13.

1 En algunas cosas, podramos estar ms interesados en el costo por

unidad de volumen que en el costo por unidad de peso. Vuelva a elaborar la
tabla 13-1 para mostrar el costo en funcin $/cm3. Lo anterior cambia o
altera la relacin entre los diferentes metales?

Podemos encontrar la densidad (en g / cm3) de cada metal del Apndice A.

Podemos convertir el costo en $ / lb a $ / g (utilizando 454 g / lb) y luego multiplicar
el costo en $ / g por la densidad, dando $ / cm3. El lado izquierdo de la tabla
muestra los resultados de estas conversiones, con los metales clasificados en
orden de costo por volumen. Mientras que el lado derecho de la tabla muestra el
costo por libra.
1 lb = 454 g
Costo
$ CostoXdensidad delmaterial
=
Volumen
Volumen

)(

Ejemplo para el aluminio:

3
$ 0.60 ( 2.699 g /cm )
Costo
=
=$ 0.0036/ cm 3
Volumen
454 g

Material
aceros
Al
Mg
Zn
Pb
Cu
Ti
Ni
W
Be

Costo/volumen
$0.0017/cm3
$0.0036/cm3
$0.0057/cm3
$0.0063/cm3
$0.0113/cm3
$0.014/cm3
$0.04/cm3
$0.0804/cm3
$0.169/cm3
$1.4262/cm3

Rango
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Fe
Pb
Zn
Al
Cu
Mg
Ni
Ti
W
Be

Costo/libras
$0.10
$0.45
$0.40
$0.60
$0.71
$1.50
$4.10
$4.00
$4.00
$350.00

Rango
1
2
3
4
5
6
8
7
7
10

Se cambia la relacin; por ejemplo, el aluminio est en el puesto nmero cuarto en

costo por libra, pero segundo sobre el costo por volumen. El titanio es ms caro
que el nquel sobre una base de peso, pero menos costoso que el nquel sobre
una base de volumen.
13.2 Suponiendo que no se modifica la densidad, compara la resistencia
especifica de la aleacin de aluminio 2090-T6 con la de una relacin de
aluminio fundida a presin 443-F. Si se tuvo en consideracin la densidad
real. Piensa usted que las diferencias entre las resistencias especificas
aumentaran o disminuiran? Explique.
Resistenciaespecfica=

Resistencia del material

Densidad delmaterial

2090T6: TS= 80,000 psi

( 80 000 psi ) ( 454 g /lb )
Resistenciaespecfica=
=8.2 X 105
3
3
( 2.7 g /cm ) ( 2.54 cm / )
443-F TS = 33,000 psi
Resistenciaespecfica=

( 33 000 psi ) ( 454 g /lb )

=3.39 X 105
3
3
( 2.7 g /cm ) ( 2.54 cm / )

Ambos deben aumentar, ya que ambos Li y Si (los principales elementos de

aleacin) son menos densos que Al.
13.3 Explique por qu no se utilizan aleaciones de aluminio con ms de

aproximadamente 15% Mg
Cuando se aade ms de 15% de Mg a Al, un eutctico de microelementos se
produce durante la solidificacin. Este eutctica contiene.

Eut =

3514.9
=97.6
35.514.9

La mayor parte de la mezcla eutctica es del compuesto intermetlico duro y frgil

. La eutctica quebradiza, que es de microelementos continuos, har que toda
la aleacin sea frgil.
13.4 Explique la manera en que se convierte la almina en aluminio metlico
utilizando el proceso de Hall-Heroult
Es un proceso en el que la almina se convierte en un material conocido como
criolita fundida (Na3AlF6). Entonces en una celda electroltica ocurren las
siguientes reacciones:
Al ( fundido )(en el ctodo de carga negativa)
+3

Al ( en la fundicin ) +3 e

(en el nodo de carga positiva)

2O ( en la fundicin ) +C ( slido en el nodo ) CO 2 ( g )+ 4 e
2

En el Ctodo se forma aluminio fundido. El nodo hecho de grafito se consume

durante la reaccin.
13.5 Cules son las aplicaciones principales del aluminio y sus aleaciones?

