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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL

PERU
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA E
INDUSTRIAL

DISEO DE UN MOLINO DE MARTILLO

LIMA-PERU
2015

PROLOGO
CAPTULO I.
.6
1.INTRODUCCION
1.1 ANTECEDENTESGENERALES
1.1.1 Tratamiento del Producto
1.1.2 Los Cereales
El arroz
El maz
El sorgo
El frijol
El Man
El Girasol
1.2 OBJETIVO DEL PROYECTO
CAPTULO II: .
.14
2 MARCO TEORICO DEL MOLINO
2.1DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS
2.1.1Equipos para la Reduccin de Tamao
2.1.1.1Molinos de Disco
2.1.1.2Molinos de Martillo
2.1.1.3Molino de Rodillo
2.1.1.4Molino Combinados
2.2 DISEO DEL SISTEMA DE ALIMENTACION Y DE LA VULVERIZACION
DE LOS GRANOS
2.2.1 Tolva
2.2.2 PROCESO
2.2.3 SUMINISTRO DE LOS GRANOS
2.2.4 LUGAR DE ALMACENAMIENTO
2.2.5 LA PULVERIZACION DE LOS GRANOS
2.2.6 GRANOS (materia prima)
2.2.7 CMO SE OBTIENE LA PULVERIZACIN
2.3 DISEO DE FORMA DE LOS ELEMENTOS
2.3.1Clculo de los Ejes
2.3.2Teora de los Rodamientos
2.3.3Transmisin por Fajas en V
CAPTULO III: .
.47
3.DISEO DEL MOLINO
3.1 Calculo de la molienda
3.2 CARGAS EN LAS CUCHILLAS Y DISCOS DEL MOLINO
Esfuerzos en las cuchillas y discos

Torque de las Fuerzas de Impacto

Torque resistivo inercial de la masa rodante
CLCULO DE LOS EJES
Torque total en el eje motriz
Cargas verticales actuantes el eje motriz
Verificacin de la deflexin del eje
SELECCION DEL TAMIZ
Seleccin del a Malla
CAPTULO IV: .
.60
EVALUACIN ECONMICA
INVERSION EN EQUIPOS
METRADO Y PRESUPUESTO DE MAQUINARIA
Y EQUIPO INVERSIN TOTAL
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
PLANOS

PROLOGO

El trabajo aqu presentado titulado Diseo de un molino de martillo es

realizado con la finalidad de darle uso a esta mquina, para la molienda de los
cereales, la molienda de las conchas de los cereales y sus salvados as como
para la desintegracin y reduccin de cualquier tipo de granos y partculas
blandas.
El trabajo est comprendido por 6 captulos.

En el captulo 1, se vern los problemas que dieron pie a la realizacin de este

trabajo, los cuales consisten principalmente en el correcto uso de la maquina
moledora con respecto al tipo de productos que la maquina puede moler,
especialmente aquellos productos de consumo ms comn.
En el captulo 2, se hablara acerca de las caractersticas de la maquina moledora,
tanto para ver las especificaciones de diseo como para ver las especificaciones
de cada pieza que la compone as como el proceso de molienda y la materia prima
e insumos que pueden ser utilizados.
Se hablara tambin del concepto diseo de forma de los elementos.
En el capitulo 3, se presentan los clculos de las cargas en las cuchillas y en los
discos del molino as como los esfuerzos que se producen en el eje motriz, en

general trata de clculos generales con respecto al funcionamiento y al diseo de

cada mecanismo de la maquina moledora. Aqu se terminara con la seleccin del
tipo de molino a utilizar.
En el capitulo 4, se presenta los planos de la mquina y sus especificaciones
En el capitulo 5, se tratara acerca de la inversin econmica que todo el trabajo
requiere teniendo en cuenta tanto la mano de obra utilizada, el transporte de la
maquina as como el gasto en el maquinado, soldadura y la adquisicin de nuevos
materiales y equipos que se le fueron aadiendo a la maquina moledora.

CAPITULO I
INTRODUCCION
1.1

ANTECEDENTES GENERALES
Para aquellas personas que trabajan en el campo y viven de lo que la tierra
les provee, es una gran alegra poder admirar con orgullo un campo de
maz o de algn otro cereal a muy poco tiempo de ser recolectado.
Pero grande es la tristeza cuando luego de recogida la cosecha se
demuestra que la gran mayora del grano producido, esta no apto para el
consumo ni para la venta debido al deterioro de cantidades importantes.
Por qu motivo ha sucedido esto? Qu podemos hacer para evitarlo?
Antes de responder a estar preguntas debemos recordar brevemente
algunos procesos a los que los productos son sometidos luego de
terminada la recoleccin.

1.1.1 TRATAMIENTO DEL PRODUCTO

La cosecha o recoleccin, ya sea hecha manual o con la ayuda de
maquinaria, no debe realizarse por ningn motivo hasta que el producto
haya alcanzado el grado ptimo de madurez requerido.

Despus de la cosecha es necesario que el producto pase por un proceso

de presecado antes de someterlo a las operaciones de trilla o desgrane.
Los granos obtenidos deben someterse a operaciones de secado y limpieza
para su posterior almacenaje el cual puede hacerse a granel o en sacos, en
los propios centros de produccin o en otras instalaciones de almacenaje.

Finalmente los granos son enviados a depsitos en los que se

comercializaran para la venta a consumidores o para la industria
agroalimentaria.

1.1.2 LOS CEREALES

EL MAIZ
Por lo general, antes de efectuar la cosecha manual, es prctica comn
dejar el maz en el campo adherido a las plantas por un tiempo variable que
depende de diversos factores, durante el cual el grano se seca en forma
gradual.
Si despus de la madurez fisiolgica, las condiciones climticas son de alta
humedad relativa, con lluvias frecuentes, incidencia de insectos, pjaros,
roedores y otras plagas, y si adems se estn cultivando variedades
susceptibles a estos factores, las prdidas que se presentan en esta etapa
pueden ser de gran consideracin.

Una vez cortadas las mazorcas, dependiendo del contenido de humedad,

se acostumbra continuar el proceso de secado que se inici en el campo
despus de la madurez fisiolgica, almacenarlas con o sin hojas que las
cubren y desgranarlas.

Cuando es necesario continuar el secado, dependiendo de las facilidades

existentes, este se realiza exponiendo las mazorcas al sol en patios. Los
agricultores que cuentan con una infraestructura ms tecnificada, utilizan
maquinas secadoras. Una vez que el contenido de humedad ha bajado se
puede empezar la operacin de desgrane, la cual, puede efectuarse
mediante diversas maneras.
Luego de ser desgranado este es trasladado hasta el centro de acopio que
tiene la asociacin de productores para darle tratamiento, ya que el maz es
un grano que requiere de cuidados especiales y la humedad para su
almacenaje debe estar a un 13% para su adecuada conservacin.
EL MANI
El arranque de las plantas deber comenzar cuando las hojas y tallos
tomen un color amarillo oscuro, color tabaco, no considerndose esto como
el nico indicio. Es conveniente para estar seguro del momento de la
recoleccin, sacar algunas plantas del campo y observar si las fundas o
capsulas adquirieron en lo interior un color pardusco y pueden separarse
fcilmente de las almendras o semillas; esto ocurre cuando los granos
estn duros, y suenan a seco cuando se agita un puado de ellos.

El arranque de las plantas se efecta a mano, como el de frejol. En caso

que la variedad sembrada no corresponda a las variedades que puedan ser
sacadas a mano sin prdida de semilla, se recomienda usar un arado,
quitndole la vertedera. Detrs del arado ira una cuadrilla de trabajadores
recogiendo las plantas con su fruto y las sacudirn para quitar la mayor
cantidad de tierra adherida, y arrojaran dichas plantas en pequeos
montones.
En todos los casos, despus de extradas las plantas del suelo deben
dejarse expuestas al sol durante 2 o 3 das, cuidando mucho que las fundas
o capsulas no toquen la tierra, esto es, dejndolas en el campo con el
follaje hacia abajo. Una vez terminado este trabajo se proceder a la
curacin del man.
El proceso de curacin se efecta de la siguiente manera: de trecho en
trecho se pondrn estacas de 2 metros de alto clavadas verticalmente en el
suelo. A estas estacas se les colocaran travesaos en cruz, de 0.60 a 1.50
metros sobre el nivel del suelo, encima de los cuales se colocaran las
plantas con el follaje hacia afuera y el fruto en lo interior, dejando como una
chimenea de aire que penetre desde abajo. La parte superior de estos
pillones habr de ser de forma piramidal. Si el tiempo es seco la curacin
durara 2 o 3 semanas; entonces se proceder a la trilla.

