1

KATA PENGANTAR
Segala puji dan syukur penyusun panjatkan ke hadirat Allah SWT.karena
atas rahmat dan hidayah-Nya penulis dapat menyelesaikan makalah tepat pada
waktunya. Makalah ini disusun untuk memenuhi salah satu tugas di Fakultas
Kedokteran Univesitas Islam Bandung.
Makalah dengan judul Pengamatan Pangan Industri Rumah Tangga Tahu
Idit merupakan hasil pengamatan yang dilakukan di PIRT Tahu Idit yang
bertempat di Desa Jelegong.
Dalam penulisan makalah ini penyusun menyadari masih banyak terdapat
kekurangan dan kelemahan yang disebabkan oleh keterbatasan pengetahuan dan
pengalaman penyusun. Oleh sebab itu, demi bertambahnya wawasan dan
pengetahuan penyusun dalam penyusunan karya ilmiah dikemudian hari,
penyusun dengan lapang dada menerima segala kritik dan saran yang membangun
dari semua pihak.
Keberhasilan dalam penyusunan makalah ini tidak terlepas dari bantuan,
bimbingan, pengarahan baik moral maupun material yang tidak ternilai besarnya
dari berbagai pihak. Dengan segala kerendahan hati, penulis ingin mengucapkan
terima kasih kepada:
Prof. Dr. H. Ieva B Akbar, dr., AIF, selaku Dekan Fakultas Kedokteran Universitas
Islam Bandung
Fajar Awwali, dr., M.Epid selaku koordinator dan selaku preseptor utama
Kelompok 10 Ilmu Kesehatan Masyarakat Program Pendidikan Profesi Dokter
Universitas Islam Bandung.
Endang Noor Farchiyah, drg., selaku Kepala UPTD Puskesmas Rancaekek dan
preseptor lapangan Kelompok 10 Ilmu Kesehatan Masyarakat Program
Pendidikan Profesi Dokter Universitas Islam Bandung.
Seluruh staf UPF Puskesmas Rancaekek, Kecamatan Rancaekek Wetan,
Kabupaten Bandung.
Ibu Indriyani selaku anak pemilik industri Tahu Idit.
Semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu persatu, penyusun mengucapkan
terima kasih yang sebesar-besarnya.

Selain ucapan terima kasih, penyusun juga ingin menyampaikan

permohonan maaf kepada semua pihak apabila selama pembuatan makalah ini,
penulis banyak melakukan sesuatu yang tidak berkenan.
Semoga amal ibadah kebaikan dan bantuan yang diberikan kepada penulis
mendapatkan pahala yang berlipat ganda dari Allah SWT. Akhirnya dengan segala
kerendahan hati penulis berharap makalah ini dapat berguna bagi siapa saja yang
membacanya.
Bandung, 16 Desember 2015
Penyusun

DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR..................................................................................................

DAFTAR ISI................................................................................................................
DAFTAR TABEL ........................................................................................................
DAFTAR GAMBAR....................................................................................................
BAB I PENDAHULUAN............................................................................................
1.1. Geografi Wilayah....................................................................................................
1.2. Sumber Daya Manusia............................................................................................
1.3. Sarana dan Prasarana..............................................................................................
1.4. Bahan-bahan produksi............................................................................................
1.5. Proses Pengolahan Hasil Industri...........................................................................
1.6. Jaminan Kesehatan Pekerja..................................................................................
BAB II HIGIENE PERUSAHAAN, ERGONOMI, KESEHATAN DAN
KESELAMATAN KERJA........................................................................................11
2.1. Sanitasi Lingkungan Industri................................................................................
2.2. Perilaku Pekerja Dalam Pengolahan Hasil Industri..............................................
2.2.1Kesehatan Pekerja................................................................................................
2.2.2 Kebersihan..........................................................................................................
2.2.2.1 Kebersihan Pekerja...................................................................................
2.2.2.2 Kebersihan Produksi.................................................................................
2.2.3 Kebiasaan Pekerja...............................................................................................
2.2.4 Ergonomi............................................................................................................
2.3. Kesehatan Kerja....................................................................................................
2.3.1. Identifikasi Hazard.............................................................................................
2.4. Keselamatan Kerja................................................................................................
2.5. Dampak Industri Terhadap Lingkungan Sekitar...................................................
BAB III PEMECAHAN MASALAH KESEHATAN.............................................20
3.1. Penentuan Masalah Prioritas di Industri...............................................................
3.2. Penentuan Cara Pemecahan Masalah Yang Sudah Ditetapkan.............................
3.3. Pelaksanaan Pemecahan Masalah.........................................................................
3.4. Manajemen Pemecahan Masalah..........................................................................
BAB IV SIMPULAN DAN SARAN........................................................................29
4.1. Simpulan .............................................................................................................29
4.2. Saran............................................................................................................29

