030405024

PRA RANCANGAN
PABRIK PEMBUATAN ETILEN OKSIDA

DENGAN KATALIS PERAK
KAPASITAS 3.600 TON/TAHUN
TUGAS AKHIR
Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan
Ujian Sarjana Teknik Kimia
Oleh:
YENNY
NIM : 030405024
DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2007
Yenny : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Etilen Oksida dengan Katalis Perak, 2007
USU Repository 2008
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis ucapkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Kuasa atas
berkat dan rahmatNya penulis dapat menyelesaikan Tugas Akhir yang berjudul:
PRA RANCANGAN PABRIK PEMBUATAN ETILEN OKSIDA
DENGAN KATALIS PERAK
KAPASITAS 3.600 TON/TAHUN
Tugas akhir ini disusun untuk melengkapi tugas-tugas dan merupakan
salah satu syarat untuk mengikuti ujian sarjana pada Departemen Teknik Kimia,
Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.
Dalam menyelesaikan tugas akhir ini penulis banyak menerima bantuan,
bimbingan dan dukungan dari berbagai pihak, oleh karena itu penulis
mengucapkan terima kasih kepada :
1. Bapak Ir. Indra Surya, MSc., Ketua Jurusan Departemen Teknik Kimia,
Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara
2. Ibu Maya Sarah, ST. MT., Sekretaris Jurusan Departemen Teknik Kimia,
Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara
3. Bapak Dr.Eng Ir. Irvan, M.Si, Koordinator Tugas Akhir Departemen Teknik
Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.
4. Ibu Dr. Ir. Fatimah, M.T., selaku dosen pembimbing dalam penyusunan tugas
akhir ini.
5. Ibu Erni Misran, ST. MT, selaku co-dosen pembimbing dalam penyusunan
tugas akhir ini.
USU Repository 2008
6. Bapak dan Ibu dosen serta pegawai Program Studi Teknik Kimia, Fakultas
Teknik, Universitas Sumatera Utara.
7. Orangtua dan Saudara Penulis, yang telah banyak memberikan dukungan
moril dan materil kepada penulis.
8. Agustinus Roy Mercu atas kerjasamanya dalam penulisan tugas akhir ini.
9. Sahabat-sahabat terbaik di Teknik Kimia, Effendy, Antonius Natawijaya,
Bartholomeus, Rahmayani Siregar, Chandra P. Hutabarat, Berlian, Edi Sinaga,
dan teman-teman mahasiswa/i Teknik Kimia, khususnya stambuk 2003 yang
memberikan banyak dukungan kepada penulis.
10. Senior-senior di Teknik Kimia, khususnya Harisyah Putra, Eddy Subrata,
Khaidir, dan Juliani Sucia atas pinjaman buku dan arahan selama menyusun
tugas akhir ini.
11. Junior-junior di Teknik Kimia, khususnya Arifin Suden, Andrikhe, Elisa, dan
Fandi Willim, yang telah banyak membantu selama penyusunan tugas akhir
ini.
Medan, Oktober 2007

Penulis,
(Yenny)
USU Repository 2008
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ............................................................................................. i
INTISARI............................................................................................................... iii
DAFTAR ISI.......................................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. vi
DAFTAR TABEL................................................................................................. vii
BAB I
PENDAHULUAN ...........................................................................I-1
1.1 Latar Belakang ..........................................................................I-1
1.2 Perumusan Masalah ..................................................................I-2
1.3 Tujuan Perancangan ..................................................................I-2
1.4 Manfaat .....................................................................................I-2
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA ............................................................... II-1

2.1 Etilen Oksida........................................................................... II-1
2.2 Sifat-sifat Etilen Oksida .......................................................... II-2
2.3 Kegunaan Etilen Oksida.......................................................... II-3
2.4 Sifat-sifat Bahan Baku dan Produk ......................................... II-3
2.5 Deskripsi Proses ...................................................................... II-6
BAB III
NERACA MASSA ....................................................................... III-1
BAB IV
NERACA PANAS ........................................................................IV-1
BAB V
SPESIFIKASI PERALATAN........................................................ V-1
BAB VI
INSTRUMENTASI DAN KESELAMATAN KERJA ................VI-1

6.1 Instrumentasi ...........................................................................VI-1
6.2 Keselamatan Kerja ..................................................................VI-5
6.3 Keselamatan Kerja Pra Rancangan Pabrik Pembuatan
Etilen Oksida...........................................................................VI-5
BAB VII
UTILITAS................................................................................... VII-1
7.1 Kebutuhan Uap (Steam)........................................................ VII-1
7.2 Kebutuhan Air....................................................................... VII-2
7.3 Kebutuhan Bahan Kimia ..................................................... VII-12
7.4 Kebutuhan Listrik ............................................................... VII-12
7.5 Kebutuhan Bahan Bakar ..................................................... VII-13
USU Repository 2008
7.6 Unit Pengolahan Limbah .................................................... VII-14

7.7 Spesifikasi Peralatan Utilitas .............................................. VII-17
BAB VIII
LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK .................................. VIII-1

8.1 Lokasi Pabrik ....................................................................... VIII-1
8.2 Tata Letak Pabrik ................................................................. VIII-3
8.3 Perincian Luas Tanah........................................................... VIII-4
BAB IX
ORGANISASI DAN MANAJEMEN PERUSAHAAN...............IX-1

9.1 Organisasi Perusahaan ............................................................IX-1
9.2 Manajemen Perusahaan...........................................................IX-3
9.3 Bentuk Hukum Badan Usaha ..................................................IX-4
9.4 Uraian Tugas, Wewenang dan Tanggung Jawab ....................IX-6
9.5 Sistem Kerja ............................................................................IX-8
9.6 Jumlah Karyawan dan Tingkat Pendidikan ............................IX-9
9.7 Sistem Penggajian .................................................................IX-11
9.8 Fasilitas Tenaga Kerja...........................................................IX-12
BAB X
ANALISA EKONOMI .................................................................. X-1

10.1 Modal Investasi ...................................................................... X-1
10.2 Biaya Produksi Total (BPT)/Total Cost (TC) ........................ X-4
10.3 Total Penjualan (Total Sales) ................................................. X-5
10.4 Bonus Perusahaan .................................................................. X-5
10.5 Perkiraan Rugi/Laba Usaha ................................................... X-5
10.6 Analisa Aspek Ekonomi......................................................... X-5
BAB XI
KESIMPULAN .............................................................................XI-1
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA
LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA PANAS
LAMPIRAN C PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN
LAMPIRAN D PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS
LAMPIRAN E PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI
USU Repository 2008
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1
Struktur Etilen Oksida................................................................. II-1
Gambar 6.1
Instrumentasi pada Alat..............................................................VI-4
Gambar 7.1
Flowdiagram Unit Pengolahan Limbah ................................. VII-15
Gambar 8.1
Tata Letak Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Etilen Oksida . VIII-5
Gambar 9.1
Bagan Struktur Organisasi Perusahaan Pabrik Pembuatan

Etilen Oksida............................................................................IX-13
Gambar LA.1 Diagram Alir Overall Pembuatan Etilen Oksida ......................LA-2

Gambar LD.1 Sketsa Sebagian Bar Screen (tampak atas) ...............................LD-2
Gambar LD.2 Grafik Entalpi dan Temperatur Cairan pada Cooling
Tower (CT)..............................................................................LD-62
Gambar LD.3 Kurva Hy terhadap 1/(Hy*Hy) .............................................LD-63
Gambar LE.1 Harga Peralatan untuk Tangki Penyimpanan (Storage) dan
Tangki Pelarutan ....................................................................... LE-5
Gambar LE.2 Harga Peralatan untuk Kolom Distilasi. Harga Tidak Termasuk
Trays, Packing, atau Sambungan .............................................. LE-6
Gambar LE.3 Harga Tiap Tray dalam Kolom Distilasi. Harga Termasuk Tanggul,
Permukaan Saluran Limpah, Saluran Uap dan Bagian Struktur
Lainnya...................................................................................... LE-7
Gambar LE.4 Kurva BEP (Break Even Point) .............................................. LE-27
USU Repository 2008
DAFTAR TABEL
Tabel 3.1
Neraca Massa Mixing Point I (M-101) ........................................ III-1
Tabel 3.2
Neraca Massa Mixing Point II (M-201) ....................................... III-1
Tabel 3.3
Neraca Massa Reaktor I (R-201)................................................... III-2
Tabel 3.4
Neraca Massa Absorber I (T-201) ................................................ III-2
Tabel 3.5
Neraca Massa Reaktor II (R-202) ................................................. III-2
Tabel 3.6
Neraca Massa Absorber II (T-202) ............................................... III-3
Tabel 3.7
Neraca Massa Splitter I (SP-201).................................................. III-3
Tabel 3.8
Neraca Massa Mixing Point III (M-301)....................................... III-4
Tabel 3.9
Neraca Massa Kolom Distilasi (T-301) ........................................ III-4
Tabel 3.10 Neraca Massa Splitter II (SP-301) ................................................ III-4

Tabel 3.11 Neraca Massa Reflux Drum (D-301) ............................................ III-5
Tabel 3.12 Neraca Massa Kondensor (E-302) ................................................ III-5
Tabel 3.13 Neraca Massa Reboiler (E-303) .................................................... III-5
Tabel 4.1
Neraca Panas Heater 1 (E-101)....................................................IV-1
Tabel 4.2
Neraca Panas Cooler 1 (E-102).....................................................IV-1
Tabel 4.3
Tabel 4.4
Neraca Panas Heater 2 (E-201).....................................................IV-2
Tabel 4.5
Neraca Panas Reaktor 1 (R-201)...................................................IV-2
Tabel 4.6
Tabel 4.7
Neraca Panas Heater 2 (E-203).....................................................IV-2
Tabel 4.8
Neraca Panas Reaktor 2 (R-202)...................................................IV-3
Tabel 4.9
Tabel 4.10 Neraca Panas Cooler 5 (E-301).....................................................IV-3

Tabel 4.11 Neraca Panas Kondensor (E-302) .................................................IV-3
Tabel 4.12 Neraca Panas Reboiler (E-303).....................................................IV-4
Tabel 6.1
Daftar Instrumentasi pada Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Etilen

Oksida ...........................................................................................VI-4
Tabel 7.1
Kebutuhan Uap Sebagai Media Pemanas ................................... VII-1
Tabel 7.2
Kebutuhan Air Pendingin Pada Alat ........................................... VII-2
Tabel 7.3
Kebutuhan Air Proses Pabrik ...................................................... VII-3
USU Repository 2008
Tabel 7.4
Pemakaian Air Untuk Kebutuhan Domestik............................... VII-4
Tabel 7.5
Kualitas Air Sungai Rokan, Riau ................................................ VII-5
Tabel 8.1
Perincian Luas Tanah................................................................. VIII-4
Tabel 9.1
Jadwal Kerja Karyawan Shift ........................................................IX-9
Tabel 9.2
Jumlah Karyawan dan Kualifikasinya ..........................................IX-9
Tabel 9.3
Perincian Gaji Karyawan ............................................................IX-11
Tabel LB.1 Kapasitas Panas Gas, Cpg = a + bT + cT2 + dT3 + eT4 [J/mol K]......LB-1
Tabel LB.2 Kapasitas Panas Liquid, Cpl = a + bT + cT2 + dT3 [J/mol K] ..........LB-1
Tabel LB.3 Panas Laten [J/mol]......................................................................LB-1
Tabel LB.4 Panas Reaksi Pembentukan [kkal/mol]........................................LB-1
Tabel LB.5 Data Tekanan Uap Antoine: ln P (kPa) = A (B/(T+C)) ...........LB-2
Tabel LB.6 Data Air Pemanas dan Air Pendingin yang Digunakan ...............LB-2
Tabel LB.7 Panas Masuk Heater 1 (E-201) ....................................................LB-2
Tabel LB.8 Panas Keluar Heater 1 (E-101) ....................................................LB-2
Tabel LB.9 Panas Masuk Cooler 1 (E-102) ....................................................LB-3
Tabel LB.10 Panas Keluar Cooler 1 (E-102)....................................................LB-3
Tabel LB.11 Panas Masuk Cooler 2 (E-103)....................................................LB-4
Tabel LB.13 Panas Masuk Heater 2 (E-201)....................................................LB-5
Tabel LB.14 Panas Keluar Heater 2 (E-201)....................................................LB-6
Tabel LB.15 Panas Keluar Reaktor 1 (R-201) ..................................................LB-7
Tabel LB.17 Panas Masuk Heater 3 (E-203)....................................................LB-9
Tabel LB.18 Panas Keluar Heater 3 (E-203)..................................................LB-10
Tabel LB.19 Panas Keluar Reaktor 2 (R-202) ................................................LB-11
Tabel LB.20 Panas Keluar Cooler 4 (E-204)..................................................LB-12
Tabel LB.21 Panas Masuk Cooler 5 (E-301)..................................................LB-13
Tabel LB.22 Panas Keluar Cooler 5 (E-301)..................................................LB-14
Tabel LB.23 Titik Didih Umpan Pada Bagian Atas Kolom Distilasi .............LB-15
Tabel LB.24 Dew Point Kondensor ................................................................LB-15
Tabel LB.25 Panas Masuk Kondensor (E-302) ..............................................LB-16
Tabel LB.26 Panas Keluar Kondensor (E-302) ..............................................LB-16
USU Repository 2008
Tabel LB.27 Bubble Point Kondensor (E-302) ..............................................LB-17

Tabel LB.28 Panas Masuk Reboiler (E-303) ..................................................LB-17
Tabel LB.29 Panas Keluar Vb (alur 25) Reboiler (E-303) .............................LB-18
Tabel LB.30 Panas Keluar B (alur 26) Reboiler (E-303)................................LB-18
Tabel LC.1 Densitas Campuran Gas Alur 10................................................LC-45
Tabel LC.2 BM Rata-Rata Gas Alur 10 ........................................................LC-46
Tabel LC.4 Viskositas Campuran Gas Alur 13.............................................LC-51
Tabel LC.6 BM Rata-rata Campuran Gas Alur 16........................................LC-71
Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya......................... LE-1
Tabel LE.2 Harga Indeks Marshall dan Swift................................................. LE-3
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses.................................................. LE-8
Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas dan Pengolahan Limbah......... LE-9
Tabel LE.5 Biaya Sarana Transportasi........................................................... LE-12
Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai .............................................................. LE-15
Tabel LE.7 Perincian Biaya Kas ................................................................... LE-17
Tabel LE.8 Perincian Modal Kerja ............................................................... LE-18
Tabel LE.9 Aturan depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No.17
Tahun 2000 ................................................................................ LE-19
Tabel LE.10 Perhitungan Biaya Depresiasi sesuai UURI No.17 Tahun 2000 LE-20
Tabel LE.11 Data Perhitungan Internal Rate of Return (IRR) ....................... LE-28
USU Repository 2008
BAB I
PENDAHULUAN
1.1
Latar Belakang
Etilen (CH2 = CH2) merupakan hidrokarbon olefin yang paling sederhana
dan bahan baku yang penting dalam industri kimia. Etilen dihasilkan dari minyak
bumi dan gas alam, namun bahan baku etilen industri biasanya diperoleh dari
cracking hidrokarbon rantai panjang. Etilen adalah senyawa organik yang
diproduksi dalam skala besar. Produksi global etilen pada tahun 2005 melampaui
75 juta metrik ton (Wikipedia, 2007).
Produksi etilen di Indonesia didominasi oleh PT Chandra Asih, yang
merupakan salah satu pabrik petrokimia terbesar di Indonesia. Kapasitas produksi
total PT Chandra Asih mencapai 550 ribu ton per tahun. Dari kapasitas sebesar
itu, PT Chandra Asih mengekspor sekitar 20%, dan memasok kebutuhan dalam
negeri sebesar 300 ribu ton per tahun. Pada saat ini, PT Chandra Asih sedang
melakukan perluasan usaha untuk meningkatkan produksi etilen dari kapasitas
saat ini sekitar 520-550 ribu ton per tahun menjadi 590 ribu ton per tahun (Siregar,
2007).
Salah satu produk turunan etilen adalah etilen oksida. Etilen oksida
merupakan salah satu komoditas utama yang diperdagangkan di dunia.
Konsumsi etilen oksida dunia pada tahun 2006 adalah 18 juta metrik ton
(Devanney, 2007). Konsumsi terbesar dari etilen oksida adalah etilen glikol,
yang mencakup 77% dari total konsumsi etilen (termasuk di- dan trietilen
glikol). Etilen glikol terutama dimanfaatkan sebagai bahan pembuat
poliester tereftalat (serat, film, dan resin plastik) dan sebagai zat anti beku.
Dietilen glikol digunakan dalam produksi poliuretan, resin poliester tak
jenuh, dan zat anti beku. Trietilen glikol digunakan dalam proses dehidrasi
gas, plasticizer, dan zat pelarut. Persentase konsumsi total domestik etilen
oksida bervariasi pada setiap regional antara lain Amerika Utara (73%),
Eropa Barat (44%), Jepang (63%), Asia (90%), Afrika dan Timur Tengah
(99%) (Devanney, 2007).
USU Repository 2008
Kebutuhan kedua terbesar dari etilen oksida, mencakup 9% total

konsumsi etilen oksida (Devanney, 2007), adalah dalam produksi surfaktan,
terutama alkilfenol etoksilat nonionik (APE) dan deterjen alkohol etoksilat
(AE). AE adalah senyawa alkohol etoksilat gugus linier yang dapat diuraikan
(biodegradable) dan banyak digunakan dalam produksi deterjen rumah
tangga. APE digunakan sebagai surfaktan anionik atau bahan intermediet
untuk memproduksi deterjen rumah tangga dan sabun cuci piring.
Berdasarkan riset yang dilakukan oleh Merchant Research &
Consulting Ltd pada tahun 2007 di Inggris, diperoleh informasi bahwa
permintaan etilen glikol dan etilen oksida di negara-negara Asia akan
meningkat pada tiga tahun mendatang. Menurut para ahli, permintaan
etilen glikol dunia meningkat sejak tahun 2004, yang menyebabkan
peningkatan harga pasar. Namun, peningkatan permintaan hanya diikuti
peningkatan kapasitas produksi sebesar 2,6% (SANEPR, 2007). Dengan
demikian diperlukan fasilitas-fasilitas baru yang dapat memasok kebutuhan
pasar yang semakin meningkat terhadap etilen glikol dan etilen oksida di
masa yang akan datang.
1.2
Perumusan Masalah
Mengingat besarnya permintaan global dan kegunaan etilen oksida
yang meliputi berbagai bidang industri, mendorong untuk dibuat suatu

perancangan pabrik pembuatan etilen oksida dari bahan baku etilen dan
oksigen.
1.3
Tujuan Perancangan
Tujuan perancangan ini adalah untuk menerapkan disiplin ilmu
Teknik Kimia, khususnya di bidang perancangan, proses, dan operasi teknik

kimia, sehingga memberikan gambaran kelayakan Pra Rancangan Pabrik
Pembuatan Etilen Oksida.
1.4
Manfaat
Etilen oksida merupakan senyawa penting dalam industri kimia yang
digunakan dalam produksi etilen glikol, serat poliester, botol dan plastik
USU Repository 2008
PET, dehidrasi gas, plasticizer, kosmetik, surfaktan, detergen, pelarut, serta

bahan-bahan kimia lainnya. Kapasitas produksi direncanakan 3.600 ton per
tahun dengan kelebihan produksi direncanakan untuk diekspor.
Manfaat lain yang ingin dicapai adalah terbukanya lapangan kerja
dan memacu rakyat untuk meningkatkan produksi dalam negeri yang pada
akhirnya akan meningkatkan kesejahteraan rakyat.
USU Repository 2008
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1
Etilen Oksida
Pada tahun 1859, seorang ilmuwan Perancis, Charles-Adolphe Wurtz,
menemukan etilen oksida dengan mereaksikan 2-kloroetanol dengan

senyawa basa. Penemuan tersebut merupakan keberhasilan penting pada
masa Perang Dunia I karena penemuan tersebut menjadi pelopor dari
senyawa kimia etilen glikol dan senjata kimia gas beracun (mustard gas).
Pada tahun 1931, seorang ilmuwan Perancis lainnya menemukan cara
menghasilkan etilen oksida secara langsung dengan mereaksikan etilen dan
oksigen menggunakan katalis perak. Metoda ini kemudian digunakan untuk
memproduksi etilen oksida dalam skala industri (Emulsifiers, 2007).
Etilen oksida merupakan gas tak berwarna, sangat reaktif, dan
mudah terbakar pada temperatur ruangan. Nama lain senyawa ini adalah
epoksietana, oxirane, dan dimetilenoksida. Tingginya kereaktifan etilen
oksida disebabkan ikatan antara atom dalam molekul etilen oksida dipaksa
menjadi sangat dekat. Sudut antar ikatan atom karbon dalam senyawa etilen
oksida adalah 60o dibandingkan dengan sudut antar ikatan atom karbon
tunggal yaitu 109,5o (Clark, 2003), seperti ditunjukkan pada gambar berikut.
60o
Gambar 2.1 Struktur Etilen Oksida

Etilen oksida diproduksi dengan proses oksidasi langsung gas etilen
dengan udara atau oksigen. Etilen oksida dapat bereaksi langsung dengan
berbagai zat kimia sehingga etilen oksida dimanfaatkan sebagai bahan
antara penting dalam produksi berbagai produk turunan yang penting (Shell
Chemicals Limited, 2006).
Etilen oksida merupakan zat kimia komoditas utama yang diproduksi
di seluruh dunia. Etilen oksida diproduksi dengan proses oksidasi katalitik
USU Repository 2008
etilen dengan katalis perak. Banyak metoda lain yang telah diajukan untuk
memproduksi etilen oksida namun tidak ada metoda lain yang diterapkan
dalam skala industri selain metoda ini (Emulsifiers, 2007). Reaksi samping
mengoksidasi etilen dan etilen oksida menjadi karbon dioksida dan uap air.
Reaksi yang berlangsung yaitu:
C2H4
+ O2
C2H4O
(1)
etilen
C2H4
oksigen
etilen oksida
+ 3 O2 2 CO2
2 H2O
(2)
etilen
oksigen
karbon dioksida uap air
Etilen oksida menimbulkan efek beracun bila dihirup. Gejala-gejala

yang timbul akibat menghirup terlalu banyak gas etilen oksida antara lain
pusing, kejang-kejang (mendadak), dan koma. Gas ini juga mengiritasi kulit
dan menghirup uap etilen oksida dapat menyebabkan paru-paru terisi
dengan cairan selama beberapa jam.
Etilen oksida biasanya disimpan sebagai cairan. Pada suhu dan
tekanan ruangan, etilen oksida menguap dengan cepat, dan berpotensi
mengakibatkan kebas dan pembekuan jaringan kulit (frostbite). Hewan
percobaan yang diekspos terus-menerus pada gas etilen oksida selama masa
hidupnya berpeluang terkena kanker hati. Namun, penelitian pada manusia
yang bekerja di pabrik etilen oksida untuk waktu yang lama dan terekspos
dengan etilen oksida dalam dosis rendah tidak berpeluang terkena gejala
kanker (Emulsifiers, 2007).
2.2
Sifat-sifat Etilen Oksida

Sifat-sifat etilen oksida (EPA, 1986) antara lain :
1. Berat molekul
: 44,053 gr/mol
2. Bentuk fisik
: gas pada temperatur ruangan
3. Titik didih
: 10,5oC
4. Titik leleh
: -112,44oC
5. Densitas
: 0,8711 gr/cm3
USU Repository 2008
6. Tekanan uap
: 1305 torr (25oC)
7. Viskositas
: 0,31 cp (4oC)
: 0,44 kal/g oC (20oC)
8. Kalor jenis
9. Kalor uap
: 136,1 kal/g (1 atm)
10. Flash point
: < -18oC (tag open cup)
11. Suhu nyala
: 429oC (udara, 1 atm)
12. Panas pembakaran
: 1306,4 kJ/mol (25oC)
13. Tekanan kritik
: 7,19 MPa
: 195,8oC
14. Suhu kritik

15. Kalor fusi
: 5,17 kJ/mol
16. Panas larutan
: 6,3 kJ/mol (dalam air murni 25oC)
17. Kelarutan
: larut dalam air, aseton, CCl4, eter, metanol
18. Kereaktifan
dengan
2.3
: mudah meledak jika dipanaskan, meledak

logam alkali dalam basa
Kegunaan Etilen Oksida

Etilen oksida digunakan dalam produksi (Shell Chemicals Limited,
2006):
1. Etilen glikol (sebagai zat anti beku, serat poliester, botol dan kontainer
polietilen tereftalat (PET), dehidrasi gas, fluida penukar panas, pelarut,
dan poliester)
2. Polietilen glikol (digunakan dalam industri kosmetik, pembuatan obat
obatan, pelumas, pelarut cat, dan plasticizer)
3. Etilen oksida glikol eter (digunakan sebagai fluida rem, deterjen, pelarut
cat dan pernis)
4. Etanolamin (digunakan dalam industri sabun, deterjen, pemurnian gas
alam, dan finishing tekstil)
5. Produk etoksilat dari fatty alkohol (digunakan dalam pembuatan
deterjen, surfaktan, emulsifier, dan dispersant).
2.4
Sifat-sifat Bahan Baku dan Produk
2.4.1
Sifat-sifat Bahan Baku
A.
Etilen
USU Repository 2008
Sifat-sifat etilen (Wikipedia, 2007) antara lain :

1. Rumus molekul
: C2H4
2. Berat molekul
3. Sifat fisik
: 28,05 gr/mol
: gas tak berwarna (pada temperatur
ruangan)
4. Massa jenis
: 1,178 gr/L (15C)
5. Kelarutan gas dalam air
: 25 mL/100 mL (0C)
12 mL/100 mL (25C)
6. Titik lebur
: 169,1C
7. Titik didih
: 103,7C
8. Entalpi pembentukan standar
: +52,47 kJ/mol
9. Entropi molar standar
: 219,32 JK1mol1
10. Temperatur nyala

B.
: 490C
Oksigen
Sifat-sifat oksigen (Wikipedia, 2007) antara lain :
1. Rumus molekul
2. Berat molekul
3. Sifat fisik
: O2
: 32 gr/mol
ruangan)
4. Massa jenis
: 1,429 g/L (0C; 101,325 kPa)
5. Titik lebur
: -218,79C
6. Titik didih
: -182,95C
7. Kalor peleburan
: 0,444 kJ/mol
8. Kalor penguapan
: 6,82 kJ/mol
9. Kapasitas kalor
: 29,378 J/(molK)
10. Tekanan uap
: 1 kPa (61 K), 10 kPa (73 K), 100 kPa (90
K)
11. Konduktivitas termal
C.
: 26,58 mW/(mK) pada 300 K
Nitrogen
Sifat-sifat nitrogen (Wikipedia, 2007) antara lain :
USU Repository 2008
1. Rumus molekul
: N2
2. Berat molekul
3. Sifat fisik
: 28,016 gr/mol
ruangan)
4. Massa jenis
: 1,251 g/L (0C; 101,325 kPa)
5. Titik lebur
: -210C
6. Titik didih
: -195,79C
7. Kalor peleburan
: 0,720 kJ/mol
8. Kalor penguapan
: 5,57 kJ/mol
9. Kapasitas kalor
: 29,124 J/(molK)
10. Tekanan uap
: 1 kPa (53 K), 10 kPa (62 K), 100 kPa (77
K)
2.4.2
Sifat-sifat Produk
A.
Etilen Oksida
Sifat-sifat etilen oksida telah dijelaskan pada subbab 2.2.
B.
Air
Sifat-sifat air (Perry,1997) antara lain:
1. Berat molekul
: 18,016 gr/gmol
2. Titik lebur
: 0C (1 atm)
3. Titik didih
: 100C (1 atm)
4. Densitas
: 1 gr/ml (4C)
5. Spesifik graviti
: 1,00 (4C)
6. Indeks bias
: 1,333 (20C)
7. Viskositas
: 0,8949 cP
8. Kapasitas panas
: 1 kal/gr
9. Panas pembentukan : 80 kal/gr

10. Panas penguapan
: 540 kal/gr
11. Temperatur kritis
: 374C
12. Tekanan kritis

C.
: 217 atm
Karbon Dioksida
USU Repository 2008
Sifat-sifat karbon dioksida (Wikipedia, 2007) antara lain:

1. Rumus molekul
2. Berat molekul
3. Sifat fisik
: CO2
: 44,0095 gr/mol
ruangan)
4. Massa jenis
: 1600 kg/m3
5. Titik lebur
: -57C
6. Titik didih
: -78C
7. Kelarutan dalam air
: 1,45 kg/m
8. Kalor laten sublimasi

9. Viskositas
10. Tekanan kritis
11. Suhu kritis
2.5
: 25,13 kJ/mol
: 0,07 cP pada 78C
: 7821 kPa
: 31,1C
Deskripsi Proses
Proses produksi etilen oksida (C2H4O) dapat dibagi menjadi tiga
tahapan proses yaitu proses pencampuran bahan baku, proses oksidasi, dan
proses pemurnian etilen oksida.
2.5.1
Pencampuran Bahan Baku

Bahan baku yang digunakan dalam proses produksi etilen oksida
adalah gas etilen dan oksigen. Etilen (C2H4) dari Tangki Etilen (TT-101)
pada tekanan 1,5 bar dan temperatur -113,5C dipompakan dengan pompa
J-101 ke Heater 1 (E-101) sebelum tekanannya dinaikkan menjadi 27 bar
dengan Kompresor 1 (JC-101). Kemudian gas etilen akan dicampur dengan
etilen recycle dari alur 21 (mengandung campuran gas etilen, etilen oksida,
karbon dioksida, oksigen, nitrogen, dan uap air).
Udara (21% oksigen) pada alur 4 dengan kondisi temperatur 25oC
dan tekanan 1 bar dialirkan melewati serangkaian kompresor dan cooler
untuk meningkatkan tekanan gas hingga 27 bar dan temperatur 195,21oC.
Campuran gas dan udara dicampur pada mixing point M-201 (perbandingan
laju alir massa = 1 : 25) kemudian dicampur dan dipanaskan pada Heater 2
(E-201) hingga temperatur 240oC sebelum diumpankan ke dalam Reaktor 1
(R-201). Tekanan campuran gas pada kondisi tersebut adalah 26,5 bar.
USU Repository 2008
Campuran gas keluaran memiliki perbandingan laju alir massa etilen dan
oksigen sebesar 0,145.
2.5.2
Oksidasi
Etilen oksida dihasilkan melalui reaksi oksidasi langsung antara gas
etilen dan udara (oksigen) dengan katalis perak. Reaksi berlangsung secara
eksotermik sehingga untuk menyerap kelebihan panas reaksi digunakan
Reaktor Packed Bed dengan Tube-In-Shell, di mana campuran gas dan reaksi
berlangsung di bagian tube dan air disirkulasi di antara tube sebagai
pembawa panas. Reaksi yang berlangsung adalah:
C2H4
+ O2
C2H4O
(1)
etilen
C2H4
oksigen
etilen oksida
+ 3 O2 2 CO2
2 H2O
(2)
etilen
oksigen
Konversi etilen pada reaksi I adalah 19,29%. Konversi di dalam

reaktor dipertahankan tetap rendah (<20%) untuk mencegah oksidasi lanjut
terhadap etilen oksida yang terbentuk.
Oksidasi etilen pada reaksi (2)
berlangsung dengan sempurna. Gas hasil reaksi mengandung 0,2130%

massa karbon dioksida dan perbandingan laju alir mol karbon dioksida
dengan uap air adalah 1,015 mol/mol. Campuran gas hasil reaksi pada
temperatur 240oC dan tekanan 25,75 bar didinginkan di Cooler 3 (E-202)
hingga temperatur 45oC dan tekanan gas 25,45 bar. Campuran gas dialirkan
ke Kompresor 5 (JC-201) untuk meningkatkan tekanan gas sebelum gas
dialirkan ke Absorber 1 (T-201).
Campuran gas yang masuk dari bagian bawah kolom Absorber 1 (T201) akan diserap oleh air yang masuk dari bagian atas kolom.
Perbandingan laju alir umpan air proses dengan gas yang masuk ke kolom
adalah 0,35. Sebanyak 92,5% gas etilen oksida berhasil diserap oleh 99,7%
air dan keluar pada bagian bawah kolom Absorber 1 (T-201). Sebagian gas
etilen oksida yang berhasil dipisahkan (temperatur 51,92oC dan tekanan 30
bar) dicampur dengan gas etilen oksida yang berhasil diserap pada Absorber
USU Repository 2008
2 (T-202). Gas etilen, karbon dioksida, oksigen, serta nitrogen yang ingin
dipisahkan keluar pada bagian atas kolom Absorber 1 (T-201).
Campuran gas etilen yang belum bereaksi dipanaskan kembali pada
Heater 3 (E-203) hingga temperatur 240oC dan tekanan 26,5 bar sebelum
diumpankan ke Reaktor 2 (R-202). Reaksi yang berlangsung serta kondisi
operasi pada reaktor 2 adalah sama dengan reaktor 1. Konversi etilen pada
reaksi 1 adalah 19,29%. Campuran gas hasil reaksi dari Reaktor 2 (R-202)
keluar pada temperatur 240oC dan tekanan 25,75 bar kemudian didinginkan
di Cooler 4 (E-204) hingga temperatur 45oC dan tekanan gas 25,45 bar.
Campuran gas dialirkan ke Kompresor 6 (JC-202) untuk meningkatkan
tekanan gas menjadi 30,15 bar sebelum gas dialirkan ke Absorber 2 (T-202).
Jumlah air yang masuk pada kolom Absorber 1 dan 2 adalah sama.
Gas etilen oksida yang berhasil dipisahkan pada kolom Absorber 2 (T202) dicampur dengan gas etilen oksida yang berhasil dipisahkan pada
kolom Absorber 1 (T-201) pada mixing point M-301. Sebagian campuran gas
yang keluar dari bagian atas kolom Absorber 2 (T-202) di-recycle kembali
dan dicampur dengan gas etilen murni pada mixing point M-101 sebagai
umpan Reaktor 1 (R-201) sedangkan sisanya dimanfaatkan sebagai bahan
bakar (fuel gas).
2.5.3
Pemurnian Etilen Oksida

Campuran gas etilen oksida pada yang berhasil dipisahkan dari
kolom absorber selanjutnya didinginkan pada Cooler 5 (E-301) hingga

temperatur 45oC dan tekanan 29,7 bar. Sebelum dipompa ke kolom distilasi
(T-301), gas dialirkan ke Ekspander 3 (JE-301) untuk menurunkan tekanan
gas hingga 10 bar. Gas yang keluar dari bagian atas kolom distilasi
didinginkan dengan Condensor (E-302) dan ditampung pada Reflux Drum
(D-301). Gas-gas ringan (etilen, karbon dioksida, oksigen, dan nitrogen)
dipisahkan dan dibuang. Sebagian etilen oksida cair dipisahkan sebagai
produk sedangkan sebagian lagi di-reflux ke kolom distilasi dengan reflux
ratio 0,89. Kemurnian produk etilen oksida yang dihasilkan adalah
USU Repository 2008
99,9594%. Produk bottom (0,0133% etilen oksida) dipanaskan di Reboiler (E303) dan sebagian diumpankan kembali. Sebagian produk bottom dibuang
berupa limbah cair.
USU Repository 2008
BAB III
NERACA MASSA
Hasil perhitungan neraca massa pada proses pembuatan etilen oksida
dengan kapasitas produksi 454,7302 kg/jam diuraikan sebagai berikut:
Basis perhitungan
: 1 jam operasi
Waktu bekerja / tahun
: 330 hari
Satuan operasi
: kg/jam
3.1
Mixing Point I (M-101)
Tabel 3.1 Neraca Massa Mixing Point I (M-101)

Komponen
C2H4
Masuk (kg/jam)
Alur 1
Keluar (kg/jam)
Alur 21
Alur 3
586,0413
275,4568
861,4981
C2H4O
8,3643
8,3643
CO2
40,8927
40,8927
O2
2859,9455
2859,9455
N2
11569,0685
11569,0685
H2O
16,3491
16,3491
586,0413
14770,0769
15356,1182
Total
3.2
15356,1182
15356,1182
Mixing Point II (M-201)
Tabel 3.2 Neraca Massa Mixing Point II (M-201)

Komponen
Masuk (kg/jam)
Alur 4
Keluar (kg/jam)
Alur 3
Alur 7
C2H4
861,4981
861,4981
C2H4O
8,3643
8,3643
CO2
40,8927
40,8927
O2
3076,6182
2859,9455
5936,5637
N2
11574,4149
11569,0685
23143,4834
16,3491
16,3491
14651,0331
15356,1182
30007,1513
H2O
Total
30007,1513
USU Repository 2008
30007,1513
3.3
Reaktor I (R-201)
Tabel 3.3 Neraca Massa Reaktor I (R-201)

Komponen
Masuk (kg/jam)
Keluar (kg/jam)
Alur 7
Alur 9
C2H4
861,4981
689,3905
8,3643
267,1160
40,8927
63,9273
O2
5936,5637
5817,4555
N2
23143,4834
23143,4834
16,3491
25,7786
30007,1513
30007,1513
C2H4O
CO2
H2O
Total
3.4
Absorber I (T-201)
Tabel 3.4 Neraca Massa Absorber I (T-201)

Komponen
Masuk (kg/jam)
Alur 9
Keluar (kg/jam)
Alur 11
Alur 13
Alur 12
C2H4
689,3905
0,5515
688,8390
C2H4O
267,1160
247,0823
20,0337
63,9273
0,0064
63,9209
O2
5817,4555
0,5817
5816,8741
N2
23143,4834
2,3143
23141,1689
25,7786
10502,5030
10496,6967
31,5848
30007,1513
10502,5030
10747,2329
29762,4214
CO2
H2O
Total
3.5
40509,6543
40509,6543
Reaktor II (R-202)
Tabel 3.5 Neraca Massa Reaktor II (R-202)

Komponen
C2H4
Masuk (kg/jam)
Keluar (kg/jam)
Alur 12
Alur 15
688,8390
551,3604
C2H4O
20,0337
226,9780
CO2
63,9209
81,8113
O2
5816,8741
5722,1944
N2
23141,1689
23141,1689
USU Repository 2008
H2O
Total
3.6
31,5848
38,9084
29762,4214
29762,4214
Absorber II (T-202)
Tabel 3.6 Neraca Massa Absorber II (T-202)

Komponen
Masuk (kg/jam)
Alur 15
Keluar (kg/jam)
Alur 17
Alur 19
Alur 18
C2H4
551,3604
550,9136
0,4468
C2H4O
226,9780
16,7286
210,2494
81,8113
81,7854
0,0259
O2
5722,1944
5719,8910
2,3034
N2
23141,1689
23138,1370
3,0319
38,9084
10502,5029
32,6982
10508,7131
29762,4214
10502,5029
29540,1538
10724,7705
CO2
H2O
Total
3.7
40264,9243
40264,9243
Splitter I (SP-201)
Tabel 3.7 Neraca Massa Splitter I (SP-201)

Komponen
C2H4
Masuk (kg/jam)
Alur 19
Keluar (kg/jam)
Alur 20
Alur 21
550,9136
275,4568
275,4568
C2H4O
16,7286
8,3643
8,3643
CO2
81,7854
40,8927
40,8927
O2
5719,8910
2859,9455
2859,9455
N2
23138,1370
11569,0685
11569,0685
32,6982
16,3491
16,3491
29540,1538
14770,0769
14770,0769
H2O
Total
29540,1538
29540,1538
USU Repository 2008
3.8
Mixing Point III (M-301)
Tabel 3.8 Neraca Massa Mixing Point III (M-301)

Komponen
Masuk (kg/jam)
Alur 13
C2H4
Keluar (kg/jam)
Alur 18
Alur 22
0,5515
0,4468
0,9983
247,0823
210,2494
457,3317
CO2
0,0064
0,0259
0,0323
O2
0,5817
2,3034
2,8851
N2
2,3143
3,0319
5,3462
10496,6967
10508,7131
21005,4098
10747,2329
10724,7705
21472,0034
C2H4O
H2O
Total
3.9
21472,0034
21472,0034
Kolom Distilasi (T-301)
Tabel 3.9 Neraca Massa Kolom Distilasi (T-301)

Komponen
Masuk (kg/jam)
Alur 22
C2H4
Keluar (kg/jam)
Alur 32
Alur 29
Alur 26
0,9983
0,9983
457,3317
454,5454
2,7863
CO2
0,0323
0,0323
O2
2,8851
2,8851
N2
5,3462
5,3462
21005,4098
0,1848
21005,2250
21472,0034
454,7302
9,2619
21008,0113
C2H4O
H2O
Total
3.10
21472,0034
21472,0034
Splitter II (SP-301)
Tabel 3.10 Neraca Massa Splitter II (SP-301)

Komponen
C2H4O
H2O
Total
Masuk (kg/jam)
Alur 30
Keluar (kg/jam)
Alur 31
Alur 32
859,0909
404,5455
454,5454
0,3493
0,1645
0,1848
859,4402
404,7100
454,7302
859,4402
859,4402
USU Repository 2008
3.11
Reflux Drum (D-301)
Tabel 3.11 Neraca Massa Reflux Drum (D-301)

Komponen
Masuk (kg/jam)
Alur 28
C2H4
Keluar (kg/jam)
Alur 30
Alur 29
0,9983
0,9983
859,0909
859,0909
CO2
0,0323
0,0323
O2
2,8851
2,8851
N2
5,3462
5,3462
H2O
0,3493
0,3493
868,7021
859,4402
9,2619
C2H4O
Total
3.12
868,7021
868,7021
Kondensor (E-302)
Tabel 3.12 Neraca Massa Kondensor (E-302)

Komponen
Masuk (kg/jam)
Keluar (kg/jam)
Alur 27
Alur 28
C2H4
0,9983
0,9983
859,0909
859,0909
CO2
0,0323
0,0323
O2
2,8851
2,8851
N2
5,3462
5,3462
H2O
0,3493
0,3493
868,7021
868,7021
C2H4O
Total
3.13
Reboiler (E-303)
Tabel 3.13 Neraca Massa Reboiler (E-303)

Komponen
C2H4O
H2O
Total
Masuk (kg/jam)
Alur 24
Keluar (kg/jam)
Alur 25
Alur 26
2,9008
0,1145
2,7863
21868,0227
862,7977
21005,2250
21870,9235
862,9122
21008,0113
21870,9235
21870,9235
USU Repository 2008
BAB IV
NERACA PANAS
Basis perhitungan
: 1 jam operasi
Satuan operasi
Temperatur basis
4.1
: kJ/jam
: 25oC
Heater 1 (E-101)
Tabel 4.1 Neraca Panas Heater 1 (E-101)

Alur masuk (kJ/jam)
Alur keluar (kJ/jam)
Umpan
-62831,7364
Produk
14253,1381
Steam
77084,8745
Total
14253,1381
14253,1381
4.2
Cooler 1 (E-102)
Tabel 4.2 Neraca Panas Cooler 1 (E-102)

Alur masuk (kJ/jam)
Umpan
2005879,6639
Produk
297265,3907
Air Pendingin
1708614,2732
2005879,6639
2005879,6639
Total
4.3
Cooler 2 (E-102)

Alur masuk (kJ/jam)
Umpan
2715414,3404
Produk
297265,3907
Air Pendingin
2418148,9497
2715414,3404
2715414,3404
Total
USU Repository 2008
4.4
Heater 2 (E-201)

Alur masuk (kJ/jam)
Umpan
2545894,0369
Produk
6793780,6298
Steam
4247886,5929
Total
6793780,6298
6793780,6298
4.5
Reaktor 1 (R-201)
Tabel 4.5 Neraca Panas Reaktor 1 (R-201)

Alur masuk (kJ/jam)
Umpan
6793780,6298
Produk
6780427,9641
975964,4018
989317,0675
7769745,0316
7769745,0316
Hr
Air Pendingin
Total
4.6
Cooler 3 (E-202)

Alur masuk (kJ/jam)
Umpan
6780427,9641
Produk
617832,9939
Air Pendingin
6162594,9702
6780427,9641
6780427,9641
Total
4.7
Heater 3 (E-203)

Alur masuk (kJ/jam)
Umpan
162191,0587
Produk
6711206,6927
Steam
6549015,6340
Total
6711206,6927
6711206,6927
USU Repository 2008
4.8
Reaktor 2 (R-202)
Tabel 4.8 Neraca Panas Reaktor 2 (R-202)

Alur masuk (kJ/jam)
Umpan
6711206,6927
Produk
6700519,3220
772565,4170
783252,7876
7483772,1096
7483772,1096
Hr
Air pendingin
Total
4.9
Cooler 4 (E-204)

Alur masuk (kJ/jam)
Umpan
6700519,3220
Produk
611589,9196
Air Pendingin
6088929,4024
6700519,3220
6700519,3220
Total
4.10
Cooler 5 (E-301)

Alur masuk (kJ/jam)
Umpan
2387067,7438
Produk
1761208,5828
Air Pendingin
625859,1610
2387067,7438
2387067,7438
Total
4.11
Kondensor (E-302)
Tabel 4.11 Neraca Panas Kondensor (E-302)

Alur masuk (kJ/jam)
Umpan
159119,5809
Produk
115864,3160
Kondensor duty
43255,2649
159119,5809
159119,5809
Total
USU Repository 2008
4.12
Reboiler (E-303)
Tabel 4.12 Neraca Panas Reboiler (E-303)

Alur masuk (kJ/jam)
Umpan
1825226,6074
Produk
2005998,2098
180771,6024
2005998,2098
2005998,2098
Reboiler duty
Total
USU Repository 2008
BAB V
SPESIFIKASI PERALATAN
5.1
Tangki Penyimpanan Etilen (TT-101)

Fungsi
: Menyimpan etilen untuk kebutuhan 20 hari
Bentuk
: Silinder vertikal dengan alas dan tutup
elipsoidal
Bahan konstruksi
: Low Alloy Steels SA-353
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 585,0256 m3
Kondisi operasi
: Temperatur
Tekanan
Ukuran
: Silinder
Tutup
5.2
5.3
: -113,5C
: 1,5 bar
: - Diameter : 7,78 m
- Tinggi
: 9,72 m
- Tebal
: in
- Tinggi
: 1,94 m
- Tebal
: in
Pompa Etilen (J-101)

Fungsi
: Memompa etilen ke Heater 1 (E-101)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Commercial Steel
Kapasitas
: 4,4720 gpm
Daya motor
: 1 hp
Heater 1 (E-101)
Fungsi
: menaikkan temperatur etilen sebelum
dimasukkan ke
kompresor 1 (JC-101)
Jenis
: Double Pipe Heat Exchanger
Bahan konstruksi
: Carbon Steel
Jumlah
: 1 unit
USU Repository 2008
Kapasitas
: 586,0413 kg/jam
Ukuran tube
: 2 1 in IPS
Panjang hairpin
5.4
: 20 ft
Kompresor I (JC-101)
Fungsi
: Menaikkan tekanan etilen sebelum dicampur
dengan gas
recycle di mixing point 1
5.5
Jenis
: Reciprocating compressor
Bahan konstruksi
: Carbon steel
Tekanan masuk
: 1,2 bar
Tekanan keluar
: 27 bar
Kapasitas
: 465,1121 m3/jam
Daya motor
: 90 hp
Jumlah
: 1 unit dengan 4 stages
Kompresor 2 (JC-102)
Fungsi
: menaikkan tekanan udara sebelum dialirkan
ke Cooler I
(E-101)
5.6
Jenis
Bahan konstruksi
: Carbon steel
Tekanan masuk
: 1 bar
Tekanan keluar
: 3 bar
Kapasitas
: 6245,6156 m3/jam
Daya motor
: 350 hp
Jumlah
Cooler I (E-101)
Fungsi
: Menurunkan temperatur udara sebelum
dialirkan ke
Kompresor II (JC-102)
Jenis
: 1-2 shell and tube exchanger
Bahan konstruksi
: Carbon Steel
Jumlah
: 1 unit
USU Repository 2008
5.7
Kapasitas
: 14651,0331 kg/jam
Diameter tube
: 1 in
Jenis tube
: 18 BWG
Panjang tube
: 16 ft
Pitch (PT)
: 1 9/16 in triangular pitch
Jumlah tube
: 101
Diameter shell
: 21 in
Fungsi
: Menaikkan tekanan udara sebelum dialirkan
ke Cooler 2
(E-103)
5.8
Jenis
Bahan konstruksi
: Carbon steel
Tekanan masuk
: 2,7 bar
Tekanan keluar
: 9 bar
Kapasitas
: 2419,5023 m3/jam
Daya motor
: 400 hp
Jumlah
Cooler 2 (E-103)
Fungsi
dialirkan ke
5.9
Jenis
Bahan konstruksi
: Carbon Steel
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 14651,0331 kg/jam
Diameter tube
: 1 in
Jenis tube
: 18 BWG
Panjang tube
: 16 ft
Pitch (PT)
: 1 9/16 in triangular pitch
Jumlah tube
: 130
Diameter shell
: 23 in
USU Repository 2008
Fungsi
: Menaikkan tekanan udara sebelum dialirkan
ke Heater 2
(E-201)
Jenis
Bahan konstruksi
: Carbon steel
Tekanan masuk
: 8,7 bar
Tekanan keluar
: 27 bar
Kapasitas
: 835,2403 m3/jam
Daya motor
: 400 hp
Jumlah
5.10 Heater 2 (E-201)

Fungsi
: Menaikkan temperatur campuran gas
sebelum
dimasukkan ke Reaktor 1 (R-201)
Jenis
Bahan konstruksi
: Carbon Steel
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 30007,1513 kg/jam
Diameter tube
: 1 in
Jenis tube
: 18 BWG
Panjang tube
: 12 ft
Pitch (PT)
: 1 in square pitch
Jumlah tube
: 282
Diameter shell
: 25 in
5.11 Reaktor 1 (R-201)

Fungsi
: Tempat berlangsungnya reaksi oksidasi etilen
Jenis
: Packed Bed Reactor
Bentuk
elipsoidal
Bahan konstruksi
: Carbon Steel SA-299
Kapasitas
: 2,4029 m3
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi
: - Temperatur masuk
: 260C
USU Repository 2008
Spesifikasi
- Temperatur keluar
: 260C
- Tekanan operasi
: 25,75 bar
: a. Silinder
-
Diameter
: 3,3220 m
Panjang
: 5m
Tebal
: 2 in
b. Tutup
-
Diameter
Tinggi
Tebal
: 3,3220 m
: 0,8305 m
: 2 in
c. Katalis
-
Jenis
: Perak (Ag)
Bentuk
Diameter
: 0,0075 m
: 0,4
: Spherical
d. Tube
-
Diameter
: 8 cm
Panjang
: 5m
Tebal
: in
Pitch
: 15 cm square pitch
Jumlah
: 16
e. Pipa pendingin
-
Ukuran nominal
: 24 in
Schedule
: 20
ID
: 23,25 in
OD
: 24 in
Panjang
: 5m
Jumlah
USU Repository 2008
: 3 buah
5.12 Cooler 3 (E-202)

Fungsi
dialirkan ke
Jenis
Bahan konstruksi
: Carbon Steel
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 30007,1513 kg/jam
Diameter tube
: in
Jenis tube
: 18 BWG
Panjang tube
: 16 ft
Pitch (PT)
: 1 in triangular pitch
Jumlah tube
: 394
Diameter shell
: 25 in
5.13 Kompresor 5 (JC-201)

Fungsi
: Menaikkan tekanan campuran gas sebelum
dialirkan ke
Absorber 1 (T-201)
Jenis
Bahan konstruksi
: Carbon steel
Tekanan masuk
: 25,45 bar
Tekanan keluar
: 30,15 bar
Kapasitas
: 841,7888 m3/jam
Daya motor
: 200 hp
Jumlah
5.14 Pompa 1 (J-201)

Fungsi
: Memompa air ke Absorber 1 (T-201) dan
Absorber 2
(T-202) sekaligus menaikkan tekanan air
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Commercial Steel
Kapasitas
: 92,7512 gpm
USU Repository 2008
Daya motor
: 60 hp
5.15 Absorber 1 (T-201)

Fungsi
: Mengikat etilen oksida yang keluar dari
Reaktor I (R-201)
untuk diumpankan ke Kolom Distilasi (T-301)
Bentuk
: Silinder vertikal dengan tutup atas dan bawah
elipsoidal
Bahan Konstruksi
: Stainless Steel SS-63 Grade A
Jumlah
: 1 unit
Diameter Absorber
: 0,9973 m
Tinggi Absorber
: 3,2398 m
Tebal dinding kolom : 1 in

5.16 Pompa 2 (J-202)
Fungsi
: Memompa campuran ke kolom distilasi (T-
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Commercial Steel
Kapasitas
: 64,6133 gpm
Daya motor
: hp
301)
5.17 Heater 3 (E-203)

Fungsi
: Menaikkan temperatur campuran gas
sebelum dialirkan ke
Ekspander 1 (JE-201)
Jenis
Bahan konstruksi
: Carbon Steel
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 30007,1513 kg/jam
Diameter tube
: 1 in
Jenis tube
: 18 BWG
Panjang tube
: 16 ft
Pitch (PT)
: 1 in square pitch
Jumlah tube
: 334
USU Repository 2008
Diameter shell
: 27 in
5.18 Ekspander 1 (JE-201)

Fungsi
: Menurunkan tekanan campuran gas sebelum
dimasukkan
ke Reaktor 2 (R-202)
Jenis
: Centrifugal expander
Jumlah
: 1 unit
Tekanan masuk
: 29,7 bar
Tekanan keluar
: 26,5 bar
Kapasitas
: 1439,8263 m3/jam
Daya motor
: 125 hp
5.19 Reaktor 2 (R-202)

Fungsi
Jenis
Bentuk
elipsoidal
Bahan konstruksi
Kapasitas
: 2,3837 m3
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi
: - Temperatur masuk
: 260C
- Temperatur keluar
: 260C
- Tekanan operasi
: 25,75 bar
Spesifikasi
: a. Silinder
-
Diameter
: 3,3220 m
Panjang
: 5m
Tebal
: 2 in
b. Tutup
-
Diameter
Tinggi
Tebal
: 3,3220 m
: 0,8305 m
: 2 in
c. Katalis
-
Jenis
Bentuk
: Perak (Ag)
: Spherical
USU Repository 2008
Diameter
: 0,0075 m
: 0,4
d. Tube
-
Diameter
: 8 cm
Panjang
: 5m
Tebal
: in
Pitch
: 15 cm square pitch
Jumlah
: 16
e. Pipa pendingin
-
Ukuran nominal
: 24 in
Schedule
: 20
ID
: 23,25 in
OD
: 24 in
Panjang
: 5m
Jumlah
: 3 buah
5.20 Cooler 4 (E-204)

Fungsi
: Menurunkan temperatur campuran gas
sebelum dialirkan
ke Kompresor 6 (JC-202)
Jenis
Bahan konstruksi
: Carbon Steel
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 72834,0838 kg/jam
Diameter tube
: in
Jenis tube
: 18 BWG
Panjang tube
: 16 ft
Pitch (PT)
: 1 in triangular pitch
Jumlah tube
: 394
Diameter shell
: 25 in
5.21 Kompresor 6 (JC-202)

Fungsi
: Menaikkan tekanan campuran gas sebelum
dialirkan ke
Absorber 2 (T-202)
USU Repository 2008
Jenis
Bahan konstruksi
: Carbon steel
Tekanan masuk
: 25,45 bar
Tekanan keluar
: 30,15 bar
Kapasitas
: 834,9234 m3/jam
Daya motor
: 200 hp
Jumlah
5.22 Absorber 2 (T-202)

Fungsi
: Mengikat etilen oksida yang keluar dari
Reaktor 2 (R-202)
untuk diumpankan ke Kolom Distilasi (T-301)
Bentuk
: Silinder vertikal dengan tutup atas dan bawah
elipsoidal
Bahan Konstruksi
: Stainless Steel SS-63 Grade A
Jumlah
: 1 unit
Diameter Absorber
: 0,9701 m
Tinggi Absorber
: 3,2591 m
Tebal dinding kolom : 1 in

5.23 Pompa 3 (J-203)
Fungsi
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Commercial Steel
Kapasitas
: 64,4349 gpm
Daya motor
: hp
301)

Fungsi
: Menurunkan tekanan campuran gas sebelum
dicampur
dengan etilen pada mixing point 1
Jenis
Jumlah
: 1 unit
USU Repository 2008
Tekanan masuk
: 30 bar
Tekanan keluar
: 27 bar
Kapasitas
: 396,7513 m3/jam
Daya motor
: 30 hp
5.25 Cooler 5 (E-301)

Fungsi
: Menurunkan temperatur campuran gas
sebelum dialirkan
ke Kolom Distilasi (T-301)
Jenis
Bahan konstruksi
: Carbon Steel
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 7486,3536 kg/jam
Diameter tube
: in
Jenis tube
: 18 BWG
Panjang tube
: 16 ft
Pitch (PT)
: 15/16 in triangular pitch
Jumlah tube
: 314
Diameter shell
: 21,25 in

Fungsi
: menurunkan tekanan campuran gas sebelum
dialirkan ke
Jenis
Jumlah
: 1 unit
Tekanan masuk
: 29,7 bar
Tekanan keluar
: 10 bar
Kapasitas
: 29,6872 m3/jam
Daya motor
: 20 hp
5.27 Pompa 4 (J-301)

Fungsi
Jenis
: Pompa sentrifugal
301)
USU Repository 2008
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Commercial Steel
Kapasitas
: 129,0047 gpm
Daya motor
: 1 hp
5.28 Kolom Distilasi (T-301)

Fungsi
: Memisahkan etilen oksida dari campuran gas
Jenis
: Sieve tray
Bentuk
elipsoidal
Bahan konstruksi
: Carbon Steel SA-283 Grade C
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi
: - Temperatur
- Tekanan
Ukuran
: 318,17 K
: 10 bar
: a. Silinder
-
Diameter
: 0,7376 m
Tinggi
: 19,6 m
Tebal
: in
b. Tutup
-
Diameter
Tinggi
Tebal
: 0,7376 m
: 0,1844 m
: in
c. Piring:
-
Jumlah
: 49
Lokasi umpan
: 5
Diameter lubang
: 4,5 mm
Jarak piring
: 0,4 m
5.29 Kondensor (E-302)

Fungsi
: Mengubah fasa uap campuran etilen oksida
menjadi fasa
cair
Jenis
Bahan konstruksi
: Carbon Steel
Jumlah
: 1 unit
USU Repository 2008
Kapasitas
: 868,7021 kg/jam
Ukuran tube
: 2 1 in IPS
Panjang hairpin
: 12 ft
5.30 Reflux Drum (D-301)

Fungsi
: Menampung distilat dari kondensor (E-302)
Bentuk
: Silinder horizontal dengan alas dan tutup
elipsoidal
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 1,6959 m3
Kondisi operasi
: - Temperatur
- Tekanan
Ukuran
: 85,735C
: 10 bar
: a. Silinder
-
Diameter
: 2,1297 m
Panjang
: 1,9352 m
Tebal
: 1 in
b. Tutup
-
Diameter
: 2,1297 m
Panjang
: 0,5324 m
Tebal
: 1 in
5.31 Pompa Refluks (J-301)

Fungsi
: Memompa campuran dari Reflux Drum (D-
301) ke Kolom
Distilasi (T-301)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Commercial Steel
Kapasitas
: 6,1574 gpm
Daya motor
: 1/20 hp
5.32 Reboiler (E-303)

Fungsi
: Menaikkan temperatur bottom sebelum
dialirkan ke
USU Repository 2008
kolom distilasi (T-301)

Jenis
Bahan konstruksi
: Carbon Steel
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 21870,9235 kg/jam
Ukuran tube
: 3 2 in IPS
Panjang hairpin
: 12 ft
5.33 Pompa Reboiler (J-302)

Fungsi
: Memompa campuran dari Reboiler (E-303) ke
Kolom
Distilasi (T-301)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Commercial Steel
Kapasitas
: 133,0448 gpm
Daya motor
: 1 hp
5.34 Tangki Produk (TT-301)

Fungsi
: Menyimpan etilen oksida untuk kebutuhan 20
hari
Bentuk
elipsoidal
Bahan konstruksi
: Carbon Steel SA-212 Grade B
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 421,6517 m3
Kondisi operasi
: Temperatur
Tekanan
Ukuran
: Silinder
Tutup
: 85,735C
: 10 bar
- Tinggi
: 8,72 m
- Tebal
: 2 in
- Tinggi
: 3,49 m
- Tebal
: 2 in
USU Repository 2008
BAB VI
INSTRUMENTASI DAN KESELAMATAN KERJA
6.1
Instrumentasi
Pengoperasian suatu pabrik kimia harus memenuhi beberapa persyaratan
yang
ditetapkan
dalam
perancangannya.
Persyaratan
tersebut
meliputi
keselamatan, spesifikasi produk, peraturan mengenai lingkungan hidup, kendala

operasional, dan faktor ekonomi. Pemenuhan persyaratan tersebut berhadapan
dengan keadaan lingkungan yang berubah-ubah, yang dapat mempengaruhi
jalannya proses atau yang disebut disturbance (gangguan) (Stephanopoulus,
1984). Adanya gangguan tersebut menuntut penting dilakukannya pemantauan
secara terus-menerus maupun pengendalian terhadap jalannya operasi suatu
pabrik kimia untuk menjamin tercapainya tujuan operasional pabrik. Pengendalian
atau pemantauan tersebut dilaksanakan melalui penggunaan peralatan dan
engineer (sebagai operator terhadap peralatan tersebut) sehingga kedua unsur ini
membentuk satu sistem kendali terhadap pabrik.
Instrumentasi adalah peralatan yang dipakai di dalam suatu proses kontrol
untuk mengatur jalannya suatu proses agar diperoleh hasil sesuai dengan yang
diharapkan. Fungsi instrumentasi adalah sebagai pengontrol, penunjuk, pencatat,
dan pemberi tanda bahaya. Peralatan instrumentasi biasanya bekerja dengan
tenaga mekanik atau tenaga listrik dan pengontrolannya dapat dilakukan secara
manual atau otomatis. Penggunaan instrumen pada suatu peralatan proses
tergantung pada pertimbangan ekonomi dan sistem peralatan itu sendiri. Pada
pemakaian alat-alat instrumen juga harus ditentukan apakah alat-alat tersebut
dipasang diatas papan instrumen dekat peralatan proses (kontrol manual) atau
disatukan dalam suatu ruang kontrol yang dihubungkan dengan bangsal peralatan
(kontrol otomatis) (Timmerhaus, 2004).
Variabel-variabel proses yang biasanya dikontrol/diukur oleh
instrumen adalah:
1. Variabel utama, seperti temperatur, tekanan, laju alir, dan level cairan.
USU Repository 2008
2. Variabel
tambahan,
seperti
densitas,
viskositas,
panas
spesifik,
konduktivitas, pH, humiditas, titik embun, komposisi kimia, kandungan

kelembaban, dan variabel lainnya.
Pengendalian peralatan instrumentasi dapat dilakukan secara otomatis dan
semi otomatis. Pengendalian secara otomatis adalah pengendalian yang dilakukan
dengan mengatur instrumen pada kondisi tertentu, bila terjadi penyimpangan
variabel
yang
dikontrol
maka
instrumen
akan
bekerja
sendiri
untuk
mengembalikan variabel pada kondisi semula, instrumen ini bekerja sebagai

controller. Pengendalian secara semi otomatis adalah pengendalian yang mencatat
perubahan-perubahan yang terjadi pada variabel yang dikontrol. Untuk mengubah
variabel-variabel ke nilai yang diinginkan dilakukan usaha secara manual,
instrumen ini bekerja sebagai pencatat (recorder).
Alat-alat kontrol yang biasa dipakai pada peralatan proses antara
lain :
1. Temperature Controller (TC)
Adalah alat/instrumen yang digunakan sebagai alat pengatur suhu atau
pengukur sinyal mekanis atau listrik. Pengaturan temperatur dilakukan
dengan
mengatur
jumlah
material
proses
yang
harus
ditambahkan/dikeluarkan dari dalam suatu proses yang sedang bekerja.

