Ao XXVII N 123

Diciembre 2004

Publicacin peridica de ESAB-CONARCO

Registro de la Propiedad Intelectual en trmite.
Director
Eduardo Maraniello
Coordinador General
Eduardo Asta
Colaboradores
Eduardo Asta - Juan Cceres Daz
Karina Madroal - Javier Sosa - Gustavo Loiza - Martn Petit
Diagramacin e Impresin
Cynthia Riesgo - Talleres Grficos Universal S.R.L.

Contenido Ao XXVII N 123 Diciembre 2004

Nuestra Portada: Procesos de
Soldadura ESAB-CONARCO

Accredited
by the RvA

ISO-9001 REGISTERED FIRM

DNV Certification B.V. THE NETHERLANDS

Soldar Conarco No. 122 2004

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Indice
Editorial
Geometra, seleccin y preparacin de juntas para soldadura
por arco elctrico
Centros Integrales de Soldadura Conarco (C.I.S.C.O.)
Eye-Tech, la proteccin adecuada para el soldador profesional
Ensayos Tekken en un acero ASTM A514 GR B para
determinar la temperatura de precalentamiento
Argentina ORO 2004
UTN de Mendoza y ESAB-CONARCO camino a la
capacitacin y mejora continua
Bertil Pekkari en Argentina
La Fundacin Latinoamericana de Soldadura en Rosario
C.I.S.C.O. De Inters Municipal en Paran
F.L.S. , Capacitacin

Los lectores del Boletn SOLDAR CONARCO pueden, sin cargo, hacer copias de las pginas del
mismo para uso personal o para archivos, o pueden libremente hacer tantas copias como juzguen
necesarias para propsitos educativos o de investigacin. Este permiso para producir total o parcialmente
artculos incluidos aqu es concebido siempre que se haga expresar mencin de los autores y de la fuente.
Queda prohibida la reproduccin total o parcial con fines comerciales.

Amigos lectores.
De la misma forma que nos
despedimos en el 2003 estamos
ahora finalizando el 2004 y
podramos repetir el mismo
mensaje, ya que el gobierno
contina preocupndose y
preocupndonos cada vez ms con
sus mensajes para nada claros
sobre poltica externa, dando
prioridad a temas polticos que
an no ha conseguido resolver.
Como si esto no bastase seguimos
en default, no sabiendo hasta
donde nos llevar una postura tan
rgida y por otro lado haciendo
acuerdo con los pases asiticos,
que slo l defini, justamente
cuando sera el momento de
invertir y que muchas empresas as
como confiaron en el pasado estn
nuevamente creyendo en el
crecimiento.
Esperemos que la sensatez
predomine sobre las ambiciones de
los hombres para evitar

nuevamente una escalada de la

pobreza que no cae, que
definitivamente el desempleo baje
y no sea encubierto por planes
trabajar o cualquier otra forma de
disfraz como sucede en algunas
provincias.

en el ao que comienza
invertiremos fuertemente en los
CISCOs como centros de
capacitacin y les daremos desde
La Fundacin de Soldadura un
apoyo total a la preparacin de
tcnicos y soldadores.

De nuestra parte y en funcin de

otro problema que adolece la
Argentina y que el gobierno hace
caso omiso que es la educacin y
cultura, continuamos abriendo
CISCOs, que como bien saben son
los Centros Integrales de
Soldadura Conarco. Nuestros
clientes los adoptaron como
propios y este ao han servido,
como su nombre lo indica, para el
crecimiento y capacitacin en
procesos de soldadura,
culminando con el reconocimiento
del C.I.S.C.O. Paran como de
Inters Municipal. Esto nos da ms
fuerza para invertir en esta nueva
modalidad de ayudar a la
comunidad y les aseguramos que

Agradecemos como siempre el

apoyo que recibimos y el respeto
que Uds. nos tienen como sus
socios en soldadura y corte y les
deseo en nombre propio y de la
organizacin una Feliz Navidad y
muy prspero Ao Nuevo.

Danilo Ros
Director General

Soldar Conarco No. 123 2004

Geometra, seleccin y preparacin

de juntas para soldadura
por arco elctrico
Parte 1
Por: Ing. Eduardo Asta, Jefe de Aplicaciones Industriales, ESAB-CONARCO

Introduccin

consumo de metal de aporte

e)Posicin de soldadura y
facilidades de acceso
f)Control de la deformacin
g)Tipo de junta
Es esencial para el proyectista o el
especialista en soldadura
especificar claramente el tipo de
preparacin que desea, en funcin
de las propiedades que quiere
obtener de la junta. Las
especificaciones deben ser
suficientemente claras y
practicables de manera que el
encargado de la fabricacin en
taller u obra pueda ejecutarlas sin
mayores inconvenientes.

El propsito de este trabajo es el

de realizar las recomendaciones
bsicas para la preparacin de
juntas a ser utilizadas en los
procesos de soldadura manual con
electrodos revestidos (SMAW),
soldadura semiautomtica con
proteccin gaseosa MIG-MAC
(GMAW y FCAW) y soldadura
automtica por arco sumergido
(SAW).
El objetivo de la preparacin de la
junta es asegurar el grado de
penetracin y la facilidad de
ejecucin de la soldadura,
necesarios para la obtencin de
una unin de calidad.
Los principales factores que
influyen sobre la eleccin del tipo
de preparacin son:

Formas Geomtricas de
las Juntas

a)Tipo y espesor del material

b)Proceso de soldadura
c)Grado de penetracin requerida
d)Economa en la preparacin y

Es un tipo de junta de aplicacin

muy frecuente en estructuras
metlicas soldadas. Se utiliza
como unin de esquina en

Soldadura de filete

conexiones tipo T,L, K e Y as

como en uniones solapadas o
yuxtapuestas, Figura 1. Efectuando
un corte transversal su geometra
es aproximadamente triangular.

Soldadura a tope
El metal de soldadura se encuentra
fundamentalmente entre los planos
de las superficies de las partes a
ser unidas, Figura 2. Los trminos
a tope y filete no deben ser
confundidos con las descripciones
de las formas de las juntas o tipos
de juntas.
Las uniones o juntas soldadas a
tope pueden ser diseadas como
juntas de penetracin completa
(JPC) o de penetracin parcial
(JPP). En particular para uniones
tipo T o esquina podrn llevar
refuerzo de filete, tanto para fines
estructurales como para
contorneado de terminacin en
estructuras sometidas a cargas
cclicas( fatiga) o para evitar
concentracin de tensiones.

c)Esquina
b)Solape

a)Filete
d)Unin T

Figura 1 - Distintos tipos de filetes xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

Soldar Conarco No. 123 2004

Tope

Esquina

Tope

Unin T

Figura 2 - Distintos tipos de juntas a tope xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

est limitada para todos los

electrodos. De esta manera si no se
realiza preparacin de una junta
para soldadura a tope, la unin
resultante tendra penetracin
incompleta y por consiguiente la
resistencia en el espesor de la
chapa t est limitada a una
penetracin parcial. No obstante
en muchos casos el diseo
especifica la utilizacin de juntas
de penetracin parcial (JPP) las
cuales podrn tener, o no,
preparacin.

Preparacin y Variables
Geomtricas
Penetracin
Cuando se prepara una junta para
soldadura a tope, es generalmente
necesario cortar o maquinar los
bordes de las partes a ser unidas a
una forma particular. Para explicar
porqu esto es necesario,
consideramos un cordn de
soldadura depositado sobre una
chapa usando un electrodo para
soldadura SMAW, Figura 3.

La forma ms simple de preparar

una junta de penetracin completa
(JPC) es dejando una separacin

La profundidad de penetracin p

(a)

Figura 3 - Penetracin de la soldadura xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

(b)
R

En orden de poder aumentar la

separacin R para soldar chapas de
mayor espesor se puede utilizar un
respaldo, Figura 4 b, soldando de
un solo lado. Existe sin embargo la
posibilidad de falta de fusin en
los bordes laterales debido a un
inadecuado acceso del electrodo.

(b)

(a)

(R) o apertura de raz entre las

chapas o elementos estructurales,
Figura 4a, pero si la separacin R
es muy grande el metal de
soldadura fundido caer a travs.
En consecuencia el espesor t de la
chapa para el cual puede soldarse,
con una separacin R, tambin
est limitado.

Figura 4 - Penetracin completa xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

Soldar Conarco No. 123 2004

Para poder asegurar una buena

fusin en los bordes y penetracin
completa es fundamental preparar
la junta con un biselado, Figura 5,
con el fin de obtener un cmodo
acceso del electrodo. La dimensin
del ngulo depende del dimetro
del electrodo, el largo del arco y la
posicin de soldadura, pero debe
ser tan pequeo como sea posible
para obtener la menor cantidad de
metal depositado, no slo por
problemas de economa, sino
tambin para minimizar la
deformacin, la distorsin y las
tensiones residuales.

Flujo de Calor
La soldadura por fusin requiere la
aplicacin de un aporte trmico o
calor aportado, H, suministrado en
este caso por el arco elctrico. La
velocidad de aporte de calor de la
junta depende de la intensidad de
corriente de soldadura, de la
tensin del arco elctrico y de la
velocidad de avance. Se necesita
aumentar la intensidad para
electrodos de mayor dimetro, y
como hemos sealado
anteriormente el dimetro y el
largo del arco (tensin) influencian
la preparacin de la junta
requerida. Sin embargo, el calor
es tambin disipado de la junta a
una velocidad que depende del

(a)

Figura 5 - Juntas biseladas xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

espesor y la conductividad trmica

del material ejerciendo tambin
influencia sobre la preparacin de
la junta. As, podemos decir en
trminos generales, que cuando
mayor es el espesor de material
base a ser unidas, mayor ser la
velocidad de disipacin de calor a
travs del mismo y por lo tanto
mayor deber ser la velocidad de
aporte calrico requerida para
efectuar la soldadura.
El efecto de la preparacin de los
bordes de la junta es, en cierto
modo, tambin el de modificar
estas condiciones. La preparacin
en V simple, por ejemplo, reduce
localmente el espesor del material
base y por lo tanto disminuye la
cantidad de calor que se disipa a
travs del material base. Si se
aumenta la dimensin del ngulo
(aumento del bisel) y la
preparacin se realiza de tal
manera de dejar en la raz de la

junta un ngulo vivo (Figura 6b)

existe el riesgo a una pobre
disipacin y como resultado de
esto el arco atraviese
completamente la raz de la junta
en lugar de realizar una soldadura
(perforado). Esta es la razn por la
cul se establece un pequeo taln
o cara en la raz(f) cuando se
utiliza una preparacin de este
tipo, Figura 7.
Otro problema relativo al balance
de calor ocurre por ejemplo, en
una junta a tope T, donde la
capacidad de disipar calor es
inicialmente mucho mayor en uno
de los lados de la junta que en el
otro. Esto puede producir o una
fusin completa, con perforacin,
en la parte preparada, o una falta
de fusin del lado no preparado de
la junta. El remedio consiste en
orientar el arco principalmente
sobre la parte de la junta que tiene
la mayor disipacin de calor.

(b)

Figura 6 - Disipacin del calor en la junta a tope xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

f
Figura 7 - Junta biselada con taln xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
Soldar Conarco No. 123 2004

Figura 8 - Deformacin angular xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

Deformacin
La deformacin es el resultado de
las contracciones y dilataciones
producidas por los ciclos de
calentamiento y enfriamiento que
son propios del proceso de
soldadura. Durante el enfriamiento
desde la temperatura de fusin el
metal depositado se contrae y en
fusin del acomodamiento de su
contraccin producir un
movimiento relativo de las partes a
ser unidas. Si por ejemplo, hay una
variacin en el ancho del metal de
soldadura en la direccin del
espesor de dos chapas soldadas,
como es el caso de una junta
preparada en V, habr mayor
contraccin de un lado que del
otro, lo que dar como resultado la
rotacin de una parte en relacin
con la otra. Esto conformar el
fenmeno de deformacin angular,
Figura 8.
A medida que el espesor de las
chapas aumenta, crece la
diferencia de contraccin de un
lado respecto al otro, por lo que la
deformacin total tambin

(a)

aumenta. Esto puede controlarse

usando una preparacin de ambos
lados de la junta, y soldando
alternativamente de uno y otro
lado de tal manera de balancear el
aporte de calor, reduciendo la
deformacin.
Este procedimiento no es muy
econmico, porque involucra dar
vuelta la pieza muchas veces con
el fin de soldar siempre en
posicin bajo mano, pero reduce el
costo que significara corregir la
deformacin as como la cantidad
de metal depositado tambin ser
menor.
Considerando un ejemplo sencillo,
podemos ver en el caso de una
preparacin en simple V, que al
duplicar el espesor de chapa la
cantidad de metal de soldadura
aumenta aproximadamente cuatro
veces. Por comparacin,
duplicando el espesor de la chapa,
y usando una preparacin en doble
V, solamente se aumentar el metal
de soldadura en dos veces, Figura
9a
Donde solo sea posible acceder a

(b)

la junta por un lado, puede

reducirse la cantidad de metal de
soldadura y la deformacin
cambiando la forma de
preparacin de una simple V a una
U. De esta manera se obtiene un
ancho ms uniforme a la seccin
de soldadura, pero obviamente es
necesario balancear la economa
en material de aporte y correccin
de la deformacin con el mayor
costo de preparacin por
maquinado de la junta en U. Para
chapas de gran espesor, con acceso
por ambos lados de la junta, se
consigue una importante economa
de material de aporte, efectuando
una preparacin en doble U en
lugar de doble V, Figura 9b.
La deformacin puede tambin
reducirse sujetando las partes a ser
unidas, antes de soldar. De esta
manera se limita al efecto de
contraccin del metal de
soldadura, que debe acomodarse
por deformacin plstica.
Lamentablemente, dependiendo
del grado de restriccin aplicado a
la junta, pueden aparecer fisuras
tanto en el metal de soldadura
como en la zona afectada por el
calor (ZAC) del metal base. Una
forma de fisura por restriccin que
puede ocurrir particularmente en
chapas de espesor grueso soldadas
en juntas a tope en T y en juntas de
esquina, es la conocida como
desgarro laminar (lamellar tearing,
en ingls), Figura 10.

Figura 9 - Comparacin de diseos de junta xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

Figura 10 - Desgarro laminar en juntas xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

Soldar Conarco No. 123 2004

Retoma de raz

Pasada de raz

(a)

(c)
Repelado
Repelado

(b)

(d)

Acceso por ambos

lados biselados

Figura 11 - Forma de garantizar la raz xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

(a)
(c)
(b)

Figura 12 - Raz con respaldo xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

Debido a la presencia de excesivas

impurezas en el material base, en
particular de espesor grueso,
pueden aparecer planos dbiles en
el material, provocados por la
segregacin parcial de alguno de
los constituyentes en la forma de
sulfuros de manganeso u xidos.
Cuando los esfuerzos, debidos a
las componentes de traccin de las
tensiones de origen trmico y a la
restriccin de junta, ocurren en el
sentido del espesor del material
pueden aparecer fisuras como
resultado de la existencia de esos
planos dbiles.
El riesgo a este tipo de fisuras
puede producirse en las juntas de
esquina usando una preparacin tal
que la lnea de fusin atraviese los
planos dbiles o que los esfuerzos
no ocurran en el sentido del
espesor.

Raz de la unin soldada

Cualquiera sea la preparacin de la
junta se corre el riesgo de falta de
fusin en la raz ya sea debido a
las variaciones en la presentacin
Soldar Conarco No. 123 2004

de la junta o tambin a la falta de

habilidad del soldador. Debido a
esto, en trabajos de alta calidad, es
necesario eliminar por repelado,
maquinado o amolado el cordn de
raz, una vez completa la
soldadura, y luego depositar una
pasada final de cierre.
Este procedimiento es tambin
aconsejable cuando la preparacin
es por ambas caras, donde se
recomienda eliminar la primer
pasada de un lado, antes de
ejecutar la primera del lado
opuesto.
El repelado puede efectuarse por
cualquier procedimiento que
asegure una remocin limpia y
sana, con buen acceso para el
electrodo. El proceso con
electrodo de grafito y aire
comprimido(conocido como Arcair) es particularmente apto para la
mayora de las aplicaciones,
Figura 11
Donde por problemas de acceso no
es posible efectuar el repelado de
raz, es necesario utilizar otros
medios para el control de la
penetracin y asegurar la raz de la
soldadura. Normalmente se

utilizan respaldos permanentes o

removibles. Los respaldos
permanentes consisten en
planchuela de aceros planas o de
formas especiales, pero la
presentacin entre el respaldo y el
material base debe permitir un
contacto muy estrecho entre estos.
Si la junta va a estar expuesta a un
medio corrosivo, luego la
presencia de una entalladura entre
el respaldo y el material base
producir una aceleracin en el
proceso de corrosin y puede
llegarse a una falla prematura en la
junta. Este fenmeno se conoce
como falla por corrosin en
rendijas.
En algunos casos es posible
disear la preparacin de la junta
de tal manera que uno de los
miembros provea el respaldo. Este
tipo de diseo facilita la
presentacin de la junta a ser
soldada, pero no evita la
corrosin en entalladura. Pueden
usarse tambin respaldos
removibles de cobre o material
cermico. Figura 12
9

Cerca suyo...

La red de nuestros Centros Integrales de Soldadura Conarco

contina creciendo en todo el pas y acercando soluciones a
todos los usuarios de soldadura y corte.
Por: Cdor. Martn Petit, Jefe de Producto C.I.S.Co., ESAB - CONARCO

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Tel: 03489-424900 / 425444
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Acceso Sur y Calle 122 (6600) Mercedes - Buenos Aires
Tel: 02324-428040
C.I.S.Co. Olavarra:
Saavedra y Coln (7400) Olavarra - Buenos Aires
Tel: 02284-430449
C.I.S.Co. Comodoro Rivadavia:
Hiplito Yrigoyen 3229 (9000) Comodoro Rivadavia
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Tel: 0297-4481326

C.I.S.Co. Ro Cuarto:
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Soldar Conarco No. 123 2004

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del pas en Soldadura y
Corte
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C.I.S.Co. en los ltimos tres
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Soldadura ahora est presente en 9
provincias con 15 sucursales.
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- San Fernando del Valle de
Catamarca (Catamarca)
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(Tucumn)
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brindar a los Usuarios ms y
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soldadores en:

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C.I.S.Co. o llamando al 0800-888soldar (7653)
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soldadura y corte, y una amplia

gama de productos especiales para

el soldador. Entre estos productos
encontrarn nuevas lneas que han
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Octubre, como ser la nueva lnea
de Caretas de Soldadura ESAB,
lentes de trabajo, nueva lnea de
guantes de soldadura, vlvulas
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atender en forma personalizada y

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conocer sus necesidades para aportar
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Soldar Conarco No. 123 2004

11

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la Proteccin adecuada
para el Soldador
Profesional
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Por: Cdor. Martn Petit, Jefe de Producto C.I.S.Co., ESAB - CONARCO
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profesional.
Los cassettes de oscurecimiento
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trabajo preciso con mxima
seguridad.
El diseo adaptado a las
exigencias del usuario, la ptica de
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interruptores de encendido y
apagado, ni cambio de bateras.
El campo visual del cassette se
oscurece automticamente en
fracciones de milisegundos al

encender el arco.
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excelente regulacin y sujecin a
cremallera, lo que la hace cmoda
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condicin de trabajo.

Lnea de repuestos xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

Cdigo

Descripcin

R-0700000-002

Careta EYE-TECH sin vidrio

R-0700000-022

Cassette DIN 10-12 Select

R-0700000-010

Vidrio Protector Exterior

R-0700000-011

Vidrio Protector Interior

R-0700000-005

Vincha Antitranspiracin

R-0700000-006

Marco Protector Frontal

R-0700000-003

Head Fastener

Como elegir la tonalidad adecuada segun norma xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

Proceso de
Soldadura

CORRIENTE EN AMPERIOS
10

Electrodos

20

30

40

60

100

10

125

150

175

200

225

11

MIG en metales pesados

10

11

MIG aleacin ligera

10

11

12

12

13

TIG en todos los metales

MAG

10

11

10

11

Corte con carbn

Corte con plasma

12

80

10
11

12

250

275

300

12

400
13

12

13
13

450

500
14
14

14

13
11

350

12

15

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Soldar Conarco No. 123 2004

Ensayos Tekken en
un acero "ASTM A514 GR B"
para determinar la temperatura
de precalentamiento
Por Ing. Mnica Zalazar e Ing. Hctor Quesada, U. N. Comahue, Fac. Ingeniera,
Ing. Eduardo Asta, ESAB-CONARCO

Resumen

1. Introduccin

Los ensayos de fisuracin en fro

se utilizan para determinar la
temperatura de precalentamiento
adecuada con el fin de evitar
fisuracin durante la soldadura de
aceros. En este trabajo se
realizaron ensayos Tekken en un
acero de alta resistencia templado
y revenido (ASTM A514 Gr. B) de
25,4 mm de espesor empleado en
aplicaciones estructurales.

La necesidad o no de realizar un
precalentamiento previo en un
acero es un parmetro muy
importante en el momento de
establecer un procedimiento de
soldadura. Un aumento en la
temperatura inicial del material
base producir una disminucin en
la velocidad de enfriamiento de la
soldadura y en la probabilidad de
formacin de microestructuras
peligrosas en la zona afectada por
el calor (ZAC) y en material de
soldadura e incrementar la
velocidad de difusin del
hidrgeno. Como efecto
secundario reducir las tensiones
residuales disminuyendo los
gradientes trmicos asociados a la
soldadura [1].

Las soldaduras se efectuaron

mediante proceso semiautomtico
FCAW con proteccin gaseosa y
electrodo tubular de bajo
hidrgeno E110T5-K4. Se
emplearon parmetros y diseo de
junta similares a los que se
aplicaran posteriormente en
produccin.
Las microestructuras del material
base y de la soldadura fueron
determinadas por microscopa
ptica y electrnica.
Se registraron los ciclos trmicos
de las soldaduras a fin de
relacionar la temperatura de
precalentamiento con el tiempo de
enfriamiento entre 800 - 500C
(t8/5) y entre 800 - 100C (t8/1) y
la presencia o no de fisuras. Se
encuentra que precalentamientos
de 150C y t8/5 mayores a 17 s
garantizaran soldaduras sin
fisuras.
Soldar Conarco No. 123 2004

La temperatura de
precalentamiento puede quedar
determinada por medio de los
cdigos de construccin y
fabricacin o a travs de los
diversas frmulas, grficos y
tablas en funcin del material
base, aporte trmico, carbono
equivalente, grado de restriccin
de la junta, hidrgeno difusible
etc. Sin embargo, hay una
considerable discrepancias en la
valoracin de la importancia de
estos factores entre los distintos
mtodos, por lo que cada uno
presenta sus limitaciones y rangos
de aplicacin.

El fenmeno de fisuracin en fro

es de tal importancia prctica que
se han desarrollado numerosos
ensayos para estudiar la
susceptibilidad de un material a la
misma, permitiendo establecer una
temperatura de precalentamiento
adecuada que garantice una
soldadura libre de fisuras [2-5].
La fisuracin en fro, diferida o
por hidrgeno es un mecanismo
que ocurre cuando existen
conjuntamente, presencia de
hidrgeno disuelto, tensiones de
traccin actuando sobre el material
soldado, microestructuras
susceptibles o de baja ductilidad y
temperaturas cercanas a la
ambiente [6]. Esta forma de
fisuracin suele presentarse tanto
en la zona afectada trmicamente
como en el material de soldadura y
puede ser transgranular,
intergranular o mixta y estar
orientada longitudinal o
transversal al cordn de soldadura.
En este trabajo se presentan las
recomendaciones que surgen de
los datos experimentales obtenidos
mediante ensayos Tekken o J.I.S.
(Japan Institute Standard) sobre un
acero ASTM A514 Gr. B soldado
con un alambre tubular bsico de
bajo nivel de hidrgeno difusible.
Se utilizan tres temperaturas de
precalentamiento a fin de
determinar tiempos de
enfriamiento y condiciones de
fisura / no-fisura.
13

equivalente CEIIW y Pcm [7]. La

tabla II proporciona las
propiedades mecnicas del
material base.

2. Desarrollo del trabajo

El material base empleado fue un
acero microaleado (HSLA: HighStrength Low-Alloy) templado y
revenido para uso estructural
ASTM A514 Gr B de 25,4 mm de
espesor. La microestructura del
acero consiste de bainita revenida
y la dureza promedio fue de 280
Vickers. La figura 1 muestra la
micrografa del material base.

El proceso de soldadura
semiautomtico utilizado fue por
arco elctrico con electrodo
tubular bajo proteccin gaseosa
(FCAW) con material de aporte
segn las especificaciones de la
norma AWS A5.29 [8]: E110T5K4 de 1,6 mm de dimetro.

La tabla I muestra la composicin

qumica y los valores de carbono

El gas de proteccin fue dixido

de carbono (CO2). La tabla III

COMPOSICIN QUMICA (%)

C

Mn

0,17

0,86

Mo

Al

0,21

0,022 0,004
V

Nb

C EQ (%)

Si

Cr

Ni

CEIIW

0,28

0,53

0,02

0,471

Ti

Pcm

0,035 0,041 3E-04 0,002 0,022 0,007

0,277

CEIIW = C + Mn/6 + (Ni+Cu)/15 + (Cr+Mo+V)/5

Pcm = C + Si/30 + (Mn+Cu+Cr)/20 + Ni/6 + Mo/15 + V/10 + 5B
Tabla I - Composicin qumica y carbono equivalente del material base xxxxxxxxxxxxxxxxxx

PROPIEDADES MECNICAS
TENSIN

ALARGAMIENTO

ENERGA

ROTURA (MPa)

FLUENCIA (MPa)

(%)

CHARPY (J)

837

773

20

143 (-18 C)

indica composicin qumica,

carbono equivalente y nivel de
hidrgeno difusible del material de
aporte suministrados por el
fabricante.
Los rangos de niveles de
hidrgeno se garantizaron
manteniendo el alambre tubular
segn las condiciones indicadas
por el fabricante. La tabla IV da
las propiedades mecnicas del
material de aporte.
Por medio de los clculos
efectuados con las distintas
ecuaciones y mtodos para
establecer o estimar el
precalentamiento necesario se
determin que se requera
precalentar el acero analizado en el
rango desde temperatura ambiente
hasta los 200 C para evitar el
riesgo de fisuracin en fro [9].
El objetivo de este trabajo fue
obtener mediante ensayos Tekken
o J.I.S. (Japan Institute Standard)
la temperatura de precalentamiento
a partir de la cul la unin soldada
no presente fisuracin en fro. La
figura 2 muestra las dimensiones y
el diseo de junta utilizado en las
probetas de ensayo.

Tabla II - Propiedades mecnicas del material base xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

COMPOSICIN QUMICA (%)

C

Mn

Si

Cr

Ni

Mo

0,07

1,9

0,03

0,03

0,45

0,5

2,3

0,45

C EQ (%)

HIDRGENO (ml/100 gr)

CEIIW = 0,73 Pcm = 0,273

2-5

Material base

MO: X400

Figura 1 - Micrografa del acero.

Ataque: Nital 4% xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

TENSIN

ALARGAMIENTO

ENERGA

ROTURA (MPa)

FLUENCIA (MPa)

(%)

CHARPY (J)

900

> 680

>18

> 35 (-56 C)

Tabla IV - Propiedades mecnicas del material de aportexxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

14

t/2

2-3 mm

150 mm

PROPIEDADES MECNICAS

ensayo

t/2

40
2-3 mm

Tabla III - Composicin qumica, carbono equivalente y rango de hidrgeno del material
de aporte xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

2 mm
Seccin A-A

60 mm

80 mm

60 mm

200 mm

Seccin B-B
soldadura para
restriccin

Figura 2 - Dimensiones y tipo de junta

de las probetas xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
Soldar Conarco No. 123 2004

Para evaluar el comportamiento a

fisuracin en fro se utilizaron tres
temperaturas de precalentamiento:
25, 75 y 150 C.
La tabla V suministra los
parmetros de soldadura
empleados en los ensayos en
posicin 2G similar a la que se
emplear en obra.
Durante la realizacin de las
soldaduras se midieron los ciclos
trmicos por medio de termocuplas
insertadas en las juntas donde
luego se ubicara la lnea de fusin
de la soldadura. Esto permiti
establecer los tiempos de
enfriamiento entre 800 - 500 C
(t8/5) y entre 800 - 100 C (t8/1).
La figura 3 muestra uno de los
ciclos trmicos provocados por la
soldadura con precalentamiento de
150 C y una macrografa
transversal de la probeta con la
zona de localizacin de la
termocupla.
Una vez realizadas las uniones se
dej transcurrir un tiempo de 48 h,
luego se procedi a efectuar cinco
cortes transversales, donde se
llevaron a cabo observaciones
macroscpicas y microscpicas:
ptica (MO) y electrnica (SEM) y
mediciones de dureza Vickers.
En todas las probetas se efectuaron
controles con ensayos no
destructivos por medio de la
tcnica partculas magnetizables
con el fin de observar fisuras
superficiales [10].

3. Resultados y
discusin
Las observaciones microscpicas
en el material de soldadura
evidenciaron una microestructura
que consisti principalmente de
martensita con dureza promedio de
380 Vickers.
La microestructura de la ZAC

VELOC.

CALOR

Figura 3 - Ciclos trmicos y macrografaxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

exhibe distintas regiones. La regin

cercana a la lnea de fusin del
acero, en todos los casos, muestra
la presencia de una estructura de
granos crecidos con placas de
bainita inferior de 360 Vickers de
dureza. La ltima regin de la ZAC
muestra bainita revenida con islas
de perlita muy fina precipitadas.
No se observan grandes cambios
microestructurales originados por
los diferentes precalentamientos.
La figura 4 muestra micrografas
del material de soldadura y de la
ZAC correspondiente a la regin
prxima a la lnea de fusin.

VELOC. STICK- POLA- CAUDAL

AVANCE APORTADO ALIMEN.

OUT

RIDAD

CO2

(A) (v)

(mm/s)

(kJ/mm)

(m/mn)

(mm)

(+)

(lt/min)

220 28

2,6

2,36

5,1

10

DCEP

20

Tabla V - Parmetros de soldaduraxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

Soldar Conarco No. 123 2004

Material de soldadura MO: X800

Material Base: ZAC MO: X400

Figura 4 - Micrografas del material de

soldadura y de la ZAC. Ataque: Nital 4%xx
15

Probeta a 25 C: Fisura MO: X200

T (C)

Probeta a 75 C: Fisura MO: X400

160
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0

10

20

30

40

Probeta a 75 C: Fin fisura SEM: X2720

T (C)

Figura 5 - Microestructuras y fisuras en

el material de soldadura. Ataque: Nital 4%

60

70

80

90

100

Figura 6 - Porcentaje de fisura y macrografa xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

de precalentamiento en funcin del

porcentaje de material de
soldadura fisurado y macrografas
de las secciones transversales de
las soldaduras con y sin fisuras.

160
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0

10

11

12

13

14

15

16

17

18

t8/5 (s)
Figura 7 - Tiempos de enfriamiento t8/5 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

Del estudio metalogrfico de los

ensayos Tekken se pudo observar
fisuras longitudinales al cordn de
soldadura en las probetas con
precalentamientos de 25 y 75 C.
Las mismas se localizaron en el
material de soldadura, inicindose
en la zona inferior y continuaron
su trayectoria a travs de la matriz
martenstica con una orientacin
casi perpendicular a las bandas
("lath") de martensita. Las
probetas soldadas con
precalentamientos de 150 C no
16

50

% FISURA

presentaron fisuracin en fro.

La figura 5 muestra
microestructuras y trayectoria de
las fisuras observadas con el
microscopio ptico en las probetas
soldadas con 25 y 75 C de
precalentamiento y la zona final de
la fisura en el material de
soldadura obtenida por medio de
microscopa electrnica en la
probeta soldada con
precalentamiento de 75 C.
La figura 6 muestra la temperatura

Los ensayos no destructivos con

partculas magnetizables fueron
adecuados para detectar la
ubicacin de las fisuras
superficiales que se evidenciaron
solamente en la probeta soldada
con temperatura de
precalentamiento de 25 C.
De las mediciones experimentales
del ciclo trmico se observa que
los tiempos de enfriamiento t8/5 y
t8/1 se incrementan conforme
aumenta la temperatura de
precalentamiento. En la figura 7 y
8 se encuentran representados los
tiempos t8/5 y t8/1
respectivamente e indicadas las
probetas fisuradas con
temperaturas de precalentamiento
de 25 y 75 C y sin fisura con
precalentamiento de 150 C.
Vemos que a partir de t8/5
mayores de 17 s y t8/1 superiores a
2150 s se garantizara una
soldadura libre de fisuras.
Soldar Conarco No. 123 2004

T (C)

160
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0

150

300

450

600

750

900 1050 1200 1350 1500 1650 1800 1950 2100

t8/1 (s)

Figura 8 - Tiempos de enfriamiento t8/1 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

Los tiempos de enfriamiento estn

influenciados por la temperatura
de precalentamiento, el calor
aportado, el mtodo de
precalentamiento, la temperatura
ambiente, el proceso de soldadura,
la velocidad del viento al soldar,
los espesores y las caractersticas
trmicas de los materiales base, la
cantidad y secuencia de pasadas de
soldaduras. Los ciclos trmicos
obtenidos experimentalmente
confirmaron un aumento de los
tiempos t8/5 y t8/1 con el
incremento de la temperatura de
precalentamiento cuando se
mantienen constantes las dems
condiciones y parmetros de
soldadura.

4. Conclusiones
Los resultados mencionados
anteriormente indicaran que una
temperatura adecuada de
precalentamiento para evitar la
fisuracin en fro en la soldadura
de un acero ASTM A514 Gr. B
con electrodo tubular sera de 150
C segn el ensayo Tekken.
El porcentaje de material de
soldadura fisurado con
precalentamientos de 25, 75 y 150
C fue de 100, 40 y 0 %
respectivamente.
No apareceran fisuras cuando los
tiempos de enfriamiento entre 800
- 500 C (t8/5) y 800 - 100 C
(t8/1) son mayores a 17 y 2150 s
respectivamente. Un control de los
tiempos de enfriamiento de las
soldaduras de los aceros de alta
resistencia parecera ser un factor
relevante como medio de
Soldar Conarco No. 123 2004

prevencin de la fisuracin en fro.

Las fisuras observadas mostraron
un comportamiento de
propagacin frecuentemente
perpendicular a las bandas de
martensita de la matriz del
material de soldadura.
Los ensayos evidenciaron una
predisposicin de ubicacin y
propagacin de las fisuras por el
material de mayor resistencia
mecnica, dureza y carbono
equivalente que constituye la
unin soldada, lo que hace que la
necesidad de precalentamiento
responda mas a las caractersticas
del material de soldadura antes que
a las del material base.

5. Agradecimientos
Los autores agradecen la
colaboracin del Ms. Ricardo
Echevarria (L.E.N.D.), de la Ms.
Ana Basset (S.E.M.) y del tcnico
Ricardo Carranza (L.M.T.) de la
Facultad de Ingeniera de la
Universidad Nacional del
Comahue.

6. Referencias
[1] H. J. Quesada. Evaluacin de
la susceptibilidad a la fisuracin
en fro en soldaduras de aceros de
alta resistencia. Tesis magster,
Universidad Nacional del
Comahue, 2002, pp. 1-44.
[2] N. G. Alcantara and J. H.
Rogerson. A prediction diagram

for hydrogen-assisted cracking in

weld metal, Welding Journal,
1984, pp. 116-122-s.
[3] Welding Handbook. Welding
science & technology, AWS, 2001,
ninth edition, vol. 1, pp. 284-295.
[4] R. Stout. Weldability of steels,
WRC, 1987, fourth edition, pp.
205-236.
[5] J. Vuik. An update of the stateof-theart of weld metal hydrogen
cracking, Welding in the World,
1993, vol. 31, N 5, pp. 23-32.
[6] N. Bailey, F. R. Coe, T. G.
Gooch, P. H. Hart, N. Jenkins and
R. J. Pargeter. Welding steels
without hydrogen cracking,
Abington publishing, 1990, pp. 314.
[7] ASM Handbook. Welding,
brazing and soldering, ASM
International, 1993, vol. 6, p. 416.
[8] AWS A5.29-96. Specification
for low-alloy steel electrodes for
flux cored arc welding. 1996.
[9] E. P. Asta, M. Zalazar y H. J.
Quesada. Efecto de la temperatura
de precalentamiento en la
soldabilidad de un acero ASTM
A514 GR B, Jornadas SAM
CONAMET - SIMPOSIO
MATERIA, 2003, trabajo N 0219.
[10] Standard guide for magnetic
practice examination, ASME,
2001, sections V, articles 7, pp.
17

Argentina
Oro 2004
Se realiz el quinto seminario del prestigioso seminario internacional

Por Lic. Karina Madroal, Jefe de Comunicacin Externa ESAB CONARCO

Estuvimos presentes como

sponsors y expositores de
productos ESAB y Eutectic
Castolin, en el V Seminario
Internacional Argentina Oro 2004,
que se realiz el 23 y 24 de
Noviembre en el Hotel
Intercontinental, de sta Capital
Federal.
Asimismo participamos de las
charlas que dictaron importantes
personalidades del mundo minero,
provenientes de los distintos
centros internacionales de mayor
desarrollo de la minera aurfera,
tratando los temas ms
actualizados sobre investigacin y
avances tecnolgicos.
La industria minera tuvo en los
ltimos aos, un salto cualitativo
importante y se observa en el
desarrollo de varios
emprendimientos, tanto en el norte
como es el caso de Bajo de la
Alumbrera, como en el sur con
Cerro Vanguardia, entre otros.
A pesar de las variaciones que la
economa argentina sufri en los
ltimos tiempos, sta industria no
se vio damnificada, sino que por el
contrario prosigui avanzando con
estos nuevos emprendimientos.
18

El oro, como se ha mencionado en

ms de una oportunidad, ha
formado parte de los procesos de
inversin en todas las pocas de la
economa mundial, adems de ser
un factor fundamental en la
creacin de riquezas y de fuentes
de trabajo.
Las nuevas tecnologas que
participan en la solucin de los
problemas ambientales que
surgen en el desarrollo de la
minera y su mejoramiento,
permitieron augurar uno de los
eventos ms atentos a los nuevos
enfoques del mundo minero
actual.

El enfoque sobre la realidad social

de las comunidades y su evolucin
y desarrollo, donde la minera
participa de manera permanente y
solidaria, fue motivo del V
Seminario Internacional de
Argentina Oro 2004.

Gustavo Rohmer, Juan Patrone, Antonio

Bencardino, Gabriel De Antoni y Alberto
Ritorto (de izquierda a derecha)
Soldar Conarco No. 123 2004

UTN de Mendoza y ESAB Conarco

camino a la capacitacin
y mejora continua
Por Lic. Karina Madroal, Jefe de Comunicacin Externa, ESAB CONARCO

Estuvimos con ella para que nos

relate paso a paso las etapas de
evolucin de la Escuela de
Soldadura de la UTN, Regional
Mendoza.
Cmo surgi armar este
proyecto de capacitacin?

El 20 de noviembre del ao pasado

se aprob y el 27 de mayo de ste
se lanz con un acto inaugural el
proyecto donde Violeta Colpachi acompaada de un equipo de
trabajo altamente calificado- bas
sus aos de experiencia y su firme
conviccin para disearlo.
Hoy la Escuela de Soldadura es
una realidad y se encuentra en
constante crecimiento dando
respuesta a las necesidades que se
presenten en el componente ms
importante que puede tener un
pas: los recursos humanos.
Tomar conciencia de estos hechos
significa preparamos para
emprender el largo camino de
construir, el camino que nos
acerque a adaptarse al cambio y a
la actualizacin.
En un pas donde el desempleo
bati todos los rcords y ante la
oportunidad de ocupar nuevos
Soldar Conarco No. 123 2004

puestos de trabajo, no pueden

existir manos que no sean idneas
para tales puestos.
La solucin y respuesta a esta
encrucijada es la capacitacin y
mejora continua que abarca este
proyecto, desde los insumos,
equipamiento y los programas de
los mdulos hasta la carga horaria,
nmero de alumnos y cuerpo
docente que se acoplaba en ste
ambicioso proyecto.
Esta oriunda de la provincia de
Chaco, de profesin ingeniera
metalrgica, actualmente se
encuentra frente a otro desafo
importante, el desarrollo de la
Gerencia de Investigacin y
Desarrollo de Fundicin San
Cayetano, empresa dedicada a
productos y servicios dirigidos a
las industrias: siderrgica, minera,
automotriz, mquina herramienta y
petrolera.

Se planteo la necesidad de
soldadores y tambin ubicamos en
la sociedad como falencia mayor,
la actualizacin de estos. En
realidad, podemos preparar a
mucha gente desde cero, o poner
al da a profesionales, pero
nosotros apreciamos que faltaba
mano de obra practica, es decir
que ya estuviera soldando pero
que durante muchos aos se
quedaron en el camino... todo por
escasez de demanda,
imposibilidades de financiar
equipos y dems... Entonces a ese
sector es donde dirigimos el
proyecto, pensando tambin en las
industrias. Se logr el apoyo por
crdito fiscal de ESAB Conarco y
del INET (Instituto Nacional de
Educacin Tcnica) que lo
entendi como un cometido
positivo.
Puntualmente en qu haba que
capacitar a esa mano de obra
practica? Cul es el objetivo
principal?
El objetivo es actualizar a
soldadores que ya estuvieran
trabajando en el rubro, que
supieran soldar, que tuvieran la
escuela media terminada y a los
que se pudieran renovar en
procesos y procedimientos
actualizados. En la provincia de
19

Mendoza surgi esta necesidad y

ms en este momento que el pas
empieza a levantar de nuevo.
Existe una falencia grande en la
formacin de los recursos
humanos. En vitivinicultura con
todo lo que es recipientes de
presin, tuberas, inoxidables... En
la industria petrolera, sobre todo
con refinera, petroqumica y la
parte de pozos y su explotacin...
Energa hidrulica de todo lo que
es Mendoza, San Juan...
Una vez aprobado el crdito fiscal
el paso siguiente era materializar
el objetivo...
Apenas se aprob empezamos a
trabajar pero demoro un poco
porque primero hubo que
conseguir la maquinaria,
instalarlas en el laboratorio,
ponerlas a punto, la inscripcin de
la gente, generar los esquemas de
los profesores, insumos ... todo el
proyecto completo y apenas se
concluy con esto pudimos
inaugurar
De qu consta el proyecto
completo?
Fundamentalmente: la
capacitacin, el equipamiento
necesario para tal fin, los cursos
que se van a dictar, horas, nmero
mnimo de alumnos. Todo con
estimacin de costos. Clases
tericas, clases practicas... En
general funciona en el turno noche
porque mucha gente trabaja, lleva
un ao y medio y depende del
mdulo que tomen.

son tomados de la gente misma

que esta dentro del proyecto.
Cmo convocaron a los
interesados?
Abrimos la inscripcin mediante
la difusin que habamos
efectuado. Tenamos cupo para un
poco ms de 200 personas y
tuvimos que detener la inscripcin
en las 1300 porque nos
desbordaba, se seguan anotando.
Fue una avalancha de
inscripciones y eso que hicimos
una difusin elemental, pero la
gente se iba enterando y mucha
gente ya tenia la expectativa
porque haba participando a
travs del apoyo explcito en el
proyecto.
Qu medios utilizaron para
difundir este proyecto?
La facultad tiene un sistema muy
interesante de difusin que es a
travs de la pgina web. Pero
tambin llegamos de alguna
manera a los diarios, pero
fundamentalmente en estas cosas
es el boca a boca bien
orientado, hacia donde
corresponde y estas cuestiones
tienen mucha repercusin.
Realizaron algn tipo de
seleccin entre los aspirantes que
se haban inscripto?
Si, en relacin con los diferentes

niveles de la gente, primero se

realiz una seleccin por el
curriculum que posean y despus
con entrevistas personales, por
cierto un trabajo complejo y largo
de hacer...
Cmo se otorg el crdito fiscal?
Para todas estas lneas de
financiamiento o subsidios se
presentan una cantidad de
proyectos y luego se concursa.
Estos proyectos se arman dentro
de cierto orden, de acuerdo al tipo
de empresa, tipo del proyecto y
dems. Pero la verdad es que lo
presentamos y se aprob
enseguida, sin inconvenientes.
El crdito fiscal es muy importante
porque permite a la empresa
colaborar con buena
disponibilidad pero sin tener que
hacer una inversin directamente
y nosotros llegamos a cumplir con
el objetivo.
Cmo esta funcionando el
proyecto?
Diez puntos, la empresa respondi
de una manera espectacular,
especialmente con la gente que
trabajamos hace muchisimos aos
que es con el personal de la
Sucursal Mendoza: Linardelli que
es excelente y muy capaz es un
ejemplo de la persona honesta... es
tremendamente cuidadoso, hay
cosas que podra hacer y que no
las hace por cuidar la lealtad y

Los cursos comenzaron el 7 de

junio y el 11 las primeras
practicas. Qu temticas
poseen?
En los mdulos se tocan temas
como: Aceros Inoxidables,
Aluminio y sus aleaciones, Aceros
al carbono de baja y media
aleacin, Soldadura de
manteniendo y reparacin. Son
especficos y duran alrededor de
48 horas. En cada mdulo estn
descriptos los temas, las
actividades, espacios fsicos donde
lo desarrollan y horas de
duracin. Los recursos humanos,
20

Soldar Conarco No. 123 2004

cuidar al cliente. Es digno de

resaltar porque representa a ESAB
Conarco -como antes era Turessohace a la imagen de la empresa.
Responden frente ante cualquier
dificultad, con servicio, es un
apoyo incondicional. Es como que
la empresa es de ellos, son la
imagen, la cara y es notable. Es
bueno que cuenten con estos
recursos y hay que cuidarlos.

uno por uno... despus me

ayudaron mucho los becarios del
Laboratorio que fueron creciendo
y algunos ya son profesionales y
trabajaron muchisimo. Respecto
de la Unidad de Vinculacin es
muy interesante, ya que facilita
una barbaridad porque se le da los
temas que se quieren desarrollar y
lo desarrollan ellos y solo resta
corregir o agregar, le das un
vistazo. Adems somos un grupo
que en los ltimos aos ampliamos
mucho nuestra capacidad de
formulacin y de presentacin de
proyectos con grupos de la
facultad y con empresas y ante
diferentes empresas y ante
distintos entes de financiamiento,
justamente por contar con
personas capacitadas para esto.

A quienes ms querra destacar

en ste proyecto?

Qu expectativas tiene para el

futuro?

Al Director del proyecto, Gustavo

Parrn, que quedo coordinando
todo cuando me vine a Buenos
Aires a trabajar en Fundicin
San Cayetano. Gustavo es
ingeniero electromecnico, fue
becario del grupo hasta que se
recibi, quedo l a cargo. Aunque
me desvincule sigo figurando
como directora, ayudo en todo lo
que puedo.

Seguir brindando cursos para toda

la comunidad, para la iniciacin
en soldadura, gente desempleada,
para otra gente que haya quedado
fuera de programa, profesores de
escuelas tcnicas, los que quieran
capacitarse o actualizarse. La idea
es dictar estos cursos
permanentemente aprovechando a
full el potencial instalado.

Mi participacin fue muy activa,

me interesa ayudar, yo en este
momento estoy trabajando en una
empresa y tampoco tengo todo el
tiempo que dispona antes, que el
100% de mi tiempo estaba
abocada a este tipo de proyectos,
pero no solo yo, destaco tambin a
los becarios del laboratorio y a la
gente de la Unidad de Vinculacin
de UTN en Mendoza, Juan
Montilla y Cristina Escaraccia.

Detrs de esto hay bastantes

involucrados...
Si, esto se logro gracias al aporte
de mucha gente, cada uno
contribuyendo en lo que sabia y
poda, para que salga y para que
se cumpla. Los primeros proyectos
que aprobamos desde el
Laboratorio los hice yo a mano,
Soldar Conarco No. 123 2004

Que importante y valedero es lo

que estn haciendo, denota
vocacin de servicio, docencia....
y se benefician todos...
La clave es saber trasmitir
conocimiento, pero no quedarse
con la docencia sino tambin con
la vinculacin, porque si te quedas
solamente con la docencia de tiza
y pizarrn o de libros no funciona
tampoco.
Por ejemplo los chicos hacen
experiencia trabajando en el
laboratorio, trabajan en relacin
con las empresas en desarrollos y
la metodologa despus les sirve
para cualquier cuestin que se les
presente o que comienzan. Todos
los chicos que pasaron por el
laboratorio estn trabajando muy
bien en empresas de todo el pas y
en el exterior tambin.

Qu visin tiene sobre el

proyecto?
Mi visin de la cuestin es que
adems de otros proyectos
posibles (con otras empresas)
podamos extenderlo a todo el pas.
Esta necesidad que hemos
encontrado en Mendoza existe en
un sinfn de regiones de Argentina,
en muchas de ellas hay regionales
de la UTN y en otras hay otras
universidades nacionales que
tienen desarrollos cercanos a este
tema, de hecho, algunos nos lo
han pedido. Nos propusimos desde
el inicio no competir con
instituciones ya instaladas, por
ejemplo en Buenos Aires esta la
Fundacin Latinoamericana de
Soldadura, entonces nosotros no
vamos a poner una escuela
paralela en Buenos Aires, no tiene
sentido, pero s en regiones que no
estn cubiertas y donde realmente
la gente quiera capacitarse...

Dnde lo extendera
exactamente?
Hoy solo esta en Mendoza pero lo
extendera a la zona sur del pas,
seguro que abarque Comodoro
Rivadavia, toda la zona del sur
que tienen por un lado la industria
petrolera muy fuerte y por el otro
lado la industria pesquera que
tambin esta renaciendo, hay una
necesidad de soldadores
impresionante. Salta y Tucumn
nos pidieron el proyecto. La idea
es detectar los lugares del pas con
necesidades, llevar el proyecto y
adecuarlo.

Violeta gracias por su tiempo y la

felicitamos por su gestin
Gracias y mucha Suerte!
21

Bertil Pekkari
en Argentina
Estuvo en nuestro pas y nos cont su larga trayectoria en soldadura

Por Lic. Karina Madroal, Jefe de Comunicacin Externa ESAB CONARCO

Ing. Juan Cceres, automatizacin, ESAB-CONARCO

Sus antecedentes laborales

Corra el ao 1964 y en la ciudad
de Lxa, Bertil Pekkari comenz a
trabajar para ESAB, en el sector
Equipos Industriales y enseguida
empez a trabajar en el desarrollo
de nuevos equipos.
En la dcada del 70 llego a ser Jefe
de Laboratorio, luego fue
nombrado Jefe de Proyecto,
adems de haberse convertido en
el lder para una nueva planta de
mquinas, teniendo la
responsabilidad de la fabricacin
de estos equipos. Tiempo despus
fue Jefe para el todo el grupo.
Adems de cumplir su funcin
dentro de Laboratorio y Diseo,
fue nombrado Responsable de
Investigacin y Desarrollo de
mquinas de soldar.
En 1978 se desempe como Jefe
de Planta y luego lo designaron
Jefe de Divisin y Gerente de
Automatizacin.
Ya en 1985 fue Director del
Departamento Tcnico de todo el
grupo ESAB, con varias funciones
pero siendo esta la principal, no
solamente de mquinas y equipos
sino tambin de automatizacin y
corte, consumibles y atencin a
22

subsidiarias de todo el mundo.

Su presente

Tambin fue Director de

Gotemburgo, planta principal de
Suecia y siempre apuntando a
brindar su vasto caudal de
conocimiento en materia de
soldadura.

En la actualidad es el Presidente
de International Institute of
Welding (IIW) Dicha entidad
-Instituto Internacional de
Soldadura- tiene como misin
proveer tecnologa y
conocimientos en el campo de
corte, unin y el tratamiento de
metales y no metales como
procesos como soldadura, braising,
corte, spray, micro uniones,

Despus de toda esta trayectoria se

retir de la compaa en abril de
este ao.

Soldar Conarco No. 123 2004

metales aleados, incluyendo

asistencia tcnica, ensayos no
destructivos, inspeccin, seguridad
e higiene, capacitacin y
entrenamiento, calificacin, diseo
y fabricacin.

Para cumplir con estos propsitos

se organizan reuniones con grupos
de trabajo de todo el mundo y se
debaten sobre distintos temas. Los
encuentros se realizan dos veces al
ao, una reunin intermedia y otra
anual.

Este instituto, importante en

investigacin de soldadura tienen
los siguientes objetivos:

Estos grupos que conocen el

campo de la soldadura, realizaron
en el mes de julio dichas
asambleas en Osaka, Japn. En
Praga, Repblica Checa estarn el
ao entrante; Quebec, Canad, en
el 2006; en Croacia en el 2007 y
los espera Austria en el 2008,
donde estarn convocados los
expertos ms grandes de
soldadura, discutiendo los temas
de inters, siempre ligados al
desarrollo, materias tcnicas y
puntos especficos.

- Organizar intercambios de
informacin cientfica y tcnica y
darla a difusin
- Preparar reportes y
procedimientos relativos al campo
de aplicacin de la soldadura
- Promover informacin por todos
los medios dirigidos a institutos
nacionales de soldaduras o
asociaciones en pases donde esto
no exista
- Organizar asambleas anuales,
conferencias internacionales y
congresos regionales
- Definir lineamientos para la
educacin, el entrenamiento, la
calificacin y certificacin de
personal involucrado en soldadura
y reglas para su aplicacin
- Preparar y asistir en la
formulacin de estndares
internacionales en colaboracin
con la organizacin internacional
de Estandarizacin (ISO)
- Promover y encarar el desarrollo
de un sustentable compromiso con
las actividades de soldadura

Su consejo, su
pensamiento
Despus de tan largo recorrido,
basado en sus antecedentes
laborales y profesionales, Bertil
Pekkari, aconseja a la gente que
recin se inicia en ste rubro, a los
jvenes profesionales, que sean
curiosos, que traten de usar
mtodos y procesos.
Pero el cimiento esencial es tener
conocimientos no solo para la
compaa en la cual se desempee
sino tambin en el mbito
personal. Considera que existen
personas que desestima el
conocimiento, su valor. Lo
importante es construir el
conocimiento y particularmente
ESAB esta en una etapa que de
aprendizaje

Su Visita, Argentina
Asimismo Bertil Pekkari esta
haciendo muchas presentaciones
alrededor del mundo. Disert en
noviembre de este ao, de las
conferencias expuestas por el
Instituto Argentino de Siderurgia
(IAS)
En el IAS, entidad civil sin fines
de lucro, constituida por empresas
siderrgicas argentinas con la
finalidad principal de hacer
investigacin para esa industria,
expuso el tema Soldar o Unir en
el Futuro.

Futuro de la Soldadura
Segn Pekkari en Latinoamrica
hay un porcentaje ms alto de
consumo de electrodos manuales,
alambres slidos y tubulares. Se
utiliza ms la soldadura manual
que en Europa o Estados Unidos.
Adems del incremento del uso de
alambres slidos y tubulares (MIG
MAG) se elevar de estos
productos.
Pero todos los procesos de
soldadura, sobre todo en la
industria automotriz, uniones
especiales irn creciendo. Hay
otros procesos especiales que
tambin se irn implementando,
como ser el fileteado y la
soldadura por friccin, tambin la
introduccin del plasma.
Otros procesos que estn
creciendo son los de procesos de
arco sumergido, en donde se
utilizan ocho electrodos a la vez,
son 50 kilos por hora de alambre
en una sola mquina.

Planta en Laxa, donde Pekkari comenz a trabajar xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

Soldar Conarco No. 123 2004

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La Fundacin
Latinoamericana
de Soldadura en Rosario

Sin dudas la nueva etapa

econmica que vive nuestro pas
revela la necesidad de formar
recursos humanos, especialmente
en el rea de oficios
especializados. Tal es el caso de la
soldadura donde la demanda
industrial de soldadores en
diferentes procesos es muy
importante en distintas regiones
del pas. Es conocido que como
parte de nuestra tarea cotidiana en
FLS efectuamos una permanente
formacin y perfeccionamiento de
soldadores. No obstante frente a la
gran demanda de capacitacin en
el nivel nacional surge la
posibilidad, mediante una accin
conjunta entre FLS y ESABCONARCO, de llegar a travs de
acuerdos con instituciones locales,
de reconocida trayectoria y
excelencia, a diferentes regiones
de la Argentina para brindar
capacitacin en soldadura.
En el marco de estas acciones
estamos dando un paso
fundamental con la firma en la
ciudad de Rosario, el da 11 de
24

noviembre pasado, de un
Convenio Marco con la Facultad
de Ciencias Exactas, Ingeniera y
Agrimensura (FCEIA) de la
Universidad Nacional de
Rosario(UNR). Este convenio
permitir desarrollar un programa
de asistencia tcnica y
colaboracin recproca en
diferentes reas de la ciencia y la
tecnologa de la soldadura as
como en capacitacin de personal
especializado en procesos de
soldadura. En tal sentido la
Escuela de Ingeniera Mecnica
de dicha Facultad est generando
un verdadero centro tecnolgico
en el cual a construido una escuela
de soldadura que cuenta entre su
equipamiento con mquinas de
soldadura ESAB de ltima
generacin y donde se aplicar la
metodologa desarrollada por
nuestra FLS en el tema de
capacitacin de soldadores. La
finalidad es brindar cursos de
formacin y perfeccionamiento
para soldadores as como cursos
tericos y prcticos para

profesionales y tcnicos
vinculados a la actividad de
soldadura en Rosario y su zona de
influencia.
La firma del Convenio Marco tuvo
lugar en la sede de la FCEIAUNR representada por su Decano,
Ing. David Asteggiano, y el Ing.
Eduardo Maraniello
representando a FLS. Adems se
encontraban presentes en dicho
acto el Ing. Roberto Mas, Director
de la Escuela de Ingeniera
Mecnica, el Ing. Eduardo Asta,
Jefe del Departamento
Aplicaciones Industriales ESABCONARCO, responsable de la
Escuela de Soldadura de FLS y el
Ing. Javier Sosa, Jefe de Ventas de
la Sucursal Rosario ESABCONARCO. Todos ellos han
aportado esfuerzo, dedicacin y
entusiasmo para lograr el objetivo
de hacer realidad el contar con un
Centro de Capacitacin en
Soldadura de primer nivel en
Rosario destinado a toda la
industria.

Soldar Conarco No. 123 2004

C.I.S.C.O.
De inters municipal en Paran

Soldar Conarco No. 123 2004

25

FUNDACIN LATINOAMERICANA DE SOLDADURA

Capacitacin
Especialistas en la Formacin de Soldadores
Los cursos prcticos , dictados
por instructores especializados,
fueron concebidos en forma
modular tienen como objeto
brindar a la industria argentina
mano de obra especializada en la
realizacin de uniones soldadas.
Los cursos estn destinados
tanto a aquellos que no poseen
conocimientos en soldadura o
que cuentan con una
experiencia prctica limitada,
como aquellas personas que a
partir de su experiencia prctica
desean adquirir nuevas tcnicas
y perfeccionarse.
Estos cursos se dictan tambin
en empresas y obradores, y
puede aunar los contenidos
preestablecidos a programas
especiales que respondan a
necesidades especficas.

Los cursos prcticos de dictan

durante todo el ao, en el horario
de 8 a 12 hs. Y de 13 a 17 hs.

Reserve su vacante con

anticipacin.-

CURSO DURACION PROCESO DESCRIPCION DEL CURSO

E1

80 hs

Electrodo
revestido

Bsico. Soldadura de filete en chapa.

E2

80 hs

Electrodo
revestido

Perfeccionamiento. Soldadura de chapa a tope.

E4

120 hs

Electrodo
revestido

Soldadura de caera. Posicin

horizontal fija (5G) progresin ascend.

E5

80 hs

Electrodo
revestido

Soldadura de caeras. Posicin a 45 (6G)

Progresin ascendente

E6

120 hs

Electrodo
revestido

Soldadura de caeras. Posicin horizontal fija (5G)

Progresin descendente Bsico. Soldadura de filete
en chapa y chapa a tope.

T1

80 hs

TIG

Bsico. Soldadura de filete en chapa y chapa a tope

T2

80 hs

TIG

Perfeccionamiento. Soldadura de chapa a tope y

caera.

T5

80 hs

TIG

GM1

80 hs

Soldadura de caeras. Posicin a 45 (6G)

Semiautomtica
MIG/MAG Bsico. Soldadura de filete en chapa y chapa a tope.

Ingeniera
Experiencia y Confiabilidad en Calificacin y Certificacin
El departamento Ingeniera y
Servicios de la Fundacin
Latinoamericana de Soldadura
( FLS) desarrolla tareas en el rea
de Ingeniera de Soldadura.
Dentro de este campo ofrece a
sus clientes:
*Especificacin de
procedimientos de soldadura.
*Calificacin de procedimientos
de soldadura.
*Calificacin de soldadores y
operadores de soldadura.
*Asesoramiento especializado.
*Anlisis y/o realizacin de
proyectos especiales.
*Supervisin de soldadura.
*Ensayos y estudios
metalogrficos.
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Cuenta con:
Personal propio y experto
asociados que le permiten cubrir
una extensa variedad de
actividades.
Experiencia en Cdigos, Normas
y Especificaciones, Nacionales e
Internacionales
(ASME, API, AWS, IRAM, DIN,
EN, MIL, NAG, TOTAL
AUSTRAL, PHILIPS,
EEMMUA, SAUDI ARAMCO,
etc.
Experiencia en supervisin,
control e inspeccin de obras.
Toda la capacidad e
infraestructura se encuentra a
disposicin de aquellos clientes
que deseen contratar
un servicio determinado.

De esta manera la FLS permite

disponer de un sistema de
ingeniera a un costo moderado,
a Empresas que de otro modo le
resultara inaccesible.

Fundacin
Latinoamericana
de Soldadura

Habilitado como
ente calificador y certificador
de soldadores y operadores de
soldadura segn la norma
IRAM-IAS U 500 138 .
118 2004
2003
Soldar Conarco No. 121