El aluminio puro es blando y frgil, pero sus aleaciones con pequeas cantidades
de cobre, manganeso, silicio, magnesio y otros elementos presentan una gran
variedad de caractersticas adecuadas a las ms diversas aplicaciones. Estas
aleaciones constituyen el componente principal de multitud de componentes de los
aviones y cohetes, en los que el peso es un factor crtico.
Cuando se evapora aluminio en el vaco, forma un revestimiento que refleja tanto
la luz visible como la infrarroja; adems la capa de xido que se forma impide el
deterioro del recubrimiento, por esta razn se ha empleado para revestir los
espejos de telescopios, en sustitucin de la plata.
Dada su gran reactividad qumica, finamente pulverizado se usa como combustible
slido de cohetes y para aumentar la potencia de explosin, como nodo de
sacrificio y en procesos de aluminotermia (termita) para la obtencin de metales.
Transporte: como material estructural en aviones, automviles, tanques,
superestructuras de buques, blindajes, etc.
Estructuras portantes de aluminio en edificios
Embalaje; papel de aluminio, latas, tetrabriks, etc.
Construccin; ventanas, puertas, perfiles estructurales, etc.
Bienes de uso; utensilios de cocina, herramientas, etc.
Transmisin elctrica.
Recipientes criognicos (hasta -200 C)
Los hidruros complejos de aluminio son reductores valiosos en sntesis orgnica.
Los haluros de aluminio tienen caractersticas de cido Lewis y son utilizados
como tales como catalizadores o reactivos auxiliares.
Los aluminosilicatos son una clase importante de minerales. Forman parte de las
arcillas y son la base de muchas cermicas.
Aditivos de xido de aluminio o aluminosilicatos a vidrios varan las
caractersticas trmicas, mecnicas y pticas de los vidrios.
El corundo (Al2O3) es utilizado como abrasivo
13.6 Explique porque el aluminio puede ser reciclado de manera ventajosa.
* El aluminio no cambia sus caractersticas qumicas durante el reciclado. El
proceso se puede repetir indefinidamente y los objetos de aluminio se pueden
fabricar enteramente con material reciclado. Muchos desechos de aluminio como
las latas se pueden prensar fcilmente, reduciendo su volumen y facilitando su
almacenamiento y transporte, las latas usadas de aluminio tienen el valor ms alto
de todos los residuos de envases y embalajes, lo anterior es un incentivo para su
recuperacin.
* Al utilizar aluminio recuperado en el proceso de fabricacin de nuevos productos
existe un ahorro de energa del 95% respecto a si se utilizara materia prima virgen
(bauxita).
* Un residuo de aluminio es fcil de manejar: es ligero, no se rompe, no arde y no

se oxida, por lo mismo es tambin fcil de transportar.

* No es txico y se puede reciclar con tan slo el 5% de la energa que fue
necesaria para su fabricacin (a partir de la almina).
13.7 Esperara usted que una aleacin de aluminio 2024-T9 sea ms
resistente o ms dbil que una aleacin 2024-T6? Explique
La aleacin de aluminio 2024-T9 se encuentra endurecida por envejecimiento
(artificialmente), tratada por solucin y trabajada en fro. Mientras que la aleacin
de aluminio 2024-T6 es tratada por solucin y envejecida artificialmente.
Y como sabemos, el aluminio a bajas temperaturas no presenta una transicin de
dctil a frgil. Adems el aluminio muestra una buena respuesta a los mecanismos
de endurecimiento. Por lo tanto, podemos decir que la aleacin de aluminio 2024T9 ser ms resistente que la aleacin 2024-T6.
13.10 Determine la cantidad de Mg 2Al3 (B) que se espera que se forme en una
aleacin
de aluminio 5182-O

Se
puede
observar que
se trata de
una aleacin
Al-Mg recocida
(O).Para este
tipo de aleacin el porcentaje de magnesio es 4.5% Mg, por lo tanto el porcentaje
de Mg2Al3 (B) se calcula:
%=

