Trabajo de Procesos Manufactura I

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ENERGA

PROCESOS DE MANUFACTURA I
Problema N 1
Para realizar una pasada de mandrinado de un tubo a toda la longitud
de la pieza que tiene 100mm de longitud y su dimetro interior es de
20mm, el material podra ser de acero que cuesta $.0.4/cm 3 o
aluminio de $ 0.6/cm3. El tiempo requerido para realizar el cambio de
la herramienta en el proceso es de 4 min y el costo de maquina es
$.11/hora. El costo de un filo asciende $.4.8, los tiempos
improductivos suman 1.5 min. El costo horario de M.O.D (mano de
obra directa), es de $.4.5 y los gastos de fabricacin se estima a
150% de la MOD.
EL exponente de Taylor para la herramienta es de 0,125. La constante
de Taylor para el acero es 60 y 240 para el aluminio. El avance a
emplearse es 0.1mm/rev para los dos casos. La velocidad de corte a
emplear ser el correspondiente para 120 min de vida de la
herramienta. Se pide determinar:
1.2.3.4.5.-
Tiempo de mecanizado.
Costo hora mquina.
Costo del material del acero.
Costo de la herramienta por pieza de operacin.
Costo de manufactura por pieza.
Solucin:
EL exponente de Taylor = 0,125
La constante de Taylor C = 60 para el acero
La constante de Taylor C = 120 para el aluminio
El avance de la mesa a = 0.1mm/rev para los dos casos.
El tiempo de corte T= 120min de vida de la herramienta
La velocidad de corte del acero.
V CT n=C
V C120 0.125=60
V C =30 m/min
Velocidad rotacional del husillo.
n=
1000V C 100033
=
=525 rpm
d
20
Ing. Snchez Valverde, Victoriano

1.- Tiempo de mecanizado.
2.- Costo hora mquina.

CH = CM + CL
Costo de mquina.
CM = S/.11/hora
Costo laboral.
CL= L.(1+ B) = 4.5(2,5)
CH= 11 + 11.25
CH= S/.22.25/hora
3.- Costo del material del acero.
Volumen del material de la pieza de trabajo.
V = 94,247
Costo del material por pieza fabricada del acero.
CMat = S/.0.4/ cm3 * 94,247 cm3
CMat = S/.37.698 = S/.38
4.- Costo de la herramienta por pieza de operacin.
5.- Costo de manufactura por pieza.

CT = CF +CV
CManuf = CM + CMat + CHerr
CManuf = 22.25 + 38 + 0.6 = S/.60.85/pieza
Problema N 2
Se est taladrando sobre un agujero de 5mm de dimetro con una
broca de 16mm en una plancha de 25mm de espesor (agujero
pasante). La velocidad a emplear es de 30m/min y la relacin de
avance /dimetro = 0.016.
Las brocas utilizadas tienen un ngulo de 140 en el alma y un ngulo
de hlice de 25. La energa especifica de corte en Kgf /mm 2 es en
este caso:

donde
espesor de viruta no deformado, en
mm
Se pide determinar:
1. El espesor de la viruta no deformada.
2. La potencia de mecanizado.
3. El momento torsor sobre el eje de la broca.
4. El tiempo de mecanizado del agujero
Solucin:
d = 5mm
D = 16mm
Espesor de la plancha = 25mm
Velocidad de corte = 30m/min.
a/D = 0.016
K =140
Espesor de la viruta no deformada.
Avance de la mesa.
a/D = 0.016x16
a = 0.016*16 = 0,256mm/rev.
El espesor de corte terico.
0.256
140
e c=
. sen
=0.12mm
2
2
Potencia de corte del mecanizado.
Pc = Kc * Zw
Coeficiente especifico del material.
) ( )
El caudal de remocin.
rea de corte no deformado.

Ac =181,42 mm
Velocidad rotacional del husillo principal.
La velocidad de avance automtica.

