Hidroelectrica

CRITERIOS DE DISEO Y MONTAJE PARA UNA CENTRAL
HIDROELECTRICA CON CAPACIDAD DE GENERACION DE 20 MW
ALEJANDRO VALENCIA VELEZ

CRISTIAN CAMILO RINCON CASTRO
UNIVERSIDAD AUTNOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE MECANICA Y ENERGETICA
PROGRAMA DE INGENIERIA MECANICA
SANTIAGO DE CALI
2013
CRITERIOS DE DISEO Y MONTAJE PARA UNA CENTRAL

HIDROELECTRICA CON CAPACIDAD DE GENERACION DE 20 MW
ALEJANDRO VALENCIA VELEZ

CRISTIAN CAMILO RINCON CASTRO
Proyecto de grado para optar al ttulo de Ingeniero Mecnico
Director
PAUL MANRRIQUE
Ingeniero Electricista
UNIVERSIDAD AUTNOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE MECANICA Y ENERGETICA
PROGRAMA DE INGENIERIA MECANICA
SANTIAGO DE CALI
2013
Nota de aceptacin:
Aprobado por el Comit de Grado

en cumplimiento de los requisitos
exigidos
por
la
Universidad
Autnoma de Occidente para optar
al ttulo de Ingeniero Mecnico
ORLANDO HUNG
Jurado
HUGO CENEN HOYOS

Jurado
Fecha de sustentacin 29 de Noviembre del 2013

3
CONTENIDO
Pg.
RESUMEN
16
INTRODUCCION
17
2.
JUSTIFICACION
18
3.
OBJETIVOS
19
3.1
OBJETIVO GENERAL
19
3.2
OBJETIVOS ESPECIFICOS
19
4.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
20
5.
MARCO DE REFERENCIA
21
5.1.
MARCO TEORICO
21
5.1.1. proceso de desarrollo de la pequea central

hidroelctrica
21
5.1.1.1 Sostenibilidad del proyecto
22
5.1.1.2 Datos generales de la viabilidad del proyecto
23
5.1.1.3 Equipo de turbo grupo
23
5.1.2. Especificaciones tcnicas para el pre-diseo, diseo,

montaje y pruebas de la turbina, generador, vlvula principal,
sistema de refrigeracin, compuertas, rejas y tubera de
presin
24
5.1.2.1 Especificaciones tcnicas para el suministro
24
5.1.2.2 Especificaciones tcnicas para el montaje
25
5.1.2.3 Pruebas de puesta en marcha
25
5.1.3. Caso de aplicacin en el diseo, suministro, montaje y

pruebas de los componentes mecnicos de la central
hidroelctrica alto Tulu
26
6.
PEQUEAS CENTRALES HIDROELECTRICAS
27
6.1.
OBRAS CIVILES
28
4
6.2.
EQUIPOS ELECTRO-MECANICOS
29
6.3.
NIVELES DE ESTUDIO PARA LA CONCEPCION DE UNA

PEQUEA CENTRAL HIDROELECTRICA
31
6.3.1. Inventario
32
6.3.2. Reconocimiento
32
6.3.3. Pre-factibilidad
32
6.3.4. Factibilidad
32
6.3.5. Diseo
33
7.
PAUTAS PARA EL PROCESO DE DESARROLLO DE UNA

34
7.1.
GENERALIDADES
34
7.2.
PAUTAS PARA REALIZAR EL ESTUDIO DE

FACTIBILIDAD Y LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS
DEL PREDISEO DE UNA PEQUEA CENTRAL
34
7.2.1. Identificacin de factores para un posible proyecto
34
7.2.2. Caudal de agua disponible
35
7.2.3. Altura para la cada del agua
35
7.2.4. Potencia y produccin de energa
35
7.2.5. Diseo de las obras civiles, obras anexas y seleccin de

los equipos
35
7.2.6. Economa del proyecto
35
7.3.
PAUTAS A SEGUIR PARA LA ADQUISICION DE LOS

PERMISOS
36
7.3.1. Adquisicin de la licencia ambiental
36
7.3.2. Solicitud de permiso con la UPME
38
7.4.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
39
7.5.
FASE DE CONSTRUCCION Y MONTAJE
40
7.5.1. Conformacin del comit tcnico de diseadores y

gerente de construccin
40
7.5.2. Suministro de equipos hidromecnicos y

electromecnicos
41
7.6.
FASE DE PRUEBAS Y ENTREGAS EN OPERACIN
41
8.
ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA EL PREDISEO,

DISEO, MONTAJE Y PRUEBAS DE LOS
5
8.1.
COMPONENTES MECANICOS E HIDROMECANICOS DE

UNA PEQUEA CENTRAL
43
GENERALIDADES
43
8.1.1. Embalaje carga, transporte y descarga en obra
43
8.1.2. Documentacin a suministrar
43
8.1.3. Control de calidad e inspecciones
44
8.1.4. Autorizacin de expedicin
44
8.1.5. Programacin de fabricacin
45
8.1.6. Construcciones soldadas
45
8.1.7. Forjas de acero
45
8.1.8. Pintura y proteccin de superficies
46
8.2.
REQUISITOS TECNICOS ESPECIFICOS PARA EL

SUMINISTRO DE LAS COMPUERTAS Y REJAS DE UNA
47
8.2.1. Esfuerzos de trabajo
47
8.2.2. Partes embebidas
49
8.2.3. Dispositivos de manejo e izaje
50
8.2.4. Asas de alce
50
8.2.5. Sellos de Caucho
50
8.2.6. Tolerancias de fabricacin
52
8.2.7. Informacin tcnica detallada para el suministro de las

rejas coladeras y compuertas planas
52
8.2.8. Informacin tcnica para el suministro de la compuerta

radial para la descarga de fondo
59
8.3.
ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA SUMINISTRO DE

TURBOGRUPOS EN UNA PEQUEA CENTRAL
HIDROELECTRICA
63
8.3.1. Turbinas hidrulicas
64
8.3.2. Vlvula de admisin de la turbina
70
8.3.3. Sistema de refrigeracin
73
8.3.4. Generador
73
8.3.5. Control de las unidades de generacin
77
8.3.6. Garantas
78
8.4.
ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA EL MONTAJE DE

LOS TURBOGRUPOS, LAS COMPUERTAS Y LA TUBERIA
DE PRESION
6
78
8.4.1. Personal para montaje
79
8.4.2. Recomendaciones generales acerca del montaje
80
8.4.3. Requisitos tcnicos especficos para el montaje de los

turbo-grupos y equipos auxiliares
83
8.4.4. Requisitos tcnicos para el montaje de compuertas y

rejas pequea central hidroelctrica
8.4.5. Requisitos tcnicos para el montaje de la tubera de
presin
8.5.
PRUEBAS EN FABRICA Y PUESTA EN SERVICIO DE LOS

TURBO GRUPOS
90
94
98
8.5.1. Pruebas en fabrica de los turbo grupos
99
8.5.2. Pruebas en sitio y puesta en marcha de los turbo grupos
102
8.5.3. Prueba de eficiencia y rendimiento de los turbo grupos
109
9.
9.1.
9.2.
CASO DE APLICACIN EN EL DISEO, SUMINISTRO,

MONTAJE Y PRUEBAS DE LOS COMPONENTES
MECANICOS DE LA PEQUEA CENTRAL
HIDROELECTRICA
DESCRIPCION GENERAL DE LAS ESTRUCTURAS
CIVILES, ELEMENTOS HIDROMECANICOS Y EQUIPOS
PRINCIPALES QUE COMPONEN EL PROYECTO
ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA EL SUMINISTRO
DE LAS COMPUERTAS, TUBERIA METALICA Y EQUIPOS
PRINCIPALES DE LA PEQUEA CENTRAL
HIDROELECTRICA ALTO TULUA
9.2.1. Especificaciones tcnicas para el suministro de las

compuertas y rejas de la pequea central hidroelctrica
Alto Tulu
9.2.2. Especificaciones tcnicas para el suministro de los
equipos principales de la pequea central hidroelctrica
Alto Tulu
9.3.
110
110
111
111
113
ESPECIFICACIONES TECNICAS APLICADAS PARA EL

MONTAJE DE LOS EQUIPOS PRINCIPALES, LAS
COMPUERTAS Y LA TUBERIA DE PRESION DE LA
PEQUEA CENTRAL HIDROELECTRICA ALTO TULUA
127
9.3.1. Montaje de los turbo grupos y sistemas auxiliares de la

pequea central hidroelctrica Alto Tulu
127
9.3.2. Montaje de las compuertas y rejas en la captacin de la

pequea central hidroelctrica Alto Tulu
137
9.3.3. Montaje de la tubera de presin de la pequea central

hidroelctrica Alto Tulu
9.4.
RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE PUESTA EN

MARCHA PARA LA PEQUEA CENTRAL
HIDROELECTRICA ALTO TULUA
143
144
9.4.1. Pruebas de funcionamiento
145
9.4.2. Pruebas de calentamiento de los cojinetes
147
9.4.3. Pruebas de disparo y rechazo para cada unidad
147
10.
150
CONCLUSIONES
11. RECOMENDACIONES
152
BIBLIOGRAFIA
153
LISTADO DE CUADROS
Pag.
Cuadro 1.
Clasificacin de centrales hidroelctricas segn

la OLADE
Cuadro 2.

cada
Cuadro 3.

potencia instalada
28
Cuadro 4.
Procedimientos de limpieza y pintura para

superficies metlicas
48
Cuadro 5.
Esfuerzos de trabajo para estructuras metlicas
49
Cuadro 6.
Esfuerzos de trabajo para elementos mecnicos
49
Cuadro 7.
Caractersticas principales para sellos de

compuerta
51
Cuadro 8.
Tolerancias de fabricacin
52
Cuadro 9.
Torque de apriete para tornillos en acero
82
Cuadro 10.
Caractersticas compuertas P.C.H. Alto Tulu
113
Cuadro 11.
Condiciones operacin turbo grupos P.C.H. Alto

Tulu
114
Cuadro 12.
Caractersticas nominales para la seleccin y

suministro del generador en P.C.H. Alto Tulu
123
Cuadro 13.
Resultados de una unidad funcionando
146
Cuadro 14.
Resultados de dos unidades funcionando
146
Cuadro 15.
Resultados de temperatura en cojinetes P.C.H.

Alto Tulu
147
Cuadro 16.
Resultados de rechazo y disparo en una unidad
148
Cuadro 17.
Resultados de rechazo y disparo en dos

unidades
149
27
27
LISTADO DE FIGURAS
Pag.
29
Figura 1.
Imagen pequea central hidroelctrica
Figura 2.
Imagen equipo turbo grupo
30
Figura 3.
Imagen tipos de perfil de soldadura
46
Figura 4.
Imagen concretos de primera y segunda fase
50
Figura 5.
Imagen plano detalle de compuerta plana
53
Figura 6.
Imagen mecanismo de izaje compuerta plana
57
Figura 7.
Imagen plano detalle de compuerta radial
61
Figura 8.
Imagen plano detalle Turbina hidrulica
66
Figura 9.
Imagen componentes principales de la turbina
68
Figura 10.
Imagen plano detalle vlvula admisin
72
Figura 11.
Imagen plano detalle generador
76
Figura 12.
Imagen plano detalle montaje turbo grupos y

equipo auxiliares
85
Figura 13.
Imagen plano detalle de recorrido tubera

presin
96
Figura 14.
Imagen plano posicionamiento anclajes tubera

presin
97
Figura 15.
Imagen perdidas y rendimientos generadores
103
Figura 16.
Imagen montaje cmara espiral
128
Figura 17.
Imagen montaje provisional codo de succin
128
Figura 18.
Imagen posicionamiento codo de descarga
128
Figura 19.
Imagen montaje codo de succin
129
Figura 20.
Imagen grouting pernos de anclaje cmara

espiral
129
Figura 21.
Imagen nivelacin y alineacin vlvula de

admisin
130
Figura 22.
130
Figura 23.
Imagen instalacin de carrete aguas arriba

vlvula admisin
Imagen preparacin de bisel tubera de presin
Figura 24.
Imagen junta soldadura entre tubera y vlvula
130
Figura 25.
Imagen vlvula de admisin instalada
130
10
130
Figura 26.
Imagen concretos de segunda fase de cmara

espiral y codo de descarga
Figura 27.
Imagen llegada de generador a casa de

maquinas
Imagen descargue de generador en zona de
montaje
132
Figura 29.
Imagen gatos para alineacin del generador
132
Figura 30.
Imagen alineacin de eje contra laberintos de

tapa principal de la turbina
132
Figura 31.
Imagen nivelacin lado opuesto generador
133
Figura 32.
Imagen grouting pernos anclaje del generador
133
Figura 33.
Imagen resultados de alineacin y nivelacin

generador
133
Figura 34.
Imagen instalacin de rodete en dispositivo de

manejo
Figura 35.
Imagen montaje y aseguramiento del rodete a la

cmara espiral
134
Figura 36.
Imagen instalacin de tapa a dispositivo de

manejo
134
Figura 37.
Figura 38.
Imagen montaje y aseguramiento de tapa a

cmara espiral
Imagen holguras para tapa lado descarga
134
135
Figura 39.
Imagen holguras lado generador
135
Figura 40.
Imagen holguras rodete tapas cmara espiral
135
Figura 41.
Imagen panel sistema de refrigeracin
136
Figura 42.
Imagen descargue de sistema auxiliares
136
Figura 43.
Imagen unidad lubricacin de cojinetes
136
Figura 44.
Imagen unidad hidrulica
136
Figura 45.
Imagen turbo grupo instalado
137
Figura 46.
Imagen dos turbo grupos instalados
137
Figura 47.
Imagen montaje guas compuerta plana y radial
138
Figura 48.
Imagen gua de compuerta radial instalada
138
Figura 49.
Imagen empalme entre guas
138
Figura 50.
Imagen brazo compuerta radial
138
Figura 51.
Imagen compuerta previa acople a brazos
139
Figura 28.
11
131
132
134
Figura 52.
Imagen ajuste de los sellos a las guas laterales

de la compuerta radial
139
Figura 53.
Imagen ventana captacin previa a la instalacin

de las rejas
139
Figura 54.
Imagen platina base inferior para instalacin de

reja de captacin
139
Figura 55.
Imagen instalacin de reja de captacin
140
Figura 56.
Imagen rejas coladeras instaladas en captacin
140
Figura 57.
Imagen instalacin guas compuertas planas del

canal de conduccin
141
Figura 58.
Imagen instalacin de compuertas entrada

desarenador
141
Figura 59.
Imagen modulo compuerta plana de guarda
141
Figura 60.
Imagen sistema de izaje compuertas planas
142
Figura 61.
Imagen unidad hidrulica para control

compuerta radial
142
Figura 62.
Imagen compuerta radial en operacin
142
Figura 63.
Imagen acople de cilindro hidrulico a la viga de

soporte
142
Figura 64.
Imagen reja coladera del tanque de carga

instalada
142
Figura 65.
Imagen vista area parcial de la tubera de

presin y tubera de almenara completa
143
Figura 66.
Imagen tubera de presin
143
Figura 67.
Imagen sector casa de maquinas
144
Figura 68.
Imagen montaje de tramo entre anclaje 3 y

vlvula de cabecera
144
Figura 69.
Imagen montaje de tubera tramo horizontal
145
Figura 70.
Imagen sector portal salida tnel
145
Figura 71.
Imagen montaje vlvula de cabecera
145
Figura 72.
Imagen tanque de la almenara terminado
145
12
LISTA DE ANEXOS
Pag.
Anexo A. LISTADO DE NORMAS PARA DISEO Y
FABRICACION
154
Anexo B. LISTADO DE NORMAS PARA MATERIALES Y

PRUEBAS
157
Anexo C. LISTADO DE NORMAS Y DOCUMENTOS

ESPECIFICOS PARA LA FABRICACION Y DISEO DE
TURBO GRUPOS
13
160
GLOSARIO
ABSCISA: coordenada de direccin horizontal que aparece en plano

rectangular, representa la distancia de un punto con respecto al eje vertical.
ASAS DE ALCE: elementos curvos que se adhieren a superficies y pueden ser
usados como puntos de suspensin y aprehensin.
BITICOS: que es caracterstico de los ecosistemas o seres vivos.
BYPASS: comunicacin entre una lnea o dos, antes y despus de un punto de
alteracin.
CAUDAL ECOLGICO: cantidad mnima de agua que se requiere en el curso
de un rio o afluente para no generar impacto ambiental.
COTA Y/O NIVEL: posicin de un punto sobre el plano Y vertical.
CLAUSULA CONTRATO: parmetro que rige un determinado captulo de un
contrato.
CRESTAS: superficies sobre-salientes en cordones aplicados de soldadura.
EQUILIBRADO: proceso en el cual verifica y se corrige que ninguna porcin de
la masa del elemento genere una fuerza o momento adicional que altera la
adecuada rotacin del mismo.
EJE: un punto sobre el plano X horizontal.
ENTALLAS: defecto presentados como pequeas fisuras en las soldaduras
aplicadas a elementos estructurales y/o tuberas.
ESLINGAS: cuerda hecha de material fuerte, con ganchos en sus extremos; que
permite hacer levantamiento de grandes cargas.
ESTATOR: cuerpo fijo de un motor o generador elctrico.
FUENTES RENOVABLES: fuente o disposicin de una materia que no se agota
y no incide impacto ambiental alguno.
FORJADO DE ACERO: consiste en la conformacin del acero mediante la
aplicacin de presin o fuertes golpes, evitando la prdida de material y
permitiendo la fabricacin de piezas, a partir de lminas o moldes.
GLIBOS: caja construida en madera que permite proteger el contenido y su
fcil movilizacin.
14
GATOS DE TORNILLO: superficie plana que unida a un tornillo sinfn y por

medio de manivela, permite levantar cargas.
GRILLETE: hierro en figura de arca semicircular abierto en sus extremos, que
permite cerrarse con un perno y sujetar cadenas para izaje de cargas pesadas.
HUACALES: compartimiento en madera para almacenaje de objetos pesados.
IZAJE: levantamiento de objeto o carga por medio de gras o herramientas de
gran carga.
MNSULA DE IZAJE: elemento arquitectnico que sobre sale en un plano
vertical y sobre el cual se puede fijar una herramienta para levantamiento de
cargas pesadas.
MUONES: apoyo en concretos reforzados con acero para soporte de
elementos.
NIVELES DE AGREGACIN: proceso que permite hallar la media de una
variable, mediante el manejo de datos planificados, copia o clculo de
estadsticas.
PILLAJE: acto de vandalismo dirigido a un objetivo.
PROFUNDMETRO: herramienta que permite por medio de un vstago o
extensin, tomar la profundidad o longitud interna de un objeto o superficie.
REJA DE COLADERA: platinas metlicas y/o varillas entre-cruzadas que
facilitan el filtrado de cuerpos a travs de la misma en un fluido.
SILLETAS: puntos de apoyo para la tubera de presin, solo restringen
movimiento vertical.
TABLN DE CIERRE: estructura que permite que haya una separacin efectiva
entre dos fluidos.
VALLES: espacios dentro de la aplicacin de cordones de soldadura no bien
abastecidos, generando posible falla por fisura.
15
RESUMEN
Las actuales demandas energticas de un pas como Colombia en va de
desarrollo, donde se cuenta con diferentes recursos renovables para la
generacin de energa; hace pensar en la necesidad de implementacin de
proyectos que ayuden a suplir dichas necesidades.
Nuestro pas cuenta con varias fuentes renovables, pero en general el desarrollo
de generacin de energa con el aprovechamiento de recurso hdrico ha tomado
fuerza y cada vez ms se observa el desarrollo de proyecto de pequeas
centrales hidroelctricas y centrales hidroelctricas, donde la implementacin de
mecanismo mecnicos y tecnologa hace necesario centrar la atencin de la
ingeniera mecnica para el ptimo desarrollo de los proyectos.
Este documento se enfoca al desarrollo de una gua que permita tener en cuenta
los parmetros y criterios de la ingeniera mecnica que son requeridos para el
desarrollo de proyectos de esta magnitud, pues es notable el fuerte desarrollo
del rea mecnica para el ptimo funcionamiento de una pequea central
hidroelctrica. El texto est basado en la recoleccin de informacin de
experiencia y proyectos ya desarrollados en nuestro pas.
En definitiva, el desarrollo de este documento nos permite acercar al lector a los
principales criterios de diseo y montaje mecnico que se deben tomar en cuenta
a la hora de desarrollar proyectos de generacin de energtica con el
aprovechamiento de recurso hdrico.
Palabras claves:
Demanda energtica, recurso hdrico, generacin de energa, fuentes
renovables, pequeas centrales hidroelctricas, desarrollo de una gua.
16
INTRODUCCION
Con el paso del tiempo, la humanidad ha venido tomando conciencia sobre el

desarrollo de fuentes renovables para la generacin de energa elctrica; Y es
all donde Colombia, un pas con una alta riqueza hdrica debe tomar acciones
para el desarrollo de proyectos hidroelctricos.
Las centrales hidroelctricas se clasifican segn su capacidad de generacin en
centrales hidroelctricas, pequeas centrales hidroelctricas y mini centrales
hidroelctricas; esta capacidad depende de diferentes factores que sern
nombrados en el desarrollo del texto. Las centrales hidroelctricas son de tipo
embalse donde para poder generar la suficiente cada para las turbinas deben
inundar extensas reas, dando lugar a grandes impactos al entorno y medio
ambiente; las pequeas centrales hidroelctricas en las cuales est enfocado
este texto, son de aprovechamiento del agua fluyente donde con menores obras
civiles se logra desviar una cantidad de agua hacia un canal o tnel y se obtiene
un nivel superior o mnimo de caudal tcnico requerido por las turbinas en la
generacin de energa hidrulica. Normalmente las PCHs se disean para
atender toda la curva de demanda el mayor tiempo posible y su regulacin
depende del caudal disponible para la generacin.
Realizar un proyecto de una pequea central hidroelctrica, no es tarea fcil; ya
que hacer la proyeccin, construccin y puesta en marcha requiere una serie de
pautas y procesos que hace competencia de distintas especialidades de la
ingeniera, as como tambin del mbito econmico y administrativo.
Este documento ha de brindar una gua para los lectores e interesados en cmo
llevar a cabo la ejecucin de una pequea central hidroelctrica desde el campo
de la ingeniera mecnica centrndose en la parte del diseo y montaje
mecnico; para ello el texto se divide en cuatro (4) captulos donde el captulo
seis refiere a las definiciones bsicas sobre pequeas centrales hidroelctricas,
tipos de esquemas en pequeas centrales hidroelctricas, entre otros puntos
generales, en el captulo siete (7) se nombran los criterios bsicos de pre-diseo,
diseo, montaje y pruebas para la construccin de una pequea central, en el
captulo ocho (8) se hace una metodologa que permite describir el los criterios
para la creacin de las especificaciones planteadas en el captulo siete, y se dan
una serie de pautas utilizadas normalmente en la fabricacin y montaje de una
central hidroelctrica. El captulo nueve (9) se hace la aplicacin de los criterios
para la creacin de las especificaciones planteadas en el captulo siete, y se dan
una serie de pautas utilizadas normalmente en la fabricacin y montaje de una
central hidroelctrica con capacidad de 20 MW.
17
2. JUSTIFICACION
El principal inters en trabajar en la creacin de este documento como proyecto

es recopilar de manera general los procesos que se desarrollaron en todas las
etapas de la construccin de una pequea central hidroelctrica con capacidad
de generacin no mayor a 20 MW, nombramos algunas de estas como son la
identificacin del lugar; los estudios de factibilidad, el diseo de las mquinas,
tubera y compuertas; la construccin de las grandes obras; las pruebas y puesta
en marcha y otros puntos ms. Al evaluar y presentar toda esta informacin
tenemos la oportunidad de afianzar todos los conocimientos en este campo de
la ingeniera mecnica, asegurando nuestra participacin en la construccin de
las otras centrales hidroelctricas u otras obras similares, teniendo en cuenta
que en la empresa EPSA no se desarrollaba un proyecto de construccin de una
nueva central desde hace aproximadamente unos 25 aos. Tambin permite
generar un documento que se convierte en un registro descriptivo de cada
maniobra desarrollada en el montaje de cada equipo en la central siendo una
herramienta de gran importancia para los nuevos montajes y para tener una base
en el plan de mantenimiento de la planta.
En la etapa de diseo y montaje durante la realizacin del proyecto tenemos la
oportunidad de investigar y recibir diferentes planteamientos de trabajo descritos
en muchos libros, tesis similares y profesionales en el campo lo cual otorga la
oportunidad de mejorar lo ya realizado en la central hidroelctrica Alto Tulu y
se pueda corregir de manera oportuna para las otras centrales ya en
construccin.
18
3. OBJETIVOS
3.1 OBJETIVO GENERAL
Elaborar un documento de consulta sobre las diferentes variables mecnicas

para el diseo, montaje y puesta en servicio de una pequea central
hidroelctrica. Comprende desde los equipos hidromecnicos, tanto en casa
de mquinas como en captacin y todo lo relacionado con los turbo grupos,
Generador y turbinas.
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Describir las especificaciones tcnicas que permitan definir el alcance

tcnico y de calidad para el diseo, fabricacin y suministro de turbo grupos
y sistemas complementarios.
Describir las especificaciones tcnicas para el montaje, que permitan la
instalacin de todos los componentes mecnicos.
Establecer una metodologa que permita guiar el proceso de diseo y
montaje mecnico de una pequea central hidroelctrica de 20 MW en su
fase de desarrollo.
Hacer un caso de aplicacin de la metodologa descrita, tomando como
referencia la pequea central hidroelctrica de ALTO TULUA.
19
4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
No existe un documento que contenga la teora para la consecucin en la

construccin de una pequea central, y al mismo tiempo describa las
experiencias fsicas en obra, apoyado de imgenes de la construccin y puesta
en servicio de una central con estas caractersticas. Para la empresa (EPSA), la
necesidad existente, es que el conocimiento debe ser plasmado, para ser
analizado, mejorado y transmitido a los profesionales a cargo de la construccin
de las prximas centrales.
Este documento a ms de cumplir con la filosofa de calidad y el mejoramiento
de los procesos en las prximas centrales, contribuye a la conformacin de un
proyecto sostenible donde adems de contribuir al desarrollo de las
comunidades en la zona de influencia, participa como Mecanismo de Desarrollo
Limpio MDLs, generando energa sin contaminar y ser reconocido como
proyecto de energa Limpia por la Naciones Unidas, con lo cual se hace acreedor
a los bonos MDLs y aumentando la rentabilidad del proyecto y contribuyendo al
desarrollo socio-econmico de la zona.
20
5. MARCO DE REFERENCIA
5.1.
MARCO TEORICO
El tema de estudio desarrollado en el proyecto de grado es parte de la rama de

la tecnologa enfocada en la generacin de energa elctrica por medio de la
energa hidrulica. Las centrales hidroelctricas de generacin de energa son
instalaciones compuestas de sistemas turbogeneradores encargados de
transformar la energa mecnica en elctrica, obras civiles y compuertas para la
captacin del agua, tnel y tubera metlica para la conduccin del agua. Todos
estos elementos nombrados son los componentes principales que conforman
una central hidroelctrica.
El documento trata todos los aspectos relacionados en la consecucin de una
pequea central hidroelctrica, el inters especfico en el tema, se debe a que
en la actualidad, este tipo de proyectos de generacin de energa elctrica, se
consideran como tipo de generacin de energa limpia, gracias al leve impacto
sobre el medio que los rodea, adems el monto de la inversin es menor
comparado a lo invertido en centrales hidroelctricas.
La estructura del documento presenta una metodologa en ingeniera mecnica,
basada en el seguimiento de la construccin y consecucin de un proyecto como
lo es la realizacin de una pequea central hidroelctrica. Este seguimiento debe
manejar todos los aspectos mecnicos (Normas para la fabricacin y montaje,
requisitos operativos de los equipos, pruebas, entre otros requerimientos), desde
las primeras etapas como lo es la pre-factibilidad y factibilidad, hasta las pruebas
y puesta en marcha de la planta.
A continuacin se presenta un breve resumen de la metodologa presentada en
el documento y un avance relacionado con el contenido de cada captulo.
5.1.1. Proceso de desarrollo de la pequea central hidroelctrica. En este
punto se deben explicar cada uno de los trmites y estudios en forma general
que se realizaron para determinar la construccin de la central y su ubicacin
geogrfica. Todo inicia con la investigacin sucesiva de un inventario terico,
reconocimiento y estudios de pre factibilidad al nivel de una cuenca.
Estudios de pre-factibilidad: es un anlisis de esquema de
aprovechamiento a partir de estudios topogrficos, geolgicos e hidrolgicos
que puedan definir los parmetros principales y disposicin de las estructuras
21
que permitan estimar los costos por ejemplo en vas, socializacin de

comunidades, adecuacin del terreno, entre otros.
Estudios geolgicos y geotcnicos: involucran las caractersticas y
condiciones del terreno que garanticen una seleccin ordenada y segura, para
lo referente a los cimientos, declives, prticos y tnel. Para esto se realizan
gran cantidad de estudios y pruebas que establecen que tenga bajos niveles
de desmoronamiento y muy baja permeabilidad.
Estudios hidrolgicos: Corresponden al caudal del proyecto, donde se
realizan mediciones de caudal sobre el curso del agua en diferentes periodos
del ao adoptando el mnimo caudal hallado en la poca de verano.
Caudal proyectado para las turbinas: se usan los datos de la anterior
variable ya medida y se toma la medida mnima en la en el mes de verano y
segn las normas medio ambientales establecidas podemos desviar el 75%
del agua y el otro 15% debe de seguir para no dejar totalmente seco el rio.
Estudios de factibilidad: es la complementacin de los estudios iniciales
bsicos, para la elaboracin de diseos bsicos, formulacin de un programa
de construccin y determinacin de un presupuesto de costos, con esto se
genera una evolucin econmica y programacin financiera. La formulacin
financiera requiere profundo conocimiento de condiciones tcnicas y
constructivas, de los precios unitarios de obra en trminos locales e
internacionales. El estudio de factibilidad debe tener referencias suficientes
para estimar el valor de la obra, estimar el retorno de la inversin a corto plazo
y posteriormente garantizar el crecimiento econmico todo esto contenido en
dos puntos importantes.
5.1.1.1 Sostenibilidad del proyecto. En el documento se describen brevemente
algunos de los puntos que determinan esta decisin como lo son: Identificar
necesidad y oportunidad, Estudios de viabilidad, Proyecto social y ambiental,
Presupuesto, evaluacin financiera, contratacin entre otros.
La sostenibilidad de un proyecto se va desarrollando en el siguiente orden,
identificamos la necesidad o demanda presentada por el sistema de produccin
en el sector o regin, esto se convierte en una idea que corresponde al
aprovechamiento de unos recursos convirtindolos en la solucin para el
crecimiento de la produccin y mayores ganancias. Atendiendo a la idea realizo
el reconocimiento ambiental del rea de influencia del proyecto, caracterizando
los medios que pueden ser modificados y tengan gran importancia para las
comunidades, tambin debemos identificar si necesitaremos un permiso
22
ambiental para la ejecucin de la obra. Despus de tener clara la justificacin

para el montaje de la central e identificadas las variables ambientales del rea
de influencia, empezamos a analizar los aspectos tcnicos del proyecto que se
refieren a la localizacin, tamaos, tecnologa y organizacin. Teniendo en
cuenta todo este conjunto de acciones realizamos la evaluacin econmica y
determinando un presupuesto, que ser el punto de comparacin para
establecer que el proyecto es viable.
Por ltimo en el documento entraremos a precisar en una descripcin de la
inversin, donde registramos la programacin de la ejecucin y revisamos las
herramientas de financiacin, trmites y contratacin.
5.1.1.2 Datos generales de la viabilidad del proyecto. Tomando como
referencia la central hidroelctrica de Alto Tulu, que inici operaciones a finales
del mes de mayo del 2012, la cual tiene una capacidad de generacin de 20 MW
y es el segundo de cuatro proyectos que se propuso desarrollar la empresa
EPSA S.A. en el marco de un plan de expansin de su capacidad de generacin,
con el propsito de garantizar la energa que demanda el crecimiento del pas.
La inversin total del proyecto fue de 88 mil millones de pesos, de los cuales se
destinaron $3000 millones para inversin ambiental y social en las zonas de
influencia de la obra. Se generaron aproximadamente 450 empleos, de los
cuales el 80% era mano de obra local. Durante la operacin se transferirn
aproximadamente 500 millones de pesos anuales a la Corporacin Autnoma
Regional del Valle del Cauca (CVC) por concepto de inversin ambiental en la
cuenca, y a los municipios de Buga, San Pedro y Tulu por inversin de
saneamiento bsico.
5.1.1.3 Equipo de turbo grupo. Son todos los procedimientos administrativos y
preparacin de pliegos de licitacin de obra civil y equipos electromecnicos,
que son definidos por especificaciones tcnicas y condiciones contractuales para
obtener todos los equipos a nivel nacional e internacional.
El embalaje para transporte martimo incluir la aplicacin de prcticas
adecuadas, desarrolladas para la preservacin y proteccin contra la humedad,
corrosin, etc. Todos los equipos y materiales debern empacarse cumpliendo
con los requerimientos de la compaa transportadora seleccionada en cuanto a
condiciones y limitaciones para el transporte y de acuerdo con las
recomendaciones de la "Asociacin Internacional para la Coordinacin de la
Manipulacin de Cargamento".
23
La ingeniera comprende fase de construccin, anlisis de licitaciones,

preparacin de los diseos detallados, supervisin de los trabajos, inspeccin de
los equipos en fbrica, direccin de la obra.
5.1.2 Especificaciones tcnicas para el pre-diseo, diseo, montaje y
pruebas de la turbina, generador, vlvula principal, sistema de
refrigeracin, compuertas, rejas y tubera de presin.
5.1.2.1 Especificaciones tcnicas para el suministro. En este punto nos
encargamos de desarrollar las especificaciones tcnicas que debe implementar
el proveedor en la seleccin de las formas, dimensiones, materiales y procesos
de construccin en el diseo del equipo o elemento mecnico que cumpla con
las necesidades para la construccin de la futura central. Estas especificaciones
estn enfatizadas en lo relacionado con el diseo de las partes sometidas a
presin hidrulica, a esfuerzos variables, a vibraciones y a impacto o choque.
Con estas referencias evaluamos la calidad del suministro y el cumplimiento de
los requisitos de ingeniera para la operacin de los equipos que componen la
pequea central hidroelctrica. Algunos de los requisitos de operacin son
operacin normal, Sobre velocidad, sobre presin, golpe de ariete de la
instalacin, definicin de presiones pico en la conduccin.
Los criterios de diseo principales implementados en todo el documento son:
Esfuerzos unitarios mximos admisibles. Son los esfuerzos mximos
permitidos que de los diferentes componentes, como se establece a continuacin
podrn ser adoptados para el clculo:
Bajo condiciones normales de operacin. Bajo las condiciones ms

severas de carga que puedan presentarse durante la operacin normal de
los equipos, los esfuerzos unitarios sobre los materiales no debern exceder
los valores mximos indicados en tablas de resistencia de materiales y
tendremos en cuenta toda la bibliografa aplicando las diferentes
particularidades en los dispositivos hidromecnicos.
Bajo condiciones especiales de operacin. Durante sobrecargas

temporales, sobre velocidad, sobrepresin, crecidas en el rio, entre otros,
esto es, cuando excedan los valores las potencias mximas garantizadas de
la turbina para operacin continua, las pruebas de puesta en marcha y las
mediciones del a fluente en condiciones extremas.2
24
Soldaduras. Es importante verificar los procedimientos de soldadura pues

la construccin de todos nuestros elementos se realiza por medio de este
proceso aplicando un determinado material, debemos registrar todos los
ensayos requeridos y realizados para calificar los procedimientos de
soldadura, la habilidad de los soldadores y de los operarios de soldadura
para aplicar tales procedimientos, de acuerdo con los requerimientos de la
Seccin IX del cdigo ASME (ASME Boiler and Pressure Vessel Code). Los
materiales de aporte para las soldaduras debern cumplir con los
requerimientos aplicables del Cdigo ASME, Seccin II, parte C, y aquellos
establecidos en la seccin IX del cdigo ASME.
5.1.2.2 Especificaciones tcnicas para el montaje. El anlisis de este punto
consiste en dar una serie de pasos detallados y organizados necesarios para
realizar el montaje del turbo grupo, compuertas, rejas y tubera de presin. Las
especificaciones de montaje acogen ciertas normas, tolerancias y posiciones
ideales para cada mquina en una pequea central hidroelctrica que con
seguridad garantizan el buen funcionamiento de las mquinas. El montaje est
constituido en el transporte, alineacin, nivelacin y controles en las tolerancias
de acople de cada variable en cada una de las mquinas de la central, para este
proceso debemos tener en cuenta el personal que se empleara en esta labor, las
herramientas a utilizar y el tiempo que empleamos durante el montaje de cada
elemento. Todos estos datos y experiencias sern descritos en el documento
permitiendo al lector adquirir este conocimiento y ponerlo en prctica sin ninguna
preocupacin.
5.1.2.3 Pruebas para puesta en marcha. Todas las pruebas que se realizan en
fbrica y en la central, son para determinar si cumple los valores garantizados
con respecto a todas las variables necesarias para que el sistema trabaje en
ptimas condiciones y nos entregue el producto esperado. Estas son algunas de
las pruebas que describiremos en el proyecto las cuales son las ms
desarrolladas en la puesta en servicio de cualquier central hidroelctrica:
Medir y registrar el aumento de la presin en la conduccin y la sobre
velocidad de la unidad en cada rechazo de carga y cada cierre con flujo de la
vlvula de admisin.
Medir y evaluar la potencia entregada por la unidad y compararla con los
valores establecidos por el proveedor en las Caractersticas Garantizadas.
En las pruebas tambin verificaremos que todas las secuencias de operacin
tengan perfecto funcionamiento como son:
25
Operacin manual. Por accin directa sobre las vlvulas de control. El

sistema de control deber proveerse con todos los enclavamientos
necesarios para desactivar los circuitos de control elctricos durante la
operacin manual de las vlvulas de control.
Operacin semiautomtica. Por accionamiento manual de los dispositivos
de control de la vlvula localizados en el tablero de control de la turbina.
Operacin automtica. Por accionamiento manual de los pulsadores de
control de la vlvula localizados en el tablero de control de la turbina o por
orden proveniente del sistema de control de la unidad (scada).
Una vez entra en operacin la central inicia la generacin energa elctrica.
Cuando se han finalizado las pruebas y todos los resultados son ptimos, se
hace entrega de la nueva planta al departamento declarada en explotacin
comercial.
5.1.3. Caso de aplicacin en el diseo, suministro, montaje y pruebas de
los componentes mecnicos de la central hidroelctrica alto Tulu. La
Central Hidroelctrica de ALTO TULUA se encuentra ubicada en el
departamento del Valle del Cauca, en jurisdiccin de los municipios de Tulu,
Buga y San Pedro, el aprovechamiento hidroelctrico ha sido limitado al sector
comprendido entre las cotas 1800 y 1230 aproximadamente.
En este captulo se deben plasmar las caractersticas ms importantes que
definen el suministro de los equipos mecnicos que componen la pequea
central hidroelctrica. Tambin se realizara una descripcin de los procesos y
pruebas realizadas durante la construccin, montaje y puesta en marcha de la
pequea central hidroelctrica, lo cual ser de gran importancia como gua para
ingenieros y estudiantes interesados en el proceso de construccin, montaje y
pruebas, de otras pequeas centrales con las mismas caractersticas o similares.
26
6. PEQUEAS CENTRALES HIDROELECTRICAS.
Las pequeas centrales hidroelctricas son instalaciones de generacin de

energa elctrica que aprovechan la energa potencial y cintica contenida en un
caudal de agua la cual es encausada a travs de canales de conduccin en un
nivel superior y se conducen a travs de tneles y tuberas de presin hasta un
nivel inferior donde entregan con mayor velocidad y energa cintica a ms de
un equipo turbo generador.
Las PCH se pueden clasificar de la siguiente manera y de acuerdo a los
siguientes estndares:
De acuerdo a la Organizacin Latinoamericana de Energa OLADE, se clasifican
as:
Cuadro 1. Clasificacin de centrales hidroelctricas segn la OLADE
POTENCIA (KW)
0 50
50 500
500 5000
TIPO DE CENTRAL
MICRO CENTRAL HIDROELECTRICA
MINICENTRAL HIDROELECTRICA
Fuente: Clasificacin de PCH segn potencia instalada. ORTIZ Flores, Ramiro

