EVALUAREA RISCULUI I A IMPACTULUI ASUPRA MEDIULUI

CURS 4

Analize calitative de risc

n contextul asigurrii siguranei n funcionare, indiferent dac se pune
problema proiectrii unei instalaii industriale noi, a mririi de capacitate sau a
modernizrii uneia existente, este necesar experiena profesional nsumat a
specialitilor ce particip la activiti. Prevenirea accidentelor implic activiti
suplimentare nc din etapa de proiectare, prin tehnici i metode calitative i
cantitative bazate pe date existente sau pe aciuni sistematice, creative,
imaginative.
Aceste studii au ca obiectiv principal stabilirea listei de riscuri posibile i
reprezint primul pas n metodologia de realizare a studiilor de hazard i risc la
nivel cantitativ.
1. Listele de verificare (check list)
Identific n general riscuri din categoria celor cunoscute (aflate n baze de date),
previzibile i fac trimiteri la standarde. Se cunosc urmtoarele tehnici:
a) DSF Diagnosis Safety Form, elaborat n 1974, se bazeaz pe un
chestionar cu 50 de ntrebri, referitoare la probleme de echipament tehnic,
mediu ambiant, organizare producie, etc. Aprecierea situaiei se face prin
acordarea unui punctaj cu 5 trepte, valoarea 1 avnd semnificaia foarte
slab, iar 5 bun.
b) DCT Diagnostique et Conditions du Travail, elaborat n anul 1984,
conine un chestionar asemntor cu cel al metodei anterioare, aprecierea
fcndu-se pe trei trepte: bun, mediu i slab.
c) SDQ Safety Diagnosis Questionary, urmrete identificarea situaiilor
critice de incompatibilitate ntre condiiile tehnice i organizatorice pe de o
parte i cerinele de securitate ale activitilor pe de alt parte.
d) MORT Management Oversight and Risk Tree, utilizeaz un chestionar cu
aproximativ 300 de ntrebri cu rspunsuri deschise (la alegerea celui care
rspunde). Este centrat pe activitile umane i a fost conceput cu
obiectivul de a conduce la mbuntirea cu 90% a performanelor de
securitate a sistemelor.
1

EVALUAREA RISCULUI I A IMPACTULUI ASUPRA MEDIULUI

CURS 4

Listele coninute n Ghidul Dow, hazardurile generale i specifice, msurile de

prevenire i protecie, pot s fie utilizate ca liste de verificare a factorilor de risc,
care trebuie luai n considerare n proiectare.
n continuare sunt redate cteva exemple de liste mai des utilizate.
Listele folosite n proiectare sunt enumerate mai jos, precum i itemii care
trebuie verificai:
Pentru materiale temperatura de aprindere, domeniul de inflamabilitate,
temperatura de autoaprindere , compoziia, stabilitatea, toxicitatea,
coroziunea, proprietile fizice, cldura de reacie (ardere), concentraiile la
care anumii compui instabili devin explozivi, debite de alimentare pentru
dou sau mai multe materiale care reacioneaz mpreun, provizii de materii
prime i alte materiale pentru a preveni situaii de criz ce pot aprea n
urma unor condiii meteorologice nefavorabile.
Pentru proces utilaje, de exemplu reactoare: efectul termic (cldura de
reacie), regimul termic (controlul temperaturii, sisteme de urgen), efectul
contaminrii, efectul unor concentraii neuzuale; coroziunea; recipieni sub
presiune: necesitate i oportunitate; proiectarea dup normele i codurile
specifice; materialele de construcie adecvate; dispozitivele de siguran
pentru controlul presiunii adecvate; sisteme de ventilaie i evacuare sigure.
Pentru sistemele de control surse de rezerv (independente) de energie
electric; sisteme de semnalizare i alarme pentru valori critice ale
parametrilor de operare (temperatur, presiune, debit, compoziie);
echipamente pentru asigurarea parametrilor critici de operare; acionare la
distan a aparatelor de msur i control n sistemele cu parametrii de
operare critici; sisteme avansate de control.
Pentru stocarea materialelor cantiti limitate; sistemele de purjare cu
gaz inert; sigurana sistemelor de ncrcare-descrcare; npmntarea;
dispozitive i sisteme de stingere a incendiilor; diguri i anuri de protecie;
Aspecte generale sistemele de purjare necesare; respectarea normelor de
asigurare cu energie electric; iluminare adecvat; sistemele de canalizare;
hazardurile exploziilor acumulrilor de praf; planul general (separarea
unitilor, accesul, poziionarea camerelor de control i a cldirilor
administrative, serviciile);
Protecia mpotriva incendiilor surse de ap pentru stingerea incendiilor
(hidrani); stingtoare cu spum; dispozitive automate de stropire i inundare
2

