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HORNO ROTATORIO PARA LA CALCINACION DE YESO

1. INTRODUCCIN.En nuestra actualidad existen industrias rurales que producen yeso.


Industrias que en un mayora utilizan como principal combustible la lea,
siendo que solamente un 25% posee en la actualidad abastecimiento de
gas natural, claro que debemos resaltar el hecho de que este porcentaje
cada vez asciende ms debido a Diversos factores que se toma en cuenta
en varios aspectos, entre ellos se puede destacar el hecho de la
deforestacin ambiental y las leyes que cada vez las protegen an ms.
Los productores se hallan organizados en la ASOCIACIN DE
PRODUCTORES DE YESO Y CAL (APYC). Dicha Asociacin realiza
actividades sobre todo dirigidas a la nivelacin de los precios,
especialmente del yeso. Sin embargo la heterogeneidad ha provocado a la
asociacin serias dificultades en la coordinacin y en la toma de decisiones
sobre otros aspectos importantes (mejoras tecnolgicas, crdito, mercado,
problemas ambientales, etc.).
Los dos procesos principales que demandan bastante energa son: quitar el
agua del mineral y la molienda del producto resultante. Para ello las
empresas cuentan con los equipos indispensables, entre ellos un camin
que servir para traer materia prima, un molino que pulverizar el material y
un horno calentado por lea o a gas. El sistema de combustin utilizando
lea es bastante ineficiente lo cual repercute enormemente en la demanda
excesiva de lea, en los costos y en una fuerte contaminacin ambiental. La
quema de lea no solamente es fuente de CO2, sino de diferentes tipos de
contaminantes resultantes de la combustin (material particulado, monxido
de carbono, hidrocarburos no quemados, xidos de nitrgeno, etc.).
En este sentido, se propuso disear un horno industrial, implementando los
siguientes cambios con respecto al horno antiguo.
I.

Aumento de la capacidad de produccin: A 4 toneladas/hora de yeso

II.

Cambio de combustible: Los hornos antiguos empleaban lea o gas


natural, este nuevo horno funcionara ya sea con gas natural o gas
industrial.

III.

Aumento de las dimensiones del horno: Los hornos antiguos eran


pequeos y precarios por lo que el cocido no era uniforme y adems
se produca poca cantidad de producto terminado. Este nuevo horno

ser un horno rotatorio hecho de acero con una dimensin de 2.2


metros de dimetro y 45 metros de longitud para cubrir la capacidad
deseada de 4 toneladas/hora.

PRODUCTO

CARACTERISTICAS
Cantidad de Producto Obtenido por
Horneada

Combustible
Lea
16.720 kg.

Costo Total de Produccin


Tiempo de cosido
Costo de Combustible por Horneada

2500 bs.
24 h
1400bs.
camionada
Participacin del Combustible en el 56 %
Costo Total de Produccin
Costo de 28- 30 kg (equivalente a 1 10 bs.
bolsa)

YESO

Gas Natural
17.780 kg
862.50 bs.
12 h
212,50 Bs.
24.6 %
10 bs.

Cuadro 1 Datos comparativos entre lea y gas.


2. OBJETIVOS.2.1 OBJETIVO GENERAL.Disear un horno rotatorio de calcinacin de piedra caliza molida para
cubrir la demanda existente del departamento de Cochabamba.
2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS.

Calcular las dimensiones del horno, con el propsito de hacer los


respectivos cortes al acero utilizado, doblado, armado,
preparacin del material y soldaduras respectivas.

Seleccionar los materiales adecuados con los cuales se fabricara


el horno, recubrimientos externos, cadena y todos sus dems
elementos.

Calcular las variables operacionales del horno, teniendo en


cuenta la carga del mineral, velocidad de rotacin y temperatura
dentro del horno.

3. FUNDAMENTOS TEORICOS.Los hornos son dispositivos generadores de calor, el cual promueve


reacciones qumicas o cambios de estado, tales como fusin, calcinacin,

vaporizacin o simplemente el calentamiento de un material de cualquier


tipo (metales, cermicos, plsticos, polmeros, etc.). En este sentido. Los
hornos con bajas temperaturas (cercanas a 100C) sirven para evaporar el
agua de los minerales. Las temperaturas elevadas (cercanas a 800C)
vuelven ms blandos la mayora de los metales, capacitndolos para
operaciones de deformacin por flexin, forja, estampacin, extrusin o
laminacin. Por su parte, los hornos con temperaturas ms elevadas a las
anteriores, permiten la fusin de metales y minerales.
La temperatura deseada en el horno se produce por la generacin de calor,
para lo cual se emplean dos mtodos:

Combustin de combustible.
Conversin de energa elctrica en calor.

El tipo de horno de combustin se emplea mucho ms que el elctrico, sin


embargo, para muchas aplicaciones se prefiere el elctrico, porque ofrece
ventajas que no pueden ser medidas por el coste de combustible.
Teniendo en cuenta que el presente proyecto se involucra la puesta a punto
de un horno rotatorio para la calcinacin de mineral de yeso, a continuacin
se describe el funcionamiento de este tipo de horno que usa combustible
para generar calor.
III.1 TIPOS DE HORNOS PARA LA PRODUCCION DE CAL
III.1.1 HORNOS ROTATORIOS
Un horno rotatorio es un reactor qumico que se usa para tostar o
calcinar materiales como bauxita, yeso, alminia, mineral de
hierro, cromita, pirita y fosfatos. Algunos se utilizan para generar
absorbentes, para producir sulfuros de bario y sodio, para
descomponer el sulfuro ferroso y para desfluorar los fosfatos
naturales. Sin embargo el Clinker del cemento es el mayor
material tratado en este tipo de hornos.
Antiguamente se usaban los hornos de cuba para las operaciones
que desempea el horno rotatorio actualmente, pero ahora es
viable trabajar con el horno rotatorio porque con l se obtienen
temperaturas altas, para fusin y bajas para secado. Adems
permiten la posibilidad de utilizarlos en procesos continuos o
discontinuos.
Este horno consiste de un cilindro de acero, recubierto interna o
externamente por un material refractario. Los hornos rotatorios
con recubrimiento interno se disean para soportar temperaturas

cercanas y superiores a 1000C, por ejemplo para la reduccin de


ferronquel. Por su parte, los hornos rotatorios con recubrimiento
externo, se disean para aplicaciones en los que la temperatura
est entre 100 y 600 C. Como es el caso de los hornos de
calcinacin de yeso.
Como su nombre lo indica, los hornos rotatorios poseen un
mecanismo de rotacin sobre su eje, el cual permite el transporte
del material por tratar dentro del horno. El horno tiene dos
cabinas, situadas en los extremos del cilindro, la primera, en
donde inicia el proceso de calentamiento se denomina cabina de
alimentacin, Se llama as por tener una abertura en la vista
frontal para la entrada del material y una chimenea en la parte
superior. Gracias a la inclinacin del horno y a su rotacin, el
material alimentado se mueve cuesta abajo hasta la segunda
cabina, denominada cabina de salida. Desde ella se descarga el
producto a un mecanismo de transporte que saca el material al
exterior.
Adems, la cabina de saluda tiene otra funcin, extraer el humo y
holln generado en proceso de combustin hacia un cicln, para
recuperar slidos y secuencialmente filtrar los humos en el cuarto
de polvo.
El cuerpo del horno (carcasa rgida de acero) tiene soldados
anillos de rodamiento que se montan en los rodillos de soporte y
permiten girar el horno. Los rodillos se encuentran sujetos a una
base metlica que encuentra incrustada en muros de concreto.
En cada base metlica o muro de concreto se encuentra dos
rodillos de soporte que dan estabilidad y equilibrio al horno
durante su rotacin contina.
De acuerdo al sentido de rotacin del horno se unen por
soldadura en su pared interior las aspas en forma de espiral. Esto
se hace para que haya un buen mezclado, una apropiada
exposicin al calor dentro del horno y para direccionar hacia la
zona inferior.
Despus de la alimentacin del mineral, este desciende gracias a
su rotacin, hasta llegar a un punto bajo en donde hay incremento
de su temperatura porque se acerca a la llama. Esto se denomina
proceso en contra flujo, porque el material desciende y la llama
asciende.

Figura 3.1 horno rotatorio


III.1.2 HORNO DE COLUMNA
Este tipo de hornos utiliza la piedra con un rango de 50 a 150 mm
de longitud y un radio aproximado de 2 a 1 con lo que respecta a
su longitud. El combustible ms ampliamente utilizado es de un
grado denso con baja reactividad y bajo contenido de ceniza,
dicho combustible es ms liviano y pequeo que la caliza y se
mueve goteando entre los intersticios.
La calidad de la cal tiende a ser moderada, con una reactividad
baja. La retencin de azufre del combustible es alta.
Las zonas de trabajo en este tipo de horno son las siguientes.
a) Zona de precalentamiento: La piedra caliza es precalentada
desde la temperatura ambiente hasta 800 C por el contacto
directo con los gases provenientes de la zona de calcinacin,
es decir los gases de combustin.
b) Zona de calcinacin: El combustible se quema en aire
precalentado de la zona de enfriamiento y (dependiendo del
diseo) en el aire adicional de la combustin agregado con
el combustible. Esto produce una temperatura sobre los 900

C y causa la disociacin de la piedra caliza en el bixido de la


cal viva y de carbono.
c) Zona de enfriamiento: La cal viva que sale de la zona de
calcinacin a 900 C, es enfriada por el contacto directo con
aire que entra por la parte inferior del horno.

