NDICE

Pgina

Introduccin.

CAPITULOS
I. GESTION DE ALMACENES..

Definicin. 4
Principios de almacenaje.. 4
Sistema de gestin del almacn 5
Funciones de los almacenes. 7
Clasificacin de los almacenes. 7
Zonas de un almacn. 13
Importancia16
II. PROCESO DE GESTION DE ALMACENES Y
ADMINISTRACION DE INVENTARIOS 18
Planificacin y Organizacin.
Informacin..
Administracin de Inventarios.
Costos asociados a los inventarios
Tipos de Inventarios..
Pasos para realizar un inventario
Concepto de planta de distribucin

18
23
24
25
27
28
30

CONCLUSIONES.. 31
BIBLIOGRAFA 32

INTRODUCCIN

La razn de ser de todo almacn, estriba en el hecho de que el

hombre debe de guardar aquello que produce, para consumirlo con cierta
dosificacin. Y esta es precisamente la razn ltima (o primera), de la
existencia de los almacenes. El hombre produce bienes en un lugar
determinado en el tiempo, pero precisa consumirlos con regularidad,
todos los das.
La necesidad de mejorar la productividad viene del mundo de la
competencia entre las empresas. Cuando un mercado permanece estable,
las empresas pueden sobrevivir sin manejar sus activos con eficiencia, es
decir, pueden malgastar recursos o subutilizarlos, ya que hay pocos
competidores que ofrezcan mejores productos a precios accesibles a los
clientes. Pero la creciente inestabilidad nacional e internacional de los
mercados, adems del creciente nmero de empresas multinacionales que
se estn abriendo paso en los mercados internos y externos, de la cual
Venezuela no es una excepcin, tambin constituye oportunidades y
amenazas para las empresas, que tienen que ser obligatoriamente mas
productivas para mantenerse competitivas.
En el estudio de la administracin moderna el almacn es un medio
para lograr economas potenciales y para aumentar utilidades de la
empresa.
El manejo de inventarios ha llegado a la cumbre de los problemas
de la administracin de empresas debido a que es un componente
fundamental de la productividad. En mercados altamente competitivos,

las empresas trabajan con inventarios cada vez ms bajos y con niveles
de servicios cada vez ms altos.
El objetivo de este estudio es evaluar los aspectos bsicos a
considerar para desarrollar una adecuada logstica de almacenamiento
de una empresa, a fin de entender la importancia crucial, que esto
representa en la cultura corporativa de la empresa y su bsqueda de la
excelencia, de manera de ser mas competitivos dentro del mercado, tanto
nacional como internacionalmente.
Para esto desarrollaremos varios aspectos bsicos en el proceso de
almacenamiento como son: las funciones, clasificaciones, principios,
sistema de gestin de almacn, reas involucradas, importancia, como
tambin lo referente a inventario, su importancia empresarial, terminando
con la subcontratacin.
Las empresas en estos tiempos modernos, estn acondicionndose
para ser competitivas, eficientes y abiertas a cambios que ayuden a
optimizar los sistemas de gestin (almacenamiento, inventarios, etc.), ya
que es vital para el buen funcionamiento de los almacenes a corto,
mediano y largo plazo.

CAPITULO I

ALMACENAMIENTO.

Definicin:
Son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de
mercanca. Son manejados a travs de una poltica de inventario. Esta
funcin controla fsicamente y mantiene todos los artculos inventariados.
Al elaborar la estrategia de almacenamiento se deben definir de manera
coordinada el sistema de gestin del almacn y el modelo de
almacenamiento.

Principios de Almacenaje.

Al margen de que cualquier decisin de almacenaje que se adopte

tenga que estar enmarcada en el conjunto de actividades de la
distribucin integrada, se deben tener siempre en cuenta las siguientes
reglas generales o Principios de Almacenaje:
1. El almacn NO es un ente aislado, independiente del resto de las
funciones de la empresa. En consecuencia, su planificacin deber
ser acorde con las polticas generales de sta e insertarse en la
planificacin

general

para

participar

de

sus

objetivos

empresariales.
2. Las cantidades almacenadas se calcularn para que los costos que
originen sean mnimos; siempre que se mantengan los niveles de
servicios deseados.

