Equipos de

Transferencia de
Masa
Profesor:
Ulises palma Gonzales
Materia:
Transferencia de masa
Carrera:
ING. QUIMICA PETROLERA
Semestre: 5to Grupo: A
Turno:
Matutino
Integrantes:
Romn Alvarado Cruz Damin
Alexa Fabiola Izquierdo Osorio.

Luis Manrique Izquierdo Lpez.

Cindy Viviana Valenzuela de la Cruz.
H. CARDENAS TAB, 23 OCTUBRE 2015

Introduccin.
La aplicacin de las ecuaciones de transferencia de masa y la metodologa se
incluyen al diseo de los equipos de transferencia de masa. Los procedimientos
no estn estrictamente vinculados a la creacin de un nuevo equipo sino al
anlisis dl equipo existente para mejorar su rendimiento.
La definicin y mtodo de anlisis son similares a la transferencia de calor; se han
desarrollado: una fuerza motriz total y un coeficiente total de transferencia,
expresada en funcin de coeficiente convectivos individuales, para explicar el
mecanismo de transferencia.
Muchas clases de operaciones de transferencia de masa se relacionan con el
problema del cambio de cambio de composicin de las soluciones y mezclas,
usando transferencia de masa interface.
Las operaciones de transferencias de masa se realizan; usualmente, en torres
diseadas para proporcionar un contacto ntimo en las dos fases.
Ese equipo se puede clasificar en cuatro tipos generales, de acuerdo al mtodo
utilizado para producir el contacto interface siempre.
Existen, o son posibles, muchas variedades y combinaciones de estos tipos, este
estudio se restringir a las principales clasificaciones.
Siempre que las aplicaciones de la transferencia de materia implican equipos de
dimensin especfica, las ecuaciones de flujos solas no resultan suficiente para
obtener resultados. Debe emplearse tambin las ecuaciones de continuidad o
balance de materia. Cuando la geometra es sencilla, los balances macroscpicos
resultan suficiente.
La mayora de las situaciones que implican la transferencia de masa requieren
balances de materia, pero el rea adecuada resulta ambigua. Son ejemplos las
columnas de relleno para absorcin, destilacin o absorcin. En tales casos es
comn partir de las ecuaciones diferenciales ms generales de los balances de
materia.

Torre de atomizador.
Consiste en cmaras grandes abiertas a travs de las cuales fluye la fase
gaseosa y dentro de las cuales se introduce el lquido por el medio de boquillas u
otros medios de atomizacin.

Se introduce el lquido en forma de atomizacin, cayendo a causa de la gravedad,

cuyo sentido es opuesto al de la corriente de gas ascendente. La boquilla de
atomizacin est diseada para subdividir al lquido, las gotas ms pequeas
proveen una mayor rea de contacto interface a travs de la cual se transfiere
masa. Se tiene gran cuidado para evitar la produccin de una atomizacin tan fina
que se vea arrastrada por la corriente emergente de gas.
La resistencia a la transferencia en la fase gaseosa, se reduce por el movimiento
resolvente de las gotitas de fluido descendente. Las torres de atomizacin se
utilizan en la transferencia de masa de los gases altamente solubles en los cuales
la resistencia de la fase gaseosa usualmente controla la rapidez de transferencia
de masa.

Torre de burbuja.
En la cual el gas se dispersa en la fase liquida en forma de pequesimas
burbujas. Las burbujitas proporcionan el rea grande interface de contacto, que se
necesita.
La transferencia tiene lugar, tanto durante la formacin de burbujas como durante
el ascenso del mismo travs del lquido. Las burbujas en movimiento reducen la
resistencia de la fase liquida. Las torres de burbujas utilizan con sistemas en los
que la fase liquida controla la rapidez de transferencia de masa.

El
mecanismo
bsico
de
transferencia de masa de torres de burbuja tambin se encuentra en los tanques o
estanques de lote de burbuja, donde el agua se dispersa en el fondo de los
tanques. Este equipo se utiliza usualmente en la aeracin de las aguas negras.

Torre de empacadora contracorriente.

Forman el tercer tipo general de equipo de transferencia de masa que consta de
un contacto continua entre la corriente de dos fases no miscibles. Dichas torres de
columnas verticales se le han llenado. Se utiliza una gran variedad de materiales
de relleno, cermica, especialmente diseadas para este propsito, hasta pedazos
de roca. El lquido se distribuye sobre el relleno y desciende por la superficie de
esta forma de pelcula delgada o corrientes subdivididas.

