras. Mas apenas em 26
de junho de 1862 Dom Pedro II promulgou a Lei Imperial no 1.157 e com ela oficializou, em
todo o territrio nacional, o sistema mtrico decimal francs. O Brasil foi uma das primeiras
naes a adotar o novo sistema, que seria utilizado em todo o mundo.
Com o crescimento industrial do sculo seguinte, fazia-se necessrio criar no pas
instrumentos mais eficazes de controle que viessem a impulsionar e proteger produtores e
consumidores. Em 1961 foi criado o Instituto Nacional de Pesos e Medidas (INPM), que
implantou a Rede Brasileira de Metrologia Legal e Qualidade os atuais IPEMs (Institutos de
Pesos e Medidas) e instituiu o Sistema Internacional de Unidades (SI) em todo o territrio
nacional. Entretanto, logo verificou-se que isso no era o bastante. Era preciso acompanhar o
mundo na sua corrida tecnolgica, no aperfeioamento, na exatido e, principalmente, no
atendimento s exigncias do consumidor. Era necessria a busca da qualidade.
Em 1973, foi criado o Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial
(Inmetro), que, no mbito de sua ampla misso institucional, objetiva fortalecer as empresas
nacionais, aumentando sua produtividade por meio da adoo de mecanismos destinados
melhoria da qualidade de produtos e servios.4 As funes do Inmetro so mostradas com
mais detalhes na seo 2.3.
A alta direo de uma empresa ou instituto de pesquisa deve assegurar que os processos
adequados de comunicao sejam estabelecidos no laboratrio e que haja comunicao a
respeito da eficcia do sistema de gesto. Os processos de normalizao das atividades de
laboratrios de ensaio e de calibrao de instrumentos so ferramentas fundamentais para a
promoo do desenvolvimento tecnolgico e rastreabilidade das medidas. Mas, para que os
resultados sejam satisfatrios, necessrio que o laboratrio tenha pessoal gerencial e
tcnico que, independentemente de outras responsabilidades, tenha a autoridade e os
recursos necessrios para desempenhar suas tarefas, incluindo a implementao, manuteno
e melhoria do sistema de gesto, para identificar a ocorrncia de desvios do sistema de
gesto ou dos procedimentos para a realizao de ensaios e/ou calibraes, assim como para
iniciar aes que visem prevenir ou minimizar tais desvios. preciso assegurar que seu
pessoal esteja consciente da pertinncia e importncia de suas atividades e de como eles
contribuem para alcanar os objetiv os do sistema de gesto.5
No mundo globalizado a padronizao de fundamental importncia para viabilizar e
incrementar as trocas comerciais nos mbitos nacional, regional e internacional. As
organizaes que desenvolverem suas atividades e operarem seus processos produtivos de
acordo com as normas e os procedimentos harmonizados e aceitos como padres estaro em
condies mais favorveis para superar possveis barreiras no tarifrias e atender a
requisitos tcnicos especificados. Nesse contexto, a aplicao da ISO/IEC 17.025 de grande
relevncia econmica, pois confere um valor diferenciado aos certificados de calibrao e aos
relatrios de ensaio emitidos por laboratrios, cuja competncia tcnica reconhecida por um
organismo de credenciamento.6
A Metrologia tem como foco principal prover confiabilidade, credibilidade, universalidade e
qualidade s medidas. Como as medies esto presentes, direta ou indiretamente, em
praticamente todos os processos de tomada de deciso, a abrangncia da Metrologia
imensa, envolvendo a indstria, o comrcio, a sade, a segurana, a defesa e o meio
ambiente, para citar apenas algumas reas. Estima-se que cerca de 4% a 6% do Produto

Interno Bruto (PIB) dos pases industrializados seja dedicado aos processos de medio.2
Nos ltimos anos, a importncia da Metrologia no Brasil e no mundo cresceu
significativamente, em razo, principalmente, de fatores7 como:
A elevada complexidade e sofisticao dos modernos processos industriais, intensivos
em tecnologia e comprometidos com a qualidade e a competitividade, requerendo
medies de alto refinamento e confiabilidade para um grande nmero de grandezas.
A busca constante por inovao, como exigncia permanente e crescente do setor
produtivo do pas para a competitividade, propiciando o desenvolvimento de novos e
melhores processos e produtos. Ressalte-se que medies confiveis podem levar a
melhorias incrementais da qualidade, bem como a novas tecnologias, ambas
importantes fatores de inovao.
A crescente conscincia da cidadania e o reconhecimento dos direitos do consumidor e
do cidado, amparados por leis, regulamentos e usos e costumes consagrados que
asseguram o acesso a informaes mais fidedignas e transparentes com intenso
foco voltado para a sade, a segurana e o meio ambiente, requerendo medidas
confiveis em novas e complexas reas, especialmente no campo da qumica, bem
como dos materiais em que a nanometrologia tem papel transcendente.
O irreversvel estabelecimento da globalizao nas relaes comerciais e nos sistemas
produtivos de todo o mundo, potencializando a demanda por metrologia, em virtude da
grande necessidade de harmonizao nas relaes de troca, atualmente muito mais
intensas, complexas e envolvendo um grande nmero de grandezas a serem medidas
com incertezas cada vez menores e com maior credibilidade, a fim de superar as
barreiras tcnicas ao comrcio.
No Brasil, especificamente, a entrada em operao das agncias reguladoras
intensificou sobremaneira a demanda por metrologia em reas que antes no
necessitavam de grande rigor, exatido e imparcialidade nas medies, como em alta
tenso eltrica, telecomunicaes, grandes vazes e grandes volumes de fluidos.
A crescente preocupao com o meio ambiente, o aquecimento global, com a produo
de alimentos, fontes e vetores de produo de energia.
O desenvolvimento das atividades espaciais.
Essa crescente importncia da Metrologia gerou demandas de desenvolvimento em novas
reas, como a Metrologia Qumica, a Metrologia de Materiais, a Metrologia de
Telecomunicaes e a Metrologia no vasto campo da sade, bem como a implantao de
melhorias tcnicas em reas tradicionais, como a introduo de padres qunticos e
adaptaes estruturais do sistema metrolgico, tanto no nvel nacional como no internacional.
Neste livro, procurou-se mostrar a importncia da Metrologia na formao de profissionais
que sero responsveis pelo crescimento do Brasil, salientando a necessidade de estabelecer
condies adequadas e especficas para o ensino metrolgico para qualificar adequadamente
nossos engenheiros, tcnicos e quaisquer profissionais no que se refere a essa rea.
No mbito do ensino, observando-se a maioria das universidades, a disciplina Metrologia no
tem merecido muita ateno dos dirigentes. Mas, ao contrrio do que se pensa, muitas
disciplinas dos cursos tcnicos e de Engenharia utilizam a medio como base de verificao
de resultados, mas sem as devidas preocupaes com as tolerncias, anlises de erros,
incertezas de medio e calibrao, entre outras.
Em funo da importncia da Metrologia na formao dos engenheiros e dos tcnicos

industriais, este livro constitui-se em material inovador que estabelece conexes entre o
cotidiano do estudante ou profissional e o contedo da disciplina a que se destina. Apresenta
textos, referncias de normas tcnicas, tabelas, figuras e grficos que discutem temas atuais
e relacionados com as disciplinas de cursos tcnicos de Mecnica e Engenharia,
especialmente os relacionados Metrologia Dimensional.
Este livro foi estruturado de forma a mostrar, no Captulo 2, o Sistema Internacional de
Unidades (SI), a converso de unidades mtricas de comprimento para o sistema ingls, as
funes do Inmetro e a Metrologia Legal, Cientfica e Industrial. O Captulo 3 mostra o estudo,
os procedimentos de leitura e as aplicaes dos instrumentos de medio e controle
dimensional, como rgua graduada, metro articulado e trena, paqumetros, micrmetros,
gonimetros, relgios comparadores, blocos padro, calibradores, rugosmetros, projetor de
perfil e a mquina de medir por coordenadas. O Captulo 4 apresenta o sistema de tolerncias
e ajustes, utilizando a NBR 6158 da Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) como
referncia e as principais aplicaes das tolerncias geomtricas, tendo como base a ABNT
NBR 6409 (Tolerncias geomtricas: tolerncias de forma, orientao, posio e batimento
generalidades, smbolos, definies e indicaes em desenho). O Captulo 5 apresenta um
estudo dos fundamentos de Estatstica aplicados na Metrologia, dos erros de medio e da
determinao das incertezas tipo A e tipo B. Esse estudo tem como base o Guia para a
expresso da incerteza de medio (GUM).* O Captulo 6 traz um estudo sobre calibrao,
verificao, regulamentao e confirmao metrolgica, destacando a importncia da NBR
ISO/IEC 17025 na Metrologia. O Captulo 7 apresenta a avaliao da conformidade como um
instrumento indispensvel e regulador do mercado nacional e internacional no domnio da
Metrologia. Neste captulo, mostrada ainda a acreditao de laboratrios. O Captulo 8
apresenta as consideraes finais e o Captulo 9 traz as referncias bibliogrficas.
*

Terceira edio brasileira em lngua portuguesa. Rio de Janeiro: Inmetro, 2003.

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C AP T U L O 3

Instrumentos De Medio E Controle


Dimensional
No incio da civilizao, o homem no possua instrumentos adequados para fazer medies.
Na maioria dos casos, as partes do corpo humano (o palmo, o p, o passo, a polegada, entre
outros) eram usadas como padres de medida. Com o decorrer do tempo foram
desenvolvidos instrumentos padronizados para garantir maior exatido das medidas, tendo em
vista que ficaria muito difcil padronizar tudo em relao ao corpo humano, j que as pessoas
tm partes do corpo diferentes umas das outras.
Mas a escolha de um instrumento de medio no tarefa simples. O primeiro cuidado a
observar com relao exigncia de exatido da medida. Se uma medio exigir tolerncia
(variao permitida da pea) apertada, deve-se levar em considerao a resoluo do
instrumento de medio, que a menor variao da escala desse instrumento. Alm da
resoluo, devem-se considerar tambm o tipo e o tamanho da pea, pois a utilizao de
instrumento de medio inadequado acarreta erros de medio e compromete a qualidade da
medida.
Para minimizar os erros de medio necessrio considerar os efeitos ambientais sobre o
resultado da medida, porque a variao da temperatura influi no instrumento e na pea, ou
seja, o aumento da temperatura provoca dilatao trmica tanto da pea quanto do
instrumento. A temperatura normalizada para uma medio de 20 graus centgrados (20 oC).
O manuseio do instrumento de medio tambm pode influenciar o resultado de uma medida
materializada. Se o observador colocar muita fora no manuseio de um instrumento de
medio manual, essa atitude vai causar deformao desse instrumento ou da pea, e o
resultado no ser confivel.
A medio de uma pea deve ser muito criteriosa. Por isso, durante uma atividade de
medio, deve-se evitar o erro de paralaxe, que a observao errada da escala de um
instrumento analgico. Se o ngulo de observao for incorreto, esse desvio de viso
acarretar erro de medio.
Como o mundo adotou o metro como padro para medies, surgiram instrumentos com as
dimenses de seus submltiplos e mltiplos. Mas tambm existem instrumentos que medem
em polegadas, conforme mostrado a seguir. Obviamente, existem outros instrumentos de
medio que tambm so importantes na Metrologia e que no so mostrados neste trabalho,
mas podem ser encontrados em outros livros sobre o assunto.

3.1 Rgua Graduada, Metro Articulado E Trena


A rgua graduada (tambm conhecida como escala), em geral, fabricada em ao inoxidvel
e possui duas escalas: uma em milmetros (mm) e outra em polegadas fracionrias. Na escala
em milmetros, a diviso normalmente contada de 0,5 mm em 0,5 mm ou de 1 mm em 1 mm.

A escala em polegadas fracionrias pode possuir divises de 1/16 ou 1/32.


As rguas graduadas possuem vrios comprimentos. As mais comuns so as de 6
(152,4 mm), 8 (203,2 mm) e 12 (304,8 mm), mas no mercado tambm podem ser
encontradas rguas graduadas de 1.000 mm, 2.000 mm ou ainda maiores.
A rgua graduada deve ser utilizada em medies que no exigem muita exatido, tendo em
vista as dificuldades de manter uma referncia muito rigorosa dos pontos a serem medidos.
Quando se mede uma pea com uma escala, deve-se ter o cuidado de deixar a amostra um
pouco maior que o desenho da pea, se a chapa for cortada para outras operaes. Nesse
caso, o sobremetal (valor em excesso para o acabamento) depende da mquina que vai cortar
a amostra e das dimenses da pea. A Figura 3.1 mostra duas rguas graduadas em
polegada fracionria (acima) e em milmetros (abaixo),19 e a Figura 3.2 mostra como medir
uma pea com uma rgua graduada (nesse caso, a pea que est sendo medida possui
49 mm).

FIGURA 3.1 Rguas graduadas em polegada fracionria (acima) e em milmetros (abaixo).18

FIGURA 3.2 Medio de uma pea com uma rgua graduada.

Como qualquer instrumento de medio, as rguas graduadas tambm precisam de


cuidados especiais. Elas devem ser sempre guardadas limpas e nas embalagens para no
serem amassadas ou arranhadas. Nunca se deve bater com a rgua, nem risc-la ou empenla.
O metro articulado, em geral, feito de madeira, alumnio ou fibra. Ele tambm possui duas
escalas: uma em milmetros (mm) e outra em polegadas fracionrias. No caso da escala em
milmetros, suas divises, normalmente, so de 1 mm. A escala em polegadas pode possuir
diviso de 1/16. A utilizao do metro no comum no dia a dia da indstria, mas s vezes
necessrio medir peas que no dependem de muita exatido e tm acabamento mais
grosseiro. O metro articulado fabricado com comprimento de 1 m ou 2 m. A Figura 3.3
mostra, direita, um metro articulado de alumnio e, esquerda, um metro articulado de
madeira.

FIGURA 3.3 Metro articulado de alumnio (direita) e metro articulado de madeira (esquerda).

A trena um instrumento de medio feito de ao, tecido ou fibra. montada em um estojo


no qual a fita enrola e desenrola medida que sua extremidade puxada. Ela tambm possui
duas escalas: uma em milmetros (mm) e outra em polegadas fracionrias. No caso da escala
em milmetros, sua diviso, normalmente, de 1 mm. A escala em polegadas pode possuir
diviso de 1/16.
As trenas costumam ser produzidas com 3 m, 5 m, 8 m, 10 m, 20 m, 30 m, 50 m, mas
podem ser ainda maiores. Elas so utilizadas em medies que no exigem muita exatido,
tanto em peas pequenas quanto em grandes. A Figura 3.4 mostra uma trena de 8 m.

FIGURA 3.4 Trena de 8 metros.19

Como a trena no oferece boa exatido, durante o processo de medio deve-se coloc-la
o mais reto possvel na pea e verificar qual o trao do instrumento que coincide com o final
da pea. A Figura 3.5 mostra o processo de medio do comprimento de um tubo que est
fixado em uma mquina.

FIGURA 3.5 Processo de medio de um tubo.19

No mercado, j existe trena com mira a laser para medies de at 50 metros ou mais.
Para medir com esse tipo de trena necessrio apontar o laser para um ponto de referncia
e, em seguida, para outro ponto. O valor mostrado no visor da trena ser a distncia entre os
dois. Em alguns tipos de trena a laser, para fazer a medio necessrio que esses pontos
sejam perpendiculares, como ocorre, por exemplo, na medio da distncia entre duas
paredes.

3.2 Paqumetros
O nome paqumetro vem do grego paqui (espessura) e metro (medida). Esse instrumento
consiste em uma rgua graduada, com encosto fixo, sobre a qual desliza um cursor. Ele
usado para medir as dimenses lineares internas, externas e de profundidade de uma pea.
A norma ABNT NBR NM 216:2000 (Paqumetros e paqumetros de profundidade
Caractersticas construtivas e requisitos metrolgicos) especifica os requisitos principais para
as caractersticas construtivas, dimensionais e de desempenho de paqumetros com vrias
faixas de medio.20
Existem vrios de tipos de paqumetros, mas o mais utilizado o paqumetro universal,
apresentado na Figura 3.6 durante a medio de um tubo de PVC. A Figura 3.7 mostra a foto
de um paqumetro universal.

FIGURA 3.6 Medio de um tubo de PVC com um paqumetro universal.19

FIGURA 3.7 Paqumetro universal.19

3.2.1 Outros Tipos De Paqumetro


A Figura 3.8 mostra um paqumetro de profundidade digital. A Figura 3.9 traz um paqumetro
universal digital. A Figura 3.10 exibe um paqumetro usado para servios pesados.

FIGURA 3.8 Paqumetro de profundidade digital.19

FIGURA 3.9 Paqumetro universal digital.19

FIGURA 3.10 Paqumetro para servios pesados.19

Um dos principais aspectos a considerar em um paqumetro sua resoluo, que a menor


medida que o instrumento capaz de medir. A resoluo calculada dividindo-se a unidade
que o instrumento tem na escala fixa pelo nmero de divises da escala mvel do cursor,
tambm chamada de nnio ou Vernier. Por exemplo, se um paqumetro tem sua escala fixa
em milmetros e possui 20 divises na escala mvel, sua resoluo de 0,05 mm, ou seja,
1 mm/20 = 0,05 mm. Outras resolues so:
1 mm/10 = 0,1 mm, 1 mm/50 = 0,02 mm e 1 mm/100 = 0,01 mm.

3.2.2 Leitura De Paqumetro Em Milmetros


A leitura de paqumetro em milmetros feita da seguinte maneira: leem-se, na escala fixa, os
milmetros at antes do zero do Vernier. Depois, contam-se os traos do Vernier at aquele
que coincide com um trao da escala fixa e somam-se os valores encontrados. A Figura 3.11
mostra como feita uma leitura em paqumetro em milmetros, com 10 divises na escala
mvel, ou seja, com resoluo de 0,1 mm.

FIGURA 3.11 Leitura em paqumetro em milmetros e com resoluo de 0,1 mm.

Na Figura 3.11, na escala fixa a partir do zero, temos 4 mm e a frao de milmetro. Essa
frao determinada pelo primeiro trao da escala mvel ou Vernier, ou seja, o nmero (4),
que coincide com o trao da escala fixa. Somando os valores, teremos 4,4 mm.
A Figura 3.12 tambm mostra como feita uma leitura em paqumetro em milmetros e com
10 divises na escala mvel, ou seja, com resoluo de 0,1 mm.

FIGURA 3.12 Leitura em paqumetro em milmetros.

Na escala fixa, a partir do zero temos 11 mm e a frao de milmetro. Essa frao


determinada pelo primeiro trao da escala mvel ou Vernier, ou seja, o nmero (1), que
coincide com o trao da escala fixa. Somando os valores, teremos 11,1 mm.

3.2.3 Leitura De Paqumetro Em Polegada Fracionria E Com


Resoluo De 1/128
Em geral, a escala fixa do paqumetro em polegada fracionria possui diviso de 1/16 e a
escala mvel tem resoluo de 1/128. O procedimento de leitura igual ao da escala em
milmetros, porm necessrio executar clculos simples de adio de frao. A Figura 3.13
mostra a leitura em paqumetro em polegadas fracionrias e com resoluo de 1/128.

FIGURA 3.13 Leitura em paqumetro em polegadas fracionrias e com resoluo de 1/128

Na Figura 3.13, tem-se: 1 1/16 + 1/128 = 1 9/128 (l-se uma polegada e nove e cento e
vinte e oito avos de polegada).

3.2.4 Leitura De Paqumetro Em Polegada Milesimal E Com


Resoluo De 0,001
Nesse caso, a escala fixa tem diviso de 0,025, ou seja, uma polegada foi dividida em 40
partes. J a escala mvel tem diviso de 0,001. O procedimento de leitura igual ao da
escala em milmetros, porm necessrio executar clculos simples de nmeros decimais. A
Figura 3.14 mostra a leitura em paqumetro em polegadas milesimais e com resoluo de
0,001.

FIGURA 3.14 Leitura em paqumetro em polegada milesimal e com resoluo de 0,001.

Nesse caso tem-se: 0,475 (na escala fixa) + 0,021 (na escala mvel). Somando-se esses
valores, tem-se 0,496 (l-se quatrocentos e noventa e seis milsimos de polegada).

3.2.5 Principais Tcnicas De Medio Com Paqumetros


Na medio com paqumetro, devem ser observadas vrias tcnicas de manuseio e
posicionamento tanto da pea quanto do instrumento para minimizar os erros. Alm disso,
deve-se evitar a queda do paqumetro e seu contato com ferramentas. A presso entre a pea
e os encostos deve ser leve, porque a aplicao de muita fora no cursor pode deformar o
paqumetro.
No caso de medio de uma pea prismtica com paqumetro universal, como mostrado na
Figura 3.15, a pea deve ficar perpendicular aos encostos fixo e mvel do instrumento. Alm
disso, deve-se evitar apoi-la nas pontas dos encostos para evitar desgast-los.

FIGURA 3.15 Medio de uma pea prismtica com paqumetro universal.

Para medio de uma pea circular, deve-se apoi-la conforme mostrado na Figura 3.16.
Colocando a pea dessa maneira, os erros de medio podem ser minimizados, porque assim
se forma um apoio adequado para o conjunto.

FIGURA 3.16 Medio de uma pea circular.

Para a medio de rebaixos, conforme mostrado na Figura 3.17, devem-se utilizar as

orelhas do paqumetro universal, porque a distncia entre as duas orelhas coincide com a
abertura dos encostos fixo e mvel do paqumetro. Por isso, no momento da leitura, basta
observar os valores que aparecerem nas escalas fixa e mvel do paqumetro. Para a medio
de dimetros e superfcies internas, conforme mostrado na Figura 3.18, utilizam-se os mesmos
procedimentos da medio de rebaixos.

FIGURA 3.17 Medio de rebaixos.

FIGURA 3.18 Medio de dimetros e superfcies internas.

A Figura 3.19 mostra um procedimento de medio de profundidade. Nesse caso, utiliza-se


a haste de profundidade para medir. No paqumetro universal, a abertura da haste de
profundidade coincide com a distncia entre a abertura dos encostos fixo e mvel do
instrumento. Por isso, no momento da leitura, basta observar os valores que aparecerem nas
escalas fixa e mvel do paqumetro.

FIGURA 3.19 Procedimento de medio de profundidade.

