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INSTITUTO TECNOLGICO DE CHILE

TCNICO EN PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTE

Auditoria de Proceso Industrial para


Sistema de Gestin

REV.

EMISION

FECHA

PREPARADO POR

20.06.12

RAMO

Daniela Martnez
Tiare Navarro
Miguel Espina

Auditoria de Sistema de
Gestin

PROFESOR

Serrano 172

FIRMA

lvaro Abasolo Snchez

Fono: 4284300
OBSERVACIONES:

Santiago

REVISADO

FECHA

Informe Tcnico de Auditora de Proceso

INTRODUCCION

NOTA

FECHA DE REC

El girasol tiene su origen en Amrica del Norte. Su desarrollo principal y


primario se produjo en la zona del centro-este del actual territorio de Estados
Unidos de Norte Amrica y del norte de Mxico. All se han rescatado las
evidencias botnicas y arqueolgicas que demuestran el verdadero origen
americano de esta planta.
El girasol, pertenece a la familia de las Compositae (Asteraceas) y al gnero
Helianthus, se presentaba con distintas caractersticas: plantas con varios
captulos y plantas con un solo captulo. Una caracterstica notable de los
primeros girasoles fue la variedad de colores, adems del amarillo tradicional
la presencia de antocianos le confera tonalidades violceas y rojizas no slo a
las flores sino tambin a los tallos y al reverso de las hojas.
La altura de las plantas tambin era variable. Hay evidencias que el hombre
americano domestic la planta de girasol, al igual que lo hizo con otros
vegetales como el maz, la papa y el tomate destinados a su alimentacin.
Los cientficos, en base a los restos hallados, estiman que la antigedad de la
planta de girasol se remonta a 3.000 aos antes de la era cristiana. En la
lengua de los aztecas, el nathual, el vocablo
ACAHUAL se utiliza para nombrar al girasol y otras plantas similares. Podramos
decir entonces que ese es el primer nombre registrado para el girasol. Tambin
en la zona peruana se han encontrado evidencias que indican que el girasol fue
conocido por sus antiguos habitantes, probablemente trado desde el norte.
Despus de muchos aos en el pueblo de Alexievka, el campesino Bokarov
extrae aceite por primera vez en Rusia en 1820 para uso alimenticio. Aos ms
tarde, en 1833, se instala la primera fbrica de aceite. El cnsul
norteamericano en San Petersburgo lo repatria a Estados Unidos en 1893 como
cultivo oleaginoso.
En la actualidad el aceite de girasol es el ms usado en el mundo, como
producto alimenticio. Muchos pases son exportadores de aceites ya que el
sembrado es fcil y genera una gran cantidad de aceite.
En chile el aceite vegetal o de maravilla es el mas usado como producto
alimenticio, ya sea para preparar platos como para aliarlos, es por esto que la
tecnologa ah ayudado a que el proceso de produccin sea mas rpido ya que
al demanda de consumo es cada vez mas alta, para esto es fundamental que el
aceite como producto sea de la mas alta calidad.
Cada da las exigencias de los clientes hacia la comercializacin de los aceites
es ms alta, ya que se encuentran muchas variedades de aceites y marcas, es
por esto que las materias primas, procesos, maquinarias, equipos, la
tecnologa, mano de obra tiene que ser de las mas optima y debe estar
certificada para que el producto cumpla con las demandas o exigencias de los
clientes.

Por lo mencionado en lo anterior este informe tiene la finalidad de describir de


manera breve los procedimientos y tcnicas para la elaboracin de aceite de
girasol refinado y mostrar una auditoria en base a dos procedimientos de este
proceso.

OBJETIVOS

Objetivo General
Auditar, analizar y describir los procesos productivos del aceite de girasol
refinado, tomando en cuenta los aspectos de calidad de materias primas,
procesos, maquinarias, recursos humanos y aspectos que se ocupen para
obtener el producto llamado aceite de girasol refinado.
Con el fin de obtener una certificacin ISO 9001; 2008 Sistema de Gestin de
Calidad.

Objetivos Especficos
Auditar el funcionamiento de la relacin entre los procesos que ocurren
en la elaboracin de aceite de girasol refinado.
Identificar los errores, defectos, falencias de la empresa en el proceso
productivo de aceite de girasol refinado.
Dar a conocer los procesos productivos del aceite de girasol refinado.
Mejorar la calidad de informacin entre la relacin de procesos
productivos de aceite de girasol refinado.

POLITICA DE CALIDAD

Nuestro compromiso como Al-zait es lograr la satisfaccin total de nuestros


clientes dando respuesta efectiva a sus necesidades en forma consistente y
siempre sobrepasando sus expectativas utilizando todos los recursos posibles
para alcanzar dicho objetivo.

De esta forma pretendemos continuamente ofrecer a nuestros consumidores


un mejor servicio de forma oportuna y con precios competitivos en el mercado
abarcando de manera real el concepto de calidad total, consiguiendo as:

Elevada calidad de los productos y de los procesos


Plena satisfaccin de los empleados y clientes
Buenas relaciones con los proveedores y con el entorno
Eficaz gestin de los recursos
Buenos resultados econmicos

OBJETIVOS DE LA CALIDAD

Para el planteamiento de los objetivos nos basamos en estndares de


calidad que permitan dar satisfaccin al cliente.
Dar la capacitacin necesaria a nuestros colaboradores, ejecutando y
siendo rigurosos con nuestro control de calidad al despachar nuestros
gabinetes.

Mantener una sociedad estratgica con nuestros proveedores.


Optimizar los recursos, permitindonos estar certificados bajo la norma
ISO 9001 y mantenernos bajo el estndar de dicha norma o aquellas que
en el futuro la remplacen.

*Los objetivos de calidad son planificados una vez al ao, presentados por el representante de la
gerencia para la calidad, revisados por la organizacin para la calidad y aprobados por el gerente
general, estos objetivos son medibles y evaluados y se evidenciaran a travs de la matriz de
anlisis de datos.

Desde sus inicios Al-Zait S.A ha ofrecido a las familias productos de excelente
sabor y gran calidad.
Los aceites para cocinar Al-Zait estn hechos 100% con aceite puro, sin
aditivos por lo que se aprecia el excelente sabor de comida. Todos los aceites
Al-Zait S.A estn libres de colesterol y se han convertido en una saludable
tradicin de la cocina chilena.
El proceso de elaboracin de aceites de girasol para uso alimenticio comienza
por el cultivo de las semillas de girasol (Helianthus Annuus L) y termina con la
puesta en el mercado del aceite embotellado.
El girasol constituye una de las principales plantaciones oleaginosas a escala
mundial.
LA principal utilizacin de girasol es la industrializacin para la elaboracin de
aceite, nuestro pas cuenta con ambientes agroecolgicos sumamente
favorables para el cultivo de girasol.
Teniendo en cuenta sus caractersticas de sabor suave y su tenue color
amarillo, el aceite de girasol resulta uno de los preferidos para su empleo
domestico o industrial. Su riqueza en vitamina E lo hace un buen aliado de
nuestra piel, le otorga un gran efecto antioxidante con lo que sus propiedades
teraputicas son muy amplias.
En todo el proceso hay diferentes criterios de actuacin los cuales sin lugar a
duda determinaran la calidad final del aceite.

DESCRIPCION DE PROCESOS PRINCIPALES DE AL-ZAIT S.A

Procesos principales de la fabricacin del aceite de girasol:


Aceite crudo:
1.
2.
3.
4.

Acopio.
Recepcin y almacenamiento en fbrica.
Acondicionado, Descascarado, Prensado.
Extraccin por solvente.

Aceite Refinado:
1. Descerado
2. Desgomado acido
3. Neutralizacin Alcalina
4. Lavado y secado
5. Blanqueado
6. Desodorizacin
7. Pulido
8. Almacenamiento y Envasado
9. Aceite refinado
10.Subprocesos de Refinacin

NORMA A AUDITAR

ISO 9001
La norma ISO 9001 de 2008 elaborada por la Organizacin Internacional para la
Estandarizacin, y especfica los requisitos para un sistema de gestin de
la calidad que pueden utilizarse para su aplicacin interna por las
organizaciones, para certificacin o con fines contractuales.

ESTRUCTURA ISO 9001/2008

Cap.1 al 3: Guas y descripciones generales, no se enuncia ningn


requisito.

Cap.4 Sistema de gestin: contiene los requisitos generales y los


requisitos para gestionar la documentacin.

Cap.5 Responsabilidades de la Direccin: contiene los requisitos


que debe cumplir la direccin de la organizacin, tales como definir la
poltica, asegurar que las responsabilidades y autoridades estn definidas,
aprobar objetivos, el compromiso de la direccin con la calidad, etc.

Cap.6 Gestin de los recursos: la Norma distingue 3 tipos de recursos


sobre los cuales se debe actuar: RRHH, infraestructura, y ambiente de
trabajo. Aqu se contienen los requisitos exigidos en su gestin.

Cap.7 Realizacin del producto: aqu estn contenidos los requisitos


puramente productivos, desde la atencin al cliente, hasta la entrega del
producto o el servicio.

Cap.8 Medicin, anlisis y mejora: aqu se sitan los requisitos para


los procesos que recopilan informacin, la analizan, y que actan en
consecuencia. El objetivo es mejorar continuamente la capacidad de la
organizacin para suministrar productos que cumplan los requisitos. El
objetivo declarado en la Norma, es que la organizacin busque sin descanso
la satisfaccin del cliente a travs del cumplimiento de los requisitos.

LOCALIZACION GEOGRAFICA

Ubicada en Chile, VI regin del Libertador Bernardo O Higgins, Comuna de


Lolol, Provincia de Colchagua, situada a 230 km de Santiago y a 73 km de San
Fernando, se emplaza en las cercanas de la cordillera de la Costa, sobre
colinas y valles de generosas tierras.
Clima templado-clido con estacin seca prolongada (6 a 8 meses) con
temperaturas invernales que varan entre los 0 y 18 grados Celsius.

ACEITE DE GIRASOL REFINADO

Proceso de obtencin
El aceite de girasol crudo es la materia prima para obtener aceite
refinado. El proceso de refinacin comprende varias etapas. El orden y la
tecnologa de las mismas puede varias de acuerdo con las preferencias
del industrial.
El aceite curdo contiene un conjunto de sustancias que deben ser
eliminadas para llegar a un aceite refinado de sabor, aroma, color y
aspecto que satisfaga las necesidades del consumidor y cumpla con las
normas bromatolgicas.

I.PROCESO GENERAL ACEITE DE GIRASOL REFINADO.

II.DESCRIPCION DE PROCESOS

Descerado:
El aceite crudo se enfra hasta 5 8C con agitacin lenta, permaneciendo a
esa temperatura durante varias horas. Los cristalitos de ceras que se forman
van creciendo y luego pueden separarse por centrifugacin o filtracin o bien
continuar hasta etapas posteriores.
Desgomado cido:
El aceite se trata con solucin diluida de cido fosfrico o ctrico para hidratar
los fosfolpidos o lecitinas.
Neutralizacin alcalina:
La mezcla anterior se trata con soda custica para neutralizar la acidez residual
del cido utilizado y la propia del aceite proveniente de los cidos grasos libres.
El material resultante pasa por centrfugas y all se separan el aceite neutro y
las
borras de neutralizacin que arrastran todo lo que se fue eliminando en las
etapas anteriores: ceras, lecitinas, acidez libre y tambin algo de aceite neutro,
formando una emulsin consistente con el agua agregada.
Lavados y secado:
El aceite neutro debe lavarse con agua para eliminar restos de los jabones
formados en la etapa anterior. Esta fase acuosa se elimina por centrifugacin.
El aceite hmedo pasa por una torre de secado, donde los restos de humedad
se eliminan 90C bajo un vaco parcial.
Blanqueado:
Los aceites neutros contienen pequeas cantidades de pigmentos colorantes,
minerales, restos de fosfolpidos y jabones que deben ser removidos para
lograr un aceite estable en el tiempo en sus caractersticas organolpticas y
funcionales. Para lograrlo se le adicionan sustancias que tienen la propiedad de
retener esas impurezas en la superficie de partculas muy finas y porosas. Este
tratamiento se hace a 100C y bajo vaco durante unos 15 minutos. Luego se
filtra para retener las partculas.
Desodorizacin:
Las sustancias voltiles, responsables de olores y sabores, son eliminadas en la
desodorizacin. Esta operacin se realiza mediante inyeccin de vapor que
pasa a travs del aceite arrastrando los voltiles y condensndolos en forma
separada. La desodorizacin se realiza a aproximadamente 240C y 2-3 mm de
presin. Los tiempos de contacto vapor-aceite son variables ya que dependen
del diseo del desodorizador.
Antes de salir del equipo el aceite puede ser adicionado o no de antioxidantes,
depender del uso al que ser destinado. Mientras se lo enfra a temperatura

ambiente el aceite es mantenido bajo una atmsfera inerte con corriente de


nitrgeno.

