AUTORES

DISEO DEL PROCESO PARA

ELABORACIN DE DETERGENTE
A PARTIR DE SAPONINA DE
QUINUA
Ingeniera de Procesos

Ileana Araque Espinoza

Johanna Castillo Jaramillo
Cristina Fierro Betancourth
Pablo Gonzaga Aguilar

DISEO DEL PROCESO PARA ELABORACIN DE

DETERGENTE A PARTIR DE SAPONINA DE
QUINUA.
Ileana Araque1 Johanna Castillo1 Cristina Fierro1 Pablo Gonzaga1
1Escuela de Ingeniera Qumica, Universidad Tcnica Particular de Loja, Loja, Ecuador

RESUMEN
El presente proyecto presenta un posible diseo del proceso para la elaboracin de detergente
a partir de la saponina de la quinua, este tiene como objetivo presentar bases y ciertos criterios
tcnicos para el diseo de una planta de detergente en polvo, para tal efecto se parte desde la
definicin de procesos de produccin, para posteriormente determinar la formulacin del
detergente, mquinas, equipos y dems instalaciones que se requerirn para fabricar el nuevo
producto. Los clculos de diseo de planta, especficamente lo relacionado a la capacidad, se
realizan en funcin de las proyecciones estimadas. Los clculos estructurales y de instalaciones
mecnicas se basan en normas acepadas de diseo. Se presenta el costo de la inversin del
proceso, as como los ingresos y utilidades de la planta. Al final de este trabajo se presentan los
lineamientos para el diseo de plantas de produccin de este tipo.
Palabras clave: detergente en polvo, diseo, saponinas de quinua, quinua.

ABSTRACT
In this project, we present the design process for the preparation of detergent from saponin
quinoa, the aim is to present the foundations and certain technical criteria for the design of a
detergent powder plant for this purpose part of the definition of production processes, to later
follow the detergent formulation, machines, equipment and other facilities that are required to
manufacture the new product. Calculations plant design, specifically matters relating to
capacity, is performed based on the estimated projections. Structural and mechanical
installations acepadas calculations are based on design standards. The cost of the investment
process as well as the revenues and profits of the plant is presented. At the end of this paper
the guidelines for the design of production plants of this type are presented.
Keywords: powder detergent, desing, saponins of quinoa, quinoa.

1 INTRODUCCIN
La quinua es usada principalmente como alimento, debido al alto valor proteico de sus granos.
Sin embargo, adems de sus componentes nutricionales, la quinua tiene saponinas, unas
sustancias de sabor amargo localizadas principalmente en el epispermo del grano, que deben
ser eliminadas antes del consumo humano. Para su eliminacin, las empresas exportadoras de
quinua, han desarrollado un proceso de beneficiado donde se separa el epispermo del grano
mediante dos procesos (Lozano, et al., 2012): El primero es basado en la friccin entre granos
por accin mecnica (escarificado) obtenindose un polvo rico en saponinas denominado
"mojuelo"; el segundo es un proceso de lavado con agua para eliminar el epispermo restante.
Debido a las propiedades surfactantes y emulsificantes que poseen las saponinas de quinua,
tiene gran importancia e inters para la elaboracin de detergentes.
La industria de los detergentes es una de las principales productoras dentro del sector de la
industria qumica. La produccin es de 1500 kilogramos por hora, cantidad que fue estimada de
otros proyectos de esta aplicacin para que fuese una planta de categora mediana-pequea, es
decir, una planta piloto. Se tomara esto como base para el dimensionamiento de las mquinas y
equipos que se seleccionaran para tal efecto, teniendo presente la calidad del producto final as
como la eficiencia econmica de su produccin.
Para elaborar el detergente en polvo, primero se realizar un estudio de los componentes del
detergente para conseguir una frmula efectiva empleando las saponinas de la quinua, el
siguiente paso es adicionar los insumos (no termolbiles) y llevar el producto a una torre de
secado por atomizacin (para secar el producto y transformarlo en polvo) finalmente, adicionar
el perfume (termolbiles) (Adalid Gaviln, 2002).