Pequeas centrales hidroelctricas, McGraw Hill, 2001.
De acuerdo a la cada se clasifica de la siguiente manera:
Cuadro 2. Clasificacin de centrales hidroelctricas segn cada.
TIPO DE CENTRAL
MICRO CENTRAL
MINI CENTRAL
PEQUEA CENTRAL
BAJA (mts)
H 15
H 20
H 25
MEDIA (mts)
15 H 50
20 H 100
25 H 130
ALTA (mts)
H 50
H 100
H 130
Fuente: Tesis Gua para estudios de pre-factibilidad de P.C.H. como parte de

sistemas hbridos. Bogot 2004. Universidad Pontificia Javeriana
En Colombia la comisin de regulacin de energa y gas (CREG) clasifica las
PCH de acuerdo a la potencia instalada de la siguiente forma:
27
Cuadro 3. Clasificacin de centrales hidroelctrica segn potencia

instalada
TIPO DE CENTRAL
MICRO CENTRAL HIDROELECTRICA
MINI CENTRAL HIDROELECTRICA
POTENCIA (MW)
Menores a 0.1
0.1 1
1 10
Fuente: Tesis Gua para estudios de pre-factibilidad de P.C.H. como parte de

sistemas hbridos. Bogot 2004. Universidad Pontificia Javeriana
[Fn1]OBRAS
CIVILES
Las principales obras representativas son:

Bocatoma: son las ventanas que permiten tomar el caudal de agua necesario
y encausarlo en unos canales, es de anotar que la bocatoma se compone de
unas rejas metlicas que filtran el material solido de gran tamao (mayor a
35 milmetros).
Azudes: son muros en concreto y puestos transversalmente al cauce del agua
que permiten desviar parte del caudal hacia la toma.
Canales de conduccin: permiten conducir el caudal de la bocatoma hacia el
tanque de carga; el canal debe contar con una leve pendiente que permita
que el agua circule con poca velocidad hacia su destino.
Desarenador: es un tanque de mayor dimensin a los canales de conduccin,
donde el agua pierde velocidad y las partculas en suspensin presentes en
el agua son decantadas en el fondo del tanque, este est provisto de
compuertas de lavado que permiten realizar mantenimientos peridicos
segn lo determinen las condiciones de operacin.
Tanque de carga: esta estructura se encarga de recibir el agua desde el canal
de conduccin y desde este se controla el ingreso de agua al tnel de carga.
Aliviadero: se utilizan para eliminar el exceso de caudal en la bocatoma o
tanque de carga y as poder devolverlo al cauce natural del afluente.
28
Tubera de presin: es la tubera encargada de contener y conducir el caudal

hasta las turbinas, su instalacin se realiza desde el interior del tnel y se le
llama blindaje, la longitud del blindaje depende de las condiciones geolgicas
del terreno excavado por el tnel. en su recorrido expuesto cuenta con
diferentes tipos de de soportes que garantizan la resistencia a todas las
fuerzas de empuje hidrulico y estn diseados adsorber los
desplazamientos que se presentan debido a los cambios de temperatura.
Casa de mquinas: Es la edificacin donde se localizan todos los equipos
principales para la generacin (turbina, generador, protecciones, vlvula de
admisin, sistemas de regulacin y de conexin a la red elctrica, y dems
accesorios); all se hace la transformacin de energa hidrulica en mecnica
y a su vez esta se transforma a energa elctrica.
Figura 1. Imagen de pequea central hidroelctrica
6.2
EQUIPOS ELECTRO-MECANICOS
Son los equipos dispuestos en casa de mquinas encargados de transformar la

energa cintica y potencial del agua en energa mecnica y est a su vez en
energa elctrica. A continuacin se nombran los principales:
29
Turbina: es el mecanismo que se encarga de tomar energa de la corriente de

agua que circula o se proyecta contra su superficie. Esta energa se transmite a
un eje que se encuentra acoplado al rodete. El tipo de turbina a implementar est
sujeto a variables como el caudal, la cada y el tipo de la central.
Son dos las clasificaciones ms generales para las turbinas son las turbinas de
impulso y turbinas de reaccin. Las turbinas de impulso son accionadas por uno
o ms chorros de agua que impactan directamente los alabes; mientras que en
las turbinas de reaccin, el agua llega a los alabes a una presin mayor que la
presin atmosfrica y de igual manera a una mayor velocidad, el fluido llena
todas las cavidades del rodete y fluye a travs de la rueda, donde se genera el
movimiento mecnico.
Generadores: es un equipo rotativo que recibe la energa mecnica de la turbina
para transformarla en energa elctrica. Est compuesto por un estator fijo y un
rotor unido al eje de la turbina. Existen varios tipos de generadores y entre los
ms usuales para las pequeas centrales hidroelctricas son:
Generador sincrnico
Generador de induccin.
Figura 2. Imagen de equipo turbo-grupo
30
Vlvulas principales: Es un dispositivo usado con el fin de brindar proteccin a

las instalaciones y que permita el paso del agua hacia los equipos, para realizar
tareas de mantenimiento. La ubicacin del equipo es antes de la entrada de agua
a la turbina y el tiempo de cierre de la misma debe ser calculado y certificado
para evitar problemas de sobrepresin en la tubera de carga. Existen varios
tipos de vlvulas, pero mencionamos las ms usadas para este fin particular que
son:
Vlvula tipo mariposa.
Vlvula tipo compuerta.
Vlvula tipo bola o esfrica.
Reguladores y tableros de control: Los reguladores implementados en la
central son dos; el regulador de tensin o voltaje y el regulador de velocidad. El
primero se encarga de controlar y mantener estable la tensin de salida en los
bornes del generador para que el equipo pueda acoplarse a la red de distribucin
sin problemas. El regulador de velocidad se encarga de controlar la apertura del
distribuidor para garantizar una velocidad estable en la rotacin de la rueda y el
eje.
Los tableros de control contienen todos los dispositivos controladores y
protecciones que hacen seguimiento al funcionamiento de cada uno de los
dispositivos y variables que afectan la generacin.
6.3
NIVELES DE ESTUDIO PARA LA CONCEPCIN DE UNA PEQUEA

CENTRAL HIDROELCTRICA
Para la formulacin de un proyecto de construccin de una pequea central

hidroelctrica requiere la participacin distintas disciplinas profesionales, la
agrupacin de todos los conceptos permite dimensionar la capacidad del
proyecto, la magnitud de las estructuras en concreto y metlicas, y as garantizar
el factor beneficio tcnico-econmico. Los niveles de estudio para la concepcin
de una pequea central hidroelctrica deben ser desarrollados y ejecutados
como un conjunto coherente y organizado, y son los siguientes:
Inventario
Reconocimiento
Pre factibilidad
Factibilidad y Diseo
31
6.3.1 Inventario. Este nivel de estudio se enfoca hacia la poblacin en reas

donde no cuentan con servicios de energa elctrica comnmente zonas
apartadas y rurales. Para determinar aquellas zonas donde haya condiciones
adecuadas para la instalacin de la PCH; luego de especificada el rea de
intervencin se determina el potencial terico o bruto de la cuenca del rio de
estudio.
6.3.2 Reconocimiento. Se refiere a realizar visitas al terreno que permiten
hacer una apreciacin a distintos factores que quizs no hayan sido tomados en
cuenta durante el estudio preliminar de inventario. Tambin permite identificar
las mejores ubicaciones de la PCH para el aprovechamiento del recurso hdrico
y adems se reconocen los posibles problemas constructivos. Esta etapa de
proyecto es fundamental para el inicio de los estudios preliminares o de prefactibilidad, pues se compara la cartografa especifica existente de las zonas
rulares cercanas al proyecto y se puede garantizar de primera mano la viabilidad
del proyecto.
6.3.3 Pre-factibilidad. Los estudios de pre-factibilidad son un anlisis de
esquema para un determinado proyecto, los cuales permiten conocer el
comportamiento de una cuenca y el rea que la rodea por medio de estudios
topogrficos, geolgicos, hidrolgicos y econmicos. Estos estudios tienen el
propsito de minimizar las posibilidades de que hayan conclusiones
desfavorables durante la etapa de estudios de factibilidad; en el desarrollo de
esta etapa se hacen las estimaciones de costos iniciales de las obras civiles,
equipos electromecnicos, socializacin de comunidades y manejo del medio
ambiente, de acuerdo al pre-dimensionamiento del proyecto asumiendo las
caractersticas energticas apropiadas y condiciones de la zona. Para el
resultado de estos estudios se debe tener fijado el lugar de ubicacin de las
diferentes obras que componen todo el proyecto, y los estudios preliminares ya
nombrados.
6.3.4 Factibilidad. Los estudios de factibilidad son la complementacin de los
estudios iniciales bsicos (Pre-factibilidad), tienen como objetivo establecer la
justificacin de la ejecucin del proyecto en todos sus aspectos: tcnicos,
econmicos, financieros, sociales y ambientales.
La factibilidad debe tener referencias suficientes para estimar el valor de la obra,
estimar el retorno de la inversin a corto plazo y posteriormente garantizar el
crecimiento econmico; por tal razn es muy importante que los estudios previos
se hayan realizado correctamente. Algunos temas claves que debe contener el
estudio de factibilidad son: explicar claramente las condiciones tcnicas y
constructivas de las obras civiles y equipos principales, lista de precios unitarios
de obra en trminos locales e internacionales, tramites y prebendas que se
aplican al mercado mundial de equipos electromecnicos y programa de
32
construccin y determinacin de un presupuesto de costos. En esta etapa se

define la alternativa a escoger de las diferentes propuestas planteadas en la
etapa de pre-factibilidad.
6.3.5 Diseo. Esta etapa de estudio tiene el propsito de presentar un diseo
detallado de las diferentes obras civiles y equipos electro mecnicos que
componen la PCH. Inicia una vez se haya hecho la eleccin de la alternativa con
los mejores pronsticos desde el punto de vista tcnico y econmico. Por otra
parte se deben elaborar planos, especificaciones tcnicas y documentos
necesarios para la contratacin as como para la elaboracin de los cronogramas
de ejecucin de obra.
33
7. PAUTAS PARA EL PROCESO DE DESARROLLO DE UNA PEQUEA

CENTRAL HIDROELECTRICA.
7.1.
GENERALIDADES
En este captulo se revisa y define brevemente el proceso ordenado desde la

identificacin de posibles proyectos hasta que una central hidroelctrica est en
operacin. El captulo contiene referencias a otros captulos donde se puede
encontrar en detalle los distintos temas de tal manera que el lector pueda
conocer en forma general la direccin e ingeniera implementadas en la
consecucin de estas centrales. Las fases relevantes son:
Fase de estudio de factibilidad y pre diseo

Fase de adquisicin de Permisos
Especificaciones tcnicas
Fase de construccin y montaje
Fase de pruebas y entrega en operacin.
7.2.
PAUTAS PARA REALIZAR EL ESTUDIO DE FACTIBILIDAD Y LAS

ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL PREDISEO DE UNA
PEQUEA CENTRAL
7.2.1. Identificacin de factores para un posible proyecto. Los factores

claves a identificar para estructurar un proyecto que puede ser econmicamente
y tcnicamente factible son:
-
Caudal suficiente (Q)

Altura de cada de agua (H)
Distancia desde las futuras obras hasta las vas de acceso existentes
Distancia hasta las lneas de transmisin existentes, o hasta la sub estacin
de la red de distribucin
Adaptacin y aceptacin de la instalacin, desde el punto de vista social y
medio ambiental
Visin general a los propietarios de derechos de aguas y tierras de la regin
34
7.2.2. Caudal de agua disponible. Para tener un dato de la cantidad disponible

de agua en el afluente se debe recurrir a una estacin de medida cerca a la
posible captacin, si no existe la estacin se debe implementar una, dibujando
los lmites de la cuenca y despus calculando el rea (contando los recuadros o
utilizando el planmetro). Despus se encuentra el rendimiento especfico
utilizando el Balance Hdrico. Multiplicando el rea por el rendimiento especfico
se encuentra un caudal promedio en el cauce en m/s y la cantidad anual total
de agua en millones de m. La prdida de agua por vertido esperada, se resta de
la cantidad anual total de agua y se obtiene una estimacin de la cantidad de
agua disponible que puede utilizarse a travs de la turbina. Habitualmente, se
calcula la turbina para que tenga una capacidad de caudal 1,5 a 2,5 veces el
caudal medio del afluente. En afluentes con estrictas medidas de proteccin esta
regla emprica no aplica, por tanto las autoridades ambientales determinan la
capacidad aceptable para la explotacin.
7.2.3. Alturas para la cada del agua. Las alturas de cada regularmente se
calculan a partir de la cartografa disponible (normalmente 1:50.000 con curvas
de nivel de 50 m 1:10.000 con curvas de nivel de 10 m) o por perfiles
topogrficos. La utilizacin del tramo del rio con la pendiente ms pronunciada
generalmente resulta el desarrollo ms barato.
7.2.4. Potencia y produccin de energa. Para las cadas brutas se calcula la
potencia (la capacidad en kW o MW) y la produccin de energa (kWh/ao o
GWh/ao) a partir de las capacidades de admisin de la central y las cantidades
de agua disponibles.
7.2.5. Diseo de las obras civiles, obras anexas y seleccin de los equipos.
El proyecto debe empezar con un croquis simple, donde se debe tener clara la
capacidad de generacin establecida en los estudios de factibilidad para el
afluente, los cuales se toman como base para una cotizacin gruesa. El diseo
en detalle de todos los componentes civiles y electromecnicos dependen de las
condiciones de operacin, donde se establecen las especificaciones tcnicas
para el suministro o construccin, las caractersticas de las zonas de afectacin
y las vas a utilizar y mejorar.
7.2.6. Economa del proyecto. Luego de una estimacin econmica gruesa,
teniendo en cuenta todos los puntos ya tratados y agregando el factor
medioambiental, se decide si se va a continuar con el proyecto y, eventualmente
qu puntos deben ser revisados con ms detalle a corto y largo plazo. Una de
las variables ms representativas que determina la factibilidad del proyecto es el
precio por desarrollo (valor econmico para generar 1 kWh). Esta variable se
convierte en un lmite de la inversin donde para el caso de Colombia, en la
generacin de energa por centrales hidroelctricas no debe sobrepasar 80 a
100 Pesos/kWh. El lmite econmico para realizar la inversin depende adems
35
de otros factores como son; el respaldo econmico por parte del dueo del
desarrollo, si la produccin sale va un tendido existente o no, las posibilidades
de financiamiento, los acuerdos de distribucin que deben estar ingresados e
introducidos en los clculos, los impuestos y pagos deben clarificarse, El estudio
del mercado en las ventas de energa y los retos operacionales.
7.3.
PAUTAS A SEGUIR PARA LA ADQUISICIN DE LOS PERMISOS
La adquisicin de permisos es un proceso complejo, que determina la

continuacin de un proyecto, y se compone de muchos trmites que deben ser
completados. A continuacin se nombran los permisos, autorizaciones y
acuerdos ms representativos:
- Concesiones de ANLA
- Clasificacin y aprobacin de los planes detallados de ANLA
- Aprobacin municipal
- Acuerdo de distribucin
- Eventual acuerdo de venta de energa
- Programa operativo con costos
- Situacin de ttulos
- Derechos de cadas de agua y uso de suelos necesarios
- Impuestos y pagos previsibles
- Financiamiento
- Economa total del proyecto a corto y largo plazo
- Seguros
Para implementar un proceso organizado y el personal idneo se dividen en dos
grandes propsitos: Adquisicin de la licencia ambiental y la concesin para la
construccin.
7.3.1. Adquisicin de la licencia ambiental. Despus de realizar el estudio de
factibilidad y determinar la viabilidad de un proyecto se debe obtener la Licencia
Ambiental la cual es otorgada por el Ministerio de Ambiente de Vivienda y
Desarrollo Territorial (MAVDT) y la Autoridad Nacional de Licencias Ambientales
(ANLA).
La licencia ambiental se obtiene mediante acto administrativo, a una persona
natural o jurdica, para la ejecucin de proyectos, obras o actividades, que
causan deterioro grave a los recursos naturales renovables, al medio ambiente
y al paisaje, segn lo establece la Ley 99 de 1993, el Decreto 1753 de 1994, el
Decreto Ley 2150 de 1995, la Resolucin 655 de 1996. El artculo 30 del Decreto
36
1753 de 1994 y el artculo 4 de la resolucin 655 de 1996 establecen el

procedimiento para obtener una licencia ambiental.1
Para la adquisicin de la licencia ambiental adicional al cumplimiento de todos
los requisitos exigidos por la ley 99 de 1993 nombrada en el prrafo anterior, el
interesado debe presentar el ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL (EIA) a la
autoridad ambiental, el cual es un instrumento determinante para establecer las
medidas de prevencin, correccin, compensacin y mitigacin de impactos y
efectos negativos y positivos de un proyecto, obras o actividad.
De las tareas ms extenuantes y decisivas al momento de solicitar la licencia
ambiental ante la autoridad regional competente, se destacan la estimacin del
caudal ambiental, estudio de planeacin territorial y derechos de suelos, y el plan
de manejo ambiental (PMA), de los cuales a continuacin detallamos
brevemente.
7.3.1.1. Estimacin del caudal ambiental para la licencia ambiental. La
estimacin y evaluacin de caudal ambiental debe realizarse con base en
criterios especficos que permitan definir las caractersticas generales de la
intervencin sobre la corriente, la escala de estudio, los estudios especficos
requeridos, la longitud del tramo afectado, as como la identificacin de los usos
actuales y prospectivos de aguas abajo del sitio afectado. Los criterios que deben
emplearse en el clculo del caudal ambiental son:
Informacin preliminar: Informacin climatolgica, evaluacin de usos

actuales y prospectivos del agua
Criterios hidrolgicos: Informacin hidrolgica; nmero mnimo de estaciones

hidromtricas necesarias; nivel de agregacin temporal a perodos mnimos
de caudales registrados o estimados, para la estimacin de caudales
ambientales
Criterios hidrulicos y de calidad del agua: Caracterizacin hidrulica y de

calidad del agua en escala de tramos; evaluacin del impacto en la calidad
del agua y el factor de asimilacin para el ecosistema2
1
IGLESIAS CARVAJAL. Santiago. Gua de impacto ambiental para centrales hidroelctricas.

Monografa Tecnologa elctrica. Pereira, Universidad Tecnolgica de Pereira, Facultad de
Tecnologa. 2011. P 27.
2
COLOMBIA. MINISTERIO DE AMBIENTE Y DESARROLLO SOSTENIBLE. AUTORIDAD
NACIONAL DE LICENCIAS AMBIENTALES. Metodologa para la estimacin y evaluacin del

caudal ambiental en proyectos que requieren licencia ambiental. Bogot D.C. 2013. P 5 - 7.
37
Criterios ecolgicos: Utilizacin de variables (formas de trabajo, modo de

sustento, religin, entre otras) que integren informacin de una determinada
comunidad; empleo de las propiedades de sensibilidad o tolerancia (hbitat,
temperatura del hbitat, temporadas de reproduccin, zonas de
reproduccin) de grupos de especies indicadoras (animales representativos
y en procesos de conservacin); utilizacin de un ndice de integridad o
estado natural del hbitat en el momento de inicio de los estudios del
proyecto. El anlisis de las caractersticas hidrolgicas de una corriente, para
las condiciones sin y con proyecto resulta fundamental para estudiar y
minimizar el posible impacto de la intervencin sobre el rgimen hidrolgico
de la corriente.
7.3.1.2. Estudio de planeacin, derechos de agua y derechos de suelo. El

estudio de planeacin territorial se obtiene directamente en las alcaldas de los
municipios. Todos los acuerdos entre el desarrollador y los dueos del suelo
deben aclararse definitivamente, ante la autoridad competente y en presencia de
la veedura ciudadana, en esta negociacin deben tener en cuenta los derechos
de agua en el ro y el derecho de propiedad sobre el suelo involucrado en ambas
orillas del ro deben clarificarse. Si no se lleva un correcto desarrollo durante
estas negociaciones el proyecto puede detenerse debido a diferentes factores
que debieron aclararse antes de la solicitud de concesin (si lo que se busca no
es la expropiacin).
7.3.1.3. Plan de Manejo Ambiental (PMA). Es el conjunto de programas,
proyectos y actividades, que nacen despus de realizar el E.I.A. del proyecto y
que son necesarios para prevenir, mitigar, corregir y compensar los impactos
generados por el proyecto durante las diferentes etapas hacindolo sostenible
con el medio ambiente y el medio social. Para cada impacto identificado, debe
formularse como mnimo un programa y/o proyecto como medida de manejo.
7.3.2. Solicitud de permiso con la UPME. La UPME Unidad de Planeacin
Minero Energtica, se encarga de la planeacin en el crecimiento de los
sectores de energa y mineros, realiza una revisin anual del plan de expansin
de los recursos de generacin y de las redes de transmisin de la energa
elctrica en Colombia. Este plan se fundamenta en el anlisis de la informacin
de la estructura de generacin actual y en las proyecciones de demanda
energtica en un futuro cercano.
La empresa EPSA siendo una entidad con experiencia en la generacin de
energa, para solicitar la concesin para el permiso de construccin, debe
inscribir el proyecto o proyectos detallando la capacidad de generacin, la
modalidad de comercializacin y la poca de entrada a operacin comercial, con
los cuales se compromete a construir.
38
7.4.
ESPECIFICACIONES TCNICAS
El objeto de las especificaciones tcnicas para los elementos mecnicos, es

definir el alcance tcnico y de calidad para el diseo, fabricacin, suministro,
montaje y puesta en funcionamiento de los turbo grupos y sus sistemas
complementarios, las compuertas y la tubera de carga, que conforman una
pequea central hidroelctrica.
En las especificaciones se establecen condiciones mnimas y las caractersticas
que deben primar en los materiales y procesos, para la fabricacin y alcance del
suministro de los diferentes elementos. Adems se describen diferentes puntos
importantes para la evaluacin de la oferta y la consecucin del contrato, como
son: localizacin del proyecto, clusulas del contrato, garantas del suministro,
tiempos de entrega, discriminacin de precios, entre otros puntos determinantes.
Las especificaciones tcnicas de equipos y elementos revisadas en este
documento y que constituyen parte importante de una central hidroelctrica son:
-
Especificaciones tcnicas para el suministro de las compuertas y rejas

Especificaciones tcnicas para el suministro de turbo grupos
Especificaciones tcnicas para el suministro de tubera de presin
Especificaciones tcnicas para el montaje de turbo grupos
Especificaciones tcnicas para el montaje de compuertas
Especificaciones tcnicas para el montaje de tubera de presin.
Las especificaciones tcnicas para el suministro tienen como objetivo primordial

enunciar todos los trminos de referencia (material, dimensiones, condiciones de
trabajo, condiciones atmosfricas, caractersticas del agua, caractersticas del
funcionamiento, garantas y factor de confiabilidad, entre otras exigencias), a los
cuales debe ceirse el proveedor para el diseo y suministro de los equipos
solicitados para una central hidroelctrica con estas caractersticas en la
operacin.
Las especificaciones tcnicas para el montaje establecen una secuencia de
acciones, compuesta por una serie de pasos que permiten la instalacin rpida
y segura de cada uno de los equipos y elementos mecnicos nombrados en este
documento. El montaje de todo equipo est determinado por posiciones y
dimensiones establecidas en el diseo detallado de todo equipo, como tambin
debe cumplir con ciertas normas establecidas por los lineamientos
internacionales. Un buen montaje garantiza el ptimo funcionamiento de las
maquinas instaladas y acopladas entre s, y por ende garantiza la integridad del
personal al interior de las instalaciones como tambin la integridad de las mismas
instalaciones.
39
7.5.
FASE DE CONSTRUCCIN Y MONTAJE
En esta etapa inicia el proceso de la consecucin de las obras civiles y montaje

de todos los equipos hidromecnicos y electromecnicos.
Las obras civiles son todos los espacios fsicos, que componen la central (vas,
puentes, bocatoma, casa de mquinas, tneles, silletas, anclajes, entre otras
obras), y que permiten la instalacin y operacin de todos los equipos que
componen la central. Por tal razn la resistencia de la estructura, la forma y
espacio (dimensiones), la disposicin (tiempo) y el anclaje (concreto de segunda
fase), deben estar acordes y coordinados con el cronograma de consecucin del
montaje de cada uno de los equipos. La construccin de las obras civiles es un
proceso que debe ser rigurosamente supervisado, pues de la calidad de las
estructuras depende tambin la calidad y seguridad de los equipos en
generacin. Para garantizar la calidad de los concretos y estructuras durante la
construccin, se deben implementar el departamento de pruebas de falla y
anlisis de mezclas de todos los concretos, y por parte de la interventora se
debe delegar una comisin que se encargara de chequear los procesos de
montaje y pruebas realizadas durante la construccin de la estructuras en acero.
La primera instancia del montaje es el transporte, la cual depende de la
adecuacin y de ser necesario la construccin de vas de acceso adecuadas
para la manipulacin y el paso de la carga hasta el sitio del montaje. El principal
objetivo del montaje de todo equipo es garantizar su alineacin y nivelacin con
respecto al sistema que pertenece, con lo cual se asegura la eficiencia y duracin
de las mquinas.
Todas las actividades para la consecucin del proyecto estn compuestas de
una serie de tareas que se relacionan directa e indirectamente. Pero dos tareas
se pueden destacar como primordiales para garantizar la ejecucin de las dems
actividades.
7.5.1. Conformacin del comit tcnico de diseadores y gerente de
construccin. Este personal conforma el comit tcnico de evaluacin y
direccin, quienes se encargan de disear, revisar, agregar, decidir y especificar
en detalle cada uno de los requisitos tcnicos (obra civil y equipos mecnicos,
elctricos e hidromecnicos) que demanda la construccin de la central
hidroelctrica en su totalidad. Este grupo de personas debe encargarse de
garantizar que todas las disciplinas que competen en la consecucin de la obra
civil estn armonizadas y acopladas correctamente.
40
7.5.2. Suministro de equipos hidromecnicos y electromecnicos. La

adquisicin de los equipos para la central hidroelctrica debe ser llevada por un
proceso de licitacin y adjudicacin optima, evaluada por el comit tcnico y
econmico del proyecto, y las directivas del principal inversionista. Durante la
fase de construccin y montaje, los equipos mecnicos e hidromecnicos, deben
estar diseados acordes a las especificaciones tcnicas, y las obras civiles
deben estar ajustadas a la forma y dimensiones de los equipos.
7.6.
FASE DE PRUEBAS Y ENTREGA EN OPERACIN
Las pruebas realizadas en cada uno de los equipos y componentes de la central

hidroelctrica tienen el propsito de garantizar la buena operacin del equipo
individualmente y acoplado a su conjunto, ajustando y calibrando cada
componente. Todas las tareas a realizar por el equipo turbo grupo y cualquier
otro elemento durante la futura operacin deben ser simuladas en fabrica y
durante la puesta en servicio, exigiendo al mximo cada componente con los
valores mximos estipulados por el proveedor. Las pruebas tambin devengan
una serie de recursos como son, personal profesional a cargo, personal tcnico
a implementar, herramientas, tiempo, entre otros recursos, que deben ser
estimados para la coordinacin y buena realizacin de estas actividades.
Las pruebas realizadas en fbrica son todas aquellas que se realizan durante la
fabricacin, y sus propsitos primordiales son detectar irregularidades en los
materiales utilizados para la fabricacin de los elementos, detectar fallas en el
funcionamiento de los equipos y permiten tambin dar ajuste previo en la
funcionalidad del sistema. Las pruebas en fbrica nombradas en el texto son una
pauta para que el lector tenga la capacidad de exigir e identificar los puntos que
deben ser evaluados durante un seguimiento a la fabricacin de sus equipos.
Las pruebas en sitio y la puesta en marcha son todas las actividades que se
realizan previas y durante la puesta en operacin comercial de toda mquina,
estas actividades confirman que el montaje, instalacin y conexin de los
diferentes dispositivos se ha realizado de acuerdo a lo indicado por el fabricante.
Las pruebas y puesta en servicio tienen el propsito de corroborar el
funcionamiento de los equipos turbo grupos de acuerdo a unos protocolos y
parmetros prefijados, durante la puesta en servicio se deben realizar los ajustes
necesarios para acercarse lo mayor posible a los parmetros ptimos de
funcionamiento lo cual garantiza la mxima eficiencia del equipo en la generacin
de energa elctrica. El documento presenta una lista detallada y organizada en
secuencia, la cual instruye al lector en todos los puntos que debe evaluar para
41
garantizar la operacin normal de los equipos, y tambin garantizar la seguridad

del equipo de personas y de todo el lugar en s. El esquema del orden general
de estas pruebas es:
-
Pruebas de los equipos turbo grupos sin agua

Pruebas de los equipos turbo grupos con agua
Puesta en servicio de los equipos sin carga
Puesta en servicio de los equipos con carga
Anlisis del desempeo de los equipos en operacin comercial.
42
8. ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA EL PREDISEO, DISEO,

MONTAJE Y PRUEBAS DE LOS COMPONENTES MECANICOS E
HIDROMECANICOS DE UNA PEQUEA CENTRAL.
8.1.
GENERALIDADES
Estas especificaciones tienen por objeto en primera instancia, establecer los

requisitos y el alcance para la oferta del suministro y fabricacin de los equipos
mecnicos e hidromecnicos. Tambin presentan los procedimientos y
parmetros a seguir para el transporte, montaje, pruebas y puesta en marcha de
los turbo grupos, las compuertas y la tubera metlica, con sus equipos
asociados y accesorios de los mismos, completamente instalados y preparados
para funcionar, en una central hidroelctrica con capacidad de 20 MW.
8.1.1. Embalaje Carga, transporte y descarga en obra. El proveedor ser
responsable del embalaje, carga, transporte a obra y descarga de los
suministros. Todos los materiales y equipos deben estar protegidos contra daos
y deterioros que puedan sufrir durante el transporte y el almacenamiento, la
cubierta debe ser resistente a condiciones de mltiple manejo, embarque y
transporte martimo, transporte por carreteras pavimentadas y no pavimentadas,
almacenamiento prolongado, exposicin al calor, al fro y a la humedad
atmosfrica, lluvia y la posibilidad de pillaje y vandalismo, todo esto de acuerdo
con las recomendaciones de la "Asociacin Internacional para la Coordinacin
de la Manipulacin de Cargamento". Las dimensiones de las cajas, huacales o
paquetes en los que se empacarn los materiales y equipos, debern tener una
holgura mnima de 0,40 metros con respecto a los glibos para transporte.
8.1.2. Documentacin a suministrar. El proveedor debe incluir en la parte
tcnica de su oferta, todos aquellos planos, esquemas, informes tcnicos, u otros
documentos, en idioma espaol, que considere necesarios para una
comprensin adecuada de la misma. A continuacin se nombra la informacin
general que debe ser tenida en cuenta:
Planos de implantacin general de los turbo grupos y equipos planta

