Wellcap Nivel I

Ubicacin: Manzana 12, Lote 18. Col: Toms Garrido Canabal. Comalcalco, Tabasco.
Tel: 01 (933) 33-4-70-50
NDICE
CAPTULOS
PG.
1.- MATEMTICAS BSICAS Y PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE FSICA
1.1.- reas.
1.2.- Volmenes.
1.3.- Presiones.
1
1
5
9
2.- YACIMIENTOS Y GRADIENTES DE PRESIN.

2.1.- Clasificacin de las rocas.
2.2.- Columna estratigrfica.
2.3.- Origen del petrleo.
2.4.- Caractersticas de un yacimiento.
2.5.- Conceptos de presiones.
2.6.- Gradientes de presin.
2.7.- Presiones normales, anormales y subnormales.
2.8.- Presin reducida de bombeo.
12
12
22
23
25
31
33
33
35
3. INSTALACIN Y DESMANTELAMIENTO DE EQUIPOS

36
3.1.- Tipos y caractersticas de los equipos de PEMEX.
36
3.2.- Partes principales de un mstil.
37
3.3.- Medidas e interpretacin del diagrama de instalacin de un equipo.
38
3.4.- Medidas de seguridad en la instalacin y el desmantelamiento de un equipo.
42
3.5.- Secuencia sistemtica de la instalacin y desmantelamiento de un equipo. 45
3.6.- Tipo y manejo de las herramientas de mano.
48
4.- HERRAMIENTAS Y EQUIPOS EN EL PISO DE TRABAJO.
4.1.- Caractersticas y manejo de las llaves de fuerza manuales e hidrulicas.
4.2.- Tipos y manejos de las cuas manuales y automticas.
4.3.- Uso y manejo de las llaves de Seguridad.
4.4.- Cuas y llaves para las tuberas de revestimiento.
4.5.- Medidas de Seguridad en el piso de trabajo.
4.6.- Clasificacin de las grasas para tuberas.
58
58
65
72
76
77
79
5.- SISTEMA DE IZAJES DE CARGAS.

5.1.- Caractersticas, manejo y cuidado del cable de perforacin.
5.2.- Caractersticas y mantenimiento de la corona y polea viajera.
5.3.- Caractersticas del malacate neumtico (ronco), principal y de sondeo.
5.4.- Anclas e indicadores de peso.
5.5.- Tipos de elevadores.
5.6.- Secuencia de actividades para guarnir, deslizar y cortar cables.
81
81
92
95
97
99
100
6.- SISTEMAS DE CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL.

102
6.1.- Tipos, operacin y arreglo de los preventores.
102
6.2.- Partes y operacin de la unidad acumuladora para operar los preventores. 108
6.3.- Medidas de seguridad en la instalacin y desmantelamiento de los preventores.
114
7.- SARTA DE PERFORACIN Y PRODUCCIN.
118
7.1.- Caractersticas y manejo de la tubera de perforacin y produccin (grados,
roscas, etc.).
118
7.2.- Caracterstica y manejo de la tubera pesada (H.W.) y lastrabarrenas.

7.3.- Medidas de seguridad en el manejo de las herramientas tubulares.
7.4.- Tipos de barrenas, molinos, martillos y juntas de seguridad.
128
135
137
8.- FLUIDOS DE PERFORACIN Y TERMINACIN.

8.1.- Circuito del sistema de circulacin.
8.2.- Funciones y medidas de los parmetros de los fluidos de perforacin.
8.3.- Tipos de fluidos.
8.4.- Funcin y manejo de los materiales qumicos.
8.5.- Tipos de eliminadores de slidos.
8.6.- Separador gas lodo y Desgasificador.
8.7.- Fluidos para terminacin de pozos.
8.8.- Clculos de volmenes en presas y en pozo.
156
156
156
161
163
168
169
172
174
9.- HIDRULICA BSICA.

9.1.- Partes y mantenimiento en bombas de lodo.
9.2.- Calculo del tiempo de atraso y de un ciclo del fluido de perforacin.
9.3.- Concepto de velocidad anular.
9.4.- Bibliografa
176
176
180
183
185
PRLOGO
En ste planeta el elemento ms importante en todo proceso productivo es el
ser humano, el cual debe ser atendido en todos sus requerimientos y expectativas,
con la finalidad de que en el desempeo de su trabajo, aporte su mejor esfuerzo,
productivo y creador.
Una perspectiva fundamental del trabajador tcnico manual es el saberse apto
para desempear las labores de su puesto, as como del puesto inmediato superior,
lo que le dar una dimensin adecuada de su valor y trascendencia en la empresa.
Por lo tanto la inversin ms productiva que puede realizar una empresa es la
capacitacin y adiestramiento de su personal, adicionalmente a la aplicacin
adecuada de la tecnologa de punta, con la que se puede asegurar el desempeo
optimo del trabajador.
Convencidos de las premisas expuestas y con plena certificacin de
resultados positivos se form un grupo multidisciplinario por tcnicos en materia en
las operaciones de perforacin y mantenimiento a pozos con reconocida capacidad

los cuales comprometidos con esta premisa, portaron sus cmulos de experiencias
para adecuar este manual tcnico-prctico para su mejor comprensin y aplicacin
didctico.
INTRODUCCIN
El petrleo es el energtico ms importante en la historia de la humanidad, es
un recurso natural no renovable que aporta el mayor porcentaje del total de la
energa que se consume en el mundo.
La Perforacin, considerada como uno de los sistemas ms complejos en la
vida del hombre, su mayor funcin es de extraer los hidrocarburos ubicados en los
yacimientos petrolferos de nuestra regin siendo el motor de dinamismos principal
en las industrias de la nacin.
Por lo tanto, esto representa un reto da con da en el cual el personal
involucrado que labora en las actividades de perforacin deber tener los
conocimientos necesarios para interpretar los diversos principios conceptos y
procedimientos normativos existentes en el ramo, para prevenir accidentes
personales y no daar las instalaciones, cuidando de manera inteligente no
contaminar el medio ambiente donde se desarrolla.
El MANUAL PARA EL NIVEL I, est estructurado de tal manera que el

personal operativo que integran las cuadrillas de Perforacin y Mantenimiento a
Pozos podrn tener una herramienta de informacin para fortalecer sus
conocimientos tcnicos y de esta manera acrecentar sus aptitudes laborables.
El presente manual consta de nueve captulos, en el cual se encuentran todos
los componentes de un equipo de perforacin y Mantenimiento a Pozos, y los
conocimientos bsicos que debe de saber un ayudante de perforacin piso rotaria y
changos. Tambin se describen los sistemas de circulacin y sus componentes, de
tal manera que usted podr calcular los volmenes de fluidos de control requeridos
por el sistema.
OBJETIVO GENERAL
En el presente manual se manifiesta como un recurso tcnico-practico, en el
cual el personal en las categoras de obreros de nuevo ingreso, obreros en funciones
de ayudantes de trabajo de perforacin piso rotaria, ayudantes de trabajo de
perforacin.
Podrn en un corto plazo poner en prctica los conocimientos adquiridos en
sta capacitacin con la finalidad de optimizar tiempos, minimizar riesgos en las
operaciones de perforacin y mantenimiento a pozos terrestres, lacustres y marinos.
Hoy en da como trabajadores petroleros se asume la responsabilidad de
cuidar el medio ambiente, para un desarrollo de productividad ms competitivo y
provocar en los asentamientos humanos un confort social.
CAPITULO 1
1.- MATEMTICAS BSICAS Y PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE

FSICA.
1.1.- reas.
Concepto de rea: Es todo espacio o extensin ocupado por una figura plana
en una magnitud que recibe el nombre de superficie.
Concepto de triangulo: A las figuras de tres lados se les llama tringulos y de
acuerdo con la longitud de sus lados y tipo de lo ngulos, se dividen principalmente
en:
a).- Equiltero: Esta figura se define cuando sus tres lados son iguales, con
respecto a su longitud.
Ejemplo:
h
b
b).-
Issceles: es el tringulo que est formado por dos caras iguales y una
desigual, con respecto a su longitud.
Ejemplo:
h
b
1
c).-
Rectngulo: Esta figura est compuesta por un ngulo recto y dos
agudos (con respecto a la abertura de sus ngulos).

Ejemplo:
h
b
La frmula para calcular el rea de un tringulo es la siguiente:
Base x Altura
A=
bxh
2
Donde:
b = base
h = altura
Las figuras de cuatro lados reciben el nombre de cuadrilteros y entre ellos se
encuentran las siguientes:
Cuadrado:
Sus lados son iguales cada una de sus
esquinas forman ngulos de 90, es decir, que todos
l
sus lados y sus ngulos son congruentes.
La frmula para calcular su rea es la siguiente:

A= lxl
Donde:
A = rea
l = lado.
2
Rectngulo: Figura geomtrica formada por dos lados mayores y dos menores
que forman ngulos rectos de 90.
90
b
La frmula para calcular su rea es la siguiente:
bx
h
A=
2
Donde:
b = base
h = altura
Calcular el rea de un terreno aplicando las formulas de un cuadrado y de un

triangulo con las siguientes dimensiones:
Circulo
Es una superficie plana limitada por la circunferencia.
Radio
Circunferencia: Es una lnea curva plana
Centro
cerrada, cuyos puntos estn equidistantes (se

hallan a igual distancia) de un punto interior
Dimetro
llamado centro.
Dimetro: Es la recta que toca dos puntos de la circunferencia, pasando por el

centro.
Radio: Se le llama as a la recta que va del centro a cualquier punto de la
circunferencia, por lo general es igual a la mitad del dimetro.
La formula para calcular el rea del crculo es:
A=xr
Donde:
= 3.1416
r = radio al cuadrado
El smbolo , se pronuncia en espaol como pi, y representa el nmero de
veces que cabe el dimetro en el permetro de la circunferencia.
Permetro: El permetro del crculo es igual al producto de por el dimetro o
bien por el doble de radio, y corresponde a la longitud de la circunferencia.
P=xD
P = x 2r
Por ejemplo: una tubera de 5 de dimetro tiene un permetro de 5 x , es

decir 5 x 3.1416 que da como resultado 15.708 pulg.
Ejercicio:
1.- Mida el dimetro exterior de una tubera.
2.- Multiplique el valor medido por (3.1416).
3.- Mida el permetro de la misma tubera.
4.- Compare los resultados.
1.2.- Volmenes
Es la medida del espacio que limita a un cuerpo. El volumen se mide en

unidades cbicas m, pies, pulg, etc.
Ejemplo: 1 m es el volumen que abarca un cubo de 1 m por lado.
1m
1m
1m
Con el objeto de conocer cuantas veces contiene un slido geomtrico, a

continuacin se dan las formulas para calcular los volmenes de diferentes cuerpos
geomtricos.
Presa de lodo
h
a
L
Determinar el volumen de lodo de una presa que tiene: 11.00 m de largo 2.20
m de altura y 2.10 m de ancho.
Ejemplo:
Donde:
Formula:
Volumen = L x a x h = m
L = Largo
a = Ancho
Volumen = 11.00 x 2.20 x 2.10 = 50.8 m
h = Altura
Cilindro circular recto
L = 6.00 m
Formula = x r x L =
Donde:
0.90 m
h = 1.20 m
= 3.1416
r = Radio al cuadrado
l
= Largo
Tanque de diesel
Ejemplo:
Calcular el volumen de un tanque horizontal de diesel que mide 0.90 m de
radio y 6.00 m de largo.
Volumen = 3.1416 (0.90)2 x 6.00 = 15.2 m
Formula para calcular el volumen de fluido contenido en un tanque cilndrico
de forma horizontal a determinada altura, con la figura del ejemplo anterior calcular el
volumen de diesel con una altura de 1.20 m.
Formula:
V = 1.33 x h x L
D - 0.608
h
Donde:
V = Volumen de un tanque cilndrico en m
h = Altura del nivel del tanque, en m.
L = Largo del tanque en m.
0.608 = Factor
1.33 = Factor
Ejemplo:
Calcular el volumen del tanque que se encuentra en posicin horizontal, con

los siguientes datos:
Largo = 6.00 m
Dimetro = 1.80 m
Altura del nivel del combustible = 1.20 m
7
V = 1.33 x 1.20 x 6.00
V = 1.33 x 1.44 x 6.00
1.80 - 0.608
1.20
1.5 - 0.608
V = 1.33 x 1.44 x 6.00 x 0.9444 = 10.8 m

V = 10.8 m
Ejemplo:
Cuerpo Elptico
Determine el volumen de un tanque
con los siguientes datos.

b
= 3.1416
a = 1.20 m
Tanque de diesel elptico
b = 0.80 m
Formula:
V=xaxbxL
l = 5.5 m
Donde:
Sustituyendo:
= 3.1416
V = 3.1416 x 1.20 x 0.80 x 5.5 = 16.58
a = semi-eje mayor
m
Convirtindolo a litros se multiplica
b = semi-eje menor
por 1000 (donde 1 litro = 1000ml)

L = longitud
16.58 x 1000 = 16,580 litros
1.3.- Presiones.
Es la fuerza ejercida perpendicularmente a una superficie por: un fluido, el
peso o empuje de un slido, etc.
Para conocer la presin que ejerce una fuerza sobre una superficie o rea se
utiliza la siguiente formula:
Donde:
Formula
F
P = Presin
P=
F = Fuerza
A = rea
Fuerza
Presin =
Por consiguiente:
rea
Las unidades y smbolos en las que se expresa la presin son:
Sistema Mtrico Decimal
Sistema Internacional
Kilogramo / centmetro cuadrado (kg / cm)
Libras / pulgadas cuadradas (lb / pg)
Factor de conversin
kg / cm
lb / pulg
14.22
Factor de conversin
lb / pg
kg / cm
0.0703
Aplicaciones.
Se coloca sobre un plano horizontal un tabln que mide 10.16 cm. de espesor,
30.48 cm. de ancho y 3.66 m de largo; primero se apoya sobre la cara ms grande y
despus sobre un extremo.
Si la superficie en que se apoya es muy blanda, evidentemente que el primer
caso no se encajar mucho por que el peso se distribuye sobre un rea muy grande.
En el segundo caso s se hundir ms puesto que su peso se concentra sobre un
rea pequea, tal como se aprecia en las siguientes figuras.
Mayor Presin
Menor Presin
Posicin 1
Posicin 2
Considere que el tabln pesa 68 Kg. en la posicin 1, este descansa sobre un

rea de 309.67 cm.
Formula
F
P=
Sustitucin
68 kg
= 0.219 kg / cm
P=
309.67 cm
A
P = 0.219 Kg / cm
10
En la posicin 2, el tabln descansa sobre un rea de 111.556 cm Qu

presin ejerce?
Formula
Sustitucin
68 kg
= 0.609 Kg/cm2
P=
P=
111.556 cm2
A
P = 0.609 Kg / cm
Que presin ejerce un mstil sobre sus apoyos dos gatos de tornillo con total
de 91.20 cm cuando su estructura pesa 5 toneladas con una carga adicional al
gancho de 30 toneladas?
Datos
Formula
rea = 91.20 cm
F
P=
Fuerza = 35 tons.
1 tonelada = 1,000 kg
35 tons. X 1000
Sustituyendo:
P=
91.20 cm
35000 Kg
=
91.20 cm
= 383.7 kg/cm
P = 383.7 Kg. / cm
Si se requiere conocer cual es la presin ejercida en lb / pulg. se utiliza el
factor de conversin 14.22.
383.7 kg / cm x 14.22 = 5456 lb./pulg.
P = 5456.2 lb./pg
Con este ejemplo se observa que en la instalacin de un mstil, es ineludible
acondicionar una base con un rea lo suficientemente grande donde se colocar la
vigueta.
11
CAPITULO 2
2.- YACIMIENTOS Y GRADIENTES DE PRESIN

2.1.- Clasificacin de las rocas.
La ciencia que estudia la tierra y su evolucin es la Geologa. La tierra est
formada por una gran variedad de materiales como aire, agua, hielo, minerales,
rocas y organismos vivos. Los movimientos relativos de estos materiales por agentes
tales como el viento, la lluvia, los ros, las olas, crecimiento de los organismos y la
actividad volcnica, ocasionan todos los cambios en la corteza terrestre.
Estos cambios comprenden la formacin de nuevas rocas a partir de otras
antiguas, estructuras nuevas en la corteza y nuevas distribuciones de mares y
continentes, montaas y llanuras. El paisaje actual es solamente la ltima fase de
una serie de variadsima e infinita de paisajes terrestres y marinos. Es por eso que
una roca no es slo un conjunto de minerales, sino que es una pgina de la
autobiografa de la Tierra; dispuestas en orden apropiado, estas pginas engloban la
historia de la Tierra.
Se considera que la Tierra se form junto con el sistema solar, a partir de la
condensacin de polvo csmico, hace aproximadamente cinco millones de aos,
pasando por una etapa de fusin inducida por la comprensin gravitacional y el
desprendimiento de energa de elementos radioactivos. Con el transcurso del tiempo
geolgico (millones de aos), al irse enfriando la Tierra, se solidific el material
fusionado (magma) dando origen a las rocas gneas que formaron la corteza
terrestre. Simultneamente se liberaron masas de vapor y gases que construyeron la
atmsfera, generndose lluvias torrenciales que formaron los ocanos. El
movimiento del agua, removi partculas de roca, arrastrndolas a los lugares ms
bajos. A este proceso se le llamo erosin el cual tambin se debe a la accin del
viento, a la formacin de glaciares (hielo) y cambios de temperatura.
12
Finalmente, las partculas o detritos derivados de las rocas gneas fueron

transportados y acumulados, proceso que se conoce como sedimentacin. En la
siguiente figura puede observarse como ciertos bloques de rocas gneas se han
desgastado de sus formas originales (lneas punteadas) y entre estos bloques
aparece un valle parcialmente lleno con los sedimentos resultantes.
Pilar Tectnico
Fosa de Peascos
Pilar Tectnico
Valle de sedimentos formada por la erosin.
La siguiente figura
muestra el corte de nuestro planeta en donde se
representa el ncleo magmtica, el ncleo exterior, el manto y la denominada corteza

terrestre tambin llamada litosfera que tiene aproximadamente 50 Km de espesor.
Corte transversal de la tierra
13
A continuacin se anotan algunos datos numricos de la tierra:

Dimetro Ecuatorial----------------------------------- 12,757 Km.
Dimetro Polar----------------------------------------- 12.714 Km.
Longitud del Meridiano Polar----------------------- 40,077 Km.
Superficie total------------------------------------------ 510 Millones de km
Superficie cubierta por mares----------------------- 361 Millones de km (70.78%)
Superficie de tierra emergida------------------------ 149 Millones de km (29.22%)
Mayor altura conocida--------------------------------- 8,882 m. sobre el nivel del mar.
Mayor profundidad marina conocida-------------- 10,480 m. bajo el nivel del mar.
Como el libro de la tierra es inmensamente largo, se ha clasificado su
contenido, del mismo modo que un libre extenso se divide en volmenes, secciones
y prrafos; as se dividen los intervalos correspondientes de tiempo, o sea:
Divisiones de un libro:
Volumen
Capitulo
Seccin
Prrafo
Intervalos de tiempo:
Era
Periodo
poca
14
Edad
Las referencias que hicimos anteriormente de las rocas, son suficientes para
mostrar que pueden dividirse en tres grandes grupos, de acuerdo a su origen:
a).-
Rocas gneas
b).-
Rocas sedimentarias
c).-
Rocas metamrficas
La siguiente figura muestra el ciclo evolutivo de las rocas.
CEMENTACIN
a).-
Rocas gneas.-ya se
Presin
anot que por el enfriamiento de la

Tierra, la materia en estado de
CALOR
gneas.
Las erupciones volcnicas
proporcionan
una
prueba
se
encuentra
n
si
o
r
E
Rocas gneas
Rocas
Metamrficas
CA
LO
espectacular de que el interior de la

Tierra
Sedimientos
Erosin
EROSIN
fusin dio origen a las rocas
Rocas
Sedimentarias
Magma
todava
caliente;
bsicamente un volcn es una grieta o apertura por la cual el magma
procedente de las profundidades es lanzado a la superficie baja la forma de corriente
de lava, nubes explosivas de gases y cenizas volcnicas, dando lugar a nuestras
rocas gneas al enfriarse.
b).-
Rocas sedimentarias.- Como producto de los procesos erosivos y por la
accin de agentes de transporte como vientos, ros y mares, as como la propia

accin de la va generadora de sedimentos orgnicos, se dio origen a las rocas
sedimentarias.
15
Para la industria del petrleo estas rocas son las ms importantes, ya que en
ellas ocurre el origen, migracin y acumulacin de depsitos de hidrocarburos. Estas
rocas se clasifican a su vez en:
Clsticas.
Qumicas.
Orgnicas.
Las rocas sedimentarias clsticas son aqullas formadas a partir de
fragmentos o material clstico, compuesto por partculas de minerales o de otras

rocas que ya existan previamente.
Las rocas sedimentarias qumicas son las que se forman por la precipitacin,
evaporacin de aguas salubres y reacciones qumicas de sales disueltas.
Las rocas sedimentarias orgnicas son la que se forman por desechos
orgnicos de plantas y animales.
Rocas sedimentarias
CLSTICAS
QUMICAS
ORGNICAS
Conglomerados
Calizas
Turba
Areniscas
Dolomitas
Carbn
Limonitas
Arena
Distomita
Esquistos
Yeso
Calizas
Sal o anhidrita
Estas rocas poseen dos propiedades importantes que son:

16
Porosidad
Permeabilidad
Porosidad.- Los espacios entre las partculas de una roca se denominan
poros, estos espacios pueden ser ocupados por fluidos como agua, aceite o gas, tal
y como se observa en una esponja la cual puede contener lquidos o permanecer
vaca sin variar su volumen total.
Poros
Granos
Poros
Granos
Porosidad de las rocas
En algunas rocas estos espacios pueden o no estar comunicados, lo cual es

muy importante, ya que de estos depende que pueda existir flujo a travs de la roca.
El volumen de poros entre el volumen total de la roca nos da una medida
porcentual de la porosidad.
As por ejemplo, si tenemos una roca con un volumen de 10cm, con un
volumen poroso de 2cm el valor de su porosidad ( ) sera:
2 cm
=
= 0.2 = 20% de porosidad

10 cm
17
Los valores de porosidad varan segn el tipo y las caractersticas de las rocas
en porcentajes de 5 a 25%.
Estas mediciones se hacen a partir de ncleos en laboratorios o
indirectamente por medio de anlisis de registros de pozos.
ROCA CONVENCIONAL
ROCA FRACTURADA
MODELO DE FRACTURAS
Porosidad y permeabilidades caractersticas de rocas en yacimientos comerciales
Porosidad primaria es aquella que se refiere a los espacios resultantes en la

roca despus de su proceso de sedimentacin.
Porosidad secundaria es aquella resultante de las fracturas, cavernas y otras
discontinuidades en la matriz rocosa.
Permeabilidad.- La permeabilidad de una roca es la medida de su capacidad
especfica para que exista flujo a travs de ella.
18
En la Industria petrolera la unidad que se usa para medir la permeabilidad es

el Darcy. Se dice que una roca tiene permeabilidad Darcy, si un gradiente de presin
de 1atm/cm3 induce un gasto de 1cm/seg por cm de rea transversal, con un lquido
de viscosidad igual a 1 Centipiose (cp). Para fines prcticos se utiliza el milidarcy
(md) que es la milsima parte de 1 Darcy.
Formula:
Definicin de Darcy
c).- Rocas metamrficas.- Cuando las rocas de la corteza terrestre se

encuentran bajo la influencia de presin por columnas de sedimentos, traccin por
movimientos telricos; elevadas temperaturas por actividad gnea; reaccionan con
cambios en la estructura y composicin mineral, con lo cual llegan a transformarse
en nuevos tipos de rocas que se les llama metamrficas.
Como se aprecia en el ciclo de las rocas, stas pueden fundirse y volverse
magma convirtindose al enfriarse en rocas gneas, o pueden sufrir el proceso
erosivo que las convierte en sedimentos.
19
Composicin de las Rocas

SMBOLO
O
Si
Al
Fe
Ca
Na
K
Mg
Ti
H
NOMBRE
PORCENTAJE %
Oxigeno
Silicio
Aluminio
Hierro
Calcio
Sodio
Potasio
Magnesio
Titanio
Hidrgeno
TOTAL
46.71
27.69
8.07
5.05
3.65
2.75
2.58
2.08
0.62
0.14
99.34%
Expresada en xidos:
SMBOLO
SiO2
Al2O3
Fe2O3/FeO
CaO
Na2O
K2O
MgO
TiO2
H2O
NOMBRE
PORCENTAJE %
Slice
Almina
Oxidos de Hierro
Cal
Sosa
Potasa
Magnesia
Oxido de Titanio
Agua
TOTAL
59.07
15.22
6.81
5.10
3.71
3.11
3.45
1.03
1.30
98.80 %
La clave del pasado.

