REFINACIN DEL

PETRLEO

UNIDADES DE PROCESO
REFORMACIN CATALTICA
(PLATFORMING)

El objetivo de la unidad de
Platforming es transformar naftas
pesadas en un producto de alto
valor octnico.
Tambin produce HCs. Aromticos
como el benceno, tolueno, xilenos
de alta pureza para la industria
petroqumica.
La alimentacin proviene de las
naftas pesadas las cuales son
hidrotratadas con el fin de eliminar
sus contaminantes.
La carga a la Unidad de Reforming
ingresa a la seccin de Reaccin que
consta de tres reactores en serie.

UNIDADES DE PROCESO

REFORMACIN CATALTICA
(PLATFORMING)

En ellos se desarrollan las diferentes reacciones

qumicas.
El producto de salida de los reactores pasa por un
separador de alta presin donde se libera el hidrgeno
producido por las reacciones.
Por ltimo se estabiliza la tensin de vapor de la nafta a
los requerimientos del Blending.

UNIDADES DE PROCESO
DIAGRAMA DEL PROCESO

UNIDADES DE PROCESO
DIAGRAMA DEL PROCESO

UNIDADES DE PROCESO

REACCIONES DE REFORMACIN CATALTICA

Las principales reacciones que se llevan a cabo en

la Unidades de Reformado Cataltico son:
Dehidrogenacin de Naftenos a Aromticos
Isomerizacin de Parafinas y Naftenos
Dehidrociclizacin de Parafinas
Hidrocracking

UNIDADES DE PROCESO
Reacciones de Reformacin Cataltica
Dehidrogenacin de
Naftenos a Aromticos

Es la ms rpida de todas las

reacciones.
Es muy endotrmica.
Genera gran cantidad de
hidrgeno.

UNIDADES DE PROCESO
Reacciones de Reformacin Cataltica
Isomerizacin de Parafinas y Naftenos

Es una reaccin muy lenta.

UNIDADES DE PROCESO
Reacciones de Reformacin Cataltica

Dehidrociclizacin de
Parafinas

Es ms lenta que la
deshidrogenacin.
Es muy endotrmica.

UNIDADES DE PROCESO
Reacciones de Reformacin Cataltica

Dehidrociclizacin de
Parafinas

UNIDADES DE PROCESO
Reacciones de Reformacin Cataltica
Hidrocracking

Es la reaccin ms lenta en desarrollarse

UNIDADES DE PROCESO
ISOMERIZACIN

El
proceso
de
Isomerizacin
incrementa el valor agregado a las
corrientes de naftas livianas de
Topping,
obteniendo
una
nafta
isomerizada de mayor valor octnico.
El proceso de Isomerizacin permite:
Cumplir con las reglamentaciones
ambientales ms estrictas a nivel
internacional (E.P.A.)
Alcanzar calidad de exportacin de
las naftas Regular para ingresar a los
mercados ms competitivos RON=87.
Incorporar una nafta de alto valor
octnico y baja tensin de vapor en
el pool de naftas.
Principalmente se da para el nC 5 y el
nC6

UNIDADES DE PROCESO
ISOMERIZACIN

Descripcin del Proceso

La Isomerizacin es un proceso de reordenamiento
molecular de parafinas lineales de pentano (RON 62)
y hexano (RON 25) que da como resultado una nafta
isomerizada de mayor valor octnico.
La Unidad de Isomerizacin est compuesta por dos
secciones:
Seccin de Hidrotratamiento de naftas (HTN): Tiene
como objetivo la separacin de hidrocarburos ms
pesados que los C5/C6 presentes en la carga y su
posterior tratamiento con hidrgeno para eliminar los
contaminantes del catalizador de la seccin de
isomerizacin.
Seccin de Isomerizacin: Tiene como objetivo la
isomerizacin de las parafinas lineales de pentanos y
hexanos.

UNIDADES DE PROCESO
ISOMERIZACIN
Seccin de Hidrotratamiento de Naftas

La seccin de HTN separa en un splitter (separador) el

corte isomerizable de pentanos y hexanos de la Nafta
Liviana por la parte superior y el corte de heptanos y
ms pesados no isomerizables por la parte inferior.
La corriente de pentanos y hexanos se pone en
contacto con hidrgeno y es llevada a la temperatura
necesaria para que se produzcan las reacciones, a
travs de un horno de proceso, antes de ingresar al
reactor.

UNIDADES DE PROCESO
ISOMERIZACIN
Seccin de Hidrotratamiento de
Naftas
En
el reactor se producen las reacciones de
hidrotratamiento sobre un catalizador de CobaltoMolibdeno para eliminar los contaminantes: metales,
olefinas y compuestos de azufre y nitrgeno
El efluente ingresa a un stripper para despojar por la
parte superior los gases de azufre producidos en el
reactor; y de all es tratado en un lecho adsorbente,
sulfur guard, para eliminar cualquier traza de azufre
que pueda an contener para finalmente ser enviado
a la seccin de Isomerizacin.

UNIDADES DE PROCESO
Diagrama de la Seccin de Hidrotratamiento

NAFTA
TRATADA

UNIDADES DE PROCESO
ISOMERIZACIN
Seccin de Isomerizacin

La carga de pentanos y hexanos, ya tratada en HTN,

pasa a travs de unos secadores cuya funcin es la
de adsorber el agua disuelta, ya que sta se
comporta como un oxigenado frente al catalizador de
Isomerizacin.
Luego de pasar por los secadores la corriente se lleva
a temperatura de reaccin mediante un sistema de
intercambio con el efluente del mismo.

UNIDADES DE PROCESO
ISOMERIZACIN
Seccin de Isomerizacin

Mientras que en el primer reactor se favorece la

cintica de las reacciones operando a mayor
temperatura, en el segundo se favorece el equilibrio
termodinmico de las mismas mediante su operacin
a menor temperatura.
El catalizador de los reactores de Isomerizacin est
compuesto por platino sobre almina clorada.
El efluente del segundo reactor es enviado a una
torre estabilizadora para despojar los compuestos
livianos de la nafta isomerizada.

UNIDADES DE PROCESO
Diagrama de la Seccin de Isomerizacin

UNIDADES DE PROCESO
Diagrama de la Seccin de Isomerizacin

UNIDADES DE PROCESO
REACCIONES DE ISOMERIZACION

Isomerizacin de n-C5

Isomerizacin de n-C6

UNIDADES DE PROCESO

ALKYLACIN

Es un proceso cataltico en el cual se

combina una isoparafina (isobutano)
y una olefina (butileno) para producir
un compuesto de mayor peso
molecular, llamado alkylato, que se
encuentra dentro del rango de
destilacin de las naftas.
La Unidad de Alquilacin est
compuesta por dos secciones:

UNIDADES DE PROCESO
ALKYLACION

HYDRISOM (Hidroisomerizacin de butenos): Tiene

como objetivo la eliminacin de compuestos
contaminantes del catalizador HF y la isomerizacin
del 1-buteno a 2-buteno para obtener una olefina
alquilable a un compuesto de mayor valor octnico.
HF-ALKYLACIN (Reaccin de Alkylacin): Tiene
como objetivo la Alkylacin cataltica de las
isoparafinas y olefinas.

UNIDADES DE PROCESO
ALKYLACIN
Hidro Isomerizacin

La seccin de Hydrisom prepara la carga a procesar

en la seccin de HF-Alkylacin.
Elimina selectivamente los contaminantes del
catalizador HF de la corriente de butanos, e
isomeriza el 1-buteno a 2-buteno de manera de
obtener un alkylato de un valor octnico de RON 3
puntos superior.
La corriente de butano ingresa a un coalescedor
para eliminar el agua que pueda arrastrar del
proceso anterior.

UNIDADES DE PROCESO
ALKYLACIN
Hidro Isomerizacin

Esta corriente se pone en contacto con hidrgeno e

ingresa al reactor luego de pasar por un tren de
intercambio destinado a levantar la temperatura
de la mezcla HC/H2 a las condiciones de reaccin.

En el reactor se producen las reacciones de

saturacin e isomerizacin de los butenos sobre un
catalizador de almina impregnado en paladio.
El efluente del reactor ingresa a un stripper para
despojar por la parte superior los componentes
livianos (H2, metanol, dimetilter) que consumen el
cido fluorhdrico utilizado en HF-Alkylacin.

UNIDADES DE PROCESO
DIAGRAMA DE LA SECCION HYDRISOM

UNIDADES DE PROCESO

REACCIONES DE HYDRISOM

En la Seccin Hydrisom se llevan a cabo las

siguientes reacciones:
Saturacin de diolefinas
Isomerizacin de 1-buteno a 2-buteno
Saturacin de buteno a normal-butano

UNIDADES DE PROCESO
REACCIONES DE HYDRISOM
Saturacin de diolefinas

Saturacin de los compuestos diolefnicos a

olefnicos.
Las diolefinas consumen el cido fluorhdrico
utilizado como catalizador en HF-Alkylacin

UNIDADES DE PROCESO
REACCIONES DE HYDRISOM
Isomerizacin de 1-buteno a 2-buteno

El alkylato producido por la alquilacin del 2buteno tiene un nmero octnico 3 puntos mayor
al producido por la alquilacin del 1-buteno.

UNIDADES DE PROCESO
REACCIONES DE HYDRISOM
Saturacin de buteno a normal-butano

Esta reaccin indeseada se produce cuando hay

un exceso de hidrgeno en la reaccin.
Esta reaccin no es deseable ya que disminuye la
cantidad de compuestos alquilables.

UNIDADES DE PROCESO
Seccin de HF-Alkylacin

En la seccin de HF-Alkylacin se produce la

reaccin del isobutano y buteno en presencia del
catalizador cido fluorhdrico para formar 2,2,4trimetil octano y sus ismeros que constituyen una
nafta 100% isoparafnica de RON>100 y baja tensin
de vapor.
La corriente de butano tratado de Hydrisom se pone
en contacto con el isobutano fresco, el isobutano de
la corriente de reciclo y el cido fluorhdrico
circulante de la lnea de bajada del settler (standpipe).

UNIDADES DE PROCESO
Seccin de HF-Alkylacin

La reaccin entre los butilenos de la corriente de

butano y el isobutano se produce inmediatamente
en los dos reactores y los productos ingresan a un
recipiente separador o settler.
En el settler se produce la separacin del
hidrocarburo y el cido que, debido a la diferencia
de gravedad especfica (0,95 vs. 0,88 de la
mezcla), es inducido a circular por los stand-pipes
hacia la zona de reaccin.

UNIDADES DE PROCESO
Seccin de HF-Alkylacin

El hidrocarburo separado en la parte superior del

settler, compuesto por propano, isobutano, alkylato
y HF disuelto; es enviado a una torre fraccionadora
para la rectificacin de sus componentes.
El propano y el butano son enviados a produccin
luego de pasar por dos defluorinadores con almina
activada y un tratador de hidrxido de potasio para
eliminar cualquier traza de cido que puedan
contener.
El isobutano es recirculado nuevamente a la seccin
de reaccin y el producto final, alkylato, es enviado
a tanque de almacenamiento.

UNIDADES DE PROCESO
DIAGRAMA DE LA SECCION HF-ALKYLACIN

UNIDADES DE PROCESO
REACCIONES DE HYDRISOM

La reaccin principal es para obtener Isooctano a

partir de butilenos e isobutanos mediante la
siguiente ecuacin:

UNIDADES DE PROCESO
CRAQUEO CATALITICO FLUIDO

El proceso de craqueo cataltico fluido

se basa en la ruptura de cadenas de
hidrocarburos del orden de los 45
tomos de carbono.
Mediante la accin de un catalizador se
favorece las reacciones se produzcan a
una temperatura ms baja que la
necesaria para el craqueo trmico de la
misma carga.
Las reacciones producidas son mucho
ms rpidas y selectivas que las de
craqueo trmico.

UNIDADES DE PROCESO
CRAQUEO CATALITICO FLUIDO

Las reacciones generan una cantidad de carbn que se

deposita sobre la superficie del catalizador.
Los procesos se desarrollan en forma continua,
mediante una circulacin de catalizador que se
contacta ntimamente con la carga.
Posteriormente el catalizador se regenera por medio
de la combustin del carbn producido, lo que produce
la energa que requiere el sistema para funcionar.