4.51 3.5
= =0.10294117=10.294117
351 34

13.11 Con base en los diagramas de fases, cul de las siguientes

aleaciones sera la ms adecuada para el tixovaciado? Explique su respuesta
A) Al-12%Si

B) Al-1% Cu

C) Al-10% Mg

El tixovaciado es un proceso de fundicin, en el cual el material se agita durante la

solidificacin lo que produce una estructura parcialmente lquida y parcialmente

slida que se comporta como un slido cuando no se le aplica ninguna fuerza
externa y, a pesar de lo anterior, fluye como un lquido bajo presin.

Recordemos que las aleaciones se solidifican dentro de un intervalo de

temperaturas entre las de lquido (temperatura a la que comienza a formarse el
primer slido durante la solidificacin) y slido (temperatura debajo de la cual todo
el lquido se ha solidificado por completo). La diferencia de temperaturas entre la
de lquido y slido es el intervalo de solidificacin de la aleacin. Dentro de ese
intervalo coexisten 2 fases: lquida y slida.
Por lo tanto, podemos deducir que necesitamos que la aleacin tenga un intervalo
de solidificacin lo suficientemente amplio para que esta interface coexista.

ALEACIN
Al-12% Si
Al-1% Cu
Al-10% Mg

TEMPERATURA
LIQUIDUS
*
657C
605C

TEMPERATURA
SOLIDUS
*
642C
495C

INTERVALO
DE
SOLIDIFICACIN
*
657C-642C=15C
605C-495C=110C

* La aleacin Al-12%Si es una aleacin eutctica, es decir, se forman dos soluciones slidas y
durante la reaccin eutctica. Es la composicin para la cual no hay intervalo de solidificacin.

Como podemos observar en la tabla anterior la aleacin Al-10% Mg tiene un

intervalo mayor de solidificacin, por lo tanto, la aleacin que debe utilizarse para
el tixovaciado es la del inciso C.
13.12.- A partir de los datos de la tabla 13.6, estime la relacin en el cual se
puede incrementar la resistencia de cedencia del magnesio mediante
aleacin y tratamiento trmico, y comprela con las aleaciones de aluminio
Los valores exactos variarn en funcin de las aleaciones que seleccionamos para
comparacin. El fortalecimiento de Mg es slo alrededor 1110 tan eficaz como en
Al.
13.13 Suponga que una barra redonda de 24 pulgadas de largo debe soportar
una carga de 400 libras sin deformacin permanente. Calcule el dimetro
mnimo de la barra si est hecha de:
a) aleacin de magnesio AZ80A-T5 y
b) aleacin de aluminio 6061-T6.
Calcule en cada caso el peso de la barra y el costo aproximado (con base de
Al y puros)
Esfuerzo = Fuerza (Carga)/rea (Transversal) ;
Para a)
AZ80A-T5: YS = 40Ksi
A = 400/40,000 = 0.01 in2
d = (4A/Pi)1/2 = 0.113in
Peso: (24in) (0.01in2) (0.0628lb/in3) = 0.0151 lb.
Costo: ($1.4/lb) (0.0151 lb) = $0.021
Para b)
6061-T6: YS = 40Ksi
A = 0.01in3 d = 0.113in

A=F/Esfuerzo(Y)

Peso: = (24in) (0.01in3) (0.097 lb/in3) =0.0233 lb

Costo: = ($0.60/lb) (0.0233 lb) = $0.014
13.14 Una varilla de 0.5 cm de dimetro y 10 metros de largo no debe sufrir
un alargamiento mayor de 2mm bajo carga. Determine la fuerza mxima que
puede aplicarse si la varilla est hecha de:
a) Aluminio
E=

b) Magnesio
=

F
A0

F=E A 0
1lb=4.448 N

1 2.54 cm
0.5 2
2
A 0=
=0.0304342397 2
2.54

( )