VA = a*n = 0.256*597 =152,8 mm/min
El caudal de remocin.
Potencia de corte:
Pc = Kc*Zw = 285,61
KcZw 285.6127.72
Pc=
=
=1.294 Kw
10260
10260
Pc = 1,2943 Kw
EL MOMENTO TORSOR SOBRE EL EJE DE LA BROCA
Pc = Fc .Vc
T= Fc.D/2
N.m
Pc/Vc = Fc
F= (2588,6 x 8/1000)
T = 20,708
EL TIEMPO DE MECANIZADO
Tm = 0,1826 min

tg(70)=D/2.lo
lo =D/2.tg(70)
lo =2,911mm
Problema N 3
Se est taladrando un agujero ciego de
30mm de profundidad y 20mm de
dimetro, empleando una broca de acero
rpido cuyo ngulo de punta es 120 . La
velocidad de rotacin seleccionada es
300rpm y el avance de 0.2 mm/rev.
Determinar para estas condiciones :
1. El valor de la velocidad de corte
mxima
2. EL valor de la velocidad de corte
media
3. Espesor de viruta antes de ser
arrancada
4. Tiempo neto que tardara la broca en taladrar el agujero
Datos:
Profundidad = 30 mm
Dimetro= 20mm
Angulo de punta= 120
n. = 300rpm
avance = 0.2mm/rev
Solucin:
EL VALOR DE LA VELOCIDAD DE CORTE
El valor de la velocidad de corte Media

VA = a * n VA = 0.2mm/rev.300rev/min
VA = 60mm/min
Espesor de la viruta antes de ser
arrancada
Angulo del alma.
Tiempo neto al taladrar el agujero


Problema N 4
Se desea calcular la fuerza de corte, la fuerza de la profundidad, el
momento de giro y la potencia absorbida por la broca de 40mm de
dimetro, taladrando una pieza de acero, conociendo los siguientes
datos:
a =200kg/ mm
especifica
donde a= avance
= potencia
a =100Kg/ mm
donde a= avance
= potencia
especifica
Con un avance de 0.4mm por una vuelta y 160 rpm de velocidad con
una eficiencia de 75%
Solucin:
La fuerza que se opone al filo de la broca podemos considerarlo como
la fuerza de corte FC.
(100)(40)
= 2000K g
2
La fuerza de penetracin.- Son las que se oponen a la penetracin y
hay que contrarrestarle con el esfuerzo en direccin acial ejercido
sobre la broca
Fc =

(K)Angulo de la broca.
Fuerza de penetracin.
Fp =3464,10 Kg
El momento torso del
giro necesario
El momento de giro que
debe darse a la broca
ser el producto de la
fuerza de corte por el
brazo de giro que es D/4
;
;
La potencia absorbida por el taladro
Problema N 5
En el diseo de una taladradora se desea establece seis velocidades
como referencia se estima como material de trabajo, cuya resistencia
es 60Kg/mm2 y los dimetros del taladro estn comprendidos entre 7
y 16mm de dimetro. Para dicho material se recomienda las
siguientes velocidades de corte en el taladrado del 28m/min, en el
avellanado 12 m/min y para el escariado y roscado 8m/min
El tiempo de regulacin de las velocidades Bn es (..)
Las velocidades a establecer son (rpm)
SOLUCION
PARA EL TALADRO Vc = 28 m/min
n1=
1000Vc 100028
=
=1273 rpm
d
7
n2 =
1000Vc 100028
=
=575 rpm
d
16
PARA EL AVELLANADO

Vc =12m/min
1000Vc 100012
=
=5454 rpm
d
7
1000Vc 100012
n2 =
=
=239 rpm
d
16
n1=
PARA EL ROSCADO
Vc = 8m/min
1000Vc 10008
=
=364 rpm
d
7
1000Vc 10008
n2=
=
=159rpm
d
16
n1 =
PARA EL ESCARIADO
Vc = 8m/min
n1 =
1000Vc 10008
=
=364 rpm
d
7
n2=
1000Vc 10008
=
=159rpm
d
16
EL CAMPO DE LA REGULACION ES:
6)
El modelo de Merchant predice el valor del ngulo plano de
cizalladura a travs de la relacin
Donde
es el ngulo operante de friccin entre la viruta y la
herramienta. Se proyecta realizar una experiencia de corte
ortogonal mecanizando un material cuyo lmite de fluencia al
cizallamiento es de 300 Kg/mm empleando una cuchilla con
ngulo de ataque de 15 y arrancado una viruta cuyo espesor
no deformado es de 0.6mm y el espesor de ancho es de 3mm.
Asumiendo que se emplea el modelo de Merchant y el espesor
de viruta arrancada es de 0.75mm. Se pide determinar:
1. la fuerza de corte.
2.
SOLUCION

Datos
= 15
ec = 0.6mm
Hallando la relacin de corte
es = 0.75mm
b. = 3mm
Hallando el ngulo de cizallamiento
Angulo de rozamiento
EL esfuerzo de cizalladura
Ac = ac.aw
Ac = 0.6(3)mm
As =1.8mm / sen(46.775)
Fs = Ts.As
Fs =(2.47)mm
= Ac=1.8mm
As= 2.47mm
.300N/mm
Fs=741.076 N
El coeficiente medio a la cizalladura o a la friccin