Planos generales de implantacin de compuertas en la captacin y casa de
mquinas
Planos detallados de cada uno de los elementos que componen la turbina,
vlvula de guardia, generador y equipos auxiliares (refrigeracin y HPU)
Planos detallados de cada una de las compuertas, rejas y dispositivos de
izaje en la captacin y casa de mquinas
Planos de montaje indicando pesos de todos los elementos en estas
especificaciones
43
Planos de tiles de montaje turbina y generador

Planos de conexionado elctrico y de control, entre todos los equipos y los
tableros concentradores
Planos de esquema hidrulico, refrigeracin y oleo hidrulico
Manuales de operacin y mantenimiento de los turbo grupos y equipos
auxiliares
Lista y tabla de ajuste de los aparatos en todos los sistemas de los turbo
grupos y equipos auxiliares
Tablas de conexionado entre todos los equipos y tableros que se encuentran
en la central
Manuales de mantenimiento preventivo de los turbo grupos y equipos
auxiliares
Puesta en marcha de los turbo grupos
Todos los valores que afecten a garantas
Todos los valores de alineacin de mquinas, holguras de laberintos,
holguras de labes
Tablas con tiempos de apertura y Cierre de todos los servos que operan algn
equipo (vlvula de guardia, by-pass, distribuidor, frenos y compuerta radial)
Tabla con valores de sobre velocidad, sobrepresin y rechazos de carga
Entregar todos los Planos Definitivos (As-Built) en AutoCAD.
8.1.3. Control de calidad e inspecciones. Con el fin de asegurar el

cumplimiento por parte del proveedor de los requisitos de calidad, ste deber
tener implantado un sistema de calidad de acuerdo con la correspondiente norma
ISO de la serie 9000, donde asegure la adecuada gestin de la informacin. Para
ello la empresa encargada del suministro deber poseer un certificado de calidad
de acuerdo con la norma citada, expedido por un organismo acreditado. Los
documentos exigidos son:
Calidad de ejecucin de la ingeniera (Clculos, planos, especificaciones,

hojas de datos, entre otras)
Calidad de materiales y fabricacin de equipos
Calidad de ejecucin de las instalaciones y montajes
Calidad de inspecciones y pruebas
Protocolos de pruebas y ensayos
Programa de Puntos de Inspeccin completos y registrados
Documentacin sobre modificaciones, desviaciones y reparaciones
Copia de Autorizacin de Expedicin
Certificado de recepcin (incluye informe de pruebas)
Certificados de calidad del fabricante.
8.1.4. Autorizacin de expedicin. Antes de proceder a la expedicin de

cualquier partida del pedido, el proveedor deber obtener del cliente o de sus
representantes la Autorizacin de Expedicin, donde el cliente aprueba que se
44
hayan cumplido con todos los requisitos contractuales. El contratista se hace

responsable de preparar y cumplir los requisitos para su emisin. La Autorizacin
de Expedicin es un documento en el que queda reflejado:
Que todos los documentos han sido aprobados

Que el Informe Final de Calidad est disponible y aprobado por el
Departamento de Calidad del suministrador
Que los Informes de Desviacin, tanto del propio proveedor como los emitidos
por el cliente estn cerrados
Que los equipos del pedido estn limpios, protegidos, embalados e
identificados correctamente.
8.1.5. Programa de fabricacin. Deber indicarse en la oferta el plazo de

entrega de los equipos, incluyendo un programa de las tareas principales
detallando la fabricacin, montaje, pruebas y entrega.
8.1.6. Construcciones soldadas. El proveedor debe suministrar al cliente, las
especificaciones de los procedimientos de soldadura (E.P.S.) que utilizara en
taller y en obra. Todas las soldaduras (en fabrica y en obra) debern efectuarse
por alguno de los procesos de arco elctrico indicados en la parte UW-27
"WeldingProcess" del Cdigo ASME, Seccin VIII, Divisin 1. Todos los
procedimientos de soldadura debern ser calificados de acuerdo con los
requerimientos de la Seccin IX del cdigo ASME y presentado en el formato
de acuerdo a ASME, Seccin IX, parte QW-482. Todos los operarios de
soldadura debern ser calificados de acuerdo con los requerimientos de la
seccin IX del cdigo ASME.
Los materiales de aporte para las soldaduras, varillas, alambres, electrodos y
fundentes, debern cumplir con los requerimientos aplicables del Cdigo ASME,
Seccin II, parte C. y aquellos establecidos en la seccin IX del cdigo ASME.
Las soldaduras podrn dejarse tal como queden despus de su ejecucin, a
menos que presenten pliegues, entallas, valles y crestas abruptas que no
permitan la interpretacin correcta de las radiografas o de cualquier otro ensayo
no destructivo al cual deban someterse.
8.1.7. Forjas de acero. Las forjas debern estar libres de defectos que puedan
afectar la resistencia, durabilidad, operacin segura y trabajo adecuado del
equipo. El acabado superficial de las forjas deber tener apariencia pulida y
deber estar libre de marcas de herramientas.
45
Figura 3. Imagen de tipos de perfil de soldadura
Los procedimientos de soldadura y los soldadores debern ser calificados

siguiendo los requerimientos establecidos en la seccin IX del Cdigo ASME ya
mencionado. Las forjas reparadas por soldadura debern ser sometidas a
tratamiento trmico posterior a la soldadura cuando se requiera segn la tabla
UCS-56 de la Seccin VIII, divisin 1, del Cdigo ASME o cuando el rea
reparada exceda 150 mm2 o cuando la mxima profundidad en la zona excavada
para remover el defecto exceda 7 mm.
8.1.8. Pintura y proteccin de superficies. Todo el equipo suministrado
deber protegerse contra los efectos de la corrosin mediante la aplicacin de
pintura. Con el fin de evitar daos en la pintura de fbrica, todos los elementos
que sern soldados en la obra debern suministrarse en los extremos protegidos
nicamente con la base de pintura anti-corrosiva, en una longitud de 50 mm.
Todas las superficies metlicas debern limpiarse al grado especificado, de
acuerdo con los mtodos de preparacin de superficies establecido en el
estndar ASTM D-2200 "Pictorial Surface Preparation Standards for Painting
Steel Surfaces".
Las piezas se protegern de acuerdo al medio de trabajo como aparece en el
cuadro 4 y despus de finalizada la aplicacin de la ltima capa de pintura el
proveedor en presencia del cliente debe realizar medicin de espesores para
garantizar el espesor solicitado. Los colores de los equipos estn definidos por
las convecciones particulares de cada empresa generadora de energa.
46
8.2. REQUISITOS TECNICOS ESPECIFICOS PARA EL SUMINISTRO DE

LAS COMPUERTAS Y REJAS DE UNA PEQUEA CENTRAL
HIDROELECTRICA
Los equipos que comprende esta parte de las especificaciones son:
La reja coladera removible para la bocatoma. (ver figura 53 hasta la figura

56).
Una reja coladera removible al portal entrada del tnel. (ver figura 64).
Una compuerta radial para el canal de limpia. (ver figura 47 hasta la figura
52).
Un tabln de cierre o compuerta plana de guarda para mantenimiento de la
compuerta radial. (ver figura 59).
Dos compuertas planas de entrada al desarenador (ver figura 58).
Tres compuertas planas, dos de lavado del desarenador y una para el caudal
ecolgico (ver figura 57).
Una compuerta plana de regulacin de caudal.
El diseador debe cumplir con las siguientes condiciones generales de diseo

en las compuertas y rejas de la captacin y casa de mquinas de la futura central.
8.2.1. Esfuerzos de trabajo. Los esfuerzos admisibles que se utilizan en este
tipo de diseo son los recomendados por el U.S Army Corps of Engineers
aplicados a equipos sometidos a cargas dinmicas o de difcil mantenimiento.
Los esfuerzos de trabajo mximos permitidos en condiciones normales para
componentes estructurales, calculados de acuerdo con los requerimientos de la
norma DIN 19704, no debern exceder los indicados a continuacin, segn la
condicin de carga, ver cuadro 5.
Los esfuerzos de trabajo para elementos mecnicos, incluyendo articulaciones,
viga de alce y asas de izamiento, no debern exceder los valores presentados
en el cuadro 6.
Una vez calculados los espesores de todos los elementos estructurales que
cumplen con los requerimientos de las compuertas, se debern incrementar en
un milmetro (1 mm.), para compensar el efecto de la corrosin.
47
Cuadro 4. Procedimientos de limpieza y pintura para superficies metlicas

Base
Exposicin de
la Superficie
Limpieza
Hormign o
concreto
Chorro
abrasivo
Sa. 2.1/2
Agua
Chorro
abrasivo
Sa. 3.
Atmsfera
Maquinada
Aceite
Tableros
elctricos y
paneles de
control
Caractersticas de
Caractersticas de la
Espesor
Espesor
la pintura
pintura
Superficies de acero
Pintura que
sometidas a
prevenga
limpieza con chorro
formacin de
de arena, se aplica
xidos durante el
75 m
lechada a fin de
transporte y
garantizar
almacenamiento
adherencia al
de las partes
concreto.
anticorrosiva a
base de resinas
epxicas
Chorro
abrasivo
Sa. 3.
anticorrosiva a
base de resinas
epxicas
Con
solvente
sustancia
resistente a la
formacin de
xidos, que pueda
removerse
fcilmente por
medio de
solventes
Chorro
abrasivo
Sa. 3.
solucin
qumica de
fosfato y
cido
fosfrico
SSPC-SP1
Acabado
imprimante en
polvo rico en zinc
75 m
75 m
50 m
pintura a base de
resinas epxicas
con alquitrn,
compatible con la
base anticorrosiva
Total
final 400
m
pintura a base de
resinas vinlicas con
Total
una capa exterior a
final 250
base de aluminio,
m
compatible con la
base anticorrosiva
barniz a base de
resinas sintticas
75 m
pintura a base de
resinas epxicas
Total
final 125
m
Fuente: Especificaciones tcnicas para compuertas P.C.H. Amaime. Octubre

2008
Nota: Los contratistas debern suministrar placas metlicas de prueba de (150* 200*2) mm. para
cada uno de los sistemas de pintura implementados en los equipos, tuberas y compuertas. Sobre
estas placas se realizarn pruebas de adherencia mediante traccin directa, cuyos resultados
debern ser mayores que 2,5 Mpa. (25 kg./cm2). Las pruebas debern efectuarse de acuerdo
con los requerimientos establecidos en la norma ASTM D-3359.
48
Cuadro 5. Esfuerzos de trabajo para estructuras metlicas

Condicin de carga
(%Sy)
Tipo de esfuerzo
Normal
Especial
60
70
Compresin y/o compresin en flexin, si existe posibilidad

de falla por pandeo o vuelco
Tensin y/o tensin en flexin
70
79
Cortante
35
40
Biaxial combinado, segn formula de DIN 19704
79
85
Biaxial combinado, dentro de la chapa del tablero (skin plate)

segn frmula de DIN 19704
85
90

2008.
Sy = Lmite de fluencia del material
Las deflexiones mximas admisibles no deben exceder de 1/600 de la luz.
Cuadro 6. Esfuerzos para elementos metlicos

Condicin de carga
(%Sy)
Tipo de esfuerzo
Normal
Especial
Esfuerzos principales en tensin
40
50
Esfuerzos principales en compresin
40
50
Esfuerzo cortante
23
29

2008.
8.2.2. Partes embebidas. El proveedor deber disear, fabricar y suministrar
para ser embebidas en concreto secundario el asiento inferior, la platina superior
y las guas laterales de las compuertas (ver imgenes desde la 4.39. hasta la
4.45.), Estos elementos deben cumplir los siguientes requisitos:
Las guas laterales son fabricadas, en seccin o en una pieza dependiendo su
longitud y deben ser de acero estructural. En su parte inferior cada gua lateral
ser solidaria con la platina inferior para el asiento del sello. Las superficies de
las guas debern estar libres de torceduras, alabeos y dobleces, no se
aceptaran uniones en la superficie que ocupar el tablero en la posicin
completamente cerrada. Las partes que estarn en contacto con las zapatas de
tefln, sellos y ballestas debern estar provistas de lminas de acero inoxidable.
Platina de asiento inferior para el tablero deber ser fabricada, en seccin de una
pieza entera de acero estructural, sobre la cual se soldar una placa de acero
49
inoxidable, la cual a su vez, se soldar a las placas inoxidables de los asientos

laterales, esta placa servir como asiento del sello inferior del tablero.Las piezas
de anclaje y nivelacin que quedan embebidas en concreto de 2 fase estn
soportadas por platinas que fueron previamente instaladas al vaciado de los
concretos de 1 fase.
Figura 4. Imagen de concretos de primera y segunda fase
8.2.3. Dispositivos de manejo e izaje. Todos los elementos de alce y manejo

de los diferentes equipos, debern ser diseados con un factor de seguridad
mnimo de cinco (5), respecto a la resistencia ltima del material respectivo. La
deflexin lateral de los miembros del marco y de los elementos rgidos
horizontales que soportan las cargas no deber exceder un trescientosavo
(1/300) de su luz.
El proveedor debe disear y suministrar los componentes mayores del equipo,
argollas de izaje, mnsulas de izaje, pernos de argolla, gatos de tornillo, grilletes,
ganchos y todos los dems dispositivos requeridos para fijar las eslingas a cada
equipo. Todos los dispositivos de manejo necesarios debern estar de acuerdo
con los requerimientos establecidos en la norma ANSI B 30.9.
8.2.4. Asas de alce. Cada compuerta y/o tabln estar provisto con dos (2)
asas de alce en la parte superior de su estructura. Las asas de alce se deben
disear para soportar el doble de carga mxima de alce, para maniobrar cada
compuerta y/o tabln durante transporte, montaje y mantenimiento; de igual
manera la posicin de las asas debe garantizar que al ser tomadas por los
ganchos se distribuya uniformemente la carga y se conserve la verticalidad.
50
8.2.5. Sellos de caucho. Debern ser fabricados de componentes de alta

calidad; el polmero bsico deber ser caucho natural o un co-polmero de
butadieno y poliestireno, o una mezcla de ambos. El componente deber
contener no menos de un 70%, por volumen, del polmero bsico y el remanente
deber consistir de refuerzo de negro de humo, xido de zinc, aceleradores,
antioxidantes, agentes vulcanizadores y plastificantes.
En cuadro 7 tabla anexa se presentan las caractersticas principales que debern
tener los sellos de las compuertas:
Cuadro 7. Caractersticas principales para sellos de compuerta
PROPIEDAD FSICA
VALOR DE
LA PRUEBA
MTODO DE
PRUEBA
Resistencia a la traccin (mnima)
20,7 Mpa.
ASTM D-412
Elongacin en la rotura (mnima)
450%
ASTM D-412
Dureza "Shore" (tipo A)
60 70
ASTM D-2240
Gravedad especfica
1,15 0,03
ASTM D-297
Absorcin del agua por peso (mximo).
5%
ASTM D-471
Deformacin a compresin (deflexin constante) o

deflexin original (mximo)
30%
ASTM D-395
Resistencia a la traccin despus del envejecimiento en

bomba de oxgeno (48 horas, 70C., 21 bares) como
porcentaje de la resistencia a la traccin antes del
envejecimiento (mnimo)
80%
ASTM D-572
Fuente: Tabla tomada especificaciones tcnicas para compuertas P.C.H.

Amaime. Octubre 2008.
Los sellos debern fijarse con lminas de acero inoxidable unidas a las platinas
de respaldo por medio de tornillos hexagonales de rosca fina y arandelas, ambos
de acero inoxidable, la instalacin del sello deber efectuarse de modo que su
borde ajuste en un contacto uniforme contra la superficie sellante en el asiento
sin carga de agua sobre la compuerta y bajo la presin del agua, deber
aumentarse la presin de contacto del sello. Estos debern ser continuos,
nicamente se aceptarn uniones en las esquinas donde los sellos laterales se
encuentran con el sello superior y con el sello inferior. Todos los bordes de las
platinas de acero que estarn en contacto con los sellos debern biselarse y
redondearse para evitar daos en los mismos.
Se debern proveer bujes separadores de bronce donde los tornillos lo
atraviesan para obtener una presin de sujecin uniforme. La altura de estos
bujes deber ser 1 mm. Menor que el espesor del sello, para evitar que las
platinas pisa sellos puedan daarlos.
51
Los sellos laterales y el del dintel superior deben ser de tipo nota musical y el
sello inferior debe ser de seccin rectangular. La deformacin de los sellos no
deber ser mayor de 3 mm, y que garantice que el escape de agua no sobrepase
0.3 litros/ minuto por metro lineal de permetro hmedo de sello.
8.2.6. Tolerancias de fabricacin. La fabricacin y ensamble se harn de
acuerdo con las dimensiones mostradas en los planos del proveedor aprobados
por el cliente, dentro de las tolerancias especificadas a continuacin:
Cuadro 8. Tolerancias de fabricacin
DESCRIPCION
TOLERANCIA
Planaridad de superficies maquinadas
0,8 mm
Planaridad de miembros soldados
1,5 mm
Planaridad en superficies sin maquinado
3 mm
Miembros maquinados, tolerancia de longitud
1 mm
Miembros sin maquinado, tolerancia de longitud
1,5 mm
Diferencia de longitud de diagonales medidas en las correspondientes

esquinas de la compuerta
5 mm
Diferencia de paralelismo, medida por la diferencia en distancia de los

lados de la compuerta
Planaridad y rectitud de superficies de asiento y de sello
Uniformidad del sello de fondo: el borde inferior del sello de fondo
ser horizontal con tolerancias de
Vertical: 6 mm
Horizontal: 3 mm
1 mm en 2,0 de
longitud
1,5 mm en toda su
longitud
Uniformidad del sello superior: el borde superior del sello ser

horizontal con tolerancias de
1,5 mm en toda su
longitud
Fuente: Tabla tomada de especificaciones tcnicas compuertas P.C.H.

Amaime. Octubre 2008.
8.2.7. Informacin tcnica detallada para el suministro de las rejas
coladeras y las compuertas planas. Esta parte de las especificaciones hace
nfasis en los detalles de diseo para las rejas y todas las compuertas planas en
la central hidroelctrica. Los equipos que hacen parte de esta central son los
siguientes.
8.2.7.1. Rejas coladeras. Teniendo el diseo de la captacin y el tanque de
carga, se toman los planos resultantes para estas obras civiles, y se especifican
las caractersticas dimensionales y de forma para las rejas coladeras en la
bocatoma y en el tanque de carga. Estas rejas tienen como objeto retener al
mximo basuras, escombros, material vegetal o cualquier elemento vivo o no
que pueda ingresar al tnel y posteriormente llegar a las mquinas. Estas rejas
se instalan en las ventanas de la bocatoma antes de entrar al canal de aduccin
52
y en el tanque de carga antes del portal de entrada al tnel. Las rejas coladeras
y los componentes asociados debern ser diseados y fabricados para operar
en forma segura y con mnima vibracin, de acuerdo a las siguientes condiciones
de operacin:
La velocidad del agua a travs del rea neta de las rejas coladeras no deber
ser mayor que 0.5 m/s. con la reja limpia y no mayor que 1.01 m/s, con el
50% de la reja colmatada (porcentaje de colmatacin de diseo)
El caudal total que pasara por las rejas es de 12 m 3/s cuando se est
generando el 100% de la capacidad
Figura 5. Plano detalle compuerta plana
53
La sobre presin que soportara est elemento ser de 76.7 KPa.

Correspondiente al nivel mximo de creciente
Capacidad de la estructura para soportar una aceleracin ssmica de 0,32g
La deflexin lateral de los miembros del marco y de los rigidizantes no deber
ser mayor que 1/300 de su luz.
Las rejas coladeras debern ser construidas en acero estructural, de acuerdo

con los requerimientos de la norma ASTM A-36 DIN St 52. Cada una de las
barras verticales, cada una de las platinas transversales y cada uno de los
tensores, debern ser de una sola pieza, no se aceptarn uniones intermedias.
Las barras de la reja coladera de bocatoma debern ser de seccin rectangular
de 12,5 x 50 mm y la luz libre entre barras verticales adyacentes no deber
sobrepasar los 78,5 mm. Las barras de la reja coladera del tanque de carga
debern ser de seccin rectangular de 12,7 x 100 mm. y la luz libre entre barras
verticales adyacentes no deber sobrepasar los 38 mm.
Las barras sern soldadas en sus extremos y en la parte central a las platinas
transversales, las cuales se unirn a su vez mediante pernos de acero inoxidable
a las platinas de la base embebidas en los concretos primarios. Se deben
implementar elementos rgidos como tensores que fortalezcan la estructura y la
distancia entre estos no debe exceder 50 veces su espesor. Las rejas coladeras
debern permitir que un rastrillo deslice en todo su recorrido, sin que ocurran
atascamientos con sus elementos rgidos horizontales, con sus asientos o con
los pernos de unin entre la reja y la estructura de captacin.
La frecuencia natural de las barras planas de seccin rectangular deber ser al
menos tres veces superior a las frecuencias de las fuerzas debidas a la
formacin de Vrtice de Van Karman aguas abajo de las rejas.
8.2.7.2. Compuertas planas y tablones de cierre. La captacin de la central
y la casa de mquinas, requieren compuertas planas y tablones de cierre que
garanticen la seguridad durante los trabajos de mantenimiento en los canales en
la captacin y en la casa de mquinas. La operacin de las compuertas ser
efectuada desde las plataformas (losa) con sus sistemas de izaje y desde los
tableros de control dispuestos para cada compuerta. Las compuertas debern
operar a lo largo de las guas laterales embebidas en el concreto y debern sellar
en su parte inferior contra la platina del asiento inferior. Las compuertas planas
en la captacin, excepto la compuerta de guarda de la compuerta radial debern
poder ser operadas en apertura y cierre con mximo flujo, a presiones
desequilibradas en los niveles mximo extraordinario, a una velocidad entre 0.3
y 0.5 m/min por medio de un motor elctrico y reductor, deben poderse operar
para apertura parcial en todo el rango de desplazamiento, y adicional debern
54
suministrarse con mecanismo de entrabamiento y/o topes en sus posiciones

totalmente abierta y totalmente cerrada.
Los mdulos de la compuerta plana de guarda para mantenimiento de la
compuerta radial, debern operar para el cierre con mximo flujo, a presiones
desequilibradas en el nivel normal de operacin, por su propio peso y operados
con diferencial mecnica.
Las compuertas planas de la descarga de los turbo grupos sern operadas bajo
presiones equilibradas o desequilibradas sea el caso, por medio de motor
elctrico y reductor de velocidad. La descripcin de las compuertas planas que
hacen parte de una pequea central son:
La compuerta de caudal ecolgico: Su propsito es tener la apertura necesaria
que garantice el paso del caudal ecolgico, el cual se considera debe ser el 20%
del caudal actual del rio, este dato debe ser corroborado y controlado por medio
de dispositivos de medida para ser presentado por medio de informes a la
autoridad ambiental regional.
Compuerta plana para el canal de aduccin: Tiene el propsito de controlar el
caudal que ingresa al canal de aduccin, que posteriormente va a los
desarenadores. Esta compuerta es el primer control de regulacin de caudal para
la generacin y regulacin del agua que ingresa a los desarenadores.
Compuertas planas para la entrada al desarenador: Se usan en la entrada de
cada uno de los tanques del desarenador, para cerrar un ducto rectangular de
dimensiones determinadas por la obra civil. Tienen el propsito de facilitar los
mantenimientos en los concretos de los canales del desarenador y en las
compuertas de salida desarenador.
Compuertas planas para la salida del desarenador: se usan en el desfogue
del desarenador con el principal propsito de realizar lavado del canal.
Compuertas planas para el canal de descarga: se usarn en el desfogue de
los canales de descarga de las turbinas y su propsito es evitar la entrada de
agua hasta la maquina desde fuera ya sea por creciente del rio o por el agua
descargada desde el otro turbo grupo, esta situacin se puede presentar en
mantenimiento de la maquina o cuando el turbo grupo se encuentra parado.
55
Estructuras principales de las compuertas planas y tablones. La

construccin de las compuertas planas y tablones es constituida por
miembros de acero estructural. La membrana deber ser fabricada por una
lmina enteriza de acero, de espesor uniforme en toda su rea, los miembros
estructurales consistirn en vigas horizontales distribuidas de forma regular,
estas vigas se calcularn como vigas simplemente apoyadas en ambos
extremos, espaciadas para soportar la misma carga debida a la posicin del
agua. Entre las horizontales se instalarn elementos rgidos verticales para
dar mayor resistencia a la estructura y evitar la flexin. Se debern disponer
agujeros de 30 mm de dimetro para drenaje del agua en los elementos
rgidos y en las almas de las vigas horizontales, estos agujeros no debern
afectar la resistencia de ninguno de los miembros estructurales de la
compuerta.
Las soldaduras debern ser continuas y de penetracin total y nicamente se
aceptarn en las intersecciones de los elementos.
El espesor mnimo aceptable de cualquier parte de las compuertas y partes
principales embebidas en concreto ser de 8 mm. Excepto para las
compuertas de control y las de guarda o tablones de cierre de las compuertas
radiales las cuales sern de un espesor mnimo de 12.7 mm. Todos los
espesores calculados de las compuertas para las partes sumergidas debern
incrementarse en 2 mm para compensar el efecto por corrosin.
El tablero de la compuerta de guarda o tablones deber estar conformado por
dos secciones y con membrana en su cara de aguas arriba y sellos en su
cara de aguas abajo, las secciones debern tener iguales dimensiones pues
podrn ser instaladas sin importar su orden. La deflexin admisible de todos
los elementos estructurales de las compuertas no debe exceder L/600 de sus
respectivas luces.
Mecanismos de operacin de las compuertas planas. La operacin de
estas
compuertas
ser
mediante
reductores
y/o
actuadores
electromecnicos, montados sobre un pedestal apoyado en el concreto,
consistentes en un motor elctrico totalmente cerrado, reversible, con
proteccin a sobre torque, autoventilado apropiado para operar al intemperie
(NORMA IPE-67), acoplado a un reductor, que actuar sobre un vstago
roscado que deber estar soportado por guas dependiendo la longitud del
mismo.
El tablero de control tiene la funcin de controlar la operacin de las
compuertas, como mnimo deber estar compuesto de los pulsadores para la
operacin de la compuerta, un arrancador para el motor elctrico, las
56
protecciones elctricas, pulsador de parada de emergencia y deber tener un

selector para operacin local y remota. El tablero debe ser fabricado con un
grado de proteccin IP-67 para intemperie.
Los mecanismos de operacin debern ser diseados con un factor de
seguridad de 5 respecto a la carga mxima. La velocidad de apertura o cierre
de las compuertas deber estar entre 0,3 a 0,5 m/min. Las compuertas deben
estar provistas de un mecanismo de operacin manual alterno para el izaje
en caso de prdida de potencia en los moto-reductores o falla. El sistema
utiliza los mismos engranajes, cadenas o bandas de fuerza, por tal razn el
contratista deber asumir las siguientes fuerzas humanas como lmite para el
diseo de dispositivos mecnicos para la operacin manual:
200 N
para volantes manuales (operando con ambas manos)
100 N
para volantes manuales (operando con una mano)
70N para manivela
50 N para palancas manuales.
Figura 6. Imagen mecanismo de izaje compuerta plana
57
Equipo para operacin y manejo de los tablones de cierre y las

compuertas de descarga en casa de mquinas. La compuerta de guarda
o tabln de cierre y las compuertas de descarga debern ser diseadas para
cerrar por su propio peso, bajo condiciones de presiones desequilibradas y/o
equilibradas, por lo que el peso del tablero deber ser al menos un 25%
superior a las fuerzas estimadas que se oponen al cierre. La instalacin,
operacin y desmontaje de los tablones de cierre de la compuerta plana de
guarda se har por medio de un prtico fijo, un malacate manual con carro y
una viga de alce. La instalacin y operacin de las compuertas de descarga
se har por medio de un prtico fijo y un polipasto motorizado.
Polipasto manual de cadena: Levantar cada tabln de la compuerta plana
de guarda a travs de una viga pescante que sujeta dos puntos en los
extremos, como su nombre lo dice deber ser de operacin manual,
adecuado para estar a la intemperie, deber tener como mnimo una
capacidad de alce mayor en un 25% a la fuerza requerida para operar la
compuerta completa (los dos mdulos).
Prticos (estructuras de soporte e izaje): Los prticos se utilizarn como
estructuras de soporte para los sistemas de izaje de la compuerta plana de
guarda y las compuertas de descarga en casa de mquinas. Este debe tener
una altura tal que permita sacar completamente la seccin o parte superior
de la compuerta plana y permita apoyar la seccin inferior a nivel de piso con
un sistema de entrabamiento, en el caso de las compuertas de descarga
deben tener suficiente espacio para salir completamente de las guas. Para
el largo entre los apoyos del prtico ser el mnimo que est acorde con las
dimensiones mximas indicadas en los planos de la obra civil. Los prticos
Debern ser construidos en acero estructural, de acuerdo con los
requerimientos de la norma ASTM A-36.
El diseo y clculo de la estructura del prtico deber considerar el peso total
de las dos secciones sumergidas para la compuerta de guarda y en las
compuertas de descarga considerar el peso de la compuerta sumergida, en
ambos casos considerar las condiciones ms adversas de presiones
desequilibradas en el nivel mximo extraordinario. El prtico se disear con
una viga horizontal simplemente apoyada en ambos extremos y dos vigas
verticales estarn apoyadas en la losa.
El dispositivo de entrabamiento: Consistir en dos cuas rectangulares
giratorias ubicadas en los lados de cada seccin del tablero y en cada
compuerta de descarga. Estas cuas sern rotadas manualmente para
apoyar la compuerta sobre el asiento de entrabamiento y debern soportar el
tablero con sus dos secciones en su posicin normalmente abierta. Tambin
sern utilizadas para permitir las operaciones de ensamble y desensamble
58
de la parte superior e inferior del tablero durante la instalacin y el

mantenimiento.
8.2.8. Informacin tcnica para el suministro de la compuerta radial para la
descarga de fondo. El proveedor deber suministrar una (1) compuerta radial
para la descarga de fondo, con todos sus accesorios y partes. Su propsito
principal es desviar el flujo del agua afluente hacia las rejas de la bocatoma.
Sistema de izaje compuesto de servomotor hidrulico de doble efecto

conectado a una unidad leo-hidrulica.
Un tablero de control.
Sensores indicadores de posicin porcentual, para conectarlo al sistema de
control de la compuerta.
La compuerta y el equipo leo-hidrulico debern ser diseados y fabricados de

acuerdo con las siguientes condiciones:
Los diseos deben estar acordes a los niveles, dimensiones para las cajas
de las guas y asientos, los ejes y dems datos mostrados en planos.
La velocidad de operacin deber ser ajustable entre 0,15 y 0,50 m/min.
Condiciones normales de carga hidrosttica, propias del nivel del pequeo
embalse durante la generacin.
Condiciones especiales de carga propia del nivel mximo del agua por
crecientes.
8.2.8.1. Estructuras principales de la compuerta radial. Las especificaciones

de la estructura de las compuertas planas y tableros indicada en el captulo
8.2.7.2.1. Tambin son aplicables para las compuertas radiales.
La compuerta deber ser fabricada en acero estructural segn los
requerimientos de la norma ASTM A-20, el cuerpo y las guas debern ser de
construccin soldada. Esta ser construida en secciones por motivos de
transporte y montaje, se debern tener juntas de empalme pernadas para facilitar
el armado y las soldaduras de campo. Las juntas soldadas que estarn
sometidas a presin hidrosttica debern ser estancas, el empalme y armado de
las secciones deber ser verificado en el taller para asegurar un perfecto
alineamiento de las partes. El proveedor deber tener en cuenta lo especificado
en el numeral 7.1. Los miembros usados para la fabricacin de la estructura o
tablero del obturador debern ser preferiblemente de tamaos y formas
normalizados (Manual AISC); debern estar libres de alabeos y torceduras.
59
Tablero obturador.
El tablero obturador estar conformado por la
membrana (skin plate), fabricada con chapas curvadas cilndricamente y
soldadas a tope, la cual estar rigidizada mediante vigas horizontales
auxiliares, soldadas a la membrana, distribuidas a lo alto del obturador con
un espaciamiento variable. Las vigas horizontales auxiliares irn
ensambladas y soldadas a las vigas verticales principales. El espesor de la
chapa de la membrana (skin plate) deber ser mnimo de 12,7 mm,
dependiendo del diseo y espaciamiento de los rigidizados utilizados; este
espesor deber incluir un sobre espesor de 2 mm como medida de
precaucin contra eventual corrosin.
Brazos radiales. En cada lado de la compuerta se tendr un brazo radial
superior y uno inferior, los cuales sern soldados durante el montaje a las
vigas principales del tablero obturador en un extremo y en el otro extremo
estarn sujetos por medio de una rotula de giro que forma parte del mun.
Los brazos radiales sern bsicamente vigas del tipo cajn.
Rtulas de giro. En cada lado de la compuerta se tendr una rtula de giro,
la cual ser montada sobre el respectivo mun de concreto. Las rtulas para
el giro de la compuerta sern rodamientos del tipo esfrico, de lubricacin
permanente (auto lubricado), de acero compuesto, de PTFE (tefln) o similar
equivalente, ampliamente capacitadas para resistir la carga mxima. Sern
suministradas con los soportes y anclajes requeridos para ser montadas en
los muones de concreto de la obra civil como se muestra en planos.
Ruedas gua. A ambos lados de la compuerta se debern instalar ruedas
gua de acero inoxidable para limitar los movimientos laterales de sta. Las
ruedas debern tener cojinetes de bronce auto lubricado y sellado; los cuales
debern estar montados en ejes de acero inoxidable instalados en elementos
con pernos al cuerpo de la compuerta y provistos de calzas para facilitar el
ajuste de la distancia entre las ruedas y sus superficies de rodadura durante
el montaje.
Sellos y pisa sellos. Los sellos laterales sern de caucho, del tipo nota
musical, revestidas en tefln para minimizar la friccin. El sello inferior ser
de caucho, del tipo rectangular slido. Los sellos debern cumplir con los
requerimientos enunciados en el numeral 2.6.
8.2.8.1.6. Asientos de sello. Los asientos de sello sern platinas de acero
inoxidable de un espesor no inferior a 6 mm maquinados y verificados en
taller para obtener la planaridad deseada, y soldados a las vigas o estructuras
de apoyo que sern empotradas en concreto de segunda etapa durante el
60
montaje. Las guas y asientos debern estar provistos de sistemas de

nivelacin para permitir un montaje satisfactorio.
Partes fijas empotradas, soportes y anclajes.
Todas las partes
empotradas de fijacin y soporte deben cumplir con las referencias tcnicas
especificadas en el captulo 8.2.2.
Figura 7. Imagen plano detalle compuerta radial
61
Sistema electrohidrulico para operacin de la compuerta. El sistema

electrohidrulico para accionamiento de los servomotores de la compuerta
debe tener como fin; garantizar una operacin segura y confiable de los
equipos bajo todas las condiciones de carga y operaciones especificadas;
garantizar una larga vida til y un buen desempeo; asegurar la conservacin
y limpieza del aceite. El sistema hidrulico deber ser tan sencillo y directo
como sea posible para evitar fallas en sitios de difcil acceso y que est al
alcance del operador. Se debe solicitar que en el sistema no se utilicen
vlvulas pilotadas de pequeo orificio que puedan obstruirse a causa de
partculas extraas en el aceite, ni bloques de control de difcil acceso
incorporados a los cabezotes de los servomotores hidrulicos. En el inicio de
la tubera y a la llegada a la cmara inferior del servomotor se deber tener
sensores-transmisores de presin esttica de tipo digital, para medir la cada
de presin y as poder detectar eventuales fugas de aceite. El sistema debe
contar con vlvulas manuales que corten el suministro de aceite en caso de
que se presenten fugas de aceite.
La capacidad del servomotor hidrulico para el accionamiento de la
compuerta deber ser calculado teniendo en cuenta la variacin de las
fuerzas hidrulicas, hidrodinmicas (downpull) y de friccin durante toda la
carrera de apertura y de cierre de la compuerta, bajo todas las condiciones
de operacin. El diseo y fabricacin del servomotor y todos los sistemas de
presin debern cumplir todos los requisitos aplicables de las normas ASME
para recipientes a presin, Seccin VIII, Divisin 1 o las normas ANSI
Standard B.31.1 CodeforPressurePiping o cualquier otra norma aplicable, y
garantizar cero fugas de aceite bajo todas las condiciones de operacin. El
cuerpo del cilindro se fabricar como un tubo sin costura. El interior del cuerpo
deber ser maquinado, con sus superficies altamente pulimentadas, y
verificado para ajuste con los anillos del pistn. Su superficie interior deber
tener un acabado N6 (0,8 micrones) segn la norma ISO 1302. La brida
superior y la inferior del cuerpo sern de acero forjado, soldadas al tope con
el cuerpo. Los cabezales sern de acero, provistos de ganchos para manejo.
El cabezal inferior estar provisto de sellos mecnicos seleccionados para
trabajo pesado y de prensa-estopa para el paso del vstago, de tal manera
que se garanticen cero fugas de aceite.
El vstago del pistn debe ser de acero forjado, inoxidable, y con un acabado
superficial N6 segn la norma ISO 1302. La unin de la articulacin del
vstago del servomotor a la compuerta deber ser robusta, provista de
costillas de refuerzo soldadas la viga inferior del tablero.
La unidad electrohidrulica encargada de suministrar el aceite requerido por
todos los circuitos del sistema, deber tener como mnimo los siguientes
62
componentes: Aceite norma ISO VG 68. (68 mm2/s a 40C), dos bombas de
aceite de desplazamiento positivo tipo piones autocebante, motor elctrico
para el accionamiento de cada bomba, bomba manual para todo el sistema,
vlvula limitadora de presin como seguridad para todo el sistema leohidrulico, filtro de la lnea de retorno, filtro de la lnea de presin, tanque
sumidero con una capacidad til de aceite no menor al 200% del volumen de
aceite que se encuentra en circulacin en todo el sistema de aceite a presin,
acumulador hidrulico con capacidad no menor que 4,5 litros para suplir las
fugas, seguro mecnico a la salida y entrada del servo, tablero de control,
vlvula de control, vlvulas reguladoras de caudal, tuberas (inoxidable),
mangueras, vlvulas y accesorios.
8.2.8.2. Modo de operacin. La operacin de la compuerta radial se har
mediante comandos locales y el sistema ser diseado para operar con las
siguientes caractersticas:
La compuerta deber abrir automticamente cuando el nivel del agua
sobrepase el nivel de creciente, y cerrar slo con mandos manuales.
La compuerta podr ser operada remotamente tanto la apertura como el

cierre, la posicin de la misma podr ser visualizada en el SCADA.
La apertura y el cierre debern ser posible en forma manual.
Durante la operacin de apertura o cierre, la compuerta podr detenerse

en cualquier instante y reiniciar su carrera en direccin contraria.
8.3. ESPECIFICACIONES
TECNICAS
PARA
SUMINISTRO
DE
TURBOGRUPOS EN UNA PEQUEA CENTRAL HIDROELECTRICA
Esta parte de las especificaciones establece los requisitos de diseo para la

ingeniera y el alcance del suministro para la oferta de dos Equipos principales
hidrulicos, con sus equipos asociados completamente instalados y preparados
para funcionar en rgimen comercial. A continuacin se nombran los elementos
que hacen parte del alcance de este suministro:
Turbina, rodete, distribuidor