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El proceso de trillado consiste en que la separacin de las vainas del follaje

se hace a mano, o bien en aparatos. La separacin a mano la hacen las
mujeres y los nios y si las ramas estn llenas de vainas, un buen operario
sacara de 250 a 300 libras diarias. Un mtodo que resulta econmico y
prctico en plantaciones pequeas, consiste en separar las vainas de las
plantas por medio de un peine confeccionado con largos clavos de alambre
que atraviesan un trozo de madera que se sujeta convenientemente. Los
manes, al pasar por los clavos, se desprenden y caen.
El residuo de la obtencin del aceite constituye las tortas, de gran valor
nutritivo para el ganado. El man tostado es un alimento muy difundido.
EL ARROZ
El arroz viene en texturas de grano largo, medio y corto. Pueden crecer
fcilmente en tu jardn trasero, en un cantero o en cubetas, siempre y
cuando se le proporcione la cantidad correcta de suelo, agua y otros
nutrientes. El arroz de grano largo, medio y corto crece en condiciones
hmedas (especficamente en charcos de agua) o en condiciones parecidas
a las de un pantano. Una vez que los granos de arroz se desarrollan, el
agua en la cual crecen se debe drenar de manera que puedas recolectar y
moler el cultivo. Despus de los procesos de recoleccin y molienda, ya
puedes comer el arroz.
Espera a que los granos de arroz maduren, esto tomara aproximadamente
entre 3 y 4 meses. Durante este tiempo, pueden alcanzar hasta 17
centimetros de altura. Deja que el agua se seque o drene el exceso de

11

agua antes de retirar el arroz para la recoleccin. En el transcurso de las

prximas dos semanas, los granos de arroz pasaran de color verde a
dorado. Es ah cuando sabrs que estn listos.
Cuando el arroz se haya puesto de color dorado (aproximadamente 2
semanas despus del drenado), estar listo. Corta los tallos justo debajo de
las cabezas, en donde estn los granos de arroz. Se podrn apreciar
pequeas bolsas en la parte superior del tallo, y sin ligar a duda esas son
las cascarillas del arroz.

Dejar que se sequen durante 2 a 3 semanas. Con los tallos cortados,

envuelvele las cascarillas en papel peridico y guardalas en un lugar seco y
soleado durante 2 a 3 semenas. La humedad tiene que secarse
completamente para que se puedan sacar los granos con facilidad.
Tomar las cabezas y ponerlas en el horno para tostarlas, no deben estar
demasiado caliente o los granos se quemaran. Durante este tiempo, deben
adquirir un tono mas oscuro de color dorado.
Despues de que haya transcurrido el tiempo, dejar que los granos se
enfren. Luego usar un mortero para separarlos de las cascarillas. Ahora
que se esta tratando con los granos de arroz, realmente se los

12

reconocern. El resultado sern granos de arroz listos para la coccin y el

consumo

1.2

OBJETIVO DEL PROYECTO

El objetivo principal de este trabajo es el de disear una maquina moledora
de granos tipo molino de martillos de un solo eje, con el objetivo de
pulverizar el producto para satisfacer al mercado, ya que actualmente se
esta incentivando la exportacin de productos agroindustriales.

CAPITULO II
MARCO TEORICO DEL MOLINO

2.1.

DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS

Los molinos son unas mquinas

destinadas

para procesos como

trituracin y moliendas, este ltimo muy utilizado como trmino que hace
referencia al proceso de pulverizacin y a la desintegracin del material
slido. En la desintegracin no hay cambio de tamao de sus partculas
fundamentales de la mezcla, caso contrario con la pulverizacin que en
sentido totalmente contrario hay una reduccin de tamao de sus partculas
fundamentales de sustancias. Los productos obtenidos de la molienda son
ms pequeos y de forma ms regular que los surgidos de trituracin.

13

2.1.1. EQUIPO

PARA

LA
REDUCCIN

DE

TAMAO
Entre

equipos

los

para la molienda de granos, estos se pueden clasificar en cinco

tipos:
2.1.1.1.

Molinos de Martillo

Los molinos de martillos son piezas (martillos) que pueden ser tanto fijas
como oscilantes, montados en un eje de rotacin y disponen de una
malla a travs de la cual pasa el producto.

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Es

una

mquina

destinada

para

procesos como trituracin y molienda,

es un tipo de molino de impacto o
percusin, tienen la ventaja de ser
capaz de procesar muchos tipos de
materiales, as como la produccin de
partculas

de

diversos

tamaos,

simplemente cambiando la pantalla de

salida. (BERMEO MARTNEZ)
Se basa en un mecanismo de comprensin de material entre dos
cuerpos, entre ms rpida sea la fuerza de aplicacin ms rpido ocurre
la fractura por el aumento de la energa cintica concentrando la fuerza
de fragmentacin en un solo punto de modo que las partculas se
fracturan rpidamente hasta el lmite.
Son utilizados para reducir granulometra reducida la mena, mediante la
rotacin de un eje al que estn adosados martillos de aleacin duras.

A. Partes Constitutivas de un Molino de Martillos

Las partes primordiales que constituyen un molino de martillos,
y que se realiza el estudio en este proyecto son: las tolvas de
alimentacin y descarga, el bastidor, el sistema de transmisin
de potencia,

el

sistema elctrico y el sistema de trituracin El

sistema de trituracin es el alma del molino y est formado por

4 discos porta martillos, 4 ejes secundarios, 36 herramientas de
percusin y el eje principal, este conjunto de elementos es accionado
por un motor elctrico. (BERMEO MARTNEZ)

15

B. Principio de Funcionamiento
El producto se dirige a la seccin de entrada media en un
alimentador que se controla por una corriente del motor consistiendo
un en distintos tipos.
La mquina se funciona en dos direcciones y el productor se dirige a
la direccin correcta por el charla
localizada

segn

la

vida

de

rotacin. El proceso de molienda

se realiza con una velocidad
perifrica muy alta, lanzando al
producto entre las alas movidas y
la camisa. Los productos que ya
tienen

unas

dimensiones

adecuadas se llevan a la cmara

del

producto

molido,

acumulndose en un bunker a
travs del agujero de la camisa.

C. Estructura:
Tiene dos estructuras principales:
a. El chasis puesto encima de unas cuas que evitan a la vibracin,
el motor el grupo de cuerpo y el grupo de rotor que lleva a los
martillos. Materia del chasis es de hacer carbono ST37, el cuerpo
es de ST42 acero carbono, resistente a la vibracin, est
equipado

con

las

cubiertas

fciles

de

abrirlas

son

impermeabilidades y adems tratan como una base para el rotor.

16

La vibracin esta reducida

hasta el nivel mnimo en el
rotor, se estn metidos a su
equilibrio esttico y dinmico
del rotor. El rotor se est
hecha de los martillos duros,
los ejes del martillo y los
discos

que

llevan

los

martillos encima de un hacer

ST50.
b. Los tamices se pueden comprimir prcticamente por un diseo
especial encima de las cubiertas hay un interruptor de la
seguridad.
El rotor es una base con los sistemas de base SN en cada
dos partes.
Los martillos se pueden disear segn al requisito.
Los tamices se usan segn la necesidad como un alambre
de tejido de acero.
La capacidad, la velocidad perifrica y el dimetro del
agujero del tamiz se cambia segn al nmero de martillo.

D. Reduccin
La reduccin de tamao se debe a las siguientes causas:

Explosin debido al impacto de los martillos.

17

Corte por los bordes de los martillos.

Accin de frotamiento o rozadura.
E. Ventajas
Alta calidad
Alto rendimiento
Alta capacidad
Una vida larga de utilizacin
Mxima higiene
Mxima seguridad
Mxima conveniencia de uso
Mnima necesidad del mantenimiento peridico
Mnimo tiempo de recambio de las piezas de reemplazo
Consumo mnimo de energa elctrica
Nivel se sonido mnimo

En general estos molinos producen partculas con una distribucin de

frecuencia cerrada, pero si la carga es alta, el tiempo de retencin del
material, se prolonga producindose ms finos de forma esfrica.

18

Estos molinos son fciles de limpiar y operar, adems permiten cambar

sus tamices y operan en un sistema cerrado reduciendo el riesgo de
explosin y contaminacin cruzada.

2.1.1.2.

Molino de bolas

El molino de bolas es un equipo importante para pulverizar materias que

han sufrido previamente un proceso de machaqueo. Es utilizado para
reducir a polvo la materia prima mediante la rotacin de un tambor que
contiene bolas de acero o de otro material.
Est formado por un cuerpo cilndrico de eje horizontal, que en su eje
interior tiene bolas libres. El cuerpo gira merced del accionamiento de un
motor, el cual mueve un pin que engrana con una corona que tiene el
cuerpo cilndrico. (Industrias I - 2012 - 72.02, 2012)

Es ampliamente utilizado en los siguientes campos: cemento, productos

de silicato, nuevos materiales de construccin, materiales a prueba de

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fuego, fertilizante, metal negro y de color, cermica y vidrio, etc Puede

usarse para triturar de forma seca o hmeda diversas clases de minas y
otros materiales que se puedan moler. En este sentido, la forma seca
ser para: materiales a prueba de fuego, cemento, fertilizantes y vidrio.
Mientras la hmeda ser para: minas, cermica e industria qumica.
(MINING AND CONTRUCTION - ZENITH)

Un molino de bolas funciona por el giro del cilindro con bolas de acero.
As se muele la materia prima hasta la fina necesaria. La rotacin suele
ser de 4 a 20 revoluciones por minuto, dependiendo del dimetro de la
planta.

A. Caractersticas: (MINING AND CONTRUCTION - ZENITH)

a.

Funcin estable y buena calidad a prueba de friccin.

b.