Tg(B)= u= Ff/Fn
De la ecuacin (1) despejamos Ft entonces tenemos:
De igual manera de la ecuacin 2 despejamos

Igualando y despejando:

= Fs/Fc
Reemplazando valores:
Fc = 538.564 N
7) Durante el torneado de una pieza cilndrica con la ayuda de un
dinammetro de las tres componentes se determina que la fuerza
tangencial=112, la fuerza axial es de 54 Kg y la fuerza radial es de
12 Kg. En El ngulo de ataque es de 10 y los ngulos de posicin de
filo de inclinacin del filo es de 45 y 5 respectivamente . La
profundidad de 1.5 mm y el avance es de 0.2 mm , la energa
especifica de corte es .. Kw.min/cm3.
Hallar la fuerza de corte
Hallar la fuerza de empuje
SOLUCION
Fuerza tangencial = 112 Kg-f
Fuerza Axial = 54 Kg-f
Fuerza radial = 12 Kg-f
Angulo de posicin = 45
Angulo de inclinacin = 5
Profundidad = 1.5mm
Avance empleado = 0.2mm
Donde :
Fk = Fuerza lateral
Ft = Fuerza de empuje
Fuerza de corte= Fuerza tangencial
Sustituyendo valores
54 = Ft.sen(45) + Fk.cos(45)..(2)
12 = Ft.cos(45)- Fk.sen(45)..(3)
Resolviendo las ecuaciones (2) y (3) e igualando tenemos
54-Ft.sen(45)/cos(45) = Ft.cos(45)- 12/sen(45)
54.sen(45) + 12.cos(45) = Ft.cos(45)
38,183 Kg-f +8,4852 Kg-f= Ft
Ft= 46,668 Kg-f
+ Ft.sen(45)
10

Del grafico se puede observar que la fuerza de corte es igual

a la fuerza tangencial
Fc = 112 Kg-f
Hallando la ENERGIA ESPECIFICA DE CORTE
K = FC/Ac
Ac = 0,3mm
Ac = a.p
Ac = (0,2m)(1,5mm)
reemplazando valores tenemos
K = 112 Kg-f/m,3mm
K = 0.06Kw min/cm3
8) En un ensayo de corte ortogonal fueron observadas las
condiciones siguientes :
Ancho de la viruta (ancho del corte) = 2.5mm
Espesor de la viruta = 1.0 mm
Angulo de inclinacin normal efectivo = -5
Fuerza de cortes=900 N
Fuerza de empuje = 900 N
Calcule
a) El ngulo de cizalladura
b) La resistencia media a la cizalladura del material, en MN
por metro cuadrado(MN/m2)
SOLUCION
Hallando el ngulo de friccin en la cara de la herramienta B
U=Ff/Fn
de la relacin de la figura tenemos
B-
pero
HALLANDO LA FUERZA RESULTANTE
HALLANDO EL ANGULO DE CIZALLADURA
11

=
De la relacin de cortes tenemos rc = ac/ao
Rc = 0,25 mm/1mm
rc=0.25
= 12.90
LA RESISTENCIA MEDIA A LA CIZALLADURA DEL MATERIAL, EN
MEGA/NEWTON POR METRO CUADRADO (MN/m )
La fuerza de cizalladura la podemos calcular por dos formas. Unas de
ellas es por las relaciones geomtricas y otras es por la formula:
Hallando por la formula tenemos
La resistencia media de cizalladura tenemos:

Ts=Fs/As
pero Ac =
Ac =
2.5 m
Pero
As= 11,957 mm2

Ts=Fs/As = 676,36/11,1957 =
60,41 MN/mm
9) Obtenga una expresin para la energa especifica Ks en

trminos del ngulo de cizalladura
y la resistencia media a
12

ala cizalladura del material de trabajo ts en el corte ortogonal.

