Вы находитесь на странице: 1из 40

Dispozitive-Proiect

Tema proiectului
S se proiecteze un dispozitiv special n faza de documentaie de execuie, pentru
prinderea piesei din figura de mai jos , la prelucrarea prin frezare a suprafeelor marcate, n
condiiile n care prelucrarea se realizeaz pe o main de frezat de tip FU 36x140, iar programul
anual de producie este de 60.000 buc./an.

Fig.1 Schia piesei


Tolerane generale ISO 2678-mk
Material OLC 45 STAS 880-80

Dispozitive-Proiect

E1. Analiza temei de proiectare.Informare iniial. Stabilirea datelor iniiale


Aceast prim etap are ca scop nsuirea documentaiei constructive i tehnologice pe
baza creia urmeaz s se proiecteze dispozitivele.
F1.1 Analiza temei de proiectare
Din necesitatea utilizrii piesei din desenul anterior, adic prelucrarea unui semifabricat,
s-aajuns la activitatea de proiectare aunui dispozitiv special pentru prinderea piesei.
Aceast pies trebuie s fie prelucrat prin procedeul de frezarea suprafeei care este
marcat n desen.
Piesa de prelucrat din tema de proiect prezinta urmatoarele caracteristici :
Precizia piesei: este dat de toleranele generale pentru dimensiuni liniare i unghiulare
care sunt prevzute in standardul ISO 2768-mk .
La aceast pies vom avea abateri de la paralelism a suprafeelor prelucrate de 0,02 mm
pentru suprafaa lateral, respectiv 0,05 mm fa de suprafata F pentru suprafaa frontal.
Complexitatea piesei: Piesa are un grad de complexitate sczut i aceasta se incadreaz in
categoria reazemelor pentru suprafee plane, ghidaj rigid sau mecanism auto-centrant ntr-un plan
de simetrie.
Tehnologicitatea piesei: Din analiza formei piesei si materialului de execuie si innd
cont de prelucrabilitatea acestuia, de existena elementelor reperului ce pot fi utilizate ca baze
de referin i de faptul c nu se caracterizeaz prin exigene ridicate n ceea ce privete precizia
de realizare a diferitelor suprafee sau a rugozitiii acestora se constat c piesa are o
tehnologicitate redus.
Din programul anual de producie specific de 60.000 bucti pe an , rezult c producia
este una de serie mijlocie i prin urmare se justific conceperea i proiectarea unui dispozitiv de
complexitate medie .
Frezarea canalului se execut pe o masina de frezat FU 36 x 140 [1].

Dispozitive-Proiect

1.2.Informarea iniial
Aceste studii bibliografice au o mare importan pentru asigurarea reuitei proiectelor.
Acest informare are rolul de a pune, proiectele elaborate, de acord cu normele n vigoare,
precum i de a obine, din literatura de specialitate, a unor soluii constructiv-func ionale, care ar
putea fi utilizate pentru abordarea temei de proiectare, de a analiza critic aceste solu ii, n raport
cu condiiile impuse prin tem.

Nr.
solui
e

Sursa
Denumire soluie i reprezentare grafic

1.
Fig. 1.1Mecanism cu flci acionat cu filet
Flcile 1 i 2 sunt apropiate printr-o micare de
translaie obinut n urma rotirii manetei 7.
ndeprtarea flcilor la desfacerea manetei se
datoreaz arcului 3.urubul 6 blocheaz sistemul
n poziia de lucru, iar n pana 4 i tiftul 5 preiau
rotirile flcilor. Sistemul realizeaz egalizarea
forelor de fixare.

Nr. fig.
(tab.)

Pag.

Nr.
lucr.

6.92

164

[2]

Dispozitive-Proiect

2.

9.52 b.

279

[2]

9.70

294

[2]

14.13

377

[2]

Fig. 1.2 Prinderea semifabricat-ului pe masa unei maini


de frezat cu ajutorul acionarii mecanohidraulice

3.