3. La disposicin del almacn deber ser tal que exija los menores
esfuerzos para su funcionamiento; para ello deber minimizarse:
a. El Espacio empleado, utilizando al mximo el volumen de
almacenamiento disponible.
b. El Trfico interior, que depende de las distancias a recorrer
y de la frecuencia con que se produzcan los movimientos.
c. Los Movimientos, tendiendo al mejor aprovechamiento de
los medios disponibles y a la utilizacin de cargas completas.
d. Los Riesgos, debe considerarse que unas buenas condiciones
ambientales y de seguridad incrementan notablemente la
productividad del personal.
4. Por ltimo, un almacn debe ser lo ms flexible posible en cuanto a
su estructura e implantacin, de forma que pueda adaptarse a las
necesidades de evolucin en el tiempo.

Sistema de gestin del almacn:

Se entiende por tal el sistema que determina los criterios para

seleccionar el material que ha de salir del almacn para atender una
peticin concreta. La importancia de este sistema radica en que incide
directamente sobre el perodo de permanencia de los productos en el
almacn. El sistema ms extendido es el FIFO, segn el cual el primer
producto llegado al almacn, es el primero que se expide. El sector de
automocin es muy dinmico, por ello, y para evitar la aparicin de
obsoletos, es preciso seguir el FIFO. Tambin tiene la funcin de dirigir
la administracin del almacn y de cualquier otra divisin de la empresa,

as como de poner en prctica lo que se haya decidido en la gestin de

produccin. El almacn alojar lo que se habr pedido con la funcin
compra y/o lo que se habr fabricado despus de la planificacin de
lanzamiento. Gestionar el estatuto de la cuarentena segn las
instrucciones del control de calidad. Permitir las salidas decididas por
fabricacin o por el servicio comercial. Tambin existen la regla del
LIFO (Ultimo en entrar, ltimo en salir), se aplica en el

rea de

alimentos, especficamente en frescos. Adems del FEFO (Primero en

caducar, primero en salir), utilizado en las industrias de productos
farmacuticos.
La gestin del almacn tiene como funcin esencial optimizar los
flujos fsicos que le vienen impuestos del exterior. El almacn solo
controla los flujo internos: reenvasados y reabastecimiento en las zonas
de preparacin a partir de stock de masa (en almacenes de materia prima
y suministros). Aparte de la eventual prefacturacin del transporte, la
gestin

del

almacn

no

conoce

ningn

dato

financiero.

Excepcionalmente, la gestin puede realizar una valoracin del stock, no

para la contabilidad sino para controlar las primas de seguros. Muy a
menudo el almacn es asimismo responsable de los reenvasados y de la
logstica externa. Por lo tanto, la gestin de almacn deber poseer las
respectivas funcionalidades correspondientes. En resumen, la gestin de
almacn depender de la direccin de logstica, cuando esta exista en la
empresa y si no de la direccin general.

Funciones de los almacenes:

1) Mantener las materias primas a cubierto de incendios, robos y

deterioros.
2) Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias
almacenadas.
3) Mantener informado constantemente al departamento de compras,
sobre las existencias reales de materia prima.
4) Llevar en forma minuciosa controles sobre las materias primas
(entradas y salidas)
5) Vigilar que no se agoten los materiales (mximos mnimos).
6) Minimizar costos logrando as dar mayor eficiencia a la empresa.
7) Darle movimiento a los productos estacionados dentro del almacn,
tanto de entrada como de salida.
8) Valorizar, controlar y supervisar las operaciones internas de los
movimientos fsicos y administrativos.

Clasificacin de los almacenes:

Cada almacn es diferente de cualquier otro. Por lo tanto, es
necesario establecer mecanismos para clasificar los almacenes. Algunos
de los parmetros usados para su clasificacin son:
1) Segn su relacin con el flujo de produccin.
2) Segn su ubicacin.
3) Segn el material a almacenar.
4) Segn su localizacin.
5) Segn su funcin logstica.

1) Segn su relacin con el flujo de produccin.

