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FACULTAD DE INGENIERIA DE SISTEMAS E CIVIL


ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

INDICE
INTRODUCCION.......2
TUBERIAS FORZADAS...3
1. TUBERIAS DE PRESION..3
1.1. Pautas Para Seleccionar Una Tubera De Presin..4
1.2. Materiales Para Tuberas De Presin.4
1.3 Tipos De Uniones....6
1.4 Juntas De Expansin..9

2. VLVULAS PARA TUBERAS DE PRESIN.10


3. SELECCIN DEL DIMETRO DE LA TUBERA DE PRESIN..11
3.1 El Dimetro De Moody Para Perdidas Por Friccin En Tuberas De Acero12
3.2 Clculos Del Espesor De Pared De Tuberas De Presin..14

4. APOYOS Y ANCLAJES PARA TUBERAS DE PRESIN....17


4.1 Espaciamiento de soportes..18
4.2 Tuberas de acero.19
4.3 Tuberas unidas con espiga y campana...19
4.4 Clculos de apoyos..19
4.5 Calculo De Anclajes.23

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Introduccin
En las centrales hidroelctricas, las tuberas de presin o tuberas forzadas, tienen
por objeto conducir el agua desde la cmara de presin a las turbinas cuando, por
causa de la altura de salto, se precisa tal disposicin para transformar la energa
potencial de posicin que tiene el agua en la cmara de presin, en energa
potencial presin, que tiene junto a la turbina y al final de la conduccin forzada.
La tubera de presin debe ser preferiblemente recta, aunque en algunas
ocasiones es difcil de obtener, debido a las condiciones de terreno. Este hecho
obliga a ajustarse al perfil topogrfico de su trazado, con el apoyo de estructuras
de concreto que le ayudan a sostenerse y a variar la pendiente.

TUBERAS FORZADAS
1. TUBERAS DE PRESION
Son tuberas que transportan agua bajo presin hasta la turbina. Los principales componentes
de una estructura de tubera de presin pueden ser apreciados en la fig 1.1.

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Debido a que el costo de esta tubera puede representar gran parte del presupuesto de toda la
microcentral, es prioritario, pues, optimizar su diseo para reducir no solo los costos de
mantenimiento si no a inversin inicial.
Para que los costos de mantenimiento sean bajos hay que colocar soportes y anclajes de la
tubera en pendientes estables y encontrar buenos cimientos. No deber haber peligro de
erosin por desprendimientos en las laderas, pero si acceso seguro para hacer trabajos de
mantenimientos y reparacin (por ejemplo, repintado).
Al momento de hacer la proyeccin de los costos de la tubera es fcil subvalorar los gastos de
diversas operaciones secundarias como uniones y pintura. Decidir entre un material para
tubera de presin y otro puede implicar grandes diferencias de costo total si es que se incluyen
todos los factores. Por ejemplo: una tubera de plstico puede ser barata pero las uniones
pueden ser caras o de poco fiar. La tabla 3.8 de pautas generales para seleccionar una tubera
de presin. Las siguientes secciones trataran con mayor detalle lo referente a materiales,
uniones, tamaos, anclajes y soportes para tuberas de presin.

Fig. 1.1: Componentes de una tubera de presin.

1.1. Pautas Para Seleccionar Una Tubera De Presin


1. Considerar las diferentes clases de material disponible, tipos de uniones; comparar
formas y costos de mantenimiento. Anotar tambin los dimetros de tubera y los
espesores de pared disponibles.
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2. Calcular la perdida de altura por friccin del 4+10% para una serie de materiales y
dimetros. Tabular los resultados.
3. Calcular la probable presin adicional por golpe de ariete en caso de un cierre brusco del
paso de agua a la tubera, y sumarla a la presin esttica. Calcular espesores de pared
adecuados para los tamaos de tubera que se prefieran tabular.
4. Disear los soportes, anclajes y uniones para la tubera de presin.
5. Preparar una tabla de opciones calculando el costo total de cada una y ver si los
componentes estn disponibles en el mercado.
6. La seleccin del dimetro se har tratando de obtener el menos costo y las menores
perdidas de energa.

1.2. Materiales Para Tuberas De Presin


Al decidir el material que se empleara para un proyecto tienen que ser considerados los
siguientes factores:

Presin de diseo
Tipo de unin
Dimetro y perdida por friccin
Peso y grado de dificultad de la instalacin
Accesibilidad al sitio
Terreno y tipo de suelo
Mantenimientos y vida esperada de la instalacin
Condiciones climticas
Disponibilidad
Costo relativo

Los materiales frecuentemente utilizados en las tuberas de presin son:

Acero comercial
Policloruro de vinilo (PVC)
Polietileno de alta densidad
Hierro dctil centrifugado
Asbesto-cemento
Resina polister con fibra de vidrio reforzado

A continuacin nos referimos brevemente a estos materiales.


