Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
ns anaos
S31VlN3lAIVQNnj S3NOIOON SVNfl
x i a N3 a
FRIEDRICH BENDIX
Director de o Escueta Laboral de Sa/zgifler
Herramienta + aparatos
ALREDEDOR DEL
TRABAJO DE LOS
METALES
Leyes fsicas
Unas nociones fundamentales
sobre su trabajo y ciencia
EDITORIAL REVERTE, S. A.
BARCELONA - BUENOS AIRES - CARACAS - MXICO
MXMLXXIII
J. Este signo
! i -.i"
"^
~~^^^^~^^ " | caracteriza las pginas del libro que se ocupa
de las herramientas y aparatos empleados en la operacin de que se trate.
4. Este signo ^^^^^L^L^L^L^L^L^L^L^Li caracteriza las pginas del libro que traducen
en forma de indicaciones para el trabajo las consideraciones expuestas precedentemente.
S. A.
1965-1971-1973
ISBN - H 4 - 2 9 1 - 60.111- 2
Prmted m Spain
Prefacio
La experiencia adquirida por el aprendiz durante su trabajo en el taller constituye la base de la
eficiencia de toda labor docente en las escuelas profesionales. En stas se aclara mediante competentes explicaciones de carcter tcnico, la razn de ser de todo trabajo, las circunstancias que
concurren en la operacin que se estudia.
Por otro lado, cualquiera de tas operaciones es tambin un punto de partida para la labor de excitar en el aprendiz espritu de observacin, es decir, para inducirle a seguir mentalmente el proceso
ile irabajo. De este modo se va teniendo terreno firme para lo que es la verdadera misin formativa
de las escuelas profesionales: sacar jvenes activos y verdaderamente competentes en su oficio.
El proceso de trabajo brinda abundantes ocasiones para guiar la direccin visual del alumno hacia
las variables relaciones entre proceso y herramienta, por un lado, y entre proceso y material, por
otro. Se ponen al descubierto las condiciones fsicas o naturales que sirven de fundamento al proceso de trabajo y se establecen las hiptesis necesarias para una verdadera comprensin del funcionamiento de las herramientas que se emplean. Las herramientas y los aparatos se consideran
teniendo en cuenta sus condiciones de funcionamiento.
No podr, empero, esperarse una completa comprensin del proceso de la mayor parte de las
operaciones, hasta que se hayan aclarado en clase de modo conveniente las leyes fsicas y naturales que residen en su interior.
El sealar y explicar esas leyes fsicas en el lugar adecuado, es decir en relacin con la operacin,
constituye una interesante particularidad de estas Nociones fundamentales sobre el trabajo y la
ciencia . A cada operacin le ha sido asignado un captulo especial de leyes fsicas y naturales.
Desde el punto de vista de una pura cultura general tiene esto por objeto poder formar un cuerpo
de doctrina de alcance general que se sale fuera del estrecho mbito del oficio. Para finalizar y
sirvindose de las observaciones y consideraciones que las preceden se incluyen indicaciones
sohre el trahajo.
El ritmo en cinco tiempos: circunstancias o descripcin de la operacin proceso de trabajo herramientas y aparatos fundamentos fsico-naturales indicaciones sobre el trabajo se extiende en un
orden consecuente y lgico a lo largo de los 23 captulos del libro Alrededor del trabajo de los metales como la trama a lo largo de la urdimbre de un tejido. Este ritmo se ha sealado por medio de color
y sfmbolos (vase en pg. 2, Indicaciones para el lector). De este modo-no constituye la presente obra
la revuelta maraa de materias que ha sido corriente encontrar hasta ahora en los libros, sino que se ofrecen en ella al alumno materias completas y ordenadas de modo claro.
Los captulos del libro ordenados por operaciones se han elegido, despus de concienzuda meditacin, de tal modo que pueden suministrar importanies conocimientos bsicos para un gran nmero de
escuelas laborales por ejemplo, para enseanza de ajustadores, de cerrajeros para construcciones en
general y para construcciones de acero, de mecnicos, de constructores de maquinaria y de instaladores ;
y esto nd en el sentido de constituir slo un cursillo bsico junto al tornillo de banco , sino por el contrario en el sentido de suministrar conocimientos para una formacin completa que se extiende, en el
licmpo, a lo largo de, aproximadamente, ano y medio. El orden de los temas es independiente de la marcha que siga la labor docente en el taller, puesto que la pretcnsin de marchas paralelas en los trabajos
del taller y de la escuela no tiene hoy da sino un significado puramente terico. Por parte de las escuelas
laborales es norma sabida la de oponerse a una prematura especializacin y a un mbito profesional
demasiado estrecho.
Merece un especial agradecimiento por su eficacsima colaboracin en la tarea de estructuracin
de este moderno libro tcnico el Dipl. Ing. K. E. BLCHI-.K y su colaborador el ingeniero HUGO HEJNE
cuyas ideas grficas a la hora de lustrar la obra tan en armona estn con la especial misin que
se ha encomendado a la misma.
lrunswick, enero 1963.
FRIKDRICH BFNUIX
NDICE
Pginas
17-22
9-16
Ejercicios
Proceso de trabajo
Pginai
Proceso en la medicin de longiludes
.
10
18
IB
22
23-30
Proceso en el trazado
23
30
53-62
45-52
6. Cortado de planchas
37-44
31-36
Ejercicios
44
72-76
72-76
Ejercicios
Proceso de rascado-ngulo de
ataque
Figura prtame en el marmoleado
63-71
71
Ejercicios
Proceso de arranque de v i r u t a . .
ngulos de ataque y de corte en
las carreras de irabajo y de retroceso
62
Ejercicios
Rascado de superficies
Fundamentos fsico-nalurales
82
83-94
Ejercicios
94
95-106
Ejercicios
106
32
54
54
64
64
78
96
96
Herramientas (
instrumentos
Paginas
Leyes cientficos
Pginas
Medicin
representacin de
43
Cincelar superficies-Conar
36
S '
'/.
h '
48
44
Mrmol placas
de
56
aplanado
Aplanado-Rascado de afino-etc. ,
Fuerza de compresin-Tensin de
Resistencia de malcrales
59
cenle de rozamiento
71
68-69
Excesos
IOS
Pginas
126
Ejercicios
117-126
107-116
137-146
127-136
Procesos de trabajo
Pginas
Proceso de doblado
108
Extensin y compresin del marerial
108
Longitud estirada
108
Proceso en el atornillado
Particularidades de una rosca
I2S
121
147-152
Fundamentos fsico-naturales.
165-174
Proceso en el recocido
160
Transformacin de la estructuraHguras niel Biogrficas de corrosin ..
160
159-164
153-158
138
Ejercicios
148-152
Ejercicios
Ejercicios
174
175-186
Ejercicios
186
187-192
192
193-206
206
|I I l II K J V
215-222
Fundamentos fsico-naturales
Ejercicios
217
Herramientas ) instrumentos
Pginas
Leyes cientficas
Pginas
123
129
155
141
110
II
Nnrnvilisa
,
n ule roscas
d 1
'11
miento y de compresin
135
Recocido de ablandanriento-Rc-
Puesta
en
funcionamiento
del
la corriente elctrica
211-212
Eleccin de electrodos
214
7,22
111
\ZZ
122
OZZ
"'
612
812
.......................
uppeSijsaAUt 3p sooiiumb
............................................
soaiuijnb
.............................
sojipd sns A" oaiJja^p ojmsjp 3
....................
.............
812
..................................
912
S Iz
........................................
....................
g\
glj
12
........................
sosouiuin| /( sooiuiJ?)
JOJB3 pp uop
sodjano so| ap
B01UIJ?! UOI3E]E|IQ
.......
Igl
I (
OS I
ojiS ap
O OJ|8 3
uopoy
oiuaiuiEzoj ap amaneaos uopauj op Ezjanj
uojsuai X l u n s . H i h m o p BZjanj
pspisuap X osad
E
ZL
ZL.
.................
.........
MEDICIN
aplicar
Fig. 10,1 Ajuste de la medida 3. Corrimiento de
la parle mvil del pie de rey.
a) Corrimiento, b) lectura
Fig. 10,3
Las cizallas-guillotinas (vase pg. 47) o las mquinas herramientas van tambin provistas de topes que
hacen posible un corrimiento fijo, o el corte de piezas
de la misma longitud o anchura, sin necesidad de
aplicar cada vez una regla para su medicin.
10
MEDICIN
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 i ui 1 1
6
5
FK, 11,1
acero
Graduaciones en la regla de
Las reglas de acero tienen de 300 a 500 mm de longitud. Son de llanta delgada o de cinta de acero
flexibles. La divisin est grabada en trazo fino u obtenida por medios qumicos de ataque del
metal.
Los metros plegables hechos de madera, acero o fleje de aluminio (1 2 m de longitud) son utilizados sobre todo por herreros,-cerrajeros, electricistas y montadores de tuberas (fig. 11,2 a).
En lugar del metro plegable se emplea hoy da mucho el metro o doble metro enrollable llamado
en el comercio flexmetro (figs. 11,2 b, c).
Las longitudes grandes, como por ejemplo, tuberas, rales o barras de perfiles laminados, se miden
con cinta mtrica que se construye en longitudes de 10 a 50 m (fig. 11,2 d).
Las cintas mtricas pueden ser de tela o de acero de resortes de poco espesor. La separacin entre
los trazos de su graduacin es, por lo general de 1 cm.
La longitud de las reglas y cintas graduadas corrientemente usadas, o sea lo que podramos llamar
su alcance de medida, lo mismo que la separacin entre trazo y trazo de la graduacin (]/. -|- 10 mm)
se adaptan a las necesidades prcticas de cada oficio.
Mientras que para un ajustador o un montador puede tener su importancia una diferencia de longitudes de 0,5 mm, no sucede lo mismo en el caso de un herrero.
FK. 11,2 InMrumemos para medicin de longitudes corrientemente usados en el taller, a) Meiro plegabls; b) mitro
flexible; c) metro flexible para mediciones interiores y exteriores; il) cinta mtrica
11
MEDICIN
Comps
Los dimetros de rboles o de tubos y lo mismo los espesores de
planchas se miden con compases (fig. 12,1).
l'ara realizar la medicin, se abren las palas del comps hasta
que su separacin permita que pasen sobre la pieza deslizando
suavemente sobre ella. De este modo se traslada al comps la
medida que se trata tic determinar y que puede leerse entonces
entre las superficies de medicin de ambas patas, aplicndolas
convenientemente sobre una regla graduada de acero.
Los taladros se miden con los compases llamados para interiores
y los espesores de chapas y anlogos con los compases para exteriores (figs. 12,3 a y b). Las patas de medicin se mantienen
unidas por medio de un remache o de urt potente" resorte de acero
(compases de resorte) (fig. 12,3 c).
Las patas del comps de resorte se mantienen apretadas contra
la tuerca de ajuste en virtud de la tensin del resorte. Las patas se
abren o se cierran actuando sobre la citada tuerca.
En el comps de graduacin o calibrador (fig. 12,3 d) se lee directamente en milmetros la medida realizada.
Hay compases para espesores llamados compases decimales o
multiplicadores (fig. 12,2) que hacen posible la lectura de dcimas
de milmetro con ayuda de lo que se llama una multiplicacin
entre la separacin real de los planos de medicin (p. cj. igual
a 0,8 mm) y la desviacin correspondiente del ndice dispuesto
del lado de la escala (igual, p. ej. a 8 mm). O expresndolo de
otro modo: a una determinada abertura de las patas de medicin
corresponde en estos instrumentos una desviacin diez veces mayor
del ndice de que van provistos.'
Un resorte de acero, dispuesto entre la pata fija y la mvil del
comps, da lugar a que sus superficies o planos de medicin se
apliquen con presin suave a las piezas que se trata de medir.
Los compases decimales se emplean sobre todo para la medicin
de reducidos espesores de chapas o de alambres.
Para medir correctamente utilizando el comps se necesita mucha
prctica. Quien mide, necesitar poseer, independientemente del
movimiento unas veces ms fcil y otras ms difcil de las patas
del comps, un tacto especial para apreciar la adecuada presin
que debe ejercer al medir.
KR. 12.2
cxdot
o
FK. 12..1 Diversos tipos de compases, a} Comps para menores; b) comps para citeriores; <) comps de reson;
/I) cumpas ile graduacin o calibrador
MEDICIN
Pies de rey
En el pie de rey (fig. 13,1) la longitud que se trata de medir se transporta al instrumento de medida corriendo los bra/os del mismo contra las superficies de la pieza. El resultado de la medicin
se lee entonces con la ayuda simultnea de dos graduaciones convenientemente dispuestas para ello.
Uno de los brazos forma parte de la regla
graduada del pie de rey (brazo fijo). La
corredera-que resbala sobre la citada regla
va unida al segundo brazo, que se llama
corrientemente brazo mvil. La regla va
provista de una divisin milimtrica y la
corredera lleva grabada la divisin llamada nonio*. Por medio de estas dos graduaciones pueden leerse en el pie de rey
fracciones de milmetro.
El nonio es una escala generalmente de
9 mm de longitud dividida en diez partes,
con lo cual cada espacio comprendido entre
dos divisiones tiene una longitud de
/1(l = 0,9 mm.
.1 '
IIU^IHI
Cuando los brazos.de medicin estn apretados uno contra otro, el tra?o cero de la
escala del nonio y el irazo cero de la otra
escala se hallan uno a continuacin de
otro, confundidos en un solo trazo.
['ara leer el valor medido, se empieza siempre por determinar cuntos milmetros enteros marca o ha llegado a sobrepasar el
trazo O de la escala del nonio (p. ej., 51 mm).
A continuacin se dctet.nina el trazo del
nonio que coincide con otro trazo de la
graduacin de la regla. Si se trata, por
ejemplo, del quinto trazo, el resultado de
la medicin efectuada ser
51 + 0 , 5 mm -- 51,5 mm.
FB. 13-2 Lecturas a) en el nonio decimal (graduacin milimtrica); />} en el nonio de ocho divisiones (graduacin en pulgadas)
*'
Hay pies de rey de distintos tipos. Se diferencian en la forma de los brazos y en las divisiones del nonio.
En el pie de rey universal {fig. 13,3) los brazos terminan por su extremo en sendas cuchillas abiseladas con las que se miden entalladuras estrechas, ranuras y anlogos. Por medio de dos cuchiEsla graduacin se llama tambin vernifr. W. del T.
13
MEDICIN
lias especiales se hace posible la medicin de taladros. Solidaria del brazo mvil existe una lengeta que desli/a guiada en una ranura de la regla y cuyo objeto es medir profundidades.
Fig. 14,2 La profundidad de taladros, entalladuras, etc. se determina con auxilio del calibre de
profundidades
Las mediciones realizadas con estos nonios se leen mal como consecuencia de la multitud de trazos
muy pegados los unos u los otros (en 19 mm 20, o tambin en 49 mrn, 50 divisiones). Por el contrario resulta bien legible una escala de nonio en que sobre una longitud de 29 mm se dispongan
10 divisiones (divisin de nonio amplificada con '/ID mm de posibilidad de lectura).
La separacin entre trazos de la regla es corrientemente de Va"- La escala del nonio es, por ejemplo,
de longitud igual a 7/ia" y dividida en ocho partes. La separacin entre trazos vale por lo tanto
*/," : 8 = 7/iaM". Es decir, que anlogamente a lo que pasa con el nonio mtrico se pueden apreciar aqu Van" (Vi28" " aprox. 0,2 mm) (fig. 13,2 b).
Los pies de rey universales tienen frecuentemente, adems de la milimtrica, una graduacin en
pulgadas.
Las escalas graduadas y las partes mviles de los pies de rey se construyen con gran cuidado en
las fbricas de instrumentos de precisin, a pesar de lo cual resulta inevitable que se produzcan
en su fabricacin pequeos defectos. As, por ejemplo, la graduacin no resulta nunca exacta y el
movimiento de la corredera necesitar un cierto juego entre las superficies de deslizamiento. Con
objeto de que los defectos que surgen en la construccin de instrumentos de medida, llamado*
defectos de fabricacin, queden dentro de determinados limites, el Comit de Normas Alemn 1
(Deutsche Normansschuss) ha prescrito los errores mximos admisibles.
Los pies de rey que no cumplan estas exigencias, no deben ser utilizados.
El Comit de Normas Alemn abarca todas las ramas del mundo econmico (industria, profesiones, comercio, ferrocarriles y correos fedrale*)
14
MEDICIN
Medicin y medidas
La medicin representa un papel muy importante en toda la vida cotidiana, en la tcnica, en el
comercio y tambin en los trabajos cientficos.
Bn todas estas actividades se miden pesos, temperaturas, cantidades de gas o de agua, movimientos
y fuerzas, magnitudes elctricas, etc.
Cuando se ha de ejecutar una medicin, habremos siempre de valemos de aparatos e instrumentos
adecuados. Habr que determinar una magnitud de medida o sea lo que se llama la unidad de
medida. Esta unidad de medida se elige siempre, apoyndose en experiencias e investigaciones
cientficas, de tal modo que por su empleo se obtengan resultados prcticamente utilizables. Asi,
para la medicin de longitudes se ha fijado como unidad de medida el metro (fig. 15,1 a).
O
^
1
3
i
4
|
5
Idm
1
6
i
8
i
7
i
9
^ 1 cm -^
i
JO
1 mm
>25,4mm'
201
i i i i I i i i i i i i i i I M i 1
I
' pvl'jcitr.
J_L
ti
KR, IS.2
sajones
15
MEDICIN
Cuidados para con los instrumentos de medida
Los instrumentos de medida deben preservarse de choques, golpes o araazos. Esto es particularmente importante para las superficies de aplicacin de las reglas y para las superficies de medicin en las patas de compases o pies de rey. Las superficies de medida deterioradas dan siempre
lugar a medidas falsas.
Los instrumentos de medida se guardan en cajas especiales separados de todos los dems instrumentos y herramientas. En el banco de trabajo se colocan sobre un soporte blando (pao, lmina
de fieltro).
La humedad del aire, y especialmente el sudor de las manos, son causa de que se oxiden los instrumentos. Con ello se compromete, por ejemplo, la buena guia de las correderas en los pies de rey.
Las partes oxidadas que se eliminan con tela de esmeril dan lugar a errores en las medidas. Los
trazos de las escalas graduadas resultan ilegibles con el xido.
perpcndicularmente al canto de
KB. 16.2
Los instrumentos de medida se guardan ligeramente embadurnados con vaselina. Despus del
uso se secan con un trozo de lela blanda y se vuelven a engrasar.
Reglas para medir
El medir significa comparar longitudes tie aristas de los cu? pos con la unidad de medida. Ahora bien,
para establecer una comparacin exacta es necesario aplicar perfectamente y con precisin la escala graduada a la longitud que se trata de medir.
Cuando se traa de reglas graduadas, el trazo O de la escala deber coincidir exactamente con el canto
de la pieza. Cuando ello sea posible, la arista de lu pieza y la del instrumento de medida deben aplicarse
contra una superficie exactamente plana.
Sobre lodo cuando se mide con reglas graduadas gruesas deber hacerse la lectura con la visual en direccin exactamenie perpendicular a las aristas o cantos de medida *. Cuando esa visual es oblicua la
consecuencia es que las lecturas resultan errneas (fig. 16,1)Los pies de rey no deben trabajar ladeados al mover la corredera (fig. 16,2).
Cuando el instrumento de medida se ladea, se leer en l en ve/, de la distancia ms corta entre dos planos
paralelos de la pieza, o sea, en vez de la longitud de la normal comn a ambos, una longitud mayor. Si
el valor leido se aproxima a la cola exigida en el dibujo la pieza resultar ya desperdicio por ser demasiado pequea.
Las superficies y cuchillas de medicin del pie de rey estn trabajadas con mucha exaclitud. Esta es tan
grande que j u n t a n d o los bra/.os de medicin del instrumento no deber observarse entre ellos rendija
alguna de lu/ si el instrumento de medida es perfecto. Al separar de la pieza los brazos del pie de rey.
como stos estn apretados conira la superficie de aqulla, se desgastan prematuramente las superficies
de medicin. Si se aprietan excesivamente los bra/.os de medicin, puede padecer la exactitud de la gua
en el brazo mvil, terminando por esparrancarse.
Los brazos del pie de rey deben acercarse uno a otro suavemente y la lectura se har, en lo posible, estando todavia el pie de rey abra/ando la pieza. Antes de separar los bra/.os de la pieza debern abrirse
nuevamente.
