Reparacion de Copiadora Digital

R E P A R A C I O N D E L A C O P I A D O R A D I G I TA L
CONTENIDO
1.0
1.1
1.2
DESCRIPCION DEL CURSO

Por qu enseamos a reparar?
Objetivos del curso
1
1
2
2.0
2.1
2.2
2.3
2.4
2.4.1
2.4.2
2.4.3
2.4.4
2.4.5
2.4.6
2.4.7
2.4.8
2.5
ESTRUCTURA DE LA REPARACION
Definiciones
El propsito de la reparacin
Mitos de la reparacin
Los 8 pasos de Konica para la reparacin correcta
Paso 1: Tener la actitud correcta
Paso 2: Reunir los hechos para definir los sntomas
Paso 3: Intentar reproducir el problema
Paso 4: Considerar las posibilidades basadas en los hechos
Paso 5: Localizar el problema
Paso 6: Tomar medidas apropiadas para solucionar el problema
Paso 7: Comprobacin
Paso 8: Informar y/o dar instrucciones al cliente
Consideraciones de seguridad
3
3
4
5
6
7
7
11
12
14
19
20
21
22
CONTENIDO
3.0
3.1
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.1.4
3.1.5
3.2
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.3
3.4
3.4.1
3.4.2
3.5
3.6
3.6.1
3.6.2
3.6.3
COMPRENSION DE LOS DISPOSITIVOS BASICOS

Principios
El campo magntico y las lneas magnticas de fuerza
La ley de Ampere
Electroimn
Fuerza inducida electromotriz y la ley de Lenz
Leyes de Fleming
Motores de corriente continua
Motor de escobillas
Motor de corriente continua sin escobillas
Motor de pasos
Motores de corriente alterna
Solenoides
mbolo
Tipo Armadura
Rels
Embragues
Embrague magntico
Embrague de muelle
Embrague magntico de muelle
23
23
24
25
25
26
27
29
29
30
31
34
35
36
38
39
43
44
46
50
ii
CONTENIDO
3.7
3.7.1
3.7.2
3.7.3
3.8
3.8.1
3.8.2
3.9
3.9.1
3.9.2
3.10
3.10.1
3.10.2
3.10.3
3.10.4
3.11
3.11.1
3.11.2
3.11.3
3.11.4
Limitador de Torsin
Tipo polvo magntico
Tipo muelle
Tipo campo magntico
Fotosensores
Fotosensores de transmisin
Fotosensores de reflexin
Interruptores
Micro interruptores
Interruptores de corriente
Fusibles
Fusible de cristal
Fusible trmico
Termostato
Protector de circuito integrado
Memoria
EPROM
NVRAM
Memoria Flash
SIMMS
55
58
59
60
61
62
64
65
66
68
70
71
72
73
74
75
76
76
77
77
iii
CONTENIDO
4.0
4.1
4.1.1
4.1.2
4.2
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
4.2.5
4.3
4.3.1
4.4
4.4.1
4.4.2
4.5
4.5.1
4.5.2
4.6
4.6.1
4.6.2
REPARACION Y TECNOLOGIA
78
Diferencias principales entre el proceso de copiado analgico y el digital 78
Revelado negativo
79
Tiempo de segunda alimentacin de papel
84
Estructura del Manual de Servicio
86
Proceso
87
Cuerpo principal de mquina
88
Diagramas
91
Ajustes
95
Servicio
95
Cmo interpretar los diagramas elctricos
99
Ejemplo de un diagrama elctrico
102
Cmo interpretar los diagramas de tiempos
110
Estructura
112
Smbolos
113
Cmo usar un polmetro
114
Tipos de polmetro
114
Utilizacin del polmetro digital
116
Descarga electrosttica
117
Qu es la esttica?
117
Cmo evitar las descargas electrostticas?
118
iv
CONTENIDO
4.7
4.7.1
4.7.2
Uso de las cartas de test

Carta piramidal
Cartas de ajuste del ADF
119
120
125
5.0
5.1
5.1.1
5.1.2
5.1.3
5.2
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.5
5.6
5.7
AJUSTES
Uso de las cartas de test internas
Cartas de densidad uniforme
Carta de evaluacin de linealidad
Ajuste de gradacin
Modo 36 running test
Modo 47
Lista de entradas
Lista de salidas
Multi-modo
Modo 25
Men de Seleccin de Cambio de Modo
Modo de Supervisor
128
128
129
130
131
132
132
134
135
136
138
139
140
RESUMEN
RECONOCIMIENTOS
141
143
DESCRIPCION DEL CURSO

1.1 Por qu enseamos a reparar?
Los tcnicos afrontan todos los das
problemas que pueden impactar en su
rendimiento y productividad. Su
rendimiento puede mejorar
considerablemente enfocndose en la
manera de afrontar el problema. Por
regla general, estos tcnicos adquieren
tcnicas para reparar las copiadoras
haciendo pruebas y cometiendo errores,
pero no suelen tener la oportunidad de
aprender y practicar ciertas habilidades
que les faciliten el proceso de
reparacin. Este cd-rom Reparacin de
la copiadora digital le brindar
esa oportunidad.
Si inicia y mantiene un proceso
sistemtico de reparacin para encontrar
la solucin conseguir un mejoramiento
en el rendimiento y la productividad. La
meta de todo tcnico es resolver el
problema completamente y a largo plazo.
Puede conseguir este resultado

utilizando un proceso que incluye:
1. Entender el problema completamente.
2. Desarrollar varias soluciones
posibles.
3. Evaluar dichas soluciones contra
factores que puedan afectar su
eficiencia.
4. Elegir la solucin ms apropiada.
5. Aplicar la solucin correctamente.
Es matemticamente cierto que un
problema reproducible puede ser
resuelto. Es decir, si la mquina
funcionaba antes, puede hacer que
funcione de nuevo. Si afronta el proceso
de reparacin con la mente clara y
piensa positivamente en el problema,
conseguir resultados.
DESCRIPCIN DEL CURSO

1.2 Objetivos del curso
Ensear las estrategias y tcticas de
reparacin, as como las maneras
lgicas de afrontar un problema
para resolverlo
Ensear los 8 pasos de reparacin
de Konica
Dar instrucciones sobre cmo usar las
herramientas y la tecnologa
apropiadas
Demostrar cmo los procedimientos
correctos ayudan en la resolucin
de problemas
Desmentir los mitos comunes del
proceso de reparacin
2.1 Definiciones
Problema
Si busca en un diccionario, lo define de
la siguiente manera:
una condicin de dolor, sufrimiento o
funcionamiento defectuoso. En el
contexto de la fotocopiadora, un
problema implica que se ha producido
un fallo o que algo impide el
funcionamiento normal de la mquina.
Tcnico
A un tcnico se le suele considerar
como:
Una persona que busca y localiza las
causas de un fallo para eliminarlas
o solucionarlas.
Una persona que localiza la causa de
un problema y la elimina o le pone
remedio.
O una persona que localiza y
soluciona averas.
2.2 El propsito de la reparacin
Aislar la fuente del fallo rpida y
efectivamente
Reemplazar probabilidad con certeza
Devolver la mquina a su estado
normal de funcionamiento lo antes
posible
2.3 Mitos de la reparacin
Los mejores tcnicos lo llevan en la
sangre, no lo aprenden
FALSO! Esto no es verdad en absoluto.
La reparacin puede mejorar mucho si
se trabaja con procedimientos
sistemticos y adems se tiene una
actitud positiva.
O eres tcnico o no lo eres
FALSO! Unos pueden ser mejores que
otros, pero eso no quiere decir que no
pueda mejorar sus capacidades.
La reparacin depende del tipo de
mquina
FALSO! No importa el modelo a reparar.
Si se usan los procedimientos correctos,
junto con una buena formacin tcnica y
una actitud positiva, el resultado
tambin ser positivo.
2.4 Los 8 pasos de Konica para la reparacin correcta
1. Tener la actitud correcta
2. Reunir los hechos para definir
los sntomas
3. Intentar reproducir el problema
4. Considerar las posibilidades basadas
en los hechos
5. Localizar el problema
6. Tomar las medidas apropiadas para
solucionar el problema
7. Comprobacin
8. Informar y/o dar instrucciones
al cliente
2.4.1
Paso 1: La actitud correcta
Este paso es el primero del proceso de
reparacin y el ms importante. Si tiene
la actitud correcta podr lograrlo. No
puede solucionar el problema a no ser
que, primero, quiera solucionarlo y,
segundo, piense que puede solucionarlo.
La actitud correcta fomentar la
comunicacin abierta entre usted y el
cliente, algo esencial para reunir
informacin para definir el problema.
Paso 2: Reunir los hechos para definir

los sntomas.
Este proceso comienza en el momento
de recibir el aviso, cuando se suele
obtener la siguiente informacin.
Dnde se encuentra la mquina
El modelo y nmero de serie de la
mquina
Descripcin del fallo
Lectura del contador
El nombre del usuario principal
Si es necesario un mantenimiento
preventivo (PM)
El motivo de la ltima llamada de
servicio
El nombre del ltimo tcnico que visit
la mquina
Cuando llegue a la mquina, debe reunir
cuanta ms informacin adicional sea
posible. Existen dos fuentes de
informacin obvias: el operador de la
mquina que denunci el fallo y el
historial de servicio de la mquina.
El cliente
Cuando llegue al lugar, presntese a la
persona que hizo la llamada de aviso. El
contacto inicial determina la tnica del
resto del encuentro, y por eso es
imprescindible utilizar un enfoque
profesional. Recuerde que el cliente
juzgar su amabilidad, su preocupacin y
su habilidad. Le ser ms fcil reunir
informacin si tiene una actitud
profesional y amable: si el cliente siente

que forma parte de la solucin, es ms
probable que le brinde informacin
valiosa que le pueda ayudar en el
proceso de reparacin.
La interaccin con el cliente es esencial
porque:
El cliente puede ser una rica fuente
de informacin
Su opinin del problema le puede
brindar informacin inestimable
Algunas veces el usuario de la
mquina puede ser la causa del
problema
Puede ayudarle a disminuir el riesgo
de solucionar el problema equivocado
Le ayudar a tener una idea ntida de
lo que considera el cliente que es el
problema.
Al hacerle al cliente preguntas abiertas
(cunteme qu pas) le permitir
responder con libertad y dar informacin
que considere relevante o til, que
puede venir al caso o no. Las preguntas
abiertas suelen ser una buena manera
de reunir informacin, pero no son tan
tiles cuando necesita enfocarse en algo
especfico.
Las preguntas cerradas limitan la
respuesta a s y no (hizo algn
ruido antes de detenerse? o Ha
hecho esto antes?), permitindole
controlar la conversacin y dirigirla hacia
donde piensa que se encuentra la
solucin.
Las preguntas abiertas que puede hacer

incluyen:
cundo comenz el problema?
por qu razn piensa que hay un
problema?
con qu frecuencia ocurre?
puede dar informacin de los
mensajes de error, las luces
indicadoras o cualquier anormalidad
que haya notado?
hay algo que haga que el problema
sea ms o menos frecuente?
hace usted algo que haga
desaparecer el problema
temporalmente?
Incluso la informacin que parece no
tener importancia puede llevar a
encontrar la solucin. Una conclusin
precipitada puede hacerle perder el
tiempo innecesariamente en un
problema equivocado. Intente tener una
idea clara de cmo el cliente percibe el
problema. Pida una clarificacin o ms
informacin: Qu pas exactamente
cuando la encendi?, Dijo que ocurre
slo cuando hace copias a doble cara?.
En ningn caso deben hacerse
demasiadas preguntas al cliente.
Historial de servicio de la mquina

En muchos casos, la causa del problema
se puede localizar rpida y simplemente
al consultar el historial de servicio de la
mquina. Dicho historial de servicio
puede indicar que el mismo problema ha
ocurrido varias veces en la misma
mquina. Es por esa razn que el
historial de servicio de la mquina es
una fuente de informacin muy til, y los
tcnicos experimentados dedican un
tiempo para consultar esta informacin y
ponerla al da para posteriores
referencias.
10
2.4.3
Paso 3: Intentar reproducir el problema
Para verificar el problema y asegurarse
de que la mquina est comportndose
como ha reportado el cliente, es
necesario comprobar la mquina y su
ambiente visualmente. Si es posible,
debera verificar los sntomas
inmediatamente para determinar si el
problema ha sido provocado por el
usuario.
Es imprescindible comprobar si hay

papel atascado o piezas rotas, o si hay
olores extraos (como olor a quemado
de los componentes o el cableado
elctrico), ya que se puede impedir as
provocar ms daos que podran
aparecer al hacer funcionar la mquina.
Una vez verificado esto, encienda la
mquina y tome nota de las luces
indicadoras. Preste atencin a cualquier
ruido extrao que se produzca. Haga
copias si es posible y observe el
alimentador de papel y la ruta del papel
si sospecha dichas reas - recuerde que
no puede arreglar lo que no puede ver.
Observe tambin la calidad de las copias
que se estn produciendo, y guarde
muestras para su referencia posterior.
11
Si no se ha conseguido reproducir el
fallo, es necesario hacer trabajar la
mquina hasta poder confirmar que
existe un problema real. Si no puede
provocar el problema reportado es
prudente hacerle ms preguntas al
usuario para identificar otras vas de
investigacin, o si es necesario volver a
instruir a los usuarios en los
procedimientos y operatoria correcta de
la mquina. Si es posible, imprima los
listados de datos y mire en la
recoleccin de datos ya que puede
descubrir ms informacin que le ayude
a localizar el fallo.
2.4.4
Paso 4: Considerar las posibilidades
basadas en los hechos
Es posible que a estas alturas tenga una
opinin o una imagen mental del fallo
basada en la informacin del cliente, en
haber operado en la mquina o en los
listados y la recoleccin de datos. Los
tcnicos experimentados intentaran
ahora arreglar el fallo usando soluciones
conocidas basadas en problemas
similares.
Podra llegar as a eliminar el problema,
y en el caso de no encontrar la solucin
habr perdido poco tiempo. Es ms, al
eliminar partes de la mquina que no
tienen que ver con el problema puede
mejorar su entendimiento global de la
situacin.
12
Algunos ejemplos de usar soluciones
conocidas son:
La copiadora no se enciende compruebe que la mquina est
enchufada, y que el interruptor
principal est encendido.
Funcionamiento errtico - compruebe
que no haya arcos en la corona de
transferencia/ separacin.
No hay alimentacin desde algn
depsito de papel introduzca el
depsito y escuche si funciona el
motor de elevacin de la bandeja del
papel.
Esto es particularmente cierto en fallos

relacionados con la calidad de copia. Un
PM suele ser rpido y puede eliminar el
problema. Los buenos tcnicos realizan
los PMs con regularidad y cuidado, ya
que pueden ahorrarse una gran cantidad
de tiempo y de dinero y reducir el tiempo
muerto de la mquina. El realizar un PM
tambin puede impedir la aparicin
problemas venideros.
Antes de comenzar a reducir o localizar

el problema puede valer la pena realizar
un mantenimiento preventivo (PM).
13
2.4.5
Paso 5: Localizar el problema
Cuando las fuentes de informacin
reunidas en el paso 4 no descubren la
causa del problema, los tcnicos
experimentados utilizan un sistema
lgico para reducir o localizar el
problema. Ya que este proceso es el
menos eficiente en cuanto al tiempo
dedicado para localizar el problema,
suele usarse como ltima medida.
Antes de desarrollar una manera lgica y
sistemtica de localizar el problema,
debe saber cmo interpretar el manual
de servicio, los diagramas elctricos,
diagramas de tiempo, usar un polmetro,
y entender claramente cmo funciona la
copiadora. Conseguir dicho
entendimiento a travs de la formacin
tcnica y con la experiencia prctica.
Pueden usarse diferentes enfoques para

localizar el problema:
1. Puede comprobar cada parte de la
mquina sistemticamente de un
extremo al otro verificando cada pieza
hasta encontrar el problema. Aunque
es un proceso metdico no es muy
efectivo, ya que la bsqueda se hace
al azar.
2. El mtodo preferido para localizar el
problema es la bsqueda dividida o
bsqueda por la mitad. Este
procedimiento implica comenzar la
bsqueda por la mitad de la mquina
o cerca del punto medio. Esto reduce
la rea de investigacin en un 50%. Si
la comprobacin indica un
funcionamiento normal, el rea
anterior a ese punto puede quedar
libre de sospecha.
14
Es ms probable localizar el problema si
se sigue dividiendo el rea restante por
la mitad. La razn de este mtodo es
eliminar una gran parte de la mquina de
una vez. Aunque no sea posible dividir la
mquina exactamente por la mitad, s
podr comenzar cerca del punto medio y
reducir as rpidamente el rea de
bsqueda del problema. Los tcnicos
experimentados dejan de usar este
procedimiento de bsqueda cuando
localizan el problema o cuando se les
ocurre una idea que valga la pena
comprobar.
Su habilidad para localizar y desarrollar
procedimientos sistemticos de
comprobacin mejorar con la
experiencia, ya que es algo que no
puede ensearse en un aula, si no que

se adquiere con el tiempo.
Ejemplos de bsqueda dividida:
La copiadora digital dispone de unas
hojas de test internas almacenadas en
la memoria. Esas hojas se pueden
imprimir para realizar pruebas en las
diferentes secciones de la mquina.
La impresin de una hoja de test es una
manera directa de dividir la mquina por
la mitad para localizar el problema. Si el
problema sigue existiendo despus de
imprimir la hoja de test, sabremos que
el problema no se encuentra en la
seccin de lectura de la mquina,
puesto que esta seccin no se utiliza
para producir la imagen.
15
Por ejemplo, imaginemos que el
problema es que las copias salen claras.
Si imprimimos una hoja de test de
tonalidad uniforme a la densidad por
defecto de 255 (negro) y la imagen es
todava clara, sabremos que la seccin
de lectura est bien.
Podemos seguir entonces con la
bsqueda dividida y comprobar la
seccin de formacin de imagen para
reducir el rea de bsqueda an ms.
Hay toner en el depsito y el motor de
toner funciona durante el proceso de
copia. La imagen de toner latente sobre
el tambor tambin es clara, lo cual
elimina el proceso de transferencia de la
bsqueda. Por lo tanto, el problema
podra encontrarse en la unidad del
revelador.
Entrando en modo 47 cdigo 054
(suministro automtico de toner)
sabremos si el nivel de toner en el
revelador est bien.
Ahora sabemos que las concentraciones

de toner y revelador son las correctas.
Las experiencias previas as como la
formacin tcnica en el producto nos
dicen que debemos comprobar la
velocidad de rotacin del cepillo
magntico.
La velocidad de rotacin del cepillo
magntico es incorrecta (muy lenta), y
por tanto se limita la cantidad de toner
disponible para formar la imagen. Tras
realizar el ajuste D-Max en el modo 36
podremos comprobar si la rotacin del
cepillo magntico sigue siendo lenta.
Con nuestro conocimiento del
funcionamiento de la mquina
reduciremos la bsqueda a tres reas:
1. Exceso de toner
2. El motor M3 del revelador est
fallando
3. Suciedad en la placa TCSB (Toner
Control Sensor Board)
16
Comprobamos M3 en el modo 47 y
observamos que funciona normalmente.
Puesto que la concentracin de toner ya
fue verificada podemos concluir que el
problema est causado por suciedad en
la placa TCSB. Limpiamos los sensores
e identificamos y reparamos las causas
que han provocado que se ensuciaran.
Esta avera ha sido difcil de aislar, y
refuerza el hecho de que debe
entenderse completamente el
funcionamiento de la mquina para ser
efectivos en la reparacin..
Otro ejemplo de cmo usar la bsqueda
dividida es: supongamos que se produce
una doble imagen en la copia. La
experiencia nos indica que dicho
problema puede ser causado por una de

las siguientes razones:
1. No se est limpiando la superficie del
tambor
2. Posiblemente se haya instalado un
toner que no corresponde
3. El rodillo superior de fijacin puede
estar sucio de toner
Para reducir el rea problemtica an
ms, podemos detener la copia antes de
entrar en el fusor, apagando la mquina
con el interruptor principal. Retiramos
entonces la copia, y si no aparece la
doble imagen es casi seguro que el
problema se encuentra en la unidad de
fijacin.
17
Algunas de las herramientas que pueden
ayudar en el proceso de localizacin son:
Hojas de test internas
Los modos 25, 36 y 47
Reemplazar componentes individuales
o bien unidades completas
Diagramas de flujo para localizacin
de averas.
Diagramas elctricos
Diagramas de tiempos
(Una explicacin de cmo usar estos
apartados se encuentra en la seccin 3
Reparacin y Tecnologa)
18
2.4.6
Paso 6: Tomar las medidas apropiadas
para solucionar el problema
La aplicacin correcta de los primeros
cinco pasos debera por lgica llevarle a
identificar la causa del problema. Una
vez identificado el problema, podr
realizar la accin necesaria para eliminar
el problema. Esto puede implicar:
Limpiar la unidad
Cambiar la pieza averiada
Hacer el ajuste adecuado
o
Realizar un mantenimiento preventivo
Al desmontar la mquina, si organiza

bien las piezas que va sacando y las
coloca en orden, le ser ms sencillo
volverla a montar. Es una buena prctica
dibujar un esquema conforme se
desmonta. Es esencial prestar atencin
especial al cambiar una pieza o una
placa sospechosa de estar averiada, ya
que un fallo no determinado podra
daar la pieza de recambio.
19
2.4.7
Paso 7: Comprobacin
Antes de llevar a cabo la comprobacin
final, debera saber qu resultados le
esperan. Los tcnicos experimentados
siempre revisan la mquina a conciencia
para asegurarse de que el fallo ha
desaparecido y el sistema est
funcionando con normalidad, ya que es
muy fcil crear un nuevo fallo mientras
se elimina el anterior.
Cuando est comprobando la mquina,

debera hacerse ciertas preguntas:
Desapareci el sntoma?
Desapareci el sntoma correcto?
Cre algn otro problema?
Podra haber mejorado la tcnica de
reparacin?
Despus de comprobar la mquina no
olvide poner el historial de servicio al
da, ya que esa informacin podra
ayudar al siguiente tcnico que visite la
mquina.
20
2.4.8
Paso 8: Informar y/o dar instrucciones
al cliente
Informe al cliente de que la mquina ya
est funcionando. Comentarle que es lo
que se ha hecho y cual era la causa del
problema le ayudar a fomentar una
buena relacin con el cliente. Intente no
hablar de manera complicada y no usar
jerga tcnica, ya que esta no es una
manera efectiva de comunicar al cliente
informacin que le puede ser til. Si el
problema lo caus el usuario, ensele
cmo hacerlo bien sin degradarle o
insultarle.
Si se requiere una pieza para corregir la

avera, no se olvide de informar al cliente
al respecto, as como de la fecha y la
hora en que volver. Si se retrasa, haga
una llamada telefnica como cortesa
profesional.
21
2.5 Consideraciones de seguridad
Cuando est haciendo una reparacin o
un mantenimiento, es esencial trabajar
con seguridad para protegerse a si
mismo y a los dems. Todos los
tcnicos que reparan y mantienen
productos Konica tienen la
responsabilidad de trabajar
profesionalmente. No existen atajos
hacia la calidad de servicio. La
seguridad de las personas que operan o
dan servicio a la fotocopiadora depende
directamente del trabajo hecho a
conciencia de todos y cada uno de los
tcnicos. Acurdese siempre durante los
avisos de usar el sentido comn para
identificar peligros reales o potenciales,
eliminndolos seguidamente. El diseo
de la copiadora es sumamente
importante.
Es el proceso de diseo el que
determina las tolerancias y mrgenes de
seguridad de los aspectos mecnicos,
elctricos y electrnicos.
No es razonable esperar que las personas no involucradas con la ingeniera del

producto sepan cmo puede llegar a
afectar a la mquina el cambio de algn
aspecto del diseo. Este tipo de
cambios pueden degradar el rendimiento
de la mquina y reducir los mrgenes de
seguridad.
Vase la seccin C en el captulo
inicial de cualquier manual de servicio
Konica para ms informacin sobre los
siguientes apartados:
Modificaciones no autorizadas
Reglas generales de seguridad
Precauciones durante los avisos
Uso de los materiales de servicio
Qu hacer si ocurre un accidente grave
Circuitos de seguridad
22