Prinsip kerja:
Rate fluida masuk atau keluar alat dikontrol oleh diafragma valve. Rate
fluida ini memberikan sinyal kepada TC untuk mendeteksi dan
mengukur suhu sistem pada set point.
2. Pressure Controller (PC)
Adalah alat/instrumen yang dapat digunakan sebagai alat pengatur
tekanan atau pengukur tekanan atau pengubah sinyal dalam bentuk gas
menjadi sinyal mekanis. Pengatur tekanan dapat dilakukan dengan
mengatur jumlah uap/gas yang keluar dari suatu alat dimana tekanannya
ingin dideteksi.
Prinsip kerja:
USU Repository 2008
Pressure
(PC)
control
akibat
tekanan
uap
keluar
akan
membuka/menutup diafragma valve. Kemudian valve memberikan sinyal

kepada PC untuk mengukur dan mendeteksi tekanan pada set point.
3. Flow Controller (FC)
Adalah alat/instrumen yang bisa digunakan untuk mengatur kecepatan
aliran fluida dalam pipa line atau unit proses lainnya. Pengukuran
kecepatan aliran fluida dalam pipa biasanya diatur dengan mengatur
output dari alat, yang mengakibatkan fluida mengalir dalam pipa line.
Prinsip kerja:
Kecepatan aliran diatur oleh regulating valve dengan mengubah tekanan
discharge
dari
pompa.
Tekanan
discharge
pompa
melakukan
bukaan/tutupan valve dan FC menerima sinyal untuk mendeteksi dan

mengukur kecepatan aliran pada set point.
4. Level Controller (LC)
Adalah alat/instrumen yang dipakai untuk mengatur ketinggian (level)
cairan dalam suatu alat dimana cairan tersebut bekerja. Pengukuran
tinggi permukaan cairan dilakukan dengan operasi dari sebuah control
valve, yaitu dengan mengatur rate cairan masuk atau keluar proses.
Prinsip kerja :
Jumlah aliran fluida diatur oleh control valve. Kemudian rate fluida
melalui valve ini akan memberikan sinyal kepada LC untuk mendeteksi
tinggi permukaan pada set point.
Hal-hal yang diharapkan dari pemakaian alat-alat instrumentasi adalah:
Kualitas produk dapat diperoleh sesuai dengan yang diinginkan
Pengoperasian sistem peralatan lebih mudah
Sistem kerja lebih efisien
Penyimpangan yang mungkin terjadi dapat diketahui dengan cepat
USU Repository 2008
FC
TC
E-302
STEAM
FC
PC
TC
PC
FC
LI
TI
FC
FC
FC
Tangki
Kolom distilasi
Reaktor
FC
TI
FC
Exchanger
Pompa
PC
Kompresor
PC
Ekspander
Gambar 6.1 Instrumentasi Pada Alat

Tabel 6.1 Daftar Instrumentasi pada Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Etilen
Oksida
No
1
Nama Alat
Tangki
Reaktor
Kolom distilasi
Exchanger
5
6
7
Pompa
Compressor
Expander
Jenis Instrumen
Flow Controller (FC)
Temperature Indicator (TC)
Pressure Controller (PC)
Temperature Indicator (TI)
Level Indicator (LI)
Temperature Indicator (TI)
USU Repository 2008
6.2
Keselamatan Kerja
Keselamatan kerja merupakan bagian dari kelangsungan produksi pabrik,
oleh karena itu aspek ini harus diperhatikan secara serius dan terpadu. Untuk
maksud tersebut perlu diperhatikan cara pengendalian keselamatan kerja dan
keamanan pabrik pada saat perancangan dan saat pabrik beroperasi.
Sebagai pedoman pokok dalam usaha penanggulangan masalah kerja,
Pemerintah Republik Indonesia telah mengeluarkan Undang-Undang Keselamatan
Kerja pada tanggal No 1 tanggal 12 Januari 1970. Semakin tinggi tingkat
keselamatan kerja dari suatu pabrik maka makin meningkat pula aktivitas kerja
para karyawan. Hal ini disebabkan oleh keselamatan kerja yang sudah terjamin
dan suasana kerja yang menyenangkan.
Untuk mencapai hal tersebut adalah menjadi tanggung jawab dan
kewajiban para perancang untuk merencanakannya. Hal-hal yang perlu
dipertimbangkan dalam perancangan pabrik untuk menjamin adanya keselamatan
kerja adalah sebagai berikut:
- Penanganan dan pengangkutan bahan harus seminimal mungkin.
- Adanya penerangan yang cukup dan sistem pertukaran udara yang baik.
- Jarak antar mesin dan peralatan lain cukup luas.
- Setiap ruang gerak harus aman dan tidak licin.
- Setiap mesin dan peralatan lainnya harus dilengkapi alat pencegah kebakaran.
- Tanda-tanda pengaman harus dipasang pada setiap tempat yang berbahaya.
- Penyediaan fasilitas pengungsian bila terjadi kebakaran.
6.3
Keselamatan Kerja Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Etilen Oksida
6.3.1
Pencegahan Terhadap Kebakaran dan Peledakan

Pada pra rancangan pabrik pembuatan etilen oksida, usaha-usaha
pencegahan terhadap bahaya kebakaran dan peledakan dilakukan dengan cara:

1. Untuk mengetahui adanya bahaya kebakaran maka sistem alarm dipasang
pada tempat yang strategis dan penting seperti laboratorium dan ruang proses.
2. Pada peralatan pabrik yang berupa tangki dibuat man hole dan hand hole yang
cukup untuk pemeriksaan.
3. Sistem perlengkapan energi seperti pipa bahan bakar, saluran udara, saluran
steam, dan air dibedakan warnanya dan letaknya tidak mengganggu gerakan
karyawan.
USU Repository 2008
4. Penyediaan racun api yang selalu siap dengan pompa hydrant untuk
jarak tertentu.
5. Bahan-bahan yang mudah terbakar dan meledak harus disimpan pada
tempat yang aman atau diberi tanda warna dan dikontrol secara teratur.
6. Membuat pembatas kawasan tertentu pada unit proses bertekanan dan
bersuhu tinggi.
7. Para pekerja tidak diperkenankan merokok selama bertugas.
8. Melakukan kontrol yang teratur pada sistem perpipaan.
Sesuai dengan peraturan yang tertulis dalam Peraturan Tenaga
Kerja
Per/02/Men/1983 tentang instalasi alarm kebakaran otomatis,
yaitu :
1. Detektor Kebakaran, merupakan alat yang berfungsi untuk mendeteksi
secara dini adanya suatu kebakaran awal. Alat ini terbagi atas:
a. Smoke
detector
adalah
detektor
yang
bekerja
berdasarkan
terjadinya akumulasi asap dalam jumlah tertentu.

b. Gas detector adalah detektor yang bekerja berdasarkan kenaikan
konsentrasi gas yang timbul akibat kebakaran ataupun gas-gas lain
yang mudah terbakar.
c. Alarm kebakaran, merupakan komponen dari sistem deteksi dan
alarm
kebakaran
yang
memberikan
isyarat
adanya
suatu
kebakaran. Alarm ini berupa:

-
Alarm kebakaran yang memberi tanda atau isyarat berupa

bunyi khusus (audible alarm).
Alarm kebakaran yang memberi tanda atau isyarat yang

tertangkap oleh pandangan mata secara jelas (visible alarm).
2. Panel Indikator Kebakaran

Panel indikator kebakaran adalah suatu komponen dari sistem deteksi
dan alarm kebakaran yang berfungsi mengendalikan kerja sistem dan
terletak di ruang operator.
6.3.2
Peralatan Perlindungan Diri

Upaya peningkatan keselamatan kerja bagi karyawan pada pabrik ini
adalah dengan menyediakan fasilitas sesuai bidang kerjanya. Fasilitas yang

diberikan adalah melengkapi karyawan dengan peralatan perlindungan diri
sebagai berikut :
USU Repository 2008
1. Helm
2. Pakaian dan perlengkapan pelindung.
3. Sepatu pengaman.
4. Pelindung mata.
5. Masker udara.
6. Sarung tangan.
6.3.3
Keselamatan Kerja Terhadap Listrik

Upaya peningkatan keselamatan kerja terhadap listrik adalah sebagai
berikut :
1. Setiap instalasi dan alat-alat listrik harus diamankan dengan pemakaian
sekring
atau pemutus arus listrik otomatis lainnya.
2. Sistem perkabelan listrik harus dirancang secara terpadu dengan tata letak
pabrik
untuk menjaga keselamatan dan kemudahan jika harus dilakukan
perbaikan.
3. Penempatan dan pemasangan motor-motor listrik tidak boleh mengganggu
lalu
lintas pekerja.
4. Memasang papan tanda larangan yang jelas pada daerah sumber tegangan
tinggi.
5. Isolasi kawat hantaran listrik harus disesuaikan dengan keperluan.
6. Setiap peralatan yang menjulang tinggi harus dilengkapi dengan alat
penangkal
petir yang dibumikan.
7. Kabel-kabel listrik yang letaknya berdekatan dengan alat-alat yang bekerja

pada
6.3.4
suhu tinggi harus diisolasi secara khusus.
Pencegahan Terhadap Gangguan Kesehatan

Upaya peningkatan kesehatan karyawan dalam lapangan kerja adalah :
1. Setiap karyawan diwajibkan untuk memakai pakaian kerja selama berada di

dalam lokasi pabrik.
2. Dalam menangani bahan-bahan kimia yang berbahaya, karyawan diharuskan
memakai sarung tangan karet serta penutup hidung dan mulut.
3. Bahan-bahan kimia yang selama pembuatan, pengolahan, pengangkutan,
penyimpanan, dan penggunaannya dapat menimbulkan ledakan, kebakaran,
korosi, maupun gangguan terhadap kesehatan harus ditangani secara cermat.
4. Poliklinik yang memadai disediakan di lokasi pabrik.
USU Repository 2008
6.3.5
Pencegahan Terhadap Bahaya Mekanis

Upaya pencegahan kecelakaan terhadap bahaya mekanis adalah :
1. Alat-alat dipasang dengan penahan yang cukup berat untuk mencegah

kemungkinan terguling atau terjatuh.
2. Sistem ruang gerak karyawan dibuat cukup lebar dan tidak menghambat
kegiatan karyawan.
3. Jalur perpipaan sebaiknya berada di atas permukaan tanah atau diletakkan
pada atap lantai pertama kalau di dalam gedung atau setinggi 4,5 meter bila
diluar gedung agar tidak menghalangi kendaraan yang lewat.
4. Letak alat diatur sedemikian rupa sehingga para operator dapat bekerja dengan
tenang dan tidak akan menyulitkan apabila ada perbaikan atau pembongkaran.
5. Pada alat-alat yang bergerak atau berputar harus diberikan tutup pelindung
untuk menghindari terjadinya kecelakaan kerja.
Untuk mencapai keselamatan kerja yang tinggi, maka ditambahkan nilainilai disiplin bagi para karyawan yaitu :
1. Setiap karyawan bertugas sesuai dengan pedoman-pedoman yang diberikan.
2. Setiap peraturan dan ketentuan yang ada harus dipatuhi.
3. Perlu keterampilan untuk mengatasi kecelakaan dengan menggunakan
peralatan yang ada.
4. Setiap kecelakaan atau kejadian yang merugikan harus segera dilaporkan pada
atasan.
5. Setiap karyawan harus saling mengingatkan perbuatan yang dapat
menimbulkan bahaya.
6. Setiap kontrol secara periodik terhadap alat instalasi pabrik oleh petugas
maintenance.
USU Repository 2008
BAB VII
UTILITAS
Dalam suatu pabrik, utilitas merupakan unit penunjang utama dalam
memperlancar jalannya proses produksi. Oleh karena itu, segala sarana
dan prasarananya harus dirancang sedemikian rupa sehingga dapat
menjamin kelangsungan operasi suatu pabrik.
Berdasarkan kebutuhannya, utilitas pada pabrik pembuatan Etilen
Oksida adalah sebagai berikut:
1. Kebutuhan uap (steam)
2. Kebutuhan air
3. Kebutuhan bahan kimia
4. Kebutuhan bahan bakar
5. Kebutuhan listrik
6. Unit pengolahan limbah
7.1
Kebutuhan Uap (Steam)

Uap digunakan dalam pabrik sebagai media pemanas. Kebutuhan
uap pada pabrik pembuatan Etilen Oksida dapat dilihat pada tabel di bawah
ini.
Tabel 7.1 Kebutuhan Uap Sebagai Media Pemanas
Nama alat
Heater 1 (E-101)
Heater 2 (E-201)
Heater 3 (E-203)
Reboiler (E-302)
Total
Jumlah Uap (Kg/jam)

46,3905
2556,4209
3941,2635
108,7902
6652,8650
Steam yang digunakan adalah saturated steam dengan temperatur

260oC dan tekanan 46,9231 bar. Jumlah total steam yang dibutuhkan adalah
6652,8650 kg/jam. Tambahan untuk faktor keamanan diambil sebesar 30%.
Maka:
Total steam yang dibutuhkan
= 1,3 6652,8650 kg/jam
= 8648,7245 kg/jam
USU Repository 2008
Diperkirakan 80% kondensat dapat digunakan kembali, sehingga

Kondensat yang digunakan kembali
= 80% 8648,7245 kg/jam
= 6918,9796 kg/jam
Kebutuhan tambahan untuk ketel uap
= 20% 8648,7245 kg/jam
= 1729,7449 kg/jam
7.2
Kebutuhan Air
Dalam proses produksi, air memegang peranan penting, baik untuk
kebutuhan proses maupun kebutuhan domestik. Kebutuhan air pada
pabrik pembuatan etilen oksida adalah sebagai berikut:
1. Kebutuhan air untuk ketel

Air untuk umpan ketel uap = 1729,7449 kg/jam
2. Kebutuhan air pendingin
Kebutuhan air pendingin pada keseluruhan pabrik pembuatan etilen
oksida ditunjukkan pada tabel 7.2.
Tabel 7.2 Kebutuhan Air Pendingin Pada Alat
Nama Alat
Cooler 1 (E-102)
Cooler 2 (E-103)
Cooler 3 (E-202)
Cooler 4 (E-204)
Cooler 5 (E-301)
Reaktor 1 (R-201)
Reaktor 2 (R-202)
Kondensor (E-303)
Total
Jumlah air (kg/jam)

20437,9698
28925,2267
73715,2508
72834,0838
7486,3536
11833,9362
9369,0525
517,4075
225119,2808
Air pendingin bekas digunakan kembali setelah didinginkan dalam

menara pendingin air. Dengan menganggap terjadi kehilangan air selama
proses sirkulasi, maka air tambahan yang diperlukan adalah jumlah air
yang hilang karena penguapan, drift loss, dan blowdown (Perry, 1999).
Air yang hilang karena penguapan dapat dihitung dengan persamaan:
USU Repository 2008
We = 0,00085 Wc (T2 T1)
(Pers. 12-10, Perry,
1999)
Di mana:
Wc = jumlah air pendingin yang diperlukan
T1 = temperatur air pendingin masuk = 28C = 82,4F
T2 = temperatur air pendingin keluar = 48C = 118,4F
Maka:
We = 0,0085 225119,2808 (118,4-82,4)
= 6888,6500 kg/jam
Air yang hilang karena drift loss biasanya 0,1 0,2 % dari air pendingin
yang masuk ke menara air (Perry, 1997). Ditetapkan drift loss 0,2 %,
maka:
Wd = 0,002 225119,2808
= 450,2386 kg/jam
Air yang hilang karena blowdown bergantung pada jumlah siklus
sirkulasi air pendingin, biasanya antara 3-5 siklus (Perry, 1997).
Ditetapkan 5 siklus, maka:
Wb =
We
S 1
(Pers. 12-12, Perry,
1999)
Wb =
6888,6500
5 1
= 1722,1625 kg/jam
Sehingga air tambahan yang diperlukan
=
= W e + Wd + Wb
6888,6500
450,2386
1722,1625
= 9061,0511 kg/jam
3. Kebutuhan air proses
Kebutuhan air proses pada pabrik pembuatan etilen oksida adalah
21005,0060 kg/jam yaitu yang berasal dari Absorber 1 (T-201) dan
Absorber 2 (T-202). Kebutuhan air proses pada pabrik pembuatan etilen
oksida ditunjukkan pada tabel di bawah.
USU Repository 2008
Tabel 7.3 Kebutuhan Air Proses Pabrik
Kebutuhan
Absorber 1 (T-201)
Absorber 2 (T-202)
Total
Jumlah air (kg/jam)

10502,5030
10502,5030
21005,0060
4. Air untuk berbagai kebutuhan

Perhitungan kebutuhan air domestik:
Menurut Metcalf et.al. (1991) kebutuhan air domestik untuk tiap
orang/shift adalah 40-100 liter/hari.
Diambil 100 liter/hari
1 hari
= 4,16 4 liter/jam
24 jam
air = 1000 kg/m3 = 1 kg/liter

Jumlah karyawan = 150 orang
Maka total air kantor = 4 150 = 600 liter/jam 1 kg/liter = 600 kg/jam
Perkiraan pemakaian air untuk berbagai kebutuhan ditunjukkan pada
tabel 7.4.
Tabel 7.4 Pemakaian Air Untuk Kebutuhan Domestik
Kebutuhan
Kantor
Laboratorium
Kantin dan tempat
ibadah
Poliklinik
Total
Jumlah air (kg/jam)

600
58
100
58
816
Sehingga total kebutuhan air yang memerlukan pengolahan awal adalah:

= 9061,0511 + 1729,7449 + 21005,0060 + 816
= 32611,8020 kg/jam
USU Repository 2008
Sumber air untuk pabrik pembuatan etilen oksida ini adalah dari Sungai
Rokan, Kabupaten Bengkalis, Provinsi Riau. Adapun kualitas air Sungai
Rokan, Riau dapat dilihat pada tabel 7.5.
Tabel 7.5 Kualitas Air Sungai Rokan, Riau
No
Analisa
1.
2.
3.
4.
5.
I. FISIKA
Bau
Kekeruhan
Rasa
Warna
Suhu
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
II. KIMIA
Total kesadahan dalam CaCO3
Klorida
NO3-N
Zat organik dalam KMnO4 (COD)
SO4Sulfida
Fosfat (PO43-)
Cr+2
NO3*)
NO2*)
Hardness (CaCO3)
pH
Fe2+
Mn2+
Zn2+
Ca2+
Mg2+
CO2 bebas
Cu2+
Satuan
Hasil
TCU
o
C
Tidak berbau
5,16
Tidak berasa
150
25
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
150
1,3
0,2
65
16
0,245
95
6,6
10
0,016
0,0012
63
87
132
0,0032
NTU
) Analisa tidak bisa dilakukan, alat dan bahan kimia tidak tersedia
Sumber: Laboratorium PERTAMINA UP II DUMAI 10 Februari 2005
Untuk menjamin kelangsungan penyediaan air, maka di lokasi

pengambilan air dibangun fasilitas penampungan air (water intake) yang
juga merupakan tempat pengolahan awal air sungai. Pengolahan ini meliputi
penyaringan sampah dan kotoran yang terbawa bersama air. Selanjutnya air
dipompakan ke lokasi pabrik untuk diolah dan digunakan sesuai dengan
keperluannya. Pengolahan air di pabrik terdiri dari beberapa tahap, yaitu:
1. Screening
2. Sedimentasi
3. Klarifikasi
4. Filtrasi
USU Repository 2008
5. Demineralisasi
6. Deaerasi
7.2.1 Screening
Pengendapan merupakan tahap awal dari pengolahan air. Pada
screening, partikel-partikel padat yang besar akan tersaring tanpa
bantuan bahan kimia. Sedangkan partikel-partikel yang lebih kecil akan
terikut bersama air menuju unit pengolahan selanjutnya (Degremont,
1991).
7.2.1
Sedimentasi
Setelah air disaring pada tahap screening, di dalam air tersebut masih
terdapat partikel-partikel padatan kecil yang tidak tersaring pada screening.

Untuk menghilangkan padatan-padatan tersebut, maka air yang sudah
disaring tadi dimasukkan ke dalam bak sedimentasi untuk mengendapkan
partikel-partikel padatan yang tidak terlarut.
7.2.2
Klarifikasi
Klarifikasi merupakan proses penghilangan kekeruhan di dalam air.
Air dari screening dialirkan ke dalam clarifier setelah diinjeksikan larutan

alum, Al2(SO4)3 dan larutan abu Na2CO3. Larutan Al2(SO4)3 berfungsi
sebagai koagulan utama dan larutan Na2CO3 sebagai koagulan tambahan
yang berfungsi sebagai bahan pembantu untuk mempercepat pengendapan
dan penetralan pH. Pada bak clarifier, akan terjadi proses koagulasi dan
flokulasi. Tahap ini bertujuan menyingkirkan Suspended Solid (SS) dan
koloid (Degremont, 1991).
Koagulan yang biasa dipakai adalah koagulan trivalent. Reaksi
hidrolisis akan terjadi menurut reaksi:
M3+ + 3H2O
M(OH)3
+3H
Dalam hal ini, pH menjadi faktor yang penting dalam penyingkiran

koloid.
Dua jenis reaksi yang akan terjadi adalah (Degremont, 1991):
Al2(SO4)3 + 6 Na2CO3 + 6H2O
2Al(OH)3
6HCO3- + 3SO43-
USU Repository 2008
12Na+
4Al(OH)3 + 12Na+ + 6CO2 +
2Al2(SO4)3 + 6 Na2CO3 + 6H2O

6SO43Reaksi koagulasi yang terjadi :
Al2(SO4)3 + 3H2O + 3Na2CO3
2Al(OH)3
3Na2SO4
3CO2
Selain penetralan pH, soda abu juga digunakan untuk menyingkirkan
kesadahan permanen menurut proses soda dingin menurut reaksi
(Degremont, 1991):
CaSO4 + Na2CO3
Na2SO4 + CaCO3
CaCl4 + Na2CO3
2NaCl + CaCO3
Setelah pencampuran yang disertai pengadukan maka akan

terbentuk flok-flok yang akan mengendap ke dasar clarifier karena gaya
gravitasi, sedangkan air jernih akan keluar melimpah (overflow) yang
selanjutnya akan masuk ke penyaring pasir (sand filter) untuk penyaringan.
Pemakaian larutan alum umumnya hingga 50 ppm terhadap jumlah
air yang akan diolah, sedangkan perbandingan pemakaian alum dan abu
soda = 1 : 0,54 (Crities, 2004).
Perhitungan alum dan abu soda yang diperlukan:
Total kebutuhan air
= 32195,8020 kg/jam
Pemakaian larutan alum
= 50 ppm
Pemakaian larutan soda abu

Larutan alum yang dibutuhkan
= 0,54 50 = 27 ppm
= 50.10-6 35459,4226 = 1,6098 kg/jam
Larutan abu soda yang dibutuhkan
27.10-6 35459,4226 = 0,8693
kg/jam
7.2.3
Filtrasi
Filtrasi dalam pemurnian air merupakan operasi yang sangat umum
dengan tujuan menyingkirkan Suspended Solid (SS), termasuk partikulat

BOD dalam air (Metcalf, 1991).
USU Repository 2008
Material yang digunakan dalam medium filtrasi dapat bermacammacam: pasir, antrasit (crushed anthracite coal), karbon aktif granular
(Granular Carbon Active atau GAC), karbon aktif serbuk (Powdered Carbon
Active atau PAC) dan batu garnet. Penggunaan yang paling umum dipakai di
Afrika dan Asia adalah pasir dan gravel sebagai bahan filter utama, sebab
tipe lain cukup mahal (Kawamura, 1991).
Unit filtrasi dalam pabrik pembuatan etilen oksida menggunakan
media filtrasi granular (Granular Medium Filtration) sebagai berikut:
1. Lapisan atas terdiri dari pasir hijau (green sand). Lapisan ini bertujuan
memisahkan flok dan koagulan yang masih terikut bersama air. Lapisan
yang digunakan setinggi 24 in (60,96 cm).
2. Untuk menghasilkan penyaringan yang efektif, perlu digunakan medium
berpori
misalnya atrasit atau marmer. Untuk beberapa pengolahan
dua tahap atau tiga tahap
pada
pengolahan
effluent
pabrik,
perlu
menggunakan bahan dengan luar permukaan pori yang besar dan daya
adsorpsi yang lebih besar, seperti Biolite, pozzuolana
Active Carbon/GAC) (Degremont, 1991). Pada
ataupun
pabrik
ini,
Granular
digunakan
antrasit setinggi 12,5 in (31,75 cm).

3. Lapisan bawah menggunakan batu kerikil/gravel setinggi 7 in (17,78 cm)
(Metcalf & Eddy, 1991).
Bagian bawah alat penyaring dilengkapi dengan strainer sebagai
penahan. Selama pemakaian, daya saring sand filter akan menurun. Untuk
itu diperlukan regenerasi secara berkala dengan cara pencucian balik (back
washing). Dari sand filter, air dipompakan ke menara air sebelum
didistribusikan untuk berbagai kebutuhan.
Untuk air proses, masih diperlukan pengolahan lebih lanjut, yaitu
proses softener dan deaerasi. Untuk air domestik, laboratorium, kantin, dan
tempat
ibadah,
serta
poliklinik,
dilakukan
proses
klorinasi,
yaitu
mereaksikan air dengan klor untuk membunuh kuman-kuman di dalam air.

Klor yang digunakan biasanya berupa kaporit, Ca(ClO)2. Khusus untuk air
minum, setelah dilakukan proses klorinasi diteruskan ke penyaring air
(water treatment system) sehingga air yang keluar merupakan air sehat dan
memenuhi syarat-syarat air minum.
USU Repository 2008
Perhitungan kebutuhan kaporit, Ca(ClO)2

Total kebutuhan air yang memerlukan proses klorinasi = 816 kg/jam
Kaporit yang digunakan direncanakan mengandung klorin 70 %
Kebutuhan klorin
= 2 ppm dari berat air
(Gordon, 1968)
Total kebutuhan kaporit
7.2.4
= (2.10-6 816)/0,7 = 0,0023 kg/jam
Demineralisasi
Air untuk umpan ketel dan pendingin pada reaktor harus murni dan
bebas dari garam-garam terlarut. Untuk itu perlu dilakukan proses

demineralisasi. Alat demineralisasi dibagi atas:
a. Penukar Kation (Cation Exchanger)
Penukar kation berfungsi untuk mengikat logam-logam alkali dan
mengurangi kesadahan air yang digunakan. Proses yang terjadi adalah
pertukaran antara kation Ca, Mg dan kation lain yang larut dalam air
dengan kation dari resin. Resin yang digunakan bertipe gel dengan
merek IRR122 (Lorch, 1981).
Reaksi yang terjadi :
2H+R + Ca2+ Ca2+R + 2H+
2H+R + Mg2+ Mg2+R + 2H+
2H+R + Mn2+ Mn2+R + 2H+
Untuk regenerasi dipakai H2SO4 dengan reaksi :
Ca2+R + H2SO4 CaSO4 + 2H+R
Mg2+R + H2SO4 MgSO4 + 2H+R
Mn2+R + H2SO4 MnSO4 + 2H+R
Perhitungan Kesadahan Kation

Air sungai Rokan, Riau mengandung kation Fe2+, Mn2+, Ca2+, Mg2+, Zn+2,
dan Cu2+ masing-masing 10 ppm, 0,016 ppm, 63 ppm, 87 ppm, 0,0012 ppm,
dan 0,0032 ppm (Tabel 7.5).
1 gr/gal = 17,1 ppm
Total kesadahan kation = 10 + 0,016 + 63 + 87 + 0,0012 + 0,0032
= 160,0204 ppm / 17,1
= 9,3579 gr/gal
USU Repository 2008
Jumlah air yang diolah = 1729,7449 kg/jam
1729,7449 kg/jam
264,17 gal/m 3
3
996,24 kg/m
= 458,6713 gal/jam
=
Kesadahan air
9,3579 gr/gal 458,6713 gal/jam 24
jam/hari
= 103,0130 kg/hari
Perhitungan ukuran Cation Exchanger
Jumlah air yang diolah = 458,6713 gal/jam = 7,6445 gal/menit
Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh data-data berikut:
- Diameter penukar kation
= 2 ft
- Luas penampang penukar kation

- Jumlah penukar kation
= 3,14 ft2
= 1 unit
Volume resin yang diperlukan:

Total kesadahan air = 103,0130 kg/hari
Dari Tabel 12.2, The Nalco Water Handbook (1988) diperoleh:
- Kapasitas resin
= 20 kgr/ft3
- Kebutuhan regenerant
= 6 lb H2SO4/ft3 resin
Jadi, kebutuhan resin =

Tinggi resin
103,0130 kg/hari
= 5,1507 ft3/hari
20 kg/ft 3
5,1507
= 1,6403 ft
3,14
Tinggi minimum resin adalah 30 in = 2,5 ft (Tabel 12.4, The Nalco Water
Handbook)
Sehingga volume resin yang dibutuhkan = 2,5 ft 3,14 ft2 = 7,85 ft3
Waktu regenerasi
7,85 ft 3 20 kg/ft 3
= 1,5241 hari = 36,5779 jam
103,0130 kg/hari
Kebutuhan regenerant H2SO4 = 103,0130 kg/hari
6 lb/ft 3
20 kgr/ft 3
= 30,9039 lb/hari = 0,5841 kg/jam
USU Repository 2008
b. Penukar Anion (Anion Exchanger)

Penukar anion berfungsi untuk menukar anion yang terdapat dalam
air dengan ion hidroksida dari resin. Resin yang digunakan bermerek IRA410. Resin ini merupakan kopolimer stirena DVB (Lorch,1981). Reaksi yang
terjadi:
2ROH + SO42- R2SO4 + 2OHROH + Cl-
RCl
OH-
Untuk regenerasi dipakai larutan NaOH dengan reaksi:

R2SO4 + 2NaOH Na2SO4 + 2ROH
RCl
NaOH NaCl
+ ROH
Perhitungan Kesadahan Anion

Air sungai Rokan mengandung Anion Cl-, SO42-, CO32-, PO43-, dan NO3masing-masing 1,3 ppm, 16 ppm, 95 ppm, 0,245 ppm, dan 0,2 ppm (Tabel
7.4).
1 gr/gal = 17,1 ppm
Total kesadahan anion
= 1,3 + 16 + 95 + 0,245 + 0,2

= 112,745 ppm / 17,1
= 6,5933 gr/gal
Jumlah air yang diolah
= 1729,7449 kg/jam
=
1729,7449 kg/jam
264,17 gal/m 3
3
996,24 kg/m
= 458,6713 gal/jam
Kesadahan air
= 6,5933 gr/gal 458,6713 gal/jam 24
jam/hari
= 72,5795 kg/hari
Ukuran Anion Exchanger
Jumlah air yang diolah = 458,6713 gal/jam = 7,6445 gal/menit
Dari Tabel 12.4 , The Nalco Water Handbook, diperoleh:
- Diameter penukar kation
= 2 ft
- Luas penampang penukar kation
= 3,14 ft2
USU Repository 2008
- Jumlah penukar kation
= 1 unit
Volume resin yang diperlukan

Total kesadahan air = 72,5795 kg/hari
Dari Tabel 12.7, The Nalco Water Handbook, diperoleh :
- Kapasitas resin
= 12 kgr/ft3
- Kebutuhan regenerant
= 5 lb NaOH/ft3 resin
72,5795 kg/hari
= 6,0483 ft3/hari
12 kgr/ft 3
6,0483
=
= 1,9262 ft
3,14
Jadi, kebutuhan resin =

Tinggi resin
Volume resin
= 1,9262 ft 3,14 ft2 = 6,0483 ft3
Waktu regenerasi
6,0483 ft 3 12 kgr/ft 3
= 1 hari = 24 jam
72,5795 kgr/hari
Kebutuhan regenerant NaOH = 72,5795 kgr/hari
5 lb/ft 3
12 kgr/ft 3
= 30,2415 lb/hari = 0,5716 kg/jam
7.2.5 Deaerator
Deaerator berfungsi untuk memanaskan air yang keluar dari alat
penukar ion (ion exchanger) dan kondensat bekas sebelum dikirim sebagai
air umpan ketel. Pada deaerator ini, air dipanaskan hingga 90C supaya gasgas yang terlarut dalam air, seperti O2 dan CO2 dapat dihilangkan, sebab
gas-gas tersebut dapat menyebabkan korosi. Pemanasan dilakukan dengan
menggunakan koil pemanas di dalam deaerator.
7.3
Kebutuhan Bahan Kimia

Kebutuhan bahan kimia pada pabrik pembuatan Etilen Oksida adalah
sebagai berikut:
1. Al2(SO4)3 = 1,6306 kg/jam

2. Na2CO3
= 0,8805 kg/jam
3. Kaporit
= 0,0023 kg/jam
4. H2SO4
= 0,5841 kg/hari
USU Repository 2008
5. NaOH
7.4
= 0,5716 kg/hari
Kebutuhan Listrik
Perincian kebutuhan listrik diperkirakan sebagai berikut:
1. Unit Proses
= 1550 hp
2. Unit Utilitas
= 70 hp
3. Ruang kontrol dan laboratorium
= 30 hp
4. Penerangan dan kantor
= 30 hp
5. Bengkel
= 25 hp
6. Perumahan
= 100 hp
Total kebutuhan listrik = 1550 + 70 + 30 + 30 + 25 + 100

= 1810 hp 0,7457 kW/hp = 1349,7170 kW
Efisiensi generator 80%, maka
Daya output generator = 1349,7170/0,8 = 1687,1463 kW
Untuk perancangan dipakai 6 unit generator diesel AC 700 kW, 220-240
Volt, 50 Hertz, 3 fase. (3 unit pakai dan 3 unit cadangan).
7.5
Kebutuhan Bahan Bakar

Bahan bakar yang digunakan untuk ketel uap dan pembangkit tenaga
listrik (generator) adalah minyak solar karena minyak solar efisien dan
mempunyai nilai bakar yang tinggi.
Keperluan Bahan Bakar Generator
Nilai bahan bakar solar
= 19860 Btu/lbm
(Perry, 1999)
Densitas bahan bakar solar = 0,89 kg/L

Daya output generator
= 1687,1463 kW
Daya generator yang dihasilkan =
1687,1463kW(0,9478
Btu/det)/kW3600
det/jam
= 5756677,9767 Btu/jam
Jumlah bahan bakar =
(5756677,9767 Btu/jam) / (19860 Btu/lbm 0,45359
kg/lbm)
= 131,4789 kg/jam
Kebutuhan solar = (131,4789 kg/jam) / (0,89 kg/liter) = 147,7291 liter/jam
USU Repository 2008
Keperluan Bahan Bakar Ketel Uap

Umpan ketel uap dari Pompa PU-17 (m1)
= 1729,7449 kg/jam
Umpan ketel uap dari kondensat bekas (m2) = 6918,9796 kg/jam

T1 = 90oC = 363,15 K
T2 = 260oC = 533,15 K
Panas laten saturated steam (260C)
= 1661,6358 kJ/kg
(Reklaitis,
1987)
Panas yang dibutuhkan ketel adalah:
260
= m1
dT + m1 Hv + m2 Hv
90
= (1310,9463 + 2874237,2657 + 11496949,0627) kJ

= 14.372.497,2747 kJ / (1,05506 kJ/Btu)
= 13.623.220,1656 Btu/jam
Efisiensi ketel uap = 85 %
Panas yang harus disuplai ketel = (13.623.220,1656 Btu/jam) / 0,85
= 16.027.317,8419 Btu/jam
Nilai bahan bakar solar = 19860 Btu/lb
(Perry,
1999)
Jumlah bahan bakar:
= (16.027.317,8419 Btu/jam) / (19.860 Btu/lbm) 0,45359 kg/lbm
= 366,0539 kg/jam
Kebutuhan solar = (366,0539 kg/jam) / (0,89 kg/liter) = 411,2966 liter/jam
7.6
Unit Pengolahan Limbah

Limbah dari suatu pabrik harus diolah sebelum dibuang ke badan air
atau atmosfer, karena limbah tersebut mengandung bermacam-macam
zat yang dapat membahayakan alam sekitar maupun manusia itu sendiri.
Demi kelestarian lingkungan hidup, maka setiap pabrik harus
mempunyai unit pengolahan limbah.
Sumber-sumber limbah cair pabrik pembuatan Etilen Oksida
meliputi:
1. Limbah proses
USU Repository 2008
Proses pembuatan Etilen Oksida menghasilkan sisa air proses yaitu air
yang mengandung 0,0133% etilen oksida sebanyak 21008,0113 kg/jam
atau 33819,1310 liter/jam.
2. Limbah cair hasil pencucian peralatan pabrik
Limbah ini diperkirakan mengandung kerak dan kotoran-kotoran yang

melekat pada peralatan pabrik.
3. Limbah domestik
Limbah ini mengandung bahan organik sisa pencernaan yang berasal
dari kamar mandi di lokasi pabrik, serta limbah dari kantin berupa
limbah padat dan limbah cair. Limbah domestik dari pabrik etilen oksida
diolah pada septic tank yang tersedia di lingkungan pabrik sehingga tidak
membutuhkan pengolahan tambahan.
4. Limbah laboratorium
Limbah yang berasal dari laboratorium ini mengandung bahan-bahan
kimia yang digunakan untuk menganalisa mutu bahan baku yang
digunakan, mutu produk yang dihasilkan, serta yang dipergunakan
untuk penelitian dan pengembangan proses. Limbah laboratorium
termasuk limbah B3 (Bahan Berbahaya dan Beracun) sehingga dalam
penanganannya harus dikirim ke pengumpul limbah B3 sesuai dengan
Peraturan Pemerintah No. 85 tahun 1999 tentang perubahan atas
Peraturan Pemerintah Republik Indonesia Nomor 19 Tahun 1994
Tentang Pengelolaan Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun. Dalam
pengelolaan limbah B3 dikirim ke PPLI Cileungsi, Bogor.
5. Limbah gas
Emisi gas yang dihasilkan oleh pabrik pembuatan etilen oksida antara
lain
gas
etilen,
karbon
dioksida,
oksigen,
dan
nitrogen.
Dari
Petrochemical Manufacturing (2004) diperoleh bahwa emisi maksimum

gas etilen per ton produk etilen oksida yang dihasilkan adalah 0,06
sedangkan emisi gas pabrik etilen oksida adalah 0,0012. Emisi gas pabrik
etilen oksida telah memenuhi standar Keputusan Menteri Negara
Lingkungan Hidup Nomor Kep.13/Menlh/3/1995 Tentang Baku Mutu
Emisi Sumber Tidak Bergerak sehingga dapat langsung dilepaskan ke
udara.
USU Repository 2008
Pengolahan limbah cair pabrik ini dilakukan dengan menggunakan

activated sludge (sistem lumpur aktif). Alasan pemilihan proses pengolahan
limbah tersebut adalah:
Limbah yang dihasilkan mengandung Etilen Oksida yang merupakan

bahan organik.
Tidak terlalu membutuhkan lahan yang besar.
Proses pengolahan ini dapat menghasilkan effluent dengan BOD yang

lebih rendah (Perry, 1997).
Perhitungan Untuk Sistem Pengolahan Limbah

Diperkirakan jumlah air buangan pabrik:
1. Limbah proses
= 33819,1310 liter/jam
2. Pencucian peralatan pabrik
= 48 liter/jam
Pencucian peralatan pabrik dilakukan setahun sekali.

Volume air pencuci yang dibutuhkan = 379,7712 m3/tahun = 47,9509
liter/jam
3. Limbah domestik
= 42 liter/jam
Total air buangan = (33819,1310 + 48 + 42) liter/jam

= 33909,1310 liter/jam = 33,9091 m3/jam
Bak
Penampunga
Bak
Pengendapa
n Awal
Bak
Netralisasi
Tangk
i
Tangki
Sedimentasi
Gambar 7.1 Flowdiagram Unit Pengolahan Limbah
7.6.1 Bak Penampungan (BP)

Bak penampungan berfungsi sebagai tempat menampung air
buangan sementara. Limbah proses, limbah cair hasil pencucian peralatan
pabrik, dan limbah laboratorium ditampung pada bak-bak penampung yang
USU Repository 2008
tersedia untuk mengendapkan padatan-padatan terlarut maupun tak

terlarut dalam air buangan pabrik.
7.6.2 Bak Sedimentasi Awal (BSA)

Bak sedimentasi awal berfungsi untuk menghilangkan padatan
dengan cara pengendapan. Di sini terjadi pengendapan lanjut dari padatanpadatan terlarut maupun tak terlarut dalam air buangan pabrik.
7.6.3 Bak Netralisasi (BN)

Air buangan pabrik yang mengandung bahan organik mempunyai pH
= 5 (Hammer, 1998). Limbah pabrik yang terdiri dari bahan-bahan organik
harus dinetralkan sampai pH = 6 (Kep.42/MENLH/10/1998). Untuk
menetralkan limbah digunakan soda abu (Na2CO3).
7.6.4 Kolam aerasi (KA)

Proses lumpur aktif merupakan proses aerobik di mana flok biologis
(lumpur yang mengandung biologis) tersuspensi di dalam campuran lumpur
yang
mengandung
O2.
Biasanya
mikroorganisme
yang
digunakan
merupakan kultur campuran. Flok biologis ini sendiri merupakan makanan

bagi mikroorganisme ini sehingga akan diresirkulasi kembali ke tangki
aerasi.
7.6.5 Tangki Sedimentasi (TS)

Tangki sedimentasi berfungsi untuk mengendapkan flok biologis dari
tangki aerasi dan sebagian diresirkulasi kembali ke tangki aerasi. Air
buangan olahan pabrik yang telah memenuhi standar baku mutu limbah cair
dibuang ke sungai.
7.7
Spesifikasi Peralatan Utilitas
7.7.1 Screening (SC)
USU Repository 2008
Fungsi
: Menyaring partikel-partikel padat yang besar
Jenis
: Bar screen
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Stainless steel
Ukuran screening
: Panjang
= 2m
Lebar
= 2m
Ukuran bar
: Lebar
= 5 mm
Tebal
= 20 mm
Bar clear spacing
: 20 mm
Slope
: 30
Jumlah bar
: 50 buah
7.7.2 Pompa Screening (PU-01)

Fungsi
: Memompa air dari sungai ke bak pengendapan
(BS)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Kapasitas
: 0,3211 ft3/s
Daya motor
: 2 hp
7.7.3 Bak Sedimentasi (BS)

Fungsi : Untuk mengendapkan lumpur yang terikut
dengan air
Jumlah
Jenis
: 2 unit
: Grift Chamber Sedimentation
Aliran : Horizontal sepanjang bak sedimentasi

Bahan konstruksi
: Beton kedap air
Kondisi operasi
: Temperatur 28C dan tekanan 1 atm
Kapasitas
: 19,2283 ft3/min
Panjang
: 10 ft (3,0480 m)
Lebar
: 2 ft (0,61 m)
Tinggi
: 12 ft (3,66 m)
USU Repository 2008
Waktu retensi
: 12,4816 menit
7.7.4 Pompa Sedimentasi (PU-02)

Fungsi
Memompa air dari bak pengendapan ke bak
clarifier
Jenis
Jumlah
: Pompa sentrifugal
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Kapasitas
: 0,3211 ft3/s
Daya motor
: 1 hp
7.7.5 Tangki Pelarutan Alum [Al2(SO4)3] (TP-01)

Fungsi
: Membuat larutan alum [Al2(SO4)3]
Bentuk
: Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi
Kondisi pelarutan
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 3,4454 m3
Diameter
: 1,4303 m
Tinggi
: 2,1454 m
Jenis pengaduk
: flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle
: 4 buah
Daya motor
: hp
7.7.6 Pompa Alum (PU-03)

Fungsi
: Memompa larutan alum dari tangki pelarutan alum
ke
clarifier
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
Daya motor
: 3,3231.10-7 m3/s
: 1/20 hp
USU Repository 2008
7.7.7 Tangki Pelarutan Soda Abu [Na2CO3] (TP-02)

Fungsi
: Membuat larutan soda abu (Na2CO3)
Bentuk
Bahan konstruksi
Kondisi pelarutan
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 1,9110 m3
Diameter
: 1,1752 m
Tinggi
: 1,7628 m
Jenis pengaduk
Jumlah baffle
: 4 buah
Daya motor
: hp
7.7.8 Pompa Soda Abu (PU-04)

Fungsi
: Memompa larutan soda abu dari tangki pelarutan

soda abu (TP-02) ke Clarifier (CL)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 1,8432.10-7 m3/s
Daya motor
: 1/20 hp
7.7.9 Clarifier (CL)

Fungsi
: Memisahkan endapan (flok-flok) yang terbentuk

karena penambahan alum dan soda abu
Tipe
: External Solid Recirculation Clarifier
Bentuk
: Circular desain
Bahan konstruksi
: Carbon steel SA-283, Grade C
Kondisi operasi
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas air
: 32,7358 m3
Diameter
: 3,7283 m
Tinggi
: 5,5925 m
Kedalaman air
: 3m
Daya motor
: hp
USU Repository 2008
7.7.10 Pompa Clarifier (PU-05)

Fungsi
: Memompa air dari Bak Sedimentasi (BS-02) ke
Sand
Filter (SF)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Kapasitas
: 0,3211 ft3/s
Daya motor
: 3 hp
7.7.11 Sand Filter (SF)

Fungsi
: Menyaring partikel-partikel yang masih terbawa

dalam air yang keluar dari Clarifier (CL)
Bentuk
: Silinder tegak dengan alas dan tutup elipsoidal
Bahan konstruksi
: Carbon steel SA-283 Grade C
Kondisi operasi
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 13,0940 m3
Diameter sand filter
: 2,3214 m
Tinggi sand filter
: 6,9643 m
Tebal tangki
: in
7.7.12 Pompa Filtrasi (PU-06)

Fungsi
Memompa air dari tangki filtrasi ke tangki
utilitas-01
Jenis
Jumlah
: Pompa sentrifugal
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Kapasitas
: 0,3211 ft3/s
Daya motor
: 1 hp
7.7.13 Tangki Utilitas 1 (TU-01)

Fungsi
: Menampung air untuk didistribusikan
Bentuk
USU Repository 2008
Bahan konstruksi
Kondisi operasi
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 235,6912 m3
Diameter
: 5,8496 m
Tinggi
: 8,7744 m
Tebal dinding
: in
7.7.14 Pompa ke Cation Exchanger (PU-07)

Fungsi
: Memompa air dari Tangki Utilitas 1 (TU-01) ke

Cation Exchanger (CE)
Jenis
Jumlah
: Pompa sentrifugal
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Kapasitas
: 0,0170 m3/s
Daya motor
: 1/20 hp
7.7.15 Pompa ke Menara Pendingin Air (PU-08)

Fungsi
: Memompa air dari tangki utilitas (TU-01) ke unit

proses
Jenis
Jumlah
: Pompa sentrifugal
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Kapasitas
: 0,0025 m3/s
Daya motor
: hp
7.7.16 Pompa ke Tangki Utilitas 2 (PU-09)

Fungsi

Tangki Utilitas 2 (PU-09)
Jenis
Jumlah
: Pompa sentrifugal
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Kapasitas
: 0,0002 m3/s
Daya motor
: 1/20 hp
USU Repository 2008
7.7.17 Tangki Pelarutan Asam Sulfat (H2SO4) (TP-03)

Fungsi
: Membuat larutan asam sulfat
Bentuk
Bahan konstruksi
Kondisi pelarutan
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 9,5064 m3
Diameter
: 2,0061 m
Tinggi
: 3,0091 m
Jenis pengaduk
: Flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle
: 4 buah
Daya motor
: 1 hp
7.7.18 Pompa H2SO4 (PU-10)

Fungsi
Memompa larutan asam sulfat
dari Tangki
Pelarutan Asam Sulfat (TP-03) ke Cation

Exchanger (CE)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 1,5282 10-7 m3/s
Daya motor
: 1/20 hp
7.7.19 Penukar Kation/Cation Exchanger (CE)

Fungsi
: Mengikat kation yang terdapat dalam air umpan
ketel
Bentuk
Bahan konstruksi
Kondisi penyimpanan : temperatur 28C dan tekanan 1 atm

Jumlah
: 1 unit
Resin yang digunakan : IRR-122

Silinder
: - Diameter
: 0,6096 m
- Tinggi
: 0,9144 m
- Tebal
: 1/4 in
USU Repository 2008
Tutup
: - Diameter
: 0,61 m
- Tinggi
: 0,1524 m
- Tebal
: 1/4 in
7.7.20 Pompa Cation Exchanger (PU-11)

Fungsi
: Memompa air dari Cation Exchanger (CE) ke

Anion Exchanger (AE)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Kapasitas
: 0,0005 m3/s
Daya motor
: 1/20 hp
7.7.21 Tangki Pelarutan NaOH (TP-04)

Fungsi
: Membuat larutan natrium hidroksida (NaOH)
Bentuk
Bahan konstruksi
Kondisi pelarutan
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 8,1329 m3
Diameter
: 1,9044 m
Tinggi
: 2,8566 m
Tebal
: in
Jenis pengaduk
Jumlah baffle
: 4 buah
Daya motor
: 2 hp
7.7.22 Pompa NaOH (PU-12)

Fungsi
: Memompa larutan natrium hidroksida dari tangki

pelarutan NaOH (TP-04) ke Anion Exchanger
(AE)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 1,0459.10-7 m3/s
Daya motor
: 1/20 hp
USU Repository 2008
7.7.23 Penukar Anion/Anion Exchanger (AE)

Fungsi
: Mengikat anion yang terdapat dalam air umpan
ketel
Bentuk
Bahan konstruksi
Kondisi penyimpanan : Temperatur 28C dan tekanan 1 atm

Jumlah
: 1 unit
Resin yang digunakan : IRA-410

Silinder
Tutup
: - Diameter
: 0,6069 m
- Tinggi
: 0,9144 m
- Tebal
: in
: - Diameter
: 0,6069 m
- Tinggi
: 0,1524 m
- Tebal
: in
7.7.24 Pompa Anion Exchanger (PU-13)

Fungsi
: Memompa air dari Anion Exchanger (AE) ke

Deaerator (DE)
Jenis
Jumlah
: Pompa sentrifugal
: 1
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Kapasitas
: 0,0005 m3/s
Daya motor
: 3 hp
7.7.25 Tangki Pelarutan Kaporit [Ca(ClO)2] (TP-05)

Fungsi
: Membuat larutan kaporit [Ca(ClO)2]
Bentuk
Bahan konstruksi
Kondisi pelarutan
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 0,0068 m3
USU Repository 2008
Diameter
: 0,1793 m
Tinggi
: 0,2689 m
Jenis pengaduk
Jumlah baffle
: 4 buah
Daya motor
: 1/20 hp
7.7.26 Pompa Kaporit (PU-14)

Fungsi
: Memompa larutan kaporit dari Tangki Pelarutan

Kaporit (TP-05) ke Tangki Utilitas 2 (TU-02)
Jenis
Jumlah
: Pompa sentrifugal
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Kapasitas
: 5,0913.10-10 ft3/s
Daya motor
: 1/20 hp
7.7.27 Tangki Utilitas 2 (TU-02)

Fungsi
: Menampung air untuk didistribusikan ke domestik
Bentuk
Bahan konstruksi
: Carbon Steel SA-283, Grade C
Kondisi operasi
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 23,5895 m3
Diameter
: 2,7159 m
Tinggi
: 4,0739 m
Tebal dinding
: in
7.7.28 Pompa Domestik (PU-15)

Fungsi

kebutuhan domestik
Jenis
Jumlah
: Pompa sentrifugal
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Kapasitas
: 0,0002 ft3/s
Daya motor
: 1/20 hp
USU Repository 2008
7.7.29 Menara Pendingin Air / Water Cooling Tower (CT)

Fungsi
: Mendinginkan air pendingin bekas dari temperatur

48C menjadi 28C
Jenis
: Mechanical Draft Cooling Tower
Bahan konstruksi
: Carbon Steel SA53 Grade B
Kondisi operasi
: Suhu air masuk menara = 480C = 118,40F

Suhu air keluar menara = 280C = 82,40F
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 218,4772 m3/jam
Luas menara
: 501,8706 ft2
Tinggi
: 13,4316 m
Daya
: 16 hp
7.7.30 Pompa Menara Pendingin Air (PU-16)

Fungsi
: Memompa air pendingin dari menara pendingin air

ke unit proses
Jenis
Jumlah
: Pompa sentrifugal
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Kapasitas
: 0,0628 ft3/s
Daya motor
: 10 hp
7.7.31 Deaerator (DE)

Fungsi
: Menghilangkan gas-gas yang terlarut dalam air

umpan ketel
Bentuk
: Silinder horizontal dengan tutup elipsoidal
Bahan konstruksi
Kondisi operasi
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 206,4252 m3
Silinder
: - Diameter
: 5,5967 m
USU Repository 2008
Tutup
- Tinggi
: 8,3951 m
- Tebal
: in
: - Diameter
: 5,5967 m
- Tinggi
: 1,3992 m
- Tebal
: in
7.7.32 Pompa Deaerator (PU-17)

Fungsi
: Memompa air dari Tangki Deaerator (DE) ke
Ketel
Uap (KU)
Jenis
Jumlah
: Pompa sentrifugal
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Kapasitas
: 0,0020 m3/s
Daya motor
: hp
7.7.33 Ketel Uap (KU)

Fungsi
: Menyediakan uap untuk keperluan proses
Jenis
: Water tube boiler
Bahan konstruksi
: Carbon steel
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 6652,8650 kg/jam
Panjang tube
: 30 ft
Diameter tube
: 3 in
Jumlah tube
: 554 buah
7.7.34 Pompa Air Proses (PU-18)

Fungsi
unit
proses
Jenis
Jumlah
Bahan konstruksi
: Pompa sentrifugal
: 1 unit
: Commercial steel
USU Repository 2008
7.8
Kapasitas
: 0,0059 m3/s
Daya motor
: 1 hp
Spesifikasi Peralatan Pengolahan Limbah
7.8.1 Bak Penampungan

Fungsi
: Tempat menampung air buangan sementara
Bentuk
: Persegi panjang
Bahan konstruksi
: Beton kedap air
Kondisi operasi
Jumlah
: 2 unit
Kapasitas
: 4521,2175 m3
Panjang
: 34,3953 m
Lebar
: 11,4651 m
Tinggi
: 11,4651 m
7.8.2 Pompa Bak Penampung (PL-01)

Fungsi
: Memompa cairan limbah dari bak penampungan
ke
bak pengendapan awal
Jenis
Jumlah
: Pompa sentrifugal
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Kapasitas
: 0,0095 m3/s
Daya motor
: 1 hp
7.8.3 Bak Pengendapan Awal

Fungsi
: Menghilangkan padatan dengan cara pengendapan
Bentuk
: Persegi panjang
Bahan konstruksi
: Beton kedap air
Kondisi operasi
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 75,3536 m3
Panjang
: 6,9651 m
Lebar
: 3,3524 m
USU Repository 2008
Tinggi
: 3,3524 m
7.8.4 Pompa Bak Pengendapan Awal (PL-02)

Fungsi
: Memompa cairan limbah dari bak pengendapan
awal
ke bak netralisasi
Jenis
Jumlah
: Pompa sentrifugal
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Kapasitas
: 0,0095 m3/s
Daya motor
: 1 hp
7.8.5 Bak Netralisasi

Fungsi
: Menetralkan limbah dengan penambahan Na2CO3
Bentuk
: Persegi panjang
Bahan konstruksi
: Beton kedap air
Kondisi operasi
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 904,2435 m3
Panjang
: 15,3502 m
Lebar
: 7,6751 m
Tinggi
: 7,6751 m
7.8.6 Pompa Bak Netralisasi (PL-03)

Fungsi
: Memompa cairan limbah dari bak netralisasi ke

tangki aerasi
Jenis
Jumlah
: Pompa sentrifugal
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Kapasitas
: 0,0095 ft3/s
Daya motor
: 1 hp
7.8.7 Tangki Aerasi

Fungsi
: Mengolah limbah
Bentuk
: Persegi panjang
USU Repository 2008
Bahan konstruksi
: Beton kedap air
Kondisi operasi
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 10973,5905 m3
Panjang
: 44,4440 m
Lebar
: 22,2220 m
Tinggi
: 11,6110 m
7.8.8 Pompa Tangki Aerasi (PL-04)

Fungsi
: Memompa cairan limbah dari tangki aerasi ke
tangki
sedimentasi
Jenis
Jumlah
: Pompa sentrifugal
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Kapasitas
: 0,0095 m3/s
Daya motor
: hp
7.8.9 Tangki Sedimentasi

Fungsi
: mengendapkan flok biologis dari tangki aerasi dan

sebagian diresirkulasi kembali ke tangki aerasi.
Bentuk
: Silinder tegak dengan alas datar
Bahan konstruksi
: Beton kedap air
Kondisi operasi
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 91,1664 m3
Diameter
: 6,5116 m
Tinggi
: 2,7390 m
7.8.10 Pompa Tangki Sedimentasi (PL-05)

Fungsi
: Memompa air resirkulasi dari tangki sedimentasi
ke
tangki aerasi
Jenis
: Pompa sentrifugal
USU Repository 2008
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Kapasitas
: 0,0095 m3/s
Daya motor
: 1 hp
USU Repository 2008
BAB VIII
LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK
Tata letak peralatan dan fasilitas dalam suatu rancangan pabrik merupakan
syarat penting untuk memperkirakan biaya secara akurat sebelum mendirikan
pabrik yang meliputi desain sarana perpipaan, fasilitas bangunan, jenis dan jumlah
peralatan dan kelistrikan. Hal ini secara khusus akan memberikan informasi yang
dapat diandalkan terhadap biaya bangunan dan tempat sehingga dapat diperoleh
perhitungan biaya yang terperinci sebelum pendirian pabrik.
8.1
Lokasi Pabrik
Secara geografis, penentuan lokasi pabrik sangat menentukan kemajuan

serta kelangsungan dari suatu industri kini dan pada masa yang akan datang
karena berpengaruh terhadap faktor produksi dan distribusi dari pabrik yang
didirikan. Pemilihan lokasi pabrik harus tepat berdasarkan perhitungan biaya
produksi dan distribusi yang minimal serta pertimbangan sosiologi dan budaya
masyarakat di sekitar lokasi pabrik (Peters et. al., 2004).
Berdasarkan faktor-faktor tersebut, maka Pabrik Pembuatan Etilen Oksida
ini direncanakan berlokasi di daerah Dumai, Riau.
Dasar pertimbangan dalam pemilihan lokasi pabrik adalah:
a. Bahan baku
Suatu pabrik sebaiknya berada di daerah yang dekat dengan sumber bahan
baku dan daerah pemasaran sehingga transportasi dapat berjalan dengan
lancar. Bahan baku utama yang digunakan yaitu etilen, yang disuplai dari PT
Chandra Asih, Cilegon. Sedangkan bahan kimia pendukung lainnya diperoleh
dari daerah lokal.
b. Transportasi
USU Repository 2008
Pembelian bahan baku dan penjualan produk dapat dilakukan melalui jalan
darat maupun laut. Lokasi yang dipilih dalam rencana pendirian pabrik ini
merupakan kawasan perluasan industri, yang telah memiliki sarana pelabuhan
dan pengangkutan darat.
c. Pemasaran
Kebutuhan etilen oksida terus menunjukkan peningkatan dari tahun ke tahun
(Devanney, 2007). Dengan semakin banyaknya industri kimia berbasis etilen
oksida, maka pemasaran produk ke dalam maupun luar negeri tidak akan
mengalami hambatan. Kawasan industri Dumai, Riau mempunyai pelabuhan
di mana jalur ekspor-impor dilakukan melalui Selat Rupat yang bermuara ke
Selat Malaka. Selain itu, daerah Dumai juga relatif dekat dengan negaranegara lain seperti Singapura, Malaysia sehingga memudahkan pemasaran
produk ke luar negeri.
d. Kebutuhan air
Air yang dibutuhkan dalam proses diperoleh dari Sungai Rokan yang mengalir
di sekitar pabrik untuk proses, sarana utilitas dan keperluan domestik.
e. Kebutuhan tenaga listrik dan bahan bakar
Dalam pendirian suatu pabrik, tenaga listrik dan bahan bakar adalah faktor
penunjang yang paling penting. Pembangkit listrik utama untuk pabrik adalah
menggunakan generator diesel yang bahan bakarnya diperoleh dari PT
Pertamina, Dumai. Selain itu, kebutuhan tenaga listrik juga dapat diperoleh
dari Perusahaan Listrik Negara (PLN) Riau.
f. Tenaga kerja
Sebagai kawasan industri, daerah ini merupakan salah satu tujuan para pencari
kerja. Di daerah ini tersedia tenaga kerja terdidik maupun yang tidak terdidik
serta tenaga kerja yang terlatih maupun tidak terlatih.
g. Biaya tanah
Tanah yang tersedia untuk lokasi pabrik masih cukup luas dan dalam harga
yang terjangkau.
h. Kondisi iklim dan cuaca
Seperti daerah lain di Indonesia, maka iklim di sekitar lokasi pabrik relatif
stabil. Temperatur udara tidak pernah mengalami penurunan maupun kenaikan
USU Repository 2008
yang cukup tajam dimana temperatur udara berada diantara 30-35oC dan
tekanan udara berkisar pada 760 mmHg dan kecepatan udaranya sedang.
i. Kemungkinan perluasan dan ekspansi
Ekspansi pabrik dimungkinkan karena tanah yang tersedia cukup luas dan di
sekeliling lahan tersebut belum banyak berdiri pabrik serta tidak mengganggu
pemukiman penduduk.
j. Sosial masyarakat
Sikap masyarakat diperkirakan akan mendukung pendirian pabrik pembuatan
etilen oksida karena akan menjamin tersedianya lapangan kerja bagi mereka.
Selain itu pendirian pabrik ini diperkirakan tidak akan mengganggu
keselamatan dan keamanan masyarakat di sekitarnya.
8.2
Tata Letak Pabrik
Tata letak pabrik adalah suatu perencanaan dan pengintegrasian aliran dari
komponen-komponen produksi suatu pabrik, sehingga diperoleh suatu hubungan
yang efisien dan efektif antara operator, peralatan dan gerakan material dari bahan
baku menjadi produk.
Desain yang rasional harus memasukkan unsur lahan proses, storage
(persediaan) dan lahan alternatif (areal handling) dalam posisi yang efisien dan
dengan mempertimbangkan faktor-faktor sebagai berikut (Peters et. al., 2004):
1. Urutan proses produksi.
2. Pengembangan lokasi baru atau penambahan/perluasan lokasi yang belum
dikembangkan pada masa yang akan datang.
3. Distribusi ekonomis pada pengadaan air, steam proses, tenaga listrik dan
bahan baku
4. Pemeliharaan dan perbaikan.
5. Keamanan (safety) terutama dari kemungkinan kebakaran dan keselamatan
kerja.
6. Bangunan yang meliputi luas bangunan, kondisi bangunan dan konstruksinya
yang memenuhi syarat.
7. Fleksibilitas dalam perencanaan tata letak pabrik dengan mempertimbangkan
kemungkinan perubahan dari proses/mesin, sehingga perubahan-perubahan
yang dilakukan tidak memerlukan biaya yang tinggi.
USU Repository 2008
8. Masalah pembuangan limbah cair.