Las rocas son tambin pginas del libro de la Historia de la Tierra; uno de los
objetivos principales de la geologa es descifrar estas pginas y colocarlas en el
orden histrico apropiado, haciendo vlida la frase de que el presente es la clave
del pasado.
Por ejemplo: la presencia de corales fsiles en una caliza o conchas de
animales marinos, indica que tal caliza fue depositada en el fondo del mar y que lo
que ahora es tierra, estuvo sumergido en el mar; la presencia de salinas sealan la
primitiva existencia de mares continentales que se evaporaron por el calor solar.
20
Las rocas estratificadas se acumularon capa sobre capa a travs del tiempo,
es evidente que los estratos inferiores sern los ms antiguos y los superiores los
ms jvenes.
En realidad cada estrato contiene fsiles que vivieron en determinado intervalo
de tiempo, por ellos es posible conocer la edad de las rocas.
21
ERAS
PERIODOS
DURACIN
ESPESOR MXIMO DE
APROXIMADA EN
ESTRATOS EN MTS.
AOS
VIDA
CARACTERSTICA
CUATERNARIO
-Actual
25,000
Hombre Moderno
1,220
1,000,000
Hombre de la Edad Piedra
-Plioceno
4,000
15,000,000
Mamferos y plantas con flores
-Mioceno
6,400
35,000,000
-Oligoceno
4,570
50,000,000
-Eoceno
-Cretcico
4,270
19,500
70,000,000
120,000,000
-Jursico
6,100
150,000,000
-Trisico
-Prmico
7,620
4,000
190,000,000
220,000,000
-Carbonfero
12,190
280,000,000
-Devnico
11,280
320,000,000
-Silrico
4,570
350,000,000
-Ordivcico
12,190
400,000,000
12,190
Desconocidos en detalle
500,000,000
-Pleistoceno
CENOZOICA
MESOZOICA
PALEOZOICA
PRECMBRICA
TERCIARIO
-Cmbrico
-Proterozoico
-Arqueozoico
pero inmensamente
Anfibios y plantas primitivas
Invertebrados y fsiles abundantes

Restos escasos de esponjas y algas Sin
1750,000,000
22
Reptiles
evidencia fsil de vida
-Eozoico
grandes
ORIGEN DE LA
Por lo menos
TIERRA
5,000,000,000
2.2.- Columna estratigrfica
23
2.3.- Origen del petrleo

Origen.- Petrleo (del latn petra = roca y oleum = aceite) es el termino general
con el que se designan todos los hidrocarburos naturales, ya sean slidos o
gaseosos que se encuentran en las rocas. El petrleo se compone de una mezcla de
hidrocarburos (compuestos de Carbn e Hidrgeno) diferentes, por lo general
acompaados de pequeas cantidades de compuestos de Nitrgeno, Azufre y
Oxgeno.
Siendo fluidos, el aceite y el gas se comportan muy anlogamente a las aguas
subterrneas; ocupan los intersticios o espacios porosos de rocas tales como arenas,
areniscas y calizas cavernosas o fisuradas, en aquellos lugares en que estas rocas
almacn estn convenientemente encuadradas por rocas impermeables, de modo
que el aceite quede encerrado entre ellas. Las acumulaciones en escala suficiente
para compensar los gastos de explotacin, se denominan yacimientos de gas y
aceite.
El petrleo no conserva evidencia visible de su origen; bsicamente se
manejan dos teoras: la inorgnica y la orgnica.
La teora inorgnica sostiene que el aceite se form por procesos volcnicos y
qumicos en la profundidad de la corteza terrestre, desplazndose, posteriormente, a
travs de las rocas porosas hasta acumularse en trampas naturales.
La teora Orgnica es la ms aceptada por los cientficos, sta afirma que el
Carbn e Hidrgeno que forman el petrleo, provienen de restos de plantas y
animales acumulados a travs del tiempo geolgico. A medida que se acomodaron
los sedimentos, la accin de las bacterias junto con las condiciones de presin y
temperatura dieron lugar a la formacin de hidrocarburos
24
Migracin de Hidrocarburos
Migracin.- Por migracin se entiende el movimiento de lquidos y gases del

rea donde se formaron (roca madre) y que van hacia la roca donde se puedan
acumular (roca almacn). La migracin es un proceso continuo, una vez que los
hidrocarburos son generados y expulsados de su lugar de origen, sin tomar en
cuenta si se mueven a travs de rocas porosas o por un sistema de fracturas. Los
esquemas sucesivos de la figura anterior muestran el movimiento de ellos.
En la etapa 1 se ilustra la estratificacin del gas, aceite y agua arriba del punto
de rebose de la trampa.
En la etapa 2 se muestra como los hidrocarburos llenan la trampa hasta el
punto de rebose, causando que el aceite migre hacia arriba.
La etapa 3 seala como la trampa est llena de gas, ste se mueve debajo
entrando en la trampa, pero un volumen igual se rebasa al mismo tiempo y el aceite
se ha desviado completamente de la trampa.
25
De la interpretacin anterior se deduce que deber existir una barrera

necesaria para impedir una migracin, con objeto de tener una acumulacin de
hidrocarburos.
En algunos casos el peso de las
rocas y en otros la presin hidrosttica
ejercida sobre los hidrocarburos, darn la
fuerza necesaria para expulsarlos a travs
de las capas ms porosas o fracturadas
hacia regiones de ms baja presin.
Efecto del peso de las rocas
2.4.- Caractersticas de un yacimiento
Las rocas de depsito son rocas

porosas capaces de almacenar gas,
aceite y agua.
Para
que
una
explosin
sea
comercial debe tener suficiente espesor y
Gas
espacio poroso, con el fin de que

produzca los fluidos contenidos en una
SMBOLOS DE LAS ROCAS
relacin satisfactoria cuando se penetra al

depsito a travs de uno o varios pozos.
Aceite
Agua Salada
Aceite
CALIZA
ARENISCA
ACEITE
LUTITA
Almacenamiento de hidrocarburos en arenas o

areniscas
Las areniscas y las calizas son las rocas de acumulaciones ms comunes.

Aqu podemos observar como los tres fluidos del depsito, que son el gas, el aceite y
el agua, por tener diferentes densidades ocupan determinados espacios en la
trampa.
De esta forma los hidrocarburos migran hacia arriba a travs de las rocas y a
lo largo de muchos kilmetros; inevitablemente existir una fuerza que los impulse, y
en este caso es al agua salada quien la esta ejerciendo.
26
A continuacin se dan las caractersticas de las rocas:

La caliza es un tipo de roca sedimentaria, rica en carbonato de calcio, que la
mayora de las veces sirve como roca almacenada para el petrleo
La lutita es una roca formada por partculas finsimas de arcilla muy
compactas entre s. Los poros entre ellos son muy pequeos para que los
hidrocarburos puedan fluir a travs de los mismos.
La arenisca es una roca sedimentaria formada por granos de arena separados
por la disgregacin de las rocas preexistentes. Tienen muchos poros entre s y
normalmente con buena porosidad.
La porosidad es afectada adversamente por la compactacin y cementacin
de los sedimentos. En las areniscas la porosidad se debe a la mezcla de distintos
tamaos de granos y a la forma de empacarse. A continuacin se muestran dos
formas de empacamiento de granos esfricos.
Empacamiento de granos de arenisca
En la figura del lado izquierdo los granos estn arriba unos de otros, mientras
que en la del lado derecho cada grano se apoya en dos granos inferiores. Adems
aqu podemos observar que la del lado izquierdo tiene poros ms grandes. La
compactacin por sobre peso de las rocas aplastar a los granos de arena, dando
como resultado una menor porosidad. En los carbonatos (calizas), la porosidad y la
permeabilidad estn relacionadas con la sedimentacin y con los cambios que han
tenido lugar despus de la acumulacin.
27
La porosidad de una roca puede cambiar por procesos posteriores, por lo que
las rocas pueden romperse y ser fracturadas por el asentamiento o movimiento de la
corteza terrestre. Las fracturas y las juntas pueden aumentar la porosidad de una
caliza. El agua disuelve a la caliza cuando no est saturada con minerales disueltos,
fluyendo a travs de la formacin provocando que las fracturas y las juntas se hagan
ms grandes.
Fracturas
Caliza
Juntas
Bloque de caliza mostrando las juntas y fracturas
Las corrientes subterrneas que circula a travs de los poros de una caliza
pueden aumentar mucho el tamao de stos al disolverse la roca. Estas corrientes
aumentarn las fracturas, las juntas y los poros. Con referencia a la primera tabla de
clasificacin de las rocas sedimentarias, descrita anteriormente, existe un proceso
llamado DOLOMITIZACION que se presenta cuando la caliza cambia a DOLOMITA.
Esta roca surge del proceso qumico que sufre la caliza por el intercambio de sus
partes de calcio por magnesio.
As observamos que ciertas partculas de DOLOMITA reemplazan a las de
caliza, produciendo espacios vacos debido a que la partcula de DOLOMITA ocupa
menos espacio que la de caliza. Cuando muchas partculas de caliza son
reemplazadas por partculas de DOLOMITA, se forman demasiados poros o espacios
entre las partculas, resultando con esto un aumento en la porosidad, por lo que con
la disolucin, el fracturamiento y la DOLOMITIZACION de las rocas, la porosidad
resulta mayor que la original.
28
Esta porosidad original tambin puede disminuir cuando el agua esta saturada
con minerales disueltos, depositndolos cuando fluye por los poros de la roca.
Algunos yacimientos que originalmente tienen buena porosidad pueden llegar
a obstruirse con residuos precipitados o depositaciones, que llenarn los poros
disminuyendo la produccin. Tambin si una roca tiene pocas aberturas o poros,
stos no estarn comunicados, por lo que tendrn poca permeabilidad
Poros
incomunicados
La acumulacin de hidrocarburos
debe tener en su parte superior e inferior
una capa de material impermeable que impida la migracin del aceite hacia otras
capas superiores. Los factores que afectan la porosidad, tambin afectan la
permeabilidad, sin la cual los hidrocarburos no pueden fluir, migrar o moverse a
travs de las rocas. Ejemplo de esta son las lutitas, que a pesar de tener muchos
poros; tienen poca permeabilidad por lo que estas formaciones no tiene porosidad.
Estructuras geolgicas
Las
principales
estructuras
capaces de contener hidrocarburos se

clasifican en:
Anticlinal.- En esta estructura,
tambin llamada domo, la acumulacin
de aceite y gas es sustentado por agua
en una trampa, teniendo de apoyo dos
Estructura anticlinal
formaciones impermeables.
29
Los relieves de este tipo varan entre ciento y miles de metros. Muchos de
ellos estn acallados y el patrn puede ser sencillo o en extremo complejo. Algunos
depsitos de petrleo se localizan en este tipo de estructuras.
Trampas
por
fallas.-
Fallas
Bloque
levantado
normales o de gravedad controlan la

produccin
en
gran
nmero
de
Bloque
hundido
yacimientos. Ocurren en donde los

efectos de esfuerzos tensionales son
dominantes.
Falla Normal
Invariablemente los pozos que pasan por una falla normal perforan una
seccin sedimentaria anormalmente corta.
Las fallas suelen dividir un yacimiento de depsitos separados o bloques de
falla.
Estas pueden ser paralelas, como
muestra la figura siguiente, y cruzadas
para
formar
trampas.
Tambin
se
desarrollan en grandes pliegues y pueden

formar
depsitos
separados
en
Fallas paralelas
estructuras mayores.
Las
fallas
inversas
ocurren
ordinariamente en zonas que han sufrido

compresin. Los pozos que pasan por
estas fallas normalmente repiten la seccin,
pasando de capas antiguas por encima de
la falla a capas ms jvenes por debajo de la misma.
30
Fallas Inversa
Este tipo de fallas sucede en flancos de montaas levantadas en donde la

compresin horizontal influye principalmente en la formacin de estructuras
regionales.
Estratigrfica.- Se le llama as a la
estructura
trampa
que
tiene
un
acuamiento de una arena productiva

atrapada por capas impermeables. Estas
discordancias o
periodos de
erosin
seguidos de acumulacin llegan a formar

Trampas ricas en hidrocarburos. Aunque
la figura muestra una arenisca truncada,
Falla estratigrfica
las discordancias pueden atrapar petrleo

en calizas o en dolomitas.
a).- De cua.- Se forman cuando una arenisca porosa gradualmente se
convierte en lutita o en caliza compacta. Estos adelgazamientos pueden ser vestigios
de antiguos bancos y extenderse en muchos kilmetros a lo largo de una faja
angosta, en el lmite de buzamiento, arriba de la arenisca.
Aunque son cuas estratigrficas pueden tener pliegues y fallas influyentes en
el control de la produccin.
Existen otras como la de la cua
de transplante, originada en antiguos
litorales, donde la arenas mas recientes
se extienden buzamiento arriba y cada
arena
es
un
yacimiento
aparte,
desarrollndose en varios rumbos,

Trampa de Cua
31
Pudindose extender con la produccin confinada a trampas o altos

regionales.
b).- De cua por cambio de porosidadpermeabilidad.- Esta cua estratigrfica
ocurre
donde
permeable
una
cambia
impermeable.
roca
porosa
gradualmente
Frecuentemente
y
en
una
dolomita no porosa se convierte en

buzamiento arriba en caliza no porosa
para formar la trampa.
Trampa por cambio de porosidad
Estructuras salinas.- Estn presentes a lo

largo de la costa del Golfo. El grupo o tapn
salino ha salido por entre sedimentos
superadyacentes. La produccin ocurre en
muchas trampas diferentes donde suele
haber fallas complejas. La sal puede estar
cubierta por roca caliza, yeso, azufre o
anhidrita, y esta capa de roca puede ser
productiva.
Un campo de domo presenta gran variedad de trampas. En muchos de los
casos la sal o roca tapa, cuelga o sobresale por los sedimentos invadidos. Las fallas
complejas son tpicas de domos salinos y atrapan el petrleo.
2.5.- Conceptos de presiones.
Presin hidrosttica (Ph)
32
Es la presin ejercida por una columna de fluido, debido a su densidad y altura

vertical, y se expresa en kg/cm o lb/pg.
Siendo su formula en el sistema mtrico decimal (SMD)
Densidad del fluido (gr/cm3) x Profundidad (m)
Ph =
DxP
Ph =
10
10
Sistema Internacional
Ph = Densidad (lb/gal) x profundidad (pies) x 0.052 = lb./pulg.
Para el caso de pozos direccionales, utilizar la profundidad verdadera (PVV) y no la
desarrollada (PD)
Ejemplo:
Cual ser el Ph de un pozo con una PD de 3,933 m y una PVV de 3,202 m,
con un lodo de 1.23 gr/cm?
DxP
Ph =
1.23 x 3,202
=
10
; Ph = 393.8 Kg/cm
10
Presin de formacin (PF)

Es la presin de los fluidos contenidos dentro de los espacios porosos de una
roca, tambin se la llama presin de poro. La severidad de un brote depende de
varios factores, uno de los ms importantes es la permeabilidad de la roca.
Una roca con alta permeabilidad y porosidad, tendr ms posibilidad de
provocar un brote que una roca con baja permeabilidad y porosidad. Las presiones
de formacin se clasifican en:
33
Normales
Subnormales
Anormales
2.6.- Gradientes de presin.

Presin de sobrecarga (PSC)
Es el peso de los materiales que se ejerce en un punto determinado en la
profundidad de la tierra.
La formula para conocer la PSC es:
Peso del mineral + Peso del Agua
PSC =
rea que lo soporta
En donde los valores empleados son el promedio de la densidad del agua
contenida en los poros y el promedio de la densidad de los granos minerales. Esta
presin se debe al peso de las rocas junto con los fluidos que contienen. Para la
costa del Golfo de Mxico, se tiene un gradiente de sobrecarga de 0.231kg/cm/m.
Sin embargo, para casos particulares es conveniente su determinacin, ya que con
frecuencia ocurren variaciones considerables. Las rocas dentro del subsuelo
promedian de 2.16 a 2.64gr/cm (18 a 22lb/gal)
2.7.- Presiones normales, anormales y subnormales
Formaciones con presin normal
Son aquellas que se pueden controlar con densidades del agua salada, las
densidades del fluido requerido para controlar estas presiones es el equivalente a un
gradiente de 0.100 a 0.107kg/cm/m.
34
Para conocer la normalidad o anormalidad de las presiones en cierta rea;

se deber establecer el gradiente del agua congnita en las formaciones de esa
regin, conforme el contenido de sales disueltas. Para la costa del Golfo de Mxico
se tiene un gradiente de 0.107kg/cm/cm (100,000 ppm de cloruros).
Formaciones con presin anormal
Son aquellas en que la presin de formacin es mayor a la que se considera
como presin normal. Las densidades de fluidos requeridos para controlar estas
presiones equivalen a gradientes hasta de 0.224kg/cm/m.
Estas presiones se generan usualmente por la comprensin que sufren los
fluidos de la formacin debido al peso de los estratos superiores.
Las formaciones que tienen altas presiones se consideran selladas, de tal
forma que los fluidos que las contienen no pueden escapar, soportando esta parte de
la presin de sobrecarga.
Los mtodos cuantitativos usados para determinar zonas de alta presin son:
Datos de sismologa
Parmetros de penetracin
Registros elctricos
Formaciones con presin subnormal

Son aquellas que se pueden controlar con una densidad menor que la del
agua dulce, equivalente a un gradiente menor de 0.100kg/cm/m. Una posible
explicacin de la existencia de tales presiones en las formaciones, es considerar que
35
el gas y otros fluidos han escapado por fallas u otra va del yacimiento, causando su
depresionamiento.
2.8.- Presin reducida de bombeo.
Gastos y presin reducida de circulacin
El gasto reducido de circulacin (QR) se determina disminuyendo la presin
en el sistema de circulacin a cualquier gasto menor del gasto del trabajo. Esto es,
que no necesariamente tiene que ser el 50% del gasto normal de trabajo. Esto
depender de las condiciones reales que se tengan en el pozo, as como el equipo
de bombeo. Al tener este gasto estabilizado se debe leer la presin de bombeo en la
tubera de perforacin, esta presin superficial ser la presin reducida de circulacin
(PR) y representa las cadas de presin por friccin en el sistema a determinado
gasto (QR) el gasto de la bomba durante el control de un brote se reduce por las
siguientes razones:
1.-
Disminuyendo la presin de circulacin requerida durante el control
2.-
Disminuyendo la posibilidad de falla del equipo de bombeo por fatiga
3.-
Permite adicionar barita durante la operacin de control
4.-
Se dispone de ms tiempo para analizar los problemas que se suscitan
5.-
Permite que el rango de trabajo del estrangulador variable sea el adecuado
6.-
Reduce las cadas de presin por friccin en el sistema durante el control
El gasto y la presin reducida de circulacin se deban actualizar cuando se

realice un cambio de geometra en la sarta de perforacin, cuando cambien las
propiedades del lodo o cada vez que se incremente la profundidad en 150m. Cuando
no se cuenta con dicha informacin, es posible calcular la presin reducida de
circulacin a un gasto dado con las frmulas de cadas de presin por friccin en el
sistema, y algunas consideraciones prcticas.
36
CAPITULO 3
3.- INSTALACIN Y DESMANTELAMIENTO DE EQUIPOS

3.1.- Tipos y caractersticas de los componentes de los equipos de PEMEX.
Los equipos de perforacin y mantenimiento de pozos, se clasifican por la
cantidad de partes que lo componen, su capacidad en potencia, caballo de potencia
(H.P.), nmero de viajes y de das calendario requeridos para su movimiento, en este
manual se clasifican de la siguiente manera ejemplificada:
Datos tomados como ejemplos de las estadsticas de PEP en experiencias de
movimientos de equipos en la divisin sur.
Tipo A
Equipos de perforacin de pozos con capacidad de 2,000 a 3,000 H.P.,

62 viajes y 15 das calendario para el movimiento a una distancia de 80
Km.
Tipo B
Equipos de mantenimiento de pozos con capacidad de 725 a 1,000

H.P., 34 viajes y 7 das calendario para el movimiento a una distancia
de 60 Km.
Tipo C
Equipos de mantenimiento de pozos con capacidad de 600 H.P., 27

viajes y 6 das calendario para el movimiento a una distancia de 60 Km.
TIPO
EQUIPOS
VIAJES
DAS CALENDARIO
62
15
27
34
206, 306, 313 329, 330, 331,

A
333, 335, 336, 337, 338, 339,

341, 342, 2005, 4016, o similar.
B-6
B-7
2202,5595, 5626, 5627, 5641,

5642, 5645, 5648, 5651 o similar
9101, 9102, 9104, 9105, 9107,
9108, 9109, o similar
37
3.2.- Partes principales de un mstil.
CORONA
CHANGUERO
MSTIL
SUBESTRUCTURA
NAVES Y SUBESTRUCTURA
38
3.3.- Medidas e interpretacin del diagrama de instalacin de un equipo.

TIPO A CONTINENTAL EMSCO
Bomba
Koomey
Cargadores
Caseta de
Mantto.
Tanque
Diesel.
Tanque
Diesel.
Fire Box
Mstil
Muelle
Muelle
Nave
Cargadores
Agua
tratada
M
a
l
a
c
a
t
e
B
o
m
b
a
Caseta de Control
Nave
B
o
m
b
a
M.M.D.
M.M.D. 11
27
M.M.D. 2
Manifold
Eliminador de Slidos
Presa de Succin
Presa de Asentamiento
Presa de Mezclado
Radiadores
Cargadores
Caseta de
Herramientas
.
M.M.D. 3
Bomba Centrifuga
Compresores
Rampa de Mat. Qumico
Contenedor de
corte
Tanque de Lodo
Tanque
Agua
Silos
.-DE NAVE A NAVE
6.12 m
9.- MQ. 2 A MQ. 1
11.0 m
17.- ANCHO DE COMPRESORES.
2.38m x 6.70 m
2.- DE CENTRO AL FRENTE
8.70 m
10.- MAQ. 1 A TANQ. DE DIESEL
1.50 m
18.- MAQUINAS.
5 PIZARRAS DE MADERA
3.- DE CENTRO PARA ATRS
9.08 m
11.- TANQ. A TANQ. DE DIESEL
.50 m
19.- RADIADORES
6 TABLONES
4.- ANCHO DE NAVE
2.25 m
12.- MAQ. 3 A CONTROLES
2.50 m
20 CONTROLES
6 TABLONES
5.- CENTRO A PRESA ASENTA.
12.0 m
13.- CONTROL A COMPRESORES
2.0 m
21.- COMPRESORES
4 TABLONES
6.- PRESA A BOMBA
4.45 m
14.- COMPRESORES A TANQ. DE AGUA
1.0 m
22.- BOMBAS DE LODOS
1 PIZARRAS DE MADERA Y 2 TABLONES
7.- CENTRO A MAQ.
33.0 m
15.-ANCHO DE MAQ.
1.83 m x 7.60 m
23.- LAS NAVES
2 PIZARRAS DE MET. C/U
8.- MAQ. 3 A MAQ. 2
1.0 m
16.- ANCHO DE CONTROL
2.74 m x 11.20 m
39
Plano de instalacin del equipo de perforacin tipo A IDECO CM

Caseta de Mantto.
Caseta de Htas.
Bomba Koomey
Tanq. Diesel
Tanq. Diesel
Bomba 2
Agua Tratada
Bomba 1
M.M.D. 1
Muelle
M.M.D. 2
Muelle
M.M.D. 3
Manifoold
Caseta de Comp.
Bomba Centrifuga
Presa de Succin
Presa de Mezcladores
Agua Tratada
Contenedores
Rampa de material Qumico

Rampa de material Qumico
Silos
DE NAVE A NAVE
7.09 m
DE MAQUINA 2 A MAQUINA 2
0.95 m
DE MAQUINAS A P.C.R.
2.6 m
ANCHO DE NAVE
2.64 m
ANCHO DE MAQUINAS
1.83 m
ANCHO P.C.R.
2.75 m
DE CENTRO DE POZO AL FRENTE
9.90 m
LARGO DE MAQUINAS
7.6 m
LARGO P.C.R.
10.4 m
DE CENTRO DE POZO A PRESA TRASERA
10.70 m
DE MAQUINA 2 A MAQUINA 1
0.95 m
DE MAQUINA 2 A COMPRESORES
2.2 m
DE CENTRO DE POZO A PRESA
11.70 m
DE MAQUINA 1 A TANQUE DIESEL
2.6 m
DE PRESA DE SUCCIN A BOMBAS
4.60 m
ANCHO DE TANQUE DIESEL
2.44 m
DE LNEAS
24.65 m
DE T. DIESEL 1 A T. DIESEL 2
0.6 m
DE CENTRO DE POZO A LNEA DE MAQUINA
33.00 m
DE MAQUINAS A RADIADORES
0.5 m
40
Plano de instalacin del equipo de Mantenimiento a Pozos tipo B-7

Instalacin EQ. 9110 SKY-TOP
Bomba Centrifuga
Presa Auxiliar
Caseta de Mat. Qumico
Presa de Succin
1.45 m
1.20 m
Bomba de Lodo
Charola # 5.
9.70 m
8.70 m
9.70 m
5.75 m
1.50 m
Cable de Operacin.
Muelle de T.P.
8.80 m
1.56 m
1.97 m
1.10 m
13.0 m
Charola # 1
Huacal
Charolas
Charola # 2
Charolas y Comedor
3.90 m
1.50 m
1.30 m
Bomba Camern
Planta de Luz
5.80 m
Tornillera
NOTA:
LARGO DE PIZARRA
4.90 m
ANCHO DE PIZARRA
1.62 m
LARGO DE LA SUBESTRUCTURA
13.72 m
41
T. mecnico
Comedor
6.0 m
Plano de instalacin del equipo de mantenimiento a pozos tipo b-6

INSTALACIN EQ. 5599
11.65 m
10.00 m
Centrifuga y Caseta de Mat. Qumico

Presa de Sedimientos
Presa de Succin
20.20 m
11.50 m
11.80 m
Ensamble de
estrangulacin
.80 m
Bomba de Lodos
2.00 m
7
1.75m
Muelle de Tubera
7
5
12.35 m
6.35m
30.40 m
1.50 m
1.65 m
Planta de Luz
10.20 m
Perrera
2.85m
11.60 m
Bomba Koomey
NOTA:
DISTANCIA DEL CENTRO DEL POZO AL PATN 1.75 m
DISTANCIA DEL CENTRO DEL POZO A LA VIGUETA ESTABILIZADORA 1.34 m
42
6.80 m
3.4.- Medidas de seguridad en la instalacin y el desmantelamiento de un

equipo
1.-
El personal involucrado en las tareas de perforacin y mantenimiento de pozos

deben portar el equipo de proteccin personal completo especfico para cada
trabajo que la empresa Petrleos Mexicanos les proporciona.
2.-
Antes de iniciar cualquier tipo de trabajo se deben dar plticas de seguridad o

de la operacin a realizar para Concientizar al personal de los riesgos que
puede provocar una tarea mal hechas.
3.-
El Tcnico y el Perforador deben vigilar que todos los trabajadores porten

correctamente el equipo de proteccin personal que la empresa les
proporciona.
4.-
No deben de estar ms de una persona haciendo seales durante las

maniobras, la persona seleccionada debe tener amplia experiencia.
5.-
Los cables de acero que se utilizaran para la maniobras, deben inspeccionarse

antes de ser utilizados y tener una resistencia mnima de 5 veces mayor al peso
de la carga a levantar.
6.-
Todo cable en malas condiciones no debe ser utilizado.
7.-
El personal no debe viajar junto con las cargas, ni caminar o pararse debajo de
estas cuando se encuentran suspendidas para no exponer en riesgo su
integridad fsica.
8.-
El personal que trabaje en altura mayor de 1.80m. Debe usar sin excusa el
equipo de seguridad (Arns) apropiados para estos tipos de trabajos y evitar
actos inseguros que puedan provocar un accidente.
9.-
Cuando se est levantando el mstil, el personal debe retirarse del rea y

trayectoria del mismo por cualquier objeto que pudiera caerse en el izaje y
causarle un accidente.
10.- En el mismo izaje del mstil, no se deben hacer maniobras con unidades
motrices debajo de este, o dentro del radio de accin del mismo para evitar
accidentes por cadas de objetos o posible cada drstica del mstil.
43
11.- Todo acto o condicin insegura debe ser corregido de inmediato ya que esto es
sinnimo de accidentes.
12.- No debe permitirse que las gras trabajen:
Si se observan en malas condiciones
Si los operadores carecen de experiencia, sus cables o estrobos se

encuentren daados o no sean de suficiente capacidad
Si esta mal nivelada o el operador no respeta las reglas de seguridad.
13.- Las gras como unidades de apoyo en los trabajos de instalacin de equipo
deben contar con un equipo sonoro o claxon para prevenir al personal, cuando
estas se encuentran en movimiento.
14.- Verificar antes de suspender cualquier carga las condiciones del freno y las
condiciones en general de las gras, resistencia de sus cables y sus ganchos
de acero.
15.- Antes de levantar las cargas con la gra esta debe anclarse y nivelarse
correctamente y tener el ngulo correcto de acuerdo a la tabla instalada en la
misma gra por el fabricante.
16.- Verificar el correcto amarre y nivelacin de las cargas, (los cables utilizados en
la carga deben tener el mismo dimetro y largo)
17.- Delimitar el rea de accin de la gras con cinta barricada para prevenir a la
persona de los posibles riegos cuando estas estn en operacin o realizan
maniobras.
18.- Cundo se tenga cargas en suspenso, deben ser guiadas directamente con las
manos, para hacer esto se recomienda guiarlas amarrndoles retenidas con
elsticas para trabajar alejando de la pieza en movimiento.
19.- El operador de la gra debe coordinar con un elemento diestro de maniobra
para recibir nicamente de este, las indicaciones pertinentes y evitar provocar
errores costosos por malas indicaciones.
20.- La visibilidad para mandar y captar las seales al realizar las maniobras deben
ser claras y precisas, si por motivos que no pueda ser as, debe poner a otra
persona con experiencia que sirva de intermediario para realizar con seguridad
este evento.
44
21.- El rea en donde se realizan las maniobras debe encontrase, limpia, ordenada,
y libre de obstculos.
22.- En trabajos de altura y en donde sea posible instalar andamio, este debe
instalarse para una mayor seguridad del personal, sin olvidar ponerse el equipo
para trabajos de altura.
23.- El tcnico y el perforador tienen la obligacin de vigilar que el personal a su
cargo y los de compaas auxiliares, den cumplimiento a las normas de
seguridad y estos ltimos de acatarlas.
24.- Toda maquinaria en movimiento para cargas y maniobras deben ser operadas
por personal con experiencia, que no deje lugar a dudas su habilidad y
experiencia.
25.- Los equipos deben instalarse en contra de los vientos dominantes para que
estos, en caso de una manifestacin del pozo no lleven los gases o el fuego
hacia la direccin de la va de escape del personal o hacia la unidad de control
de los preventores.
26.- Debe instruirse al personal sobre contingencias y sealizarse las rutas de
evacuacin.
27.- La operacin de inspeccin de un equipo ayuda de manera determinante a
prevenir accidentes, pero es un esfuerzo compartido de todo el personal dentro
de la instalacin.
28.- La inspeccin se considera desde la revisin de un simple tornillo, hasta una
auditoria completa a un equipo de perforacin y mantenimiento de pozos.
29.- Inspeccionar la instalacin correcta y segura de los pisos, barandales y
escaleras.
30.- Inspeccin de los accesorios usuales de operacin tales como:
Las cuas para tuberas,
Elevadores
Llaves de torques
Cabrestantes
Malacates neumticos
45
Cables de acero
Ancla de la lnea muerta
Verificar que los agujeros en el piso cuando no estn en uso se mantengan

tapados
Herramientas de trabajo suficientes, apropiadas y en buenas condiciones.
31.- El sistema de iluminacin debe ser suficiente para los trabajos nocturnos.
32.- Debe inspeccionarse el equipo de seguridad personal como son los cinturones,
arneses, cables de vida, guantes, lentes protectores, botas y ropa antes de
iniciar los trabajos de armado de equipo.
33.- Lo expuesto arriba son recomendaciones mnimas de las que deben prevalecer
en el equipo.
34.- Por ningn motivo, razn o causa debe pasarse por alto la verificacin general y
detallada de las condiciones de seguridad y operacin del equipo, las
herramientas, y los accesorios, antes de iniciar las operaciones de perforacin y
mantenimiento de pozos, y posteriormente durante las operaciones a intervalos
establecidos bajo programas o antes si se detectan operaciones riesgosas y
con mayor razn aquellas de alto riesgo.
35.- Es de suma importancia que prevalezca: LA SEGURIDAD, EL ORDEN, Y LA
LIMPIEZA en el rea de trabajo y en general de toda localizacin para evitar
condiciones inseguras que provoquen accidentes.
3.5 secuencia sistemtica de la instalacin y el desmantelamiento de un equipo

