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TECNOLOGAS DE MATERIALES
Soluciones
Slidas
Compuestos Intermetlicos
Soluciones Slidas
Material de apoyo
Soluciones Slidas
Solucin slida substitucional
Los tomos del elemento solvente son remplazados
por tomos del elemento soluto.
Ejm. El zinc se disuelve en el cobre para formar latn.
Reglas de substitucin:
1.- radio atmico similar (15%)
2.- celdas cristalinas iguales
3.- si diferente valencia, el menor es el solvente
4.- si alta afinidad, entonces es un compuesto, no
aleacin
Si tales reglas no se satisfacen no se obtendr una solucin slida completa
Material de apoyo
Soluciones Slidas
Solucin slida intersticial
Los tomos del elemento soluto o disuelto se
introducen en los espacios vacantes interatmicos
de la estructura del material base
Ejm. El carbono disuelto en hierro forma acero
Condiciones:
1.- los tomos del soluto son ms pequeos que
los del solvente. Al menos 59% del radio
atmico del solvente
2.- el tomo del solvente debe tener ms de una
valencia
Material de apoyo
Compuestos Intermetlicos
Son estructuras complejas que consisten de dos
metales (compuestos intermetlicos) o tambin de
un metal y un no metal (compuestos metlicos).
Esto sucede cuando se exceden los lmites de
solubilidad del soluto en el solvente. Entonces, se
forma lo que denominamos una segunda fase o fase
intermedia. Esta fase intermedia se localiza entre
dos metales puros (si es de 2) y su estructura
cristalina es distinta a tales metales
Material de apoyo
Diagrama de fases
Definicin:
Es un diagrama de equilibrio o constitucional que
muestra las relaciones entre cantidades de temperatura,
de composicin y de fases presentes en una aleacin
particular bajo condiciones de equilibrio (el estado del
sistema permanece constante en un perodo de tiempo
indefinido).
Material de apoyo
Material de apoyo
Material de apoyo
Material de apoyo
Material de apoyo
Actividad Colaborativa
Resolver :
Para el diagrama de fase Cu-Ni estimar para las
siguientes cantidades de la aleacin, 20% Cu 80% Ni:
a) La temperatura de liquido
b) El porcentaje de nquel en el lquido a 1400oC
c) La razn de slido a lquido a 1400oC
Material de apoyo
Material de apoyo
Material de apoyo
Material de apoyo
Material de apoyo
Material de apoyo
Material de apoyo
Material de apoyo
Material de apoyo
Material de apoyo
Material de apoyo
Lmites de solubilidad:
Carbono en ferrita 0.022% @ 723oC
Carbono en austenita 2.11% @ 1130oC
Acero de 0.022% a 2.11% de carbono de 2.11% a 4 5% es hierro fundido
Composicin eutctica en 4.3% de carbono @ 1148oC
Composicin eutectoide en 0.77% de carbono @ 727oC
Debajo de 0.77% aceros hipoeutectoides, de 0.77% a 2.11% aceros hipereutectoides
Material de apoyo
(b)
(a)
C
atom
Ferrite
Fe
Fe
atoms
Austine
C
atom
Fe atom
C
c
a
Fe
(c)
Martensite
Material de apoyo
Carbon (%)
0
0.20
0.40
c(nm)
0.286
0.288
0.291
a(nm)
0.286
0.2858
0.2856
(d)
1100
2000
900
+ Fe3C
1500
800
a+
700
727 C
Temperature (C)
1000
Ferrite
600
Fe3C
a+ Fe3C
500
1000
Pearlite
400
0
0.5
1.0
1.5
2.0
Carbn (% by weight)
Material de apoyo
2.5
1100
2000
900
+ Fe3C
1500
800
a+
700
727 C
Temperature (C)
1000
Ferrite
600
Fe3C
a+ Fe3C
500
1000
Pearlite
400
0
0.5
1.0
1.5
2.0
Carbn (% by weight)
Material de apoyo
2.5
1000
800
a
Temperature
+Fe3C
a+
Fe3C
600
Fe3C
a + Fe3C
Fe3C
Fe3C
400
Hypo
Hyper
200
Fe
Ferrita (a)
Pearlite
Material de apoyo
0.4
0.8
1.2
6.67
Pearlite
1000
800
a
Temperature
+Fe3C
a+
Fe3C
600
Fe3C
a + Fe3C
Fe3C
Fe3C
400
Hypo
Hyper
200
Fe
Ferrita (a)
Pearlite
Material de apoyo
0.4
0.8
1.2
6.67
Pearlite
1000
800
a
Temperature
+Fe3C
a+
Fe3C
600
Fe3C
a + Fe3C
Fe3C
Fe3C
400
Hypo
Hyper
200
Fe
Ferrita (a)
Pearlite
Material de apoyo
0.4
0.8
1.2
6.67
Pearlite
Fierro (dctil)
Nodular con
ndulos de grafito
(negro) rodeado
por una matriz
ferrtica (a)
Fierro Maleable,
con rosetas de
grafito
compuestas por
carbn revenido
(regin obscura)
en un a matriz
ferrtica (a)
Material de apoyo
Yield Strength
(psi)
%E
Notes
Gray irons:
Class 20
Class 40
Class 60
12,000 - 40,000
28,000 - 54,000
44,000 - 66,000
Malleable irons:
32510
35018
50005
70003
90001
50,000
53,000
70,000
85,000
105,000
32,000
35,000
50,000
70,000
90,000
10
18
5
3
1
Ferritic
Ferritic
Pearlitic
Pearlitic
Pearlitic
Ductile irons:
60 - 40 - 18
65 - 45 - 12
80 - 55 - 06
100 - 70 - 03
120 - 90 - 02
60,000
65,000
80,000
100,000
120,000
40,000
45,000
55,000
70,000
90,000
18
12
6
3
2
Annealed
As-cast ferritic
As-cast pearlitic
Normalized
28,000
55,000
5
1
90% Ferretic
80% Pearlitic
TECNOLOGAS DE MATERIALES
Dr. Manuel Martnez Martnez
Material de apoyo
Eutectoid temperature
1400
700
A
1200
600
A
P
500
400
800
+
B
300
600
M (start)
M(50%)
200
50%
M+A
M (90%)
400
100
200
0
10-1
10
102
103
Time (s)
104
105
Temperature (F)
1000
Temperature (C)
El diagrama muestra
diferentes zonas de
transformacin que son
posibles obtener segn el tipo
de enfriamiento empleado,
donde:
A = Austenita
P = Perlita
B = Bainita
M = Martensita
Material de apoyo
Material de apoyo
Transformacin Isotrmica
El Diagrama de Transformacin Isotrmica de los aceros se construye a partir de
pruebas con un acero especfico a diferentes temperaturas. El procedimiento es el
siguiente:
1- Se eleva la temperatura del material superior a su lnea austentica.