Fig. 1.3 Platou magnetic dreptunghiular

4.
Fig. 1.4 Menghin de centrare i fixare
Pe corpul 1 culiseaz flcile 2 i 5 care mpreun cu flcile
9 fixate de acestea cu uruburi formeaz dou snii.
Acionarea flcilor se face cu un urub stnga-dreapta care
are un joc axial mic (0,03 mm) datorit inelelor 6 i 7
ajustate la montaj, blocate cu tiftutile 8. Aceast realizare
constructiv la care se adaug condiii severe, cerute la
perpendicularitatea bacurilor schimbabile 3, pe ghidajele
corpului 1, asigur menghinei o precizie de orientare
ridicat .

Dispozitive-Proiect

5.

Fig. 1.5 Dispozitiv de frezat cu strngere dubl

14.80

410

[2]

Dispozitivul se compune din corpul 1 pe care este fixat


bacul 2 i din flcile (bridele) mobile 4, 5 i 6. Piulia 7
apas spre stnga prin 11 falca 4 i prin 8 falca 6.
Desfacerea flcilor mobile este asigurat de arcuri. Fora
de achiere trebuie neaprat orientat spre falca fix 2,
deoarece neinnd cont de frecri, piesa are o poziie
orecum nedeterminat fiind mpins spre dreapta cu fora
Q (falca 5) i prin stnga tot de fora Q (Q/2 falca 6, Q/2
falca 4).

6.

3.62

Fig. 1.6 Mecanism cu bride L rotitoare i cu prghii


asticulate pentru fixare simultan n doua puncte

109

[3]

Dispozitive-Proiect

7.

3.110

123

[3]

Fig. 1.7 Mecanism cu prghie i excentric


Prghia se poate retrage n lungul canalului A pn
vine in contact cu urubul.

8.

3.111

Fig. 1.8 Mecanism cu prghie articulat i urub


urubul este oprit s se roteasc de tiftul 1 care lunec
n canalul din corp.

123

[3]

Dispozitive-Proiect

9.

3.113

124

[3]

3.115

124

[3]

3.122

124

[3]

Fig. 1.9 Mecanism cu brid L i excentric


Excentricul 1 este articulat de tija 2 care antreneaz brida.

10.

Fig.1.10 Mecanism cu brid L i urub

11.

Fig.1.11 Mecanism cu prghie articulat,reglabil i urub


Prghia este articulat pe urubul reglabil 2. tiftul 1
mpiedic rotirea urubului de acionare.

Dispozitive-Proiect

12.

3.155

137

[3]

3.208

153

[3]

3.209

153

[3]

Fig. 1.12 Mecanism cu prghii articulate i urub pentru


fixare

13.

Fig. 1.13 Mecanism cu urub i bride L

14.

Fig. 1.14 Mecanism cu prghii i urub

Dispozitive-Proiect

15.

3.211

153

[3]

5.26

263

[3]

Fig. 1.15 Mecanism cu prghii articulate i excentric

16.
Fig. 1.16 Menghin pneumatic
Se noteaz cu 1 corpul, 2 falca mobil, 3 falca fix, 4
camera pneumatic, 5 i 6 prghii de amplificare legate
prin articulaii de falca mobil, 8 tija camerei pneumatice,
9 arcuri, 10 urub . La coborrea tijei 8 prghiile 5 i 6
articulate de tij snt aduse n poziia orizontal i trag
falca mobil 2 spre falca 3 pn la strngerea piesei.
Readucerea n poziie iniial se realizeaz cu arcurile 5.
Pentru reglarea menghinei se stabilete urubul 10 i se
deplaseaz falca 2 n poziia necesar .

Dispozitive-Proiect

17.

111.6.1.
1

240

[4]

111.10.1
3

245

[4]

111.6.1.
4

240

[4]

Fig. 1.17 Corpuri dispozitive (plci de baz)

18.

Fig. 1.18 Corpuri dispozitive (plci de baz)

19.

Fig. 1.19 Dispozitiv de prindere cu brid si urub

Dispozitive-Proiect

20.

111.10.1
4

245

[4]

111.10.1
7

245

[4]

Fig. 1.20 Corpuri dispozitive (plci de baz)

21.

Fig. 1.21 Corpuri dispozitive (plci de baz)

Dispozitive-Proiect

F.1.3 Stabilirea datelor iniiale


Nr.
crt.
1.
1.1
1.2
1.3

Date (informaii) iniiale


Date legate de piesa
Rolul funcional n ansamblu
din care face parte
Form si complexitate
Grupa(familia) tehnologic

Scheme (schie,desene),valori etc.

-reazem pentru suprafee plane,


-ghidaj rigid,
-mecanism auto-centrant ntr-un plan de simetrie.
Pies prismatic, de complexitate relativ scazut
-clasa 1

Sursa

[1]

[1]

-familia 0
1.4

Material

-grupa 0
Oel carbon de calitate-OLC 45
compoziie chimica :
C 0, 42 0,5%

Mn 0,5 0,8%

Si 0,17 0,37%

S 0,02 0,045%

P 0,04%

AS 0,05%

proprieti fizico mecanice:

[1]

Dispozitive-Proiect

R po =360 N/mm2

R m =610 N/mm 2

A =18%
5

c =420 N/mm 2
r =620760 N/mm 2
o =430 N/mm 2
HB 190 210
parametrii tratamentului termic:

1.5

Marca

OLC 45

recoacere la

680 700o C

mormalizare la
clire la

n cuptor;

840 870o C

820 850o C

n aer;

Dispozitive-Proiect

1.6

STAS

n tema de proiectare este indicat ca material pentru pies :


OLC 45
STAS 880-88
C45
EN-1
1652- C45
DIN Nr. 17200
AF65 sau XC45
AFNOR
060A47
BS9701449
C45, 1C45
UNI
G4051- S45C
JIS
1045
AISI/SAEASTM

1.7

Dimensiuni (marime;gabarit)

1.8

(nainte de prelucrare)
Coordonatele centrului

Romnia
European
Germania
Frana
Marea Britanie
Italia
Japonia
SUA

l=40mm L=80mm h=40mm

[9]

de

mas (greutate)

A1 = l x L = 40 x 80 = 3200 mm2
A 2 =l xL = 10 x 15 = 150 mm2

Fig. 1.21
XG =

A 1 X 1A 2 X 2
A 1A 2

[1]

Dispozitive-Proiect

YG =

A 1 30 A 2 55
A 1 A 2

= 29,19

ZG = 20

G ( XG ; YG ; ZG ) = G ( 40 ; 29,19 ; 20 )
1.9

Masa

m=V
=7.8 g/mm3
V=191400 mm3

m=1492,920 [g] = 1,492 [Kg]


[1]

V=404080=128000 mm3
V=101540=600 mm3
V pies =128000-600=127400 mm3

2.

Date legate de scul

2.1
2.2

Tip
Notare (conform STAS)

Frez cilindro-frontal cu coad conic


STAS 1694/80

Frez disc cu dinti drepti


STAS 2215/2 DIN 885

Dispozitive-Proiect

2.3

Schia

[5],[6]

Fig. 1.22 Frez deget

2.4

Dimensiuni de gabarit

D= 12 mm
l = 21 mm
L = 80 mm
Lc =16 mm
z = 2 dini

2.5

Dimensiunea parii active

D= 12 mm

Fig. 1.23 Frez disc

D = 63 mm
d = 22 mm
B = 14 mm
z = 16 dini
f = 3 mm
B = 14 mm

Dispozitive-Proiect

2.6

Parametrii geometrici ai parii Unghiul de atac k = 90 = 15

3.

active
Date legate de

= 15

= 20

masina-unealt
Vedere general a mainii de
frezat FU 36x140

[1]

Fig. 1.24 Frez FU 36X140


Caracteristici generale
Suprafaa mesei
Suprafaa mesei
Nr. canalelor T
Limea dintre canalele T
Distana dintre canalele T
Cursa longitudinal
Cursa transversal
Curs vertical
Distana dintre axa arborelui

360-1400mm
360 1400mm
3
18mm
80mm
Automat 900mm
Automat 300mm
Automat 420mm
Minim 30mm

[1]