* Como fcilmente compronilerii el lector y de acuerd adems con lo que se ve en tu fi- 16,1 I" que se necesita para
que no exista error en la lectura como consecuencia le una direccin defectuosa de la visual (error de paralaje) es que
la v i s u a l est contenida en el plano que pasando per el centro de la arista o p u n t o que limita la longitud u nii-Uir. sea
adems perpendicular a la superficie de la pie/a y de la escala. Cuando la longitud a met ir queda limitada por un punto
el plano citado ileber ser adema-, perpendicular <i la arista de la rettla o paralelo a lo-, trazos de la escala. ,V. <M T.
nglelt
17
MEDICIN
Fig. 18.2
Fig. 18,3
80
Esto se hace, porque las_medidas de longitud resultan ms fciles de comprobar que las angulares.
18
MEDICIN
Instrumentos de medida
Se distinguen dos tipos principales de instrumentos para medir ngulos:
1." Plantillas o calibres fijos; 2." instrumentos
regulables.
Las plantillas o calibres fijos (figs. 19,1 a-d), (figuras 19,2 a-d) 'se disponen de modo fijo para realizar mediciones angulares perfectamente determinadas; en estos instrumentos los lados o patas
estn firme e invariablemente unidos entre sf.
Es decir, que este instrumento permite, por lo
tanto, slo la medrarn de un ngulo determinado,
por ejemplo 30", 45", 60", 75, 90' y as sucesivamente. Por lo general, se realizan estos instrumentos
de medida en forma de escuadras, o cartabones,
planos o- tambin de espaldn. Sus superficies de
medicin lisas y cuidadosamente trabajadas, es decir, las caras estrechas de los brazos de medicin,
forman, por ejemplo, un ngulo recto entre si.
19
MEDICIN DE NGULOS
Medidas de ngulos
La unidad de medida de ngulos se obtiene por divisin de una circunferencia en 360 partes iguales. La
unidad de medida, el valor angular 1, resulta ser entonces el ngulo en el centro comprendido por dos
radios inmediatos de la circunferencia (fig. 20,1).
Otras unidades angulares son las siguientes:
1 minuto 1' = '/o 0
1 segundo 1" = '/o'
Fie- 20,1
La inclinacin
En la vida cotidiana, lo mismo que en la tcnica, la horizontal, considerada como una direccin determinada, juega un papel importantsimo.
Las direcciones que no son horizontales se designan, por ejemplo, en calles, generalmente con la denominacin de inclinaciones. Se entiende por inclinacin la relacin entre altura de Ja discrepancia respecto
a la horizontal, y la longitud de esta (fig. 20,2) (vase tambin pg. 132).
altura
distancia
e)
Tratndose de carreteras, de calles o de terrenos se dice muchas veces declive cuando la calle o el terreno
baja respecto a la horizontal y pendiente cuando, por el contrario, lo que se considera es la subida respecto a la lnea o al plano horizontal.
Tambin en el taller es corriente cuando se trata de cuas o chavetas cuyo objeto es fijar sobre un rbol
'as poleas de transmisin, dar en esta misma forma la inclinacin c!e la superficie correspondan te (fig. 20,3).
En este caso la designacin I : 100 significa que el
100
plano en cua est i n c l i n a d o con respecto al
plano base I mm en 10 mm de longitud. Es decir,
que la inclinacin de aquella cara de la chaveta ser
altura : longitud - I : 100
1
DIN son la1- siglas de Das isr Norm , o sea, en castellano esto es norma lo que quiere decir que las piezas sealadas con ese smbolo tienen medidas completamente determinadas.
20
MEDICIN DE NGULOS I
Las plantillas o calibres angulares no deben aplicarse
ladeados, es decir, que al menos uno de los lados
deber ser perpendicular a la arista que forman las
caras cuyo ngulo se trata de verificar (fig. 21,1).
Las plantillas colocadas en posicin ladeada dan
lugar a medidas errneas.
Lectura de magnitudes angulares en los instrumentos graduados
Segn que el instrumento graduado se a p l i q u e a l.i derecha o a la izquierda, asi ser diferente la magnitud
angular sealada (fig. 21,2). Si se aplica el instrumento
a la izquierda de las aristas cuyo ngulo se quiere medir,
la magnitud angular vendr dada directamente en la
escala (por ejemplo, 50"). Si, por el contrario, se aplica
a la derecha, a pesar de tratarse de la misma magnitud
se leer ahora en el instrumento 130"; es decir, que a
causa de venir en el instrumento de la figura marcada
la graduacin de izquierda hacia la derecha, para obtener el valor angular buscado habr que realizar en
ese segundo caso un clculo con la lectura.
^^
Fie- 21.3
MEDICIN DE NGULOS
Cuidados de los instrumentos de medida
Los instrumentos para medir ngulos habr que
manejarlos con el mismo cuidado con que se manejan, por ejemplo, los pies de rey. Resulta cmodo
guardar los instrumentos para medicin de ngulos
en cajas de madera abiertas y de tamao proporcionado, de donde no deben sacarse nada ms que
para el mismo momento de la medicin.
Debe evitarse que los instrumentos caigan al suelo;
especialmente los cantos y las caras de medicin
deben protegerse contra choques y golpes. Las
aristas melladas hacen imposible la comprobacin
de un ngulo por el procedimiento de la rendija
de luz. Despus del uso deben frotarse los instrumentos con un trapo limpio y seco y a continuacin,
para evitar que se oxiden, se embadurnarn ligeramente con grasa sobre lodo en las superficies de
medicin.
La exactitud de medida de un ngulo recto en una
p l a n t i l l a se puede verificar por el procedimiento de
inversin realizado sobre una superficie plana (o una
regla) (fig. 22,1).
El trazo de ensayo marcado en ambas posiciones
debe coincidir; en caso contrario la plantilla no
sirve como tal.
Pero incluso con estas plantillas defectuosas se podrn determinar con suficiente exactitud, por ejemplo, medidas angulares de 90 dividiendo a ojo'
por la mitad el ngulo formado por los trazos de
verificacin marcados como antes hemos indicado.
Ejercicios
1. Comprense entre s reglas graduadas de acero, metros flesibles y cintas mtricas en cuanto a su
campo lie aplicacin y distancia entre los trazo\e sus divisiones respectivas.
2. En la fabricacin de una pieza, por ejemplo, de una pieza de plancha, hay que realizar, y por diversos
motivos, varias mediciones: explicar esto!
3. Por iu razn se da forma de cuchi/las a las patas utilizadas para medicin en el pie de rey universal?
4. Dispon tu pie de rey con un valor a r b i t r a r i o y explica cmo ste puede considerarse como diferencia
tie dos medidas, una sobre la divisin de la regla y otra sobre la del nonio.
5. Determinar para el nonio llamado decimal, asi como para el amplificado, para el de 20 y para el
de 50 divisiones, la longitud de las divisiones auxiliares, la distancia entre ellas y las aproximaciones de
las respectivas lecturas (vase pg. 14).
6. Cmo se evitan en los pies de rey un desgaste prematuro o deterioros?
7. Cundo pueden conducir a desperdicio la suciedad de las superficies de medida de un calibre?
8. Cuando se desgastan las superficies de medicin del pie de rey o de un comps decimal o multiplicador, el valor obtenido en la lectura es mayor o menor que la medida real? Justificarlo.
9. En qu se diferencian los instrumentos llamados transportadores de las plantillas o calibres fijos?
10. U cartel indicador de carreteras lleva la inscripcin: Pendiente de 18 %! Expresar este valor como
relacin de la altura a la longitud
22
TRAZADO
Trazado por medio de instrumentos sen cilios
I .1-. |iiiv.is de maquinaria se fabrican partiendo de
barras, barras de forma, chapas o tubos. Todas estas
piezas en bruto han sido trabajadas previamente (por
laminado o estirado) y se llaman semiproductos.
Las piezas en bruto pueden haber sido tambin previamente tundidas (pie/as fundidas) o forjadas (piezas forjadas o pie/as de foria).
Cuando se trate de fabricar partiendo del semiproducto, puede tenerse necesidad de cortar, por
ejemplo, de una barra la longitud que nos sea
necesaria. Esa longitud se deber entonces marcar o trazar previamente. Las planchas se
trazarn de acuerdo con los datos del dibujo de
taller correspondiente.
Antes de que las pie/as fundidas o las forjadas
sean sometidas a los trabajos de lima, cepillado,
torneado o taladrado habr que marcar en ellas
lneas de partida, o centros de taladro por medio
de lneas de trazado o por medio de gra neta/os.
Proceso en el trazado
Al trazar se trasladan, pues, las medidas del dibujo, por ejemplo, con aguja de trazador y regla
de acero, sobre la pieza de modo visible, siempre que ello sea necesario para el trabajo posterior.
En caso de metales blandos, la punta dura de la aguja de trazar penetra un poco en el material;
resulta as un trazo visible y palpable.
Cuando, por el contrario, en el caso de metales ligeros se traza con un lpiz quedar visible sobre
la pieza una seal de grafito, sin que resulte rayada o daada la superficie de la pieza.
Al trazar, hay tambin casi siempre que realizar mediciones. Habr que emplear para ello, por
lo tanto, los utensilios corrientemente utilizados para medir longitudes y ngulos.
En inters de un trabajo tan exacto como sea posible, en la pieza bruta en que se trata de realizar
un trazado hay que proceder tomando como base siempre una determinada recta o una superficie
plana a partir de las cuales se trazan todas las dems dimensiones.
En las piezas de plancha se parte de una arista exterior llamada arista o lnea de referencia trabajada con la mayor precisin o en las piezas que estn conformadas de acuerdo con una simetra, se trabaja a partir de un eje de simetra previamente trazado.
En las piezas fundidas o forjadas, antes del trazado se prepara una superficie exactamente plana
llamada superficie de referencia.
23
24
TRAZADO |
25
TRAZADO
Propiedades de los materiales
La punta de la aguja de trazar debe tener una dureza tal que le permita rayar la superficie sobre la cual
se trata de trazar. Se entiende por dureza, en trminos completamente generales, la propiedad de los
cuerpos de rayar a otros.
Un diamante, por ejemplo, raya la superficie exterior del vidrio, luego se dice que es ms duro que ste.
La madera puede ser rayada con un cuchillo y se dir que el acero de la hoja de ste es ms duro que la
madera, pero ms blanda que el diamante. Con una astilla de madera puede rayarse la cera, luego la madera es ms dura que la cera (fig. 26,1).
Fii. 26,1 La herramienta penetra en el material que es ms'blando que ella; en este hecho fundamental se basa el trabajo de piezas por cincelado, cepillado, [orneado, etc.
El concepto de duro es, por lo tanto, un concepto relativo es decir que tiene significado relacionado con la dureza de otro materia!.
La punta de acero de la aguja para trazar penetra en la superficie, tambin de acero, de un palastro.
Esto nos dice que hay aceros duros y aceros blandos.
26
TRAZADO
Son elementos, por ejemplo, el hierro, el cobre, el aluminio, el cinc, el azufre, el oxigeno y el hidrgeno puros.
Los materiales constan muy raramente de un solo elemento y, en general, estn formados por varios
elementos. Ejemplos : el acero, la fundicin de hierro, el latn, los materiales sintticos.
Existe una rama especial de la ciencia, la Qumica,
o sea el tratado de los cuerpos, que se ocupa, entre
otras cosas, de estudiar el contenido de elementos
en los distintos cuerpos.
100 e'emeios
cientos
forman
de miles de
ACERERA
GEORGSHOTTE
Loboratorio
Muestro N.">785
Facha:?. 2. 55
Elemento :
Hierra
9 8
0 i
Sllloio
0 2 5
Carbono
Mananlas
0 6 0
0 )
'1
II
Ntftn
Aufr.
1 0
Las piezas constructivas provistas de recubrimientos, tales como cobre, nquel, etc., renen en s
las ventajosas propiedades del metal de base situado en el interior y las del metal de revestimiento
aplicado exteriormente. Las piezas de materiales chapados son, adems, ms baratas (comprense, por ejemplo, las joyas chapeadas en oro con las de oro macizo es decir con las hechas exclusivamente de oro).
Vase Ju-Scharkus n Stoff-Zanl-Form . (Material-N mero-Forma), pgs. 7 y siguientes.
27
TRAZADO
I <>s metales son cristales
Cuando se cortan extremos de barras de acero con el cincel, por ejemplo, puede observarse que las
superficies de rotura presentan un aspecto granilloso. El material que forma la base de todos los
metales y de muchos otros cuerpos, como, por ejemplo, la sal comn o el azcar, est constituido
por granos de forma regular que reciben el nombre de cristales.
Segn se ha visto por experiencias, en cada uno de estos cristales existen miles y miles de minsculas partculas de materias, compuestas por uno solo o por varios elementos, y unidas entre s de
acuerdo con leyes bien definidas.
Hay materiales constituidos por granos de cristal bastos -de varios milmetros de magnitud
y otros de cristales finos con tamao de slo una fraccin de milmetro dicindose de ellos
que son respectivamente materiales de estructura basta o de estructura fina.
La estructura de los metales se deja influir por el laminado o la forja, asi como tambin por el calentamiento al rojo (vase pg. 160).
Tanto la composicin del material (vase anteriormente) como su constitucin estructural (forma
y tamao de los cristales) son de gran importancia para las propiedades del mismo tales como
dureza, resistencia, etc.
Operacin de trazar
Cuanto ms exactas hayan de ser las medidas de
la pieza a fabricar, tanto ms cuidadosamente
habr que operar en ti trazado. Un Irazado exacto
presupone una medicin exacta tambin. Las lneas de trazado trasladadas del dibujo a la pieza
deben ser controladas en cuanto a la correcta
distancia y posicin que guardan unas con otras,
mediante una medicin de comprobacin o verificacin.
En los dibujos de taller correctamente acotados, las
medidas necesarias para el trazado arrancan o
bien de una o dos aristas exteriores, o bien de
uno o varios ejes.
Las aristas de referencia o los ejes deben ser trazados primeramente, ya que de ellos parten a continuacin todas las dems cotas (fig. 28,1). Las
aristas cuya exacta posicin tenga importancia van
acompaadas de los as llamados trazos de control
que permiten poder establecer una buena comprobacin durante el subsiguiente trabajo de la pieza
(figura 28,2).
Fin. 28.1
Procesos de trabajo
a) Trazado previo de la arista de mecanizado y
debajo de ella de la linea de comprobacin o control.
b) Grandazos de control ejecutados con toda exactitud sobre la arista de mecanizado (vigilar
eventualmente la distancia a la linea de compro bat- i n).
c) Progresiva substraccin de virutas, por ejemplo,
mediante limado.
FR. 28,2
d) Trabajo de la pieza conservando las dimensiones exigidas: la mitad inferior de los puntos de
grnete permanecen sobre la pieza.
TRAZADO
Cuidados y conservacin de los instrumentos de trabajo
Las puntas templadas de las agujas de trazar y de los compases deben protegerse contra golpes,
o choques, o cadas (peligro de rotura).
Cuando las puntas de agujas, compases o graneles se vuelvan romos, debern afilarse a su debido
tiempo por medio de la piedra o muela de afilar.
Con instrumentos desafilados es imposible conseguir trazados exactos.
Las agujas de trazar y las puntas de los compases se afilan con ngulos de 10 a 15" y los graneles
con ngulo de unos 40. Cuando se reafilan las puntas de un comps hay que prestar especial cuidado
a que queden ambas igualmente largas.
Las reglas de acero, las escuadras de espaldn, los gramiles, las reglas verticales, deben tratarse
con gran cuidado, como instrumentos de medida que son, y debern limpiarse y engrasarse ligeramente despus del uso.
Los instrumento'* sucios u oxidados dan lugar a trabajo defectuoso y se inutilizan prematuramente.
Con reglas de acero melladas o curvadas es imposible conseguir trazados exactos.
Con objeto de evitar deterioros producidos por las afiladas puntas de las agujas de trazar, es conveniente colocar corchos protectores en las puntas que no se utilizan.
El mrmol de trazar sirve exclusivamente para disponer sobre l la pieza y los instrumentos de trazar as como para realizar esta operacin.
Los mrmoles que se utilizan para enderezar
o para granetear resultan daados o rayados.
Las agujas de trazar deben inclinarse ligeramente hacia adelante en la direccin del movimiento y su punta debe conducirse adaptada
a la arista de la regla, que tiene que estar a su
ve/ bien aplicada sobre la superficie de la pieza
(fisura 29,1).
FK 29.1
En caso contrario la aguja se clava o se mover
rechinando y las lneas trazadas resultarn imprecisas.
Sobre planchas de acero fuertemente oxidadas
se trazar con aguja de latn.
La punta de la aguja de acero no penetra en
la, por lo general, muy dura costra o cascarilla
de laminacin, sino que resbala sobre ella sin
dejar huella alguna.
El latn, que es blando por el contrario, dejar
tras de s sobre la superficie una lnea de trazo
bien visible.
Sobre planchas de aluminio o de cinc se traza
muy bien con un lpiz blando, sobre todo
Fin. 29,2
cuando se trata de aristas de doblado.
El trazo oscuro del lpiz resulla muy visible sobre ti metal claro y se evita adems el rayado de la superficie. Las planchas de aluminio o de cinc entalladas con la punta dura de la aguja, pueden fcilmente
romperse en el subsiguiente doblado de la plancha.
Las seales hechas con grnele tienen que aplicarse cxactamenle sobre la linea de trazado y especialmente en los puntos de interseccin.
Los puntos de grnele desviados o situados fuera del sitio debido no permiten realizar en el trabajo progresivo posterior el control que se ha preconizado antes.
El grnete debe aplicarse inclinndolo de tal modo que la posicin de la puna puede ser bien observada,
enderezndolo despus para dar sobre l el golpe de martillo (fig. 29,2).
29
TRAZADO
Con objeto de que las lineas de trazado y los puntos marcados con el grnete resulten bien visibles
en ellas, las piezas fundidas y las forjadas se pintan con tiza o con creta en polvo.
La creta en polvo se mezcla previamente para este objeto con agua y con cola o aceite de linaza
y secativo. El secativo es un lquido cuya misin es hacer que el aceite de linaza endurezca rpidamente.
Agua
Col
Creta en polvo
Fin. 30,1 Distintos medios con que se pintan diversas piezas con objeto de prepararlas para el trazado. Izquierda: piezas
de fundicin y forjadas; centro: metales ligeros; derecha: piezas de acero brillante
Las piezas fundidas, de metal ligero, se pintan con un barniz neutro, negro y tenaz. Las piezas
de acero brillante se pintan con una solucin de vitriolo azul.
El vitriolo azul es una sal de cobre de aspecto azul verdoso. Si se disuelve el vitriolo azul en agua
y se aplica la solucin con una brocha sobre piezas de acero brillante, se deposita sobre la superficie
de acero una delgada capa de cobre sobre ta cual resultan muy visibles los trazos y los puntos de
grnete.
El precipitado de cobre se forma slo sobre superficies metlicas limpias y exclusivamente sobre
hierro y cinc.
30
Proceso en el aserrado
La ranura que da lugar a !a divisin de la pieza se produce durante el aserrado como consecuencia
de que en el corte se desmenuza el material en forma de virutas. El trabajo de arranque de viruta
lo realizan los agudos dientes de la sierra y se distribuye sobre todos los que se hallan dispuestos
unos tras otros en la sierra.
Durante el aserrado se alternan en sucesin regular una carrera de ida y una de retorno (en la carrera de ida se aleja y en la de retorno se acerca la sierra al que trabaja). Con estos movimientos
penetra cada vez un poco ms profundamente la hoja de sierra en la pieza, hasta que la ranura producida se hace tan profunda que se origina una completa divisin de la pieza en la zona de corte.
Las hojas de sierra cortan nicamente en una direccin (vase, parte inferior de pgina 32). Cuando
se trata de sierras manuales se sujetan de lal forma que corten en el movimiento de ida de la sierra
o que corten como vulgarmente se dice por empuje . Las hojas de las sierras mecnicas de arco
se sujetan al revs de modo que corten en la carrera de vuelta es decir, tirando.
Bn ambos casos alternan una carrera activa o eficaz con una de retroceso que no es activa.
Las hojas de sierra de las sierras circulares para metales o de las sierras de cinta, que cortan continuamente evitan la carrera inactiva.
1
Hacer entallas expresin tcnica para expresar la operacin de hacer recortes o vaciados en las piezas de una estructura con objeto de recibir el empuje de oir pieza o de alojarla o darla paso.