10.00210
=0.002
10

a) Para Al
E Al=10 X 106
F Al= ( 10 X 10 6 psi ) ( 0.0304342397 2 ) (0.0002)
60.8684795lb

c) Berilio

=270.7429964 N

b) Para Mg
6

E Mg=6.5 X 10 psi
F Mg=( 6.5 X 106 psi ) ( 0.0304342397 2 ) (0.0002)
39.56451161lb=175.9829476 N

l f l 0
l0

c) Para Be
EBe =42 X 106 psi
F Be=( 42 X 106 psi ) ( 0.0304342397 2 ) (0.0002)
255.6476135lb=1137.120585 N

13-15 a) Explique la forma en que se obtiene el cobre. b) Cules son

algunas de las propiedades importantes del cobre? C) Qu es el latn? d)
Qu es el bronce? e) Por qu la estatua de la libertad es de color verde?
Mena: Mineral usado como materia prima para la extraccin de algn metal.
El cobre est presente en la corteza terrestre principalmente en forma de
minerales sulfurados como la calcopirita (CuFeS2), bornita (Cu5FeS4) y calcosina
(Cu2S). El contenido en cobre de estos minerales es bajo, alrededor de un 0.5%
en minas a cielo abierto y hasta un 2% en minas subterrneas.
El cobre tambin se presenta en forma de minerales con oxgeno como
carbonatos, xidos, silicatos y sulfatos, pero en menor concentracin.
Segn sea la mena, el proceso de extraccin del cobre ser diferente, as
tenemos:
Extraccin de cobre a partir de menas sulfuradas (pirometalurgia)
Extraccin de cobre a partir de menas de xido (hidrometalurgia)
Extraccin de cobre a partir de menas sulfuradas
Alrededor del 90% del cobre que se produce en el mundo proviene de los
minerales de sulfuro. La extraccin tiene cuatro etapas:
Concentracin por flotacin
El mtodo ms efectivo de concentracin es la concentracin por flotacin, que
requiere un proceso previo de trituracin y molienda
Tostacin
La tostacin es una oxidacin parcial de los concentrados de sulfuro de cobre con
aire y la eliminacin parcial del sulfuro en forma de SO2. Los objetivos de la
tostacin son dos:
Utilizar el calor de la tostacin para secar y calentar la carga antes de ser
introducida al horno de fundicin.
Aumentar la concentracin de cobre en el producto de fundicin, es decir,
en la mata lquida.
Fusin de mata
El objetivo de la fundicin de mata es formar dos fases lquidas inmiscibles: una
fase lquida de sulfuro (mata) que contiene todo el cobre de la carga y una fase
lquida de escoria sin cobre. La mata tiene un contenido en cobre de entre un 35 a
un 65%. La escoria fundida se desecha directamente o despus de una etapa de

recuperacin de cobre. La gran desventaja de este mtodo es la contaminacin de

la atmsfera con el gas SO2.
Afino
El cobre blster se refina electroqumicamente para obtener cobre catdico de una
gran pureza, superior al 99.99%.
Previamente a la refinacin electroqumica es necesario llevar a cabo una
refinacin trmica, para evitar as la formacin de ampollas de SO2. Estas
ampollas se forman cuando solidifican pequeas cantidades de azufre y fosforo
que todava contiene el cobre blster en forma residual. La aparicin de ampollas
conllevara a la debilitacin de los nodos y a la aparicin de una superficie spera
de espesor irregular
Extraccin de cobre a partir de las menas de xido: hidrometalurgia
Aunque el cobre se presenta ms frecuentemente en la forma de sulfuros, tambin
se presenta en forma oxidada como carbonatos, xidos, silicatos y sulfatos,
particularmente en frica. Estos minerales oxidados, cuando estn presentes en
cantidad suficiente en la mena, puede ser reducidos directamente a cobre impuro
en el alto horno, como se haca en el pasado. Pero en la actualidad las menas que
se explotan tienen una concentracin muy baja de cobre, por lo que es necesario
recurrir a otras tcnicas como la lixiviacin mediante cido sulfrico seguida por la
precipitacin o por la electrlisis del cobre de la solucin.
b)
Es de color rojizo y de brillo metlico y, despus de la plata, es el elemento con
mayor conductividad elctrica y trmica. Es un material abundante en la
naturaleza; tiene un precio asequible y se recicla de forma indefinida; forma
aleaciones para mejorar las prestaciones mecnicas y es resistente a la corrosin
y oxidacin.
c)
El latn, es una aleacin de Cobre y Zinc que se realiza en crisoles o en un
horno de reverbero a una temperatura de fundicin de unos 980 C. Las
proporciones de Cobre y Zinc pueden ser variadas para crear un rango de latones
con propiedades variables
d)
Bronce es toda aleacin metlica de cobre y estao en la que el primero
constituye su base y el segundo aparece en una proporcin de entre el 3 y el 20%.
A partir de ste la aleacin con otros metales como plomo o aluminio permite
variar sensiblemente las caractersticas mecnicas de los mismos