3.1 Principios
Componentes como los motores,
embragues, solenoides y fotosensores
son algunos de los mecanismos bsicos
empleados en la fotocopiadora. Para
poder reparar un problema
correctamente, tiene que entender
primero los principios en los que se
basa el funcionamiento estos
dispositivos.
En esta seccin se explican estos
principios.
23

3.1 Principios
3.1.1
El campo magntico y las lneas
magnticas de fuerza
Cuando mueve un imn hacia un alfiler,
el imn atrae al alfiler. Al rea donde la
fuerza magntica es efectiva se le
denomina campo magntico.
Con un imn de barra la direccin del

campo magntico es tal como indican
las lneas intermitentes en el diagrama.
Las lneas, denominadas lneas
magnticas de fuerza comienzan en el
polo norte y fluyen hacia el polo sur.
24

3.1 Principios
Corriente
Corriente
Corriente
3.1.2
La Ley de Ampere
Al circular corriente por un cable se
genera un campo elctrico. Este
ejemplo demuestra la relacin entre la
direccin de la corriente y la del flujo
magntico.
Esta es la ley fundamental que
representa la relacin entre la corriente
y el magnetismo, y se denomina Ley
de Ampere.
3.1.3
Electroimn
Cuando la corriente pasa por un cable
enrollado alrededor de un cilindro, el
flujo magntico viaja en la direccin
indicada.
A la estructura aqu demostrada se la
conoce como electroimn o
solenoide.
25

3.1 Principios
Nota: Un galvanmetro es un
instrumento que mide la corriente con
una aguja que puede moverse en ambas
direcciones.
Fuerza
electromotriz
Galvanmetro
G
Flujo de corriente
3.1.4
Fuerza electromotriz inducida y la ley
de Lenz
Cuando un imn de barra entra y sale de
una bobina (cable enrollado alrededor de
un cilindro) tal y como se muestra, la
fuerza electromotriz genera una
corriente. A este fenmeno se le llama
induccin electromagntica, y a la
fuerza que se genera en la bobina
fuerza electromotriz inducida.
La induccin electromagntica no se
produce si no hay un cambio en el flujo
magntico que atraviesa la bobina,
siendo esta la razn por la cual el imn
tiene que moverse.. Cuanto ms rpido
sea el cambio del flujo magntico, mayor
ser la fuerza electromotriz generada. La
induccin electromagntica est sujeta a
las siguientes reglas:
26

3.1 Principios
3.1.5
Las leyes de Fleming
Un motor empieza a girar al
suministrarle corriente. Los motores
contienen imanes. La relacin entre la
fuerza magntica de los imanes, la
corriente y la fuerza mecnica estn
sujetas a las leyes de Fleming.
Fuerza
Campo magntico
Corriente
Fuerza
(Pulgar)
Campo magntico
(Indice)
Corriente
(Corazn)
Ley de Fleming de la mano izquierda

Cuando se coloca un conductor en el
campo magntico de un imn fijo y se le
suministra corriente, acta una fuerza
sobre el conductor que lo mueve en la
direccin de la flecha. La direccin del
movimiento se determina mediante la
ley de Fleming de la mano izquierda. El
flujo magntico, la corriente y la fuerza
mecnica estn a 90 uno del otro.
27

3.1 Principios
Ley de Fleming de la mano derecha
Cuando se mueve un conductor en el
campo de un imn fijo, se genera una
fuerza electromotriz en la direccin de la
flecha. Esto se representa mediante la
ley de Fleming de la mano derecha.
Fuerza
Campo magntico
Fuerza
electromagntica
En este caso, la direccin del flujo

magntico, la fuerza mecnica y la
fuerza de electromotriz es la indicada en
la figura.
Fuerza mecnica
(Pulgar)
Campo magntico
(Indice)
Fuerza Electromagntica
(Corazn)
28

3.2 Motores de corriente continua
Imn permanente
Direccin del
campo magntico
Bobina
I
I
Escobilla
Conmutador
Bobina
N
S
f
En el diagrama superior, los signos " "

y " " dibujados en la seccin de la bobina
indican la direccin en la que fluye la
electricidad.
3.2.1
Motor de escobillas
Esta clase de motor de corriente continua contiene los siguientes
componentes:
Imanes permanentes
Conmutador
Escobillas
Bobina (Armadura)
Cuando la corriente pasa por la bobina a
travs de las escobillas y el conmutador,
se genera una fuerza de acuerdo a la ley
de Fleming de la mano izquierda. La
direccin de la fuerza F es la indicada
en el lado inferior izquierdo.
Direccin de corriente desde la parte

posterior hacia la superficie del diagrama.
Direccin de corriente desde la superficie
hacia la parte posterior del diagrama.
29

3.2.2
Motor de corriente continua sin
escobillas
En el motor de corriente continua con
escobillas descrito previamente, el imn
permanece inmvil mientras que la
bobina gira. En los motores sin
escobillas, la bobina permanece inmvil
y giran los imanes.
Existen varias bobinas en un crculo
alrededor del eje del motor en la placa
del circuito de gobierno del motor. Un
imn circular, construido con segmentos
alternos de polarizacin norte y sur,
encaja alrededor de las bobinas. Los
imanes estn unidos a una cubierta
metlica, en la que tambin est fijado
el eje del motor. La placa de gobierno
del motor conmuta la posicin de los
polos magnticos y provoca el giro del
imn.
Imn
Bobina
Placa del circuito de

gobierno del motor
Cubierta metlica
Eje del motor
Placa de gobierno
del motor
30

Estator
Polo del estator
Rotor
Diagrama 1
Corte transversal de un motor de
reluctancia variable (VR)
3.2.3
Motor de pasos
Un motor de pasos es un dispositivo
electromecnico que convierte los
impulsos elctricos en movimientos
mecnicos de precisin. El eje de un
motor de pasos, llamado usualmente
rotor, gira un ngulo preciso al aplicar
pulsos elctricos de gobierno a los
bobinados alrededor de los imanes fijos
del interior del motor. El conjunto de
imanes fijos se conoce como estator.
La direccin en que gira el eje del
motor est directamente relacionada con
la secuencia de los pulsos.
La velocidad de giro est directamente
relacionada con la regularidad de los
pulsos.
El ngulo de giro del motor est
directamente relacionado con el nmero
de pulsos aplicados al motor.
Clases de motores de pasos:

Hay tres clases bsicas de motores de
pasos:
Reluctancia variable
Imn permanente
Hbrido
Reluctancia variable (RV)
Hace muchos aos que se utiliza esta
clase de motor de pasos. Desde el punto
de vista estructural es probablemente el
ms fcil de entender. La figura 1 es un
corte transversal de un tpico motor de
pasos RV. Este tipo de motor consiste en
un rotor de hierro dulce con dientes
mltiples y un estator con devanados.
Cuando la corriente continua energiza los
bobinados del estator, los polos se
magnetizan. La rotacin se produce
cuando los dientes del rotor son atrados
por los polos magnetizados del estator.
31

Motor de imn
permanente
Polos del rotor Polo del estator
Diagrama 2. Principio de un motor de

pasos IP o de lata.
Estator
Polos
Armadura del imn
permanente
Diagrama 3. Corte transversal de un

motor de pasos hbrido.
Imn permanente (IP)

Los motores de imn permanente suelen
llamarse de lata. Son baratos y de
baja resolucin, con un ngulo de paso
tpico de 7,5 a 15. Estos motores,
como indica su nombre, tienen imanes
permanentes aadidos a la estructura
del motor. El rotor no tiene dientes como
el motor RV. En su lugar, el rotor es
magnetizado por la alternancia de los
polos norte y sur situados directamente
en una lnea paralela al eje del rotor. Los
polos magnetizados del rotor crean una
intensidad incrementada de flujo
magntico, siendo la causa por la que el
motor PM tiene mejores caractersticas
de torsin que el tipo RV.
Hbrido (HB)
El motor de pasos hbrido es ms caro
que el motor de pasos IP, pero
proporciona mejor rendimiento en cuanto
a resolucin de paso, torsin y
velocidad. Los ngulos tpicos de paso
para el motor hbrido suelen ser de 3,6
hasta 0,9 (100-400 pasos por
revolucin). El motor de pasos hbrido
combina lo mejor de los motores IP y RV.
El rotor tiene una dientes mltiples como
el motor RV y contiene un imn
concntrico magnetizado axialmente
alrededor de su eje. Los dientes del
rotor permiten un recorrido aun mejor,
que ayuda a guiar el flujo magntico
hacia los lugares preferidos en el
espacio de intervalo. Se aumentan as
las caractersticas de distensin,
aguante y de torsin dinmica del motor
al compararlo con los tipos IP y RV.
32

Los motores de pasos ms usados son
los de tipo de imn permanente y los
hbridos.
Ventajas de los motores de pasos
Posicionamiento exacto y posibilidad
de repeticin de movimientos, ya que
los buenos motores de pasos tienen
una precisin de paso del 5% ,y ese
error no se acumula de un paso al
siguiente.
Excelente respuesta en el arranque /
freno / reversin.
Muy fiable, ya que el motor no tiene
escobillas de contacto, y por lo tanto
su vida depende simplemente del
desgaste del cojinete.
La respuesta de los motores a los
pulsos digitales de entrada
proporcionan un control de bucle
abierto, y por tanto es ms sencillo y
barato controlar el motor.
Control de bucle abierto significa que

no es necesaria la informacin de
realimentacin acerca de la posicin.
Esta clase de control elimina la
necesidad de dispositivos sensores y
de realimentacin caros, como por
ejemplo encoders pticos. Para
conocer la posicin slo se han de
controlar los pulsos de entrada de
activacin de paso.
Es posible conseguir una rotacin
sncrona de muy baja velocidad con
una carga directamente acoplada al
eje.
Puede conseguirse una gran variedad
de velocidades de rotacin, puesto
que es proporcional a la frecuencia de
los pulsos de entrada.
El motor tiene completa torsin al
detenerse el movimiento (si los
bobinados estn energizados).
33

3.3 Motores de corriente alterna
Ya que los motores de corriente alterna
no se suelen usar en las copiadoras
actuales, no vamos a explicar su
funcionamiento. Si desea conocer su
funcionamiento, hay gran cantidad de
libros disponibles sobre este tema.
34

3.4 Solenoides
Los solenoides son dispositivos
electromecnicos que usan energa
elctrica para realizar una accin
mecnica bajo los principios del
electromagnetismo.
Las copiadoras Konica utilizan dos
clases de solenoides: tipo mbolo y
armadura. Los solenoides suelen ser
usados para controlar los embragues de
muelles y las puertas de seleccin de
recorrido de papel.
35

3.4 Solenoides
3.4.1
mbolo
Esta clase de solenoide tiene una
bobina de hilo enrollada alrededor de un
cilindro y una barra metlica que se
denomina mbolo. La bobina acta
como in electroimn al aplicarle
corriente elctrica, retrayendo el mbolo
al interior del solenoide.
Armazn
mbolo
Bobina
Embrague de muelles
mbolo
Bobina
Solenoide
36

3.4 Solenoides
Armazn
mbolo
Existe una variante del solenoide tipo

mbolo, conocido como solenoide de
memoria. Un solenoide de memoria es
un solenoide de mbolo que tiene un
imn permanente aadido a la bobina en
la zona del final del mbolo.
Bobina
Imn
mbolo
Cuando pasa la corriente por la bobina

el mbolo es atrado al interior del
electroimn. El imn permanente
mantiene el mbolo dentro de la bobina
al retirar la corriente.
Para que el mbolo vuelva a salir de la
bobina, es necesario aplicar corriente de
nuevo pero con polaridad inversa.
Bobina Imn permanente
37

3.4 Solenoides
3.4.2
Armadura
Al igual que el solenoide de mbolo, el
de tipo armadura usa los principios de
electromagnetismo. Sin embargo, esta
clase de solenoide no tiene un mbolo,
sino una chapa denominada armadura
que es atrada por la bobina al aplicarle
corriente. Cuando se retira la corriente,
un muelle externo aleja la armadura de
la bobina.
Los solenoides de armadura tienen una
ventaja sobre los solenoides de mbolo,
ya que son ms pequeos y silenciosos.
Como contrapartida suelen ser ms
dbiles. En el diagrama elctrico los
solenoides son identificados con las
iniciales SD.
Muelle
Bobina
Chapa de armadura
38

3.5 Rels
Chapa
metlica
Bobina
Contactos
Un rel es sencillamente un interruptor

operado elctricamente. Esto permite
operar interruptores a travs de
circuitera en vez de necesitar la accin
fsica de un operador o de algn aparato
mecnico. El rel contiene un
electroimn que atrae una chapa
metlica, denominada armadura. La
armadura mueve los contactos para abrir
y cerrar los circuitos.
El rel puede tener un solo juego de

contactos o bien mltiples juegos de
contactos en una nica unidad.
39

3.5 Rels
Cuando se activa un rel los contactos
se abren o se cierran dependiendo de su
diseo. Los rels suelen usar un voltaje
CC bajo de 12 24 voltios para
controlar su funcionamiento, aunque
pueden ser utilizados para conmutar
altos voltajes de alterna y continua.
Puesto que el interruptor SW est
abierto, la corriente no llega a la bobina.
Un muelle mantiene los contactos en la
condicin normal de abiertos (NO). Al
cerrar el interruptor la corriente fluye por
la bobina y el ncleo de hierro se
convierte en un electroimn. Entonces el
electroimn atrae a la armadura
provocando que los contactos se cierren.
El resultado es que L1 se enciende.
Contacto mvil
Contacto mvil
COM
COM
Ncleo de hierro
Ncleo de hierro
Bobina
E2
Bobina
SW
SW
E1
E1
L1
L1
*Contactos abiertos
E2
NO
NO
*Contactos cerrados
Este ejemplo muestra un rel conectado

a una lmpara y a un interruptor externo
40

3.5 Rels
COM
SW
E1
NO
Bobina
E2
Lmpara
Seccin de entrada
Seccin de salida
El diagrama de circuito mostrado a la

izquierda corresponde al ejemplo del
rel visto anteriormente. Observe que
las secciones de la bobina (entrada) y
del contacto (salida) estn separadas
elctricamente. La nica conexin es el
soporte fsico; los contactos funcionan
por electromagnetismo.
En un diagrama elctrico, la seccin de
la bobina del rel y la de los contactos
se muestran separadamente. La bobina
del rel se suele encontrar cerca del
circuito de control, mientras que los
contactos estn cerca de la carga a
operar. Los rels aparecen abreviados
en el diagrama elctrico con las iniciales
RL*. El nmero que aparezca en lugar
del asterisco depender del nmero de
rels que usa la mquina.
41
232-3
12V DC
SGND
SGND
5V DC
8V DC
5V DC (For control board)
SGND
SGND
2-5
2-6
2-8
2-10
8-10
8-9
8-7
8-6
5V DC
2-9
396-3
395-2
AC(C)
AC(C)
395-1
AC(H)
381-4
381-3
381-2
MS1
BK
BK
BK
BK
BK
BK
SGND
381-1
751-2
MAIN RELAY
RL1
2-7
BK
396-1
HTR1
750-2
AC(H)
BK
8-1
751-1
HTR2
387-2
752-3
BK
8-2
398-1
BK
BK
BK
HTR3
753-1
BK
RL2
BK
750-1
387-1
753-2
COIL2
752-1
BK
BK
(KBJ ONLY)
SUB RELAY
390-1
BK
AC(H)
397-6
AC(C)
397-5
398-3
COIL1
AC(H)
390-2
CBR
8-3
INVB
AC(C)
(KBE ONLY)
COIL1
L1
8-4
PGND
RL2
2-4
Coil
24V DC (2)
385-4
2-3
385-1
NF
2-1
HV
LV
BK
RL1
29-1
29-2
29-3
BK
24V DC (2)
AC POWER
2-2
232-1
La bobina y las secciones de contacto

del rel se representan en el diagrama
elctrico como se indica aqu
232-2

3.5 Rels
Contact
752-4
MS4
BK
BK
BK
752-2
W
383-1
BK
MAIN SWITCH
SW1
383-2
BK
42

3.6 Embragues
El propsito de un embrague es
interrumpir la fuerza de transmisin de
movimiento entre dos componentes. Las
fotocopiadoras usan muchos tipos de
embragues, como por ejemplo:
Embrague magntico
Embrague de muelle
Embrague magntico de muelles
Embrague de direccin nica
43

3.6 Embragues
3.6.1
Embrague magntico
Los embragues magnticos son
dispositivos electromecnicos utilizados
para transferir la fuerza rotacional entre
un pin transmisor y un eje. Cuando no
es necesario transmitir movimiento, el
embrague permanece desconectado, y
cuando es necesario, la aplicacin de
una corriente elctrica provoca el
funcionamiento del embrague,
transfirindose el movimiento al eje. Los
embragues magnticos son empleados
en varias reas de la copiadora, tal
como la 1 y 2 alimentacin de papel, el
ADU y la reversin. El tiempo necesario
en un embrague magntico para
engranar y transmitir el movimiento es
muy pequeo en comparacin con otros
tipos de embragues.
Muelle de posicionamiento
Rotor
SW
Bobina
Tornillo
Eje
Superficie del
pin transmisor
Bobina
Pin
Salida
Pin transmisor
Rotor
En la parte superior puede verse un

corte transversal de un embrague
magntico tpico
44

3.6 Embragues
Cuando la bobina no est energizada el
pin transmisor se encuentra separado
del rotor debido a la fuerza ejercida por
el muelle de posicionamiento. Por lo
tanto el movimiento de rotacin del
pin no se transmite al rotor.
Al energizar la bobina, la superficie el
pin transmisor entra en contacto con
el rotor gracias a la fuerza magntica del
electroimn. Como resultado, la rotacin
del pin transmisor se transfiere al eje
a travs del rotor. Como consecuencia,
el eje har funcionar aquello a lo que
est conectado, como por ejemplo las
gomas de alimentacin de papel o los
rodillos de transporte.
Muelle de posicionamiento
Rotor
Rotor
SW
Bobina
SW
Bobina
Tornillo
Espacio entre superficies

