PROGRAMA DE FORMACIN REGULAR

MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA DE PLANTA

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
REALIZAR EL MONITOREO DE CONDICON DE UNA PLANTA
INDUSTRIAL
Alumno(a):
Docente:
Carlos Alexander Tacusi Russell

VI SEMESTRE
Arequipa Per
2015 - II

REALIZAR EL MONITOREO DE CONDICION DE UNA PLANTA INDUSTRIAL

Nota:

Mantenimiento de Maquinaria de Planta

Fecha: 06/10/15

Semestre

VI

Grupo
Rubrica. N

01

1.-INTRODUCCION
El monitoreo de maquinaria es la observacin del curso de uno o varios parmetros para la
deteccin de problemas
Cada vez en las industrias el mantenimiento cobra un sentido de amplia relevancia, debido a
muchos factores como el acelerado desarrollo del mundo contemporneo, donde se exige
cada vez ms en aspectos tales como calidad, tiempo de proceso, tiempo de entrega etc. Es
por ello que la industria actual no puede atrasarse y cada vez busca alternativas de solucin
para
satisfacer
sus
necesidades.
Pero no solo se queda la bsqueda en el mantenimiento, sino que profundiza en el concepto
y analiza posibilidades de evitar las fallas, y es por ello que se desarrollaron los conceptos de
mantenimiento predictivo y preventivo, y por tanto, tambin se crearon, y se siguen creando,
diversos
mtodos,
herramientas,
tcnicas
para
facilitar
estos
estudios.
En el presente trabajo se presentan algunas tcnicas y herramientas que permiten
actualmente a las empresas llevar a cabo estos mantenimientos referidos en el prrafo
anterior, como es el caso del anlisis de vibraciones, la primera parte del trabajo, en la cual
se estudia desde el concepto de vibracin, sin olvidar el movimiento vibratorio, hasta la
realizacin del anlisis de vibraciones, donde se explica un poco sobre la forma de
aplicacin, los ejes axial, radial y tangencial y su relacin entre ellos. Se abundarn tambin
las ventajas del anlisis de vibraciones e inclusive qu factores pueden causarnos vibracin.
Adems, se mencionarn ciertas recomendaciones que los expertos recomiendan para la
realizacin del anlisis, para que ste sea lo ms preciso posible y arroje resultados reales.
Posteriormente se explicar sobre el diagnstico de fallas y su importancia en la industria, los
tipos de equipos defectuosos, el objetivo del diagnstico de fallas y su solucin, las
principales causas de fallas que van desde los errores en el diseo de la mquina hasta los
efectos ambientales, sin olvidar los problemas de temporizacin y los problemas debido al
ruido y los tpicos problemas mecnicos; adems se abundar en los procedimientos para la
solucin de problemas en el diagnstico de fallas, como la recoleccin de datos y la
localizacin exacta del problema y se hablar sobre los modelos utilizados para la
representacin de los sistemas analizados, como el anlisis de rbol de fallas y el anlisis,
que vienen a ser herramientas para la posible solucin del problema.
2.-OBJETIVOS

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2.1.-OBJETIVO GENERAL

Realizar y analizar el monitoreo de condicin en una planta industrial

2.1.-OBJETIVOS ESPECIFICOS

Evaluar y describir la tcnicas de monitoreo de condicin idneas para una planta

industrial de acuerdo a tipo de proceso y necesidad que esta requiera.
Seleccionar las maquinas debern incluirse en el monitoreo de condicin , segn
su criticidad
Identificar si las tcnicas de monitoreo de condicin son tcnicamente factibles de
acuerdo al equipo o elemento sobre el que se aplicara.
Evaluar un intervalo de tiempo para aplicar las tcnicas de monitoreo de condicin
en los equipos de la planta industrial para la presente rubrica.