2 ANTECEDENTES
Ecuador es el tercer pas productor y exportador de quinua real orgnica, pero aun as la
produccin de quinua se ve limitada por altos costos de la maquinaria especializada para el
procesamiento de quinua y los precios de los materiales, insumos agrcolas y mano de obra, sin

embargo su alta calidad le da una ventaja comparativa frente a la competencia, la misma que le
ha permitido obtener precios mejores que los recibidos por la produccin boliviana y peruana
(Cazar Bohrquez & Alava Riofrio, 2004).
Al ser uno de los pases lderes en la produccin de quinua en Sudamrica, se conoce que los
habitantes de las zonas del altiplano centro sur del Ecuador donde se cultiva la quinua
utilizaban este componente en su forma natural para lavar la ropa, a partir de este punto surge
la investigacin de este producto dando como consecuencia que la cscara de la quinua se
encuentra presente la saponina aportando propiedades similares al jabn, sin embargo no es
bien aprovechado por los agricultores o las empresas.
La industria de los detergentes ha empleado ingredientes contaminantes para eliminar la
suciedad sin tener en cuenta el grave impacto ambiental que estos causaban, la mayora de
detergentes presentan un alto contenido de fosfatos que son los ms peligrosos para el
ambiente ya que al combinarse con el agua presentan ciertos tipos de efectos como: dificultar
el tratamiento de aguas en plantas depuradoras, inhibir la oxidacin, dificultar la
autodepuracin de las corrientes de agua y perturbar la sedimentacin (Universidad Autnoma
de Tamaulipas, 2001).

3 JUSTIFICACIN
El desarrollo de un pas debe estar fundamentado sobre las bases del conocimiento,
conjuntamente con la innovacin y los saberes locales, basndose primordialmente en
construir planes y polticas nacionales que busquen el desarrollo integral del pas. Mediante el
desarrollo del presente proyecto se impulsa al Cambio de la Matriz Productiva, proyecto
propuesto por el gobierno de la Repblica del Ecuador, el mismo se desarrolla a nivel de varias
provincias del pas entre las que se incluye Loja gracias al apoyo del Ministerio de Agricultura
Ganadera y Pesca motivando as a la capacitacin de agricultores para el cultivo de quinua
variedad tunkahuan, facilitando la obtencin de la materia prima del producto a obtener, pues
se sabe que luego de la cosecha de la planta quinua se desecha el material correspondiente al
episperma del grano, material altamente txico para el consumo humano, el cual posee como

componente principal a las saponinas, sustancias que tienen gran importancia en varios
campos, entre los que se destaca ser un espumante natural.
Asimismo, es de gran importancia impulsar dentro del pas la implementacin de proyectos que
permitan a la poblacin la utilizacin de recursos naturales materias primas, pues
actualmente se recurre a mercados extranjeros para la adquisicin de materiales de alta
demanda, como son por ejemplo, los detergentes, adems de esto el usar un subproducto de
una cosecha que se implementar en varios sectores del pas motivar a la adquisicin y
consumo de productos nacionales que adems poseen un valor agregado. Cabe mencionar que
la importancia del producto a obtener radica principalmente para los autores en el
entendimiento de un proceso qumico e industrial, el cual pueda ser amigable con el medio
ambiente y adems incorporar como materia prima a una sustancia fcilmente accesible en el
pas.

4 DISCUSIN
El diseo del proceso para la elaboracin de detergente a partir de la saponina de la quinua,
debe iniciar con la consideracin de los componentes del mismo y de ciertos criterios tcnicos.

4.1 FORMULACIN DEL DETERGENTE

Para la formulacin del detergente, la materia prima son los tensioactivos, y como
componentes complementarios estn los coadyuvantes, aditivos y auxiliares.

Tensioactivos: El tensioactivo segn Wittcoff, H. (1978) es una molcula anfiptica, es

decir, tiene dos partes bien definidas: una hidrfila (extremidad polar que interacciona
fuertemente con las molculas de agua), y otra hidrfoba (cadena apolar de hidrocarburo
que interacciona dbilmente con las molculas de agua).
Las saponinas, son surfactantes no inicos naturales (PROQUIRCA, 2014), por lo cual
pueden sustituir a al Sulfonato de alquilbenceno lineal (LAS) en el proceso; adems tienen

una buena funcin de emulsificacin, limpieza, dispersin, espuma y lo ms importante no

causan tanto impacto sobre el ambiente como el LAS.

Coadyudantes: Dan soporte a los surfactantes secuestrando las partculas que dan dureza
al agua para evitar la interaccin de estos iones con los surfactantes. La eliminacin de las
manchas se hace mediante la quelacin, precipitacin o intercambio inico (Adalid Gaviln,
2002).

Aditivos: Este componente aporta caractersticas ajenas al poder detersivo.

Auxiliares: Los auxiliares de presentacin son compuestos minerales u orgnicos que sirven
para dar un acabado al producto final y conseguir la concentracin adecuada (Adalid
Gaviln, 2002).

Los componentes para la formulacin del detergente, son: Saponinas de quinua (20%),
Carbonato de sodio (15%), Silicato de sodio (15%), Peroxocarbonato de sodio (20%), Cumarina
(1,2%), EDTA (0,8%), Silicona (0,4%), Carboximetilcelulosa (2,0%), Agua (10%), Sulfato de sodio
(15%), Perfume (0,1%), Enzimas (0,5%).