Los almacenes se pueden clasificar segn su relacin con el flujo
de produccin en los siguientes:
Almacenes de materias primas: aquellos que contienen
materiales, suministros, envases, empaques, etc.; que sern
posteriormente utilizados en el proceso de transformacin
productiva.
Almacenes de productos intermedios: aquellos que sirven de
colchn entre las distintas fases de obtencin de un producto.
Almacenes de productos terminados: son los que se usan
exclusivamente para almacenar productos del final del proceso
de transformacin productivo.
Almacenes de materia auxiliar: sirven para almacenar
repuestos, productos de limpieza, aceites, pinturas, etc.
La demanda de estos productos suele ser relativa.
Almacenes de preparacin de pedidos y distribucin: su
objeto es acondicionar el producto terminado y ponerlo a
disposicin del cliente.
2) Segn su ubicacin:
Almacenaje interior: almacenaje de productos con proteccin
completa contra cualquiera de los agentes atmosfricos,
permitindose incluso modificar las condiciones de temperatura
e iluminacin.

 Almacenaje al aire libre: carecen de cualquier tipo de

edificacin y estn formados por espacios delimitados por
cercas, marcados por nmeros, seales pintadas, etc.
3) Segn el material a almacenar:
Almacn para bultos: el objetivo de este almacn radica en
reunir el material en unidades de transporte y de almacn cada
vez mayores para el aprovechamiento pleno de la capacidad de
carga de un vehculo para conseguir su transporte econmico.
Almacenaje de graneles: si es posible, debe estar en las
proximidades del lugar de consumo debido a que el transporte
es costoso. Hay que hacer transportable y almacenable el
material que se puede verter. Su contenido debe poderse medir
automticamente, su extraccin regulable y con conexin a un
medio de transporte.
Almacenaje de lquidos: es un material especfico de granel
pero que puede ser transportable por tuberas.
Almacenaje de gases: requieren unas medidas de seguridad
especiales que han de ser observadas por la alta presin,
temperaturas o la particular inflamabilidad.
4) Segn su localizacin:
Se clasifican en almacenes centrales y regionales:
Almacenes centrales: aquellos que se localizan lo ms cerca
posible del centro de fabricacin. Estn preparados para
manipular cargas de grandes dimensiones.

 Almacenes regionales: aquellos que se ubican cerca del punto

de consumo. Estn preparados para recoger cargas de grandes
dimensiones y servir mediante camiones de distribucin de
menor capacidad.
La eleccin de almacenes centrales o almacenes regionales
depende del tipo de carga y la estructura de los costos de la empresa. As
productos de bajo valor, o costos de transporte elevados, conducen al uso
de almacenes regionales. Por el contrario, con costos de almacn
elevados, por el valor del producto, implican almacenes centrales. En
cualquier caso existen mtodos para la evaluacin de la mejor decisin al
respecto.
5) Segn su funcin logstica:
Estos pueden clasificarse de la siguiente forma:
Centro

de

consolidacin:

estos

almacenes

reciben

productos de mltiples proveedores y los agrupan para

servirlos al mismo cliente. Ver figura 1.
CLIENTE 1
A B C

PRODUCTO A

PRODUCTO B

CENTRO DE
CONSOLIDACIN
CLIENTE 2
A B

PRODUCTO C

FIGURA 1. Centro de Consolidacin.

10

Son muy habituales en industrias cuyos productos tienen una gran

cantidad de componentes. El centro de consolidacin produce ahorros por
el uso de medios eficientes de transporte al agrupar envos reduciendo los
niveles de stock en el cliente.
Centro de Ruptura: tienen la funcin inversa de los centros de
consolidacin. Reciben la carga de un nmero reducido de
proveedores y sirven a un gran nmero de clientes, con
necesidades dispares. Ver figura 2.
CLIENTE 1
A B C

EMPRESA 1
PRODUCTOS
ABCD

CENTRO
DE
RUPTURA

CLIENTE 2
A B
CLIENTE 3
A B D

FIGURA 2. Centro de Ruptura.

CLIENTE 4
C D

Reducen el nmero de contacto de los fabricantes con los clientes

finales y reducen el movimiento de los clientes que nicamente han de
acudir a un centro de ruptura para recoger mltiples productos.
La mayor simplicidad de estos dos (2) sistemas hace que en la
prctica, empresas con mltiples proveedores y mltiples clientes (como
los sistemas de distribucin) desagrupen las funciones pasando a tener un
centro de consolidacin para el aprovisionamiento y un centro de ruptura
para la distribucin. Ver figura 3.