EVALUAREA RISCULUI I A IMPACTULUI ASUPRA MEDIULUI

CURS 4

a ncperilor; izolarea i protecia infrastructurii cldirilor; ci de acces i

evacuare; echipamente de lupt mpotriva incendiilor.
2. Inspeciile integrale ale instalaiilor industriale
Un element important pentru sigurana instalaiilor industriale este realizarea
inspeciilor integrale. Mult vreme inspeciile au fost doar simple verificri la faa
locului, bazate pe observare vizual direct i msurtori simple, urmrind
identificarea situaiilor de risc major. Printre parametrii principali urmrii au fost
n special starea de ntreinere a instalaiei, curenia, ndeplinirea regulilor i
normelor de protecia muncii. La ncheierea inspeciilor se elaboreaz rapoartele de
inspecie avnd ca puncte eseniale recomandrile rezultate, cu termeni de realizare
i responsabiliti. Nu se dau soluii, ci se constat lipsa lor. De aici apar limitri,
de exemplu, nu se evideniaz erorile umane poteniale, nu se identific
deficienele din activitile de proiectare, nu sunt descoperii factori de risc ascuni
n proces, etc. Astfel, apare necesitatea dezvoltrii caracterului de msurare a
performanelor n siguran a instalaiilor prin intermediul inspeciilor integrale.
Acestea ofer informaii deosebit de utile pentru ansamblul activitilor legate de
proiectarea, construirea, punerea n funciune, operarea, scoaterea din exploatare,
nchiderea, demolarea i depozitarea elementelor componente ale instalaiilor.
Legate de aceste aspecte sunt reglementrile specifice fiecrei ri i zone
economice. Inspeciile integrale au loc ntr-un sistem pe trei nivele, n care
operatorul, experii i autoritile au sarcini specifice:
- Inspectarea constant a operrii instalaiei i elementelor componente de
ctre operatorul propriu-zis (managerii de proces) i de inspectorii operatori
cu sarcini speciale;
- Inspecii iniiale i periodice la intervale prestabilite de ctre experi
independeni (dac este posibil din exteriorul firmei);
- Inspecii iniiale ale autoritilor locale de stat, pentru acordarea licenei de
funcionare precum i cele neanunate.