3.3 Micrmetros
Algumas medies exigem exatido, por isso no so possveis de realizar com o paqumetro
ou precisam de instrumentos com caractersticas especiais em funo de seu formato.
Pensando nisso, em 1848, o francs Jean Louis Palmer inventou um instrumento que
permitia fazer medies mais exatas do que o paqumetro. No novo instrumento podia ser feita
a leitura de centsimos de milmetro ou menos, a partir de certo aperfeioamento. Tal
instrumento recebeu o nome de micrmetro. No entanto, na Frana ele mais conhecido como
Palmer, em homenagem ao seu criador.

3.3.1 Princpio De Funcionamento Do Micrmetro


O funcionamento do micrmetro baseia-se no princpio do deslocamento gradual de um
parafuso, no sentido longitudinal, quando ele gira em uma porca. Quando o parafuso se
desloca, cada volta corresponde ao passo da rosca. A Figura 3.20 ilustra esses movimentos.

FIGURA 3.20 Deslocamento gradual de uma porca em um parafuso.

A ABNT NBR NM ISO 3611:1997 (Micrmetro para medies externas) especifica


caractersticas dimensionais, funcionais e qualitativas dos micrmetros para medies

externas.22 O micrmetro para medies externas apresenta as seguintes partes (Figura


3.21): o arco constitudo de ao especial ou fundido, tratado termicamente para eliminar as
tenses internas. O isolante trmico, fixado ao arco, evita sua dilatao, porque isola a
transmisso de calor das mos para o instrumento. O fuso micromtrico construdo de ao
especial temperado e retificado para garantir exatido do passo da rosca. As faces de
medio tocam a pea a ser medida e, para isso, apresentam-se rigorosamente planos e
paralelos. Em alguns instrumentos, os contatos so de metal duro, de alta resistncia ao
desgaste. A porca de ajuste permite o ajuste da folga do fuso micromtrico, quando isso
necessrio. O tambor o ponto onde se localiza a escala centesimal; ele gira ligado ao fuso
micromtrico. Portanto, a cada volta, seu deslocamento igual ao passo do fuso micromtrico.
A catraca ou frico assegura uma presso de medio constante. A trava permite imobilizar o
fuso numa medida predeterminada.

FIGURA 3.21 Micrmetro para medies externas.

No micrmetro da Figura 3.21, o fuso preso ao tambor por meio de uma rosca de
determinado passo que gira em uma porca. Assim, uma volta completa do tambor faz que a
face do fuso se desloque longitudinalmente de um comprimento igual ao passo da rosca. Em
consequncia, conhecido o passo da rosca e dividindo-se o tambor em um certo nmero de
partes iguais, pode-se medir qualquer deslocamento da face, por menor que ele seja.18
Para a leitura do micrmetro de 1/100 de milmetro, no prolongamento do fuso h um
parafuso micromtrico preso ao tambor, que se move atravs de uma porca ligada bainha.
Quando se gira o tambor, sua graduao circular desloca-se em torno da bainha. Ao mesmo
tempo, conforme o sentido do movimento, a face do fuso se aproxima ou se afasta da face do
encosto. As roscas do parafuso micromtrico e de sua porca so de grande preciso. No
micrmetro de 1/100 mm, seu passo de 0,5 milmetro. Na bainha, as divises so em
milmetros e meios milmetros; no tambor, a graduao circular tem 50 partes iguais.
Quando as faces do fuso e do encosto esto juntas, a borda do tambor coincide com o
trao zero da graduao da bainha. Ao mesmo tempo, a reta longitudinal gravada na bainha
(entre as escalas de milmetros e meios milmetros) coincide com o zero da graduao

circular do tambor. Como o passo do parafuso de 0,5 mm, uma volta completa do tambor
levar sua borda ao 1o trao de meio milmetro. Duas voltas levaro a borda do tambor ao 1 o
trao de 1 milmetro. Com isso, o deslocamento de apenas uma diviso da graduao circular
do tambor d a aproximao de: (1/50) x 0,5 mm = 5/500 = 1/100 de milmetro (0,01 mm).
Esse valor chamado de resoluo do micrmetro, ou seja, a menor diferena entre as
indicaes de um dispositivo mostrador que pode ser significativamente percebida. As
resolues dos micrmetros geralmente so de 0,01 mm, 0,005 mm ou 0,001 mm.
Em relao capacidade de medio, os micrmetros so normalizados com faixas para
leitura da seguinte maneira: 0 a 25 mm, 25 a 50 mm, 50 a 75 mm e assim sucessivamente,
podendo chegar at mais de 2.000 mm. Podem ter ainda capacidade em polegada milesimal:
0 a 1,000, 1,000 a 1,250 e assim por diante.

3.3.2 Procedimento De Leitura No Micrmetro Externo Com


Resoluo De 0,01 Mm
Na Figura 3.22, a resoluo do micrmetro de 0,01 mm, porque o tambor tem 50 divises e
o passo da rosca 0,5 mm (valor mais comum). Da, R = 0,5/50, ento a resoluo de
0,01 mm.

FIGURA 3.22 Leitura de um micrmetro externo com resoluo de 0,01 mm.

Na Figura 3.22, encontram-se 22 traos na graduao da bainha (22 mm). Na graduao


circular do tambor, a coincidncia com a reta longitudinal da bainha se d no trao 20
(0,20 mm). A leitura completa 22 mm + 0,20 mm = 22,20 mm.

3.3.3 Leitura Em Um Micrmetro Externo Com Resoluo De


0,001 Mm
O procedimento de leitura em um micrmetro com resoluo de 0,001 mm semelhante
quele de resoluo 0,01 mm, porm no micrmetro com resoluo de 0,001 mm existe uma
terceira escala, chamada auxiliar ou do nnio, em milsimos de milmetro.
Na Figura 3.23, a leitura no micrmetro com resoluo de 0,001 mm feita de acordo com

os seguintes passos:
1. Leitura dos milmetros inteiros na escala da bainha (12,000 mm).
2. Leitura dos meios milmetros na mesma escala (0,500 mm).
3. Leitura dos centsimos na escala do tambor (0,170 mm).
4. Leitura dos milsimos com o auxlio do nnio da bainha, verificando qual dos traos do
nnio coincide com o trao do tambor (0,004 mm).
5. A leitura completa : 12,000 mm + 0,500 mm + 0,170 mm + 0,004 mm = 12,674 mm.

FIGURA 3.23 Leitura em micrmetro externo com resoluo de 0,001 mm.

3.3.4 Leitura Em Micrmetros Internos Com Resoluo De


0,005 Mm E 0,001 Mm
O micrmetro interno utilizado para medir dimetros internos. No caso dos micrmetros de
trs contatos, suas pontas formam ngulos de 120o que favorecem o processo de medio do
dimetro da pea, porque esses contatos encaixam com facilidade nas paredes do furo. Alm
disso, existe a possibilidade de se fazer medies em vrias profundidades do furo. A Figura
3.24 mostra um micrmetro interno de trs contatos.

FIGURA 3.24 Micrmetro interno de trs contatos.19

Nos micrmetros internos de trs contatos, o tambor possui 100 divises e o passo da
rosca mede 0,5 mm; por isso, a cada volta, o tambor se desloca 100 posies. Conclui-se que
sua resoluo 0,5/100 = 0,005 mm, ou seja, 5 m (cinco micrmetros). Existem micrmetros
internos com resoluo de 0,001 mm (um micrmetro). Nesse caso, o micrmetro interno
possui uma escala auxiliar ou nnio com resoluo de 0,001 mm.

A leitura nos micrmetros internos de trs contatos feita da mesma maneira que a dos
micrmetros externos. No caso da bainha, porm, considera-se o trao que fica encoberto no
tambor, porque o deslocamento dos contatos depende do sentido de rotao desse tambor.
Se o tambor girar no sentido horrio, os contatos se abriro. Se o tambor girar no sentido antihorrio, os contatos se fecharo.
A Figura 3.25 mostra como se faz a medio com um micrmetro interno de trs contatos e
resoluo de 0,005 mm. A leitura nesse micrmetro interno feita de acordo com os seguintes
passos:
1. Leitura dos milmetros inteiros na escala da bainha (13,000 mm), porque o 13 est
encoberto.
2. A leitura do meio milmetro na mesma escala no existe, porque no est encoberto.
3. Leitura dos centsimos na escala do tambor (0,190 mm).
4. A leitura completa : 13,000 mm + 0,190 mm = 13,190 mm.

FIGURA 3.25 Processo de medio com um micrmetro interno de trs contatos e com resoluo de 0,005 mm.

A Figura 3.26 ilustra como fazer a medio com micrmetro interno de trs contatos e com
resoluo de 0,001 mm, que possui escala auxiliar ou nnio com resoluo de 0,001 mm. A
leitura nesse micrmetro interno feita de acordo com os seguintes passos:
1. Leitura dos milmetros inteiros na escala da bainha (9,000 mm), porque ele ficou
encoberto.
2. A leitura do meio milmetro na escala da bainha no existe, porque no ficou encoberto.
3. Leitura dos centsimos na escala do tambor (0,200 mm).
4. Leitura dos milsimos com o auxlio do nnio da bainha, verificando qual dos traos do
nnio coincide com o trao do tambor (0,004 mm).
5. A leitura completa : 9,000 mm + 0,200 mm + 0,004 mm = 9,204 mm.

FIGURA 3.26 Medio com um micrmetro interno com resoluo de 0,001 mm.

3.3.5 Leitura No Micrmetro Externo Em Polegada Milesimal


E Com Resoluo De .001
Nesse caso, a escala da bainha tem diviso de 0,025, ou seja, uma polegada foi dividida em
40 partes, enquanto a escala mvel (tambor) tem 25 divises de 0,001. O procedimento de
leitura igual ao da escala em milmetros, mas necessrio executar clculos simples de
nmeros decimais. A Figura 3.27 mostra a leitura no micrmetro em polegadas milesimais e
com resoluo de 0,001.

FIGURA 3.27 Leitura no micrmetro em polegadas milesimais e com resoluo de 0,001.

Nesse caso, tem-se 0,700 + 0,050 na escala da bainha e 0,012 na escala do tambor. A
leitura completa 0,762 (l-se setecentos e sessenta e dois milsimos de polegada).

3.3.6 Leitura No Micrmetro Externo Em Polegada Milesimal


E Com Resoluo De 0,0001
Nesse caso a escala da bainha tem diviso de 0,025, ou seja, uma polegada foi dividida em
40 partes. J a escala mvel (tambor) tem 25 divises de 0,001. Esse tipo de micrmetro
externo possui uma escala auxiliar ou nnio com resoluo de 0,0001. A leitura nesse
micrmetro feita como no de resoluo de 0,001, porm deve-se acrescentar o valor que
existir na escala auxiliar ou nnio.
A Figura 3.28 mostra o esquema de um micrmetro externo em polegadas milesimais e com

resoluo de 0,0001. A leitura nesse micrmetro feita de acordo com os seguintes passos:
1. Leitura dos milsimos de polegada na escala da bainha (0,625).
2. Leitura dos milsimos na escala do tambor (0,017).
3. Leitura dos dcimos milsimos com o auxlio do nnio da bainha, verificando qual dos
traos do nnio coincide com o trao do tambor (0,0001).
4. A leitura completa : 0,625 + 0,017 + 0,0001 = 0,6421.

FIGURA 3.28 Esquema de um micrmetro externo em polegada milesimal e com resoluo de 0,0001.

3.3.7 Outros Tipos De Micrmetro


A Figura 3.29 mostra um micrmetro digital para medies externas. A Figura 3.30 mostra o
micrmetro tipo paqumetro para medies internas. A Figura 3.31 mostra um micrmetro
externo com contato em forma de V para medio de ferramentas de corte como: fresas de
topo, macho, alargadores, entre outros. A Figura 3.32 mostra um micrmetro interno digital
com trs contatos. A Figura 3.33 mostra um micrmetro de medio de profundidade. A Figura
3.34 mostra um micrmetro externo.

FIGURA 3.29 Micrmetro digital para medies externas.19

FIGURA 3.30 Micrmetro de medio de profundidade.19

FIGURA 3.31 Micrmetro externo com contato em forma de V para medio de ferramentas de corte como: fresas de
topo, macho, alargadores, entre outros.19

FIGURA 3.32 Micrmetro interno digital com trs contatos.19

FIGURA 3.33 Micrmetro tipo paqumetro para medies internas.19

FIGURA 3.34 Micrmetro externo.19

3.3.8 Principais Tcnicas De Medio Com Micrmetros


Os procedimentos de medio com micrmetros exigem cuidados especiais porque esses
instrumentos so muitos sensveis. Quaisquer anormalidades no manuseio dos micrmetros
podem afetar a exatido desses instrumentos. Portanto, eles no devem sofrer queda nem
entrar em contato com ferramentas.
Antes de qualquer medio, necessrio verificar se o micrmetro est ajustado. No se
deve confundir ajuste com calibrao. A calibrao s pode ser feita por um laboratrio
acreditado (credenciado) pelo Inmetro, mas o ajuste pode ser feito pelo operador. Os
micrmetros, normalmente, vm acompanhados de uma chave de encaixe para ajustes.
Para ajustar o zero do micrmetro, limpe toda a sujeira ou partculas de suas pontas de
contato. Em seguida, aproxime levemente as pontas de papel limpo. Puxe o papel com a
presso aplicada, fechando as pontas, usando a frico ou a catraca. Introduza a chave de
ajuste na pequena fenda que existe no cilindro (bainha) do micrmetro. Finalmente, gire o
cilindro at que o trao do zero da bainha coincida com o zero do tambor.19
Durante uma medio, no se deve forar os contatos contra a pea. Uma presso muito
forte pode danificar os contatos, alm de deformar o micrmetro. Assim, o giro do tambor
deve ser feito levemente quando os contatos se aproximarem da pea ou a tocarem. Quando
o micrmetro j estiver apoiado na pea, devem ser dadas trs voltas na catraca para dar o
ajuste fino na medio. Outro cuidado importante relativo retirada da pea do micrmetro.
No se deve retirar a pea do micrmetro e vice-versa se ela estiver presa entre os contatos,
porque essa ao danifica o micrmetro. A maneira correta de retirar a pea presa no
micrmetro girar o tambor para deslocar e soltar os contatos, deixando a pea sair
livremente.
O meio ambiente pode afetar a exatido dos micrmetros. Por isso, eles devem ser
mantidos na caixa quando no estiverem em uso. A temperatura normalizada para o
funcionamento adequado do micrmetro de 20C.
Para medir uma pea prismtica, como mostrado na Figura 3.35, necessrio que os
contatos fiquem perpendiculares superfcie da pea. A inclinao da pea ou dos contatos
causa erros de medio.

FIGURA 3.35 Medio de uma pea prismtica com micrmetro externo.

O micrmetro com arco profundo utilizado para medir peas longas, com salincias ou
detalhes que no podem ser medidos com um micrmetro externo. A Figura 3.36 mostra o
esquema de medio de uma pea com um micrmetro com arco profundo.

FIGURA 3.36 Medio de uma pea com um micrmetro com arco profundo.

A Figura 3.37 traz o procedimento de medio com um micrmetro de profundidade. Nesse


caso, a haste de profundidade determina a altura do rebaixo da pea. Para a medio, a haste
de profundidade deve ficar perpendicular superfcie onde est apoiada, para que no ocorra
inclinao da haste, pois isso pode causar erro de medio.

FIGURA 3.37 Procedimento de medio com um micrmetro de profundidade.

Na medio de peas cilndricas, redondas ou esfricas utilizando um micrmetro externo,


deve-se ter o cuidado com o posicionamento dos contatos do instrumento. Se eles no
apoiarem adequadamente, corre-se o risco de a medio ficar errada e apresentar um
dimetro menor que o real. A Figura 3.38 mostra o procedimento de medio de uma pea
circular com um micrmetro externo.

FIGURA 3.38 Procedimento de medio de uma pea circular com um micrmetro externo.

A Figura 3.39 ilustra o procedimento de medio com um micrmetro interno de trs


contatos. Nesse caso, os contatos se encaixam perfeitamente no furo cujo dimetro ser
medido.

FIGURA 3.39 Processo de medio com um micrmetro interno de trs contatos.19

3.4 Relgios Comparadores


O relgio comparador um instrumento de medio por comparao dotado de uma escala e
um ponteiro, ligados por mecanismos diversos a uma ponta de contato. O comparador
centesimal um instrumento comum de medio por comparao. As diferenas percebidas
nele pela ponta de contato so amplificadas mecanicamente e vo movimentar o ponteiro
rotativo diante da escala.18
Quando a ponta de contato sofre uma presso e o ponteiro gira em sentido horrio, a
diferena ser positiva. Isso significa que a pea apresenta maior dimenso do que a
estabelecida. Se o ponteiro girar em sentido anti-horrio, a diferena ser negativa, ou seja, a
pea apresenta menor dimenso do que a estabelecida.
Existem vrios modelos de relgios comparadores. Os mais utilizados possuem resoluo

de 0,01 mm. O curso do relgio tambm varia de acordo com o modelo, porm os mais
comuns so de 1 mm, 5 mm ou 10 mm, .250 ou 1. A Figura 3.40 mostra um relgio
comparador centesimal com capacidade de medio (curso total) de 10 mm e resoluo de
0,01 mm.

FIGURA 3.40 Relgio comparador centesimal.23

Em alguns modelos, a escala dos relgios se apresenta perpendicularmente em relao


ponta de contato (vertical). Caso apresentem um curso que implique mais de uma volta, os
relgios comparadores possuem, alm do ponteiro normal, outro menor, denominado contador
de voltas do ponteiro principal. A Figura 3.41 traz um relgio comparador vertical.

FIGURA 3.41 Relgio comparador vertical.19

O relgio com ponta de contato de alavanca (apalpador) um dos mais versteis. Seu
corpo monobloco possui trs guias que facilitam a fixao em diversas posies. Existem dois
tipos de relgios apalpadores: um deles possui reverso automtica do movimento da ponta
de medio; outro tem alavanca inversora, que seleciona a direo do movimento de medio
ascendente ou descendente.18 A Figura 3.42 mostra um relgio apalpador, que pode ser usado
em:
Alinhamento e centragem de peas nas mquinas.

Excentricidade de peas.
Paralelismos entre faces.
Medies internas.
Medies de detalhes de difcil acesso.

FIGURA 3.42 Relgio comparador tipo apalpador.19

3.4.1 Letura No Relgio Comparador Centesimal


A leitura de uma medida no relgio comparador centesimal deve ser feita nas duas escalas do
mostrador. Na escala dos milmetros, conta-se o nmero de voltas. Cada volta corresponde a
1 mm. Na escala centesimal, l-se o valor correspondente. O resultado da leitura a soma
dos valores das duas escalas. Quando o relgio comparador est em polegada milesimal, o
processo de leitura semelhante feita em milmetros.
A Figura 3.43 mostra um exemplo de relgio comparador centesimal em milmetros, em que
o ponteiro contador de voltas (menor) da escala de milmetros deu mais de trs voltas (saiu do
3 e passou do 6), mas no completou quatro voltas. Por isso, a primeira leitura 3 mm. A
segunda leitura corresponde a 43 centsimos de milmetro, ou seja, 0,43 mm. Somando as
duas medidas, tem-se 3,43 mm. O sinal da medio positivo (elevao ou ressalto) porque o
sentido do ponteiro maior horrio. Se o sentido do ponteiro maior for anti-horrio, a medio
ser negativa (depresso ou rebaixo).

FIGURA 3.43 Leitura de um relgio comparador centesimal em milmetros (positivo).

A Figura 3.44 exibe um exemplo de relgio comparador centesimal em milmetros, em que o


ponteiro contador de voltas (menor) da escala de milmetros deu mais de duas voltas, mas no
completou trs voltas (saiu do 6 e passou do 4). Por isso, a primeira leitura 2 mm. A
segunda leitura corresponde a 31 centsimos de milmetro, ou seja, 0,31 mm. Somando as
duas medidas, tem-se -2,31 mm. O sinal da medio negativo porque o sentido do ponteiro
maior foi anti-horrio. Por isso, a medio ser negativa (depresso ou rebaixo).

FIGURA 3.44 Leitura de um relgio comparador centesimal em milmetros (negativo).

A leitura no relgio comparador em polegada milesimal (resoluo de 0,001) tambm feita


nas duas escalas. Primeiro, observa-se o nmero de voltas do ponteiro menor para verificar os
centsimos. Em seguida, verificam-se os milsimos no ponteiro maior. A leitura final ser a
soma das duas leituras.
A Figura 3.45 mostra um relgio comparador em polegada milesimal (resoluo de 0,001).
Nesse caso, o ponteiro contador de voltas (menor) da escala de centsimos deu mais de seis
voltas, mas no completou sete voltas. Por isso, a primeira leitura 0,600. A segunda leitura
corresponde a 57 milsimos de polegada, ou seja, 0,057. Somando as duas medidas, tem-se:
0,657 (l-se seiscentos e cinquenta e sete milsimos de polegada).

FIGURA 3.45 Relgio comparador em polegada milesimal (resoluo de 0,001).

3.4.2 Principais Aplicaes Dos Relgios Comparadores


Os relgios comparadores so muito teis na indstria em geral. Podem ser utilizados em
operaes simples de nivelamento e alinhamento de peas e mquinas e at em operaes
mais complexas, como a avaliao de tolerncias geomtricas de peas ou a montagem de
conjuntos mecnicos.
Uma pea a ser torneada, por exemplo, deve estar alinhada. Caso contrrio, haver
diferena no dimetro em toda a extenso da pea. A verificao de alinhamento entre pontas
consiste em movimentar o relgio comparador sobre a superfcie em vrias direes. Em
funo das variaes do dimetro, processa-se o alinhamento da pea entre as pontas,
conforme mostrado na Figura 3.46.

FIGURA 3.46 Verificao do alinhamento das pontas de um torno.

Outra operao importante em que se pode utilizar o relgio comparador a centragem de


uma pea no torno. Nesse caso, o relgio comparador deve ser afixado em uma base
magntica e montado de forma que a pea possa girar e, com isso, verificar a excentricidade
dessa pea. Na Figura 3.47, tem-se uma pea montada na castanha de um torno mecnico,
que pode ser centrada a partir da utilizao de um relgio comparador.

