Trabajo Tecnologia Del Concreto

Alexis Arpa
Lizbeth Hidalgo
Dulmis Laura
Walter Loayza
Tecnologa de Concreto
INTRODUCCIN
La evolucin urbana y el crecimiento demogrfico de los centros poblados, en
muchos casos rebasan la capacidad de soporte del ecosistema, causando
impactos negativos sobre ste; ms an cuando se dan en forma espontnea,
sin ningn tipo de orientacin tcnica como sucede en la mayora de las
ciudades en nuestro pas.
El presente trabajo tiene como objetivo comprender y realizar diferentes ensayos,
los cuales nos permitirn el incremento de conocimientos y experiencia respecto a
las caractersticas y propiedades fsicas de los agregados finos y gruesos que
dispondremos a trabajar, con lo cual determinaremos la dosificacin del concreto
para el diseo de mezcla.
Algunos de los ensayos que se necesitan conocer y aplicar son los de humedad,
granulometra, absorcin, peso especfico, peso unitario seco suelto y el
compactado mediante los cuales obtendremos propiedades importantes las que
sern detalladas en el presente trabajo, todos estos ensayos a realizar sern de
gran experiencia tanto en laboratorio como la interpretacin de los resultados
obtenidos para luego ser aplicados en el diseo de mezcla.
De esta manera podemos asegurar el bienestar humano frente a la alta sismicidad
y las diferentes condiciones geogrficas , nosotros como futuros Ingenieros
Civiles; con el fin de enfrentar los diversos e importantes problemas planteados en
la construccin determinaremos las caractersticas y propiedades fsicas de los
agregados para diseo de mezcla efectuando el estudio centrado en el
comportamiento de los materiales integrantes del concreto, los criterios de diseo
de las proporciones de las mezcla ms adecuada del suelo dando paso as a sus
diferentes particularidades como base para el diseo y ejecucin de obras civiles.
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OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
El objetivo principal del trabajo es lograr un buen diseo de mezcla de concreto

que tenga una buena resistencia a la compresin conociendo la realizacin
prctica y terica del diseo de mezclas, para tal caso se efectuarn las
pruebas de laboratorio y los clculos respectivos para hallar la dosificacin
adecuada.
OBJETIVOS ESPECFICOS:
Realizar los ensayos de laboratorio bajo las pautas indicadas en clase

utilizando el material bibliogrfico recomendado por el docente del curso y
rigindonos por la NTP, para as lograr un diseo de mezclas correcto.
Conocer las caractersticas de cada uno de los agregados tanto del fino como
del grueso a travs de los diferentes ensayos de laboratorio para as poder
hacer un uso eficiente de cada uno de ellos en la mezcla de concreto.
Dar a conocer si el diseo de mezcla cubre las expectativas esperadas para
realizar construcciones en un futuro y permanezca en el tiempo para el
proyecto que ha sido diseado en las condiciones esperadas.
Analizar e interpretar los resultados obtenidos de los ensayos realizados en el
laboratorio con precisin y objetividad.
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1. MEMORIA DESCRIPTIVA
PROYECTO
ESTUDIO DE PROPIEDADES DE LOS

AGREGADOS PARA DISEO DE
MEZCLA
DE CONCRETO
PROPIETARIO
: MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE TACNA
DISTRITO
DISTRITO GREGORIO ALBARRACIN
PROVINCIA
TACNA
DEPARTAMENTO
TACNA
UBICACIN
CERRO ARUNTA
FECHA
DICIEMBRE DEL 2014
1.1. GENERALIDADES
La presente memoria descriptiva, seala la visita de campo a la Cantera
Arunta para la extraccin de agregados (fino y grueso) realizado en el distrito
de Gregorio Albarracn, provincia de Tacna, departamento de Tacna.
Especficamente en el Cerro Arunta.
El presente estudio tiene como fin, conocer y analizar las propiedades de los
agregados obtenidos de la Cantera Arunta mediante ensayos de laboratorio
que proporcionaron datos esenciales que se utilizaran para posteriormente
realizar un buen diseo de mezclas de concreto.
La visita a campo ha sido realizada por estudiantes de la Universidad Privada
de Tacna, estudiantes de la carrera profesional de Ingeniera Civil. Donde se
realiz la extraccin de agregados y consultas sobre el funcionamiento y
caractersticas de la cantera.
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1.2. UBICACIN
El lugar de la visita a campo es perteneciente a distrito Gregorio Albarracn, y
se encuentra localizado en el Cerro Arunta.
1.3. REA Y PERMETRO
rea
: 380 823 442m
Permetro : 6543.47 m
1.4. DESCRIPCIN
La cantera est ubicada en el distrito de Gregorio Albarracn, exactamente en
el Cerro Arunta. Cuenta con diferentes tipos de agregados en su interior que
pasan primero por una zaranda y el contenido pasante es colocado en una
maquina denominada chancadora de donde se puede obtener piedra de
media, arena gruesa y posteriormente fina; el agregado grueso y fino obtenido
de la cantera despus de una clasificacin del material existente en ella es
extrado durante los das de trabajo que son de Lunes a Sbado.
1.5. POBLACIN BENEFICIARIA

El agregado obtenido de esta cantera no es solo utilizado en el sector publico
sino tambin en el sector privado teniendo en cuenta la demanda de los
agregados en el sector de la ingeniera civil , estos ayudan en la construccin
de nuevos proyectos, tales como viviendas, edificaciones, pistas, veredas,
entre otras obras de construccin.
1.6. COORDENADAS
Longitud : -70.2239
Latitud
: -18.0289
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1.7. VISTA SATELITAL
Fig1. Ubicacin del rea de la cantera de la vista de Tacna.
Fig2. Acercamiento de la cantera del distrito de G. Albarracn Tacna.
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Fig3. Entrada a la Cantera Arunta.
Fig4. Material siendo zarandeado en la Cantera Arunta
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2. GENERALIDADES
2.1. ANTECEDENTES
Hasta el siglo XVIII los nicos conglomerantes empleados en la construccin
fueron los yesos y las cales hidrulicas, sin embargo, es durante este siglo
cuando se despierta un inters notable por el conocimiento de los cementos.
As de esta manera se establece los porcentajes y compuestos necesarios
para el cemento Portland, se desarrolla una nueva teora de fraguado.
El desarrollo de esta tecnologa, influyo en Per iniciando su actividad

productiva en 1924 con la puesta en marcha de la planta Maravillas, propiedad
de la Compaa Peruana de Cemento Portland.
Inicindose as de esta
manera la produccin Cemento Chilca S.A con una pequea planta en la

localidad para formar parte de la gran Compaa.
La actividad empresarial desarrollada en la industria, el alto nivel tecnolgico

alcanzado y la capacidad de respuesta de tcnicos, trabajadores y
empresarios a los requerimientos de la construccin nacional, aseguran la
contribucin firme y eficaz de la industria del cemento al desarrollo econmico
social del Pas.
2.2. CONCEPTOS PRELIMINARES

2.2.1. CONCRETO
Material durable y resistente. Su combinacin de caractersticas es la
razn principal por la que es un material de construccin tan popular para
exteriores.
El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la
mezcla de tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a
los cuales eventualmente se incorpora un cuarto componente que
genricamente se designa como aditivo.
La plasticidad de su forma lquida y la resistencia de su forma slida,
resulta ser el material ideal para el trabajo en exteriores.
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2.2.2. TECNOLOGIA DE CONCRETO
La gran cantidad de trabajos de investigacin durante este periodo
respalda El desarrollo de la tecnologa de concreto y los avances
alcanzados hasta la fecha permitiendo al ingeniero realizar con eficiencia
el diseo de estructuras.
La mejor representacin de su evolucin resulta ser los concretos de alto
desempeo, aquel concreto optimizado en su costo y trabajabilidad, que
cumple los requerimientos de resistencia y durabilidad.
2.2.3. DOSIFICACIN
Las dosificaciones de las mezclas: las cantidades e ingredientes que las
conforman, son propuestas teniendo en cuenta principalmente la
resistencia del concreto y la apropiada consistencia.
Proceso de seleccin de los ingredientes ms adecuados y de la
combinacin ms conveniente, con la finalidad de obtener un producto
que en el estado no endurecido tenga la trabajabilidad, consistencia y un
endurecido cumpla con los requisitos establecidos.
2.2.4. DISEO DE MEZCLAS
En buena parte se entiende que el diseo de mezcla es un procedimiento
emprico, y aunque hay muchas propiedades importantes del concreto, la
mayor parte de procedimientos de diseo estn basados principalmente
en lograr una resistencia a compresin para una edad determinada as
como la manejabilidad apropiada para un tiempo determinado, adems se
debe disear para unas propiedades que el concreto debe cumplir cuando
una estructura se coloca en servicio.
2.2.5. ENSAYOS DE LABORATORIO DE CONCRETO
Ensayos principales para elaborar la mezcla de concreto que consiste en
el anlisis de las caractersticas y propiedades de los agregados, para
luego realizar los respectivos clculos y hallar la dosificacin necesaria.
Realizados en laboratorios adecuadamente equipados y aptos para hallar
las caractersticas de dichos agregados.
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2.2.6. DISEO DE CONCRETO
Proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que
forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados.
Para su elaboracin se deben tener en cuenta que este proceso implica el
diseo, elaboracin, colocacin, curado y proteccin, de los cuales
depende si este es un concreto bueno o malo.
2.2.7. RESISTENCIA DEL CONCRETO
Mximo esfuerzo que puede ser soportado por dicho material sin
romperse es el ndice de su calidad. Designada con el smbolo f c y
corresponde a la resistencia que debe alcanzar el concreto a los 28 das a
partir del momento de su elaboracin.
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3. SELECCIN DE MATERIALES
COMPONENTES
3.1. DESCRIPCIN DE LOS MATERIALES
Los materiales son: el cemento, el agregado fino, agregado grueso y agua
donde se unen para formar la mezcla del concreto. Las proporciones de estos
materiales necesarios para producir concreto de buena textura y resistencia se
obtiene mezclando cemento, arena gruesa, piedra chancada y agua.
La cantidad de cada uno de estos materiales ser de acuerdo a la resistencia

de 270 kg/2 que se quiera lograr.
3.1.1. ORIGEN DE LOS MATERIALES
Encontramos tres canteras reconocidas por
la mayora
de
los
constructores en la ciudad de Tacna y estas son: Cantera Arunta, Cantera

Piedra Blanca, Cantera Magollo. En el presente informe detallamos
anlisis de las muestras procedentes de la cantera Arunta.
Fig5. Ubicacin de la cantera Arunta, lugar donde extrajimos los agregados para el
diseo de la mezcla de concreto
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3.1.2. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
Agregado Grueso
Consiste de grava triturada o piedra partida, se considera aquel
material retenido en el tamiz # 4 y cumple los lmites establecidos en
la norma ITINTEC 400.037- Norma ASTM C-33.
Est en su estado natural conformado por partculas limpias, de perfil

preferentemente angular o semiangular, duras, compactas, resistente y
de textura rugosa. Para nuestro diseo empleamos el agregado grueso
de la cantera Arunta de acuerdo a las especificaciones tcnicas de las
normas anteriormente mencionadas.
Agregado fino
Consiste de arena natural sus partculas son limpias del perfil
preferentemente angular, duras compactas y resistentes, adems est
libre de cantidades perjudiciales de polvo.
Para nuestro diseo empleamos el agregado fino tambin de la cantera

Arunta de acuerdo a las especificaciones tcnicas de las normas
anteriormente mencionadas.
Agua
El agua empleada en la preparacin y curado del concreto, cumple
con los requisitos establecidos en la Norma ITINTEC 334.088 y es
agua potable
Utilizamos agua
sin el empleo de aguas cidas, minerales,
carbonatadas, aguas provenientes de minas o relaves, o con

contenidos de sulfatos mayores al 1%.
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Cemento
Conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla
calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua.
Para nuestro diseo empleamos el Cemento Portland Tipo I:

Llamado as a su color, semejante al de la piedra de las canteras
inglesas de Portland, es un conglomerante hidrulico, obtenido por la
pulverizacin del Clinker. El cemento a utilizar ser el de tipo IP que
produce la empresa Yura, cuyo peso especfico es de 2.86.
.
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4. ENSAYOS DE LABORATORIO
Segn la normatividad internacional de ASTM que provee los estndares necesarios y
requeridos para la elaboracin de los ensayos de laboratorio para la seleccin y
determinacin de las propiedades fsicas de los agregados, Normatividad sobre la cual
se basa el presente estudio para la elaboracin del diseo de concreto respectivo, que
procedemos a desarrollar a continuacin.
METODOLOGIA DEL TRABAJO
Las etapas que se realizaran para el desarrollo de este trabajo son las siguientes:
Recopilacin y evaluacin de la informacin disponible tanto de informacin
bsica existente de libros como de la enseada en clase.
Recopilacin de la informacin de diseos de mezclas ya existentes.
Investigaciones de Campo
Descripcin y muestreo de muestras extradas de las canteras, para el uso de
nuestro diseo de mezcla del concreto.
Ensayos de Laboratorio
Se efectuaran en el Laboratorio de Mecnica de Suelos los siguientes ensayos con la
finalidad de determinar las propiedades del suelo:
Contenido (%) de humedad
Granulometra por tamizado
Peso Unitario Suelto y varillado
Peso especifico
Absorcin
Se proceder a realizar las briquetas, con los datos obtenidos de laboratorio. Se
realizar la Evaluacin de Resultados.
JUSTIFICACION
En la ciudad de Tacna se encuentran tres canteras reconocidas, por la mayora de
constructores las cuales son: cantera Arunta, cantera Magollo, cantera El Peligro en el
presente informe detallamos anlisis de las muestras procedentes de la cantera
Arunta.
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ENSAYO DE CONTENIDO DE
HUMEDAD (ASTM C-566)
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4.1. ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD (ASTM C-566)