Tubo de aspiracin
Vlvula de guarda, tipo mariposa
Grupo leo hidrulico de regulacin
Equipos auxiliares (sistema de regulacin electrnico, sistema de
refrigeracin, sistema de drenaje)
Generador
Equipos y sistemas asociados al generador (Sistema de excitacin, sistema
de refrigeracin, sistema contra incendio y sistema de lubricacin).
63
Los equipos se disearn y construirn con materiales que cumplen con las
normas revisadas en la ltima edicin de los documentos consignados en el
Anexo 1.Normas y documentos especficos para la fabricacin y diseo de los
turbo grupos.
Los trminos escritos y utilizados en forma singular para un equipo debern
aplicarse igualmente a cada uno de ellos.
8.3.1. Turbinas hidrulicas. La turbina ser del tipo Francis de eje horizontal
(Ver Imagen 3.6.), con distribuidor en forma de cmara espiral, en su interior
tendr un rodete simple acoplado al eje del generador. Para el diseo de las
turbinas se deben considerar dos condiciones de operacin; con una maquina
generando y con las dos mquinas generando. Deber ser apropiada para
ambiente tropical y las dems condiciones ambientales presentes en el sitio.
Todas las partes sujetas a recambios por desgaste o que requieran ajustes o
inspecciones frecuentes debern ser de fcil acceso. El proveedor deber
suministrar todos los dispositivos y herramientas especiales que se requieran
para el montaje, desensamble, y para el ajuste de partes durante el
mantenimiento.
Despus de indicar las caractersticas de la forma del equipo, se deben indicar
al proveedor las condiciones especficas para que realice la seleccin del mismo,
las cuales son: salto bruto mximo, caudal mximo nominal disponible, nmero
de unidades a suministrar, salto neto de diseo, potencia nominal a generar,
eficiencia mnima aceptable (no es indispensable), elevacin del eje de la turbina.
Se consideraron tambin las siguientes variables en caso de que el proveedor lo
solicite:
Cota de instalacin. Corresponde tambin a la del centro del eje de la

unidad generadora
Sumersin de la turbina. Teniendo en cuenta el nivel normal del agua en
la descarga y la cota de instalacin del eje horizontal de la unidad generadora,
la sumergencia de la turbina es (+0.50 m) para condiciones estables y con el
ciento por ciento (100%) de apertura del distribuidor. El Proponente deber
revisar e indicar en su oferta si la turbina requiere una sumersin mayor
Acondicionamiento del agua. En el sitio de la toma de agua se construir
un desarenador con capacidad de retener partculas con dimensiones
mayores que 0.1 mm. de dimetro (tambin depende de las indicaciones del
proveedor). Para la seleccin (calidad y dureza) de las superficies de la
turbina en contacto con el agua deben tenerse en cuenta el tamao de las
partculas y su dureza.
64
8.3.1.1. Caractersticas nominales de la turbina.

Potencia garantizada. La turbina deber disearse para entregar, en su
punto de mejor eficiencia, una potencia garantizada y establecida por los
estudios de factibilidad, cuando opera bajo un salto neto de diseo, con un
caudal determinado, a una apertura igual o menor que el 100% de apertura
de sus alabes directrices y a la velocidad sincrnica establecida.
Rangos de operacin y comportamiento. La turbina deber disearse y
construirse para operar en forma continua al salto neto de diseo
especificado, sin que se excedan los lmites de cavitacin permisibles y el
desgaste por abrasin sea bajo. La turbina deber operar satisfactoriamente
en condiciones estables, en el salto neto de diseo, desde el 50% hasta el
110% de la carga nominal, sin necesidad de inyectar aire a presin en el cono
del rodete ni en el tubo de aspiracin. Los criterios para evaluar el
comportamiento de la turbina sern:
Las oscilaciones de potencia debern ser menores al 0,8% de la potencia

mxima que puede entregar la turbina.
La amplitud de las vibraciones en sentido axial, medida sobre la cubierta

principal, no deber ser mayor que 10 micrones (pico a pico).
La amplitud mxima de las vibraciones en sentido radial medidas sobre la

cubierta principal no deber exceder lo indicado en la norma VDI 2056 grupo
M o ISO 1940-1.
Eficiencias garantizadas. Los valores garantizados de la eficiencia

debern ser sustentados mediante copia del informe oficial o certificado de
las pruebas realizadas a la turbina modelo o a la turbina prototipo, segn lo
requerido en la norma IEC 60193.
Garanta de cavitacin. El Proponente deber garantizar una prdida
mnima de material del rodete de acuerdo con la norma IEC 60609. Los
valores debern reportarse en el formulario de la propuesta.
Velocidades de rotacin. El contratista debe suministrar los datos de
velocidad sincrnica, velocidad de embalamiento y velocidad crtica para
revisin y aprobacin.
65
Figura 8. Imagen plano detalle turbina hidrulica
66
Incrementos de presin y sobre velocidad. Con las caractersticas propias

de las conducciones y de las turbinas, se determinarn los tiempos de cierre
de los labes mviles, en caso de un rechazo total de carga, para que no se
produzca una sobrepresin superior al 25% del salto bruto, ni una sobre
velocidad superior al 40% de la velocidad nominal de la unidad.
8.3.1.2. Disposicin de los cojinetes. La unidad de generacin (turbina y
generador) podr estar provista con dos o tres cojinetes tipo pedestal, autoalineantes, con tapas removibles y lubricados por aceite. El enfriamiento del
aceite de lubricacin de los cojinetes deber ser centralizado y consistir en un
enfriador del tipo aceite-agua, la cual se describe en la especificacin del sistema
de refrigeracin. El tema se trata de forma detallada en el captulo 8.3.4.1.3. que
hace parte de las especificaciones generales del generador.
8.3.1.3. Eje de la turbina y del generador. La turbina podr tener un eje turbina
y un eje generador o podr tener solamente el eje generador que acople
directamente al rodete de la turbina. Los ejes deben ser fabricados en acero
forjado tratados trmicamente, cumpliendo con los requerimientos de la Norma
ASTM A-668.En el caso de que la unidad cuente con un eje turbina y un eje
generador, estos se acoplarn directamente entre ellos y a su vez al rodete de
la turbina. El acoplamiento entre los dos ejes estar localizado entre el cojinete
combinado y la turbina. En la superficie cilndrica del extremo de los ejes anterior
a las bridas de acople se deber dejar una banda de 50 mm. de ancho a lado y
lado, con maquinado pulido concntrico, con el fin de facilitar las verificaciones
de alineamiento y centrado en las operaciones de montaje.
8.3.1.4. Caractersticas del agua del ro. Las caractersticas y las condiciones
del agua del ro, se obtienen mediante pruebas de sedimentacin e identificar la
composicin fsica y qumica de los slidos en suspensin y la cantidad presente
de los mismos en el agua del afluente durante las diferentes estaciones del ao.
Dependiendo de estos resultados se deben tomar todas las previsiones
necesarias en cuanto a materiales y recubrimiento para proteccin de superficies
con el fin de contrarrestar los efectos perjudiciales que ste tipo de agua pueda
ocasionar en la mquina.
8.3.1.5. Modos de operacin normal. Se ha previsto que las unidades
solamente operarn en modo de generacin aportando energa a un sistema
interconectado, no se ha previsto para esta central la operacin de las unidades
con carga aislada.
67
8.3.1.6. Componentes principales de la turbina.

Rodete de la turbina. El rodete estar acoplado al eje del generador, el
material para la fabricacin del rodete ser acero inoxidable martenstico
(13% cromo, 4% nquel), de acuerdo con los requerimientos especificados
en la norma ASTM A 743 grado CA-6NM, o ASTM A744 o en una norma
equivalente.
El rodete deber estar equipado con anillos o sellos labernticos en la corona
y en la banda inferior, fabricados tambin en acero inoxidable (13% Cr- 4%
Ni) preferiblemente en una sola pieza. Los rodetes una vez terminados y con
sus anillos de desgaste debern ser balanceados estticamente en el taller.
El grado mximo de desbalanceo permitido ser determinado segn la norma
VDI 2060 o la norma ISO 1940-1, con las determinadas pruebas. Se deben
suministrar plantillas de los bordes de entrada y salida para el control de los
mismos durante la vida til de la planta.
Figura 9. Imagen componentes principales de la turbina
Cubiertas o tapas de la turbina. Las tapas o cubiertas son; la cubierta

principal y la cubierta posterior. Debern ser de construccin soldada y
fabricadas en una sola pieza. Debern suministrarse con los anillos de
desgaste del tipo laberntico, que operarn en conjunto con los anillos
labernticos de la corona del rodete. Los anillos debern fabricarse en acero
inoxidable (13% Cr - 4% Ni).
68
La placa de desgaste ser construida en acero inoxidable (13% cromo, 4%

nquel). La dureza de la superficie de las piezas debe cumplir con alguna de
las dos condiciones ya planteadas en el captulo 9.2.2.6.8.
La cavidad para el apoyo y ajuste de los alabes en esta tapa se har por
medio de bujes recambiables y ajustables del tipo auto-lubricado; El sello del
eje de la turbina deber instalarse en la cubierta principal; El espacio entre la
cara interior de la cubierta principal y el rodete deber drenarse para permitir
la descarga del agua que fluye a travs de los sellos labernticos del rodete y
evitar la presurizacin del agua y reducir as el empuje hidrulico. El drenaje
deber llevarse al tubo de aspiracin.
Distribuidor. Los labes mviles debern ser de acero inoxidable, 13% Cr 4% Ni, conforme a la norma ASTM A 743 CA6NM. La dureza de la superficie
de las piezas debe cumplir con alguna de las dos condiciones ya planteadas
en el numeral 4.2.2.6.8.
El anillo de regulacin deber ser de construccin soldada, en acero de
grano fino. La biela de conexin entre el vstago del servomotor y el anillo de
operacin deber ser de acero forjado. El mecanismo de operacin del
distribuidor deber estar provisto con un servomotor de doble accin,
accionado por aceite a presin desde el sistema hidrulico. El servomotor
deber tener dos regmenes de velocidad en la carrera de cierre, donde en
las cercanas de la apertura total y en cercanas del cierre total la velocidad
sea mnima evitando un choque entre superficies.
Cmara espiral y anillo estacionario (pre-distribuidor). La cmara espiral
y el anillo estacionario debern ser de construccin soldada a partir de
lminas de acero de grano fino. La cmara espiral estar conectada a la
vlvula de admisin por medio de una extensin de tubera o manguito,
provisto con una junta de expansin y montaje rigidizado con pernos.
Tubo de aspiracin. La turbina debe estar provista de una tubera de
descarga, la cual dirige el flujo del agua turbinada fuera de la cmara espiral.
El elemento estar sujeto por pernos a la cmara espiral y debe permitir
acceder al rodete en procesos de mantenimiento, en el otro extremo estar
anclado en el concreto del canal de descarga. El conjunto completo ser
construido a partir de lminas de acero y deber tener un componente
removible. El diseo del elemento debe garantizar que no se produzcan
nunca valores de presin fuera del intervalo especificado entre la presin
absoluta mxima y la presin absoluta mnima, especficamente cuando se
69
presenta el golpe de ariete, y debe mantener el concepto de difusin de la

energa del agua despus de turbinada, antes de ser encausada de nuevo en
el rio.
Regulador de turbina. El regulador de la turbina es el sistema encargado
de controlar el funcionamiento de la turbina acorde con las variables ptimas
para la generacin. El regulador bsicamente est compuesto de dos
componentes; el regulador electrnico y la unidad oleo hidrulica.
El regulador electrnico debe ser de tipo digital, programable, controlado por
microprocesador y por servosistemas electrohidrulicos. La unidad oleo
hidrulica deber tener la capacidad para garantizar la operacin del
servomotor del distribuidor a travs de una carrera completa de apertura o de
cierre, la que sea ms exigente en 5 segundos, con la mnima presin del
aceite en el acumulador hidrulico y con la mxima presin del agua en la
tubera. Adems deber proveer la cantidad de aceite requerida para la
apertura de la vlvula de admisin y la aplicacin de los frenos en el
generador. Todo esto sin perjudicar ni disminuir, bajo ninguna circunstancia,
la capacidad requerida para el control del servomotor del distribuidor. Todos
los componentes elctricos y electrnicos del regulador de la turbina estarn
dispuestos en un tablero, sern de fcil acceso y maniobrabilidad.
8.3.2. Vlvula de admisin de la turbina. La vlvula se instalar aguas arriba
de la turbina y operar como vlvula de cierre en caso de falla de la turbina, o
para permitir el vaciado de la tubera de presin y de la turbina, para efectuar
labores de inspeccin y mantenimiento; deber suministrarse de acuerdo al
dimetro de entrada de la cmara espiral. La vlvula deber ser del tipo
mariposa, con obturador o lenteja y sus muones horizontales, y provista con
extensiones de tubera bridadas para conexin a la tubera de presin y a la
cmara espiral de la turbina. La vlvula mariposa ser soportada en pedestales
o bases de concreto y asegurada a estos por medio de pernos de anclaje. La
apertura de la vlvula mariposa se llevar a cabo por medio de un servomotor
accionado con aceite del regulador de la turbina, el cierre se efectuar por la
accin de un contrapeso.
8.3.2.1. Componentes principales de la vlvula de mariposa.
Cuerpo de la vlvula. El cuerpo de la vlvula deber ser de acero fundido
ASTM A-216, grado WCA, WCB o WCC, o de lmina soldada de acero ASTM
A516 o A-537, calidad Pressure Vessel o superior. Diseada para
transmitir los empujes hidrulicos a la tubera de presin, a travs de la
extensin de tubera instalada aguas arriba de la vlvula. El cuerpo de la
vlvula deber construirse integralmente con los elementos de soporte,
70
diseados para transmitir a las placas de base ancladas a los pedestales de

concreto, todas las cargas verticales, incluido el peso de las extensiones de
tubera y del agua, as como las cargas del mecanismo de operacin. Sobre
el cuerpo de la vlvula al interior estar provisto de una franja de acero
inoxidable, que efectuara el sello de operacin.
Obturador de la vlvula. El obturador deber tener sellos removibles y
reemplazables, instalados en todo el permetro externo que permitan el ajuste
y adaptacin del sello contra su asiento.
El diseo de los cojinetes deber efectuarse de tal manera que todos los
ajustes necesarios puedan hacerse desde la parte exterior de la carcasa de
los mismos, con los muones balanceados hidrulicamente de tal manera
que se eviten esfuerzos axiales en los lados del obturador. Los cojinetes
debern ser fabricados en bronce auto-lubricado, alojados en las
correspondientes cajas del cuerpo, con capacidad para absorber y transmitir
las cargas radiales al cuerpo. Con excepcin de los cojinetes principales de
la vlvula, toda superficie de deslizamiento deber tener recubrimiento de
acero inoxidable en una de las superficies y de bronce en la otra.
Extensiones de tubera y junta de desmontaje. La vlvula mariposa
deber suministrarse con dos extensiones de tubera, bridadas, para ser
instaladas aguas arriba y aguas abajo de la vlvula mariposa, y en el otro
extremo para ser soldadas a la tubera de carga.
Lnea de desvo (by-pass) de la vlvula de admisin. Deber instalarse
una lnea de desvo, que conecte la extensin de tubera de aguas arriba con
la de aguas abajo. La lnea de desvo deber suministrarse completa con la
vlvula principal de desvo, dos vlvulas de guarda, la tubera con todos los
accesorios, y todos los dispositivos de control necesarios.
Mecanismo de operacin de la vlvula de admisin. Lo componen el
servomotor, el contrapeso, el brazo de palanca del contrapeso, los pernos de
anclaje del servomotor, la articulacin, las vlvulas y todas las tuberas y
accesorios requeridos para suministro y drenaje de aceite. Tambin se
debern incluir los topes requeridos para limitar el recorrido del obturador de
la vlvula en sus posiciones totalmente abierta y totalmente cerrada, y un
dispositivo de enclavamiento o bloqueo, de tipo mecnico y de tipo elctrico.
El sistema de control deber proveerse con sensores de proximidad
inductivos, para indicar la posicin Completamente abierta y
Completamente cerrada tanto de la vlvula de admisin como de la vlvula
principal del by-pass.
71
Figura 10. Imagen plano detalle vlvula mariposa
8.3.2.2. Secuencias de operacin. La vlvula de admisin se deber operar

por cualquiera de los siguientes modos:
72
Operacin manual. Por accin directa sobre las vlvulas de control. El sistema
de control deber proveerse con todos los enclavamientos necesarios para
desactivar los circuitos de control elctricos durante la operacin manual de las
vlvulas de control.
Operacin semiautomtica. Por accionamiento manual de los dispositivos de
control o de los pulsadores de la vlvula localizados en el tablero de control de
la turbina.
Operacin automtica. Por orden proveniente del sistema de control de la unidad
(equipo de gestin operativa SCADA).
8.3.3. Sistema de refrigeracin. El sistema de agua de refrigeracin se utiliza
para la refrigeracin del aceite de lubricacin de los cojinetes del grupo turbinagenerador y la refrigeracin de la junta del sello entre el eje y la turbina. Teniendo
en cuenta los estudios de sedimentacin realizados en las diferentes
localizaciones del afluente, se debe determinar cul opcin de diseo es la ms
conveniente en la central:
8.3.3.1 Sistema de refrigeracin abierto: Si la carga de sedimento es muy poca
en el agua y los materiales que lo componen no causan mayor desgaste, se toma
la alimentacin del sistema desde la tubera forzada en casa de mquinas y el
drenaje de estas lneas es llevada a la descarga de la turbina.
8.3.3.2 Sistema de refrigeracin cerrado: Si los resultados indican que el agua
presenta gran concentracin de slidos en suspensin y material de alta dureza
que causan desgaste prematuro sobre las superficies. El sistema de
refrigeracin estar compuesto por un sistema cerrado con realimentacin de
agua limpia desde un depsito llenado con agua tratada la cual por medio de
bombas descarga el agua fra hacia la entrada de un intercambiador de calor. El
agua caliente que sale del intercambiador deber ser enfriada por algn sistema
de intercambio de calor (torres de enfriamiento, serpentines en la descarga u
otros medios).
8.3.4. Generador. El generador ser tipo sincrnico trifsico, con rotor de polos
salientes, eje horizontal, sin escobillas, diseado y fabricado de acuerdo con los
ltimos desarrollos tecnolgicos. Con capacidad de generacin activa 12,5 MVA
trifsico, a 13,8 Kv, y se instalar en casa de mquinas para una central con
capacidad de 20 MW. La forma constructiva de la mquina es IM-7215 de
73
acuerdo a la norma IEC 60034-7, ser del tipo autoventilado en circuito cerrado,
con intercambiador aire/agua si lo requiere instalado en la mquina.
Todas las partes del equipo resistirn los esfuerzos elctricos y mecnicos
experimentados en operacin normal y los causados por cortocircuitos,
sobrevelocidad, embalamiento, fallas de sincronizacin y fuerzas de sismos. El
generador debe tener absoluta estabilidad cuando opere en paralelo con el resto
del sistema de potencia o la otra unidad. Las operaciones de regulacin deben
poderse realizar sin que se presenten perturbaciones e inestabilidades. El grado
de proteccin de la mquina deber ser IP23 o superior, segn la norma IEC
60034-7.
El modo de funcionamiento del generador ser en red interconectada con
acoplamiento sobre red exterior con tensin y regulacin de factor de potencia,
tanto en manual como automticamente.
8.3.4.1. Componentes principales del generador.
Estator. La estructura del estator estar compuesta por un marco de acero
donde se montan las chapas que forman los polos y se instala normalmente,
en el lado opuesto al del accionamiento. El estator ser compuesto por:
marco, ncleo, devanado y elementos de fijacin.
Ncleo y base del estator. Deber ser construido con lminas de chapas
magnticas de acero al silicio de alta calidad y bajo contenido de carbono y
bajo factor de perdidas magnticas, resistente al envejecimiento, cada una
de las cuales ser revestida por ambas caras con barniz u otro material
aislante, despus de troquelada y pulidos sus bordes, para reducir las
prdidas por corrientes parsitas y evitar la oxidacin. Este aislamiento
deber ser resistente a las mximas temperaturas de operacin del ncleo y
a la abrasin causada por las vibraciones.
Marco y base de apoyo. La estructura del estator deber ser de
construccin soldada a partir de lminas o chapas de acero laminado y
conformar una estructura diseada para soportar las cargas propias, el
ncleo y devanado del estator, la mnsula superior, el cojinete superior, la
cubierta superior del generador y las fuerzas originadas en la operacin
normal y transitoria de la unidad, as mismo el marco deber resistir los
esfuerzos debidos a sismos.
74
Devanado del estator. El devanado del estator es de tipo trifsico, con

bobinas dispuestas en dos capas para conexin en estrella, deber ser
fabricado de cobre electroltico recocido de alta conductividad. Los
conductores individuales de las barras del devanado debern estar libres de
rebabas, defectos, manchas y bordes agudos. El procedimiento de soldadura
en fbrica aplicado al devanado del estator deber utilizar medios efectivos
de refrigeracin y proteccin que eviten el deterioro del aislamiento. El
proveedor deber suministrar una caja de terminales para la conexin de los
cables de 13,8kV de fase y otra caja de terminales para los extremos del
neutro del devanado estatrico. Cualquier parte no aislada de los terminales
de fase deber ser protegida mediante un encerramiento para evitar la
propagacin de eventuales fallas a tierra y adems se debern prever
accesos para mantenimiento e inspeccin del generador.
Aislamiento devanado del estator. El devanado deber tener aislamiento
clase F de acuerdo con la clasificacin de la normas IEC 60085, IEC 60505,
pero su sistema de enfriamiento deber disearse para que el generador no
exceda las temperaturas permisibles de aislamiento clase B, definido por las
norma ANSI C50.10. El aislamiento Clase F se compone de mica sobre
una cinta de fibra de vidrio, embebida en resina epxica aplicada en vaco y
curada en molde dentro de un ambiente de temperatura y presin
controladas. No se deben utilizar aislamientos de mica embebida en polister
ni capas semiconductoras con base en barnices. No se aceptarn materiales
higroscpicos, de conductividad variable, que sufran deterioro prematuro por
el alto voltaje o por los cambios cclicos trmicos. El sistema de aislamiento
debe ser no-inflamable y auto extinguible.
Fijacin del marco al ncleo y a las fundaciones. La fijacin de la carcasa
del estator al concreto ser hecha por bases que podrn ser niveladas por
medio de pernos de anclaje y niveladores. Los elementos de fijacin del
marco al ncleo, tienen el fin de transmitir los esfuerzos radiales y
tangenciales provenientes de la dilatacin trmica y de la traccin magntica.
El ncleo y las placas de presin sern unidos por medio de un sistema de
cuas o por cualquier otro elemento que proponga el Contratista que cumpla
con lo requerido. Las partes fundamentales sern la carcasa, paquete
magntico y bobinado.
La carcasa se construir en chapa y perfiles de acero electro soldado, que de
robustez suficiente para soportar las tensiones a que sea sometida durante
el montaje, arranques y paradas. La carcasa ir soportada por una bancada
y dispondr de ganchos y facilidades para manipulacin en su transporte y
montaje. Debern ser previstas las salidas de conexin para los dispositivos
de control y medida.
75
Figura 11. Plano detalle generador
76
Rotor. El rotor consiste en un anillo que se ajusta mediante apriete al eje,

sobre ese anillo se apilan las chapas que forman el paquete del rotor y que
se mantienen presionados por dos anillos. A la salida del rotor se encuentran
los diodos que transforman la corriente alterna en corriente continua, y que
se conectan con los polos principales del rotor. El rotor se compone
fundamentalmente de un eje, una rueda polar y polos salientes.
Eje. El eje ser de una nica pieza de acero forjado y tratado trmicamente,
ser fabricado en acero de primera calidad, forjado y sometido a ensayos
para verificar la perfecta homogeneidad del material, normalmente ST-52-3N
segn DIN 17.100-80. Ser mecanizado en toda su longitud y rectificadas
las superficies de deslizamiento de los cojinetes. El acoplamiento estar
diseado segn las necesidades del fabricante de la turbina. En el extremo
del eje, lado opuesto al acoplamiento, se instalar una corona dentada y un
detector centrifugo de sobrevelocidad mecnico el cual debe activarse solo
en caso de embalamiento de la mquina y debe activar una seal de disparo
de emergencia en la unidad generadora.
Cuerpo rotativo. El tipo de rotor es el de los denominados de polos salientes
formado por una rueda polar sobre el que se montan los polos en su periferia
que incluyan un devanado amortiguador. En los extremos del cuerpo del rotor
se situarn los ventiladores calculados para asegurar con amplitud el caudal
de aire de refrigeracin. El rotor completo del generador ser equilibrado
esttica y dinmicamente por el fabricante, con calidad ajustada a la norma
VDE 2060.
Polos. Los polos en este tipo de rotores estarn situados en la periferia, las
bobinas de excitacin son conformadas previamente y una vez bobinados los
polos se sometern a un proceso de impregnacin VPI.
Apoyos. Los apoyos de la mquina son tipo cojinete, de lubricacin
mediante aceite; el generador dispondr de cojinetes, ampliamente
dimensionados para soportar el peso de las partes giratorias y los empujes
axiales en cualquier condicin de funcionamiento normal, en el embalamiento
y en caso de cortocircuito. Las superficies de roce irn revestidas de material
antifriccin. Los cojinetes no deben sufrir calentamientos peligrosos cuando
estn sometidos a la velocidad de embalamiento durante un tiempo
indefinido.
8.3.5. Control de las unidades de generacin. El primer nivel lo constituyen
los equipos primarios, tales como los generadores, turbinas, vlvulas, bombas,
intercambiadores de calor, interruptores, entre otros, que componen los equipos
de la unidad de generacin.
77
El segundo nivel corresponde a los equipos de control para operar directamente

cada equipo, como pueden ser los arrancadores de motores, controles de
vlvulas, interruptores, entre otros. Este nivel est previsto principalmente para
realizar pruebas de los equipos primarios.
El tercer nivel lo componen los diferentes sub automatismos de la unidad, como
son: el control de la excitacin y el regulador de tensin, el sistema de control de
la vlvula de admisin de la turbina y del regulador de velocidad, los equipos de
medida de la unidad, los rels de protecciones, la interfaz hombre-mquina (IHM)
con sus funciones de panel de control y anunciador de alarmas, el sub
automatismo de lubricacin de los cojinetes del generador, el sistema de control
de frenado, el sistema de enfriamiento, el sistema de vibraciones, el control del
interruptor, el sistema de sincronizacin de la unidad, el sistema de calefaccin
del generador.
El cuarto nivel lo constituye el control de la unidad tomada como un todo, que se
encarga de coordinar la operacin de los diferentes sub automatismos de la
unidad durante las secuencias automticas de arranque, de paro, de
sincronizacin y de ajuste de carga.
El quinto nivel est constituido por la estacin local de operacin localizada en la
casa de mquinas de la central (SCADA), compuesta por un computador o una
estacin de trabajo de tipo personal, donde se tendr la representacin visual
del proceso en pantalla (HMI), a travs del cual se har su operacin. El nivel
superior de control estar constituido por el Centro de Control del cliente, desde
donde se realizar la supervisin y control remoto de la central.
8.3.6. Garantas. Todas las caractersticas del suministro estarn garantizadas
por el proveedor. Las garantas de funcionamiento y de rendimiento se
establecern en la Oferta. Los valores garantizados se referirn a: potencias,
rendimientos y caudales, disponibilidad, cavitacin, equilibrado, ruido, sobre
velocidad, embalamiento.
8.4. ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA EL MONTAJE DE LOS

TURBOGRUPOS, LAS COMPUERTAS Y LA TUBERIA DE PRESION
Estas especificaciones consisten en dar una serie de pasos detallados y

organizados que dan como resultado un protocolo de montaje general para todos
los equipos principales y elementos mecnicos que se encuentran instalados en
78
casa de mquinas, la captacin y la tubera de carga. En estas tambin se

presentan unas variables de medida (tolerancias) y las posiciones
recomendadas por proveedores de cada uno de estos elementos, seguir estas
recomendaciones garantiza buenos resultados en la generacin.
El montaje est constituido del transporte, descargo, alineacin, nivelacin y
control de las tolerancias de acople entre las superficies, de cada sistema o
mquina. Nombramos ciertas actividades que componen la labor de montaje:
Descarga de todos los equipos en el sitio de las obras, examinando

cuidadosamente el estado en que se reciben.
Almacenaje y cuidado de los equipos para la preservacin antes y durante el
montaje.
Indicar y realizar todas las actividades requeridas para preparar
adecuadamente las piezas para el montaje.
Suministrar todos los materiales, insumos, combustibles y consumibles que
se requieran en el sitio de las obras para el montaje y puesta en servicio.
Diligenciar formatos tpicos para protocolos que se utilizarn en el registro de
los avances del montaje y los controles dimensionales.
El programa de trabajo para realizar todas las actividades de montaje.
Los certificados de calibracin de todos los instrumentos de medicin que
sern utilizados durante el montaje.
8.4.1. Personal para montaje. Para cada uno de los procesos de montaje se
debe tener el personal especializado donde el CLIENTE como directo
responsable debe realizar una inspeccin detallada de la experiencia acumulada
de cada persona segn la labor a desempear en las actividades de montaje. A
continuacin se nombran los participantes ms representativos en todas las
actividades de montaje.
Ingeniero residente: Est a cargo de planificar las actividades, anlisis de la
documentacin, administrar el recurso humano y material, solucionar
imprevistos, cumplimiento de los tiempos y procedimientos, coordinacin de los
diferentes frentes de trabajo para la buena integracin de las disciplinas, el
profesional es el responsable directo del cumplimiento de los trabajos.
Supervisor de montaje: Est a cargo de todas las actividades relacionadas con
la supervisin del descargue, manejo, almacenamiento provisional, proteccin y
conservacin, transporte en el sitio de las obras y supervisin de montaje de
todos los equipos.
79
Oficial mecnico: persona especializada a cargo de los trabajos manuales y la

utilizacin de las herramientas determinadas para el montaje de cada uno de los
equipos o compuertas.
Soldador: persona especializada y calificada en la aplicacin de soldadura.
Segn sea el aporte de material y la tcnica a utilizar el soldador debe estar
certificado con pruebas recientes en el mismo procedimiento.
Ayudante prctico: su labor es el prestar ayuda en la manipulacin de
herramientas, preparacin de superficies, la intervencin manual en los procesos
de montaje segn lo determine el oficial o soldador a cargo.
Coordinador SISO: persona que se encarga de la aplicacin de las normas de
seguridad determinadas por el Servicio Integral en Salud Ocupacional (SISO).
La labor de este cargo est enfocada en la prevencin, promocin y
rehabilitacin de la salud en los trabajadores, como tambin la evaluacin
psicolgica, la cual es vital para mejorar la productividad y competitividad de
cada uno de sus empleados.
8.4.2. Recomendaciones generales acerca del montaje. Todas las partes
despus del descargo y a ser montadas debern ser debidamente
acondicionadas en sitio, protegidas de intemperie, en espacios cerrados, secos
y aireados, protegidos de humedad y debidamente puestas sobre traviesas de
madera para evitar que se golpeen. Las partes deben presentar referencias de
pre-montaje de fbrica, que debern ser rigurosamente observadas por el
montador pues las piezas de cada conjunto fueron ajustadas en taller y no deben
ser cambiadas en el montaje en sitio a menos que se presenten problemas que
obliguen a realizar cambios. Las partes y piezas a ser montadas debern ser
debidamente limpiadas y la capa de barniz de proteccin deber removerse. El
montador deber tener disponibles en sitio todas las herramientas de uso normal
en perfectas condiciones, los instrumentos necesarios de medicin debidamente
calibrados y con sus respectivos certificados de calibracin, y equipo de
topografa para eventuales controles de niveles y elevaciones.
Como regla general, El Supervisor del proveedor es responsable del montaje, su
correcta ejecucin y del buen uso de los recursos humanos, de equipos y
herramientas que estn al servicio de estas actividades.
8.4.2.1. Proteccin de pintura. Despus del montaje, todas las partes de
material no inoxidable damnificadas, recibirn pintura de acabado externa e
interna, de acuerdo a las especificaciones tcnicas de pintura ya tratadas en el
punto 3.1.8. y teniendo en cuenta las siguientes instrucciones ya sean para
80
superficies en contacto con agua como para superficies en contacto con

ambiente. Capa primaria de pintura vinil epxico, espesor mnimo segn
especificaciones y capa final 2 a 3 manos de pintura brea epxica o poliuretano
sea para interior y exterior respectivamente, espesor mnimo segn
especificaciones.
8.4.2.2. Soldaduras en obra. Las soldaduras realizadas en sitio debern estar
de acuerdo con el cdigo ASME, seccin IX edicin 1998, y con el texto ya
tratado en el captulo 8.1.6. Los procedimientos de soldadura y la habilidad de
los operarios de soldadura, debern estar calificados, de acuerdo con los
requerimientos de la Seccin IX del cdigo ASME (ASME Boiler and Pressure
Vessel Code). Todas las soldaduras debern efectuarse por alguno de los
procesos de arco elctrico indicados en la parte UW-27 "Welding Process" del
Cdigo ASME, Seccin VIII, Divisin 1. Los materiales de aporte para las
soldaduras debern cumplir con los requerimientos aplicables del Cdigo ASME,
Seccin II, parte C, y aquellos establecidos en la seccin IX del cdigo ASME.
8.4.2.3. Niveles de apriete a ser utilizados en el montaje. Durante el montaje,
el torque de apriete de los pernos est especificado en los planos del fabricante,
pero en caso de no ser debe guiarse por la siguiente tabla.
8.4.2.4. Equipos y herramientas del contratista. El montador debe poner a
disposicin del montaje de los equipos o elementos mecnicos, todas las
herramientas y dispositivos necesarios para poder realizar: el descargue,
desempacado, movimientos, alineacin, ajuste (soldadura o tornillera), medicin
de dimensiones y tolerancias, y puesta en servicio de dos unidades de
generacin.
8.4.2.5. Formatos para el control de las actividades de montaje. Los
informes para el control de actividades, son documentos en los que se describe,
de forma escrita y grfica, el esquema de la organizacin del Montador y los
recursos humanos que destinar para realizar las labores de descargue, manejo,
almacenamiento, transporte, responsables de rea, entre otros. A continuacin
se nombran algunos documentos importantes para el seguimiento de las
actividades de montaje.
Los formatos tpicos para protocolos que se utilizarn para registrar los
avances del montaje y los controles dimensionales
El programa de trabajo que propone para realizar todas las actividades que
se requieren, incluidos los cronogramas y rutas crticas correspondientes
Los procedimientos que utilizar para efectuar soldaduras, pintura y las
pruebas a realizar a estos mismos procedimientos
81
Los certificados de calibracin de todos los instrumentos de medicin que

sern utilizados durante el montaje.
8.4.2.6. Programa de trabajo de entregas y montajes. El proveedor entrega

un cronograma de consecucin de la obra con el cual el montador ajusta todos
sus recursos y personal, para la entrega de los equipos de acuerdo a las fechas
establecidas. Este programa determina un orden y una serie de requerimientos
en la obra civil, para la entrega de equipos instalados, probados y puestos en
servicio para la central hidroelctrica.
8.4.2.7. Secuencia de montaje de un turbo grupo Francis. Teniendo en
cuenta las caractersticas de la maquina presentada en anteriores captulos a
continuacin se presenta una secuencia de montaje para este tipo de mquinas:
Cuadro 9. Torque de apriete para tornillos en acero
D (mm)
Paso (mm)
M10
M12
M14
M16
M18
M20
M22
M24
M27
M30
M33
M36
M39
M42
M45
M48
M52
M56
M60
M64
1,5
1,75
2
2
2,5
2,5
2,5
3
3
3,5
3,5
4
4
5
5
5
5
5,5
5,5
6
Torque para tornillo

lubricado (Kg.m)
2
3
5
7,75
10,5
15
20
25,5
37,5
51,2
69
88,7
115,2
146
180
220
282
352
439
531
Torque tornillo sin

lubricacin (Kg.m)
4
6,75
11
16,5
22,5
31,7
43
55,3
81,5
110,5
150
192,5
251,5
318
394
480
618
771
966
1168
Fuente: Manual de montaje operacin y mantenimiento P.C.H. Rio Blanco.