Secuencia sistemtica para la instalacin de equipos
1.-
Verificacin del sitio donde se instalara el equipo
2.-
Inspeccin a unidades de apoyo logstico
3.-
Platicas de seguridad operativa con el personal involucrado

46
4.-
Realizar trazos para la distribucin del equipo
5.-
Instalacin de pizarras
6.-
Instalacin de subestructuras
7.-
Instalacin de malacates
8.-
Instalacin de bombas de lodo
9.-
Instalacin de rampa de material qumico
10.- Instalacin de paquete de maquinas

11.- Instalacin de paquetes de lodo
12.- Instalacin de caseta de herramientas y tanques de agua y diesel
13.- Armar piso y rotaria.
14.- Instalar freno magntico, motor elctrico, tomas de fuerza
15.- Acoplar transmisiones y lneas neumticas
16.- Armar mstil y verificar puntos crticos. Evitar dejar objetos en el mstil
17.- Instalar brida de Izaje
18.- Guarnir aparejo
19.- Instalar el indicador de peso
20.- Instalar
sistema
elctrico,
de
agua,
de
aire,
combustible
funcionamiento del freno auxiliar

21.- Levantar mstil
22.- Instalar bombas para operar
23.- Armar cobertizo y terminar de instalar red elctrica
24.- Instalar al frente, cargadores, rampas y muelles de tubera
25.- Instalar trailer habitacin
47
probar
26.- Nivelacin de equipo

27.- Instalacin de sealizacin de seguridad
FIN
Secuencia sistemtica para el desmantelamiento de equipos
1.-
Efectuar plticas de seguridad ecolgica y operativa.
2.-
Probar sistemas de abatimiento (gatos hidrulicos)
3.-
Desmantelar el piso de trabajo, mesa rotara, verificar funcionamiento del freno

auxiliar y anclaje del malacate.
4.-
Abatir mstil.
5.-
Asegurar guarnido del aparejo
6.-
Desmantelar changuero, polea viajera, corona y mstil.
7.-
Desmantelar bombas para lodo, lneas y conexiones.
8.-
Desmantelar malacate.
9.-
Desmantelar las subestructuras.
10.- Desmantelar sistemas de combustible neumtico y elctrico.

11.- Desacoplar motogenaradores.
12.- Desmantelar paquete de lodo.
13.- Desmantelar conexiones del cuarto de control y pasillo de cableado elctrico.
14.- Desconexin de compresores.
15.- Desmantelar bombas para operar preventores.
16.- Levantamiento de pizarras.
48
3.6.- Tipo y manejo de las herramientas de mano.

Llaves manuales
En las operaciones llevadas a
cabo por el rea de perforacin y
mantenimiento de pozos, se utilizan
ciertas herramientas manuales, entre
Llave recta para tubera (Stillson)
las que se encuentran:

a).-
Llave recta para tubera (Stillson)
b).-
Llave de cadena
c).-
Llave de golpe
Este tipo de llaves se utiliza para conectar lneas superficiales, tales como:
Lneas para suministro de agua
Lneas roscadas al mltiple de estrangulacin
Lneas a la presa de quemar
Precaucin: Las llaves rectas ajustables para tubera, no deben usarse en
aparejos de produccin o sartas de trabajo, ya que su construccin no es la
apropiada, y provocara colapsos.
Existen varias marcas y tamaos de estas llaves, las cuales se pueden usar
en tuberas desde 1 a 8 de dimetro.
Antes de manejar la llave:
49
Compruebe el tamao de la tubera que se va a conectar o desconectar
Verificar el estado de las quijadas, stas deben tener los dados de agarre en
buen estado
Uso correcto:
Ajuste la quijada mvil al tamao del tubo, segn se aprecia en la figura siguiente:
Una vez ajustada la quijada mvil, el
esfuerzo que se aplique debe ser en el
sentido de agarre de la llave, jalando el
mango recto hacia el cuerpo de la persona
que produce la fuerza.
A continuacin se presenta una tabla donde se ilustran tamaos de llaves ms
comnmente usadas en perforacin as como las aberturas mximas de cada una de
ellas.
TAMAO
(pg)
ABERTURA MXIMA
(pg)
24
36
48
60
Precauciones:
El empleo de extensiones llamadas ayudantes debe evitarse, ya que el mango
recto tiene una resistencia calculada al tamao de la llave, y los ayudantes pueden
deformar esta ltima o provocar un accidente.
Evite utilizar estas llaves o cualquiera, como martillos, para golpear cualquier
superficie, ya que su construccin es de acero endurecido y al golpearse entre s,

pueden provocar desprendimiento de partculas que son sumamente peligrosas al
hacer contacto con los ojos o en cualquier parte del cuerpo.
50
Evite usarla para el deslizamiento del cable al malacate, ya que los dientes
rompen los hilos del cable, y esta prctica puede ocasionar accidentes.
Llave de Cadena
Las llaves de cadena que ms se usan, normalmente son empleadas en
tuberas de 2 a 12.
Las figuras siguientes ilustran dos llaves de cadena clase A y B, y las
partes que las componen:
Llave de Cadena Clase A Modelo Original
Llave de Cadena Clase B Modelo Reversible
La funcin que desempea esta llave es la misma que se describi para la

llave de tipo recto.
Antes de emplear la llave, verifique:
Que los dientes de las quijadas estn limpios y afilados.
Que la cadena tenga sus eslabones y pernos en buen estado.
Que el brazo est en excelentes condiciones.

51
Uso correcto:
Ajuste la cadena al tamao del tubo, como se aprecia en la figura.
Esta posicin nos brinda seguridad, ya que al transmitir fuerza a la cadena,

sta se afianza ms a las quijadas de la llave, garantizando el aguante del tubo.
Precaucin
Nunca introduzca en el brazo de la llave un tubo conocido como ayudante,
ya que se rompera la cadena y deformara el brazo (esto es consecuencia de una
fuerza aplicada en exceso).
Cuando exista la necesidad de aplicar mayor fuerza, emplee una llave ms grande.
Llave de Golpe
Las llaves de golpe para trabajo
pesado que ms se utilizan en las
operaciones efectuadas en los pozos
petroleros son: llave de golpe tipo
Llave de golpe tipo Estras
estras y de tipo hexagonal.
52
Estas llaves normalmente se

utilizan para el manejo de tuercas,
ubicadas en los rboles de vlvulas o
bombas de lodos y tienen su medida en
Llave de golpe tipo Hexagonal
el sistema ingls (pulgadas).
Antes de usar la llave.

Revise que no est rota o presente desgaste, que est limpia, ya que esto
brinda seguridad personal al golpear para accionarla.
Uso correcto
Coloque la llave en la tuerca que se vaya a aflojar o apretar, y golpee
exclusivamente en el lugar diseado para ello.
Precaucin
No golpee la llave con herramientas impropias. Las herramientas para golpear
pueden ser martillos o marros, dependiendo del tamao de la llave.
Herramientas de Corte
La herramienta de corte que se emplea en los trabajos de Perforacin y
Mantenimiento de pozos son:
Cortador Hidrulico (Guillotina)

Esta herramienta se utiliza
para cortar cables de acero.
Antes
de
emplear
el
cortador
hidrulico.
53
Verifique el nivel correcto del aceite hidrulico.
Revise que la hoja de corte est en buen estado.
Al efectuar un corte de cable de acero, asegure los extremos o el extremo donde

se vaya a cortar, amarrado con el alambre. Esto se realiza con el fin de evitar la
deformacin del cable.
Uso correcto
Introduzca el cable en la compuerta de la guillotina.
Enganche la bisagra en la compuerta.
Accione la palanca de la bomba hasta que la hoja cortadora haga contacto con el
cable.
Ejerza presin en la palanca hasta que realice el corte.
Libere la presin para que se retraiga la navaja y pueda abrir la compuerta.
Herramientas de Limpieza
Entre las herramientas de limpieza ms comunes que se utilizan en el rea de
Perforacin y Mantenimiento de pozos estn:
a).-
Rasqueta: se emplea para
quitar o remover el xido, o cualquier
Rasqueta
otro recubrimiento indeseable de las

partes metlicas.
54
Cepillo de Alambre
b).utiliza
para
Cepillo de alambre. Se
limpiar
superficies
metlicas, donde se aplicar pintura.

Herramientas de Uso Comn.
Para el desarrollo de trabajos ordinarios se debe contar con herramientas
manuales como las que se aprecian en las figuras siguientes
55
Nudos
A continuacin se analizarn los nudos ms comunes, elaborados con cable
de Manila para sujetar, jalar y/o levantar las piezas.
56
57
Figura
58
CAPITULO 4
4.- HERRAMIENTAS Y EQUIPOS EN PISO DE TRABAJO

4.1.- Caractersticas y manejo de las llaves de fuerza manuales e hidrulicas.
Llaves Mecnicas de Fuerza
Las llaves ms utilizadas en los trabajos del rea de Perforacin y
Mantenimiento de pozos son:
Llave tipo C para tuberas de trabajo y lastrabarrenas
SUPER C
LLaves Manuales Para Tuberas de Perforacin
Rango: 23/8- 10
y Tubera de Revestimiento.
Intercambiable: BJ C, BV-35
Rango de Torque: 35,000 Ft. Lbs.

P/N
DESCRIPCIN
619-101-0301
LLaves W / 401/2 con Palanca de 31/2 -51/4
3- 5
619-101-0302
LLaves W / 30 7/8 con Palanca de 1/2 -51/4
3- 5
617-101-0330
LLaves de fuerzas
23/8-35/8
617-101-0329
LLaves de fuerzas
27/8-41/4
617-101-0321
LLaves de fuerzas
31/2-51/4
617-101-0333
LLaves de fuerzas
51/4-7
618-101-0423
LLaves de fuerzas Assy
7 -85/8
617-101-0423
LLaves de fuerzas (solamente)
7 -85/8
617-101-0426
Bisagras de las llaves de fuerzas
7 -85/8
618-101-0424
Seguros de las llaves de fuerzas Assy
9 -103/4
617-101-0424
Seguros de las llaves de fuerzas (solamente)
9 -103/4
617-101-0430
Seguros de las llaves de fuerzas (solamente)
95/8-103/4
59
Llave tipo B y SDD para tubera de trabajo, lastrabarrenas y tuberas de

revestimiento.
SUPER B
LLaves
Manuales
para
tuberas
Perforacin y Tub. de Revestimiento
de
Rango 31/2- 133/8

Intercambiable: BJ B, BV-55
Rango de Torque: 55000 Ft. Lbs.

P/N
DESCRIPCIN
616-101-0101
LLaves W / 48 con Palanca y Seguros
4- 6
619-101-0102
LLaves W / 42 con Palanca y Seguros
4- 6
619-101-0134
LLaves de Fuerza 35 con Palanca y Seguros
4- 63/4
617-101-0121
LLaves de Fuerzas
31/2-5
617-101-0122
LLaves de Fuerzas
41/4-63/4
617-101-0123
LLaves de Fuerzas
65/8 - 9
617-101-0129
LLaves de Fuerzas Assy
9 - 103/4
617-101-0124
LLaves de Fuerzas (Solamente)
7 - 85/8
616-101-0125
Mordazas de fuerzas
617-101-0131
Seguros de las llaves de Fuerzas Assy
12
617-101-0126
Seguros de las llaves de Fuerzas (solamente)
13 3/8
11 5/8
SDD
LLaves
Manuales
para
tuberas
Perforacin y Tub. de Revestimiento

Rango de Torque: 100,000 Ft. Lbs.
de
Rango 4- 17 O.D.
Intercambiable: BJ SDD, BV-100
P/N
DESCRIPCIN
619-101-0601
LLaves W / 4 8 de Fuerzas Assy
4- 8
618-101-0621
LLaves de Fuerzas
4- 8
618-101-0622
LLaves de Fuerzas
8- 12
618-101-0623
LLaves de Fuerzas
12-15
618-101-0624
LLaves de Fuerzas
15
LLaves de Fuerzas
16-17
618-101-0625
618-101-0626
60
Seguros de Fuerzas
8 -17
Instalacin
La llave deber suspenderse en un cable de acero flexible de 9/16 de dimetro,
empleando una polea que se coloca a la altura del changuero del mstil del equipo.
Un extremo del cable se fija a la barra de suspensin de la llave.
En el otro extremo se coloca un contrapeso, el cual debe estar situado en la parte
inferior del piso de trabajo y tener el peso suficiente para que la llave pueda ser
movida hacia arriba o hacia abajo por un solo hombre.
Posteriormente, asegrese la llave con otro cable de acero con las mismas
caractersticas.
Un extremo del cable se sujeta al perno que tiene la llave en el extremo lateral del
brazo de palanca.
Asegure el otro extremo a la base del mstil o poste.
Instale un conjunto de indicadores de torque (dinammetro) de llaves, como el que
se aprecia en la siguiente figura. Este aparato sirve para el control y las medidas
de torsin de la llave de fuerza.
El indicador de torque (dinammetro)
consta de dos agujas:
La aguja roja se emplea para fijar lmites
de fuerza aplicada.
61
Indicador de torque (dinammetro)
La aguja negra permite una verificacin precisa del torque requerido en el

enrosque de las juntas o lastrabarrenas que se usan en tuberas de perforacin.
La colocacin del indicador de torque puede ser dinammetro o torquimetro.
Porttil.
Permanente.
Al conectar o desconectar tubera, la rotaria debe estar sin el candado, ya que

cuenta con dos llaves de fuerza.
La de la izquierda se le conoce como llave de quebrar.
La de la derecha se le identifica como llave de apretar.
El uso incorrecto de este tipo de llaves es sumamente peligroso, ya que la

fuerza aplicada es tal que puede ocasionar daos personales de consecuencias
graves, si no se prevn las posiciones correctas para accionarlas; la siguiente figura
nos presenta una posicin inadecuada en el manejo de ellas.
Posicin
Inadecuada
62
Condiciones de Seguridad
El cable de seguridad que sujeta al contra peso, debe tener la longitud necesaria
para permitir el movimiento vertical suficiente de la llave, sin que el contra peso
se apoye en alguna superficie.
Para evitar accidentes personales inspeccione los cables de seguridad

peridicamente.
Nunca debe utilizar las llaves para desconectar la tubera con rotaria.
Al conectar o desconectar la tubera revise que la rotaria se encuentre sin el

candado.
Para asegurarse que la conexin tenga un buen apriete, la llave debe estar en un
ngulo recto (90) a la lnea de jaln. En cualquier otro ngulo la efectividad se
reduce, disminuyendo la fuerza de torque aplicada.
Llaves Hidrulicas
Las llaves hidrulicas pueden ser usadas en tuberas de produccin, de
perforacin y de revestimiento, dependiendo del modelo y tamao que se requiera.
Llave de rolado y apriete
63
En el rango de operacin o cambios de dimetros de tubera, deber sustituir

nicamente las cabezas o mordazas, empleando los mismos dados.
Operacin:
Los pasos a seguir para la operacin de la llave IR 2100 son:
1.-
Verifique el dimetro y tipo de la tubera que se va a manejar.
2.-
Coloque las cabezas o mordazas (1) al dimetro correcto.

Los dados (2) debern tener filo y estar limpios.
Abra la compuerta (3) de las mordazas.
3.-
Confirme que la presin sea la requerida para aplicar el torque necesario a la

tubera en cuestin
4.-
Una vez realizado lo anterior, ponga la llave en la sarta de tubera.

Es importante que conserve la nivelacin de la llave durante las operaciones,
para evitar daos en la tubera y en la llave misma.
64
Llave Hidrulica TW 60
Llave Roladora SSW 40 y/o 30
ESPECIFICACIONES
Rango
3 9
Torsin
1100 lbs/pies
RPM
120
Peso
386 kg
Suministro
Llave para conectar y desconectar Tuberas de Revestimiento
65
Hidrulico
4.2.- Tipos y manejos de las cuas manuales y automticas.

Cuas para tuberas
La funcin principal de las cuas para tuberas es sostener la sarta de
perforacin a nivel del piso rotaria
Existen cuas para:
a).- Tuberas de produccin
b).- Tuberas de perforacin
c).- Tuberas de revestimiento
d).- Lastrabarrenas.
Cuas para tuberas de Produccin.
Las siguientes figuras ilustran los dos tipos de cuas para tuberas de
produccin.
Las cuas de accin mecnica pueden ser operadas con cargas hasta de 40
tons.
Cuas tubera de produccin
66
Las cuas de accin automtica soportan cargas hasta de 40 tons.

Estos
dos
tipos
de
cuas
manejan tuberas de produccin de: 2

3
/8, 2 7/8 y 3 pulgadas, para el cambio
de dimetro se colocan nicamente

dados
del
tamao
de
la
tubera,
considerando el dimetro exterior del

tubo.
Cuas para tuberas de Produccin
Instalacin:
Las cuas para tubera de produccin se instalan arriba de una pieza metlica,
como se ilustra en la figura inferior.
Orificio
Espesor
Abertura
Dimetro
Pieza metlica Para las cuas
Esta pieza se ubica sobre la rotaria, tomando en cuenta el tamao de sta y

tiene como funcin estabilizar la base de la caja o araa de las cuas.
67
Recomendacin:
Cuando introduzca en el interior de la caja o araa los gajos que componen el
cuerpo completo de cuas, procure que queden al mismo nivel, para que el
acuamiento sea uniforme.
Cuando se inicia o termina un trabajo de reparacin de un pozo, estas cuas
se pueden situar sobre la brida del cabezal de la tubera de produccin para llevar a
cabo las conexiones que se requieran.
El uso de las cuas para tubera de produccin es verstil debido a que su
peso es ligero y pueden ser manejadas por una sola persona; adems el dao
ocasionado por los dados al cuerpo del tubo es mnimo, por lo que se consideran
eficientes en el manejo de tuberas.
Precauciones:
Cuando se usen cuas de cualquier tipo u otra herramienta, invariablemente
se deber colocar el hule limpiador de tubera en el espacio libre que existe entre la
campana de circulacin y la parte inferior del bushing de la rotaria.
Este hule previene que objetos como: dados de llaves, cuas, herramientas
manuales, etc., caigan en el orificio de la rotaria y se depositen dentro del pozo,
ocasionando el atrapamiento de las herramientas que se sacan, adems elimina el
fluido de control del exterior de la tubera dejndola limpia.
Importante:
El hule limpiador sirve para proteger la cada de cualquier objeto dentro del
pozo.
68
Cuas para tubera de perforacin

Las cuas de dados extra largos
se encuentran diseadas para cargas y
profundidades de 7000 metros (pozos
nacionales), las cuas no deben ser
impulsadas con los pies, tampoco se
deben de colocar con la tubera en
movimiento, se deben colocar cuando
la tubera est frenada.
Cua para tubera de perforacin
Las cuas de rotaria para tuberas de perforacin antes mencionadas, tambin

pueden ser usadas en tuberas lavadoras, lo nico que vara es el rango de agarre
de los dados, ya que el dimetro de estas tuberas es mayor.
Cuas automticas para tubera de perforacin
ESPECIFICACIONES
T.P. 27 Y 37 a 49
CUA PS 15
69
Cuas para tuberas de Revestimiento

Las cuas para tuberas de revestimiento que se utilizan actualmente son del
tipo araa.
Este tipo de cuas requieren de
una gua de media luna instalada en la
mesa rotaria, tomando en cuenta el
tamao de esta, tiene como funcin
estabilizar la base de la caja o araa de
las cuas.
Cuas para tubera de revestimiento
Cuas para lastrabarrenas

Las cuas para lastrabarrenas que se
emplean en los trabajos de Perforacin y
Mantenimiento de pozos son las que se
muestran en la siguiente figura:
Para el uso de diferentes dimetros de los
lastrabarrenas se reduce o se amplia el
dimetro de las cuas variando la cantidad de
elementos del cuerpo de la cua. En el uso de
las cuas para lastrabarrenas y tubera
lavadoras, es imprescindible utilizar collarines
Cuas para lastrabarrenas
de seguridad.
Debido a que los lastrabarrenas y las tuberas lavadoras tienen toda su parte
exterior lisa, as, en el supuesto caso que fallara el sostn que ejercen las cuas que
efectan el apoyo en el bushing de la rotaria, el collarn colocado en la lastrabarrenas
10 cm. arriba de las cuas, impedir que la sarta se caiga al interior del pozo
ocasionando un pez.
70
Asegure que el perno rebobinable est sujeto a una cadena que se encuentre
nivelado en forma regular y para asegurar que l amarramiento de cuas al D. C.
tubera lavadora, se recomiendan golpes leves en toda el rea circular de la
herramienta para asegurar el acomodo de los dados.
Collarn para lastrabarrenas
Recomendaciones para el uso correcto de cuas para rotaria:
Mantenga los bushings de la rotaria y las cuas en buenas condiciones.
Realice peridicamente una inspeccin a los bushings, para que sus

dimensiones estn conforme al A.P.I.
Para cargas arriba de 250,000 lb use cuas extras largas, vigilando que los
bushings de rotaria tengan la suficiente longitud, con el propsito de que las
cuas trabajen en toda su extensin.
71
Para saber si estn actuando en su agarre correcto:

1.-
Levante la flecha con toda la sarta hasta tener el cuerpo del tubo en posicin
cubra el tubo envulvalo con dos hojas de papel de estraza coloque las cuas
en el bushing de la rotaria, aplique gradualmente todo el peso de la tubera.
2.-
Eleve la tubera y saque las cuas evitando no desgarrar el papel examine la

longitud donde accionaron y determine toda el rea de agarre; si el bushing y
las cuas no estn bien, notar unas marcas de agarre parciales, por lo que
debe repetir la prueba con una cuas nuevas, si aun as las marcas no son
uniformes, los bushings de la rotaria estn mal y deben ser reparados o
cambiados.
13
12,
Cuas para tubera de perforacin y bushing
Precauciones
Las cuas con menor dimetro que el de la tubera, deforman las propias cuas y
daan la tubera.
72
Al sacar tubera nunca deje las cuas dentro del bushing, ya que se daan las
juntas de la tubera rpidamente y se desgastan los dados.
Al meter tubera no detenga el peso de la sarta bruscamente con las cuas, ya

que se recalca la tubera, se daan las cuas y los bushing.
4.3.- Uso y manejo de las vlvulas de seguridad.
Tipos de vlvulas de compuerta y seguridad

Las vlvulas de compuerta son parte principal del equipo de control superficial
y se localizan en el ensamble de estrangulacin; en las lneas de matar y estrangular
principalmente.
Tambin se localizan en los diferentes cabezales de tuberas de revestimiento
conforme avance la perforacin del pozo y las etapas del mismo.
En el mercado existen diferentes tipos de vlvulas de compuerta y su
seleccin estar en funcin de diferentes factores como lo menciona en las prcticas
recomendadas el API RP-53.
Vlvulas de compuerta tipo FLS Y FLS-R para

5,000, 10,000 y 15,000 lb/ pg de 1 13/16, 2 1/16, 3 1/16 pg.
73
Consideraciones de diseo
Deben considerarse factores tales como: presiones anticipadas de la
formacin y en la superficie, mtodo de control a usarse, situacin ambiental del
pozo; corrosividad, volumen, toxicidad y abrasividad de los fluidos.
La principal vlvula de compuerta es la del tipo de equilibrio de presiones.
Recomendaciones:
Lubricar espordicamente el sistema de cierre de la vlvula.
Se recomienda que el cierre de la vlvula la realice una sola persona para evitar
daar el hule de retencin de presin por exceso de apriete.
Vlvulas de seguridad y Preventor interior

Las recomendaciones de las prcticas recomendadas API y reglamentos
internacionales, establecen que los equipos de perforacin deben estar dotados de
las vlvulas siguientes:
Vlvulas de la flecha
Vlvula macho superior de la flecha

Se instalar entre el extremo superior de
sta y la unin giratoria, debe ser de una
presin de trabajo igual a la del conjunto de
preventores.
Vlvula de la flecha
74
Vlvula inferior de la flecha

Se instalar entre el extremo inferior de la flecha y el sustituto de enlace, debe
ser de igual presin de trabajo que la superior y pasar libremente a travs de los
preventores.
Las llaves que operan las vlvulas deben ubicarse en un sitio exclusivo y
accesible para la cuadrilla en el piso de perforacin.
Vlvulas en el piso de perforacin
Se debe disponer de una vlvula de seguridad en posicin abierta en cada tipo
de medida de rosca que se tenga en la sarta de perforacin, de una presin de
trabajo similar a la del conjunto de preventores instalado.
Estas vlvulas deben ubicarse en un sitio exclusivo y de fcil acceso para la
cuadrilla en el piso de perforacin. Para el caso de las lastrabarrenas se pueden
utilizar combinaciones en la parte inferior de las vlvulas.
Se debe tener cuidado de no utilizar tapones de levante u otros accesorios en
la parte superior de la vlvula, ya que restringe el paso del fluido, dificultando
ampliamente la instalacin cuando se tiene flujo por la tubera de perforacin.
Es aconsejable en tal caso y para facilitar su instalacin, colocarle una
abrazadera atornillada provista de dos manijas, misma que debe retirarse
inmediatamente despus de su instalacin, con objeto de quedar en condiciones de
introducirse al pozo. Por otro lado, respecto a las vlvulas de seguridad que debe
haber en el piso de perforacin, cuando se introduzca tubera de revestimiento, la
norma establece que debe de haber una vlvula disponible con la conexin o
conexiones apropiadas de la rosca que tenga tuberas.
75
Es conveniente sealar que el cumplimiento de esta norma debe ser ms

estricto cuando se introducen tuberas de revestimiento de dimetro pequeo (7 o 5)
en zonas productoras.
Preventor Interior
Los reglamentos citados, tambin establecen que se
debe
disponer
de
un
preventor
interior
(vlvula
de
contrapresin) para tubera de perforacin por cada tipo de

rosca que se tenga en la sarta y del mismo rango de presin de
trabajo del conjunto de preventores. Para este caso, ser
suficiente con una vlvula de este tipo por cada rosca de la
tubera de perforacin en uso, siempre y cuando todas las
vlvulas de seguridad tengan en la parte superior una conexin
similar a la de la tubera. Ya que al presentarse un brote pueda
instalarse en la tubera de perforacin, ya sea la vlvula de
seguridad preventor interior.
A continuacin se enuncia la ventaja ms sobresaliente
cuando se dispone el preventor interior.
Ventajas
Si al estar llevando a cabo las operaciones de control
con unidad de alta presin y se suscitara una fuga superficial o
ruptura de la lnea y no se dispusiera de este preventor, el pozo
podra quedar a la deriva, ya que sera muy riesgoso que una
persona se acercara a la tubera y cerrara la vlvula de
seguridad.
76
Preventor interior
4.4.- Cuas, llaves y elevadores para las tuberas de revestimiento.