4.2 CONSIDERACIONES DEL PROCESO

Los criterios que se toman a consideracin para el diseo son las caractersticas de los equipos,
tuberas, bombas, vlvulas y fluidos que intervienen.
4.2.1 Escarificador
Debido a que la materia prima (quinua) es rica en saponinas, se la debe tratar mediante un
proceso para separarla del episperma (descascarado) y segmentos secundarios del grano de
quinua, donde se concentra el mayor contenido de saponinas (Armada, Chavarra, & Trejo,
2013).
Existen diferentes procedimientos para separar las saponinas de la quinua, entre ellos:
procesamiento hmedo (lavado), secos (escarificado) y combinados (escarificado y lavado)

(Armada, Chavarra, & Trejo, 2013), sin embargo hemos escogido el proceso de escarificado en
seco, ya que es ms econmico y eficiente que el mtodo hmedo.
El escarificado se realiza a travs de medios mecnicos abrasivos, utilizndose equipos con
paletas o tambores giratorios y tamiz estacionario, que permite un constante raspado de los
granos de quinua contra las paredes de las mallas. El polvillo desprendido de los granos pasa a
travs de la malla y es separado por gravedad o mediante uso de succionadores de aire
(Armada, Chavarra, & Trejo, 2013).
El escarificador empleado (Figura 1), posee 500 Kg/h de capacidad con un motor elctrico de
7,5 HP, est fabricado de acero inoxidable AISI 304 y sus dimensiones son: 1,2 m, 1 m y 1,85 m,
de largo, ancho y alto respectivamente; adems cuenta con un aspirador y cicln de polvos. El
precio comercial del escarificador es $4310.

Figura 1. Escarificador de quinua, 500Kg/h

4.2.2 Tolvas, tanque y dosificadores:

Las materias primas deben estar bien almacenadas para evitar contaminaciones o prdidas,
para lo cual se emplean tolvas y tanques.

Las tolvas son de acero inoxidable con una capacidad para almacenar materia prima desde 7,5
hasta 376 kilogramos, adems se utiliza un tanque de PVC para almacenar aproximadamente
200 litros de agua (dimensiones especificadas en Tabla 1); en la parte inferior de cada uno se
encuentran dosificadores automticos (Figura 2) de 1000 m3 para medir o dosificar las
cantidades dispuestas por los autores, el precio comercial del dosificador es $1500.
Descripcin Dimensiones
Tolva
Alto:
3m
(375,24)
Ancho: 1,5 m
Tolva
Alto: 2,5 m
(281,43)
Ancho: 1,5 m
Tolva
Alto:
2m
(225,14)
Ancho: 1,5 m
Tolva
Alto:
1m
(22,51)
Ancho: 0,5 m
Tolva
Alto:
1m
(15)
Ancho: 0,5 m
Tolva
Alto: 50 cm
(7,5)
Ancho: 30 cm
Tanque
Alto: 1,2 m
(178,33)
Ancho: 80 cm
Tabla 1. Dimensiones de Tolvas y Tanque

Figura 2. Dosificador automtico

4.2.3 Mezclador
Es de gran conocimiento que un paso clave en el desarrollo de un producto industrial es el
mezclado, por lo que se debe tener en cuenta varios parmetros al momento de decidir con
qu tipo de maquinaria es ptimo trabajar, parmetros como el material de recipiente, forma y
qu tipo destacan.
Es as que se decidi trabajar con un mezclador de paletas, pues de acuerdo a Palate Meza &
Villon Quinde (2006), es el mezclador ms conocido, econmico y fcil de fabricar, adems
presenta una buena ejecucin en diferentes trabajos. Especficamente se planea trabajar con el
mezclador de Paletas con lengetas o dedos fijos intercalados, pues en lquidos poco densos,
las lengetas fijas tienden a impedir la formacin de un remolino en toda la masa y contribuyen
adems a producir corrientes ms o menos en ngulo recto con las lengetas, facilitando as la

mezcla. ste tipo se usa tambin para mezclar lquidos densos, pastas y amasados, como
pinturas, pastas de almidn y colas, por lo que se confa en su eficacia dentro del proceso, pues
en esta etapa se formar la pasta slurry. El proceso de mezclado se realizar dentro de un
tanque de forma cilndrica, se debe evitar el uso de materiales oxidables, ya que en esta
operacin interviene el agua.
La pasta slurry formada despus de la adicin y mezcla de materias primas posee viscosidad de
50cp, densidad de 1700kg/m3 y velocidad de 2,4m/s.
El mezclador de paletas empleado (Figura 3), tiene una capacidad de 2000 L con un dimetro de
3 m, el agitador es una turbina abierta de 6 aspas y 1 m de dimetro, opera a 140 rpm y adems
tiene cuatro deflectores verticales con ancho de 0,125 m.