2- Se disminuye rpidamente su temperatura hasta un nivel deseado de estudio.
3- Se registran los tiempos en donde inicie y termine la transformacin.
4- Se repite el procedimiento a otra temperatura para crear punto a punto las curvas.
1s
1min
1400
1day
Eutectoid
temperature
Austenite (stable)
727C
700
1h
Coarse pearlite
1200
a Ferrite
C
D
600
Fe3C
Fine pearlite
1000
500
Austenite pearlite
transformation
800
1
Material de apoyo
10
102
Time (s)
103
104
105
800
700
1200
600
Temperature (C)
800
400
Moderately
rapid cooling curve
(normalizing)
300
600
M (start)
200
M(50%)
M (90%)
Denotes a
transformation
during cooling
100
400
Fine
pearlite
Coarse
pearlite
200
0
10-1
10
102
Time (s)
103
104
105
Temperature (F)
1000
Slow cooling
curve
(full anneal)
500
En la grfica se muestran 2
tratamientos trmicos con diferentes
razones de cambio (C/seg). El que
corresponde a Perlita fina se logra a
una mayor razn de cambio que el
correspondiente a Perlita Gruesa.
1400
Eutectoid temperature
Templado (quenching)
800
A
Eutectoid temperature
1400
700
(c)
600
1200
P
A
P
Temperature (C)
500
(c)
400
800
A
(a)
+
B
300
(b)
600
M (start)
M(50%)
200
50%
M+A
M (90%)
400
(b)
(c)
(a)
100% 50% Pearlite 100%
Martensite 50% Bainite Bainite
100
200
0
10-1
10
102
103
104
105
Time (s)
Temperature (F)
1000
Templado
800
A
Eutectoid temperature
1400
700
A
1200
600
A
P
Temperature (C)
500
400
800
+
B
300
600
M (start)
M(50%)
200
50%
M+A
M (90%)
400
100
200
0
10-1
10
102
103
104
105
Temperature (F)
1000
Time (s)
Medios de enfriamiento
1.
2.
3.
4.
Material de apoyo
12
15
320
HRC
35
30
280
25
HRB
100
240
20
Fine Pearlite
200
Coarse Pearlite
90
160
80
Spheroidite
70
120
60
80
Material de apoyo
0.2
0.4
0.6
Composition (wt%C)
0.8
1.0
Percent Fe3C
6
12
15
90
Spheroidite
80
70
60
50
Coarse Pearlite
40
Fine Pearlite
30
20
10
Material de apoyo
0.2
0.4
0.6
Composition (wt%C)
0.8
1.0
12
15
700
65
60
600
500
50
400
4
0
300
30
20
200
Fine Perlite
100
0.2
0.4
0.6
0
Composition (wt%C)
Material de apoyo
0.8
1.0
Martensite
Revenido (tempering)
Martensita es dura y frgil !!!
800
A
Eutectoid temperature
1400
700
A
1200
600
A
P
Temperature (C)
500
400
800
+
B
300
600
M (start)
M(50%)
200
50%
M+A
M (90%)
400
100
Temperature (F)
1000
200
0
10-1
10
102
Time (s)
Material de apoyo
103
104
105
Martensita revenida.
103Psi
Revenido
800
600
1000
1200
280
1800
260
240
1600
Tensile strength
220
1400
200
Yield strength
180
1200
60
160
50
1000
140
40
Area reduction
800
120
Acero aleado
100
templado en aceite
(4340)
Material de apoyo
30
200
300
400
500
600
Aceros Hipoeutectiodes
Aceros Hipereutectiodes
1700
Acm
900
Normalizing
1600
1500
Full annealing
A3
800
1400
1300
700
A1
Spheroidizing
1200
600
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
Material de apoyo
Age-hardening
Material de apoyo
Material de apoyo
Material de apoyo
Material de apoyo
Age-hardening
Material de apoyo