En la introduccin de las tuberas de revestimiento, es importante que el
equipo de correr T.R. se encuentre en condiciones. Para las tuberas superficiales,
las chaquetas tipo araa (casing spider) con su juego de cuas es el mas practico y
adecuado estas cuas se deben de adaptar al dimetro de la T.R.
Chaquetas tipo araa y cuas para T.R.
Es importante que se cuente con un juego de llaves de fuerza que sean del
tipo sper B, stas llaves pueden adecuarse hasta para tuberas de 13 3/8 A 30, ver
tabla de especificaciones.
SPER B
Llaves Manuales para Tuberas de
Perforacin
Tubera
Rango 133/8 - 301/2
de
Intercambiable: BJ B Extendido BV-55-C
Revestimiento.
Rango del Torque: 25,000 Ft. Lbs.
P/N
DESCRIPCIN
616-101-1500
Llave de Fuerza C/W
133/8 - 141/2
619-101-2500
Llave de Fuerza C/W
133/8 16
619-101-3500
Llave de Fuerza C/W
133/8 19
619-101-4500
Llave de Fuerza C/W
133/8 211/2
619-101-5500
Llave de Fuerza C/W
133/8 251/2
619-101-6500
Llave de Fuerza C/W
301/2
618-101-1500
Cabezal de tubera de revestimiento
13 /8 - 141/2
618-101-2500
133/8 16
618-101-3500
133/8 19
618-101-4500
133/8 211/2
618-101-5500
133/8 251/2
618-101-6500
77
301/2
El elevador para T.R. de 90 y el collarn de arrastre es otro de los accesorios

principales para la introduccin de las tuberas de revestimiento.
Elevadores para Tubera de revestimiento de cople recto
4.5.- Medidas de seguridad en el piso de trabajo.

1.-
El perforador debe verificar que cada miembro de la cuadrilla cuente con el

equipo necesario para realizar el trabajo en forma segura y eficiente.
2.-
El perforador debe efectuar una rpida evaluacin del rea de trabajo, equipo y
herramientas a emplear auxilindose con su personal.
3.-
El perforador debe acordar con su personal las tareas y condiciones especificas

para ejecutarlas.
4.-
El perforador debe comprobar el llenado del pozo.
5.-
El perforador debe estar seguro del funcionamiento correcto de las diferentes

alarmas.
6.-
El perforador con apoyo de los ayudantes de piso deben procurar la limpieza y

orden en el rea de trabajo.
7.-
Por ningn motivo cualquier persona de la cuadrilla debe intentar levantar

objetos ms all de su capacidad de levante. Si el objeto es pesado solicite
apoyo de sus compaeros. Aplique el mtodo recomendado para proteger su
cuerpo al levantar cargas.
8.-
Utilizar tapetes antiderrapantes en el rea de la tubera.
78
9.-
Los cables utilizados para jalar o afianzar las llaves de fuerza deben
inspeccionarse con la mayor frecuencia. A la mnima advertencia de falla,
cmbielos. Proteja las zonas de mayor fatiga de los cables. Recuerde usar un
factor mnimo de seguridad de 4 como margen adicional.
10.- Si va a generar severos torques, primero afiance las llaves de fuerza, retire a los
ayudantes de piso y aplique el torque requerido.
11.- Evite quebrar las juntas de tubera con la rotaria por que pueden originar un
accidente al personal o la tubera.
12.- Instale secuencialmente las llaves, no simultneamente por que es causa de
accidentes de manos.
13.- Adopte el mejor acomodo de las llaves de fuerza, ya sea el caso l ll para
proteccin del personal y de la tubera.
14.- Las llaves de fuerza y roladoras si no se usan deben quedar sujetas fuera del
rea de actividad de la rotaria.
15.- Concntrese en el trabajo que est realizando.
16.- Evite dar la espalda a las lingadas o tramos en movimiento porque pueden
lastimarlo.
17.- Para operaciones nocturnas una mnima iluminacin en el piso de trabajo es de
270 486 luxes es el recomendado.
18.- Instale la vlvula de seguridad de la tubera si por algn motivo se suspende la
operacin de meter o sacar la sarta.
19.- Solo personal entrenado debe operar las llaves hidrulicas.
20.- El efectuar el quiebre de las juntas de la tubera, la mesa rotaria debe estar libre
y su perilla de control debe estar asegurada.
21.- El piso de la mesa rotaria debe estar al mismo nivel que el piso del equipo.
22.- Lubrique las partes recomendadas del elevador antes de ponerlo a funcionar.
23.- El bajado y el subido del ayudante chango al mstil debe realizarlo bajo la
seguridad por la lnea retrctil.
79
24.- Al utilizar las llaves hidrulicas se deben aplicar los procedimientos de

inspeccin, operacin y mantenimiento correspondientes, recomendados por el
fabricante.
25.- Antes de iniciar la jornada de sacar o meter la tubera limpie los insertos de las
llaves de fuerza y de las cuas.
26.- Se recomienda poner atencin a las plticas de seguridad que se imparten en el
equipo.
27.- El ayudante del perforador debe verificar el correcto funcionamiento de la
campana recolectadora de fluidos.
28.- El ayudante del perforador debe auxiliar al perforador analizando y previniendo
los trabajos potencialmente peligrosos.
29.- El ayudante del perforador debe orientar y dirigir al personal de piso con
medidas proactivas de seguridad en lo referente al uso y cuidado de las
herramientas y equipos que ellos manejan.
4.6.- Clasificacin de las grasas para tuberas.
Uno de los requisitos necesarios par un buen rendimiento de las conexiones,
es la debida lubricacin de las roscas con un compuesto lubricante (grasa). Para una
efectiva aplicacin de la grasa a las conexiones, antes se debe limpiar bien con un
disolvente y seguidamente secarse con un trapo limpio.
Posteriormente se aplica a los rebordes y a las roscas de la caja y del pin el
lubricante: para las lastrabarrenas este compuesto debe de contener zinc pulverizado
a razn de 40 a 60% por peso.
as conexiones nuevas se deben lubricar
cuidadosamente, ya que el contacto con el metal, puede causar desgaste.
80
El Instituto Nacional de Grasas y Lubricantes (N.L.G.I), ha desarrollado un

sistema de clasificacin para las grasas, que son aceptadas por fabricantes y
consumidores en la actualidad, este sistema se basa en la penetracin lograda por
un conducto de la Sociedad Americana de Pruebas de Materiales (A.S.T.M.)
trabajando a 25C
Instituto Nacional de Grasas y
Lubricantes (N.L.G.I.)
Sociedad Americana de Prueba de

Materiales (A.S.T.M.)
Grados N.L.G.I.
Penetracin A.S.T.M.
No
000
445 475
No
00
400 430
No
355 385
No
310 340
No
265 295
No
220 250
No
175 205
No
130 160
No
85 115
Las Grasas que se usan para las tuberas de perforacin se denomina

Protectora Juntas producto industrial basndose en jabn de calcio y aceite
negro, con un alto contenido de xidos no abrasivos, 50% de zinc, elaborado en
polvo el cual corresponde al grado Nmero 1 de acuerdo a la clasificacin del
Instituto Nacional de Grasas y Lubricantes (N.L.G.I.) y una penetracin 311, de
acuerdo a la Sociedad Americana de Pruebas de Materiales (A.S.T.M.)
Las grasas para perforacin y produccin tanto estndares (con metales)
como ecolgica (sin metales) se elaboran en forma conjuntas, estas son las ms
empleadas por PEMEX desde 1991.
81
A continuacin presentamos los modelos ms requeridos en las reas de

perforacin mexicanas.
SERVICIO
GRASA ESTNDAR
GRASA ECOLGICA
ZN50
236
226
236
115
318
300
318
776
780
772
782
PERFORACIN
Juntas
Collares.
PRODUCCIN
Cuerdas
Roscas.
CABLES DE REGISTRO GEOFSICO
Grasas para introducir el cable.
Aceite para mantenimiento del cable.
CAPITULO 5
5.- SISTEMA DE LEVANTE DE CARGAS

5.1.- Caractersticas, manejo y cuidado del cable de perforacin.
Descripcin:
El cable de acero es un producto fabricado con alambres de acero que se
colocan ordenadamente para desarrollar un trabajo especfico. La construccin del
cable de acero se debe a un diseo de las partes que lo componen: ALAMBRONES,
TORONES Y ALMA.
82
Debido a que los cables son sometidos a diferentes trabajos que generan
condiciones severas de operacin se fabrican de diferentes caractersticas y
especificaciones, de tal manera que cada tipo de construccin cumpla con los
requerimientos del trabajo que desarrollar en particular.
Las principales construcciones se clasifican en tres grupos que son:
6x7
6 x 19
Tambin se incluyen
5 x 19 espaciador 6 x 19 construccin
6 x 37
Se incluyen 6 x 31, 6 x 36, 6 x 43
GRUPO 6 X 7.- En este grupo el cable se construye con seis torones que a su
vez estn formados cada uno con seis alambres de dimetro de grueso; los torones
se envuelven en forma de espiral en el ncleo central de acero (alma). Debido a su
construccin estos cables son poco flexibles, por lo tanto no se recomienda usarlos
en accesorios donde se requiera flexibilidad. Es muy resistente a la abrasin y puede
ser instalado en poleas o tambores de malacate que tenga 40 veces su dimetro.
GRUPO 6 X 19.- Este cable se construye con seis torones enlazados en forma
de espiral alrededor de un alma de acero. Cada toron puede ser construido con una
cantidad variable de alambres (de 16 a 26) de dimetro diferente. Esta distribucin
de los alambres y torones da como resultado ms flexibilidad y resistencia a la
abrasin.
83
GRUPO 6 X 37.- En este grupo se encuentran los cables ms flexibles debido

a que tienen un nmero mayor de alambres por toron. Es recomendable en trabajos
donde se requiera flexibilidad. Dado que el dimetro de los alambres que forma cada
toron es muy pequeo, no se recomienda para ser utilizado en trabajos que manejen
una abrasin excesiva. Existe variedad de equipos en capacidad, altura, nmero de
lneas, etc. El departamento de perforacin y mantenimiento a pozos utiliza los
siguientes tipos de cable de acero:
1, 11/8, 1, 13/8, 1" de dimetro tipo BOA
Para el tambor principal
6 x 19 construido con alma de acero, arado

mejorado, torcido regular derecho, preformado y
en carretes con longitud desde 1,500 a 5,000 m.
Para el carrete de Sondeo
Generalmente se utiliza cable de acero 9/16 de

dimetro tipo JIRAFA 6 x 7 almas de fibra,
Acero de arado mejorado, torcido regular
derecho, preformado y en carretes con longitud
de 3,300 m.
Utiliza cable de acero flexible, 5/8 de
Para el malacate de maniobras
dimetro, tipo JIRAFA 6 x 7 alma de fibra o

de acero. Acero de arado mejorado, torcido
regular derecho, preformado en carretes con
longitud de 1,500 a 2,000 m.
Alma del cable:

Sirve como soporte a los torones enrollados a su alrededor. De acuerdo el
trabajo a que se someter el cable, ser el tipo de material de fabricacin del alma;
las utilizadas son: Almas de toron formadas por un toron igual a los dems que
componen el cable 7 x 7 y almas de fibra que pueden ser vegetales o sintticas.
84
Alambre
Alma o ncleo
Centro
Toron
Cable de acero
Preformado del cable:

El preformado del cable es la forma
que tendrn los torones y alambres segn
el cable. De sta manera al cortarlo los
alambres permanecen en su lugar y
proporcionan al mismo mayor estabilidad
al no producir esfuerzos internos.
Calidad del acero

La calidad o grado del acero que se utiliza en la fabricacin de cables de acero
para malacate, es generalmente acero de arado mejorado; para cuales ms
resistentes y acero de arado sper mejorado. Los fabricantes de cables usan
distintas iniciales para determinar el grado de acero de cables.
85
Especificaciones de Dimetro
Se consideran dos factores que son:
Dimetro
El cable debe tener el dimetro apropiado para el trabajo que se requiera de
acuerdo con la fuerza necesaria y el tamao de las ranuras de las poleas en el

equipo.
Longitud
El cable debe tener la longitud
necesaria para efectuar el guarnido y

una cantidad suficiente en el tambor de
reserva
para los deslizamientos y
cortes del cable. La medicin del

Correcto
dimetro del cable de acero se efecta
Incorrecto
con el empleo de un calibrador lineal

con incrementos hasta de
/16 de
pulgada.
El calibrador se coloca de manera que se mida el mximo espesor del cable
es decir la distancia desde el punto ms saliente de un toron hasta el punto ms
saliente del toron opuesto. La medicin correcta del cable permite que ste se aloje
perfectamente en la ranura de la polea el cable queda ajustado en la polea, la ranura
apretar excesivamente la parte exterior del cable y daar el alma. Si el cable
queda flojo, ste se aplastar y desgastar las superficies de rodamiento de la
ranura.
86
Ambas situaciones ocasionan que se reduzca la vida til del cable. Las
ranuras de las poleas no deben ser ni demasiado pequeas, ni muy grandes o se
lastimar la lnea. Las ranuras chicas causan presin, sobre calentamiento y las
ranuras grandes dejan que la lnea se aplane.
Muy Apretado
Muy Flojo
Cable deslizndose sobre la polea
Manejo del cable de acero en carrete auxiliar y seguridad durante las maniobras.
Es muy importante manejar correctamente el cable de acero para evitarle
daos antes de ser empleado. Cuando se va extraer cable nuevo de un carrete, es
necesario colocar ste en una barra slida apoyada sobre dos cargadores que
suspendan el peso total del carrete y a una altura aproximada de 50cm sobre el
suelo. Posteriormente se cambia el carrete auxiliar, fabricado de 6 5/8 pg, ya que es
ms resistente y facilita el movimiento del cable. Al estar colocado el cable de acero
en el carrete auxiliar evita el riesgo de que ste se mueva y pueda provocar un
accidente al personal al estar maniobrando.
El cable que est dentro del carrete debe quedar sujetado de tal forma que no
se afloje, evitando que se salga el cable por un lado del carrete y provoque COCAS
que daen el cable que habr de cortarse. En parte esto se puede evitar controlando
la velocidad de extraccin del cable, colocando un tabln de madera con suficiente
punto de apoyo que acte como freno segn se requiera.
87
Forma correcta
Al pasar de un carrete a otro se sacar por la parte de arriba del carrete lleno
a la parte de arriba del vaco o invirtiendo ambas posiciones.
Forma incorrecta
Si es cable se saca por la parte de arriba del carrete lleno a la parte de abajo,
o por la parte de abajo hacia la parte de arriba del carrete vaco.
Las COCAS en un cable de acero se deben a un manejo deficiente. Se

originan cuando al cable se le forman un o ms vueltas de espiral y al someterse a
tensin se produce el doblez en los alambres del cable en la zona de la coca. Este
dao se repara aparentemente enderezando el cable pero su rendimiento ha sufrido
una disminucin.
Guarnido del cable de acero.
Se denomina as, al trabajo que se desarrolla al pasar cables de acero entre
las poleas de la corona y la polea viajera quedando ambos extremos fijos uno en el
ancla de la lnea muerta y el otro en el tambor del malacate.
88
El guarnido ms frecuente en los equipos comienza de la izquierda del mstil

que es el lugar en donde se coloca el ancla de la lnea muerta; aunque existen
equipos con la lnea muerta en posicin opuesta.
Guarnido con cable gua.
Esta forma de pasar el cable se realiza frecuentemente con cable de menor
dimetro que l que se guarnir (generalmente es con el cable del tambor de
sondeo). Se realiza con ste cable por ser el de menor peso y el ms fcil de
maniobrar en las poleas de la corona y del block.
Normalmente se realizan los siguientes pasos con el mstil en posicin horizontal.
Pase el extremo del cable de sondeo por la primera polea del conjunto viajero
(block).
Contina auxilindose con el cable de sondeo de 9/16 hasta lograr guarnir.
La ltima vuelta se pasa muy prxima al ancla de la lnea muerta, pasando el

extremo del cable de sondeo por una polea auxiliar que se debe fijar. Para evitar
daar el cable por rozamiento (friccin).
Efecte la unin entre el cable de sondeo y el cable del carrete principal

utilizando un ajuste de dimetro variable (culebra).
Embrague el tambor de sondeo introduciendo el cable de 9/16 a una velocidad

baja. Observe el movimiento del cable; no deber tensionar en exceso.
89
Coloque un tabln con un punto de apoyo, un extremo quedar en el enrollado

del cable que se encuentra en el carrete de madera. Presione el extremo opuesto
del tabln par utilizarlo como freno as proporcionar slo cable requerido que se
va guarniendo.
Cuando el ajuste de dimetro variable (culebra) llegue al tambor de sondeo,

enrede tres vueltas del cable guarnido en el tambor del cable de sondeo.
Asegure el cable de operacin jale hasta que la unin de cables est en el piso
rotaria.
Elimine la unin del cable.
Limpie el extremo del cable de operacin; utilice cepillo de alambre.
Coloque la grapa del cable en el tambor principal y girndolo ponga seis vueltas
en el tambor.
Elimine los amarres a la polea viajera y tencione. Las lneas guarnidas y el block
deben quedar de 18 a 20 vueltas en el tambor del malacate, quedando el
elevador a ras de la mesa rotaria.
Asegure el cable en el ancla de la lnea muerta.

Guarnido de cable usado por cable nuevo.
Este procedimiento se efecta con mayor facilidad y se realiza con el mstil en
posicin vertical. Lleve a cabo los siguientes pasos:
Ancle la polea viajera sobre los cartabones de la rotaria orientando sus poleas en
direccin a las de la corona.
90
Saque el cable del ancla de la lnea muerta y pselo por una polea auxiliar fija en
la subestructura.
Una los extremos del cable nuevo y del usado utilizando un ajuste de dimetro
variable (culebra).
Embrague el tambor principal y gire a una velocidad baja verificando la tensin

del cable.
Coloque un tabln en un punto de apoyo de manera que un extremo quede en el

enrolado del cable que se encuentra en el carrete de madera. Presione el
extremo opuesto del tabln para utilizarlo como freno y as proporcionar
nicamente el cable requerido que se va guarniendo.
Contine almacenando cable en el tambor principal, tres vueltas despus de la

unin de cables.
Suspenda el giro del tambor principal; regrese cable hasta la unin.
Elimine el ajuste de unin de los cables.
Coloque todo el cable usado del tambor principal en un carrete de madera o en

un carrete extra.
Con un cepillo de alambre, limpie el extremo del cable nuevo.
Coloque la grapa del cable en el tambor principal del malacate y apritela.
Deslice cable suficiente y asegrelo en el ancla de la lnea muerta.
91
Elimine los amarres de la polea viajera. Al pensionar las lneas guarnidas en el

block y corona, deben quedar de 18 a 20 vueltas enredadas en el tambor del
malacate, para que al levantar el peso de la sarta, el punto de tensin se ubique
en el centro del pozo.
Cuidados y recomendaciones prcticas para evitar deterioro.
El cable debe mantenerse bajo techo y evitar al mximo que est en contacto
con humedad, gases, cidos, etc.
Al colocar un cable nuevo en el aparejo de levante del equipo se deber trabajar

varias veces con la carga mnima del polipasto, para que se acomode en el
carrete del tambor principal. Tambin se deber evitar cargas repentinas al inicio
del trabajo y frenadas bruscas.
El cable de acero est construido de muchas partes entre s. Debido al uso se va

eliminando la lubricacin de fbrica, por esto ser necesaria la lubricacin en el
campo, como se ilustra a continuacin.
Otro factor que influye en el desgaste prematuro de los cables de acero, es el

mal estado de las poleas al presentar ranuras inadecuadas, baleros con exceso
de friccin y escorias.
92
Al manejar un carrete de cable con estrobos o cadenas se utilizar un tramo

corto de ROL de T. P. de 5 0 4 en el concntrico del carrete y las cadenas o
estrobos, para evitar daos a los alambres de cada toron y distorsionar los
mismos.
5.2.- Caractersticas y mantenimiento de la corona y polea viajera.

Descripcin de corona
El bloque de la corona esta formado por 4 o 6 poleas que estn montadas en
lnea sobre una estructura de acero, sujetadas por un perno central comn, este
conjunto se instala en la parte superior del mstil.
En algunos equipos el conjunto de poleas es instalado como se muestra en la
figura. Este tipo de distribucin permite que la lnea rpida y la muerta bajen por
detrs del mstil, asimismo en el bloque de la corona se instalan poleas auxiliares
para operar el cable de sondeo y del cabestrante.
93
Conjunto de poleas de la corona
Funcin:
Las coronas tienen como funcin proporcionar un medio para el guarnido del
cable de operacin con las poleas del conjunto viajero, con el ancla de la lnea
muerta y con el tambor del malacate.
Caractersticas:
Las dimensiones de las ranuras de las poleas estn dadas en relacin con el
dimetro del cable a utilizar y se rigen por las recomendaciones 8 A del Instituto
Americano del Petrleo (A.P.I.) Si las ranuras son muy estrechas para el cable se
producir abrasin en ambas partes, si la ranura est muy abierta le faltar soporte
en los lados al cable y tender a salirse de la ranura al pasar por ella. Para que esto
no suceda se debe revisar despus de cada intervencin la ranura de cada polea
para verificar que sus dimensiones estn dentro de las tolerancias permisibles.
94
Mantenimiento
En cada turno lubrique los cojinetes de cada una de las poleas que forman el
bloque de la corona, colocando la boquilla del engrasador en cada una de las
graseras que se localizan en la parte frontal del perno principal.
Quite todo tipo de impurezas que se depositan en el conjunto de poleas y

protjalos de la intemperie segn sea necesario.
Revise los pasadores que sirven de proteccin para que el cable no se brinque.
Descripcin de polea viajera y gancho.

De la polea viajera convencional se puede decir que comnmente su
construccin es similar para todas las marcas, diferencindose nicamente en
detalles mnimos de diseo. En el siguiente se observa una polea viajera y gancho.
Conjunto de poleas
Guarnido
Balero de carga
Graseras
Perno de carga
Resorte (mueco)
Soporte de carga
de las gafas
Gancho (cayuco)
Seguro (lengua)
95
5.3.- Caractersticas del malacate neumtico (ronco), principal y de sondeo.

Malacate principal
Funcin:
El malacate es un componente mecnico del sistema de elevacin el cual
tiene como funciones principales:
Proporcionar fuerza de transmisin de caractersticas apropiadas que permiten

levantar cargas de tubera de trabajo, revestimiento y produccin con los motores
del equipo; as como levantar y abatir mstiles con un sistema mecnico.
Transmite fuerza a la Catarina rueda dentada que mueve a la mesa rotaria en

la mayora de los equipos.
Transmite fuerza a los cabrestantes (retornos) cuando se arma y desarma

tubera u otros accesorios, as como para ejecutar diversos trabajos con el cable
de maniobras.
Malacate Principal
96
Malacate de sondeo.
El malacate de sondeo es un componente mas que va situado en el malacate
principal, en la actualidad se utiliza para efectuar maniobras de toda ndole en el piso
de perforacin, sin olvidar que su labor principal es la de correr cualquier sonda pozo
abajo.
Antes de izar el mstil el guarnido del cable se efecta a travs del malacate de
sondeo.
Con el Equipo en operacin se puede cambiar la polea viajera utilizando el

malacate de sondeo.
Se toman desviaciones.
En pozos depresionados y con aceite pesado (viscoso) se utiliza para sondear

los mismos achicando el pozo y provocando el brote para hacer fluir el pozo.
Comnmente a estos malacates se les enreda cable de acero de 9/16 tipo jirafa
flexible.
Malacate de Sondeo
Malacate Principal y Malacate de Sondeo
97
Malacate de maniobras (Ronco)

Este malacate es de mucha utilidad en
las maniobras en el piso de perforacin cundo
el equipo esta en operacin. Con este
malacate se izan las lastrabarrenas y tuberas
que se introducen al pozo, este malacate es
neumtico y opera con 120 lbs de aire.
Los hay para 5 tons y traen cable de acero
flexible de 5/8 tipo jirafa.
Malacate de maniobras (Ronco)
5.4.- Anclas e indicadores de peso.

Ancla de lnea muerta.
Este accesorio consiste en un tambor de giro libre con brazo de palanca, en el
tambor se enrolla en cable de operacin dando de dos a cuatro vueltas, el extremo
libre que viene del carrete de reserva, se fija al ancla mediante una grapa con estras
de friccin sujeta con seis tronillos al brazo de palanca. Todo este conjunto se acopla
a su base respectiva con un perno de alta resistencia; existen varia marcas y el tipo
de cada una de ellas se combinara con el indicador de peso y dimetro de cable que
este utilizando el equipo.
Anclas de lnea muerta
98
Mantenimiento
Mantenga limpia el ancla.
Aplique una capa de grasa en la superficie del cable enrollado en el carrete.
Lubrique los pasadores (pernos) del diafragma.
Engrase el perno principal del tambor mvil.
Verifique el desgaste de la ranura de la grapa que asegura el cable.
Inspeccione en cada turno los puntos que se indican en la siguiente figura.
Indicadores de peso.
Son
Aguja indicadora
de peso de la
sarta
instrumentos
bsicos y de gran importancia
8 Lneas
en la industria petrolera en la
10 Lneas
rama
de
mantenimiento
perforacin
Aguja indicadora
de peso para
perforar
a pozos. La
calibracin y precisin de las

partes sensitivas que forman
estos instrumentos, dependen
del xito de las operaciones
que se desarrollan en un pozo
Indicador de peso
Al momento de su intervencin, sin dejar a un lado la experiencia del

perforador y encargado de operacin de equipo.
99
Los indicadores de peso tienen como funcin, marcar el peso de la sarta de

tubera y accesorios que se introducen en un pozo durante su intervencin, por
medio de agujas indicadoras y cartulas graduadas en miles de kilogramos o libras,
adems detectan y manifiestan mediante la diferencia de peso el comportamiento de
la barrena, sarta de tubera o molinos durante la operaciones, anclajes de
empacadores, pescas as como un indicador de brotes.
5.5.- Tipos de elevadores.
Elevador de trabajo para tubera de perforacin 18
Este elevador se utiliza para meter y
sacar herramientas tubulares dentro del
pozo.
Elevador de 18
Elevador de cuas
El elevador de cuas es el ms empleado en la rama de Mantenimiento de
pozos y Perforacin se usa en tuberas de produccin, con juntas integradas, siendo
las ms usuales las siguientes: (ejemplo HYDRL HD 533, VAM)
Elevador de cuas
100
Elevador para introducir Tuberas de Revestimiento con coples

Estos
elevadores
se
utilizan
para
introducir tuberas de revestimiento con coples.
Elevador para Tubera de

Revestimiento
Elevadores tipo (Araa)

Los elevadores tipo araa comnmente se
usan para introducir o recuperar tuberas de
revestimiento,
con
coples
rectos
juntas
integrales. Estn diseados para manejar cargas

pesadas protegiendo las cuerdas de los coples,
ya que nos permiten accionar el mecanismo de
cuas
que
estos
tienen
en
su
interior.
Dependiendo del peso de la T.R, el Inspector

Tcnico de Perforacin puede seleccionar la
capacidad del elevador a utilizar.
Elevadores araas para tubing Lees y TR.
5.6.- Secuencia de actividades para guarnir, deslizar y cortar cables.

Deslizar cable.
1.-
Clculo de Tons-Km.
2.-
Acuerdan efectuar el deslizamiento del cable.
3.-
Junta de operacin y seguridad.
4.-
Colgar la polea viajera.
5.-
Comprobar el colgado de la polea viajera.

101
6.-
Verificar instalaciones de tornillos topes en el ancla.
7.-
Retirar abrazaderas del ancla.
8.-
Medir la longitud de cable a deslizar
9.-
Verificar la funcin para deslizar cable por corona y estabilizadores
10.- Deslizar la longitud de cable seleccionado.

11.- Instalacin nuevamente de la abrazadera del cable principal en el ancla.
Cortar cable
1.-
Acuerdan cortar cable.
2.-
Despejar el piso quitar tolvas y colgar la polea viajera en el piso.
3.-
Extraccin del cable del carrete.
4.-
Inspeccin del cable.
5.-
Desanclaje del cable en el carrete del malacate.
6.-
Calibracin del tambor del malacate y cable.
7.-
Preparacin para cortar el cable.
8.-
Efectuar el corte del cable.
9.-
Anclaje del cable en el tambor del malacate
10.- Enrollado del cable en el malacate.

11.- Instalacin de tolvas.
12.- Quitar el cable de la polea.
13.- Proteger el cable principal.
102
CAPITULO 6
6.- SISTEMA DE CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
6.1.- Tipos, operaciones y arreglos de preventores.
Durante las operaciones de perforacin si llegara a manifestarse un brote, el
sistema de control superficial deber tener la capacidad de proveer el medio
adecuado para cerrar el pozo para circular el fluido invasor fuera de el.
El control de un pozo lo constituyen generalmente en la superficie, los
sistemas independientes que son el de circulacin y el de preventores de reventones.
Los tipos de preventores ms usuales son:
Preventor sencillo de Arietes ( Ejemplo Camern Tipo U)
Preventores Doble de Ariete (Ejemplo Compacto Tipo UL)
Preventor Anular Esfrico (Ejemplo Camern, Shaffer, Hidrylletc.)
Tipo Submarino
La clasificacin tpica de las recomendaciones del Instituto Americano del
Petrleo (A.P.I.), para conjuntos de preventores se basa en el rango de operacin de

trabajo de acuerdo a los arreglos de las recomendaciones del API RP 53
103
Ejemplos:
Rango de Presin de Trabajo de Preventores
Rango de Presin de
Rango de Presin de
Trabajo
Trabajo
Lbs/ Pg2
Kg/Cm2
2M
2000
141
3M
3000
211
5M
5000
352
10M
10,000
703
15M
15,000
1,055
Preventor de arietes U sencillo
104
Arreglo de preventores terrestre y marino
BRIDAS Y ANILLOS.
Las conexiones ms usuales en el sistema de control superficial, son las
bridas con juntas de anillo metlico. Existen bsicamente dos tipos:
El tipo 6B que corresponde al rango de presin de trabajo de 2,000; 3,000 Y

5,000 Ib/pg2.
El tipo 6BX el cual es para rangos de 10, 000 y 15, 000 Ib/pg 2 Y hasta 20, 000
Ib/pg2 de presin de trabajo.
Este tipo de bridas se incluyen para 5000 Ib/pg 2 cuando se trate de tamaos
de 13 5/8 Y 16 1/2 pg.
105
De acuerdo a la recomendacin API 6A las bridas tipo 68 poseen asientos

ranurados de fondo plano de forma octagonal y ovalada (siendo esta ltima forma
obsoleta). Las bridas 6B pueden usar anillos tipo R o RX.
RANURA
R OCTAGONAL
R OVALADO
ANILLOS DE PRESIN API TIPO R
Los anillos tipo R son de forma ovalada y octagonal, pero el anillo ovalado
tiene la limitante de usarse solo en la ranura de la brida de igual forma.
ORIFICIO DE PASO DE PRESIN
RANURA
ANILLO ENERGIZABLE API TIPO RX
106
La brida tipo 6BX usa nicamente anillo BX. Los anillos BX y RX no son
intercambiables, pero ambos proveen un sello de presin energizada.
ORIFICIO DE PASO
DE PRESIN
RANURA
ANILLO ENERGIZANTE API TIPO BX
La caracterstica principal de los anillos con sellos energizados, es evitar que

el peso del conjunto de preventores y las vibraciones deformen los mismos anillos y
aflojen los birlos de las bridas.
Esto ocasionara el aflojamiento de los tomillos del conjunto de preventores,
los cuales tendran que apretarse peridicamente; adems no deben instalarse
anillos que se hayan usado con anterioridad.
No debe usarse caucho, tefln u otro material elstico para recubrir los anillos.
La siguiente tabla contiene los tipos de anillos y bridas, usados en los conjuntos de
preventores.
107
BRIDAS Y ANILLOS EN EL CONJUNTO DE PREVENTORES

PRESIN DE TRABAJO lb/pg2
TAMAO NOMINAL
pg
TIPO DE ANILLO
RX
BX
500 (0.5 M)
29 1/2
95
2 000 (2 M)
16 3/4
65
21 1/4
73
26 3/4
167
7 1/6
45
49
11
53
13 5/8
57
20 3/4
74
26 3/4
168
7 1/6
46
11
54
13 5/8
160
16 3/4
162*
18 3/4
163
21 1/4
165
7 1/6
156
157
11
158
13 5/8
159
16 3/4
162
18 3/4
164
21 1/4
166
7 1/6
156
157
11
158
13 5/8
159
7 1/6
156
3 000 (3 M)
5 000 (5 M)
10 000 (10 M)
15 000 (15 M)
20 000 (20 M)
108
6.2.-
PARTES Y OPERACIN DE LA UNIDAD ACUMULADORA PARA OPERAR LOS
PREVENTORES
Unidad para operar preventores (Koomey)

El sistema de control que acciona el arreglo de preventores, permite aplicar la
potencia hidrulica suficiente y confiable para operar todos los preventores y vlvulas
hidrulicas instaladas. Las prcticas recomendadas API RP-16E del Instituto
Americano del Petrleo y el Reglamento del Servicio para el Manejo de Minerales
(MMS) establecen los requerimientos que se debern tener en cuenta para la
seleccin de una adecuada unidad de cierre en funcin al tamao, tipo y nmero de
elementos hidrulicos que sern operados para lograr un cierre. Los elementos
bsicos de un sistema de control son:
Deposito almacenador de fluido
Acumuladores
Fuente de energa unidades de cierre
Consolas de control remoto
Vlvula de control para operar los preventores.
Consola de control remoto
109
DIAGRAMA ESQUEMTICO DEL SISTEMA SUPERFICIAL, PROVISTO DEL BANCO DE ENERGA ADICIONAL (N 2) PARA
ACCIONAR EL CONJUNTO DE PREVENTORES.
110
DESCRIPCIN DE LAS PARTES DE LA UNIDAD ACUMULADORA. (KOOMEY)
No
PARTES
No
1.-
Acumuladores.
21.-
2.-
Vlvulas aisladoras.
22.-
3.-
Vlvula de seguridad del banco de
23.-
acumuladores.
PARTES
Manmetro en el sistema acumulador.
Filtro para fluido en el sistema
acumulador.
Vlvula reguladora y reductora de
presin.
Manmetro en el mltiple de distribucin
4.-
Filtro en lnea suministro de aire.
24.-
5.-
Lubricador de aire.
25.-
6.-
Manmetro en lnea de aire.
26.-
7.-
Interruptor de presin hidroneumtico
27.-
Manmetro del Preventor anular.
28.-
Vlvulas de cuatro vas (Ramloks).
29.-
Vlvula de purga.
Caja de empalme de aire.
8.9.-
Vlvula para aislar el interruptor

hidroneumtico.
Vlvula de suministro de aire a bombas
hidrulicas.
10.-
Vlvulas de cierre en lnea de succin.
30.-
11.-
Filtros en lnea de succin.
31.-
12.13.14.-
Bombas hidrulicas impulsadas por
32.-
aire.
Vlvulas de retencin (check).
33.-
Motor elctrico y arrancador de bomba
34.-
triple.
de fluido.
Ramlok para aislar la vlvula reductora de
presin.
Vlvula reguladora y reductora impulsada
por aire.
Transmisor de presin del Preventor

anular.
Transmisor de presin del mltiple de
distribucin de fluido.
Transmisor de presin del sistema
acumulador.
Vlvula neumtica reguladora de presin
Preventor anular.
Selector regulador de presin del
15.-
Bomba triple hidroelctrica.
35.-
16.-
Vlvula de cierre en lnea de succin.
36.-
17.-
Filtro en lnea de succin.
37.-
Tapones del tanque de almacenamiento.
18.-
Vlvula de retencin (check).
38.-
Cilindros con Nitrgeno.
19.20.-
Vlvula aisladora de la bomba
39.-
hidroelctrica.
Interruptor de presin hidroelctrica
40.-
PARTES
Preventor anular.
Vlvula de seguridad del mltiple de
distribucin de fluido.
Manmetro del banco de energa

adicional.
Vlvula maestra del banco de energa
adicional.
FUNCIN
111
Su presin de trabajo es de 3,000 Ib/pg2 Y la presin de precarga con Nitrgeno

de 1,000 a 1,100 Ib/pg 2 Se tiene que verificar la presin de precarga en cada
1.- ACUMULADORES.
botella cada 30 das, las botellas deben contener solamente nitrgeno, ya que el
aire y otros gases pueden causar fuego o explosin.
Normalmente deben estar abiertas y cerradas cuando desee aplicar una presin
2.- VLVULAS AISLADORAS DEL
mayor de 3,000 Ib/pg2 o cundo realice pruebas de efectividad de tiempo de
BANCO ACUMULADOR.
respuesta del sistema.
3.- VLVULA DE SEGURIDAD DEL
Est calibrada para abrir a 3,500 Ib/pg2
BANCO ACUMULADOR.
4.- FILTRO DE LA LNEA SUMINISTRO
DE AIRE.
Debe limpiarlo cada 30 das

Debe usar lubricante SAE -10 o equivalente y ajustarlo para que provea seis
5.- LUBRICADOR DE AIRE.
gotas de aceite por minuto, adems de revisarlo Semanalmente.
6.- MANMETRO INDICADOR DE LA

PRESIN
DE
LA
LNEA
DE
Rango de presin de O - 300 Ib/pg2
SUMINISTRO DEL AIRE.

Normalmente est regulado para cortar a 2,900 Ib/pg2 en unidades que cuentan
7.-
INTERRUPTOR
DE
PRESIN
AUTOMTICA HIDRONEUMTICO.
con bombas de aire y bomba elctrica. Cundo la presin en el Sistema

desciende a 2,700 Ib/pg2 automticamente permite que el aire fluya y arranque
la bomba. Para incrementar la presin de corte, gire la tuerca que ajusta el
resorte de izquierda a derecha y de derecha a izquierda para disminuirla.
8.-
VLVULA
PARA
INTERRUPTOR
AISLAR
DE
EL
PRESIN
AUTOMTICO HIDRONEUMTICO.
Normalmente sta vlvula debe encontrarse cerrada. Cundo se requieran

presiones mayores de 3,000 Ib/pg 2, primero cierre la vlvula que asla la bomba
elctrica (19) gire la vlvula (25) hacia la derecha (alta presin) y finalmente
abra esta vlvula, lo que permitir manejar presiones hasta de 5,500 Ib/pg2.
9.- VLVULAS PARA SUMINISTRAR

AIRE
LAS
BOMBAS
HIDRULICAS IMPULSADAS POR
Normalmente deben estar abiertas.
AIRE.
10.-
VLVULAS
DE
CIERRE
DE
SUCCIN.
11.- FILTROS DE SUCCIN.
Siempre permanecern abiertas
La limpieza se realizar cada 30 das.
12.- BOMBAS HIDRULlCAS

IMPULSADAS POR AIRE.
Este tipo de bombas operan Con 125 Ib/pg 2 de presin de aire. Cada Ib/pg 2 de
presin de aire produce 60 Ib/pg2 de presin hidrulica.
13.- VLVULAS DE CONTRAPRESIN

Su funcin es permitir reparar o cambiar las bombas hidroneumticas sin perder
presin en el banco acumulador.
(CHECK).
PARTES
FUNCIN
112
El motor elctrico opera con tensin elctrica de 220 a 440 voltios, 60 ciclos,
tres fases; la corriente requerida depende de la potencia del motor. El
14
MOTOR
ELCTRICO
ARRANCADOR.
arrancador acciona y para automticamente el motor elctrico que controla la

bomba triplex o dplex; trabaja conjuntamente con el interruptor manual de
sobre control para accionar o parar. El interruptor de control debe estar en la
posicin "auto. (14)
15.- BOMBA TRIPLEX (O DUPLEX)

ACCIONADA
POR
MOTOR
ELCTRICO.
16.-
Cada 30 das se debe revisar el nivel (SAE-30W). Adems se tiene que revisar
el nivel de aceite en la coraza de la cadena (30 40W), el cual debe llegar hasta
el tapn de llenado.
VLVULA
DE
CIERRE
DE
SUCCIN.
Normalmente debe estar abierta
17.- FILTRO DE SUCCIN.
Efecte su limpieza cada 30 das
18.- VLVULA DE CONTRAPRESIN
Su funcin es permitir reparar el extremo hidrulico de la bomba sin perder
(CHECK).
presin en el Sistema.
19.- VLVULA AISLADORA DE LA
Debe estar abierta normalmente y slo tiene que cerrarla cuando vaya a generar
presiones mayores de 3,000 Ib/pg2 con las bombas hidroneumticas.
BOMBA HIDROELCTRICA
El motor de la bomba hidroelctrica arranca automticamente cuando la presin

en el banco acumulador desciende a 2700 Ib/pg 2 y para cuando la presin llega
20.-
INTERRUPTOR
DE
PRESIN
AUTOMTICO
a 3,000 Ib/pg2. Al ajustar la presin de paro del motor elctrico, quite el protector
del tomillo regulador y grelo en sentido contrario a las manecillas del reloj para
disminuir la presin o en el sentido de las mismas manecillas para incrementar
HIDROELCTRICO.
la presin. Para ajustar la presin de arranque del motor elctrico quite la tapa a
prueba de explosin, purgue la presin del sistema a la presin de arranque
deseada y mueva la rueda de ajuste hacia arriba, hasta que el motor arranque.
21.- MANMETRO INDICADOR DE LA

PRESIN
EN
EL
SISTEMA
ACUMULADOR.
22.- FILTRO PARA FLUIDO EN EL
SISTEMA ACUMULADOR.
23.-
VLVULA
REGULADORA
REDUCTORA DE PRESIN
PRESIN EN EL MLTIPLE DE
DISTRIBUCIN DE FLUIDO.
VLVULA
Reduce la presin del Sistema a 1,500 Ib/pg 2 para operar los Preventores de
Para ajustar esta vlvula, primero afloje la tuerca candado de la manija y grela
hacia la derecha para incrementar la presin y hacia la izquierda para reducirla,
observando siempre el manmetro al fijar la presin en el regulador del mltiple
de distribucin; finalmente, apriete la tuerca candado de la manija. (24)
PARA AISLAR
LA
REDUCTORA
DE
VLVULA
Revisarlo cada 30 das.
arietes y las vlvulas con operador hidrulico.
24.- MANMETRO INDICADOR DE
25.-
Rango de presin de 0- 6,000 Ib/pg2
Rango de presin de O -10,000lb/pg2
PRESIN.
26.-
VLVULA
REDUCTORA
REGULADORA
DE
Debe estar en posicin abierta, y cuando se necesiten aplicar presiones
PRESIN
mayores de 1,500 Ib/pg2 a los preventores de arietes, grela a la posicin de
IMPULSADA POR AIRE.
cerrada, as se asla la vlvula (23).
PARTES
FUNCIN
27.- MANMETRO INDICADOR DE

PRESIN DEL PREVENTOR
Rango de presin de O -3,000 Ib/pg2.
ANULAR.
113
28.- VLVULAS DE CUATRO VAS.
Permiten cerrar o abrir los preventores y las vlvulas hidrulicas instaladas.

Normalmente debe estar cerrada. Esta vlvula debe mantenerse abierta cuando
29.- VLVULA DE PURGA.
se precargan las botellas del acumulador.

Se usa para conectar las lneas de aire en el Sistema a las lneas de aire que
30.- CAJA DE EMPALME DE AIRE.

31.-
PRESIN
Ajuste el regulador de presin del transmisor, para que la presin del
NEUMTICA PARA LA PRESIN
manmetro del preventor anular en el tablero remoto sea igual a la del
DEL PREVENTOR ANULAR.

32.- TRANSMISOR DE PRESIN
manmetro del Sistema. (27)

Ajuste el regulador de presin del transmisor, para que el manmetro de los
preventores de arietes en el tablero remoto registre la misma presin que el
DEL MLTIPLE DE FLUIDO.

33.- TRANSMISOR DE PRESIN

Ajuste el regulador de presin del transmisor, para que el manmetro que indica
la presin del acumulador en el tablero remoto registre la misma presin que el
DEL SISTEMA ACUMULADOR.

VLVULA
NEUMTICA

Se utiliza para regular la presin de operacin del Preventor anular. El giro a la
REGULADORA DE LA VLVULA
izquierda disminuye presin y a la derecha la incrementa. Vigile siempre el
34.-
TRANSMISIN
DE
vienen del tablero de control remoto.
(26).
35.- SELECTOR DE REGULADOR DE
PRESIN
DEL
PREVENTOR
ANULAR.
36.- VLVULA DE SEGURIDAD DEL
37.-
manmetro cuando ajuste la presin. (27)

Se usa para seleccionar el tablero (unidad o control remoto) desde donde se
desea controlar la vlvula reguladora (26).
MLTIPLE
DISTRIBUIDOR
DE
Est regulada para que abra a 5,500 lb/pg2.
FLUIDO.
TAPONES
DEL
DE
Son dos de 4 y se utilizan para cargar y descargar el fluido de operacin. Y
TANQUE
ALMACENAMIENTO.
observar fugas en las vlvulas de 4 pasos RAM-LOCK

Son la fuente de energa independiente que podr utilizarse como ultimo recurso
38.- CILINDROS CON NITRGENO.

para cerrar el pozo cuando se presente una emergencia.
39.- MANMETRO DEL BANCO DE
ENERGA ADICIONAL.
40.- VLVULA MAESTRA DEL BANCO
DE ENERGA ADICIONAL
Este manmetro deber tener como mnimo 80 kg/cm de N2,

Vlvula general de N2 que al abrirla acciona el cierre del conjunto de
preventores.
6.3.- Medidas de seguridad en la instalacin y desmantelamiento de los

preventores
Es conveniente que usted tenga presente algunas recomendaciones y normas
de seguridad que se emplean en el conjunto de preventores de su instalacin y su
operacin, permitindole con esto un adecuado manejo de los mismos y un mayor
rendimiento en su rea de trabajo.
114
Antes de su instalacin
La medida y capacidad del preventor deber ser igual que la del cabezal donde
se va a instalar.
Efecte la revisin del preventor en posicin correcta.
Abra los bonetes del preventor, revise el empaque y las pistas de sello.
Verifique que los empaques frontales y superiores de los arietes (rams) estn en
buenas condiciones.
Revise la operacin de los tornillos candado (yugo), sta deber ser fcil y
rpida.
En conjunto los preventores dobles de 350 kg/cm (5000lb/pg). y de 700 kg/cm

(10,000lb/pg) los arietes (rams) ciegos se colocan en el preventor de en medio y
los arietes de tubera en el preventor superior e inferior, siempre y cuando sea
del mismo dimetro la tubera.
Al cerrar los bonetes, apriete adecuadamente los tornillos en forma de cruz.

Pruebe la hermeticidad del cierre.
Instale y pruebe las lneas de 1 pg de los preventores.
Revise la operacin de los arietes (rams) verificando el movimiento de los

vstagos contra la presin de operacin.
Limpie y revise las pistas para los anillos metlicos empacadores en las bridas.
El anillo metlico empacador ser del rango adecuado para las bridas que se
unan y deber ser invariablemente nuevo.
Verifique las medidas y cantidades de birlos y tuercas que se van a usar y

repselos, al colocarse deben quedar repartidos.
Revise las pistas de sello de las bridas laterales e instale las vlvulas
respectivas.
Compruebe que la cantidad de birlos y tuercas para las bridas laterales sea
adecuada y de la medida correcta.
Mediante su instalacin
115
Maneje los preventores usando cable de acero de 1pg o mayor dimetro (no los
maneje con los cncamos, stos se usa solo para cambio de arietes o rams.
Inspeccione nuevamente la ranura de sello inferior y la del cabezal de la T.R.
Lave y seque las ranuras e instale el anillo metlico empacador correctamente;

ste deber ser nuevo.
Proteja la boca del pozo mientras se efecta la operacin de instalacin del

preventor.
Oriente los preventores al sentarlos en el cabezal e introduzca cuatro birlos para

utilizarlos como guas. Sintelos con precaucin para no daar el anillo metlico
empacador.
Revise que el apriete de los birlos se efecte en forma de cruz hasta lograr el
apriete adecuado (dejndolos repartidos).
En caso de instalarse dentro de un contrapozo profundo deber darse la altura

adecuada para lograr la apertura de los bonetes. (use carretes espaciadores).
Antes de conectar las mangueras metlicas de 1pg, seleccinelas e instlelas

correctamente al preventor.
Instale el sistema de operacin manual de los preventores.
Compruebe la instalacin del preventor con respecto al pozo y mesa rotaria.
Instale la campana con su lnea de flujo (lnea de flote).
Los cncamos debern permanecer conectados en el cuerpo del preventor.
Durante su operacin
Revise que la presin hidrulica de operacin del mltiple de los preventores

permanezca en 105kg/cm (1,500lb/pg).
Deber probarse la efectividad del conjunto de preventores a su capacidad de

trabajo con la mayor brevedad posible despus de su instalacin.
116
Siempre deber estar instalado el sistema de operacin manual a los

preventores. (Crucetas, extensiones, volantes, seguros y soportes).
Los tornillos candado (yugos) debern permanecer engrasados.
En las lneas de operacin de los preventores no debern existir fugas.
Revise peridicamente el apriete de la tornillera de los preventores y vlvulas

laterales.
Opere con frecuencia los arietes (rams) para la tubera y los ciegos normales o
de corte al terminar de sacar la tubera, compruebe la operacin de los vstagos
contra la presin de operacin (cierre los arietes con un tramo de una lingada,
dentro del pozo con excepcin del ciego o corte).
Inspeccione que las lneas de matar y estrangular estn conectadas a las

vlvulas laterales del preventor o al carrete de control.
Al efectuar un cambio de arietes (rams) al conjunto de preventores, debe ser en

el menor tiempo posible.
Al cambiar los arietes (rams), revise los sellos de los bonetes y sus pistas. Al
cerrarlos apriete correctamente los tornillos.
El agujero de paso del conjunto de preventores deber permanecer centrado

respecto a la tubera y a la mesa rotatoria.
Durante la operacin, si se observa movimiento en el conjunto de preventores,

debe sostenerse a la subestructura por medio de tensores.
Durante la intervencin del pozo se debern tener arietes (rams) de las medidas
de las tuberas que se manejan, as como elementos de sellos de los arietes
(rams) y los bonetes.
Descripcin del Preventor Anular (Esfrico)

Se le denomina con este nombre a la unidad que forma parte del conjunto de
preventores, y tiene como principal caracterstica, efectuar cierres hermticos a
presin sobre cualquier forma o dimetro o herramienta que pueda estar dentro del
pozo.
117
Este preventor jams deber cerrarse si no hay tubera dentro del pozo. Estos
preventores se emplean con el uso de un elemento grueso de hule sinttico que se
encuentra en el orificio interno del mismo y al operarlo, se deforma concntricamente
hacia el interior del preventor, ocasionando el cierre parcial o total del pozo. El hule
estando en posicin abierta tiene el mismo dimetro de paso del preventor. Adems
permite el paso o giro de tuberas an estando cerrado (esta operacin se debe
efectuar regulando la presin de trabajo a su mismo valor de sello). Al detectar un
brote con tubera dentro del pozo, se cerrar el preventor adecuado (de arietes o
anular esfrico). El preventor anular esfrico deber ir colocado en la parte superior
de los preventores de arietes, debiendo ser de las mismas caractersticas. Los ms
usados son de 21, 16, 13 5/8, 11 y 71/6, con presiones de trabajo de 2000 a
10,000lb/pg.
Preventor anular (esfrico)
CAPITULO 7
SARTAS DE PERFORACIN Y PRODUCCIN
7.1.- Caractersticas y manejo de la tubera de perforacin y produccin
(grados, roscas, etc.)
118
Que es una tubera de perforacin?

La tubera de perforacin es una barra de acero hueca utilizadas para llevar a
cabo los trabajos durante la operacin de la perforacin. Generalmente se le conoce
como tubera de trabajo, porque esta expuesta a mltiples esfuerzos durante las
operaciones.
Descripcin de los componentes de la tubera de perforacin
Tubo de perforacin: Es una envolvente cilndrica que tiene una longitud
determinada, con dimetro exterior, dimetro interior, recalcados, conexin caja
pin, dimetro exterior de junta, espesor de pared y marca de identificacin.
Tubos de perforacin
A continuacin describiremos brevemente stos componentes:

Longitud: es la medida que tiene el tubo de la caja al pin.
La tubera de perforacin se suministra en el siguiente rango A.P.I. de longitud:
27 a 30 pies (8.5 a 9.5 metros).