DAFTAR TABEL
Tabel
3.1 Pohon Masalah.......................................................................................................
3.2 Identifikasi Masalah...............................................................................................
3.3 Risk and Hazard ..............................................................................................21
3.3 Teknik Kriteria Matriks Penentuan Prioritas Masalah...........................................
3.4 Perhitungan Penyelesaian Masalah........................................................................
3. 5Evaluasi Indikator Keberhasilan............................................................................

DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.....................................................................................................................
Gambar 2.....................................................................................................................
Gambar 3...................................................................................................................
Gambar 4...................................................................................................................
Gambar 5...................................................................................................................
Gambar 6...................................................................................................................
Gambar 7...................................................................................................................
Gambar 8...................................................................................................................

BAB I
PROFIL INDUSTRI
1.1

Geografi Wilayah
Industri Tahu Idit terletak di Jalan Rancakihiang No.3, di Pasar Rancaekek.
Luas keseluruhan PIRT Tahu Idit adalah 120 m2. Luas lahan kerja pembuatan
Tahu Idit yaitu sebuah ruangan khusus yang berada di lantai 1 yang berada di
belakang rumah pemilik, ruang pemrosesan dan pembungkusan bahan jadi
menjadi satu. Jarak tempuh ke puskesmas sekitar 1,5 kilometer. Lokasi industri
disamping jalan. Akses jalan menuju industri rumah tangga bisa di lalui oleh
mobil dan sepeda motor. Letak industri ini berada di pemukiman padat penduduk.

1.2

Sumber Daya Manusia

Sumber daya manusia terdiri dari 10 orang dimana 6 orang dari luar dan 4
orang dari keluarga pemilik dimana seluruh pegawai merupakan laki-laki. Usia
pekerja bervariasi dari rentang 20 tahun hingga 50 tahun. Tingkat pendidikan
pekerja adalah lulusan SMA. Jam kerja dibagi 2 shift, shift pertama jam 05.00
sampai 09.00 dan shift kedua jam 13.00 sampai 15.00 WIB. Jam kerja tidak
dipengaruhi oleh kondisi cuaca. Jumlah sumber daya manusia (SDM) di industri
rumah tangga Tahu Idit bergantung kepada banyaknya permintaan pasar terhadap
produk Tahu Idit, apabila permintaan banyak maka SDM akan ditambah.

1.3 Sarana dan Prasarana

Industri rumah ini menyatu dengan rumah pemilik yang merupakan
bangunan permanen. Ruang penyimpanan dan pencucian bahan baku,
penggilingan kacang kedelai, perebusan kacang kedelai, penyaringan hingga
penggorengan tahu berada dalam 1 ruang tertutup yang terdiri dari tembok dan
beratap kayu. Tidak terdapat toilet di dalam ruang wilayah kerja. Luas lahan kerja
pembuatan Tahu Idit yaitu ruangan produksi adalah 12 x 10 m2.
Ruangan tersebut terdapat alat-alat yang digunakan dalam proses
pembuatan Tahu Idit, seperti kuali besar, tungku, alat penggiling kacang, minyak
goreng, kayu bakar, kain saring, saringan kayu, ember, tampah, rak bambu dan
bangku kecil. Terdapat sarana dan prasarana kebersihan di sekitar ruang produksi.

Gambar 1. Denah PIRT Tahu Idit

1.4

Bahan-bahan Produksi
Bahan-bahan yang digunakan dalam pembuatan Tahu Idit adalah :
Tahu Idit :
1. Kacang kedelai
2. Asam cuka putih
3. Air
4. Garam
5. Kain Pengaduk
6. Rak bambu
7. Tungku
8. Alat penghancur
9. Ember besar
10. Tampah
11. Kain saring atau kain blancu

1.5 Proses Pengolahan Hasil Industri

Proses pembuatan Tahu Idit :
1. Pilih kedelai yang bersih dan besar ukurannya, kemudian cuci sampai
bersih.
2. Rendam kedelai dalam air bersih selama 8 jam, usahakan seluruh kedelai
tenggelam. Dalam proses perendaman ini kedelai akan mengembang.
3. Bersihkan kembali kedelai dengan cara dicuci berkali-kali. Usahakan
kedelai ini sebersih mungkin untuk menghindari kedelai cepat masam.