9. Service area, seperti kantin, tempat parkir, ruang ibadah, dan sebagainya
diatur sedemikian rupa sehingga tidak terlalu jauh dari tempat kerja.
Pengaturan tata letak pabrik yang baik akan memberikan beberapa
keuntungan, seperti (Peters et. al., 2004):
1. Mengurangi jarak transportasi bahan baku dan produksi, sehingga mengurangi
material handling.
2. Memberikan ruang gerak yang lebih leluasa sehingga mempermudah
perbaikan mesin dan peralatan yang rusak atau di-blowdown.
3. Mengurangi ongkos produksi.
4. Meningkatkan keselamatan kerja.
5. Mengurangi kerja seminimum mungkin.
6. Meningkatkan pengawasan operasi dan proses agar lebih baik.
8.3
Perincian Luas Tanah
Luas tanah yang digunakan sebagai tempat berdirinya pabrik diuraikan

dalam Tabel 8.1 berikut ini:
Tabel 8.1 Perincian Luas Tanah
No
Nama Bangunan
1 Pos Keamanan
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
Parkir
Taman
Areal Bahan Baku
Ruang Kontrol
Areal Proses
Areal Produk
Perkantoran
Laboratorium
Poliklinik
Kantin
Ruang Ibadah
Gudang Peralatan
Bengkel
Perpustakaan
Unit Pemadam Kebakaran
Unit Pengolahan Air
Pembangkit Listrik
Pengolahan Limbah
Luas (m2)
20
200
800
230
80
1.800
200
300
80
50
100
60
60
80
80
100
1.200
300
1.500
USU Repository 2008
20
21
22
23
Area Perluasan
Perumahan Karyawan
Jalan
Area Antara Bangunan dan lainnya
Total
1.000
1.400
800
650
11.090
Jadi, direncanakan pengadaan tanah untuk pembangunan pabrik

pembuatan Etilen Oksida ini sekitar 11.090 m2. Susunan areal bagian pabrik
Etilen Oksida seperti yang tertera pada Tabel 8.1 dapat dilihat pada gambar
8.1.
USU Repository 2008
BAB IX
ORGANISASI DAN MANAJEMEN PERUSAHAAN
Masalah organisasi merupakan hal yang penting dalam perusahaan, hal ini
menyangkut efektivitas dalam peningkatan kemampuan perusahaan dalam
memproduksi dan mendistribusikan produk yang dihasilkan. Dalam upaya
peningkatan efektivitas dan kinerja perusahaan maka pengaturan atau manajemen
harus menjadi hal yang mutlak. Tanpa manajemen yang efektif dan efisien tidak
akan ada usaha yang berhasil cukup lama. Dengan adanya manajemen yang
teratur baik dari kinerja sumber daya manusia maupun terhadap fasilitas yang ada
secara otomatis organisasi akan berkembang (Madura, 2000).
9.1
Organisasi Perusahaan
Perkataan organisasi, berasal dari kata Latin organum yang dapat
berarti alat, anggota badan. James D. Mooney, mengatakan: Organisasi
adalah bentuk setiap perserikatan manusia untuk mencapai suatu tujuan
bersama, sedangkan Chester I. Barnard memberikan pengertian
organisasi sebagai: Suatu sistem daripada aktivitas kerjasama yang
dilakukan dua orang atau lebih (Siagian, 1992).
Dari pendapat ahli yang dikemukakan di atas dapat diambil arti dari
kata organisasi, yaitu kelompok orang yang secara sadar bekerjasama untuk
mencapai tujuan bersama dengan menekankan wewenang dan tanggung
jawab masing-masing. Secara ringkas, ada tiga unsur utama dalam
organisasi, yaitu (Sutarto, 2002):
1. Adanya sekelompok orang
2. Adanya hubungan dan pembagian tugas
3. Adanya tujuan yang ingin dicapai
Menurut pola hubungan kerja, serta lalu lintas wewenang dan tanggung
jawab, maka bentuk-bentuk organisasi itu dapat dibedakan atas (Siagian,
1992):
USU Repository 2008
1. Bentuk organisasi garis

2. Bentuk organisasi fungsionil
3. Bentuk organisasi garis dan staf
4. Bentuk organisasi fungsionil dan staf
9.1.1 Bentuk Organisasi Garis

Ciri dari organisasi garis adalah: organisasi masih kecil, jumlah
karyawan sedikit, pimpinan dan semua karyawan saling kenal dan
spesialisasi kerja belum begitu tinggi (Siagian, 1992).
Kebaikan bentuk organisasi garis, yaitu :
Kesatuan komando terjamin dengan baik, karena pimpinan berada di

atas satu tangan.
Proses pengambilan keputusan berjalan dengan cepat karena jumlah

orang yang diajak berdiskusi masih sedikit atau tidak ada sama sekali.
Rasa solidaritas di antara para karyawan umumnya tinggi karena saling

mengenal.
Keburukan bentuk organisasi garis, yaitu:
Seluruh kegiatan dalam organisasi terlalu bergantung kepada satu orang

sehingga kalau seseorang itu tidak mampu, seluruh organisasi akan
terancam kehancuran.
Kecenderungan pimpinan bertindak secara otoriter.
Karyawan tidak mempunyai kesempatan untuk berkembang.
9.1.2 Bentuk Organisasi Fungsionil

Ciri-ciri dari organisasi fungsionil adalah segelintir pimpinan tidak
mempunyai bawahan yang jelas, sebab setiap atasan berwenang memberi
komando kepada setiap bawahan, sepanjang ada hubungannya dengan
fungsi atasan tersebut (Siagian, 1992).
Kebaikan bentuk organisasi fungsionil, yaitu:
Pembagian tugas-tugas jelas
Spesialisasi karyawan dapat dikembangkan dan digunakan semaksimal

mungkin
USU Repository 2008
Digunakan tenaga-tenaga ahli dalam berbagai bidang sesuai dengan

fungsi-fungsinya
Keburukan bentuk organisasi fungsionil, yaitu:
Karena adanya spesialisasi, sukar mengadakan penukaran atau

pengalihan tanggung jawab kepada fungsinya.
Para karyawan mementingkan bidang pekerjaannya, sehingga sukar

dilaksanakan koordinasi.
9.1.3 Bentuk Organisasi Garis dan Staf

Kebaikan bentuk organisasi garis dan staf adalah:
Dapat digunakan oleh setiap organisasi yang besar, apapun tujuannya,

betapa pun luas tugasnya dan betapa pun kompleks susunan
organisasinya.
Pengambilan keputusan yang sehat lebih mudah diambil, karena adanya

staf ahli.
Keburukan bentuk organisasi garis dan staf, adalah:
Karyawan tidak saling mengenal, solidaritas sukar diharapkan.
Karena rumit dan kompleksnya susunan organisasi, koordinasi kadangkadang sukar diharapkan.
9.1.4 Bentuk Organisasi Fungsionil dan Staf

Bentuk organisasi fungsionil dan staf, merupakan kombinasi dari bentuk
organisasi fungsionil dan bentuk organisasi garis dan staf. Kebaikan dan
keburukan dari bentuk organisasi ini merupakan perpaduan dari bentuk
organisasi yang dikombinasikan (Siagian, 1992).
Dari uraian di atas dapat diketahui kebaikan dan keburukan dari
beberapa bentuk organisasi. Setelah mempertimbangkan baik dan
buruknya maka pada Pra-rancangan Pabrik Pembuatan Etilen Oksida
menggunakan bentuk organisasi garis dan staf. Bagan Struktur
Organisasi Perusahaan Pabrik Etilen Oksida ditampilkan pada gambar
9.1.
USU Repository 2008
9.2
Manajemen Perusahaan
Umumnya perusahaan modern mempunyai kecenderungan bukan saja
terhadap produksi, melainkan juga terhadap penanganan hingga
menyangkut organisasi dan hubungan sosial atau manajemen
keseluruhan. Hal ini disebabkan oleh aktivitas yang terdapat dalam suatu
perusahaan atau suatu pabrik diatur oleh manajemen. Dengan kata lain
bahwa manajemen bertindak memimpin, merencanakan, menyusun,
mengawasi, dan meneliti hasil pekerjaan. Perusahaan dapat berjalan
dengan baik secara menyeluruh, apabila perusahaan memiliki
manajemen yang baik antara atasan dan bawahan (Siagian, 1992).
Fungsi dari manajemen adalah meliputi usaha memimpin dan mengatur
faktor-faktor ekonomis sedemikian rupa, sehingga usaha itu memberikan
perkembangan dan keuntungan bagi mereka yang ada di lingkungan
perusahaan.
Dengan demikian, jelaslah bahwa pengertian manajemen itu meliputi
semua tugas dan fungsi yang mempunyai hubungan yang erat dengan
permulaan dari pembelanjaan perusahaan (financing).
Dengan penjelasan ini dapat diambil suatu pengertian bahwa manajemen
itu diartikan sebagai seni dan ilmu perencanaan (planning),
pengorganisasian, penyusunan, pengarahan, dan pengawasan dari
sumber daya manusia untuk mencapai tujuan (criteria) yang telah
ditetapkan (Siagian, 1992).
Menurut Siagian (1992), manajemen dibagi menjadi tiga kelas pada
perusahaan besar yaitu:
1. Top manajemen
2. Middle manajemen
3. Operating manajemen
Orang yang memimpin (pelaksana) manajemen disebut dengan manajer.
Manajer ini berfungsi atau bertugas untuk mengawasi dan mengontrol
agar manajemen dapat dilaksanakan dengan baik sesuai dengan
USU Repository 2008
ketetapan yang digariskan bersama. Menurut Madura (2000), syaratsyarat manajer yang baik adalah:
1. Harus menjadi contoh (teladan)
2. Harus dapat menggerakkan bawahan
3. Harus bersifat mendorong
4. Penuh pengabdian terhadap tugas-tugas
5. Berani dan mampu mengatasi kesulitan yang terjadi
6. Bertanggung jawab, tegas dalam mengambil atau melaksanakan
keputusan yang diambil.
7. Berjiwa besar.
9.3 Bentuk Hukum Badan Usaha

Dalam mendirikan suatu perusahaan yang dapat mencapai tujuan dari
perusahaan itu secara terus-menerus, maka harus dipilih bentuk
perusahaan apa yang harus didirikan agar tujuan itu tercapai. Menurut
Sutarto (2002), bentuk-bentuk badan usaha yang ada dalam praktek di
Indonesia, antara lain adalah:
1.
Perusahaan Perorangan
2.
Persekutuan dengan firma
3.
Persekutuan Komanditer
4.
Perseroan Terbatas
5.
Koperasi
6.
Perusahaan Negara
7.
Perusahaan Daerah
Bentuk badan usaha dalam Pra-rancangan Pabrik Pembuatan Etilen
Oksida direncanakan adalah perusahaan yang berbentuk Perseroan
Terbatas (PT). Perseroan Terbatas adalah badan hukum yang didirikan
berdasarkan perjanjian, melakukan kegiatan usaha dengan modal dasar
yang seluruhnya terbagi dalam saham, dan memenuhi persyaratan yang
ditetapkan dalam UU No. 1 tahun 1995 tentang Perseroan Terbatas
(UUPT), serta peraturan pelaksananya.
Syarat-syarat pendirian Perseroan Terbatas adalah :
USU Repository 2008
1. Didirikan oleh dua orang atau lebih, yang dimaksud dengan orang
adalah orang perseorangan atau badan hukum.
2. Didirikan dengan akta otentik, yaitu di hadapan notaris.
3. Modal dasar perseroan, yaitu paling sedikit Rp.20.000.000,- (dua puluh
juta rupiah) atau 25 % dari modal dasar, tergantung mana yang lebih
besar dan harus telah ditempatkan dan telah disetor.
Prosedur pendirian Perseroan Terbatas adalah :
1. Pembuatan akta pendirian di hadapan notaris
2. Pengesahan oleh Menteri Kehakiman
3. Pendaftaran Perseroan
4. Pengumuman dalam tambahan berita Negara.
Dasar-dasar pertimbangan pemilihan bentuk perusahaan PT adalah
sebagai berikut :
1. Kontinuitas perusahaan sebagai badan hukum lebih terjamin, sebab
tidak tergantung pada pemegang saham, dimana pemegang saham dapat
berganti-ganti.
2. Mudah memindahkan hak pemilik dengan menjual sahamnya kepada
orang lain.
3. Mudah mendapatkan modal, yaitu dari bank maupun dengan menjual
saham.
4. Tanggung jawab yang terbatas dari pemegang saham terhadap hutang
perusahaan.
5. Penempatan pemimpin atas kemampuan pelaksanaan tugas.
9.4
Uraian Tugas, Wewenang dan Tanggung Jawab
9.4.1 Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS)

Pemegang kekuasaan tertinggi pada struktur organisasi garis dan staf
adalah Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS) yang dilakukan minimal
satu kali dalam setahun. Bila ada sesuatu hal, RUPS dapat dilakukan
secara mendadak sesuai dengan jumlah forum. RUPS dihadiri oleh
pemilik saham, Dewan Komisaris dan Direktur.
Hak dan wewenang RUPS (Sutarto, 2002):
1. Meminta pertanggungjawaban Dewan Komisaris dan Direktur lewat
suatu sidang.
USU Repository 2008
2. Dengan musyawarah dapat mengganti Dewan Komisaris dan Direktur

serta mengesahkan anggota pemegang saham bila mengundurkan diri.
3. Menetapkan besar laba tahunan yang diperoleh untuk dibagikan,
dicadangkan, atau ditanamkan kembali.
9.4.2
Dewan Komisaris
Dewan Komisaris dipilih dalam RUPS untuk mewakili para pemegang

saham dalam mengawasi jalannya perusahaan. Dewan Komisaris ini
bertanggung jawab kepada RUPS. Tugas-tugas Dewan Komisaris adalah:
1. Menentukan garis besar kebijaksanaan perusahaan.
2. Mengadakan rapat tahunan para pemegang saham.
3. Meminta laporan pertanggungjawaban Direktur secara berkala.
4. Melaksanakan pembinaan dan pengawasan terhadap seluruh kegiatan
dan pelaksanaan tugas Direktur.
9.4.3 General Manager

General Manager merupakan pimpinan tertinggi yang diangkat oleh
Dewan Komisaris. Adapun tugas-tugas General Manager adalah:
1. Memimpin dan membina perusahaan secara efektif dan efisien.
2. Menyusun dan melaksanakan kebijaksanaan umum pabrik sesuai
dengan kebijaksanaan RUPS.
3. Mengadakan
kerjasama
dengan
pihak
luar
demi
kepentingan
perusahaan.
4. Mewakili perusahaan dalam mengadakan hubungan maupun perjanjianperjanjian dengan pihak ketiga.
5. Merencanakan dan mengawasi pelaksanaan tugas setiap personalia yang
bekerja pada perusahaan.
Dalam melaksanakan tugasnya, General Manager dibantu oleh Manajer
Produksi, Manajer Teknik, Manajer Umum dan Keuangan, Manajer
Pembelian dan Pemasaran.
9.4.4 Staf Ahli

Staf ahli bertugas memberikan masukan, baik berupa saran, nasehat,
maupun pandangan terhadap segala aspek operasional perusahaan.
USU Repository 2008
9.4.5 Sekretaris
Sekretaris diangkat oleh Direktur untuk menangani masalah suratmenyurat untuk pihak perusahaan, menangani kearsipan dan pekerjaan
lainnya untuk membantu Direktur dalam menangani administrasi
perusahaan.
9.4.6 Manajer Produksi

Manajer Produksi bertanggung jawab langsung kepada Direktur
Utama. Tugasnya mengkoordinir segala kegiatan yang berhubungan dengan
masalah proses baik di bagian produksi maupun utilitas. Dalam
menjalankan tugasnya Manajer Produksi dibantu oleh tiga Kepala Seksi,
yaitu Kepala Seksi Proses, Kepala Seksi Laboratorium R&D (Penelitian dan
Pengembangan) dan Kepala Seksi Utilitas.
9.4.7 Manajer Teknik

Manajer Teknik bertanggung jawab langsung kepada Direktur
Utama. Tugasnya mengkoordinir segala kegiatan yang berhubungan dengan
masalah teknik baik di lapangan maupun di kantor. Dalam menjalankan
tugasnya Manajer Teknik dibantu oleh tiga Kepala Seksi, yaitu Kepala Seksi
Listrik, Kepala Seksi Instrumentasi dan Kepala Seksi Pemeliharaan Pabrik
(Mesin).
9.4.8 Manajer Umum dan Keuangan

Manajer Umum dan Keuangan bertanggung jawab langsung kepada
Direktur
dalam
mengawasi
dan
mengatur
keuangan,
administrasi,
personalia dan humas. Dalam menjalankan tugasnya Manajer Umum dan

Keuangan dibantu oleh lima Kepala Seksi (Kasie.), yaitu Kepala Seksi
Keuangan, Kepala Seksi Administrasi, Kepala Seksi Personalia, Kepala Seksi
Humas dan Kepala Seksi Keamanan.
9.4.9 Manajer Pembelian dan Pemasaran
USU Repository 2008
Manajer Pembelian dan Pemasaran bertanggung jawab langsung

kepada Direktur Utama. Tugasnya mengkoordinir segala kegiatan yang
berhubungan dengan pembelian bahan baku dan pemasaran produk.
Manajer ini dibantu oleh tiga Kepala Seksi, yaitu Kepala Seksi Pembelian,
Kepala Seksi Penjualan serta Kepala Seksi Gudang/Logistik.
9.5 Sistem Kerja

Pabrik pembuatan etilen oksida ini direncanakan beroperasi 330 hari per
tahun secara kontinu 24 jam sehari. Berdasarkan pengaturan jam kerja,
karyawan dapat digolongkan menjadi tiga golongan, yaitu:
1. Karyawan non-shift, yaitu karyawan yang tidak berhubungan langsung
dengan proses produksi, misalnya direktur, staf ahli, manajer, bagian
administrasi, bagian gudang, dan lain-lain. Jam kerja karyawan non-shift
ditetapkan sesuai Keputusan Menteri Tenaga Kerja Dan Transmigrasi
Republik Indonesia Nomor: Kep.234/Men/2003 yaitu 8 jam sehari atau
40 jam per minggu dan jam kerja selebihnya dianggap lembur.
Perhitungan uang lembur menggunakan acuan 1/173 dari upah sebulan
(Pasal 10 Kep.234/Men/2003) dimana untuk jam kerja lembur pertama
dibayar sebesar 1,5 kali upah sejam dan untuk jam lembur berikutnya
dibayar 2 kali upah sejam. Perincian jam kerja non-shift adalah:
Senin Kamis
-
Pukul 08.00 12.00 WIB Waktu kerja
Pukul 12.00 13.00 WIB Waktu istirahat
Jumat
-
Pukul 12.00 14.00 WIB Waktu istirahat
2. Karyawan Shift
Untuk pekerjaan yang langsung berhubungan dengan proses produksi
yang membutuhkan pengawasan terus menerus selama 24 jam, para
USU Repository 2008
karyawan diberi pekerjaan bergilir (shift work). Pekerjaan dalam satu

hari dibagi tiga shift, yaitu tiap shift bekerja selama 8 jam dan 15 menit
pergantian shift dengan pembagian sebagai berikut:
Shift I (pagi)
: 08.00 16.15 WIB
Shift II (sore)
: 16.00 00.15 WIB
Shift III (malam) : 00.00 08.15 WIB

Jam kerja bergiliran berlaku bagi karyawan. Untuk memenuhi
kebutuhan pabrik, setiap karyawan shift dibagi menjadi empat regu
dimana tiga regu kerja dan satu regu istirahat. Pada hari Minggu dan
libur nasional karyawan shift tetap bekerja dan libur 1 hari setelah
setelah tiga kali shift.
Tabel 9.1 Jadwal Kerja Karyawan Shift
Hari
Regu
1
10
11
12
II
II
II
III
III
III
II
II
II
III
III
III
III
III
III
II
II
II
III
III
II
II
II
III
3. Karyawan borongan
Apabila diperlukan, maka perusahaan dapat menambah jumlah
karyawan yang dikerjakan secara borongan selama kurun jangka waktu
tertentu yang ditentukan menurut kebijaksanaan perusahaan.
9.6 Jumlah Karyawan dan Tingkat Pendidikan

Dalam melaksanakan kegiatan perusahaan/ pabrik, dibutuhkan susunan
karyawan seperti pada struktur organisasi. Jumlah karyawan yang
dibutuhkan adalah sebagai berikut
USU Repository 2008
Tabel 9.2 Jumlah Karyawan dan Kualifikasinya
Jabatan
Juml
Pendidikan
ah
Dewan Komisaris
Ekonomi/Teknik (S1)
General Manager
Teknik Kimia (S1)
Staf Ahli
Teknik Kimia (S2)
Sekretaris
Sekretaris (S1 Akuntansi)
Manajer Produksi
Teknik Kimia (S2)
Tabel 9.2 Jumlah Karyawan dan Kualifikasinya (lanjutan)
Jabatan
Juml
Pendidikan
ah
Manajer Teknik
Teknik Mesin (S2)
Manajer Umum dan Keuangan
Ekonomi/Manajemen (S2)
Manajer Pembelian dan

Pemasaran
Kepala Seksi Proses
Kepala Seksi Laboratorium
Ekonomi/Manajemen (S1)
Teknik Kimia (S1)
Teknik Kimia (S1)
R&D
Kepala Seksi Laboratorium QC
Teknik Kimia (S1)
Kepala Seksi Laboratorium QA
Teknik Kimia (S1)
Kepala Seksi Utilitas
Teknik Kimia (S1)
Kepala Seksi Mesin
Teknik Mesin (S1)
Kepala Seksi Listrik
Teknik Elektro (S1)
Kepala Seksi Instrumentasi
Teknik Instrumentasi Pabrik

1
Kepala Seksi Pemeliharaan
(D4)
Politeknik (D3)
Pabrik
Kepala Seksi Keuangan
Ekonomi (S1)
Kepala Seksi Administrasi
Manajemen/Akuntansi (S1)
Kepala Seksi Personalia
Hukum (S1)
USU Repository 2008
Kepala Seksi Humas
Ilmu Komunikasi (S1)
Kepala Seksi Keamanan
ABRI
Kepala Seksi Pembelian
Manajemen Pemasaran (D3)
Kepala Seksi Penjualan
Manajemen Pemasaran (D3)
Karyawan Produksi
45
SMK/Politeknik
Karyawan Teknik
17
SMK/Politeknik
Karyawan Umum dan
SMU/D1/Politeknik
Keuangan
15
Karyawan Pembelian dan

Pemasaran
Dokter
15
SMU/D1/Politeknik
Kedokteran (S1)
Perawat
Akademi Perawat (D3)
Petugas Keamanan
15
SMU/Pensiunan ABRI
Petugas Kebersihan
10
SMU
Supir
SMU/STM
Jumlah
150
USU Repository 2008
9.7
Sistem Penggajian
Penggajian karyawan didasarkan kepada jabatan, tingkat pendidikan,

pengalaman kerja, keahlian dan resiko kerja.
Tabel 9.3 Perincian Gaji Karyawan
Jabatan
Dewan Komisaris
General Manager
Staf Ahli
Sekretaris
Manajer Produksi
Manajer Teknik
Pemasaran
Kepala Seksi Proses
R&D
Kepala Seksi Laboratorium QC
Kepala Seksi Laboratorium QA
Kepala Seksi Mesin
Pabrik
Kepala Seksi Humas
Karyawan Produksi
Karyawan Teknik
Karyawan Umum dan
Keuangan
Pemasaran
Dokter
Perawat
Petugas Keamanan
Petugas Kebersihan
Jumlah
1
1
2
2
1
1
1
Gaji/bulan
(Rp)
20.000.000
15.000.000
12.000.000
2.500.000
12.000.000
12.000.000
12.000.000
Jumlah gaji/bulan
(Rp)
20.000.000
15.000.000
24.000.000
5.000.000
12.000.000
12.000.000
12.000.000
1
1
12.000.000
5.000.000
12.000.000
5.000.000
1
1
1
1
1
1
1
5.000.000
5.000.000
5.000.000
4.500.000
4.500.000
4.500.000
4.000.000
5.000.000
5.000.000
5.000.000
4.500.000
4.500.000
4.500.000
4.000.000
1
1
1
1
1
1
1
1
45
17
4.000.000
3.500.000
3.500.000
3.000.000
3.000.000
3.000.000
3.000.000
3.000.000
1.500.000
1.500.000
4.000.000
3.500.000
3.500.000
3.000.000
3.000.000
2.500.000
3.000.000
3.000.000
67.500.000
25.500.000
15
1.500.000
22.500.000
15
1
2
15
10
1.500.000
4.000.000
1.500.000
1.000.000
800.000
22.500.000
4.000.000
3.000.000
15.000.000
8.000.000
USU Repository 2008
Supir
Jumlah
4
150
1.000.000
USU Repository 2008
4.000.000
347.500.000
9.8
Fasilitas Tenaga Kerja

Selain upah resmi, perusahaan juga memberikan beberapa fasilitas
kepada setiap tenaga kerja antara lain:

1. Fasilitas cuti tahunan.
2. Tunjangan hari raya dan bonus.
3. Fasilitas asuransi tenaga kerja, meliputi tunjangan kecelakaan kerja dan
tunjangan kematian, yang diberikan kepada keluarga tenaga kerja yang
meninggal dunia baik karena kecelakaan sewaktu bekerja maupun di
luar pekerjaan.
4. Pelayanan kesehatan secara cuma-cuma.
5. Penyediaan sarana transportasi/bus karyawan.
6. Penyediaan kantin, tempat ibadah dan sarana olah raga.
7. Penyediaan seragam dan alat-alat pengaman (sepatu, seragam dan
sarung tangan).
8. Fasilitas kenderaan untuk para manajer bagi karyawan pemasaran dan
pembelian.
9. Family Gathering Party (acara berkumpul semua karyawan dan
keluarga) setiap satu tahun sekali.
10. Bonus 1% dari keuntungan perusahaan akan didistribusikan untuk
seluruh karyawan.
USU Repository 2008
BAB X
ANALISA EKONOMI
Suatu pabrik harus dievaluasi kelayakan berdirinya dan tingkat

pendapatannya sehingga perlu dilakukan analisa perhitungan secara teknik.
Selanjutnya, perlu juga dilakukan analisa terhadap aspek ekonomi dan
pembiayaannya. Hasil analisa tersebut diharapkan berbagai kebijaksanaan
dapat diambil untuk pengarahan secara tepat. Suatu rancangan pabrik
dianggap layak didirikan bila dapat beroperasi dalam kondisi yang
memberikan keuntungan.
Berbagai parameter ekonomi digunakan sebagai pedoman untuk
menentukan layak tidaknya suatu pabrik didirikan dan besarnya tingkat
pendapatan yang dapat diterima dari segi ekonomi. Parameter-parameter
tersebut antara lain:
1. Modal investasi / Capital Investment (CI)
2. Biaya produksi total / Total Cost (TC)
3. Marjin keuntungan / Profit Margin (PM)
4. Titik impas / Break Even Point (BEP)
5. Laju pengembalian Modal / Return On Investment (ROI)
6. Waktu pengembalian Modal / Pay Out Time (POT)
7. Laju pengembalian internal / Internal Rate of Return (IRR)
10.1
Modal Investasi
Modal investasi adalah seluruh modal untuk mendirikan pabrik dan

mulai menjalankan usaha sampai mampu menarik hasil penjualan. Modal
investasi terdiri dari:
10.1.1 Modal Investasi Tetap / Fixed Capital Investment (FCI)

Modal investasi tetap adalah modal yang diperlukan untuk
menyediakan segala peralatan dan fasilitas manufaktur pabrik. Modal
investasi tetap ini terdiri dari:
1. Modal Investasi Tetap Langsung (MITL) / Direct Fixed Capital
Investment (DFCI), yaitu modal yang diperlukan untuk mendirikan
bangunan pabrik, membeli dan memasang mesin, peralatan proses, dan
peralatan pendukung yang diperlukan untuk operasi pabrik.
USU Repository 2008
Modal investasi tetap langsung ini meliputi:
Modal untuk tanah
Modal untuk bangunan dan sarana
Modal untuk peralatan proses
Modal untuk peralatan utilitas
Modal untuk instrumentasi dan alat kontrol
Modal untuk perpipaan
Modal untuk instalasi listrik
Modal untuk insulasi
Modal untuk investaris kantor
Modal untuk perlengkapan kebakaran dan keamanan
Modal untuk sarana transportasi
Dari hasil perhitungan pada Lampiran E diperoleh modal investasi tetap

langsung, MITL sebesar Rp 89.609.771.478,2. Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL) / Indirect Fixed Capital
Investment (IFCI), yaitu modal yang diperlukan pada saat pendirian
pabrik (construction overhead) dan semua komponen pabrik yang tidak
berhubungan secara langsung dengan operasi proses. Modal investasi
tetap tak langsung ini meliputi:
Modal untuk pra-investasi
Modal untuk engineering dan supervisi
Modal biaya legalitas
Modal biaya kontraktor (contractors fee)
Modal untuk biaya tak terduga (contigencies)
Dari perhitungan pada Lampiran E diperoleh modal investasi tetap tak

langsung, MITTL sebesar Rp 30.781.021.617,Maka total modal investasi tetap,
Total MIT = MITL + MITTL
= Rp 89.609.771.478,- + Rp 30.781.021.617,= Rp 120.390.793.095,-
USU Repository 2008
10.1.2 Modal Kerja / Working Capital (WC)

Modal kerja adalah modal yang diperlukan untuk memulai usaha
sampai mampu menarik keuntungan dari hasil penjualan dan memutar
keuangannya. Jangka waktu pengadaan biasanya antara 3 4 bulan,
tergantung pada cepat atau lambatnya hasil produksi yang diterima. Dalam
perancangan ini jangka waktu pengadaan modal kerja diambil 3 bulan.
Modal kerja ini meliputi:
Modal untuk biaya bahan baku proses dan utilitas.
Modal untuk kas.

Kas merupakan cadangan yang digunakan untuk kelancaran operasi dan
jumlahnya tergantung pada jenis usaha. Alokasi kas meliputi gaji
pegawai, biaya administrasi umum dan pemasaran, pajak, dan biaya
lainnya.
Modal untuk mulai beroperasi (start-up).
Modal untuk piutang dagang.

Piutang dagang adalah biaya yang harus dibayar sesuai dengan nilai
penjualan yang dikreditkan. Besarnya dihitung berdasarkan lamanya
kredit dan nilai jual tiap satuan produk.
Rumus yang digunakan: PD =
IP
HPT
12
Dengan: PD = piutang dagang

IP
= jangka waktu yang diberikan (3 bulan)
HPT = hasil penjualan tahunan

Dari hasil perhitungan pada Lampiran E diperoleh modal kerja sebesar
Rp 70.120.897.367,Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja
= Rp 120.390.793.095,- + Rp 70.120.897.367,= Rp 190.511.690.462,Modal investasi berasal dari:
Modal sendiri/saham-saham sebanyak 60% dari modal investasi total
USU Repository 2008
Modal sendiri adalah Rp 114.307.014.277,-
Pinjaman dari bank sebanyak 40% dari modal investai total

Pinjaman bank adalah Rp 76.204.676.185,-
10.2
Biaya Produksi Total (BPT) / Total Cost (TC)
Biaya produksi total merupakan semua biaya yang digunakan selama

pabrik beroperasi. Biaya produksi total meliputi:
10.2.1 Biaya Tetap / Fixed Cost (FC)

Biaya tetap adalah biaya yang jumlahnya tidak tergantung pada
jumlah produksi, meliputi:
Gaji tetap karyawan
Bunga pinjaman bank
Depresiasi dan amortisasi
Biaya perawatan tetap
Biaya tambahan industri
Biaya administrasi umum
Biaya pemasaran dan distribusi
Biaya laboratorium, penelitian dan pengembangan
Biaya hak paten dan royalti
Biaya asuransi
Pajak Bumi dan Bangunan (PBB)
Dari hasil perhitungan pada Lampiran E diperoleh biaya tetap (FC) adalah
sebesar Rp 58.164.907.572,-.
10.2.2 Biaya Variabel (BV) / Variable Cost (VC)
Biaya variabel adalah biaya yang jumlahnya tergantung pada jumlah
produksi. Biaya variabel meliputi:
Biaya bahan baku proses dan utilitas
Biaya variabel tambahan, meliputi biaya perawatan dan penanganan

lingkungan, pemasaran dan distribusi.
Biaya variabel lainnya
USU Repository 2008
Dari hasil perhitungan pada Lampiran E diperoleh biaya variabel (VC)

adalah sebesar Rp 68.091.271.881,-
Total Biaya Produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel

= Rp 58.164.907.572,- + Rp 68.091.271.881,= Rp 126.256.179.454,-
10.3
Total Penjualan (Total Sales)

Penjualan diperoleh dari hasil penjualan produk etilen oksida dan
fuel gas adalah sebesar Rp 168.886.906.306,-. Maka laba penjualan adalah

sebesar Rp 42.630.726.853,-.
10.4
Bonus Perusahaan
Sesuai fasilitas tenaga kerja dalam pabrik pembuatan etilen oksida,
maka perusahaan memberikan bonus 0,5% dari keuntungan perusahaan

yaitu sebesar
10.5
Rp 213.153.634,-
Perkiraan Rugi/Laba Usaha
Dari hasil perhitungan pada Lampiran E diperoleh:

1. Laba sebelum pajak (bruto)
= Rp 42.417.573.218,-
2. Pajak penghasilan (PPh)
= Rp 12.707.771.966,-
3. Laba setelah pajak (netto)
= Rp 29.709.801.253,-
10.6
Analisa Aspek Ekonomi
10.6.1 Profit Margin (PM)

Profit Margin adalah persentase perbandingan antara keuntungan
sebelum pajak penghasilan PPh terhadap total penjualan.
Laba sebelum pajak

100 %
Total penjualan
Rp 42.417.573.218
100%
PM =
Rp 168.886.906.306
PM =
PM = 25,12%
USU Repository 2008
Dari hasil perhitungan diperoleh profit margin sebesar 25,12%, maka

pra rancangan pabrik ini memberikan keuntungan.
10.6.2 Break Even Point (BEP)

Break Even Point adalah keadaan kapasitas produksi pabrik pada
saat hasil penjualan hanya dapat menutupi biaya produksi. Dalam keadaan
ini pabrik tidak untung dan tidak rugi.
Biaya Tetap
100 %
Total Penjualan Biaya Variabel
Rp 58.164.907.572
BEP =
100 %
Rp 168.886.906.306 Rp 68.091.271.881
BEP =
BEP = 57,71%
= 57,71 % 3.600 ton/tahun
Kapasitas produksi pada titik BEP
= 2077,4081 ton/tahun
Nilai penjualan pada titik BEP
= 57,71 % Rp 168.886.906.306 ,= Rp 97.457.507.476,-
Dari data feasibilities, (Timmerhaus, 1991):
BEP 50 %, pabrik layak (feasible)
BEP 70 %, pabrik kurang layak (infeasible).
Dari perhitungan diperoleh BEP = 57,71 %, maka pra rancangan pabrik ini layak.
10.6.3 Return on Investment (ROI)
Return on Investment adalah besarnya persentase pengembalian
modal tiap tahun dari penghasilan bersih.
Laba setelah pajak

100 %
Total Modal Investasi
Rp 29.709.801.253
100 %
ROI =
Rp 190.511.690.462
ROI =
ROI = 15,59%
USU Repository 2008
Analisa ini dilakukan untuk mengetahui laju pengembalian modal

investasi total dalam pendirian pabrik. Kategori resiko pengembalian modal
tersebut adalah:
ROI 15 % resiko pengembalian modal rendah.
15 ROI 45 % resiko pengembalian modal rata-rata.
ROI 45 % resiko pengembalian modal tinggi.

Dari hasil perhitungan diperoleh ROI sebesar 15,59%; sehingga
pabrik yang akan didirikan ini termasuk resiko laju pengembalian modal
rata-rata.
10.6.4 Pay Out Time (POT)

Pay Out Time adalah angka yang menunjukkan berapa lama waktu
pengembalian modal dengan membandingkan besar total modal investasi
dengan penghasilan bersih setiap tahun. Untuk itu, pabrik dianggap
beroperasi pada kapasitas penuh setiap tahun.
1
1 tahun
0,1559
POT = 6,41 tahun
POT =
Dari hasil perhitungan, didapat bahwa seluruh modal investasi akan

kembali setelah 6,41 tahun operasi.
10.6.5 Return on Network (RON)

Return on Network merupakan perbandingan laba setelah pajak
dengan modal sendiri.
Laba setelah pajak

100 %
Modal sendiri
Rp 29.709.801.253
100 %
RON =
Rp 114.307.014.277
RON =
RON = 25,99%
10.6.6 Internal Rate of Return (IRR)
USU Repository 2008
Internal Rate of Return merupakan persentase yang menggambarkan

keuntungan rata-rata bunga pertahunnya dari semua pengeluaran dan
pemasukan besarnya sama.
Apabila IRR ternyata lebih besar dari bunga riil yang berlaku, maka
pabrik akan menguntungkan tetapi bila IRR lebih kecil dari bunga riil yang
berlaku maka pabrik dianggap rugi.
Dari perhitungan Lampiran E diperoleh IRR = 28,86%, sehingga
pabrik akan menguntungkan karena lebih besar dari bunga bank saat ini
sebesar 13% (Tempo Interaktif, 2007).
USU Repository 2008
BAB XI
KESIMPULAN
Hasil analisa perhitungan pada Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Etilen

Oksida dengan kapasitas 3.600 ton/tahun diperoleh beberapa kesimpulan, yaitu:
1. Kapasitas produksi etilen oksida 3.600 ton/tahun menggunakan bahan
baku etilen sebanyak 586,0413 kg/jam.
2. Bentuk hukum perusahaan yang direncanakan adalah Perseroan Terbatas (PT)

3. Bentuk organisasi yang direncanakan adalah garis dan staf dengan jumlah
tenaga kerja yang dibutuhkan 150 orang.
4. Luas tanah yang dibutuhkan adalah 11.090 m2
5. Analisa ekonomi:
Modal Investasi Total
: Rp 120.390.793.095,-
Biaya Produksi
: Rp 126.256.179.454,-
Hasil Penjualan
: Rp 168.886.906.306,-
Laba Bersih
Profit Margin
: 25,12%
Break Even Point
: 57,71%
Return on Investment
: 15,59%
Pay Out Time
: 6,41 tahun
Return on Network
: 25,99%
Internal Rate of Return
: 28,86%
: Rp
29.709.801.253,-
Dari hasil analisa aspek ekonomi dapat disimpulkan bahwa pabrik

Pembuatan Etilen Oksida ini layak untuk didirikan.
USU Repository 2008
DAFTAR PUSTAKA
Anonim. Analisa, 28 September 2007.
Anonim. 2000. Seri Perpajakan: Pajak Bumi dan Bangunan 2000. Jakarta:
Penerbit Sinar Grafika.
Antara.
2007.
Harga
BBM
Industri
dan
Pertamax
Naik.
http://www.antara.co.id/
Asosiasi Asuransi Jiwa Indonesia-AAJI. 2006. Data Premi Perusahaan
Asuransi Indonesia.
Brownell, L.E. dan Young, E.H. 1959. Process Equipment Design. New Delhi:
Wiley Eastern, Ltd.
Clark, Jim. 2003. Epoxyethane (Ethylene Oxide).
http://www.chemguide.co.uk/organicprops/alkenes/epoxyethane.html
Degremont. 1991. Water Treatment Handbook. Sixth Edition. France:
Lavoisier Publishing.
Devanney, Michael T. 2007. Ethylene.
http://www.sriconsulting.com/CEH/Public/Reports/432.0000/
Devanney, Michael T. 2007. Ethylene Oxide.
http://www.sriconsulting.com/CEH/Public/Reports/654.5000/
Emulsifiers. 2007. Ethylene Oxide.
http://www.emulsifiers.in/about_ethylene_oxide.htm
Engineering Toolbox. 2005. Gases and Densities.
http://www.engineeringtoolbox.com/gas-density-d_158.html
EPA. 1986. Locating And Estimating Air Emissions From Sources Of Ethylene
Oxide. http://www.epa.gov/ttn/chief/le/ethoxy.pdf
Geankoplis, C.J. 1997. Transport Process and Unit Operation. Ally and Bacon:
New York.
ICIS. 2007. Ethylene Oxide.
http://www.icispricing.com/il_shared/Samples/SubPage151.asp
Kern, D.Q. 1965. Process Heat Transfer. McGraw Hill: New York
USU Repository 2008
Kemmer, Frank N. 1988. The Nalco Water Handbook. 2nd Edition. New York:
McGraw-Hill Book Company.
Levenspiel, Octave. 1962. Chemical Reaction Engineering. 2nd ed. New York:
John Wiley and Sons.
Lyman. 1982. HandBook of Chemical Property Estimation Methods. New
York: John Wiley and Sons Inc.
Madura, Jeff. 2000. Introduction to Business.2nd Edition. USA: SouthWestern College Publishing.
Martnez, Isidoro. 2007. Properties Of Several Substances.
http://imartinez.etsin.upm.es/dat1/eLIQ.htm
McCabe, W.L., Julian Smith dan Peter Harriott. 1999. Operasi Teknik
Kimia. Jakarta: Erlangga.
Menteri Negara Lingkungan Hidup. 1998. Keputusan Menteri Negara
Lingkungan Hidup No. 3 Tahun 1998 Tentang Baku Mutu Limbah
Cair Bagi Kawasan Industri. http://www.menlh.go.id/i/art/pdf.
Metcalf & Eddy. 1991. Wastewater Engineering Treatment, Disposal, Reuse.
New Delhi: McGraw-Hill Book Company.
Metcalf & Eddy. 2003. Wastewater Engineering, Treatment & Reuse. 4rd
Edition. New Delhi: McGraw-Hill Book Company.
Montgomery, Douglas C. 1992. Reka Bentuk dan Analisis Uji Kaji
(Terjemahan). Kuala Lumpur: Penerbit Universiti Sains Malaysia
Pulau Pinang.
NAPM-New York Commodity Corner. 2007. Commodity Price Forecast.
http://www.napm-ny.org/resources/commodity.html
Othmer, Kirk. 1949. Encyclopedia of Chemical Engineering Technology. New
York: John Wiley and Sons Inc.
Perry, Robert H. dan Dow W. Green. 1999. Chemical Engineering
HandBook. 7th Edition. New York: McGraw-Hill Book Company.
Peters, M.S, Klaus D. Timmerhaus dan Ronald E. West. 2004. Plant Design
and Economics for Chemical Engineer. 5th Edition. International
Edition. Singapore: Mc.Graw-Hill.
USU Repository 2008
Petrochemical Manufacturing. 2004. Petrochemical News.

http://www.chemicalhouse.com.
PT. Bratachem Chemical. 2007. Price Product List. Jakarta.
PT. Prudential Life Assurance. 2005. Prufast-Start Training: Product
Knowledge.
Reklaitis, G.V. 1983. Introduction to Material and Energy Balance. New York:
McGraw Hill Book Company.
Rusjdi, Muhammad. 2004. PPh Pajak Penghasilan. Jakarta: PT Indeks
Gramedia
Rusjdi, Muhammad. 2004. PPN dan PPnBM: Pajak Pertambahan Nilai dan
Pajak atas Barang Mewah. Jakarta: PT Indeks Gramedia.
Sanepr. 2007. Demand For Ethylene Glycol And Ethylene Oxide Will Grow By
Robust 6.5-7 % a Year. http://www.sanepr.com/
Shell Chemicals Limited, 2006. Product overview: Ethylene oxide.
http://www.shellchemicals.com/ethylene_oxide/1,1098,1502,00.html
Siagian, Sondang P. 1992. Fungsi-fungsi Manajerial. Jakarta: Offset Radar
Jaya.
Siregar, Sopia. 2007.Chandra Asih Investasi US$40 Juta Untuk Ekspansi
Produksi. http://www.media-indonesia.com/berita.asp?id=131664
Smith, J.M. dan H.C. Van Ness. 2006. Introduction to Chemical Engineering
Thermodynamics. 6th ed. New York: McGraw Hill Book Company.
Smith, J.M. dan H.C. Van Ness. 1981. Chemical Engineering Kinetics. 3th ed.
New York: McGraw Hill Book Company.
Sutarto. 2002. Dasar-dasar Organisasi. Yogyakarta: Gajah Mada University
Press.
The Silver Institute. 2007. Price History: 2000 to Present.
http://www.silverinstitute.org/price
Theis, Gerhard dan Vansant. 2002. Method For Producing Ethylene Oxide By
Directly Oxidizing Ethylene With Air And Oxygen.
http://www.freepatentsonline.com/6397599.pdf
USU Repository 2008
Thermexcel. 2003. Physical Characteristics Of Water.

http://www.thermexcel.com/english/tables/eau_atm.htm.
Treybal, Robert E. 1987. Mass Transfer Operations. USA: Mc.GrawHill Book
Company.
Ulrich, G.D. 1984. A Guide to Chemical Engineering Process Design and
Economics. New York: John Wiley and Sons.
Walas, Stanley M., 1988. Chemical Proses Equipment. Department of
Chemical and Petroleum Engineering. University of Kansas.
Waluyo. 2000. Perubahan Perundang-undangan Perpajakan Era Reformasi.
Jakarta: Penerbit Salemba Empat.
Wikipedia. 2007. www.wikipedia.com.
WVUProject. 2007. Ethylene Oxide Production.
http://www.che.cemr.wvu.edu.pdf.
USU Repository 2008
LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA
Basis perhitungan
= 1 jam operasi
Satuan berat
= kilogram (kg)
Bahan baku
= - Etilen (C2H4)
- Oksigen (O2)
Produk akhir
= Etilen Oksida (C2H4O)
Kemurnian etilen oksida
= 99,9594%
Kapasitas produksi
= 3600 ton/tahun = 454,7302 kg/jam
Jumlah hari operasi
= 330 hari
Jumlah jam operasi
= 24 jam
USU Repository 2008
A.1
Mixing Point I (M-101)
(21)
(1)
C2H4 (g)
C2H4O (g)
CO2 (g)
O2 (g)
N2 (g)
H2O (g)
M-101
C2H4 (g)
(3)
C2H4 (g) = 5,6101%

C2H4O (g) = 0,0545%
CO2 (g) = 0,2663%
O2 (g) = 18,6241%
N2 (g)
H2O (g)
Data (WVU Project, 2001):
w C3 2 H 4
= 5,6101%
w 3C 2 H 4 O
= 0,0545%
w 3CO2
= 0,2663%
w 3O2
= 18,6241%
Basis perhitungan, F1 = 586,0413 kg/jam
Neraca Massa Total:

F3 = F1 + F21
F3 = 586,0413 + F21
(1)
Neraca Massa Komponen:
: FC32 H 4 = FC1 2 H 4 + FC212 H 4
C2H4
5,6101 % F3 = 586,0413 + FC212 H 4
(2)
: FC32 H 4 O = FC212 H 4 O
C2H4O
0,0545% FC32 H 4 O = FC212 H 4 O
(3)
CO2
3
21
: FCO
= FCO
2
2
3
21
0,2663 % FCO
= FCO
2
2
(4)
O2
: F = FO212
3
O2
USU Repository 2008
18,6241 % FO32 = FO212
(5)
: FN3 2 = FN212
N2
(6)
: FH3 2 O = FH212 O
H2O
(7)
A.2
Mixing Point II (M-201)

C2H4 (g)
C2H4O (g)
CO2 (g)
O2 (g)
N2 (g)
H2O (g)
(3)
M-201
(7)
(4)
O2 (g) = 21%
N2 (g)
C2H4 (g)
C2H4O (g)
CO2 (g)
O2 (g)
N2 (g)
H2O (g)
w O4 2 = 21%
F4 = 25 F1
FC72 H 4
FO7 2
= 0,145117
(8)
Maka F4 = 25 586,0413 = 14651,0331 kg/jam
Neraca Massa Total:
F7 = F 4 + F3
F 7 = 14651,0331 + F 3
(9)
: FC72 H 4 = FC32 H 4
C2H4
FC72 H 4 = 5,6101 % F 3
(10)
O2
: FO72 = FO42 + FO32

FO72 = 21% 14651,0331 + 18,6241 % F 3
USU Repository 2008
FO72 = 3076,6182 + 18,6241 % F 3
(11)
Dari persamaan (8) diperoleh :
FC72 H 4 = 0,145117 FO7 2
5,6201 % F 3 = 0,145117 (3076,6182 + 18,6241 % F 3 )
F 3 = 15356,1182 kg/jam
Dari persamaan (9) diperoleh: F 7 = 30007,1513 kg/jam

C2H4
: FC72 H 4 = 5,6201 % F 3 = 861,4981 kg/jam
C2H4O
: FC72 H 4O = 0,0545 % F 3 = 8,3643 kg/jam
CO2
7
: FCO
= 0,2663 % F 3 = 40,8927 kg/jam
2
O2
: FO72 = 3076,6182 + 18,6241 % F 3 = 5936,5637 kg/jam
N2
: FN7 2 = 11574,4149 + FN3 2
(12)
: FH7 2O = FH3 2O
H2O
(13)
Dengan demikian maka alur (21) dapat dihitung:

: 5,6101 % 15356,1182 = 586,0413 + FC212 H 4
C2H4
(2)
FC212 H 4 = 275,4568 kg/jam
: 0,0545% FC32 H 4O = FC212 H 4O
C2H4O
(3)
FC212 H 4O = 8,3643 kg/jam

3
21
: 0,2663 % FCO
= FCO
2
2
CO2
(4)
21
FCO
= 40,8927 kg/jam
2
USU Repository 2008
: 18,6241 % FO32 = FO212
O2
(5)
FO212 = 2859,9455 kg/jam
A.3
Reaktor I (R-201)
C2H4 (g)
C2H4O (g)
CO2 (g)
O2 (g)
N2 (g)
H2O (g)
(7)
Reaktor I
(R-201)
(9)
C2H4 (g)
C2H4O (g)
CO2 (g) = 0,2130%
O2 (g)
N2 (g)
H2O (g)
Konversi C2H4 pada reaksi I = 19,29 %
w 9CO2 = 0,2130 %
N 9CO 2
N 9H 2O
= 1,015158
C2H4
M:
B :
0,1929X
S:
0,8071X
O2
(14)
C2H4O
Karena reaksi II berlangsung sempurna maka :

FC92 H 4 = (0,8071 X) 28,05
X = 0,044171 FC92 H 4
Dari reaksi I di atas diperoleh bahwa r1 = 0,1929X = 0,008521 FC92 H 4
Neraca Massa Total:
F 9 = F 7 = 30007,1513 kg/jam

CO2
9
7
: N CO
= N CO
+ 2 r1
2
2
9
7
FCO
= FCO
+ 88,022 r1
2
2
USU Repository 2008
(15)
63,9273 = 40,8927 + 88,022 r1
r1 = 5,8740 kmol/jam
Dari persamaan (15) diperoleh FC92 H 4 = 689,3905 kg/jam
C2H4
: N C9 2 H 4 = N C7 2 H 4 r1 r2
FC92 H 4 = FC72 H 4 28,056 r1 28,056 r2
689,3905 = 861,4981 28,056 5,8740 28,056 r2
C2H4O
: N C9 2 H 4O = N C7 2 H 4O + r1
FC92 H 4O = FC72 H 4O + 44,052 r1
FC92 H 4O = 8,3643 + 44,052 5,8740
FC92 H 4O = 267,1160 kg/jam
O2
: N 9O2 = N O7 2 0,5 r1 3 r2
FO92 = FO72 16 r1 96 r2
FO92 = 5936,5637 16 5,8740 96 0,2617
FO92 = 5817,4555 kg/jam
Dari persamaan (14) : N 9CO 2 44,01 =1,015158 N 9H 2O 18,016

9
FCO
= 2,479856 FH9 2O
2
FH9 2O = 25,7786 kg/jam
H2O
: N 9H 2O = N 7H 2O + 2 r2
FH92O = FH7 2O + 36,032 r2
25,7786 = FH7 2O + 36,032 0,2617
FH7 2O = FH3 2O = FH212O = 16,3491 kg/jam
N2
9
: FN9 2 = FN7 2 = F 9 FC92 H 4 FC92 H 4O FCO
FO92 FH9 2O
2
FN9 2 = FN7 2 = 23143,4834 kg/jam
Dari persamaan (12) diperoleh : FN7 2 = 11574,4149 + FN3 2

FN3 2 = FN212 = 11569,0685 kg/jam
A.4
Absorber I (T-201)
USU Repository 2008
H2O (l)
C2H4 (g)
C2H4O (g) (9)
CO2 (g)
O2 (g)
N2 (g)
H2O (g)
(11)
Absorber I
(T-201)
(12)
(13)
C2H4 (g)
C2H4O (g)
CO2 (g)
O2 (g)
N2 (g)
H2O (l)
C2H4 (g)
C2H4O (g)
CO2 (g)
O2 (g)
N2 (g)
H2O (g)
FC122 H 4 = 99,92 % FC92 H 4
FC132 H 4O = 92,5 % FC92 H 4O
12
9
FCO
= 99,99 % FCO
2
2
FO122 = 99,99 % FO92
FN122 = 99,99 % FN9 2
FH132O = 99,7 % FH9 2O + F 11
F11 = 0,35 F 9
(16)
Neraca Massa Total:
F 9 + F11 = F13 + F12
Dari persamaan (16) diperoleh : F11 = 0,35 F 9 = 10502,5030 kg/jam

C2H4
: FC122 H 4 = 99,92 % 689,3905 = 688,8390 kg/jam

FC132 H 4 = FC92 H 4 FC122 H 4 = 0,5515 kg/jam
C2H4O
: FC132 H 4O = 92,5 % 267,1160 = 247,0823 kg/jam

FC122 H 4O = FC92 H 4O FC132 H 4O = 20,0337 kg/jam
CO2
12
: FCO
= 99,99 % 63,9273 = 63,9209 kg/jam
2
13
9
12
FCO
= FCO
FCO
= 0,0064 kg/jam
2
2
2
USU Repository 2008
: FO122 = 99,99 % 5817,4555 = 5816,8741 kg/jam
O2
FO132 = FO9 2 FO122 = 0,5817 kg/jam
: FN122 = 99,99 % 23143,4834 = 23141,1689 kg/jam
N2
FN132 = FN9 2 FN122 = 2,3143 kg/jam
: FH132O = 99,7 % (25,7786 + 10502,5030) = 10496,6967 kg/jam
H2O
FH122O = FH9 2O + F11 FH132O = 31,5848 kg/jam
A.5
Reaktor II (R-202)
C2H4 (g)
C2H4O (g)
CO2 (g)
O2 (g)
N2 (g)
H2O (g)
(12)
Reaktor II
(R-202)
(15)
C2H4 (g)
C2H4O (g)
CO2 (g) = 0,2749%
O2 (g)
N2 (g)
H2O (g)
Konversi C2H4 pada reaksi I = 19,29 %
w 15
CO2 = 0,2749 %
C2H4
M:
B :
0,1929X
S:
0,8071X
O2
C2H4O
Karena reaksi II berlangsung sempurna maka :

FC152 H 4 = (0,8071 X) 28,05
X = 0,044171 FC152 H 4
Dari reaksi I di atas diperoleh bahwa r1 = 0,1929X = 0,008521 FC152 H 4
Neraca Massa Total:
F15 = F12 = 29762,4214 kg/jam

CO2
12
: N 15
CO2 = N CO2 + 2 r1
15
12
FCO
= FCO
+ 88,022 r1
2
2
USU Repository 2008
(17)
81,8113 = 63,9209 + 88,022 r1
Dari persamaan (17) diperoleh FC152 H 4 = 551,3604 kg/jam
C2H4
12
: N 15
C 2 H 4 = N C 2 H 4 r1 r2
FC152 H 4 = FC122 H 4 28,056 r1 28,056 r2

551,3604 = 688,8390 28,056 4,6979 28,056 r2
C2H4O
12
: N 15
C 2 H 4O = N C 2 H 4O + r1
FC152 H 4O = FC122 H 4O + 44,052 r1

FC152 H 4O = 20,0337 + 44,052 4,6979
FC152 H 4O = 226,9780 kg/jam
O2
12
: N 15
O2 = N O2 0,5 r1 3 r2
FO152 = FO122 16 r1 96 r2
FO152 = 5816,8741 16 4,6979 96 0,2033
FO152 = 5722,1944 kg/jam
N2
: FN152 = FN122 = 23141,1689 kg/jam
H2O
12
: N 15
H 2O = N H 2O + 2 r2
FH152O = FH122O + 36,032 r2

FH152O = 31,5848 + 36,032 0,2033
FH152O = 38,9084 kg/jam
A.6
Absorber II (T-202)
H2O (l)
(17)
C2H4 (g)
C2H4O (g)
CO2 (g)
O2 (g)
N2 (g)
H2O (g)
(15)
Absorber
II
(18)
(19)
C2H4 (g)
C2H4O (g)
CO2 (g)
O2 (g)
N2 (g)
H2O (g)
C2H4 (g)
C2H4O (g)
CO2 (g)
O2 (g)
N2 (g)
Yenny : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Etilen Oksida
Katalis Perak, 2007
H2Odengan
(l)
USU Repository 2008

- F17 = F11
- F19 = 2 F21
F17 = F11 = 10502,5029 kg/jam
F19 = 2 14770,0769 = 29540,1538 kg/jam
Neraca Massa Total:
F15 + F17 = F19 + F18
F18 = 29762,4214 + 10502,5029 29540,1538
F18 = 10724,7705 kg/jam

C2H4
: FC152 H 4 = FC192 H 4 + FC182 H 4

FC182 H 4 = 551,3604 - 550,9136
FC182 H 4 = 0,4468 kg/jam
C2H4O
: FC152 H 4O = FC192 H 4O + FC182 H 4O

FC182 H 4O = 226,9780 - 16,7286
FC182 H 4O = 210,2494 kg/jam
CO2
15
19
18
: FCO
= FCO
+ FCO
2
2
2
18
FCO
= 81,8113 - 81,7854
2
18
FCO
= 0,0259 kg/jam
2
O2
: FO152 = FO192 + FO182

FO182 = 5722,1944 - 5719,8910
FO182 = 2,3034 kg/jam
N2
: FN152 = FN192 + FN182

FN182 = 23141,1689 - 23138,1370
FN182 = 3,0319 kg/jam
H2O
18
: FH182O = F18 FC182 H 4 FC182 H 4O FCO
FO182 FN182
2
USU Repository 2008
FH182O = 10508,7131 kg/jam
A.7
Splitter I (SP-201)
C2H4 (g)
C2H4O (g)
CO2 (g)
O2 (g)
N2 (g)
H2O (g)
C2H4 (g)
C2H4O (g)
CO2 (g)
O2 (g)
N2 (g)
H2O (g)
(21)
(19)
(20)
SP-201
C2H4 (g)
C2H4O (g)
CO2 (g)
O2 (g)
N2 (g)
H2O (g)
Data (WVU Project, 2001): F20 = F21

Maka: F20 = F21 = 14770,0769 kg/jam
C2H4
: FC202 H 4 = FC212 H 4 = 275,4568 kg/jam
C2H4O
: FC202 H 4O = FC212 H 4O = 8,3643 kg/jam
CO2
20
21
: FCO
= 40,8927 kg/jam
= FCO
2
2
O2
: FO202 = FO212 = 2859,9455 kg/jam
N2
: FN202 = FN212 = 11569,0685 kg/jam
H2O
: FH202O = FH212O = 16,3491 kg/jam
A.8
Mixing Point III (M-301)
C2H4 (g)
C2H4O (g)
CO2 (g)
O2 (g)
N2 (g)
H2O (l)
C2H4 (g)
C2H4O (g)
CO2 (g)
O2 (g)
N2 (g)
H2O (l)
(18)
(13)
M-
(22)
C2H4 (g)
C2H4O (g)
CO2 (g)
O2 (g)
N2 (g)
H2O (l)
Neraca Massa Total:
USU Repository 2008
F13 + F18 = F 22
F 22 = 10747,2329 + 10724,7705
F 22 = 21472,0034 kg/jam

C2H4
: FC222 H 4 = FC132 H 4 + FC182 H 4

FC222 H 4 = 0,5515 + 0,4468
FC222 H 4 = 0,9983 kg/jam
C2H4O
: FC222 H 4O = FC132 H 4O + FC182 H 4O

FC222 H 4O = 247,0823 + 210,2494
FC222 H 4 = 457,3317 kg/jam
CO2
22
13
18
: FCO
= FCO
+ FCO
2
2
2
22
FCO
= 0,0064 + 0,0259
2
22
FCO
= 0,0323 kg/jam
2
O2
: FO222 = FO132 + FO182

FO222 = 0,5817 + 2,3034
FO222 = 2,8851 kg/jam
N2
: FN222 = FN132 + FN182

FN222 = 2,3143 + 3,0319
FN222 = 5,3462 kg/jam
H2O
: FH222O = FH132O + FH182O

FH222O = 10496,6967 + 10508,7131
FH222O = 21005,4098 kg/jam
A.9

(29)
C2H4 (g)
CO2 (g)
O2 (g)
N2 (g)
C2H4 (g)
C2H4O (g)
(22)
CO2 (g)
C2H4O (l) = 99,9594%
Kolom Distilasi (32)
O2 (g)
H
2O (l)
(T-301)
N2 (g)
H2O (l) Pabrik Pembuatan Etilen Oksida dengan Katalis Perak, 2007
Yenny : Pra Rancangan
USU Repository 2008
(26)
C2H4O (l) = 0,0133%

H2O (l)
w C322 H 4O
= 99,9594 %
w C262 H 4O
= 0,0133 %

: FC222 H 4O = FC322 H 4O + FC262 H 4O
C2H4O
457,3317 = 99,9594 % F 32 + 0,0133 % F 26

(18)
H2O
: FH222O = FH322O + FH262O

21005,4098 = 0,0406 % F 32 + 99,9867 % F 26
(19)
Persamaan (18) dan (19) dieliminasi menghasilkan:
F32 = 454,7302 kg/jam
F26 = 21008,0113 kg/jam
Neraca Massa Total:
F 22 = F 32 + F 29 + F 26
F 29 = 21472,0034- 454,7302 - 21008,0113
F 29 = 9,2619 kg/jam

C2H4
: FC292 H 4 = FC222 H 4 = 0,9983 kg/jam
CO2
: FC292 H 4O = FC222 H 4O = 0,0323 kg/jam
O2
: FO292 = FO222 = 2,8851 kg/jam
N2
: FN292 = FN222 = 5,3462 kg/jam
A.10
Splitter II (SP-301)
C2H4O (l)
H2O (l)
USU Repository 2008
(30)
(31)
C2H4O (l)
H2O (l)
(32)
SP-301
C2H4O (l)
H2O (l)
Data (WVU Project, 2001): reflux ratio = 0,89

F31 = 0,89 F32 = 404,7100 kg/jam
Neraca Massa Total:
F 30 = F 31 + F 32
F 30 = 859,4402 kg/jam

C2H4O
: FC302 H 4O = FC312 H 4O + FC322 H 4O

FC302 H 4O = 404,5455 + 454,5454
FC302 H 4O = 859,0909 kg/jam
H2O
: FH302O = FH312O + FH322O

FH302O = 0,1645 + 0,1848
FH302O = 0,3493 kg/jam
A.11
Reflux Drum (D-301)

C2H4 (g)
C2H4O (l)
CO2 (g)
O2 (g)
N2 (g)
H2O (l)
(28)
(29)
C2H4 (g)
CO2 (g)
O2 (g)
N2 (g)
Reflux Drum
(D-301)
(30)
C2H4O (l)
H2O (l)
Neraca Massa Total:
USU Repository 2008
F 28 = F 30 + F 29
F 28 = 859,4402 + 9,2619
F 28 = 868,7021 kg/jam

C2H4
: FC282 H 4 = FC292 H 4 = 0,9983 kg/jam
C2H4O
: FC282 H 4O = FC302 H 4O = 859,0909 kg/jam
CO2
28
29
: FCO
= FCO
= 0,0323 kg/jam
2
2
O2
: FO282 = FO292 = 2,8851 kg/jam
N2
: FN282 = FN292 = 5,3462 kg/jam
H2O
: FH282O = FH302O = 0,3493 kg/jam
USU Repository 2008
A.12
Kondensor (E-302)
F 27 = F 28 = 868,7021 kg/jam

C2H4
: FC272 H 4 = FC282 H 4 = 0,9983 kg/jam
C2H4O
: FC272 H 4O = FC282 H 4O = 859,0909 kg/jam
CO2
27
28
: FCO
= FCO
= 0,0323 kg/jam
2
2
O2
: FO272 = FO282 = 2,8851 kg/jam
N2
: FN272 = FN282 = 5,3462 kg/jam
H2O
: FH272O = FH282O = 0,3493 kg/jam
A.13
Reboiler (E-303)
Berdasarkan Geankoplis (1997), untuk kondisi umpan campuran fase uap

dan cair, nilai q berkisar antara 0 < q < 1. Nilai q dihitung dari banyaknya
fraksi cair dalam umpan.
q=
jumlah mol cair

jumlah mol total
1165,9308 mol
= 0,9997
1176,6302 mol
USU Repository 2008
Vd
= Vb + (1-q) F
(Geankoplis, 1997)
F27
= F25 + (1 - 0,9997) F22
868,7023 = F25 + (1 - 0,9997) 21472,0037

F25
= 862,9122 kg/jam

C2H4O
: FC252 H 4O = 0,0133% F 25
FC252 H 4O = 0,0133% 862,9122
FC252 H 4O = 0,1145 kg/jam
H2O
: FH252O = 99,9867% F 25
FH252O = 99,9867% 862,9122
FH252O = 862,7977 kg/jam
Lb
= Ld + q.F
1997)
F24
= F31 + 0,9997 F22
F24
= 404,7100 + 0,9997 21472,0034
F24
= 21870,9235 kg/jam

C2H4O
: FC242 H 4O = 0,0133% F 24
FC242 H 4O = 0,0133% 21870,9235
FC242 H 4O = 2,9008 kg/jam
H2O
: FH242O = 99,9867% F 24
FH242O = 99,9867% 21870,9235
FH242O = 21868,0227 kg/jam
USU Repository 2008
(Geankoplis,
LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA PANAS
Basis perhitungan
: 1 jam operasi
Satuan operasi
: kJ/jam
Temperatur basis
: 25oC
Tabel LB.1 Kapasitas Panas Gas, Cpg = a + bT + cT2 + dT3 + eT4 [J/mol K]
Komponen
-3,45618E07
-4,78345E07
C2H4
16,8346
5,15193E-02
2,16352E-04
C2H4O
17,9573
2,43445E-02
3,51051E-04
CO2
19,0223
7,96291E-02
-7,37067E05
3,74572E-08
-8,13304E12
O2
29,8832
4,33779E-05
-3,70062E08
1,01006E-11
N2
29,4119
5,45064E-06
5,13186E-09
-4,25308E12
H2O
34,0471
3,29983E-05
-2,04467E08
4,30228E-12
-1,13842E02
-3,00681E03
-9,65064E03
1,58794E-10
1,90011E-10
Sumber: Reklaitis, 1983
Tabel LB.2 Kapasitas Panas Liquid, Cpl = a + bT + cT2 + dT3 [J/mol K]

Komponen
a
C2H4O
7,41259
H2O
18,2964
7,42687E-01
4,72118E-01
-2,71320E-03
-1,33878E-03
Tabel LB.3 Panas Laten [J/mol]

Komponen
Hv
C2H4
13511,1
C2H4O
25526,5
CO2
16560,9
O2
6820,5
N2
5577,5
H2O
40656,2
Tabel LB.4 Panas Reaksi Pembentukan [kkal/mol]

Komponen
Hf
USU Repository 2008
3,90092E-06
1,31424E-06
C2H4
12,5
C2H4O
-12,58
CO2
-94,05
O2
0
N2
0
H2O
-57,8
Tabel LB.5 Data Tekanan Uap Antoine: ln P (kPa) = A (B/(T+C))

Komponen
A
C2H4
13,8182
C2H4O
14,5116
CO2
15,3768
O2
13,6835
N2
13,4477
H2O
16,5362
B
1427,22
2478,12
1956,25
780,26
658,22
3985,44
C
-14,308
-33,1582
-2,1117
-4,1758
-2,854
-38,9974
Tabel LB.6 Data Air Pemanas dan Air Pendingin yang Digunakan
T (oC)
Air
28
48
Saturated steam
260
Sumber: Reklaitis,1983
B.1
H (kJ/kg)
117,3
200,9
-
(kJ/kg)
1661,6538
Heater 1 (E-101)
Saturated steam
260oC
C2H4 (l)
1,5 bar, -113,15oC
(1)
Heater I
(E-101)
(2)
C2H4 (g)
1,2 bar, -57oC
Kondensat
260oC
160
1
Panas masuk Heater 1 = N senyawa
dT
298,15
Tabel LB.7 Panas Masuk Heater 1 (E-201)

Komponen
C2H4
Total
F1senyawa
586,0413
N1senyawa
20,8927
cpl dT
3369,2438
Hvl
2822,8387
USU Repository 2008
cpg dT
-6511,7029
N1 cp dT
-62831,7364
-62831,7364
Panas keluar Heater 1 =
2
N senyawa
216 ,15
dT
298 ,15
Tabel LB.8 Panas Keluar Heater 1 (E-101)

Komponen
C2H4
Total
F2senyawa
586,0413
N2senyawa
20,8927
N2 cpg dT
14253,1381
14253,1381
cpg dT
547,0944
dQ/dt = Qout - Qin

= 14253,1381 (-62831,7364)
= 77084,8745 kJ/jam
Steam yang diperlukan adalah:
dQ/dT
(260 o C)
77084,8745 kJ/jam
=
1661,6538 kJ/kg
= 46,3905 kg/jam
m=
B.2
Cooler 1 (E-102)
Air pendingin
1 bar, 28oC
O2 (g)
N2 (g)
3 bar, 159,19oC
(4)
Cooler I
(E-102)
(5)
O2 (g)
N2 (g)
2,7 bar, 45oC
Air pendingin
1 bar, 48oC
Panas masuk Cooler 1 =
432 , 34
4
senyawa
dT
298,15
Tabel LB.9 Panas Masuk Cooler 1 (E-102)
Komponen
F4senyawa
O2
3076,6182
N2
11574,4149
Total
N4senyawa
96,1443
413,0769
cpg dT
4012,9523
3921,9263
N4senyawa cpg dT
385822,5185
1620057,1454
2005879,6639
USU Repository 2008
Panas keluar Cooler 1 =
5
N senyawa
318,15
dT
298,15
Tabel LB.10 Panas Keluar Cooler 1 (E-102)
Komponen
O2
N2
Total
F5senyawa
3076,6182
11574,4149
N5senyawa
96,1443
413,0769
cpg dT
590,0582
582,2999
N5senyawa cpg dT
56730,7353
240534,6554
297265,3907
dQ/dt = Qout - Qin

= 297265,3907 - 2005879,6639
= -1708614,2732 kJ/jam
Air pendingin yang diperlukan adalah:
m H + dQ/dt = 0
- dQ/dT
H(50 C) - H(28 o C)
1708614,2732 kJ/jam
=
(200,9 - 117,3) kJ/kg
= 20437,9698 kg/jam
m=
B.3
Cooler 2 (E-103)
O2 (g)
N2 (g)
9 bar, 206,11oC
Air pendingin
28oC
(5)
Cooler 2
(E-103)
(6)
O2 (g)
N2 (g)
8,7 bar, 45oC
Air pendingin
48oC
5
N senyawa
479 , 26
dT
298,15
Komponen
O2
N2
Total
F5senyawa
3076,6182
11574,4149
N5senyawa
96,1443
413,0769
cpg dT
5450,5281
5305,0100
N5senyawa cpg dT
524037,2565
2191377,0838
2715414,3404
USU Repository 2008
318,15
6
senyawa
dT
298,15
F6senyawa
Komponen
O2
3076,6182
N2
11574,4149
Total
dQ/dt = Qout - Qin
N6senyawa
N6senyawa cpg dT
56730,7353
240534,6554
297265,3907
cpg dT
590,0582
582,2999
96,1443
413,0769
= 297265,3907 - 2715414,3404
= -2418148,9497 kJ/jam
m H + dQ/dt = 0
- dQ/dT
H(50 C) - H(28 o C)
2418148,9497 kJ/jam
=
(200,9 - 117,3) kJ/kg
= 28925,2267 kg/jam
m=
B.4
Heater 2 (E-201)
Saturated steam
260oC
C2H4 (g)
C2H4O (g)
CO2 (g)
(7)
O2 (g)
N2 (g)
H2O (g)
26,8 bar, 106,74oC
Heater 2
(E-201)
(8)
C2H4 (g)
C2H4O (g)
CO2 (g)
O2 (g)
N2 (g)
H2O (g)
26,5 bar, 240oC
Kondensat
260oC
Panas masuk Heater 2 = N
379 ,89
7
senyawa
dT
298,15
Komponen
C2H4
C2H4O
CO2
F7senyawa
861,4981
8,3643
40,8927
N7senyawa
30,7129
0,1899
0,9292
cpg dT
3905,8163
4121,9338
3177,7114
USU Repository 2008
N7senyawa cp dT
119959,1206
782,6791
2952,6269
O2
N2
H2O
Total
5936,5637
23143,4834
16,3491
185,5176
825,9630
0,9075
2428,3242
2384,1175
2765,8003
450496,8994
1969192,8054
2509,9056
2545894,0369
513,15
8
senyawa
dT
298,15

Komponen
F8senyawa
C2H4
C2H4O
CO2
O2
N2
H2O
Total
861,4981
8,3643
40,8927
5936,5637
23143,4834
16,3491
N8senyawa
30,7129
0,1899
0,9292
185,5176
825,9630
0,9075
N8senyawa cpg dT
cpg dT
11692,8778
12610,0971
8887,2075
6501,3278
6309,2303
7387,7565
359122,7082
2394,4246
8257,7064
1206110,7652
5211190,7918
6704,2335
6793780,6298
dQ/dt = Qout - Qin = 6793780,6298 - 2545894,0369