Figura 3.2 horno de columna


III.1.3 HORNO DE COLUMNA DOBLE INCLINADO
Este es esencialmente rectangular en su seccin transversal,
pero incorpora dos secciones en la zona de calcinacin. Los
arcos fuera de lugar crean espacios en los cuales el combustible
y el aire precalentado de combustin son quemados va la
cmara de combustin. La carga y el combustible son quemados
desde ambos lados, asegurndose una distribucin de calor
eficiente.
III.1.4 HORNO DE COLUMNA DE MLTIPLES CMARAS
Es un desarrollo del horno doble inclinado. Consiste de 4 o de 6
secciones inclinadas en la zona de calcinacin, opuesta cada una
en el arco. El arco sirve para el mismo propsito del horno doble
inclinado.

El aire fro es precalentado por la cal en la zona de enfriamiento y


es llevado, desempolvado y reinyectado va la cmara de
combustin.
Una de las caractersticas es que la temperatura de las cmaras
de combustin bajas puede ser variada para controlar la
reactividad de la cal en un amplio rango.
III.1.5 HORNO REGENERADOR DE FLUJO PARALELO
La principal caracterstica de este horno es que cuenta con dos
columnas interconectadas. El lote de caliza es cargado
alternadamente a cada columna, se distribuye por gravedad hacia
abajo a travs de la zona de precalentamiento o intercambiador
de calor regenerativo, atraviesa el lanzado de combustible en la
zona de calcinacin, se produce la disociacin del carbonato de
calcio en oxido de calcio (cal viva) y dixido de carbono,
finalmente la cal viva pasa a travs de la zona de enfriamiento y
es descargada del horno.
La operacin del horno consiste en dos periodos iguales, el
primer periodo, el combustible es inyectado a travs de los
quemadores en la columna 1 y quemado en el aire de combustin
soplado hacia debajo de esta columna, los gases pasan a la
columna 2 por el canal, precalienta su carga y salen del horno,
luego de un tiempo prudente ocurre o inverso, se produce la
combustin en la columna 2 y los gases de escape pasan por el
canal, precalientan la carga y son evacuados hacia la atmosfera.
El mtodo de operacin anteriormente incorpora dos principios
importantes: El paquete de piedra en la zona de precalentamiento
en cada columna acta como un intercambiador de calor
regenerativo adems, precalienta la piedra a la temperatura de
calcinacin. Este es luego recobrado desde la piedra al aire de
combustin en la segunda columna. Como resultado, el aire de
combustin es precalentado hasta 800 C.
La calcinacin es completada a nivel del canal transversal de
comunicacin entre las columnas a una temperatura sobre los
1100 C, esto favorece la produccin de cal viva altamente
reactiva, que puede ser producida con un bajo contenido de
CaCO3, debido a que el horno es diseado para operar con un
alto exceso de aire (nada de aire de enfriamiento es requerido
para la combustin), el nivel de CO 2 por volumen es bajo,

alrededor del 20%. En la figura se presenta un esquema de las


principales secciones que conforman el horno regenerativo de
flujo paralelo.

Figura 3.3 horno regenerador de flujo paralelo


III.2

PRODUCCIN DE YESO
El yeso es un mineral constituido por sulfato de calcio, que se
encuentra en muchos lugares de la superficie terrestre, formando
unas veces masas compactas o rocas blandas, otras veces
masas terrosas y en algunos casos disueltos en determinadas
aguas, llamadas selenitosas.
Se considera que el yeso se origin hace 200 millones de aos
como resultado de depsitos marinos, cuando parte de lo que
ahora son nuestros continentes eran inmensas extensiones
ocenicas. Durante este periodo algunos mares se secaron
dejando lechos de yeso que se recubrieron para ser cubiertos
posteriormente por el hombre.
El yeso tiene poca dureza y es poco resistente a la interperie por
lo que raras veces emplea como piedra de exterior.
El mineral de yeso puede contener impurezas tales como,
carbonato de cal, arcilla, betn, xido ferroso, etc. Que pueden

conferirle color amarillento, rojizo, verdoso, azulado u oscuro.