Figura 3. Mezclador o Tanque de agitacin

4.2.4 Tuberas
Para la seleccin de tuberas se realiz un estudio llegando a la conclusin que por el dimetro
y material es factible usar una tubera de tipo HDPE, pese a que lo comn sera usar una de
acero inoxidable; pues de acuerdo a (Cidelsa, 2014) las tuberas HDPE presentan las siguientes
caractersticas:

Puede soportar condiciones de pH entre 1.5 y 14. Poseen excelentes propiedades qumicas,
insoluble a la mayora de los solventes orgnicos e inorgnicos.

Es resistente, capaz de absorber impactos normales producidos por el manipuleo y la

instalacin. Adicionalmente tiene una gran flexibilidad pudiendo ser fabricados en rollos de
100 m para tuberas de 110 mm (4).

Tiene una permeabilidad muy baja en condiciones de temperatura normales.

Las caractersticas de la superficie y su resistencia a la corrosin, incrustaciones y

sedimentacin, hacen que stas tengan mucha menor prdida de carga que las tuberas
tradicionales.

Tienen una resistencia a la abrasin mayor que las tuberas convencionales de acero y
concreto.

Las tuberas de polietileno son un ptimo aislante debido a que la estructura de la que est
compuesta es no polar. Puede trabajar en condiciones de temperatura bajas (Hasta -40c).

Es resistente a la degradacin UV. Puede ser instalado a la Intemperie.

Es atxica, ha pasado las pruebas de todas las normativas internacionales en transporte de

agua potable, todo est favorecido por la completa ausencia del sabor y olor del material
mismo.

Es justificable la aplicacin de este tipo de tuberas, ya que adems de las caractersticas

nombradas anteriormente se destaca la diversidad de dimetros disponibles para el
consumidor.
Se emplear una tubera HPDE-PE-100 de 900 mm de dimetro nominal, con un espesor de
42,9 mm, con un parmetro SDR 21, caractersticas proporcionadas por (TIGRE, s.f), esta se
encuentra dentro de los requerimientos necesarios para el transporte de la pasta slurry que se
deposita en ella a la salida del tanque mezclador.
Esta tubera poseer una longitud aproximada de 28,6 m y un factor de friccin de 0,278;
debido a que se desconoce la configuracin de la misma, por simplificaciones del problema se
considerar nicamente en ella prdidas ocasionadas por la cada de presin.

4.2.5 Bombas
Las bombas se necesitan para transportar lquidos y vencer las prdidas de carga en el sistema
de tuberas. En instalaciones de bombas con niveles de lquido diferentes es preciso superar
adems la diferencia de altura geodsica (Gonzlez, 2005).
En caso de la bomba, ya que en la operacin de plantas de fabricacin de detergentes es comn
usar una bomba de alta presin para impulsar la pasta slurry hacia el secador se opt como
eleccin una bomba de triple tornillo DENTATORN, pues de acuerdo a (HILMANN S.A.) la
bomba de inters presenta las siguientes caractersticas:

Bombas auto aspirantes, para fluidos lubricantes, poco lubricantes y/o de elevada
viscosidad.

Impulsin con alta proteccin del medio, que aumenta la eficiencia de muchos procesos,
por su bajo nivel de turbulencia y ausencia de batido, sesgado o centrifugado del fluido.

Impulsin con balanceo hidrulico de sus tornillos rotores, que reduce o elimina las cargas
radiales y axiales inducidas sobre el rodamiento del rotor conductor, incrementando la vida
til y reduciendo su mantenimiento.

Impulsin de eficiencia poco sensible a la eleccin del punto de funcionamiento de la

bomba, lo que permite la aplicacin directa de accionamientos elctricos o a explosin con
sus regmenes rotacionales normales, sin necesidad de instalacin adicional de reductores,
multiplicadores o variadores intermedios.

Impulsin de petrleo crudo con variacin de baja a elevada viscosidad y presin de

descarga, con contenidos de gas y agua hasta 10%.

Fcil modificacin de capacidad de la bomba por recambio con nuevos tornillos de paso
correspondiente.

La simplicidad de diseo de la bomba con solo tres tornillos rotores, un sello y un

rodamiento axial-radial externo al medio de impulsin, la hacen muy fiable y eficiente.

La posibilidad de recambio del conjunto impulsor insertable (camisa y tornillos) permite

una reparacin a nuevo - en campo - sin necesidad de remecanizados o uso de
herramientas especiales.

Diseo compacto - Larga vida til con baja inversin en instalacin y posterior
mantenimiento.

La bomba a triple tornillo DENTATORN , aseguran un nivel de ruido mnimo y una

impulsin prcticamente libre de pulsaciones.

Adicionalmente, el autor expone que este tipo de bombas se usan principalmente en

oleoductos de On y Off-shore, marina mercante, lubricacin forzada, destileras, industrias
qumicas y petroqumicas, transferencia de aceites, inyeccin de aceites combustibles, potencia
hidrulica, mquinas industriales, sistemas de aceites de sello, ascensores hidrulicos
silenciosos, impulsin de cremas y productos alimenticios.
Es por esto que se consider a este accesorio como ptimo para el sistema, pues sus ventajas
son varias y de gran inters, adems el tipo de materiales que pasan por su tratamiento
coinciden con el material de inters dentro el diseo propuesto por los autores de este
proyecto.
Se considera una bomba de desplazamiento positivo de triple tornillo DENTATORN, HILMANN
(Figura 4); dentro del dimensionamiento del sistema en el que infiere la bomba y por
simplificaciones del problema, al desconocerse la disposicin espacial de la tubera que conecta
el equipo mezclador y la torre de secado se opt por tomar como parmetro de prdidas
nicamente las proporcionadas por la cada de presin dentro de la tubera. La bomba de triple
tornillo, tiene capacidad de 210 m3/h, presin hasta 125bar y velocidad de 50 a 5000rpm.

Figura 4. Bomba de triple tornillo HILMANN

4.2.6 Vlvulas
Para dejar que la pasta slurry pase desde el mezclador hacia la tubera, se emplea una vlvula
de compuerta. Las vlvulas de compuerta (Figura 5) se utilizan principalmente para dejar pasar
o no un fluido, lo que indica que deben estar completamente abiertas o completamente
cerradas para que sus interiores (asiento y cua) no sean desgastados prematuramente por el
fluido y su presin y as evitar que tenga fugas (ESPECIALISTAS TCNICOS EN FLUIDOS DE
OCCIDENTE SA, 2014).

La vlvula de compuerta es usada por su fcil accesibilidad y, adems de ser econmica cumple
con la funcin que se necesita en el proceso de elaboracin de detergente; se ubica en la parte
inferior del mezclador, su dimetro de abertura es similar al diametro de la tubera, posee un
disco en forma de cua que se eleva dentro del cabezal cuando se abre, dejando pasar la pasta
slurry que a su vez es impulsada por la bomba hasta la torre de secado.

Figura 5. Vlvula de compuerta

4.2.7 Torre de secado
Otra de las etapas ms importantes en el proceso de la elaboracin de detergente es el secado,
en donde la pasta slurry del paso anterior es atomizada y pulverizada.
Las ventajas del secado son: aumento del tiempo de vida til, facilitacin del manejo del
producto, reduccin del espacio de almacenamiento y por ende de los costos de
almacenamiento y embarque (Barbosa y Vega, 2000).

Entre los equipos de secado ms utilizados se encuentran: secadores de tambor, secadores

rotatorios, secador de charolas, de tnel, de banda, de lecho fluidizado y de atomizacin o
aspersin (Treyball, 2000), sin embargo su seleccin depende de las caractersticas del producto
a secar y el costo del proceso, por tal motivo se ha seleccionado para la elaboracin del
detergente el equipo de secado por atomizacin (Figura 6).
El secado por atomizacin es la transformacin de una disolucin, una emulsin, una
suspensin o una dispersin lquida en un producto totalmente seco y estable. A pesar de las
altas temperaturas utilizadas para el secado (desde 150oC hasta 600oC), los tiempos de proceso
son muy cortos comparados con otros procesos de secado (ngeles, 2009), lo que hace a esta
tcnica ms favorable y til para nuestro proceso.
El uso posterior del polvo atomizado obtenido requiere de propiedades determinadas, que sean
ptimas para su aplicacin. En el caso de los detergentes, la microestructura interna y la
porosidad de los grnulos debe ser la adecuada para permitir la retencin de agentes activos en
su interior (Meenan, et al., 1997).
El proceso se caracteriza en pulverizar el fluido dentro de la cmara sometida a una corriente
controlada de aire caliente. Este fluido es atomizado en millones de microgotas individuales
mediante un disco rotativo o boquilla de pulverizacin. A travs de este proceso el rea de la
superficie de contacto del producto pulverizado se aumenta enormemente y cuando se
encuentra dentro de la cmara con la corriente de aire caliente de secado produce la
vaporizacin rpida del solvente del producto, generalmente agua, provocando frigoras en el
centro de cada microgota donde se encuentra el slido, que se seca suavemente sin gran
choque trmico, transformndose en polvo (Topo, 2009); el sistema de calentamiento consta
de un quemador que quema combustible y produce calor generalmente mediante una llama.
El producto que sale de la descarga est caliente y es transportado hacia el circuito de
enfriamiento, que se acopla a un conducto vertical de suficiente longitud dispuesto
paralelamente al eje de la torre de secado y que termina en una cmara de separacin o cicln.

A lo largo de la etapa se realiza la retencin de grumos por medio de tamices vibradores, para
finalmente pasar hacia la banda transportadora (Ministerio del Ambiente, 2013).
Para el dimensionamiento del secador por atomizacin se consider que posee un atomizador
rotatorio con aproximadamente un ngulo de 180, las paletas del atomizador son de acero
inoxidable. En la torre de secado las paredes internas estn realizadas con chapas de acero
inoxidable trmicamente aisladas con lana de roca de alta densidad y grueso espesor, el
revestimiento exterior se encuentra con chapa de acero pintada. El ptimo aislamiento
garantiza dispersiones trmicas mnimas y por lo tanto consumo de combustible reducido. El
flujo de entrada al secador es de 1744,2 Kg/h; adems con las medidas comerciales de una
plancha de acero de 244cm por 120cm y un espesor de 2mm, se realiza el clculo del dimetro
del cicln tomndolo como permetro de la longitud de la plancha ya que as cumple con la
relacin de altura de la parte cilndrica del cicln y el dimetro del cicln menor a 1m.

Figura 6. Secador por atomizacin

4.2.8 Banda transportadora
Una vez obtenido el detergente, es depositado sobre una banda transportadora que sirve como
medio para transportarse durante el proceso de perfumado por aspersin.

Para el presente proyecto se tom la decisin de utilizar una banda trasportadora horizontal
Carpet Band Cover (Figura 7), las cubiertas de estas cintas estn hechas de goma extraresistente con una resistencia extremadamente alta a la abrasin, cizallamiento e impactos,
adems presenta las siguientes caractersticas (Ferg@com Conveyor, 2014):

Posee un equipamiento prctico y econmico

Ideales para productos slidos finos

Fcil de instalar

Bajo mantenimiento

Estructura compacta y slida, construida con acero galvanizada

Espesores de 3 a 5 mm

Transporta materiales abrasivos

Pies de apoyo para fijacin, con regulacin de nivel y altura

Grupo motriz de trasmisin directa y velocidad fija

Banda de tapiz

Potencia instalada de 0,25 Kw

Figura 7. Banda transportadora

4.2.9 Sistema de aspersin
Mientras el polvo de detergente pasa mediante las bandas transportadoras, un sistema
provisto de aspersores (Figura 8), esparce enzimas y perfume lquido en forma de gotas a una

elevada presin. Esta etapa se la realiza en completo aislamiento para evitar prdidas del
perfume.
El sistema de aspersin trata de imitar a la lluvia, y una de sus ventajas es que se puede
controlar la dosificacin de lquidos mediante un programa para el control de la aspersin,
automatizado dicho proceso.

Figura 8. Sistema de aspersin

5 DISEO
5.1 DIAGRAMAS
Los diagramas de flujo se presentan en el Anexo A.

5.2 BALANCES DE MATERIA Y ENERGA

Tomando como base de clculo 1500 kg/h y considerando los flujos de entrada de materia
prima junto con el proceso de elaboracin de detergente, se realizaron los respectivos clculos
(hoja de Excel adjunta) obtenindose el siguiente balance de materia global:

Para el clculo de porcentaje humedad relativa del aire (%HR) a la salida de la cmara de
secado, primeramente se determina el valor de la humedad absoluta del aire a la salida, para
ello se realiza los balances correspondientes.
Balance de calor sobre la cmara de secado:
(1)
Dnde:

Fm= flujo de solido seco a la entrada de la cmara de secado

hsl= entalpia del solido a la entrada de la cmara de secado
hs2= entalpia de solidos a la salida de la cmara de secado
Gm= flujo de aire seco a la entrada de la cmara de secado
Ha2= entalpia del aire a la salida de la cmara de secado
Hal= entalpia del aire a la entrada de la cmara de secado

En el caso de las entalpias de entrada y de salida de los slidos se sugiere tomar temperaturas
y calores especficos de entrada y salida en la parte de solidos secos como la del aire los
valores estn presentes en la hoja de Excel los cuales han sido utilizados para el diseo de un
atomizador por spray (Godwin, 1976)
(2)
(3)
Dnde:

Cpss = Calor especifico de los slidos secos

Cpw = calor especifico del agua

Ts2 = temperatura del solido a la salida de la cmara
T0 = temperatura de referencia
X1 = Humedad de entrada a la cmara de secado
X2 = humedad a la salida de la cmara de secado.