4. Hancurkan kedelai dengan cara ditumbuk dan secara perlahan tambahkan

air sedikit demi sedikit sehingga kedelainya berbentuk bubur.
5. Masak bubur kedelai dengan hati-hati pada suhu 70-80 derajat (biasanya
ditandai dengan gelembung kecil yang muncul pada kedelai yang
dimasak). Ingat untuk menjaga agar kedelai jangan sampai mengental.
6. Saring bubur kedelai tersebut bersama asam cuka putih secukupnya,
sambil diaduk secara perlahan. Proses ini akan menghasilkan endapan tahu
(gumpalan).
7. Endapan itu kemudian siap untuk dipress dan dicetak sesuai ukuran.
1.6 Jaminan Kesehatan Pekerja
Industri ini tidak memiliki jaminan kesehatan. Namun, jika ada pekerja
yang sakit maka pemilik akan membantu biaya kesehatan. Industri ini tidak
menyediakan alat-alat P3K apabila ada pegawai yang mengalami luka kecil yang
dapat ditangani. Tidak adanya prosedur kesehatan keselamatan kerja yang tersedia
di tempat produksi.

BAB II
HIGIENE PERUSAHAAN, ERGONOMI, KESEHATAN DAN
KESELAMATAN KERJA
2.1 Sanitasi Lingkungan Industri
Letak bangunan produksi PIRT ini terletak di samping rumah warga, daerah
perumahan serta menyatu dengan rumah pemilik. Kondisi rumah pemilik terlihat
terawat dengan minim kotoran dan debu di dalamnya. Namun di sekeliling rumah
terdapat kandang domba, kandang ayam, kandang bebek, tempat pengolahan
tembakau dan kamar mandi luar. Tempat produksi berada di bagian belakang
rumah pemilik. Tembok atau dinding di dalam rumah tidak terlihat kotor dan tidak
lembab, langit-langit terbuat dari bahan gypsum dan tidak terlalu kotor akibat
kepulan asap hasil produksi.
Ruangan produksi tidak pernah di lakukan perubahan semenjak berdiri. Terdiri
dari tembok dan beratap kayu yang tampak berdebu dan banyak sarang laba-laba.
Seluruh kegiatan mulai dari penyimpanan bahan baku hingga penggorengan tahu
terdapat di ruangan tersebut. Tepat di sebelah kanan ruang produksi terdapat
kandang ayam dengan ukuran yang sama dengan ruang produksi dan pengolahan
tembakau. Di bagian depan luar ruang produksi terdapat rumah pemilik, kamar
mandi pekerja dan kandang domba yang berjarak kurang lebih 8 meter dari ruang
produksi.
Sumber air yang ada berasal dari air pegunungan. Di tempat bangunan
produksi, keadaan air tidak berbau, tidak berwarna, bersih dan jernih. Sumber air
bersih dalam jumlah yang cukup untuk memenuhi seluruh kebutuhan produksi.
Kamar mandi pekerja terletak di dalam rumah pemilik yang terlihat cukup bersih.
Tidak terdapat tempat cuci tangan di dalam tempat produksi. Pekerja jika selesai
melakukan pekerjaannya langsung keluar ruangan tanpa membersihkan kembali
tempat bekerja setiap selesai bekerja, sehingga tampak beberapa tumpukan
sampah yang berserakan di dalam maupun luar tempat produksi. Seluruh kegiatan
dalam produksi tahu menggunakan bahan bakar kayu yang disimpan di dalam dan

10

di luar ruang produksi. Tempat penyimpanan tampak berantakan, kotor dan tidak
terawat. Kebersihan dan pencahayaan di ruang produksi masih kurang baik.
Gambar 2 Tempat Penyimpanan dan Penimbangan Bahan Baku

