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MANUAL TCNICO

SISTEMA DE TUBERA

DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

NTP ISO 8772

NTP ISO 8772

manual tcnico
sistema de tubera

DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

NTP ISO 8772

Editado por:
Nicoll Per S.A.
Ca. Venancio vila 1990 Urb. Chacra Ros - Lima 01
Lima - Per
1era Edicin 1,000 ejemplares
Impreso en el Per - Julio 2014
DI.PER.CM.07.01.VE.05-01
Prohibida la reproduccin total o parcial de este catlogo,
por cualquier medio, sin permiso escrito por NICOLL PER S.A.

I.

NDICE

SISTEMA DE TUBERA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

INTRODUCCION...............................................................................................................................08
BREVE RESEA HISTORICA...........................................................................................................09
Capitulo I
1.

ESPECIFICACIONES TECNICAS..............................................................................................10
1.1 NORMALIZACION...............................................................................................................11

Capitulo II
2.

ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL PE.................................................................................12


2.1 PROPIEDADES DEL LA MATERIA PRIMA..............................................................................13
2.2 PROPIEDADES DE LA TUBERIA POLIETILENO......................................................................13

Capitulo III
3. CLASIFICACION DE LAS TUBERIAS DE ALCANTARILLADO
SIN PRESION.........................................................................................................................15
Capitulo IV
4. CALCULOS HIDRULICOS PARA TUBERAS DE PE................................................................18
4.1 CALCULO HIDRALICO.....................................................................................................19
4.1.1 Flujo gravitacional...............................................................................................19
Capitulo V
5. SISTEMA DE TUBERIAS PARA SISTEMAS DE ALCANTARILLADO
SIN PRESION NTP ISO 8772....................................................................................................22
Capitulo VI
6.

SISTEMA DE UNIONES PARA TUBERIAS DE ALCANTARILLADO


DE POLIETILENO.....................................................................................................................24
6.1 FUSION A TOPE (O BUTT FUSION)......................................................................................25
6.2 SOLDADURA POR ELECTROFUSIN..................................................................................30
6.2.1 ELECTROFUSIN A ENCAJE........................................................................................30
6.3 CONEXIONES MECNICAS................................................................................................31

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NTP ISO 8772

Capitulo VII
7.

INSTALACIN DE TUBERAS DE POLIETILENO ENTERRADA................................................32

Capitulo VIII
8. TECNICA DE REHABILITACIN POR FRACTURAMIENTO O
REVENTAMIENTO DE TUBERAS (CRACKING).......................................................................37
8.1 VENTAJAS..........................................................................................................................38
8.2 DESCRIPCION....................................................................................................................38
Capitulo IX
9.

CONEXIONES DOMICILIARIA...................................................................................................43

Capitulo X
10. PRUEBA HIDRAULICA..............................................................................................................46
Capitulo XI
11. ALMACENAJE Y TRANSPORTE................................................................................................48
11.1 TRANSPORTE..................................................................................................................49
11.2 ALMACENAMIENTO..........................................................................................................49
Capitulo XII
12. ANEXO......................................................................................................................................50

SISTEMA DE TUBERA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

INTRODUCCIN

Un sistema de tuberas y conexiones de polietileno, por su avanzada


tecnologa ofrece la mejor alternativa en la solucin de problemas a la
conduccin de fluidos de muy diversas formas, donde la tubera tradicional
presenta serias limitaciones, incluyendo un alto costo de instalacin.

El desarrollo de este sistema ha tenido avances muy significativos


alrededor del mundo, donde sus aplicaciones son cada vez ms
amplias y se encuentra a la vanguardia en investigacin y tecnologa.

Nicoll
PERU
SA
mantenindose
siempre
a
la
vanguardia
presenta
su
lnea
de
tuberas
y
accesorios
de
Polietileno para el uso en alcantarillado sin presin, dando la oportunidad de emplear en forma ventajosa las caractersticas del producto.

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NTP ISO 8772

BREVE
BREVE RESEA
RESEA HISTORICA
HISTORICA
Desde su descubrimiento en 1933, el PE (Polietileno) ha llegado a ser
uno de los materiales termoplsticos ms usados a nivel mundial.
La versatilidad de este nico material plstico es demostrada por la
diversidad de su uso y aplicaciones. La original aplicacin del PE fue como
sustituto al caucho como aislante trmico durante la segunda guerra mundial.

Las resinas modernas de PE son tiles para


rigorosas tales como tuberas a presin de
geomembranas, tanques de combustible de autos
demandadas. El uso del PE para la fabricacin
por el ao 1950.

muchas aplicaciones
agua y de gas,
y otras aplicaciones
de tuberas ocurri

En Norte Amrica, original fue en aplicaciones industriales, seguido de uso para el uso sanitario en lugares rurales, donde se necesitaba
tuberas resistentes, de bajo peso y que satisface para satisfacer las necesidades de la industria petrolera y de gas. Las tuberas de PE ofrecen
mayores alternativas de diseo garantizando una larga vida til, economa en instalacin y equipos, minimizando los costos de mantencin,
cuando las condiciones de operacin estn dentro de las capacidades de temperatura y presin del material.

1.

NTP ISO 8772


1.

ESPECIFICACIONES TECNICAS.
1.1 NORMALIZACIN
La normalizacin establece las caractersticas dimensionales y de resistencia para satisfacer diversas exigencias de uso.
En este sentido, el Comit Tcnico de normalizacin de Tubos ,Vlvulas y Accesorios de Material Plstico para el Transporte
de Fluidos, presento los proyecto de normas al comit de reglamentos tcnicos y comerciales (CTR) para su revisin,
aprobacin y posteriormente su discusin pblica:

NORMA:

NTP ISO

DESCRIPCIN:

SISTEMA DE TUBERAS PLSTICAS para drenaje y alcantarillado


subterrneo sin presin - (PE)

COMIT:

CTN 002: Tubos, vlvulas y accesorios de material plstico

PUBLICADO:

R. 020-2009/CNB-INDECOPI (2009-07-08)

TITULO (EN):

Establece los requisitos para los tubos, conexiones y sistemas de tubera de


polietileno (PE) que se usarn para drenaje y alcantarillado subterrneo sin
presin para el transporte de descarga de residuos y desechos domsticos
e industriales, as como de agua superficial. Esta norma abarca el sistema
de tuberas enterradas, dentro y fuera de las edificaciones. En el caso de
descargas industriales, es necesario que se considere la resistencia
qumica y la temperatura, pero se necesitar que se haga por separado. Se
aplica a los tubos PE con o sin campana integrada; a los tubos y conexiones PE para los siguientes tipos de uniones: Uniones con anillo de sello
elastomrico, Uniones con fusin a tope, uniones con electrofusin, uniones
mecnicas. Esta NTP tambin especifica los parmetros de prueba para los
mtodos de ensayo a los que se hace referencia en este documento.

REEMPLAZA A:

NTP ISO 8772 2002

EQUIVALENCIA

ISO 8772:2006 PLASTICS PIPING SYSTEMS FOR NON-PRESSURE


UNDERGROUND DRAINAGE AND SEWERAGE - POLYETHYLENE (PE)

2.

NTP ISO 8772


2. CARACTERISTICAS TECNICAS DEL PE
2.1. PROPIEDADES DEL LA MATERIA PRIMA.
El polietileno (PE) es un material termoplstico semicristalino
y es un trmino genrico para los diferentes tipos de PE.
La norma NTP ISO 8772 requiere las siguientes caractersticas
en la materia prima:
uniDaD

noRma

g/cm3

ISO 1183

g/10 min

ISO 1133

ASMT D 1603

Min

ISO TR 10837

El PE no conduce la electricidad, ya que es un


excelente aislante elctrico, lo que evita que un sistema elctrico
pueda ser conectado a tierra por la instalacin de tuberas.

Son flexibles:
Admiten ser curvadas en fro, lo cual acelera y abarata su
instalacin, que por otra parte es muy sencilla, ya que se adapta
perfectamente a las irregularidades que pueda presentar el terreno.
Durante la instalacin debe de procurarse que la tubera
serpentee en el interior de la zanja, con objeto de evitar
tensiones originadas por las dilataciones propias del material

Comportamiento frente a microorganis-

2.2 PROPIEDADES DE LA TUBERIA POLIETILENO.


Las tuberas de PE estn diseadas para trabajar
enterradas a 20 C durante una vida til de cmo mnimo 50 aos.
Teniendo en cuenta de que a partir de 0,8 m. de
profundidad de enterramiento dejan de influir sobre las
tuberas las condiciones de temperatura ambiental,
podemos decir que su duracin total todava es mucho ms.
Son
inodoras,
inspidas
y
atxicas,
cualidades
ptimas para la conduccin de agua potable
entre otras aplicaciones. El PE conserva intactas las
caractersticas organolpticas del agua sin modificar su sabor.
Son
extremadamente
ligeras
con
una
densidad menor que la del agua, por lo que
flotan en el agua y son fciles de transportar y manipular.
La superficie lisa de su interior, es causa de que la
prdida de carga sea notablemente inferior al de las tuberas
tradicionales. Esta cualidad tambin impide la formacin de
incrustaciones por precipitacin de carbonatos o de
otros productos.
Las tuberas de PE son resistentes a la corrosin, la cual es
uno de los principales problemas en tuberas metlicas como
la fundicin dctil, que para evitarla emplea pinturas de base
epoxy en su exterior y cementado el interior y que en suelos
agresivos las recubre con una manga de PE.
Se han revisado tubos de PE enterrados hace ms de 20 aos
en terrenos muy cidos sin detectarse ningn ataque qumico.
Debido a su inercia qumica, son resistentes a los cidos
inorgnicos (clorhdrico, sulfrico), lcalis, detergentes,
rebajadores de tensin, aceites minerales y productos
de fermentacin.

mos y roedores
De los estudios tcnicos realizados, se desprende
que, para mantener en forma su dentadura, los roedores
(incluyendo los insectos equivalentes, como por
ejemplo las termitas) se ven obligados a roer todo lo que se
encuentre a su alcance, incluso los productos que no les sirven de
alimento, como la madera, los metales blandos
y todos los plsticos,
Las huellas de roedores que en ciertos casos se
observan en algunas piezas de plstico deben atribuirse a dicho
instinto. No obstante, tambin se ha comprobado, que
la superficie redonda y lisa de las tuberas de plstico no
ofrece suficiente agarre para los dientes de tales animalitos.
El PE no constituye terreno de cultivo adecuado para la
proliferacin de bacterias, hongos, esporas, etc.,
por lo cual es resistente a cualquier corrosin microbiana.
A este respecto, cabe sealar tambin que las
bacterias reductoras de sulfatos existentes en el subsuelo no
ejercen ninguna influencia sobre los tubos de PE, ya que
este material es resistente a los sulfatos y al cido sulfuroso.