119
Dimetro exterior: Es la medida que tiene un tubo en su parte externa.

Dimetro interior: Es la medida interna de un tubo de perforacin.
Recalcado: la tubera de perforacin tiene un rea en cada extremo, la cual
tiene aproximadamente 6 de longitud, llamado recalcado: Los recalcados son
necesarios en los tubos para los cuales las juntas soldadas son colocadas.
El recalcado es la parte ms gruesa del tubo y prev una superficie de
contacto satisfactoria para la soldadura de las juntas.
Este recalcado permite un factor de seguridad adecuado en el rea soldada
para proveer resistencia mecnica y otras consideraciones metalrgicas. La junta es
tambin hecha con un cuello soldado, para asegurar una superficie de contacto
considerable durante la soldadura.
Conexin caja-pin: es el punto donde se realiza el enlace de la caja de un
tubo con el pin de otro tubo.
Dimetro exterior de la junta: es la medida que resulta de la unin de la caja
con el pin de un tubo de perforacin.
Espesor de pared: Es el grosor (rea transversal) que tiene la pared de un
tubo de perforacin.
Marca de identificacin: la informacin referente al grado y el peso de la

tubera de perforacin se graba en una ranura colocada en la base del pin;
excepto en la tubera grado E 75, ya que en sta la marca de identificacin se
encuentra en el pin.
120
Nota: este marcaje se realiza en la compaa donde se fabrica la tubera, y

por ningn motivo el personal de perforacin podr alterar o marcar otro tipo de
datos en la tubera.
CDIGO PARA IDENTIFICAR EL PESO Y
GRADO DE LA TUBERA DE TRABAJO.
Cuando el pin no tiene ninguna

marca, es indicativo de que se trata de una
tubera estndar en peso y grado.
Cuando la ranura se localiza en el

Centro del pin, o sea en la seccin de la
llave, como se aprecia en la figura, la tubera
ser de grado estndar y alto peso.
Si la ranura se localiza en la base y

adems tiene una acanaladura en la parte
central del pin, o sea en la parte central
donde se sujeta la llave, ser una tubera de
peso estndar y alta resistencia.
Si el pin tiene la acanaladura en la

base y la ranura en el centro, se tratara de
una tubera de alto peso y alta resistencia.
La clasificacin que el API en las tuberas de trabajo en funcin a su desgaste

es la siguiente:
A.-
Clase nueva: Es la tubera que conserva sus propiedades o que ha sufrido

como mximo un desgaste exterior uniforme del 12% en el cuerpo del tubo.
121
B.-
Clase Premium: Las tuberas que se clasifican en esta categora son aquellas
que han sufrido como mximo un desgaste exterior uniforme del 12 al 20%
C.-
Clase 2: En esta clasificacin se ubican las tuberas que han perdido entre el
12.5 y el 20% del rea de acero del cuerpo del tubo en forma excntrica; y
adems en algn punto el espesor de pared es del 65% del espesor original
como mximo; esta condicin se toma como base para evaluar la capacidad de
resistencia de la tubera de esta clase. A la presin interna, colapso y torsin.
D.-
Clase 3: Cuando una tubera se desgasta del 20 al 37.5% del rea del acero
original en forma excntrica cae en esta clasificacin.
CDIGO DE GRADOS
GRADO ESTNDAR
GRADO
N-80
E-75
C-75
DIMETRO
EXTERIOR
pg
GRADO DE ALTO ESFUERZO
SMBOLO
N
E
C
GRADO
SMBOLO
X-95
G-105
P-110
S-135
X
G
P
S
V-150
CDIGO DE PESO DE TUBERAS

PESO
ESPESOR
NOMINAL
DE PARED
lb/pg
pg
NUMERO DE
CDIGOS
2 3/8
4.85
6.65*
0.190
0.280
1
2
2 7/8
6.85
10.40*
0.217
0.362
1
2
3 1/2
9.50
13.30*
15.50
11.85
14.00*
15.70
0.254
0.368
0.449
0.262
0.330
0.380
1
2
3
1
2
3
4 1/2
13.75
16.60*
20.00
0.271
0.337
0.430
1
2
3
*Indica peso estndar
122
CDIGO DE COLORES PARA IDENTIFICAR TUBERA

DE TRABAJO Y SU CONEXIN
CLASIFICACIN
DE LA TUBERA
Y SU CONEXIN
COLORES Y
NMERO DE
BANDAS
NUEVA
1 BLANCA
PREMIUM
2 BLANCA
CLASE 2
1 AMARILLA
CLASE 3
1 AZUL
CLASE 8
1 VERDE
DESECHO
1 ROJA
ESTADO
DE LA
CONEXIN
COLOR
DE LAS
BANDAS
DESECHO O
REPARABLE EN
TALLER
ROJA
REPARABLE EN
LOCALIZACIN
VERDE
Conocimientos Bsicos para medir Tubera de Perforacin

Para medir tubera de perforacin se debe de tener siempre presente que la
longitud de un tubo abarca desde la caja de ste hasta la base del pin. Nunca se
debe de incluir el pin para determinar el largo, ya que al unirse el pin con la caja
de otro tubo ste se pierde al quedar dentro de la caja. La medicin se realiza
estando colocado el tubo en la rampa, utilizando una cinta mtrica de acero de 30m.
Para determinar el dimetro exterior de un tubo se utiliza un calibrador de
comps, una regla o un flexmetro. Se coloca el comps en el cuerpo del tubo y con
la regla o el flexmetro, se mide la distancia que hay entre un extremo y otro del
comps. Esta distancia es el dimetro exterior del tubo.
Calibracin de la Tubera de Perforacin.

La calibracin se realiza para verificar que el interior del tubo este libre de
obstculos (estopa, madera, etc.), o que no este colapsado.
123
Si no se calibra el tubo se mete, daado o con basura, al pozo, esto puede

provocar que las toberas se obstruyan y se tape la barrena. Por lo que se tendra que
efectuar un viaje a la superficie lo que retrasara las operaciones de perforacin.
La calibracin, con el calibrador API (en el campo se le conoce como conejo)
se lleva a cabo estando colocado el tubo sobre la rampa deslizadora, el tubo debe
conservar el guardarrosca.
Al momento que se va a introducir el tubo al hoyo de conexin rpida, se retira
el guardarrosca del pin y se recupera el calibrador, volviendo a colocar el
guardarrosca.
En caso de que no salga el calibrador, se deber evitar la posicin del tubo
para introducir un objeto pesado, por ejemplo un perno, que desplace el calibrador
para recuperarlo y evaluar si se puede ocupar ese tubo o se debe de remplazar.
Calibrador de Madera y Tubular (Conejo)
MANEJO Y USO DE TUBERA DE PERFORACIN

Enrosque de tubera
124
Antes de efectuar el enrosque se debe de verificar que tanto el pin como la

caja no tengan que el empaque que sirve de apriete al guardarrosca, tambin se
recomienda limpiar con diesel la rosca de la caja y del pin para retirar la pelcula
adhesiva que contienen.
A continuacin se debe de aplicar grasa a la caja y al pin, ya que pueden
ocurrir amarres por no contar con una pelcula separadora. Las grasas compuestas
para roscas proporcionan esta pelcula y as mismo tambin ayudarn a minimizar el
apriete excesivo.
Actualmente se esta utilizando la llave de rolar neumticos y/o hidrulicos, que
realiza la misma funcin pero de una forma ms segura. Este sistema esta montado
en el piso de perforacin del equipo y es capaz de manejar desde tubera de
perforacin de 2 3/8 hasta lastra barrenas de 8 D.E.
El sistema incluye la llave de rolar modelo SSW-20, 30 y 40 y la llave de
torsin TW-60. Las llaves de rolar y de torsin estn colocadas en una estructura de
acero recia, montada en 2 carriles y se mueve al agujero de conexiones rpidas al
pozo. Estando enroscado el tubo se coloca la llave de aguante en la caja y la llave de
apriete en la base del pin. En seguida realice el apriete de acuerdo al rango
recomendado. Se recomienda que la llave de apriete queden en posicin de 90 para
que el apriete sea efectivo.
El dimetro (instalado al lado del indicador de peso), le indicar al perforador
el rango de apriete que estn efectuando las llaves, soltando la perilla cuando se
llegue al apriete recomendado. Recomendaciones:
Cuando se trata de tubera nueva, puede ser posible que queden residuos de
la pelcula protectora en las rosca, por lo que es recomendable quebrar limpiar la
cuerda y volver a apretar para eliminar completamente estos residuos.
TUBERA DE PRODUCCIN
125
Funcin de la Tubera de Produccin.

Tubera de produccin es el elemento tubular a travs del cual se conducen
hasta la superficie los fluidos producidos de un pozo, o bien, lo fluidos inyectados de
la superficie hasta el yacimiento.
Manejo y uso de Tubera de Produccin.
La tubera que se va a introducir primero al pozo deber quedar en la parte

superior de los cargadores.
Retirar los protectores de rosca martillando el cople, si el protector esta amarrado

debe desenroscarse con ayuda de llave, si lo tramos llegan por alguna
circunstancia sin protector ser necesario inspeccionarla.
Retirar los protectores de rosca slo del tramo que se va a utilizar.
Al calibrar la tubera se deber utilizar los calibradores adecuados de acuerdo al

drift de la tubera, dependiendo del peso y dimetro de la misma.
Limpiar las juntas y protectores con solventes y agua, secarlas con aire.
Al aplicar la grasa a las juntas se deber colocar los protectores.
Revisar que la polea viajera est alineada con la mesa rotaria.
Revisar el correcto funcionamiento de la llave de apriete y computadora a utilizar.
Revisar que la lnea del cabestrante que suspende a la llave permita el

movimiento vertical (checar si es cable resistente o cabestrante).
El resorte vertical de compensacin de la llave deber permitir el movimiento

vertical de la prdida del enrosque.
Seleccionar las mordazas de la medida correcta y que estn en buenas

condiciones, la mordaza de aguante deber estar paralela a la mordaza de
desenrosque.
El (los) elevador (es) deber (n) estar en buenas condiciones y ser el (los)
adecuado (s) para el dimetro (s) y tipo (s) que est (n) manejando.
126
Utilizar cuas normales y revisarse antes de usarlas, verificando que todas las
secciones trabajen al mismo tiempo.
Revise el elevador y las cuas frecuentemente, por lo tanto los dados deben
revisarse y cambiarse en caso necesario.
Verificar que el dimetro de los arietes sea el dimetro de la tubera.
Exigir a las compaas de servicio que maneja las llaves hidrulicas un

certificado de calibracin reciente.
No debern utilizarse las llaves de fuerza para tubera de perforacin en la

desconexin de tubera de produccin (solo en casos especiales).
Los valores mnimos que se enumeran en las tablas de apriete de acuerdo al

dimetro, grado y peso de las tuberas, corresponden al 75% de los valores
ptimos y los de apriete mximo 125%, todos los valores estn redondeados a
los 10 pies- libra ms prximos. En el campo deben utilizar los valores ptimos
de apriete. Este torque deber alcanzar cuando menos dos segundos antes de
que opere el paro automtico.
Al introducir la tubera al pozo.
Al levantar la tubera de los cargadores a la rampa o al piso de perforacin

debern tener colocados los protectores de rosca, as tambin evitar que la
tubera se flexione.
Cuando calibre la tubera verticalmente deber hacerse con el guardarrosca

colocado, el calibrador deber ser de drift especificado por las normas A. P. I. y
deber estar completamente limpio.
Tratndose de tubera Premium, inspeccionar el sello de hilos de la rosca

despus de haber retirado los protectores de rosca.
La aplicacin de grasa, deber ser en el pin para cubrir las crestas y valles del
sello y el hombro del pin. Nunca aplicar grasa cuando las roscas estn
mojadas.
Al conectar la tubera.
127
Durante la conexin de la tubera evitar que el pin golpee a la caja u otra parte
del pin.
Utilizar una gua de enchufe para conectar la tubera y mantener el tubo en

posicin vertical.
Al iniciar a enroscar la tubera, las primeras cinco vueltas deben enroscarse en

baja velocidad, las cuas debern cubrir la mayor parte de la circunferencia de la
tubera. La velocidad mnima de rotacin es de 3 r.p.m. El elevador no debe
restringir el movimiento del tubo.
Para acero de alta aleacin iniciar el enrosque con todas las precauciones y en
baja velocidad.
Para aceros al carbn despus de que la junta cae y est alineada debe usarse
la llave en alta velocidad con poca aceleracin, cualquier apriete antes de 1.5
vueltas antes de alcanzar el hombro puede generar problemas por lo cual ser
necesario desenroscar y revisar la rosca.
Al terminar de enroscar
Para el apriete de accesorios debe prevenirse la flexin,
Cuando se utilicen llaves de aguante, asegurarse que la presin sea la suficiente

para prevenir el resbalamiento de la tubera, pero no excesivo para provocar un
colapso.
La posicin de la llave deber ser lo ms cercano posible a la junta de 15 a 25cm

arriba del cople y lo ms posible a las cuas.
Una vez que se alcance el apriete, corroborando en la lectura del medidor de

apriete computarizado, debe desengancharse la llave y levantar la tubera para
sacar las cuas.
Recuperacin del Aparejo de Produccin
Revisar el tiempo de operacin de la tubera.
Tener en cuenta que el apriete para quebrar las juntas ser mayor que el
requerido para apretar.
128
Se deben tener quijadas adecuadas al dimetro del cople o al recalcado de la

tubera.
Desconectar con velocidad mnimas y terminar con llave.
Las llaves deben abrazar el cuerpo del tubo a la misma altura que se apret y
tener la llave de aguante para evitar la desconexin del cople del lado conectado
en fbrica.
La llave de aguante deber ser colocada asegurando que este en contacto la

llave con el rea del cople.
La altura de la llave debe ser la adecuada para evitar la flexin.
Para aceros de aleacin
Una vez que quiebra y gira una vuelta debe seguir desconectndose en baja
velocidad.
Cuando se termina de desconectar, gira 1/3 de vuelta despus de que cae la

rosca y proceder a levantar el tubo o lingada.
No mantener el peso del tubo sobre las cuerdas (ligeramente tensionada).
Para aceros al carbn
Una vez que se ha quebrado la junta y ha girado una vuelta deber ser
desconectada el alta velocidad y debe ocurrir de 6 a 8 vueltas, suspender una
vez que ha cado la cuerda evitando as el dao que se pudiera originar a la
rosca. (El chango deber mantener la tubera en posicin vertical).
Asegrese que la tubera no est soportando el peso de la llave.
Recuperacin o introduccin de tubera en lingadas
129
La tubera debe estibarse en el mstil apoyada en los tablones de madera, con

sus protectores de pin puestos, a la longitud de la parada debe ser lo
suficientemente larga para alcanzar los peines.
Al enroscar deber tener mayor cuidado en el alineamiento de la parada, y que

este libre por el interior.
Es recomendable alternar la desconexin de las juntas para que todas queden

lubricadas y as la desconexin sea rpida.
7.2.- caractersticas y manejo de la tubera pesada (h.w.) y lastrabarrenas

TUBERA PESADA
Identificacin de Tubera Pesada.
La tubera de perforacin extra pesada (Heavy Weight). Es un componente de
peso intermedio, para la sarta de perforacin, entre los lastrabarrenas y la tubera de
perforacin. Proporcionando un cambio gradual de rigidez de la herramienta rgida a
frgil tubera de perforacin, reduciendo la fatiga de sta, al colocar tubera Heavy
Weight en el punto de transicin.
Son tubos de pared gruesa unidos entre s, por juntas extra largas, para
facilitar su manejo; tienen las mismas dimensiones de la tubera de perforacin
normal, por su peso y forma, la tubera Heavy Weight se pueden usar en
compresin, al igual
que los lastra barrenas, un distintivo sobre saliente en el
recalcado central, que protege al cuerpo del tubo del desgaste por la abrasin, esta
seccin recalcada acta como un centralizador y contribuye a una mayor rigidez, y
resistencia de la tubera Heavy Weight.
Otra ventaja, es que no se requiere cambiar de elevadores y no requiere el
uso de la grapa de seguridad (collarn para herramienta).
Caractersticas de la tubera Heavy Weight.
Uniones de tubera (24 y 30 de longitud) (609.6 y 762 mm):
130
Ms rea de apoyo para reducir el desgaste del dimetro exterior.
Ms longitud para cortar conexiones nuevas.
Ms espacio para poner bandas de metal duro.
La pared gruesa da mximo peso por metro.
Larga seccin central recalcada (24 de longitud) (609.6 mm).
Forma una sola pieza con la parte central del tubo.
Reduce el desgaste de la porcin central del tubo.
Se puede reconstruir el dimetro exterior.
Ayuda a evitar la pegadura por presin diferencial.

Las conexiones se pueden suministrar con reelevadores de esfuerzo, tales
como:
Caja de bore bac.
Espiga con ranura reelevadora de esfuerzo.
Races de rosca labradas en fro. Las uniones y la seccin recalcada central se

pueden suministrar con bandas de metal duro.
Donde se usa la tubera de perforacin Heavy Weigth.

Se usa en perforacin direccional y vertical: quienes perforan pozos
direccionales han comprobado que la tubera Heavy Weigth es ideal para pozos muy
desviados por que es menos rgida que los tubos lastrabarrenas y el contacto con la
pared del pozo es mnimo. El distintivo de tres puntos de contacto con la pared de la
Heavy Weigth ha resuelto dos serios problemas en perforacin direccional. Permite
perforar a alta velocidad de rotacin con menor torsin. Eso reduce el desgaste y
deterioro de la sarta de perforacin, a tiempo que simplifica el control direccional.
Adems tiene mnima tendencia a pegarse por presin diferencial.
Como es menos rgida que los tubos lastrabarrenas. La Heavy Weigth, se
dobla ms en la seccin del tubo que en las uniones, La Heavy Weigth resiste
131
numerosos cambios de ngulo y direccin del pozo con mnimo de los problemas
asociados con la perforacin direccional.
Tubo de perforacin de pared gruesa (Heavy Weigth)
LASTRABARRENAS
Qu son lastrabarrenas?
Son barras de acero huecas utilizadas para auxiliar a la tubera de perforacin
y dar peso a la barrena durante las operaciones de perforacin. Tambin son
conocidas como Drill Collar.
Caractersticas de Lastrabarrenas
Actualmente se tienen en uso dos tipos de lastrabarrenas:
1) Acabado de fbrica (liso).
Este acabado se denomina convencional, ya que trae la forma tal y como sale de la
fbrica, satisface todos los requisitos nominales.
Lastrabarrena liso
2) Diseo de espiral o licoidal.
Lastrabarrena de espiral
Reduce el rea de contacto entre las lastrabarrenas y la pared del pozo,

evitando con esto pegaduras por presin diferencial en agujero abierto.
132
Lastrabarrenas en espiral
Dimetros y Pesos.
A continuacin se le presenta una tabla donde podr apreciar las dimensiones
y especificaciones de los lastrabarrenas.
Dimetro
Exterior
(pg)
Dimetro
Interior
(pg)
Peso
(lb/pie)
Peso
(kg/m)
Conexin
Torque
(lb/pie)
Dimetro de
Barrena
(pg)
4 1/8
35
52
NC-31
6800
5 5/8
50
74.5
NC-35
10800
6, 6 1/8
47
70.03
NC-35
9200
47
70.03
NC-38
9900
2 13/16
83
123.67
NC-46
22200
2 13/16
92
137.08
NC-46
22900
2 13/16
119
177.31
5 API REG.
36000
2 13/16
150
233.5
65/8 API
REG.
53000
12,14 17
217
323.33
75/8 API
REG.
88000
26
213
317.37
75/8 API
REG.
83000
26
11
295
439.55
85/8 API
REG.
129000
36
11
299
445.51
85/8 API
REG.
129000
36
CAPACIDAD Y DESPLAZAMIENTO DE LASTRABARRENAS

Desplazamiento:
Es el volumen que desplaza un metal, de acuerdo a su libraje, al ser
introducido en un lquido.
133
Capacidad:
Es el volumen interior que ocupa un fluido en un metro.
D. E.
4 1/8
4
6
5
7
8
9
11
PESO
lb/pie
D. I.
Pg
43
39
35
54
52
50
96
94
91
105
102
99
130
124
116
144
136
128
147
143
138
216
212
1
1
2
1
1
2
1
2
2
1 3/4
2
2
2
21/2
3
1 1/2
3
3
3
1
3
3
3
299
295
3
3
Desplazamien
to
lt/m
9.754
9.128
8.242
10.276
9.859
9.389
18.205
17.736
17.214
19.822
19.353
18.831
24.622
21.648
22.065
27.23
25.821
24.204
27.856
27.073
26.239
41.186
41.210
Capacida
d
lt/m
0.469
1.147
2.034
1.147
1.564
2.034
1.564
2.034
2.556
1.564
2.034
2.556
2.034
3.182
4.590
3.182
4.590
6.207
4.590
5.373
6.207
4.560
5.352
56.720
55.961
4.560
5.352
CONOCIMIENTOS GENERALES PARA EL MANEJO DE LASTRABARRENAS
Al deslizar o levantar lastrabarrenas en la rampa, procure efectuar la maniobra

con los protectores adecuados.
Lavar las conexiones lo mejor posible.

134
Aplicar la cantidad normal de grasa para la herramienta en el pin.
Al efectuar una conexin introduzca el pin en la caja lentamente dando vueltas

a la lastra barrena para no golpear las rocas y asientos.
No rolar con la cadena el lastra barrena para efectuar el enrosque, esta

operacin se efecta con llave cadena o llave roladora.
Cuando se trate de lastrabarrenas nuevas, efecte un apriete ligero sin llegar al

normal, afloje, lave la rosca y vuelva a apretar, pero ahora s con los torques
requeridos, cheque que este libre de objetos calibre de adentro hacia fuera.
Tratndose de lastrabarrenas usadas, efecte el apriete normal.
Izaje de lastrabarrenas.
Los protectores de rosca de acero fundido equipados con asa (agarradera) son
un buen medio para deslizar los lastrabarrenas hasta la rampa, y tambin para
proteger los rebordes de las roscas del pin y de la caja de posibles golpes que
pueden sufrir durante las maniobras.
Se deben calibrar, al dimetro adecuado interior para verificar que se encuentre

libre de cualquier obstculo (estopa, trapo, madera, etc.).
Colocar la madrina en la caja del lastra barrena y meter el lastra barrena, al

agujero de conexin rpida y con las llaves de fuerza aplicar la madrina un 50%
del torque normal de los lastrabarrenas, con el fin de evitar se desconecte
accidentalmente.
Nota: El trabajador que est realizando el apriete deber colocarse enfrente de la

caja, para evitar accidentarse si el lastra barrena se desliza hacia el muelle.
El perforador le quita el seguro al gancho. Enseguida le da vuelta al elevador

para centrarlo en direccin de la madrina y sentarlo lentamente en ella, por ltimo
se cierra el elevador y se levanta, teniendo precaucin que al retener el lastra
135
barrena se haga con el cable del ronco, desenroscar el guardarrosca del pin y
verificar que el calibrador salga por la parte inferior del tubo (pin).
CONEXIN Y DESCONEXIN DE LASTRABARRENAS
Para realizar la conexin realice los siguientes pasos:
Sacar el candado del gancho.
Levantar el Lastrabarrena, con precaucin.
Engrasar la caja del lastra barrena que est en las cuas con su grapa de
seguridad (collarn) debidamente colocado.
Bajar lentamente el Lastrabarrena hasta que el pin entre a la caja de la lastra

barrena anterior.
Dar vuelta con la llave roladora al Lastrabarrena que est entrando.
Observar el indicador de peso para verificar que el lastra barrena se este

colocando correctamente.
Colocar la llave de fuerza (de apriete) en el cuerpo del lastra barrena que se est
conectando y la llave de aguante en la caja del lastra barrena que esta
conectado.
Realizar el apriete recomendado con la llave de fuerza a 90.
Desconexin:
La desconexin de los lastrabarrenas se realiza cuando se levanta la sarta a la
superficie por algunos de los siguientes motivos:
Estabilizacin de sarta de perforacin.
Cambio de barrena.
Prdida de presin de bombeo.
Para tomar registro elctricos.
Para desconectar la lastra barrena:

136
Se saca el candado del gancho.
Se sienta el lastra barrena en las cuas para herramientas (las cuas deben ser
adecuadas al dimetro del Lastrabarrena).
Se le coloca el collarn adecuado al dimetro del lastra barrena y se aprieta con

la llave especial (esta llave viene incluida con el collarn). Es recomendable
golpear el collarn con un martillo de bronce para asegurarse que este bien
apretado.
Para desconectar el lastra barrena se utilizan dos llaves de fuerza (deben estar
en buenas condiciones), para quebrar el lastra barrena se coloca la llave
izquierda en la junta superior, y la llave derecha en la caja del lastra barrena.
Herramientas para introducir Lastrabarrenas:
Llaves de fuerza (de apriete y de aguante).
Llaves o cadena roladora.
Cuas para lastrabarrenas (de acuerdo al dimetro de los lastrabarrenas).
Collarn (de acuerdo al dimetro del lastrabarrenas).
Elevador adecuado a la madrina (18 o 90).
7.3.- Medidas de seguridad en el manejo de herramientas tubulares
Inspeccionar que el personal de la cuadrilla disponga de su equipo de proteccin

personal.
Inspeccionar el rea de trabajo a fin de ofrecer seguridad al ejecutar las tareas.
Inspeccionar el sistema de suspensin de las llaves, en el cual deber ser:

seguro, balanceado, centrado, flexible y de fcil operacin.
137
Inspeccionar antes de utilizar las llaves de fuerza el estado propio de los dados y
su fijacin, la lubricacin de sus partes mviles, la instalacin correcta de sus
quijadas, su nivelacin, pernos con seguro, el estado correcto de sus cables
(emplear preferentemente un factor de seguridad de 4), la fijacin de los
extremos de los cables, el correcto estado de los ojos de los cables.
Probar antes de utilizar, las llaves de fuerza, su operacin correcta (capacidad de

atrapamiento) sobre de la junta de la tubera a fin de corregir fallas de manera
eficiente.
Comprobar la flexibilidad y seguridad en la operacin del embrague para realizar

el jaln con el cable del malacate.
Comprobar el estado y el buen funcionamiento de los cables salvavidas.
Verificar el correcto funcionamiento del torquimetro o dinammetro, as como su

correcta instalacin.
Comprobar el buen funcionamiento y estado de la chaqueta canalizadora de

fluidos, as como sus conexiones de descarga.
Inspeccionar la correcta instalacin, operacin y estado de la llave roladora de

tubera (hidrulica o neumtica).
Verificar el correcto funcionamiento de las llaves hidrulicas, as como sus partes

de agarre con la tubera antes de utilizar.
Operar las llaves hidrulicas con personal entrenado para tal fin.
Operar de manera segura las diferentes llaves hidrulicas o de fuerza, disponer

de los lmites de operacin, para no causar daos a las mismas u ocasionar
accidentes personales.
Anticipar al personal para mantenerlo alerta al efectuar torques severos, evitando

que permanezca dentro de rea de accin de las llaves o cables de acero.
Posicionar de manera correcta las conexiones de las juntas (distancia de la boca

de la junta a las cuas) de la tubera para evitar daos por flexin.
Disponer en la instalacin de las tablas de torques necesarios para efectuar la

conexin de los diferentes tipos de juntas de manera correcta.
138
Inspeccionar los sellos de las juntas antes de efectuar la conexin de las

mismas.
Disponer en el rea del piso de las grasas protectoras de juntas, las cuales
deben contener del 40%-60% de peso de polvo fino metlico de zinc. Debe
aplicarse a todas las roscas y superficies de sello. No debe contener ms del
0.3% del total de azufre activo.
Evitar el uso de la cadena para rolar tubera (solo en algunos casos especiales)
De acuerdo al torque por emplear, seleccionar las llaves de fuerza y cables de

acero por utilizar.
Evitar poner freno a la rotaria al efectuar el apriete o quiebre de las juntas al

utilizar las llaves de la fuerza.
Inspeccionar las roscas de la TR anticipadamente a su introduccin al pozo.
Inspeccionar el lote de tuberas de perforacin, lastrabarrenas, estabilizadores,

sustitutos, etc. Previamente antes de utilizarlos en el pozo. As como el
funcionamiento de las vlvulas de pie (calibrar rea de pesca).
Verificar que las roscas pin-caja de la tubera de perforacin, lastrabarrenas

sustitutos, estabilizadores y dems herramientas que integran la sarta de
perforacin estn limpias antes de enlazarlas.
Inspeccionar las roscas de las tuberas de revestimiento y de produccin antes

de enroscarlas, la limpieza y estado de las mismas. Si no se calibra, checar
fsicamente el interior que este libre.
Verificar en la instalacin de las llaves roladora, la funcin correcta del cable de

seguridad.
Instalar guarda roscas al desconectar la tubera de perforacin, lastrabarrenas y

dems herramientas al trmino de la operacin para preservar las conexiones de
enlace y evitar daar el sello de los mismos.
Aplicar al anterior procedimiento para cuidar las roscas de enlace de la tubera

de revestimiento y de produccin si amerita rehusarlas.
Enfundar
desenfundar
la
flecha
correspondiente de retencin.
139
con
seguridad
utilizando
el
cable
7.4.- Tipos de barrenas, molinos, martillos, juntas de seguridad.