Inspeciile operatorului
3

EVALUAREA RISCULUI I A IMPACTULUI ASUPRA MEDIULUI

CURS 4

Operatorul de proces (managerii i inginerii de proces) este responsabil

pentru funcionarea n condiii de siguran a instalaiei. Obligaia pentru o
monitorizare constant n acord cu legislaia privind protecia i sntatea muncii,
controlul polurii aerului, a apelor i solului, utilizarea materialelor periculoase
revine n majoritatea rilor europene, operatorului. Pe parcursul unei operri
normale, instalaia este monitorizat constant i verificat de ctre diferite persoane
sau servicii specifice, dintr-o varietate de puncte de vedere conform unor sarcini
distribuite.
Serviciile speciale au atribuii i responsabiliti specifice, prin intermediul
persoanelor angajate:
Inspector pentru protecia muncii;
Inspector pentru controlul polurii (inspector protecia mediului);
Inspector incidente hazarduoase (inspector dezastre);
Experi pentru instalaiile recipientele sub presiune i instalaiile de
ridicat;
Experi pentru instalaiile electrice ce lucreaz n atmosfer exploziv;
Inspector pentru protecia apelor;
Inspector pentru protecia mpotriva radiaiilor.
Aceti inspectori i experi sunt desemnai s verifice domeniile
corespunztoare de siguran i protecia sntii. Sarcinile lor includ
monitorizarea n acord cu reglementrile, stipulrile i cerinele specifice, de
asemenea, inspecia instalaiei dup un program prestabilit, focaliznd atenia pe
funcionarea corect a echipamentelor de protecie i a personalului calificat.
n legtur strns cu inspeciile instalaiilor este activitatea de audit. La
modul general, procesul de audit nseamn o investigare independent a
activitilor dintr-un anumit domeniu i este o parte a sistemului de management al
securitii instalaiei. Acesta implic un program de ntrebri sistematice, clar
formulate adresate personalului responsabil din unitile instalaiei, evaluarea
rspunsurilor i definirea unui plan de aciune. Conexiunea invers se realizeaz
ntre observarea i analizarea strii existente a obiectivului n discuie i a strii
care ar trebui s fie de fapt. Algoritmul general al unui audit pentru o instalaie de
proces este prezentat n figura 2.1.

EVALUAREA RISCULUI I A IMPACTULUI ASUPRA MEDIULUI

CURS 4

Cum este

ntrebri

Obiectivul
analizat

Control

Evaluri

Plan
Plande
de
aciune
aciune
Prioriti
Prioriti
inte
inte

Cum ar trebui
s fie

Pregtirea auditului

Execuie

Rezultate

Parcurs de urmrire

Figura 2.1: Auditul unei instalaii de proces.

n trecut s-au realizat diferite tipuri de audit de serviciile specializate ale
ntreprinderilor sau de experi externi, ns legturile necesare ntre concluziile
trasate n parte se fceau superficial sau deloc. Aceast situaie a determinat
atitudini negative din partea managerilor de proces prin neluarea n considerare a
rezultatelor obinute sau mai grav prin lsarea pe un plan secund sau mai ndeprtat
a acestor aciuni. Este evident necesitatea concentrrii acestor aciuni ntr-un
sistem unitar, integrat. Mai mult, auditul integrat este foarte uor adaptabil
cerinelor legislaiei interne, zonale i internaionale. Componente majore ale
auditului privind evaluarea hazardurilor i riscurilor sunt prevzute n directivele
Uniunii Europene i n special n Directivele Seveso.
Un sistem integrat, modular de audit pentru instalaii conine:
1. Verificarea i validarea documentaiei de proiectare a instalaiei (de ex:
schema tehnologic, diagrama de proces i control);
2. Analiza hazardelor din proces;
3. Msuri de detectare a deviaiilor de la operarea normal;
4. Conceptele de siguran pentru minimizarea consecinelor incidentelor;
5

EVALUAREA RISCULUI I A IMPACTULUI ASUPRA MEDIULUI

CURS 4

5. Prevenirea incendiilor i exploziilor;

6. Sisteme de rezerv de alimentare cu energie electric;
7. Probleme de sntate a muncii;
8. Procedurile standard de operare;
9. Pregtirea continu a angajailor;
10.Programe de ntreinere;
11.Planuri de urgen;
12.Sistemele de administrare;
13.Materiale hazarduoase;
14.Optimizarea proceselor i a produciei;
15.Probleme de mediu;
16.Permise de munc;
17.Probleme de protecia muncii.
Fiecare modul const din proceduri standard de analiz, concepute dup legislaia
n vigoare. Toate aceste module conin elementele comune ale auditului:
ntrebrile, discuiile, inspeciile, examinarea. Deviaiile de la cele constatate n
realitate, de la ceea ce ar trebui s fie, conform documentaiilor existente (de
proiectare, exploatare, etc.), sunt consemnate n prioritile i intele din planurile
de aciune din parcursul de urmrire a auditului i intr pe circuitul conexiunilor
inverse. Se pot defini prile eseniale ale auditului:
Sistematizare: activitate structurat care urmeaz algoritmi logici ai
aciunilor componente;
Obiectivitate: calitatea modului n care informaiile sunt obinute i calitatea
persoanelor care realizeaz auditul (independena fa de influene externe);
Concordana cu reglementrile, normele, regulamentele, documentaiile i
specificaiile existente;
Comunicarea rezultatelor.
n practic auditul este condus de o echip format din specialiti n procesele ce se
desfoar n instalaie i n evaluarea hazardului i riscului.
Obligatoriu, n echip trebuie s existe i un specialist extern, autorizat legal
pentru atestarea rezultatelor. Se poate stabili corespondena dintre echipa de audit
i cea de realizare a studiului calitativ de analiz a riscului de tip HAZOP.
3. Ierarhizarea
Presupune identificarea surselor de pericol n faza de proiectare sau compararea
instalaiilor de pe o platform industrial aflate n funciune. Se cuantific sursele
6