Resistencia a las radiaciones


Las
tuberas
de
PE
soportan
en
principio,
radiaciones de alta energa. Hace ya muchos aos que las
tuberasde PE vienen acreditndose como desages de
aguas radioactivas a altas temperaturas procedentes
de laboratorios y como conductos de refrigeracin
en tcnica nuclear.
La
mayora
de
aguas
radioactivas
contienen
nicamente rayos beta y gamma, lo que excluye el
riesgo de activacin. Las conducciones de PE no se vuelven
radioactivas, ni siquiera despus de muchos aos deservicio.

SISTEMA DE TUBERA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

Comportamiento frente a la accin del

Reciclabilidad y medio ambiente

fuego
La combustibilidad del PE es corriente, encendindose bajo
la accin del fuego, continuando ardiendo con llama poco
brillante, incluso despus de haberlo apartado de
aquel y desprendiendo gotas de material inflamado.

Los conductos de plstico s se pueden reciclar, y los


residuos pueden transformarse nuevamente en conductos
y otros productos importantes. Las tuberas de plstico son
ligeras, fciles de transportar, baratas, flexibles, resisten a la
corrosin y se reparan fcilmente.

Como ocurre durante la combustin de los hidrocarburos,


desprende CO, CO2 y agua, pero ningn gas ni residuos
corrosivos.

Por su gran duracin, los recursos necesarios para


fabricarlas son utilizados eficientemente, y son una
solucin fiable en distribucin subterrnea de agua.

Evidentemente, hay que tener la precaucin de no acercar


ninguna fuente ni focos calorficos a los tubos de plstico en
general.

En general, las tuberas de plstico que se instalan slo


tendrn que ser recicladas 50 100 aos despus

Estabilidad a la intemperie
Al igual que la mayora de productos naturales y de plstico,
el PE puede deteriorarse si funciona durante mucho tiempo a
la intemperie, debido principalmente al componente ultravioleta
de la luz solar y al oxgeno del aire.
Para evitar tal inconveniente, las tuberas de PE de color
negro utilizadas en el abastecimiento y distribucin
de agua potable, estn protegidas con negro de carbono,
conteniendo adems estabilizadores que contrarrestan
su eventual envejecimiento trmico, durante su almacenamiento
e instalacin.
Las tuberas de color azul para conduccin de agua y las
de color amarillo o naranja empleadas en redes de gas deben
estar protegidas de los rayos ultravioletas antes de su
instalacin enterrada, admitindose un mximo de 6 meses sin
proteccin, a partir del cual es necesario realizar un ensayo
de estabilidad trmica (TIO) para comprobar su envejecimiento.

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En el Anexo se muestra la tabla de resistencia qumica a los


diferentes compuestos qumicos.

NTP ISO 8772

CLASIFICACIN DE LA
TUBERIA DE ALCANTARILLADO
SIN PRESIN

3.

SISTEMA DE TUBERA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

3. CLASIFICACION DE LAS TUBERIAS DE


ALCANTARILLADO SIN PRESION.
Para clasificar a los tubos se emplea la siguiente terminologa
especfica:

Dimetro nominal (DN):


En los tubos de PE, el DN se refiere al dimetro exterior (OD).
En consecuencia, el dimetro interior (ID) se obtiene por
diferencia
del
exterior
(OD)
menos
dos
veces el espesor (e) de la pared del tubo.

Rigidez nominal (SN):


Valor que coincide aproximadamente con la rigidez
circunferencial especfica a corto plazo, expresada en kN/m2.

Relacin de dimensiones estndar (SDR):

Todas estas relaciones para sistemas de tuberas son una


importante parte del diseo por mucha razones:
a) El dimetro de la tubera (DN), dictara la capacidad de
llevar un volumen determinado de fluido.
b) El espesor de pared (e), determinar la tensin de la
tubera y su capacidad de manejar presiones internas y
externas as como afectar la capacidad potencial de flujo.
Es as que, el cociente entre el dimetro y el espesor de
pared (Conocido tambin relacin dimensional SDR),
se convierte en un importante factor de diseo para tuberas.
La estandarizacin de esas dimensiones permite la
instalacin de elementos tales como accesorios, vlvulas y
equipamiento de instalacin para ser diseados para
un nmero lmite de tamaos, mientras a su vez,
permite la suficiente diversidad de tamaos para que
el diseador construya los sistemas que el necesita.

Relacin entre el dimetro nominal (DN) y el espesor nominal (e).

SDR=

DN
e

Serie (S):
Parmetro adimensional que permite clasificar los tubos.
Se define como la relacin del radio medio terico (rm) y el
espesor nominal (e).

S= e

DN-e
2

Ambos SDR y S, se relacionan segn la expresin siguiente:

SDR=

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DN
e

SDR=

DN
e

NTP ISO 8772

4.

CLCULOS HIDRULICOS
PARA TUBERAS DE PE

SISTEMA DE TUBERA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

4.
CALCULOS
TUBERAS DE PE

HIDRULICOS

PARA

4.1 Clculo hidrulico


La diferencia bsica en el dimensionamiento hidrulico
de tuberas de PE con respecto a tuberas de materiales
tradicionales, reside en la bajsima rugosidad que stas
presentan.
Las
tuberas
de
PE
tienen
una
superficie
extremadamente lisa, lo cual se traduce en una excelente
capacidad de escurrimiento. Tienen una alta resistencia a
la corrosin, a incrustaciones y al crecimiento de bacterias.
Por sus excelentes propiedades, se necesita un
dimetro
menor
para
transportar
un
volumen
determinado comparado con tuberas de acero,
fierro o concreto. Adems, mantienen estas caractersticas
de flujo durante toda su vida til.

4.1.1Flujo gravitacional:
Ejemplos de escurrimiento gravitacional son sistemas de
alcantarillado, lneas para la conduccin de agua y
transporte
de
pulpas.
Algunos
puede
no
operar con flujo a seccin llena y otros con flujo a
seccin parcial.
Gracias a las paredes extremadamente lisas y a las
excelentes propiedades de flujo de las tuberas de PE,
es posible disear sistemas muy eficientes.

a) Flujo a seccin llena:


Se requieren tres aspectos para seleccionar una tubera de
PE para un sistema de escurrimiento gravitacional:
1) Los requerimientos de caudal.
2) La pendiente de la lnea.
3) La seleccin de un dimetro interno adecuado.

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2/3

Q=ARh

Para una situacin de flujo a seccin llena, el caudal se puede


calcular a partir de la frmula de Manning:
Donde:
Q = caudal, m3/s
A = rea seccin transversal del dimetro interno, m2
Rh = radio hidrulico (DI/4), m
DI = dimetro interno de la tubera, m
S = pendiente, m/m
= coeficiente de Manning (= 0,009 para PE)

b) Flujo a seccin parcial


En sistemas de escurrimiento gravitacional en donde el
flujo es a seccin parcial, que es lo que sucede con mayor
frecuencia, el caudal se calcula con la frmula de Manning
segn se indic para flujo a seccin llena, pero se debe hacer
una correccin en el rea de escurrimiento.
2/3

Q=ARh

Donde:
Q = Caudal, m3/s
A = rea de escurrimiento, m2
Rh = Radio hidrulico (Rh=A/P), m
P = Permetro mojado, m
S = Pendiente, m/m
= Coeficiente de Manning (= 0,009)

Rh = A
P
P= 1
2

A= 1
8
Rh= 1 [14

]D

NTP ISO 8772


Flujo a seccin llena:
DF = Dimetro interior tubera
AF = rea de flujo
VF = velocidad de flujo
QF = caudal
RF = radio hidrulico
Flujo a seccin parcial
DP = altura (h) del flujo parcial
AP = rea de flujo
VP = velocidad de flujo
QP = caudal
RP = radio hidrulico
El radio hidrulico (Rh) para flujo a seccin parcial se define como el
cociente entre el rea de escurrimiento (A) y el permetro mojado (P). En la
figura se muestran estos parmetros.
Mediante el siguiente grfico se simplifican estos clculos al
aplicar un factor multiplicador a la condicin de flujo a seccin llena.

