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Estructura de las Aleaciones

TECNOLOGAS DE MATERIALES

Soluciones

Slidas
Compuestos Intermetlicos

Dr. Manuel Martnez Martnez

Soluciones Slidas

Una solucin slida es una aleacin en la cual un


elemento est disuelto en otro para formar una
estructura de fase nica.
Una fase se define fsicamente como una porcin
homognea distinta en un material: cada fase tiene
sus propias caractersticas y propiedades.
Soluto (o elemento disuelto) es el elemento menor
que se agrega al solvente ( como sal o azcar), el
cual es elemento base o elemento mayor (como el
agua).

Material de apoyo

Soluciones Slidas
Solucin slida substitucional
Los tomos del elemento solvente son remplazados
por tomos del elemento soluto.
Ejm. El zinc se disuelve en el cobre para formar latn.
Reglas de substitucin:
1.- radio atmico similar (15%)
2.- celdas cristalinas iguales
3.- si diferente valencia, el menor es el solvente
4.- si alta afinidad, entonces es un compuesto, no
aleacin
Si tales reglas no se satisfacen no se obtendr una solucin slida completa
Material de apoyo

Soluciones Slidas
Solucin slida intersticial
Los tomos del elemento soluto o disuelto se
introducen en los espacios vacantes interatmicos
de la estructura del material base
Ejm. El carbono disuelto en hierro forma acero
Condiciones:
1.- los tomos del soluto son ms pequeos que
los del solvente. Al menos 59% del radio
atmico del solvente
2.- el tomo del solvente debe tener ms de una
valencia
Material de apoyo

Compuestos Intermetlicos
Son estructuras complejas que consisten de dos
metales (compuestos intermetlicos) o tambin de
un metal y un no metal (compuestos metlicos).
Esto sucede cuando se exceden los lmites de
solubilidad del soluto en el solvente. Entonces, se
forma lo que denominamos una segunda fase o fase
intermedia. Esta fase intermedia se localiza entre
dos metales puros (si es de 2) y su estructura
cristalina es distinta a tales metales
Material de apoyo

Diagrama de fases
Definicin:
Es un diagrama de equilibrio o constitucional que
muestra las relaciones entre cantidades de temperatura,
de composicin y de fases presentes en una aleacin
particular bajo condiciones de equilibrio (el estado del
sistema permanece constante en un perodo de tiempo
indefinido).

Un diagrama de fase binario es un sistema de aleacin


constituido por dos elementos a presiones atmosfricas.
Material de apoyo

Material de apoyo

Material de apoyo

Material de apoyo

Material de apoyo

Material de apoyo

Actividad Colaborativa
Resolver :
Para el diagrama de fase Cu-Ni estimar para las
siguientes cantidades de la aleacin, 20% Cu 80% Ni:
a) La temperatura de liquido
b) El porcentaje de nquel en el lquido a 1400oC
c) La razn de slido a lquido a 1400oC
Material de apoyo

- a estao en plomo, b plomo en estao


- Temperaturas de fusin de materiales puros
- Temperatura de fusin de la aleacin
- Composicin eutctica
- Regla de la palanca inversa
Material de apoyo

Material de apoyo

Material de apoyo

Material de apoyo

Diagrama de Fase Hierro-carbono

Material de apoyo

Diagrama de Fase Hierro-carbono

Material de apoyo

Diagrama de Fase Hierro-carbono

Material de apoyo

Material de apoyo

Material de apoyo

Diagrama de Fase Hierro-carbono

Material de apoyo

Material de apoyo

Diagrama de Fase Hierro-carbono:


Caractersticas
Temperatura de fusin del hierro puro (1538oC)
Alfa = ferrita (suave y dctil)
Gama = austenita
Delta
Cementita (dura y frgil)
Hierro electroltico 99%; en investigacin y aplicaciones alto grado de pureza.
Hierro de lingote impurezas de = 0.1% en apl. alta ductilidad resist a la corrosin.
Hierro dulce 3% escoria, operaciones de formado en caliente: Forjado.