11

Cliente 1
A B C

Producto A
Producto B

Picking

Reserva

Cliente 2
A B
Cliente 3
A B D

Producto C

Cliente 4
C D

Figura 3. Separacin de Almacn de Reserva y Picking.

Esta aplicacin es lo que se conoce como separacin del almacn de

reserva y picking. Es interesante considerarla cuando la unidad de carga
de salida es menor que la unidad de carga de entrada.
Centro de Trnsito: conocidos en ingles como CROSSDOCK, son almacenes que no almacenan, solo mueven
productos. Un ejemplo claro son los almacenes de transporte
urgente. Este tipo de centro, muy complicado de gestionar,
permite aumentar la eficiencia del transporte entre nodos y
mantener altos niveles de servicios al cliente reduciendo el
stock total.
Almacenes cclicos o estacionales: Son almacenes que
recogen una produccin puntual para hacer frente a una
demanda constante, o que permite resolver una demanda
puntual frente a una produccin ms constante.

12

 Almacenes de custodia a largo plazo: Es el nico de los

almacenes analizados cuyo objetivo es estar lleno, sin
importarle los costos de transporte, demanda o ritmos de
produccin.

Zonas de un almacn:

Estas reas son vitales para el buen funcionamiento del almacen,

sin embargo varan en funcin de la estructura de la empresa.

Muelles y zonas de maniobras.

Espacios destinados a las maniobras que deben realizar los vehculos
para entrar, salir y posicionarse adecuadamente para proceder a su
descarga.
Zona de recepcin y control.
Dentro de secuencia de actividad y una vez descargada las mercancas
del vehculo que las ha transportado, es preciso proceder a la
comprobacin de su estado, de las cantidades recibidas y a la
clasificacin de los productos antes de situarlos en sus lugares de
almacenamiento.
Zona de stock reserva.
Esta zona es la destinada a ubicar los productos durante un determinado
perodo de tiempo. En ella deben incluirse los espacios necesarios para
alojarlos, sino los adicionales para pasillos y para los elementos
estructurales que puedan formar las estanteras de soporte.

13

Zona de picking y preparacin.

Esta zona est destinada a la recuperacin de los productos de sus lugares
de almacenamiento y a su preparacin para ser trasladados o
transportados adecuadamente.
Zona de salida y verificacin.
Antes de proceder a la carga del vehculo, es preciso consolidar la
totalidad de las mercancas a enviar, pudiendo ser conveniente realizar
un proceso de verificacin final de su contenido.
Zonas de oficinas y servicios.
Organizacin de las operaciones administrativas a realizar en el almacn.
Otras zonas especializadas.
Cmaras frigorficas.
El

almacenamiento

de

productos

que

requieren

el

mantenimiento de bajas temperaturas se realiza en cmaras

frigorficas.
Devoluciones.
Paletas vacas.
Envases vacos
Zona de mantenimiento
Muelle de carga

14

DISTRIBUCIN DE LAS ZONAS DE UN ALMACN

1

5
6
6

4
3

Figura 4.

1.

Zona de servicio.

2.

Zona de recepcin y control.

3.

Zona de devoluciones.

4.

Zona de stock y reservas.

5.

Zona de picking y preparacin.

6.

Zona de salida y verificacin.

7.

Zona de oficinas y servicios.

15

Importancia:

La gestin de almacenes e inventarios adquieren una gran

importancia dentro de la red logstica ya que constituyen decisiones
claves que definen en gran medida la estructura de los costos servicios
del sistema logstico de una empresa. Si pudiramos definir con
verdadera exactitud la demanda y lograr un suministro eficiente y
efectivo, la razn de ser de esta actividad no sera necesaria, pero la
realidad es otra. El impacto de factores tales como la globalizacin de los
mercados, el incremento acelerado de los avances cientficos-tcnicos, la
aceptacin acelerada del justo a tiempo y el surgimiento de nuevas
necesidades como brindar servicios que agreguen valor al producto, no
permiten operar con costos razonables, por lo que el empleo de los
almacenes e inventarios es una herramienta para mejorar la coordinacin
demanda suministro.
Cualquier reduccin en el costo de almacenamiento incidir a la
hora de definir el costo final del producto, ya que el precio de un
producto lo fija comnmente el mercado, la reduccin de los costos de
almacenamiento redundar de inmediato en un aumento de los beneficios
de la empresa y en los clientes. Ver tabla 1.
Existen cuatro (4) razones bsicas por las que una empresa realiza
actividades de almacenamiento:
1) Reduccin de los costos de produccin transporte
2) Coordinacin de la demanda y el suministro
3) Apoyo al proceso de produccin
4) Apoyar el proceso de comercializacin

16

Tabla 1. Relacin entre variables importante para el cliente

REQUERIMIENTO DEL
CLIENTE

FACTORES

MEDIDAS

* Errores del Operador.