Del mismo modo para el aire se toma propiedades como: Calor especfico del vapor de agua
(Cv), la capacidad calorfica del aire seco (Cpa), calor latente de vaporizacin a temperatura de
referencia y por ltimo la humedad del aire en base seca a la entrada del secador (Y1).
(4)
(5)
Para el clculo de Y2 se tomara en cuenta la presente ecuacin tomadas de la ecuacin 5, 1, 2;
se despeja Y2

(6)
Para el clculo de la presin parcial del agua en cambio se toma la ecuacin:

(7)
En donde Ma y Mb son masa del aire y del agua y Pt la presin del lugar de referencia (Treybal,
2000).
Del mismo modo para el porcentaje de humedad relativa se considera la ecuacin:

(8)
Se puede sugerir algunos de los datos sean adquiridos de forma experimental para su mayor
precisin y verificacin del equipo.

5.3 LISTA DE EQUIPOS Y ESPECIFICACIONES

Los equipos y mquinas que se utilizan estn descritos en la Tabla 2; las dimensiones de los
equipos se exponen en la hoja de Excel adjunta.
Equipo

Especificacin
(cantidad)

Escarificador

Tolva

Tanque

Dosificador

Mezclador

Vlvula de compuerta

Bomba triple tornillo

Secador por atomizacin

Banda transportadora

Tubera
Sistema de aspersin
Material de seguridad
Instalaciones
Material de oficina
Material de laboratorio
Material de almacn
Empaquetado
Sistema de control
Tabla 2. Equipos y especificaciones

5.4 INFORMACIN ECONMICA

En la planta de fabricacin de detergente, se consideran los costos fijos y variables para conocer
la inversin que se deber realizar y la rentabilidad que tiene la misma.
La fbrica producir 1500 kg/h de detergente a un precio de $3,00 el kilogramo, adems cuenta
con agua, electricidad, sistemas de seguridad, combustible, entre otros costos variables que

dependen de la cantidad de detergente que se produce; as mismo se consideran los costos

fijos (maquinaria) que no dependen de la cantidad de produccin de detergente. En la hoja de
clculo Excel adjunta se exponen los costos de la planta, donde el total de ingresos es de
$18144.000,00 y de egresos $13837.029,99 obteniendo una utilidad de $4.306.970,01 que
corresponde al 23,7% de la produccin de detergente anual.

6 CONCLUSIONES
La saponina de la quinua, compuesto principal del epispermo del grano de la quinua, gracias a
sus propiedades surfactantes y emulsificantes, son capaces de reemplazar a componentes para
detergentes como el Sulfonato de alquil benceno lineal (LAS), compuesto difcil de ser
degradado por la naturaleza y que provoca problemas ambientales como el efecto eutrofizador
en aguas; por tanto, la formulacin de detergente poseer un 20% de saponina de quinua para
evitar el dao al medio ambiente y obtener un producto eficaz. Para el diseo de la planta de
elaboracin de detergente, se consider que se proporciona diariamente 4.280 Kg de quinua
(materia prima), adems los equipos fueron diseados segn los flujos de entrada de materia
prima y excipientes calculados con el balance de materia global del proceso. Uno de los pasos
ms importantes durante el proceso, es el secado por atomizacin, segn el dimensionamiento
realizado se necesita una torre de 43 m de altura, por lo cual se consider emplear dos
secadores por atomizacin de 12 m de altura ya que mediante anlisis de hiptesis se verific
que se cumpla la condicin segn el flujo de alimentacin. El producto final esta evaluado con
un costo de $3,00 el Kilogramo, pues tendr la firma de una empresa importante y el valor
agregado le corresponde por ser un detergente ecolgico; la inversin que se realiza se ir
saldando gracias a las utilidades que se percibirn mensualmente. Por lo tanto, se obtendr un
producto a partir de la saponina de la quinua que formar parte del Cambio de la Matriz
Productiva impulsando as el desarrollo del pas.

7 RECOMENDACIONES
Para el correcto dimensionamiento de la planta de detergente por parte de los integrantes del
grupo de trabajo es necesario tomar algunas medidas precautivas que permitirn el xito del
mismo. Como paso inicial es de gran importancia que se adquiera conocimientos acerca de
programas de simulacin, pues esta es una herramienta clave que informar la veracidad de
varias de las consideraciones tomadas como hiptesis. Adems es importante realizar ensayos a
nivel de laboratorio de la actividad surfactante del tipo de quinua cultivado dentro de la
provincia, de esta manera se podra realizar estudios de optimizacin que luego se
implementaran en el proceso. Finalmente sera de gran apoyo el contactar a las autoridades
competentes dentro del Ministerio de Agricultura, Pesca y Ganadera para adquirir mayor
informacin acerca de la produccin diaria de quinua, as se determinara si la planta
necesitara la implementacin de silos, o si la produccin diaria idealizada podra ser factible.