e)
Originalmente era cobriza, pero adquiri el color verde por razones anlogas a las
que causan que la carrocera de un automvil, poco a poco, se torne caf, dice
Amos J. Rosenthal, doctor en Ciencias del Instituto Federal de Tecnologa de
Zrich. Est recubierta con lminas de cobre, que reacciona con el oxgeno de la
atmsfera para formar xido de cobre, reaccionando con el dixido de carbono y el
agua presentes en el aire, para formar carbonato e hidrxidos de cobre. Esta
mezcla, de color verde, explica la apariencia de la estatua.
3-16.- Decimos que un cobre puede contener hasta 40% Zn o 9% Al y ser
monofsico. Cmo explicamos lo anterior a la luz de los diagramas de
fases de la figura 13-6?
Esto es posible debido a que la cintica de reaccin es tan lenta que el precipitado
no llega a formarse, esto quiere decir que al ser un slido, la velocidad tiende a ser
ms baja ya que el movimiento entre las molculas reaccionantes est muy
restringido y por lo tanto rara vez entran en contacto o incluso no llegan a juntarse
(colisionar). Adems, a bajas temperaturas la cintica de reaccin es tambin muy
lenta.
13-17.- Compare los incrementos porcentuales de las resistencias de
cedencias del aluminio, magnesio y cobre recocidos, comercialmente puros
despus de aplicarles endurecimiento por deformacin. Explique las
diferencias que se observen.
Ys=Yield strength

Aluminio:

Ys . Al . endurecido 22,000 psi

=
x 100=440
Ys . Al . recocido
5.000 psi

Magnesio:

Ys . Mg . endurecido 17,000 psi

=
x 100=130
Ys . Mg . recocido
13.000 psi

Cobre:

Ys . Cu . endurecido 53,000 psi

=
x 100=1100
Ys .Cu .recocido
4.800 psi

Tanto el cobre como el aluminio, que tienen estructura FCC, tienen coeficientes
altos de endurecimiento por deformacin, por lo tanto, puede trabajarse en fro una
gran cantidad de stos debido a su buena ductilidad. El magnesio tiene estructura
HCP, un coeficiente bajo de endurecimiento por deformacin y una limitada
habilidad para ser trabajado en fro.
13.18 Desearamos producir un bronce al aluminio templado y revenido que
contenga 13% Al. Recomiende un tratamiento trmico, incluyendo las
temperaturas apropiadas, calcule la cantidad de cada fase despus de cada
uno de los pasos del tratamiento.

La temperatura eutctica de la aleacin es de 565 C. Por lo tanto, nuestro

tratamiento trmico recomendado es calentar por encima de 900C para obtener el
100% de . Una temperatura adecuada es 400C, lo que forma
2=

