KOMINUSI

1. Definisi
Kebanyakan mineral berukuran halus dan berbaur erat atau terkunci dengan gangue,
sehingga harus dibebaskan sebelum dilakukan perpisahan. Hal ini dicapai dengan kominusi
dimana ukuran partikel bijih semakin dikurangi sampai bersih dari partikel mineral gangue
dengan metode pemisahan seperti yang tersedia. Kominusi adalah pengecilan ukuran bahan
galian sesuai dengan yang diinginkan. Kominusi merupakan tahap awal dalam proses
Pengolahan Bahan Galian (PBG). Kominusi dilakukan pada tahap awal untuk mempermudah
penggalian mineral dengan menggunakan pencakar, konveyor lalu mengangkut bijih, sehingga
menghasilkan bahan galian baru yang memiliki ukuran sesuai dengan yang dikehendaki.
Bahan peledak digunakan dalam pertambangan untuk menghancurkan bijih dari batuan
induknya. Peledakan dapat dianggap sebagai tahap pertama dalam kominusi. Kominusi pada
pabrik pengolahan mineral berlangsung sebagai proses menghancurkan dan proses grinding.
2. Tujuan Proses Kominusi
Adapun tujuan dari proses Kominusi itu sendiri yaitu sebagai berikut :

Membebaskan / meliberasi (to liberate) mineral berharga dari material pengotornya.

Menghasilkan ukuran dan bentuk partikel yang sesuai dengan kebutuhan pada proses

berikutnya.
Memperluas permukaan partikel agar dapat mempercepat kontak dengan zat lain,
misalnya reagen flotasi.

3. Kominusi ada 2 (dua) macam, yaitu :

a. Crushing (Peremukan / pemecahan)
Crushing atau peremukan adalah proses reduksi ukuran dari bahan galian atau
bijih yang langsung dari tambang dan berukuran besar (diameter sekitar 100 cm) menjadi ukuran
20-25 cm bahkan bisa sampai ukuran 2,5 cm.
Chrusing dilakukan sampai diperoleh ukuran dimana mineral berharga dan
gangue terpisah. Crushing biasanya dilakukan pada bahan yang kering, dan dilakukan
dalam tiga sampai enam tahap dengan rasio pengurangan yang kecil pada setiap
tahapnya. Peralatan yang dipakai antara lain adalah :

Jaw crusher

Gyratory crusher

Cone crusher

Roll crusher

Impact crusher

Rotary breaker

b.

Grinding
(Penggerusan / penghalusan)
Grinding biasanya dilakukan pada bahan yang basah dimana pada proses

konsentrasi perlu disediakan lumpur umpan, jika bahan baku bersifat kering maka kinerja
grinding akan terbatas. Ada ukuran tumpang tindih pada proses menghancurkan atau menggiling
bijih.

Penggerusan

merupakan proses lanjutan pengecilan ukuran dari yang sudah

berukuran 2,5 cm menjadi ukuran yang lebih halus. Alat pengaduk dianggap lebih hemat energi
hingga 50% dari alat berupa bola konvensional, metode ini dianggap berhasil karena energi
diterapkan yang sedikit. (Stief et al, 1987.) Pada proses penggerusan dibutuhkan media
penggerusan antara lain :

Ball mill dengan media penggerus berupa bola-bola baja atau keramik.

Rod mill dengan media penggerus berupa batang-batang baja.

Semi autogenous mill bila media penggerusnya sebagian adalah bahan galian
atau bijihnya sendiri.

Autogenous mill bila media penggerusnya adalah bahan galian atau bijihnya sendiri.

Prinsip Penggerusan
Kebanyakan bahan mineral memiliki kristal atom secara teratur teratur dalam tiga
dimensi array. Konfigurasi atom ditentukan oleh ukuran dan jenis obligasi fisik dan kimia
penahannya. Dalam kisi kristal mineral, obligasi antar-atom yang efektif hanya pada jarak yang
kecil, dan dapat rusak jika diperpanjang oleh tegangan tarik.

Gambar Saringan dari kisi kristal yang dihasilkan karena proses tarik atau tekan tegangan

Distribusi tegangantergantung pada sifat mekanik dari suatu mineral, tetapi yang lebih
penting yakni adanya retak atau kerusakan dalam matriks, yangbertindak sebagai pengarah untuk
konsentrasi tegangan. Inglis 1913 Telah membuktikannya,dengan meningkatkantegangan pada
pengarah tersebut maka sebanding dengan akar kuadratpanjang retak yang tegak lurus terhadap
stres.

