Investigacion 3

Investigacin
#3
Jorge Emmanuel Meza Salas
UNIVERSIDAD AUTONOMA DE BAJA CALIFORNIA
Materiales y Sistemas
Constructivos
Materiales y Sistemas Constructivos
Concreto
El hormign o concreto es un material compuesto empleado en
construccin, formado esencialmente por un aglomerante al que se
aade partculas o fragmentos de un agregado, agua y aditivos
especficos.
Tipos de concretos
Concreto Premezclado Estndar
El concreto premezclado estndar es la forma ms comn de concreto.
Se prepara para su entrega en una planta de concreto en lugar de
mezclarse en el sitio de la obra, lo que garantiza la calidad del concreto.
Concreto Arquitectnico y Decorativo
Este tipo de concreto puede desempear una funcin estructural
adems de un acabado esttico o decorativo. Puede ofrecer superficies o
texturas lisas o speras adems de una diversidad de colores.
Concreto de Fraguado Rpido
Diseado para elevar el desarrollo temprano de resistencia, este
concreto permite retirar las cimbras ms rpido, secuenciar la
construccin aceleradamente, y una rpida reparacin en proyectos
como carreteras o pistas de aterrizaje. Tpicamente se usa en el invierno
para construir a bajas temperaturas (5-10C). Este concreto tambin se
puede utilizar en edificios, vas de ferrocarril y aplicaciones preformadas.
Adems, para ahorrar tiempo, esta tecnologa de concreto ofrece una
durabilidad mejorada y resistencia a los cidos.
Concreto Reforzado con Fibras
El concreto diseado con fibras micro o macro puede usarse ya sea para
aplicaciones estructurales, donde las fibras pueden potencialmente
sustituir el reforzamiento con varilla de acero, o para reducir el
encogimiento especialmente el que sucede en etapa temprana. Las
macro fibras pueden incrementar significativamente la ductilidad del
concreto, haciendo que sea altamente resistente a la formacin y
propagacin de grietas.
Relleno Fluido
El mortero o concreto lquido simplifica el proceso de colocacin de
tuberas y cables al rodear al tubo o cable con una cubierta compacta
que la protege, previene el asentamiento y permite a las cuadrillas
trabajar rpido.
Concreto Compactado con Rodillo

Compactado y curado en sitio, el concreto compactado con rodillo es un
concreto de cero revenimientos con resistencia a la abrasin para
soportar agua a alta velocidad, lo que lo hace el material de eleccin
para sistemas de drenajes y otras estructuras sujetas a condiciones de
alto flujo. Representa una solucin competitiva en trminos de costo y
durabilidad al compararse con el asfalto.
Concreto Autocompactante
El concreto autocompactante tiene un flujo muy alto; por lo tanto, es
autonivelante, lo que elimina la necesidad de vibracin. Debido a los
plastificantes utilizados mezclas qumicas que le imparten un alto flujo
el concreto autocompactante exhibe muy alta compactacin como
resultado de su bajo contenido de aire. En consecuencia, el concreto
autocompactante puede tener resistencias muy elevadas, llegando a
rebasar 50 MPa.
Concreto Poroso
Por su especial diseo de mezcla, el concreto poroso es un material
sumamente permeable que permite que el agua, particularmente las
aguas pluviales, se filtren por l, lo que reduce las inundaciones y la
concentracin calorfico por hasta 4 C, y ayuda a evitar los derrapes en
los caminos mojados. Este concreto idealmente se usa en
estacionamientos, andadores y orillas de alberca.
Concreto Antibacteriano
Este concreto controla el crecimiento de las bacterias, ayudando a
mantener ambientes limpios en estructuras tales como laboratorios,
restaurantes y hospitales.
Concreto Translucido
El concreto translucido es una nueva versin del concreto, va ms all
del clsico, es un material de construccin innovador con caractersticas
translcidas a partir de una mezcla de concreto con fibra de vidrio
ptica. La idea principal detrs de este material interesante era la
integracin del vidrio: miles de fibras pticas de un dimetro que puede
ir de los 2 micrones a los 2 milmetros en capas o en celdas, en forma
paralela
las
dos
caras
del
bloque.
Una pared realizada con este material, denominado -LiTraCon-, tiene la

solidez y resistencia del hormign tradicional y adems, gracias a las
fibras de cristal que se le han incorporado, tiene la posibilidad de
permitir visualizar las -siluetasdel espacio exterior. -Miles de fibras
pticas forman una matriz, y corren entre s en forma paralela, entre las
dos superficies principales de cada bloque-, explica el arquitecto ron
Losonczi.
Las fibras se integran en el hormign como aadido y la superficie

obtenida sigue recordando al hormign homogneo. El material es
translcido porque las fibras de vidrio llevan la luz en forma de
pequeos puntos a partir de una cara iluminado a la cara del bloque
opuesto. Debido a los millares de fibras pticas paralelas, la imagen del
lado ms claro de la pared aparece en el lado ms oscuro sin ningn
cambio.
Se espera que este nuevo material transforme el aspecto interior de los
edificios de hormign, brindndoles la posibilidad de que se perciban
ms luminosos y aireados, en lugar de oscuros y pesados como la
imagen
que
ofrecen
los
de
hormign
tradicional.
Tambin se pueden construir estructuras portantes, ya que la fibra
ptica con que est compuesto este material no perjudica la bien
conocida resistencia a la compresin del hormign. Los bloques pueden
ser producidos en varios tamaos, teniendo en cuenta que incluyen
tambin propiedades de aislamiento trmico.
Estos bloques se pueden utilizar para construir paredes de soporte, las
estructuras y ellas proporcionaran soporte, luz, decoracin e incluso el
aislamiento termal. Este material con sus caractersticas innovadoras y
fascinadoras sirve as como la base para que las visiones arquitectnicas
creen los nuevos espacios estticos llenos luz para la arquitectura del
futuro, adems puede ser utilizado en pavimentos iluminados, objetos
decorativos o mobiliario urbano.
Diferencias entre la patente mexicana y LiTraCon
Actualmente, no existe en el mercado algn material con esta
propiedad; lo ms cercano es un concreto conductor de luz [Ligth
Transmitting Concrete] cuyo nombre comercial es LiTraCon, creado por el

arquitecto hngaro ron Losonczi.
LiTraCon es un concreto tradicional con un arreglo tridimensional de
fibras pticas-, afirma Joel Sosa; para formarlo se utilizan miles de fibras
pticas -con dimetros que van de dos micrones a dos milmetros-, las
cuales se ordenan en capas o celdas; en cambio el concreto translcido
desarrollado por los mexicanos es, desde su origen, una pasta
translcida.
Adems el LiTraCon tiene una desventaja, la pieza ms grande lograda
mide 30 por 60 centmetros, mientras el concreto translcido de Sosa y
Galvn puede aplicarse en grandes volmenes.
Una pared realizada con LiTraCon, tiene la solidez y resistencia del
hormign tradicional y adems, gracias a las fibras de cristal que se le
han incorporado, tiene la posibilidad de permitir visualizar las -siluetasdel espacio exterior. -Miles de fibras pticas forman una matriz, y corren
entre s en forma paralela, entre las dos superficies principales de cada
bloque-. Las fibras se integran en el hormign como aadido y la
superficie obtenida sigue recordando al hormign homogneo. El
material es translcido porque las fibras de vidrio llevan la luz en forma
de pequeos puntos a partir de una cara iluminado a la cara del bloque
opuesto. Debido a los millares de fibras pticas paralelas, la imagen del
lado ms claro de la pared aparece en el lado ms oscuro sin ningn
cambio. En teora, una pared construida con esta nueva tecnologa [Light
Transmitting Concrete] podra tener hasta 20 metros de espesor sin
reducir la capacidad caracterstica de las fibras pticas de trasmitir la
luz.
Mientras tanto, -el uso de este concreto translcido permite adems de
lo esttico, un ahorro notable de luz elctrica al facilitar el paso de 70
por ciento de la luz natural-, asegur Galvn. Tambin, seal que
minimiza los costos de mantenimiento ya que tiene una vida til -en
condiciones normales- de 50 aos aproximadamente.
Dijo adems, que el producto es totalmente perfectible y record que
desde el momento de su creacin y comercializacin, el cemento
translcido ha estado en un constante proceso de mejoramiento tanto
en su acabado, precio, estabilidad y translucidez.
Los concretos tradicionales tienen una resistencia que va de los 250 a