* Control de Ubicacin.
PRODUCTO CORRECTO

* Identificacin de
Roturas de Stock.

Devoluciones
Artculo

* Obtencin del
documento.
* Operacin de
Contabilidad
CANTIDAD CORRECTA

* Niveles de Inventario.
* Procedimientos de
Entrenamiento

BUENA CONDICIN

* Embalaje Especificado.
* Capacidad de
Almacenaje.
* Condicin de los
Equipos.
* Destreza

Seguridad
ndice de Satisfaccin
ndices de Pendientes

Quejas y Reclamos
Ventas Daadas

* Capacidad total.
* Programacin de las
rdenes
EN TIEMPO

* Administracin del
recojo.
* Relaciones del Trfico
con Transportistas

17

Embarques / Ordenes
Mantener Promesas

CAPITULO II
PROCESOS DE LA GESTIN DE ALMACENES

El mapa de proceso de la gestin de almacenes se compone de

dos ejes transversales que representan los procesos principales Planificacin y Oraganizacin y Manejo de la informacin - y
tres subprocesos que componen la gestin de actividades y que
abarca la recepcin, el almacn y el movimiento.

PLANIFICACIN Y ORGANIZACIN

El proceso de planificacin y organizacin es de carcter estratgico y

tctico, dado que tiene que brindar soluciones de recursos en comunin
con las polticas y objetivos generales que contempla la estrategia de la
compaa, en aras de potenciar las ventajas competitivas por las que
apuesta la misma

18

Planificacin estratgica.
Tiene como finalidad transformar las previsiones de venta a largo
plazo, as como los stocks base previstos, en trminos de unidades de
manipulacin (movimientos de palets y/o de unidades de venta y/o de
unidades de consumo) y espacios requeridos (volumen de almacenaje),
con objeto de efectuar un correcto dimensionamiento del almacn, as
como, una estimacin de los recursos necesarios (espacio, equipos y
personal), para una manipulacin eficiente de los productos;
permitindonos en su caso, un plan de recursos que puede ir desde la
simple compra de nuevas estanteras, hasta el redimensionamiento o
adquisicin de nuevos almacenes.
Planificacin tctica.
Tiene por objeto disponer de los recursos necesarios a medio/corto
plazo. Su horizonte temporal va de 3 a 15 meses, est constituido por el
presupuesto anual.
Planificacin operacional.
Tiene por misin conseguir un proceso eficiente y eficaz de los flujos
de materiales y de personas, es decir, la operativa diaria.
Como punto final, debemos tener en cuenta que el almacn es una
herramienta

fundamental

de

importancia

creciente

en

el

funcionamiento de las compaas para la satisfaccin de las

necesidades del cliente y para la rentabilidad de la misma, ya que
ambas estn basadas en parte en la gestin del inmovilizado (el

19

almacn como continente) y en la gestin de los stocks (el almacn

como contenido).
Dentro de las actividades o subprocesos que se deben realizar en el
proceso de planificacin y organizacin se encuentran:

Tamao de los almacenes: Un almacn debe ser dimensionado

principalmente en funcin de los productos a almacenar (en
tamao, caractersticas propias y cantidad de referencias) y la
demanda

(especialmente

en

sectores

afectados

por

la

estacionalidad de la demanda). Pero adems de estos, intervienen

otros factores que deben ser considerados a la hora de
dimensionar el tamao de un almacn. Los factores a tener en
cuenta para el clculo del tamao de un almacn son:

20

- Productos a almacenar (cantidad y tamaos)

- Demanda de los mercados
- Niveles de Servicio al cliente
- Sistemas de manipulacin y almacenaje a utilizar
- Tiempos de produccin
- Economas de escala
- Lay out de existencias
- Requisitos de pasillos
- Oficinas necesarias

Es importante la consideracin de las tres dimensiones para determinar

la capacidad del almacn, es decir determinar la magnitud en funcin
de metros cbicos.
En el mdulo de Diseo, Tamao y Lay-out de almacenes.