Pulido:
Esta etapa es opcional. Se la realiza para pulir o abrillantar el aceite,
eliminando muy intensamente sustancias que podran dar leve opacidad. Se
logra un brillo muy atractivo, aun en el aceite que se destina a zonas muy fras,
donde no cristalizar por las bajas temperaturas.
Almacenamiento y envasado:
A la salida de la elaboracin el aceite se enva a los tanques de
almacenamiento o directamente a la lnea de envasado En ambas situaciones
es habitual protegerlo con nitrgeno, gas inerte que lo protege del oxgeno del
aire, hacindolo ms estable en el tiempo. Los envases ms utilizados son el
PET, material plstico muy liviano, inerte y con gran resistencia a la rotura, el
vidrio y la hojalata. Las capacidades ms comunes que se expenden para los
consumos domsticos son 0.5, 1.0, 1.5, 3 y 5 litros. Para gastronoma se
dispone tambin de envases de 10 litros y para uso industrial generalmente se
despacha a granel. En la figura siguiente se aprecia un diagrama de un proceso
tpico de refinacin.
Aceite refinado:
Los parmetros que definen un buen aceite refinado son los siguientes:
Sabor y aroma Inspido e inodoro
Acidez 0.03 0.07%
ndice de perxido mximo 2 mEq/kg
Color Lovibond celda 5 Rojo mximo 1
Fsforo mximo 3 ppm
Resistencia al fro mnimo 8 hs a 0C
Subproductos de la refinacin: durante la refinacin se generan algunos
subproductos que se utilizan como tales o se procesan para obtener
compuestos destinados a otras industrias. Las borras de neutralizacin se
desdoblan para obtener olena o cidos grasos. Las olenas son una fuente
energtica interesante para raciones balanceadas, las de girasol contienen
cantidades apreciables de vitamina E. Los cidos grasos se usan en varias
industrias qumicas, resinas, pinturas, jabones especiales. Los residuos de la
desodorizacin son fuente de esteroles y tocoferoles. En el caso de girasol el
90% de los tocoferoles estn en la forma a o sea la vitamina E natural que se
utiliza en la industria de alimentos y medicamentos.

III.PROCESOS A AUDITAR

BLANQUEO
A continuacin se describe un proceso tpico de blanqueo de un aceite,
tomando como base una planta blanqueadora de 12 toneladas por hora. Un
diagrama
simplificado
puede
verse
en
la
figura
adjunta.
El aceite refinado qumicamente entra a la planta desde un tanque o desde el
proceso de neutralizacin. En este ltimo caso, el aceite puede venir sin haber
sido secado. A continuacin se describe un proceso tpico de blanqueo de un
aceite, tomando como base una planta blanqueadora de 12 toneladas por hora.
Un
diagrama
simplificado
puede
verse
en
la
figura
adjunta.
El aceite refinado qumicamente entra a la planta desde un tanque o desde el
proceso de neutralizacin. En este ltimo caso, el aceite puede venir sin haber
sido secado.

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE BLANQUEO

DESCRIPCION DE PROCESOS
1. Calentamiento
El aceite entra en un intercambiador de dos etapas. En la primera
etapa, el aceite entrando recupera el calor del aceite que viene
saliendo del proceso. Obviamente, en los primeros minutos de
operacin no hay tal recuperacin de calor pues no hay aceite
saliendo. Luego, pasa a un calentador de vapor, que eleva la
temperatura del aceite hasta los 95C. Es de notar que este

calentamiento es el nico existente en todo el proceso, puesto


que, segn la planta en descripcin, todos los equipos estn
trmicamente
aislado.
2. Secado
Una vez caliente, el aceite pasa hasta un pequeo tanque secador
que opera con un vaco producido por eyectores de vapor. El
aceite entra al secador a travs de un rociador colocado en la
parte superior del secador. Esto facilita que el agua pueda
evaporarse
y
extraerse
por
el
equipo.
El objetivo de secar el aceite es poder controlar la humedad de
operacin de blanqueado, puesto que en los pasos siguientes se le
incorpora nuevamente agua y una solucin de cido ctrico en
agua. De no controlarse el agua, sta puede lixiviar los metales de
la tierra diatomcea, produciendo un aceite que puede
degradarse
fcilmente.
3. cido
Ctrico
y
Agua
Una vez secado el aceite se le incorpora una solucin de cido
ctrico y agua, mezclndose en un mezclador en lnea. La
incorporacin se realiza con bombas de desplazamiento positivo,
garantizando que la pequea cantidad de cido ctrico se pueda
incorporar en el flujo de aceite (0.35% -0.5% p/p del aceite).
4. Tierra
Diatomcea
El aceite pasa luego a un tanque con agitacin, al cual se le est
agregando el adsorbente, normalmente entre el 3% y 5%. En este
tanque comienza el proceso de adsorcin, que es completado en
el
paso
siguiente.
5. Adsorcin
El aceite pasa a un tanque cerrado, con un vaco producido con
bombas de vaco, a una presin absoluta de 200 mm de Hg. En
este tanque el aceite permanece por un tiempo de 20 minutos, en
contacto ntimo con el adsorbente.

6. Filtracin
Para garantizar que la planta opere continuamente y teniendo en
cuenta de que el filtro prensa debe limpiarse una vez se ha
llenado de tierra, se dise un tanque que alimenta al filtro y tiene
una capacidad que le permite almacenar un promedio de media

hora de produccin sin estar enviando aceite al filtro, que estara


siendo
limpiado.
La limpieza del filtro es hecha en forma manual. Es decir, el
operador abre los marcos y bate las lonas para que la tierra
gastada caiga a una tolva de recepcin. Luego, cierra el filtro y la
operacin de filtrado contina. Esta operacin no debe tardar
menos
de
media
hora.
Tras la filtracin, el aceite pasa a travs de un sensor de turbidez,
que enva el producto al tanque de alimentacin (Holding Tank) si
el aceite tiene se encuentra fuera de las especificaciones de
turbidez mnima. En caso contrario, el aceite pasa por un filtro
pulidor, que retiene las partculas ms finas que logran pasar el
filtro
prensa.
Por ltimo, el aceite sale de la planta, al tanque de
almacenamiento de aceite clarificado, pasando a travs del
recuperador de calor, intercambiando su calor con el aceite
entrando a la planta.

DESGOMADO ACIDO

El aceite se trata con solucin diluida de cido fosfrico o ctrico para hidratar los fosfolpidos
o lecitinas.
Casi la totalidad de los aceites de semillas contienen fosftidos, llamados
lecitinas. Estos, deben ser extrados de los aceites dado que su presencia
origina muchos inconvenientes en el almacenamiento, refinacin y
conservacin de los mismos, tales como:
- Decantaciones en los tanques de almacenamiento.
- Prdidas elevadas en refinacin.
- Dificultad de conservacin.
- Formacin de espumas al calentar el aceite.
El proceso de desgomado consiste, a groso modo, en un calentamiento del
aceite, la adicin de una solucin de cido fosfrico, la mezcla por agitacin del
aceite y el cido y su centrifugacin para la separacin de las gomas,
coaguladas de esta forma.

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DESGOMADO ACIDO

DESCRIPCION DE PROCESOS

Calentamiento:
Se calienta el aceite de 60 a 70 Celsius para que este se pueda mesclar con
la adicin de acido fosfrico. Liberando este vapor de agua.

Adicin y Mesclado:
Se le adiciona el acido fosfrico al momento de que el aceite esta calentado y
se mescla por agitacin. Al estar a altas temperaturas este libera agua que
esta mesclada con cidos, a esto se le llama agua acida.

Retencin y Mezclado:
Aqu es donde se mantiene el aceite durante 30 minutos con la adicin de
acido fosfrico para que se mezcle. Despus de eso pasa al proceso de
separacin de las gomas.

Separacin Centrifuga de gomas hidratadas:


En este se separan las gomas del aceite para obtener los resultados deseados
expresados a continuacin

Fsforo en aceite - 20 to 50 ppm max.


Insoluble en acetona (AI)% en gomas secas - 65 to 70%
Humedad en aceite seco - < 0.1%

Secado al vaco aceite desgomado:


Aqu llega el aceite ya separada y limpio de gomas no hidratables que paso por
el separador, donde se seca al vaco y despus esta listo para almacenarse.

Gomas procesos con la harina:


En esta etapa salen los compuestos que no sirven del aceite y sirven para
hacer pellet para mascotas o aadir compuestos a harinas.

IV.IMPLEMENTACION DEL PROGRAMA DE AUDITORIA

- Calendario de auditoria proceso de BLANQUEO.

-Calendario de auditoria proceso DESGOMADO.

*Simbologa
Color Azul oscuro: INICIO
Color Rojo oscuro: TERMINO

Evaluacin de los auditores.


La empresa Al-Zait evaluara la seleccin de auditores de acuerdo a los
siguientes criterios:

Especializacin en la norma ISO 9001 en base a calidad.


En base a la experticia laboral en rubros similares a la industria aceitera.
Curso de auditor certificado por INN.
Que cuente con principios de auditoria (Conducta tica, presentacin
ecunime, debido cuidado profesional, independencia y enfoque basado
en la evidencia).

Seleccin del equipo auditor.


Empresa Al-Zait eligi al siguiente equipo auditor conformado por:
Auditor lder: Sandro Garca Trujillo
Auditor: Eduardo Fabin Vier.
Auditor: Moiss Fernndez Bolados.
Observador: David Madariaga C.

*Ver anexo N1 Curriculum Vitae, de equipo auditor.

Conduccin de las actividades de auditoria

La gerencia general dispone que la conduccin de la auditoria contemplen los


siguientes aspectos.

Obtener datos reales para decisiones gerenciales.


Obtener informaciones generales imparciales.
Identificar si la compaa esta en situacin de riesgos en relacin a
contratos y/o legislacin.
Identificar reas de oportunidades.
Mejorar la comunicacin y la motivacin.
Evaluar desempeo con datos de base.
Medir la eficacia de los elementos del sistema de gestin de calidad.
Prever reaccin de las partes interesadas.
Evaluar el desempeo de nuevas relaciones comerciales.
Auxiliar en el entrenamiento de auditores observadores.
Evaluar estado fsico y capacidad de equipos.
Evaluar la adaptacin del sistema de gestin a las instalaciones
tecnolgicas y estructuras de la empresa.
Evaluar los costos de gestin en relacin a la efectividad del sistema.

Conservacin de los registros


La conservacin de todo registro ser efectuara de manera digital y anloga
sacando un duplicado tanto para el gerente de la empresa como para el auditor
lder.
Esta informacin digital ser almacenada en un servidor, ubicado en las
dependencias de la empresa, a cargo de Elson Gutirrez Fuentes, ingeniero en
informtica.

V.ACTIVIDADES DE AUDITORIA

V.I. Proveedores y materias primas

1.- Se utiliza exclusivamente proveedores con calidad autorizada?


Si, ya que las materias primas son obtenidas de los cultivos de la propiedad de
aceites Al-Zait, lo que los convierte en sus propios proveedores garantizando
una extraccin de la materia prima de manera sostenible y de calidad.

Auditorias de sistema/ Certificado de explotacin y calidad de materia


prima.

El proceso de obtencin de la materia prima est documentado y especificado


en relacin a la cantidad de extraccin de semillas de girasol y las
caractersticas fsicas que deben tener para cumplir con los requisitos de
calidad establecidos. Todo esto con la finalidad de tener recursos sustentables
y no agotarlos rpidamente.

Evaluacin de resultados de entrega de materias primas.

Existe un listado con las caractersticas fsicas y qumicas que debe tener la
materia prima antes de ingresar a los procesos de obtencin de aceite, as se
extraern las que no cumplan con la calidad exigida.

Criterios de evaluacin de la materia prima.

Los criterios de evaluacin de la materia prima estn estipulados del momento


de la extraccin de est, junto con el transporte, al lugar de almacenamiento, y
las diferentes transformaciones que sufra en los procesos para la obtencin del
aceite.
Criterios de transporte:
Vehculo cumpla con lo establecido en DS N 148.
Conductor cuente con licencia segn el tipo de vehculo.
Criterios materia prima:

Tamao.
Forma.
Cantidad.
Control de plaga.
Componentes qumicos.

Listado de proveedores aprobado

No hay un listado, ya que la empresa Al-Zait es su propio proveedor, as que se


abastece con su propia materia prima.
2. Se valora la calidad de las piezas recibidas y se toma acciones en caso de
desvos?
Si, ya que la calidad de la materia prima es recibida de la misma empresa AlZait , ya que es su propio proveedor , aun as se cuenta con control de calidad
de la materia prima y control de calidad en cada proceso de transformacin de
la materia para el proceso de obtencin de aceite de girasol.

Evaluacin de defectos

Se evala la materia prima antes y despus de la extraccin e ingreso a los


procesos de obtencin de aceite de girasol.
Al-Zait evala todos sus defectos de produccin y en caso que se produzcan en
los procesos de transformacin de la materia tambin los evala. Al momento
de ser evaluados, son controlados de inmediato por el personal capacitado.

Reuniones de Calidad

Se realizan reuniones de calidad para evaluar y mejoras en el sistema,


productos, materias primas. Adems se especifican los procedimientos que se
estn efectuando en la extraccin de aceite de girasol, para verificar que sea
de calidad.
3. Se garantiza la calidad de los productos comprados?
La calidad de los productos se garantiza ya que Al- Zait es su propio proveedor,
y no cuenta con otros proveedores. Esto genera que la empresa genere
controles de calidad de la materia prima, para que esta sea de la mejor
calidad.
Tambin existen instrucciones para la recepcin de las materias primas las
cuales estn documentadas.
Dentro de las instrucciones para la recepcin de la materia prima se
encuentran:

Ficha de la materia prima (Cantidad, tamao, fecha de extraccin)


Ficha del conductor.
Ficha del Vehculo.