los 900 kg/cm2; en cambio el concreto translcido, por ejemplo, puede
alcanzar una resistencia de hasta 4500 kg/cm2 y el gris de 2500 kg/cm2.
El concreto translcido ofrece ventajas ambientales, tales como la
reduccin en el uso de luz artificial, lo que permitira una disminucin en
las emisiones de gases de efecto invernadero.
Adems del concreto translcido, los universitarios han creado un
concreto igual en apariencia al tradicional, en color gris. Ambos son
mucho ms resistentes que cualquiera de los concretos que actualmente
se comercializan.
Los concretos tradicionales tienen una resistencia que va de los 250 a
los 900 kg/cm2; en cambio el concreto translcido, por ejemplo, puede
alcanzar una resistencia de hasta 4500 kg/cm2 y el gris de 2500 kg/cm2.
Por esta caracterstica podra pensarse que los nuevos productos son
sumamente pesados, pero no es as. El concreto translcido tiene un
peso volumtrico mximo de 2,100 kg/m3 y el gris de 1,950 kg/m3,
mientras que el LiTraCon mantiene un peso variable de entre los 2,100 y
2,400 kg/m3, cifras menores a los 2500 kg/m3, que es el peso de los
concretos comerciales.
Adems, los productos desarrollados por Sosa y Galvn presentan una
ventaja ms, pues tanto el concreto gris como el translcido adquieren
90 por ciento de su resistencia final en menos de siete das, lo cual
permitira un ahorro significativo en la industria de la construccin, pues
el tiempo para levantar una edificacin disminuira casi 60 por ciento.
Otro de los resultados de la investigacin realizada por los estudiantes
ha permitido la creacin de concretos [ya sean grises o translcidos]
capaces de conducir la energa elctrica sin necesidad de cableado
interno. Con ello, en un futuro se tendrn estructuras poli-cromticas
que generen diferentes efectos visuales, resistan a condiciones
climticas y fsicas extremas, adems de producir ahorros en la
iluminacin y en la calefaccin de las construcciones.
Su fabricacin es igual a la del concreto comn. Para ello se emplea
cemento blanco, resinas, fibras pticas, agua y el aditivo cuya frmula
es secreta, llamado ilum. Actualmente el cemento translcido se
comercializa en dos formas: prefabricado y el aditivo ilum.
Caractersticas del hormign translcido:

El material surge de la experimentacin de estos jvenes, en busca de
un nuevo material constructivo con caractersticas diferentes.
Es un concreto polimrico, a base de cemento Portland, que permite
cualquier aplicacin arquitectnica y estructural, debido a su excelente
resistencia mecnica.
El hormign translcido recibi apoyo econmico del Consejo Nacional
de Ciencia y Tecnologa, y fue patentado en forma dividida, por
cuestiones estratgicas.
El hormign translcido tiene una alta resistencia con menor peso.
Adems, permite la conduccin de la electricidad sin necesidad de
emplear cableado. Es completamente permeable a las energas.
Estticamente, el hormign translcido es ms agradable que el
tradicional, y por ello permite un ahorro en materiales de acabado, ya
que puede dejarse a la vista.
Otra caracterstica singular de este material es que permite ser colado
bajo el agua, y no se ve afectado por el agua en construcciones
submarinas. Se fabrica igual que el hormign tradicional, con cemento
blanco, agregados finos, gruesos, agua, un agregado de fibras, y un
componente llamado Ilum.
La comercializacin del hormign translcido se hace de dos maneras,
prefabricado, o la venta del aditivo Ilum. No obstante, su precio superior,
el hormign translcido presenta grandes ventajas, su alta resistencia,
sus cualidades estticas, su liviandad.
El hormign translcido permite un pasaje de luz natural del 70%, lo cual
redunda en un ahorro de energa elctrica.
Una desventaja de este material est en que permite que se vean las
instalaciones internas, lo cual resulta antiesttico. Esto puede
subsanarse con un buen acabado de los hierros de refuerzo de las
estructuras, o combinando el sistema constructivo.
Proceso De Fabricacin
Litracon es una combinacin de fibras pticas que puede ser producido en
bloques y paneles prefabricados. La mezcla de fibras crea una especie de
cristal fino dentro de los bloques que permite transferir la luz a travs del
muro, creando los efectos muy interesantes con la luz. Adems, el LiTraCon
tiene una desventaja, la pieza ms grande lograda mide 30 por 60 centmetros.
Una pared realizada con LitraCon tiene la solidez y resistencia del hormign
tradicional y, adems, gracias a las fibras de cristal que se le han incorporado,
tiene la posibilidad de permitir visualizar las siluetas del espacio exterior. Miles
de fibras pticas forman una matriz, y corren entre s en forma paralela, entre
las dos superficies principales de cada bloque. Las fibras se integran en el
hormign como aadido y la superficie obtenida sigue recordando al concreto
homogneo. El material es translcido porque las fibras de vidrio llevan la luz
en forma de pequeos puntos a partir de una cara iluminado a la cara del
bloque opuesto. Debido a los millares de fibras pticas paralelas, la imagen del
lado ms claro de la pared aparece en el lado ms oscuro sin ningn cambio.
En teora, una pared construida con esta nueva tecnologa podra tener hasta
20 metros de espesor sin reducir la capacidad caracterstica de las fibras
pticas de trasmitir la luz.
Descripcin De La Invencin
La invencin objeto de presente, se refiere a Ia formulacin de un novedoso
tipo de concreto translcido, que al tiempo de permitir el paso de Ia luz a
travs de l, mecnicamente trabajar de manera ms eficiente que los
concretos tradicionales.
Los detalles caractersticos de este novedoso concreto se muestran claramente
en Ia siguiente descripcin y siguiendo los mismos signos de referencia para
indicarlo.
La matriz utilizada en Ia formulacin de este concreto fue del tipo aglutinante,
para darle Ia rigidez necesaria y puede ser cualquier matriz o aglutinante
polimrico, preferentemente dos matrices pueden ser utilizadas; una epxica y
Ia otra poli carbonatada, acompaadas cada una de su respectivo catalizador,
para que, al reaccionar qumicamente, se forme el concreto al endurecerse.
En Ia formulacin tambin se utiliza cemento tipo Portland, preferentemente
blanco, para Ia formulacin del concreto de Ia invencin.
Los agregados utilizados en Ia fabricacin y formulacin fueron fibras de vidrio,
slice, slice sol coloidal y fibras pticas. Opcionalmente pueden utilizarse
elementos ptreos como agregados, por ejemplo, gravas, arenas, etc.
La matriz o aglutinante epoxdico utilizado para Ia formulacin de este
concreto, es el ter diglicidlico del bisfenol A (DGEBA), que es deshidratado a
vaco a 80 C durante 8 horas antes de su empleo. El equivalente epoxdico de
Ia resina fue determinado por mtodo potencio mtrico.
El endurecedor utilizado es Ia dietilentriamina (DETA), que debe ser
deshidratada sobre tamices moleculares antes de su empleo.
Se escogi un policarbonato totalmente distinto del policarbonato de bisfenol
A, que se logra producir a partir de un monmero que gracias a que tiene dos
grupos arlicos en los extremos y que stos a su vez contienen enlaces dobles
carbono - carbono pueden polimerizar por una polimerizacin vinlica por
radicales libres. De esta forma, todas las cadenas se unirn unas con otras
para formar un material entrecruzado.
Se utilizaron fibras de vidrio sin ningn tipo de ensimaje, Mat. de hilos
cortados, fibras molidas desprovistas de ensimaje de longitudes mayores a los
0.02 mm., con Ia funcin de mejorar las resistencias a Ia compresin, flexin,
tensin y torsin del concreto.
Las fibras pticas utilizadas en Ia formulacin de este concreto, bsicamente
son un fino hilo de vidrio o plstico que gua Ia luz. El sistema de comunicacin
nace de Ia unin entre una fuente de luz Io suficientemente pura para no
alterarse. Los tipos de fibras utilizadas son fibras monomodo y vrgenes, es
decir, en su estado puro y sin recubrimientos cuya finalidad es Ia de hacer que
transcurra ms fcilmente Ia luz a travs del concreto y a su vez utilizados
como conductores elctricos.
Como aditivos se usan pigmentos; agentes antiestticos para eliminar Ia
electricidad esttica; agentes de puente para favorecer Ia unin a Ia matriz,
dar resistencia y proteccin contra el envejecimiento; agentes lubricantes para
dar proteccin superficial y agentes fumgenos colantes para dar integridad,
rigidez, proteccin e impregnacin, sales metlicas, agentes tixotrpicos
(hojuelas de materiales inorgnicos, microesferas de vidrio, carbonates de
calcio, dixido de silicio, etc.), agentes retardadores de llama (elementos que
contienen cloro, bromo, fosforo, etc. ), y agentes de proteccin UV
(estabilizadores).
Slica sol, tambin conocido como hidrosol de slice, es una solucin coloidal de
alta hidratacin molecular de partculas de slice dispersas en agua. Es inodoro,
inspido y no txico. Su frmula qumica molecular es mSiO2 nH2 O. Su funcin
es servir como desecante, agente de vnculo, adhesivo y dispersante.
La slice entre un 0.5 y un 10 % del peso de Ia resina, deber de utilizarse para
que una vez fraguado, Ia slice utilizada proporcione una mayor resistencia y
dureza al concreto.
El procesado ser bajo flujo en una sola direccin, esto, para hacer que las
esferas se transformen en bastones, para que as trabajen como fibras en un
material compuesto reforzado, hacindolo as ms fuerte en Ia direccin de los
bastones.
Las caractersticas mecnicas como Ia resistencia a Ia compresin de un
concreto translcido con matriz epoxi (bisfenol - A) es de hasta 220 MPa.
Adems de que deja pasar Ia luz sin distorsin alguna. Las caractersticas
mecnicas como Ia resistencia a Ia compresin de un concreto translcido con
matriz poli carbonatada es de hasta 202 MPa, adems de que deja pasar Ia luz
sin distorsin alguna. Es de apreciarse Ia buena dispersin de los agregados,
aditivos y sobre todo, de Ia matriz. La direccin de las capas es paralela a Ia
direccin del vaciado. Tiene un secado laminar en el mismo sentido en que es
colado. Presenta una buena cristalizacin en las partes ms altas, y decrece un