31
ASERRADO
Proceso de arranque de viruta
Los dientes de la sierra arrancan virutas cuando se mueve la sierra.
Cada diente puede compararse a un cuchillo con la sola diferencia
de que es mucho mas estrecho que ste. Cuando se arrancan virutas de una tabla de madera valindose de un cuchillo se tiene un proceso anlogo al del arranque de virutas durante el aserrado.
,/)
b)
c)
d)
ASERRADO
FK. 33,1 Sierra de arco: a) arco; b) y r) (tacos de sujecin; il) mango; e) hoja, que corla a empujn
Eleccin de la hoja de sierra adecuada. Mientras un diente est atacando el material, ir arrancando continuamente virutas (fig. 33,2).
Todas ellas tienen que alojarse en los huecos, de forma aproximada
mente triangular, que quedan entre las puntas de los dientes y no deben
permanecer almacenadas all dentro. Estos huecos se llaman capados
para virutas por admitir en su interior las virutas duranle el corte.
Cuanto ms virutas sean de esperar durante la carrera til en el trabajo
que se realice tanto mayores tendrn que ser los citados espacios para
virutas. La prctica dice que se producen especialmente muchas virutas
en los siguientes casos: I. Cuando se realizan cortes largos, y 2, cuando
se cortan con la sierra metales blandos (aluminio, cobre), porque en
este caso la hoja penetra en cada corle muy profundamente en el material.
Los espacios para virutas se agrandan de modo muy eficaz y sencillo,
cuando se trata de la forma ordinaria triangular de los dientes, aumentando el paso o distancia entre stos. As se tiene que tomando un paso
doble se consigue aproximadamente un espacio para virutas cudruple
(figura 33,3).
Inversamente, en el aserrado de metales duros se recogern cantidades de viruta notablemente pequeas de modo que no existir
el peligro de que los espacios para virutas se obstruyan. Si en este
caso se escoge una divisin de dientes pequea intervendrn ms
dientes en el ataque del material y cada uno de ellos resultar
menos castigado: la hoja permanece ms tiempo afilada.
El paso fino es adecuado para materiales duros y ranuras
de corfe de poca longitud y el paso basto por el contrario
para materiales blandos y ranuras de corte largas.
Las hojas con paso variable, es decir con dentado fino en los extremos
de la hoja y basto en el centro, facilitan la iniciacin del aserrado.
Con objeto de que la hoja no se quede agarrotada en la junta de corte,
la anchura de esta ltima debe ser mayor que el espesor de la hoja.
Fig. 33,4
Por esta razn lo que se hace es triscar los dientes o dar forma ond- de aserrado, a) Hoja ondulada;
lada a la hoja (fig. 33,4). En las hojas triscadas queda siempre un diente fc * hJa triscada
y en las onduladas por el contrario varios dientes seguidos, alternativamente doblados hacia la derecha y hacia la izquierda.
33
ASERRADO
Clases de movimiento
Al aserrar tiene que ser movida la sierra de un lado a otro o sea con movimiento de vaivn. Esta clase
de movimientos se pueden observar en el taller en muchos otros trabajos y tambin por doquier en la vida
ordinaria, en la calle, en el hogar, en la naturaleza.
s crcunlercncialrnentc
Medicin de un movimiento
Los movimientos pueden tener lugar con distinta rapidez. Ahora bien; el juicio que pueda formarse sobre
la velocidad de un vehculo depende en grado sumo de la situacin del punto de observacin y del movimiento propio.
Fig. 34,2
Supongamos que por la carretera circulan dos ciclistas. Segn que se les observe desde una distancia ms
o menos grande tendremos la impresin de que su movimiento es menos o ms rpido.
Un peatn a quien dejen atrs esos ciclistas sobre la carretera, juzgar que la velocidad de estos ltimos
es rpida, pero si ese mismo peatn monta, por ejemplo, en un mnibus alcanzar y sobrepasar a los
ciclistas recibiendo ahora en cambio la impresin de que el movimiento de stos es lento (fK- 34,2).
Con objeto de poder juzgar sobre los procesos cinemticos* independientemente de la posicin del observador, habr que emplear para la medicin de un movimiento una escala, una relacin, exacta y segura.
' La cinemtica es la purle ile la mecnica que se ocupa del estudio del movirnienlo en sus condiciones de espacio y tiempo
ii sea prescindiendo de la idea de fuer?a. (V. del T.
34
ASERRADO
... El corredor X alcanza en un coche de carreras Mercedes-Benz una velocidad de 235 km por hora
(235 km/h)....
!Temp>
Fig. 35,1
F.s decir que el corredor X recorre por termino medio en una hora un trayecto de 235 km. Con
ayuda de la medicin del segmento de trayecto o camino recorrido (235 km) y del tiempo, igualmente medido (cronometrado), que se ha invertido en realizar ese recorrido, se ha llegado al establecimiento de una escala para medicin de la rapidez del movimiento independiente de toda
clase de circunstancias casuales (fig. 35,1). Esta escala o relacin se llama velocidad.
Adems de las ya conocidas unidades de longitud, por ejemplo, el metro (m) hace falta considerar ahora
una unidad de medida para el tiempo, por ejemplo, el segundo (s)'.
Las unidades de tiempo resultan de la consideracin de la rotacin diaria de la tierra alrededor de su eje.
Una revolucin de la tierra ha sido dividida en 24 horas. Una hora (h) se divide en 60 minutos de tiempo
(min), y un minuto en 60 segundos de tiempo (s). La medicin de tiempos desempea un papel importantsimo tanto en la vida cotidiana como en el taller.
Los tiempos de trabajo como, por ejemplo, el tiempo de funcionamiento de las mquinas (tiempo de taladrado, de esmerilado o de torneado) se miden o, como se dice tcnicamente, se cronometran.
Los tiempos de corredores, motoristas, etc., son deierminados por tos tomadores de tiempos o cronometradores.
Los tiempos se miden generalmente con relojes especiales, llamados cronmetros. Estos instrumentos son
medidores de tiempo que pueden a voluntad ponerse en marcha o pararse sin ms que actuar sobre un
botn pulsador.
Por lo tanto, entre el camino recorrido, el tiempo y la
velocidad de un cuerpo en movimiento existe una
relacin de mutua dependencia, en el sencido de que
una variacin en el camino o en el tiempo tiene
tambin como consecuencia una variacin en la
velocidad.
Para un movimiento uniforme se tiene la ley:
camino (s)
tiempo (i)
Se llaman movimientos uniformes, aquellos en que en tiempos iguales se recorren siempre caminos guales.
Si el camino se da como ms arriba, en km y el tiempo en h, la velocidad que se calcula con esos datos
tendr como unidad km/h.
Si el camino-se da en m y el tiempo en min o en s, la velocidad vendr dada en las unidades m/min o m/s,
respectivamente.
Ejemplo: La velocidad del corredor antes citado era de 235 km/h o sea
235 000 m/h
235 000
60
3916 7
m/s - 65,27 m/s.
60
1
La unidad de medida 1 segundo (I s) no debe confundirse con el smbolo s que entra en las frmulas para indicar el
recorrido, la distancia o el camino. La primera se espresa con letra vertical (redonda o romana) y la otra con letra inclinada, o cursiva.
s - abreviatura de paiium (latn) distancia (camino), i- abreviatura de velocitas (latn) - velocidad, 1 -= abreviatura de rempus (latn) tiempo.
35
Fg. .16,1
ASERRADO
Sujecin de la hoja de sierra y de la pieza a trabajar,
durante el aserrado
La hoja de sierra debe disponerse en la sierra de arco de tal modo
que los dientes trabajan por empuje.
Es decir que los dientes deben disponerse siempre con la punta
sealando en el sentido del movimiento (direccin del empuje).
Cuando la posicin de la hoja es invertida la hoja no se guia bien
en la ranura de corte.
Al realizar cortes profundos corno, por ejemplo, en perfiles laminados y anlogos,-se dispondr la hoja en las ranuras de los tacos
de sujecin girada en 90 (fig. 36,1).
La ranura de corte debe estar tan prxima como sea posible al lugar
de fijacin {mandbulas del tornillo de banco) (fig. 36,2).
La pieza se flexar en caso contrario bajo la presin ejercida durante el corte y los dientes podrn romperse.
Las piezas de paredes delgadas, o sea de escasa resistencia a la
flexin, debern sujetarse por medio de suplementos.
En caso contrario las piezas se abollarn o se arquearn.
Trabajo de aserrado
Fig. 36,1
Fifj. 36.3
Fie-
Las hojas metlicas de sierra son de buen acero y son caras por
esta razn. Cuando los dientes se vuelven romos o se rompen, las
hojas se inutilizan rpidamente y acaban en el montn de chatarra.
Resulta imposible proceder con ellas a un afilado como el que se
prctica con los cinceles o con las limas.
Las hojas con dientes parcialmente rotos deben esmerilarse en la
parte deteriorada, formando un arco, antes de continuar emplendolas (fig. 36,5).
Con esto se evita que se rompan ms dientes y que la hoja se desafile prematuramente.
Fig. 37,2
Pico de piedra
En lugar del martillo se usa mucho un cabezal que lleva el cincel accionado por aire comprimido
en rpida sucesin de movimientos de vaivn. Estos cinceles de aire comprimido, llamados martillos neumticos, tienen multitud de aplicaciones: construccin de caminos, trabajos en canteras,
rotura de obras de albaileria, etc.
37
CINCELADO
Accin de la cua
La cua se caracteriza por su seccin triangular. Por lo general esta seccin adquiere
la forma de un tringulo issceles cuyos
lados iguales convergen de modo puntiagudo (fig. 38,1).
Los filos de cinceles, cuchillos, tiles de torno, sierras, brocas, etc. se desafilan con el uso prolongado, con lo que su accin de corte disminuye rpidamente. La lnea que constitua el filo se convierte entonces en una suoerficie. Mediante el afilado deber reponerse nuevamente la lnea del filo.
38,4)
Cuando el cincel se coloca oblicuamente respecto a la superficie de la pieza que se trabaja, el material es empujado por
delante del filo que va penetrando.
Fig. 38,4 Arranque de virutas, a) Empujamiento del material delante de la superficie e
ataque; 6) la viruta es arrancada de la pieza
(grieta progresiva); c) curvado y rotura de las
viruias
Fig. 38,5
38,5)
CINCELADO
Tipos de cinceles
De acuerdo con las mltiples posibilidades de empleo
de los cinceles como herramientas para tronzar, para
levantamiento de virutas o para cizallar o recortar,
existe una gran variedad de tipos de cincel que se diferencian entre s principalmente por la forma del filo.
El cincel plano dotado de filo largo y recto se presta
para cortar barras pequeas, para contornear junturas
o encajes rectos en chapas as como para cincelar superficies (fig. 39,1 a).
Las junturas curvas en chapas se marcan bien con el filo
abombado del cincel de contornear (fig. 39,1 b).
Para tronzar en la forja gruesas barras de acero en fri
y en caliente se utilizan los cinceles provisto de mango*
que se golpean con el martillo de dos manos ** (figgura 39,1 c).
Estos cinceles provistos de mango, se afilan de distinto
modo :
Para usarlos con material fro: ngulo de filo = 55 - 60.
Para usarlos con material caliente: ngulo
de
filo
= 45 - 50".
Cuando hay que establecer aligeramientos o huecos en
chapas gruesas y anlogos lo que se hace es taladrar
la periferia previamente de tal modo que el material
que quede entre agujero y agujero sea suficientemente
estrecho para que pueda eliminarse fcilmente a continuacin con el doble filo del retacador rompedor
que se representa en la figura 39,1 d.
El cincel agudo tiene un filo corto y compacto con el
cual pueden contornearse ranuras de trazado recto as
como tambin las de forma fuertemente curvarda (figura 39,1 e).
Para el vaciado de ranuras de diferentes secciones en
superficies abovedadas, por ejemplo, casquillos de cojinetes, se emplean cinceles para ranurar (fig. 39,1 f).
El filo anular del sacabocados se utiliza para hacer agujeros en materiales blandos como, por ejemplo, piorno,
cartn para juntas, etc. (fig. 39,1 g).
Los agujeros necesarios para introducir tacos en los
muros de piedra se hacen con el filo en corona del escoplo de cantera o cincel de dientes.
Para golpear el cincel se emplea el martillo de mano,
con un peso de 800-1000 p, y para los tallantes los ya
citados martillos de dos manos (3-5 kp) (fig. 39,1 h).
En calderera y fundicin se emplean tambin muchas
veces cinceles accionados por
aire a presin
para
des- Bi
i i LOS
,;.,
,. .
K
K
K
f i .,g . o
y,!
cinceles adoptan
muchas lorcantear o calafatear planchas, as como tambin para
mas. ) Cincel piano; b) cincel de contornear;
l i m n m r las niryat fimrliHai
''' ret a,acador
l l a n t e P ara trabajo en fri o en caliente;
limpiar
las
piezas
lundldas.
rf)
rompedor; e) cincel agudo;/} cince' <ie ranurar; >) sacabocados; ti) martillo de
mano
* Estos cinceles se suelen llamar tallantes, y tambin tajaderas. N. i/el T.
** Estos pesados martillos o mazas se llaman segn las regiones mallos o mandarrias. N. del T.
39
CINCELADO
Para poner un vehculo en movimiento es necesario emplear una fuerza. Para los movimientos de
una mquina es un motor quien suministra la fuerza de accionamiento. Siempre que se observa un
movimiento, existe una fuerza que lo produce (fig. 40,1).
Las fuerzas se reconocen por sus efectos, que consisten en variaciones de movimiento. Entre stos
se sobrentienden tambin las deformaciones de los materiales. Frecuentemente se equilibran varias
fuerzas en sus efectos y en este caso no se observar ninguna variacin de movimiento.
Fie- 40,3
fuerza
CINCELADO I
Medicin de fuerzas
Asi como para la medicin de longitudes se ha fijado una unidad de
longitud (m) o para la medicin de ngulos una unidad angular (1),
para la medicin de fuerzas hemos fijado tambin una unidad de fuerza.
La unidad de medida para la medicin de fuerzas es el kilopond (I kp)
1 kp
Fie. 41,1
Una pieza suspendida del resorte hace el mismo efecto que una fuerza.
Viene producida esta por la fuerza de atraccin proviniente de la tierra,
la fuerza de la gravedad, o gravedad simplemente. Su magnitud en este
caso, habitualmente llamada peso del cuerpo se mide igualmente en kp
o en p (fig. 41,2).
Puede por lo tanto decirse que
Peso = Fuerza
p,,p 41,3
Las
fuerzas se
La unidad de medida del peso y de la fuerza 1 kp ha sido determinada en Pars con una medida
patrn de platino-iridio.
Las balanzas de resortes no se emplean nicamente en la tcnica para la medicin de fuerzas sino que
tienen aplicacin tambin en la vida cotidiana para pesar mercancas. Las divisiones de su escala corresponden entonces habitualmente a kilogramos o a gramos (kg, gr). stas son empero, unidades de medida
de masa (cantidad de materia), que no deben confundirse de ninguna manera con las unidades de fuerza.
Sin embargo, no se comete un gran error, si entre nosotros en la ierra ponemos kg y kp como numricamente iguales.
Fuerza y reaccin
Cuando, por ejemplo, durante ta operacin de cincelar penetra el cincel en el material bajo la accin del martillo, actuar sobre este ltimo una reaccin de valor igual y que acta en sentido opuesto
a la direccin original del martillo deteniendo a ste y lanzndolo finalmente hacia atrs (rebote).
Si se hubiera golpeado con un martillo de plomo, la reaccin habra ocasionado un entrante claramente visible sobre la tabla del martillo: las partculas blandas de plomo habran sido movidas
aqui en la direcuin de la reaccin.
En la prueba de la cuerda, se emplea una soga de camo que es la que resiste las fuerzas de traccin.
Una cuerda delgada podria romperse. Toda fuerza exterior que acte sobre ella provoca en la cuerda
(material) inmediatamente una reaccin. Mientras esta reaccin sea al menos tan grande como la fuerza
exterior, la soga aguantar. Slo cuando la fuerza exterior se hace mayor, se rompe la cuerda. La fuerza
ejercida predomina entonces sobre las fuerzas de reaccin que nacen del material (fig. 42,1). Esta colaboracin de fuerzas y reacciones se observa frecuentemente (vase tambin pg. 76). Si ambas fuerzas son
de la misma magnitud, no se manifiesta ningn efecto (en este caso -^ variacin del estado de movimiento
o de reposo).
De pondui peso (latn).
11
Fin. 42.1 Fuerzas y reacciones, a) Fuer?a - reaccin (la soga resiste); h) la fuerza es mayor que la reaccin (la soga se rompe)
Sil. 42,5
1 _^
es un signo matemiico que quiere decir corresponde a.
contraposicin con el signo - que significa igual a... .
CINCELADO
Recorte de planchas
En el trazado deben preverse excesos de medida.
Como los bordes recortados a cincel no quedan limpios
y llevan rebabas, debern preverse excesos de medida que
estn en relacin con el espesor de la plancha (aproximadamente los */, del espesor de la plancha).
Para trabajar sobre la superficie dura del yunque deben
emplearse entre la pieza a trabajar y esta superficie alguna
pieza intermedia de material blando ya que en caso contrario se embotara rpidamente el cincel al atravesar la plancha.
Emplense cinceles de recortar.
Fie- .i
Fig. 43
43
Fe. 44,3
CINCELADO
Cuidados con los tiles de trabajo
Aun cuando tanto el martillo como el cincel sean herramientas
realmente robustas, debern, no obstante, revisarse de vez en
cuando y, si preciso fuera, repararse para evitar as trabajos
defectuosos o, tambin, accidentes.
La rebaba del cincel debe eliminarse a su debido tiempo por
medio de esmerilado o de trabajo de forja, pues de lo contrario en un momento dado pueden desprenderse fragmentos con
el consiguiente peligro de ocasionar accidentes y sobre todo
heridas en los ojos.
Los filos romos deben afilarse convenientemente a su debido
tiempo.
Las reacciones originadas por la pieza que-se trabaja dan lugar
a un lento desplazamiento de las partculas de material en el
filo de la herramienta haciendo que ste se redondee (se abombe)
volvindose con ello romo. El cincel que est en estas condiciones
no penetra ya sino muy poco en el material por mucha que
sea la fuerza con que se golpee.
La herramienta se aplica bajo pequea presin, y en posicin
adecuada, a la periferia de una muela de esmeril dotada de gran
velocidad, de tal modo que las caras esmeriladas formen entre
s un ngulo de 40 a 50 para el trabajo de materiales blandos
y de 50 a 60 cuando sean ms duros los materiales con que
se haya de emplear el cincel (figs. 44,2 y 3).
Cuando se presiona muy fuertemente o demasiado prolongadamente sobre una superficie de filo, el cincel se recuece y no aguanta
ms (por esta razn hay que refrigerarlo con frecuencia).
Para prevenirse existen graves heridas en los ojos a consecuencia
de granos o partculas, que se desprenden durante el esmerilado,
yendo a inscrutarse en la crnea, deben usarse siempre gajas protectoras.
Hay que comprobar continuamente el buen asiento de las
cuas de los martillos.
Los mangos de martillo, hechos generalmente de madera de
fresno, se secan y con ello se encogen. La cua queda floja y el
martillo puede salir disparado (peligro de accidente). Como
los mangos se mantienen ms gruesos por el extremo por el que
se agarra, puede volverse a fijar bien el martillo para asegurarlo
contra el citado peligro, recalcndolo sobre el banco y metindole nuevamente, a golpes, la cua (fg. 44,4).
Fig. 44,4
Ejercicios
1. Croquizar algunos dientes de sierra en posicin de trabajo, indicar los ngulos de filo y de ataque
en las carreras de ida y vuelta de la hoja de sierra y aclarar los diferentes arranques de viruta.
2. Atenindose a qu puntos de vista se elige una hoja de sierra?
3. Describir brevemente y en correcto lenguaje tcnico la "constitucin de una sierra de arco manual.
4. Por qu razn los mangos de tallantes deben estar flojos y los de los martillos de mano y de fragua
(o a dos manos) tienen que estar firmemente enmangados?
5. Qu peligros de accidente se tiene con los trabajos de cincelado y cmo se evitan estos accidentes?
-u
CIZALLAMIENTO
Cizallamiento de planchas
Junio al tronzado con cincel y al aserrado con
la sierra de arco, constituye el cizallaniiento un importante procedimiento de corte empleado sobre
todo para recortar piezas de plancha.
Las planchas delgadas con espesor hasta los
1,5 mm se recortan con la tijera o cizalla de
mano y las ms gruesas, por el contrario, con la
de palanca (fig. 45,1).
Contrariamente a lo que ocurre con los bordes
obtenidos en recortes hechos con cincel, los conseguidos con cizalla son relativamente lisos.
En las planchas muy delgadas hay frecuentemente
necesidad de corregir, enderezndolas con un
mazo de madera, las pequeas terceduras de los
bordes del corte. En muchos casos puede por
esto renunciarse a dar sobremedidas para el corte.
En la tijera de palanca la cuchilla superior, movible, se hace pasar junto a la inferior que es fija.
El mango necesario en este caso para abrir y cerrar la abertura de la tijera tiene una longitud de
unos 1,5 m.
45
CORTE O CIZALLAM1ENTO
Proceso de corte o de cizalfamiento
Las dos cuchillas de la tijera o cizalla penetran al mismo tiempo, desde abajo y desde arriba, en el
material y lo comprimen al principio en el punto de corte (fig. 46,1).
Al seguir penetrando es cuando empieza el verdadero cizallamiento o corte es decir el desplazamiento y la separacin de las partculas bajo el esfuer/o cortante de los filos cuneiformes de
las cuchillas.
Cornpreiin
Deiliiarniento
Basculacin de la plancha
FR. 46,1 Proceso del corle o cizallamiento
CORTE O CJZALLAM1BNTO
Tipos de tijeras
Existe una gran cantidad de tijeras de muy diversos tipos que se diferencian entre si fundamentalmente por la forma y las dimensiones de sus cuchillas (longitud, seccin transversal). Junto a
las tijeras actuadas a mano, existen adems otras que son accionadas por fuerza motriz y que.
por ejemplo, cortan, en los talleres de laminacin, tochos de acero de seccin cuadrada hasta
de 500 x 500 mm.
Para corles rectos de poca longitud as como para redondeamientos exteriores se emplea una tijera para
plancha, de cuchillas rectas (fig. 47,1 a).
Fig. 47.2 < i/.ill,i de mesa o cizalla guillotina
Cuando de una plancha se han de recortar tiras largas se utiliza la tijera que podramos llamar de corte
seguido. Sus cuchillas acodadas, contrariamente a lo que ocurrira con una tijera corriente para plancha
que se atascara en este trabajo, permiten la fcil obtencin de cortes limpios (fig. 47,1 b),
Los redondeamientos interiores se hacen con la tijera para agujeros cuyas cuchillas son de forma arqueada
(figura 47,1 c).
Los cortes de forma irregular, llamados cortes curvos, se ejecutan ventajosamente con las cuchillas especialmente arqueadas de la tjjera para figuras.
Con la tijera o cizalla circular corta el hojalatero, parliendo de planchas delgadas, fondos y anillos circulares (fiR. 473).
Lo mismo que la tijera de palanca, la llamada tijera de guillotina o de mesa (fig. 47,2) del calderero o del
hojalatero se caracteriza por tener un mango que puede llegar a ser de longitud igual a los 2,50 m, al cual
va fijada por medio de tornillos la cuchilla superior, de forma arqueada. Para cortar, se baja con fuerza
esta cuchilla contra la inferior que es fija.
Con objeto de poder levantar fcilmente la cuchilla mvil, va sta equilibrada con un contrapeso.
Para cortar planchas especialmente gruesas, operacin para la cual la fuerza muscular humana resulta
insuficiente, se emplean cizallas accionadas por medio de electromotor.
Con estas mquinas es posible tambin corlar pcrflcs laminados de acero. La cuchilla fija va en este caso
provista de las necesarias escotaduras que se corresponden con el perfil de la pieza a cortar.
47
CORTE O CIZALLAMIENTO
Fuerzas y movimientos que intervienen en la operacin de cortar
Cuando se corta, por ejemplo, una chapa con la tijera de mano, la fuerza muscular ejercida en los
mangos de la tijera se transmite a travs del perno de unin de las cuchillas y llega al punto de
corte en forma de esfuerzo cortante. Al ir avanzando el corte, experimentan todos los puntos de la
tijera un movimiento de rotacin alrededor del perno de unin como eje de giro (fg. 48,1).
Hay una gran cantidad de'herramientas e instrumentos con los que es posible lo mismo que en la tijera, transmitir esfuerzos por medio de un movimiento de giro y hacerlos tiles, por
ejemplo, en forma de esfuerzos cortantes. As, por ejemplo, se emplean
palancas para elevar grandes cargas,
sistemas de engranajes para transmitir
movimientos de rotacin y tambin
esfuerzos, tenazas para cortar alambres o para sujetar piezas, etc. (figura 48,2).
Fig. 48,1 Fuerzas y movimientos en una lijara de mano
O
Fig. 48,2 Transmisin de esfuerzos por medio de movimientos de rotacin, a) Palanca; b) mecanismo de engranajes
con volante o manubrio de accionamiento; f) palanca de freno; rf) alicates de corle; e) tenazas de fontanero
Aquellos elementos de herramientas y aparatos que reciben las fuerzas y las transmiten, reciben,
en general, el nombre de brazos de palanca. El centro del movimiento de giro se llama punto de
giro. Los brazos de palanca, con las fuerzas que obran sobre ellas y el punto de giro, tomados en
conjunto, reciben el nombre de palanca (fig. 48,3).
En este sentido podemos decir tambin que las ruedas dentadas, las poleas de transmisin y los
volantes o los manubrios constituyen otras tantas palancas porque con ellos se transmiten fuerzas
por medio de un movimiento de giro.
Fig. 48,3 Designaciones en una palanca
Fuerzo
(kp
48
CORTE O CIZALLAMIENTO
Equilibrio en las palancas
La balanza de cruz del comerciartle es tambin una palanca
(figura 49,1). En los dos brazos iguales de la cruz de la balanza obran dos fuerzas: el peso de la mercanca y el de las
pesas colocadas para pesar. El riel de la balanza quedar
vertical cuando exista equilibrio en la cruz de la balanza, es
decir, cuando las dos fuerzas sean iguales.
49.1
La palanca con que se levanta una pesada carga, es una palanca de brazos desiguales, es decir, que el
brazo correspondienle al lado de la carga es mucho menor que el del lado de la fuerza (vase tambin
figura 48,3). Aqu se tiene, como ensea la experiencia, que basta con una pequea fuerza para levantar
una carga pesada o para mantenerla en equilibrio (fig. 49,2).
Hay que tener en cuenta aqu que la fuerza y la carga ejercen con relacin a la palanca una accin anloga a la que ejercan en la balanza de cruz la mercanca y las pesas. En estos casos se trata de fuerzas
que actan vcrticalmcnte hacia abajo.
Fuerz
Carqo
P u n t o de giro
.-ii: 49,2
Equilibrio en una palanca de brazos iguales y en oir de bra/os desigualen (balanza de cruz y palanca)
^ ^
Fig. 49,3
de la fuerza tan grande como podamos hacerlos. La carga se pondr por esta razn
tan cerca como se pueda del punto de giro.
Del lado de la fuer/a emplearemos, por el
contrario, un largo brazo de palanca (figura 49,3). Esta consideracin se ve confirmada prcticamente en el uso de la tijera de
mano, por ejemplo. La pieza de plancha se
acerca tanto como se pueda al perno de la
tijera (pequeo brazo de palanca para la
carga). Al mismo tiempo se impedir con
la mano en lo posible el resbalamiento de la
plancha. La mano derecha agarrar la tijera
tan lejos como se pueda del citado perno
(brazo de palanca grande para la fuerza).
Digamos de paso lo inconveniente que resulta emplear un alargamiento . n i i l i c i . i l del
brazo de palanca de la fuerza, utilizando, por
ejemplo, extremos de tubo (vase pg. 52).
49
CORTE O CIZALLAMIENTO
Ley de la palanca
Mediante ensayos se han determinado las condiciones de equilibrio de las palancas y, con ello, se ha descubierto una relacin de carcter general entre fuerzas y longitudes de los brazos de palanca. Esta relacin se llama ley de la palanca y reza del siguiente modo:
Carga ( k p ) - s u brazo de palanca (m) = fuerza (kp)-su brazo de palanca (m)
(fS.
50,1)
--^,
de la carga = 10 crn
20 cm
**
750 kp
Fuerza
50
CORTE O CIZALLAMIENTO
rencia descrita en el giro. Se dice que estn tangencialmenie 1 dirigidas (fig. 51,1). Pero ste no es siempre el
caso. Supongamos que haya que levantar una plancha de hierro (de aproximadamente 1000-2000' 10 y
157 kp de peso (fig. 51,2). En esta operacin se nota pronto que cuanto ms se va levantando la plancha
menos esfuerzo va siendo necesario emplear.
La plancha nos la podemos imaginar como una palanca sobre la cual obran dos fuerzas: el peso 157 kp
que acta sobre el centro de gravedad, dirigido siempre hacia abajo y el esfuerzo de elevacin que acta
siempre tangencialmente a la circunferencia de giro. Las dos fuerzas actan aqui, empero, al mismo lado
del punto de giro (palanca unilateral en contraposicin con la tijera de mano, los alicates, etc., que son
palancas bilaterales *
FR. 51,2 Esfuerzos o momentos de palanca que intervienen en el levantamiento deuna plancha
'
aplicado en e!
centro de grav.
El esfuerzo necesario, por lo tanto, para el levantamiento, cuando la plancha est en la citada posicin,
es de 78,5 kp, es decir, igual a la mitad del peso de la plancha.
Cuando la posicin es inclinada, el esfuerzo de levantamiento sigue siendo tangencial, como antes, pero la
carga (peso), por el contrario, ya no lo es: Su momento de giro se ha hecho menor que antes, el brazo de carga
no es ahora nada ms que la menor distancia al punto de giro (es decir, que se mide normalmente al peso)
(por ejemplo, para el brazo de palanca de la fuerza III el brazo de la carga se convierte en 0,125 m). Por
157 kp-0,125 m
= 19,6 kp, es decir, que ya no hacen falta para manlo tanto, en este caso: Fuerza
1,0 m
tener la plancha en equilibrio en esa posicin nada ms que 20 kp en nmeros redondos.
Para la posicin vertical de la plancha el momento de giro de la carga se hace - O kpm. La plancha se
puede mantener vcrt/calmente sin esfuerzo alguno. La carga es soportada ntegramente por el suelo.
Hay que fijarse bien en la direccin de las fuerzas que actan sobre una palanca: las fuerzas o las cargas
que no estn dirigidas tangencialmente al movimiento de giro tienen momento de giro ms pequeo.
Como longitudes de los brazox de palanca se consideran en estos casos solamente las mnimas distancias
entre las fuerzas y el punto de giro (longitud de las perpendiculares trazadas desde este punto a las fuerzas).
Aplicaciones de la ley de la palanca
Las alzaprimas o palancas hacen posible el levantamiento de grandes cargas con poco esfuerzo.
En las herramientas de corte, tales como tijeras, alicates, machos desbastadores o iniciales, etc.) se obtienen grandes esfuerzos cortantes con el empleo de fuerza manual reducida.
Con el largo brazo de palanca de la llave para tuercas o tornillos se aprietan tambin fuertemente, con
pequeo esfuerzo, grandes tuercas o tornillos (considrese tambin el caso de las tuercas de mariposa).
Pueden distinguirse l res clases de palancas: l.er, gnero, cuando el punto de apoyo o de giro e;la entre desfuerzo y la
carga; 2." genero, cuando el esfuerzo est entre e l puni de apoyo y la carga, y 3 "genero cuando la carga esi entre el
punto de apoyo y el esfuerzo. N. del T.
51
CORTE O CIZALLAMIENTO
Fig. 52,1
Trabajo de corte
Con objeto de poder seguir bien el trazado cuando se
procede a cortar, deber estar hecho el trazo de manera
claramente visible y la direccin de la luz incidir en
direccin favorable durante el trabajo.
En el caso de tijeras de mano tendr, por esto, que
venir la luz siempre de la derecha y en el de cizallas de
palanca y guillotinas siempre de la izquierda (fg. 52,1).
Los trabajos de corle llevan consigo peligro de accidente.
Cuando se cortan, sobre todo, planchas de poca longitud con las tijeras de mano es fcil que los pulpejos
se cojan entre los extremos doblados del mango (peligro de aplastamiento). Por los mismos motivos de seguridad, cuando se emplea la cizalla de palanca hay que
emplear siempre el separador para evitar que se levante
la plancha.
La palanca debe despus del uso asegurarse contra
cadas por medio de un sujetador previsto para ello.
Debe evitarse siempre meter los dedos entre las cuchillas.
52
Las piezas en bruto reciben excesos para la fabricacin, con objeto de que las piezas terminadas a lima
no resulten demasiado pequeas. E! trabajo de taller suministra medidas finales y se vale de smbolos
de uso corriente (vase pg. 66) para designar la calidad superficial que se exige en el trabajo.
En muchos oficios el limado juega un papel poco importante o incluso un papel de ndole completamente secundaria. Y asi el herrero repasa con la lima frecuentemente las piezas que ha forjado con objeto de eliminar de ellas las irregularidades ms importantes. Los soldadores, los planchistas y los hojalateros utilizan limas para fresar de modo conveniente los bordes de las planchas, los extremos de los
tubos, etc., para subsiguientes trabajos de soldadura o de estaado, para limpiarlas de capas, de xido
y anlogos o para eliminar el exceso de soldadura que puede quedar formando gotern en la zona soldada.
La hoja y la cabeza de la lima (fig. 53,2) van provistas en su superficie de muchos finos dientes de lima
que son los que producen el arranque de viruta. Los dientes se consiguen tajndolos con un cincel o por
medio de fresado.
En e! extremo de la lima y a partir de la ua o taln de sta se encuentra el mango con que se facilita
su buena sujecin dentro de la mano derecha.
Fie- 53,2 Nomenclatura de las partes de la lima: a) hoja; h) cabeza; <) taln;
/| mango
LIMADO
Proceso del arranque de virutas o limaduras durante el limado
Cuando se pasa, bajo presin, una lima sobre la superficie de trabajo, los filos de sus dientes levantan pequeas virutas (limaduras) que se van alojando en los espacios para virutas que quedan
entre diente y diente. Cuando va continuando su avance la lima, las limaduras son arrastradas
y finalmente expulsadas por el canto posterior de la pieza trabajada (fig. 54,1).
D
Fig. 54,1
Fin. 54 ,3
fresada
54
Tipos de limas
Limas tajadas o picadas. Los tajos se hacen tallndolos
en mquinas especiales por medio de un cincel. El
tallado se hace con separacin y profundidad variables;
las limas bastas, o de desbastar, tienen dientes bastos,
las limas bastardas, dientes medianos y las de afinar,
dientes finos.
Se distingue entre limas de un solo rayado y de rayado
doble (figs. 55,1 y 55,2). En estas ltimas se tajan dos
rayados superpuestos que se cruzan entre s y se denominan rayados inferior y superior, respectivamente. Los
largos dientes de las limas de un solo rayado se dividen
aqu por medio del rayado superior en dientes cortos
y puntiagudos.
Limas fresadas. Los dientes de las limas de gran rendimiento no se tajan, sino que se fresan. Sus dientes
actan por corte en virtud de su ms favorable ngulo
de ataque (y = + 5), contrariamente a lo que sucede
con los dientes picados o tajados que tienen una accin
de rascado. En lugar del rayado superior de tas limas
tajadas, se fresan aqu ranuras rompedoras de la viruta (fig. 55,4). Las limas fresadas son caras.
Las limas de las mquinas de limar van provistas de dos
extremos convenientemente dispuestos para alojarse en
el dispositivo de sujecin de la mquina (fig. 55,5).
%&
55
LIMADO
Designacin de las limas
Las limas tienen designaciones unificadas, es decir, de uso universal.
Ejemplo; Lima plana de cabeza roma B 300x2 DIN 8381. En esta designacin, significan:
la palabra plana que la forma de la seccin transversa! del cuerpo de la lima * es plana en contraposicin por ejemplo a limas redondas o a las cuadradas .
La expresin cabeza roma , que la forma de la cabeza es achatada en lugar de ser puntiaguda (fig. 56,1)-
O
Fifi. 56,1 Limas normalizadas, a) Lima plana de cabeza roma B 200 X 2 DIN 8381; />) lima plana de cabe/.a puntiaguda B 300 x 2 DIN H381
Redonda
Fig. 56.2
Tringulo
Cuadrada
Forma de almendra
Tringulo plano
LIMADO
Material y limas
Cuando se escoja una lima para un determinado trabajo habr que tener ante todo en cuenta que
el tipo de rayado y su separacin sean adecuados para el material que se vaya a trabajar (fig. 57,1).
Fig. 57.1 No se puede conseguir un surco perfecto de lima, es decir un trabajo limpio, nada mis qu; cuando se ha
elegido correctamente la lima
Se trabajan con la misma lima de rayado doble (B 200 x O DIN 8381), dos probetas de distinto
material y seccin cuadrada de 30 x 30, de las cuales una es de acero de construcciones (St 00
o bien St 37) y la otra de Alu 99 establecindose despus una comparacin entre la calidad de las
superficies trabajadas.
Aun cuando la lima agarra al principio mejor en el material, muy blando, de la probeta de
aluminio, se nota pronto una disminucin en el arranque de viruta acompaado de una marcada
accin de araar de la lima, es decir, que sta produce ranuras en la superficie del aluminio
como consecuencia de la fijacin de las virutas y el consiguiente taponamiento de los espacios
entre diente y diente. En la probeta de acero suceden las cosas de otro modo: durante el, en s,
relativamente pequeo arranque de viruta permanece la lima limpia y con cada diente va arrancando nuevas virutas.
Las limas de doble picado se emplean con ventaja nada ms que para trabajar metales duros como,
por ejemplo, el acero.
Si ahora trabajamos la probeta de aluminio con una lima de picado sencillo y basto se observarn
los siguientes resultados:
Buen arranque de viruta, gran cantidad de limaduras obtenidas, ausencia de taponamiento en los
huecos entre diente y diente, superficie lisa. Los espacios para virutas, largos y espaciados entre
s, evitan el atascamiento de las virutas y con ello el araado de la superficie.
Las limas de un solo rayado se emplean para el trabajo de metales blandos (aluminio, estao,
plomo).
En el caso de materiales fibrosos, como la madera, el cuero o diversos materiales sintticos, el
peligro de taponamiento de los espacios entre dientes es an mayor que con los materiales blandos.
Como con estos materiales fracasan tambin, algunas veces, las limas de un solo rayado, se emplean para ellos las limas con dientes de raspa llamadas escofinas (vase fig. 55,3).
r,7
LIMADO
Cohesin
El arranque de viruta, dejando a un lado la clase de herramienta, depende mucho de la clase del
material que se trabaja. ste puede ser blando o duro, elstico, frgil o tenaz. Todas estas propiedades estn relacionadas con la clase y magnitud de las fuerzas interiores.
Una cinta de acero (p. ej. un metro de acero) tomada por los extremos con ambas manos puede
curvarse en forma aproximadamente semicircular.
Si se sueltan entonces ambos extremos el metro
volver, por elasticidad, a adquirir su forma primitiva (fig. 58,1).
Esta recuperacin elstica se llega a comprender si
se admite en el interior de la cinta de acero la existencia de fuerzas que se oponen a la variacin de
forma y que, cuando cesa el esfuerzo Hctor empleado,
dan lugar a que se restablezca la forma primitiva.
-VWi
58
LIMADO
Es decir, que, como era de esperar, los alambres ensayados han aguantado una carga lano mayor cuanto
mvor pra su dimetro.
Fig. 59,1
y la de secciones 1 : 4 : 9
90 kp
Superficie
3,14 mm;
28 kp/mm!
La magnitud de fuerzas de cohesin en los diversos materiales es distinta y con ello tambin lo ser, por
lo tanto, su resistencia. En el arranque de-viruta del material se aprecia muy claramente el s i g u i e n t e hecho:
el cobre o el a l u m i n i o (resistencia reducida) se dejan limar, taladrar, aserrar, mediante las herramientas
59
LIMADO
adecuadas para cada caso, con facilidad notablemente mayor que el acero (mayor resistencia). Con esto
resulta ser la resistencia tambin una importante caracterstica para juzgar sobre la facilidad de trabajo
o maquinabilidad de los materiales. Puede, pues, decirse: Cuanto menos fuerte (menos resistente) sea
el material, tanto ms fcilmente se dejar trabajar y viceversa.