En este ensayo se realizara con los agregados fino y grueso, el procedimiento
es el mismo para ambos considerando el peso y los recipientes respectivos,
adems del grado de exposicin al sol de los materiales.
Con este mtodo determinaremos, el porcentaje de humedad evaporable, en

una muestra de agregado.
OBJETIVOS
Obtener el dato del contenido de humedad en laboratorio expresado en
porcentaje promedio (%) del agregado fino y agregado grueso que se
sac de la cantera Arunta, expresado en porcentaje (%).
Capacitar al futuro ingeniero para realizar un eficaz ensayo
de
contenido de humedad y sepa cul es la influencia del agua en los

agregados.
MATERIALES USADOS
Recipiente
Balanza Electrnica
Horno
Chaleco
Bateas
Baldes
Franelas
Otros Utensilios (utensilios de aseo)
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DESCRIPCION DEL ENSAYO DEL CONTENIDO DE HUMEDAD
Para este primer ensayo lo que se busca es conocer dos diferentes
pesos de los agregados, el primero es conocer el peso hmedo de la
muestra, que es el que tiene de cantera, y el otro peso a conocer es el
peso seco que se obtiene colocando la muestra en un horno a 110 C
aproximadamente.
Todos los agregados trados de la cantera Arunta cumplen con el

tamao de agregados que se requera para cada ensayo, estos fueron
guardados en sacos en el laboratorio de suelos a temperatura
ambiente.
PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO EN LABORATORIO
PROCEDIENTOS PARA EL AGREGADO FINO (%W)

Determinar la masa de un recipiente limpio y seco
seleccionando el agregado del ensayo representativo y
anotar en una libreta.
Colocar los materiales de ensayo hmedo en el recipiente
determinando el peso del recipiente y agregado hmedo en
gr. usando una balanza analtica
Anotar este valor en una libreta de laboratorio.
Colocar el recipiente con material hmedo en el horno.
Secar el material hasta alcanzar una masa constante
manteniendo el secado en el horno a 110C; por un periodo
de tiempo aproximado de 18 a 24hr, en este caso lo
mantuvimos en el horno 23 horas. Desde las 11:00am hasta
las 10 am.
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Cuando el agregado sea sacado del horno, es porque ya
alcanz una humedad constante.
Se permitir el enfriamiento del material y del recipiente a
temperatura ambiente o hasta que el recipiente pueda ser
manipulado cmodamente con las manos y la operacin del
balance no se afecte por corrientes de conveccin y/o est
siendo calentado.
Pesamos el recipiente y el material secado al horno con la
balanza
La diferencia de los pesos de ambas muestras (muestra
hmeda y muestra seca), dar como resultado el porcentaje
de humedad, dato necesario para el Diseo de mezclas.
PROCEDIENTOS PARA EL AGREGADO GRUESO (%W)

Seleccionamos un recipiente de preferencia que sea de
metal donde extraeremos la muestra de agregado grueso y
la pesamos en la balanza digital y anotar, la balanza
analtica nos da la posibilidad de tarar a cero el peso.
Colocamos una cantidad de 500 gr de muestra de agregado
grueso representativo en el recipiente, pesar el recipiente
con la muestra hmeda y anotar.
Colocamos el recipiente con la muestra en el horno a una
temperatura de 110C aproximadamente, por un periodo de
tiempo aproximado de 18 a 24 hr, en este caso lo
mantuvimos en el horno 23 horas , desde las 11am hasta las
10am.
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Al da siguiente de colocar en el horno el agregado grueso,

retirar los recipientes del horno y esperar un momento a que
se enfren un poco los recipientes para posteriormente
pesarlo con la muestra seca.
La diferencia de los pesos de ambas muestras (muestra
hmeda y muestra seca), dar como resultado el porcentaje
de humedad, dato necesario para realizar el diseo de
mezclas.
PROCEDIENTOS A SEGUIR PARA EL CLCULO DE (%W)

La humedad de un agregado es la relacin expresada en porcentaje
entre el peso del agua existente en una determinada masa de suelo y
el peso de las partculas slidas. El mtodo tradicional de
determinacin de la humedad del suelo en laboratorio, es por medio
del secado a horno.
FORMULA
%W = (

) x 100
W% =Contenido de humedad expresado como %

Wh = Peso hmedo de la muestra
Ws = Peso de la muestra Seca.
CALCULOS DE %W PARA EL AGREGADO FINO
MUESTRA N01
435.2 432
% = (
) 100
358.4
% = . %
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MUESTRA N02
% = (
446.2 442.6
) 100
366.9
% = . %
MUESTRA N03
% = (
437.2 433.7
) 100
358.5
% = . %
PROMEDIO: 0.97%
CALCULOS DE %W PARA EL AGREGADO GRUESO
MUESTRA N01
% = (
691.2 688.4
) 100
557.6
% = . %
MUESTRA N02
% = (
667.8 664.9
) 100
569.6
% = . %
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19 |
MUESTRA N03
% = (
677.8 675.1
) 100
571.7
% = . %
PROMEDIO: 0.49%
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NIVERSIDAD
RIVADA DE
ACNA
FACULTAD DE INGENIERA.
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL.
LABORATORIO DE TECNOLOGA DEL CONCRETO.
ASIGNATURA
UBICACIN
FECHA
SUPERVISIN
ENSAYO
:
:
:
:
:
Tecnologa del Concreto

Cantera Arunta
17 de marzo de 2015
Ing. Cesar Cruz Espinoza
Ensayo de Contenido de Humedad - Ag. Fino
CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO

CARACTERISTICAS
UNID.
M-1
M-2
M-3
Peso del recipiente
gr.
73.60
75.70
75.20
Peso del recipiente + muestra hmeda
gr.
435.40
446.20
437.20
Peso del recipiente + muestra seca
gr.
432.00
442.60
433.70
Peso del agua
gr.
3.40
3.60
3.50
Peso de la muestra seca neta
gr.
358.40
366.90
358.50
Contenido de humedad
0.95
0.98
0.98
Promedio
0.97
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NIVERSIDAD
RIVADA DE
ACNA
ASIGNATURA
UBICACIN
FECHA
SUPERVISIN
ENSAYO
:
:
:
:
:

Cantera Arunta
17 de marzo de 2015
Ensayo de Contenido de Humedad - Ag. Grueso
CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO

CARACTERISTICAS
UNID.
M-1
M-2
M-3
Peso del recipiente
gr.
130.80
95.30
103.40
Peso del recipiente + muestra hmeda
gr.
691.20
667.80
677.80
Peso del recipiente + muestra seca
gr.
688.40
664.90
675.10
Peso del agua
gr.
2.80
2.90
2.70
gr.
557.60
569.60
571.70
0.50
0.51
0.47
Promedio
0.49
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CONCLUSIONES FINALES
Se determin el contenido de humedad expresado en porcentaje
promedio (%) de las dos tipos de agregados que variaran si el material
se mantiene expuesto a una radiacin constante del sol.
Los
resultados
de
los
ensayos
del
contenido
de
humedad,
correspondiente a los diferentes agregados fueron los siguientes:
En la muestra de Ag. Fino el contenido de humedad es

4.272%
En la muestra de Ag. Grueso el contenido de humedad es

0.426%.
RECOMENDACIONES Y SUGERENCIAS
Mantener los agregados finos y gruesos lejos de la exposicin
del
sol.
Pesar las muestras, asegurndose de que no se altere el peso

con otras partculas.
Introducir las muestras con cuidado en el horno para evitar
perder el peso inicial anotado.
Despus de transcurrido el tiempo de espera para sacar las
muestras ya secas se debe esperar aproximadamente 15
minutos para no daar la balanza.
Los recipientes deben ser colocados con su respectiva
identificacin de acuerdo al tipo de agregado sea fino o grueso
ya que ser difcil al no contar con ello para los clculos.
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23 |
La muestra debe de cumplir por lo menos 18 horas en el horno.
Tomar siempre apuntes en una misma libreta para evitar
confusiones al momento de realizarse los diferentes clculos.
El contenido de humedad se tiene que realizar el mismo da
que se extrajo la muestra para que no se altere su humedad
natural.
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ENSAYO DE ABSORCION DE
AGREGADOS (ASTM C-127 C-128)
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4.2. ENSAYO DE ABSORCION DE AGREGADOS (ASTM C-127 C-128)

Es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del
material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las
partculas, expresado como un porcentaje de la masa seca. El agregado se
considera como seco cuando se ha mantenido a una temperatura de 110C,
por suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada.
Cuando se examina la aptitud fsica de los agregados, es conveniente conocer

y valorar las caractersticas propias de cada material, entre las cuales
podemos nombrar la absorcin.
El valor de la absorcin es un concepto necesario para el ingeniero en obra,

en el clculo de la relacin A/C de la mezcla de hormign, pero, en algunos
casos, puede ser que tambin refleje una estructura porosa que afecte
la resistencia a la congelacin y deshielo del hormign. No se suelen fijar
lmites de aceptacin para la absorcin debido a que sta no solo depende de
la porosidad de la roca, sino tambin de otros aspectos tales como la
distribucin granulomtrica, contenido de finos, tamao mximo de los
agregados, forma de las partculas. Sin embargo se puede considerar como
rocas de buena calidad aquellas que presentan una absorcin menor 3% para
agregado grueso, y menores a 5% para el caso de agregado fino.
OBJETIVOS
Determinar la absorcin de los agregados (fino y grueso) a partir del

humedecimiento de los agregados en un tiempo determinado.
Calcular la absorcin de una cierta muestra de agregado (fino y

grueso) para saber si cumple los requerimientos para la elaboracin
del diseo de mezcla.
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REQUISITOS DE USO PARA EL AGREGADO
AGREGADO GRUESO
Las partculas deben estar libres de tierra, polvo, limo, humus,
escamas, materia orgnica, sales u otras sustancias dainas.
El agregado grueso deber estar conformado por partculas limpias, de

perfil preferentemente angular o semi-angular, duras, compactas,
resistentes, y de textura preferentemente rugosa.
Se recomienda que las sustancias dainas no excedan los porcentajes

mximos siguientes:
Partculas deleznables: 5%
Material ms fino que la malla #200: 1%
Carbn y lignito: 0.5%
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AGREGADO FINO
El agregado fino ser arena natural. Sus partculas sern limpias, de
perfil preferentemente angular, duro, compacto y resistente.
El agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales de

polvo, terrones, partculas escamosas o blandas, exquisitos, pizarras,
lcalis, materia orgnica, sales u otras sustancias perjudiciales
Se recomienda que las sustancias dainas no excedan los porcentajes

mximos siguientes:
Partculas deleznables: 3%
Material ms fino que la malla #200: 5%
MATERIALES USADOS
Recipientes (taras)
Balanza electrnica.
Horno
Baldes
Sacos
Cono para el ensayo de absorcin
Cucharon
Franelas
Guantes.
Otros utensilios (utensilios de limpieza)
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28 |
RECIPIENTES METALICOS.Fabricados de material resistente a la corrosin y

al cambio de peso cuando est sometido a
enfriamiento o calentamiento contino que
servirn para la colocacin de cada muestra.
Conocidos como taras.
BALANZA ANALITICA.De capacidad conveniente y con las siguientes

aproximaciones: 0.01 gr. para muestras +/- de
200 gr. y 0.1 gr. para muestras de ms de 200 gr.
HORNO DE SECADO.Termostticamente controlado, de preferencia

uno del tipo tiro forzado, capaz de contener una
temperatura de 110 C. +/- 5C
CUCHARON.Se puede utilizar en vez de la tara para colocar el

agregado en el recipiente cilndrico poco a poco
para realizar el ensayo.
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29 |
BALDES.Son depsitos que se utilizan para colocar una

parte del agregado fino y grueso; para
posteriormente aadir agua y dejar remojar por
24 horas aproximadamente.
SACOS.Se utilizan para extender la muestra de

agregado fino al sol, despus de haber
sacado el material del balde luego de 24
horas de reposo en l.
CONO PARA EL ENSAYO

DE ABSORCION.Se utiliza para poder comprobar que el agregado
fino se encuentra en condicin saturado
superficialmente seco, despus de haber sido
expuesta al sol.
FRANELAS.Se utilizan para realizar el ensayo de absorcin

del agregado grueso, despus de haber sacado
la muestra hmeda de agregado grueso del
balde se procede a secarlas con estas.
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30 |
GUANTES.Se utilizan como implemento de seguridad,

para introducir y sacar las muestras en el
horno y as evitar cualquier tipo de
accidente.
DESCRIPCION DEL ENSAYO DE ABSORCION
Para este segundo ensayo, lo que se busca es conocer dos diferentes

pesos de los agregados, el primer peso en conocer debe ser el peso
hmedo de la muestra, que es el que tiene de cantera, y el otro peso a
conocer es el peso
de suelo superficialmente seco (SSS) que se
obtiene primeramente sumergiendo los agregados artificialmente en

agua y despus colocando la muestra en un horno a 110 C
aproximadamente.
Todos los agregados trados de la cantera peligro cumplen con el

tamao de agregados que se requera para cada ensayo, estos fueron
guardados bajo el sol en una caja de madera
controlando una
temperatura de 20 C para que el material no pierda las caractersticas

de cantera como lo indica la NORMA ASTM 4220
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO EN LABORATORIO
PROCEDIENTOS PARA EL AGREGADO FINO (%a)