Dispozitive-Proiect

principal i suprafaa mesei


Distana dintre ghidajele
batiului i mijlocul mesei
Distana dintre axa arborelui
principal i bra
Conul arborelui principal
Gama de turaii a arborelui
principal
Gama de avansuri
longitudinale si transversale
Avansuri verticale
Avansul rapid longitudinal si
transversal
Avansul rapid vertical
Unghiul de rotire a mesei n
plan orizontal
Puterea electromotorului
principal
Turaia electromotorului
principal
Puterea electromotorului
pentru avansuri
Turaia electromotorului pentru
avans
Puterea electromotorului
pentru rciri
Turaia electromotorului pentru
rciri
Greutatea mainii
Dimensiuni de gabarit

Maxim 50mm
Minim 222.5mm
Maxim 542.5mm
160mm
ISO-50
32;40;50;63;80;100;125;160;200;250;315;400;500;630;800;1000;1250;1600 rot/min
19;24;30;38;48;60;65;75;118;150;190;235;300;375;475;600;750;950 mm/min
1/3mm/min din avansurile longitudinale
2300mm/min
765 mm.min
45o
7.5KW
1500rot/min
2.2KW
1500rot/min
0.15KW
3000rot/min
3300Kg
L = 1968mm
l = 2375mm

Dispozitive-Proiect

H = 1792mm
Caracteristici generale ale
capului de frezat vertical

[1]

Fig. 1.25 Cap de frezat vertical


Conul arborelui principal
Unghiul de rotire al capului n
plan orizontal
Dimensiuni de gabarit (LxlxH)

ISO 50
90o
465x300x525

Dispozitive-Proiect

Masa net (KG)

145 KG

Dispozitive-Proiect

4.

Date legate de verificatoare


(mijloace de msurare i
control)

Fig. 1.26 ubler digital


-

ecran digital;
uniti de msur: metric sau angloxaxon (mm/inch);
cursa de msurare 0 - 150 mm/0 - 6";
rezoluie: 0,01 mm/0,001 inci;
acuratee: 0,02 mm/0,001 inch (100-150 mm);
msoar interiorul, exterior si adncimea;
[7]

Fig. 1.27 Comparator cu cadran

Cu ajutorul ceasului comparator se poate verifica/msura:


-Abaterile de la paralelism a suprafeelor rectificate;
-Planeitatea suprafeelor;
-Abaterile de la cilindricitate;
-Btile radiale sau frontale.
DATE TEHNICE

Dispozitive-Proiect

Intervalul msurat: 0 10 mm
Valoare diviziune cadran rotitor: 0,01 mm
Valoare diviziune cadran fix: 1 mm
Abaterea de msurare: 0,005 mm

Dispozitive-Proiect

5.

5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6

Date legate de regimul de


lucru

Adaosul de prelucrare
Numarul de treceri
Adncimea de achiere
Avans(pe dinte;pe rotaie)
Viteza de avans
Viteza de achiere

Ap=1.5 mm
2 treceri
10 mm
f = fz z = 0.03 2 = 0.06 [mm/rot]
Vf= fzx Z x n =24 mm/min

Cv s q
km kk kM
T m t x sdy z n B r
m/min= 45.12 [m/min]

5.7

6.

Turaia

Date legate de solicitrile de


prelucrare

Ap= 1 mm
2 treceri
10 mm
f = fz z = 0.03 16 = 0.48 [mm/rot]
Vf= fzx Z x n = 190 mm/min

1000 v p

478.14 400' rot / min

v=
n

Dn
1000

1000 v p

= 267.94 [m/min]

1354.4 1250' rot / min

[5],[8]

Dispozitive-Proiect

6.1

Schema forelor si momentelor


ce solicit piesa n regimuri
tranzitorii i n regim stabil de
funcionare

6.2
6.3

Mrimea greutaii piesei


Marimea forelor de achiere

6.4

Puterea necesar achierii

[5]

1,46 kg
Fc = Kcw1.1.
Pm =

6.5

Normarea de timp

NT

h-mcw = 185.400

ac a p f z z n F c
396000
T pi
n

Tdl t dt t do 5.1

3298

[N]

