REGISTROS DE PRODUCCIN

1.1 DEFINICIN
Por definicion los registros de produccion son los registros que se toman
despues de que se ha cementado una tuberia de revestimiento, TR, introducido
el aparejo de produccion y disparado el intervalo productor o inyector, es decir,
despues de la terminacion del pozo. Estos registros han permitido conocer, cada
vez con mayor detalle, el comportamiento no solo de los pozos, sino tambien de
las formaciones.

1.2 HISTORIA DE LOS REGISTROS DE

PRODUCCIN
Los registros electricos se introdujeron a la industria del petroleo hace mas de
medio siglo. El primer registro fue tomado el 5 de septiembre de 1927, en un
pozo del campo Pechelbronn, en Alsacia, una provincia en el noreste de Francia.
Este registro era una grafica de la resistividad de las rocas de formacion. La
herramienta de exploracion (llamada sonda) fue detenida en intervalos
periodicos en el agujero, las mediciones fueron hechas, y las resistividades
calculadas fueron graficadas a mano. Este procedimiento fue repetido de
estacion a estacion hasta que el registro entero se grabo. En 1929, los registros
electricos de resistividad se introdujeron de manera comercial en Venezuela,
Estados Unidos y Rusia. La utilidad de la mediciones de resistividad para
propositos de correlacion y par la identificacion de estratos con potencial
explotable fue rapidamente reconocida por la industria petrolera.
Para los hermanos Schlumberger fue natural extender su experiencia y su
destreza de las operaciones en agujero descubierto a los agujeros entubados
con los servicios de linea de acero que evolucionaron una decada despues.

1.2 EQUIPO NECESARIO EN LA TOMA DE

REGISTROS DE PRODUCCIN
El equipo necesario en el pozo para realizar los registros de produccion en un
pozo productor natural se muestra en la Fig. 2.1 y se describe a continuacion
cada numero de la figura.
1. La camioneta de registros. El cable, el malacate, las computadoras
superficiales y el personal de registros se encuentran en esta camioneta.

2. La camioneta del mastil. Esta camioneta tiene un mastil el cual se

despliega hasta la posicion en donde se muestra y se coloca de espaldas
para salir con facilidad.
3. La cabeza del pozo con las valvulas y las lineas de flujo conectadas a el
Lubricador o linea ascendente. Esta tuberia se utiliza para almacenar la
herramienta antes que se introduzca en el pozo. El lubricador se monta
sobre la cabeza del pozo y la presion en el lubricador se iguala a la
presion en la cabeza del pozo antes de los registros. Se deben conectar
mas secciones de tuberia sI se desea introducir una sarta de registros
mas larga.
4. Cable. Este cable es comunmente un conductor simple (monocable). El
cable esta enrollado en el malacate de la camioneta de registros para su
almacenamiento.
5. Manguera de purga de presion para aliviar la presion en el lubricador
despues de los registros.
6. Linea de grasa para mantener el sello de grasa.
7. Almacen y bomba de grasa para el sello de grasa.
8. Sello de grasa. Este sello asegura un selo hidraulico alrededor del cable
aun cuando se corra el cable hacia fuera o hacia adentro del pozo.
10. Camioneta de instrumentos. Esta unidad puede o no ser necesitada
dependiendo de los servicios que se corran. Las camionetas mas modernas
estan equipadas completamente y esta unidad no se requiere usualmente.
11. Liberacion de presion del lubricador a traves de la manguera de purga.
12. Polea superior. Notar que la polea inferior esta encadenada tambien a la
cabeza del pozo.

Los registros de produccion proveen mediciones de parametros de los fluidos en

el agujero basados en un analisis zona por zona para proporcionar sobre el tipo
de movimiento del fluido dentro y en las cercanias del pozo.
Estas mediciones proveen al operador con informacion detallada de la
naturaleza y el comportamiento de los fluidos en el pozo durante la produccion o
inyeccion. Las aplicaciones de los registros de produccion incluyen:

Evaluacion de la eficiencia de la terminacion.

Deteccion de problemas mecanicos, de avance y conificacion.

Proveer guia para reacondicionamiento, y proyectos de recuperacion

mejorada.

Evaluacion de la eficiencia de los tratamientos.

Monitoreando y registrando la produccion e inyeccion.

Deteccion de zonas ladronas, canalizaciones de cemento.

Evaluacion del pozo en estrato unico o estratos multiples.

Determinacion de las caracteristicas del yacimiento

Identificacion de los limites del yacimiento para el desarrollo del campo.