En muchos casos, sobre todo en el de muchsimas clases de acero, el dato numrico de la resistencia constituye la caracterstica que indica la calidad del tipo de acero.
Fjemplo : St 37*, significa acero de 37 k/mm' J de resistencia mnima a la traccin. Esto quiere decir que en esta clase de acero se garantiza una resistencia a la traccin de 37 k/mm 2 .
Por el contrario St 00 quiere decir que se trata de un acero en el cual no se garantiza esa resistencia
mnima. Naturalmente que este acero, que por otra parte es el usado casi exclusivamente en cerrajera para construcciones, tiene tambin una resistencia a la traccin, resistencia que, por lo general, es parecida a la del St 37.
Cuanto ms fuerte (ms resistente) es el material, ms valioso acostumbra a ser en cuanto a sus
aplicaciones como elemento de construccin, es decir, tanto ms elevada es su bondad, su calidad.
Los cables para gras, que estn hechos del acero llamado de alta resistencia, no necesitan ser tan
gruesos como los de aceros de peor calidad cuando hayan de resistir, sin romperse, una carga,
por ejemplo, de 10000 kp.
La calidad de una clase de acero no es, por lo tanto, equivalente al mejor o de ms fcil maquinabilidad en el taller.
Dureza
Tambin la dureza del material (vase pg. 26) es una propiedad que no se puede explicar sino
por la existencia de la cohesin; tanto mayor es sta, tanto ms duro es el material.
Fig. 60,1 En la prueba de compresin de la bola en et tornillo de banco, actan fuerzas iguales sobre ambas probetas
(fuer;a = reaccin). La diferente magnitud Uc las impresiones
producidas, en mm a , sobre las piezas ofrete una til medida
de comparacin de la dureza
F.n un material duro penetran las cuchillas de las herramientas con ms dificultad que en uno blando.
Con ello se muestra un estrecho parentesco entre las propiedades de resistencia y dureza. Cuanlo ms
resistente es un material tanto ms duro es tambin y tanto ms difcil resulla su trabajo, e inversamente.
La dureza puede determinarse del mismo modo mediante ensayos.
Una bola de acero, por ejemplo, de cojinete de bicicleta, se coloca entre dos probetas de materiales diferentemente duros y, a continuacin, probetas y bola se presionan en el tornillo de banco (fig. 60,1).
Se ver que la bola penetra ms profundamente en el material blando que en el duro. Comparando entre
s las superficies de las impresiones obtenidas puede formarse juicio sobre las diferentes durezas.
* Esta designacin cor responde a las normas DIN y en ella las latras St hacen referencia a ta palal .-a alemana -SVahl
que significa acero N. tiel T.
60
LIMADO
Trabajo de lima
Desbastado y afinado con la lima
En todos los trabajos de limado debe atenderse,
sobre todo, a mantener exactamente las medidas,
es decir, que las longitudes de las aristas y las medidas de los ngulos de la pieza deben coincidir con
las del plano de taller. Resulta especialmente dificultoso obtener con la lima superficies exactamente
plaas o abombadas.
Mediante pedidas de control, realizadas a su debido
tiempo y convenientemente reiteradas, se impide el
arranque de excesivo material y que la pieza resulte
con ello intil.
V
^*
7*
48 -
10
CN
.
-^
/.Q -
Fie. 61.1
las herramientas y
Las limas se guardan ya sea en la caja de las herramientas o ya en el banco de trabajo en un sitio
especial (figs. 61,2 y 3). En el banco de trabajo se
colocan al alcance de la mano a la derecha del tornillo de banco y separadas de las dems herramientas.
Las piezas en bruto, sobre todo las fundidas o las
laminadas, estn casi siempre recubiertas de una
capa muy dura y delgada (costra de fundicin o de
laminacin) debajo de la cual se encuentra el verdadero metal, por lo general, ms blando que aquella costra.
Por est razn, para las primeras pasadas de lima
se utilizan en estos casos limas usadas, con lo cual
se protegen las limas nuevas.
Las limas no se manejan bien y de modo seguro sino
cuando el mango est firmemente fijado.
Los mangos nuevos se taladran previamente, en vez
de horadarlos mediante el fuego (fig. Al ,4), porque
al quemarse la madera se carboniza en parte, ablandndose, cosa que se traduce en un pronto aflojamiento del mango. (Peligro de accidente.)
Fig. 61,3
Fie. 61,4
61
62
Rascado de superficies
Las superficies obtenidas mediante limado, cepillado
o torneado son ms o menos speras. Incluso las
superficies cuidadosamente afinadas presentan, cuando se observan con una lupa, claramente acusados
los surcos del trabajo (fig. 63,1).
Adems hay que aadir que, por ejemplo, al limar,
no es fcil obtener una superficie de trabajo que sea
uniforme. Asi las superficies llamadas planas
resultan, por lo general, defectuosas mostrando irregularidades en forma de partes hundidas o abultadas (fig. 63,2).
Las superficies speras y provistas de defectos de
forma no satisfacen muchas veces las condiciones
de exactitud exigidas en el dibujo de la pieza. Por
el contrario, se piden frecuentemente superficies de
gran uniformidad y lisura.
Las superficies de medida de reglas de pelo, pies de
rey o escuadras han de ser planas y lisas pues, de lo
contrario, no serviran para su objeto. En los trabajos de ajuste, es decir, siempre que dos superficies
hayan de acoplarse o adaptarse entre s, ya sea
porque tengan, durante el funcionamiento, que deslizar una sobre otra, o sea, porque deba el conjunto
de ambas permanecer estanco a la presin del agua
o del gas que pueda filtrarse entre ellas, ser necesario obtener superficies muy exactamente trabajadas (fig. 63.3).
Fif. 63,1
Fie. 63,2 Uniformidad de superficies irabajadas. a) Superficie plana; h) superficie no plana (ondulada)
El rascado constituye una operacin manual importante para obtener superficies de gran uniformidad
y lisura. Adems de los instrumentos de rascado propiamente dichos llamados rascadores, se emplean
para este trabajo superficies de verificacin cuidadosamente irabajadas, como, por ejemplo, placa o
reglas de entintado.
f i g . 63,3
I ir 64,1
Trabajo con
el
rascador
64
Rascadores
El filo de los rascadores se adapta a la forma de la
superficie que se ha de trabajar. El filo frontal, recto,
del rascador plano sirve para el rascado de superficies
planas.
Los rascadores planos se construyen en forma de rascadores de empujn y de tirn, emplendose los primeros para el rascado previo y de puntos y los segundos
para el rascado final (figs. 65,1 a y b).
Las superficies curvas, sobre todo los taladros y los casquillos de cojinete, se rascan con rascadores de seccin triangular o en forma de cuchara (fijjs. 65,1 c, d).
Los ngulos de filo del rascador plano se eligen de 90'J o slo
algo ms pequeos con objeto de que los ngulos de ataque
negativos, necesarios para el rascado,puedan ser fcilmente
manienidos.
Cuanto ms pequeo sea el ngulo de filo, tanto ms fcil
se clavar el rascador y las faltas de planitud de la superficie
que se trabaja aumentarn en lugar de disminuir. En los
rascadores triangulares y en los de cuchara y a consecuencia
de la mala accesibilidad de las superficies curvas de trabajo
se emplean empero ngulos de filo ms pequeos (60-180 ").
Las placas o mrmoles de aplanado o de entintado y las
reglas de entintado (fig. 65,2) tienen las superficies cuidadosamente planas y lisas y, como seguridad contra un
encorvamiento, van provistos en su cara posterior de
nervaduras que les dan rigidez.
Tanto las placas como las reglas de entintado o de
verificacin son de dimensiones que pueden variar
(de 100 a 2000 mm de longitud de aristas) y de acuerdo
con DIN 876 se fabrican en 3 distintos grados o calidades segn sea su planitud.
O
Fig. 65.2
(6 y r)
FK. 65,3 Recela para una pintura de entintado, a) Azul de Berln o rojo de Pars; b) aceite;
c) tiza; estos ingredientes se mezclan Intimamente entre s
65
RASCADO
vwo
F. 66,1 Calidad superficial (lisura).
a) Bruta; 6) desbastada; c) afinada;
/) con afinado fino
Los signos superficiales (fig. 66,1) nos indican, por el contrario, qu grado de lisura (desbastado, afinado, afinado fino) se
exige a las superficies de la pieza.
Sin oponerse a esto se indica por lo general en el dibujo de
ta"er el grado de uniformidad de la superficie de una piez;>
Fig. 66,2 Calidad superficial (uniformidad), a) Verificacin de las superficies planas con la regla de pelo; b) verificacin de superficies curvas por medio de plantillas de curvatura
Se entiende por uniformidad el grado en que una superficie plana o curva de una pieza se aproxima
realmente a un plano o a un cilindro perfectos, por ejemplo.
Se exige sobre todo la uniformidad en aquellas piezas que han de ajustar entre s (vase pg. 101).
La plantud de la superficie de las piezas se comprueba con la regla de pelo (fig. 66,2). En todos
Jos casos se emplea para verificar la planitud el procedimiento de la rendija de luz. Se basa este
procedimiento en determinar discrepancias con la forma deseada mediante ayuda de rayos de
luz que pasan entre ambas formas. A simple vista pueden determinarse discrepancias de 5 micrones (/*) ' = 0,005 mm.
El entintado de una superficie es el mejor procedimiento para comprobar la forma de una superficie plana o de una curvatura regular (cilindrica, cnica, esfrica).
En el procedimiento del entintado se prescinde de la medicin de los defectos de forma que pudiera acusar an la superficie. En lugar de esto lo que se hace es verificar en qu sitios existen djscrepancias con la forma que se desea obtener. Estas zonas se ponen de manifiesto con ayuda del
entintado y se eliminan por rascado.
'
66
RASCADO
Fuerza de compresin
La fuerza con que la placa de entintado es presionada contra
la superficie de trabajo que ha de ser rascada, se reparte
de tal modo que a cada cm- de esta ltima le corresponder
una determinada Traccin de la fuerza total. Esta fraccin
de fuerza, referida al cm 2 , es lo que se llama tensin de compresin o tambin simplemente presin. Se expresa por la
relacin
Fuerza ( k p )
= tensin de compresin (kp/cm 2 )
Superficie (cm*)
Ejemplos: Una superficie que ha de rascarse y que tiene
lOOx 100 mm debe ser toda ella uniformemente soportadora
(fig. 67,1). Si se presiona la placa de entintado con una
fuerza de 40 kp, la tensin de compresin ser :
Fuer/a (kp)
40 kp
= 0,4 kp/cm 2
100 cm1
Ahora bien, la figura portante nos muestra que ni con
mucho es soportadora toda la superficie: en las superficies mal rascadas se tiene que, a todo lo ms, es soportadora un 20 % de la superficie y en las cuidadosamente rascadas, a todo lo ms, un 70% de la misma. En el caso
del 20 %, por ejemplo, la superficie soportadora sobre la
cual se reparte en realidad la fuerza total no ser 10x10 =
= 100 cm2 sino el 20 % de esta superficie o sea 20 cm-.
Tensin de compresin = = 2,0 kp/cm j
20 cm1
La presin con que acta la punta del grnete de trazar
sobre la superficie soportadora es muy grande. Si se supone
que esa superficie vale 0,1 mm 3 = 0,001 cm a y que se carga
el grnete con un peso de 6 kp, la presin ejercida ser:
6 kp
-= 6000 kp/cm 2
0,001 cm1
6000 kp/cm?
67
RASCADO
r'ig. 68,2 Los tensores de las correas de transmisin aumentan las fuerza^ de
rozamiento; se evita el resbalamiento de la correa, a) Correa floja; b) correa tensada
68
O
Fig. 69.1 La lubricacin
disminuye las fuerzas de rozamiento no deseables en los soportes o cojinetes, a) Engrase por medio de copas Stauffer; A) engrase en cojinetes de bolas;?) engrase con aceite en ui. soporte de deslizamiento
69
-RASCADO
Trabajo de rascado
El rascado exige una gran destreza manual y especial cuidado para su ejecucin. Con el rascado pueden
obtenerse exactitudes de trabajo que nicamente con gran dificultad pueden obtenerse con un trabajo
mecnico, como, por ejemplo, en el rectificado de superficies, en e! cilindrico o en el planetario.
Las superficies de gua de mquinas herramientas que trabajan con gran precisin como, por ejemplo,
las mquinas de taladrar plantillas, denotan cuando estn rascadas a mano nicamente diferencia de planitud de 2/1000 mm = 2 micrones.
Cuanto ms lisas y uniformes sean las superficies rascadas y sobre todo en piezas que deslizan una sobre
otra, tanto menores resultan las compresiones y con ello el desgaste en servicio. Pero, tambin resultan
entonces tanto menores las fuerzas de rozamiento que se presentan en las superficies de friccin y con
ello las prdidas de fuerza motriz.
La exactitud de trabajo conseguida en las operaciones de rascado es de influencia decisiva sobre la posterior
eficacia de las piezas durante el servicio.
Fig. 70,1
Fie.
70
70,3
Las superficies planas se rascan previamente con el rascador de empuje con direccin de 45" respecto a la direccin de trabajo de la operacin anterior (por ejemplo,
respecto a las rayas de limado) rascando largo y presionando fuerte. En el rascado previo no se recurre al entintado.
Aplicando el rascador paralelamente a la direccin de
trabajo, se clava fcilmente. La direccin de trabajo
del rascador debe cambiarse con frecuencia en 90
porque entonces se reconocen las faltas de planitud ms
fcilmente (fig. 70,3).
RASCADO
Repasado:
Tan pronto como las faltas de planitud dejen de percibirse a simple vrsta, se procede al entintado. La placa
de entintado s recubre por frotacin con una capa
delgada de pintura y se mueve despus de un lado a otro
sobre la superficie de trabajo, ejerciendo una presin
moderada.
Las piezas pequeas se colocan sobre la placa y en este
caso son ellas las que son movidas de un lado a otro
sobre la placa.
Los puntos ms elevados de la figura de apoyo o de
sustentacin se van eliminando igualmente con el rascador de empuje, pero ejerciendo una presin menor
y haciendo la rascada ms corta (rascado puntiforme)
volvindose a entintar a continuacin (fig. 71,1).
En el movimiento de retroceso de! rascador debe dejarse
de ejercer presin para evitar un prematuro embotamiento.
Rascado final:
El modo de trabajar el rascador de empuje no se presta
para conseguir grandes zonas de superficie soportadora.
Ms bien lo que pasa es que en cada empuje se forman
nuevas aunque no tan profundas huellas con bordes
de apoyo prximos unos a otros. stos tienen finalmente, para acabar la operacin de rascado, que transformarse en superficie de apoyo con el rascador de tirn.
En esta operacin de rascar a tirn, la herramienta se
lleva sobre la superficie de trabajo con ligera presin
de la mano izquierda (fig. 71,2).
Muestreado:
En las superficies de guia, superficies de medicin en
escuadras o cartabones, etc., se suele hacer frecuentemente despus del rascado fina! o de acabado, lo que
se llama la muestra o tambin el dibujo de acabado
de !a superficie que consiste en cruzar la superficie con
rascadas ligeras y cortas hechas con el rascador de tirn
(fig. 71,3).
Esta muestra o d i b u j o de acabado de que se
provee a la superficie rascada no da a sla una mejor
calidad superficial sino nicamente un mejor aspecto.
Adems, en estas superficies dotadas de muestra se
nota fcilmente cualquier desgaste que se presente en
el funcionamiento, por la desaparicin del dibujo.
Fig. 71,2
Fie. 71.3
para velocidades
m/min, m/s
m/s
km/h
El resultado de la medicin se lee generalmente sobre una escala graduada del instrumento de
medida: directamente, por ejemplo, en las reglas de acero, con ayuda de un trazo cero en los pies
de rey y, finalmente, por medio de un ndice que resbala sobre la escala graduada en los dinammetros, relojes y anlogos.
La exactitud de las mediciones est limitada por diversas circunstancias.
Lps instrumentos de medicin liencn lo que se llaman errores de construccin tales como divisiones inexactas, juego en las articulaciones o guias (pgs. 14 y 104), nicamente resultan legibles con certeza los mltiplos enteros de las unidades de medida, por ejemplo, mm, cm, dm. De todos modos se pueden apreciar
Jas miades o las terceras partes de las distancias entre dos trazos.
Mediante una incorrecta aplicacin de las reglas o de las cintas graduadas o por incorrecta lectura de sus
divisiones, pueden producirse errores de medida.
72
Para calcular i- hay que medir previamente el camino y el tiempo. Si se mide el camino en m y el
tiempo en min, se obtiene la velocidad en m/min (que se lee: metros por minuto). Otras unidades
de medida para la velocidad son las siguientes: m/s, km/h.
La ecuacin anterior puede tambin ser empleada para movimientos no uniformes, es decir, para
movimientos en los que en espacios iguales de tiempo se recorren caminos de longitudes diferentes
(los automviles en el trfico de una ciudad, el movimiento de la sierra de arco) ; ese empleo viene,
empero, condicionado a que se considere una velocidad media, llamada habitualmente de ese
modo: velocidad media.
Ejercicios
1. Transformar 80 km/h en m/min y m/s, 900 m/min en m/s y km/h, 120 m/s gn m/rnin y km/h.
2. Un automovilista quiere medir su velocidad y observa que su coche pasa por gl hito kilomtrico 137,5 a
las 12 horas y 10 minutos y por el hito kilomtrico 115,5 a las 12 horas y 25 minutos.
3. El tacmctro de una motocicleta seala correctamente una velocidad de marcha de 35 km/h.
Qu recorrido hace el motorista en 16 min o en 12 s?
4. La distancia entre Brunswick y Munich es de 630 kilmetros por carretera. Un automovilista necesita
para recorrer esa distancia incluidos ios tiempos para descanso 12 horas y 35 minutos. Cul es
la velocidad media?
Medicin de fuerzas
En el taller, lo mismo que en cualquier otra parte, pueden observarse los efectos de las fuer/as: asi, pueden
las fuerzas poner en movimiento un cuerpo que estuviera en reposo, pueden tambin hacer que un movimiento existente se haga ms rpido o ms lento, es decir acelerarlo o retardarlo, o pueden provocar la
aparicin de reacciones. Entre los efectos producidos por las fuerzas se encuentran las deformaciones de
piezas, como ocurre, por ejemplo, con el alargamiento de resortes de acero.
Para alargar un resorte helicoidal de traccin se necesita, por ejemplo, una fuerza muscular. El mismo
efecto se consigue si se suspende del resorte un peso. Segn ensea la experiencia el resorte se estira tanto
ms cuanto mayores son la fuerza o el peso.
De este hecho se vale uno para medir fuerzas mediante alargamientos de un resorte.
Como iinilil ilc medida del peso y (le la fuer/a se determin en Pars el ao I 700, la fuerv.a ejercida sobre
un resorte de traccin por una medida patrn de platino-iridio. De este modo ha podido hacerse visible
y medible la magnitud de las fuerzas.
La unidad de medida del peso y de la fuerza se llama / kilopond. 1 kilopond (kp) tiene 1000 pond (p).
1000 kp = I megapond (Mp).
73
MPLIACION
Una fuerza cualquiera queda perfectamente determinada mediante su magnitud, su direccin y su
pimo de aplicacin. Con objeto de representar estos tres elementos determinativos , de un modo
grfico se dibujan las fuerzas en forma de vectores.
En stos corresponden, la direccin de la flecha a la de la fuerza, el origen o principio del vector
al punto de aplicacin y la longitud del mismo a la magnitud el valor de la fuerza. Se puede
de este modo establecer lo que se llama una escala de fuerzas haciendo por ejemplo que
I cm de vector - 10 kp
Ejercicios
1) Describir el efecto de algunas fuerzas que hayis observado fuera del taller.
2) Representar una fuerza de P = 45 kp, obrando verticalmentc hacia abajo, primero a escala de I cm _~_
10 kp y despus a escala de 1 cm ^ 30 kp.
3) Tratar de determinar lo ms exactamente posible los puntos de aplicacin de los esfuerzos al cincelar,
al limar, al aserrar o al granetear. Qu papel juegan, en cuanto a transmisin de fuerzas, las herramientas respectivas?
Peso y densidad
Con objeto de evaluar el peso de una pieza pesada lo que se hace es tratar de levantarla. A su peso
dirigido verticalmente hacia abajo hay entonces que oponer una fuerza muscular que tenga, al
menos, la misma magnitud y est dirigida en senlido contrario.