3.-ANTECEDENTES
En la actualidad son las plantas industriales modernas, los espacios fsicos en los que se
puede aplicar tcnicas de monitoreo de condicin de forma exitosa y con resultados de suma
importancia desde el punto de vista de mantenimiento, econmico y operativo. La existencia
de componentes mecnicos en su totalidad, como bombas, motores, fajas ,poleas ,
engranajes ,ejes ,etc ha propiciado el mantenimiento predictivo, obteniendo como resultado
miles de datos que una vez analizados puedan determinar la situacin de la maquinaria
presente.
Debido a ello y con la necesidad de reconocer condiciones fsicas identificables (fallas
potenciales ) , que puedan acarrear finalmente en una negacin de la funcin de los equipos
ubicados dentro de una planta industrial , es el motivo de realizacin de la presente rubrica.
Cabe resaltar que se evaluara la factibilidad de las tcnicas predictivas que se usaran sobre
los equipos as como el monitoreo de condicin respectivo.

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Figura.-1 Monitoreo de condicin mediantes anlisis de vibraciones

4.-ALCANCE
En el presente trabajo de investigacin, se realizara y definir las tcnicas de monitoreo de
condicin en una planta industrial que cuente con los equipos generales presentes de una
instalacin de dicho rubro como: bombas, motores, engranajes, fajas y dems componentes
mecnicos, con tendencia a fallas potenciales.

5.-DESARROLLO
5.1. MARCO TEORICO
5.1.1. MONITOREO POR CONDICIN
Diagnstico de Fallos por Monitoreo de Condicin
La implementacin de los sistemas de informacin para la gestin de activos es una nueva
herramienta que contribuye con la optimizacin de las tareas de mantenimiento en plantas
industriales, ha sido hoy en da, una de las razones para que las empresas realicen
investigaciones en el mejoramiento continuo de sus instalaciones, y garantizar asi la
continuidad operativa de los procesos buscando el coste beneficio de la inversin.
En la actualidad uno de los grandes retos que estn afrontando las organizaciones,
independientemente del tamao, es la reduccin en el coste del mantenimiento. Creo que la
industria est en una encrucijada, los usuarios estn bajo presin para aumentar la
rentabilidad de las inversiones y a la vez mejorar la productividad de las organizaciones.
Muchas empresas estn revisando sus organizaciones y procesos, lo que muchas veces
implica acabar con estructuras tradicionales en busca de mayor productividad y
definitivamente la reduccin de los costes por mantenimiento.

Aplicacin en Sistemas Expertos

En el campo del monitoreo por condicin los sistemas expertos Figura 2. Se utilizan
fundamentalmente como herramientas de diagnstico. Se trata de que el programa pueda
determinar en cada momento el estado de funcionamiento de sistemas complejos,
anticipndose a los posibles incidentes que pudieran acontecer. As, usando un modelo
computacional del razonamiento de un experto humano, proporciona los mismos resultados
que alcanzara dicho experto.

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Figura.-2 Diagrama de proceso de monitoreo de condicin

Beneficios del Monitoreo por Condicin

Una forma en la que se podra intentar evaluar los ahorros que se obtendran al implementar
una estrategia de mantenimiento de monitoreo por condicin es confeccionando una lista de
las detenciones producidos en los ltimos aos en conjunto con sus causas.
Con esto se podra determinar:

Cules intervenciones podran haber resultado ms econmicas si se hubiera

detectado, el fallo en una etapa ms incipiente, evitando que la mquina funcionara
hasta la rotura.

Qu averas podran haber sido reparadas ms rpidamente si se hubiese conocido

bien, antes de abrir la mquina, cul era el elemento defectuoso.

Cules seran los ahorros si despus de efectuado un mantenimiento se controla la

calidad del mantenimiento realizado. Para esto se evala la condicin mecnica en que
qued la mquina a travs del anlisis de las mediciones realizadas inmediatamente
despus de la reparacin. Las tcnicas actuales del mantenimiento permiten verificar si
un elemento reemplazado qued disminuido debido a un procedimiento de montaje
inadecuado (por ejemplo, un rodamiento con sus pistas de rodadura sin dientes). Evale
as las economas que se obtendran por ese concepto si los elementos reemplazables
de las mquinas de su planta duraran lo especificado en las normas bajo las cules
fueron compradas las mquinas. El coste del mantenimiento debe considerar: Costes
directos (repuestos, materiales, mano de obra, etc.), costes de movilizacin de
repuestos, costes de lucro cesante o prdidas por no produccin, costes por falta de
calidad del producto.