Esto le permite a Al-Zait llevar todos sus procesos documentados y la cantidad


de materia prima que ingresa a los procesos sea ordenada y no ingresen
materias primas de baja calidad.

V.II. ANLISIS DE DEFECTOS, CORRECCIONES, MEJORA CONTINUA

1. Se releva ntegramente los registros de calidad y de proceso y de forma


que permitan ser evaluados?
Existen registros, documentos que llevan las estadsticas de los fallos o
defectos que se producen en los procesos productivos de aceite de girasol y los
controles de calidad que se realizan. Estos estn especificados y descritos cada
uno con la finalidad de que se realice una retroalimentacin y evitar que
vuelvan a ocurrir estos defectos.

Registros de fallas de proceso

Existen registros de fallas de procesos, los cuales se describen paso a paso y


detalladamente para que estos no vuelvan a producirse.
2. Se realiza auditoras de proceso / producto y sistema de forma sistemtica?
Se realizan auditorias de carcter internas las cuales recopilan evidencias,
verifican la eficiencia de los procesos , estas son realizadas con la finalidad de
detectar falencias de calidad que presentan estos procesos productivos, estos
son analizados y remediados para la mejora continua.

Cronogramas

No hay especificacin de que se realicen cronogramas en la auditoria interna


de Al-Zait para mejorar su funcionamiento, pero se esta tratando de emplear el
sistema de cronogramas para lograr que sus auditorias internas sean
ordenadas.

Evidencias de auditoras

Se logran descubrir fallas o defectos de procedimientos con las evidencias de


la auditoria, estas se consideran hallazgos y se evalan para despus no volver
a cometer los mimos defectos y lograr la mejora continua.
3. El proceso y el producto estn sujetos a una mejora continua?
Si, los procesos como los productos de Al-Zait estn sujetos a mejoras
continuas, ya que estas permiten obtener productos y procesos de mejor

calidad, la mejora continua principalmente se concentra en los siguientes


aspectos:

Costos: Este siempre consta con una mejora continua ya que se busca
abaratar costos de procesos productivos.

Tiempos de produccin: Busca disminuir el tiempo de produccin


aumenta la cantidad de productos producidos, pero sin disminuir la
calidad del producto.

Stock: Siempre se esta contando con la cantidad adecuada de materias


primas para no producir pausas en la produccin.

Eficacia y Trabajo en equipo: Se trata de llevar un ambiente grato y la


empresa se preocupa de sus trabajadores para que estos cumplan con
sus labores, logrando la eficacia en el proceso productivo del producto.

V.III. Medios de produccin e instalacin.

1. Se asegura el cumplimiento de los requisitos de Calidad del Producto con


los medios e instalaciones existentes?
Si, se asegura el cumplimiento de los requisitos de calidad del producto debido
a que tanto las instalaciones, mquinas y equipos son de la mejor calidad y de
un alto nivel de tecnologa. Los trabajadores estn aptos fsico, mental, y
socialmente capacitados para el manejo y ocupacin de manera correcta su
equipamiento para llegar a obtener un producto de calidad.
En la empresa se programan y
realizan mantenciones mensuales
de
instalaciones, maquinas y equipos para asegurar el perfecto funcionamiento de
cada uno de estos, y en caso de estar defectuosos o daados otorgar nuevos
equipos y/o maquinas para un mejor trabajo grato y eficiente.
2. Los lugares de trabajo son adecuados?
Si, tanto los lugares de trabajo como el equipamiento que se utiliza da a da se
enfocan en el sistema ergonmico lo que asegura el bienestar y ms
comodidad para los trabajadores.
La iluminacin a que es sometida la empresa se encentra bajo el criterio del
Decreto Supremo N594 lo que garantiza la disminucin de incidentes y lo que
permite estar dentro del margen legal de cumplimiento.
La proteccin ambiental es una de las metas que se propone la empresa de
cumplir en cada dia de trabajo. Comenzando por los puestos de trabajo, se

mantienen limpios y ordenados lo que permite la higiene y la seguridad


apropiada, con perfectas y claras sealizacin, los trabajadores cuentan con
sus elementos de proteccin persona lo que le da la seguridad apropiada segn
su rubro.
Adems la empresa lleva un informe de los accidentes ocurridos dentro de ella,
para llevar estadsticas y evitar futuros accidentes similares.

3. Se ejecuta las medidas correctivas necesarias dentro del plazo previsto y


se verifica su eficacia?
Si, existe un plan de control sobre los procesos que detecta todas aquellas
debilidades y/o no conformidades que posee el proceso productivo del aceite.
Pero no es verificado en el plazo correspondiente que se exige, por lo tanto se
esta tomando cartas en el asunto para dar termino a las irresponsabilidades de
las personas correspondientes que deberan hacerlo
El tiempo tardado en la verificacin disminuir al 100% para dar una solucin
de manera rpida y eficaz a los problemas que se llegasen a presentar. Existen
tambin acciones preventivas tanto para el personal que trabaja en el proceso,
como para las instalaciones, mquinas y equipos.
V.IV. Transporte, manipulacin de piezas y almacenamiento, embalaje.
1. Se almacena los productos de forma apropiada y estn de acuerdo los
contenedores y embalajes con las caractersticas de las piezas?
Los productos se almacenan de forma apropiada debida al no sobre exigir el
lugar de almacenamiento y respetar el espacio necesario de cada producto.
Estos son instalados en forma paralela para mantener orden y la limpieza
adecuada tanto en los contenedores como en los lugares de estibaje, esto
permite condiciones adecuadas en el transcurso de la labor de los trabajadores
y para evitar accidentes en caso de evacuacin.
La climatizacin de estos sectores de almacenamiento es adecuada para
mantener los productos en buenas condiciones para salir a la venta y para
evitar perdidas de produccin.
2. Trazabilidad del producto desde el proveedor hasta el cliente?
Es aplicada por razones relacionadas con mejoras de negocio las que justifican
su presencia, mayor eficiencia en procesos productivos, menores costo de
fallos, mejor servicio a clientes.
Puede brindar importantes utilidades a los diferentes actores de una cadena de
valor como ser: gestin eficiente de la logstica y del suministro y aumento de

la productividad. Lo que cave concluir que la calidad de los materiales es de


alto nivel que beneficia en un 100% gracias a registros que se hacen dentro de
la empresa.
3. Se almacena e identifica adecuadamente las herramientas, dispositivos y
medios de ensayo?
Si, se almacena adecuadamente las herramientas, dispositivos y medios de
ensayos en lugares especiales, con una temperatura adecuada, ajena de
humedad, segn la herramienta o medio de ensayo ubicado en lugares
estticos y fcil acceso para poder ser utilizada.
Se identifica a travs de sealizacin, con un color que destaque el tipo de
utilizacin que presta. Donde los trabajadores ya estn con una capacitacin y
en conocimiento para poder utilizar estos implementos.

V.V. PERSONAL / CALIFICACIN


1. El personal est calificado para realizar cada una de las tareas que
compete el proceso de elaboracin de aceite de girasol?
De acuerdo a la informacin recopilada , cabe mencionar que la gran mayora
del personal - 92 trabajadores de un total de 100 se encuentra ptimamente
calificado para desempear la labor asignada ,puesto que, han recibido por
parte de su empleador la capacitacin adecuada y necesaria antes de iniciar
sus actividades en la organizacin, cumpliendo as con lo que dispone el
Decreto Supremo N40 Aprueba reglamento sobre Prevencin de
Riesgos Profesionales en su Ttulo VI De las obligaciones de informar
de los riesgos laborales:
Art.21 Los empleadores tienen la obligacin de informar oportuna y
convenientemente a todos sus trabajadores acerca de los riesgos que
entraan sus labores, de las medidas preventivas y de los mtodos de
trabajo correctos. Los riesgos inherentes a la actividad de cada
empresa. Especialmente deben informar a los trabajadores acerca de
los elementos, productos y sustancias que deban utilizar en los
procesos de produccin o en su trabajo, sobre la identificacin de los
mismos (formula, sinnimos, aspecto y olor), sobre los lmites de
exposicin permisibles de esos productos, acerca de los peligros para
la salud y sobre las medidas de control y de prevencin que deben
adoptar para evitar tales riesgos.
*Los 8 trabajadores restantes se encuentran paralelamente en cursos de
capacitacin, ya que, acaban de incorporarse a la planilla de trabajadores,

razn por la cual estn bajo constante supervisin y reciben indicaciones de


como proceder en su actividad.

2. Se transfiere a los operadores las responsabilidades


instalaciones productivas y al ambiente de trabajo?

relativas

Si, los operadores forman parte activa de llevar a cabo de manera rigurosa y
disciplinada la implementacin del Programa 5S, metodologa de trabajo
participativa que lleva a cabo actividades de seleccin, orden y limpieza para el
desarrollo de un ambiente de trabajo seguro, efectivo y confortable de forma
permanente, estas son:

1S Separar innecesarios, contar con un rea de trabajo donde


nicamente se encuentren los elementos, materiales y herramientas
necesarias en la cantidad adecuada.

2S Situar necesarios, definir e identificar un lugar para cada elemento.

3S Suprimir suciedad, evitar la contaminacin y mejorar las condiciones


de operacin y mantenimiento de mquinas, equipos e instalaciones en
general.

4S Sealar anomalas, generar mecanismos para mantener las


condiciones de trabajo logradas, identificando rpidamente aquellas
situaciones anormales.

5S Seguir mejorando, utilizar tcnicas para desarrollar la disciplina y


generar el hbito para respetar las normas establecidas por el grupo y
reaccionar ante desviaciones.

La metodologa 5S es el primer paso de la mejora continua y entrega una serie


de objetivos y beneficios a la empresa tales como, optimizar la eficiencia de las
operaciones, mejorar la seguridad y la inocuidad del producto, adems de
contribuir a mejorar la moral del trabajador.

3. Se emplea instrumentos para la motivacin del personal?


Si, ya que la organizacin busca formar un hbito y generar cambios en las
personas, para lo cual se emplea la utilizacin de cartelera reconociendo el
esfuerzo de los trabajadores ms destacados, compartiendo logros e
indicadores de desempeo, realizando peridicamente charlas motivacionales.
Adems de premiar alternadamente, con bonos de gratificacin a los
trabajadores que presenten bajo ndice de ausentismo laboral.

V.VI.ASISTENCIA A LOS CLIENTES / SATISFACCIN DEL CLIENTE


1. Se cumple los requisitos del cliente en cuanto a calidad de las entregas?
Totalmente si, los aceites Al-zait se caracterizan por ser 100%elaborados con
semillas de girasol de cultivo propio, no posee aditivos ni saborizantes
qumicos, lo que lo hace destacar en sabor y apariencia. Razn por la cual es
una de las marcas con mayor demanda en el mercado. Cumple con las
exigencias de los consumidores y los ms altos estndares de calidad, acorde a
lo que dispone la ISO 9001.Toda la informacin detallada del proceso de
elaboracin del aceite se encuentra en completo orden, cumpliendo con la
mayora de las especificaciones tcnicas, salvo pequeos detalles que no
influyen directamente en la calidad del producto.
Una vez puesto a la venta el aceite envasado, se le realiza un seguimiento para
conocer el motivo de las preferencias y saber si el producto cumple con las
expectativas del mercado consumidor.
2. Se efecta anlisis de reclamos y tomas de accin de mejora?
Si, puesto que se toman en consideracin por la plana mayor-Gerenciamediante libros de reclamos y sugerencias, adems de realizar estudios de
mercado, encuestas a los clientes sobre satisfaccin del producto, todas
acciones para cubrir por completo los requerimientos y necesidades del cliente
y de ser necesario innovar con nuevas mejoras o cambios en la produccin, lo
primordial es asegurar la calidad del producto y cumplir con la poltica de
calidad, llevar a cabo la misin de la organizacin. La opinin de los clientes es
lo que le da prestigio y reconocimiento a la organizacin.

3. El personal de asistencia al cliente est calificado para la tarea?


Relativamente calificado, ya que ,no existe una predisposicin de atender a
todas las necesidades del cliente, existiendo ocasiones en que el personal de
asistencia no logro dar solucin alguna frente a alguna solicitud de informacin,
aclarar dudas, o enfrentar de buena manera los reclamos que presentaron los
consumidores del producto Al-zait.
El personal de asistencia al cliente no posee los conocimientos en detalle de los
procesos de produccin, carece de informacin sobre las materias primas y
tecnologas empleadas, para llevar a cabo la elaboracin de aceite de girasol
refinado. Maneja informacin a grandes rasgos, por lo que no asiste con total
seguridad al cliente.

VI.SEGUIMIENTO Y REVISON DEL PROGRAMA DE AUDITORIA.