Agosto 2003.
Montaje de la Cmara Espiral, nivelacin y alineacin

Montaje del Cono de Aspiracin, nivelacin y alineacin
Montaje del Codo de Aspiracin
82
Nivelacin y alineacin Conjunto Cmara Espiral-Cono de Aspiracin

Implementacin de hormign en Cmara Espiral
Implementacin de hormign Cono de Aspiracin
Desmontar Codo de Aspiracin
Comprobar nivelacin Cmara Espiral
Cumplimentacin Protocolo de Nivelacin Cmara Espiral
Posicionar Vlvula de Guarda, nivelacin y alineacin
Montaje del Carrete de Desmontaje contra la cmara espiral
Implementacin de hormign en Pernos de Anclaje de la Vlvula de Guarda
Montaje del Carrete aguas arriba de Unin de la Vlvula de Guarda y la
tubera de carga (Junta soldada)
Montaje del Generador, nivelacin y alineacin
Implementacin de hormign en pernos Generador
Cumplimentacin Protocolo Alineacin Lnea de Ejes
Cumplimentacin Protocolo Oscilacin Lnea de Ejes
Desmontar Tapa Turbina
Montar y acoplar rodete
Comprobar holguras y alineacin Rodete
Cumplimentacin Protocolo holguras Laberintos del Rodete
Montar Tapa Turbina
Montaje y ajuste del Codo de Aspiracin
Montaje sello mecnico
Montaje Tuberas de Descarga Rodete y sello mecnico
Secuencia de montaje de elementos auxiliares:
Ubicacin Grupo Hidrulico

Ubicacin Grupo Lubricacin
Montaje Tubera By-Pass
Montaje Tuberas de descarga al pozo de Achique
Montaje Tuberas y Vlvulas de Vaciado tubera de carga
Montaje Sistema de Refrigeracin Grupo Lubricacin
Montaje Tuberas de Mando
Montaje Tuberas de Lubricacin
Montaje de Sondas y Aparatos
Llenado de Aceite
Flushing de tuberas
8.4.3. Requisitos tcnicos especficos para el montaje de los turbo-grupos

y equipos auxiliares. Los trabajos de montaje se refieren a todas las actividades
relacionadas con la supervisin del descargue, manejo, almacenamiento
provisional, proteccin y conservacin, transporte en el sitio de las obras y
supervisin de montaje de todos los equipos cubiertos estas especificaciones.
83
Previo al montaje de cada uno de los equipos se debe realizar un levantamiento

topogrfico de todos los bolsillos donde van ubicados los pernos de anclaje y se
rectifique que concuerdan con las dimensiones de cada una de las mquinas. El
montaje se subdivide en una serie de etapas las cuales describen bien el proceso
de montaje y permiten dar una disposicin efectiva de todos los recursos.
Se trazan las cotas de niveles y las lneas de centro de la turbina/generador y de
la turbina/tubera de presin, estos datos se traspasan a las zonas de referencia
de casa de mquinas. Deben ser respetados 1000 mm por cada capa de
concreto que se aplique.
8.4.3.1. Etapa N1- Montaje de la cmara espiral. Despus de posicionar la
cmara espiral sobre las placas de apoyo inicia el proceso de alineacin y
nivelacin donde se toman como referencia las lneas de centro del eje
turbina/generador, y las lneas de centro a la entrada de la cmara espiral, de la
vlvula mariposa y la tubera de presin; la desviacin mxima entre estos ejes
debe estar comprendida dentro de 1 mm de dimetro. La cmara espiral va
apoyada en las placas de apoyo donde van ubicados los tornillos de regulacin
de nivelacin, si es necesario debe hacerse uso de suplementos o platinas para
conseguir que la cmara quede a nivel de la tubera forzada. Con equipo de
topografa y un nivel de precisin apoyado en varios puntos de la cara de unin
entre el codo de succin y la tapa de la turbina se realiza la nivelacin. Con la
ayuda de equipo de topografa y micrmetro de exteriores se realiza el centrado
de la cmara espiral sobre la lnea de eje, esta alineacin se consigue a travs
del dimetro interno de los laberintos fijos en ambas tapas. La verticalidad
tambin se comprueba con la utilizacin de equipo laser y micrmetro sonorizado
apoyado en las caras internas de ambas tapas recubiertas, la mxima desviacin
es de 0,05 mm por metro lineal en relacin a la verticalidad. Terminado este
proceso se contina con la preparacin de los esprragos de fijacin y la limpieza
de los bolsillos que son el anclaje principal del equipo.
Despus de tener alineada y nivelada la cmara espiral se marcan puntos de
referencia de ejes de los centros y niveles para realizar la ubicacin, alineacin
y nivelacin del cono de la descarga, el cual se apoya sobre una estructura
metlica y se tienden tensores desde platinas bases previamente ancladas a los
concretos de primera fase, los tensores utilizados deben ser esprragos
roscados que permitan llevar lentamente el elemento a la posicin deseada.
Se realiza montaje del codo de succin entre la cmara espiral y el cono de
succin, el elemento debe acoplar en el espacio sin ningn problema teniendo
en cuenta que los elementos extremos ya estn alineados, se instala la tornillera
y se le da ajuste.
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Figura 12. Plano detalle montaje turbo grupos y equipos auxiliares
El conjunto cmara espiral, codo y cono de descarga estn debidamente

instalados, inmediatamente se realiza el montaje de todas sus tuberas de
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descarga donde finalizado esto, inician los trabajos de la obra civil, que consisten
en primera instancia la aplicacin del grouting en todos los bolsillos que
contienen los tornillos de anclaje de la cmara espiral, segundo se realiza la
instalacin de hierros fijando con soldadura a las carcasas y teniendo en cuenta
los niveles de concreto sobre las superficies de los elementos que van en
concreto (cmara espiral y cono de descarga) y por ltimo se finaliza con el
vaciado, secado y desencofrado de los anclajes.
Teniendo en cuenta los procedimientos de fraguado y los resultados obtenidos
en laboratorio para las pruebas de resistencia sobre las muestras de concreto,
finalizamos esta primera etapa de montaje de la turbina con el desmonte del
codo de succin para el chequeo topogrfico final y afinamiento de la cmara
espiral y cono de descarga tomando los mismos puntos de referencia descritos
en la etapa inicial.
8.4.3.2. Etapa N2- Montaje de la vlvula de admisin o mariposa. Para
iniciar el montaje de la vlvula mariposa se realiza el desempaque de la misma
revisando el estado y futura ubicacin de cada elemento con las listas de
embarque y los planos detallados. Estas vlvulas por razones de comodidad en
el transporte y manipulacin se encuentra todo el sistema ensamblado (vlvula,
carrete aguas arriba y carrete aguas abajo) por tal razn se deben des instalar
ambos carretes. La vlvula es levantada y se desplaza hasta su ubicacin final,
donde se encuentran los concretos primarios y los bolsillos que contienen los
pernos de anclaje. La vlvula mariposa est compuesta de una platina base que
va embebida en el concreto de segunda fase y otra platina base que esta
pernada a la primera base lo cual permite su desmonte. Teniendo en cuenta que
el nivel de precisin de los concretos no es el ptimo necesario para el
funcionamiento de los equipos se debe hacer uso de suplementos o platinas para
conseguir que la vlvula quede a nivel de la tubera forzada.
Despus de posicionar la vlvula mariposa se inicia el proceso de alineacin y
nivelacin, donde se toman como ejes la lnea del eje en la cara a la entrada de
la cmara espiral y la lnea de eje en el centro de la cara aguas abajo de la
vlvula mariposa. Una resumida descripcin de este proceso es el siguiente, el
eje del centro de la vlvula alcanza el nivel del eje en cota de la tubera forzada
la mxima desviacin de la concentricidad entre los ejes centrales del carrete
aguas arriba y los intermedios de las bridas del cuerpo de la vlvula debe estar
comprendida dentro de 1 mm de dimetro. Se toma de planos la longitud entre
la cara de la brida de entrada a la cmara espiral y la cara de la brida aguas
debajo de la vlvula posteriormente con el micrmetro de exteriores y una
extensin se realiza la alineacin entre las caras marcando en 8 puntos
diferentes de la circunferencia de las caras hasta lograr una precisin de 0.02
mm.
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Al tener la vlvula instalada y alineada debe ser asegurada al concreto de

primera fase con soldadura desde la base que va embebida a los hierros que
sobresalen, teniendo esta estructura firme se realiza la instalacin del carrete
aguas abajo entre la brida de entrada de la cmara espiral y la vlvula mariposa
dando ajuste a algunos tornillos teniendo en cuenta que se debe realizar
desmonte ms adelante.
Se realiza un levantamiento topogrfico de la cara de la brida aguas arriba de la
vlvula garantizando la perfecta alineacin de la misma en el cuerpo de la
vlvula. Identificamos en los planos la longitud del carrete aguas arriba de la
vlvula y se realiza la marcacin en 8 o ms puntos alrededor de la parte exterior
del tubo adecuando el mismo micrmetro de exteriores, despus con una banda
rgida se traza una lnea que una todos los puntos la cual va a demarcar el corte
a realizar.
Posterior al corte deben prepararse los biseles de las caras teniendo en cuenta
el tipo de soldadura aplicar, de filete en V de 60 simple con refuerzo interior.
Para realizar el montaje del carrete aguas arriba de la vlvula se debe aflojar la
tornillera entre las bases de la vlvula y aflojar los pernos que restringen el
movimiento de la brida telescpica al cumplir con estos pasos la vlvula puede
ser desplazada aguas abajo permitiendo la instalacin del carrete aguas arriba y
de nuevo debe ser llevada a su punto inicial con un apriete optimo que
contrarresta las fuerzas de traccin por aporte de soldadura y dando el espacio
requerido (3 mm) para iniciar el proceso de soldadura entre el carrete de la
vlvula y la tubera forzada, ambas caras del bisel deben tener circularidad entre
si y garantizar circunferencia. Este proceso debe cumplir con todas las normas
ASME para la aplicacin de aporte de soldadura ya nombradas en anteriores
captulos, adems estas juntas deben ser inspeccionados al 100% con tintas
penetrantes y radiografa (ejecucin: ASME seccin V; criterio de aceptacin:
ASME sec. VIII. Apndice 12). Para finalizar el montaje del conjunto de la vlvula
principal se realiza el vertimiento de los concretos de 2 fase en los bolsillos que
contienen los pernos de anclaje y se lleva hasta un nivel de ms del 90% de la
superficie exterior de la primera platina base. Despus del endurecimiento de
estos concretos se realiza la instalacin del contra peso, la tubera del by pass y
dems elementos que la componen.
8.4.3.3. Etapa N3 Montaje y desmontaje del generador. Por lo general el
peso del generador condiciona las caractersticas del puente gra y los
elementos de izaje a utilizar. El contratista debe implementar eslingas especiales
dispuestas en los ojales de suspensin y la persona que va a manipular la carga
debe dar constancia de la experiencia que tiene para el manejo de cargas
pesadas.
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Despus de finalizar el concretado de la turbina puede iniciar el montaje del

generador. Antes de realizar el desplazamiento del equipo se debe retirar la tapa
de la turbina lado descarga y posteriormente se traslada el generador hasta su
zona de montaje, se instalan todos los pernos de anclaje teniendo en cuenta que
este equipo es de montaje mediante pies en la parte inferior de la mquina y
estn ubicados a cada lado del perno de anclaje. Estos tornillos de apoyo y
nivelacin deben estar apoyados en una platina como suplemento que permita
la ascensin del equipo en todas sus esquinas hasta que alcance el nivel
solicitado.
El proceso de nivelacin y alineacin del generador toma como referencia la
lnea del eje del centro turbina/generador, apoyado en la cara interna de los
laberintos de la tapa lado generador de la turbina y utilizando nivel ptico, nivel
de burbuja de alta precisin, micrmetro de exteriores, equipo de topografa y
nivel laser se consigue un ptimo acople entre el extremo eje-rodete y
posicionamiento de la mquina.
Este generador est diseado con 2 bases donde una permanece embebida en
el concreto y la otra es el apoyo de toda la mquina. Para el primer acercamiento
en nivel de cota se dispone de una regla de nivel en los 4 extremos de la base,
en este caso especfico de generador se realiza un previo desmonte de la
primera base y se realiza una nivelacin y alineacin, posteriormente se instalan
hierros y se vacan concretos de segunda fase, esto permite una mayor
comodidad y disminuye tiempos en el montaje. Comnmente los generadores
disponen de una base donde estn apoyados los diferentes elementos, para el
primer acercamiento se dispone de una regla de nivel en los 4 extremos de esta
base y para alcanzar la cota de nivel ptimo con una precisin de 0,02 mm, se
toma como referencia la distancia entre la cara perpendicular de alguno de los
laberintos y la superficie exterior del eje, esta medida se debe tomar en los cuatro
cuadrangulares del eje con un micrmetro de exteriores, adicional a esto se
utiliza un nivel de precisin el cual se apoya en la cara plana superior del primer
pedestal y en la parte de atrs del generador en la cara plana superior del
pedestal lado posterior. El extremo de acople del eje contra el rodete se
posiciona tomando como referencia la distancia entre la cara perpendicular al eje
de uno de los laberintos de la tapa turbina lado generador y la cara perpendicular
al extremo del eje, esta medida se realiza con un micrmetro de exteriores. El
diseador recomienda que el eje este cado 0,1 mm debido al empuje vertical de
Arqumedes y la pelcula de aceite. Debe estar desplazado aguas arriba 0,1 mm
del eje previsto debido al desplazamiento del eje por la presin hidrulica.
Despus de certificar el montaje del generador con un nivel laser revisando los
cuatro extremos se realiza el armado de los hierros, se asegura la base en
diferentes puntos y posteriormente se realiza el vaciado de los concretos de 2
fase garantizando el ingreso del material en todas las cavidades de la base.
88
8.4.3.4. Etapa N4 Montaje del rodete y el sello mecnico. Despus de

finalizar el montaje del generador y garantizando la resistencia del concreto en
la base, prosigue el montaje del rodete y posteriormente el sello mecnico. Los
pasos a seguir durante esta fase del montaje son los siguientes:
1. Acoplar el rodete en el dispositivo de montaje, teniendo en cuenta que el

dispositivo tiene diferentes perforaciones las cuales por diseo se encuentran
en la posicin exacta donde se balancea la masa y permite el equilibrio
vertical de la cara de acople con la turbina-eje.
2. Posicionar y montar el rodete en el eje del generador, se debe lubricar muy

bien el eje para permitir un buen desplazamiento del rodete pues la tolerancia
del acabado entre las caras es de entre 0,07 a 0,08 centsimas de milmetro.
3. instalacin de cua rectangular entre el eje y el rodete, esta se desliza por

el espacio con ayuda de leves golpes.
4. Acoplar la caperuza al dispositivo de montaje y montarla sobre el rodete,

este elemento restringe los movimientos axiales del rodete sobre el eje y en
su centro aparece acoplada una vlvula anti-retorno que evita la entrada del
agua turbinada de regreso a la cmara espiral.
5. Acoplar la tapa lado succin al dispositivo de montaje e instalarla, es

necesario que conserve su verticalidad al ingresar, despus de iniciada se va
llevando de forma controlado con algunos pernos ayudado de constantes
mediciones con la herramienta profundmetro. Se realiza la instalacin de
toda la tornillera y se le da el ajuste determinado por el diseo.
6. Montar el codo de succin con toda su tornillera y dar el ajuste

determinado por planos o por tabla de aprietes.
7. Montar el sello del eje siguiendo los planos de seccin longitudinal del ejerodete, este sello viene bipartido para poder realizar su instalacin sobre el
eje y est conformado en su interior por diferentes anillos en tefln. Un anillo
fijo al eje que lleva su mismo movimiento rotacional y otro anillo fijo donde
ambos sellan estando en friccin sus caras. Para el buen funcionamiento de
este elemento se debe suministrar un caudal determinado de agua para evitar
que los elementos en friccin se destruyan a causa de las altas temperaturas.
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Despus del montaje de toda la unidad turbogeneradora deber ser ejecutado el

control de las holguras entre el rodete y los laberintos fijos de las tapas (ver ficha
de control n4). Las holguras debern ser divididas, dentro de lo posible, llevando
en consideracin los desplazamientos en servicio que se tuvieron durante el
montaje. Si despus de la revisin se determina que existen leves desajustes se
inicia un proceso de afinamiento que deber ser ejecutado a travs de la
colocacin o retirada de calzos de latn debajo de la carcasa del generador para
los desplazamientos en cota para el nivel, para el desplazamiento axial y en
abscisa de la carcasa se realiza con los tornillos de empuje ubicados en la parte
inferior y se dispone de comparadores de caratula que registran el
desplazamiento de la mquina. Despus del correcto centrado del rodete en la
Cmara espiral y la nivelacin del eje sobre los cojinetes, se deber trabar el
conjunto de modo que permita la ejecucin del control de run-out, donde se
comprobar la repeticin de los resultados en la medicin de las holguras
marcando el cuadrangular de la cara y realizndolo cada que se presente una
rotacin de 90.
8.4.4. Requisitos tcnicos para el montaje de compuertas y rejas central
hidroelctrica. El montaje de todos los equipos hidromecnicos tiene como
requisitos para iniciar su proceso la derivacin del afluente y la terminacin de
todos los concretos de primera fase, siendo el caso ms ajustado en el
cronograma de consecucin de la obra civil se puede trabajar el montaje de los
primeros elementos en paralelo con la fundacin de los concretos del tanque de
carga. Con equipo de topografa y en presencia de representantes de la obra
civil se marcan lneas y puntos de referencia para los ejes de centro en cada una
de las reas donde finalmente sern instaladas las compuertas.
Para la recepcin de las compuertas y rejas se debe contar con una logstica
determinada que incluye montacargas u otra mquina para el descargo, proveer
de fuente de energa elctrica para las herramientas de montaje y suplir otras
necesidades para cumplir a cabalidad el proceso de montaje.
Se instalan estructuras de soporte en la losa superior donde se encuentra el vano
dispuesto en la obra civil para instalar y retirar la compuerta sea el caso.
El primer elemento a instalar de las compuertas es la gua inferior que va
apoyada en pernos de soporte que sirven para el posicionamiento en nivel de la
platina de inoxidable y que estn asegurados con soldadura a las platinas
embebidas en el concreto de primera fase.
Despus de asegurar y apuntalar la gua inferior, se apoyan elementos de izaje
desde el soporte instalado en la losa superior y se sujetan las guas laterales
desplazndolas hasta llevarlas a su posicin de vertical de operacin. Se lanzan
plomadas para el primer acercamiento del elemento a su centro y se instalan
tensores (tornillos de potencia y arrastre) con soldadura entre las guas y las
90
platinas embebidas en el concreto de primera fase. Se toman lneas de eje como

referencia en cota la cara de la platina de sello de la gua inferior, en abscisa el
centro de la platina de sello de la gua inferior y en los laterales la distancia desde
el centro de la platina de sello de la gua inferior, para la lnea del eje se toma
como referencia la distancia desde el centro de la compuerta hasta la cara de las
platinas de sello de las guas laterales. Con el equipo de topografa se realiza
una alineacin y nivelacin ms precisa donde posteriormente se asegura el
elemento y se aplican los concretos de segunda fase.
Todas las soldaduras realizadas en campo deben cumplir estrictamente con las
normas ASME para la aplicacin de aporte de soldadura ya nombradas en
anteriores captulos, adems estas juntas deben ser inspeccionados al 100%
con tintas penetrantes y ultrasonido para longitudes de 500 mm en adelante
(ejecucin: ASME seccin V; criterio de aceptacin: ASME sec. VIII. Apndice
12). La actividad de montaje de las compuertas va sujeto a la disposicin de las
obras civiles en la captacin. El orden de montaje para las compuertas y rejas
se detalla a continuacin:
8.4.4.1. Montaje compuertas canales de descarga casa de mquinas. La
importancia en el montaje de estas compuertas se debe a que estas son el
dispositivo de seguridad que protege los equipos y el interior de la casa de
mquinas en caso que se presente crecimiento del rio y sobre pase el nivel del
rebose desde la descarga al rio.
Debido a razones de transporte y manejo es necesario dividir las guas laterales
en dos secciones que estando en campo son unidas por soldadura, al terminar
el proceso de soldadura se disponen las guas en su posicin final de operacin
y se aseguran a los hierros embebidos en los concretos de primera fase. Se
realiza la instalacin de la gua superior e inferior unidas por soldadura a las
guas laterales, despus de tener la estructura de las guas armadas y
chequeada se realiza el vaciado del concreto de segunda fase.
Despus de garantizar la resistencia del concreto se posiciona la compuerta rea
final de operacin y se realiza el armado de la estructura prtico. Para realizar
esta actividad se deben ubicar unas placas de apoyo en los centros de cada uno
de los verticales, esta base debe ser asegurada al concreto de primera fase por
medio de hierro embebido y concreto de segunda fase.
Una vez estn ubicadas las placas bases se procede a instalar los soportes
verticales de los prticos los cuales van sujetos a la placa base por medio de
tornillos, luego se procede a realizar la instalacin del riel horizontal y se sujeta
por medio de tornillos a las vigas verticales, despus de garantizar el acople de
toda la estructura se aseguran los verticales a la base por medio de soldadura
91
en todo su contorno y finalmente se acopla el diferencial entre el prtico y la

compuerta, posteriormente se realizan pruebas de funcionales.
8.4.4.2. Montaje de la reja coladera captacin. Esta reja est divida en
diferentes mdulos los cuales son resultado del diseo previo, para realizar el
montaje de estos elementos se inicia con la instalacin de cada una de las
platinas inferior y superior que son el apoyo de los mdulos, estas platinas estn
aseguradas al concreto de primera fase por medio de pernos anclados al
concreto. Despus de garantizar la resistencia de las platinas bases se procede
a acoplar los mdulos de la reja que van asegurados por medio de tornillos y
tuercas de material inoxidable evitando el deterioro de los mismos debido al
contacto permanente con el agua.
8.4.4.3. Montaje de compuerta plana de guarda. El montaje inicia con
soldadura en campo de las guas laterales en su parte media debido que por su
longitud no pueden ser transportadas en un solo tramo, al terminar el proceso de
soldadura se realiza el montaje de las mismas en las cajas dispuestas por la obra
civil siguiendo el patrn general ya descrito. Se realiza el vaciado del concreto
de segunda fase y se deja completar su proceso de secado.
El paso a seguir es el armado de la estructura del prtico para el izaje, el orden
del ensamble es:
se posicionan los dos verticales en su posicin normal de operacin

se procede a instalar el riel horizontal que va sujeto con tornillos a las vigas
verticales
Se realiza instalacin del diferencial en el prtico y en el otro extremo se
sujeta el primer mdulo que durante operacin hace sello en su parte inferior
con la platina inferior
El otro modulo o dems mdulos deben estar acomodados en una posicin
vertical o con una pendiente pronunciada y adems deben estar cerca al
prtico estas condiciones permiten una fcil operacin de la compuerta con
el prtico de izaje.
8.4.4.4. Montaje de compuerta radial canal de limpia. Las guas se

encuentran divididas en no ms de dos secciones del ancho de la gua, por tal
razn debe realizarse soldadura de campo para unir ambas secciones. Al tener
la gua conformada se realiza su montaje en las cajas dispuestas por la obra civil,
tomando como referencia el centro del eje de la gua y la distancia desde el
centro de la compuerta.
92
Se realiza el montaje de las platinas que se aseguran al mun tomando como

referencia las lneas marcadas sobre el concreto, estas platinas contienen el
apoyo deslizante que soporta los brazos. Despus de chequear la alineacin con
equipo de topografa las guas y las platinas de soporte de los muones, se
realiza el vaciado de los concretos de segunda fase y se chequean las guas
nuevamente despus del fraguado del concreto.
El tablero obturador puede estar dividido horizontalmente, si fuere necesario
para transporte o montaje, en no ms de dos secciones del ancho de la
compuerta por tal razn se deben soldar ambas secciones en campo cerca de la
zona de montaje cumpliendo con todas las normativas de aporte de soldadura
en campo. Se traslada el tablero obturador hasta su posicin de operacin donde
se realiza la nivelacin y alineacin, despus de garantizar el posicionamiento
se asegura para evitar que pierda la posicin.
Cada brazo radial superior e inferior si es posible debe ser entregado como una
sola estructura que se extiende desde su junta con la estructura del tablero
obturador hasta su junta con la pieza de unin de los brazos a la estructura en
concreto que los soporta. Si esto no es posible debido a montaje o transporte
cada brazo radial superior e inferior podr ser entregado cada uno como un
tramo que se extiende desde su junta con la estructura del tablero obturador
hasta su junta con la pieza de unin de ambos brazos. Al tener los brazos unidos
se empieza acoplando el extremo que va a la platina de soporte en el mun.
Despus se posiciona el extremo que va contra el tablero del obturador tomando
como referencia todas las lneas de eje demarcadas y chequeando con equipo
de topografa se aseguran los brazos con soldadura entre ambos elementos. Son
instalados los sellos en los laterales e inferior de la compuerta, se ajustan a la
gua y se aseguran con las platinas pisa sellos.
La unidad electrohidrulica ser entregada como una unidad completa,
ensamblada y ya probada en fbrica, se realiza su montaje en la caseta de
operaciones y son tendidas las lneas de tubera hasta el servomotor.
El servomotor debe ser entregado como una unidad completa, ensamblada y
probada en fbrica, este va instalado entre la junta de unin (rotula) embebida
en la viga de soporte del servo y la junta de acople (rodillo o pin) al tablero
obturador.
El tablero elctrico y el de control sern entregados como una unidad completa,
ensamblada, alambrada y probada en fbrica. En el montaje de obra se llevan
las alimentaciones necesarias desde las fuentes de fuerza elctrica dispuestas.
El Contratista debe entregar diagrama de los planos elctricos y tablas de
93
conexionado de todos los equipos que conforman este suministro como tambin
el cableado debe quedar marquillado.
8.4.4.5. Montaje de las compuertas aduccin, canal ecolgico, entrada
desarenador y salida desarenador. Se tiene un procedimiento comn para el
montaje de las compuertas nombradas y es el siguiente:
Despus de tener la referencia de las lneas de eje se posicionan la gua superior
e inferior se aseguran a las platinas embebidas en el concreto de primera fase.
Se instalan las guas laterales que son aseguradas por medio de soldadura a las
guas superior e inferior tanto la platina de inoxidable como al acero de la canal
que la contiene. Se realiza el vaciado del concreto de segunda fase en toda la
estructura de las guas, despus de garantizar la resistencia de concreto se
realiza posicionamiento de la compuerta en su espacio de operacin. Continua
el montaje con la instalacin del sistema de izaje donde primero se instala la
base, despus se acopla el cuerpo que sostiene en su parte superior la el
sistema de engranaje y la palanca, a travesando el cuerpo se encuentra el tornillo
de potencia hasta el punto de acople por bridas con un eje liso que es el que
soporta la compuerta, este eje liso est asegurado en diferentes puntos con
soportes de anillo en tefln que permiten el deslizamiento con el menor
coeficiente de friccin. Para finalizar se realiza un cierre completo y apertura al
100% para calibrar los dispositivos de control.
8.4.4.6. Montaje de reja coladera tanque de carga. Para este elemento se
debe realizar una marcacin a cada una de sus partes desde una ilustracin
grafica armada, la cual garantiza un acople optimo en el montaje. Se inicia con
la instalacin de las platinas de soporte inferior, las cuales van aseguradas al
concreto por medio de pernos de expansin o esprragos pegados con agregado
SIKADUR. Se posicionan los mdulos de la reja en el orden dispuesto por la
forma del portal de entrada del tnel, estos van asegurados por medio de tornillos
y tuercas a la platina inferior, a los rieles laterales e intermedios y entre mdulos.
Tener en cuenta que los rieles intermedios deben estar distanciados permitiendo
el ingreso de personal y equipo de limpieza para los mantenimientos del tnel en
un futuro.
8.4.5. Requisitos tcnicos para el montaje de tubera de presin. El montaje
de las tuberas metlicas devenga una serie de recursos y logstica
considerables los cuales deben ser planificados para garantizar el xito en la
consecucin del proyecto. Sin importar la funcionalidad de la tubera sea blindaje,
almenara y tubera de carga se tiene una secuencia de montaje similar que se
describe a continuacin, apoyado en un plano de referencia que presenta las
coordenadas y cotas para los anclajes (ver figura 13).
94
Para la recepcin de los elementos se debe adecuar un espacio que permita el

almacenamiento de gran cantidad de tubera y que preferiblemente se encuentre
cerca a los frentes de instalacin. En estas areas de almacenamiento debe
disponerse de equipo capacitado (gra telescpica), que permita el descargue
seguro y eficiente de cada uno de los elementos que llega a obra. Se debe
realizar instalacin de infraestructura para manipular, trasladar y realizar el
montaje final de cada elemento hasta su posicionamiento final. Esta
infraestructura consiste en diferentes tareas de las cuales las ms destacadas
son:
la instalacin de lneas de transmisin elctrica en todo el recorrido de la

tubera metlica y equipos electrgenos en caso de emergencia por prdida
de fuerza elctrica desde la lnea principal.
La instalacin de una carrilera por el eje o con eje paralelo a la conduccin,

a esta se debe acoplar un carro que soporta el peso de los elementos a
transportar y este ser alado por medio de un malacate instalado en la parte
alta de la conduccin y con capacidad acorde a los pesos a manipular.
En el caso de la tubera de carga una vez los concretos primarios se hayan

ejecutado y el rea est dispuesta para el montaje, para el blindaje una vez estn
terminadas las obras civiles en el tnel es decir cuando las soleras estn
terminadas, se realiza levantamiento topogrfico donde se plasman los puntos
de referencia que permiten llevar el control durante el posicionamiento (eje,
abscisa y cota) de los elementos a instalar, este replanteo debe realizarse en
compaa de personal de obra civil para que se garantice claridad de resultados
entre ambas partes. Despus de transportar el elemento hasta su posicin final
se procede a nivelar y alinear en su cota y abscisa exacta con equipo de
topografa, en la tubera de carga se debe tener en cuenta que para el primer
elemento a instalar se debe iniciar por el anclaje inferior donde est ubicado un
codo, en el caso del blindaje se inicia con la instalacin del primer tramo ubicado
ms al interior del tnel y a partir de este se prosigue aguas abajo hasta llegar al
portal salida del tnel. La tolerancia del eje en cota debe estar en una
circunferencia de 20 mm y en abscisa no debe haber un desplazamiento mayor
a 0,1% de la longitud del elemento, verificada la ubicacin se debe apuntalar y
Asegurar el tramo (ver imagen 3.12.). Para la tubera de carga desde el primer
tramo instalado en adelante se realiza la instalacin de los dems tramos aguas
arriba, para todas las tuberas en la central hidroelctrica las tolerancias entre
las caras que se deben mantener durante la instalacin de la tubera son de
posicin a la lnea entre centros de bocas dentro de un dimetro de 20 mm,
paralelo a la terica. En longitud no se debe sobrepasar una desviacin de ms
del 0,1% de la longitud del tramo instalado y la separacin entre biseles no debe
ser inferior a 3 mm, apuntalar y asegurar el tramo a la base. Una vez los
elementos estn alineados se procede a mejorar la circularidad de la
circunferencia entre las caras con unos elementos de sujecin y arrastre, donde
95
la tolerancia de la redondez es de (+0,2% a -0,1%) y el alineamiento

circunferencial se maneja de acuerdo a la ecuacin 2 + 50, donde e
corresponde al menor espesor de lmina que pertenece a la junta.
Figura 13. Imagen plano detalle recorrido tubera presin
Se realiza el proceso de soldadura iniciando con el punteo aplicando soldadura

en 8 puntos repartidos en el permetro, lo cual permite un proceso manejable en
96
la conformacin circular entre las caras, Despus de terminar este proceso se

realiza la aplicacin de la soldadura de fondeo o base que al terminar se le debe
realizar prueba de tintas despus de una limpieza. El proceso de soldadura
finaliza con la aplicacin de los cordones de relleno y los cordones de
presentacin teniendo en cuenta la tolerancia de altura del cordn (sobre-monta
de soldadura 2 mm). El paso a seguir finalizadas las soldaduras son las
pruebas no destructivas que pueden ser por ultrasonido o radiografas
dependiendo el caso de aplicacin (tipo de soldadura) o medio alrededor (tubera
expuesta o embebida). Despus de revisar los resultados de las pruebas y
garantizar el 100% de la aprobacin de la junta, se puede proceder con el
proceso de pintura exterior e interior de la junta. Para este proceso el
CONTRATISTA debe entregar previo un procedimiento de limpieza y aplicacin
de pintura que se ajuste a las necesidades de los espesores de pintura
planteadas por el diseador.
Figura 14. Imagen plano de posicionamiento anclajes tubera presin.
8.4.5.1. Observaciones a tener en cuenta durante el montaje de la tubera

metlica. A toda la tubera se le exige prueba hidrosttica, pero teniendo en
cuenta el mejoramiento de la tecnologa en la aplicacin de la soldadura y las
pruebas de control que se le realizan se deja a criterio del cliente evitar este
gasto y tiempo de inversin.
Para el montaje de cada tramo de tubera metlica se debe controlar que la
separacin entre las soldaduras longitudinales debe ser mayor a 5 veces el
espesor de la virola, este proceso debe ser revisado en el diseo de toda la
tubera pero no est de ms tener cuidado en el proceso de montaje
especialmente para el blindaje.
97
Para los blindajes tambin se deben controlar la ubicacin de los agujeros de

inyeccin y se deben instalar atraques superiores anclados al techo para evitar
la flotacin en el concretado.
En el caso de los blindajes la soldadura se realiza desde el interior y cada tramo
de tubera en su extremo debe tener instalada una platina de respaldo la cual
permite que los cordones de soldadura se apoyen contra esta superficie.
Debido a las condiciones ambientales del tnel para la instalacin del blindaje es
necesario controlar la presencia de agua en todo el permetro del tubo, para esto
se utilizan plsticos en la parte superior y los anillos de refuerzo ya instalados y
en la parte inferior se debe implementar aguas arriba del primer tubo una barrera
y un sistema de bombeo con una lnea de tubera de longitud mayor a la de la
tubera instalada.
Previo al inicio de una junta de soldadura se debe precalentar la zona donde se
realizaran aportes de soldadura, para eliminar humedad (hasta 90 C). Este
precalentamiento se hace con antorchas de gas propano.
La prueba radiogrfica se utiliza en las soldaduras a las que se puede acceder
tanto interior como exteriormente (tubera de carga y almenara) y la prueba de
ultrasonido se utiliza para juntas de soldadura a las que solo se puede acceder
a una de sus caras (blindajes).
La junta de expansin de un tramo de tubera solo puede ser soldada en el lado
aguas arriba hasta que se garantice que el otro anclaje este asegurado y
concretado para que as esta pueda absorber el empuje por efecto dilatacin
trmica.
La longitud mnima para una virola en la fabricacin de un tramo no debe ser
inferior a 1/3 del dimetro del tubo.
8.5. PRUEBAS EN FABRICA Y PUESTA EN SERVICIO DE LOS TURBO

