PROCESO de SECADO

• Suministrar el calor necesario para producir la

evaporación del agua.

• Provocar el desplazamiento de la humedad

desde el interior de la pieza hasta la superficie.

• Arrastrar de la superficie de la madera el

vapor de agua resultante de la evaporación.
 BENEFICIOS DEL SECADO
DE LA MADERA
•Reducción de peso.
•Estabilidad dimensional.
•Madera con contenidos de humedad final de nuestra
preferencia.
•Aumento de la resistencia a las uniones encoladas.
•Mejora de la aptitud para recibir cubrientes.
•Aumento de la resistencia al ataque de hongos e insectos.
•Mejora de las propiedades de aislación térmica, eléctrica y
acústica.
•Mejora de las propiedades de resistencia mecánicas.
•Disminución de la aparición de defectos:

Secado técnico: 4 - 7 % de defectos

Secado a la intemperie: 12 - 15% de defectos
 FACTORES QUE AFECTAN
AL PROCESO DE SECADO
El proceso de secado depende de:

Factores inherentes al clima

⇒ Velocidad aire - tipo de flujo
⇒ Temperatura del aire y de la superficie
⇒ Humedad del aire y de la superficie
⇒ Temperatura de la madera
Factores inherentes a la madera
 Contenido de humedad de la madera
 Potencial de transmisión de calor
 Aptitud higroscópica
 Permeabilidad
 Anatomía de la madera
 Potencial de conducción de humedad
BASES FISICAS DEL SECADO
DE LA MADERA

• TEMPERATURA

• HUMEDAD

• VELOCIDAD DEL AIRE

 TEMPERATURA
• El calor
es la fuente de la que las moléculas de agua en la
madera adquieren la energía cinética necesaria para la
evaporación. La velocidad de ésta depende de la cantidad de
energía suministrada por unidad de tiempo y de la capacidad del
medio (aire) para absorber la humedad liberada por la madera.

• De lo anterior se concluye que la temperatura es un factor de

aceleración de la evaporación.

• Hacia el interior de la pieza de madera, la temperatura

condiciona también la velocidad de movimiento del agua,
aumentando el coeficiente de circulación con un incremento de la
temperatura.
•Forma de medir: TERMÓMETROS
 HUMEDAD
• El aire es una mezcla de gases que contiene principalmente
nitrógeno, oxigeno y pequeñas cantidades de otros gases entre
los cuales está el vapor de agua.
• Puesto que el aire es una mezcla de gases, cada uno de ellos
contribuye al peso de este y a su vez cada uno ejerce una presión
parcial (Dalton)
• La cantidad de vapor de agua presente puede variar entre
limites muy amplios y consecuentemente la presión parcial a una
temperatura dada puede variar desde cero en aire seco hasta
presión de vapor de agua en aire saturado a esa temperatura,
• El entendimiento del término presión de vapor saturado es
necesario para comprender el secado de la madera, la presión de
vapor determina el movimiento de la humedad por lo tanto, la
velocidad de secado de la madera.
 HUMEDAD
• La humedad relativa (HR) del aire influye directamente sobre la
humedad de la madera (HM), si la HR aumenta también aumenta
la HM y a la inversa disminuye si la HR disminuye. Esto es válido
cuando se mantiene la temperatura constante.

• La HR y HM están fuertemente influenciadas por la temperatura.

El aire caliente necesita mayor cantidad de agua saturada que el
aire frío por lo tanto puede absorber mayor cantidad de agua de
la madera.

•Formas de medir: Higrómetro y Psicrómetro

 VELOCIDAD DEL AIRE
• La velocidad del aire es otro elemento de control de la velocidad
de evaporación del agua durante el proceso de secado de la
madera.
• La velocidad del aire dentro de una estiba de madera tiene
como finalidad: 1) trasmitir la energía requerida para calentar el
agua contenida en la madera facilitando así su evaporación y 2)
transportar el agua saliente de la madera.
Medio de secado en circulación
Transpaso de humedad Transmisión de calor

Capa límite
Capa límite

Transporte de la humedad Conducción de calor

Madera a secar
 INTERACCIÓN ENTRE LAS VARIABLES
DEL SECADO

MADERA
Dimensiones
Densidad
EQUIPOS
Especie Tipos
Dimensiones
Madera de
Sistema de Ventilación
PROCESOS
contracción Temperatura
Madera Juvenil Sistema de Calentamiento
Construcción- Ingeniería Humedad relativa -
Nudos HEH
Presencia de resina Tipo de controlador
Flujo de aire

VARIABLES RECURSOS
PARTICULARES SECADO HUMANOS

+ RESULTADOS -
 Gradiente de secado
El gradiente de secado es una medida del potencial del secado
de la madera. De la magnitud de este gradiente depende la forma
y progreso del proceso de secado.
GS = CH real
HEH
CH real: Contenido de humedad real de la madera a determinado
momento.
HEH: Humedad de equilibrio higroscópico hacia el cual tiende
la madera de acuerdo a las condiciones de temperatura
y humedad relativa fijadas dentro del secadero.
El valor de gradiente óptimo depende de varios factores como la
especie, espesor de la madera a secar, contenido de humedad
inicial, tipo de secadero, etc..
Valores de contracción de la madera elevados = GS < 2
Especies de madera desconocidas = GS 1.5/1.6 (hasta
adquirir experiencia).
 VELOCIDAD DE SECADO
Factores que la determinan
La velocidad a que la madera pierde humedad depende de :
Naturaleza de la madera
• Peso especifico de las maderas: la velocidad de secado es
aproximadamente inversa a la raíz cuadrada del peso específico
de la madera.
• Albura y Duramen: la albura se seca mas rápidamente que el
duramen.
• Espesor de la madera: la velocidad de difusión del vapor es
inversamente proporcional al espesor de la pieza de madera.
• Tipo de corte: La madera aserrada en sentido tangencial seca
mas lentamente que aquella aserrada en sentido radial.
Factores externos
• Condiciones climáticas:Temperatura y Humedad relativa
• Método de apilado
 Métodos de secado
) Secado al aire libre
) Secado por condensación-dehumidificación
) Secado solar
) Secado por métodos químicos
) Secado en líquidos oleosos calientes
) Secado con vapores orgánicos
) Secado por aplicación directa de la electricidad
) Secado al vacío

) Secado convencional en secaderos

 Criterios para elección de un
proceso de secado
¾ Criterios de producción
¾ Criterios sobre especie de madera
¾ Criterio sobre humedad final
¾ Criterio de espesor
¾ Criterio de energía disponible
¾ Criterio de tiempo de secado
Volumen neto de madera de la planta de secado
Vn Vm x Ts
= _________________

Tt
Vn = Volumen neto de la planta de secado en m3 / carga
Vm = Cantidad de madera seca requerida en m3 / mes ó m3 / semana
Ts = Tiempo promedio de secado, incluyendo carga y descarga del secadero, hs /carga
Tt = Tiempo total de trabajo del secadero, en hs /mes u hs /semana
EQUIPO DE SECADO
Partes componentes
Carga frontal – Track loading
Vía simple – Single track
Carga lateral – Forklift loading
3 estibas – 3 packages in with
 Carga lateral – Forklift loading
4 estibas – calefactor vertical
4 packages in with – Vertical heat exchanger
 Carga frontal - Track loading
Calefactor vertical – Vertical heat exchanger

Doble vía – Double track

Ciclo acelerado – Accelerated cycle
Cámara de vaporizado -
Vaporizers
 Sistemas constructivos –
Assembly system

Cámara con paredes de mampostería y techo de aluminio

Sistemas constructivos –
Assembly system

Cámaras de Aluminio
 Medios de calefacción
Intercambiadores - Para temperaturas de secadero de 30 a 100ºC

Vapor de baja presión: Una presión de 1,5 bar es suficiente para calentar los
secaderos. También puede ser utilizado para la vaporización durante el proceso.