Para la recopilacin y manejo de los datos e informacin se utilizo los
siguientes tipos de investigacin:
INVESTIGACION DOCUMENTAL: este tipo investigacin permiti reafirmar el
conocimiento y con esto tomar una decisin de que herramientas de
mantenimiento sern utilizadas dentro del nuevo plan de mantenimiento.
INVESTIGACION DE CAMPO: las visitas a las secciones de la empresa se las
realizo con la finalidad de identificar con mayor precisin en donde se
encuentran las deficiencias y as poder determinar el tipo de acciones
necesarias a tomar.
ENTREVISTA PERSONAL: son de gran importancia ya que por medio de ellas fue
mas sencillo detectar en donde se encuentra las fallas en el mtodo de trabajo
que se lleva a cabo en la actualidad, a dems de que los empleados son los
que mejor conocen las maquinas y los que saben ms sobre sus fallas.
DIAGNOSTICO: se utilizo el mtodo analtico e inspecciones, que indica la forma
de verificar cada uno de los elementos de los sistemas y permite as conocer
estado actual de los elementos que la conforman , como el deterioro o daos
que presenta.

Identificacin de acciones correctivas y preventivas


El proceso de obtencin del aceite de girasol procedente de la semilla de
girasol requiere de una serie de operaciones especficas, as como del empleo
de equipos e instalaciones que, podemos decir, son caractersticas de este tipo
de empresas.
Por tanto, conociendo las instalaciones y procesos, es posible determinar una
parte importante de los riesgos a que pueden verse expuestos los usuarios.
Pero si bien es verdad que, a priori, se puede identificar un gran nmero de
riesgos, tambin es verdad que no todos estos riesgos tienen porqu estar
presentes; del mismo modo como puede ser sustancialmente diferente la
magnitud de stos (Probabilidad Severidad), ya que ello depender en gran
medida de aspectos propios de cada organizacin e instalacin (factores
organizativos, ingeniera de procesos, actuaciones de prevencin, etc.).
Es importante resear que los tcnicos y profesionales de AL-ZAIT,
generalmente, han de enfrentarse a una serie de condiciones de trabajo, al
igual que ocurre en gran nmero de actividades, que les obligan a adoptar
decisiones y realizar cambios con relativa frecuencia. Una parte importante de
esos factores.

Son derivados de la necesaria adecuacin de las instalaciones y procesos a los


continuos cambios tecnolgicos o reglamentarios que a menudo surgen en el
sector, si bien, otros muchos, son por propia iniciativa, en la bsqueda de la
calidad o el aumento del rendimiento operacional, lo que finalmente se
traduce, en la necesidad de:
Introducir nuevos equipos o equipos adicionales. Lo que obliga a
realizar un reajuste en planta, con los mnimos cambios y el
mismo espacio.
Introducir nuevas lneas de recepcin o modificacin de las
existentes. Encaminado a poder diferenciar y clasificar las
semillas, segn su procedencia, variedad, calidad, etc.
Introducir nuevas lneas de proceso, as como modificar las
existentes. Mejora del rendimiento, en la continua lucha por la
extraccin de la mayor cantidad de aceite posible, lo que lleva a
procesar de nuevo, lo ya reprocesado, de forma iterativa.
Incorporacin de nuevos depsitos o modificacin de las
conexiones entre los existentes, de forma que permita una mayor
clasificacin y tratamiento del aceite extrado.
Estos cambios, en la mayora de las ocasiones, obligan a introducir
forzadamente nuevos equipos o lneas o, en su caso, a incorporar nuevas
conexiones y enlaces entre procesos o equipos, modificando al mnimo las
instalaciones existentes.
Sin embargo, estos cambios y ajustes, no slo traen consigo mejoras en el
proceso, aumento del rendimiento de extraccin, o mayores niveles de calidad
en los productos; en la mayora de los casos, obliga a llevar a cabo
configuraciones del proceso (configuraciones en planta) enormemente
complejas y enrevesadas, repercutiendo directamente en las condiciones de
trabajo y, por tanto, en la seguridad y salud laboral.
Seguimiento y revisin.
Los principales defectos que se pueden observar, cuando se visita una
industria, son:
Zonas de paso inexistentes o, en el mejor de los casos, que han
quedado restringidas enormemente, con un espacio y trazado
inadecuado (de suelo irregular, prximas a zonas en altura, etc.).
Muchos de los trabajadores se ven forzados a transitar entre
maquinaria, con numerosas zonas en ngulo, rganos en
movimiento, aristas cortantes, etc.
Los equipos y mquinas quedan casi inaccesibles, complicando de
forma significativa el trabajo con los mismos (operaciones de
limpieza, ajuste, tarado, mantenimiento, etc.).

Numerosas instalaciones que invaden las zonas de trabajo o de


paso (conducciones de agua, electricidad, residuos, etc.).
La acumulacin de los residuos procedentes de los distintos
equipos se complica, as como su posterior evacuacin.
El nivel de ruido aumenta.
Las condiciones ambientales se desajustan.

Son tantos los pequeos o grandes cambios y ajustes que peridicamente se


llevan a cabo en este tipo de instalaciones, que quizs sean las instalaciones
en las que la revisin continua de riesgos toma una mayor importancia. Tanto
es as, que es fundamental que, al menos cada ao, antes del comienzo de la
nueva campaa, sta sea revisada en profundidad, corrigiendo las
desviaciones detectadas y actualizando la formacin e informacin de los
trabajadores.
Pero, si debemos considerar importante la revisin de la evaluacin de riesgos,
no menos importancia y trascendencia es para este tipo de empresas una
adecuada integracin de la prevencin. Una prevencin integrada permitir y
garantizar, adems de la rpida identificacin y actuacin sobre cualquier
disconformidad, que todo cambio se afronte teniendo presente desde un
primer momento la prevencin de riesgos laborales, es decir, los efectos que
stos puedan ocasionar en las condiciones de trabajo, lo cual permitir al
tcnico, desde el primer momento, adoptar la solucin que menores
repercusiones genere, as como las medidas preventivas que sean necesarias.
No obstante, es evidente que el uso o presencia de un determinado equipo de
trabajo o proceso, conlleva la posible aparicin de una serie de factores de
riesgo tpicos, derivados de las propias caractersticas y uso de stos:
dimensiones, funcionamiento, ubicacin, operacin o mantenimiento, etc.
En los siguientes apartados, se hace un anlisis de los riesgos ms
caractersticos y significativos dentro de cada una de las diferentes reas y
puestos ms habituales de este tipo de industrias: patio, fbrica, laboratorio,
envasado, almacn, mantenimiento y otros (direccin, gestin y
administracin).
Aunque, como ya se ha indicado, no se pretende hacer un anlisis o relacin
exhaustiva de los factores de riesgo, s que se citarn muchos de ellos, siendo
muy importante destacar de forma especial algunos de stos, dado que son
frecuentes y su contribucin a la siniestralidad de este sector es importante,
por lo que requieren de medidas continuas por parte de los responsables de las
almazaras. Estos factores de riesgo son:

Superficies de trnsito con aceites, grasas, aceitunas o restos


vegetales que pueden provocar: cadas al mismo o distinto nivel,
golpes o choques contra objetos, etc.

rganos o elementos de mquinas en movimiento, accesibles,


que pueden provocar atrapamientos de partes del cuerpo, ropa,
etc.
Realizacin de trabajos en altura, en situaciones complejas, con
dificultad para la colocacin y posicionamiento de los equipos
necesarios. Trabajos realizados en tolvas, cintas transportadoras,
etc.
Niveles de ruido elevados, principalmente, en la zona de fbrica,
aunque en la zona de recepcin tambin pueden existir
situaciones de riesgo.

A continuacin se detallan, asimismo, las tareas por reas de los puestos de


trabajo. Asignacin de funciones y responsabilidades junto con los
correspondientes Procedimientos.

Patio
En el patio, normalmente trabajan varias personas en el puesto de operario de
patio, dedicados a la recepcin del fruto, y un encargado de patio, que
controla, desde una situacin ms favorable, el funcionamiento coordinado de
los distintos puestos de recepcin.
De stos, es el pen de patio o de recepcin el que asume las tareas en las que
mayores riesgos pueden aparecer, sin olvidar que, aunque con menos
frecuencia, todos rotan y pueden desempear las funciones de otra persona en
un momento determinado.
Algo significativo es que estos operarios, en numerosas ocasiones, han de
prolongar su horario ms all del habitual, ya que segn la intensidad de la
campaa y la poca del ao, el horario real puede variar mucho. Tambin
porque los agricultores esperan hasta el ltimo momento para llevar el fruto, lo
que genera largas colas y jornadas interminables.

Encargado de patio
Normalmente situado en una zona elevada y dominante desde donde tiene una
visin casi total de todos los puntos de recepcin, as como de los equipos y
elementos de transporte. Est en constante comunicacin con los peones de
patio, se encarga de organizar la recepcin. Aunque sus funciones pueden
variar mucho segn el grado de automatizacin, entre sus tareas estn:

Controlar, segn indicaciones del pen de patio, a quin


pertenece cada descarga, as como el origen de stas (finca,
terreno, localidad, etc.).
Indicar a cada pen de patio cundo y a qu ritmo ha de abrir
paso a cada tolva.
Verificar el normal funcionamiento del sistema y, en especial, de
las pesadoras.
Distribuir el fruto, segn procedencia, calidad y grado de llenado
de las tolvas de recepcin, a la tolva de almacenamiento
correspondiente. Normalmente estos cambios se realizan a
distancia.
Registrar todos los datos de cada descarga: dueo, procedencia,
kilogramos, referencia de la muestra, etc.
Entregar copia a la persona que ha trado la carga, siendo ste
ltimo quien suele tener que desplazarse por las instalaciones
(personal externo).
En los momentos donde no exista recepcin, puede acometer
cualquier otra tarea: limpieza, mantenimiento, etc.

Por tanto, sus riesgos sern similares a los de un puesto de administrativo,


durante gran parte de la tarea, con el aadido de la posible aparicin de fatiga
o estrs en determinados momentos donde la situacin puede ser catica. Sin
embargo, normalmente el personal de este tipo de instalacin es, o se ve
obligado a ser, bastante polivalente, pudiendo en cualquier momento realizar
labores en otras reas o puestos.
Los principales riesgos y factores de riesgo asociados a que puede verse
expuesto este trabajador, son:
Cadas a distinto nivel
- Escaleras fijas en las que, en muchos casos, puede haber aceitunas o restos
de stas, procedentes del calzado de los agricultores y transportistas que
acuden a recoger la documentacin.

Cadas al mismo nivel


Suelos resbaladizos
Cableado de los distintos equipos en zonas de paso.
Necesitad de desplazamientos continuos y rpidos.

Choques contra objetos inmviles


- Necesitad de desplazamientos continuos para poder observar todo el patio.
- Derivado de una posible iluminacin insuficiente. Trabajo sin luz solar.
Fatiga mental

- Por carga de trabajo. En muchas ocasiones, se producen incidencias de tipo


mecnico u otras que se traducen en largas colas de transportistas esperando,
crendose tensiones, etc.
Exposicin a contactos elctricos
- Inadecuada utilizacin y/o deterioro de los equipos y/o aparatos elctricos o
deficiencias de la instalacin elctrica.
Disconfort acstico
- Derivado de ruidos provenientes del exterior (patio), donde hay multitud de
mquinas, cintas y vehculos.
Los riesgos correspondientes a las distintas funciones que desempee en
situaciones de poca carga de trabajo: mantenimiento, limpieza, etc.

Operario de patio
Con este puesto arranca el proceso en s. Lo encontramos al inicio del mismo,
ya que es el encargado de la recepcin del fruto. Normalmente estar situado
en la zona prxima a las tolvas de recepcin que controle.
Aunque sus funciones dependern en gran medida del grado de
automatizacin, entre ellas pueden ser:

Atencin, orientacin y ayuda a aquellos que traen el fruto a ALZAIT.


Regular el orden, ritmo y lugar de descarga de los vehculos.
Informar al puesto de control (responsable de patio) de la
identidad del propietario que se dispone a descargar as como de
la procedencia del fruto.
Controlar los sistemas de apertura para descarga de la tolva que
enva el fruto hacia el siguiente proceso, segn orientaciones del
puesto de control.
En cada descarga han de retirar la muestra para determinacin
del rendimiento graso de las semillas, para lo que han de
desplazarse al lugar donde sta se recoge, junto a la cinta
transportadora. Etiquetan la misma.
Supervisar el normal funcionamiento de las cintas transportadoras
de su entorno, as como de la limpiadora-despalilladora, lavadora
y pesadora.

En periodos de poco trabajo, las operaciones de limpieza general


de su zona. Entre ellas, despejar de ramn la zona de salida de
limpiadoras.
Las tareas de limpieza de los equipos, en gran parte, tambin son
realizadas por este personal, como limpiadora, despalilladora, etc.
En pocas fuera de campaa cada trabajador puede acometer
tareas muy variadas, tales como labores de mantenimiento
general de las instalaciones.

En este puesto de trabajo, los principales riesgos y factores de riesgo asociados


a los que pueden verse expuestos los trabajadores son:
Exposicin a materia particulada ambiental (polvo)
- Limpieza (barrido) de suelos de patio
- Polvo generado por las lneas de lavado en perodos secos (sin lluvia)
Proyeccin de partculas
- Trnsito por zonas de vertido de chinos, hojas, etc.
Pisadas sobre objetos
- Es habitual encontrar tiles y herramientas, muchas de ellas destinadas a
tareas de limpieza o mantenimiento, repartidas por los distintos puestos.

Cadas al mismo nivel


- Han de transitar por zonas irregulares.
- Zonas de paso resbaladizas.
- Existencia de conducciones por el suelo: electricidad, agua, etc.
Cadas a distinto nivel
- Existencia de multitud de huecos o desniveles desprotegidos: tolvas, zona de
recogida de restos de la limpiadora, etc.
- Los accesos a las tolvas de recepcin no protegidas. Especial atencin
cuando se trate de la recepcin de aceituna verde, para lo que a fi n de evitar
que sta sufra golpes, es vertida sin rejillas, con lo que se habr de disear un
sistema o procedimiento de trabajo que controle y minimice el riesgo de cada
al interior de la tolva.
- Tareas realizadas en altura, aunque no es su funcin especfica, en
numerosas ocasiones acceden a: tolvas, trojes, cintas transportadoras,
pesadoras, etc.
- Escalera fija, y en especial las metlicas
Golpes o cortes por objetos o herramientas

- Utilizacin de herramientas manuales, en algunos casos artesanales y en


posiciones forzadas (limpieza despalilladora)
- Presencia de aristas cortantes en los equipos, instalaciones, carcasas y otros.
Golpe o choque con objetos inmviles
- Zonas de paso muy reducidas entre numerosos equipos.
- Presencia de obstculos en las zonas de paso (partes de equipos o
maquinaria que invaden las mismas).
- Falta de atencin en los desplazamientos o excesivas prisas.
Atrapamiento por o entre objetos
- Multitud de partes en movimiento: engranajes, poleas, rodillos, etc. Muchos
de ellos sin proteccin y otros cuya proteccin es sumamente compleja
(rodillos, cintas transportadoras, despalilladora).
Sobre esfuerzos
- Especialmente en las tareas de limpieza de los equipos. La limpiadora y
despalilladora requieren de limpieza peridica de los rodillos, lo que se hace en
movimiento, en posiciones muy forzadas y en muchos casos con tiles
artesanales.
- En las operaciones de empuje y desatoro de la salida de la semilla desde la
tolva de recepcin, lo que se origina al venir stas demasiado sucias.
Para ello, utilizan largos palos (varas) con los que las empujan y hacen pasar a
travs de la compuerta.

Golpe o atropello por vehculos


- Trnsito de vehculos forneos que vienen a dejar la semilla que se recolecta
y que en la mayora de las ocasiones genera grandes colas y la necesidad de
maniobras complejas.
Especialmente vehculos con remolque y tractores.
- Vehculos propios de la empresa: carretilla elevadora, pala cargadora etc.
- Vehculos que retiran los restos de la limpieza del fruto.
Contactos elctricos
- Contactos elctricos indirectos derivados del contacto con equipos,
principalmente, metlicos, alimentados por energa elctrica donde son
posibles los defectos en la instalacin. Se ha de tener presente que este factor
se ve potenciado al trabajar con equipos a la intemperie, en duras condiciones
atmosfricas, con alta humedad y donde la presencia de agua como elemento
de limpieza es bastante habitual.
- Contactos elctricos directos, principalmente, derivados de la presencia de
instalaciones provisionales o porttiles donde los conductores estn expuestos

a esfuerzos mecnicos importantes, as como a factores climatolgicos, lo que


puede hacer que se vea deteriorado su aislamiento.
Iluminacin deficiente
- En gran parte de la campaa de recoleccin es normal que la recepcin se
prolongue mucho ms all de la cada del sol. Factor muy importante si
tenemos en cuenta que han de desplazarse de forma continua por zonas de
paso complejas (estrechas, con obstculos, resbaladizas, con desniveles, etc.)
Exposicin a condiciones climticas adversas
- Su actividad se realiza en su totalidad a la intemperie, principalmente, en los
meses de diciembre, enero y febrero.

Exposicin al ruido
- Si bien depender en gran medida del punto concreto de operacin, as como
de la organizacin, nivel de mantenimiento (engrase, etc.), en general, el nivel
de ruido es elevado, ya que hay multitud de equipos, rodillos, vehculos, etc. en
funcionamiento.

Fabrica
En esta zona es donde se realiza la extraccin propiamente dicha del aceite de
girasol. En ella se pueden destacar dos puestos claramente significativos y
diferenciados: Maestro de molino y Pen de molino.

Maestro de molino/Encargado de Fbrica


Es el gran artfice del proceso, la extraccin del aceite. Cada da cuenta con
mayores herramientas y equipos ms sofisticados que hacen que la eficacia del
mismo no dependa en tanta medida del conocimiento y experiencia de este
trabajador, como ocurra antao.
No obstante, este puesto es uno de los de mayor importancia de este tipo de
procesos. Un error o descuido en el control de los parmetros del proceso
puede hacer que el aceite pierda calidad, lo que se traduce en grandes

prdidas. Aunque puede recuperarse una parte de ste en los repasos, el


aceite as obtenido es de inferior calidad.
Las funciones de este puesto pueden ser:

Supervisar todo el proceso, compuesto normalmente por varias


lneas de primera extraccin, alguna de segunda extraccin
(repaso) e incluso de tercera.
Controlar el molido de las semillas, segn tipo y estado de
stas.
Controlar los parmetros del proceso: Temperatura del agua,
de la masa, tipo de masa, dosificacin de talco, de agua, etc.
de forma que el sistema funcione en condiciones ptimas. La
pasta debe presentar unas condiciones muy concretas.
Controlar el sistema de llenado de aceite. Asignacin de
depsitos.
Seleccin de tolva.
Controlar la caldera.
Supervisar el funcionamiento del sistema de conduccin de
aguas residuales.
Tomar muestras y realizar los anlisis de control del proceso.
En ocasiones, ellos mismos realizan algunas operaciones de
mantenimiento: sustitucin de poleas u otros.
Tambin la posibilidad de actuar, por su formacin, experiencia
y calificacin, como recurso preventivo.
Colaborar en la eleccin, supervisin y control EPP.

Los principales riesgos y factores de riesgo asociados de este puesto son:


Pisadas sobre objetos
- Es habitual encontrar tiles y herramientas en el suelo.
- Normalmente existen numerosas conducciones que conectan unos equipos
con otros, con instalacin en superficie.
Cadas al mismo nivel
Toda la zona de trabajo suele ser muy resbaladiza, tanto ms, cuanto ms se
descuiden las tareas de limpieza, las cuales son imprescindibles que se realicen
de forma continua y siempre que se produzca algn derrame o similar.
Depender mucho del tipo de suelo, as como del calzado utilizado.

La zona prxima a molinos puede ser resbaladiza debido a la presencia en el


suelo de semillas.
Tropiezos. Normalmente existen numerosas conducciones que conectan unos
equipos con otros, con instalacin en superficie.
Cadas a distinto nivel
- Escaleras fijas metlicas y plataformas para el control y operacin de termobatidoras.
- Escaleras fijas metlicas y plataformas para el control de depsitos.
Golpe o choque con objetos mviles
- Principalmente en el uso del puente gra, aunque tambin estn expuestos a
la carretilla elevadora, as como al resto de vehculos que transitan por las
instalaciones.
Golpe o choque con objetos inmviles
- Zonas de paso reducidas.
- Presencia de obstculos en las zonas de paso. Instalaciones a media altura.
Cortes o golpes por objetos o herramientas
- Utilizacin de herramientas manuales, algunas de ellas de grandes
dimensiones
- La existencia de aceite facilita la prdida de control de la herramienta.
- Presencia de aristas cortantes en los equipos, instalaciones, carcasas y otros.
Atrapamiento por o entre objetos
- Es frecuente encontrar partes en movimiento accesibles, tales como:
engranajes, tornillo sinfn, etc.
- Se ha observado de forma generalizada la falta de carcasa de proteccin de
las transmisiones en las bombas de trasiego de aceite.
- En ocasiones han de realizar la sustitucin de alguna parte del equipo que se
haya deteriorado, por lo que es preciso el empleo de un mtodo de trabajo
seguro.
- La termo-batidora puede presentar aberturas que permitan observar la
evolucin de la masa y que dejan accesibles partes en movimiento.
Cada de objetos en manipulacin
- Normalmente disponen de puente gra, dado que los equipos utilizados son
voluminosos y muy pesados y requieren de ayuda mecnica tanto para su
instalacin como para las operaciones de reparacin y mantenimiento.
- Derivado de la manipulacin manual de cargas: talco y otros.
Contactos elctricos

- Contactos elctricos indirectos, con equipos, principalmente, metlicos,


alimentados por energa elctrica, donde son posibles los defectos en la
instalacin. Se ha de tener presente que este factor se ve potenciado al
trabajar en zonas hmedas y donde es habitual utilizar como elemento de
limpieza el agua.
- Contactos elctricos directos, aunque no es tan frecuente en esta rea.
Sobre esfuerzos
- Aunque no es su funcin, en ocasiones puede tener que mover cargas, como
por ejemplo sacos de talco.
- En operaciones de mantenimiento, ciertas piezas son pesadas o de elevado
volumen.
As mismo, determinadas herramientas y medios de unin (tornillo y otros)
requieren de esfuerzos importantes.
Incendios
- Dada la presencia de material combustible: aceite y otras grasas, as como
fuentes de calor: rganos en movimiento, electricidad, caldera, etc.
Explosiones
- Derivado de la existencia y uso de caldera
- Uso de sistema e instalaciones a elevada presin: bomba de masa, bombas
de trasiego de aceite, etc.
Iluminacin deficiente
- Distribucin inadecuada de luminarias. Es habitual encontrar luminarias que
tras varios cambios de equipos quedan parcialmente ocultas, lo que genera
zonas con poca luz.
- Falta de mantenimiento o limpieza de este tipo de equipos.
Contactos trmicos
- Operaciones de anlisis.
- Operaciones en caldera o en sus inmediaciones.
Exposicin a agentes qumicos (sustancias nocivas)
- Operaciones de anlisis.
- Talco. Se crean nubes de polvo al vaciar los sacos en los dosificadores, as
como al dosificar stos en las termo batidoras.

Contactos con sustancias custicas o corrosivas


- Uso de desengrasantes en las operaciones de limpieza, incluida la sosa
custica

Exposicin a agentes biolgicos


- En las operaciones de encastrado de jamileros. Aunque esta operacin es
ms propia de los operarios de molino y patio.
Exposicin al ruido
- El empleo de la tecnologa de centrifugacin, sumado a la acumulacin de
numerosos equipos en funcionamiento en un reducido espacio, hace que los
niveles diarios equivalentes, normalmente sobrepasen los recomendables,
requiriendo acciones de control; medicin, uso de protectores u otras.
Disconfor ambiental
- El nivel de humedad y, en ocasiones, la temperatura puede ser origen de
incomodidades.
Trabajo a turnos
- Normalmente, en plena campaa, se suele trabajar en 2 3 turnos de
trabajo.

Operario de molino
En general, el pen de molino realiza tareas a apoyo al maestro de molino, por
lo que sus funciones sern:
Ayudar en la supervisin de todo el proceso.
Regular alguno de los parmetros del proceso, segn
indicaciones del maestro de molino.
Abrir, cambiar o cerrar las conducciones de aceite para el
llenado de los depsitos.
Suministrar talco al dosificador.

Regular y controlar la deshuesadora y la caldera.


Ayudar en la carga de camiones.
Colaborar en las operaciones de mantenimiento que deban
acometerse.
Limpieza de equipos e instalaciones.

Laboratorio
En la actualidad, la mayora de las industrias han externalizado la realizacin
de los anlisis que tiene por objeto la determinacin del contenido graso que
entran en el sistema, as como la calidad de las mismas, dada la fiabilidad e
imparcialidad que ellos les confiere.
Por tanto, el laboratorio solo es utilizado para la realizacin de los anlisis
necesarios para el adecuado control del proceso, los cuales, gracias a la
utilizacin de los nuevos procedimientos y equipos (espectroscopia de NIR y
RMN), apenas si requieren del uso de reactivos, instrumental o fuentes de
calor, lo cual reduce de forma considerable los conocimientos necesarios, as
como los posibles riesgos de este colectivo.
En muchos casos, es el propio maestro de molino, quien lleva a cabo la
extraccin de muestras y anlisis necesarios.
Operario de laboratorio
No obstante, los riesgos de este colectivo, ya que debe realizar la extraccin de
muestras, sern los indicados para el personal de fbrica, pues han de transitar
por ella y acceder a determinados equipos y partes de las instalaciones;
adems de aquellos riesgos especficos del laboratorio que, si bien ya se han
indicado, gracias al uso de las nuevas tcnicas, en muchos casos, habrn
dejado de estar presentes.
Los principales riesgos y factores de riesgo asociados de este puesto pueden
ser:
Pisadas sobre objetos
- Fragmentos de objetos de vidrio rotos.
- Cableado de los diferentes equipos.
Cadas al mismo nivel
- Cableado de los diferentes equipos.
Cortes o golpes por objetos o herramientas
- Elementos de vidrio parcialmente deteriorados (bordes).
- Fragmentos de objetos de vidrio rotos.

Atrapamiento por o entre objetos


- En las operaciones de extraccin de muestras, en termo batidora, molinillos
de aceituna y otros elementos con partes en movimiento.
Cada de objetos en manipulacin
- Equipos e instrumental de laboratorio.
Contactos elctricos
- Equipos e instrumental de laboratorio.
Incendios
- Por la presencia de material combustible: (productos qumicos, aceite y otras
grasas), as como fuentes de calor: mechero bunsen, horno, equipos con
rganos en movimiento, electricidad, etc.
Explosiones
- Derivado del calentamiento de productos. Destilacin.
- Uso de productos qumicos.
Exposicin a contactos trmicos
- En las operaciones de anlisis, utilizacin de horno y mecheros de
laboratorio.
- En las operaciones de anlisis, manejo de envases a alta temperatura.
Exposicin a agentes qumicos
- En las operaciones de anlisis: hexano, y otros compuestos.
Exposicin al ruido
- En ocasiones, el laboratorio est en la propia fbrica, en local acristalado,
siendo habitual que este operario acceda a la fbrica para la toma de
muestras.