139.4
100=54.54
169.4

2 :16 %Al y :9.4 Al

13.19 Varias aleaciones para fundicin contienen cantidades elevadas de

plomo; sin embargo, el contenido de Pb en las aleaciones para forja es
comparativamente bajo. Por qu razn no se les agrega ms plomo a las
aleaciones de forja? Qu precauciones deben tomarse cuando una aleacin
para forja con plomo se trabaja en caliente o se le da un tratamiento
trmico?
La fase rica plomo puede fundirse durante el trabajo en caliente. Debemos estar
seguros de que la temperatura sea lo suficientemente baja para evitar la fusin de
la fase principal.
13.20 Esperara usted que la tenacidad a la fractura de un bronce al
aluminio templado y revenido sea alta o baja? Existe alguna diferencia en la
resistencia de aleacin a la nucleacin de grietas en comparacin con el
crecimiento de las mismas? Explique.
Estas aleaciones tienen una mejor resistencia a la fatiga, fluencia, y el desgaste
que los de aluminio y magnesio. Muchas de estas aleaciones tienen una excelente
ductilidad, resistencia a la corrosin, conductividad elctrica y trmica, y la
mayora pueden ser fcilmente unidas o fabricadas.
13.21 Con base en la microfotografa de la figura 13-8(a), Esperara usted
que el precipitado o los carburos proporcionen un efecto de
endurecimiento mayor en las supe aleaciones a bajas temperaturas?
Explique.

El precipitado es ms numeroso y tambin ms uniforme y estrechamente

espaciado, por consiguiente, el precipitado proporciona un efecto de

endurecimiento mayor en las supe aleaciones a bajas temperaturas
13.22 La densidad del Ni3Al es de 75 g/m3. Suponga que una aleacin de Ni5% de peso Al se trata trmicamente de modo que todo el aluminio reacciona
con el nquel para producir Ni 3Al. Determine el porcentaje volumtrico del
precipitado Ni3Al en la matriz de nquel
Supongamos que la densidad de la aleacin de Ni-Al 5% es el mismo que el de Ni
puro (8,902 g / cm), en 100 gramos de aleacin, el total de tomos presentes son:
atomos=

(95 g/ )N A (5 g / Al )N A
+
58.71 g/ mol 26.981 g / mol

1.6181 N A + 0.1803 N A=1.803 N A

N A =Numero de avogadro
Si todo el Al reacciona a partir de Ni 3Al, entonces el nmero de tomos del
NA
NA
NA
compuesto es 0,1850
de Al y (3) (0.1853
) = 0,5559
de Ni
El peso de la Ni3Al es
0.5559 N A de

g
58.71
mol

Peso=

( 0.1853 N A de Al ) 26.981 mol

NA

) +

Peso=37.64 g de 3 Al

El peso de la matriz de Ni es, pues, 62,36 g. el % volumtrico Ni 3Al es, pues,

37.64 g
6.56 g /cm3
%vol 3 Al=
x 100=45
37.64 g
62.36 g
+
6.56 g /cm3 8.902 g/cm 3

13.23 La figura 13-8(b) muestra una superlacin de nquel que contiene

precipitados de dos tamaos. Qu precipitado posiblemente se form
primero? Qu precipitado se form a la temperatura ms elevada? Qu
sugiere nuestra posibilidad de realizar este tratamiento en relacin con el
efecto de a temperatura sobre la solubilidad del Al y del Ti en el nquel?
Explique.

Las formas ms grandes de precipitado son las primeras en aparecer y se forman

a las temperaturas ms altas
La solubilidad del Al y Ti en Ni disminuye a medida que disminuye la temperatura;
a una temperatura alta, el Al y Ti forman la , pero algunos Al y Ti todava
permanecen en solucin en la matriz. A medida que la temperatura disminuye, la
solubilidad disminuye a medida que ms bien y de la Y puede formar
13.24 Cuando se une el acero mediante soldadura elctrica, solo debe
protegerse la zona de fusin lquida con un gas o un fundente. Sin embargo
al soldar el titanio, es necesario proteger tanto los lados delanteros como
traseros del metal. Por qu debe tomarse esta medida adicional al soldar el
titanio?
El titanio puede estar contaminada o fragilizada en cualquier momento cuando la
temperatura est por encima de aproximadamente 535C. Por tanto, el titanio
debe ser protegido hasta que el metal se enfra por debajo de esta temperatura
crtica. Dado que ambos lados de la placa de titanio se calentarn por el proceso
de soldadura, las disposiciones especiales deben hacerse para proteger a todos
los lados del titanio hasta que el metal se enfre lo suficiente.
13.25 Tanto la aleacin Ti-15%V como la Ti-35%V se calientan a una
temperatura en donde se forma totalmente . Despus se templan y se
recalientan a 300 C. Describa los cambios en microestructuras ocurridos
durante el tratamiento trmico de cada aleacin, incluyendo las cantidades
de cada fase. Cul es, en cada caso, la matriz y cul es el precipitado?
Cul es un proceso de endurecimiento por envejecimiento? Cul es un
proceso de temple y revenido?