Se encuentra disponible una familia de herramientas de registros de

produccion (PLT), disenada especificamente para la medicion del
rendimiento de los pozos productores e inyectores. Los sensores que se
incluyen ahora son:

Termometro

Gradiomanometro

Medidor de colgamiento

Medidores de flujo

Manometro

Calibrador

Ruido

Trazadores radioactivos

Registros de estratos
Muchos de estos sensores pueden ser combinados en una herramienta y
corridos simultaneamente para medir entradas y salidas de fluido, niveles
estaticos de liquidos, flujo en el fondo del pozo y presion del pozo
cerrado, perdidas de presion en las tuberias y la integridad de los estratos
y equipo ensamblado.
Desde que los registros se corren simultaneamente, su correlacion es
afectada en menor manera por alguna inestabilidad en el pozo que
pudiera causar que las condiciones del pozo cambiaran sobre un periodo
de tiempo. El conjunto de herramientas tambien incluye un localizador de
coples y una herramienta de rayos gama para correlacionar y tener
control de la profundidad. La Fig. 2.2 muestra un esquema de los
sensores que estan en una herramienta tipica de registros de produccion.

2.2. APLICACIONES DE LOS REGISTROS DE

PRODUCCIN
El valor de los registros de produccion yace en la habilidad de proveer
determinaciones de los patrones de flujo dinamicos de los fluidos del pozo bajo
condiciones estables de produccion o inyeccion. Por muchas razones la
informacion de produccion de otras fuentes puede ser enganosa. Algunas de
estas razones pueden ser:
Las mediciones de presion, temperatura y gastos de produccion en superficie no
necesariamente son un diagnostico de que es lo que esta pasando en el pozo.
Flujo de fluidos fuera de los horizontes productores presumidos, tales como
canales en el espacio anular a traves del cemento, solo pueden ser detectados
por registros de produccion.
Las mediciones zona por zona de la eficiencia de perforacion son impracticas a
excepcion de los registros de produccion, son necesarias muy frecuentemente
para identificar la produccion actual o los intervalos de produccion.
Las mediciones zona por zona de las presiones y los gastos de produccion
pueden ser usadas para determinar la presion media y el indice de productividad
de cada intervalo productor o inyector.
De esta manera los registros de produccion tienen aplicaciones muy utiles en
dos extensas areas: Evaluacion del rendimiento del pozo con respecto al
yacimiento y analisis de problemas mecanicos.

2.3 RENDIMIENTO DEL POZO

En un pozo productor, los registros de produccion pueden determinar cuales de
las zonas perforadas son las que estan aumentando su produccion, asegurar los
tipos y proporciones de fluidos, medir las condiciones de presion y temperatura
en el agujero y los gastos a los cuales los fluidos estan fluyendo. Si las zonas
ladronas o alguna otra circulacion de fluidos indeseable existen, estas pueden
ser determinadas.
Los pozos inyectores estan especialmente adaptados para el analisis de los
registros de produccion por que el flujo es monofasico y de un tipo conocido y
controlado. El objetivo de los registros localizar las zonas que toman los fluidos y
detectar perdidas de inyeccion a traves del espacio anular en el revestimiento.

2.4 PROBLEMAS DE LOS POZOS

En ausencia del conocimiento para lo contrario, se asume que el pozo tiene
integridad hidraulica, y que los fluidos estan yendo a donde ellos pertenecen;

frecuentemente, esta suposicion es incorrecta. Los ejemplos incluyen: fugas en

la tuberia de revestimiento, fugas en la tuberia de perforacion, fugas en los
empacadores, comunicacion por el espacio anular debido a una mala
cementacion y zonas ladronas.
La Fig. 2.3 muestra como estas condiciones pueden llevar a conclusiones
enganosas cuando la informacion del rendimiento del pozo viene de las
mediciones superficiales. Las soluciones a estas y otras problematicas en los
pozos pueden ser encontradas por la integracion e interpretacion de la
informacion de registros de produccion.

2.3 OBJETIVOS DE LOS REGISTROS DE

PRODUCCIN
Los registros de produccion se enfocan en el area para el registro de pozo con 2
objetivos generales:

Diagnostico de problemas del pozo

Vigilancia del yacimiento

El objetivo de los registros de produccion es rastrear el movimiento del fluido

dentro o detras del tubo y supervisar el movimiento de contactos de fluido del
yacimiento. Los registros han sido, tradicionalmente, los instrumentos de trabajo
en la ingenieria del subsuelo y del ingeniero de yacimientos. Sin embargo, con
los peligros crecientes de la perforacion, los registros de produccion pasan a ser
de vital importancia para el ingeniero de perforacion. En muchas areas del
mundo, los registros de produccion son obtenidos en la perforacion en ciertos
pozos para su produccion. Esto es importante para pozos perforados y cercanos
a los campos en produccion. El exito de las Terminaciones mediante estratos
con presiones desiguales es dificil.