Supngase que la relacin de Ernst y Merchant de puede usar
o sea
2 + -
/2
SOLUCION:
SABEMOS POR LA TEORA QUE SE CUMPLEN LAS SIGUIENTES
RELACIONES
DIVIDIENDO 2-3 TENEMOS
Fc =
....................................(4)
Ks = Fc/ Ac.....................(5)
Fc = ts . As Cos (
).............(6) Energa especifica de corte

+
Cos(
- )
As . Sen
= Ac......................(7)
Ks . As . Sen ( ) = Fc...............(8)
Ks .As Sen( ) =
PERO
TENEMOS
......................................(9)
DE
LA
RELACIN
90
-2
REEMPLAZANDO VALORES TENEMOS

Ks =
Desarrollando por trigonometra tenemos
Ks =
Ks =
pero Cos (90) =0

pero sabemos que
2 sen ( ) cos ( ) = sen
(2 )
Ks =
Ks =2 ts Ctg (
13

10) En el corte ortogonal de un material, se encontr que la longitud

de contacto entre la viruta de herramienta siempre es igual al espesor
de la viruta a y que el esfuerzo medio de la cizalladura en el rea de
contacto entre la viruta y la herramienta es igual al esfuerzo cortante
medio en el plano de cizalladura. Muestre para esta condiciones, el
coeficiente medio de friccin en la cara de la herramienta u debe ser
igual o menor que 4/3 y que cuando es igual a la unidad, el ngulo de
cizalladura,
es igual al ngulo de inclinacin normal efectivo.
(ngulo de desprendimiento efectivo)
SOLUCION:
s =Esfuerzo medio de la cizalladura

s FS / As (1)
Esfuerzo cortante medio del plano de cizalladura
N = FNs /As......................... (2)
De las relaciones tenemos:
Fuerza de cizalladura
Fs =Fc. Cos( )- Ft .Sen( )
.(5)
Fuerza normal al plano de cizalladura
FNs = Fc.Sen
+Ft .Cos
..........(6)
Fuerza de friccin
Ff= Ft Cos( ) +Fc .Sen ( )..............................(7)
Fuerza normal a la fuerza de friccin
Fn = Fc .Cos( ) Ft .Sen ( )...................(8)
El ngulo medio de friccin en la cara de la herramienta
= Ff /Fn
(9)
Igualando 1 y 2 tenemos que Fs =FNs
Fc Cos( ) Ft Sen( ) = Fc
Sen( ) +Ft Cos( )
Fc=
..............................(9)
reemplazando (9) en (8) y desarrollando algebraicamente

tenemos
14

pero de la relacin de corte rc =

ac /ao =1
Hallando el ngulo de cizalladura
Tg( )=
siguiente Expresin
desarrollando la
Sen ( ) = Cos(
Cuando =1 tenemos
Sen
Sen(
- Sen(
= Sen + Sen(
=0
25 en (
=0
15
=0

11) En el mecanizado de un material se encontr que el

ngulo de cizalladura
siempre es igual el ngulo de
inclinacin normal efectivo

suponiendo que la resistencia a
la cizalladura del material es igual a la resistencia a la zona
de friccin adhesiva de la cara de la herramienta es igual a la
resistencia a la cizalladura ts del material en el plano de
cizalladura y que la longitud de la regin de adhesin es igual
al espesor de la viruta ao , obtngase una expresin para la
fuerza de corte Fc y de empuje Ft en trminos de ts , y el rea
de la seccin de la viruta no cortada Ac.
Tambin calcule el valor de
para el cual Ft seria cero.
16

Desarrollando tenemos
Fc cos
Fc (cos
=1
-ts . As. cos

+ sen
)=
Fc =As (
pero
cos
+ sen
) pero
Fc =
del ngulo de cizalladura tenemos la relacin
Tg (
)=
pero rc =1 sen
Sen
/ cos
= cos ( ) / 1- sen ( )
= cos (
pero
Hallando la fuerza de empuje tenemos
Reemplazando valores que para la fuerza de corte y para

la fuerza de empuje
Ahora cuando el Angulo de ataque tiene
cuando la fuerza de empuje vale cero
a un valor
entonces el ngulo de inclinacin efectivo
12) En un ensayo de corte ortogonal en acceso dulce se

obtuvieron los resultados siguientes
17

Calcule
a. El ngulo medio de friccin en la cara de la herramienta
b. La resistencia media a la cizalladura del material s en

MN/m
c. El esfuerzo medio de friccin en la cara de la
herramienta
s MN/m.
SOLUCION:
HALLANDO EL NGULO DE CIZALLADURA ( )
HALLANDO LA FUERZA DE FRICCIN

La fuerza normal a la friccin
HALLANDO EL COEFICIENTE MEDIO DE FRICCIN
Reemplazando
18

