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Informe Corrosin

TIPOS DE CORROSIN
B.M Yuli Stefanny 1, M.R Erika Daniela 2
1
COD.2093299
2
COD.2093281
5 de Febrero de 2015

Resumen

Las formas en que la corrosin puede presentarse en los metales son muy variadas y dependen de
factores como el ambiente, el electrolito, los elementos aleantes, la geometra, entre otros. En este
informe se muestran los resultados obtenidos al someter ciertos metales a diferentes sistemas y la
forma como estos reaccionan durante un periodo de tiempo.
Palabras clave: corrosin, picado, galvnica, salina, empaques.

1. Introduccin
La corrosin es un proceso espontneo de
destruccin que experimentan los metales en
contacto con algn medio, convirtindose en
xidos y produciendo un gradual deterioro de
ellos. Por esto es de vital importancia
entender los diferentes comportamientos
que puede presentar y la forma como se
pueden ver afectados los materiales.
El picado, las rendijas, la corrosin galvnica y
el ataque en ambientes salinos son algunos de
los tipos ms comunes de corrosin. A
continuacin se presenta algunos resultados
obtenidos al analizarlos.

2. Objetivos
2.1. Objetivo General

Identificar algunas de las formas de


corrosin que pueden presentarse en los
metales.

2.2. Objetivos Especficos

Registrar cada tipo de corrosin


estudiada: galvnica, picado, empaques,
ambientes salinos.

Detallar el fenmeno por el cual ocurre


cada uno de estos tipos de corrosin.

Explicar el cambio en los sistemas con el


paso del tiempo.

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3. Metodologa

CORROSIN

Galvnica

Empaques

Picado

Ambientes salinos

Preparar 400ml de NaCl


al 10%

Preparar 600ml de NaCl


al 10%

Preparar 800ml de NaCl


al 10%

Preparar 50ml de NaCl


al 10%

Lavar, Pulir, lminas y


tornillos de cobre y
acero.

Colocar una banda


elstica alrededor de
cada lmina

Colocar en 4 vasos de
precipitados: 1 Lmina
de Fe, 2 de Ac. Inox y 1
de Al.

Humedecer la arena
con la solucin de NaCl
en diferentes zonas del
material

Introducir cada arreglo


en un vaso de
precipitado con la
solucin inicialmente
preparada.

Ubicar cada arreglo en


un vaso de precipitado
y agregar la solucin
de NaCl.

Aadir solucin de NaCl


al 5% y agregar 5 ml de
solucin de Cloruro
Ferrico a una de los
vasos con Ac. Inox.

Ubicar cada lmina en


un vidrio reloj y Sellar
con bolsas de
polietileno

Dejar los sistemas


durante 30 das.

Figura 1. Mapa Conceptual con la Metodologa.

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4. ANLISIS DE RESULTADOS:
4.1 AMBIENTES SALINOS:

Imagen 1. Disposicin de los tres sistemas en ambiente salino.

Imagen 2. Disposicin de los tres sistemas en ambiente salino luego de los 30 das.

Al pasar el tiempo se observa como la


agresin hacia el metal se torna ms fuerte.
Al observar el estado de las lminas se aprecia
mayor ataque corrosivo sobre el latn, una
capa de xido abundante rodea el grumo de
arena aadido; esta capa presenta diferentes
tonalidades de marrn y una capa verdosa
representando el estado inicial y final de los
xidos de cobre. En la lmina de acero al
carbono se observ tambin cierto ataque
pero no tan agresivo como en el latn, aqu
solo se atac la pequea zona que rodea los
grumos de arena.

En cuanto a la lmina de acero inoxidable,


como era de esperarse no se observ ningn
cambio, por lo menos aparentemente.
Para la lmina de acero al carbono se est
aumentando su nmero de oxidacin e
interactuando con los iones Cl- provenientes
de la humedad en la arena. Las reacciones
qumicas observadas en este sistema son:

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DISOCIACIN:
NaCl = Na+ + ClANDICA:
Fe
= Fe2+ + 2eFe2+ + 2Cl= FeCl2
CATDICA:
O + H2O +2e- = 2OHNa+ + OH- = Na(OH)
SUPERFICIE DE LA LMINA:
FeCl2 +H2O
= Fe(OH)2 + HCl.

