ANALISIS DE TOLERANCIA

CARLOS ALBERTO ORTIZ FERRIN

DANIELA

UNIVERSIDAD SANTIAGO DE CALI

FACULTAD DE INGENIERIA, TECNOLOGIA INDUSTRIAL
CALI
2015
ANALISIS DE TOLERANCIA

CARLOS ALBERTO ORTIZ FERRIN

DANIELA

UNIVERSIDAD SANTIAGO DE CALI

FACULTAD DE INGENIERIA, TECNOLOGIA INDUSTRIAL
CALI
2015
CONTENIDO

INTRODUCCION
1.
2.
3.
4.
5.
6.

ANALISIS DE TOLERANCIA
ESTIMACION DE LIMITES
FIJACION DE LIMITES
MONTE CARLO
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA

ANALISIS DE TOLERANCIA
Un paso importante en el desarrollo de un producto es la conversin de
sus peculiaridades
a caractersticas dimensionales, qumicas, elctricas y otras. Por ejemplo,
un sistema de
calentamiento para un automvil tendr muchas caractersticas para el
calentador, los ductos de aire, el ensamble del ventilador, el radiador,
etc. Para cada caracterstica del tipo valor nominal el diseador debe
especificar:

1. El promedio deseado (o valor nominal, N).

2. Los lmites de especificacin (o lmites de tolerancia) arriba y abajo
del valor nominal
que deben cumplir los componentes individuales del producto.
En este caso, y en general para fijar los lmites de la especificacin se
deben tomar en cuenta dos aspectos: las necesidades funcionales del
producto y lo que el proceso de produccin realmente puede realizar.
Muchas veces, estos dos aspectos son antagnicos, ya que desde la
perspectiva de las necesidades funcionales (calidad) del producto, entre
ms estrechos sean los lmites de especificaciones es mejor. Pero desde
la perspectiva del proceso de produccin, entre ms estrechos sean
estos lmites ms difcil ser cumplir con tales exigencias. Por lo tanto, la
tarea del diseador cuando establece los lmites de especificaciones ser
conciliar estas dos perspectivas.
Lo ideal sera que el diseador contara con la informacin acerca de las
necesidades funcionales y de la capacidad del proceso. Sin embargo, por
lo general, los diseadores no disponen de la informacin sobre la
capacidad de los procesos. Entonces, su problema ser obtener una
muestra de los datos de los procesos, calcular los lmites que pueden
cumplir
y comparar stos con los lmites de tolerancia propuestos.
Cuando no se tiene idea de los lmites de tolerancia, los lmites reales
calculados
a partir de los datos del proceso proporcionan un conjunto de lmites
realistas
desde el punto de vista del proceso de produccin. Estos lmites deben
evaluarse
frente a las necesidades funcionales del producto. A continuacin se
explica
cmo se pueden establecer los lmites de tolerancias, para uno y varios
componentes
que al ser ensamblados forman un solo producto.

FIJACION DE LIMITES

Los lmites naturales de tolerancia de un proceso, o simplemente lmites

naturales o reales de un
proceso, son aquellos entre los cuales por lo regular vara el proceso, y
por lo general se obtienen de la siguiente manera:
Lmite real inferior (LRI)= 3 y Lmite real superior (LRS) = 3
donde y son la media y la desviacin estndar del proceso,
respectivamente. Si la caracterstica
de calidad tiene una distribucin normal (, ), entonces 99.73% de la
distribucin se
localiza dentro de los lmites naturales.
En forma ms general, los lmites naturales de tolerancia de un proceso
son aquellos que
contienen (1 ) 100% de su distribucin. Por lo tanto, si la
distribucin del proceso es
normal (, ), entonces los lmites naturales estn dados por:
Z/2
donde Z/2 es el (1 /2) 100 percentil de la distribucin normal
estndar. As, si = 0.05,
entonces Z0.05/2 = 1.96; si = 0.01, Z0.01/2 = 2.576; y si = 0.0027,
Z0.00125 = 3.0. De acuerdo
con lo anterior, estimar los lmites naturales de un proceso no tiene
mayor problema bajo el
supuesto de distribucin normal y de que se conocen y . El supuesto
distribucional con frecuencia
se cumple, mientras que conocer la media y la desviacin estndar es
relativamente
fcil en un proceso que est en operacin, ya sea porque actualmente se
tiene evidencia del
valor de y o porque es relativamente fcil estimarlos con una buena
precisin.
Sin embargo, cuando el diseador requiere establecer tolerancias, por lo
general el proceso
an no est en operacin o no produce el producto de inters, por lo que
en estos casos es
difcil que se conozcan y o que se estimen con buena precisin. Por
ello, ser necesario
Lmites de tolerancia
o especificaciones
Son los valores entre los cuales debe
estar la caracterstica de calidad de un
producto.
estimar y con base en muestras casi siempre pequeas y, en
consecuencia, si los lmites
naturales se calculan con X

y S, de la siguiente manera:
X Z / 2S

entonces el porcentaje de cobertura ya no ser el mismo que si se usan

parmetros poblacionales.
De hecho, tal porcentaje ser menor que el indicado antes, y adems
depender del
tamao de la muestra.
Sin embargo, es posible determinar una constante K tal que con una
confianza de por
ciento los intervalos de la forma:
X o K(G ,A )S
incluyan por lo menos (1 /2) 100% de la distribucin del proceso.
En la tabla A7 del
apndice se dan valores de K, para valores de n entre 5 y 1 000, =
90%, 95%, 99% y =
0.10, 0.05, 0.01. De la tabla se observa que conforme el tamao de
muestra crece, el valor de
K(, )
tiende al percentil Z(/2) de la distribucin norm

Simulacin de Monte-Carlo es el mtodo ms popular y ms simple para

el anlisis de la tolerancia estadstica no lineal. Valores aleatorios para
todas las partes se pusieron de acuerdo a la distribucin de piezas, y el
valor de la funcin de respuesta se calcula para cada conjunto de valores
parciales. Una muestra de valores de la funcin de respuesta de este
modo se consigui, y los momentos de la muestra se calcula utilizando la
frmula estadstica estndar. AtPresent, las investigaciones sobre el
anlisis de la tolerancia de montaje se han centrado en la tolerancia
dimensin y apenas tomar intoconsideration tolerancia geomtrica. En
este trabajo, la tolerancia geomtrica se trata como la tolerancia
dimensin cuyo valor nominal es cero, y el Monte Carlo
SimulationMethod se aplica al anlisis de tolerancia incluyendo
tolerancia geomtrica. Por ltimo, un caso de un conjunto de columna
superior verifica la validez y exactitud del mtodo.