Diseo y Lay-out de los almacenes: Una vez los tipos de

almacenes y sus ubicaciones han sido definidos, se debe trabajar
en conseguir el flujo de materiales ms eficiente y efectivo
dentro de los almacenes. En este sentido, un diseo efectivo
optimiza las actividades de un almacn

I.

RECEPCIN

La recepcin es el proceso de planificacin de las entradas de unidades,

descarga y verificacin tal y como se solicitaron mediante la
actualizacin de los registros de inventario.

21

El objetivo al que debe tender una empresa en su proceso de recepcin

de mercancas es la automatizacin tanto como sea posible para
eliminar o minimizar burocracia e intervenciones humanas que no
aaden valor al producto.

II.

ALMACN

El almacenamiento o almacn es el subproceso operativo concerniente

a la guarda y conservacin de los productos con los mnimos riesgos
para el producto, personas y compaa y optimizando el espacio fsico
del almacn

III.

MOVIMIENTO

Es el subproceso del almacn de carcter operativo relativo al traslado

de los materiales/productos de una zona a otra de un mismo almacn o
desde la zona de recepcin a la ubicacin de almacenamiento. La
actividad de mover fsicamente mercancas se puede lograr por
diferentes medios, utilizando una gran variedad de equipos de
manipulacin de materiales. El tipo de herramientas utilizado depende
de una serie de factores como son:

Volumen del almacn

Volumen de las mercancas

Vida de las mercancas

Coste del equipo frente a la finalidad

22

Cantidad

de

manipulaciones

especiales

expediciones

requeridas

Distancia de los movimientos

Last In First Out (LIFO): la ltima mercanca que entra en

almacn, es la primera que sale para expedicin. Esta modalidad
es frecuentemente utilizada en productos frescos.

First In First Out (FIFO): la primera mercanca que entra en

almacn, es la primera que es sacada de almacn. Es la
modalidad ms utilizada para evitar las obsolescencias

First Expired First Out (FEFO): el de fecha ms prxima de

caducidad
es el primero en salir.

INFORMACIN
Si bien la funcin principal de la Gestin de Almacenes es la eficiencia
y efectividad en el flujo fsico, su consecucin est a expensas del flujo
de informacin, este es un eje transversal de los procesos de gestin
logstica, y la gestin de almacenes no son la excepcin. Debe ser su
optimizacin, por tanto, objetivo de primer orden en la Gestin de
Almacenes. Su mbito se extiende a todos los procesos anteriormente
descritos Planificacin y organizacin, recepcin, almacn y
movimiento y se desarrolla de manera paralela a ellos por tres vas:

Informacin para gestin.

Identificacin de ubicaciones.

Identificacin y trazabilidad de mercancas.

23

Dentro de la informacin para la gestin se incluyen:

Configuracin del almacn: instalaciones, lay-out

Datos relativos a los medios disponibles

Datos tcnicos de las mercancas almacenadas

Informes de actividad para Direccin

Evolucin de indicadores

Procedimientos e instrucciones de trabajo

Perfiles y requisitos de los puestos

Registros de la actividad diaria

ADMINISTRACIN DE INVENTARIOS

La administracin de un inventario es un punto determinante en el

manejo estratgico de toda organizacin, tanto de prestacin de
servicios como de produccin de bienes.

Las tareas correspondientes a la administracin de un inventario se

relacionan con la determinacin de los mtodos de registro, la
determinacin de los puntos de rotacin, las formas de clasificacin
y el modelo de reinventarlo determinado por los mtodos de control (el
cual determina las cantidades a ordenar o producir, segn sea el caso)

24

Los objetivos fundamentales de la gestin de inventarios son:

Reducir al mnimo "posible" los niveles de existencias y

Asegurar la disponibilidad de existencias (producto terminado,

producto en curso, materia prima, insumo, etc.) en el momento
justo.