Gambar 3 Tempat Penyimpanan Kayu Bakar

Gambar 4 Toilet Pekerja

11

Tempat penyimpanan bahan baku diletakan dekat pintu masuk ruang

produksi. Bahan baku disimpan di dalam dan di luar tempat penyimpanan. Sekitar
tempat penyimpanan tampak kotor. Tempat penyimpanan memiliki tutup, terbuat
dari kayu dan bagian pinggirnya tampak berlubang sehingga dapat dimasuki
binatang. Untuk merendam kacang kedelai menggunakan bak besar terbuat dari
semen terletak di sejajar lantai dan tampak airnya keruh berwarna kecoklatan.
Tempat perendaman tampak kotor dan tidak pernah dilakukan pembersihan.
Perendaman dilakukan selama 8 jam, kemudian di cuci air bersih dengan
menggunakan ember dan dilakukan penggilingan. Penggilingan menggunakan
mesin yang dapat mengeluarkan bising. Alat giling terbuat dari besi, tampak kotor
dan tidak memiliki tutup. Selesai dilakukan penggilingan kacang kedelai direbus
tidak boleh sampai mengental. Tempat perebusan terbuat dari semen dengan
ukuran besar. Tampak kotor di sisi perebusan. Setelah direbus dilakukan
penyaringan dengan menggunakan saringan yang terbuat dari besi. Saringan
terbuat dari kayu dan besi berlubang-berlubang yang tampak kotor. Menurut
pemilik dan pekerja saringan selalu dibersihkan selesai digunakan, namun hasil
observasi penyusun saringan tampak kotor dan banyak ampas tahu di sekeliling
saringan. Endapan hasil saringan kemudian di cetak menjadi tahu, sedangkan sisa
endapan dibuang. Cetakan tahu terbuat dari kayu dan tampak kotor. Alat
penggorengan tahu terbuat dari besi dan tampak kotor di sekelilingnya. Selesai
menggoreng, minyak didiamkan di tempat penggorengan karena akan dilakukan
penggorengan tahu pada shift kerja yang berikutnya. Selang waktu tersebut,
penggorengan yang berisi minyak tidak di tutup. Penggantian minyak dilakukan
jika minyak sudah terlihat menghitam dan berkurang jumlahnya. Pengemasan
tahu mentah tidak dilakukan. Pengemasan bergantung pada jumlah pesanan dan
konsumen yang membeli tahu. Untuk tahu matang, langsung dimasukkan ke
kantong plastik hitam apabila ada yang membeli.
Limbah industri berupa air sisa endapan, ampas tahu dan minyak goreng
sisa menggoreng tahu dibuang ke bagian belakang ruang produksi yang disalurkan
melalui paralon ke tempat irigasi. Sampah produksi di kumpulkan di dalam
tempat sampah yang tidak tertutup terletak di depan ruang produksi dan kemudian

12

di kumpulkan dengan sampah lainnya lalu di ambil oleh petugas sampah per hari.
Sampah juga terlihat di sekeliling ruang produksi.
Gambar 4 Tempat Perendaman Kacang Kedelai

Gambar 5 Alat Penggiling

13

Gambar 6 Perebusan Kacang Kedelai

Gambar 7 Hasil Penyaringan Kacang Kedelai

14

Gambar 8 Tahu Yang Sudah Dicetak

Gambar 9 Tempat Penggorengan Tahu

15

2.2 Perilaku Pekerja Dalam Pengolahan Hasil Industri

2.2.1

Kesehatan Pekerja
PIRT Tahu Idit beranggotakan 10 orang pekerja yang merupakan anggota

keluarga sendiri, pemilik industri dan dari luar keluarga. Tidak ada aturan baku
yang membatasi pekerja untuk bekerja sehingga jika ada pekerja yang sakit maka
pemilik memperbolehkan mereka untuk beristirahat dan berobat ke klinik terdekat
dengan biaya dari pemilik industri. Jika ada pekerja yang sakit tetapi merasa
mampu untuk melaksanakan tugas, maka ia diperbolehkan untuk bekerja. Hal ini
bisa menjadi salah satu faktor risiko untuk penularan penyakit, terutama jika
mereka yang sakit melakukan kontak terhadap pekerja yang sehat maka hal
tersebut bisa menjadi salah satu faktor risiko penyebaran penyakit akibat
hubungan kerja. Seluruh pegawai yang bekerja hanya menggunakan sepatu boot
selama melakukan pekerjaannya. Seluruh pegawai tidak di fasilitasi dan tidak
pernah menggunakan masker selama melakukan pekerjaan. Pekerja yang
melakukan perebusan dan penggorengan tidak menggunakan sarung tangan ketika
menggoreng sehingga terkadang bisa langsung terkena minyak panas. Pekerja di
bagian penggilingan tidak menggunakan earplug guna menghindari kebisingan
selama bekerja.
2.2.2