UNIDADES DE PROCESO
Caractersticas de la Unidad FCC

La carga de la unidad es un producto intermedio

de bajo valor, por ejemplo, el HVGO, Residual.
Mediante este proceso se obtiene:
Mayor expansin volumtrica (110m3 de
productos/ 100m3 de Carga).
Mayor nivel de conversin a productos de alta
demanda y valor comercial.
La nafta producida aporta el mayor volumen de
octanos del pool de naftas.

UNIDADES DE PROCESO
Caractersticas de la Unidad FCC

Es el proceso de mayor produccin de GLP,

Butano como materia prima para la produccin
de MTBE y Alkilato.
Propileno de alto precio y creciente demanda.
Requiere de catalizadores a base de xidos
metlicos (Al2O3/SiO2) conocidos como zeolitas
y son usados en lechos fluidizados.
Las reacciones se llevan a cabo a altas T
(~515C) con P ~ 1atm. y son primarias y
secundarias

UNIDADES DE PROCESO
REACCIONES DE UFCC

Ruptura de Cadenas (Craqueo):

R-CH2CH2CH2-R R-CH=CH-CH3 + CH3-R

Isomerizacin:
CH3CH2CH=CH2 i-C4H8

Polimerizacin:
CH3CH2CH=CH2 CH3-C(CH3)2-C=CH2

UNIDADES DE PROCESO
REACCIONES DE UFCC

Deshidrogenacin:
R-CH2CH3 R-CH=CH2 + H2
CH3CH2CH=CH2 CH2=CH-CH=CH2 + H2

Ciclodeshidrogenacin:
n-C6H14 Ciclohexano+H2

Aromatizacin:
Ciclohexano Benceno + H2

UNIDADES DE PROCESO
DIAGRAMA DE LA UNIDAD FCC

La Unidad FCC est constituido

secciones:
Seccin de Reaccin-Generacin
Seccin de Fraccionamiento
Seccin de Recuperacin de Gases

de

tres

UNIDADES DE PROCESO

Seccin ReaccinRegeneracin

UNIDADES DE PROCESO

Seccin
Fraccionamient
o

UNIDADES DE PROCESO
Seccin de Recuperacin de Gases

UNIDADES DE PROCESO
HIDROCRACKING

La Unidad de Hidrocracking es un proceso

fundamental en la Refinera dado que la alta
calidad del gas oil que produce, mejora
sustancialmente el pool de productos.
La unidad de Hidrocracking procesa gas oil
liviano de vaco (LVGO) y gas oil pesado de
destilacin primaria (AGO).
Produce gas residual, propano comercial,
butano comercial, nafta, aerocombustibles JP1 y
gas oil comercial (Diesel-2).

UNIDADES DE PROCESO
HIDROCRACKING

La carga es calentada y pasa al sistema de

reaccin que consta de dos reactores en paralelo.
En ellos la carga se pone en contacto junto con el
hidrogeno con un catalizador especifico CobaltoMolibdeno.
En los reactores se obtiene una completa
remocin de compuestos de azufre, nitrgeno,
oxigenados, olefinas y aromticos poli cclicos.

UNIDADES DE PROCESO
HIDROCRACKING

Asimismo, se produce la ruptura de cadenas de

alto peso molecular a hidrocarburos de bajo
rango de destilacin (naftas, jet fuel y gas oil).
El producto obtenido es enviado a un separador
gas-liquido donde se libera el hidrgeno que no
reaccion.
Los productos de reaccin son enviados a una
torre fraccionadora donde son separados.

UNIDADES DE PROCESO
Diagrama de la Unidad Hidrocracking

UNIDADES DE PROCESO
Diagrama de la Unidad Hidrockackinng

UNIDADES DE PROCESO
Reacciones de
Hidrocracking

Las reacciones en la Unidad de Hidrocracking

son las siguientes:
Hidro-desulfuracin
Hidro-desnitrificacin
Remocin de oxigeno
Remocin de metales
Remocin de haluros
Hidro-cracking
Saturacin de Aromticos

UNIDADES DE PROCESO
VISBREAKING

El objetivo es reducir la viscosidad de la carga con

la finalidad de minimizar las necesidades de
fluidificante (material de corte) en la elaboracin
de combustibles industriales (fuel oil).
Otro objetivo que se logra con la utilizacin de
estas unidades es la de reducir la produccin de
combustibles
industriales
e incrementar la
produccin de productos de mayor valor agregado.