2.16 1 0.03 2 400 3298


=12.26 [ CV ] =1.01[ KW ]
396000 0.7

Top Tdl Tir 12.92 min

Top t b t a

0.1120.1063 =

Dispozitive-Proiect

Tir Ton Tio 5.4


t a t a1 t a2 t a3 t a4 t a5 1.15

Dispozitive-Proiect

Bibliografie
1.GHERGHEL N. i GOJINECHI N.,ndrumar de proiectare a dispozitivelor, vol. 1.
Analiza temelor de proiectare. Informarea iniial. Stabilirea datelor iniiale.
Stabilirea soluiilor de ansamblu ale dispozitivelor, Inst. Politehn. Iai, 1992.
2.VASII-ROCULE Sanda, GOJINECHI N., ANDRONIC C., ELARIU Mircea,
GHERGHEL N., Proiectarea dispozitivelor. Bucureti: Ed. Did. i Pedag., 1982.
3.TACHE Voicu, UNGUREANU I., STROE C., Elemente de proiectare a dispozitivelor
pentru maini-unelte. Bucureti: Ed. tehn., 1985
4.GHERGHEL
N. i SEGHEDIN
N., Concepia i proiectarea reazemelor
dispozitivelor tehnologice. Iai: Tehnopress, 2006.
5. VLASE A. i STURZII A. , Regimul de achiere.Adaosuri de prelucrare si norme
tehnice de timp

Dispozitive-Proiect

Etapa II
Elaborarea studiului tehnico-economic (S.T.E).Stabilirea soluiei de principiu (ansamblu) a
dispozitivului[1]
Scopul unui S.T.E: studiul tehnico-economic are ca scop fundamentarea tehnic i
economic a temei de proiectare, adic justificarea faptului c dispozitivul ce se propune pentru
proiectare va satisface att cerinele tehnice (de precizie geometric n special) ct i cerinele
economice. Tipul de S.T.E utilizat n mod curent este unul simplificat, i are ca scop stabilirea
soluiei de principiu a dispozitivului ce se justific a fi proiectat, pe baza datelor ini iale stabilite
n etapa E1.
Un S.T.E simplificat trebuie s contin i s stabileasc urmatoarele aspecte principale:

Schema optima de lucru ce va sta la baza proiectrii dispozitivului;


Tipul de dispozitiv , dupa gradul de universalitate ;
Gradul de automatizare al dispozitivului ;
Posibilitatea folosirii directe sau prin adaptare i completare, a unor dispozitive existente
n dotare i disponibile sau care pot fi achiziionate n timpul util .

F 2.1. Stabilirea schemei optime de prelucrare (control , asamblare ) ce va sta la baza proiectrii
dispozitivului [1]
A 2.1.1. Stabilirea schemelor de prelucrare matematic posibile ( SP-MP )

Schemele de prelucrare matematic posibile se obin prin combinarea matematic a


paramatrilor variabili care caracterizeaz aceste scheme.
Paramatrii variabili care pot fi considerain cadrul proiectului sunt:
A. Tipul mainii unelte :
- Main unealt cu ax vertical;
- Ma in unealt cu ax orizontal;
B. Poziia piesei :
- Cu ax vertical ;
- Cu ax orizontal ;
C. Tipul sculei :
- Frez cilindro-frontal ; - Frez disc cu din i drep i ;
D. Tipul avansului :

Dispozitive-Proiect
- Avans continuu;
E. Sensul avansului :
- Frezare n sensul avansului;
- frezare contra avansului;
F. Modul de prelucrare a suprafeelor de acelai tip :
- Succesiv;
- simultan;
G. Numrul pieselor prelucrate simultan :
- cu o scula;
-cu mai multe scule;
H. Numrul pieselor prelucrate din aceeai prindere (piese amplasate linear sau circular) :
- Maxim 10 piese;
I. Posturi de incrcare descrcare :
- Fr post de ncrcare descrcare;
- cu post de ncrcare descrcare;
J. Succesiunea prelucrrii suprafeelor

succesiunea 1;

K. Modul de generare a suprafeelor


- Cu generatoare cinematica;
Scheme de prelucrare matematic posibile sunt n numr de 128 .