Productos con granularidad uniforme.

c.

Poca inversin y mucho ahorro energtico.

d.

Fcil operacin y uso con seguridad.

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B. Utilizacin
El molino de bolas es amplio utilizado para la molienda de diferentes
tipos de minerales o rocas con metales o la minera no metlica. El
rodamiento principal del molino de bolas con el dimetro de 900
hasta 2100mm est completamente cerrado a rtula 120 del
cojinete con la fuerte aleacin de alto plomo y bajo estao con baja
dureza. Abajo esta tumbado un tubo de cobre lleno de agua.

2.1.1.3.

Molino de Discos Los molinos de disco consiste en dos discos, lisos o

dentados, que estn enfrentados y giran con velocidades puestas; el
material a moler cae por la gravedad entre ambos. (Industrias I - 2012 72.02, 2012)

21

Los molinos de discos o molinos de platos consisten en dos discos que

pueden estar en posicin vertical y horizontal siendo los discos ms
comunes los discos verticales, con un dimetro entre 102mm y 1524mm
que se frotan uno al otro y que generalmente uno se mueve y el otro se
mantiene fijo.
Los molinos de disco son muy utilizados para las moliendas gruesas e
incluso medias a diferencia de la molienda fina que es de muy difcil
utilizacin y logro con los molinos de disco, empero aqu influyen
muchos factores para lograr el xito de la misma como: los platos que
se usen, la velocidad o capacidad del motor, la condicin y presin de
los platos, la velocidad de alimentacin, el tipo de grano y contenido de
la humedad.
A. Mantenimiento (Manual de Molino de Disco FFC-23)
El adecuado mantenimiento del molino de disco va a permitir que el
molino funcione correctamente y que se extienda la vida de
operacin del mismo. Para ello se debe detener los cuidados y
precauciones necesarias:

Debido a que la transmisin de los polos de engranaje

articulado son hechas de acero de alta capacidad con
tratamiento de calor, son piezas muy fuertes y duras, pero una

22

vez que estn muy gastadas se debe remover el rotador y

cambiar por una pieza nueva.
El lubricante usado para el soporte del rodillo es grasa de jabn
de sodio que es aplicada en el soporte con un grifo de pocillo de
grasa, en cada cambio el grifo de pocillo debe ser dado una
vuelta ms all como para presionar la grasa para que lubrique
el soporte.
Si el juego del soporte de rodillo se incrementa durante la
operacin, se puede ajustar removiendo el disco de papel en el
extremo de la caja de soporte.

2.1.1.4.

Molino de Rodillo

El molino de rodillo consta de dos

rodillos que generalmente estn
acanalados y que estn paralelos
al eje del rodillo, estos de mueven
en sentido inverso, uno a una
velocidad y el otro a dos o tres
veces la velocidad del otro. Se
utiliza intensamente en la industria
de harinas, mediante el cual dos
rodillos se mueven en sentido
opuesto y a diferentes velocidades.
A medida que el material es molido por los rodillos, se va desplazando
por fuerza centrfuga hacia los bordes del sistema giratorio, ubicndose
en el permetro. Simultneamente, una corriente lateral de gas caliente
entra fuertemente a la zona de molino a travs de un anillo que la rodea;

23

por su accin, el material molido es levantado hacia la zona superior de

la caja y el producto de medida aceptable pasa a travs de un
clasificador hacia una puerta de descarga. El material con medida
superior, cae nuevamente a la zona de molido para un molido adicional
y as lograr la reduccin requerida. (Industrias I - 2012 - 72.02, 2012)

La necesidad de potencia del motor depender de:

La clase y la calidad del
grano.
El grano de molienda.
La condicin de los rodillos.
El contenido de humedad
del grano.
La velocidad de operacin.
La potencia disponible.
La velocidad de alimentacin.

2.1.1.5.

Molinos Combinados

24

Los molinos combinados vienen a ser a combinacin del molino de disco

con el molino de martillo, que tienen incorporado a su molino una
picadora o dispositivos picadores de cilindro cortador.
Existen otros molinos que trituran el producto, para facilitar el proceso
de molienda.
Las trituradoras son del tipo de rodillos comigados grandes o del tipo de
rodillos dentados.
El uso de trituradores elimina la carga de impacto en los molinos de
martillos, los requerimientos totales de potencia 30 para la reduccin de
tamao son mucho menores si se tritura el producto antes de la
molienda.

2.2 DISEO DEL SISTEMA DE ALIMENTACION Y DE LA

VULVERIZACION DE LOS GRANOS
Diseo del sistema de alimentacin que requiere de un diseo muy
refinado ya que la eficiencia depender de la forma en la que el grano
seco entra hacia los martillos rotatorios.

25

Diseo del eje con los martillos

Es importante conocer la potencia que se va transmitir al eje donde
estn adjuntadas los partillos con sus respectivos discos y los
separadores de ellos.
La velocidad que va trasmitir el motor va ser alta ya que se est
buscando una molienda con el principio fsico de la transferencia de
momento lineal, es decir entre dos cuerpos de diferente resistencia
mecnica. La alta velocidad del eje lograra que la fuerza de impacto sea
mayor con un tiempo muy corto de impacto. Esta fuerza de gran
magnitud causara una la deformacin que absorbe ntegramente por el
grano seco que estar en la mquina, se producir la deformacin del
grano por la baja resistencia que tiene con respecto al material del
partillo. Aprovechando esto se lograra la pulverizacin de dicho grano.

26

En el mbito de la seguridad es muy importante en el diseo, ya que se

va trabajar a altas velocidad que va transmitir el motor elctrico, y
pueda que los granos que va ingresar puedan retornar a por la alta
frecuencia, para evitar este problema se adecua el diseo de sistema
de alimentacin con el uso de compuertas o deflectores que impidieran

el retorno del grano.

Imagen de recorrido del grano en la mquina.

27

Esquema de proceso del grano

28

Para la determinacin del espacio (juego) que abra entre martillos con
los dems del eje est basado el dimetro promedio que poseen los
granos en este caso de maz ya que de otro modo existira una gran
cantidad de granos que pasan a travs de estos espacios y nunca ser
impactados por el martillo, reducindolo as la eficiencia de la molienda.

Sistema de Transmisin del Molino

La distancia que existir entre el extremo de los martillos y en la parte
de la carcasa, dependern del tamao que se quiere que se la
pulverizacin del grano, por ese motivo tiene que ser regulable para
poder tener diferentes tipos de pulverizacin o tambin puede ser de
una tamao especifico.
En el clculo de resistencia y diseo del eje se deben considerar as
reacciones a la fuerza tangencial de impacto, pese de los martillos.
Fuerzas centrifugas debidas a la inercia de cada martillos, impacto de
los granos que lleguen a acumularse sobre la superficie del eje.

2.2.1 TOLVA
Para que la introduccin de los granos este siempre constante y
aprovechar al mximo el rendimiento de la maquina se requiere de
una tolva donde estar los granos, por donde ser realimentar y
los matillos hagan el proceso de la pulverizacin del grano

29

TOLVA DEL MOLINO CON MARTILLOS

Para la fabricacin de la tolva se requiere conocer la cantidad de

granos que va ingresar en un periodo de tiempo, si no sabemos la
cantidad necesaria que la mquina puede procesar podemos
sobre alimentar o en caso suceda lo contrario y ninguno esos caso
nos conviene.
2.2.2 PROCESO
Establecido el sistema de procesos y manejo, la ingeniera ha sido
concebida con el compromiso de proveer el mejor equipo y
servicio posibles hacia la industria alimenticia mediante este
diseo innovador prcticas y procedimientos de ingeniera.
Ofreciendo con las siguientes tcnicas respectivas:

Diseo completo del sistema.

Construccin y ensamblado de la mquina.
Diseo del control elctrico.
Diseo de la transmisin.
Instalacin.
Asesoramiento.
Administracin del proyecto, proyectos listos para
operacin.

La ingeniera de la manufactura proporciona una amplia gama de

equipos de procesamientos para ajustarse a aplicaciones en la
industria de alimentos, desde la recepcin de la materia prima

30

hasta el empacado del producto final. Los requerimientos del

diseo, manufactura e instalacin de los procesos especializados
son suministros, como lo es tambin el completo remodelamiento
y extensiones de proceso.

2.2.3 SUMINISTRO DE LOS GRANOS

La ingeniera nos permite realizar el diseo y manufactura de

equipos para el manejo en las plantas que requerida de dicha
unidad para algn proceso especifico, que en muchos de los
casos los equipos de molienda son utilizadas o necesitan para la
reduccin del tamao de la partcula (grano).

El suministro de equipos para almacenaje, procesos y manejos

utilitarios agrcolas as como tambin instalaciones para cereales y
el sector asociado.
Silos hasta una mxima capacidad de 5 mil toneladas mtricas
son suministradas para alojar los requerimientos de los granos y
semillas, junto al equipo asociado para la molienda.

Una completa gama de equipos es proporcionada para la

preparacin y tratamientos Post-cosecha.