poco al acercarse al extremo inferior.
Ventajas y Desventajas
Las ventajas:
10 a 15 veces ms resistente
100% impermeable
Se pueden comprar solo los agregados y as hacerlo en obra.
Son ms ligeros.
Permite el paso de 70% de la luz.
Ahorro de energa.
Mayor confort
Ahorra el tarrajeo o acabado.
Variedad de diseos arquitectnicos.
Resiste el ataque de las sales.
Soporta altas temperaturas.
Las desventajas:
15% a 20 % ms costoso
Al ser un concreto resistente su destruccin es muy difcil, esto
aumenta los costos para su demolicin.
Aun no se encuentra normado como concreto estructural, quiere decir
que no puede recibir cargas, su uso es exclusivo de manera
arquitectnica a pesar de sus ventajas fsicas y qumicas.
Al ser un concreto nuevo tiene poca difusin en cuanto su preparacin
y colocacin en obra, por tanto, la mano de obra se hace ms costosa.
En conclusin, se ha contribuido con la difusin de este nuevo tipo de
concreto que permiten el paso de la luz, de esta manera entraremos a
un nuevo modo de construccin y arquitectura.
Este concreto translcido promete ser una revolucin gracias a sus
propiedades fsicas y qumicas, este concreto es un 30% ms ligero que
el tradicional, permite el paso de hasta el 70% de la luz y permite las
grandes condiciones de dureza, fraguado y resistencia a sismos.
Concreto U Hormign Celular
Antecedentes
Aun cuando el concreto ligero se ha hecho ya bastante conocido en los
ltimos aos no representa en ningn caso una nueva clase de material
para la construccin. A fines del siglo XIX se utiliz en los Estados Unidos
de Norteamrica, en Inglaterra y en muchos otros lugares, se emple
con agregado de escoria de hulla y con aire encapsulado. Su empleo no
se limit a viviendas y habitaciones populares de bajo costo, sino que
tambin se utiliz en ciertas partes de edificios y monumentos, tales

como el museo britnico terminado en 1907. Tambin se sabe que los
romanos usaron frecuentemente una forma de concreto ligero en sus
construcciones: tal es el caso de la cpula de 44mt, del dimetro del
Panten, en roma, construida en el siglo II D.C. La cual se compone en
gran parte de concreto colado in- situ a base de agregado de pmez.
A mediados de la dcada de los treinta, la escoria espumosa de los altos
hornos se introdujo en Inglaterra, desde entonces se ha usado mucho
como agregado de peso ligero. Antes de la ltima guerra mundial, el
concreto base de espuma se utilizaba en el Reino Unido, principalmente
en la fabricacin de bloques para muros que no fueran de carga,
aunque, el concreto ligero se pudo utilizar finalmente, para elementos
de carga. Con la experiencia obtenida posteriormente, el concreto de
agregados ligeros ha sido utilizado ms recientemente o para elementos
estructurales de concreto reforzado y en algunos casos para elementos
de concreto pretensado.
Paralelamente al desarrollo del concreto de agregado de peso ligero se
fue efectuando un proceso similar con el concreto aireado. Por primera
vez se produjo el concreto aireado con bomba generadora de espuma en
Suecia en 1929, y su empleo durante los primeros aos se destin
exclusivamente a la fabricacin de bloques. Las mejoras de sus
propiedades condujeron al desarrollo de unidades reforzadas, de suerte
que hoy en da ms de la mitad de la produccin de concreto aireado en
Suecia, se hace en esta forma. No fue sino por el ao de 1950 se
introdujo en Inglaterra el concreto aireado para elementos de carga y
por casi diez aos no se tena ms que una sola fbrica dedicada
nicamente a la produccin de bloques, actualmente en Gran Bretaa
existen por lo menos veinte o ms fbricas.
En Gran Bretaa el concreto ligero se fabricaba con escoria de
termoelctricas a base de carbn, pero la gran aceptacin del material
obligo a que la demanda creciera acabando con las pocas existencias
que haban de polvo de ceniza, a raz de esto se implement el concreto
ligero a base de espumas naturales de origen animal o vegetal (sangre
de mataderos de animales o plantas con altos contenidos de protena)
que permitieran el encapsulamiento del aire, por tanto, la industria del
concreto est basada en gran parte en una reorientacin radical de las
provisiones disponibles de materiales, para ser seguido
presumiblemente por una reorganizacin de los precios base en la
industria. En el pasado, la disponibilidad de varios materiales como la

escoria de hulla y el carbn retardaron el desenvolvimiento de otro tipo
de agregado como es el de la adicin de espuma.
En Alemania a raz de la segunda guerra mundial provoco un
agotamiento de agregado como la piedra pmez a las industrias
productoras de bloques y pre colados y por el uso acrecentado del
concreto colado in-situ como la industria (Schttbeton) que se ha hecho
en la Alemania occidental y en otros pases, sufri una gran crisis debido
al abastecimiento del material de cantera, por lo tanto, tuvo una gran
acogida la iniciacin de agregados a base de espuma. Una cantidad
limitada de arcilla expandida tambin se est fabricando por un proceso
de espuma cerca de Hamburgo, basndose en un proceso dans. La
ampliacin de la produccin de agregado ligero en Alemania con la
adopcin de tcnicas ya probadas y desarrolladas en Inglaterra se
encuentra tambin en activo desarrollo, adems, se dispone de un
volumen considerable de productos pre colados y curados en autoclave,
procedente de un buen nmero de fbricas de concreto aireado o
espumado que trabajan con asistencia tcnica sueca.
En Francia, la mayor parte de produccin de agregado de peso ligero
existe en torno a la industria de hierro de la provincia de Alsacia; las
escorias espumosas se estn produciendo por medio de la utilizacin de
mtodos y normas britnicas.
En los Estados Unidos de Norteamrica el desarrollo en gran escala del
concreto ligero fue ms rpido que en ninguna otra parte, debido
principalmente a que el enorme tamao de este pas origina altos costos
de transporte para mover materiales pesados a travs de grandes
distancias para llegar a los sitios de las obras; este factor tambin debe
ser aumentado al de los costos de la mano de obra relativamente altos.
Aunque no parece existir escasez de agregados estos se encuentran a
distancias considerables de los centros de prefabricados; es entonces
cuando resulta ms econmico el uso de agregados a base de espumas
producidos en la misma planta. Estos factores han conducido al
desenvolvimiento ms tecnificado del uso del concreto celular.
En cierta forma el desarrollo de todos los tipos de concretos ligeros y
principalmente el de base de espuma en los pases de Europa oriental y
Asia est supeditado a los mismos factores que en los Estados Unidos de
Norteamrica, en ellos tambin se tienen grandes distancias de
transportes, grandes necesidades por satisfacer en tiempos