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Los Objetivos del Mantenimiento segn Condicin

Vigilancia de mquinas. Indicar cundo existe un problema. Debe distinguir entre

condicin buena y mala, y si es mala indicar cun mala es.

Proteccin de mquinas. Evitar fallas catastrficas. Una mquina est protegida, si

cuando los valores que indican su condicin llegan a valores considerados peligrosos, la
mquina se detiene automticamente.

Diagnstico de fallos. Definir cul es el problema especfico.

Pronstico de la esperanza de vida. Estimar cunto tiempo ms podra funcionar la

mquina sin riesgo de fallos catastrficos.

Figura.-3 Monitoreo de condicin mediantes ultrasonido

Cundo se aplica el Monitoreo?

Siempre que exista la Tcnica, a travs de la cual se pueda monitorear y controlar la salud
del equipo, y su costo de realizacin, sea menor que el impacto (Operacional, en la
Seguridad de las personas e instalaciones, en el Medioambiente) que produce la falla. El
primer paso, para disear el Plan de Monitoreo de Condicin, es realizar una evaluacin de
criticidad de los equipos, en categoras A, B y C. Teniendo en cuenta, el impacto de una falla
en:

La seguridad de las personas e instalaciones

En el medioambiente
En la operacin del equipo y del resto de las instalaciones, en el caso de que el
equipo, una detencin del equipo paralice todo el proceso productivo. Realizar la
evaluacin de criticidad es importante, ya que slo los equipos ms crticos, en los

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cuales sus fallas generan mayor impacto, justificarn la implementacin de Tcnicas

de Monitoreo ms costosas.
Cmo se selecciona la Tcnica?
Cada tcnica de Monitoreo de Condicin posee un rea de aplicacin, donde su sensibilidad
es mxima. Tambin es posible, utilizar varias tcnicas en forma combinada para
complementar e incrementar su poder de deteccin. Las Tcnicas del Monitoreo de
Condicin, como herramienta del Mantenimiento Proactivo
A continuacin, se presentan algunos ejemplos de Tcnicas de Monitoreo, que se pueden
aplicar, por clase de equipos:
Bombas centrfugas: Inspecciones con los sentidos, Anlisis de vibraciones, medida
de Temperatura, Monitoreo del performance Bombas hidrulicas: Inspecciones con los
sentidos, Anlisis de aceite, Medida de Temperatura, Monitoreo del performance
Caeras: Medicin de espesores, inspeccin visual remota, y deteccin de fugas por
ultrasonido.
Recipientes a presin: Medicin de espesores, prueba hidrulica, inspeccin
radiogrfica, remota y por ultrasonido
Compresores de tornillo: Inspeccin con los sentidos, Anlisis de aceite, anlisis de
vibraciones, termografa. Monitoreo del performance, Deteccin de fugas por
ultrasonido
Motores elctricos: Anlisis de vibraciones, termografa, condiciones elctricas, etc.
Motores y compresores recprocantes: Inspecciones con los sentidos, Anlisis de
aceite, Monitoreo del desempeo La tcnica que es aplicable en la mayora de los
casos es la: Inspeccin con los sentidos y abarca las siguientes tareas:
Deteccin de ruidos anormales
Deteccin de olores anormales
Medida de temperatura
Medida de nivel de vibraciones
Inspeccin auditiva en busca de prdidas de fluidos: aire, gases comprimidos,
vapor. Inspeccin visual en busca de daos y fisuras en estructuras y
mecanismos.
Inspeccin visual en busca de juegos anormales en mecanismos
Inspeccin visual en busca de fugas de aceite
La inspeccin con los sentidos, es quizs la tcnica ms olvidada y ms
subestimada de las Tcnicas de Monitoreo, pero posee mucho potencial, cuando
se realiza en forma metdica y profesional, por parte de Tcnicos especializados
y experimentados, puede resultar muy til. Obviamente con menor sensibilidad
que las tcnicas correspondientes que utilizan instrumentos de medicin, la

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inspeccin con los sentidos, combinada con instrumentos deteccin simples,

puede convertirse en una herramienta muy poderosa de un Plan de Monitoreo de
Condicin, con la mejor relacin costo-beneficio.