INTERPRETACIN DE PERFILES DE PRODUCCIN

El perfilaje de produccion se puede definir como las mediciones efectuadas en el
subsuelo posteriores a la completacion inicial del pozo. Su objetivo es
proporcionar informacion sobre la naturaleza y el movimiento de los fluidos
dentro del pozo. Hay dos grandes areas a las cuales se le aplica el perfilaje de
produccion: comportamiento de los yacimientos y problemas en los pozos.
Los estudios de comportamiento incluyen los perfiles de flujo en los pozos, para
determinar la cantidad y tipo de fluidos producidos en cada zona del pozo (y del
yacimiento) y la determinacion del indice de productividad para pozos de
petroleo y el potencial total para pozos de gas. Los perfiles de produccion
corridos a una edad temprana en la vida del pozo, sirven como marco de
comparacion con corridas posteriores, bien sea para monitorear la etapa de
agotamiento del pozo o para resolver problemas.
Los problemas causados por fallas en la tuberia de revestimiento u otras
herramientas de la completacion o la comunicacion entre zonas, por detras de la
tuberia pueden definirse y localizarse con estos perfiles de produccion. Las
reparaciones resultan simples y economicas cuando la naturaleza del problema
esta bien entendida antes de comenzar los trabajos de reparacion. En
ocasiones, las soluciones pueden lograrse con herramientas bajadas a traves de
la tuberia reductora, con poca o escasa perdida de produccion como
consecuencia de los trabajos.
Cuando se trata de trabajos de fracturamiento, acidificaciones y otros
tratamientos a las formaciones, los perfiles de produccion se usan para evaluar
la efectividad de dichos tratamientos.
En pozos inyectores, es importante conocer no solo la cantidad de fluidos que
recibe un pozo, sino la cantidad que penetra en cada horizonte o zona, a
determinadas tasas de inyeccion. Con los perfiles de produccion se puede
determinar no solo la distribucion, que revela si se esta cumpliendo el
comportamiento esperado, sino la causa de cualquier posible problema durante
la inyeccion, bien sea por fallas mecanicas en el pozo o por caracteristicas no
esperadas de la formacion. La interpretacion en pozos inyectores es simple,
pues los fluidos inyectados son monofasicos. A Continuacion se describen los
diferentes problemas tipicos que pueden ocurrir en pozos productores o
inyectores y se describe en forma breve la aplicacion del perfilaje de produccion
en la definicion de dichos problemas.

POZOS EN CONDICIONES DE ESTABILIDAD:

Excepto por unos pocos casos, las tecnicas de interpretacion se aplican a un
pozo que produce en condiciones relativamente de estado estable. A
continuacion se define lo que es una condicion estabilizada.

ESTABILIDAD ESTATICA:
Para un pozo cerrado en la superficie, el retorno a condiciones estaticas puede
resultar muy lento para ser medido con las herramientas de produccion

disponibles. La presion estatica, por ejemplo, a veces requiere de mas de 72

horas antes de poder ser extrapolada a condiciones estaticas. A los efectos de
un Gradiomanometro y de un Medidor de Flujo, cuando se toman medidas a
intervalos de media hora en un pozo cerrado y no se perciben variaciones, el
pozo puede considerarse estatico.
Para el proposito de medicion del gradiente estatico de columnas de petroleo,
gas y agua, un periodo de dos horas de cierre es suficiente; no obstante, hay
que tener en cuenta que el hecho de cerrar el pozo en la superficie no impide la
posible ocurrencia de un retroflujo o de flujo entre zonas en el fondo del pozo.
La estabilidad termal puede requerir muchos dias antes de ocurrir, dependiendo
de la magnitud y la cantidad de tiempo en que se causo el disturbio. Por otra
parte, la estabilidad termica bajo condiciones dinamicas de produccion, se
alcanza cuando se logra una tasa de produccion estable.

ESTABILIDAD DINAMICA:
Cuando un pozo se programa para perfilaje de produccion, sus tasas de
produccion deben controlarse cuidadosamente para determinar si la produccion
es estable. Si el pozo ha estado cerrado por un periodo previo prolongado, la
produccion puede tomar poco o mucho tiempo para estabilizarse, dependiendo
de las caracteristicas del yacimiento y de la tasa de produccion que se pretenda
estabilizar.

REESTABILIZACIN DESPUES DE PERIODOS

CORTOS DE CIERRE:
POZOS FLUYENTES Y DE LEVANTAMIENTO
POR GAS:
Usualmente las herramientas de perfilaje de produccion se corren con el pozo
produciendo a su tasa normal. Si el diametro interno de la herramienta es muy
cercano al diametro de la tuberia eductora, el pozo puede ser cerrado por un
corto lapso para permitir la bajada de la herramienta, de forma de evitar las altas
caidas de presion por friccion en el anular entre tuberia y herramienta. Antes de
la corrida del perfil, el pozo debe ser reestabilizado, lo cual puede tomar unas
horas si el pozo estuvo cerrado por una hora o mas, o menos si el cierre fue solo
durante el paso de la herramienta por alguna seccion reducida de la tuberia. Se
considera que el pozo esta estabilizado si la presion en el cabezal de produccion
(THP) permanece constante por alrededor de 12 hora.

