EPN Facultad De Ingeniera Qumica y

Agroindustria

Maestra de Ingeniera Industrial y Productividad

Capacidad de Proceso

Integrantes:

Jorge Cruz
Luis Cuasque
Jorge Monteros
Alex Arteaga

OBJETIVO

Evaluar la variabilidad y la
tendencia central de una
caracterstica cualitativa de un
proceso y poder comparar con las
especificaciones de diseo.

DEFINICIONES Y CONCEPTOS
PROCESO
(D).Combinacin
interrelacionada
de
mquina, herramienta, mtodo, materiales, recursos,
mano de obra y todo aquello necesario para la obtencin
de un producto o servicio mediante el ingreso o entrada
de materia prima y bajo parmetros de control.
PROCESO BAJO CONTROL .- Se dice que un proceso est
bajo control cuando su variabilidad es debida nicamente
a causas comunes, la ventaja es que su resultado es
estable y predecible.
VARIABILIDAD.- Variacin de los valores numricos de una
magnitud; ejemplo, tiempo, temperatura, velocidad, etc.

CAUSAS DE VARIABILIDAD
En un proceso se distinguen 2 tipos de causas de
variacin:
CAUSAS INTERNAS, COMUNES O NO ASIGNABLES
De carcter aleatorio
No influyen en el resultado final
Causan variabilidad estable y por tanto predecible
Es difcil reducir sus efectos sin cambiar el proceso
CAUSAS EXTERNAS, ESPECIALES, O ASIGNABLES
Producen un fuerte efecto sobre el resultado final
Producen una variabilidad irregular e imprevisible
Sus efectos desaparecen al eliminar las causas

TENDENCIA CENTRAL
Caracterstica
tpica
de
las
distribuciones de frecuencia, por la
cual la mayora de las observaciones
se agrupan en una zona determinada
DISTRIBUCIN NORMAL
Se presenta en forma de campana,
simtrica respecto a la media.
La media aritmtica, mediana y
moda coinciden en el mismo valor.

El saber que una variable se distribuye de forma normal

presenta una notable ventaja: la media aritmtica y la
desviacin
tpica
son
suficientes
para
hacer
predicciones sobre el comportamiento de la variable,
adems se puede determinar con que probabilidad la
variable asumir un valor comprendido entre dos
valores cualesquiera:
As por ejemplo:
2 significa que el 95,46% de la poblacin se encuentra en el rea
bajo la curva

CAPACIDAD DE PROCESO
Son los lmites de la variabilidad propia de un
proceso, dentro de los cuales ste opera mientras
las circunstancias existentes en ese momento se
mantengan.
Las caractersticas son:
Carcter preventivo.- Permite conocer la aptitud del
mismo para cumplir con las especificaciones de
diseo de productos y servicios
Impacto visual.- En forma grfica proporciona de un
vistazo informacin sobre la relacin existente entre
la actuacin del proceso y las especificaciones

TOLERANCIA NATURAL DEL

PROCESO
Es el campo comprendido entre los
valores correspondientes a 3
esto determina que en el citado campo se
encuentra el 99,73 % de la poblacin, este
concepto se identifica con el de capacidad
de proceso.
Para nuestro estudio consideraremos como
6 veces el valor de la desviacin
Capacidad de proceso = 6

Tambin se dice que:

ES EL GRADO DE APTITUD QUE TIENE UN PROCESO PARA
CUMPLIR CON LAS ESPECIFICACIONES TCNICAS DESEADAS.
Si la capacidad de un proceso es alta se dice que el
proceso es capaz Qu es varianza?
La varianza es una medida estadstica de la dispersin
respecto
a un valor
y se estable
define como
media
Si la capacidad
secentral
mantiene
a lola
largo
del
aritmtica
del cuadrado
de las se
desviaciones
respecto
tiempo se dice
que el proceso
mantiene bajo
a
la media de una distribucin estadstica.
control
La varianza se representa por
Si la capacidad de un proceso es baja se dice que el
proceso no es adecuado

Como evaluar la capacidad de un

proceso
Mientras los procesos no sufran
modificaciones o reajustes, se puede
evaluar su capacidad con herramientas
de calidad como:
Histogramas
Grficos de control
Grficos de probabilidad

Como evaluar la capacidad de un

proceso
Cuando
el
proceso
se
ve
modificado,
sea
por
la
implementacin de una mquina
nueva o reajustes de mtodos,
debe efectuarse un estudio de
ndices de capacidad.
El requisito para efectuar este
estudio es que el proceso se
encuentre
estadsticamente
estable

Como evaluar la capacidad de

un proceso
Adicionalmente a que el proceso se
encuentre estable se precisa que:
Las

mediciones individuales del proceso

se comporten siguiendo una
distribucin normal.