El pin gira
Eje estacionario
DESACTIVADO
Tornillo
la bobina se activa y cierra

El pin gira
El eje gira
ACTIVADO
Cuando se hace referencia a embragues

magnticos en un diagrama elctrico,
aparecen abreviados como MC o CL
45

3.6 Embragues
3.6.2
Embrague de muelle
Los embragues de muelle son
dispositivos mecnicos utilizados para
transferir el movimiento de rotacin,
normalmente entre un pin y un eje.
Cuando no es necesario transmitir el
movimiento, el embrague permite el
deslizamiento.
Por el contrario, cuando s es necesario,
un brazo mecnico ocasiona que el
embrague se agarre al eje y transfiera
el movimiento. Los embragues de muelle
se suelen usar para actuar sobre las
gomas de alimentacin o sobre
aquellos mecanismos que no requieren
una respuesta rpida en el tiempo de
engranaje.
Funcionamiento
Existen variaciones del embrague de
muelle, aunque todos estn construidos
con varias piezas bsicas.
Incluyen:
Muelle
Cilindro de salida
Trinquete
Pin de entrada (incluye el cilindro)
46

3.6 Embragues
Pestaa
Pin interior
Muelle
Trinquete
Cilindro exterior
En este tipo de embrague de muelle, el

cilindro de salida y el pin de entrada
se deslizan sobre el eje de salida. Las
dos secciones cilndricas estn
enfrentadas una con otra, con el muelle
dispuesto alrededor de ambas. En la
parte final del muelle orientada hacia el
pin de entrada hay una pequea
pestaa (extremo final del muelle
doblado en un ngulo de 90), dirigido
hacia el exterior del cilindro. El trinquete
est en el exterior del muelle, y es el
que ejerce el control del funcionamiento
del embrague.
La pestaa al final del muelle pasa a
travs de una ranura en el trinquete. Un
solenoide generalmente opera un brazo
mecnico, que se traba en las
protuberancias alrededor del trinquete.
Cuando el trinquete queda trabado por

el brazo, el muelle no puede apretarse
sobre el cilindro de entrada. Pero al
liberarse la ua el muelle se contrae y
se aprieta sobre el cilindro de entrada,
que empieza a transmitir el movimiento
hacia lo que est conectado al cilindro
de salida.
47

3.6 Embragues
Pestaa
Pin exterior
Pin de
entrada
Muelle
La fotografa superior muestra un

embrague de muelle sin el trinquete. La
flecha indica la direccin en la que gira
el pin de entrada.
48

3.6 Embragues
Mantenimiento
Los embragues de muelle se lubrican
con grasa durante el proceso de
fabricacin. Sin embargo, con el
transcurso del tiempo y el uso, la grasa
se secar y ser necesario volver a
lubricarlo. Si no se lleva a cabo la
limpieza y lubricacin, se producir un
desgaste, que ocasionar ruido y
eventualmente fallos de funcionamiento
del embrague. En el manual de servicio
se indica el lubricante que debe usarse,
aunque generalmente es el Konica Plas
Guard no.2 o multi aceite para la gran
mayora de embragues de muelle. Debe
usarse el lubricante con moderacin,
para evitar que pueda caer sobre el
solenoide u otras zonas y se generen
nuevos problemas.
Embrague de muelle Brazo
Solenoide
En la fotografa superior puede verse el

brazo operado por el solenoide
49

3.6 Embragues
s
3.6.3
Embrague magntico de muelle
Los embragues magnticos de muelle
combinan un dispositivo mecnico y uno
elctrico. Los embragues magnticos de
muelle contienen:
Muelle del embrague
Pin de entrada
Casquillo metlico
Cilindro de salida
Bobina
La parte mecnica de esta clase de
embrague funciona de manera opuesta a
los embragues de muelle bsicos.
Cuando al casquillo metlico (en este
embrague es el equivalente del
trinquete) se le permite girar lo hace con
el pin de entrada, pero el muelle del
embrague no se estrecha alrededor del
cilindro de salida, y por lo tanto no hay
rotacin.
Bobina Cilindro de Casquillo

salida
metlico
Muelle Pin de
entrada
Sin embargo, al aplicar voltaje a la

bobina que est alrededor del exterior
del muelle del embrague y del casquillo
metlico, se crea un campo
electromagntico. Se genera entonces
una atraccin sobre el casquillo, que
acta como un freno y reduce su
velocidad de rotacin, haciendo que el
muelle se contraiga alrededor del
cilindro de salida.
50

3.6 Embrague
Casquillo met lico

Muelle
Pi n de entrada
Mantenimiento
Ya que el muelle en los embragues
magnticos de muelle no llega a
apretarse tan estrechamente alrededor
del cilindro como en los embragues de
muelle estndar, prcticamente no hay
desgaste y no necesita ni se recomienda
el uso de lubricante.
51

3.6 Embragues
El propsito del embrague de direccin
nica es permitir la transmisin del
movimiento en una sola direccin.
Los embragues de direccin nica se
suelen usar en el rea de alimentacin
de papel, para permitir que las gomas
de alimentacin del papel o los rodillos
de transporte giren libres.
Marca pintada
Goma de prevencin
de doble alimentacin
Rodillo de alimentacin
Marca azul
Correa de
alimentacin de papel
Grupilla
Casquillo
Casquillo
Por ejemplo, al alimentar el papel desde

un depsito hacia los rodillos de 2
alimentacin se crea un bucle en el
papel, como resultado de aplicar
movimiento al papel que ya est en
contacto con los rodillos de 2
alimentacin estacionarios. En ese
momento se detiene la transmisin de
movimiento hacia los rodillos de
transporte o a las gomas de
alimentacin.
Grupilla
Goma de
alimentacin A
Rodillo de
alimentacin de papel
Casquillo
mbrague de direccin nica

Marca azul
Grupilla
Actuador del
sensor de deteccin
de papel
52

3.6 Embragues
Cuando los rodillos de segunda
alimentacin de papel comienzan a girar
de nuevo, la cola del papel est
normalmente en contacto con los
rodillos de transporte o las gomas de
alimentacin (en especial si el papel de
copia es A3 (11x17)).
Para que los rodillos no tengan que ser
activados de nuevo se coloca el
embrague de direccin nica, que les
permite girar libres. Si no se instalara
dicho embrague, el papel que est
siendo alimentado intentara hacer girar
el sistema de traccin de la copiadora,
provocando un atasco papel.
53

3.6 Embragues
Embrague de direccin nica con piones
Algunos embragues de direccin nica

contienen rodillos metlicos y otros usan
un mecanismo con piones, pero la
funcin es la misma. Existen muchos
aparatos cotidianos que utilizan
embragues de direccin nica, como por
ejemplo la bicicleta.
La rueda trasera de casi todas las
bicicletas tiene un embrague de
direccin nica para permitir que el
movimiento generado en los pedales la
haga girar, mientras que los pedales
quedan libres cuando la rueda sigue
girando.
Embrague de direccin
nica con rodillos
54

3.7 Limitador de torsin
Como indica el nombre, el limitador de
torsin es un aparato que limita la
cantidad de torsin o la potencia que
pasa a travs suyo.
Tipo muelle
Tipo campo magntico
Los limitadores de torsin son

empleados en el rea de alimentacin
de papel en casi todas las copiadoras
Konica actuales. Forman pare del
sistema de prevencin de doble
alimentacin, que evita que entre ms
de un papel a la vez. Hay diferentes
tipos de limitadores de torsin, pero su
funcin es la misma:
Tipo polvo magntico
Tipo muelle
Tipo campo magntico
Es fcil comprender cmo funciona

aisladamente el limitador de torsin,
pero no lo es tanto entender su misin
en la unidad de alimentacin de papel.
Ser mejor ver en primer lugar como
funciona el limitador de torsin en la
unidad de alimentacin de papel de la
7065, y a continuacin veremos los
diferentes tipos existentes y sus
diferencias.
Tipo polvo magntico
55

Feed roller B
Feed roller A
Torque
limiter
shaft
Paper
Reversing roller
Torque limiter
Papel
Al aplicar movimiento a la unidad de

alimentacin de papel, antes de activar
el embrague de primera alimentacin de
papel, el eje del limitador de torsin est
moviendo el rodillo de reversin en
direccin contraria a la de alimentacin
normal de papel. Puesto que la goma de
reversin y la de alimentacin (B) estn
en contacto, la goma de alimentacin (B)
tambin gira en direccin contraria a lo
normal.
Al activarse el embrague de alimentacin
de papel se transfiere el movimiento a
las gomas de alimentacin (A) y (B).
Entonces, la goma de alimentacin (A)

coge una hoja de papel. Aunque el
movimiento proporcionado por el motor a
la goma de reversin es opuesto al de
alimentacin, le es transmitido a travs
del limitador de torsin, mientras que el
movimiento llega a la goma de
alimentacin (B) directamente a travs
de un embrague, y por lo tanto tiene
mucha ms fuerza.
La goma de reversin girar con el papel
conforme ste es alimentado, y el
limitador de torsin resbalar
internamente.
56

A
Papel
Papel
Si dos hojas de papel intentan entrar a

la vez, las gomas (A) y (B) transportarn
el papel en sentido de avance mientras
que la goma de reversin girar en la
direccin opuesta, debido al
deslizamiento entre las dos hojas de
papel. Como resultado la hoja inferior es
devuelta al depsito de papel y la
superior pasa normalmente.
57

Carcasa
Movimiento
de entrada
Limaduras de hier Salid
Imanes
Cilindro
interior
3.7.1
Tipo polvo magntico
Este fue el primer tipo de limitador de
torsin usado en las copiadoras Konica.
Actualmente se usan en los
alimentadores de documentos y en los
ADUs. El limitador est formado por
unos imanes adheridos a un cilindro de
plstico dentro de una carcasa externa,
que contiene una pequea cantidad de
limaduras de hierro
Puesto que los imanes atraen las

limaduras de hierro, se crea friccin
entre el cilindro de plstico y la carcasa
exterior, transmitiendo as slo la
potencia mxima de torsin designada.
Este dispositivo est sellado y no
necesita mantenimiento, por lo que no
debe de desmontarse.
El movimiento de entrada se conecta

con la carcasa externa, mientras que el
de salida lo hace con el cilindro de
plstico interno.
58

Cubiert
Cilindro de entrada
Cilindro de salida
Muelle
3.7.2
Tipo muelle
El limitador de torsin tipo muelle se usa
en los sistemas de alimentacin de las
mquinas 7033/7040 y tambin en
antiguas copiadoras analgicas.
Contiene dos cilindros y un muelle de un
embrague de muelle.
El muelle est conectado al cilindro de
salida mientras que el cilindro de
entrada gira dentro del muelle en una
direccin que continuamente intenta
liberar la presin del muelle de
embrague. Esto crea una carga
constante. El limitador de torsin de
muelle necesita mantenimiento y debe
ser limpiado y lubricado peridicamente,
o de lo contrario el cilindro y el muelle
se desgastarn por el contacto y la
friccin constante.
59

Imn cilndrico
Carcasa exterior
Cilindro interior
Funda de hierro
Movimiento
de salida
3.7.3
Tipo campo magntico
El limitador de torsin tipo campo
magntico se usa en las copiadoras
digitales avanzadas y en las copiadoras
analgicas de alta velocidad 5370/
6192. El limitador de torsin tiene una
carcasa externa que contiene una funda
de hierro y un imn cilndrico que rodea
al cilindro interno.
Imn cilndrico
Carcasa exterior
El movimiento de entrada se conecta al

cilindro interior, que est ligado al imn
cilndrico, mientras que la carcasa
externa se conecta a la salida. Segn
los principios del magnetismo, el imn
cilndrico es atrado por la funda de
hierro, creando as el arrastre o carga
requerida. El limitador de torsin tipo
campo magntico es tambin un
dispositivo sin mantenimiento y no
debera desmontarse.
60

3.8 Fotosensores
Como indica su nombre, un fotosensor
es un dispositivo sensible a la luz.
Existen diferentes clases de
fotosensores: los dispositivos que
encienden las luces automticamente
detectando la cantidad de luz solar, o
las fotoclulas que energizan pequeas
calculadoras al convertir la luz en
electricidad, o los fotosensores en
equipos mecnicos como las copiadoras
Konica.
Las copiadoras Konica usan los dos

tipos de fotosensores siguientes:
Tipo transmisin
Tipo reflector
Los fotosensores usados en las

copiadoras Konica pueden ser
dispositivos compuestos, formados
tanto por el sensor como por el emisor
de luz fabricados en una sola unidad, o
bien individuales (sensor y emisor de luz
en unidades separadas). La fuente de
luz suele ser un diodo emisor de luz
(LED), mientras que el sensor en s es
un fototransistor (dispositivo de estado
slido sensible a la luz).
61

3.8 Fotosensores
Sensor de luz
Sensor de luz
LED
LED
3.8.1
Fotosensores de transmisin
El fotosensor de transmisin ha sido
diseado de manera que la luz se dirige
directamente al sensor receptor. Por lo
tanto, el sensor ver la luz siempre
que no haya nada que bloquee su
recorrido. Podemos considerar ste
como el estado de ACTIVADO.
Si un objeto tal como un trozo de papel o
un actuador interrumpe el paso de la
luz, el sensor queda DESACTIVADO, ya
que la luz del LED no llega al sensor. El
sensor compuesto se usa junto con un
actuador de plstico para detectar tanto
la posicin del papel en la copiadora
como la posicin de la ptica. El sensor
de tipo individual tambin se usa para
controlar la posicin del papel en reas
como el ADU y el clasificador en muchas
copiadoras analgicas Konica.
Actuador de plstico
Fotosensor
62

3.8 Fotosensores
Los fotosensores de transmisin
funcionan de manera similar a un
interruptor: o estn activados o estn
desactivados.
Luz
Luz
Sin luz
Sin luz
Dependiendo del tipo de sensor, el

estado de ACTIVADO/DESACTIVADO
puede invertirse respecto del
anteriormente mencionado, de manera
que si la luz llega al fototransistor est
ACTIVADO y si no llega est
DESACTIVADO.
En el circuito, el estado real del sensor

(ACTIVADO/DESACTIVADO) no es tan
importante como el cambio de un
estado a otro. De hecho, hay muchos
sensores que permanecen ACTIVADOS o
DESACTIVADOS dependiendo del ciclo de
copiado, y sin embargo las placas de
control solo comprueban sensores
especficos en momentos
predeterminados del ciclo de copiado.
63

3.8 Fotosensores
Sensor de luz
LED
Sensor de luz
LED
Papel
Direccin de flujo
3.8.2
Fotosensores de reflexin
La fuente de luz del fotosensor de
reflexin no est en frente del sensor
como en el fotosensor de transmisin. El
funcionamiento del sensor depende de
que la luz sea reflejada por un objeto tal
como un papel o el tambor
fotoconductor.
A diferencia del fotosensor de
transmisin, el fotosensor de reflexin
puede reaccionar ante cantidades
variables de luz, es decir, cuanta ms
luz recibe ms corriente pasa por el
sensor. Esto es muy til cuando es
necesario determinar no solo la
presencia de luz, sino su intensidad.
Muchos alimentadores de documentos
Konica utilizan sensores de reflexin
para detectar la presencia de papel.
Tambin se utilizan para detectar la

densidad de toner sobre el tambor
fotoconductor.
En ambos casos existe un nivel de
reflexin predeterminado en el circuito
de control que se toma como referencia.
La diferencia entre el valor ledo y el de
referencia determina la accin que
llevar a cabo la copiadora como, por
ejemplo, aadir toner o confirmar la
deteccin de papel.
El fotosensor de reflexin tiene las
siguientes caractersticas cuando es
expuesto a la luz:
La resistencia del sensor desminuye y
el flujo de corriente aumenta
dependiendo de la cantidad de luz que
reciba el sensor.
A la inversa, cuanta menos luz reciba
el sensor ms resistencia hay y la
corriente es menor.
64

3.9 Interruptores
El interruptor es un dispositivo que se
utiliza para abrir o cerrar un circuito
elctrico. De esta manera podemos
activar o desactivar una carga o enviar
una seal a la placa de control. Las
copiadoras actuales usan ms
fotosensores que interruptores, debido a
su mayor fiabilidad y a la carencia de
piezas mecnicas mviles. Los
interruptores se suelen usar si se
espera el paso de una corriente elevada.
El primer interruptor que encontraremos
en la copiadora es el de encendido o
apagado (principal). Algunos
alimentadores de documentos tambin
utilizan un interruptor para cortar la
alimentacin cuando estn en posicin
abierta.
Las copiadoras de Konica utilizan dos

clases de interruptores:
Microinterruptores
65

3.9 Interruptores
SPDT
Botn
Palanca de bisagra
N.C.
N.O.
Com
Contacto
SPST
Botn
Palanca de bisagra
N.O.
Contacto
Com
3.9.1
Microinterruptores
Un microinterruptor es un pequeo
dispositivo de control elctrico que crea
una conexin entre dos contactos (polo
simple enlace simple, single-pole singlethrow: SPST) o cambia la conexin de un
contacto a otro (polo simple enlace
doble, single-pole double-throw: SPDT).
En el interior del interruptor, un
mecanismo de accin instantnea
junta los contactos a una velocidad
constante, independientemente de la
velocidad a la que se pulse el actuador.
Las fotografas muestran todos los
componentes que encontrar en un
microinterruptor.
En las copiadoras Konica se utilizan

tanto los microinterruptores SPST como
SPDT. La palabra polo indica el
nmero de circuitos que el interruptor
activar simultneamente. Polo simple =
un circuito y polo doble = dos circuitos.
La palabra enlace indica el nmero de
posiciones del interruptor que activan
circuitos.
66

3.9 Interruptores
ACTIVADO
Lmparas
DESACTIVADO
Lmparas
DESACTIVADO
ACTIVADO
ACTIVADO
DESACTIVADO
Lmparas
Lmparas
DESACTIVADO
ACTIVADO
Esta ilustracin muestra cmo dos

lmparas pueden ser controladas por un
nico interruptor SPDT.
67

3.9 Interruptores
3.9.2
El segundo tipo de interruptor que vamos
a ver es el utilizado como interruptor
principal de ENCENDIDO/APAGADO en
las copiadoras actuales de Konica, tal y
como se ve en la figura inferior.
Este interruptor es de polo doble y
enlace simple (DPST), es decir, conmuta
dos circuitos independientes con un
contacto mvil y otro estacionario.
68

3.9 Interruptores
392-9
752-4
BK
BK
BK
BK
392-10
BK
BK
W
INTERRUPTOR PRINCIPAL
SW1
383-3
BK
BK
383-1
BK
383-2
383-4
BK
BK
BK
BK
BK
BK
MS1
El diagrama elctrico muestra el

interruptor principal tal y cmo est
conectado en una copiadora actual de
Konica. El interruptor en este circuito es
usado para conectar la lnea comn de
alimentacin alterna a dos entradas
separadas de corriente alterna de la
fuente de alimentacin.
69

3.10 Fusibles
Los fusibles sirven para proteger los
circuitos o mquinas en caso de
corriente o calor excesivos. Las
copiadoras de Konica utilizan los
siguientes tipos de fusibles:
Fusible de cristal
Fusible trmico/ de temperatura
Termostato
Protector de circuito integrado (ICP)
Fusible trmico/ de temperatura
Termostato
ICP
Fusible de cristal
70

3.10 Fusibles
3.10.1
Fusible de cristal
Esta clase de fusible es bsicamente
una resistencia de un valor muy bajo. La
resistencia del fusible provoca la
generacin de calor cuando circula
corriente a su travs, haciendo que su
temperatura se incremente rpidamente.
Cuando la pequea cantidad de calor
que puede disipar el fusible iguala a la
cantidad de calor generado, la
temperatura se mantiene constante. Si
la cantidad de calor generada es superior a la disipada por el fusible, ste
empieza a fundirse. La temperatura a la
que se produce este fenmeno se
denomina punto de fusin.
Cuando la temperatura excede el punto

de fusin del fusible, ste empieza a
derretirse llegando a cortar el circuito.
71

3.10 Fusibles
3.10.2
Fusible trmico
El fusible trmico es slo sensible al
calor, no a la corriente. Si se fija en uno
ver que el rango se expresa en
temperatura. Un fusible de temperatura
puede ser de estao, plomo, bismuto,
cadmio o una aleacin de dichos
metales, puesto que todos tienen un
punto de fusin bajo. Es decir, se funden
a una temperatura relativamente baja
comparado con otros metales.
Los fusibles de temperatura no son

usados tan frecuentemente como en el
pasado, siendo reemplazados por los
termostatos.
El fusible de temperatura se emplea
como dispositivo de seguridad en caso
de que la lmpara de exposicin o la de
fijacin queden activadas excesivo
tiempo. Se coloca a poca distancia de la
lmpara y est conectado al polo
activo del cableado. Si la lmpara est
encendida durante un tiempo excesivo
se funde el fusible, asegurando la
interrupcin de la corriente hacia la
lmpara al dejar abierto el circuito.
72

3.10 Fusibles
Disco metlico
Actuacin
Interruptor
El disco se dobla
Los contactos
se abren
3.10.3
Termostato
El termostato, como el fusible de
temperatura, esta conectado al polo
activo de alterna de la lmpara, y
tambin se coloca a poca distancia de
ella o del dispositivo al que est
conectado. El termostato est formado
por un disco de metal curvado, un
actuador y un interruptor.
Cuando la temperatura de la lmpara es
superior a la mxima admitida por el
termostato (determinado por el disco), el
disco dentro del termostato se deforma.
Al deformarse el disco (se dobla) hace
presin contra el actuador y ste a su
vez contra el interruptor, abriendo los
contactos del circuito de corriente
alterna de la lmpara.
73

3.10 Fusibles
N
F
Chips de proteccinde circuitos
3.10.4
Protector de circuito integrado
En los ltimos aos se ha introducido
una clase nueva de fusibles en varias
placas de las copiadoras. Este fusible se
denomina protector de circuito
integrado o ms comnmente ICP.
Los ICP son fusibles en miniatura
diseados especficamente para tener
una respuesta rpida que evite que los
sensibles componentes de estado
slido, incluyendo circuitos integrados y
transistores, puedan daarse. Los ICP
pueden tener diferentes formas y rangos
de corriente. Algunos parecen
transistores pequeos pero solo tienen
dos patillas, y otros parecen una caja
rectangular pequea o una resistencia.
El rango de corriente actual de los ICP

puede determinarse por el cdigo
serigrafiado en el costado. Abajo se
muestra una lista de cdigos ICP y su
capacidad de corriente:
Cdigo
Corriente
*10
400mA
*15
600mA
*20
800mA
*25
1A
*38
1.5A
*50
2A
*75
2.7A
El * corresponde tanto a las letras F y
N, que indican la forma del ICP.
74

3.11 Memoria
En las copiadoras Konica se utilizan
varios tipos de dispositivos de
almacenamiento de memoria:
EPROM (Memoria programable de slo
lectura)
NVRAM (Memoria no voltil de acceso
aleatorio)
Memoria Flash
SIMM (Mdulo de memoria en una
sola lnea)
Hay muchos libros y pginas web con

informacin detallada sobre cada uno de
estos dispositivos, as que nos
limitaremos a hablar de su localizacin y
su uso a nivel bsico.
Todos estos dispositivos de memoria

proporcionan un rea para almacenar
informacin (datos). Algunos retienen la
informacin cuando se apaga la
copiadora (no voltil) mientras que otros
no (voltil).
75

3.11 Memoria
EPROM
NVRAM
3.11.1
EPROM
La memoria EPROM contiene la
informacin para controlar el
funcionamiento global de la copiadora.
La memoria EPROM mantiene los datos
siempre que no sea expuesta a luz
ultravioleta. Si se desea borrarla, deber
retirarse la etiqueta que lleva pegada y
aplicarle una fuente de luz ultravioleta
durante el tiempo necesario. Para
programar una memoria EPROM se
necesita un aparato especial
denominado programador de PROM.
3.11.2
NVRAM
La memoria NVRAM contiene
informacin especfica relativa a la
configuracin de la copiadora. Datos
como el contador PM, el idioma o el
contador total de copias son
almacenados aqu. La memoria NVRAM
contiene una pequea batera interna
para que los datos no se pierdan cuando
se apaga la mquina.
76

3.11 Memoria
Memoria Flash
3.11.3
Memoria Flash
La memoria flash tiene la misma funcin
dentro de la copiadora que la EPROM. Es
decir, contiene la informacin o el
programa para controlar el
funcionamiento global de la copiadora.
La memoria flash est construida con un
tipo especial de EPROM que se puede
borrar y programar de nuevo en bloques,
en vez de byte a byte.
La ventaja de la memoria flash es que
un tcnico puede reprogramar la
copiadora con un ordenador estndar.
Esto elimina la necesidad de volver con
un nuevo juego de EPROMs.
3.11.4
SIMM
La memoria SIMM es una placa pequea
que contiene varios chips de memoria.
Las copiadoras Konica usan estos
chips para habilitar el funcionamiento
del ERDH (Alimentador Recirculante de
Documentos Electrnico). Este es el
sistema que permite a nuestras
copiadoras digitales escanear una vez e
imprimir varias. La informacin
escaneada queda en la memoria SIMM,
pudiendo utilizarse las veces necesarias
para hacer las copias requeridas. Las
memorias SIMM tambin se usan en
ordenadores antiguos, pero estn siendo
reemplazadas por memorias ms
rpidas del tipo SDRAM.
SIMM
77
HERRAMIENTAS DE REPARACION Y TECNOLOGIA

4.1 Diferencias principales entre el proceso de copia analgico y el digital
Es importante entender las diferencias
entre el proceso analgico y el digital
cuando se repara una copiadora digital.
Las copiadoras analgicas llevan mucho
ms tiempo en uso, y los tcnicos
suelen tener un buen conocimiento de
su funcionamiento respecto al proceso
global de copiado. La copiadora digital
es muy similar a la analgica en muchas
reas, como la unidad de alimentacin
de papel, la unidad de fijacin o la
unidad del tambor. Sin embargo, puesto
que es difcil, si no imposible, arreglar
algo que no se entiende cmo funciona,
revisaremos algunas de las reas clave
que hacen que la copiadora digital sea
diferente. Recomendamos completar la
formacin interactiva Los fundamentos
de la copiadora digital de Konica, para
obtener un buen conocimiento de los
principios de la tecnologa digital.
reas fundamentales de diferencia:

Proceso de revelado negativo.
Tiempo de segunda alimentacin de
papel.
Mtodo de escritura con lser.
78

4.1.1
Revelado negativo
Para poder entender el revelado negativo
explicaremos el proceso de copia desde
el principio.
Como se ve en la figura 1, en las
copiadoras analgicas la luz del original
se refleja directamente en el
fotoconductor a travs de espejos y de
una lente. Sin embargo, en la copiadora
digital la luz es convertida en seales
elctricas, y despus se convierte otra
vez en luz en forma de un rayo lser, que
realiza la exposicin del tambor
fotoconductor.
Copiadora analgica
Copiadora digital
Seal
elctrica
Lente
Lente
Seal
lumnica
Tambor
Tambor
Figura 1
79

Copiadora analgica
Original
Lente
Fuente de luz
Luz
Tambor
Copiadora digital
Original
Procesado de imagen
Fuente de luz
Rayo lser
Lo ms importante que debe entender

es que en el caso de la copiadora
anloga la luz que llega al fotoconductor
descarga toda la carga negativa menos
en la rea de la K. En el caso de la
copiadora digital el rayo laser solo borra
la carga dla rea de la K.
Carga:
Tanto la copiadora analgica como la
digital con un fotoconductor OPC utilizan
una corriente de carga negativa.
Exposicin:
En una mquina analgica el tambor
recibe una carga negativa. La luz
reflejada por las zonas blancas del
original incide en el tambor,
descargando las reas que alcanza.
Tambor
80

Revelado Negativo
Al proceso empleado por la copiadora
digital se le denomina revelado negativo.
El rayo lser incide sobre el tambor
descargando el potencial negativo de su
superficie, pxel a pxel, hasta construir
la imagen latente. El tambor gira cada
vez que se escribe una lnea de la
imagen.
El lser se activa con cada pxel negro y
se apaga en los pxeles blancos.
Recuerde que la copiadora analgica
descarga las reas que reflejan blanco,
mientras que la copiadora digital
descarga las reas que representan el
color negro.
Revelado:
El diagrama ms a la derecha muestra el
proceso bsico de revelado negativo de
la copiadora digital. Como se puede ver,
la polaridad de la carga electroesttica
es igual en la copiadora analgica y en
la digital.
Copiadora analgica
Copiadora digital
Negativo
Positivo
Toner
Cepillo
magntico
Toner
Cepillo
magntico
Sin embargo, el toner usado en la

copiadora analgica tiene un potencial
positivo, mientras que el toner de la
copiadora digital tiene un potencial
negativo.
81

Si recuerda el proceso de revelado de la
copiadora analgica, se elimina la carga
del fotoconductor que corresponde a las
reas blancas del original. Slo la K
tiene un potencial negativo, y atraer el
toner positivo durante el proceso de
revelado, dando como resultado una
imagen visible de toner en el
fotoconductor.
Es importante recordar que casi todo en

el proceso de revelado de la copiadora
analgica es opuesto al de la copiadora
digital.
Pero la copiadora digital es muy

diferente en este aspecto. Las reas
que corresponden al color blanco en el
original permanecen cargadas, mientras
que se elimina el potencial negativo de
la K. Puesto que el toner tiene un
potencial negativo (opuesto al de la
copiadora analgica) no es posible que
se fije en las zonas con carga del
fotoconductor. El toner slo se fija en las
zonas que se han descargado (las que
tienen un potencial menor).
82

La copiadora digital puede tener ciertos
problemas que sern difciles de reparar
a no ser que se entienda el el proceso
de revelado negativo, como por ejemplo:
Problema:
Entra luz en la copiadora y
expone el fotoconductor.
La corona de carga no est
suficientemente
cerca del fotoconductor.
La corona de carga no funciona.
Sntoma en la copiadora digital:

Fondo, copias oscuras
Fondo, copias oscuras
Copias negras
Al imaginar los resultados que estos

problemas crearan en una copiadora
analgica, comprobamos que seran
opuestos a los obtenidos en la
copiadora digital debido a la diferencia
en el proceso de revelado.
83

4.1.2
Tiempo de segunda alimentacin de
papel
Por regla general, cuando hay un
problema pensamos en como debera
comportarse la unidad basndonos en
nuestros conocimientos, para
posteriormente comparar con lo que
realmente est sucediendo.
El funcionamiento de la segunda
alimentacin en la copiadora anloga es
ms o menos el siguiente:
Se aprieta la tecla de COPIA.
Empieza a girar el motor principal.
Comienza la alimentacin de papel,
hacindolo llegar hasta los rodillos de
segunda alimentacin, dnde acta un
fotosensor generalmente denominado
sensor de paro temporal.
En ese momento la ptica comienza a
escanear y, cuando se activa un
sensor en la unidad de ptica
(normalmente denominado sensor de
sincronismo con la segunda
alimentacin de papel) y transcurre un
tiempo establecido, empieza a
funcionar el embrague de segunda
alimentacin de papel.
El papel es transportado al
fotoconductor desde los rodillos de
segunda alimentacin de papel.
84

By-pass PS
No alimentacin PS 18
Registro PS 14
Sinc. de ptica PS
Esa operacin es diferente en la

copiadora digital debido a la capacidad
de escanear una vez imprimir varias.
Puesto que la copiadora digital convierte
la imagen original en informacin digital
que puede ser almacenada en la
memoria (SIMMs) en la mayora de los
casos no es necesario que la ptica
realice lecturas mltiples del original.
Como la ptica slo hace un escaneo
del original y las dems copias se
imprimen desde la memoria, la seal
que activa el embrague de segunda
alimentacin de papel no procede del
sensor instalado en la seccin de ptica.
La copiadora digital tiene un sensor

adicional en la unidad de alimentacin
de papel (No alimentacin PS), utilizado
como seal de control de tiempo de
activacin de escritura del lser. El lser
comienza a escribir despus de un
tiempo especfico a partir de la
activacin de PS 18. El tiempo de
sincronizacin de la alimentacin de
papel est controlado por el sensor de
registro.
85
MAIN BODY
PROCESS
4.2 Estructura del manual de servicio
7065
ADJUSTMENT
DIAGRAMS
SERVICE HANDBOOK
Sep. 1999
Ver. 2.0
KONICA CORPORATION
TECHNOLOGY SUPPORT CENTER
TOKYO JAPAN
SERVICE
KCS706511
El proceso de reparacin ser ms fcil

si sabemos dnde encontrar todos los
datos en el manual de servicio. El
propsito de esta seccin es garantizar
que todos los tcnicos sepan localizar la
informacin apropiada.
Los manuales de servicio de Konica
suelen estar divididos en las siguientes
secciones:
Proceso [Process]
Cuerpo principal [Main body]
Diagramas [Diagrams]
Ajustes [Adjustments]
Servicio [Service]
Si la copiadora dispone de dispositivos
opcionales, las secciones
correspondientes se incluyen despus
de las arriba mencionadas, adems de
una seccin de Operatoria o Manual
de instrucciones.
86

4.2.1 Proceso
En la seccin de Proceso se da una
explicacin detallada de los siguientes
apartados:
1. Esquema y composicin de la
copiadora
2. Proceso de formacin de la imagen
3. Otros procesos relacionados con el
copiado.
PROCESS
PROCESS
OUTLINE AND COMPOSITION
IMAGE FORMATION
In this digital copying machine, optical data (light beam) reflected from the original is converted into electrical signals, subjected to
image processing, then converted back into optical data (light beam) and directed onto the drum.
Figure 1 shows the composition of the machine, and Fig.2 an outline of the digital copying process.
[3] Developing
[1] Charging
Charging corona unit
PCL
Image read unit

Image write unit
Image processing unit

Polygon mirror
Fixing unit
Developing unit
PCL
Fig.22
Fig.24
A negative charging method using a Scorotron is employed. A

constant negative voltage is applied to the charging plate and
back plate in order to maintain the potential of the drum
constant.
Negatively charged toner adheres to the parts of the surface

of the drum where charge was erased during the exposure
process.
[2] Exposure
[4] Transfer/Transfer Synchronization Exposure
Cleaning
unit
Separation TSL
corona unit
Transfer
OPC drum
corona unit
Fig.1
Drum
Esta seccin ser muy til si no se tiene

un conocimiento claro de todo el
proceso de copia de la mquina.
Optical data
Electrical signal
Electrical data
Image processing
Image read
Original
Transfer
corona unit
Image write
TSL
Fig.23
Fig.25
Exposure is performed by means of the laser beams, causing

the charge on the drum to be erased. Two laser beams are
used to write (exposure) two lines of image data at a time.
The transfer corona unit causes the toner on the drum to be

transferred to the paper by means of a discharge from the back
of the paper.
The TSL improves the transfer of the toner and the separation
of the paper.
Optical data
PCL
Cleaning
Fixing
1 - 10
Charging
Developing
Separation Transfer corona

(Transfer simultaneous
exposure)
Fig.2
1-1
87

4.2.2
Cuerpo principal
En la seccin del cuerpo principal se
cubren los siguientes apartados:
1. Esquema del sistema - muestra tanto
los elementos estndar como
aquellos que se pueden agregar
opcionalmente, si los hay.
2. Especificaciones del producto - la
informacin en esta seccin hace
referencia al tipo de papel de copia
adecuado, tiempo de
precalentamiento, velocidad de
copiado, requisitos de alimentacin
elctrica, etc.
MAIN BODY
MAIN BODY
7065 PRODUCT SPECIFICATIONS
OUTLINE OF THE SYSTEM
1. Type
Special functions:
Type:
Expansion memory unit
[MU-103]
Copying method:
Original table method:
Photosensitive
material:
Sensitizing method:
Paper feed method:
Memory card
Finisher
[FS-106]
Memory card
adapter kit
Key counter
Console type
(floor-mounted type)
Indirect electrostatic method
Fixed
OPC
Laser writing method
Two stacked trays (500 sheets,
80 g/m2 x 2)
Multi by-pass tray (100 sheets,
80 g/m2)
LCT (1000/1500 sheets, 80 g/m2)
LCT (3500 sheets, 80 g/m2) *1
*1: Optional
3. Copy Paper
2. Functions
Originals:
Original size:
Copy size:
3500-sheet LCT [LT-352]

KRDS (TYPE 5)
Printer controller
[IP-303]
Network card
[KN-301]
Plain paper
Special paper
(By-pass feed
only)
Sheets, books, solid objects

Max. A3
A3 to A5R
F4/8 x 13
Magnification
Fixed magnifications: x1.00, x1.41, x1.22, x1.15, x0.86,
x0.82, x0.71
Special ratio
magnifications:
3 modes
Zoom magnification: x0.33 to 4.00 (1% steps)
Vertical magnification: x0.33 to 4.00 (1% steps)
Horizontal
magnification:
x0.33 to 4.00 (1% steps)
Warm-up time:
Less than 6.5 minutes*1
(20C, rated voltage)
First copy time (seconds)
Size
Manual
EE
APS
A4
3.9
3.9
3.9
High quality paper (60 g/m2 to 90 g/m2)

* Label paper
* OHP film
* Blueprint master paper
* Recycled paper
* High quality paper (50 g/m2 to 59 g/m2,
91 g/m2 to 170 g/m2)
4. Options
Finisher:
3500-sheets LCT:
Expansion memory unit:
Memory card
Memory card adapter kit
Key counter
Printer controller:
Network card:
KRDS:
Power source:
A4
65
Power consumption:
Number of
continuous copies:
1 to 9999
Copy density selection: AE, manual
Arbitrarily set density (2 modes)
2-A-1
FS-106
LT-352
MU-103
IP-303
KN-301
KRDS TYPE 5
5. Particulars of Machine
Continuous copy speed (life size, copies/minute)

Size
A4
Sheet/Cover Interleave, Chapter,

Combination (2-in-1, 4-in-1, 8-in1, overlay), Booklet, Transparency Interleave, Image Insert,
Book Copy, Different Series Mixed
Original, Text/Photo Enhance
(text/photo/pencil), Reverse Image, Repeat, Frame/Fold Erasure, AUTO Layout, Thin/Thick
Paper, Shift/Reduction Shift, Nonimage Area Erase, memory function, density monitor, single step,
density shift, printing function,
copy reservation, image rotation,
weekly timer, job memory
Weight:
230 VAC -14% to +10.6%,

50 Hz/60 Hz
120 VAC 10%, 60 Hz
Max 2,300 W (when all options
are connected)
Approx. 231 kg
*1: 6.5 minutes is the machine for the 230 VAC specification.
Warm-up time differs depend on the power source (voltage).
2-A-2
88

3. Corte transversal - un diagrama de
corte transversal que indica
claramente la posicin de cada
componente principal y el recorrido del
papel.
4. Diagramas del sistema de traccin
en estos diagramas se muestran los
sistemas mecnicos de traccin con
cada uno de los motores y sus
componentes asociados.
DRIVE SYSTEM DIAGRAM
MAIN BODY
DRIVE SYSTEM DIAGRAM
CENTER CROSS-SECTION
[1] Main Drive
Charging
corona unit
Exposure lamp
Cleaning section
RADF
Decurler unit
PCL
Image read unit
Conveyance belt
Image write unit
Image processing unit
Toner conveyance screw

Developing unit
Fixing unit
Paper feed unit
Upper tray
Reversal/
paper exit unit
Main Motor
(M1)
Cleaner MC
(MC 10)
2nd paper feed roller

Conveyance unit
2nd paper feed unit
Timing belt
Lower tray
Transfer corona unit

ADU paper feed/
conveyance unit
2nd paper feed MC (MC3)
TSL
Separation corona unit

LCT-1000 tray
LCT-1500 tray
2-A-4
2-B-1
89
2
MAIN BODY
MAIN BODY

En la parte restante de la seccin
Cuerpo Principal se proporciona una
explicacin detallada de cada seccin de
la mquina tal incluyendo la
composicin, explicacin del
funcionamiento, montaje y desmontaje y
diagramas.
90

4.2.3
Diagramas
La seccin de diagramas incluye:
DIAGRAMS
DIAGRAMS
7065 CONNECTOR LAYOUT DRAWING

9
26
11
57
31
55
17
24
16
14
125(BK:8PIN)
10
49
36
33
56
54
28
51
48(BK:4PIN)
101(W:6PIN)
39
61
119(W:12PIN)
326(BK:4PIN)
237(BK:4PIN)
11(BK:4PIN)
169(W:2PIN)
35
38
37
53
56(W:6PIN)
42
27
732
(W:2PIN)
62
45
18
19
52
53(W:2PIN)
463(W:4PIN)
46
1
47
230(W:2PIN)
E-RDH cooling fan

Developing suction fan
ADU cooling fan 1
ADU cooling fan 2
Paper exit fan 1
Paper exit fan 2
Exposure lamp
Fixing heater lamp 1
Main motor
Developing drive motor
Drum motor
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
232(BK:3PIN)
383
(W:4PIN)
727
(W: 12 PIN)
41
(BK:2PIN)
133
(W:3PIN)
134
(W:3PIN)
727 (W: 3 PIN)

724 (W: 3 PIN)
725 (W: 3 PIN)
M5
M7
M8
M10
M12
M17
M18
M35
M40
M140
M141
M142
M151
Polygon motor
Charger cleaning motor
Transfer/separation cleaning motor
Toner supply motor
Optics drive motor
Upper tray motor
Lower tray motor
Agitator screw motor
Laser correction motor
LCT paper feed motor
LCT tray motor (1500)
LCT tray motor (1000)
ADU paper feed motor
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
M201
M202
MC3
MC5
MC6
MC7
MC8
MC9
MC10
MC11
SD1
SD2
SD3
Reversal paper exit motor

Paper exit motor
2nd paper feed MC
Paper feed MC (upper)
Paper feed MC (lower)
Paper feed MC (by-pass)
Middle conveyance MC1
Middle conveyance MC2
Cleaner MC
Assist drive MC
1st paper feed SD (upper)
1st paper feed SD (lower)
1st paper feed SD (by-pass)
202(W:3PIN)
38(BK:8PIN)
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
SD4
SD5
SD6
SD7
SD140
SD141
SD153
SD160
PCL
TSL
Separation claw SD
Conveyance SD
Upper tray SD
Lower tray SD
LCT paper feed SD (1500)
LCT paper feed SD (1000)
Paper exit gate SD
Reversal gate SD
Pre-charging lamp
Transfer Synchronization lamp
79(BK:7PIN)
721 (BK: 3 PIN)
728 (BK: 10 PIN)
[How to read connector numbers]