Vapor de alta presión: A partir de 1,5 bar se habla de vapor a alta presión.
Bajo ningún punto de vista se debe usar para el vaporizado durante el proceso ya
que la alta temperatura y el estado seco del vapor lleva graves daños en la madera.

Agua caliente: Las temperaturas de salida proporcionadas no alcanzan los

niveles de los secaderos a vapor. Trabajan con calderas de hasta 100ºC.

Agua caliente a alta presión:Trabajan con calderas de 130ºC. Este es el

medio mas usado luego de las de vapor.

Aceite térmico: Se emplea aceites especiales como transmisor de calor , se

pueden lograr hasta 230ºC sin presión.
Intercambiadores de calor – Heat
exchangers

Tubos aletados
Finned tubes
 Medios de circulación de aire
Ventiladores

Ventilador radial: el aire pasa en

forma radial por la rueda del ventilador.
La alta presión de estos se produce
por fuerzas centrífugas.No son los
mas usados.

Ventilador axial:el aire pasa en sentido

axial por la rueda del ventilador. Se usan
para obtener mayor cantidad de aire con
menos contrapresiones, relación usada en
secaderos de madera. Este factor hizo que
reemplace a los radiales. Se logra alto caudal
de aire con menores diámetros y menor valor
de conexión eléctrica. La geometría de las
aletas posibilita la reversibilidad de la dirección.
Este factor permite homogeneidad dentro de la cámara.
Sistemas constructivos –
Assembly system

Viga de ventiladores – Fan supports

Ventiladores - Fans
Chimeneas – Vents
 Medios de vaporización

Caños agujereados con orificios equidistantes: se

utilizan para vapor de agua. La presión debería ser igual
o menor a 1,5 bar y en lo posible debe ser humedecido.

Atomizadores o rociadores: se utilizan para agua fría

o sobre calentada . La presión del agua debería ser de
mayor o igual a 3 bar.

Sistemas mixtos
 Tina de vaporizado

Vaporizado mixto

Vaporizado a baja presión

Trampas
Valvulas -
Valves
 SECADO TECNICO
Etapas del proceso de secado
Período preparatorio
Fase de calentamiento: elevación de la temperatura dentro de la cámara
hasta alcanzar el primer valor deseado para iniciación del proceso de secado.
• Humedad relativa alta (HR)
• Diferencia psicrométrica pequeña (1 a 2º C)
• Temperaturas próximas al inicio del proceso de secado (T)
Período de secado propiamente dicho
Fase de secado:Programa de secado
•Por encima de PSF: evitar temperaturas muy elevadas
•En el PSF: prudencia, disminuir progresivamente el estado higrométrico
•Por debajo del PSF: elevar las temperaturas, estado higrométrico mas bajo, hasta el
contenido de humedad (CH) final deseado.
Período de estabilización
Fase de acondicionamiento:eliminación del gradiente de humedad(GH)
• Humedad relativa alta (HR)
•Temperaturas de fin de proceso de secado (T)
Período de enfriamiento
 PROCESO DE SECADO DE MADERA
Referencias
Contenido de 1 2 1- Calentamiento
humedad (%) 90 2- Zona de velocidad
constante de secado
3- Zona de transición
4- Zona de saturación
de las fibras
Línea 3 PSF: Punto de saturación
recta de las fibras

4
30 PSF
Curva exponencial
20
0
Tiempo
Curva de equilibrio de Contenido de Humedad
 PROGRAMA de SECADO
Fase de calentamiento (1)

Fase de secado (2)

Humedad de Temperaturas(ºC) Humedad Humedad de Equilibrio Gradiente de
la madera (%) TBS TBH Relativa(%) Higroscópico (%) secado
Verde -60 40 39.0 94 21.6 -----
60 - 40 40 38.5 91 19.8 2.7
39 - 35 40 38.0 88 18.3 2.7
34 - 30 40 37.0 83 16.2 2.5
29 - 25 45 39.5 70 12.1 2.5
24 - 20 55 47.5 64 10.0 2.5
19 - 15 65 54.5 58 8.0 2.5
14 - 10 70 54.0 45 6.1 2.5
9 -final 70 46.0 27 4.1 2.5

Fase de estabilización (3)

Fase de enfriamiento (4)

 TENSIONES DE SECADO
COLAPSO MICROFISURAS

Agua libre

30% Punto de Saturación de las Fibras (PSF)

Agua de saturación

ENDURECIMIENTO GRIETAS GRIETAS ALABEOS

ENCOSTRAMIENTO SUPERFICIALES INTERNAS
 DEFECTOS de SECADO

COMBADO-ENCORVADURA ABARQUILLADO-ACANALADO

ARQUEADURA TORCEDURA

ALABEOS
DEFECTOS de SECADO

GRIETAS Y RAJADURAS
 TENSIONES de SECADO
a b

++++++++++++++++++++++++++ -----------------------------------------------
+++------------------------------------+++ ----++++++++++++++++++++++-----
+++------------------------------------+++ -----++++++++++++++++++++++----
++++++++++++++++++++++++++ -----------------------------------------------

a - Madera al comienzo del secado. b - Madera endurecida o encostrada:

Afuera: tensión de tracción Afuera: tensión de compresión
Adentro tensión de compresión Adentro: tensión de tracción
PROBETA TENEDOR
a: Inicio del secado
b: Endurecimiento
c: Endurecimiento
revenido con vapor
d: Madera seca sin
tensiones
 MEDICIÓN DE GRADIENTE
DE HUMEDAD
PROBETA ESTRATIFICADA
3 0 cm

A2
B2
A1 B1 C B3 A3
B4
A4
E s p es o r

PROBETA PESO HÚMEDO PESO SECO HUMEDAD

nº (g) (g) (%)
A1
A2
A3
A4
 Cálculo de peso seco - Oven Dry
Tabla/tablón de madera
testigo
A1 A2

Secciones de humedad
(H)
Fórmulas
a - Con las secciones de humedad se determina
el contenido de humedad (H%) del lote de H% = Ph - Ps x100
madera, el mismo valor es asignado a la Ps
probeta testigo que corresponda (A1).
b - Se pesan las probetas testigo y se anota el Ps = Ph x100
valor obtenido (Ph). H% + 100
c - Con los valores de Ph y H% se determina el
peso seco (Ps). Ph = H% x Ps + Ps
d - Conociendo Ps se puede determinar el peso 100
húmedo a cualquier contenido de humedad.
El peso seco(Ps)se usa para determinar en cada paso del proceso de se-
cado el contenido de humedad que tiene la madera hasta ese momento
 MANTENIMIENTO DE LA MADERA
SECA
La madera secada debe ser enfriada dentro de la cámara de secado.
La madera seca debe ser utilizada luego de transcurrido por lo menos 5 días
de finalizado el proceso de secado.
 Se debe almacenar en tinglados cerrados y secos. Sin separadores si la HM
es inferior a la HEH de la zona y con separadores si la HM es superior a la
HEH de la zona.
Las pilas de madera deben colocarse a cierta altura del nivel del piso.
La madera seca debe ser apoyada sobre travesaños, los suficientes de
manera que no se ocasionen torceduras por flexión.
El depósito de madera debe estar limpio y ordenado.
Las estibas deben identificarse mediante fichas que contengan información
suficiente para permitir una logística ordenada.
El manipuleo de la madera debe ser tal, que su práctica no introduzca defec-
tos al material. Se deben evitar golpes y/o descargas violentas que provocan
un impacto violento sobre las piezas de madera.
TABLERO DE CONTROL
Controlador Gann Hydromat
TK-MP 301
 HEH/UGL/EMC

HM LIGNOMAT KILN CONTROL

SYSTEM
GANN Hydromat TKA 6
Controlador Marrari
 Secado de maderas
NO HAY PRODUCTOS DE CALIDAD SI LA MADERA NO ESTA
SECADA Y ESTABILIZADA CORRECTAMENTE

Muchas gracias por su atención