5.1.2.-Tcnicas utilizadas en el monitoreo de condicin para plantas

industriales:
Algunas tcnicas de mantenimiento predictivo utilizadas dentro del monitoreo de condicin.
5.1.2.1. Termografa
La termografa implica el uso de cmaras especializadas o cmaras termogrficas que son
sensibles a la deteccin de la energa electromagntica (luz) en las longitudes de onda
infrarrojas (calor). Como tales, estas cmaras sirven como un sistema de deteccin a
distancia; nada toca o daa el objeto bajo investigacin. Cuando los detectores de la cmara
detectan el calor infrarrojo entrante, una seal elctrica se produce que genera una
visualizacin de la imagen visible.
La termografa, o de imgenes por infrarrojos, se utiliza en numerosos campos como la
fabricacin industrial, la medicina, la astronoma, la construccin de edificios, aplicaciones
militares, la vigilancia, las ciencias aeroespaciales, y muchos otros. Los usos ms comunes
que uno puede entrar en contacto con estn construyendo ciencias, monitoreo de
condiciones y la medicina.
El calor es una de las indicaciones ms importantes de los componentes que fallan. Como
tal, la termografa puede aplicarse con xito a la vigilancia de los rodamientos de alta
velocidad, acoplamientos hidrulicos, rodillos transportadores, contactos elctricos y
terminaciones, motores y motores, y muchos otros procesos industriales.
El uso del monitoreo condicional permite el mantenimiento que se programe, u otras
acciones que deben tomarse para evitar las consecuencias del fracaso, antes de que ocurra
la falla. Las mquinas con defectos estn en mayor riesgo de fracaso que las mquinas libres
de defectos. Intervencin en las primeras etapas de deterioro es casi siempre ms rentable
de permitir que la maquinaria falle. Monitoreo de condicin termo grfica tiene un beneficio
nico en el que la disipacin de calor real que representa el servicio normal se puede ver y
condiciones que acortar la vida til normal puede ser abordado antes de que ocurran fallas.

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Figura.-4 Monitoreo de condicin mediante termografa

5.1.2.2. Anlisis de Vibraciones
Anlisis de vibraciones a menudo se considera un modo mecnico de la prueba, lo cual tiene
sentido ya que la vibracin es un fenmeno mecnico. En el anlisis de vibracin
supervisamos la direccin y magnitud del movimiento mecnico en un dispositivo y estas
mediciones se correlacionan con un modo de fallo. En un activo que gira como una bomba, el
motor podra tener un problema que causa la vibracin interna anormal o la propia bomba. La
desalineacin de los componentes podra ser la causa demasiado y hay tcnicas para
desentraar las causas fundamentales.
La medida de una vibracin transmitida por una estructura bajo el efecto de los esfuerzos
dinmicos sern funcin de mltiples parmetros:
-

Masa, rigidez y coeficiente de amortiguacin de la estructura que transmite las

vibraciones
Las caractersticas de la fijacin de la mquina en el suelo que se opone a las
reacciones a las vibraciones y modifica la intensidad
Posicin del punto de medida
Posicin y fijacin del sensor (captor) en la mquina
Caracterstico de sensor
Amplificacin Pre y la transmisin de la seal
Rendimiento de ropas analizados
La rotacin y la potencia absorbida
Estado de la conexin de la cadena cinemtica (alineacin, balancement,
compromisos, laminados, etc).

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Por qu necesito Monitoreo de vibraciones?

Monitoreo de vibraciones nos puede decir mucho acerca de una mquina.
Desequilibrio
La desalineacin
Teniendo fallas
Flojedad
Fallas elctricas en los motores de CA y CC
El monitoreo rutinario
Las pruebas se realizan tpicamente cada 30 das. En algunos casos esto se puede extender
a 90 das.
Las pruebas se realizan en cada ubicacin de rodamiento
Los datos se recogen en los puntos horizontales, verticales y axiales.
5.2. DESCRIPCIN DE LA TAREA:
5.1.4.- Monitoreo de condicin a una planta papelera:
Las fuerzas del mercado y el aumento de las exigencias de la normativa han dificultado ms
que nunca la rentabilidad de la produccin de pulpa y papel, y las operaciones de
conversin.
Existe

una

fuerte

competencia

cada

vez

ms

global.