2.2.4 LUGAR DE ALMACENAMIENTO

31

Este punto debe considerar las tareas bsicas del manejo, por lo
que podemos definir las prcticas dentro de lo que llamamos
centro de accin:
a) Centro de recepcin:
Este es el centro responsable de recibir o rechazar el grano que
est fuera de condiciones (en los casos que la partida de grano no
responda a los estndares establecidos o en el caso que exista
una discrepancia establecida entre el que pretende entregar y el
acopio. Siempre deben tenerse establecidos para las continencias
de mercadera fuera de Standard.
Las principales tareas son:
- Pesaje del grano.
- Muestreo del grano basado en normas (procedimientos
aceptados) en

funcin del volumen del grano y tipo de

transporte.
- Realizacin de anlisis preliminar (rubros de condicin).
- Realizacin de anlisis rpido de laboratorio.
- Realizacin de comprobantes para la liquidacin
- Elaboracin de reportes en el caso de discrepancias o recepcin
de mercadera fuera de Standard tan rpido, como el problema
sea detectado.
- Indicacin al entregador de las caractersticas indeseables, de
manera que lo considere en las prximas partidas a entregar
- Limpieza y mantenimiento de los equipos.

32

b) Centro de limpieza:
Involucra los equipos utilizados para la limpieza de los distintos
granos, las funciones que incluyen son:
- Envi de granos a la limpieza o pre-limpieza de acuerdo a la
informacin recibida de la recepcin.
- Cambios y ajustes de todos los equipos para adaptarse a los
distintos tipos o caractersticas de los granos (Ej. zarandasciclones).
- Pesaje de lo extrado en la limpieza y manejo de la materia
extraa.
- Realizacin de muestreos antes y despus de las operaciones,
con el correspondiente anlisis para conocer la eficiencia del
trabajo de limpieza.
- Limpieza y mantenimiento de los equipos utilizados en la
limpieza.
c) Centro de secado:
Es la llave para el mantenimiento de la calidad del grano, las
funciones son:
- Ejecucin de la prctica, dependiendo del tipo de grano y sus
caractersticas. Puede tratarse de secado convencional
- seca-aireacin etc.
- Ejecucin del muestreo para determinar humedad antes y
despus y su seguimiento (revenido).
- Control del consumo de combustible y electricidad, tiempo de
secado, rendimientos, etc.

33

- Determinacin de las caractersticas cualitativas del grano

(Daos durante el secado Ej.) Fisurado, decoloracin).
- Identificacin y control de las prdidas que se generen a nivel del
centro de secado.
- Limpieza y mantenimiento de los equipos de secado.
d) Centro de Almacenaje:
El objetivo principal de este centro es mantener la calidad. Sin
dudas que si se conoce el momento de despacho, ms eficiente
podr ser el almacenaje. Las funciones que implica son:
- Control peridico de la mercadera y registros (temperaturahumedad - infestacin - etc.).
- Determinacin de las condiciones bajo las cuales conviene
airear. Registros de aireacin. Especificar el tipo de control a
realizar para determinar el avance del frente.
- Puesta a punto de los sistemas sanitarios en las instalaciones
Ejemplo: control de roedores.
- Actualizacin de inventario, clara identificacin de los productos
(tonelaje y caractersticas) por depsito.
- Informacin histrica de los volmenes, condiciones iniciales,
fumigaciones y tratamientos realizados.
- Clasificacin de la mercadera en los depsitos.
- Mantenimiento de los depsitos y equipos de manipuleo en
ptimas condiciones (programa de mantenimiento).
- Asentamiento de los procesos, medidas de seguridad y momento
de limpieza de los equipos.

34

- Registro de condiciones ambientales.

e) Centro de Despacho:
Este es el centro de carga de los envos fuera de la planta de
acopio, hacia molinos, puertos, etc. Las funciones que involucra
son:
- Definicin de los momentos ms apropiados para despachar el
grano, requiriendo el mnimo costo y el mximo beneficio
(mezclas).
- Registro de despacho (peso-humedad etc.)
- Registro de material (no grano) despachado.
- Definicin de controles que deben hacerse a los equipos de
pesada.
- Mantenimiento de los equipos.

2.2.5 LA PULVERIZACION DE LOS GRANOS

La pulverizacin significa hacer al grano en partculas muy
pequeas hasta reducir dichas partculas a harina.
Trituracin
El trigo preparado y acondicionado, se enva a los primeros
cilindros donde se tritura. Las partculas mayores separadas
por la extraccin del producto de la primera trituracin, van a
la segunda.

35

En sta, las grandes se abren completamente y el producto se

extrae otra vez. Las partculas de mayor tamao de esta
extraccin, van a los terceros cilindros de trituracin que
provocan una tercera extraccin. Las partculas mayores (casi
menores que el salvado), se someten a un raspado final en el
cuarto cilindro de trituracin y se extraen de nuevo, quedando
como cola el salvado.
Los cilindros trabajan de a pares, siendo la velocidad del
cilindro superior 2 veces y media ms veloz que la del inferior.
Este ltimo sostiene el grano y el otro lo destroza y rasga el
endospermo. Este proceso se realiza en las sucesivas
pasadas en los distintos trituradores. Despus de la accin de
cada par de cilindros el producto se va a los tamices donde el
mismo se separa en 3 fracciones principales.
1. Las partculas mayores que van al siguiente triturador.
2. Una cierta cantidad de smola impura de tamao variable
que se enva a los sasores (separan los pedazos de smola)
y constituye la fuente principal de la harina acabada.
3. Algo de harina que va directamente a la bolsa.
SASAJE
Una vez efectuada la trituracin, la mayor parte de la harina
pasa por una fase intermedia de smola, obtenida al extraer el
producto de los distintos cilindros de trituracin. En este
estado la smola impura es susceptible de llevar a cabo la
purificacin, siendo el objeto de los sasores limpiarla
eliminando las cubiertas externas y al mismo tiempo
clasificarla segn su tamao y pureza preparndola para la
molienda en los cilindros de compresin.

36

Un sasor est constituido por un tamiz oscilante, a travs del

cual circula una corriente de aire de abajo a arriba. Este aire
arrastra las partculas de salvado pues son ligeras, las
pequeas partculas de endospermo, limpias son ms densas
y atraviesan el tamiz.
COMPRESIN Y CERNIDO
El objeto del sistema de compresin es moler las smolas y
semolines purificadas, para transformarlas en harina. La
accin de los cilindros de compresin consiste en pulverizar la
smola hasta convertirla en harina y, tiende a aplastar y por
consiguiente a separar por un posterior cernido las partculas
de salvado del producto que no ha sido eliminado en los
sasores.
La smola de una determinada calidad y tamao, procedente
de la trituracin y de los sasores, alimenta los
correspondientes cilindros de compresin. Pasando luego el
producto a un cernidor de harinas, que separa la mayor parte
de la misma, quedando el producto restante, semolinilla, que
se enva a un paso de compresin ms avanzado. Este
proceso se repite un cierto nmero de veces hasta que queda
eliminada la mayor parte de semolinilla extrable.
Al proseguir la molturacin nicamente dara como resultado
un exceso de contaminacin de las harinas con salvado.
Determinacin de las cenizas la determinacin de las cenizas
constituye uno de los mejores mtodos para comprobar la
eficacia del proceso de molienda.
Las cenizas de una determinada harina pueden dar una idea
del porcentaje de salvado o elementos que l contiene,

37

arrojando residuos minerales. El resultado del anlisis nos

dar una orientacin acerca del tamao de las partculas que
constituyen esas cenizas, siendo una indicacin exacta del
grado de contaminacin. Por lo tanto cuanto ms bajas sean
las cenizas, tanto ms eficaz es la molienda.
Hay que resaltar que cenizas bajas no tienen relacin con la
calidad panadera.
Para su determinacin, se pesan 3 gramos

0.002 g de

harina y se calcina en una cpsula de porcelana a 920 C

durante 90 segundos, en mufla elctrica.
Los resultados se expresan en porcentaje al centsimo sobre
sustancia seca.

2.2.6 GRANOS (materia prima)

Para la molienda se utiliza bsicamente granos (maz, trigo, haba,
quinua, cebada, morn, avena, y maca) y otros productos
agrcolas.
La adquisicin de dichos producto se realizan en sacos de 50 kg y
los precios son variado depende del tipo de productos.
En la operacin de la molienda la maquina va necesitar una fuente
de electricidad, se utiliz un motor elctrico porque no realiza
mucho ruido en la hora de funcionamiento si comparamos con un
motor a combustible (gasolina o disel).

Personal a cargo.

38

Para utilizar dicha maquina se requiere de una persona que

controle el suministro de los granos a la tolva y hacer las
comprobaciones de la pulverizacin de los granos sean correctos
o estandarizados en algunos casos.
Lugar de acopio de los granos.
Es muy importante que el lugar donde se encuentre la materia
prima est cerca a la mquina para que el suministro sea
constante y aprovechar el rendimiento del molino de martillo.
Lugar de almacenaje del grano procesado (pulverizado)
Despus que el molino de matillo ha realizado el proceso de
molido, esto tiene que ser empaquetado para luego llevar al lugar
de almacenaje donde estar guardado por cierto tiempo, y
distribuirlos en donde sern utilizados. El molino debe estar
ubicado preferentemente en zonas donde existe produccin de
granos o donde se realice la comercializacin de los mismos.