Lmites de solubilidad:
Carbono en ferrita 0.022% @ 723oC
Carbono en austenita 2.11% @ 1130oC
Acero de 0.022% a 2.11% de carbono de 2.11% a 4 5% es hierro fundido
Composicin eutctica en 4.3% de carbono @ 1148oC
Composicin eutectoide en 0.77% de carbono @ 727oC
Debajo de 0.77% aceros hipoeutectoides, de 0.77% a 2.11% aceros hipereutectoides

Material de apoyo

(b)
(a)

C
atom
Ferrite

Fe

Fe
atoms

Austine

C
atom

Fe atom

C
c
a

Fe
(c)
Martensite
Material de apoyo

Carbon (%)
0
0.20
0.40

c(nm)
0.286
0.288
0.291

a(nm)
0.286
0.2858
0.2856

(d)

Microestructuras al equilibrio (muy baja velocidad de


enfriamiento), ejemplo: Perlita

1100

2000

900

+ Fe3C
1500

800

a+

700

727 C

Temperature (C)

1000

Ferrite

600

Fe3C
a+ Fe3C

500

1000
Pearlite

400
0

0.5

1.0

1.5

2.0

Carbn (% by weight)
Material de apoyo

2.5

Microestructuras al equilibrio (muy baja velocidad de


enfriamiento), ejemplo: Perlita

1100

2000

900

+ Fe3C
1500

800

a+

700

727 C

Temperature (C)

1000

Ferrite

600

Fe3C
a+ Fe3C

500

1000
Pearlite

400
0

0.5

1.0

1.5

2.0

Carbn (% by weight)
Material de apoyo

2.5

Microestructuras al equilibrio, ejemplo:

1000

800

a
Temperature

+Fe3C

a+

Fe3C

600

Fe3C
a + Fe3C
Fe3C
Fe3C

400

Hypo

Hyper

200

Fe
Ferrita (a)

Pearlite

Material de apoyo

0.4

0.8

Weight percent carbon

1.2

6.67
Pearlite

Microestructuras al equilibrio, ejemplo:

1000

800

a
Temperature

+Fe3C

a+

Fe3C

600

Fe3C
a + Fe3C
Fe3C
Fe3C

400

Hypo

Hyper

200

Fe
Ferrita (a)

Pearlite

Material de apoyo

0.4

0.8

Weight percent carbon

1.2

6.67
Pearlite

Microestructuras al equilibrio, ejemplo:

1000

800

a
Temperature

+Fe3C

a+

Fe3C

600

Fe3C
a + Fe3C
Fe3C
Fe3C

400

Hypo

Hyper

200

Fe
Ferrita (a)

Pearlite

Material de apoyo

0.4

0.8

Weight percent carbon

1.2

6.67
Pearlite

Hierro fundido, tipos y metalografas.

Fierro Gris con


hojuelas (negro)
embebidas en una
matriz ferrtica (a)

Fierro (dctil)
Nodular con
ndulos de grafito
(negro) rodeado
por una matriz
ferrtica (a)

Fierro Blanco, con


cementita (regiones
claras) rodeadas
por perlita (laminas
de ferrita y
cementita)

Fierro Maleable,
con rosetas de
grafito
compuestas por
carbn revenido
(regin obscura)
en un a matriz
ferrtica (a)

Material de apoyo

Hierro fundido, propiedades.


Tensile Strength
(psi)

Yield Strength
(psi)

%E

Notes

Gray irons:
Class 20
Class 40
Class 60

12,000 - 40,000
28,000 - 54,000
44,000 - 66,000

Malleable irons:
32510
35018
50005
70003
90001

50,000
53,000
70,000
85,000
105,000

32,000
35,000
50,000
70,000
90,000

10
18
5
3
1

Ferritic
Ferritic
Pearlitic
Pearlitic
Pearlitic

Ductile irons:
60 - 40 - 18
65 - 45 - 12
80 - 55 - 06
100 - 70 - 03
120 - 90 - 02

60,000
65,000
80,000
100,000
120,000

40,000
45,000
55,000
70,000
90,000

18
12
6
3
2

Annealed
As-cast ferritic
As-cast pearlitic
Normalized

28,000
55,000

5
1

90% Ferretic
80% Pearlitic

Compacted graphite irons:


Low strength
40,000
High strength
65,000
Material de apoyo

Quenched and tempered

Tratamientos Trmicos del acero

TECNOLOGAS DE MATERIALES
Dr. Manuel Martnez Martnez

Material de apoyo

Diagrama de Transformacin Isotrmica


800
A

Eutectoid temperature

1400

700
A

1200

600

A
P

500

400

800

+
B

300

600

M (start)
M(50%)

200

50%

M+A

M (90%)

400

100
200

0
10-1

10

102

103

Time (s)

Aleacin Hierro-carbn eutectoide


Material de apoyo

104

105

Temperature (F)

1000
Temperature (C)

El diagrama muestra
diferentes zonas de
transformacin que son
posibles obtener segn el tipo
de enfriamiento empleado,
donde:
A = Austenita
P = Perlita
B = Bainita
M = Martensita

Material de apoyo

Material de apoyo

Transformacin Isotrmica
El Diagrama de Transformacin Isotrmica de los aceros se construye a partir de
pruebas con un acero especfico a diferentes temperaturas. El procedimiento es el
siguiente:
1- Se eleva la temperatura del material superior a su lnea austentica.
2- Se disminuye rpidamente su temperatura hasta un nivel deseado de estudio.
3- Se registran los tiempos en donde inicie y termine la transformacin.
4- Se repite el procedimiento a otra temperatura para crear punto a punto las curvas.
1s

1min

1400

1day
Eutectoid
temperature

Austenite (stable)

727C
700

1h

Coarse pearlite

1200

a Ferrite

C
D
600

Fe3C
Fine pearlite
1000

500

Austenite pearlite
transformation

Denote that a transformation


is occuring

800
1

Material de apoyo

10

102
Time (s)

103

104

105

Diagrama de Transformacin por enfriamiento continuo


Los Diagramas de Transformacin
por Enfriamiento Continuo, son
requeridos cuando se emplean
tratamientos con perfiles de
enfriamiento que tienen una razn
constante en C/seg.

800

700
1200
600

Temperature (C)

800

400
Moderately
rapid cooling curve
(normalizing)

300

600
M (start)

200

M(50%)
M (90%)
Denotes a
transformation
during cooling

100

Aleacin Hierrocarbn eutectoide


Material de apoyo

400

Fine
pearlite

Coarse
pearlite

200

0
10-1

10

102
Time (s)

103

104

105

Temperature (F)

1000
Slow cooling
curve
(full anneal)

500

En la grfica se muestran 2
tratamientos trmicos con diferentes
razones de cambio (C/seg). El que
corresponde a Perlita fina se logra a
una mayor razn de cambio que el
correspondiente a Perlita Gruesa.

1400

Eutectoid temperature

Templado (quenching)
800
A

Eutectoid temperature

En la figura se muestran 3 tratamientos:

1400

700
(c)
600

1- Tratamiento con 100% Martensita: que


se logra enfriando el material con un
templado y sin pasar por las zonas de
perlita y bainita.

1200
P

A
P

Temperature (C)

500

(c)
400

800

A
(a)

+
B

300

(b)

600

M (start)
M(50%)

200

50%

M+A

M (90%)

400
(b)
(c)
(a)
100% 50% Pearlite 100%
Martensite 50% Bainite Bainite

100

200

0
10-1

10

102

103

104

105

Time (s)

Aleacin Hierro-carbn eutectoide


con Tratamientos Trmicos
Material de apoyo

Temperature (F)

1000

2- Tratamiento con 50% de Perlita y 50%


Bainita: que se logra con un enfriamiento
hasta aproximadamente 640C, se
mantiene la temperatura por un periodo
de tiempo (aprox. 90 seg.), enseguida se
enfra hasta 400C y se mantiene por
espacio de 1000 segundos y finalmente
se enfra.
3- Tratamiento con 100% Bainita: que se
obtiene al librar la zona perltica
enfriando hasta 350C y manteniendo
aprox. 10000 seg. para asegurar que
todo se transforme en bainita.

Templado
800
A

Eutectoid temperature

1400

700
A

1200

600

A
P

Temperature (C)

500

400

800

+
B

300

600

M (start)
M(50%)

200

50%

M+A

M (90%)

400

100

200

0
10-1

10

102

103

104

105

Temperature (F)

1000

1.- Temple en un solo medio de


enfriamiento. (en agua para acero
al carbono y en aceite para acero
aleado.
2.- Temple interrumpido. Para evitar
tensiones internas. En agua y
despus en aceite o aire.
3.- Temple por etapas. En bao de
sales, se mantiene y luego al aire.
4.- Temple isotrmico. Bastante
plasticidad. En bao de sales hasta
que transforme toda la austenita.

Time (s)

Aleacin Hierro-carbn eutectoide


Material de apoyo

Medios de enfriamiento

1.
2.
3.
4.

Salmuera (agua salada) generalmente agitada.


Agua fresca en reposo.
Aceite en reposo.
Aire.
La salmuera suministra el enfriamiento ms rpido, y el aire el
ms lento.
Mientras ms efectivo sea el medio, mayor probabilidad de
esfuerzos internos, distorsin y grietas en el producto.

Material de apoyo

Microestructuras y propiedades obtenibles


Percent Fe3C
0

12

15

320

HRC
35

30

280

25
HRB
100
240

20
Fine Pearlite

200

Coarse Pearlite
90

160
80

Spheroidite

70

120

60

80

Material de apoyo

0.2

0.4

0.6

Composition (wt%C)

0.8

1.0

Microestructuras y propiedades obtenibles


0

Percent Fe3C
6

12

15

90
Spheroidite
80

70

60

50
Coarse Pearlite

40
Fine Pearlite
30

20

10

Material de apoyo

0.2

0.4

0.6

Composition (wt%C)

0.8

1.0

Microestructuras y propiedades obtenibles


Percent Fe3C
0

12

15

700

65

60

600

500
50

400
4
0
300
30

20
200

Fine Perlite
100

0.2

0.4

0.6

0
Composition (wt%C)

Material de apoyo

0.8

1.0

Rockwell hardness HRC

Martensite

Revenido (tempering)
Martensita es dura y frgil !!!

800
A

Eutectoid temperature

1400

700
A

1200

600

A
P

Temperature (C)

500

400

800

+
B

300

600

M (start)
M(50%)

200

50%

M+A

M (90%)

400

100

Temperature (F)

1000

T.T. para los aceros. Para reducir


su fragilidad e incrementar su
ductilidad y tenacidad. Para
aliviar los esfuerzos residuales en
la estructura martenstica.

Ligera disminucin en resistencia


y dureza. Mejora en ductilidad y
tenacidad.

200

La nueva estructura se llama:

0
10-1

10

102
Time (s)

Material de apoyo

103

104

105

Martensita revenida.

103Psi

Revenido

Tempering Temperature (F)


400

800

600

1000

1200

280

1800

260

240
1600

Tensile strength
220

1400
200
Yield strength
180
1200

60
160
50

1000

140
40
Area reduction
800

120

Acero aleado
100
templado en aceite
(4340)
Material de apoyo

30

200

300

400

Tempering Temperature (C)

500

600

Recocido (annealing) y Normalizado

Aceros Hipoeutectiodes

Aceros Hipereutectiodes

Recocido = recalentamiento y enfriamiento en horno


Recocido total : para producir perlita gruesa
Proceso de Recocido : para permitir trabajos posteriores
Recocido : como TT final, no va a someterse a otro proceso posterior
Recuperacin por recocido : retorno parcial de la estructura original
Recocido para alivio de esfuerzos : reduce distorsin y variacin dimensional
Recristalizacin : recocido con recuperacin total (en el tiempo).
Normalizado : parecido pero enfriamiento ms rpido que el recocido, se
obtiene
perlita fina. Para mejorar su maquinabilidad.
Material
de apoyo

Rangos de Temperatura para aceros


1000
1800

1700

Acm

900

Normalizing

1600

1500

Full annealing
A3

800

1400

1300

700

A1
Spheroidizing
1200

600
0

0.2

0.4

0.6

0.8

1.0

Composition (wt %C)


Material de apoyo

1.2

1.4

1.6

Material de apoyo

Age-hardening

Material de apoyo

Material de apoyo

Material de apoyo

Material de apoyo

Age-hardening

Material de apoyo

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