Gambar stres konsentrasi pada ujung retak arah

Tiga Model Fraktur

Ada Tiga model fraktur yakni tekan, tarik, dangeser yang dapat dibedakan tergantung
pada mekanika batuan dan jenis pembebanan.Ketika sebuah materialmengalami kompresi maka
akan terbentuk dua atau lebih material yang tidak teratur atau hancur, karena proses penarikan,
pembebanan atau dengan gesekan di proyeksi .

Gambar Retak dengan Menghancurkan

4. Teori Kominusi
Teori Kominusi berkaitan dengan hubungan antara penggunaan energi dan ukuran
partikel yang dimuat. Berbagai teoritelah diuraikan, namun tidak ada yang sepenuhnya
memuaskan(Wills dan Atkinson, 1993).
Masalah terbesar adalah sebagian besarenergi untuk mesin penghancur atau
penggilingdiserap oleh mesin itu sendiri, dan hanya sebagian kecilfraksi dari total energi yang
tersedia untuk memecahkanmateri. Hal ini diharapkan adanya hubungan antara energi yang
diperlukan untuk memecahkanbahan dan luas bidang sentuh yang mengalami energi, namun
hubungan ini hanya dapatterwujud jika energi yang dialami permukaan bahan dapat diukur
secara terpisah.

Hukum Rittinger's
Teori tertua adalah bahwa menurut Von Rittinger(1867), energi yang dialami

sebanding dengan selisih ukurandaerah barupermukaan yang dihasilkan.Luas permukaan partikel

berdiameter seragam berbanding terbalik dan sebanding dengan diameter, maka hukum
Rittinger'ssetara dengan:

Dimana:
E adalah masukan energi, D1 adalah awalukuran partikel,
D2 adalah ukuran partikel akhir, danKsebuah konstanta.

Teori Lain
Teori kedua dari Kick (1885). Diamenyatakan bahwa pekerjaan yang diperlukan

sebanding denganpengurangan volume dari partikel-partikel yang bersangkutan.Dimana f adalah

diameter partikel danp diameter partikel produk, penguranganrasio R adalah f / p.
Menurut hukum Kick, semua energi yang diperlukan untuk kominusi sebanding denganR
log / log 2.Bond (1952) mengembangkan sebuah persamaanyangdidasarkan pada teori bahwa
input pekerjaan proporsionaldengan panjang retak baru terbentuk pada partikel yang rusak , dan
hubungan kerja sama yang diwakilioleh minus produk yang diwakili oleh posisinya.

Teori Bond's yang Ketiga ditulis:

Dimana: Wi adalah indeks bekerja.

Indeks

kerjakominusi

parameter

yang

menyatakanketahanan

bahan

untuk

menghancurkan dan grinding;numerik itu adalah jam kilowatt yang per ton pendekdiperlukan
untuk mengurangi bahan dari teoritisukuran terbatas untuk 80% lulus 0,1-100mm.

Grindability

Grindability meningkat dengan kehalusan penggilingan.Grindability didasarkan pada

kehati-hatian kinerja dalam memotong,artinya peralatan yang digunakan juga haruslah sesuai
denganprosedur yang tepat.
Tabel Pemilihan indeks kerja Bond

Berry dan Bruce (1966) mengembangkan sebuah perbandingan Metode penentuan

grindability dari bijih:

atau

Idealnya Wi harus sama dengan Wio dan penggilingan efisiensi harus menjadi kesatuan.
Perlu dicatat bahwa nilai W adalah kekuatan yang diterapkan untuk sayap pada poros dari pabrik
Untuk

indeks

daya

SAG

Wsag

melalui

penggunaan

proprietary

transformasi

(Starkey dan Dobby, 1996):

Di mana: K parameter dan n adalah faktor empiris sementara Lag menggabungkan

serangkaianperhitungan.

Gambar 1,8 m diameter SAG pabrik percontohan

Gambar Contoh bola dan gerak partikel dalam sebuah pabrik SAG pilot menggunakan DEM
tiga-dimensi simulasi (Courtesy CSIRO (Dr Paul Cleary)