El gas generalmente fluye hasta arriba, en sentido opuesto al equipo al equipo

descendente. Ambas fases se encuentran bien agitadas. Esta clase de equipo se
puede utilizar en sistemas gas-liquido, en los cuales cualquiera de las resistencias
de las fases ejerce el control o en las ambas resistencias son importantes.
Existen tipos especiales de torres de empacadas para enfriar agua y poder volver
hacerla circular utilizndola como medio para la transferencia de calor.

Torre de placas.
Se utilizan regularmente en la industria y representan los mecanismos
combinados de transferencia que se observan en las torres de
atomizacin y de burbujas. En cada una de las placas se forman
burbujas de gas en la parte inferior de un estanque lquido, obligando
al gas al pasar por pequeos orificios perforados en la placa o bajo
tapas perforadas sumergidas en el lquido. La transferencia de masa
interface ocurre durante la formacin de burbuja as como cuando la
burbuja asciende a travs del estanque de lquido agitado.

La transferencia adicional de masa tiene lugar por encima del

estanque del lquido a causa del atomizador.
El vapor asciende a travs de cada una de las placas. El contacto de
ambas fases se realiza por pasos.
Estas torres no pueden disearse utilizando ecuaciones obtenidas
integrando sobre un rea continua de contacto interface. En vez de
esto, se las disea mediante clculos por pasos, que se desarrollan y
utilizan en los cursos de diseo de operacin paso a paso. No se

estudiara el diseo de torres de placas en este libro, el estudio se

limitara a equipos de contacto continuo.

Tanques de oxigenacin.
Es un recipiente de almacenaje de oxgeno, tanto bajo presin en
cilindro de gas o como oxigeno liquido en tanques de almacenaje
criognicos.
Como
el
oxgeno
lquido
a presin
atmosfrica se evapora a los -183 C, un cilindro de oxgeno lquido
debe almacenar el oxgeno bajo esa temperatura y debe ser un
buen aislante trmico.
de incendio.

El oxgeno rara vez se mantiene a presiones superiores a los

200 bar o 3000 psi, ya que los riesgos de incendio por alta
temperatura causados por algn proceso adiabtico aumentan cuando
cambia la presin del gas al moverse ste de un recipiente a otro.
Todo equipamiento que entre en contacto con oxgeno a altas

presiones debe ser "para oxgeno limpio" y "compatible con oxgeno"

para reducir las posibilidades

Tanque de volumen constante.

El sistema de presin constante con tanque compensador resulta a la
combinacin de un sistema hidroneumtico y un sistema de bombeo
de velocidad fija contra la red cerrada de tres o ms bombas
funcionando en paralelo.

En tanto en hidroneumticos tradicionales como en sistemas

combinados no tradicionales se estila la instalacin del tanque como
un pulmn compensador para a red.

Tanque de aeracin

La aireacin puede ser utilizada en actividades como la acuicultura,

remocin de sustancias voltiles de una corriente lquida, tratamiento
de aguas residuales entre otras. El uso de la aireacin en el
tratamiento de aguas residuales es bastante comn, este puede ser
utilizado en sistemas de lodos activados, tanque de homogenizacin,
lagunas aireadas.
De manera muy general podemos clasificar los sistemas de aireacin
de acuerdo a la forma en la que incorporan el aire en la fase lquida,
es decir en como promueven el contacto de las fases aire-lquido para
generar la fuerza motriz de la difusin del oxgeno hacia el lquido,
pueden ser de tres tipos:
Mecnicos
Difusin
Hbridos

Los sistemas mecnicos, utilizan el aire como la fase continua, el agua

como la fase discontinua, los sistemas de aireacin mecnicos,
dispersan el agua (fase discontinua), en el aire (fase continua), la
capacidad de transferencia en este caso est en funcin del tamao
de las gotas del lquido disperso, del tiempo de residencia (altura) y la
capacidad de bombeo (masa de lquido dispersa por unidad de
tiempo).
Los sistemas mecnicos se pueden sub-clasificar en
Sistemas de aireacin mecnica de baja velocidad.

 Sistemas de aireacin mecnica de alta velocidad.

Los sistemas de baja velocidad o tambin llamados de flujo
radial estn compuestos por un elemento rotativo que se asemeja a
un agitador, debido a que trabaja a baja velocidad (20-100 rpm) pero
muy alta torsin es grande y robusto, su geometra es variada, su
forma lo hace poco hidrodinmico teniendo alta resistencia a la
rotacin dentro del agua, pero el vencimiento de esta resistencia es la
que genera la dispersin y la mezcla.
El hecho de tener pares de torsin altos por la resistencia del rotor
exige la colocacin de cajas de reduccin para los motores, para
mantenerlos en un mbito normal de revoluciones, as como sistemas
fijos de anclaje, ya sea ajustado a las paredes del tanque o puentes
anclados. Su mantenimiento e instalacin es ms costosa debido a
que tiene ms partes mviles que los de alta velocidad y adems esta
sometidos a esfuerzos y vibraciones mayores, lo que causa mayor
frecuencia de fallas en rodamientos y engranajes.
Entre sus bondades esta le buena mezcla, la alta capacidad de
bombeo, su extendido radio de mezcla y suspensin de slidos, lo que
lo hace apto para lagunas aireadas con slidos totalmente
suspendidos y lodos activados.

Equipo de contacto continuo.

Las bases que constituyen el diseo de equipo de contacto son los siguientes:
1. Balance de materia y entalpia incluyendo las ecuaciones de conservacin
de la masa u energa.
2. Equilibrio de interface,
3. Ecuacin de transferencia de masa.
4. Ecuaciones de transferencia de momento.

Los balances de materia y de entalpia son importantes ya que establecen

ecuaciones que sirven para calcular las composiciones globales de las dos fases
en contacto en cualquier plano de la torre. Las ecuaciones de transferencia de
masa se deducir en forma difencial en combinacin con un balance diferencial de

la masa y despus se las integrara sobre el rea de contacto interfasial para que
exista la longitud de contacto suficiente, requerida por el cambiador de masa.

Flujo contracorriente.
En cualquier operacin de transferencia de masa en estado permanente en la
cual exista un contacto contracorriente de dos fases no solubles.
En el fondo de la torre de transferencia de masa, la rapidez de flujo y la
concentracin se define G1 es el numero totales de la fase G que entra a la torre
cada hora, por seccin transversal de la torre.

L1

es el total de moles de la
fase L que abandonan la torre por rea de seccin transversal de la torre.
YA1 es la fraccin molar de la componente A en G, expresada en moles de A por el
nmero total de moles de la fase G.
XA1 es la fraccin molar de la componente A en L expresada en moels de A por el
nmero total de moles de la fase L.

Flujo concurrente.

En las operaciones de transferencia de masa en estado permanente, que incluye

el contacto concurrente de dos fases no solubles, el balance total correspondiente
a la componente A.

El balance de masa sobre la componente A alrededor de los planos Z y uno

arbitrario, Z.

Balances de entalpia correspondientes a las torres de contacto

continuo.
Muchas operaciones de transferencia de masa son isotrmicas. Esto ocurre
especialmente cuando se manejan mezclas diluidas. Sin embargo cuando se
transfieren grandes cantidades de soluto, el calor de mezclado puede producir una
elevacin de temperatura en la fase receptora. Si la temperatura de la fase varia la
solubilidad del soluto en equilibrio de alterara y a su vez, se alteraran las fuerzas
impulsoras o motrices de la difusin.

Coeficientes de capacidad de transferencia de masa.

El coeficiente individual de transferencia de masa

expresin:

kG

, se define mediante la

N A k G ( PAG PAJ )
Y el coeficiente total de transferencia de masa se defini por medio de una
ecuacin semejante en funcin de la fuerza impulsora en unidades de presin
parcial,

N A kG ( PAG PA *)
En ambas expresiones se expres la transferencia de masa interface, en moles
transferidos de A por unidad de tiempo por unidad de rea por unidad de fuerza
impulsora en funcin de la presin. La transferencia de masa en una altura
dz ,
diferencial,
por unidad de seccin transversal de rea del cambiador de masa
es:
moles.transferidos.a. A

h area. int erfacial

Na

area. int erfacial

dz pies
pies 3

moles.transferidos.de. A
h sec cion.transversal.del.area

de masa,

o en funcin de los coeficientes de transferencia

N A adz kG a PAG PAJ dz

Y

N A adz k GA PAG PA * dz
Tanto como el factor a como los coeficientes de transferencia de masa dependen
de la geometra del equipo de transferencia de masa y de la rapidez de flujo de las
dos corrientes no miscibles en contacto, se encuentran combinadas en forma de
producto.
Las unidades del coeficiente de capacidad en la fase gaseosa son:

moles.transferidos.de. A

h area. int erfacial . presion

kG a

moles.transferidos.de. A
area. int erfacial

h volumen presion
volumen

Las unidades ms usuales son g mol de A/s.m 3 Pa o bien lb mol/(h) (pie3)(atm).

Equipo para el estudio del coeficiente de difusin y transferencia de masa

gaseosa.

