SIMULACIN Y OPTIMIZACIN

PROYECTO FINAL SEMESTRE AGOSTO -DICIEMBRE 2015

Garca Meja, Sergio (1), Mndez Daz, Antonio de Jess (2)
Ingeniera Qumica
|
Sptimo Semestre
Universidad Autnoma de Coahuila
RESUMEN
Facultad de Ciencias Qumicas
Aspen Plus es un simulador de procesos en estado
Simulacin y Optimizacin
estacionario que se utiliza para predecir el comportamiento de
Dra. Lilia Eugenia Serrato Villegas
un proceso o una serie de operaciones unitarias, a travs de
relaciones bsicas existentes entre las mismas. Las relaciones
04 de Diciembre de 2015
y conexiones existentes en el proceso se determinan mediante
los balances de materia y energa, el equilibrio de fases y el
OBJETIVO GENERAL
equilibrio qumico. Los modelos matemticos son el elemento
Aplicar
las
herramientas esencial en un simulador de procesos. Los modelos de un
informticas bsicas para la proceso son todas las relaciones matemticas derivadas de las
simulacin y optimizacin de leyes de conservacin, las leyes de la termodinmica y las
operaciones
unitarias
para restricciones de control y de diseo. Estos modelos
incorporarse al proceso de matemticos constituyen para cada equipo en el proceso, un
enseanza y aprendizaje de la sistema de ecuaciones algebraicas y/o diferenciales que
describen ese equipo. La optimizacin de procesos es una
carrera de Ingeniera Qumica
manera de hacer ms eficiente un proceso, en el cual se
Palabras Clave:
pueden alcanzar mximos o mnimos segn sea el caso para
Aspen Plus
usar de manera efectiva recursos de la operacin y obtener
Modelo matemtico
ms ganancias o mayor rendimiento en algn proceso. Hoy en
Proceso
da es fundamental el uso de herramientas informticas para
Optimizacin
optimizar los procesos.

PARTE I
CAMBIADOR DE CALOR CON DOS
CORRIENTES DE PROCESO

Un intercambiador es un equipo en el cual se

produce dicha transferencia de calor, de un
fluido o foco caliente a otro menos caliente de
forma interesada y controlada.
Aunque hay tres tipos posibles de transmisin
de calor (conduccin, conveccin y radiacin),

son intercambiadores de calor: los radiadores

de calefaccin, cualquier caldera, el
condensador de una mquina frigorfica, etc.
Bajo
la
denominacin
general
de
intercambiadores de calor, o simplemente
cambiadores de calor, se engloba a todos
aquellos dispositivos utilizados para transferir
energa de un medio a otro, sin embargo, en lo
que sigue se har referencia nica y
exclusivamente a la transferencia de energa
entre fluidos por conduccin y conveccin,

SIMULACIN Y OPTIMIZACIN

debido a que el intercambio trmico entre

fluidos es uno de los procesos ms frecuente
e importante en la ingeniera.

7 ecuaciones

Un intercambiador de calor es un dispositivo

que facilita la transferencia de calor de una
corriente fluida a otra
En
este
caso
se
estudiaran
los
intercambiadores de dos corrientes en
contracorriente. Los fluidos se desplazan en
direcciones paralelas pero en sentido opuesto.
En la figura 1 se muestra un intercambiador
simple de tubos coaxiales, pero, como en el
caso del intercambiador de corrientes
paralelas, los intercambiadores de coraza y
tubos o de placas son los ms comunes.
Veremos que para un nmero dado de
unidades de transferencia, la efectividad de un
intercambiador de corriente es mayor que la
del intercambiador en contracorriente. Los
precalentadores de agua de alimentacin para
calderas y los enfriadores de aceite para
aviones son ejemplos de este tipo de
intercambiadores de calor. Esta configuracin
se conoce tambin como intercambiadores de
contracorriente

Figura 1. Intercambiador
contracorriente

de

calor

DESARROLLO

Escriba el modelo matemtico y el conjunto de

variables para demostrar que el nmero de
grados de libertad para un cambiador de calor
con dos corrientes de proceso es 2 C + 7

En el gas:
Ya (i)=Ya (i+1) --------- C (sin cambio de fase)
En el lquido:
Xa (i)= Xa (i+1) --------- C (sin cambio de fase)
Total: 2C+7 grados de libertad

CONCLUSIONES

Para el desarrollo de un intercambiador de

calor a contracorriente es necesario
determinar parmetros del sistema que nos
ayuden a resolver nuestras ecuaciones. Es
importante hacer balances de materia y
energa previamente para verificar que
nuestros clculos sean los correctos.