Dispozitive-Proiect
A 2.1.2. Stabilirea schemelor de prelucrare tehnic posibile ( SP-MP )

Schem de prelucrare tehnic posibil (SP-TP)


Schi
cu
trasare

Denumire
Prelucrarea

Avantaje
-strngere

Dezavantaje
uniform

a -productivitate sczut;

punctare, a unei piese din

piesei;

-necesit trasare punctare;

aceeai prindere; piesa este

-nu necesit dispozitiv de

-precizie foarte scazut;

orientat partial i strns

prindere

folosind

sculei;

unelte

masa
sau

elemente

mainii-

folosind

multiplu

al -timpi de trasare punctare


ridicai;

-timpi ajutatori de orientare

dispozitive

strngere f.ridicai;

accesorii ale maini-unelte;


2

Prelucrare

fr

divizare,

-nu

necesit

trasare- -precizie scazut;

dup sablon, a unei piese

punctare;

-timpi ajuttori de orientare;

din aceeai prindere, piesa

-nu necesit cap multiax;

-strngere foarte ridicai;

este

-nu necesit in general

-grad

orientat

strans

parial

folosind

masa

mainiiunelte sau folosind


elemente

dispozitive

accesorii ale mainii-unelte;

dispozitiv de prindere a utilizare


piesei;

foarte

sczut
a

de

puterii

disponibile a mainii-unelte;

Dispozitive-Proiect

Prelucrare

liniar

cu

-nu necesit trasare -uzura mare a sculei;

divizare, a mai multor piese

punctare;

-necesit

din aceeai prindere;

-nu necesit cap multiax;

prindere

-precizie foarte ridicat;

compensarea

-timpi

ajuttori

orientare

dispozitiv
a

pieselor

de
cu

de neuniformitaii strngerii i

-strngere cu divizare;

foarte scazui;

-strngerea neuniform a
pieselor;

Prelucrarea
divizare

succesiv
mai

cu

multor

-nu

necesit

trasare -necesit

dispozitiv

punctare;

prindere

suprafee ale unei piese, din

-nu necesit cap multiax;

complexitatea

aceeai prindere;

-precizie foarte ridicat;

neuniformitaii strngerii i

-timpi

ajuttori

orientare
foarte scazui;

pieselor

de
cu

de cu divizare;

-strangere -strngere

neuniform

pieselor;
-necesit precizie ridicat la
suprafeele
apieselor;

de

strngere

Dispozitive-Proiect

Prelucrare succesiv, fr

-nu necesit cap multiax;

-necesit trasare punctare;

divizare,

trasare

-nu necesit dispozitiv de

-precizie f. Scazut;

multor

prindere a pieselor cu -necesit

punctare,

cu
a

mai

piese din aceeai prindere;

divizare;

prindere

dispozitiv
a

de

pieselor

cu

compensarea
neuniformitii strngerii;
-grad f. scazut de utilizare a
6

Prelucrare succesiv far

-nu necesit cap multiax;

puterii disponibile a m.-u;


-timp de prelucrare mare;

divizare,cu

-nu necesit dispozitiv de

-necesit trasare-punctare;

punctare,

trasarea

mai

multor

piese din aceeai prindere;

prindere a pieselor cu -necesit


divizare;

prindere

dispozitiv
a

de

pieselor

cu

-timpi de trasare punctare compensarea


scazui

nu

trebuie

trasate toate piesele );

neuniformitii strngerii;
-necesit precizie ridicat la
suprafeele de strngere ale
pieselor;
-timpi
ridicai;

de

baz

foarte

Dispozitive-Proiect

7.

Prelucrarea

cu

trasare

-strngere

uniform

a -productivitate sczut;

punctare, a unei piese din

piesei;

-necesit trasare punctare;

aceeai prindere;

-nu necesit dispozitiv de

-precizie foarte scazut;

prindere

multiplu

al -timpi de trasare punctare

sculei;

ridicai;
-timpi ajutatori de orientare
strngere f.ridicai;

8.

Prelucrare simultan a 2

-nu

necesit

piese din aceeai prindere;

punctare;

-strngere

-nu necesit dispozitiv de

pieselor;

prindere

trasare- -necesit cap multiax;

piesei

neuniform

cu -necesit precizie ridicat a

divizare;

suprafeelor de strngere a

-precizie foarte ridicat;

pieselor;

-timpi

ajutatori

de -fore mari de lucru;

orientare strngere foarte


scazui;
-timpi de baz scazui;
-grad ridicatde utilizare a
puterii m.-u;

Dispozitive-Proiect

9.