La experiencia que tenemos respecto a los objetos que nos rodean nos permite, empero, evitar ese
ensayo muscular para apreciar el peso probable de la pieza y reemplazarlo por una estimacin
a ojo. Para esta apreciacin se apoyar nuestro juicio en dos observaciones: en su tamao, su volumen, y adems en lo pesada que pueda ser la materia de que est hecha. As, por ejemplo,
se sabe por experiencia que las piezas de acero son mucho ms pesadas que las de aluminio que
tengan aproximadamente el mismo tamao.
La diferente pesantez de los materiales de que puedan estar constituidos los cuerpos se puede
determinar de modo sencillo pesando trozos del mismo tamao por ejemplo cubitos de 1 cm
de arista de los distintos materiales tales como acero, cobre, latn, aluminio, plstico, madera, etc.
De este modo se obtiene una medida de la diferente pesantez de los materiales. Esta medida
se llama densidad y viene dada, segn sean las unidades de medida empleadas, en p/cma o en
kp/dm3. La densidad es por lo tanto el peso por unidad de volumen de la materia considerada.
Si se conoce, por ejemplo, por las tablas, la densidad del material de que est construida una pieza
y se puede calcular su volumen, podremos determinar- tambin por clculo su peso.
Ejemplo: La densidad del acero es 7,85 p/cm ;t y supongamos que se trata de determinar el peso
de una llanta de 50 x 10 y por 100 mm de longitud.
Solucin: El volumen del trozo de llanta es 5x I x 10 -= 50cm 3 y como I cor* pesa 7,85 p, el peso
de los 50 cm'' ser 50 cm3 - 7,85 p/cm3 = 392,5 p.
Observacin; Pc;>o (p) Volumen (cnf1) densidad tp/cnf1).
74
F
Puesto que fuerza y superficie son magnitudes que pueden medirse y que estn aqu en proporcin
inversa la una respecto a la otra, podremos expresar en forma de una ecuacin numrica la relacin
antes citada en la que la expresin fuerza dividida por superficie es designada como tensin
o tambin presin. O sea:
/ kp \a (kp)
Tensin de compresin ( = presin)
.
\cm 2 /
superficie (cm-)
Ejercicios
1) Tratar de expresar el sentido de la ecuacin anterior con frase precisa y corta.
2) Citar y explicar ejemplos prcticos en que se obtienen tensiones de compresin (presiones) grandes
y pequeas.
Fuerza (F)
= t
Reaccin
(F')
Estas fuerzas y reacciones en equilibrio se observan muy frecuentemente en la tcnica y en la naturaleza. Asi, por ejemplo, las fuerzas de friccin o rozamiento son reacciones que se oponen a la
fuerza en movimiento (pg. 68). El peso del estribo de un puente, su presin en la superficie de
apoyo, provoca una fuerza normal de la misma magnitud y que obra en sentido opuesto.
En procesos de corte, arranque o cizallamieno, se presenta anlogamente una accin recproca
entre los esfuerzos de corte, y anlogos, empleados y la resistencia de corte aparecida. sta se basa
en la fuerza de cohesin de las partculas de material (pg. 58).
Si ha de llevarse a cabo el proceso de corte, el esfuerzo empleado deber ser mayor que la resistencia de corte que se presenta en cada caso.
1. a) A la vista de las figuras de (as pginas 48-51 hganse consideraciones sobre las fuerzas o reacciones
que se manencn en equilibrio en los distintos casos. Detllese ms, designando estas fuerzas por sus
nombres, por ejemplo, esfuerzo de corte, resistencia de corte (reaccin), peso, carga, etc.
b) Establecer las condiciones de equilibrio de acuerdo con la ley de la palanca, suponiendo que las
longitudes de los brazos de la fuerza y de la carga estn en concordancia con las condiciones reales
de los distintos instrumentos y que se ejercen esfuerzos manuales de unos 15 kp.
2. Trtese de transformar la ecuacin de la palanca de tal modo que aparezca la relacin Carga: Fuerza = ...
Exprsese vcrbalmente este estado de cosas y verifiqese si est de acuerdo con lo ms arriba explicado.
' El segundo tipo de palancas corresponde a lo que solemos llamar palancas de I. clase. El primer tipo se suele subdividir en palancas de 2." clase (cuando.el esfuerzo se aplica entre el punto de apoyo y la carga) y de 3.a clase (cuando
es [a carga la que est situada entre el punto de apoyo y el esfuerzo). N. ele/ T.
7f,
V)
Fig. 77,1
AGUJEREADO
Proceso de trabajo al recortar y agujerear
El agujereado,es un proceso de trabajo parecido al corte o cizallamiento, puesto que tambin ahora
el material es primeramente entallado, recalcado y finalmente cortado (fig. 78,1)-
Fig. 78,1 Proceso de trabajo ai agujerear, a) Centrado de la pieza; b) el material se recalca y se empieza a cortar;
c) terminacin del corte; d) expulsin del disco; e) retroceso del punzn; /) pie/a agujereada; g) sujetador
Las aristas del corte constituyen en el agujereado y en el recorte una lnea cerrada en si misma.
En contraposicin con el paulatinamente progresivo corte de la tijera, el proceso de trabajo es
repentino al agujerear de modo que el material es sometido ahora a un esfuerzo violento.
Las huellas de este empleo de fuerza pueden observarse claramente s contemplamos ms de cerca
las paredes del agujero y del disco. Veremos que los bordes de la cala estn deformados y no es
raro que estn provistos de finas grietas. En la parte inferior de la pieza agujereada se presenta
una notable rebaba. Las paredes del agujero son muy speras, anlogamente a las superficies de
corte en el cizallamiento. El disco muestra tambin fuertes recalcado y rebaba.
Al retroceder el punzn se engancha o enclava en el agujero como consecuencia de la deformacin que ha tenido lugar en el material, y la pieza es levantada. Para evitar esto la matriz va provista de un separador.
Ese enclavamiento que se observa en el punzn que retrocede tiene su explicacin en una peculiaridad del comportamiento de los materiales. Las partculas del material situadas cerca de la
superficie de corte se separan lateralmente por la presin de corte que ejerce el punzn que baja
y por elasticidad vuelven despus un poco hacia el centro del agujero. El dimetro del agujero
se hace entonces algo ms pequeo que el del punzn.
Este retroceso como de resorte se llama comportamiento elstico del material y se observa en
todos los procedimientos de trabajo con arranque de viruta.
78
AGUJEREADO
Herramientas para agujerear
Los punzones de mano (fig. 79,1) se construyen generalmente con acero redondo templable. La
parte correspondiente al corte o filo, redonda o de otra forma cualquiera ( n Q, A) se forja
previamente, se lima a su medida definitiva y se templa. Hacen de filo las agudas aristas de la superficie inferior y de contrafilo las paredes interiores de una tuerca o tambin las fibras de un taco
de madera dura.
Para agujerear materiales blandos, como cuero, cartn o caucho, se emplean los as llamados sacabocados (fig. 79,2). Su filo anular se forma taladrando un hierro redondo y afilando las paredes
(ngulo de filo de, aproximadamente, 25 a 35). En el sacabocados, los discos arrancados al material que se agujerea se van introduciendo en el hueco cilindrico subiendo por l y pudiendo ser
expulsados por aberturas adecuadamente dispuestas.
Fig. 79,2
Sacabocados
Las tenazas sacabocados son en realidad como pequeas prensas perforadoras. El punzn y la
matriz se mueven uno contra otro con ayuda de una palanca de dos brazos. En la carrera de trabajo se pone ordinariamente en tensin un resorte cnico. La tensin previa del resorte da lugar
a la carrera de retroceso en cuanto se deja de presionar sobre los mangos de la tenaza.
Hay tenazas sacabocados de distintos tipos. Las que tienen
por objeto agujerear materiales metlicos (fig. 79,3) se construyen ms robustas que aquellas destinados a perforar materiales blandos (cuero, plsticos) (fig. 79,4).
Con objeto de poder ejercer a mano los grandes esfuerzos de
corte necesarios para agujerear plancha de acero, por ejemplo,
se dota a estas tenazas sacabocados de las llamadas palancas
dobles, es decir, que el esfuerzo manual, lo mismo que ocurre
con la cizalla de palanca, no se aplica directamente sobre el
punzn y la matriz, sino que se transporta all a
travs de un segundo juego de palancas.
Con ayuda de este dispositivo, llamado de doble
multiplicacin de palancas, es fcilmente posible si
se eligen convenientemente las longitudes de los
brazos de palanca, obtener esfuerzos de corte de
10 a 15 veces mayores que el esfuerzo manual
aplicado.
les sintticos,
etc.
7''
AGUJEREADO
Prensas de punzonar
En las prensas de punzonar, o punzonadoras (fig. 80,1), la carrera necesaria para el movimiento
ascensional y de descenso del punzn se consigue generalmente por medio de lo que se llama una
excntrica, es decir, que el cabezal o portapunzn avanza o retrocede en virtud del movimiento
pendular de un pivote excntrico. Bl gran esfuerzo de corte necesario para agujerear se consigue
por medio de una palanca de maniobra de longitud que vara entre I y 2 m y que hace girar la excntrica.
Fg. 80,1 Punzonadora: Funcin de las distintas piezas, a) Palanca de maniobra con superficie de presin dispuesta en forma excntrica; b) portapunzn; r) herramienta de corte
(punzn); ti) matriz; e) plancha con disco
Fig, &0,2 Punzonadora de husillo, u) Husillo; b) y < ) tuercas encontradas; d) palanca de maniobra; e) punto fijo de giro; /) punios de
giro mviles; g) portapunzn; h) punzn; i) matriz; k) pieza
AGUJEREADO
Esfuerzo de corte y resistencia de corte
Para conseguir punzonar de una plancha una rodaja
de forma cilindrica, e! esfuerzo de corte necesario deber ser mayor que la resistencia al esfuerzo cortante
en la zona del corte (fig. 81,1). La magnitud de la resistencia al esfuer/o cortante depende de los siguientes
factores: I.", de la resistencia especifica al corte del
material a agujerear en kp/mm 2 ; 2. de la magnitud de
la seccin que se trata de punzonar en mm 2 (figs. 81,3 y 4).
Resistencia al esfuer/o cortante (kp) - resistencia especifica al corte (kp/mrrr)- Superficie del corte (mm-).
La resistencia especfica al corte vara segn la resistencia del material que se trabaja.
El acero St 37 tiene, por ejemplo, una resistencia m n i m a
a la traccin, garantizada por la fbrica suministradora,
de 37 kp/mm-. Por medio de ensayos se ha determinado
que la resistencia especfica de corte, es, aproximadamente, los 4/5 de la resistencia a la traccin, o sea en
este caso unos 30 kp/mm- (fig. 81,2).
Ejemplo: Un hierro angular de 3 0 ' 6 0 - 5 se provee de agujeros de 0 20. La resistencia a la traccin del material es
de 34 kp/mm".
Resistencia especifica al corte 4 / i - 3 4 kp/mm"
* 27 kp/mmSuperficie de corte (paredes del agujero) en mm 2
= 20 m m - 3 , 1 4 - 5 mm 314 mm 2
Resistencia al esfuerzo cortante
- 27 kp/mirr-3~14 mm 2 = 8478 kp
El esfuerzo de corte ejercido por el punzn de la prensa
pun/onadora habr de ser mayor que 8478 kp para que
tenga lugar el deseado arranque
de la rodaja' de material.
Con carcter general se puede
decir:
E) esfuerzo de corte necesario pura
agujerear es tanto mayor cuanto
ms fuerte, ms resistente, sea el
material y cuanto mayor sea la
superficie de corle cci lu pared
del agujero.
Para agujerear o recortar piezas
de acero es necesario emplear esfuerzos de corte extraordinariamente grandes.
Las prensas empleadas para ello,
corno por ejemplo, las de excntrica y las de husillo, se accionan
por medio de electromotores y es
costumbre designarlas por su
mximo esfuerzo de corte (por
ejemplo, se dice: prensa de 80
de 150 t).
PJ es un smbolo que significa
aproximad ament igual a... .
-0=30-
1
D-tt
47,1 mm
i.'
81
AGUJEREADO
Agujereado de materiales diversos
En la operacin de agujerear, el material es fuertemente
deformado en los bordes del punzonado. nicamente
los materiales tenaces y dctiles, como el acero blando,
el cobre y latn blandos y el aluminio, resisten esta
enrgica solicitacin. Los materiales frgiles o duros,
como el acero de herramientas o el de resortes y el hierro
colado, se rompen cuando se trata de agujerearlos.
Como al agujerear materiales blandos tambin es de
temer que se presenten grietas en las paredes del agujero,
los agujeros de piezas en que tenga importancia conservar una gran resistencia (como, por ejemplo, en planchas
de caldera, piezas de puentes, etc.) debern hacerse slo
por taladrado (fig. 82,1).
El gran esfuerzo de corte que entra en juego al agujerear
somete el material del punzn a solicitaciones muy fuertes poniendo a dura prueba su resistencia. Para un determinado dimetro de agujero crece el esfuerzo de corte con
el aumento del espesor de la plancha. Si se ensaya, por
ejemplo, el agujereado de planchas cuyo espesor sea mayor que el dimetro del punzn, se romper ste (figura 82,2).
El espesor del material no debe jams ser mayor que el
dimetro del agujero.
Cuando se agujerea con el punzn de mano se debe
emplear como apoyo o calce del material plomo blando
o madera dura (haya, roble, arce, p. ej.).
Los tacos de madera deben colocarse poniendo hacia
arriba su cara de testa, o cara frontal, es decir, la cara
en que se ven los anillos anuales en forma de lneas
circulares.
Si se pone debajo del material madera blanda (pino,
tilo) o s la madera dura se pone en posicin distinta
a la indicada,- las piezas que se agujerean resultan fuertemente deformadas. La consecuencia ser que los agujeros no saldrn limpiamente hechos ni sus medidas
sern exactas.
Peligro de accidente
Los trabajos en la prensa de punzonar traen consigo
gran peligro a causa de la gran fuerza con que desciende
el punzn.
Para impedir que puedan introducirse los dedos entre el punzn y la matriz, en la mayora de las mquinas se dispone una plancha como proteccin de los dedos (fig. 82,3).
Esta proteccin para los dedos en las mquinas de punzonar no debe quitarse nunca. Si alguna pieza
queda enganchada, no deber nunca meterse la mano entre el punzn y la matriz para agarrarla.
FiE. 82,3
Ejercicios
1) Por qu razn se necesitan en el punzonado esfuerzos de corle mayores que en el cizallamienlo?
(Se suponen iguales espesores de plancha en ambos casos.)
2) Por qu se denomina el mismo proceso de trabajo unas veces como agujereado o punzonado
y otras como recorte?
3) Qu propiedades del material conducen en el agujereado o punzonado a la deformacin del borde
del agujero y al trabamiento del punzn con las paredes del agujero?
4) Calcular los esfuerzos de corte en el punzn de la tenaza sacabocados (fig. 79,3) en el caso de un esfuerzo manual de 8 kp. Considerar para ello la relacin de longitudes de la primera palanca igual
a l : 8 y la de la segund^ igual a I : 3. Croquizar el sistema de palancas con las fuerzas que actan.
5) Calcular ra resistencia al corte en kp para el recorte de una pieza de plancha cuadrada de dimensiones 20 X 20 x 2,5 siendo el material St Vil 23 con una resistencia a la traccin de 35 kp/mm*.
82
83
TALADRADO
Fig. 84.2 Proceso al taladrar, n) Cenlro de agujero marcado con granate, y pieza nivelada; b) aplastamiento con el
tilo transversal; c) accin de corte de los filos principal y del bisel; ti) salida de la viruta; e) la broca atraviesa la pieza
84
TALADRADO
Broca espiral
Constitucin, caractersticas y designaciones
La broca espiral, construida partiendo de una barra redonda de acero, obtiene su forma caracterstica, por medio de las ranuras que suben por ella
en forma helicoidal y que sirven para guiar las virutas. La seccin llena
que queda entre las ranuras para virutas se llama ncleo o alma de la
broca.
La punta de la broca est afilada en forma cnica. En la interseccin de las
ranuras que hemos llamado para virutas, con la superficie afilada, se
forman los dos labios o filos principales y en la zona del ncleo el filo transversal (fig. 85,1).
Con objeto de que los filos principales puedan penetrar en el material, se
afilan , destalonan o despullan es decir que su superficie cnica
se desplaza frente al eje de la broca de tal modo que nicamente las aristas
que son delanteras, considerando la direccin del movimiento de giro,
es decir los'filos principales, irn apoyadas en el fondo del taladro, yendo
por el contrario libres todas las partes de superficie colocadas detrs.
Kl extremo de la broca por donde se sujeta a la mquina, es decir, el mango,
tiene cuando se trata de dimetros pequeos (< 10 mm) *, ordinariamente
forma cilindrica y cuando los dimetros son mayores (> 10 mm) 1 , forma
cnica (fig. 85,2).
Las-superficies cilindricas que suben en forma helicoidal entre las antes
citadas ranuras se rectifican a la medida exacta de la broca y se fresan por
detrs de tal modo que queden delgados biseles o fajas de gua .
Fig. 85,3
Hlice y espiral
1
< 10 = smbolo para indicar menor que 10 mm; > 10 = simbolo para indicar mayor
que 10 mm; recurdese que el smbolo para- indicar d e igual magnitud o valor es .
85
TALADRADO
ngulo de incidencia 01
ngulo de corte fl
Juntamente con la magnitud del ngulo de rayado o ngulo de
ataque se determina en la broca la magnitud del ngulo
de corte fi. /? ^- ngulo entre la superficie de las ranuras para
viruta y la superficie de afilado posterior o de despulla (figura 86,1 b).
ngulo de ataque grande =- ngulo de corte pequeo, ngulo
de ataque pequeo = ng'ilo de corte grande.
Con objeto de que los fil_ j de la broca espiral puedan soportar
las grandes resistencias de corte .que se presentan al taladrar
materiales duros y frgiles, se da a estas brocas grandes ngulos de corte (fl f- 70); para (aladrar materiales blandos, por
el contrario, se necesita un ngulo de corte de nicamente
45...50.
Por lo tanto, para obtener en la broca espiral los ngulos correctos de corte, deber elegirse en cada caso un determinado
ngulo de pendiente del rayado (ngulo de ataque).
'
Por analoga con lo que es corriente en oirs herramientas de corte este ngulo se llama por muchos autores ngulo
86
TALADRADO
Barrenas o penetradores
De acuerdo con la multitud de trabajos de penetracin o de barrenado por medio de los cuales se terminan
de trabajar agujeros dejados de Tundicin o los que han sido ejecutados en trabajos previos por la broca
espiral, existe una gran cantidad de herramientas para barrenar o penetrar que se acostumbran a llamar
simplemente barrenas o penetradores.
Barrena de punta
o avellanador
Barrena espiral
Los agujeros dejados de
Tundicin en las piezas coladas se penetran o barrenan
con las barrenas espirales, es
decir, se agranda su dimetro y se alisa la supercie
spera de sus paredes (figura 87,1).
Estas barrenas se parecen a
las brocas de espiral en
cuanto que sus ranuras suben, lo mismo que en aqullas, helicoidalmenle. Poseen
empero, 3 tambin 4 ranuras planas para virutas
(se llaman de 3 de cuatro
filos respectivamente). Con
eslo se garantiza una mejor
gua en el agujero que la
que pueden dar las brocas
espirales de dos filos. Se
consigue as que la pared
del agujero sea ms lisa y
uniforme.
Barrena de espiga-gua
Las cabezas de los tornillos
cilindricos se encajan tambin frecuentemente. Para
hacer la cajera correspondiente es para lo que se
emplean las barrenas de espiga-gua. La espiga templada, y, por lo general,
atornillable, sirve para guiar
la barrena en el taladro
(figura 87,3).^
La espiga puede tambin
estar constituida por una
pieza pasante a la cual se
acopla la pieza que hace de
barrena propiamente tal (barrena de quita y pon). Las
barrenas llamadas avellanadores pueden ir provistas
tambin de espiga de gua.
Las dimensiones de las barrenas, como, por ejemplo,
el dimetro de los filos o
cuchillas y de las espigas, el
ngulo del cono en las avellanadores, etc., estn normalizados. Esto quiere decir
que no se construyen nada
ms que barrenas de ciertas
medidas que se correspondan con las de los tornillos
que han de utilizarse.
Barrena plana
En las piezas de fundicin,
los cubos o tetones que han
de soportar la tensin de
compresin de cabezas de
tornillo o de tuercas, se
refrentan hasta que quede
garantizada una superficie
uniforme y bien lisa (figura 87,4).