FIGURA 3.47 Centragem de uma pea com relgio comparador.19

No nivelamento de peas ou mquinas, o relgio comparador deve ser montado de modo a


verificar a planeza em vrios pontos. Isso feito com o deslocamento do relgio comparador
sobre a superfcie que ser avaliada. Havendo a necessidade de nivelamento, colocam-se
calos sob a mquina at que ele fique correto.
Para verificar o nivelamento ou planeza de uma pea, o relgio comparador tambm deve
ser montado de maneira que permita seu movimento. A Figura 3.48 mostra um aparato usado
para verificar a planeza de uma pea utilizando um relgio comparador.

FIGURA 3.48 Aparato para verificar a planeza de uma pea utilizando um relgio comparador.

3.4.3 Recomendaes Para Utilizao Dos Relgios


Comparadores
As caractersticas construtivas e a inspeo dos relgios comparadores so normalizadas pela
ABNT NBR 6388:1983, que fixa as condies exigveis para aceitao dos relgios
comparadores com leitura de 0,01 mm no que se refere s suas caractersticas principais,
dimensionais e funcionais.23 A Figura 3.49 mostra o esquema de um relgio comparador em
duas vistas. Os principais pontos dessa norma so descritos a seguir.

FIGURA 3.49 Esquema de um relgio comparador em duas vistas.23

O mostrador mvel deve ser graduado com linhas ntidas, com contraste no fundo,
permitindo fcil leitura. O intervalo entre as graduaes no deve ser menor do que 1 mm. O
ponteiro maior deve mover-se no sentido horrio quando a haste mvel for comprimida. Em
repouso, o ponteiro maior deve estar, no mnimo, um dcimo de uma revoluo aqum do
ponto superior do mostrador mvel. Quando acionado, ele dever atingir o ponto superior no
mesmo instante em que o ponteiro menor alcanar o ponto zero do indicador de voltas. As
capacidades de medio mais comuns so 3 mm, 5 mm e 10 mm.
O relgio comparador deve permitir o ajuste a zero do mostrador mvel em qualquer ponto
do seu curso til. A ponta do contato deve ser facilmente removvel e intercambivel. Em geral,
o relgio possui uma extremidade esfrica com raio mnimo de 1,5 mm e resistente ao
desgaste. O sistema de fixao da ponta de contato na haste deve ser feito atravs de uma
rosca M 2,5 x 0,45.
O dimetro externo da haste de fixao deve estar compreendido entre os valores
8,000 mm e 7,985 mm. O relgio tambm pode possuir um sistema de fixao na tampa
traseira ou outros.
De acordo com a ABNT NBR 6388:1983, devero constar das solicitaes de compra as
seguintes informaes:
Leitura do relgio.
Curso do relgio.
Tipo de mostrador.
Dimetro do mostrador.
Tipo de fixao.
Nmero desta norma.
A repetibilidade do relgio comparador definida como a sua capacidade de repetir as
leituras para um comprimento medido, dentro das condies normais de uso a seguir.
Acionamento da haste mvel vrias vezes, sucessivamente, em velocidades diferentes,
at uma placa fixa de metal duro e indeformvel.
Movimento da placa ou cilindro em qualquer direo, num plano perpendicular ao eixo
da haste mvel, retornando ao mesmo ponto.
Medio de pequenos deslocamentos da ordem de 25 m.
Levar o ponteiro devagar sobre a mesma diviso da escala vrias vezes, primeiro em
um sentido e depois no outro.

Quando o relgio comparador usado em qualquer uma das condies descritas acima, o
erro de repetio no deve exceder 3 m.
A exatido do relgio comparador definida como a sua capacidade de dar, em intervalos
especficos, leituras cujo erro esteja dentro dos desvios dados na Tabela 3.1. Ela deve ser
aplicada para qualquer ponto de sua capacidade de medio.
Tabela 3.1
Desvios totais permissveis (em m)

Fonte: ABNT NBR 6388:198323

A fora mxima de medio para o relgio comparador deve ser de aproximadamente 1,5 N.
As variaes na fora de medio no devem exceder 0,6 N, em qualquer ponto de sua
capacidade de medio.
Todas as medies devem basear-se na temperatura de referncia, que 20 oC. Para
todas as medies de repetio e preciso, o relgio comparador deve ser montado num
suporte suficientemente rgido, para que as leituras no sejam afetadas por sua flexibilidade.
Todos os requisitos de teste devem ser garantidos para qualquer posicionamento da haste
mvel com relao direo da gravidade.
Os ensaios de repetibilidade devem ser executados no mnimo cinco vezes para cada ponto
de intervalo controlado. Eles devem ser realizados no incio, no meio e no fim do curso til da
haste mvel.
A aferio do relgio comparador geralmente executada por meio de um dispositivo no
qual o relgio comparador montado em oposio e alinhado com uma cabea de
micrmetro, com leitura de 0,001 mm ou acima, perpendicular a uma placa-base sobre a qual
colocam-se calibradores deslizantes. Em todos os casos de desacordo a respeito da exatido,
o mtodo de calibradores deslizantes deve ser usado, devendo ser computada, nesse caso, a
mdia aritmtica de uma srie de no mnimo cinco medies.
Qualquer que seja o mtodo utilizado, deve ser realizada uma srie de leituras em intervalos
adequadamente espaados sobre o comprimento total do curso til do relgio comparador, a
princpio a cada dcimo de volta (ABNT NBR 6388:1983).
Os resultados obtidos so mais bem analisados por meio de um grfico, no qual os desvios
observados nos relgios comparadores so traados como ordenadas e as posies da haste
mvel, ao longo de seu curso til, so traadas como abscissas, conforme a Figura 3.50.

FIGURA 3.50 Desvios relativos ao deslocamento de subida e descida da haste mvel do relgio comparador.23

3.5 Gonimetro Ou Transferidor De Graus


3.5.1 Definies Gerais
O gonimetro um instrumento utilizado para medir ou construir ngulos e superfcies
angulares, de aplicao muito comum em indstrias. Entre os gonimetros mais utilizados
est o transferidor, que pode ser de ao, mas que tambm pode ser um semicrculo de
plstico transparente ou um crculo graduado. A Figura 3.51 mostra um transferidor de graus.

FIGURA 3.51 Transferidor de graus.

O gonimetro ou transferidor de grau universal com nnio mede qualquer ngulo em 1/12
graus ou 5 minutos. A rgua e o mostrador podem ser girados em conjunto a uma posio
desejada e fixados atravs de uma porca localizada no mostrador. O dispositivo de ajuste
ultrafino permite ajustagens muito precisas. A rgua pode ser levada em ambas as direes e
fixada contra o mostrador pelo aperto de uma porca, que tem funcionamento independente da
porca de fixao do mostrador. Os gonimetros podem ser analgicos ou digitais. A Figura
3.52 mostra um gonimetro de preciso.

FIGURA 3.52 Gonimetro de preciso.19

3.5.2 Leitura De Graus E Minutos No Gonimetro


O nnio numerado de 0 a 60, tanto direita quanto esquerda (Figura 3.53). Esses
nmeros representam minutos. Quando a linha do zero do nnio coincide exatamente com uma
linha graduada do disco, a leitura feita em graus inteiros. Se isso no acontecer, procure a
linha do nnio que coincide exatamente com umas das linhas do disco. Essa linha do nnio
indica os doze avos de grau ou 5 minutos (5) que devero ser adicionados leitura dos graus
inteiros.

FIGURA 3.53 Leitura de graus e minutos no gonimetro (1 e 30).

Para obter leituras do gonimetro ou transferidor, anote o nmero de graus inteiros entre o
zero do disco e o zero do nnio. Conte ento, na mesma direo, o nmero de espaos a
partir do zero do nnio at a linha que coincide com uma linha qualquer do disco. Multiplique
esse nmero por cinco. O resultado ser o nmero de minutos que dever ser adicionado ao
nmero de graus inteiros.
Conforme ilustrado na Figura 3.53, o zero do nnio est esquerda de 1 no mostrador,
indicando 1o (grau) inteiro. Continuando a leitura direita, a sexta linha do nnio coincide com a
graduao 16 no mostrador conforme indicado, portanto, 6 x 5 minutos ou 30 minutos devem
ser somados ao nmero de graus. A leitura do transferidor , portanto, 1 grau e 30 minutos (1 o
e 30).

3.5.3 Principais Aplicaes Do Gonimetro Ou Transferidor

De Graus
O gonimetro ou transferidor de graus pode ser usado para medir o ngulo oblquo de uma
pea. A Figura 3.54 ilustra a montagem para medio de um ngulo oblquo. A Figura 3.55
mostra como feita a medio de uma abertura de uma pea chamada de rabo de
andorinha.

FIGURA 3.54 Montagem para medio de um ngulo oblquo.

FIGURA 3.55 Medio de um rabo de andorinha.

Os processos de usinagem utilizam ferramentas de corte para a retirada de material de uma


pea. No caso da furao, normalmente a ferramenta de corte uma broca, que deve possuir
um ngulo de corte normalizado. Para medir o ngulo de corte de uma broca pode ser utilizado
o gonimetro, conforme mostrado na Figura 3.56.

FIGURA 3.56 Medio do ngulo de corte de uma broca.

3.6 Blocos Padro


Atualmente, o metro definido como a distncia percorrida pela luz no vcuo durante o
intervalo de tempo de 1/299.792.458 de segundo. J a polegada est estabelecida em termos
de comprimento da onda da luz monocromtica (luz que tem um nico comprimento de onda)
emitida pelo gs Krypton 86. O comprimento de uma onda isolada desse gs 0.0000238 e
nos fornece um padro absoluto que nunca muda.19
A luz, evidentemente, no pode ser manuseada como um micrmetro ou paqumetro, porm,
usada para estabelecer o comprimento fsico de padres com exatido de 0,00003 mm (um
milionsimo de polegada). Esses padres so chamados de blocos padro.
Blocos padro de preciso so os padres primrios vitais para o controle da qualidade
dimensional na fabricao de componentes intercambiveis. Esses blocos so usados para
calibrar instrumentos de medio e tambm para ajustar calibradores por comparao, usados
nas reas de recebimento, produo e inspeo final.
Os blocos padro proporcionam a mais acurada tcnica de ajustagem de relgios
comparadores e instrumentos eletrnicos usados em conjunto com desempenhos para o
controle de peas com tolerncias exatas. Basicamente, constituem-se de blocos de material
duro, estabilizado, com uma superfcie de medio em cada extremidade. Essas superfcies
so retificadas para ter dimenso com uma tolerncia apertada de mais ou menos
0,00003 mm (um milionsimo de polegada). A fim de se obter o comprimento desejado, blocos
de diferentes comprimentos so selecionados de um jogo e torcidos um contra o outro para
formar uma fileira.
Os blocos padro so fabricados em diversos graus de preciso Laborory Master, nas
formas blocos inspeo e blocos operao. Os blocos Laborory Master controlam a preciso
da totalidade de uma operao de fabricao e so usados principalmente para certificar a
exatido dos blocos inspeo. So blocos ultraprecisos: por exemplo, os blocos padro
Laboratory Master Starrett-Webber tm uma tolerncia de comprimento de mais ou menos
0,00003 mm (um milionsimo de polegada). Blocos inspeo so usados para controlar a
preciso dos blocos operao usados nas oficinas.
A ABNT NBR NM 215, de fevereiro de 2000, 24 define o bloco padro como um bloco de
seo retangular fabricado com um material resistente ao desgaste, com as superfcies planas

e paralelas entre si. uma caracterstica do bloco padro que as superfcies de medio
sejam constitudas com qualidade tal que permita a sua aderncia s superfcies de medio
de outros blocos padro ou a superfcies planas de acabamento similar. A Figura 3.57 mostra
a nomenclatura das superfcies de um bloco padro.

FIGURA 3.57 Nomenclatura das superfcies de um bloco padro.24

O bloco padro uma medida de comprimento materializada, isto , tem corpo rgido em
ao, metal sinterizado ou cermico resistente ao desgaste, com comprimento definido por
duas superfcies planas e paralelas entre si. Essas superfcies so lapidadas com grau de
acabamento espelhado, permitindo que ele seja aderido aos outros blocos com acabamento
similar.
Os blocos possuem comprimentos na ordem de frao de uma unidade de medida padro,
como o metro (SI). Por conveno, o comprimento do bloco definido como um ponto
particular da superfcie de medio perpendicularmente a uma superfcie plana rgida de
mesmo material e acabamento onde ele aderiu. O bloco padro pode ser fornecido com
seco transversal retangular ou quadrada e em vrias classes de exatido para satisfazer os
mais variados tipos de aplicao, conforme a qualidade dos resultados requeridos.
Os blocos padro so padres de comprimento ou ngulo corporificados por meio de duas
faces especficas de um bloco, chamadas faces de medio. Essas faces apresentam uma
planicidade que tem a propriedade de aderir a outra superfcie de mesma qualidade por
atrao molecular. A caracterstica marcante desses padres est associada aos pequenos
erros de comprimento, em geral de dcimos ou at centsimos de micrmetros, obtidos no
processo de fabricao destes. Em funo disso, pode -se afirmar que os blocos padro
exercem papel importante como padres de comprimento em todos os nveis da Metrologia
Dimensional.26
Os blocos padro podem ser feitos de ao liga, metal duro, cermica, entre outros. Para os
blocos de ao, quando for exigida alta resistncia ao desgaste, as superfcies de medio
podem ser protegidas por dois blocos protetores, feitos de metal duro (carbonetos
sinterizados).
A Figura 3.58 mostra um jogo de blocos padro feito de ao e a Figura 3.59 mostra dois

blocos padro feitos de ao. Eles so fabricados em ao liga de alta qualidade, com alvio de
tenso e de alta estabilidade, facilidade de aderncia, cuidadosamente temperado e lapidado,
com arestas ligeiramente quebradas. A dureza desse bloco padro de 800 HV (64 HRC), o
que o torna extremamente resistente ao desgaste.

FIGURA 3.58 Jogo de blocos padro de ao.19

FIGURA 3.59 Blocos padro de ao.19

Como o ao tende a ter seu volume alterado no decorrer do tempo, a estabilidade


dimensional dos blocos padro pode ser significativamente afetada. Para minimizar esse
fenmeno, usa-se uma liga que tenha boa estabilidade dimensional.
Os fabricantes de bloco padro em cermica base de zircnio afirmam que esse efeito
significativamente menor nesses blocos. importante que se tenha conhecimento do
coeficiente de expanso trmica do material e do mdulo de elasticidade a fim de que, em
medies criteriosas, os erros possam ser compensados.
As variaes de comprimento permitidas para cada bloco so em geral especificadas nas
normas tcnicas, como a DIN 86, por exemplo. Veja um exemplo da composio de um jogo
de blocos padro contendo 114 peas, j includos dois blocos protetores.18
2 blocos padro protetores de 2,00 mm de espessura.

1 bloco padro de 1,0005 mm.


9 blocos padro de 1,001; 1,002; 1,003 ... 1,009 mm.
49 blocos padro de 1,01; 1,02; 1,03 ... 1,49 mm.
49 blocos padro de 0,50; 1,00; 1,50; 2,00 ... 24,5 mm
4 blocos padro de 25; 50; 75 e 100 mm.
Com esse conjunto possvel montar inmeras dimenses para calibrar instrumentos, por
exemplo. A esse procedimento d-se o nome de tcnica do empilhamento. Inicialmente, os
blocos devem ser limpos com algodo embebido em benzina ou em algum tipo de solvente.
Depois, retira-se toda a impureza e umidade com um pedao de camura, papel ou material
similar, que no solte fiapos. Os blocos devem ser colocados um sobre o outro, de modo que
as superfcies fiquem em contato.
As especificaes de exatido dos blocos padro so normalizadas pela ABNT NBR NM
215,24 que os classifica da seguinte forma:21
Classe K: para calibrao de blocos padro e uso em laboratrios.
Classe 0: para calibrao de blocos padro e instrumentos de alta preciso.
Classe 1: para calibradores padro e ajuste de instrumentos de medio de
comprimento.
Classe 2: dispositivo de ajuste e calibrao de instrumentos e para fixao de
ferramentas.
Uma das principais caractersticas dos blocos padro sua estabilidade dimensional. Por
isso, a ABNT NBR NM 215 24 estabelece que a variao anual mxima permitida de seu
comprimento deve ser tabelada. Essa variao se aplica a blocos padro no submetidos a
condies anormais de temperatura, vibrao, choques, campos magnticos ou foras
mecnicas.
A Tabela 3.2 mostra a variao anual mxima permitida do comprimento de blocos padro
em funo da classe de exatido, em que l o comprimento do bloco padro.
Tabela 3.2
Estabilidade dimensional de blocos padro

Fonte: ABNT NBR NM 215 de fevereiro de 2000.24

Alm da preocupao com a estabilidade dimensional dos blocos padro, a ABNT NBR NM
21524 estabelece requisitos de exatido, erros mximos admissveis de planeza,
perpendicularidade e calibrao.
Outros pontos importantes em relao aos blocos padro so a conservao e o manuseio.
Ao manuse-los, preciso:

Utilizar luvas, para evitar o aparecimento de oxidaes em suas superfcies, resultantes


da umidade e do suor.
Limp-los aps cada dia de trabalho com benzina e lubrific-los com vaselina.
Usar pinas de madeira ou de plstico para manipular blocos pequenos.
Evitar utilizar os blocos em superfcies oxidadas, sujas ou speras.
Evitar choques mecnicos (queda, batida, entre outros); caso ocorram, observar as
faces de medio com plano ptico.
Evitar deix-los aderidos por muito tempo.27

3.7 Calibradores
Calibradores so padres geomtricos largamente empregados na indstria metal-mecnica.
Na fabricao de peas sujeitas a ajuste, as respectivas dimenses tm tolerncias de
fabricao fixadas pelo projeto. Para efetuar a qualificao dessas peas de forma rpida,
utilizam-se os calibradores do tipo Passa/No passa.
Dada sua grande simplicidade e seu preo relativamente reduzido, os calibradores
constituem uma soluo econmica para uma srie de problemas de medio na indstria,
como verificao de furos, eixos, roscas etc., quanto a seu enquadramento ou no na faixa de
tolerncia.28
Os calibradores geralmente so fabricados em ao temperado e podem possuir as
superfcies retificadas para facilitar o contato com as peas a serem verificadas. Alm disso, a
qualidade das superfcies tambm influi na estabilidade de suas dimenses.
A ABNT NBR 6406:1980 29 fixa os princpios e as caractersticas construtivas dos
calibradores usados na verificao de peas fabricadas segundo a ABNT NBR 6158:1995. 30
Indica tambm as condies de recebimento de peas, alm de regras e tabelas para o
clculo das tolerncias de fabricao dos calibradores e contracalibradores.
Os calibradores fixos podem ser divididos em trs grupos, de acordo com sua funo:29
Calibradores de fabricao para dimenses limites: usados na verificao de peas.
Calibradores de referncia e contracalibradores: usados no controle e regulagem de
calibradores.
Blocos padro: usados para verificar outros tipos de calibradores e para aferir
instrumentos de medio por leitura.
No caso da verificao das dimenses limite, os calibradores devem estar acordo com o
princpio de W. Taylor, ou seja, a dimenso limite Passa deve ser verificada com um
calibrador de comprimento igual ao comprimento de ajustagem da pea (calibrador Passa) e
a dimenso limite No passa deve ser verificada com um calibrador que apalpe a superfcie
da pea em dois pontos diametralmente opostos e verifique uma posio de cada vez. A
aplicao estrita do princpio de Taylor nem sempre conveniente ou necessria.29
Para calibradores Passa justificam-se excees nos casos a seguir.
Quando for conhecido ou permitido supor que, com o processo de fabricao utilizado,
o erro de retilineidade do furo ou do eixo no afetar a caracterstica de ajuste das
peas acopladas, sendo permitido o uso de calibradores de comprimento incompleto.
Quando o furo circular for muito grande e for conhecido ou permitido supor que, com o
processo de fabricao utilizado, o erro perifrico circular do furo ser to pequeno
que no afetar a caracterstica de ajustagem das peas acopladas, sendo permitido

o uso de um calibrador vareta com pontas esfricas.


Quando na verificao de eixos o uso de calibrador anular cilndrico for inconveniente e
for conhecido ou permitido supor que, com o processo de fabricao utilizado, os erros
da periferia (particularmente a triangulao) e da retilineidade do eixo sero to
pequenos que no afetaro a caracterstica de ajustagem.
Para calibradores No passa h excees nos casos a seguir.
Quando os pontos de contacto esto sujeitos a um desgaste rpido e podem ser
substitudos por pequenas superfcies planas, cilndricas ou esfricas.
Quando no controle de furos muito pequenos podem ser utilizados tampes de forma
completa.
Quando no controle de peas no rgidas que facilmente se deformam usam-se
calibradores de forma cilndrica completa.
So recomendados os tipos de calibradores indicados na Tabela 3.3, de uso corrente no
controle da fabricao de peas.
Tabela 3.3
Tipos de calibradores recomendados (D = dimetro; unidade: mm)

Fonte: NBR 6.406, 1980.29

3.7.1 Caracterizao Dos Principais Tipos De Calibrador


Calibrador Tampo Para Furos
Esse tipo de calibrador tem superfcie de medio externa. Nesse caso, o lado Passa deve
passar na dimenso mxima do furo e no na dimenso mnima do furo. Esse tipo de
calibrador pode ser utilizado na verificao de furos que no dependem de tolerncias muito
rgidas. A Figura 3.60 mostra o esquema de um calibrador tampo para furos.

FIGURA 3.60 Esquema de calibrador tampo para furos.

Durante a verificao de um furo com calibrador tampo, deve-se verificar se o lado a utilizar
est correto para no danificar a pea ou o calibrador. Nesse caso, deve-se verificar que o
lado No passa vem pintado de vermelho. A Figura 3.61 mostra o esquema de verificao de
um furo com um calibrador tampo.

FIGURA 3.61 Esquema de verificao de um furo com um calibrador tampo.

Calibrador De Boca
O calibrador de boca tem forma de meio anel e utilizado na verificao de superfcies planas.
Da mesma forma que o calibrador tampo, este tambm possui o lado Passa e o lado No
passa.
Para verificar uma superfcie com o calibrador de boca, deve-se checar se o lado a utilizar
est correto para no danificar a pea ou o instrumento. Nesse caso, deve-se observar que o
lado No passa vem pintado de vermelho. A Figura 3.62 mostra o esquema de verificao de
uma pea com um calibrador de boca.