GRUPOS
Los turbo grupos, compuertas y tuberas metlicas, como componentes

principales de la central hidroelctrica deben ser sometidos a una serie de
pruebas que garantizan el cumplimiento de las funciones o variables para los
cuales fueron diseados. La informacin recopilada durante las pruebas y los
98
resultados oficiales debern proporcionar datos que permitan analizar y evaluar

el funcionamiento del equipo; estos resultados deben registrarse de tal manera
que puedan utilizarse para optimizar la operacin de la central en todas sus
reas. Las pruebas se realizan en dos etapas diferentes del proyecto que son:
las pruebas en fabrica (FAT) y las pruebas de puesta en servicio (PEM). Todas
las pruebas tienen un orden cronolgico para el desarrollo de las mismas y son
aplicables a cualquier central hidroelctrica que est compuesta de mquinas
similares. Los instrumentos y dispositivos de prueba son equipos requeridos para
las pruebas en fbrica y pruebas en sitio; los cuales deben ser suministrados por
el proveedor e igualmente permanecen de su propiedad despus de las pruebas,
importante por parte del cliente revisar que cada instrumento debe tener su
certificado de calibracin del cual debe entregarse copia.
8.5.1. Pruebas en fbrica de los turbo grupos. La finalidad de estas pruebas
tiene como propsitos: determinar las caractersticas de funcionamiento de los
equipos e identificar problemas en el funcionamiento de los equipos permitiendo
corregir los mismos en fbrica antes de iniciar el embalaje y transporte.
El proveedor elaborar un Programa de Puntos de Inspeccin donde se
recogern las fases de fabricacin e inspecciones, desde la recepcin de
materiales hasta las pruebas en destino del pedido. Se secuenciarn de forma
correlativa, en cada una de las fases o secuencias se indicarn los puntos a
controlar y la documentacin de referencia, si existe. El formato debe dejar
constancia de dichas inspecciones mediante fecha y firma. A continuacin se
nombran algunas de las pruebas en fbrica ms usuales que se aplican a los
diferentes equipos de una central hidroelctrica y las cuales garantizan el xito
en la fabricacin de las turbo mquinas.
8.5.1.1. Pruebas en fbrica de la turbina. La turbina est compuesta de
diferentes elementos los cuales deben ser probados en fabrica; Cmara espiral,
distribuidor, servo motor, alabes directrices, rodete, tapas, cono de aspiracin,
entre otros. Para cada uno de los elementos nombrados se deben realizar los
siguientes controles:
certificados de las pruebas o ensayos de los materiales (traccin, resiliencia,

dureza)
Ultrasonido al material
partculas magnticas (rodete, alabes y anillos de desgaste)
Lquidos penetrantes a las soldaduras
Ultrasonido a las soldaduras
Radiografa a las soldaduras
Certificado de tratamientos trmicos (rodete, alabes, anillos de desgaste,
entre otros)
control dimensional
99
Control excentricidad
Control rugosidad
Control pinturas
Pruebas de presin (servo motor).
Despus de realizar una rigurosa supervisin por parte del cliente al

cumplimiento de estas pruebas y despus de obtener resultados satisfactorios,
la turbina deber ensamblarse completamente en el taller de El proveedor para
verificar si el diseo y la fabricacin de todos sus componentes se han realizado
completa y adecuadamente. El conjunto completo del distribuidor, incluidas las
cubiertas principal y posterior, los labes directrices con sus bujes y sellos, el
anillo de regulacin y todo el mecanismo de operacin del distribuidor debern
ensamblarse en conjunto con la cmara espiral y probarse en el taller. Las
mediciones tomadas debern quedar registradas en sus respectivos protocolos.
Todos los componentes y dispositivos sometidos a presin de aceite, de aire
comprimido o de agua debern someterse en el taller a una prueba de presin
del cincuenta por ciento (50%) mayor que la mxima presin de diseo, por un
tiempo de una hora.
8.5.1.2. Pruebas de fbrica en la vlvula principal. La vlvula de admisin,
con su mecanismo de operacin y dispositivos de control, deber ensamblarse
completamente en fbrica para verificar el ajuste de todos sus componentes. La
vlvula de admisin completamente ensamblada, con su mecanismo de
operacin y su sistema de control, deber someterse a las siguientes pruebas:
Pruebas operativas. La vlvula deber someterse varias veces a ciclos
completos de apertura y de cierre, para comprobar su operacin satisfactoria.
Pruebas de presin. Con las extensiones de tubera de la vlvula instaladas y
cerradas por medio de tapones de prueba y con el obturador en posicin
"abierto", el cuerpo de la vlvula y las extensiones de tubera debern someterse
a una prueba de presin hidrosttica, manteniendo el conjunto bajo una presin
de 1,5 veces el valor de la presin de operacin durante una hora, como mnimo.
La presin deber incrementarse progresivamente.
Prueba de fugas. Una vez efectuadas las pruebas de presin indicadas en el
literal anterior, con resultados satisfactorios, se proceder a realizar la prueba de
hermeticidad del sello. Con el obturador en posicin de cierre se presurizar a la
presin de diseo la cmara aguas arriba del obturador. Se cuantificarn las
fugas a travs del sello, Las fugas no debern exceder de 5 l/min.
La junta de desmontaje deber someterse en fbrica a la prueba de
estanqueidad. Los servomotores para operacin de la vlvula mariposa y para
operacin de la vlvula de desvo debern someterse en fbrica, a pruebas
100
hidrostticas con una presin 50% mayor que la presin mxima de aceite en el
sistema.
8.5.1.3. Pruebas en fbrica del generador. El generador, antes de su
expedicin, ser sometido en el banco de pruebas del fabricante, montado
completo y con sus elementos accesorios. A continuacin se detallan los
ensayos y controles a los que deben someterse las bobinas y los criterios de
calidad de los materiales de fabricacin de las mismas.
Prueba a la platina de cobre aislada
Inspeccin visual del aislamiento

Comprobacin dimensional del cobre
Comprobacin dimensional del aislamiento
Medida del ngulo de retorno
Prueba de adherencia
Prueba de perforacin elctrica (efecto corona)
Medida de resistividad elctrica
Prueba de choque trmico
Prueba de doblado sobre mandril
Prueba de alargamiento.
Pruebas a las bobinas (Norma UNE-20-159-83)
Comprobaciones dimensionales
Comprobacin de forma en escantilln
Comprobacin, mediante galgas, de las dimensiones de la parte recta
Ensayos elctricos:
Aislamiento entre conductores
Medida de la tg de parte recta
Medida de la tg en cabezas
Medida de resistencia perimetral
Rigidez dielctrica
Perforacin de parte recta y cabezas
Pruebas en el estator
Resistencia hmica de los devanados

Medida del aislamiento del bobinado
Ensayo de alto voltaje (2xUn+ 1000V)
Medida del factor de prdidas (tan )
Control de las sondas de temperatura despus del ensayo de alto voltaje
Ensayo de saturacin en vaco
Ensayo de cortocircuito trifsico permanente
Determinacin del grfico de funcionamiento P - Q
101
Despus de realizar todas las pruebas ya nombradas se presentan los resultados

como se ilustra en la siguiente imagen 3.1.
8.5.2. Pruebas en sitio y puesta en marcha de los turbo grupos. Estas
pruebas relacionan los procedimientos realizados en obra que sirven para la
calibracin y revisin del funcionamiento de todos los elementos ya instalados,
que componen las unidades de generacin.Las pruebas tambin tienen la
finalidad de determinar que todas sus partes y componentes se encuentran en
buen estado y que stas no hayan presentado cambio, desajustes, desarreglos
o deterioro durante la ejecucin del montaje y las pruebas previas en fbrica.
Despus de finalizado el montaje de cada equipo y antes de proceder con las
pruebas en el sitio, se debe ejecutar una inspeccin preliminar detallada de todos
los materiales y equipos. La cual ser efectuada por el personal calificado de El
proveedor, bajo la supervisin de los representantes designados por El Cliente,
y tendr como finalidad verificar y comprobar, donde sea aplicable los siguientes
aspectos:
La limpieza del equipo y del sitio de instalacin de los mismos.

La pretensin de los pernos de anclaje y el ensamble de las partes del equipo.
Que todas las tuberas para el tendido del cableado de potencia, control, entre
otros se encuentran debidamente instaladas y codificadas.
Si todas las partes del equipo estn completas y han sido instaladas de
acuerdo con los planos de montaje del fabricante.
Si la limpieza y la pintura del equipo es la adecuada de acuerdo con las
instrucciones del fabricante.
Si todos los protocolos de mediciones, de ajustes y de verificaciones del
montaje de los equipos estn completos y debidamente elaborados.
Si todos los instrumentos y dispositivos de control han sido debidamente
calibrados; adems, si todos los dispositivos de control operan dentro de la
secuencia requerida por el (los) sistema (s) de control hidrulico y/o elctrico.
Si todas las previsiones de seguridad y los enclavamientos de proteccin han
sido instalados y si operan correctamente.
Inspeccin visual del estado de la base y compruebe que no existan grietas.
Giro manual del eje con dispositivo instalado en el rodete para verificar
holguras y que no emite ningn ruido extrao.
Compruebe que todos los elementos de fijacin del eje han sido retirados.
El Programa de la puesta en servicio deber ser presentado, para aprobacin

del Cliente debido a que las obras civiles y la coordinacin de todos los frentes
es su responsabilidad por tal razn debe avalar los cronogramas de los procesos
en total armona con todo el desarrollo del proyecto. Las pruebas de puesta en
servicio se subdividen en pruebas pre-operativas y pruebas operativas que estn
definidas por la disposicin de agua en la tubera forzada.
102
8.5.2.1. Pruebas pre-operativas. Estas pruebas deben incluir todas las

inspecciones y los ensayos requeridos para demostrar; la terminacin apropiada
de las obras y trabajos de montaje, el buen estado y la correcta fijacin,
calibracin, ajuste, lubricacin, libertad de movimiento, niveles de aislamiento,
conexionado y proteccin de cada componente, equipo o conjunto de equipos,
segn los planos e instrucciones.
Las pruebas deben llevarse a cabo sin carga alguna y estarn destinadas, pero
no necesariamente limitadas, a determinar defectos de instalacin, desajustes,
prdidas, fugas, sobrecalentamientos, entre otros factores, y debern ejecutarse
de acuerdo con las normas aplicables e instrucciones de los respectivos
fabricantes.
Figura 15. Imagen prdidas y rendimientos en generadores
Fuente: Resultados de prueba de rendimiento en fabrica INDAR del generador

de la C.H. Alto Tulu. Separacin de prdidas y determinacin de rendimientos.
Marzo 2010.
8.5.2.2. Pruebas operativas. Es el conjunto de pruebas y ensayos que se
llevan a cabo bajo condiciones reales de operacin, sin carga y con carga. Las
pruebas se hacen de acuerdo con las instrucciones de los fabricantes de los
103
equipos y su alcance es el necesario para comprobar el funcionamiento

satisfactorio y confiable de los equipos, sin restricciones, bajo las condiciones de
diseo y operacin establecidas. Terminadas completamente las pruebas en el
sitio y la puesta en servicio donde se garantizan el cumplimiento de cada uno de
los requerimientos, El cliente emitir el Certificado de Aceptacin Provisional y
dar inicio a la operacin comercial de la Central.
8.5.2.3. Pruebas de puesta en marcha de la Turbina (P.E.M). Las pruebas
de funcionamiento de la turbina debern efectuarse de acuerdo con el "Cdigo
Internacional para las Pruebas de Aceptacin en el Campo de Turbinas
Hidrulicas", publicacin IEC No. 41.
Pruebas pre-operativas de la P.E.M. (sin agua).
Verificacin de la calibracin de las escalas de los dispositivos de apertura y

de cierre de los labes mviles del distribuidor (sistema de retroalimentacin)
Verificacin de los niveles de aceite, de los valores de presin en el sistema
hidrulico de regulacin y de la condicin o estado de todos los filtros de
aceite
Ajuste de los tiempos de apertura y de cierre de los labes mviles
Ajuste de los tiempos de apertura y de cierre de la vlvula de admisin
Verificacin del funcionamiento del by-pass de la vlvula de admisin
Verificacin del apriete requerido de los tornillos que aseguran las tapas de
las aberturas de inspeccin
Pruebas operativas de la P.E.M. (con agua). Para la realizacin de estas

pruebas se debe garantizar que el tnel ha sido llenado completamente y que
todos los equipos en la captacin se encuentran operativos y entregados con
sus pruebas finales, adicional a esto se deben tener en cuenta las siguientes
previsiones muy importantes para evitar daos de los equipos; 1) Compruebe
que el sistema de lubricacin est en marcha antes de girar la mquina y que
funciona correctamente. 2) Revise el ajuste en la conexin de los tubos de
aceite y compruebe que no se producen fugas durante el funcionamiento. 3)
Compruebe que el sistema de refrigeracin est en marcha antes de girar la
mquina y que funciona correctamente.
Estas pruebas se dividen en dos; pruebas sin carga y pruebas con carga, y
dependen de la sincronizacin de las unidades de generacin con el sistema
nacional interconectado.
104
Pruebas sin carga. Girar la mquina con un pequeo impulso para verificar
la libertad de movimiento de las partes rotantes y el sentido de giro de la
mquina. El proveedor deber tomar las precauciones necesarias para que
no se deterioren los cojinetes durante estas pruebas preliminares con muy
baja velocidad de rotacin.
Bajo control manual del regulador, hacer que la unidad vaya tomando
gradualmente velocidad, dejando que la temperatura en los cojinetes se
estabilice. Medir las vibraciones, y si se requiere, el fabricante del generador
deber realizar el balanceo dinmico.
Llevar la unidad a velocidad nominal sin carga. Dejarla en este rgimen por
un tiempo determinado hasta que se estabilicen las temperaturas de los
cojinetes (temperatura del metal babbit y del aceite). Medir la temperatura en
intervalos cortos de tiempo.
Durante la prueba sin carga se debe controlar adems:
Flujo y presin de aceite de lubricacin

Deformaciones de las cubiertas y soportes de los cojinetes.
Vibracin axial en la cubierta principal y en el cojinete combinado.
Verificacin y ajuste de los dispositivos de sobre-velocidad.
Comprobar que los elementos de elevacin/frenado se encuentran en
posicin de reposo.
Funcionamiento del sistema de regulacin en todo su rango de presiones de
operacin.
Condiciones de operacin de todos los equipos auxiliares de reserva y de los
dispositivos de control y proteccin que no fueron verificados durante la
ejecucin de las pruebas sin agua.
Pruebas con carga.
Sincronizar y medir vibraciones

Pruebas de admisin y rechazo de carga para un 25%, 50%, 75% y 100% de
la carga nominal de la unidad. Despus de cada prueba de admisin y
rechazo de carga se deber realizar la respectiva prueba de cierre de la
vlvula de admisin con flujo
105
Medir y registrar el aumento de la presin en la conduccin y la sobrevelocidad de la unidad en cada rechazo de carga y cada cierre con flujo de la
vlvula de admisin
Medir y evaluar la potencia entregada por la unidad y compararla con los
valores garantizados establecidos por El Proveedor
Medir y evaluar las condiciones de vibracin y de ruido en todo el rango de
cargas garantizado
Determinar las variaciones momentneas de velocidad y las oscilaciones
mximas de potencia y de presin en cargas parciales y a plena carga.
Medir el nivel de agua en el tanque de descarga
Registrar la potencia del generador
Medir y registrar los tiempos de apertura y de cierre de los labes del
distribuidor y de la vlvula de admisin
Graficar el porcentaje de apertura de los labes vs la potencia y el caudal
Registrar presiones en la cmara espiral
Evaluar ruidos y vibraciones anormales
Verificar la operacin del sistema de aireacin del rodete
Medir y registrar las presiones a la entrada y a la salida de la turbina (cmara
espiral y tubo de aspiracin)
Medir y registrar la presin en el espacio entre la cara interior de la cubierta
principal y el rodete, a diferentes porcentajes de carga
Presiones diferenciales en los servomotores de operacin de los labes
mviles
Cadas de presin en el sistema de aceite de regulacin y variaciones de nivel
en el tanque de presin durante la operacin del regulador
Pruebas adicionales. Con posterioridad a la ejecucin de las pruebas con

carga, debern efectuarse las siguientes pruebas y verificaciones.
Evaluacin de las fugas a travs de los labes mviles
Prueba de velocidad de embalamiento durante dos (2) minutos, contados a

partir del momento en que la mxima velocidad haya sido alcanzada, para
determinar si cumple los valores garantizados con respecto a la velocidad de
embalamiento
Re-inspeccin de la unidad, especialmente despus de las pruebas de

rechazo de carga y de la prueba de embalamiento, para determinar si todas
sus partes y componentes se encuentran en buen estado y si stas no han
106
presentado cambio, desajustes, desarreglos o deterioro durante la ejecucin

de las pruebas.
8.5.2.4. Pruebas en la vlvula principal
Pruebas pre operativas. Despus de instalada, la vlvula de admisin
deber someterse a varios ciclos completos de apertura y cierre, para la
verificacin de su funcionamiento correcto, se toman tiempos de apertura y
cierre, controles, entre otros procesos de su funcionamiento normal. Durante
el llenado de la conduccin deber hacerse un registro del desplazamiento
de la vlvula mariposa para verificar que no se presenten esfuerzos indebidos
en la base de la vlvula, ni en los anclajes. Adems, deber verificarse que
las fugas a travs de los sellos no excedan de 5 l/min.
Pruebas operativas. Luego de equilibrar presiones por intermedio de la
lnea de desvo, las medidas de presin y la funcin de deteccin de
presiones equilibradas deben estar activadas.
Someter la vlvula a varios ciclos completos, verificando los tiempos de

apertura y de cierre
Despus de ejecutadas las pruebas de puesta en servicio de la unidad

generadora, la vlvula de admisin deber someterse a pruebas de cierre
con flujo. Las pruebas se realizarn al 50%, 75% y 100% de la potencia
nominal de la turbina.
8.5.2.5. Pruebas de puesta en marcha del generador. Para realizar la puesta

en marcha del generador se deben realizar ciertas pruebas en sitio que
complementan las ya realizadas en la fbrica. Las condiciones previas para
realizar estas pruebas son; que hayan sido probados a cero metros todos los
cables de proteccin, control y medida en los respectivos equipos (controlador
de unidad, protecciones asociadas, regulador de velocidad y regulador de
voltaje); que las pruebas de seales en borneras de entrada de los equipos
auxiliares hayan sido realizas y deben estar probados los equipos principales
asociados al generador que son las celdas de media tensin y la turbina.
A continuacin se listan en correspondiente orden las pruebas de puesta en
marcha del generador ms representativas:
Se verifica que todas las seales desde los instrumentos lleguen al scada y
adicional a esto se ajustan si es necesario.
107
Se deber de comprobar que la lgica de funcionamiento es correcta y que

funciona correctamente.
Medida de Resistencia de aislamiento de todos los devanados, que se sub

divide en dos etapas; 1 Una semana antes de hacer las medidas las
resistencias de caldeo sern conectadas para recuperar la posible bajada de
aislamiento por almacenaje, montaje en planta. 2 Teniendo el generador
sincronizado con la red se medirn los aislamientos de los diferentes
devanados de la mquina, las tres fases del estator, el rotor principal y la
excitatriz.
Primer giro, calentamiento mecnico en vaco en velocidad nominal, donde

se comprueba que no se presenten roces, ruidos y vibraciones. Despus se
regulara la velocidad nominal para poder hacer el calentamiento mecnico de
los cojinetes.
Medidas de vibracin en vaco; Durante el calentamiento se tomaran medida

de vibraciones y se comprobara el estado de las vibraciones segn norma
ISO.
Revisin de la curva de vaco y excitacin; Durante el ajuste de excitacin

en vaco, se empezara a excitar en modo manual hasta completar la curva
de vaco que permitir que hagan los diferentes ajustes del regulador de
tensin para la condicin de vaco.
Primera sincronizacin; Con todas las protecciones y seguridades

comprobadas y habilitadas de antemano, correcto sentido de giro, ngulo de
acople, grado de desfase elctrico, se sincronizara a red en automtico.
Comprobacin de protecciones de control; Se realiza durante los disparos y

rechazos de carga al 25, 50, 75, 100%, para comprobar la correcta secuencia
de las protecciones y adems se registrara la sobre velocidad alcanzada.
Medir las vibraciones al 25-50-75-100 % de potencia.
Se realiza el ajuste de excitacin en carga del regulador para los parmetros

de carga y se comprobara la regulacin de reactiva correspondiente.
108
Se realizara calentamiento a plena carga, en condiciones nominales donde

se medirn las diferentes temperaturas de la maquina (refrigeracin,
cojinetes y devanado del estator).
Ajustes de parmetros ideales de alarma y disparo que deben estar acordes

con los limites garantizados por el fabricante y los resultados obtenidos en el
calentamiento.
8.5.3. Prueba de eficiencia y rendimiento de los turbo grupos. Los valores

contratados en la oferta marcan la pauta para la recepcin final de los equipos
principales, las pruebas realizadas especficamente en los turbo grupos son
procesos que permiten la calibracin de todos los equipos con los valores
ptimos en los que el sistema aprovecha el recurso (agua) con la mayor
eficiencia para la generacin de energa, estos ensayos de rendimiento de los
turb grupos deben estar acordes con la norma EN 60041 del 94 que adopta la
norma internacional I.E.C. 60041 Pruebas de eficiencia. Seccin 4. Pruebas por
medicin de caudal con sensor ultrasnico.
La medicin del caudal se realizar por ultrasonidos en la tubera forzada (haces
de luz), y los niveles del agua en el tanque de carga de la captacin y en los
canales de descarga en casa de mquinas se medirn con sensores ultrasnicos
(sensores de nivel ultrasnico).
109
9. CASO DE APLICACIN EN EL DISEO, SUMINISTRO, MONTAJE Y

PRUEBAS DE LOS COMPONENTES MECANICOS DE LA PEQUEA
CENTRAL HIDROELECTRICA ALTO TULUA.
La Central Hidroelctrica de ALTO TULUA se encuentra ubicada en el

departamento del Valle del Cauca, en jurisdiccin de los municipios de Tulu,
Buga y San Pedro, el aprovechamiento hidroelctrico ha sido limitado al sector
comprendido entre las cotas 1800 y 1230 aproximadamente. El trazado de la
lnea de transmisin parte de la casa de mquinas del Alto Tulu, cruzando por
los municipios de Buga, San Pedro y Tulu, hasta una sub-estacin ubicada en
la zona urbana de la ciudad de Tulu.
La central pertenece a la empresa EPSA E.S.P., y es parte de un plan de
expansin de sus plantas, el proyecto fue concebido como dos proyectos de
cerca de 20 MW cada uno, el primero en la parte alta del sector (cota 1800 msnm)
que se denomina Alto Tulu y se encuentra actualmente en operacin comercial
y el otro en la parte baja del sector (cota 1440 msnm) que se denomina Bajo
Tulu y se encuentra en etapa de construccin.
9.1.
DESCRIPCIN GENERAL DE LAS ESTRUCTURAS CIVILES,

ELEMENTOS HIDROMECNICOS Y EQUIPOS PRINCIPALES QUE
COMPONEN EL PROYECTO
Las estructuras que constituyen el proyecto hidroelctrico Alto Tulu, sobre el ro

Tulu son las siguientes:
Una presa derivadora o azud de 37,5 m de longitud, localizado a la cota
1800,35 msnm, cuya funcin es generar un pequeo embalse que permita
captar el flujo proveniente del ro por encima de un umbral establecido
Una captacin lateral conformada por un orificio con rejas localizado por
encima del lecho en un umbral posicionado a la elevacin 1798,15 msnm.
Dicha reja impide que penetren slidos de gran tamao. Aguas abajo de la
reja se ha colocado un tanque de recepcin que recoge y conduce el flujo
proveniente de la reja hacia la aduccin
Un canal de limpia controlado por una compuerta radial, la cual tiene su
compuerta plana de guarda para los trabajos de mantenimiento
El canal de aduccin se desarrolla en una longitud del orden de 74 m hasta
conectarse con un desarenador de dos naves con ancho bsico de 38 m y
una longitud de 48,6 m con sus compuertas a la entrada y a la salida. En el
110
recorrido del canal de aduccin tenemos un orificio con una compuerta la cual
maneja el porcentaje del caudal ecolgico (25% del caudal del rio)
Las aguas provenientes del desarenador se colectan en un pequeo tanque
de carga o aquietamiento el cual alberga un volumen til para operacin del
orden de 555 m3, de este tanque parte el tnel de conduccin
El tnel de conduccin es de seccin herradura paredes rectas, de 3,0 m de
dimetro de excavacin, de longitud 5049 m, e inicia en la cota 1795,93 msnm
(solera) y finaliza en la elevacin 1783,29 msnm, hasta empalmar con un
tanque de carga, que alberga un volumen til para operacin del orden de
555 m3
Al interior del tnel por el portal salida se encuentran instalados 158 m de
blindaje, con el fin de proteger la estructura interna del tnel en caso de un
rechazo de carga o cierre de emergencia
Al blindaje se encuentran empalmados 762 m de tubera metlica expuesta
apoyada sobre anclajes y silletas, la cual alimenta la central y tiene un
dimetro de 1,75 m, con un espesor variable
La casa de mquinas se encuentra aproximadamente en la cota 1521
m.s.n.m., en la cual se encuentran dos unidades turbogeneradoras. Cada
unidad dispone de una turbina tipo Francis de disposicin horizontal,
acoplada a un generador sincrnico de polos salientes.
9.2. ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA EL SUMINISTRO DE LAS

COMPUERTAS, TUBERA METLICA Y EQUIPOS PRINCIPALES DE LA
PEQUEA CENTRAL HIDROELCTRICA ALTO TULUA
Estas especificaciones muestran el detalle particular entregado a los

proveedores para realizar el diseo de los equipos y elementos ya mencionados
en el ttulo. Es importante aclarar que las especificaciones descritas para la
central hidroelctrica del Alto Tulu y para cualquier otro proyecto,
obligatoriamente deben ser complementadas con todas las pautas descritas en
el captulo 3; siendo as un complemento general para casi cualquier proyecto
de esta ndole.
9.2.1. Especificaciones tcnicas para el suministro de las compuertas y
rejas de la central hidroelctrica Alto Tulu. La operacin en la captacin y
la proteccin de los equipos al interior de la casa de mquinas de la central
hidroelctrica, est garantizada por una serie de compuertas y rejas que estn
dispuestas en determinadas ventanas u orificios que permiten realizar un control
111
sobre el flujo de agua que corre a travs de los canales. Los equipos
hidromecnicos que comprenden estas especificaciones son:
Una reja coladera removible para la bocatoma, compuesta por cuatro

mdulos 2.4 m de ancho por 2.21 m de alto. Esta reja se instalara a la entrada
del canal de limpia y quedara verticalmente con una inclinacin de 75 con
respecto a la horizontal.
Una reja coladera removible al portal entrada del tnel desde el tanque de
carga, para la deteccin de slidos que puedan ingresar al tnel, las
dimensiones de la reja son 8 m de alto por 2.50 m de ancho. Deber
disearse para operar en un 83% sumergida.
Una compuerta radial para el canal de limpia, de 4.50 m de ancho por 5.20 m
de alto y 8.00 de radio, operada por medio de un servomotor hidrulico.
Un tabln de cierre o compuerta plana de guarda para mantenimiento de la

compuerta radial, de 3.50 m de ancho por 5.20 de alto, operada manualmente
con diferencial, deber estar diseada para soportar la mxima presin en
creciente de 76 KPa.
Dos compuertas planas de entrada al desarenador, de 1.50 m de ancho por

1.50 m de alto, operada por motor elctrico y reductor de velocidad. Tres
compuertas planas, dos de lavado del desarenador y una para el caudal
ecolgico, de 1.00 m de ancho por 1.00 m de alto, operada por motor elctrico
y reductor de velocidad.
Dos compuertas planas para descarga en casa de mquinas, de 2.00 m de

ancho por 2.70 m de alto, operadas manualmente con diferencial, y tienen el
propsito de evitar la entrada del agua al interior de casa de mquinas.
Una compuerta plana de regulacin de caudal, de 1.90 m de ancho por 1.50

m de alto, operada por motor elctrico y reductor de velocidad.
9.2.1.1. Caractersticas especficas para compuertas planas.