= 4247886,5929 kJ/jam
dQ/dT
(260 o C)
4247886,5929 kJ/jam
=
1661,6538 kJ/kg
= 2556,4209 kg/jam
m=
B.5
Reaktor 1 (R-201)
Air pendingin
48oC
C2H4 (g)
C2H4O (g)
(8)
CO2 (g)
O2 (g)
N2 (g)
H2O (g)
26,5 bar, 240oC
Reaktor 1
(R-201)
Air pendingin
28oC
(9)
C2H4 (g)
C2H4O (g)
CO2 (g)
O2 (g)
N2 (g)
H2O (g)
25,75 bar, 240oC
USU Repository 2008
Panas masuk Reaktor 1 = Panas keluar Heater 2 = 6793780,6298 kJ/jam

Reaksi yang berlangsung dalam Reaktor 1 antara lain:
Reaksi I: C2H4 + O2 C2H4O
H1
= Hof (produk) Hof (reaktan)

= [-12,58 (12,5 0)] kkal/mol 4,184 kJ/kkal 1000 mol/kmol
= -104934,72 kJ/kmol
H1 (260oC) = H1 (25oC) + s cp dT
= -104934,72 + 1 12610,0971 1 11692,8778
6501,3278
= -107268,1645 kJ/kmol
Reaksi II: C2H4 + 3 O2 2 CO2 + 2 H2O
H2

= (2 -94,05 + 2 -57,08) (12,5 0)
= -316,2 kkal/mol 4,184 kJ/kkal 1000 mol/kmol
= -1322980,8 kJ/kmol
H2 (260oC) = H2 (25oC) + s cp dT
= -1322980,8 + 2 8887,2075 + 2 7387,7565 11692,8778
3 6501,3278
= -1321627,733 kJ/kmol
Panas reaksi total: Hr = r1 H1 + r2 H2
= (5,8740 -107268,1645) + (0,2617 -1321627,733)
= -975964,4018 kJ/jam
Panas keluar Reaktor 1 =
9
N senyawa
513,15
dT
298,15
Tabel LB.15 Panas Keluar Reaktor 1 (R-201)
Komponen
C2H4
C2H4O
CO2
O2
F9senyawa
689,3905
267,1160
63,9273
5817,4555
N9senyawa
24,5772
6,0639
1,4526
181,7955
cpg dT
11692,8778
12610,0971
8887,2075
6501,3278
USU Repository 2008
N9senyawa cpg dT
287378,2169
76466,7107
12909,2215
1181912,0789
N2
H2O
Total
23143,4834
25,7786
825,9630
1,4309
6309,2303
7387,7565
5211190,7918
10570,9443
6780427,9641
Neraca energi total sistem:

dQ/dt = (Qout Qin) + Hr
= (6780427,9641 - 6793780,6298) + -975964,4018
= -989317,0675 kJ/jam
m H + dQ/dt = 0
- dQ/dT
H(48 C) - H(28 o C)
989317,0675 kJ/jam
=
(200,9 - 117,3) kJ/kg
= 11833,9362 kg/jam
m=
B.6
Cooler 3 (E-202)
Air pendingin
28oC
C2H4 (g)
C2H4O (g)
CO2 (g)
(9)
O2 (g)
N2 (g)
H2O (g)
25,75 bar, 240oC
Cooler 3
(E-202)
(10)
C2H4 (g)
C2H4O (g)
CO2 (g)
O2 (g)
N2 (g)
H2O (g)
25,45 bar, 45oC
Air pendingin
48oC
Panas masuk Cooler 3 = Panas keluar Reaktor I = 6780427,9641 kJ/jam
318,15
10
senyawa
dT
298,15
Komponen
C2H4
C2H4O
F10senyawa
689,3905
267,1160
N10senyawa
24,5772
6,0639
cpg dT
891,4519
930,2137
N10senyawa cp dT
21909,3940
5640,7480
USU Repository 2008
CO2
O2
N2
H2O
Total
63,9273
5817,4555
23143,4834
25,7786
1,4526
181,7955
825,9630
1,4309
751,6464
590,0582
582,2999
672,9543
1091,8131
107269,9163
480958,2100
962,9123
617832,9939
dQ/dt = Qout - Qin

= 617832,9939 6780427,9641
= -6162594,9702 kJ/jam
m H + dQ/dt = 0
- dQ/dT
H(48 C) - H(28 o C)
6162594,9702 kJ/jam
=
(200,9 - 117,3) kJ/kg
= 73715,2508 kg/jam
m=
B.7
Heater 3 (E-203)
Saturated Steam
260oC
C2H4 (g)
C2H4O (g)
CO2 (g)
O2 (g)
N2 (g)
H2O (g)
30 bar, 30,30oC
(12)
C2H4 (g)
C2H4O (g)
CO2 (g)
(14)
O2 (g)
N2 (g)
H2O (g)
29,7 bar, 240oC
Heater 3
(E-203)
Kondensat
260oC
12
Panas masuk Heater 3 = N senyawa
303, 45
dT
298,15
Komponen
C2H4
C2H4O
CO2
O2
N2
F12senyawa
688,8390
20,0337
63,9209
5816,8741
23141,1689
N12senyawa
24,5575
0,4548
1,4524
181,7773
825,8804
cpg dT
232,1438
241,5748
197,4699
156,1340
154,2591
N12senyawa cp dT
5700,8809
109,8669
286,8086
28381,6117
127399,6081
USU Repository 2008
H2O
Total
31,5848
1,7532
14
N senyawa
178,1259
513,15
dT
298,15
USU Repository 2008
312,2824
162191,0587
Komponen
F14senyawa
N14senyawa
cpg dT
N14senyawa cpg dT
C2H4
688,8390
24,5575
11692,8778
287148,3143
C2H4O
20,0337
0,4548
12610,0971
5735,0033
CO2
63,9209
1,4524
8887,2075
12907,9306
O2
5816,8741
181,7773
6501,3278
1181793,8877
N2
23141,1689
825,8804
6309,2303
5210669,6727
31,5848
1,7532
7387,7565
12951,8840
H2O
Total
6711206,6927
dQ/dt = Qout - Qin

= 6711206,6927 - 162191,0587
= 6549015,6340 kJ/jam
dQ/dT
(260 o C)
6549015,6340 kJ/jam
=
1661,6538 kJ/kg
= 3941,2635 kg/jam
m=
B.8
Reaktor 2 (R-202)
Air pendingin
48oC
C2H4 (g)
C2H4O (g)
(14)
CO2 (g)
O2 (g)
N2 (g)
H2O (g)
26,5 bar, 240oC
Reaktor 2
(R-202)
(15)
Air pendingin
28oC
C2H4 (g)
C2H4O (g)
CO2 (g)
O2 (g)
N2 (g)
H2O (g)
25,75 bar, 240oC
Panas masuk Reaktor 2 = Panas keluar Heater 3 = 6711206,6927 kJ/jam

Reaksi yang berlangsung dalam Reaktor 2 antara lain:
Reaksi I: C2H4 + O2 C2H4O
USU Repository 2008
H1

= -12,58 (12,5 0)
= -104934,72 kJ/kmol
H1 (260oC) = H1 (25oC) + s cp dT
= -104934,72 + 1 12610,0971 1 11692,8778
6501,3278
= -107268,1645 kJ/kmol
Reaksi II: C2H4 + 3 O2 2 CO2 + 2 H2O
H2

= (2 -94,05 + 2 -57,08) (12,5 0)
= -1322980,8 kJ/kmol
H2 (260oC) = H2 (25oC) + s cp dT
= -1322980,8 + 2 8887,2075 + 2 7387,7565 11692,8778
3 6501,3278
= -1321627,7330 kJ/kmol
Panas reaksi total: Hr = r1 H1 + r2 H2
= (4,6979 -107268,1645) + (0,2033 -1321627,7330)
= -772565,4170 kJ/jam
Panas keluar Reaktor 2 =
15
N senyawa
513,15
dT
298,15
Tabel LB.19 Panas Keluar Reaktor 2 (R-202)
Komponen
C2H4
C2H4O
CO2
O2
N2
H2O
Total
F15senyawa
551,3604
226,9780
81,8113
5722,1944
23141,1689
38,9084
N15senyawa
19,6563
5,1527
1,8589
178,8186
825,8804
2,1597
cpg dT
11692,8778
12610,0971
8887,2075
6501,3278
6309,2303
7387,7565
N15senyawa cpg dT
229839,2333
64976,5061
16520,6475
1162558,1997
5210669,6727
15955,0628
6700519,3220
USU Repository 2008
Neraca energi total sistem:

dQ/dt = (Qout Qin) + Hr
= (6700519,3220 - 6711206,6927) + (-772565,4170)
= -783252,7876 kJ/jam
m H + dQ/dt = 0
- dQ/dT
H(48 C) - H(28 o C)
783252,7876 kJ/jam
=
(200,9 117,3) kJ/kg
= 9369,0525 kg/jam
m=
B.9
Cooler 4 (E-204)
Air pendingin
28oC
C2H4 (g)
C2H4O (g)
(15)
CO2 (g)
O2 (g)
N2 (g)
H2O (g)
25,75 bar, 240oC
Cooler 4
(E-204)
(16)
Air pendingin
48oC
C2H4 (g)
C2H4O (g)
CO2 (g)
O2 (g)
N2 (g)
H2O (g)
25,45 bar, 45oC
Panas masuk Cooler 4 = Panas keluar Reaktor 2 = 6700519,3220 kJ/jam

16
N senyawa
318,15
dT
298,15
Komponen
C2H4
C2H4O
CO2
O2
N2
F16senyawa
551,3604
226,9780
81,8113
5722,1944
23141,1689
N16senyawa
19,6563
5,1527
1,8589
178,8186
825,8804
cpg dT
891,4519
930,2137
751,6464
590,0582
582,2999
N16senyawa cp dT
17522,6862
4793,1458
1397,2539
105513,3652
480910,1142
USU Repository 2008
H2O
38,9084
Total
dQ/dt = Qout - Qin
2,1597
672,9543
1453,3542
611589,9196
= 611589,9196 6700519,3220
= -6088929,4024 kJ/jam
m H + dQ/dt = 0
- dQ/dT
H(48 C) - H(28 o C)
6088929,4024 kJ/jam
=
(200,9 - 117,3) kJ/kg
= 72834,0838 kg/jam
m=
B.10
Cooler 5 (E-301)
Air pendingin
28oC
C2H4 (g)
C2H4O (g)
CO2 (g)
O2 (g)
N2 (g)
H2O (l)
30 bar, 52,08oC
(22)
Cooler 5
(E-301)
(23)
C2H4 (g)
C2H4O (g)
CO2 (g)
O2 (g)
N2 (g)
H2O (l)
29,7 bar, 45oC
Air pendingin
48oC
22
N senyawa
325 , 23
dT
298,15
Komponen
C2H4
C2H4O
CO2
O2
N2
H2O
Total
F22senyawa
0,9983
457,3317
0,0323
2,8851
5,3462
21005,4098
N22senyawa
cpl dT
cpg dT
0,0356
- 1217,0737
10,3821
- 1271,6665
0,0007
- 1021,8926
0,0902
799,5288
0,1908
788,5688
1165,9308 2035,7971
-
USU Repository 2008
N22senyawa cp dT
43,3190
13202,5767
0,7503
72,0887
150,4562
2373598,5528
2387067,7438
48
N senyawa
318,15
dT
298,15
Komponen
C2H4
C2H4O
CO2
O2
N2
H2O
Total
F23senyawa
0,9983
457,3317
0,0323
2,8851
5,3462
21005,4098
N23senyawa
cpl dT
0,0356
10,3821
0,0007
0,0902
0,1908
1165,9308 1502,1083
cpg dT
891,4519
930,2137
751,6464
590,0582
582,2999
-
dQ/dt = Qout - Qin

= 1761208,5828 2387067,7438
= -625859,1610 kJ/jam
m H + dQ/dt = 0
- dQ/dT
H(48 C) - H(28 o C)
625859,1610 kJ/jam
=
(200,9 - 117,3) kJ/kg
= 7486,3536 kg/jam
m=
B.11
Kondensor (E-302)
USU Repository 2008
N23senyawa cp dT
31,7293
9657,5769
0,5519
53,2020
111,1008
1751354,4219
1761208,5828
Untuk mengetahui suhu pada destilat, diperlukan perhitungan suhu umpan

masuk hingga Kixi = 1 terpenuhi.
Trial titik didih umpan pada bagian atas kolom distilasi
T = 172,983oC = 446,133 K
P = 10 bar = 1000 kPa
Tekanan Uap Antoine: ln P (kPa) = A
B
T (K ) + C
Tabel LB.23 Titik Didih Umpan Pada Bagian Atas Kolom Distilasi
Komponen
C2H4
xif
Pa
Ki = Pa/P
Ki.xif
0,0046%
36794,78
36,79478
0,0017
2,1299%
4968,848
4,968848
0,1058
CO2
0,0002%
58165,22
58,16522
0,0001
O2
0,0134%
149946,7
149,9467
0,0201
N2
0,0249%
156813,3
156,8133
0,0390
97,8270%
851,6925
0,851692
0,8332
C2H4O
(LK)
H2O (HK)
Total
100%
1,0000
Maka, suhu bagian atas kolom distilasi adalah 446,133 K

Untuk mengetahui suhu pada destilat, maka perlu perhitungan trial dew
point sampai syarat yid/Ki = 1 terpenuhi.
Trial dew point destilat
T = 85,735oC = 358,885 K
P = 10 bar = 1000 kPa
Tabel LB.24 Dew Point Kondensor
Komponen
C2H4
yid
Pa
Ki = Pa/P
Yid/Ki
0,1149%
15934,66
15,93466
0,000072
98,8936%
995,8824
0,995882
0,993025
CO2
0,0037%
19803,74
19,80374
0,000002
O2
0,3321%
97127,77
97,12777
0,000034
N2
0,6154%
108981
108,981
0,000056
C2H4O
(LK)
USU Repository 2008
H2O (HK)
0,0402%
Total
58,9874
0,058987
100%
0,006817
1,000006
Maka, suhu destilat (D) adalah 358,885 K dan suhu Ld 358,885 K
Panas masuk Kondensor =
446 ,133
27
senyawa
dT
298,15
Tabel LB.25 Panas Masuk Kondensor (E-302)
Komponen
F19senyawa
C2H4
N19senyawa
cpg dT
N19senyawa cpg dT
0,9983
0,0356
7567,1326
269,3354
859,0909
19,5026
8076,9945
157522,6455
CO2
0,0323
0,0007
5941,7982
4,3628
O2
2,8851
0,0902
4433,5255
399,7443
N2
5,3462
0,1908
4327,7091
825,7121
H2O
0,3493
0,0194
5043,1806
97,7809
C2H4O
Total
159119,5809
Panas keluar Kondensor =
358,885
28
senyawa
dT
298,15
Tabel LB.26 Panas Keluar Kondensor (E-302)
Komponen
F28senyawa
N28senyawa
cpl dT
N28senyawa cp dT
cpg dT
0,9983
0,0356
2836,2196
100,9490
859,0909
19,5026
5905,4962
115172,7149
CO2
0,0323
0,0007
2335,1107
1,7146
O2
2,8851
0,0902
1799,8532
162,2819
N2
5,3462
0,1908
1770,2527
337,7581
H2O
0,3493
0,0194
4585,0102
88,8976
C2H4
C2H4O
Total
dQ/dt = Qout - Qin
= 115864,3160 159119,5809
= -43255,2649 kJ/jam
USU Repository 2008
115864,3160
m H + dQ/dt = 0
- dQ/dT
H(48 C) - H(28 o C)
43255,2649 kJ/jam
=
(200,9 - 117,3) kJ/kg
= 517,4075 kg/jam
m=
B.12
Reboiler (E-303)
Untuk mengetahui suhu pada Vb, maka perlu perhitungan trial bubble point
sampai syarat Kixi = 1 terpenuhi.
Trial bubble point bottom
T = 179,749oC = 452,899 K
P = 10 bar = 1000 kPa
Tabel LB.27 Bubble Point Kondensor (E-302)
Komponen
xib
Pa
C2H4O
(LK)
0,0133% 5473,485
H2O (HK)
99,9867% 999,4896
Total
Maka, suhu Vb adalah 452,899 K.
Panas masuk Reboiler =
24
N senyawa
Ki = Pa/P
5,473485
0,99949
Kixib
0,00073
0,99936
1,00008
318,17
dT
298,15
Tabel LB.28 Panas Masuk Reboiler (E-303)
Komponen
C2H4O
H2O
F24senyawa
N24senyawa
2,9008
0,0659
21868,0227 1213,8112
cpl dT
1858,0882
1503,6146
N24senyawa cpl dT
122,3581
1825104,2493
USU Repository 2008
Total
1825226,6074
Panas keluar Reboiler =
452 ,889
25
senyawa
26
dT + N senyawa
298,15
318,17
dT
298,15
Tabel LB.29 Panas Keluar Vb (alur 25) Reboiler (E-303)
Komponen
F25senyawa
C2H4O
H2O
N25senyawa
cpl dT
N25senyawa cpl dT
0,1145
0,0026
8510,9980
22,1129
862,7977
47,8906
5277,9289
252763,3789
Total
252785,4918
Tabel LB.30 Panas Keluar B (alur 26) Reboiler (E-303)
Komponen
F26senyawa
C2H4O
H2O
N26senyawa
2,7863
cpl dT
N26senyawa cpl dT
0,0633
1858,0882
117,5304
21005,2250 1165,9206
1503,6146
1753095,1876
Total
1753212,7180
Panas keluar Reboiler = 252785,4918 + 1753212,7180

= 2005998,2098 kJ/jam
dQ/dt = Qout - Qin
= 2005998,2098 1825226,6074
= 180771,6024 kJ/jam
dQ/dT
(260 o C)
180771,6024 kJ/jam
=
1661,6538 kJ/kg
= 108,7902 kg/jam
m=
USU Repository 2008
LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN
C.1
Tangki Penyimpanan Etilen (TT-101)
Fungsi
: Menyimpan etilen untuk kebutuhan 20 hari
Bahan konstruksi
: Low Alloy Steels SA-353
Bentuk
elipsoidal
Jenis sambungan
: Single welded butt joints
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi
Tekanan
= 1,5 bar
Temperatur
= -113,15C
Laju alir massa
= 586,0413 kg/jam
etilen
= 577 kg/m3
(Martinez,
2007)
Kebutuhan perancangan
= 20 hari
Faktor kelonggaran
= 20%
Perhitungan:
a. Volume tangki
586,0413 kg / jam 20 hari 24 jam / hari
= 487,5214 m3
3
577 kg / m
Volume tangki, Vt = (1 + 0,2) 487,5214 m3 = 585,0256 m3
Volume etilen,Vl =
b. Diameter dan tinggi shell

Direncanakan:
Tinggi shell : diameter (Hs : D = 5 : 4)
Tinggi head : diameter (Hh : D = 1 : 4)
Volume shell tangki (Vs)
1
Di2 H
4
5
Vs =
D 3
16
Vs =
USU Repository 2008
Volume tutup tangki (Vh)

Vh =
24
D3
(Brownell,1959)
Volume tangki (V)

V = Vs + 2Vh
585,0256 m3 =
19
D 3
48
Di = 7,78 m
Hs = 9,72 m
c. Diameter dan tinggi tutup
Diameter tutup = diameter tangki
= 7,78 m
1
Hh
=
D = 7,78
4
D
Hh
Ht (Tinggi tangki)
= Hs + 2Hh
= 1,94 m
= 13,61 m
d. Tebal shell tangki

Tinggi cairan dalam tangki =
487,5214 m 3
9,72 m = 8,10 m
585,0256 m 3
Tekanan hidrostatik:
= gh
= 577 kg/m3 9,8 m/det2 8,10 m

= 45818,6 Pa = 45,8186 kPa
Po
= Tekanan operasi
= 1,5 bar = 150 kPa
Ptotal
= 150 kPa + 45,8186 kPa
= 195,8186 kPa
Faktor kelonggaran
= 20%
Pdesign = 1,2 195,8186 = 234,9823 kPa

Joint efficiency (E)
(Brownell,1959)
Allowable stress (S)
= 155131,4984 kPa
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
USU Repository 2008
0,8
PD
2SE 1,2P
(234,9823 kPa) (7,78 m)
=
2(155131,4984 kPa)(0,8) 1,2(234,9823 kPa)
= 0,0074 m = 0,2903 in
t=
Faktor korosi
= 1/8 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan
= 0,2903 in + 1/8 in = 0,4153 in
Tebal shell standar yang digunakan
= in
(Brownell,1959)
e. Tebal tutup tangki
PD
2SE 0,2P
(234,9823 kPa) (7,78 m)
=
2(155131,4984 kPa)(0,8) 0,2(234,9823 kPa)
= 0,0037 m = 0,1450 in
t=
Faktor korosi
= 1/8 in
Maka tebal tutup yang dibutuhkan
= 0,1450 in + 1/8 in = 0,27 in
Tebal tutup standar yang digunakan = in

(Brownell,1959)
C.2
Pompa Etilen (J-101)
Fungsi
Jenis
: Memompa etilen ke Heater 1 (E-101)

: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
PSuction
= 1 bar
PDischarge
= 1 bar
= 28oC
= 586,0413 kg/jam
etilen
= 577 kg/m3
2007)
Viskositas
= 1,0466 cP = 0,0007 lbm/ft s
(Perry, 1999)
USU Repository 2008
(Martinez,
Laju alir volumetrik,

586,0413 kg / jam
577 kg / m 3
= 0,0003 m3/s = 0,01 ft3/s = 4,4720 gal/menit
mv
Desain pompa:
Di,opt = 0,363 (mv)0,45()0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 (0,0003 m3/s)0,45 (577 kg/m3)0,13
= 0,0210 m = 0,8255 in
Dari Tabel A.5-1 Geankoplis (1997), dipilih pipa dengan spesifikasi:

Ukuran nominal
: 1 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 1,049 in = 0,0874 ft
Diameter Luar (OD)
: 1,315 in = 0,1096 ft
Inside sectional area
: 0,006 ft2
Kecepatan linier, v =
Q 0,01 ft 3 / s
=
= 1,6606 ft/s
A
0,006 ft 2
Bilangan Reynold:
v D
NRe =
(Timmerhaus,
2004)
(36,0211 lbm / ft 3 )(1,6606 ft / s )(0,0874 ft )
0,0007 lbm/ft.s
= 7434,4161 (Turbulen)
Untuk pipa Commercial Steel diperoleh harga = 0,000046

2004)
Pada NRe = 7434,4161 dan /D =
0,0000463 m
= 0,0017
0,0266 m
USU Repository 2008
(Timmerhaus,
maka harga f = 0,0075

(Timmerhaus, 2004)
Friction loss:
1 Sharp edge entrance: hc
A v2
1,6606 2
= 0,5 1 2
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2
= 0,0214 ft.lbf/lbm
v2
hf
= n.Kf.
2.g c
1 check valve:
ft.lbf/lbm
1,6606 2
= 1(2)
= 0,0857
2(32,174)
(10)(. 1,6606)
L.v 2
= 4(0,0075)
(0,2803).2.(32,174)
D.2.g c
2
Pipa lurus 10 ft:
Ff
= 4f
= 0,1471 ft.lbf/lbm
2
1 Sharp edge exit:
hex
A
1,6606 2
v2
2
= n 1 1
= 1 (1 0 )
2(1)(32,174 )
A2 2. .g c
= 0,0429 ft.lbf/lbm
Total friction loss:
F = 0,2970 ft.lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli:
P P1
2
1
2
v 2 v1 + g ( z 2 z1 ) + 2
+ F + Ws = 0
2
(Geankoplis,1997)
dimana: v1 = v2
P1 = 1,5 bar
P2 = 1,5 bar
P = 0
tinggi pemompaan Z = 15 ft
maka : 0 +
32,174
(15) + 0 + 0,2970 + Ws = 0
32,174
Ws = 15,2970 ft.lbf/lbm
Efisiensi pompa, = 80 %
Ws
15,2970
= Wp
= 0,8 Wp
USU Repository 2008
Wp = 19,1213 ft.lbf/lbm
Daya pompa: P = m Wp
=
586,0413
lbm / s 19,1213 ft.lbf / lbm
(0,45359)(3600)(550 ft.lbf / s.hp)
= 0,0125 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 1 hp.
C.3
Heater 1 (E-101)
Fungsi
: menaikkan temperatur etilen sebelum dimasukkan ke

kompresor 1
(JC-101)
Jenis
Dipakai
: 2 1 in IPS, panjang hairpin 20 ft
Jumlah
: 1 unit
Fluida panas:
Laju alir steam masuk
= 46,3905 kg/jam
= 778,8448 lbm/jam
Temperatur awal (T1)
= 260C
= 500F
Temperatur akhir (T2)
= 260C
= 500F
Fluida dingin:
Laju alir cairan masuk
= 586,0413 kg/jam = 1292,0067 lbm/jam
Temperatur awal (t1)
= -113,15C
= -171,67F
Temperatur akhir (t2)
= -57C
= -70,6F
Panas yang diserap (Q)
(1)
= 77084,8745 kJ/jam = 73062,0766 Btu/jam
t = beda suhu sebenarnya
Fluida Panas
T2 = 500F
Temperatur yang lebih

tinggi
rendah
T1 T2 = 0F
Selisih
T1 = 500F
Fluida dingin
Selisih
t2 = -70,6F
t1 = 570,6F
t1 = -171,67F
t2 = 671,07F
t2 t1 =
101,07F
t2 t1 = 101,07F
USU Repository 2008
t 2 t 1
101,07
=
= 619,762 F
t 2
671,67
ln
ln
570,6
t 1
T T2
0
=
=0
R= 1
t 2 t 1 101,07
t t
101,07
= 0,15
S= 2 1 =
T1 t 1 500 + 171,67
LMTD =
Untuk nilai R = 0, maka t = LMTD = 619,762F
(2)
Tc dan tc
T1 + T2 500 + 500
=
= 500 F
2
2
t +t
171,67 70,6
tc = 1 2 =
= -121,135 F
2
2
Tc =
Dalam perancangan ini digunakan heater dengan spesifikasi:
Diameter dalam tube 2 in (D2) = 2,067 in = 0,1723 ft
Diameter luar tube 1,25 in (D1) = 1,66 in = 0,1383 ft
External surface = 0,435 ft2/ft
Panjang hairpin = 12 ft
Rd = 0,001
a. Dari Tabel 8, hal. 840, Kern, 1965, heater untuk fluida panas steam dan
fluida dingin gas, diperoleh UD = 2-50, dan dari tabel 12, hal. 845
diperoleh faktor pengotor (Rd) = 0,001
Diambil UD = 40 Btu/jamft2F
Luas permukaan untuk perpindahan panas,
A=
Q
=
U D t
73062,0766 Btu/jam
= 2,9472 ft 2
Btu
40
619,762 o F
2 o
jam ft F
2,9472 ft 2
= 6,7751 lin ft
0,435 ft 2 / ft
panjang pipa 6,7751 lin ft
=
= 0,2823 1
Hairpin =
2 L
2 12 ft
b. Koreksi UD
Panjang pipa yang dibutuhkan =
A = hairpin 2L external surface
USU Repository 2008
= 1 2 12 ft 0,435 ft2/ft
= 10,44 ft2
UD =
Q
73062,0766 Btu/jam
Btu
=
= 11,2919
2
A t 10,44 ft 619,762F
jam ft 2 F
Fluida panas: steam, anulus

(3)
Flow area anulus

2,067 in
D2 = ID 2 in =
= 0,1723 ft
12
(Tabel
11,
(Tabel
11,
Kern)
D1 = OD 1,25 in =
1,66 in
= 0,1383 ft
12
Kern)
Aa = (D22 D12) = (0,17232 0,13832) = 0,0083 ft2
D 22 D12
Diameter ekivalen, De =
D1
(Pers.
(6.3),
Kern)
0,1723 2 0,1383 2
0,1383
= 0,0761 ft
=
(4)
Kecepatan massa
W
aa
102,2740
Ga =
= 12368,1338 lbm/ft2.jam
0,0761
Ga =
(5)
Bilangan Reynold
Pada Tc = 500F
= 0,018 cP = 0,0435 lbm/ftjam
(Gbr. 14,
Kern)
Re a =
De G a
(6)
0,0761 12368,1338
= 21629,2926
0,0435
Taksir jH dari Gambar 24, Kern, diperoleh jH = 65
(7)
Pada Tc = 500F
Re a =
c = 0,2 Btu/lbmF
Kern)
USU Repository 2008
(Gbr 3,
k = 0,0224 Btu/jam.ftF
(Tabel 5,
Kern)
0,2 0,0435
=
0,0224
1
(8)
= 0,7303
0 ,14
k c 3
ho = jH

De k
w
Kern)
0,0224
ho = 65
0,7303 1 = 13,9385
0,0761
(Pers. (6.15b),
Fluida dingin: inner pipe, bahan

(3)
Flow area pipe

D = ID 1,25 in =
1,38 in
= 0,115 ft
12
(Tabel
11,
Kern)
(4)
1
1
a p = D 2 = 3,14 0,115 2 = 0,0104 ft2
4
4
Kecepatan massa
w
Gp =
ap
1292,0067
= 124451,2933 lbm/ft2.jam
0,0104
Bilangan Reynold
Gp =
(5)
Pada tc = -121,135F
= 1,0466 cP = 2,5319 lbm/ft2jam
(Perry,
1999)
Re p =
D Gp
(Pers.
(7.3),
Kern)
(6)
0,0115 124451,2933
= 5652,6790
2,5319
Taksir jH dari Gbr. 24, Kern, diperoleh jH = 22
(7)
Pada tc = -121,135F
Re p =
c = 0,65 Btu/lbmF
(Gbr.
3,
(Tabel
5,
Kern)
k = 0,2306 Btu/jam.ft.oF
Kern)
USU Repository 2008
0,65 2,5319
=
0,2306
k c
hi = jH
D k
(8)
= 1,9254
0 ,14
(Pers.
(6.15a),
Kern)
0,2306
1,9254 1 = 84,9223
0,115
1,38
ID
h io = hi
(9)
= 84,9223
= 70,5980
OD
1,66
(10) Clean overall coefficient, UC
hi = 22
UC =
h io h o 70,5980 13,9385
= 11,6403 Btu/jam ft 2 F
=
h io + h o 70,5980 + 13,9385
(Pers. (6.7),
Kern)
(11) Faktor pengotor, Rd
Rd =
U C U D 11,6403 11,2919
= 0,0027
=
U C U D 11,6403 11,2919
(Pers.
(6.13),
Kern)
Rd hitung Rd batas, maka spesifikasi heater dapat diterima.
Pressure drop
(1)
Untuk Rea = 21629,2926

De = D2 D1 = 0,1723 0,1383 = 0,0339 ft
Rea =
De' Ga
f = 0,0035 +
(2)
0,0339 12368,1338
= 9633,6533
0,0435
0,264
0,264
= 0,0035 +
= 0,0091
0 , 24
Re a '
9633,65330, 24
V = 0,9152 ft3/lbm
(Tabel
7,
Kern)
3
= 1,0927 lbm/ft
4 f Ga 2 L
Fa =
2 g 2 De'
Kern)
4 0,0091 12368,1338 2 24
= 3,9488 ft
=
2 4,18 10 8 1,0927 2 0,0339
USU Repository 2008
(Pers.
(6.14),
(3)
Velocity head
12368,1338
G
V=
=
= 3,1442 ft/s
3600 3600 1,0927
V2
3,1442 2
=1
= 0,1535 ft
Fl = hairpin
2g '
2 32,2
(Fa + Fl ) (3,9488 + 0,1535) 1,0927
Pa =
=
= 0,0311 psi
144
144
Pa yang diperbolehkan = 2 psi
Fluida dingin: bahan, inner pipe

(1) Untuk Res = 5652,6790
f = 0,0035 +
0,264
0,264
= 0,0035 +
= 0,0367
0 , 24
Re p '
5652,6970 0, 24
(2) Pressure drop

s = 0,5764
= 36,0219 lbm/ft3
4 f Gp 2 L
Fp =
2 g 2 D
Kern)
4 0,0367 124451,2933 2 24
=
= 0,4374 ft
2 4,18 10 8 36,0219 2 0,115
Fp 0,4374 36,0219
(3) Pp =
=
= 0,1094 psi
144
144
(Pers.
(6.14),
C.4
Kompresor I (JC-101)
Fungsi : Menaikkan tekanan etilen sebelum dicampur dengan gas recycle di
mixing point 1 (M-101)

Jenis
Jumlah : 1 unit dengan 4 stages
USU Repository 2008
Pad
( k 1) / kN st
k p 2
= 2,78 10 N st mvl p1
1

k - 1 p1
(Timmerhaus,
2004)
di mana: Nst = jumlah tahap kompresi
mvl = laju alir gas volumetrik (m3/jam)
p1 = tekanan masuk = 1,2 bar = 120 kPa
p2 = tekanan keluar = 27 bar = 2700 kPa
= efisiensi kompresor = 80%
(WVU Project,
2001)
k = rasio panas spesifik = 1,3
(Geankoplis,
1997)
Data:
Laju alir massa
= 586,0413 kg/jam
etilen
Toolbox,2005)
= 1,26 kg/m3
mvl =
(Engineering
586,0413 kg / jam
= 465,1121 m3/jam = 0,1292 m3/detik
3
1,26 kg / m
(1, 31) / 1, 3 4
1,3 2700
Pad = 2,78 10 4 4 465,1121 120
1

1,3 - 1 120
= 70,9664 hp
Untuk efisiensi motor adalah 80%, maka:

P=
70,9664
= 83,4898 hp
0,8
Maka dipilih kompresor dengan daya 90 hp.

Diameter pipa ekonomis (De) dihitung dengan persamaan:
De
= 0,363 (mv)0,45( )0,13
2004)
= 0,363 (0,1292 m3/detik)0,45(1,26 kg/m3) 0,13
= 0,1489 m = 5,8639 in
Dipilih material pipa commercial steel 6 in Schedule 40:
USU Repository 2008
(Timmerhaus,
Diameter dalam (ID)
Diameter luar (OD)
Luas penampang (A)
C.5
= 6,065 in
= 0,5054 ft
= 6,625 in
= 0,5521 ft
= 1,588 ft2
Fungsi : menaikkan tekanan udara sebelum dialirkan ke Cooler I (E-101)

Jenis
Pad
( k 1) / kN st
k p 2
= 2,78 10 N st mvl p1
1

k - 1 p1
(Timmerhaus,
2004)
p1 = tekanan masuk = 1 bar = 100 kPa
= efisiensi kompresor = 80 %
(WVU Project,
2001)
(Geankoplis,
1997)
Data:
Laju alir massa
= 14651,0331 kg/jam
campuran
= 2,3458 kg/m3
mvl =
14651,0331 kg / jam
= 6245,6156 m3/jam = 1,7349 m3/detik
2,3458 kg / m 3
(1, 4 1) / 1, 44
1,4 300
Pad = 2,78 10 4 6245,6156 100
1

1,4 - 1 100
= 266,0999 hp
4

P=
266,0999
= 313,0587 hp
0,8
USU Repository 2008

= 0,363 (mv)0,45( )0,13
De
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 (1,7349 m3/detik)0,45(2,3458 kg/m3) 0,13
= 0,5197 m = 20,4590 in
Diameter dalam (ID)
Diameter luar (OD)
Luas penampang (A)
= 21 in
= 1,75 ft
= 22 in
= 1,83 ft
= 5,76 ft2
USU Repository 2008
Cooler 1 (E-102)
C.6
Fungsi
: Menurunkan temperatur udara sebelum dialirkan ke
Kompresor II
(JC-102)
Jenis
Dipakai
: 1 in OD, Tube 18 BWG, panjang = 16 ft, 6 pass
Jumlah
: 1 unit
Fluida panas:
Laju alir umpan masuk
= 14651,0331 kg/jam = 32300,1678 lbm/jam
= 159,19C
= 318,542F
= 45C
= 113 F
Fluida dingin:
Laju alir air pendingin
= 20437,9698 kg/jam = 45058,2459
lbm/jam
= 28C
= 82,4F
= 48C
= 118,4F
(1)
= 1708614,2731 kJ/jam = 1619447,4941 Btu/jam

Fluida Panas
T1 = 318,542F
T2 = 113F
T1 T2 = 205,542F

tinggi
rendah
Selisih
Fluida dingin
Selisih
t2 = 118,4F
t1 = 200,142F
t1 = 82,4F
t2 = 30,6F
t2 t1 = 36F
t2 t1 = -169,542F
t 2 t 1
- 169,542
=
= 90,2767 F
t 2
30,6
ln
ln
200,142
t 1
T T2 205,542
R= 1
=
= 5,7095
t 2 t1
36
t t
36
S= 2 1 =
= 0,15245
T1 t 1 318,542 82,4
LMTD =
Dari Gambar 18, Kern (1965) diperoleh FT = 0,9

Maka t = FT LMTD = 0,9 90,2767 = 81,2490 F
USU Repository 2008
(2)
Tc dan tc
T1 + T2 318,542 + 113
=
= 215,771 F
2
2
t +t
82,4 + 118,4
tc = 1 2 =
= 100,4 F
2
2
Tc =
Dalam perancangan ini digunakan cooler dengan spesifikasi:
Diameter luar tube (OD)
Jenis tube
= 18 BWG
Pitch (PT)
= 1 9/16 in triangular pitch
Panjang tube (L)
= 16 ft
= 1 in
a. Dari Tabel 8, hal. 840, Kern (1965), cooler untuk fluida panas gas dan
fluida dingin air, diperoleh UD = 2-50, faktor pengotor (Rd) = 0,003.
1619447,4941 Btu/jam
= 498,2978 ft 2
Btu
40
81,2490 o F
2 o
jam ft F
Luas permukaan luar (a) = 0,3271 ft2/ft
10, Kern)
498 , 2978 ft 2
A
=
= 95,2113 buah
Jumlah tube, N t =
L a " 16 ft 0,3271 ft 2 /ft
A=
Q
=
U D t
(Tabel
b. Dari Tabel 9, hal 842, Kern (1965), nilai yang terdekat adalah 101 tube
dengan ID shell 21 in.
c. Koreksi UD
A = L Nt a"
= 16 ft 101 0,3271ft 2 /ft
= 528,5936 ft 2
UD =
Btu
Q
1619447,4941 Btu/jam
=
= 37,7074
2
A t 528,5936 ft 81,2490 F
jam ft 2 F
Fluida dingin: air, tube

(3)
Flow area tube, at = 1,04 in2

Kern)
USU Repository 2008
(Tabel 10,
N t a 't
144 n
Kern)
101 1,04
at =
= 0,1216 ft 2
144 6
at =
(4)
(5)
(Pers.
Kecepatan massa
W
Gt =
at
(7.48),
(Pers.
(7.2),
Kern)
lb m
45058,2459
Gt =
= 370623,8051
0,1216
jam ft 2
Bilangan Reynold
Pada tc = 100,4F
= 0,75 cP = 1,8143 lbm/ft2jam
(Gbr. 15,
Kern)
Dari Tabel 10, Kern (1965), untuk 1 in OD, 18 BWG, diperoleh
ID = 1,15 in = 0,0958 ft
Re t =
ID G t
(Pers.
(7.3),
Kern)
(6)
0,0958 370623,8051
= 19576,4897
1,8143
Taksir jH dari Gambar 24, Kern (1965), diperoleh jH = 64
(7)
Pada tc = 100,4F
Re t =
c = 0,99 Btu/lbmF
(Gbr 3,
Kern)
(Tabel 5,
Kern)
k
(8)
0,99 1,8143
=
0,364
= 1,7025
k c 3
= jH
t
D k
Kern)
hi
0,364
= 64
1,7025 = 413,8545
0,0958
t
hi
USU Repository 2008
(Pers. (6.15),
(9)
io = h i ID = 413,8545 1,15 = 380,7462

t
t OD
1,25
Karena viskositas rendah, maka diambil t = 1
h
h io = io t
t
hio = 380,7462 1 = 380,7462
Fluida panas: shell, bahan

(3)
Flow area shell

Ds C' B 2
ft
as =
144 PT
Kern)
Ds = Diameter dalam shell = 21 in
B
= Baffle spacing = 14 in
PT
= Tube pitch = 1,5625 in
= Clearance = PT OD
(Pers.
(7.1),
(Pers.
(7.2),
= 1,5625 1,25 = 0,3125 in
as =
(4)
(5)
21,25 0,3125 14
= 0,4132 ft 2
144 1,5625
Kecepatan massa
w
Gs =
as
Kern)
lb m
32300,1678
Gs =
= 78171,8346
0,4132
jam ft 2
Bilangan Reynold
Pada Tc = 215,771F
= 0,012 cP = 0,0290 lbm/ft2jam
(Gbr.
15,
Kern)
Dari Gambar 28, Kern (1965), untuk 1 in dan 1 9/16 triangular pitch,
diperoleh de = 0,91 in.
De = 0,91/12 = 0,07583 ft
Res =
De G s
Kern)
USU Repository 2008
(Pers.
(7.3),
(6)
0,07583 78171,8346
= 204209,2373
0,0290
(7)
Pada Tc = 215,771F
Re s =
c = 0,26 Btu/lbmF
(Gbr
3,
(Tabel
5,
Kern)
Kern)
0,26 0,0290
=
0,0198
= 0,7251
(8)
(9)
ho
k c 3
= jH
s
De k
Kern)
ho
0,0198
= 260
0,7251 = 49,2220
0,07583
s
Karena viskositas rendah, maka diambil s = 1
h
h o = o s
s
ho = 49,2220 1 = 49,2220
(Pers. (6.15),
(10)
Clean Overall coefficient, UC
(11)
h io h o 380,7462 49,2220
=
= 43,5872 Btu/jam ft 2 F
h io + h o 380,7462 + 49,2220
(Pers. (6.38), Kern)
Faktor pengotor, Rd
UC =
Rd =
U C U D 43,5872 37,7074
=
= 0,00358
U C U D 43,5872 37,7074
(Pers.
(6.13),
Kern)
Rd hitung Rd batas, maka spesifikasi cooler dapat diterima.
Pressure drop
(1)
Untuk Ret = 19576,4897

f = 0,00022 ft2/in2
(Gbr. 26,
Kern)
s = 0,99
Kern)
USU Repository 2008
(Gbr.
6,
t = 1
2
(2)
f Gt Ln
Pt =
5,22 1010 ID s t
Kern)
Pt
(Pers.
(7.53),
2
(
0,00022)(370623,8051) (16)(6)
=
5,22 1010 (0,09583)(0,99)(1)
= 0,5858 psi
(3)
Dari Grafik 27, hal. 837, Kern (1965), pada diperoleh
2g'
= 0,0019
4n V 2
Pr =
.
s 2g'
(4).(6)
=
.0,0019
0,99
= 0,0461 psi
PT
= Pt + Pr
= 0,5858 psi + 0,0461 psi
= 0,6319 psi
Pt yang diperbolehkan = 10 psi

Fluida panas: bahan, shell
(1)
Untuk Res = 204209,23729

f = 0,001 ft2/in2
(Gbr. 29,
Kern)
s =1
s = 0,0206
(2)
N + 1 = 12
L
B
(Pers. (7.43),
Kern)
N + 1 = 12
16
= 13,7143
14
Ds = 21,25/12 = 1,7708 ft
f G s D s (N + 1)
Ps =
5,22 1010 D e s s
Kern)
2
(3)
USU Repository 2008
(Pers. (7.44),
Ps =
(0,001)(78171,83461)2 (1,7708)(13,7143)
5,22 1010 (0,0758)(0,0206)(1)
= 1,8178 psi
Ps yang diperbolehkan = 2 psi
C.7
Fungsi : Menaikkan tekanan udara sebelum dialirkan ke Cooler 2 (E-103)

Jenis
Pad
( k 1) / kN st
k p 2
= 2,78 10 N st mvl p1
1

k - 1 p1
(Timmerhaus,
2004)
(WVU Project,
2001)
(Geankoplis,
1997)
Data:
Laju alir massa
= 14651,0331 kg/jam
campuran
= 6,0554 kg/m3
mvl =
14651,0331 kg / jam
= 2419,5023 m3/jam = 0,6721 m3/detik
6,0554 kg / m 3
(1, 4 1) / 1, 44
1,4 900
1
Pad = 2,78 10 4 4 2419,5023 270

1,4 - 1 270
= 306,1880 hp
USU Repository 2008
P=
306,1880
= 360,2211 hp
0,8

= 0,363 (mv)0,45( )0,13
De
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 (0,6721 m3/detik)0,45(6,0554 kg/m3) 0,13
= 0,3836 m = 15,1040 in
Diameter dalam (ID)
Diameter luar (OD)
Luas penampang (A)
C.8
= 15 in
= 1,25 ft
= 16 in
= 1,33 ft
= 3,93 ft2
Cooler 2 (E-103)
Fungsi
Kompresor 3
(JC-104)
Jenis
Dipakai
: 1 in OD, Tube 18 BWG, panjang = 16 ft, 4 pass
Jumlah
: 1 unit
Fluida panas:
= 14651,0331 kg/jam = 32300,1678 lbm/jam
= 206,11C
= 402,998F
= 45C
= 113F
Fluida dingin:
= 28925,2267 kg/jam = 63769,5423
lbm/jam
= 28C
= 82,4F
= 48C
= 118,4F
= 2418148,9496 kJ/jam = 2291953,9643 Btu/jam
(1) t = beda suhu sebenarnya
USU Repository 2008
Fluida Panas
T1 = 402,998F
T2 = 113F
T1 T2 = 289,998F

tinggi
rendah
Selisih
Fluida dingin
Selisih
t2 = 118,4F
t1 = 284,598F
t1 = 82,4F
t2 = 30,6F
t2 t1 = 36F
t2 t1 = -253,998F
t 2 t 1
- 253,998
=
= 113,8965 F
t 2
30,6
ln
ln
284,598
t 1
T T2 289,998
R= 1
=
= 8,0555
t 2 t1
36
t t
36
S= 2 1 =
= 0,1123
T1 t 1 402,998 82,4
LMTD =

Maka t = FT LMTD = 0,775 113,8965 = 88,2698F
(2) Tc dan tc
T1 + T2 402,998 + 113
=
= 257,999 F
2
2
t +t
82,4 + 118,4
tc = 1 2 =
= 100,4 F
2
2
Tc =
Jenis tube
= 18 BWG
Pitch (PT)
= 1 9/16 in triangular pitch
Panjang tube (L)
= 16 ft
= 1 in
2291953,9643 Btu/jam
= 649,1333 ft 2
Btu
o
40
88,2698 F
jam ft 2 o F
A=
Q
=
U D t
10, Kern)
USU Repository 2008
(Tabel
Jumlah tube, N t =
649,1333 ft 2
A
=
= 124,0319 buah
L a " 16 ft 0,3271 ft 2 /ft
Dari Tabel 9, hal 842, Kern (1965), nilai yang terdekat adalah 130 tube
b. Koreksi UD
A = L Nt a"
= 16 ft 130 0,3271ft 2 /ft

= 680,3680 ft 2
Q
2291953,9643 Btu/jam
Btu
UD =
=
= 38,1637
2
A t 680,3680 ft 88,2698 F
jam ft 2 F
(3)
(4)

Kern)
N t a 't
at =
144 n
Kern)
130 1,04
at =
= 0,2347 ft 2
144 4
Kecepatan massa
W
Gt =
at
(Tabel 10,
(Pers.
(7.48),
(Pers.
(7.2),
Kern)
lbm
63769,5423
Gt =
= 271680,8901
0,2347
jam ft 2
(5)
Bilangan Reynold
Pada tc = 100,4F
= 0,75 cP = 1,8143 lbm/ft2jam
(Gbr. 15,
Kern)
Dari Tabel 10, Kern (1965), untuk 1 in OD, 18 BWG, diperoleh
ID = 1,15 in = 0,0958 ft
Re t =
ID G t
Kern)
USU Repository 2008
(Pers.
(7.3),
(6)
0,0958 271680,8901
= 14350,2875
1,8143
(7)
Pada tc = 100,4F
Re t =
c = 0,99 Btu/lbmF
(Gbr 3,
Kern)
Kern)
0,99 1,8143
=
0,364
(Tabel 5,
1
= 1,7025
k c 3
(8)
= jH
D k
t
Kern)
hi
0,364
= 50
1,7025 = 323,3239
t
0,0958
h
h
io = i ID = 323,3239 1,15 = 297,4580
(9)
t
t OD
1,25
(10) Karena viskositas rendah, maka diambil t = 1
h
h io = io t
t
hio = 297,4580 1 = 297,4580
hi
(Pers. (6.15),

(3)
Flow area shell
Ds C' B
as =
144 PT
Kern)
Ds = Diameter dalam shell = 23 in
B
PT
= Clearance = PT OD
= 1,5625 1,25 = 0,3125 in
23,25 0,3125 15
= 0,4844 ft2
144 1,5625
Kecepatan massa
as =
(4)
USU Repository 2008
(Pers.
(7.1),
w
as
Kern)
lb m
32300,1678
Gs =
= 66684,2173
0,4844
jam ft 2
Bilangan Reynold
Gs =
(5)
(Pers.
(7.2),
Pada Tc = 257,999F
= 0,021 cP = 0,0508 lbm/ft2jam
(Gbr.
15,
Kern)
Dari Gambar 28, Kern (1965), untuk 1 in dan 1 9/16 triangular pitch,
De = 0,91/12 = 0,07583 ft
Res =
De G s
(Pers.
(7.3),
Kern)
(6)
0,07583 66684,2173
= 99542,8540
0,0508
(7)
Pada Tc = 257,999F
Re s =
c = 0,27 Btu/lbmF
(Gbr
3,
(Tabel
5,
Kern)
Kern)
0,27 0,0508
=
0,023
= 0,84172
(8)
(9)
(10)
ho
k c 3
= jH
s
De k
Kern)
ho
0,023
= 200
0,84172 = 51,0584
s
0,07583
h
h o = o s
s
ho = 51,0584 1 = 51,0584
(Pers. (6.15),

h h o 297,4580 51,0584
U C = io
=
= 43,5783 Btu/jam ft 2 F
h io + h o 297,4580 + 51,0584
USU Repository 2008

(11)
Faktor pengotor, Rd
Rd =
U C U D 43,5783 38,1637
=
= 0,0033
U C U D 43,5783 38,1637
(Pers.
(6.13),
Kern)
Pressure drop
(1)
Untuk Ret = 14350,2875

f = 0,00025 ft2/in2
(Gbr. 26,
Kern)
s = 0,99
(Gbr.
6,
Kern)
t = 1
2
(2)
f Gt Ln
Pt =
5,22 1010 ID s t
Kern)
Pt
(Pers.
2
(
0,00025)(271680,8901) (16)(4 )
=
5,22 1010 (0,09583)(0,99)(1)
= 0,2385 psi
(3)
4n V 2
.
s 2g'
(4).(4)
=
.0,01
0,99
= 0,1616 psi
Pr =
PT
= Pt + Pr
= 0,2385 psi + 0,1616 psi
= 0,4001 psi

(1)
Untuk Res = 99542,8540
USU Repository 2008
2g'
= 0,01
(7.53),
f = 0,0012 ft2/in2
(Gbr. 29,
Kern)
s =1
s = 0,0326
(2)
N + 1 = 12
L
B
(Pers. (7.43),
Kern)
N + 1 = 12
16
= 12,8
15
Ds = 23,25/12 = 1,9375 ft
f G s D s (N + 1)
5,22 1010 D e s s
2
(3)
Ps =
Kern)
Ps =
(0,0012)(66684,2173)2 (1,9375)(12,8)
5,22 1010 (0,91)(0,0326 )(1)
= 1,0251 psi
USU Repository 2008
(Pers. (7.44),
C.9
Fungsi : Menaikkan tekanan udara sebelum dialirkan ke Heater 2 (E-201)

Jenis
Pad
( k 1) / kN st
k p 2
= 2,78 10 N st mvl p1
1

k - 1 p1
(Timmerhaus,
2004)
(WVU Project,
2001)
(Geankoplis,
1997)
Data:
Laju alir massa
= 14651,0331 kg/jam
campuran
= 17,5411 kg/m3
14651,0331 kg / jam
mvl =
= 835,2403 m3/jam = 0,2320 m3/detik
3
17,5411 kg / m
(1, 4 1) / 1, 44
1,4 2700
Pad = 2,78 10 4 835,2403 870
1

1,4 - 1 870
= 319,5450 hp
4
319,5450
= 375,9353 hp
0,8
P=

De
= 0,363 (mv)0,45( )0,13
2004)
= 0,363 (0,2320 m3/detik)0,45(17,5411 kg/m3) 0,13
= 0,2730 m = 10,7468 in
USU Repository 2008
(Timmerhaus,
Diameter dalam (ID)
Diameter luar (OD)
C.10
Luas penampang (A)
= 11,938 in
= 0,9948 ft
= 12,75 in
= 3,34 ft
= 1,0625 ft
Heater 2 (E-201)
Fungsi
: Menaikkan temperatur campuran gas sebelum dimasukkan

ke
Reaktor 1 (R-201)
Jenis
Dipakai
: 1 in OD Tube 18 BWG, panjang = 12 ft, 2 pass
Jumlah
: 1 unit
Fluida panas:
= 2556,4209 kg/jam
= 5635,9728
lbm/jam
= 260C
= 500F
= 260C
= 500F
Fluida dingin:
= 30007,1513 kg/jam = 66154,7902
lbm/jam
= 106,74C
= 224,132F
= 240C
= 464F
(1)
= 4247886,5929 kJ/jam = 4026203,8111 Btu/jam
Fluida Panas
T2 = 500F

tinggi
rendah
T1 T2 = 0F
Selisih
T1 = 500F
LMTD =
Fluida dingin
Selisih
t2 = 464F
t1 = 36F
t1 = 224,132F
t2 = 275,868F
t2 t1 =
239,868F
t2 t1 =
239,868F
t 2 t 1
239,868
=
= 117,790 F
t 2
275,868
ln
ln
36
t 1
USU Repository 2008
T1 T2
0
=
=0
t 2 t 1 239,868
t t
239,868
S= 2 1 =
= 0,870
T1 t 1 500 224,132
R=
Untuk R = 0, maka t = LMTD = 117,790F
(2)
Tc dan tc
T1 + T2 500 + 500
=
= 500 F
2
2
t +t
224,132 + 464
tc = 1 2 =
= 344,066 F
2
2
Tc =
Diameter luar tube (OD) = 1 in
Jenis tube = 18 BWG
Pitch (PT) = 1 in square pitch
Panjang tube (L) = 12 ft
fluida dingin gas, diperoleh UD = 2-50, dan faktor pengotor (Rd) = 0,003
4026203,8111 Btu/jam
= 854,5300 ft 2
Btu
40
117,790 o F
jam ft 2 o F
A=
Q
=
U D t
Jumlah tube, N t =
(Tabel 10, Kern)
854,5300 ft 2
A
=
= 272,0047 buah
L a " 12 ft 0,2618 ft 2 /ft
Dari Tabel 9, hal 842, Kern, 1965, nilai yang terdekat adalah 282 tube
b. Koreksi UD
A = L Nt a
= 12 ft 282 0,2618 ft2/ft = 885,9312 ft2
USU Repository 2008
UD =
Q
4026203,8111 Btu/jam
Btu
=
= 38,5822
2
A t 885,9312 ft 117,7900F
jam ft 2 F
Fluida panas: steam, tube

(3)
(Tabel
10,
Kern)
N t a 't
at =
144 n
Kern)
282 0,639
= 0,6257 ft2
at =
144 2
(4)
(7.48),
Kecepatan massa
W
at
Kern)
5635,9728
Gt =
= 9007,6480 lbm/ft2.jam
0,6257
Gt =
(5)
(Pers.
(Pers.
(7.2),
Bilangan Reynold
Pada Tc = 500F
= 0,018 cP = 0,0435 lbm/ftjam
(Gbr. 14,
Kern)
Dari Tabel 10, Kern, untuk 1 in OD, 18 BWG, diperoleh
ID = 0,902 in = 0,0752 ft
Re t =
ID Gt
Kern)
0,0752 9007,6480
= 15549,2831
0,0435
Kondensasi steam
Re t =
(9)
hio = 1500 Btu/j. ft2.oF
Fluida dingin: shell, bahan

(3)
Flow area shell
USU Repository 2008
(Pers.
(7.3),
Ds C ' B
144 Pt
Kern)
= Diameter dalam shell = 25 in
Ds
as =
PT
= Clearance = PT OD = 1,25 1 = 0, 25 in
25 0,25 14
= 0,4861 ft2
144 1,25
Kecepatan massa
w
Gs =
as
Kern)
66154,7902
Gs =
= 136089,8542 lbm/ft2.jam
0,4861
(Pers.
(7.1),
(Pers.
(7.2),
as =
(4)
(5)
Bilangan Reynold
Pada tc = 344,066F
= 0,018 cP = 0,0435 lbm/ft2jam
(Perry,
1999)
Dari Gbr. 28, Kern, untuk 1in dan 1 square pitch, diperoleh de = 0,72
in.
De = 0,72/12 = 0,06 ft
Res =
De G s
(Pers.
(7.3),
Kern)
(6)
0,06 136089,8542
= 187521,3291
0,0435
(7)
Pada tc = 344,066F
Re s =
c = 0,18 Btu/lbmF
(Gbr.
3,
(Tabel
5,
Kern)
Kern)
0,18 0,0435
=
0,0174
= 0,7670
USU Repository 2008
ho
k c
= jH
s
De k
(8)
(Pers.
(6.15),
Kern)
ho
(9)
(10)
0,0174
0,7670 = 51,0683
0,06
s
h
h o = o s = 51,0683 1 = 51,0683
s
Clean overall coefficient, UC
UC =
= 230
h io h o 1500 51,0683
=
= 49,3869 Btu/jam ft 2 F (Pers. (6.38),
h io + h o 1500 + 51,0683
Kern)
(11)
Faktor pengotor, Rd
Rd =
U C U D 49,3869 38,5822
=
= 0,0057
U C U D 49,3869 38,5822
(Pers.
(6.13),
Kern)
Pressure drop
(1)
Untuk Ret = 15549,2831

f = 0,00025 ft2/in2
(Gbr. 26,
Kern)
s = 0,0244
(Tabel
7,
Kern)
t = 1
2
(2)
f Gt Ln
Pt =
5,22 1010 ID s t
(Pers.
(7.53),
Kern)
Pt
2
(
0,00025)(9007,6480 ) (12)(2)
=
5,22 1010 (0,0752)(0,0244 )(1)
= 0,00508 psi
(3)
USU Repository 2008
2g'
= 0,001
4n V 2
.
s 2g'
(4).(2)
=
.0,001
0,0244
= 0,3277 psi
Pr =
PT = Pt + Pr
= 0,0051 psi + 0,3277 psi
= 0,3328 psi

Fluida dingin: bahan, shell
(1)
Untuk Res = 187521,3291

f = 0,001 ft2/in2
(Gbr. 29,
Kern)
s =1
s = 0,0754
(2)
N + 1 = 12
L
B
(Pers. (7.43),
Kern)
N + 1 = 12
12
= 10,2857
14
Ds = 25/12 = 2,0833 ft
f G s D s (N + 1)
5,22 1010 D e s s
2
(3)
Ps =
(Pers.
Kern)
Ps =
0,001 136089,8542 2 2,0833 10,2857

= 1,6816 psi
5,22 1010 0,06 0,0754 1
USU Repository 2008
(7.44),
C.11
Reaktor 1 (R-201)
Fungsi
Jenis
Bentuk
: Silinder vertikal dengan alas dan tutup elipsoidal
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Reaksi yang terjadi:

Reaksi I:
Reaksi II:
C2H4
+ O2
etilen
oksigen
C2 H 4
C2H4O
etilen oksida
+ 3 O2 2 CO2
etilen
oksigen
2 H2O
Temperatur masuk = 240oC = 513,15 K

Temperatur keluar = 240oC = 513,15 K
Tekanan operasi
= 2575 kPa
Laju alir massa
= 30007,1513 kg/jam
Laju alir molar
= 1044,2201 kmol/jam
Waktu tinggal () reaktor
= 5 dtk-1 = 0,0014 jam-1
(WVU Project,
2001)
Desain Tangki
CAO =
2575 kPa
P
=
= 603,563 M
RT (8,314 Pa. m 3 / molK )(513,15 K )
a. Volume reaktor
V=
FAO
C AO
0,0014 jam 1 .(1044,2201 kmol / jam)

= 2,4029 m 3
603,563 mol / m 3
Dari data WVU Project (2001), katalis yang digunakan adalah perak
(Ag) dengan spesifikasi:
Bentuk
: spherical
Diameter : 0,0075 m
: 0,4
USU Repository 2008
Vr =
2,4029
= 6,0073 m3
0,4
b. Jumlah tube
Direncanakan:
Diameter tube (OD)
= 8 cm
Panjang tube
=5 m
Pitch (PT)
= 15 square pitch
Jumlah tube
1
4
6,0073
= 15,4642 = 16
.(0,08) 2 .5
c. Tebal tube
Tekanan operasi
= 2575 kPa
Faktor kelonggaran
=5%
Maka, Pdesain
= (1,05) (2575 kPa) = 2704 kPa
Joint efficiency
= 0,8
(Brownell,1959)
Allowable stress
= 18.750 psia =129.276,75kPa
(Brownell,1959)
PD
2SE 1,2P
(2575 kPa) (0,08m)
=
2(129.276,75 kPa)(0,8) 1,2(2575 kPa)
= 0,0011 m = 0,0418 in
t=
Faktor korosi
= 0,125 in
Maka tebal tube yang dibutuhkan
= 0,0418 in + 0,125 in =
0,1668 in
Tebal tube standar yang digunakan
= in
(Brownell,1959)
d. Diameter dan tinggi shell
USU Repository 2008
16 tube
16 tube
PT + OD
15
Diameter shell (D)
= (15 15) / 100 2 + 2 (15 8) / 100 = 3,3220
m
Tinggi shell (H) = panjang tube = 5 m
e. Diameter dan tinggi tutup
Diameter tutup = diameter tangki = 3,3220 m
Rasio axis = 2 : 1
(Brownell,1959)
Tinggi tutup
1 3,3220
= 0,8305 m
2 2
f. Tebal shell dan tebal tutup

Tekanan operasi
= 2575 kPa
Faktor kelonggaran
=5%
Maka, Pdesain
= (1,05) (2575 kPa) = 2703,75 kPa
Joint efficiency
= 0,8
(Brownell,1959)
Allowable stress
= 18.750 psia =129.276,75kPa
(Brownell,1959)
PD
2SE 1,2P
(2575 kPa) (3,3220 m)
=
2(129.276,75 kPa)(0,8) 1,2(2575 kPa)
= 0,0441 m = 1,7368 in
t=
Faktor korosi
= 0,125 in
= 1,7368 in + 0,125 in = 1,8618 in
= 2 in
(Brownell,1959)
Tutup shell dan tutup tangki
= 2 in
USU Repository 2008
Perancangan pipa pendingin

Fluida panas, umpan masuk:
Laju alir masuk
= 30017,1513 kg/jam = 66176,8366 lbm/jam
Temperatur awal
= 240C = 464F
Temperatur akhir
= 240C = 464F
Fluida dingin, air pendingin:

Laju air
= 11833,9362 kg/jam = 26089,4998 lbm/jam
Temperatur awal
= 28C = 82,4F
Temperatur akhir
= 48C = 118,4F
Panas yang diserap (Q) = 975964,4018 kJ/jam = 925032,1325 Btu/jam

Fluida Panas
T2 = 464 F

tinggi
rendah
T2 T1= 0F
Selisih
T1 = 464F
Fluida dingin
Selisih
t2 = 118,4F
t1 = 345,6F
t1 = 82,4F
t2 = 381,6F
t2 t1 = 36F
t2 t1 = 36 F
t 2 t 1
36
=
= 363,303 F
t 2
381,6
ln
ln
345,6
t 1
T T1
0
R= 2
=
=0
t 2 t 1 36
t t
36
S= 2 1 =
= 0,094
T1 t 1 464 82,4
LMTD =
Pipa yang dipilih:

Ukuran nominal
= 24 in
Schedule
= 20
ID
= 23,25 in
= 1,9375 ft
OD
= 24 in
= 2 ft
Surface perlin ft
= 6,283 ft2/ft
Flow area per pipe
= 425 in2
Panjang
= 5 m = 16,4042 ft
USU Repository 2008
Fluida panas: sisi pipe, umpan

(1)
at = 425 in2
= 2,9514 ft2
W
at
66176,8366
= 22422,2693 lbm/jam.ft 2
Gt =
2,9514
Gt =
(2)
Pada Tc = 464F
= 0,026 cP = 0,0629 lbm/ft2jam

Re t =
Re t =
D Gt
1,9375 22422,2693
= 690707,3964
0,0629
Dari Gbr. 24, Kern, diperoleh jH = 1000

c = 0,27 Btu/lbm.F
k = 0,0243 Btu/jam lbm ft.F
k c.
hi = j H
D k
0,0243 0,27 0,0629
hi = 1000
1,9375 0,0243
hio = hi
1/ 3
= 11,1360
ID
OD
hio = 11,1360
23,25
= 10,7880
24
Fluida dingin: sisi shell, air pendingin

(1)
G =
w 26089,4998
=
2 L 2 16,4042
= 795,2080 lbm/jam.ft
(2)
Pada tc = 100,4 F
= 0,7 cp = 1,6934 lbm/jam.ft

Re = 4G/
= 4 795,2080/1,6934
= 1878,4033
USU Repository 2008
(3)
795,2080 3
G' 3
ho = jH
= 161,7731
= 22
2
OD
h h o 10,7880 161,7731
U C = io
=
= 10,1136 Btu/jam ft 2 F
h io + h o 10,7880 + 161,7731
1
Rd = 0,003, hd =
= 333,3333
0,003
U h d 10,1136 333,3333
=
= 9,8158
UD = c
U c + h d 10,1136 + 333,3333
Q
925032,1325
=
A=
= 259,3958 ft2
U D t 9,8158 363,303
259,3958 ft 2
= 41,2853 ft
Panjang yang dibutuhkan =
6,283 ft 2 / ft
Panjang 1 tube yang direncanakan = 16 ft
Sehingga jumlah tube yang diperlukan =
C.12
41,2853 ft
= 2,5803 tube = 3 tube
16 ft/tube
Cooler 3 (E-202)
Fungsi
Kompresor 5
(JC-201)
Jenis
Dipakai
: in OD, Tube 18 BWG, panjang = 16 ft, 6 pass
Jumlah
: 1 unit
Fluida panas:
= 30017,1513 kg/jam = 66176,8366 lbm/jam
= 240C
= 464F
= 45C
= 113F
Fluida dingin:
= 73715,2508 kg/jam = 162515,1587
lbm/jam
= 28C
= 82,4F
= 48C
= 118,4F
= 6162594,9702 kJ/jam = 5840990,0577 Btu/jam
USU Repository 2008
(1) t = beda suhu sebenarnya