2.2.7 CMO SE OBTIENE LA PULVERIZACIN

De cmo se obtiene la pulverizacin (grano molido) se comprende
las siguientes operaciones:

Recepcin y pesado de granos.

Almacenamiento de granos.
Carga de los granos en la tolva del molino.
Molido o triturado de los granos.
Zarandeado.
Pesado.
Almacenamiento y/o entrega.

39

Los servicios de Molinera

Los servicios de molinera se realizan directamente en el propio
local. La Molienda de las diferentes clases de grano y tipos de
producto se realiza de acuerdo a los requerimientos de los
clientes.
Cuando un molino vende harinas, por lo general lo hace en las
ferias o en el mercado, presentando el producto en bolsas y sacos
de cantidades variadas, mayormente en sacos de 50 kilos.
Los costos son los valores de los recursos utilizados para fabricar
un producto o dar un servicio. Los costos de produccin pueden
ser calculados para cada producto (costo unitario) o para un
tiempo determinado de fabricacin (semanal, mensual etc.).

2.3 DISEO DE FORMA DE LOS ELEMENTOS

40
2.3 DISEO DE FORMA DE LOS ELEMENTOS
2.3.1 Clculo de los Ejes
El diseo de un eje consiste en determinar el dimetro adecuado del eje para
asegurar su resistencia y rigidez satisfactoria cuando el eje transmite potencia
en diferentes condiciones de carga y operacin. En general los ejes son de
seccin circular, pueden ser huecos o macizos.
Sobre los ejes se montan engranajes, poleas, volantes, ruedas de cadena,
manivelas, levas, etc. Se clasifican:
2.3.1.1 Ejes de Transmisin
Son aquellos ejes que sirven para transmitir potencia por torsin y estn
sometidos a tensiones tangenciales. En este caso es muy importante su
resistencia.
2.3.1.2 Ejes de Mquinas
Son aquellos que forman parte integral de la mquina misma.
Son importantes los factores de torsin y de flexin por la que se requiere una
gran precisin de rigidez.
2.3.1.3 Materiales
Se tienen diferentes tipos de materiales, el uso depende de los requerimientos
del caso, tales como su resistencia de desgaste, al impacto, tenacidad y alta
resistencia.
Podemos mencionar los siguientes materiales:

Aceros al carbono (0,1 0,6)%C

Aceros aliados (al cromo, al nquel, molibdeno, al silicio, etc.)
Aceros inoxidables

PROPIEDADES:

41

Lmite de fluencia: Sy.

Lmite de rotura: Su.
Lmite de fatiga: Se.
Dureza: BHN

Elongacin:

2.3.2 Teora de los Rodamientos

Llamados tambin como cojines de antifriccin, los cuales son de apoyos y se
utilizan los elementos en movimiento. Funciona a base de rozamiento de
rodadura La carga se transmite a travs de elemento que est en contacto de
rodadura y no deslizamiento.
Estos rodamientos estn estandarizados.
2.3.2.1 Clasificacin
a) ATENDIENDO AL TIPO DEL ELEMENTO RODANTE

Rodamientos de Bolas.

Desde el momento que las bolas en un rodamiento de bolas transmite la carga

a travs de un rea reducida en contacto con la pista, definida como un PUNTO
DE CONTACTO, estos rodamientos no pueden ser expuestos a cargas pesadas.
Sin embargo, la friccin en un rodamiento de bolas ser menor.

b) Rodamiento de Rodillos.

El contacto del elemento rodante con la pista en una lnea. Estos pueden ser
expuestos a cargas pesadas.
Los tipos principales de rodamientos de rodillos han tomado sus nombres de la
forma geomtrica de sus elementos rodantes.
b) ATENDIENDO AL TIPODE CARGAQUE LO SOPORTAN

Rodamientos Radiales.

Son rodamientos que estn diseados para soportar principalmente para

absorber principalmente cargas perpendiculares al eje.
Estos son:
-

Rodamientos Rgidos de bolas

Rodamientos de bolas de contacto angular
Rodamiento de bolas a rotula
Rodamientos de rodillos cilndricos.
Rodamientos de agujas
Rodamiento de rodillos esfricos.

42
-

Rodamientos de rodillos cnicos.

Rodamientos Axiales.

Son rodamientos diseados para absorber cargas en direccin del eje.

-

Rodamiento Axial de Bolas.

De simple efecto.
De doble efecto.
Rodamiento axial de rodillos cilndricos.
Rodamiento axial de agujas
Rodamiento axial de rodillos a rotula.
Rodamiento axial de bolas de contacto angular.
Rodamiento axial de rodillos esfricos.

2.3.2.2 Seleccin del Tipo de Rodamiento

Cada tipo de rodamiento tiene propiedades y caractersticas que lo hacen
particularmente adecuado para ciertas aplicaciones. No es posible establecer
reglas rgidas para la seleccin del tipo de rodamiento.
A continuacin se dan algunas recomendaciones para la seleccin.
a) Estado disponible
Espacio radial
Espacio Axial
Dimetro del agujero.
Dimetro del eje.
b) Cargas
Magnitud de la carga, normalmente el factor ms importante para
determinar el tamao del rodamiento.
Direccin de la carga.
- Carga Radial
- Carga Axial
- Carga combinada.
c) Desalineamiento angular
Cuando existe la posibilidad desalineacin del eje con respecto al
soporte.
Solucin rodamientos de bolas a rotula, rodillos a rotula.
d) Velocidad
La velocidad de rotacin de un rodamiento viene limitada por la
temperatura mxima de funcionamiento permisible y el tipo de lubricacin.
Solucin rodamientos de bolas.
e) Precisin
Se requiere rodamientos de grado de precisin mayor que el normal para
ejes que hayan de funcionar con rigurosas exigencias de exactitud, ejemplo.
Mquinas herramientas.
f) Funcionamiento silencioso

43
El ruido producido por el funcionamiento de los rodamientos, es muy dbil, sin
embargo existen ciertas aplicaciones, requieren de esta condicin.
Ejemplo: motores elctricos. Solucin rodamientos rgidos de bolas.
g) Rigidez
Es muy importante la rigidez del rodamiento, caso para husillos de mquinas
herramientas. Mejor es el uso rodamientos de rodillos o cnicos. Se aumenta la
rigidez de los rodamientos aplicando una precarga.
h) Desplazamiento axial.
La disposicin de los rodamientos en un eje, consiste en un rodamiento fijo y
en un rodamiento libre. Se recomienda un rodamiento de rodillos cilndricos o
de agujas como rodamiento libre.
i) Montaje y desmontaje.
Los aros de los rodamientos separables, se montan y desmontan
separadamente (rodamiento de rodillos cilndricos, de agujas y de rodillos
cnicos). Cuando se prev la necesidad de tener que efectuar frecuentes
montajes y desmontajes, estos rodamientos con agujeros cnicos, van sobre
asientos cnicos o asientos cilndricos con manguitos de fijacin o de
desmontaje.
2.3.2.2 Seleccin de Tamao del Rodamiento
El tamao del rodamiento para una determinada aplicacin, se selecciona
basndose en su capacidad de carga respecto a las cargas que va a soportar y
a los requisitos sobre duracin y fiabilidad.
a) Capacidad de Carga Dinmica (C):
Cuando los rodamientos estn sometidos a los esfuerzos dinmicos, es decir
al seleccionar un rodamiento que gira sometido a carga y expresa la carga
que puede soportar el rodamiento alcanzando una duracin nominal de 1
000 000 de revoluciones.
b) Capacidad de Carga Esttica (Co):
Se usa cuando los rodamientos giran a velocidades muy bajas, estn
sometidos a movimientos de oscilacin o estn estacionarios bajo carga
durante ciertos periodos. Tambin cuando actan cargas elevadas de
choque de corta duracin.
Se define como capacidad de carga elstica la carga que produce una
deformacin permanente total del elemento rodante y del camino de

44
rodadura, en el punto de contacto ms cargado, igual a 0,0001 del dimetro
del elemento rodante.
c) Duracin (L):
Se define como nmero de revoluciones o de horas a una velocidad
constante que el rodamiento puede dar antes de que se manifieste el
primer signo de fatiga en uno de sus aros o de uno de sus elementos
rodantes.

Formula de la Duracin:
La relacin existe entre la relacin nominal, la capacidad de carga
dinmica y de la carga aplicada, el rodamiento, viene expresada por
la ecuacin:

L=

C
P

( )

Donde:
L = duracin nominal en millones de revoluciones.
C = capacidad de carga dinmica (kN)
P = carga dinmica equivalente sobre el rodamiento (kN)
p = exponente, p = 3 para rodamiento de bolas, p = 10/3 para rodamientos de
rodillos.
Para rodamiento que funciona a velocidad constante, es ms conveniente
expresar la duracin nominal en horas de servicio, usando para ello la
ecuacin:

Lh=

10 6 L
60. n

( )

Donde:
Lh = Duracin nominal en horas de servicio.
n = Velocidad d rotacin, en RPM.
d) Calculo de las Cargas que actan sobre el Rodamiento
Solamente en casos excepcionales es posible calcular el modo sencillo las
cargas que actan sobre los rodamientos. En la mayora de los casos, estas
cargas se componen de una cierta fuerza que puede calcularse, por ejemplo

45
por el peso o por el efecto transmitido, y de varias fuerzas adicionales,
dinmicas u otras, que deben del modo como trabaja la mquina y dems de
otros diversos factores.
2.3.3 Transmisiones por Fajas en V
Procedimiento de Clculo Las tablas referidas para la seleccin
respectivas son dadas en el manual del Ing. Fortunato Alva Dvila.