Las
compuertas y sus accesorios se debern disear de acuerdo a las siguientes
condiciones tomando como referencia los niveles en la central hidroelctrica Alto
Tulu, de acuerdo al cuadro 10.
112
9.2.1.2. Caractersticas especficas de la compuerta radial. La compuerta

radial de dimensiones 4,5 m de ancho, por 5.1 m de altura y un radio de 7.5 m,
para la central hidroelctrica Alto Tulu tiene como propsito principal desviar el
flujo del agua afluente hacia las rejas de la bocatoma. Deber estar diseada
para soportar una presin esttica de 56,0 kPa y ser operada bajo presiones
desequilibradas, la condicin normal de carga hidrosttica propia del nivel normal
del agua del embalse (1798.35 m.s.n.m) y las condiciones especiales de
descarga propia del nivel mximo del agua por crecientes (1805.50 m.s.n.m).
Esta compuerta estar apoyada en dos brazos soportados por muones
amarrados al concreto de primera fase de la estructura civil, la operacin de
levantamiento y descenso de la compuerta se realizara por medio de un
servomotor hidrulico.
Cuadro 10. Caractersticas de compuertas Alto Tulu
EQUIPO
Compuertas o Tablones
Dimensiones del
vano hidrulico (m)
Ancho
Altura
Dos compuertas de entrada al

desarenador
1,8
1,9
Dos compuertas de lavado del

desarenador
2,5
1,75
4,5
5,0
2,7
Una compuerta caudal ecolgico

Una compuerta aduccin
Un compuerta plana de guarda
Dos compuertas de descarga casa
de maquinas
Fuente: P.C.H. Alto Tulua, Mayo 2013.
9.2.2. Especificaciones tcnicas para el suministro de los equipos

principales de la central hidroelctrica Alto Tulu. La central hidroelctrica
del Alto Tulu estar compuesta de dos unidades de generacin, cada unidad
se compone de una turbina tipo Francis de eje horizontal, con un rodete acoplado
directamente al eje de un generador sincrnico trifsico. El sistema estar
compuesto por un regulador de velocidad para la turbina y un regulador de voltaje
para el generador, adicional a esto deben estar acompaados de sus equipos
auxiliares como son el sistema de fuerza hidrulica, el sistema de refrigeracin,
el sistema de deteccin de incendio y el sistema de lubricacin.
113
9.2.2.1. Especificaciones tcnicas para el suministro de la turbina. La

turbina ser del tipo Francis de eje horizontal, distribuidor en espiral con entrada
horizontal por la parte inferior y rodete simple. La rotacin de la turbina deber
ser en el sentido contrario al reloj vista desde el extremo del lado de la turbina y
deber tener un acceso para el ingreso de una persona en caso de inspeccin.
La turbina deber disearse para entregar, en su punto de mejor eficiencia una
potencia garantizada de 10.394 MW, cuando opera bajo un salto neto de diseo
de 251.99 m.c.a. con una descarga de 4,63 m3/s a una apertura igual o menor
que al 100% de apertura de sus alabes directrices y a la velocidad sincrnica
establecida.
Para el suministro de cada turbina el proveedor debe considerar las siguientes
condiciones bajo las cuales operara:
Cuadro 11. Condiciones de operacin turbo grupos P.C.H. Alto Tulu
Condicin de operacin
Unidad
ALTO TULUA
Salto bruto mximo
m.c.a.
270,0
Ecuacin de prdidas en la conduccin
m.c.a.
Hp. = 0,221*Q2
donde Q = caudal
(m3/s)
Caudal con apertura mxima nominal de labes

mviles y salto neto de diseo
m3/s
4.63
Caudal total disponible
m3/s
9.26
Salto neto de diseo con las dos unidades

operando a apertura mxima nominal de labes
mviles
m.c.a.
251.99
Potencia nominal con salto de diseo y caudal

nominal
MW
10,4
Eficiencia mnima aceptable con potencia nominal
92
Eficiencia mnima aceptable en el punto de mejor

eficiencia (BEP)
93
Elevacin de implantacin eje turbina
m.s.n.m
1518,96
Presin de prueba para partes sometidas a presin

aguas arriba del rodete Francis
m.c.a
1,5 *presin mxima

incluyendo golpe de
ariete
Fuente: Memorando de diseo equipos electromecnicos - mecnica Alto

Tulu Julio 2008.
Especificaciones de los componentes principales de la turbina.
Rodete. La corona del rodete deber tener una conexin bridada y chaveta
en su dimetro interno para fijar y asegurar el rodete al eje con un conjunto
114
de pernos. El rodete deber ser fundido integralmente en acero inoxidable

martenstico (13% cromo, 4% nquel). La dureza de la superficie de las
piezas deben cumplir con alguna de las dos condiciones planteadas en el
captulo 9.2.2.6.8. Adicional a estas caractersticas particulares se deben
tener en cuenta todas las condiciones especificadas en el captulo 9.3.1.6.1.
Cubierta o tapas de la turbina. Teniendo en cuenta todo lo especificado en

el captulo 8.3.1.6.2. Se adicionan ciertas caractersticas particulares
solicitadas para esta central que aplican para la cubierta principal y para la
cubierta posterior como son; La placa de desgaste que va contra los alabes
mviles debe ser recambiable en acero inoxidable martensitico (13% cromo,
4% nquel).
Los bujes de ajuste de la cabeza de los alabes, sern del tipo auto lubricado,
sin grasa, construidos con casquillos o bujes de bronce recubiertos
interiormente con material sinttico antifriccin. Los bujes debern estar
protegidos con sellos o anillos de retencin, removibles, que impidan la
entrada de materiales extraos.
El sello entre el eje y la turbina ser instalado en la cubierta principal, ser un
sello mecnico auto-lubricado, con refrigeracin por agua, el material del
cuerpo del mismo ser en acero inoxidable y los anillos mviles en su interior
sern en material sinttico con recubrimiento cermico evitando al mximo el
desgaste.
Distribuidor. Teniendo en cuenta lo ya especificado en el captulo 8.3.1.6.3.;

se adicionan otros requerimientos particulares para esta central. Deber
proveerse un sistema de proteccin contra sobrecargas para el mecanismo
de operacin del distribuidor; igualmente un sistema de deteccin de falla que
emita una seal elctrica de alarma para indicar y anunciar que hay un labe
con problemas.
El cilindro del servo motor debe ser fabricado de acero inoxidable, o con
camisa interior de acero inoxidable con un espesor no menor de 3 mm., o de
acero aleado con su superficie interior revestida en cromo duro. Los
regmenes de velocidad para la carrera de este servo motor debern ser que
se presente la menor velocidad de desplazamiento del pistn, durante los 4
mm finales antes del cierre de los alabes completo de los alabes y 4 mm
antes de la apertura total de los alabes a velocidad nominal. Deber
proveerse un sensor de proximidad inductivo para detectar la posicin del
vstago del servomotor.
115
Cmara Espiral y Anillo Estacionario (pre-distribuidor). Teniendo en

cuenta lo ya especificado en el captulo 8.3.1.6.4., se adicionan otros
requerimientos particulares para esta central. Deber proveerse con una
puerta de inspeccin que permita el acceso humano; a la entrada de la
cmara espiral, El caracol debe estar provisto de zapatas y elementos de
anclaje y nivelacin para facilitar el montaje; en la parte inferior deber
disponerse de una salida con conexin bridada para el vaciado
completamente la cmara espiral; deber preverse e instalar un nmero
suficiente de conexiones para tomas de presin en la cmara espiral con
propsito primordial, el seguimiento del funcionamiento normal de los turbo
grupos y en la estimacin de la eficiencia y la potencia generada.
Tubo de Aspiracin. Teniendo en cuenta lo ya especificado en el captulo

8.3.1.6.5., se adicionan otros requerimientos particulares para esta central. El
tubo de aspiracin est compuesto por el codo removible y por el cono de
descarga, deber ser de construccin soldada a partir de lminas de acero
de grano fino as; A nivel de la descarga del rodete el tubo de aspiracin
deber llevar una recarga en acero inoxidable, formando una franja en todo
su permetro de un ancho suficiente para proteger esa zona.
En el codo removible debern proveerse conexiones para tomas de presin,
en acero inoxidable. Las conexiones debern estar provistas de vlvulas de
aislamiento. El tubo de aspiracin deber estar provisto con la conexin de
tubera para drenajes de las descargas de la turbina y del sistema de
refrigeracin.
Regulador de turbina. Teniendo en cuenta lo ya especificado en el captulo

8.3.1.6.6., se indican las condiciones mnimas para los componentes
principales del regulador:
El regulador electrnico: deber estar constituido por un controlador
programable de tipo digital, con el hardware y la programacin (Software)
necesario para supervisar, detectar, procesar, y generar las seales de
regulacin y de control, y los medios para ajustar las caractersticas
dinmicas que determinan el comportamiento del regulador.
Unidad oleo hidrulica: deber contener todos los componentes necesarios
para lograr una correcta operacin de los servomotores del distribuidor de la
turbina y el servo motor de la vlvula de admisin. Deber incluir como
mnimo un tanque sumidero, un sistema de bombeo compuesto por dos
bombas de presin de aceite de corriente alterna, una principal y otra de
reserva con su electrovlvula de descarga, vlvulas limitadoras de presin,
una servo-vlvula para el control del distribuidor, electrovlvulas para el
116
control de la vlvula de admisin, electrovlvula para paro de emergencia,

filtro de presin y filtro de retorno, instrumentos de medicin y control,
tuberas, vlvulas de aislamiento y accesorios requeridos para un buen
funcionamiento de todo el sistema.
Se deber suministrar un gabinete para el control manual y prueba del
sistema de aceite a presin. Este gabinete incluye los arrancadores de las
bombas y los elementos para mando y sealizacin para las operaciones de
prueba de las bombas.
El regulador de la turbina para esta central tendr las siguientes
caractersticas de comportamiento:
-
Estabilidad: Controlara de manera estable, la velocidad y la potencia de la

turbina en el rango de potencias consecuente con la hidrologa del proyecto,
El sistema de control establecido en esta central es por nivel por tal razn el
regulador deber tener la capacidad de controlar el nivel en el tanque de
carga, supeditando las potencias generadas, a la conservacin del nivel
establecido en el tanque de carga.
ndice de estabilidad de velocidad: El rango de regulacin de la velocidad, en

estado estable, bajo cualquiera de las condiciones de operacin, velocidad
sin carga o bajo velocidad con carga, no deber ser mayor que el 0.3% de la
velocidad nominal.
ndice de estabilidad de potencia: El rango de regulacin de la carga, en

estado estable, no deber ser mayor que 0.4% de la potencia nominal, con el
estatismo ajustado al 5%.
Banda muerta: El mximo cambio de velocidad, en estado estable, requerido

para invertir la direccin del movimiento de los servomotores del distribuidor,
no deber exceder el 0.02% de la velocidad nominal, a cualquier porcentaje
de apertura. Adicionalmente, el regulador deber tener una funcin que
permita modificar voluntariamente, el valor de la banda muerta hasta el 2%
de la velocidad nominal de la turbina.
Tiempo muerto o banda muerta: Para un cambio sbito de carga mayor que
el 10% de la capacidad nominal de la turbina, el tiempo muerto no deber ser
mayor que 0.2 segundos.
117
Sistema de ajuste de los parmetros del regulador: Los diferentes parmetros

del regulador (control de ajuste por velocidad, control de ajuste por carga,
control de ajuste por nivel y control de ajuste por apertura del distribuidor)
debern ser continuamente ajustables por software y manualmente entre los
rangos mximos que se requieran para la operacin satisfactoria y confiable
del equipo.
Ajustes de tiempo del regulador: El regulador deber tener la manera de

ajustar el tiempo de apertura y de cierre de los labes directrices de manera
independiente. Estos tiempos podrn ajustarse entre 8 y 30 segundos para
toda la carrera de cierre y toda la carrera de apertura, de acuerdo con las
caractersticas hidrulicas de la conduccin y las caractersticas mecnicas
de las unidades.
9.2.2.2. Especificaciones tcnicas para el suministro de la Vlvula de

admisin. Teniendo en cuenta las especificaciones generales para estas
vlvulas del captulo 8.3.2., se ampla en detalle para la central hidroelctrica Alto
Tulu, donde debern suministrarse dos vlvulas de admisin para las turbinas,
de acuerdo al dimetro calculado de acople con la cmara espiral.
Condiciones de Diseo y de Operacin. Se ha previsto que tanto la
apertura como el cierre de la vlvula mariposa se efecten normalmente bajo
presiones equilibradas, con el distribuidor de la turbina en posicin de cierre.
Sin embargo, el contrapeso deber tener la capacidad para cerrar la vlvula
en contra flujo en un tiempo no mayor que 90 segundos, contra el caudal
mximo de la turbina. El tiempo de cierre de la vlvula deber ser ajustable
entre dos (2) y cinco (5) minutos. El tiempo de apertura deber ser
aproximadamente igual al tiempo de cierre en condiciones normales. La
vlvula solamente deber abrirse cuando la presin a ambos lados de la
vlvula est equilibrada. Esta operara bajo las condiciones de diseo y
operacin de los turbo grupos de Alto Tulu, referirse al cuadro 12.
Componentes principales de la vlvula de mariposa. Se ha previsto que
tanto la apertura como el cierre de la vlvula mariposa se efecten
normalmente bajo presiones equilibradas, con el distribuidor de la turbina en
posicin de cierre. Sin embargo, el contrapeso deber tener la capacidad
para cerrar la vlvula en contra flujo en un tiempo no mayor que 90 segundos,
contra el caudal mximo de la turbina. El tiempo de cierre de la vlvula deber
ser ajustable entre dos (2) y cinco (5) minutos. El tiempo de apertura deber
ser aproximadamente igual al tiempo de cierre en condiciones normales. La
vlvula solamente deber abrirse cuando la presin a ambos lados de la
vlvula est equilibrada. Esta operara bajo las condiciones de diseo y
operacin de los turbo grupos de Alto Tulu, referirse a la tabla 9.2. Teniendo
118
en cuenta que el dato de la elevacin del eje de implantacin de la vlvula es

1517,40 m.s.n.m.
Cuerpo de la vlvula. La platina de inoxidable que sirve como asiento del

sello del obturador, debe ser removible, lo cual permite comodidad en la
reparacin. El asiento deber maquinarse, pulirse y ajustarse de tal manera
que este en buen contacto con el sello del obturador. Sobre el cuerpo de la
vlvula debern ir soldadas asas de alce las cuales debern estar posicionas
garantizando la vertical de las caras durante la manipulacin y montaje. El
anclaje de la vlvula deber permitir el deslizamiento axial de la vlvula sobre
las placas base metlicas. Los agujeros previstos en los soportes del cuerpo
de la vlvula para la instalacin de los pernos de anclaje debern ser amplios
para permitir pequeos desplazamientos axiales durante el ajuste en el
montaje de la vlvula.
Obturador de la vlvula. El sello del obturador ser fabricado en material

polimrico con dureza mnima de 70 Shore. Los muones podrn ser de
acero forjado, de acuerdo con los requerimientos de la norma ASTM A-668 y
fijados al obturador de la vlvula, o bien, podrn fundirse en forma integral
con el obturador. En los extremos exteriores de los muones debern
instalarse sellos para evitar las fugas de agua; debern balancearse
hidrulicamente de tal manera que se eviten esfuerzos axiales
desbalanceados en los lados del obturador.
Extensiones de tubera y junta de desmontaje. La extensin de tubera o

manguito de aguas arriba deber proveerse con una brida fija, en un extremo
para acople con la vlvula y al otro extremo libre para unin soldada con la
tubera de presin. La extensin de tubera o manguito de aguas abajo
deber tener, una brida para acople con la vlvula de admisin y una brida
deslizante para desmontaje del lado de la cmara espiral.
Ambos manguitos debern tener las salidas previstas para la instalacin de
los dispositivos de medida y control, como tambin la salida de las lneas de
drenaje (descarga de la conduccin), la alimentacin de agua para los
sistemas auxiliares y adems de una conexin bridada para recibir la lnea
de desvo de la vlvula mariposa.
Lnea de desvo (by-pass) de la vlvula de admisin. La lnea de desvi

garantiza la apertura de la vlvula principal a presiones equilibradas, debe
suministrarse con dos vlvulas de guarda, una manual en caso de
mantenimiento y otra automtica aguas abajo del sistema, operada mediante
un servo motor accionado con aceite desde el regulador de la turbina.
119
9.2.2.3. Especificaciones tcnicas para el suministro del Sistema de

refrigeracin. Teniendo en cuenta las consideraciones presentadas en el
captulo 8.3.3., las condiciones para el suministro del sistema de refrigeracin de
la central hidroelctrica Alto son; que la refrigeracin de los cojinetes del
generador se haga por medio de un sistema cerrado de refrigeracin, el cual est
compuesto de un par de bombas centrifugas, una en respaldo de la otra, las
cuales impulsan el agua por todo el circuito, el agua pasa por un intercambiador
agua-aceite dispuesto en la unidad de lubricacin del cual sale para un
intercambiador agua-agua, dispuesto en los fosos de la descarga de cada
turbina. Teniendo en cuenta las prdidas debidas a evaporacin y fugas, se tiene
dispuesto un tanque de restitucin. Importante tener en cuenta que para este
sistema el agua debe ser tratada ms no potable, lo cual garantice la limpieza al
interior de todos los dispositivos y elementos que conforman el sistema.
Para evitar que las bombas en este sistema operen contra vlvulas cerradas el
sistema de control supervisara la presin a la descarga para lo cual se
programara un valor de consigna alta presin el cual ser el 95% del presin de
la bomba en el punto de caudal 0.
Para la refrigeracin del sello del eje de la turbina, se suministrara un sistema
abierto de refrigeracin, alimentado desde la tubera de carga aguas arriba de la
vlvula de admisin. Debido a la cantidad de sedimentos presentes en el agua
se debe implementar un sistema de doble filtrado el cual prolonga un poco ms
el tiempo de vida de los empaques al interior del sello. Los filtros que se utilicen
en este sistema deben ser auto limpiantes, equipados con presstato de presin
diferencial para deteccin de colmatacin. Debern operar en forma relevante
para poder realizar labores de mantenimiento mientras se encuentra an en
operacin.
9.2.2.4. Generador. Teniendo en cuenta las especificaciones generales para
este tipo de centrales, presentadas en el captulo 8.3.4., se adicionan las
siguientes condiciones para el suministro en particular del generador de la central
hidroelctrica Alto Tulu, y se detallan las condiciones de operacin y diseo
para este generador al cuadro 12..
Caractersticas Nominales y de fabricacin para seleccin, y suministro
del generador. Referirse al cuadro 12. Caractersticas nominales para la
seleccin del generador en P.C.H. Alto Tulu.
Refrigeracin. La forma de refrigeracin de la maquina ser IC-21, segn

norma IEC 60034-6. Este tipo de mquina es abierta, con entrada de aire al
120
generador de la misma central y salida mediante conducto en concreto al

exterior del edificio.
Excitacin. La excitacin ser tipo brushless (sin escobillas), la cual consta

de un estator y un rotor. Es de anotar que el sistema de deteccin de falla a
tierra del devanado del rotor cuenta con escobillas tipo piloto. El sistema de
excitacin deber ser dimensionado para suministrar una corriente
permanente de 150% de la corriente de excitacin en condiciones
nominales y para suministrar una corriente de techo del 200% durante 30sg.
Requerimientos de cortocircuito. El generador deber soportar un

cortocircuito trifsico en sus terminales durante 30 segundos cuando opera a
potencia y factor de potencia nominales con una excitacin fija del 5% de
sobre voltaje. La mxima corriente de falla fase-tierra ser 10 A, limitada por
medio de un conjunto transformador-resistencia de puesta a tierra del neutro
del generador de alta impedancia.
Aumento de temperatura. La temperatura se determinar en esta forma:

en el devanado del estator mediante resistencias detectoras de temperatura
(RTD), embebidas en el devanado del estator y en el devanado del campo
medida por el mtodo de la resistencia. Estas temperaturas no debern
exceder de 80C sobre la temperatura del aire que sale de los enfriadores
(siendo esta mxima de 40C), cuando el generador opera a 100% de carga.
Componentes principales del generador. La disposicin y forma de los

cojinetes en este generador presentan detalles que deben ser destacados. El
generador cuenta con dos apoyos o cojinetes, los cuales sern suministrados
de tal forma que permitan su auto lubricacin con aceite en la totalidad del
cojinete, evitando la desaparicin de la pelcula y la formacin de espuma,
as como el escape de vapores de aceite hacia el sistema de refrigeracin del
generador.
El cojinete estar compuesto de sondas termomtricas para medida de
temperatura de metal y aceite, con termo-pozos para poder realizar su
desmontaje sin vaciar el aceite del cojinete. La cuba del cojinete dispondr
de un indicador de nivel visual dispuesto de forma que su lectura sea estable
aun cuando la circulacin del aceite sea turbulenta, estar graduado para
indicar el nivel normal de aceite en todo momento.
Cojinete gua. El cojinete gua estar situado en la parte posterior de la
mquina sobre pedestal exterior a la mquina. La funcin del cojinete es
absorber los esfuerzos radiales de la mquina y de la turbina. Estar
121
compuesto por varios patines radiales ajustables, la evacuacin de las

prdidas se har por circulacin del aceite y mediante un intercambiador
aceite-agua montado en el grupo leo.
Cojinete de empuje. El cojinete de empuje estar situado en la parte
delantera de la mquina sobre pedestal. La funcin de este cojinete es
absorber los esfuerzos radiales y axiales de la mquina y de la turbina.
Est compuesto por varias patines radiales ajustables para soportar los
esfuerzos radiales y varios discos axiales para los esfuerzos axiales, la
evacuacin de las prdidas se har igualmente por circulacin del aceite
y mediante un intercambiador aceite-agua montado en el grupo leo.
Calefaccin. Para evitar condensaciones dentro del generador durante las
paradas prolongadas, se instalarn resistencias de calefaccin o caldeo,
conectadas a la caja de bornes auxiliares.
Frenado. El accionamiento de los frenos ser por medio de aceite a presin
desde el regulador de la turbina. Se indicar el tipo y la descripcin del
sistema de frenos mecnicos, material de las zapatas, nmero de cilindros
de frenos, presin de accionamiento, entre otras caractersticas. Los frenos
debern mantener el grupo parado en el caso de posibles fugas a travs de
los labes del distribuidor. Se incorporar sealizacin de la posicin de los
frenos y debern disponer de un presstato en la lnea de aceite a los gatos
de frenado.
Regulador de tensin. El regulador de tensin o voltaje deber poder
funcionar regulando tensin en bornes del alternador hasta acoplar el grupo
a la red y como regulador de reactiva/coseno de Phi. El diseo del tablero del
regulador de tensin y frente del mismo ser acorde con la disposicin del
equipo sobre el espacio determinado para su instalacin; en el tablero estar
montado un medidor multifuncional y el regular de voltaje (AVR), tendr
medida e indicacin digital de voltaje para cada fase, amperios para cada
fase, potencia activa ( KW), potencia reactiva (KVA.), energa activa (KWh), frecuencia (HZ) y factor de potencia. El equipo deber tener una
operacin estable y una respuesta de excitacin rpida, menor de 0,2 s,
a todas las condiciones de operacin del sistema de potencia.
Caja de conexiones auxiliares. Todos los cables que conecten equipos
auxiliares, motores, sensores, entre otros equipos del generador, estarn
agrupados en una caja de conexiones con regleta de bornes, comn a todos
ellos. El grado de proteccin de las mismas ser IP-44 o superior.
122
Cuadro 12. Caractersticas nominales para la seleccin y suministro de un

generador en P.C.H. Alto Tulu
Potencia mxima nominal, para un aumento de temperatura no superior a 75C
sobre una temperatura del aire de enfriamiento de 40C.
10 400 kVA
Velocidad sincrnica
720 min-1
Frecuencia
60 Hz
Factor de potencia
0,90, en atraso
Nmero de fases
Voltaje nominal fase a fase
13,8 kV
Conexin del devanado del estator
Estrella
Altura de instalacin
1518.96
m.s.n.m
Caractersticas Elctricas:
Lmites de variacin de voltaje
5%
Forma de onda de voltaje
Sinusoidal
Secuencia de fases
T1, T2, T3
Factor de desviacin de onda de voltaje, medido en porcentaje del valor mximo

de voltaje de lnea a lnea en circuito abierto, a frecuencia y voltaje nominal
No superior al
5%
Relacin de cortocircuito, no inferior a:

Reactancia transitoria de eje directo, saturada (Xd), no superior a:
Reactancia sub transitoria de eje directo, saturada (Xd), no superior a:
Factor de interferencia telefnico balanceado, sin carga, no superior a:
Factor de interferencia telefnico residual, no superior a
Eficiencia con carga nominal y con un factor de potencia, voltaje y frecuencia
nominales
1
30%
20%
100
75
No menor de
97,5%
Relacin de la reactancia subtransitoria en cuadratura a la reactancia

subtransitoria de eje directo (Xq/Xd), no superior a:
1,3
Nivel bsico de aislamiento

Tipo de aislamiento
Caractersticas mecnicas
Velocidad mxima de embalamiento
1 196 min-1
Momento de inercia (GD2 ) incluida la volante si es necesaria, mnimo
185 kN-m2
Sentido de rotacin, mirando la unidad desde el generador hacia la turbina
Anti Horario
95 kV
Clase F
Fuente: Tabla tomada de especificaciones turbo grupo P.C.H. Amaime. Mayo

2008. Nota: Datos de la P.C.H. Alto Tulu.
Equipos de puesta a tierra. El equipo de conexin a tierra del neutro del
generador estar compuesto, como mnimo, por estos elementos: Un
transformador monofsico, tipo distribucin; Una resistencia secundaria de
potencia en el circuito secundario del transformador; Un transformador de
corriente; Un seccionador desconectador con prtiga; Un cubculo metlico;
Tramos de cable aislados para 15 kV para interconexin de los equipos de
123
puesta a tierra. La corriente de falla monofsica a tierra deber limitarse a un

valor igual o mayor a la corriente capacitiva de los devanados del generador,
los cables de 15 kV. El transformador y la resistencia de puesta a tierra
debern calcularse de acuerdo con las normas ANSI/IEEE C37.92 e IEEE32.
Transformadores de corriente. Con el generador se suministrarn los
transformadores de corriente aislados segn voltaje nominal de operacin.
Los transformadores de corriente para protecciones debern cumplir con las
normas IEC 60044-1 tipo PR o IEC 60044-6 tipo TPY. La clase de precisin
y de cargabilidad para servicio de medida ser al menos clase 0,2s de 30 VA.
Transformadores de potencial. Los transformadores de potencial sern del
tipo uso interior, con aislamiento en resina moldeada, sujetos a las normas
IEC-60044-2. Se suministrarn con marcas de polaridad claras, estructura de
soportes y accesorios de montaje y conector para conexin de tierra. La clase
de precisin ser de 0,2.
Sistema deteccin incendio y adecuaciones para instalacin de sistema
de extincin. El generador debe ser diseado con un sistema de proteccin
contra incendio (sistema de gabinetes, sistema de deteccin y sistema de
gases y/o extintores), utilizando los criterios y recomendaciones de la
National Fire Protection Association (NFPA). La fundamentacin de esta
proteccin se apoya en los siguientes principios:
La proteccin de las vidas humanas

Proteccin de las instalaciones y equipos
Continuidad de las operaciones
Proteccin del medio ambiente
Para la fabricacin de los componentes principales del generador de la central

hidroelctrica Alto Tulu se solicita al proveedor suministrar una descripcin
detallada de los procedimientos y procesos de fabricacin, tanto de la bobina
como del sistema de aislamiento, incluyendo al menos los siguientes:
Conformacin de las bobinas y mtodos de transposicin

Procedimiento de aplicacin del encintado
Homogeneizacin del aislamiento y mtodos de relleno
Tratamiento de secado, procedimientos de moldeado y verificacin de
dimensiones
Sistema de impregnacin del aislamiento
Proceso de polimerizacin y curado
Materiales y procedimiento para aislamiento de las cabezas de bobinas
124
Materiales y procedimiento para la ejecucin de los amarres entre cabezas

de barras
Procedimiento de apantallamiento contra el efecto corona en la ranura y fuera
de ella
Procedimientos y materiales para acuamiento de las barras dentro de las
ranuras
Adicionalmente, el proveedor deber indicar los procedimientos que utilizar

para verificar las partes que conforman el sistema de aislamiento, la seccin y
forma del conductor elemental, sus caractersticas elctricas y mecnicas, las
dimensiones y tolerancias del aislamiento, las dimensiones y tolerancias de las
barras antes y despus del apantallamiento contra el efecto corona, y las
dimensiones y tolerancias de las ranuras.
9.2.2.5. Repuestos. Entre los elementos de repuesto que deben ser incluidos
en el suministro no pueden faltar:
Un 10% de la cantidad total de chapa magntica del ncleo del estator
Un 10% de la cantidad total de las bobinas del estator
Un (1) polo del rotor
Un (1) rodete Francis
Un (1) Juego de alabes directrices
Un (1) Anillo de desgaste y placa de desgaste para la tapa principal de la turbina
Una (1) Placa de desgaste para la tapa posterior de la turbina lado generador.
El proveedor debe incluir en su suministro el conjunto de herramientas y tiles
especiales para el montaje, desmontaje y mantenimiento de los equipos
suministrados. Las piezas o materiales de reposicin que hayan de ser usados
durante la construccin, montaje, pruebas y puesta en servicio no sern
considerados como repuestos y deben ser suministrados formando parte del
equipo principal. El proveedor incluir en la lista de repuestos recomendada los
precios unitarios de los repuestos y accesorios para cada uno de los equipos.
9.2.2.6. Garantas para el suministro de los equipos de la Central
Hidroelctrica Alto Tulu. Para garantizar todas las caractersticas y valores
de funcionamiento de los equipos, el proveedor debe tener experiencia previa y
conocimiento adquirido a travs de pruebas de prototipos similares al ofertado,
lo cual le permite arrojar unos resultados aproximados, que se presentaran
durante la generacin de la energa. Teniendo en cuenta lo presentado
previamente en el captulo 8.3.6., se detallan todos los puntos.
125
Potencias, rendimientos y caudales. El contratista garantizara que las

potencias y rendimientos en bornes del generador obtenidos en los ensayos
de fbrica, no sern inferiores a los que se obtengan durante las pruebas de
puesta en marcha.
Disponibilidad. El Proveedor garantizar el mximo nmero de horas de
parada de las mquinas durante el perodo de garanta (12 meses), ya sea
por fallos del suministro o por mantenimiento programado.
Cavitacin. La garanta sobre desgaste excesivo por cavitacin se eleva a
24 meses a partir de la puesta en servicio, o bien a un perodo de 18.000
horas de funcionamiento. Al expirar el plazo de garanta, la superficie atacada
por cavitacin (desgaste superior a 0,5 mm. de profundidad) no ser superior
al 3 % de la superficie activa en contacto con el agua. Si transcurrido el plazo
de garanta, la superficie atacada por cavitacin es inferior al 3%, pero
superior al 1,5 % el proveedor estar obligado a repararla por medio de
aportacin de soldadura, esmerilado y pulido. Si la superficie cavitada es
superior al 3% de su superficie activa, el cliente se reserva el derecho de
rechazar el rodete y el proveedor estar obligado a sustituirlo por otro rodete
con distinto diseo cuyo costo correr por su cuenta.
Equilibrado. El contratista garantizar que el equilibrado de la mquina, ser
el determinado por la normas VDI 2060, con una amplitud mxima de
vibracin, cresta a cresta, definida para equipos roto dinmicos de
generacin.
Ruido. El proveedor garantizar que la intensidad de ruido producida por el
turbo generador ser inferior a 85 dB(A) medidos a un (1) metro de distancia
(Norma IEEE 85). Si el ruido supera este valor a su costo realizara las
modificaciones necesarias.
Sobre velocidad. El Proveedor garantizar que la sobre-velocidad para
cualquier disparo a plena carga de la maquina nunca superar a la velocidad
de embalamiento para cota mnima de explotacin y asimismo nunca
superar en un 50% a la velocidad de rgimen de la mquina.
Embalamiento. El Proveedor garantizar que el generador soporta por
tiempo indefinido la mxima velocidad de embalamiento alcanzable por la
turbina. En el caso de que las caractersticas particulares del suministro
desaconsejen esta capacidad, la Oferta expondr con claridad la solucin
alternativa propuesta.
126
Desgaste por sedimentacin. Despus de que el cliente efecta un anlisis

del agua, la dureza de la superficie de los componentes principales de la
turbina est condicionada a los datos de sedimentacin entregados, donde la
prioridad del diseo es la resistencia de las piezas contra el desgaste
causado por sedimentos. Las piezas deben cumplir con alguna de estas dos
condiciones dependiendo del enfoque del diseo del elemento: primera
condicin un tiempo mnimo de reparacin sea 18.000 horas 24 meses con
la mxima generacin o segunda condicin la mayor cantidad de toneladas
de sedimentos turbinados durante un tiempo determinado de generacin. Si
el elemento no cumple con esta garanta ser rechazado.
9.3. ESPECIFICACIONES TECNICAS APLICADAS PARA EL MONTAJE DE

LOS EQUIPOS PRINCIPALES, LAS COMPUERTAS Y LA TUBERIA DE
PRESION DE LA CENTRAL ALTO TULUA
9.3.1. Montaje de los turbo grupos y sistemas auxiliares de la central
hidroelctrica Alto Tulu. Siguiendo la informacin entregada en el captulo
8.4., se realiz el montaje de los equipos pertenecientes a esta central, por tal
razn a continuacin se presenta un historial del proceso realizado.
El montaje como ya se trat en los anteriores captulos, generalmente en este
tipo de centrales inicia por la instalacin de la cmara espiral, teniendo prioridad
la unidad que se encuentra ms lejana de la zona de desmontaje. En el Alto
Tulu el montaje inicio por la nivelacin y alineacin de la cmara espiral de la
unidad 1, donde se tom como referencia en el lado de la cubierta principal, el
anillo exterior del sello mecnico, y en el lado de la descarga se tom como
referencia uno de los anillos laberinto de la cubierta principal. Para la movilidad
de la cmara se utilizaron tornillos niveladores y gatos para el empuje axial y en
eje. Este proceso tomo un tiempo aproximado de 4 das por cada unidad.
Para la continuacin del montaje de la cmara espiral se realiza el montaje del
tubo de la descarga, el cual est compuesto de un codo a 90 y un cono recto
que en su gran parte quedara embebido. La disposicin geomtrica de la
descarga de la turbina est en un ngulo de 45 (posicin horaria 315) con
respecto a la horizontal. El cono se posiciona presentando el codo sobre la
cmara espiral y marcando centros, despus se retira el mismo y se posiciona el
cono en el espacio, apoyado de gatos sujetos al concreto los cuales permiten
darle movimiento en todas direcciones y garantizan la posicin exacta del
elemento, despus debe ser asegurado con aceros soportados a los muros
laterales. Para finalizar se instala el codo, se asegura con su tornillera a la
cmara y se entrega para vaciado de grouting en los pernos de anclaje de la
cmara espiral.
127
Figura 16. Imagen montaje cmara espiral.
Central Alto Tulua. Diciembre 2011.
Figura 17. Imagen montaje

provisional codo de succin.
Figura 18. Imagen posicionamiento

cono de descarga.
128
Figura 19. Imagen montaje codo

de succin.
Figura 20. Imagen grouting pernos

de anclajes cmara espiral.
Despus de montar el conjunto de la cmara espiral, se contina con el montaje

de la vlvula de admisin, Esta es una vlvula mariposa apoyada en un par de
pedestales de concreto. El posicionamiento de la vlvula se realiza con respecto
a la cara de entrada de la cmara espiral, despus de ubicar la vlvula sobre sus
bases, comienza la alineacin y nivelacin, por medio de unos tornillos de
nivelacin (4 tornillos en cada pata) y un par de gatos los cuales le dan la posicin
exacta en abscisa y en eje. Despus de tener posicionada la vlvula se instala
el manguito aguas abajo (carrete de desmontaje) y se instalan algunos tornillos
con ajuste para corroborar la alineacin contra la cmara espiral. Al tener
asegurado el conjunto aguas abajo se verifica la alineacin de la vlvula contra
la tubera de presin y se marcan medidas tanto en el manguito aguas arriba
(carrete fijo) como en la tubera, para as realizar los cortes pertinentes y la
preparacin de las caras (filetes), el siguiente paso es instalar el manguito aguas
arriba con todos sus pernos y realizar la junta soldada entre ambos extremos;
Despus de tener posicionado el conjunto de la vlvula mariposa, se da un ltimo
chequeo topogrfico a la cmara espiral y se realizan los concretos de segunda
fase tanto de la cmara espiral como de la vlvula mariposa. El tiempo que tomo
el posicionado de cada vlvula de admisin incluyendo la soldadura y el montaje
del by-pass fue de aproximadamente 10 das.
129
Figura 21. Imagen nivelacin y alineacin vlvula de admisin.
Figura 22. Imagen instalacin

carrete agua arriba vlvula
admisin
Figura 23. Imagen preparacin de

bisel tubera de presin
Figura 24. Imagen junta de

soldadura entre tubera y vlvula
Figura 25. Imagen vlvula de

admisin instalada.
130
Figura 26. Imagen concretos de segunda fase de cmara espiral y cono

de descarga

La etapa 3, como ya se pudo revisar en las especificaciones generales de
montaje, es el montaje del generador. En la central del Alto Tulu el generador
tiene un peso de 62 Toneladas lo que significa que el contratista del montaje
debe tener eslingas y cncamos de capacidad superior a 20 Toneladas cada
uno, teniendo en cuenta que los puntos de izaje del equipo son cuatro. Como
primera tarea el generador es desempacado, despus es asegurado y bajado
hasta su rea de montaje. Al tener el generador ubicado inicia el proceso de
alineacin y nivelacin, para alinear estos generadores tanto en abscisa como
en eje se toman como referencia los laberintos de la cubierta principal para el
extremo del eje y un poco ms al interior del eje se toma el anillo exterior del
sello mecnico; para dar nivel al equipo se marca el extremo del eje y en la parte
posterior del generador se utiliza la base del mismo. Las herramientas utilizadas
para el posicionamiento del generador son; tornillos niveladores (24 tornillos de
levantamiento para este generador), se fabricaron 8 gatos apoyados en los
muros laterales los cuales generaban empuje sobre la base del generador, y las
herramientas de medicin utilizadas fueron micrmetro de interiores,
comparadores de caratula, nivel de precisin y reglas de nivel. Para finalizar el
montaje se asegura toda la base con acero al concreto de primera fase, se
realiza el vaciado del grouting en los pernos de anclaje, se rectifica de nuevo la
alineacin y nivelacin del equipo, y por ltimo se realiza el vaciado del concreto
de segunda fase donde queda embebida toda la base del generador. El tiempo
que tomo posicionar cada generador fue de aproximadamente 10 das,
incluyendo el afinamiento despus del grouting.
131
Figura 27. Imagen llegada de

generador a casa de maquinas
Figura 28. Imagen descargue

generador en zona de montaje
Figura 29. Imagen gatos para alineacin de generador
Figura 30. Imagen alineacin de eje contra laberintos de tapa principal