POZOS DE BOMBEO:
Si el bombeo tiene que pararse por cualquier razon no prevista, el tiempo para
reestabilizarlo dependera del tiempo que estuvo cerrado, del area anular y del
Indice de Productividad (IP), segun se vera mas adelante en este curso.

PRODUCCIN CICLICA E INTERMITENTE:

La produccion de un pozo puede tender a ser en forma de ciclos o intermitente.
Dos de las causas que se discuten en este taller son el cabeceo o produccion
por cabezadas y el levantamiento intermitente por gas.

LEVANTAMIENTO INTERMITENTE POR GAS

Ocasionalmente, cuando se trata de economizar gas de levantamiento, el gas
puede ser inyectado en forma intermitente mediante un control de superficie, o
regulado automaticamente en el fondo del pozo mediante valvulas de
levantamiento ajustadas para operar a una presion predeterminada.
Para los efectos del perfilaje, el levantamiento debe ser mantenido de manera
continua para lograr mas precision en la medida. Es imprescindible asegurarse
de que el gas de levantamiento sea sustraido del gas total producido al efectuar
los calculos de flujo.

CABECEO:
Cuando la energia disponible en un yacimiento empieza a declinar, un pozo
puede comenzar a producir por impulsos, dando lugar a periodos de produccion
de cierta duracion, seguidos de periodos de no flujo. Cuando los periodos de no
flujo se alargan, el pozo se coloca en una modalidad de produccion conocida
como cabeceo o produccion por cabezadas.
Las mediciones efectuadas bajo estas condiciones ofrecen dificultades, que a
veces hacen peligrosa su realizacion. La manera mas segura de tomar estas
mediciones consiste en producir con el pozo estrangulado para llevarlo a una
condicion estable si eso fuera posible.
El cabeceo es raro dentro de la formacion. Ocurre unicamente en formaciones
carbonaticas donde la energia se almacena en fisuras o cavernas. El cabeceo
en la tuberia eductora es causado por acumulaciones de tapones de gas y
liquido dentro de la misma tuberia y cerca de la superficie y se nota por
fluctuaciones de corta duracion en la THP, cuyo efecto no se nota cerca del
fondo del pozo.
En todo caso, si el pozo no puede ser retornado a condiciones estabilizadas, las
mediciones deben efectuarse mediante paradas por encima y por debajo de
cada zona de produccion, que incluyan no menos de tres ciclos para tener un
promedio razonable.

PROBLEMAS DIAGNOSTICADOS CON EL

PERFILAJE DE PRODUCCIN
PROBLEMAS EN POZOS PRODUCTORES:
A veces es menester, por razones economicas, la completacion de pozos con
produccion de diferentes zonas de manera conjunta, en una misma tuberia de
produccion. Generalmente no es posible mantener una presion de fondo que
permita producir todas las zonas juntas a una tasa de produccion deseada. Los
metodos de perfilaje de produccion nos proporcionan medidas de la tasa de
produccion y el contenido de fluidos de cada una de las zonas, lo que permite
tomar medidas que propendan al que el drenaje de los yacimientos sea llevado
de manera optimizada.
El perfilaje de produccion ofrece una forma rapida y economica para determinar
y localizar las zonas de alta produccion de agua o de alta relacion gas petroleo,
que el proceso de prueba de las zonas una por una (drill stem testing), durante
el cual las zonas rara vez producen por separado en forma similar a como
producen de manera conjunta.
Cuando la produccion viene de una zona de buen espesor y masiva, es esencial
determinar si los fluidos ofensores estan entrando desde el tope o desde el
fondo de la zona, o si existe una distribucion uniforme, o si pudiesen provenir de
otras zonas, por detras de la tuberia.

PROBLEMAS CON GAS EN POZOS

PRODUCTORES DE PETRLEO
El gas disuelto en el petroleo a las condiciones de fondo se produce con el
petroleo y se libera como gas no asociado o libre en la superficie; esta
produccion de gas es inevitable. Si la cantidad de gas producido es excesiva de
acuerdo con lo esperado segun las caracteristicas PVT del fluido, en el
yacimiento o en el fondo se esta produciendo gas libre.
Si el gas producido en exceso no es reinyectado, es importante controlar la
relacion gas petroleo, pues en caso contrario, la energia del yacimiento se
reducira rapidamente, con la consiguiente perdida en recobro final.
Si existe una capa de gas (Fig. 1.1), la produccion de gas libre puede estar
viniendo por expansion hacia abajo de la capa de gas; esta condicion puede
resultar agravada dando lugar al mecanismo que es conocido como conificacion,
si la permeabilidad vertical es suficientemente alta (Fig. 1.2). En zonas de buen
espesor, con permeabilidad estratificada, el gas libre puede adedarse hacia
abajo desde la capa de gas hacia el pozo (Fig. 1.3), a traves de las zonas mas
permeables antes de que las zonas adyacentes dejen de producir petroleo.
Finalmente, el gas libre puede ser producido desde zonas cercanas, por detras
de la tuberia de revestimiento (Fig. 1.4), en los casos donde exista pobre
cementacion, o por fugas en la tuberia. Las zonas productoras de gas pueden

ser facilmente identificadas mediante el uso del Gradiomanometro, en conjunto

con el Medidor de Flujo y un Perfil de Temperatura. Con esta informacion, el
diagnostico conduce a decisiones sobre la naturaleza del problema y a
recomendaciones para su solucion.

ALTO CORTE DE AGUA EN POZOS

PRODUCTORES DE PETRLEO
En un yacimiento donde este presente un contacto agua petroleo, existe una
zona de transicion de mayor o menor espesor dependiendo de las
caracteristicas de las rocas, debajo de la cual solamente se produce agua y por
encima de la cual se produce petroleo limpio. Los pozos completados dentro de
la zona de transicion produciran petroleo con mayor o menor corte de agua. A
semejanza de lo que ocurre en los pozos con alta RGP discutidos anteriormente,
el exceso de agua puede deberse a la elevacion del contacto hacia las
perforaciones, a medida que la produccion de petroleo progresa. Si las tasas son
altas y existe permeabilidad vertical favorable, es posible inducir una conificacion
de agua (Fig. 1.5).
En zonas de buen espesor, con permeabilidad estratificada, el agua puede llegar
por adeudamiento hacia arriba desde el contacto hacia el pozo, a traves de las
zonas mas permeables, mientras que las zonas mas apretadas todavia
conservan mucho petroleo (Fig. 1.6).
Finalmente, el agua puede ser producida desde arenas acuiferas cercanas, por
detras de la tuberia de revestimiento, en los casos donde exista pobre
cementacion, o por fugas en la tuberia (Fig. 1.7). Las cantidades de agua que
puede ser tolerada en la produccion dependen de las caracteristicas de cada
zona productora, en la facilidad para el levantamiento y en la habilidad para
disponer de ella. El alto corte de agua en pozos con gradiente normal de
presion, incrementa la presion hidrostatica del fluido combinado y podria
eventualmente matar al pozo.
Las zonas productoras de agua pueden ser facilmente identificadas mediante el
uso del Gradiomanometro, en conjunto con el Medidor de Flujo y un Perfil de
Temperatura, cuando existe flujo bifasico (agua y petroleo) y las tasas son altas
(mas de 800 BFPD). Para tasas menores y flujo trifasico (petroleo, gas y agua)
se recomienda el uso del Medidor Empacado de Flujo combinado con el
Analizador de Fluidos, adicional al Gradiomanometro y el Perfil de Temperatura,
Con esta informacion, el diagnostico conduce a decisiones sobre la naturaleza
del problema y a recomendaciones para su solucion.

PROBLEMAS EN POZOS INYECTORES:

En los pozos inyectores de agua o gas, la inyeccion se disena para mantener un
frente controlado y evitar la irrupcion prematura que puede producirse si una o
mas de las zonas reciben cantidades de fluido inyectado mucho mayores que las
previstas. Esta situacion debe ser detectada a tiempo de tomar acciones

correctivas. Para esto se requiere tener un conocimiento de las cantidades de

fluidos recibidas por cada zona.
El proceso es monitorizado tomando un perfil inicial y luego manteniendo un
control periodico del perfil en los pozos inyectores. Para estos propositos se
dispone de herramientas como las ya mencionadas, ademas de trazadores
radioactivos. La seleccion de la herramienta apropiada depende de las
condiciones el pozo, propiedades del fluido inyectado, tamano del hoyo y tasas
de flujo.