1. Inscribed contents
720 (W: 2 PIN)
24(W:2PIN)
Connector No.
207(W:2PIN)
110(W:9PIN)
111(BK:12PIN)
FM22
FM30
FM153
FM154
FM203
FM204
L1
L2
L3
L4
M1
M3
M4
206(W:2PIN)
231(R:2PIN)
41
40
209(BK:5PIN)
464(W:2PIN)
729 (W: 3 PIN)
40(W:3PIN)
52(W:3PIN)
112(W:13PIN)
68(BK:8PIN)
100
(W: 3 PIN)
392(B:19PIN)
203(W:3PIN)
2. Load
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
138(W:3PIN)
113(BK:4PIN)
726
(W: 3 PIN)
723
(W: 3 PIN)
23(W:2PIN)
60
23
LCT 1st paper feed CL (1000)

LCT 1st paper feed CL (1500)
LCT conveyance CL
ADU paper feed CL
ADU reversal CL
ADU timing CL
Key counter
Total counter
Optics cooling fan
DCPS cooling fan
Polygon cooling fan
Conveyance suction fan
Main body cooling fan
75(BK:3PIN)
44(W:3PIN)
234(W:2PIN)
44
21
CL1
CL2
CL3
CL151
CL152
CL153
C(K)
C(T)
FM2
FM3
FM11
FM14
FM16
219(W:10PIN)
58
22
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
47
122
465
327
(W:3PIN) (W:3PIN)
(BK:2PIN)
(W:3PIN)
58
13
462
(W:3PIN)
(W:3PIN)
(W:3PIN)
233(W:2PIN)
29
222(BK:7PIN)
111(BK:3PIN)
731
735
752(W:4PIN)
(W:2PIN) (BK:2PIN)
734
750
753
(W:2PIN)
(BK:2PIN)
(W:2PIN)
43
235(W:3PIN)
130(W:3PIN)
236(W:3PIN)
72(BK:3PIN)
730 (W: 2 PIN)
66
(W:3PIN)
73
74
239
67
(W:3PIN) (W:3PIN) (W:3PIN) (W:3PIN)
137(BK:3PIN)
753(BK:2PIN)
44(R:8PIN)
399(W:2PIN)
30
20
76
(W:3PIN)
110(BK:3PIN)
97(BK:4PIN)
167(BK:2PIN)
16(BK:4PIN)
98(BK:4PIN)
91(W:2PIN)
121(BK:8PIN)
3(R:8PIN)
123(BK:5PIN)
1(R:8PIN)
128(BK:4PIN)
387(W:2PIN)
96(BK:4PIN)
475(W:3PIN)
733(BK:4PIN)
37(W:3PIN)
32
59
15
92(W:8PIN)
142(W:7PIN)
152(W:3PIN)
163(W:9PIN) 92(W:8PIN) 102(BK:7PIN)
50
48
25
12
49(BK:4PIN)
13
34
45(W:3PIN)
Number of pins
Connector color
123(BK:2PIN)
25(BK:7PIN)
147
(W:3PIN)
2. Color code
BN: Brown
R: Red
O: Orange
Y: Yellow
GN: Green
328
69
54
(W:3PIN)
(W:3PIN)
(W:3PIN)
141
59
(W:3PIN)
(W:3PIN)
90(W:3PIN)
LB: Light blue

S: Silver
B: Blue
V: Violet
GY: Gray
W: White
BK: Black
P: Pink
As an example, (B/W) indicates that the male side of the

connector is blue and the female side white.
610(W:3PIN)
3-4
3-2
1. Desglose de los componentes

elctricos - necesario para la
localizacin de los componentes.
2. Desglose de los conectores - con este

desglose podr encontrar fcilmente
un conector por su nmero.
91
PS1
SGND
PS1
3-7
CHARGER
CLEANING
MOTOR
M7
PRECHARGING
LAMP
PCL
TCBS
TONER
CONTROL
SENSOR
SD4
TDS
SEPARATION
CLAW
SOLENOID
TONER
DENSITY
SENSOR
BIAS
GUIDE
PLATE
CHARGING
SEPARATE TRANSFER
138-1
138-2
138-3
239-1
239-2
239-3
NC
1636
1639
1638
1635
1634
S SHIFT (DC)
S SHIFT (AC)
5VDC
L PS40
SGND
H PS46
L PS41
L PS47
L PS42
L PS48
L PS43
22-A7
22-A1
22-AB
22-A2
22-B1
22-A3
22-B2
PSL CONT
62-B11
22-A6
24VDC
22-A5
PGND
T CONT
T SHIFT
S CONT
62-B1
62-B2
62-B3
62-B4
62-B5
62-B6
62-B7
62-B8
62-B10
1-1
123-1
1-2
121-7
14
1-3
31 32 33 34
1-4
10
130-1
NC
1637
163-3
163-2
163-1
859
851
852
853
854
855
PGND
PGND
99-6
88-1
78-5
78-6
24V DC
PGND
88-4
88-5
99-1
40V DC (1)
24V DC
88-2
PGND
88-3
99-5
PGND
PGND
99-4
PGND
40V DC (1)
99-3
99-2
24V DC
24V DC
121-2
123-5
123-4
123-3
123-2
121-6
121-5
121-4
121-3
121-1
122-6
122-5
122-4
122-2
122-1
122-3
128-1
128-2
73 74
130-2
856
857
858
8510
78-4
24V DC
70 71 72
130-3
78-3
24V DC
78-7
78-2
24V DC
PGND
78-1
24V DC
67 68 69
HV2
HV2
64 65 66
134-1
8712
8711
8710
879
878
877
876
875
873
871
SGND
400-4
61 62 63
134-2
GP CONT
G SHIFT
B SHIFT
C SHIFT
C CONT
B CONT
62-A9
62-A8
62-A7
62-A6
62-A5
PGND
L
L
62-A3
62-A4
62-A2
12V DC
400-3
57 58 59 60
134-3
T SIG
S SIG
848
847
846
845
844
843
842
L 849
24VDC
62-A11
PGND
400-2
55 56
HV1
F.G
F SIG
TDS ANG
SGND
40V DC
400-1
BN
BN
392-18
52 53 54
GP
841
392-20
51
892
891
312
BIAS
5-A8
5-A7
BN
GY
392-19
394-1
394-2
BN
48 49 50
133-1
BN
311
12VDC
382-4
L4 DRIVE
399-1
47
711
GY
DB
46
701
6312
5-A5
TDS CONT
24VDC
L SD 4 DRIVE
5-B10
5-A6
5-B9
12V DC
400-5
399-2
45
GY
5015
SGND
400-9
44
5020
514
6311
6310
SGND
400-7
382-2
L3 DRIVE
382-1
L2 DRIVE
BK
133-2
133-3
GY
32412
5014
5013
639
32411
32512
5012
32511
5V DC
-5V DC
24V DC
400-6
400-8
28-6
397-2
AC(C)
43
RC
412-1
412-4
412-2
397-1
AC(H)
AC(H)
AC(H)
42
513
LED CONT
SGND
35
41
512
412-5
412-3
24V DC
40
511
5-B8
5-B7
5-B6
12
26 27 28 29 30
342
341
L DRUM JAM CONT
L Dmax LED CONT
PGND
37
32410
3249
5-B5
5-B4
5-B3
5-B2
PGND
36
RC
32510
3259
PGND
28-5
383-3
BN
199
198
197
3248
3247
3246
3245
3244
SGND
28-3
L4
L3
L2
DRUM JAM
3258
13
3257
24 25
3256
3255
3254
196
28-2
BK
195
/ Dmax LED V ref

12VDC
28-1
BK
194
193
5V DC
SGND
401-4
5V DC
SGND
401-2
401-3
401-1
8-5
392-10
5-B1
5-A11
5-A12
21 22 23
3243
3242
5-A4
17 18 19 20
3253
24VDC
L PCL CONT
5-A3
5-A2
TS-2
3252
3241
638
Dmax sig
Direction of
signal flow
191
RC
3251
637
636
508
RC
507
BK
BK
192
Connector
Faston
Wire (Violet)
506
15 16
216
11
215
101-3
214
MS1
392-9
1910
101-2
11V DC (For KRDS)
BK
751-2
750-2
387-2
MS4
TH2 ANG
100-2
8-8
381-4
381-3
381-2
381-1
HTR1
383-1
PCL CONT
BK
BK
W
W
HTR2
753-1
HTR3
COIL2
BK
24VDC
100-1
M7 DRIVE 2
5VDC
395-2
AC(C)
BK
BK
BK
390-1
BK
M7 DRIVE 1
396-3
AC(C)
751-1
750-1
383-4
BK
BK
30-B8
5-A1
395-1
AC(H)
753-2
387-1
383-2
BK
30-B7
BK
202 L
396-1
AC(H)
BK
BK
BK
BK
BK
635
5V DC
2-9
398-1
AC(H)
RL2
BK
634
633
SGND
2-7
8-1
8-2
8-3
8-4
8-6
COIL1
(KBE ONLY)
COIL1
390-2
(KBJ ONLY)
SUB RELAY
505
SGND
8-7
L1
BK
BK
504

SGND
8-9
397-6
AC(C)
385-4
385-1
BK
201
V
503
[How to see the diagram]

1. The signals shown reflect levels present
under normal idleing conditions with
the main switch turned ON.
2. Wiring symbols in the figure are
as follows.
(1)
[Symbol]
61-8
2-10
397-5
AC(H)
BK
213
60-A8
8V DC
2-8
398-3
AC(C)
LV
HV
752-4
212
211
(2)
[Color code]
BN - Brown
B - Blue
R - Red
V - Violet
O - Orange
GY- Gray
Y - Yellow
W - White
GN - Green
BK- Black
LB - Light blue P - Pink
Example: Y/GN represents
green yellow striped pattern.
(3) RC is ribbon cable.
(4) Signal flow
The solid black circle ( ) among
the connector symbols ( )
indicates the direction of signal flow.
Example)
M7 DRIVE 1
60-A7
61-6
60-A6
60-B7
L
H
5V DC
2-6
SGND
2-5
8-10
12V DC
SGND
2-4
24V DC (2)
PGND
2-3
570mS
2-1
L4 CONT
29-1
L2 CONT
29-3
29-2
24V DC (2)
L3 CONT
4-5
96-7
MAIN RELAY
RL1
M7 DRIVE 2
50-1
96-6
4-4
8
96-5
Dmax MONI
sig / MONI
5VDC
RL2
4-2
7
96-4
W
4-1
61-9
752-3
BK
R
W
CB
2-2
INVB
BK
V
96-1
752-1
392
PGC
96-3
61-7
61-5
4
BK
61-4
RL1
232-3
232-1
232-2
61-3
81-2
61-2
470-3
470-2
470-1
81-1
61-1
60-B9
60-B10
NF
BK
RL1 CONT
60-A9
60-B8
60-A10
CBR
391
24V DC
RL DRIVE
AC POWER
BK
R
BK
PGND
24V DC
L1 CONT

3. Diagramas elctricos y diagramas de

tiempos se explicarn
detalladamente ms adelante en esta
misma seccin.
7065 OVERALL WIRING DIAGRAM (1/5)
1
TS-1
7065 TIMING CHART (A4, LIFE SIZE, TWO COPIES, UPPER PAPER FEED)
752-2
BK
Symbol
MAIN SWITCH
SW1
75
48 49
DCPS
TSL
PS40
PS41
PS42
PS48
PS43
TRANSFER
SYNCHRONIZATION
LAMP
APS
SENSOR 1
APS
SENSOR 2
APS
SENSOR 3
APS
SENSOR 7
APS
SENSOR 4
M3
M12
Optics drive motor
M35
M1
M4
M5
L1
PS14
PS27
Drum motor
Main motor
Item
Time (sec)
MC3
2nd paper feed clutch
MC11
Assist drive clutch
HV1
Charging
HV2
Transfer
HV2
Separation
PS29
ADF brake sensor
PS20
PS18
No feed sensor
PS30
Pre try sensor (upper)
By-pass feed sensor
M140
MC5
Paper feed clutch (upper tray)
MC9
LCT Paper feed motor
SD1
1st paper feed solenoid (upper tray)
Middle conveyance clutch 2
PCL
Pre-charging exposure lamp
TSL
Pre-transfer simultaneous exposure lamp
Scanner V-Valid
570mS
HV1
Transfer entrance guide plate
PS4
Paper feed restart sensor
570mS
290mS
PS301
Reversal point sensor
PS302
Reversal paper feed point sensor
PS305
Reversal paper exit sensor
350mS
1
2
210mS
LOOP
570mS
260mS
260mS
590mS
370mS
290mS
LOOP
Fixing paper exit sensor
CB (1/5)
190mS
200mS
570mS
525mS
Polygon motor
Exposure lamp
125mS
374mS
550mS
374mS
260mS
260mS
210mS
590mS
370mS
290mS
700mS
500mS
250mS
130mS
(sec)
6
Developing bias
130mS
250mS
130mS
975mS
570mS
975mS
Print V-Valid
Registration sensor
Copy ON
570mS
190mS
200mS
570mS
500mS
525mS
570mS
290mS
3 - 54
Diagrama de tiempos
Diagrama elctrico
92

DIAGRAMS
DIAGRAMS
JAM LIST
[2] Abnormalities
Following jam detection is carried out in this machine.
[1] Paper Jam
J10-2 When
operating
J10-4
Tray 1
J11-1 When
stationary
J11-2 When
operating
J11-3
J11-4
Tray 2
J12-1 When
stationary
J12-2 When
operating
J12-3
J12-4
Tray 3
J13-1 When
stationary
J13-2 When
operating
J13-3
J13-4
Tray 4
J14-1 When
stationary
J14-2 When
operating
J14-3
J14-4
Causes
PS18 (no feed) and PS14 (registration) are OFF during idling but PS30
(by-pass feed) is ON.
PS14 (registration) or PS30 (by-pass
feed) is not turned ON within 4 seconds from ON of SD3 (by-pass feed).
PS30 (by-pass) is ON at the time of
ON of SD3 (by-pass feed).
PS20 (pre try (upper)) is ON during
idling.
PS20 (pre try (upper)) is not turned
ON within 400 msec from ON of SD1
(1st paper feed (upper)).
PS18 (no feed) is not turned ON
within 650 msec from ON of SD1
(1st paper feed (upper)).
PS20 (pre try (upper)) is ON when SD1
(1st paper feed (upper)) goes ON.
PS21 (pre try (lower)) is ON during
idling.
PS21 (pre try (lower)) is not turned
ON within 400 msec from ON of SD2
(1st paper feed (lower)).
PS18 (no feed) is not turned ON
within 820 msec from ON of SD2
(1st paper feed (lower)).
PS21 (pre try (lower)) is ON when SD2
(1st paper feed (lower)) goes ON.
PS210 (LCT pre try (1000)) is ON
during idling.
PS210 (LCT pre try (1000)) is not
turned ON within 420 msec from ON
of SD141 (LCT paper feed (1000)).
PS144 (LCT conveyance (1000)) is
not turned ON within 2 seconds from
ON of SD141 (LCT paper feed (1000)).
when SD141 (LCT paper feed
(1000)) is ON.
during idling.
PS200 (LCT pre try (1500)) is not
turned ON within 370 msec from ON
of SD140 (LCT paper feed (1500)).
PS146 (LCT conveyance (1500)) is
not turned ON within 2.4 seconds
from ON of SD140 (LCT paper feed
(1500)).
when SD140 (LCT paper feed
(1500)) is ON.
3 - 13
Operation when jam

occurs
If a copy is being
made when a jam
occurs, copy operation
is stopped after
completion of exit of
the copy.
Classification
Method of clearing jam
Open the main body

conveyance door and
remove the jammed
paper and close it.
Open the tray and
remove the jammed
paper and close it.
Open the LCT conveyance door and remove

the jammed paper and
close it.
Open the tray and
remove the jammed
paper and close it.
Open the LCT upper

cover and remove the
jammed paper and close
it.
Open the tray and
remove the jammed
paper and close it.
Warning
Causes
code
F18-1 PS16 (upper limit (upper)) is not
(upper) turned ON within 7.5 seconds from
ON of M17 (upper tray).
F18-2 PS17 (upper limit (lower)) is not
(lower) turned ON within 7.5 seconds from
ON of M18 (lower tray).
F18-3 PS143 (LCT upper limit (1000)) is
(10) not turned ON within 7.5 seconds
from ON of M142 (LCT tray (1000)).
F18-4 PS142 (LCT upper limit (1500)) is
(15) not turned ON within 7.5 seconds
from ON of M141 (LCT tray (1500)).
F18-5 PS801 (LCT upper limit) is not
turned ON within 30 sec. from
ON of M801 (LT UP/DOWN).
Wire
F22-1 Operation for charging corona
cleaning
wire cleaning was tried, but it
abnormality
was locked. Or, it was locked
on the half way.
F22-2 Operation for transfer and separation corona wire cleaning was
tried, but it was locked. Or, it
was locked on the half way.
High voltage F28-1 When charging output is judged
power
to be abnormal discharge.
F28-2 When transfer output is judged
source
abnormality
to be abnormal discharge.
F28-3 When separation output is
judged to be abnormal discharge.
F34-1 Fixing temperature is exceedFixing high
ing about 220C. (Fixing high
temperature
temperature abnormality detecabnormality
tion software operates.)
F34-2 Fixing temperature is exceeding about 220C. (Fixing high
temperature abnormality detection software operates.)
Fixing low
F35-1 Warm-up is not completed
within a certain period (approx.
temperature
5 minutes) from the start of the
abnormality
warm-up. (Fixing low temperature trouble detection software
operates.)
F35-2 After completion of warm-up,
fixing temperature is lower than
a prescribed temperature. (Fixing low temperature trouble
detection software operates.)
Paper feed
lifting
abnormality
Remove the original

paper from by-pass tray
then remove the jammed
paper.
Main body
Classifica- Jam
tion
code
By-pass
J10-1 When
feed tray
stationary
Main body and LCT
4. Lista de atascos los diferentes tipos

de atascos que pueden producirse
con sus posibles causas.
5. Lista de anormalidades - igual que la
lista de atascos: da una explicacin y
posible causa de la anormalidad, y
explica el mtodo a usar para
eliminarla y la parte averiada
sospechosa.
Operation in case of warning occurrence

The main body is
stopped immediately if it
is in process of copying,
and main relay is turned
OFF.
Releasing
method
OFF of the SW1
(main) ON
*Limit is
released by
operating in
accordance
with the
message.
Estimated abnormal parts

CB (control board)
M17 (upper tray)
PS16 (upper limit (upper))
CB (control board)
M18 (lower tray)
PS17 (upper limit (lower))
CB (control board)
M142 (LCT tray (1000))
PS143 (LCT upper limit (1000))
CB (Control board)
M141 (LCT tray (1500))
PS142 (LCT upper limit (1500))
M801 (LT UP/DOWN)
LTDB (LT drive board)
Main relay is turned OFF OFF of the SW1 Charging corona unit
and all keys are not
(main) ON
CB (control board)
accepted.
Transfer/separation corona unit
CB (control board)
The main body is
stopped immediately if it
is in process of copying,
main relay is turned
OFF, and all keys are
not accepted.
OFF of the SW1

(main) ON
Remove
jammed paper,
if any.
Main relay is turned

OFF, and all keys are
not accepted.
TH1 (fixing temperature sensor 1)

Set "0" to the
address 3-1,
3-2, 3-3, or 3-4
in DIPSW.