FIGURA 3.62 Esquema de verificao de uma pea com um calibrador de boca.

Calibrador De Rosca
A ABNT NBR ISO 1502:2004 31 fornece detalhes para a fabricao e o uso de calibradores
para o controle da rosca mtrica com perfil bsico de acordo com a ISO 68.
Um processo usual e rpido usado para calibrar roscas consiste no uso dos calibradores de
rosca, que so peas de ao temperado e retificadas que obedecem a dimenses e condies
de execuo para cada tipo de rosca.
O calibrador de rosca pode ser um calibrador de anel do tipo usual, composto por dois
anis, com um lado Passa e um lado No passa, usado para a calibrao da rosca
externa.18 A Figura 3.63 mostra um calibrador de roscas externas.

FIGURA 3.63 Calibrador de roscas externas.

No dia a dia do cho de fbrica, comum as pessoas confundirem verificao de roscas


com calibrao de roscas. No primeiro caso, utiliza-se apenas um verificador de rosca, do tipo
canivete, instrumento que contm vrios perfis de roscas (em metros ou em polegadas).
Nesse caso, o verificador deve se encaixar perfeitamente no perfil de rosca a ser verificado. A
Figura 3.64 mostra um verificador de roscas externas.

FIGURA 3.64 Verificador de roscas externas.

Existe tambm o calibrador de roscas internas, composto por dois tampes, do tipo
parafuso, com um lado Passa e um lado No passa, para a calibrao de rosca interna. De
acordo com a ABNT NBR ISO 1502:2004, 31 a extremidade mais longa o lado Passa e a
mais curta o lado No passa. A Figura 3.65 mostra um calibrador de roscas internas.

FIGURA 3.65 Calibrador de roscas internas.

3.7.2 Clculo De Calibradores De Fabricao


A ABNT NBR 6406:1980 29 estabelece critrios para o clculo de calibradores de fabricao,
levando em considerao se eles sero usados para medidas internas ou externas. Alm
disso, considera os clculos para dimenses at 180 mm e acima de 180 mm. Outro ponto
considerado se o calibrador novo ou usado.
O comprimento do lado Passa do calibrador deve ser igual ao comprimento de ajustagem
da pea, para propiciar melhor distribuio do desgaste por atrito. Em alguns calibradores,
utiliza-se metal duro no lado Passa, aumentando assim sua resistncia ao desgaste. O lado
No passa deve apalpar a pea em dois pontos opostos.32
Com base na ABNT NBR 6406:1980 29, 32, 33 ser mostrada a seguir uma sntese do clculo
de calibradores de fabricao, com um exemplo para dimenses internas at 180 mm e outro
para dimenses externas at 180 mm.

3.7.2.1 Calibradores para dimenses internas at 180 mm


As dimenses desses calibradores so calculadas pelas equaes 3.1, 3.2 e 3.3, a seguir.32

(3.1)
(3.2)
(3.3)
em que:
Dmx , = dimenso mxima do furo [mm];
Dmn , = dimenso mnima do furo [mm];
z = valor tabelado em milmetros, a ser acrescentado no calibrador;
H = tolerncia de fabricao do calibrador [mm];
y = tolerncia de desgaste do calibrador [mm] (os valores de H/2, z e y so dados na Tabela
3.4).
Tabela 3.4
Calibradores para dimenses internas (em m)

Fonte: ABNT NBR 6406:1980.29

Veja o exemplo a seguir.


Calcular as dimenses de um calibrador tampo com a especificao 23,800 H7.
Para esse clculo, necessrio procurar na Tabela 3.4, com dimetro de 23,800 mm e
qualidade de trabalho IT7, os valores t = 21 m; H/2 = 2 m; y = 3 m; z = 3 m.
Dmx, = 23,800 + 0,021 = 23,821 mm, porque o campo de tolerncia H tem afastamento
superior igual tolerncia (t = 0,021 mm) e o afastamento inferior zero.30 Logo, Dmn, =
23,800 mm.
Com base nas equaes 3.1, 3.2 e 3.3, tem-se:
LNP = Dmx, H/2 = 23,8210,002 mm
LPN = Dmn, + z H/2 = 23,8030,002 mm
LPU = Dmn, y = 23,797 mm

3.7.2.2 Calibradores para dimenses externas at 180 mm


As dimenses desses calibradores so calculadas pelas equaes 3.4, 3.5 e 3.6, a seguir.32

(3.4)
(3.5)

(3.6)
em que:
Dmx, = dimenso mxima do eixo [mm];
Dmn, = dimenso mnima do eixo [mm];
z1 = valor tabelado em milmetros, a ser subtrado na dimenso do calibrador;
H1 = tolerncia de fabricao do calibrador;
y1 = tolerncia de desgaste do calibrador.
Veja o exemplo a seguir.
Calcular as dimenses de um calibrador de boca (externo) com a especificao 92,500
h8.
Para esse clculo, necessrio procurar na Tabela 3.5, com dimetro de 92,500 mm e
qualidade de trabalho IT8, os valores t = 54 m; H/2 = 5 m; yx = 6 m; zx = 8 m.
Tabela 3.5
Calibradores para dimenses externas (em m)

Fonte: ABNT NBR 6406:1984.29

Nesse caso, sendo o campo de tolerncia contido em h, o afastamento superior igual a


zero e o afastamento inferior ser menor que zero e igual tolerncia em valor absoluto (-54
m, conforme a ABNT NBR 6158:1995).
Nesse caso, a Dmx, = 92,500 + 0 = 92,500 mm, porque o campo de tolerncia h tem
afastamento superior igual a zero e afastamento inferior igual tolerncia em valor absoluto (54 m). Logo, Dmn = 92,500 - 0,054 = 92,446 mm.
Com base nas equaes 3.4, 3.5 e 3.6, tem-se:
LNP = Dmn, H1/2 = 92,4460,005 mm
LPN = Dmx, -z H1/2 = 92,500 0,0080,005 mm = 92,4920,005 mm
LPU = Dmn, + y1 = 92,500 + 0,006 = 92,506 mm

3.7.3 Critrios de recebimento e rejeio de peas


De acordo com a ABNT NBR 6406:1980, 29 os calibradores ditos de recebimento no foram
normalizados. As peas podem ser recebidas com calibradores, cujas dimenses
correspondem s medidas limites estabelecidas para calibradores de fabricao (incluindo o
desgaste permissvel).
Podem ser utilizados para recebimento, com vantagem, calibradores de fabricao usados,
nos quais a dimenso do lado Passa esteja prxima do limite de desgaste permissvel. Todas
as peas cujas medidas estiverem dentro dos limites estabelecidos por esses calibradores
devem ser aceitas quanto ao aspecto metrolgico. Assim:
Para os furos Devem ser aceitos todos os furos nos quais o lado Passa de um
calibrador, cujo desgaste ainda esteja dentro do permissvel, possa ser introduzido e
nos quais o lado No passa de um calibrador, cuja dimenso corresponda medida
mxima permitida pela sua tolerncia de fabricao, no possa ser introduzido.
Para os eixos devem ser aceitos todos os eixos nos quais passa o lado Passa de
um calibrador que, por sua vez, no passe sobre um contracalibrador de desgaste,
tendo este a medida mxima permitida por sua tolerncia de fabricao; tambm

devem ser aceitos todos os eixos nos quais no passe o lado No passa de um
calibrador que, por sua vez, passe sobre um contracalibrador No passa, tendo este
a medida mnima permitida por sua tolerncia de fabricao.
Quando a verificao das dimenses for feita por instrumentos de leitura, devem ser aceitos
todos os eixos e furos que, se fossem empregados calibrados, seriam aceitos nas condies
acima estabelecidas.
Em relao ovalizao e conicidade de peas cilndricas, de seo transversal
teoricamente circular, salvo prescrio especial, a pea deve ser aceita se cada seo
transversal puder ser inscrita no espao delimitado pelos crculos concntricos de dimetros d
e D, que correspondem s dimenses do calibrador respectivo. Relativamente excentricidade
da pea, dever ser feita conveno especial quando for o caso.

3.8 Rugosidade E Rugosmetros


3.8.1 Definies Iniciais
A produo de uma pea, ou de um objeto qualquer, quase sempre parte de um material bruto
para, passo a passo, chegar ao produto acabado. Durante o processo de fabricao, o
material bruto sofre transformaes de forma, de tamanho e propriedades. O mtodo de
produo interfere na aparncia, na funcionalidade e nas caractersticas gerais do produto
acabado.
Quanto melhor o acabamento a ser obtido, maior ser o custo de execuo da pea.
Portanto, para no onerar o custo de fabricao, as peas devem apresentar o grau de
acabamento adequado sua funo.18
A rugosidade superficial consiste em eroses microscpicas deixadas pela ferramenta de
corte aps os processos de usinagem, por exemplo. Devido aos avanos tecnolgicos, tornase cada vez mais importante o controle dos parmetros de corte a fim de minimizar problemas
ligados a atrito, ajuste e tolerncias, que podem prejudicar o desempenho e diminuir a vida til
de uma pea. A anlise da rugosidade superficial importante, pois contribui para verificar se
a pea usinada pode apresentar falha durante sua utilizao e fornece um parmetro
qualitativo do desempenho da ferramenta.
Em funo da importncia do estudo e da pesquisa das irregularidades das superfcies
usinadas que constituem a rugosidade, ao relatar o resultado dessa grandeza necessrio
fornecer uma indicao quantitativa da qualidade desse resultado. Sem essa indicao, os
resultados das medidas no podem ser comparados, seja entre eles mesmos, seja com
valores de referncias dados em uma especificao ou em uma norma tcnica. A avaliao da
rugosidade feita principalmente com instrumentos de medio chamados rugosmetros.
O termo textura refere-se aos picos e vales produzidos na superfcie por um processo de
fabricao particular. Por conveno, a textura compreende duas componentes: a rugosidade
e a ondulao.34,35 A superfcie de uma pea pode ser dividida em duas camadas limite
distintas: a externa e a interna. A camada limite interna da superfcie resultado da ao
mecnica da usinagem e sua profundidade depende da severidade da usinagem a que foi
submetida. A camada limite externa encontra-se entre a atmosfera externa e a estrutura
atmica do material.
A integridade de uma superfcie trata dos efeitos internos do material e descrita na Figura

3.66. Refere-se, por exemplo, s tenses residuais que podem ser avaliadas com a tcnica de
difrao de raios X. O estudo da microestrutura, por sua vez, pode ser analisado atravs de
uma anlise metalogrfica.

FIGURA 3.66 Integridade de uma superfcie.34,35

3.8.2 Importncia Das Pesquisas Sobre A Rugosidade


Os componentes que operam em sistemas lubrificados devem possuir, necessariamente, em
seu projeto alguma especificao sobre os valores dos parmetros de rugosidade. Isso se
deve possibilidade de haver contato entre asperezas e tambm necessidade de ser criado
espao fsico suficiente para que o filme de lubrificante possa se alojar de forma adequada
entre as superfcies, ou seja, uma tentativa de criar reservatrios adequados para os
filmes.
Por mais perfeitas que sejam as superfcies, elas apresentam particularidades que so uma
herana do mtodo empregado em sua obteno: torneamento, fresamento, retificao,
brunimento, lapidao etc. As superfcies assim produzidas se apresentam como um conjunto
de irregularidades, com espaamento constante, e tendem a formar um padro ou uma textura
caracterstica em sua extenso.
A rugosidade ou textura primria formada por sulcos ou marcas deixadas pelo agente que
atacou a superfcie no processo de usinagem (ferramenta, rebolo, partculas abrasivas, ao
qumica etc.). A textura primria encontra-se superposta a um perfil de ondulao provocado
por deficincia nos movimentos da mquina, deformao no tratamento trmico, tenses
residuais de forjamento ou fundio etc.
Em geral, um sistema mecnico composto por partes que trabalham em contato e sob
determinado carregamento. O resultado desse contato, ao longo de certo perodo de tempo,
o desgaste, caracterizado pela remoo de material da superfcie. Um tipo particular de
desgaste aquele causado pela fadiga de contato, que ocorre em componentes submetidos a
altas presses cclicas de carregamento, como engrenagens e rolamentos. Essa a principal
causa de falhas nesses componentes.36
A superfcie do cilindro uma superfcie de mltiplos processos. Usualmente, o processo de
fabricao do cilindro caracterizado por trs etapas: furao do cilindro; brunimento de base,
que origina os sulcos de armazenamento de leo; e brunimento de plat, reduzindo os picos
das asperezas.

A durabilidade de um sistema mecnico depende fortemente da espessura mnima do filme


de leo lubrificante que separa as superfcies mveis. A maioria dos componentes mecnicos
mveis , de alguma forma, lubrificada. Pouco ou nenhum desgaste ocorre se a espessura do
filme lubrificante grande o bastante para separar completamente as duas superfcies em
movimento. Essa condio, entretanto, nem sempre possvel, devido a mquinas que so
ligadas e desligadas; restries de tamanho; acessibilidade e/ou consumo de lubrificante, que
impedem o fornecimento ideal de lubrificante s regies de contato. Em alguns sistemas, o
contato pouco frequente e suave entre as asperezas at desejvel para promover um
amaciamento, ou seja, a fase de desgaste gerada a partir do movimento relativo entre
superfcies, resultando na conformao gradual com melhoria de desempenho.
No caso de motores de combusto interna, a reduo da rugosidade, ou seja, a criao de
superfcies cada vez mais lisas, proporciona aumento da resistncia ao desgaste. Entretanto,
superfcies com menor rugosidade apresentam dificuldade na reteno do filme de leo,
originando o contato mecnico entre as superfcies e ocasionando o desgaste adesivo,
tambm conhecido como engripamento. Somente superfcies rugosas tm capacidade de
suportar grandes carregamentos. Contudo, o aumento da rugosidade da superfcie do cilindro
do motor prejudicial, proporcionando o aumento do consumo de leo e o desgaste excessivo
do anel de seguimento do motor. 36
Um trabalho37 mostrou que a resistncia corroso por pite tem sido correlacionada com as
condies morfolgicas da superfcie: um acabamento superficial liso contribui para diminuir o
potencial de iniciao de pites. O estudo teve por objetivo investigar a relao entre a
resistncia corroso por pite e a rugosidade em superfcies usinadas do ao inoxidvel
superaustentico ASTM 744 grau CN3MN. No estudo 37 observou-se que as amostras exibiram
diferentes comportamentos com relao resistncia corroso, de acordo com as
condies de usinagem aplicadas. Uma correlao entre a resistncia corroso e a
rugosidade superficial ficou evidente, assim como a perda de peso devido formao de pites.
O estudo mostrou que a corroso pode ser controlada atravs da seleo dos parmetros
de usinagem apropriados e concluiu que a formao do encruamento, uma camada superficial
endurecida, no ao inoxidvel superaustentico, ficou evidente em todas as condies de
usinagem aplicadas durante o torneamento de desbaste e de acabamento. O resultado das
anlises da resistncia formao de pites nas amostras, quando submetidas ao teste de
corroso acelerada, mostrou uma correlao com a rugosidade superficial. E, finalmente,
constatou que um acabamento superficial liso, obtido atravs da seleo dos parmetros de
usinagem apropriados, contribui para o controle de formao dos pites em superfcies
usinadas.37
Devido busca constante de maior qualidade nos produtos modernos, o monitoramento em
tempo real do acabamento superficial das peas usinadas vem sendo cada vez mais
desejvel.38 Em um trabalho foi realizado um estudo visando correlacionar a rugosidade
superficial de peas torneadas com os nveis de vibraes medidos no porta-ferramentas.
Estudou-se o torneamento do ao ABNT 1045 usinado com a ferramenta do tipo SNMG 1204
08 P45, em que variaram a velocidade de corte (sete valores) e o avano (trs valores).
Constatou-se que o acabamento superficial no processo de torneamento pode ser monitorado
com grande preciso por parmetros de usinagem e medio das vibraes. Observou-se
grande correlao entre os parmetros de velocidade de corte (71%) e, principalmente, de
avano (82%), sendo que o comportamento da rugosidade superficial com esses parmetros

est de acordo com a literatura. Os parmetros de acelerao do porta-ferramentas mais


correlacionados com a rugosidade superficial foram o nvel de potncia vibratria na banda de
1/3 de oitava centrada em 800 Hz, o fator de crista e o momento central de quarta ordem, a
kurtosis. Um ajuste linear relacionando a rugosidade superficial com os parmetros velocidade
de corte, avano e fator de crista da acelerao resultou num erro de 2,5% entre os valores
de Ra preditos e medidos, o que mostra a excelncia do monitoramento.
Neste livro ser estudada somente a textura superficial, cujo aspecto foi mostrado na Figura
3.66. De acordo com a norma ABNT NBR ISO 4287:2002, 39 a rugosidade (erros
microgeomtricos) o conjunto de irregularidades, isto , pequenas salincias (picos) e
reentrncias (vales) que caracterizam uma superfcie. Essas irregularidades podem ser
avaliadas com aparelhos eletrnicos, a exemplo do rugosmetro.
A rugosidade desempenha um papel importante no comportamento dos componentes
mecnicos. Ela influi na:18
Qualidade de deslizamento.
Resistncia ao desgaste.
Possibilidade de ajuste do acoplamento forado.
Resistncia oferecida pela superfcie ao escoamento de fluidos e lubrificantes.
Qualidade de aderncia que a estrutura oferece s camadas protetoras.
Resistncia corroso e fadiga.
Vedao.
Aparncia.
A grandeza, a orientao e o grau de irregularidade da rugosidade podem indicar suas
causas, que, entre outras, so:
Imperfeies nos mecanismos das mquinas-ferramenta.
Vibraes no sistema pea-ferramenta.
Desgaste das ferramentas.
O prprio mtodo de conformao da pea.

3.8.3 Critrios Para Avaliar A Rugosidade


Chama-se o comprimento le de comprimento de amostragem (cut-off).39 Como o perfil efetivo
apresenta rugosidade e ondulao, o le filtra a ondulao. recomendado pela norma ISO que
os rugosmetros meam 5 comprimentos de amostragem (lm : comprimento de medio, Figura
3.67) e indiquem o valor mdio (em que lm : comprimento do percurso de medio; lt:
comprimento total de medio; lv: comprimento para atingir a velocidade de medio; ln:
comprimento para parada do apalpador).

FIGURA 3.67 Comprimento para avaliao da rugosidade.39

Na medio da rugosidade, so recomendados valores para o comprimento da amostragem,


conforme mostrado na Tabela 3.6.
Tabela 3.6
Comprimento da amostragem (cut-off) em funo de Ra (m)
RUGOSIDADE RA (M) MNIMO COMPRIMENTO DE AMOSTRAGEM (CUT-OFF) (MM)
De 0 at 0,1

0,25

Maior que 0,1 at 2,0

0,80

Maior que 2,0 at 10,0

2,50

Maior que 10,0

8,00

Fonte: ABNT NBR 6405:1988.40

3.8.4 Sistemas De Medio Da Rugosidade Superficial


So usados dois sistemas bsicos de medida: o da linha mdia M e o da envolvente. O
sistema da linha mdia o mais utilizado, mas alguns pases adotam ambos os sistemas. No
Brasil, pelas normas ABNT NBR ISO 4287:200239 e NBR 8404:1984,41 adotado o sistema M.
Linha mdia a linha paralela direo geral do perfil, no comprimento da amostragem, de tal
modo que a soma das reas superiores compreendidas entre ela e o perfil efetivo seja igual
soma das reas inferiores, no comprimento da amostragem, como mostrado na Figura 3.68,
em A1 + A, = A3.

FIGURA 3.68 Comprimento da amostragem.

No caso da medio da rugosidade, existem vrios mtodos para anlise, como a


comparao visual e tctil, o rugosmetro mecnico e os rugosmetros digitais. A escolha do
mtodo depende do tipo de acabamento desejado, da tolerncia dimensional exigida e da
aplicabilidade da pea produzida.

3.8.5 Parmetros De Rugosidade

Os parmetros de rugosidade so baseados na ABNT NBR 6405:1988,40 que define os termos


e conceitos indispensveis para a compreenso desses parmetros e os procedimentos de
avaliao de rugosidade. Os principais pontos dessa norma so descritos a seguir.
Rugosidade Mdia (Ra)
A rugosidade mdia (Ra) o parmetro mais utilizado pela indstria. a mdia aritmtica dos
valores absolutos das ordenadas de afastamento (yi), dos pontos do perfil de rugosidade em
relao linha mdia, dentro do percurso de medio (lm ). Essa grandeza pode corresponder
altura de um retngulo cuja rea igual soma absoluta das reas delimitadas pelo perfil de
rugosidade e pela linha mdia, tendo por comprimento o percurso de medio (lm), como
mostrado na Figura 3.69, em que (Ra) = (y1 + y2 + y3 + ... yn)/n.

FIGURA 3.69 Rugosidade mdia (Ra).

Por ser o parmetro mais utilizado pela indstria, a rugosidade mdia (Ra) pode ser
empregada em vrios componentes, como peas fabricadas por torneamento, fresagem,
aplainamento e retificao, peas ornamentais, guias de mquinas ou em componentes gerais,
que no necessitem de acabamento especial.
Alm disso, o parmetro de rugosidade mdia (Ra) o mais escolhido porque pode ser
usado tanto quando for necessrio controle contnuo da rugosidade nas linhas de produo
como quando o acabamento apresentar sulcos de usinagem, sendo aplicvel maioria dos
processos de fabricao. Devido sua grande utilizao, quase todos os equipamentos
apresentam esse parmetro (de forma analgica ou digital eletrnica). Os riscos superficiais
inerentes ao processo no alteram muito seu valor; para a maioria das superfcies, o valor da
rugosidade nesse parmetro est de acordo com a curva de Gauss, que caracteriza a
distribuio de amplitude.
Indicao Da Rugosidade Ra Pelos Nmeros De Classe

A norma ABNT NBR 8404:1984 41 de indicao do Estado de Superfcies em Desenhos


Tcnicos esclarece que a caracterstica principal (o valor) da rugosidade Ra pode ser indicada
pelos nmeros (N) da classe de rugosidade correspondente, conforme a Tabela 3.7 quanto
maior for o valor de N maior ser o valor da rugosidade em micrometros (m) que caracteriza
pior acabamento superficial.
Tabela 3.7
Classe de rugosidade
CLASSE Ra (M)
N12

50

N11

25

N10

12,5

N9

6,3

N8

3,2

N7

1,6

N6

0,8

N5

0,4

N4

0,2

N3

0,1

N2

0,05

N1

0,025

Fonte: ABNT NBR 8404:1984.41

Rugosidade Mxima (Ry)


Est definida como o maior valor das rugosidades parciais (Z) que se apresenta no percurso
de medio (lm). Por exemplo: na Figura 3.70, o maior valor parcial o Z3, que est localizado
no 3o cut-off e corresponde rugosidade Ry. Com base nessas informaes, conclui-se que
Ryo parmetro indicado para analisar as rugosidades dos seguintes casos:18
Superfcies de vedao.
Assentos de anis de vedao.
Superfcies dinamicamente carregadas.
Tampes em geral.
Parafusos altamente carregados.
Superfcies de deslizamento em que o perfil efetivo peridico.