Prelucrare

fr

divizare,

-nu

necesit

trasare- -precizie scazut;

dupa ablon, a unei piese

punctare;

-timpi ajutatori de orientare

din aceeai prindere, piesa

-nu necesit cap multiax;

-strangere foarte ridicai;

este

-nu necesitn general -grad

orientat

strns

parial

folosind

masa

mainii unelte sau folosind


elemente

accesorii

ale

foarte

dispozitiv de prindere a utilizare


piesei;

sczut
a

de

puterii

disponibile a mainii-unelte;

dispozitive
mainii

unelte;
10.

Prelucrare

liniar

cu

-nu necesit trasare -uzura mare a sculei;

divizare, a mai multor piese

punctare;

-necesit

din aceeai prindere;

-nu necesit cap multiax;

prindere

-precizie foarte ridicat;

compensarea

-timpi

ajutatori

orientare
foarte sczui;

dispozitiv
a

pieselor

de
cu

de neuniformitii strngerii i

-strngere cu divizare;
-strngerea neuniform a
pieselor;
-necesit precizie ridicat la
suprafeele de strngere ale
pieselor;

Dispozitive-Proiect

11.

Prelucrarea
divizare

succesiv

mai

cu

necesit

trasare -necesit

dispozitiv

prindere

suprafee ale unei piese, din

-nu necesit cap multiax;

complexitatea

aceeai prindere; piesa este

-precizie foarte ridicat;

neuniformitii strngerii i

orientat

-timpi

strns

cu

ajuttori

pieselor

de

punctare;

si

multor

-nu

cu

de cu divizare;

ajutorul unui dipozitiv cu

orientare-strngere foarte -timpi de divizare foarte

divizare unghiular;

sczui;

mari;
-strngere

neuniform

pieselor;
-necesit precizie ridicat la
suprafeele

de

strngere

apieselor;
12.

Prelucrare succesiv fr

-nu necesit cap multiax;

-timp de prelucrare mare;

divizare,

-nu necesit dispozitiv de

-necesit trasare-punctare;

punctare,

cu
a

mai

trasaremultor

piese din aceeai prindere;

prindere a pieselor cu -necesit


divizare;

prindere

dispozitiv
a

pieselor

de
cu

-timpi de trasare punctare compensarea


scazui

nu

trebuie

trasate toate piesele );

neuniformitii strngerii;
-necesit precizie ridicat la
la suprafeele de strngere
ale pieselor;
-timpi de baz foarte ridicai

Dispozitive-Proiect

13.

Prelucrarea

simultan-

-prelucrarea pieselor se

succesiv a mai multor

face simultan;

piese din aceeai prindere;

-nu

necesit

-necesit cap multiax;

trasare-

punctare;
-nu necesit dispozitiv de
prindere

piesei

cu

divizare;
-precizie foarte ridicat;
-timpi ajutatori orientarestrngere scazui;
14.

prelucrarea succesiv ,fr

-nu necesit cap multiax;

-grad ridicat de uzur a

divizare,

-nu necesit dispozitiv de

sculei;

cu

trasare-

punctare, a 2 piese din

prindere a pieselor cu -necesit trasare punctare;

aceeai

divizare;

prindere;

piesele

-precizie f.scazut;

sunt orientate parial i

-timpi

strnse folosind elemente i

punctare-punctare scazui prindere

dispozitive

(nu trebuie trasate toate

compensarea

piesele);

neuniformitii strngerii;

accesorii

mainii-unelte;

ale

de

trasare -necesit

dispozitiv
a

pieselor

de
cu

-necesit precizie ridicat la


suprafeele de strngere a
pieselor;