HV1 (high voltage unit 1)
Transfer corona unit
Separation corona unit

L2 (fixing heater lamp 1)
Fixing unit insertion failure
3 - 20
93

La seccin de diagramas de casi todos
los manuales de servicio de las
copiadoras digitales incluye ahora una
lista de los cdigos de servicio que
aparecen si un conector est
desconectado.
DIAGRAMS
LIST OF DISCONNECTED CONNECTOR CODES

When an abnormality occurs, there is a possibility that a connector may have been disconnected. When the connector is connected
normally, conduct trouble shooting in accordance with the jamming list.
[1] Paper Jam

Code
Number of disconnected connector
J10
J11
CN53(Paper feed), CN233(Paper feed), CN112(Paper feed relay), CN120(Control board)

CN38(Paper feed), CN230(Paper feed), CN234(Paper feed), CN327(Paper feed), CN112(Paper feed relay),
CN120(Control board)
CN38(Paper feeding), CN231(Paper feeding), CN234(Paper feeding), CN328(Paper feeding), CN112(Paper feed
relay), CN120(Control board)
CN205(LCT motor), CN204(LCT motor), CN720(LCT vertical conveyance), CN721(LCT vertical conveyance), CN726(LCT
vertical conveyance)
CN205(LCT motor), CN204(LCT motor), CN712(LCT horizontal conveyance), CN714(LCT horizontal conveyance),
CN716(LCT horizontal conveyance)
CN68(Peper feed), CN73(Optics), CN141(Paper feed), CN112(Paper feed relay)
CN713(LCT horizontal conveyance), CN722(LCT relay), CN727(LCT horizontal conveyance)
CN34(Drum), CN62(Control board), CN85(On the control board), CN87(2nd paper feed)
CN86(2nd paper feed)
CN32(2nd paper feeding), CN42(Upper portion of the control board), CN46(2nd paper feed)
CN6(Control board), CN40(Fixing), CN98(Fixing drawer relay), CN392(Fixing drawer), CN620/621(Reversal unit relay)
CN555(ADU), CN562(ADU vertical conveyance)
CN551(ADU)
CN532(ADU), CN534(ADU), CN550(ADU), CN553(ADU), CN557(ADU), CN559(ADU)
CN552(ADU)
J12
J13
J14
J17
J19
J21
J30
J31
J32
J92
J93
J94
J96
94

4.2.4
Ajustes
La seccin nmero 5 de este manual
explica este rea detalladamente.
95

4.2.5
Servicio
Esta seccin cubre lo siguiente:
Programa de servicio - procedimientos
que se recomienda seguir en la
mquina segn el nmero de copias
realizadas.
Materiales de copia artculos
incluidos en el mantenimiento y en los
kits de mantenimiento preventivo (PM).
SERVICE
COPY MATERIALS
SERVICE
[1] Maintenance Kit Construction

1. Construction (150,000 copies/kit)
[2] Maintenance Items
Name
1. Main body (Every 150,000 copies)

Number
No. Classification
1
Preparation
Fixing unit
Drum unit
Service item
(1) Image check
(2) Kit contents check
(3) 36 - 40 (Check of adjustment value,
Dmax and correction error)
(1) Fixing unit removing
(2) Jam clearance door removing
(3) Upper cover removing
(1) Drum unit removing
(2) Drum unit check
(3) Charging corona unit removing
(4) Charging control plate replacement
25SA2508*
(5) Charging wire replacement
(Removing & installing)
55FA2501*
(6) Charging corona unit
(Back plate and its around, and
PCL)
(7) Charging wire cleaning block/B
(Upper)
25SA-254*
(8) Charging cleaning block/A
(Lower)
25SA-253*
(9) Developing unit removing
(10) Cleaning blade removing
(11) Drum removing
(12) Drum cartridge/Developing unit
bottom plate/Toner control sensor/Separating claw
(13) Recycle pipe check
(14) Toner collecting screw/A
(15) Toner guide roller replacement
55TA-204*
(16) Cleaner idler gear replacement
55FA7707*
(17) Cleaning blade
25SA-206*
(18) Cleaning blade and upper plate
installing
of parts Cleanreplaced ing
Implementation classification
Check
Lubrication
ReplaceSupply
ment
Quantity
Developer
Cleaning blade
Toner guide roller
Cleaner idler gear
Fixing cleaning roller
Oil impregnated roller
Oil pad assembly
Filter K
Name
Quantity
Dust-proof filter assembly (Note 1)
Charging cleaning block/A assembly
Charging cleaning block / B assembly
Charging wire
Discharging wire (transfer/separation corona unit)
Transfer unit cleaning block/upper assembly
Separation unit cleaning block/upper assembly
Charging control plate
Material used
Tools used
1
Drum cleaner & Waste rag
Blower brush
1
1
Blower brush & Cleaning pad

* Drum cleaner (used only
when cleaning the toner
control sensor)
Blower brush & Cleaning pad

1
1
1
(Note 1)
Dust-proof filter assembly (25SA-694*) is exclusive to
7060/7150. It cannot be used for 7065.
Dust-proof filter assembly for 7065 (55TA-694*) is newly
established. It is not included in the maintenance kit as it
is replaced at every 2 PM (300 kc).
5 - 13
96

Materiales de servicio - artculos
requeridos para realizar un PM.
Lista de herramientas especiales herramientas y galgas requeridas para
el mantenimiento de la mquina.
SERVICE
SERVICE MATERIALS LIST

Material No.
Description
000V-16-0
Drum cleaner
000V-17-0
Roller cleaner
SERVICE
SPECIAL TOOLS LIST

Shape
Remark
Tool No.
Description
7050K0010
Temp. sensor PS
adjusting jig
Shape
7050K0020
Optics position
adjusting jig
00M6-2-00
Door switch jig
00M8-1-00
Thermostat PS
adjusting jig
(upper roller)
00M8-2-00
Thermostat PS
adjusting jig
(lower roller)
00VD-5000
New pyramid chart
Quantity
Remark
200 ml
200 ml
00GR00020
Plus guard No. 2

25 g
00GR00150
Molytherm grease
25 g
000V-19-0
Setting powder
25 g
000V-18-0
Cleaning pad
10 pcs
1 pack
97

Si existen unidades opcionales, se
incluir una seccin para cada una de
ellas, con la misma estructura que en el
manual de servicio de la mquina.
7065
SERVICE HANDBOOK
INSTRUCTION MANUAL
INSTRUCTION MANUAL
En la parte frontal o posterior del manual

de servicio se encuentra una seccin de
operatoria o manual de instrucciones, en
la que se explica cmo trabajar con
todas las funciones de la mquina.
KONICA CORPORATION
TECHNOLOGY SUPPORT CENTER
TOKYO JAPAN
98

4.3 Cmo interpretar los diagramas elctricos
Un diagrama elctrico es una
representacin de los circuitos utilizados
en la mquina. Muestra los
componentes elctricos y electrnicos y
las conexiones que los unen, siendo
extremadamente til para el proceso de
reparacin.
Los diagramas elctricos muestran las
siguientes partes:
Componentes
Las seales electrnicas con su
destino y origen
Nmero de los conectores
Nmeros de pin
Color de los cables
Es importante tener conocimientos de

electrnica bsica, del proceso de copia
y de cmo usar el manual de servicio
para entender el diagrama elctrico.
Si aprende a interpretar los diagramas
elctricos aumentar considerablemente
su eficacia en la reparacin. Si dedica
ahora el tiempo para entenderlos, sabr
cmo usarlos cuando los necesite.
Podemos aprender muchas cosas sobre
la mquina simplemente estudiando los
diagramas.
99

Los diagramas elctricos de Konica usan
varios elementos estndar empleados
en todos los modelos. Tanto los
smbolos como la distribucin del
diagrama son comunes de una mquina
a la siguiente, facilitando as su uso y
entendimiento.
La parte superior de todos los diagramas
elctricos contiene la circuitera de
corriente alterna. El polo activo va arriba
mientras que el neutro se sita por
debajo. Otros componentes de alterna
se conectan a estas lneas. La figura
derecha muestra la posicin bsica de
los componentes en un diagrama
elctrico.
Circuitos de corriente alterna
Panel de
operaciones
Componentes de corriente alterna

Alimentacin elctrica etc
Componentes de
corriente continua
Componentes de
corriente continua
Componentes de
corriente continua
Placa de Control Principal
Componentes de
corriente continua
Componentes de
corriente continua
Componentes de
corriente continua
Componentes de
corriente continua
100

Leyenda
as follows.
(1)
[Symbol]
V
50-1
El diagrama elctrico tambin incluye:

Una leyenda que indica las
abreviaciones de codificacin de color
Un diagrama que indica el flujo de las
seales
Una lista con los smbolos utilizados
en todos los diagramas.
"Mazo" de Cables
Conecto
Connector
Faston
Wire (Violet)
PGC
(2)
[Color code]
BN - Brown
B - Blue
R - Red
V - Violet
O - Orange
GY- Gray
Y - Yellow
W - White
GN - Green
BK- Black
(4) Signal flow
Example)
CB
5VDC
PS1
Las conexiones entre las placas

electrnicas suelen realizarse agrupando
los diferentes cables en mazos. En
estos casos no se usa la codificacin de
color y el cable es representado con
RC.
El diagrama elctrico se dibuja con el

interruptor principal encendido y en
condicin de reposo. Este estado se
refleja en la leyenda del diagrama
elctrico.
Direction of
signal flow
PS1
SGND
101
PS1
SGND
PS1
3-7
CHARGER
CLEANING
MOTOR
M7
PRECHARGING
LAMP
PCL
TCBS
TONER
CONTROL
SENSOR
SD4
TDS
SEPARATION
CLAW
SOLENOID
TONER
DENSITY
SENSOR
BIAS
GUIDE
PLATE
CHARGING
SEPARATE TRANSFER
138-1
138-2
138-3
239-1
239-2
239-3
130-1
NC
NC
1636
1639
1635
1638
22-B2
22-A3
22-B1
22-A2
22-AB
22-A1
22-A7
22-A6
22-A5
62-B11
62-B1
62-B2
62-B3
62-B4
62-B5
62-B6
62-B7
1634
1637
163-3
163-2
163-1
859
5VDC
PSL CONT
24VDC
PGND
T CONT
T SHIFT
S CONT
S SHIFT (AC)
S SHIFT (DC)
L PS43
L PS48
L PS42
L PS47
L PS41
H PS46
SGND
L PS40
1-1
1-2
1-3
14
1-4
123-1
121-7
12
130-2
8712
851
852
853
854
855
856
857
62-B8
62-B10
99-6
88-1
PGND
PGND
24V DC
40V DC (1)
99-1
88-5
88-4
88-3
PGND
40V DC (1)
88-2
99-5
99-4
PGND
PGND
PGND
121-1
121-2
123-5
123-4
123-3
123-2
121-6
121-5
121-4
121-3
128-1
128-2
73 74
130-3
24V DC
99-3
99-2
24V DC
78-7
PGND
122-6
122-5
70 71 72
879
878
877
876
8711
8710
858
GP CONT
78-6
PGND
67 68 69
134-1
HV2
HV2
64 65 66
134-2
8510
G SHIFT
B SHIFT
C SHIFT
C CONT
B CONT
PGND
78-5
24V DC
61 62 63
134-3
875
873
62-A9
62-A8
L
L
24VDC
122-4
122-3
78-4
24V DC
78-3
24V DC
122-2
BN
BN
392-18
57 58 59 60
T SIG
62-A7
62-A6
62-A5
62-A4
62-A3
62-A2
TDS ANG
SGND
122-1
78-2
24V DC
78-1
24V DC
392-20
55 56
133-1
HV1
S SIG
871
F.G
848
L 849
F SIG
847
846
845
844
843
842
TDS CONT
12VDC
400-4
BN
52 53 54
GP
62-A11
O
841
12V DC
400-3
51
892
891
312
BIAS
5-A7
5-A6
5-A5
5-A8
6312
6311
6310
639
PGND
SGND
400-2
382-4
L4 DRIVE
48 49 50
133-2
133-3
BN
311
40V DC
400-1
12V DC
SGND
GY
392-19
394-1
394-2
BN
47
711
GY
DB
46
701
5015
5014
5013
5012
-5V DC
SGND
45
GY
400-5
400-9
400-7
400-8
399-1
399-2
44
5020
514
31 32 33 34
513
412-1
412-4
412-2
412-5
43
512
RC
511
24VDC
L SD 4 DRIVE
35
5-B10
5-B9
LED CONT
SGND
26 27 28 29 30
42
382-2
L3 DRIVE
382-1
L2 DRIVE
41
32412
32512
5-B8
5-B7
5-B6
5-B5
5V DC
24V DC
400-6
28-6
BK
40
32411
32511
37
BN
32410
3249
3248
412-3
397-2
AC(C)
36
342
341
RC
32510
3259
3258
12
397-1
AC(H)
AC(H)
AC(H)
383-3
199
198
197
196
12VDC
L DRUM JAM CONT
L Dmax LED CONT
PGND
L4
L3
L2
GY
5-B4
5-B3
5-B2
5-B1
PGND
24V DC
PGND
SGND
28-5
MAIN SWITCH
SW1
Dmax sig
DRUM JAM
24 25
3247
21 22 23
3246
17 18 19 20
3245
3244
3243
13
3257
/ Dmax LED V ref
15 16
3256
BK
3255
3254
3253
5-A11
5-A12
BK
195
28-3
5V DC
28-2
SGND
5V DC
401-4
28-1
401-2
401-3
194
3242
11V DC (For KRDS)

SGND
8-5
401-1
8-8
TS-2
193
RC
3241
10
3252
24VDC
M7 DRIVE 2
5VDC
L PCL CONT
BK
192
RC
3251
5-A4
5-A3
392-10
Connector
Faston
Wire (Violet)
5-A2
30-B8
5-A1
392-9
Dmax MONI
Direction of
signal flow
191
13
638
14
11
637
636
101-3
635
101-2
508
100-2
507
100-1
506
10
505
BK
216
BK
BK
215
BK
383-4
BK
214
MS1
383-2
213
BK
383-1
212
381-4
BK
1910
381-3
381-2
381-1
MS4
TH2 ANG
BK
BK
COIL2
BK
PCL CONT
396-3
AC(C)
751-2
750-2
387-2
24VDC
M7 DRIVE 1
395-1
AC(H)
395-2
396-1
AC(H)
BK
AC(C)
398-1
AC(H)
390-1
BK
30-B7
5V DC
HTR1
HTR2
HTR3
753-1
BK
M7 DRIVE 2
SGND
2-9
BK
BK
BK
RL2
BK
634
633
SGND
2-7
8-1
8-2
8-3
8-4
8-6
751-1
750-1
387-1
COIL1
(KBE ONLY)
COIL1
390-2
(KBJ ONLY)
SUB RELAY
504

as follows.
(1)
[Symbol]
BK
BK
BK
BK
752-4
202 L
V
503
8-7
753-2
61-8

SGND
8-9
397-6
AC(C)
MAIN RELAY
RL1
61-6
2-10
397-5
AC(H)
BK
BK
201
211
(2)
[Color code]
BN - Brown
B - Blue
R - Red
V - Violet
O - Orange
GY- Gray
Y - Yellow
W - White
GN - Green
BK- Black
(4) Signal flow
Example)
M7 DRIVE 1
60-A7
4-5
60-A6
5V DC
8V DC
2-8
SGND
2-6
8-10
SGND
2-5
398-3
AC(C)
60-A8
60-B7
11
L3 CONT
L4 CONT
96-7
L2 CONT
96-6
RL1 CONT
96-5
RL2
4-4
96-4
752-3
BK
sig / MONI
5VDC
50-1
752-2
R
W
CB
4-2
12V DC
6
W
4-1
61-9
PGND
INVB
BK
392
96-1
752-1
391
PGC
96-3
2-4
2-3
RL1
BK
61-7
L1
24V DC (2)
385-4
385-1
24V DC (2)
2-1
LV
HV
61-5
2-2
61-4
3
R
29-1
29-2
29-3
NF
232-1
232-2
232-3
BK
61-3
81-2
81-1
CBR
61-2
470-3
470-2
470-1
AC POWER
R
BK
60-B9
BK
61-1
60-B10
L
24V DC
60-A9
RL DRIVE
60-B8
60-A10
PGND
Seccin de corriente alterna

En la parte superior izquierda del
diagrama elctrico est el enchufe de
corriente alterna 1 . El dibujo
corresponde a un enchufe comn del
que salen tres cables. Suele haber un
indicador que muestra el voltaje de
entrada a la mquina.
1
24V DC
4.3.1
Ejemplo de un diagrama elctrico
En la figura se muestra un ejemplo de un
diagrama elctrico. Los nmeros en los
crculos identifican el rea
correspondiente en el diagrama.
L1 CONT

7065 OVERALL WIRING7DIAGRAM (1/5)

1
BK
TS-1
8
75
48 49
DCPS
CB (1/5)
TSL
PS40
PS41
PS42
PS48
PS43
TRANSFER
SYNCHRONIZATION
LAMP
APS
SENSOR 1
APS
SENSOR 2
APS
SENSOR 3
APS
SENSOR 7
APS
SENSOR 4
102

4.3.1 Ejemplo de un diagrama elctrico
Conector faston
Interruptor Magneto
Trmico
Las lneas activa y neutra pasan por un

interruptor magneto trmico 2 antes
de entrar a un filtro anti-ruido 3 . Aqu
aparece el smbolo de un conector
faston , usado en ambos extremos del
magneto trmico y del filtro acstico.
Comnmente se denomina como faston
a los conectores planos utilizados en
cables simples que se conectan a un
terminal simplemente presionndolos.
The noise filter is installed to protect

the machine from noise or spikes in
the line voltage. It also protects the
external AC line from machine-induced
electrical noise.
Filtro Anti Ruido
103

Conexin de grupo positivo
A la derecha del filtro anti ruido estn el

interruptor principal y el rel principal.
Cuando el interruptor principal est en la
posicin de APAGADO, como se muestra
en el diagrama, algunos componentes
estn ACTIVADOS. Este es el caso del
filtro anti ruido y del interruptor magneto
trmico, as como varios calentadores
4 . La tensin tambin llega a la fuente
de alimentacin cuando el interruptor
principal est en la posicin de
APAGADO.
Al encender el interruptor principal 5 la

bobina del rel 1 6 recibe 24V DC y
provoca que se cierren los contactos del
rel 7 , encendindose a continuacin
las lmparas de calentamiento 8 de la
unidad de fijacin.
Un tringulo negro 9 indica un PGC
(Conexin de grupo positivo), que es un
grupo de cables unidos por un conector
aereo.
Los calentadores se instalan para

prevenir humedad en el papel hmedo y
se representan por rectngulos
denominados HTR1, HTR2 y HTR3. En
copiadoras Konica anteriores se usaba
PTC para representar un calentador; la
abreviacin significa coeficiente de
temperatura positivo.
104
PS1
SGND
PS1
3-7
CHARGER
CLEANING
MOTOR
M7
PRECHARGING
LAMP
PCL
TCBS
TONER
CONTROL
SENSOR
SD4
TDS
SEPARATION
CLAW
SOLENOID
TONER
DENSITY
SENSOR
BIAS
GUIDE
PLATE
CHARGING
SEPARATE TRANSFER
138-1
138-2
138-3
239-1
239-2
239-3
130-1
NC
NC
1636
1639
1635
1638
22-B2
22-A3
22-B1
22-A2
22-AB
22-A1
22-A7
22-A6
22-A5
62-B11
62-B1
62-B2
62-B3
62-B4
62-B5
62-B6
62-B7
62-B8
1634
1637
163-3
163-2
163-1
859
S SHIFT (DC)
5VDC
PSL CONT
24VDC
PGND
T CONT
T SHIFT
S CONT
S SHIFT (AC)
L PS43
L PS48
L PS42
L PS47
L PS41
H PS46
SGND
L PS40
1-1
1-2
1-3
14
1-4
123-1
121-7
12
130-2
851
852
853
854
855
856
857
858
88-1
99-6
PGND
PGND
24V DC
40V DC (1)
99-1
88-5
88-4
88-3
40V DC (1)
88-2
PGND
99-5
99-4
PGND
PGND
PGND
99-3
99-2
121-1
121-2
123-5
123-4
123-3
123-2
121-6
121-5
121-4
121-3
128-1
128-2
73 74
130-3
24V DC
78-7
122-6
122-5
70 71 72
879
878
877
876
875
8712
8711
8710
62-B10
24V DC
PGND
78-6
PGND
67 68 69
134-1
HV2
HV2
64 65 66
134-2
GP CONT
G SHIFT
B SHIFT
C SHIFT
C CONT
B CONT
PGND
24VDC
78-5
24V DC
122-4
61 62 63
134-3
L
L
78-4
24V DC
78-3
24V DC
122-3
122-2
78-2
24V DC
BN
BN
392-18
57 58 59 60
T SIG
873
871
F.G
62-A9
62-A8
62-A7
62-A6
62-A5
62-A4
62-A3
TDS ANG
SGND
122-1
78-1
24V DC
392-20
55 56
892
891
HV1
S SIG
8510
62-A2
62-A11
848
847
846
845
844
842
843
841
L 849
F SIG
TDS CONT
12VDC
SGND
400-4
BN
BN
52 53 54
133-1
GP
BIAS
12V DC
400-3
382-4
L4 DRIVE
51
312
311
5-A7
5-A6
5-A5
5-A8
6312
6311
6310
639
PGND
400-2
382-2
L3 DRIVE
48 49 50
BN
GY
40V DC
400-1
12V DC
SGND
47
711
DB
46
5015
5014
5013
5012
-5V DC
SGND
GY
392-19
394-1
394-2
45
GY
701
400-5
400-9
400-7
400-8
44
133-2
133-3
5020
514
31 32 33 34
513
412-1
412-4
412-2
412-5
399-1
399-2
43
512
RC
511
24VDC
L SD 4 DRIVE
35
5-B10
5-B9
LED CONT
SGND
26 27 28 29 30
42
41
32412
32512
5-B8
5-B7
5-B6
5-B5
382-1
L2 DRIVE
BK
40
32411
32511
5V DC
24V DC
400-6
28-6
37
BN
32410
3249
3248
3247
397-2
AC(C)
36
342
341
RC
32510
3259
3258
3257
412-3
397-1
AC(H)
AC(H)
AC(H)
383-3
199
198
197
13
196
12
PGND
L4
L3
L2
GY
12VDC
L DRUM JAM CONT
L Dmax LED CONT
PGND
24V DC
PGND
SGND
28-5
MAIN SWITCH
SW1
Dmax sig
5-B4
5-B3
5-B2
5-B1
24 25
DRUM JAM
21 22 23
3246
17 18 19 20
3245
3244
3243
/ Dmax LED V ref
15 16
3256
BK
3255
3254
3253
5-A11
5-A12
BK
195
5V DC
28-3
SGND
28-2
194
3242
401-4
28-1
401-2
401-3
5V DC
11V DC (For KRDS)