a) Acero comercial
El acero comercial ha sido uno de los materiales ms usados para tuberas de presin.
Estas tuberas pueden ser fabricadas con maquinaria comn en la mayora de talleres de
regular tamao que trabajen con acero. Se fabrican con planchas de acero roladas y
soldadas. Sus dimetros y espesores son variados. Tienen un factor de perdida por
friccin regular y si estn protegidas por una capa de pintura u otra capa de proteccin
pueden durar hasta 20 aos. Adems, en resistencia al impacto son relativamente
pesadas, pero en caso de ser necesario pueden ser fabricadas en longitudes adecuadas
para su transporte e instalacin. Se unen mediante bridas, soldadura o juntas

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mecnicas. Las tuberas de presin de acero que son enterradas corren el riesgo de
corroerse.
b) Policloruro de vinilo (PVC)
La tubera de PVC es una de las ms empleadas en las microcentrales hidrulicas. Es
relativamente econmica, se produce en dimetros que van hasta cerca de 400 mm, y
es de adecuada para presiones elevadas (100 a 150 m). Al variar el espesor de la pared
de la tubera se obtienen diferentes niveles de presin. Es liviana y fcil de transportar e
instalar. Tienen un factor de prdidas por friccin bajo y es resistente a la corrosin.
No obstante, es relativamente frgil y puede ser daada por golpes o impactos de rocas,
especialmente a bajas temperaturas. La principal desventaja es que el PVC se deteriora
cuando se expone a la luz ultravioleta, la cual raja la superficie afectando seriamente la
resistencia de la tubera. Por ello, siempre debe estar protegida de la luz solar directa ya
sea enterrndola, cubrindola con vegetacin, envolvindola o pintndola. Las tuberas
de PVC tienen uniones tipo espiga y campana, las cuales unen empleando mediante
pegamento o tambin con un anillo flexible de sellado.
c) Hierro dctil centrifugado
El hierro dctil ha reemplazado en gran medida al hierro fundido, aunque este ltimo
todava se utiliza en sistemas antiguos. En ocasiones, las tuberas de hierro dctil estn
revestidas en su interior de cemento, lo que las dota de proteccin contra la corrosin y
de una baja perdida por friccin. Es un material pesado, de all que sea difcil de instalar
adems de costoso. Estas tuberas por lo general son unidas mecnicamente (casquillo
empernado), con espiga campana y un sello flexible, o bien pueden ser embridadas.
d) Asbesto-cemento
Las tuberas hechas de cemento reforzado con fibra de asbesto son frgiles y
adecuadas para trabajar a una presin moderada. Su transporte e instalacin requiere
de cuidado. Son ms pesadas que las de PVC y tienen una apreciable perdida por
friccin. El polvo producido al cortar estas tuberas puede ser daino para la salud; por
tal razn quienes trabajan con ellas tienen que usar ropa de proteccin adecuada
adems de mscaras.
e) Resina de polister con fibra de vidrio reforzada
Las tuberas hechas de resina reforzada con fibra de vidrio insertada en forma de espiral
son livianas y poseen bajo coeficiente de friccin. Son frgiles y hay que instalarlas con
bastante cuidado.
Pueden ser utilizadas con presiones elevadas a condicin de que estn bajo tierra y se
rellene el espacio donde se colocan con material fino y seleccionado. Se unen con una
espiga campana y un sello flexible. Dependiendo de su disponibilidad y costo relativo,
estas tuberas pueden ser una buena alternativa, pero an no tienen mayor aceptacin.

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f) Polietileno de alta densidad

Las tuberas fabricadas con este material son una buena alternativa frente a las de PVC.
Son particularmente tiles para pequeos sistemas debido a su fcil instalacin. Tienen
un coeficiente de perdida de friccin bajo, son resistentes a la corrosin y no se
deterioran cuando estn expuestas a la luz solar. Estas tuberas con frecuencia se unen
calentando los extremos y fusionndolos a presin utilizando un equipo especial, lo cual
es una desventaja.

1.3 Tipos De Uniones


Las tuberas, por lo general, vienen en longitudes estndar y deben ser unidas in situ. Hay
muchas maneras de hacerlo. Al escoger el mejor mtodo de unin para un sistema
determinado, hay que considerar los siguientes aspectos:
1.
2.
3.
4.
5.

Adecuacin al material de tubera seleccionado.


Grado de destreza del personal que instala las tuberas.
Grado de flexibilidad requerido en las uniones.
Costos relativos.
Grado de dificultad de la instalacin.

Los tipos de uniones de tuberas pueden clasificarse en 4 categoras:


1.
2.
3.
4.