PARTE II
SEPARACION BENCENO-CICLOHEXANO

INTRODUCCIN

Una columna de destilacin simple es una

unidad compuesta de un conjunto de etapas
de equilibrio con un solo alimento y dos
productos, denominados destilado y fondo.
Incluye, por lo tanto, una etapa de equilibrio
con alimentacin que separa dos secciones de

SIMULACIN Y OPTIMIZACIN

etapas
de
equilibrio,
denominadas
rectificacin y agotamiento.
Se requiere de un dispositivo, como un
rehervidor, donde se transfiera calor al lquido
que emerge de la etapa de equilibrio
correspondiente al fondo de la columna para
vaporizarlo parcialmente, de tal manera que la
fraccin vaporizada se recircula al fondo
de la columna y se mantenga en un flujo
ascendente a travs de la columna. La fraccin
no vaporizada se remueve como producto de
fondo.
El vapor que emerge de la etapa superior de la
seccin de rectificacin es condensado, y
el lquido resultante se divide en dos
fracciones. Una fraccin se remueve como el
producto de tope o destilado. La otra fraccin
lquida, denominada reflujo, se recircula al
tope de la columna y se mantiene en un flujo
descendente a travs de ella, estableciendo
el contacto requerido con la fase vapor
ascendente para la transferencia de masa
deseada en cada una de las etapas de
equilibrio lquido - vapor.
En la gran mayora de columnas de destilacin,
el rehervidor es parcial pero el
condensador puede ser total o parcial. Un
condensador es total cuando todo el vapor del
tope de la columna es completamente
condensado, en el caso contrario se conoce
como un condensador parcial. Si toda la
fraccin condensada se recircula a la columna
se dice que la columna opera a reflujo total
Aspen Plus proporciona varios mdulos para
procesos de separacin de mltiples etapas.
Estos modelos son el DSTWU, Distl y RadFrac
(que son mtodos de acceso directo y
rigurosos para la destilacin, absorcin, y la
aplicacin
stripping),
extracto
(para
aplicaciones de extraccin), MultiFrac, SCFrac,
y
PetroFrac
(para
aplicaciones
de

fraccionamiento por adelantado), y BatchSep

(por destilacin discontinua).
En esta ocasin utilizamos el mtodo RadFrac
para la resolucin de nuestro problema
separacin multietapas.
El modelo RadFrac es el bloque principal de
separacin en Aspen Plus. El bloque puede
realizar la simulacin, el tamao, y la
calificacin de la bandeja y columnas de
relleno. La especificacin del modelo, hecho
en
forma de instalacin,
requiere
especificaciones completas de configuracin
de columna, especificaciones, alimentacin,
producto y cualquier flujo secundario.

DESARROLLO DEL PROBLEMA

Para el sistema de separacin de bencenociclohexano se propone una destilacin

extractiva, seguida de una destilacin
ordinaria para recuperar y recircular el
disolvente (fenol) como se puede ver en la
figura 1. a) Son suficientes las variables de
diseo que se indican para especificar
completamente el problema? En caso
negativo, qu variables adicionales de diseo
especificara usted? b) A travs del empleo del
simulador de procesos Aspen Plus, determine
el flujo de alimentacin de fenol para el
proceso para cumplir con las especificaciones
indicadas en la figura 2

Figura 2. Diagrama de flujo de proceso

SIMULACIN Y OPTIMIZACIN

Subrutina de clculo

Figura 3. Colocacin de unidades y nombre

Figura 4. Componentes del sistema

Para resolver el problema se tienen especificar
variables adicionales para que se puedan
realizar los balances.
Para este problema en particular se especific
el flujo molar de entrada de fenol de
reposicin la cual fue de 750 kgmol/hora, se
especific el nmero de plato en el cual la
corriente
de
alimentacin
de
ciclohexano/benceno iba a entrar, se eligi el
plato numero 25 ya que nos daba una mejor
relacin de destilacin. Se supuso de acuerdo
al diagrama de flujo que a la salida del segundo
separador salen de los fondos 500kgmol/hora
de fenol.
Con estas consideraciones veremos los pasos
a realizar el problema:

Para ambas separaciones se utiliz el mdulo

de RadFrac en la seccin de columnas ya que
es un separador multietapas y nos permite
introducir datos de entradas a la columna,
numero de platos y puede utilizar
condensadores totales o parciales
Para la columna 1 se tom una salida de
producto (destilado) de 58 kgmol/hr, siendo
51 kgmol/hr de ciclohexano y lo restante de
benceno y fenol.
Ntese que la salida de la primera columna es
mayormente de ciclohexano esto debido a los
puntos de ebullicin y a las cantidades que se
introdujeron a la columna de cada
componente. Al aumentar el flujo de fenol se

SIMULACIN Y OPTIMIZACIN

puede observar que aumenta la concentracin

molar en la corriente destilada de la columna
ya que el fenol acta como disolvente.