de la turbina
132
Figura 31. Imagen nivelacin lado

opuesto generador
Figura 32. Imagen grouting pernos

de anclaje del generador

Los resulados de la alineacion y nivelacion despues del grouting, entre el eje del
generador contra la camara espiral son:
Figura 33. Imagen resultados de alineacion y nivelacion generador.
La cuarta etapa del montaje es la instalacin del rodete y el sello mecanico, los
cuales en la central del Alto Tulua siguieron ese mismo orden. El rodete tiene un
peso de 1000 Kilogramos y es manipulado con un dispositivo de manejo
diseado y suministrado por el proveedor de las maquinas con el nico objetivo
de permitir el desmonte y montaje de las tapas, el rodete y la ojiva que asegura
el rodete contra el eje. Lo primero que se debe realizar es desmontar el codo y
la cubierta posterior de la cmara espiral, lo siguiente es asegurar el rodete al
dispositivo de montaje y llevarlo hasta el eje; el rodete debe ser apoyado sobre
el eje y fcilmente debe deslizar hasta llegar a su tope. Despues se instala la
cua y se toma medida de todas las holguras para corroborar la buena posicin
del rodete con respecto a todo el sistema, para finalizar se instala la ojiva y se
asegura contra el eje.
Al tener posicionado y asegurado el rodete, se realiza la instalacin del sello
mecnico contra la cubierta principal. Para esta central se utilizo un sello
133
mecanico bipartido en todas sus partes, lo cual permite el montaje y desmontaje

del mismo.
Figura 34. Imagen instalacin de rodete en dispositivo de manejo
Figura 35. Imagen montaje y aseguramiento de rodete a cmara espiral
Figura 36. Imagen instalacin de

tapa a dispositivo de manejo
Figura 37. Imagen montaje y

aseguramiento de tapa a cmara
espiral.
134
Figura 38. Imagen detalle holguras

tapa lado descarga
Figura 39. Imagen detalle holguras

lado generador

Figura 40. Imagen holguras rodete tapas cmara espiral
135
El montaje de los equipos principales de la central finalizo con el posicionamiento

de todos los equipos auxiliares y la instalacin de todas las tuberas (Agua y
aceite).
Figura 41. Imagen panel sistema de
refrigeracin
Figura 42. Imagen descargue

sistemas auxiliares
Figura 43. Imagen unidad

lubricacin de cojinetes

hidrulica
136
Figura 45. Imagen turbo grupo

instalado
Figura 46. Imagen dos turbo

grupos instalados

9.3.2. Montaje de las compuertas y rejas en la captacin de la central
hidroelctrica Alto Tulu. Teniendo en cuenta la informacin tratada en el
captulo 8.4.4., se realiz el montaje de las compuertas y rejas de la central Alto
Tulu. En este captulo se retrata el proceso llevado a cabo durante las labores
de montaje de los equipos hidromecnicos en la captacin y casa de mquinas
de esta central.
Es importante tener en cuenta que el montaje de las compuertas solo inicia
despus de que los concretos de primera fase estn finalizados, pero con estos
concretos tambin deben quedar instaladas y embebidas las platinas para el
apoyo de las guas de todas las compuertas. Adicional a lo ya nombrado, se tiene
una limitante de tiempo que condiciona la finalizacin del montaje la cual es el
desvi del rio por el canal de limpia.
El montaje de los equipos hidromecnicos inicia con la instalacin de las guas
de la compuerta plana y la compuerta radial, las cuales son sujetadas por medio
de varillas soldadas a las platinas embebidas en el concreto de primera fase. La
posicin de la gua es verificada con el equipo de topografa cada 50 cm., y al
ser aprobada se entregan para el concreto de segunda fase. En la central del
Alto Tulu se continu con la instalacin de la compuerta sin realizar el concreto
de las guas, ya que la compuerta no impide que se pueda realizar este trabajo.
En paralelo con el montaje de las guas se realiz el montaje de las placas de
acero que conforman el soporte de los brazos de la compuerta, estas placas son
instaladas despus que el concreto del mun ha alcanzado su resistencia
mxima. La compuerta es asegurada con diferenciales desde unas vigas
metlicas dispuestas con este fin, la compuerta es posicionada y alineada
tomando como referencia la distancia desde los muones y los muros laterales.
Despus de tener instalada la compuerta, se acoplan los brazos a las placas de
soporte y el extremo que va contra la parte posterior de la compuerta se asegura
137
con soldadura, teniendo en cuenta que los mismo deben ser alineados y
posicionados tomando como referencia las dimensiones indicadas en los planos
de fabricacin.
Figura 47. Imagen montaje guas
compuerta plana y radial
Figura 48. Imagen gua de

compuerta radial instalada
Figura 49. Imagen empalme entre

guas compuerta radial
Figura 50. Imagen brazo compuerta

radial acoplado al mun
138
Figura 52. Imagen ajuste de los

sellos a las guas laterales de la
compuerta radial
Figura 51. Imagen compuerta en

previo acople a brazos
Se continuo el montaje con la instalacin de las rejas de la captacin, las cuales

estaban compuestas de unas platinas bases para el apoyo de cada uno de los
mdulos. Las platinas bases fueron instaladas contra el concreto por medio de
pernos de expansin, despus de tener todas las bases instaladas se realiz el
montaje de todos los mdulos de la reja para la captacin, tomando como
referencia las dimensiones en planos que establecan las distancias entre los
muros y la parte metlica.
Figura 53. Imagen ventanas de
captacin previa a la instalacin de
las rejas.
Figura 54. Imagen platina base

inferior para instalacin de reja de
captacin.
139
Figura 55. Imagen instalacin rejas

de la captacin.
Figura 56. Imagen rejas coladeras

instaladas en captacin

Las obras civiles de los canales de conduccin permitieron continuar con el
montaje de las compuertas sin interrupcin, por tal razn siguiendo la secuencia,
se realiz el montaje de las guas de las compuertas del caudal ecolgico y la
compuerta de aduccin; seguido se realiz el montaje de las guas de las
compuertas de entrada al desarenador y para finalizar se realiz el montaje de
las guas de las compuertas de lavado del desarenador.
Al finalizar el montaje de las guas, se realiza en la misma secuencia el montaje
de todos los tableros, donde cada uno se lleva hasta su ubicacin y se deja
deslizar hasta que asienten en su lmite inferior, despus de esto se procede a
instalar el sistema de izaje de cada compuerta. Para finalizar se realizan pruebas
de operacin que garantizan el funcionamiento del sistema sobre la compuerta.
Para Finalizar el montaje de los equipos hidromecnicos en la captacin, se
realiza el montaje del sistema de izaje de la compuerta radial y el montaje de la
reja del tanque de carga. El sistema de izaje como ya se pudo revisar en el
captulo 8.2.8.1.8., est compuesto de una unidad hidrulica y un servo motor.
La reja del tanque de carga del Alto Tula est compuesta de cuatro mdulos que
se amarran entre s por tornillera y tienen la forma geomtrica que se adapta a
la ventana de entrada del tnel.
140
Figura 57. Imagen instalacin guas compuertas planas del canal de

conduccin
Figura 58. Imagen instalacin

compuertas planas entrada
desarenador
Figura 59. Imagen modulo

compuerta plana de guarda
141
Figura 60. Imagen sistema de izaje compuertas planas

hidrulica para control compuerta
radial
Figura 62 Imagen compuerta radial

en operacin
Figura 63. Imagen acople de

cilindro hidrulico a la viga de
soporte
Figura 64. Imagen reja coladera del

tanque de carga instalada

142
9.3.3. Montaje de la tubera de presin de la central hidroelctrica Alto

Tulu. La tuberia metalica del Alto Tulua se puede describir por las siguientes
caracteristicas, se tiene una tuberia de presion expuesta de aproximadamente
600 metros de longitud que parte desde un carrete aguas abajo de una valvula
de cabecera, y se encuentra soportada por 9 anclajes de concreto y apoyada en
37 silletas, tiene un diametro de 1600 milimetros y el espesor de esta tuberia
varia desde los 8 milimetros a la salida del tunel, hasta los 20 milimetros llegando
a casa de maquinas. Un blindaje que va desde el portal salida del tunel hacia
aguas arriba del mismo aproximadamente 155 metros de longitud, tiene un
diametro de 1800 milimetros, con un espesor de 8 milimetros en toda su longitud.
Por ultimo tiene una tuberia de desfogue que llega a la almenara de
aproximadamente 74 metros de longitud, soportada por 3 anclajes de concreto y
apoyada en 6 silletas, con un diametro que varia desde los 1400 hasta los 2000
milimetros. Como se puede apreciar en las fotografias la pendiente es bastante
pronunciada en gran parte de los tramos, por tal razon fue alto el nivel de
complejidad para el montaje.
El montaje de la tubera expuesta se realiz en tres etapas, el primer tramo se
instal desde el anclaje 8 hasta el anclaje 4, el segundo tramo se instal desde
el anclaje 3 hasta la vlvula de cabecera, entre el anclaje 3 y anclaje 4 se
encontraba la va de acceso hacia los puntos ms altos de la tubera por tal razn
solo se realiz hasta que el puente en concreto que pasaba sobre la tubera fue
terminado. El tercer tramo se realiz desde la casa de mquinas hasta el anclaje
8.
Figura 65. Imagen vista area parcial de la
tubera de presin y tubera de almenara
completa
Figura 66. Imagen tubera

de presin

143
El blindaje se instal desde dentro del tnel hasta el entronque, teniendo en

cuenta que las obras civiles de la caseta de la vlvula y la vlvula misma no
podan ser instaladas hasta terminar la instalacin del blindaje debido a que se
encontraban en la va de acceso al tnel. Y por ltimo se realiz el montaje de la
tubera de desfogue desde el entronque hasta la transicin con la obra civil de la
almenara.
9.4. RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE PUESTA EN MARCHA PARA LA

CENTRAL HIDROELECTRICA ALTO TULUA
La puesta en servicio de la central hidroelctrica Alto Tulu sigui una secuencia

de pruebas que fueron expuestas en el captulo 8.5.2., las cuales son realizadas
con el fin de reconocer que las mquinas estn trabajando dentro de los
parmetros establecidos por el proveedor. Las variables de estudio y revisin a
tener en cuenta durante toda la vida til de la planta, son plasmadas en los
siguientes cuadros 13 y 14.
Figura 67. Imagen sector casa de
maquinas
Figura 68. Imagen montaje de

tramo entre anclaje 3 y vlvula de
cabecera
144
Figura 69. Imagen montaje de

tubera tramo horizontal
Figura 70. Imagen sector portal

salida tnel
Figura 71. Imagen montaje vlvula

de cabecera
Figura 72. Imagen tanque de la

almenara terminado
9.4.1. Pruebas de funcionamiento. Esta prueba entrega los valores que la

maquina est generando para cada determinado porcentaje de potencia, estos
valores deben ser comparados con la tabla de valores preliminar que entrego el
proveedor en su oferta y el resultado debe ser igual o con mejores condiciones,
para evitar cualquier reclamacin por parte del cliente. Para el Alto Tulu los
valores fueron ptimos y se deben tener en cuenta durante la generacin diaria
de la central.
145
Cuadro 13. Resultados de una unidad funcionando

100
87
75
Salto neto (m)
271.26 272.41 273.34
Caudal (m3/s) por mquina
4.63
4.03
3.47
63
50
Mnima
274.12 274.82 274.90
2.92
2.32
2.23
10.935 9.478
8.020
6.517
4.879
4.680
Cos phi = 1
Pot (kW)
Rend.
(%)
89.08
88.37
86.45
83.39
78.46
78.11
10.912 9.460
8.006
6.507
4.872
4.674
Cos phi = 0,9

Valores
medidos
Pot (kW)
Rend.
(%)
Rend.
(%)
88.89
88.20
86.30
83.26
78.35
78.01
87.69
88.33
87.12
85.30
81.63
76.70
75.89
86.66
Fuente: P.C.H. Alto Tulu. 2011.
Con los resultados presentados en el cuadro 13. se calcula el valor de la

eficiencia ponderado p para cada unidad y se evala con la siguiente ecuacin:
p = 0.05 * 50 +0.05 * 60+0.15 * 75 +0.25 * 87+0.50 * 100
Donde el resultado obtenido es de 86,66%, el valor de la diferencia entre las
eficiencias es de 1.82% que est dentro del rango aceptable de desviacin.
Cuadro 14. Resultados de dos unidades funcionando
75
63
50
Mnim
a
257.05
87
261.6
6
265.34
268.48
271.26
271.60
4.63
4.03
3.47
2.92
2.32
2.23
10.347 9.100
7.786
6.383
4.815
4.625
Cos phi = 1
Pot (kW)
Rend.
(%)
88.95
88.34
86.45
83.39
78.44
78.13
10.326 9.083
7.772
6.373
4.808
4.619
Cos phi = 0,9

Valores
medidos
Pot (kW)
Rend.
(%)
Rend.
(%)
88.77
86.30
83.26
78.34
78.02
84.20
82.27
77.07
76.08
100
Salto neto (m)
Caudal (m3/s) por
mquina
88.17
87.6
2
86.6
1
La potencia mxima corresponde para el salto neto mximo.

La potencia nominal (100 %), a tres cuartos (75%) y a media carga (50%), corresponden para el
salto nominal.
La potencia mnima corresponde para el salto neto mnimo.
Los datos para la prueba funcionando las dos unidades por encima del 87% no
aparecen debido a que no se tena caudal suficiente, pero los datos anteriores
son suficientes para garantizar el resultado.
146
9.4.2. Prueba de calentamiento de los cojinetes. El propsito de la prueba

es corroborar que las temperaturas en los cojinetes del generador estn dentro
del rango aceptable determinado por el proveedor, estos valores se deben
establecer como los rangos de funcionamiento normal para los diferentes valores
de potencia. A continuacin se presenta tabla con los resultados obtenidos en la
prueba de las unidades del Alto Tulu.
Cuadro 15. Resultados de temperaturas en cojinetes P.C.H. Alto Tulu
TEMPERATURAS (C)
LADO ACOPLE CON TURBINA LADO OPUESTO
Axial
Axial 2 Radial Vibracin radial Vibracin
1
67
38
45
0.33
39
0.586
Velocidad al 100%
71
45
55
0.30
47
0.57
Excitacin (T=13,871)
70
39
51
0.483
41
0.659
Potencia al 25%
70
40
52
0.480
42
0.726
Potencia al 50%
71
40
52
0.540
42
0.828
Potencia al 75%
73
38
49
0.560
41
0.718
Potencia al 100%
CONDICIONES DE
FUNCIONAMIENTO
La velocidad nominal en todas las pruebas es de 720 R.P.M.

Despus de aplicar la excitacin se conserva para todos los valores de potencia.
El valor de temperatura mximo para encender alarma es de 75C.
El valor de vibracin mximo para encender alarma es de 1,5.
Datos registrados de la unidad 2.
9.4.3. Pruebas de disparo y rechazo para cada unidad. Estas pruebas se

realizan con el propsito de revisar el comportamiento de los turbo grupos
mientras estn en funcionamiento y se presenta una condicin desfavorable o
mal funcionamiento en alguno de sus componentes, esta situacin presenta dos
diferentes respuestas por parte de las maquinas; la primera es disparo de la
mquina y la segunda es rechazo de carga.
El rechazo de carga consiste en la desconexin de la salida del generador del
interruptor de lnea en el barraje de media tensin, lo que da a entender es que
la unidad pierde el sincronismo con la red y la maquina queda rodando sin carga.
Esta situacin se presenta cuando desde los equipos de media tensin del propio
generador o desde los equipos auxiliares de la misma unidad, se genera una
seal de disparo que fue clasificada como un riesgo parcial o total de uno de los
equipos.
El disparo de la unidad consiste en la desconexin de la salida del generador del
interruptor de lnea y en la parada total de la unidad, el disparo tiene dos
secuencias de parada dependiendo la complejidad de la situacin. Cuando la
situacin es que desde alguno de los equipos se genera una seal de disparo se
va a parada total la unidad, si la situacin es que desde alguno de los equipos o
147
desde la sub-estacin se genera una seal de disparo de emergencia la cual es

clasificada como un riesgo total o parcial para las instalaciones y la integridad
de las personas en su interior, la secuencia de desconexin en este caso es que
se abre inmediatamente el interruptor principal de la sub-estacin y las maquinas
se van a parada total.
A continuacin se presentan tablas donde fueron plasmados los resultados
obtenidos, durante las pruebas de disparo y rechazo.
Cuadro 16. Resultados de rechazo y disparo de una unidad
PRUEBA
Rechazo al
25%
Disparo al 25%
Rechazo al
50%
Disparo al 50%
Rechazo al
75%
Disparo al 75%
Rechazo al
100%
Disparo al
100%
APERTURA
VELOCIDAD PRESION
DISTRIBUIDOR
(%)
(Bar)
(%)
TURBOGRUPO
POTENCIA
(MW)
FLUJO
(m3/s)
unidad 1
2.77
1.56
109.50
26.61
27.32
unidad 1
2.77
1.51
109.80
26.58
27.45
unidad 1
5.50
2.61
128.00
26.75
45.80
unidad 1
5.50
2.63
129.00
28.72
45.80
unidad 1
8.02
3.45
139.00
29.13
59.78
unidad 1
8.02
3.47
140.00
29.08
59.75
unidad 1
10.78
4.73
151.00
29.45
86.00
unidad 1
10.73
4.77
153.00
29.64
85.98
148
Cuadro 17. Resultados de rechazo y disparo de las dos unidades

PRUEBA
Rechazo al
25%
Rechazo al
25%
Disparo al
25%
Rechazo al
50%
Rechazo al
50%
Disparo al
50%
Rechazo al
75%
Rechazo al
75%
Disparo al
75%
Rechazo al
100%
Rechazo al
100%
Disparo al
91%
TURBOGRUPO
POTENCIA FLUJO VELOCIDAD

(MW)
(m3/s)
(%)
PRESION
(Bar)
APERTURA
DISTRIBUIDOR
(%)
unidad 1
2.77
1.51
109.70
28.05
28.27
unidad 2
2.77
1.56
109.80
29.46
27.61
unidad 1
5.50
2.56
126.20
29.80
48.68
unidad 2
5.50
2.61
128.00
29.88
46.61
unidad 1
10.5
3.45
139.00
30.00
79.50
unidad 2
10.5
3.47
140.00
30.10
80.00
unidad 1
10.87
4.66
153.00
30.28
81.30
unidad 2
10.96
4.68
153.60
30.81
83.2
19.90
8.60
155.00
31.40
85.00
Dos unidades
El medidor de presin de la tubera de carga est ubicado en un solo ramal.

La prueba de disparo solo se realiz a una potencia y los valores corresponden al
comportamiento de la planta.
La sobrepresin no debe superar el 125% del valor de la presin esttica 26.40 Bar.
La sobre velocidad no debe superar el 166% de la velocidad de la turbina en R.P.M.
149
10. CONCLUSIONES
En el documento se plasman las pautas para la creacin de Las
especificaciones tcnicas tanto en la parte de diseo como en la de montaje,
esto es de gran importancia para el proceso de construccin de una pequea
central hidroelctrica especficamente con capacidad de 20 MW. Pero el
mismo puede ser implementado en gran parte para el estudio e intervencin
de otro tipo de centrales a filo de agua con menor o mayor capacidad de
generacin.
Teniendo en cuenta que en nuestro pas, se tiene identificado la generacin
de alrededor de 100.000 MW por medio de recursos hdricos; el documento
es de gran aporte y apropiado en la actualidad para el proceso de
consecucin y construccin de proyectos de pequeas centrales
hidroelctricas.
En el documento enfatiza la importancia del cumplimiento de todas las
normas, decretos y reglamentos ambientales vigentes en el pas. Como
tambin trabajar en comunin con la poblacin radicada en la zona de
afectacin, generando progreso econmico, educativo y de infraestructura
civil, esto proporciona un alto valor al xito de todo proyecto.
El planteamiento y consecucin de proyectos como son la construccin de
pequeas centrales a filo de agua, est encaminado en reducir los niveles de
contaminacin e impacto al medio ambiente, adems de aportar soluciones
para la generacin de energas limpias y ambientalmente sanas, que
permiten que el pas avance tecnolgicamente en armona con el medio
ambiente. El valor agregado al documento es brindar el conocimiento y las
pautas generales al lector lo cual le da confianza para promover la creacin
de nuevos proyectos que ayuden a mitigar la suplencia elctrica en
comunidades apartadas de nuestra regin pacifica, ya que sus caractersticas
hdricas y geogrficas se ajustan al tipo de centrales planteada en el proyecto.
Los temas tratados en el captulo 2. PAUTAS PARA EL PROCESO DE
DESARROLLO DE UNA PEQUEA CENTRAL, instruyen al ingeniero
mecnico en una estructura organizada de las pautas que debe conocer, para
que pueda realizar un seguimiento integral a todo el proceso e identificar
plenamente su labor especifica en la consecucin del proyecto, como lo es la
construccin de una pequea central hidroelctrica.
Las especificaciones tcnicas para el diseo o seleccin de los equipos
mecnicos determinan las condiciones mnimas para el suministro. algunas
de estas son; las caractersticas dimensionales y de forma, tipo de materiales,
150
descripcin de las caractersticas del afluente y las condiciones geolgicas

de la zona, condiciones normales y excepcionales de operacin, y por ultimo
establecen las expectativas de generacin.
Las especificaciones tcnicas para el montaje son una serie de instrucciones
organizadas de forma secuencial que orientan y determinan la forma en la
que se debe realizar la instalacin de los equipos en una pequea central
hidroelctrica. De igual manera estas deben estar acompaadas de una serie
de parmetros establecidas por el proveedor, para el ajustes de todos los
componentes de cada sistema lo cual garantiza los mejores resultados de las
pruebas y operacin de la central.
En el documento se indican las pruebas en sitio ms relevantes las cuales
determinan que todas las partes se encuentran en buen estado despus de
los procesos de transporte, almacenamiento y montaje.
Durante las pruebas de puesta en marcha se establecen parmetros con
lmites definidos, los cuales se asocian a rdenes automticas que generan
respuestas por parte de las mquinas. Estos parmetros deben ser
respetados durante el funcionamiento de las mquinas, si se quiere que la
vida til de la maquina sea la estimada, o en el caso ms extremo evitar que
el equipo se destruya, de esta manera se da cumplimiento de las garantas
ofrecidas por el proveedor, en los valores de capacidad de la generacin de
energa elctrica.
151
11. RECOMENDACIONES
Los estudios de pre-factibilidad y factibilidad, deben ser realizados con un alto
grado de criterio profesional y a plenitud sin escatimar en gastos por estudios
que determinen variables importantes que afectan durante la construccin del
proyecto (factor social, permisos ambientales, tipo de terreno a excavar para
la construccin de tneles, entre otros), como tambin afectaran durante la
operacin (caractersticas del agua, vas de acceso, fuentes de agua para los
servicios, entre otros).
El proveedor de cualquiera de los equipos debe ser consciente de que el
alcance de su oferta esta ceida a todos los requerimientos planteados por
el cliente en las especificaciones tcnicas. Si el proveedor plantea cambios a
los requerimientos iniciales, este debe implementar cambios que mejoran o
por lo menos igualan los requerimientos del cliente para ser tenidos en cuenta
durante el proceso de licitacin.
Las pruebas en fbrica de los equipos que componen una pequea central
hidroelctrica, son necesarias y deben ser exigidas en todos los casos.
Debido a que estos procedimientos determinan el estado del equipo o en
algunos casos del sistema en conjunto antes de su instalacin final en la obra,
es de vital importancia la revisin de toda la documentacin y la asistencia a
las prueba FAT por parte del cliente; permitiendo solucionar problemas en
taller y evitando accidentes durante la puesta en marcha de la central.
152
BIBLIOGRAFIA
CASADO. A. Protocolos de desmontaje y montaje turbinas francis Horizontales

C.H. Alto Tulu CYD-230-PR-M-002. Santiago de Cali. 2009. 7 p.
-------- Secuencia de montaje turbina francis horizontal C.H. Alto Tulu CYD-230PR-M-002. Santiago de Cali. 2010. 11 p.
COLOMBIA. MINISTERIO DE AMBIENTE Y DESARROLLO SOSTENIBLE.
AUTORIDAD NACIONAL DE LICENCIAS AMBIENTALES. Metodologa para la
estimacin y evaluacin del caudal ambiental en proyectos que requieren
licencia ambiental. Bogot D.C. 2013. 66 p.
Desarrollo de pequeos proyectos hidroelctricos, basado en la experiencia
Noruega. Norconsult andina. 2011. 158 p.
Especificaciones tcnicas equipos hidromecnicos C.H. Amaime CYD 215-SPM-002. Yumbo. Ed.2. 2010. 28 p.
FORERO S. Ricardo A. Procedimiento montaje mecnico tubera de presin
Hidrocucuana. PTC-CHC-061. Roncesvalles. 2012. 1 archivo computador.
Gua para el desarrollo de una pequea central hidroelctrica, ESHA. 2006.
305p.
IGLESIAS CARVAJAL. Santiago. Gua de impacto ambiental para centrales
hidroelctricas. Monografa
Tecnologa elctrica. Pereira, Universidad
Tecnolgica de Pereira, Facultad de Tecnologa. 2011. 55 p.
INGETEC S.A. Memorando de diseo equipos electromecnicos Mecnica
C.H. Alto Tulu CYD-230-IN-M-029. 2008. 69 p.
MORA NAVARRO, Diego Camilo. HURTADO LIEVANO, Jorge Mauricio. Gua
para estudios de pre-factibilidad de pequeas centrales hidroelctricas como
parte de sistemas hbridos. Proyecto de grado Ingeniero Civil. Bogot D.C.,
Pontificia Universidad Javeriana, Facultad de Ingeniera Civil. 2004. 185 p.
ORTIZ Flores, Ramiro. Pequeas centrales hidroelctricas, McGraw Hill, 2001 .
153
RAMIREZ GUTIERREZ, Carlos Andrs. Revisin del estado del arte en

manuales de diseo de pequeas centrales hidroelctricas. Proyecto de grado
Tecnlogo Elctrico. Pereira, Universidad Tecnolgica de Pereira, Facultad de
Tecnologa. 2012. 88 p.
154
LISTADO DE ANEXOS
Como herramienta practica para la consulta y apoyo durante el proceso

interpretacin de este texto; suministramos un listado de normas especficas que
permiten hacer el proceso de desarrollo ms directo.
Anexo A. LISTADO DE NORMAS PARA DISEO Y FABRICACIN
En los casos no estipulados expresamente en estas especificaciones, se

utilizarn para el diseo y la fabricacin de los equipos las prescripciones y
recomendaciones de las normas aplicables de las entidades siguientes:
Instituto Colombiano de Normas Tcnicas
Cdigo Colombiano de Construcciones Sismo Resistentes
Reglamento Tcnico de Instalaciones Elctricas
American Association of State Highway and Transportation
Officials
American Concrete Institute
American Institute of Steel Construction
American National Standards Institute
American Society for Testing and Materials
American Society of Mechanical Engineers
American Welding Society
American Water Works Association
Deutsches Institut fr Normung
Institute of Electrical and Electronics Engineers
Instrument Society of America
International Electrotechnical Commission
International Standards Organization
National Electric Code
National Fire Protection Association
National Electrical Manufacturers Association
Steel Structures Painting Council
United States Standard Association
155
ICONTEC
CCCSR
RETIE
ASHTO
ACI
AISC
ANSI
ASTM
ASME
AWS
AWWA
DIN
IEEE
ISA
IEC
ISO
NEC
NFPA
NEMA
SSPC
USSA
El Decreto 2746 de Noviembre 6, 1984 reglamenta el uso de ciertas normas de

ICONTEC como Normas Tcnicas Colombianas Oficiales Obligatorias las cuales
deben ser utilizadas por el personal a ejecutar las actividades constructivas.
156
Anexo B. LISTADO DE NORMAS PARA MATERIALES Y PRUEBAS
Los materiales a emplear y los procedimientos de prueba de los mismos debern

cumplir con las siguientes normas, u otras equivalentes. En sta y en las
siguientes secciones se estipulan adems normas para procesos de fabricacin
de equipos y conjuntos que son igualmente de cumplimiento obligatorio.
Lminas de acero al carbono (Para recipientes a presin y partes sometidas a
esfuerzos importantes):
Norma
Descripcin.
ASTM A Specification for General Requirements for Steel Plates for
20
Pressure Vessels
ASTM A Specification for Pressure Vessel Plates, Heat-Treated, Carbon537
Manganese-Silicon Steel
Lminas de acero al carbono (Para partes de refuerzo y soporte sometidas a
esfuerzos bajos):
Norma
ASTM A 6
ASTM
36
ASTM
283
Descripcin.
Specification for General Requirements for Rolled Steel Plates,
Shapes, Sheet Piling, and Bars for Structural Use
A Specification for Structural Steel
A Specifications for Low and Intermediate Tensile Strength Carbon
Steel Plates
Hierro fundido:
Norma
Descripcin.
ASTM A Specifications for Gray Iron Castings", Clases 30 y 40
48
Lminas de acero resistentes a la corrosin:
Norma
Descripcin.
ASTM A Specifications for Stainless and Heat Resisting Chromium Nickel
167
Steel Plate, Sheet, and Strip, Type 316, Type 304 L
ASTM A Specifications for Stainless and Heat Resisting Chromium Steel
176
Plate, Sheet and Strip, Type 410
157
Acero al carbono forjado (Para bridas, accesorios, etc.):

Norma
ASTM
105
ASTM
181
ASTM
541
ASTM
668
Descripcin.
A Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping
Applications
A Standard Specification for Carbon Steel Forgings for General
Purpose Piping, Clase 60 and 70
A Specification for Steel Forgings, Carbon and Alloy, Quenched and
Tempered, for Pressure Vessel Components Class 7, and 8
A Specification for Steel Forgings, Carbon and Alloy, for General
Industrial Use", Carbon Steel Class D, and E. Alloy Steel, Class K
Barras de acero resistentes a la corrosin:

Norma
Descripcin.
ASTM A Specifications for Hot Rolled and Cold Finished Stainless and
276
Heat Resisting Steel Bars, Tipo 416 y Tipo 303
Piezas forjadas de acero al carbono y aleado:
Norma
ASTM 668
Descripcin.
Specification for Carbon and Alloy Steel Forgings for General
Industrial Use
Pruebas mecnicas de piezas de acero:

Norma
Descripcin.
ASTM A Prueba de tensin Prueba de impacto Charpy "V" Notch a 20
370
Pernos y tuercas:
Norma
Descripcin.
ASTM A Standard Specification for Carbon Steel Bolts and Studs, 60 000
307
PSI Tensile Strength
158
ASTM
193
ASTM
320
ASTM
325
ASTM
194
A Specifications for Alloy Steel and Stainless Steel Bolting Materials

for High Temperature Service, Grade B6
A Specification for Alloy Steel Bolting Materials for Low
Temperature Service, Grade L43
A Specification for High Strength Bolts for Structural Steel Joints"
type 1, "including suitable nuts and plain hardened washers
A Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for high pressure and High Temperature Service", Grade 3
Inspeccin con ultrasonido de lminas de acero:

Norma
Descripcin.
ASTM A Straight-Beam Ultrasonic Examination of Steel Plates
435
159
Anexo C. LISTADO DE NORMAS Y DOCUMENTOS ESPECFICOS PARA LA

FABRICACIN Y DISEO DE LOS TURBO GRUPOS
Norma
CODIGO ASME
I.E.C. Publication
60041
I.E.C.Publicacin
60545
IEC 60193
IEC 60609-1
SIS 05.59.00
SSPC-SP-1
ASME-105-501
ANSI-B49-1
ASTM-36100
ASME IX
ISO 7919
Part 5
CCH70-3
Descripcin.
SECCION IX Boiler and Pressure Vessel Code
International Code for The Field Acceptance Test of
Hydraulic Turbines
Guide for Commisioning, Operation and Maintenance of
Hydraulic Turbines
International code for model acceptance tests of hydraulic
turbines
Hydraulic turbines, storage pumps and pump-turbines cavitation pitting evaluation - part 1: Evaluation in reaction
turbines, storage pumps and pump-turbines
Pictorial Surface Preparation Standards for Painting Steel
Surfaces
Solvent Cleaning
Recommended practiques for the design of oil systems for
lubricating and control of hydraulic equipment
Shaft couplings laterally forged flanged for hydroelectric
units
Clasificacin de chapa gruesa segn el examen por
ultrasonidos
Welding and Brazing qualifications
Mechanical vibration of non-reciprocating machines.
Measurements on rotating shafts and evaluation criteria
Machine sets in hydraulic power generating and pumping
plants
Especificacin de piezas hidrulicas fundidas
160

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CRITERIOS DE DISEO Y MONTAJE PARA UNA CENTRAL

HIDROELECTRICA CON CAPACIDAD DE GENERACION DE 20 MW

ALEJANDRO VALENCIA VELEZ

UNIVERSIDAD AUTNOMA DE OCCIDENTE

CRITERIOS DE DISEO Y MONTAJE PARA UNA CENTRAL

ALEJANDRO VALENCIA VELEZ

Proyecto de grado para optar al ttulo de Ingeniero Mecnico

UNIVERSIDAD AUTNOMA DE OCCIDENTE

Aprobado por el Comit de Grado

HUGO CENEN HOYOS

Fecha de sustentacin 29 de Noviembre del 2013

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

5.1.1. proceso de desarrollo de la pequea central

5.1.1.1 Sostenibilidad del proyecto

5.1.1.2 Datos generales de la viabilidad del proyecto

5.1.1.3 Equipo de turbo grupo

5.1.2. Especificaciones tcnicas para el pre-diseo, diseo,

5.1.2.1 Especificaciones tcnicas para el suministro

5.1.2.2 Especificaciones tcnicas para el montaje

5.1.2.3 Pruebas de puesta en marcha

5.1.3. Caso de aplicacin en el diseo, suministro, montaje y

PEQUEAS CENTRALES HIDROELECTRICAS

NIVELES DE ESTUDIO PARA LA CONCEPCION DE UNA

PAUTAS PARA EL PROCESO DE DESARROLLO DE UNA

PAUTAS PARA REALIZAR EL ESTUDIO DE

7.2.1. Identificacin de factores para un posible proyecto

7.2.2. Caudal de agua disponible

7.2.3. Altura para la cada del agua

7.2.4. Potencia y produccin de energa

7.2.5. Diseo de las obras civiles, obras anexas y seleccin de

7.2.6. Economa del proyecto

PAUTAS A SEGUIR PARA LA ADQUISICION DE LOS

7.3.1. Adquisicin de la licencia ambiental

7.3.2. Solicitud de permiso con la UPME

FASE DE CONSTRUCCION Y MONTAJE

7.5.1. Conformacin del comit tcnico de diseadores y

7.5.2. Suministro de equipos hidromecnicos y

FASE DE PRUEBAS Y ENTREGAS EN OPERACIN

ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA EL PREDISEO,

COMPONENTES MECANICOS E HIDROMECANICOS DE

8.1.1. Embalaje carga, transporte y descarga en obra

8.1.2. Documentacin a suministrar

8.1.3. Control de calidad e inspecciones

8.1.4. Autorizacin de expedicin

8.1.5. Programacin de fabricacin

8.1.6. Construcciones soldadas

8.1.7. Forjas de acero

8.1.8. Pintura y proteccin de superficies

REQUISITOS TECNICOS ESPECIFICOS PARA EL

8.2.1. Esfuerzos de trabajo

8.2.2. Partes embebidas

8.2.3. Dispositivos de manejo e izaje

8.2.4. Asas de alce

8.2.5. Sellos de Caucho

8.2.6. Tolerancias de fabricacin

8.2.7. Informacin tcnica detallada para el suministro de las

8.2.8. Informacin tcnica para el suministro de la compuerta

ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA SUMINISTRO DE

8.3.1. Turbinas hidrulicas

8.3.2. Vlvula de admisin de la turbina

8.3.3. Sistema de refrigeracin

8.3.5. Control de las unidades de generacin

ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA EL MONTAJE DE