Kebersihan

2.2.2.1 Kebersihan Pekerja

Pekerja tidak memiliki kebiasaan mencuci tangan sebelum dan sesudah
melakukan bagian pekerjaannya, sesudah keluar dari toilet atau jamban maupun
sesudah membuang sampah maupun limbah hasil produksi. Pekerja tidak
menggunakan pakaian kerja khusus melainkan hanya menggunakan pakaian
sehari-hari saja. Karyawan bekerja dengan perilaku yang baik dengan tidak
makan, minum ataupun merokok selama bekerja yang dapat mengakibatkan
pencemaran produk pangan diruang produksi. Tidak terdapat penanggung jawab
yang mengawasi mengenai higientas pegawai. Pekerja di PIRT Tahu Idit terlihat

16

bersih dan dari segi kesehatan terlihat cukup sehat. Seluruh pekerja menggunakan
sepatu boot selama bekerja.
2.2.2.2 Kebersihan Produksi
Proses produksi Tahu Idit dimulai dari tempat penyimpanan alat dan bahan
disimpan dalam keadaan tertutup namun bagian sisi tampak berlubang-lubang
sehingga masih terdapat kemungkinan bahan baku mudah terkontaminasi oleh
patogen. Bahan baku sebelum diolah, dibersihkan terlebih dahulu dengan air
mengalir yang bersih.
Gambar 10 Sumber Air Produksi

2.2.3

Kebiasaan Pekerja
Pekerja di PIRT Tahu Idit tidak terbiasa untuk cuci tangan dengan

menggunakan sabun, baik sebelum maupun sesudah bekerja. Istirahat diberikan 1

kali yaitu jam 10-12 siang. Makan dan minum disediakan oleh pemilik industri
dan diberikan 2 kali yaitu pagi dan siang hari.
2.2.4

Ergonomi

17

Jam kerja di PIRT Tahu Idit yaitu dalam sehari sekitar 6-7 jam tergantung
banyak atau tidaknya pesanan, biasanya mulai pada pukul 5 pagi. Pekerja
melakukan produksi bervariasi ada yang dengan posisi berdiri maupun duduk
sesuai dengan bagian pekerjaannya. Posisi duduk dilakukan ketika melakukan
perebusan dan pencetakan tahu dengan kursi kecil terbuat dari kayu, tanpa
sandaran, posisi berdiri dilakukan selama waktu kerja seperti melakukan
penggilingan hingga seluruh kacang kedelai selesai di giling baru pekerja bisa
duduk untuk beristirahat. Pekerja pada bagian perebusan dan penggorengan dapat
duduk ketika menunggu hasil olahan tahu matang. Dalam sehari PIRT Tahu Idit
menghasilkan sekitar 10 gilingan per hari (1 gilingan = 6kg kacang kedelai dan
menjadi 2 ancak tiap gilingan, maka setiap harinya dapat menghasilkan 4200 tahu.
Namun hasil ini bervariasi sesuai pesanan. Dalam proses pengerjaannya pekerja
melakukan gerakan yang sama berulang-ulang saat proses pembuatan dan
pengemasan. Posisi duduk saat pengemasan dan berdiri dalam waktu lama saat
memasak secara ergonomi tidak baik untuk bekerja dalam waktu yang cukup
lama. Hal ini dapat mengakibatkan timbulnya pegal-pegal, kesemutan dan low
back pain pada pekerja yang dapat menurunkan produktivitas kerja mereka.
2.3

Kesehatan kerja

2.3.1 Identifikasi Hazard

Tabel 1. Identifikasi Hazard setiap proses produksi
Urutan
kegiatan

Fisik

kimia

Bahaya potensial
biologi
ergonomi

psikososial

Gangguan

Risiko

kesehatan

kecelakaan
kerja

Kacang

Bahay

Muncul

kedelai di

a zat

gejala

beli di pasar

pestisi

keracunan

Cicalengka.