SGND
8-5
401-1
8-8
TS-2
193
RC
3241
10
3252
24VDC
M7 DRIVE 2
5VDC
L PCL CONT
BK
192
RC
3251
5-A4
5-A3
392-10
Connector
Faston
Wire (Violet)
5-A2
30-B8
5-A1
392-9
Dmax MONI
Direction of
signal flow
191
13
638
14
11
637
636
101-3
635
101-2
508
100-2
507
100-1
506
10
505
BK
216
BK
BK
215
383-4
BK
214
383-2
213
BK
383-1
212
MS1
BK
1910
BK
MS4
TH2 ANG
381-4
381-3
BK
PCL CONT
381-2
381-1
751-2
750-2
387-2
24VDC
M7 DRIVE 1
396-3
AC(C)
395-1
AC(H)
BK
395-2
BK
396-1
AC(H)
HTR1
HTR2
HTR3
BK
AC(C)
BK
398-1
AC(H)
BK
BK
BK
COIL2
BK
30-B7
5V DC
2-9
751-1
750-1
387-1
390-1
BK
M7 DRIVE 2
SGND
2-7
8-1
8-2
8-3
BK
BK
BK
BK
753-1
634
633
SGND
8-6
8-4
8-7
RL2
752-4
504

as follows.
(1)
[Symbol]

SGND
8-9
753-2
COIL1
(KBJ ONLY)
SUB RELAY
BK
BK
202 L
V
503
2-10
397-6
AC(C)
61-8
5V DC
8V DC
2-8
397-5
AC(H)
(KBE ONLY)
COIL1
390-2
MAIN RELAY
RL1
61-6
SGND
2-6
SGND
2-5
8-10
12V DC
752-2
201
211
(2)
[Color code]
BN - Brown
B - Blue
R - Red
V - Violet
O - Orange
GY- Gray
Y - Yellow
W - White
GN - Green
BK- Black
(4) Signal flow
Example)
M7 DRIVE 1
60-A7
4-5
60-A6
PGND
2-4
L1
60-A8
60-B7
L
11
L
96-7
96-6
L3 CONT
96-5
L4 CONT
96-4
L2 CONT
2-3
RL2
392
50-1
sig / MONI
5VDC
752-3
BK
RL1 CONT
4-4
398-3
6
AC(C)
INVB
4-2
R
W
CB
96-1
BK
391
96-3
752-1
4-1
RL1
24V DC (2)
385-4
385-1
24V DC (2)
2-1
LV
HV
BK
R
BK
PGC
61-9
2-2
29-1
29-2
29-3
61-7
232-3
232-1
232-2
NF
61-5
81-2
BK
61-4
470-3
CBR
61-3
470-1
470-2
81-1
AC POWER
61-2
BK
61-1
60-B9
L
RL DRIVE
60-A9
60-B10
60-B8
60-A10
24V DC
H
24V DC
PGND
Seccin de corriente continua

Debajo de la seccin de corriente alterna
est la fuente de alimentacin de
corriente continua (DCPS) 10 y la placa
de control (CB) 11 . La DCPS
suministra distintos voltajes de continua
a diferentes secciones de la copiadora.
Muchos de los cables que salen de la
DCPS tienen un crculo con un nmero
12 , que indica una conexin a otro
punto del diagrama elctrico. Los
nmeros en los crculos facilitan la
interpretacin del diagrama, ya que
reducen el nmero de lneas que de otra
manera sera necesarias.
L1 CONT

7065 OVERALL WIRING7DIAGRAM (1/5)

1
BK
TS-1
8
75
48 49
DCPS
CB (1/5)
TSL
PS40
PS41
PS42
PS48
PS43
TRANSFER
SYNCHRONIZATION
LAMP
APS
SENSOR 1
APS
SENSOR 2
APS
SENSOR 3
APS
SENSOR 7
APS
SENSOR 4
105

Seccin de la placa de control
Las entradas y salidas de la placa de
control principal ocupan un gran rea del
diagrama elctrico. La placa de control
se puede considerar el cerebro de la
mquina, y sus conexiones son similares
a las del sistema nervioso del cuerpo
humano. Como en nuestros cerebros, la
placa de control recibe entradas de los
sensores y enva seales de control.
La seccin interna de la placa de control
muestra los nmeros de los conectores
y de los pins pertenecientes a las
mltiples entradas y salidas (I/O) 13 .
Los nombres de las seales tambin se
muestran 14 .
La placa de control recibe cuatro

tensiones continuas diferentes: 5V, 8V,
12V y 24V.
Las seales de entrada a la placa de
control pueden provenir de fotosensores,
interruptores o de otras placas, como la
Procesadora de Imagen o el Panel de
Operaciones. Estas seales dan
informacin a la placa de control sobre
el estado del proceso del copiado. Como
respuesta, la placa de control acta
sobre varias cargas y temporizadores de
software mediante las seales de salida.
Una seal de salida activa una carga
haciendo que uno de los polos se derive
a masa (normalmente ambos polos
tienen aplicada tensin).
106

Diagrama elctrico de la placa de
control
Las diferentes seales que entran y
salen de la placa de control principal son
monitorizados mediante los diferentes
circuitos integrados. Algunas veces es
difcil comprobar una seal en un
conector, como es el caso de los
conectores con mazo de cables, ya que
todos los cables son del mismo color.
Para estar seguro, puede ser til saber
el integrado y el nmero de pin donde
est localizada la seal. Para
encontrarlo, use los diagramas
elctricos de la placa de control en la
seccin de diagramas del manual de
servicio.
CONTROL BOARD CIRCUIT DIAGRAM (7/19)
19
18
20
17
21
16
15
3 - 37
107

Por regla general, cada seal se manda
a un circuito integrado en la placa de
control. Deben seguirse los pasos abajo
indicados y el esquema de la placa de
control en la pgina anterior para
entender cmo seguir las seales.
1. Encuentre el conector y el nmero de
pin de la seal en el diagrama
elctrico de la placa de control 15 .
2. Siga la seal hacia el circuito
integrado. Es posible que la seal
pase por otros circuitos integrados tal
como los buffers de memoria 16 ,
inversores 17 o matrices de
resistencias 18 . Recuerde que un
inversor cambia el estado de la seal
de BAJA a ALTA y de ALTA a BAJA.
3. El nmero del circuito integrado se

indica ntidamente 19 . Los
nmeros de pin se listan en la parte
exterior del circuito integrado 20 .
Los nmeros dentro del circuito
integrado se refieren a su arquitectura
interna y al nombre del terminal 21 .
Tenga cuidado de no confundirlos.
4. Localice el pin en el circuito
integrado, teniendo en cuenta que
tiene una muesca o rebaje en un
extremo, y que los nmeros de pin
ascienden de derecha a izquierda
comenzando por el pin nmero 1. El
pin nmero 1 se encuentra
inmediatamente a la izquierda de la
muesca o rebaje.
108

[4] M1 (main) Control
22
40VDC
88-5
PGND
88-3
DCPS
M1
5VDC 30-A1
M1 CONT 30-A3
M1 PLL 30-A4
SGND 30-A5
CB
M1 CLK 30-A2
23
M1 (main) is controlled by the CB (control board).
1. Operation
24
M1 is a 40 V drive DC motor which drives the toner recycle,

conveyance, 2nd paper feed and fixing sections. M1 is
PLL-controlled by feedback signals from a speed sensor
installed inside M1 itself, maintaining it at a constant speed.
M1 goes ON when the Start button is pressed, and goes
OFF again when the final copy has been exited.
During warm-up, M1 rotates, causing the fixing roller to
rotate.
2. Signals
25
a. Input signal
(1) M1 PLL (M1 CB)
M1 rotation monitoring signal
[H]: Stop or abnormal or rotation
[L]: Normal rotation
b. Output signals
(1) M1 CONT (CB M1)
M1 drive control signal
[L]: M1 ON
[H]: M1 OFF
(2) M1 CLK (CB M1)
M1 rotational speed control reference clock signal
Ejemplo de un esquema reducido
Esquemas resumidos
Algunas veces es ms fcil consultar el
esquema reducido de un circuito en vez
de usar el diagrama elctrico completo.
Los manuales de servicio de Konica
tienen extensas descripciones de los
circuitos y de las cargas elctricas de la
copiadora. Con cada descripcin de
circuito encontrar su esquema reducido
o abreviado 22 . Estos diagramas
elctricos en miniatura muestran slo
los componentes que pertenecen a un
circuito en particular. El diagrama se
enfoca en el circuito en cuestin y
muestra su relacin con otros circuitos y
con las cargas de la copiadora,
indicando adems la direccin de las
seales 23 y el conector y nmero de
pin relacionado. Debajo del esquema
resumido hay una descripcin del
funcionamiento del circuito 24 y una
lista de las seales relevantes 25
incluyendo su origen y destino.
El esquema reducido es especialmente

til cuando se realiza una reparacin, ya
que la explicacin del funcionamiento
24 indica cmo debera comportarse el
componente, mientras que en la lista de
seales 25 se detallan las seales
que deben de estar presentes. Aunque
no conozca la mquina esta pgina le
dar informacin sobre cmo funciona el
circuito.
109

4.4 Cmo interpretar los diagramas de tiempos
El diagrama de tiempos es una
representacin grfica del estado de las
diferentes cargas y actividades de la
mquina. En este diagrama podemos ver
todas las actividades clave al mismo
tiempo, y observar la relacin entre los
diferentes eventos. Explica cuando y por
qu los componentes estn ACTIVADOS
o DESACTIVADOS. Si observa la mquina
cuidadosamente podr determinar qu
actividad est ocurriendo o no en el
tiempo debido. Los diagramas de
tiempos son diferentes para cada
modelo, ya que cada mquina tiene
caractersticas diferentes, funciona a
una velocidad diferente y algunas veces
utiliza mtodos diferentes para
implementar caractersticas que parecen
ser comunes. Leer un diagrama de
tiempos es relativamente fcil, una vez
que se sabe como.
Lo primero que debe entender es cmo

est organizado el diagrama de tiempos
y cmo interpretar los smbolos que en
l se usan. Una vez dominados estos
aspectos podr usar el diagrama como
ayuda para localizar un problema.
La explicacin que sigue a continuacin
se refiere al diagrama de tiempos de la
pgina siguiente. Los nmeros en los
crculos le ayudarn a localizar el rea
especfica del diagrama a que se refiere
la explicacin.
110

1
7065 TIMING CHART (A4, LIFE SIZE, TWO COPIES, UPPER PAPER FEED)
Symbol
M1
M4
Time (sec)
Item
(sec)
6
Main motor
Drum motor
M3
M12
Optics drive motor
350mS
250mS
M35
M5
Polygon motor
M140
LCT Paper feed motor
SD1
1st paper feed solenoid (upper tray)
MC5
Paper feed clutch (upper tray)
MC9
Middle conveyance clutch 2
MC3
2nd paper feed clutch
MC11
Assist drive clutch
4
374mS
374mS
125mS
590mS
L1
PCL
130mS
F
R
590mS
Exposure lamp
Pre-charging exposure lamp
TSL
Pre-transfer simultaneous exposure lamp
HV1
Charging
HV2
Transfer
HV2
Separation
260mS
700mS
260mS
290mS
290mS
550mS
260mS
260mS
370mS
210mS
370mS
210mS
250mS
130mS
130mS
Developing bias
HV1
Transfer entrance guide plate
975mS
570mS
Scanner V-Valid
PS4
Paper feed restart sensor
PS29
ADF brake sensor
PS20
Pre try sensor (upper)
PS18
No feed sensor
PS30
By-pass feed sensor
PS14
Registration sensor
975mS
5
570mS
LOOP
LOOP
570mS
Print V-Valid
570mS
570mS
PS27
Fixing paper exit sensor
PS301
Reversal point sensor
PS302
Reversal paper feed point sensor
570mS
570mS
500mS
500mS
190mS
190mS
570mS
570mS
200mS
200mS
290mS
PS305
525mS
Reversal paper exit sensor
290mS
525mS
Copy ON
111

4.4.1
Distribucin
En la parte superior del diagrama de
tiempo 1 hay un resumen de las
condiciones de la mquina bajo las que
se ha preparado el diagrama. Esta
informacin suele incluir:
El tamao del papel de copia
La relacin de magnificacin
El nmero de copias representadas
El depsito de papel usado
A la izquierda del diagrama de tiempos
2 (normalmente en la parte superior de
la columna) hay una lista de las
diferentes cargas elctricas que estn
ACTIVADAS o DESACTIVADAS y de varios
dispositivos de entrada (en la parte
inferior de la columna) como por ejemplo
fotosensores, que detectan la actividad
de la mquina. Los dispositivos se
representan con un smbolo (ej. M1) y su
descripcin (ej. Motor Principal).
Algunos diagramas de tiempos tambin

muestran algunos de los contadores que
usa la mquina durante el ciclo de copia
(ej. Scanner V-Valid).
El eje horizontal del diagrama representa
el tiempo 3 expresado en segundos. El
punto inicial del ciclo de copia al pulsar
la tecla INICIO se sita en el segundo 0.
El rea anterior a este punto indica los
dispositivos que estn en
funcionamiento cuando la mquina est
en reposo.
112

4.4.2
Smbolos
Una lnea negra slida 4 indica que la
carga o el dispositivo de entrada est
ACTIVADO.
Una lnea blanca (un espacio blanco
dentro de un rectngulo) indica que el
componente puede estar tanto
ACTIVADO como DESACTIVADO,
dependiendo de otras condiciones de la
mquina. El diagrama de tiempos del
ejemplo no tiene ninguna lnea blanca.
Se suele usar cuando se muestra un
dispositivo tal como el motor del toner.
Un tringulo blanco dentro de una lnea
negra 5 indica que est causando un
cambio en el estado de la mquina. Para
determinar dicho cambio debe seguirse
la lnea en la direccin de la flecha.
113

4.5 Cmo usar un polmetro
Polmetro digital
Polmetro analgico
4.5.1
Tipos de polmetro
Existen dos tipos de polmetros: digital
(muestra los nmeros en un LCD) y
analgico (usa una aguja para indicar la
lectura).
Es importante tener una idea clara de

cmo se conecta el polmetro a los
circuitos. Los diagramas A y B inferiores
muestran un circuito antes y despus de
conectar un ampermetro:
Ampermetro
Los polmetros digital y analgico

pueden medir tensiones y corrientes,
tanto alternas como continuas, as como
resistencia. Puesto que pueden medir
diferentes unidades, a estos
dispositivos se les conoce como
polmetros.
El polmetro se puede usar para muchas
tareas:
Medir tensiones
Medir corrientes
Comprobar fusibles
Comprobar transistores
Diagrama A
Diagrama B
Cmo medir la corriente:

Para medir corriente debe romperse el
circuito con el ampermetro / polmetro
para conectarlo en serie.
114

Voltmetro
Diagram C
hmmetro
Diagrama D
Diagrama E
La punta de medicin negra se conecta

a un lado del corte del circuito y la punta
roja se conecta al otro. De esta manera
el polmetro crea un puente en el circuito
abierto. La corriente circular por el
dispositivo y puede ser medida.
Cmo medir tensin:
El diagrama C muestra el mismo circuito
despus de conectar un voltmetro /
polmetro: En este caso no es necesario
cortar el circuito. El voltmetro se
conecta en paralelo entre los dos puntos
donde se va a tomar la medida. Al medir
tensiones continuas, la punta negra o
comn suele conectarse a la masa del
equipo ms cercana disponible y la
punta roja se conecta al punto donde se
desea medir la tensin.
Asegrese siempre de haber elegido el
rango de tensin adecuado para medir!
Cmo medir resistencia:

El hmmetro funciona creando una
pequea corriente que pasa por el
componente, y mide la tensin
producida. Es muy probable que pueda
daar el hmmetro si lo conecta a un
componente de un circuito que tiene
tensin aplicada. La mayora de los
polmetros tienen un fusible de
proteccin contra uso incorrecto.
Desconecte siempre la alimentacin
antes de medir resistencia!
Para medir correctamente la resistencia
de un componente retrelo del circuito,
tal y como se muestra en los diagramas
D y E.
115

4.5.2
Procedimiento de utilizacin de un
polmetro digital
El polmetro puede tener de dos a cuatro
tomas para puntas de prueba
dependiendo de la marca y del modelo.
Es importante leer las instrucciones del
polmetro para no introducir las puntas
de prueba en las tomas incorrectas y
causar dao al aparato.
Por ejemplo, si el polmetro se conmuta

para 20V DC, la tensin mxima que se
puede medir es de 20V DC. Si quiere
medir una tensin menor puede elegir un
rango inferior, tal como 2V o 200mV.
Los diferentes rangos aparecen
indicados en el polmetro. En el
polmetro aparecen los diferentes
rangos, y se incluye adems un
verificador de diodos y un zumbador para
comprobar continuidad.
Los polmetros digitales indican la

medida con nmeros presentados en
una pantalla LCD. A la izquierda hay un
dibujo de un polmetro de rango variable:
El conmutador central tiene muchas
posiciones. Debe escoger la adecuada
para la medida que quiere realizar.
116

4.6 Descarga electrosttica
La descarga electrosttica o ESD es el
trmino ms popular para describir la
sensibilidad de los componentes
electrnicos modernos a una descarga
de electricidad esttica. Muchos
componentes tales como los circuitos
integrados, memorias SIMM y EPROMs,
ensamblajes electrnicos y placas de
control pueden daarse sin posibilidad
de reparacin por una descarga elctrica
de tan slo 5V.
4.6.1
Qu es la esttica?
Todas las personas habrn
experimentado una descarga de
electricidad esttica. Un ejemplo comn
ocurre cuando se camina sobre una
moqueta y se toca el tirador de una
puerta. La descarga elctrica se
manifiesta con un chasquido
acompaado de un desagradable
pinchazo en la yema de los dedos. En
este ejemplo, el cuerpo ha acumulado
un potencial elctrico de miles de
voltios, que se descarga por el aire
cuando los dedos se acercan al tirador
de la puerta.
117

4.6 Descarga electrosttica
Chasis
Correa anti-esttica
4.6.2
Cmo puede impedirse una descarga
electrosttica ?
La mejor manera de impedir una ESD es
usar una correa de mueca o una
alfombrilla para hacer tierra. El uso de
una alfombrilla anti esttica no es
posible normalmente cuando se visita
una mquina, as que Konica
recomienda el uso de una correa de
mueca antes de tocar cualquier
componente electrnico sensible como
son las placas. Si no puede usar una
correa de mueca, lo mejor que puede
hacer para asegurarse de estar
conectado a masa y de que su potencial
es neutro es tocar una zona del chasis
de la copiadora sin pintura antes de
tocar cualquier componente electrnico.
118

4.7 Uso de las cartas de test
Una carta de test es una hoja de papel
con marcas especficas, diseadas para
permitir la medida o comprobacin de
determinados apartado. Al hacer una
copia de la carta de test podr
comprobar apartados tales como el foco,
margen de cabecera del papel,
distorsin, fallos de centrado y
torcimiento, dependiendo de la carta de
test utilizada.
Konica produce dos cartas de test para
usarse en las copiadoras digitales. Son
la carta piramidal y la carta de ajuste del
ADF.
119

4.7.1
Carta de test piramidal
La carta de test piramidal permite
comprobar los siguientes apartados:
Margen de cabecera del papel
Foco
Magnificacin / Distorsin
Fallo de centrado / torcimiento del
papel
3
2
3
3
La imagen muestra una carta piramidal

explicando los apartados que se pueden
comprobar.
1 Margen de cabecera del papel
1 Margen de cabecera del papel
2 Foco
2 Foco
3 Magnificacin / Distorsin
3 Magnificacin / Distorsin
4 Fallo de centrado / torcimiento

del papel
4 Fallo de centrado / torcimiento

del papel
120

0
2
4
6
8
10mm
Margen de cabecera del papel

El margen de cabecera del papel se
puede comprobar con la zona de la carta
de test aqu mostrada. La punta del
tringulo 0 debera coincidir con el
margen del papel de copia. Sin embargo,
puesto que hay muchas copiadoras que
tienen un pequeo margen de borrado
de cabecera, no siempre puede usarse
la punta de la flecha 0. En ese caso,
mida desde la parte posterior de la
flecha 8 hasta la cabecera del papel:
debera de haber 10mm. El nmero al
lado de la flecha indica cuantos
milmetros hay desde su punta hasta el
borde de la carta, mientras que la lnea
negra fina indica las medidas impares,
como 1, 3, 5 y 7 mm.
Las flechas miden 2mm, que debern

ser aadidos al nmero indicado en ella
cuando se mide desde la parte posterior
de una flecha.
121

4.5
2.8
2.5
3.2
2.2
5.0
3.6
4.0
2.0
Foco
El enfoque de la copia puede
comprobarse con la zona de la carta de
test aqu mostrada. El nmero al lado de
cada juego de lneas indica la cantidad
de ellas por cada milmetro. Al hacer una
copia escala 1:1 o con ampliacin, las
lneas del juego 5 debern aparecer
individualmente, de manera clara y
definida. Si no aparecen as el foco es
incorrecto.
122

Magnificacin / Distorsin
La magnificacin y la distorsin pueden
comprobarse mediante la siguiente
seccin de la carta de test .
Midiendo las distancias entre las marcas
mostradas en el diagrama de la
izquierda podr comprobarse la
magnificacin vertical y la horizontal.
La diferencia en la distancia a para la
magnificacin vertical y la distancia b
para la horizontal entre la copia y la
carta de test debe de ser inferior al 0,5%
al copiar en tamao natural.
Para comprobar la distorsin, la

diferencia entre la distancia a y b
debe de ser inferior al 0,3%.
123

Fallo de centrado del papel
Un fallo de centrado del papel puede
comprobarse midiendo las distancias
a y b mostradas en la figura 1. La
diferencia entre a y b debe de ser
inferior a 2mm.
a - b < + 2mm
a
Torcimiento del papel