Teniendo ya agregado fino extrado de la cantera sacamos
la muestra a utilizar.
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31 |
Sumergir en un depsito de agua una determinada muestra
por un lapso de 18 a 24 horas, para saturar el material.
Secar la muestra despus de saturarlas, extendindolas al
sol cuidadosamente en un saco. Revisando y moviendo la
muestra extendida al sol cada media hora hasta que este
parcialmente seco.
Verificar la consistencia de la muestra mediante el cono de
absorcin
(colocar
una
porcin
de
agregado
fino
parcialmente seco y suelto dentro del molde, llenndolo

hasta que se desborde y apilando el material adicional por
encima del borde superior del molde, sostenindolo con los
dedos. Ligeramente apisone el agregado fino dentro del
molde con 25 golpes ligeros del pistn. Si la humedad
superficial est an presente, el agregado fino retendr la
forma del molde. Un desplome ligero del agregado
moldeado indica que este ha alcanzado una condicin de
superficialmente seco). Esta parte del ensayo se realiza ms
de una vez hasta que la muestra alcance la condicin SSS.
Pesar 300 gr de muestra saturada superficialmente seca
(SSS).
Colocar en el horno de 18 a 24 horas aproximadamente,
sacar y pesar nuevamente.
De estos pesos se obtiene el contenido de agua y
porcentaje de absorcin.
Todo el ensayo se realiza 3 veces, para obtener un
promedio de los resultados y tener mayor precisin en estos.
Pgina
32 |
PROCEDIENTOS PARA EL AGREGADO GRUESO (%a)
Teniendo ya agregado grueso extrado de la cantera
sacamos la muestra a utilizar.
Sumergir en un depsito de agua una muestra de peso
estimado por un lapso de 18 a 24 horas, para saturar el
material.
Secar la muestra despus de saturarlas, secndolas
manualmente con una franela.
Pesar de 400 gr de muestra Saturada Superficialmente Seca
(SSS).
Colocar la muestra en el horno de 18 a 24 horas
aproximadamente, sacar y pesar nuevamente.
De estos pesos se obtiene el contenido de agua y el
porcentaje de absorcin.
Todo el ensayo se realiza 3 veces, para obtener un
promedio de los resultados y tener mayor precisin en estos.
PROCEDIENTOS A SEGUIR PARA EL CALCULO DE (%a)
La absorcin de un agregado es la relacin expresada en porcentaje
entre el peso de las partculas que son saturadas superficialmente con
agua y luego secadas en el horno a ms de 100c. El mtodo
tradicional de determinacin de la absorcin del suelo en laboratorio,
es por medio de una muestra superficialmente saturada.
D Ss
% F w
Ss
x100
Pgina
33 |
%a = Absorcin del agregado en porcentaje

Dw = Peso de la muestra en condicin Saturada Superficialmente seca (SSS).
Ss = Peso de la muestra en condicin Seca.
CALCULOS DE %a PARA EL AGREGADO FINO
MUESTRA N01:
302.30 297.90
% = (
) 100
297.90
% = . %
MUESTRA N02:
302.70 298.30
% = (
) 100
298.30
% = . %
MUETRA N03:
305.10 300.70
% = (
) 100
300.70
% = . %
PROMEDIO 1.47%
Pgina
34 |
CALCULOS DE %a PARA EL AGREGADO FINO
MUESTRA N01:
% = (
543.40 537.70
) 100
537.70
% = . %
MUESTRA N02:
% = (
513.30 507.00
) 100
507.00
% = . %
MUESTRA N03:
436.4 429.70
% = (
) 100
429.70
% = . %
PROMEDIO: 1.29%
Pgina
35 |
NIVERSIDAD
RIVADA DE
ACNA
ASIGNATURA
UBICACIN
FECHA
SUPERVISIN
ENSAYO
:
:
:
:
:

Cantera Arunta
17 de marzo de 2015
Ensayo de Absorcin - Ag. Fino
ABSORCION AGREGADO FINO

CARACTERISTICAS
UNID.
M-1
M-2
M-3
Peso del recipiente
gr.
95.0
73.6
75.8
Peso del recipiente + muestra

hmeda
seca
gr.
397.3
376.3
380.9
gr.
392.9
371.9
376.5
Peso del agua

Muestra hmeda neta
gr.
gr.
gr.
%
4.4
302.3
297.9
1.48
4.4
302.7
298.3
1.48
4.4
305.1
300.7
1.46
Promedio
1.47
Pgina
36 |
NIVERSIDAD
RIVADA DE
ACNA
ASIGNATURA
UBICACIN
FECHA
SUPERVISIN
ENSAYO
:
:
:
:
:

Cantera Arunta
17 de marzo de 2015
Ensayo de Absorcin- Ag. Grueso
ABSORCION AGREGADO GRUESO

CARACTERISTICAS
UNID.
M-1
M-2
M-3
Peso del recipiente
gr.
103.5
131.0
75.2

hmeda
seca
gr.
646.9
644.3
511.6
gr.
641.2
638.0
504.9
Peso del agua

Muestra hmeda neta
gr.
gr.
gr.
%
5.7
543.4
537.7
1.06
6.3
513.3
507
1.24
6.7
436.4
429.7
1.56
Promedio
1.29
Pgina
37 |
CONCLUSIONES
Para el porcentaje de absorcin de la arena se obtuvo un
promedio de 1.47%
Tener cuidado al momento de realizar el agregado fino, ya que
al momento de colocar al horno, la muestra hmeda se tiene
que colocar instantneamente para que no haya un cambio en
nuestros resultados
Para el porcentaje de absorcin del agregado grueso
se
obtuvo un promedio de 1.29%
RECOMENDACIONES
Se debe de hacer varios ensayos para tener buenos resultados,
en este caso se hicieron 3 veces para obtener un promedio.
Las muestras deben estar en el horno aproximadamente de 18
a 24 horas para tener resultados favorables
Las muestras sacadas del horno deben ser pesadas al
momento de enfriarlas aproximadamente 10 minutos despus.
Tener cuidado al momento de extenderlo al sol, al momento de
saturarlo, ya que no tiene que estar ni bien seco ni bien
hmedo, si no en una consistencia normal en (SSS), al
momento de hacer el ensayo del cono de absorcin.
Pgina
38 |
ENSAYO PARA HALLAR EL PESO

ESPECFICO (ASTM D-854-58)
Pgina
39 |
4.3. ENSAYO PARA HALLAR EL PESO ESPECIFICO (ASTM D-854-58)

El peso especfico de los agregados, que se expresa tambin como densidad
al sistema Internacional de Unidades, adquiere importancia en la construccin,
cuando se requiere que el concreto tenga un peso lmite, sea mximo o
mnimo.
El peso especfico alto corresponde a materiales de buen comportamiento,

mientras que el peso especfico bajo generalmente corresponde a agregados
absorbentes y dbiles, caso en el que es recomendable realizar pruebas
adicionales.
OBJETIVOS
Determinar el peso especfico del agregado fino y de los agregados
gruesos y as poder obtener los pesos especficos en promedio.
Establecer una interrelacin entre los conocimientos adquiridos en la
clase, con las situaciones reales que se presentan en el campo laboral
con la evaluacin de las propiedades del suelo en base al Peso
Especfico de los agregados tanto fino y grueso para el diseo de
mezclas.
MATERIALES USADOS
Cono para el ensayo de absorcin
Baldes Y Ollas
Sacos
Fiola
Guantes
Embudo
Probeta
Pizeta
Horno
Cocina elctrica
Franela
Balanza analtica
Pgina
40 |
FIOLA.Fiola aforada 500 ml, donde se deposita la

muestra de agregado fino y se procede a realizar
el bao mara.

HORNO DE SECADO.Termostticamente controlado, de preferencia

uno del tipo tiro forzado, capaz de contener una
temperatura de 110 C. +/- 5C
EMBUDO.Se utiliza para poder trasladar la muestra de

agregado fino a la fiola con cuidado sin perder
parte de la muestra.
Pgina
41 |
BALDES Y OLLAS.Los baldes son depsitos que se

utilizan para colocar una parte del
agregado fino y grueso; para
posteriormente aadir agua y dejar
remojar
por
24
horas
aproximadamente. Y las ollas se
utilizan para realizar el bao mara.
SACOS.Se utilizan para extender la muestra de

agregado fino al sol, despus de haber
sacado el material del balde luego de 24
horas de reposo en l.
CONO PARA EL ENSAYO

DE ABSORCION.Se utiliza para poder comprobar que el
agregado fino se encuentra en condicin
saturado superficialmente seco, despus
de haber sido expuesta al sol.
FRANELAS.Se utilizan para realizar el ensayo de absorcin

del agregado grueso, despus de haber sacado
la muestra hmeda de agregado grueso del
balde se procede a secarlas con estas.
Pgina
42 |
GUANTES.Se utilizan como implemento de seguridad,

para introducir y sacar las muestras en el
horno y as evitar cualquier tipo de
accidente.
PROBETA.Se utiliza para realizar el ensayo de peso

especfico del agregado grueso, despus de
haber secado con una franela la muestra de
agregado grueso.
PIZETA.Se utiliza para llenar de agua la fiola, una vez

que la muestra de agregado fino en condicin
saturado superficialmente seco se encuentre en
su interior.
COCINA ELECTRICA.-
Se utiliza para realizar el bao mara, que

es un procedimiento necesario para hallar
el peso especfico del agregado fino.
Pgina
43 |
DESCRIPCION DEL ENSAYO DE PESO ESPECIFICO

El peso especfico de los agregados, que expresa tambin como
densidad al sistema Internacional de Unidades, adquiere importancia
en la construccin, cuando se requiere que el concreto tenga un peso
lmite, sea mximo o mnimo. Adems, el peso especfico es un
indicador de calidad, en cuanto que los valores elevados corresponden
a materiales de buen comportamiento, mientras que el peso especfico
bajo generalmente corresponde a agregados absorbentes y dbiles,
caso en el que es recomendable realizar pruebas adicionales. El
material usado ser el pasante de la malla #4 (4.760 mm)
PROCEDIMIENTO DE CALCULO DEL PESO ESPECIFICO

PROCEDIENTOS PARA EL AGREGADO FINO (Pe)
En
un
recipiente
deposito
(balde)
colocamos
aproximadamente 2 kg de la muestra del agregado fino y la

aadimos agua hasta observar la muestra totalmente
sumergida.
Se deja reposando aproximadamente de 18 a 24 horas.
Al da siguiente colocamos la muestra al aire libre para que
se seque.
Se procede a realizar la prueba de consistencia con el cono
de absorcin, para as poder comprobar si el agregado esta
en condicin Saturado Superficialmente Seco (SSS).
Se toma aproximadamente tres muestras de 500 gr del
material en su estado SSS para realizar el ensayo.
Pgina
44 |
Seguidamente colocamos las muestras en la fiola haciendo
uso de un embudo y procedemos a pesarla; tratando de no
ensuciar la superficie de la balanza.
Le agreguemos agua hasta una altura superior a la de la
muestra.
Procedemos a calentar la fiola en bao mara con la cocina
elctrica y cada cierto tiempo retiramos la fiola y la agitamos
sobre una franela para sacar todo el aire existente an en la
muestra y que este pueda ser ocupado por el agua.
Una vez realizado este proceso retiramos del todo la fiola y
dejamos enfriar.
Despus de enfriada la fiola, le agreguemos agua del mismo
recipiente donde fue enfriada hasta la altura de la marca de
la fiola y la pesamos (contenido de la muestra ms el agua).
Posteriormente desechamos la muestra y lavamos la fiola
para que finalmente le agreguemos agua nuevamente hasta
la marca y la pesamos de nuevo para as poder trabajar los
clculos por volumen desplazado.
Este procedimiento se repite para las tres fiolas sacando un
promedio para hallar los resultados finales.
Pgina
45 |
PROCEDIENTOS PARA EL AGREGADO GRUESO (Pe)

En
un
recipiente
deposito
(balde)
colocamos
aproximadamente 2 kg de la muestra del agregado grueso y

la aadimos agua hasta observar la muestra totalmente
sumergida.
Saturadas la muestra se extraen 3 muestras de 400 gr y se
secan superficialmente con ayuda de una franela.
Utilizamos la probeta y la llenamos con agua hasta una
medida exacta, que puede variar en cada ensayo por lo que
es importante su registro.
Colocar la muestra de grava de 400 gr aproximadamente
con cuidado dentro de la probeta de vidrio llena de una
medida exacta de agua.
Se toman las mediciones de las 3 muestras en su estado
inicial y final para hallar la diferencia de volmenes.
La diferencia de volmenes es el volumen de la grava, se
procede al clculo del peso especfico que es igual al peso
entre el volumen.
PROCEDIENTOS A SEGUIR PARA EL CLCULO DE (Pe)

[++ + ]
= Peso especfico de la muestra.