Envasado
Hoy da, en gran parte de las industrias, el aceite es comercializado a granel,
en camiones cisterna que son cargados directamente de los depsitos de
almacenamiento y/o envasado, realizndose ste en empresas especializadas
colaboradoras.

No obstante, en aquellas donde an se siga envasando el aceite, los riesgos de


este tipo de puestos van a depender en gran medida de la cantidad que se
envase y del grado de automatizacin que exista.

Operario de envasado
En el caso de un envasado no automatizado, las operaciones del puesto de
envasador pueden ser:
Conformado de cajas (embalaje).
Aprovisionamiento de envases.
Control de equipo de filtrado y llenado.
Alimentacin de envases vacos y retirada de llenos.
Colocacin de tapones y etiquetas.
Embalado en cajas.
Cierre y precintado de cajas.
Colocacin y apilado de cajas.
Limpieza y orden del rea.
En general, los riesgos y factores de riesgo asociados ms importantes pueden
ser:
Pisadas sobre objetos
- Puede haber en el suelo herramientas, tiles, tapones, etc.
Cadas al mismo nivel
- Toda la zona de trabajo puede ser muy resbaladiza, tanto ms, cuanto ms
se descuiden las tareas de limpieza, las cuales son imprescindibles que se
realicen de forma continua y siempre que se produzca algn derrame o similar.
Depender mucho del tipo de suelo, as como del calzado utilizado.
- Normalmente pueden existir conducciones que invadan zonas de paso
pertenecientes al propio sistema de filtrado y envasado.
Golpe o choque con objetos mviles
- Principalmente por exposicin a la carretilla elevadora, as como al resto de
vehculos que transitan por las instalaciones.

Golpe o choque con objetos inmviles


- Presencia de obstculos en las zonas de paso.
- Almacenamiento inadecuado.
Cortes o golpes por objetos o herramientas

- Utilizacin de herramientas manuales: (cter o navaja) y manipulacin de


envases (vidrio).
Cadas de objetos desprendidos
- Por apilado de forma inestable.
Contactos elctricos
- Principalmente contactos elctricos indirectos con equipos metlicos,
alimentados por energa elctrica, donde son posibles los defectos en la
instalacin.
Incendios
- Dada la presencia de material combustible: aceite y otras grasas, as como
fuentes de calor: rganos en movimiento, electricidad, etc.
Cada de objeto en manipulacin
- Dado que ha de manipular manualmente cargas: garrafas, cajas, etc.
Exposicin a agentes qumicos
- Utilizacin de tierra de diatomeas en las operaciones de filtrado. Hoy da se
est sustituyendo por celulosa, pero contina existiendo.
Sobre esfuerzos
- Manipulacin manual de cargas de diversa consideracin: garrafas, cajas,
etc.
- En ocasiones, la colocacin de tapones o etiquetas se realiza de forma
manual.
Atrapamiento por vuelco de maquinaria
- En caso de utilizar la carretilla elevadora y transpaleta manual, o sta al ser
usada en su entorno. Es frecuente el uso de la misma de forma compartida
entre los diferentes almacenes u otras instalaciones.
Exposicin al ruido
- Aunque en esta rea no suele ser el nivel de ruido elevado y los tiempos de
exposicin pueden ser reducidos, depender mucho de la cantidad envasada y
del grado de automatizacin.

Mantenimiento

Segn el tamao de la industria, esta labor puede ser subcontratada, asumida


como funcin aadida por el propio encargado de fbrica o de patio, o ser
desempeado por personal especfico: peones y responsables de
mantenimiento.
No obstante, lo habitual es que durante la campaa exista uno o varios
operarios de mantenimiento, (en este caso, a turnos), dedicado de forma casi
exclusiva a esta tarea. Cuando la campaa termina, la carga de trabajo baja de
forma considerable, con lo que, aquellos que sigan vinculados a la almazara,
harn de todo un poco. En todo caso, en estos periodos se realizan laborares
de mantenimiento y limpieza incorporando tareas distintas y, por lo tanto,
riesgos que hay que prevenir.

Operario/Responsable de mantenimiento
Las operaciones realizadas en este puesto pueden ser muy variadas. Entre
otras:
Montaje y desmontaje de mquinas e instalaciones.
Ajustes de equipos y mquinas.
Sustitucin de correas, poleas, rodamientos y otros elementos
de transmisin, as como de equipos completos.
Operaciones de soldadura.
Pintado de elementos.
Operaciones de limpieza.
Engrase de los distintos elementos u rganos.
Operaciones de ajuste: limado, pulido, cepillado, etc.
Gestin del almacn de repuestos.
Por tanto, los riesgos y factores de riesgo asociados sern los habituales de un
puesto de estas caractersticas. Dadas las peculiaridades de estas
instalaciones, cabe destacar:
Pisadas sobre objetos
- Es habitual que puedan existir en el suelo herramientas, tiles, etc.
Cadas al mismo nivel
- Deben desplazarse por todas las zonas de la fbrica, existiendo obstculos,
instalaciones ocupando zonas de paso, superficies resbaladizas, etc.
Cadas a distinto nivel
- Utilizacin de escaleras manuales en el exterior, especialmente en las
operaciones realizadas en: tolvas, partes altas de cintas transportadoras,
pesadoras, y otras, donde la colocacin de stas es complicada por la
distribucin de los equipos y la altura de trabajo puede ser superior a los 6

metros. La utilizacin de puntos de anclaje, en muchas ocasiones, puede ser


complicada.
- Tambin en el uso de escaleras manuales en el interior de la fbrica donde el
suelo puede ser especialmente resbaladizo.
- Escalera fija metlicas y plataformas para el control de depsitos, termobatidoras y otros equipos.
Golpe o choque con objetos mviles
- Pueden ser golpeados por los objetos manipulados por el puente gra.
- Atropello de la carretilla elevadora, o por el resto de vehculos que transitan
por las instalaciones.
Golpe o choque con objetos inmviles
- En el normal trnsito, debido a la presencia de obstculos en las zonas de
paso.
- En las operaciones realizadas en zonas estrechas, interior de equipos o
mquinas, etc.
Cortes o golpes por objetos o herramientas
- Utilizacin de multitud de herramientas manuales.
- Presencia de aristas cortantes en los equipos, instalaciones, carcasas y otros.
Atrapamiento por o entre objetos
- En las operaciones de ajuste o sincronizacin en zonas prximas a rganos
en movimiento.
- En las operaciones de montaje y desmontaje de carcasas, engranajes y
dems.
- Por la configuracin de las instalaciones, puede ser habitual tener que
operar junto a cintas transportadoras y otros equipos en movimiento.
Cada de objetos en manipulacin
- Han de manipular manualmente cargas: herramientas, repuestos, partes de
los equipos
o mquinas, etc.
- Manipulacin de cargas mediante puente gra.
Sobre esfuerzos
- En las operaciones de mantenimiento, ciertas piezas son pesadas o de
elevado volumen.
- Muchas de las herramientas a utilizar son de grandes dimensiones, dado el
tamao de las mquinas.
- Algunas operaciones requieren esfuerzos importantes y, en muchas
ocasiones, en posiciones muy forzadas.

Contactos elctricos
- Contactos elctricos indirectos
- Contactos elctricos directos

Proyeccin de fragmentos o partculas


- En el uso de mquinas o herramientas porttiles, tales como: esmeriladora,
radial, taladro, etc.
- En las operaciones de limpieza y, en especial, cuando se use aire a presin.
- En las operaciones de ajuste o similares, donde puede ser necesario el uso
de martillo, cincel, etc.
Exposicin al ruido
- En el trabajo dentro de la zona de fbrica o patio.
- En las operaciones que requieren golpeo con martillo o similares.
- En el uso de herramientas manuales tales como radial, pistola neumtica,
etc.
Exposicin a agentes qumicos
- Emisin de gases o vapores en operaciones de preparacin y/o manipulacin
de pinturas, barnices, disolventes, etc.
- En las operaciones de pintado.
- Contacto con grasas, desengrasantes y otros.
- En las operaciones con emisin de gases, vapores o humos: oxicorte,
soldadura, etc.

Exposicin a contactos trmicos


Existen conducciones a temperaturas cercanas a los 30 35 C.
En las operaciones de corte con radial, soldadura, repaso, etc.
En los trabajos en la caldera, o en sus inmediaciones

Exposicin a radiaciones
- En las operaciones de soldadura
Incendios
- Dada la presencia de material combustible: aceite y otras grasas; as como
fuentes de calor: operaciones de soldadura, electricidad, etc.
Explosiones
- Proximidad de las botellas de gas a zona de operacin de oxicorte y/o
soldadura o a fuentes de calor.
- Presencia de instalaciones a presin: caldera, bombas de masa y aceite, etc.
Iluminacin deficiente

- En las operaciones que deba realizar en situaciones complejas o en el patio,


sin luz solar.
Exposicin a condiciones climatolgicas adversas
- Trabajos realizados a la intemperie.

Otros puestos en la industria


El resto de personal que trabaja en la almazara desempea puestos de
direccin, gestin y/o administracin, por lo que los riesgos y factores de riesgo
asociados ms habituales de este colectivo sern:
Cadas a distinto nivel
- Desde escalera fija o de servicio debido a peldaos rotos y/o resbaladizos, sin
barandilla, etc.
- Desde escalera manual por incorrecta utilizacin o mal estado de la misma.
- Por utilizacin de medios inadecuados para alcanzar zonas altas: sillas,
taburetes, las propias baldas de las estanteras, etc.
Cadas al mismo nivel
- Suelos resbaladizos u obstculos en zonas de paso: cables, material, etc.
- Por iluminacin insuficiente.
Cadas de objetos desprendidos
- Por apilado de forma inestable sobre archivadores, armarios, estanteras, etc.
Choques contra objetos inmviles
- Cajones abiertos
- Material en zonas de paso, etc.
Cortes o golpes por objetos o herramientas
- Pinchazos por tiles de oficina (cter, tijeras, guillotina...)
Sobre esfuerzo o fatiga mental
- Por carga de trabajo
- Programas informticos complejos o inadecuados, etc.

Sobre esfuerzos o fatiga visual


Por iluminacin insuficiente.
Deslumbramientos, reflejos.
Excesivo tiempo frente a pantallas de visualizacin de datos.

Sobre esfuerzos o fatiga muscular


- Por la adopcin de posturas poco ergonmicas en puesto de trabajo
Disconfort ambiental
- Por inadecuadas condiciones medioambientales.
Exposicin a contactos elctricos
- Por inadecuada utilizacin de los equipos y/o aparatos elctricos.
- Por deficiencias de la instalacin elctrica o equipos.
Incendios
- Por existencia de material combustible (papel, cartn, y otro material de
oficina diverso)
y focos de ignicin (deficiente aislamiento conductores, conexiones mltiples,
calefactores de incandescencia, colillas).
Disconfort acstico
- Por ruidos provenientes del exterior o de la propia almazara.
- Por conversaciones de puestos contiguos y equipos ruidosos: impresoras, etc.

Identificacin de acciones correctivas preventivas


Evidentemente, no es posible establecer medidas concretas en un anlisis
enfocado a un sector tan amplio como ste. No obstante, tras la
documentacin analizada, as como la informacin obtenida en las visitas a
diferentes industrias y las entrevistas a numerosas personas dedicadas a estas
actividades, s que se pueden recomendar algunas medidas enfocadas a
eliminar o controlar determinados factores de riesgo que frecuentemente
pueden encontrarse en este tipo de instalaciones.
No se debe olvidar que las medidas preventivas ms importantes y que deben
estar presentes, en todo riesgo identificado, son:
- La informacin a los trabajadores. El trabajador debe estar informado de
todos los riesgos a los que puede estar expuesto durante la ejecucin de sus
tareas o la estancia en su lugar de trabajo o entorno, as como cules son los
factores que pueden hacer que stos se materialicen y las medidas a adoptar
para controlarlos.
- La formacin. A todo trabajador se le debe facilitar la formacin necesaria y
suficiente, tal que le permita realizar sus tareas y utilizar los equipos
necesarios con total garanta de seguridad, as como actuar de forma adecuada
en situacin de emergencia.

RECOMENDACIONES

Las recomendaciones para la industria aceitera Al-Zait.

A nivel del personal, realizar las capacitaciones sobre los procesos


productivos del aceite de girasol refinado, para obtener un producto de
alta calidad y asegurar un alto nivel de productividad.

Seguir entregando los elementos de proteccin personal para evitar


accidentes y as evitar perdidas de tiempo, produccin, materias primas
y ganancias.

Realizar frecuentemente controles de calidad de manera consiente para


seguir produciendo productos de alta calidad.

A nivel de materias primas e insumos continuar obtenindola de manera


sustentable ya que las necesidades del cliente son infinitas y los
recursos son limitados, adems seguir manteniendo limpieza orden
higiene y seguridad para evitar accidentes y enfermedades
profesionales.