El torcimiento del papel puede
comprobarse midiendo la diferencia
entre las secciones a y b de la carta
de test mostrada en la figura 2. La
diferencia entre las dos debe de ser
inferior a 0,3%.
a-b
x 100 < + 0.3%
Figura 1
Figura 2
124

4.7.2 Carta de ajuste del ADF
La carta de ajuste del ADF permite
comprobar lo siguiente:
Ajuste de magnificacin vertical del
RADF
Ajuste de tiempo de cabecera del
RADF
Centrado del RADF
125

Magnificacin vertical del RADF
La magnificacin vertical del RADF puede
comprobarse introduciendo la carta de
ajuste del ADF en el RADF y haciendo
una copia en papel tamao A3. A
continuacin podr compararse el
original con la copia para ver si la
longitud de las lneas coincide. Para
hacer la comparacin deber juntarse el
original y la copia y mirarlos a contraluz,
para ver si las lneas coinciden, o
doblando la copia por la mitad a lo
ancho y colocndola sobre el original
para poder compararlos. Si no coinciden
es debido a que el motor del RADF est
girando a una velocidad incorrecta, y por
lo tanto deber ajustarse en la
programacin de la copiadora.
Aviso: Deben completarse los ajustes
del cuerpo principal de mquina antes
de realizar estos ajustes.
Direccin de
alimentacin
126

Ajuste de cabecera del RADF
El ajuste de cabecera puede
comprobarse introduciendo la carta de
test del ADF en el RADF y haciendo una
copia en papel tamao A3 (11"x17"). A
continuacin, colocando la copia sobre
el original se podr detectar cualquier
diferencia en el ajuste de cabecera. El
valor estndar de la mquina aparece en
el manual de servicio correspondiente.
Direccin de
alimentacin
Centrado del RADF

El centrado RADF puede comprobarse
introduciendo la carta de test del ADF en
el RADF y haciendo una copia en papel
tamao A3 (11"x17"). Para comprobar
que la altura de las lneas longitudinales
coincide, doble el papel por la mitad a lo
largo y pngalo sobre el original.
Direccin de
alimentacin
127
AJUSTES
5.1 Uso de las cartas de test internas
Los problemas de calidad de copia de
una copiadora digital se pueden reparar
ms fcilmente utilizando las cartas de
test generadas internamente. Existen
varias cartas de test internas
almacenadas permanentemente en la
memoria de la mquina, que pueden
imprimirse en cualquier momento para
ayudarnos a aislar el rea problemtica.
El resultado del test indica
inmediatamente si el problema se
genera en la seccin de lectura o de
escritura de la mquina. Cuando se
imprime una carta de test slo se usa la
seccin de escritura de la copiadora,
mientras que la seccin de lectura
permanece en reposo. Por lo tanto, si la
carta de test tiene una apariencia
normal, el problema se encuentra en la
seccin de lectura. Por el contrario, si la
carta de test es anormal el problema se
encuentra en la seccin de escritura.
Pueden generarse varias cartas de test

para comprobar diferentes partes de la
mquina. Aqu nos centraremos en las
tres ms comunes:
Gradacin uniforme
Ajuste de gradacin (LD1 y LD2)
128
AJUSTES
Densidad fijada en 70
5.1.1
Gradacin Uniforme
La carta de test de Gradacin Uniforme
es ideal cuando aparecen defectos de
imagen en la copia como por ejemplo
lneas. Esta carta se genera en la
seccin de escritura y, por tanto, si la
carta tiene una apariencia normal la
avera se encuentra en la seccin de
lectura de la copiadora. Mediante la
programacin de la copiadora se puede
cambiar la densidad de la carta, con
una apariencia que va desde una pgina
completamente en blanco a una
completamente en negro. El nivel de
densidad 70 es el ideal para poder
detectar casi todos los defectos de la
imagen.
129
AJUSTES
5.1.2
La carta de linealidad se usa para
determinar si los siguientes errores se
localizan en la seccin de lectura.
Magnificacin horizontal.
Magnificacin vertical
Ajuste de Cabecera
Torcimiento de la imagen
Borde del papel
Borde del papel
31mm
21mm
10mm
190mm
0m
m
190mm
206mm
28
Podemos confirmar si existe un

problema o no en la seccin de lectura
midiendo la carta de test tal y como se
indica aqu.
28
0m
237mm
130
AJUSTES
5.1.3
Ajuste de gradacin
La carta de test de gradacin se usa
para comprobar que la densidad
generada por los dos lser es uniforme,
y que la densidad visible comienza entre
las dos lneas negras de la carta de test.
Si esta carta no est dentro de las
especificaciones, es necesario un ajuste
en los modos de servicio.
LD1 LD2
131
AJUSTES
5.2 Modo Running
El modo running permite que la mquina
funcione sin papel de copia. Si hay un
problema de atasco de papel, es posible
hacer funcionar la mquina sin papel
para verificar si el atasco todava se
produce. Si la mquina no se atasca es
posible que el problema sea mecnico o
del papel. Sin embargo, si se sigue
atascando podra estar debido a un
problema elctrico, como un sensor
trabado o averiado. Hay otras
posibilidades que permiten producir
copias intermitente, posibilitando que se
pueda recrear el problema que tiene el
cliente.
El manual de servicio explica este modo

detalladamente, que puede variar
dependiendo del modelo.
La informacin de uso del modo 47 se
encuentra en la seccin de Ajustes del
manual de servicio.
132
AJUSTES
5.3 Modo 47
El modo 47, o modo de chequeo de E/S,
contiene funciones de autodiagnstico
que permiten la verificacin de cargas
(Salida) y seales (Entrada). Esto es muy
til cuando hay una avera, ya que puede
verificarse el funcionamiento de
motores, embragues y otras cargas.
Adems, en el modo de chequeo de
estradas pueden comprobarse
fotosensores y otros tipos de sensores
sospechosos de fallar.
Al consultar el manual de servicio notar
que las listas de Entrada y Salida
estn separadas para evitar confusiones.
133
AJUSTES
5.3 Modo 47
5.3.1
Lista de Entradas
La lista de entradas se utiliza para
comprobar los dispositivos de entrada.
En primer lugar deber localizarse en la
lista del Manual de Servicio el cdigo
que corresponde al dispositivo en
cuestin. A continuacin se introduce el
cdigo a travs del teclado numrico, y
aparecer en el display el estado del
dispositivo. Si se est comprobando un
fotosensor aparecer una H
(ACTIVADO) o una L (DESACTIVADO)
para indicar su estado actual. Actuando
manualmente sobre el sensor, el estado
mostrado en el display cambiar, es
decir, la H cambiar a L o viceversa.
Al comprobar otros tipos de sensores
distintos a los fotosensores, es posible
que aparezca un nmero en el panel de
operaciones indicando su lectura actual.
Para salir del modo 47 deber apagarse
la mquina.
Classification Code
Analog signal
001
002
003
004
005
006
007
008
009
010
012
Paper feed
020
022
023
024
Optics
030
Multi
mode
Dmax MONI signal

Dmax signal
Drum jamming signal
No-paper detecting signal
Tray upper limit detecting
Paper size signal

<Display for each paper size>
A3:1, B4:6, A4R:2, A4:3,
B5R:7, B5:8, B6R:9, A5R:4,F4:10
Pre-try detecting
TCSB
TCSB
TCSB
PS12,13,15,
141,140
PS16,17,
143,142
PS20,21,210,
200
PS14
PS18
PS19
PS144
PS146
PS27
PS11
PS160
PS306
PS24
PS20
PS21
PS210
PS200
PS802
PS7
PS3
PS5
PS4
PS45
PS2
PS28
PS9
PS29
Name
Toner level detecting signal
Internal temperature detecting signal
TH1 signal
TH2 signal
Humidity sensor signal
TLD
DB
TH1
TH2
016
019
Paper feed
and
conveyance
Symbol
<Contents of M>
-Common to 10, 12, and 191: Upper tray
2: Lower tray
3: LCT right
4: LCT left 6: LT-352
-Only to 105: By-pass feed
-Only to 161: Upper tray 2: By-pass feed
Paper feed sensor signal

1: Regist. PS
2: No feed PS
3: Optics sync PS
4: LCT conveyance PS (1000)
Paper exit sensor signal
Interlock signals
1: Paper feed and conveyance door
2: LCT conveyance door
3: Left side door
4: Sensing whether or not the fixing lever is closed
Pre try signal
1: Pre try upper
2: Pre try lower
3: LCT pre try (1000)
5: LT pre try (LT-352)
Optics sensor signals
1: Optics Timing
2: Shading position
3: Optics return
4: Paper feed restart
5: APS timing
6: Scanner brake
7: Scan EE
8: ADF home position
9: ADF brake
State of display and

signal source
L
H
Enough toner Less toner
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
No paper
OFF
*
*
*
Paper
ON
OFF
ON
OFF
ON
ON
OFF
OFF
ON
OFF
ON
OFF
ON
134
AJUSTES
5.3 Modo 47
5.3.2
Lista de Salidas
La lista de salidas se usa para
comprobar las diferentes cargas. Para
comprobar una carga, en primer lugar
deber encontrarse el cdigo
correspondiente en la lista del manual
de servicio. A continuacin se introduce
el cdigo mediante el teclado numrico y
se presiona la tecla INICIO para activar
la carga seleccionada. Para detener el
funcionamiento de la carga se presiona
la tecla STOP/BORRAR. Para salir del
modo 47 deber apagarse la mquina.
Classification Code
Analog signal
Temporary
000
001
002
003
004
005
006
007
008
009
010
011
012
013
014
015
Symbol
L1
M10
HV1
HV2
HV2
HV2
HV2
HV1
HV1
HV1
Multi
mode
M
M
M
M
M
M
016
017
018
019
Paper feed
020
021
022
023
024
025
026
027
028
029
M
MC11
MC3
M201
M202
SD5
SD4
Name
Exposure lamp
Toner supply motor
Charging
Transfer
Separation (AC)
Transfer + Separation (DC)
Separation (AC + DC)
Grid
Dmax / LED
JAM detecting LED
Transfer guide plate
bias
Impossible to install/
change to write in the
field
Dmax level collection

correction level adjustment
Process adjustment
01: The following data in both the main body and KRDS is
cleared.
B1 (copy count for each size) , F0 (Number of sheets passed
through the ADF)
F1 (counter for each mode), J0 (JAM count) , E0 (F count)
E2 (E count) , E3 (adjustment error count)
98: KRDS initialization
36 mode adjustment
36 mode adjustment
Dmax level adjustment + correction level
36 mode adjustment
1st paper feed solenoid

1: Main body upper
2: Main body lower
3: LCT right (1000)
4: LCT left (1500)
5: By-pass feed
6: Upper pre-feed SD
7: Lower pre-feed SD
Paper feed motor
1:
2: LCT (by-pass feed speed)
3: LCT (main body paper feed speed)
4: LT-352
1st paper feed clutch
1: Main body upper
2: Main body lower
3: LCT right (1000)
4: LCT left (1500)
5: By-pass feed
6: Main body upper middle
7: Main body lower middle 8: LCT middle
9: LT-352
1: Reversal gate SD 2: Paper exit gate SD
Assist drive MC
2nd paper feed MC
Reversal paper exit motor
Paper exit motor
Conveyance SD
Separation claw SD
135
AJUSTES
5.3 Modo 47
5.3.3
Multi-modo
El modo 47 contiene multi-modos en
casi todas las copiadoras Konica. El
multi-modo permite comprobaciones
mltiples de E/S usando un nico
cdigo. Las funciones que soportan
multi-modos son identificadas en la
columna de las listas de entradas o
salidas con la letra M. Las
instrucciones de uso de la funcin multimodo se encuentran en la seccin de
explicacin del modo 47, dentro del
captulo de Ajustes del manual de
servicio.
Classification Code
Analog signal
001
002
003
004
005
006
007
008
009
010
012
Paper feed
020
022
023
024
Optics
030
Multi
mode
Dmax MONI signal

Dmax signal
Drum jamming signal
No-paper detecting signal
Tray upper limit detecting
Paper size signal

<Display for each paper size>
A3:1, B4:6, A4R:2, A4:3,
B5R:7, B5:8, B6R:9, A5R:4,F4:10
Pre-try detecting
TCSB
TCSB
TCSB
PS12,13,15,
141,140
PS16,17,
143,142
PS20,21,210,
200
PS14
PS18
PS19
PS144
PS146
PS27
PS11
PS160
PS306
PS24
PS20
PS21
PS210
PS200
PS802
PS7
PS3
PS5
PS4
PS45
PS2
PS28
PS9
PS29
Name
Toner level detecting signal
Internal temperature detecting signal
TH1 signal
TH2 signal
Humidity sensor signal
TLD
DB
TH1
TH2
016
019
Paper feed
and
conveyance
Symbol
<Contents of M>
-Common to 10, 12, and 191: Upper tray
2: Lower tray
3: LCT right
4: LCT left 6: LT-352
-Only to 105: By-pass feed
-Only to 161: Upper tray 2: By-pass feed
Paper feed sensor signal

1: Regist. PS
2: No feed PS
3: Optics sync PS
Paper exit sensor signal
Interlock signals
1: Paper feed and conveyance door
2: LCT conveyance door
3: Left side door
4: Sensing whether or not the fixing lever is closed
Pre try signal
1: Pre try upper
2: Pre try lower
5: LT pre try (LT-352)
Optics sensor signals
1: Optics Timing
2: Shading position
3: Optics return
4: Paper feed restart
5: APS timing
6: Scanner brake
7: Scan EE
8: ADF home position
9: ADF brake
State of display and

signal source
L
H
Enough toner Less toner
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
No paper
OFF
*
*
*
Paper
ON
OFF
ON
OFF
ON
ON
OFF
OFF
ON
OFF
ON
OFF
ON
136
AJUSTES
5.4 Modo 36
[36 Mode Menu Screen]
Adjustment mode
Select one of following items
La pantalla mostrada depender del

modelo de copiadora
El modo 36 se utiliza para cambiar la

informacin almacenada en la memoria
de la mquina. El microprocesador usa
estos datos para establecer ciertos
parmetros como la magnificacin,
cabecera del papel, intensidad del lser,
etc. La variacin de estos datos puede
afectar el funcionamiento mecnico y
elctrico de la mquina.
Puede accederse al modo 36 de la
siguiente manera:
1. Apagar la mquina
2. Mantener pulsadas las teclas 3 y 6
del teclado numrico mientras se
enciende la mquina con el
interruptor principal. Aparecer la
pantalla del men del modo 36.
3. Pulsar la tecla de pantalla
correspondiente al apartado que se
desea ajustar. Aparece la pantalla del
ajuste seleccionado.
4. Pulsar las teclas hacia arriba o hacia

abajo para seleccionar el apartado
que se quiere ajustar.
5. Introducir la informacin y pulsar la
tecla FIJAR (si est presente).
6. Pulsar la tecla PANTALLA PREVIA para
terminar el ajuste.
7. Apagar la mquina para salir del
modo 36.
8. Los nuevos datos tendrn efecto al
volver a encender la mquina.
137
AJUSTES
5.5
[25 Mode Menu Screen]
Modo 25
El modo 25 ha sido incluido para

permitir cambios en la configuracin
almacenada en la memoria no voltil.
Con este modo se pueden manipular
muchas funciones, dependiendo del
modelo, como por ejemplo:
Los interruptores de software (DIPSW)
Configuracin del tamao del papel
Contador del PM kit
Recuperacin de datos
Contadores de piezas
Programacin de las diferentes
contraseas usadas en la mquina
Nmero de telfono y fax del servicio
tcnico
Nmeros de serie de la mquina y de
los opcionales
Versin de ROM
KRDS
Programacin de fecha y hora
Para acceder al modo 25:

1. Apagar la mquina
2. Mantener pulsadas las teclas 2 y 5
del teclado numrico mientras se
enciende la mquina con el
interruptor principal. Aparecer la
pantalla del men del modo 25.
3. Pulsar la tecla de pantalla
correspondiente al apartado que se
desea ajustar. Aparece la pantalla del
ajuste seleccionado.
4. Introducir el dato deseado para el
apartado seleccionado.
5. Pulsar la tecla PANTALLA PREVIA para
confirmar el dato y terminar el ajuste.
6. Apagar la mquina para salir del
modo 25.
138
AJUSTES
5.6 Men de Seleccin de Cambio de Modo
[Mode Changing Menu Screen]
La pantalla de Men de Seleccin de

Cambio de Modo es una nueva pantalla
de ajustes introducida con el modelo
7065. La nueva funcin permite
seleccionar los siguientes modos sin
tener que apagar y encender la mquina
repetidamente.
Pantalla bsica
Modo 36
Modo 25
Modo de Supervisor
Modo 47
Para acceder al men de seleccin de

cambio de modo :
1. Encender la mquina y esperar hasta
que aparezca el mensaje lista para
copiar.
2. Mantener la tecla P pulsada hasta
que aparezca el mensaje Contrasea
de 4 dgitos para cambiar modo.
3. Introducir la contrasea 9272 y pulsar
la tecla INICIO (la contrasea es fija y
no se puede cambiar).
4. Pulsar la tecla correspondiente al
apartado deseado.
5. Para volver a la pantalla del men de
cambio de modo mantener pulsada la
tecla P hasta que vuelva a aparecer la
pantalla del men de cambio de
modo.
6. Una vez finalizados los ajustes, pulsar
la tecla Pantalla bsica para volver
a la pantalla de copia.
139
AJUSTES
5.7 Modo de Supervisor
El modo de Supervisor ha sido
incorporado en las mquinas Konica
para permitir que el usuario principal
(generalmente la persona que se
encarga de la copiadora en el
emplazamiento del cliente) tenga acceso
a ciertas funciones especiales que no
son asequibles al usuario normal. Son
posibles funciones tales como modificar
la configuracin de la mquina, el
control de la actividad de los usuarios y
muchas ms. Es importante para el
tcnico no olvidarse de comprobar los
posibles ajustes realizados en este
modo, ya que podra perderse tiempo
intentando rectificar un fallo ocasionado
por el cliente.
Se recomienda establecer una
contrasea de acceso al modo de
supervisor en el modo 25, para impedir
que un usuario normal que ha ledo el
manual de instrucciones intente realizar
algn cambio.
Para acceder el modo de Supervisor:

1. Apagar la mquina.
2. Encender la mquina mientras se
mantiene pulsada la tecla AYUDA
(la pantalla de entrada de contrasea
del supervisor slo aparece si ha sido
activada por el servicio tcnico)
3. Si aparece la pantalla de contrasea
del supervisor, deber entrarse la
clave de 4 dgitos mediante el teclado
de la pantalla y a continuacin pulsar
la tecla OK. Aparece entonces la
pantalla del modo de Supervisor.
4. Usar la tecla flecha para elegir la
funcin que se desea ajustar y seguir
el procedimiento que se encuentra en
el manual de instrucciones para el
apartado seleccionado.
140
RESUMEN
Este programa CBT ha presentado los 8
pasos para la Reparacin de las
Fotocopiadoras Digitales Konica.
Los pasos clave de Konica para la
reparacin:
1. Tener la actitud correcta
Aqu comienza todo. Si no quiere
arreglarlo es muy posible que no
pueda hacerlo. Sea positivo y
comience con la mente clara.
2. Reunir los hechos para definir los
sntomas
Cuanta ms informacin pueda
conseguir sobre el problema, ms
fcil le ser localizarlo.
3. Intentar reproducir el problema
No puede arreglar lo que no puede
ver. Asegrese de que ha encontrado
el problema correcto.
4. Considerar las posibilidades basadas

en los hechos
Es similar a una avera anterior?
Considere todas las posibilidades.
Puede ahorrarle tiempo.
5. Localizar el problema
Compruebe y elimine partes de la
mquina de manera lgica para
estrechar el rea de bsqueda.
6. Tomar medidas apropiadas para
solucionar el problema
Cuando haya encontrado el problema,
repare la avera teniendo cuidado de
no crear otro fallo.
7. Comprobacin
Si comprueba la mquina a fondo
tendr un cliente satisfecho por
mucho tiempo.
8. Informar y/o dar instrucciones al
cliente
Explquelo de manera que se le pueda
entender. Evite el uso de jerga
tcnica.
141
RESUMEN
Hemos visto ejemplos del mejor uso de
estos pasos y hemos comprobado que
son efectivos si se utilizan
correctamente.
Ha sido guiado con ejemplos de la vida
real y al haber completado los tests
interactivos ha conseguido experiencia
prctica.
Esperamos que este programa le halla
resultado informativo, fcil de entender y
que le haya proporcionado un buen
entendimiento del procedimiento bsico
de reparacin de las mquinas digitales.
Puede haber aprendido nuevas
habilidades de reparacin o haber
mejorado las que ya tena. En cualquier
caso, ahora puede visitar a sus clientes
confiado de su habilidad para resolver
cualquier nuevo problema que se le
presente.
142
RECONOCIMIENTOS
Desarrollado por Fusion conjuntamente con Konica, Japn.

Los derechos de todas las fuentes visuales y el material redactado pertenecen a los autores
individuales.Copyright 2000 Fusion Design Consultants Pty Ltd.
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Australia
T +618 8232 7744

F +618 8232 8411
info@fusion.com.au
www.fusion.com.au
143

Reparacion de Copiadora Digital

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