Fluida Panas
tinggi
rendah
Selisih
T1 = 464F
T2 = 113F
T1 T2 = 351F
Fluida dingin
Selisih
t2 = 118,4F
t1 = 345,6F
t1 = 82,4F
t2 = 30,6F
t2 t1 = 36F
t2 t1 = -315F
t 2 t 1
- 315
=
= 129,9354 F
30,6
t 2
ln
ln
345,6
t
1
T T2 351
R= 1
=
= 9,75
t 2 t1
36
t t
36
S= 2 1 =
= 0,0943
T1 t 1 464 82,4
LMTD =
Maka t = FT LMTD = 0,925 129,9354 = 120,1902F
(2) Tc dan tc
T1 + T2 464 + 113
=
= 288,5 F
2
2
t +t
82,4 + 118,4
tc = 1 2 =
= 100,4 F
2
2
Tc =
Jenis tube
= 18 BWG
Pitch (PT)
= 1 in triangular pitch
Panjang tube (L)
= 16 ft
= in
A=
Q
=
U D t
5840990,0577 Btu/jam
= 1237,4752 ft 2
Btu
120,1902 o F
40
2 o
jam ft F
USU Repository 2008

10, Kern)
1214,9470 ft 2
A
Jumlah tube, N t =
=
= 386,8272 buah
L a " 16 ft 0,1963 ft 2 /ft
(Tabel
b. Koreksi UD
A = L Nt a"
= 16 ft 394 0,1963 ft 2 /ft

= 1237,4752 ft 2
Q
5840990,0577 Btu/jam
Btu
UD =
=
= 39,2718
2
A t 1237,4752 ft 120,1902 F
jam ft 2 F
(3)
Kern)
N t a 't
at =
144 n
Kern)
394 0,334
at =
= 0,1523 ft 2
144 6
(4)
Kecepatan massa
W
Gt =
at
(Tabel 10,
(Pers.
(Pers.
(7.48),
(7.2),
Kern)
lb m
162515,1587
Gt =
= 1067001,2548
0,1523
jam ft 2
(5)
Bilangan Reynold
Pada tc = 100,4F
= 0,75 cP = 1,8143 lbm/ft2jam
(Gbr. 15,
Kern)
Dari Tabel 10, Kern (1965), untuk in OD, 18 BWG, diperoleh
ID = 0,652 in = 0,0543 ft
USU Repository 2008
Re t =
ID G t
(Pers.
(7.3),
Kern)
(6)
0,0543 1067001,2548
= 31953,3352
1,8143
(7)
Pada tc = 100,4F
Re t =
c = 0,99 Btu/lbmF
(Gbr 3,
Kern)
Kern)
1 1,8143
=
0,364
(Tabel 5,
3
= 1,7025
k c 3
= jH
(8)
D k
t
Kern)
hi
0,364
= 95
1,7025 = 1083,5317
0,05433
t
hio hi ID
0,652
=
= 1083,5317
(9)
= 941,9502
t t OD
0,75
h
h = io t
io
hi
(Pers. (6.15),
hio = 941,9502 1 = 941,9502

(3)
Flow area shell

Ds C' B
as =
144 PT
Kern)
Ds
B
PT
= Tube pitch = 1 in
= Clearance = PT OD
= 1,25 1 = 0,25 in
as =
25 0,25 15
= 0,6510 ft2
144 1
USU Repository 2008
(Pers.
(7.1),
(4)
(5)
Kecepatan massa
w
Gs =
as
Kern)
lb m
66176,8366
Gs =
= 101647,6210
0,6510
jam ft 2
Bilangan Reynold
(Pers.
(7.2),
Pada Tc = 288,5F
= 0,022 cP = 0,0532 lbm/ft2jam
(Gbr.
15,
Kern)
Dari Gambar 28, Kern (1965), untuk in dan 1 triangular pitch,
De = 0,73/12 = 0,0608 ft
Res =
De G s
(Pers.
(7.3),
Kern)
(6)
0,0608 101647,6210
= 116188,2821
0,0532
(7)
Pada Tc = 288,5F
Re s =
c = 0,22 Btu/lbmF
(Gbr
3,
(Tabel
5,
Kern)
Kern)
0,22 0,022
=
0,0156
= 0,9088
(8)
(9)
ho
k c 3
= jH
De k
s
Kern)
ho
0,0156
= 210
0,9088 = 48,9396
0,0608
s
h
h o = o s
s
ho = 48,9396 1 = 48,9396
(10)
USU Repository 2008
(Pers. (6.15),
h io h o 941,9502 48,9396
=
= 46,5225 Btu/jam ft 2 F
h io + h o 941,9502 + 48,9396
Faktor pengotor, Rd
UC =
(11)
Rd =
U C U D 46,5225 39,2718
=
= 0,00397
U C U D 46,5225 39,2718
(Pers.
(6.13),
Kern)
Pressure drop
(1)
Untuk Ret = 31953,3352

f = 0,0001 ft2/in2
(Gbr. 26,
Kern)
s = 0,99
(Gbr.
6,
Kern)
t = 1
2
(2)
f Gt Ln
Pt =
5,22 1010 ID s t
Kern)
Pt
(Pers.
2
(
0,0001)(1067001,2548) (16)(6)
=
5,22 1010 (0,05433)(0,99)(1)
= 3,8925 psi
(3)
4n V 2
.
s 2g'
(4).(6)
=
.0,1
0,99
= 2,4242 psi
Pr =
PT
= Pt + Pr
= 3,8925 psi + 2,4242 psi
= 6,3168 psi

USU Repository 2008
2g'
= 0,1
(7.53),
(1)
Untuk Res = 116188,2821

f
= 0,0007 ft2/in2
(Gbr. 29,
Kern)
s = 1
s = 0,0589
(2)
N + 1 = 12
L
B
(Pers. (7.43),
Kern)
N + 1 = 12
16
= 12,8
15
Ds = 25/12 = 2,0833 ft
f G s D s (N + 1)
Ps =
5,22 1010 D e s s
Kern)
(0,0007 )(101647,6210)2 (2,0833)(12,8)
Ps =
5,22 1010 (0,0608)(0,0589)(1)
= 1,0308 psi
2
(3)
(Pers. (7.44),

C.13
Fungsi : Menaikkan tekanan campuran gas sebelum dialirkan ke Absorber 1 (T201)

Jenis

( k 1) / kN st
k p 2
Pad = 2,78 10 N st mvl p1
1

k - 1 p1
2004)
4
(Timmerhaus,

p2 = tekanan keluar = 30,15 bar = 3015 kPa
2001)
USU Repository 2008
(WVU Project,
(Geankoplis,
1997)
Data:
Laju alir massa
= 30007,1513 kg/jam
campuran
= 35,6469 kg/m3
mvl =
30007,1513 kg / jam
= 841,7888 m3/jam = 0,2338 m3/detik
3
35,6469 kg / m
(1, 31) / 1, 34
1,3 3015
1
Pad = 2,78 10 4 841,7888 2545

1,3 - 1 2545
= 136,0129 hp
4

136,0129
P=
= 160,0151 hp
0,8
= 0,363 (mv)0,45( )0,13
De
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 (0,2338 m3/detik)0,45(35,6469 kg/m3) 0,13
= 0,3004 m = 11,8261 in
Diameter dalam (ID)
Diameter luar (OD)
C.14
Luas penampang (A)
= 11,938 in
= 0,9948 ft
= 12,75 in
= 3,34 ft
= 1,0625 ft
Pompa 1 (J-201)
Fungsi
: Memompa air ke Absorber 1 (T-201) dan Absorber 2 (T-202)
sekaligus
menaikkan tekanan air
Jenis
: Centrifugal Pump
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
USU Repository 2008
PSuction
= 1 bar
PDischarge
= 30 bar
= 28oC
= 21005,0060 kg/jam
air
= 997,13 kg/m3 = 62,2491 lbm/ft3
(Thermexcel,
2003)
Viskositas
= 0,8910 cP = 0,0006 lbm/ft s
(Thermexcel, 2003)

=
mv
21005,0060 kg / jam
= 0,0059 m3/s = 0,2066 ft3/s = 92,7512 gal/menit
3
997,13 kg / m
Desain pompa:
Di,opt = 0,363 (mv)0,45()0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 (0,0059 m3/s)0,45 (997,13 kg/m3)0,13
= 0,0881 m = 3,4688 in
Ukuran nominal
: 3 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 3,5840 in = 0,2987 ft
Diameter Luar (OD)
: 4,0000 in = 0,3333 ft
: 0,0687 ft2
Q 3,4688 ft 3 / s
=
= 3,0079 ft/s
A
0,0687 ft 2
Bilangan Reynold:
v D
NRe =
(62,2491 lbm / ft 3 )(3,0079 ft / s )(0,2987 ft )

0,0006 lbm/ft.s
USU Repository 2008
= 93398,4951 (Turbulen)
(Timmerhaus,
2004)
(Timmerhaus,
2004)
Pada NRe = 93398,4951 dan /D =
0,0000463 m
= 0,0005
0,0910 m
(Timmerhaus,
2004)
Friction loss:
2 elbow 90:
hf
A v2
3,0079 2
= 0,5 1 2
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2
= 0,0703 ft.lbf/lbm
3,0079 2
v2
= n.Kf.
= 2(0,75)
2.g c
2(32,174)
0,2109
ft.lbf/lbm
2 check valve:
hf
= n.Kf.
v2
2.g c
= 2(2)
3,0079 2
= 0,5624
2(32,174)
ft.lbf/lbm
1 Tee:
hf
= n.Kf.
Pipa lurus 150 ft:
Ff
= 4f
3,0079 2
v2
= 1(1)
= 0,1406 ft.lbf/lbm
2.g c
2(32,174)
(150)(. 3,0079)
L.v 2
= 4(0,005)
(0,2803).2.(32,174)
D.2.g c
2
= 1,4123 ft.lbf/lbm
2
2 Sharp edge exit:
hex
A
3,0079 2
v2
2
= 2 1 1
= 2 (1 0 )
2(1)(32,174 )
A2 2. .g c
= 0,2812 ft.lbf/lbm
Total friction loss :
USU Repository 2008
P P1
2
1
2
v 2 v1 + g ( z 2 z1 ) + 2
+ F + Ws = 0
2
(Geankoplis,1997)
dimana: v1 = v2
P1 = 22,9140 psia
P2 = 435,1045 psia
P = 412,1905 psia = 953,5142 ft.lbf/lbm
maka: 0 +
32,174
(50) + 953,5142 + 2,6778 + Ws = 0
32,174
62,2491
Ws
= Wp
1006,1920 = 0,8 Wp
=
21005,0060
(0,45359)(3600)(550 ft.lbf / s.hp)
= 29,4161 hp
C.15
Absorber 1 (T-201)
Fungsi : Mengikat etilen oksida yang keluar dari Reaktor I (R-201) untuk
diumpankan ke Kolom Distilasi (T-301)
USU Repository 2008
Bentuk : Silinder vertikal dengan tutup atas dan bawah elipsoidal

Bahan : Stainless Steel SS-63 Grade A
Perhitungan Volume dan Densitas Gas
Tabel LC.1 Densitas Campuran Gas Alur 10
Komponen
% massa alur 10
(kg/m3)
% massa
C2H4
2,2974%
35,9150
0,8251
C2H4O
0,8902%
66,5049
0,5920
CO2
0,2130%
55,2300
0,1177
O2
19,3869%
36,0279
6,9847
N2
77,1266%
31,2393
24,0938
0,0859%
711,3257
0,6111
H2O
Total
33,2244
Densitas campuran gas = 33,2244 kg/m3
USU Repository 2008
Tabel LC.2 BM Rata-Rata Gas Alur 10

F10 (kg/jam)
N10
(kmol/jam)
C2H4
689,3905
27,3080
C2H4O
267,1160
6,7377
CO2
63,9273
1,6140
O2
5817,4555
201,9950
N2
23143,4834
917,7367
H2O
25,7786
1,5899
Total
30007,1513
1156,9812
BM rata-rata gas = 28,8175 kg/kmol
Komponen
Fraksi
mol
0,0236 28,05
0,0058 44,05
0,0014 44,01
0,1746
32
0,7932 28,02
0,0014 18,016
Fraksi
0,6621
0,2565
0,0614
5,5868
22,2259
0,0248
28,8175
Laju alir gas, G
= 30007,1513 kg/jam = 8,3353 kg/s
Volume gas, Vg
= 30007,1513/33,2244 = 903,1673 m3/jam = 0,2509 m3/s
Laju alir air, L
= 10502,5030 kg/jam = 2,9174 kg/s
Viskositas gas, g = 0,0224 cP = 0,0229 10-3 kg/m.s
Viskositas air, air = 0,5 cP = 0,5 10-3 kg/m.s

= 981,2309 kg/m3
Densitas air
Perhitungan Diameter Tower
L
Nilai absis =
G

g
l
0,5
(Treybal,
1981)
10502,5030
33,2244
30007,1513 981,2309 33,2244
0,5
= 0,0655
Dari Gbr. 6.34, Treybal (1981), hal. 195 (Pressure Drop gas = 400 N/m2/m )
2
(
G ') Cf 0l,1J
diperoleh ordinat
= 0,11
g (l g )g c
Packing menggunakan ceramic raschig ring 50 mm (tabel 6.3, Treybal
hal.198):
tebal dinding = 6 mm
Cf
= 65
= 0,74
CD
= 135,6
USU Repository 2008
= 92 m2/m3
ap
0,11 33,2244 (981,2309 33,2244)1

G =
0 ,1
65 (0,0005) 1
= 10,6764 kg/m2.s
0,5
10,6764
G'
=
= 0,3213 kmol/m2.s
28,8175
BM
G =
Laju alir gas, Fg = 30007,1513 kg/jam = 8,3353 kg/s

Luas penampang tower, A:
Fg
A =
G'
8,3353 kg/s
= 0,7807 m2
2
10,6764 kg/m s
4A
Diameter tower, Dt =
0, 5
4 0,7807
=
0,5
= 0,9973 m
Liquid/Gas Hold-up
Dari Tabel 6.5 Treybal (1981), untuk ceramic raschig ring 50 mm:
ds = 0,0725 m; = 0,0714 N/m; Dg = 1,046 10-5; Dl = 2,98 10-9
= 1,508 ds0,376 = 1,508 0,07250,376 = 0,5622

L =
L 10502,5030
=
= 13452,2727 kg/m2.jam = 3,7367 kg/m2.s
0,7807
A
Gas hold-up
S cg =
g
g Dg
0,0224 10 3
= 0,0645
33,2244 1,046 10 5
(Treybal,
1981)
Liquid hold-up
l
0,5 10 3
S cl =
= 171,0499
=
l Dl 981,2309 2,98 10 9
(Treybal,
1981)
Dari Tabel 6.5 (Treybal, 1981):
LsW =
2,47 10 4
ds
1, 21
2,47 10 4
= 0,0059 m3/m3
=
1, 21
0,0725
(Treybal,
1981)
LtW =
2,09 10 6 (737,5L' ) 2,09 10 6 (737,5 3,7367) 0,5622

= 0,0342 m3/m3
=
2
2
ds
(0,0725)
USU Repository 2008
LoW = LtW LsW
(Treybal,
1981)
= 0,0342 0,0059
= 0,0283
Dari Tabel 6.5 (Treybal, 1981) diperoleh persamaan:
975,7 L'0,57 l0,13
H = 0,84
l (2,024 L'0, 43 1) 0,073

1981)
0 ,1737 0 , 262 log L '
975,7 3,7367 0,57 (0,5 10 3 ) 0,13 0,0714

=
981,2309 0,84 (2,024 3,7367 0, 43 1) 0,073
(Treybal,
0 ,1737 0 , 262 log 3,7367
= 0,9197
Lo = LoW H = 0,0283 0,9197 = 0,0260
(Treybal,
1981)
0,0486 l0, 02 0,99 0,0486 (0,5 10 3 ) 0, 02 (0,0714)0,99
Ls =
=
d s1, 21 l0,37
0,07251, 21 981,2309 0,37
(Treybal,
1981)
= 0,0057
Lt = Lo + Ls
= 0,0260 + 0,0057 = 0,0317
Perhitungan Luas Kontak Antar Muka (Interfacial Area)
Dari Tabel 6.4 (Treybal, 1981) untuk ceramic raschig ring 50 mm:
m = 34,03; n = 0; p = 0,362; = 0,74
n
0
808 G '
808
10
,
6764
p
a AW = m 0,5 L' = 34,03
3,7367 0, 47 = 54,8409 m2/m3
0,5
33,2244
g
a
54,8409 0,0260
a A = AW Lo =
= 50,4378 m2/m3
LoW
0,0283
Lo = - Lt
= 0,74 - 0,0317 = 0,7083
Dari persamaan 6.70 (Treybal, 1981):
USU Repository 2008
Fg S cg2 / 3
G
d sG'
= 1,195
(1 )
g
Lo
0 , 36
1,195 0,3213
0,0725 10,6764
Fg =
0,0645 2 / 3 0,0224 10 3 (1 0,7083)
0 , 36
= 0,0356 kmol/m2.s
d L'
kl d s
= 25,1 s
DL
l
0 , 45
S cl0,5
0 , 45
2,98 10 9
0,0725 3,7367
0,5
kl = 25,1
171,0499
3
0
,
5
10
0,0725
2
3
= 0,0002 kmol/m .s.(kmol/m )
C =
air
981,2309
=
= 54,4644 kmol/m3
BM air
18,016
FL = kl C = 0,0002 54,4644 = 0,0125 kmol/m2.s

Fg aA = 0,0356 50,4378 = 1,7964 kmol/m3.s
FL aA = 0,0125 50,4378 = 0,6296 kmol/m3.s
Perhitungan Height of Gas Phase Transfer Unit, Htg
Htg =
0,3213
G
= 0,1789 m
=
Fg a A 1,7964
(Treybal,
1981)
Perhitungan Height of Liquid Phase Transfer Unit, Htl
L'
3,7367
= 0,2074 kmol/m2.s
=
BM 18,016
L
0,2074
Htl =
= 0,3294 m
=
Fl a A 0,6296
L=
(Treybal,
1981)
Faktor Absorbsi (A) berkisar antara 1,25-2 (Treybal, 1981), diambil A = 1,25.
Dari lampiran A dapat dihitung fraksi mol etilen oksida:
- y1 (alur 9) = 0,0058
- x1 (alur 13) = 0,0095
- y2 (alur 12) = 0,0004
- x2 (alur 11) = 0
0,1343 kmol / m 2 .s
L
rasio distribusi kesetimbangan: m =
=
= 0,5164
GA 0,2081 kmol / m 2 .s 1,25
USU Repository 2008
NtoG
0,0058 0
y mx 2
1
1
1 1
1
ln 1
1 + ln
+
0,0004 0 1,25 1,25

y 2 mx 2
A A
= 6,1959
=
=
1
1
1
1
1,25
A
Perhitungan Height of Transfer Unit, HtoG
HtoG = H tG +
H
mG
H tL = H tG + tL
L
A
= 0,1789 +
0,3294
1,25
= 0,4424
Perhitungan Tinggi Absorber
Tinggi packing, z:
z = HtoG NtoG = 0,4424 6,1959 = 2,7412 m
Tinggi head packing, h:
h = DT = (0,9973) = 0,2493 m
Tinggi absorber, HAb:
HAb = z + 2h = 2,7412 + 2 0,2493 = 3,2398 m
Perhitungan Tebal Dinding
Tekanan gas = 30 bar = 435,1147 psi
Diameter, D = 0,9973 m = 39,2626 in
Joint efficiency, E = 0,85
Allowable stress, S = 17500 psia
Faktor kelonggaran = 20 %
Pdesain = (1+0,2) 435,115 = 522,1377 psi
Tebal dinding kolom absorber:
t=
PD
522,1377 39,2626
+ CA =
+ 0,125 = 0,8289 in
2 SE 1,2 P
2 17500 0,85 1,2 522,1377
Maka, digunakan plat dengan tebal 1 in.
C.16
Fungsi
Jenis
Pompa 2 (J-202)
: Memompa campuran ke kolom distilasi (T-301)
: Pompa sentrifugal
USU Repository 2008
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
PSuction
= 30 bar
PDischarge
= 30 bar
= 51,92oC
= 10747,2329 kg/jam
USU Repository 2008
(kg/m3)
37,7460
682,6413
59,0985
37,7485
32,7002
734,2411
Komponen
C2H4
C2H4O
CO2
O2
N2
H2O
% massa alur 13
0,0051%
2,2299%
0,0001%
0,0054%
0,0215%
97,6688%
campuran
= 732,3578 kg/m3 = 45,7198 lbm/ft3
% massa
0,0019
15,2222
0,0001
0,0020
0,0070
717,1245
732,3578
Tabel LC.4 Viskositas Campuran Gas Alur 13
Komponen
C2H4
C2H4O
CO2
O2
N2
H2O
% massa alur 13
0,0051%
2,2299%
0,0001%
0,0054%
0,0215%
97,6688%
(cp)
0,0110
0,4100
0,0157
0,0215
0,0185
0,6000
Viskositas
= 0,5952 cP = 0,0004 lbm/ft s
campuran (cp)
0,000001
0,0091
0,0000
0,0000
0,0000
0,5860
0,5952

mv
10747,2329 kg / jam
732,3578 kg / m 3
= 0,0041 m3/s = 0,1440 ft3/s = 64,6133 gal/menit
=
Desain pompa:
Di,opt = 0,363 (mv)0,45()0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 (0,0041 m3/s)0,45 (732,3578 kg/m3)0,13
= 0,0719 m = 2,8321 in
Ukuran nominal
: 3 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 3,068 in = 0,2557 ft
USU Repository 2008
Diameter Luar (OD)
: 3,5 in = 0,2917 ft
: 0,0513 ft2
Q 0,1440 ft 3 / s
=
= 2,8061 ft/s
A
0,0513 ft 2
Bilangan Reynold:
v D
NRe =
(45,7198 lbm / ft 3 )(2,8061 ft / s )(0,2557 ft )

=
0,0004 lbm/ft.s
= 82007,8142 (Turbulen)
(Timmerhaus,
2004)
(Timmerhaus,
2004)
Pada NRe = 82007,8142 dan /D =
0,0000463 m
= 0,0006
0,0737 m
(Timmerhaus,
2004)
Friction loss:
1 elbow 90:
hf
A v2
2,80612
= 0,5 1 2
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2
= 0,0612 ft.lbf/lbm
2,80612
v2
= n.Kf.
= 2(0,75)
2.g c
2(32,174)
0,0918
ft.lbf/lbm
1 check valve:
hf
ft.lbf/lbm
v2
= n.Kf.
2.g c
= 1(2)
2,8061 2
= 0,2447
2 (32 ,174 )
(150)(. 2,8061)
L.v 2
= 4(0,006)
(0,2803).2.(32,174)
D.2.g c
2
Pipa lurus 150 ft:
Ff
= 4f
= 1,4359 ft.lbf/lbm
2
1 Sharp edge exit:
hex
A
2,80612
v2
2
= n 1 1
= 1 (1 0 )
2(1)(32,174 )
A2 2. .g c
= 0,1224 ft.lbf/lbm
USU Repository 2008
P P1
2
1
2
v 2 v1 + g ( z 2 z1 ) + 2
+ F + Ws = 0
2
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = 30 bar = 435,1045 psia
P2 = 30 bar = 435,1045 psia
P = 0 psia
maka: 0 +
32,174
(30) + 0 + 1,9560 + Ws = 0
32,174
45,7198
Ws
31,9560
= Wp
= 0,8 Wp
10747,2329
(0,45359)(3600)(550 ft.lbf / s.hp)
= 0,4780 hp
=
Maka dipilih pompa dengan daya motor hp.
C.17
Heater 3 (E-203)
Fungsi
: Menaikkan temperatur campuran gas sebelum dialirkan ke

Jenis
Dipakai
: 1 in OD Tube 18 BWG, panjang = 12 ft, 2 pass
Jumlah
: 1 unit
Fluida panas:
= 3941,2635 kg/jam
= 8689,0440
lbm/jam
= 260C
= 500F
USU Repository 2008
= 260C
= 500F
Fluida dingin:
= 30007,1513 kg/jam = 66154,7902
lbm/jam
= 30,3C
= 86,54F
= 240C
= 464F
(1)
= 4247886,5929 kJ/jam = 4026203,8111 Btu/jam
Fluida Panas
T1 = 500F
T2 = 500F
T1 T2 = 0F
LMTD =

tinggi
rendah
Selisih
Fluida dingin
Selisih
t2 = 464F
t1 = 36F
t1 = 86,54F
t2 = 413,46F
t2 t1 = 377,46F
t2 t1 = 377,46F
t 2 t 1
377,46
=
= 154,631 F
t 2
413,46
ln
ln
36
t
1
T1 T2
0
=
=0
t 2 t 1 377,46
t t
377,46
S= 2 1 =
= 0,9129
T1 t 1 500 86,54
R=

(2)
Tc dan tc
T1 + T2 500 + 500
=
= 500 F
2
2
t +t
86,54 + 464
tc = 1 2 =
= 275,27 F
2
2
Tc =
Diameter luar tube (OD) = 1 in
Jenis tube = 18 BWG
Pitch (PT) = 1 in square pitch
Panjang tube (L) = 12 ft
USU Repository 2008
fluida dingin gas, diperoleh UD = 2-50, dan faktor pengotor (Rd) = 0,003
6207244,7387 Btu/jam
= 1003,5596 ft 2
Btu
154,631o F
40
jam ft 2 o F
A=
Q
=
U D t
(Tabel 10, Kern)
1003,5596 ft 2
A
=
= 319,4422 buah
L a " 12 ft 0,2618 ft 2 /ft
Dari Tabel 9, hal 842, Kern, 1965, nilai yang terdekat adalah 334 tube
Jumlah tube, N t =

b. Koreksi UD
A = L Nt a
= 12 ft 334 0,2618 ft2/ft = 1049,2944 ft2
UD =
Q
6207244,7387 Btu/jam
Btu
=
= 38,2565
2
A t 1049,2944 ft 154,631F
jam ft 2 F

(3)
Kern)
N a'
at = t t
144 n
Kern)
334 0,639
= 0,7411 ft2
at =
144 2
(4)
(Pers.
10,
(7.48),
Kecepatan massa
W
at
Kern)
8689,0440
= 11725,1164 lbm/ft2.jam
Gt =
0,7411
Gt =
(5)
(Tabel
Bilangan Reynold
Pada Tc = 500F
USU Repository 2008
(Pers.
(7.2),
= 0,018 cP = 0,0435 lbm/ftjam
(Gbr. 14,
Kern)
Dari Tabel 10, Kern, untuk 1 in OD, 18 BWG, diperoleh
ID = 0,902 in = 0,0752 ft
Re t =
ID Gt
(Pers.
(7.3),
(Pers.
(7.1),
(Pers.
(7.2),
Kern)
0,0752 11725,1164
= 20240,2618
0,0435
Kondensasi steam
Re t =
(9)
hio = 1500 Btu/j. ft2.oF
Fluida dingin: shell, bahan

(3)
Flow area shell

Ds C ' B
144 Pt
Kern)
Ds
as =
PT
= Clearance = PT OD = 1,25 1 = 0,25 in
27 0,25 14
= 0,5250 ft2
144 1,25
Kecepatan massa
w
Gs =
as
Kern)
65615,2503
= 124981,4292 lbm/ft2.jam
Gs =
0,5250
as =
(4)
(5)
Bilangan Reynold
Pada tc = 275,27 F
= 0,0135 cP = 0,0327 lbm/ft2jam
(Perry,
1999)
Dari Gbr. 28, Kern, untuk 1in dan 1 square pitch, diperoleh de = 0,72
in.
USU Repository 2008
(6)
De = 0,72/12 = 0,06 ft
D Gs
Res = e
Kern)
0,06 124981,4292
= 229619,7010
Re s =
0,0327
(7)
Pada tc = 275,27F
c = 0,17 Btu/lbmF
(Pers.
(7.3),
(Gbr.
3,
(Tabel
5,
Kern)
Kern)
0,17 0,0327
=
0,0155
ho
k c
= jH
s
De k
(8)
= 0,7102
(Pers.
(6.15),
Kern)
ho
(9)
(10)
0,0155
0,7102 = 49,5350
0,06
s
h
h o = o s = 49,5350 1 = 49,5350
s
Clean overall coefficient, UC
UC =
= 270
h io h o 1500 49,5350
=
= 47,9515 Btu/jam ft 2 F (Pers. (6.38),
h io + h o 1500 + 49,5350
Kern)
(11)
Faktor pengotor, Rd
Rd =
U C U D 47,9515 38,2565
=
= 0,0053
U C U D 47,9515 38,2565
(Pers.
Kern)
Pressure drop
(1)
Untuk Ret = 20240,2618
USU Repository 2008
(6.13),
f = 0,00022 ft2/in2
(Gbr. 26,
Kern)
s = 0,0244
(Tabel
7,
Kern)
t = 1
2
(2)
f Gt Ln
Pt =
5,22 1010 ID s t
(Pers.
(7.53),
Kern)
(0,00022)(11725,1164) (12)(2)
Pt =
5,22 1010 (0,0752)(0,0244 )(1)
= 0,0076 psi
2
(3)
2g'
= 0,001
4n V 2
.
s 2g'
(4).(2)
=
.0,001
0,0244
= 0,3277 psi
Pr =
PT = Pt + Pr
= 0,0076 psi + 0,3277 psi
= 0,3353 psi

Fluida dingin: bahan, shell
(1)
Untuk Res = 229619,7010

f
= 0,001 ft2/in2
(Gbr. 29,
Kern)
s = 1
s
(2)
= 0,0754
N + 1 = 12
L
B
Kern)
N + 1 = 12
12
= 10,2857
14
Ds = 27/12 = 2,25 ft
USU Repository 2008
(Pers. (7.43),
f G s D s (N + 1)
5,22 1010 D e s s
2
(3)
Ps =
(Pers.
(7.44),
Kern)
Ps =
0,001 124981,4292 2 2,25 10,2857

= 1,5317 psi
5,22 1010 0,06 0,0754 1

C.18
Fungsi
: Menurunkan tekanan campuran gas sebelum dimasukkan
ke
Reaktor 2 (R-202)
Jumlah
: 1 unit
Data:
Laju alir massa
= 29762,4214 kg/jam = 8,2673 kg/s
campuran
= 20,6708 kg/m3 = 1,2904 lbm/ft3
Z
1999)
= 0,016
Laju alir volumetrik (mv) =
(Perry,
29762,4214 kg / jam
20,6708 kg / m 3
= 1439,8263 m3/jam = 0,4 m3/detik

= 0,363 (mv)0,45( )0,13
De
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 (0,4 m3/detik)0,45(20,6708 kg/m3) 0,13
= 0,3563 m = 14,0273 in
Dipilih material pipa commercial steel 16 inci Sch 80:
Diameter dalam (ID)
Diameter luar (OD)
Luas penampang (A)
Tekanan masuk (P1) = 29,7 bar
= 14,314 in = 1,1928 ft
= 16 in = 1,3333 ft
= 4,19 ft2
= 2970 kPa
USU Repository 2008
Tekanan keluar (P2) = 26,5 bar
= 2650 kPa
Temperatur masuk = 240 C = 513,15 K

Rasio spesifik (k)
Daya (P)
= 1,3
k P2
= m.Z .R.T1
k 1 P1
k 1
(Timmerhaus,
2004)
1, 31
1,3 2970 1,3
= 8,2673 0,016 8,314 513,15

1
1,3 1 2650
= -63,4970 kW 1,341 hp/kW
= -85,1495 hp
Jika efisiensi motor adalah 85 %, maka :
P=
85,1495
= 100,1759 hp
0,85
Maka dipilih ekspander dengan daya 125 hp.
C.19
Reaktor 2 (R-202)
Fungsi
Jenis
Bentuk
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Reaksi yang terjadi:

Reaksi I:
Reaksi II:
C2H4
+ O2
etilen
oksigen
C2 H 4
etilen
C2H4O
etilen oksida
+ 3 O2 2 CO2
oksigen
2 H2O
Temperatur masuk = 240oC = 513,15 K

Temperatur keluar = 240oC = 513,15 K
Tekanan operasi
= 2575 kPa
Laju alir massa
= 29762,4214 kg/jam
Laju alir molar
= 1035,8756 kmol/jam
USU Repository 2008
Waktu tinggal () reaktor
= 5 dtk-1 = 0,0014 jam-1
(WVU Project,
2001)
Desain Tangki
2575 kPa
P
= 603,563 M
=
RT (8,314 Pa. m 3 / molK )(513,15 K )
CAO =
a. Volume reaktor
V=
FAO
C AO
0,0014 jam 1 .(1035,8756 kmol / jam)

= 2,3837 m 3
603,563 mol / m 3
Dari data WVU Project (2001), katalis yang digunakan adalah perak
(Ag) dengan spesifikasi:
Bentuk
: spherical
Diameter : 0,0075 m
: 0,4
2,3837
= 5,9593 m3
0,4
b. Jumlah tube
Vr =
Direncanakan:
Diameter tube (OD)
= 8 cm
Panjang tube
=5 m
Pitch (PT)
= 15 square pitch
Jumlah tube
1
4
5,9593
= 15,4023 = 16
.(0,08) 2 .5
c. Tebal tube
Tekanan operasi
= 2575 kPa
Faktor kelonggaran
=5%
Maka, Pdesain
= (1,05) (2575 kPa) = 2704 kPa
Joint efficiency
= 0,8
(Brownell,1959)
Allowable stress
= 18.750 psia =129.276,75kPa
(Brownell,1959)
USU Repository 2008
PD
2SE 1,2P
(2575 kPa) (0,08m)
=
2(129.276,75 kPa)(0,8) 1,2(2575 kPa)
= 0,0011 m = 0,0418 in
t=
Faktor korosi
= 0,125 in
Maka tebal tube yang dibutuhkan
= 0,0418 in + 0,125 in =
0,1668 in
Tebal tube standar yang digunakan
= in
(Brownell,1959)
e. Diameter dan tinggi shell
16 tube
15
16 tube
PT + OD
Diameter shell (D)
= (15 15) / 100 2 + 2 (15 8) / 100
= 3,3220 m
Tinggi shell (H) = panjang tube = 5 m
f. Diameter dan tinggi tutup
Rasio axis = 2 : 1
(Brownell,1959)
Tinggi tutup
1 3,3220
= 0,8305 m
2 2
g. Tebal shell dan tebal tutup

Tekanan operasi
= 2575 kPa
Faktor kelonggaran
=5%
Maka, Pdesain
= (1,05) (2575 kPa) = 2703,75 kPa
Joint efficiency
= 0,8
(Brownell,1959)
USU Repository 2008
= 18.750 psia =129.276,75kPa
Allowable stress
(Brownell,1959)
PD
2SE 1,2P
(2575 kPa) (3,3220 m)
=
2(129.276,75 kPa)(0,8) 1,2(2575 kPa)
= 0,0441 m = 1,7368 in
t=
Faktor korosi
= 0,125 in
= 1,7368 in + 0,125 in = 1,8618 in
= 2 in
(Brownell,1959)
Tutup shell dan tutup tangki
= 2 in
Perancangan pipa pendingin

Fluida panas, umpan masuk:
Laju alir masuk
= 29762,4214 kg/jam = 65615,2503 lbm/jam
Temperatur awal
= 240C = 464F
Temperatur akhir
= 240C = 464F
Fluida dingin, air pendingin:

Laju air
= 9369,0525 kg/jam = 20655,3330 lbm/jam
Temperatur awal
= 28C = 82,4F
Temperatur akhir
= 48C = 118,4F
Panas yang diserap (Q) = 772565,4170 kJ/jam = 732247,8503 Btu/jam
Fluida Panas
T2 = 464 F

tinggi
rendah
T2 T1= 0F
Selisih
T1 = 464F
LMTD =
Fluida dingin
Selisih
t2 = 118,4F
t1 = 345,6F
t1 = 82,4F
t2 = 381,6F
t2 t1 = 36F
t2 t1 = 36 F
t 2 t 1
36
=
= 363,303 F
t 2
381,6
ln
ln
345,6
t 1
USU Repository 2008
T2 T1
0
=
=0
t 2 t 1 36
t t
36
S= 2 1 =
= 0,094
T1 t 1 464 82,4
R=
Pipa yang dipilih:

Ukuran nominal
= 24 in
Schedule
= 20
ID
= 23,25 in
= 1,9375 ft
OD
= 24 in
= 2 ft
2
Surface perlin ft
= 6,283 ft /ft
Flow area per pipe
= 425 in2
Panjang
= 5 m = 16,4042 ft
Fluida panas: sisi pipe, umpan

(1)
at = 425 in2
= 2,9514 ft2
W
at
65615,2503
Gt =
= 22231,9907 lbm/jam.ft 2
2,9514
Gt =
(2)
Pada Tc = 464F
= 0,026 cP = 0,0629 lbm/ft2jam

D Gt
Re t =
1,9375 22231,9907
= 684845,9533
0,0629
Re t =
c = 0,27 Btu/lbm.F
k = 0,0243 Btu/jam lbm ft.F
k c.
hi = j H
D k
0,0243 0,27 0,0629

hi = 1000
1,9375 0,0243
1/ 3
= 11,1360
USU Repository 2008
hio = hi
ID
OD
hio = 11,1360
23,25
= 10,7880
24
Fluida dingin: sisi shell, air pendingin

w 20655,3330
= 629,5745 lbm/jam.ft
=
2 L 2 16,4042
(1)
G =
(2)
Pada tc = 100,4 F
= 0,7 cp = 1,6934 lbm/jam.ft

Re = 4G/
= 4 629,5745/1,6934
= 1487,1518
1
(3)
629,5745 3
G' 3
ho = jH
= 95,2358
= 14
2
OD
h h o 10,7880 95,2358
U C = io
=
= 9,6903 Btu/jam ft 2 F
h io + h o 10,7880 + 95,2358
1
Rd = 0,003, hd =
= 333,3333
0,003
U h d 9,6903 333,3333
=
UD = c
= 9,4166
U c + h d 9,6903 + 333,3333
Q
732247,8503
= 214,0402 ft2
A=
=
U D t 9,4166 363,303
214,0402 ft 2
= 34,0666 ft
6,283 ft 2 / ft
Panjang 1 tube yang direncanakan = 16 ft
Panjang yang dibutuhkan =
Sehingga jumlah tube yang diperlukan =
C.20
34,0666 ft
= 2,1292 tube = 3 tube
16 ft/tube
Cooler 4 (E-204)
Fungsi
: Menurunkan temperatur campuran gas sebelum dialirkan ke

Jenis
Dipakai
Jumlah
: 1 unit
USU Repository 2008
Fluida panas:
= 29762,4214 kg/jam = 65615,2503 lbm/jam
= 240C
= 464F
= 45C
= 113F
Fluida dingin:
= 72834,0838 kg/jam = 160572,5077
lbm/jam
= 28C
= 82,4F
= 48C
= 118,4F
= 6088929,4024 kJ/jam = 5771168,8458 Btu/jam
(1)
Fluida Panas
T1 = 464F
T2 = 113F
T1 T2 = 351F

tinggi
rendah
Selisih
Fluida dingin
Selisih
t2 = 118,4F
t1 = 345,6F
t1 = 82,4F
t2 = 30,6F
t2 t1 = 36F
t2 t1 = -315F
t 2 t 1
- 315
=
= 129,9354 F
t 2
30,6
ln
ln
345,6
t 1
T T2 351
R= 1
=
= 9,75
t 2 t1
36
t t
36
S= 2 1 =
= 0,0943
T1 t 1 464 82,4
LMTD =
Maka t = FT LMTD = 0,925 129,9354 = 120,1902F

(2)
Tc dan tc
T1 + T2 464 + 113
=
= 288,5 F
2
2
t +t
82,4 + 118,4
tc = 1 2 =
= 100,4 F
2
2
Tc =
Jenis tube
= 18 BWG
Pitch (PT)
= 1 in triangular pitch
= in
USU Repository 2008
Panjang tube (L)
= 16 ft
5771168,8458 Btu/jam
= 1200,4239 ft 2
Btu
120,1902 o F
40
jam ft 2 o F
10, Kern)
1200,4239 ft 2
A
Jumlah tube, N t =
=
= 382,2032 buah
L a " 16 ft 0,1963 ft 2 /ft
A=
Q
=
U D t
(Tabel
b. Koreksi UD
A = L Nt a"
= 16 ft 394 0,1963ft 2 /ft

= 1237,4752 ft 2
Q
5771168,8458 Btu/jam
Btu
UD =
=
= 38,8024
2
A t 1237,4752 ft 120,1902 F
jam ft 2 F
(3)
Kern)
N t a 't
at =
144 n
Kern)
394 0,334
at =
= 0,1523 ft 2
144 6
(4)
Kecepatan massa
W
Gt =
at
Kern)
160572,5077
lbm
Gt =
= 1054246,6841
0,1523
jam ft 2
USU Repository 2008
(Tabel 10,
(Pers.
(Pers.
(7.48),
(7.2),
(5)
Bilangan Reynold
Pada tc = 100,4F
= 0,75 cP = 1,8143 lbm/ft2jam
(Gbr. 15,
Kern)
ID = 0,652 in = 0,0543 ft
Re t =
ID G t
(Pers.
(7.3),
Kern)
(6)
0,0543 1054246,6841
= 31571,3759
1,8143
(7)
Pada tc = 100,4F
Re t =
c = 0,99 Btu/lbmF
(Gbr 3,
Kern)
Kern)
1 1,8143
=
0,364
(Tabel 5,
3
= 1,7025
k c 3
= jH
(8)
t
D k
Kern)
hi
0,364
= 95
1,7025 = 1083,5317
0,05433
t
hio hi ID
0,652
=
= 1083,5317
= 941,9502
(9)
OD
t t
0,75
h
h = io t
io
hi
(Pers. (6.15),
hio = 941,9502 1 = 941,9502

(3)
Flow area shell

D C' B
as = s
144 PT
Kern)
Ds
USU Repository 2008
(Pers.
(7.1),
PT
= Tube pitch = 1 in
= Clearance = PT OD
= 1 0,75 = 0,25 in
25 0,25 15
= 0,6510 ft2
144 1
Kecepatan massa
w
Gs =
as
Kern)
65615,2503
lbm
Gs =
= 100785,0245
0,6510
jam ft 2
Bilangan Reynold
as =
(4)
(5)
(Pers.
(7.2),
Pada Tc = 288,5F
= 0,022 cP = 0,0532 lbm/ft2jam
(Gbr.
15,
Kern)
Dari Gambar 28, Kern (1965), untuk in dan 1 triangular pitch,
De = 0,73/12 = 0,0608 ft
Res =
De G s
(Pers.
(7.3),
Kern)
(6)
0,0608 100785,0245
= 115202,2915
0,0532
(7)
Pada Tc = 288,5F
Re s =
c = 0,22 Btu/lbmF
(Gbr
3,
(Tabel
5,
Kern)
Kern)
k
(8)
0,22 0,022
=
0,0156
ho
k c
= jH
s
De k
Kern)
= 0,9088
USU Repository 2008
(Pers. (6.15),
ho
(9)
0,0156
0,9088 = 48,9396
0,0608
s
h
h o = o s
s
ho = 46,6092 1 = 46,6092
= 210
(10)
Clean Overall coefficient, Uc
(11)
h io h o 941,9502 46,6092
=
= 46,4116 Btu/jam ft 2 F
h io + h o 941,9502 + 46,6092
Faktor pengotor, Rd
UC =
Rd =
U C U D 46,4116 38,8023
=
= 0,00325
U C U D 46,4116 38,8023
(Pers.
(6.13),
Kern)
Pressure drop
(1)
Untuk Ret = 31571,3759

f = 0,0001 ft2/in2
(Gbr. 26,
Kern)
s = 0,99
(Gbr.
6,
Kern)
t = 1
2
(2)
f Gt Ln
Pt =
5,22 1010 ID s t
Kern)
Pt =
(Pers.
(0,0001)(1054246,6841)2 (16)(6)
5,22 1010 (0,05433)(0,99)(1)
= 3,8 psi
(3)
USU Repository 2008
2g'
= 0,1
(7.53),
4n V 2
.
s 2g'
(4).(6)
=
.0,1
0,99
= 2,4242 psi
Pr =
PT
= Pt + Pr
= 3,8 psi + 2,4242 psi
= 6,2242 psi

(1)
Untuk Res = 115202,2915

f
= 0,0007 ft2/in2
(Gbr. 29,
Kern)
s = 1
s = 0,0589
(2)
N + 1 = 12
L
B
(Pers. (7.43),
Kern)
N + 1 = 12
16
= 12,8
15
Ds = 25/12 = 2,0833 ft
f G s D s (N + 1)
5,22 1010 D e s s
2
(3)
Ps =
Kern)
Ps =
(0,0007 )(100785,0245)2 (2,0833)(12,8)

5,22 1010 (0,0608)(0,0589 )(1)
= 1,0134 psi
Ps yang diperbolehkan 2 psi.
USU Repository 2008
(Pers. (7.44),
C.21
Fungsi : Menaikkan tekanan campuran gas sebelum dialirkan ke Absorber 2 (T202)

Jenis
Pad
( k 1) / kN st
k p 2
= 2,78 10 N st mvl p1
1

k - 1 p1
(Timmerhaus,
2004)
p2 = tekanan keluar = 30,15 bar = 3015 kPa
(WVU Project,
2001)
(Geankoplis,
1997)
Data:
Laju alir massa
= 29762,4214 kg/jam
campuran
= 35,6469 kg/m3
mvl =
29762,4214 kg / jam
= 834,9234 m3/jam = 0,2319 m3/detik
3
35,6469 kg / m
(1, 31) / 1, 34
1,3 3015
1
Pad = 2,78 10 4 4 834,9234 2545

1,3 - 1 2545
= 134,9036 hp
134,9036
= 158,7101 hp
0,8
Maka dipilih kompresor dengan daya 200 hp
P=

De
= 0,363 (mv)0,45( )0,13
2004)
USU Repository 2008
(Timmerhaus,
= 0,363 (0,2319 m3/detik)0,45(35,6469 kg/m3) 0,13

= 0,2993 m = 11,7826 in
USU Repository 2008
Diameter dalam (ID)
Diameter luar (OD)
Luas penampang (A)
C.22
= 11,938 in
= 0,9948 ft
= 12,75 in
= 1,0625 ft
= 3,34 ft2
Absorber 2 (T-202)
Fungsi : Mengikat etilen oksida yang keluar dari Reaktor 2 (R-202) untuk
diumpankan ke Kolom Distilasi (T-301)
Bentuk : Silinder vertikal dengan tutup atas dan bawah elipsoidal
Bahan : Stainless Steel SS-63 Grade A
Perhitungan Volume dan Densitas Gas
Komponen
% massa alur 16
(kg/m3)
C2H4
1,8525%
35,9150
C2H4O
0,7626%
66,5049
CO2
0,2749%
55,2300
O2
19,2262%
36,0279
N2
77,7530%
31,2393
H2O
0,1307%
711,3257
Total
Densitas campuran gas = 33,4703 kg/m3
% massa
0,6653
0,5072
0,1518
6,9268
24,2895
0,9297
33,4703
Tabel LC.6 BM Rata-rata Campuran Gas Alur 16

N16
(kmol/jam)
C2H4
551,3604
19,6563
C2H4O
226,9780
5,1527
CO2
81,8113
1,8589
O2
5722,1944
178,8186
N2
23141,1689
825,8804
H2O
38,9084
2,1597
Total
29762,4214
1033,5266
BM rata-rata gas = 28,7970 kg/kmol
Komponen
F16 (kg/jam)
Fraksi
mol
0,0190 28,05
0,0050 44,05
0,0018 44,01
0,1730
32
0,7991 28,02
0,0021 18,016
Fraksi
0,5335
0,2196
0,0792
5,5366
22,3905
0,0376
28,7970
Laju alir gas, G
= 29762,4214 kg/jam = 8,2673 kg/s
Volume gas, Vg
= 29762,4214/33,4703 = 889,2189 m3/jam = 0,1470 m3/s
Laju alir air, L
= 10502,5030 kg/jam = 2,9174 kg/s
USU Repository 2008
Viskositas gas, g = 0,0219 cP = 0,0219 10-3 kg/m.s
Viskositas air, air = 0,5 cP = 0,5 10-3 kg/m.s

= 981,2309 kg/m3
Densitas air
Perhitungan Diameter Tower
L
Nilai absis =
G

g
l
0,5
(Treybal,
1981)
10502,5030
33,4703
29762,4214 981,1875 33,4703
0,5
= 0,0663
Dari Gbr. 6.34, Treybal (1981), hal. 195 (Pressure Drop gas = 400 N/m2/m )
diperoleh ordinat
(G ')2 Cf 0l,1J
g (l g )g c
= 0,12
Packing menggunakan ceramic raschig ring 50 mm (tabel 6.3, Treybal

hal.198):
tebal dinding = 6 mm
Cf
= 65
= 0,74
CD
= 135,6
ap
= 92 m2/m3
0,12 33,4703 (981,2309 33,4703)1

G =
0 ,1
65 (0,0005) 1
2
= 11,1909 kg/m .s
G =
0,5
G'
11,1909
=
= 0,3344 kmol/m2.s
28,7970
BM
Laju alir gas, Fg = 29762,4214 kg/jam = 8,2673 kg/s

Luas penampang tower, A:
A =
Fg
G'
8,2673 kg/s
= 0,7388 m2
2
11,1909 kg/m s
4A
Diameter tower, Dt =
0, 5
4 0,7388
=
0,5
= 0,9701 m
USU Repository 2008
Liquid/Gas Hold-up
Dari Tabel 6.5 Treybal (1981), untuk ceramic raschig ring 50 mm:
ds = 0,0725 m; = 0,0714 N/m; Dg = 1,046 10-5; Dl = 2,98 10-9
= 1,508 ds0,376 = 1,508 0,07250,376 = 0,5622

L =
L 10502,5030
= 14216,4651 kg/m2.jam = 3,9490 kg/m2.s
=
0,7388
A
Gas hold-up
S cg =
g
g Dg
0,0219 10 3
= 0,0626
33,4703 1,046 10 5
(Treybal,
1981)
Liquid hold-up
S cl =
l
0,5 10 3
= 171,0499
=
l Dl 981,2309 2,98 10 9
(Treybal,
1981)
Dari Tabel 6.5 (Treybal, 1981):
LsW =
2,47 10 4
ds
1, 21
2,47 10 4
= 0,0059 m3/m3
1, 21
0,0725
(Treybal,
1981)
LtW =
2,09 10 6 (737,5 L' ) 2,09 10 6 (737,5 3,9490) 0,5622

= 0,0352 m3/m3
=
2
2
ds
(0,0725)
LoW = LtW LsW
(Treybal,
1981)
= 0,0352 0,0059
= 0,0293
Dari Tabel 6.5 (Treybal, 1981) diperoleh persamaan:
975,7 L'0,57 l0,13
H = 0,84
l (2,024 L'0, 43 1) 0,073
0 ,1737 0 , 262 log L '
(Treybal,
1981)
975,7 3,9490 0,57 (0,5 10 3 ) 0,13 0,0714
=
981,2309 0,84 (2,024 3,9490 0, 43 1) 0,073
0 ,1737 0 , 262 log 3,9490
= 0,9186
USU Repository 2008
Lo = LoW H = 0,0293 0,9186 = 0,0269
(Treybal,
1981)
0,0486 l0, 02 0,99 0,0486 (0,5 10 3 ) 0, 02 (0,0714)0,99
=
d s1, 21 l0,37
0,07251, 21 981,2309 0,37
Ls =
(Treybal,
1981)
= 0,0057
Lt = Lo + Ls
= 0,0269 + 0,0057 = 0,0327
Perhitungan Luas Kontak Antar Muka (Interfacial Area)
Dari Tabel 6.4 (Treybal, 1981) untuk ceramic raschig ring 50 mm:
m = 34,03; n = 0; p = 0,362; = 0,74
n
0 , 0148
808 G '
808 11,1909
a AW = m 0,5 L' p = 34,03
3,9490 0, 47 = 55,9488
0,5

33,4703
g
2
3
m /m
a
55,9488 0,0269
= 51,3936 m2/m3
a A = AW Lo =
LoW
0,0293
Lo = - Lt = 0,74 - 0,0327 = 0,7073

Fg S cg2 / 3
G
d sG'
= 1,195
(1 )
g
Lo
0 , 36
1,195 0,3344
0,0725 11,1909
Fg =
2/3
3
0,0626
0,0219 10 (1 0,7073)
0 , 36
= 0,0369 kmol/m2.s

d L'
kl d s
= 25,1 s
DL
l
0 , 45
S cl0,5
0 , 45
2,98 10 9
0,0725 3,9490
0,5
kl = 25,1
171
,
0499
3
0,5 10
0,0725
2
3
= 0,0002 kmol/m .s.(kmol/m )
C =
air
981,2309
=
= 54,4644 kmol/m3
BM air
18,016
FL = kl C = 0,0002 54,4644 = 0,0128 kmol/m2.s

Fg aA = 0,0369 51,3936 = 1,8964 kmol/m3.s
USU Repository 2008
FL aA = 0,0128 51,3936 = 0,6577 kmol/m3.s

Perhitungan Height of Gas Phase Transfer Unit, Htg
Htg =
0,3344
G
= 0,1763 m
=
Fg a A 1,8964
(Treybal,
1981)
Perhitungan Height of Liquid Phase Transfer Unit, Htl
L'
3,9490
=
= 0,2192 kmol/m2.s
BM 18,016
L
0,2192
=
Htl =
= 0,3333 m
Fl a A 0,6577
L=
(Treybal,
1981)
Faktor Absorbsi (A) berkisar antara 1,25-2 (Treybal, 1981), diambil A = 1,25.
Dari lampiran A dapat dihitung fraksi mol etilen oksida:
- y1 (alur 15)
- x1 (alur 18) = 0,0081
= 0,0050
- x2 (alur 17) = 0
- y2 (alur 19) = 0,0004

rasio distribusi kesetimbangan: m =
0,1419 kmol / m 2 .s
L
=
= 0,5245
GA 0,2165 kmol / m 2 .s 1,25
NtoG =
0,0050 0
y mx 2
1
1
1 1
1
ln 1
1 + ln
+
0,0004 0 1,25 1,25

A A
y 2 mx 2
=
= 6,2630
1
1
1
1
1,25
A
Perhitungan Height of Transfer Unit, HtoG
HtoG = H tG +
H
mG
H tL = H tG + tL
L
A
= 0,1763 +
0,3333
1,25
= 0,4429
Perhitungan Tinggi Absorber
Tinggi packing, z:
z = HtoG NtoG = 0,4429 6,2630 = 2,7740 m
USU Repository 2008
Tinggi head packing, h:

h = DT = (0,9701) = 0,2425 m
Tinggi absorber, HAb:
HAb = z + 2h = 2,7740 + 2 0,2425 = 3,2591 m
Perhitungan Tebal Dinding
Tekanan gas = 30 bar = 435,1147 psi
Diameter, D = 0,9701 m = 38,1928 in
Joint efficiency, E = 0,85
Allowable stress, S = 17500 psia
Pdesain = (1+0,2) 435,1147 = 522,1377 psi
Tebal dinding kolom absorber:
PD
522,1377 38,1928
+ CA =
+ 0,125 = 0,8097 in
2SE 1,2 P
2 17500 0,85 1,2 522,1377
Maka, digunakan plat dengan tebal 1 in.
t=
C.23
Pompa 3 (J-203)
Fungsi
Jenis
: Memompa campuran ke Kolom Distilasi (T-301)

: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
PSuction
= 30 bar
PDischarge
= 30 bar
= 52,26oC
= 10724,7705 kg/jam
Komponen
C2H4
C2H4O
CO2
O2
N2
H2O
% massa alur 18
0,0042%
1,9604%
0,0002%
0,0215%
0,0283%
97,9854%
(kg/m3)
37,7460
682,6413
59,0985
37,7485
32,7002
734,2411
% massa
0,0016
13,3825
0,0001
0,0081
0,0093
719,4491
USU Repository 2008
732,8507
3
campuran
= 732,8507 kg/m = 45,7506 lbm/ft
Komponen
C2H4
C2H4O
CO2
O2
N2
H2O
% massa alur 18
0,0042%
1,9604%
0,0002%
0,0215%
0,0283%
97,9854%
(cp)
0,0110
0,4100
0,0157
0,0215
0,0185
0,6000
Viskositas
= 0,5960 cP = 0,0004 lbm/ft s
campuran (cp)
0,0000005
0,0080
0,00000003
0,00000462
0,00000524
0,5879
0,5960

mv
10724,7705 kg / jam
732,8507 kg / m 3
= 0,0041 m3/s = 0,1436 ft3/s = 64,4349 gal/menit
Desain pompa:
Di,opt = 0,363 (mv)0,45()0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 (0,0041 m3/s)0,45 (732,8507 kg/m3)0,13
= 0,0719 m = 2,8288 in
Ukuran nominal
: 3 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 3,068 in = 0,2557 ft
Diameter Luar (OD)
: 3,5 in = 0,2917 ft
: 0,0513 ft2
Q 0,1436 ft 3 / s
= 2,7984 ft/s
Kecepatan linier, v = =
A
0,0513 ft 2
Bilangan Reynold:
v D
NRe =
USU Repository 2008
(45,7506 lbm / ft 3 )(2,7984 ft / s )(0,2417 ft )

0,0004 lbm/ft.s
= 81731,9957 (Turbulen)
(Timmerhaus,
2004)
(Timmerhaus,
2004)
Pada NRe = 86863,9264 dan /D =
0,0000463 m
= 0,0006
0,2557 m

(Timmerhaus, 2004)
Friction loss:
1 elbow 90:
hf
A v2
2,7984 2
= 0,5 1 2
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2
= 0,0608 ft.lbf/lbm
v2
2,7984 2
= n.Kf.
= 1(0,75)
2.g c
2(32,174)
0,0913
ft.lbf/lbm
1 check valve:
hf
ft.lbf/lbm
= n.Kf.
v2
2.g c
= 1(2)
2,7984 2
= 0,2434
2(32,174)
(150)(. 2,7984)
L.v 2
= 4f
= 4(0,0055)
(0,2803).2.(32,174)
D.2.g c
2
Pipa lurus 150 ft:
Ff
= 1,5708 ft.lbf/lbm
2
1 Sharp edge exit:
hex
A
2,7984 2
v2
2
= n 1 1
= 1 (1 0 )
2(1)(32,174 )
A2 2. .g c
= 0,1217 ft.lbf/lbm
P P1
2
1
2
v 2 v1 + g ( z 2 z1 ) + 2
+ F + Ws = 0
2
1997)
dimana : v1 = v2
USU Repository 2008
(Geankoplis,
P1 = 30 bar = 435,1045 psia

P2 = 30 bar = 435,1045 psia
P = 0 psia
maka: 0 +
32,174
(30) + 0 + 2,0880 + Ws = 0
32,174
45,7506
Ws
32,0880
= Wp
= 0,8 Wp
=
10724,7705
(0,45359)(3600)(550 ft.lbf / s.hp)
= 0,4790 hp
C.24
Fungsi
: Menurunkan tekanan campuran gas sebelum dicampur
dengan
etilen pada mixing point 1
Jumlah
: 1 unit
Data:
Laju alir massa
= 14770,0769 kg/jam = 4,1028 kg/s
campuran
= 37,2275 kg/m3 = 2,3241 lbm/ft3
Z
1999)
= 0,017
14770,0769 kg / jam
37,2275 kg / m 3
= 396,7513 m3/jam = 0,1102 m3/detik
USU Repository 2008
(Perry,
= 0,363 (mv)0,45( )0,13
De
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 (0,1102 m3/detik)0,45(37,2275 kg/m3) 0,13
= 0,2153 m = 8,4778 in
Dipilih material pipa commercial steel 10 inci Sch 80 :
Diameter dalam (ID)
Diameter luar (OD)
Luas penampang (A)
= 9,564 in = 0,797 ft
= 10,75 in = 0,8958 ft
= 2,5 ft2
Tekanan masuk (P1) = 30 bar
= 3000 kPa
Tekanan keluar (P2) = 27 bar
= 2700 kPa
Temperatur masuk = 30,090C = 303,24 K

Rasio spesifik (k)
Daya (P)
= 1,3
k P2
= m.Z .R.T1
k 1 P1
k 1
(Timmerhaus,
2004)
1, 3 1
1,3 2700 1,3
= 4,1028 0,017 8,314 303,24

1
1,3 1 3000
= -18,3035 kW 1,341 hp/kW
= -24,5450 hp
Jika efisiensi motor adalah 85 %, maka:
P=
24,5450
= 28,8765 hp
0,85
C.25
Cooler 5 (E-301)
Fungsi
: Menurunkan temperatur campuran gas sebelum dialirkan ke
Kolom
Distilasi (T-301)
Jenis
Dipakai
Jumlah
: 1 unit
USU Repository 2008
Fluida panas:
= 21472,0034 kg/jam = 47337,9118 lbm/jam
= 52,08C
= 125,744F
= 45C
= 113F
Fluida dingin:
= 7486,3536 kg/jam = 16504,6707
lbm/jam
= 28C
= 82,4F
= 48C
= 118,4F
= 625859,1610 kJ/jam = 593197,6959 Btu/jam
(1)
Fluida Panas
T1 = 125,744F
T2 = 113F

tinggi
rendah
T1 T2 =
12,744F
Selisih
Fluida dingin
Selisih
t2 = 118,4F
t1 = 7,344F
t1 = 82,4F
t2 = 30,6F
t2 t1 = 36F
t2 t1 = 23,256F
t 2 t 1
23,256
=
= 16,2958 F
30,6
t 2
ln
ln
7,344
t 1
T T2 12,744
R= 1
=
= 0,3540
t 2 t1
36
t t
36
S= 2 1 =
= 0,8306
T1 t 1 125,744 82,4
LMTD =

Maka t = FT LMTD = 0,925 16,2958 = 15,0736F
(2)
Tc dan tc
T1 + T2 125,744 + 113
=
= 119,372 F
2
2
t +t
82,4 + 118,4
tc = 1 2 =
= 100,4 F
2
2
Tc =
Jenis tube
= in
= 18 BWG
USU Repository 2008
Pitch (PT)
= 15/16 in triangular pitch
Panjang tube (L)
= 16 ft
593197,6959 Btu/jam
= 983,8346 ft 2
Btu
40
15,0736 o F
2 o
jam ft F
10, Kern)
983,8346 ft 2
A
Jumlah tube, N t =
=
= 313,2433 buah
L a " 16 ft 0,1963 ft 2 /ft
A=
Q
=
U D t
(Tabel
dengan ID shell 21,25 in.
b. Koreksi UD
A = L Nt a"
= 16 ft 314 0,1963ft 2 /ft

= 986,2112 ft 2
Q
593197,6959 Btu/jam
Btu
UD =
=
= 39,9036
2
A t 986,2112 ft 15,0736 F
jam ft 2 F
(3)
Kern)
N a'
at = t t
144 n
Kern)
314 0,334
at =
= 0,1821 ft 2
144 4
(4)
Kecepatan massa
W
Gt =
at
Kern)
USU Repository 2008
(Tabel 10,
(Pers.
(Pers.
(7.48),
(7.2),
Gt =
(5)
16504,6707
lbm
= 90646,9578
0,1821
jam ft 2
Bilangan Reynold
Pada tc = 100,4F
= 0,75 cP = 1,8143 lbm/ft2jam
(Gbr. 15,
Kern)
ID = 0,652 in = 0,0543 ft
Re t =
ID G t
(Pers.
(7.3),
Kern)
(6)
0,0543 90646,9578
= 2714,5916
1,8143
(7)
Pada tc = 100,4F
Re t =
c = 0,99 Btu/lbmF
(Gbr 3,
Kern)
Kern)
0,99 1,8143
=
0,364
(Tabel 5,
1
= 1,7025
k c 3
= jH
(8)
t
D k
Kern)
hi
0,364
= 12
1,7025 = 136,8672
0,05433
t
hio hi ID
0,652
=
= 136,8672
(9)
= 118,9832
t t OD
0,75
h
h = io t
io
hi
hio = 118,9832 1 = 118,9832
USU Repository 2008
(Pers. (6.15),

(3)
Flow area shell

Ds C' B
as =
144 PT
Kern)
Ds
= Diameter dalam shell = 21,25 in
B
PT
= Clearance = PT OD
(Pers.
(7.1),
(Pers.
(7.2),
= 0,9375 0,75 = 0,1875 in
as =
(4)
(5)
21,25 0,1875 8
= 0,2361 ft2
144 0,9375
Kecepatan massa
w
Gs =
as
Kern)
47337,9118
lbm
Gs =
= 200489,9793
0,2361
jam ft 2
Bilangan Reynold
Pada Tc = 119,372F
= 0,022 cP = 0,0532 lbm/ft2jam
(Gbr.
15,
Kern)
Dari Gambar 28, Kern (1965), untuk in dan 15/16 triangular pitch,
De = 0,55/12 = 0,0458 ft
Res =
De G s
(Pers.
(7.3),
Kern)
(6)
0,0458 200489,9793
= 172662,3359
0,0532
(7)
Pada Tc = 119,372F
Re s =
c = 0,237 Btu/lbmF
Kern)
USU Repository 2008
(Gbr
3,
Kern)
0,237 0,0532
=
0,0153
(Tabel
1
5,
= 0,9377
(8)
(9)
ho
k c 3
= jH
De k
s
Kern)
ho
0,0153
= 250
0,9377 = 78,2518
0,0458
s
h
h o = o s
s
(Pers. (6.15),
ho = 78,2518 1 = 78,2518
(10)
Clean Overall coefficient, Uc
(11)
h io h o 118,9832 78,2518
=
= 47,2059 Btu/jam ft 2 F
h io + h o 118,9832 + 78,2518
Faktor pengotor, Rd
UC =
Rd =
U C U D 47,2059 39,9036
=
= 0,0039
U C U D 47,2059 39,9036
(Pers.
(6.13),
Kern)
Pressure drop
(1)
Untuk Ret = 2714,5916

f = 0,00038 ft2/in2
(Gbr. 26,
Kern)
s = 0,99
(Gbr.
6,
Kern)
t = 1
2
(2)
f Gt Ln
Pt =
5,22 1010 ID s t
Kern)
USU Repository 2008
(Pers.
(7.53),
(0,00038)(90646,9578) (16)(4)
Pt =
5,22 1010 (0,05433)(0,99 )(1)
= 0,0712 psi
2
(3)
2g'
= 0,0013
4n V 2
.
s 2g'
(4).(4)
=
.0,0013
0,99
= 0,0210 psi
Pr =
PT
= Pt + Pr
= 0,0712 psi + 0,0210 psi
= 0,0922 psi