EL ESFUERZO MEDIO DE FRICCIN EN LA CARA DE LA

HERRAMIENTA NS
13) Un disco de 1,500 mm con un agujero central de 600mm

va hacer refrentado de afuera hacia adentro en un torno
vertical. La frecuencia rotacional de la mesa es de 0.5S -1, el
avance es de 0.25mm y la profundidad de corte es de 6 mm.
La energa especfica de corte para el material de la pieza en
condiciones particulares de corte es de 3.5GJ/m3. Calcule:
a) El tiempo de mecanizado
b) El consumo de potencia en KW al comienzo de la
operacin
c) El consumo de potencia justamente antes de terminar la
operacin
Solucin:
Datos
n = 0.5s-1
a = 0.25mm
P = 6mm
K =3.5 GJ/m3
Hallando el tiempo de mecanizado
Hallando la potencia de corte o la energa de corte

K = Pc/Zw
=a*P*Vc
Zw = Ac * Vc
caudal de viruta . Zw
Hallando la velocidad de corte.
19

Hallando el rea de corte

Ac=a*p
Ac=0.25mm*6mm = 1.25mm2; Zw = 141.37*1.5mm2 =
0.2212055cm3/min
Consumo de potencia en Kw al comienzo de la operacin
Zw =
Ac*Vc
2
Zw =1.5mm *0.9427m/s*m/106mm
Zw= 1.41405 * 10-6
m3/s
Pc=4.949175 Kw
K=Pc/Zw
Consumo de potencia en Kw antes de terminar la operacin

K=Pc/Zw
3.5*109J/m3* 2.12055*10-4
m3/min
=Pc
Pc=7.4219*105J/min*mi
Kw.
n/60s
Pc=2.0616
20

Una ventaja del mecanizado es de desperdicio de material en

el proceso.
Una desventaja del mecanizado es la menor, tiempo que dura
la operacin
La energa especfica de corte tiende a permanecer constante
a altas velocidades de corte
La energa especfica de corte se reduce cuando el ngulo de
posicin de l filtro se acerca a 90.
Unas de las leyes de la friccin para superficies secas

deslizantes dicen que la friccin es independiente del
rea aparente de contacto.
Segn la teora de la adhesin, para explicar el
mecanizado de la friccin, la fuerza para producir
deslizamiento produce soldadura en los puntos de
contacto de los materiales.
El ngulo de inclinacin del filo es el ngulo que hace el
filo con la direccin de avance medio en el plano de
referencia.
El ngulo en al punta de la herramienta es el ngulo que
hacen los planos del filo y del contrafilo, mediante el
plano de referencia.
Una cuchilla del torno, si la punta de la herramienta se
coloca por encima de la lnea de centros el ngulo de
ataque disminuye.
En una cuchilla de trozar a medida que el corte progresa,
si es que ella punta de la cuchilla esta colocada por
debajo de la lnea de centros el ngulo de incidencia se
incremente cuando la herramienta se acerca al centro.
A. Representar mediante las proyecciones necesarias una

cuchilla de tornear de punta aguda, acotar los ngulos
de posicin e inclinacin de l filo, de ataque, incidencias
normales, despunta de la herramienta segn la norma
ISO.
B. Sobre la manifestacin del desgaste Qu diferencia
existe entre el que se presenta en herramientas de
acero rpido y de carburo? Por qu ?
C. Cuando se recomienda aceites de corte y cuando fluidos
base de agua en el corte y diga cual es el principal
beneficio que se desea en cada caso.
D. Enumere los criterios de falla de una herramienta de
corte Por qu es importante establecer un criterio de
falla?
21

14) En una experiencia de corte ortogonal se ha desprendido

un caudal de viruta de 18 cm3/min se emplea una cuchilla con
ngulo de ataque Y=220 y un ngulo de inclinacin de 80 la
velocidad de corte es de 20 m/min. del material desprendido
con un acortamiento del 28% al transformarse en viruta. El
anlisis posterior a la experiencia permiti establecer que le
esfuerzo medio de corte sobre el
plano de cizallamiento es de
105N/mm2 y que el coeficiente
aparente de friccin entre la
viruta y la herramienta es de
0.95. determinar la fuerza de
corte y al fuerza normal
Datos
Caudal de viruta
Zw =18cm3/min
Angulo de ataque
Y =220
Angulo de incidencia
=80
Velocidad de corte
Vc =20m/min
Esfuerzo sobre el plano de cizalladura
Ts =105N/mm2
Coeficiente aparte de fraccin
=0.95
Como sufre un acortamiento del 28% entonces ac = ao(0.72)
b=43.530
Hallando el ngulo de cizalladura
=42.430
Zw =Ac*Vc
18cm3/min=Ac*20m/min
Ac=0.9 m/min
22