COSTOS ASOCIADOS A LOS INVENTARIOS

La base comn de todo inventario es la representacin de un costo

asociado al mismo, los costos asociados al proceso de sostener un
inventario se diferencian segn la naturaleza de la organizacin y
consisten en:
COSTO DE ORDENAR
- Para la actividad comercial: Consiste en el proceso de emitir una
orden de pedido (llamadas telefnicas, preparacin de formatos, gastos
administrativos de papeleo, adems de los gastos intrnsecos a un
proceso de pedir determinada cantidad de unidades como lo son los
asociados a los procesos de recepcin).

- Para la actividad productiva (fabricacin o ensamble): Consiste en

los costos asociados a los procesos de alistamiento de corridas de
produccin, adems del proceso logstico de transmisin de rdenes
"concepto de cliente interno".

25

 COSTO DE TENENCIA O SOSTENIMIENTO DEL

INVENTARIO

Los costos asociados al mantenimiento de un inventario (administrado

por la organizacin) se ven preponderantemente determinados por la
permanencia de la media de las unidades logsticas en un lugar
determinado para ello en funcin del tiempo, dado que cada unidad
representa un costo de manipulacin en los procesos de recepcin,
almacenamiento, inspeccin y despacho
COSTO

DE

QUIEBRE

DE

STOCK

(COSTO

DE

INEXISTENCIAS)

El costo de quiebre de stock funciona como un "Shadow Price" en

relacin a cada unidad en inventario que posibilita el proceso de partida
doble en la bsqueda de un equilibrio entre costos de operacin de
inventario. Dentro de este grupo de costos se incluyen todos los
consecuentes de un proceso de prdida de ventas e incumplimiento de
contratos, que redundan en tres bsicos grupos:

- Prdida de ingresos por ventas

- Gastos generados por incumplimiento de contratos
- Repedido y sustitucin

Sin embargo identificar de manera cuantitativa el costo total por

quiebre de stock es una tarea compleja, dado que una necesidad

26

insatisfecha puede generar la prdida de un cliente y la prdida de

credibilidad de la organizacin, factores difcilmente cuantificables y
que solo a travs de un sistema de gestin de calidad podra lograr
ptimas

aproximaciones

aunque

igualmente

subjetivas

de

las

consecuencias del quiebre de stock.

TIPOS DE INVENTARIOS

Clasificacin segn su nivel de terminacin

Los inventarios se pueden catalogar segn su grado de terminacin en:

Inventarios de Materias Primas

Inventarios de Insumos y Materiales (Materias primas de

segundo orden)

Inventarios de Productos en proceso

Inventarios de Productos terminados

Inventarios de Productos en Embalaje

Clasificacin segn su localizacin respecto a las instalaciones de la

empresa

Inventario en trnsito: Aquellas unidades pertenecientes a la

empresa, y que no se encuentran en sus instalaciones fsicas
destinadas como su ubicacin puntual, por ejemplo: Mercanca
en ruta, en control de recepcin (y su ubicacin puntual es otra),
en transporte interno, en paqueteo, etc.

27

Inventario en planta: Son todas las unidades bajo custodia de la

empresa y que se encuentran en sus instalaciones fsicas
puntuales, por ejemplo: Almacn de materias primas, almacn
intermedio, almacn de embalaje, almacn de herramientas,
almacn de mantenimiento, etc.

Clasificacin segn su funcin

Segn la funcionalidad, los inventarios pueden clasificarse en:

Inventario Operativo: Es el conjunto de unidades que surgen del

reaprovisionamiento de las unidades que son vendidas o
utilizadas en la produccin.

Inventario de Seguridad: Es aquel inventario del cual se dispone

para responder a las posibles fluctuaciones de la demanda y/o a
los retrasos que pueden presentarse en los procesos de
reabastecimiento por parte de los proveedores.

PASOS PARA REALIZAR UN INVENTARIO

1. Identificar los bienes a inventariar: El primer paso es tener

claro que bienes son los que corresponde inventariar y que bienes
no.

2. Determinar los lugares a inventariar: Una vez aclarado

cules son los bienes que corresponde incluir en el inventario,
habr que tener presente todos los lugares en los que estn para
no omitirlos. Otra recomendacin de ndoles metodolgica,

28

teniendo en cuenta la cantidad de lugares por los que deberemos

pasar al hacer inventario: nos conviene con anticipacin recorrer
esos lugares y ordenarlos, si es que no lo estn, a fin de poder
identificar sin problemas los bienes y evitar reiteraciones u
omisiones.