En cuanto a la lmina de de latn se observa


en ella el mayor ataque, el latn se comporta
como nodo y por lo tanto, el zinc y el cobre
pasan a la solucin sobre la superficie:
Cu = Cu++ + 2eZn = Zn++ + 2ePor otro lado en la zona catdica se deposita
cobre en una cantidad equivalente al cobre
que pasa a la solucin en el nodo, y el paso
del zinc en el nodo est equilibrado por la
reduccin de oxgeno en el ctodo:

Cu++ + 2e- = Cu
O + H2O + 2e- = 2(OH)En consecuencia de lo anterior las reacciones
que finalmente tienen lugar son:
DISOCIACIN
NaCl = Na+ + ClNODO
Zn
= Zn2+ + 2eZn2+ + 2Cl= ZnCl2

Finalmente, al observar la lmina de acero


inoxidable se no se present ningn tipo de
ataque corrosivo sobre esta, al cabo del
tiempo no hubo ningn cambio en la
apariencia superficial; Los aceros inoxidables
si se oxidan, pero en vez de xido comn, lo
que se forma en la superficie es una tenue
pelcula de xido de cromo muy densa que
constituye una coraza contra los ataques de la
corrosin. Sin embargo, bajo condiciones de
un medio altamente corrosivo como lo son las
atmosferas salinas (presencia de iones Cl-),
estos aceros inoxidables tienden a corroerse
en reas determinadas formando picaduras
profundas (pitting), esto como consecuencia
de que el ion cloruro ataca la capa protectora
de cromo hasta abrirse paso al acero. en este
tipo de materiales, generalmente el dao se
presenta cuando ya es irremediable.
Teniendo en cuenta los elementos
componentes de un acero inoxidable (Fe, Cr,
Ni), las reacciones durante este proceso de
corrosin son:
Cu
Cu

= Cu2+ + 2e= Cu+ + e-

CTODO
O + H2O +2e- = 2OHNa+ + OH- = Na(OH)
SUPERFICIE DE LA LMINA
ZnCl2 +H2O = Zn(OH)2 + HCl

DISOCIACIN
NaCl =

Na+ + Cl-

NODO
Fe = Fe2+ + 2eFe2+ + 2Cl-

= FeCl2

Ni = Ni2+ + 2e-

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Ni2+ + 2ClCr

= NiCl2

Cr3+ + 3e-

Cr3+ + 3Cl-

= CrCl3

CTODO
O + H2O +2e- = 2OHNa+ + OH- = Na(OH)
A). Este tipo de corrosin se puede prevenir
haciendo uso de inhibidores como hidrxidos,
cromatos o silicatos que reducen las
picaduras.
De igual forma un movimiento de la solucin
sobre la superficie metlica reduce y previene
el picado, que de otra manera ocurrira si el
lquido estuviera estancado.
Modificar el ambiente por remocin de los
iones agresivos y eliminacin de agentes
oxidantes, y un recubrimiento catdico u
andico, son otras formas de proteccin para
este tipo de corrosin.
B). Escala de metales ms y menos
resistentes en ambientes salinos.
Serie galvnica de algunos metales en
ambientes salinos tropicales
Activo o andico Magnesio
Aleaciones de magnesio
Zinc
Acero
Plomo
Estao
Bronce al manganeso
Nquel(activo)
Cobre
Bronce al silicio
Nquel(pasivo)
Plata
Grafito
Oro
Nobel o catdico Platino

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4.2 CORROSIN GALVNICA:

Imagen 3. Disposicin de las lminas de hierro y cobre con tornillos de los mismos materiales
ubicados en la lmina contraria.

Imagen 4. Lminas de hierro y cobre con tornillos de los mismos materiales ubicados en la
lmina contraria despus de 30 das.

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Al cabo de los 30 das al estar en contacto los


diferentes metales (que adems tienen
diferencia de rea grande) con el electrolito
conductor se crea una capa oxidada. En la
primera probeta compuesta por la lmina de
hierro y el tornillo de cobre, este ltimo acta
como ctodo y la lmina de hierro acta como
nodo, llevndose a cabo el proceso de
corrosin en esta ltima. El deterioro de la
lmina de hierro se hace evidente debido al
tamao del nodo, ya que este no
proporciona la suficiente proteccin a la
lmina de hierro.

forma ms precisa de igualar los


potenciales y prevenir la corrosin.
La proteccin catdica mediante nodos
de sacrificio.