Estas impurezas se deben eliminar cuando se quiere obtener un
producto fino, y solo la arcilla, la arena y el carbonato de cal
pueden tolerarse en pequeas cantidades en la fabricacin del
yeso grueso, empleado en construccin.
III.3

DESHIDRATRACIN DEL YESO


Cuando el mineral de yeso se somete a temperatura elevada, en
hornos de diversos tipos, se obtiene el yeso cocido, o yeso
comercial, en forma de polvo ms o menos blanco. Este polvo
amasado con agua en la proporcin conveniente da lugar a la
formacin de una masa untuosa, aglomerante, que se emplea en
las obras de albailera para unir entre si los materiales. Tambin
se utiliza para revoques y enlucidos, para la elaboracin de
piezas o elementos decorativos, etc.
El estudio de los efectos de la coccin del mineral de yeso se
deben al qumico francs Lavoisier (1743-1794), quien determino
que dicho mineral contiene dos molculas de agua de
cristalizacin en la proporcin de la cuarta parte de su peso o
sea, 25% aproximadamente.
Luego de retirar el agua de cristalizacin, mediante la accin de
calor, si se adiciona agua, el yeso retoma su estado original
desprendiendo as calor y presentando un rpido endurecimiento.
Esta propiedad puede serle dada o quitada, al yeso, segn se le
quite ms o menos agua de cristalizacin. De aqu las diversas
clases de yeso que pueden obtenerse.
Lavoisier observo tambin que el yeso cocido en exceso pierde
la facultad de fraguar, y al amasarlo con agua forma una pasta
friable que se reduce a polvo al evaporarse el agua amasado.
El mineral de yeso o sulfato de calcio bihidratado, con dos
molculas de agua de cristalizacin, es lo que se denomina yeso
crudo (CaSO4*2H2O), que al calentarlo entre 160 y 180 C se
transforma en sulfato de calcio semihidratado (CaSO4*1/2H2O):
CaSO4*2H2O

CaSO4*1/2H2O + 3/2H2O
Calor

Cuando al sulfato de calcio semihidratado se le aplica agua, l


produce una reaccin altamente exotrmica e incorpora o

recupera el agua que tena qumicamente en estado natural, es


decir se revierte la reaccin.
CaSO4*1/2H2O + 3/2H2O

CaSO4*2H2O

Al seguir calentando entre 180 y 200 C, se elimina la mayor


parte de la media molcula restante, pero si se deja en contacto
con el aire la recupera parcialmente. Este yeso, amasado con
agua, fragua tan rpidamente que no puede aplicarse como
mortero, sirviendo en cambio para estucos y modelado.
La aptitud para el fraguado disminuye gradualmente cuando se
cuece el yeso a temperaturas ms elevadas.
De 200 a 250 C se obtiene un yeso con ligero residuo de agua,
con fraguado muy lento y buena resistencia.
De 250 a 400 C se obtiene un yeso de fraguado aparentemente
rpido, pero con resistencia casi nula.
De 400 a 700 C, conseguida la deshidratacin total, se forma el
yeso anhdro (CaSO4) o yeso cocido a muerte, de fraguado casi
nulo.
De 750 a 800 C, empieza a formarse el yeso hidrulico.
De 800 a 1000 C, se obtiene el yeso hidrulico normal, o de
pavimento.
De 1000 a 1400 C, el producto es yeso hidrulico con mayor
proporcin de cal libre y fraguado ms rpido.

IDEF 0 DEL PROCESO DE COMBUSTION DEL YESO

VERNI
ER
GRANOS
DE
SULFATO
DE

TAMI
Z

ALIMANTADOR

NORMAS
ESTANDARIZAD
AS

AIRE

TERMOMETRO

DOSIFICADOR
OPERAR
IO

BALANZA

ENERGI
MOTO
CONBUSTI
BLE

CALCINADOR
DESCARGA

VENTILAD

QUEMAD
RECIPIEN
TE

SULFATO
DE CALCIO
SEMI
HIDRATADO
DIOXIDO DE
CARBONO
CO2
HUMEDAD
(VAPOR
DE AGUA)

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON


FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA
INGENIERIA INDUSTRIAL

HORNO ROTATORIO
PARA CALCINACION
DE YESO

Estudiantes:
Cota Jimenez Rodrigo
Nina Olmos Anabel Rosario
Sarmiento Morales Giancarla
Ticona Mamani Clara Soledad
Torrez Montao Ivan
Docente:
Ing. Maldonado Lopez Pascual
Grupo:

24
COCHABAMBA-BOLIVIA