ESCUELA SUPERIOR

POLITECNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y
CIENCIAS DE LA PRODUCCION

Procesos de Manufactura
Informe
Visita Tcnica Andec
Nombre: Andrs Rodrguez
Morn
Fecha de Entrega: 2 de Diciembre del 2014
Paralelo 1
II Trmino
2014 - 2015

OBJETIVOS

Reconocer y familiarizarse con los procesos de manufactura de la industria.

Observar las herramientas, materiales y equipos utilizados para la

fabricacin de varillas mediante fundicin.

Observar el proceso de reciclado de la chatarra.

RESUMEN
Inicialmente durante la visita a Andec se nos proporcion del equipo de proteccin
personal apropiado el cual consisti en casco, chaleco reflectivo, mascarilla y
tapones de odo; despus se nos dio una breve charla de seguridad industrial y se
habl adems acerca de la misin y visin en la que se fundamenta la empresa,
luego procedimos al reconocimiento del proceso de seleccin de la chatarra y los
equipos utilizados para realizar las fundiciones, los cuales constan de dos tipos de
horno en el cual se lleva a cabo un proceso de fundicin, dichos hornos operan a
distintas temperaturas, posteriormente se observ la transformacin de la
palanquilla a varillas corrugadas, y al final se mostro un video que mostraba
algunos procesos de manufactura en los cuales se desenvuelve la empresa, as
como tambin algunas obras de infraestructura a nivel nacional importantes como
el Puente Rafael Mendoza Avils, la Central Hidroelctrica de Paute, la Presa
Daule-Peripa, el Proyecto Hidroelctrico Agoyn, el Transvase Pennsula de Santa
Elena, de puentes, centros comerciales, parques, edificaciones, entre otros tipos
de construccin en nuestro pas.

Proceso de seleccin de chatarra

La chatarra utilizada proviene de cargas de camiones los cuales son pesados
mediante una bscula, y pasan por un detector de material radiactivo para evitar
futuras calamidades (Figura1). Luego se la clasifica por densidad y se la tritura
para hacer ms fcil el manejo de la misma (Figura2), requiriendo menos energa
para fundirla.

Figura1

Figura2

Adems se tiene un canal de deshuese (Figura3), en el cual se chatarriza

embarcaciones que debido a su uso ya no son navegables, las cuales son
desmanteladas y trituradas para formar parte de la chatarra.

Figura3

Fundicin
Para realizar la fundicin de la chatarra previamente clasificada se cuenta con dos
tipos de hornos:

Horno Elctrico

La produccin de acero en un horno elctrico se tiene que partir de chatarra, dicho

horno posee una capacidad de quince toneladas y es alimentado con el horno
ensamblado, por unidad elevadora, en este caso un electro imn (Figura4) y otra
que se ocupa de la tapa, tambin cuenta con un dispositivo de inclinacin, sistema
hidrulico, una consola en la parte frontal del horno, as como un sistema de
regulacin automtica del electrodo.

Figura4
El horno de elctrico funciona con un voltaje de 220V y la tensin se regula con un
transformador, la energa empleada para la fundicin de la chatarra se logra con
un arco elctrico que se forma entre los electrodos que se introducen por la parte
superior. La carga del horno elctrico est constituida de chatarra principalmente.
Para generar escoria se aade fundentes como cal, caliza, etc. Este sistema opera
de forma similar sobre una masa fra de chatarra o sobre la superficie caliente del
metal lquido. Este hecho y la facilidad de carga del recipiente le convierte en el
sistema idneo para fundir chatarra de baja densidad.

Horno de cuchara

El horno de cuchara se utiliza para refinar el acero fundido por medio del horno
elctrico, debido a que la cuchara es de acero se aade a la pared de la misma
dos capas de material refractario para evitar que se funda. Dicho horno acelera la
produccin y mejora la eficiencia puesto que se puede regular la temperatura del
acero fundido apropiadamente. Gracias a esto no slo puede aadir elementos
aleantes sino que tambin permite ajustar la composicin de la aleacin, adems
de reponer la escoria, con lo facilita la desulfuracin profunda y de la desoxidacin
del acero fundido. La temperatura de vertido abierto del acero fundido requerida
para la colada continua est garantizada, mejorando adems la calidad del mismo.

Una vez finalizado el afino, la cuchara de colada se lleva hasta la mquina de

colada continua donde vaca su contenido. La colada continua es un
procedimiento siderrgico en el que el acero se vierte directamente en un molde
de fondo desplazable, cuya seccin transversal tiene la forma geomtrica del
producto que se desea fabricar; en este caso la palanquilla (Figura5).
Posteriormente se aplica un sistema de
enfriamiento controlado por medio de duchas
de agua fra primero, y al aire despus,
cortndose el producto en las longitudes
deseadas mediante sopletes que se desplazan
durante el corte.
En todo momento el producto se encuentra en
movimiento continuo gracias a los rodillos de
arrastre dispuestos a los largo de todo el
sistema.
Laminacin

Figura5

Las palanquillas no son utilizables directamente, debiendo transformarse en

productos comerciales por medio de la laminacin o forja en caliente. De forma
simple, podramos describir la laminacin como un proceso en el que se hace
pasar al producto (palanquilla) entre dos rodillos o cilindros, que giran a la misma
velocidad y en sentidos contrarios, reduciendo su seccin transversal gracias a la
presin ejercida por stos (Figura6).
En este proceso se aprovecha la ductilidad del acero, es decir, su capacidad de
deformarse, tanto mayor cuanto mayor es su temperatura. De ah que la
laminacin en caliente se realice a temperaturas comprendidas entre 1250C, al
inicio del proceso, y 800C al final del mismo. La laminacin slo permite obtener
productos de seccin constante, como es el caso de las barras corrugadas. El
proceso comienza elevando la temperatura de las palanquillas mediante hornos de
recalentamiento hasta un valor ptimo para ser introducidas en el tren de
laminacin.
Generalmente estos hornos son de gas y en ellos se distinguen tres zonas: de
precalentamiento, de calentamiento y de
homogenizacin, el paso de las palanquillas
de una zona a otra se realiza por medio de
distintos

dispositivos

de

avance.

La

atmsfera en el interior del horno es

oxidante, con el fin de reducir al mximo la
formacin de cascarilla.
Alcanzada la temperatura deseada en toda
la masa de la palanquilla, sta es conducida
a travs de un camino de rodillos hasta el
tren de laminacin.
Figura6
Este tren est formado por parejas de
cilindros que van reduciendo la seccin de la
palanquilla. Primero de la forma cuadrada a forma de valo, y despus de forma

de valo a forma redonda. A medida que disminuye la seccin, aumenta la longitud

del producto transformado y, por tanto, la velocidad de laminacin. El tren se
controla de forma automtica, de forma que la velocidad de las distintas cajas que
lo componen va aumentando en la misma proporcin en la que se redujo la
seccin en la anterior.
El tren de laminacin se divide en tres partes:

Tren de desbaste: La palanquilla sufre una primera pasada muy ligera para
romper y eliminar la posible capa de cascarilla formada durante su

permanencia en el horno.
Tren de conformado: Constituido por distintas cajas en las que se va

conformando por medio de sucesivas pasadas la seccin.

Tren de acabado: El producto experimenta su ltima pasada y obtiene su
geometra de corrugado.

Las barras ya laminadas se depositan en una gran placa o lecho de enfriamiento

(Figura7). De ah, son trasladadas a las lneas de corte a medida y empaquetado y
posteriormente pasan a la zona de almacenamiento y distribucin.

Figura7

CONCLUSIONES

Mediante esta visita tcnica se logro observar y relacionarse con los procesos de
manufactura industriales, tambin se reconoci mltiples equipos, herramientas y
materiales utilizados durante la fabricacin de productos mediante fundicin.
Adems se consigui determinar los tipos de hornos empleados para la
fabricacin de palanquillas, as como las distintas etapas por la cual pasa la
fundicin. Conocimos el proceso de transformacin de la chatarra en varillas de
acero corrugado.