Ts= Fs/As
105N/mm2
*1.333mm2=Fs
Fs =139.965=140N
b=43.530
Y=220
=42.430
b-Y+ =63.960
Hallando la fuerza resultante
Cos(63.960) = Fs/Fr
Fr =140N/cos(63.960)
Fr =318.9 N
Hallando la fuerza de corte tenemos
Cos(21.530)= Fc/Fr
318.9*cos(21.530) = Fc
Fc = 296.648 N
Hallando la fuerza normal a la fuerza
de corte , tenemos
Sen(21.530) = Ft/Fr
318*Sen(21.53)=Ft
Ft= 117.03 N
15) Con 2 pasadas iguales de refrentado se esta arrancando
en total una capa de 6mm de material , tiempo neto de cada
pasada es de 1.5 min. La pieza cilndrida de 200mm de
dimetro exterior
y 100 mm de longitud tiene una agujero
central de 80 mm de dimetro se emplea una velocidad de
corte de 26 m/min se produce una vida de la herramienta de
4hrs , el ngulo de la cuchilla es de 12 0. Considerar el rango
de
trabajo,
la
potencia
especfica
de
corte
es
aproximadamente
constante
igual
0.05KW/min/cm3
determinar:
a.
b.
c.
d.
El valor del avance empleado

El volumen de viruta arrancado
La potencia media de corte
La fuerza de corte
Solucin
Hallando el area de corte Ac=a*p
Tiempo de mecanizado
Tm= L/a.n
Con la velocidad de corte haymosle # de RPM
23

a. Hallando el avance empleado

1.5min=100mm/2*a*N
1.6110mm/rev
a=100/1.5*413.38 =
b. Caudal de viruta arrancado

Zw =Ac*Vc
Ac=4.833mm2
Ac=a*P
Zw=4.833*26
Ac=1.611*3mm2
Zw= 125cm3/min
c. Hallando la potencia media de corte

K=Pc*Zw
(0.05Kwmin/cm3)*(125.664cm3/min)= Pc
Pc = 6.28 Kw
d. Conocemos por teora
Pc = Fc*Vc
Fc=(6.28*103N.m *60s)/(26m/min)
Fc = 14499.75 N
16) Suponga que en una operacin de corte ortogonal, la

fuerza de friccin Ff en la cara de la herramienta esta dado
por K.ts.Aa en donde K es una constante, ts es la resistencia
aparente a la cizalladura del material y Aa es el rea de la
seccin de viruta. Muestra que existe la relacin siguiente
entr el coeficiente medio de friccin en la cara de la
herramienta , el ngulo de cizalladura y el ngulo de
normal efectivo Y
Solucin
De la figura podemos observar:

Fc = Fr cos(0-Y) ..(1)
Fs = Fr cos(0+ 00-Y)..(2)
Ff = Frsen () (3)
Hallando el ngulo de cizallamiento
24

RESISTENCIA APARENTE DE CIZALLADURA DEL MATERIAL

Ts = Fs/As (5)
DIVIDIENDO (2) entre (3) tenemos:
pero como =tan() = coeficiente de

friccin
De la relacin de cizalladura tenemos

=Ac/As
ts = Fs/As
pero como por la relacin tenemos Ff = K.ts.Aa

corte Ac/As = ts
sen ()
de la relacin de
25

Pero
ngulo de cizallamiento
Desarrollando las ecuaciones y despejando tenemos:
17) En una pasada cilndrica no se debe exceder de una fuerza de

251kg-f siendo la potencia especfica de corte del material a
mecanizar de 0.04KWmin/cm3.
Determinar la mxima profundidad de pasada que podra aplicarse
para un corte que arranca un espesor de viruta no deformada de
0.14mm , empleando una herramienta monofilo con un ngulo de de
ataque de 120, ngulo de incidencia de 80 y el ngulo de posicin de
de filo de 340
Solucin
Dimetro = 50mm
Fc = 251kg-f
K=0.04 Kwmin/cm3
P=?
ac=0.14mm
Fc=2462.31 N
Y=120
=80
tenemos
hallando el espesor de viruta

ac=a*sen(Kr)
hallando el avance
ac/sen(Kr) =a ;
a=0.25mm
Fc= 251*9.81 N
la potencia especifica de energa
26

