Centrifugal Casting

Pengecoran sentrifugal dilakukan dengan cara menuangkan logam cair ke dalam

cetakan yang berputar. akibat pengaruh gaya sentrifugal logam cair akan terdistribusi ke
dinding rongga cetak dan kemudian membeku.
Kelebihan menggunakan centrifugal casting:

Riser tidak diperlukan.

Produk yang berlekuk-lekuk dapat diproses dengan permukaan yang baik.
Toleransi benda kecil.
Benda kerja uniform.

Kekurangan menggunakan centrifugal casting:

Harga peralatan mahal.

Biaya maintenence mahal.
Laju produksi rendah.
Satu cetakan hanya digunakan untuk satu produk.
Gaya sentrifugal besar.

Jenis-jenis pengecoran sentrifugal:

1. Pengecoran Sentrifugal Sejati
Dalam pengecoran sentrifugal sejati, logam cair dir\tuangkan ke dalam cetakan yang
berputar untuk menghasilkan benda cor yang berbentuk turbular, seperti pipa,
tabung, bushing, cincin, dan lain-lain.

Logam cair dituangkan ke dalam cetakan horisontal yang sedang berputar melalui
cawan tuan (pouring bashin) yang terletak pada salah satu ujung cetakan. Pada beberapa
mesin, cetakan baru diputar setelah logam cair dituangkan. kecepatan putar yang sangat
tinggi menghasilkan gaya sentrifugal sehingga logam akan terbentuk sesuai dengan bentuk

dinding cetakan. Jadi, bentuk luar dan bentuk cor bisa bulat, oktagonal, heksagonal atau
bentuk-bentuk yang lain, tetapi sebelah dalamnya akan berbentuk bulatan, karena adanya
gaya radial yang simetri.
Karakteristik benda cor hasil pengecoran sentrifugal sejati:

Memiliki densitas (kepadatan) yang tinggi terutama pada bagian luar coran.
Tidak terjadi penyusutan pembekuan benda terutama pada bagian luar cor karena
adanya gaya sentrifugal yang bekerja secara kontinu selama proses pembekuan.
Cenderung ada impuritas pada dinding sebelah dalam coran dan hal ini dapat
dihilangkan dengan pemesinan.

2. Pengecoran Semi Sentrifugal

Pada metode ini, gaya sentrifugal digunakan untuk menghasilkan benda cor yang
pejal bukan turbular. Cetakan dirancang dengan riser pada pusat untuk pengisian logam cair.

Densitas logam dalam akhir pengecoran lebih besar pada bagian luar dibandingkan
dengan bagian dalam coran yaitu bagian dekat dengan pusat rotasi. Kondisi ini dimanfaatkan
untuk membuat benda dengan lubang di tengah, seperti roda, puli. Bagian tengah yang
memiliki densitas rendah mudah dikerjakan dengan pemesinan.
3. Pengecoran sentrifuge
Dalam pengecoran sentrifuge cetakan dirancang dengan beberapa cetakan rongga
cetak yang diletakan disebelah luar dari pusat rotasi sedemikian rupa sehingga logam cair
yang dituangkan ke dalam cetakan akan di distribusikan ke setiap rongga cetak dengan gaya
sentrifugal.

Proses ini digunakan untuk benda cor yang kecil, dan tidak diperlukan persyaratan
simetri radial seperti dua jenis proses sentrifugal lain.

Injection Molding
Perbedaan dengan Die Casting adalah cara material diumpankan dan masuk ke rongga
cetakan Injection molding dikhususkan untuk material non logam , misalnya gelas, plastik
dan karet.
Butiran plastik dimasukkan dalam hopper kemudian feed screw butiran plastik
dipanaskan oleh elemen pemanas kemudian pada waktu sampai di nozzle sudah berupa cairan
plastik dan cairan plastik ditekan masuk ke rongga cetakan. Die pada injection casting
dilengkapi dengan sistem pendingin untuk membentu proses pembekuan (solidifikasi).

Blow Molding
Proses ini digunakan untuk produk plastik, gelas dan karet , seperti botol plastik, gelas
minuman, nipple karet, gelas kendi, dsb.
Proses ini diawali dengan pembuatan parison (gumpalan cair dalam bentuk penampang pipa)
dan dimasukkan ke mesin cetak tiup . Kemudian udara ditiup masuk melalui lubang
penampang pipa, karena desakan udara maka gumpalan tadi akan menyesuaikan dengan
bentuk cetakan dan dibiarkan sampai menjadi padat.
The Advantage of Injection Molding (kelebihan) :
1. Keakuratan dimensi tinggi.
2. Kualitas permukaan baik.

3. Siklus kerja pendek.

The anadvantage of Injection Molding (kekurangan):
1. Harga mesin mahal.
2. Ekonomis untuk produksi massal.

Continuous Casting
Disebut juga sebagai strand casting, yaitu proses yang digunakan dalam industri
manufaktur untuk mengarah panjang terus menerus dari logam. Logam cair diarahakan
melalui cetakan, pengecoran mengambil profil dua dimensi dari cetakan tapi panjangnya tak
tentu. Casting akan terus berkeliling ke bawah, panjangnya meningkat dengan waktu. Logam
cair baru terus dipasok ke cetakan, tepat pada tingkat yang benar, untuk bertahan dengan
casting pemanpatan . Industri manufaktur casting terus menerus adalah operasi yang sangat
tepat dihitung. Pengecoran kontinyu dapat menghasilkan strand panjang dari aluminium dan
tembaga, juga proses telah dikembangkan untuk produksi baja.