Figura 7. Llenado de intercambiador de calor

Se utiliz un intercambiador de calor Heater
ya que trata de un intercambiador de calor
simple sin muchas especificaciones.
Figura 5. Llenado de datos de primera columna
Al terminar de especificar los datos de la
primera columna procedemos a llenar los de
la segunda columna en el cual se especific la
velocidad molar de los fondos.

Figura 6. Llenado de datos de segunda

columna
Se corri la simulacin de las dos columnas sin
recirculacin para verificar que no hubiese
errores, al no contar con ellos, se procede a
poner la recirculacin de la columna
Se agrega el intercambiador de calor en el cual
se supuso que la temperatura de salida debe
ser la misma temperatura del liquido de la
corriente 7 de reposicin de fenol a 303 K

Se procede a probar la simulacin y revisar los

resultados.

RESULTADOS

Los resultados de la simulacin fueron los

esperados ya que se logr separar el
ciclohexano de la mezcla, el benceno se
separ junto con una parte de fenol por la
segunda columna.
Todo el sistema se logr presurizar a 1 atm y
las temperaturas de operacin fueron las
indicadas. Para mejorar la separacin se
propondra un separador extra para el
benceno y el fenol que salen de la segunda
etapa de separacin.
La columna con mayor nmero de platos logr
separar de manera ms eficaz los
componentes de la mezcla.
Los resultados se muestran a continuacin:

SIMULACIN Y OPTIMIZACIN

Problema 2. Separacin benceno-ciclohexano

Stream ID

From
To

B6

Phase

LIQUID

B6

B6

B12

B12

B3

B4

B6

B3

B3

LIQUID

LIQUID

LIQUID

LIQUID

B12
LIQUID

LIQUID

LIQUID

8
B4

Substream: MIXED
Mole Flow

kmol/hr

FENOL
CICLOHEX
BENCENO

0.0

9.90979E-5

999.9999

499.9999

500.0000

1000.000

500.0000

500.0000

55.00000

50.93438

4.065623

4.065623

7.94635E-8

6.40880E-8

0.0

7.94635E-8

45.00000

7.065524

37.93448

37.93448

4.44902E-6

3.77529E-6

0.0

4.44902E-6

Total Flow

kmol/hr

100.0000

58.00000

1042.000

542.0000

500.0000

1000.000

500.0000

500.0000

Total Flow

kg/hr

8143.984

4838.625

97418.40

50361.88

47056.52

94113.04

47056.52

47056.52

Total Flow

l/min

179.1268

110.7300

1727.869

839.8833

795.5657

1391.554

695.7768

695.7768

Temperature

353.5671

354.2229

438.1643

424.5422

455.8307

303.0000

303.0000

303.0000

Press ure

atm

1.000000

1.000000

1.000000

1.000000

1.000000

1.000000

1.000000

1.000000

Vapor Frac

0.0

0.0

0.0

0.0

0.0

0.0

0.0

0.0

Liquid Frac

1.000000

1.000000

1.000000

1.000000

1.000000

1.000000

1.000000

1.000000

0.0

0.0

0.0

-36517.84

Solid Frac
Enthalpy

cal/mol

-13102.99

-29080.64

-28439.10

-27717.12

-29495.10

-36517.84

-36517.84

Enthalpy

cal/gm

-160.8917

-348.5860

-304.1884

-298.2947

-313.4008

-388.0210

-388.0210

Enthalpy

cal/sec

-3.6397E+5

-4.6852E+5

-8.2315E+6

-4.1730E+6

Entropy

cal/mol-K

-99.90473

-128.4689

-63.74549

-65.10894

Entropy

cal/gm-K

-1.226730

-1.539941

-.6818302

-.7007095

Density

mol/cc

9.30440E-3

8.72994E-3

.0100509

Density

gm/cc

.7577486

.7282917

.9396776

81.43984

83.42458

93.49175

165.0949

101.8390

1558.541

Average MW
Liq Vol 60F

l/min

Problema 2. Separacin benceno-ciclohexano

2

B6

B6

B12

B12

B3

B4

B6

B3

B3

LIQUID

LIQUID

LIQUID

LIQUID

B12
LIQUID

LIQUID

Figura
9. Diagrama
de proceso
en ASPEN
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0