Los costes energticos y de las materias primas son elevados y cada vez aumentan ms, al
igual que los costes asociados con la nueva legislacin medioambiental, de salud y de
seguridad.
Las plantas deben centrarse ms que nunca en la eficiencia de proceso, la fiabilidad de las
mquinas y en todos los factores (desde formacin a tecnologa de la informacin) que
afectan a la productividad y la rentabilidad de la planta.

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Figura 5.- Planta papelera

5.3. PROCEDIMIENTO A SEGUIR:

Para el desarrollo de la presente rubrica Realizar el monitoreo de condicin industrial,
se llevaran a cabo los pasos especificados en el siguiente grfico:
ANALIZAR E
IDENTIFICAR
COMPONENTES

Componentes
criticos presentes
en la planta
industrial

ESTABLECER
TECNICAS DE
MANTENIMIENTO
PREDICTIVO

termografia
analisis
vibracional
ultrasonido

PROGRAMACION
DE MEDICIONES

DEFINICION DE
RUTAS Y
PROCEDIMIENTOS

ALINEAMIENTOS

FIGURA 6.- Procedimientos a seguir para monitorear la condicin

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6.-EJECUCION DEL TRABAJO DE INVESTIGACION

A continuacin se evaluaran los equipos crticos presentes en una planta industrial

papelera, primero se realizara la tcnica de monitoreo de condicin de ANALISIS
DE VIBRACIONES.

6.1. Equipo en evaluacin:

Nivel de severidad: En los cuales se establecen grados en nmeros del cero al 3 , para
establecer la tendencia que el equipo de anlisis vibracional
detalla acerca del
funcionamiento de los equipos o maquinas evaluados en el monitoreo de condicin
1. Ninguna accin requerida; la mquina funciona bajo condiciones de funcionamiento
normales.
2. Grfico de tendencia estrechamente plana
3. Advertencia. Habra un aumento de inclinacin al observar la tendencia plana. Un
anlisis adicional puede ser requerido.
4. Crtico. Se requiere una accin correctiva
Nombre de la
Mquina
BOMBAS

MOTOR DE LA
BOMBA

VENTILADORES

POLINES

Comentario
Verificar el nivel
de vibracin de
acuerdo a las
normas
establecidas
De acuerdo a los
RPM

Acorde a
rangos
frecuencias
velocidades
De acuerdo a
velocidades
giro

los
de
y

Recomendacione
s
Evaluacin mnima
de los niveles de
funcionamiento,
inspecciones
simples.
Evaluar
segn
criterios
de
la
norma ISO 2372 y
realizar
sustituciones
en
acoples
motorbomba
Evaluar
segn
criterios
de
la
norma ISO 2372

las Comparar
de espectros
vibracin
superiores

los
de
e

Severidad
1
NINGUNA
ACCION
REQUERIDA
3
CRITICO

2
ADVERTENCIA

2
ADVERTENCIA

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Nota:

Mantenimiento de Maquinaria de Planta

COMPRESOR

La vibracin total
aument en el
cojinete externo
del
motor. Habra un
aumento en los
picos superiores
de la gama de
frecuencia de los
datos
espectrales
asociados.
El
aumento de la
frecuencia
estaba en un
pico
calculado
para ser una
frecuencia de la
falla del cojinete.

Fecha: 06/10/15

inferiores
Debido
a
la
significacin
del
aumento substituya
el cojinete externo
del motor CUANTO
ANTES.

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Rubrica. N

01

2
ADVERTENCIA

Las diversas columnas contienen la siguiente informacin:

El Nombre de la mquina la columna muestra el nombre y/o el otro codificacin

para una mquina

Los Comentarios y los detalles de los resultados del examen, pero est llenado
solamente para las mquinas con niveles de severidad mayor de cero (0). Si hay una
tendencia plana o aumentos de menor importancia en la tendencia no se har ningn
comentario.