Dispozitive-Proiect

F 2.1. Stabilirea schemei optime de prelucrare ( control, asamblare ) ce va sta la baza


proiectrii dispozitivului
A 2.1.3 Alegerea schemei optime de prelucrare ( SP O ) [1]
2.1.3.1.Stabilirea criteriilor de apreciere
Criteriile de apreciere pentru aprecierea tehnico-economic sunt urmatoarele:
- precizia suprafeelor prelucrate;
- rugozitatea suprafeelor prelucrate;
-gradul de uniformitate a strngerii pieselor;
-precizie cerut suprafeelor de strngere ale pieselor;
-gradul de solicitare a utilajului;
-necesitatea trasrii-punctrii;
-necesitatea capetelor multiax;
-necesitatea dispozitivelor de prindere a pieselor;
- complexitatea dispozitivului de prindere a piesei;
-timpii de trasare-punctare;
-costul sculelor;
- gradul de securitate a muncii;
- gradul de comoditatea a exploatrii;

2.1.3.2. Stabilirea intervalului de acordare a punctelor (utilitilor)


Intervalul de acordare a punctelor se stabilete n funcie de numrul de criterii de
apreciere, pentru a se putea realiza o difereniere corect a schemelor care se compar. Astfel
intervalul ales este 0-10.

Dispozitive-Proiect

2.1.3.3. Acordarea punctelor ( utilitatilor ) fiecarei scheme de prelucrare tehnic posibil


Tabel- Acordarea punctelor fiecarei scheme de prelucrare ethnic posibila
Nr. crt.

Utilitai ( pariale ) pentru S.P. TP. numarul :


CRITERIUL

10

11

12

13

1.

precizia suprafeelor prelucrate

2.

rugozitatea suprafeelor prelucrate

3.

-gradul de uniformitate a strngerii pieselor

10

10

10

10

10

10

10

10

10

4.

-precizie ceruta suprafeelor de strngere ale pieselor

5.

-gradul de solicitare a utilajului

6.

-necesitatea trasrii-punctrii

7.

-necesitatea capetelor multiax

10

10

8.

-necesitatea dispozitivelor de prindere a pieselor

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

9.

- complexitatea dispozitivului de prindere a piesei

10

10

10

10

10.

-timpii de trasare-punctare

11.

-costul sculelor

12.

- gradul de securitate a muncii

13.

- gradul de comoditatea a exploatrii

76

69

68

66

75

90

79

74

70

63

80

111

100

UTILITAI TOTALE

Dispozitive-Proiect

2.1.3.4. Alegerea schemei optime de prelucrare


Din acordarea punctelor reiese c schema optim de prelucrare este cea cu numrul 13
prelucrare simultan-succesiv a mai multor piese din aceeai prindere .

1.

2.
3.

Schema optim de prelucrare ce va sta la baza proiectrii


dispozitivului

Tabel-Schema optima de prelucrare


Poziia piesei

orizontal

modul de prelucrare a
suprafeelor de acelai tip

simultansuccesiv

numrul
pieselor
prelucrate
simultan

cu o scul

cu mai multe
scule

pe un rnd

pe mai multe
rnduri

numrul posturilor de lucru

numrul
pieselor
prelucrate
din aceeai
prindere

Tipul (varianta) de dispozitiv, dup gradul de universalitate


(specializare)

dispozitiv special nedemontabil

Gradul de mecanizare (automatizare) al dispozitivului

semiautomat

Dispozitive-Proiect

F 2.2. Stabilirea tipului de dispozitiv , dupa gradul de universalitate


Dispozitivele special nedemontabile (D.S.N.) se justific, din punct de vedere tehnicoeconomic, la producia de serie mare i de mas .
Criterii de alegere a dispozitivului:
-toleranele impuse suprafeelelor de prelucrat sunt mai mari de 0.02 mm;
-volumul anual de producie fiind de 60.000 de piese;
-durata de utilizare a dispozitivului minim de 1 an .
F 2.3. Stabilirea gradului de mecanizare ( automatizare ) a dispozitivului
Dispozitiv semiautomat (cu acionare mecanizat) se justific din punct de vedere
tehnico-economic la producia de serie mijlocie i de serie mare i cnd produc ia are un caracter
stabil pe termen lung.

Dispozitive-Proiect

Bibliografie
1.GHERGHEL N. i GOJINECHI N.,ndrumar de proiectare a dispozitivelor, vol. 1.
Analiza temelor de proiectare. Informarea iniial. Stabilirea datelor iniiale.
Stabilirea soluiilor de ansamblu ale dispozitivelor, Inst. Politehn. Iai, 1992.