(1)
Untuk Res = 172662,3359

f
= 0,0012 ft2/in2
(Gbr. 29,
Kern)
s = 1
s = 0,7175
(2)
N + 1 = 12
L
B
(Pers. (7.43),
Kern)
N + 1 = 12
16
= 24
8
Ds = 21,25/12 = 1,7708 ft
f G s D s (N + 1)
Ps =
5,22 1010 D e s s
Kern)
2
(
0,0012)(200489,9793) (1,7708)(24)
Ps =
5,22 1010 (0,04583)(0,7175)(1)
= 1,1941 psi
2
(3)
USU Repository 2008
(Pers. (7.44),

C.26
Fungsi
: menurunkan tekanan campuran gas sebelum dialirkan ke
Kolom
Distilasi (T-301)
Jumlah
: 1 unit
Data:
Laju alir massa
= 21472,0034 kg/jam = 5,9644 kg/s
campuran
= 723,2747 kg/m3 = 45,1528 lbm/ft3
Z
1999)
= 0,017
(Perry,
21472,0034 kg / jam
723,2747 kg / m 3
= 29,6872 m3/jam = 0,0082 m3/detik

= 0,363 (mv)0,45( )0,13
De
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 (0,0082 m3/detik)0,45(723,2747 kg/m3) 0,13
= 0,0986 m = 3,8824 in
Dipilih material pipa commercial steel 4 inci Sch 80 :
Diameter dalam (ID)
Diameter luar (OD)
Luas penampang (A)
= 3,828 in = 0,319 ft
= 4,5 in = 0,375 ft
= 1,002 ft2
Tekanan masuk (P1) = 29,7 bar
= 2970 kPa
Tekanan keluar (P2) = 10 bar
= 1000 kPa
Temperatur masuk = 450C
= 318,15 K
Rasio spesifik (k)
= 1,3
Efisiensi ekspander = 85%
USU Repository 2008
Daya (P)
2004)
.m.(P2 P1 )
(Timmerhaus,
0,85.5,9644.(1000 2970 )
723,2747
= -13,8087 kW 1,341 hp/kW
=
= -18,5174 hp
C.27
Pompa 4 (J-301)
Fungsi
Jenis
: Memompa campuran ke kolom distilasi (T-301)

: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
PSuction
= 29,7 bar
PDischarge
= 29,7 bar
= 45oC
= 21472,0034 kg/jam
(kg/m3)
38,68670
692,82441
59,09851
37,74853
32,70019
724,24113
Komponen
C2H4
C2H4O
CO2
O2
N2
H2O
% massa alur 23
0,0046%
2,1299%
0,0002%
0,0134%
0,0249%
97,8270%
% massa
0,00180
14,75645
0,00009
0,00507
0,00814
708,50313
723,27468
campuran
= 732,2748 kg/m3 = 45,7506 lbm/ft3
Komponen
C2H4
C2H4O
CO2
% massa alur 23
(cp)
0,0051% 0,01100000
2,2299% 0,41000000
0,0001% 0,01570000
campuran (cp)
0,00000051
0,00873258
0,00000002
USU Repository 2008
O2
N2
H2O
0,0054% 0,02150000
0,0215% 0,01853000
97,6688% 0,60000000
Viskositas
0,00000289
0,00000461
0,58696180
0,59570242
= 0,5957 cP = 0,0004 lbm/ft s

21472,0034 kg / jam
732,8507 kg / m 3
= 0,0081 m3/s = 0,2874 ft3/s = 129,0047 gal/menit
mv
Desain pompa:
Di,opt = 0,363 (mv)0,45()0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 (0,0081 m3/s)0,45 (732,2748 kg/m3)0,13
= 0,0982 m = 3,8661 in
Ukuran nominal
: 4 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 4,026 in = 0,3355 ft
Diameter Luar (OD)
: 4,5 in = 0,3750 ft
: 0,0884 ft2
Q 0,2874 ft 3 / s
=
= 3,2513 ft/s
A
0,0884 ft 2
Bilangan Reynold:
v D
NRe =
(Timmerhaus,
2004)
(45,7506 lbm / ft 3 )(3,2513 ft / s )(0,3355 ft )
0,0004 lbm/ft.s
= 124666,0555 (Turbulen)

2004)
0,0000463 m
Pada NRe = 124666,0555 dan /D =
= 0,0004
0,1023 m
USU Repository 2008
(Timmerhaus,

(Timmerhaus, 2004)
Friction loss:
2 elbow 90:
hf
A v2
3,2513 2
= 0,5 1 2
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2
= 0,0821 ft.lbf/lbm
v2
3,2513 2
= n.Kf.
= 2(0,75)
=
2.g c
2(32,174)
0,2464
ft.lbf/lbm
1 check valve:
hf
ft.lbf/lbm
v2
= n.Kf.
2.g c
= 1(2)
3,2513 2
= 0,3286
2 (32 ,174 )
(40)(. 3,2513)
L.v 2
= 4(0,0045)
(0,2803).2.(32,174)
D.2.g c
2
Pipa lurus 40 ft:
Ff
= 4f
= 0,3525 ft.lbf/lbm
2
1 Sharp edge exit:
hex
A
3,2513 2
v2
2
= n 1 1
= 1 (1 0 )
2(1)(32,174 )
A2 2. .g c
= 0,1643 ft.lbf/lbm
P P1
2
1
2
v 2 v1 + g ( z 2 z1 ) + 2
+ F + Ws = 0
2
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = 29,7 bar = 62655,0440 psia
P2 = 29,7 bar = 62655,0440 psia
P = 0 psia
maka: 0 +
32,174
(48) + 0 + 1,1739 + Ws = 0
32,174
USU Repository 2008
Ws
49,1739
= Wp
= 0,8 Wp
=
21472,0034
(0,45359)(3600)(550 ft.lbf / s.hp)
= 1,4696 hp
C.28
Fungsi
: Memisahkan etilen oksida dari campuran gas
Jenis
: Sieve tray
Bentuk
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Dari perhitungan neraca massa dan neraca panas diperoleh data:

RD
= 1,335
XHF
= 0,9783
RDM
= 0,89
XLF
= 0,0213
XLW
= 0,0001
= 19,8393 kmol/jam
XHW
= 0,9999
= 1165,9838 kmol/jam
XHD
= 0,0004
LD
= 0,9959/0,0590 = 16,8830
XLD
= 0,9889
LW
= 5,4735/0,9995 = 5,4763
Suhu dan tekanan pada distilasi T-301 adalah 318,17 K dan 10 bar.
L ,av = LD . LW =
(16,8830)(5,4763) = 9,615
(Geankoplis,1997)
log[( X LD D / X HD D)( X HW W / X LW W )]
Nm =
log( L , av )
(Geankoplis,1997)
log[0,9889 / 0,0004)(0,9999 / 0,0001)]
=
log(9,615)
= 7,394
Dari Fig 11.7-3, Geankoplis, hal. 676 diperoleh
Nm
= 0,64, maka:
N
USU Repository 2008
N=
Nm
7,394
=
= 11,5532
0,64 0,64
Efisiensi kolom distilasi dapat dinyatakan dengan persamaan:
Eo a
0,6

= 6,1442 10 -12
6,8341
exp
=
= exp
o
1 a
0,001
Eo
= 0,24
(Doherty dan Malone,
2001)
Keterangan:
E0 = efisiensi kolom distilasi
a = 0,24
= volatilitas key komponen umpan
0 = 0,001 cP
= LF + HF
= 4,9688/0,8517 + 0,8517/0,8517
= viskositas campuran liquid umpan

(cP)
= 6,8341
Maka jumlah piring yang sebenarnya = 11,5532/0,24 = 48,1375 piring 49
piring
Penentuan lokasi umpan masuk

X W X 2
Ne
= 0,206 log HF LW
log
Ns
X LF D X HD
0,9783 1165,9838 0,0001 2
N
log e = 0,206 log

Ns
0,0213 19,8393 0,0004
Ne
= 0,1292
Ns
Ne = 0,1292 Ns
(Geankoplis,1997)
N = Ne + Ns
49 = 0,1292 Ns + Ns
Ns = 43,3924 44
Ne = 49 44 = 5
Jadi, umpan masuk pada piring ke-5 dari atas.
Desain kolom
Direncanakan:
USU Repository 2008
Tray spacing (t)
= 0,4 m
Hole diameter (do)
= 4,5 mm
(Treybal,
1981)
Space between hole center (p)
= 12 mm
(Treybal, 1981)
Weir height (hw)
= 5 cm
Pitch
= triangular in
l/do
= 0,43
(Treybal,
1981)
Tabel LC.11 Komposisi Bahan Pada Alur Vd Kolom Distilasi (T-301)
Komponen
C2H4
C2H4O
CO2
O2
N2
H2O
Total
Mrav
Alur Vd
(kmol/jam)
0,0356
19,5026
0,0007
0,0902
0,1908
0,0194
19,8393
-
% mol
0,1794%
98,3030%
0,0037%
0,4545%
0,9617%
0,0977%
100,0000%
-
Mr
% mol Mr
28,05
44,05
44,01
32
28,02
18,016
-
0,0503
43,3025
0,0016
0,1454
0,2695
0,0176
43,7869
Laju alir massa gas (G`) = 0,0055 kmol/s
v=
43,7869
= 1,9548 kg/m3
22,4
Laju alir volumetrik gas (Q) = 0,0055 22,4
446,133
= 0,2018 m3/s
273
Tabel LC.12 Komposisi Bahan Pada Alur Lb Kolom Distilasi (T-301)
C2H4O
H2O
av
alur Lb
alur Lb
% massa
(kg/m3)
%massa
(kg/jam)
(kmol/jam)
2,9008
0,0659
0,0001
0,09029
0,000012
21868,0227
1213,8112
0,9999
723,708
723,612114
723,612126
Laju alir massa cairan (L`) = 6,0753 kg/s

6,0753
Laju alir volumetrik cairan (q) =
= 0,0084 m3/s
723,6121
Surface tension () = 0,04 N/m
1981)
USU Repository 2008
(Treybal,
Ao
d
= 0,907 o
Aa
p'
(Pers 6.31 Treybal,
1981)
2
Ao
0,0045
= 0,907
= 0,1275
Aa
0,0120
q L
Q' V
1/ 2
0,0084 723,6121
=
0,2018 1,9548
1/ 2
= 0,8004
= 0,0744t + 0,01173 = 0,0744(0,4) + 0,01173 = 0,0415
(Tabel 6.2 Treybal,
1981)
= 0,0304t + 0,05 = 0,0304(0,40) + 0,015 = 0,0272
1
CF = log
+
(q/Q)( L / V )
0,02
0, 2
(Pers 6.30 Treybal,
1981)
0,04
+ 0,0272
= 0,0415 log
0,8004
0,02
= 0,0358
V
VF = C F L
V
0, 2
0,5
723,6121 1,9548
= 0,0358
1,9548
= 0,6880 m/s
0,5
Asumsi 80% kecepatan flooding
(Treybal,
1981)
V = 0,8 0,6880 = 0,5504 m/s

An =
0,2018
= 0,3667 m2
0,5504
Untuk W = 0,8T dari Tabel 6.1 Treybal (1981), diketahui bahwa luas
downspout 14,145%.
At =
0,3667
= 0,4271 m2
1 0,014145
Column Diameter (T) = [4(0,4271)/]0,5 = 0,7376 m

Weir length (W)
= 0,8(0,7376) = 0,5901 m
Downspout area (Ad) = 0,014145(0,4271) = 0,0604 m2
USU Repository 2008
Dari tabel 6.2 Treybal (1981) diperoleh Aa/At = 0,65 maka:

= 0,65 0,4271 = 0,2776 m2
Active area (Aa)

Weir crest (h1)
Misalkan h1 = 0,025 m
h1/T = 0,025/0,7157 = 0,0349
0,5
2
2
2
Weff
h T
T T
= 1 + 2 1
W W
W
T W
1981)
{[
(Pers 6.34 Treybal,
2
0,5
Weff
2
2
= (1,25) (1,25) 1 + 2(0,0339 )(1,25)

W
Weff
= 0,9304
W
q
h 1 = 0,666
W
2/3
Weff
2/3
2/3
0,0084
2/3
h 1 = 0,666
(0,9304 )
0,5901
h 1 = 0,0373 m
Perhitungan diulangi dengan memakai nilai h1 = 0,0373 m hingga nilai h1
konstan pada nilai 0,0363 m.

Perhitungan Pressure Drop
Dry pressure drop
Ao = 0,1275 0,2776 = 0,0354 m2
Vo =
Q 0,2018
=
= 5,6999
A o 0,0354
Co = 1,09 (do/l)0,25 = 1,09 (1/0,43)0,25 = 1,3460
(Pers 6.37 Treybal,
1981)
Hole Reynold number =
d o Vo g
0,0045 m 5,6999 m / s 1,9548 kg / m 3

0,015 10 3 Pa.s
= 3252,6376
Dari Gambar 12.1 Timmerhaus (2004) diperoleh f = 0,01
USU Repository 2008
2
2
Vo g C o
Ao 4lf
Ao
+

0,41,25
hd =
+ 1
2 g l
An d o
An
(Pers 6.36 Treybal,
1981)
2
5,6999 2 1,9548 1,3460
0,0354
0,0354
hd =
+ 4 0,43 0,01 + 1

0,41,25
2 9,8 723,6121
0,3667
0,3667

h d = 0,0078 mm = 7,76 10 -6 m
Hydraulic head
Q 0,2018
=
= 0,7270 m/s
A a 0,2776
T + W 0,7376 + 0,5901
z=
=
= 0,6638 m
2
2
Va =
h L = 0,0061 + 0,725 h w 0,238 h w Va V
0,5
q
+ 1,225
z
(Pers 6.38 Treybal,
1981)
0,0084
h L = 0,0061 + 0,725 (0,05) 0,238 (0,05)(0,7270)(1,9548) 0,5 + 1,225
0,6638
h L = 0,0256 m
Residual pressure drop
hR =
6 gc
Ldog
(Pers 6.42 Treybal,
1981)
hR =
6 (0,04) (1)
= 0,0075 m
732,6121 (0,0045)(9,8)
Total gas pressure drop

hG = hd + hL + hR
(Pers 6.35 Treybal,
1981)
hG = 7,76 10 -6 + 0,0256 + 0,0075

hG = 0,0331 m
Pressure loss at liquid entrance
Ada = 0,025 W = 0,025(0,5901) = 0,0148 m2
3 q
h2 =
2g A da
(Pers 6.43 Treybal,
1981)
USU Repository 2008
3 0,0084
h 2 =
= 0,0496 m
2g 0,0148
Backup in downspout
h3 = hG + h2
(Pers 6.44 Treybal,
1981)
h3 = 0,0331 + 0,0496
h3 = 0,0827 m
Check on flooding
hw + h1 + h3 = 0,05 + 0,0363 + 0,0827
hw + h1 + h3 = 0,1690 m
t/2 = 0,4/2 = 0,2 m
karena nilai hw + h1 + h3 lebih kecil dari t/2, maka spesifikasi ini dapat
diterima, artinya dengan rancangan plate seperti ini diharapkan tidak terjadi
flooding.
Spesifikasi kolom destilasi
Tinggi kolom = 49 0,4 m = 19,6 m
Tinggi tutup =
Tinggi total
1
(0,7376) = 0,1844 m
4
= 19,6 + 2(0,1844) = 19,9688 m
Tekanan operasi = 10 bar = 1000 kPa

Maka, Pdesign = (1,05) (1000 kPa) = 1050 kPa
Joint efficiency = 0,8
(Brownell,1959)
Allowable stress = 12.650 psia = 87.218,714 kPa
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
PD
2SE - 1,2P
(1050)(0,7376)
t=
= 0,0056 m = 0,2205 in
2(87218,714)(0,8) - 1,2(1050)
t=
Faktor korosi = 0,125 in
USU Repository 2008
= 0,2205 in + 0,125 in = 0,3455 in
= in
(Brownell,1959)
C.29
Kondensor (E-302)
Fungsi
: Mengubah fasa uap campuran etilen oksida dan air menjadi
fasa cair
Jenis
Dipakai
Jumlah
: 1 unit
Fluida panas:
= 868,7021 kg/jam = 1915,1703 lbm/jam
= 172,983C
= 343,3694F
= 85,735C
= 186,323F
Fluida dingin:
= 517,4075 kg/jam = 1140,6942 lbm/jam
= 28C
= 82,4F
= 48C
= 118,4F

(1)
= 43255,2649 kJ/jam = 40997,9195 Btu/jam

Fluida Panas
T1 = 343,3694F
T2 = 186,323F
T1 T2 =
157,0464F

tinggi
rendah
Selisih
Fluida dingin
Selisih
t2 = 118,4F
t1 = 224,9694F
t1 = 82,4F
t2 = 103,923F
t2 t1 = 36F
t2 t1 =
-121,0464F
t 2 t 1
- 121,0464
= 156,7321 F
=
t 2
103,923
ln
ln
224,9694
t 1
T T2 157,0464
R= 1
=
= 4,3624
t 2 t1
36
LMTD =
USU Repository 2008
S=
t 2 t1
36
=
= 0,1380
T1 t 1 343,369 82,4

Maka t = FT LMTD = 0,95 156,7321 = 148,8955F
Tc dan tc
(2)
T1 + T2 343,369 + 186,323
=
= 264,8462 F
2
2
t +t
82,4 + 118,4
tc = 1 2 =
= 100,4 F
2
2
Tc =
Diameter luar tube 1,25 in (D1) = 1,66 in = 0,1383 ft
Rd = 0,001
A=
Q
=
U D t
40997,9195 Btu/jam
= 6,8837 ft 2
Btu
40
148,8955o F
2 o
jam ft F
6,8837 ft 2
= 15,8245 lin ft
0,435 ft 2 / ft
Hairpin =
=
= 0,6594 1
2 L
2 12 ft
b. Koreksi UD
= 1 2 12 ft 0,435 ft2/ft
= 10,44 ft2
UD =
Q
40997,9195 Btu/jam
Btu
=
= 26,3742
2
A t 10,44 ft 148,8955F
jam ft 2 F
USU Repository 2008
Fluida dingin: air, anulus

(3)
Flow area anulus

2,067 in
D2 = ID 2 in =
= 0,1723 ft
12
(Tabel
11,
(Tabel
11,
Kern)
D1 = OD 1,25 in =
Kern)
1,66 in
= 0,1383 ft
12
Aa = (D22 D12) = (0,17232 0,13832) = 0,0083 ft2
D 22 D12
D1
(Pers.
(6.3),
Kern)
0,1723 2 0,1383 2
0,1383
= 0,0761 ft
=
(4)
Kecepatan massa
W
Ga =
aa
1140,6942
Ga =
= 137945,7297 lbm/ft2.jam
0,0083
(5)
Bilangan Reynold
Pada tc = 100,4F
= 0,75 cP = 1,8143 lbm/ft2jam
(Gbr. 14,
Kern)
Re a =
De G a
(6)
0,0761 137945,7297
= 5789,7211
1,8143
(7)
Pada tc = 100,4F
Re a =
c = 0,99 Btu/lbmF
(Gbr 3,
Kern)
c
Kern)
0,99 1,8143
=
0,264
(Tabel 5,
1
= 1,7025
USU Repository 2008
(8)
0 ,14
k c 3
ho = jH

De k
w
Kern)
0,264
ho = 30
1,7025 1 = 244,1412
0,0761
(Pers. (6.15b),
Fluida panas: inner pipe, bahan

(3)
Flow area pipe

D = ID 1,25 in =
1,38 in
= 0,115 ft
12
(Tabel
11,
Kern)
1
1
a p = D 2 = 3,14 0,115 2 = 0,0104 ft2
4
4
Kecepatan massa
w
Gp =
ap
(4)
1915,1703
= 184476,9300 lbm/ft2.jam
0,0104
Bilangan Reynold
Gp =
(5)
Pada Tc = 264,8462F
= 0,31 cP = 0,7499 lbm/ft2jam
(Perry,
1999)
Re p =
D Gp
(Pers.
(7.3),
Kern)
(6)
0,0115 184476,9300
= 28289,0771
0,7499
(7)
Pada Tc = 264,8462F
Re p =
c = 0,0461 Btu/lbmF
(Perry,
1999)
(Perry, 1999)
(8)
k c
hi = j H
D k
0,0461 0,7499
=
0,06
= 0,8319
0 ,14
Kern)
USU Repository 2008
(Pers.
(6.15a),
0,06
0,8319 1 = 36,9096
0,115
ID
1,38
h io = hi
(9)
= 36,9096
= 30,6839
OD
1,66
hi = 85
UC =
h io h o 30,6839 244,1412
=
= 27,2581 Btu/jam ft 2 F
h io + h o 30,6839 + 244,1412
(Pers. (6.7),
Kern)
Rd =
U C U D 27,2581 26,3742
=
= 0,0012
U C U D 27,2581 26,3742
(Pers.
(6.13),
Kern)
Pressure drop
Fluida dingin: air, anulus

(1)
Untuk Rea = 5789,7211

De = D2 D1 = 0,1723 0,1383 = 0,0339 ft
0,0339 5789,7211
= 2578,7328
1,8143
0,264
0,264
f = 0,0035 +
= 0,0035 +
= 0,0132
0 , 24
Re a '
2578,73280, 24
Rea =
(2)
De' Ga
s = 0,99
(Fig
6,
Kern)
= 0,99 62,5 = 61,875 lbm/ft3
4 f Ga 2 L
Fa =
2 g 2 De'
Kern)
4 0,0132 137945,7297 2 24
=
= 0,2229 ft
2 4,18 10 8 61,875 2 0,0339
(3)
Velocity head
G
137945,7297
V=
=
= 0,6193 ft/s
3600 3600 61,875
USU Repository 2008
(Pers.
(6.14),
Fl = hairpin
Pa =
0,6193 2
V2
=1
= 0,0060 ft
2g '
2 32,2
(Fa + Fl ) (0,2229 + 0,0060) 61,875

=
= 0,0983 psi
144
144

Fluida panas: bahan, inner pipe
(1) Untuk Res = 28289,0771
f = 0,0035 +
0,264
0,264
= 0,0035 +
= 0,0261
0 , 24
Re p '
28289,07710, 24
(2) Pressure drop

s = 0,0517
= 0,0517 62,5 = 3,2340 lbm/ft3
4 f Gp 2 L
Fp =
2 g 2 D
Kern)
4 0,0261 184476,9300 2 24
=
= 84,6526 ft
2 4,18 10 8 3,2340 2 0,115
(3) Pp =
(Pers.
(6.14),
Fp 84,6526 3,2340
=
= 1,9012 psi
144
144

C.30
Reflux Drum (D-301)
Fungsi
Bentuk
: Menampung distilat dari kondensor (E-302)

: Silinder horizontal dengan alas dan tutup
elipsoidal
Bahan konstruksi
Jenis sambungan
: Double welded butt joints
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
= 85,735C
Tekanan
= 10 bar = 1000 kPa
Laju alir massa
= 868,7021 kg/jam
USU Repository 2008
= 60 menit
Faktor kelonggaran
= 20%
Densitas campuran
= 614,6801 kg/m3
Tabel LC.13 Densitas Bahan Pada Reflux Drum (D-301)
Komponen
C2H4
C2H4O
CO2
O2
N2
H2O
% Berat
Densitas (kg/m3)
Densitas Campuran (kg/m3)
0,1149%
10,7375
0,01234
98,8936%
621,1573
614,2848
0,0037%
16,77496
0,000624
0,3321%
11,84774
0,03935
0,6154%
10,3431
0,063653
0,0402%
694,619
0,279308
614,6801
Perhitungan:
a.
Volume tangki
868,7021 kg/jam 60 mnt

Volume larutan, Vl =
614,6801 kg/m 3
Volume tangki, Vt
= (1 + 0,2) 1,4133 m3
Fraksi volum
= 1,4133 / 1,6959 = 0,8333
1 jam
60 mnt = 1,4133 m3
Untuk fraksi volum 0,8333 maka H/D = 0,7767

Perry)
Volume tangki, Vt
sin cos
= LR 2
57,30
Dimana cos = 1-2H/D

cos = 1-2(0,7767)
cos = -0,5533
= 2,1571o
Asumsi panjang tangki (Lt) = 3 m
Maka, volume tangki:
sin cos
= LR 2
57,30
2,1571
sin 2,1571o cos 2,1571o

1,6959 m3 = 2 R 2
57,30
R (radius)
= 1,0648 m
Vt
USU Repository 2008
= 1,6959 m3
(Tabel 10.64,
b.
D (diameter)
= 2,1297 m
H (tinggi cairan)
= 1,6541 m
Tebal shell tangki

PHidrostatik
=gh
= 614,6801 kg/m3 9,8 m/det2 1,6541 m
= 9,964 kPa
P0
= 10 bar = 1000 kPa
= 9,964 kPa + 1000 kPa
= 1009,964 kPa
Faktor kelonggaran
= 20%
Pdesign = (1,2) (1009,964)
= 1211,957 kPa
0,8
(Brownell,1959)
= 87218,6761 kPa

(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
PD
2SE 1,2P
(1211,957 kPa) (2,1297 m)
=
2(87218,6761 kPa)(0,8) 1,2(1211,957 kPa)
= 0,019 m = 0,736 in
t=
Faktor korosi= 1/8 in

= 0,736 in + 1/8 in = 0,861
in
= 1 in
(Brownell,1959)
c.
Tutup tangki
Diameter tutup
= diameter tangki
= 2,1297 m
Ratio axis
= L:D
Lh
Hh
1
=
D = 2,1297 = 0,5324 m
D
4
= 1: 4
Lt (panjang tangki) = Ls + Lh
USU Repository 2008
Ls (panjang shell)
= 3 m 2(0,5324 m) = 1,9352 m
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell
sehingga tebal tutup 1 in.
C.31
Pompa Refluks (J-302)
Fungsi
: Memompa campuran dari Reflux Drum (D-301) ke Kolom
Distilasi (T-301)
Jenis
: Centrifugal Pump
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
PSuction
= 10 bar
PDischarge
= 10 bar
= 85,735oC
= 868,7021 kg/jam
Tabel LC.14 Densitas Bahan Pada Alur 30
(kg/m3)
621,1573
694,619
Komponen
C2H4O
H2O
% massa alur 30
99,9594%
0,0406%
% massa
620,9051
0,2820
621,1871
campuran
= 621,1871 kg/m3 = 38,7797 lbm/ft3
Tabel LC.15 Viskositas Bahan Pada Alur 30
Komponen
C2H4O
H2O
% massa alur 30
99,9594%
0,0406%
(cp)
0,4310
0,3300
Viskositas
= 0,4310 cP = 0,0003 lbm/ft s
campuran (cp)
0,4308
0,0001
0,4310

mv
868,7021 kg / jam
621,1871 kg / m 3
= 0,0004 m3/s = 0,0137 ft3/s = 6,1574 gal/menit
Desain pompa:
USU Repository 2008
Di,opt = 0,363 (mv)0,45()0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 (0,0004 m3/s)0,45 (621,1871 kg/m3)0,13
= 0,0244 m = 0,9625 in

Ukuran nominal
: 1 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 1,049 in = 0,0874 ft
Diameter Luar (OD)
: 1,315 in = 0,1096 ft
: 0,006 ft2
Q 0,0137 ft 3 / s
=
= 2,2864 ft/s
A
0,006 ft 2
Bilangan Reynold:
NRe =
v D
(38,7797 lbm / ft 3 )(2,2864 ft / s )(0,0874 ft )

0,0003 lbm/ft.s
= 26760,9390 (Turbulen)
(Timmerhaus,
2004)
(Timmerhaus,
2004)
Pada NRe = 86863,9264 dan /D =
0,0000463 m
= 0,0017
0,0266 m
(Timmerhaus,
2004)
Friction loss:
A v2
2,2864 2
= 0,5 1 2
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2
= 0,0406 ft.lbf/lbm
USU Repository 2008
2 elbow 90:
hf
n.Kf.
v2
=
2.g c
2(0,75)
2,2864 2
2(32,174)
0,1219
ft.lbf/lbm
1 check valve:
= n.Kf.
hf
ft.lbf/lbm
v2
2.g c
= 2(2)
2,2864 2
= 0,1625
2(32,174)
(40)(. 2,2864)
L.v 2
= 4(0,006)
(0,0874).2.(32,174)
D.2.g c
2
Pipa lurus 40 ft:
1 Tee:
Ff
hf
= 4f
= 0,8922 ft.lbf/lbm
2,2864 2
v2
= n.Kf.
= 1(1)
= 0,0812 ft.lbf/lbm
2(32,174)
2.g c
2
2 Sharp edge exit:
hex
A
2,2864 2
v2
2
= 2 1 1
= 2 (1 0 )
2(1)(32,174 )
A2 2. .g c
= 0,1625 ft.lbf/lbm
P P1
2
1
2
v 2 v1 + g ( z 2 z1 ) + 2
+ F + Ws = 0
2
1997)
dimana : v1 = v2
P1 = 10 bar = 145,0348 psia
P2 = 10 bar = 145,0348 psia
P = 0 psia
maka: 0 +
32,174
(30) + 0 + 1,4608 + Ws = 0
32,174
38,7797
Effisiensi pompa, = 80 %
Ws
31,4608
= Wp
= 0,8 Wp
USU Repository 2008
(Geankoplis,
868,7021
(0,45359)(3600)(550 ft.lbf / s.hp)
= 0,0380 hp
=
Maka dipilih pompa dengan daya motor = 1/20 hp
C.32
Reboiler (E-303)
Fungsi
: Menaikkan temperatur bottom sebelum dialirkan ke kolom

distilasi
(T-301)
Jenis
Dipakai
Jumlah
: 1 unit
Fluida panas:
= 108,7902 kg/jam = 239,8425 lbm/jam
= 260C
= 500F
= 260C
= 500F
Fluida dingin:
Laju alir bahan masuk
= 21870,9235 kg/jam = 48217,3846
lbm/jam
= 45,02C
= 113,036F
= 179,749C
= 355,5482F

(1)
= 180771,6024 kJ/jam = 171337,7461 Btu/jam
Fluida Panas
T2 = 500F

tinggi
rendah
T1 T2 = 0F
Selisih
T1 = 500F
Fluida dingin
t2 =
355,5482F
Selisih
t1 = 144,452F
t1 = 113,036F
t2 = 386,964F
t2 t1 =
242,512F
t2 t1 =
242,512F
t 2 t 1
242,5122
= 246,109 F
=
t 2
386,964
ln
ln
t
144,452
1
T T2
0
R= 1
=
=0
t 2 t 1 242,512
LMTD =
USU Repository 2008
S=
t 2 t1
242,512
=
= 0,627
T1 t 1 500 113,036
Untuk S = 0, maka t = LMTD = 246,109F

(2)
Tc dan tc
T1 + T2 500 + 500
=
= 500 F
2
2
t +t
113,036 + 355,548
tc = 1 2 =
= 234,2921 F
2
2
Tc =
Diameter luar tube 2 in (D1) = 2,380 in = 0,1983 ft
Rd = 0,001
fluida dingin gas, diperoleh UD = 2-50, dan dari tabel 12, hal. 845
diperoleh faktor pengotor (Rd) = 0,001
A=
Q
=
U D t
171337,7461 Btu/jam
= 17,4047 ft 2
Btu
40
246,109 o F
2 o
jam ft F
17,4047 ft 2
= 27,9818 lin ft
0,622 ft 2 / ft
Hairpin =
=
= 1,1659 2
2 L
2 12 ft
b. Koreksi UD

= 2 2 12 ft 0,622 ft2/ft
= 29,856 ft2
UD =
Q
171337,7461 Btu/jam
Btu
=
= 23,3182
2
A t 29,856 ft 246,109F
jam ft 2 F
USU Repository 2008

(3)
Flow area anulus

3,068 in
D2 = ID 3 in =
= 0,2557 ft
12
(Tabel
11,
(Tabel
11,
Kern)
D1 = OD 2 in =
2,380 in
= 0,1983 ft
12
Kern)
Aa = (D22 D12) = (0,25572 0,19832) = 0,0204 ft2
D 22 D12
D1
(Pers.
(6.3),
Kern)
0,2557 2 0,1983 2
0,1983
= 0,1312 ft
(4)
Kecepatan massa
W 239,8425
=
Ga =
= 11737,9830 lbm/ft2.jam
aa
0,0204
(5)
Bilangan Reynold
Pada Tc = 500F
= 0,023 cP = 0,0556 lbm/ftjam

Kern)
D Ga
Re a = e
(Gbr. 14,
(6)
0,1312 11737,9830
= 27687,2074
0,0556
Taksir jH dari Gambar 24, Kern, diperoleh jH = 180
(7)
Pada Tc = 500F
Re a =
c = 0,2 Btu/lbmF
(Gbr 3,
Kern)
Kern)
0,2 0,0556
=
0,022
(Tabel 5,
1
= 0,7925
USU Repository 2008
(8)
0 ,14
k c 3
ho = jH

De k
w
Kern)
0,022
ho = 180
0,7925 1 = 24,3028
0,1312
(Pers. (6.15b),
Fluida dingin: inner pipe, bahan

(3)
Flow area pipe

2,067 in
D = ID 2 in =
= 0,1723 ft
12
(Tabel
11,
Kern)
(4)
1
1
a p = D 2 = 3,14 0,1723 2 = 0,0233 ft2
4
4
Kecepatan massa
w
Gp =
2ap
48217,3846
= 1035107,6936 lbm/ft2.jam
2 0,0104
Bilangan Reynold
Gp =
(5)
Pada tc = 234,2921F
= 0,22 cP = 0,5322 lbm/ft2jam
(Gbr.
14,
Kern)
Re p =
D Gp
(Pers.
(7.3),
Kern)
(6)
0,1723 1035107,6936
= 335018,0951
0,5322
(7)
Pada tc = 234,2921F
Re p =
c = 0,99 Btu/lbmF
(Gbr.
3,
(Tabel
5,
Kern)
Kern)
0,99 0,5322
=
0,4
= 1,0962
USU Repository 2008
k c
hi = j H
D k
(8)
0 ,14
(Pers.
(6.15a),
Kern)
0,4
1,0962 1 = 1730,9861
0,1725
ID
2,067
h io = hi
(9)
= 1730,9861
= 1503,3396
OD
2,380
hi = 680
UC =
h io h o 1503,3396 24,3028
=
= 23,9162 Btu/jam ft 2 F
h io + h o 1503,3396 + 24,3028
(Pers. (6.7),
Kern)
Rd =
U C U D 23,9162 23,3182
=
= 0,0011
U C U D 23,9162 23,3182
(Pers.
(6.13),
Kern)
Pressure drop

(1)
Untuk Rea = 27687,2074

De = D2 D1 = 0,2556 0,1983 = 0,0573 ft
0,0573 11737,9830
= 12095,3659
0,0556
0,264
0,264
f = 0,0035 +
= 0,0035 +
= 0,0086
0 , 24
Re a '
12095,3659 0, 24
Rea =
(3)
De' Ga
V = 0,6554 ft3/lbm
(Tabel
7,
Kern)
= 1,5258 lbm/ft3
4 f Ga 2 L
Fa =
2 g 2 De'
Kern)
4 0,0086 11737,9830 2 48
=
= 2,0370 ft
2 4,18 10 8 1,5258 2 0,0573
(3)
Velocity head
USU Repository 2008
(Pers.
(6.14),
V=
G
11737,9830
=
= 2,1370 ft/s
3600 3600 1,5258
2,1370 2
V2
=1
= 0,1418 ft
2g '
2 32,2
(Fa + Fl ) (2,0370 + 0,1418) 1,5258
=
Pa =
= 0,0231 psi
144
144
Fl = hairpin
Fluida dingin: bahan, inner pipe

(1) Untuk Res = 335018,0951
0,264
0,264
f = 0,0035 +
= 0,0035 +
= 0,0160
0 , 24
Re p '
335018,09510, 24
(2) Pressure drop
s = 0,9856
= 0,9856 62,5 = 61,5980 lbm/ft3
Fp =
4 f Gp 2 L
2 g 2 D
(Pers.
Kern)
4 0,0367 124451,2933 2 24
= 3,0049 ft
2 4,18 10 8 36,0219 2 0,115
Fp 3,0049 61,5980
(3) Pp =
= 1,2854 psi
=
144
144
=

C.33
Pompa Reboiler (J-303)
Fungsi
: Memompa campuran dari Reboiler (E-303) ke Kolom
Distilasi (T-301)
Jenis
: Centrifugal Pump
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
PSuction
= 10 bar
PDischarge
= 10 bar
= 179,749oC
= 21870,9235 kg/jam
USU Repository 2008
(6.14),
Tabel LC.16 Densitas Bahan Pada Bottom
(kg/m3)
680,7336
723,8041
campuran (kg/m3)
0,090286
723,7081
723,7984
Komponen
C2H4O
H2O
% massa
0,0133%
99,9867%
campuran
= 723,7984 kg/m3 = 45,1855 lbm/ft3
Tabel LC.17 Viskositas Bahan Pada Bottom
% massa
(cp)
campuran (cp)
C2H4O
0,0133%
0,31
0,00004
H2O
99,9867%
0,65
0,64991
0,64995
Viskositas
= 0,64995 cP = 0,0004 lbm/ft s
mv
21870,9235 kg / jam
723,7984 kg / m 3
= 0,0084 m3/s = 0,2964 ft3/s = 133,0448 gal/menit
Desain pompa:
Di,opt = 0,363 (mv)0,45()0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 (0,0084 m3/s)0,45 (723,7984 kg/m3)0,13
= 0,0994 m = 3,9138 in
Ukuran nominal
: 4 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 4,026 in = 0,3355 ft
Diameter Luar (OD)
: 4,5 in = 0,3750 ft
: 0,0884 ft2
Q 0,2964 ft 3 / s
=
= 3,3531 ft/s
A
0,0884 ft 2
USU Repository 2008
Bilangan Reynold:
v D
NRe =
(45,1855 lbm / ft 3 )(3,3531 ft / s )(0,3355 ft )

0,0004 lbm/ft.s
= 116382,8291 (Turbulen)
(Timmerhaus,
2004)
(Timmerhaus,
2004)
Pada NRe = 116382,8291 dan /D =
0,0000463 m
= 0,0004
0,1023 m
(Timmerhaus,
2004)
Friction loss:
2 elbow 90:
hf
A v2
3,3531 2
= 0,5 1 2
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2
= 0,0874 ft.lbf/lbm
3,3531 2
v2
= n.Kf.
= 2(0,75)
2.g c
2(32,174)
0,2621
ft.lbf/lbm
1 check valve:
hf
ft.lbf/lbm
= n.Kf.
v2
2.g c
= 2(2)
3,3531 2
= 0,3495
2(32,174)
(40)(. 3,3531 )
L.v 2
= 4f
= 4(0,004)
(0,0874).2.(32,174)
D.2.g c
2
Pipa lurus 40 ft:
1 Tee:
Ff
hf
= 0,3333 ft.lbf/lbm
3,3531 2
v2
= n.Kf.
= 1(1)
= 0,1747 ft.lbf/lbm
2.g c
2(32,174)
2
1 Sharp edge exit:
hex
A
3,3531 2
v2
2
= n 1 1
= 1 (1 0 )
2(1)(32,174 )
A2 2. .g c
= 0,1747 ft.lbf/lbm
USU Repository 2008
P P1
2
1
2
v 2 v1 + g ( z 2 z1 ) + 2
+ F + Ws = 0
2
1997)
dimana: v1 = v2
(Geankoplis,
P1 = 10 bar = 145,0348 psia

P2 = 10 bar = 145,0348 psia
P = 0 psia
maka: 0 +
32,174
(40) + 0 + 1,3817 + Ws = 0
45,1855
32,174
Ws
31,3817
= Wp
= 0,8 Wp
21870,9235
(0,45359)(3600)(550 ft.lbf / s.hp)
= 0,9553 hp
=
C.34
Tangki Produk (TT-301)
Fungsi
: Menyimpan etilen oksida untuk kebutuhan 20 hari
Bahan konstruksi
: Carbon Steel SA-212 Grade B
Bentuk
elipsoidal
Jenis sambungan
: Single welded butt joints
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi
Tekanan
= 10 bar
Temperatur
= 85,735C
Laju alir massa
= 454,7303 kg/jam
USU Repository 2008
etilen
= 621,1872 kg/m3
= 1 hari
Faktor kelonggaran
= 20%
USU Repository 2008
Perhitungan:
a. Volume tangki
454,7303 kg / jam 20 hari 24 jam / hari

621,1872 kg / m 3
= 351,3764 m3
Volume etilen oksida,Vl =
Volume tangki, Vt = (1 + 0,2) 351,3764 m3 = 421,6517 m3

b. Diameter dan tinggi shell
Direncanakan:
Tinggi shell : diameter (Hs : D = 5 : 4)
Tinggi head : diameter (Hh : D = 1 : 2)
Volume shell tangki (Vs)
1
Di2 H
4
5
Vs =
D 3
16
Volume tutup tangki (Vh)
Vs =
Vh =
24
D3
(Brownell,1959)
Volume tangki (V)

V = Vs + 2Vh
421,6517 m3 =
19
D 3
48
Di = 6,97 m
Hs = 8,72 m
Diameter tutup = diameter tangki
Hh
1
Hh
=
D = 6,97
2
D
Ht (Tinggi tangki)
= 6,97 m
= 3,49 m
= Hs + 2Hh = 15,69 m
d. Tebal shell tangki
351,3764 m 3
8,72 m = 7,26 m
421,6517 m 3
P
= gh
= 621,1872 kg/m3 9,8 m/det2 7,26 m
USU Repository 2008
= 44226,4 Pa = 44,2264 kPa

Po
= Tekanan operasi
= 10 bar = 1000 kPa
Ptotal
= 1000 kPa + 44,2264 kPa
= 1044,2264 kPa
Faktor kelonggaran
= 20%
Pdesign = 1,2 1044,2264

= 1253,0716 kPa
= 0,8
(Brownell,1959)
= 120658,248 kPa
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
PD
2SE 1,2P
(1253,0716 kPa) (6,97 m)
=
2(120658,248 kPa)(0,8) 1,2(1253,0716 kPa)
= 0,0456 m = 1,7962 in
t=
Faktor korosi
= 1/8 in
= 1,7962 in + 1/8 in = 1,9212 in
= 2 in
(Brownell,1959)
e. Tebal tutup tangki
PD
2SE 0,2P
(1044,2264 kPa) (6,97 m)
=
2(120658,248 kPa)(0,8) 0,2(1044,2264 kPa)
= 0,0453 m = 1,7846 in
t=
Faktor korosi
= 1/8 in
Maka tebal tutup yang dibutuhkan
= 1,7846 in + 1/8 in = 1,9096 in
Tebal tutup standar yang digunakan = 2 in

(Brownell,1959)
USU Repository 2008
LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS
D.1
Screening (SC)
Fungsi
: Menyaring partikel-partikel padat yang besar
Jenis
: Bar screen
Bahan konstruksi
: Stainless steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
= 28oC
Densitas air ()
= 996,24 kg/m3
(Geankoplis,
1997)
Laju alir massa (F)
= 32611,8020 kg/jam
Laju alir volume (Q)
32611,8020 kg/jam 1 jam / 3600s

= 0,0091 m3/s
3
996,24 kg / m
Ukuran bar:
Lebar bar = 5 mm
Tebal bar = 20 mm
Bar clear spacing = 20 mm
Slope = 300
Direncanakan ukuran screening:

Panjang screen
= 2m
Lebar screen
= 2m
Misalkan, jumlah bar = x

Maka,
20x + 20 (x + 1) = 2000
40x = 1980
x = 49,5 50 buah
Luas bukaan (A2) = 20(50 + 1) (2000) = 2.040.000 mm2 = 2,04 m2

Untuk pemurnian air sungai menggunakan bar screen, diperkirakan Cd = 0,6
dan 30% screen tersumbat.
USU Repository 2008
Head loss (h)
Q2
2
2 g Cd A 2
(0,0091) 2
2 (9,8) (0,6) 2 (2,04) 2
= 6.10-6 m dari air

= 0,0006 mm dari air
2m
20 mm
2m
20 mm
Gambar D.1 Sketsa Sebagian Bar Screen (tampak atas)

D.2
Pompa Screening (PU-01)
Fungsi
: Memompa air dari sungai ke bak pengendapan (BS)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
= 280C
Densitas air ()
= 996,24 kg/m3 = 62,1396 lbm/ft3
(Geankoplis,
= 0,8360 cP = 2,02237 lbm/ftjam
(Geankoplis,
1997)
Viskositas air ()
1997)
Laju alir massa (F)
= 32611,8020 kg/jam = 19,9714 lbm/detik
Debit air/laju alir volumetrik, Q =
F 19,9714 lb m /detik
=
62,1396 lb m /ft 3
= 0,3211 ft3/s = 0,0091 m3/s

Desain pompa
USU Repository 2008
Di,opt
= 0,363 (Q)0,45()0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 (0,0091 m3/s)0,45 (996,24 kg/m3)0,13
= 0,1074 m = 4,2294 in
Dari Appendiks A.5 Geankoplis (1997), dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal
Schedule number
Diameter Dalam (ID)
: 5,0470 in = 0,4206 ft
Diameter Luar (OD)
: 5,5630 in = 0,4636 ft
Luas penampang dalam (At)
: 0,1390 ft2
: 5 in
: 40
Kecepatan linier: v =
Bilangan Reynold : NRe
Q 0,3211 ft 3 / s
=
= 2,3102 ft/s
A
0,1390 ft 2
=
v D
(62,1936 lbm / ft 3 )(2,3102 ft / s)(0,4206 ft )

=
0,0006 lbm/ft.s
= 107564,8887
Karena NRe > 2100, maka aliran turbulen.

Dari Gbr. 12.1, Timmerhaus (2004):
Untuk pipa commercial steel, diperoleh: = 0,000046
Untuk NRe = 107564,8887 dan
= 0,0004, diperoleh f = 0,005
Friction loss:
1 elbow 90:
hf
A v2
2,3102 2
= 0,5 1 2
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2
= 0,0415 ft.lbf/lbm
2,3102 2
v2
= n.Kf.
= 1(0,75)
2.g c
2(32,174)
0,0622
ft.lbf/lbm
1 check valve:
hf
ft.lbf/lbm
= n.Kf.
v2
2.g c
= 1(2)
2,3102 2
= 0,1659
2(32,174)
(70)(. 2,3102)
L.v 2
= 4(0,005)
(0,2803).2.(32,174)
D.2.g c
2
Pipa lurus 70 ft:
Ff
= 4f
USU Repository 2008
= 0,2761 ft.lbf/lbm
2
1 Sharp edge exit:
hex
A
2,3102 2
v2
2
= n 1 1
= 1 (1 0 )
2(1)(32,174 )
A2 2. .g c
= 0,0829 ft.lbf/lbm
P P1
2
1
2
v 2 v1 + g ( z 2 z1 ) + 2
+ F + Ws = 0
2
dimana :
(Geankoplis,1997)
v1 = v2
P1 = P2
Z = 50 ft
maka : 0 +
32,174 ft / s 2
(50 ft ) + 0 + 0,6286 ft.lbf / lbm + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Untuk efisiensi pompa 80 %, maka:

= - Wp
Ws
50,6286 = 0,8 Wp
Wp
= 63,2857 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P = m Wp
=
1 hp
32611,8020
(0,45359)(3600)
550 ft.lbf / s
= 2,2980 hp
D.3Bak Sedimentasi (BS)

Fungsi
: Untuk mengendapkan lumpur yang terikut dengan air
Jumlah
:2
Jenis
: Grift Chamber Sedimentation
Aliran
: Horizontal sepanjang bak sedimentasi
Bahan kontruksi : Beton kedap air
USU Repository 2008
Kondisi operasi:
Temperatur
= 280C
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air
= 32611,8020 kg/jam = 19,9714 lbm/detik
Densitas air
(Geankoplis, 1997)
= 996,24 kg/m3
Laju air volumetrik
32611,8020 kg/jam 1 jam/3600 s

996,24 kg/m 3
= 0,0091 m3/s = 19,2283 ft3/min
Desain bak sedimentasi

Bak dibuat dua persegi panjang untuk desain efektif.
(Kawamura, 1991)
Perhitungan ukuran tiap bak:
Kecepatan pengendapan 0,1 mm pasir adalah:
0 = 1,57 ft/min = 8 mm/s
(Kawamura,
1991)
Desain diperkirakan menggunakan spesifikasi:
Kedalaman tangki
= 12 ft
Lebar tangki
= 2 ft
Kecepatan aliran
= v=
Desain panjang ideal bak :
Q 19,2283 ft 3 /min
=
= 0,8012 ft/min
At
12 ft 2 ft
h
L = K
0
(Kawamura,
1991)
dengan : K = faktor keamanan = 1,5
h = kedalaman air efektif (10-16 ft); diambil 10 ft.
Maka :
p = 1,5 (12/1,57) 0,8012 = 9,1855 ft
Diambil panjang bak = 10 ft = 3,0480 m

Uji desain
USU Repository 2008
Waktu retensi (t) : t =
pl t
Va
=
Q laju volumetrik
=
10 2 12 ft 3
= 12,4816
19,2283 ft 3 / min
menit
Desain diterima, dimana t diizinkan 6-15 menit.
(Kawamura, 1991)
Surface loading:
laju volumetrik
Q
=
A luas permukaan masukan air
19,2283 ft 3 /min (7,481 gal/ft 3 )

= 7,1924 gpm/ft 2
2 ft 10 ft
Desain diterima, dimana surface loading diizinkan diantara 4-10 gpm/ft2

Headloss (h); bak menggunakan gate valve, full open (16 in):
h = K
= 0,12
D.4
v2
2g
[0,8012 ft/min ( 1 min/60 s) (1 m/3,2808 ft)]2

= 10 5 ft
2
2 (9,8 m/s )
Pompa Sedimentasi (PU-02)
Fungsi
: Memompa air dari bak pengendapan (BS) ke clarifier
(CL)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
= 280C
Densitas air ()
= 996,24 kg/m3 = 62,1396 lbm/ft3
(Geankoplis,
= 0,8360 cP = 2,02237 lbm/ftjam
(Geankoplis,
1997)
Viskositas air ()
1997)
Laju alir massa (F)
= 32611,8020 kg/jam = 19,9714 lbm/detik
USU Repository 2008
=
62,1396 lb m /ft 3
= 0,3211 ft3/s = 0,0091 m3/s

Desain pompa
Di,opt
= 0,363 (Q)0,45()0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 (0,0091 m3/s)0,45 (996,24 kg/m3)0,13
= 0,1074 m = 4,2294 in
Dari Appendiks A.5 Geankoplis (1997), dipilih pipa commercial steel:
Ukuran nominal
Schedule number
Diameter Dalam (ID)
: 5,0470 in = 0,4206 ft
Diameter Luar (OD)
: 5,5630 in = 0,4636 ft
: 0,1390 ft2
: 5 in
: 40
Q 0,3211 ft 3 / s
=
= 2,3102 ft/s
A
0,1390 ft 2
v D
(62,1936 lbm / ft 3 )(2,3102 ft / s)(0,4206 ft )

0,0006 lbm/ft.s
= 107564,8887

= 0,0004, diperoleh f = 0,005
Friction loss:
A v2
2,3102 2
= 0,5 1 2
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2
USU Repository 2008
3 elbow 90:
hf
= 0,0415 ft.lbf/lbm
2,3102 2
v2
= n.Kf.
= 1(0,75)
2.g c
2(32,174)
0,1866
ft.lbf/lbm
1 check valve:
hf
ft.lbf/lbm
= n.Kf.
v2
2.g c
= 1(2)
2,3102 2
= 0,1659
2(32,174)
(30)(. 2,3102)
L.v 2
= 4f
= 4(0,005)
(0,2803).2.(32,174)
D.2.g c
2
Pipa lurus 30 ft:
Ff
= 0,1183 ft.lbf/lbm
2
1 Sharp edge exit:
hex
A1
2,3102 2
v2
2
= n 1
= 1 (1 0 )
2(1)(32,174 )
A2 2. .g c
= 0,0829 ft.lbf/lbm
P P1
2
1
2
v 2 v1 + g ( z 2 z1 ) + 2
+ F + Ws = 0
2
dimana :
(Geankoplis,1997)
v1 = v2
P1 = P2
Z = 30 ft
32,174 ft / s 2
(30 ft ) + 0 + 0,5952 ft.lbf / lbm + Ws = 0
maka : 0 +
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
= - Wp
Ws
30,5952 = 0,8 Wp
Wp
=
1 hp
32611,8020
(0,45359)(3600)
550 ft.lbf / s
= 1,3887 hp
USU Repository 2008
D.5
Tangki Pelarutan Alum [Al2(SO4)3] (TP-01)
Fungsi
: Membuat larutan alum [Al2(SO4)3]
Bentuk
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
= 280C
Tekanan
= 1 atm
Al2(SO4)3 yang digunakan
= 50 ppm
Al2(SO4)3 yang digunakan berupa larutan 30% (% berat)

Laju massa Al2(SO4)3
= 1,6306 kg/jam
Densitas Al2(SO4)3 30%
= 1363 kg/m3 = 85,0898 lbm/ft3
= 30 hari
Faktor keamanan
= 20%
(Perry, 1997)
Desain Tangki
a. Ukuran Tangki
1,6306 kg/jam 24 jam/hari 30 hari
= 2,8712 m3
3
0,3 1363 kg/m
Volume tangki, Vt = 1,2 2,8712 m3 = 3,4454 m3
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tangki, D : H = 2 : 3

1
D 2 H
4
1
3
3,4454 m 3 = D 2 D
4
2
3
3,4454 m 3 = D 3
8
V=
Maka: D = 1,4303 m; H = 2,1454 m

Tinggi cairan dalam tangki
2,8712
2,1454 = 1,7879 m
3,4454
b. Tebal Dinding Tangki

Tekanan hidrostatik: P
= g h
= 1363 kg/m3 9,8 m/det2 1,7879 m
USU Repository 2008
= 23,8813 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
PT = 11,7840 kPa + 101,325 kPa = 125,2063 kPa
Faktor kelonggaran = 5%
Maka, Pdesign = (1,05) (125,2063 kPa ) = 131,4664 kPa
(Brownell,1959)
Allowable stress = 12650 psia = 87218,714 kPa
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
PD
2SE 1,2P
(125,2063 kPa) (1,4303 m)
=
2 (87218,714 kPa) (0,8) 1,2 (125,2063 kPa)
= 0,0013 m = 0,0531 in
t=
Faktor korosi = 1/8 in

Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,0237 in + 1/8 in = 0,1781 in
Tebal shell standar yang digunakan = in
(Brownell,1959)
c. Daya pengaduk
Jenis pengaduk
Jumlah baffle
: 4 buah
Untuk turbin standar (McCabe, 1999), diperoleh:

Da/Dt = 1/3
; Da = 1/3 1,4303 m = 0,5229 m = 0,4768 ft
E/Da = 1
; E
= 0,4768 m
L/Da = /4
; L
= 1/4 0,4768 m
= 0,1192 m
W/Da = 1/5
;W
= 1/5 0,4768 m
= 0,0954 m
= 1/12
; J
= 1/12 1,4303 m
= 0,1192 m
J/Dt
dengan:
Dt =
Da =
E =
L =
diameter tangki
diameter impeller
tinggi turbin dari dasar tangki
panjang blade pada turbin
USU Repository 2008
W = lebar blade pada turbin

J = lebar baffle
Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/det
Viskositas Al2(SO4)3 30% = 6,7210-4 lbm/ftdetik
(Othmer,
1968)
Bilangan Reynold,
N Re
N (D a )2
=
(Geankoplis, 1997)
2
(
85,0898)(1)(1,5642)
=
= 309798,0876
6,72 10 4
NRe > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan
N Re
rumus:
5
K .n 3 .D a
P= T
gc
(McCabe,1999)
KT = 6,3
(McCabe,1999)
6,3 (1 put/det) 3 (1,5642 ft) 5 (85,0898 lbm/ft 3 )

1 hp
P=
2
550 ft lbf/det
32,174 lbm.ft/lbf.det
= 0,2836 hp
Efisiensi motor penggerak = 80 %
Daya motor penggerak =
0,2836
= 0,3546 hp
0,8
USU Repository 2008
D.6
Pompa Alum (PU-03)
Fungsi
: Memompa air dari Tangki Pelarutan Alum (TP-01) ke

Clarifier (CL)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
Jumlah
: Commercial steel
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
= 28C
Densitas alum ()
= 1363 kg/m3
Viskositas alum ()
= 1 cP = 10-3 Pa.s
Laju alir massa (F)
(Perry, 1999)
(Othmer, 1967)
= 1,6306 kg/jam
1,6306 kg / jam
F
=
1363 kg / m 3 3600 s
= 3,3231.10-7 m3/s
Desain pompa
Di,opt
= 0,363 (Q)0,45()0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 (3,3231.10-7 m3/s)0,45 (1363 kg/m3)0,13
= 0,0011 m = 0,0444 in
: 1/8 in
Ukuran nominal
Schedule number
Diameter Dalam (ID)
: 0,269 in = 0,0224 ft = 0,0068 m
Diameter Luar (OD)
: 0,405 in = 0,0338 ft
: 0,0004 ft2
: 40
Q 3,3231.10 -7 m 3 /s
Kecepatan linier: v = =
= 0,0089 m/s = 0,0293 ft/s
A
3,7161.10 5 m 2
Bilangan Reynold: NRe
=
=
v D
(1363 kg / m 3 )(0,0089 m / s)(0,0068 m)

10 -3 Pa.s
USU Repository 2008
= 83,2757
Aliran adalah laminar, maka:
f = 16/NRe = 16/83,2757 = 0,1921
Friction loss:
2 elbow 90:
hf
A v2
0,0293 2
= 0,5 1 2
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2
= 0,000007 ft.lbf/lbm
0,0293 2
v2
= n.Kf.
= 2(0,75)
2.g c
2(32,174)
0,000020
ft.lbf/lbm
1 check valve:
hf
ft.lbf/lbm
= n.Kf.
0,0293 2
v2
= 1(2)
= 0,000027
2.g c
2(32,174)
(30)(. 0,0293)
L.v 2
= 4f
= 4(0,1921)
(0,2803).2.(32,174)
D.2.g c
2
Pipa lurus 30 ft:
Ff
= 0,013758 ft.lbf/lbm
2
1 Sharp edge exit:
hex
A
0,0293 2
v2
2
= n 1 1
= 1 (1 0 )
2(1)(32,174 )
A2 2. .g c
= 0,000013 ft.lbf/lbm
F = 0,013825 ft.lbf/lbm
P P1
2
1
2
v 2 v1 + g ( z 2 z1 ) + 2
+ F + Ws = 0
(Geankoplis,1997)
v1 = v2
dimana :
P1 = 2615,0030 lbf/ft
P2 = 2727,9837 lbf/ft
= 1,3278 ft.lbf/lbm
Z = 20 ft
USU Repository 2008
maka:
0+
32,174 ft / s 2
(20 ft ) + 1,3278 ft.lbf / lbm + 0,013825 ft.lbf / lbm + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
= - Wp
Ws
21,3416 = 0,8 Wp
Wp
=
1 hp
32611,8020
(0,45359)(3600)
550 ft.lbf / s
= 4,8434 10-5 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/20 hp.
D.7
Tangki Pelarutan Soda Abu (Na2CO3) (TP-02)
Fungsi
: Membuat larutan soda abu (Na2CO3)
Bentuk
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Data:
Temperatur
= 28C
Tekanan
= 1 atm
Na2CO3 yang digunakan
= 27 ppm
Na2CO3 yang digunakan berupa larutan 30 % (% berat)

Laju massa Na2CO3
= 0,8805 kg/jam
Densitas Na2CO3 30 %
= 1327 kg/m3 = 82,8423 lbm/ft3
= 30 hari
Faktor keamanan
= 20%
Desain Tangki
a. Ukuran tangki
USU Repository 2008
(Perry, 1999)
0,8805 kg/jam 24 jam/hari 30 hari

0,3 1327 kg/m 3
= 1,5925 m3
Volume tangki, Vt = 1,2 1,5925 m3
= 1,9110 m3
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D : H = 2 :
3
1
V = D 2 H
4
1
3
1,9110 m 3 = D 2 D
4
2
3
1,9110 m 3 = D 3
8
Maka:
D = 1,1752 m
H = 1,7628 m
b. Tebal dinding tangki
volume cairan tinggi silinder

volume silinder
(1,5925)(1,7628)
= 1,4690 m = 4,8194 ft
=
(1,9110)
Tekanan hidrostatik, Phid
= g h
= 1327 kg/m3 9,8 m/det2 1,4690 m

= 19,1032 kPa
Tekanan udara luar, Po = 1 atm = 101,325 kPa
Poperasi = 19,1032 kPa + 101,325 kPa = 120,4282 kPa
Maka, Pdesain = (1,05) (120,4282 kPa) = 126,4496 kPa
(Brownell,1959)
Allowable
stress
12650
psia
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
USU Repository 2008
87218,714
kPa
PD
2SE 1,2P
(126,4496 kPa) (1,1752 m)
=
2(87218,714 kPa)(0,8) 1,2(126,4496 kPa)
= 0,0011 m = 0,0420 in
t=

= 0,0420 in + 1/8 in = 0,1670 in
(Brownell,1959)
c. Daya pengaduk
Jenis pengaduk
Jumlah baffle
: 4 buah

Da/Dt = 1/3
; Da = 1/3 1,1752 m = 0,3917 m
E/Da = 1
; E = 0,3917 m
L/Da =
; L = 0,3917 m = 0,0979 m
W/Da = 1/5
; W = 1/5 0,3917 m = 0,0783 m
J/Dt
= 1/12
; J = 1/12 0,3917 m = 0,0979 m
dengan:
Dt = diameter tangki
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade pada turbin
W = lebar blade pada turbin
J
= lebar baffle

Viskositas Na2CO3 30 % = 3,6910-4 lbm/ftdetik
(Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,
N Re
N Re
N (D a )2
=
(Geankoplis, 1997)
2
(
82,8423)(1)(0,3917 3,2808)
=
3,69 10 4
= 370802,3703
NRe > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan

rumus:
USU Repository 2008
K T .n 3 .D a
gc
KT= 6,3
P=
(McCabe,1999)
(McCabe,1999)
1hp
6,3.(1 put/det) 3 .(0,3917 3,2808 ft) 5 (82,8423 lbm/ft 3 )
2
550 ft.lbf/det
= 0,1034 hp
P=
Efisiensi motor penggerak = 80%
0,1034
= 0,1292 hp
0,8
Maka daya motor yang dipilih hp.
D.8
Pompa Soda Abu (PU-04)
Fungsi
: Memompa larutan soda abu dari tangki pelarutan soda
abu
(TP-02) ke Clarifier (CL)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
= 28C
Densitas soda abu ()
= 1327 kg/m3
Viskositas soda abu () = 0,5491 cP = 0,549110-3 Pa.s
Laju alir massa (F)

Laju alir volume, Q =
(Perry, 1999)
(Othmer, 1967)
= 0,8805 kg/jam
0,8805 kg / jam
F
=
= 1,8432.10-7 m3/s
3
1327 kg/m 3600 s
Desain pompa
Di,opt = 0,363 Q0,45 0,13
(Timmerhaus, 2004)
= 0,363 (1,8432.10-7)0,45 (1327)0,2

= 0,00013 m = 0,005 in
Ukuran pipa nominal
= 1/8 in
USU Repository 2008
Schedule number
= 40
Diameter dalam (ID)
= 0,269 in = 0,0224 ft = 0,0068 m
Diameter luar (OD)
= 0,405 in = 0,0338 ft
Luas penampang dalam (At) = 0,0004 ft2
Q 1,8432.10 -7 m 3 /s
=
= 0,005 m/s = 0,0163 ft/s
At
3,7161.10 5 m 2
Bilangan Reynold: N Re =
v D (1327 )(0,005)(0,0068)
= 81,8945
=
0,5491.10 -3

f = 16/NRe = 16/81,8945 = 0,1954
Friction loss:
2 elbow 90:
hf
A v2
0,0163 2
= 0,5 1 2
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2
= 0,0000021 ft.lbf/lbm
0,0163 2
v2
= n.Kf.
= 2(0,75)
2(32,174)
2.g c
= 0,0000062
ft.lbf/lbm
1 check valve:
hf
ft.lbf/lbm
= n.Kf.
0,0163 2
v2
= 1(2)
= 0,0000082
2(32,174)
2.g c
(30)(. 0,0163)
L.v 2
= 4(0,1954)
(0,2803).2.(32,174)
D.2.g c
2
Pipa lurus 30 ft:
Ff
= 4f
= 0,0043039 ft.lbf/lbm
2
1 Sharp edge exit:
hex
A1
0,0163 2
v2
2
= n 1
= 1 (1 0 )
2(1)(32,174 )
A2 2. .g c
= 0,0000041 ft.lbf/lbm
F = 0,0043245 ft.lbf/lbm
P P1
2
1
2
v 2 v1 + g ( z 2 z1 ) + 2
+ F + Ws = 0
2
(Geankoplis,1997)
dimana: v1 = v2
USU Repository 2008
P1 = 2615,0030 lbf/ft2
P2 = 2727,9837 lbf/ft2
= 1,3278 ft.lbf/lbm
Z = 20 ft
maka:
0+
32,174 ft / s 2
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
= - Wp
Ws
22,5727 = 0,8 Wp
Wp
=
1 hp
0,8805
(0,45359)(3600)
550 ft.lbf / s
= 2,7663 10-5 hp
D.9
Clarifier (CL)
Fungsi
: Memisahkan endapan (flok-flok) yang terbentuk karena

penambahan alum dan soda abu
Tipe
: External Solid Recirculation Clarifier
Bentuk
: Circular desain
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
= 280C
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air (F1)
= 32611,8020 kg/jam
USU Repository 2008
Laju massa Al2(SO4)3 (F2)
= 1,6306 kg/jam
Laju massa Na2CO3 (F3)
= 0,8805 kg/jam
Laju massa total, m
= 32614,3131 kg/jam = 9,0595 kg/s
Densitas Al2(SO4)3
= 2,71 gr/ml
(Perry, 1997)
Densitas Na2CO3
= 2,533 gr/ml
(Perry, 1997)
Densitas air
= 0,99624 gr/ml
(Perry, 1997)
Reaksi koagulasi:
Al2(SO4)3 + 3 Na2CO3 + 3 H2O 2 Al(OH)3 + 3 Na2SO4 + 3CO2
Dari Metcalf & Eddy (1984) diperoleh bahwa untuk clarifier tipe upflow (radial):
-
Kedalaman air = 3-5 m
Settling time = 1-3 jam
Dipilih : Kedalaman air (H) = 3 m

Settling time = 1 jam
Diameter dan Tinggi Clarifier

Densitas larutan,
(32614,3131)
= 996,2878 kg/m3
32611,8020 1,6306 0,8805
+
+
996,24
2710
2533
Volume cairan, V =
32614,3131 kg / jam 1 jam

= 32,7358 m 3
996,2878
V = D2H
4V 1 / 2 4 32,7358
D= (
) =
H
3,14 3
1/ 2
= 3,7283 m
Maka, diameter clarifier = 3,7283 m

Tinggi clarifier = 1,5 D = 5,5925 m
Tebal Dinding Tangki
Phid
= g h
= 996,24 kg/m3 9,8 m/det2 3 m
= 29,2909 kPa
USU Repository 2008
P = 29,2909 kPa + 101,325 kPa = 130,6159 kPa

Maka, Pdesign = (1,05) (130,6159) kPa = 137,1467 kPa
(Brownell,1959)
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
t=
PD
2SE 1,2P
(130,6159 kPa) (3,7283 m)

2 (87218,7140 kPa) (0,8) 1,2 (130,6159 kPa)
= 0,0037 m = 0,1444 in
=

Tebal shell standar yang digunakan = 1/2 in
(Brownell,1959)
Daya Clarifier
P = 0,006 D2
(Ulrich,
1984)
dimana: P = daya yang dibutuhkan, kW
Sehingga, P = 0,006 (3,7283)2 = 0,0834 kW = 0,1119 hp
D.10
Pompa Bak Sedimentasi (PU-05)
Fungsi
: Memompa air dari Bak Sedimentasi (BS-02) ke Sand
Filter
(SF)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
USU Repository 2008
Temperatur
= 28C
Densitas air ()
= 996,24 kg/m3 = 62,1923 lbm/ft3
(Geankoplis, 1997)
Viskositas air ()
= 0,8360 cP = 2,02237 lbm/ftjam
(Geankoplis, 1997)
Laju alir massa (F)
= 32611,8020 kg/jam = 19,9714 lbm/detik
=
62,1923 lb m /ft 3
= 0,3211 ft3/s = 0,0091 m3/s

Desain pompa:
Di,opt
= 0,363 (Q)0,45()0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 (0,3211 m3/s)0,45 (996,24 kg/m3)0,13
= 0,1074 m = 4,2294 in
Ukuran nominal
Schedule number
Diameter Dalam (ID)
: 5,0470 in = 0,4206 ft
Diameter Luar (OD)
: 5,5630 in = 0,4636 ft
: 0,1390 ft2
: 5 in
: 40
Q 0,3211 ft 3 / s
=
= 2,3102 ft/s
A
0,1390 ft 2
=
v D
(62,1936 lbm / ft 3 )(2,3102 ft / s)(0,4206 ft )

0,0006 lbm/ft.s
= 107564,8887

= 0,0004, diperoleh f = 0,005
Friction loss:
USU Repository 2008
3 elbow 90:
hf
A v2
2,3102 2
= 0,5 1 2
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2
= 0,0415 ft.lbf/lbm
2,3102 2
v2
= n.Kf.
= 3(0,75)
2.g c
2(32,174)
0,1244
ft.lbf/lbm
1 check valve:
hf
ft.lbf/lbm
= n.Kf.
v2
2.g c
= 1(2)
2,3102 2
= 0,1659
2(32,174)
(50)(. 2,3102)
L.v 2
= 4f
= 4(0,005)
(0,2803).2.(32,174)
D.2.g c
2
Pipa lurus 50 ft:
Ff
= 0,1972 ft.lbf/lbm
2
1 Sharp edge exit:
hex
A
2,3102 2
v2
2
= n 1 1
= 1 (1 0 )
2(1)(32,174 )
A2 2. .g c
= 0,0829 ft.lbf/lbm
P P1
2
1
2
v 2 v1 + g ( z 2 z1 ) + 2
+ F + Ws = 0
2
dimana :
(Geankoplis,1997)
v1 = v2
P1 = 2727,9837 lbf/ft2
P2 = 3748,3864 lbf/ft2
Z = 50 ft
maka:
0+
32,174 ft / s 2
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws
= - Wp
67,0188 = 0,8 Wp
Wp
USU Repository 2008
=
1 hp
32611,8020
(0,45359)(3600)
550 ft.lbf / s
= 3,0420 hp
D.11
Sand Filter (SF)
Fungsi
: Menyaring partikel-partikel yang masih terbawa dalam
air
yang keluar dari Clarifier (CL)
Bentuk
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
= 280C
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air
= 32611,8020 kg/jam
Densitas air
= 996,24 kg/m3 = 62,1935 lbm/ft3
Faktor keamanan
= 20%
(Geankoplis, 1997)
Sand filter dirancang untuk penampungan 1/4 jam operasi.