Las barrenas planas van
provistas de dos cuchillos o
filos y de espiga-gula. Lo
mismo que la broca en punta, que es la precursora de
la broca espiral, se pueden
fabricar con medios sencillos
en el taller y pueden tambin
afilarse cmodamente.
Fig. 87,4
Barrena plana
87
TALADRADO
88
TALADRADO
Movimientos de rotacin
El husillo de la mquina de taladrar, y la broca por l arrastrada, realizan
un movimiento de rotacin. En ste, cada punto de las piezas que giran describe una trayectoria circular cuyo centro se encuentra en el eje de rotacin
correspondiente (fig. 89,1).
Los puntos situados sobre la superficie de la
Tierra, tales como casas, rboles y personas, estn
sometidos al movimiento de rotacin de la Tierra
alrededor del eje de giro (eje terrestre) que pasa
por los polos Norte y Sur. A una revolucin o giro
le corresponde un trayecto recorrido cuya longitud
es igual al permetro de la correspondiente curva
Irayectoria.
Ejemplo: Un punto de la periferia de una muela de
afilar (fig. 89,2) de 200 mm 0 recorre en una revolucin un trayecto de 200 mm 3,14 = 628 mm.
Nmero de revoluciones
89,1 Movimien
tos circulares en el
husillo de [aladrar
Fig. 89,4 Camino de corte del filo por cada revolucin = perlmelro de la
broca
fALAORADO
En el centro de un rbol por muy rpido que ste gire no existe
movimiento alguno; la velocidad en el eje de giro es, por lo
lanto = O m/s.
La velocidad en los movimientos de giro no tiene, por lo tanto,
de ningn modo, el mismo significado que el nmero de revoluciones y no debe confundirse con ste.
En las herramientas para arranque de viruta, mediante movimiento circular de corte, tales como brocas, fresas, etc., la
velocidad circunferencial se denomina velocidad de corte y se
da en metros por minuto (m/min).
Si se conoce el nmero de revoluciones por minuto de la broca,
se deducir de este dato el camino recorrido en un minuto,
es decir, la velocidad de corte; sta valdr: permetro nmero
de revoluciones.
Ejemplo: Para una broca de 50 mm 0 el permetro es
0,05 m-3,14 *= 0,157 m (fig. 89,4).
Si la broca da 200 rev/min, su velocidad de corte ser
= 200-0,157 m = 31,4 m/min.
Sentido de rotacin o giro
En los talleres se ha visto que es conveniente, cuando se trata
de movimientos de rotacin, indicar como dato el sentido del
mismo. As, se dice que un movimiento de giro, o de rotacin,
tiene el sentido de giro a la derecha, significando con ello
que el giro tiene lugar en ei mismo sentido que las agujas de
un reloj. El sentido inverso se llama giro a la izquierda
(figura 90,J).
Hay brocas con rayado a la izquierda y a la derecha. Las primeras cortan hacia la izquierda, contra el sentido de las agujas
de un reloj, y las ltimas hacia la derecha, en el sentido de las
agujas.del reloj. Los tornillos se introducen, por lo general,
mediante un giro a la derecha y se suelian girndolos a la izquierda. En los tornillos llamados de rosca izquierda ocurre
lo contrario.
Fig. 9,t Sentido Je TO de movimientos
de rotacin. K) en sentido de tas agujas del
reloj = giro a la derecha; L) en sentido
contrario a las agujas del reloj giro a la
izquierda
La designacin giro a la derecha o a la izquierda es completamente arbitraria, (oda vez que se considera el sentido del
movimiento de giro mirndolo siempre desde el lado en que
est el accionamiento. En las brocas, por lo tanto, desde el
mango, y no desde la punta de la misma.
Trabajo de taladrado
Granetcado del centro de los taladros
TALADRADO
Fig. 91.3
Para elegir el nmero de revoluciones correcto juega, sobre todo, un pape! importante el dimetro
de la broca. Cuanto mayor es ste tanto mayor se hace tambin la velocidad perifrica que se presenta en sus cuchillas (velocidad de corte).
Ejemplo:
Dimetro de la broca
Nmero de revoluciones
Permetro en m = 0,01 3,14 =
Permetro-nmero de revoluciones (velocidad de corte)
10 mm
1000 rev/min
0,0314 m
30 mm
1000 rev/min
0,0942 m
3 1 , 4 m/mn
94,2 m/min
Ahora bien, cuando la velocidad de corte es demasiado grande se produce recocido o rotura de los filos.
Para evitarlo se taladran los agujeros de pequeo dimetro con elevado nmero de revoluciones y los
de dimetro grande, por el contrario, con pequeo nmero de revoluciones.
No solamente el dimetro del agujero, sino tambin el material a trabajar juegan su papel a la hora de
elegir el nmero de revoluciones adecuado. Cuanto ms resisientc y duro sea el material a trabajar, tanto
ms pequeo tendr que ser el nmero de revoluciones.
TALADRADO
Cuando se emplean brocas de acero rpido en lugar de brocas de acero de herramientas, podremos
hacer el nmero de revoluciones 1,5.. .2 veces mayor. Las brocas con filos de metal duro pueden
trabajar, sin recocerse, con nmero de revoluciones 5 veces mayor que las brocas de acero rpido.
La presin de avance a mano hay que elegirla por impresin, por tacto, de tal modo que no se produzca, especialmente para las brocas de dimetros pequeos, rotura por flexin lateral.
Resulta especialmente grande el peligro de rotura cuando la punta de la broca llega a atravesar el
material. Los filos se enganchan fcilmente y, como consecuencia del gran trabajo a la torsin, se
rompe la broca.
^m
TALADRADO
2. El taladro resulta notablemente mayor que el dimetro de la
broca de espiral, por ejemplo, 12,6 en lugar de 12.0 mm (fig. 93,1).
Todas las brocas de espiral hacen el taladro un poco mayor que lo que
correspondera a su dimetro. Esto tiene por causa la defectuosa guia de
la broca en el centro del agujero. Durante el taladrado se desvia la puna
de modo que los filos en bisel arrancan todava algo de material de las
paredes del agujero.
El exceso de medida es de magnitud variable; cuando se taladra en acero
vale, segn sea el dimetro de la broca, de 0,1 a 0,2 mm y cuando se trabaja con el aluminio y dems materiales blandos, de 0,5 a 1,0 mm tambin
segn el dimetro de la broca.
Como aqu se ha sobrepasado notablemente el exceso corriente de
medida (0,1 mm), habr que atribuir la causa nicamente a un afilado
excntrico. El dimetro obtenido se rige en este caso siempre por la
cuchilla o filo que tenga mayor longitud.
Fie. 93,1
. 93,3
TALADRADO
Los esfuerzos de rozamiento que se presentan en
las superficies de sujecin de las mordazas,, arrastran
consigo la broca. El portabrocas de dos mordazas
tiene, generalmente, en el fondo dos superficies en
cua que se aprietan fuertemente contra dos superficies del mango impidindole as que pueda girar.
Las brocas con mango cnico se colocan directamente en el correspondiente taladro del husillo (figura 94,2).
Cuando, en el caso de brocas de pequeo dimetro,
resulla el cono interior del husillo mayor que el
exterior del mango de la broca, lo que se hace es
utilizar vainas o casquillos intermedios.
Para soltar estas brocas se utiliza una cua que
empuja hacia abajo la mecha del mango cnico que
asoma por la ranura transversal del husillo.
Las piezas tienen que apoyar bien sobre la mesa de
taladrar y ser aseguradas contra un involuntario
vuelco o un resbalamiento lateral que pueden presentarse como consecuencia de la presin de avance.
La mesa de la taladradora debe estar, antes de comenzar el trabajo, completamente limpia de virutas. Con objeto de no deteriorarla cuando atraviesa
la broca de parte a parte, se colocan debajo, o bien
piezas paralelepipdicas que dejen entre si el hueco
necesario para alojar la punta de la broca, o bien
tacos de madera dura.
Las piezas cilindricas se sujetan en un prisma o
pieza en u v e y se aseguran contra el giro por
medio de un estribo de fijacin.
1. Por qu razn al taladrar se trazan circunferencias de control cuando se realizan trabajos de precisin?
2 Explicar el modo de formarse una viruta al taladrar y qu filos de la broca de espiral intervienen en ello.
3. Qu precaucin hay que tener especialmente en cuenta en el afilado manual de brocas de espiral?
Cmo se ponen de manifiesto en el trabajo los defectos de afilado?
4. Por qu razn se acciona el husillo de la taladradora de mano con dos nmeros de revoluciones
distintos?
5. Calcular en m/min la velocidad de corte de una broca de 200 para un nmero de revoluciones del
husillo n = 450/min; explicar la marcha del clculo.
6. Qu misiones tiene que cumplir la taladrina durante el proceso de taladrado?
7. En la medicin, realizada con pie de rey, de un taladro hecho en acero mediante una broca de espiral
de 200 se obtiene una medida de 20,5 5. Explicar las causas hipotticas.
94
95
ESCARIADO
Fig. 96,2
96
Escariadores
Las cuchillas cuneiformes del escariador se fresan en la
periferia de un acero redondo. Ante cada arista de.una
cuchilla hay una ranura para viruta que aloja la viruta
arrancada (fig. 97,1).
El mango del escariador, o bien est provisto de un cui.drado para encajarse en el giramachos (escariador de
mano), o bien est constituido en forma cnica para ser
sujetado en el casquillo del husillo de la taladradora
(escariador de mquina) (fig. 97,2).
Hay tambin escariadores de mquina con mango cilindrico.
ngulos en la cuchilla
Como los escariadores no deben arrancar nada ms que
virutas muy pequeas, se escogen los ngulos de ataque de
las cuchillas con unos O . . . 5". Es decir, que los dientes
no cortan, sino que rascan (vase pg. 65). Cqn eslo se disminuye tambin el peligro de que se enganchen los dientes.
A consecuencia de la conformacin cilindrica de la superficie de trabajo, el ngulo de ataque;' es aqui el ngulo entre
la superficie de ataque y el radio, es decir, la normal en el
punto de contacto de la arista cortante con la superficie de
la pieza. El ngulo de incidencia n es el que forman la recta
que toca en esc punto, es decir, lo que se llama la tangente
(cuya posicin es normal al radio) y la superficie de incidencia.
Fig. 97.1
97
ESCARIADO
Hlice a
la izquierda
Escariadores ajustables
r D
Escariadores . i | i . . i , i N r
9)1
RSCARIADO
Medicin y medidas
Exactitud de medidas de las piezas
Se dice que una pieza es exacta en cuanto a medidas, cuando las longitudes de sus aristas, de sus
dimetros, etc. coinciden con los datos dimensionales que dan las cotas indicadas en el plano de
taller. Al comprobar con instrumentos de medicin exactos por ejemplo, calibres de precisin
las medidas obtenidas en la pieza, puede, empero, ponerse de manifiesto que, segn sea el procedimiento de trabajo empleado para obtener la pieza, discrepan ms o menos de las medidas exigidas en el dibujo, es decir que todas las piezas se obtienen siempre nicamente con mayor o menor
exactitud.
El dimetro de un taladro escariado se
diferencia, por ejemplo, menos de la medida exigida que el que ha sido obtenido
con la broca de espiral.
Cuando se forja un vsiago de 50 D
resulta difcil, por no decir imposible,
obtener la medida exigida, ni siquiera
aproximadamente, si no quiere uno lener
que conformarse con someler la pieza
a varios engorrosos y costosos calentamientos en la fragua. Si, por el contrario,
se quisiera construir el mismo vastago
mediante un acabado con lima, podr
esperarse que las medidas obtenidas en
las aristas de la pieza se diferencien slo
muy ligeramente de las medidas exigidas
por el dibujo.
Este hecho se tiene en cuenta haciendo
?. 99,1 u E n ' s trabajos bastos, como lo son, por ejemplo, los
de lorja, hay que contentarse con admitir discrepancias bstanle
que en todas las piezas se toleren detergrandes con las medidas exigidas en el plano
minadas discrepancias con las cotas del
dibujo. La magnitud de las diferencias admisibles guarda relacin con el procedimiento de trabajo. En
el trbalo basto, por ejemplo, en el trabajo de forja, se toleran diferencias mayores (por ejemplo,
varios milmetros) (fig. 99,1). En el trabajo
fino, como, por ejemplo, en el de escariado,
se admiten slo discrepancias pequeas
('/a mm y menos) (fig. 99,2).
Las mximas diferencias de medida admitidas ordinariamente en las piezas con
respecto a las colas del plano se han jado
como valores experimentales para distintos
procedimientos de trabajo, tales como los
de forja y embuticin, los que tienen lugar
con arranque de viruta ', etc.
Para designar de modo inequvoco las diferencias admisibles, se emplean expresiones tcnicas especiales. Estas expresiones
deben sernos conocidas porque en determinados casos intervienen tambin en el
dibujo de taller.
99
ESCARIADO
Discrepancia de medidas
La cota del dibujo, por ejemplo, 50 0, se denomina medida nominal (fig. 100,1). La medida
de longitud en que la pieza se admite que supere
a la medida nominal, se llama diferencia superior
y aquella medida en que la pieza puede ser inferior se llama diferencia inferior.
Adicionando la diferencia superior, por ejemplo,
4- 0,4 mm, a la medida nominal, se obtiene la
medida mxima de la pieza y restando de la
citada medida nominal la diferencia inferior, por
ejemplo, 0,4 mm, se obtiene la medida mnima.
La exactitud que se tolera como admisible en la
fabricacin de una pieza, se llama tolerancia y es
la diferencia entre las medidas mxima y mnima.
Cuando se indican en el dibujo las diferencias, es
corriente ponerlas en cifras pequeas detrs de
la medida nominal. En este caso pondramos :
+M
50 - *
Ejemplo: 50
0 +M
M
Trabajo de lima:
Medida nominal
diferencia superior
diferencia inferior
50 mm
I- 0,4 mm
0,4 mm
Medida mxima = medida nominal -I- diferencia superior = 50 mm -f 0,4 mm - 50,4 mm.
Medida mnima medida nominal diferencia inferior = 50 mm 0,4 mm = 49,6 mm.
Tolerancia medida mxima media mfnima
- 54,4 49,6 - 0,8 mm.
Hay que tener cuidado con los signos + y que se indican delante de las diferencias. El signo
m s significa que la diferencia a que afecta hay que sumarla a la medida nominal y el signo
menos que hay que restarla siempre de la citada medida nominal. Es decir que si la diferencia
superior va precedida del signo menos habr que restarla, lo mismo que la diferencia inferior, de la
medida nominal.
,2
Ejemplo: 50 >5
100
I S( M i l \ I X )
Si el perno es algo ms grueso que el taladro, por ejemplo, 20,05 mm, ser posible, como se ve
expermentalmente, meterlo con prensa o con un martillo. En este caso el perno se halla firmemente fijado en el taladro y no se desplazar ni girar dentro de l. Este tipo de ajuste se llama de
presin, de aprieto o de prensado.
Si el perno es un poco ms delgado que el taladro, por ejemplo, 19,95 mm, ser factible introducirlo
con facilidad en el taladro. Se podr ahora desplazarlo y girarlo, sin chacoloteo. Se hablar entonces
de un ajuste con juego. Entre los dos citados dimetros puede, empero, imaginarse uno, por ejemplo, de 20,00 mm.'quc no permita el desplazamiento o giro nada ms que empleando para ello un
gran csfuemi. Ksle tipo de ajuste se designa como ajuste de paso o de transicin.
Asiento de uego
libre ligero
As. de
As. As.
As.
As.
uegoibre des- entrado adhe- arrasestrecho li. suave rencio tre
As.
forzado
Asiento
de aprieto
O sea que el tipo de asiento ajuste de presin o de aprieto, ajuste de paso y ajuste con juego queda
determinado para un mismo taladro por medio del dimetro del perno correspondiente (fig. 101,2).
Es posible, adems, obtener experimenialmente, medanle unos finos escalonamientos de algunas milsimas de milmetro en el dimetro del perno, tipos de asiento perfectamente determinados tales, por ejemplo,
como asiento de aprieto, asiento forzado, asiento de arrastre o asiento de adherencia, asiento de enlrada
suave o asiento de deslizamiento, asiento de juego libre estrecho o asiento de juego libre ligero.
101
ESCARIADO
Cotas toleradas para trabajos de ajuste
El hecho de que sea imposible, ni aun en el caso de trabajo no, la obtencin de dimensiones exactas en
las piezas, diculta el ajuste de piezas especialmente en la fabricacin en serie. Como a cada una de las
piezas que han de ajustar se le debe garantizar una determinada exactitud de fabricacin (tolerancia),
no intervienen en el ajuste solamenle 2 dimetros, por ejemplo, los 20,00 y 19,95 mm. Por el contrario,
lo que pasa ahora es que muchos dimclros del taladro tendrn que ajustar con muchos dimetros del
pivote dentro de las tolerancias.
Con objeto de que la correspondencia de las piezas que ajustan se reconozca independientemente de su
verdadera medida, se da a ambas piezas la misma medida nominal en el dibujo del taller, por ejemplo, 20 0.
Ejemplo I. : Ajuste con juego (fg. 102,1)
Taladro
Medida nominal
Diferencia superior
Diferencia inferior
Medida mxima
Medida mnima
Tolerancia
i ir 102,1
200
+ 0,021
O
20,021
20,000
0,021
mm
mm
mm
mm
mm
Pivote
200
0,020 mm
0,041 mm
19,980 mm
19,959 mm
0,021 mm
200
Perno
20 .
\- O,02I
mm
+ 0,048 mm
O
20,021
20,000
0,021
mm
mm
mm
mm
+ 0,035
20,048
20,035
0,013
mm
mm
mm
mm
Ajuste de aprieto
En los dibujos de taller las medidas de ajuste toleradas, se indican abreviadamente mediante letras y cifras
colocadas detrs de la medida nominal. Las correspondientes letras o cifras se hallan fijadas, en virtud de
convenio internacional, en los llamados ajustes Isa 1 .
Vase
102
Jtz-Scharkus,
ESCARIADO
Verificacin de las piezas por medio de medidas lmites y calibres lmites o de tolerancia
Como para cada pieza ajustada se habr fijado una precisin de fabricacin perfectamente determinada,
la medicin de esta clase de piezas queda muy simplificada.
S, por ejemplo, se consideran todos los taladros de medida nominal 20 0 como correctos cuando sus
dimetros se hallen comprendidos entre la medida mxima 20,021 y la mnima 20,000 dejar de interesar
la medida realmente obtenida en cada caso, que se denomina medida real o medida efectiva. Por el contrario, lo que se hace es considerar ncamenle que lodos los taladros que tienen ms de 20,021 mm 0
son desperdicios y que todos los de menos de 20,000 0 estn necesitados todava de un trabajo suplementario como, por ejemplo, el de escariado.
Para esto se vale uno de instrumentos fijos para medicin de longitudes llamados plantillas, galgas o calibres
que para cada medida nominal llevan siempre nicamente dos medidas fijas: por uno de los lados la medida
mxima y por el otro la mnima admisibles de la pieza
ajustada.
Estos calibres provistos de medidas lmites se llaman
calibres limites o de tolerancia.
Los calibres de tolerancia machos, o para interiores sirven
para verificar taladros ajustados (fig. 103,1). Sus superficies de verificacin son mandriles o pernos cilindricos
rectificados con toda exactitud que se introducen en el
taladro que se quiere verificar. El extremo de dimetro
iiayor (^ medida mxima) debe nicamente empezar
I iK- 103,1 Verificacin de taladros con
calibres limite machos, a) El cilindro
mayor entra en ta pieza (la pie/a es
intil, es desperdicio); 6) el cilindro mayor empieza solamente o entrar (el taladro no es todava intil): c) el cilindro
pequeo entra en el [aladro (la medida
del taladro est deniro de la discrepancia
admisible)
BUENO
ti lado de desperdicio de los calibres de herradura se indica por el bisel y una raya roja de que
va provisto el arco de la herradura.
ti empleo de calibres limites simplifica mucho la medicin en la verificacin de piezas. Se evitan
tambin con ello la mayora de los errores de lectura, o de aplicacin, que se producen de ordinario en las mediciones.
103
ESCARIADO
Errores de medida
Para poner de manifiesto la coincidencia de las medidas obtenidas en la pieza con los datos del
plano de taller, ser preciso proceder a medir la pieza con instrumentos apropiados, es decir que
tendremos que comparar con la unidad de medida las medidas conseguidas en el trabajo.