Embridada
Espiga y campana
Mecnica
Soldada
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a) Uniones Con Brida (Embridada)

Al fabricar las tuberas individuales se colocan bridas en sus extremos y despus cada una de
las bridas es empernada a la otra durante la instalacin. Se necesita poner una
empaquetadura de caucho entre cada par de bridas. Las tuberas unidas con bridas son
fciles de instalar, pero estas pueden aumentar el costo de la tubera. Las uniones
embridadas con frecuencia se utilizan en tuberas de acero pero tambin ocasionalmente de
hierro dctil. Las bridas deben fabricarse de acuerdo a las normas establecidas (fig. 1.2).

Fig. 1.2: Unin con bridas.

b) Espiga Y Campana
Las uniones de espiga y campana vienen preparadas de fbrica, de manera que el dimetro
interno de campan es igual al dimetro externo de la tubera. El extremo de cada tubera
puede as ser empujado en la campana de la siguiente. Se necesita sellar cada seccin de
tubera, lo que se logra empleando un buen sello de caucho o un pegamento especial
(fig.1.3).

Fig.1.4: Unin espiga-campana.

Las uniones con sello de caucho son de dos tipos: sellos de anillo O y sellos de labio V
simples o mltiples. Estas uniones permiten generalmente unos pocos grados de deflexin.
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Hay que tomar algunas precauciones cuando se realiza este tipo de unin:
1. El sello debe estar limpio y seco al realizar la unin. Es mejor no intentar instalar
tuberas cuando este lloviendo.
2. Se debe utilizar un lubricante especial. Nunca emplear aceite a base de grasa puesto
que pudrira el sello. Si no se consigue el lubricante especial, se puede usar jabn.
3. Para realizar la unin de tuberas de gran dimetro (mayor a 200 mm) se necesitara usar
un templador tipo ratchet, ya que esta no se podr hacer solo con las manos.
4. Asegurarse de que la unin est correctamente alineada antes del acoplamiento final.
Las uniones con sello de anillo V son extremadamente difciles de separar. Las uniones
de espiga y campanas soldadas con pegamento se utilizan en tuberas de PVC. Se
recomienda consultar con los fabricantes y hacer el pedido especificando el uso que se
dar a la tubera.
5. Los gases del pegamento disolvente son altamente txicos. Evitar una exposicin
prolongada a ellos y asegurarse de que haya una adecuada ventilacin.
c) Uniones Mecnicas
Las uniones mecnicas rara vez son usadas en las tuberas de presin debido a su costo. Su
principal aplicacin es para unir tuberas de diferente material (p.ej. acero y PVC), o cuando
se necesita una ligera deflexin en una tubera que no garantiza la colocacin de un codo.
Algunos tipos de unin mecnica no pueden tolerar fuerzas en la direccin de la tubera y
tienen que ser fijados con bloques de anclaje (fig. 1.4).

Fig.1.4: Uniones mecnicas.

d) Uniones Soldadas
Se emplea uniones soldadas en tuberas de acero y apelando a tcnicas especiales en el
caso de las de polietileno. Se trata de un mtodo relativamente barato, pero tiene la
desventaja de que se requiere personal especializado, sin contar con los problemas que
presenta al llevar un soldador de arco y una fuente de energa (que puede ser un
generador)a un terreno remoto y de difcil acceso. Es imprescindible contar con una persona
competente para realizar la soldadura a fin de asegurar una buena unin. Con este tipo de
unin se pueden aceptar pequeas desalineaciones.

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La soldadura de una tubera de polietileno requiere tambin de alguna capacitacin. El hecho


de tener que comprar equipo especial resulta algo costos, aunque a menudo es posible
alquilrselo al fabricante de tubera.
Los dos extremos de la tubera que sern unidos son fijados en una plantilla especial,
colocando luego moldes calientes en ambos extremos. La temperatura del molde y el tiempo
en que se aplica son decisivos para logar una buena unin. Cuando el material al extremo de
la tubera est en estado semilquido, se juntan con fuerza los dos extremos lo que hace que
ambos se fusionen. El proceso se llama soldadura por fusin, y con un poco de prctica
puede hacerse muy rpidamente.

1.4 Juntas De Expansin


En las tuberas de presin de acero tiene que haber juntas de expansin o dilatacin (fig.1.5a y
1.5b). Generalmente existe una inmediatamente una debajo de la cmara de carga o del
anclaje superior. La dilatacin de la tubera debe ser calculada como sigue:
E=x TxL
En donde:
E = dilatacin en metros.
5
= coeficiente de dilatacin del acero tomado como: 1.5 x 10
m/m C.

T = cambio de temperatura experimentada por la tubera (C).


L = longitud de la tubera (m).

Fig.1.5a: Juntas de dilatacin.

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Fig.1.5b: Junta de expansin.