Qu es una Barrena?
Es la herramienta de corte localizada en el extremo inferior de la sarta de
perforacin, utilizada para cortar o triturar la formacin durante el proceso de la
perforacin rotaria.
Su funcin es perforar los estratos de la roca mediante el vencimiento de su
esfuerzo de compresin y de la rotacin de la barrena.
Componentes de una Barrena
El cuerpo de una barrena tricnica consiste en:
a).- Una conexin roscada (pin) que une la barrena con una doble caja del mismo
dimetro de los lastrabarrenas (drill collars).
b).- Tres ejes (mun) del cojinete en donde van montados los conos.
c).- Tres conos.
d).- Los depsitos que contienen el lubricante para los cojines.
e).- Los orificios (toberas) a travs de los cuales el fluido de perforacin fluye para
limpiar del fondo el recorte que perfora la barrena.
f).-
Cortadores (dientes o insertos).
g).- Hombro de la barrena.
140
El cuerpo de una barrena PDC consiste en:

a).- Una conexin roscada (pin) que une la barrena con una doble caja del mismo
dimetro de los Lastrabarrenas (drill collars).
b).- Numerosos elementos de corte policristalino (cortadores).
c).- Aletas (en algunos modelos).
d).- Los orificios (toberas) a travs de los cuales el fluido de perforacin fluye para
limpiar del fondo el recorte que perfora la barrena.
e).- Hombro de la barrena.
141
CONOCIMIENTOS GENERALES DE BARRENAS

En la actualidad existen varios tipos de barrenas para la perforacin de pozos
petroleros que difieren entre s, ya sea en su estructura de corte o por su sistema de
rodamiento, por ejemplo, cuando son de tres conos o por los materiales usados en
su construccin.
De acuerdo con lo anterior, las barrenas se clasifican en:
Barrenas tricnicas.
Barrena de cortadores fijos.
Barrenas especiales.
142
Barrenas tricnicas
barrenas de cortadores fijos
Barrenas especiales
Barrenas Tricnicas
Las barrenas tricnicas tienen 3 conos cortadores que giran sobre su eje. Por
su estructura de corte se fabrican de dientes y de inserto de carburo de tungsteno.
143
Por su sistema de rodamiento pueden ser de balero estndar, de balero

sellado y de chumaceras.
Actualmente las barrenas tricnicas slo son usadas en las primeras etapas
de la perforacin. Una de las situaciones importantes que deben tomarse en cuenta
para una correcta instalacin de las barrenas tricnicas, es su apriete, ya que un
apriete excesivo puede fracturar el pin, por otro lado un apriete deficiente, puede
ocasionar la prdida de la barrena en el fondo del pozo. En la siguiente tabla se
mencionan el tipo de conexin, apriete, peso sobre barrena a manejar y revoluciones
por minuto aconsejables.
PESO SOBRE BARRENA TRICNICA DE DIFERENTES DIMETROS Y SU
APRIETE DE ACUERDO A LA CONEXIN DEL PIN.
DIMETRO
CONEXIN
APRIETE
Lbs/pie
26
75/8
31000
PSB
(peso sobre
barrena)
TONS.
14-18
17
6 5/8 regular
14
12
RPM
(revoluciones
Por minuto)
100-200
31000
14-18
100-200
31000
8-22
70-160
31000
8-22
70-160
6 /8 regular
6 /8 regular
6 /8 regular
31000
6-18
75-150
4 regular
15000
6-18
75-150
3 regular
7500
6-12
75-150
6 /8
3 regular
7500
6-12
70-120
3 regular
7500
6-12
70-120
5 7/8
3 regular
7500
6-12
70-120
Nota: La conexin del pin para las barrenas de 14 a 17 pg puede ser de 6 5/8 o de 7 5/8 pg API regular.
Barrenas de cortadores fijos

144
Las barrenas de cortadores fijos son cuerpos compactos, sin partes mviles,
con diamantes naturales o sintticos incrustados parcialmente en su superficie
inferior y lateral que trituran la formacin por friccin o arrastre. Se dividen en:
Barrenas de diamante natural
Barrenas de diamante Trmicamente estable (TSP)
Barrenas compactas de diamante policristalino (PDC)

Las barrenas de diamante natural tienen un cuerpo fijo cuyo material puede
ser de matriz o de acero. Su tipo de corte es de diamante natural (el diamante es el

material ms duro hasta ahora conocido) incrustado en el cuerpo de la barrena. El
uso de estas barrenas es limitado en la actualidad, salvo en casos especiales para
perforar formaciones muy duras y abrasivas.
Barrena de diamante natural
Barrenas de diamante trmicamente estable (TSP)

Las barrenas trmicamente estables son usadas para perforar rocas duras,
por ejemplo caliza dura, basalto y arenas finas duras, entre otras.
Barrena de diamante TSP
Barrenas de compacto de diamante Policristalino (PDC)

145
Las barrenas PDC pertenecen al conjunto de barrenas de diamante con

cuerpo slido y cortadores fijos.
Barrena de compacto de diamante policristalino (PDC)
Su diseo de cortadores est hecho con diamante sinttico en forma de

pastillas (compacto de diamante), montadas en el cuerpo de los cortadores de la
barrena, pero a diferencia de las barrenas de diamante natural y las STP, su diseo
hidrulico se realiza con sistema de toberas para lodo, al igual que las barrenas
ticnicas. Este tipo de barrenas es la ms utilizada en la actualidad para la
perforacin de pozos petroleros.
Barrenas especiales
Las barrenas especiales pueden ser de dos tipos: ampliadoras o vicntricas y
se utilizan para operaciones tales como: la ampliacin del dimetro del agujero, ya
sea desde la boca del pozo (superficial) o desde una profundidad determinada.
146
Barrena vi cntrica
Barrena ampliadora
Cdigo IADC para barrenas tricnicas y de cortadores fijos

Las barrenas se fabrican para diferentes tipos de formaciones que
generalmente son:
Formaciones suaves.
Formaciones medias.
Formaciones duras.
Formaciones extraduras.
Para evitar confusin entre los tipos de barrenas equivalentes en relacin con
sus distintos fabricantes se creo el cdigo IADC (Asociacin Internacional de

Contratistas de Perforacin), de clasificacin de tres dgitos, como se ilustra en la
siguiente tabla.
147
Diente
de acero
Dientes de
acero para
formacin
media
2
3
4
1
Dientes de
inserto para
formacin
dura
2
3
4
1
Dientes de
inserto para
formacin
muy blanda
2
3
4
1
Dientes
de inserto
Dientes de
inserto para
formacin
blanda
Dientes de
inserto para
formacin
media
Dientes de
inserto para
formacin
dura
2
3
4
1
1
2
3
4
1
8
Dientes de
inserto para
formacin
extra dura
2
3
4
Suave
Medio
suave
Medio
duro
Duro
Suave
Medio
suave
Medio
duro
Duro
148
Otros
4
1
Para perforacin direccional
Chumacera sellada y proteccin al calibre
Chumacera sellada
Dientes de
acero para
formacin
blanda
Suave
Medio
suave
Medio
duro
Duro
Suave
Medio
suave
Medio
duro
Duro
Suave
Medio
suave
Medio
duro
Duro
Suave
Medio
suave
Medio
duro
Duro
Suave
Medio
suave
Medio
duro
Duro
Suave
Balero sellado y proteccin al calibre
Balero sellado y autolubricante
Dureza
Proteccin al calibre y balero estndar
de
3er dgito
Sistema de Rodamiento
Toberas aire/lodo y balero estndar
Sistema
corte
2 dgito
Toberas para lodo y baleros estndar
1 dgito
Como ejemplo de lo anterior, describiremos un tipo de barrenas correspondientes a

tres dgitos. Si tenemos una barrena tipo 527.
El primer dgito identifica el sistema de corte, en este caso tenemos una
barrena de dientes de inserto para formacin blanda.
El segundo dgito nos da a conocer la dureza de la formacin, y aqu
corresponde a una medio suave.
El tercer dgito corresponde al sistema de rodamiento, siendo para esta
barrena, de chumacera sellada y proteccin al calibre.
Cdigo IADC para barrenas de Cortadores Fijos
La finalidad del cdigo IADC (Asociacin Internacional de Contratistas de
Perforacin) es solamente un medio para agrupar el aspecto general de las barrenas
de cortadores fijos. A diferencia de la clasificacin IADC para barrenas tricnicas, el
cdigo IADC para barrenas de cortadores fijos no los relaciona con la formacin por
perforar. nicamente se pueden identificar sus caractersticas ms elementales. La
eleccin de tipos especficos de barrenas debe hacerla una persona que est bien
enterada de la tecnologa de barrenas as como de su disponibilidad. La clasificacin
se representa mediante un cdigo de cuatro cifras:
1.- Material del Cuerpo:
De acero o de matriz.
2.- Densidad de cortadores:
Para barrenas PDC, este dgito va de 1 a 5.
Mientras ms bajo es el nmero, menos cortadores tiene la barrena.
3.- Tamao de los cortadores:
Este dgito indica el tamao de cortador que se usa, puede ser 1, 2 3, de
dimetro en orden descendente.
149
4.- Forma:
El ltimo dgito indica el estilo general del cuerpo de la barrena y vara de 1
(forma achatada) a 4 (flanco largo).
CLASIFICACIN DE TOBERAS
La tobera juega un papel muy importante en la perforacin de un pozo, ya que
por medio de las toberas se nota el avance de la barrena. Existen 3 tipos de toberas:
Roscables (hexagonal y cuadrado).
De clavo o seguro (figuras
De candado (figura
Toberas de Barrena
EVALUACIN DE BARRENAS.
Calibracin
La calibracin en las barrenas, se realiza para medir el desgaste que han
tenido en el transcurso de las horas-trabajo de stas. El calibrador que se utiliza para
las barrenas tricnicas es una regla en forma triangular que mide el desgaste de los
conos. En el caso de que no se cuente con un calibrador de fbrica, se utiliza una
lmina de acero, en forma de anillo, con agarradera y una regla. El anillo deber
tener el dimetro de la barrena que se va a usar. Este anillo se utiliza para calibrar
las barrenas de diamante policristalino y las tricnicas. Cuando la barrena es nueva
el anillo deber entrar ajustado.
150
Cuando sale la barrena del pozo, se vuelve a medir indicando desgaste

cuando tenga juego el anillo calibrador, procediendo a medir con la regla para
determinar el porcentaje de desgaste que tuvo la barrena.
La calibracin de las barrenas es de mucha utilidad para saber el desgaste en
el dimetro de la misma, y as al meter la barrena nueva se evitar un acuamiento
de la sarta por reduccin del agujero.
La clasificacin y evaluacin subsecuentes del grado y tipo de desgaste de
una barrena usada, desempea un papel muy importante en el proceso de
perforacin.
Desgaste para Barrenas de Dientes de acero
A continuacin se explican los cdigos de desgaste ms usados y aceptados en el
campo de la perforacin.
T0 = Diente nuevo.
T1 = Desgaste de 1/8 de la altura original del diente.
T8 = Desgaste total del diente.
151
Cdigo de desgaste
Desgaste de baleros
El desgaste de los baleros debe considerarse tambin segn la escala de
octavos. Para balero nuevo B0 y balero desgastado 100% B8. Cuando los baleros se
atraviesan en la superficie de rodamiento (pista) y traban el cono, se considera B6.
Cuando uno o varios rodillos se han quedado fuera del cono, se considera B8.
Es decir:
B0 = Vida del balero desgastado 0.
B1 = Vida del balero gastado 1/8.
B2 = Vida del balero desgastado 1/4 (todava ajustados)
B4 = Vida del balero gastado 1/2 (algo flojos).
B6 = Vida del balero gastado 3/4 (muy flojos), trabados.
B8 = vida del balero gastado 8/8 (tableros perdidos y/o conos trabados):
152
Ejemplo:
T2-B4-Di (dientes desgastados 1/4, media vida de baleros, algo flojos, sin
Desgaste en el calibre).
T6-B6-1/2 (dientes desgastados 3/4, balero muy flojo y dimetro reducido pg)
Toda la informacin relacionada con las barrenas utilizadas en la perforacin
de un pozo de debe anotar en un formato conocido como registro de barrenas (o
rcord de barrenas) para su consulta inmediata o mediata.
Cdigo de desgastes para Barrenas de Insertos
Los mtodos para evaluar y codificar los desgaste pueden ser tan sofisticados
como se desee, pero es prudente tener en cuenta que el objetivo de ellos es
proporcionar informacin suficiente para la seleccin adecuada de las barrenas que
se utilizarn en los pozos futuros de la misma rea.
El los mtodos de evaluacin y codificacin de desgaste deben ser claros y
sencillos en su interpretacin. Por eso se sugiere la nomenclatura siguiente para las
barrenas de insertos, con la advertencia de que pude ser modificada de acuerdo con
las necesidades particulares de cada rea, sin que pierda por ello la sencillez de su
interpretacin.
ESTRUCTURA DE CORTE.
Observacin general.
T2- Una cuarta parte de los insertos totales se han desgastado, roto o perdido.
T4- La mitad de los insertos totales se han desgastado, roto o perdido.
T6- Tres cuartas partes de los insertos totales se han desgastado, roto o perdido.
T8- La totalidad de los insertos se han desgastado, roto o perdido.
153
Sistema de rodamiento
Se observa y estima el porcentaje de vida de rodamientos, gastada en el cono que
presente el peor estado.
B2- Una cuarta parte de vida gastada.
B4- La mitad de la vida gastada.
B6- Tres cuartas partes de la vida gastada.
B8- Vida totalmente gastada
MOLINOS
Descripcin
Los molinos son herramientas de una sola pieza hecha de aleacin de acero y
una conexin pin en la parte superior. Tiene orificios semejantes a la barrena de
rodillos, regular o convencional y unas amplias estras para desalojar el corte que
efectan, as como el retorno de los fluidos; estos orificios se adecuan al tipo de
molienda que se vaya a realizar. En las caras y filos cortantes se les aplican pastillas
de carburo de tungsteno, por lo tanto, se consideran como herramientas de friccin.
Para obtener la mxima eficiencia de un molino, los cortes obtenidos deben
ser expulsados del agujero mediante la circulacin del fluido de control. Para la
remocin de los cortes debern seguirse las prcticas que a continuacin se
mencionan:
Molino Metal Muncher
Molino Piraa
154
Funcin
Se utilizan para moler pedaceara de fierro depositada en el fondo del agujero
como, conos de barrena, barras de pistola. Tambin grandes cantidades de tubera
de perforacin y produccin as como empacadores, retenedores, tapones de
cemento e incluso hasta perforar agujeros abiertos donde las formaciones abrasivas
deterioran la vida de las barrenas.
Caractersticas y especificaciones
Estas herramientas se presentan en diferentes tipos, siendo los ms usuales:
Molino de aletas, Metal Muncher. Este molino se utiliza para moler cemento,
pedaceria de fierro conos de barrena, zapatas, as tambin para perforar de dos
a tres metros en agujero abierto.
Molino cncavo MCPS (Molino cncavo de pastillas slido), este molino es

recomendable usarlo, cuando se este moliendo tubera y se requiera cambiar la
boca del pez, ya que por su diseo al estar operando centra al pez logrando traer
una huella definida en su cara de ataque.
Molino depredador o MDDPS (Molino depredador de pastillas slido) o Piraa

normalmente se utiliza en la molienda de grandes cantidades de tuberas de
perforacin y produccin, ya que por su alta dureza y abrasividad permite mejor
avance en materiales de alta dureza.
Especificaciones
LONG.
CUELLO DE
PESCA
D
DIMETRO
CUELLO DE
PESCA
E*
DIMETRO
EXTERIOR
ROSCA API
REG.
LONG.
TOTAL
C**
3 5/8 5
2 3/8
21
10
3 1/8
5 6
22
10
* + - /64
SEGN
NORMA API
** + - 3
155
Operacin
Generalmente se recomienda operar los molinos arriba de 100 rpm donde se

obtiene mayor avance en la operacin. Hay excepciones como en los molinos
cnicos (taper mill) cuya operacin se recomienda con 75 rpm y en ocasiones
hasta menos donde se obtiene mayor eficiencia.
Es recomendable aplicar en forma gradual el peso sobre el molino de una a dos

tons (dependiendo el dimetro del molino) este peso debe ser aplicado en forma
constante, para una mayor eficiencia en el avance del molino.
Al moler tuberas severamente corrodas es recomendable utilizar poco peso y

altas rpm (evitando el desgajamiento de la tubera.)
Cuando se este operando sobre hule, es recomendable disminuir la presin de la

bomba o parar el bombeo, as como tambin las rpm a un 50%, aumento el peso
de 0.5 1 ton de 3 a 5 minutos, reinicie la operacin en forma normal.
Recomendaciones
Inspeccionar los sustitutos y otras herramientas auxiliares, asegurndose de que

sean de paso completo o del dimetro interior adecuado. Las restricciones
pueden causar problemas de volumen de fluido, disminuyendo el ritmo de
remocin de los cortes.
Usar un fluido de control con una viscosidad mnima de 50-60 seg. marsh y una
velocidad anular relativa mayor que la de asentamiento de los recortes.
Colocar una canasta colectora inmediatamente arriba de la herramienta que

utilice para moler. Adems le debe colocar un colector magntico en la caja de la
temblorina o vibrador, con el fin de atrapar los recortes efectuados con el molino
al retornar los fluidos de control.
En los casos que usted observe poca recuperacin de recortes que desaloja en
la circulacin del fluido, puede deberse a que se tenga una baja velocidad en el
espacio anular, por lo que inmediatamente deber suspenderse la operacin de
molienda y analizar las causas posibles.
156
Cuando se tiene acumulacin de chatarra en el fondo del pozo y el avance de la

molienda no es satisfactoria, se hace necesario el uso de un bache de fluido
bentontico con viscosidad elevada, para efectuar un barrido de recortes, o
tambin emplear como limpieza un bache de gelatina, y un desimantador
(boreclear)
Los recortes ideales en una operacin de molienda deben ser de unos treinta y
dos de espesor por tres pulgadas de largo. Si se estn obteniendo recortes de
menor tamao, y bajo ritmo de penetracin es recomendable aumentar el peso
sobre el molino.
Cuando se obtienen recortes en forma de escamas al estar operando en tuberas

de bajo grado de acero, indica que el ritmo de penetracin puede mejorarse
disminuyendo el peso y revoluciones.
Martillo Hidromecnico De Doble Accin

Descripcin
El martillo mecnico L I. Fue diseado para proporcionar un servicio efectivo
y prolongado sin presentar muchos problemas durante su operacin. Este construido
con los siguientes componentes:
a) Mandril De Carga
e) Secciones j
b) Vstago Pulido
f) Sistema Estabilizado
c) Mandril De Tensin
g) Mandril Ranurado De Tensin
d) Empaquetadura De ajuste
h) Tubo Sellador De Fondo

i) Tubos De Torsin
Automtico
Funcin
Esta herramienta se utiliza en las sartas de pesca arriba del pescante, y arriba
de la junta de seguridad Safety Joint. Funciona como percusor de doble accin
efectuando golpes hacia arriba o abajo para destrabar tuberas, lastra barrenas y
otros accesorios que se encuentran atrapados en el interior de los pozos. Esta
herramienta tambin se utiliza en la sarta de perforacin durante las etapas de
riesgo, en las cuales puede ocurrir un atrapamiento de sarta.
157
Martillo Hidromecnico de doble accin
Junta De Seguridad Con Martillo Mecnico S / w DE N. L.

Mencin aparte se hace de esta junta de uso rudo, por lo practica y sencilla de
operar comnmente se utiliza en las operaciones de pesca en el rea de perforacin.
Descripcin
La Junta de Seguridad con Martillo Integrado, es la combinacin ideal contra
las tuberas pegadas en el fondo del pozo. Esta tubera est diseada para dar
golpes slidos hacia abajo, para despegar cualquier tubera que llegue a atorarse y
esta accin de golpeo puede ser tan rpida, como rpido se pueda tensionar y soltar
el peso de la tubera que se localiza en la parte superior de esta junta, ya que su
mecanismo interno queda automticamente preparado para sta accin de golpeo.
Tambin puede ser utilizada como junta de seguridad de rpido desenganche,
en caso necesario y se puede circular a travs de sta junta sin prdida de fluido,
pues su orificio interior en ningn momento restringe el paso del fluido, as como
facilita el descenso de herramientas de cable.
158
JUNTA DE SEGURIDAD CON MARTILLO
Funcin
En las operaciones de perforacin modernas, esta junta se localiza entre los
lastra barrenas y la tubera de perforacin y es lo suficientemente fuerte para resistir
toda vibracin, rotacin y tensin propias de la perforacin a alta velocidad y gran
profundidad.
CAPITULO 8
FLUIDOS DE PERFORACIN Y TERMINACIN
8.1.- Circuito del sistema de circulacin
3
4
1
5
9
1.- DENTRO DEL TUBO UBO VERTICAL.

2.DEtubo
LA MANGUERA.
1.- DENTRO
Dentro del
vertical.
3.TRAVES
LA UNION GIRATORIA.
2.- ADentro
deDE
la manguera.
4.DElaLA
FLECHA.
3.- AATRAVES
travs de
unin
giratoria.
5.DENTRO
DE
LA
SARTA.
4.- A travs de la flecha.
6.DElaLOS
LASTRABARRENAS.
5.- DENTRO
Dentro de
sarta.
7.SALIDA
DE
BARRENAS
O MOLINOS.
6.- Dentro de los lastrabarrenas.
8.DE LASTRABARRENAS.
7.- EXTERIOR
Salida de barrena
o molino.
9.SARTA DE TRABAJO.
8.- EXTERIOR
Exterior deDE
lastrabarrenas.
9.- Exterior de sarta de trabajo
8
7
159
8.2.- Funciones y medidas de los parmetros de los fluidos de perforacin.

Fluidos de perforacin
Concepto bsico
Los fluidos de perforacin comnmente llamados lodos de perforacin,
consisten en una mezcla de slidos y lquidos con propiedades fsicas y qumicas
determinadas.
Funciones de los fluidos de perforacin
Ejercer una presin hidrosttica para contrarrestar la presin de formacin
Acarreo de recortes a la superficie
Suspensin de recortes al detenerse la circulacin
Enfriamiento y lubricacin de la barrena
Formacin de enjarre par evitar derrumbes
PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE CONTROL

Densidad
Densidad es la masa de un material con relacin al volumen que ocupa
Densidad =
Masa
Volumen
D=
Densidad (D) = gr/cm3, lb/gal, lb/pie3.

Masa (M) = gr, kg, lb.
Volmen (V) = cm3, pg3, pie3.
160
M
V
Ejemplo:
Conforme a este concepto Quien tiene mayor densidad: el agua o el aceite?
Cinco centmetros cbicos de agua pesan cinco gramos
5 cm
D=M=
V
5 gr = 1 gr /cm
5 cm
Agua
Cinco centmetros cbicos de aceite pesan 4.10 gramos
D = M = 4.10 gr = 0.82 gr/cm

V
5 cm
5 cm
Aceite
Respuesta: El agua tiene mayor densidad que el aceite

Tcnicas para determinar la densidad del fluido
Para determinar la densidad del fluido de perforacin se usa la balanza
tradicional para lodos.
Esta balanza est compuesta de su propia base y una barra graduada por
ambos lados como se ilustra en la figura, en un extremo tiene el recipiente par el lodo
con su tapa; cerca de este depsito est el punto de apoyo de la balanza con el
soporte y en el otro extremo esta el deposito de balines para calibracin de la
balanza y un piln que se desliza para hacer nivelar el peso del lodo. Antes de usar
una balanza para lodos es necesario conocer su calibracin y se hace con agua
destilada dando una lectura de 1 gr / cm = 8.33lb/ galn. Si no existe nivelacin con
este valor deber ajustarse su tornillo o bien, con sus balines si es de este tipo.
161
Las lecturas de las graduaciones en ambas caras de la balanza sern en

gr/cm, lb/gal, lb/pie y lb/pg/ 1000 pies.
El procedimiento para determinar la densidad de un fluido es como sigue:
1.-
Colocar la base sobre una superficie firme nivelada.
2.-
Llene la copa con el fluido que se va a pesar.
3.-
Coloque la tapa girndola permitiendo salir fluido por el orificio central de la

tapa.
4.-
Presionando con el dedo a la tapa del recipiente para el lodo, lavar y con una
franela secar el exceso de agua.
5.-
Colocar la balanza sobre su soporte correr al piln par lograr su nivelacin

hasta centrar la burbuja del nivel.
6.-
Leer sobre la escala la densidad del lodo.
7.-
Registrar la densidad del lodo.
8.-
Eliminar el lodo de la copa despus de su uso, lavarla y secarla.
Balanza tradicional para el lodo
Viscosidad
Descripcin del concepto.- Imagine que los lquidos estn formados por
partculas que como pequeos balines ruedan unos sobre otros.
En algunas sustancias estos balines se desplazan unos sobre otros con gran
facilidad y en otras con dificultad.
162
Vea por ejemplo como la miel fluye con mayor dificultad que el agua. A esta
resistencia o dificultad para fluir se le da el nombre de viscosidad.
Medida de viscosidad.- La viscosidad se mide en segundos March, que es el
tiempo que un litro de sustancia tarda en fluir, sujeto a determinadas condiciones.
Para determinar la viscosidad del lodo en el campo se utiliza el embudo March.
Descripcin del embudo
En la parte inferior, interiormente, tiene un casquillo de bronce o latn con

dimetro calibrado de 3/16 pg por 2 pg de longitud.
El dimetro de la parte superior es de 6 pg.
Su longitud total es de 12 pg.
Su capacidad hasta el ras de la malla, es de 1,500 cm (1.5 litros)
Cubriendo la mitad de la boca y fija a pg del borde, tiene una malla con
abertura de 1/16 (malla 12)
Embudo y pocillo March
El complemento del embudo es un vaso (posillo) que tiene grabadas en su

interior dos escalas de lectura; una con capacidad de 1,000 cm (1 litro) y la otra con
capacidad de 32 onzas.
163
Procedimiento para medir la viscosidad
Coloque el embudo en forma vertical y tape el orificio inferior con un dedo.
Vierta una muestra de fluido a travs de la malla coladora hasta el ras de sta,
esto evitar que pasen recortes a su interior y puedan obstruir la salida.
Con el pocillo graduado abajo del embudo, a una distancia aproximada de 4 pulg.
uno de otro, y de tal forma que se vean las escalas, retire el dedo del orificio.
Con cronometro o reloj verifique los segundos que tarda en llenarse el pocillo
hasta el valor de 1,000 cm (1 litro)
Reporte en segundos el tiempo que tarda en escurrir un litro de fluido; esa ser la
medida de su viscosidad en segundos march.
Circuito hidrulico de circulacin

El ciclo del lodo de perforacin se muestra en el siguiente esquema:
Presa de tratamientos
8.3.- Tipos de fluidos

Fluidos de perforacin
En cada etapa de perforacin del pozo, la seleccin del lodo que se utilizar,
tiene como antecedentes el pronostico de las condiciones que se encontrarn antes,
como durante la perforacin de las formaciones que sern atravesadas; las zonas
164
previstas con reopresiones; los problemas de estabilidad de las paredes del agujero;
los costos que sern erogados por este concepto y los cuidados al medio ambiente.
Todos ellos intervienen en la toma de decisin, en el proceso de seleccin.
A continuacin se describe su clasificacin general, sin que se pretenda
alternar la importancia de cada uno en funcin de cuando y en dnde vaya a ser
utilizada.
Fluidos Base Agua

El agua dulce
Las salmueras: son compuestos de productos qumicos que no se separan del
agua, auque sta quedara esttica por un tiempo prolongado. Estas soluciones
salinas se mezclan con facilidad, no existe el peligro de incendio o explosin. Sin
embargo en algunos lugares puede constituir un riesgo para el entorno ecolgico.
Las emulsiones: Son fluidos cuya fase continua es el Agua y la discontinua o
emulsificante es el aceite.
Los lodos: formados por una suspensin de lodos, como las arcillas, la barita y
los ripios de la formacin en cualquiera de los lquidos anteriores. En ocasiones se
165
les agregan ciertas sustancias qumicas segn se requiera para mejorar o modificar
las propiedades generales.
Fluidos base aceite y/o Emulsin Inversa.
El diesel es su componente principal y como mximo debe contener menos
del 10% de agua emulsionada en una composicin general. Debern tenerse los
equipos adecuados para extinguir fuegos y en lugares de fcil acceso.
Emulsiones Inversa: en estos lodos el aceite es la fase continua y el agua
dulce o salada es la fase discontinua. En su composicin el contenido es mayor al
10% y su estabilidad depender de uno o ms de los siguiente componente; agentes
de suspensin, agentes humectantes y emulsificantes, agentes de control de
filtracin, reductores de viscosidad, cantidad y tipo de material slidos para aumentar
su densidad.
Fluidos Sintticos con polmeros.
Estos lodos incorporan qumicos generalmente de cadena larga de alto peso
molecular, son efectivas en la floculacin del lodo, incrementando viscosidad,
reduciendo prdidas de filtrado y estabilizando la formacin.
Son fluidos preparados con polmeros orgnicos de fase continua como los
esteres, los teres, las poliaolefinas, los glicoles. Estos fluidos se disearon como
una alternativa para mejorar los lodos de aceites y aceite mineral con la finalidad de
superar el impacto negativo en el entorno ecolgico de los fluidos tradicionales de
emulsin inversa.
8.4.- Funcin y manejo de los materiales qumicos.
Los materiales empleados en la preparacin de los fluidos de control, se
dividen conforme a las propiedades que dan o proporcionan al ser mezclados con
stos. Conforme a esta caracterstica los materiales se dividen en los nueve grupos
siguientes.
166
Viscosificante.
Densificante.
Dispersante.
Precipitantes del Ion calcio.
Alcalinizantes.
Antiespumantes.
Inhibidores de corrosin.
Emulsificantes.
Materiales Viscosificantes.
Son arcillas coloidales o polmeros que al ser mezclados con fluidos base
agua, proporcionan a stos mayor grado de viscosidad.
En
el
cuadro
adjunto
encontrars
agrupados
los
cinco
principales
Viscosificantes que se utilizan en la preparacin de los fluidos de control.