EVALUAREA RISCULUI I A IMPACTULUI ASUPRA MEDIULUI

CURS 4

poteniale acordnd nivele corespunztoare de importan i se stabilesc msuri de

prevenire. Pentru valorile numerice se pot utiliza indicii de risc din literatur.
4. Analiza preliminar a riscului
Se concentreaz pe zonele care conin materiale periculoase i pe utilajele
principale, urmrind locurile unde ar putea s apar scpri de substane
periculoase sau degajri de energie ntr-un mod necontrolat. Principalele puncte
luate n studiu sunt:
substanele participante n proces i hazardul lor;
utilajele din instalaie;
interfeele ntre componentele sistemului;
mediul nconjurtor;
operaii desfurate n instalaie (inclusiv ntreinere i testri);
dotri;
echipamente de siguran.
n forma iniial, culegerea datelor necesare acestei analize se face cu ajutorul unor
tabele sinoptice cu urmtorul coninut: (1) subsistem, (2) faz, (3) elemente
periculoase, (4) evenimente care genereaz situaii periculoase, (5) situaie
periculoas, (6) eveniment care genereaz un potenial accident, (7) accident
potenial, (8) consecine, (9) gravitatea consecinelor, (10) msuri preventive, (11)
aplicarea msurilor.
5. Metoda Dar Dac? (What If?)
Se bazeaz pe repetarea unor serii de ntrebri care urmresc identificarea
evenimentelor neateptate cu eventuale consecine nefavorabile. Se aplic pe
domenii specifice de activitate. Este similar metodei Hazop.
6. Analiza modurilor de Defectare, a Efectelor i Strilor Critice (FMEA
Failure Modes, Effects and Criticability Analysis)
Este concentrat pe componentele materiale ale instalaiei (utilaje, conducte,
armturi, aparatur) i se poate efectua att la nivel calitativ ct i la nivel
cantitativ. Se bazeaz n principiu pe elaborarea unor tabele cu urmtorul coninut:
Poziia, denumirea, descrierea echipamentului;
Modul de defectare;
7

EVALUAREA RISCULUI I A IMPACTULUI ASUPRA MEDIULUI

CURS 4

Consecine;
Atribuirea coeficienilor critici pe o scal convenional stabilit n prealabil.
n figura urmtoare este prezentat algoritmul metodei.
Definirea sistemului de analizat (1)

Identificarea modului de defectare (2)

Analiza cauzelor de defectare (3)

Analiza efectelor defeciunilor (4)

Analiza posibilitilor de compensare (5)

Evaluarea riscului asociat fiecrui mod de defectare (6)

Propunerea remedierilor i a msurilor de prevenire (7)

Figura 6.1: Algoritmul metodei FMEA

n prima etap se stabilesc funciunile principale i secundare, rolul
componentelor, interdicii de funcionare, limitele de funcionare acceptabil; se
elaboreaz schemele bloc pentru a clarifica interconectarea elementelor
componente.
n a doua etap se urmrete ncadrarea ntr-unul din urmtoarele 5 moduri
de defectare: blocat la zero (ruperea unei conexiuni, scurt-circuit); degradare
(fisurarea unei conducte, slbirea rezistenei mecanice a unei asamblri); pan
intermitent (elemente electronice care funcioneaz aleatoriu); efect secundar
nedorit.
Etapa a treia se parcurge concomitent cu identificarea modurilor de
defectare. Sunt cercetate componentele materiale (echipamentul tehnologic
8