HERRAMIENTAS DE PERFILAJE CONTINUO DE

PRODUCCIN Y SUS MEDICIONES.
Por definicion, se denominar herramientas de perfilaje continuo de produccion a
las que corresponden al grupo que no utiliza empacaduras para direccionar el
flujo de los fluidos en la tuberia. Las herramientas sin empacaduras se prefieren
por pobre las que tienen que ser empacadas siempre que las tasas sean lo
suficientemente altas para dar resultados significativos. Son, en general, mas
confiables desde el punto de vista operacional, y ademas, no perturban el
regimen de flujo como podrian hacerlo las herramientas empacadas.
Generalmente, se utiliza una combinacion de herramientas que se baja de una
vez, con la cual se pueden grabar sucesivamente, en una misma corrida, hasta
cinco de los parametros de produccion requeridos para el analisis de los
problemas, en conjunto con un localizador de cuellos para el control de
profundidad. A esta combinacion de herramientas se le denomina PCT
(Production Combination Tool) o PLT (Production Logging Tool). Esta
combinacion incluye las siguientes herramientas: Medidor de Flujo,
Gradiomanometro, Termometro, Calibrador, Manometro, y Localizador de
Cuellos.
Esta combinacion, en oposicion a la ejecucion de varias mediciones con
herramientas diferentes, tiene las siguientes ventajas:
Reduccion en el tiempo de operacion, pues el arreglo y corrida hacia el fondo
del hoyo es apenas ligeramente mayor que el de una herramienta sencilla.
Todos los parametros pueden ser adquiridos con el pozo fluyendo a varias
tasas, incluyendo cero flujo, sin el requerimiento de excesivos tiempos de cierre
para reestabilizacion entre corridas.
Se puede anadir una herramienta de presion con lectura en la superficie, (si se
requiere datos precisos de presion), mientras que en el caso contrario se tendria
que correr una bomba tipo Amerada, de lectura en el fondo del pozo o en
superficie, pero por separado.
A continuacion, se presentan detalles sobre las diferentes herramientas, por
separado.

MEDIDOR CONTINUO DE FLUJO (FLOWMETER)

El medidor continuo de flujo es una herramienta de helice del tipo flujo libre, cuya
funcion es evaluar las tasas relativas de flujo con las cuales contribuye cada una
de las zonas abiertas a produccion que se encuentran en el pozo.
Principio y Descripcion de la Herramienta: El principio basico consiste en la
medicion de la frecuencia de rotacion de una helice que gira segun la velocidad
del fluido que se mueve en el pozo y pasa a traves y frente a ella. La
herramienta se corre centralizada para mantenerse en el centro de la columna
de flujo y movida a velocidad constante a lo largo de la tuberia, usualmente en
contra de la direccion de flujo.
Aplicaciones: Las principales aplicaciones de los medidores de flujo son las
siguientes:
1. Generacion del perfil de flujo en zonas multiples que producen en una
misma tuberia. El perfil muestra cuales zonas fluyen y cual es su
contribucion relativa en funcion de la tasa volumetrica total.
2. Perfiles de flujo realizados antes y despues de tratamientos de
estimulacion (acidificacion o fracturamiento) indican los cambios en el
perfil despues del tratamiento, permitiendo evaluar su eficiencia.
3. Perfiles de flujo tomados en pozos de inyeccion permiten monitorear los
proyectos de recobro secundario, disposicion de agua y almacenamiento
de gas.
4. Cuando se produce agua o gas no esperados con la produccion de
petroleo, un medidor de flujo en conjunto con otras herramientas de
produccion permiten ubicar las zonas ofensoras antes de iniciar los
trabajos de reparacion.
5. Un medidor de flujo en conjunto con una medicion de presion de fondo
puede usarse para evaluar pozos de gas.
Limitaciones: Aun cuando no existe un limite superior para las tasas que pueden
medirse con los medidores de flujo del tipo continuo, si existe un limite practico
para el valor minimo bajo el cual la herramienta es incapaz de registrar el flujo.
Para determinar cual es la velocidad de flujo suficiente para tener un registro
utilizable, se requiere determinar la velocidad de la helice que debe esperarse
con la herramienta ubicada en el hoyo o tuberia, por encima de todos los
intervalos que producen o que reciben inyeccion. Si la velocidad de la helice es
mayor de 5 rps, el medidor puede ser usado con efectividad.
En el caso de flujos monofasicos, la herramienta proporciona excelentes
resultados y en el caso de mezclas de gas y petroleo, los resultados usualmente
permiten una buena interpretacion cuantitativa. Sin embargo, los perfiles
tomados en mezclas de agua y petroleo solamente pueden usarse de manera
cualitativa, a menos que las tasas sean suficientemente altas como para que las

velocidades del flujo sean mayores de 200 pies por minuto en la tuberia
considerada.