En todo proceso de medicin se producen, segn la prctica demuestra, errores que van en perjuicio de la exactitud de los resultados obtenidos.
Cuando los errores son producidos por el que mide, pueden evitarse poniendo en la operacin de
medir el necesario cuidado y teniendo los conocimientos tcnicos indispensables para ello (vase
pgina 16).
Son. por el contrario, inevitables los errores que derivan del desacuerdo entre el instrumento de
medida por ejemplo, el metro articulado
con la unidad fijada, es decir con lo que se llama
la unidad patrn.
Es imposible fabricar metros articulados que tengan exactamente una longitud de 1000 mm. Es, por el
contrario, inevitable por razones prcticas de fabricacin tenerse que conformar con metros cuya longitud sea de 1001 o de 999 mm. Si valindonos de un tal instrumento se toman en una pie/a 1000 mm.
lo ms seguro es que se cometa un error inevitable de 1 mm. La pieza podr ahora tener en lugar de 1000 mm
de longitud 1001 999 mm.
Tambin la escala graduada de los instrumentos ms cuidadosa y costosamente fabricados que se emplean
en construccin de mquinas, se diferencia, a u n q u e poco, de la unidad de medida patrn (por ejemplo,
0,01 mm en 100 mm de longitud).
Los errores inevitables que se cometen en la fabricacin de instrumentos de medidas se llaman
errores de construccin. Todo error o defecto de construccin lleva consigo, como consecuencia,
otro error de fabricacin en la construccin de la pieza.
La existencia de estos errores obliga al que mide a proceder con un cuidado extremo con objeto de que al
citado error de fabricacin no se le sumen otros por mala aplicacin del instrumento o por mala lectura
de la medida. Hay que tener adems en cuenta que no tendra, por ejemplo, sentido querer determinar
una medida de 102,55 con un pie de rey provisto de nonio decimal cuyo error de construccin vale en
nmeros redondos ocho centsimas de milmetro en 100 mm de longitud.
Con objeto de poder disponer para las distintas ramas del trabajo de los metales como, por
ejemplo, para la construccin de maquinaria agrcola, de motores, de mecnica fina, de mquinns
herramientas de instrumentos de medida adecuados a sus muy variadas exigencias en cuanto
a exactitud de fabricacin, se han determinado los mximos errores de fabricacin que generalmente
se consideran como admisibles. El error mximo admisible de construccin se considera como
grado de precisin del instrumento. Se suele dar por ejemplo, en mm/100 mm de longitud.
Ejemplos:
Metros articulados
Reglas de acero
0,1 mm/100 mm
0,05 mm/100 mm
Pies de rey
} 0,075 mm/100 mm
Instrumentos de medida
por comparacin
: 0,01
mm/100 mm
La exactitud de medida de una regla graduada se determina por la de su graduacin (en el caso de
pies e rey por sus graduaciones principal y auxiliar). La precisin lie lectura da aquelki longitud
de medida que se puede leer todava en la regla directamente, es decir, sin apreciacin.
:
Ejemplos:
Cintas mtricas
1
cm de prec. de lectura
Metros articulados
I
mm
Reglas de acero
0,5 mm
Pes de rey
0,1 mm
La prr'isin del instrumento y la de lectura de los instrumentos de medida se amoldan a las cxigenci.'.s prcticas. Los instrumentos muy precisos y con elevada precisin de lectura se llaman
instrumentos de medida de precisin.
104
HSCARIADO
Excesos dejados en los taladros que han
de escariarse
ti dimetro de taladro ejecutado con la broca
de espiral debe presentar un determinado delecto de medida con respecto al taladro terminado -le escariar. Un defecto demasiado pequeo de medida da lugar a paredes speras
y uno demasiado grande a una fuerte sobrecarga
del escarador. fin ciertas circunstancias la herramienta entra mal o no entra en absoluto
en el taladro previo.
La magnitudel defecto de medida depende, segn
indica la experiencia, del dimetro del taladro;
cuanto mayor sea este, tanto mayor deber ser el
defecto de med'vda. Por trmino medio vale 1/100
del dimetro del taladro en cuestin (fig. 105,1).
De todos modos en la eleccin de la broca hay
que tener en cucntt que sta taladra siempre a un
dimetro algo ma>or que el suyo propio. En el
caso anterior, supongamos que el exceso de medida
al taladrar sea de 0,^ mm (vase pg. 93); el dimetro de la broca se cUculara con ello del siguiente
modo:
Kjemplo:
Sea el dimetro del tahdro acabado de escariar
igual a 50 mm.
El defecto de medida lo loriaremos, segn lo antes
dicho, igual a 1/100 de 50 mm 0,5 mm.
F-.l dimetro que rtsulta as oara la broca de taladrado previo es 50 0,5 nm = '49,5 mm, sin
tener en cuenta el exceso de medida que se tiene
siempre al taladrar.
El dimetro real de la broca, 'cnicndo en cuenta
el exceso producido por ella e el taladro, ser:
siendo el exceso en este caso: 0,2rnm,
49,5 0,2 = 49,3 mn
25
Fie- 105,1
Fin. 105.2
105
ESCARIADO
Indicaciones especiales
Los escariadores de mano deben aplicarse en direccin exactamente perpendicular a la superficie exlerior de la pieza e irlos introduciendo girando poco
a poco en el laladro previo y presionando scbre la
herramienta ligeramente (fig, 106,1).
Si se aplica la herramienta oblicuamente o si se
ladea algo la direccin de la presin, el uladro no
saldr redondo, porque los filos habrn arrancado
demasiado material en el sitio donde si ejerce la
presin. Cuando se presiona demasiado los dientes
pueden engancharse con facilidad y fl escariador
quedar atascado en el taladro.
FK. 106,1
Los escariadores que hayan quedado atascados pueden soltarse de nuevo levantndolo;' ligeramente con
el giramachos al mismo tiempo qae se hacen girar
cuidadosamente hacia delante (fif- 106,2).
Si se gira hacia atrs se atascan las virutas entre el
dorso del diente y las paredes d<l agujero, pudiendo
romperse los dientes.
1. Indicar los defectos que presenta un taladro realizado can la broca de espiral.
2. Qu puntos de vista hay que tener en la eleccin de la troca correcta para el taladro que ha de escariarse despus a una medida exacta?
3. Qu ventajas presentan los escariadores ajustables on respecto a los del tipo corriente?
4. Explicar las notaciones de cota 300 +-;450 + .09.y 45 0 I^'Q]
5. Al sobrepasar qu medida resultan un perno y ur laladro irremisiblemente desperdicio?
6. Qu se entiende por precisin de un instrumento'
7. Qu se entiende por medida real, diferencias y tolerancias?
106
Fig. 107,1 Trabajos de doblado y curvado, a) Abrazadera para tubo hecha con hierro plano; b) tubo de acero curvado; c) resorte de traccin curvado de alambre de acero duro; d) trabajo de doblado ile planchas
Si se trata de realizar trabajos difciles de doblado o si hay que doblar o curvar una gran cantidad
de piezas del mismo tipo se emplean montajes y mquinas de doblado especiales.
107
DOBLADO
Proceso de doblado
En el doblado se estira (se alarga) la
pieza por la parte exterior de la parte
doblada y por la parte interior se aplasta
(se acorta).
Este estado de cosas puede comprobarse
en una goma de borrar (fig. 108,1) o en
una barra cuadrada de acero, por ejemplo,
trazando previamente algunas lneas testigo.
Fig. IOS,2 Influencia del doblado sobre la estructura del material, a)'Estructura, sin modificar, de la fibra n e u t r a ; b) granos de
cristal alargados; r) granos de cristal aplastados
Fig. 108,3
(ejemplo)
40-3,14
~n
*'
Longitud estirada
En muchos trabajos de doblado, como,
por ejemplo, cuando se curva un anillo, es
necesario antes de comenzar la operacin
cortar a su longitud exacta la pieza en bruto.
Para ello hay que determinar su longitud
en desarrollo.
Como el material al doblarse o curvarse
se estira por fuera y se aplasta o encoge,
por el contrario, en su cara interior, para
determinar la longitud en desarrollo habr que partir de la fibra neutra.
Longitud desarrollada
longitud
de la fibra neutra
Por la experiencia se sabe que la capa de la fibra neulra se halla dispuesta, para la mayora de los trabajos
de curvado o doblado, en el centro de la seccin transversal del material.
Ejemplo: Se desea curvar una barra redonda de acero de 8 0 para formar un anillo de 40 mm de dimeiro interior (fig. 108,3).
Longitud del desarrollo longitud de la capa de la fibra neutra
=- longitud circunferencial de la fibra neutra
- dimetro-3,14 = (40 + 4 + 4) mm-3,14 - 48 mm-3,14 - 151 mm.
108
DOBLADO
Doblado en montajes
Los anillos o asas hechos con acero redondo se curvan
alrededor de un mandril. Las piezas que hay que doblar
varas veces, se doblan en el tornillo de banco con ayuda
de los suplementos necesarios (fig. 109,3).
Estos dispositivos constituyen lo que se llama montajes
de doblado o curvado. En general, se entienden por tales
las herramientas auxiliares que se prevn para un trabajo
bien determinado.
Suplen, por ejemplo, el engorroso trazado de las aristas
de doblado y la disposicin de la pieza en el tornillo de
banco. Con montajes se trabaja economizando tiempo
y evitando defectos o errores.
Mquinas de doblar
En las mquinas de doblar se ha seguido desarrollando
la idea del ahorro de tiempo y de trabajo que es el
fundamento de los montajes de doblado.
Las estampas de doblar o curvar actan por compresin
de un troquel o macho sobre la parte que se quiere
doblar o curvar. Como base de asiento o sufridera se
emplea una matriz. El troquel y la matriz estn confor- Fia- 109,3 Doblado c palastros en forma de Z.
mados de tal modo que la pieza es sujetada en posicin u) Arista I "; b) arista 2." doblada con un suplecorrecta, y curvada manteniendo las medidas (fig. 109,4). ment o c Ice de madera
El movimiento de trabajo del troquel se obtiene con
ayuda de un cabezal que es accionado por medio de tina
excntrica.
Los trabajos necesarios para doblar o curvar a mano, tales como el
trazado de las partes a doblar, la colocacin y la sujecin en el
tornillo de banco, la operacin de sacar la pieza y eventualmcnte
enderezarla, se ahorran con el empleo de la estampa de curvar
o doblar.
Hay una enorme variedad de mquinas de curvar como, por ejem109,4 Trabajo de doblado o curplo, los bancos de rebordonar palastros anchos, los rodillos o cilin- Fie.
vado en la eslampa, a) Troquel; b} madros para el curvado de planchas, las mquinas para el curvado triz; c) pieza a curvar (anles y despus de curvada)
de tubos, etc.
109
DOBLADO
Esfuerzos de traccin y de compresin
Bajo la accin de la fuerza de doblado, de curvado o de flexin que hay que emplear, se estira (se
alarga) el material en el perimetro exterior. Es decir, que el esfuerzo de doblado se presenta aqu
como un esfuerzo de traccin.
Por el contrario, en el permetro interior de la parte doblada, donde el material es comprimido o
aplastado (acortado) se presenta el esfuerzo de doblado o de flexin como un esfuerzo de compresin (fig. 110,1).
La reaccin en el interior del material opone
una resistencia al doblado. En la capa de fibras
exteriores esta resistencia es una resistencia
contra la traccin y en la de las fibras interiores
una resistencia contra la compresin (fig. 110,2).
La resistencia a la flexin, o doblado, o curvado, vara, por lo tanto, del exterior al interior,
cambiando su sentido. En la fibra neutra (capa
de las fibras neutras) no actan ni esfuerzos de
traccin ni de compresin (longitud invariable).
FR. 110,1 Erectos de los esfuerzos de doblado. Los
esfuerzos de traccin en el permetro exterior estiran y
los de compresin del perimetro inlerior aplastan el material. La longitud de la capa de fibras dispuesta en el
eje de la pieza permanece invariable
traccin y
Fig. 110,4 Magnitud diversa de la resistencia a la flexin, a) Doblado o flexin como consecuencia de reducida
resistencia a la flexin; fi) rigidez al doblado en virtud de
una gran resistencia a la flexin
110
DOBLADO
Ductilidad y tenacidad
El estirado y el recalcado del material en la parte doblada o flexada, presupone que el conjunto
de las partculas de material de que est formada la pieza, es dilatable o compresible. Adems,
al estar sometido el material a esta solicitacin no deber romperse, es decir, que las fuerzas de
cohesin entre las partculas de material tienen que permanecer activas.
La capacidad de dilatacin de los materiales * es muy variable de unos a otros. La fundicin gris y el vidrio
son poco dilatables; el caucho, la madera y el acero lo son notablemente ms. Por esta razn no debern
nunca ser sometidas a flexin las piezas de fundicin gris (fig. 111,1).
En la dilatabilidad de los materiales hay que
distinguir entre alargamientos elsticos y
alargamientos permanentes segn sea la magnitud de los esfuerzos de traccin que se
presentan en la flexin o doblado.
Para tensiones de flexin (de traccin) pequeas al principio tienden muchos materiales a que la deformacin sufrida se recupere
(vase alambre de resortes, pg. 114). Solamente al sobrepasar de esa cierta tensin de
valor diferente para cada material (por
ejemplo, para el St 37 P- 20 kp/mm 2 ) se presenta la deformacin permanente deseada en
el trabajo de doblado.
Segn sea el carcter de las fuerzas de
cohesin de un material, as podrn las
solicitaciones exteriores obrar de modo
rnuy distinto con relacin a la conforma.Duscaoa.
,,_j_
fie- '11.1 Doblado (flexin) de una barra de Tundicin gris
y je 0[ra je acero *
Fig. 111,2 Los malcrales dctiles, tenaces se pueden conformar muy bien mediante: a) forja; b) cilindrado o laminacin;
c) repulsado; d) rebordeado; e) embuticin. Las operaciones a) y b) tienen lugar en caliente y de la c) a la e) en fro
Asi se explica que una plancha blanda de cobre pueda ser, en virtud de su tenacidad, repetidamente deformada sin romperse y que un alambre de los empleados en soldadura (electrodo) de
acero blando se puede curvar con facilidad recobrando, empero, despus su forma primitiva mientras que un electrodo igual para fundicin gris se rompe al tratar de curvarlo.
Se puede decir, por lo tanto, lo siguiente:
Los materiales tenaces, como el acero blando o el duro, se dejan curvar (deformar) con tanta mayor
facilidad cuanto ms blandos son. (Pinsese en el cobre blando, el aluminio o el plomo.)
La facultad de los materiales de recuperar su forma, se denomina elasticidad. Cuanto ms duro i.s
el material, tanto ms elstico acostumbra a ser. Cuanto ms blando, tanto menos elstico o tanto
ms, modelable, o dctil es.
Los materiales que al ser curvados o flexados se rompen con facilidad se llaman frgiles.
La fundicin gris, el vidrio, el hilo, etc. son frgiles y nada o muy poco del'ormables.
* Esta propiedad se llama ductilidad cuando se trata de los metales. N. del T.
* Las letras GG y Si de la figura hacen referencia a las palabras alemanas Granguss y Sahl que significan respectivamente fundicin gris y acero. N. del T.
DOBLADO
Doblado de barras
Las piezas de acero plano, cuadrado o redondo
se doblan a arista viva en el tornillo de banco.
Fig. l U. i
FiE. 112,2
Fjemplo:
5 mm
10 mm
'O lilil
I 1,1 01111
2,6 mm
A i M M l l o Ji- ilnN.ulo
>
di-'LliH 1,1
Fin. I12..1
112
DOBLADO
Curvado de tubos
Los tubos se aplastan aplanndose en la parte doblada: en c! exterior se mete la pared del tubo hacia
dentro y en la parte interior por el contrario sale hacia
fuera. Las partculas de material de la pared del tubo
se sustraen as en parte a las tensiones de traccin y
de compresin que surgen con motivo del estirado
y del aplastamiento.
Con objeto de evitar el aplanamiento de que hemos
hablado antes, en la parte doblada, lo que se hace
para doblar tubos de acero fundido es llenarlos, antes
de proceder al curvado, con arena seca, cribada con
tamiz fino. Golpeando el tubo, con el mango del
martillo, por ejemplo, se apelmaza la arena y termina
por rellenar bien el interior del tubo. Los extremos
se cierran con tapones de madera (fig. 113,1).
S la arena no se golpea bien, se seguir aplanando
el tubo en la parte doblada o curvada. La arena tiene
que estar bien seca, pues, de lo contrario, cuando se
trata de curvar en caliente tubos grandes, se forma
en el interior vapor de agua que puede llegar a expulsar los tapones.
Los tubos de pared delgada, de cobre blando, de aluminio o de latn se llenan, antes de proceder a su
doblado, con colofonia liquida (resina de abeto) (figura 113,2). Despus de curvado el tubo se extrae la
colofonia por fusin; los restos de colofonia que
quedan en el lubo pueden eliminarse mediante lavado
con bencina.
Los trabajos de curvado de tubos pueden realizarse,
o bien en el tornillo de banco, o bien valindose de
montajes especiales (fig. 113,3). Los montajes constan,
generalmente, de una plantilla de curvado con el
radio de la curva deseado y cuyo borde exterior lleva
la forma de la pared exterior del tubo. Ll tubo, lleno
de arena o de colofonia, se presiona paulatinamente
por medio de un rodillo accionado por una palanca
de mano, contra la acanaladura de la plantilla de
curvado.
Con las mquinas de curvar tubos no se necesita el
llenado de arena, porque en la parte que se curva
hay un mandril que avanza a medida que lo hace el
curvado, impidiendo el aplastamiento del tubo.
Los tubos soldados deben curvarse siempre teniendo
cuidado de que la costura soldada caiga en la capa
de fibra neutra.
Si cuando se curva en el tornillo de banco el plano
de curvatura tiene, por ejemplo, posicin horizontal,
la costura soldada deber caer arriba o abajo, pero
no lateralmente.
Fi K . 113,1
Fig. H3.2
Fig. 113,3
113
DOBLADO
Arrollamiento de resortes
Los resortes de traccin o de compresin
(figura 114,1), hechos de acero de resortes
delgado y duro, se curvan helcoidalmente en
el tornillo de banco por medio de un montaje
adecuado.
Este montaje de arrollamiento consiste en el caso
ms sencillo en una terraja de madera y un manilrl de arrollamiento.
Los resortes de traccin y de compresin se
utilizan, por ejemplo, en los sillines de las bicicletas para amortiguar los choques producidos
por las desigualdades de la carretera. Los esfuerzos de choque comprimen entonces apretando
cnlre s las espiras del resorte arrolladas con
separacin entre unas y otras.
Las espiras, apretadas unas contra otras, de los
resorles de (raccin son estiradas. Eslas variaciones de forma de los resortes absorben la
mayor parte de los esfuerzos de choque, haciendo que sus efectos queden notablemente
disminuidos. Los resortes de traccin y de compresjn se utilizan por lo dems l'recucn temen te
en mquinas y aparatos, por ejemplo, en las
vlvulas de los motores, como partes componentes de los acoplamientos o embragues de
vehculos, en las balanzas llamadas de resortes,
en los interruptores elctricos, etc. (fig. 114,2).
Hay que tener en cuenla la elasticidad Je! alambre de resorte cuando se procede a curvarlo.
Esla elasticidad provoca un enrgico retroceso
elstico del alambre ul soltarlo del montaje utilizado. Al mismo tiempo aumenta el dimetro
del arrollamiento.
El dimetro del mandril de arrollamiento debe
ser aproximadamente '/7- -Va mas pequeo que
el dimetro interior del arrollamiento del resorte.
La direccin del desarrollo del carrete de alambre tiene importancia para la separacin resultante o paso de las espiras {figs. 114,3 y 4).
Las espiras estrechas del resorte de traccin se
curvan con igual sentido en el alambre que se
desarrolla que en el que se arrolla y las espiras
separadas del de compresin, por el contrario,
con sentidos opuestos en el arrollamiento que
en el desenrollamiento. El paso del resorte de
traccin se puede modificar variando el ngulo
bajo el cual el alambre se aplica sobre el mandril,
Los resortes helicoidales se representan en los
dibujos tcnicos de acuerdo con la norma
DIN 29. Para representaciones simplificadas se
utilizan smbolos '.
Vase Jtz-Scharkus, StolT-Zahl-Form (MaterialNomero-Forma), pg, 145.
1
114