relativamente cortos y una gran variedad de materias primas tanto
naturales como artificiales. El desarrollo del concreto ligero en esos
pases esta favorecido en gran parte por las polticas de inversin de
capitales, las cuales no requieren forzosamente que el capital invertido
obtenga buenas utilidades. A dems de las necesidades normales de
nuevos edificios tanto en uso industrial como para habitacin en estas
grandes reas subdesarrolladas, existen en Europa oriental una gran
escasez de habitaciones y construcciones en general, debido a los
efectos de la guerra. Por ello, tanto la produccin de agregados de peso
ligero (principalmente escorias espumosas y arcillas expandidas) como
la de concreto aireado o celular ha tomado gran auge, de manera que
ahora se efecta en gran escala.
El desarrollo de nuevos tipos de concretos ligeros como el celular, y el
uso creciente de tales materiales de construccin se ve reflejado, y al
mismo tiempo alentado y ayudado, por el trabajo de investigadores de
muchas instituciones de investigacin en todo el mundo. En Gran
Bretaa, se inici este trabajo en el Building Researh Station, donde
Lea, Parker, Newman, Nurse, Bessey y otros llevaron a cabo una serie de
estudios experimentales sobre la manufactura y propiedades del
concreto celular y de otros agregados de peso ligero. Estas
investigaciones fueron, en realidad, ampliadas al uso del concreto ligero
para fines estructurales por Thomas, pero con la guerra dicho trabajo
tuvo que ser suspendido para continuarse muchos aos despus. Entre
tanto, la Building Researh Station y algunos otros centros de
investigacin, haban logrado el uso de nuevos tipos de agregados
hecho con las cenizas de polvos combustibles, cuyo desecho era un
problema para las plantas termoelctricas.
En los Estados Unidos de Norte Amrica las investigaciones precursoras
hechas por el National Bureau of Standards, sobre las propiedades del
material de un gran nmero de agregados de peso ligero de distintos
tipos y de los concretos ligeros hechos con tales agregados fueron
seguidas por los laboratorios de la Porthand Cement Association, de
Chicago, en donde Shideler y otros investigadores realizaron programas
de investigacin sobre la aplicacin estructural de estos materiales. A
ellos se unieron tambin otros investigadores que trabajaron en
laboratorios de varias universidades norteamericanas, entre quienes
figuran primeramente Richard y Jensen, de Illinois, seguidos por otros
investigadores de las universidades de Texas, Ohio y Oregon. Estas
personas se ocuparon principalmente de estudiar el comportamiento de

varios tipos de particulares de concretos con agregados de peso ligero.
En Alemania las investigaciones se han concentrado principalmente en
los concretos aireados espumosos o celulares. Entre los primeros
principalmente el Instituto de Investigaciones de la Industria del
Cemento en Dsseldorf. Y el Instituto de Investigacin de las Escorias
en Rheinhausen.
En la Unin Sovitica las investigaciones sobre el concreto ligero son
llevadas a cabo principalmente por los institutos de investigacin de la
construccin Leningrado y Mosc, aunque ltimamente el inters de las
Repblicas ms recientemente desarrolladas en la federacin se observa
en las publicaciones que tratan de los materiales locales; en especial,
del tipo de arcillas sinterizadas. El uso de concreto espumado para
tableros muy grandes y las consecuentes dificultades para proporcionar
autoclave o hornos de secado de tamao adecuado, han sido los temas
de investigacin en una escala industrial.
Las normas locales sobre las construcciones y adecuaciones en concreto
celular en algunos pases no estn totalmente definidas, por lo tanto, se
debe tener cuidado a la hora de fijar manuales y cdigos muy rgidos, ya
que, no permiten la aplicacin del concreto ligero o celular en
estructuras que aparentemente sean impropias, lo mismo que las
normas no deben ser lo suficientemente flexibles ya que esto ocasiona
el deterioro de las estructuras y por ende la no aceptacin del producto.
En Latino Amrica existen 2 tipos de produccin de concreto celular, el
sistema de polvo de aluminio, en donde, pases como Argentina, Brasil,
Mxico y Chile poseen franquicias de empresas europeas para la
produccin y comercializacin de estos productos y hasta hace no ms
de 10 aos, ha entrado con fuerza la produccin y comercializacin de
productos de concreto celular a base de espuma preformada,
principalmente en Brasil ha tenido gran acogida este producto y es muy
utilizado para la construccin de viviendas sociales de un nivel con
moldes metlicos perimetrales, en Argentina, el producto ha sido
empleado principalmente para el relleno de pisos, contra pisos, carpetas
de nivelacin y ltimamente para la construccin de viviendas,
bsicamente ha tenido ms desenvolvimiento este concreto en estas
zonas debido a las normas locales que exigen las construcciones con
niveles de aislacin trmica por las condiciones climticas extremas; En
Venezuela, ha sido utilizado, ya hace algunos aos, el concreto celular

para la construccin de cubiertas sobre sistemas de lmina colaboraste,
el cual, ha resultado un xito por el bajo peso (carga muerta), por lo
general casi en todos los pases de Latino Amrica, ya ha sido empleado
el concreto celular en proyectos importantes, tal es el caso de los
Aeropuertos, en donde se han colocado cientos de m3 en sus
estructuras como proteccin acstica y por su beneficio de bajo peso,
nuestro Grupo Concretos Celulares Ltda. ha estado desarrollando,
investigando y mejorando los sistemas de construccin con concreto
celular, logrando crear una red en toda Latino Amrica de empresas
productoras de concreto celular, con esto se ha mejorado la
comunicacin entre los diferentes desarrollos de esta tecnologa en las
diferentes plantas productoras del material.
En Latinoamrica an existe un muro invisible para el desarrollo del
concreto celular, ya que, la idiosincrasia del consumidor opta por los
sistemas tradicionales pesados, es por esto, que la divulgacin del
concreto celular debe comenzarse a partir de sus propiedades fsicas y
bondades econmicas.
Definicin
El hormign celular es un material de construccin, destinado a la obra
gruesa. Producido exclusivamente a partir de materias primas naturales,
se compone de agua, arena, cemento y aire.
Si se procesa con solo agua, cemento y aditivos lo llamamos concreto

celular, si agregamos arena tendremos el hormign liviano u hormign
celular. El hormign o concreto celular se puede elaborar en obra o en
fbricas donde se producen los bloques de hormign celular. En obra es
ideal para contra pisos, carpetas, rellenos e inyecciones; tambin
utilizable en muros o tabiques con moldes adecuados. En obra se utilizan
mquinas que se componen de una mezcladora, generador de espuma
para el hormign celular, compresor de aire, bomba de agua y bomba de
impulsin a tornillo sinfn (rotor / estator) que lo transporta a los pisos
superiores.
Propiedades y Caractersticas del Concreto Celular Autoclaveado
Un ambiente confortable, desde el punto de vista de temperatura

interna de una construccin, depende en gran medida de las
propiedades de aislamiento trmico de los elementos muros y losas que
la componen.
El Concreto Celular Autoclaveado posee excelentes propiedades de
aislamiento trmico gracias al aire incluido.
Estas propiedades hacen que en la mayora de los casos no se requiera
aislamiento trmico suplementario para garantizar una temperatura
interior confortable.
La temperatura interior en una construccin depende de manera
importante de la cantidad de calor que transmiten los elementos muros
y losas que la componen. El gradiente de temperatura en un elemento
de la construccin se obtiene dividiendo la diferencia de temperaturas
entre la cara exterior y la cara interior, entre el espesor del elemento. La
cantidad de calor que transmite el elemento es igual al producto del
gradiente de temperatura y el coeficiente trmico k. Este coeficiente
representa la propiedad llamada conductividad trmica del material de
construccin del que est compuesto el elemento. Entre menor sea el
valor del coeficiente trmico k, menor ser la cantidad de calor que
transmite el elemento, y mayor ser su poder de aislamiento trmico.
La resistividad trmica o valor R de un elemento se define como el
cociente del espesor del elemento entre el coeficiente trmico del
material. Para un elemento compuesto de varias capas de materiales,
por ejemplo, un muro con acabado exterior e interior, el valor total de R
es la suma de los valores individuales R de cada capa. A mayor valor R,
mayor el aislamiento trmico que proporciona.
Aislamiento trmico y Ahorro de energa