LIQUID

8
B4

9.90979E-5

999.9999

499.9999

500.0000

1000.000

500.0000

500.0000

50.93438

4.065623

4.065623

7.94635E-8

6.40880E-8

0.0

7.94635E-8

7.065524

37.93448

37.93448

4.44902E-6

3.77529E-6

0.0

4.44902E-6

58.00000

1042.000

542.0000

500.0000

1000.000

500.0000

500.0000

4838.625

97418.40

50361.88

47056.52

94113.04

47056.52

47056.52

110.7300

1727.869

839.8833

795.5657

1391.554

695.7768

695.7768

354.2229

438.1643

424.5422

455.8307

303.0000

303.0000

303.0000

1.000000

1.000000

1.000000

1.000000

1.000000

1.000000

1.000000

0.0

0.0

0.0

0.0

0.0

0.0

0.0

1.000000

1.000000

1.000000

1.000000

1.000000

1.000000

1.000000

0.0

0.0

0.0

0.0

0.0

0.0

0.0

-29080.64

-28439.10

-27717.12

-29495.10

-36517.84

-36517.84

-36517.84

-348.5860

-304.1884

-298.2947

-313.4008

-388.0210

-388.0210

-388.0210

-4.6852E+5

-8.2315E+6

-4.1730E+6

-4.0965E+6

-1.0144E+7

-5.0719E+6

-5.0719E+6

-128.4689

-63.74549

-65.10894

-62.98371

-81.60070

-81.60070

-81.60070

-1.539941

-.6818302

-.7007095

-.6692347

-.8670499

-.8670499

-.8670499

8.72994E-3

.0100509

.0107554

.0104747

.0119770

.0119770

.0119770

.7282917

.9396776

.9993824

.9858084

1.127194

1.127194

1.127194

83.42458

93.49175

92.91860

94.11304

94.11304

94.11304

94.11304

101.8390

1558.541

810.8984

747.6425

1495.285

747.6425

747.6425

-1.0144E+7
-5.0719E+6
-4.0965E+6
CONCLUSIN
-62.98371

-81.60070

-81.60070

-388.0210
-5.0719E+6
-81.60070

-.6692347
-.8670499
-.8670499 benceno
-.8670499
La separacin
de ciclohexano
se vi
.0107554
.0104747
.0119770
.0119770
.0119770
mejorada
al aumentar
el1.127194
flujo de1.127194
fenol ya que
.9993824
.9858084
1.127194
acta 94.11304
como 94.11304
disolvente
de igual
92.91860
94.11304
94.11304 manera
810.8984
747.6425
1495.285
747.6425
747.6425
aumenta
la separacin
al introducir
la mezcla
de ciclohexano/benceno en los platos
inferiores de la columna. Ya que tiene mayor
contacto con la superficie.

Es muy importante hacer los balances de

materia y energa antes de la simulacin para
poder llegar a unos resultados coherentes
sobre lo que estamos haciendo y entender
cada dato que se llene para poder distinguir si
se mejora o no el proceso.

PARTE III OPTIMIZACIN DE TIEMPO DE

REACCIN

INTRODUCCIN

La optimizacin dentro de la ingeniera se

enfoca en utilizar de forma eficiente recursos
limitados y que pueden ser asignados a
actividades alternativas, en otras palabras, la
optimizacin tiene como propsito analizar e
identificar la mejor solucin posible, entre
todas las soluciones potenciales. La idea de
aplicar
los diferentes mtodos de

SIMULACIN Y OPTIMIZACIN

optimizacin es facilitar el entendimiento y el

manejo de los parmetros que componen un
sistema o proceso. La palabra optimizacin,
comparte la misma raz que "ptimo", pero es
raro que el proceso de optimizacin origine un
sistema realmente ptimo. A menudo no
existe una solucin de diseo que funcione
bien en todos los casos, por lo tanto, en esos
casos los ingenieros para poder optimizar
deben tomar los atributos de mayor inters.
Cabe resaltar que la toma de decisiones se va
tornando difcil de acuerdo al tamao y
complejidad de las empresas, sus problemas o
por la cantidad de variables que manejan, en
especial cuando se tienen varios productos,
materias primas y plantas de produccin, por
lo tanto saber dnde producir, cuales
productos, y a que clientes tener en cuenta, se
convierte en un tema en donde es necesario la
aplicacin de la investigacin de operaciones y
de modelos matemticos, los cuales ayudan a
la disminucin y optimizacin de las
actividades. En los modelos matemticos se
representan en tres principales de elementos:
1. Variables de decisin y parmetros: se trata
de incgnitas establecidas para la solucin del
problema. Los parmetros son los valores fijos
en el problema. 2. Restricciones: toman en
cuenta las limitaciones fsicas del sistema, las
restricciones que limitan las variables de
decisin a sus valores posibles. Son
expresadas matemticamente mediante
ecuaciones e inecuaciones. 3. Funcin
objetivo: es una funcin matemtica que
define la calidad de la solucin en funcin de
las variables de decisin. El trmino
optimizacin se emplea en aquellos casos en
que se maximiza o minimiza la funcin
objetivo.

