CAPACITAO PROFISSIONAL

Mdulo I
Introduo aos Materiais Compsitos Polimricos Termofixos.

03 e 04 de Julho de 2012

2012

Apresentao

Paulo Camatta
Gerente Executivo / ALMACO e CETECOM

Luiz Boloni
Coordenador Tcnico / CETECOM

Lucas Rodrigues Camatta

Assistente / CETECOM

Recomendaes
Iniciais
Nas dependncias do CETECOM e IPT:
Obrigatrio uso do crach;
No fumar nas reas internas (laboratrio, salas e sanitrios);
Nas aulas tericas e prticas:
Celulares desligados ou modo silencioso p/ atendimento externo;
No laboratrio:
Identifique as rotas de fuga;
Mantenha-se agrupado durante as demonstraes;
Evite contato fsico com materiais desconhecidos;
Nas aulas prticas obrigatrio uso de EPIs

Vdeo Institucional

CETECOM

CETECOM

CETECOM

CETECOM

Cursos CETECOM 2012

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Compsitos Polimricos Termofixos

Processo Laminao Manual
Processo RTM Light (injeo a baixa presso)
Processo de Vcuo e Infuso
Processo de enchimento (mrmore sinttico)
Fabricao de Moldes (simples e RTM Light)
Anlise de tenses e deformaes

Cursos CETECOM 2010

Cursos CETECOM 2010

Cursos CETECOM 2010

Cursos CETECOM 2010

Cursos in Company

Projeto Universidades

CETECOM 2012

Mais informaes :

www.almaco.org.br
almaco@almaco.org.br

Programao

Programao

Histria dos compsitos

Compsitos
Desmoldantes
Resinas
Aditivos
Aceleradores
Gel coats
Catalisadores
Polimerizao

Reforos
Cargas
Processos de transformao
Segmentos e aplicaes
Qualidade e Segurana
Avaliao
Encerramento

Histrico
Polmeros termofixos
1907

Leo Baekeland, dos E.U.A., consegue a primeira das suas 177 patentes
relativas a resinas de fenol-formaldedo.

Leo patenteia a Baquelite , a primeira resina polimrica termofixa a

substituir materiais tradicionais como madeira e marfim.

Primeira resina polimrica termofixa - Baquelite

Histrico
Polmeros termofixos
com adio de reforos
1943

Comeam os estudos sobre o uso de fibras de vidro como agentes de reforo

para resinas plsticas.

Primeiros usos industriais do poliuretano

Primeiros produtos de Polmeros Reforados por Fibra de Vidro

Histrico
Polmeros termofixos
1953

A G.M., em associao com a Morrison Molded Fiberglass Products Co.,

produz experimentalmente 300 automveis Corvette com carroceria
totalmente feita em polister termofixo reforado com fibra de vidro.

Histrico
Polmeros termofixos
1956

Iniciada a aplicao em larga escala de resina polimrica reforada

com fibra de vidro na fabricao de circuitos impressos.

Histrico
Polmeros termofixos
1959

Incio da produo de fibras de carbono pela Union Carbide.

1964

Os projetistas britnicos Gibbs & Cox iniciam um estudo de viabilidade

de um navio caa-minas com 92 metros de comprimento, o qual se
tornou realidade posteriormente

Histrico
Polmeros termofixos
1965

Desenvolvimento da aramida (Kevlar Du Pont), fibra de alta

resistncia, por Stephanie Kwolek

A Owens-Corning Fiberglass inicia a construo de tanques

subterrneos de gasolina fabricados com resina polister e reforado
com fibra de vidro.

Na dcada de 60, os Plsticos Reforados com Fibra de

Vidro PRFV, passaram a denominar-se mundialmente
Compsitos Polimricos Termofixos ou simplesmente
COMPSITOS.

Tendncia
Desde os anos 60 o crescimento do
consumo de materiais compsitos
constante e consolidado em diversas 2000
aplicaes:
1990

2008

2003

1980
1970

1974

1960

Consumo Compsitos T/Ano

200.000
150.000
100.000
50.000
0

Consumo Compsitos T/Ano

2000

2001

2002

2003

2004
Ano

2005

2006

2007
2008
Previso Previso

INDICADORES DE DESEMPENHO DA
INDSTRIA DE COMPSITOS GLOBAL
Evoluo da demanda global de compsitos
de 1999 a 2007 e projeo para 2013

Fonte: ACMA USA 2007

25

Consumo de Matria-prima por segmento

CONSUMO DE MATRIA-PRIMA POR SEGMENTO

Brasil

12%

4%

2% 2% 2% 1%
46%
31%

Construo civil

Energia

Transportes

Corroso

Lazer

Outros

Nutico

Eletro-eletrnico

Consumo materiais Brasil

Kg per capita

157,89

Ao

Plstico
25,79
8,42

Alumnio
Compsitos

0,95

<
27

Aplicaes
Aeronutica

Aplicaes

APLICAO MATERIAIS COMPOSITES

AIRBUS A-380

Aplicaes

Aplicaes
Aeroespacial

Aplicaes
Militar

Vdeo

Aplicaes
Nutica

Vdeo

Aplicaes

Aplicaes
Medicina

Aplicaes

Aplicaes
Transporte urbano

Aplicaes

Aplicaes

Aplicaes
Transporte rodovirio

Aplicaes

Aplicaes
Agrcola

Aplicaes

Esportes

Aplicaes

Aplicaes

Aplicaes

Aplicaes

Aplicaes

Aplicaes

Aplicaes

Aplicaes

Aplicaes

Aplicaes

Vdeo

Aplicaes

Aplicaes

Aplicaes
Construo Civil

Aplicaes

Aplicaes

Aplicaes

Aplicaes
Design

Aplicaes
Design

Aplicaes

Aplicaes

Aplicaes

Aplicaes

Aplicaes

Aplicaes

Aplicaes

Aplicaes

Arquitetura

Aplicaes

Arquitetura

Aplicaes

Arquitetura

Aplicaes
Petroqumico

Aplicaes
Saneamento

Aplicaes
Eltrico e eletrnico

Aplicaes

Postes

Aplicaes

Postes

Aplicaes

Postes e Luminrias pblicas

Aplicaes
Comunicao visual Sinalizao viria

Aplicaes
Revestimento

Cilindros de Presso
Tecnologia

Filament Winding

Qumica

Epoxi

Cilindros de LNG

Filament Winding Camada Externa

Camada de Aluminio

Tanques deLPG

Cilindros de Metal
Benefcios incluem:
Baixo peso
Resistencia a corroso
Resistem a altas P e T

Cilindros de
M.Compsito

Eletricas e Infraestructura
Insulator rods

Tecnologia

Pultruso
Tower

Qumica

Epoxi

Concreto

M. Compsito

Metal

M. Compsito

Beneficios incluem:
Beneficios incluem:
Resistencia a altas T
Dobro da eficiencia de transmisso eltrica
Menores custos de instalao

Resistencia a altas T
Dobro da eficiencia de transmisso eltrica
Menores custos de instalao

Construco
Tecnologia

Pultruso

Qumica

Epoxi

Perfis, hastes, barras transversais

Metal,Madeira
Paineis para piso

M.Compsito

Beneficios incluem:
Baixo pesio e resistencia a corroso
Processos productivos simples e automatizados
Compatibilidade com fibras de carbono

Ps Elicas
Tecnologia

Infuso

Acabamento

Primers
Casca

Qumica

Epoxi
Spar

GelcoatUV

Epoxy Gelcoat i
Revestimento PU

Epoxi
Fibra de vidro
PVC
Balsa wood

Epoxi
Fibra de vidro

Shear Web
Epoxi
Fibra de vidro
PVC

Adesivo Estrututural
Epoxi

Raiz
Epoxi
Fibra de vidro

Sistema para molde

de ps
Epoxi
Fonte: winncad.blogspot.com

Aplicaes

Gerao de energia

Compsitos Inovar!

<

Perguntas

Qual a 1 resina polimrica termofixa e em que ano foi

desenvolvida?
Em que dcada o PRFV Plstico reforado com fibra de
vidro comeou a se denominar compsito?
Quais empresas areas que competem no mercado mundial
que utilizam mais materiais compsitos?
Qual o segmento no Brasil que mais utiliza compsitos
polimricos termofixos?

<

Por que falamos que andamos de avio se ele voa?

Compsito
Material resultante de dois ou mais materiais distintos
combinados e que permanecem macroscopicamente
distinguveis na mistura (no solveis entre si).

Compsito = composto?

Resina
+ Reforo

= Compsito

Cobre
+ Zinco
= Liga

FIBRAS
-Vidro
-Carbono
-Aramida
-Orgnicas
-Cargas

Reforo

RESINAS
-Polister
-Vinil ster
-Bisfenlica
-Fenlica
-Epxi

Matriz

Materiais
Compsitos
Termofixos

Complementar

-Gel coat
-Ncleos
-Aditivos
-Adesivos
-Perxidos

Funo dos componentes

Reforo
Suporta o esforo aplicado
Matriz
Interliga os reforos
Distribui a fora aplicada
Protege os reforos do meio externo

Aditivos
Promove especificidades
Rigidez, flamabilidade, tixotropia

Estrutura laminado
em tecido

Ampliao 1 x 500

Estrutura perfil pultrudado

Ampliao 1 x 1.500

Qual o objetivo?

Obter um material com caractersticas fsicas,

mecnicas e qumicas melhores que cada um
deles isoladamente!

1 + 1 > 2 = Compsito

Vantagens

Baixa densidade
Caractersticas mecnicas elevadas
Materiais la carte
Excelente comportamento contra corroso
Utilizao em meio quimicamente agressivo
Isolante trmico
Isolante eltrico (exceo s fibras de carbono)

Vantagens

Durabilidade
Manuteno reduzida
Transparente s ondas eletromagnticas
Liberdade de design e dimenso (formas complexas,
integrao de funes, acabamentos diversos e variados,
fcil reproduo, ...)
Possibilidade de translucidez
Inmeras tcnicas de fabricao adaptadas s
necessidades

Desvantagens

Falta de informaes
Falta de formao
Material novo
Tradio
Reprocessamento (Projeto Reciclagem ALMACO)

Concluindo
Os Compsitos so formulados de forma a atender aos
requisitos que se destina, como a resistncia fsica, qumica
e mecnica.
As propriedades tambm so alcanadas conforme a escolha
do processo para a fabricao do compsito.

Concluindo
O PROJETO correto em compsitos deve definir inicialmente
os requisitos para posteriormente definir:
Resinas +
Aceleradores +
Catalisadores +
Reforos +
Aditivos +
Cargas +
Processo de transformao

<

Produto ideal = a melhor composio

Perguntas

O que um material compsito?

O compsito igual a uma liga de metal?
Qual a funo da matriz no compsito?
Quais a vantagens dos materiais compsitos?
Quantas pernas tem uma centopia?

<

Resinas
A resina nos materiais compsitos a _______ que interliga
os reforos, distribui a carga aplicada e protege os reforos
do meio externo

A resina um produto de utilizao to antiga quanto a

prpria civilizao.Em sua origem o termo resina estava
reservada a certas substncias principalmente de origem
vegetal e aparncia vtrea, duras e meio pegajosas.

Exemplo : LATX extrado das seringueiras

Definio
Com o passar dos anos a necessidade mercadolgica de novos
produtos em substituio a materiais convencionais
(madeira, ao, alumnio), deu origem a resina sinttica, que
chamamos de Resina polimrica.
Resina uma sustncia amorfa ou uma substncia insolvel
em gua mas solvel em alguns solventes orgnicos e de
alta massa molecular que, a temperatura ambiente slida
ou um lquido muito viscoso e amolece gradualmente por
aquecimento.

Definio
POLMEROS: Os polmeros so compostos qumicos de elevada
massa molecular relativa, resultantes de reaes qumicas
controladas. So macromolculas (molculas gigantes) obtidas
pela combinao de um nmero muito grande de molculas
pequenas chamadas de monmeros ou simplesmente meros.
Uma das principais e mais importantes caractersticas dos polmeros
so as mecnicas. Segundo ela os polmeros podem ser divididos
em:
Termoplsticos
Elastmeros
Termofixos

Polmeros
Termoplsticos: So tambm chamados plstico e so os mais
encontrados no mercado. Pode ser fundido diversas vezes, alguns
podem at dissolver-se em vrios solventes.

Elastmeros: Classe intermediria entre os termoplsticos e os

termofixos: no so fusveis, mas apresentam alta elasticidade,
no sendo rgidos como os termofixos.
Termofixos: So rgidos e frgeis e muito estveis a variaes de
temperatura. Uma vez prontos no mais se fundem. O
aquecimento do polmero acabado promove decomposio do
material antes de sua fuso.

Resinas termoplsticas

Apresentam-se em estado slido e so moldadas por meio de calor ,

presso e resfriamento em moldes apropriados.
Pertencem esta famlia os polisteres saturados (resinas que
apresentam apenas ligaes simples entre os tomos de carbono
( -C-C- ) ).

Exemplos:

PE Polietileno
PS Poliestireno
PP - Polipropileno

Elastmeros
Apresentam-se em estado slido e so moldadas por meio de calor , presso
e resfriamento em moldes apropriados.
Em temperatura ambiente podem ser alongados at duas ou mais vezes seu
comprimento e retornam rapidamente ao seu comprimento original ao se
retirar a presso. Possuem, portanto, a propriedade da elasticidade.
Comumente so conhecidos como borrachas.

Resinas termofixas
Apresentam-se normalmente em temperatura ambiente a forma fsica de
lquido viscoso que aps a adio de alguns componentes (aceleradores e
catalisadores) passa para o estado slido.
Esta passagem recebe o nome de cura ou polimerizao e irreversvel.
Pertencem a esta famlia as polisteres insaturados (resinas que possuem
simples e duplas ligaes entre os tomos de carbono
( -C=C-)).
Exemplos:

Polister
Fenlica
ster Vinlica
Epxi

Principais
resinas termofixas
ORTOFTLICAS

uso geral em aplicaes que requeiram baixa

resistncia qumica e mecnica.

ISOFTLICAS

em aplicaes que requeiram mdia

resistncia qumica e mecnica.

FENLICAS

em aplicaes que requeiram alta resistncia

qumica e temperatura.

STER VINLICAS

em aplicaes que requeiram alta

resistncia qumica e mecnica.

EPXI

em aplicaes que requeiram alta resistncia mecnica.

RPI
Resina Polister Insaturada

Fabricao da RPI
COMO PRODUZIDA?

FLUXO DO PROCESSO

Fabricao de RPI - Resina Polister Insaturada

Acido saturado

Acido
Insaturado

Glicol
Estireno

Reator

Polmero

Aditivos

Tanque de Diluio

RESINA

Resina de Polister Insaturada

CIDO
( -C-C )
RPI -SATURADO
Matria-prima

cidos saturados
-C-C

Anidrido ftlico

Compatvel com Estireno

PET Polietileno tereftalato

Maior elasticidade

cido Isoftlico

Melhora impacto e resistncia

qumica.

cido Tereftlico

Melhor HDT(temperatura de
termo distoro).

cido Adpico

Flexibilidade e resistncia ao
impacto.

RPI - Matria-prima
cidos Insaturados
-C=C Anidrido Maleico

Melhor cor.

cido Fumrico

Melhora as propriedades mecnicas.

Maior resistncia a ambientes agressivos.
Maior HDT.

RPI - Matria-prima
GLICOL

PGI

(propileno glicol)

MEG (mono etileno glicol)

Compatvel com Estireno

Rigidez

DEG (Dietileno glicol)

Flexibilidade, resistncia ao impacto

NPG (Neopentil glicol)

Resistncia qumica

RPI - Matria-prima
SOLVENTE
LIGAO DUPLA (-C=C-)
2 funes importantes:
Solvente pp. dito.
Copolmero
interligar-se ligao dupla da resina de polister
(soluto) formando pontes. Chamado de cross-link.

Estireno (mais utilizado)

Compatvel, reduz viscosidade

MMA (Metil Meta Acrilato)

<

Boa resistncia intemprie, melhora resistncia ao impacto

e reduz o aparecimento das fibras de vidro.

Aditivos
A resinas termofixas necessitam tambm em suas formulaes
diversos aditivos que constituem suas peculiaridades como
exemplo:

Retardantes
Estabilizantes
Agente de fluxo
redutor de pega superficial
Redutor de retrao
Tixotropia
Inibidor de degradao UV
Aceleradores

Funo de alguns
aditivos
AGENTES DE FLUXO: modificam as foras de coeso
intermolecular diminuindo a viscosidade do gel, sem alterar suas
propriedades fsicas e qumicas.

Exemplos: aditivos a base de metacrilatos.

PIGMENTOS E CORANTES : so utilizados para dar cor ao gel
coat.

de primordial importncia que a escolha do pigmento e ou do

corante seja feita com critrios e levando em considerao o uso
final do produto, haja vista que a qualidade do pigmento utilizado,
pode interferir na reao e cura do gel coat, apresentar maior ou
menor solidez a luz e maior ou menor estabilidade trmica.

Funo de alguns
aditivos
ANTI-RETRAO : so utilizados para melhorar a qualidade de
acabamento superficial sobretudo nas peas moldadas a quente
objetivando a conseguir baixssimas contraes do produto final.

INIBIDOR ULTRAVIOLETA : so utilizados, como o prprio nome

diz, para proteger os materiais compsitos das aes dos raios
UV, que so os mais energticos do espectro dos raios solares e
deterioram os materiais compsitos.
AUTO EXTINGUIBILIDADE : reduzir e at eliminar a propagao
de fogo nos materiais compsitos.
Exemplos: alumina tri-hidratada, tri- xido de antimnio e produtos
orgnicos variados.

Exemplos de Aditivos
INIBIDORES:
Retardantes - retardam a cura da Resina Polister em qualquer
temperatura.
- Hidroquinonas;
- Di ou Poli-Hidroxifenis.

Estabilizantes mantm a velocidade de cura (at 600C)

- TBC (Terc Butil Catecol)
TIXOTROPIA:
Slica pirognica reduzem o escorrimento da resina em
aplicaes em reas no planas

<

Aceleradores
RPI
ACELERADORES:
So substncias utilizadas em conjunto com os catalisadores para
polimerizao da resina de polister insaturada (aumentam a
velocidade de reao).
Exemplos de aceleradores e compatibilidade com catalisadores:
a) COBALTO: Perxidos de Cetona, Hidroperxidos de Polisteres.
b) VANDIO: Perxidos de Cetona.
c) MANGANS: Perxidos de Cetona.
d) AMINAS TERCIRIAS: Perxido de Benzoila.
e) SAIS QUARTENRIOS DE AMNIO: Hidroperxidos.

<

Gel coat?
a cobertura de resina no reforada que constitui a superfcie dos materiais
compsitos.

Objetivo

Proteo
- Mecnica
- Intempries

Cosmtico
- Brilho
- Cor (Estabilidade Luz)
- Acabamento

Ancoragem
- Pintura posterior - Gel primer

Componentes para
formulao

Resina de Polister Insaturado

Carga Mineral
Agente Tixotrpico (slica
pirognica)
Absorvedor de UV
Monmero de Estireno
Acelerador/Promotor
Inibidor/Estabilizador
Pigmento em pasta no reativa
Aditivos (anti-bolha/ nivelante,
etc.)

NOTA: Nem todos os componentes

citados devem estar presentes na
formulao. Depende das
especifidades de uso!

Aplicao

O gel coat pode ser aplicado com uso dos seguintes equipamentos:
- Pincel de seda ou plo de marta
- Rolo de plo de carneiro
- Pistola de pintura por gravidade
- Equipamento especfico (gel coateadeira)

Vdeo
Vdeo

Aplicao
Os melhores resultados so obtidos com a pistola que permite aplicao de
camadas com melhor uniformidade.
Em ambientes confinados ou locais de difcil acesso o rolo de plo de carneiro
pode ser usado como alternativa.
Aplicao a pincel pode apresentar estrias e desuniformidade de espessura
que prejudicam a qualidade do acabamento.
Geralmente a aplicao feita em duas demos cruzadas sendo a primeira
com 0,20 a 0,30 mm e a segunda com 0,30 a 0,40 mm obtendo-se uma
espessura final entre 0,50 a 0,70 mm.
IMPORTANTE!
O fabricante do gel deve fornecer a espessura adequada de aplicao do seu
produto.

Importante
A laminao sobre o gel coat no deve ser iniciada antes que atinja o
estado de tack.
Esse estado de tack caracterizado pela cura parcial do gel coat
quando sua superfcie pode ser tocada sem que suje os dedos.
Se a laminao for iniciada antes do estado de tack o estireno
contido na resina de laminao pode atacar e enrugar o gel coat
comprometendo a qualidade final da pea.

<

Perguntas

Qual a base de um gel coat?

Qual as formas de aplicao?
Qual a melhor?
Qual as vantagens de utilizar gel coat?
Cite alguns aditivos utilizados em gel coat?

<

DESMOLDANTES

So utilizados para evitar a aderncia dos moldes com a

pea ou produto laminado sobre o mesmo.
Principais desmoldantes utilizados:

<

PVA lcool PoliVinlico

Cera em pasta desmoldante (base carnaba)
Desmoldantes semi-permanentes
Filme plstico de polister (Therphane)

Catalisadores
Resina e Gel coat
So substncias que se decompem dando incio polimerizao
(cura) da resinas e do gel coat polister insaturado.
So tambm chamados de iniciadores e geralmente so da famlia
dos perxidos orgnicos.
Os PERXIDOS ORGNICOS so substncias qumicas derivadas do
perxido de hidrognio (gua oxigenada).

Exemplos :
- PMEK-perxido de metil etil cetona
- BPO -perxido de benzola
- AAP- perxido de acetil acetona

Variveis de temperatura
na polimerizao
Ambiente: 20C a 30C (cura a temperatura ambiente)
Mdia temperatura controlada: 30C a 90C
Alta temperatura controlada: acima de 90C

Exemplo de cura
RPI Ortoftlica

160
140
120
100
80
60
40
20
0

Tempo (minutos)

30

30

20

12

AAP
MEKP
BPO

Temperatura (oC)

Velocidades de cura com diferentes

catalisadores

RPI Isoftlica

Velocidades de cura com diferentes

catalisadores

150
AAP
MEKP
BPO

100
50

Tempo (minutos)

40

35

30

20

10

Temperatura (oC)

200

RPI Bisfenlica

180
160
140
120
100
80
60
40
20
0

Tempo (minutos)

45

31

23

17

12

AAP
MEKP
BPO

Temperatura (oC)

Velocidades de cura com diferentes

catalisadores

stervinlica
Velocidades de cura com diferentes
catalisadores
160
120
100

AAP
MEKP
BPO

80
60
40
20

Tempo (minutos)

40

31

23

17

12

Temperatura (oC)

140

IMPORTANTE
A velocidade de cura das resinas em geral depende da quantidade
de catalisador. De modo geral, quanto maior for a quantidade de
catalisador, maior ser a velocidade de reao. Porm, isto
verdade at cerca de 3,0% de catalisador adicionado. Acima desta
quantidade no h mais aumento significativo da velocidade de
cura.
Estudos comprovam tambm que a utilizao de catalisador em
quantidades superiores a 3 (trs) por cento leva a desperdcio pois
no se alcana rendimentos superiores. Se o teor de Perxido
chegar em torno de 7 (sete) por cento ocorrer uma inibio da
reao de cura, em razo de os radicais livres gerados reagirem
entre si e no atacarem as duplas ligaes.

A ttulo de exemplo, o grfico seguinte apresenta o comportamento de um

catalisador utilizando diversas concentraes.

Catalisador
Velocidades de cura com diferentes
concentraes de catalisadores
160
120
2,00%
1,50%
1,00%
0,50%

100
80
60
40
20

Tempo (minutos)

58

49

40

31

23

17

12

Temperatura (oC)

140

ACELERADOR

Semelhante aos catalisadores, os aceleradores de reao tambm

exibem um aumento de velocidade de reao proporcional sua
concentrao.

O grfico seguinte apresenta o comportamento de um acelerador

em relao sua concentrao.

Acelerador
Influncia da concentrao de
acelerador na velocidade de
reao
160
120
1,00%
0,50%
0,30%
0,10%

100
80
60
40
20

Tempo (minutos)

42

36

30

24

18

12

Temperatura ( oC)

140

INIBIDOR

Os inibidores so adicionados para reduzir a velocidade de cura, para

possibilitar maior tempo de trabalho ou para evitar a formao de bolhas ou
deformaes da pea. Quanto maior a quantidade de inibidor, mais lenta
ser a velocidade de reao.
O grfico seguinte apresenta, genericamente, o comportamento de uma
resina polister quando adicionado inibidor a vrias concentraes.

Inibidor

140
120
100
80
60
40
20
0

<

36
42

24
30

12
18

0,01%
0,02%
0,03%

Temperatura ( oC)

Influncia da concentrao de inibidor

na velocidade de reao

Tempo (minutos)

Perguntas

Cite 2 tipos de catalisador?

Qual a faixa % recomendada para uso do PMEK?
A falta ou excesso de catalisador prejudica a cura?
Qual a funo do inibidor?
Quais cuidados devemos ter com os catalisadores?

<

Polimerizao
Polimerizao (cura) de uma resina de polister insaturada a
mudana de seu estado lquido para o estado slido.
Durante esta transformao a resina e gel coat vai alterando
gradativamente suas caractersticas qumicas e fsicas.
Esta reao EXOTRMICA (libera calor) ou seja, ao dar o tempo de
gel, a temperatura da massa aumenta rapidamente at atingir a
temperatura mxima (pico exotrmico), quando ento o laminado
comea a esfriar at atingir a temperatura ambiente.

liquido

slido

Fases de polimerizao

1- Tempo de gel (gel time) o tempo transcorrido aps a mistura da

resina com o catalisador e o incio da cura (ponto de gel).
o tempo que temos disponvel para manipular a resina (laminar,
compactar, injetar).

Fase de gel

Fase liquida

Fases de polimerizao
2- Intervalo de reao o perodo onde ocorre o endurecimento da
resina com rpida e alta liberao de calor (Exotermia).

Fase de gel

Fase liquida

Intervalo de
reao

Fases de polimerizao
3- Pico exotrmico a temperatura mais alta que atinge uma
determinada resina polister insaturada catalisada quando em
processo de polimerizao(cura).

Fase de gel

Fase liquida

Intervalo de
reao

Fases de polimerizao
4- Resfriamento ou perda de calor onde a matriz comea a adquirir
sua rigidez mais rapidamente.

Fase de gel

Fase liquida

Intervalo de
reao

Perda
de calor

Fases de polimerizao
3- Final do ciclo quando a temperatura retorna a ser equivalente a
ambiente.

Fase de gel

Fase liquida

Intervalo de
reao

Perda
de calor

Pea
polimerizada

Representao grfica
processo de polimerizao
Curva de polimerizao

Pico exotrmico

T
E
M
P
E
R
A
T
U
R
A

Fase de resfriamento
(perda de calor e
aumento da rigidez)
Tempo de gel

Intervalo de reao

Intervalo de cura

TEMPO

Ciclo de
Polimerizao

Curva exotrmica

Resina ortoftlica com 3% de PMEK

Temperatura ambiente 25C
Ensaio com 50 ml resina pura

T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

Tempo

Curva exotrmica

Resina ortoftlica com 3% de PMEK

Temperatura ambiente 25C
Ensaio do processo RTM Ligth

T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

Tempo

Importante
As Resinas so sensveis as mudanas de temperatura ambiente que
altera principalmente o tempo de cura e a viscosidade.
Como o tempo de cura varia em relao a temperatura ambiente,
recomendado que antes da iniciar o trabalho se verifique o tempo
de gel, evitando-se assim, perda de produtividade e material,
excesso de catalisador, dentre outros.
A maioria das resinas so fornecidas Pr-Aceleradas ou PA (j
contem o acelerador), bem como, so ajustadas para o uso de 1%
a 3% do Catalisador (PMEK) e relao ao peso.

Ensaios prticos
1. Gel time
2. Pico exotrmico
3. Curva de polimerizao

<

Reforo estrutural
Se apresentam em diversas formas tais como:
-

Fibras contnuas
Fibras picadas
Fibras modas (p)
Mantas unifilamento
Mantas de fios picados
Mantas compostas
Mantas formveis a frio ou a temperatura
Tecidos unidirecionais, bidirecionais e multiaxiais
Tecidos hbridos
Vu de superfcie

Reforo estrutural
So fabricados a partir de vrias bases txteis tais como:
-

Vidro (E, S, AR)

Aramida
Carbono
Natural (curau, coco, bananeira, sisal, piaava)

Fibra de vidro
Largamente utilizadas a partir dos
anos 60 a mais utilizada na
fabricao de materiais
compsitos, devido
principalmente ao seu baixo
custo, alta resistncia trao e
grande inrcia qumica.

Vdeo

Aramida

Vdeo

Fabricadas a partir de fios

sintticos base poliamida
aromtica utilizada como
reforos balsticos e em
compsitos avanados onde a
segurana, leveza e resistncia
so requisitos essenciais ao
produto.

Fibras de carbono
Utilizadas a partir dos anos 90 em
compsitos avanados voltados
para os segmentos militar,
aeronutico e aeroespacial e
posteriormente a outros como
materiais esportivos, nutico e
automotivo, devido a necessidade
de se obter produtos cada vez
mais leves (baixo peso) e alta
rigidez.

Vdeo

Fibras vegetais

Devido aspectos ambientais,

sociais e econmicos passaram a
ser mais estudadas e utilizadas
em segmentos especficos, como
no setor automotivo para
fabricao de componentes de
acabamento e de menor
resistncia estrutural em relao
as de vidro, aramida e carbono.

Fibras de vidro
Unidades de medida

Tex: Unidade de medida para roving contnuo. a

quantidade de gramas contidas em um quilmetro de
mechas de fibras de vidro.
Gr/m: Unidade de medida para vu, tecidos e mantas de
reforo.

Fibras de vidro
Tipos
ROVINGS: so as mechas de vrias tortas enroladas em bobinas
cilndricas, utilizados no processo de laminao a pistola.
CARACTERSTICAS PRINCIPAIS:
Facilidade de corte
Boa disperso das fibras picadas
Velocidade de impregnao balanceada para facilitar a penetrao
da resina sem dificultar a remoo das bolhas de ar
Baixa formao de eletricidade esttica
Boa conformao em cantos e dobras
Boa translucidez no laminado
Fcil desenrolamento

Fibras de vidro
Tipos

MANTAS: So fabricadas com mechas de fibras picadas em um arranjo

multidirecional aleatrio, ligadas por um ligante bisfenlico de alta
solubilidade em estireno.
Gramaturas: 300 g/m2 450 g/m2 e 600 g/m2.
CARACTERSTICAS PRINCIPAIS:
- Uniformidade de peso e espessura
- Facilitar a penetrao da resina
- Facilitar a remoo de ar dos laminados
- Produzir laminados com boa translucidez
- Conformar com facilidade em cantos e dobras

Fibras de vidro
Tipos
TECIDOS: So fabricados com rovings (fibras contnuas) e so usados em
aplicaes que exigem propriedades mecnicas mais altas que as obtidas
com fibras picadas, principalmente resistncia a impacto, alongamento e
deflexo.
gramaturas: 30 g/m2 a 800 g/m2
Os tecidos no so isotrpicos, e as direes das fibras (urdume e trama)
devem coincidir com aquelas de maior solicitao mecnica.

<

Perguntas

Quais os principais reforos (base do material)?

De que forma so encontrados (comercializados)?
O que TEX?
Qual o reforo mais utilizado?
Os tecidos so isotrpicos?

Qual tipo de reforo o mais isotrpico?

<

Cargas
As cargas so partculas slidas e insolveis na resina. As cargas
minerais de baixa absoro de leo (calcita, dolomita, alumina
trihidratada, quartzo, slica) so usadas nas camadas estruturais
para reduzir custos e dar propriedades especiais aos laminados.
Outras cargas, como carbonato de clcio precipitado e talco, so
usadas em gelcoats para controlar a reologia e reduzir custos.
As cargas reduzem o coeficiente de dilatao trmica dos gelcoats.
Os laminados planos e finos empenam menos se feitos com gelcoats
contendo altos teores de carga. Um ponto que merece ateno
especial o aumento do peso especfico.

Cargas Minerais

Calcita

Dolomita

Quartzo

Caulim

CARGAS

Podemos dividir as cargas em

dois grupos:
Cargas para Reforo
Cargas para rigidez

Fibra moda

Talco

Micro esferas ocas

Calcita

Cargas
Cargas para reforo
As mais utilizadas so as micro esferas
de vidro, as quais podem ser ocas
ou macias, cujo principal interesse
reside em sua geometria (forma
fsica) que reparte regularmente os
esforos nas peas evitando
concentraes de tenses.
Exemplos : Micro esferas ocas de
vidro, carbono e orgnicas (epxi,
fenlicas, PS) e fibra de vidro
moda.
Micro esferas ocas de vidro

Cargas
Cargas para rigidez
As mais utilizadas so , em geral,
de origem mineral e se
incorporam resina em
propores compatveis com as
caractersticas desejadas ao
produto final, bem como, tais
cargas podem ser usadas
tambm para reduzir custos.

Exemplos : Carbonato de Clcio,

Talco (silicato de magnsio
hidratado), Caulim (silicato de
alumina hidratado)
Talco

Cargas
Para conferir determinadas caractersticas aos materiais
compsitos, tais como conduo de eletricidade e calor,
cargas especiais so utilizadas e, entre elas se destacam:
- Metais em p (Alumnio, Cobre, Ferro)
- Micro esferas metalizadas
- Filamentos metlicos muito finos

<

PRINCIPAIS PROCESSOS

LAMINAO MANUAL

MOLDAGEM ABERTA

LAMINAO A PISTOLA
ENROLAMENTO FILAMENTAR

LAMINAO CONTNUA & PULTRUSO

MOLDAGEM A VCUO & INFUSO
COMPRESSO A FRIO

MOLDAGEM FECHADA
COMPRESSO A QUENTE
INJEO DIRETA E ASSISTIDA A VCUO
CENTRIFUGAO

CONSUMO DE MATRIA-PRIMA POR PROCESSO

Consumo
de Matria-prima por processo

11%

1%
0%
1%
3%
3% 2%
52%

27%

Manual (Spray e Hand Lay Up)

RTM
BMC
Pultruso
Outros

Infuso
Filament Winding
Laminao Contnua
SMC
171

1- Processo manual

Laminao manual (hand lay up)

Revestimento

Laminao manual

Vdeo

Processo manual

Revestimento

Fotos gentilmente cedidas RUST Engenharia

Vdeo

Projeo

Vdeo

RTM

RTM VANTAGENS
MENOR MO DE OBRA EM RELAO AOS

PROCESSOS LAMINAO MANUAL E A PISTOLA

REGULARIDADE NA PRODUO
BAIXA EMISSO DE ESTIRENO
BAIXO CUSTO DE FERRAMENTAL
RPIDA PRODUO DO MOLDE E CONTRA MOLDE
VRIAS OPES EM RESINAS E REFOROS

Vdeo case

RTM

RTM Light

RTM Light

Vdeo

Saco de vcuo

Vdeo

Infuso

Vdeo

BRASIL 1

3 lugar na Volvo Ocean Race 2006

Vdeo

Filamento contnuo

Vdeo

Pultruso

Vdeo

Vdeo

Laminadora contnua

Moldagem por compresso

COMPRESSO A QUENTE

BMC (COMPOSTO DE MOLDAGEM NA FORMA DE MASSA)

SMC (COMPOSTO DE MOLDAGEM NA FORMA DE LENOL)

O que SMC?

Sheet Molding Compound

Fibras longas (de 3 a 6 cm) = maior resistncia
Processo de prensagem semelhante a estampagem metlica
Moldes metlicos aquecidos ( de 120C a 180C)
Prensas de fechamento e conformao de 80 kg/cm a 120 kg/cm

Composio do SMC
Carga inorgnica

Reforo

22%
39%

39%

Resina polimrica termofixa

SMC
Equipamento de fabricao do SMC

SMC
Maturao do SMC em cmara quente e
estocagem em cmara fria

SMC
Incio da moldagem

Fonte: Simoldes Aos Brasil

Linha de Estampagem em ao
A concepo de peas externas dos automveis em duas partes requer
ao menos de 10 a 12 ferramentas de ao para estampagem e
formao das partes internas e externas em ao.

Fonte: Dieffenbacher, DE

Linha de SMC
A concepo de peas externas dos automveis em duas partes requer
apenas duas ferramentas se a tecnologia de moldagem de SMC for usada.

Fonte: Dieffenbacher, DE

O que BMC?

Bulk Molding Compound

Fibras curtas (de 6 a 12 mm)
Processo de prensagem e injeo
Moldes metlicos aquecidos ( de 120C a 180C)
Prensas de fechamento e conformao de 80 kg/cm a 120 kg/cm

Composio do BMC
Carga inorgnica

Reforo

20%
42%

38%

Resina polimrica termofixa

Vantagens do BMC

Alta produtividade (~ 80 mil ps/ano/molde)

timo acabamento superficial (Casse A automotivo)
Baixa densidade ( de 1,4 a 2 g/cm)
Baixa dilatao trmica
tima resistncia a temperatura ( acima de 120C)
Transparncia as ondas eletromagnticas
No oxida (no sofre corroso)
timo isolante trmico e acstico

BMC MOLDAGEM POR

COMPRESSO

BMC
MOLDAGEM POR INJEO

BMC APLICAES

Elevada integrao de funes

com excelente resistncia e
superior isolamento acstico

Centrifugao

<

Qualidade e Segurana
O que Qualidade?
QUALIDADE fabricar produtos com segurana.

Respeitando:

Colaboradores
Clientes
Sociedade
Meio Ambiente

Qualidade
Qualidade de produtos e servios deixou de ser, nestas ltimas
dcadas, apenas uma estratgia de diferenciao e se tornou uma
questo de necessidade primordial h sobrevivncia das empresas.

Para que as empresas conquistem nveis de competitividade exigida

pelo mercado nacional e internacional necessrio:
-

Sistema gerencial da qualidade

Planejamento e controle adequado.
Atualizao continua e
Capacitao da Mo de Obra Operacional.

Segurana
O que Segurana ?
SEGURANA fabricar produtos com qualidade.

Respeitando:

Colaboradores
Clientes
Sociedade
Meio Ambiente

Segurana
Toda empresa alm de especificar
ferramentas, matrias primas,
procedimentos e tem de zelar pela total
segurana de cada um de seus
funcionrios e colaboradores atravs do
conceito do uso de EPIs.
EPIs = Equipamentos de Proteo Individual

Segurana
SEMPRE
- Consulte as Fichas de Emergncia de cada produto.
- Consulte a FISP - Ficha de Informao e Segurana do Produto.
- Use os EPIs adequados a cada atividade.
Dvidas?
NR-6 do Ministrio do Trabalho e Emprego
www.mte.gov.br

Site da Almaco
Faa o download gratuito do Manual de EPIS
www.almaco.org.br

<

Avaliao
Sua opinio muito importante para ns.

<

Materiais Compsitos
O

cu no mais o limite!

www.almaco.org.br

Finalizando
A equipe ALMACO E CETECOM agradecem a participao de todos.

Obrigado!
<