Estudiaremos las caractersticas de cada uno de ellos as como las cantidades y
proporciones que de ordinario se utilicen.
Bentonita.
Atapulguita.
Kelzan XDC.
Politex HT.
Biozan.
POLMEROS
Bentonita
Caracterstica: Es un material plstico coloidal que imparte viscosidad controla
el filtrado y proporciona poder de suspensin.
167
Se emplea en la preparacin de fluidos Bentoniticos. Su densidad relativa es

igual a 2.5.
Cantidad a utilizar: de 70 a 100 Kg/m. Proporciona una densidad de 1.04 a
1.08 gr/cm y una viscosidad Marsh de 40 a 50 segundos.
Atapulguita
Caractersticas: Es un material coloidal clcico. Se emplea en la preparacin
de salmueras con concentraciones mayores de 35,000 ppm impartiendo viscosidad y
poder de suspensin.
Cantidad a utilizar: De 50 a 70 Kg/m. Proporciona viscosidad de 35 a 45 seg.
Marsh.
Kelzan XCD
Caractersticas: Es un polmetro de fcil solucin en agua dulce o salada.
Imparte viscosidad y poder de suspensin al agregarse a las salmueras.
Cantidad a utilizar: De 105 a 3 Kg/m. Proporciona viscosidad Marsh de 32 a
80 segundos.
Politex-HT
Caractersticas: Es un polmetro que se emplea en fluidos de agua dulce o
salada. Acta como reductor de filtrado e imparte viscosidad ligera.
Nota: Este material se combina con el Kelzan XCD.
Cantidad a utilizar: De 7 a 15 Kg/m. Proporciona viscosidad ligera, controla
mejor el filtrado.
Biozan
168
Caractersticas: Es al igual que el Kelzan XCD un polmetro que se emplea en

fluidos de agua dulce o salada, imparte viscosidad y poder de suspensin, soporta
temperatura arriba de 100 C.
Materiales Densificantes
Son materiales inertes o productos qumicos que al ser utilizados en fluidos de
control base agua dulce o salada, sirven para aumentar su densidad.
En el siguiente cuadro encontrar agrupados los cuatro materiales
densificantes que de ordinario se utilizan.
Barita.
Carbonato de Calcio.
Cloruro de Sodio.
Cloruro de Calcio.
Barita
Es un sulfato de Bario que se emplea en la preparacin de fluidos Bentoniticos
y emulsionados. Su densidad relativa es de 4.25.
Cantidad a utilizar: Adicionar 150Km/m para aumentar la densidad 1 dcimo
de gramo por centmetro cbico (0.1gr/cm).
Densidad que proporciona: Dependiendo de la calidad e impureza del
material, proporciona densidad hasta de 2.20gr/cm.
Carbonato de Calcio
Material que se emplea en fluidos de agua dulce o salada. Es ideal para
aumentar el peso de los fluidos por ser soluble al cido clorhdrico y no daar la
formacin con invasin de slidos, su densidad relativa es de 2.7.
169
Cantidad a utilizar: Adicionar 200Kg/m para aumentar la densidad un dcimo

de gramo por centmetro cbico (0.1 gr/cm).
Densidad que proporciona: Hasta 1.40gr/cm.
Cloruro de Sodio
Sal comn que se presenta en grano o molido fino, se utiliza en la preparacin
de salmueras sdicas. Su densidad relativa es de 2.16.
Cantidad a utilizar: Las cantidades dependern del volumen y la densidad a
lograr, para determinarlos es necesario consultar la tabla correspondiente.
Densidad que proporciona: Desde 1.02 a 1.19 gr/cm.
Cloruro de Calcio
Es una sal de calcio altamente soluble en agua que se presenta en forma de
cristales u hojuelas. Se emplea para preparar salmueras clcicas. Su densidad
relativa es de 1.96.
Cantidad a utilizar: Las cantidades dependern de la densidad que se
pretenda dar al fluido. Las proporciones sern conforme a la tabla correspondiente.
Densidad que proporciona: De 1.01 a 1.39 gr/cm.
Precipitantes del Ion Calcio
Sirven como su nombre lo indica para precipitar o anular la accin del calcio
contenido en el fluido.
Son tres los que principalmente se usan y se presentan comercialmente en
polvo blanco.
Carbonato de Sodio: Se agrega para precipitar el calcio que pueda existir.
Tambin se conoce como soda Ash o Ceniza Ligera.
170
Cantidad a utiliza: De 1 a 5 Kg/m.

Bicarbonato de Sodio: Se agrega para tratar el calcio en fluidos de alto pH.
Cantidad a utilizar: De 3 a 5 Kg/m.
Pirofosfato cido de sodio: Este precipitante del Ion de calcio, por ser ms
cido que el anterior, se utiliza para reducir el pH cuando se requiere. Tambin es
reductor de viscosidad y de gelatinosidad.
Alcalinizantes
Se emplean para alcalinizar, es decir, para aumentar el pH de algunos fluidos
base agua, (recuerde o repase la escala 1-14 para medir el potencial hidrgeno
descrito en el capitulo ll).
El principal alcalinizante que se usa en el campo es:
Sosa Custica: (hidrxido de sodio). Es un producto qumico cuya
presentacin es en esferas de color blanco, escamas o en estado lquido.
Se emplea en fluidos base para aumentar el pH. Tambin para solubilizar
algunos dispersantes y contrarrestar la accin en las salmueras.
8.5.- Tipos de eliminadores de slidos.
De acuerdo al diagrama anexo, la cantidad y distribucin de los diferentes
equipos propuesto es suficiente para intervenir cada una de las etapas en cada uno
de los pozos.
1.- Triple tandem. Equipo utilizado como primer frente de separacin. Equipo
utilizado para eliminar recortes de mayor tamao, arcillas reactivas y grabas.
2, 3, Tres (3) vibradores (capacidad de 1,500 GPM) alto impacto para gastos
superiores a 1,000 GPM. Estos actuaran como un segundo frente de eliminacin, de
slidos perforados, eliminando partculas de 56 micrones en adelante, se utiliza la
171
canasta de alto impacto de limpia lodos como un cuarto o tercer vibrador en casos de
emergencia y/o contingencias.
Vibradores de alto impacto capacidad 1,500 (GPM)
Limpiador de lodo: Modelo. Consta de un desarenador compuesto de dos

conos de 12 y un desarcillador dotado de 16 conos de 4 con capacidad total de
manejo de 1000 GPM. La descarga pesada de los conos cae a un vibrador de alto
impacto, el cual puede finalmente remover partculas desde 44 micrones en adelante.
En las etapas finales de perforacin, debido a la gran cantidad de finos existentes en
el lodo por efectos de degradacin no es recomendable el uso de este equipo, ya
que aparte de existir un alto grado de particin de partculas por abrasin tanto en las
bombas como en los conos.
Un porcentaje separado en los hidrociclones cae a la malla del vibrador y
retorna al fluido de perforacin debido a la diferencia de corte de partculas (24 en
conos y 44 en malla 325). En caso que se use mallas mas cerradas existe una mayor
prdida de material de lodo (barita) y fluido de impregnacin. En estas etapas se
recomienda el uso de las centrfugas en serie para recuperar el material pesante y
limpiar continuamente el fluido del material ultra fino, lo cual evita una degradacin
continua de partculas teniendo muchas veces que desechar o cambiar el fluido.
172
8.6.- Separador gas lodo y desgasificador.

Separador gas lodo
El separador gas lodo forma parte del equipo auxiliar de control de superficie,
su funcin es separar el gas que se incorpora al fluido de perforacin cuando se
presenta un brote. De esta manera se evita tirar lodo en las presas de desecho o
contaminar con gas el rea de trabajo
Separador gas lodo
La figura muestra uno de los separadores de gas lodo ms usuales. Esta

constituido bsicamente por un cuerpo cilndrico vertical provisto en sumarte interior
de un conjunto de placas deflectoras distribuidas en espiral, una vlvula de desfogue
de presin en el extremo superior, una vlvula check, en el extremo inferior.
La corriente de la mezcla gas-lodo entra lentamente al separador. En el
interior, la presin de esta mezcla tiende a igualarse a la presin atmosfrica, por la
separacin y expansin del gas, provocada por el conjunto de placas deflectoras que
implementan la turbulencia de la mezcla. El gas se elimina por la descarga superior y
el lodo se recibe por gravedad en la presa de asentamiento, a travs de una lnea
que puede conectarse a la descarga de la lnea de flote.
173
El objeto de la vlvula check, instalada en el extremo inferior del separador, es

protegerlo de sobre presin excesiva. La vlvula superior permite desfogar el gas, en
caso de obstruirse la lnea de descarga durante las operaciones del control.
Caractersticas de diseo.
Para el cuerpo cilndrico de acero, se emplean tubos con dimetro que van
desde 14 hasta 30 pulg. en algunos casos se usan tubos de mayor dimetro. El
dimetro de la entrada de la mezcla gas-lodo del separador, deber ser mayor que el
dimetro mnimo que es de 4 pulg. para la salida del gas es recomendable que sea
por lo menos 2 pulg. mayor que la entrada que enviado ala quemador o que
descargue a la atmsfera lo ms alto posible. Es necesario fijar o anclar, firmemente
el separador gas-lodo. Para evitar que la turbulencia violenta de la mezcla lo
remueva de su sitio.
Desgasificador de lodo.
Este accesorio est instalado en el rea de presas, de tal manera que puede
eliminar el gas del lodo contaminado que sale directamente del mltiple de
estrangulacin, para evitar que el lodo cortado con gas se circule nuevamente al
interior del pozo.
Hay un sistema de desgasificador que funciona par eliminar el gas mediante
una cmara de vaco presurizada. Existe otro tipo, de sistema de bomba que
funciona por medio de un rociado centrfugo.
Ventajas que ofrece los desgasificadores de vaco:
Remueven y eliminan el gas o aire del lodo en un alto porcentaje
Facilita determinar la densidad efectiva en el lodo.
Permite un control adecuado de altas viscosidades y fuerzas gelatinosas

presentes en un lodo cortado por gas.
174
Restablece a las condicione originales el fluido de perforacin, sin tener que

agregar material qumico.
Mejoran y mantienen la eficiencia de las bombas de lodo, cuando el fluido es
succionado est totalmente desgasificado.

Para su mantenimiento, una vez utilizado en un control de brote, deber
lavarse con agua para remover los slidos y sedimentos acumulados en su interior.
Cuando no sea utilizado, con frecuencia conviene accionar el desgasificador para
comprobar que se encuentra en condiciones.
Desgasificador gas lodo
8.7.- Fluidos para terminacin de pozos
175
Fluidos base-agua
Un fluido de control es una suspensin de slidos, lquidos o gases en un
lquido que se emplea en los campos petroleros para cumplir ciertas funciones
especficas. El uso de fluidos de control base-agua, por su bajo costo en la
preparacin, manejo y mantenimiento son los comnmente usados; debindose
extremar cuidados en aquellos que utilizan base-agua dulce ya que la prdida de
esta, daara el yacimiento.
Espumas
Las espumas son una combinacin de agua, un agente espumante y un gas
sometidos a presin. Obtenindose densidades de 0.10gr/cm hasta 0.96gr/cm.
Aplicaciones
Desarenamientos de pozos.
Desengravados de aparejos con cedazos.
Desplazamiento de fluidos
Limpieza de pozos (algunas veces utilizando tubera flexible).
Operacin de disparos con tuberas represionadas.
Salmueras
La utilizacin de salmueras en trabajos de pozos depresionados ser
nicamente con la finalidad de limpiarlos. Son soluciones de sales con agua.
176
Estos fluidos causan menos dao a las formaciones productoras. Su uso en

las operaciones de terminacin y reparacin de pozos es para el control y limpia de
los mismos.
Pueden prepararse como:
Salmueras sdicas y clcicas sin Slidos en suspensin.
Salmueras sdicas y calcinas combinadas con slidos en suspensin que son

solubles con cido clorhdrico.
Salmueras Sdicas
Es una solucin formada por agua dulce y sal en grano (cloruro de sodio) su
densidad mxima es de 1.19 gr/cm.
Aplicaciones:
Se utilizan siempre como fluidos de control
Permiten fcilmente la introduccin de aparejos de bombeo neumtico por que

estos fluidos no tienen slidos en suspensin.
Salmuera Clcica
Es una solucin de Cloruro de Calcio en agua, su densidad mxima es de 1.39
gr/cm.
Aplicaciones:
Control y limpieza de pozos especialmente si se mezcla con una arcilla clcica
(atapulguita) para darle viscosidad.
Salmueras con polmetros y densificantes
177
Son soluciones con sales a las que se agregan polmetros para dar viscosidad
y gelatinosidad al fluido, as como, densificantes para incrementar el valor de su
densidad.
Aplicaciones:
Se utilizan en el control y la limpieza de pozos
8.8.- calculo de volumen en presas y en el pozo

Calculo de volumen en presas
Por lo regular en la mayora de los equipos de perforacin y mantenimiento a
pozos las presas de trabajo son de 40 m cada una, Calcule usted el volumen
disponible en las presas de trabajo 2 y 3 con las siguientes medidas.
A= 2.00 m
H= 1.70
L= 11 m
Presas de trabajo
Formula V = L x H x A =
Donde:
V = Volumen
L = Largo
H = Alto
A = Ancho
Volumen de lodo en presas =
V = 11 x 1.70 x 2.00 = 37.4 m

178
37.4 m x 2 = 74.8 m
Calculo de volumen en el pozo
En el ejercicio anterior se calculo el volumen en las presas de trabajo, en este
ejercicio actual conoceremos el volumen de lodo en el pozo:
Volumen de lodo en lt/m
V = D x 0.5067
Donde:
V = Volumen de lodo en lt/m
D = Dimetro del agujero al cuadrado
0.5067 = Constante Factor
Ejemplo:
V = 26 x .5067 =
V = 676 x .5067 = 342.5 lt/m
Volumen total en el agujero = 342.5 x 1,000 = 342,500 lt
26 a 1,000 m
CAPITULO 9
HIDRULICA BSICA
9.1.- Partes y mantenimiento de bombas de lodo.
179
Bomba de lodo de Perforacin
Bomba de lodo de Matto
Las bombas de lodo que se utilizan en la perforacin petrolera y en

mantenimiento a pozo debern de tener la suficiente Energa y capacidad par
acarrear los ripios que corta la barrena del fondo del pozo a la superficie.
Las de la figura anterior son las ms usuales.
Partes para bomba
Mantenimiento a bombas de lodo

Las bombas de embolo o reciprocantes son unidades que se utilizan para el
bombeo del fluido de control al pozo.
Descripcin
180
Con la finalidad de alcanzar la presin y el volumen deseados, las bombas de

dos o tres pistones pueden operarse con diferentes dimetros de camisa, utilizando
en una misma bomba camisas de mayor dimetro, se obtiene un volumen grande y
baja presin; de lo contrario con camisas de menor dimetro se logra menor volumen
y alta presin.
En ambos casos a las mismas revoluciones por minuto Las bombas
reciprocantes cuentan con una parte mecnica y una hidrulica.
Parte mecnica
Se compone bsicamente de una caja de engranes en donde se encuentra
alojada la flecha con el pistn, el cigeal, las bielas, crucetas, deflectores,
rodamientos, sellos y el volante instalado en la parte exterior de la caja de engranes.
Parte hidrulica
Esta compuesta de un cuerpo que aloja las camisas debidamente empacadas,
pistones del dimetro de las camisas accionadas por vstagos, asientos, vlvulas,
resortes, tapas bridadas y roscadas, y prensaestopas.
Las partes mecnica e hidrulica montadas sobre una misma base o patn,
estn unidas entre si por medio de birlos con sus tuercas.
Entre las unidades de la misma marca y modelo se pueden efectuar cambios
de piezas por ser comunes.
181
Corte longitudinal de una bomba resiprocante de embolo
Vstago y pistn de bomba triplex de accin sencilla
Camisa y empaquetadura con modulo de bomba triplex
182
La polea o Catarina instalada en el exterior de la
parte mecnica esta
acoplada mediante bandas o cadenas de rodillos a la unidad de embrague, caja de

transferencia o convertidor de torsin accionado por el motor elctrico o de
combustin interna.
Con la polea o Catarina se le da movimiento a la flecha de entrada la cual
mueve al pin. Este a su vez acciona el embrague que se encuentra acoplado al
cigeal. El cigeal mueve las bielas y, mediante las crucetas, trasmite el
movimiento al los vstagos que accionan los pistones.
De esta manera se obtiene el volumen y presin deseados con regulacin de

las revoluciones por minuto (rpm).
Recomendaciones
1.-
Calibre la vlvula de seguridad de acuerdo con la presin que debe operar la

bomba.
2.-
Verifique que cuando opere la bomba se lubriquen constantemente los

vstagos.
3.-
Revise y mantenga a nivel el aceite de transmisin en la caja de engranes.
4.-
no instale ningn tipo de vlvula de cierre entre la vlvula de seguridad y el

mltiple.
5.-
Conecte directamente la tubera de descarga de la vlvula de seguridad a la

presa de lodo y nclela.
6.-
Precargue el amortiguador antes de arrancar la bomba. Solo utilice nitrgeno o

aire no cargue con oxigeno.
7.-
No embrague la bomba cuando el motor trabaje a velocidad alta.
8.-
Vlvula de seguridad
Si escucha severo golpeteo del fluido, no opere la bomba durante mucho
tiempo
(prguela).
Descarga de
la bomba
Cmara de pulsaciones
Como
medida
de
seguridad, la lnea de
descarga
debe
llevar
amarrada una cadena a la
lnea de la vlvula de
seguridad.
ESTA CMARA DEBE DE LLEVAR

UNA PRECARGA DE 1,200 lb/pg o 84
kg/cm de N2 (Nitrgeno).
183
Cmara de pulsaciones, vlvula de seguridad y lnea

De descarga de bomba triplex
9.2.- Calculo del tiempo de atraso y de un ciclo completo del fluido de

perforacin.
Clculo del gasto en litros por minuto en una bomba triple de simple accin,
considerando un 90% de eficiencia.
Q = 0.0386 x L x D = lts / emb.
Q = 0.0102 x L x D = gal / emb.
Donde:
Q = Capacidad de la bomba (lts / emb. o gal / emb).
0.0386 = Constante o factor
0.0102 = Constante o facto
L = Longitud de la carrera (Pg).
D = Dimetro de la camisa (Pg).
Ejemplo:
Bomba Triples 6 x 12 Operando con 100 emb/min.
Q = 0.0386 x 12 x 6.5 = 19.57 lts / emb x .90% = 17.61 l / emb.
Q = 0.0102 x 12 x 6.5 = 5.17 gal / emb x 90% = 4.65 gal/ emb.
184
Gasto de la bomba:
Gasto = Litros x Embolada x Emboladas por minuto.
Gasto = 17.61 lts / min.
Gasto = 17.61 x 100 = 1761 l/min.
Calculo de un tiempo de atraso y de un ciclo del fluido de perforacin
Volumen: Es la porcin de espacio ocupada por un cuerpo.
Ejemplo:
Calcular el volumen anular y el volumen en el interior de la TP de de 5 19.5 l/p
dimetro interior de 4.276 pg en un agujero de 12 pg a 1500 m.
VA = (D - d) x 0.5067 = l/m
Donde:
VA = Volumen Anular
D
= Dimetro mayor al cuadrado (barrena)
= Dimetro menor al cuadrado (tubera de Perforacin)

VA = (12 - 5) x 0.5067
VA = (144 25) x 0.5067 = 60.29 l/m
VA = 60.29 x 1,500 = 90,435 litros
Calcular el volumen en el interior de la TP de 5 19.5 l/p Dimetro interior de
4.276pg.
Vtp = (D) x 0.5067
Donde:
Vtp
= Volumen en el interior de la Tubera de perforacin

185
= Dimetro mayor al cuadrado (Barrena)
0.5067 = Factor o constante

Vtp = (4.276) x 0.5067 =
Vtp = (18.284) x 0.5067 = 9.26 lts/m
Volumen total en el interior de la T.P. =
9.26 x 1500 = 13,890 litros
Volumen total en el agujero = 90,435 + 13,890 = 104,325 litros.
Tiempo de atraso
El tiempo de atraso es la duracin de los fenmenos (Del Latn Tempus), y en
la perforacin petrolera es el tiempo que se tardan los recortes o ripios que corta la
barrena en llegar a la superficie, de acuerdo al caudal de fluido bombeado en litros
por minuto.
Trabajando con los ejemplos anteriores, que tiempo tardan los ripios en llegar
a la superficie.
Ta=
VA = min.
Q
Donde:
Ta = Tiempo de atraso
VA = Volumen Anular
Q = Gasto de la bomba en litros por minuto
Ta =
90,435 = 51.3 minutos

1,761
Ciclo: Es el tiempo que dura el fluido de perforacin en retornar o dar la vuelta.

186
Tiempo = VTA
Q
Donde:
VTA = Volumen total del agujero en litros.
Q
= Gasto de la bomba en litros por minuto.
Tiempo =
90,435 + 13,890
1,761
= 59.2 minutos
9.3.- Concepto de velocidad anular.

Velocidad Anular: Es el claro que queda comprendido entre el interior del
agujero o tubera de revestimiento y el dimetro exterior de la tubera de perforacin
o produccin. Este espacio es por donde regresan los fluidos del fondo del pozo
hacia la superficie a trabes de la lnea de descarga (lnea de flote) localizada arriba
del conjunto de preventores y sirve de conducto para que los fluidos regresen hacia
las presas.
Va= 24.5 x Q = pies /min.
D - d
Donde:
Va
= Velocidad anular en pies por minuto

Q
= Gasto de la bomba en galones por minuto
= Dimetro del agujero o Tubera de revestimiento
= Dimetro de la tubera de trabajo
Ejemplo:
El pozo tiene un agujero de 8.5 pg a 1,500 m y una tubera de trabajo de 4.5 pg
(4)
187
Calcule la velocidad Anular con un gasto de 340 GPM (galones por minuto).
Va = =
Va =
24.5 X 340
24.5 x 340
8.5 - 4.5
8.5 - 4.5
24.5 x 340
=
72.25 - 20.25
8330
52.00
= 160 pies/ min.
160 = 48.7 mts/min.

3.28
BIBLIOGRAFIA
Prcticas recomendadas de instituto americano del petrleo (A.P.I.)

API-RP-53.- Prevencin de brotes en los sistemas y equipos para la perforacin
de pozos
API-RP-59.- criterios en las pruebas de conexiones superficiales.
API-64.- Especificaciones para el cabezal de tubera de revestimiento.
API-RP-16E y MMS (reglamento para el servicio para manejo de materiales)
API-RP-49.- Como trabajar en presencia de H2S en los pozos de perforacin.
A.S.T.M.- sociedad americana de prueba de materiales.
N.L.G.I.- Instituto nacional de grasas y lubricantes.
Manual del ingeniero qumico, Perry. Sexta edicin. Tomo I

188
189

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Ubicacin: Manzana 12, Lote 18. Col: Toms Garrido Canabal. Comalcalco, Tabasco.

Tel: 01 (933) 33-4-70-50

2.- YACIMIENTOS Y GRADIENTES DE PRESIN.

3. INSTALACIN Y DESMANTELAMIENTO DE EQUIPOS

5.- SISTEMA DE IZAJES DE CARGAS.

6.- SISTEMAS DE CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL.

7.2.- Caracterstica y manejo de la tubera pesada (H.W.) y lastrabarrenas.

8.- FLUIDOS DE PERFORACIN Y TERMINACIN.

9.- HIDRULICA BSICA.

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1.- MATEMTICAS BSICAS Y PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE

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sus lados y sus ngulos son congruentes.

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V = 1.33 x 1.44 x 6.00 x 0.9444 = 10.8 m

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con los siguientes datos.

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V = 3.1416 x 1.20 x 0.80 x 5.5 = 16.58

por 1000 (donde 1 litro = 1000ml)

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Sistema Mtrico Decimal

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