2. VLVULAS PARA TUBERAS DE PRESIN


Las vlvulas controlan el paso de agua en la tubera de presin y las hay de diferentes tipos.
Para el caso de las microcentrales hidrulicas nos limitaremos tan solo a las vlvulas de
compuerta y de mariposa. De estas dos, las de compuerta son las ms usadas.
Por lo general, las vlvulas estn instaladas inmediatamente antes de la turbina pero en ciertos
casos se encuentra a la entrada de la tubera de presin.
a) Vlvula De Compuerta
Una vlvula de compuerta consiste bsicamente de un disco metlico que sube y baja a
voluntad y que est ubicado en el cuerpo de la vlvula. A presiones elevadas o con vlvulas
de gran dimetro se precisa de una fuerza importante para operarlas y vencer las fuerzas de
friccin en la vlvula. Por esta razn, cuando se coloca una vlvula de compuerta grande en
la parte inferior de la tubera de presin se coloca tambin una pequea vlvula de by pass
para conectar el lado de alta presin con el de baja presin. Si el lado de baja presin no est
abierto a la atmosfera, habr un aumento de presin que eventualmente igualara a la presin
a ambos lados de la vlvula, facilitando su apertura (fig. 1.6).

Fig.1.6: Vlvulas de compuerta.


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b) Vlvula De Mariposa
Bsicamente se trata de una extensin de la tubera dentro de la cual se coloca un disco en
forma de lente montado en un eje central. Para operar este tipo de vlvulas se requiere de
poca fuerza, ya que la presin de contra corriente en cada mitad del disco est prcticamente
balanceada. Debido a su diseo, una vlvula de mariposa puede ser cerrada con facilidad. Es
importante que sea cerrada lentamente, a fin de originar un golpe de ariete en la tubera.
(fig.1.6).

Fig.1.6: vlvulas de mariposa con diferentes mecanismos de apertura y cierre.

3. SELECCIN DEL DIMETRO DE LA TUBERA DE PRESIN


A continuacin se ofrece un mtodo para seleccionar una tubera con un espesor de pared y
dimetro adecuados.
Este proceso de optimizacin puede ser completado rpidamente mientras se considera la
factibilidad de un sistema obteniendo informacin de un mapa si es que existe.
Tambin se utiliza para la seleccin final de la tubera, en cuyo caso es una buena prctica
trazar el perfil de la ruta de la tubera sobre la base de una cuidadosa inspeccin del sitio. Debe
tomarse nota detallada de estructuras rocosas y del tipo de suelo, de los obstculos, cambios
de direccin horizontal y del gradiente.
Estas observaciones permitirn que codos, anclajes y soportes sean incluidos en el anlisis de
costos y en el clculo de prdidas de tubera.
La fig. 1.7 t la tablas 3.10 y 3.11 muestras los factores de perdida asociados con codos y otras
fuentes de turbulencia en el caudal de agua.

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Fig. 1.7: Perdidas debido a turbulencias.

3.1 El Dimetro De Moody Para Perdidas Por Friccin En Tuberas De Acero


Este diagrama (figura 1.8), se usa para hallar la perdida de carga producida por friccin a lo
largo de las paredes internas de una tubera. Como se aprecia, el diagrama solo se aplica al
agua en tuberas y no a otros fluidos, y nicamente si la tubera est llena. La rugosidad (K) de
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la pared interior de una tubera se expresa en trminos de la profundidad de las irregularidades


en la superficie (se les puede imaginar cmo granos de arena pegados a la superficie interna
de una superficie). Una tubera de acero que no haya sido pintada interiormente durante varios
aos tendr aproximadamente un valor de rugosidad absoluta de 0.5 mm (equivalente a granos
de arena de 0.5 mm de dimetro). d es el dimetro interior de la tubera (L).
Para usar este diagrama primero hay que calcular la rugosidad relativa, cerciorndose de que
d (el dimetro interior de la tubera) y K (la rugosidad) estn en las mismas unidades. Por
ejemplo, si la rugosidad absoluta es 0.5 mm y el dimetro interno de una tubera es de 0.25 m,
K/d es 0.5/250 mm/mm.
Calcular luego 1.27 Q/d en unidades ISO. (q en m/s y d en m). Luego, leer el factor de friccin
f en el diagrama. Si d es 250 mm, Q es 300 l/s, y K es 0.5 mm; luego 1.27 Q/d ser 1.524, K/d
es 0.002, y f es 0.0326. Ahora se podr calcular la perdida de carga por friccin conociendo la
longitud total de la tubera (L).
h f =0.08

fxLx Q
d5

F = factor de friccin
L = longitud de tubera (m)
Q = caudal m/s
d = dimetro (m)
En vista de que las tuberas se fabrican en dimensiones estndar y en espesores que
dependen de la presin a soportar, es conveniente consultar a los fabricantes, quienes suelen
brindar esta informacin a pedido del cliente.

Fig.1.8: Diagrama de Moody.


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Calculo de las perdidas por friccin y dimetro de tubera de presin

1. Establecer la cada brutal y el valor del caudal de diseo de turbina.


2. Seleccionar un material, tomar un dimetro tentativo d, determinar un dimetro interno
consultando los catlogos de fabricantes.
3. Medir o calcular la longitud de la tubera. En caso de no poder hacer las mediciones
directamente, esta se puede determinar a travs de mapas y relaciones trigonomtricas.
4. Elegir un valor para la rugosidad utilizando la tabla 3.12. calcular K/d y luego calcular
1.27 Q/d, empleando unidades ISO. Leer en el diagrama de Moody el valor del factor de
friccin (f).
5. Calcular la perdida de carga debida a la friccin de la pared en la tubera ( h f ).
fxLx Q
h f =0.08
d5

6. Calcular la velocidad del agua en la tubera (v):


4Q
V= 2
d

7. Con los coeficientes de la figura 1.8, calcular las perdidas por turbulencia

h
( t )

en

las secciones de entrada, codos, vlvulas y otros accesorios.


V2
ht = (K 1 + K 2 +..+ K n )
2g
En donde K es in factor asociado a codos, vlvulas, cambios de direccin, y g es la
constante de aceleracin de la gravedad. Por lo general, las perdidas por turbulencia son
menores comparadas con el efecto de la friccin de pared. Si se hace un rpido clculo
inicial del tamao y se cree que los efectos de la turbulencia son menores, obviar el paso
7.
La prdida de carga total ser la suma de prdidas por friccin mas las perdidas por
turbulencia.
h p =hf + ht
8. Calcular la perdida porcentual de cada debida a la friccin:
9.
h x 100
perdidas = p
hB
10. Si esta no est entre el 3 y 11%, seleccionar un dimetro de tubera ms adecuado y
repetir los pasos 1 a 7. Si esta entre el 3 y 11%, incluir detales en una tabla. Luego
seleccionar un tamao y/o material de tubera diferente, y repetir los pasos del 1 al 8.
11. Si se piensa en una tubera de PVC, comparar los resultados de este proceso de
seleccin con las indicaciones dadas en la carta de perdida de friccin del fabricante.
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3.2 Clculos Del Espesor De Pared De Tuberas De Presin

Al calcular el espesor requerido de pared es necesario tener en cuenta dos cosas:


a) Las presiones ms altas que se espera que resista la tubera.
b) Los efectos corrosivos que tienden a adelgazar sus paredes con el transcurso del
tiempo, la rigidez para darle resistencia, las limitaciones de la soldadura all donde sean
relevantes y los cambios de espesor u ondulacin ocurridos durante su fabricacin.
En cuanto al punto a, las presiones altas se dan por corto tiempo en determinadas situaciones,
como por ejemplo al cerrar la vlvula. Como son temporales, se conocen con el nombre de
presiones transitorias. Tal como se explic antes, las presiones pueden ser expresadas como
altura de agua. La presin transitoria se sumara a la presin normal de funcionamiento (altura
bruta).
H t =hB + htrans

El mtodo recomendado para calcular h se da como parte del clculo completo del espesor de
la pared de tubera. En vista de que el mtodo esta simplificado, no es lo suficientemente
exacto en todos los casos de diseo de tuberas.
Secuencia del clculo
1. Establecer la velocidad del flujo en la tubera y hacer una tabla con diferentes
posibilidades de tubera de presin. Incluir en la tabla el valor del espesor de pared para
cada opcin.
2. La presin transitoria puede expresarse como cada de agua (h).
a.v
h=
g
Dnde: g es 9.8m/s; v es la velocidad de agua; y a es la velocidad de propagacin de la
onda de presin que depende del material, del dimetro y del espesor de la pared de la
tubera. Una aproximacin simple se hara empleando los siguientes valores:
Tubera de acero blando a = 900 m/s
Tubera de hierro fundido a = 1250 m/s
Tubera de PVC
a = 350 m/s
En algunos casos el clculo de la sobrepresin por golpe de ariete puede dar valores
excesivamente altos. Si se piensa emplear una turbina Pelton multichorros, no es
probable que haya altas presiones transitorias. En ese caso sera recomendable
aproximarla.
3. Calcular la cada total en la tubera cuando ocurren golpes de ariete:
ht = h+ h p

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4. Elegir los factores de correccin pertinentes:


Factor por tipo de junta: Soldadura Kj = 1.1
Plancha rolada y soldada Kj = 1.2
Factor de corrosin: K c = 1 mm (por 10 aos de vida)
K c = 2 mm (por 20 aos de vida)

Obsrvese que en una primera aproximacin la tubera de PVC tiene un factor de


multiplicacin igual 1.
5. Calcular en milmetros el espesor terico de pared (T) considerando los factores de
espesor y la presin total.
5 x f s x ht x 106 xdx k j
T=
+Kc
S
Donde

fs

es un factor de seguridad, S representa el esfuerzo de rotura del material

de la tubera en unidades Newton/m o Pascales (ver tabla 3.9) y d, h total estn en


metros.
6. Seleccionar el espesor de pared ms delgado disponible y exceda el espesor de pared
calculado e incluirlo en la tabla de distintas opciones de tubera de presin. Si ello no es
posible, hacer un clculo ms completo de la velocidad de onda a basada en el
dimetro, o seleccionar un dimetro de tubera que resultara en una cada transitoria y
un espesor de pared menores.
7. Si se piensa emplear una tubera de PVC, comparar los resultados de este clculo con el
espesor de pared y la recomendacin del nivel de presin hecho por el fabricante.
8. Repetir los pasos 2 al 6 para diferentes materiales de tuberas de presin.

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4. APOYOS Y ANCLAJES PARA TUBERAS DE PRESIN

Los pilares de soporte, los anclajes y los bloques de empuje cumplen la misma funcin bsica:
dar el peso necesario para contrarrestar las fuerzas de los fluidos que podran hacer que la
tubera se mueva y corra el peligro de romperse.
El soporte de tubera sostiene el peso de esta y del agua que contiene. Los anclajes sirven
para mantener en tierra la tubera, as como para fijarla y evitar los movimientos laterales. El
bloque de empuje se usa en codos de tuberas enterradas a fin de transmitir las fuerzas a la
tierra circundante.
Los apoyos o soportes deben construirse de manera tal que permitan el movimiento
longitudinal de la tubera al contraerse o dilatarse debido a cambios de temperatura.
Los soportes tienen que ser construidos sobre suelo firme y no en un relleno. La superficie de
contacto del apoyo con el suelo de cimentacin debe estar calculada para soportar el peso sin
exceder el lmite de capacidad de resistencia del suelo. Adems es necesario hacer canales de
drenaje a lo largo de la tubera para evitar la erosin de los cimientos de los soportes Ver
(figura 1.9a, 1.9b y 1.9c).

Fig.1.9a: apoyos y anclajes para tuberas de presin.

Fig.1.9b: apoyo.

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Fig.1.9c: Esquema de un anclaje.

4.1 Espaciamiento de soportes


Hay que calcular el mximo de espaciamiento entre los soportes de una tubera a fin de que
esta no se fracture o flexione excesivamente.
La tabla 3.15 da una serie de pautas para el espaciamiento de pilares basndose en la
experiencia y en las recomendaciones de los fabricantes de tuberas. Por lo general, y si se
tienen dudas, usar un soporte por cada pieza de tubera.

Nota: para tuberas de PVC. Seguir las recomendaciones de los fabricantes (casi siempre un soporte
por unidad).

4.2 Tuberas de acero


Lo importante en este caso es el sistema de unin. Para cualquier mtodo de acoplamiento
flexible se requiere de un soporte por pieza. Para bridas que siguen la norma ISO, las tuberas
pueden ser consideradas como si fueran de una pieza.
4.3 Tuberas unidas con espiga y campana
Las tuberas de hierro fundido, hierro dctil y concreto emplean por lo general uniones de
espiga y campana. Estas pueden tener una flexin mnima, de all que haya que usar un
soporte por unidad.
4.4 Clculos de apoyos
a) Fuerzas que intervienen en los apoyos (figura 1.10a)
W = (Peso del tubo ms pesado del agua) por unidad de longitud.
Esta a su vez tiene 2 componentes Wx y Wy.
Wx = Fuerza longitudinal, paralela al tubo.
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Wy = Fuerza perpendicular al tubo.


F2 = Fuerza de friccin entre tubo y apoyo, originada por Wy.

Fig.1.10: fuerza que intervienen los apoyos.

b) Fuerza que intervienen para el calculo


F1=Wy= Componente del peso del tubo con agua por unidad de longitud perpendicular
al tubo.
F2 =
Fuerza de friccin entre apoyo y tubo.
La componente Wx no acta para el apoyo sino para el clculo del anclaje.
c) Valor de F1 y F2
F1 = W . L a . Cos
Pero: W = W t +W
Reemplazando en F1:
F1 = ( W t + W a ) x La xCos

(a)

F2 = . F 1
(b)
Donde:
W t = Peso del tubo por unidad de longitud (N/m) o (kg.f/m).
W a = Peso del agua en el tubo por unidad de longitud (N/m) o (kg.f/m).

= Coeficiente de friccion entre tubo y concreto (acero y concreto) ( = 0.5 o

0.6)
La

= Distancia entre los apoyos o entre los puntos medios de 2 tramos consecutivos

(figura 1.10b).

= Angulo de inclinacin de la tubera.

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Fig. 1.10b: Distancia

La .

Operando en las formulas, haciendo intervenir el concepto de peso, en funcin del peso
especfico, volumen y caractersticas geomtricas del tubo y agua, tenemos (fog.1.10c):

Fig.1.10c: caractersticas geomtricas del tubo

W t = t x V t

W t = t x ( D e 2 . D2 )
4
W t = t x

2
D
4

(kg/m)

(c)

(kg/m)

(d)

Donde:
t = Peso especfico del material de la tubera, (N/m Kg-f/m)
a

= Peso especfico del agua. (N/m Kg-f/m)

De

= Dimetro exterior del tubo en m.

D = Dimetro interior del tubo en m.


La = Longitud entre apoyos en m.
Esta longitud no debe causar deflexiones excesivas, ni esfuerzos de flexin mayores a
los admisibles en la tubera.
Generalmente, se aconseja que:

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La 8 m

La flecha mxima se calcula mediante:


5 / 384 xWx La4
=
ExI

(e)

Y el momento flector mximo es (como viga simplemente apoyada (fig.3.10d):

Fig. 3.10d: Diagrama de cargas.


2

L
M =W a
8

(f)

Donde:

W = W t +W a
E = mdulo de elasticidad del material de la tubera.
I = momento de inercia de la seccin.
Para el caso de vigas se conoce que:
1
adm .=
L
(g)
360 a

d) Calculo de las fuerzas


Se presenta dos casos:
1. Cuando la tubera se est dilatando.
2. Cuando la tubera se est contrayendo.
Para el primer caso:
La fig.3.11 muestra las fuerzas y observamos que F2 es hacia arriba.
W = Peso del apoyo: W =Vx c
Donde:
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V = volumen de concreto del apoyo.


c

= peso especfico del concreto = 2,300 Kg/m.

Rx

= reaccin horizontal del suelo contra el apoyo.

Ry

= reaccin vertical del suelo contra el apoyo.

= Distancia de la Rx al punto 0.

Para asegurar la estabilidad del apoyo se deben cumplir tres condiciones:


1. Fx <

t x Fy

Donde:
t
= coeficiente de friccin entre el apoyo de concreto y el terreno.
Fx = sumatoria de las fuerzas en x.
Fy = sumatoria de las fuerzas en y.
2.

S base <Sadm . delterreno .


S base = Esfuerzo de compresin sobre el terreno.
S adm

= Esfuerzo de compresin admisible del terreno.

S base

= Ry/A x (1+-6. e/b).

El doble signo significa que habr S max , S min .


Ry
b
A
e
E
3. El

= reaccin vertical del suelo contra el apoyo.


= largo de la base del apoyo.
= rea de la base del apoyo.
= Excentricidad de la reaccin vertical.
= x-b/2
S base

mnimo debe ser positivo; en caso contrario significara que se produce

el volteo del apoyo.

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Fig.3.11: Fuerzas cuando la tubera se dilata.

4.5 Calculo De Anclajes


Los anclajes son bloques de concreto que envuelven la tubera de presin con el propsito de
fijarla al terreno. Por lo tanto, deben resistir cualquier fuerza que la tubera ejerza sobre ellos.
Generalmente, estos se ubican en aquellos lugares donde hay cambios de direccin o de
pendiente, o donde existen cambios de seccin (fig. 1.12.).

Fig. 1.12: Tubera de presin.

Al disear los anclajes, es necesario tener en cuenta los cambios de pendiente. Dependiendo
de la idea de pendiente que se trate, hay dos tipos de anclajes: hacia afuera y hacia adentro.
Los anclajes hacia adentro influyen favorablemente en su estabilidad, ya que los esfuerzos
debidos a la desviacin del movimiento del agua actan contra el terreno. En cambio, en los
anclajes hacia afuera, estos esfuerzos actan en el otro sentido: en direccin al aire o espacio.

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Para estos ltimos, es importante conocer bien la magnitud de los ngulos y el tipo de suelo
donde se ubican. En ocasiones habr que acoplar a la tubera otros elementos fijacin
(armaduras, anillos, etc) que garanticen que el concreto no se desprenda por encima del tubo.
Para ambos casos, las fuerzas que actan sobre los anclajes son:
a) Componente del peso de la tubera con agua perpendicular a ella (F1)
Esta fuerza es similar a la fuerza F1 considerada para apoyos.
Para el clculo del anclaje, deben considerarse los dos tramos de tubera: el que
esta aguas arriba y el que esta aguas abajo del anclaje (1.13).
F 1=( W t +W a ) x L1 xcos
( Para aguas arriba)

L1

Fig. 1.13: clculo de la fuerza

F1

Donde:
L1
= Distancia del anclaje al punto medio del tramo.