Kr=340
K=Fc/Ac
0.04*1.3N.m/s*60s/cm3min = 242.31N/0.25mm*P
Ac =a*P
Realizando operaciones tenemos P = 4.1mm
18) En un proceso corte ortogonal utilizando un ngulo de ataque de

150 una velocidad de corte de 80m/min, las fuerzas de corte y el
empuje con 890N y 667N respectivamente, el espesor de la viruta
deformada es de 0.25 mm, y la razn de corte es de 0.3. si el corte
tiene una duracin de 5 minutos luego:
a) El calor generado en la zona de friccin esKJ
b) El calor generado en al zona cizalladura ...KJ
Solucin
a. El calor generado en la
zona de friccin:
Pm =Vc*Fc
Pm = 890N*80m/min
Pm =71200m/min
Calor generado en 01 minuto como
el tiempo es de 05minutos el calor
ser
Pt =71200Nm*5min/min = 356KJ
b. Calor generado en la zona de cizalladura
Pt = Pf + Ps ---------------------(1)
Pt = calor generado en la zona de cizalladura
Pf = calor generado por la friccin
Ps = calor generado por el empuje
Pf =Vo* Ff --------------------(2)
Vo/Vc = rc ------------- Vo = Vc*rc
Ps = Pt - Pf
Pf = rc*Vc*Ff = 16998 Nm/min

Reemplazando en (2)
=16008Nm*5min/min = 80.040KJ
Pf
El calor generado en
la zona de cizalladura
Ps =(356-80.040)KJ
Ps =275.96KJ
27

19) Deben tornearse 200 barras de 80mm de dimetro y 300mm de

largo hasta 65mm en 150mm de su longitud. El acabado superficial y
la precisin requeridos hacen necesario un ligero corte de acabado,
despus del debastado. Este se hace a mxima potencia. La pasada
de acabado se har con un avance de 0.13mm, una velocidad de
corte de 1.5m/s y la potencia mxima.
Si el torno tiene un motor de 2Kw y una eficiencia de 85% Calcula el
tiempo total de produccin en kilo/segundos (Ks) para el lote de
piezas.
Considere que la energa especifica de corte del material es de 2.73
GJ/m3, el tiempo de regresar la herramienta al comienzo del corte es
15s, y el tiempo gastado en montar y desmontar una pieza es de
120s.
Solucin
Datos
A=0.13 mm
Vc=1.5m/s
Pm=2Kw
n=50%
k = 2.73GJ/m3
D1= 80 mm
D2 = 65 mm
Hallando la
profundidad de
pasada
la potencia del motor Pc/n = Pm

Pc = Pm*n=2Kw*0.5
Pc =1Kw-------------- hallando la energia de corte tenemos
K = Pc/Zw
Ac =a*P
Zw = caudal de viruta
Ac = (0.13mm)(7.5mm)= 0.975mm2
(1.5)cm3/min
Zw = Vc*Ac
Zw=(0.13)(7.5)
Zw =1.4625cm3---------------------Pc = K*Zw ---------Pc

=2.73*109J/s*1.4625*10-6m3/s
Pc =3.9926*103J/s ---------------Pc =4Kw
28
donde:

Como se puede observar la potencia que necesitamos es mayor que

lo que nos proporciona la nuestro motor entonces tenemos que
reducir el nmero de pasadas.
4Kw> 1Kw
con 2 pasadas tampoco cumple la condicin
7.5/2 =
3.25 mm
2Kw> 1Kw
Con 3 pasadas tampoco cumple la condicin
7.5/3 = 2.5
mm
1.33Kw>1Kw
con 4 pasadas si cumple la condicin
P=7.5mm/4 =
1.375mm
Zw =(1.875mm)(0.13mm)(1.5m/s)
=
Zw=0.365625*10-6m3/s
K=Pc/Zw ------------------------(K)(Zw) = Pc--------------Pc=2.73*109J/m3*0.3656*10-6cm3/s
Pc = 0.9981 KW
1 Kw>0.9981 Kw
El tiempo de mecanizado
Tm =L/n*a
Necesitamos hallar el numero de revoluciones de las velocidades de
corte tenemos
Tm =150mm/(0.13mm)(5.9683) = 193.32s
Como se darn 4 pasadas tenemos el tiempo gastado en montar y

