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Objetivo:
Le refineria debe contemplar la demanda de
productos que requiere el mercado de tal forma
que acomoda el procesamiento de los crudos al
perfil de esa demanda
Producir la mayor cantidad de nafta (mayor valor)
utilizando la menor cantidad de petrleo.
Exigencias de calidad
Necesidades de reducir la contaminacin
ambiental.
FLEXIBILIDAD OPERATIVA
Calidad de los diferentes crudos:
disponibilidad y precio.
Estructura de la demanda: puede variar
de un ao a otro segn las exigencias del
mercado.
Se logra con refineras que tienen
diversidad de unidades de proceso o que
permiten cambiar sus condiciones de
operacin.
Refinera moderna:
debe tener
Destilacin atmosfrica y de vaco.
Unidades de reformado cataltico
Isomerizacin
Cracking Cataltico
Alquilacin
Hidrotratamiento
De procesamiento de residuos pesados.
Unidades de MTEB(metil terbutil eter) y TAME
(teramil metil eter)
Desarrollo de tecnologas de
refinacin
Exigencias de tipo econmico, ambiental y
de calidad.
Modificaciones en la destilacin al vaco,
se introdujo el craking trmico en fase
vapor y el reformado de naftas para
obtener naftas con mejor RON.
Desarrollo del cracking cataltico FCC
(silice-alumina sinteticos)
Tamices moleculares
Reformacin de Naftas
Platforming: usa catalizador de platino,
considerado uno de los logros ms
significativos de la ingeniera qumica en
los ltimos 50 aos.
Desarrollado para obtener naftas de alto
octanaje (alto contenido de aromticos)
producidos durante la reformacin.
Luego se lo uso para producir: benceno,
tolueno y xileno (para la petroqumica).
Reformacin de Naftas
Sinfelt (Exxon) desarrollo un nuevo catalizador
agregando Ir, disperso el iridio dentro del platino
formando un cluster bimetlico, logrando
incrementar varias veces la velocidad de
obtencin de productos.
Proceso Rheniforming Pt-Re (Chevron).
Con estos catalizadores se logro reducir la
presin de operacin y obtener un reformado de
98 octanos con un ciclo de operacin del
catalizador de un ao, luego se regenera o
cambia (proceso semiregenerativo).
Aplicacin de lechos
fluidificados al coqueo retardado
Es un proceso continuo, no cataltico, el calor es
suministrado por circulacin continua de una corriente
de coque caliente proveniente de una cmara de
combustin donde es parcialmente quemado y luego
pasa al reactor donde se alimenta tambin los residuos
pesados: fondo de vaco, bitumenes, fondos del FCC,
etc.
Trabaja a 500 oC.
Las partculas suspendidas de coque forman un lecho
fluido y la temperatura provoca la descomposicin de la
alimentacin, se depositan mas coque sobre las
partculas y las engrosan, se desprenden vapores que
ascienden por el reactor y pasan por una columna de
lavado scrubber en contracorriente.
Hidrocracking
Permite obtener destilados medios de alta
calidad, especialmente para producir gasoil con
elevado nmero de cetano.
Pueden clasificarse como: destructivos y no
destructivos.
Hidrogenlisis: es un proceso exotrmico
caracterizado por ruptura de enlaces C-C y la
saturacin con H2 de los fragmentos, con
cambios en los puntos de ebullicion.
Se requiere Temperaturas y Presiones altas
para minimizar la formacin de coque.
Hidrogenacin no destructiva:
niquel:
Polimerizacin y condensacin
Es la reconstruccin de HC a partir de la unin
de 2 o ms cadenas de 3 o 4 tomos de C para
formar otra ms larga de 7, 8 o ms tomos.
Resultando una cadena ramificada y con buen
NO .
Se forman oligmeros. Como se realiza el
proceso con mezclas de HC de distinto nmero
de tomos de C se lo conoce en terminos
generales como condensacin y la gasolina
producida poligasolina o polymer-gasoline.
Alquilacin
Se usa como materias primas isobuteno, butileno y
propileno, el producto resultante es un hidrocarburo
saturado muy ramificado con buen nmero octnico
(RON 93-96).
Se desarrollo para producir nafta de aviacin de alto
octanaje
Se han desarrollado procesos utilizando como
catalizador cido fluorhdrico o sulfrico. Se requiere
una planta de tratamiento de estos.
Debido a exigencias ambientales se han desarrollado
catalizadores slidos que se los usa en lechos fijos y
fluidizados. Alkylene y AlkyClean.