= Peso de la muestra en condicin seca.
= Volumen desplazado
Pgina
46 |
CALCULOS DE Pe PARA EL AGREGADO FINO
MUESTRA N01:
502
)
502 313.5
= .
=(
MUESTRA N02:
=(
504.5
)
504.5 314.9
= .
MUESTRA N03 :
=(
502.9
)
502.9 313.8
= .
PROMEDIO: 2.66
CALCULOS DE Pe PARA EL AGREGADO GRUESO

MUESTRA N01:
573.50
)
216.00
= .
=(
Pgina
47 |
MUESTRA N02:
531.70
)
195.00
= .
=(
MUESTRA N03:
511.00
)
193.00
= .
=(
PROMEDIO: 2.68
Pgina
48 |
NIVERSIDAD
RIVADA DE
ACNA
ASIGNATURA
UBICACIN
FECHA
SUPERVISIN
ENSAYO
:
:
:
:
:

Cantera Arunta
17 de marzo de 2015
Ensayo de Peso Especfico- Ag. Fino
PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO FINO

CARACTERISTICAS
UNID.
M-1
M-2
M-3
Peso de la fiola
gr.
164.80
156.60
164.50
Peso de la fiola + muestra seca
gr.
666.80
661.10
667.40
Peso de la fiola + muestra + agua
gr.
975.90
967.90
975.80
Peso de la fiola + agua
gr.
662.40
653.20
662.00
gr.
502.00
504.50
502.90
Volumen desplazado
cc
313.50
314.70
313.80
Peso especifico
gr/cc
2.66
2.66
2.66
Promedio
gr/cc
2.66
Pgina
49 |
NIVERSIDAD
RIVADA DE
ACNA
ASIGNATURA
UBICACIN
FECHA
SUPERVISIN
ENSAYO
:
:
:
:
:

Cantera Arunta
17 de marzo de 2015
Ensayo de Peso Especfico- Ag. Grueso
PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO GRUESO

CARACTERISTICAS
UNID.
M-1
M-2
M-3
Peso de la probeta
gr.
520.70
520.70
520.70
Volumen inicial
gr.
498.00
505.00
496.00
Volumen final
gr.
714.00
700.00
689.00
gr.
573.50
531.70
511.00
Volumen desplazado
cc
216.00
195.00
193.00
Peso especifico
gr/cc
2.66
2.73
2.65
Promedio
gr/cc
2.68
Pgina
50 |
CONCLUSIONES
Para la arena el peso especfico es de 2.66 gr/cm3.
El peso especfico es caracterstico para este tipo de material y
determina la calidad de la mezcla de concreto.
Para la piedra el peso especfico es de 2.68 gr/cm3.
RECOMENDACIONES
Este ensayo se realiza tanto para el ensayo de absorcin como
para el de peso especfico, segn la norma ASTM C-127-128
por lo que los procedimientos estarn ligados uno al otro.
Tratar de mantener los agregados finos y gruesos lejos de la
exposicin del sol.
Se debe mantener en el horno aproximadamente 24hrs. Para
un resultado ms preciso de cada muestra.
Cada muestra despus de ser retiradas del horno debern ser
enfriadas hasta un cierto punto ya que si se obvia o alarga este
paso se altera el resultado.
Los valores para peso especfico de la muestra en su estado
seco pueden ser significativamente mayor para agregados no
secados al horno, por lo que se recomienda trabajar con las
muestras secas del ensayo de absorcin.
Pgina
51 |
ENSAYO PARA HALLAR EL PESO

UNITARIO (ASTM C-138)
Pgina
52 |
4.4. ENSAYO PARA HALLAR EL PESO UNITARIO (ASTM C-138)

El ensayo de peso unitario nos ayudar a determinar el peso unitario de la
muestra en su estado compacto y suelto que es necesario para el diseo de
mezclas, para tener estos valores se utilizan los dos tipos de agregados cada
una con tres repeticiones.
Los Valores obtenidos se deben cambiar de unidades de gr/cm3 a Kg/m3 para

realizar en el diseo de mezcla.
PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO

OBJETIVOS
Hallar el peso unitario del agregado en estado suelto, apoyndonos en
la relacin peso/volumen.
Calcular el peso unitario especfico con los resultados de los pesos

unitarios de suelto y compacto.
MATERIALES USADOS
Balanza electrnica
Recipiente cilindro de metal
Cucharn o tara
Barra recto de acero
Brocha
Sacos
Pgina
53 |
CILINDRO DE METAL.Un recipiente metlico de volumen conocido para

realizar los pesos



VARILLA DE METAL.De aproximadamente 60 cm

compactaremos el agregado.
con
el
cual
Pgina
54 |
BROCHA Y SACOS.Son materiales secundarios que se utilizan

para llevar a cabo el ensayo. La brocha se
utiliza para limpiar el borde del recipiente
cilndrico de los restos de material que
quedan durante la elaboracin del ensayo
y los sacos se utilizan como base para
evitar que el agregado se esparza en el
suelo.
DESCRIPCION DEL ENSAYO

Para hallar estos datos numricos, lo primer que se debe saber es
calcular el volumen de un recipiente cilndrico el cual ser utilizado
para la relacin peso del agregado y volumen de ocupa, el PUSC y el
PUSS se diferencian que el primero es compactado con una varilla
metlica y el otro no.
PROCEDIENTOS PARA EL AGREGADO FINO Y GRUESO (PUSS)
Pesar en balanza electrnica el recipiente cilindro de metal y
despus hallar el volumen del recipiente donde se depositar el
agregado (fino y grueso)
Depositar el agregado en el recipiente a cierta altura en cada
libre a 5cm aproximadamente.
Una vez lleno el recipiente se enraza procurando que el
agregado ocupe el volumen del recipiente y se retiran los restos
que se encuentren en el borde del recipiente con la ayuda de
una brocha.
Pgina
55 |
Se pesa el recipiente con el agregado en su interior y se

procede a anotar en la libreta.
Este procedimiento se realiza tres veces para obtener un
promedio con el fin de obtener una mayor precisin en el
resultado.
PROCEDIENTOS A SEGUIR PARA EL CLCULO DEL PUSS
= (
= Peso unitario suelto del agregado fino

= Valor promedio de los pesos de los agregados sin contar el peso del recipiente
= Volumen final de la muestra
CALCULOS DE PUSS PARA EL AGREGADO FINO
= +
MUESTRA N01:
15212
= (
)
9390.47 3
= .
Pgina
56 |
MUESTRA N02:
14976
= (
)
9390.47 3
= .
MUESTRA N03:
15219
= (
)
9390.47 3
= .
PROMEDIO: 1.612
CALCULOS DE PUSS PARA EL AGREGADO GRUESO
= +
MUESTRA N01:
15484
= (
)
9390.47 3
= .
Pgina
57 |
MUESTRA N02:
15823
= (
)
9390.47 3
= .
MUESTRA N03:
15930
= (
)
9390.47 3
= .
PROMEDIO: 1.677
Pgina
58 |
NIVERSIDAD
RIVADA DE
ACNA
ASIGNATURA
UBICACIN
FECHA
SUPERVISIN
ENSAYO
:
:
:
:
:

Cantera Arunta
17 de marzo de 2015
Ensayo de Peso Unitario Suelto - Ag. Fino
PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO

CARACTERISTICAS
UNID.
M-1
M-2
M-3
Peso del molde + muestra
gr.
19690
19454
19697
Peso del molde
gr.
4478
4478
4478
Peso de la muestra
gr.
15212
14976
15219
Volumen del molde
cc.
9390.47
9390.47
9390.47
Peso unitario
gr/cc.
1.620
1.595
1.621
Promedio
gr/cc.
1.612
Pgina
59 |
NIVERSIDAD
RIVADA DE
ACNA
ASIGNATURA
UBICACIN
FECHA
SUPERVISIN
ENSAYO
:
:
:
:
:

Cantera Arunta
17 de marzo de 2015
Ensayo de Peso Unitario Suelto- Ag. Grueso
PESO UNITARIO SUELTO PARA AGREGADO GRUESO

CARACTERISTICAS
UNID.
M-1
M-2
M-3
gr.
19946
20285
20392
Peso del molde
gr.
4462
4462
4462
Peso de la muestra
gr.
15484
15823
15930
Volumen del molde
cc.
9390.47
9390.47
9390.47
Peso unitario
gr/cc.
1.649
1.685
1.696
Promedio
gr/cc.
1.677
Pgina
60 |
CONCLUSIONES
Apoyndonos en la relacin peso/volumen se hall el peso

unitario del agregado en estado suelto
El peso unitario del agregado grueso en estado suelto es de
1.679 gr/cm3 por lo que dicho resultado es caracterstico de
estos agregados.
A este tipo de materiales condicionara la relacin de agua en la
mezcla.
El peso unitario del agregado fino en estado suelto es de 1.521
gr/cm3 por lo que dicho resultado es caracterstico de estos
agregados. A este tipo de materiales condicionara la relacin
de agua en la mezcla
El peso unitario es una caracterstica principal del material el
cual determina la cantidad de la mezcla de concreto.
Se puede mencionar que el peso unitario es una propiedad
fsica de gran importancia en la dosificacin de los agregados.
RECOMENDACIONES
Para el perfecto enrasado del material en el molde se

recomienda llenar el mismo haciendo sobrar el cono unos cinco
centmetros por encima de l.
Despus del enrasado se recomienda retirar los restos del
contenido en el borde del recipiente con una brocha.
Pgina
61 |
Para evitar errores en las lecturas de los pesos se recomienda

realizar todas los pesos en una sola balanza y mejor an si la
balanza fuera electrnica para tener mayor precisin del peso.
Todos los resultados obtenidos se deben anotar en una libreta
con letra legible y absoluto orden,
PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO
OBJETIVOS
Hallar el peso unitario del agregado en estado compacto, apoyndonos
en la relacin peso/volumen.
Calcular el peso unitario especfico con los resultados de los pesos

unitarios de suelto y compacto.
MATERIALES USADOS
Balanza electrnica
Cucharn o tara
Recipiente cilindro de metal
Barra compactadora de 3/8 de dimetro
CILINDRO DE METAL.Un recipiente metlico de volumen conocido para

realizar los pesos
Pgina
62 |



VARILLA DE METAL.De aproximadamente 60 cm

compactaremos el agregado.
con
el
cual
Pgina
63 |
BROCHA Y SACOS.Son materiales secundarios que se utilizan

para llevar a cabo el ensayo. La brocha se
utiliza para limpiar el borde del recipiente
cilndrico de los restos de material que
quedan durante la elaboracin del ensayo
y los sacos se utilizan como base para
evitar que el agregado se esparza en el
suelo.

PROCEDIENTOS PARA EL AGREGADO FINO Y GRUESO (PUSC)
Pesar el recipiente cilindro de metal y despus hallar el
volumen.
Depositar el agregado en cada libre a 5cm de altura en 3 capas
de un tercio del recipiente.
Compactamos con 25 golpes en cada capa.
Pesamos el recipiente con el agregado y anotamos los datos
obtenidos en la libreta.
Vaciamos el agregado y repetimos el procedimiento.
PROCEDIENTOS A SEGUIR PARA EL CLCULO DEL PUSC
= (
Pgina
64 |
= Peso unitario compactado del agregado fino o grueso

W= Valor promedio de los pesos de los agregados sin contar el peso del recipiente
= Volumen final de la muestra
CALCULOS DE PUSC PARA EL AGREGADO FINO
= +
MUESTRA N01:
16,712
= (
)
9390.47 3
= .
MUESTRA N02:
16,838
= (
)
9390.47 3
= .
MUESTRA N03:
16,860
= (
)
9390.47 3
= .
PROMEDIO 1.789
Pgina
65 |
CALCULOS DE PUSC PARA EL AGREGADO GRUESO
= +
MUESTRA N01:
16,194
= (
)
9390.47 3
= .
MUESTRA N02:
16,562
= (
)
9390.47 3
= .
MUESTRA N03:
16,472
= (
)
9390.47 3
= .
PROMEDIO: 1.748
Pgina
66 |
NIVERSIDAD
RIVADA DE
ACNA
ASIGNATURA
UBICACIN
FECHA
SUPERVISIN
ENSAYO
:
:
:
:
:

Cantera Arunta
17 de marzo de 2015
Ensayo de Peso Unitario Compactado - Ag. Fino
PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO FINO

CARACTERISTICAS
UNID.
M-1
M-2
M-3
gr.
21174
21300
21322
Peso del molde
gr.
4462
4462
4462
Peso de la muestra
gr.
16712
16838
16860
Volumen del molde
cc.
9390.47
9390.47
9390.47
Peso unitario
gr/cc.
1.780
1.793
1.795
Promedio
gr/cc.
1.789
Pgina
67 |
NIVERSIDAD
RIVADA DE
ACNA
ASIGNATURA
UBICACIN
FECHA
SUPERVISIN
ENSAYO
:
:
:
:
:

Cantera Arunta
17 de marzo de 2015
Ensayo de Peso Unitario Compactado - Ag. Grueso
PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO GRUESO

CARACTERISTICAS
UNID.
M-1
M-2
M-3
gr.
20562
20930
20840
Peso del molde
gr.
4368
4368
4368
Peso de la muestra
gr.
16194
16562
16472
Volumen del molde
cc.
9390.47
9390.47
9390.47
Peso unitario
gr/cc.
1.725
1.764
1.754
Promedio
gr/cc.
1.748
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68 |
CONCLUCIONES
Apoyndonos en la relacin peso/volumen se hall el peso
unitario del agregado en estado suelto.
El peso unitario del agregado grueso en estado compactado es
de 1.748 gr/cm3 por lo que dicho resultado es caracterstico de
estos agregados. A este tipo de materiales condicionara la
relacin de agua en la mezcla.
EL peso unitario del agregado fino en estado compactado es de
1.789 gr/cm3 por lo que dicho resultado es caracterstico de
estos agregados.
A este tipo de materiales condicionara la relacin de agua en la
mezcla
El peso unitario es una caracterstica principal del material el
cual determina la cantidad de la mezcla de concreto.
Se puede mencionar que el peso unitario es una propiedad
fsica de gran importancia en la dosificacin de los agregados.
RECOMENDACIONES
Para el compactado se da los 25 golpes ni tan fuerte, ni tan
despacio en forma de espiral, golpeando solamente en la capa
correspondiente.
Para el perfecto enrasado del material en el molde se
recomienda llenar el mismo haciendo sobrar el cono unos cinco
centmetros por encima de l.
Para evitar errores en las lecturas de los pesos se recomienda
realizar todas los pesos en una sola balanza y mejor an si la
balanza fuera electrnica para tener mayor precisin del peso.
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69 |
ENSAYO DE ANALISIS
GRANULOMETRICO (ASTM C-136)
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70 |
4.5. ENSAYO DE ANALISIS GRANULOMETRICO (ASTM C-136)
Para realizar esta parte del ensayo se necesitan los tamices numerados, los
cuales se colocaran en forma decreciente una tras otra, por donde pasara el
agregado de acuerdo a su tamao, quedando en la parte superior las
partculas de agregado ms gruesos.
Para que el agregado caiga se tiene que tamizar, y eso se hace moviendo el
forma circular los tamices armados uno tras otro y se proceder a calcular en
porcentajes los pesos que pasan y los retenidos para hallar el mdulo de
fineza y tamao mximo de agregados.
OBJETIVOS
Determinar cuantitativamente los tamaos de las partculas
de
agregados gruesos y finos de un material, por medio de tamices de

abertura cuadrado.
Calcular el mdulo de fineza con datos que se obtendrn en

porcentajes.
Se determina la distribucin de los tamaos de las partculas de una

muestra seca del agregado, por separacin a travs de tamices
dispuestos sucesivamente de mayor a menor abertura.
MATERIALES USADOS
Balanza electrnica.
Recipiente en forma de lavadero
Mortero.
Brocha
Cuarteador
Esptulas
Tamices para Fino (Nro. 200, Nro.100,Nro.50, Nro.30, Nro.16, Nro 8,
Nro.4, Nro 3/8)
Tamices para material grueso (1, , , 3/8, Nro 4, Nro 8, Nro 16,
Nro 30 , Nro 50, Nro 100)
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71 |
TAMICES.Se utilizaran tamices para agregado grueso y

agregado fino de acuerdo a la numeracin y tipo
de ensayo
BALANZA ELECTRONICA.De capacidad conveniente y con las siguientes