15%
35%

300

% de Vanadio Temperatura Fases

agregado
(C)
presentes
15
300
+
35

300

% de cada
fase
=66.67%
33.33%
0.0%
100%

Para 15% V
4715
%=
100=76.19
475
=

155
100=23.81
475

En este caso, la matriz es el titanio y el precipitado es el vanadio. Como esta

aleacin pasa por la lnea M 35 al ser enfriada hasta llegar a los 300 C, sufre un
tratamiento de templado y revenido. La fase se transforma en martensita de
titanio, que es una fase sobresaturada relativamente blanda.
Para 35% V
La matriz es de vanadio y el precipitado es el titanio. Esta aleacin contiene ms
vanadio, por lo que se endurece por envejecimiento. Produce una fase ss
sobresaturada en titanio, al envejecer se precipita en una estructura
Widmasttten, produciendo una mejora en la resistencia mecnica y la tenacidad a
la fractura.
13.26 La fase en el diagrama de fases Ti-Mn tiene la frmula MnTi. Calcule
la cantidad de y de en el micro constituyente eutectoide.
Temperatur
a (C)
550

Fases
presentes
++

% de cada
fase

47.02%

 52.98%
0%
%=

19.61.5
100=47.02
401.5

%=

4019.6
100=52.98
401.5

13.27 De qu manera se fabrica el titanio

metlico?
Explique
los
trminos
biocompatible y bioactivo en los materiales. Cules seran las ventajas
del uso de una aleacin Ti-6% Al-4% V en aplicaciones de prtesis de
cadera? Cules seran algunas de las dificultades que se podran
presentar?
-El titanio no se encuentra libre en la naturaleza, los minerales que muestran una
mayor concentracin de este metal son el rutilo (TiO2) y la ilmenita (FeOTiO2),
adems de la anatasa y la brookita (ambas son tambin TiO2). Para obtener
titanio puro, a partir de los minerales que lo contienen se utiliza mayoritariamente
el llamado Mtodo de Kroll, que consiste en la reduccin de tetracloruro de titanio
con magnesio, en una atmsfera de argn que impide su oxidacin.
-Biocompatible: Material que no es rechazado por el cuerpo humano.
-Bioactivo: Material que no es rechazado por el cuerpo humano y que finalmente
llega a formar parte del mismo (hidroxiapatita).
-El titanio es un material ferromagntico y es opaco para los rayos X. Adems es
un material biocompatible y no ms rgido que los huesos.
-Las aleaciones de titanio no son muy duras por lo que se puede desgastar.
13.28.- Determine la resistencia especfica de las aleaciones ms resistentes
de Al, Mg, Cu, Ti y Ni. Utilice en sus clculos las densidades de los metales
puros, en lb/pulg3. Intente explicar su posicin relativa.
Resistenciaespecfica=

resistencia
densidad

Resistenciaespecfica de Al=

83000 psi
=855670.10
lb
0.097 3

Resistenciaespecfica de Mg=

55000 psi
=873015.87
lb
0.063 3

Resistenciaespecfica de Cu=

Resistenciaespecfica de

190000 psi
=590092.11
lb
0.322 3

177000 psi
=551401.86
lb
0.321 3

Resistenciaespecfica de Ti=

200000 psi
=1226993.86
lb
0.163 3

Podemos observar que el magnesio tiene la menos densidad de todos pero aun
as tiene mayor resistencia especfica que el aluminio que contiene mayor
densidad. El titanio contiene menor densidad que el cobre que el nquel pero
contiene mayor resistencia especfica que estos.
13.29.- Con base en los diagramas de fases, estime las solubilidades del Ni,
Zn, Al, Sn y Be en el cobre a temperatura ambiente son estas solubilidades
esperadas en vista de las condiciones de Hume-Rothery para la solubilidad
slida? Explique.