3. Armar un equipo de trabajo: Consideramos de suma

importancia este tema porque adems de hacer la tarea de manera
ms eficiente, es una muestra de solidaridad y corresponsabilidad
por parte de las personas que hacen parte del almacn.

4. Recorrido, recuento y registro: Una vez cumplidos los pasos

anteriores estamos en condiciones de comenzar el inventario
propiamente dicho. Para ello se fijar un da y hora en que se
llevar a cabo (es importante cuidar el detalle de que sea en el
mismo momento en toda la comunidad). Es importante que se
familiaricen con las planillas a utilizar, dado que estas deben
convertirse en una ayuda que facilite el trabajo, no en un
obstculo. Un detalle a tener en cuenta es el riesgo de no
inventariar algn objeto, o de contarlo ms de una vez. Para que
esto no suceda, lo ideal es dejar algn tipo de marca que indique
con claridad que ese tem ya fue contado.

29

CONCEPTO DE PLANTA DE DISTRIBUCION

La distribucin en planta se define como la ordenacin fsica de los

elementos que constituyen una instalacin sea industrial o de servicios.
sta ordenacin comprende los espacios necesarios para los
movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos o
indirectos y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalacin.
Una distribucin en planta puede aplicarse en una instalacin ya
existente o en una en proyeccin.

30

CONCLUSIONES.

1. El Almacenaje es un rea crtica para el servicio al cliente. El

inventario es el mayor de los activos circulantes.
2. Los inventarios son un puente de unin entre la produccin y las
ventas.
3. Los problemas de inventario pueden contribuir, y de hecho lo hacen,
a las quiebras de los negocios.
4. Si la firma es un fabricante, la falta de inventario (incapacidad de
abastecer un artculo del inventario) podra en casos extremos, hacer
que se detenga la produccin.
5. Si una firma mantiene inventarios excesivos, el costo de
mantenimiento adicional puede representar la diferencia entre
utilidades y prdidas.
6. La eficiencia del proceso de un sistema de inventarios es el resultado
de la buena coordinacin entre las diferentes reas de la empresa,
teniendo como premisas sus objetivos generales.
7. El cliente siempre espera el producto correcto por lo tanto el almacn
constituye una herramienta importante para satisfaccin del cliente.
8. El almacenamiento es una de las actividades logstica que pueden ser
realizada por un proveedor de outsourcing. Se hace necesario tener
buenos proveedores, especialmente en los casos de subcontratacin
debido a que esto puede garantizar en ciertas medidas un proceso
externo de mayor volumen en los procesos a ejecutar por ellos. Sin
embargo, las revisiones peridicas son necesarias para estar seguro de
que se cumplan los parmetros y especificaciones de rigor.

31

BIBIOGRAFA.

1.

Arbones, Eduardo A. Logstica Empresarial.Barcelona.1990.

2.

Ballot,

R.

Gerencia

de

materiales

American

Management

Association, 1971.
3.

Ballot, R. Gerencia de Materiales, American Management

Association, 1971.

4.

Casanova, A y Cuatrecasas. logstica Empresarial. Gestin

2000.Com., 2003.

5.

Christopher,

M.

Logstica:

Aspectos

Estratgicos.

Editorial

LIMUSA, S.A., 2004.

6.

Colina, Elicer Inventarios Monografas.Com.Cordera Martin Jos.

Gestin de Contabilidad. Ediciones Pirmides, Madrid, 1994.

8.

Daz Matalobos, ngel. Gerencia de Inventarios, Caracas: Ediciones

IESA, 1999.

9.

Daz Matalobos, ngel. Gerencia de Inventarios. Caracas: Ediciones

IESA, 1999.

10. Daz, R. Como Gestionar los Stocks, Instituto de la Pequea y

Mediana Empresa Espaol, 1985.
11. Finney Harry A. y Millar. Curso de Contabilidad (Tomo III)
Herbert E. Unin Tipogrfica, Editorial Hispano-americana,
Mxico. 1989. Curso de Contabilidad. (Tomo IV) Unin
Tipogrfica, Editorial Hispano-Amrica, Mxico, 1991.
12. Frank Daly, Industrial Engineering, Mayo 1993

32