El concreto celular autoclaveado aac posee excelentes caractersticas
de aislamiento trmico. La presencia de estas caractersticas en todos
los elementos del Sistema Constructivo de concreto celular
autoclaveado AAC garantiza un ambiente confortable en el interior de la
construccin sin requerir de aislamiento adicional. Un anlisis de
consumo de energa efectuado en los laboratorios CTL en Estados

Unidos, muestra que una casa construida con muros exteriores de 20 cm
y losas de CONCRETO CELULAR AUTOCLAVEADO AAC obtiene un R
equivalente a 32 h ft2 F/Btu.
Aislamiento Acstico
Los elementos del Sistema Constructivo de concreto celular
autoclaveado AAC poseen caractersticas de aislamiento acstico
superiores a los materiales tradicionales de construccin, que reducen la
transmisin del sonido. Dependiendo del diseo, los muros de concreto
celular autoclaveado AAC desarrollan coeficientes de transmisin de
sonido (S.T.C.) de hasta 68.
Resistencia a la humedad
La estructura celular del material da a los productos de concreto celular
autoclaveado AAC una gran resistencia a la humedad.
La mampostera tradicional (ladrillo de barro o block de concreto) se
satura rpidamente ya que estos materiales ofrecen poca resistencia a
la humedad debido a su alta porosidad y capilaridad.
La estructura celular de los productos de concreto celular autoclaveado
AAC no favorece la absorcin de humedad dado que no proporciona
vasos comunicantes entre s, esto ayuda a que el material no se sature a
menos que se encuentre sumergido por un largo periodo de tiempo.
Resistencia al fuego
El concreto celular autoclaveado AAC es resistente al fuego, totalmente
inorgnico, y no contiene materias combustibles. (esta propiedad est
probada conforme a la norma ASTM. E 119/95). Un muro de concreto
CELULAR AUTOCLAVEADO AAC de 10 cms. Proporciona una clasificacin
de resistencia al fuego de cuatro horas. Concreto Celular Autoclaveado
AAC cuenta con la aprobacin UL.
No txico
El concreto celular autoclaveado AAC no contiene substancias txicas. El
producto no representa ningn peligro para la salud de las personas o
para el medio ambiente. La composicin del material no atrae, ni

favorece la formacin de plagas.
Durabilidad
Los productos de concreto celular autoclaveado AAC son durables y no
se degradan bajo las condiciones climticas. Poseen caractersticas de
durabilidad superiores a las de otros materiales de construccin frente a
la humedad, a ciclos de congelacin o deshielo, ataques qumicos y
ambientes salinos.
Contraccin por secado
A la salida del curado en autoclave, el Concreto Celular Autoclaveado
AAC posee en peso hasta un 30% de humedad. Esta humedad se
disipar gradualmente hasta alcanzar un valor de equilibrio,
dependiendo de las condiciones ambientales donde se localice el
proyecto. Como resultado de la prdida de humedad, ocurre una
contraccin de secado, menor al 0.25%.
Otras Propiedades
Punto de fusin: La temperatura de fusin del Concreto Celular
Autoclaveado AAC, al igual que otros productos de cemento, es de
aproximadamente 1600C.
Propiedades qumicas El Concreto Celular Autoclaveado AAC es alcalino,
con un PH entre 9.0 y 10.5, y no corroe otros materiales de construccin.
Al igual que otros tipos de concreto, el concreto celular autoclaveado
AAC debe de protegerse de concentraciones elevadas de dixido de
carbono, sulfatos, cloruros, y cidos fuertes.
Toxicidad El Concreto Celular Autoclaveado AAC no contiene substancias
txicas, ni emite olor. Ni la produccin, ni el manejo, ni el desecho del
Concreto Celular Autoclaveado AAC presentan riesgos contra la salud o
el medio ambiente
Maquinaria Para Concreto Celular
Concreto Celular Aligerado: el cual est compuesto de arena, agua,
cemento y espuma y tiene una densidad entre 1100 kg/m3 y 1400
kg/m3, este tipo de productos es especial para: muros de carga,
prefabricados en general y colados en sitio con fines estructurales.
Concreto Celular Aligerado Estructural: el cual est compuesto de:

arena, agua, cemento y espuma y tiene una densidad entre 1400 kg/m3
y 1800 kg/m3, este tipo de productos es especial para todo tipo de
estructuras de carga, edificios, bodegas y dems estructuras
convencionales.
Existen dos tipos o sistemas de fabricacin del concreto celular.
Qumicamente: Consiste en aadir agentes qumicos con el fin de buscar
reacciones formadoras de hidrgeno en la mezcla de mortero o concreto,
este principio es usado en plantas industrializadas de alta produccin y
bsicamente consiste en adicionar; compuestos de aluminio, este
reacciona con algunos componentes del cemento y forma hidrgeno el
cual efervese en la masa cementante, el uso de este sistema est
limitado a plantas de prefabricado y la fase de terminacin, fraguado /
curado; a base de autoclaves de alta o de baja presin con el fin de
obtener un producto de calidad. La inversin para montar una planta de
este tipo es considerable (Siporex/Hebel).
Aire Inyectado / Espuma Preformada: Existen dos formas de inyectar el
aire, una con aditivos especiales incorporadores de aire, los cuales se
adicionan directamente a la mezcla, pero, debe tenerse mucho cuidado
con la densidad, ya que esta puede fluctuar en rangos o parmetros
muy amplios, su mayor uso es para rellenos sin importar la resistencia.
La otra forma de inyectar el aire (que es la tecnologa que nosotros
proponemos); es mediante aire a presin incorporado / encapsulado
con ayuda de una mquina y de un aditivo, este sistema ofrece ventajas
financieras, el costo de los equipos es relativamente econmico; y; el
proceso permite un mayor control gracias a la ayuda de mezclas exactas
y resistencias controladas. Este sistema posee una fuerte contraccin
por secado, por lo que su curado es de especial cuidado.
Requerimientos Para Utilizar Concreto Celular
Maquinaria Y Equipo.
Se requiere un generador de concreto celular, estas caractersticas
varan entre uno y otro fabricante. A continuacin, las caractersticas de
uno de nuestros equipos; presentamos el que tiene capacidad de
produccin de 2 mt3/hr. de concreto celular.
Nuestros equipos son autosuficientes, es decir, no requieren de otras

mquinas para generar concreto celular; cuenta con dos secciones, una
seccin de generacin de espuma y una seccin de homogenizacin de
materiales, su base consiste en un chasis metlico, posee llantas para su
transporte y anclaje para camin, su cajn metlico lo protege de cada
de materiales en obra, este equipo es de capacidad de 5 lts/sg en
espuma y genera 2 mt3/hora de concreto celular.
El generador de concreto celular es una planta mvil, transportable, con

neumticos, requiere de dos operarios, es fcil de operar y su diseo es
verstil. Forman parte del sistema controles digitales de funciones,
horometro, reguladores manuales, temporizador digital para produccin
exacta. Su funcionamiento es elctrico con energa trifsica 220 V, , un
motor de combustin interna; disel o gasolina, no requiere de ninguna
otra maquinaria para la generacin del concreto celular. Posee
proteccin contra fuego, contra picos de voltaje, adems contiene un kit
viajero que consiste en herramienta y accesorios como; regulador, una
vlvula especial, cables, llaves de paso, esto con el fin de repararla por
si es requerido. Adems, cuenta con software para computadora para
clculo de densidades, dosificaciones, producciones, costos, algunos
clculos rpidos, todo en CD para ser operado en lenguaje EXCEL.
Las refacciones son fciles de conseguir; esta ensamblada con partes de
marcas reconocidas, por lo que cualquier repuesto se consigue en
ferreteras. La asesora en la utilizacin del equipo va acompaada de
cartillas; manual de operacin, adems cuenta con servicio 24 horas con
asistencia tcnica va Internet o telfono de por vida. La vida til del
equipo generador de espuma para el concreto celular son 6000 horas de
operacin (reemplazo de bomba preventivo), luego del reemplazo de la
bomba se tendr un equipo nuevo, listo para funcionar otras 6000 horas.
Moldes
En un sistema de bloqueadora convencional de mezcla seca, existe un
equipo denominado ponedora de bloques o bloquear, la cual toma la
mezcla y la aprisiona con cierta presin y moldea por vibracin y presin
los productos o bloques. En concreto celular esto no sera posible, ya
que este sistema tiene la particularidad que cada producto (block, panel,
moldura, etc) debe tener su molde, esto es debido a que nuestras
mezclas de concreto celular son autonivelantes y adems son mezclas