La Recomendacin explica qu se debe hacer en la mquina si hay un nivel de la

severidad de 1-3

6.2. PRESENTACIN:

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SERVICIO: Anlisis vibracional de equipos crticos rotativos de la planta industrial

papelera
OBJETIVOS:

Determinar el estado de funcionamiento de los equipos crticos rotativos de la

planta industrial papelera.

Identificar los problemas especficos que presentan los equipos en estado tolerable
e inadmisible.

Presentar las recomendaciones necesarias para la correccin de los problemas.

ALCANCE:

Evaluacin vibracional de los equipos crticos

rotativos presentes en la planta industrial
papelera:
Bomba
Motor
Ventilador
Compresor

Velocidad Maquina Papelera MP1: 565 m/min

Velocidad de motor-bomba 3600 rpm aprox

Tipo de Papel producido: Acorde con el funcionamiento

ptimo de los equipos, inspeccin, control de calidad ,
subproductos derivados .

EQUIPOS E INSTRUMENTOS UTILIZADOS:

Equipos utilizados

Imagen referencial

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Nota:

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Analizador de Vibraciones
MICROLOG CMVA 65 SKF

Fig. 7
Luz estroboscpica MONARCH

Fig.8
Termmetro infrarrojo RAYTEK

Fig. 9

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Nota:

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6.3.

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EQUIPOS EVALUADOS:

EQUIPOS EVALUADOS
BOMBAS

MOTORES

COMPRESOR

VENTILADORES

POLINES

6.3.

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Semestre

TIPO

Bomba de Vaco 03
Bomba de Lubricacin
Bomba de Condensado
Bomba de Alta Presin
INTERVALOS CORTOS DE MONITOREO
CONTINUO
PUNTOS VERTICAL/HORIZONTAL/AXIAL
INTERVALOS CORTOS DE MONITOREO
CONTINUO
PUNTOS VERTICAL/HORIZONTAL/AXIAL
INTERVALOS CORTOS DE MONITOREO
CONTINUO
PUNTOS VERTICAL/HORIZONTAL/AXIAL
Poln Formador PL 001
Poln de Tela PL 002
Poln Tensor Tela PL 00
Poln de Tela PL 004
Poln de Tela PL 005
Poln de Fieltro PL 006
Poln de Fieltro PL 007
Poln de Fieltro PL 008
. Poln de Fieltro PL 010

PROCEDIMIENTOS

Medicin de los niveles de vibracin presentados por los equipos rotativos

Medicin en las direcciones vertical, horizontal y axial de los puntos de medicin

Medicin de la Envolvente de Aceleracin para identificar rodamientos y engranajes

defectuosos.

Definicin del estado de los equipos mediante la Norma de Severidad vibracional ISO
10816 3

Medicin de temperatura y ruido en las chumaceras o alojamientos de rodamientos.

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6.5.-TABLA DE SEVERIDAD DE VIBRACIN

Se especifica diferentes lmites en la condicin mecnica de la mquina de acuerdo con la
potencia de sta y el tipo de soporte. Estos indicadores contemplan la medicin del NIVEL
GLOBAL de velocidad (mm./s) RMS dentro de un rango de frecuencias de entre 10 Hz y
1000Hz (600CPM y 60000CPM).

Figura10 : Criterio de severidad de las vibraciones acorde con las normas ISO 2372,
VDI 2056 y BS 4675
LEYENDA :
ESTADO DE LOS EQUIPOS
SEGN LA NORMA ISO 10816
3
I : INADMISIBLE *
T : TOLERABLE *
N : NORMAL *
B : BUENO *

SEVERIDAD DEL PROBLEMA :

Problema muy severo, se recomienda intervenir el equipo a la brevedad posible

Problema potencialmente severo, se recomienda programar intervencin del equipo
Problema de severidad moderada, se recomienda realizar seguimiento al problema
Problema en fase incipiente

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Nota:

Mantenimiento de Maquinaria de Planta

OTROS

RODAMIENTOS
DEFECTUOSOS

SOLTURA MECANICA

SOLTURA MECANICA DE
RODAMIENTOS

DIAGNOSTICO Y
RECOMENDACION

ESTRUCTURAL

PROBLEMAS DE FAJA Y

POLEA

INFLUENCIA VIBRACIONAL
EXTERNA

PROBLEMAS DE ENGRANE

PROBLEMA ELECTRICO EN EL
MOTOR

ESTADO DEL EQUIPO SEGN LA

PRIORIDAD

CAVITACION

DESALINEAMIENTO

DESBALANCE

EQUIPO

MOTOR

PROBLEMAS ENCONTRADOS

POLINES COMPRESOR VENTILADOR

VI

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Rubrica. N

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DE ACUERDO AL MONITOREO DE CONDICION POR ANALISIS VIBRACIONALESTADO DIAGNOSTICO

Y RECOMENDACIONES DE LOS EQUIPOS
EVALUADOS DE LA PLANTA PAPELERA INDUSTRIAL.

BOMBA

Fecha: 06/10/15

Semestre

Ligera cavitacin e
influencia vibracional
externa por parte de
la transmisin con
acoples del motor
RPM por debajo de
los parmetros de
mantenimiento
adecuado

Desbalance
agrietamiento
alabes debido
exceso
vibraciones

Fuerzas excitadoras
externas del medio
en el que operan
dichos
equipos,
evaluar
las
condiciones
fsicas.
Cercana de dicho

,
de
al
de

componente a las
vibracin es de otras
mquinas , donde
existen magnitudes
grandes de fuerzas

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Nota:

Mantenimiento de Maquinaria de Planta

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Grupo
Rubrica. N

6.6.-OTRAS CAUSAS DE LAS PRESENCIAS DE VIBRACIONES EN LA PLANTA

INDUSTRIAL PAPELERA, DENTRO DEL MONITOREO DE CONDICION
Grficos de las seales de un sistema donde estn presentes
las vibraciones ambientales dentro de la planta papelera

Anlisis: Se puede apreciar un pequeo pico a baja

frecuencia 0.98 Hz que provoca la oscilacin de todo el
sistema, lo que repercute en las mediciones de los equipos
dentro de la planta.

Analisis: La seal ha sido filtrada y por ende tomado una

forma mas estable, es necesario disponer de datos

iniciales para establecer los patrones de comparacion

01

REALIZAR EL MONITOREO DE CONDICION DE UNA PLANTA INDUSTRIAL

Nota:

Mantenimiento de Maquinaria de Planta

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Rubrica. N

01

6.7.- MONITOREO DE CONDICION DE LA PLANTA INDUSTRIAL PAPELERA, MEDIANTE

TERMOGRAFIA
EQUIPOS SOBRE LOS QUE SE APLICARA:
BANDA DE PAPEL
BOMBA
MOTOR
EQUIPOS E INSTRUMENTOS UTILIZADOS
EQUIPO

Fluke

Imagen

flexCam

Ti35.-Las

cmaras
termo
grficas
por
infrarrojos son la primera lnea de
defensa en un programa de
mantenimiento
predictivo.
Los
cambios de temperatura son un
parmetro clave en el control de
equipos y, dado que la termografa
no necesita contacto, los tcnicos
pueden medir rpidamente la
temperatura de los equipos sin
interrumpir su funcionamiento. La
termografa destaca en la medida
de unidades frente a la medida de
puntos.
ESTABLECIMIENTO DE UNA NORMA DE MONITOREO DE CONDICION PARA LA
PLANTA INDUSTRIAL PAPELERA
NORMA A UTILIZAR: ISO 18434-1: 2008 , LA CUAL proporciona una introduccin al
uso del termografa infrarroja a la supervisin y diagnstico de condicin de la
maquinaria.

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Nota:

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ANALISIS DIAGNOSTICO Y RECOMENDACIONES DEL MONITOREO DE CONDICION

POR TERMOGRAFIA

EQUIPOS -IMAGEN

FOTOGRAFIA EN INFRAROJO:
Perfil de temperatura en
condiciones de funcionamiento

BANDA
DE PAPEL
Diagnstico y Recomendacin: Se quiere garantizar la humedad de la
inyeccin de la banda de papel que pasa a una velocidad de 1600 metros
por minuto, se puede apreciar un incremento de temperatura, por lo que
se tomara medidas de refrigeracin al sistema para prever una falla
potencial.