CASO COTIDIANO:
En la vida cotidiana este tipo de corrosin se
da asociada a pequeos volmenes de
solucin estancados en poros, superficies
vedadas, juntas superpuestas, depsitos
superficiales y en rendijas asociadas a
tornillos y cabezas de remaches. A
continuacin se muestran imgenes en las
que se puede ver los mecanismos de reaccin
que se presentan en este tipo de corrosin.

Es por esta razn que debe tenerse cuidado


al unir metales distintos porque la diferencia
en sus potenciales electroqumicos puede
conducir a su corrosin. En el caso del cobre
se cre una capa oxidada mucho mayor a
comparacin de la zona oxidada en el acero.
Hay varias maneras de reducir y prevenir este
tipo de corrosin.

Una manera es aislar elctricamente los


dos metales entre s. A menos que estn
en contacto elctrico, no puede haber
una celda galvnica establecida
Otra forma es mantener a los metales
secos y / o protegidos de los compuestos
inicos (sales, cidos, bases), por
ejemplo, pintando o recubriendo al metal
protegido bajo plstico o resinas epoxi, y
permitiendo que se sequen.
Revestir los dos materiales y, si no es
posible cubrir ambos, el revestimiento se
aplicar al ms noble.
Elegir dos metales que tengan
potenciales similares. Cuanto ms
prximos entre s estn los potenciales de
los dos metales, menor ser la diferencia
de potencial y por lo tanto menor ser la
corriente galvnica. Utilizar el mismo
metal para toda la construccin es la

Imagen 5. Caso cotidiano.

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4.3 CORROSIN POR PICADO

Imagen 6. Disposicin de diferentes metales y electrolitos.

Imagen 7. Corrosin de los metales sumergidos en los electrolitos despus de 30 das.

Gran cantidad de estudios realizados sobre el


comportamiento del aluminio y sus
aleaciones han demostrado su excelente
resistencia a diversos medios corrosivos, pero
este tiende a atacarse localmente en medios
que contienen cloruros como lo muestra la
figura, esto debido a que la capa pasiva no es
completamente protectora.

En la lmina de hierro completamente


sumergida se dio la formacin de un producto
de corrosin que no se disuelven en la
solucin y que contribuye a la formacin de
una capa sobre la lmina y otra parte que se
precipita. En esta situacin el picado puede
ser ms peligroso debido a que esta capa
puede ocultar el punto de picado, que solo
ser visible hasta que el material falle. A

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diferencia de este caso, en la lmina de hierro
pero sumergida solo 2/3 se observa como los
cloruros afectan de manera significativa la
resistencia de los materiales pues como se
observa, la regin de la placa que no estuvo
en contacto con el electrolito qued mucho
menos atacada que la regin que si hizo
contacto.
La lmina de Acero Inoxidable inicialmente
contaba con ciertas discontinuidades las
cuales sirvieron como puente para acelerar el
proceso de picado que se present al paso del
tiempo pues adems de que una superficie
poco homognea contribuye a esto, el simple
hecho de estar en presencia de cloruros es un
factor grave para los aceros inoxidables.

Este problema puede controlarse Mediante el


uso de inhibidores o recubrimientos, Por
proteccin catdica, Disminucin de
concentracin de iones agresivo como el Cl
en el ambiente de trabajo, Eliminando grietas,
hendiduras y bolsas estancadas en los
diseos, Airear o circular la solucin, utilizar
un material que sea resistente al medio
corrosivo, Proporcionar un ambiente
homogneo.
Un ejemplo clsico es EL AUTOMVIL:
Empiezan apareciendo manchitas y picaduras
minsculas en los parachoques, que si bien no
afectan su resistencia mecnica, s deslucen
su presentacin. Posteriormente, se pueden
localizar puntos aislados de ataque en las
partes cubiertas por molduras que iban
fijadas en agujeros de la carrocera; cada vez
que lavamos el coche observamos la afluencia
de herrumbre que sale de debajo de tales
molduras.

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4.4 CORROSIN POR EMPAQUES:

Imagen 8. Disposicin de las lminas con empaques.

Imagen 9. Corrosin en lminas con empaques despus de 30 das.