8 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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ANEXOS

ANEXO A

DIAGRAMAS
Diagrama de Flujo estndar del proceso de elaboracin de detergente

Escarificador

Tolvas de almacenamiento
Tanque de reserva H2O

Dosificadores

Secador

Reactor I

Reactor II

Reactor III

Cicln

Mezclador

Aspersores
vlvula

Operaciones unitarias removidas de planta por

implementacin de subproducto como componente
activo

vlvula
bomba

Banda transportadora

Empaquetado

Transporte

 Diagrama de Flujo del proceso de elaboracin de detergente

Tolvas de almacenamiento
Tanque de reserva H2O

Dosificadores

Secador

Cicln

Mezclador

Aspersores
vlvula

vlvula
bomba

Banda transportadora

Empaquetado

Transporte

1,2m

4m

4m

S2

0,72m

60

1,2m

0,125m

12m
1,2m

0,5m

3,6m
5,76m

12m

1,45m

2,16m

0,72m

60

M1

C1

10,2m

10,2m

S1

3m

E1

1.85m

Diagrama del dimensionamiento de equipos

E1 Escarificador
M1 Mezclador
S1 Secador
C1 Cicln
A1 Aspersores

A1
4m

0,54m

3m
2
3

0.8m

0.8m

6,5m
Empaquetado

Transporte

 Diagrama de flujo del proceso

E1

Quinoa 356,66
__________________
Total
356,66

23C

Saponina quinoa 225,14

Na2CO3 281,43
SiO3 Na2. 5H2O 281,43
STP 375,24
CMC 375,24
Cumarina 22,51
EDTA 15,00
Silicona 7,50
H2O 178,33
_____________________
TOTAL 1761,83

S1

M1

C1

Saponina quinoa 211,75

Na2CO3
264,68
SiO3 Na2. 5H2O 264,68
STP
352,91
CMC
352,91
Cumarina
21,17
EDTA
14,12
Silicona
7,06
H2O
0,02
_____________________
TOTAL
1489,30

A1

23C

E1 Escarificador
M1 Mezclador
S1 Secador
C1 Cicln
A1 Aspersores

20C

70C

2
3

Saponina quinoa 222,89

Na2CO3
278,61
SiO3 Na2. 5H2O 278,61
STP
371,48
CMC
371,48
Cumarina
22,29
EDTA
14,86
Silicona
7,43
H2O
176,55
_____________________
TOTAL
1744,20

Perfume
1,78
Enzimas
8,92
_____________________
TOTAL
10,70

Saponina quinoa 211,75

Na2CO3
264,68
SiO3 Na2. 5H2O 264,68
STP
352,91
CMC
352,91
Perfume
1,78
Enzimas
8,92
Cumarina
21,17
EDTA
14,12
Silicona
7,06
H2O
0,02
_____________________
TOTAL
1500,00

Empaquetado

Transporte

 Diagrama de coeficientes de particin del proceso

23k3k

g40k
g10k
1k

21k1k
2k

21k2k
3k

21k3k
4k

g20k

1. Escarificador
2. Mezcladora
3.Torre de Secado
4. Perfumado

 Diagrama de Flujo simplificado del proceso

1
Quinoa

Tolvas de almacenamiento

E1
3

Saponina quinoa,
Na2CO3 ,
SiO3 Na2. 5H2O,
STP, CMC, Cumarina,
EDTA, Silicona

E1 Escarificador
M1 Mezclador
S1 Secador
C1 Cicln
A1 Aspersores

Vapor

A1
M1

C1
Saponina quinoa, Na2CO3,SiO3 Na2. 5H2O, STP, CMC, Cumarina, EDTA, Silicona, Perfume, Enzimas

Pasta Slurry

E1

Empaquetado

Transporte

FLUJOS kg/h BAJO PRESIONES NOMINALES

Escarificador
Quinoa
356,663
Saponina quinoa
-

Mezclador
225,142

Secador
222,890

Perfumado
211,746

Proyecto de Ingeniera de Procesos

Na2CO3
SiO3 Na2. 5H2O
STP
CMC
Perfume
Enzimas
Cumarina
EDTA
Silicona
H2O
Totales

281,4279
281,4279
375,237
375,237
22,5142
15,009
7,505
178,332
1761,83

278,614
278,614
371,485
371,485
22,289
14,859
7,430
176,548
0,018

264,683
264,683
352,911
352,911
1,78332
8,9166
21,175
14,116
7,058
0,018
1500,00

Hoja N. 3
Presentado por:
Ileana Araque, Cristina Fierro, Pablo Gonzaga, Johanna Castillo

Presiones (Kpa)

101325

101325

33943875

101325

Esquema Revisado por:

23

23

180

20

Temperatura (C)

DETERGENTE
SAPONINA DE QUINOA

Fecha: 20/01/2015