MOTOR
Diagnstico y recomendacin: Se muestran puntos calientes bien
definidos en la imagen, deber compararse con una situacin histrica
de funcionamiento para evaluar un veredicto final. Se debe programar un
mantenimiento de rutina e inspeccin.

BOMBA
Diagnstico y recomendacin: En la imagen se aprecian puntos de

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Mantenimiento de Maquinaria de Planta

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temperatura en la carcasa , mas no se aprecia incrementos en los acople

ni excesos de calor (acople motor-bomba), al igual que el caso anterior ,
se deben compara valores de registros histricos de datos.

7.-CONCLUSIONES
PRIMERA.- Se evaluaron y describieron tcnicas de monitoreo de condicin idnea para una
planta industrial de acuerdo a tipo de proceso y necesidad que esta requiera, por ejemplo:
termografa, anlisis de aceites y anlisis de vibraciones, siendo este ltimo el de mayor
aplicacin de una planta.
SEGUNDA.- Con las tcnicas de monitoreo de condicin, mientras ms rpido pueda ser
identificada una falla potencial, ms largo ser el intervalo P-F (periodo hasta la falla). Un
ms largo intervalo P-F conllevara a que las inspecciones necesarias sean menos frecuente
y que existe mayor tiempo para tomar una decisin preventiva.
TERCERA.- Se seleccionaron los equipos adecuados y crticos dentro de una planta
industrial de acuerdo a la importancia que tienen dentro de un proceso para aplicar
programas de monitoreo de condicin.
CUARTA.- La implementacin de un Plan de Monitoreo de Condicin, mejorar la
Disponibilidad, por la anticipacin a la falla, y la mejora en la Planificacin, pero no mejorar
de por s, la Confiabilidad sino se trabaja en conjunto con el rea de Operaciones, en los
dems factores que afectan la Confiabilidad Operacional:
-

Confiabilidad del Proceso, en lo que respecta a Procedimientos, Instructivos, tanto en la

parte de Operacin, como de Mantenimiento.
Confiabilidad Humana, en lo que respecta a Planes de capacitacin y desarrollo, para
lograr la colaboracin y motivacin, por parte de operadores y Tcnicos. Las Tcnicas
del Monitoreo de Condicin, como herramienta del Mantenimiento Proactivo
Mantenibilidad de los Equipos, en lo que respecta a la efectividad y calidad de las
intervenciones de Mantenimiento. Fomentando la aplicacin de las buenas prcticas de
Mantenimiento. A su vez, Tcnicas tales como el Anlisis de Causa Raz, son sin lugar a
dudas, una herramienta muy poderosa, para ayudar a encontrar las fallas complejas, y
eliminar las fallas repetitivas, para as, lograr aumentar la confiabilidad.

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8.-RECOMENDACIONES:
PRIMERA.- Es necesario conocer los equipos y procesos presentes en la planta industrial
para establecer las tcnicas de monitoreo de condicin adecuadas
SEGUNDA.- Se debe contar con un registro de datos adecuado o apoyarse con un software
para de esta forma integrar todos los datos sobre la condicin de las maquinas en un nico
programa comn. De esta forma se tiene un precedente de funcionamiento normal segn la
historia del equipo desde su adquisicin
TERCERA.- Es importante respetar y ejecutar cada una de las actividades programadas y
darle el seguimiento adecuado, as mismo establecer las frecuencias adecuadas de
medicin, dependiendo de los equipos y su criticidad.

9. BIBLIOGRAFIA:
Texto Gua de MANTENIMIENTO PREVENTIVO TECSUP Unidad 5 y 6.
Folleto electrnico (PDF) SKF Monitoreo de condicin-SKF Integrated Condition
Monitoring - http://www.skf.com/binary/87-75560/Interactive-brochure-SKF-IntegratedCondition-Monitoring.pdf
Industria papelera. Consultado en http://www.skf.com/pe/industry-solutions/pulppaper/index.html.
Monitoreo de condicin. Consultado en
https://es.scribd.com/doc/232825405/134543755-Monitoreo-de-Condicion-en-UnaPlanta-Industrial.
Implementacin de monitoreo de condicin en plantas industriales. Consultado
en http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_0422_M.pdf.