Las

especificaciones de ingeniera
representen con exactitud los
requerimientos de los clientes

INDICES DE CAPACIDAD
Los ndices de capacidad se clasifican
segn su posicin en:
ndices centrados respecto a los lmites
ndices descentrados respecto a los
lmites
Solo con lmite superior
Solo con lmite inferior
Segn su alcance temporal en:
A corto plazo (capacidad potencial)
A largo plazo (capacidad global)

INDICES DE CAPACIDAD
Tabla de los ndices de capacidad
Centrado

No
centrado

Con
lmite
superior

Con
lmite
inferior

Corto
plazo

Cp

Cpk

Cpu

Cpl

Largo
plazo

Pp

Ppk

Ppu

Ppl

Si se encuentra una diferencia significativa entre los

ndices de corto y largo plazo, es un sntoma de
inconsistencias en el proceso y este es susceptible de
aplicar mejoras

INDICES DE CAPACIDAD A CORTO PLAZO

INDICE Cp
Es la medida de la capacidad potencial del
proceso para cumplir con ciertas
especificaciones inferior y/o superior de
calidad, mediante la siguiente frmula:

Cp = LES - LEI
6
= Desviacin estndar
= / d2
Donde d2 es una constante que depende del tamao de muestra

En
la
siguiente
grfica
el
Cp
compara
el
ancho
de
las
especificaciones(tolerancia) con la amplitud de la variacin (dispersin
natural) del proceso:
Si la variacin es > que el ancho de las especificaciones =>

Cp es < 1

lo que sera evidencia que no se est cumpliendo con las especificaciones.

Si el Cp es > 1, es una evidencia de que el proceso es capaz de cumplir
con las especificaciones

LEI

LES

Tolerancia = LES - LEI

El Cp se utiliza para conocer y tomar decisiones sobre el

proceso dependiendo de su valor se conoce el tipo de
proceso y la decisin que debe tomarse, en la siguiente
tabla interpretaremos el ndice Cp.
Valor CP

Clase
de
proceso

Decisin

Cp > 2

Clase
mundial

Tiene calidad seis sigma

1,33 Cp
2

Ms que adecuado

1 Cp <
1,33

Adecuado para el trabajo,

pero requiere de un control
estricto conforme el Cp se
acerca a 1

0,67 p <
1

No adecuado para el trabajo,

pero se requiere de anlisis y
modificaciones serias para
alcanzar un mayor nivel

P < 0,67

No adecuado para el trabajo,

requiere modificaciones serias

Cuando se determina que el proceso no es apto para

producir las unidades dentro de las especificaciones
establecidas deben adoptarse diversas medidas, dentro
de las que se encuentran:
Mejorar

el proceso
Cambiar el proceso por uno mejor
Redisear el producto
Cambiar la especificacin (No recomendado)
Inspeccionar al 100 % (Ineficiente)
Obtener una desviacin o permiso de
aceptacin (Temporal)
Tercerizar la elaboracin de la parte (En caso
de ser posible)
Dejar de hacer el producto (No recomendado)

ndice Cpk
El ndice Cp estima la capacidad
potencial del proceso, sin embargo
una de sus desventajas es que no
toma en cuenta el centrado del
proceso.
Para dar solucin a esto se puede
modificar el Cp para evaluar
tambin donde se localiza la media
del
proceso
respecto
a
las
especificaciones.

Al ndice Cp modificado se le
conoce como ndice de Capacidad
Real Cpk
Cpk = Menor valor entre Cpu y Cpl

Cpu =
Cpl =

LES -
3

- LEI
3

Donde

= Media de la caracterstica de
calidad

El ndice Cpk va a ser igual al Cp cuando la media

del proceso se ubique en el punto medio de las
especificaciones.
Si el proceso no est centrado entonces el valor del
ndice de Cpk ser menor que el Cp
Si
Cpk > 1 el proceso est fabricando artculos
que cumplen especificaciones.
Si 0 Cpk 1 el proceso est produciendo
artculos que no cumplen especificaciones.
Si Cpk < 0 la media del proceso est fuera de
especificaciones
Por lo tanto el Cp mide la capacidad potencial del
proceso; mientras que el Cpk mide la capacidad
real

PROCESOS DE UNA SOLA ESPECIFICACIN

Es posible que en determinados procesos al medir las
caractersticas de calidad se precise que entre ms
grande o ms pequea la caracteristica sea mejor o
que no sea menor o mayor a determinada
especificacin.
Para estos casos existen los llamados
ndices de
especificacin nica.
ndice de capacidad inferior
Cpl =

Entre ms grande mejor

- LEI
3

ndice de capacidad superior Entre ms pequeo

mejor
Cps =

- LES
3

ejemplo
REALIZACIN DE UN ESTUDIO DE
CAPACIDAD DE PROCESO
Paso 1: Identificar y definir la
caracterstica significativa del proceso,
limites.
Paso 2: Identificar los factores que
influyen sobre el funcionamiento y
resultado del proceso, cambio de turno,
de materia prima, etc.
Paso 3: Planificar y realizar la recoleccin
de datos, como mnimo n = 50.

Paso

4: Dibujar el Histograma, si al
dibujar el histograma se aprecia
que la distribucin difiere
notablemente de una Normal,
deber plantearse un nuevo
estudio.

Paso

5: Realizar la distribucin de
frecuencias

Paso

6: Dibujar la recta de Henry

Paso

7: Calcular los parmetros de

la distribucin

Paso

8: Calcular los ndices de

Capacidad de Proceso "Cp" y "Cpk"

ejercicio
Los siguientes datos representan las mediciones de viscosidad de
los ltimos tres meses de un producto lcteo de 80con una
tolerancia de 10 por encima y por debajo. Determine si el proceso
es capaz de cumplir las especificaciones, si esta centrado y si no es
as indique que porcentaje de rechazo habr
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CONCLUSIONES

GRACIAS