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DE LA MEDICIN
DEL DESPILFARRO
Jos Agustn Cruelles
Torrijos 2010
ndice
PARTE
CONCEPTOS
1.
INTRODUCCIN ......................................................................................... 3
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
PARTE
I1
APLICACIONES DE LA TEORA
DE LA MEDICIN DEL DESPILFARRO
PARTE
III
-x-
PARTE
IV
METODOLOGAS PARA LA
REDUCCIN DEL DESPILFARRO
- xi -
PARTE
CONCEPTOS
Captulo 1
Introduccin
El presente documento pretende ser la base de una teora acerca del
clculo del despilfarro en las industrias u otro tipo de actividades en las
que intervenga la mano de obra.
El concepto del despilfarro en las actividades industriales no es nuevo
en absoluto y ha sido utilizado por diversos autores y mltiples empresas
como herramienta de gestin, siendo el objetivo su eliminacin.
Lo que se pretende aportar como novedoso a partir de esta teora es:
1. Una metodologa de medicin del despilfarro:
a) Se ha actuado y se han hecho grandes progresos sobre el despilfarro desde Taylor hasta Tahichi Ohno pero no tenemos una
metodologa comn para cuantificarlo.
b) Esto puede llegar a ser muy importante para poder evaluar el
estado de una fbrica y poder cuantificar su potencial de mejora.
2. Un desglose de dicha medicin en funcin de sus causas y su medicin a partir de un cuadro de mando:
a) El despilfarro tiene unas causas determinadas que se pueden
desglosar y cuantificar siendo stas objeto de clculo.
b) Bien identificado se puede atacar cientficamente y con contundencia para su eliminacin y exterminio.
c) Cuantificadas las causas podemos incidir en aquello que nos
est generando ms problemas y que ms peso tiene en el despilfarro global.
d) Creacin de sistemas visuales: los mapas del despilfarro.
3. Crear una metodologa estndar para diagnosticar una actividad en
la que intervenga la mano de obra y cuantificar dicho diagnstico:
a) Realmente, cuando el departamento de operaciones o los consultores e ingenieros de operaciones actan para mejorar sus
fbricas o procesos lo que pretenden es reducir sus despilfarros.
b) Con esta teora se crear una metodologa de diagnstico basada
en la medicin del despilfarro, de la cual surgirn los depsitos
de mejora. Esto podr ser utilizado por los distintos profesionales y utilizar unos indicadores comprensibles por todos.
4. Identificar las distintas metodologas existentes de la organizacin
industrial (MRP, MRP II, JIT, 5Ss, etc) y clasificarlas en funcin del
tipo de despilfarro que eliminan o reducen.
Se pretende en esta exposicin adems, crear un gran impacto sobre
sus lectores, porque no se trata de mejora de procesos ni de mejora
continua ni de reingeniera de procesos ni de reduccin de costes ni de
nada que pueda ser o parecer positivo. Se trata de algo negativo: EL
DESPILFARRO.
Que lgicamente, una vez controlado nos dar para actuar y para
realizar mejoras. Pero no se van a tratar los potenciales de mejora de la
fbrica directamente sino las prdidas que efectivamente estn sucediendo.
Al hablar de prdidas el ser humano reacciona de manera muy distinta a cuando se le habla de posibilidades de mejora. Por qu? Porque
el ser humano prefiere dejar de ganar a perder, por tanto hablar de una
posibilidad de mejora es hablar de algo que realmente no tiene porque
-4-
Aplicacin de la TMD,
desglosamos los distintos
componentes del tiempo
Tiempo
extra por
bajo
desempeo
Tiempo
extra por
fallos de
gestin
Figura 1
Tiempo
Estndar
Primero: conocer
50
20
20
500
Luego: atacar
Figura 2
-8-
Captulo 2
Definicin del despilfarro
Esta definicin no es objeto del libro pero se considera que es conveniente recordarla ya que sobre este concepto se trabajar durante todo
su desarrollo, en Toyota el despilfarro se conoce como: Todo lo que
no sea la cantidad mnima de equipo, materiales, piezas espacio y
tiempo del operario que resultan totalmente esenciales para aadir
valor al producto.
La definicin de Toyota abarca a absolutamente todos los insumos
de un producto. Desarrollarla y llevarla a la prctica les ha llevado
dcadas y a ser la empresa mejor gestionada del mundo, la ms rentable del automvil y un ejemplo a seguir. No cabe duda, Toyota es el
mejor fabricante del mundo y sus competidores parece que an estn
lejos de poder imitarles si bien, es cierto que lo intentan.
Captulo 3
Desglose del despilfarro
[F.3]
Donde:
Cact: Es el coeficiente que mide el Despilfarro por improductividades causadas por la mano de obra directa.
Cg: Es el coeficiente que mide el Despilfarro causado por las negligencias en la gestin y
Tiempo
extra por
bajo
desempeo
Tiempo
extra por
fallos de
gestin
Tiempo
Estndar
Figura 5
Tiempo Real
;
CMTN
[F.4]
[F.5]
[F.6]
Cd =
Segn el grfico anterior:
Cd =
- 16 -
Tal y como hemos comentado anteriormente el CMTN es equivalente al Tiempo Estndar, es decir, que el tiempo estndar es el mnimo
tiempo necesario.
Segn esto se deduce, si comparamos con F.3:
Cact=
[F.7]
Cg =
[F.8]
Por tanto, todo el despilfarro se divide entre estos dos grandes grupos. Para poder medir que cantidad de despilfarro se ha debido a una
causa o a otra, se procede a definir lo siguiente:
Tiempo a Control (TC): Es el tiempo, medido en horashombre, en
las que los operarios han podido producir con total normalidad y, por
tanto, les es exigible una produccin proporcional a dicho tiempo.
Tiempo a No Control (TNC): Es el tiempo, medido en
horashombre, en las que, por fallos de gestin (falta de trabajo, de
materiales, etc), los operarios no han podido producir con normalidad y, por tanto, no es exigible una produccin durante ese tiempo.
Tiempo de Presencia (TP): Es el tiempo, medido en horashombre,
durante el que los operarios han permanecido en la fbrica.
Tiempo de Presencia =
Tiempo a Control + Tiempo a No Control.
[F.9]