Del proceso productivo, seguir realizando auditorias tanto externas como


internas para garantizar la mejora continua del aceite de girasol
refinado.

Seguir pas a paso los decretos que hacen mencin a la higiene y


seguridad (D.S.594) en el trabajo para evitar contaminacin y asegurar a
los trabajadores.

Realizar trmites para obtener certificacin de la norma ISO 14.001


Sistemas de Gestin Ambiental.

De las mquinas y equipos, seguir realizando mantencin e ir innovando


a medida que la tecnologa va variando.

CONCLUSION

Tras la realizacin de la presente auditoria sobre los procesos de elaboracin de


aceite de girasol refinado, basada en la Norma Internacional ISO 9001
Sistemas de gestin de la calidad-Requisitos es posible deducir que:
En cualquier actividad o conjunto de actividades donde se utilizan recursos
(materias primas) que son transformados en productos, es cuando nos
debemos enfocar en el conocimiento acabado de cada proceso. Para cualquier
organizacin que opere de manera eficaz ser una obligacin identificar y
gestionar su nmero de procesos y las interacciones entre estos (flujos de
informacin).
Los clientes necesitan productos con caractersticas que satisfagan sus
necesidades y expectativas. Estas necesidades y expectativas se expresan en
las especificaciones del producto y generalmente se denominan requisitos del
cliente. Los requisitos del cliente pueden estar especificados de forma
contractual o basada en los requisitos que la empresa conoce del cliente.
Los clientes se inclinan por los proveedores que cuentan con esta acreditacin
porque de este modo se aseguran que la empresa seleccionada disponga de un
buen sistema de gestin de calidad.
Dado que las necesidades y expectativas de los clientes son cambiantes,
debido a la creciente competencia y avances tcnicos, la organizacin debe
mejorar continuamente sus productos y procesos, generando un mtodo de
retroalimentacin que incluya quejas, reclamos y sugerencias de los
consumidores. Lo cual se logra con la existencia de grupos de mejora, que
integre tanto a la gerencia, como a los trabajadores para desarrollar valores de
tica y dar cumplimientos a los objetivos de calidad.

ANEXO N 1.
Se presentan los siguientes curriculum.

CURRICULUM VITAE
Sandro Garca Trujillo
Edad: 39
N Colegiatura CIP: 71649
DNI: 15859382
Telfonos: 993479382 4663164
e-mail: sgarciat@gmail.com
Direccin: Pedro Rico 6177, Pealoln.
PERFIL RESUMIDO
Es ingeniero colegiado con estudios de post grado en Gestin Ambiental y Costos en la
Industria en Alemania. Especialista en gestin de seguridad y salud ocupacional,
ambiental y calidad. Auditor lder ambiental ISO 14001(con acreditacin de Alemana y
EEUU), auditor lder en calidad ISO 9001 (IRCA), con conocimiento y experiencia de los
Sistema de Seguridad NOSA y BASC. Tiene ms de 12 aos de experiencia profesional
trabajando tanto en operaciones como en proyectos. Ha dirigido la implementacin de
proyectos SIG contribuyendo al logro de certificaciones ISO 14001, OHSAS 18001 e ISO
9001 en Ca. de Minas Buenaventura S.A.A. Ha desempeado diversos cargos a nivel
de Direccin y Supervisin en empresas del sector minero, logstico, portuario,
aviacin civil, pesquero y calzado. Actualmente se desempea como consultor
independiente y profesor asociado en programas de titulacin en las Universidades de
Ricardo Palma y Callao, Diplomados de post grado de la Universidad Ricardo Palma.
EXPERIENCIA LABORAL

CONSULTOR INDEPENDIENTE sobre Sistemas de Gestin


Seguridad y Salud, Calidad y Medio Ambiente Brindando
servicios como profesional subcontratado por la Empresa Qualitas
Consultores para brindar servicios a sus clientes del rubro Minero,
Construccin, entre otros, en actividades de Capacitacin y
Auditorias sobre Sistemas de Gestin. Referencia: Ing. Fanny
Arteaga Gerente de Operaciones. Tel.: 4469225
EMPRESA CENTRIA S.A. del Grupo Brescia Abril 2010 a Mayo
2010 Consultor externo en el Diseo de un Sistema de
Gestin de Seguridad y Salud en el Trabajo para CENTRIA
S.A: El trabajo de consultora se desarroll para los procesos
logsticos y en general todas sus operaciones. Referencia: Ing.
Gianfranco Dellepiane Jefe de Almacn, Tel: 706-2200 Anexo: 2361
INSTITUTO PARA LA CALIDAD DE LA PONTIFICIA
UNIVERSIDAD CATOLICA DEL PERU Mayo 2010 Ponente en el
Curso sobre Sistemas de Gestin Ambiental ISO 14001 para
la empresa minera ANTAMINA S.A.: Capacitacin in house
dirigido al personal de Jefaturas y Supervisin en general de la
Empresa y a sus socios estratgicos
Referencia: Srta. Lizette Salas Vsquez Coordinadora Servicio al
Cliente de
Consultora y Proyectos de Sistemas de Gestin y la Calidad, Tel 6262269. UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO Marzo 2010 a
Setiembre 2010 Profesor asociado en el Programa de
Titulacin Profesional Ing. Ambiental
Curso de Auditoria y Fiscalizacin Ambiental
Referencias: Blgo. Jeni Barboza Palomino, Facultad Ing. Ambiental
y de RR NN, Tel: 453-0647 UNIVERSIDAD RICARDO PALMA Ago.
2009 a la fecha Profesor asociado en Postgrado y Programa
de Titulacin
Curso de Gestin Ambiental en el Diplomado de Gestin
Ambiental.
Cursos de Auditorias SIG, Sistemas de Gestin Ambiental ISO
14001 y Requisitos Legales en el Diplomado de Sistemas
Integrados de Gestin.
Curso de Gestin Ambiental y Auditoras ambientales en el
Programa de Titulacin Profesional Extraordinaria de la
Facultad de Ingeniera Industrial.
Referencias: Ing. Mg. Ral Geldres Muoa, Director de la Escuela
Profesional de Ingeniera Industrial, Tel: 994732920 NEPTUNIA S.A.
Dic. 2008 a Dic. 2009 Sub Gerente de Seguridad y Medio
Ambiente
Gestionar los procesos de Seguridad y Salud Ocupacional del
Grupo Neptunia, incluye la implementacin del OHSAS 18001.
Gestionar los procesos relacionados a la gestin ambiental del
Grupo Neptunia, incluyendo la implementacin y certificacin
ISO 14001.

Referencias: Sr. Hugo Miranda L., Gerente de RRHH Tel: 6142830,


Anexo 2830. COMPAIA DE MINAS BUENAVENTURA S.A.A.
Enero 2006 a Nov. 2008 Coordinador Sistema Integrado de
Gestin - SIG
Participacin como Director de Proyecto en el diseo e
implementacin del Sistema Integrado de Gestin (OHSAS
18001, ISO 9001, ISO 14001) Corporativo para 7 unidades
mineras y 5 proyectos de exploracin.
Planificacin y seguimiento del proyecto SIG, gestionando los
recursos y riesgos hasta la implementacin total del proyecto
SIG.
Participacin en la elaboracin de la Poltica Integrada,
modelamiento de los procesos del negocio, Manual SIG,
procedimientos y estndares corporativos basada en las
normas OHSAS 18001, ISO 14001, ISO 9001 y SA 8000.
Auditoras internas ISO 14001, ISO 9001 y OHSAS 18001 en
las operaciones y exploraciones de la empresa.
Referencias: Ing. Alfredo Pallete, Director de Seguridad, Tel:
4192614 Mayo 2005 Diciembre 2005 Asistente de Medio
Ambiente
Auditorias ISO 14001 en las operaciones y exploraciones en
diversos emplazamientos de la Empresa.

Participacin en la elaboracin del Manual de estndares


ambientales para las operaciones y exploraciones.

Referencias: Ing. Carlos Rodrguez, Director de Medio Ambiente,


Tel: 4192601 Enero 2001 Mayo 2003 Facilitador ISO 14001 Encargado de Medio Ambiente
Apoyo en la implementacin del SGA ISO 14001 en las
Unidades Mineras de Uchucchacua (Lima) y Orcopampa
(Arequipa).
Capacitacin en temas de gestin ambiental y seguridad.
Manejo y monitoreo de efluentes lquidos, residuos slidos,
MATPEL, relaves, desmontes, ruido, emisiones, entre otros
aspectos ambientales.
Referencias: Ing. Luis de la Cruz, ex-director de Medio Ambiente
Tel: 4192602 EMPRESA DE CALZADO BATA ATLAS Facilitador
ISO 9001 Ene. 2000-Diciembre 2000
Apoyo en la implementacin del ISO 9001 en los procesos de
fabricacin de calzado.
Referencias: Ing. Sergio Bardales, Gerente de Planta, Tel: 3612237
AEROPUERTO INTERNACIONAL JORGE CHVEZ - CORPAC
Facilitador ISO 14001 Jul. 1999- Dic. 1999
Apoyo en la implementacin del ISO 14001 en los procesos e

instalaciones del aeropuerto.


Referencias: Ing. Flavio Vargas, Coordinador SGA, Tel: 5751037
anexo 1131

FORMACION ACADEMICA
ESTUDIOS UNIVERSITARIOS Ingeniera
Agraria La Molina, aos 1991-1997

Pesquera

Universidad

Nacional

COLEGIATURA
Ingeniero colegiado en el CIP-Lima con N de registro 71649, ao 2002
POST GRADO

Especializacin en Gestin Ambiental y Optimizacin de Costos en la


Industria Alemania, ao 2004
Diplomado en Gestin de la Calidad y Productividad, UNALM-Lima, 1998.
Postgrado en Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional Medio
Ambiente Calidad Responsabilidad Social, Universidad de Lima, 2008.
Maestra en Gestin de Flujo de Materiales, en Alemania ao 20042005 (completado pero no titulado)

OTROS ESTUDIOS
Auditor lder ambiental ISO 14001, TV Alemania.
Auditor lder ambiental ISO 14001, acreditado por ANAB de los EEUU
Auditor lder de calidad ISO 9001, IRCA Inglaterra
Curso Formacin auditores sistemas integrados de gestin. Ao 2007.

Cursos sobre ISO 14001, OHSAS 18001, ISO 9001, ao 2006 ao 2007.
Curso sobre Sistema de Seguridad BASC ao 2009.
Curso auditorias para actividades de fiscalizacin. Julio 2002.
Curso Respuesta a Emergencias y Materiales Peligrosos, 2009.
Curso NOSA de Investigacin de incidentes, diciembre 2002.
Curso de Project Management Professional-PMP, octubre a diciembre 2006.
Curso de identificacin de peligros HAZOP, mayo 2006.
Curso Liderazgo y gestin del cambio. Octubre 2004.
Curso Gestin de Residuos slidos. Junio 2004.
Curso ESAN Gerencia y cambio. Enero 2002.

IDIOMAS

Ingls bsico
Alemn intermedio

Datos Personales
Nombre :

David

Apellidos :

Madariaga C.

Fecha Nacimiento :

16-10-1964

Nacionalidad :

Chilena

Pas de Residencia :

Chile

Provincia de Residencia :

Valparaso

Localidad de Residencia :

Villa Alemana

Telfono 1 :

032-2113849

Telfono 2 :

09-84774505

ESTUDIOS SUPERIORES
1986 1989.
Especialidad en Edificacin en la Sede Jos Miguel Carrera, de la Universidad
Tcnica
Federico Santa Mara.
TITULO OBTENIDO
1989.
Tcnico Universitario en Construccin Tesis " Anlisis del Hormign
Bombeado.
EXPERIENCIA LABORAL
CONTROL DE CALIDAD
2007-2007.
Inspeccin de Obras Planta Quesos ChileSur en Loncoche IX regin, costo
de la obra 96 mil UF.
2006-2007.
Inspeccin Tcnica de Obras Edificio Nova Vista en Pucn IX regin, costo
$ 740 millones, Inmobiliaria Flores.
2005-2006.
Control de calidad y apoyo en terreno obra gruesa y terminaciones para la
obra denominada Edificio Amancay en Temuco IX regin, costo 1800
millones, constructora NUALART S.A. y CA. LTDA.
2004-2005.
Inspeccin Tcnica de Obras Confinamiento Ferroviaria y Obras Asociadas

, de Collipulli a Temuco IX regin, costo $ 1200 millones, GHD Promina S.A.


Inspeccin Tcnica, obra remodelacin edificio Fiscala de Justicia V regin y
Valparaso, costo $ 900 millones, SIGA Consultores S.A.
2002.
Control de calidad edificio Centro de Operaciones CONAFE en Via del Mar,
costo del proyecto $ 1.700 millones Empresa constructora LARRAIN PRIETO
RISOPATRON.
1998.
Inspeccin tcnica de obra en Reposicin de hormigones, sector Villa
Alemana a Empresa TECDER Grupo Radiotrnica. Red terciaria de gas natural,
ENERGAS. Consultora LORENZO MORALES IBACETA. Hormign 16.000 m2 y
Asfalto 1.800 m2 aproximados
1997-1996.
Control de calidad de los hormigones, 720 viviendas, 43 H, ubicada en
Cabritera Norte, Valparaso. Hormign ejecutado y controlado; 3.000 m3.
Empresa Constructora LITCO Ltda.