Sand filter dirancang untuk volume bahan penyaring 1/3 volume tangki.
Desain Sand Filter

a. Volume tangki
Volume air: Va =
32611,8020 kg/jam 0,25 jam

= 8,1837 m3
3
996,24 kg/m
Volume air dan bahan penyaring: Vt = (1 + 1/3) 8,1837 = 10,9116 m3

Volume tangki = 1,2 10,9116 m3 = 13,0940 m3
b. Diameter tangki
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi, D : H = 3 : 4
USU Repository 2008
1
D 2 H
4
1
4
13,0940 m 3 = D 2 D
4
3
1
13,0940 m 3 = D 3
3
V=
Maka:
D = 2,3214 m
H = 6,9643 m

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tutup D : H = 4 : 1
Tinggi tutup
1
2,3214 = 0,5804 m
4
Tinggi tangki total = 6,9643 + 2(0,5804) = 8,1250 m

d. Tebal shell dan tutup tangki
1
6,9643 = 1,7411 m
4
8,1837 m 3
6,9643 m = 4,3527 m
13,0940 m 3
Tinggi penyaring
Phidro
= gh
= 996,24 kg/m3 9,8 m/det2 4,3527 m
= 42,4957 kPa
Ppenyaring
= gl
= 2089,5 kg/m3 9,8 m/det2 1,7411 m
= 35,6520 kPa

PT = 42,4957 kPa + 35,6520 kPa + 101,325 kPa = 179,4727 kPa
Faktor kelonggaran
= 5%
Maka, Pdesign
= (1,05) (179,4727 kPa) = 188,4464 kPa
Joint efficiency
= 0,8
(Brownell,1959)
Allowable stress
= 12650 psia = 87218,714 kPa
(Brownell,1959)
USU Repository 2008
Tebal shell tangki:
PD
2SE 1,2P
(188,4464 kPa) (2,3214 m)
=
2 (87218,714 kPa) (0,8) 1,2 (188,4464 kPa)
= 0,0031 m = 0,1236 in
t=

Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan
ditetapkan tebal tutup in.
D.12
Pompa Filtrasi (PU-06)
Fungsi
: Memompa air dari Sand Filter (SF) ke Tangki Utilitas 1 (TU-
01)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi: Commercial steel

Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
= 28C
Densitas air ()
= 996,24 kg/m3 = 62,1936 lbm/ft3
(Geankoplis, 1997)
Viskositas air ()
= 0,8360 cP = 2,02237 lbm/ftjam
(Geankoplis, 1997)
Laju alir massa (F)
= 32611,8020 kg/jam = 19,9714 lbm/detik
=
62,1936 lb m /ft 3
= 0,3211 ft3/s = 0,0091 m3/s

Desain pompa
Di,opt
= 0,363 (Q)0,45()0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 (0,0091 m3/s)0,45 (996,24 kg/m3)0,13
= 0,1074 m = 4,2294 in
USU Repository 2008
Ukuran nominal
Schedule number
Diameter Dalam (ID)
: 5,0470 in = 0,4206 ft
Diameter Luar (OD)
: 5,5630 in = 0,4636 ft
: 0,1390 ft2
: 5 in
: 40
Q 0,3211 ft 3 / s
=
= 2,3102 ft/s
A
0,1390 ft 2
=
v D
(62,1936 lbm / ft 3 )(2,3102 ft / s)(0,4206 ft )

0,0006 lbm/ft.s
= 107564,8887

= 0,0004, diperoleh f = 0,005
Friction loss:
3 elbow 90:
hf
A2 v 2
2,3102 2
= 0,5 1
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2
= 0,0415 ft.lbf/lbm
2,3102 2
v2
= n.Kf.
= 3(0,75)
2.g c
2(32,174)
0,1866
ft.lbf/lbm
1 check valve:
hf
ft.lbf/lbm
= n.Kf.
v2
2.g c
= 1(2)
2,3102 2
= 0,1659
2(32,174)
(30)(. 2,3102)
L.v 2
= 4(0,005)
(0,2803).2.(32,174)
D.2.g c
2
Pipa lurus 30 ft:
Ff
= 4f
= 0,1183 ft.lbf/lbm
2
1 Sharp edge exit:
hex
A
2,3102 2
v2
2
= n 1 1
= 1 (1 0 )
2(1)(32,174 )
A2 2. .g c
USU Repository 2008
= 0,0829 ft.lbf/lbm
P P1
2
1
2
v 2 v1 + g ( z 2 z1 ) + 2
+ F + Ws = 0
2
dimana :
(Geankoplis,1997)
v1 = v2
P1 = 3748,3864 lbf/ft2
P2 = 3299,6240 lbf/ft2
= -7,2156 ft.lbf/lbm
Z = 30 ft
maka:
0+
32,174 ft / s 2
(30 ft ) 7,2156 ft.lbf / lbm + 0,5456 ft.lbf / lbm + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
= - Wp
Ws
23,3796 = 0,8 Wp
Wp
=
1 hp
32611,8020
(0,45359)(3600)
550 ft.lbf / s
= 1,0612 hp
USU Repository 2008
D.13
Tangki Utilitas 1 (TU-01)
Fungsi
: Menampung air sementara dari Sand Filter (SF)
Bentuk
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
= 280C
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air
= 32611,8020 kg/jam
Densitas air
= 996,24 kg/m3
= 6 jam
Faktor keamanan
= 20%
(Geankoplis, 1997)
Desain Tangki
a. Volume tangki
Volume air, Va =
32611,8020 kg/jam 6 jam

= 196,4093 m3
3
995,68 kg/m

b. Diameter tangki
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H = 2 : 3
1
V = D 2 H
4
1
3
235,6912 m 3 = D 2 D
4
2
3
235,6912 m 3 = D 3
8
Maka, D = 5,8496 m
H = 8,7744 m
c. Tebal tangki
196,4093 m 3
8,7744 m = 7,3120 m
Tinggi air dalam tangki =
235,6912 m 3
USU Repository 2008
= gh
Tekanan hidrostatik: P
= 996,24 kg/m3 9,8 m/det2 7,3120 m

= 71,3884 kPa
P = 71,3884 kPa + 101,325 kPa = 172,7134 kPa
Faktor kelonggaran
= 5%
Maka, Pdesign
= (1,05) (172,7134 kPa) = 181,3490 kPa
Joint efficiency
= 0,8
(Brownell,1959)
= 12650 psia = 87218,714 kPa
Allowable stress
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
PD
2SE 1,2P
(181,3490 kPa) (5,8496 m)
=
2 (87.218,714 kPa) (0,8) 1,2 (181,3490 kPa)
= 0,0076 m = 0,2997 in
t=
= 1/8 in
Faktor korosi
= 0,2997 in + 1/8 in = 0,4247 in
= 1/2 in
(Brownell,1959)
D.14
Pompa ke Cation Exchanger (PU-07)
Fungsi
: Memompa air dari Tangki Utilitas 1 (TU-01) ke Cation

Exchanger (CE)
Jenis
: Pompa sentrifugal

Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
= 28C
Densitas air ()
= 996,24 kg/m3 = 62,1936 lbm/ft3
USU Repository 2008
(Geankoplis, 1997)
Viskositas air ()
Laju alir massa (F)
= 0,8360 cP = 2,02237 lbm/ftjam
(Geankoplis, 1997)
= 1729,7449 kg/jam = 1,0593 lbm/detik
=
62,1936 lb m /ft 3
= 0,0170 ft3/s = 0,0005 m3/s

Desain pompa
Di,opt
= 0,363 (Q)0,45()0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 (0,0005 m3/s)0,45 (996,24 kg/m3)0,13
= 0,0287 m = 1,1281 in
Ukuran nominal
Schedule number
Diameter Dalam (ID)
: 1,38 in = 0,1150 ft
Diameter Luar (OD)
: 1,66 in = 0,1383 ft
: 0,0104 ft2
: 1 in
: 40
Q 0,0170 ft 3 / s
= 1,6377 ft/s
A
0,0104 ft 2
v D
(62,1936 lbm / ft 3 )(1,6377 ft / s)(0,1150 ft )

0,0006 lbm/ft.s
= 20849,9509

= 0,0013, diperoleh f = 0,007
Friction loss:
A v2
1,6377 2
= 0,5 1 2
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2
USU Repository 2008
3 elbow 90:
hf
= 0,0208 ft.lbf/lbm
1,6377 2
v2
= n.Kf.
= 3(0,75)
2.g c
2(32,174)
0,0938
ft.lbf/lbm
1 check valve:
hf
ft.lbf/lbm
= n.Kf.
v2
2.g c
= 1(2)
1,6377 2
= 0,0834
2(32,174)
(20)(. 1,6377 )
L.v 2
= 4f
= 4(0,007)
(0,2803).2.(32,174)
D.2.g c
2
Pipa lurus 20 ft:
Ff
= 0,2030 ft.lbf/lbm
2
A1
1,6377 2
v2
2
= n 1
= 1 (1 0 )
2(1)(32,174 )
A2 2. .g c
= 0,0417 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit:
hex
P P1
2
1
2
v 2 v1 + g ( z 2 z1 ) + 2
+ F + Ws = 0
2
dimana :
(Geankoplis,1997)
v1 = v2
P1 = 3299,6240 lbf/ft2
P2 = 2271,6084 lbf/ft2
= -16,5293 ft.lbf/lbm
Z = 20 ft
maka:
0+
32,174 ft / s 2
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Untuk efisiensi pompa 80%, maka:
Ws
3,9133
Wp
= - Wp
= 0,8 Wp
= 4,8917 ft.lbf/lbm
USU Repository 2008
1 hp
1729,7449
(0,45359)(3600)
550 ft.lbf / s
= 0,0094 hp
D.15
Pompa ke Menara Pendingin Air (PU-08)
Fungsi
: Memompa air dari Tangki Utilitas 1 (TU-01) ke unit proses
Jenis
: Pompa sentrifugal

Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
= 28C
Densitas air ()
= 996,24 kg/m3 = 62,1936 lbm/ft3
(Geankoplis, 1997)
Viskositas air ()
= 0,8360 cP = 2,02237 lbm/ftjam
(Geankoplis, 1997)
Laju alir massa (F)
= 9061,0511 kg/jam = 5,5490 lbm/detik
=
62,1936 lb m /ft 3
= 0,0892 ft3/s = 0,0025 m3/s

Desain pompa
Di,opt
= 0,363 (Q)0,45()0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 (0,0025 m3/s)0,45 (996,24 kg/m3)0,13
= 0,0604 m = 2,3768 in
Ukuran nominal
Schedule number
Diameter Dalam (ID)
: 2,469 in = 0,2058 ft
Diameter Luar (OD)
: 2,875 in = 0,2396 ft
: 0,0332 ft2
: 2 in
: 40
Q 0,0892 ft 3 / s
=
= 2,6858 ft/s
A
0,0332 ft 2
USU Repository 2008
v D
(62,1936 lbm / ft 3 )(2,6858 ft / s)(0,2058 ft )

0,0006 lbm/ft.s
= 61175,4638

= 0,0007, diperoleh f = 0,0042
Friction loss:
1 elbow 90:
hf
A v2
2,6858 2
= 0,5 1 2
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2
= 0,0560 ft.lbf/lbm
2,6858 2
v2
= n.Kf.
= 1(0,75)
2.g c
2(32,174)
0,1681
ft.lbf/lbm
1 check valve:
hf
ft.lbf/lbm
= n.Kf.
v2
2.g c
= 1(2)
2,6858 2
= 0,2242
2(32,174)
(50)(. 2,6858)
L.v 2
= 4f
= 4(0,007)
(0,2803).2.(32,174)
D.2.g c
2
Pipa lurus 50 ft:
Ff
= 0,4577 ft.lbf/lbm
2
1 Sharp edge exit:
hex
A
2,6858 2
v2
2
= n 1 1
= 1 (1 0 )
2(1)(32,174 )
A2 2. .g c
= 0,1121 ft.lbf/lbm
P P1
2
1
2
v 2 v1 + g ( z 2 z1 ) + 2
+ F + Ws = 0
2
dimana :
(Geankoplis,1997)
v1 = v2
P1 = 3299,6240 lbf/ft2
USU Repository 2008
P2 = 2116,2281 lbf/ft2
= -19,0276 ft.lbf/lbm
Z = 40 ft
maka:
0+
32,174 ft / s 2
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
= - Wp
Ws
21,9905 = 0,8 Wp
Wp
=
1 hp
9061,0511
(0,45359)(3600)
550 ft.lbf / s
= 0,2773 hp
D.16
Pompa ke Tangki Utilitas 2 (PU-09)
Fungsi
: Memompa air dari Tangki Utilitas 1 (TU-01) ke Tangki

Utilitas 2 (PU-09)
Jenis
: Pompa sentrifugal

Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
= 28C
Densitas air ()
= 996,24 kg/m3 = 62,1936 lbm/ft3
(Geankoplis, 1997)
Viskositas air ()
= 0,8360 cP = 2,02237 lbm/ftjam
(Geankoplis, 1997)
Laju alir massa (F)
= 816 kg/jam = 0,4997 lbm/detik
=
62,1936 lb m /ft 3
USU Repository 2008
= 0,008 ft3/s = 0,0002 m3/s

Desain pompa
Di,opt
= 0,363 (Q)0,45()0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 (0,0002 m3/s)0,45 (996,24 kg/m3)0,13
= 0,0204 m = 0,8045 in
Ukuran nominal
Schedule number
Diameter Dalam (ID)
: 1,049 in = 0,0874 ft
Diameter Luar (OD)
: 1,315 in = 0,1096 ft
: 0,006 ft2
: 1 in
: 40
Q 0,008 ft 3 / s
=
= 1,3391 ft/s
A
0,006 ft 2
=
v D
(62,1396 lbm / ft 3 )(1,3391 ft / s)(0,0874 ft )

0,0006 lbm/ft.s
= 12959,6009

= 0,0017, diperoleh f = 0,0072
Friction loss:
1 elbow 90:
hf
A2 v 2
1,33912
= 0,5 1
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2
= 0,0139 ft.lbf/lbm
1,33912
v2
= n.Kf.
= 3(0,75)
2.g c
2(32,174)
ft.lbf/lbm
USU Repository 2008
0,0209
1 check valve:
hf
ft.lbf/lbm
= n.Kf.
v2
2.g c
= 1(2)
1,33912
= 0,0557
2(32,174)
(20)(. 1,3391)
L.v 2
= 4f
= 4(0,0072)
(0,2803).2.(32,174)
D.2.g c
2
Pipa lurus 20 ft:
Ff
= 0,1836 ft.lbf/lbm
2
1 Sharp edge exit:
hex
A
1,33912
v2
2
= n 1 1
= 1 (1 0 )
2(1)(32,174 )
A2 2. .g c
= 0,0279 ft.lbf/lbm
P P1
2
1
2
v 2 v1 + g ( z 2 z1 ) + 2
+ F + Ws = 0
2
dimana :
(Geankoplis,1997)
v1 = v2
P1 = 3299,6240 lbf/ft2
P2 = 2808,4816 lbf/ft2
Z = 20 ft
maka:
32,174 ft / s 2
(20 ft ) - 7,8970 ft.lbf / lbm + 0,3021 ft.lbf / lbm + Ws = 0
0+
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
= - Wp
Ws
12,4969 = 0,8 Wp
Wp
=
1 hp
816
(0,45359)(3600)
550 ft.lbf / s
= 0,0142 hp
USU Repository 2008

D.17
Tangki Pelarutan Asam Sulfat (H2SO4) (TP-03)
Fungsi
: Membuat larutan asam sulfat
Bentuk
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Kondisi pelarutan:
Temperatur
= 28C
Tekanan
= 1 atm
H2SO4 yang digunakan mempunyai konsentrasi 5% (% berat)

Laju massa H2SO4
= 0,5841 kg/hari
Densitas H2SO4
= 1061,7 kg/m3 = 66,2801 lbm/ft3
= 30 hari
Faktor keamanan
= 20%
(Perry, 1999)
Desain Tangki
a. Diameter tangki
0,5841 kg/hari 30 hari
= 7,9220 m3
3
0,05 1061,7 kg/m
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D : H = 2 :

3.
1
D 2 H
4
1
3
9,5064 m 3 = D 2 D
4
2
3
9,5064 m 3 = D 3
8
V=
Maka:
D = 2,0061 m
H = 3,0091 m
b. Tebal Dinding Tangki
USU Repository 2008
7,9220 m 3
3,0091 m = 2,5076 m
9,5064 m 3
= g h
Tinggi larutan H2SO4 dalam tangki =

Tekanan hidrostatik: Phid
= 1061,7 kg/m3 9,8 m/det2 2,5076 m

= 26,0910 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %.
Maka, Pdesign = (1,05) (127,4160 kPa) = 133,7868 kPa
(Brownell,
1959)
(Brownell,
1959)
Tebal shell tangki:
PD
2SE 1,2P
(133,7868 kPa) (2,0061 m)
=
2(87218,714 kPa)(0,8) 1,2(133,7868 kPa)
= 0,0019 m = 0,0758 in
t=
Faktor korosi
= 1/8 in
= 0,0758 in + 1/8 in = 0,2008 in
c. Daya Pengaduk
Jenis pengaduk
Jumlah baffle
: 4 buah

Da/Dt = 1/3
; Da = 1/3 2,0061 m = 0,6687 m
E/Da = 1
; E = 0,6687 m
L/Da =
; L = 0,6687 m = 0,1672 m
W/Da = 1/5
; W = 1/5 0,6687 m = 0,1337 m
J/Dt
= 1/12
; J = 1/12 2,0061 m = 0,1672 m
USU Repository 2008
(Brownell, 1959)
Viskositas H2SO4 5% = 0,012 lbm/ftdetik
(Othmer, 1967)
Bilangan Reynold:
N (D a )2
(66,2801)(1) (0,6687 3,2808) 2 = 26584,1713

=
0,012
N Re =
N Re
(Geankoplis, 1997)
Untuk NRe > 10000, maka perhitungan dengan pengadukan

menggunakan rumus:
5
K .n 3 .D a
P= T
gc
(McCabe,1999)
KT = 6,3
(McCabe,1999)
1hp
6,3.(1 put/det) 3 .(0,6687 3,2808 ft) 5 (66,2801 lbm/ft 3 )
2
550 ft.lbf/det
= 1,1992 hp
P=

1,1992
= 1,4991 hp
0,8
Maka daya motor yang dipilih 1 hp.

D.18
Pompa H2SO4 (PU-10)
Fungsi
: Memompa larutan asam sulfat dari Tangki Pelarutan Asam

Sulfat (TP-03) ke Cation Exchanger (CE)
Jenis
: Pompa sentrifugal

Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
= 28C
Densitas H2SO4 ()
= 1061,7 kg/m3
Viskositas H2SO4 () = 17,86 cp = 1,786.10-2 Pa.s
Laju alir massa (F)
= 0,5841 kg/jam
USU Repository 2008
(Perry, 1999)
(Othmer, 1967)
F 0,5841 kg/jam
=
= 1,5282.10-7 m3/s
3
1061,7 kg/m
Desain pompa
Di,opt
= 0,363 (Q)0,45()0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 (1,5282 10-7 m3/s)0,45 (1061,7 kg/m3)0,13
= 0,0008 m = 0,0303 in
: 1/8 in
Ukuran nominal
Schedule number
Diameter Dalam (ID)
: 0,269 in = 0,0224 ft
Diameter Luar (OD)
: 0,405 in = 0,0338 ft
: 0,0004 ft2
: 40
Q 1,5282 .10 -7 m 3 /s
=
= 0,0041 m/s
A
3,7161.10 -5 m 2
=
v D
(1061,7 kg / m 3 )(0,0041 m / s)(0,0068 m)

1,786.10 -2 Pa.s
= 1,6702

f = 16/NRe = 16/1,6702 = 9,5797
Friction loss:
3 elbow 90:
hf
A2 v 2
0,0135 2
= 0,5 1
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2
= 0,000001 ft.lbf/lbm
0,0135 2
v2
= n.Kf.
= 3(0,75)
2.g c
2(32,174)
0,000006
ft.lbf/lbm
1 check valve:
hf
0,0135 2
v2
= n.Kf.
= 1(2)
= 0,000006
2.g c
2(32,174)
ft.lbf/lbm
USU Repository 2008
(30)(. 0,0135)
L.v 2
= 4(9,5797)
(0,2803).2.(32,174)
D.2.g c
2
Pipa lurus 30 ft:
Ff
= 4f
= 0,145063 ft.lbf/lbm
2
1 Sharp edge exit:
hex
A
0,0135 2
v2
2
= n 1 1
= 1 (1 0 )
2(1)(32,174 )
A2 2. .g c
= 0,000003 ft.lbf/lbm
F = 0,145080 ft.lbf/lbm
P P1
2
1
2
v 2 v1 + g ( z 2 z1 ) + 2
+ F + Ws = 0
(Geankoplis,1997)
dimana: v1 = v2
P1 = 2661,1519 lbf/ft2
P2 = 2271,6084 lbf/ft2
= 5,8772 ft.lbf/lbm
Z = 20 ft
maka:
0+
32,174 ft / s 2
32,174 ft.lbm / lbf .s 2

= - Wp
Ws
26,0223 = 0,8 Wp
Wp
=
1 hp
0,5841
(0,45359)(3600)
550 ft.lbf / s
= 2,1155 10-5 hp
USU Repository 2008

D.19
Penukar Kation/Cation Exchanger (CE)
Fungsi
: Mengikat kation yang terdapat dalam air umpan ketel
Bentuk
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
= 28oC
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air
= 1729,7449 kg/jam
Densitas air
= 996,24 kg/m3
(Geankoplis,
1997)
= 1 jam
Faktor keamanan
= 20%
Ukuran Cation Exchanger

Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
-
Diameter penukar kation
Luas penampang penukar kation = 3,14 ft2
Tinggi resin dalam cation exchanger
= 2 ft = 0,6096 m
= 2,5 ft
Tinggi silinder = (1 + 0,2) 2,5 ft = 3 ft = 0,9144 m

Rasio axis
= 2:1
Tinggi tutup =
1 0,6096
= 0,1524 m
2 2
(Brownell,1959)
Sehingga, tinggi cation exchanger = 2 0,9144 m + 0,1524 m = 1,9812 m

= g h
= 996,24 kg/m3 9,8 m/det2 0,7620 m
USU Repository 2008
= 7,4396 kPa
PT = 7,4396 kPa + 101,325 kPa = 108,7646 kPa
Faktor kelonggaran
= 5%
Maka, Pdesain
= (1,05) (101,325 kPa) = 114,2028 kPa
Joint efficiency
= 0,8
(Brownell,
1959)
Allowable stress
= 12650 psia = 87218,714 kPa
(Brownell,
1959)
Tebal shell tangki:
PD
2SE 1,2P
(114,2028 kPa) (0,6069 m)
=
2(87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(114,2028 kPa)
= 0,0005 m = 0,0197 in
t=

(Brownell, 1959)
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal
tutup in.
USU Repository 2008
D.20
Pompa Cation Exchanger (PU-11)
Fungsi
: memompa air dari Cation Exchanger (CE) ke Anion

Exchanger (AE)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial Steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
= 28C
Densitas air ()
= 996,24 kg/m3 = 62,1936 lbm/ft3
(Geankoplis,
= 0,8360 cP = 2,02237 lbm/ftjam
(Geankoplis,
1997)
Viskositas air ()
1997)
Laju alir massa (F)

= 1729,7449 kg/jam = 1,0593 lbm/detik

=
= 0,0170 ft 3 /s = 0,0005 m3/s
3
62,1936 lb m /ft
Desain pompa
Di,opt
= 0,363 (Q)0,45()0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 (0,0005 m3/s)0,45 (996,24 kg/m3)0,13
= 0,0287 m = 1,1281 in
Ukuran nominal
Schedule number
Diameter Dalam (ID)
: 1,38 in = 0,1150 ft
Diameter Luar (OD)
: 1,66 in = 0,1383 ft
: 0,0104 ft2
: 1 in
: 40
Q 0,0170 ft 3 / s
= 1,6377 ft/s
A
0,0104 ft 2
v D
USU Repository 2008
(66,1936 lbm / ft 3 )(1,6377 ft / s)(0,1150 ft )

0,0006 lbm/ft.s
= 20849,9509

= 0,0013, diperoleh f = 0,0058
Friction loss:
3 elbow 90:
hf
A2 v 2
1,6377 2
= 0,5 1
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2
= 0,0208 ft.lbf/lbm
1,6377 2
v2
= n.Kf.
= 3(0,75)
2(32,174)
2.g c
0,0938
ft.lbf/lbm
1 check valve:
hf
ft.lbf/lbm
= n.Kf.
v2
2.g c
= 1(2)
1,6377 2
= 0,0834
2(32,174)
(20)(. 1,6377 )
L.v 2
= 4(9,5797)
(0,2803).2.(32,174)
D.2.g c
2
Pipa lurus 20 ft:
Ff
= 4f
= 0,1682 ft.lbf/lbm
2
1 Sharp edge exit:
hex
A
1,6377 2
v2
2
= n 1 1
= 1 (1 0 )
2(1)(32,174 )
A2 2. .g c
= 0,0417 ft.lbf/lbm
P P1
2
1
2
v 2 v1 + g ( z 2 z1 ) + 2
+ F + Ws = 0
2
dimana :
(Geankoplis,1997)
v1 = v2
P1 = P2
Z = 20 ft
maka:
USU Repository 2008
0+
32,174 ft / s 2
(20 ft ) + 0 + 0,4078 ft.lbf / lbm + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2

= - Wp
Ws
20,4078 = 0,8 Wp
Wp
=
1 hp
1729,7449
(0,45359)(3600)
550 ft.lbf / s
= 0,0491 hp
D.21
Tangki Pelarutan NaOH (TP-04)
Fungsi
: Membuat larutan natrium hidroksida (NaOH)
Bentuk
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Data:
Laju alir massa NaOH
= 0,5716 kg/jam
Waktu regenerasi
= 24 jam
NaOH yang dipakai berupa larutan 4% (% berat)

Densitas larutan NaOH 4%
= 1518 kg/m3 = 94,7662 lbm/ft3
1999)
= 30 hari
Faktor keamanan
= 20%
Desain Tangki
USU Repository 2008
(Perry,
a. Diameter tangki
Volume larutan, V1 =
Volume tangki
(0,5716 kg / jam)(24 jam / hari )(30 hari )

= 6,7774 m3
3
(0,04)(1518 kg / m )
= 1,2 6,7774 m3 = 8,1329 m3
Ditetapkan perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki D : H = 2 : 3

1
D 2 H
4
1
3
8,1329 m 3 = D 2 D
4
2
3
8,1329 m 3 = D 3
8
V=
Maka:
D = 1,9044 m
H = 2,8566 m

Tinggi larutan NaOH dalam tangki =
6,7774 m 3
2,8566 m = 2,3805 m
8,1329 m 3
= g h
= 1518 kg/m3 9,8 m/det2 2,3805 m

= 35,4136 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %. Maka, Pdesign = (1,05) (136,7386 kPa) =
143,5755 kPa
(Brownell,
1959)
1959)
Tebal shell tangki:
PD
2SE 1,2P
(143,5755 kPa) (1,9044 m)
=
2(87218,714 kPa)(0,8) 1,2(143,5755 kPa)
= 0,0020 m = 0,0772 in
t=
USU Repository 2008
(Brownell,
Faktor korosi
= 1/8 in
= 0,0772 in + 1/8 in = 0,2022 in
(Brownell, 1959)
c. Daya pengaduk
Jenis pengaduk
Jumlah baffle
: 4 buah

Da/Dt = 1/3
; Da = 1/3 1,9044 m = 0,6348 m
E/Da = 1
; E = 0,6348 m
L/Da =
; L = 0,6348 m = 0,1587m
; W = 1/5 0,6348 m = 0,1270 m
W/Da = /5
J/Dt
= 1/12
; J = 1/12 1,9044 m = 0,1587 m

Viskositas NaOH 4% = 4,302.10-4 lbm/ft.det
(Othmer,
1967)
Bilangan Reynold:
N (D a )2
N Re =
(94,7662)(1) (2,0827 3,2808) 2 = 955484,3751

N Re =
0,0004
(Geankoplis, 1997)
Untuk NRe > 10000, maka perhitungan dengan pengadukan

menggunakan rumus:
5
K T .n 3 .D a
P=
gc
(McCabe,1999)
KT = 6,3
(McCabe,1999)
1hp
6,3.(1 put/det) 3 .(2,0827 3,2808 ft) 5 (94,7662 lbm/ft 3 )
2
550 ft.lbf/det
= 1,3220 hp
P=

1,3220
= 1,6525 hp
0,8
USU Repository 2008
Maka daya motor yang dipilih 2 hp.

D.22
Pompa NaOH (PU-12)
Fungsi
Memompa larutan natrium hidroksida dari tangki
pelarutan
NaOH (TP-04) ke Anion Exchanger (AE)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial Steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
= 28C
Densitas NaOH ()
= 1518 kg/m3 = 94,7689 lbm/ft3
Viskositas NaOH() = 0,6402 cP = 6,4.10-4 Pa.s
Laju alir massa (F)

(Perry, 1999)
(Othmer, 1967)
= 0,5716 kg/jam = 0,0004 lbm/detik

=
= 3,6936.10 6 ft 3 /s = 1,0459.10-7
3
94,7689 lb m /ft
m3/s
Desain pompa
Di,opt
= 0,363 (Q)0,45()0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 (1,0459.10-7 m3/s)0,45 (1518 kg/m3)0,13
= 0,0007 m = 0,0268 in
: 1/8 in
Ukuran nominal
Schedule number
Diameter Dalam (ID)
: 0,269 in = 0,0224 ft
Diameter Luar (OD)
: 0,405 in = 0,0338 ft
: 0,0004 ft2
: 40
USU Repository 2008
Q 3,6936.10 6 ft 3 / s
=
= 0,0092 ft/s
A
0,0004 ft 2
=
v D
(94,7662 lbm / ft 3 )(0,0092 ft / s)(0,0224 ft )

0,00043 lbm/ft.s
= 45,61
Aliran adalah laminar, maka dari Pers.2.10-7, Geankoplis, 1997, diperoleh

f = 16/NRe = 16/45,61 = 0,3508
Friction loss:
3 elbow 90:
hf
A v2
0,0092 2
= 0,5 1 2
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2
= 0,000001 ft.lbf/lbm
0,0092 2
v2
= n.Kf.
= 3(0,75)
2(32,174)
2.g c
0,000003
ft.lbf/lbm
1 check valve:
hf
ft.lbf/lbm
= n.Kf.
0,0092 2
v2
= 1(2)
= 0,000003
2(32,174)
2.g c
(30)(. 0,0092)
L.v 2
= 4f
= 4(0,3508)
(0,2803).2.(32,174)
D.2.g c
2
Pipa lurus 30 ft:
Ff
= 0,002488 ft.lbf/lbm
2
1 Sharp edge exit:
hex
A
0,0092 2
v2
2
= n 1 1
= 1 (1 0 )
2(1)(32,174 )
A2 2. .g c
= 0,000001 ft.lbf/lbm
F = 0,002496 ft.lbf/lbm
P P1
2
1
2
v 2 v1 + g ( z 2 z1 ) + 2
+ F + Ws = 0
2
dimana :
(Geankoplis,1997)
v1 = v2
P1 = 2855,8599 lbf/ft2
P2 = 2271,6084 lbf/ft2
USU Repository 2008
Z = 20 ft
maka:
32,174 ft / s 2
0+
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
= - Wp
Ws
13,8373 = 0,8 Wp
Wp
=
1 hp
0,5716
(0,45359)(3600)
550 ft.lbf / s
= 1,1008.10-5 hp
D.23
Penukar Anion/Anion Exchanger (AE)
Fungsi
: Mengikat anion yang terdapat dalam air umpan ketel
Bentuk
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
= 280C
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air
= 1729,7449 kg/jam
Densitas air
= 996,24 kg/m3
USU Repository 2008
(Geankoplis, 1997)
= 1 jam
Faktor keamanan
= 20%
Desain Anion Exchanger

Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
-
Diameter penukar anion
= 2 ft = 0,6096 m
Luas penampang penukar anion
= 3,14 ft2
Tinggi resin dalam anion exchanger
= 2,5 ft
Tinggi silinder = (1 + 0,2) 2,5 ft = 3 ft = 0,9144 m

Diameter tutup = diameter tangki = 2 ft = 0,6096 m
Rasio axis
= 2:1
Tinggi tutup =
1 0,6096
= 0,1524 m
2 2
(Brownell,1959)
Sehingga, tinggi anion exchanger = 0,914 + 0,6096 = 1,5236 m

= g h
= 996,24 kg/m3 9,8 m/det2 0,7620 m

= 7,4396 kPa
PT = 7,4396 kPa + 101,325 kPa = 108,7646 kPa
Faktor kelonggaran
= 5%
Maka, Pdesain
= (1,05) (101,325 kPa) = 114,2028 kPa
Joint efficiency
= 0,8
(Brownell,
1959)
Allowable stress
= 12650 psia = 87218,714 kPa
1959)
Tebal shell tangki:
USU Repository 2008
(Brownell,
PD
2SE 1,2P
(114,2028 kPa) (0,6069 m)
=
2(87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(114,2028 kPa)
= 0,0005 m = 0,0197 in
t=

(Brownell, 1959)
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan
tebal tutup in.
D.24
Pompa Anion Exchanger (PU-13)
Fungsi
: Memompa air dari Anion Exchanger (AE) ke

Deaerator (DE)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
= 28C
Densitas air ()
= 996,24 kg/m3 = 62,1936 lbm/ft3
(Geankoplis,
= 0,8360 cP = 2,02237 lbm/ftjam
(Geankoplis,
1997)
Viskositas air ()
1997)
Laju alir massa (F)

= 1729,7449 kg/jam = 1,0593 lbm/detik

=
= 0,0170 ft 3 /s = 0,0005 m3/s
3
62,1936 lb m /ft
Desain pompa
Di,opt
= 0,363 (Q)0,45()0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 (0,0005 m3/s)0,45 (996,24 kg/m3)0,13
= 0,0287 m = 1,1281 in
Ukuran nominal
: 1 in
USU Repository 2008
Schedule number
Diameter Dalam (ID)
: 1,38 in = 0,1150 ft
Diameter Luar (OD)
: 1,66 in = 0,1383 ft
: 0,0104 ft2
: 40
Q 0,0170 ft 3 / s
=
= 1,6377 ft/s
A
0,0104 ft 2
=
v D
(66,1936 lbm / ft 3 )(1,6377 ft / s)(0,1150 ft )

0,0006 lbm/ft.s
= 20849,9509

= 0,0013, diperoleh f = 0,0058
Friction loss:
3 elbow 90:
hf
A v2
1,6377 2
= 0,5 1 2
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2
= 0,0208 ft.lbf/lbm
1,6377 2
v2
= n.Kf.
= 3(0,75)
2(32,174)
2.g c
0,0938
ft.lbf/lbm
1 check valve:
hf
ft.lbf/lbm
= n.Kf.
v2
2.g c
= 1(2)
1,6377 2
= 0,0834
2(32,174)
(20)(. 1,6377 )
L.v 2
= 4f
= 4(9,5797)
(0,2803).2.(32,174)
D.2.g c
2
Pipa lurus 20 ft:
Ff
= 0,1682 ft.lbf/lbm
2
1 Sharp edge exit:
hex
A
1,6377 2
v2
2
= n 1 1
= 1 (1 0 )
2(1)(32,174 )
A2 2. .g c
= 0,0417 ft.lbf/lbm
USU Repository 2008
P P1
2
1
2
v 2 v1 + g ( z 2 z1 ) + 2
+ F + Ws = 0
2
dimana :
(Geankoplis,1997)
v1 = v2
P1 = 2271,6084 lbf/ft2
P2 = 3636,8426 lbf/ft2
Z = 20 ft
maka:
32,174 ft / s 2
0+
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = -1385,6420 ft.lbf/lbm
= - Wp
Ws
1385,6420 = 0,8 Wp
Wp
= 1732,0525 ft.lbf/lbm
=
1 hp
1729,7449
(0,45359)(3600)
550 ft.lbf / s
= 3,3359 hp
D.25
Tangki Pelarutan Kaporit [Ca(ClO)2] (TP-05)
Fungsi
: Membuat larutan kaporit untuk klorinasi air domestik
Bentuk
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
USU Repository 2008
Data:
Kaporit yang digunakan
= 2 ppm
Kaporit yang digunakan berupa larutan 70% (% berat)

Laju massa kaporit
= 0,0006 kg/jam
Densitas larutan kaporit 70% = 1272 kg/m3 = 79,4088 lbm/ft3
(Perry,
1997)
= 90 hari
Faktor keamanan
= 20%
Desain Tangki
a. Diameter tangki
Volume larutan, V1 =
Volume tangki
(0,0023 kg / jam)(24 jam / hari )(90 hari )

= 0,0057 m3
3
(0,7)(1272 kg / m )
= 1,2 0,0057 m3 = 0,0068 m3
Ditetapkan perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki D : H = 2 : 3

1
D 2 H
4
1
3
0,0068 m 3 = D 2 D
4
2
3
0,0068 m 3 = D 3
8
V=
Maka: D = 0,1793 m
H = 0,2689 m
0,0057 m 3
0,2689 m = 0,2241 m
Tinggi larutan NaOH dalam tangki =
0,0068 m 3
= g h
= 1272 kg/m3 9,8 m/det2 0,2241 m

= 2,7938 kPa
USU Repository 2008
Faktor kelonggaran = 5 %.
(Brownell,
1959)
(Brownell,
1959)
Tebal shell tangki:
PD
2SE 1,2P
(109,3247 kPa) (0,1793 m)
=
2(87218,714 kPa)(0,8) 1,2(109,3247 kPa)
= 0,0001 m = 0,0055 in
t=
Faktor korosi
= 1/8 in
= 0,0055 in + 1/8 in = 0,1305 in
(Brownell, 1959)
c. Daya Pengaduk
Jenis pengaduk
Jumlah baffle
: 4 buah

Da/Dt = 1/3
; Da = 1/3 0,1793 m = 0,0598 m
E/Da = 1
; E = 0,0598 m
L/Da =
; L = 0,0598 m = 0,0149 m
W/Da = 1/5
; W = 1/5 0,0598 m = 0,0120 m
J/Dt
= 1/12
; J = 1/12 0,1793 m = 0,0149 m

Viskositas kaporit = 0,0007 lbm/ft.det
(Othmer,
1967)
Bilangan Reynold:
N (D a )2
N Re =
(79,4088)(1) (0,1961 3,2808) 2 = 4543,3521

N Re =
0,0007
USU Repository 2008
(Geankoplis, 1997)
Untuk NRe < 10000, maka perhitungan dengan pengadukan

menggunakan rumus:
K L .n 2 .D a
P=
gc
3
(McCabe,1999)
KL = 71
(McCabe,1999)
1hp
71.(1 put/det) 3 .(0,0598 3,2808 ft) 5 (0,0007 lbm/ft.s)
P=
2
550 ft.lbf/det
= 7,8142 10 -10 hp
7,8142 10 -10
= 9,7678 10-10 hp
0,8
Maka daya motor yang dipilih 1/20 hp.

D.26
Pompa Kaporit (PU-14)
Fungsi
: memompa larutan kaporit dari Tangki Pelarutan Kaporit

(TP-05) ke Tangki Utilitas 2 (TU-02)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial Steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
= 28C
Densitas kaporit ()
= 1272 kg/m3 = 79,4088 lbm/ft3
Viskositas kaporit () = 4,515610-7 lbm/ftdetik
Laju alir massa (F)

(Perry, 1997)
(Othmer, 1967)
= 0,0023 kg/jam = 1,4278.10-6 lbm/detik
F 1,4278.10 -6 lb m /detik
=
= 1,7980.10 8 ft 3 /s
3
79,411 lb m /ft
= 5,0913.10-10 m3/s
Desain pompa
Di,opt
= 0,363 (Q)0,45()0,13
2004)
USU Repository 2008
(Timmerhaus,
= 0,363 (5,0913.10-10 m3/s)0,45 (1272 kg/m3)0,13

= 0,0001 m = 0,0024 in
Dari Appendiks A.5 Geankoplis,1997, dipilih pipa commercial steel:
Ukuran nominal
: 1/8 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 0,269 in = 0,0224 ft
Diameter Luar (OD)
: 0,405 in = 0,0337 ft
: 0,0004 ft2
Kecepatan linier, v = Q/A =

8,813.10 -9 ft 3 / s
= 4,4950.10-5 ft/s
2
0,0004 ft
v D
=
(79,4088 lbm / ft 3 ) (4,4950.10 -5 ft / s ) (0,0224 ft )
4,5156.10 -7 lbm/ft.s
= 177,1936
Aliran adalah laminar, maka f = 16/NRe = 64/177,1936 = 0,0903
Friction loss:
2
A v2
4,4950.10 -5
= 0,5 1 2
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2
= 3,1399.10-11 ft.lbf/lbm
2
4,4950.10 -5
v2
1 elbow 90: hf = n.Kf.
= 1(0,75)
= 2,3550.10-11 ft.lbf/lbm
2.g c
2(32,174)
2
4,4950.10 -5
v2
hf = n.Kf.
= 1(2)
= 6,2799.10-11
2.g c
2(32,174)
1 check valve:
ft.lbf/lbm
Pipa lurus 20 ft:
Ff
(
30 ). 4,4950.10 -5
L.v 2
= 4f
= 4(9,5797)
D.2.g c
(0,2803).2.(32,174)
2
= 1,5178.10-8 ft.lbf/lbm
2
1 Sharp edge exit:
hex
= 6,2799.10-11 ft.lbf/lbm
-5
A
v2
2 4,4950.10
= n 1 1
= 1 (1 0)
2(1)(32,174)
A2 2. .g c
F = 1,5358.10-8 ft.lbf/lbm
USU Repository 2008
P P1
2
1
2
v 2 v1 + g ( z 2 z1 ) + 2
+ F + Ws = 0
(Geankoplis,1997)
v1 = v2
dimana :
P1 = 2174,5779 lbf/ft2
P2 = 2808,4816 lbf/ft2
= 7,9828 ft.lbf/lbm
Z = 20 ft
maka:
0+
32,174 ft / s 2
(20 ft ) + 7,9828 ft.lbf / lbm + 1,5358.10 -8 ft.lbf / lbm + Ws = 0
2
32,174 ft.lbm / lbf .s
Ws = -27,9828 ft.lbf/lbm
= - Wp
Ws
27,9828
= 0,8 Wp
Wp
=
1 hp
0,0023
(0,45359)(3600)
550 ft.lbf / s
= 9,0802.10-8 hp
D.27
Tangki Utilitas 2 (TU-02)
Fungsi
: Menampung air untuk didistribusikan ke domestik
Bentuk
Bahan konstruksi
USU Repository 2008
Kondisi operasi:
Temperatur
= 280C
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air
= 816 kg/jam
Densitas air
= 996,24 kg/m3
= 24 jam
Faktor keamanan
= 20%
(Geankoplis, 1997)
Desain tangki
a. Volume tangki
Volume air, Va =
816 kg/jam 24 jam

= 19,6579 m3
3
996,24 kg/m

b. Diameter tangki
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H = 2 : 3
1
D 2 H
4
1
3
23,5895 m 3 = D 2 D
4
2
3
23,5895 m 3 = D 3
8
V=
Maka, D = 2,7159 m
H = 4,0739 m
19,6579 m 3
4,0739 m = 3,3949 m
Tinggi air dalam tangki =
23,5895 m 3
c. Tebal tangki
= gh
Tekanan hidrostatik: Ph
= 996,24 kg/m3 9,8 m/det2 3,3949 m

= 33,1451 kPa
P = 33,1451 kPa + 101,325 kPa = 134,4701 kPa
USU Repository 2008

(Brownell,1959)
Allowable stress = 12650 psia = 87218,714 kP
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
PD
2SE 1,2P
(141,1936 kPa) (2,1419 m)
=
2 (87218,714 kPa) (0,8) 1,2 (141,1936 kPa)
= 0,0028 m = 0,1083 in
t=
= 1/8 in
Faktor korosi

(Brownell,1959)
D.28
Pompa Domestik (PU-15)
Fungsi
: memompa air dari Tangki Utilitas 2 (TU-02) ke kebutuhan

domestik
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial Steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
= 28C
Densitas air ()
= 996,24 kg/m3 = 62,1936 lbm/ft3
(Perry, 1997)
Viskositas air ()
= 0,0006 lbm/ftdetik
(Perry, 1997)
Laju alir massa (F)

= 816 kg/jam = 0,4997 lbm/detik

=
= 0,008 ft 3 /s = 0,0002 m3/s
3
62,1936 lb m /ft
Desain pompa
Di,opt
= 0,363 (Q)0,45()0,13
2004)
USU Repository 2008
(Timmerhaus,
= 0,363 (0,0002 m3/s)0,45 (996,24 kg/m3)0,13

= 0,0204 m = 0,8045 in
Ukuran nominal
: 1 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 1,049 in = 0,0874 ft
Diameter Luar (OD)
: 1,315 in = 0,1096 ft
: 0,006 ft2
0,008 ft 3 / s
= 1,3391 ft/s
0,006 ft 2
v D
(62,1936 lbm / ft 3 ) (1,3391 ft / s ) (0,0874 ft )

0,0006 lbm/ft.s
= 12959,6009
= 0,0004, diperoleh f = 0,0065
Friction loss:
A2 v 2
1,33912
= 0,5 1
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2
= 0,0139 ft.lbf/lbm
1,33912
v2
hf = n.Kf.
= 1(2)
2(32,174)
2.g c
1 check valve:
ft.lbf/lbm
= 0,0557
(40)(. 1,3391)
L.v 2
= 4f
= 4(0,0065)
(0,2803).2.(32,174)
D.2.g c
2
Pipa lurus 40 ft:
Ff
= 0,3316 ft.lbf/lbm
2
1 Sharp edge exit:
hex
A
1,33912
v2
2
= n 1 1
= 1 (1 0 )
2(1)(32,174 )
A2 2. .g c
= 0,0279 ft.lbf/lbm
USU Repository 2008
P P1
2
1
2
v 2 v1 + g ( z 2 z1 ) + 2
+ F + Ws = 0
2
dimana :
(Geankoplis,1997)
v1 = v2
P1 = P2
Z = 30 ft
maka: 0 +
32,174 ft / s 2
(30 ft ) + 0,4291 ft.lbf / lbm + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
= - Wp
Ws
30,4291
= 0,8 Wp
Wp
=
1 hp
816
(0,45359)(3600)
550 ft.lbf / s
= 0,0346 hp
D.29
Menara Pendingin Air /Water Cooling Tower (CT)
Fungsi
: Mendinginkan air pendingin bekas dari temperatur 48oC

menjadi 28oC
Jenis
: Mechanical Draft Cooling Tower
Bahan konstruksi
: Carbon Steel SA53 Grade B
Kondisi operasi:
Suhu air masuk menara (TL2) = 480C = 118,40F
Suhu air keluar menara (TL1) = 280C = 82,40F
Suhu udara (TG1)
= 280C = 82,40F
USU Repository 2008
Dari Gambar 12-14, Perry (1999) diperoleh suhu bola basah, Tw = 750F.
Dari kurva kelembaban, diperoleh H = 0,02 kg uap air/kg udara kering.
Dari Gambar 12-14, Perry (1999) diperoleh konsentrasi air = 2,3 gal/ft2menit
Densitas air (480C)
= 988,9280 kg/m3
(Geankoplis,
1997)
Laju massa air pendingin
= 216058,2297 kg/jam
Laju volumetrik air pendingin
= 216058,2297 / 988,9280 = 218,4772 m3/jam
= 218,4772 m3/jam 264,17 gal/m3 / 60 menit/jam
Kapasitas air, Q
= 961,9187 gal/menit
Faktor keamanan
= 20%
Luas menara, A
= 1,2 (kapasitas air/konsentrasi air)

= 1,2 (961,9187 gal/menit/(2,3 gal/ft2.menit)
= 501,8706 ft2
Laju alir air tiap satuan luas (L) =
216058,2297 kg/jam 1 jam (3,2808 ft) 2

501,8706 ft 2 3600 s 1 m 2
= 1,2872 kg/s.m2
Perbandingan L : G direncanakan = 5 : 6
Sehingga laju alir gas tiap satuan luas (G) = 1,0726 kg/s.m2
Perhitungan Tinggi Menara
Dari Pers. 9.3-8, Geankoplis (1997):
Hy1 = (1,005 + 1,88 0,02).103 (28 0) + 2,501.106 (0,02)
= 79212,8 J/kg
Dari Pers. 10.5-2, Geankoplis (1997) diperoleh:
1,0726 (Hy2 79212,8) = 1,2872 (4,187.103).(45-28)
Hy2 = 179700,8 J/kg
USU Repository 2008
600
Entalpi Hy [J/kg x10-3]
500
400
garis kesetimbangan
300
garis operasi
200
100
0
10
20
30
40
50
60
70
Temperatur Cairan ( C)
Gambar D.2 Grafik Entalpi dan Temperatur Cairan pada Cooling Tower (CT)
Ketinggian menara, z =
Hy
2
dHy
G .
M.kG.a.P Hy Hy * Hy
1
USU Repository 2008
(Geankoplis, 1997)
Tabel D.1 Perhitungan Entalpi dalam Penentuan Tinggi Menara Pendingin

Hy
79212,8
100000
120000
140000
160000
179700,8
Hy*
90000
116000
140000
172000
204000
258000
1/(Hy*-Hy)
9,270E-05
6,250E-05
5,000E-05
3,125E-05
2,273E-05
1,277E-05
0.1000
0.0900
1/(Hy*-Hy) x103
0.0800
0.0700
0.0600
0.0500
0.0400
0.0300
0.0200
0.0100
0.0000
60
80
100
120
140
160
180
200
-3
Hy x10
Gambar D.3 Kurva Hy terhadap 1/(Hy*Hy)

Luasan daerah di bawah kurva dari Hy = 79,2128 sampai 179,7008 pada Gambar
D.3 adalah
Hy 2
Hy 1
dHy
Hy * Hy
= 4,4401
Estimasi kG.a = 1,207.10-7 kg.mol /s.m3 (Geankoplis, 1997).

Maka ketinggian menara , z =
1,0726 4,4401
29 1,207 10 7 1,013 10 5
= 13,4316 m
Diambil performance menara 90%, maka dari Gambar 12-15, Perry (1999)
diperoleh tenaga kipas 0,03 Hp/ft2.
Daya yang diperlukan = 0,03 Hp/ft2 501,8706 ft2 = 15,0561 hp
Digunakan daya standar 16 hp.
D.30
Fungsi
Pompa Menara Pendingin Air (PU-16)
: memompa air pendingin dari Menara Pendingin Air (CT)
ke
unit proses
USU Repository 2008
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial Steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
= 28C
Densitas air ()
= 996,24 kg/m3 = 62,1936 lbm/ft3
(Perry, 1997)
Viskositas air ()
(Perry, 1997)
Laju alir massa (F)

= 225119,2808 kg/jam = 137,8627 lbm/detik

=
= 2,2167 ft 3 /s = 0,0628 m3/s
62,1936 lb m /ft 3
Desain pompa
Di,opt
= 0,363 (Q)0,45()0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 (0,0628 m3/s)0,45 (996,24 kg/m3)0,13
= 0,2563 m = 10,089 in
Ukuran nominal
: 10 in
Schedule number
: 30
Diameter Dalam (ID)
: 12,09 in = 1,0075 ft
Diameter Luar (OD)
: 12,75 in = 1,0625 ft
: 0,7986 ft2

2,2167 ft 3 / s
= 2,7757 ft/s
0,7986 ft 2
v D
(62,1936 lbm / ft 3 ) (2,7757 ft / s ) (1,0075 ft )

=
0,0006 lbm/ft.s
= 309585,6889
USU Repository 2008
= 0,0001, diperoleh f = 0,0027
Friction loss:
A v2
2,7757 2
= 0,5 1 2
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2
= 0,0599 ft.lbf/lbm
2,7757 2
v
2 elbow 90: hf = n.Kf.
= 2(0,75)
= 0,1796 ft.lbf/lbm
2.g c
2(32,174)
2
1 check valve:
hf = n.Kf.
ft.lbf/lbm
v2
2.g c
= 1(2)
2,7757 2
2(32,174)
= 0,2395
(30)(. 2,7757 )
L.v 2
= 4(0,0027)
(0,2803).2.(32,174)
D.2.g c
2
Pipa lurus 30 ft:
Ff
= 4f
= 0,0385 ft.lbf/lbm
2
1 Sharp edge exit:
hex
A
2,7757 2
v2
2
= n 1 1
= 1 (1 0 )
2(1)(32,174 )
A2 2. .g c
= 0,1197 ft.lbf/lbm
P P1
2
1
2
v 2 v1 + g ( z 2 z1 ) + 2
+ F + Ws = 0
2
dimana :
(Geankoplis,1997)
v1 = v2
P1 = P2
Z = 30 ft
maka:
0+
32,174 ft / s 2
(30 ft ) + 0,6371 ft.lbf / lbm + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws
30,6371
= - Wp
= 0,8 Wp
USU Repository 2008
Wp
=
1 hp
225119,2808
(0,45359)(3600)
550 ft.lbf / s
= 9,5994 hp
D.31
Deaerator (DE)
Fungsi
: Menghilangkan gas-gas yang terlarut dalam air umpan
ketel
Bentuk
: Silinder horizontal dengan tutup elipsoidal
Bahan konstruksi
: Carbon Steel SA283 Grade C
Kondisi operasi:
Temperatur
= 900C
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air
= 1729,7449 kg/jam
Densitas air
= 965,321 kg/m3
= 1 hari
Faktor keamanan
= 20%
(Perry, 1999)
Perhitungan:
a. Ukuran tangki
Volume air, Va =
1729,7449 kg/jam 24 jam

= 43,0053 m3
3
965,321 kg/m

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tangki, D : H = 2 : 3
USU Repository 2008
1
D 2 H
4
1
3
51,6063 m 3 = D 2 D
4
2
3
51,6063 m 3 = D 3
8
V=
Maka: D = 3,5257 m
H = 5,2886 m
Tinggi cairan dalam tangki
43,0053
5,2886 = 4,4071 m
51,6063
b. Diameter dan tinggi tutup

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tutup, D : H = 4 : 1

Tinggi tutup =
1
3,5257 m = 0,8814 m
4
(Brownell,1959)
Tinggi tangki total = 5,2886 + 2(0,8814) = 7,0514 m
c. Tebal tangki
Tekanan hidrostatik
P = gh
= 965,321 kg/m3 9,8 m/det2 4,4071 m
= 41,6922 kPa
P = 41,6922 kPa + 101,325 kPa = 143,0172 kPa
Maka, Pdesign
= (1,05) (143,0172 kPa) = 150,1681 kPa

(Brownell,1959)
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
USU Repository 2008
PD
2SE 1,2P
(150,1681 kPa) (3,5257 m)
=
2(87218,714 kPa)(0,8) 1,2(150,1681 kPa)
= 0,0038 m = 0,1496 in
t=

= 0,1496 in + 1/8 in = 0,2746 in

(Brownell,1959)
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan
tebal tutup 1/2 in.
USU Repository 2008
D.32
Pompa Deaerator (PU-17)
Fungsi
: Memompa air dari Tangki Deaerator (DE) ke Ketel Uap

(KU)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial Steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
= 28C
Densitas air ()
= 965,321 kg/m3
Viskositas air ()
= 0,31 cP
Laju alir massa (F)

(Perry, 1999)
(Geankoplis, 1997)
= 1729,7449 kg/jam
1729,7449 kg/jam
F
=
= 0,0005 m3/s
3
965,321 kg/m 3600 s
Desain pompa
Di,opt
= 0,363 (Q)0,45()0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 (0,0005 m3/s)0,45 (965,321 kg/m3)0,13
= 0,0289 m = 1,1396 in
Ukuran nominal
: 1,25 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 1,38 in = 0,115 ft
Diameter Luar (OD)
: 1,66 in = 0,1383 ft
: 0,0104 ft2 = 0,001 m2
0,0005 m 3 / s
= 0,5152 m/s = 1,6902 ft/s
0,001 m 2
v D
(965,321 kg/m 3 ) (0,5152 m / s ) (0,0351 m)

0,31.10 -3 Pa.s
USU Repository 2008
= 56229,9051
= 0,0013, diperoleh f = 0,006
Friction loss:
A v2
1,6902 2
= 0,5 1 2
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2
= 0,0222 ft.lbf/lbm
1,6902 2
v2
hf = n.Kf.
= 3(0,75)
= 0,0999 ft.lbf/lbm
2.g c
2(32,174)
3 elbow 90:
hf = n.Kf.
1 check valve:
ft.lbf/lbm
v2
2.g c
= 1(2)
1,6902 2
2(32,174)
= 0,0888
(30)(. 1,6902)
L.v 2
= 4(0,0045)
(0,2803).2.(32,174)
D.2.g c
2
Pipa lurus 30 ft:
Ff
= 4f
= 0,2779 ft.lbf/lbm
2
1 Sharp edge exit:
hex
A1
1,6902 2
v2
2
= n 1
= 1 (1 0 )
2(1)(32,174 )
A2 2. .g c
= 0,0444 ft.lbf/lbm
P P1
2
1
2
v 2 v1 + g ( z 2 z1 ) + 2
+ F + Ws = 0
2
dimana :
v1 = v2
(Geankoplis,1997)
P1 = 2986,9931lbf/ft2
P2 = 2116,2281lbf/ft2
= -870,7651 ft.lbf/lbm
Z = 30 ft
USU Repository 2008
maka:
0+
32,174 ft / s 2
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
= - Wp
Ws
26,0839
= 0,8 Wp
Wp
=
1 hp
8648,7245
(0,45359)(3600)
550 ft.lbf / s
= 0,0628 hp
D.33
Ketel Uap (KU)
Fungsi
: Menyediakan uap untuk keperluan proses
Jenis
: Water tube boiler
Bahan konstruksi
: Carbon steel
Kondisi operasi :
Uap jenuh yang digunakan bersuhu 2600C dan tekanan 46,9231 bar.
Dari steam table, Reklaitis (1983) diperoleh panas laten steam 1661,6538 kJ/kg =
3472,1564 Btu/lbm.
Kebutuhan uap = 8648,7245 kg/jam = 19067,2733 lbm/jam
Menghitung Daya Ketel Uap
W =
34 ,5 P 970,3
H
dimana:
= Daya boiler, hp
= Kebutuhan uap, lbm/jam
= Panas laten steam, Btu/lbm
Maka,
USU Repository 2008
P=
19067,2733 3472,1564
= 1977,7106 hp
34,5 970,3
Menghitung Jumlah Tube

Luas permukaan perpindahan panas, A = P 10 ft2/hp
= 1977,7106 hp 10 ft2/hp
= 19777,1060 ft2
Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi:
Panjang tube
= 30 ft
Diameter tube
= 3 in
Luas permukaan pipa, a
0,9170
ft2
ft
(Kern, 1965)
Sehingga jumlah tube:
A
(19777,1060 ft 2 )
=
L a'
30 ft 0,9170 ft 2 / ft
Nt
Nt
= 718,9061
Nt
= 719 buah
D.34
Pompa Air Proses (PU-18)
Fungsi
: Memompa air dari Tangki Utilitas 1 (TU-01) ke unit
proses
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial Steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
= 28C
Densitas air ()
= 996,24 kg/m3 = 62,1936 lbm/ft3
(Perry, 1997)
Viskositas air ()
(Perry, 1997)
Laju alir massa (F)
= 21005,0060 kg/jam = 12,8634 lbm/detik
USU Repository 2008
=
= 0,2068 ft 3 /s = 0,0059 m3/s
3
62,1936 lb m /ft
Desain pompa
Di,opt
= 0,363 (Q)0,45()0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 (0,0059 m3/s)0,45 (996,24 kg/m3)0,13
= 0,0881 m = 3,4698 in
Ukuran nominal
: 3,5 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 3,548 in = 0,2957 ft
Diameter Luar (OD)
: 4 in = 0,3333 ft
: 0,0687 ft2
0,2068 ft 3 / s
= 3,0106 ft/s
0,0687 ft 2
v D
(62,1936 lbm / ft 3 ) (3,0106 ft / s ) (0,2957 ft )

0,0006 lbm/ft.s
= 98543,2577
= 0,0005, diperoleh f = 0,005
Friction loss:
1 check valve:
A v2
3,0106 2
= 0,5 1 2
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2
= 0,0704 ft.lbf/lbm
3,0106 2
v2
hf = n.Kf.
= 1(2)
2.g c
2(32,174)
ft.lbf/lbm
USU Repository 2008
= 0,2817
(70)(. 3,0106)
L.v 2
= 4(0,005)
(0,2803).2.(32,174)
D.2.g c
2
Pipa lurus 70 ft:
Ff
= 4f
= 0,6670 ft.lbf/lbm
2
1 Sharp edge exit:
hex
A
3,0106 2
v2
2
= n 1 1
= 1 (1 0 )
2(1)(32,174 )
A2 2. .g c
= 0,1409 ft.lbf/lbm
F = 1,16 ft.lbf/lbm
P P1
2
1
2
v 2 v1 + g ( z 2 z1 ) + 2
+ F + Ws = 0
(Geankoplis,1997)
v1 = v2
dimana :
P1 = P2 = 3299,6240 lbf/ft2
=0
Z = 20 ft
maka: 0 +
32,174 ft / s 2
(20 ft ) + 0 + 1,16 ft.lbf / lbm + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = - 21,2656 ft.lbf/lbm
= - Wp
Ws
21,16
= 0,8 Wp
Wp
=
1 hp
21005,0060
(0,45359)(3600)
550 ft.lbf / s
= 0,6186 hp
USU Repository 2008
Unit Pengolahan Limbah

D.35
Bak Penampungan (BP)
Fungsi
: Tempat menampung air buangan sementara
Bahan konstruksi
: Beton kedap air
Jumlah
: 2 unit
= 33,9091 m3/jam
Laju volumetrik air buangan
Waktu penampungan air buangan = 10 hari

Volume air buangan (1 bak)
(33,9091 10 24)/2 =
4069,0957 m3
Bak terisi 90 % maka volume bak =
4069,0957
= 4521,2175 m3
0,9
Direncanakan ukuran bak sebagai berikut:

- panjang bak (p)
= 3 lebar bak (l)
- tinggi bak (t)
= lebar bak (l)
Maka:
Volume bak
= plt
4521,2175 m3 = 3 l l l
lebar = 11,4651 m
Jadi, panjang bak
= 34,3953 m
Tinggi bak
= 11,4651 m
Luas bak
= 394,3459 m2
D.36
Pompa Bak Penampung (PL-01)
Fungsi
: Memompa cairan limbah dari bak penampungan ke bak

pengendapan awal
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
USU Repository 2008
Kondisi operasi:
Temperatur
= 280C
Densitas air ()
= 996,1082 kg/m3 = 62,1853 lbm/ft3
Viskositas air ()
= 0,8359 cP = 0,0006 lbm/ftjam
Laju alir massa (F)
= 33909,1310 kg/jam = 20,7659 lbm/detik
=
62,1396 lb m /ft 3
= 0,3339 ft3/s = 0,0095 m3/s