Potencia de diseo:
Multiplique la potencia a transmitir o la potencia nominal del motor por el
factor de servicio dado en la tabla N 1. La potencia as calculada es la base
para la seleccin de la transmisin.
Seleccin de la seccin de la faja:
Utilizando la figura N 1 y en base a la potencia de diseo y a la velocidad del
eje ms rpido, en RPM, determine la seccin de la faja a usar, si la
interseccin cae en una zona muy cercana a una de las lneas de divisin
entre dos secciones de fajas, es preferible que se estudie las posibilidades de
utilizacin de cualquiera de las dos fajas.
Relacin de transmisin
Calclela dividiendo las RPM del eje ms rpido entre las RPM del eje de
menor velocidad dimetro va ser instalada en el eje de un motor elctrico, es
importante chequear el dimetro de la polea en base la tabla N 2,
utilizando la potencia nominal del motor.
Seleccin de la longitud estndar de la faja:
Asuma en forma tentativa una distancia entre centros. En caso que no exista
restriccin de ella, se puede tomar el mayor valor de las siguientes
expresiones.

C=

D+3 d
2

C D

Siendo:
D = dimetro de paso de la polea mayor
d = dimetro de paso de la polea menor
Calcule la longitud aproximada de la faja utilizando la frmula:
L = 2C + 1,65 (D + d)

46

Escoja la longitud estndar ms prxima a la calculada dela tabla N 7.

Calcule la distancia entre centros correcta por medio de la expresin:

( Dd )

L=2 C+ ( D+d ) +
2
4C

Potencia por faja:

Calcule la relacin: (D-d) / C y en base a la tabla N 5, determine el factor de
correccin por ngulo de concreto

Utilizando la tabla N 7, determine el factor de correccin por longitud de faja

KL

Con los valores de las RPM del eje ms rpido.

La potencia que puede transmitir la faja seleccionada para

la aplicacin especfica se calcula por la expresin:
HP / FAJA =((HP/FAJA) tabla + Adicional)

K K L

CAPITULO III
DISEO DE MOLINO DE MARTILLOS

47
Mquina construida en lmina y perfiles de acero, en la parte superior posee
una tolva de ingreso con vlvula reguladora de volumen, rotor en acero
calibrado y montado sobre dos rodamientos. En el eje estn montados los
discos. Entre disco y disco estn los martillos templados de dureza 60 RC.
Capacidad de molienda:
La capacidad de molienda es el primer parmetro que se requiere para el
diseo del Molino. Este valor (valor determinado tomando en consideracin
los requerimientos para una moledora semi-industrial), es de 250 Kg por
hora, es decir,
Si se parte de la siguiente conversin de unidades, se puede obtener
aproximadamente cuantos granos se debern triturar por minuto para
cumplir la capacidad requerida de molienda.
Si se tiene:
250

kg
h

1000 g
1 kg

1 grano
0.08

1h
60 min

= 41666,666

granos
min

Como se puede apreciar, la cifra obtenida anteriormente es muy alta.

Considerando que el valor recomendado para la velocidad angular de un
molino de martillos semi industrial (especificaciones y recomendaciones de
productores americanos y brasileos), oscila entre las 1700 y 1800 [r.p.m], y no
se quiere trabajar al lmite de revoluciones, adems de que el trabajo del
motor ser continuo, se ha escogido el valor intermedio de 1750[r.p.m].
Con este valor se puede realizar la siguiente operacin.
Si se divide el nmero de granos por minuto que se necesita triturar,
para las 1750 [r.p.m] escogidas, se obtiene aproximadamente el nmero
de granos que se debern partir por cada revolucin del eje del motor, es decir:

granos
min
granos
=23.8
1750[r . p . m]
rev

41666,666

Por lo cual tomamos

24

granos
.
rev

Con esto tenemos dos datos importantes que son:

= 1750[r.p.m], donde es la velocidad angular del motor.

48
24 granos/rev, que es el nmero aproximado de granos que se deben
triturar por cada revolucin del motor.
Ahora, si son 24 los granos que se deben triturar por cada revolucin, y
se supone que cada martillo del molino golpear un grano, se tiene que el
molino tendr 24 martillos en la cmara
Por otro lado, si se considera que por cada disco del molino habr 4 martillos,
separados 90 entre s (este diseo de disco porta martillo se lo justificar ms
adelante), y se disponen 3 martillos entre cada disco, separados mediante
arandelas o separadores, se obtienen 3 discos.

Diseo de los Martillos para la Trituracin del Grano

Tambin debemos tener en cuenta que; algunos de los valores para estas
dimensiones han sido tomadas luego de visitar fabricantes tales como MP
desarrollo SAC.

Estos datos son los siguientes:

-

Espesor de cada martillo = 3.175 mm.

Longitud de cada martillo = 101.6 mm

Nmero de martillos = 24

Espesor de cada disco = 3.175 mm

Nmero de discos = 3

CARGAS EN LAS CUCHILLAS Y DISCOS DEL MOLINO

Las cargas en las cuchillas de cada eje son producto de la fuerza de impacto
producidas por los granos, estas cuchillas estn sostenidas por un eje de 1 que
atraviesa los discos del molino. Los martillos estn hechos de acero templado
de dureza 60 RC.
Martillos y Discos
Cargas a soportar:
Clculos de volmenes y pesos:
Martillos

49
Vol1 = 101.6 x 25.4 x 3.175
Vol1 = 8193.532 mm3

= Peso especifico

Acero

acero

w1 = peso del martillo = vol1 x

w1 = 8193.532 x 10-9 m3 x 78480 N/m3

w1 = 0.643 N
DISCOS
Vol2 = 3.175 ( /4) x (1272 -342)
Vol2 = 37337.26 mm3
w2 = peso del disco = vol2 x

acero

w2 = 37337.26 X 10-9 m3 x 78480 N/m3

w2 = 2.930 N
BARRAS
Vol3 = ( /4) x (12)2 x 140 mm3
Vol3 = 15833.626 mm3
w3 = peso de la barra = vol3 x

acero

w3 = 15833.626 x 10-9 m3 x 78480 N/m3

w3 = 1.242 N

Torque producido de las fuerzas de impacto

Considerando la condicin de funcionamiento ms crtica, en la que todas las
cargas de impacto se dan simultneamente tenemos:

50

T: torque reactivo de las fuerzas de impacto

De la figura obtenemos el torque reactivo por el impacto causado,

utilizando el concepto de la cupla o par de fuerzas:

torque - impacto = (50mm + 50mm)x(6x260N)

Timpacto = 156 N-m
Torque resistivo inercial de la masa rodante:
En nuestro sistema de impacto tendremos 3 elementos que contribuyen
con el aumento de la inercia (masa) del sistema:

Martillo: 24 martillos ( 101,6 mm x 25.4 mm x 3.175 mm)

Discos: 3 discos (127 mm de dimetro y 3.175 mm de espesor)
Ejes de sujecin (4 ejes de 12mm de dimetro y 140 mm de largo)

51
Como el eje de martillos gira a velocidad angular constante, realizaremos el
anlisis esttico de fuerzas totales:

Tenemos:

Mo=( wmartillo ) (100 mm )+ 2(wsoporte)(50 mm)

Mo=( 0.643 N ) ( 100 mm ) +2(1.242 N )(50 mm)

Mo=( 0.1885 ) ( 6 ) =1.131 N m
CLCULO DE LOS EJES
Los ejes calcularemos utilizando una de las teoras de falla, en este caso la
teora del mximo esfuerzo cortante.
Segn el criterio de mximo esfuerzo cortante.
CIRCULO DE MOHR

52

Formulas

mx

Si:

x =

mx

mx

==

x y
1
+ xy2= x2 + 4 xy2 ; y =o
2
2
A

1
2

F
2

16
. d3

] [ ]

4 F A 32 M
16 T
+
+4
2
3
3
.d
.d
.d

FA d
2
+ M +[ T ]
8

ECUACIN DE LA ASME

53

mx

==

Donde:

16
3
.d

FA d
2
+ K m M +[ K t T ]
8

K m y K t son constantes de tablas

FA = carga axial

Km

= factor de carga de momento flector.

