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Lder en Tecnologa de Unin y Corte de Materiales

Expositor:

Antonio Corrales B.
B
Tema:

Corte trmico

Lder en Tecnologa de Unin y Corte de Materiales

CORTE TERMICO

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OXICORTE

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OXICORTE
El oxicorte consiste en separar o dividir un metal
mediante
di t la
l combustin
b ti del
d l mismo
i
en presencia
i
de oxigeno.
Esto se logra calentando al acero hasta su
temperatura
p
de ignicin
g
(900
(
C)) y se lo pone
p
en una atmosfera de oxigeno puro.

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PROCESO DE OXICORTE
Se forma una llama de precalentamiento
mezclando oxigeno con un gas combustible.
combustible
Esta llama calienta un punto del metal que es
llevada hasta la temperatura
p
de ignicin.
g
Luego se inyecta oxigeno, el cual oxida
rpidamente la mayor parte del metal en una
zona estrecha
t h para hacer
h
un corte
t
La escoria es desplazada por el chorro de
oxigeno moviendo el soplete por la pieza de
oxigeno,
trabajo a una velocidad adecuada se produce
corte continuo.
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GASES
Para efectuar el proceso de oxicorte con
xito el oxigeno debe ser 99
99.5%
5% puro
como mnimo.
Los gases de combustin mas comunes
propano.
p
son el acetileno y el p
El acetileno produce la llama mas caliente
y concentrada
concentrada.

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GASES
El acetileno es el gas combustible utilizado por la
mayora de los procesos oxi-gas
oxi gas debido a su alta
intensidad de combustin.

El acetileno reacciona con el oxigeno y


produce una llama que tiene una
t
temperatura
t
que est
t por encima
i
d
dell
punto de fusin de la mayora de los
metales industriales.
C2H2 + 2
2.5
5 02 2C02 + H20 + Calor
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Gases

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GASES

20

PODER C
P
CALORIF
FICO KJ/cm2. s

ACETILENO
16

13

10

PROPANO

3
GAS NATURAL
0

1:1

1:2

1:3

1:4

1:5

1:6

Relacin gas de combustin/oxgeno

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GASES
TEMPERAT
TURA DE
E LLAMA
A ( C )

3200

ACETILENO

3100

3000

2900
PROPANO
2800

2700

2600

1:1

1:2

1:3

1:4

1:5

1:6

Relacin gas de combustin/oxgeno

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VELOCIDADES Y
ESPESORES EN CORTE
TERMICO

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CONDICIONES PARA EL
O CO
OXICORTE

A. Temperatura de ignicin del metal debe ser


inferior a la de fusin.
B. Productos de la combustin ( escoria y xidos)
debe tener menor punto de fusin que el
metal.
t l
C. Los productos de combustin no deben ser
gaseosos en proporcin
i apreciable.
i bl
D. La combustin del metal debe generar
suficiente
fi i t calor
l mantener
t
lla combustin.
b ti
E. El material debe tener una conductividad
t i relativamente
trmica
l ti
t b
baja.
j
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SE PUEDEN CORTAR
TODOS LOS METALES
MEDIANTE OXICORTE?
Aparentemente unos pocos
metales cumplen con las
condiciones antes mencionadas,
como: Aceros al carbono y de
baja aleacin.
Pero sin embargo
g es p
posible
cortar otros metales con unos
procedimientos especiales.
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SE PUEDEN CORTAR
TODOS LOS METALES
MEDIANTE OXICORTE?
La madera no podra ser
cortada
t d por la
l condicin
di i C
C.
El cobre por la condicin E.
El aluminio por la condicin
B.
El acero inoxidable por la B.
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EQUIPO NECESARIO
1. Oxgeno.
2. Acetileno.
3 Bloqueador
3.
l
d de
d fl
flama.
4. Manguera de oxgeno.
5. Manguera de acetileno.
6. Soplete.
7. Material de aporte.
8. Boquilla.
q
9. Material base.
10. Flama de la soldadura a
gas.
11. Reguladores de presin.

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VLVULA

REGULADORA DE
PRESIN
Su funcin principal es la de reducir y contralar una
presin constante de trabajo.
trabajo
Los gases son suministrados a
una presin elevada, por lo que
estas deben ser disminuidas a
presiones de trabajo.
Indica la presin del gas
contenido en el cilindro a fin de
conocer la
l cantidad
id d de
d gas
remanente.
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REGULADOR
1. Manmetro de trabajo
1
trabajo.
2. Manmetro de contenido.
3. Dispositivo de
estrangulamiento.
4. Espiga para manguera.
5 R
5.
Resorte
t d
de obturacin.
bt
i
6. Vstago de vlvula.
7 Asiento de vlvula
7.
vlvula.
8. Membrana.
9. Muelle de reglaje.
g j

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SOPLETE
Controla el caudal y la proporcin de mezcla de
gas combustible y oxigeno de calentamiento.
Proporciona y controla el
flujo de oxigeno de
corte.
Descarga los
l
gases de
d
calentamiento y corte de
forma
controlada
y
uniforme
hacia
loas
boquillas.
q

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SOPLETE
MANUAL

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COMPONENTES
Reguladores de presin: Reducen las latas
presiones de los cilindros a presiones adecuadas
de trabajo.
Bloqueador de retroceso: Evitan el retroceso de
llllama.
Vlvulas unidireccionales: Diseadas para
mantener los gases en sus mangueras
mangueras, evitando
reflujos.
Soplete: Elemento donde se mezclan los gases
gases.
Boquilla de corte.
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VARIABLES DEL PROCESO

La llama.
Precalentamiento
Precalentamiento.
Precalentamiento forzado.
Kerf
Kerf.
Inyeccin de oxigeno.
Boquillas de corte.
corte
Velocidad de corte.