Desain pompa
Di,opt
= 0,363 (Q)0,45()0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 (0,0095 m3/s)0,45 (996,24 kg/m3)0,13
= 0,1093 m = 4,3045 in
Ukuran nominal
Schedule number
Diameter Dalam (ID)
: 5,0470 in = 0,4206 ft
Diameter Luar (OD)
: 5,5630 in = 0,4636 ft
: 0,1390 ft2
: 5 in
: 40
Q 0,3339 ft 3 / s
=
= 2,4024 ft/s
A
0,1390 ft 2
=
v D
(62,1936 lbm / ft 3 )(2,4024 ft / s)(0,4206 ft )

=
0,0006 lbm/ft.s
= 111853,2581

= 0,0004, diperoleh f = 0,005
USU Repository 2008
Friction loss:
2 elbow 90:
hf
A v2
2,4024 2
= 0,5 1 2
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2
= 0,0448 ft.lbf/lbm
2,4024 2
v2
= n.Kf.
= 2(0,75)
=
2.g c
2(32,174)
0,1345
ft.lbf/lbm
1 check valve:
hf
ft.lbf/lbm
= n.Kf.
v2
2.g c
= 1(2)
2,4024 2
= 0,1794
2(32,174)
(20)(. 2,4024)
L.v 2
= 4f
= 4(0,005)
(0,2803).2.(32,174)
D.2.g c
2
Pipa lurus 20 ft:
Ff
= 0,0853 ft.lbf/lbm
2
1 Sharp edge exit:
hex
A
2,4024 2
v2
2
= n 1 1
= 1 (1 0 )
2(1)(32,174 )
A2 2. .g c
= 0,0897 ft.lbf/lbm
P P1
2
1
2
v 2 v1 + g ( z 2 z1 ) + 2
+ F + Ws = 0
(Geankoplis,1997)
dimana: v1 = v2
P1 = P2
Z = 13 ft
32,174 ft / s 2
(13 ft ) + 0 + 0,5338 ft.lbf / lbm + Ws = 0
maka: 0 +
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws
= - Wp
13,5338 = 0,8 Wp
Wp
USU Repository 2008
1 hp
33909,1310
(0,45359)(3600)
550 ft.lbf / s
= 0,6387 hp
D.37
Bak Sedimentasi Awal (BSA)
Fungsi : Menghilangkan padatan dengan cara pengendapan

Waktu tinggal air
= 33,9091 m3/jam = 813,8191 m3/hari
= 2 jam = 0,0833 hari
(Perry,
1997)
Volume bak (V)
= 813,8191 m3/hari 0,0833 hari = 67,8183 m3
Bak terisi 90 % maka volume bak =
67,8183
= 75,3536 m3
0,9

- panjang bak (p)
= 2 lebar bak (l)
- tinggi bak (t) = lebar bak (l)
Maka: Volume bak = p l t
75,3536 m3 = 2l l l
l = 3,3524 m
Jadi, panjang bak = 6,9651 m
lebar bak
= 3,3524 m
tinggi bak
= 3,3524 m
Luas bak
= 24,4774 m2
D.38
Pompa Bak Pengendapan Awal (PL-02)
Fungsi
: Memompa limbah dari bak pengendapan awal ke bak

netralisasi
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
= 280C
Densitas air ()
= 996,1082 kg/m3 = 62,1853 lbm/ft3
Viskositas air ()
= 0,8359 cP = 0,0006 lbm/ftjam
USU Repository 2008
Laju alir massa (F)
= 33909,1310 kg/jam = 20,7659 lbm/detik
=
62,1853 lb m /ft 3
= 0,3339 ft3/s = 0,0095 m3/s

Desain pompa
Di,opt
= 0,363 (Q)0,45()0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 (0,0095 m3/s)0,45 (996,1082 kg/m3)0,13
= 0,1093 m = 4,3045 in
Ukuran nominal
Schedule number
Diameter Dalam (ID)
: 5,0470 in = 0,4206 ft
Diameter Luar (OD)
: 5,5630 in = 0,4636 ft
: 0,1390 ft2
: 5 in
: 40
Q 0,3339 ft 3 / s
=
= 2,4024 ft/s
A
0,1390 ft 2
=
v D
(62,1853 lbm / ft 3 )(2,4024 ft / s)(0,4206 ft )

0,0006 lbm/ft.s
= 111853,2581

= 0,0004, diperoleh f = 0,005
Friction loss:
A v2
2,4024 2
= 0,5 1 2
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2
= 0,0448 ft.lbf/lbm
USU Repository 2008
2 elbow 90:
hf
n.Kf.
v2
=
2.g c
2(0,75)
2,4024 2
2(32,174)
0,1345
ft.lbf/lbm
1 check valve:
= n.Kf.
hf
ft.lbf/lbm
v2
2.g c
= 1(2)
2,4024 2
= 0,1794
2(32,174)
(20)(. 2,4024)
L.v 2
= 4(0,005)
(0,2803).2.(32,174)
D.2.g c
2
Pipa lurus 20 ft:
Ff
= 4f
= 0,0853 ft.lbf/lbm
2
1 Sharp edge exit:
hex
A
2,4024 2
v2
2
= n 1 1
= 1 (1 0 )
2(1)(32,174 )
A2 2. .g c
= 0,0897 ft.lbf/lbm
P P1
2
1
2
v 2 v1 + g ( z 2 z1 ) + 2
+ F + Ws = 0
2
dimana :
(Geankoplis,1997)
v1 = v2
P1 = P2
Z = 26 ft
32,174 ft / s 2
(26 ft ) + 0 + 0,5338 ft.lbf / lbm + Ws = 0
maka: 0 +
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
= - Wp
Ws
26,5338 = 0,8 Wp
Wp
=
1 hp
33909,1310
(0,45359)(3600)
550 ft.lbf / s
= 1,2523 hp
USU Repository 2008
D.39
Bak Netralisasi (BN)
Fungsi
: Tempat menetralkan pH limbah
Bahan konstruksi
: Beton kedap air
Jumlah
: 1 unit
Kebutuhan Na2CO3 untuk menetralkan pH air limbah adalah 0,15 mg

Na2CO3/ 30 ml air limbah (Lab. Analisa FMIPA USU, 1999).
Jumlah air buangan = 813,8191 m3/hari = 813819,1443 liter/hari
Kebutuhan Na2CO3:
= (813819,1443 liter/hari) (0,15 mg/0,03 liter) (1 kg/106 mg) (1 hari/24
jam)
= 0,1695 kg/jam
Laju volumetrik air buangan = 33,9091 m3/jam
Direncanakan waktu penampungan air buangan selama 1 hari.
Volume air buangan = 33,9091 m3/ jam 1 hari 24 jam/1 hari = 813,8191
m3
Direncanakan menggunakan 1 buah bak penetralan.
Bak yang digunakan direncanakan terisi 90% bagian.
Volume bak =
813,8191
= 904,2435 m3
0,9

- panjang bak (p)
= 2 lebar bak (l)
- tinggi bak (t)
= lebar bak (l)
Maka:
Volume bak
904,2435 m
= plt
= 2l l l
l = 7,6751 m
Jadi,
panjang bak
lebar bak
D.40
= 15,3502 m
= 7,6751 m
tinggi bak
= 7,6751 m
Luas bak
= 117,8149 m2
Pompa Bak Netralisasi (PL-03)
USU Repository 2008
Fungsi
: Memompa limbah dari bak netralisasi ke tangki aerasi
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
= 280C
Densitas air ()
= 996,1082 kg/m3 = 62,1396 lbm/ft3
Viskositas air ()
= 0,8359 cP = 0,0006 lbm/ftjam
Laju alir massa (F)
= 33909,1310 kg/jam = 20,7659 lbm/detik
=
62,1396 lb m /ft 3
= 0,3339 ft3/s = 0,0095 m3/s

Desain pompa
Di,opt
= 0,363 (Q)0,45()0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 (0,0095 m3/s)0,45 (996,1082 kg/m3)0,13
= 0,1093 m = 4,3045 in
Ukuran nominal
Schedule number
Diameter Dalam (ID)
: 5,0470 in = 0,4206 ft
Diameter Luar (OD)
: 5,5630 in = 0,4636 ft
: 0,1390 ft2
: 5 in
: 40
Q 0,3339 ft 3 / s
=
= 2,4024 ft/s
A
0,1390 ft 2
=
v D
(62,1936 lbm / ft 3 )(2,4024 ft / s)(0,4206 ft )

0,0006 lbm/ft.s
= 111853,2581

USU Repository 2008
= 0,0004, diperoleh f = 0,005
Friction loss:
2 elbow 90:
hf
A v2
2,4024 2
= 0,5 1 2
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2
= 0,0448 ft.lbf/lbm
2,4024 2
v2
= n.Kf.
= 2(0,75)
=
2(32,174)
2.g c
0,1345
ft.lbf/lbm
1 check valve:
= n.Kf.
hf
ft.lbf/lbm
v2
2.g c
= 1(2)
2,4024 2
= 0,1794
2(32,174)
(20)(. 2,4024)
L.v 2
= 4(0,005)
(0,2803).2.(32,174)
D.2.g c
2
Pipa lurus 20 ft:
Ff
= 4f
= 0,0853 ft.lbf/lbm
2
1 Sharp edge exit:
hex
A
2,4024 2
v2
2
= n 1 1
= 1 (1 0 )
2(1)(32,174 )
A2 2. .g c
= 0,0897 ft.lbf/lbm
P P1
2
1
2
v 2 v1 + g ( z 2 z1 ) + 2
+ F + Ws = 0
2
dimana :
(Geankoplis,1997)
v1 = v2
P1 = P2
Z = 22 ft
32,174 ft / s 2
(22 ft ) + 0 + 0,5338 ft.lbf / lbm + Ws = 0
maka: 0 +
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws
= - Wp
22,5338 = 0,8 Wp
USU Repository 2008
Wp
=
1 hp
33909,1310
(0,45359)(3600)
550 ft.lbf / s
= 1,0635 hp
D.41 Unit Activated Sludge (Lumpur Aktif)

Proses lumpur aktif merupakan proses aerobik di mana flok biologis
(lumpur yang mengandung biologis) tersuspensi di dalam campuran lumpur
yang
mengandung
O2.
Biasanya
mikroorganisme
yang
digunakan
merupakan kultur campuran. Flok biologis ini sendiri merupakan makanan

bagi mikroorganisme ini sehingga akan diresirkulasi kembali ke tangki
aerasi.
Data:
Laju volumetrik (Q) = 33,9091 m3/jam = 813,8191 m3/hari
Dari Petrochemical Manufacturing (2004) diperoleh data sebagai berikut:
BOD5 (So)
= 100 mg/liter
Mixed Liquor Volatile Suspended Solid (X)
= 200 mg/liter
Dari Metcalf & Eddy (1991) diperoleh data untuk unit activated sludge:
Koefisien cell yield (Y)
= 0,4 mg VSS/mg BOD5
Koefisien endogenous decay (Kd)
= 0,12 hari-1
Direncanakan:
Waktu tinggal sel (c) = 10 hari
1. Penentuan Efisiensi
Berdasarkan Keputusan Menteri Negara Lingkungan Hidup No. 3 Tahun
1998 Tentang Baku Mutu Limbah Cair Bagi Kawasan Industri (MenLH,
1998), diperoleh kadar maksimum BOD5 yang diizinkan adalah 50
mg/liter. Pabrik etilen oksida ini mengolah limbah hingga BOD5 40
mg/liter maka efisiensi pengolahan adalah:
USU Repository 2008
E=
So S
100%
So
(Metcalf & Eddy,
1991)
E=
100 40
100%
100
E = 60%
2. Penentuan Volume Aerator (Vr)
c .Q.Y(So S)
X(1 + k d . c )
Vr =
(Metcalf & Eddy,
1991)
(10 hari)(813,8191 m3/hari)(0,4)(100 40) mg/l

(200 mg/l)(1 + 0,12 10)
= 443,83 m3
3. Penentuan Ukuran Kolam Aerasi
Direncanakan:
Tinggi cairan dalam aerator = 5 m
(Metcalf & Eddy,
1991)
Perbandingan lebar dan tinggi cairan = 1,5 : 1
(Metcalf
&
Eddy, 1991)
Jadi, lebar
= 1,5 5 m = 7,5 m
V =plt
443,83 m3 = p 7,5 m 5 m
p = 11,8355 m
Faktor kelonggaran = 0,5 m di atas permukaan air
(Metcalf &
Eddy, 1991)
Tinggi
= (5 + 0,5 ) m = 5,5 m
4. Penentuan Jumlah Flok yang Diresirkulasi (Qr)

Bak Penampung
dan Pengendapan
Tangki
aerasi
Q + Qr
X
Qr
Xr
Asumsi:
Qe = Q = 33,9091 m3/jam = 214994,6224 gal/hari
USU Repository 2008
Tangki
sedimentasi
Qw
Qw'
Xr
Qe
Xe
Xe = 0,001 X = 0,001 200 mg/l = 0,2 mg/liter

Xr = 0,999 X = 0,999 200 mg/l = 199,8 mg/liter
Px = Qw Xr
(Metcalf
&
Eddy,
(Metcalf
&
Eddy,
(Metcalf
&
Eddy,
1991)
Px = Yobs .Q.(So S)
1991)
Yobs =
Y
1 + k dc
1991)
Yobs =
Px
0,4
= 0,1818
1 + (0,12).(10)
= (0,1818) (214994,6224 gal/hari) (200 40) mg/l
= 2345395,8811 gal.mg/l.hari
Neraca massa pada tangki sedimentasi:
Akumulasi = jumlah massa masuk jumlah massa keluar
0 = (Q + Qr)X Qe Xe Qw Xr
0 = QX + QrX Q(0,001X) - Px
QX(1 - 0,001) + Px
X
(214994,6224)(200)(1 - 0,001) + 2345395,8811
=
200
Qr =
= 203052,6484 gal/hari
5. Penentuan Waktu Tinggal di Aerator ()
Vr
117269,7941
= 0,5455 hari
=
Q 214994,6224
6. Sludge Retention Time (SRT)

SRT =
V
117269,7941
=
= 9,99 hari
Q w 2345395,8811
199,8
7. Penentuan Daya yang Dibutuhkan

Type aerator yang digunakan adalah surface aerator.
Kedalaman air = 5,5 m, dari Tabel 10-11, Metcalf & Eddy (1991)
diperoleh daya aeratornya 50 hp.
D.42
Pompa Tangki Aerasi (PL-04)
USU Repository 2008
Fungsi
Memompa limbah dari tangki aerasi ke tangki
sedimentasi
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
= 280C
Densitas air ()
= 996,1082 kg/m3 = 62,1853 lbm/ft3
Viskositas air ()
= 0,8359 cP = 0,0006 lbm/ftjam
Laju alir massa (F)
= 33909,1310 kg/jam = 20,7659 lbm/detik
=
62,1396 lb m /ft 3
= 0,3339 ft3/s = 0,0095 m3/s

Desain pompa
Di,opt
= 0,363 (Q)0,45()0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 (0,0095 m3/s)0,45 (996,1082 kg/m3)0,13
= 0,1093 m = 4,3045 in
Ukuran nominal
Schedule number
Diameter Dalam (ID)
: 5,0470 in = 0,4206 ft
Diameter Luar (OD)
: 5,5630 in = 0,4636 ft
: 0,1390 ft2
: 5 in
: 40
Q 0,3339 ft 3 / s
=
= 2,4024 ft/s
A
0,1390 ft 2
=
v D
USU Repository 2008
(62,1936 lbm / ft 3 )(2,4024 ft / s)(0,4206 ft )

0,0006 lbm/ft.s
= 111853,2581

= 0,0004, diperoleh f = 0,005
Friction loss:
2 elbow 90:
hf
A2 v 2
2,4024 2
= 0,5 1
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2
= 0,0448 ft.lbf/lbm
2,4024 2
v2
= n.Kf.
= 2(0,75)
=
2.g c
2(32,174)
0,1345
ft.lbf/lbm
1 check valve:
hf
ft.lbf/lbm
v2
= n.Kf.
2.g c
2,4024 2
= 1(2)
= 0,1794
2(32,174)
(20)(. 2,4024)
L.v 2
= 4(0,005)
(0,2803).2.(32,174)
D.2.g c
2
Pipa lurus 20 ft:
Ff
= 4f
= 0,0853 ft.lbf/lbm
2
1 Sharp edge exit:
hex
A
2,4024 2
v2
2
= n 1 1
= 1 (1 0 )
2(1)(32,174 )
A2 2. .g c
= 0,0897 ft.lbf/lbm
P P1
2
1
2
v 2 v1 + g ( z 2 z1 ) + 2
+ F + Ws = 0
2
dimana: v1 = v2
(Geankoplis,1997)
P1 = P2
Z = 10 ft
maka: 0 +
32,174 ft / s 2
(10 ft ) + 0 + 0,5338 ft.lbf / lbm + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
USU Repository 2008

= - Wp
Ws
10,5338 = 0,8 Wp
Wp
1 hp
33909,1310
(0,45359)(3600)
550 ft.lbf / s
= 0,4971 hp
=
D.43
Tangki Sedimentasi (TS)
Fungsi
: Mengendapkan flok biologis dari tangki aerasi dan
sebagian ]
diresirkulasi kembali ke tangki aerasi
Bahan konstruksi
Jumlah
: Beton kedap air

: 1 unit
= (214994,6224 + 75167,1142) gal/hari
= 290161,7366 gal/hari = 1098,3902 m3/hari

Diperkirakan kecepatan overflow maksimum = 33 m3/m2 hari
(Perry,
1997)
Waktu tinggal air = 2 jam = 0,083 hari
(Perry,
1997)
Volume bak (V)
= 1098,3902 m3/hari 0,083 hari = 91,1664 m3
Luas tangki (A)
= (1098,3902 m3/hari) / (33 m3/m2 hari) = 33,2846 m3
A = D2
D = (4A/)1/2 = (4 37,3137 / 3,14 )1/2 = 6,5116 m
Kedalaman tangki, H = V/A = 91,1664 / 33,2846 = 2,7390 m
D.44
Pompa Tangki Sedimentasi (PL-05)
USU Repository 2008
Fungsi
Memompa air resirkulasi dari tangki sedimentasi ke
tangki
aerasi
Jenis
: Pompa slurry
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
= 280C
Densitas air ()
= 996,1082 kg/m3 = 62,1853 lbm/ft3
Viskositas air ()
= 0,8359 cP = 0,0006 lbm/ftjam
Laju alir massa (F)
= 33909,1310 kg/jam = 20,7659 lbm/detik
=
62,1396 lb m /ft 3
= 0,3339 ft3/s = 0,0095 m3/s

Desain pompa
Di,opt
= 0,363 (Q)0,45()0,13
(Timmerhaus,
2004)
= 0,363 (0,0095 m3/s)0,45 (996,1082 kg/m3)0,13
= 0,1093 m = 4,3045 in
Ukuran nominal
Schedule number
Diameter Dalam (ID)
: 5,0470 in = 0,4206 ft
Diameter Luar (OD)
: 5,5630 in = 0,4636 ft
: 0,1390 ft2
: 5 in
: 40
Q 0,3339 ft 3 / s
=
= 2,4024 ft/s
A
0,1390 ft 2
v D
USU Repository 2008
(62,1853 lbm / ft 3 )(2,4024 ft / s)(0,4206 ft )

0,0006 lbm/ft.s
= 111853,2581 (turbulen)
= 0,0004, diperoleh f = 0,005
Friction loss:
2 elbow 90:
hf
A v2
2,4024 2
= 0,5 1 2
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2
= 0,0448 ft.lbf/lbm
2,4024 2
v2
= n.Kf.
= 2(0,75)
=
2(32,174)
2.g c
0,1345
ft.lbf/lbm
1 check valve:
hf
ft.lbf/lbm
v2
= n.Kf.
2.g c
2,4024 2
= 1(2)
= 0,1794
2(32,174)
(20)(. 2,4024)
L.v 2
= 4(0,005)
(0,2803).2.(32,174)
D.2.g c
2
Pipa lurus 20 ft:
Ff
= 4f
= 0,0853 ft.lbf/lbm
2
1 Sharp edge exit:
hex
A
2,4024 2
v2
2
= n 1 1
= 1 (1 0 )
2(1)(32,174 )
A2 2. .g c
= 0,0897 ft.lbf/lbm
P P1
2
1
2
v 2 v1 + g ( z 2 z1 ) + 2
+ F + Ws = 0
(Geankoplis,1997)
dimana: v1 = v2; P1 = P2; dan Z = 22 ft

maka: 0 +
32,174 ft / s 2
(22 ft ) + 0 + 0,5338 ft.lbf / lbm + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
USU Repository 2008

Ws
= - Wp
22,5338 = 0,8 Wp
Wp
1 hp
33909,1310
=
(0,45359)(3600)
550 ft.lbf / s
= 1,0635 hp
USU Repository 2008
LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI
Dalam rencana pra rancangan pabrik Etilen Oksida digunakan

asumsi sebagai berikut:
Pabrik beroperasi selama 330 hari dalam setahun.
Kapasitas maksimum adalah 3.600 ton/tahun.
Perhitungan didasarkan pada harga peralatan tiba di pabrik atau purchasedequipment delivered (Peters et.al., 2004).
Harga alat disesuaikan dengan basis 28 September 2007, dimana nilai tukar
dollar terhadap rupiah adalah US$ 1 = Rp 9.135,- (Harian Analisa, 28 September 2007).
1.
Modal Investasi Tetap (Fixed Capital Investment)
1.1
Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
1.1.1 Biaya Tanah Lokasi Pabrik

Menurut keterangan masyarakat setempat, biaya tanah pada lokasi pabrik
berkisar Rp 100.000/m2.
Luas tanah seluruhnya
= 11.090 m2
Harga tanah seluruhnya
= 11.090 m2 Rp 120.000/m2 = Rp
1.330.800.000,Biaya perataan tanah diperkirakan 5% dari harga tanah seluruhnya

(Timmerhaus, 2004).
Biaya perataan tanah = 0,05 Rp 1.330.800.000,- = Rp 66.540.000,Total biaya tanah (A) = Rp 1.330.800.000,- + Rp 66.540.000,- = Rp
1.397.340.000,-
1.1.2 Harga Bangunan

Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya
Harga
Luas (m2)
No.
Nama Bangunan
(Rp/m2)
1 Pos keamanan
20
120.000
2 Parkir
200
40.000
3 Taman
800
50.000
USU Repository 2008
Jumlah (Rp)
2.400.000
8.000.000
40.000.000
4 Areal Bahan Baku

230
200.000
46.000.000
5 Ruang kontrol
80
300.000
24.000.000
6 Areal Proses
1800
1.350.000 2.430.000.000
Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya..........(lanjutan)
Harga
Luas (m2)
Jumlah (Rp)
No.
Nama Bangunan
(Rp/m2)
7 Areal Produk
200
250.000
50.000.000
8 Perkantoran
300
500.000
150.000.000
9 Laboratorium
80
400.000
32.000.000
10 Poliklinik
50
250.000
12.500.000
11 Kantin
100
250.000
25.000.000
12 Ruang Ibadah
60
250.000
15.000.000
13 Gudang Peralatan
60
150.000
9.000.000
14 Bengkel
80
150.000
12.000.000
15 Perpustakaan
80
200.000
16.000.000
Unit Pemadam
16 Kebakaran
100
150.000
15.000.000
17 Unit Pengolahan Air
1200
500.000
600.000.000
18 Pembangkit Listrik
300
1.000.000
300.000.000
19 Pengolahan Limbah
1500
800.000 1.200.000.000
20 Area Perluasan
1000
40.000
40.000.000
21 Perumahan Karyawan
1400
500.000
700.000.000
22 jalan
800
40.000
32.000.000
23 Area antara bangunan
650
40.000
26.000.000
Total
11090
5.784.900.000
Harga bangunan saja
Harga sarana
= Rp 5.638.900.000,= Rp
146.000.000,-
Total biaya bangunan dan sarana (B) = Rp 5.784.900.000,-
1.1.3
Perincian Harga Peralatan
Harga peralatan dapat ditentukan dengan menggunakan persamaan

berikut:
X
Cx = Cy 2
X1
dimana: Cx
Ix

I y
(Timmerhaus, 2004)
= harga alat pada tahun 2007
Cy
= harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X1
= kapasitas alat yang tersedia
X2
= kapasitas alat yang diinginkan
USU Repository 2008
Ix
= indeks harga pada tahun 2007
Iy
= indeks harga pada tahun yang tersedia
= faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)
Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2007 digunakan metode regresi
koefisien korelasi:
[n X i Yi X i Yi ]
(n X i 2 (X i )2 ) (n Yi 2 (Yi )2 )
r=
(Montgomery,
1992)
Tabel LE.2 Harga Indeks Marshall dan Swift
No.
Tahun (Xi)
Indeks (Yi)
Xi.Yi
Xi
Yi
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
1989
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
895
915
931
943
967
993
1028
1039
1057
1062
1068
1089
1094
1103
1780155
1820850
1853621
1878456
1927231
1980042
2050860
2073844
2110829
2121876
2134932
2178000
2189094
2208206
3956121
3960100
3964081
3968064
3972049
3976036
3980025
3984016
3988009
3992004
3996001
4000000
4004001
4008004
801025
837225
866761
889249
935089
986049
1056784
1079521
1117249
1127844
1140624
1185921
1196836
1216609
Total
27937
14184
28307996
55748511
14436786
Sumber: Tabel 6-2, Peters et.al., 2004

Data:
n = 14
Xi = 27937
Yi = 14184
XiYi = 28307996
Xi = 55748511
Yi = 14436786
Dengan memasukkan harga-harga pada Tabel LE-2, maka diperoleh harga

koefisien korelasi:
r =
(14) . (28307996)
(27937)(14184)
[(14). (55748511) (27937)] [(14)(14436786) (14184) ]
USU Repository 2008
0,98 1
Harga koefisien yang mendekati +1 menyatakan bahwa terdapat
hubungan linier antar variabel X dan Y, sehingga persamaan regresi yang
mendekati adalah persamaan regresi linier.
Persamaan umum regresi linier, Y = a + b X
dengan:
Y = indeks harga pada tahun yang dicari (2007)

X
= variabel tahun ke n
a, b = tetapan persamaan regresi

Tetapan regresi ditentukan oleh:
b=
(n X i Yi ) (X i Yi )
(n X i 2 ) (X i )2
a =
Yi. Xi 2 Xi. Xi.Yi

n.Xi 2 (Xi) 2
(Montgomery,
1992)
Maka:
b =
(14)(28307996) (27937)(14184) 53536

=
= 16,8089
3185
(14)(55748511) (27937) 2
a
(14184)(55748511) (27937)(28307996) 103604228
=
= 32528,8
3185
(14)(55748511) (27937) 2
Sehingga persamaan regresi liniernya adalah:

Y=a+bX
Y = 16,8089X 32528,8
Dengan demikian, harga indeks pada tahun 2007 adalah:
Y = 16,809(2007) 32528,8
Y = 1206,4440
Perhitungan harga peralatan menggunakan adalah harga faktor
eksponsial (m) Marshall & Swift. Harga faktor eksponen ini beracuan pada
Tabel 6-4, Peters et.al., 2004. Untuk alat yang tidak tersedia, faktor
eksponensialnya dianggap 0,6 (Peters et.al., 2004).
USU Repository 2008
Contoh perhitungan harga peralatan:
a. Tangki Penyimpanan Etilen (TT-101)

Kapasitas tangki, X2 = 585,0256 m3. Dari Gambar LE.1, diperoleh untuk
harga kapasitas tangki (X1) 1 m pada tahun 2002 adalah (Cy) US$ 6700.
Dari tabel 6-4, Peters et.al., 2004, faktor eksponen untuk tangki adalah (m)
0,49. Indeks harga pada tahun 2002 (Iy) 1103.
Gambar LE.1 Harga Peralatan untuk Tangki Penyimpanan (Storage) dan

Tangki Pelarutan.(Peters et.al., 2004)
Indeks harga tahun 2007 (Ix) adalah 1206,4440. Maka estimasi harga tangki
untuk (X2) 585,0256 m3 adalah:
0 , 49
585,0256
1206,4440
Cx = US$ 6700
1
1103
Cx = US$ 166.311 (Rp9.135,-)/(US$ 1)
Cx = Rp 1.519.255.022,-/unit
b. Kolom Distilasi (T-301)

Kolom distilasi yang dipergunakan berukuran diameter 0,7157 m,
dengan tinggi kolom 19,6 m dengan banyaknya tray dalam kolom sebanyak
49 buah. Dari Gambar LE.2, didapat bahwa untuk spesifikasi tersebut
didapat harga peralatan pada tahun 2002 (Iy= 1103) adalah US$ 22.000,-
USU Repository 2008
untuk tinggi kolom 20 m dan faktor eksponen untuk tangki adalah (m) 0,62.
Maka harga sekarang (2007) adalah:
0 , 62
19,6
1206,4440
(Rp 9.135,-)/(US$ 1)
20
1103
Cx,kolom = Rp 217.081.613,-/unit
Cx,kolom = US$ 22.000
Gambar LE.2
Harga Peralatan untuk Kolom Distilasi. Harga Tidak

Termasuk Trays, Packing, atau Sambungan. (Peters et.al.,
2004)
Sedangkan dari Gambar LE.3 didapat harga tiap sieve tray adalah US$ 350,untuk kolom berdiameter 0,7 m dan faktor eksponen untuk tray adalah (m)
0,86. Maka:
Cx,tray
0,7157
= 49 US$ 350
0,7
0 ,86
1206,4440
(Rp 9.135,-)/(US$
1103
1)
Cx,tray = Rp 174.658.078,Jadi total harga keseluruhan unit distilasi (T-301) adalah:
= Rp 217.081.613,- + Rp 174.658.078,= Rp 391.739.690,-
USU Repository 2008
Gambar LE.3 Harga Tiap Tray dalam Kolom Distilasi. Harga Termasuk
Tanggul, Permukaan Saluran Limpah, Saluran Uap dan Bagian Struktur
Lainnya
(Peters et.al., 2004)
Dengan cara yang sama diperoleh perkiraan harga alat lainnya yang dapat
dilihat pada Tabel LE.3 untuk perkiraan peralatan proses dan Tabel LE.4
untuk perkiraan peralatan utilitas.
Untuk harga alat impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai
berikut:
Biaya transportasi
Biaya asuransi
Bea masuk
= 5%
= 1%
= 15 %
(Rusjdi,
= 10 %
(Rusjdi,
= 10 %
(Rusjdi,
2004)
PPn
2004)
PPh
2004)
Biaya gudang di pelabuhan = 0,5 %
Biaya administrasi pelabuhan
= 0,5 %
USU Repository 2008
Transportasi lokal
= 0,5 %
Biaya tak terduga
= 0,5 %
Total
= 43 %
Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya
sebagai berikut:
PPn
2004)
PPh
2004)
Transportasi lokal
Biaya tak terduga
Total
= 10 %
(Rusjdi,
= 10 %
(Rusjdi,
= 0,5 %
= 0,5 %
= 21 %
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses
No. Kode
TT1 101
TT2 301
Unit
Ket*)
1 I
1 I
3 T-201
1 I
4 T-202
1 I
5 T-301
1 I
6 R-201
1 I
7 R-202
1 I
8 D-301
1 I
9 E-101
1 I
10 E-102
1 I
11 E-103
1 I
Harga / Unit
Rp
1.519.255.022
Rp
298.152.075
Rp
122.525.419
Rp
123.216.511
Rp
391.739.690
Rp
243.611.657
Rp
242.519.670
Rp
86.720.368
Rp
20.754.693
Rp
330.179.569
Rp
370.921.460
Harga Total
Rp
1.519.255.022
Rp
298.152.075
Rp
122.525.419
Rp
123.216.511
Rp
391.739.690
Rp
243.611.657
Rp
242.519.670
Rp
86.720.368
Rp
20.754.693
Rp
330.179.569
Rp
370.921.460
USU Repository 2008
12 E-201
1 I
13 E-202
1 I
14 E-203
1 I
15 E-204
1 I
16 E-301
1 I
17 E-302
1 I
18 E-303
1 I
19 JC-101
1 I
20 JC-102
1 I
21 JC-103
1 I
22 JC-104
1 I
23 JC-201
1 I
24 JC-202
1 I
25 JE-201
1 I
26 JE-202
1 I
27 JE-301
1 I
28 J-201
1 I
Subtotal Impor
Rp
418.615.272
Rp
492.687.010
Rp
449.297.544
Rp
486.141.043
Rp
445.390.316
Rp
20.754.693
Rp
32.953.534
Rp
685.125.000
Rp
730.800.000
Rp
730.800.000
Rp
365.400.000
Rp
365.400.000
Rp
182.700.000
Rp
372.956.412
Rp
139.316.911
Rp
105.317.579
Rp
50.666.471
Rp
418.615.272
Rp
492.687.010
Rp
449.297.544
Rp
486.141.043
Rp
445.390.316
Rp
20.754.693
Rp
32.953.534
Rp
685.125.000
Rp
730.800.000
Rp
730.800.000
Rp
365.400.000
Rp
365.400.000
Rp
182.700.000
Rp
372.956.412
Rp
139.316.911
Rp
105.317.579
Rp
50.666.471
Rp 9.823.917.920
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses.................. (lanjutan)

No. Kode
Unit
Ket*)
Harga / Unit
Harga Total
29 J-101
30 J-202
1 NI
1 NI
Rp
9.555.210 Rp
Rp Rp
USU Repository 2008
9.555.210
9.281.160
31 J-203
1 NI
32 J-301
1 NI
33 J-302
1 NI
34 J-303
1 NI
Subtotal Non Impor
9.281.160
Rp
9.281.160
Rp
10.916.325
Rp
1.149.731
Rp
9.555.210
Harga Total
Rp
9.281.160
Rp
10.916.325
Rp
1.149.731
Rp
Rp
9.555.210
49.738.796
Rp 9.873.656.716
Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas dan Pengolahan Limbah
No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Kode
Unit
Ket*)
SC
1 I
CL
1 I
SF
1 I
CE
1 I
AE
1 I
CT
1 I
DE
1 I
KU
1 I
TU-01
1 I
TU-02
1 I
TP-01
1 I
TP-02
1 I
TP-03
1 I
TP-04
1 I
TP-05
1 I
Activated Sludge
1 I
TS
1 I
Subtotal Impor
BS
2 NI
PU-01
1 NI
PU-02
1 NI
PU-03
1 NI
PU-04
1 NI
PU-05
1 NI
PU-06
1 NI
PU-07
1 NI
Harga / Unit
Harga Total
Rp 105.788.171
Rp 369.893.112
Rp 268.608.521
Rp
65.467.586
Rp
65.467.586
Rp 381.153.958
Rp 448.509.832
Rp 656.285.940
Rp 620.490.296
Rp 282.113.340
Rp 109.910.421
Rp
82.339.681
Rp 180.725.453
Rp 167.421.683
Rp
5.196.618
Rp 5.028.774.422
Rp 278.297.582
Rp 105.788.171
Rp 369.893.112
Rp 268.608.521
Rp
65.467.586
Rp
65.467.586
Rp 381.153.958
Rp 448.509.832
Rp 656.285.940
Rp 620.490.296
Rp 282.113.340
Rp 109.910.421
Rp
82.339.681
Rp 180.725.453
Rp 167.421.683
Rp
5.196.618
Rp 5.028.774.422
Rp 278.297.582
Rp 9.116.444.203
Rp
16.000.000
Rp
13.081.320
Rp
9.555.210
Rp
1.149.731
Rp
1.149.731
Rp
14.999.670
Rp
12.058.200
Rp
1.149.731
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
8.000.000
13.081.320
9.555.210
1.149.731
1.149.731
14.999.670
12.058.200
1.149.731
USU Repository 2008
Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas dan Pengolahan Limbah

(lanjutan)
No.
Kode
Unit Ket*)
Harga / Unit
Harga Total
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
PU-08
PU-09
PU-10
PU-11
PU-12
PU-13
PU-14
PU-15
PU-16
PU-17
PU-18
BP
BSA
BN
PL-01
PL-02
PL-03
PL-04
PL-05
Generator
1 NI
1 NI
1 NI
1 NI
1 NI
1 NI
1 NI
1 NI
1 NI
1 NI
1 NI
1 NI
1 NI
1 NI
1 NI
1 NI
1 NI
1 NI
1 NI
6 NI
Subtotal Non Impor
Harga Total
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
9.281.160
1.149.731
1.149.731
1.149.731
1.149.731
14.999.670
1.149.731
1.149.731
26.948.250
6.531.525
10.916.325
20.000.000
12.000.000
15.500.000
9.555.210
10.916.325
10.231.200
9.281.160
10.231.200
75.000.000
Rp
9.281.160
Rp
1.149.731
Rp
1.149.731
Rp
1.149.731
Rp
1.149.731
Rp
14.999.670
Rp
1.149.731
Rp
1.149.731
Rp
26.948.250
Rp
6.531.525
Rp
10.916.325
Rp
20.000.000
Rp 12.000.000
Rp
15.500.000
Rp
9.555.210
Rp
10.916.325
Rp
10.231.200
Rp
9.281.160
Rp
10.231.200
Rp 450.000.000
Rp 692.434.005
Rp 9.808.878.208
Keterangan*) : I untuk peralatan impor, sedangkan N.I. untuk peralatan non impor.
Total harga peralatan tiba di lokasi pabrik (purchased-equipment delivered)

adalah:
=
1,43 (Rp 9.823.917.920,- + Rp 9.116.444.203,-) +
1,21 (Rp
49.738.796,- + Rp 692.434.005,-)
=
Rp 27.982.746.925,-
Biaya pemasangan diperkirakan 47% dari total harga peralatan (Peters

et.al., 2004). Biaya pemasangan = 0,47 Rp 27.982.746.925,= Rp 13.151.891.055,Harga peralatan + biaya pemasangan (C):
USU Repository 2008
= Rp 27.823.066.987,- + Rp 13.076.841.484,= Rp 41.134.637.979,-
USU Repository 2008
1.1.4 Instrumentasi dan Alat Kontrol

Diperkirakan biaya instrumentasi dan alat kontrol 36% dari total harga
peralatan
(Peters et.al., 2004).
Biaya instrumentasi dan alat kontrol (D) = 0,36 Rp 27.982.746.925,= Rp 10.073.788.893,-
1.1.5 Biaya Perpipaan

Diperkirakan biaya perpipaan 60% dari total harga peralatan (Peters et.al.,
2004).
Biaya perpipaan (E) = 0,6 Rp 27.982.746.925,= Rp 16.789.648.155,-
1.1.6 Biaya Instalasi Listrik

Diperkirakan biaya instalasi listrik 11% dari total harga peralatan (Peters
et.al., 2004). Biaya instalasi listrik (F)
= 0,11 Rp 27.982.746.925,-
= Rp 3.078.102.162,-
1.1.7 Biaya Insulasi

Diperkirakan biaya insulasi 12% dari total harga peralatan (Peters et.al.,
2004).
Biaya insulasi (G) = 0,12 Rp 27.982.746.925,= Rp 3.357.929.631,-
1.1.8 Biaya Inventaris Kantor

Diperkirakan biaya inventaris kantor 5% dari total harga peralatan (Peters
et.al., 2004). Biaya inventaris kantor (H) = 0,05 Rp 27.982.746.925,-
= Rp 2.056.731.899,-
1.1.9 Biaya Perlengkapan Kebakaran dan Keamanan

Diperkirakan biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan 2% dari total
harga peralatan (Peters et.al., 2004).
USU Repository 2008
Biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan (I) = 0,02 Rp

27.982.746.925,= Rp 822.692.760,-
1.1.10
Sarana Transportasi
Tabel LE.5 Biaya Sarana Transportasi
Unit
Harga/ Unit
(Rp)
No.
Jenis Kendaraan
Tipe
Harga Total (Rp)
Dewan
Komisaris
2 Sedan
Rp 275.000.000
Rp
550.000.000
Direktur
1 Fortuner
Rp 400.000.000
Rp
400.000.000
Manajer
4 Kijang Innova
Rp 200.000.000
Rp
800.000.000
Bus Karyawan
3 Bus
Rp 280.000.000
Rp
840.000.000
3 Truk
Rp 450.000.000
Rp 1.350.000.000
Truk
Mobil
Pemasaran
3 Avanza
Rp 140.000.000
Rp
420.000.000
Mobil Pemadam
Kebakaran
2 Truk
Rp 450.000.000
Rp
900.000.000
Total (J)
Rp 5.260.000.000
Total MITL = A + B + C + D + E + F + G + H + I + J
= Rp 89.609.771.478,-
1.2
Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL)
1.2.1 Pra Investasi

Diperkirakan 7% dari total harga peralatan (Peters et.al., 2004).
Pra Investasi (A) = 0,07 Rp 27.982.746.925,- = Rp

1.958.792.285,1.2.2 Biaya Engineering dan Supervisi
Biaya Engineering dan Supervisi (B)
= 0,33 Rp 27.982.746.925,-
= Rp 9.234.306.485,-
1.2.3 Biaya Legalitas

USU Repository 2008
Biaya Legalitas (C) = 0,04 Rp 27.982.746.925,-
= Rp 1.119.309.877,-
1.2.4 Biaya Kontraktor

Biaya Kontraktor (D) = 0,22 Rp 27.982.746.925,- = Rp 6.156.204.323,-
1.2.5 Biaya Tak Terduga

Biaya Tak Terduga (E) = 0,44 Rp 27.982.746.925,-
Rp
12.312.408.647,Total MITTL = A + B + C + D + E = Rp 30.781.021.617,Total MIT = MITL + MITTL

= Rp 89.609.771.478,- + Rp 30.781.021.617,= Rp 120.390.793.095,-
Modal Kerja
Modal kerja dihitung untuk pengoperasian pabrik selama 3 bulan (90
hari).
2.1
Persediaan Bahan Baku
2.1.1 Bahan Baku Proses

1. Etilen, C2H4
Kebutuhan
= 586,0413 kg/jam
Harga
= Rp 8.441,-/kg
(NAPM, 2007)
Harga total
= 90 hari 24 jam/hari 586,0413 kg/jam Rp 8.441,= Rp 10.684.704.044,-
2. Katalis perak
Kebutuhan
= 3003,625 kg
Harga
= Rp 1.103.653,-/kg
(The Silver Institute, 2007)
Harga total
= 90 hari 24 jam/hari 3003,625 kg Rp 1.103.653,= Rp 3.314.960.471,-
USU Repository 2008
2.1.2 Persediaan Bahan Baku Utilitas

1. Alum, Al2(SO4)3
Kebutuhan
= 1,6306 kg/jam
Harga
= Rp 2.100 ,-/kg
Harga total
= 90 hari 24 jam/hari 1,6306 kg/jam Rp 2.100,- /kg
(PT. Bratachem, 2007)
= Rp 7.396.357,2. Soda abu, Na2CO3

Kebutuhan
= 0,8805 kg/jam
Harga
= Rp 3500,-/kg
Harga total
= 90 hari 24 jam/hari 0,8805 kg/jam Rp 3500,-/kg
= Rp 6.656.721,3. Kaporit
Kebutuhan
= 0,0023 kg/jam
Harga
= Rp 11.500,-/kg
Harga total
= 90 hari 24 jam/hari 0,0006 kg/jam Rp 11.500,-/kg
= Rp 57.913,4. H2SO4
Kebutuhan
= 0,5841 kg/hari
Harga
= Rp 3500,-/kg
Harga total
= 90 hari 0,5841 kg/hari Rp 3500,-/kg
= Rp 4.415.673,5. NaOH
Kebutuhan
= 0,5716 kg/hari
Harga
= Rp 5250,-/kg
Harga total
= 90 hari 5,444 kg/jam Rp 5250,-/kg
= Rp 6.481.531,6. Solar
Kebutuhan
= 559,1886 ltr/jam
USU Repository 2008
Harga solar untuk industri = Rp. 4850,-/liter

Harga total
(Antara, 2007)
= 90 hari 24 jam/hari 559,1886 ltr/jam Rp. 4850,-
/liter
= Rp 5.855.960.104,Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 3 bulan
(90 hari) adalah Rp 19.880.632.814,-
2.2
Kas
2.2.1 Gaji Pegawai

Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai
Jabatan
Dewan Komisaris
General Manager
Staf Ahli
Sekretaris
Manajer Produksi
Manajer Teknik
Pemasaran
Kepala Seksi Proses
R&D
Kepala Seksi Mesin
Pabrik
Kepala Seksi Humas
Karyawan Produksi
Karyawan Teknik
Jumlah
2
1
2
2
1
1
1
Gaji/bulan
(Rp)
20.000.000
15.000.000
12.000.000
2.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
Jumlah gaji/bulan
(Rp)
40.000.000
15.000.000
24.000.000
4.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
1
1
10.000.000
5.000.000
10.000.000
5.000.000
1
1
1
1
1
5.000.000
5.000.000
3.500.000
3.500.000
3.500.000
5.000.000
5.000.000
3.500.000
3.500.000
3.500.000
1
1
1
1
1
1
1
1
45
18
3.500.000
3.500.000
3.000.000
3.000.000
3.000.000
2.500.000
3.000.000
3.000.000
1.500.000
1.500.000
3.500.000
3.500.000
3.000.000
3.000.000
3.000.000
2.500.000
3.000.000
3.000.000
67.500.000
27.000.000
USU Repository 2008
Karyawan Umum dan

Keuangan
Pemasaran
Dokter
Perawat
Petugas Keamanan
Petugas Kebersihan
Supir
Jumlah
15
1.500.000
22.500.000
15
1
2
15
10
4
150
1.500.000
4.000.000
1.500.000
1.000.000
800.000
1.000.000
22.500.000
4.000.000
3.000.000
15.000.000
8.000.000
4.000.000
347.500.000.00
Total gaji pegawai selama 1 bulan = Rp 347.500.000,Total gaji pegawai selama 3 bulan = Rp 1.042.500.000,-
2.2.2 Biaya Administrasi Umum

Diperkirakan 15% dari gaji pegawai = 0,15 Rp 1.042.500.000,-
(Peters
et.al., 2004)
= Rp 156.375.000,-
2.2.3 Biaya Pemasaran

Diperkirakan 15% dari gaji pegawai = 0,15 Rp 1.042.500.000,- (Peters
et.al., 2004)
= Rp 156.375.000,-
2.2.4 Pajak Bumi dan Bangunan

Dasar perhitungan Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) mengacu
kepada Undang-Undang RI No. 20 Tahun 2000 Jo UU No. 21 Tahun 1997
tentang Bea Perolehan Hak atas Tanah dan Bangunan sebagai berikut:
Yang menjadi objek pajak adalah perolehan hak atas tanah dan atas
bangunan (Pasal 2 ayat 1 UU No.20/00).
Dasar pengenaan pajak adalah Nilai Perolehan Objek Pajak (Pasal 6 ayat
1 UU No.20/00).
Tarif pajak ditetapkan sebesar 5% (Pasal 5 UU No.21/97).
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak ditetapkan sebesar Rp.
30.000.000,- (Pasal 7 ayat 1 UU No.21/97).
USU Repository 2008
Besarnya pajak yang terutang dihitung dengan cara mengalikkan tarif

pajak dengan Nilai Perolehan Objek Kena Pajak (Pasal 8 ayat 2 UU
No.21/97).
Maka berdasarkan penjelasan di atas, perhitungan PBB ditetapkan sebagai

berikut:
Wajib Pajak Pabrik Pembuatan Etilen Oksida

Nilai Perolehan Objek Pajak
- Tanah
Rp
1.330.800.000,- Bangunan
Rp
5.638.900.000,Total NJOP
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak
Nilai Perolehan Objek Pajak Kena Pajak
Pajak yang Terutang (5% NPOPKP)
Tabel LE.7 Perincian Biaya Kas

No.
Jenis Biaya
1.
Gaji Pegawai
2.
Administrasi Umum
3.
Pemasaran
4.
Pajak Bumi dan Bangunan
Total
2.3
Rp
(Rp.
Rp
Rp.
6.969.700.000,30.000.000,- )
6.939.700.000,346.985.000,-
Rp
Rp
Rp
Rp
Jumlah (Rp)
1.042.500.000
156.375.000
156.375.000
346.985.000
Rp
1.702.235.000
Biaya Start-Up
Diperkirakan 8% dari Modal Investasi Tetap (Peters et.al., 2004).
= 0,08 Rp 120.390.793.095,= Rp 9.631.263.448,-
2.4
Piutang Dagang
PD =
IP
HPT
12
dimana:
PD
= piutang dagang
IP = jangka waktu kredit yang diberikan (3 bulan)
USU Repository 2008
HPT
= hasil penjualan tahunan
Penjualan:
1. Harga jual etilen oksida = US$ 1,58/kg
(ICIS Pricing, 2007)
Produksi etilen oksida = 454,7302 kg/jam

Hasil penjualan etilen glikol tahunan yaitu:
= 454,7302 kg/jam 24 jam/hari 330 hari/tahun US$ 1,58/kg
= Rp 51.907.897.015,2. Harga jual fuel gas = Rp 1000,-/kg
Produksi fuel gas = 14770,0769 kg/jam
Hasil penjualan fuel gas tahunan yaitu:
= 14770,0769 kg/jam 24 jam/hari 330 hari/tahun Rp 1000,-/kg
= Rp 116.979.009.291,-
Hasil penjualan total tahunan = Rp 168.886.906.306,Piutang Dagang =
3
Rp 168.886.906.306,12
= Rp 42.221.726.577,Perincian modal kerja dapat dilihat pada tabel di bawah ini.
Tabel LE.8 Perincian Modal Kerja

No.
Jenis Biaya
Jumlah (Rp)
1.
2.
3.
Bahan Baku Proses dan

Kas
Start Up
16.565.672.343
1.702.235.000
9.631.263.448
4.
Piutang Dagang
42.221.726.577
Total
70.120.897.367
Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja

= Rp 120.390.793.095,- + Rp 70.120.897.367,= Rp 190.511.690.462,-
USU Repository 2008
Modal ini berasal dari:

- Modal sendiri
= 60% dari total modal investasi

= 0,6 Rp 190.511.690.462,= Rp 114.307.014.277,-
- Pinjaman dari Bank = 40% dari total modal investasi

= 0,4 Rp 190.511.690.462,= Rp 76.204.676.185,-
3.
Biaya Produksi Total
3.1
Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
3.1.1 Gaji Tetap Karyawan

Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 2 bulan gaji yang
diberikan sebagai tunjangan, sehingga
Gaji total = (12 + 2) Rp 347.500.000 = Rp 4.865.000.000,-
3.1.2 Bunga Pinjaman Bank

Bunga pinjaman bank adalah 13% dari total pinjaman (Bank Mandiri,
2007).
= 0,13 Rp 76.204.676.185,= Rp 9.906.607.904,-
3.1.3 Depresiasi dan Amortisasi

Pengeluaran untuk memperoleh harta berwujud yang mempunyai
masa manfaat lebih dari 1 (satu) tahun harus dibebankan sebagai biaya
untuk mendapatkan, menagih, dan memelihara penghasilan melalui
penyusutan (Rusdji, 2004). Pada perancangan pabrik ini, dipakai metode
garis lurus atau straight line method. Dasar penyusutan menggunakan masa
manfaat dan tarif penyusutan sesuai dengan Undang-undang Republik
Indonesia No.17 Tahun 2000 Pasal 11 ayat 6 dapat dilihat pada tabel di
bawah ini.
USU Repository 2008
Tabel LE.9 Aturan depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000
Kelompok Harta
Berwujud
I.Bukan
Bangunan
1.Kelompok 1
2. Kelompok 2
3. Kelompok 3
II. Bangunan
Permanen
Masa
(tahun)
4
8
16
Tarif
(%)
Beberapa Jenis Harta
25 Mesin kantor, perlengkapan, alat

perangkat/ tools industri.
12,5 Mobil, truk kerja
6,25 Mesin industri kimia, mesin
industri mesin
20
5 Bangunan sarana dan penunjang
Sumber: Waluyo, 2000 dan Rusdji,2004
Depresiasi dihitung dengan metode garis lurus dengan harga akhir nol.
PL
n
dimana: D = depresiasi per tahun
D=
= harga awal peralatan
= harga akhir peralatan
= umur peralatan (tahun)
USU Repository 2008
Tabel LE.10 Perhitungan Biaya Depresiasi sesuai UU RI No. 17 Tahun 2000

Komponen
5.638.900.000
41.134.637.979
Umur
(tahun)
20
16
Depresiasi
(Rp)
281.945.000
2.570.914.874
10.073.788.893
16.789.648.155
3.078.102.162
3.357.929.631
2.056.731.899
4
4
4
4
4
2.518.447.223
4.197.412.039
769.525.540
839.482.408
514.182.975
822.692.760
5.260.000.000
Total
4
8
205.673.190
657.500.000
12.555.083.248
Biaya (Rp)
Bangunan
Peralatan proses dan utilitas
Instrumentrasi dan pengendalian
proses
Perpipaan
Instalasi listrik
Insulasi
Inventaris kantor
Perlengkapan keamanan dan
kebakaran
Sarana transportasi
Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami

penyusutan yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak
langsung (MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Pengeluaran untuk memperoleh harta tak berwujud dan pengeluaran
lainnya yang mempunyai masa manfaat lebih dari 1 (satu) tahun untuk
mendapatkan, menagih, dan memelihara penghasilan dapat dihitung dengan
amortisasi dengan menerapkan taat azas (UURI Pasal 11 ayat 1 No. Tahun
2000). Para Wajib Pajak menggunakan tarif amortisasi untuk harta tidak
berwujud dengan menggunakan masa manfaat kelompok masa 4 (empat)
tahun sesuai pendekatan perkiraan harta tak berwujud yang dimaksud
(Rusdji, 2004).
Untuk masa 4 tahun, maka biaya amortisasi adalah 25% dari MITTL
sehingga:
Biaya amortisasi
= 0,25 Rp 30.781.021.617,=
Rp 7.695.255.404,-
Total Biaya Depresiasi dan Amortisasi

= Rp 12.555.083.248,- + Rp 7.695.255.404,-
USU Repository 2008
= Rp 20.250.338.653,-
3.1.4 Biaya Tetap Perawatan

Biaya tetap perawatan terbagi menjadi:
1. Perawatan mesin dan alat-alat proses
Perawatan mesin dan peralatan dalam industri proses berkisar 2 sampai
20%, diambil 8% dari harga peralatan terpasang di pabrik (Peters et.al.,
2004).
Biaya perawatan mesin = 0,8 Rp 41.134.637.979,= Rp 3.290.771.038,2. Perawatan bangunan
Diperkirakan 8% dari harga bangunan (Peters et.al., 2004).
= 0,8 Rp 5.638.900.000,= Rp 451.112.000,3. Perawatan kendaraan
Diperkirakan 8% dari harga kendaraan (Peters et.al., 2004).
= 0,8 Rp 5.260.000.000,= Rp 420.800.000,4. Perawatan instrumentasi dan alat kontrol
Diperkirakan 8% dari harga instrumentasi dan alat kontrol (Peters et.al.,
2004).
= 0,8 Rp 10.073.788.893,= Rp 805.903.111,5. Perawatan perpipaan
Diperkirakan 10 % dari harga perpipaan (Peters et.al., 2004).
= 0,8 Rp 16.789.648.155,= Rp 1.343.171.852,-
USU Repository 2008
6. Perawatan instalasi listrik

Diperkirakan 8% dari harga instalasi listrik (Peters et.al., 2004).
= 0,8 Rp 3.078.102.162,= Rp 246.248.173,7. Perawatan insulasi
Diperkirakan 8% dari harga insulasi (Peters et.al., 2004).
= 0,8 Rp 3.357.929.631,= Rp 268.634.370,8. Perawatan inventaris kantor
Diperkirakan 8% dari harga inventaris kantor (Peters et.al., 2004).
= 0,8 Rp 2.056.731.899,= Rp 164.538.552,9. Perawatan perlengkapan kebakaran
Diperkirakan 8% dari harga perlengkapan kebakaran (Peters et.al.,
2004).
= 0,8 Rp 822.692.760,= Rp 65.815.421,Total Biaya Perawatan = Rp 7.056.994.518,-
3.1.5 Biaya Tambahan Industri (Plant Overhead Cost)

Biaya tambahan industri ini diperkirakan 10% dari modal investasi tetap
(Peters et.al., 2004).
Plant Overhead Cost = 0,1 Rp 120.390.793.094,= Rp 12.039.079.309,-
3.1.6 Biaya Administrasi Umum

Biaya administrasi umum selama 3 bulan adalah Rp 156.375.000,Biaya administrasi umum selama 1 tahun
4 Rp 156.375.000,-
Rp 625.500.000,-
USU Repository 2008
3.1.7 Biaya Pemasaran dan Distribusi

Biaya pemasaran selama 3 bulan adalah Rp 156.375.000,Biaya pemasaran selama 1 tahun =
=
4 Rp 156.375.000,Rp 625.500.000,-
Biaya distribusi diperkirakan 50% dari biaya pemasaran, sehingga :

Biaya distribusi = 0,5 Rp 625.500.000,-
= Rp 312.750.000,-
Biaya pemasaran dan distribusi = Rp 938.250.000,3.1.8 Biaya Laboratorium, Penelitian dan Pengembangan
Diperkirakan 5% dari biaya tambahan industri (Peters et.al., 2004).
= 0,05 Rp 12.039.079.309,= Rp 601.953.965,-
3.1.9 Hak Paten dan Royalti

Diperkirakan 1% dari modal investasi tetap (Peters et.al., 2004).
= 0,01 Rp 120.390.793.094,= Rp 1.203.907.931,-
3.1.10 Biaya Asuransi

1. Biaya asuransi pabrik adalah 3,1 permil dari modal investasi tetap
langsung
(Asosiasi Asuransi Jiwa Indonesia-AAJI, 2007).

= 0,0031 Rp 89.609.771.477,= Rp 277.790.292,-
2. Biaya asuransi karyawan

Premi asuransi = Rp 350.000,- /tenaga kerja (PT Prudential Life Assurance,
2005)
Maka biaya asuransi karyawan = 150 orang Rp. 350.000,-/orang

= Rp 52.500.000,Total biaya asuransi = Rp 330.290.292,-
3.1.11
Pajak Bumi dan Bangunan
Pajak Bumi dan Bangunan adalah Rp 346.985.000,Total Biaya Tetap (Fixed Cost) = Rp 58.164.907.572,-
USU Repository 2008
3.2
Biaya Variabel
3.2.1 Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per tahun
Biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 90 hari adalah
Rp 16.565.672.343,Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 tahun
adalah:
= Rp 16.565.672.343,-
330
= Rp 64.055.759.060,90
3.2.2 Biaya Variabel Tambahan

Biaya variabel tambahan terbagi menjadi:
1. Biaya Perawatan dan Penanganan Lingkungan

Diperkirakan 5% dari biaya variabel bahan baku
= 0,05 Rp 64.055.759.060,= Rp 3.202.787.953,2. Biaya Variabel Pemasaran dan Distribusi
Diperkirakan 1% dari biaya variabel bahan baku
= 0,01 Rp 64.055.759.060,= Rp 640.557.591,Total biaya variabel tambahan = Rp 3.843.345.544,-
3.2.3 Biaya Variabel Lainnya

Diperkirakan 5% dari biaya variabel tambahan
= 0,05 Rp 3.843.345.544,= Rp 192.167.277,Total Biaya Variabel = Rp 68.091.271.881,Total Biaya Produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel
= Rp 58.164.907.572,- + Rp 68.091.271.881,= Rp 126.256.179.454,-
USU Repository 2008
Perkiraan Laba/Rugi Perusahaan
4.1
Laba Sebelum Pajak (Bruto)
Laba atas penjualan = Total penjualan Total biaya produksi

= Rp 168.886.906.306,- Rp 126.256.179.454,= Rp 42.630.726.853,Bonus perusahaan untuk karyawan 0,5% dari keuntungan perusahaan
= 0,005 Rp 42.630.726.853,= Rp 213.153.634,Pengurangan bonus atas penghasilan bruto sesuai dengan UU RI No. 17/00
Pasal 6 ayat 1 sehingga:
Laba sebelum pajak (bruto) = Rp 42.417.573.218,4.2
Pajak Penghasilan
Berdasarkan UURI Nomor 17 ayat 1 Tahun 2000, Tentang
Perubahan Ketiga atas Undang-undang Nomor 7 Tahun 1983 Tentang Pajak
Penghasilan adalah (Rusjdi, 2004):
Penghasilan sampai dengan Rp 50.000.000,- dikenakan pajak sebesar 10
%.
Penghasilan Rp 50.000.000,- sampai dengan Rp 100.000.000,- dikenakan

pajak sebesar 15 %.
Penghasilan di atas Rp 100.000.000,- dikenakan pajak sebesar 30 %.

Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah:
10 % Rp 50.000.000
Rp
Rp
Rp
5.000.000,-
15 % (Rp 100.000.000 - Rp 50.000.000)

7.500.000,-
30 % (Rp 42.417.573.218 - Rp 100.000.000)

12.695.271.966,Total PPh
12.707.771.966,-
4.3
Laba setelah pajak

Laba setelah pajak = laba sebelum pajak PPh
= Rp 42.417.573.218,- Rp 12.707.771.966,-
USU Repository 2008
Rp
= Rp 29.709.801.253,-
Analisa Aspek Ekonomi
5.1
Profit Margin (PM)
Laba sebelum pajak

100 %
Total penjualan
Rp 42.417.573.218
PM =
100%
Rp 168.886.906.306
PM =
PM = 25,12%
5.2
Break Even Point (BEP)
Biaya Tetap
100 %
Total Penjualan Biaya Variabel
Rp 58.164.907.572
100 %
BEP =
Rp 168.886.906.306 Rp 68.091.271.881
BEP =
BEP = 57,71%
= 57,71 % 3.600 ton/tahun
Kapasitas produksi pada titik BEP
= 2077,4081 ton/tahun
Nilai penjualan pada titik BEP
= 57,71 % Rp 168.886.906.306 ,= Rp 97.457.507.476,-
5.3
Return on Investment (ROI)
Laba setelah pajak

100 %
Total Modal Investasi
Rp 29.709.801.253
ROI =
100 %
Rp 190.511.690.462
ROI =
ROI = 15,59%
5.4
Pay Out Time (POT)

1
POT =
1 tahun
0,1559
POT = 6,41 tahun
5.5
Return on Network (RON)
USU Repository 2008
Laba setelah pajak

100 %
Modal sendiri
Rp 29.709.801.253
RON =
100 %
Rp 114.307.014.277
RON =
RON = 25,99%
5.6
Internal Rate of Return (IRR)

Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan
dan pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut Cash Flow. Untuk
memperoleh cash flow diambil ketentuan sebagai berikut:
Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10% tiap tahun.
Masa pembangunan disebut tahun ke nol.
Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun.
Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke 10.
Cash flow adalah laba sesudah pajak ditambah penyusutan.

Dari Tabel LE.11, diperoleh nilai IRR = 28,86%
USU Repository 2008
USU Repository 2008

030405024

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

030405024

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

PRA RANCANGAN

PABRIK PEMBUATAN ETILEN OKSIDA

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA

Medan, Oktober 2007

TINJAUAN PUSTAKA ............................................................... II-1

NERACA MASSA ....................................................................... III-1

NERACA PANAS ........................................................................IV-1

SPESIFIKASI PERALATAN........................................................ V-1

INSTRUMENTASI DAN KESELAMATAN KERJA ................VI-1

7.6 Unit Pengolahan Limbah .................................................... VII-14

LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK .................................. VIII-1

ORGANISASI DAN MANAJEMEN PERUSAHAAN...............IX-1

ANALISA EKONOMI .................................................................. X-1

Struktur Etilen Oksida................................................................. II-1

Instrumentasi pada Alat..............................................................VI-4

Flowdiagram Unit Pengolahan Limbah ................................. VII-15

Tata Letak Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Etilen Oksida . VIII-5

Bagan Struktur Organisasi Perusahaan Pabrik Pembuatan

Gambar LA.1 Diagram Alir Overall Pembuatan Etilen Oksida ......................LA-2

Neraca Massa Mixing Point I (M-101) ........................................ III-1

Neraca Massa Mixing Point II (M-201) ....................................... III-1

Neraca Massa Reaktor I (R-201)................................................... III-2

Neraca Massa Absorber I (T-201) ................................................ III-2

Neraca Massa Reaktor II (R-202) ................................................. III-2

Neraca Massa Absorber II (T-202) ............................................... III-3

Neraca Massa Splitter I (SP-201).................................................. III-3

Neraca Massa Mixing Point III (M-301)....................................... III-4

Neraca Massa Kolom Distilasi (T-301) ........................................ III-4

Tabel 3.10 Neraca Massa Splitter II (SP-301) ................................................ III-4

Neraca Panas Heater 1 (E-101)....................................................IV-1

Neraca Panas Cooler 1 (E-102).....................................................IV-1

Neraca Panas Cooler 2 (E-102).....................................................IV-1

Neraca Panas Heater 2 (E-201).....................................................IV-2

Neraca Panas Reaktor 1 (R-201)...................................................IV-2

Neraca Panas Cooler 3 (E-202).....................................................IV-2

Neraca Panas Heater 2 (E-203).....................................................IV-2

Neraca Panas Reaktor 2 (R-202)...................................................IV-3

Neraca Panas Cooler 4 (E-204).....................................................IV-3

Tabel 4.10 Neraca Panas Cooler 5 (E-301).....................................................IV-3

Daftar Instrumentasi pada Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Etilen

Kebutuhan Uap Sebagai Media Pemanas ................................... VII-1

Kebutuhan Air Pendingin Pada Alat ........................................... VII-2

Kebutuhan Air Proses Pabrik ...................................................... VII-3

Pemakaian Air Untuk Kebutuhan Domestik............................... VII-4

Kualitas Air Sungai Rokan, Riau ................................................ VII-5

Perincian Luas Tanah................................................................. VIII-4

Jadwal Kerja Karyawan Shift ........................................................IX-9

Jumlah Karyawan dan Kualifikasinya ..........................................IX-9

Perincian Gaji Karyawan ............................................................IX-11

Tabel LB.27 Bubble Point Kondensor (E-302) ..............................................LB-17

Kebutuhan kedua terbesar dari etilen oksida, mencakup 9% total

yang meliputi berbagai bidang industri, mendorong untuk dibuat suatu

Teknik Kimia, khususnya di bidang perancangan, proses, dan operasi teknik

PET, dehidrasi gas, plasticizer, kosmetik, surfaktan, detergen, pelarut, serta

menemukan etilen oksida dengan mereaksikan 2-kloroetanol dengan

Gambar 2.1 Struktur Etilen Oksida

karbon dioksida uap air

Etilen oksida menimbulkan efek beracun bila dihirup. Gejala-gejala

Sifat-sifat Etilen Oksida

: gas pada temperatur ruangan

: 1305 torr (25oC)

: 136,1 kal/g (1 atm)

10. Flash point

: < -18oC (tag open cup)