= Angulo de inclinacin del tramo de tubera

= Idem, en el caso del tramo de tubera aguas abajo del anclaje.

b) Fuerza de friccin entre la tubera y los apoyos


(F2). Esta fuerza existe solo en el caso de que existan uno o ms apoyos entre el
anclaje y la junta de dilatacin ( fig. 1.14).
Ejemplo: si existiera una junta de dilatacin en el tramo inferior, inmediatamente
despus del anclaje, las fuerzas de friccin correspondientes al tramo inferior no son
trasmitidas al anclaje de estudio, sino al que est ms abajo.
F2 = . ( W t +W a ) . L1 . cos

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Fig.1.14: clculo de la fuerza

F2

Donde:
L2 = Longitud de la tubera sujeta a movimiento.

Usar

= Angulo de inclinacin del tramo de la tubera aguas arriba del anclaje.


para aguas abajo del anclaje.

c) Fuerza en los cambios de direccin debido a la presin hidrosttica ( F3 )


Ver fig. 1.15.
F3 =1.6 x 1 03 xHx D2 xSen

( )
2

Fig.1.15: Calculo de la fuerza

F3

Donde:
H = Presin esttica en la tubera a la altura del anclaje en m.
D = Dimetro interno de la tubera en m.
= Angulo de inclinacin de la tubera con respecto a la horizontal en el tramo
aguas arriba del anclaje.
= Angulo de inclinacin de la tubera con respecto a la horizontal aguas abajo
del anclaje.
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F

d) Componente del peso de la tubera paralela a ella (

El tramo de tubera aguas arriba del anclaje tratara de empujar a este, mientras que
el tramo aguas abajo del anclaje tratara de jalarlo en la direccin de la pendiente
(fig.1.16).
F 4=W t x L4 Sen

Fig.1.16: Calculo de la fuerza

F4

Donde:
L4
= Es la longitud de tubera a considerar en cada tramo. Generalmente, es el
tramo entre la junta de dilatacin y el anclaje.

= Angulo de inclinacin de la tubera (usar

cuando se est

analizando el tramo aguas abajo del anclaje).


e) Fuerza debida a cambios de temperatura en al tubera ( F5 ).
Esta fuerza se origina cuando la tubera no tiene juntas de dilatacin y cuando esta
se encuentra en la superficie (fig.1.17).
F5 =31. D .t . E . a . T

Fig. 3.17: clculo de la fuerza

F5 .

Donde:
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D = Dimetro del tubo en m.


t = Espesor de la pared del tubo en mm.
a = Coeficiente de dilatacin lineal de la tubera (C).
T = Mxima variacin de la temperatura (C).
E = Modulo de elasticidad de Young (Kg-f/cm).

f) Fuerza de friccin en la junta de dilatacin ( F6 )


Esta fuerza se origina en la empaquetadura y las partes de la junta de dilatacin,
cuando se contrae o se dilata la tubera (fig.1.18).
F6 =3.1 xD x C

Fig.1.18: Calculo de la fuerza

F6 .

Donde:
D = Dimetro interior de la tubera en m.
C = Friccin en la junta de expansin por unidad de longitud de circunferencia en
Kg-f/m (un valor aproximado es F6=10xD en Kg-f, en este caso D en mm.).
g) Fuerza debida a la presin hidrosttica dentro de las juntas de expansin (
F7 ).
Esta fuerza es debido a la presin hidrosttica que tra de separar en dos la junta de
dilatacin (Fig. 1.19.).
F7 =3.1 x H x D x t

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Fig.1.19: Calculo de la fuerza

F7

Donde:
H = Presin esttica en la tubera a la altura del anclaje en m.
D = Dimetro interior de la tubera.
t = Espesor de la pared de la tubera en mm.
h) Fuerza debida al cambio de direccin de la cantidad de movimiento ( F8 )
En los codos o cambios de pendiente, la velocidad del agua cambia de direccin.
Ello ocasiona una fuerza resultante sobre el codo, la cual tiene la misma direccin y
sentido que F3 (fig.1.20).
Generalmente, la magnitud de esta fuerza es mnima, por lo que no se toma en
cuenta.
( )
Q 2
xSen
D
2
8=250
F

Fig.1.20: Calculo de la fuerza

F8 .

Donde:
Q = m/s
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i)

Fuerza debida al cambio del dimetro en la tubera cuando hay reduccin (


F9 )
Esta fuerza acta en el sentido de la reduccin, es decir, hacia la tubera de menor
dimetro. Ver fig.1.21.
3

F9 =1 x 10 xHx A

Fig.1.21: clculo de la fuerza

F9 .

Donde:
H = Presin esttica en al tubera a la altura de la reduccin en m.
A = Cambio de las reas de la tuberas en m.

Las figuras que se han mostrado anteriormente, indican la direccin de las fuerzas para el caso
en que la tubera se est dilatando.
Si la figura se estuviera contrayendo, las fueras F2, F5, F6 tienen sentido contrario.
Una vez calculada la magnitud de las fuerzas, se procede al clculo de la estabilidad del
anclaje siguiendo el mismo procedimiento que para el clculo de los apoyos, es decir
considerando los dos casos: dilatacin y contraccin de la tubera.

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