DESARROLLO

Se lleva a cabo una reaccin en serie en fase

lquida
A k1 B k2 C
En un reactor por lotes de 500 dm 3. La
concentracin inicial de A es de 1.6 mol/dm 3.
El producto deseado es B y la separacin del
producto no deseado C es muy difcil y
costosa. Dado que la reaccin se efecta a una
temperatura relativamente alta, la reaccin se
puede extinguir fcilmente.
Informacin adicional:
Costo del reactivo A puro: $10 / mol A
Precio de venta de B puro: $50 / mol B
Costo de separar A de B: $50 / mol de A
Costo de separar C de B: $30 [exp(0.5Cc)-1]
donde Cc = concentracin de C en mol/dm3
Constantes de equilibrio:
k1=0.4 h-1
k2=0.01 h-1
Suponiendo que todas las reacciones son
irreversibles, escriba y resuelva el modelo para
el tiempo de reaccin que maximice la
ganancia
Se establecen las ecuaciones a realizar
Ca=B3*EXP(-C4*C3)
Cb=((C4*B3)/(C5-C4))*((EXP((-C4)*C3))(EXP((-C5)*C3)))
Cc=B3*(1-(((C5*EXP((-C4)*C3))-(C4*EXP((C5)*C3)))/(C5-C4)))
F.O.==(50*E3*C6)((10*B3*C6)+(50*D3*C6)+(30*((EXP(0.5*F3))
-1)))

SIMULACIN Y OPTIMIZACIN

Y se introducen los datos de las constantes de

equilibrio
K1=0.4 y K2=0.01
Y finalmente el volumen
V=500

RESULTADOS

Solver arrojo los resultados del tiempo y la

funcin objetivo (ganancia) y los resultados
fueron los siguientes.
Tiempo optimo: 11.1953 horas
Ganancia: 27762.159664 $/carga

Figura 10. Celdas Excel para clculo

Utilizamos el paquete de solver de Excel
para maximizar nuestra Funcin Objetivo que
es la ganancia mxima que se puede obtener.

CONCLUSIN

El uso del paquete de solver en Excel es una

forma rpida y eficaz de resolver problemas de
maximizar o minimizar funciones, es una
herramienta bsica para todas las personas
que trabajen con mximos y mnimos de
funciones.
Para el caso en especfico es muy importante
que se sepa especificar cada una de las
variables y conocer bien el proceso en el que
se est involucrando para dar valores iniciales
ptimos que puedan resolver la funcin.

CONCLUSIN GENERAL

Figura 11. Cuadro de Solver

Elegimos la casilla de nuestra funcin objetivo
y la celda de las variables que van a cambiar en
este caso se cambiar la celda del tiempo.
Se dio un valor inicial de 8 al tiempo.

Se logr incorporar los conocimientos y

enseanzas de las operaciones unitarias
bsicas para aplicarlos en la simulacin y
optimizacin de los procesos ayudados de
herramientas informticas como Aspen, y
Excel para tener mayor rapidez y eficacia en
los problemas. La simulacin y optimizacin de
procesos es una herramienta fundamental
como ingeniero qumico ya que nos facilita los
clculos y nos ayuda a mejorar nuestros
procesos. Es muy importante conocer los
principios bsicos de cada equipo para poder
conocer si nuestros resultados son certeros.

SIMULACIN Y OPTIMIZACIN

BIBLIOGRAFA

1. Simulacin de Procesos en Ingeniera

Qumica Martnez, V.H.; Alonso P.A.; Lpez, J.;
Salado, M.; Rocha, J.A., Ed. Plaza y Valds,
Mxico D.F., 2000.
2. Principios Elementales de los Procesos
Qumicos, Felder y Rousseau, 3ra Edicin, Ed.
Limusa S.A de C.V., 2008.
3. Systematic Methods of Chemical Process
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