fluidas. Los moldes pueden ser metlicos o de madera, inclusive se han
usado en fibra de vidrio o plsticos, esto es posible ya que la mezcla se
desliza llenando el molde sin necesidad de vibrarlo o golpearlo; es por
esto que los moldes no sufren deterioro.
Si existe la posibilidad de implementar una planta de prefabricados en
este sistema se hace imperativo el uso de gran cantidad de moldes, la
capacidad de la planta se ver reflejada por el nmero de moldes que se
tengan, y la capacidad (mt3) del equipo que se use las caractersticas de
los moldes son la parte esencial de la funcionalidad del sistema, ya que
un diseo de acuerdo al costo, a la densidad y al uso del producto
vendr recompensado con una verdadera economa. (BUINY tiene la
ingeniera para la fabricacin de moldes, consltenos).
No se debe pretender usar un concreto celular de 500 kg/m3, para una
placa de entrepiso que exija una resistencia de 70 kg/cm2, ya que este
valor de esta densidad (500 kg/cm3); en el sistema de espuma
preformada arroja una resistencia aproximada de 18 kg/cm2.
As mismo no se puede pretender en pases en donde la arcilla
precocidad es el material de excelencia para la construccin, que es
muy econmica y su produccin se hace a gran escala; pretender
fabricar un bloque del mismo tamao en concreto celular, ya que nunca
podr competir contra el de arcilla. Auxilindonos del diseo, la
ingeniera, y la imaginacin lo que se puede hacer es disear un bloque
del doble (o triple, o cudruple, o ) del tamao del de arcilla; que pese
menos que el de arcilla y que permita dar un acabado final ms
econmico. Considerar que se tiene adems de las ventajas trmicas,
acsticas, aligeradas (reduccin de carga muerta y ahorro en acero de
cimentacin y de refuerzos), ms conveniente y ms rpido colocar
bloques grandes y no unidades pequeas, el ahorro se ver reflejado en
el diseo de los productos a colocar, en una sola palabra, el bloque de
arcilla es ms barato, pero, un bloque de concreto celular puede llegar a
ser igual o ms barato, no si se piensa en costos unitarios de productos,
si no, en el costo global de la obra.
Fibras
El uso de este elemento se hizo imprescindible en el concreto celular, ya

que las deficiencias de una mezcla fluida, se ven afectadas por el secado
o una deshidratacin rpida, lo que ocasiona contracciones, sin
embargo, estas contracciones son controladas gracias al uso de la fibra
de polipropileno. De estas fibras deben usarse las del tipo de segunda
generacin, es decir las que forman una malla tridimensional de refuerzo
con el fin de evitar los problemas de curado, por otro lado, los productos
de concreto celular prefabricados son ms susceptibles mientras ganan
buena parte de su resistencia, por lo que al moverlos entre el tercero y
sexto das son susceptibles a despiques, la fibra ayuda a controlar esos
movimientos y a controlar las grietas por golpes, adems se ha
demostrado que el uso de la fibra aumenta la resistencia a la tensin en
un 10% y a comprensin en un 6%.
Aditivo
Nuestro agente espumante para concreto celular aditivo: es un lquido
viscoso que produce una espuma de alta estabilidad que resiste las
fuerzas mltiples que ocurren durante la mezcla, transporte, bombeo,
vaciado y proceso de fraguado de concreto o mortero celular. La espuma
se forma y posteriormente se incorpora al concreto; la espuma no
presenta reaccin con el concreto y solamente sirve como material de
envoltura para el aire atrapado, este aditivo es diluido en agua, 1 litro de
aditivo en 40 litros de agua forma 560 lts. de espuma, es decir rinde
para 2 mt3 aproximadamente.
Sugerencias De Aplicaciones
El concreto a base de espuma preformada se puede utilizar segn la
siguiente tabla:
Densidades Sugerencias De Uso
350 @ 600 Kg/m3 Para entrepisos y entre techos como aislante trmico
y acstico.
800 @ 1000 Kg/m3 Para prefabricados no portantes, bloques y
aislamiento trmicos.
1100 @1200 Kg/m3 Prefabricados portantes y para pisos.
1400 @1600 Kg/m3 Usos estructurales, moldes en sitio y premoldeados.
1800 Kg/m3 Apto para todo tipo de usos estructurales.
El concreto celular a base de espuma preformada se puede desmoldar
segn la siguiente tabla:
Densidades Tiempo Desmoldar

350 @600 Kg/m3 de 15 a 20 hrs.
800 @1000 Kg/m3 de 14 a 16 hrs.
1100 @1200 Kg/m3 de 12 a 14 hrs.
1400 @1600 Kg/m3 de 8 a 12 hrs.
1800 Kg/m3 en 6 hrs.
Esto en condiciones normales de curado, temperatura constante de 15
C y una altura sobre el nivel del mar de 2400 m. En climas ms fros
requerirn de mayor tiempo de curado, y en climas calientes de menor
tiempo de curado.
Bsicamente el curado debe conservar una humedad del elemento del
35% por peso, debe almacenarse en reas con buena ventilacin; no
debe dejarse secar al sol, se deben curar con techo, se deben colocar
plsticos cubriendo la totalidad del elemento con el fin de evitar
deshidrataciones, el almacenamiento se puede hacer en patio, pero
siempre el producto debe conservar por lo menos el 20% de humedad
retenida al cabo de 28 das, si el elemento es colocado antes de este
tiempo debe mantenerse hmedo; (..casos extremos).
Grupos De Concreto Ligero
Dosificaciones Bsicas Iniciales Para Producir Un Metro Cbico De

Concreto Celular.
Para densidad 1600 kg/m3: mmm Para densidad 1400 kg/m3:
cemento: 300 kg. cemento: 250 kg.
arena: 1200 kg. arena: 1050 kg.
agua: 120 kg. agua: 110 kg.
espuma: 450 lts. espuma: 520 lts.
fibra polipropileno: 1 kg. fibra polipropileno: 1 kg.
Para densidad 1200 kg/m3: Para densidad 1000 kg/m3:


espuma: 620 lts.
espuma: 685 lts.
fibra polipropileno: 1 kg. fibra polipropileno: 1 kg.
Para densidad 700 kg/m3: Para densidad 500 kg/m3:
espuma: 900 lts. espuma: 1250 lts.
fibra polipropileno: 1 kg.
El aditivo espumante rinde/proporciona un promedio de 560 litros de
espuma por litro de aditivo.
En algunos casos cuando se localiza un buen cementante o una arena
rica en slice o de caractersticas particulares podemos reducir el
consumo de cemento hasta un 30%, controlando la resistencia de los
productos. Lo anterior requiere obviamente pruebas en sitio hasta
obtener lo requerido. Todos nuestros clientes siempre contarn con la
ayuda de nuestro Departamento Tcnico y de Ingeniera.
Recuerde que. Para fabricar 1 mt3 de concreto convencional requerimos:
Para densidad 2400 kg/m3:
cemento: 450 kg.
arena: 1500 kg.
agua: 180 kg.
fibra de polipropileno 1 kg.
Se presentan estas estimaciones de costo a manera de ejemplo.
Podemos estimar para ustedes el costo de cualquier mezcla y cualquier
densidad.
No olvidar que el cemento en Mxico es ms caro/costoso; que en los
pases vecinos. Por qu?; no lo sabemos; pero lo estamos averiguando.
Paneles de Muro Hebel

La ms rpida solucin de construccin para sus fachadas comerciales e
industriales
Ventajas
Precisin
El proceso de produccin garantiza la exactitud dimensional de las
piezas que componen el Sistema Constructivo de Concreto Celular
Autoclaveado. Esta propiedad permite el lograr una gran calidad en la
construccin de muros perfectamente lisos y plomeados, lo que resulta
en ahorros de material y tiempo de ejecucin de acabados.
Adicionalmente, la precisin de las piezas permite un contacto perfecto
entre stas, logrndose un mejor comportamiento estructural. La
tolerancia dimensional de los productos de CONCRETO CELULAR
AUTOCLAVEADO AAC es de +/- 1.5 mm.
Rapidez de construccin
Los elementos del Sistema Constructivo de CONCRETO CELULAR
AUTOCLAVEADO AAC son piezas prefabricadas, listas para ser utilizadas
en la construccin; esto, junto con los bajos requerimientos en mortero
adhesivo, la facilidad de montaje y el menor peso del producto, resulta
en menor tiempo de construccin y en un incremento de la
productividad.
Trabajabilidad
Los blocks de CONCRETO CELULAR AUTOCLAVEADO AAC se pueden
cortar, perforar y ranurar fcilmente con herramientas manuales y/o
elctricas, lo que facilita realizar las instalaciones de servicio evitando
desperdicios; esto permite lograr una gran productividad en la
realizacin de las instalaciones hidrulicas, elctricas y sanitarias ya que
las distintas tuberas se pueden alojar en el material una vez construida
la estructura. Los paneles de losa de CONCRETO CELULAR