Solubilidad

Estructura

Valencia

Diferencia de tamao del tomo

La condicin de Hume-Rothery ayuda a explicar las diferencias registradas en la

solubilidad. Las solubilidades tienden a disminuir a medida que aumenta el tamao
del tomo.

13.30.- Qu es un metal o una aleacin refractaria? Qu es un metal

precioso?
Los metales refractarios tienen una temperatura de fusin muy elevada,
sobrepasando los 1925 C, que los vuelve tiles para el servicio a altas
temperaturas. Sin embargo, tienen una densidad elevada que reducen sus
resistencias especficas, adems de que se contaminan y fragilizan a
temperaturas no muy altas, entre 200 y 425 C. Algunos ejemplos son el
tungsteno, molibdeno, tantalio y niobio, aplicados en filamentos de focos y
generadores de energa nuclear.
Por su parte, los metales preciosos, tal como su nombre lo indica, son materiales
preciosos y caros. Incluyen el oro, la plata y el platino. Son buenos conductores de
electricidad y resistentes a la corrosin.
13.31.- Se aumenta la temperatura de una pieza de tungsteno recubierto.
Qu ocurre cuando el recubrimiento protector en una pieza de tungsteno se
dilata ms que el tungsteno mismo? Qu ocurre cuando el recubrimiento
protector en una pieza de tungsteno se dilata menos que el tungsteno
mismo?
Si el recubrimiento se dilata mucho ms que el tungsteno se puede despegar del
tungsteno y si el tungsteno es l que se dilata mucho ms, el recubrimiento se
cuarteara y caera del tungsteno.
13.32 Cules son algunas de las aplicaciones de W?
Las aleaciones ferrosas consumen el 40% del tungsteno. Cuando se adiciona al
hierro o al acero, el tungsteno mejora la dureza y la fuerza a temperaturas
elevadas. El carburo de tungsteno (representa el 38% de todo el W) ha
reemplazado al diamante en muchas aplicaciones para troqueles y perforaciones.
Otras aplicaciones son varillas para soldar, blancos para rayos X, alambres de
plomo, ctodos para tubos de poder y plaquitas de distribuidores de automviles y
aeronaves.
Se usa en los filamentos de las lmparas incandescentes, en electrodos no
consumibles de soldaduras, en resistencias elctricas, y aleado con el acero, en la
fabricacin de aceros especiales.
13.33 En qu aplicaciones se utilizan Pt, Rh, Pd y Ag?
Estos materiales resisten la corrosin y son muy buenos conductores de
electricidad, por eso aleaciones de estos materiales a menudo se utilizan como
electrodos para dispositivos. Las nanopartculas de Pt, Rh, Pd tambin se utilizan
como catalizadores en los automviles.
Tambin se utilizan como catalizadores en la refinacin de petrleo.
13.34.- Qu metales se utilizan como catalizadores para los convertidores

catalticos en los automviles? Cules son las reacciones en las que estos
metales sirven de catalizadores?
Se suelen utilizar materiales raros, los gases que produce la combustin pasan a
travs del convertidor y sobre el sustrato cermico recubierto con metales raros
tales como platino, paladio y rodio. Como catalizadores, estos metales aceleran la
reaccin qumica que convierte los subproductos de la combustin nocivos a
emisiones ms seguras, pero que no se utilizan en este proceso. Estos
catalizadores sirven en la oxidacin a CO2 del CO y de restos de hidrocarburos
sin quemar, y la descomposicin en N2 y O2 de los xidos de nitrgeno, evitando
lanzar gases muy txicos a la atmsfera.

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE LA
MIXTECA
INGENIERIA DE MATERIALES