UNIDADES DE PROCESO
VISBREAKING

El proceso de Visbreaking consiste en la rotura de

las molculas del Residuo de Vaco o Atmosfrico
mediante altas temperaturas, es un proceso de
craqueo trmico.
La carga (crudo reducido o residuo de vaco) es
calentado en un horno hasta alcanzar la
temperatura de reaccin, la corriente pasa a un
reactor (Soaker) donde se completan las
reacciones de craqueo, luego la corriente pasa a
una fraccionadora donde se separan en gases,
nafta, gas oil y residuo, este ltimo de una
viscosidad menor al de la carga.

UNIDADES DE PROCESO
Diagrama de la Unidad
Visbreaking

UNIDADES DE PROCESO
DIAGRAMA DE LA UNIDAD
VISBREAKING

UNIDADES DE PROCESO

CRACKING TRMICO RETARDADO

Este proceso tiene por objeto la ruptura

(cracking) de cadenas de hidrocarburos
de alto peso molecular, mediante la
accin combinada de alta temperatura y
tiempo de residencia.
Como consecuencia de las reacciones
tambin se produce carbn residual
(coque).
El carbn de petrleo o coque se
acumula en las cmaras de reaccin y es
extrado en forma cclica cada 24 horas.

UNIDADES DE PROCESO
CRACKING TRMICO RETARDADO

Los productos obtenidos son cargas de otras plantas

que acondicionan estas corrientes para obtener C3,
C4, Nafta y Gas Oil (Diesel-2) de calidad comercial.
El carbn residual producido es un producto de bajo
precio, que se comercializa como insumo en la
industria del aluminio.
Este considerado como un proceso de craqueo
termico severo, fue desarrollado para minimizar el
rendimiento en combustibles residuales (Fuel Oil) en
las refineras.

UNIDADES DE PROCESO
Diagrama de la Cracking Trmico
Retardado

UNIDADES DE PROCESO
Diagrama de la Cracking Trmico
Retardado

UNIDADES DE PROCESO
CRACKING TRMICO RETARDADO
Descripcin del Proceso

La carga normal es asfalto proveniente de la

destilacin al vaco (fondo de vaco), que ingresa a la
unidad a 310 C.
Estas unidades tambin pueden procesar crudo
reducido de UDP.
La alimentacin (fondos de vaco o crudo reducido) se
calienta a 490 C en hornos de proceso, luego ingresa
a las cmaras de reaccin por su parte inferior.
En estos equipos se deposita el carbn residual.

UNIDADES DE PROCESO
CRACKING TRMICO RETARDADO
Descripcin del Proceso

Los productos ms livianos en estado vapor salen por la

parte superior ingresando luego a la torre fraccionadora.
En este equipo, los gases sufren condensaciones
parciales y se fraccionan, obteniendo tres cortes en
funcin de su rango de destilacin (Gas Residual, GLP y
Nafta).

UNIDADES DE PROCESO
CRACKING TRMICO RETARDADO
Descripcin del Proceso

Los Productos que se obtienen son:

Gas Residual
Propano y Butano (GLP)
Nafta Liviana y Pesada
Diesel Oil: por un Corte Lateral.
Gas Oil Pesado de Coque: por otro Corte Lateral.
Producto de Fondo: Reciclado con la Carga.

UNIDADES DE PROCESO
Reacciones de Cracking
Trmico
Las reacciones que se producen son:
Reacciones Primarias. Se producen rupturas de
largas molculas obteniendo
Parafinas
Olefinas
Naftnicos
Aromticos
Reacciones secundarias. Son fundamentalmente
reacciones de polimerizacin y condensacin,
que finalmente producen coque.
Estas reacciones demandan mayor tiempo de
residencia.

UNIDADES DE PROCESO
Reacciones de Cracking Trmico

Parafinas

UNIDADES DE PROCESO
Reacciones de Cracking
Trmico

Olefinas

UNIDADES DE PROCESO
Reacciones de Cracking Trmico

Naftnicos

UNIDADES DE PROCESO
Reacciones de Cracking Trmico

Aromticos

FIN DE LA PRESENTACIN