K t = factor de carga de torsin

= factor de carga axial
d = dimetro exterior del eje
M = momento flector
T = momento torsor.
Esfuerzo permisible a corte: Ssd.
Segn ASME:
Ssd = 0,30 Sy
Ssd = 0,18 Su, se toma el menor valor.
Si existiera un canal chavetero o una rosca sobre el eje Ssd = 0,75 Ssd.
Torque total en el eje motriz:
.T

total

=Timpacto + Tinercia

T total=156 N - m + 1.131 N m

= 176.436 N m

Cargas verticales actuantes en el eje

Peso total de los martillos

Peso total de los ejes de sujecin
Peso total de los discos de sujecin
Resultante de las fuerzas de impacto

Wpesos = 24 w1+ 3 w2+ 4 w3

Wpesos= 24(0.643 N)+3(2.930 N)+4(1.242 N)

54
Wpesos=29.19N
Carga de impacto del molino
T total=176.436 N m
Donde:
D =Distancia del centro del eje del molino a la resultante de impacto de los
granos.
Wmolino = (Ttotal/D/2)=( 2x176.436 N m / 0.081m)=4356.444 N
Wtotal del molino=4356.444+29.19=4385.634N
Polea
Potencia = 1.5 HP = 1118.54 watts.
w = 1750 RPM = 183.259 rad/s.
D = dimetro de la polea.
D = 5 pulgadas =127 mm
T=

Potencia
1.5 HP
1118.54
=
=
w
1750
183.259 =6.104N-m
T

WTp= D /2 =

2 x 6.104 N m
=152.590N
0.08 m

Donde WTp = carga tangencial de la polea

WRp= 2.5 WTp= 381.475N
Donde WRp = carga radial de la polea
Diagrama de momentos flectores en el eje motriz

55

Diagrama de momentos en el Plano vertical (yz)

Plano Y-Z
269.473
N

4385.634
N

60 mm

40
R1V

47.5

125 mm

R2V

56

MA = 0
(4385.634N)(47.5mm)-(R2V)(172.5mm)+(269.473)
(232.5mm)=0
R2V= 1570.67 N

Fy = 0
R1v + R2v = 4655.107 N
V
[[[

R1v = 3084.437 N

3084.2
66

269.47
3
1301.3

M
146502.63

162671.0

57

Diagrama de Momento Flectores

Plano X-Z
269.473
N

132.5

40 mm

R1H

60 mm

R2H

MA = 0
(-R2H )(172.5) + (269.473)(232.5) = 0
R2H = 363.2027391 N

Fx = 0
R1H + R2H = 269.473 N
R1H = -93.7297391 N
V
[[[

269.4
73N

58

-93.73

16168.3

SELECCIN DEL TAMIZ

3.3.1 Seleccin de la malla
El proceso de molienda tiene que ver con el tamao de grano inferior a la
abertura de malla del tamiz de fondo, pasa por el mismo y cae en el
recipiente colector. El aire aspirado a travs de la tolva por el efecto de giro
del rodete de palas acelera la evacuacin del material molido. Un sistema
de filtro intercalado separa las partculas ms finas acarreadas por el aire.
Hay muchos molinos que pueden utilizarse para reducir el tamao de
las partculas obtenidas por descortezamiento, pero
el tipo que ms comnmente se emplea (que es tambin
probablemente el ms sencillo de utilizar y el ms barato de instalar)
es un molino de martillo. Hay molinos de martillo de todos los tamaos.
Consisten en hojas afiladas que roten rpidamente dentro de un cilindro
cerrado y con una apertura cubierta por un tamiz. El tamao de los
agujeros del tamiz determina el tamao de las partculas de harina,
pero con agujeros pequeos se reducir la produccin del molino y
cuando son demasiado pequeos pueden dar lugar a un

59

recalentamiento para granos se usa generalmente los tamices con

agujeros de 0,20, 0,25,

0,5 y 0,75 que dan buenos resultados en

cuanto a capacidad y tamao de grano molido.

El tamao de partcula depende de la velocidad del rotor, tamao del
tamiz, y velocidad de introduccin del material. El uso de tamices
gruesos produce partculas de menor tamao porque estas atraviesan
tangencialmente el orificio debido a la alta velocidad del motor. El tamiz
de hoyos circulares es ms fuerte pero se usa poco porque tiende a
obstruirse. Sin embargo, este se usa para materiales fibrosos. El tamiz
cuadriculado a 45 grados se utiliza para materiales cristalinos frgiles
y el de hoyos a 90 grados se usa para las suspensiones ya que estos
tienden a atascarse fcilmente. En algunos molinos el tamiz cubre
toda la carcasa y la alimentacin se hace paralela al eje. Estos
modelos estn diseados para moler suspensiones que tienen entre 4080% de slidos y que oponen resistencia al flujo.
En general, estos molinos producen partculas con una distribucin
de frecuencias cerrada, pero si la carga es alta, el tiempo de retencin del
material se prolonga producindose ms finos de forma esfrica
. Para la produccin de partculas finas o ultra finas (inyectables) (1-20
M), se utiliza una alta velocidad junto con aire clasificado para la
remocin del material hasta un tamao aceptable.
Estos molinos son fciles de limpiar y operar, adems permiten cambiar
sus tamices, y operan en un sistema cerrado reduciendo el riesgo
de explosin y contaminacin cruzada.

60

CAPITULO IV
EVALUACION ECONOMICA

4.1

COSTOS DE LOS EQUIPOSY ACCESORIOS

61

Las inversiones en equipos se realizaran para adquirir equipos de origen

nacional como son los ejes de acero, los martillos de impacto, los
engranajes y dems elementos de mquinas que son adquiridos en el
mercado nacional. Asimismo, el motor elctrico, todos estos equipos estn
disponibles en el mercado local y no requieren importacin directa.
Por tratarse del diseo de un molino para granos, cuyo objetivo
fundamental es apoyar a los agricultores de la sierra central, se hace una
evaluacin econmica para calcular:
Calculo del costo total.
Flujo de caja.
Los ingresos (flujo de efectivo positivo)
Los egresos (flujo de efectivo negativo)
Tiempo de operacin en das para recuperar la inversin.
Lucro mensual.

6.2 METRADO Y PRESUPUESTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO

62

tem

Descripcin

Unidad

Cantidad

Costo

Costo

unitario

Total S/

S/
1.00

Maquinaria y equipo

uu

90

270

1.1

Eje del molino

uu

100

100

1.2

Martillo de impacto

uu

24

120

1.3

Disco de sujecin

uu

20

60

1.4

Ejes de sujecin

uu

24

120

1.5

Chaveta para martillos

uu

12

1.6

Carcaza

uu

50

50

1.7

Rodamientos +soporte

uu

15

30

1.8

Pernos

uu

16

32

1.9

Pasador

de uu

24

uu

20

20

para

eje

sujecin
1.10

Fajas en V
Costo total de molino

1.11

Un motor elctrico 1

818
RPM

700

700

1/2HP 4 polos
60Hz.1750RPM
Costo total del motor Elctrico
1.12

Sistema elctrico

Kw

Costo total del cuadro elctrico

COSTO TOTAL DE MAQUINARIA Y EQUIPO

700
20

0.8

16
16
1562

63

4.2

COSTO TOTAL

Costo del molino de martillo es de 1562 nuevos soles

6.3

EVALUACION ECONOMICA

Este punto que se est tomando en cuenta es para ver los ingresos y egresos que
nos va a proporcionar la moledora de granos al momento de realizar su labor y
esto depende de varios factores como la cantidad de produccin ya que esto
depende del tamao de grano que se va a moler y la dureza que este grano tenga
ya que al ser ms dura el tiempo que se va a moler va hacer de mayor demando
por el motivo de que no es fcil de triturar.

Estos costos tambin van a encargarse de coger los puntos externos que se
utilizan para llevar acabo el funcionamiento de la moledora de grano como la
energa elctrica, los impuestos por ser una empresa, mantenimiento de la
maquina moledora, etc.

Ingresos por Da:

-

La moledora de un eje tiene como capacidad de 3.75 TM/Da; bueno esta

capacidad es un promedio por que la capacidad que pueda producir va
depender del tipo o tamao de grano que se va procesar y calidad del
mismo.

Otro punto que debemos tomar es el costo por Kg. de grano es 15 centavos
de un nuevo sol, por ello obtendremos el siguiente ingreso diario:
3750

kg
S/.
x S /. 0.15=562.5
Dia
Dia

Ingresos Mensuales:
-

En este caso nosotros vamos a darle operatividad de 20 das a nuestra

maquina moledora:

64

20 Das x 562.5

s /.
s /.
=11250
Dia
Dia

Egresos (gastos fijos)

a) Alquiler de inmueble de trabajo
El rea que hemos alquilado es de 150

m2 y los ambientes que contiene

este inmueble es lo siguiente:

-

Oficina
Recepcin y almacenamiento
Molienda
Despacho
Servicio higinico

El precio aproximado del alquiler de este inmueble en provincia es de 450.00

nuevos soles.

b) Materiales de embalaje
-

Embalaje por sacos del grano procesado:

N de sacos=

3750 kg
=62 sacos
60 kg

62

Sacos
s/.
x 20 Dias x 0.30
=s /.372
.00
Dia
Dia

Otros
Agua y objetos de limpieza

s/. 100.00

65

Total

S/.472.00

c) Salario de los trabajadores

Administrador (en una micro empresa por ser pequeo es comn que el
administrador sea el dueo de la empresa)
s/. 700.00

Operario de la moledora de grano

Recepcionista (la recepcionista en las pequeas empresas casi si es una

persona que ayuda en muchas reas de la empresa). s/600.00

Ayudante (cargar los granos que se van a procesar). s/.400.00

s/. 500.00

Total s/.2200.00

d) Impuestos
-

Sunat
Impuestos a la venta IGV (18%)

18 x 460

s /.
x 20 Das=s /.1656 .00
Dia

Otros tipos de impuestos son exonerados en las provincias.