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LA LLAMA
Funcin principal precalentar el acero
hasta la temperatura de ignicin
ignicin.
Aportar el calor necesario durante el corte.
Proteger el chorro de oxigeno, de las
impurezas del aire.
aire
Remover el oxido de la superficie de la
plancha.
l
h
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PARTES DE LA LLAMA

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LLAMA CARBURANTE
COLOR : ROJIZO
DARDO : POCO DEFINIDO

USOS :
Corte de aceros con alto
contenido de cromo.
Chapas de grandes espesores.

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LLAMA NEUTRA
COLOR: BLANCO
DARDO: DEFINIDO
USOS:
Corte de aceros al
carbono y baja
aleacin.
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LLAMA OXIDANTE
COLOR
COLOR: AZULADO
DARDO: DEFINIDO CON
PENACHO
USOS:
Enderezamiento
Cortes rpidos
p
de baja
j
calidad.
Perforaciones y biselados
d calidad.
de
lid d

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LLAMA DE PRECALENTAMIENTO
Esta se produce por la mezcla de un gas
combustible y O2 .
Su funcin es calentar la
pieza
hasta
la
temperatura de ignicin,
limpiando adems los
xidos
y
escoria
superficiales.
La
alimentacin de gases
deben regularse hasta
que esta sea neutra.

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KERF O SANGRA
Se denomina as al
espesor del espacio
vacio que deja el metal
liquido desalojado.
desalojado
Este debe tenerse en
cuenta para el calculo de
las dimensiones finales
de las p
piezas cortadas

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INYECCIN DE OXIGENO DE
CORTE
Esta operacin tiene
directa incidencia en la
calidad de corte, por lo
que se debe regular por
medio de manifold y
segn la especificacin
de las boquillas de corte.

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BOQUILLAS DE CORTE
Se deben seleccionar
segn los espesores a
cortar y determinaran la
velocidad
de
corte
corte,
presin del O2 de corte,
kerf y consumo de
gases.

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TABLA DE CORTE

VALIDA PARA 10m DE MANGUERA y 8.5mm

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VELOCIDAD DE CORTE
Es la velocidad lineal que
lleva el movimiento de la
antorcha
o
soplete
durante la operacin de
corte.
Variaciones
en
este
factor
sern
determinantes en las
calidades de corte y
tiempos
de
procesamiento.
i t

DEFECTO
Rugosidad de corte muy marcada
CAUSAS
Velocidad de corte muy baja

DEFECTO
Lneas de Retardo
CAUSAS
Velocidad de corte elevada
* Las lneas de retardo quedaran mas
curvadas cuanto ms rpido sea el
corte

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VELOCIDAD DE CORTE
DEFECTO
Escoria
CAUSAS

Excesiva velocidad de corte


No permite la expulsin de la escoria, provocando
que esta quede adherida.

Boquilla sucia
La suciedad desva el chorro de oxgeno.
DEFECTO
Arista superior redondeada.
CAUSAS

Velocidad de corte muy baja.

Exceso de precalentamiento.

Boquilla demasiado lejos de la plancha.

DEFECTO
Estras.
CAUSAS
Demasiado Oxgeno.
g
* Se corrige aumentando la velocidad de corte
disminuyendo la dimensin de la boquilla.

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COMO INICIAR EL CORTE?

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ETAPAS DEL OXICORTE

PRECALENTAMIENTO

FUSION DEL METAL

OXIDACION CON
ESCORIA REBOTADA
OXICORTE EN TODO
EL ESPESOR

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CORTE PLANCHAS
DELGADAS

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CORTE PLANCHAS GRUESAS

15155

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PERFORACIONES

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RIESGOS Y FACTORES DE RIESGO

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RIESGOS Y FACTORES DE RIESGO


Incendio y/o explosin durante los
procesos de encendido y apagado
apagado.
Exposiciones a radiaciones en las bandas
de UV visible e IR del espectro.
Quemaduras por salpicaduras del metal
incandescente.
Exposicin
E
i i a humos
h
y gases de
d soldadura
ld d
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MEDIDAS DE PREVENCIN

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MEDIDAS DE PREVENCIN
No trabajar don haya o hubiera habido
sustancias inflamables.
inflamables
No utilizar el oxigeno para limpiar o soplar
piezas.
La ropa del trabajador debe estar limpia
de grasas, aceites u otras sustancias
inflamables.
inflamables
Las botellas deben estar a una distancia
entre 5 y 10 m de la zona de trabajo.
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MEDIDAS DE PREVENCIN
Conservar siempre una ligera sobrepresin
en el interior de la botella.
botella
Debe abrirse primero la vlvula de oxigeno
y despus la de acetileno. En la operacin
p g
la secuencia es inversa.
de apagado
Utilizar calzado de seguridad, guantes,
lentes protector facial
lentes,
facial, tapones
tapones.

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Gracias
Antonio Corrales B.
Promotor tcnico
jcorrales@soldexsa com pe
jcorrales@soldexsa.com.pe

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