EVALUAREA RISCULUI I A IMPACTULUI ASUPRA MEDIULUI

CURS 4

pentru aciunea uzurii, rupturilor, deformrilor etc.) i fluxurile energetice

introduse n componentul respectiv.
Efectele analizate n etapa a patra sunt clasificate n locale (la nivelul
componentei care se defecteaz) i generale(la nivelul ntregului sistem).
Analiza posibilitilor de compensare a efectelor defectrilor conine:
reducerea posibilitilor de apariie a defectrii (dispozitive de siguran, ntreinere
preventiv); diminuarea efectelor propagrii n sistem (dublarea componentelor,
dispozitive de semnalizare); reducerea gravitii consecinelor (utilizarea
mijloacelor de protecie).
n etapa a asea, evaluarea riscului asociat fiecrui mod de defectare se face
n raport cu gravitatea (G) i probabilitatea (P). Analizele calitative atribuie notri
pe scale de la 1 la 6:
- Pentru nivelul de gravitate:
1. Neglijabil nu antreneaz accidente de munc sau pagube materiale;
2. Marginal admite msuri de corecie pentru a nu se produce accidente de
munc sau pagube materiale;
3. Serios necesit msuri imediate;
4. Major accidente de munc grave sau avarii n sistem;
5. Major accidente de munc grave sau avarii limitate la nivelul
ntreprinderii;
6. Major accidente de munc grave sau avarii depind nivelul
ntreprinderii.
- Pentru nivelul de probabilitate (h-1)
1. Extrem de rar
2. Foarte rar
3. Rar
4. Puin frecvent
5. Frecvent
6. Foarte frecvent.
Urmtoarele combinaii sunt considerate inacceptabile (G-P): 4-5, 4-6, 5-4, 5-5, 56, 6-3, 6-4, 6-5, 6-6. Faptul c se accept combinaia 3-6 arat c preponderent
este gravitatea riscurilor poteniale.
Prezentarea rezultatelor are ca scop propunerea remedierilor i msurilor de
prevenire. Pentru riscuri inacceptabile se propun msuri de securitate primare,
secundare i teriare. Ca msuri primare se pot exemplifica: schimbarea unor
materiale, reducerea valorilor parametrilor de operare periculoi; montarea unor
9

EVALUAREA RISCULUI I A IMPACTULUI ASUPRA MEDIULUI

CURS 4

dispozitive de blocare, izolare, interdicie; dublarea componentelor cu fiabilitate

redus; supradimensionarea elementelor importante. Msurile secundare i teriare
se refer la posibilitile de dirijare a consecinelor accidentelor.
7. Analiza erorilor umane
Eroarea uman se definete ca: greeal, lips de concordan ntre
percepiile noastre i realitatea obiectiv, confirmat prin practic.
Accidentele produse ntre anii 1970 i 1980 au focalizat atenia comunitilor
asupra contribuiei erorilor umane la aceste catastrofe. Celebrele accidente de la
Flixborough, Seveso, Bhopal, Cernobl, au crescut contientizarea c intervenia
uman poate s cauzeze sau s dezvolte consecinele negative ale accidentelor.
Erorile umane sunt inevitabile, nu pot fi practic prezise i este foarte
costisitor s fie asigurat o siguran intrinsec a acestora. Este dificil s anticipezi
mulimea de posibiliti prin care neatenia sau oboseala pot afecta securitatea
procesului i instalaiei. Totui asigurarea unei sigurane intrinseci, respectiv
realizarea unor pachete elaborate de msuri de prevenire pentru reducerea
contribuiei aciunilor umane la accidentele majore, conduce la efecte economice
benefice.
O clasificare a erorilor umane le mparte n:
Erori datorate aipirii sau a lipsei momentane de atenie: n momentul
cheie (producerea accidentului) operatorul poate s aib intenii
corecte, s tie ce trebuie s fac, dar datorit momentului de oboseal
aciunile pot s fie greite.
Erori datorate unei pregtiri sau instruiri deficitare: se ntmpl cnd
cineva nu tie ce trebuie s fac, sau mai ru crede c tie dar de fapt
nu tie. Aceste greeli sunt foarte grave. n acest sens, este foarte
important ca personalul de operare s fie bine instruit, s cunoasc
procesele tehnologice i n special responsabilitile ce le revin prin
regulamentele de fabricaie i fia postului. Msuri speciale trebuie
luate pentru aceia care nu sunt contieni de limitrile pregtirii
profesionale pe care au dobndit-o.
Erori datorate abilitilor psihice i fizice ale personalului operator:
duc la desincronizri ntre ceea ce poate face persoana respectiv ntr-

10

EVALUAREA RISCULUI I A IMPACTULUI ASUPRA MEDIULUI

CURS 4

o situaie dat. Sunt mai rar ntlnite datorit condiiilor existente la

angajare pe un anumit post de lucru.
Erori datorate unor decizii greite: sunt luate de multe ori n mod
deliberat i pot avea consecine dezastruoase (de exemplu accidentul
de la Cernobl).
Erori fcute de manageri: adesea sunt datorate lipsei prii rolului ce
trebuie s-l joace n momentele cheie. De cele mai multe ori
accidentele sunt datorate acestor erori.
Exemplu: Bomba Policolor 2000
Sute de mii de locuitori ai cartierului Balta Alb au fost la un pas de o
catastrof de proporii inimaginabile n dup-amiaza zilei de 26 iulie 2000. n plin
canicul, cnd la umbr se nregistrau 43 C, un incendiu a izbucnit la Fabrica de
lacuri i vopsele Policolor. Incendiul s-a declanat n jurul orei 17.00, cnd o ton
i jumtate de diluant a luat foc. Diluantul se afla n recipiente de metal, pe o
platform de beton situat ntre depozitele n care se stocheaz produsele finite ale
fabricii, nainte de livrare. Flcrile s-au extins imediat spre locul unde erau
depozitate, pe nite palei, alte dou tone de substane cu grad ridicat de
inflamabilitate. Instalaiile de securitate contra incendiilor s-au declanat nainte ca
flcrile s fie observate de personalul de operare i pompierii militari aflai la
numai un kilometru distan au intervenit n cteva minute. Timp de o or
pompierii au acionat asupra flcrilor pentru a limita extinderea lor, asupra
zidurilor depozitelor pentru a le rcori i de a evita explozia acumulrilor n nori de
vapori explozivi. Ar fi putut s explodeze tone de substane cu grad ridicat de
periculozitate, suflul exploziei putnd s afecteze ntreg cartierul. Incontiena
managerului general al ntreprinderii este evideniat prin declaraia: Diluantul era
pus n recipiente, (...) pentru a fi depozitat. Fusese lsat acolo n soare, n vederea
depozitrii, dar tii cum e, mai cari, mai te odihneti...(!). Linitea directorului era
cauzat de faptul c depozitele sunt oricum protejate antiexplozie, au sisteme de
alarmare sofisticate....
Ce s-ar fi ntmplat dac din cauza caniculei vreunul din sisteme
(avertizoare) nu ar fi funcionat?
Cum ar fi justificat managerul moartea attor locuitori din zon?
11

EVALUAREA RISCULUI I A IMPACTULUI ASUPRA MEDIULUI

CURS 4

Mai ales c n acelai loc, n urm cu 25 de ani, n aceleai condiii a avut loc un
dezastru care a putut fi limitat prin intervenia prompt a peste 400 de pompieri i a
peste 50 de maini de lupt contra incendiilor. Cauza principal declanrii
incendiului la recipiente, n cazul 2000, este formarea unor acumulri de vapori
inflamabili n atmosfer deschis, recipienii nefiind toi ermetic nchii.

12