FIGURA 3.70 Rugosidade mxima (Ry).

Rugosidade Total (Rt)


Corresponde distncia vertical entre o pico mais alto e o vale mais profundo no comprimento
de avaliao (lm), independentemente dos valores de rugosidade parcial (Zi), como mostrado
na Figura 3.71.

FIGURA 3.71 Rugosidade total (Rt).

As aplicaes da rugosidade total (R) so semelhantes quelas aplicadas no Ry No entanto,


(Rt) mais abrangente, porque considera todos os picos e vales existentes no comprimento de
amostragem.
Rugosidade Mdia (RZ)
Corresponde mdia aritmtica dos cinco valores de rugosidade parcial (Zi). Rugosidade
parcial (Zi) a soma dos valores absolutos das ordenadas dos pontos de maior afastamento,
acima e abaixo da linha mdia, existentes no comprimento de amostragem (cut-off). Na
representao grfica do perfil, esse valor corresponde altura entre os pontos mximo e
mnimo do perfil no comprimento de amostragem (le), em que (Rz) = (zx + z2 + z3 + z4 + z5)/5,
conforme mostrado na Figura 3.72.

FIGURA 3.72 Rugosidade mdia (Rz ).

3.8.6 Rugosmetros
O rugosmetro um dos instrumentos utilizados para medir a rugosidade. O funcionamento do
rugosmetro (Figura 3.73) consiste, basicamente, em fazer percorrer a superfcie da pea com
um apalpador que possui um sensor que a toca. O apalpador acionado por um sistema
mecnico que lhe permite movimentar-se para a frente e para trs, visando fazer uma
varredura da superfcie da pea. O movimento do apalpador responsvel pela
caracterizao da rugosidade, que formada em funo das ondulaes varridas pelo
apalpador. No sensor existe uma agulha, cujo movimento transformado em impulsos eltricos
no amplificador de sinais. Em seguida, esses sinais so registrados no display do rugosmetro,
que corresponde a um grfico do perfil da rugosidade. Em alguns casos, esse perfil pode ser
impresso para arquivo ou anlise.

FIGURA 3.73 Esquema de funcionamento de um rugosmetro.

O mtodo de anlise das medies da rugosidade tem como base a NBR ISO 4287:2002,39
que estabelece termos, definies e parmetros da rugosidade, e na ABNT NBR 8404:1984
(Indicao do estado de superfcies em desenhos tcnicos).41

3.9 Projetores De Perfil


O processo de medio de peas pequenas ou complexas consiste, muitas vezes, na

dificuldade de manuse-las e medi-las com instrumentos convencionais. Uma forma de


solucionar o problema medir com o auxlio de uma imagem ampliada. Um dos instrumentos
que podem ser utilizados na medio de peas pequenas ou de formas complexas o projetor
de perfil.
Os projetores de perfil (ou comparadores pticos) tm sido usados pela indstria h
dcadas. Recentes avanos no desenho e na tecnologia tm aumentado substancialmente a
capacidade desses sistemas de medio sem contato com dois eixos dentro da categoria de
mquinas de medio de alta preciso, que necessitam de um mnimo de espao fsico.19
Os projetores de perfil so perfeitos para inspeo e comparao de pequenos
componentes de peso leve ou difceis de serem fixados, como gaxetas flexveis, arruelas finas
de presso, inspeo de peas retificadas aos pares, peas de plstico, extrusadas ou de
eletrnica. Eles possibilitam uma vasta gama de funes, como:
Comparar as especificaes de um desenho sobreposto tela com silhueta projetada.
Fazer a medio automtica de componentes que necessitem de tolerncias apertadas
para severas especificaes.
Inspecionar peas combinadas em nveis crticos na fase de retfica final na produo.
A imagem vertical, a tela de grande dimetro e a capacidade de avano da mesa,
aliadas a elevados graus de exatido, beneficiam o operador de mquina, eliminando
erros e diminuindo o tempo da inspeo.
O princpio de funcionamento do projetor de perfil consiste na projeo da luz sobre
determinado objeto. Atravs de lentes apropriadas, a imagem projetada em uma tela de
vidro, que, alm de ampli-la, pode mostrar detalhes de contorno construtivos. A ampliao da
imagem pode chegar a at cem vezes.
O projetor de perfil pode ser utilizado tambm na medio angular ou de roscas. A Figura
3.75 mostra um projetor de perfil que est sendo utilizado para medir ou mostrar detalhes de
um eixo.

FIGURA 3.75 Projetor de perfil.19

3.10 Mquina De Medir Por Coordenadas (MMC)

3.10.1 Definies Gerais


Desde o incio dos tempos, o homem tem procurado facilitar sua vida cotidiana atravs da
automatizao de suas tarefas. Com a evoluo dos processos de fabricao e o surgimento
da produo em srie, a necessidade de automatizar atividades produtivas passou a ser o
ponto-chave para a sobrevivncia de muitas empresas. Em meio a esse cenrio, surgiu
tambm a necessidade de medir mais rapidamente, com alta qualidade de peas e
equipamentos. Em muitos casos, a medio manual e com instrumentos convencionais no
atende necessidade de certos setores produtivos, como as indstrias metal-mecnicas,
cujos componentes necessitam de tolerncias apertadas.
A imperiosa necessidade de as indstrias se modernizarem, visando atender crescente
competitividade gerada pela globalizao da economia, tem exercido forte presso sobre
todos os setores produtivos, abrindo cada vez mais espao para a modernizao dos
processos de medio.
No contexto atual, existe a clara conscincia de que se modernizar condio vital para a
permanncia das empresas no mercado, com agregao de novos valores a seus produtos.
Essa modernizao caracterizada pela adoo de novas formas de gesto e de produo,
com a finalidade de reduzir custos, melhorar a qualidade dos produtos e aumentar a satisfao
dos clientes.
A automao da medio responsvel pela disseminao de modernas tcnicas de
avaliao dimensional, uma vez que elas contribuem para a diminuio de custos, prazos de
entrega, perdas de insumos e erros de medio. Alm disso, contribuem para o aumento da
qualidade do produto e de seu nvel tecnolgico, da adequao do fornecedor a novas
especificaes e da capacidade de produo.
O surgimento das mquinas de medir por coordenadas (MMC) veio atender demanda de
medir com mais rapidez e qualidade, aliada exatido e substituio do homem em
medies de peas complexas e difceis de serem medidas com instrumentos convencionais.
As MMC possuem movimentao nos trs eixos (X, Y e Z). Dessa forma, um ponto no
espao projetado no plano de referncia, onde se definem duas coordenadas (X, Y), e a
terceira corresponde altura perpendicular a esse plano (Z). Por isso, as MMC so mais
adequadas para a medio de peas complexas, sujeitas medio tridimensional. Alm
disso, a aplicao racional da tecnologia de medio por coordenadas tornou-se vivel com o
desenvolvimento dos computadores, que passaram a ter:
Enormes potencialidades matemticas.
Flexibilidade de comunicao e conexo com um processo.
Resistncia a ambientes industriais.
Pequeno porte e baixo custo.
Atravs de uma MMC determinam-se, de forma universal, com um mnimo de dispositivos e
instrumentos especficos, as coordenadas de certos pontos sobre a pea a controlar. Tais
pontos, convenientemente processados pelo computador associado, resultam nos parmetros
geomtricos da pea.
O desenvolvimento das MMC foi favorecido pela evoluo dos sistemas de medio de
deslocamento eletrnicos, que permitiram elevar sua qualidade e viabilizaram sua integrao
com sistemas de fabricao automatizados. As MMC tm em comum com tais sistemas a
grande flexibilidade.

O princpio de funcionamento das MMC consiste em determinar os pontos da pea que


precisam ser verificados para determinar seus parmetros geomtricos, cujo esquema est
mostrado na Figura 3.76. O sensor de contato eletrnico e com apalpadores, que tm a
funo de marcar os limites da pea. Para determinar o comprimento da pea, por exemplo,
suficiente conhecer as coordenadas dos pontos sobre as faces extremas. O clculo do
comprimento ser bastante simples se a pea estiver posicionada paralelamente a um dos
eixos coordenados, tornando-se mais trabalhosa a obteno do resultado caso a posio da
pea seja aleatria no espao.

FIGURA 3.76 Esquema simplificado de uma mquinade medir por coordenadas.

Para determinar o dimetro de um crculo, por exemplo, basta conhecer as coordenadas de


trs de seus pontos. A operao de clculo relativa a uma posio espacial qualquer bem
mais complexa do que aquela para o crculo contido em um plano paralelo a um dos planos
definidos por dois eixos coordenados. Nos dois casos, uma soluo rpida, precisa e confivel
s possvel com o emprego de um computador ou de uma calculadora para efetuar o
processamento da medida.42

3.10.2 Principais Tipos De Mquinas De Medir Por


Coordenadas
A ABNT NBR ISO 10360-1:2010 43 prev dez tipos de MMC, cada um com uma aplicao
especfica e destinado medio de um segmento de peas diferentes. Em funo da
abrangncia e da riqueza de detalhes do contedo dessa norma, nesta seo sero
mostrados somente os trs tipos a seguir.
MMC Do Tipo Brao Em Balano Com Mesa Fixa
uma MMC que utiliza trs componentes que se deslocam ao longo de guias perpendiculares
entre si. O sistema de apalpao fixo no primeiro componente, que se desloca verticalmente
em relao ao segundo. O conjunto, composto pelo primeiro e pelo segundo componentes, se
desloca horizontalmente em relao ao terceiro. O terceiro componente apoiado somente
por uma extremidade, tipo brao em balano, e desloca-se horizontalmente em relao ao

plano de trabalho da mquina, sobre o qual a pea posicionada. A Figura 3.77 mostra o
esquema simplificado de uma MMC do tipo brao em balano com mesa fixa.

FIGURA 3.77 MMC do tipo brao em balano com mesa fixa.

MMC Do Tipo Prtico Mvel


uma MMC que utiliza trs componentes que se deslocam ao longo de guias perpendiculares
entre si. O sistema de apalpao encontra-se no primeiro componente, que o carrega e se
desloca verticalmente em relao ao segundo componente. O conjunto, composto pelo
primeiro e pelo segundo componentes, se desloca horizontalmente em relao ao terceiro. O
terceiro componente possui duas colunas que descem em lados opostos ao plano de trabalho
da mquina e se movimentam horizontalmente em relao a esse plano. A pea posicionada
sobre o plano de trabalho da mquina. A Figura 3.78 mostra o esquema simplificado de uma
MMC do tipo prtico mvel.

FIGURA 3.78 MMC do tipo prtico mvel.

MMC Do Tipo Brao Horizontal E Mesa Mvel


uma MMC que utiliza trs componentes que se deslocam ao longo de guias perpendiculares
entre si. O sistema de apalpao fixo no primeiro componente, que apoiado
horizontalmente em apenas uma extremidade, do tipo brao em balano, e o carrega,
deslocando-se verticalmente em relao ao segundo. O conjunto composto pelo primeiro, pelo
segundo e pelo terceiro componentes se movimenta horizontalmente em relao ao plano de
trabalho da mquina. A pea posicionada sobre o terceiro componente. A Figura 3.79 mostra

o esquema simplificado de uma MMC do tipo brao horizontal e mesa mvel. As direes
indicadas nos trs exemplos so apenas informativas. Alm disso, existem outras
configuraes.

FIGURA 3.79 MMC do tipo brao horizontal e mesa mvel.

As MMC trouxeram muitos benefcios para o setor produtivo, por serem muito versteis e
aplicveis maioria das formas e modelos de peas. Para a realizao das medies basta
programar a operao em funo das caractersticas da pea.
No caso da produo em srie, as MMC podem ser interligadas por computador e dispensar
a interferncia do homem em muitas operaes. Apesar de estarem sujeitas a erros de
medio, apresentam menores possibilidades de erro quando comparadas com medies com
instrumentos convencionais e operados pelo homem.

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C AP T U L O 5

Fundamentos De EstatStica Aplicados Na


Metrologia, Erros De Medio E Incerteza De
Medio
5.1 Principais Conceitos
5.1.1 Definio De Estatstica
Esta seo no pretende descrever todos os conceitos, princpios e aplicaes da Estatstica,
pois, em funo da abrangncia dos contedos dessa rea, eles no caberiam neste livro.
Aqui sero mostrados somente os fundamentos de Estatstica aplicados diretamente na
Metrologia. Quem desejar ampliar seus conhecimentos na rea dever procurar livros
especficos sobre o tema. Mesmo assim, interessante que o leitor entenda esses
fundamentos para compreender melhor as aplicaes da Estatstica na Metrologia.
A palavra estatstica surgiu no sculo XVIII. Alguns autores atribuem sua origem ao alemo
Gottfried Achemmel (1719-1772), que teria utilizado pela primeira vez o termo statistik,
derivado do grego statizein. Outros dizem que o termo teve origem na palavra estado, do latim
status, pelo aproveitamento que dela tiravam os polticos e o Estado.47
Podemos encontrar trs significados diferentes para o termo estatstica. Quanto sua
origem etimolgica, estatstica vem da palavra latina status, que significa estado. Nesse
sentido, a estatstica poderia ser interpretada como o conhecimento das coisas do Estado. De
fato, tanto na Idade Mdia como posteriormente, com o surgimento do Estado moderno, a
estatstica compreendia uma srie de dados e/ou lanamentos contbeis que facilitavam a
tarefa administrativa das instituies governamentais, sendo til, por exemplo, no controle das
arrecadaes de impostos e tributos devidos.
Num segundo sentido, o termo estatstica pode ser interpretado como uma coleo de
dados. Assim, comum falar na estatstica de acidentes de trnsito, na estatstica da
produo de ao etc. Contudo, nesse sentido, a palavra deve ser entendida no plural
(estatsticas).
No terceiro sentido, que , evidentemente, aquele que vai nos interessar, a estatstica
interpretada como um mtodo de anlise. Para que se possam destacar os aspectos
metodolgicos relevantes na Estatstica, vamos utilizar a definio de Fisher, segundo o qual a
estatstica era a matemtica aplicada anlise dos dados numricos de observao.48
Inicialmente, pela prpria definio, podemos perceber que a Estatstica no tem um fim em
si, mas utilizada como meio na medida em que aplicada tendo em vista a anlise de dados
numricos. Nesses termos, no se constitui a Estatstica em uma cincia propriamente dita,
mas sim em um mtodo de anlise, procurando, pelo uso da matemtica, determinar os dados
que representam certa realidade.
Na atualidade, a Estatstica j no se limita apenas ao estudo da Demografia e da

Economia. Seu campo de aplicao alargou-se anlise de dados em Biologia, Medicina,


Fsica, Psicologia, Engenharia, Metrologia, Educao, na indstria e no comrcio etc.
De forma geral, pode-se dizer que a Estatstica uma cincia que utiliza teorias
probabilsticas para explicar eventos, estudos e experimentos. Ela tambm utiliza mtodos
cientficos para coletar e analisar dados. Tem por objetivo obter, organizar e analisar dados,
determinar as correlaes que apresentam entre si, tirando delas suas consequncias para
descrio e explicao do que se passou e para fazer previso e organizao do futuro.
A Estatstica tambm uma cincia e prtica de desenvolvimento de conhecimento humano
atravs do uso de dados empricos. Baseia-se na Teoria Estatstica, um ramo da Matemtica
Aplicada, em que a aleatoriedade e a incerteza so modeladas pela teoria da probabilidade.
Algumas prticas estatsticas incluem, por exemplo, o planejamento, a sumarizao e a
interpretao de observaes. Como o objetivo da Estatstica a produo da melhor
informao possvel a partir dos dados disponveis, alguns autores sugerem que um ramo da
Teoria da Deciso.49
A Estatstica divide-se em dois ramos distintos: descritivo e indutivo. A Estatstica Descritiva,
responsvel pelo estudo das caractersticas de uma dada populao, aplica vrias das muitas
tcnicas usadas para sumarizar um conjunto de dados. De certa forma estamos tentando
descrever ou sumarizar as caractersticas dos dados que pertencem a esse conjunto. J a
Estatstica Indutiva generaliza um conjunto de resultados que tem por base uma amostra que
um subconjunto de elementos retirados de uma dada populao ou universo, enunciando a(s)
lei(s) consequente(s).
Conforme mencionado, a Estatstica trabalha com dados, por isso importante apresentar
aqui alguns conceitos que vo contribuir nesse sentido, como populao e amostra. Populao
o conjunto de indivduos sobre o qual se faz uma inferncia.50 Portanto, a populao
congrega todas as observaes ou medidas que sejam relevantes para um estudo. Amostra
pode ser definida como um subconjunto ou uma parte selecionada de uma populao. Pode-se
citar como populao uma quantidade de peas numa caixa; amostra uma pequena
quantidade de peas retirada dessa caixa para anlise.

5.1.2 Relao Entre Estatstica E Metrologia


Pode parecer estranho misturar Estatstica com Metrologia, mas, na verdade, essas duas
cincias esto fortemente relacionadas. Quando so feitas vrias medidas de uma mesma
pea com um mesmo instrumento, nem sempre utilizado o valor mais baixo ou o mais
elevado. Uma medida comum muito utilizada nesse caso , por exemplo, calcular a mdia
aritmtica de todas as medies.
Em Estatstica, sabe-se que a mdia aritmtica nem sempre oferece um resultado
consistente, porque s considera a soma dos valores coletados pela diviso da quantidade de
valores (nmero de termos). Por isso, outras medidas sero estudadas.
A anlise dos dados em uma pesquisa experimental, por exemplo, tambm calcula
correlaes entre variveis, especificamente entre as manipuladas e as que foram afetadas
pela manipulao. Entretanto, os dados experimentais podem demonstrar conclusivamente
relaes causais (de causa e efeito) entre variveis. Assim, o avano da cincia sempre
precisa envolver a descoberta de novas relaes entre variveis. Em pesquisas correlacionais,
bem como nas pesquisas experimentais, a medida dessas relaes feita de forma bastante

direta.
A Estatstica tambm relacionada a outras medidas, como as de tendncia central e de
disperso, as inferncias relativas mdia e varincia, a regresso e a correlao, os erros
e as incertezas de medio, a calibrao, a rastreabilidade, entre outras comuns Metrologia.
A mdia de uma srie de medies pode ser a mesma, contudo, no podemos afirmar que
as performances foram iguais para os diferentes grupos de medidas. necessrio
caracterizar o conjunto usando tambm medidas que avaliam a variabilidade dos dados que
fazem parte dele. As medidas de disperso so os exemplos mais comuns nesse caso.
Podemos citar, por exemplo, a amplitude amostral, o desvio mdio, a varincia amostral, o
desvio padro, o coeficiente de variao amostral, entre outros. A seguir ser apresentado um
resumo das principais medidas de posio ou tendncia central.

5.1.3 Medidas De Posio Ou De Tendncia Central


As medidas de posio ou de tendncia central abrangem um conjunto de medidas (mdia,
mediana e moda) que representam de forma global um conjunto de dados. Geralmente, essas
medidas buscam identificar valores caractersticos de uma relao de valores medidos.

5.1.3.1 Mdia aritmtica simples ou amostral ( )


A mdia aritmtica simples o quociente da soma de todos os valores medidos pelo nmero
desses valores. Analise o exemplo a seguir.

Exemplo
Suponha que a medida de eixo foi feita com um paqumetro e que foram
encontrados os seguintes resultados: 10,23 mm; 10,19 mm; 10,20 mm; 10,17 mm;
10,21 mm; 10,23 mm e 10,17 mm. Nesse caso, a mdia aritmtica simples
10,20 mm.
A frmula para o clculo da mdia aritmtica simples () dada pela Equao
5.1.

(5.1)
em que:
xi o valor genrico de observaes.
n o nmero de observaes.

Resoluo
Aplicando a equao, temos:
= (10,23 mm + 10,19 mm + 10,20 mm + 10,17 mm + 10,21 mm + 10,23 mm +

10,17 mm)/7 = 10,20 mm.

5.1.3.2 Mdia aritmtica ponderada ( )


A mdia aritmtica ponderada o quociente entre o somatrio do produto de cada dado
classificado por sua frequncia absoluta e o nmero desses dados. Em outras palavras, dados
uma srie de medidas e o peso de cada medida, encontra-se sua mdia aritmtica ponderada
multiplicando-se cada medida pelo seu peso, somando os termos desses valores e dividindo o
resultado pela soma dos respectivos pesos. O clculo da mdia aritmtica ponderada pode
ser feito pela Equao 5.2.

(5.2)
Exemplo
Suponha que uma pea foi medida com trs instrumentos diferentes. O instrumento
A tinha 99% de exatido e, ao us-lo, encontrou-se 13,294 mm. O instrumento B
tinha 95% de exatido e resultou 13,283 mm. O instrumento C tinha 98% de
exatido e resultou 13,179 mm. Qual a mdia aritmtica ponderada das
medies?

Resoluo
Aplicando-se a Equao 5.2, a mdia aritmtica ponderada 13,251 mm.
Se no fossem considerados os pesos relativos exatido dos instrumentos,
teramos a mdia aritmtica simples de 13,252 mm. A diferena de 0,001 mm pode
parecer insignificante, mas no , pois em Metrologia esse valor pode significar
muito. Alm disso, essa diferena foi decorrente da estimativa de exatido dos
instrumentos.
Quando so feitas vrias medies de uma pea, por exemplo, pode ocorrer a
repetio de alguns resultados, mas de outros no. Nesse caso, interessante
fazer a distribuio de frequncia desses resultados para conhecer aqueles que se
repetem ou no, montando uma tabela dos resultados resumidos e agrupados.
Para calcular a mdia aritmtica de dados agrupados, utiliza-se a Equao 5.3.