BROCHA Y SACOS.Son materiales secundarios que se utilizan para

llevar a cabo el ensayo. La brocha se utiliza para
limpiar el borde del recipiente cilndrico de los
restos de material que quedan durante la
elaboracin del ensayo y los sacos se utilizan
como base para evitar que el agregado se
esparza en el suelo.
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72 |
DESCRIPCION DEL ENSAYO DE GRANULOMETRIA

La granulometra es un procedimiento muy importante porque nos da a
conocer cul es la verdadera estructura del agregado con el cual se
estar trabajando para el diseo de mezclas
.
Para poder calcular los datos que se necesitan como el mdulo de
fineza y el tamao mximo del agregado es necesario hacer este
ensayo y obtener datos numricos.
PROCEDIMIENTO DE CALCULO PARA GRANULOMETRIA

Estos clculos se harn de acuerdo a los valores de los pesos
retenidos en cada tamiz, estos se calculan todos en porcentajes
utilizando las mismas frmulas para el agregado grueso y para el
agregado fino, se debe tener en cuenta que el mdulo de fineza se
realiza con las mallas Tyler.
PORCENTAJE RETENIDO PARCIAL
%RP =
PR
x 100%
Pi
% =
= (. )
= (. )
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73 |
PORCENTAJE ACUMULADO
%A = %RP
% =
% =
PORCENTAJE QUE PASA
%P = 100 %ACM
% =
% =
PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO FINO

El agregado a utilizar; deber ser cuarteado; antes de pasar a
ser
tamizado.
Luego se pesa la muestra en un recipiente aproximadamente

de una cantidad de: 500 a 800gr de agregado fino.
Luego se deposita el material en el tamiz superior; del juego de
tamices; los que debern encontrarse limpios y ordenados en
forma decreciente desde el tamiz 1 hasta el tamiz N 200 y
tamizar aproximadamente de 10 a 15 minutos.
Se pesa las fracciones retenidas por cada malla, se registra los
se obtiene los porcentajes retenidos parciales referidos al peso
inicial total de la muestra.
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74 |
PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO GRUESO

Pesar la muestra en un recipiente aproximadamente de una
cantidad de 1 a 6 kg de agregado grueso.
depositar el material en el tamiz superior; del juego de tamices;
los que debern encontrarse limpios y ordenados en forma
decreciente desde el tamiz 1 hasta el tamiz N 200 y tamizar
aproximadamente de 10 a 15 minutos.
Para finalizar se pesa las fracciones retenidas por cada malla,
teniendo precaucin y cuidado, se registr sus pesos y
obtuvimos los porcentajes retenidos parciales referidos al peso
inicial total de la muestra.99.85
PROCEDIMIENTOS
GRANULOMETRIA
SEGUIR
PARA
EL
CALCULO
DE
CALCULO DEL Mf PARA EL AGREGADO FINO
MF =
Tamices Tyler
100
=
=
13.04 + 25.3 + 38.23 + 54.73 + 79.59 + 92.3

100
= .
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75 |
CALCULO DEL Mg PARA EL AGREGADO GRUESO
MG =
Tamices Tyler
100
=
=
= o
46.18 + 97.9 + +95.89 + 100 + 100 + 100 + 100 + 100

100
= .
EL TAMAO MXIMO DEL AGREGADO ES 1``
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76 |
NIVERSIDAD
RIVADA DE
ACNA
ASIGNATURA
UBICACIN
FECHA
SUPERVISIN
ENSAYO
TAMICES ABERTURA
:
:
:
:
:

Cantera Arunta
17 de marzo de 2015
Ensayo de Anlisis Granulomtrico - Ag. Fino
PESO
%RETENIDO %RETENIDO % QUE
RETENIDO(Kg) PARCIAL ACUMULADO PASA
ASTM
mm
3/8"
9.525
0.000
0.000
0.000
100
No4
4.760
0.117
13.04
13.04
86.96
No8
2.380
0.110
12.26
25.30
74.70
No16
1.190
0.116
12.93
38.23
61.77
No30
0.590
0.148
16.50
54.73
45.27
No 50
0.300
0.223
24.86
79.59
20.41
No100
0.149
0.114
12.71
92.3
7.70
No200
0.074
0.048
5.35
97.65
2.35
BASE
0.021
2.34
99.99
0.01
TOTAL
0.90
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77 |
NIVERSIDAD
RIVADA DE
ACNA
ASIGNATURA
UBICACIN
FECHA
SUPERVISIN
ENSAYO
:
:
:
:
:

Cantera Arunta
17 de marzo de 2015
Ensayo de Anlisis Granulomtrico - Ag. Fino
CURVA GRANULOMETRICA
1/4" N4
8 10
16
20
30
40
0.420
1/2" 3/8"
0.590
1" 3/4"
0.840
MALLAS U.S. STANDARD
3"21/2" 2" 11/2"
50 60
100
200
100
80
70
60
50
40
30
20
0.01
0.10
0.074
0.149
0.250
0.300
1.00
1.190
2.000
2.380
4.760
6.350
10.00
9.525
12.700
19.050
25.400
38.100
50.600
63.500
100.00
10
76.200
% QUE PASA EN PESO
90
TAMAO DEL GRANO EN mm

(escala logaritmica)
Pgina
78 |
NIVERSIDAD
RIVADA DE
ACNA
ASIGNATURA
UBICACIN
FECHA
SUPERVISIN
ENSAYO
TAMICES ABERTURA
:
:
:
:
:

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Ensayo de Anlisis Granulomtrico - Ag. Grueso
PESO
%RETENIDO %RETENIDO % QUE
RETENIDO PARCIAL ACUMULADO PASA
ASTM
mm
1"
25.400
0.403
7.72
7.72
92.28
3/4"
19.050
2.007
38.46
46.18
53.82
1/2"
12.700
2.269
43.48
89.66
10.34
3/8"
9.525
0.430
8.24
97.9
2.1
No4
4.760
0.102
1.95
99.85
0.15
No8
2.380
0.000
0.000
100.00
0.00
No16
1.190
0.000
0.000
100.00
0.00
No30
0.590
0.000
0.000
100.00
0.00
No 50
0.300
0.000
0.000
100.00
0.00
No100
0.149
0.000
0.000
100.00
0.00
5.22
100.000
TOTAL
Pgina
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NIVERSIDAD
RIVADA DE
ACNA
ASIGNATURA
UBICACIN
FECHA
SUPERVISIN
ENSAYO
:
:
:
:
:

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Ensayo de Anlisis Granulomtrico - Ag. Grueso
MALLAS U.S. STANDARD
3"21/2" 2" 11/2"
1" 3/4"
1/2" 3/8"
1/4" N4
8 10
16
20
30
40
50 60
80100
200
100
80
70
60
50
40
30
20
0.01
0.10
0.074
0.149
0.180
0.250
0.300
0.420
0.590
1.00
0.840
1.190
2.000
2.380
4.760
6.350
10.00
9.525
12.700
19.050
25.400
38.100
50.600
63.500
76.200
10
100.00
% QUE PASA EN PESO
90
TAMAO DEL GRANO EN mm

(escala logaritmica)
Pgina
80 |
CONCLUSIONES
En este modelo de ensayo, se pudo evaluar los dos tipos de
agregados, sabiendo que esta prctica es importante para
determinar el tamao de los granos y de alguna manera poder
clasificar la cantera ARUNTA Gregorio Albarracn.
En el agregado fino: El mdulo de fineza del agregado fino es
de 3.0
Con el resultado se puede demostrar que est dentro de la
norma permitida para diseo de mezclas, segn la Norma
ASTM, la arena debe tener un mdulo de fineza (Mf) no menor
de 2.3, ni mayor de 3.1.
En el agregado grueso: El mdulo de fineza del agregado
grueso resulto: 7.44 lo que significa que es un agregado muy
grande segn la norma ASTM.
Tamao mximo del agregado fue de 1" .
RECOMENDACIONES
Procurar tomar una muestra representativa de cada estrato,
para ello se proceder a cuartear el total de la muestra y tomar
un volumen representativo.
Para obtener resultados ptimos se debe tamizar durante 10
minutos y no perder material.
Se recomienda tambin que los tamices estn enumerados
claramente para realizar el tamizado granulomtrico.
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81 |
Para los tamices ms finos N30, N50, N100, N200; se debe

agitar
en forma
manual
con
movimientos
verticales
horizontales.
No sobrellenar ningn tamiz, use tamices protectores, o tamizar
la muestra en incrementos.
Determinar la masa retenida de cada tamiz con aproximacin
de 0.1%.
Calcular la masa total de la sumatoria de los incrementos
individuales, y chequee si difiere por ms del 0.3 % de la masa
de la muestra original.
Calcular los porcentajes del material que pasa por cada tamiz
con precisin de 0.1% con base a la masa total de la muestra
inicialmente seca.
Calcular el mdulo de finura y reportar con precisin de 0.01.
Verificar el formato donde se trasladaran los datos obtenidos
por lo que algn error afectara rotundamente la efectividad del
ensayo.
Para llevar a cabo el tamizado de la muestra es necesario
hacerlo con sumo cuidado ya que nuestros resultados pueden
alterarse al perder un poco de muestra.
Pgina
82 |
ENSAYO DE ASENTAMIENTO
DE CONCRETO (ASTM C-143)
Pgina
83 |
4.6. ENSAYO DE ASENTAMIENTO DE CONCRETO (ASTM C-143)

El comportamiento del concreto en la prueba indica su consistencia o sea su
capacidad para adaptarse al encofrado.
Colocar una muestra de hormign recin mezclado dentro de un molde en

forma de cono truncado. El molde se levanta, y se deja que el hormign se
desplome. Se mide la distancia vertical al centro desplazado y se registra el
valor del asentamiento del hormign.
OBJETIVOS
Proporcionar un control de la consistencia del concreto no endurecido
para caracterizar el comportamiento del concreto fresco.
MATERIALES USADOS
Cono de Abrams
Varilla metlica
Regla metlica graduada a pulgadas
Barilejo
Carretilla
Chaleco de laboratorio.
CONO DE ABRAMS
Es un recipiente metlico en forma de cono el
cual se llena de concreto para hacer la prueba del
asentamiento
VARILLA METALICA.Con esta varilla se dan golpes dentro del cono en

sus tres partes de llenado, 25 golpes por tercio de
llenado
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84 |
REGLA METALICA.Con una regla graduada a las pulgadas vamos a

medir el asentamiento.
OTROS MATERIALES
Se requiere el empleo de carretillas, barilejos,
franelas, etc.
PROCEDIMIENTO DE CALCULO DEL ASENTAMIENTO

El molde se coloca sobre una superficie plana y humedecida,
apoyndose firmemente el molde sobre la base colocando y
presionando con los dos pies los estribos del molde. Por ningn
motivo debe moverse los pies durante el llenado del molde.
En seguida se colocan otras dos capas con el mismo
procedimiento a un tercio del volumen y consolidando, de
manera que la barra penetre en la capa inmediata inferior.
La tercera capa se deber llenar en exceso, para luego enrasar
al trmino de la consolidacin. Lleno y enrasado al molde, se
levanta lenta y cuidadosamente en direccin vertical.
Compactar cada capa en toda su profundidad con 25
penetraciones de la varilla, distribuyendo las penetraciones en
toda la superficie de cada capa.
Pgina
85 |
Cuando compacte la ltima capa, mantener un excedente de

concreto sobre el molde antes de comenzar el varillado, si el
concreto es insuficiente detener el varillado y colocar una
cantidad representativa para mantener un exceso de concreto
sobre el molde todo el tiempo.
Enrasar rodando la varilla de compactacin sobre el borde
superior del molde.
Se estima que desde el inicio de la operacin hasta el trmino
no deben transcurrir ms de 2 minutos de los cuales el proceso
de desmolde no toma ms de cinco segundos. .
Una vez realizado el ensayo se determin mediante medicin
en pulgadas que el SLUMP resultante es de 3 a 4 lo cual
indica que su consistencia es plstica, trabajable segn la
siguiente tabla.
CONSISTENCIA
SLUMP
TRABAJABILIDAD
METODO DE
CONSISTENCIA
SECA
0`` - 2``
Poco Trabajable
Vibracin Normal
PLASTICA
03-abr
Trabajable
Vibracin Ligera
FLUIDA
>5
Muy Trabajable
Chuseado
CONCLUSIONES
El control de la consistencia con el revenimiento del concreto no
endurecido caracteriz el comportamiento del concreto fresco.
El ensayo de Abrams solo es aplicable en concretos plsticos,
con asentamiento normal.
Pgina
86 |
La variacin de los moldes alternativos es de 6mm mximo.