desmontar una pieza es de 120s + el tiempo de regresar la
herramienta al comienzo del corte es de 15s
15s*4 = 60s el tiempo total empleado es Tm = Tmontar + Tregreso +
Tmecanizado
Tm = (120s + 193.2s + 60s) = 373.32 = 6.22 minutos
20) Una barra de 50mm de dimetro va ha ser roscado en 250mm de
su longitud en un torno. El ngulo de la rosca es de 60 0, el paso
2.5mmy el dimetro exterior de la rosca 50mm.
a. Cuntas pasadas sern necesarias para realizar la operacin si
se limita el espesor de la viruta deformada a 0.13mm?
b. Si la frecuencia rotacional de la pieza es de 0.08s -1 y el regreso
de la herramienta y embrague del carro con el tornillo patrn
29

despus de cada pasada toman 20s.Cual ser el tiempo total

de la produccin?
Solucin
Paso = avance =2.5mm
P=a*sen(Kr)
P=2.5mmsen(600)
P =2.1695 mm
Como s observara la operacin est limitada a un espesor de viruta
de 0.13 mm
# de pasadas =P/ac
=
#de pasadas
=2.1695/0.13=16.654
Poniendo a numero entero 17 pasadas que se realizaran.
Si la frecuencia rotacional del a pieza es de 0.8s-1 como tenemos que
despus de cada pasada se emplean 20s entonces tendremos:
20*17=140s
que se emplearan cuando la maquina regresa cuando
se hace el tornillo.
Tm= L/a*N
Tm=250mm/2.5mm*0.8s
=125 s
Tiempo total es la suma de los tiempos:
2645s
Ttotal =125s+140s =
21) El avance
transversal en una .El sistema de trinquete es
accionado por al manivela de la limadora de manera que la ua
produce un giro al rueda de trinquete , el arco correspondiente a los
dientes . La limadora trabaja a razn de 60carreras por minuto y la
rueda del trinquete tiene 20 dientes
El avance utilizado es
el menor tiempo para mecanizar una superficie de 130x 100mm
bajo las condiciones descritas es min
30

Solucin
Avances transversales
At*nn = Pt*nt
Pt=5mm
nt = 3 dientes
nn =20 dientes
at = Pt(nt)/(nn)
reemplazando valores
at = 0.75mm rev
Tiempo para mecanizar una superficie

Tn = b/ (at*n)
b = ancho
Tn=100/(0.75*60)
a = avance
n = carrera por minuto
Tn =2.22min
31

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ENERGA

Ing. Snchez Valverde, Victoriano

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

1.- Tiempo de mecanizado.

2.- Costo hora mquina.

5.- Costo de manufactura por pieza.

Ing. Snchez Valverde, Victoriano

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

espesor de viruta no deformado, en

rea de corte no deformado.

Ing. Snchez Valverde, Victoriano

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

La velocidad de avance automtica.

Ing. Snchez Valverde, Victoriano

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

El valor de la velocidad de corte Media

Angulo del alma.

Tiempo neto al taladrar el agujero

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

Ing. Snchez Valverde, Victoriano

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

La potencia absorbida por el taladro

Ing. Snchez Valverde, Victoriano

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

EL CAMPO DE LA REGULACION ES:

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

Hallando la relacin de corte

El coeficiente medio a la cizalladura o a la friccin

De la ecuacin (1) despejamos Ft entonces tenemos:

De igual manera de la ecuacin 2 despejamos

Ing. Snchez Valverde, Victoriano

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

Ing. Snchez Valverde, Victoriano

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

Del grafico se puede observar que la fuerza de corte es igual

reemplazando valores tenemos

HALLANDO LA FUERZA RESULTANTE

HALLANDO EL ANGULO DE CIZALLADURA

Ing. Snchez Valverde, Victoriano

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

Hallando por la formula tenemos

La resistencia media de cizalladura tenemos:

As= 11,957 mm2

9) Obtenga una expresin para la energa especifica Ks en

Ing. Snchez Valverde, Victoriano

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

ala cizalladura del material de trabajo ts en el corte ortogonal.

DIVIDIENDO 2-3 TENEMOS

).............(6) Energa especifica de corte

REEMPLAZANDO VALORES TENEMOS

Desarrollando por trigonometra tenemos

pero Cos (90) =0

2 sen ( ) cos ( ) = sen

Ing. Snchez Valverde, Victoriano

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

10) En el corte ortogonal de un material, se encontr que la longitud

s =Esfuerzo medio de la cizalladura

Fs =Fc. Cos( )- Ft .Sen( )

Igualando 1 y 2 tenemos que Fs =FNs

Sen( ) +Ft Cos( )

reemplazando (9) en (8) y desarrollando algebraicamente

Ing. Snchez Valverde, Victoriano

Pf = rcVcFf = 16998 Nm/min