66

Municipal:

Licencia de funcionamiento

s/. 250.00

Carnet de sanidad

s/. 20.61

Limpieza del establecimiento de trabajo(s/. 50/semestral) s/. 100.00

Total

s/.370.61

e) Costo de mantenimiento de la moledora de granos

-

Las especialistas del mantenimiento de este tipo de mquinas en provincia

cobran
s/. 350.00

f) Consumo mensual de energa

Potencia de diseo del motor para una moledora de 1 eje es de 1 1/2 HP
que esto equivale 1.118549808 kw de potencia esto cuando la moledora
est trabajando al 100 % con carga.

Costo de

Kwatts
= s/.0.58 (precio establecido por la empresa luz del sur)
h

Bueno teniendo estos datos procedemos a sacar el gasto en dinero de

energa:

horas
s/.
x 1.1185 Kw x 0.58
x 20 dias=s/.178 .96
Dia
kwHr

67

Para obtener PVN vamos a trabajar con la tasa de inters con el porcentaje de
moneda nacional que en el ao 2015 cursa en 40.61 % este dato obtenemos de
la tabla de tasas de inters promedio del sistema bancario.

Tasas de inters promedio del prstamo bancario

Microempresa
Moneda nacional

Moneda extrajera

40.61%

11.16%

1) El concepto de prstamos a micro empresas corresponde a una resolucin

emitida por el estado que es S.B.S. N 572-97 que se basa en prstamos

para microempresas de consumo hipotecario.

2) Este tipo de tasa de inters tambin le corresponden a persona natural o

jurdica con activos no mayores a $ 20000 dlares o deudas que no

excedan el mismo monto o equivalente en moneda nacional.

3) El promedio considera a los crditos e banca personal, a los crditos de

banca de consumo, a las tarjetas de crdito convencionales y a las tarjetas

de uso limitado a algn establecimiento comercial en particular.
Calcular el costo anual uniforme equivalente:

68

Para este tipo de maquina haciendo un correcto mantenimiento y hacindolo

trabajar 20 das mensuales nosotros vamos a tomar la idea que nos dure 6 aos
de vida til.

S/.1500

El paso que vamos a dar es pasar de la inversin inicial s/.1500.00 de la maquina

a un costo anual:
A= [A/P, 40.61%,6]
Donde i = 40.61% es el porcentaje de inters promedio del sistema bancario.

A=P [

A=1500 [

i ( 1+ i ) N
]
( 1+i )N 1

0.4061 ( 1+ 0.4061 )6
]
( 1+0.4061 )61

A= S/.700.71

Previamente tenemos los costos anuales los cuales serian:

69

a. Energia Electrica
S/.
x 12 meses=S /. 6054.96
mes

504.58 x

b. Alquiler de Local
450 x

S/.
x 12 meses=S /.5400
mes

c. Salario de Personal
2200 x

S/.
x 12 meses=S /.26400
mes

d. Materiales
S/.
x 12 meses=S /.11160
(780 + 150) mes
e. Impuestos
S/.
x 12 meses=S /.24319 .32
(370.61 + 1656) mes
f. Costo de mantenimiento
S/.
x 12 meses=S /.4200
350 mes
Costos totales al ao =

S/. 77534.28

Luego de este valor obtenido lo sumamos al valor de A obtenido

anteriormente
CAUE (Costo anual uniforme equivalente) = S/. 700.71 + S/. 77534.28

= S/. 78234.99

70

Calcular el VPN (Valor Presente Neto)

El valor presente neto esta definido por:
VPN = VP de beneficios VP de costos
El VP de beneficios es:

S /.
dias
meses
x 20
x 12
=S /.280,800
Ingresos anuales = 1170 dia
mes
ao

Al final del 6to. Ao se vende el molino en S/. 600

P =?
F = S/. 600

280,8

280,8

280,8

280,8

(valor de rescate)

280,8

280,8

6 aos

71

Considerando una vida til del molino de 6 aos, con un valor de rescate de S/.
600.

VPbeneficios = S/. 600 (P/F, i,6) + 280,800 (P/A, i,6)

VPbeneficios = 600

VPbeneficios = 600

[ ]

(1+i) 1
1
+280,800 [
]
N
( 1+i )
i(1+i) N

(1+0.4061)61
1
+280,800[
]
( 1+0.4061 )6
0.4061(1+ 0.4061)6

VPbeneficios = S/. 679.62

Ahora calculamos el valor presente de costos (VPcostos) que son los egresos o (flujo
de efecto negativo).

VPcostos = 2.129 + 25.807 (P/A, i, 6)

VPcostos = 2.129 + 25.807

( 1+0.4061 )61
]
0.4061 ( 1+ 0.4061 )6

VPcostos = s/. 57.45

Finalmente tenemos el valor presente nero (VPN)

VPN = VPbeneficios - VPcostos

72

VPN = S/. 679.62 S/. 57.45

VPN = 622.17

Cuando se evalua un proyecto por el mtodo del valor presente neto (VPN) el
criterio de decisin es:

Si:

VPN >= 0 Se acepta la inversin

VPN <= 0 Se rechaza la inversin

Para nuestro caso se acepta la inversin.

Calculo de la anualidad de los ingresos

Aingresos = S/. 280,800 + 600 (F/A, i, 6)
Aingresos = S/. 280,800 + S/. 30,50
Aingresos = S/.311.3

Lucro Annual = Anulidad de ingresos Anulidad de egresos

= S/. 311,300 S/. 78,244

Lucro Anual = S/. 233,056

Lucro mensual = S/. 3,987

Tiempo de operacin para recuperar costo del equipo completo del molino:

73

Costo del molino 1500

=
=18 dias
Lucro diario
86

Lo que indica una vez mas que este molino es altamente rentable.

CONCLUSIONES

1. Como resultado de los diseos, se puede denotar que tanto la potencia

instalada como las dimensiones, estn en el orden de magnitud de los
molinos de tamaos comerciales.

2. La mquina moledora esta en condiciones de adecuarse a los

requerimientos de los programas de molienda de granos ya que para el
diseo de sus componentes se han tomado como parmetros las
condiciones ms criticas que se presentan.
3. El diseo es eficiente y sencillo pero robusto, de muy fcil acceso y
limpieza. El molino ocupa un espacio minimo en el banco de trabajo.
4. El material utilizado en la construccin, como la carcaza y otros
componentes en contacto directo con la materia a moler, es de acero
utilizado en la industria alimentaria.
5. En el anlisis econmico se ha demostrado que este tipo de maquina
moledora es bastante rentable con un lucro anual de S/. 233,056

74

RECOMENDACIONES

1. Se recomienda difundir los conocimientos del diseo de molinos a nivel de

Pymes, pues la industria agropecuaria nacional utiliza molinos de
fabricacin extranjera por la falta de fabricantes de molinos en el pas pero
con este nuevo proyecto vamos a incentivar para que aprovechen
fabricantes nacionales la oportunidad de producir molinos.

2. Este molino es verstil y muy fcil de manipular al momento de su montaje

y desmontaje. De la forma como fue diseada, trabaja en forma de
modeladora en cruz suspendida y desfasada 45 un martillo con el otro,
pero se est dando un espacio suficiente en el eje para separar la distancia
axial entre martillos para que estos puedan girar sin estar desfasados 45,
es decir giren paralelamente sin interferirse. Esto se logra colocando 8
anillos o bocinas separadoras con un dimetro de 39.1 mm y un ancho de
7mm en el eje conductor as como en el eje conducido.
Obviamente hay que alargar el canal chavetero y las barras de sujecin en
56 mm.
En ambos casos el volumen de produccin es casi el mismo, pero el
segundo caso es mejor para moliendas ms finas.

3. Tambin es importante mencionar que estos molinos pueden ser adaptados

colocando aspiradores al final de cada eje para que a travs de ductos y
ciclones se pueda obtener con mayor eficiencia y menores perdidas el
producto final.

75

BIBLIOGRAFIA
1. https://www.google.com.pe/search?
q=molino+de+martillos&biw=1366&bih=667&source=lnms&tbm=isch&sa=X
&ved=0CAYQ_AUoAWoVChMI8Nmy8duPxwIVQ5mACh0MQKo#tbm=isch&q=tolva+delmolino+de+martillos&imgrc=_obLK6QSwLZQC
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http://taninos.tripod.com/molinosmartillo.htm
http://www.lindis.com/esp/engranajes-cilindricos.asp
http://www.nebrija.es/~alopezro/Engranajes_1.pdf
http://www.nebrija.es/~alopezro/Conicos.pdf
http://www.academia.edu/9119741/Engranajes_C
%C3%B3nicos_de_Dientes_Rectos_Por
8. http://lim.ii.udc.es/docencia/din-teomaq/Engranajes.pdf
9. http://es.slideshare.net/eze0quiel/engranajescom?ref
10. http://www.agropecuario.org/plantas-oleaginosas/mani.html
11. http://es.wikihow.com/cultivar-arroz
3.
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5.
6.
7.