El revenimiento del concreto disminuye con el tiempo y las altas
Temperaturas
RECOMENDACIONES
Para tener una adecuada consistencia es importante controlar
la cantidad de agua en la mezcla ya que en la mayora de
casos suele faltar una pequea cantidad por el margen de error
en el diseo, pero al aumentar tener mucho cuidado de no
sobrepasar la cantidad de agua ya que no existe manera de
recuperar la mezcla si se excede el contenido de agua por lo
que la mezcla quedara inservible.
Tambin es importante considerar la temperatura y condiciones
de origen geogrfico como la altitud, al momento de realizar la
mezcla en campo, puesto que suele haber variaciones que
pueden alterar la consistencia de la mezcla.
Pgina
87 |
5. DISEO DEL CONCRETO

Es importante saber que se han realizado una gran cantidad de trabajos relacionados
con los aspectos tericos del diseo de mezclas de concreto, en buena parte se
entiende que el diseo de mezcla es un procedimiento emprico, y aunque hay muchas
propiedades importantes del concreto, la mayor parte de procedimientos de diseo
estn basados principalmente en lograr una resistencia a compresin para una edad
determinada as como la manejabilidad apropiada para un tiempo determinado,
adems se debe disear para unas propiedades que el concreto debe cumplir cuando
una estructura se coloca en servicio.
Una mezcla se debe disear tanto para estado fresco como para estado endurecido.
Las principales exigencias que se deben cumplir para lograr una dosificacin
apropiada en estado fresco son las de manejabilidad, resistencia, durabilidad y
economa.
Pgina
88 |
DISEO DE MEZCLAS POR EL

MTODO ACI-211
Pgina
89 |
5.1. DISEO POR EL MTODO ACI
A continuacin se calculara por este mtodo el diseo de mezclas con los
datos obtenidos del laboratorio.
CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES
DESCRIPCION AG. FINO AG. GRUESO CEMENTO

PESO UNITARIO
SECO SUELTO
1612 kg/m3
1677 kg/m3
PESO UNITARIO
SECO
COMPACTADO
1789 kg/m3
1748 kg/m3
PESO
ESPECIFICO
2.66 gr/cm2
2.68 gr/cm2
2.86 gr/cm2
CONTENIDO DE
HUMEDAD
0.97%
0.49%
ABSORCION
1.47%
1.28%
MODULO DE
FINEZA
3.00
7.44
PROCEDIMIENTO
CALCULO A LA RESISTENCIA
240 kg/cm2
40 kg/cm2
= + . (1)
= + .
(2)
Pgina
90 |
De (1)
De (2)
240 kg/cm2
309.85 kg/cm2
DATOS UTILIZADOS EN TABLAS
REQUERIMIENTOS APROXIMADOS DE AGUA DE MEZCLADO Y DE CONTENIDO DE

AIRE PARA DIFERENTES VALORES DE ASENTAMIENTO Y TAMAOS MXIMOS
DE AGREGADOS (TABLA N 5.1)
ASENTAMIENTO O
SLUMP
Agua en litros/m3 de concreto para los tamaos mximos de agregados gruesos y

consistencia indicados.
3/8''
1/2''
3/4''
1''
1 1/2''
2''
3''
6''
CONCRETOS SIN AIRE INCORPORADO

1'' a 2''
205
200
185
180
160
155
145
125
3'' a 4''
225
215
200
195
175
170
160
140
5'' a 6''
240
230
210
205
185
180
170
Cantidad
aproximada de aire
atrapado, en %
2.5
1.5
0.5
0.3
0.2
DATOS HALLADOS EN TABLA

Aire Incorporado:
Agua Estimada:
1.5%
195 lts
Pgina
91 |
RELACION AGUA/CEMENTO
RESISTENCIA
LA
COMPRESIN
A LOS 28
DAS (f'cr)
(Kg/cm2)
RELACIN DE AGUA CEMENTO DISEO EN

PESO
CONCRETO
CONCRETO
SIN AIRE
CON AIRE
INCORPORADO INCORPORADO
450
400
350
300
250
200
150
0,38
0,43
0,48
0,55
0,62
0,70
0,80
0,40
0,46
0,53
0,61
0,71
INTERPOLANDO
350
309.5
300
= 0.48
0.48
x
0.55
0.48 0.55
(350 309.5)
350 300
= .
SE SABE:
=
195
= .
0.537
Pgina
92 |
CALCULO DEL PESO DEL AGREGADO GRUESO
Volumen de agregado grueso, seco y compactado (*) por

TAMAO
unidad de volumen de concreto, para diferenciar mdulos
MXIMO DEL
de fineza de agregado fino. b/bo
AGREGADO
GRUESO
MDULO DE FINEZA DEL AGREGADO FINO
3/8"
1/2"
3/4"
1"
1 1/2"
2"
3"
6"
2.4
0.5
0.59
0.66
0.71
0.76
0.78
0.81
0.87
2.6
0.48
0.57
0.64
0.69
0.74
0.76
0.79
0.85
2.8
0.46
0.55
0.62
0.67
0.72
0.74
0.77
0.83
3
0.44
0.53
0.6
0.65
0.7
0.72
0.75
0.81
POR TABLA SABEMOS QUE:

= .
= 0.65 1748
= .
Pgina
93 |
CALCULO DE LA SUMA DE VOLUMENES ABSOLUTOS
Vol. Del cemento:
Vol. Del Agregado Grueso:
Vol. Agua:
Vol. Del aire :
.
.
.
.
= .
= .
= .
= .
= .
CALCULO DE VOLUMEN DEL AGREGADO FINO
. = . .
. = 13 0.76103
. = .
CALCULO DEL PESO DEL AGREGADO FINO

= 0.2390 2.66 1000
= .
Pgina
94 |
PESOS DE LOS MATERIALES EN ESTADO SECO
PESOS SECOS
CEMENTO
363.33 kg
AGREGADO FINO
635.74 kg
AGREDAO GRUESO
AGUA
1136.20 kg
195 lts
CORRECION POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS

= ( +
%
)
= 635.74 (1 +
0.97
)
100
= .
= 1136.20 (1 +
0.49
)
100
= .
CALCULO DEL APORTE DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS

. =
% %
. . .
. =
. =
0.97 1.47
635.74
100
0.49 1.28
1136.20
100
=
= .
Pgina
95 |
PESOS DE LOS MATERIALES CORREGIDOS
PESOS CORREGIDOS
CEMENTO
363.33 kg
AGREGADO FINO
639.29 kg
AGREDAO GRUESO
AGUA
1141.77 kg
207.15 lts
DOSIFICACION
Por Peso:
1:1.76:3.14/0.57
Por Volumen:
1:1.64:2.84/24.21 lts/bolsa
PARA TRES BRIQUETAS

Cemento
6.948 kg
Ag. Fino
12.24 kg
Ag. Grueso
21.792 kg
Agua
3.96 kg
Pgina
96 |

MTODO DE MDULO DE FINEZA
Pgina
97 |
5.2. DISEO POR EL MTODO DE MDULO DE FINEZA

PESO UNITARIO
SECO SUELTO
1612 kg/m3
1677 kg/m3
PESO UNITARIO
SECO
COMPACTADO
1789 kg/m3
1748 kg/m3
PESO
ESPECIFICO
2.66 gr/cm2
2.68 gr/cm2
2.86 gr/cm2
CONTENIDO DE
HUMEDAD
0.97%
0.49%
ABSORCION
1.47%
1.28%
MODULO DE
FINEZA
3.00
7.44
PROCEDIMIENTO
240 kg/cm2
40 kg/cm2
= + . (1)
= + .
De (1)
De (2)
(2)
240 kg/cm2
309.85 kg/cm2
Pgina
98 |

ASENTAMIENTO O
SLUMP

3/8''
1/2''
3/4''
1''
1 1/2''
2''
3''
6''

1'' a 2''
205
200
185
180
160
155
145
125
3'' a 4''
225
215
200
195
175
170
160
140
5'' a 6''
240
230
210
205
185
180
170
Cantidad
aproximada de aire
atrapado, en %
2.5
1.5
0.5
0.3
0.2

Aire Incorporado:
Agua Estimada:
1.5%
195 lts
Pgina
99 |
RESISTENCIA
LA
COMPRESIN
A LOS 28
DAS (f'cr)
(Kg/cm2)

PESO
CONCRETO
CONCRETO
SIN AIRE
CON AIRE
450
400
350
300
250
200
150
0,38
0,43
0,48
0,55
0,62
0,70
0,80
0,40
0,46
0,53
0,61
0,71
INTERPOLANDO
350
309.5
300
= 0.48
0.48
x
0.55
0.48 0.55
(350 309.5)
350 300
= .
SE SABE:
=
195
= .
0.537
Pgina
100 |
Vol. Del cemento:
= .
Vol. Agua:
= .
Vol. Del aire :
= .
= .
CALCULO DE VOLUMEN DE AGREGADOS

. = .
. = 1 0.3370 3
. = .
CALCULO DEL CONTENIDO DEL AGREGADO FINO

# =
363.33
= .
42.5
CALCULO DELMODULO DE FINEZA COMBINADO
El tamao mximo: 1 , guindonos en la tabla:

= 5.454
Pgina
101 |
HALLANDO EL Rf
. .
. .
= .
HALLANDO EL VOLUMEN DE AGREGADO FINO Y GRUESO
Vol. Agreg. Fino = (0.447) ( 0.6630 )

. . = .
Vol. Agreg. Grueso = ( 0.6630) ( 0.2964 )

. . = .
HALLANDO EL CONTENIDO DE AGREGADO FINO Y GRUESO

Contenido del Agregado Fino: (2.66) x (0.2964) x (1000)
Contenido del Agregado Fino: 788.42 kg
Cont. Agreg. Grueso: (2.68) x (0.3666) x (1000)

Cont. Agreg. Grueso: 982.49 kg
PESOS SECOS
CEMENTO
363.33 kg
AGREGADO FINO
788.42 kg
AGREDAO GRUESO
982.49 kg
AGUA
195 lts
Pgina
102 |
= ( +
%
)
= 788.42 (1 +
0.97
)
100
= .
= 982.49 (1 +
0.49
)
100
= .

. =
% %
. . .
. =
0.97 1.47
788.42
100
. =
0.49 1.28
987.30
100
=
= .
PESOS CORREGIDOS
CEMENTO
363.33 kg
AGREGADO FINO
796.07 kg
AGREDAO GRUESO
987.30 kg
AGUA
206.70 lts
Pgina
103 |
DOSIFICACION
Por Peso:
1:2.19:2.72/0.57
Por Volumen:
1:2.02:2.42/24.18 lts/bolsa
PARA TRES BRIQUETAS

Cemento
6.948 kg
Ag. Fino
15.46 kg
Ag. Grueso
19.16 kg
Agua
3.96 kg
Pgina
104 |

METODO DE AGREGADO GLOBAL
Pgina
105 |
5.3. DISEO POR EL METODO DE AGREGADO GLOBAL


PESO UNITARIO
SECO SUELTO
1612 kg/m3
1677 kg/m3
PESO UNITARIO
SECO
COMPACTADO
1789 kg/m3
1748 kg/m3
PESO
ESPECIFICO
2.66 gr/cm2
2.68 gr/cm2
2.86 gr/cm2
CONTENIDO DE
HUMEDAD
0.97%
0.49%
ABSORCION
1.47%
1.28%
MODULO DE
FINEZA
3.00
7.44
PROCEDIMIENTO
240 kg/cm2
40 kg/cm2
= + . (1)
= + .
De (1)
De (2)
(2)
240 kg/cm2
309.85 kg/cm2
Pgina
106 |

ASENTAMIENTO O
SLUMP

3/8''
1/2''
3/4''
1''
1 1/2''
2''
3''
6''

1'' a 2''
205
200
185
180
160
155
145
125
3'' a 4''
225
215
200
195
175
170
160
140
5'' a 6''
240
230
210
205
185
180
170
Cantidad
aproximada de aire
atrapado, en %
2.5
1.5
0.5
0.3
0.2

Aire Incorporado:
Agua Estimada:
1.5%
195 lts
Pgina
107 |
RESISTENCIA
LA
COMPRESIN
A LOS 28
DAS (f'cr)
(Kg/cm2)

PESO
CONCRETO
CONCRETO
SIN AIRE
CON AIRE
450
400
350
300
250
200
150
0,38
0,43
0,48
0,55
0,62
0,70
0,80
0,40
0,46
0,53
0,61
0,71
INTERPOLANDO
350
309.5
300
= 0.48
0.48
x
0.55
0.48 0.55
(350 309.5)
350 300
= .
SE SABE:
=
195
= .
0.537
Pgina
108 |
Vol. Del cemento:
.
.
= .
Vol. Agua:
= .
Vol. Del aire :
= .
= .
CALCULO DE VOLUMEN DE AGREGADOS

. = .
. = 1 0.3370 3
. = .
CALCULO DEL PUSC
AGREGADO
AGREGADO
PUSC
FINO (%)
GRUESO (%)
(kg/m3)
30%
70%
2034
35%
65%
1840
40%
60%
2022
45%
55%
1827
50%
50%
1973
55%
45%
1951
Pgina
109 |
CALCULOS PARA HALLAR LOS PESOS SECOS DE LOS
AGREGADOS
En este caso se escogen los porcentajes de mayor PUSC.
AGREGADO AGREGADO
PUSC
FINO (%)
GRUESO (%)
(kg/m3)
30%
70%
2034
40%
60%
2022
55%
50%
1973
Para A:
0.30
0.70
+
= .
2.66 1000 2.68 1000
= .
Para B:
0.40x
0.60x
+
= .
2.66 1000 2.68 1000
= .
Para C:
0.50
0.50
+
= .
2.66 1000 2.68 1000
= .
Pgina
110 |
Para A:
= 1772.841
PESOS SECOS
Cemento
363.33 kg
Agregado Fino
531.85 kg
Agregado Grueso
1240.99 kg
Agua estimada
195.00 lts
2331.17
Para B:
= 1771.512
PESOS SECOS
Cemento
363.33 kg
Agregado Fino
708.60 kg
Agregado Grueso
162.91kg
Agua estimada
195.00 lts
2329.84
Pgina
111 |
Para C:
= 1770.815
PESOS SECOS
Cemento
363.33 kg
Agregado Fino
885.09 kg
Agregado Grueso
885.09 kg
Agua estimada
195.00 lts
2328.51
Se escoge los pesos secos que sumen la mayor cantidad de

material en este caso la tabla A
PESOS SECOS
Cemento
363.33 kg
Agregado Fino
531.85 kg
Agregado Grueso
1240.99 kg
Agua estimada
195.00 lts
Pgina
112 |
= ( +
%
)
= 531.85 (1 +
0.97
)
100
= .
= 1240.99 (1 +
0.49
)
100
= .
. =
% %
. . .
. =
. =
0.97 1.47
531.85
100
0.49 1.28
1240.99
100
= .
Pgina
113 |
PESOS CORREGIDOS
Cemento
363.33 kg
Agregado Fino
537.01 kg
Agregado Grueso
1247.07 kg
Agua estimada
207.46 lts
DOSIFICACION
Por Peso:
1:1.49:3.43/0.57
Por Volumen:
1:1.36:3.07/24.15 lts/bolsa
PARA TRES BRIQUETAS

Cemento
6.96 kg
Ag. Fino
10.26kg
Ag. Grueso
23.79 kg
Agua
3.72 kg
Pgina
114 |
6. PRUEBAS APLICADAS AL
DISEO DE CONCRETO
6.1. PRUEBA DE RESISTENCIA
OBJETIVOS
Llegar a la resistencia requerida de 240kg/cm2, para un volumen

diseado en un tiempo predeterminado tomando en cuenta el
porcentaje por das especficos.
Verificar las resistencias obtenida a los 7, 14 y 28 das sea concordes a

los porcentajes requeridos que son 65%, 95%, 99% valores asignados
respectivamente.
Cumplir con el buen diseo de mezclas de las briquetas elaboradas

mediantes los ensayos.
CUADROS COMPARATIVOS
Con ayuda de la siguiente tabla se podr verificar si la resistencia del

diseo realizado es el correcto.
DAS
RESISTENCIA
ALCANZADA
(%)
7 dias
65 %
14 das
90%
28 das
99%
Pgina
115 |
NIVERSIDAD
RIVADA DE
ACNA
ASIGNATURA
UBICACIN
FECHA
SUPERVISIN
RESISTENCIA
:
:
:
:
:

Laboratorio de Tecnologa del concreto
17 de marzo de 2015
Resistencia Alcanzada a los 7 das
BRIQUETA
MTODO
ACI
METODO
MODULO
DE FINEZA
MTODO
GLOBAL
Dimetro(cm)
14.890
14.890
14.900
rea(cm2)
174.132
174.132
174.366
Fuerza
26350
26007
25565
Resistencia
153.322
149.352
146.617
% de Resistencia
63.884%
62.230%
61.090%
% Terico
65.000%
65.000%
65.000%
156.000
156.000
156.000
2.678
6.648
9.383
1.116%
2.77%
3.91%
DATOS
Y
RESULTADOS
Resistencia
Terica
Error de la
Resistencia
% de Error de la
Resistencia
Pgina
116 |
NIVERSIDAD
RIVADA DE
ACNA
ASIGNATURA
UBICACIN
FECHA
SUPERVISIN
RESISTENCIA
BRIQUETA
:
:
:
:
:

17 de marzo de 2015
MTODO
ACI
(cm)
METODO
MODULO
DE
FINEZA
MTODO
GLOBAL
Dimetro
14.890
14.890
14.900
rea
174.132
174.132
174.366
Fuerza
36833
36382
35817
Resistencia
211.524
208.935
205.413
% de Resistencia
88.135%
87.056%
85.589%
% Terico
90.000%
90.000%
90.000%
216.000
216.000
216.000
4.476
7.065
10.587
1.865%
2.944%
4.411%
DATOS
Y
RESULTADOS
Resistencia
Terica
Error de la
Resistencia
% de Error de la
Resistencia
Pgina
117 |
NIVERSIDAD
RIVADA DE
ACNA
ASIGNATURA
UBICACIN
FECHA
SUPERVISIN
RESISTENCIA
BRIQUETA
:
:
:
:
:

17 de marzo de 2015
MTODO
ACI
(cm)
METODO
MODULO
DE
FINEZA
MTODO
GLOBAL
Dimetro
14.890
14.890
14.900
rea
174.132
174.132
174.366
Fuerza
40943
40148
42156
Resistencia
235.127
228.561
241.772
% de Resistencia
97.970%
95.233%
100.738%
% Terico
99.000%
99.000%
99.000%
237.600
237.600
237.600
2.473
9.039
-1.772
1.03
3.767
-1.738
DATOS
Y
RESULTADOS
Resistencia
Terica
Error de la
Resistencia
% de Error de la
Resistencia
Pgina
118 |
6.2. PRUEBA DE SLUMP
Hemos visto que la prueba del slump es una forma muy rpida de
verificar la consistencia de la mezcla preparada.
La prueba del slump debe realizarse con rapidez y continuidad, es
importante trabajar con la mezcla recin hecha para obtener un valor
real de slump y no dejar que sta se asiente o frage.
Por el Mtodo del ACI nos dio un slump de 3.5 el cual es un
concreto trabajable
Por el Mtodo del Mdulo de Fineza nos dio un slump de 2.8 el cual
es tambin un concreto trabajable
Por el Mtodo del Agregado Global nos dio un slump de 2.5 el cual
es un concreto trabajable como esta en norma.
Pgina
119 |
7. APLICACIN DEL DISEO

Una vez que el concreto ha sido aprobado para su colocacin en las 1cimbras, se
debe tener mucho cuidado en la etapa constructiva, pues su colocacin, compactacin
y curado, son muy importantes para que el concreto endurecido cumpla con todos los
requisitos impuestos.
7.1. APLICACIN CON LA RESISTENCIA ALCANZADA
Sea el caso de edificaciones, estas trabajan con resistencias a la compresin

mayores a 200kg/cm2 debido a que tiene que soportar cargas. En cuanto a
nuestra resistencia obtenida de 240kg/cm2, esta de aqu no es estndar para
las ya mencionadas edificaciones debido a que los diseos de la edificacin
pueden variar. Normalmente se aplican concretos de resistencia 210kg/cm2
en edificios de hasta 10 pisos, pero cuando se quiere aplicar dicha resistencia
a un edificio de ms de 10 pisos, en este necesariamente tendr que
incrementar las dimensiones de los elementos estructurales (vigas, columnas,
etc.) y as generando una variacin no deseada en la arquitectura. En este
caso particularmente se puede encontrar que no hay resistencias estndares
en cuanto a edificaciones.
Pgina
120 |
8. CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
8.1. CONCLUSIONES
Se determin las propiedades y caractersticas de los materiales; como los
agregados, al analizar e interpretar los resultados obtenidos de los ensayos
realizados en el laboratorio de la Universidad Privada de Tacna, de acuerdo a
las normas y reglamentos vigentes.
Se pudo determinar la dosificacin ideal para resistencias de 240 kg/m2 y S=
45 kg/m2; por peso y por volumen, con los materiales obtenidos alcanzando su
resistencia .A travs de un exhaustivo anlisis de los agregados obtenidos en
la Cantera Arunta.
La relacin agua cemento es el principal factor que se debe cuidar en el diseo
de mezclas, ya que afecta de manera directa a la contraccin por secado,
teniendo efectos negativos sobre el fc de diseo, as como las condiciones
futuras del concreto
Existen diferentes mtodos de Diseos de Mezcla que dependen los resultados
de dichos mtodos, aun as, se desconoce el mtodo que ofrezca resultados
perfectos, sin embargo, existe la posibilidad de seleccionar alguno segn sea la
ocasin. En nuestro caso utilizamos el mtodo del comit 211 ACI, mtodo del
mdulo de fineza y del agregado global.
El uso de aditivos en el concreto, como las fibras, sirve para reducir la
contraccin por secado, no para eliminarla. El uso de aditivos es prcticamente
necesario en la elaboracin de concretos para poder disminuir los efectos de la
concentracin por secado.
Pgina
121 |
La moderna tecnologa del concreto exige que la estructura del concreto resulte
tan resistente como se desee y que a la vez soporte las condiciones de
exposicin y servicios a la que severa sometido durante su vida til.
Se requiere de los conocimientos del comportamiento de todos los ingredientes
que interviene en el concreto y su correcta dosificacin la resistencia a la
compresin ('c) aumenta conforme la relacin Agua/Cemento (w/c) va
disminuyendo, sin importar el slump.
8.2. RECOMENDACIONES
Para poder realizar las pruebas de laboratorio es necesario apegarse a las
normas y procesos vigentes en todas y cada una de las mezclas para lograr
resultados ptimos y tener un criterio ms certero al elegir una dosificacin.
Es muy importante realizar el anlisis de los agregados y tener conocimiento
de sus caractersticas fsicas y mecnicas para poder llevar a cabo un buen
diseo de mezcla.
Como tambin es importante tener conocimiento de la temperatura y humedad
relativa y aplicar el curado que sea ms conveniente dependiendo de las
condiciones climticas.
Es necesario crear conciencia en la responsabilidad que tiene el diseador en
promover el uso de los materiales, el constructor de conocerlos y el proveedor

de actualizarse y tenerlos disponibles.
Pgina
122 |
9. BIBLIOGRAFIA
Conceptos bsicos del Concreto:
http://www.monografias.com/trabajos65/concreto-translucido/concretotranslucido.html
Tecnologa del concreto:
http://cidbimena.desastres.hn/docum/crid/Diciembre2005/pdf/spa/doc6521/d
oc6521-contenido.pdf
Concreto
http://civilgeeks.com/categor%C3%ADa/concreto/
Tecnologa del concreto:
http://civilgeeks.com/categor%C3%ADa/tecnologia-del-concreto-2/page/3/
Propiedades del Concreto:
http://civilgeeks.com/2011/12/04/introduccion-a-la-tecnologia-delconcreto/?utm_source=dlvr.it&utm_medium=facebook.
Ensayos de Laboratorio :
http://es.slideshare.net/RubnEscribano/diseo-de-mezclas-y-laboratorio
Tabla Excel para mtodo de ACI 211 :
http://civilgeeks.com/2014/06/24/excel-para-diseno-de-mezclas-deconcreto-por-el-metodo-de-la-aci/
Mtodo de ACI :
http://www.academia.edu/4010257/Dise%C3%B1o_de_mezclas_por_el_m
%C3%A9todo_del_ACI
Mtodo del mdulo de finura del agregado combinado :
http://www.scribd.com/doc/202972800/METODO-MODULO-DE-FINURADE-LA-COMBINACION-DE-AGREGADOS-docx#scribd
Mtodo del agregado global:
http://www.scribd.com/doc/178133733/Teorias-Del-Agregado-Global#scribd
Pgina
123 |
10. ANEXOS
Pgina
124 |
Ensayos de Laboratorio
10.1.
ENSAYOS DE LABORATORIO
Pgina
125 |
10.1.1. CONTENIDO DE HUMEDAD
Fig6. La primera accin que se

realiza es limpiar las taras o
recipientes metlicos y a la vez
etiquetarlas ordenadamente.
Fig7. Luego se procede a pesar cada

uno de los recipientes metlicos, tanto
para el agregado grueso como para el
fino.
Fig8. Se trabaj el ensayo de

contenido de humedad con 400
gr de material grueso
aproximadamente.
Pgina
126 |
Fig9. Tambin se trabaj el ensayo

de contenido de humedad con 350
gr de material fino
aproximadamente.
Fig10. Luego se procede a introducir las

muestras rpidamente para no perder la
humedad natural de los agregados.
Fig11. Despus de 18 a 24 horas

aproximadamente se procede a
retirar las muestras con las correctas
medidas de seguridad y se dejan
enfriar.
Pgina
127 |
Fig12. Despus se procede a

pesar las muestras del ensayo de
contenido de humedad del
agregado fino.
Fig13. Despus se procede a pesar

las muestras del ensayo de
contenido de humedad del agregado
grueso.
Fig14. Finalmente se hacen los

clculos correspondientes
Pgina
128 |
10.1.2. ABSORCION
10.1.2.1. AGREGADO FINO
Fig15. Primero se toma una

muestra del agregado sujeto
a un ensayo.
Fig16. La muestra extrada es

colocada en un recipiente con agua
llenada hasta el tope del depsito.
Fig17. Se deja de 18 a 24
horas remojando para poder
elaborar el ensayo.
Pgina
129 |
Fig18. Cumplido ya el plazo, se extiende

la muestra al sol sobre un saco, dando
cada 30 minutos una movida.
Fig19. Luego se realiza

el
ensayo de cono de absorcin,
para comprobar que la muestra
se encuentre en condicin SSS.
Fig20. La condicin SSS es alcanzada

cuando, el contenido del cono de absorcin
se desploma y termina en punta.
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130 |
Fig21. Luego se procede a tomar

una muestra de 350 gramos
aproximadamente del material
Fig22. Y rpidamente se lleva las

muestras al horno de 18 a 24 horas
aproximadamente.
Fig23. Una vez ya retiradas las

muestras del horno se procede a
realizar los clculos.
Pgina
131 |
10.1.2.2.
AGREGADO GRUESO
Fig24. Primero se toma

una muestra del agregado
sujeto a un ensayo.
Fig25. La muestra extrada es

colocada en un recipiente con
agua llenada hasta el tope del
depsito.
Fig26. Se deja de 18 a 24
horas remojando para poder
elaborar el ensayo.
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132 |
Fig27. Luego se procede a

secar superficialmente la
muestra con una franela
Fig28. Posteriormente
pesamos muestras de
agregado grueso de 500 gr
como mnimo

llevar a las muestras al horno
de 18 a 24 horas.
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133 |
10.1.3. PESO ESPECFICO
10.1.3.1. AGREGADO FINO
Fig30. Del ensayo de

absorcin del agregado fino,
se guard una muestra
considerable en condicin
SSS
Fig31. Se pesaron 3 muestras

de 500 gr aproximadamente de
agregado fino en condicin SSS
Fig32. Las muestras ya

pesadas son colocadas
mediante embudos a las fiolas
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134 |
Fig33. Se obtiene el peso de

la fiola mas la muestra.
Fig34. Luego se hecha agua a

la fiola hasta una altura
superior a la muestra.
Fig35. Despus las 3

muestras son sometidas a
Bao Mara
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135 |
Fig36. Cada cierto tiempo retiramos

la fiola y la agitamos sobre una
franela para sacar todo el aire
existente an en la muestra y que
este pueda ser ocupado por el agua.
Fig37. Luego se deja enfriar las

fiolas; para aadir agua en su
interior hasta la marca que
indica el instrumento. Y poder
pesar las 3 muestras.
Fig38. Al final se procede a pesar

a la fiola con solo agua, para as
poder trabajar los clculos por
volumen desplazado.
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136 |
10.1.3.2. AGREGADO GRUESO
Fig39. Se llena una

probeta con agua hasta
una altura determinada,
que ser considerado mi
volumen inicial.
Fig40. Para este ensayo

utilizaremos 3 muestras de 500
gr aproximadamente del
agregado grueso en condicin
superficialmente seco
Fig41. Cada muestra es

introducida en la probeta
con agua poco a poco,
deslizando el material en
posicin inclinada.
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137 |
Fig42. Por la presencia del agregado

grueso en la probeta con agua, el
volumen inicial ha variado.
Fig43. Teniendo en cuenta los

resultados del laboratorio practico,
se procede a obtener el peso
especfico del agregado grueso.
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138 |
10.1.4. PESO UNITARIO
Fig44. Tanto como para el