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La lmina de latn present un cambio de
coloracin y de brillo gracias a la formacin de
una capa de xido lo cual se evidencia que el
material si experiment corrosin al inicio del
proceso; tambin se evidencia en la
coloracin de la solucin que pas de
transparente a un ligero color celeste debido
a la presencia de iones Cu2+.
De manera general este tipo de material es
resistente a los ambientes salinos pues no
mostr mayor deterioro.
Se observa lo ocurrido con el acero de bajo
carbono, obviamente se evidencia el proceso
de disolucin activa en el que se encuentra.
Primeramente se produce la oxidacin del
hierro:
Fe0 Fe2+ + 2eOxidacin del hierro (II) a hierro (III) y
formacin de xido de hierro (III), Fe2O3 (en
realidad se forma el compuesto n-hidratado,
es decir, precipita con cierta cantidad no
homognea de molculas de agua y su
frmula se representa como Fe2O3nH2O).
El xido de hierro (III) es un compuesto
insoluble y precipita en forma de herrumbre
sobre la superficie del metal. Es este xido de
hierro (III) el que conocemos habitualmente
como xido (decimos que el hierro est
oxidado) y tiene color rojizo o anaranjado.
En el acero inoxidable se observa un dao en
la parte donde se encuentra la liga, se
observan productos de corrosin en la
solucin pasando de coloracin transparente
a una coloracin levemente marrn indicando

que si hubo intercambio inico entre el


material y el electrolito.
Mtodos para controlar este tipo de
corrosin:

Usar juntas soldadas a tope, perfectas y


continuas.

Evitar ngulos vivos y zonas pasivas.

Inspeccionar los equipos y remover


depsitos frecuentemente.

Diferencia de este tipo de corrosin de las


dems:
Las regiones con diferentes concentraciones
de oxgeno se comportan como una cpula de
corrosin. Las zonas de baja concentracin se
dan dentro de la rendija y actan como
nodos donde el metal se oxida. Dentro de la
rendija aumenta la concentracin de iones
positivos y si hay presencia de halogenuros en
el medio (Cl, por ejemplo) estos migran hacia
la rendija formndose FeCl dentro de la
misma. Luego por hidrlisis se genera un
exceso de iones hidrgeno acelerndose
notablemente la velocidad de corrosin
Caso cotidiano de corrosin por rendijas:
La corrosin se aprecia en a veces en plantas
qumicas mal proyectadas, sobre todo en que
serpentines de calefaccin o similares estn
demasiado prximos unos a otros. El acero
inoxidable
austentico,
substancia
maravillosamente resistente cuando estn
presentes trazas de oxgeno es susceptible a
la rotura en condiciones anaerbicas como

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loas que pueden haber en rincones
inaccesibles, como es el caso de esta
experiencia donde aquellos lugares donde
estaba el metal en contacto con el material
polimrico se presentaba mayor deterioro.

6. REFERENCIAS

http://www.tdx.cat/bitstream/handle/1
0803/6045/25Mtbp25de29.pdf;jsessioni
d=F48B2ECFFF66F420113822C667C1702
F.tdx2?sequence=25
estudio
del
comportamiento frente a la corrosin

http://revistademetalurgia.revistas.csic.e
s/index.php/revistademetalurgia/article/
viewFile/793/804
COMUNICACIN
Corrosin por picaduras del aluminio y de
la aleacin Al-6201 en soluciones de
NaCK*) R. Vera(*), R. Schrebler(*>, G.
Layana^ \ F. Orellana' ) y A. Olgun^ '

LA CORROSION EN LA VIDA DIARIA


http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/
ciencia/volumen1/ciencia2/09/htm/sec_
6.html

BOTIA, INSE. Ingeniera de Corrosin.


Instituto Nacional del Acero. Bogot
1985.

JONES. DENNY A. Principles and


Prevention of Corrosion, Second Edition,
Prentice Hall, 1996.

5. CONCLUSIONES

Los tipos de corrosin tienen una


caracterstica definida de dao que las
hace diferente de las dems tomando
como la ms grave el tipo de corrosin de
tipo localizado como es el caso de la
corrosin por picaduras o la corrosin por
rendijas.
La seleccin de materiales es una buena
herramienta contra el control de la
corrosin pues se observ que el latn y
el acero inoxidable pueden llegar a
tolerar ciertas formas de corrosin o por
lo menos no degradarse de manera
prematura.

El latn fue el material ms resistente a la


corrosin en empaques.

El acero inoxidable fue el material ms


resistente a la corrosin en medio salino.