ACTIVIDADES MUNICIPALES
2000 - 1999 : Inspeccin Tcnica de obra proyectos Mejoramiento de
Barrios, Unidades Vecinales N 45, 84, 139, 139-A y B, Montednico. Costo $
1.200 millones. Lotes con servicios, Urbanizacin, Obras de reasignacin.
( Secplac) ILUSTRE MUNICIPALIDAD de VALPARAISO.
1997 1996 : Apoyo tcnico en materias relativas a la revisin y
regularizacin de toda informacin catastral. En conformidad al convenio
suscrito entre la ILUSTRE MUNICIPALIDAD de VALPARAISO y la 5 DIRECCION
REGIONAL de VALPARAISO del SERVICIO DE IMPUESTOS INTERNOS.
TERMINACIONES
2002
: En obra PARROQUIA SANTA MARIA DE LOS ANGELES DE REACA,
costo $800 millones. Empresa constructora LARRAIN PRIETO RISOPATRON.
1995 1994
: Edificio "LAS CARABELAS" 18 depto. Concn
Constructora NEHUEN Ltda. Asesores

Sres. Octavio Prez Lpez y Octavio Prez Abarza, Arquitectos.


1993 - 1992
: Ayudante del Director de Obra, encargado de
terminaciones, Edificio "VENTANA AL MAR", 105 Departamentos. Empresa
RAUL DEL RIO Via del Mar.
URBANIZACION

2001
: Jefe de Urbanizacin para la obra P.M.B. LUIS CRUZ
MARTINEZ, costo $600 .millones en San Javier VII Regin, SERVIPROY S.A.
CONSTRUCTORA.
: Jefe de terreno para la obra P.M.B. LATORRE, AGUAS BUENAS,
MIRAMAR Urbanizacin y Casetas, costo $ 950 .millones. en Tom VIII Regin,
SERVIPROY S.A. CONSTRUCTORA.
1995 - 1994
: Supervisin a SERVICIOS SHELL , control en obra de
pavimentacin. HECTOR HERNANDEZ M , Contratista en movimiento de tierra.
Obra ejecutada en Glorias Navales, Via del Mar. Superficie de Hormign
aproximado; 500 m2.
1993 - 1992
: Conjunto Rebolar II, empresa "INGENIERIA Y CONSTRUCCION
CONCHA Y TARTAKOSKI". Supervisor pavimentacin asfltica.
Ejecucin 5.000 m2
: Ayudante Tcnico, Encargado de Urbanizacin Obra "EL
RETOO". Superficie aproximada de 4.000 m2. Constructora LITCO.
1991 - 1989 : Supervisor de Obra, Ejecucin 1.000 m2 de Hormign.
Realizados por Constructora RUCAHUE. Pavimentacin calle Samaniego, Chile
Sur y pasaje San Luis, Valparaso y Via del Mar.
1991 1989
: Jefe de Urbanizacin en Obra "ANGEL CUSTODIO FLORES"
170 viviendas. Asfalto ejecutado; 3.000 m2. La Ligua, Constructora PUYARAL
Ltda.

AYUDANTE DIRECTOR DE OBRAS


1993 1992 : Ayudante Tcnico del Director de Obra, cumpliendo
funciones en Programacin de Obra, Control de Calidad y del
Proceso Constructivo, Planos de Arquitectura y Construccin de obra de
Edificacin Terminada. Conjunto REBOLAR II, Viviendas ubicadas en Quillota,
rea construida 25.000 m2, incluida la urbanizacin. Constructora LITCO LTDA.
: Ayudante Tcnico del Director de las Obras "ACONCAGUA", y
"EL RETOO". Cubicaciones, Programas de obra, Control de calidad y del
proceso constructivo. 112 y 232 viviendas, Constructora e Inmobiliaria LITCO,
Quillota.
: Ayudante del Director de Obra de "Edificio VON
SCHROEDERS", 32 departamentos, cubicaciones en Planos de Clculo, Control
Materiales y Control en Obras, Via del Mar, Constructora PUYARAL Ltda.

ESTUDIO DE PROPUESTAS
2004- 2003
: Anlisis de precios unitarios obra Complejo turstico Marina de
Pichidanguin.
:Estudio propuesta para la Armada edificio Proyecto ComplejoRemodelacin edificio Albatros.

: Estudio de licitaciones Pblicas, Obras El Centro de rehabilitacin Hospital


de Peablanca, Remodelacin de Gimnasio de Quilpu, Oficina Fiscala
Ministerio local y Regional, Terminacin conjunto el Meln II, obras
extraordinarias. Constructora ALICANTE.
2000
: Estudio de propuesta para obras como Llay-Llay (200 viv.),
Chiguayante (33 viv.), San Pedro (66 viv.) Sociedad Constructora KANER.

ENCARGADO DE OBRA
2003
: Jefe de Obra de 27 casas, comit BUEN CAMINO. Costo 7700
U.F. Constructora RAL OJEDA. Villa Alemana.
2002
: Jefe de Terreno para la obra denominada Construccin Lotes
con Servicios U. V. n 135 y 136, programa de mejoramiento de barrios.
SERVIPROY S.A. CONSTRUCTORA. Placilla, Valparaso.

2000
: Encargado de Obra en la construccin de 66 viviendas en San
Pedro. 13.000 m2, Sociedad Empresa Constructora Kaner Ltda
1995 - 1994 : Encargado de Obra en Construccin de Chalets de 120 m2,
y tramitacin para su aprobacin. Villa Alemana, Constructora NEHUEN Ltda.
Conocimientos Informticos
Conocimiento informtico.
Manejo a nivel usuario de Excel
Manejo a nivel usuario de Word
AutoCAD, diseo a nivel usuario
Windows
Idiomas
Ingles bsico
Otros Datos

CURSOS

DE

PERFECCIONAMIENTO

A.- En el Colegio de Constructores Civiles de Valparaso.


1988
Pavimentacin asfltica;
Retencin de agua en morteros;
Prevencin de Accidentes Profesionales;
Norma Chilena NCh 170, Requisitos de Hormign.

B.- En la Universidad de Via del Mar.


1988
Madera laminada;
Pinturas decorativas;
Presupuesto Software con Base de Datos
"Ondac".
1991 - 1992 Exposicin, descripcin y aplicaciones del aislante Styropor de
qumica Basf Chile. Auspicio: Colegio de Arquitectos de Valparaso; 1
Seminario para Supervisores de la Construccin, organizado por la Mutual de
Seguridad C.CH.C y A.S.I. Ltda.; "Responsabilidad de la Supervisin ante la
Prevencin de Riesgo.
Seminario Dibujo asistido por Computador.
C.- En la Cmara Chilena de la Construccin, Via del Mar.
1994
Exposicin "Rocalit en la Construccin";
Curso "Administracin de Bodegas";
Accesorios Sanitarios" Acqua System Thermofusin";
Exposicin "Cholgun en la Construccin".
Curso de Capacitacin en Word 6.0 y Excel en JVM Software
Computacin. Valparaso.
D.- En la Mutual de Seguridad, Via del Mar.
2002
Taller de PRIMEROS AUXILIOS

MOISES GONZALO
FERNANDEZ BOLADOS
Auditor

RESUMEN ACADEMICO Y LABORAL


Contador Auditor, con ms de 10 aos de experiencia profesional en
las reas de sistemas de gestin, tributarias y laborales, adems de
un alto sentido del compromiso y la responsabilidad.
Pos titulado en Ingeniera (2006), diplomado en Contabilidad
Internacional IFRS Universidad de Chile (2007), seminario legislacin
laboral actualizada (2008), adems de diversos cursos y seminarios
en materias laborales, financieras y tributarias.
ANTECEDENTES PERSONALES:
FECHA DE NACIMIENTO

: 4 de Abril de 1978

CDULA DE IDENTIDAD

: 13.495.170-2

ESTADO CIVIL

: Soltero

NACIONALIDAD

: Chilena

COLEGIO CONTADORES

: Reg. N 33316-1 Colegio Contadores de Chile

DOMICILIO

: Monseor Eyzaguirre N 103 depto 303 uoa

CORREO ELECTRNICO

TELFONOS

: (2) 717 273 5

moises.fernandez@absa.cl,
moisesfernandezb@hotmail.com

(9) 595 27 40

ANTECEDENTES ACADEMICOS:

2007

: UNIVERSIDAD DE CHILE: Facultad de Economa y


Negocios, Diplomado en Contabilidad
Internacional, donde me especializo en las
Normas Internacionales de Informacin
Financiera(IFRS), Normas Internacionales de
Contabilidad (IAS), este fue dictado por
profesionales de la empresa Price Waterhouse.
Santiago

2006

: INSTITUTO PROFESIONAL LA ARAUCANA :


Posttulo Ingeniera Tributaria, egresando el ao
2006 y titulndome en el ao 2007 con
distincin especial, lo realizo con el propsito de
formarme profesionalmente y especializarme en
materias tributarias nacionales como
internacionales. Santiago

2001 2005

: INSTITUTO NACIONAL DE CAPACITACION


PROFESIONAL (INACAP), doy trmino a la Carrera
de CONTADOR AUDITOR, egresando el ao 2004
y Titulndome en el ao 2005 como Contador
Auditor. Santiago

2004

: SEMINARIO DE TITULO: realizo mi seminario de


titulacin basndome en el estudio del Impuesto
al Valor Agregado (IVA), obteniendo un estudio
profundizado de este tributo.

1996 1998

: UNIVERSIDAD CENTRAL DE CHILE, en la Carrera


de Contador Auditor, Curso los primeros aos de
esta carrera. Santiago

1992 1995

: Realizo mi enseanza media y me licencio

de Educacin Media en el Liceo Francs.


Santiago

1984 1991

: Estudio en tres colegios terminando los


ltimos aos de esta etapa escolar y
licencindose en Educacin Bsica en el
ao 1991 en el Liceo Francs. Santiago

ESTUDIOS ADICIONALES:

2008

: Seminario de legislacin laboral actualizada,


estoy en condiciones de aplicar correctamente la
legislacin del trabajo y su injerencia en las
relaciones laborales al interior de la empresa,
incluyendo las modificaciones sobre el trabajo
en Rgimen de Subcontratacin y Suministro de
Trabajadores Transitorios.
EDIMATRI

2007

: Seminario: El cdigo del trabajo en las relaciones


laborales. EDIMATRI

2007

: Seminario: El seguro de Cesanta EDIMATRI.

2006

: Seminario: Aspectos Tributarios, Laborales y


Previsionales de la Remuneraciones EDIMATRI.

2006

: Seminario: Terminacin del Contrato de Trabajo


EDIMATRI.

2005-2004

: Curso Facturas electrnicas, en INACAP y


en el Servicio de Impuestos Internos.

2004

: Curso de Nuevo formulario 29. El Servicio


de Impuestos Internos, dicta la Resolucin Ex. N
74, de fecha 16 de diciembre de 2003 realizado

en LEXIS NEXIS
2004

: Curso de Planificacin y estructura de


empresas (empresario individual de
responsabilidad limitada). EDIMATRI S.A.

EXPERIENCIA LABORAL:

Agosto 2006 a la fecha

: Auditor de la Empresa Absa internacional


Incorporated S.A., empresa chilena cuyo giro
principal es la Ingeniera y montaje industrial,
en la gran Minera. Auditor Interno del
departamento de produccin y control de
calidad.

Ago. 2006 Feb. 2007

: Contador Auditor Externo de la Empresa Absa


Ingelec S.A., empresa Chilena Boliviana cuyo
giro principal es la Ingeniera y montaje
industrial, de la industria Aceitera.
Dedicndome al anlisis de procesos
industriales.

Jul. 1997 a la fecha

: Participo en la creacin de la empresa Asesoras


Profesionales FEM Limitada, de la cual soy
socio, esta empresa se dedica a la asesora de las
reas: financiera, tributaria, laboral, legal,
computacional entre otras, a distintos tipos de
industria.

Ene. 1996 Jun. 1997

: Trabajo en LAKEFIELD RESERACH CHILE S.A.


empresa Canadiense y cuyo giro son los
anlisis mineralgicos. Auditor Interno del
departamento de produccin y control de

calidad.

EXPERIENCIA COMPUTACIONAL:

Flexline
Defontana
Excel
Word
Power Point
Access
Software de Facturacin
Front Page
Manager
Internet
Correo electronico
Hyper renta
Famila Edimatri

: Durante todo este tiempo he aprendido el uso y


manejo de variados programas de uso necesario
para el desarrollo de mi profesin en especial el
de los programas computacionales contables y
los de apoyo a estos como Excel y Word,
tambin he manejado desde su inicio toda la
familia hyper renta incluso detectando fallas que
este tenia en un comienzo, esta compuesto por
mdulos de , IVA avanzado, certificados
(declaraciones juradas), FUT, planificacin
tributaria y formulario 22

SUSCRIPCIONES:

1996 a la fecha

: Ediciones mensuales de materias contables


tributarias y laborales de LEXIS NEXIS,
EDIMATRI y Punto Lex. Adems de todas las
emitidas por la AFIICH. y el Colegio de
Contadores de Chile

Junio 2007 a la Fecha

: Colegio de Contadores de Chile A.G. reg.


33316-1