PDVSA

MANUAL DE INGENIERIA DE DISEO

VOLUMEN 11
ESPECIFICACION DE INGENIERIA

PDVSA N

FC203P

MAR.92

REV.

FECHA

TITULO

SEPARADOR DE AGUA DE PROCESO

APROBADA

APROB. Domingo Garca

E PDVSA, 1983

4
DESCRIPCION
FECHA MAR.92

PAG.
APROB. Ramn Rodrguez

L.T.
REV.

APROB. APROB.
FECHA MAR.92

ESPECIALISTAS

ESPECIFICACION DE INGENIERIA

PDVSA

SEPARADOR DE AGUA DE PROCESO

PDVSA FC203P
REVISION

FECHA

MAR.92

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Indice volumen

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ALCANCE
1.1

Esta especificacin contiene los requerimientos mnimos para separadores de

agua de proceso del tipo de Interceptores de Planchas Corrugadas (CPI). Dichos
separadores sern de paquete dual, montados sobre patines y diseados para
operacin sin supervisin.

1.2

El Proveedor ser responsable por el diseo de proceso mecnico del equipo, as

como de la compra de los materiales, fabricacin, revestimiento y pruebas.

REFERENCIAS
2.1

Las siguientes Especificaciones de Ingeniera de PDVSA, son parte integrante de

esta especificacin:
PDVSA H221
PDVSA 0201
PDVSA PA201P

Indice manual

Materiales de Tubera
Materiales y Requerimientos de Aplicacin de
Pinturas
Especificacin GeneralPaquetes montados sobre
Patn.

GENERAL
3.1

El propsito del separador es la separacin por gravedad del aceite libre

contenido en el agua de produccin.

3.2

Cada unidad incluye las siguientes partes: un tanque hermtico de gas, un

paquete de planchas corrugadas, una cmara de lodos, una cmara de
recuperacin de aceite, el venteo de gas y cualquier otro equipo auxiliar necesario
para hacer el sistema funcional.

3.3

El Proveedor ser responsable de que el diseo del separador satisfaga las

condiciones de operacin y diseo indicadas en las hojas de datos. El Proveedor
podr utilizar su diseo estandard, incluyendo pantallas deflectoras u otros
dispositivos, pero deber garantizar que dicho diseo cumple con las condiciones
establecidas por la filial.

3.4

Los componentes internos del separador debern ser descritos y mostrados en

los planos suministrados por el Proveedor.

3.4.1

Las planchas corrugadas debern estar colocadas una sobre otra con una
separacin de una pulgada aproximadamente, entre planchas.

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3.4.2

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Las planchas debern estar inclinadas en 45 aproximadamente.

REQUERIMIENTOS DE DISEO
4.1

Las condiciones de proceso se listan en el punto 8 Apndice.

4.2

Los tanques debern ser a prueba de fuga de gases, para operar a una presin
de 150 gramos (5 onzas).

4.3

Las tuberas y vlvulas debern estar dispuestas para que:

(1)

Cada tanque reciba la mitad del flujo total, en paralelo, o

(2)

que el flujo a travs de un tanque pueda interrumpirse y el otro tanque sea

capaz de recibir el flujo total.

Cuando el flujo total se est procesando por un solo tanque, se podrn descartar
los requisitos del efluente.

4.4

El material de los paquetes de planchas ser de una calidad tal, que no se

deteriore, en presencia de agua salada y aceite, operando a la temperatura
mxima.

4.5

Cada tanque tendr un mnimo de cinco conexiones: (1) Entrada de agua de

proceso, (2) Salida de agua, (3) Salida de aceite, (4) Venteo y (5) Descarga de
lodos.

4.6

Cada tanque tendr un mnimo de cuatro conexiones para instrumentos:

(1) Nivel alto de agua, (2) Nivel bajo de agua, (3) Nivel alto de aceite y (4) Nivel
bajo de aceite.

4.6.1

Estas conexiones se utilizarn para la operacin de las bombas de agua y de

aceite (por terceros).

REQUERIMIENTOS TECNICOS
5.1
5.1.1

5.2
5.2.1

Patn
Los separadores duales de agua de proceso sern instalados sobre un patn
simple de acuerdo a los requerimientos de la Especificacin de Ingeniera PDVSA
PA201P, Especificacin GeneralPaquetes Montados sobre Patn.

Tuberas
Las tuberas del patn debern cumplir con los requerimientos de la
Especificacin de Ingeniera PDVSA H221 Materiales de Tuberas.

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5.3
5.3.1

5.4
5.4.1

5.5

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Indice volumen

Indice norma

Pintura
Los recubrimientos internos y externos debern cumplir con la Especificacin de
Ingeniera PDVSA 0201 Materiales y Requerimientos de Aplicacin de
Pinturas.

Planos
El Proveedor deber suministrar a la filial, para la fecha especificada, los planos
de fabricacin. Dichos planos sern devueltos, con los comentarios o la
aprobacin de la filial, dentro de dos (2) semanas despus de la fecha de
recepcin. El Proveedor no deber comenzar la fabricacin del equipo, hasta que
no haya recibido un juego de planos sellados y aprobados para construccin,
por parte de la filial. La aceptacin por la filial, no exime al Proveedor de su
responsabilidad de suministrar un separador que cumpla con esta especificacin.

Prueba e Inspeccin

5.5.1

Los separadores sern probados por hermeticidad contra agua, por el Proveedor.

5.5.2

El Inspector de la filial deber hacer una inspeccin visual y un chequeo de

dimensiones del equipo, antes de aceptar el sistema.

PREPARACION PARA EMBARQUE

6.1

Antes del embarque, la unidad deber ser drenada de agua y secada. Las
superficies maquinadas y no pintadas, debern protegerse mediante la
aplicacin de un material antioxido adecuado para un tiempo de almacenamiento
mnimo de seis meses.

6.2

Todas las conexiones para boquillas debern identificarse mediante etiquetas de

acero inoxidable. Las conexiones para tuberas debern protegerse con tapas de
madera de 12,7 mm (1/2 pulg.) de espesor mnimo, tapones de acero inoxidable
o caps, segn sea mas adecuado.

GARANTIA
7.1

El Proveedor ser responsable total por el diseo, fabricacin y cumplimiento de

los requerimientos de proceso para el separador de agua de proceso.

7.2

El Proveedor garantizar las unidades del separador por un perodo de doce (12)
meses a partir de la puesta en operacin del separador, o dieciocho (18) meses
a partir del envo del equipo; tomndose el perodo que se cumpla primero.

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APENDICE
8.1

El efluente del sistema tendr un contenido mximo de 20 ppm de aceite.

8.2

Los siguientes parmetros debern usarse para el diseo del proceso mecnico.
Rata de flujo:
Contenido de aceite:
Gravedad especfica, aceite:
Gravedad especfica, agua:
Temperatura:
Slidos en suspensin:
Componente corrosivo: