Procesos de Fabricacin Industrial

V ciclo
Laboratorio N3
Conformado de Planchas
INFORME
Integrantes:
VEGA MANSILLA, Alexandra
VEGA QUIONES, Lilian
VIZCARRA SANCHEZ, Cristel

Profesor: TABUCHI YAGUI, Toshiro

Fecha de Realizacin: 21 de mayo
Fecha de Entrega: 04 de junio

2015-1

Corte y Doblado de Planchas

1. Introduccin
El conformado de planchas incluye varios procesos de manufactura, en los cual se
emplea la deformacin plstica para cambiar la forma de piezas. La deformacin aplica
esfuerzos que exceden la resistencia de la fluencia del material. En general, se aplica el
esfuerzo de comprensin para deformar plsticamente del material. Sin embargo, algunos
procesos de formado estiran el material, mientras que otros lo doblan y otros ms lo cortan.
El corte o cizallado consiste en disminuir el tamao, de acuerdo a las medidas requeridas
en el plano, produciendo cortes limpios, rpidos y con bastante precisin. La accin bsica
del corte incluye bajar la cuchilla hasta la mesa de la mquina, para producir la fractura o
rotura controladas durante el corte.
El doblado es un proceso de conformado sin separacin de material, el cual consiste en
la deformacin de lminas alrededor de un determinado ngulo. Los ngulos pueden ser
clasificados como abiertos (R > 90), cerrados (R < 90) o rectos. Durante este proceso se
utiliza una prensa que cuenta con una matriz y no produce cambios significativos en el
espesor de la lmina.
El objetivo principal de las experiencias realizadas en el laboratorio, fue fabricar un tacho
de aluzinc en base a recorte y doblado de la plancha, calculando los parmetros de corte y
de doblado y observando las medidas de la base y paredes del tacho en el plano.

2. Materiales y equipos

Dobladora
Realiza los pliegues necesarios a realizar en la lmina.

Cizalla de pedal/palanca
Para cortar los bordes rectos de la hoja de metal en
bruto
Sierras
Para realizar cortes en la hoja de metal

Lima
Para afinar los bordes de la caja de metal.

Broca
Para realizar el taladrado respectivo a la caja.

Remachador
Para fijar con remaches elementos que no se tengan
que desmontar ms adelante.

Plancha de acero LAF

Material empleado para realizar la caja.

3. Procedimiento
En el presente laboratorio consiste en realizar la prctica de cortado de una plancha de
aluzinc con dimensiones de 120cm x 240cm. Asimismo, se proceder desarrollar la
experiencia de doblado, en el cual se dar forma al tacho, luego se comenzar el taladrado
mediante el uso de una broca de 3.5mm, con la finalidad de remachar las paredes y base
del tacho empleando remaches de 1/8 (pulgadas).
A continuacin, en la Figura 3.1, 3.2 y 3.3 se detallan el procedimiento a realizar.

Figura 3.1. Procedimiento del Proceso de Corte

Figura 3.2. Procedimiento del Proceso de Doblado

Figura 3.3. Procedimiento del Proceso de Remachado

4. Resultados
A continuacin, se visualiza los clculos de los parmetros de la experiencia del doblado
mencionado en la Figura 3.2, el plano del producto obtenido, considerando la fibra neutra y
los defectos observados en las experiencias realizadas en el laboratorio.
4.1. Calcule el radio interior, la dilatacin lateral y el radio y ngulo de doblados
tericos.
Radio interior
.
+ . )

= (

() = .
=

)
. = .
. +

. (

Radio de doblado
= ( + )
Calculando k
=

.
=
. = . ()

Observando (a) en la tabla (Ver anexo 1), se puede calcular k

= .
= . ( . + . ) .
= .

Dilatacin lateral
= . ( )
= .

.
= .
.

ngulo de doblado
=
=

= .
.

4.2. Dibuje un plano de la pieza obtenida y el desarrollo de la misma considerando la

fibra neutra. Utilice valores tericos (clculos) o datos de la prctica (medidas
reales), justifique las medidas en cualquiera de los dos casos.

4.3. Qu tipo de defectos pudo observar en los trabajos realizados en el laboratorio?

En la experiencia de Doblado se puede observar la falta de precisin de los ngulos de
doblado y de geometra. Por ello, no encaj adecuadamente la base con las paredes
del tacho.
Durante la experiencia de taladrado, se puede observar que se realiz agujeros
incorrectos causados por falta de apoyo en el material, produciendo un remache
deficiente.

5. Observaciones
A lo largo del laboratorio se pudo identificar algunas observaciones que fueron relevantes
en la experiencia realizada:
Se observa que al realizar el doblado, se redujo el ngulo de doblado en 3 grados, con
la finalidad de obtener una mejor forma del tacho.
Al desarrollar la prctica del taladrado, se observa que al no poseer un apoyo en la pared
que se va a taladrar, la broca podra romperse o se podra daar la plancha de aluzinc.
Al momento del remachado, se observa que, una vez taladrado dos agujeros por cara,
seguidamente se procede a remachar, ya que si no se remacha, no podra encajar la base
con las paredes.
Se observa que al realizar el remachado, se emplea la remachadora en forma recta, ya
que podra daar el remache o doblar el material.

6. Conclusiones
Las conclusiones a las que se han llegado, luego de realizadas las experiencias, son
las siguientes:
Se concluye que el fijar los puntos en las caras laterales del tacho es de suma
importancia para que la broca del taladro pueda ubicarse adecuadamente y empiece a
realizar el trabajo; adems el sujetar fijamente la pieza durante el proceso de taladrado es
importante para evitar daos en el funcionamiento del equipo as como de sus
componentes.
Se concluye que el clculo del Radio de Doblado depende del valor de K que se ubique
en el Diagrama de Deformacin Plstica; por lo que es importante aplicar adecuadamente
la frmula establecida.
Se concluye que la experiencia posee un mnimo porcentaje de error, debido a que uno
de los factores influyentes es el doblado de la lmina; ya que su precisin no es la ptima
debido a que el doblado se hace manualmente.

7. Recomendaciones
Tomar en cuenta la fibra neutra realizando los clculos necesarios antes del
cortado.
Realizar el clculo adecuado con respecto al ngulo de doblado para evitar que el
material se deforme al momento de utilizar la mquina de doblado.
Al emplear la cizalla de pedal, el corte debe ser realizado rpido para evitar que el
material se deteriore.
El proceso de taladrado debe ser realizado al final para evitar que las piezas no
encajen.
Usar los equipos de proteccin personal necesarios.
Ser precisos cuando se realizan los trazos en la plancha para evitar realizar el
proceso reiteradas veces.
Limar los bordes cortados para evitar accidentes.
8. Anexos

Anexo 1. Diagrama de Deformacin Plstica

9. Bibliografa
Universidad Autnoma de Nuevo Len (2012). Procesos de Conformado. Recuperado
de: http://es.slideshare.net/perezurss79/trabajo-mecnico-en-caliente-y-en-fro
Lpez Salazar Bryan (2012). Procesos de Conformado. Recuperado
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/procesos-industriales/procesos-de-conformado/

de:

Media
Wiki
y
Wikipedia
Project
http://es.wikipedia.org/wiki/Cizallado

de:

(2013).Cizallado.

Recuperado

Media Wiki y Wikipedia Project (2013). Doblado de chapa. Recuperado de:

http://es.wikipedia.org/wiki/Doblado_de_chapa