MEDIDOR DE DENSIDAD DE FLUIDOS

(GRADIOMANMETRO)
Principio y Descripcion de la Herramienta: El gradiomanometro esta disenado
para medir con gran resolucion cambios en el gradiente de presion. Esta
informacion se usa para identificar la naturaleza de los fluidos presentes dentro
del pozo, lo cual se logra midiendo la diferencia de presion entre dos sensores
espaciados a dos pies.
La diferencia de presion entre dos puntos en el pozo, en una tuberia vertical, es
el resultado de la suma de la diferencial de presion hidrostatica mas la perdida
por friccion. El termino hidrostatico es debido a la densidad promedio del fluido
dentro del espaciamiento de dos pies de tuberia (para agua por ejemplo es de
1.0 gr / cm2 (0.433 lbs / pulg2 por pie o lpc / pie). El termino de friccion es el
resultado de perdidas de presion debidas a la friccion del fluido contra las
paredes del pozo y la superficie de la herramienta.
Aplicaciones: El gradiente de presion de un pozo productor o cerrado, es un
parametro importante que encuentra su aplicacion en numerosos problemas de
ingenieria. Entre ellos:
Pozos viejos: El gradiomanometro usado en conjunto con otras herramientas de
produccion proporciona informacion para diagnosticar problemas tales como
entradas de agua o RGP muy alta, y permite que los programas de reparacion
resulten bien planificados.
Flujo bifasico (agua-petroleo, gas-petroleo o gas-agua): El gradiomanometro, en
conjunto con un medidor de flujo, proporciona suficiente informacion para
resolver las tasas volumetricas de cada componente de la mezcla en cada zona
de produccion.
Flujo trifasico (petroleo, gas y agua): La entrada de cantidades significativas de
gas libre en una columna de liquidos (agua y/o petroleo) resulta evidente en el
registro. Del mismo modo, la entrada de agua en una columna de fluidos mas
livianos (petroleo y gas) tambien puede ser observada. No obstante, en el caso
de flujo trifasico la interpretacion del gradiomanometro es cualitativa.
Pozos nuevos: El gradiomanometro junto con los otros sensores de la
herramienta PCT (o PLT) puede usarse en la evaluacion de pozos nuevos. En
ciertos casos, es factible determinar aun la permeabilidad y el potencial a pleno
flujo de las zonas productoras.
El gradiente de presion, que es normalmente requerido para otros propositos,
puede determinar con precision la interfaz entre fluidos en un pozo estatico y
permite conocer los gradientes de gas, de petroleo y del agua de formacion.

MEDIDORES DE TEMPERATURA
(TERMMETROS)
Los termometros se utilizan para obtener medidas de temperatura absoluta,
gradientes de temperatura y perfiles de temperatura y, en forma cualitativa, para
observar los cambios anormales, como la localizacion de entrada de fluidos y
flujo por detras del revestidor.
Principio de medicion y descripcion de la herramienta: Esta herramienta consiste
en un elemento sensor conformado por un filamento de platino, cuya resistencia
cambia con los cambios de temperatura al estar expuesto al fluido del pozo. El
filamento es un brazo de un circuito sensitivo que controla la frecuencia de un
oscilador en el cartucho electronico de fondo. La unidad de medicion de esta
herramienta es grados Fahrenheit (F).
Aplicaciones: Es importante aclarar que las condiciones del pozo previas a la
toma del perfil de temperatura determinan la utilidad de la medicion. Los perfiles
son tomados usualmente bajo condiciones estabilizadas de produccion o de
inyeccion o a intervalos regulares una vez que el pozo ha sido cerrado y las
formaciones van retornando a su equilibrio geotermico. Las aplicaciones mas
importantes son las siguientes:
1. Se pueden derivar perfiles semi-cuantitativos de pozos de inyeccion de
agua o de gas con un registro corrido durante la etapa estabilizada.
2. La ubicacion de las zonas que han recibido inyeccion se puede encontrar
con una serie de perfiles tomados con el pozo cerrado despues que la
inyeccion se ha detenido.
3. Una serie de perfiles tomados despues de un fracturamiento permite
evaluar la efectividad del tratamiento.
4. La entrada de gas en un pozo en produccion se puede detectar por el
efecto de enfriamiento que se produce en el punto de entrada.
5. La entrada de liquidos, petroleo o agua causa anomalias en el perfil.
6. Frecuentemente es posible detectar movimientos de fluidos por detras de
la tuberia con un perfil de temperatura.
Se han realizado algunos esfuerzos para ubicar las zonas productoras de agua
por comparacion de una serie de corridas efectuadas con pozo cerrado, con la
corrida efectuada con el pozo produciendo a condiciones estabilizadas. La tasa
de cambio de temperatura estara relacionada con la temperatura final e inicial, la
conductividad y capacidad termica de la matriz de la roca, las saturaciones de
petroleo, gas y agua de la roca y la geometria del sistema. Debe suponerse que
no hay flujo cruzado interno en la roca cuando el pozo se cierra en la superficie,
condicion que en la practica es dificil de determinar. Dado que la temperatura del
hoyo se desplaza del gradiente geotermico por causa de la produccion de los

fluidos del pozo, la resolucion de la herramienta se reducira en los puntos de

menor entrada. Obviamente, hasta los resultados cualitativos deben ser dificiles
de obtener y por lo tanto, ser tomados con precaucion.

CALIBRADOR A TRAVES DE TUBERIA (THROUGH

TUBING CALIPER, TTC)
Principio y descripcion de la herramienta: El calibrador a traves de tuberia
dispone de tres brazos en forma de ballesta, cuyos movimientos quedan
registrados por medio de un potenciometro lineal ubicado en la parte inferior de
la sonda.
Aplicaciones: Los perfiles de calibracion son indispensables para la
interpretacion de los medidores de flujo cuando se trabaja en hoyo desnudo,
pues en este caso se requiere distinguir los cambios en diametro del hoyo, que
dan lugar a reducciones en la velocidad de flujo. En hoyo revestido pueden
senalar las anomalias en el diametro del revestidor, tales como deformaciones
por alta densidad de perforaciones, ventanas, obstrucciones parciales,
reducciones, etc.

HERRAMIENTAS ESPECIALES DE PRODUCCIN Y

SUS MEDICIONES.
MEDIDORES DE PRESIN (MANMETROS)
La funcion de los manometros es obtener presiones absolutas del fondo y
gradientes de presion contra tiempo, con el fin de evaluar las presiones que
existen en el yacimiento. El principio se basa en un resorte helicoidal que cambia
a medida que varia la presion. Los manometros que existen son de cristal de
cuarzo y de medida por esfuerzo. Se diferencian por su precision y resolucion.
La unidad de medida de los manometros es libras por pulgada cuadrada (lpc).

INTERPRETACIN DE LOS MEDIDORES DE

PRESIN (MANMETROS)
La interpretacion del registro de presion depende de si la tasa de flujo es
constante o variable.
Tasa de flujo constante. Algunas de las tecnicas de interpretacion mas usuales
cuando la tasa de flujo es constante son el grafico de Horner que permite
determinar la presion estatica, la permeabilidad y la razon de dano del
yacimiento. El grafico de MDH sirve para calcular la razon de dano y la
permeabilidad.
Tasa de flujo variable. Cuando la tasa de flujo es variable, el registro permite
calcular la presion estatica, la permeabilidad y la razon de dano, por la
metodologia descrita en los libros sobre analisis de pruebas de presion.

MEDIDORES DE RUIDOS (HIDRFONOS)

Los hidrofonos se usan para escuchar ruidos producidos en el fondo del pozo,
con el fin de detectar roturas en las tuberias; permiten confirmar la interpretacion
de flujo detras del revestidor y la deteccion de fluidos.

TRAZADORES RADIOACTIVOS
Esta herramienta es empleada para registrar perfiles en pozos inyectores y
determinar el patron de viaje de los fluidos inyectados fuera del revestidor. La
herramienta lleva una cantidad de material radioactivo dentro del pozo que
puede ser selectivamente liberada en la corriente del flujo. Los movimientos de
fluidos pueden ser trazados dentro del pozo mediante uno o mas detectores de
rayos gamma montados por encima y/o por debajo del eyector del material
radioactivo. No se recomienda su uso con otros registros de produccion debido a
la contaminacion que genera en el fluido.

HERRAMIENTA COMBINADA DE PRODUCCIN,

PLT.
La herramienta combinada para Registros de Produccion (Fig. 1.8) suministra
perfiles del flujo de fluidos en operaciones de produccion / inyeccion. Estos
perfiles muestran la cantidad de fluido que estan siendo inyectados o producidos
en intervalos diferentes y ademas revelan anomalias con respecto al movimiento
de fluidos entre las zonas. Con esta informacion es posible realizar ajustes en el
programa de produccion / inyeccion y planificar trabajos de reacondicionamiento.
Al menos cinco herramientas individuales pueden ser incluidas en una sarta
cuya ventaja principal es efectuar mediciones simultaneas mas confiables, pues
se anulan los efectos de variacion de parametros generados en el pozo entre
una y otra operacion individual. Un ejemplo de perfilaje con la herramienta PLT
se muestra en la Fig. 1.9.
Las principales aplicaciones de los Registros de Produccion obtenidos con la
herramienta combinada son:

Evaluar la eficiencia de la completacion.

Detectar problemas mecanicos, conificacion, adedamiento.

Suministrar guia en trabajos de rehabilitacion de pozos enlazados con

proyectos de recobro.

Evaluar la efectividad de tratamientos aplicados.

Monitoreo de la produccion e inyeccion.

Detectar zonas ladronas, canalizaciones de cemento.

Evaluacion de formaciones usando modelos de una o varias capas.

Identificar los limites del yacimiento para el desarrollo del campo.

Determinar caracteristicas del yacimiento, entre otras.

Bibliografia

https://alemansistem.files.wordpress.com/2012/08/interpretacic3b3n-deregistros-de-produccic3b3n1.pdf

TESIS GUIA PRACTICA PARA LA INTERPRETACION DE

REGISTROS DE PRODUCCION JOSAFAT SOLORZANO
CONTRERAS