Equipo de contacto continuo

Los moles de la componente A en difusin transferida por unidad de tiempo,
por seccin transversal de rea se definieron utilizando dos conceptos
completamente distintos, el balance de material y las ecuaciones de
transferencia de masa. Cuando el equipo ocurre un contacto continuo entre
las dos fases no miscibles, ambas ecuaciones pueden combinarse y la
expresin resultante se puede integrar, obtenindose una relacin para definir
la altura desconocida del cambiador de masa.

Coeficiente de capacidad total constante

Pinsese en un cambiador de masa isotrmico, contracorriente, que se utiliza

para lograr una separacin en un sistema cuyo coeficiente total, constante de
transferencia de masa es K ya en toda la gama de valores relacionada con las
operaciones de transferencia de masa. El balance de la masa, correspondiente
a la componente A en la longitud diferencial dz, se describe por medio de la
relacin.

Los cambiadores de masa de contacto continuo se disean integrando una

ecuacin que relaciona las ecuaciones de balance de masa y transferencia de
masa en un rea diferencial de contacto inter facial.

Un balance de masa correspondiente a la componente en difusin. A, en funcin

de las unidades de concentracin libre de soluto, produjo las siguientes
ecuaciones de lnea de operacin, que son muy importantes:

Operaciones contracorriente en estado permanente.

Operaciones concurrentes en estado permanente

Debido a la dificultad que existe para medir el rea de contacto interface

dentro del equipo de transferencia de masa se introdujo el factor a, que es el
rea superficial interface por unidad de volumen del cambiador. El producto del
coeficiente de transferencia convectiva de masa y el factor a se denomin
coeficiente de capacidad de transferencia de masa. La masa transferida en una
longitud diferencial por seccin transversal del rea se expres por medio de
ecuaciones empricas, una de las cuales fue la siguiente:

Para equipo en el que hay un contacto continuo entre dos fases no miscibles, se
combinaron el balance de la masa diferencial y la transferencia de masa
diferencial, para producir las siguientes ecuaciones de diseo:
Coeficiente de capacidad total constante Ky a

La integral debe resolverse grficamente.

Tolerancia para la resistencia del coeficiente total de capacidad variable en las

fases gaseosa y liquida.

Esta integral tambin se resuelve grficamente

Lneas rectas de equilibrio y operacin en coordenadas xy, fierra motriz logartmica

media

Se hizo an ms nfasis en la semejanza entre la transferencia de masa y la de

energa, en este captulo. Se obtuvieron las ecuaciones de diseo de los
cambiadores de masa, usando un trmino combinado que representa la
resistencia total KGa, comparada con UA y la resistencia total (PA ,G - pA *),
comparada con AT,, tal, integrando sobre el rea de contacto.

Conclusin
Los cambiadores de masa de contacto continuo se disean integrando una
ecuacin que relaciona las ecuaciones de balance de masa y transferencia de
masa en un rea diferencial de contacto interfacial. En este captulo se han
descrito los cuatro tipos principales de equipos de transferencia de masa. Se
encontraron las ecuaciones fundamentales para el diseo de equipo de contacto
continuo. Un balance de masa correspondiente a la componente en difusin, A, en
funcin de las unidades de concentracin libre de soluto, produjo las siguientes
ecuaciones de lnea de operacin, que son muy importantes:
Operaciones contracorriente en estado permanente:

G S Y A1 Y A 2 LS X A1 X A 2
y
G S dY A LS dX A
Operaciones concurrentes en estado permanente:

GS (YA1 Y A2 ) LS ( X A 2 X A1 )
y
GS dY A LS dX A
Debido a la dificultad que existe para medir el rea de contacto interface dentro del
equipo de transferencia de masa se introdujo el factor a, que es el rea superficial
interface por unidad de volumen del cambiador. El producto del coeficiente de
transferencia convectiva de masa y el factor a se denomin coeficiente de
capacidad de transferencia de masa. La masa transferida en una longitud
diferencial por seccin transversal del rea se expres por medio de unas
ecuaciones, una de las cuales fue la siguiente:

N A adz K G a PAG PA * dz

Para el equipo en el que hay un contacto continuo entre dos fases dos miscibles,
se combinaron el balance de la masa diferencial y la transferencia de masa
diferencial.

Bibliografa

Fundamento de transferencia de momento, calor y masa. James R. Welty. Ed.

Limusa. Mexico D.F 1995. Pag. 880.
Manual del ingeniero quimico. Robert H. Perry, Don W. Green. Ed. Mc

Graw Hill. 7ma edicion. Vol . Madrit Espaa 2012. Pag. 7-45.