A continuacin se presentan dos bacos para la frmula de


Manning, mediante los cuales se pueden determinar
directamente los parmetros deseados de manera bastante
aproximada, evitandolos clculos que implica la utilizacin
de la frmula.

PARAMETROS PARA FLUJO gRAVITACIONAL PARCIAL

FACTOR MULTIPLICADOR

SISTEMA DE TUBERA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

baco Tuberas HDPE PE80 Norma din (-50 Kgf/cm2)


Clases PN3.2 - PN 6 a boca llena

Formula de manning

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NTP ISO 8772

baco Tuberas HDPE norma din8071 clases(-50 Kgf/cm2)


PN3.2 - PN4-pn6 para diferentes alturas de llenado

Formula de manning

SISTEMA DE TUBERIAS PARA


ALCANTARILLADO SIN PRESIN
NTP ISO 8772

5.

NTP ISO 8772


5. SISTEMA DE TUBERIAS PARA ALCANTARILLADO
SIN PRESION NTP ISO 8772.
Se presenta las tablas de espesores mnimos exigidos por la
norma NTP ISO 8772:
SN 2 se aplica slo a las instalaciones enterradas al
exterior de la estructura del inmueble. Considerar las
verificaciones que se llevarn a cabo para el diseo
estructural de las condiciones de instalacin y tuberas.

DN/OD
(mm)
110
125
160
200
250
315
355
400
450
500
630

ESPESOR (mm)
SDR 33 S16 SDR 26 S12.5 SDR 21 S10
(SN 2)
(SN 4)
(SN 8)
5.3
4.2
6.0
4.8
7.7
6.2
4.9
9.6
7.7
6.2
11.9
9.6
7.7
15.0
12.1
9.7
16.9
13.6
10.9
19.1
15.3
12.3
21.5
17.2
13.8
23.9
19.1
15.3
30.0
24.1
19.3

b) EL rotulado debe considerar como mnimo la siguiente


informacin:
Nmero de la Norma: NTP-ISO 8772.
Nombre y/o marca del fabricante: Nicoll.
Dimetro nominal (DN).
Espesor mnimo de pared o serie SDR.
El valor de la Rigidez nominal (SN).
Material (PE).
Informacin de fabricante (fecha , lugar).
c) El sistemas de conexiones, debe
requerimientos de la Norma NTP-ISO 8772.

respetar

los

Esto ya sea segn sea su forma de fabricacin


(ensamblados por fusin a tope y fabricados por inyeccin).
Una gran variedad de estos productos es mostrada por
FRIATEC en su lnea de productos FRIAFIT.

Los valores espesor mnimo se establecen en la NTP


ISO 4065.
La relacin de dimensin estndares (SDR) se definen
en la norma NTP ISO 4065.
El color y las longitudes a proporcionar es de acuerdo
mutuo con el cliente.
a) La tubera se proporciona con una longitud til (l) de 6m;
10m; 12m, previo acuerdo con el cliente, y los extremos son
de corte plano:

En el sistema de conexiones domiciliarias, tambin se


recomienda el sistema REDI en su lnea de productos EASYCLIP.

SISTEMA DE UNIONES PARA


TUBERIAS DE ALCANTARILLADO
DE POLIETILENO

6.

NTP ISO 8772


6. SISTEMA DE UNIONES PARA TUBERIAS
DE ALCANTARILLADO DE POLIETILENO:
6.1

FUSION A TOPE (O BUTT FUSION):

En la unin por termofusin, las superficies a pegar se


preparan, se funden simultneamente con un calentador
de placa caliente, se quita el calentador y las superficies
fundidas se prensan juntas y se mantienen bajo presin.
A medida que se enfran los materiales fundidos se mezclan y
fusionan en una unin permanente y monoltica.
La fusin a tope (o butt fusin) se utiliza para hacer juntas
de extremo a extremo entre extremos de tuberas con tope
o planos y accesorios que tiene el mismo dimetro exterior y
similar espesor de pared.

La tubera de polietileno y los accesorios se contraern


ligeramente con el fro. La mayora de los equipos para fusin
a tope pueden adaptarse al dimetro ligeramente reducido
de la tubera fra.
Al realizar fusiones en temperaturas fras, puede ser que
aumente el tiempo necesario para que el material se derrita
adecuadamente.
Mantenga la temperatura especificada de la
herramienta de calentamiento. No aumente la temperatura de la
herramienta de calentamiento.
No aplique presin durante los pasos de calentamiento de
fusin a tope, cero presin.
No aumente la presin de empate en la fusin a tope.
En la fusin a tope, el tamao del cordn (labios) de
fusin determina el tiempo de calentamiento; de modo que el
Procedimiento automticamente compensa el hecho de
que la tubera fra requiere de ms tiempo para formar
adecuadamente el tamao del cordn (labios) de fusin.
Prueba en campo sobre tubera sobrante no presurizada
que est a la temperatura de ese ambiente. Use el tiempo
estndar de calentamiento, ms un tiempo adicional de
calentamiento a incrementos de 3 segundos, hasta que
establezca el patrn adecuado de derretido de la tubera.

Maquina soldadura a tope para grandes dimetros

Debe usar una tabla de madera limpia u otro tipo de coraza


contra el calor entre la unin de tope y el calentador, para
evitar calentar el accesorio al realizar fusiones de prueba.

FUSIN EN CLIMA FRO


El polietileno se torna ms sensible al impacto y menos
flexible en climas fros. Poner cuidado en el manejo
cuando las temperaturas son muy fras, evite impactos fuertes,
como por ejemplo dejar caer la tubera de alturas moderadas.
Las tuberas fras sern ms difciles de doblar o desenrollar.
A temperaturas inclementes y especialmente en condiciones
de mucho viento, debe proteger las operaciones de fusin
para evitar la precipitacin o barrido de nieve y una excesiva
prdida de calor por el enfriamiento del aire.
Elimine toda escarcha, hielo o nieve de las superficies del DE
y del DI de las reas a fusionar. Las superficies deben estar
limpias y secas antes de fusionarlas.

FACTORES CLAVE PARA OBTENER FUSIONES DE


CALIDAD
Las fusiones de calidad requieren el uso de todas las
herramientas y equipos necesarios y el apego a todos
los pasos del procedimiento en la secuencia correcta.
El procedimiento de fusin prepara y alinea las
superficies, calienta las superficies de unin a la
consistencia de derretido adecuada, une las superficies
bajo presin y luego enfra la unin bajo presin.
Una fusin defectuosa es producto de un equipo inadecuado
o defectuoso, por la omisin de pasos o por hacer las cosas
en la secuencia incorrecta. Las uniones defectuosas pueden
ser peligrosas.

SISTEMA DE TUBERA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

Use nicamente las herramientas y equipos adecuados a


la tarea. No utilice herramientas y equipos defectuosos o
inadecuados. Siga los procedimientos para el mantenimiento
de los equipos, conforme a lo recomendado por el fabricante.
El operador que realice la fusin debe ser un
experto en el uso y la operacin de las herramientas y
equipos y ser competente en el procedimiento de fusin;
El operador debe estar totalmente familiarizado con las
herramientas y equipos y apegarse a las instrucciones del
fabricante para su uso y operacin.
El uso inadecuado de las mismas o una secuencia
incorrecta pueden con llevar a una fusin defectuosa y eso
puede representar un peligro. De ser posible se puede utilizar
un dispositivo de registro de datos en los equipos hidrulicos
de unin para registrar los parmetros crticos de la fusin.
Las superficies de las tuberas y accesorios
deben estar limpias y preparadas adecuadamente;
Las superficies sucias, o contaminadas, o deficientemente
preparadas que no encajan juntas adecuadamente no pueden
producir una fusin de calidad. Limpie y prepare las superficies
antes de unirlas. Si se reintroduce contaminacin, limpie las
superficies nuevamente.
Las superficies de la herramienta de calentamiento deben
estar limpias, sin daos y a la temperatura correcta; las caras de
las herramientas de calentamiento tienen recubrimientos
antiadherentes para una liberacin rpida y completa del
polietileno derretido.
Las caras de las herramientas de calentamiento que
presenten suciedad o contaminacin pueden con
llevar a una fusin deficiente y los recubrimientos daados
puede ser que no se despeguen adecuadamente del material
derretido. Utilice nicamente implementos de Madera y trapos
limpios y secos no sintticos (de algodn) o toallas de papel
para limpiar las superficies de la herramienta de calentamiento.
Nunca utilice qumicos en atomizadores o herramientas
de metal en las caras de la herramienta de calentamiento.
Las temperaturas de la herramienta de calentamiento son
especficas para cada procedimiento (Las temperaturas de la herramienta de calentamiento para la
fusin a tope y para la fusin de silleta son diferentes).

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La temperatura especificada es aquella en las superficies que


entran en contacto con la tubera o el accesorio que se est uniendo,
no la temperatura del termmetro de la herramienta de
calentamiento.
Utilice un pirmetro o un termmetro infrarrojo para verificar la
uniformidad de la temperatura a lo largo de ambas superficies
de contacto del componente. (No se recomienda el uso de crayolas indicadoras de temperatura. Si utiliza crayolas indicadoras
de temperatura nunca debe aplicarlas a una superficie que entre en contacto con una tubera o accesorio). Una temperatura dispareja puede indicar que el calentador est defectuoso.
El termmetro del calentador mide la temperatura interna,
que normalmente es mayor que la temperatura de
la superficie. Sin embargo es posible verificar la temperatura
de la herramienta de calentamiento verificando el termmetro
para estar seguro de que dicho dispositivo est manteniendo
la temperatura. Cuando se verifica la temperatura de la superficie con un pirmetro o un termmetro infrarrojo, tome nota de
la lectura del termmetro de la herramienta de calentamiento.
Revise la lectura del termmetro de la herramienta de
calentamiento antes de cada fusin para verificar que dicho
dispositivo est manteniendo la temperatura adecuadamente.
Una temperatura incorrecta o dispareja puede ocasionar una
fusin defectuosa; una baja temperatura en la herramienta de
calentamiento puede con llevar a que se queme la unin
durante una unin en caliente a tope.

A.

Parmetros

de

configuracin

A.1. Temperatura de la herramienta de calentamiento Mnima de 400 F mxima de 450 F (204 232 C)
Las superficies de la herramienta de calentamiento deben estar
a temperatura antes de comenzar.
Antes de que empiece, todos los puntos en las superficies de la
herramienta de calentamiento en los lugares en los que dicha
herramienta entrar en contacto con los extremos de la tubera
o los accesorios debe estar dentro de los rangos prescritos de
temperatura mnima y mxima y la mxima diferencia de
temperatura entre cuales quiera dos puntos en las super-

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ficies de fusin de la herramienta de calentamiento no
debe ser mayor a 20F (11C) para equipos para tuberas menores a 18 pulgadas (450 mm) de dimetro o de
35F (19C) para equipos mayores. Las superficies de
la herramienta de calentamiento deben estar limpias.

Los extremos de los componentes deben sobresalir de las


mordazas, lo suficiente de modo que est completo el
empate.
Junte
los
extremos
y
verifique
la
alineacin de arriba y abajo. Ajuste la alineacin segn
sea necesario apretando el lado de arriba hacia abajo.

A.2. Presin en la interfaz - mnimo 60 psi - mximo 90 psi


(414 - 621 kPa; 4.14 - 6.21 bar).
Cuando las superficies de unin adecuadamente calentadas
se juntan, la fuerza requerida para hacer la unin es la fuerza
necesaria para enrollar el cordn (labios) de fusin derretido
sobre la superficie de la tubera. Esto es una determinacin
visual.
La presin en la interfaz se utiliza para calcular un valor de
presin de unin por fusin para las mquinas hidrulicas de
fusin a tope o para las mquinas manuales equipadas con
una llave de torque. La misma presin en la interfaz se
utiliza para todos los tamaos de tubera y para todas las
mquinas de fusin a tope. Sin embargo, las configuraciones de la presin de unin por fusin para la mquina de
fusin a tope se calcula para cada DE y SDR de la tubera.
Para el caso de las mquinas hidrulicas, la presin en la
interfaz, el rea de la superficie de fusin, el tamao del
cilindro del carro de la mquina y la presin interna de arrastre y de ser necesario la presin necesaria para vencer la
resistencia externa al arrastre, se utilizan para calcular las
configuraciones de la presin de manmetro para la unin
hidrulica por fusin. Las instrucciones del fabricante del
equipo se utilizan para calcular este valor.

2.
Empatar
o
refrentar.
Coloque la
herramienta de empate entre los extremos de los
componentes y emptelos para establecer una superficie de
empate lisa, limpia y paralela. Un empate completo produce
virutas de una circunferencia continua en ambos extremos.
Empate hasta que haya una distancia mnima
entre la mordaza mvil y la fija. Algunas mquinas tienen
topes de empate. Si tiene topes, empate hasta los mismos.

La presin en la interfaz y las configuraciones de la


presin de manmetro para la unin hidrulica por fusin de la
mquina de fusin no son lo mismo!

B. Procedimiento
1. Asegurar. Limpie el interior y el exterior de los
extremos del componente (tubo o accesorio) frotndolos con
un trapo limpio, seco y sin pelusa o con una toalla de papel.
Elimine toda materia extraa. Alinee los componentes con la
mquina, colquelos en las mordazas y cierre las mordazas.
No fuerce los tubos para alinearlos contra las mordazas
abiertas de la mquina de fusin. (Cuando est trabajando
en tuberas enrolladas, de ser posible haga que la tubera
forme una S a cada lado de la mquina para compensar la
curvatura de la bobina y facilitar la unin).

3. Retire. la herramienta de empate y limpie todas


las virutas y rebabas de tubera de los extremos de los
componentes. No toque los extremos de los componentes
4. Alinear. Una los extremos de los componentes,
verifique la alineacin y por si hay deslizamiento contra la
presin de fusin. Vea que haya contacto pleno en todo alrededor de ambos extremos sin que haya huecos detectables y
verifique los dimetros exteriores en la alineacin alta y baja.

SISTEMA DE TUBERA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

De ser necesario, ajuste el lado de arriba apretando la mordaza


del lado de arriba. No afloje la mordaza del lado de bajo, dado que
los componentes pueden resbalarse durante la fusin. Vuelva
a empatar si ajusta la alineacin del lado de arriba o de abajo.

6. Unir. Inmediatamente despus de quitar la herramienta


de calentamiento, RPIDAMENTE inspeccione los extremos
derretidos, que deben esta planos, parejos y completamente
fundidos.
5. Fundir. Verifique que la herramienta de calentamiento est
manteniendo la temperatura correcta. Coloque la herramienta de calentamiento entre los extremos de los componentes y
mueva los extremos contra la herramienta de calentamiento.
El contacto inicial debe darse bajo presin moderada
para asegurar un contacto pleno. Sostenga la presin de
contacto muy brevemente y luego alivie la presin sin romper
contacto. La presin debe reducirse a la presin de contacto al
primer indicio de fusin alrededor de los extremos de la tubera.
Sostenga los extremos contra la herramienta de calentamiento.

Si
las
superficies
derretidas
son
aceptables,
inmediatamente y en un movimiento continuo, una los
extremos y aplique la fuerza de unin correcta. No las
junte de golpe, aplique suficiente fuerza de unin para enrollar
ambos cordones derretidos sobre la superficie de la tubera.
Una superficie derretida cncava es inaceptable;
indica que hubo presin durante el calentamiento.
No contine ms. Permita que los extremos de los
componentes se enfren y comience nuevamente en el paso 1.

La Fuerza correcta de unin formar un doble cordn


(labios) y se enrollar sobre la superficie de ambos extremos.

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7. Sostener. Sostenga la fuerza de unin contra los
extremos hasta que se enfre la unin. La unin est lo
suficientemente fra como para manipularla CON SUAVIDAD
cuando el doble cordn (labios) est fro al tacto. Enfre de
30 a 90 segundos por cada pulgada de dimetro de tubera.
No trate de acortar el enfriamiento aplicando agua,
trapos hmedos o cosas similares. Evite jalar, instalar, hacer
pruebas a presin o un manejo rudo cuando menos
durante otros 30 minutos. Las tuberas con espesores de
pared mayores, requieren de ms tiempo de enfriamiento.

8. Inspeccionar. En ambos lados, el doble cordn (labios)


debe estar enrollado sobre la superficie y estar redondeado en
forma uniforme y ser de tamao consistente todo alrededor de
la unin. Como se ilustra en la figura el ancho del doble cordn
(labios) debe ser de 2 a 2 veces su altura por arriba de la
superficie y la profundidad de la ranura en V entre los cordones
no debe ser de ms de la mitad de la altura de los mismos.

FUSIONES ACEPTABLE

(2) Correcta alineacin sin huecos o vacos


(3) Correcta fusin, presin y alineacin
(4) Correcto enrollado del doble cordn (labios).

5. Doble cordn (labios) enrollado correcto


6. Correcta alineacin
7. Doble cordn (labios) enrollado correcto

(6) Correcta alineacin


(8) No hay huecos ni vacos al doblar

FUSIONES INACEPTABLES

Proporciones de los Cordones en una Fusin a Tope


Al realizar fusin a tope en accesorios moldeados,
el cordn (labios) del lado del accesorio puede tener una
apariencia irregular. Esto es aceptable, siempre y
cuando el cordn (labios) del lado del tubo est correcto.

(9). Tiempo insuficiente de calentamiento; cordn


(10) Exceso de tiempo de calentamiento o exceso de presin aplicada de
fusin muy pequeo.

SISTEMA DE TUBERA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

Accesorios de acuerdo al dimetro del tubo y al tipo de


soldadura a realizar.
Las
recomendaciones
de
los
ciclos
calorficos,
suministros elctricos y procedimientos para materiales de
plstico son especficas de cada fabricante y por lo tanto
deben consultarse anteriormente para evitar inconvenientes.
(11) Tubera angulada hacia dentro de Las unidades de fusin
(12) Inadecuada alineacin arriba -abajo

Procedimientos:
Para obtener una buena soldadura es necesario que se
cumplan los procedimientos descritos en la norma ASTM
F1290-93.

6.2.1 ELECTROFUSIN A ENCAJE:

(13) Empate incompleto o no remocin de tiras


(14) Empate incompleto

6.2

SOLDADURA POR ELECTROFUSIN.

Existen dos mtodos de electrofusin (encaje, solape), que


no son ms que otro sistema de fusin convencional con la
nica diferencia que en la electrofusin se le incorpora a
la conexin una resistencia elctrica que evita el uso del
elemento de calefaccin externo.

Esta tcnica involucra la fusin promedio de calor de las


tuberas con el accesorio, encajando los extremos de
dicha tubera en el accesorio de electrofusin, durante un
tiempo preestablecido. Cuando la corriente elctrica se aplica, la
resistencia que se encuentra en el interior de la conexin
produce calor y funde la superficie interna del accesorio con
la externa de la tubera.
El polietileno fundido de los dos componentes pasa a formar
una sola pieza. Los procedimientos a seguir son los siguientes:
Determine la profundidad de penetracin de la
tubera con respecto al accesorio, esto se puede realizar marcando la tubera a una longitud equivalente.

Por lo Tanto la diferencia principal entre la fusin de


calor convencional y la electrofusin es el mtodo por el cual
se aplica calor. La conexin en su parte externa, trae dos
terminales donde se conecta el voltaje que provoca que la
resistencia interna funda el material y produzca la fusin.
En este punto un sistema interno conectado al control de
flujo elctrico es interrumpido eliminando la corriente elctrica.
Equipos y materiales.
Caja de control.
Prensa manual de alineacin.
Biselador.
Papel absorbente desechable.
Alcohol (Propanol, Etlico).

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Determinar la

Profundidad

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Colocar el rascador y proceder a eliminar la pelcula de xido de la superficie del tubo. Si durante el rascado quedaron
zonas sin rascar, debe repetirse nuevamente esta operacin.
Limpiar la superficie de la tubera con papel absorbente
desechable donde se realizar la unin y alinear los extremos.

Cuando el ciclo se haya completado, desconecte los


cables del Accesorio. Finalmente anotar los parmetros de la
soldadura en la tubera.

6.3 CONEXIONES MECNICAS


Raspado

de

la

superficie

Si la tubera presenta ovalamiento cortar la parte ovalada y/o redondear la tubera con ovaladores externos, limpiar
la superficie del tubo, para eliminar cualquier impureza de
grasa o suciedad.

Conexiones mecnicas son usadas para conectar elementos


de polietileno entre ellos mismos o para conectar lneas de
polietileno con otros materiales.

Flanges tradicionales
Este sistema es utilizado principalmente para acoplamientos
a bombas, vlvulas, etc. Tambin es til si se trata de instalaciones que sern desmontadas a futuro. Para realizar esta
unin se requiere:
Stub end o porta flange.
Flange.
Pernos con tuerca o esprragos con tuercas.

Preparacin

de

la

unin

Colocar los cables para la soldadura, proceder a ingresar


cdigo del accesorio con el lpiz lector. Una vez reconocido
el cdigo, el equipo empezara con la fusin.

7.

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7. INSTALACIN DE TUBERAS
POLIETILENO ENTERRADAS

DE

CONTROL DE LA DEFLEXIN:
La capacidad de carga que tiene una tubera puede ser
incrementada por la tierra cuando esta es compactada.
Cuando la tubera es rellenada y compactada, el peso es transferido de la tubera a la tierra por un movimiento exterior horizontal de la
pared de la tubera. Esto mejora el contacto entre la
tubera y la tierra y refuerza a su vez la pasiva resistencia de
la tierra. Esta resistencia ayuda a ms all la deformacin
de la tubera y contribuye al soporte vertical de los pesos.
La cantidad de resistencia encontrada en la tierra
asentada es consecuencia directa del procedimiento de
instalacin. (Ver figura) El objetivo principal en una instalacin de tubera de polietileno es limitar el control de la
deflexin (en este captulo l trmino deflexin,
significa un cambio en el dimetro vertical de la tubera).
La deflexin de la tubera de PE es la suma total de dos
componentes: la deflexin en la instalacin que refleja la
tcnica y cuidado de la tubera que se maneja; y la deflexin en
servicio que refleja el acomodamiento de la construccin del
sistema tubera-tierra, la subsiguiente fuerza y otras cargas.
La deflexin en servicio, es normalmente una
disminucin en el dimetro vertical de la tubera, puede ser
previsto a travs de varias relaciones razonablemente bien
documentadas y pueden ser incluidos aquellos de WATKINS
AND SPANGLER o por el uso de un anlisis del elemento finito.
La deflexin en instalacin est sujeta al control del cuidado

de la colocacin y consolidacin del relleno de la tubera.

ACEPTACIN DE LA DEFLEXIN.
Para la evaluacin y control de la calidad de la instalacin de
tuberas flexibles, muchos diseadores imponen un requisito
de aceptacin de la deflexin. Esto es particularmente importante para el flujo de gravedad con tuberas de gran SDR.
Normalmente no se verifica para tuberas de presin
la deflexin. La aceptacin de la deflexin vertical
en una tubera es la mxima deflexin requerida en la
instalacin. Tpicamente slo se toman medidas despus que la consolidacin inicial de la tubera ha ocurrido, normalmente 30 das despus de la instalacin.
El ingeniero del proyecto dispone la aceptacin de la deflexin basada en la aplicacin particular y en el tipo de uniones. Normalmente, la deflexin est limitada al 5%, aunque las
tuberas de PE en aplicaciones de gravedad normalmente pueden resistir deflexiones mucho ms grandes sin deteriorarse.
Cuando la deflexin es moderada pasada los 30 das,
es comn presentar un porcentaje mucho ms alto.

a) EXCAVACIN DE LA ZANJA.
La zanja debe excavarse de acuerdo a la alineacin requerida
y profundidad mostrada en la figura. El ancho de la zanja
variar con su profundidad y tambin con el tipo de arena
presente. El ancho de la cama debe permitir una adecuada
compactacin alrededor de la tubera.
El material excavado, si es piedra libre y se fractura bien por
la excavadora, puede proporcionar un apropiado asiento del
material.
La profundidad mnima, de la zanja con respecto a la clave
de la tubera, debe proteger las tuberas de las cargas mviles de circulacin rodada, de las cargas fijas, del material
del relleno y de las variaciones de temperatura del medio
ambiente.
Como norma general, bajo calzada o terreno de circulacin
rodada posible, la profundidad mnima ser de 1 m hasta la
generatriz superior de la tubera. En aceras o lugares sin circulacin rodada, puede disminuirse este recubrimiento a la
profundidad que se congela el terreno, es decir 80 cm.

Deflexin

de

la

tubera.

Las paredes de la zanja pueden estar en un declive de un


ngulo de 45 o el ngulo de reposo del material. Cuando
sean necesarias zanjas anchas, el relleno de zanja debe ser
compactado por niveles para poder as resistir la carga final.

SISTEMA DE TUBERA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

RELLENO TIPICO

b) PREPARACIN DEL FONDO DE LA ZANJA.

Para los sistemas de alcantarillados y drenajes por gravedad,


la pendiente debe graduarse tan uniformemente como se hara para otros materiales.

0.30Mts.

El mximo tamao da la partcula Clase I o Clase II del


material usado para el asiento o relleno de zanja inicial deben
preservarse a para las tuberas ms pequeas (< 8) y un
tamao mxima de 1 agregado para dimetros de tuberas
mayores de 8.

DN

0.1 mts.

Tamao de la zanja
Forma de la zanja
Dependiendo de la estabilidad del suelo y de la profundidad
a la que debe colocarse la tubera, las zanjas podrn hacerse
de la manera mostrada en la figura.
A partir de 2.00 m de profundidad, independientemente de la
estabilidad del suelo y la forma de la zanja, se recomienda
utilizar ademas de tipo abierto o cerrado, segn sea el caso.

El fondo de la zanja debe estar relativamente liso y libre de


piedra. Deben quitarse objetos que puedan causar punto
de carga en la tubera y el fondo de la zanja debe rellenarse usando de 4 6 plg. de consolidacin de la fundacin.
Si la condicin de la tierra es inestable, el fondo de la zanja
debe socavarse y llenarse la profundidad de la zanja con el
material seleccionado apropiado.
Consulte al ingeniero del proyecto antes del entierro de cualquier tubera para determinar especificaciones del relleno de
zanja y condiciones especiales. Tpicamente, las tuberas de
PE no requieren de puntal de empuje.

TENDIDO DE TUBERAS:

La tubera de polietileno puede unirse al nivel de la tierra y


puede bajarse hacia adentro de la zanja o en el caso en que
fuese necesario se podr realizar soldaduras dentro de ella.

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El exceso de esfuerzo o tensin debe evitarse durante toda
la instalacin, eliminando la posibilidad de que queden
esfuerzos residuales despus de la compactacin.
La fuerza de tirado que puede aplicarse a una tubera en
tierra firme puede estimarse con la siguiente formula:

F= S.A
Dnde:
F= Fuerza de Tirado Mximo, (N)
S=Mximo Esfuerzo Aceptable(Conservadoramente entre 7,0
11,0 MPa)
A= rea seccional-cruzada de la pared de la Tubera (m2).
Cuando es necesario jalar la tubera, se debe tener cuidado
de que no se dae y debe hacerse por el extremo del collar
de brida.
Por su bajo mdulo de elasticidad los tubos de PE son
flexibles. Se suelen unir fuera de la zanja, lo que facilita su
montaje y adems pueden ser instalados con radios de
curvatura muy pequeos, sin necesidad de emplear
accesorios.

RADIO DE CURVATURA
Considerar la siguiente tabla para la curvatura maxima que
se le puede dar la tuberia.

Radio Mximo de Curvatura


SDR

Prevencin de los movimientos o flexiones en el


punto de conexin.
La compactacin del 90% (PROCTOR DENSITY) o mayor en
esas reas es recomendada.
Los tornillos en la conexin del cabezal, as como las
abrazaderas en las almohadillas de apoyo deben ser
Reapretadas antes del entierro de la tubera.
Las superficies de las conexiones pueden observarse mientras
est en funcionamiento.
La tubera de PE o accesorios pueden encajarse en concreto
si su diseo lo requiere. El revestimiento de concreto puede
usarse para aumentar la taza de presin de accesorios, la fuerte
estabilizacin de vlvulas o accesorios y/o el control de la
expansin o contraccin trmica.

RELLENO Y TAPADO DE HUECOS


El relleno de zanja debe llevarse a cabo segn uno de los
mtodos siguientes:

21

30 DN

26

30 DN

Como es requerido en la figura;

33

40 DN

Como sea especificado por el ingeniero que dirige la obra.

DN: Dimetro Nominal de la Tubera


INSTALACIN DE ACCESORIOS.
Cuando en la instalacin de tuberas se conecten
accesorios y/o estructuras rgidas, el movimiento o
doblado debe prevenirse. Los rellenos de zanja deben
compactarse para proporcionar apoyo total, o un apoyo de
concreto puede construirse bajo la tubera y accesorios.
Debe prestarse una particular atencin a la compactacin
llevada a cabo alrededor de los accesorios y prolongar los
extremos de la tubera ms all del montaje.

SISTEMA DE TUBERA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

En todos los casos deben ponerse la fundacin y el


material del relleno inicial y deben compactarse para
proporcionar apoyo como es especificado por el
ingeniero que dirige la instalacin.

La compactacin debe llevarse a cabo en capas de 15cm


hasta la cima de la tubera. La compactacin no debe hacerse directamente encima de la tubera si no por lo menos a
0.30cm e de capa de tierra encima de la misma.

El material en particular usado para el relleno variar segn


las condiciones locales, el tipo de aplicacin y los requisitos
especficos del Ingeniero que dirige la obra. En general, se
han encontrado tres tipos de material de relleno aceptable
para la instalacin de tuberas de PE.

Relleno final

Lo que se presenta a continuacin incluye varios materiales del proceso y clasificaciones de la tierra listadas bajo el
" Sistema de unificacin de clasificacin de tierra." Norma
ASTM D 2321

Los rellenos finales de cierta calidad pueden excavarse de


otra tierra. Este material debe estar libre de vacos, trozos de
arcilla, piedras y cantos rodados ms grande de 8" en su dimetro. En todos los casos el ingeniero que dirige la obra debe
juzgar la conveniencia del material para el uso como relleno.

CLASE I.- Piedra angular 1/4in. a 1-1/2, incluyendo varios materiales que pueden estar localmente disponibles
como coral, escoria aplastada, la piedra aplastada y cscaras aplastadas.

CLASE II.- Arenas toscas y arenas gruesas in. como


tamao de partcula mximo, incluyendo las arenas diversamente graduadas y arenas gruesas que contienen
porcentajes pequeos de hullas menudas, generalmente
granular y no-cohesivo, hmedo o seco.
CLASE III.- Finas arenas y la arcilla enarenada, incluye
arena-arcilla fina y mezclas del grabar arcilla.

Relleno inicial
Los requisitos de compactacin especficos pueden variar de trabajo a trabajo pero, deben adaptarse generalmente a los Rellenos iniciales al 90 por ciento de Standard Proctor Density como lo determinado por "American
Association of State Highway Officials Method: T99."
En ciertas aplicaciones no-crticas, un nivel ms bajo de
consolidacin puede ser especificado por el ingeniero
que dirige la obra.

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TCNICAS DE REHABILITACIN POR


FRACTURAMIENTO O REVENTAMIENTO
DE TUBERAS (CRACKING)

8.

SISTEMA DE TUBERA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

8. TECNICA DE REHABILITACIN POR


FRACTURAMIENTO O REVENTAMIENTO DE
TUBERAS (CRACKING).
Es una tcnica TRENCHLESS que consiste en el reemplazo
de tuberas de servicios, especialmente las de cloacas, agua
y gas, y que es de una necesidad creciente en las ciudades.
La tcnica de fracturamiento de tuberas generalmente consiste en arrastrar una tubera nueva de polietileno utilizando
el tnel subterrneo existente y el poder de una herramienta
de perforacin. La herramienta de impacto neumtico revienta la tubera existente y compacta los restos de esta hacia la
tierra que rodea la tubera.
La nueva tubera puede ser del mismo tamao o ms grande que la que reemplaza. Esta nueva tubera se conecta a
un cabezal especial de acero que cubre la nueva tubera. La
herramienta de impacto neumtico pasa travs de la tubera
existente y es arrastrada simultneamente al punto final que
ser la boca de visita o un pozo de salida.
El sistema Cracking permite renovar por ejemplo una cuadra
ms o menos 120 mts., lineales de tubera en mal estado y ya
colapsada por una nueva tubera de HDPE en 12 horas, manteniendo el trnsito vehicular y peatonal sin mayores alteraciones, evitando daos a otros servicios, como agua potable,
gas, telecomunicaciones, etc.

8.1 VENTAJAS

Se utiliza la tubera ya existente. Este


mtodo ayuda a localizar los laterales principal y los
mantiene en el mismo sitio y con la misma calidad.
El dao de la propiedad privada es reducido debido a
las aplicaciones de entierro directas.
Requiere una mnima excavacin por el tubo de
reemplazo. Hay solamente una ruptura mnima de la
superficie del trfico y de las lneas de servicios
municipales.

8.2 DESCRIPCION
La operacin se realiza (para el planteo de tecnologa) segn
el servicio a sustituir teniendo en cuenta las siguientes consideraciones:
Dimetro de la tubera anfitriona o instalada.
Dimetro de la tubera a instalar de HDPE.
Profundidad del servicio instalado.
Tipo y caractersticas de suelo (arcillas, arenas, grava
de diferentes granulometras y concentracin).
Con estos datos se analizan y calculan las variables para
determinar el tipo de equipo y el procedimiento a emplear.

Renovacin de
Tuberas

Menos costosa al compararlo con el mtodo de zanjado.


Interrumpe menos l trfico.
Se puede efectuar en reas congestionadas.
Es el nico mtodo de excavacin sin zanja que puede
ser utilizado para aumentar la capacidad del sistema al
incrementar el tamao de la tubera.
Si se compara a los sistemas de excavacin o
zanjado, tiene mayor riesgo de chocar con servicios
existentes. Hay menor compactacin del suelo que
con otros sistemas de perforacin.

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Sistema
Tradicional

Zanjas

Sistema
Cracking

Esttico

Dinmico

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a) CRACKING DINMICO:
Este sistema consiste en ir destruyendo la tubera existente por
medio de impacto, fragmentndola y dejando sus restos inmersos en el terreno. El Grundo crack, herramienta neumtica
o comnmente llamada bala, es unido a la nueva tubera de
polietileno de alta densidad o HDPE, esta unin del Grundocrack
- HDPE es colocada en una ventana o pozo de ataque construido
previamente.
Por dentro de la nueva tubera de PE, viajan una o dos mangueras de aire, dependiendo de la herramienta que se elija para realizar el sistema, estas mangueras, en unos de sus extremos van
conectadas con la herramienta Grundocrack y en el otro extremo
se une con el compresor el cual le suministrar la presin de aire
(aproximadamente 7 bar.
Para una renovacin de tuberas de dimetro 200mm, 250mm
o 315mm) necesaria para producir la fragmentacin neumtica,
el Grundocrack o bala ( martillo neumtico), martilla eficazmentela tubera anfitriona de un material cualquiera, dejando los
restos de esta tubera madre insertos en el suelo circundante,
y colocando as a la nueva tubera conservando la pendiente de
la tubera reemplazada y aumentando el dimetro de la tubera madre. Teniendo en cuenta lo anterior el Cracking puede ser
esttico o dinmico.

Este proceso cuenta con un winche, maquinaria fundamental en


el desarrollo de esta tecnologa que es colocado generalmente
en la cmara de inspeccin donde llegar el Grundocrack con la
nueva tubera y donde el tiro o proceso de renovacin termina.
El winche es el responsable del abastecimiento de la fuerza que
arrastra constantemente el cable de acero, el cual est unido
en la punta de la bala o del Grundocrack, evitando as que en
la lnea de arrastre haya una holgura o que el cable pierda su
tensin, tambin hace los ajustes necesarios para controlar la
velocidad de sistema.
Una vez terminado el proceso se debe desconectar la herramienta de la tubera ya instalada ya sea desde el interior de la
cmara de llegada o mediante un proceso inverso el cual consiste en colocar en reversa el funcionamiento del compresor, para
que la herramienta junto con las mangueras se devuelva por la
tubera ya instalada.
Una de sus desventajas es al alto nivel de ruido que genera el
impacto del martillo durante la penetracin, como el sonido del
aire que fuga a la salida del sistema.

MARTILLO NEUMATICO

ETAPAS: Excavacin o apertura de zanja de ingreso, entrada


de martillo neumtico y salida a travs del buzn de inspeccin.

Ventajas: Se puede incrementar el dimetro hasta un 40% mas.


Aplicaciones: Reemplazo de tuberias de Agua Potable y Alcantarillado.

Tuberias de Polietileno en Dimetros desde 3" hasta 40"


Longitud: Desde 30 hasta 160mts.

SISTEMA DE TUBERA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

SISTEMA DE UNION A TOPE (BUTT FUSION)

b) CRACKING ESTATICO:
El equipo Grundoburst el cual consta de una unidadde
potencia hidrulica, cajn metlico de tiro con pistn hidrulico y
comandos demanejo. Son instalados en el interior del pozo de
ataque o de salida.
Barras de acero de 5cm. de dimetro y de un metro de longitud
son colocadas una tras otra(similar al de sistema de unin de
una tuerca y un perno) con la ayuda del equipo Grundoburst en
el interior de la tubera existente, las barras permiten guiar y
asegurar la instalacin de la nueva tubera de HDPE.

En el extremo de las barras de acero, unidas entre s y ya instaladas en la tubera anfitriona, se coloca el expansor el cual es
unido en su parte posterior a la nueva tubera de HDPE su funcin ser el de fragmentar la tubera antigua dejando los restos
de esta inmersos en el suelo circundante.

La unidad hidrulica que suministrara la fuerza y el poder


necesario al sistema de renovacin se instala arriba del pozo
de ataque y se conecta al control de. Este sistema cuenta con
un patn (rolling bladecutting rod) el cual tiene como funcin
hacer que el sistema se desplace limpiamente dentro de la
tubera anfitriona.
Sin impactos neumticos y sin tener que montar y
desmontar mangueras dentro de la tuberas a instalar (mtodo
aprobado para instalar tuberas en redes deagua potable y/o
lquidos cloacales), este mtodo es muy eficaz y est siendo
utilizado para la renovacin de agua potable y alcantarillado,
y para dimetros inferiores a 250mm.

DETALLE DE LA INSTALACION
Trazo y corte del pavimento de 0.50m x 3m. aprox. en la lnea
a cambiar, solo en ambos extremos del buzn existente para el
ingreso y salida de la nueva tubera de HDPE.
Retiro de pavimento y excavacin hasta llegar a la rasante de
la tubera existente en este caso, tubera de concreto.

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Trazo y corte del pavimento y excavacin de las conexiones
domiciliarias a cambiar.

Pegado de tubera HDPE por termofusin a pie de zanja segn


sea la longitud de buzn a buzn.

Jalado de tubera habilitada hasta llegar al buzn inicial.

Estacionamiento del equipo CRACKING dentro de zanja atrs


del buzn existente.

Retiro de las conexiones domiciliarias antiguas.


Ingreso de varillones de fierro
tubera existente hasta llegar al otro buzn.

dentro

de

la

Colocacin de cabeza metlica en forma de cono a la tubera


termo fusionada.

Instalacin de nuevas conexiones de PVC, colocacin de cachimbas con abrazadera y empaque para tubos de 200mm y
para dimetros mayores de 250mm hasta 355mm colocacin
de cachimbas inyectada con jebe y zunchos de acero inoxidable
o CONECTORES MECANICOS EASY CLIP.

SISTEMA DE TUBERA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

Emboquillado con mortero de la tubera hdpe al buzn existente.


Prueba hidrulica de la lnea instalada y
domiciliarias.

conexiones

Colocacin de dado de Anclaje de concreto simple alrededor


del tubo y buzn.
Relleno y compactacin de zanja aperturada para el cracking
y conexiones.

Reposicin de pavimento.

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NTP ISO 8772

9.

CONEXIONES
DOMICILIARIAS

SISTEMA DE TUBERA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

9. CONEXIONES DOMICILIARIAS:
Se entiende por Conexin Domiciliaria, un ramal de Tubera
de Alcantarillado, con dimetro mnimo de 6 pulgadas (6"),
pendiente mnima del 2 % y conexin a 45 grados (En planta)
con la Red principal o Colector, que conecta la Caja Domiciliaria
que recibe todas las aguas servidas y/o lluvias de una Edificacin cualquiera con la Red principal de alcantarillado o Colector
ms cercano.
Conector Mecnico para tuberas en PVC - PP PE (Redes de
saneamiento / Alcantarillado) - EASY CLIP.
Este conector es un producto Nicoll Peru el cual puede
reemplazar a la silla cachimba tpica (tiene un anillo elastmerico en la salida a la conexin domiciliaria). Su instalacin es
mucho ms rpida y puede ser instalado en diferentes tipos de
tubera. En este documento se mencionaran los conectores que
son aptos para tuberas plsticas lisas.

Llave de ajuste

Fases de Instalacin
Fase 1: Hacer un agujero con un sacabocados (Perforacion).
Fase 2: Limpiar las rebabas con una lima de mano o papel lija.
Fase 2: Insertas el easy clip a presin.
Fase 3: Ajustar con la llave hasta que se sienta una presin de ajuste.

Tipos de conectores EASY CLIP:

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NTP ISO 8772


CONEXIN A BUZON DE INSPECCION
Para las instalaciones donde se pondr un nuevo buzn de
inspeccin, la cantidad de mortero debe ser minimizada por el
uso de un stubend unida por fusin a tope, en el extremo del tubo
antes de ser instalado.
Este accesorio debe ser encajado dentro de la cavidad del buzn
previamente cubierto con el mortero. En la figura se muerta las
tpicas conexiones ancladas sobre una estructura de concreto.

Cuando la tubera de PEAD se


una pared, como en una boca
bin se pueden usar collarines
to al igual que el stubend), as como

extiende a travs de
de inspeccin
tam(evitan el movimiense muestra en la figura.

En el caso de instalacin de tuberas de polietileno por


rehabilitacin simple (reduccion de diametro), se presenta el
siguiente esquema grafico, la union a el buzon de inspeccion.

10.
10

P
PRUEBA
H
HIDRALICAS

NTP ISO 8772


10. PRUEBA HIDRAULICA
La finalidad de las pruebas en obra, es la de verificar que
todas las partes de la lnea de alcantarillado, hayan quedado
correctamente instalados, listas para prestar servicios.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados,
sern dirigidos y verificados por la Supervisin con
asistencia del Contratista, debiendo este ltimo proporcionar el
personal, material, aparatos de prueba, de medicin y
cualquier otro elemento que se requiera en esta prueba.
Las pruebas de la lnea de alcantarillado a efectuarse
tramo por tramo, intercalado entre buzones, son las siguientes:
A. Prueba de nivelacin y alineamiento:
Para colectores.
Para conexiones domiciliarias.
B. Prueba hidrulica a zanja abierta:
Para colectores.
Para conexiones domiciliarias.
C. Prueba hidrulica con relleno compactado:
Para colectores y conexiones domiciliarias.
De acuerdo a las condiciones que pudieran presentarse
en obra, podra realizarse en una sola prueba a zanja
abierta, los colectores con sus correspondientes conexiones
domiciliarias.

Pruebas de Nivelacin y Alineamiento


Las pruebas se efectuarn empleando instrumentos
topogrficos de preferencia nivel, pudiendo utilizarse
Teodolito cuando los tramos presentan demasiados
cambios de estacin. Para dimetros grandes y profundidades
mayores se podr utilizar nivel laser.
Para las lneas con tubera flexible, la prueba de
alineamiento podr realizarse por el mtodo fotogrfico,
con circuito cerrado de televisin o a travs de espejos
colocados a 45, debindose ver el dimetro completo de
la tubera cuando se observe entre buzones consecutivos.

Pruebas hidrulicas
Las estructuras destinadas a contener agua sern probadas
hidrulicamente.
Las estructuras abiertas (a la presin atmosfrica) sern
probadas llenndolas con agua hasta el nivel determinado
o al mximo nivel de la superficie libre y observando por lo
menos por cuarenta y ocho (24) horas la posible presencia de
fugas en la superficie (pared) exterior, especialmente en las
reas cercanas a (en) las juntas de construccin.
Se utiliza con agua y enrazando la superficie libre del lquido
con la parte superior del buzn aguas arriba del tramo en
prueba y taponamos la tubera de salida en el buzn aguas
abajo.
La prdida de agua en la tubera instalada (incluyendo
buzones) no deber exceder el volumen siguiente:

Ve = 0.0047 Di x L
Donde :
Ve : Volumen ex filtrado (lts/da)
Di :Dimetro interno de la tubera (mm)
L : Longitud del tramo (m)

Se tomar el nivel de agua antes y despus de la prueba de


24 horas; el descenso del nivel ser de acuerdo a las normas
establecidas y/o aceptada por el Supervisor de la obra.

Reparacin
Si aparecen fugas, se vaciar el agua y se proceder a
reparar todas las fugas por pequeas que sean, de acuerdo a
las tcnicas usuales.
Luego se volver a llenar la(s) estructura(s) de acuerdo a lo
indicado y someterla(s) a nueva prueba hidrulica

11.

NTP ISO 8772


11. ALMACENAJEY TRANSPORTE.
11.1 TRANSPORTE
A continuacin se detalla una serie de recomendaciones para
un correcto transporte de tuberas y fittings de PE:
Los vehculos de transporte deben soportar la longitud
completa de tuberas y fittings y deben estar libres de objetos
sobresalientes y agudos. Adems se deben prevenir curvaturas y deformaciones durante el transporte.
Al cargar y descargar las tuberas no hay que golpearlas,
arrastrarlas ni tirarlas para no daar su superficie. Es importante proteger los extremos para evitar deterioros que puedan dificultar el proceso de soldadura.
Las tuberas de PE tienen una superficie muy lisa. La carga
debe ser firmemente asegurada para prevenir deslizamientos.
En la figura se ejemplifican formas correctas e incorrectas de
transporte y almacenamiento de tuberas de PE.
Al momento de descargar si ser puesta en obra se recomienda usar gras tipo pluma.

11.2 ALMACENAMIENTO
Cuando las tuberas se almacenan en pilas, se debe
evitar un peso excesivo que puede producir ovalizaciones en las
tuberas del fondo. Deben almacenarse en superficies planas,
sin cargas puntuales, como piedras u objetos puntiagudos, de tal
manera que el terreno de apoyo proporcione un soporte continuo
a las tuberas inferiores.
Los rasguos y marcas profundas ms del 10% del grueso de
pared de la tubera anularan el grado de la presin de la tubera.
Uso de tubera daada no es permitido.

El uso de tubera doblada (aplastada) no es permitido excepto


cuando se usa acople electrofuze para reparar la parte doblada.
Las limitantes en la altura de almacenamiento dependern del dimetro y espesor de pared de la tubera y de la
temperatura ambiente (ver figura). Las tuberas de PE se
pueden almacenar a la intemperie bajo la luz directa del
sol, pues son resistentes a la radiacin UV. Sin embargo,
la expansin y contraccin causada por un calentamiento
repentino debido a la luz solar pueden hacer que la tubera se
incline y ceda si no es restringida adecuadamente.
Para tal efecto puede utilizarse apoyos con tablones de madera, con una separacin de 1 m entre cada apoyo. Adems,
deben tener cuas laterales que impidan el desplazamiento
de las filas.

12 .

ANEXOS

NTP ISO 8772


RESISTENCIA QUMICA DEL PE
Leyenda:
S Satisfactorio; O Ataque leve; U No satisfactorio; NA No hay datos disponibles.
Tener en cuenta que:0F = 21Cy 140F= 60C

Acetaldehido
Acido actico
Acido Actico (10-80%)
Acido Actico
Anhidrido Actico
Acetona
Acido Aromtico
Emulsiones de acrilico
Acido adipico
Cloruro de aluminio concentrado
Cloruro de aluminio diluido
Floruro de aluminio concentrado
Sulfato de aluminio concentrado
Aluminio concentrado (todo tipo)
Acido aminoactico
Amonio (100% gas seco)
Acetato de amonio
Bromuro de amonio
Carbonato de amonio
Cloruro saturado de amonio
Fluoruro de amonio (20%)
Hidrxido de amonio
Metafosfato de amonio
Nitrato de amonio saturado
Persulfato de amonio saturado
Fosfato de amonio
Sulfato de amonio saturado
Sulfito de amonio saturado
Tiocianato de amonio saturado
Acetato de amil (100%)
Alcohol de amil (100%)
Cloruro de amil (100%)
Anilina (100%)
Aceite de semilla de anis
Cloruro de antimonio
Agua regia
Hidrocarburo aromtico

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Cristales de cido benzoico


Acido benzoico saturado
Carbonato de bismuto saturado
Licor Negro
Lejia (10%)
Boraz frio saturado
Acido brico concentrado
Acido brico diluido
Salmuera
Acido brmico (10%)
Bromina lquido (100%)
Bromoclorometano
Butadieno
Butaneidol (10%)
Butaneidol (60%)
Butaneidol (100%)
Mantequilla
Acetato de butilo (100%)
Alcohol de butilo (100%)
Glicol de butilo
Acido butirico (100%)
Citrato de cafeina saturado
Bisulfuro de calcio
Brumuro de calcio
Carbonato de calcio saturado
Clorato de calcio saturado
Cloruro de calcio saturado
Hidrxido de calcio
Hipoclorito de calcio solucin limpiadora
Nitrato de calcio (50%)
Sulfato de calcio
Cristales de alcanfor
Aceite de alcanfor
Dixido de carbono (100% seco)
Dixido de carbono (100% hmedo)
Dixido de carbono fro saturado
Disulfuro de carbono

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SISTEMA DE TUBERA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

Carbonato de magnesio saturado


Cloruro de magnesio saturado
Hidrxido de magnesio saturado
Nitrato de magnesio saturado
Sulfato de magnesio saturado
Margarina
Cloruro mercurico
Cloruro mercurico saturado
Nitrato mercuroso saturado
Mercurio
Alcohol metlico (100%)
Metil etil cetona (100%)
Cloruro de metileno (100%)
Acido metilsulfrico
Leche
Aceites minerales
Melasas
Mostaza (preparada)
Nafta
Naftalina
Gas Natural (wet)
Cloruro de Niquel saturado
Nitrato de nquel saturado
Sulfato de nquel
Acido nicotnico
Acido ntrico (0-30%)
Acido ntrico (30-60%)
Acido ntrico (70%)
Acido ntrco (95-98%)
Nitrobenceno (100%)
Nitroglicerina
Octano
Oleum concentrado
Aceite de Oliva
Jugo de naranja
Acido oxalico diludo
Acido oxalico saturado

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Percloroetileno
Eter de petrleo
Petrolato
Fenol
Acido fosfrico (0-30%)
Acido fosfrico (30-90%)
Acido fosfrico (ms de 90%)
Soluciones fotogrficas
Anhdrido fllico
Baos de desoxidacin
Acido hidroclrico
Acido sulfrico
Sulfuro ntrico
Aceite de pino
Soluciones electrolticas p/galvanoplasta
Latn
Cadmio
Chromium
Cobre
Oro
Indio
Plomo
Nquel
Rodio
Plata
Estao
Zinc
Bicarbonato de potasio saturado
Borato de potasio (1%)
Bromato de potasio (10%)
Bromuro de potasio saturado
Carbonato de potasio
Clorato de potasio saturado
Cloruro de potasio saturado
Cromato de potasio (40%)
Cianuro de potasio saturado
Dicromato de potasio (40%)

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NTP ISO 8772

Sulfuro de potasio concentrado


SUlfito de potasio concentrado
Gas propano
Propargil alcohol
Alcohol proplico
Propilen glicol
Piridina
Bao de coagulacin de rayn
Resorcinol
Acido saliclico
Agua de mar
Grasa
Acido silcico
Solucin de nitrato de plata
Solucin de jabn concentrada
Acetato de sodio saturado
Benzoato de sodio (35%)
Bicarbonato de sodio saturado
Bisulfato de sodio saturado
Bisulfito de sodio saturado
Borato de sodio
Carbonato de sodio concentrado
Clorato de sodio saturado
Cloruro de Sodio saturado
Cianuro de sodio
Dicromato de sodio saturado
Ferrocianuro de sodio
Ferrocianuro de sodio saturado
Fluoruro de sodio saturado
Hidrxido de sodio concentrado
Hipoclorito de sodio
Nitrato de sodio
Nitrito de sodio
Perborato de sodio
Fosfato de sodio
Sulfuro de sodio (del 25% hasta
saturarse)
Sulfito de sodio saturado
Tiosulfito de sodio
Aceite de soya
Cloruro de estao saturado
Cloruro estaoso saturado

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Acido sulfrico (98% concentrado)


Acido sulfrico (humeante)
Acido sulfuroso
Acido tnico (10%)
Acido tartrico
T
Tetrahidro-furano
Tolueno
Jugo de jitomate
Aceite transformador
Tricloroetileno
Fosfato de trisodio saturado
Trementina o aguarrs
Urea
Urina
Extracto de vainilla
Vaselina
Vinagre (comercial)
Agentes humidificadores
Whiskey
Vinos
Xileno
Levadura
Cloruro de Zinc saturado
Oxido de zinc
Sulfato de zinc saturado
Hidroxido de bario
Sulfato de bario saturado
Sulfito de bario saturado
Cerveza
Benzaldehdo
Benceno
Acido Sulfnico de Benzeno
Aceite de linaza
Aceite de castor concentrado
Catsup
Sosa castica
Aceite de hoja de cedro
Acido sulfrico (10-50%)
Acido sulfrico (verificar %)
Acido sulfrico (verificar %)
Acido sulfrico (verificar %)

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SISTEMA DE TUBERA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

Carbonato de bario saturado


Cloruro de bario saturado
Clorobenceno
Acido carbnico
Cera Carnauba
Jugo de zanahoria
Aceite de parafina
Crema de cacahuate
Pimienta (fresh ground)
Aceite de menta
Acido perclrico (50%)
Clorina lquida
Perborato de potasio saturado
Perclorato de potasio (10%)
Permanganato de potasio (20%)
Persulfato de potasio saturado
Sulfato de potasio concentrado
Aceite de madera de cedro
Arsnico
Aspirina
Monxido de carbono
Tetracloruro de carbono
Ozono
Aceite de palma
Ferri/ferro cianuro de potasio
Nitrato d epotasio saturado
Solucin de almidn saturada
Acido estearico (100%)

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NOTA:
Debido al nmero infinito de combinaciones potenciales
qumicos y concentraciones, no es posible evaluar cada
situacion que pueda encontrarse en las tuberas HDPE.
Las pruebas apropiadas de resistencia qumica deben
ser realizadas si los productos van a ser utilizados con
una solucin qumica que no ha sido verificada para su
uso con polietileno.

TUBOS DE PVC Y HDPE, CONEXIONES


Y PEGAMENTOS DE PVC Y CPVC

ISO 9001

ISO 14001

OHSAS 18001

CERTIFIED
COMPANY

CERTIFIED
COMPANY

CERTIFIED
COMPANY

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AREQUIPA

LIMA

LURN

Ca. Venancio vila 1990, Urb. Chacra Ros Lima 01


Central Telefnica: (01) 219-4500 Fax: (01) 377-7777

Carretera Panamericana Sur Km. 31


Telfonos: (01) 430-1855 / 430-1080

Variante de Uchumayo, Km 1.5 - Distrito de Sachaca


Telfonos: (054) 470-046 / 470-043

HUANCAYO

LAMBAYEQUE

TRUJILLO

Av. Huancavelica 2874 - Pq. Industrial


El Tambo - Telfono: (064) 251-155

Carretera Panamericana Norte Km. 779


Telfono: (074) 281-608

Av. Amrica Sur N 2194 - Urb. Sta. Mara


Telfono: (044) 223-646