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Descripción breve del proceso de producción de alcohol de la

planta de 50,000lts/día de Alcoholes Finos Dominicanos.

Nuestro proceso de producción consiste en la elaboración de alcohol etílico superfino


(50,000lts/día) a partir de la cana de azúcar por medio de la extracción, fermentación y
destilación del jugo y la cogeneración de vapor y energía eléctrica (2 megavatios) a partir
del bagazo obtenido como subproducto de la molienda de esta.

El proceso de producción de nuestra planta se divide en cuatro secciones que son:

1)-Molienda de caña. Nuestro sistema de molienda esta compuesto por un sistema de


preparación previo a la alimentación de los molinos y un tandem o conjunto de cuatro
molinos para la molienda de la cana con una capacidad de 1000 tons/día.

El proceso se inicia con la recepción de la cana, la cual será pesada en la balanza de


entrada y se tomaran muestras de la misma para la realización de los análisis de calidad
correspondientes. Luego se pasa al área de descarga de la cana donde es descargada en la
mesa de cana y de esta se alimenta al sistema de preparación que consiste de un
conductor metálico, un nivelador de cana en el conductor, una picadora, una desfibradora
y un transportador de banda que alimenta la cana al primer molino del tandem o grupo.
De este proceso se obtiene el jugo de la cana y bagazo como sub-producto que se
utilizara como combustible para la caldera de generación de vapor.

2)-Fermentación. Este proceso consta de un tanque de pasteurización con una


capacidad de 30,000lts. Y cuatro fermentadores de 200,000lts. Y un tanque de vinos de
20,000lts.

El proceso se inicia con la recepción del jugo procedente de la molienda y se calienta


hasta alcanzar unos 100ᶿC con un tiempo de residencia en el tanque de pasteurización de
alrededor 1hr. Y luego es enfriado hasta unos 34ᶿC y bombeado a los fermentadores
agotando un tiempo de residencia unas 3.5hrs en cada uno de estos para un total de 14hrs.
Saliendo del cuarto fermentador un mosto fermentado con un grado alcohólico de unos
7.5ᶿ-8ᶿ. Y bombeado al tanque de vinos.

3)-Destilación. Este proceso consta de de seis columnas de destilación,


a)-Destrozadora C-512, b)-Rectificadora C-540, c)-Hidroselectora C-530,
d)-Desmetilizadora C-550, e)-Extracción de aceites C-560, f)-Tratamiento final C-561.

El proceso se inicia calentando el vino bombeado desde el tanque de vinos hacia la


columna C-512, la misma está dividida en tres secciones: destrozadora o columna de
agotamiento, desgacificadora y concentradora. De esta columna se obtiene alcohol con
una concentración de 90% a 92% y un subproducto que es la vinaza y es utilizado como
fertilizante para los campos de caña.
Como el alcohol producido en la C-512(destrozadora) contiene algunos elementos no
deseados, este será enviado a las demás columnas para su rectificación y concentración.
En la siguiente columna, C-530, el alcohol se diluye en agua (15-16%) para aprovechar la
afinidad de este con el agua y separarlo de los aceites no deseados y concentrarlo en la
columna C-540 (rectificadora).
En la columna C-560 (extracción de aceites), a diferencia de la C-540(rectificadora), se
extraen aceites no deseados, a excepción del metanol, pero a una mayor concentración
alcohólica (96.3%).
En la columna C-561(tratamiento final) se realiza una operación similar a la de la C-530
(hidroselectora), se diluyen las extracciones de C-560 (extracción de aceites) en agua y se
retornan a la C-540 (rectificadora).
En la columna C-550 (desmetilizadora) o de repaso final se extrae el metanol contenido a
alta concentración. El producto final de esta columna es el alcohol etílico a una
concentración de 96.4% que será nuestro producto final y es almacenado en los tanques
de producto terminado hasta su despacho previo análisis de calidad.

4-Cogeneracion. Este proceso se divide en dos procesos principales: generación de


vapor y generación de energía eléctrica.

a)-La generación de vapor consta de una caldera de vapor que produce 21ton/hr de vapor
supercalentado a 300ᶿ y 29 bares de presión, la cual utiliza como combustible el bagazo
de la caña sub-producto de la molienda. El vapor producido es utilizado para mover dos
turbinas a vapor de 1,100 hp las cuales tienen acoplados dos generadores de 1 megavatio
para un total de dos megavatios de energía eléctrica disponible, la cual es utilizada para
la demanda de nuestra planta. Parte del vapor utilizado por las turbinas es utilizado para
los proceso de producción, gran parte en destilación, y el resto es condensado y devuelto
como agua de reposición para alimentar la caldera.

Además de los generadores accionados por las turbinas contamos con dos generadores
diesel de 1000 kw y 650kw lo que nos garantiza una autonomía total en el suministro de
energía eléctrica para la operación de nuestra planta.