AUTOCLAVEADO AAC tambin se pueden cortar y perforar dentro de
ciertos lmites para dar paso a ductos e instalaciones.
Versatilidad y resistencia
La gama de productos de CONCRETO CELULAR AUTOCLAVEADO AAC
cubre los requerimientos de una construccin: blocks para muros
cargadores o no cargadores, dinteles para claros de puertas y ventanas,
paneles para losa de azotea o entrepiso, paneles para muro y peldaos
de escalera.
Ligereza
El CONCRETO CELULAR AUTOCLAVEADO AAC es hasta 4 veces ms
ligero que el concreto tradicional. Esta propiedad representa grandes
ventajas en el transporte, en el manejo del material en obra, ahorro de
estructura de soporte y cimentacin y la rapidez de la construccin.
Morteros, selladores y acabados

Los productos especiales para el sistema hebel que existe son:
Morteros adhesivos
Mortero reparador
Texturizado,
Zarpeo y afine,
Zarpeo rstico
Sellador para muros
Equipo especial
Bsicamente son:
Sierra banda
Tenazas para levantar panel de losa
Tenaza tijera para levantar panel de muro horizontal
Marco de panel de losa
Gancho para panel de muro
Pistolada adhesivo
Martillo de goma,
Llana lija
Llana dentada,
Nivel del mano
Serrucho
Escuadra cepillo de ixtle
Batidor para preparacin de mortero
Cubeta de 19 lts.
Ranurador manual,
flecha de socket,
Martillo hacha
Echafladora
Volteador de panel
Sistemas Constructivos
Para una ptima ejecucin del proceso constructivo, se recomienda
basarse en las instrucciones entregadas por los fabricantes de hormign
celular.
A continuacin, se detalla paso a paso las consideraciones bsicas para
la solucin constructiva con Hormign Celular.
Recepcin en obra
Los Bloques de Hormign Celular son Transportados en camiones. en
pallets sellados. A la llegada a la obra, se debe verificar la calidad del
material entregado y la humedad de los bloques usando un higrmetro
(similar al usado en madera), Se recomienda no recibir los bloques si
estos contienen ms de 30 % de humedad, en este caso los bloques
sern reemplazados por bloques con menor contenido de humedad. Para
almacenar el Hormign Celular, se requiere un patio, limpio y nivelado.
Se deben mantener los bloques sobre los pallets originales de manera
de impedir absorcin de humedad del suelo. Se recomienda no apilar
ms de dos pallets uno sobre el otro. Si se almacena a la intemperie se
recomienda mantener los plsticos protectores de manera de impedir la
absorcin de humedad de la lluvia y al mismo tiempo permitir una
adecuada ventilacin del material por los costados.
Preparacin del mortero
El mortero adhesivo es conveniente prepararlo en un balde o batea,

cuyas paredes se encuentren completamente limpias. Se recomienda
preparar por saco. Para mezclar el adhesivo es necesario el uso de un
taladro para generar una mezcla homognea y resistente. Al preparar la
mezcla se deben seguir las recomendaciones indicadas en saco.
Preparacin de la Base de albaileras
La albailera se puede estructurar tanto armada como confinada. En
ambos casos, para iniciar la faena de colocacin de Bloques se necesita
tener perfectamente nivelado el sobre cimiento y preferentemente
terminado el radiar. Se procede al trazado de los muros ubicando lneas
auxiliares. Despus de una limpieza de la superficie se prepara la base
para la colocacin de la primera hilada.
Faenas de corte y perforado de bloques
Para ubicar el banco de corte se debe habilitar un espacio techado y
abierto por sus costados de manera de tener una adecuada ventilacin
del polvo. Una vez que se ha determinado la modulacin de las hiladas
en planos de Arquitectura y Clculo, se puede proceder a cortar y
perforar los bloques.
Se recomienda usar una sierra elctrica para cortes repetitivos. Para
construir Albailera Armada ser necesario comprar bloques perforados
o perforar en obra el bloque para permitir el paso de los tensores. Los
cortes especiales deben realizarse en obra con ayuda del serrucho
manual y la escuadra de corte especialmente diseadas para estos
efectos.
Muros
Instalacin de la Primera hilada
Se recomienda seguir estrictamente la secuencia de colocacin de los
bloques segn plano de clculo. En general la secuencia es en un solo
sentido a partir de las esquinas del permetro del recinto por construir
hasta completar la primera hilada. Una vez finalizada se deber revisar
el nivel de la primera hilada con instrumento.
Los bloques de la primera hilada que coinciden con salidas o caeras se
deben cortar en obra sin perder la modulacin descrita en planos. Esto
debe hacerse solo en la primera hilada, posteriormente los instaladores
prolongarn los conductos por medio de una caladora. En caso de
albailera armada, se debern colocar Bloques perforados en donde
existan tensores de la manera usual en albailera armada. Se

recomienda comenzar la colocacin de la segunda hilada y las siguientes
siempre por el lado del frage ms antiguo de los bloques. Con el fin de
conseguir una correcta nivelacin y aplome de las siguientes hiladas, se
recomienda utilizar un nivel de mano con burbujas tanto horizontal como
vertical con un largo mnimo de un metro durante todo el proceso de
construccin del muro. En segundos pisos se usar el mismo
procedimiento a partir del Nivel de Losa. En otras palabras, previo a la
instalacin, se revisar el estado del radier dirigido a observar los
desniveles que se producen en ambos extremos de un tabique continuo.
Estos desniveles son posibles de corregir mediante una faja de
nivelacin, o trabajando la parte inferior de la primera hilada, con el fin
de dejar perfectamente nivelada esta ltima.
Para colocar la primera lamina conectora, se presentar el bloque a
pegar, marcando el borde vertical ms alejado del elemento resistente,
a objeto de disponer la ubicacin de la lmina conectora conforme de
detalla en la figura N 23.
Pletina en detalle
En losas y radieres, estas laminas se fijarn mediante clavos de disparo
tipo HILTI o similar de 1, colocando 2 clavos por pletina. Las pletinas se
debern doblar de acuerdo a lo indicado en la figura N 24.
Luego se colocar una lmina de poliestireno expandido de alta
densidad (30kg/m3) de ancho del bloque empleado que cubra la
totalidad del muro de 10 mm de alto, adherida al piso como se muestra
en la figura N 25.
Pletina Enmarcada
Sobre el poliestireno expandido se aplicar una nueva capa de mortero
adhesivo, el que recibir el bloque de la primera hilada. Este adhesivo
no deber quedar expuesto ms de 5 minutos desde su aplicacin.
Disposicin de las pletinas en la cara vertical: cada hilada vertical
deber anclarse una pletina al elemento de apoyo con dos clavos de
disparo tipo HILTI, y posteriormente doblarla. La pletina deber quedar
embestida en la mezcla de la pega en al menos 10 cms, tanto sobre el

elemento resistente como el bloque del hormign celular.
Coronacin del tabique: En la parte superior se deber dilatar el tabique
de la losa en al menos 20 mm de altura, el cual deber ser relleno con
un material compresible tipo poliestireno expandido a similar. Cada dos
bloques se debern anclar a la losa una pletina con dos clavos de
disparo tipo HILTI, la cual deber ser doblada de acuerdo a esquema o
planos de clculo, y deber quedar embestida en la mezcla de pega en
al menos 10 cm.
Coronacin del Tabique
Consideraciones generales para la disposicin de las pletinas: cuando un
tabique queda con una arista libre, se deber las pletinas desde esta
arista hacia el muro estructural.
En la disposicin de las pletinas en vertical, es recomendable colocar
estas desde la losa superior hacia el radier o losa inferior.
En general es recomendable modular las pletinas de manera que
queden entre la mayor cantidad posible en el largo y alto del muro.
Aspectos Normativos de la Instalacin
El mortero adhesivo debe aplicarse en la totalidad de las caras de los
bloques que conforman el espesor de la albailera.
El traslape horizontal de los bloques se deber mantener entre l/2 y l/4,
donde l es la longitud del bloque.
La traba entre juntas verticales no deber ser menos a 15 cms.
No se debern ocupar trozos de bloques de dimensiones inferiores a 10
cms, en vertical u horizontal.
Se recomienda que los bloques de ajuste sean ubicados en la zona
intermedia del muro; no en la base o en la parte superior.
Para las instalaciones, la profundidad del surco no deber superar 1/3
del espesor de la unidad. En tabiques con instalacin sanitarias u otras
en que las canalizaciones superen 1/3 del espesor, se deber aumentar
el espesor del tabique hasta cumplir este requerimiento.
Para lograr un refuerzo horizontal de los muros existen 2 alternativas.

Una de ellas es la instalacin de una Escalerilla, la que debe colocarse si
el plano de clculo lo exige. La escalerilla no debe ser de espesores
mayores a 1,5 mm.
Una segunda alternativa de refuerzo horizontal es la del Bloque Calado.
Realizando un calado a lo largo del bloque, se incorporan fierros
estriados amarrados a los tensores, logrando un slido refuerzo de la
estructura.
Aplicacin Del Mortero

Es importante recordar limpiar con anterioridad las caras de contacto de
los bloques con el pegamento a fin de eliminar el polvo que pueda
contener y garantizar as una buena adherencia. El mortero se aplica con
llana o cuchara dentada que posea una profundidad de dientes entre 3 a
4 mm. El mortero se aplica tanto en las superficies horizontales como
verticales de ambas caras de los bloques a unir.
Instalacin de Bloques
Los bloques una vez asentados sobre el mortero deben ser golpeados
por sus caras expuestas por medio de un mazo de goma, de manera que
el mortero explote y chorree libremente en todas las juntas. De ninguna
forma se debern eliminar los excesos de pegamento y menos tapar por
el exterior aquellas junturas que parezcan mal ejecutadas. Solo una vez
seco se proceder a eliminar el mortero sobrante, con la Llana de
Desbaste.
Tensores (Albailera Armada)

Los bloques previamente perforados se insertan, al igual que una
albailera armada tradicional, con la ayuda de bancos o escalerillas.
Cada tres hiladas se proceden a llenar la perforacin del bloque que
contiene al tensor con hormign de relleno. Debe asegurarse un correcto
llenado de estos elementos utilizando una barra de 6 mm de dimetro

para varillar. De ninguna forma se someter a vibraciones el tensor
estructural.
Uniones de muros
En caso albailera armada, en los encuentros de muros en esquinas es
necesario endentar los bloques, siguiendo estrictamente los planos de
modulacin de Arquitectura y las exigencias de clculo. En encuentros
de muros en forma de T, por ejemplo, un muro perimetral con tabique,
no se requiere trabar los muros mediante el endentado de bloque, ya
que existen Lminas Conectoras que son suficientes para lograr la unin.
Para el caso anterior se considera colocar las lminas cada tres hiladas o
conforme lo especificado en planos de clculo. En caso de
construcciones con 2 piso, es recomendable la colocacin de Lminas
Conectoras para la unin de los muros con la cadena y la Losa. En
general, todas las uniones entre Hormign Celular y Hormign Armado
Tradicional deben llevar lminas conectoras.
Juntas de dilatacin
En caso de encuentros de distintos materiales y que se especifiquen
juntas de dilatacin en planos de estructuras estas sern materializadas
con una junta de poliestireno expandido.
Instalaciones
Todas las instalaciones embutidas de Gas, Agua Potable, y Electricidad
sern instaladas calando los muros con herramientas tipo fresadora o
ranurador manual especialmente diseado para esta faena. Estos
calados se deben realizar solamente en forma vertical, jams en forma
diagonal. En muros soportantes o perimetrales, la profundidad de estos
calados no debe exceder de 1/3 del ancho de bloque. Para efectos de los
bloques de uso habitual de 150 mm estas perforaciones no podrn
exceder de 5 cm. Para la instalacin de las cajas elctricas, Celcon y
Hebel han desarrollado una caja que, utilizando fresas de copa, resulta
muy fcil de instalar. Como se puede apreciar en las fotografas:
Terminaciones
Antes de aplicar los revestimientos exteriores hay trabajos previos por
hacer: Posteriormente a la colocacin de las instalaciones se debe
colocar una malla de velovidrio en las zonas de concentracin de
esfuerzos, de manera de evitar fisuras y contracturas de los
revestimientos exteriores. Este material se colocar en los siguientes
elementos: - En todas las uniones existentes entre Hormign Celular y
Hormign Armado con un ancho mnimo de 20 cm, de manera que al

menos queden 10 cm de malla de velovidrio sobre cada elemento. - En
esquinas de puertas y ventanas en forma diagonal con una dimensin
mnima de 30 x 100 cm.
En calados importantes ejecutados para las instalaciones que
eventualmente puedan ser motivos de grietas o fisuras.
En juntas de dilatacin o uniones de diferentes materiales. En este tipo
de uniones, preferentemente se recomienda dejar una cantera.
Previo a la colocacin de revestimientos se deben rellenar y resanar las
ranuras efectuadas en la etapa de instalaciones.
Estucos
En el caso de aplicar estucos exteriores, ellos deben tener a lo menos 5
a 6 mm de espesor y debern permitir el paso de la humedad solamente
desde el interior de la vivienda hacia el medio exterior.
Dinteles
En tabiques de hormign celular, en muros no estructurales, se pueden
hacer dinteles uniendo bloques.
Estos dinteles se realizarn acanalando los bloques en una seccin de
3x4 cm, luego estos son pegados con sus caras verticales con mortero
adhesivo, hasta lograr el largo deseado, con un mximo de 3 bloques
(180 cm).
Este dintel ya conformado deber contener una barra de acero A-44 28
H D=8 en la ranura ya realizada, separado de los bordes al menos 1
dimetro. Esta ranura deber ser rellena con un hormign fluido (cono
15 a 18cm). Dosificado para resistir un mnimo de 100 kg/cm2, con
agregado ptreo tamao mximo , alternativamente, se podr utilizar
un mortero predosificado tipo SIKALISTO REPAR, PRSSEC A - 14,
ADILISTO REPARACION o similar.
Para el montaje deber esperar un frage mnimo de 48 horas antes de
manipular el dintel, el cual deber ser colocado de manera que la ranura
rellena quede hacia la parte inferior. El traslapo mnimo del dintel sobre
el tabique ser de 20 cm.
En el caso de un dintel que se asienta en un hombro de hormign
celular, y el otro extremo se topa con un muro de hormign armado, se
deber realizar un dintel con canalizacin estndar en la parte inferior, y
un inserto de f d=8, en una perforacin con broca afianzada con

SIKADUR o similar, dejando ambos fierros en al menos 8 cm., en la cara
contra HA.
Estos fierros debern quedar insertos en el muro de hormign armado,
pivoteando en una camisa de PVC, o similar, de manera de asegurar su
deslizamiento en caso de ser requerido.
Revestimientos Interiores
Los enlucidos de yeso se aplican directamente sobre la superficie de
Hormign Celular. Estos deben estar libres de polvos y partculas sueltas.
Idealmente bastara con un empastado sin yeso. En caso contrario, para
resolver los desplomes o diferencia de nivel entre muro y cadenas, se
recomienda aplicar enlucidos de yeso con un espesor ptimo de 5
milmetros.
En general todos los revestimientos debern tener la propiedad de
respiracin celular que tiene este material y por lo tanto debern
evaporar la humedad natural y la que se incorpora por otros medios a la
construccin como Calefaccin, Lluvia, y Humedad ambiente. Para los
revestimientos azulejos o cermicos, ellos se pueden aplicar
directamente sobre el Hormign Celular, utilizando adhesivos comunes
del mercado. Para los revestimientos tipo papel Mural se recomienda
que los muros reciban enlucido de yeso o empastado, de manera de
obtener una superficie base pareja para recibir el papel. La pintura a
utilizarse sobre acabado exterior del Hormign Celular debe ser del tipo
Elastomrica. No se deben utilizar pinturas de base de aceite ya que
estas no permitirn la respiracin del material.
Las propiedades del Hormign Celular son innumerables; la correcta
instalacin favorece estas cualidades. Con estas instrucciones bsicas
deseamos que usted aproveche las ventajas del material y su mtodo de
construccin.

Investigacion 3

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