da

seperti

pada

mual

konsu

muntah

Kacang

men
Bahay

Posisi

Menambah

Low Back

kedelai di

saat

beban kerja

Pain

cuci dengan

penya

mencuci

ketika

18

air bersih

kit

kacang

pesanan

kulit

kedelai

produksi

akibat

dengan

tinggi

air

posisi

yang

duduk

tercem

yang

ar

tidak
ergonomi

Kacang

Hasil

s
Posisi

kedelai di

produksi

duduk

beban kerja

rendam

Mudah

yang

ketika

selama 8

terkonta

lama

pesanan

jam

minasi

tanpa ada

produksi

patogen

sandaran

tinggi

Menambah

Low back
pain

ketika
meminda
hkan
hasil
rendaman
ke dalam
Kacang

Hasil

ember
Posisi

Menambah

Low back

kedelai

produksi

duduk

beban kerja

pain

dibersihkan

Mudah

yang

ketika

agar terlepas

terkonta

lama

pesanan

dari kulitnya

minasi

tanpa ada

produksi

patogen

sandaran

tinggi

dapat
menyeba
bkan
nyeri
Kacang

pinggang
Posisi

Menambah

Low back

Terjepit alat

kedelai di

berdiri

beban kerja

pain,

penggiling

giling

lama

ketika

varices

19

dengan

pesanan

vein,

tidak

produksi

Penurunan

ergonomi

tinggi;

pendengara
n
Dehidrasi

Kacang

Terkena

s
Posisi

bising
Menambah

kedelai

cipratan

duduk

beban kerja

dilakukan

air

yang

ketika

perebusan

panas

lama

pesanan

tanpa ada

produksi
tinggi

tidak boleh
sampai

Faktor

sandaran

mengental

suhu

ketika

yang

mengadu

tinggi

k dan
meminda
hkan
hasil
rendaman
ke dalam

Kacang

ember
Posisi

Myalgia

kedelai

berdiri

lengan

dilakukan

yang

Low back

penyaringan

lama

pain

dan

ketika

pemisahan

melakuka

terhadap

endapan

penyarin
gan dan
pemisaha
n
terhadap

Endapan

endapan
Posisi

Myalgia

akan dicetak

duduk

Low back

menjadi

yang

pain

tahu

lama

Luka bakar

20

tanpa ada
sandaran
ketika
mencetak
tahu
Tahu

Terkena

digoreng

cipratan

sesuai

minyak

pesanan

panas

Menambah
beban kerja
ketika
pesanan
produksi
tinggi

Dehidrasi

Luka bakar

Factor
suhu
yang
tinggi
Sampah

Kontami

produksi, air

nasi

sisa

bakteri

Diare

penyaringan
dan ampas
tahu
dibuang ke
saluran
irigasi

2.4

Keselamatan Kerja
Pada lingkungan kerja terdapat beberapa faktor yang dapat menimbulkan

kecelakaan kerja. Kemungkinan kecelakaan kerja yang dapat terjadi pada

lingkungan kerja PIRT Tahu Idit diantaranya adalah:
1) Kemungkinan luka bakar diakibatkan minyak panas dan kayu bakar saat proses
perebusan dan penggorengan.
2) Cedera yang terjadi akibat lantai yang terbuat dari tanah. Tanah apabila hujan
akan menjadi lunak dan mudah tergenang air sehingga membuat pekerja mudah
terpeleset karena licin.
3) Kemungkinan low back pain karena posisi yang tidak ergonomi saat penggilingan,
perebusan, penggorengan dan pencetakan tahu.
4) Dehidrasi karena berdiri terlalu lama di depan kuali penggorengan.

21

5) Penyakit kulit akibat air untuk mencuci maupun merendam kacang kedelai.
6) Penyakit terkait saluran pernapasan karena ruang produksi tidak terawat dengan
terlihatnya debu dan sarang laba-laba pada atap ruang produksi dan tidak adanya
ventilasi khusus yang dibuat untuk menyalurkan asap perebusan dan
penggorengan.
7) Gangguan pendengaran akibat suara yang ditimbulkan alat penggilingan.

2.5

Dampak Industri Terhadap Lingkungan Sekitar

Tempat produksi ini berdekatan langsung dengan rumah warga. Tidak

terdapat limbah yang berbahaya yang dapat mencemari lingkungan sekitar.

