VARIABILIDAD

Curso: Modelos de Produccin

Curso: Modelos de Produccin

Cual es su opinin sobre estas preguntas

Variabilidad

1era etapa:
Asegurar que los flujos no paren.
(Aun con flujos y procesos ineficientes).
FLUJO

PROCESO 1

PROCESO 2

PROCESO 3

PROCESO 4

PROCESO 5

Variabilidad (logstica,
riesgosMANTENER
climticos, ingeniera, factores
DEBEMOS
sociales, etc.)
CONFIABILIDAD EN LOS FLUJOS Y
El principal esfuerzo est en mantener el FLUJO ininterrumpido.

MANEJAR LA VARIABILIDAD

CONFIABILIDAD EN EL SISTEMA
Dependencia

Confiabilidad de PREDECESOR = 95%

PREDECESOR 1

PROCESO X

PREDECESOR 2

Confiabilidad del Proceso X:

N=2, 0.95*0.95=0.90

PREDECESOR 3
PREDECESOR 4

PREDECESOR N

Confiabilidad del Proceso X:

N=5, 77%
N=10, 60%
N=20, 36%

Algunas Definiciones Tericas: Variabilidad

Hopp and Spearman (1996)
Calidad no uniforme debido a la aleatoriedad
de un fenmeno.
Koskela (2000)
Variabilidad en el tiempo de proceso.
Variabilidad en el flujo.
Horman (2000)
Incertidumbre + Complejidad = Variabilidad en
flujo de produccin.

VARIABILIDAD
Variabilidad es la ocurrencia de eventos distintos a los
previstos por efectos internos o externos al Sistema.
Es una realidad de la vida.
Esta presente en todos los Proyectos y se incrementa con la
complejidad y velocidad de los mismos.

Es decir, sabemos que pueden

ocurrir pero no sabemos con
exactitud cundo.
No tomarla en cuenta hace que se
incremente significativamente y su
impacto sea mayor en el sistema de
produccin

VARIABILIDAD
INTERNA

EXTERNA

ALTA
IMPROVISACIN
CLOWN ( improvisacion
en la ejecucion de la obra
)

OBRA TEATRAL
( mala
comunicacin del
personal )
BAJA

TORMENTA EN
MEDIO DEL MAR (
sindicato, lluvias,
etc )

PISCINA (
Aprobacin de
licencia,
autorizaciones )

IMPORTANCIA DE LA VARIABILIDAD
La Variabilidad constituye la principal fuente de
desperdicio en la construccin

Sobrecosto de la Variabilidad
Pobre productividad debido a:
Baja utilizacin de recursos y/o
Baja produccin
Trabajar en condiciones no ptimas (Make Do)

Costo controlado de la Variabilidad

En base a uso de Buffers

Make Ready Make Do

Make Ready: realizar las acciones
necesarias para que est todo listo en el
inicio de una actividad.
MaKe Do: 8va prdida (Koskela, 2004)
- Forzar a hacer.
- La actividad se ejecuta sin contar con todo
lo necesario para su inicio.
- Prdida de productividad por hacer las
cosas de la forma no ptima.
* El Make Do aparece cuando ha fallado el
Make Ready.

MANEJO DE LA VARIABILIDAD
Las estrategias deben estar orientadas a Manejar la Variabilidad.
Hay dos cosas que podemos hacer:
Minimizar o mitigar su impacto
Reducir la variabilidad
ACCIN

ESTRATEGIA

Diseo del Sistema

Uso de prefabricados, ubicacin de Buffers, independizando

actividades, mtodos constructivos que reduzcan incertidumbre,
etc.
Haciendo esfuerzos adicionales por entender los procesos.

Control del Sistema de

Produccin

Uso de Last Planner (mecanismos que permiten asegurar que lo

diseado pueda ser ejecutado)

Mejora del Sistema de

Produccin

Comenzar el ciclo otra vez aplicando acciones correctivas y

monitoreando la efectividad de dichas acciones.

MANEJO VARIABILIDAD CARRETERA

INTEROCEANICA SUR

Reduccin de Variabilidad
Lluvias

en la zona
Reduccin tiempo de Secado Base y
Subbase
Equipo Dragn (lanzallamas)

MANEJO VARIABILIDAD CARRETERA

INTEROCEANICA SUR

Reduccin de Variabilidad
Lluvias

en la zona
Posibilidad de continuar con la colocacion
de la estructura del pavimento con lluvias

Reduccin de Impacto de
Variabilidad

Fuente de Variabilidad: Tipo de Terreno (PADS de Yanacocha):

Incremento de calicatas.
SECCION TIPICA DEL PAD

DIFERENTES TIPOS DE MATERIAL

VARIABILIDAD:
TERRENO

Reduccin de Impacto de
Variabilidad

Fuente de Variabilidad: Tipo de Terreno (PADS de Yanacocha):

CALICATAS C/50 m
Incremento de calicatas.

Informacin Original
con 5 Calicatas

REDUCCION VARIABILIDAD

Reduccin de Impacto de
Variabilidad

Fuente de Variabilidad: Interferencias (Lnea de Distribucin de

Gas Natural):

Cuadrilla de identificacin de interferencias en la

Distribucin de Gas.

ANTICIPACIN PARA
PREVENIR PARAS EN EL
FLUJO

ESTRATEGIAS PARA EL MANEJO DE LA

VARIABILIDAD: DISEO DEL SISTEMA

Buffers
Reduccin del Tamao de Lote
Entender mejor los procesos
Reorganizacin de procesos
Uso de procedimientos constructivos que
reduzca la incertidumbre

Buffers de Construccin

Los buffers son mecanismos que nos permiten

absorber las fluctuaciones y variaciones en el sistema
de produccin.
En ciertas circunstancias, pueden ayudarnos a
incrementar el rendimiento, pero si no estn bien
analizados en otros casos puede reducirlo (exceso de
buffers).
Evitar utilizar slo la intuicin o aproximaciones
informales.
Debemos disear, controlar y monitorear los buffers
en los proyectos.

USO DE BUFFERS
Algunos Buffers vistos comnmente

Inventario de Materiales
Planear con jornadas de 8 horas y trabajar con
jornadas de 10 horas
Equipos en Stand By
Arrancar antes el Proyecto
Planos aprobados adelantadamente

Formalmente, son tres los tipos de Buffer:

Inventario
Tiempo
Capacidad

USO DE BUFFERS - RED DE DISTRIBUCION DE GAS

Distribucin de Gas: Trabajos en
el Frente Norte: Datos de
Planeamiento Inicial
Capacidad: 2 Frentes
Longitud Afectada de diseo:
2.5 Km
Avance esperado diario: 160
ml

CALLAO
AV GAMBETTA RAMAL ETEVENSA

Frentes Agregados
como Buffers

APARECEN PROBLEMAS
CON LA POBLACION

Frentes Considerados
Inicialmente

CALLAO

Buffer de Cantidad de Trabajo

Distribucin de Gas: Trabajos en el
Frente Norte: Datos de Planeamiento
Modificado
Capacidad: 2 Frentes
Longitud Afectada de diseo: 9 Km
Avance real diario: 160 ml

AV GAMBETTA RAMAL ETEVENSA

Frentes Agregados
como Buffers

Se logr tener el avance

esperado sin aumentar los
recursos
Se tuvo mayor cantidad
de Trabajo en Proceso
(9 Km en lugar de 2.5 Km)
Mayor costo en sealizacin
(muy bajo impacto)

BUFFER DE CAPACIDAD

Frentes Considerados
Inicialmente

USO DE BUFFERS
Actividades con alta variabilidad:
Se requiere independizarlas , mediante un buffer de
tiempo para que no afecte el ciclo y sistema de
produccin.
Objetivo: Reducir las dependencias entre procesos y
actividades.
Ejemplo: Vaciado de losa separando horizontales

MANEJO DE LA VARIABILIDAD
Haciendo esfuerzos adicionales por entender los
procesos
Muchas de los Actividades de un Proyecto:
Son muy complejas tcnicamente

Requieren de la interaccin de varias reas

Involucran varios procesos de soporte

Una sola de las partes no podr saber todo lo que requiere

dicha actividad.
Es necesario reunir a los involucrados y definir claramente
todos los pasos que son necesarios para su realizacin

MANEJO DE LA VARIABILIDAD
BUFFER de POSTVENTA

MANEJO DE LA VARIABILIDAD:
USANDO TECNOLOGIA PARA ENTENDER MEJOR LOS PROCESOS

MANEJO DE LA VARIABILIDAD
Reorganizacin de Procesos
Simplificacin de Procesos de Compras y Logstica
Cambio Sistema de Pedidos de Agregados
Ejemplo: Sedapal Lote 7

?
?
?
DISEO DEL SISTEMA
DE
PRODUCCION
SC 3
SC 5
SC 6
SC 1

?
SC 2

?
SC 4

OTRAS FUENTES DE VARIABILIDAD:

Identificar las Fuentes de Variabilidad
Velocidad de Atencin de suministro de agregados
Medida Tomada
Centralizar la comunicacin con los SC

?
SC 7

SC 1
DISEO
DEL SISTEMA
DE
SC 3
SC PRODUCCION
5
SC 6
SC 2

SC 4

OTRAS FUENTES DE VARIABILIDAD:

Identificar las Fuentes de Variabilidad
Velocidad de Atencin de suministro de agregados
Medida Tomada
Centralizar la comunicacin con los SC

CENTRAL DE PEDIDO

SC 7

 Uso de Procedimientos Constructivos que reducen la

incertidumbre

Prefabricacin de elementos de concreto

Fabricacin de estructuras metlicas
Fabricacin Spools de Tuberas
Uso de tolerancias

MANEJO DE LA VARIABILIDAD
Discusin
Qu ejemplos podemos dar sobre manejo de
variabilidad?
Reduccin de Variabilidad
Minimizacin del impacto de la variabilidad

Que buffers usamos frecuentemente?

TRABAJO
Formar equipos (mximo 5 grupos)
Analizar un Proyecto al cual pertenece uno de los
miembros del grupo
Dicho miembro del grupo deber explicarle el
Proyecto a los dems miembros respecto a los
siguientes temas:

Alcance
Plazo
Descripcin de las actividades productivas
Complejidades

Cual es su opinin sobre estas preguntas

Que saben de la Teora de Restricciones (
TOC ).
Cual es la Meta de una empresa?