(5.3)
em que:
xi a sequncia de medidas.
Fi a frequncia em que as medidas aparecem.
n o nmero de termos da distribuio.

Exemplo
Em determinado perodo de tempo, mediu-se a temperatura de uma amostra.
Foram encontrados os seguintes resultados, em graus Celsius: T = 58,4; 58,2;
60,1; 58,4; 59,2; 60,1; 59,0; 57,8; 58,4; 59,0. Com base nesses dados, pede-se:
g. A distribuio de frequncia dos resultados.
h. A mdia aritmtica de dados agrupados utilizando a Equao 5.3.

Resoluo
h. A Tabela 5.1 mostra a distribuio de frequncia dos resultados.
Tabela 5.1
Distribuio de frequncia dos resultados

i. Para calcular a mdia aritmtica de dados agrupados, importante montar a


Tabela 5.2 antes de aplicar a frmula.
Tabela 5.2
Clculo da mdia aritmtica
XI

FI

X I FI

57,8

57,8

58,2

58,2

58,4

175,2

59,0

118

59,2

59,2

60,1

120,2

10

588,6

Aplicando a Equao 5.3, tem-se:

= 588,6/10, logo,

= 58,9 C.

5.1.3.3 Mediana e moda


Mediana
Mediana (md) o valor da varivel, para dados no classificados, que ocupa a posio central
da distribuio. Veja duas distribuies como exemplo:
k. 1; 4; 7; 8; 10; 12; 14
l. 3; 5; 6; 8; 10; 11
No caso da primeira distribuio, na qual se tem um nmero mpar de elementos, a mediana
o termo central, ou seja: 8. J no caso da segunda, que tem nmero par de elementos, a
mediana calculada pela mdia aritmtica dos dois termos centrais, isto : (6 + 8)/2 = 7
Moda
Moda (m) a observao que ocorre com maior frequncia em uma amostra ou distribuio.
Feita a seguinte distribuio: 21; 22; 17; 21; 18; 21; 16; 19; 21; 20; 23; 17; 19. Nesse caso, a
moda 21, porque esse nmero ocorre com maior frequncia na distribuio.

5.1.4 Medidas De Disperso


Trata-se de conjuntos de medidas (amplitude, desvio mdio, varincia e desvio padro) que
so utilizadas no estudo da variabilidade de determinada distribuio e que permitem obter
uma informao mais completa acerca da forma dessa caracterstica.47
Em muitos casos, possvel obter distribuies que tenham a mesma mdia, por exemplo.
Contudo, quando feito um estudo da variabilidade dessas distribuies, observa-se que elas
tm um comportamento totalmente diferente. As quatro medidas de disperso sero
mostradas resumidamente a seguir. Para estudos mais aprofundados devem-se consultar
livros especficos de Estatstica.

5.1.4.1 Amplitude total


Amplitude total a diferena entre o maior e o menor valor de um conjunto de dados ou
distribuio. Por exemplo, na distribuio 2; 7; 9; 10; 11, tem-se uma amplitude total de 9, que
pode ser calculada pela Equao 5.4.

(5.4)
em que:
A a amplitude.

Xmx o valor mximo.


Xmn o valor mnimo.
Resolvendo o exemplo pela Equao 5.4, temos:

No caso da Metrologia, se uma srie de medies apresentar uma amplitude muito alta,
deve-se verificar se alguma medida est incorreta ou se o instrumento no foi calibrado
adequadamente. Mesmo assim, somente a amplitude no uma medida adequada para
analisar uma srie de medies.

5.1.4.2 Desvio mdio


O desvio mdio (DM) a mdia aritmtica do valor absoluto da diferena entre cada valor e a
mdia, no caso dos dados no classificados. Para os dados classificados, deve-se levar em
conta a frequncia absoluta de cada observao.
No caso dos dados no classificados, o desvio mdio calculado pela Equao 5.5.

(5.5)
em que:
(DM) o desvio mdio.
xi o dado, .
a mdia aritmtica dos dados.
Fi a frequncia.
n o nmero de termos.

Exemplo
Suponha que uma pea foi medida com um micrmetro e foram encontrados os
seguintes resultados: 12,021 mm; 12,023 mm; 12,019 mm; 12,018 mm e
12,025 mm. Pede-se o desvio mdio.

Resoluo
Nesse caso, como os nmeros no se repetem, a frequncia 1. O desvio mdio,
portanto, calculado pela Equao 5.5.
A mdia aritmtica ( ) :
12,021 + 12,023 + 12,019 + 12,018 + 12,025)15 = (x) = 12,021 mm.
DM = \ (12,021-12,021) + (12,023-12,021) + (12,01912,021) + (12,018
12,021) + (12,025-12,021) \ /5 = 0,002
Logo, DM = 0,002 mm.

No caso dos dados classificados, o desvio mdio tambm calculado pela


Equao 5.5, porm, considerando a frequncia.
Como modelo, pode-se calcular o desvio mdio do exemplo calculado pela
Equao 5.3, em que a mdia 58,9 C. Nesse caso, conveniente montar a
Tabela 5.3 para facilitar os clculos.
Tabela 5.3
Clculo do desvio mdio

Logo, o desvio mdio : (DM) = 6,2/10 = 0,62.


Apesar de o desvio mdio expressar uma disperso de uma amostra, ele no
to utilizado quanto a varincia e o desvio padro. O desvio mdio despreza o fato
de alguns desvios serem negativos e outros positivos, pois essa medida os trata
como se fossem todos positivos. A varincia e o desvio padro sero estudados a
seguir.

5.1.4.3 Varincia
A varincia (s2) a medida que permite avaliar o grau de disperso dos valores da varivel em
relao mdia aritmtica. Diferentemente do desvio mdio, que despreza o fato de alguns
desvios serem negativos e outros positivos, na varincia esses sinais so levados em conta,
pois so tomados os quadrados da diferena dos valores em relao mdia.
A frmula para o clculo da varincia amostral dada pela Equao 5.6:

(5.6)

Exemplo

Calcule a varincia para a sequncia a seguir, que representa, em milmetros, o


dimetro de um eixo que foi torneado.
X = 23,45 mm; 23,29 mm; 23,15 mm; 23,39 mm; 23,40 mm; 23,30 mm;
23,31 mm

Resoluo
Para calcular a varincia preciso calcular a mdia, que, nesse caso, 23,33 mm.

A varincia, calculada pela Equao 5.6, 0,0096. Arredondando, S2 = 0,01 mm.

5.1.4.4 Desvio padro


O desvio padro (Equao 5.7) tambm permite avaliar o grau de disperso dos valores da
varivel em relao mdia aritmtica e representa a raiz quadrada da varincia.

(5.7)

Exemplo
Calcular o desvio padro para a sequncia a seguir, que representa o dimetro, em
milmetros, de um eixo que foi torneado.
X = 23,45 mm; 23,29 mm; 23,15 mm; 23,39 mm; 23,40 mm; 23,30 mm;
23,31 mm

Resoluo
Para calcular o desvio padro, necessrio calcular a mdia, que, nesse caso,
23,33 mm.
O desvio padro, calculado pela Equao 5.7, 0,098. Arredondando, S =
0,1 mm. A representao do dimetro do eixo 23,33 mm 0,1 mm.

Estatisticamente, se o desvio padro for igual a zero, no existe variao em relao aos
dados analisados. Consequentemente, as medidas so iguais. Por outro lado, se for feita uma
comparao entre duas sries de medidas em condies de repetitividade, aquela que possuir
o menor desvio padro ter menor disperso. Conclui-se que, quanto maior for o desvio
padro, maior ser a disperso entre os dados analisados. Portanto, o desvio padro pode
ser considerado um indicador quantitativo da preciso de uma medio.

5.2 Erros De Medio


5.2.1 Definies Iniciais
As medies esto sempre sujeitas a erros, porque muitos fatores podem interferir nos
resultados. At as condies ambientais podem afetar o resultado de uma medio. Imagine o
risco de confiar em um instrumento defeituoso. Por isso, necessrio certificar-se de que o
sistema de medio confivel antes de considerar que uma medida est correta. O objetivo
de uma medio calcular o valor de um mensurando, por isso ela a base para a
especificao apropriada do objeto a ser medido, tendo como referncia um mtodo adequado
e fundamentado em determinado procedimento de medio.
Como, em geral, uma medio no est isenta de imperfeies, o estudo dos erros de
medio deve ser valorizado na Metrologia. Na prtica, essa realidade nem sempre
observada, porque os prprios operadores desconhecem os fundamentos bsicos dos erros
de medio.
O Vocabulrio Internacional de Metrologia Conceitos Fundamentais e Gerais e Termos
Associados (VIM 2008)1 define erro de medio como a diferena entre o valor medido de
uma grandeza e um valor de referncia. A Equao 5.8 define o erro de medio.

(5.8)
em que:
E = erro de medio.
I = indicao.
VV = valor verdadeiro.
O conceito de erro de medio pode ser utilizado:
Quando existir um nico valor de referncia, o que ocorre se uma calibrao for
realizada por meio de um padro com um valor cuja incerteza de medio
desprezvel ou se um valor convencional for fornecido. Nesses casos, o erro de
medio ser conhecido.
Caso se suponha que um mensurando representado por um nico valor verdadeiro ou
um conjunto de valores verdadeiros de amplitude desprezvel. Nesse caso, o erro de
medio ser desconhecido. No se deve confundir erro de medio com erro de
produo ou erro humano.
Na prtica, o valor verdadeiro desconhecido. Usa-se ento o chamado valor verdadeiro
convencional (VVC), isto , o valor conhecido com erros no superiores a um dcimo do erro
de medio esperado. O erro de medio calculado pela Equao 5.9.

(5.9)
em que:
I = indicao.
VVC = valor verdadeiro convencional.
Para eliminar totalmente o erro de medio, necessrio empregar um sistema de medio
perfeito sobre o mensurando, sendo este perfeitamente definido e estvel. Na prtica, no se
consegue um sistema de medio perfeito, e o mensurando pode apresentar variaes.
Portanto, impossvel eliminar completamente o erro de medio, mas possvel ao menos
delimit-lo. Mesmo sabendo da existncia do erro de medio, ainda possvel obter
informaes confiveis sobre a medio, desde que a ordem de grandeza e a natureza desse
erro sejam conhecidas.51
Principais Erros De Medio
A propagao de um erro de medio pode ser decorrente de vrias fontes. Muitas vezes,
essa propagao advm do prprio sistema de medio e tambm de aes do operador,
sendo vrias as possveis causas. O comportamento metrolgico do sistema de medio
influenciado por perturbaes externas e internas. Fatores externos podem provocar erros,
alterando diretamente o comportamento do sistema de medio ou agindo diretamente sobre a
grandeza a medir.
De modo geral, o fator mais crtico a variao da temperatura ambiente, que provoca, por
exemplo, a dilatao das escalas dos instrumentos de medio. Essa variao pode tambm
ser causada por um fator interno. Exemplo tpico o da no estabilidade dos sistemas
eltricos de medio, em determinado tempo, aps serem ligados. necessrio aguardar a
estabilizao trmica dos instrumentos/equipamentos para reduzir os efeitos da temperatura.52
O VIM 20091 caracteriza dois tipos de erro como os mais importantes: o erro sistemtico e
o erro aleatrio.
O erro sistemtico (o mesmo que tendncia-Td) o componente do erro de medio que,
em medies repetidas, permanece constante ou varia de maneira previsvel. Destacam-se
como erros sistemticos a falta de ajuste do zero do instrumento, a inobservncia da
estabilidade do instrumento, a instabilidade (baixa reprodutibilidade) na produo dos
resultados, os efeitos de fenmenos ambientais, os problemas ou a falta de calibrao do
instrumento, entre outros.
Tendncia (Td) de um instrumento de medio o mesmo que o erro sistemtico da
indicao desse instrumento. Normalmente, essa tendncia estimada pela mdia dos erros
de indicao de um nmero apropriado de medies repetidas. A Equao 5.10 mostra como
calcular a tendncia de instrumento de medio.

(5.10)
em que:
Td a tendncia de instrumento de medio.
Es o erro sistemtico.
MI a mdia de n medies.

VVC o valor verdadeiro convencional.


O erro aleatrio o componente do erro de medio que, em medies repetidas, varia de
maneira imprevisvel. Os erros aleatrios so variaes no resultado de uma medio para
outra, em funo da limitao fsica do sistema de medio. Como suas causas so
desconhecidas, os erros aleatrios so imprevisveis, mas, se houver uma metodologia
adequada do processo de medio, eles podem ser minimizados.
O erro sistemtico e o erro aleatrio no podem ser eliminados, mas podem ser
minimizados. Se um erro sistemtico se origina do efeito reconhecido de uma grandeza de
influncia em um resultado de medio, chamado de efeito sistemtico, esse efeito pode ser
quantificado e, se for significativo, corrigido. J no caso do erro aleatrio, como ele
imprevisvel, impossvel fazer uma correo, mas pode-se reduzi-lo com o aumento do
nmero de observaes realizadas.
Os erros sistemticos so causados por fontes identificveis e, a princpio, podem ser
eliminados ou compensados. Esses erros fazem que as medidas estejam consistentemente
acima ou abaixo do valor real, o que prejudica sua exatido. Decorrem de uma imperfeio no
equipamento de medio ou no procedimento de medio, ou mesmo por causa de um
equipamento no calibrado. J os erros aleatrios decorrem de fatores imprevisveis. So
flutuaes, para cima ou para baixo, que fazem aproximadamente a metade das medidas
realizadas ser desviada para mais e a outra metade para menos, o que afeta a preciso da
medida. Decorrem da limitao do equipamento ou do procedimento de medio, que impede
as medidas exatas de serem tomadas. Nem sempre possvel identificar as fontes dos erros
aleatrios.53
Na prtica, comum a caracterizao de um erro chamado grosseiro. O erro grosseiro,
normalmente, causado pela falta de habilidade e pela pouca experincia do operador, bem
como pela ausncia de procedimentos experimentais adequados durante a execuo de uma
medio. Destacam-se como grosseiros os erros de paralaxe do operador quando feita a
leitura em instrumento analgico, a confuso na interpretao de um valor, o erro de
arredondamento e a operao incorreta do instrumento de medio.
A minimizao do erro grosseiro depende do treinamento e da qualificao do operador, da
elaborao de metodologias e de procedimentos experimentais baseados em normas e
regulamentos metrolgicos. Normalmente, o erro grosseiro no corrigido, mas deve ser
controlado durante o processo de medio. Ele tambm desprezado quando se determinam
erros de medio.

5.2.2 Diferena Entre Preciso E Exatido


No dia a dia da indstria e do cho de fbrica, assim como na linguagem popular, comum
fazer confuso entre preciso e exatido. De acordo com o VIM 2008,1 existe muita diferena
entre uma coisa e outra.
Preciso De Medio
Preciso o grau de concordncia entre indicaes ou valores medidos obtidos por medies
repetidas no mesmo objeto ou em objetos similares. A preciso de medio geralmente

expressa numericamente por indicadores de incerteza, como disperso, desvio padro,


varincia e coeficiente de variao, sob condies de medio especificadas. As condies
especificadas podem ser, por exemplo, condies de repetitividade, de preciso intermediria
ou de reprodutibilidade. Portanto, deve-se tomar cuidado para no causar confuso, porque
algumas vezes a expresso preciso de medio utilizada erroneamente para designar a
exatido de medio.
Exatido De Medio
Exatido de medio o grau de concordncia entre um valor medido e um valor verdadeiro
de um mensurando. No uma grandeza e no lhe atribudo um valor numrico. Uma
medio dita mais exata quando caracterizada por um erro de medio menor. A
expresso exatido de medio no deve ser utilizada no lugar de veracidade, assim como
preciso de medio no deve ser utilizada para expressar exatido de medio, que,
entretanto, est relacionada a ambos os conceitos. Algumas vezes, a exatido de medio
entendida como o grau de concordncia entre valores medidos que so atribudos ao
mensurando. A Figura 5.1 mostra a diferena entre preciso e exatido.

FIGURA 5.1 Representao da preciso e exatido em medidas experimentais.53

Quando o conjunto de medidas realizadas se afasta muito da mdia, a medida pouco


precisa e o conjunto de valores medidos tem alta disperso (Figura 5.1a, b). Quando elas
esto mais concentradas em torno da mdia, diz-se que a preciso da medida alta (Figura
5.1c, d), e os valores medidos tm uma distribuio de baixa disperso.
Caracterizao De Erros Sistemticos E Aleatrios (Preciso Ou Repetitividade E
Exatido)

Quatro atiradores (A, B, C e D), a uma mesma distncia do alvo, atiram 10 vezes. Os
resultados dos tiros esto mostrados na Figura 5.2.

FIGURA 5.2 Comparao entre preciso ou repetitividade e exatido.2

O atirador A conseguiu acertar todos os tiros no centro do alvo ( boa exatido), o que
demonstra uma excelente repetitividade (boa repetitividade). Nesse caso, o atirador apresenta
um erro sistemtico e aleatrio muito baixo.
O atirador B apresentou um espalhamento muito grande em torno do centro do alvo (baixa
repetitividade), porm os tiros esto aproximadamente equidistantes do centro (boa exatido).
O espalhamento dos tiros decorre do erro aleatrio e da posio mdia das marcas dos tiros,
que coincidem aproximadamente com a posio do centro do alvo, refletindo a influncia do
erro sistemtico. Esse atirador apresenta erro aleatrio elevado e erro sistemtico baixo.
O atirador C apresenta os tiros concentrados (boa repetitividade) com baixa disperso,
porm afastados do centro do alvo (baixa exatido). Isso indica um pequeno erro aleatrio e
um grande erro sistemtico.
O atirador D, alm de apresentar um espalhamento muito grande (baixa repetividade), teve
o centro dos tiros distante do centro do alvo (baixa exatido). Esse atirador apresenta
elevado erro aleatrio e sistemtico.
Comparando-se as figuras dos atiradores B, C e D, afirmamos que C o melhor deles, pois,
apesar de nenhum dos seus tiros ter acertado o centro do alvo, o seu espalhamento muito
menor. Se ajustarmos a mira do atirador C, conseguiremos uma condio prxima do A, o
que jamais poderemos obter com os atiradores B e D.
Se colocarmos a distribuio de tiros dos quatro atiradores sob a forma de curva normal,
teremos para cada atirador os resultados mostrados na Figura 5.3.

FIGURA 5.3 Distribuio de tiros dos quatro atiradores sob a forma de curva normal.

O erro sistemtico ou tendncia de um instrumento de medio caracterstico de qualquer


processo medio. Por isso, importante saber determin-lo quando for feita qualquer
medio. Para o clculo do erro sistemtico ou tendncia, deve-se considerar um nmero
suficiente de rplicas, tendo em vista que uma nica medio no suficiente para ter certeza
do comportamento metrolgico de um instrumento de medio. Como tambm no possvel
fazer infinitas medies, o nmero adequado de repeties vai depender da realidade de cada
processo ou do nvel de exatido requerido.
O erro aleatrio distribui-se em torno do valor mdio das indicaes.54 O valor individual do
erro aleatrio (Eai) da i-sima indicao (Ii) pode ser expresso pela Equao 5.11.

(5.11)
O valor de Eai varia de indicao para indicao de maneira imprevisvel. Esse valor
instantneo do Ea tem pouco significado prtico. A caracterizao do Ea feito atravs de
procedimentos estatsticos, utilizando um nmero finito de medidas. Pode-se calcular o desvio
padro experimental de determinado nmero de medidas realizadas em um mesmo
mensurando, sob as mesmas condies.
O erro aleatrio pode ser quantitativamente determinado atravs da repetitividade (Re). A
repetitividade (Equao 5.12) de um instrumento de medio uma faixa simtrica de valores
dentro da qual, com uma probabilidade estatstica definida, se situa o erro aleatrio:55

(5.12)
em que:
Re: Faixa de disperso dentro da qual se situa o erro aleatrio, considerando, nesse caso,
uma probabilidade P = 95%.
s desvio padro experimental.
t o Coeficiente t-Student, em t = f(n, P), em que n o nmero de medidas;
P a probabilidade (n e p so tabelados) e o clculo t feito com base na Tabela 5.4.
Tabela 5.4
Coefi ciente de Student (e fator de abrangncia K)

O desvio padro experimental 5 da amostra de n medidas calculado a partir da Equao


5.7. O resultado da medio pode ser expresso pela Equao 5.13.

(5.13)
em que:
MI mdia aritmtica dos valores medidos.
Td tendncia.
Re repetitividade.
n o nmero de medies executadas.

5.2.3 Exemplo De Clculo Do Erro Sistemtico Ou Tendncia


E Repetitividade
O dimetro de um eixo padro de 25,000 mm (VVC) foi medido com um micrmetro externo
de resoluo 0,001 mm. Aps dez repeties, foram encontrados os resultados mostrados na
Tabela 5.5. Com base nesses resultados, qual o erro sistemtico ou tendncia do
micrmetro? Qual a repetitividade desse micrmetro com 95% de probabilidade? Como se
expressa o resultado da medio (RM) do dimetro do eixo?
Tabela 5.5
Resultados obtidos na variao das medidas (mm)

TESTES

RESULTADO DAS MEDIDAS (MM)

25,010

25,015

25,011

25,014

25,012

25,009

25,016

25,013

25,008

10

25,012

A Equao 5.10, j vista, mostra como calcular erro sistemtico ou tendncia do


micrmetro.

em que:
Td a tendncia de instrumento de medio.
Es o erro sistemtico.
MI a mdia de n medies.
VVC o valor verdadeiro convencional.
Nesse caso, a mdia (M) = 250,12/10 = 25,012 mm.
Logo, Td = Es = 25,012 25,000 = 0,012 mm.
Para calcular a repetitividade necessrio calcular o desvio padro experimental (s). A
partir da Equao 5.7, encontra-se s = 0,003.
Para calcular t: Coeficiente t-Student, deve-se considerar 95% de probabilidade. Isso quer
dizer que existem 95% de chance de as dez medies se enquadrarem nesse percentual. Com
base nessas informaes e considerando um grau de liberdade (n 1) = 10 1 = 9 e 95% de
probabilidade, na Tabela 5.4 encontra-se t = 2,26.
O clculo da repetitividade feito com base na Equao 5.12.
Logo, Re = 2,26 . 0,003 = 0,007 mm.
Essa repetitividade deve ser interpretada do seguinte modo: existem 95% de probabilidade
de o erro aleatrio se enquadrar dentro de uma faixa simtrica de 0,007 mm, centrada em
torno do valor mdio do dimetro do eixo de 25,012 mm.
Para expressar o resultado da medio (RM) do dimetro do eixo, deve-se utilizar a
Equao 5.13.
Logo, RM = 25,012 0,012 0,007/3,162 = 25,000 0,002 mm.
A maneira correta de expressar o resultado da medio (RM) :
RM = 25,000 mm 0,002 mm.
Se fosse estabelecido esse resultado da medio como um critrio de tolerncia de
fabricao de outros eixos, todos os eixos produzidos com dimenses entre 24,998 mm e
25,002 mm estariam dentro da tolerncia de fabricao pr-estabelecida.

5.3 Incerteza De Medio

5.3 Incerteza De Medio


5.3.1 Definies Iniciais
O objetivo desta seo mostrar as definies e a importncia da caracterizao da incerteza
de medio no campo da Metrologia, tendo em vista que uma medio est sujeita a erros que
podem ser avaliados com o auxlio de mtodos estatsticos ou outros procedimentos
especficos mais abrangentes. Por isso, a minimizao e a anlise dos erros de medio, bem
como a estimativa da incerteza, cumprem um papel importante na anlise de uma medida.
Nesse estudo foi tomado como base o Guia para Expresso da Incerteza de Medio (ISOGUM), que um referencial internacionalmente aceito pelas comunidades cientfica e
empresarial.
Com base nesse guia so calculadas as incertezas tipo A e tipo B. No final da seo
possvel concluir que a incerteza de medio um instrumento indispensvel para avaliar a
qualidade de uma medida materializada, cujas anlises so consideradas bastante importantes
no desenvolvimento de estudos e aperfeioamentos para laboratrios de ensaio e calibrao.
A palavra incerteza significa dvida. Assim, no sentido mais amplo, incerteza de medio
significa dvida acerca da validade de um resultado. A incerteza de medio um parmetro
no negativo que caracteriza a disperso dos valores atribudos a um mensurando com base
nas informaes utilizadas. Compreende componentes provenientes de efeitos sistemticos,
como componentes associados a correes e valores atribudos a padres, assim como a
incerteza definicional. Algumas vezes, no so corrigidos efeitos sistemticos estimados; em
vez disso, so incorporados componentes de incerteza de medio associadas.1
O parmetro pode ser, por exemplo, um desvio padro denominado incerteza padro (ou
um de seus mltiplos) ou a metade de um intervalo, tendo uma probabilidade de abrangncia
determinada. A incerteza de medio geralmente engloba muitos componentes. Alguns deles
podem ser estimados por uma avaliao do tipo A da incerteza de medio, a partir da
distribuio estatstica dos valores provenientes de sries de medies, e caracterizados por
desvios padro.
Os outros componentes, os quais podem ser estimados por uma avaliao do tipo B da
incerteza de medio, tambm podem ser caracterizados por desvios padro estimados a
partir de funes de densidade de probabilidade baseadas na experincia ou em outras
informaes. Geralmente, para um dado conjunto de informaes, subentende-se que a
incerteza de medio est associada a determinado valor atribudo ao mensurando. Uma
modificao desse valor resulta numa modificao da incerteza associada.
O procedimento bsico para o tratamento dos erros de medio considerar que eles
sempre existem, porque toda medio tem erro. Mesmo que isso parea elementar, s vezes
podemos nos esquecer deles e achar que os valores que manipulamos so perfeitos. que
estamos acostumados a aprender Fsica, por exemplo, por meio de explicaes que envolvem
valores suficientemente testados, nos quais foi visto que os erros no podiam alterar
conceitualmente as concluses obtidas das medies. Portanto, nesses casos no
necessrio carregar junto os valores das incertezas. Em muitos outros, esses valores tambm
no so fornecidos, e a pessoa que declara os resultados considera isso uma garantia de que
j realizou todas as anlises necessrias de maneira a no haver incerteza nas concluses.
A anlise de erros uma tarefa sempre trabalhosa e, como mesmo os grandes
especialistas podem deixar de considerar algum fator, nunca aceito um resultado de grande
importncia sem que tenha sido verificado experimentalmente em mais de um laboratrio.57

Os valores das constantes fundamentais usadas em Metrologia devem ser homologados por
trs laboratrios especficos de diferentes pases. At que ponto pode-se confiar em valores e
aparelhos fornecidos por terceiros? Essa questo no tem resposta. Pode-se afirmar apenas
que, quanto mais critrios aplicarmos para verificar os resultados, mais certos estaremos
deles. Sobre os aparelhos, convm dizer que, alm da confiabilidade de sua origem, as
mudanas geradas pelo transporte e pela diversidade de ambiente podem ser suficientes para
invalidar os testes realizados antes do embarque.57
A incerteza de medio , portanto, a indicao quantitativa da qualidade dos resultados de
medio, sem a qual os mesmos no poderiam ser comparados entre si, com os valores de
referncia especificados ou com os valores padro. Ela pode ser expressa em termos de
incerteza padro combinada uc(y), ou incerteza expandida U.
importante que se adote um procedimento nico para a determinao da incerteza dos
resultados de medio, tendo em vista a necessidade do intercmbio entre instituies
nacionais e internacionais.
Normalmente, um modelo matemtico do processo metrolgico utilizado para identificar os
fatores que necessitam ser considerados na composio da incerteza e a sua relao com a
incerteza total da medida. Em alguns casos, os fatores no esto na mesma unidade da
resposta, portanto a incerteza devida a cada fator dever ser multiplicada por um fator
apropriado (coeficiente de sensibilidade) antes de ser combinada com as incertezas de outros
fatores.58
Na avaliao da incerteza total necessrio considerar e incluir, no mnimo, as incertezas
provenientes das fontes a seguir.
Definio incompleta do ensaio: os requisitos no esto claramente descritos. Por
exemplo, a temperatura de ensaio pode ser dada como temperatura ambiente.
Realizao imperfeita do procedimento de ensaio: mesmo quando as condies de
ensaio so claramente definidas, s vezes no possvel reproduzir as condies
requeridas.
Amostragem: a amostra pode no ser totalmente representativa.
Conhecimento inadequado dos efeitos das condies ambientais no processo de
medida ou medies imperfeitas das condies ambientais.
Erros de leitura em instrumentos analgicos.
Resoluo do instrumento ou erro na graduao da escala.
Valores indicados para os padres de medida ou materiais de referncia.
Mudana nas caractersticas ou no desempenho do instrumento de medida desde a
ltima calibrao.
Valores de constantes e outros parmetros utilizados na avaliao de dados.
Aproximaes e suposies incorporadas nos mtodos e procedimentos de medida.
Variaes em repetidas observaes feitas sob condies aparentemente idnticas.
Esse efeito aleatrio pode ser causado por variabilidade do operador.
O clculo da incerteza , portanto, bastante complexo. Contudo, ser apresentado o
problema da forma mais simples possvel, no esquecendo que ele depende do domnio que o
laboratrio tem sobre o processo metrolgico de interesse, bem como sobre todos os fatores
que influenciam a medio. Na grande maioria dos casos, o mensurando no medido
diretamente, mas sim determinado por N outras grandezas de entrada (X1 X2, , XN), por

meio de uma relao funcional, como: Y = f(X1, X2, , XN).


Algumas dessas grandezas tm seus valores e incertezas determinadas diretamente durante
a medio, incluindo a temperatura ambiente, a presso baromtrica, a umidade relativa etc.,
enquanto outras tm seus valores e incertezas trazidos de fontes externas para a medio,
como o caso de padres, certificados de materiais de referncia, certificados de calibrao
e dados de referncia obtidos em literaturas especializadas.
Uma estimativa do mensurando y obtida da equao anterior, utilizando as estimativas das
grandezas de entrada x1, x2, , xN. A sada y tomada como a mdia aritmtica de N
determinaes independentes de y, assim como das grandezas de entrada Xi.
A estimativa do desvio padro associado da sada y, denominada incerteza padro
combinada uc (y), obtida a partir dos desvios padro estimados (incerteza padro) de cada
grandeza de entrada Xi. u(xi) a incerteza padro da grandeza de entrada Xi.56, 59
As incertezas padro de entrada u(xi) podem ser estimadas de duas maneiras:
Por meio de uma Avaliao da Incerteza Padro Tipo A, baseada num conjunto de
observaes de Xi, por meio de um tratamento estatstico. Quando so executadas
medies da grandeza Xi, sob condies de repetibilidade, u(xi) = S(xi) a estimativa
da Incerteza Padro Tipo A de uma medio da grandeza Xi. Como vemos, a
Avaliao da Incerteza Padro do Tipo A (aleatria) feita a partir do desvio padro
do conjunto de dados das medies Xi. Portanto, aqui, o problema resume-se ao
clculo ou estimativa do desvio padro.
Por meio de uma Avaliao Tipo B, ou seja, por outros meios que no dependam de um
conjunto de observaes (dados de literatura, certificados de calibrao, informaes
do tipo de distribuio etc.).59
Com o Guia para a Expresso da Incerteza em Medio foi possvel contar com um
documento que estabelece critrios e regras gerais para expressar e combinar as diferentes
componentes da incerteza de medio.60 Ele tem sido adotado pela comunidade metrolgica
de diversos pases. Segundo esse documento, todo resultado de medio deve estar
acompanhado da indicao quantitativa de sua qualidade, de tal forma que aqueles que o
utilizam possam avaliar sua confiabilidade. Sem essa indicao, os resultados de medio no
podem ser comparados entre si ou com valores de referncia fornecidos em uma
especificao ou norma.
Por outro lado, a NBR ISO/IEC 17025:20055 mostra que todo resultado de medio deve
estar relacionado a referncias estabelecidas por padres nacionais ou internacionais, atravs
de uma cadeia contnua de comparaes, todas tendo incertezas estabelecidas. Isto , todo
resultado de medio deve ser rastrevel e, para tanto, existe a obrigatoriedade da
declarao da incerteza de medio. Na rea de calibrao, a incerteza um conceito
amplamente difundido e praticado pelos laboratrios. Entretanto, na rea de ensaios, o clculo
da incerteza ainda no uma prtica totalmente adotada. Quando a incerteza no for
declarada, o resultado da medio poder tornar-se invlido. A estimativa da incerteza padro,
de carter aleatrio ou tipo A do ensaio como um todo pode ser realizada de diversas
maneiras, entre as quais pela anlise estatstica.61
No estudo da incerteza, considerando-se que um modelo matemtico pode ser incompleto,
todas as grandezas relevantes devem ser variadas at a maior extenso possvel. Um
experimento bem projetado pode facilitar avaliaes confiveis da incerteza e isso uma parte

importante da arte de medio. Para decidir se um sistema de medio est funcionando


adequadamente, a variabilidade observada experimentalmente de seus valores de sada,
conforme medido pelo desvio padro observado, frequentemente comparada com o desvio
padro previsto, obtido pela combinao dos vrios componentes da incerteza que
caracterizam a medio, como aqueles obtidos das avaliaes Tipo A ou Tipo B.
Em certas condies, a incerteza de uma correo para efeito sistemtico no precisa ser
includa na avaliao da incerteza. Se o valor da prpria correo for insignificante em relao
incerteza padro combinada, ele tambm pode ser desprezado. Na prtica, podem ser
utilizados padres de referncia ensaiados com exatido comprovada. Um exemplo o uso de
conjunto de padres de massa bem calibrados para verificar a exatido de balana comercial.
Nesse caso, como os componentes de incerteza so pequenos, podem ser ignorados.
Na estimativa de uma incerteza, erros grosseiros no registro ou na anlise dos dados podem
levar a um erro desconhecido e significativo no resultado da medio. Para evitar a ocorrncia
de erros grosseiros significativos na avaliao da incerteza, deve ser utilizada uma metodologia
de medio baseada em critrios tcnicos.
A incerteza de medio uma indicao quantitativa da variabilidade analtica de um
resultado. Isso demonstra quo bem o resultado representa o valor da quantidade que est
sendo medido em um teste. Ela tambm permite uma avaliao da confiabilidade do resultado,
por exemplo, comparar os resultados de diferentes fontes ou com valores de referncia ou
critrios microbiolgicos dados em normas, diretrizes ou especificaes. Isso pode ser
particularmente importante na interpretao dos resultados de controle oficial e amostras
formais (ou seja, aqueles com potenciais implicaes legais).
A incerteza pode servir de referncia na interpretao dos dados. Por exemplo, as
diferenas observadas nos resultados podem ser explicadas pela incerteza associada com os
resultados, em vez de reais diferenas nas propriedades ou no desempenho. Assim, se dois
laboratrios competentes examinarem subamostras diferentes da mesma amostra pelo mesmo
mtodo e obtiverem resultados numericamente diferentes, esses resultados no podero ser
diferentes quando a incerteza de medio for levada em conta.
Uma avaliao, ou pelo menos uma considerao integral, de todos os componentes
identificveis que contribuem para a incerteza de um resultado de teste permitir que
resultados vlidos sejam obtidos e indicar os aspectos do teste que necessitam de ateno
para melhorar os procedimentos. A avaliao sistemtica dos fatores que influenciam o
resultado e a incerteza constitui parte essencial da validao de um mtodo.62

5.3.2 Estimativa Da Incerteza Padro Tipo A


A Incerteza Padro Tipo A considera apenas fatores estatsticos e, por ser mais simples,
geralmente adotada para clculo.56 Para a determinao desse tipo de incerteza, deve-se
executar uma srie de repeties em iguais condies. Para obter bons resultados, o nmero
de repeties deve ser (de preferncia) no mnimo 10 e contar com um mensurando de boa
qualidade. Caso essa incerteza seja calculada em condies de calibrao, devem ser
utilizados padres de tima qualidade.
A avaliao da Incerteza Padro Tipo A pode ser baseada em qualquer mtodo vlido para
o tratamento estatstico de dados. Exemplos disso so o clculo do desvio padro da mdia
de uma srie de observaes independentes, usando o mtodo dos mnimos quadrados para

ajustar uma curva aos dados, a fim de estimar os parmetros da curva e seus respectivos
desvios padro, realizando uma anlise de varincia (ANOVA) para identificar e quantificar
efeitos aleatrios em certos tipos de medida.
Para anlise, utiliza-se a expresso 5.14 para calcular o desvio padro e a Equao 5.15
para avaliar a incerteza padro Tipo A.

(5.14)
em que:
s o desvio padro.
n o nmero testes.
q a mdia aritmtica de n valores individuais observados.

(5.15)
em que:
s ( ) a incerteza padro Tipo A.

5.3.3 Estimativa Da Incerteza Tipo B


Em muitos casos, quando a Incerteza Tipo A no suficiente para avaliar a acuracidade de
uma medida materializada, necessrio aplicar a Incerteza Tipo B, que estimada a partir de
um julgamento cientfico. A avaliao da Incerteza Tipo B feita a partir de um julgamento
cientfico com base em todas as informaes relevantes disponveis sobre o instrumento e o
processo de medio.56, 60
O conjunto de informaes pode incluir:
Dados de medies prvias.
Experincia ou conhecimento geral do comportamento e propriedades de materiais e
instrumentos relevantes.
Especificaes do fabricante.
Dados fornecidos em certificados de calibraes ou outros certificados.
Incertezas relacionadas a dados de referncias extrados de manuais.
O uso adequado da informao disponvel para uma avaliao da Incerteza Padro do Tipo
B de medio exige discernimento baseado na experincia e no conhecimento geral, sendo
essa uma habilidade que pode ser aprendida com a prtica. Essa avaliao, quando bem
fundamentada, pode ser to confivel quanto uma avaliao do Tipo A, especialmente em uma
situao de medio em que a avaliao do Tipo A baseada somente em um nmero
comparativamente pequeno de observaes estatisticamente independentes.
Os passos para avaliao e expresso da Incerteza Tipo B so: 56, 60
Expressar o mensurando em funo das grandezas X. (escrever o modelo matemtico).
Determinar xi estatisticamente ou por outros meios.
Classificar cada estimativa em tipo A ou B e estimar a incerteza padro.
Determinar a incerteza padro combinada.
Determinar a incerteza expandida.

Estimar o grau de liberdade efetivo.


Definir o valor de k.
Relatar o resultado da medio conjuntamente com a incerteza expandida, o valor de k
e a probabilidade de abrangncia.
Nota-se que a Incerteza Tipo B envolve fatores como segurana, nvel de confiabilidade,
erros sistemticos etc. J a Incerteza Combinada calculada considerando-se diversos
clculos de incerteza de medio previamente realizados, com base em vrios fatores. Isso
quer dizer que a incerteza combinada de um resultado de medio padronizada quando esse
resultado obtido por meio dos valores de vrias outras grandezas. A incerteza combinada
igual raiz quadrada positiva de uma soma de termos, sendo estes as varincias ou
covarincias dessas outras grandezas, ponderadas de acordo com a variao do resultado da
medio com mudanas nessas grandezas. Por outro lado, a incerteza expandida a incerteza
combinada multiplicada por um fator de abrangncia.

5.3.4 Procedimento Experimental Para Clculo Das Incertezas


Tipo A E Tipo B
Um bloco padro foi utilizado para calcular as incertezas Tipo A e Tipo B. A Figura 5.4
apresenta o esquema do bloco padro usado nos procedimentos experimentais, sendo o
comprimento nominal L = 18,000 mm. A temperatura no local de 25 5 C.

FIGURA 5.4 Esquema do bloco padro.

Clculo Da Incerteza Tipo A


Para calcular a Incerteza Tipo A, inicialmente foi utilizada a Equao 5.14 para calcular o
desvio padro e a Equao 5.15 para avaliar a Incerteza Padro Tipo A, que corresponde
disperso dos valores em torno da mdia, com base nos valores da Tabela 5.6, que apresenta
os resultados obtidos durante as medies com o micrmetro.
Tabela 5.6
Resultados obtidos durante as medies com micrmetros (mm)
TESTES

MEDIDAS (MM)

18,008

17,996

17,998

18,004

18,006

17,995

18,012

18,000

17,999

10

18,003

MDIA

18,002

DESVIO PADRO S(Q)

0,00548

INCERTEZA TIPO A

0,0017 mm = 1,7 m

Nos testes de laboratrio, foram feitas 10 (dez) medies no bloco. Em cada medio, aps
a leitura, retirava-se totalmente o bloco do instrumento. Esse procedimento era importante
porque possibilitava nova posio para o apoio das faces de contato.
Clculo Da Incerteza Tipo B
Para calcular a Incerteza Tipo B, tomou-se como referncia o Guia para a Expresso da
Incerteza de Medio.56, 63-65
Neste exemplo, as incertezas geradas por efeitos sistemticos e pela fora de medio
foram desconsideradas, e as incertezas padro a serem avaliadas sero: incerteza Tipo A das
medies (IA); incerteza da Calibrao (IC); incerteza da Resoluo (IR); e incerteza devido
variao da temperatura (IT).
Incerteza Tipo A das medies (IA), que j foi calculada = 1,7 m.
Incerteza da Calibrao (IC), que dada pela Equao 5.16.
No certificado de calibrao do micrmetro tem-se a informao de que a resoluo
1 m, e U95% = 0,0025 mm, para um fator de abrangncia k = 2,1 (nvel de confiana
de 95% e grau de liberdade estimado), mostrado na Equao 5.16.

(5.16)

Incerteza da Resoluo (IR)


A resoluo do micrmetro introduz um componente adicional de erro devido ao
truncamento numrico.64 Seu efeito aleatrio e pode ser quantificado atravs dos
limites mximos possveis. O mximo erro de arredondamento corresponde a um tero
do valor da resoluo e segue uma distribuio retangular. Seu valor calculado pela

Equao 5.17, em que res resoluo do micrmetro = 1 m.

(5.17)

Incerteza devida variao da temperatura (IT) dada pela Equao 5.18

(5.18)
em que:
L = variao no comprimento.
L = comprimento inicial.
a = coeficiente de dilatao trmica do material (ao: a = 11,5 m/mK).
L = variao da temperatura (pode ser colocada em C no clculo).
IT = 0,018 11,5 5 = 1,035 m.
Clculo Da Incerteza Combinada
A incerteza combinada obtida ao se utilizarem incertezas padro individuais associadas s
grandezas de entrada em um modelo de medio.
Em caso de correlaes entre grandezas de entrada em um modelo de medio, as
covarincias tambm devem ser levadas em considerao no clculo da incerteza padro
combinada. Ela consiste na soma quadrtica das diversas incertezas de medio
apresentadas por um instrumento qualquer, que calculada pela Equao 5.19.

(5.19)

Clculo Da Incerteza De Medio Expandida


Embora a incerteza padro combinada seja usada para expressar a incerteza de muitos
resultados de medio, muitas vezes, para algumas aplicaes comerciais, industriais e de
regulamentao (por exemplo, a sade e a segurana), necessria uma medida de incerteza
que defina um intervalo sobre o resultado da medio y, no qual o valor do mensurando Y pode
ser confirmado com a confiana adequada.
A medida de incerteza destinada a satisfazer esse requisito considerada uma incerteza

expandida e obtida multiplicando-se uc (y) por um fator de abrangncia, cujo smbolo k.66
A incerteza expandida calculada pela Equao 5.20.

(5.20)
em que:
k o fator de abrangncia.
uc a incerteza combinada.
O nvel de confiana normalmente determinado para 95% de confiabilidade.
O fator de abrangncia equivale ao coeficiente de t-Student para desvios padro. O valor k
calculado atravs da Tabela 5.7 de correlaes k (para 95% de confiabilidade) e nef (nmero
de graus de liberdade efetivos, como mostrado na Equao 5.21.

(5.21)
em que:
vef o nmero de graus de liberdade efetivos.
uc a incerteza de medio combinada.
ui a incerteza de medio para a i-sima fonte de incerteza.
vi o nmero de graus de liberdade para a i-sima fonte de incerteza.
Tabela 5.7
ef k95 (nvel de confi ana de 95%)

Quando no possvel saber o nmero de medies realizadas para a obteno de


determinada incerteza padro, o grau de liberdade ser = (infinito). Nesse caso, ui e u4 de IR
e IT so iguais a zero. A Tabela 5.8 utilizada para determinar a soma de u4/vi.
Tabela 5.8
Determinao da soma de u4/i65

Clculo De Nef(Equao 5.21): Nef = (2,34)4/1,1584 = 25,882.


Com base no valor de vef (graus de liberdade efetivos), que corresponde ao somatrio da
Tabela 5.8 e 25,882 arredondado para 26 graus de liberdade efetivos e nvel de confiana de
95%, na Tabela 5.7, encontra-se k = 2,06.
Para calcular a incerteza expandida, necessrio substituir k = 2,06 na Equao 5.20.

O resultado da medio RM = (18,002 0,0048) mm.


Concluso
A incerteza expandida que foi calculada nesse exemplo pode sofrer alteraes se forem
consideradas outras fontes de erro, como a presso de medio ou a variabilidade do
operador. Por isso, a realizao imperfeita do procedimento de ensaio, mesmo quando as
condies de ensaio so claramente definidas, pode no reproduzir as condies requeridas.
Como esse um exemplo experimental e didtico, em ambientes laboratoriais deve-se
procurar identificar todas as fontes de incertezas que podem interferir no clculo da incerteza
padro expandida. Nesse caso, a calibrao do erro de indicao do micrmetro para o ponto
18 mm de 4,8 m, considerando um nvel de confiana de aproximadamente 95% e k =
2,06.64

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C AP T U L O 8

Consideraes Finais
Os contedos apresentados neste livro mostraram a importncia da Metrologia no nosso
cotidiano, tendo em vista que a cincia das medies est muito mais presente no dia a dia
das pessoas do que elas imaginam.
Quando um consumidor compra um quilograma de feijo, s vezes ele no percebe, mas a
balana que pesou seu alimento deve ter um lacre. Esse lacre a garantia de que aquela
balana foi calibrada pelo Inmetro ou por um organismo que possui um certificado de
acreditao. No caso da balana, existem pelo menos duas linhas de estudo, Metrologia Legal
e acreditao, sendo que a primeira est ligada diretamente defesa do consumidor.
A Organizao Internacional de Metrologia Legal (OIML) define Metrologia Legal como a
parte da Metrologia relacionada s atividades resultantes de exigncias obrigatrias,
referentes s medies, unidades de medida, instrumentos de medio e mtodos de
medio, e que so desenvolvidas por organismos competentes. A Metrologia torna-se
Metrologia Legal quando os legisladores introduzem exigncias legais compulsrias para as
unidades de medio, para os mtodos de medio e para os instrumentos de medio. O
objetivo assegurar um nvel adequado de credibilidade e exatido, que seja confirmado pelas
medies.94
A legislao ou o regulamento relevante relacionado Metrologia Legal considerado de
responsabilidade do governo, uma responsabilidade a ser implementada pelo governo e em
seu nome. Os rgos da Metrologia Legal so tanto as autoridades reguladoras como os
rgos da avaliao de conformidade em todos os campos em que instrumentos de medio e
medies esto sujeitos ao controle regulador governamental ou oficial. Esse controle, definido
como controle metrolgico, composto, dentre outros, pelas verificaes iniciais (realizadas
nas fbricas) e pelas verificaes posteriores (realizadas aps o instrumento ser colocado em
uso quando do conserto, manuteno e reparo).95
Alm disso, nos ltimos anos, os consumidores, cada vez mais atentos ao que consomem,
exigem a descrio exata dos produtos, formando canais para queixar-se do que consideram
ruins e buscando informaes sobre o aparato legal capaz de lhes permitir o ressarcimento
dos prejuzos causados pelo produto defeituoso. Com o Cdigo de Defesa do Consumidor
est a Metrologia Legal, cujo principal objetivo proteger o consumidor, tratando das unidades
de medida (massa, volume, comprimento, temperatura e energia), mtodos e instrumentos de
medio de acordo com as exigncias tcnicas e legais obrigatrias.
Seus procedimentos so resultantes de exigncias obrigatrias, desenvolvidos por
organismos competentes, supervisionados pelo governo, de maneira a estabelecer uma
transparncia adequada e confiana com base em ensaios imparciais. A exatido dos
instrumentos de medio garante a credibilidade nos campos econmico, de sade, de
segurana e do meio ambiente.
No Brasil, as atividades da Metrologia Legal so uma atribuio do Inmetro, que tambm
colabora para a uniformidade da sua aplicao no mundo, pela sua ativa participao no

Mercosul e na OIML.
A segunda linha de estudo, que tem a ver com a balana que pesou o feijo, a
acreditao. Nesse caso, para garantir que a balana tenha sido calibrada corretamente,
necessrio um processo de acreditao, ou seja, a balana tem de ter passado por um
procedimento de avaliao integral da qualidade, que buscou abranger todos os requisitos
legais.
Para a concesso e manuteno da acreditao (antigo credenciamento), necessrio que
o laboratrio tenha implementado e que esteja trabalhando de acordo com um sistema de
qualidade eficaz. Portanto, sua gerncia precisa garantir, para si mesmo e para os avaliadores
da Rede Brasileira de Calibrao (RBC) ou da Rede Brasileira de Laboratrios de Ensaio
(RBLE), que todos os membros da equipe do laboratrio estejam completamente informados
dos requisitos do sistema da qualidade e que sigam permanentemente suas polticas e
diretrizes. Para isso, deve ser estabelecida e implementada uma sistemtica para auditar a
operacionalizao dos procedimentos tcnicos e do sistema da qualidade e para analisar
criticamente sua eficcia.96
Itens que so avaliados inicialmente para a concesso da acreditao:
Competncia tcnica da equipe do laboratrio.
Infraestrutura adequada para realizao das atividades (padres, rastreabilidade,
condies ambientais, entre outros).
Sistema da qualidade implementado segundo a ABNT NBR ISO/IEC 17025.5
Os instrumentos de medio e controle dimensional so fundamentais na indstria e no
comrcio, porque garantem valores medidos com mais qualidade, j que medir uma grandeza
compar-la com outra denominada unidade. O nmero que resulta da comparao de uma
grandeza com uma unidade recebe o nome de valor numrico dessa grandeza. Os processos
de fabricao e o comrcio trabalham com valores. Por isso, so necessrios instrumentos de
medio e controle dimensional nessas e em outras reas. Em muitos casos, os instrumentos
de medio e controle dimensional devem ter certificado de calibrao. Da a necessidade de
conhecimento da norma ABNT NBR ISO/IEC 17025. 5 Essa norma deve ser seguida por todos
os laboratrios que pretendem demonstrar aos seus clientes que:
Tm implementado um sistema dequalidade eficiente.
So tecnicamente competentes.
So capazes de produzir resultados tecnicamente vlidos.
A norma ABNT NBR ISO/IEC 17025 5 incorporou todos os requisitos da ABNT NBR ISO
9001:200870 pertinentes ao escopo dos servios de ensaio relacionados ao sistema de
qualidade do laboratrio. Mas deve-se ter em mente que apenas a certificao ABNT NBR
ISO 9001:200870 no garante os requisitos previstos na NBR ISO/ IEC 170255 para a
certificao de um laboratrio.
O contnuo desenvolvimento cientfico e tecnolgico da Metrologia e sua crescente insero
na economia e no cotidiano da populao tm levado a uma permanente evoluo no escopo e
na organizao da atividade metrolgica. Uma viso global da Metrologia nas grandes
economias do mundo permite identificar uma estrutura bsica com quatro componentes
principais:97
a) Sistema de controle metrolgico de carter compulsrio em reas sujeitas
regulamentao do Estado a Metrologia Legal.
b) Sedes de laboratrios de calibrao e de ensaios, compostas por entidades privadas e

pblicas, de elevada capilaridade, organizadas em funo das necessidades do mercado,


no que se refere aos servios requisitados pelos diversos setores da economia, e das
demandas sociais e do Estado. Em qualquer um dos casos, eles devem operar dentro de
regras que assegurem sua credibilidade, sua qualidade e garantam as condies de
disponibilidade, de concorrncia e os direitos do cliente final. Aqui a existncia de um slido
sistema de acreditao fundamental.
c) Instituto Metrolgico Nacional, de direito pblico (em alguns poucos pases uma
instituio privada, mas com controle e subveno do Estado), que se responsabiliza pelos
padres metrolgicos nacionais e pela gesto e operao das funes estratgicas
inerentes ao topo da cadeia de rastreabilidade no pas.
d) Forte articulao internacional por intermdio dos organismos nacionais e regionais.
Nesse contexto, importante mostrar a misso do Inmetro: Prover confiana sociedade
brasileira nas medies e nos produtos, atravs da Metrologia e da avaliao da
conformidade, promovendo a harmonizao das relaes de consumo, a inovao e a
competitividade do pas.
A credibilidade e a confiabilidade dos produtos so adquiridas pela certificao com base
em ensaios realizados por laboratrios acreditados. O processo de certificao de um produto
compreende as seguintes etapas: avaliao tcnica da documentao, ensaios do produto,
avaliao do processo fabril e aprovao (certificao) e inspees de acompanhamento
(avaliao da conformidade).97
fundamental para o pas dispor de uma estruturada rede de laboratrios de Metrologia e
de ensaio, de organismos de certificao e de inspeo e tambm de um acervo de normas
brasileiras alinhadas s normas internacionais. Alm disso, so necessrios regulamentos
tcnicos atualizados que ofeream suporte indstria, para incrementar a capacidade de
competir internacionalmente e, ainda, evitar barreiras tcnicas, bem como proteger o mercado
interno quanto entrada de bens e servios que no atendam aos critrios de qualidade e
segurana de interesse da sociedade.
O laboratrio acreditado pelo Inmetro tem, em primeiro lugar, estabelecida a rastreabilidade
de seus instrumentos e padres de medio aos padres nacionais de referncia metrolgica
existentes no prprio instituto. O Inmetro participa de comparaes-chave, coordenadas pelo
BIPM, e, desse modo, atinge diretamente o topo da hierarquia metrolgica mundial. Os
padres do Inmetro podem participar ainda de comparaes em nvel regional, no mbito do
Sistema Interamericano de Metrologia (SIM), por intermdio do qual chegam ao BIPM. Essas
comparaes permitem estabelecer a equivalncia dos nossos padres nacionais aos padres
metrolgicos internacionais.10
As normas da ABNT tm um papel importante para a qualidade dos produtos fabricados no
Brasil. So exemplos disso as normas referentes s tolerncias dimensionais e geomtricas,
porque uma pea da mesma categoria (um parafuso, por exemplo) produzida aqui deve ter
intercambialidade com uma porca produzida no Japo, na China, nos Estados Unidos ou em
qualquer pas que use o mesmo padro para fabricao da rosca.
As medies no apresentam medidas exatas, e sim um valor aproximado do objeto medido.
Por isso, a incerteza de medio, parmetro associado ao resultado de uma medio que
caracteriza a disperso dos valores que podem ser razoavelmente atribudos ao mensurando,
deve fazer parte do dia a dia de quem trabalha na rea de Metrologia. Antes de avaliar
qualquer processo de medio, necessrio saber sua exatido requerida ou, em outras

palavras, sua incerteza de medio desejada.98


No comrcio exterior, em que o Brasil vem alcanando notveis xitos, marcante a
crescente relevncia das barreiras tcnicas (restries de entradas de produtos brasileiros em
um mercado estrangeiro), em particular as relacionadas com as vertentes tcnicas da
Tecnologia Industrial Bsica (TIB). Mas cumpre referir que, mais do que nunca, a maior
barreira e sempre ser a falta de competncia tcnica para superar esses obstculos, o
que implica a necessidade de redobrar os esforos para expandir, diversificar e aprofundar a
capacitao nacional em termos da Metrologia, da normalizao, da avaliao da
conformidade e, tambm, da ao direta do poder pblico. Isso deve ser feito atravs da
regulamentao tcnica, sempre seguindo regras e compromissos internacionais, como o
Acordo sobre Barreiras Tcnicas da OMC.99
Essa capacitao desdobra-se em diversos aspectos, desde o cientfico at o gerencial,
passando pela expanso e consolidao das nossas redes de laboratrios, a constante busca
de reconhecimento internacional e, tambm, por uma postura coordenada e sistematizada, em
particular nos seus aspectos tcnicos, nas diversas mesas de negociao internacional de que
o Brasil est participando.
Nesse sentido, a educao em Metrologia tem a funo de aprimorar e disseminar a cultura
metrolgica no Brasil. Sua ao efetiva contribui para a competitividade do pas, porque est
ligada normalizao e avaliao da conformidade. Essas funes interferem diretamente
na qualidade de um produto ou servio. A busca da Metrologia como um diferenciador
tecnolgico e comercial para as empresas , na verdade, uma questo de sobrevivncia.
necessrio frisar que o desenvolvimento industrial, a melhoria da qualidade de nossos
processos e produtos e o aumento da competitividade exigiro profissionais com boa formao
em Metrologia e avaliao da conformidade. A sociedade empresarial tem demandado
capacitaes especficas, de modo a atender aos requisitos exigidos pela competitividade, j
que a qualidade e a produtividade so fatores determinantes para a insero competitiva dos
produtos e servios brasileiros no mercado globalizado, mas sem Metrologia no h
qualidade.10
As metrologias nacional e internacional so aliadas dos sistemas de qualidade, na medida
em que esses sistemas utilizam procedimentos e normas tcnicas padronizados para certificar
a exatido de um valor medido, processo ou servio.
Por isso, os Sistemas de Garantia da Qualidade resultam da aplicao da abordagem
sistmica ao controle total da qualidade. So mtodos gerenciais que preconizam o esforo
globalizado e sistmico da empresa na busca da qualidade e se baseiam, resumidamente, nas
seguintes premissas:100
A qualidade o resultado do trabalho de cada um e, portanto, todos so responsveis
por ela, inclusive a alta administrao da empresa.
A qualidade est baseada na tecnologia, que se fundamenta no desenvolvimento de
recursos humanos.
A qualidade deve ser explicitada para que possa ser controlada e desenvolvida.
Um Sistema de Garantia da Qualidade um conjunto de medidas que permite implementar
na empresa essas premissas. fundamental, em virtude da mudana de hbitos que
representa, que a introduo dos Sistemas de Garantia da Qualidade se faa de modo
planejado e gradual.
Em funo das diversas reas de aplicao, a Metrologia tem um carter interdisciplinar

muito forte, e sua importncia no deve ser desprezada em quaisquer reas do conhecimento.
Por esse motivo, na tomada de deciso em qualquer rea sujeita avaliao numrica, a
Metrologia deve estar presente, assegurando a produo de resultados confiveis, com base
em princpios cientficos e metrolgicos adequados.
Finalmente, como se pde observar, qualquer que seja o processo de medio, os
princpios de Metrologia crescero de importncia, na medida em que o grau de complexidade
da anlise metrolgica aparecer em um processo qualquer. Isso quer dizer que no h limites
para incluir a Metrologia como aliada das demais cincias, e sua importncia se multiplica
diante das inovaes tecnolgicas.

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ndice Remissivo
Acreditao
de laboratrios, 212-219
Afastamentos
Inferior, 101-119
Limite, 117-119
Superior, 101-119
Aferio, 66
Ajuste incerto, 114-115
Ajustes
com folga, 110-112
com interferncia, 112-113
Amplitude total, 139
Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT), 5
Avaliao
da conformidade, 201-212
da incerteza de medio Tipo A, 159
da incerteza de medio Tipo B, 160
Batimento
Axial, 131-132
Radial, 129-130
Bureau Internacional de Pesos e Medidas (BIPM), 14-15
Blocos padro, 70-75
Clculo de calibradores de fabricao, 80-84
Calibrao
direta, 167
indireta, 168

Calibradores, 75-85
Campo de tolerncia, 105-106
Certificao
compulsria, 26, 27
voluntria, 26
Certificado da calibrao, 169
Cilindricidade, 101, 121, 124
Coeficiente
de abrangncia, 161
t-Student, 161
Concentricidade, 101, 121, 124, 127, 128
Confirmao metrolgica, 198-99
Conmetro, 213
Converso de unidades, 21-25
Correo, 145, 156, 165, 169, 180, 184-185
Desvio
Mdio, 140-141
Padro, 142
Designao de tolerncias e ajustes, 115
Dimenso
Mxima, 77, 81, 82, 102, 105, 108, 109, 110, 111, 112, 113
Mnima, 77, 81, 82, 102, 105, 108, 109, 110, 111, 112, 113
Nominal, 102, 103, 104, 105, 106, 107, 108, 111, 112, 113, 115, 116, 117, 118, 119
Disperso, 139-142
Erro
aleatrio, 144, 145, 147-150, 152
de medio, 38, 57, 143-145
de paralaxe grosseiro, 38, 145
sistemtico, 144, 145, 147-152
Estatstica, 133-163
Exatido de medio, 146-147
Fator de abrangncia, 149, 158

Folga, 110-112
Gonimetro, 67-70
Grandeza, 11
Guia para a Expresso da Incerteza de Medio, 5, 160
Hierarquia de calibrao, 170
Incerteza de medio
combinada, 153, 155, 156, 158, 161
da Calibrao (IC), 160, 166
da Resoluo (IR), 160
devido variao da Temperatura (IT), 160
expandida, 153
padro Tipo A, 156-157
padro Tipo B, 157-158
Inmetro, 25-35
IPEM, 27-28
Instrumentos de medio, 37-100
Intercambiabilidade, 101, 102, 121, 124
Interferncia, 108, 109, 112- 113
Intervalo
de abrangncia, 153
de medio, 161
ISO
9001, x, xi, 178, 182, 183, 208, 223
14001, 208, 209
GUM, 5
IEC 17.025, x, xi, 3, 5, 9
Joule, 20
kg, 19
Lado
No passa, 77-80, 82, 84
Passa, 77-80, 82, 84
Linha zero, 102, 104, 105, 114

Mquina de medir por coordenadas, 96-100


Material
de referncia, 171-175
de referncia certificado, 174
Mdia
aritmtica, 136
aritmtica ponderada, 136- 138
geomtrica, 107
Mediana, 138
Medio
instrumentos de, 37-100
com micrmetros, 56-58
da rugosidade superficial, 90-94
erros de, 142-152
incerteza de, 152-156
determinao do sistema padro, 167
Medida materializada, 38, 152, 157
Mensurando, 12
Mtodos
de ensaio e calibrao, 181
de medio, 12-13
Metro articulado, 39
Metrologia
Cientfica e Industrial, 5, 25
Legal, 10, 25, 27
Micrmetros
procedimento de leitura, 48-54
resoluo, 48-54
tipos, 54-55
Moda, 139
Mltiplos do metro, 19
NBR, xi, 5, 9

ISO 14001, 208


ISO 9001, x, ix
ISO/IEC 17.025., xi, 3, 5, 9
Normas ABNT
NBR 6406:1980, 75, 80, 82, 84
NBR 6388:1983, 64, 65, 66
NBR 8404:1984, 91, 92, 94
NBR 6405:1988, 89, 90
NBR 6158:1995, 83, 101, 102, 104, 106, 107, 108, 115, 116, 117, 118, 119, 120
NBR NM ISO 3611:1997, 47
NBR 6409:1997, 5, 121, 123, 129
NBR NM 216:2000, 41, 185
NBR ISO 9002:2002, 178, 183, 183
NBR ISO 4287:2002, 88, 90
NBR ISO10012:2004, 177, 182, 183, 186
NBR ISO 14001:2004, 208
NBR ISO 1502:2004, 79, 80
NBR 16001:2004, 209
NBR ISO/IEC 17.025:2005, 5, 9, 177, 178, 180, 186, 204, 212, 217, 222, 223
NBR ISO 22000:2006, 209
NBR 9001:2008, 177, 178, 182, 183, 186, 208, 223
NBR ISO 10360-1:2010, 98
NBR NM, 215, 71, 74, 75
NBR 16001, 210
Organizao Internacional de Metrologia Legal (OIML), 221
Padro
de referncia, 171, 185
internacional, 170- 171
nacional, 171, 183-184
primrio, 184
Paralelismo, 60, 101, 121, 123, 125-127
Parmetros de rugosidade, 90-94

Paqumetros
leitura, 43-44
resoluo, 42-44
tipos, 42
Perpendicularidade, 75, 101, 121, 123, 125-126
Polegada
fracionria, 43-44
milesimal, 44
Preciso de medio, 146
Probabilidade, 134, 149, 150, 151, 152, 153, 158
Procedimento
de calibrao, 183-187
de medio, 12
Projetor de perfil, 95-96
Qualidade, 1
Qualitativa, 171, 172
Quantitativa, 1
Rastreabilidade
da medio, 181
metrolgica,170-171
Rgua graduada, 38-39
Regulamentao metrolgica, 189-198
Relgios comparadores, 58-67
Repetitividade, 150-152
Reprodutibilidade, 13
Resoluo, 43, 44, 49, 50, 51, 53, 54
Resultado de medio, 12, 29, 145, 153, 155, 158, 161, 165, 170
Rugosidade
Mdia, 93-94
Superficial, 90-94
Rugosmetro, 94
Sensor, 12, 94, 97, 98

SI, 18
Sinmetro, 26, 34, 189, 213
Sistema
de medio, 167, 184, 185
de tolerncias e ajustes, 102-121
de unidades, 12
ingls, 21-25
internacional de unidades (SI), 14-21
mtrico, 2, 15, 17
Submltiplos do metro, 19
Tendncia, 136
Tolerncias
de batimento axial, 101, 121, 131-132
de batimento radial, 101, 121, 129-130
de forma, 123-124
de orientao, 125-127
de posio, 127-128
dimensional, 121
geomtrica, 121-132
Transferidor de graus, 67-70
Trena, 39-40
Unidade
de base, 18, 19
de medida, 11, 12, 21
de tolerncia, 106, 107
derivada, 12, 16, 17, 18, 19, 20, 190
fora do sistema, 14
Validao, 174, 181
Valor
convencional, 143
de referncia, 143
verdadeiro, 13, 143, 144, 146, 151, 174

verdadeiro convencional, 143, 144, 151


Varincia, 141-142
Verificao metrolgica, 187-188
Verificador de roscas externas, 79-80
VIM 2009, 11, 144
Vocabulrio Internacional de Metrologia Conceitos Fundamentais e Gerais e Termos
Associados Internacional de Metrologia Legal, 8, 143
Watt, 20