22

BAB III
PEMECAHAN MASALAH KESEHATAN
3.1

Penentuan prioritas masalah di industri

Berdasarkan hasil observasi yang telah dilakukan pada industri rumah

tangga Keripik Bayam Icip icip didapatkan beberapa masalah di antaranya

adalah :
Tabel 3.2 Identifikasi Masalah
NO.
PERMASALAHAN
A
Perilaku pekerja tidak biasa memakai APD
B
Posisi pekerja tidak ergonomis
C
Kebersihan pekerja sebelum dan sesudah melakukan pekerjaan (cuci
D
E
F

tangan)
Kurangnya ventilasi ruang produksi
Kurangnya Pencahayaan ruang produksi
Kebersihan ruang produksi

Gambar 3.1 Pohon Masalah

23

Berdasarkan identifikasi masalah yang telah diketahui maka ditentukan

prioritas masalah dengan menggunakan metode kriteria REINKE.
Tabel 3.4 Teknik Kriteria Matriks Penentuan Prioritas Masalah
Penetapan

No
1
2
3
4
5
6

Masalah
A
B
C
D
E
F

M
5
5
5
5
4
5

I
4
4
5
5
4
5

V
4
3
5
5
3
2

C
2
2
1
4
2
1

Total
M x I x V/C

Peringkat

40
30
125
15
24
50

III
IV
I
VI
V
II

Keterangan :
M (magnitude) : besarnya masalah yang dapat diselesaikan oleh jalan keluar
V (vulnerability) : sensitivitas jalan keluar dalam mengatasi masalah
I (importancy) : pentingnya jalan keluar dalam mengatasi masalah
C (cost) : biaya yang diperlukan untuk melaksanakan jalan keluar
1 : sangat tidak penting
2 : tidak penting
3 : cukup
4 : penting
5 : sangat penting
Setelah dilakukan penentuan prioritas masalah dengan metode kriteria
REINKE didapatkan masalah dengan skor terbesar yaitu kebersihan pekerja saat
pengemasan dan pencampuran adonan produk kurang baik (tidak memakai sarung
tangan), sehingga akan dilakukan intervensi sebagai pemecahan dari prioritas
masalah yang ada di PIRT Tahu Idit.

3.2

Penentuan Cara Pemecahan Masalah Yang Sudah Ditetapkan

Berdasarkan prioritas masalah yang terjadi pada industri Tahu Idit yaitu kebersihan
pekerja sebelum dan sesudah melakukan pekerjaan (cuci tangan), maka pemecahan

masalah yang diambil adalah

Tabel 3.5 Perhitungan Penyelesaian Masalah
Pemecahan

Efektivitas

Efisiensi

Jumlah

Peringkat

24

masalah

25

12

II

Keterangan :
A : Penyuluhan mengenai pentingnya cuci tangan sebelum dan sesudah
melakukan pekerjaan
B : Memberikan poster berupa tahapan cuci tangan yang baik dan benar
M (magnitude) : besarnya masalah yang dapat diselesaikan oleh jalan keluar
V (vulnerability) : sensitivitas jalan keluar dalam mengatasi masalah
I (importancy) : pentingnya jalan keluar dalam mengatasi masalah
C (Cost) : biaya yang diperlukan untuk melaksanakan jalan keluar
1
2
3
4
5

: sangat tidak penting

: tidak penting
: cukup
: penting
: sangat penting

25

BAB IV
SIMPULAN DAN SARAN
4.1

Simpulan
Dari hasil penelitian dan pengamatan yang dilakukan di pangan industri

dan rumah tangga Tahu Idit yang berlokasi di Jalan Rancakihiang No.3, di Pasar
Rancaekek, Kabupaten Bandung, Provinsi Jawa Barat dapat disimpulkan bahwa
masih rendahnya tingkat kebersihan pekerja sebelum dan sesudah melakukan
pekerjaan dan kebersihan ruang produksi.
4.2

Saran
Berdasarkan hasil pengamatan yang telah dilakukan, maka saran yang

dapat kami berikan diantaranya :

1. Puskesmas
- Melakukan kontrol secara berkala untuk mencegah kemungkinan
-

timbulnya penyakit akibat kerja.

Melakukan penyuluhan rutin dan evaluasi terhadap PIRT mengenai

kesehatan dan cara menghindari kecelakaan akibat kerja.

Melakukan pengawasan mengenai perilaku cuci tangan para
pekerja

2. Pengelola PIRT
- Memberikan pengawasan yang ketat kepada para pekerja untuk
-

senantiasa menggunakan APD saat produksi.

Membuat jadwal rutin pembagian shift untuk melakukan

pembersihan ruang produksi.

Melakukan pengawasan pembersihan alat produksi setelah

digunakan.
Memberikan fasilitas berdiri dan tempat duduk yang ergonomis
yang sesuai dengan standar kesehatan dalam bekerja sehingga
menghindari penyakit yang di akibatkan posisi yang tidak
ergonomis.