PUSS y PUSC se necesita
tener como dato el peso y
volumen del recipiente de la
imagen.
10.1.4.1. PESO UNITARIO SECO SUELTO
Fig45 y Fig46. Para ambos agregados se procede

a llenar los recipientes en tres partes con la ayuda
de una tara o recipiente metlico.
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139 |
Fig47 y Fig48. Luego se procede a enrasar los

recipientes, tanto como para el agregado fino y
como para el grueso. Los sacos utilizados sirven
para no perder material.
Fig49 y Fig50. Posteriormente se procede a

limpiar los cantos del recipiente con una
pequea brocha con mucho cuidado, para
ambos casos.
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140 |
Fig51 y Fig52. El ltimo paso consiste bsicamente

en pesar los recipientes pero con el contenido
adentro; ya sea agregado fino o grueso.
10.1.4.2. PESO UNITARIO SECO COMPACTADO
Fig53 y Fig54. Al igual que el PUSS tambin se

procede a llenar los recipientes en tres partes con la
ayuda de una tara o recipiente metlico para los dos
tipos de agregado.
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141 |
Fig55 y Fig56. Pero en cada capa que se llene en el

recipiente se proceder a compactar esta con una
varilla de fierro con 25 golpes en toda el rea del
recipiente.
Fig57 y Fig58. Luego al igual que en el PUSS se

procede a enrasar los recipientes para eliminar el
material sobrante de estos.
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142 |
Fig59 y Fig60. Finalmente se pesan los recipientes

con los contenidos compactados dentro. Este
procedimiento se repite 3 veces por cada tipo de
agregado.
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143 |
10.1.5. GRANULOMETRIA
Fig61. Lo primero que se hizo fue

escoger el material para realizar
dicho ensayo. El material escogido
se transport en un balde grande.
Fig62. En el caso del

agregado grueso se
cuartea por ser grande la
cantidad para tamizar
todo junto. Pero en el
agregado fino no es
necesario.
Fig63. Luego utilizando la regla de

Tyler procedemos a introducir el
contenido de agregado en los
tamices. Para empezar a tamizar
por 15 minutos aproximadamente.
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144 |
Fig64. En cada malla va a

ver un contenido de material
pasante y otro de material
retenido; para los dos tipos
de agregado.
Fig65. Por lo que se va a

proceder a pesar el contenido de
material retenido por las mallas,
para efectos de clculo.
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145 |
10.2.
Diseo de Mezclas
DISEO DE MEZCLAS
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146 |
10.2.1. METODO ACI-211
Fig66. Primero se pesa las

cantidades de todos los materiales
a utilizar en la elaboracin de las 3
briquetas.

aadirle petrleo a los
moldes de las briquetas
Fig68. Posteriormente se prepara

la mezcladora y la carretilla donde
se va a verter la mezcla.
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147 |
Fig69. Y se empieza
a colocar el material
a la mescladora:
agregado grueso,
agregado fino,
cemento y agua.
Fig70. Se espera
un momento
mientras la
mescladora
continua haciendo
su trabajo.
Fig71. Hasta
que ya vemos
una mezcla
pastosa,
procedemos a
poner la mezcla
en la carretilla
con la ayuda de
una esptula.
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148 |
Fig72. Luego se transporta la

carretilla con la mezcla, para
hacer la prueba del slump.
Fig73. El slump es el
asentamiento de la mezcla, el
conocido cono de abrams,
donde se hecha la mezcla en
3 capas, cada una de ella con
25 golpes de una varilla.
Fig74. Al final del ensayo se retira

el cono y se mide el asentamiento.
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149 |
Fig75. Siendo el
asentamiento correcto se
procede a llenar las
briquetas con la mezcla,
cada briqueta en tres capas.
Fig76. En cada capa se

utiliza la varilla para dar
25 golpes
Fig77. Tambin se utiliza

un martillo de goma para
dar golpes de manera
ascendente para eliminar
las pequeas cangrejeras.
Pgina
150 |
Fig78. Con la ayuda de la

esptula limpiamos
uniformemente los restos de la
mezcla en el molde.
Fig79. Despus
procedemos a colocar su
nombre y fecha con letra
clara.
Fig80. Despus de 24 horas

aproximadamente se
desencofra la briqueta.
Pgina
151 |
Fig81. Y se coloca las

briquetas en agua, accin que
se denomina como curado de
briquetas.
Fig82. Cada 7,14 y 28 das se romper

cada briqueta, para verificar la
resistencia deseada.
Fig83. Una vez rota la briqueta se

procede a realizar los clculos para
encontrar la resistencia a la compresin.
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152 |
10.2.2. METODO DEL MODULO DE FINEZA
Fig84. Primero se pesa las

cantidades de todos los materiales
a utilizar en la elaboracin de las 3
briquetas.

Fig86. Y se empieza a
meter cada material a la
mescladora: agregado
grueso, agregado fino,
cemento y agua.
Pgina
153 |
Fig87. Se espera un momento

mientras la mescladora
continua haciendo su trabajo.
Fig88. Hasta que ya vemos

una mezcla pastosa,
procedemos a poner la
mezcla en la carretilla con
la ayuda de una esptula.
Fig89. Se enjuaga el cono de

Abrams antes de realizar el
ensayo.
Pgina
154 |
Fig90. El slump es el
asentamiento de la mezcla, el
conocido cono de abrams,
donde se hecha la mezcla en 3
capas, cada una de ella con 25
golpes de una varilla.
Fig91. Al final del ensayo

se retira el cono y se mide
el asentamiento.
Fig92. Siendo el asentamiento correcto se

procede a llenar las briquetas con la mezcla,
cada briqueta en tres capas. Dando 25
golpes en cada capa.
Pgina
155 |
Fig93. Tambin se utiliza un martillo de

goma para dar golpes de manera
ascendente para eliminar las pequeas
cangrejeras.
Fig94. Con la
ayuda de la
esptula
limpiamos
uniformement
e los restos
de la mezcla
en el molde.

aproximadamente se desencofra la
briqueta.
Pgina
156 |
Fig96. Y se
coloca las
briquetas en
agua, accin que
se denomina
como curado de
briquetas.
Fig97. Cada 7,14 y 28 das se romper

cada briqueta, para verificar la
resistencia deseada.
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157 |
10.2.3. METODO DEL AGREGADO GLOBAL
Fig98. Antes de
realizar el diseo para
el mtodo del ensayo
global se necesita
hallar un PUSC de la
combinacin en
porcentaje de ambos
agregados.
Fig99. Se conservara el
porcentaje de agregados que
me den el PUSC ms grande.
Fig100. Para este ensayo se trabaja

con el molde ms pequeo,
compactando cada una de las 3
capas con una varilla.
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158 |
Fig101. Al final se pesa y con la ayuda de los

diferentes resultados por cada diferente
porcentaje de agregados se realiza el clculo
del PUSC.
Fig102. Hechos ya los clculos se

obtienen las cantidades de los
materiales para las tres briquetas y se
colocan en un recipiente.

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159 |
Fig104. Y se empieza a meter

cada material a la mescladora:
agregado grueso, agregado fino,
cemento y agua.
Fig105. Se espera un
momento mientras la
mescladora continua
haciendo su trabajo.
Fig106. Hasta que ya

vemos una mezcla pastosa,
procedemos a poner la
mezcla en la carretilla con
la ayuda de una esptula.
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160 |
Fig107. Se realiza el ensayo

del asentamiento de la mezcla,
el conocido cono de abrams,
donde se hecha la mezcla en 3
capas, cada una de ella con 25
golpes de una varilla.
Fig108. Siendo el asentamiento

correcto se procede a llenar las
briquetas con la mezcla, cada
briqueta en tres capas. Dando 25
golpes en cada capa.
Fig109. Con la ayuda

de la esptula
limpiamos
uniformemente los
restos de la mezcla en
el molde.
Pgina
161 |
Fig110. Marcamos
nuestras briquetas para
luego curarlas.

aproximadamente se desencofra la
briqueta.
Fig111. Luego cada 7, 14,28 das se

procede a romper cada una de las briquetas.
Cabe mencionar que por motivo de estar
cerrado el laboratorio de la UPT, estas
briquetas fueron rotas en la Municipalidad
Provincial de Tacna en su laboratorio.
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162 |
10.3.
Visita a la Cantera
VISITA A LA CANTERA
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163 |
Fig112. Para obtener el

agregado grueso y fino para
hacer nuestro diseo de mezclas
fuimos a la cantera Arunta.
Fig113. Seleccionamos agregado

grueso de la cantera, este ya haba
sido extrado de la misma y tambin
haba sido zarandeado.
Fig114. Tambin seleccionamos

agregado fino; que ya haba sido
extrado de la cantera lista para
su transporte.
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164 |
Fig115. Procedimos a recolectar el

agregado tanto grueso y fino en sacos;
aproximadamente 60 kg por agregado.
Fig116. Tambin pudimos

observar el instante en el que
un tractor operaba en el
interior de la cantera.
Fig117. Esta mquina pesada

clasificaba el agregado a travs de
unas zarandas; y el agregado ya listo
era transportado por un volquete.
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165 |
Fig118. Tuvimos la
oportunidad de ver la zaranda
de cerca e inspeccionarla
fsicamente.
Fig119. Tambin
observamos una mquina
de propiedad de la
Municipalidad Provincial de
Tacna que era la
chancadora cuyo uso es
exclusivo para los
agregados.
Fig120. Tuvimos la
oportunidad de verla de
cerca y as poder
observar su
funcionamiento y partes
de la mquina.
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166 |

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Alexis Arpa

El objetivo principal del trabajo es lograr un buen diseo de mezcla de concreto

Realizar los ensayos de laboratorio bajo las pautas indicadas en clase

ESTUDIO DE PROPIEDADES DE LOS

: MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE TACNA

DISTRITO GREGORIO ALBARRACIN

DICIEMBRE DEL 2014

: 380 823 442m

1.5. POBLACIN BENEFICIARIA

Fig1. Ubicacin del rea de la cantera de la vista de Tacna.

Fig2. Acercamiento de la cantera del distrito de G. Albarracn Tacna.

Fig3. Entrada a la Cantera Arunta.

Fig4. Material siendo zarandeado en la Cantera Arunta

El desarrollo de esta tecnologa, influyo en Per iniciando su actividad

manera la produccin Cemento Chilca S.A con una pequea planta en la

La actividad empresarial desarrollada en la industria, el alto nivel tecnolgico

2.2. CONCEPTOS PRELIMINARES

La cantidad de cada uno de estos materiales ser de acuerdo a la resistencia

constructores en la ciudad de Tacna y estas son: Cantera Arunta, Cantera

3.1.2. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Est en su estado natural conformado por partculas limpias, de perfil

Para nuestro diseo empleamos el agregado fino tambin de la cantera

sin el empleo de aguas cidas, minerales,

carbonatadas, aguas provenientes de minas o relaves, o con

Para nuestro diseo empleamos el Cemento Portland Tipo I:

4.1. ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD (ASTM C-566)

Con este mtodo determinaremos, el porcentaje de humedad evaporable, en

Capacitar al futuro ingeniero para realizar un eficaz ensayo

contenido de humedad y sepa cul es la influencia del agua en los

Todos los agregados trados de la cantera Arunta cumplen con el

PROCEDIENTOS PARA EL AGREGADO FINO (%W)

PROCEDIENTOS PARA EL AGREGADO GRUESO (%W)

Al da siguiente de colocar en el horno el agregado grueso,

PROCEDIENTOS A SEGUIR PARA EL CLCULO DE (%W)

W% =Contenido de humedad expresado como %

CALCULOS DE %W PARA EL AGREGADO FINO

CALCULOS DE %W PARA EL AGREGADO GRUESO

Tecnologa del Concreto

CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO

Peso del recipiente

Peso del recipiente + muestra hmeda

Peso del recipiente + muestra seca

Peso del agua

Peso de la muestra seca neta

Tecnologa del Concreto

CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO

Peso del recipiente

Peso del recipiente + muestra hmeda

Peso del recipiente + muestra seca

Peso del agua

Peso de la muestra seca neta

correspondiente a los diferentes agregados fueron los siguientes:

En la muestra de Ag. Fino el contenido de humedad es

En la muestra de Ag. Grueso el contenido de humedad es

Pesar las muestras, asegurndose de que no se altere el peso

4.2. ENSAYO DE ABSORCION DE AGREGADOS (ASTM C-127 C-128)

Cuando se examina la aptitud fsica de los agregados, es conveniente conocer

El valor de la absorcin es un concepto necesario para el ingeniero en obra,

Determinar la absorcin de los agregados (fino y grueso) a partir del

Calcular la absorcin de una cierta muestra de agregado (fino y

REQUISITOS DE USO PARA EL AGREGADO

El agregado grueso deber estar conformado por partculas limpias, de

Se recomienda que las sustancias dainas no excedan los porcentajes

El agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales de