Automatisme Securite F&G-ESD PDF

INSTRUMENTATION
AUTOMATISME SCURIT : F&G / ESD
MANUEL DE FORMATION
Cours EXP-SI100
Rvision 0
Formation Exploitation
Instrumentation
Automatisme Scurit : F&G / ESD
INSTRUMENTATION
AUTOMATISME SCURIT : F&G / ESD
Sommaire
1. OBJECTIFS .....................................................................................................................8
2. INTRODUCTION LOGIQUE DE SECURITE ................................................................9
3. DTECTION DU FEU ET DU GAZ................................................................................12
3.1. GNRALITS .......................................................................................................12
3.1.1. Dfinition .........................................................................................................12
3.1.2. Emplacements concerns ...............................................................................12
3.1.3. Fonctions de base ...........................................................................................12
3.1.3.1. Dtection ....................................................................................................13
3.1.3.2. Commande (Traitement) : ..........................................................................14
3.1.3.3. Action .........................................................................................................15
3.1.4. Architecture dun systme F&G.......................................................................16
3.2. DETECTION INCENDIE .........................................................................................16
3.2.1. Principes gnraux..........................................................................................16
3.2.2. Dtecteurs de fume .......................................................................................18
3.2.2.1. Ioniques......................................................................................................18
3.2.2.2. Dtecteurs optiques (ou photolectriques).................................................20
3.2.2.3. Avertissement rapide de prsence de fume (anticipation) .......................21
3.2.2.4. Points complmentaires concernant les dtecteurs de fume ...................22
3.2.3. Dtecteurs de flamme .....................................................................................24
3.2.3.1. Dtection des flammes...............................................................................24
3.2.3.2. Dtecteurs dU.V. .......................................................................................26
3.2.3.3. Dtecteurs dI.R. ........................................................................................27
3.2.3.4. Dtecteurs dU.V. et dI.R...........................................................................28
3.2.3.5. Autres types de dtecteurs de flammes .....................................................28
3.2.3.6. Choix des dtecteurs de flammes ..............................................................29
3.2.4. Dtecteurs de chaleur .....................................................................................31
3.2.4.1. Sprinkler sous eau .....................................................................................31
3.2.4.2. Fusible thermique (spot).............................................................................31
3.2.4.3. Fusibles thermiques (linaires) ou boucle fusible.......................................32
3.2.4.4. Sprinkler sous air .......................................................................................33
3.2.4.5. Dtecteur de chaleur fixe ou thermostatique..............................................36
3.2.4.6. Dtecteur de vitesse dlvation de la temprature ou thermodynamique .36
3.2.4.7. Dtecteurs de vitesse compense .............................................................37
3.2.4.8. Installation des dtecteurs de chaleur :......................................................38
3.2.5. Dclencheurs manuels dalarme .....................................................................39
3.2.6. Slection gnrale des dtecteurs de chaleur.................................................40
3.3. DETECTION DES GAZ...........................................................................................41
3.3.1. Aperu Gnralits.......................................................................................41
3.3.2. Dtecteurs de gaz inflammables .....................................................................44
3.3.2.1. Dtecteurs du type lit catalytique ...............................................................44
3.3.2.2. Dtecteurs du type optique ou absorption dIR (en gnral) ...................45
Manuel de formation EXP-SI100-FR
Dernire rvision : 11/06/2009
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Instrumentation
3.3.2.3. Dtecteurs du type optique ou absorption dIR (par point) ......................46

3.3.2.4. Type optique ou absorption des IR ( trajectoire linaire ou ouverte) .....49
3.3.2.5. Slection des dtecteurs de gaz inflammables ..........................................51
3.3.3. Dtecteurs de gaz toxiques ou de manque doxygne ....................................51
3.3.3.1. Technologie des semi-conducteurs............................................................51
3.3.3.2. Raction lectrochimique : .........................................................................52
3.3.4. Emplacement des capteurs de gaz .................................................................52
3.3.4.1. Type demplacement ..................................................................................53
3.3.4.2. Pour les gaz inflammables .........................................................................53
3.3.4.3. Pour les gaz toxiques .................................................................................54
3.3.4.4. Emplacements recommands pour les dtecteurs de gaz inflammables...54
3.4. SURVEILLANCE EN BOUCLE ...............................................................................56
3.4.1. Surveillance en boucle ferme ........................................................................56
3.4.2. Surveillance en boucle ouverte .......................................................................56
4. SYSTEMES DEXTINCTION .........................................................................................59
4.1. Feu et extinction ......................................................................................................59
4.1.1. Effets des produits dextinction........................................................................59
4.2. PRODUITS DEXTINCTION POUR ESPACES FERMES.......................................60
4.2.1. Halons .............................................................................................................60
4.2.2. Dioxyde de carbone ........................................................................................62
4.2.3. Inergen ............................................................................................................63
4.2.4. Utilisation des diffrents gaz inertes ................................................................64
4.3. PRODUITS DEXTINCTION POUR ESPACES OUVERTS ....................................67
4.3.1. Eau ..................................................................................................................67
4.3.2. Mousse............................................................................................................69
4.3.3. Berceau dluge .........................................................................................69
4.3.3.1. Vanne de rgulation dluge .................................................................71
4.3.3.2. Systmes dluge mousse / eau ........................................................76
4.3.3.3. Normes Total concernant les vannes dluge .......................................77
4.3.4. Pompes incendie ..........................................................................................79
4.3.4.1. Normes Total pour les pompes incendie .................................................79
4.4. CLAPETS COUPE-FEU..........................................................................................83
5. LOGIQUE FEU & GAZ...................................................................................................84
5.1. SYSTEME DE VOTE ET DE COMMANDE.............................................................85
5.1.1. Installations concernes par le vote ................................................................85
5.1.2. Dtection .........................................................................................................85
5.1.3. Actions.............................................................................................................89
5.1.4. Matrice des causes et effets............................................................................91
5.1.5. Blocage ...........................................................................................................92
5.2. EXEMPLES DE COMMANDE LOGIQUE ...............................................................93
5.2.1. Dans un espace intrieur ventil .....................................................................93
5.2.1.1. Application la protection contre le feu .....................................................93
5.2.1.2. Application la protection contre les gaz ...................................................94
5.2.2. Dans un espace extrieur................................................................................94
5.2.2.1. Application la protection contre le feu .....................................................94
5.2.2.2. Application aux gaz ....................................................................................95
5.3. ALERTE A LATTENTION DU PERSONNEL..........................................................96
5.3.1. Systme PAGA ...............................................................................................96
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Instrumentation
5.3.1.1. Gnralits.................................................................................................96
5.3.1.2. Exigences en matire de scurit ..............................................................96
5.3.1.3. Exigences fonctionnelles............................................................................96
5.3.2. Alarmes visuelles ............................................................................................97
5.3.3. Installations non occupes en temps normal...................................................98
5.4. FONCTIONS LOGIQUES STANDARD...................................................................99
5.4.1. Dtecteur de gaz par point GD.....................................................................99
5.4.1.1. Fonctions - GD ...........................................................................................99
5.4.1.2. Reprsentation et animation (Interface homme/machine)- GD ................100
5.4.2. Dtecteur de gaz trajectoire ouverte GDB...............................................103
5.4.2.1. Fonctions - GDB.......................................................................................103
5.4.2.2. Reprsentation et animation (Interface homme/machine) - GDB.............104
5.4.3. Dtecteur de flamme RD ............................................................................106
5.4.3.1. Fonctions - RD .........................................................................................106
5.4.3.2. Reprsentation et animation (Interface homme/machine) - RD ...............107
5.4.4. Dtecteur de chaleur et de fume RDH & RDS..........................................109
5.4.4.1. Fonctions RDH & RDS .........................................................................109
5.4.4.2. Reprsentation et animation (Interface homme/machine) RDH & RDS 110
5.4.5. Systme dluge DELUGE ....................................................................112
5.4.5.1. Fonctions Dluge ............................................................................112
5.4.5.2. Ordre dactivation .....................................................................................114
5.4.5.3. Ordre de test ............................................................................................115
5.4.5.4. Comportement fonctionnel standard ........................................................115
5.4.5.5. Reprsentation et animation (interface homme/machine) Dluge ...116
5.4.6. Systme dextinction du feu Fire Ext ..........................................................121
5.4.6.1. Fonctions et interface Fire Ext...............................................................121
5.4.6.2. Gestion du mode et des ordres Fire Ext................................................121
5.4.6.3. Rgles de calcul des donnes internes....................................................122
5.4.6.4. Reprsentation et animation (HMI) Fire Ext ..........................................123
5.4.7. Logiques de vote 2ooN 2oo3...................................................................126
5.4.7.1. Fonctions 2ooN 2oo3 .........................................................................126
5.4.7.2. Reprsentation et animation (HMI) Logique de vote 2ooN.................127
5.4.8. Clapet coupe-feu ...........................................................................................128
5.4.8.1. Fonctions..................................................................................................128
5.4.8.2. Reprsentation (interface homme/machine) Clapet coupe-feu .............131
6. GNRALITS SUR LE SYSTME ESD ...................................................................135
6.1. TECHNOLOGIE DU SYSTME ESD....................................................................135
6.1.1. Raison dtre dun systme de scurit.........................................................135
6.1.2. Principaux lments dun systme de scurit..............................................136
6.1.3. Diffrentes technologies ................................................................................137
6.1.3.1. Technologie mcanique ...........................................................................137
6.1.3.2. Technologie fluidique ...............................................................................137
6.1.3.3. Technologie lectrique / dinstrumentation ...............................................138
6.1.4. Technologie des dispositifs utiliss sur site ...................................................141
6.1.4.1. Contacteurs discrets ................................................................................141
6.1.4.2. Contacteurs lectroniques........................................................................141
6.1.4.3. Contrleur pneumatique marche-arrt avec capteur intgr ....................142
6.1.4.4. metteurs classiques ...............................................................................142
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Instrumentation
6.1.4.5. metteurs intelligents ...............................................................................142

6.1.4.6. metteurs de scurit ..............................................................................143
6.1.4.7. lments finals.........................................................................................143
6.2. LES DIFFERENTS NIVEAUX DARRET...............................................................144
6.2.1. Dfinition des niveaux darrt ........................................................................144
6.2.2. Diffrences entre installations terre / offshore ............................................145
6.2.2.1. ESD-0 ......................................................................................................145
6.2.2.2. Dpressurisation durgence (EDP)...........................................................147
6.2.2.3. Coupure de lalimentation.........................................................................147
6.2.3. ESD-0 (arrt total) .........................................................................................147
6.2.3.1. Causes de la mise en uvre de lESD-0 .................................................147
6.2.3.2. Actions de lESD 0 ...................................................................................148
6.2.4. ESD-1 (arrt durgence de la zone de feu) ....................................................149
6.2.4.1. Causes de la mise en uvre de lESD 1 .................................................149
6.2.4.2. Actions de lESD 1 ...................................................................................150
6.2.5. SD-2 (arrt de lunit) ....................................................................................151
6.2.5.1. Causes de la mise en uvre de lSD 2 ....................................................151
6.2.5.2. Actions de lSD 2......................................................................................151
6.2.6. SD-3 (arrt des quipements) .......................................................................152
6.2.6.1. Causes de la mise en uvre de lSD 3 ....................................................152
6.2.6.2. Actions du SD 3 .......................................................................................153
7. VANNES ESD / SD......................................................................................................155
7.1. DISPOSITIFS DARRET .......................................................................................155
7.1.1. Dfinition des vannes de scurit..................................................................155
7.1.1.1. Ttes de puits..........................................................................................155
7.1.1.2. Traitement ................................................................................................155
7.1.2. Temps de rponse ........................................................................................157
7.1.3. Actionneurs ...................................................................................................157
7.1.4. Drivation des ESDV.....................................................................................157
7.1.5. Boutons-poussoirs.........................................................................................159
7.1.6. Exigences fonctionnelles ...............................................................................160
7.2. EMPLACEMENTS ET PROTECTION PHYSIQUE ...............................................161
7.2.1. Emplacements terre ...................................................................................161
7.2.2. Emplacements offshore.................................................................................161
7.2.3. Actionneurs ...................................................................................................161
7.2.4. Connexions et corps des ESDV ....................................................................161
7.2.5. Taux de fuite interne des ESDV ....................................................................162
7.2.6. Bunkers pour ESDV ......................................................................................162
7.3. ISOLEMENT PAR ESDV ET SDV.........................................................................163
7.3.1. Isolement des zones de feu (interconnexions) ..............................................163
7.3.2. Isolement des limites de batterie ...................................................................163
7.4. EXIGENCES FONCTIONNELLES SUPPLEMENTAIRES ....................................164
7.4.1. Etat de scurit .............................................................................................164
7.4.2. Tlmtrie .....................................................................................................165
7.4.3. Indication de position.....................................................................................165
7.4.4. Moyens dessais et de maintenance .............................................................165
7.4.5. Fiabilit des sources dalimentation...............................................................166
7.4.6. Capacits de redmarrage ............................................................................166
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Instrumentation
7.4.7. Systme EDP - Protection et exigences supplmentaires.............................166

7.5. FONCTIONS STANDARD DES VANNES DE SECURITE ...................................167
7.5.1. Vanne darrt de scurit SDV (Safety Shut-Down Valve) .........................167
7.5.1.1. Description des interfaces - SDV .............................................................167
7.5.1.2. Ordres et mode oprateur - SDV .............................................................168
7.5.1.3. Dfinition des statuts................................................................................170
7.5.1.4. Reprsentation et description de lanimation (Interface homme / machine) SDV.......................................................................................................................172
7.5.2. Vanne darrt durgence ESDV (Emergency Shut-Down Valve) ................176
7.5.2.1. Description des interfaces - ESDV ...........................................................176
7.5.2.2. Ordres de loprateur (mode oprateur) - ESDV......................................178
7.5.2.3. Dfinition des statuts - ESDV ...................................................................178
7.5.2.4. Reprsentation et description de lanimation (Interface homme / machine) ESDV ....................................................................................................................180
7.5.3. Vanne de purge BDV (Blow Down Valve) ..................................................184
7.5.3.1. Description des interfaces - BDV .............................................................184
7.5.3.2. Ordres et mode oprateur - BDV .............................................................186
7.5.3.3. Dfinition des statuts - BDV .....................................................................186
7.5.3.4. Reprsentation et animation (interface homme/machine) - BDV .............188
8. LOGIQUE SD ..............................................................................................................192
8.1. TECHNOLOGIE DE LA LOGIQUE........................................................................192
8.1.1. Technologie lectronique programmable ......................................................192
8.1.2. Redondance ..................................................................................................193
8.1.2.1. Antagonisme scurit vs. disponibilit .....................................................194
8.1.2.2. Architecture 1oo2 .....................................................................................195
8.1.2.3. Architecture 2oo2 .....................................................................................196
8.1.2.4. Architecture 2oo3 .....................................................................................197
8.1.2.5. Systme tolrant aux dfauts...................................................................198
8.1.3. Triconex.........................................................................................................198
8.2. ALARMES .............................................................................................................199
8.2.1. Introduction....................................................................................................199
8.2.2. Nombre dalarmes .........................................................................................200
8.2.3. Liste des alarmes ..........................................................................................200
8.2.4. Hirarchie des alarmes..................................................................................200
8.2.5. Mmorisation de la premire alarme .............................................................201
8.2.6. Masquage des alarmes .................................................................................201
8.3. GESTION DES ALARMES ET DES EVENEMENTS ............................................202
8.3.1. Niveaux des alarmes et des vnements......................................................202
8.3.2. Gestion de lacquittement des alarmes..........................................................203
8.3.3. vnements et valeurs ..................................................................................203
8.3.4. Blocage maintenance ....................................................................................204
8.3.4.1. Gnralits...............................................................................................204
8.3.4.2. Instrument de traitement ..........................................................................204
8.3.4.3. Instrument de scurit..............................................................................204
8.3.5. Blocage du dmarrage ..................................................................................204
8.3.6. Ordres de maintenance .................................................................................205
8.3.6.1. Tests des quipements spcifiques .........................................................205
8.3.6.2. Dclenchement de lentre maintenance .................................................205
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Instrumentation
8.3.7. Isolement de la barre de scurit ..................................................................205

8.4. FONCTIONS STANDARD DE LA BARRE DE SECURITE...................................206
8.4.1. Fonctions / interfaces ....................................................................................206
8.4.1.1. Schma des fonctions ..............................................................................206
8.4.1.2. Liste des fonctions principales .................................................................207
8.4.1.3. Description des interfaces ........................................................................208
8.4.2. Dfinition des statuts .....................................................................................209
8.4.2.1. Entres de la barre...................................................................................209
8.4.2.2. Initiateur verrouill....................................................................................209
8.4.2.3. Initiateur premier lev .........................................................................209
8.4.2.4. Statuts de la barre de scurit .................................................................209
8.4.2.5. Barre de scurit au statut isole .......................................................210
8.4.2.6. Statut prte pour rinitialisation ..........................................................210
8.4.3. Fonction blocage maintenance......................................................................210
8.4.4. Ordre de rinitialisation barre ........................................................................211
8.4.5. Fonction blocage du dmarrage (optionnelle) ...............................................211
8.4.5.1. Ordre blocage dmarrage ........................................................................211
8.4.5.2. Utilisation du blocage du dmarrage........................................................212
8.4.6. Sorties de barre.............................................................................................213
8.4.7. Reprsentation et description de lanimation (HMI) Barre de scurit........214
8.5. SYSTEME DULTIME SECOURS .........................................................................219
9. APPLICATION - EXEMPLE .........................................................................................222
9.1. LOGIGRAMME ET MATRICE ...............................................................................222
9.2. BARRE DE SECURITE ET P&ID ..........................................................................226
10. SYSTEMES SD - DIVERS.........................................................................................241
10.1. ANNONCIATEUR................................................................................................241
10.2. ENREGISTREUR DHEURE DES EVENEMENTS OU ENREGISTREUR DE
SEQUENCE DES EVENEMENTS ...............................................................................242
10.3. NIVEAU DINTEGRITE DE SECURITE (SIL : SAFETY INTEGRITY LEVEL).....244
10.3.1. Dfinitions....................................................................................................244
10.3.2. Objectif ........................................................................................................245
10.3.3. Dtermination du SIL...................................................................................245
10.4. CLAPET DE SURPRESSION .............................................................................246
11. GLOSSAIRE ..............................................................................................................249
12. FIGURES...................................................................................................................250
13. TABLES .....................................................................................................................253

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Instrumentation
1. OBJECTIFS
A la fin de ce cours, le participant doit tre capable de :
Nommer les diffrents types de dtecteurs de feu et de gaz
Interprter les technologies des dtecteurs de feu et de gaz
Exposer les principes utiliss dans la gestion de la logique du systme F&G
Nommer les diffrents principes et technologies utiliss dans la lutte contre les
incendies
Interprter laffichage logique des systmes F&G
Dfinir les fonctions et technologies du systme darrt (SD)
Diffrentier, exposer les principes des diffrents niveaux darrt
Exposer le rle et la diffrence des vannes darrt
Expliquer le principe des barres de scurit
Interprter laffichage du suivi de larrt

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Instrumentation
2. INTRODUCTION LOGIQUE DE SECURITE

Sur nos sites, linstallation et la commande des quipements de traitement sont gres par
un concept de scurit .
La fonction de la discipline dinstrumentation est le contrle de la scurit des
procds qui sappuie (principalement) sur deux systmes :
Le systme Feu et Gaz
LESD, systme darrt durgence
Ce sont deux systmes logiques diffrents, mais complmentaires et non dissociables sur
aucun de nos sites.
Nota : sur site, alors que le systme ESD couvre les emplacements Scurit des
Procds, le systme Feu et Gaz couvre galement les autres emplacements tels
que : la zone vie, les zones rcration, logement. etc.
Ces deux systmes sont surveills par des PLC spcifiques, autonomes, non dpendants
dautres logiques (autres PLC et commandes DCS / PCS).
Le but ici nest pas de prsenter le PLC lui-mme (du systme F&G ou ESD), mais tout
PLC ayant (fondamentalement) la mme conception. Dautres cours couvrent ce sujet (
(EXP-MN-SI080 pour la logique programmable, SI090 pour la logique des procds)
Nous verrons ici la philosophie gnrale des systmes F&G / ESD, ainsi que le matriel
install, en ayant prsente lesprit la maintenance des quipements pour un technicien
en instrumentation.
Nous verrons toutefois le principe du PLC TMR (systme de redondance modules
tripls) le Triconex , qui est un nom de marque de la Socit Invensys.
Les lments qui vont tre vus dans le dtail sont rsums dans la figure Architecture
gnrale des systmes F&G + ESD sur un site
Ces lments (sujets) sont :
Pour le systme F&G :
Dtecteurs (gaz, fume, chaleur, flamme)
Principes de base de la logique de scurit F&G
Pompes incendie et systme deau pour lutte contre lincendie ( Dluge ,
sprinklers, collecteur deau en boucle, vannes deau pour lutte contre lincendie,.)
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Instrumentation
Systmes dextinction aux gaz inertes (Inergen, CO2, Halon)

Clapets coupe-feu
Systme dalarme F&G
Pour le systme ESD :
Les diffrents niveaux darrt
Barres de scurit
Principes de base de la logique ESD et de la logique TMR
Les vannes SD (SDV, ESDV, BDV,)
Interface systmes F&G / ESD
Triplicated
or Duplex
PLC
F&G Inputs
Manual Call Points
Smoke detectors
Gas Detectors
F&G
Heat Detectors
Processor
Flame detectors
(for F&G
Equipment)
Other parameters (T, P,etc
F&G inputs to each SD level

ESD Inputs
Level 0
From process
F&G Alarms
Fire Dampers
Fire Pumps
Jockey Pumps
Extinction systems
Deluge systems
etc
TMR =
Triplicated
Modular
Redundant
(x) Level 1
ESD
(xx) Level 2
(xxx) Level 3
Water & Foam

Water Valves
Water Guns
CO2 / Inergen
Halon
Sprinklers
etc
Processor
(for
Process)
Specific orders to F&G (Fire dampers as ex.)

ESD inputs are either from DCS (Digital Control System),
from PCS, (Process Control System), from PSS (Process
Safety System), from Packages, from F&G Logic, from
manual ESD call points
SDVs
ESDVs
ROVs
BDVs
Process PLCs
etc
For WHPTs
DHSV = SCSSV = ESDV
MV = SSV = ESDV
WV = SDV
Figure 1 : Architecture gnrale des systmes F&G + ESD sur un site

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Instrumentation
Rfrences :
Des documents de spcifications gnrales Total ont t utiliss pour cette prsentation ;
une partie de ces documents est reproduite ici. Cependant, ces documents doivent tre
consults en complment dinformation ; il sagit (comme rfrences) des documents
suivants :
GS EP INS 134 : Conception et alimentation du systme de commande et de scurit
intgr
GS EP INS 135 : Exigences en matire de scurit cyberntique pour la conception et
lalimentation de lICSS et des systmes de packages
GS EP INS 150 : Mthode de conception pour les normes de configuration de systmes
GS EP INS 198 : Scurit et fonctions standards du systme feu et gaz
GS EP SAF 261 : Arrt durgence et dpressurisation durgence
GS EP SAF 312 : Lignes directrices pour la slection et linstallation des systmes de
dtection du feu et des gaz
GS EP SAF 321 : Stations de pompes incendie et collecteur principal deau pour lutte
contre lincendie
GS EP SAF 322 : Systmes fixes deau pour lutte contre lincendie
GS EP SAF 371 : Installations de commande durgence
Nota : le prsent document ne va pas lencontre de la Scurit (ni du Dpartement
Scurit) ; il est ax sur linstrumentation des systmes de scurit et sa maintenance
(ainsi que la comprhension de ces systmes).
Glossaire :
Veuillez vous reporter la fin de ce document, au chapitre Glossaire .

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Instrumentation
3. DTECTION DU FEU ET DU GAZ

3.1. GNRALITS
3.1.1. Dfinition
Systme conu pour prvenir aussi tt que possible des incidents suivants et en indiquer
lemplacement :
fuite de gaz inflammable.
fuite de gaz toxique ou faible niveau doxygne.
feu ou combustion.
et pour dclencher la mise en uvre dun moyen dextinction et mettre ltablissement en
configuration de scurit, avec linterfaage (et lassistance ) du systme ESD.
3.1.2. Emplacements concerns

Tous les lieux dun site sont concerns par le systme.
La protection est diffrente (ou adapte ) selon lemplacement ou la zone spcifique :
Bureau : risque dincendie classique .
Local technique: risque dincendie dorigine lectrique.
Procd : feu et fuites de gaz.
Lieu confin : feu, gaz toxique et faible niveau doxygne.
3.1.3. Fonctions de base

Les quipements de dtection, de commande (traitement) et daction constituent les
trois caractristiques principales du systme F&G.
Les signaux des capteurs sont centraliss (dirigs) vers le systme logique qui identifie,
analyse et active les quipements afin que les actions spcifiques opportunes soient
mises en uvre.
Afin daugmenter la fiabilit, toutes les alimentations lectriques doivent tre connectes
des sources disponibles en permanence (batteries, alimentations non interruptibles), toute
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Instrumentation
la logique doit tre assume par des processeurs redondants. Toutefois, dans certaines
configurations de dtection spcifiques, toutes les alimentations, y compris les batteries et
les alimentations non interruptibles, doivent tre larrt et isoles.
3.1.3.1. Dtection
Fume, chaleur, flamme, gaz toxiques et inflammables, MCP (dclencheur manuel
dalarme),
Dtection rapide :
Un instant est suffisant pour quun incendie (ou une explosion) causant dimportants
dgts se produise. Par consquent, la dtection doit se faire aussi rapidement que
possible.
Gaz inflammables ou explosifs :
La prsence dun gaz inflammable doit tre dtecte immdiatement, ceci afin de
scuriser le(les) zone(s) concerne(s) et de lancer laction qui simpose pour liminer le
risque dexplosion.
Des points de dtection dtermins (avec plusieurs niveaux dalarme) sont fixs bien en
dessous de la limite dexplosivit, ceci afin de permettre un temps de raction et
dviter le point critique.
Gaz toxiques :
Il sagit l dune dtection critique. La scurit du personnel est la priorit numro un, mais
de toutes faons, la prsence dun gaz toxique signifie quil y a un problme du type
fuite, obturation, fonctionnement dfectueux, pices endommages, etc.
Localisation facile :
Une dtection rapide nest pas suffisante ; la connaissance de lorigine exacte du
dfaut permet une raction plus facile et mieux adapte, et de gagner un temps
prcieux pour lintervention et laction (si ncessaire).
Cest pour cette raison que les sites sont dlimits en zones ; ces mmes zones sont
fonction des conditions de traitement, du fonctionnement du site. La signalisation est
dfinie en consquence.

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Instrumentation
3.1.3.2. Commande (Traitement) :

Cela est effectu par un systme spcifique fourni par le fabricant (tableaux feu et gaz)
et/ou des PLC (complmentaires) insensibles aux dfaillances, relis au systme ESD et
au DCS.
Ce (s) systme(s) de traitement ont les fonctions suivantes :
Contrler lintgrit des lignes de dtection (dtection dun circuit ouvert, de fils
rompus)
Dclencher les alarmes (sonores, visuelles), lvacuation. Interconnexion avec le
PAGA (Public Address and General Alarm : annonce vocale et alarme gnrale) (si
ncessaire)
Dterminer au sein de leur logique les actions mettre en uvre
Interfacer avec les autres processeurs (systme ESD, DCS, PLC de traitement,)
Autoriser le blocage et la drivation pour les tests et la maintenance
Drivation / blocage :
Il s sont conus pour les tests, les commandes de squences, les interventions de
maintenance dans lesquelles les logiques automatiques restent en ligne.
Aucune drivation / aucun blocage ne peut tre effectu sans quune demande de
travail (spcifique) ait t mise
Une procdure dopration doit couvrir lutilisation dune drivation / dun blocage
Toute drivation / tout blocage doit tre contrl par des oprateurs de traitement
ainsi que des techniciens de maintenance
Toute drivation / tout blocage doit aboutir une alarme spcifique, qui elle-mme
ne pourra pas tre bloque (alarme permanente sur cran ou tableau dalarme)
Ils doivent tre supprims, ramens aux conditions normales une fois
lintervention termine.
Aucune drivation / aucun blocage ne doit tre maintenu en permanence , sauf
quand les conditions de traitement ont chang, et cela doit tre approuv par une
procdure crite ou un document dautorisation crit

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Instrumentation
3.1.3.3. Action
La dtection et la commande logique doivent dclencher un dmarrage automatique
(pompes incendie) et/ou une activation automatique (vannes, lectrovannes) des
quipements de lutte contre lincendie. Les actions peuvent tre rsumes ainsi :
Alarmes sonores, visuelles
Message par annonce vocale (PAGA) ordre dvacuation ou autres messages
Equipements dextinction/de lutte contre lincendie automatiquement connects
Signaux au DCS, lESD et automatismes de traitement pour des initiatives de
conditions de scurit.
Informations lquipe de lutte contre lincendie
Sur ce, les fonctions de sortie (mme chose que pour la dtection et la commande) et,
pour augmenter la fiabilit, toutes les alimentations, doivent tre connectes des
sources disponibles en permanence (batteries, alimentations non interruptibles)

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3.1.4. Architecture dun systme F&G

Voir la figure : exemple darchitecture dune distribution F&G
Gas Detectors
ESD
System
Flame detectors
Heat Detectors
Smoke detectors
Manual Call Points
Fire
Water
Pumps
F&G
Power
Supply
(UPS)
Processor
Control
System
Inergen
CO2
Halon
Audible
Alarms
PAGA
Sprinklers
Deluge
network
Figure 2 : Exemple darchitecture dune distribution F&G
3.2. DETECTION INCENDIE

3.2.1. Principes gnraux
Fonction de la dtection incendie:
Dclenchement du processus darrt, mise en uvre des quipements de lutte contre
lincendie, activation des systmes dextinction.
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Types de dtecteurs dincendie :

De fume :
Ioniques (ionisation par points)
Optiques (points)
A avertissement rapide ou anticipation (zones)
De flamme :
UV et IR, indpendants ou associs
CCTV (Tlvision en circuit ferm)
De chaleur :
Ampoule
Fusible thermique (par points et par zones)
Thermostatiques
Thermodynamiques
Types de dtecteurs en fonction de la progression du feu
Dtails chronologiques :
Phase 1 : dtecteurs de fume ioniques
pour gaz de combustion invisible
Phase 2 : dtecteurs de fume optiques
pour fume visible
Phase 3 : dtecteurs de flamme
pour rayonnements dIR / UV
Phase 4 : dtecteurs thermiques (chaleur)
pour chaleur produite par le feu
La courbe montre quune augmentation du dlai dextinction (mme lgre) a pour

consquence une forte augmentation des dgts.
Par consquent, la dtection doit avoir lieu avant lembrasement, pendant les phases
2 et 3.

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Figure 3 : Courbe de la progression du feu
3.2.2. Dtecteurs de fume

3.2.2.1. Ioniques
Un radio-isotope (Americium 241) cre entre deux lectrodes un faible courant dionisation
(quelques pico ampres ou 10 -12 A).
Ds que de la fume passe entre les lectrodes, la rsistance augmente (les molcules de
fume sont 1000 fois plus lourdes que les molcules dair) et le courant diminue.
Deux cellules sont utilises :
Une cellule pour la mesure,
Une cellule comme rfrence de modification des conditions de mesure (pression
atmosphrique, temprature ambiante).
Lutilisation de sources radioactives devra tre conforme aux rglementations locales
(radiation de type alpha < 100 C).
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Fonction du tirage (voir ci-aprs) d la diffrence entre la temprature intrieure et la

temprature extrieure (appel dair limit # 7 m/s).
Nettoyage priodique tous les 6 mois.
Trs grande fiabilit par rapport aux dfauts parasites, aucun vote (en thorie) nest
ncessaire pour confirmer la dtection.
LE DETECTEUR IONIQUE opre en ionisant les molcules dair (sphres roses et bleues) avec
des particules alpha provenant dun matriau radioactif, lamericium 241 (lignes rouges).
Les ions deviennent alors porteurs dun faible courant entre deux lectrodes (en haut).
Des particules de fume (sphres marron) sattachent aux ions (en bas), rduisant ainsi le courant
et dclenchant une alarme.
Pas de fume I1 est la valeur maximale

Cest la chambre de rfrence ou chambre de
mesure sans fume
Chambre de mesure avec fume I2 < I1
Plus de courant I2 est faible, plus il y a de fume

Table 1 : Principe du dtecteur de fume ionique
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3.2.2.2. Dtecteurs optiques (ou photolectriques)

Principe bas sur la visualisation des rayons de lumires en prsence de particules (effet
Tyndall).
Figure 4 : Principe du dtecteur de fume optique (modle Cerberus / Siemens)

Une LED (source de lumire) et une cellule photosensible (rcepteur de lumire) sont
installes lintrieur dune enceinte.
Dans des conditions normales, la lumire mise natteint pas la cellule rceptrice. La
source de lumire, larrte-lumire et les rcepteurs de lumire sont disposs de telle
sorte que la lumire mise par la source ne puisse pas atteindre directement le rcepteur.
Quand de la fume entre, la lumire est disperse et atteint la cellule qui met alors un
signal lectrique.
Une autre cellule contrle la LED.
Ces dtecteurs sont gnralement utiliss sur des quipements lectriques et associs
des dtecteurs ioniques (double confirmation).
Fonction du tirage (vitesse de la fume < 10 m/s)
Mettre un matriau compos dans la gaine de cble/fil.
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3.2.2.3. Avertissement rapide de prsence de fume (anticipation)

Un rseau de tuyaux de petit diamtre percs de trous, situs en des emplacements
difficiles atteindre, est connect un systme daspiration qui achemine la fume vers
un dtecteur VESDA / HSSD .
Cest un systme de type HSSS (High Sensitivity Smoke Detection : dtection de fume
haute sensibilit) qui utilise un dtecteur laser et une installation de conduits pour les
espaces ferms. Le systme HSSD peut galement tre appel VESDA (Very Early
Smoke Detection Array) : rseau de dtection trs rapide de fume).
Le principe de dtection utilis par le systme HSSD est connu comme dispersement de
la lumire vers lavant , dans lequel le rayon laser est diffract dun petit angle par les
particules de fume. Le systme est trs sensible et peut dtecter des niveaux de
fume bien avant quils ne soient visibles lil nu ou mme perus par des
dtecteurs de fume classiques.
Le systme HSSD fonctionne en aspirant de lair en permanence dans un rseau de
tuyauteries laide dun ventilateur trs efficace. Un chantillon de cet air passe par un
filtre double tage.
Figure 5 : Principe du dtecteur de fume alerte rapide

Le premier tage retire la poussire et les salets de lchantillon dair avant de le laisser
entrer dans la chambre de dtection laser pour la dtection de fume.
Le deuxime tage (ultra fin) a la seule fonction de fournir un approvisionnement
supplmentaire dair propre afin de maintenir les surfaces optiques lintrieur du
dtecteur exemptes de contamination et dassurer un talonnage stable et une longue vie
du dtecteur.
Temps de rponse plus rapide pour les incendies cellulosiques et dorigine lectrique.
Ils ne peuvent tre efficaces que dans les locaux propres et demandent des soins
particuliers pour leur fonctionnement et leur maintenance.
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Instrumentation
Figure 6 : Installation gnrale dun dtecteur de fume alerte rapide
3.2.2.4. Points complmentaires concernant les dtecteurs de fume

Les dtecteurs de fume ne doivent pas tre utiliss en espace ouvert
La dtection requiert (en gnral) une logique de vote de 2
2 dtecteurs installs au mme endroit/emplacement/zone doivent tre activs en mme
temps pour confirmer la dtection.
Tirage :
Les dtecteurs de fume sont connects par des cbles qui passent gnralement par
des gaines (sauf bien sr dans le cas des dtecteurs sans fils). De lair peut tre aspir
dans la gaine ou en tre expuls sous leffet du tirage. Cela peut tre vit en obstruant le
passage de lair. Voir la figure qui propose 2 solutions : matriau compos dans la gaine
lectrique ou plaque d isolation entre le dtecteur et son support.
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Instrumentation
Figure 7 : Effet du tirage

Installation de dtecteurs de fume :
Ou distances respecter
Espace ouvert ou ayant

une ventilation
suffisante
Espace ferm et/ou
emplacement nayant
pas une ventilation
suffisante
Surface maxi.
couverte par
un dtecteur
Distance maxi.
entre 2
dtecteurs
Distance maxi.
partir dune
obstruction
verticale
Hauteur maxi.
au-dessus de
la zone de
dtection
Sans objet
Sans objet
Sans objet
Sans objet
8m
3m
(0,5 m
minimum)
7,5 m
30m pour le
plancher
20 m pour le
plafond
Table 2 : Installation de dtecteurs de fume

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Instrumentation
3.2.3. Dtecteurs de flamme

3.2.3.1. Dtection des flammes
Elle est effectue par des dtecteurs dUV et dIR qui dtectent les rayonnements IR
(0,8 1 000 m) mis la base des flammes et les rayonnements dUV (0,1 0,4 m)
mis dans la partie haute des flammes.
Figure 8 : Spectre montrant la bande de dtection des UV et des IR

Chaque flamme a sa longueur donde dmission particulire qui dpend du combustible.
Figure 9 : Radiations mises par une flamme

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Instrumentation
Commentaires sur la figure Radiations mises par une flamme :

Courbe 1 : combustibles sans molcules de carbone ammoniac et hydrogne
radiations dUV principalement
Courbe 2 : combustibles sans molcules de carbone - soufre, phosphore, chlore,
magnsium, titane UV et radiations visibles principalement
Courbe 3 : combustibles avec molcules de carbone hydrocarbures, cellulose, ..
UV, radiations visibles et IR
Les radiations IR sont mesures par un capteur pyrolectrique et les radiations dUV sont
mesures par un capteur phototube.
Figure 10 : Type de dtection des UV et des IR

Les types de dtecteurs utiliss sont les dtecteurs :
dUV
dIR
dUV confirms IR
dIR confirms IR ou doubles IR
dIR / IR / IR : triples ou multi IR
Vido
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Instrumentation
Le choix dpend des types de mdias inflammables

Champ de vision horizontal # 90 (IR) et # 140 (UV + IR)
Distance type du capteur la flamme : 15 m pour une superficie de 0,1 m (de dtection)
Les dtecteurs ne doivent tenir compte que de la frquence caractristique de la radiation
de flamme (2 20 Hz) et doivent annuler leffet des autres radiations (soleil, clairs, arc de
soudure, fluctuations de lclairage).
Un test optique automatique doit tre effectu pour vrifier les interfrences.
Les mesures des IF sont affectes par leau et les mesures des UV (galement pour la
TV) sont affectes par la fume paisse quand la distance est > 5 m (distance maxi. #
20m).
Vibrations : les vibrations dune source mobile chaude peuvent gnrer des IR ; un
dtecteur proche de cette source (mobile) pourrait dtecter des IR parasites .
Pour empcher un dclenchement intempestif, toute dtection doit durer au moins 10 s.
avant le signal de dclenchement effectif.
Plage de temprature troite (- 40 70 C).
Ces dtecteurs conviennent aux espaces intrieurs et extrieurs (dans 80% des cas les
dtecteurs UV + IR sont utiliss en extrieur).
Temps de rponse # 1s. (IR) et # 0,1s. (UV+IR).
Ces dtecteurs doivent tre utiliss avec une logique de vote intgre.
Nota : le type trajectoire ouverte peut tre utilis pour la dtection de fume.
distance de 10 100 m
la trajectoire optique doit tre rgle avec le rayon laser
3.2.3.2. Dtecteurs dU.V.

Les dtecteurs dultraviolets sont conus pour dtecter les rayonnements ultraviolets
provenant dun feu. Les dtecteurs dultraviolets sont sensibles la plupart des feux, entre
autres ceux dhydrocarbures, mtaux, soufre, hydrogne, hydrazine et ammoniac.
Le soudage larc, les arcs lectriques, les clairs, les rayons X (utiliss dans les tests
non destructifs des mtaux) ainsi que les matriaux radioactifs peuvent produire des
niveaux capables dactiver un systme de dtection dUV et de provoquer des fausses
alarmes.
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Instrumentation
La prsence de gaz et de vapeurs absorbeurs dUV attnuera la radiation ultraviolette du

feu, et affectera ngativement la capacit du dtecteur voir une flamme. La prsence
dun brouillard dhuile dans lair ou dune pellicule dhuile sur le verre du dtecteur aura le
mme effet.
Figure 11 : Exemples dtecteurs UV: Det-Tronics et General Monitors (utilisations sur site)
3.2.3.3. Dtecteurs dI.R.

Les dtecteurs dI.R. ragissent aux feux avec flammes qui mettent de la lumire dans la
portion infrarouge du spectre.
Les dtecteurs dI.R. sont sensibles la plupart des feux dhydrocarbures (liquides,
gazeux et solides). Les feux tels que ceux de mtaux, dammoniac, dhydrogne et de
soufre nmettent pas des quantits importantes de radiations IR et ils sont donc hors de
porte de la plupart des dtecteurs dIR.
Les dtecteurs dI.R. ne ragissent pas aux arcs de soudure, aux radiations nuclaires ni
aux rayons X. Un autre avantage est que, la diffrence des dtecteurs dUV, les
dtecteurs dIR peuvent voir travers la fume.
Figure 12 : Exemples dtecteurs IR : Det-Tronics et General Monitors

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Instrumentation
3.2.3.4. Dtecteurs dU.V. et dI.R.

Un dtecteur de flamme ultraviolette/infrarouge consiste en un capteur dUV et un capteur
dIR coupls de faon constituer une seule unit. Les deux capteurs oprent
individuellement comme dcrit dans les sections UV et IR, mais une circuiterie
supplmentaire traite les signaux des deux capteurs. Une alarme incendie ne se
dclenche que quand les deux capteurs dtectent un feu.
Le rsultat est quun systme UV/UR a une meilleure capacit de rejet des fausses
alarmes que lun ou lautre dtecteur individuellement. Etant donn que le dtecteur UV/IR
runit deux types de capteurs, il est sujet aux limitations des deux.
X5200 DET-TRONICS
FL3100 GENERAL MONITORS
Figure 13 : Exemples de dtecteurs dUV / IR : Det-Tronics et General Monitors

Capteur dUV : Le capteur dUV ragit aux radiations nergie leve, et dtecte les
radiations provenant de sources telles que le feu, la soudure larc, les rayons X, et les
rayons gamma.
Capteur dIR : Le capteur dIR ragit aux radiations IR, et dtecte les radiations provenant
du feu et de sources de radiation chaleur oscillante.
Microprocesseur : Le microprocesseur traite les lectures du capteur dUV ainsi que du
capteur dIR. Quand le capteur dUV et le capteur dIR dtectent tous les deux en mme
temps la prsence dune flamme, le microprocesseur (intgr) gnre un signal dalarme.
3.2.3.5. Autres types de dtecteurs de flammes

Dtection de flamme IR/IR
Les dtecteurs de flammes IR doubles (IR/IR) comparent les signaux de seuil de deux
plages infrarouges.
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Instrumentation
Dtection de flamme IR/IR/IR

Les dtecteurs de flammes IR triples comparent trois bandes de longueur dondes
spcifiques dans la rgion spectrale IR et le rapport entre chacune dentre elles et les
deux autres afin de pouvoir dtecter les flammes de manire fiable et de rduire les
fausses alarmes.
Vido
Pour la dtection vido, on peut utiliser un systme de tlvision circuit ferm ou une
webcam (longueur donde entre 0,4 et 0,7 m). Comme les tres humains, la camra peut
tre aveugle par la fume ou le brouillard.
3.2.3.6. Choix des dtecteurs de flammes

Choix en fonction du combustible
Type
UV
IR
Emplacement :
- intrieur
Oui
Oui
- extrieur
Non
Non
Gaz non carbons
Hydrogne & ammoniac
Oui
Non
Liquides & solides non carbons
Sulfure, phosphore,
Oui
Non
Mtaux
Oui
Non
Solides carbons
(4)
(3)
Charbon
(4)
(2)
Hydrate de carbone
(3)
(4)
Cellulose (bois, papier, carton, )
Hydrocarbures de C1 C5 & alcool
- dans latmosphre
(5)
(2)
- dans un lieu encombr
(4)
(2)
- dans un espace confin
(5)
(3)
Hydrocarbures de C6 C11, solvants & peinture
(3)
(5)
- dans latmosphre
(4)
(3)
(5)
(2)
Hydrocarbures >= C12, bois, papier & plastiques
- dans latmosphre
(3)
(4)
(2)
(5)
(2)
(5)
(1) Trs mdiocre - (2) Mdiocre - (3) Moyen - (4) Bon - (5) Excellent
UV/IR
Multi IR
Oui
Oui
Oui
Oui
Non
(1)
Non
Non
(1)
(1)
(3)
(2)
(5)
(5)
(5)
(4)
(5)
(4)
(4)
(3)
(3)
(4)
(5)
(4)
(3)
(3)
(3)
(4)
(3)
(2)
(2)
(4)
(5)
(5)
Table 3 : Choix dun dtecteur de flamme en fonction du combustible

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Instrumentation
Evaluation des avantages et des inconvnients de diffrentes applications avec

diffrents types de dtecteurs de flammes
Type de
dtecteur
Avantages
Vitesse leve
Sensibilit modre
Infrarouge IR
Auto-test manuel par la vitre
Cot unitaire modr
Vitesse la plus leve

Ultraviolet
UV
Sensibilit la plus leve

Auto-test automatique
Cot unitaire modr
Vitesse modre
Dtecteur
double
IR & IR
Inconvnients
Applications
Affect par les tempratures

Sujet aux fausses alarmes
du fait du nombre trs lev
de sources IR dans un
environnement industriel
Pas dauto-test automatique
Intrieur
Conduites dair
Chars dassaut
Incendies classes
A&B
Sujet aux fausses alarmes

provenant dun petit nombre
de sources identifiables
Extrieur
Aveugl par la fume

paisse
Incendies classes A,
B, D
Plage de temprature de
fonctionnement limite
Extrieur
Intrieur
Intrieur
Sensibilit modre
Auto-test limit
Faible taux de fausses
alarmes
Cot unitaire lev
B
Vitesse leve
Extrieur
Sensibilit leve
Dtecteur
double
IR & UV
Faible taux de fausses

alarmes
La fume paisse rduit la

plage
Cot unitaire lev
Large plage de temprature
Intrieur
B, D
Auto-test automatique
Table 4 : valuation pour le choix des dtecteurs de flammes

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Instrumentation
3.2.4. Dtecteurs de chaleur

3.2.4.1. Sprinkler sous eau
Il fait partie du systme deau, du
collecteur deau en boucle avec
toutefois un principe de dtection du
feu. Cest une des conceptions les
plus simples.
Figure 14 : Principe du sprinkler
(sous eau)
Une tuyauterie contenant de leau
est munie de plusieurs ttes de
sprinklers. Les ttes de sprinklers
sont fabriques comme le montre la figure.
Le principe est bas sur lclatement dune ampoule quand le fluide quelle contient se
dilate. Le clapet du sprinkler souvre, librant immdiatement leau contenue dans la
tuyauterie et le systme de contrle de la pression de cette mme tuyauterie dclenchera
laction logique voulue (dmarrage de la pompe incendie).
3.2.4.2. Fusible thermique (spot)

Principe fond sur la fusion dun lment fusible pressuris lair pour instruments (plage
de temprature de 79C 96C)
Une basse pression est utilise pour dclencher laction.
Figure 15 : Principe des fusibles thermiques sur la ligne de dtection de lair

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Instrumentation
3.2.4.3. Fusibles thermiques (linaires) ou boucle fusible

Ce systme consiste en des tuyaux fusibles remplis dair pour instruments et connects
un PSLL ou un systme de libration deau. Les dtecteurs de chaleur de la boucle
fusible comptent sur la fusion de llment de dtection pour dclencher une alarme ou
activer un systme de suppression de lincendie.
Figure 16 : Exemple de boucle fusible dans des conditions normales

Cet lment fusible peut tre fabriqu partir de diffrents matriaux ; on peut citer parmi
les plus communs le plastique, le plomb ou le verre.
Le principe de base est celui dun dispositif pneumatique/mcanique comme celui illustr
par la figure. Dans cet exemple, la boucle fusible est un morceau de tuyau en plastique
obtur une extrmit. Lautre extrmit du tuyau est connecte la vanne deau et reoit
de lair provenant de lalimentation dair via un clapet rducteur
Figure 17: Exemple de boucle fusible en situation dincendie

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Instrumentation
La vanne deau est munie dun ressort et elle souvre si la pression dair devient
insuffisante.
En fonctionnement normal, lair entre dans le tuyau via le clapet rducteur, pressurise le
tuyau ; cette pression agit galement sur la vanne deau, neutralisant la force du ressort et
maintenant ainsi la vanne deau ferme.
Si un incendie se produit, une portion du tube en plastique fondra et il en rsultera une
chute de la pression dair. La pression nagira plus pour contrer la force du ressort de la
vanne deau et la vanne souvrira et le feu sera arros deau.
La vanne deau peut tre pilote par lintermdiaire dun manocontacteur et dune logique
comme dans lexemple prcdent.
3.2.4.4. Sprinkler sous air

Une conception alternative qui peut utiliser une pression deau plus leve est celle du
systme sous air.
Le fonctionnement de ce systme est trs similaire celui de la boucle fusible tuyau en
plastique (fusibles thermiques) dcrit prcdemment.
Dans des conditions normales, le tuyau est rempli dair, et mis niveau partir dune
alimentation dair par lintermdiaire dun clapet rducteur. Lalimentation dair en continu
compense toute fuite ventuelle qui se produirait au niveau des ttes des sprinklers.
Quand llment(les lments) du (des) tte(s) de sprinkler(s) fond(ent), la pression de lair
dans le tuyau chute rapidement. Cela a pour effet de faire descendre le manocontacteur
en dessous du point de commutation.
Cela dclenche lalarme incendie et le systme logique ouvre alors la vanne (principale
concerne) du collecteur deau pour lutte contre lincendie. Leau scoule du sprinkler
dont llment fusible a fondu.

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Instrumentation
Figure 18 : Principe des sprinklers sous air un tuyau pour la dtection et pour laction

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Instrumentation
Espacement des fusibles thermiques :

Ci-dessous, recommandations standards pour linstallation des fusibles thermiques
(boucle fusible) sur site
Groupe
Tte de
puits
Composants
Tte de puits
Collecteur
Disposition des fusibles thermiques (1)

Trois pour chaque tte de puits (2)
Un tous les 3 m de longueur de collecteur
(2)
Nombre mini.
de fusibles
3
2
Cuves sous
pression
Cuves verticales
Un tous les 3 m de diamtre, jusqu 5

maxi.
Cuves horizontales
Processus
Diamtre < 1,2 m

Diamtre > 1,2 m
changeurs
thermiques (
calandre)
Pompes
Un tous les 1,5 m de longueur

Deux tous les 1 - 5 m de longueur sur deux
ranges //
Un chaque extrmit de lchangeur
thermique
Alternatives
Un au-dessus de la garniture de bielle
Centrifuges
Un au-dessus de chaque presse-toupe
2
4
2
Compresseurs
Machines
Alternatifs
Un pour chaque cylindre (3)
Centrifuges
Un au-dessus de chaque carter
Moteurs
Un au-dessus de chaque carburateur ou de chaque clapet
dinjection de carburant
Diesel
Un pour la pompe dalimentation des injecteurs (3)
Un pour chaque solnode de carburant, valve de
Turbines
rgulation et pompe de prise de force (3)
(1) : Quand des fusibles thermiques linaires ou dautres systmes quelconques de dtecteurs
dincendie sont utiliss la place des fusibles thermiques, ils doivent assurer au moins les mmes
fonctions.
(2) : Non applicable aux ttes de puits ou collecteurs subaquatiques.
Allumage par tincelle
(3) : Ou couverture quivalente.

(4) : Pour les cuves verticales, la distance maximale entre le fusible thermique et la jupe est de
0,3 m le long de chaque anneau.
Table 5 : Espacement des fusibles thermiques sur site

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Instrumentation
3.2.4.5. Dtecteur de chaleur fixe ou thermostatique

Il mesure la temprature ambiante et se dclenche quand une valeur seuil rgle entre
40 C et 250 C est atteinte.
Figure 19 : Dtecteur de chaleur thermostatique
3.2.4.6. Dtecteur de vitesse dlvation de la temprature ou thermodynamique

Il mesure la temprature ambiante et se dclenche quand une vitesse dlvation de la
temprature rgle entre 1 C / mn et 20C / mn est atteinte.
Figure 20 : Dtecteur de vitesse dlvation de la temprature

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Instrumentation
Le dtecteur de vitesse dlvation de la temprature est conu pour dtecter un incendie

alors que la temprature augmente, mais il a galement une limite suprieure fixe
laquelle il donne lalarme si le taux dlvation de la temprature a t trop lent pour quil
se dclenche avant.
Les dtecteurs thermostatiques et de vitesse dlvation de la temprature sont utiliss
dans les tablissements de faible volume, associs dautres dtecteurs.
3.2.4.7. Dtecteurs de vitesse compense

Un dtecteur de vitesse compense est sensible aussi bien llvation de la temprature
qu la temprature fixe.
Cela offre un avantage unique, aussi bien par rapport au dtecteur de temprature fixe
quau dtecteur de vitesse dlvation de la temprature, car seule lunit de dtection
dincendie (Detect-a-fire) dtecte avec prcision la temprature de lair ambiant, quelle que
soit la vitesse daccroissement du feu. Le systme sactive prcisment au point de
danger prdtermin.
Les dtecteurs de temprature fixe doivent avoir atteint la temprature dalarme pour
fonctionner, et par consquent, un dlai dsastreux peut se produire dans le cas dun
incendie qui se propage rapidement. Les dtecteurs de vitesse dlvation de la
temprature, par contre, sont dclenchs par la vitesse dlvation de la temprature
ambiante et sont sujets aux fausses alarmes provoques par des hausses de temprature
transitoires et inoffensives telles que larrive brutale dair chaud provenant de
lchappement de turbines.
Le secret de la sensibilit de lunit est dans la conception. Lenveloppe extrieure est
fabrique en alliage expansion rapide, qui sallonge quand elle chauffe et rapproche les
contacts internes lun de lautre. Les contrefiches internes sont fabriques en alliage
coefficient dexpansion plus faible et exercent une force qui soppose celle de
lenveloppe extrieure.
Un feu propagation lente chauffe lenveloppe et les contrefiches en mme temps.
Lenveloppe extrieure sallonge et rapproche les contacts lun de lautre tandis que
lenveloppe intrieure sallonge plus lentement et soppose ainsi de manire effective la
force de compression de lenveloppe extrieure. Une fois que la chaleur a atteint un
niveau suffisant, lenveloppe intrieure sallonge suffisamment pour permettre aux
contacts de se fermer. Un temps plus long est ncessaire pour que la chaleur atteigne
llment intrieur. Cela empche la fermeture des contacts tant que le dispositif tout
entier na pas atteint son niveau de temprature nominal.
Cependant, quand la vitesse daugmentation de la temprature est leve, il faut moins de
temps la chaleur pour quelle atteigne llment interne. La rapidit dexpansion de
lenveloppe extrieure est telle que lenveloppe intrieure est comprime et que les
contacts se ferment. Plus la propagation du feu est rapide, plus lunit de dtection du feu
(Detect-a-fire) agit rapidement.
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Instrumentation
Figure 21 : Dtecteur de chaleur avec compensation de la vitesse

Une arrive dair chaud transitoire dilate lenveloppe, mais pas suffisamment pour
dclencher lunit. En ignorant une prsence dair chaud transitoire, lunit limine pour
ainsi dire les fausses alarmes qui sont frquentes dans le cas des systmes de dtection
de la vitesse dlvation de la temprature.
3.2.4.8. Installation des dtecteurs de chaleur :

Ou distances / surfaces respecter.
Espace ouvert ou ayant

ventilation suffisante
Espace ferm et/ou
emplacement nayant
pas une ventilation
suffisante
Surface maxi.
couverte par
un dtecteur
Distance maxi.
entre 2
dtecteurs
Distance maxi.
partir dune
obstruction
verticale
Hauteur maxi.
au-dessus de
la zone de
dtection
15 m
5m
2,5 m
4,5 m
6m
3m (0,5 m
minimum)
5m
20 m
20 m pour le
plafond
Table 6 : Installation des dtecteurs de chaleur

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Instrumentation
3.2.5. Dclencheurs manuels dalarme

On ne peut pas vraiment classer ces dispositifs comme dtecteurs , ni comme
actionneurs , (bien quils soient actionns manuellement), mais ils font partie de la
dtection des incendies, effectue par une action de lhomme.
Ils permettent au personnel qui observe un feu de dclencher une alarme incendie. Un
certain nombre de vitres briser , ou de dclencheurs manuels dalarmes ou
encore de boutons dalarme incendie sont judicieusement disperss sur le site,
ceci afin de couvrir toutes les zones.
A ne pas confondre avec les boutons-poussoirs ESD ; le dclencheur manuel dalarme
doit (normalement) tre rouge, tant donn que sur site, le rouge est rserv pour tout ce
qui a voir avec le feu. A confirmer sur votre site !!
En tout cas, cest le genre de bouton-poussoir que les gens sur site, les oprateurs /
techniciens sur site, nont pas envie de faire fonctionner (il en va de mme des boutonspoussoirs ESD).
Je nai jamais eu loccasion dactionner ce genre de dispositif sur un site, mais je me suis
toujours dit que je le ferais si je devais me trouver en prsence dun feu Personne ne
vous en voudra de dclencher une alarme ou de disperser un gaz inerte ou de leau quand
un feu se dclare ! Cest (lgrement) diffrent pour lESD, car on sattend toujours la
question dinvestigation : Qui a actionn larrt ? Pourquoi lavez-vous fait ? Etc.?
Vitre briser ou bouton-poussoir avec fonctions spcifiques - Attention

aux couleurs !
Type ATEX
Figure 22 : Exemples de dclencheurs manuels dalarme

Tout dclencheur manuel dalarme, lorsquil est actionn, active une alarme dans la salle
de contrle centrale et :
Dclenche habituellement le dmarrage dune pompe dincendie et une alarme
PAGA
Dclenche lactivation manuelle dune alarme incendie dans un btiment
Dans certains lieux de procds, provoque lactivation du systme dluge
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Instrumentation
Fournit la mme alarme et la mme squence darrt que si le processus avait t

dclench par une boucle / un fusible thermique
Vitre briser : Changement de ltat des contacts quand la vitre est brise.
Bouton-poussoir : Pneumatique ou lectrique, ltat des contacts change par activation
manuelle.
3.2.6. Slection gnrale des dtecteurs de chaleur

La table qui suit est un rsum succinct des diffrents types de dtecteurs de chaleur et
des endroits o les installer (base sur API RP 14J)
Groupe
Equipements principaux
Type utiliser
Tte de puits
Ttes de puits, buses, collecteurs
Fusible thermique ou UV/IR ou IR3
Procds sans
flammes
Stockage HC
Procds avec
flammes
Machines
Logements
Collecteurs, sparateurs, stations de

comptage de gaz, trappes de racleurs,
changeurs thermiques, stations de
traitement de leau, pompes,
compresseurs
Rservoirs de stockage, rservoirs de
sparation eau/ptrole, rservoirs de
puisards
Epurateurs flammes, rebouilleurs de
glycol
Gnrateurs, moteurs, turbines
quipements de grande valeur dans
enceintes - quipements de peu de
valeur dans enceintes quipements
en espaces ouverts
Tous les quipements non ptroliers
commands par moteurs lectriques
(compresseurs dair, ventilateurs,
pompe eau de refroidissement ...)
Fusible thermique ou UV/IR

ou IR3 (recommand)
UV/IR ou IR3
UV/IR ou IR3
UV/IR + Vitesse dlvation de la
temprature.
Vitesse dlvation de la
temprature.
Fusible thermique ou UV/IR ou IR3
Enceinte uniquement :
ioniques et / ou vitesse
dlvation de la temprature
Zone vie
Ioniques ou optiques + vitesse

dlvation de la temprature sur
points chauds uniquement
Services
Enceinte uniquement : ioniques
Salle de contrle centrale
Ioniques
Locaux techniques
Ioniques
Ateliers
Ioniques ou optiques +
thermostatiques
+ MCP dans tous les emplacements
Table 7 : Slection gnrale des dtecteurs de chaleur

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Instrumentation
3.3. DETECTION DES GAZ

3.3.1. Aperu Gnralits
Les dtecteurs de gaz servent dtecter les situations qui ne correspondent pas aux
paramtres de fonctionnement normal et dclencher une alarme.
Les dtecteurs de gaz prviennent dune situation dangereuse afin que des mesures
puissent tre prises pour viter la mise en danger du personnel ou lendommagement des
biens.
Risque dexplosion :
Figure 23 : Risque dexplosion / de combustion des gaz

Pour quun gaz senflamme, il faut une source dinflammation, le plus souvent une
tincelle, une flamme ou une surface chaude. Pour que linflammation ait lieu, il faut un
mlange explosif. Cela signifie que la concentration de gaz ou de vapeur dans lair doit
tre dun niveau tel que le combustible et loxygne puissent ragir chimiquement. La
puissance de lexplosion dpend du combustible et de sa concentration dans
latmosphre.
Toutes les concentrations de gaz ou de vapeur inflammable dans lair ne brlent pas ou
nexplosent pas.
La limite infrieure dexplosivit (LIE) est la plus faible concentration de combustible
dans lair qui brlera et pour la plupart des gaz et des vapeurs inflammables, elle est
infrieure 5% par volume. Il existe donc un risque lev dexplosion mme quand des
concentrations relativement faibles de gaz ou de vapeur schappent dans latmosphre.
Voir les cours sur les emplacements dangereux : SI160 et SE190.
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Instrumentation
Risque de toxicit :
Le danger est que des tres humains respirent directement un gaz dangereux. Le gaz
bien connu est le H2S pour lequel mme une faible concentration dans lair est fatale si on
linhale.
1 PPM
Dtectable par son odeur caractristique duf pourri
5 PPM
Ne pas sen remettre son odorat Commencement dirritation des yeux
10 PPM
CMA (Concentration Maximale Admissible) Le temps dexposition doit tre <

15 mn
100 PPM
Destruction immdiate de lodorat
Table 8 : Toxicit du sulfure dhydrogne

Entre dans une enceinte confine
Gaz
Entre sans appareil

respiratoire
Entre avec appareil

respiratoire
Entre non autorise

purger et refaire le test
H2S
< 1 ppm
1 15
> 15
CO
< 1 ppm
1 250
> 250
Table 9 : Concentration maximale de gaz toxique (ppm) pour permettre une entre dans
une enceinte confine
Lentre dans une enceinte confine est autorise quand la concentration doxygne (O2)
est de 21%, ce qui correspond son taux dans lair.
Fixation des seuils dalarme lorsquon mesure le niveau dO2 :
Niveau infrieur 19%
Niveau suprieur 23%
Structures concernes par la dtection des gaz :
Les dtecteurs de gaz sont installs dans toute structure o il existe un risque de fuite ou
daccumulation de gaz inflammable ou toxique et un risque de manque doxygne.
Ils sont communment utiliss :
dans les installations automatises (sans personnel), pour dclencher les actions
ESD pertinentes
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Instrumentation
dans les installations dans lesquelles se trouve du personnel en permanence, pour

donner lalarme et/ou dclencher les actions ESD pertinentes
Diffrents types de capteurs de gaz
Les dtecteurs de gaz tiennent compte des deux types de risque (explosion et toxicit) et
leur technologie est adapte en consquence.
Gaz inflammables :
catalytiques (dtection locale)
optiques ou dIR (dtection locale)
optiques ou dIR (dtection de trajectoire rayons, linaire ou ouverte)
Gaz toxique H2S ou manque dO2 :
.
technologie des semi-conducteurs
raction lectrochimique
Principaux gaz toxiques et inflammables
Units
Densit
(air = 1)
Concentration
Maxi.
Admissible
(PPM)
LIE (vol. %)
NH3
PPM
0,59
50
15,0
Butane
C4H10
%LIE
2,05
1000
1,8
Chlore
Cl2
PPM
2,45
0,5
thylne
C2H4
% LIE
0,97
2,7
Monoxyde de
carbone
CO
PPM
0,97
30
12,5
Mthane
CH4
% LIE
0,55
5,0
Dioxyde de soufre
SO2
PPM
2,26
Sulfure
dhydrogne
H2S
PPM
1,19
10
4,0
Dioxyde dazote
NO2
PPM
1,59
Produit
Formule
chimique
Ammoniac
Table 10 : L.I.E. et ppm pour les principaux gaz toxiques et inflammables

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Instrumentation
3.3.2. Dtecteurs de gaz inflammables

3.3.2.1. Dtecteurs du type lit catalytique
Un gaz inflammable ne senflamme que quand il atteint sa T.A.I (Temprature dautoinflammation), mais en prsence dun catalyseur, la valeur de ce point dinflammation peut
diminuer.
Llment capteur est constitu dun fil de platine revtu dun oxyde mtallique agissant
comme catalyseur. Le principe est bas sur la raction catalytique qui se produit sur
llment capteur chauff.
Loxydation catalytique fera monter la temprature du capteur et modifiera sa rsistance
lectrique.
La modification de la rsistance est lie la concentration de gaz dans lair.
Un second capteur sans activit catalytique est utilis pour liminer leffet des conditions
ambiantes (P, T, humidit, ).
Figure 24 : Principe du dtecteur de gaz inflammable type lit catalytique

Les valeurs des seuils sont en % de la LIE.
Cette technologie assure une fiabilit trs leve contre les dfauts transitoires ; aucun
vote nest ncessaire pour confirmer la dtection.

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Instrumentation
Caractristiques :
Non spcifiques des gaz particuliers (CH4, H2, ...)
Temps de rponse moyen : environ 20 sec.
Large plage de temprature (- 55 200 C)
Dure de vie (# 5 ans)
Les atmosphres industrielle et offshore peuvent diminuer leur sensibilit
Une exposition aux produits silicons ou aux composs sulfuriques ou choriques
(H2S, CL2) peut rendre le catalyseur inoprant
Risque dobstruction de lentre du capteur (poussire),
Ils sont affects par certains gaz ininflammables (CO2 si concentration > 6 %)
Si concentration > LSE (limite suprieure dexplosivit), pas de combustion
La concentration en O2 doit tre > 10%
Difficiles utiliser dans les lieux vents
Cest le capteur le plus utilis
Il est utilis sur les dtecteurs mobiles ou fixes pour la plupart des gaz hydrocarbures.
Il est gnralement talonn avec du gaz mthane, un facteur de correction tant utilis
pour les autres gaz.
3.3.2.2. Dtecteurs du type optique ou absorption dIR (en gnral)

La dtection des gaz combustibles en ayant recours la technologie de linfrarouge est
base sur labsorption de longueurs dondes infrarouges spcifiques (typiquement 3,3 m)
par les hydrocarbures. Chaque gaz hydrocarbure a un pic dabsorption une longueur
donde spcifique.
Au fur et mesure que la concentration de
lhydrocarbure augmente, labsorption de
lumire infrarouge augmente galement.
Figure 25 : Plage IR dans le spectre
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Instrumentation
Cette technique ncessite lutilisation dune bande de rfrence dans le spectre

infrarouge, en conjonction avec la bande chantillon , pour compenser la variation de la
force des signaux provoque par des facteurs extrieurs tels que lhumidit, la
condensation et la poussire.
En labsence de gaz, les forces des signaux chantillons et de rfrence mesures par le
rcepteur infrarouge sont quilibres.
Une fois que des hydrocarbures sont introduits dans la trajectoire du dispositif de
surveillance des gaz infrarouges, le signal spcifique de lhydrocarbure est absorb. La
diffrence entre les forces des signaux chantillons et de rfrence est directement
proportionnelle la concentration dhydrocarbures prsents dans la trajectoire.
Figure 26 : Le dtecteur de gaz IR fait le rapport entre lchantillon et la rfrence

Quand le gaz passe par le capteur :
- La longueur donde du gaz est absorbe
- La longueur donde de rfrence nest pas absorbe
3.3.2.3. Dtecteurs du type optique ou absorption dIR (par point)

Principe tel quil est expliqu ci-dessus, avec la spcificit dcrite ci-aprs.
Un rayon de lumire est projet dune source vers un rflecteur lintrieur du logement
du dtecteur.
Le rflecteur renvoie la lumire une paire de capteurs. Lun des capteurs est dsign
comme rfrence, et il est sensible aux longueurs dondes qui ne sont pas affectes par la
prsence de gaz combustible.
Le second capteur est le capteur actif.
Le rapport entre le capteur actif et le capteur de rfrence sert calculer la concentration
de gaz.
Le dtecteur donne alors une alarme signalant un problme lorsque la source de lumire
est perdue.
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Instrumentation
Le dtecteur de gaz par point a une capacit limite, et, pour pouvoir rechercher la
prsence de gaz sur des zones tendues, un trs grand nombre de dtecteurs est
ncessaire.
Pour cette raison, les dtecteurs de gaz infrarouge par point sont installs dans des
emplacements spcifiques o le gaz est susceptible de saccumuler.
Dtails
Figure 27 : Dtail du dtecteur de type optique absorption dIR par point

1. Source IR : La source IR projette un rayon IR travers la cellule gaz permable.
2. Glaces transparentes IR (2) : Les glaces transparentes IR permettent au rayon IR de
traverser la cellule de gaz impermable.
3. Cellule de gaz permable : La cellule de gaz permable fournit au rayon IR un endroit
par lequel traverser lair ambiant. Les gaz dhydrocarbures inflammables se diffusent dans
la cellule de gaz permable avec lair ambiant.

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Instrumentation
4. Sparateur de faisceau optique : Le sparateur de faisceau optique divise le rayon IR

entre le dtecteur de signaux de rfrence et le dtecteur de signaux de mesure, aprs
que le rayon IR soit pass par la cellule de gaz impermable.
5. Filtres optiques (2) : Les filtres optiques sparent les rayons IR au fur et mesure
quils entrent dans les dtecteurs de signaux de mesure et de signaux de rfrence. Les
filtres optiques garantissent que les longueurs dondes IR de mesure entrent dans le
dtecteur de signaux de mesure et que les longueurs donde IR de rfrence entrent dans
le dtecteur de signaux de rfrence.
6. Dtecteur de signaux de rfrence : Le dtecteur de signaux de rfrence mesure les
longueurs dondes IR provenant des sources IR qui ne sont pas affectes par la prsence
de gaz dhydrocarbures.
7. Dtecteur de signaux de mesure : Le dtecteur de signaux de mesure mesure les
longueurs dondes IR provenant des sources IR qui sont affectes par la prsence de gaz
dhydrocarbures.
8. Electronique de traitement des signaux : Llectronique de traitement des signaux
calcule la concentration de gaz en comparant les relevs dIR du dtecteur de signaux de
mesure aux relevs dIR du dtecteur de signaux de rfrence.
Caractristiques :
Valeurs seuils (certaines PPM 100 % de la LIE)
Rsistance aux gaz toxiques (CL2, H2S)
Temps de rponse plus court (environ 5 sec.)
Priode plus longue entre les tests
Admettent une concentration > LSE
Cot et poids plus levs (que dans le cas du type catalytique)
Prcision et sensibilit moindres
On doit viter de les utiliser en extrieur (salissure de la lentille et du miroir)
Ne conviennent pas si humidit > 90% ni pour H2
Plage de temprature troite (- 20 C 45 C)
Alternative aux capteurs catalytiques en atmosphres toxiques

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Instrumentation
3.3.2.4. Type optique ou absorption des IR ( trajectoire linaire ou ouverte)

Mme principe que pour les dtecteurs de gaz IR par point, mais lmetteur et le rcepteur
sont situs jusqu 200 mtres lun de lautre.
Ils prviennent trs rapidement dune fuite de gaz en permettant la couverture complte du
primtre dun lieu de traitement avec seulement 4 dtecteurs (il faudrait davantage de
dtecteurs de gaz par point). Pour les courtes distances (< 80 m), lmetteur et le
rcepteur sont lintrieur de la mme enceinte et on utilise un rflecteur.
Les obstructions de la ligne de trajectoire font blocage et annulent la fonction de
linstrument p. ex. les tours roulantes.
Permettent de lire les % LIE ou les ppm
La mesure est fonction de la concentration et de la longueur de trajectoire entre
lmetteur et le rcepteur
Dans la pratique, la longueur est limite par les conditions atmosphriques (soleil,
humidit, pluie, neige, ).
Sont affects par les vibrations et cela ncessite un contrle priodique de
lalignement
Plage de temprature troite (- 30 60 C)
Compltent les capteurs locaux la limite de la zone de feu
Bien adapts aux emplacements non encombrs (gros nuages faible
concentration)
Les gaz qui nabsorbent pas lnergie IR (tels que lhydrogne) ne sont pas
dtectables
Ne sont pas trs efficaces pour les applications gaz multiples
La source IR ne peut pas tre remplace par lutilisateur et doit tre renvoye en
usine pour rparation / remplacement
Figure de la trajectoire ouverte optique : commentaires
Voir figure Type trajectoire ouverte absorption des points optiques IR.
1. Emetteur :
Lmetteur projette un rayon IR qui parcourt la zone sous surveillance et envoie ce rayon
au rcepteur.
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Instrumentation
Tandis que le rayon IR parcourt la zone sous surveillance, le gaz dhydrocarbure absorbe
certaines longueurs dondes IR, alors que dautres longueurs dondes IR ne sont pas
absorbes.
2. Rcepteur :
Le rcepteur reoit le rayon IR et dtecte si labsorption des rayons IR par les
hydrocarbures a eu lieu. Dans le rcepteur, le rayon IR passe alternativement par deux
filtres dinterface bande troite : un filtre de longueur donde active et un filtre de
longueur donde de rfrence.
Le rapport entre la longueur donde de rfrence et la longueur donde active est calcul
pour donner la quantit totale de gaz sur la trajectoire du rayon. Un relais dalarme est
activ quand la concentration de gaz prsente sur la trajectoire dpasse une limite fixe.
Figure 28 : Type trajectoire ouverte absorption des points optiques IR

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Instrumentation
3.3.2.5. Slection des dtecteurs de gaz inflammables

Catalytiques en atmosphre avoisinante non toxique
IR en atmosphre toxique (locaux ou trajectoire ouverte) la limite de la zone
En thorie, on devrait se baser sur la Limite Infrieure dExplosivit (LIE) du gaz qui risque
le plus de schapper.
Dans la pratique, lexception de la dtection du H2 dans les locaux batteries, et dans
notre industrie ptrolire, le gaz que lon a le plus de chances de dtecter est le CH4
3.3.3. Dtecteurs de gaz toxiques ou de manque doxygne

Bass soit sur :
la technologie des semi-conducteurs, soit sur
la raction lectrochimique
Consacrs la dtection dun gaz particulier (lutilisation la plus frquente est pour le H2S)
Fonctions capteur de gaz Interchangeables (CO, H2, SO2, CL2, NH3, NO, NO2,)
3.3.3.1. Technologie des semi-conducteurs

Etant donn que lon se base sur le fait que le semiconducteur absorbera prfrentiellement le gaz que
lon veut dtecter, la rsistance de sa surface est
rduite selon un taux proportionnel la concentration.
Figure 29 : Principe du dtecteur de gaz toxique
semi-conducteur
Comporte un lment de rgulation de la temprature
pour rduire lhumidit et les effets de la temprature
ambiante
Non affect par des fortes concentrations de CH4 et H2
Affect par la poussire et par certains gaz (NO, NO2), et les concentrations dO2 (pas de
dtection si C < 6%)
Doit tre contrl tous les mois
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Instrumentation
3.3.3.2. Raction lectrochimique :

Systme comportant trois lectrodes lintrieur dun lectrolyte solide
une lectrode de mesure sur laquelle le gaz dpose des lectrons
proportionnellement sa concentration
une lectrode de rfrence sur
laquelle le potentiel est rgl en
fonction du gaz dtecter
une lectrode de retour sur laquelle
lamplificateur ragit par injection
dun courant pour rtablir lquilibre
potentiel ; ce courant est fonction de
la concentration du gaz
Figure 30 : Principe du dtecteur de gaz
toxique lectrochimique
Caractristiques
Valeur de seuil exprime en PPM
Haute prcision : +/- 1%
Convient pour mesurer le niveau dO2 dans des enceintes confines et lors de
linertage
Temps de rponse (0,5 2 mn)
Requiert une rgulation de la temprature ambiante
Vie utile (environ 2 ans ; cela dpend de llectrolyte)
3.3.4. Emplacement des capteurs de gaz

Ou recommandations pour la disposition des dtecteurs de gaz
Les dtecteurs de gaz aliments lectriquement et installs dans des Emplacements
Dangereux doivent respecter le marquage et la certification indiqus par les directives
ATEX95.
Voir cours EXP-MN-SI160 et SE190.
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Instrumentation
3.3.4.1. Type demplacement

En un point spcifique :
Quand une source de fuite de gaz (ventuelle) est bien dfinie
Sur une Zone / un Emplacement :
Quand on ne peut pas dterminer la source de la fuite de gaz
Un dtecteur peut contrler une superficie de 50 100 m
Sur une trajectoire ouverte :
Cela permet le contrle des limites dune installation / dun site afin de pouvoir vrifier le
passage (ventuel) dun nuage de gaz.
Pas dinformation dtaille sur lemplacement exact, ni sur le moment de la fuite de gaz.
3.3.4.2. Pour les gaz inflammables

Type demplacement :
Espace ferm : la probabilit de dtecter une fuite de gaz est leve.
Espace semi-confin ou ouvert : la probabilit doit tre value avant de placer les
capteurs.
Type de source :
A proximit des sources combustibles : rponse plus rapide
A proximit des sources dinflammation (Chaleur, flamme) : donne une protection mieux
adapte contre le risque dexplosion
Densit des gaz :
PM>31 : plus lourds que lair, on devra porter son attention sur les puits, les puisards et les
emplacements bas
PM<27 : plus lgers que lair, penser aux points daccumulation de gaz forms par les
structures de support en acier
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Instrumentation
27<PM<31 : les conditions de libration de gaz devront tre tudies ; si elles ne sont pas
conclusives, le gaz devra tre considr la fois comme plus lourd et plus lger que lair
Plateformes de ttes de puits loignes :
En labsence de sources dinflammation permanentes faisant lobjet dune dtection pour
prvenir le bateau ou lhlicoptre dapprovisionnement, des capteurs sont installs autour
de la tte de puits et au-dessous de lhlideck.
3.3.4.3. Pour les gaz toxiques

Type de risque :
Risque ngligeable (< 1 ppm) : pas de dtection
Risque faible (< 5 ppm) : dtecteurs permanents
Risque lev (< 10 ppm ): dtecteurs permanents, dtecteurs et masques personnels
Risque inacceptable (> 10 ppm) : dtecteurs permanents, zones daccs restreint et
masques permanents
Type demplacement :
Espace ouvert : le long de la trajectoire de leffluent charg dH2S, autour des
brides/rebords des quipements utiliss pour retirer lH2S du gaz
Emplacement daccs restreint : principaux accs (dbarcadre, hlideck, principaux
escaliers,...), issues de secours et trajet dvacuation (zones de rassemblement, zones
dembarquement,...), arrives dair aux tablissements
3.3.4.4. Emplacements recommands pour les dtecteurs de gaz

inflammables
A lintrieur des
emplacements
daccs restreint
En dehors des
emplacements
daccs restreint
HVAC
Oui
Non
Turbines gaz, moteurs gaz ou Diesel
Oui
Non
Appareils de chauffage flammes
Oui
Non
Emplacement sur site

Arrives dair :

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Instrumentation
A lintrieur des
emplacements
daccs restreint
En dehors des
emplacements
daccs restreint
Salle de contrle centrale
Oui (1)
Non
Salles techniques
Oui (1)
Non
Oui
Non
Oui
Oui
Oui (2)
Oui (2)
Btiment analyseurs
Oui
Oui
Laboratoire
Oui
Oui
Oui
N/A
Oui (2)
Oui (2)
Oui
S/O
Oui
S/O
Oui
S/O
Oui
Oui
Tuyauteries de dgazage tanches
Oui
S/O
Hlideck et dbarcadres bateaux
Oui
Non
Autres accs principaux et voies de trafic routier
Oui
Non
Emplacement sur site

Locaux contenant des quipements lectriques :
Ateliers et logements
Espaces ferms contenant une source combustible :
Enceintes de turbines gaz ou de moteurs gaz
Local des batteries
Emplacements abrits (partiellement ferms) :

Grosse concentration de vannes, brides et raccords dans
un espace rduit (ttes de puits encombres, gaz HP,
collecteurs de gaz, station de comptage, )
En dehors et autour des units dlectrochlorinage
Fosses, tranches dans des emplacements dangereux
Espaces ouverts :
Autour des quipements rotatifs tels que les
compresseurs de gaz ou les pompes transfrant du gaz
liqufi ou des hydrocarbures liquides ayant une t > point
dinflammabilit
Dans les tranches et sur les bras de chargement de gaz
liquide (LNG ou LPG)
Ecoulements deau de refroidissement dans les
installations pour LNG
(1) Placs dans la salle, dans le sas et dans le conduit darrive HVAC
(2) Hydrogne
Table 11 : Emplacements recommands pour linstallation des dtecteurs de gaz

inflammables

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Instrumentation
3.4. SURVEILLANCE EN BOUCLE

Le systme Feu et Gaz doit identifier les dtecteurs dfectueux et les dfauts sur une
ligne en cas de court-circuit, de circuit ouvert ou de dfaut de terre et donner un
avertissement.
Cela concerne les dtecteurs cbls (naturellement). Cependant, les dtecteurs sans fils
sont aussi surveills par le systme central qui donne une alarme quand une
communication avec un dtecteur adress a t perdue pendant un certain temps
(prdtermin).
3.4.1. Surveillance en boucle ferme

Chaque lment a sa propre adresse sur la boucle.
Lanalyse du temps de balayage dfinit de faon prcise lemplacement de
llment en situation dalarme ou de dfaut
Une mme boucle peut couvrir plusieurs emplacements
Pour augmenter la fiabilit, le balayage a lieu dans les deux sens
Les courts-circuits et les circuits ouverts sont identifis comme dfauts et
naffectent pas le fonctionnement normal
Figure 31 : Surveillance en boucle ferme
3.4.2. Surveillance en boucle ouverte

Dtecteurs numriques :
Pour les dtecteurs numriques, la dtection seffectue en mesurant la consommation de
courant dans une rsistance en extrmit de ligne.
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Instrumentation
Figure 32 : Surveillance en boucle ouverte pour les dtecteurs numriques

Chaque boucle est ddie un emplacement connu et il est difficile didentifier un
dtecteur (il est ncessaire de contrler tout lemplacement pour localiser lalarme)
En situation normale, le courant est gal une valeur connue (ex : 4mA)
En cas dalarme, la rsistance du dtecteur descend environ 1k ; le courant de
boucle augmente
En cas de court-circuit, le courant de boucle atteint une valeur maximale (ex 25 mA)
En cas de circuit ouvert, le courant de boucle chute zro
Dtecteurs analogiques :
Figure 33 : Surveillance en boucle ouverte pour les dtecteurs analogiques

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Instrumentation
Pour les dtecteurs analogiques, la dtection seffectue en mesurant le courant total.

Un seul dtecteur par boucle.
Exemple de protocole : voir figure Surveillance en boucle ouverte pour les dtecteurs
analogiques
Statut normal : i = i0 entre 4 et 20 mA
Statut dalarme : i = i1 > i0 mais la valeur du courant est bien en dessous de celle du
statut court-circuit car limite par la rsistance en srie avec le contact
Court-circuit : i = i2 (A la valeur maximale, le module dentre peut produire 25 30
mA)
Circuit ouvert i = 0
Dfaut interne (de la partie analogique) : le courant i est en dessous de 4 mA (1 3
mA)

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Instrumentation
4. SYSTEMES DEXTINCTION
4.1. Feu et extinction
4.1.1. Effets des produits dextinction
Nous voyons ici les produits qui sont automatiquement grs par le systme Feu et Gaz
(nous laissons les extincteurs au dpartement Scurit ).
Produit
dextinction
Eau
Mousse
Inergen / CO2
Halons
Fonction
Supprimer la
chaleur
Retirer le combustible
de loxygne
Diluer concentration
doxygne
Mettre fin la
raction en chane
Table 12 : Produits dextinction grs par le systme Feu et Gaz

Autre prsentation des effets des produits dextinction :
Nota : Le halon est de moins en moins utilis (Directives de Kyoto) mais toujours prsent
sur quelques sites
Water
Foam
CO2
Halons
Inergen
Decreasing fuel
temperature under
its flash point
Reducing O2 level under

the level necessary for
combustion
Chemical effect
directly on progress
of combustion
Cooling
effect
Smothering
effect
Anti catalytic
effect
Primary effect
Secondary effect
Figure 34 : Effets des produits dextinction
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Instrumentation
Classes de feux et de produits dextinction :

Ou utilisation des extincteurs appropris en fonction du type de feu
Classe de feu selon la norme NF S 60 100
Produits dextinction
Classe A Matriau solide : bois, PVC,...
Eau, dioxyde de carbone
Classe B Liquide : hydrocarbure, alcool,...
Mousse, dioxyde de carbone, halons,

inergen
Classe C Gaz : mthane, propane,...
Dioxyde de carbone, halons, inergen
Classe D Mtal : aluminium, magnsium,

sodium,...
Isoler le mtal de lair
Table 13 : Classes de feux et de produits dextinction
4.2. PRODUITS DEXTINCTION POUR ESPACES FERMES

4.2.1. Halons
Agissent sur la flamme pour interrompre la chane de combustion. Voir nota du
paragraphe prcdent, le halon nest plus utilis.
Halon 1301 :
Trifluorobromomthane : Cf3 Br
Stock dans des bouteilles pressurises lazote (20 40 bar)
Chaque bouteille est munie dun systme de pesage automatique pour dtecter les fuites
Alarme sonore et visuelle avant dclenchement (10 60 sec.)
Temps de dcharge infrieur 10 sec. ; effet trs rapide sur le feu
Utilis dans les lieux occups ou non occups (salle de contrle centrale et local
technique)
Halon 1211 :
Difluoro-bromo-chloromthane : Cf2 Cl Br

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Instrumentation
Utilis uniquement dans les lieux non occups (contenu toxique quand concentration
>5%)
Arrte un feu faible concentration : 5% (halon 1211) & 7% (halon 1301)
On peu lutiliser sur les feux de solides, de liquides et de gaz
Non-conducteur dlectricit
Pas daction chimique sur la plupart des matriaux communs
Cre de petites charges lectrostatiques : les fixations/accessoires seront mis la terre
Utilisation rglemente par le protocole de Montral depuis 1987 : produit des sousproduits toxiques et corrosifs (acides halogns, p. ex. gaz phosgne)
Effets du halon en fonction de la concentration et du temps dexposition :
Figure 35 : Effets du halon

Effets du halon sur la composition de lair :
Gaz dans lair
Azote
Oxygne
Avant dclenchement
79%
21%
Aprs dclenchement avec 5%

de halon
75%
20%
Halon
5%
Latmosphre est encore respirable en prsence de halon mais il ne vaut mieux pas essayer.
Table 14 : Effets du halon sur la composition de lair

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Instrumentation
4.2.2. Dioxyde de carbone

Il agit en diminuant la teneur en oxygne de lair (<14%) et il a un effet refroidissant du fait
de la dilatation du gaz (dpressurisation).
Stock en :
phase gazeuse (57 bar et temprature ambiante) pour les petits volumes.
phase liquide (20 bar et 18C) pour les gros volumes.
Caractristiques et recommandations :
Un systme de pesage automatique doit tre install pour dtecter la fuite
Alarme sonore et visuelle avant le dclenchement : au moins 30 sec. pour
permettre au personnel dvacuer ltablissement
Toutes les installations dHVAC doivent cesser de fonctionner automatiquement
ds que lalarme est dclenche
Le gaz carbonique est mortel
Une forte concentration (40 50%) est ncessaire pour arrter un feu
La dure optimale de laspersion en espace ferm est de 1 mn et elle ne doit en
aucun cas dpasser 2 mn
Une ventilation est ncessaire pour purifier le lieu suite une dcharge
Provoque une forte baisse de temprature
Condensation possible (risque de court-circuit)
Cre des charges lectrostatiques (toutes les fixations/accessoires doivent tre mis
la terre)
Bon march
Utilis normalement dans les lieux non occups et sur les feux de substances
liquides
Utilis en remplacement des halons

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Instrumentation
Effets du dioxyde de carbone sur la composition de lair :

Gaz dans lair
Azote
Oxygne
Avant dclenchement
79%
21%
Avec 50% de CO2
39,5%
10,5%
CO2
50%
Atmosphre mortelle aprs dclenchement.
Table 15 : Effets du dioxyde de carbone sur la composition de lair
4.2.3. Inergen
Agit en abaissant la teneur en oxygne moins de 15%, et en augmentant le niveau de
dioxyde de carbone de 2 4,5%.
Linergen est un mlange de 3 gaz :
52% dazote (gaz dinertage non toxique)
40% dargon (gaz dinertage non toxique)
8% de dioxyde de carbone
Caractristiques :
La densit du mlange est proche de celle de lair
Stock en bouteilles dans sa phase gazeuse : 150 bar
Gaz non toxique (sous-produits non toxiques)
Cre moins de charges lectrostatiques que les halons et le C02
Cot lev
Utilis uniquement en espaces ferms sur les feux de substances solides,
liquides et gazeuses
Utilis en remplacement des halons

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Instrumentation
4.2.4. Utilisation des diffrents gaz inertes

Caractristiques principales des produits dextinction gazeux
Gaz inertes
Halon
Inergen
Dioxyde de carbone
Effets
secondaires
Sous-produits toxiques et
corrosifs : acides halogns
(p. ex. : gaz phosgne)
Aucun effet sur les

matriaux
Gaz mortel
Condensation
possible provoquant
des courts-circuits
Temps de
rtention du gaz
Schappe rapidement dun

local non tanche
Pratiquement la
mme densit que
lair : longue dure
de rtention
Plus dense que lair :

longue dure de
rtention
Visibilit
Brouillard blanc pendant les

trente premires secondes
Gaz invisible
Formation de
brouillard blanc:
pendant 5 10 mn
Table 16 : Caractristiques principales des gaz inertes dextinction

Systme dextinction type au halon, au dioxyde de carbone et lInergen :
Figure 36 : Reprsentation schmatique type dun systme dextinction au gaz inerte

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11
12.
13
Systme de commande (tableau spcifique ou automate programmable)

Dtecteurs de feu (nombre x de boucles)
Bouteilles (CO2 ou inergen ou halon)
Systme de dclenchement (manuel, lectrique, pneumatique)
Buses de pulvrisation
Systme de pesage ou PSL pour dtection des fuites
Alarme sonore (klaxon)
Tableau dalarme visuelle (dcharge dextinction, entre interdite)
Dclencheur manuel dalarme (MAC)
Clapets anti-retour
Alarme sonore (sirne pneumatique)
Rseau de distribution
Emission vers le DCS (protocole modbus) RS 232C, protocole modbus ou autre systme
Description du berceau de Halon / Inergen / CO2 :

Mme procdure quel que soit le type de gaz inerte
libr.
Figure 37 : Exemple de berceau / bouteilles gaz inerte
Mode de libration du gaz :
A distance du systme Feu et Gaz en
automatique ou au moyen dun bouton manuel
dans la salle de contrle centrale
Libration locale au moyen dune manette mcanique ou en brisant une glace
(MAC: dclencheur manuel dalarme)
Un PSH est habituellement mont la sortie de la bouteille pour
confirmer la libration effective du gaz.
Linergen (ou le CO2, le halon) peut tre libr pneumatiquement
(des bouteilles dinergen / de CO2) laide dune pression dazote
(et dune bouteille dazote), la libration du gaz tant active par
une lectrovanne sous tension situe sur le circuit dazote.
Figure 38 : Libration du gaz par lectrovannes
Dans le cas des packages (turbines, compresseurs, etc.), les
berceaux dinergen (ou de CO2) ont deux racks de bouteilles,
le PRINCIPAL et
celui de RESERVE
Un slecteur distance et/ou un slecteur local permettent de
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Instrumentation
mettre lun ou lautre en service (le second tant gnralement mis en mode secours
( automatique )).
Ceci permet de disposer en permanence dun
groupe de bouteilles tandis que le second est en
test/maintenance ou en phase dchange/de
remplissage aprs activation.
On ne doit pas dmarrer une turbine si le groupe
dextinction est indisponible
Figure 39 : Toujours 2 racks de bouteilles, quels
que soient leur taille et leur nombre
Pour la protection dun local technique :
Il est possible dinstaller un tableau local lentre pour slectionner le mode local ou
distance pour dsactiver la libration automatique du gaz quand du personnel travaille
lintrieur. Une mme slection est possible dans la salle de contrle centrale avec un
renvoi du statut. Lavertissement sonore et les librations de gaz manuelle et locale sont
encore disponibles.
Exemple schmatique dune protection CO2
Figure 40 : Schma - application locale

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Instrumentation
4.3. PRODUITS DEXTINCTION POUR ESPACES OUVERTS

4.3.1. Eau
Agit en abaissant la temprature du foyer de lincendie et en crant une atmosphre
sursature qui rduit la teneur en oxygne.
Diffrents systmes sont utiliss :
Systmes Dluge : projettent une vaporisation deau sur toute la surface de la
zone
Rideaux deau : isolent la zone dlimite de la zone affecte par lincendie
Fusibles thermiques : dtectent immdiatement lorigine dun feu et agissent
rapidement pour teindre le feu en projetant de leau sous pression dclenche par
un systme automatique indpendant avec un PSLL
Figure 41 : Exemple de distribution deau pour lutte contre lincendie

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Instrumentation
Caractristiques :
Produit non toxique et neutre (sale dans le cas de loffshore)
Ne pas lutiliser sur les appareils lectriques sous tension
Utilise en extrieur sur les feux de substances liquides et solides, sur les grandes
structures
Gestion de leau pour lutte contre lincendie :
Les tuyauteries deau pour lutte contre lincendie (collecteur deau pour lutte contre
lincendie) doivent tre maintenues sous pression par une pompe jockey . Au
moins deux pompes jockey sont prsentes sur un site (une de service et une de
secours).
Un systme deau pour lutte contre lincendie comportant des pompes lectriques
et Diesel assure lapprovisionnement en eau pendant lextinction.
Une squence automatique F&G met en marche les pompes principales, Diesel
ou lectriques. Elle est commande par lintermdiaire du tableau logique F&G qui
veille ce que cette condition de dmarrage puisse tre lance dans de
nombreuses configurations logiques. Plus simplement, la(les) pompe(s) incendie
principale(s) se met(mettent) en marche la suite de lactivation dun PSLL sur le
collecteur deau pour lutte contre lincendie
Les pompes incendie (principales) ne peuvent tre arrtes que par action
manuelle
Sur site, il y a systmatiquement une ou plusieurs pompes incendie Diesel
capables de fournir suffisamment deau pour tout le site en cas dincendie. La ou
les pompes incendie lectriques sont complmentaires et peuvent tre utilises
(naturellement) quand lalimentation lectrique est encore prsente, ce qui nest pas
toujours le cas en cas dincendie
Des tests de fonctionnement priodiques doivent tre effectus. Gnralement une
fois par semaine sur nos sites ne vous contentez pas dune mise en marche et
dun arrt S.V.P. ! Laissez le moteur (Diesel surtout mais lectrique galement)
fonctionner au moins 30 mn ou mieux encore, une heure.

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Instrumentation
4.3.2. Mousse
Agit en formant un cran entre la matire combustible et loxygne de lair
On obtient des mousses foisonnement en introduisant une certaine quantit dair dans
un compos constitu dun mlange deau et de mousse (protines)
Produit non toxique et neutre
Ne pas lutiliser sur les appareils lectriques sous tension
Figure 42 : Exemple de package berceau de rservoir de mousse avec dcharge

double pour moniteurs dhlideck / tuyauterie souple et zone de stockage carburant.
Utilise normalement en extrieur sur les incendies de liquides gras et sur les
rservoirs de stockage
4.3.3. Berceau dluge

Type
Photo
Caractristiques
Filtre dentre
Berceau
systme
dluge
unique

Drivation interne
Test/drain coulement
intgral
Utilisation
Installations o il est
ncessaire dinstaller le
berceau de vannes
adjacent la zone
protge.
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Instrumentation
Systme dluge multiple

Doseur de mousse
coulement constant
Berceau
dluge
multivanne
Drivation interne
Test/drain coulement
intgral
Pour utilisation dans

des installations
compactes telles que
les plateformes
offshore, o la distance
entre les zones
protges est limite.
Systme dluge multiple

Doseur de mousse
pression quilibre
Berceau
vannes
dluge
avec
rservoir de
mousse
intgr
Pompe mousse
commande par eau
Drivation externe
Test / drain coulement
rduit
La mousse peut tre

fournie pressurise
partir dune unit
centrale de distribution
de mousse ou provenir
du rservoir de mousse
intgr au berceau
Rservoir de mousse
intgr
Le mlange de la mousse dans leau peut tre effectu au moyen de doseurs de mousse
pression quilibre, dinducteurs de mousse, de vannes mousse coulement constant, ou de
pompes doseuses de mousse commandes par eau.
Table 17 : Diffrents types de berceaux dluge

Comme nous lavons vu dans les deux paragraphes prcdents, de leau, ou de leau + de
la mousse sont libres par lintermdiaire dun berceau qui comporte au moins une vanne
de commande / sortie !
Personnellement, je me souviens de ces (*!@?) vannes dluge qui fuyaient toujours
ou bien se bloquaient et ne voulaient pas souvrir quand il le fallait ! Jespre que
maintenant, sur site, il y a eu des progrs dans la qualit de ce type de matriel
O utiliser les systmes dluge
Les systmes dluge tirent leur nom du dluge deau quils produisent quand ils
sont activs.
Le systme dluge le plus basique est constitu de seulement trois parties :
Vanne de rgulation dluge (voir plus bas)
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Instrumentation
Tuyauteries de distribution
Gicleurs dluge (sprinklers).
Le systme dluge est normalement considr comme le principal systme de lutte
contre lincendie dune installation offshore et il procure deux formes trs importantes de
protection : extinction du feu (des flammes) et refroidissement. Des agents moussants
peuvent tre ajouts leau, comme le AFFF (Aqueous Film Forming Foam : mousse
formant un film aqueux), qui est trs efficaces contre les feux de nappes dhydrocarbures
(= ptrole, essence, etc.).
Le refroidissement sert protger les lments structuraux et les quipements des
radiations de chaleur produites par un feu continu, en vue dviter des dgts majeurs et
la propagation de lincendie.
Les gicleurs dluge sont espacs rgulirement au-dessus de la zone de plancher
quils protgent (c.--d. noyage total), et installs sur le rseau de tuyauteries de
distribution qui son tour est aliment par la bouche dincendie principale via la vanne de
rgulation dluge .
Alternativement, les gicleurs peuvent tre positionns autour dquipements spcifiques
(c.--d. une protection locale) tels que des transformateurs, des cuves sous pression ou
des vannes / brides, afin dobtenir une protection ddie.
Feux dhydrocarbures
Feux de substances
gazeuses
Zone de tte de puits

Plateforme de forage
Zones de traitement
Installations de stockage et
tuyauteries
Feux de matires solides

Stockage chimique
Zone de tte de puits

Plateforme de forage
Zones de traitement
NB : Les produits chimiques qui

ragissent avec leau et produisent
des gaz inflammables ou mme des
flammes proprement dites doivent tre
protgs par dautres moyens.
Table 18 : Utilisation des systmes dluge
4.3.3.1. Vanne de rgulation dluge

Nous donnons quelques dtails sur le fonctionnement dun type de systme dluge qui
sest (rellement) avr tre oprationnel sur des installations ptrolires offshore (et
terre).

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Instrumentation
Figure 43 : Vanne de rgulation dluge Inbal

La vanne de rgulation dluge Inbal fonctionne de la faon suivante :
Position
Description
La pression deau amont est dirige vers la chambre de contrle (forme
entre le manchon de caoutchouc et le logement de la vanne), via le clapet
pilote dluge .
Le manchon en caoutchouc est comprim et enserre fermement le disque
de la vanne ; la vanne de rgulation dluge se ferme.
La vanne de rgulation dluge est ouverte par le blocage de la pression

deau amont et le relchement simultan de la pression deau dans la
chambre de contrle, sous laction du clapet pilote dluge .
La rgulation de la pression est obtenue par une diminution partielle de la

pression de leau dans la chambre de contrle qui fait que la vanne de
rgulation dluge est maintenue dans une position semi-ouverte.
Cela est obtenu par linstallation dun clapet pilote de rgulation de
pression qui dtecte la pression aval et ajuste la pression de leau dans la
chambre de contrle en fonction de la pression de rglage.
Table 19 : Les diffrentes positions de fonctionnement de la vanne de rgulation

dluge

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Instrumentation
Mise en marche / larrt de la vanne de rgulation dluge :

La mise en marche / larrt peut se faire de deux faons :
Par lintermdiaire dun clapet pilote 3 voies pneumatique command par une
lectrovanne 3/2 voies (P&ID sur la figure)
Par un systme eau utilisant une lectrovanne 3/2 voies action directe,
rsistante leau de mer (P&ID non reprsent).
Voir les schmas et le P&ID pour les dtails.
Figure 44 : Commande de la mise en marche/mise larrt de la vanne de rgulation

dluge par lectrovanne

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Instrumentation
Vanne de rgulation dluge avec commande/rgulation aval :

La rgulation de la pression est facilite par linstallation dun clapet pilote de rgulation de
pression en plus du dispositif de mise en marche/arrt dcrit plus haut.
Il est toutefois avantageux dutiliser un clapet pilote de rgulation de pression combinant la
fonction marche/arrt, tel que le clapet pilote dluge fonctionnant lair.
Figure 45 : Vanne de rgulation dluge avec commande/rgulation aval

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Instrumentation
Vanne dluge avec maintien de la pression dentre

Le maintien de la pression est facilit par linstallation dun clapet pilote de maintien de la
pression, en plus du dispositif de rgulation de la pression & marche/arrt (ci-dessus).
Lun des clapets pilotes contrle la pression dentre, et lautre clapet pilote rgule la
pression de sortie la valeur prrgle comme dcrit plus haut.
Un maintien de la pression peut tre ncessaire pour limiter les -coups de pression dans
le systme deau pour lutte contre lincendie provoqus par lactivation dune ou de
plusieurs grosses vannes de rgulation dluge .
Si plusieurs systmes dluge ou autres gros consommateurs deau pour lutte contre
lincendie se mettent fonctionner simultanment, et avant que la ou les pompes
incendie naient eu le temps de fonctionner plein rgime, ou avec une seule pompe en
marche, il est possible que la pression ne puisse pas tre maintenue et quelle chute avant
que lautre pompe, ou les autres pompes, ne dmarrent.
Position soussatisfaite
La pression du systme
chute avant la valeur de
rglage.
Le clapet pilote se ferme
pour augmenter la pression
de la chambre de contrle
de la vanne dluge .
Position satisfaite
Position sursatisfaite
La pression du systme est

exactement la valeur
prrgle.
La pression du systme dpasse

la valeur de rglage.
Le clapet pilote libre

exactement le mme dbit que
celui qui est introduit par
lorifice.
La vanne dluge se
ferme pour augmenter la
pression amont.
La vanne dluge reste

dans une position de
rgulation stable.
Le clapet pilote souvre plus grand

pour diminuer la pression de la
chambre de contrle de la vanne
dluge .
La vanne dluge souvre
encore plus et la pression amont
diminue.
Figure 46 : Vanne dluge avec maintien de la pression dentre

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Instrumentation
4.3.3.2. Systmes dluge mousse / eau

La capacit dun systme dluge peut tre accrue par laddition dun agent moussant
leau.
La mousse est utilise pour :
teindre les feux de nappe de liquides hydrocarbures inflammables
Permettre lextinction de lthanol & mthanol (et autres solvants polaires solubles
dans leau)
Empcher les retours de flammes sur les feux de nappe en circonscrivant la
surface liquide.
Le concentr de mousse est inject dans leau au moyen :
dun dispositif de dosage tel quun doseur pression quilibre,
dun dispositif dbit constant
ou dun injecteur.
On utilise le doseur pression quilibre et le dispositif dbit constant quand le
concentr dAFFF provient dun stockage de mousse central et dune station de pompage.
LAFFF est distribu via un systme de canalisation boucle , qui est achemin vers
tous les utilisateurs de mousse.
Quand il est dsirable dutiliser un stockage de mousse dcentralis, on peut utiliser un
injecteur aliment partir dun rservoir de mousse local. Le rservoir de mousse est
intgr dans lenceinte dluge afin de rduire les cots, lespace et le poids.
Linjecteur de mousse est un systme simple et il ne ncessite pas dalimentation externe.
Son utilisation ncessite toutefois quune pression deau plus leve soit envoye dans le
systme dluge , tant donn que la perte de pression lors du passage par linjecteur
est plutt leve (= environ 35% de la pression dentre totale du systme).
Alternativement, on peut utiliser une pompe mousse locale, commande lectriquement
ou par la pression de leau, associe soit un doseur pression quilibre, soit un
dispositif dbit constant.
Voir les P&ID ci-aprs pour les dtails.

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Instrumentation
Doseur pression quilibre
Injecteur
Pompe mousse entrane par eau
Pompe doseuse de mousse en ligne
Figure 47 : Diffrents principes daddition de mousse dans leau du systme dluge

En ce qui concerne la partie aval des matriels du systme dluge (canons eau,
canons eau/mousse, etc.), veuillez vous reporter aux cours sur la Scurit et
lentranement la lutte contre lincendie avec ses applications sur sites.
4.3.3.3. Normes Total concernant les vannes dluge

Veuillez vous reporter la spcification Total GS EP SAF 322A Systmes fixes
deau pour lutte contre lincendie , dernire rvision (au moment de ldition de ce
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Instrumentation
document) , Octobre 2005, pour de plus amples informations sur les systmes dluge ,
ainsi que sur les systmes de sprinklers, moniteurs et bouches dincendie.
Extrait de GS EP SAF 322A - 3.5.2. Vannes dluge
La vanne dluge est une vanne automatique spcifique ouverture rapide active par
la pression de leau pour lutte contre lincendie. Aucun recours une intervention
extrieure ne doit tre ncessaire pour maintenir la vanne ferme : seule la pression du
collecteur principal deau pour lutte contre lincendie est acceptable pour cette fonction.
La vanne dluge doit tre de prfrence de
conception rectiligne afin dviter les
ventuelles obstructions lors du fonctionnement.
Le diamtre maximal dune vanne dluge
sera de 8 (200 mm) et la chute de pression
maximale au dbit nominal sera infrieure 0,7
bar. Les vannes dluge doivent tre dun
type homologu par un organisme international
pour tre intgres un systme dluge .
Figure 48 : Schma dune vanne dluge
selon GS
La rinitialisation de la vanne doit toujours tre effectue localement et manuellement. Des
moyens doivent tre prvus pour permettre de tester la vanne dluge sans avoir
vacuer leau par les tuyauteries et les
gicleurs.
Louverture des vannes dluge doit se
faire par :
Facultativement (selon le CONCEPT
DE SECURITE), le systme de
dtection feu et gaz
Obligatoirement, la commande
distance et une commande
manuelle locale.
Figure 49 : Schma type dune vanne
dluge (appendice 1 de GS EP SAF
322A)

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Instrumentation
4.3.4. Pompes incendie

Sur site, leur maintenance est gnralement assure par lquipe dlectriciens ;
cependant, on fait appel au technicien instruments pour les interventions sur les systmes
dinstrumentation en ce qui concerne les vibrations, les contrles de niveau (fosse
dvacuation des eaux), les commutateurs pression et temprature, etc.
Les pompes incendie (Diesel et lectriques) sont comme toutes les autres pompes, et
pour un systme F&G, cela se rsume une commande de dmarrage / arrt (manuelle)
et un contrle de disponibilit.
Les commandes dalarme et de dclenchement des pompes incendie sont sur un
tableau spcifique, le systme F&G donnant un ordre de drivation pour toutes les
alarmes ds quune situation dincendie ncessitant le fonctionnement de ces pompes se
prsente.
Un seul dclenchement est maintenu oprationnel pour les pompes incendie Diesel
(DWP), la survitesse du moteur. Cest une politique de marche ou crve pour les
pompes incendie.
4.3.4.1. Normes Total pour les pompes incendie

Veuillez vous reporter la spcification Total GS EP SAF 321 Stations de pompes
incendie et collecteur principal deau pour lutte contre lincendie , dernire
rvision (au moment de ldition de ce document), octobre 2005 pour de plus amples
informations sur le Systme de pompes incendie ainsi que sur les systmes de
distribution deau pour lutte contre lincendie.
La documentation suivante est extraite de la spcification GS EP SAF 321 - 4.6.
Fonctionnement
Modes de fonctionnement- 4.6.1
Quatre modes de fonctionnement seront rendus disponibles au moyen dun slecteur de
mode : automatique, manuel, test, arrt
Squence de dmarrage - 4.6.2
La squence de dmarrage est conue pour atteindre deux objectifs (i) dmarrer les
pompes aussi rapidement que possible (ii) viter que deux pompes dmarrent
simultanment. La squence dcrite ci-dessous est une squence type pour un
arrangement 3 X 50 % avec des pompes deau pour lutte contre lincendie entranes par
un moteur Diesel, et elle nest active que sil ny a pas de dtection de gaz dans le
voisinage de la canalisation dair de la pompe ou dans le local des pompes.
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Instrumentation
Lordre de dmarrage est achemin vers la pompe slectionne pour dmarrer la

premire (pompe n1). Le systme de commande activera le dmarreur lectrique
principal selon un cycle de tentative de dmarrage d1,5 mn comprenant trois
tentatives (15 secondes de tentative de lancement suivies de 15 secondes de
refroidissement, valeurs qui peuvent varier selon lquipement install).
Ds que le cycle est termin, ou ds que la pompe n 1 fonctionne, selon le cas qui se
prsente en premier, le signal qui lance le cycle de dmarrage sur le dmarreur lectrique
principal sera envoy la pompe n 2, moins que la pression du collecteur principal
deau pour lutte contre lincendie ne soit remonte sa valeur normale entre-temps.
Le signal de dmarrage sera envoy la pompe n 3 (souvent appele pompe de
secours ) si, aprs un certain temps, la pompe n 1 ou la pompe n 2 na pas pu
dmarrer. La pompe n 3 passera galement par un cycle de tentative de dmarrage
d1,5 minute pour commencer le cycle, en utilisant son dmarreur lectrique primaire. Ce
signal est annul si la pression du collecteur principal deau pour lutte contre lincendie
redevient normale avant que le cycle ne commence.
Une fois que toutes les pompes sont passes par leur premier cycle de dmarrage, et si la
pression deau dans le collecteur principal est toujours en dessous de la valeur de rglage,
alors la squence est rpte dans son intgralit pour les pompes qui nont pas encore
dmarr.
Si la demande en eau pour lutte contre lincendie augmente aprs que la station de
pompage ait dmarr et atteint un premier statut de fonctionnement rgulier, du fait, par
exemple, quune autre vanne dluge se soit ouverte ou que des moniteurs aient t
activs pour augmenter la capacit de lutte contre lincendie, et si cette demande ne peut
tre satisfaite par les pompes en fonctionnement, alors, la squence sera rpte dans
son intgralit, partir du commencement, sauf pour la pompe ou les pompes dj en
fonctionnement. Voir le schma logique de la figure Schma type du circuit deau pour
lutte contre lincendie (Appendice 1 de GS).
Une fois que chaque pompe aura fait lobjet de 6 tentatives de lancement, le systme de
dmarrage automatique sera dsactiv et les tentatives supplmentaires de dmarrage se
feront manuellement partir du tableau de commande locale des pompes. Lutilisation du
dmarreur de secours (pneumatique ou hydraulique) sera uniquement manuelle et locale.
Indications du statut et des alarmes - 4.6.3
Se reporter aux spcifications mcaniques de la SOCIETE.
Pompe jockey - 4.6.4
Quand on dispose de deux pompes jockey, la pompe jockey de secours dmarre
automatiquement en cas darrt de la premire.
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Instrumentation
La pression de la pompe jockey est assure par une PCV (vanne de rgulation de
pression) qui vacue par-dessus bord (offshore) ou recycle vers le rservoir deau pour
lutte contre lincendie ( terre). Les orifices rduits trs sensibles lrosion sont viter.
Figure 50 : Schma type du circuit deau pour lutte contre lincendie

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Instrumentation
Remarque personnelle sur cette spcification (de GS 321 4.6.) sur les orifices
rduits viter pour lvacuation par dessus bord par les PCV.
Sur tous les sites Total sur lesquels jai travaill (mais pas avec les autres Socits..),
jai t tmoin de problmes avec les PCV dvacuation par-dessus bord (deau pour lutte
contre lincendie ou autres arrives deau) qui prsentaient toujours des problmes de
cavitation ! Ceci ntait pas d une mauvaise conception de la vanne (calcul du Cv) mais
simplement une disposition illogique / mauvaise des tuyauteries
Dans la conception de base (Total), la vanne dvacuation par-dessus bord perd de la
pression du collecteur vers la pression atmosphrique (supposment), mais en fait, la
pression chute sous pression atmosphrique, laspiration ayant lieu en aval. Ce vide
cre des turbulences et il est lorigine de la cavitation et de la destruction rapide du corps
de la vanne et du sige / clapet de la vanne. Sur site, gnralement, lquipe des
oprateurs / de maintenance (pas lquipe en charge du projet) essaie de corriger ce
phnomne de destruction en installant un orifice aval qui cre une chute de pression de
leau vers leau (et non pas de leau vers lair, ce qui est source de cavitation). Lorifice est
rapidement dtruit, cest un fait, mais au moins, la vanne garde son intgrit et lorifice
peut tre facilement remplac.
Il existe une autre possibilit pour rsoudre ce problme : installer un col de cygne ,
ou siphon, de grande taille. Je me suis peut-tre (toujours) trouv sur le mauvais site ;
peut-tre est-ce que maintenant, dans les nouvelles conceptions, ce problme rcurrent a
t rsolu.... mais dans les cas o le col de cygne a t install, il ny a plus eu de
problmes avec les PCV dvacuation par-dessus bord.
NO !!
Fire
water
main
ring Overboard
PCV
YES !!
Signal
NO !
Fire
water
main
ring Overboard
PCV
Alternate
solution
Fire
water
main
ring Overboard
PCV
Drain
Figure 51 : Le problme de la PCV dvacuation par-dessus bord

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Instrumentation
4.4. CLAPETS COUPE-FEU

Ce ne sont pas exactement des produits dextinction. Mais dans les espaces ferms, ils
ont la mme efficacit que les produits de lutte contre lincendie par la fermeture des
entres et/ou des sorties dair.
Les clapets coupe-feu sont conus pour tre intgrs dans les systmes de
canalisations qui pntrent dans les murs, les planchers ou les cloisons en
acier, dans les entres / sorties dair
Chaque clapet coupe-feu est normalement muni dun actionneur pneumatique
ou lectrique ( scurit intgre)
Certains clapets coupe-feu sont seulement manuels , tant munis dun
ressort, et ils sont actionns la suite de la fusion dun fusible thermique.
Avec actionneur lectrique

Ex

Ex
Avec actionneur
pneumatique
Figure 52 : Quelques exemples de clapets coupe-feu

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Instrumentation
5. LOGIQUE FEU & GAZ

Cela se fait lintrieur du tableau F&G, dans lautomate programmable spcifique. Voir le
chapitre ESD pour avoir des informations sur lautomate Triconex qui est utilis dans le
systme darrt (et pourrait tre utilis pour le F&G, mais en gnral cest un systme
duplex ou mme un automate programmable unique) et le cours consacr aux automates
programmables.
Figure 53 : Tableau de commande F&G et logique de scurit en gnral

Il existe au moins un point commun pour tous les tableaux F&G et systmes entres /
sorties, savoir quils sont tous aliments par des batteries, soit par un jeu de batteries
avec chargeur incorpor, soit partir dun systme indpendant ASC (alimentation sans
coupure) (avec courant continu et / ou alternatif selon les besoins).
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Instrumentation
Des rcepteurs de sortie doivent tre connects afin de procurer une scurit intgre,
dans la mesure o le concept de scurit restera logique . Pour les gaz inertes par
exemple, les lectrovannes doivent tre alimentes pour librer lagent dextinction. Ce
nest pas directement une condition de scurit intgre, mais dans ce cas, deux
lectrovannes sont installes dans le mme conduit, cbles en parallle. Cela vite le
vidage inattendu des bouteilles de gaz inerte caus par une erreur de manipulation.
5.1. SYSTEME DE VOTE ET DE COMMANDE

Cest la logique utilise dans le systme de dtection du feu et des gaz pour viter les
dtections / actions intempestives.
Selon le type de logique de vote, la dtection devra tre confirme (ou non) par dautres
dtecteurs, la logique tenant compte galement du statut dfaut des dtecteurs et de leurs
lignes.
5.1.1. Installations concernes par le vote

La logique de vote et les actions correspondantes dpendent :
De la dtection (gaz ou feu)
Du lieu
Des rgles de scurit qui sappliquent dans ltablissement.
Les conditions ncessaires pour activer la squence de lutte contre lincendie sont
donnes par la matrice causes et effets .
5.1.2. Dtection
Logique 1oo1 : un dtecteur (activ) dans une zone lance laction.
FD1
Action
FD2
SD1
Zone 2
Action
Action
SD2
Alarm
Alarm
Alarm
Zone 1
Action
Zone 3
Alarm
Zone 4
Figure 54 : Logique de vote 1oo1

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Instrumentation
Il y a un seul dtecteur ou une seule boucle (groupe de dtecteurs numriques en srie)

pour couvrir un point ou une zone
Cas typique : pour les dtecteurs catalytiques et les dtecteurs de gaz toxiques (alarme et
dclenchement), groupe des dclencheurs manuels dalarme (alarme uniquement)
Logique 1oon : un dtecteur (activ) parmi n dtecteurs dans une zone lance laction.
Le dclenchement dun dtecteur ou dune boucle lance laction dfinie dans la matrice
causes et effets de la zone de feu
Fiabilit la plus grande la demande
Systme prsentant le plus grand nombre de risques de dclenchements
intempestifs en fonctionnement
Zone x
Figure 55 : Logique de vote 1oon

Logique inhrente aux : fusibles
thermiques, systmes de dtection
rapide de la fume, dclencheurs
manuels dalarme
Le systme UV+IR ou IR triple associ
une logique de vote intgre (2oo2 ou
2oo3) est considr comme logique
1oon.
FD1
FD2
Action
SD1
SD2
(OR)
Alarm
FDx
n inputs
Logique 2oo2 : 2 dtecteurs (activs et gnralement du mme type) dans le mme

emplacement (proches lun de lautre dans une zone) sont ncessaires pour lancer
laction.
Spot Zone
Alarm
FD1
&
Spot Zone
&
Action
(AND)
Alarm
FD2
Alarm
SD1
(AND)
SD2
Action
Alarm

limine la plupart des dclenchements intempestifs en fonctionnement, mais rduit la
fiabilit la demande.
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Instrumentation
Chaque point sans exception sera muni de 2 dtecteurs ddis peu espacs (moins de
0,5 m) ou une boucle sera divise en 2 boucles.
Lactivation dune dtection sur deux provoquera gnralement une seule alarme.
La concidence de deux dtections sur deux conduira un ordre de dclenchement.
Recommande pour la dtection du feu sans logique intgre dans :
les espaces ferms
les espaces semi-confins
les espaces ouverts
Exemple de logique de vote 2oo2 : La condition de dfaut est considre comme
quivalente une dtection (quand lautre dtecteur est activ)
Dtecteur 1
OK
Dtection
Dtecteur 2
Dfaut
Actions
OK
CLAIR
ALARME
INDICATION DE DEFAUT
Dtection
ALARME
ACTION
ACTION
Dfaut
INDICATION DE
DEFAUT
ACTION
2 INDICATIONS DE
DEFAUT
Table 20 : Exemple de logique de vote 2oo2

Logique 2oo3 : 3 dtecteurs (gnralement du mme type) sont installs dans le mme
emplacement (proches lun de lautre dans une zone), deux dtecteurs (activs) sont
ncessaires pour lancer laction.
Spot Zone
FD1
&
FD2
1 &3
2 &3
&
Action
(AND)
FD3
1 &2
Action
(AND)
Alarm
&
Alarm
Action
(AND)
Alarm

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Instrumentation
La condition de dfaut pourrait tre considre comme quivalente une dtection dans
certains cas, mais en gnral non tant donn que le 3me dtecteur est l pour
confirmer la dtection.
limine la plupart des dclenchements intempestifs et procure une bonne fiabilit la
demande.
Chaque point sans exception sera muni de 3 dtecteurs ddis peu espacs (moins de
0,5 m) ou une boucle sera divise en 3 boucles.
Systme cher et son utilisation sera limite des applications spcifiques :
prsence de gaz inflammables o lon cherche limiter le nombre de
dclenchements intempestifs
active le niveau le plus lev dESD en cas de dtection de gaz inflammables dans
la salle de contrle centrale ou le local technique (ESD0)
Exemple de logique de vote 2oo3 (matrice) :
Dtecteur
3
Dtecteur 1
OK
Dtecteur 2
Dtection
Dfaut
ACTIONS
OK
OK
CLAIR
ALARME
INDICATION DE
DEFAUT
OK
Dtection
ALARME
ACTION
ALARME
OK
Dfaut
INDICATION DE
DEFAUT
DEFAUT + ALARME
Dtection
OK
ALARME
ACTION
Dtection
Dtection
ACTION
ACTION
Dtection
Dfaut
DEFAUTS + ALARME
ACTION
Dfaut
OK
INDICATION DE
DEFAUT
DEFAUT + ALARME
Dfaut
Dtection
DEFAUT + ALARME
ACTION
Dfaut
Dfaut
2 INDICATIONS DE
DEFAUT
2 DEFAUTS +
ALARME
2 INDICATIONS
DE DEFAUT
DEFAUT +
ALARME
ACTION
2 DEFAUTS +
ALARME
2 INDICATIONS
DE DEFAUT
2 DEFAUTS +
ALARME
3 INDICATIONS
DE DEFAUT
Table 21 : Exemple de logique de vote 2oo3

Logique 2oon : 2 dtecteurs sur "n activs dans la mme zone / le mme emplacement
lancent laction. Ce peuvent tre des dtecteurs du mme type ou de types diffrents (un
dtecteur de fume + un dtecteur de chaleur).
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Instrumentation
Les dtecteurs sont disperss sur la zone protger ; la dtection est alors du type zone.
Logique utilise pour la protection dunits compltes :
Enceintes de turbines gaz (UV+IR et vitesse dlvation de la temprature)
Dans le cas o une logique 2 sur n associe les deux types de dtecteurs ou deux
dtecteurs du mme type, elle arrte la turbine et active la libration du CO2 ou
du brouillard deau
Local technique (dtecteurs ioniques et thermostatiques)
Dans le cas o une logique 2 sur n associe les deux types de dtecteurs ou deux
dtecteurs du mme type, elle arrte la ventilation, ferme les clapets coupe-feu et
active la libration du CO2
FD1
FD1
FDx
SD1
SDx
Etc, UV, IR,
MAC,
&
(OR)
&
&
&
(AND)
(AND)
(AND)
(AND)
Alarm
Action
Action
Action
Action
Zone x
&
(AND)
Etc, as per
n logic of 2
Figure 58 : Logique de vote 2oon
5.1.3. Actions
Principes gnraux :
Les actions ESD pertinentes ne seront lances automatiquement que sur
confirmation dune dtection de feu ou de gaz inflammable (vote et/ou chronomtre)
Une dtection de gaz au niveau de lentre de lHVAC coupera lHVAC et fermera
les clapets coupe-feu
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Instrumentation
Une dtection de gaz lintrieur dun espace ferm maintiendra, voire actionnera
la ventilation en survitesse pour faciliter llimination des gaz
La confirmation dune dtection de feu lintrieur dun espace ferm coupera la
ventilation et fermera les clapets coupe-feu
La confirmation dune dtection de feu en extrieur activera les systmes de lutte
contre lincendie dans la zone concerne
Toute dtection de feu devra activer lappel gnral pour vacuer tout le personnel
de lemplacement concern par un code dalarme sonore.
Gaz inflammables
Une temporisation pour viter les dclenchements intempestifs nest pas ncessaire.
Deux tapes sont configures :
Un premier seuil pour donner lalarme aux oprateurs
Un deuxime seuil dclenche les actions ESD pertinentes
Gaz toxiques
Alarme et ventuellement ordre dvacuation
Pas daction ESD
Fume
Temporisation et / ou vote dans lemplacement sale ou en prsence dtres
humains
Pas disolement lectrique des quipements concerns dans les locaux techniques
Actions typiques :
- Coupure de la ventilation
- Fermeture des clapets coupe-feu
- Libration de CO2 dans le cas dun systme dextinction automatique

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Instrumentation
Flammes
Aprs confirmation (temporisation + vote) :
Alarme lattention des oprateurs
Ou dclenchement des actions ESD pertinentes et activation de la lutte contre
lincendie
Chaleur
Temporisation pour viter les dclenchements intempestifs des dtecteurs
thermostatiques
Au moment o la valeur seuil est atteinte :
Alarme lattention des oprateurs
Ou dclenchement des actions ESD pertinentes et activation de la lutte contre
lincendie
Fusibles thermiques
Le temps quils mettent fondre procure une temporisation suffisante pour viter
les dclenchements intempestifs
Ils dclenchent laction ESD et lactivation de la lutte contre lincendie
5.1.4. Matrice des causes et effets

Ou schma et matrice des causes et effets tant donn quil y a deux documents.
On la fait maintenant dans le programme modifiable de lautomate programmable F&G,
avec de nombreux programmes et prsentations, mais fondamentalement, elle
consiste soit en un tableau et/ou un schma logique qui utilise principalement les portes
ET , OU . Sur papier, on la trouvera sous la forme dun livret ou dun plan A1, A0,
selon limportance de lusine (et lhumeur du concepteur).
Dans les deux tables du paragraphe prcdent, vous avez un exemple de petite
matrice ; pour une usine, vous devez multiplier les tables ou ajouter des lignes et des
colonnes pour les entres et sorties multiples (dmarrage de la pompe incendie,
libration de gaz inerte, etc.). Avec les petits schmas logiques du paragraphe
prcdent, vous avez un exemple de schma de causes et effets . A complter pour
une grosse usine
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Instrumentation
5.1.5. Blocage
Et il ne sagit pas des oprations de dsactivation qui consistent avoir en
permanence une liste dalarmes agaantes ..
Installations concernes par le blocage :
Des talonnages et des contrles priodiques du systme F&G doivent tre effectus. La
fonction blocage permet deffectuer ces tests sans risques.
Deux mthodes peuvent tre utilises :
Matrielle : des touches de blocage sont installes sur le tableau ou sur les
modules dentre du systme
Logicielle : en utilisant le logiciel pour neutraliser les E/.S correspondantes de
lautomate programmable.
Fonction matrielle :
Des touches intgres sur les units / tableaux F&G permettent lisolement, par module,
par entre, et par sortie, selon la conception du constructeur.
Le lancement dun blocage F&G doit envoyer un avertissement la salle de contrle
centrale.
Fonction logicielle :
Une visualisation spcifique est utilise pour contrler la liste des blocages et la gestion du
statut doit tre clairement dfinie, avec les rgles de scurit du site ..
Remarque personnelle
Passer la main aux oprateurs du tableau pour bloquer certaines alarmes (F&G) est tout
fait normal, mais quand cela devient une limination ou un blocage permanent de
dtections / dactions spcifiques, on se trouve dans une situation inacceptable ..
Sur site, un passage en revue et un contrle rguliers de la gestion des alarmes (et
des dclenchements) doivent avoir lieu, et doivent tre effectus par un personnel
ayant autorit sur les oprateurs.
Le blocage de la libration du CO2 (ou de lInergen), pour la simple raison de ne pas
vouloir remplacer les bouteilles constitue un exemple , dont jai t tmoin. La dtection
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Instrumentation
se produisait trop souvent pour les oprateurs, mais la dtection sest avre bien relle
quand jai effectu le contrle.
Et ce nest pas le seul exemple connu..,, vrifiez simplement la liste ou les listes des
alarmes sur les crans de la salle de contrle centrale de votre site, vous serez surpris
(alarmes F&G et de traitement).
5.2. EXEMPLES DE COMMANDE LOGIQUE

5.2.1. Dans un espace intrieur ventil
Types dunits : soit
Groupe gnrateur lectrique : turbine, armoire lectrique, local batteries
Groupe compresseur
5.2.1.1. Application la protection contre le feu

Systme de dtection
Dtecteurs de fume
+ Dtecteurs de chaleur
+ Dtecteurs de flamme
+ Dclencheurs manuels dalarme
Protection et entre en action
a) 1 dtecteur de fume ou, 1 dtecteur de chaleur ou, 1 dtection de flamme gnre :
Des alarmes acoustiques et visuelles
b) 2 dtections simultanes ou, 1 action sur un dclencheur manuel dalarme gnrent :
La coupure du systme HVAC et des quipements lectriques
La fermeture des portes ignifuges
Lentre en action des units dextinction : halon, dioxyde de carbone, inergen
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Instrumentation
5.2.1.2. Application la protection contre les gaz

Systme de dtection
Dtecteurs de gaz inflammables
Dtecteurs de gaz toxiques
a) 1 dtection de gaz (20 % LIE) gnre :
Une augmentation de la ventilation
b) 2 dtections de gaz (50 % LIE) gnrent :
Une augmentation de la ventilation et larrt de tous les quipements
c) 1 dtection de gaz (20 % LIE) de la part dun dtecteur mont dans la canalisation
dentre de l HVAC gnre :
La coupure du systme HVAC
5.2.2. Dans un espace extrieur

Types dunits : soit
Groupe de sparateurs de production
Groupe de sparateurs de test
Groupe de pompage
5.2.2.1. Application la protection contre le feu

Systme de dtection
Dtecteurs de chaleur
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Instrumentation
+ Dtecteurs de flamme
a) 1 dtection de chaleur ou 1 dtection de flamme gnre :
Des alarmes acoustiques et visuelles cela dpend des rgles de scurit de
ltablissement
Larrt des quipements
Lentre en action des units dextinction : mousse, eau
b) 2 dtections simultanes ou, 1 action sur un dclencheur manuel dalarme gnrent :
5.2.2.2. Application aux gaz

Systme de dtection
Dtecteurs de gaz inflammables
+ Dtecteurs de gaz toxiques
a) 1 dtection de gaz (20% LIE) gnre :
b) 1 dtection de gaz (50% LIE) gnre :
Larrt de tous les quipements
c) 1 action sur un dclencheur manuel dalarme gnre :
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Instrumentation
5.3. ALERTE A LATTENTION DU PERSONNEL

Ce systme est gr par la logique F&G. La documentation qui suit est extraite de la
spcification GS EP SAF 371, chapitre 7. Reportez-vous cette spcification pour
informations complmentaires et voyez galement dans le chapitre suivant (logique SD) le
paragraphe traitant des alarmes .
5.3.1. Systme PAGA

5.3.1.1. Gnralits
Un systme dannonce vocale et dalarme gnrale PAGA (Public Address and General
Alarm) intgr et totalement dupliqu devra tre prvu afin de permettre deffectuer des
annonces verbales intelligibles en tous les points de linstallation o du personnel pourra
tre prsent pendant le fonctionnement normal et dmettre des signaux dalarme sonores
en tous les points de linstallation. Des balises clignotantes complteront les signaux
dalarme sonores dans les emplacements bruyants de linstallation, sauf dans les zones
dhabitation et de bureaux.
Le PA (systme dannonce sonore) ne doit pas tre utilis exagrment pour la
communication entre les personnes au sein de linstallation et il devra donc tre conu en
consquence. Le tlphone et les radios UHF/VHF sont la solution prfre pour les
communications de routine.
5.3.1.2. Exigences en matire de scurit

Le systme PAGA devra rester actif dans nimporte quelle situation durgence et son
fonctionnement continu ne devra pas crer de risques supplmentaires. Les quipements
PAGA situs lintrieur de lemplacement daccs restreint devront tre adapts un
fonctionnement en emplacements dangereux de zone 1. Une solution possible est de
placer les haut-parleurs PAGA qui sont adapts une utilisation en zone 1 dans
lemplacement daccs restreint et lamplificateur dans le local le plus sr (local radio ou
poste dvacuation). Les quipements principaux devront tre aliments par des systmes
de batteries de secours indpendants ayant une autonomie dune heure en pleine charge,
de telle sorte quils resteront oprationnels pendant au moins 0,5 heure en pleine charge
et pendant 1,5 heure 20% de la charge.
5.3.1.3. Exigences fonctionnelles

Le systme dannonce sonore devra avoir une puissance compatible avec le niveau de
bruit ambiant lextrieur aussi bien qu lintrieur. Lalarme gnrale devra tre
perceptible dans toute la zone affecte, y compris les chambres coucher.
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Instrumentation
Seuls quatre types de signaux devront tre mis par le systme PAGA :
Vocaux : Utiliss pour les informations de service gnrales, les alertes homme
la mer , les instructions dabandonner linstallation et pour confirmer les
instructions de se prparer abandonner linstallation
PAPA: (Prepare to Abandon Platform Alarm : Prparez-vous abandonner la
plateforme ) ton continu mis par le systme dalarme gnrale (GA) indiquant au
personnel quil doit se rendre sur les lieux de rassemblement et attendre des
instructions ultrieures
GPA: (General Platform Alarm : alarme de plateforme gnrale) ton intermittent
mis par le systme GA et activ en cas de dtection de feu ou de gaz ou de tout
autre incident justifiant cette alarme selon les scnarios ERP (ERP : Emergency
Response plan : plan dintervention durgence)
TGA : (Toxic Gas Alarm : alerte au gaz toxique) ton double mis par le systme GA
et activ en cas de dtection de gaz toxique.
Toute sophistication plus pousse des signaux sonores serait une source de confusion et
est donc interdite.
Les indications donnes ci-dessus peuvent tre rsumes par la table qui suit.
Sous-systme
impliqu
GA
PA
Situation durgence
Nom du
signal
Caractristiques du ton
Dtection F&G
GPA
Intermittent (1)
Nuage de gaz toxique
TGA
Ton double
Autre urgence
Evacuation vers le lieu de
rassemblement
(prparation labandon de
linstallation)
Evacuation
GPA
Intermittent (1)
PAPA
Continu + message parl
Homme la mer
Message parl
Message parl
(1) : Ces deux signaux doivent tre identiques.
Table 22 : Messages et alarmes PAGA
5.3.2. Alarmes visuelles

En complment du systme PAGA, des alarmes visuelles doivent tre prvues
lextrieur dans les endroits bruyants, le long des voies de passage principales et
lintrieur des pices dhabitation publiques, des bureaux, des ateliers et des entrepts.
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Instrumentation
Les alarmes visuelles doivent tre actives en parallle avec les signaux sonores GPA ou
PAPA et se limiter :
Des balises feu clignotant jaune en cas de dtection de feu ou de gaz
inflammable
Des balises feu clignotant rouge en cas de dtection de gaz toxique.
5.3.3. Installations non occupes en temps normal

Prenant en compte le fait que seul du personnel comptent, ou du personnel supervis de
prs par du personnel comptent, a la charge des installations qui ne sont pas occupes
en temps normal, et moins que des rglementations applicables localement nimposent
dautres mesures, les exigences minimales en ce qui concerne les systmes dalerte du
personnel seront les suivantes :
Lalerte vers/ partir des installations principales sera envoye par lintermdiaire
des moyens de communication normaux (radio, tlphone, etc.) utiliss localement
pour les activits de routine quotidiennes, avec au moins une liaison avec la
batterie de tlphones directs faisant partie des moyens de commande durgence
(Voir GS 371).
Linstallation sera quipe dun systme GA minimal capable dmettre un signal
GPA et un signal TGA, si ncessaire ; le PA nest pas obligatoire.
Les moyens dvacuation, sils existent, correspondront aux rgles communes.
(Voir GS 371)

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Instrumentation
5.4. FONCTIONS LOGIQUES STANDARD

Pour les diffrents appareils F&G.
Informations venant de la spcification GS EP INS 198
5.4.1. Dtecteur de gaz par point GD

5.4.1.1. Fonctions - GD
En gnral (interface)
OUTPUTS
INTPUTS
Gas concentration valve

Fault detector
Analogue input
alm
Calibration status
Maintenance input
Trip command
Dirty optic status

(for IR detector)
GD
Standard 1st threshold detection
alm
2nd threshold detection
alm
Saturated status
alm
alm = Alarm
Figure 59 : Fonctions gnrales / description dun GD

Description de linterface de champ
Les caractristiques des signaux dentre peuvent tre dfinies comme ci-dessous.
Les valeurs donnes ici sont des valeurs standard typiques utilises sur les sites pour une
boucle de 4-20 mA. A vrifier sur les fiches techniques du fournisseur.
Signal = 0 mA : dtecteur dfectueux
1,5 mA : dtecteur en mode talonnage
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Instrumentation
2 mA : statut optique sale (uniquement pour le dtecteur IR)

4 mA : 0% LIE
20 mA : 100% LIE
Signal > 20 mA : dtecteur au-dessus de la plage (satur)
Dtail des conditions de statut
Mme remarque que ci-dessus propos des fiches techniques du fournisseur
Donnes internes
Rgles de calcul
Statut
Dtection de gaz 1er seuil
Signal > 1er seuil haut

(pour alarmes DCS et/ou logique FGS)
ACTIF
Dtection de gaz 2nd seuil
Signal > 2nd seuil haut

ACTIF
Signal en dessous de 2,3 mA

Dtection de dfaut
Ou ordre de dclenchement entre maintenance

= ACTIF
ACTIF
(pour alarme DCS et/ou logique FGS)

Statut talonnage
Signal entre 1 et 1,7 mA

(pour animation DCS uniquement)
ACTIF
Statut optique sale
Signal entre 1,75 et 2,3 mA (pour dtecteur IR)

ACTIF
Statut satur
Signal > seuil de plage (20 mA)

(pour alarme DCS uniquement)
ACTIF
Table 23 : Dtail des conditions de statut dun GD
5.4.1.2. Reprsentation et animation (Interface homme/machine)- GD

Evnements enregistrer
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Instrumentation
Dtection de dfaut
Statut satur
Ordre de dclenchement de lentre de maintenance
Statut optique sale (pour dtecteur IR)
Statut talonnage
Valeurs analogiques enregistrer
Valeur de la concentration de gaz (% LIE)
Gestion des alarmes
Dtection de dfaut
Statut satur
Ces 4 conditions sont classes priorit de niveau 3.
Affichage de contrle
GD xxxx = nom de marqueur du dtecteur (noir/cach)
H
= gaz 1er seuil (rouge + clignotant)
HH
= gaz 2nd seuil (rouge + clignotant)
SAT
= statut satur (rouge + clignotant)
OPT
= statut optique sale (rouge)
CA
= statut talonnage (jaune)
Figure 60 : Schma danimation sur site avec symboles des dtecteurs

La description qui suit donne des exemples de reprsentations. Toutefois, elles peuvent
tre amendes selon les caractristiques du DCS.
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Instrumentation
Donnes internes
Affichage
Symbole
Cadre
Vert
S/O
Rouge clignotant
S/O
Rouge fixe
S/O
Rouge clignotant
S/O
Rouge fixe
S/O
Toutes les alarmes = INACTIVES
Dtection de gaz 1er seuil =

ACTIVE
et non acquitte
ACTIVE
et acquitte
Dtection de gaz 2nd seuil =
ACTIVE
et non acquitte
ACTIVE
et acquitte
Statut satur = ACTIF
et non acquitt
et acquitt
Alarme saturation = INACTIVE
Rouge fixe
(PLEIN = rouge
clignotant)
Rouge fixe
(PLEIN = rouge fixe)
S/O
S/O
(PLEIN = cach)
S/O
Statut optique sale = ACTIF

(avec dtection de dfaut)
(DO = rouge fixe)
Selon fonction
standard AIS
Statut optique sale = INACTIF
(DO = cach)
Statut talonnage = ACTIF

Statut talonnage = INACTIF
(CA = jaune fixe)
Selon fonction
standard AIS
(CA = cach)
Jaune
Blocage du rsultat de la logique
de vote associe
Vert
Rouge
ou Jaune
Table 24 : Exemple daffichage de contrle pour un GD

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Instrumentation
5.4.2. Dtecteur de gaz trajectoire ouverte GDB

5.4.2.1. Fonctions - GDB
OUTPUTS
INTPUTS
Gas concentration valve

Analogue input
Fault detector
alm
Calibration status
Maintenance input
Trip command
Beam block status
GDB
Standard 1st threshold detection
alm
2nd threshold detection
alm
Saturated status
alm
alm = Alarm
Figure 61 : Fonctions gnrales / description dun GDB

Description de linterface de champ : mme chose que pour le GD
Dtail des conditions de statut (Mme remarque que ci-dessus propos des fiches
techniques du fournisseur)
Donnes internes
Rgles de calcul
Statut
Signal > 1er seuil

ACTIF

Dtection de dfaut
Signal > 2nd seuil

Signal en dessous de 2,3 mA, ou ordre de
dclenchement entre maintenance =
ACTIF
ACTIF
ACTIF
Statut talonnage
Signal entre 1 et 1,7 mA

ACTIF
Statut faisceau bloqu
Signal entre 1,75 et 2,3 mA (pour animation

DCS uniquement)
ACTIF
Table 25 : Dtail des conditions de statut pour le GDB

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Instrumentation
5.4.2.2. Reprsentation et animation (Interface homme/machine) - GDB

Dtection de dfaut
Statut satur
Statut faisceau bloqu
Statut talonnage
Valeur de la concentration de gaz (LIE.m)
Gestion des alarmes
Dtection de dfaut
Statut satur
GDB xxxx = nom de marqueur du dtecteur
(noir/cach)
H
= gaz 1er seuil (rouge + clignotant)
HH
= gaz 2nd seuil (rouge + clignotant)
SAT
= statut satur (rouge +
clignotant)
OPT
= statut faisceau bloqu (rouge)
CA
= statut talonnage (jaune)
Figure 62 : Schma danimation sur site avec symboles des dtecteurs

La description qui suit donne des exemples de reprsentations. Toutefois, elles peuvent
tre amendes selon les caractristiques du DCS.
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Instrumentation
Donnes internes
Affichage
Symbole
Cadre
Vert
S/O
Rouge clignotant
S/O
Rouge fixe
S/O
Rouge clignotant
S/O
Rouge fixe
S/O
Toutes les alarmes = INACTIVES

ACTIVE
et non acquitte
ACTIVE
et acquitte
ACTIVE
et non acquitte
ACTIVE
et acquitte
et non acquitt
et acquitt
Alarme saturation = INACTIVE
Rouge fixe
(PLEIN = rouge
clignotant)
Rouge fixe
(PLEIN = rouge fixe)
(PLEIN = cach)
Statut faisceau bloqu = ACTIF

(OPT = rouge fixe)
Statut faisceau bloqu = INACTIF
(OPT = cach)
Statut talonnage = ACTIF

(CA = jaune fixe)
Statut talonnage = INACTIIF
(CA = cach)

de vote associe
S/O
S/O
S/O
Selon fonction
standard AIS
Vert
Rouge
ou Jaune
Selon fonction
standard AIS
Jaune
Table 26 : Exemple daffichage de contrle pour un GDB

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Instrumentation
5.4.3. Dtecteur de flamme RD

5.4.3.1. Fonctions - RD
Les caractristiques des signaux dentre peuvent tre dfinies comme ci-dessous.
Les valeurs donnes ici sont des valeurs standard typiques utilises sur les sites pour une
boucle de 4-20 mA. A vrifier sur les fiches techniques du fournisseur.
< 2 mA
Dtection dun circuit ouvert
= 2 mA
Optique sale
4 mA
Statut sain
16 mA
Dtection de flamme (instantane)
20 mA
Dtection confirme (avec ajustement de la temporisation)
> 20 mA
Dtection de court-circuit
OUTPUTS
INTPUTS
Analogue input
Maintenance input
Flame detection (alarm)
alm
Fault status
alm
RD
Confirmed detection
Standard
Function Dirty optic status
alm
alm
Trip command
alm = Alarm
Figure 63 : Fonctions gnrales / description dun RD

Valeurs donnes comme exemples et selon un fournisseur spcifique ; confirmer pour le
matriel install sur votre site

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Instrumentation
Statut
Conditions
Statut alarme (dtecteur de flamme)
Actif si signal > 14 mA (Dtection de flamme)
Statut dtection confirme
Actif si signal > 18 mA (Dtection de flamme confirme)
Statut dfaut
Dfaut si signal infrieur 2 mA ou suprieur 21 mA
Table 27: Dtail des conditions de statut pour un RD
5.4.3.2. Reprsentation et animation (Interface homme/machine) - RD

vnements enregistrer
Statut alarme (dtection de flamme)
Dtection de flamme confirme
Statut dfaut (circuit ouvert ou court-circuit)
Gestion des alarmes
Dtection de flamme
Dtection de flamme confirme
Statut dfaut
Ces 3 conditions sont classes priorit de niveau 3
Description de laffichage
Texte
Cadre
Statut normal
Bleu fixe
S/O
Statut dtection confirme non

acquitt
Rouge clignotant
S/O

Affichage
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Instrumentation
Statut dtection confirme acquitt
Rouge fixe
S/O
Statut dfaut
Bleu fixe
Rouge fixe
Dfaut de communication ou du
systme
Blanc
Magenta
Table 28 : Affichage de contrle pour un RD

Les vnements qui aboutissent ces affichages peuvent ne pas tre mutuellement
exclusifs. Par consquent, lordre de prcdence sur laffichage, du plus important au
moins important, sera : magenta, blanc, bleu, jaune.
Animation spcifique
Statut normal
Statut alarme (dtection de

flamme)
Affichage
Symbole
Cadre
Vert
S/O
Rouge clignotant
S/O
Rouge fixe
S/O
OPT = rouge clignotant
S/O
OPT = rouge fixe
S/O
(avant acquittement)
Statut alarme (dtection de
flamme)
(aprs acquittement)
Optique sale
Optique sale
(aprs acquittement)

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Instrumentation
Dtection confirme
Rouge fixe
HH = rouge clignotant
Dtection confirme
Rouge fixe
(aprs acquittement)
HH = rouge fixe
Statut dfaut
Statut dfaut
(aprs acquittement)

de vote associe
S/O
S/O
Vert
Rouge
clignotant
Vert
Rouge fixe
Vert, rouge ou jaune
Jaune
Table 29 : Animation spcifique pour un RD
5.4.4. Dtecteur de chaleur et de fume RDH & RDS

5.4.4.1. Fonctions RDH & RDS
OUTPUTS
INTPUTS
Flame detection (alarm)

Analogue input
Loop reset command
Maintenance input
Trip command
Fault status
RDH
&
RDS
Standard Loop reset output
Function
alm
alm
alm = Alarm
Figure 64 : Fonctions gnrales / description du RDH & RDS

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Instrumentation

Mmes remarques que prcdemment propos des fiches techniques du fournisseur
< 2 mA
Dtection dun circuit ouvert
= 4 mA
Signal en condition normale
> 7 mA
Statut dtection

Valeurs donnes comme exemples et selon un fournisseur spcifique ; confirmer pour le
matriel install sur votre site
Statut
Statut dtection
Statut dfaut
Sortie de rinitialisation de la
boucle
Conditions
Actif si signal > 7 mA
(pour les alarmes DCS et/ou la logique FGS)
Dfaut si signal infrieur 2 mA
(pour les alarmes DCS et/ou la logique FGS)
Active quand la dtection et lordre de rinitialisation de la
boucle sont actifs en mme temps
Table 30 : Dtail des conditions de statut pour un RDH & RDS

Description des ordres RDH & RDS
Ordre
Rinitialisation de la boucle
Dclenchement de lentre de
maintenance
Conditions
Active quand il y a signal dimpulsion (de linterface
homme/machine)
Mise un et remise zro ( partir de linterface
homme/machine au niveau accs la maintenance)
Table 31 : Description des ordres pour le RDH & RDS
5.4.4.2. Reprsentation et animation (Interface homme/machine) RDH & RDS

Statut dtection
Statut invalide
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Instrumentation
Ordre de rinitialisation de la boucle

Gestion des alarmes
Alarme de dtection
Alarme de dfaut
Ces 2 conditions sont classes priorit de niveau 3
Affichage de contrle : RDSxxxx pour le dtecteur de fume RDHxxxx pour le
dtecteur de chaleur
Affichage
Texte
Cadre
Statut normal
Bleu fixe
S/O
Statut alarme non acquitt
Rouge clignotant
S/O
Statut alarme acquitt
Rouge fixe
Statut dfaut
Rouge
Rouge
Blanc
Magenta
Dfaut communication ou systme
S/O
Table 32 : Affichage de contrle pour un RDH & RDS

Animation spcifique RDH & RDS
Statut normal

Affichage
Symbole
Cadre
Vert
S/O
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Instrumentation
Statut dfaut
Rouge clignotant
S/O
Rouge fixe
S/O
Vert
Rouge
clignotant
Vert
Rouge fixe
Vert, rouge ou jaune
Jaune fixe
Statut dfaut
(aprs acquittement)
Statut dfaut
Statut dfaut
(aprs acquittement)

de vote associe
Table 33 : Animation spcifique pour un RDH & RDS
5.4.5. Systme dluge DELUGE

5.4.5.1. Fonctions Dluge
La figure de ce paragraphe est prsente comme une application gnrale (et selon la
spcification GS EP INS 198), mais cependant, on doit la considrer comme application
gnrale dun fabricant spcifique pour les sites Total.
La terminologie, les graphiques, laffichage, lanimation pourraient tre diffrents avec une
autre technologie . (et un autre fabricant).

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Instrumentation
OUTPUTS
alm = Alarm
INTPUTS
Opt = Optional
AIS or voting logic

Water curtain start
RPT1 fusible plug
loop for deluge
Deluge activation command valve

Release status
Automatic request
of activation
Release reset command
Foam operating
command status
DELUGE Foam valve open
Test command of activation

Opt
alm
Release discrepancy
Opt
Opt
Opt alm
Foam discrepancy
Close command of foam valve

alm
Fault status
DELUGE
Deluge activation counter

Opt
Foam activation counter
Lamp test of local F&G panel
Deluge solenoid valve (RY1)
RPT2 (All water)
Command DO
Open limit switch of foam valve
Opt
Foam solenoid valve (RY3)

Command DO
Deluge release (DO)
(lamps on F&G local panel)
Figure 65 : Fonctions gnrales / description dun systme dluge

Cette fonction standard traite directement ses entres et ses sorties de champ,
lexception de lentre RPT1 qui utilisera la fonction standard AIS, tant donn quelle est
aussi traite par la logique ESD.
La logique de llectrovanne RY1 (DO pourvue dun moyen de surveillance de la
ligne de sortie) sera comme suit :
1 = Ouverte pour le systme dluge avec ou sans mousse
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Instrumentation
0 = Ouverte pour le rideau deau

La logique de llectrovanne RY3 (DO pourvue dun moyen de surveillance de la
ligne de sortie) sera comme suit :
1 = Ouverte pour le systme dluge avec mousse
Indication locale sur le tableau de la matrice F&G :
1 = Libration.
Les entres spcifiques sont :
RPT2 (pression deau en aval de la vanne dluge ) qui sert confirmer la
libration de leau
< 8 mA = NORMALE
Contacteur de fin de course RZH de la vanne de mousse
1 = Ouvert.
5.4.5.2. Ordre dactivation

Vanne dluge
Lordre douverture de la vanne dluge est activ par la basse pression de la boucle
fusible.
RPT1 (boucle fusible) sert activer automatiquement le dluge (avec la valeur du seuil
:
< 8 mA = Lancer dluge ). La fonction standard AIS traitera cette condition.
Lordre de fermeture de la vanne dluge est activ uniquement par loprateur (ordre
de rinitialisation de la libration partir de linterface homme/machine).
Vanne du rideau deau
Lordre douverture de la vanne du rideau deau est activ par la logique de vote de la
dtection de gaz de lemplacement protg (selon le projet feu et gaz et la matrice des
causes et effets).
Lordre de fermeture de la vanne du rideau deau est activ uniquement par loprateur
(ordre de rinitialisation de la libration partir de linterface homme/machine).

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Instrumentation
Vanne de mousse (option)

Lordre douverture de la vanne de mousse est activ quand lordre douverture de la
vanne dluge est activ.
Lordre de fermeture de la vanne de mousse est activ uniquement par loprateur (ordre
partir de linterface homme/machine).
5.4.5.3. Ordre de test

Pour chaque systme DELUGE , une cible ddie apparaissant sur lcran de
reprsentation gographique des zones de dtection de feu donnera accs la fonction
test. Cet accs se fera au niveau accs maintenance.
Une double confirmation (traite au niveau de linterface homme/machine) est ncessaire
pour sassurer que loprateur est pleinement conscient quun test va tre effectu.
Cet ordre de test activera lordre douverture de la vanne dluge .
5.4.5.4. Comportement fonctionnel standard

Statut de lordre de manuvre
Vanne dluge /rideau deau : Le statut de lordre dluge rsulte de lordre
douverture/fermeture ou de lordre de test du systme dluge .
Vanne de mousse (option) : Le statut de lordre mousse rsulte de lordre
douverture/fermeture ou de lordre de test du systme mousse .
Statut
Statut libration dluge : Actif quand haute pression RPT2 > 8 mA.
Statut mousse ouverte (optionnel) : Actif quand le contacteur de fin de course ouverture
est actif.
Statut divergence dluge : Divergence entre le statut de lordre dluge et le statut
du seuil RPT2 aprs une temporisation.
Statut divergence mousse (optionnel) : Divergence entre le statut de lordre
mousse et le contacteur de fin de course ouverture de la vanne de mousse aprs une
temporisation.

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Instrumentation
Statut dfaut : Faute matrielle concernant les cartes DI/DO ou signal AI (RTP2)
dfectueux.
Compteur dactivations
Cette fonction sera traite au niveau DCS.
Elle rapporte le nombre de changements de statut de lordre dactivation (de fermeture
ouverture) depuis le dernier ordre de rinitialisation.
5.4.5.5. Reprsentation et animation (interface homme/machine) Dluge

Ordre de test
Validation de test
Ordre douverture et de fermeture de la vanne de mousse (optionnel)
Statut de lordre dluge
Statut divergence dluge
Statut de lordre mousse (optionnel)
Statut divergence mousse (optionnel)
Statut dfaut
Compteur dactivations dluge (doivent tre enregistres par le DCS)
Compteur dactivations mousse (doivent tre enregistres par le DCS)
Gestion des alarmes
Alarme de divergence libration
Alarme de divergence mousse (optionnel)
Alarme basse pression boucle fusible
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Instrumentation
Alarme dfaut
En rgle gnrale, tous les signaux dalarme sont clignotants avant lacquittement.
Affichage dluge avec mousse :
Figure 66 : Affichage de contrle pour dluge avec mousse
Activation dluge =
NON ACTIF
Ordre dactivation dluge = ACTIF
Affichage
Couleur
SYSTEME
DELUGE
Blanc
SYSTEME
DELUGE
Bleu
SYSTEME
DELUGE
Bleu fixe
SYSTEME
DELUGE
Rouge
1
Statut libration =
ACTIF
Divergence libration =
ACTIVE
Sert de zone cible la rinitialisation de lordre
de libration
Dtection de la boucle
fusible =
ACTIVE
BOUCLE FUSIBLE
Rouge
fusible =
(sauf pour le rideau
deau)
NORMALE
BOUCLE FUSIBLE
Bleu

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Instrumentation
Affichage
Couleur
Mousse =
ACTIVE
MOUSSE
Magenta
(clignotant)
Vanne de mousse =
OUVERTE
MOUSSE
Magenta
Vanne de mousse =
FERMEE
MOUSSE
Blanc
Divergence vanne de
ACTIVE
mousse =
Sert de zone cible lordre de
fermeture/ouverture mousse
MOUSSE
Rouge
Dfaut = ACTIF
Rouge
Dfaut = NON ACTIF
Cach
Ordre de test dluge = NON ACTIF
Blanc
Ordre de test dluge = ACTIF

Sert de zone cible lordre de test
Jaune
(clignotant)
BOUTON-POUSSOIR = NON ACTIF
Bleu
BOUTON-POUSSOIR = ACTIF
Rouge
Table 34 : Table danimation des donnes du systme dluge avec mousse

Affichage dluge sans mousse :
Figure 67 : Affichage de contrle pour dluge

sans mousse

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Instrumentation
Affichage
Couleur
SYSTEME
DELUGE
Blanc
SYSTEME
DELUGE
Bleu
Statut libration =
SYSTEME
DELUGE
Bleu fixe
SYSTEME
DELUGE
Rouge
Activation dluge =
NON ACTIVE
1
ACTIF
Divergence de libration =
ACTIVE
de libration
fusible =
ACTIVE
BOUCLE FUSIBLE
Rouge
fusible =
(sauf pour le rideau
deau)
NORMALE
BOUCLE FUSIBLE
Bleu
BOUTON-POUSSOIR = NON ACTIF
Bleu
BOUTON-POUSSOIR = ACTIF
Rouge
Dfaut = ACTIF
Rouge
Dfaut = NON ACTIF
Cach
Blanc

Jaune
(clignotant)
Table 35 : Table danimation des donnes pour le systme dluge sans mousse

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Instrumentation
Affichage du rideau deau:

Figure 68 : Affichage de contrle du rideau
deau
Affichage
Couleur
RIDEAU DEAU
Blanc
RIDEAU DEAU
Bleu
Statut libration =
RIDEAU DEAU
Bleu fixe
RIDEAU DEAU
Rouge
Activation dluge =
NON ACTIVE
1
ACTIF
Divergence de libration =
ACTIVE
de libration
Dtection de gaz =
ACTIVE
DETECTION DE
GAZ
Rouge
Dtection de gaz =
NORMALE
DETECTION DE
GAZ
Bleu
Dfaut = ACTIF
Rouge
Dfaut = NON ACTIF
Cach
Blanc

Jaune
(clignotant)
Table 36 : Table danimation des donnes pour le rideau deau

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Instrumentation
5.4.6. Systme dextinction du feu Fire Ext

5.4.6.1. Fonctions et interface Fire Ext
OUTPUTS
alm = Alarm
INTPUTS
Release reset command

Test activation command
One loop fault
alm
Extinguishing command
alm
Klaxon
Extinguishing activation
Local manual activation
Fire Ext
Standard
Extinguishing mode
Inert gas release status
Flashing lights (x2)
alm
Extinguishing mode status
alm
Inert gas release

Main solenoid valve
Test status
Figure 69 : Fonctions gnrales / description du systme dextinction du feu
5.4.6.2. Gestion du mode et des ordres Fire Ext

Ordre de test
Chaque logique de systme dextinction au gaz inerte dispose dun moyen de test au
niveau accs la maintenance. Cet ordre de test active lordre dextinction quel que soit le
mode slectionn (auto ou manuel).
Des zones dcran ddies situes sur la reprsentation gographique de la simulation de
dtection de feu donnent accs lordre de test.
Une double confirmation (traite au niveau interface homme/machine) est ncessaire pour
sassurer que loprateur est totalement conscient quun test va tre effectu. La squence
complte sera lance :
Activation dune lumire clignotante et dun klaxon
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Instrumentation
Activation de llectrovanne (mais pas dalarme gnrale).

Ordre dactivation manuel local
Chaque local est quip de commandes dactivation manuelles locales. Elles serviront
activer lordre dextinction, quel que soit le mode slectionn (auto ou manuel).
Ordre de rinitialisation de la libration
Cet ordre de rinitialisation, au niveau de laccs maintenance, sert rinitialiser lordre
dextinction (une fois que lordre dactivation de lextinction est retourn un statut sain).
Lactivation de lordre de rinitialisation signifie que le local a retrouv son statut de
scurit.
Mode extinction
Un slecteur auto/manuel est install lentre principale du local. Il permet la slection
de la libration automatique du gaz inerte par la logique du systme F&G.
5.4.6.3. Rgles de calcul des donnes internes

Ordre dextinction
Cette donne interne peut passer de lun lautre des deux statuts suivants : LANCE NORMAL.
Pour chaque systme de gaz inerte, lordre dextinction est LANCE quand lune des trois
conditions suivantes est active :
Ordre de test
Ordre manuel local
Activation de lextinction = ACTIVE et mode extinction = AUTO.
Quand la commande de rinitialisation de la libration est actionne, lordre dextinction
retourne au statut NORMAL, si les trois conditions cites prcdemment sont dj
retournes au statut NORMAL.
Alarmes pour loprateur
Pour chaque systme de gaz inerte, il y a deux animations spcifiques lusage des
oprateurs :
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Instrumentation
1 - Animation locale ( lintrieur et lextrieur de lemplacement protg) :

Klaxon ( lintrieur), quand lordre dextinction est LANCE ou que le gaz inerte
libr est ACTIF
Lumires clignotantes ( lintrieur et lextrieur), quand lordre dextinction est
LANCE ou que le GAZ INERTE libr est ACTIF
Mode dextinction ( lextrieur), selon la position du slecteur local
Gaz inerte libr ( lextrieur)
2 Animation de la salle de contrle centrale (consoles dinterface
homme/machine) :
Ordre dextinction
Mode extinction, selon la position du slecteur local
Gaz inerte libr
Un dfaut de boucle, sur dfaut de ligne surveille ou dfaillance de lune des
boucles dE/S gres par le systme de gaz inertes
Ordre dactivation du test.
Sur ordre de rinitialisation de la libration, lalarme de libration de gaz inerte retourne au
statut NORMAL si le statut libration du gaz inerte est NORMAL.
Activation de llectrovanne
Quand lordre dextinction est LANCE, llectrovanne de libration (sortie de ligne
surveille) est active aprs une temporisation spcifique (gnralement 30 sec.) afin de
permettre aux oprateurs du site dvacuer lemplacement protg.
5.4.6.4. Reprsentation et animation (HMI) Fire Ext

Ordre de test
Validation de test
Ordre dactivation manuel local
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Instrumentation
Position locale
Gaz inerte libr
Mode extinction
Ordre dextinction
Dfaut de boucle.
Gestion des alarmes
Ordre de test
Ordre manuel local
Ordre dextinction
Gaz inerte libr
Alarme de dfaut de boucle
Figure 70 : Affichage de contrle du systme dextinction de feu

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Instrumentation
Affichage
Couleur
Ordre dextinction = LANCE
SEQUENCE EXTINCTION.
AU GAZ INERTE ACTIVEE
Rouge
Ordre dextinction = NORMAL Sert de zone

cible pour rinitialiser lordre de libration
SEQUENCE EXTINCTION
AU GAZ INERTE ACTIVEE
Bleu
Ordre de test = LIBERATION

(ordre de mise 1 et de remise zro) Autre
TEST
Jaune
(clignotant)
Autre
TEST
Bleu
Feu confirm = ACTIF

(selon logique de vote 2ooN pour animation)
FEU CONFIRME
Rouge
Feu confirm = NORMAL
FEU CONFIRME
Bleu
Ordre manuel local = LIBERATION
HSXXXX
Rouge
Ordre manuel local = NORMAL
HSXXXX
Bleu
Mode extinction = MANU
LOCAL
Rouge
Mode extinction = AUTO
A DISTANCE
Vert
GAZ INERTE libr = ACTIF
LIBERATION GAZ
INERTE
Rouge
GAZ INERTE libr = NORMAL
LIBERATION GAZ INERTE
Bleu
Dfaut de boucle = ACTIF
Rouge
Dfaut de boucle = NORMAL
Cach
Table 37 : Table danimation des donnes pour le systme dextinction du feu

Page 125 de 254
Instrumentation
5.4.7. Logiques de vote 2ooN 2oo3

5.4.7.1. Fonctions 2ooN 2oo3
Rgles de calcul des donnes internes
Donnes internes
Rgles de calcul
Statut
Dtecteurs 2ooN en ALARME

Dtection confirme
ou dtecteurs N -1 en DEFAUT et le dernier en ALARME
ACTIF
ou tous les dtecteurs en DEFAUT

Panne partielle (seulement
pour les alarmes oprateurs)
Dtecteurs 1ooN en DEFAUT
ACTIF
Panne totale
Tous les dtecteurs en DEFAUT
ACTIF
Table 38 : Rgles de calcul des donnes internes Logique de vote

OUTPUTS
INTPUTS
alm = Alarm
Confirmed detection
1st detector in ALARM
alm
1st detector FAULT

Partial failure
2nd detector in ALARM
2nd detector FAULT
2ooN
Total failure
alm
Confirmed detection
alm
Standard
Nth detector in ALARM

Nth detector FAULT
Input 1
Input 2
Input 3
2oo3
Partial failure
Standard Total failure
alm
Figure 71 : Fonctions gnrales / description du systme de vote 2oon 2oo3

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Instrumentation
5.4.7.2. Reprsentation et animation (HMI) Logique de vote 2ooN

Dtection confirme
Panne totale
Entre individuelle dans alarme (uniquement quand la logique de vote est utilise
avec des entres numriques)
Gestion des alarmes
Dtection confirme
Alarme de panne totale
Entre individuelle dans alarme
Donnes internes
Affichage
Texte (entre
barre de
scurit)
Cadre
Dtection confirme =
INACTIVE
Nom du
marqueur
Bleu fixe
S/O
Dtection confirme = ACTIVE

Alarme non acquitte
Rouge
clignotant
S/O
Dtection confirme = ACTIVE

Alarme acquitte
Rouge fixe
S/O
Panne partielle = ACTIVE
Comme cidessus
Rouge fixe
(cadre interne)
Panne totale = ACTIVE
Comme cidessus
(cadre interne)
Rouge clignotant avant
acquittement
Rouge fixe aprs
acquittement
Dfaut de communication =
ACTIF
Bleu
Magenta
(cadre externe)
Table 39 : Animation spcifique de logique de vote

Page 127 de 254
Instrumentation
Les noms des marqueurs seront les suivants :

Dtection gaz confirme GSH xxxx (1er niveau), GSHH xxxx (second niveau)
Dtection de feu confirme RSHH xxxx (fume), RHHH xxxx (chaleur)
Dtection de seuil de scurit (AIS) PSHH xxxx (pression), etc.
Exemple dutilisation de la matrice F&G (pour information)
(Selon fonction standard du systme dextinction du feu)
Systme dextinction au gaz inerte
Libration partir de
linterface
homme/machine
Nom du local
protg
MAN
LIBERATION
LOCALE
Gaz inerte LIBERE
Table 40 : Exemple dutilisation de la matrice de scurit en dtection F&G
5.4.8. Clapet coupe-feu

5.4.8.1. Fonctions
Description spcifique des interfaces de champ
Les interfaces de champ correspondantes sont :
RVY (DO) : ordre de manuvre de llectrovanne : 0 = Ferme
RVH (DI) : dtecteur de fin de course douverture :
1 = Ouverte
RVL (DI) : dtecteur de fin de course de fermeture : 1 = Ferme

Ces marqueurs sont donns pour information, mais ils seront conformes aux spcifications
du projet.
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Instrumentation
OUTPUTS
INTPUTS
Safety Bar Standard Function
alm = Alarm
Status (open/closed)
Safety trip
Discrepancy status
Operating command Status

alm
Standard Discrepancy Status

function
Maintenance inhibit
command
alm
Fault status
Fire
Damper
Open limit switch (DI)
Maintenance inhibit status
Solenoid valve operating

command (DO)
Closed limit switch (DI)
Figure 72 : Fonctions gnrales / description dun clapet coupe-feu

Blocage de la maintenance
Disponible au niveau de laccs la maintenance.
Quand le blocage de la maintenance est actif :
Les contacteurs de fin de course ne sont plus pris en compte dans la gestion du
statut ouvert/ferm interne
La divergence nest plus active
La partie commande (le corps de vanne) est rouge fixe si la vanne est ouverte et
les contacteurs de fin de course fermeture ont le mme statut ; autrement, le statut
ouvert ou ferm sera visualis comme dfini ci-aprs.

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Instrumentation
Le statut blocage maintenance est actif quand lordre de blocage de la maintenance est
actif.
Le statut de lordre de manuvre est sur :
Ouvert quand la barre de scurit concerne na pas t dclenche
Ferm sur activation du dclenchement de scurit associ
Ordre de manuvre du clapet coupe-feu (DO)
Mme chose que pour le statut dopration.
Statut ouvert
Le statut ouvert de lIHM est actif si le contacteur de fin de course ouverture est actif et
que le contacteur de fin de course fermeture nest pas actif.
Le statut ouvert (donnes internes) est actif si :
(Statut de lordre de manuvre = Ouvert ) et (Contacteur de fin de course
ouverture actif et contacteur de fin de course fermeture non actif) ou
(Statut de lordre de manuvre = Ouvert ) et statut de blocage de maintenance
actif.
Statut ferm
Le statut ferm de lIHM est actif si le contacteur de fin de course ouverture nest pas
actif et que le contacteur de fin de course fermeture est actif.
Le statut ferm (donnes internes) est actif si :
(Statut ordre de manuvre = Ferm ) et (Contacteur de fin de course ouverture
non actif et contacteur de fin de course fermeture actif) ou
(Statut ordre de manuvre = Ferm ) et statut blocage de maintenance actif.

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Instrumentation
Statut divergence
Il indique une divergence entre le statut de lordre et le statut des contacteurs de fin de
course, aprs une temporisation (chronomtre de la manuvre en cours).
Le statut divergence nest pas actif quand :
Les statuts ferm / ouvert sont actifs
Le statut manuvre en cours est actif
Le statut blocage de la maintenance est actif.
Statut manuvre en cours
Actif pendant le dcompte du chronomtre de la manuvre en cours .
Le chronomtre de la manuvre en cours nest activ que sur changement du statut de
lordre de manuvre.
Statut dfaut
Indique un dfaut matriel concernant les cartes dE/S associes (entres/sorties de
champ).
5.4.8.2. Reprsentation (interface homme/machine) Clapet coupe-feu

Ordre de blocage de la maintenance
Statut divergence
Statut dfaut
Gestion des alarmes
Statut divergence actif et statut ordre de manuvre de fermeture
Statut divergence actif et statut ordre de manuvre douverture
Statut dfaut
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Instrumentation

Affichage de contrle (Animation des symboles)
La description qui suit donne des exemples de
reprsentations. Toutefois, elles peuvent tre
amendes selon les caractristiques du DCS.
Figure 73 : Reprsentation dun clapet coupe-feu
Ltiquette dinstrument xxxx du clapet coupe-feu apparat la demande de loprateur
(touche programmable).
Ltiquette dinstrument xxxx du clapet coupe-feu sert de zone cible lordre de blocage
de la maintenance.
Symbole
Nom du marqueur
sur laffichage
barre de scurit
Clapet coupe-feu ferm ou dfaut

communication ou dfaut systme
Blanc
Blanc
Blanc
Ordre douverture mais clapet coupe-feu

ferm
Blanc
Couleur fluide
Blanc
Ouverture du clapet coupe-feu en cours
Couleur fluide
Couleur fluide
clignotante
Blanc
Clapet coupe-feu ouvert
Couleur fluide
Couleur fluide
Bleu
Ordre de fermeture mais clapet coupe-feu

ouvert
Couleur fluide
Blanc
Bleu
Fermeture du clapet coupe-feu en cours
Couleur fluide
clignotante
Blanc
Bleu
Divergence clapet coupe-feu quand il se

ferme avant lacquittement (*)
Rouge clignotant
Blanc
Rouge clignotant

Affichage
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Instrumentation
Affichage
Symbole
Nom du marqueur
sur laffichage
barre de scurit
Blanc
Rouge
Rouge
Rouge clignotant
Couleur fluide
Rouge clignotant
Rouge
Couleur fluide
Rouge
Divergence clapet coupe-feu quand il se

ferme aprs lacquittement
Ou les contacteurs de fin de course ouverture
et fermeture ont le mme statut et le statut
blocage maintenance est actif (*)
Divergence clapet coupe-feu quand il souvre

avant lacquittement (*)
Divergence clapet coupe-feu quand il souvre

aprs lacquittement
Ou les contacteurs de fin de course ouverture
et fermeture ont le mme statut et le statut
blocage maintenance est actif
Table 41 : Table danimation des donnes pour les symboles du clapet coupe-feu

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Instrumentation
Affichage de commande (Animation du cadre)

Affichage
Cadres
Statut normal
Dclenchement de scurit
Cadre externe : Blanc
Blocage maintenance
Cadre externe : Jaune
Dfaut (et blocage maintenance)
Cadre interne :
Rouge clignotant avant acquittement
Rouge fixe aprs acquittement
Cadre externe : Magenta
Table 42 : Table danimation des donnes du cadre du clapet coupe-feu

Les vnements qui aboutissent ces affichages peuvent ne pas tre mutuellement
exclusifs. Par consquent, lordre de prcdence sur laffichage, du plus important au
moins important, sera : magenta, blanc, jaune.

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Instrumentation
6. GNRALITS SUR LE SYSTME ESD

6.1. TECHNOLOGIE DU SYSTME ESD
6.1.1. Raison dtre dun systme de scurit
Un systme de scurit a les fonctions suivantes :
Scurit du personnel
Protection de lenvironnement
Protection des procds
Il dtecte les vnements risques et agit pour annuler ou rduire leurs effets :
Fuite dhydrocarbures ou de produits toxiques
Incendie
Explosion due une surpression lors dun procd
Fire & Gas

system
Plant Safety
systems
1. Personnel
Protection
2. Material
Protection
Process
protection
Vent
Blowdown
Isolation
Alarms
Relief Valves
SWG MCC
Deluge
Blowdown Valves
Shutdown Valves
Inert gases
Control Valves
Control Valves
Figure 74 : Schma gnral et raison dtre dun systme de scurit de centrale

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Instrumentation
6.1.2. Principaux lments dun systme de scurit

Dispositifs dentre
Capteurs : ils gnrent des signaux binaires qui dpendent de ltat de variables de
traitement
Dispositifs de sortie
lments finals : ils agissent comme lments de marche-arrt pour que le procd
seffectue dans des conditions de scurit
Rsolveur logique
Il excute la logique dapplication et pilote les sorties en fonction de ltat des entres
Il agit comme interface pour :
les E/S (Entres / Sorties)
les oprateurs de traitement
la maintenance & les essais fonctionnels priodiques en utilisant
les moyens de drivation
la communication avec les autres systmes
Figure 75 : Principaux lments dun systme de scurit

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Instrumentation
6.1.3. Diffrentes technologies

Voir figure Diffrentes technologies des systmes de scurit .
6.1.3.1. Technologie mcanique

Elle comprend : PSE, TSE, PSV, TSV, FSV etc.
Ces quipements constituent la protection ultime du traitement et oprent sans
alimentation extrieure.
Leur utilisation dpend des rglementations locales.
Technology
of
Safety System
Fluidic
Technology
Mechanical
Technology
Hydraulic systems
Check Valves
Pneumatic systems
Relief Valves
Rupture Disc
And interfacing, converters

between the different
technologies
Electrical
Technology
Wired
System
Electromechanical relays
Solenoid Valves
Instrument
Technology
Programmed
System
PLC
Solid state gates
Figure 76 : Diffrentes technologies pour les systmes de scurit
6.1.3.2. Technologie fluidique

Elle comprend les systmes pneumatiques et hydrauliques.
On lutilise quand il est difficile dobtenir de lnergie lectrique (ex : systmes de scurit
sur les ttes de puits).
Obtenue par des pilotes connects ensemble pour effectuer des fonctions binaires
lmentaires (ET, OU, NON, mmoire) installes lintrieur de larmoire locale
(WHSC).
Trs grande fiabilit qui dpend de la qualit du fluide :
Air (propre et sec)
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Instrumentation
Gaz (sans paraffine ni condensat)

Ptrole (filtr et viscosit constante)
6.1.3.3. Technologie lectrique / dinstrumentation

Obtenue par cblage de diffrents relais ou portes
Relais lectromcaniques
srs et immuniss contre la plupart des EMI/RFI
pas de forme de communication
la plupart des systmes nincorporent pas de drivations
les DWG doivent tre mis jour
utiliss pour de trs petites applications (<15 I/O)
Portes de circuits intgrs
offrent une forme de communication
comportent gnralement des moyens de test
les DWG doivent aussi tre mis jour
Flexibilit limite et cot lev
Structure
Figure 77 : Structure gnrale dun systme ESD

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Instrumentation
Fonctionnement systme fail-set (dclenchement aprs mise sous tension)

Entres :
Sorties :
Exemple :
contact ouvert en mode de fonctionnement normal

hors tension en mode de fonctionnement normal
Figure 78 : Fonctionnement scurit intgre dclenchement aprs mise sous tension

Fonctionnement scurit intgre (dclenchement aprs mise hors tension)
Entres :
Sorties :
Exemple :
contact ferm en mode de fonctionnement normal

sous tension en mode de fonctionnement normal
Figure 79 : Fonctionnement scurit intgre dclenchement aprs mise hors tension

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Instrumentation
Lgende pour les deux figures du systme scurit intgre

PBI : Input bypass (drivation dentre)
IR : Input relay (relais dentre)
F1A / F1B : Input fuses (fusibles dentre)
LDR : Line cut-off detection (dtection de coupure de ligne)
L1 : Input status (statut de lentre)
L2 : Input bypass status (statut de la drivation dentre)
L5 : Line cut-off alarm (alarme de coupure de ligne)
PBO : Output bypass (drivation de sortie)
OR : Output relay (relais de sortie)
S : Solenoid valve actuator (actionneur dlectrovanne)
F2A / F2B : Output fuses (fusibles de sortie)
L3: Output status (statut de la sortie)
L4 : Output bypass status (statut de la drivation de sortie)
Comportement du traitement
Ou diffrence entre fail-set et scurit intgre en cas de problme .
Condition
Circuit ouvert ou manque de

tension
Entres : pas daction
Fail-set
Sorties : pas daction
Entres : action
Scurit intgre
Sorties : action
Court-circuit
Entres : action
Sorties : pas daction
Entres: pas daction

Sorties : action
Table 43 : Comportement du traitement en conditions de fail-set et de scurit intgre

Dfaut ayant le plus de chances de se produire : circuit ouvert ou manque de tension
Scurit intgre :
systme sr en cas de panne, mais possibilit de

dclenchement intempestif
Choix typique pour niveaux 1, 2, et 3
Fail-set :
vite les dclenchements intempestifs

Choix typique pour niveau 0, et systmes F&G
Un systme conu pour diagnostiquer (ou surveiller) les courts-circuits et les circuits
ouverts doit tre install dans le cblage de champ pour amliorer la fiabilit globale.
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Instrumentation
6.1.4. Technologie des dispositifs utiliss sur site

Principe gnral :
La plupart des systmes ESD sont conus scurit intgre :
les contacts des dtecteurs sont ferms et sous tension en fonctionnement normal
les signaux des metteurs se dclenchent en cas de panne
les contacts du rsolveur logique sont normalement ferms
les vannes se mettent en configuration de scurit en cas de coupure de courant
les moteurs lectriques sarrtent
Des commentaires et des conseils sur lutilisation des diffrents types de dispositifs de site
sont donns ci-aprs.
6.1.4.1. Contacteurs discrets

Faible fiabilit (les contacts doivent tre hermtiquement scells pour fournir une
plus grande fiabilit)
Pices mobiles qui peuvent suser ou se corroder
Composants produisant des tincelles
Dure de vie limite du contacteur
Pas daffichage des valeurs ni du statut
Ne fournissent aucune forme de diagnostic
Simples et faciles comprendre
Aucun appareil dalimentation nest ncessaire
Signal marche-arrt
Faible cot
6.1.4.2. Contacteurs lectroniques

Version semi-conducteurs du contacteur traditionnel
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Instrumentation
Affichage de la variable de traitement, des valeurs seuils et du statut du contacteur

Tests avec options rendant le systme indrglable
Plusieurs rglages
Une version analogique 4-20 mA existe galement
Cot supplmentaire
6.1.4.3. Contrleur pneumatique marche-arrt avec capteur intgr

Valeur de dclenchement du traitement = contrleur SP
Le signal de sortie est envoy un PS (prrgl)
Fiabilit amliore
Il peut tre facilement test en ligne ( partir dun SP)
Indication locale de la variable de traitement
6.1.4.4. metteurs classiques

Bonne fiabilit et bonne prcision
Indicateur de champ disponible
Un metteur simple peut remplacer plusieurs contacteurs
Comparaison du signal avec les indications de traitement (autre metteur en
rgulation de traitement)
Tendent avoir un mode de panne indtermin
Cot plus lev que les contacteurs
6.1.4.5. metteurs intelligents

Meilleure prcision et nombre de plages plus lev
Excellente stabilit (drivation long terme ngligeable)
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Instrumentation
Meilleurs diagnostics (Cd jusqu 85 %)

Mode panne prvisible
Possibilits dtalonnage de maintenance distance
Il est facile de changer les paramtres et de laisser lmetteur en mode test ou de le
forcer en mode sortie
Standardisation mdiocre entre les interfaces de communication intelligentes
6.1.4.6. metteurs de scurit

Fabriqus et certifis spcialement pour des applications de scurit
Ils sont plus robustes et offrent davantage de redondance et de possibilits de
diagnostics que les metteurs intelligents classiques
6.1.4.7. lments finals

Ils comprennent les lectrovannes, les vannes dclenchement et les dmarreurs de
moteurs.
Ce sont eux qui ont gnralement le taux de pannes le plus lev
Il est important dutiliser des lectrovannes usage industriel de qualit pour viter de
brler lenroulement.
Lors du choix de la vanne dclenchement, on doit prendre en considration la vitesse
douverture/fermeture, le P la fermeture, les fuites, le matriau, la rsistance au feu, les
coupures dalimentation, la ncessit de disposer dun transmetteur de position ou dun
contacteur de fin de course.
Les actionneurs doivent :
rester dans leur tat dinterverrouillage aprs un dclenchement jusqu ce quils
soient rinitialiss manuellement
ntre rinitialiss que si les initiateurs de dclenchement ont repris leur position
normale de fonctionnement
Il existe des positionneurs intelligents pour les vannes dclenchement permettant
dobtenir des diagnostics (alimentation, statut du positionnement)
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Instrumentation
6.2. LES DIFFERENTS NIVEAUX DARRET

6.2.1. Dfinition des niveaux darrt
La pratique courante au sein de la SOCIETE est de dfinir un maximum de quatre niveaux
darrt typiques de gravit dcroissante, numrots de 0 3 et affectant :
toutes les installations lintrieur dun seul emplacement daccs restreint (niveau
0) = ESD-0
une zone de feu donne lintrieur de linstallation (niveau 1) = ESD-1
une unit donne lintrieur dune zone de feu donne (niveau 2) = SD-2
un quipement individuel ou un package lintrieur dune unit donne (niveau
3) = SD-3
On appellera les niveaux 0 et 1 niveaux
ESD car ils correspondent soit une
dtection de feu et de gaz dans un
environnement non confin (ce qui
reprsente une situation susceptible
dempirer), soit une action durgence
manuelle.
Accidental situation
Abnormal and hazardous conditions
ESD 0
Deviation
Normal
operation
ESD 1
SD 2 / SD 3
Figure 80 : Schma du fonctionnement

du systme darrt
On appellera les niveaux 2 et 3 niveaux SD car ils correspondent soit un simple incident
de traitement, soit une dtection de feu et de gaz sur un espace rduit (suffisamment
contenu) qui ne menace pas immdiatement la scurit de linstallation et du personnel.
Le systme darrt de scurit dune installation, constitu dun ensemble de boucles et de
dispositifs de scurit, comporte diffrents sous-systmes organiss en barrires
complmentaires du contrle du traitement.
Pour chaque installation, une logique ESD/SD sera dfinie et reprsente par un schma
logique ESD/SD. Cette logique est base sur la hirarchie des niveaux ESD et SD, le
niveau N activant le niveau N+1. Le schma logique ESD/SD illustre la hirarchie du haut
vers le bas des niveaux ESD et SD, avec toutes leurs causes et actions sous forme de
schma de principe de la logique.
Chaque niveau est subdivis en plusieurs barres de scurit (jusqu une barre par
quipement). Le nombre de barres de scurit varie selon le type dinstallation, le nombre
de zones de feu et leurs emplacements, le nombre dunits indpendantes dans chaque
zone et autres caractristiques. Chaque cas est spcifique et lobjectif du dveloppement
qui suit est de donner des lignes directrices et des exemples simplifis.
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Instrumentation
Il est fait rfrence aux figures Schma gnral dune logique ESD / SD type et
Schma dune logique ESD type , avec deux schmas de logiques darrt typiques,
reprsentant respectivement une installation de traitement offshore et une plateforme de
tte de puits colonne montante habite, avec sparateur de test.
Le schma logique ESD/SD couvrira toutes les structures dune installation ptrolire. Les
causes et actions seront dcrites un niveau fonctionnel.
HS
Gas detection
Abandon
(closed area)
ESD 0
Ex: Major gas leak
UPS failure
ESD 1
Ex: F&G
detection
FZ1
/ zone
F&G
detection
Electrical
S/D
Fire Zone 2
ESDV
isolation
FZn
Blowdown
Deluge (if
needed)
Common
process trip
SD 2
Process trip
Unit 1
Unit 1
process trip
SD 3
Equipments
trip
Unit n
Equipments
Unit n
process trip
Equipments
Figure 81 : Schma gnral dune logique ESD / SD type
6.2.2. Diffrences entre installations terre / offshore

6.2.2.1. ESD-0
Le niveau ESD-0 sera applicable aux installations offshore occupes en permanence par
du personnel, sauf si les exigences statutaires ne limposent pas et quune valuation des
risques (base sur les critres de taille, disposition des lieux et quantit de personnel)
dmontre que le niveau ESD-0 nest pas ncessaire.
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Instrumentation
Figure 82 : Schma dune logique ESD type pour une plateforme de tte de puits
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Instrumentation
Dans tous les autres cas - installations offshore non occupes en permanence par du
personnel, ainsi que toutes les installations terre (quelle que soit leur taille) le nombre
de niveaux darrt peut tre limit trois, en commenant par le niveau ESD-1.
6.2.2.2. Dpressurisation durgence (EDP)

Dans toutes les installations offshore (occupes en permanence ou non par du personnel),
lEDP (si elle est installe) sera automatique sur activation du niveau ESD-1 (et fortiori
du niveau ESD-0). Cette condition nest pas obligatoire pour les installations terre et la
stratgie EDP sera traite en bonne et due forme dans le CONCEPT DE SECURITE.
6.2.2.3. Coupure de lalimentation

La coupure de lalimentation, y compris des systmes aliments par batteries, mais
lexception des dispositifs de secours (clairage de secours, aides la navigation, etc.) et
des quipements qui conviennent pour une utilisation dans les emplacements dangereux
de zone 1, peut se faire, dans les installations offshore occupes en permanence par
du personnel, par lactivation du niveau ESD-0.
A terre, cette fonctionnalit nest pas exige et elle sera donc compense par lutilisation
dun bouton-poussoir spcifique pour chaque zone de feu qui effectuera une coupure
totale de courant, ainsi que des commandes (24 V cc), lexception ventuellement des
pompes de postlubrification, de lassistance aux machines, etc. et uniquement si ces
lments conviennent pour une utilisation dans des emplacements dangereux de zone 1.
6.2.3. ESD-0 (arrt total)

Il y aura un ESD-0 pour chaque emplacement daccs restreint.
Bien que cela soit trs rare, il arrive que deux installations totalement indpendantes, voire
plus, soient implantes dans les limites dun mme site, et que chaque installation
fonctionne indpendamment avec ses propres sources dnergie et ses propres
commandes, une distance suffisante de lautre/des autres ; cela cre plusieurs
emplacements daccs restreint (qui ne se chevauchent pas). Chaque emplacement
daccs restreint a son propre ESD-0 au lieu dun site ESD-0 commun.
6.2.3.1. Causes de la mise en uvre de lESD-0

Il est lanc manuellement, seulement une fois que la dcision volontaire dvacuer
linstallation a t prise par la personne responsable, c.--d. le RSES (Responsable
Scurit Environnement de Site).
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Instrumentation
Exceptionnellement, il est lanc automatiquement. Cela est le cas uniquement

quand les systmes ESD et F&G doivent cesser dtre aliments en nergie du fait
de la prsence dune atmosphre inflammable dans le btiment o se trouvent ces
systmes (gnralement dans la salle de contrle centrale).
6.2.3.2. Actions de lESD 0

ESD-1 de toutes les zones de feu lintrieur de lemplacement daccs restreint.
Arrt de tous les systmes de traitement et de services, avec dpressurisation,
pour toutes les zones de feu de lemplacement daccs restreint.
LESD-0 narrte pas les pompes incendies entranes par moteur Diesel si elles
ont dj t mises en marche automatiquement (slecteur en mode automatique et
signal en provenance du systme F&G, ou du collecteur principal deau PSLL).
Il peut tre ncessaire de maintenir certaines pompes de postlubrication en service
afin dviter un endommagement des principaux quipements rotatifs. Pour viter
des pertes financires importantes en cas dESD-0, ces quipements peuvent tre
maintenus en service. Ils seront toutefois mis larrt au bout dun temps
prdtermin, correspondant au temps ncessaire pour que la machine sarrte, et
cela sera trait en bonne et due forme dans le CONCEPT DE SECURITE.
Arrt de toutes les sources potentielles de risques et dinflammation, y compris les
charges essentielles et de secours, lexception des aides la navigation (Marine
et aviation) et de lclairage de secours.
Larrt de toutes les sources potentielles de risques et dinflammation se fait sans
dlai.
Arrt aprs un temps prdtermin (ne dpassant normalement pas une heure) des
communications critiques au sein de linstallation (annonces vocales) et avec
lextrieur (radio, satellite).
Alarme sonore et signaux visuels afin que le personnel se rassemble et se prpare
vacuer les lieux.
Tous les quipements et leurs systmes dalimentation associs restant oprationnels la
suite dun ESD- 0 devront tre certifis pour une utilisation dans les emplacements
dangereux de Zone 1 et devront avoir leur propre alimentation sans coupure (UPS)
ddie.

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Instrumentation
6.2.4. ESD-1 (arrt durgence de la zone de feu)

Il y a un ESD-1 pour chaque zone de feu lintrieur de lemplacement daccs restreint et
cest le niveau darrt le plus lev qui permette la prsence de personnel sur le site.
Etant donn que la dtection du feu et du gaz aboutit des actions diffrentes, le niveau
ESD-1 devra encore tre subdivis en ESD-1/F pour le cas particulier du feu et ESD-1/G
pour le cas particulier de la dtection de gaz, et la zone de feu gnrique ESD-1
subsquente.
6.2.4.1. Causes de la mise en uvre de lESD 1

ESD-0 lintrieur de lemplacement daccs restreint.
Lancement manuel au moyen dun bouton-poussoir ( la suite dune situation
catastrophique, probable ou relle).
Un signal provenant du systme F&G de linstallation : (1) (2)
Dtection de gaz inflammable lextrieur (ou dans un espace qui nest pas
totalement ferm), dans la zone de feu,
Dtection de gaz aux entres HVAC des locaux techniques situs dans la
zone de feu,
Dtection de gaz aux entres dair dquipements flammes, se trouvant

dans la zone de feu,
Dtection de feu lextrieur, dans la zone de feu.
Une dtection de feu dans un local technique ne conduit pas un ESD-1, tant
donn que la lutte locale contre lincendie et lisolement du systme HVAC sont la
charge du systme F&G.
Une dtection de feu dans un local lectrique ne conduit pas un ESD-1, sauf dans
les tablissements commands distance ou qui ne sont pas occups en
permanence par du personnel, o lintervention nest pas possible rapidement.
Dtection de la perte invitable dune servitude essentielle la scurit de
linstallation :
Gaz de purge de torche FSLL ou PSLL,
Basse tension UPS (perte de lalimentation des systmes ESD et F&G),
Autres pannes de servitudes, conseilles par une tude spciale.

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Instrumentation
6.2.4.2. Actions de lESD 1

SD-2 de toutes les units, des systmes de traitement et de services, lintrieur
de la zone de feu
Fermeture de toutes les ESDV ; les tuyauteries dalimentation de carburant (sauf de
Diesel) des quipements flammes seront donc munies dune ESDV.
Fermeture de la SCSSV (Surface Controlled Subsurface Safety Valve) des puits
situs dans la zone de feu. (1)
Arrt de lalimentation principale (et de la gnration dlectricit si elle est situe
dans la zone de feu) (isolement lectrique), et donc arrt de tous les moteurs
lectriques situs dans la zone de feu.
Arrt des gros moteurs lectriques (redondants avec larrt de lalimentation
principale).
Considrant que les servitudes essentielles conviennent pour un fonctionnement
dans les emplacements dangereux de Zone 1, larrt des servitudes non
essentielles avec une temporisation, le cas chant, peut tre acceptable.
Sur confirmation dune dtection de feu et/ou de gaz, dpressurisation durgence
automatique (EDP) pour les installations offshore, et optionnelle terre. Ouverture
de toutes les BDV (Blow-Down Valves : vannes de purge) dans la zone de feu avec
une temporisation prrgle (de 30 sec. 1 mn.). Si la dpressurisation nest pas
lance automatiquement avec l ESD-1/F et/ou lESD-1/G, un bouton-poussoir situ
dans la salle de contrle centrale permet de lancer l ESD-1/F et/ou lESD-1/G et
ouvre toutes les BDV avec une temporisation prrgle.
Lancement du SD-2 des installations dhydrocarbures situes en dehors de la zone
de feu ESD-1, qui envoient les hydrocarbures la zone de feu ESD-1.
En cas de dtection de gaz, arrt de toutes les sources potentielles de risques et
dinflammation ( lexception des pompes incendie en fonctionnement, voir nota
(1) au paragraphe prcdent) dans la zone de feu, lexception des commandes et
des quipements de secours ou vitaux des systmes individuels batteries et des
quipements pouvant fonctionner en Zone 1.
En cas de dtection de feu, activation de la lutte contre le feu dans la zone de feu.
Alarme sonore et signaux visuels afin que le personnel vacue la zone de feu et se
rassemble.
(1) : Les SSV (Surface Safety Valves : vannes de scurit de surface) des puits sont
fermes au niveau SD-3 (via le niveau SD-2) et les SCSSV et SSV sont considres
comme ESDV.
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Instrumentation
6.2.5. SD-2 (arrt de lunit)

Il y a un SD-2 pour chaque unit fonctionnelle individuelle.
Il ny a pas de signal dentre F&G au niveau SD-2. Le systme F&G lance soit lESD-1
(dtection lextrieur), soit lSD-3 (spcifique un quipement ou un package ).
6.2.5.1. Causes de la mise en uvre de lSD 2

ESD-1 de la zone de feu laquelle appartient lunit.
ESD-1 dune autre zone de feu de laquelle la zone de feu de lunit concerne
reoit des hydrocarbures.
Lancement manuel au moyen dun bouton-poussoir ( la suite dune dfaillance
dunit probable ou relle).
Dfaut de traitement ou panne ncessitant larrt automatique de lunit et qui
aurait invitablement entran un arrt complet de lunit de production/traitement
par effet de cascade.
Dtection de la perte invitable dune servitude essentielle la production/au
traitement de lunit :
LSHH dans le ou les fts KO de la torche connects lunit,
air pour instruments PSLL,
Dtection dune fuite (PSLL, LSLL, etc.) dans les systmes de traitement
tudis au cas par cas,
Trs basse tension de lalimentation principale,
Perte de lalimentation normale.
6.2.5.2. Actions de lSD 2

SD-3 de tous les quipements lintrieur de lunit (systmes de traitement ou de
servitude)
SD-3 de tous les quipements de traitement et de production dhydrocarbures
lintrieur de lunit, fermeture des SDV associes et arrt des moteurs lectriques
associs.
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Instrumentation
Afin dviter les arrts en cascade, arrt de certaines installations de traitement de

produits non hydrocarbures directement lies la production/au traitement, mais
qui ne sont pas ncessaires quand la production/le traitement sont arrts (p. ex.
injection chimique dans le flot des hydrocarbures produits/traits).
Envoi dun signal (p. ex. par tlmtrie) pour fermer les vannes dtranglement
commandes distance des puits en dehors de la zone de feu SD-2, qui envoient
des hydrocarbures la zone de feu concerne.
Fermeture ventuelle des ESDV situes aux limites de batterie dun train de
traitement ou dune plateforme de traitement (zone de feu).
Bien que les ESDV la limite de batterie de linstallation (c.--d. les ESDV de la
canalisation import/export) constituent lultime barrire de scurit de linstallation et
ne se ferment quen cas dESD-1, elles se fermeront en cas de dtection de fuite
PSLL de leurs canalisations respectives.
Il est permis deffectuer une dpressurisation durgence manuelle si la situation de
lunit concerne le justifie.
6.2.6. SD-3 (arrt des quipements)

Il y a un SD-3 pour chaque quipement de traitement ou de servitude appartenant une
unit. Lobjectif dun arrt SD-3 est de mettre les quipements en configuration de scurit
et de donner loprateur la possibilit dviter lescalade jusqu un niveau darrt plus
lev (SD-2 ou ESD-1).
Dans les cas o la dtection de feu et de gaz entraneront des actions spcifiques et
diffrentes, le niveau SD-3 dun quipement sera encore subdivis en SD-3/F pour le cas
particulier du feu et SD-3/G pour le cas particulier de la dtection du gaz, et lquipement
SD-3 gnrique subsquent.
La logique SD-3 est traite principalement par le systme PSS (quipements de
traitement), mais dans certains cas par le systme ESD (quipements de servitude).
6.2.6.1. Causes de la mise en uvre de lSD 3

SD-2 de lunit.
Lancement manuel au moyen dun bouton-poussoir ( la suite dune panne
dquipement probable ou relle).
Pour les moteurs primaires et les machines, lancement manuel (bouton-poussoir)
partir dun tableau local.
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Instrumentation
Dclenchement dun paramtre dexploitation de traitement ou de servitude

(excursion en dehors des limites dexploitation).
Dtection de feu ou de gaz lintrieur dune enceinte dquipements sans
flammes.
Pour les quipements flammes, un signal provenant du systme F&G de
linstallation.
La dtection de gaz ou de feu lintrieur de lenceinte de lquipement flammes
(p. ex. moteur ou turbine gaz) dclenchera un SD-3 du package
dquipements flammes et fermera les ESDV de lalimentation en carburant du
package . Pour ce dernier, le signal de dtection de feu et de gaz sera
galement trait par le systme F&G de linstallation, qui enverra un signal au
systme ESD.
La lutte contre lincendie et les isolements associs (des entres dair,
chappements et quipements lectriques) lintrieur dun package
dquipements flammes seront normalement pris en charge par le systme F&G
interne du package .
6.2.6.2. Actions du SD 3
Fermeture ou ouverture des SDV ( des fins de dviation) par lintermdiaire du
systme PSS.
Fermeture de certaines ESDV spcifiques (p. ex., alimentation en carburant des
packages ) par lintermdiaire du systme ESD.
Fermeture des SSV (Surface Safety Valves : vannes de scurit de surface) des
puits situs lintrieur de la zone de feu.
Les SCSSV (Surface Controlled Subsurface Safety Valves : vannes de scurit
sous surface commandes de la surface) des puits sont fermes au niveau ESD-1
et les SCSSV et SSV sont considres comme ESDV.
Arrt des moteurs.
Lancement de larrt des packages , p. ex. du package de compression.
Arrt dun quipement de production ou de servitude, avec soit (le cas chant)
dpressurisation automatique ou (si ncessaire), le dverrouillage dun verrou
dpressurisation autorise permettant la dpressurisation durgence manuelle.
En cas de dtection de gaz lintrieur dune enceinte (gaz provenant dune
source interne), arrt de toutes les sources potentielles de risques et dinflammation
dans lenceinte (y compris des charges essentielles), sauf des quipements de
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Instrumentation
secours ou vitaux des systmes batteries individuels et des quipements pouvant

fonctionner en Zone 1.
En cas de dtection de feu lintrieur dune enceinte, activation des moyens de
lutte contre lincendie dans lenceinte renfermant les quipements et fermeture des
clapets coupe-feu (le cas chant).

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Instrumentation
7. VANNES ESD / SD
La technologie des vannes est le sujet dun autre cours (EXP-MN-SI040) et de cours pour
oprateurs (EQ050 & EQ020) ; nous voyons ici uniquement la commande logique de ces
vannes dans un systme de commande durgence. Rfrence GS EP SAF 261.
7.1. DISPOSITIFS DARRET

7.1.1. Dfinition des vannes de scurit
7.1.1.1. Ttes de puits
DHSV : Down-Hole Safety Valves (vannes de scurit disposes en profondeur) Ces
vannes (mme chose que SCSSV) seront considres comme ESDV.
SSV : Surface Safety Valves (vannes de scurit de surface) Ces vannes (mme chose
que vannes gnrales suprieures automatiques (MV : automatic upper master valves)
seront considres comme ESDV. Les SSV fermeront toujours avant les SCSSV afin
dviter les diffrentiels de pression dans les SCSSV.
WV : Wing Valves (vannes latrales) On utilisera des vannes latrales automatiques. Elles
seront considres comme SDV. Les WV fermeront toujours avant les SSV afin dviter
les diffrentiels de pression dans les SSV. Les WV peuvent tre commandes distance
si leur circuit de commande est muni dune lectrovanne indpendante des circuits de
dclenchement de scurit. La rouverture distance des WV par tlmtrie nest
autorise que si le puits concern a t ferm volontairement, et en labsence de dfauts
(F&G ou PSHH/PSLL).
Les vannes Gas-lift (de remonte de gaz) ou vannes disolement de rinjection de gaz
sont considres comme SDV.
Chokes (vannes) : Les vannes dtranglement, mme motorises, ne peuvent pas tre
considres comme des vannes de scurit, ni ESDV, ni SDV.
Voir la figure Conception de tte de puits typique
7.1.1.2. Traitement
ESDV : Emergency Shut-Down Valve (vanne darrt durgence)
Les vannes de dclenchement combustible principales alimentant les appareils de
chauffage et/ou les machines flammes seront considres comme ESDV, bien quelles
ne soient pas installes la limite de la zone de feu.
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Instrumentation
BDV : Blow-Down Valve (vanne de purge)

SDV : Shut-Down Valve (vanne darrt).
Figure 83 : Conception de tte de puits typique

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Instrumentation
Les autres vannes de marche/arrt motorises (XV) et les vannes manuelles (HV) ne
peuvent pas tre considres comme vannes de scurit, ni ESDV, ni SDV.
Il est possible quune ESDV ou une SDV soit commande simultanment par le systme
ESD et par le systme PSS. Dans ce cas, deux lectrovannes seront montes en srie,
lune connecte au systme ESD par du fil lectrique ddi, lautre connecte au systme
PSS.
Les vannes de commande dune unit de traitement peuvent tre utilises
exceptionnellement comme BDV dans des packages ou comme SDV (jamais comme
ESDV), sur la base de petits inventaires en amont, c.--d. moins de 5 m3 dhydrocarbure
liquide ou PV < 100 bar/m3 pour le gaz. Les vannes de commande utilises comme BDV
dans les packages ou comme SDV seront munies dune lectrovanne connecte au
systme PSS, et seront ainsi indpendantes de la boucle de commande (systme PCS).
Afin damliorer la fiabilit la demande, les ESDV, les SDV et les BDV connectes leur
systme PSS ou ESD peuvent tre munies dune deuxime lectrovanne monte en srie,
les deux lectrovannes tant ainsi maintenues sous tension par le mme cble.
7.1.2. Temps de rponse

Les vannes de scurit devront agir en moins de 15 secondes (10 secondes pour les SSV
et les WV) une fois que leur mcanisme de dclenchement aura t activ, avec une
exception possible pour les grosses vannes ( 20).
La dure totale de la squence darrt devra tre infrieure 45 secondes, entre la
confirmation de la situation de fonctionnement anormal et/ou laction sur les boutonspoussoirs, et la mise en action des lments finals.
7.1.3. Actionneurs
Les actionneurs devront tre soit ressort, soit pneumatiques/hydrauliques double
action. Les actionneurs entrans par moteur lectrique ne seront pas autoriss pour les
valves de scurits, quil sagisse dESDV ou de SDV.
Pour dterminer les dimensions des actionneurs et pour les accumulateurs (pneumatiques
ou hydrauliques), il est fait rfrence la spcification GS EP INS 137.
7.1.4. Drivation des ESDV

On considrera deux cas : les ESDV la limite de batterie de linstallation et les ESDV aux
interconnexions entre les zones de feu ; voir figure Solutions typiques de drivation des
ESDV .
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Instrumentation
Les drivations autour des ESDV situes la limite de batterie sont interdites. De
plus, il ne devra y avoir aucun point faible (points de piquage, joints disolement) sur
la partie externe des ESDV situes la limite de batterie. Lutilisation dune vanne
spciale permettant une repressurisation lente par le corps mme de la vanne (p.
ex. une vanne bille) est interdite. Lgalisation de pression autour des ESDV peut
tre obtenue comme suit :
En installant une drivation autour dune vanne de blocage adjacente

actionne manuellement et/ou :
En identifiant une petite tuyauterie avec des vannes manuelles pour

effectuer la repressurisation (p. ex. partir dun sparateur de test, dune
canalisation principale, etc.). Toutes les prcautions devront tre prises pour
viter que la canalisation de repressurisation soit en fait une drivation de
lESDV. La canalisation de repressurisation devra toujours tre munie de sa
propre ESDV qui se fermera quand lESDV principale se fermera.
Les drivations autour des ESDV qui relient des zones de feu sont autorises
condition quelles soient munies de leurs propres ESDV qui devront se fermer
quand lESDV principale aura reu lordre de se fermer.
Figure 84 : Solutions typiques de drivation des ESDV

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Instrumentation
7.1.5. Boutons-poussoirs
Les boutons-poussoirs seront installs comme suit :
Emplacement
Plateforme
offshore
Derrick de forage
ou WO
Centre de commande durgence
ESD-0
ESD-0 (1)
Points de rassemblement/
refuges provisoires
ESD-0
ESD-0
ESD-1
SD-2
Console foreur
Salle de contrle centrale (SDC)
Tableaux locaux dunits (3)
Extrieur
Installation
terre
ESD-0 (2)
ESD-1
SD-2
SD-3
SD-2
SD-3
ESD-1
SD-2
SD-3
ESD-1
SD-2
SD-3
SD-2
SD-3
SD-2
SD-3
ESD-1 (4)
ESD-1 (4)
Table 44 : Installation des boutons-poussoirs ESD sur sites

(1) Concerne larrt du derrick de forage un niveau ESD-0 (pas de niveau ESD-0 sur une
plateforme de tte de puits) Dossier SIMOPS pour dfinir les actions pertinentes
(2) Boutons-poussoirs dans la SDC uniquement pour les installations loignes
commandes partir de la SDC
(3) Panneau extrieur proximit de lquipement ou de lunit
(4) Des boutons-poussoirs ESD-1 peuvent tre installs lextrieur en des lieux
appropris, si les rglementations spcifiques du site limposent (non fondamental)
Les boutons-poussoirs devront tre situs en des lieux appropris, identifis et illumins
par lclairage de base. Ils devront tre protgs physiquement contre les activations
intempestives et munis dun outil de dblocage spcifique pour tre remis dans leur
position normale.
Dans les cas o lactivation dun bouton-poussoir darrt dclenchera un signal EDP
autorise , le bouton-poussoir EDP correspondant devra tre situ proximit.

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Instrumentation
7.1.6. Exigences fonctionnelles
SDC = Salle de contrle centrale
Ttes de puits
Traitement
DHSV
SSV
WV
ESDV
BDV
SDV
Rinitialisation locale la suite

de ESD-0 ou ESD-1
oui
oui
oui (1)
oui
oui (2)
non
Ouverture partir de la SDC
non
non
non (1)
non
oui (5)
(3)
Fermeture partir de la SDC
oui
oui
oui
oui
non
(3)
oui
oui
oui
oui
oui
oui
oui
oui
oui
oui
oui
oui
non
non
non
oui (4)
non
oui (4)
oui
oui
oui
oui (4)
oui
oui (4)
Commande locale
douverture/fermeture
Affichage du statut
ouvert / ferm dans la
SDC
Structures pour tests de course
partielle
Structures pour tests des signaux
ESD
Table 45 : Exigences fonctionnelles pour les vannes darrt

(1) : Sauf si la WV a t ferme volontairement partir de la SDC
(2) : Une rinitialisation automatique la suite de la rinitialisation du niveau ESD peut
tre envisage partir de la SDC
(3) : Selon les exigences Traitement et oprations sur site
(4) : Recommand pour les ESDV et SDV qui ne peuvent tre testes lors des arrts
programms des quipements
(5) : Interverrouillage avec le signal EDP autorise

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Instrumentation
7.2. EMPLACEMENTS ET PROTECTION PHYSIQUE

Toute vanne utilise comme ESDV devra tre certifie incombustible conformment la
spcification GS EP PVV 142.
7.2.1. Emplacements terre

Les ESDV devront, par dfaut, tre situes au moins 15 mtres des quipements de la
zone de feu laquelle elles appartiennent. Si cela nest pas possible, dautres vannes
(disolement, de blocage au point darrive terre) ainsi que des tuyauteries en amont
comprenant les ESDV darrive, ou en aval comprenant les ESDV de dpart devront tre
protges contre les feux et explosions (pour plus de dtails sur les feux et les explosions
se rfrer la GS EP SAF 253 et pour plus de dtails sur les PFP, se rfrer la GS EP
SAF 337.)
7.2.2. Emplacements offshore

Les ESDV seront places la limite de la zone de feu protger. Pour une meilleure
protection des colonnes montantes, il est recommand que les ESDV darrive et de
dpart soient places la hauteur la plus faible possible.
Les vannes et tuyauteries doivent tre protges contre les radiations et les surpressions
selon les mmes principes que pour les installations terre.
7.2.3. Actionneurs
Les actionneurs doivent avoir le mme niveau de protection contre le feu ou les explosions
que les vannes elles-mmes. Des prcautions spcifiques supplmentaires seront prises
pour protger lactionneur et le tableau de commande local de lESDV, de telle sorte que
leur temprature de surface ne dpasse pas 70 C.
7.2.4. Connexions et corps des ESDV

Les ESDV disolement en limite de batterie (voir paragraphe 7.3.2) seront soudes ou
connectes en rseau en toile la canalisation sans points faibles (p. ex. points de
piquage, joints disolation), en amont pour les ESDV darrive et en aval pour les ESDV de
dpart.
Lutilisation dESDV connectes par brides la canalisation et/ou ayant un corps brid
sera soumise une tude spcifique (lintgrit de lESDV est dmontre selon la
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Instrumentation
spcification GS EP SAF 253, en cas de dfaillance majeure de linstallation) et

lapprobation formelle de la SOCIETE (demande de drogation).
Cela peut alors entraner des mesures de compensation, telles que la protection contre les
explosions ou les chutes dobjets, une protection passive contre le feu renforce (corps de
vanne, actionneur et brides) et des joints plats renforcs. (Les RTJ sont largement
prfrs, mme sur les tuyauteries basse pression).
7.2.5. Taux de fuite interne des ESDV

Les critres de tolrance pour les vannes de puits, c.--d. les SCSSV et les SSV, sont
dfinis par la spcification API RP 14B.
Une ESDV sera considre apte des fonctions de scurit si son taux de fuite interne ne
dpasse pas :
Pour les gaz, exprim en Sm3/h, trois (3) fois son diamtre nominal exprim en
pouces,
Pour les liquides, exprim en litres/h, quarante (40) fois son diamtre nominal
exprim en pouces.
Ces critres correspondent au dbit maximal qui ne gnrerait pas de feu de jet mme si
la rupture de tuyauterie la plus dfavorable (pas forcment la plus importante) se
produisait, en aval de lESDV.
Ils sont conformes aux recommandations de la spcification API Std 598 pour les ESDV
de tuyauteries dcoulement.
7.2.6. Bunkers pour ESDV

Linstallation des ESDV sous terre est autorise, condition quelles soient correctement
repres, identifies et protges contre les risques de la circulation et que leurs
actionneurs soient accessibles dune faon normale.
Les ESDV devront alors tre installes dans des bunkers en bton, condition que laccs
au bunker soit contrl de faon adquate et considr comme une entre dans un
espace confin (impliquant autorisation de travail, tests de latmosphre, etc.).

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Instrumentation
7.3. ISOLEMENT PAR ESDV ET SDV

Le nombre de vannes disolement (ESDV4, SDV4) pour chaque flux entrant dans une
zone de feu ou en sortant sera calcul de telle sorte que le risque (probabilit x
consquences) que la quantit de fluide passant par linstallation, en cas dincident majeur
dans cette installation (feu, explosion) sera acceptable par rapport aux critres
dacceptation des risques de la SOCIETE.
Ces besoins en dispositifs disolement peuvent tre dtermins soit par une analyse de
risques quantifie (QRA : Quantified Risk Analysis), soit par une tude dvaluation
gnrale du niveau dintgrit de scurit (SIL : Safety Integrated Level).
Par dfaut, si lon neffectue pas de QRA ni de SIL, on installe en principe 2 ESDV ou 1
ESDV + 1 SDV, mais on tient compte des exceptions cites ci-aprs. (Voir dernier
chapitre, dveloppement du SIL ).
7.3.1. Isolement des zones de feu (interconnexions)

A terre : 1 ESDV. Voir paragraphe 7.2.1 et GS EP SAF 253 pour lemplacement de
lESDV.
Offshore : 1 ESDV. Voir paragraphe 7.2.2 et GS EP SAF 253 pour lemplacement
de lESDV.
7.3.2. Isolement des limites de batterie

Dans ce contexte, une canalisation inter-sites est une canalisation reliant des installations
dune SOCIETE contrles par la mme SDC, tandis quune canalisation dimport/export
est une canalisation reliant une installation dune SOCIETE et une installation appartenant
un tiers.
A terre :
Canalisation inter-sites ayant une pression dexploitation normale < 70 barg :

1 ESDV.
Canalisation inter-sites ayant une pression dexploitation normale 70 barg :

2 ESDV ou 1 ESDV + 1 SDV (1), si lSDV est suffisamment proche de
lESDV (2).
Canalisation dexport/import : 2 ESDV ou 1 ESDV + 1 SDV (1), si lSDV est

suffisamment proche de lESDV (2) (3).

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Instrumentation
Offshore
Canalisation inter-sites (p. ex. ligne principale) partant dune plateforme qui
nest pas occupe en permanence par du personnel, ou arrivant cette
plateforme (p. ex. plateforme de tte de puits ou colonne montante) : 1
ESDV.
Canalisation inter-sites partant dune plateforme occupe en permanence

par du personnel, ou arrivant cette plateforme : 2 ESDV ou 1 ESDV + 1
SDV (1) si lSDV est suffisamment proche de lESDV (2).
Canalisation dexport/import partant dune plateforme qui nest pas occupe

en permanence par du personnel, ou arrivant cette plateforme : 2 ESDV
ou 1 ESDV + 1 SDV (1) si lSDV est suffisamment proche de lESDV (2).
Canalisation dexport/import partant dune plateforme occupe en

permanence par du personnel, ou arrivant cette plateforme (p.ex.
plateforme de production (intgre)) : 2 ESDV
(1) : Quand une SDV est utilise pour ce service, ce ne peut tre une vanne de rgulation,
mme si elle est munie dun solnode spcial conformment au paragraphe 7.1.1.
(2) : On a recours lvaluation des risques pour dcider si la tuyauterie entre lESDV et
lSDV est suffisamment courte et/ou suffisamment protge contre les risques pour
permettre cette alternative.
(3) : A moins quune protection renforce ne soit ncessaire (p. ex. risques affectant la
scurit, glissements de terrain, tremblements de terre, etc.) ou que les contraintes
environnementales ne soient svres.
7.4. EXIGENCES FONCTIONNELLES SUPPLEMENTAIRES

7.4.1. Etat de scurit
Les composants du systme de scurit doivent tre conus pour tre normalement sous
tension, et toute dfaillance dau moins un composant doit mettre lactionneur command
en position de scurit. Les ESDV doivent fermer en cas de panne tandis que les BDV
doivent souvrir en cas de panne.
Une exception est faite pour les composants des systmes ESD et F&G qui ne peuvent
tre scurit intgre. Dans ce cas, lintgrit de la boucle dE/S devra tre contrle en
permanence. Cette exigence sapplique spcialement aux signaux allant des dtecteurs
au tableau F&G, au signal dordre douverture de la vanne dluge , au signal dordre
de libration du CO2 et au blocage du dmarrage de la pompe incendie par la dtection
de gaz ou par entre en action du ESD-0.
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Instrumentation
7.4.2. Tlmtrie
Du fait dun manque de fiabilit, les signaux transmis par tlmtrie ne peuvent tre
considrs comme un moyen sr deffectuer les actions ESD. Les installations distance
devront par consquent toujours comporter un systme ESD local (indpendant du
systme ESD principal) capable deffectuer les actions voulues dans le cas dun
fonctionnement anormal provoqu soit par un incident local, soit par un arrt de
linstallation principale.
Si la liaison tlmtrique est coupe (problmes atmosphriques, parasites, panne du
rcepteur, etc.), une alarme est visualise dans la SDC, mais aucune mesure
supplmentaire (p. ex. forage des sorties de linstallation distance leur position de
scurit) ne sera prise, sauf indication contraire de la PHILOSOPHIE DEXPLOITATION.
7.4.3. Indication de position

Toutes les ESDV, SDV et BDV devront comporter une indication de position.
Des indicateurs de position ouverte et de position ferme devront tre prvus.
Les indicateurs de position devront tre clairement visibles des alles avoisinantes. La
position de la vanne devra tre indique dans la SDC conformment lexigence cite au
paragraphe 7.1.6.
7.4.4. Moyens dessais et de maintenance

Il est fait rfrence aux spcifications GS EP INS 196 et GS EP INS 198 pour les essais,
les blocages et les drivations. (Voir chapitre suivant).
Chaque systme darrt devra comporter des moyens dessais du systme complet,
conformment aux rglementations locales ou aux exigences de la PHILOSOPHIE
DEXPLOITATION. A ce propos, il est fortement conseill de disposer dun moyen de tests
de course partielle pour les ESDV afin de limiter les baisses de production, comme indiqu
au paragraphe 7.1.6.
Chaque boucle darrt devra comporter des moyens de blocage ou de drivation pour
tester la boucle en simulant la condition de fonctionnement anormal du dtecteur et vrifier
que lactionneur lance laction voulue, sans quil y ait un arrt rel des quipements quil
protge.
Le systme darrt devra tre adaptable afin de pouvoir subir des modifications mineures
(p. ex. des modifications des valeurs de dclenchement) de la part du personnel habilit.
Au demeurant, la possibilit de changer les points de rglage, les valeurs de
dclenchement ou de modifier la logique darrt sera restreinte, et fera lobjet dune
traabilit, avec documents de suivi.
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Instrumentation
7.4.5. Fiabilit des sources dalimentation

Une alimentation de 24 V cc sera fournie par deux sources indpendantes :
Alimentation normale par le tableau des charges essentielles
Batteries tampons ddies lESD et au F&G ayant une autonomie dau moins une
heure.
Afin que la fiabilit de lalimentation rponde aux exigences du consommateur, les
dispositions suivantes devront tre prises :
2 x 100% : chargeurs de batteries, inverseur statique et cbles lectriques
2 x 50% : jeu de batteries.
7.4.6. Capacits de redmarrage

Certaines entres allant vers les systmes darrt (comme les LSLL de trs bas niveau,
les PSLL trs basse pression, etc.) doivent tre rendues temporairement inoprantes
afin de permettre le redmarrage de linstallation la suite dun arrt.
Pour les systmes darrt bass sur la technologie PLC, ces blocages peuvent se faire
soit par commutation, temporisation ou encore par interverrouillage avec les phases de la
squence de redmarrage.
Pour les autres systmes darrt (relais hydrauliques, pneumatiques, classiques ou toute
combinaison de ces systmes), le nombre de blocages sera maintenu au minimum, tant
donn que la plupart des interventions de routine doivent tre effectues sans dsactiver
les actions de scurit ayant la plus haute priorit.
Le statut et le nombre de ces blocages devront tre clairement affichs et visibles dun
coup dil.
Toutefois, quand cela sera faisable, on devra choisir de prfrence des composants qui
rtabliront automatiquement leur fonctionnalit quand les conditions de fonctionnement
normal seront rapparues.
7.4.7. Systme EDP - Protection et exigences supplmentaires

Les exigences qui prvalent pour les systmes ESD sappliqueront galement aux
systmes EDP. Les BDV suivront les mmes principes que les ESDV :
Temps de rponse (voir paragraphe 7.1.2)
Page 166 de 254
Instrumentation
Protection des actionneurs (voir paragraphe 7.2.3)

Etat de scurit (voir paragraphe 7.4.1)
Position indication (voir paragraphe 7.4.3)
Moyens dessais et de maintenance (voir paragraphe 7.4.4)
7.5. FONCTIONS STANDARD DES VANNES DE SECURITE

7.5.1. Vanne darrt de scurit SDV (Safety Shut-Down Valve)
7.5.1.1. Description des interfaces - SDV
SY (DO) : ordre de manuvre de llectrovanne :
0 = Ferme
SZH (DI) : contacteur de fin de course ouverture :
1 = Ouverte
SZL (DI) : contacteur de fin de course fermeture :
1 = Ferme
Option :
SPSL (DI) : drivation locale de llectrovanne:
0 = Active
On doit faire spcialement attention quand le tableau de commande SDV comporte deux
lectrovannes, lune actionne par le PSS et lautre par le PCS. Il est prfrable de grer
la fonction divergence dans le PCS, ce qui ncessite de relier les contacteurs de fin de
course au PCS par des fils lectriques et de transmettre le statut de lordre du PSS au
PCS (il sera tenu compte du temps de communication).

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Instrumentation
Description gnrale
INTPUTS
OUTPUTS
opt = Option
alm = Alarm
Safety trip
Open authorisation command

Or open command
Close command
(if required)
Close command
(in test mode) (opt)
Discrepancy status

alm
Discrepancy Status
Operation in progress status
Fault status
alm
Completed test command

Standard Maintenance inhibit status
(opt)
function Solenoid valve test mode
Maintenance inhibit
status (opt)
command
SDV
Solenoid valve Test
completed status (opt)
Operation counter (opt)
Solenoid valve
Local bypass (opt)
command (DO)
Figure 85 : Fonctions gnrales / description des interfaces de la SDV
7.5.1.2. Ordres et mode oprateur - SDV

Ordre dautorisation douverture ou ordre douverture :
Lordre dautorisation douverture ou lordre douverture, selon les spcifications du projet,
est la disposition de loprateur partir de lcran de commande traitement quand :

Page 168 de 254
Instrumentation
Le dclenchement de scurit concern nest pas actif (barre de scurit

concerne non dclenche) et
Statut de lordre de manuvre = Ferm .
Ordre de fermeture :
De la mme faon, lordre de fermeture peut tre ncessaire. Il sera la disposition de
loprateur partir de lcran de commande traitement quand le statut de lordre de
manuvre sera = Ouvert .
Blocage maintenance
Disponible partir du niveau daccs la maintenance.
Quand le blocage maintenance est actif :
Les contacteurs de fin de course ne sont plus pris en compte dans la gestion du
statut ouvert/ferm interne
La divergence nest plus active
La pice commande (corps de vanne) est rouge fixe si les contacteurs de fin de
course ouverture et fermeture ont le mme statut ; sinon, le statut ouvert ,
ferm ou manuvre en cours sera affich comme dfini ci-dessous.
Le statut blocage maintenance est actif quand lordre de blocage de la maintenance est
actif.
Test de llectrovanne :
Ce test est conu pour tre effectu quand la vanne est en position ouverte. La drivation
locale de llectrovanne maintiendra la vanne dans sa position ouverte, quel que soit le
statut de lordre du solnode PSS.
La fonction scurit aura toujours la priorit sur la fonction test et fera passer la sortie la
position ferme si ncessaire.
Un affichage spcifique indiquera que le test a t arrt pour des raisons de scurit, et
loprateur local devra faire repasser la drivation son mode de fonctionnement normal,
afin de permettre la vanne de prendre sa position de scurit.
Quand la drivation locale de llectrovanne (SPSL) est dtecte, le mode test est alors
activ. Lordre de fermeture est la disposition de loprateur quand le mode test est actif
et que le dclenchement de scurit nest pas actif.
Page 169 de 254
Instrumentation
Sur activation de lordre de fermeture par loprateur, un chronomtre rglable (quelques

secondes) est lanc ; une fois le temps imparti coul, lordre douverture est rtabli et le
test termin.
Loprateur local fera alors repasser la drivation sa position normale.
Loprateur de la salle de contrle centrale entrera le statut du test effectu, des fins
denregistrement, comme russi si loprateur local a constat que llectrovanne tait
hors tension, sinon, il lenregistrera comme test ayant chou.
7.5.1.3. Dfinition des statuts

Statut de lordre de manuvre :
Le statut de lordre de manuvre est sur : Ouvert quand
la barre de scurit concerne na pas t dclenche et
lordre dautorisation douverture ou lordre douverture ou (lordre de test
douverture et le mode test) sont actifs
Le statut de lordre de manuvre est sur : Ferm sur activation
de la barre de scurit associe qui a t dclenche ou
de lordre de test de fermeture et du mode test ou
de lordre oprateur de fermeture (selon les spcifications du projet).
Ordre de manuvre de llectrovanne (DO) :
Mme chose que pour le statut de lordre de manuvre.
Statut ouvert :
Le statut ouvert de linterface homme/machine est actif si le contacteur de fin de course
ouverture est actif et que le contacteur de fin de course fermeture nest pas actif.
Le statut ouvert (donnes internes) est actif si :
(Statut de lordre de manuvre = Ouvert ) et statut blocage maintenance actif.
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Instrumentation
Statut ferm :
Le statut ferm de linterface homme/machine est actif si le contacteur de fin de course
ouverture nest pas actif et que le contacteur de fin de course fermeture est actif.
Le statut ferm (donnes internes) est actif si :
(Statut de lordre de manuvre = Ferm ) et (Contacteur de fin de course
ouverture non actif et contacteur de fin de course fermeture actif) ou
(Statut de lordre de manuvre = Ferm ) et statut blocage maintenance actif.
Statut divergence :
Il indique une divergence entre lordre de manuvre et le statut des contacteurs de fin de
Le statut ferm interne est actif ou
Statut de lordre de manuvre = Ouvert et le contacteur de fin de course
fermeture est actif, tant que celui-ci na pas boug (seulement quand lordre
dautorisation douverture sapplique) ou
Le statut ouvert interne est actif (seulement quand lordre dautorisation douverture
sapplique) ou
Le statut manuvre en cours est actif ou
Le statut blocage maintenance est actif.
En mode test et la suite dun ordre de fermeture oprateur, la divergence ne sera plus
active.
Statut manuvre en cours :
Le chronomtre manuvre en cours est activ :
Quand il y a passage du statut de lordre de manuvre de ouvert ferm
ou
Quand le contacteur de fin de course fermeture passe dactif inactif alors que le
statut de lordre de manuvre = autorisation douverture (seulement quand lordre
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Instrumentation
Quand le statut de lordre de manuvre passe de ferm ouvert

(seulement quand lordre douverture sapplique).
Statut dfaut :
Indique un dfaut matriel concernant des cartes dE/S associes (entres/sorties de
champ).
Compteur doprations :
Indique le nombre de changements du statut de lordre de manuvre (de ferm
ouvert ) quand ils ne sont pas provoqus par le test de llectrovanne.
La remise zro du compteur est effectue manuellement par loprateur partir de
linterface homme/machine (une fentre qui apparat ( pop-up ) au niveau de laccs la
maintenance.
Notez que cette fonction de contrle peut tre mise en uvre dans le serveur de donnes
de traitement au moyen dun outil de supervision, selon les spcifications du projet.
7.5.1.4. Reprsentation et description de lanimation (Interface homme /

machine) - SDV
Ordre de blocage maintenance
Mode test
Rsultat du test effectu
Statut divergence
Statut dfaut
Compteur doprations

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Instrumentation
Gestion des alarmes

Statut divergence
Statut dfaut
Ces deux conditions sont classes priorit de
niveau 2
Affichage de contrle : symbole SDV
Figure 86 : Reprsentation dune SDV (vanne
darrt)
Dtails :
Lidentification dinstrument SDV xxxx et le symbole T de couleur bleue apparaissent la
demande de loprateur (touche de fonction programmable).
Lidentification dinstrument SDV xxxx sert de zone cible lordre de blocage maintenance.
Un symbole reprsentant une main (entirement jaune) apparat ct de la vanne quand
les ordres dautorisation douverture (ou les ordres douverture ou de fermeture) sont la
disposition de loprateur.
Le symbole T de couleur bleue sert de zone cible pour les ordres de test et pour lentre
du statut de test par le clavier.
Affichage de contrle : Animation du symbole (partie ordre et partie commande)
Vanne ferme
ou Dfaut communication ou systme
Affichage
Symbole
Blanc
Blanc
Nom du marqueur
sur laffichage de
la barre de
scurit
Blanc
Ordre douverture mais

Vanne ferme
Fluide
Blanc
Blanc
Ouverture de la vanne en cours
Fluide
Fluide
clignotant
Blanc

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Instrumentation
Vanne ouverte
Ordre de fermeture mais

Vanne ouverte
Affichage
Symbole
Nom du marqueur
sur laffichage de
la barre de
scurit
Fluide
Fluide
Bleu
Blanc
Fluide
Bleu
Fermeture de la vanne en cours
Blanc
Fluide
clignotant
Bleu
Divergence vanne en cas de fermeture

avant acquittement (*)
Blanc
Rouge
clignotant
Rouge clignotant

aprs acquittement ou les contacteurs de
fin de course ouverture et fermeture ont le
mme statut et le statut blocage
maintenance est actif (*)
Blanc
Rouge
Rouge
Divergence vanne en cas douverture avant

acquittement (*)
Fluide
Rouge
clignotant
Rouge clignotant
Divergence vanne en cas douverture aprs

acquittement ou les contacteurs de fin de
course ouverture et fermeture ont le mme
statut et le statut blocage maintenance est
actif (*)
Fluide
Rouge
Rouge
(*) : Vanne en position indtermine aprs temporisation
Table 46 : Table danimation des donnes pour le symbole SDV

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Instrumentation
Affichage de contrle (Animation du cadre)

Affichage
Cadres
Statut normal
Dclenchement scurit
Cadre externe : blanc
Cadre externe : jaune
Mode test de llectrovanne
Cadre externe : bleu
Cadre interne :

Cadre externe : magenta
Table 47 : Table danimation des donnes pour le cadre SDV

Les vnements qui aboutissent ces affichages de cadres peuvent ne pas tre
mutuellement exclusifs. Par consquent, lordre de prcdence sur laffichage, du plus
important au moins important, sera : magenta, blanc, bleu, jaune.

Page 175 de 254
Instrumentation
7.5.2. Vanne darrt durgence ESDV (Emergency Shut-Down Valve)

7.5.2.1. Description des interfaces - ESDV
ESY (DO) : ordre de manuvre de llectrovanne : 0 = Ferme
ESZH (DI) : contacteur de fin de course ouverture: 1 = Ouverte
ESZL (DI) : contacteur de fin de course fermeture : 1 = Ferme
ESHS2 (DI) : rinitialisation locale : 1 = Active (impulsion)
Option :
ESPSL (DI) : drivation locale de llectrovanne : 0 = Active
On doit faire spcialement attention quand le tableau de commande ESDV comporte deux
lectrovannes, lune actionne par le PSS et lautre par le PCS. Il est prfrable de grer
la fonction divergence dans le PSS, ce qui ncessite de relier les contacteurs de fin de
course au PSS par des fils lectriques et de transmettre le statut de lordre du PCS au
PSS (il sera tenu compte du temps de communication).

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Instrumentation
Description gnrale
INTPUTS
OUTPUTS
opt = Option
alm = Alarm
Safety trip
Discrepancy status
Local reset Status

Open authorisation command
Or open command
Close command
(if required)
Close command

alm
Discrepancy Status
alm
Fault status

Standard Maintenance inhibit status
(opt)
function
Solenoid valve test mode
Maintenance inhibit
status (opt)
command
ESDV
Solenoid valve Test
Solenoid valve
Local bypass (opt)
Local reset

command (DO)

Figure 87 : Fonctions gnrales / description des interfaces de lESDV

Page 177 de 254
Instrumentation
7.5.2.2. Ordres de loprateur (mode oprateur) - ESDV

Ordre dautorisation douverture ou ordre douverture : mme chose que pour la SDV
Ordre de fermeture : mme chose que pour la SDV
Blocage maintenance : mme chose que pour la SDV
Test de llectrovanne : mme chose que pour la SDV
Remplacer PSS par ESD et SPSL par ESPSL
7.5.2.3. Dfinition des statuts - ESDV

Statut rinitialisation locale :
Ce statut sera mis en fonction sur dtection de limpulsion provenant du bouton-poussoir
de rinitialisation locale et rinitialis sur activation de lordre de fermeture en dehors du
mode test.
Le statut de lordre de manuvre est sur : Ouvert quand
la barre de scurit concerne na pas t dclenche et
la rinitialisation locale est active
lordre dautorisation douverture ou lordre douverture ou (lordre de test
douverture et le mode test) sont actifs
Le statut de lordre de manuvre est sur : Ferm sur activation
de la barre de scurit associe qui a t dclenche ou
de lordre de test de fermeture et du mode test ou
de lordre oprateur de fermeture (selon les spcifications du projet).
Ordre de manuvre de llectrovanne (DO):

Page 178 de 254
Instrumentation
Statut ouvert : mme chose que pour les SDV

Le Statut ouvert (donnes internes) est actif si :
(Statut ordre de manuvre = Ouvert ) et (Contacteur de fin de course ouverture
actif et contacteur de fin de course fermeture non actif) ou
Statut ferm : mme chose que pour SDV
Le Statut ferm (donnes internes) est actif si :
(Statut de lordre de manuvre = Ferm ) et (Contacteur de fin de course
ouverture non actif et contacteur de fin de course fermeture actif) ou
(Statut de lordre de manuvre = Ferm ) et statut blocage maintenance actif.
Statut divergence: mme chose que pour SDV
Statut de lordre de manuvre = Ouvert et le contacteur de fin de course
fermeture est actif, tant que celui-ci na pas boug (seulement quand lordre
Le statut ouvert interne est actif (seulement quand lordre dautorisation douverture
sapplique) ou
active.
Page 179 de 254
Instrumentation
Statut manuvre en cours : mme chose que pour SDV

Actif pendant le dcompte du chronomtre manuvre en cours .
Le chronomtre manuvre en cours est activ :
Quand il y a passage du statut de lordre de manuvre de ouvert ferm
ou
Quand le contacteur de fin de course fermeture passe dactif inactif alors que le
statut de lordre de manuvre = autorisation douverture (seulement quand lordre
Quand le statut de lordre de manuvre passe de ferm ouvert
(seulement quand lordre douverture sapplique).
Statut dfaut : mme chose que pour SDV
Indique un dfaut matriel concernant des cartes dE/S associes (entres/sorties de
champ).
Compteur doprations : mme chose que pour les SDV
7.5.2.4. Reprsentation et description de lanimation (Interface homme /

machine) - ESDV
Rinitialisation locale
Mode test
Statut divergence
Statut dfaut

Page 180 de 254
Instrumentation

Compteur doprations
Gestion des alarmes
Statut divergence : class priorit de
niveau 1
Statut dfaut : class priorit de niveau
3
Affichage de contrle : symbole SDV
Figure 88 : Reprsentation dune ESDV
(vanne darrt durgence)
Dtails :
Lidentification dinstrument SDV xxxx et le symbole T de couleur bleue apparaissent la
demande de loprateur (touche de fonction programmable).
Lidentification dinstrument ESDV xxxx sert de zone cible lordre de blocage
maintenance.
les ordres dautorisation douverture (ou les ordres douverture ou de fermeture) sont la
disposition de loprateur.
Affichage de contrle : Animation du symbole (ordre et pice commande)
Vanne ferme

Vanne ferme
Affichage
Symbole
Blanc
Blanc
Fluide
Blanc
Nom du marqueur
sur laffichage de
la barre de
scurit
Blanc
Blanc
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Instrumentation
Symbole
Nom du marqueur
sur laffichage de
la barre de
scurit
Fluide
Fluide
clignotant
Blanc
Vanne ouverte
Fluide
Fluide
Bleu
Blanc
Fluide
Bleu
Blanc
Fluide
clignotant
Bleu
Divergence de la vanne en cas de

fermeture avant acquittement (*)
Blanc
Rouge
clignotant
Rouge clignotant
Divergence de la vanne en cas de

fermeture aprs acquittement ou les
contacteurs de fin de course ouverture et
fermeture ont le mme statut et le statut
blocage maintenance est actif (*)
Blanc
Rouge
Rouge
Divergence de la vanne en cas douverture

Fluide
Rouge
clignotant
Rouge clignotant
Divergence de la vanne en cas douverture

Fluide
Rouge
Rouge

Vanne ouverte
Affichage
Table 48 : Table danimation des donnes pour le symbole ESDV

Page 182 de 254
Instrumentation

Affichage
Cadres
Statut normal
Dclenchement scurit
Cadre interne:

Table 49 : Table danimation des donnes pour le cadre ESDV

Les vnements qui aboutissent ces affichages de cadres peuvent ne pas tre
mutuellement exclusifs. Par consquent, lordre de prcdence sur laffichage, du plus
important au moins important, sera : magenta, blanc, bleu, jaune.

Page 183 de 254
Instrumentation
7.5.3. Vanne de purge BDV (Blow Down Valve)

7.5.3.1. Description des interfaces - BDV
BY (DO) : ordre de manuvre de llectrovanne :
1 = Ferme
BZH (DI) : contacteur de fin de course ouverture :
1 = Ouverte
BZL (DI) : contacteur de fin de course fermeture :
1 = Ferme
Option :
BPSL (DI) : drivation locale de llectrovanne :
0 = Active
BHS2 (DI) : rinitialisation ( partir de tableau local ou salle de contrle centrale) :
1 = Active (impulsion)
BHS3 (DI) : bouton-poussoir dinterruption dans salle de contrle centrale :
1 = Active (impulsion)
Ce bouton-poussoir dinterruption sera contrl en ligne et son statut sera prsent partir
de la fonction DI_LM Standard.
Si les spcifications du projet exigent la possibilit de supprimer linterruption de la
dpressurisation, aprs son activation, on utilisera un interrupteur au lieu dun boutonpoussoir afin dviter toute confusion.

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Instrumentation
Description gnrale
INTPUTS
OUTPUTS
opt = Option
alm = Alarm
Safety trip
Interrupt push-button
in CCR DI_LM (opt)
Discrepancy status
Reset Status
Interrupt Status
alm
Discrepancy Status
Open command
Standard Fault status

function Maintenance inhibit status
(opt)
Maintenance inhibit
command
BDV
alm
Solenoid valve test mode

status (opt)
Solenoid valve Test
Solenoid valve
Local bypass (opt)
Local reset
command (DO)

Figure 89 : Fonctions gnrales / description des interfaces de la BDV

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Instrumentation
7.5.3.2. Ordres et mode oprateur - BDV

Blocage maintenance : mme chose que pour SDV
Test de llectrovanne : mme chose que pour SDV
Remplacer PSS par ESD et SPSL par BPSL
7.5.3.3. Dfinition des statuts - BDV

Statut rinitialisation :
Ce statut sera mis en fonction sur dtection de limpulsion provenant du bouton-poussoir
de rinitialisation et rinitialis sur activation de lordre douverture en dehors du mode
test.
Statut interruption :
Ce statut sera mis en fonction sur dtection du bouton-poussoir contrl en ligne, par
lintermdiaire de la fonction DI_LM Standard, et rinitialis sur dsactivation du
dclenchement de scurit.
Le statut de lordre de manuvre est sur : Ferm quand
le statut interruption est actif, ou
la dsactivation du dclenchement de scurit et le statut rinitialisation (le cas
chant) sont actifs, ou
lordre de test de fermeture et le mode test sont actifs
Le statut de lordre de manuvre est sur : Ouvert sur activation
du dclenchement de scurit ou
de lordre de test douverture lorsquon est en mode test
Ordre de manuvre de llectrovanne (DO) :
Page 186 de 254
Instrumentation
Statut ouvert:
Le Statut ouvert (donnes internes) est actif si:
Statut ferm :
Le Statut ferm (donnes internes) est actif si :
(Statut ordre de manuvre = Ferm ) et (Contacteur de fin de course ouverture
non actif et contacteur de fin de course fermeture actif) ou
(Statut ordre de manuvre = Ferm ) et statut blocage maintenance actif.
Statut divergence :
active.
Statut manuvre en cours :
Actif pendant le dcompte du chronomtre de la manuvre en cours .

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Instrumentation
Le chronomtre de la manuvre en cours est activ sur changement du statut de

lordre de manuvre.
Statut dfaut :
Indique un dfaut matriel concernant les cartes dE/S associes (entres/sorties de
champ).
Compteur doprations : mme chose que pour SDV
7.5.3.4. Reprsentation et animation (interface homme/machine) - BDV

Ordre de blocage de la maintenance
Mode test
Interrupteur bouton-poussoir dinterruption
Statut repos
Statut divergence
Statut dfaut
Compteur doprations
Gestion des alarmes
Statut divergence : class priorit de niveau 1
Statut dfaut : class priorit de niveau 3

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Instrumentation
Affichage de contrle : symbole BDV

Figure 90 : Reprsentation dune BDV (vanne
de purge)
Dtails :
Lidentification dinstrument BDV xxxx et le
symbole T de couleur bleue apparaissent la
demande de loprateur (touche de fonction
programmable).
Lidentification dinstrument BDV xxxx sert de zone cible lordre de blocage maintenance.
les ordres douverture ou de fermeture sont la disposition de loprateur (ordres selon
spcifications du projet).
Affichage de contrle : Animation du symbole (partie ordre et partie commande)
Symbole
Nom du marqueur
sur laffichage de
la barre de
scurit
Vanne ferme
Blanc
Blanc
Blanc

Vanne ferme
Fluide
Blanc
Blanc
Fluide
Fluide
clignotant
Blanc
Vanne ouverte

Affichage
Fluide
Fluide
Bleu
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Instrumentation

Vanne ouverte
Affichage
Symbole
Nom du marqueur
sur laffichage de
la barre de
scurit
Blanche
Fluide
Bleu
Blanc
Fluide
clignotant
Bleu

White
Rouge
clignotant
Rouge clignotant

White
Rouge
Rouge
Divergence vanne en cas douverture avant

acquittement (*)
Fluide
Rouge
clignotant
Rouge clignotant
Divergence vanne en cas douverture aprs

acquittement ou les contacteurs de fin de
course ouverture et fermeture ont le mme
statut et le statut blocage maintenance est
actif (*)
Fluide
Rouge
Rouge
Table 50 : Table danimation des donnes pour le symbole BDV

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Instrumentation

Affichage
Cadres
Statut normal
Dclenchement scurit
Cadre interne :

Table 51 : Table danimation des donnes pour le cadre BDV

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Instrumentation
8. LOGIQUE SD
8.1. TECHNOLOGIE DE LA LOGIQUE
8.1.1. Technologie lectronique programmable
Structure
Figure 91 : Structure de la technologie lectronique programmable

Cette description est base sur lutilisation de PLC (automates programmable) (utiliss
uniquement pour le rsolveur logique ; les dispositifs dentres & sorties sont identiques
ceux de la technologie lectrique / des instruments du paragraphe 6.1.3.3)
lments principaux : modules dE/S, CPU avec mmoire et Interface de communication
Grande capacit de traitement, et le volume ne dpend pas de cette capacit.
Le processeur ESD est gnralement reli, via un rseau, dautres processeurs (F&G,
DCS, HVAC, automatisme industriel,) pour le calcul logique, mais les actions darrt, de
purge, de dpressurisation, dans leur intgrit, sont uniquement contrles par ce
mme processeur ESD.
La fiabilit dpend de :
Matriel : les pannes individuelles peuvent avoir un impact majeur ; cest pourquoi
les PLC sont conus avec des redondances (doubles ou triples, voir le paragraphe
triconex ci-aprs).
Logiciel : le nombre derreurs peut varier entre une toutes les trente lignes et une
toutes les mille lignes (sur le schma contacts), du moins au moment du
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Instrumentation
dmarrage. Mais mme aprs plusieurs annes doprations, larrt mystrieux

que lon ne peut pas expliquer trouve une bonne explication avec les
bogues et les erreurs logicielles Loprateur ou le technicien de
maintenance nadmet pas sa faute , cest un fait et une erreur humaine que
lon doit accepter .
8.1.2. Redondance
Elle dpend de lexigence SIL, du taux de dclenchements intempestifs et de la frquence
des tests.
Capteurs :
1oo2 ; un seul capteur est ncessaire pour le dclenchement ; plus sr que le
systme 1oo1, mais le nombre de dclenchements pour rien est doubl.
2oo3 ; deux capteurs sont ncessaires au dclenchement ; on utilise ce systme si
lindisponibilit est rduite.
lments finals :
1oo2 ; un seul lment est ncessaire pour le dclenchement ; plus sr que le
systme 1oo1, mais le nombre de dclenchements pour rien est doubl.
2oo2 ; les deux lments sont ncessaires pour le dclenchement ; rduit la
probabilit des dclenchements pour rien, mais ce systme est deux fois plus sujet
aux pannes dangereuses dues aux dfauts non dtects.
Les capteurs devraient tre connects au traitement en utilisant diffrents branchements
et des alimentations spares.
Une alarme de divergence devrait tre prvue pour indiquer la panne dun seul capteur.
Notas :
Chaque E/S de champ devrait comporter un fusible ou le courant devrait tre limit
Les cbles et les JB associs lintrieur du mme systme devraient tre spars
La sparation des tensions devrait tre mise en uvre au niveau du SIS
La Fondation Fieldbus dclare que les bus de champ ne doivent pas tre envisags
pour lESD

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Instrumentation
Les alarmes de temprature sont obligatoires sur toutes les entres T/C
(thermocouples)
Le rglage de la valeur de dclenchement est entre 30 et 70 % de la porte de
lmetteur
Les mesures de tte sont viter
Les alimentations devraient tre redondantes et avoir des sources diffrentes (p.
ex. lune delle ou les deux devraient provenir dUPS (alimentations sans
interruption))
8.1.2.1. Antagonisme scurit vs. disponibilit
Figure 92 : Principes simple et en srie

Principe du systme simple
Le contact doit tre ouvert pour arrter le processus
Dans le cas dune ouverture intempestive : le procd est indisponible
Dans le cas dune fermeture intempestive : la scurit nest pas assume
Principe du systme double (systme en srie)
Plus grande scurit : ce nest quaprs la fermeture intempestive de deux contacts
que la scurit nest plus assume
Disponibilit moindre : le procd est indisponible aprs louverture intempestive
dun seul contact
Principe du systme double (systme en parallle)
Moindre scurit : la scurit nest pas assume aprs la fermeture intempestive
dun seul contact
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Instrumentation
Plus grande disponibilit : ce nest quaprs

louverture intempestive de deux contacts que le
procd est indisponible
Figure 93 : Principe du systme double
Principe du systme de vote (systmes srie et parallle)

Plus grande scurit : ce nest quaprs la fermeture intempestive de deux contacts
que la scurit nest plus assume
Plus grande disponibilit : ce nest quaprs
louverture intempestive de deux contacts que le
procd est indisponible
Figure 94 : Principe du systme de vote
8.1.2.2. Architecture 1oo2

Uns seule des deux chanes est ncessaire pour gnrer un arrt.
Figure 95 : Logique de vote - Architecture 1oo2

Processeur double et E/S doubles
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Instrumentation
Une fonction chien de garde de diagnostic associe chaque processeur

Les sorties sont cbles en srie afin damliorer lintgrit de la scurit (nimporte
quelle chane peut ouvrir le circuit et mettre lactionneur en position de scurit)
Cette architecture procure un degr de scurit lev et une faible
disponibilit, tant donn que le processus est arrt si lune ou lautre des
chanes a un dfaut (taux de dclenchements intempestifs typique > une fois par
an)

Les deux chanes redondantes sont ncessaires pour gnrer un arrt
Processeurs doubles et E/S doubles
Une fonction chien de garde de diagnostic associe chaque processeur
Les sorties sont cbles en parallle afin de rduire le nombre de dclenchements
intempestifs (il faut que les deux chanes soient actives ensemble pour ouvrir le
circuit et mettre lactionneur en position de scurit)
Cette architecture procure un taux de dclenchements intempestifs moins lev et
une plus grande disponibilit, mais lintgrit de la scurit est beaucoup plus
faible et oblige effectuer des tests frquemment (intervalle de test typique < une
fois par an)

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Instrumentation

Deux des trois chanes redondantes sont ncessaires pour gnrer un arrt
Trois chanes totalement indpendantes comportant un processeur et les cartes
dE/S associes
La communication entre les processeurs se fait par un bus afin dobtenir un vote sur
les entres avant lexcution du PGM (programme)

Les sorties sont votes sur les cartes de sortie
Les sorties du systme 2oo3 doivent tre simultanment actives pour ouvrir le
circuit et mettre lactionneur en position de scurit
Cette architecture procure une intgrit de scurit et une disponibilit trs
leves en rduisant le nombre de dclenchements intempestifs (typiquement <
une fois tous les cent ans)

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Instrumentation
8.1.2.5. Systme tolrant aux dfauts

Objectif
Capable de dtecter les erreurs fixes ou passagres et deffectuer des actions correctives
sur panne de lun quelconque de ses lments tout en continuant maintenir les
conditions de commande.
Ces fonctions sont obtenues au moyen de matriel redondant et par lutilisation dune
configuration de vote.
8.1.3. Triconex
Ceci est le matriel (nom de marque
de la Socit Invensys) communment
utilis sur sites.
Figure 98 : Processeur Triconex
Il comporte trois modules de traitement
principaux relis individuellement des
tronons tripls et qui excutent le PGM
(programme) en parallle.
Si lun des modules de traitement est
dfectueux, une alarme le signalera et
ses fonctions seront reprises par les
deux autres.
Le remplacement en ligne du module en panne rsoudra le problme sans avoir arrter
le processus et le systme se reconfigurera et rcuprera sa fonctionnalit intgrale.
Certains modules dE/S sont doubls afin dassurer un systme de secours ; chaque
module est programm de sorte pouvoir effectuer le PGM conscutivement, sur une
base horaire, ce qui permet davoir une rserve en ligne (systme de remplacement
immdiat).
En cas de panne dun module, ce systme de rserve en ligne passera automatiquement
la main au module de secours et, simultanment, diagnostiquera et signalera tout dfaut.

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Instrumentation
Figure 99 : Architecture gnrale du Triconex

Nota : comme cela a dj t dit plus haut, lobjectif ici nest pas de faire un cours sur les
PLC (automates programmables). Nhsitez pas demander un cours spcifique sur le
PLC Triconex (matriel, logiciel, logique de vote, configuration,) si cela vous est
ncessaire.
8.2. ALARMES
Rfrence GS EP SAF 371
8.2.1. Introduction
Le contrle et la limitation du nombre dindications dalarmes prsentes aux oprateurs
de la salle de contrle centrale constituent un facteur important pour assurer un
fonctionnement efficace et sr de linstallation, car la multiplication des alarmes est une
cause potentielle daccident. Par consquent, les alarmes devront tre tries et divises
en deux catgories :
Nouvelles alarmes : indication quun vnement anormal vient de se produire
Alarmes rmanentes : indication quune condition anormale persiste.
La slection des alarmes qui doivent tre retransmises la salle de contrle centrale et la
faon dont elles seront groupes devront satisfaire aux exigences de la PHILOSOPHIE
DE FONCTIONNEMENT, et en particulier celles qui dfinissent les oprations qui
doivent tre contrles partir de la salle de contrle centrale et celles qui doivent tre
gres localement ou dans un local technique ddi.

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Instrumentation
8.2.2. Nombre dalarmes

Le nombre dalarmes non ncessaires devra tre rduit par une conception adquate et
on devra tenir compte des recommandations suivantes :
Bonne conception du mode de traitement ; viter tout spcialement les alarmes
inutiles lors de la prparation des P&ID.
Les alarmes inutiles lors du traitement, qui napparaissent pas sur les P&ID, ne
doivent pas entrer dans la conception du PCS (Process Control System : systme
de contrle des procds) : cas spcifique des alarmes intgres pour chaque
transmetteur
Regroupement des alarmes (spcialement pour les packages )
Non rptition de laffichage des alarmes PSS, ESD et PCS (conformment au
principe dindpendance).
8.2.3. Liste des alarmes

Idalement, la liste des alarmes devrait tre celle des P&ID. Toutefois, ce principe de base
peut savrer inenvisageable pour les grands projets tant donn que les P&ID sont
normalement finaliss avant la fin de la phase dtude (de base) prliminaire, un
moment o toutes les informations importantes ne sont pas encore finalises, et parfois
pas encore disponibles.
Par consquent, il peut savrer ncessaire de produire et de mette jour une liste
dalarmes spare, contenant toutes celles qui sont montres sur les P&ID, plus toutes
celles qui apparaissent la phase dtude (dtaille) du projet.
Lors de ltablissent de la liste dalarmes et de ses rvisions ultrieures, on devra apporter
une attention particulire aux alarmes intgres et lintgration des packages :
La valeur oprationnelle des alarmes intgres qui ne figurent pas sur les P&ID doit
tre value.
Les alarmes intgres inutiles ne doivent pas tre connectes au PCS.
Les FOURNISSEURS de packages devront fournir leurs listes dalarmes selon
les mmes principes que pour les listes de traitement principales.
8.2.4. Hirarchie des alarmes

La hirarchie des alarmes devra tre indique par un code couleur et par un systme
sonore de tons.
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Instrumentation
On pourrait avoir comme type de hirarchie :

Cas gnral
Alarmes susceptibles de conduire un SD automatique brve chance
Alarmes ne ncessitant pas une action corrective immdiate.
Packages
Alarmes communes
Alarmes dtailles.
Dtection F&G
Alarme commune par zone
Alarme individuelle par dtecteur.
8.2.5. Mmorisation de la premire alarme

La mmorisation de la premire alarme est obligatoire pour toutes les entres ESD-0 et
ESD-1 et pour les entres SD-2 indiquant une perte de contenu (LSLL, PSLL, FSHH, etc.).
La mmorisation de la liste dalarmes est recommande pour toutes les autres entres
SD-2 (qui ne sont pas des indications de perte de contenu) et pour les entres SD-3.
Toutefois, ce nest pas obligatoire car cela pourrait savrer coteux pour des gros
systmes pour lesquels le temps de balayage doit tre trs court.
8.2.6. Masquage des alarmes

Le systme de contrle devra tre pourvu de moyens permettant de masquer les alarmes
inutiles provenant des quipements larrt ou en veille. La possibilit de masquer les
alarmes devra tre incorpore au DCS et devra tre une fonction standard prvue dans le
projet.
Le masquage des alarmes sera actif si lquipement nest pas en cours dutilisation (signal
du DCS) et si le masquage des alarmes a t valid (signal de loprateur). Un
verrouillage sera prvu pour empcher le redmarrage de lquipement alors que le
masquage des alarmes na pas t supprim.

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Instrumentation
8.3. GESTION DES ALARMES ET DES EVENEMENTS

Rfrence GS EP INS 150
8.3.1. Niveaux des alarmes et des vnements

Les alarmes dcrites ci-aprs sont celles qui sont associes au traitement. Les alarmes et
les statuts du systme de fonctions standard, tels que redondance, panne, panne du
module dE/S, systme, etc., ont leurs propres systmes de gestion.
Les alarmes et les vnements sont classs selon quatre niveaux. Ces niveaux de priorit
sont dfinis selon la source de lalarme et son degr durgence :
Niveau 0 : indique que cet vnement sera seulement enregistr sur le DCS sans
alarme
Niveau 1 : indique que cet vnement est une alarme lie au contrle du traitement
et donc mise par le PCS (systme de contrle des procds) ou par les tableaux
de contrle des packages
Niveau 2 : indique que cet vnement est une alarme lie la scurit du systme
et donc mise par le PSS (Process Safety System : systme de scurit des
procds) ou par les tableaux de contrle des packages
Niveau 3 : indique que cet vnement est une alarme lie aux fonctions de scurit
durgence et donc mise par le systme ESD (systme darrt durgence) ou par les
systmes de scurit feu et gaz (le systme feu et gaz principal ou le systme feu
et gaz package , dans le cas des turbognrateurs par exemple).
Le niveau est spcifi individuellement pour chaque alarme de chaque fonction standard.
Toutes les informations concernant les alarmes seront horodates et enregistres.
Loprateur pourra y avoir accs soit par ordre chronologique dapparition, par niveau de
priorit ou selon dautres critres dfinis par lintermdiaire de linterface homme/machine.
Ces listes dalarmes seront imprimes la demande de loprateur. Aucune impression
automatique des alarmes nest requise.

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Instrumentation
8.3.2. Gestion de lacquittement des alarmes

Chaque alarme reste active jusqu ce quelle soit acquitte et que les conditions dalarme
aient disparu.
Cela sapplique aussi bien laffichage quau contrle automatique. Chaque alarme
fonctionne comme lillustre la figure Gestion de lacquittement des alarmes .
Figure 100 : Gestion de lacquittement des alarmes

Lacquittement sur une vue de traitement entrane lacquittement individuel de toutes les
alarmes actives de la mme vue de traitement.
De plus, lacquittement des alarmes entrane lacquittement de la mme alarme sur toutes
les vues et sur len-tte o lalarme est prsente.
Gnralement, aucun acquittement dalarme nest possible partir dune liste dalarmes,
sauf en accs maintenance.
Tout changement du niveau de priorit dune alarme automatique ou masquage de cette
alarme se fera comme dfini dans lanalyse fonctionnelle du projet spcifique : p. ex., une
alarme PALL la sortie dune pompe ne sera active que si la pompe est en
fonctionnement. Dans ce cas, le blocage du dmarrage sera activ par le redmarrage de
la pompe.
8.3.3. vnements et valeurs

Les vnements et les valeurs enregistrer sont dfinis individuellement dans chaque
fonction standard.
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Instrumentation
8.3.4. Blocage maintenance

8.3.4.1. Gnralits
Niveau daccs : MAINTENANCE.
Les consquences du blocage maintenance sont spcifies individuellement dans chaque
fonction standard.
Le blocage maintenance est class comme alarme/vnement de niveau 0.
Un rapport et un affichage ddi seront gnrs priodiquement, et la demande de
loprateur, montrant tous les blocages courants, y compris ceux des packages .
8.3.4.2. Instrument de traitement

Le blocage maintenance des metteurs de traitement (PCS) entrane le blocage de tous
les seuils correspondants. Par consquent, un seul ordre est ncessaire.
8.3.4.3. Instrument de scurit

Lactivation du blocage de la maintenance invalide la logique de scurit correspondant
cette entre.
Quand plusieurs seuils sont utiliss dans le schma de la logique de scurit, chaque
seuil devra tre bloqu individuellement.
8.3.5. Blocage du dmarrage

Niveau daccs : OPERATEUR ou automatique.
Lobjectif de cet ordre est de permettre le blocage temporaire de certaines entres en
ALARME, afin dinvalider la logique de scurit et de rinitialiser la barre de scurit
associe (p. ex. : seuil de scurit pression basse la sortie de la pompe).
La fonction blocage du dmarrage est dcrite en dtail dans la fonction standard de la
barre de scurit (ci-aprs).

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Instrumentation
8.3.6. Ordres de maintenance

Un rapport et un affichage ddi seront gnrs priodiquement, et la demande de
loprateur, montrant tous les isolements, dclenchements de lentre de maintenance et
ordres de test courants.
8.3.6.1. Tests des quipements spcifiques

Niveau daccs : Maintenance
Il existera un ordre de commande pour tester les quipements spcifiques (p. ex. les
berceaux dextinction du feu, les vannes de scurit, les circuits de commande des
vannes dluge ).
Les dtails sont donns dans chaque fonction standard. (Voir les chapitres prcdents)
8.3.6.2. Dclenchement de lentre maintenance

Niveau daccs : Maintenance
Cette fonction sera mise en uvre pour tous les dtecteurs utiliss dans la logique de
vote (p. ex. dtecteurs de gaz).
Lobjectif est de maintenir lintgrit de la fonction scurit lorsque lon travaille sur un
dtecteur (pour talonnage par exemple).
Quand le dclenchement de lentre de maintenance sera actif pour un dtecteur, lentre
correspondante de la logique de vote sera force au statut dfaut, de telle sorte que la
logique ne traitera que les dtecteurs sains.
8.3.7. Isolement de la barre de scurit

Niveau daccs : Ingnieur
Un moyen disolement existera pour chaque fonction de la barre de scurit. Celui-ci sera
utilis principalement comme outil de mise en service. Cette fonctionnalit sera aussi
examine pour assister aux tests et la vrification des modifications de logiciel, qui
peuvent tre ncessaires au cours de la vie des quipements. Cette fonction devrait tre
supprime la fin de cette tape.

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Instrumentation
8.4. FONCTIONS STANDARD DE LA BARRE DE SECURITE

8.4.1. Fonctions / interfaces
8.4.1.1. Schma des fonctions
Figure 101 : Schma des fonctions gnrales dune barre de scurit

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Instrumentation
8.4.1.2. Liste des fonctions principales

Pour les entres de la barre :
Gestion du blocage maintenance
Gestion du blocage dmarrage (optionnel)
Gestion du verrouillage des initiateurs de dclenchement
Gestion de la premire alarme se manifester.
Pour la barre elle-mme :
Gestion du dclencheur de barre
Moyen disolement.
Pour les sorties de la barre : Gestion du chronomtre de sortie (option)

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Instrumentation
8.4.1.3. Description des interfaces

INTPUTS
OUTPUTS
opt = Option
alm = Alarm
opt
Start-up inhibit command

Bar reset command
Isolating command
Bar reset
& start-up Discrepancy status
Inhibit
Start-up inhibit status
commands
Loop fault
opt
Safety threshold - trip

initiator
Maintenance inhibit
command
Inhibit timer
opt
Stabilisation delay
Inhibit timer initiator
Higher safety bar trip
opt
Latched trip initiator 1

Bar input First-up initiator 1
1
Individual start-up
inhibit status
(specific Inhibit timer countdown
trip
value
Initiator)
Maintenance inhibit Status
Bar input
n
(higher First-up initiator n
Safety
Maintenance inhibit status
Bar trip)
alm
opt
opt
alm
Individual safety trip 1

Bar
outputs
1 to p
Individual safety trip p
Safety bar
Standard
Function
Figure 102 : Fonctions gnrales / Description des interfaces de la barre de scurit

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Instrumentation
8.4.2. Dfinition des statuts

8.4.2.1. Entres de la barre
Chaque entre de barre est un initiateur de dclenchement. Deux types dinitiateurs de
dclenchement sont utiliss dans la logique de la barre de scurit :
Les initiateurs qui se rapportent un seuil de scurit ou au dfaut de boucle
correspondant (selon exigences du projet)
Les initiateurs qui se rapportent une barre de scurit suprieure.
Chaque entre de barre peut prendre les deux statuts suivants : DECLENCHEMENT ou
NORMAL.
8.4.2.2. Initiateur verrouill

Aprs la fonction blocage du dmarrage (optionnelle), chaque initiateur de dclenchement
spcifique est individuellement verrouill :
VERROUILLE : quand linitiateur spcifique se lve en condition de
DECLENCHEMENT (et quil nest pas en blocage maintenance ou traitement)
DEVERROUILLE : aprs un ordre de rinitialisation de la barre, si linitiateur
spcifique est NORMAL (ou en blocage maintenance ou traitement).
8.4.2.3. Initiateur premier lev

Un traitement spcifique est ncessaire pour piger linitiateur de dclenchement
premier lev de chaque barre de scurit. Ce traitement se fera individuellement, pour
chaque entre de barre, sauf pour la barre de scurit amont. Linitiateur premier lev
comporte une alarme, mais lacquittement correspondant est effectu automatiquement
afin dviter toute action de loprateur sur la simulation de scurit.
8.4.2.4. Statuts de la barre de scurit

Une barre de scurit peut prendre les statuts suivants :
DECLENCHEE : quand au moins un initiateur spcifique est VERROUILLE ou
quun initiateur de dclenchement dune barre de scurit suprieure est en
DECLENCHEMENT
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Instrumentation
NON DECLENCHEE : quand tous les initiateurs sont DEVERROUILLES et que

tous les initiateurs de dclenchement de la barre suprieure sont en position
NORMALE
ISOLEE : quand lordre disolement est actif.
8.4.2.5. Barre de scurit au statut isole

Loprateur a la main sur lordre disolement au niveau accs mthodes. Cette fonction
DEVRA tre supprime aprs la mise en service, y compris la mise en service
dextensions/modifications.
Une barre de scurit peut tre (DECLENCHEE ou NON DECLENCHEE) et ISOLEE.
Quand une barre de scurit a le statut isole , son utilisation sera tout fait la mme
(y compris pour la fonction rinitialisation), mais ses sorties ne verrouilleront plus les
moteurs lectriques, les vannes, etc., qui resteront leur statut antrieur (davant
lactivation de lordre disolement), ainsi que les initiateurs pour les barres de niveau bas.
8.4.2.6. Statut prte pour rinitialisation

Ce statut est actif quand la barre est DECLENCHEE. La barre peut tre rinitialise quand
tous les initiateurs de dclenchement spcifiques ont disparu (aprs acquittement) ou ont
t bloqus.
8.4.3. Fonction blocage maintenance

Chaque initiateur peut tre bloqu par les oprateurs de maintenance partir des
consoles dinterface hommes/machines. Cette fonction interdit la barre de scurit de se
dclencher si linitiateur de dclenchement correspondant est dans la condition
DECLENCHEMENT. Le statut de lentre de la barre de scurit devra toujours tre
affich. Lordre de blocage maintenance est disponible partir de laffichage de linitiateur
verrouill correspondant.
Il est possible de mettre le blocage maintenance sur une entre de barre de scurit
mme quand lalarme correspondante de linitiateur de dclenchement nest pas acquitte,
ce qui permet de rinitialiser la barre.
La fonction blocage maintenance nest pas mise en uvre pour les dfauts spcifiques
mis par lordre venant de linterface homme/machine. Une fonction blocage maintenance
sera aussi mise en uvre pour les initiateurs des barres de niveau haut, qui sont transmis
par une DI ou par la dtection confirme dune logique 2oo3.
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Instrumentation
8.4.4. Ordre de rinitialisation barre

Toutes les barres de scurit doivent avoir un ordre de rinitialisation ddi. Cet ordre
sera accessible loprateur partir des consoles dinterface homme/machine si le statut
prte pour rinitialisation est actif. Cela permettra de dverrouiller tous les initiateurs
verrouills, et par consquent, de rinitialiser la barre de scurit.
La confirmation que la barre de scurit est disponible pour une rinitialisation est
indique par lanimation du statut prte pour rinitialisation .
Quand un initiateur de barre de scurit suprieure retourne NORMAL, la barre de
scurit associe retourne la condition NON DECLENCHEE, sans que lintervention
dun oprateur soit ncessaire (en prsumant quil ny ait pas dautres initiateurs de
dclenchement verrouills).
8.4.5. Fonction blocage du dmarrage (optionnelle)

8.4.5.1. Ordre blocage dmarrage
Lobjectif de cet ordre est de permettre le blocage temporaire de certaines entres de
barre spcifiques qui sont dans la condition DECLENCHEMENT afin de pouvoir effectuer
la rinitialisation de la barre de scurit associe (p. ex. : initiateurs du seuil de scurit
pression basse, etc.).
Il y a au maximum un ordre de blocage du dmarrage par barre.
Le blocage se fait normalement automatiquement sur les entres de barres qui sont en
condition DECLENCHEMENT, au moment o lordre de blocage dmarrage est activ.
Le blocage de dmarrage dune entre de barre qui a t activ sera dsactiv si le dfaut
de boucle correspondant se produit ou quand la barre de scurit correspondante sera
remise son tat NON DECLENCHEE.
Le blocage de dmarrage dune entre de barre nest pas activ si lalarme correspondant
cette entre na pas t acquitte.
Pour certaines entres de barre, comme par exemple une PSL associe un arrt
pompe, aprs que lalarme ait t masque, le blocage de dmarrage individuel sera mis
en fonction automatiquement par un vnement extrieur (p. ex., pompe arrte, etc.).

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Instrumentation
8.4.5.2. Utilisation du blocage du dmarrage

Quand lordre de blocage du dmarrage est activ, tous les initiateurs spcifiques
ayant le statut DECLENCHEMENT (et se rapportant la fonction blocage du
dmarrage) sont BLOQUES.
Loprateur peut alors utiliser lordre de rinitialisation de la barre de scurit.
Aprs la rinitialisation de la barre de scurit, les chronomtres de blocage sont

lancs individuellement par la rinitialisation de la barre de scurit, ou par des
actions spcifiques (p. ex. vanne ouverte, pompe dmarre, seuil de traitement,
etc.).
Deux cas sont alors possibles :

Linitiateur spcifique est toujours sur DECLENCHEMENT la fin du temps du
chronomtre de blocage. Linitiateur nest plus BLOQUE, il est alors VERROUILLE
nouveau tandis que la barre de scurit est nouveau DECLENCHEE.
Linitiateur spcifique retourne NORMAL pendant le dcompte du chronomtre.
Le chronomtre de blocage nest rinitialis que si linitiateur reste NORMAL
(statut du seuil) pendant une priode de stabilisation, ce qui vite les pannes
furtives.
La barre de scurit DECLENCHE pendant les conditions de traitement
transitoires. Aprs la rinitialisation du chronomtre de blocage, linitiateur
spcifique nest plus BLOQUE (veuillez vous reporter aux schmas qui suivent).

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Instrumentation
Figure 103 : Utilisation du blocage du dmarrage
8.4.6. Sorties de barre

Gestion des sorties de barre (optionnel) : Chaque sortie de barre correspond un
ordre de dclenchement de scurit individuel qui peut tre utilis par la logique de
scurit interne ou envoy directement lquipement.
Quand la fonction chronomtre de sortie nest pas utilise, lordre de dclenchement de
scurit individuel suit immdiatement le statut de la barre de scurit associe
(DECLENCHEE DECLENCHEMENT et NON DECLENCHEE NORMALE).
Toutefois, quand on utilise le chronomtre, lordre de dclenchement de scurit individuel
nest excut quaprs une temporisation individuelle spcifique.

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Instrumentation
8.4.7. Reprsentation et description de lanimation (HMI) Barre de scurit

Ordre de blocage dmarrage
Ordre de rinitialisation de la barre
Statut de linitiateur premier lev
Statut de la barre de scurit.
Organisation gnrale des symboles graphiques de la barre de scurit
Figure 104 : Organisation gnrale des symboles de la barre de scurit

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Instrumentation
Description de lanimation des entres de la barre de scurit :

N
Affichage
Couleur
Initiateur de la barre de scurit suprieure =

DECLENCHEMENT
Rouge
(statut de la barre de scurit suprieure =

DECLENCHEE)
Initiateur de la barre de scurit suprieure = NORMAL
Bleu
(statut de la barre de scurit suprieure = NON

DECLENCHEE)
Initiateur spcifique : Lanimation associe chaque

entre de la barre (ySzxxxx) est dcrite de faon
dtaille dans la norme de lAIS.
Cette animation sert de zone cible pour appeler un
affichage de traitement.
Statut blocage dmarrage individuel = BLOQUE
Jaune
Le dcompte du chronomtre de blocage devra tre

affich, sinon, la valeur prrgle du chronomtre
saffiche la demande de loprateur.
Laffichage de la valeur du chronomtre sert de zone
cible pour accder la fentre de slection de la valeur
prrgle.
Cach
Initiateur de dclenchement verrouill = VERROUILLE
Rouge
Initiateur de dclenchement verrouill =

DEVERROUILLE
Bleu
(sert de zone cible pour lordre de blocage

maintenance)
Texte = AFFICHE
5
(affich uniquement la demande de loprateur)

Texte = CACH

Identification de
lquipement
Blanc
p. ex. nom dun

rcipient
Cach
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Instrumentation
Affichage
Couleur
Initiateur premier lev = PREMIER
Rouge
Autres
Cach
Table 52 : Table danimation des donnes pour les entres de la barre de scurit
Description des statuts et de lanimation des ordres de la barre de scurit :
N
Affichage
Couleur
Statut de lordre de blocage du dmarrage

7
(sert de zone cible pour lordre de blocage du

dmarrage)
Jaune
Statut de la barre de scurit = DECLENCHEE

(sert de zone cible pour lordre de rinitialisation
de la barre)
Rouge
Statut de la barre de scurit = PRETE POUR

REINITIALISATION
Le nom de la
barre est en
bleu
Statut de la barre de scurit = NON

DECLENCHEE
Bleu
Statut de la barre de scurit = ISOLEE

(la cible ddie lordre disolement sera situe
ct du nom de la barre, au niveau accs aux
mthodes ; laccs aux fonctions sera supprim
et dsactiv aprs la mise en service).
Animation du
nom de la
barre comme
ci-dessus plus
cadre externe
Rouge
Statut de la barre de scurit = NON

DECLENCHEE
Bleu
Table 53 : Table danimation des donnes pour statuts et ordres de la barre de scurit
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Instrumentation
Description de lanimation des sorties de la barre de scurit :

N
Affichage
Couleur
Rouge
Statut de la barre de scurit = NON DECLENCHEE
Bleu
10
Ordre de dclenchement de scurit individuel

11
Statut mode de test

Statut blocage
Statut dfaut
12
Pour les animations de

cadres, se reporter aux
fonctions standard
individuelles (p.ex. SDV,
BDV)
Texte = AFFICHE
(saffiche uniquement la demande de loprateur)
Identification de
lquipement
Blanc
Texte = CACHE
Par exemple, nom de

rcipient
Cach
Rouge
Temporisation pour sortie = ECOULEE

Temporisation pour sortie = NON UTILISEE ou EN
COURS
13
14
Le dcompte du chronomtre doit tre affich, sinon,

la valeur prrgle du chronomtre est affiche en
permanence.
(Laffichage du chronomtre sert de zone cible pour
accder la fentre de slection de la valeur
prdfinie)
Statut des vannes, moteurs lectriques, etc.
Bleu
Pour animation
marqueurs, se reporter
aux fonctions standard
individuelles
Statut de la barre de scurit de niveau infrieur =

DECLENCHEE
Rouge
Statut de la barre de scurit de niveau infrieur =

NON DECLENCHEE
Bleu
15
Table 54 : Table danimation des donnes pour les sorties de la barre de scurit
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Instrumentation
Quand une barre de scurit a le statut isole , ses sorties ne verrouilleront plus les
moteurs lectriques, les vannes, etc., qui resteront leur statut antrieur (davant
lactivation de lordre disolement), ainsi que les initiateurs pour les barres de niveau
infrieur, illustrs par les animations 11, 14 et 15.
Les animations 10 et 13 seront telles quelles sont dcrites plus haut.
Animations suite dfauts communication ou systme :
Les entres de barres (initiateurs) et les sorties de barres (sauf les liens entre les barres
de scurit) saffichent en blanc (animations concernes : 2 et 14).
Le statut des barres de scurit, les flches dentre et les flches de sortie compltes
saffichent en bleu (condition normale) et en rouge.
Animations concernes : 1, 4, 8, 9, 10, 13, 15.

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Instrumentation
8.5. SYSTEME DULTIME SECOURS

Un systme USS (dultime secours) nest pas obligatoire, mais cest un systme en option
dans le cas o les systmes ESD et F&G seuls ne suffiraient pas en termes de fiabilit, c.-d. dexigences du PFD. Il procure un moyen hautement fiable de fermer les ESDV,
douvrir les BDV et de garantir une coupure totale de llectricit.
Le systme USS contourne le traitement logique ESD et F&G normal, c.--d. les
rsolveurs logiques et leurs modules dentre/sortie associs. Le systme USS ne
duplique pas le systme ESD ou F&G, il prend le relais et excute certaines actions ESD0 et ESD-1 essentielles lances par ces systmes, sur activation manuelle.
Larchitecture du systme USS par rapport au systme ESD/F&G est illustre dans la
figure Systme USS type avec architecture des systmes ESD / F&G .
Le systme USS est transparent lutilisateur ; les mmes boutons que pour lESD sont
utiliss pour lUSS, et par consquent, il ny aura pas de boutons-poussoirs ESD-0 et
ESD-1 ddis la fonction USS.
Dans la pratique, le signal provenant dun nombre limit de boutons-poussoirs ESD-0 ou
ESD-1 sera achemin vers lESD/F&G pour recevoir le traitement appropri et galement
vers lUSS. Le signal de bouton-poussoir sortant atteint dabord lESD/F&G pour permettre
ces systmes deffectuer larrt de faon ordonne, et ensuite lUSS aprs une
temporisation adquate.
Les boutons-poussoirs ESD-0 et ESD-1 seront relis par fil lectrique, via un chronomtre,
un rsolveur logique non programmable (composants semi-conducteurs, relais
classiques) ainsi qu des disjoncteurs qui coupent lalimentation 24 Vcc des solnodes
des ESDV et des BDV (des solnodes supplmentaires ddis au systme USS ne sont
pas ncessaires).
Les actions suivantes seront reprises par le systme USS :
Fermeture/ouverture de toutes les ESDV / BDV appartenant la zone (ou aux
zones) de feu concerne(s)
Isolement lectrique (1) en amont de la zone (ou des zones) de feu concerne(s),
lexception des systmes aliments par des batteries (commande, post-lubrification
durgence, etc.)
Blocage du dmarrage du gnrateur essentiel, le cas chant et si cela est justifi
Dclenchement, arrt ou isolement de tous les quipements susceptibles de
constituer une source dinflammation (2) dans la zone de feu concerne (moteurs
gaz ou Diesel, turbines gaz, appareils de chauffage flammes, etc.), sauf les
pompes incendie entranes par moteurs Diesel (3).

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Instrumentation
Les actions suivantes ne seront pas reprises par le systme USS :

Activation des moyens de lutte contre lincendie (ouverture de la vanne dluge ,
libration du CO2 etc.).
Signal de dmarrage de la pompe eau pour lutte contre lincendie.
Figure 105 : Systme USS type avec architecture des systmes ESD / F&G
Nota 1 : entre = capteurs de champ ou initiateurs
Nota 2 : dtection de gaz dans conduite dair de ventilation/combustion des packages ,
si ncessaire
Nota 3 : les fonctions logiques ESD et F&G peuvent tre loges dans le mme rsolveur
logique
Nota 4 : chronomtre haute fiabilit
Nota 5 : groups par zone de feu
Nota 6 : non repris par USS tant donn que le dmarrage manuel est toujours possible
Nota 7 : non repris par USS car lquipement lectrique convient aux emplacements
dangereux
Nota 8 : sauf consommateurs et commandes vitaux

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Instrumentation
(1) : Le systme USS ouvre les disjoncteurs qui alimentent la zone de feu partir du
TGBT principal, mais ne reprend pas lisolement lectrique tant donn que cest
normalement le rle de lESD.
(2) : Une tude spcifique est mene lors de la phase dingnierie afin de dcider quels
quipements devront tre raccords lUSS et quels quipements ne dpendront que de
lESD/F&G. En rgle gnrale, seuls les quipements non certifis pour une utilisation
dans des emplacements dangereux sont dclenchs par lUSS.
(3) : Les pompes incendie, si elles sont dj en fonctionnement et que leur slecteur de
mode est sur automatique , ne sont pas mises larrt par lUSS lorsquil est activ.

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Instrumentation
9. APPLICATION - EXEMPLE
9.1. LOGIGRAMME ET MATRICE
Du vieux systme , de lpoque o on nutilisait pas de DCS, de PLC,
Application un sparateur de production
Moyens ncessaires aux contrles/ aux tests
Moyens de drivation
Ils doivent tre utiliss sur chaque E/S, pour tester les capteurs et le rsolveur logique et
viter :
les perturbations de traitement
le blocage de toute la fonction logique
la rduction de la dure de test
Pour des raisons de scurit, les boutons-poussoirs ESD nont pas de drivations
Documents-cl
P&ID
Schma logique
Schma des causes et effets (matrice)
Description fonctionnelle
Procdure de test

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Instrumentation
Schma logique
Figure 106 : Application Schma logique

P&ID
Figure 107 : Application P&ID

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Instrumentation
Chute de pression
Flux invers de gaz

minimal
Flux invers de
ptrole minimal
Arrt de la pompe de
transfert P 100 sur le
traitement de ptrole
Organigramme des causes et effets
Fermeture de la
vanne dentre SDV
100 sur le ptrole brut
Effets
Schma des causes et effets (Matrice)
Causes
C 100 : sparateur de production
HS 100A : bouton-poussoir durgence du
sparateur
LSHH 100 : niveau ptrole trs lev
PSHH 100 : pression de gaz trs leve
LSLL 100 : niveau ptrole trs bas

HS 100B : bouton-poussoir durgence de la
pompe
X
X
FSV 100A LNG : clapet anti-retour du collecteur

FSV 100B : clapet anti-retour traitement ptrole
X
X
PSV 100 : clapet surpression
PSE 100 : disque de rupture
Table 55 : Application Organigramme des causes et effets

Description fonctionnelle
Etablissement : GOSP
Nom du
marqueur
Valeur de
dclenchement
PSHH10
20 bar
LSHH 100
80%
Description fonctionnelle pour : SDV 100
Logique de dclenchement
Action du
dclenchement
Fermeture de SDV
100
(arrt du dbit de
ptrole brut)
HS 100A
Table 56 : Application Description fonctionnelle
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Instrumentation
Procdure de test
Cest le genre dopration / de maintenance qui nest gnralement pas le bienvenu sur
les sites. On craint toujours quil y ait des problmes avec les vannes de fermeture, cellesci restant dans leur position secours .
Et que lon ne dise pas que ce nest pas vrai, jai toujours vu la mme raction, que le site
soit ancien ou nouveau, que les oprateurs (et les gens de niveau plus lev) ayant la
responsabilit du travail soient vieux ou jeunes
Au moins une fois par an, toutes les vannes de fermeture (et les autres systmes) doivent
tre actives, actionnes (ouvertes et fermes). Ce nest pas quand on a un vrai arrt
quon doit sapercevoir que les vannes ont des difficults fonctionner
Etablissement : GOSP
Procdure de test pour : SDV 100
Frquence des tests : annuelle

Dangers : Zone 2 (se reporter la procdure de scurit concerne)
Exigences
Personnel : 2 spcialistes maintenance (1 en instrument et 1 en tuyauterie)
Equipements : 1 manomtre, 1 multimtre, et une bote outils
Procdure de test
1 Prvenir loprateur et obtenir un permis de travail
2 Activer les interrupteurs de drivation I101, I102, I103, & O101 sur le tableau de contrle et
sassurer que les voyants de drivation sallument
3 - Isoler PSHH 100 du traitement, ouvrir la vanne de vidange V101 pour vidanger le ptrole dans
la tuyauterie dimpulsions
4 Injecter le signal dair rgul dans PSHH 100, faire monter la pression 20 bars, vrifier que le
contact souvre
5 Vrifier que la logique sest active et envoyer un ordre pour dclencher la SDV 100
6 Isoler LSHH 100 du traitement, ouvrir la vanne de vidange V102 et mettre la vanne V103 lair
libre pour vidanger le ptrole dans la chambre
7 Remplir la chambre LSHH 100 de ptrole jusquau niveau seuil ; vrifier que le contact souvre
8 - Vrifier que la logique sest active et envoyer un ordre pour dclencher la SDV 100
9 - Activer HS 100A et vrifier que le contact souvre
10 - Vrifier que la logique sest active et envoyer un ordre pour dclencher la SDV 100
11 Vrifier la course partielle de SDV 100 partir des quipements installs sur son point
dinstallation
11 Fermer les vannes de vidange et raccorder PSHH 100 & LSHH 100 au traitement
11 Dsactiver les interrupteurs de drivation I101, I102, I103 & O101
12 Prvenir loprateur salle de contrle que lopration est termine et rendre permis de travail
Fin de la procdure de test
Conu par :
Date :
Contrl par :
Date :
Approuv par :
Date :
Table 57 : Application Procdure de test

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Instrumentation
9.2. BARRE DE SECURITE ET P&ID

Vous trouverez ci-aprs une application qui vous permettra de discuter du systme darrt,
mais aussi de passer en revue de nombreux points sur linstrumentation.
Il sagit de lusine de compression de gaz dObagi qui a trois compresseurs de gaz en
srie, lun de 4 10 bar, un autre de 10 30 bar et le dernier de 30 100 bar.
Les P&ID et PFD originaux sont presque illisibles, grce aux couleurs pastel utilises par
le bureau dtudes. Mme avec une imprimante couleurs, ils restent illisibles. De toutes
faons, sur site, les imprimantes couleurs et/ou les photocopieuses couleurs sont des
choses qui nexistent pas. Les lettres utilises (sur les plans originaux) sont aussi trop
petites
Cest pourquoi jai refait une combinaison P&ID + PFD + affichage cran pour avoir
des documents ralistes qui puissent tre utiliss avec les stagiaires. Mais bien sr,
les P&ID restent les seuls vrais documents de rfrence
Ces documents (ci-aprs) nont pas t crs spcifiquement pour ce cours, ils
comportent encore quelques erreurs, alors je vous demanderai dtre indulgents

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Instrumentation
Figure 108 : Principe gnral de lusine de compression d Obagi

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Instrumentation
Lgende pour les quipements de traitement :

KB 562
DS 562
EB 562
EB 563
DS 563
KB 561
DS 561
EB 561
KB 564A
KB 564B
EB 564A
EB 564B
DS 564
DS 201
DS 202
DS 362
Compresseur de gaz HP (30 100 bar)

purateur succion - compresseur HP
Refroidisseur dentre compresseur HP
Refroidisseur de gaz de dcharge - compresseur HP
Sparateur de dcharge compresseur HP
Compresseur de gaz MP (10 30 bar)
purateur succion - compresseur MP
Refroidisseur dentre compresseur MP
Compresseur de gaz BP A (4 to 10 bar)
Compresseur de gaz BP B (4 to 10 bar)
Refroidisseur de gaz de dcharge A compresseur BP
Refroidisseur de gaz de dcharge B compresseur BP
Sparateur de dcharge compresseur BP
purateur succion compresseur BP
Ft de torche K.O.
Soufflet gaz
Figure 109 : Lgende pour

lapplication
galement dessins pour le gaz
combustible (BP et HP) avec DS
862 et DS 863
GLOBE
VALVE
O
I-O-I
BALL VALVE
FULL BORE
CHECK
VALVE
Imprimez ce qui suit et

essayez de suivre/expliquer le
fonctionnement de ce systme.
Cest un exercice qui peut
sappliquer dautres domaines
(et dautres cours) que
larrt
Instrument Pneumatic
transmission Line
BUTTERFLY
VALVE
Instrument electrical
transmission Line
Instrument Pneumatic
Supply Regulator
Design Process
Temperature in normal
running condition
45C

GATE
VALVE
Design Process
Pressure in normal
running condition
30.0 bg
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Instrumentation
Figure 110 : Application compresseur BP + purateur de sortie (sparateur)

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Instrumentation
Figure 111 : Application Compresseur BP huile de lubrification huile de

refroidissement
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Figure 112 : Application Compresseur basse pression Tempratures et vibrations

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Figure 113 : Application Compresseur basse pression Logique F&G / ESD

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Figure 114 : Application Compresseur MP + Epurateur dentre

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Figure 115: Application Compresseur MP Logique darrt

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Figure 116 : Application Compresseur HP + Epurateur dentre

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Figure 117 : Application Compresseur HP Refroidisseur et sparateur de sortie

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Figure 118 : Application Compresseur HP Logique darrt

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Figure 119 : Application Berceau de gaz combustible DS 861

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Figure 120 : Application Berceau de gaz combustible DS 862

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Figure 121 : Application Berceau de gaz combustible Logique darrt

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Instrumentation
10. SYSTEMES SD - DIVERS

Ou ce qui ne pouvait pas tre intgr dans les systmes F&G et SD typiques de nos
installations modernes
10.1. ANNONCIATEUR
Nous avons encore ce type de dispositif SD dans les vieilles centrales turbines.
Un annonciateur est un systme de signalisation, gnralement lectronique, mais parfois
pneumatique, qui donne une alarme sonore et/ou visuelle dune condition de traitement
qui a lieu en dehors de limites dfinies. La figure qui suit illustre une simple squence
annonciateur.
Figure 122 : Squence annonciateur

Dans la squence illustre, la condition de traitement anormale dclenche un contacteur
de fin de course, ce qui a pour effet dactiver le systme dannonce avec des alarmes
sonores et visuelles.
Figure 123 : Annonciateur
type (Panalarm)
La faon dont lalarme
fonctionne est dtermine par
la conception du systme.
Dans certains cas, lalarme
sonore peut tre annule
tandis que lalarme visuelle
restera visible (active)
jusqu ce que les conditions
de traitement redeviennent
normales.

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Instrumentation
Dans dautres systmes,

loprateur peut arrter
lalarme et la rinitialiser
pour la prochaine condition
hors limites.
Figure 124 : Squence
dalarme et darrt
Quand des commandes
darrt automatique sont
utilises, le squencement
des vnements dalarme
est un petit peu plus
compliqu quun simple
systme dalarme. Il faut deux conditions de traitement hors limites pour activer la
squence complte des vnements.
10.2. ENREGISTREUR DHEURE DES EVENEMENTS OU

ENREGISTREUR DE SEQUENCE DES EVENEMENTS
Aussitt aprs un arrt et partout, (pas seulement sur les sites Total...), les autorits de
lusine (le personnel) arrivent dans la salle de contrle et se prcipitent vers les
imprimantes dalarmes (les imprimantes matrielles). La liste des alarmes et des signaux
de dclenchement enregistrs sur le DCS est vue aprs Gnralement, ils (le
personnel) ne demandent mme pas ce quil sest pass car la rponse est (encore
souvent) : nous nen savons rien
Et cest (encore une fois souvent) le mme rsultat : quest-ce qui sest pass en
premier ? Quest-ce qui a provoqu le dclenchement ? Les alarmes sont l, mais laquelle
a t la premire et a provoqu le dclenchement ? Dans certains cas, dans certaines
usines (bien conues), le premier dfaut est facile identifier, mais (trop) souvent, on ne
trouve pas la cause relle du dclenchement et cest un flau pour crire le rapport : la
formule linstallation sest dclenche pour une cause inconnue nest (jamais)
accepte par la hirarchie.
Je me souviendrai toujours de cette installation de compression qui se dclenchait (de
faon alatoire, de plusieurs fois par jour une fois par semaine) sans alarme, sans
indication ni au DCS, ni au PLC de traitement, ni au PLC darrt. Nous avons dabord
essay de trouver le dfaut laide dun enregistreur de squence des vnements (qui
existait sur site pour les turbines), mais sans succs. Le seul moyen de trouver la cause
tait dinstaller un enregistreur dheure des vnements ayant une rsolution dune
milliseconde. Il na pas t facile de se procurer cet outil , qui est finalement arriv
aprs quelques mois et des discussions sans fins

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Instrumentation
Nous avons pig les sources possibles de dclenchement (avec plusieurs essais tant
donn que nous avions un enregistreur 4 entres) pour trouver finalement un PSLL
(sur un PLC de traitement) qui souvrait pendant un maximum de 7 ms, suffisamment
longtemps pour dsexciter un relais lectromcanique, mais pas assez longtemps pour
que cela puisse tre dtect par un balayage dalarmes effectu par les PLC et le DCS.
Trouver la cause dun dclenchement, mme avec le systme darrt et dalarmes le plus
sophistiqu, le plus intelligent, est un problme qui se pose sans arrt sur un site. Ayez un
enregistreur dheure des vnements dans votre atelier vous en aurez besoin !
LSOE (Sequence of Event Recorder : enregistreur de squence des vnements) est un
systme autonome intelligent microprocesseur qui enregistre les vnements qui se
produisent distance. Lenregistreur SOE convient particulirement aux systmes qui
doivent avoir une acquisition chronologique et un enregistrement des lignes de statut
prcis. On trouve gnralement ces lignes dans les centrales, les sous-stations
lectriques, les usines de traitement et les systmes commandes automatises.
Figure 125 : Enregistreur de squence des vnements (ou dheure des vnements)
Le systme peut fournir des sorties sur support papier de toutes les donnes enregistres
la demande de loprateur. Les rapports tels que alarmes courantes , historique des
vnements , historique des messages et lgendes sont gnrs et imprims
selon les besoins. La fonction consultation dapplication permet le tri, par un
enregistrement quelconque, ou par une combinaison denregistrements en ordre logique,
des donnes stockes. Le systme permet ensuite de faire imprimer facilement les
donnes consultes telles quelles apparaissent lcran par une imprimante de rapports
du rseau
Naturellement, on vous rpondra : Vous navez pas besoin denregistreur dheure des
vnements, tous les dclenchements, toutes les alarmes sont bien classs avec lheure
exacte laquelle ils se sont produits . Cest le genre de rponse que jai eu moi-mme,
peut-tre aurez-vous (maintenant) plus de chance.
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Instrumentation
Votre raction doit tre : Non, cela ne suffit pas. Votre listing dpend du type de
balayage, et de lheure de balayage des PLC. Il me faut une rsolution de lordre (dau
moins) une milliseconde, et seul un enregistreur dheure des vnements peut donner ce
rsultat. (Et la prochaine fois, trouvez la raison du dclenchement vous-mme ).
10.3. NIVEAU DINTEGRITE DE SECURITE (SIL : SAFETY INTEGRITY

LEVEL)
10.3.1. Dfinitions
Les nouvelles normes internationales exigent quun objectif de niveau dintgrit de
scurit (SIL) soit attribu au systme instrument de scurit (SIS : safety instrumented
system) pour tout procd dans lequel lanalyse des risques du procd (PHA : process
hazards analysis) a dtermin que lintgrit mcanique du procd et le contrle du
procd taient insuffisants pour rduire les risques potentiels.
Le SIS consiste en la mise en uvre des contrles mis en place dans le but de supprimer
le risque ou de rendre le procd inoffensif dans le cas dun incident de procd.
Que signifie SIL ?
On doit comprendre que le SIL et la disponibilit sont simplement des reprsentations
statistiques de lintgrit du SIS quand une demande de procd est faite.
Lacceptation dun SIS de SIL 1 signifie que le niveau de danger ou de risque conomique
est suffisamment bas et quun SIS ayant 10% de possibilits de panne (90% de
disponibilit) est acceptable.
Considrons par exemple la mise en place dun SIS de SIL 1 pour un dclenchement
niveau lev dans un rservoir de liquide
La disponibilit de 90% signifierait que, sur un total de dix fois o le niveau atteindrait le
point de dclenchement niveau lev, il y aurait une panne du SIS, et un dbordement
conscutif du rservoir.
Est-ce un risque acceptable ?
Une vision qualitative du SIL sest peu peu dveloppe ces dernires annes au fur et
mesure que le concept du SIL a t adopt dans de nombreuses usines ptrolires et
ptrochimiques.
Cette vision qualitative peut sexprimer en termes de limpact des dfaillances du SIS sur
le personnel des usines et sur le public ou la communaut.
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Instrumentation
10.3.2. Objectif
Dfinit le niveau de performance requis pour atteindre lobjectif de scurit du procd
effectu par lutilisateur (fonction de la probabilit et de la svrit du risque que comporte
le procd). Plus le SIL est lev, plus la fonction scurit du SIS est disponible.
La performance est amliore par :
laddition de systmes redondants
des tests plus frquents
lutilisation de la dtection des dfauts par diagnostics
lutilisation de diffrents capteurs et dlments de contrle finals
Les dispositifs de sites sont inclus dans les exigences en matire de performance (les
vannes constituent le chanon faible dans la plupart des systmes)
Une cuve comporte par exemple :
une squence scurit pression pour empcher que se produise une surpression
suivie dune explosion avec son niveau de risque ou SIL correspondant
une squence scurit temprature pour empcher une production hors
spcifications avec un niveau de risque diffrent ou un SIL diffrent
Le SIL peut tre dtermin pour chaque fonction de scurit et/ou pour un procd
complet.
10.3.3. Dtermination du SIL

Norme ANSI/ISA S84.01
Base sur la corrlation entre le niveau de risque global (SIL) et la performance requise du
systme de scurit (A, PFD, ou RRF)
Niveau de
risque
SIL
PFD
RRF
> 99,99 %
<0,0001
> 10 000
lev
99,9 99,99 %
0,001 - 0.0001
1 000 - 10 000
Moyen
99 99,9 %
0,01 - 0.001
100 - 1 000
Faible
90 - 99 %
0,1 0,01
10 - 100
Table 58 : Classification du SIL

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Instrumentation
Notas :
A (disponibilit de la scurit) :
Fraction de temps pendant laquelle un systme de scurit est capable daccomplir son
service de scurit spcifique pendant que le procd est en cours.
PFD (Probabilit moyenne de dfaillance lors dune sollicitation) :
La probabilit moyenne pour quun systme tombe en panne lorsquil doit rpondre une
sollicitation, dans un intervalle de temps spcifi est :
PFD moyen = 1 - A
RRF (Risk Reduction Factor : facteur de rduction du risque) :
Cest linverse de la PFD
RRF = 1 / PFD
SIL 4 nest pas utilis dans le procd. Il sert reprsenter dautres industries comme le
transport, larospatiale ou le nuclaire.
10.4. CLAPET DE SURPRESSION

Quand ils sont actionns, cela signifie que le procd est perturb et que le systme
darrt est dpass (ou na pas fonctionn correctement). Cest pour cela que des PSV
et des TSV font partie du systme de scurit, du systme darrt en dernier recours
quand toutes les autres choses ont chou.
Il existe un autre cours oprateurs, EXP-PR-EQ190, consacr aux PSV ; consultez-le
SVP. Cependant, nous verrons rapidement ici le principe du PSV (pressure safety valve).
Les clapets de surpression empchent la formation dune pression excessive qui pourrait
provoquer de srieux accidents.
Llment ouvrant du clapet de surpression que lon voit la figure Clapet de
surpression type est un disque maintenu ferm par un ressort. La tension du ressort est
rglable.
Le personnel de maintenance / dtalonnage rgle la tension du ressort lors de la pose du
clapet.

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Instrumentation
La valeur de rglage de la pression du clapet

de surpression est toujours plus leve que
la pression de fonctionnement normale du
systme quil protge. Elle est toujours plus
basse que la pression qui pourrait
endommager le systme.
Figure 126 : Clapet de surpression type
Les clapets de surpression empchent les
endommagements des quipements
conscutifs une surpression. Quand la
pression du fluide lentre est suprieure
la tension du ressort, le disque du clapet
slve, ouvrant ainsi le clapet.
Par exemple, un clapet de surpression est
souvent utilis pour protger une pompe ou
un compresseur course positive. Si la
pression de refoulement normale est de 50
bar, le clapet de surpression peut tre rgl
60 bar. Si la pression dans la canalisation de
refoulement slve jusqu 60 bar, la
pression dpassera alors la tension du
ressort de clapet.
Le disque du clapet se soulvera de son
sige. Le liquide ou le gaz provoquant la
pression leve schappera alors par le
clapet comme cela est illustr la figure suivante.
Figure 127 : Fonctionnement du clapet de surpression

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Instrumentation
Le clapet souvre quand la pression du fluide lentre est plus leve que la valeur de
rglage du clapet de surpression.
Une fois que la pression dans la tuyauterie redescend en dessous de 60 bar, le ressort
repousse le disque du clapet sur son sige.
On utilise les clapets de surpression aussi bien dans les oloducs que dans les gazoducs.
Ces clapets sont aussi installs sur les cuves et les rservoirs de traitement pour les
protger des montes en pression excessives.
Et prenez soin de vos clapets de surpression dans votre usine ; ils
constituent la dernire solution quand toutes les autres nont pas fonctionn
Figure 128 : Clapet de surpression et son symbole en dessin technique

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Instrumentation
11. GLOSSAIRE
AIS
CPU
CCR
DCS
DI
DO
DVT
ESD
EWS
FAT
FDS
FGS
ICSS
ISS
I/O
HMI
MCC
MTTR
PAGA
PCS
PDCS
PDS
PFD
PFD
PLC
PSS
P&IDs
RSSC
SCADA
SIL
SIS
SOE
OWS
TCP
UCP
UDP
USS
VPN
Alarm Interface System : systme dinterface dalarme

Central Processor Unit : unit centrale
Central Control Room : salle de contrle centrale
Distributed Control System
Digital Input : entre numrique
Digital Output : sortie numrique
Design Validation Test : test de validation de conception
Emergency Shut-Down : arrt durgence
Engineering Work Station : station de travail dingnierie
Factory Acceptance Test : test de rception usine
Functional Design Specification : spcification de conception fonctionnelle
Fire and Gas System : systme feu et gaz
Integrated Control and Safety System : systme contrle et scurit
intgrs
Internet Safety System : systme de scurit Internet
Inputs/outputs : entres/sorties
Human Machine Interface : interface homme/machine
Motor Control Centre : centre de contrle des moteurs lectriques
Mean Time To Repair : moyenne des temps de travaux de rparation
Public Address and General Alarm : annonce vocale et alarme gnrale
Process Control System : systme de contrle des procds
Power Distribution Control System
Process Data Server : serveur de donnes de traitement
Process Flow Diagram : organigramme de traitement
Probability of Failure on Demand : probabilit moyenne de dfaillance lors
dune sollicitation
Programmable Logic Controller : automate programmable
Process Safety System : systme de scurit des procds
Process and Instruments Diagrams : schmas des procds et des
instruments
COMPANY Control System Security Manager (From French Responsable
Scurit Systmes de Contrle)
Supervisory Control and Data Acquisition : tltransmission
Safety Integrity Level : niveau dintgrit de scurit
Safety Instrumented System : systme instrument de scurit
Sequence of Events : squence des vnements
Operator Work Station : station de travail oprateur
Transmission Control Protocol : protocole de contrle des transmissions
Unit Control Panel : tableau de contrle dunit
User Datagram Protocol : protocole de datagramme utilisateur
Ultimate Safety System : systme ultime secours
Virtual private Network : rseau priv virtuel

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Instrumentation
12. FIGURES
Figure 1 : Architecture gnrale des systmes F&G + ESD sur un site.............................10
Figure 2 : Exemple darchitecture dune distribution F&G .................................................16
Figure 3 : Courbe de la progression du feu........................................................................18
Figure 4 : Principe du dtecteur de fume optique (modle Cerberus / Siemens).............20
Figure 5 : Principe du dtecteur de fume alerte rapide .................................................21
Figure 6 : Installation gnrale dun dtecteur de fume alerte rapide ...........................22
Figure 7 : Effet du tirage ....................................................................................................23
Figure 8 : Spectre montrant la bande de dtection des UV et des IR ................................24
Figure 9 : Radiations mises par une flamme....................................................................24
Figure 10 : Type de dtection des UV et des IR ................................................................25
Figure 11 : Exemples dtecteurs UV: Det-Tronics et General Monitors (utilisations sur site)
...................................................................................................................................27
Figure 12 : Exemples dtecteurs IR : Det-Tronics et General Monitors .............................27
Figure 13 : Exemples de dtecteurs dUV / IR : Det-Tronics et General Monitors .............28
Figure 14 : Principe du sprinkler (sous eau) ......................................................................31
Figure 15 : Principe des fusibles thermiques sur la ligne de dtection de lair ...................31
Figure 16 : Exemple de boucle fusible dans des conditions normales...............................32
Figure 17: Exemple de boucle fusible en situation dincendie............................................32
Figure 18 : Principe des sprinklers sous air un tuyau pour la dtection et pour laction..34
Figure 19 : Dtecteur de chaleur thermostatique...............................................................36
Figure 20 : Dtecteur de vitesse dlvation de la temprature .........................................36
Figure 21 : Dtecteur de chaleur avec compensation de la vitesse...................................38
Figure 22 : Exemples de dclencheurs manuels dalarme ................................................39
Figure 23 : Risque dexplosion / de combustion des gaz ...................................................41
Figure 24 : Principe du dtecteur de gaz inflammable type lit catalytique ......................44
Figure 25 : Plage IR dans le spectre..................................................................................45
Figure 26 : Le dtecteur de gaz IR fait le rapport entre lchantillon et la rfrence ..........46
Figure 27 : Dtail du dtecteur de type optique absorption dIR par point ......................47
Figure 28 : Type trajectoire ouverte absorption des points optiques IR .......................50
Figure 29 : Principe du dtecteur de gaz toxique semi-conducteur ................................51
Figure 30 : Principe du dtecteur de gaz toxique lectrochimique.....................................52
Figure 31 : Surveillance en boucle ferme.........................................................................56
Figure 32 : Surveillance en boucle ouverte pour les dtecteurs numriques.....................57
Figure 33 : Surveillance en boucle ouverte pour les dtecteurs analogiques ....................57
Figure 34 : Effets des produits dextinction ........................................................................59
Figure 35 : Effets du halon.................................................................................................61
Figure 36 : Reprsentation schmatique type dun systme dextinction au gaz inerte.....64
Figure 37 : Exemple de berceau / bouteilles gaz inerte .....................................................65
Figure 38 : Libration du gaz par lectrovannes................................................................65
Figure 39 : Toujours 2 racks de bouteilles, quels que soient leur taille et leur nombre......66
Figure 40 : Schma - application locale .............................................................................66
Figure 41 : Exemple de distribution deau pour lutte contre lincendie ...............................67
Figure 42 : Exemple de package berceau de rservoir de mousse avec dcharge
double pour moniteurs dhlideck / tuyauterie souple et zone de stockage carburant.
...................................................................................................................................69
Page 250 de 254
Instrumentation
Figure 43 : Vanne de rgulation dluge Inbal ..............................................................72

Figure 44 : Commande de la mise en marche/mise larrt de la vanne de rgulation
dluge par lectrovanne .......................................................................................73
Figure 45 : Vanne de rgulation dluge avec commande/rgulation aval....................74
Figure 46 : Vanne dluge avec maintien de la pression dentre ................................75
Figure 47 : Diffrents principes daddition de mousse dans leau du systme dluge .77
Figure 48 : Schma dune vanne dluge selon GS......................................................78
Figure 49 : Schma type dune vanne dluge (appendice 1 de GS EP SAF 322A).....78
Figure 50 : Schma type du circuit deau pour lutte contre lincendie ................................81
Figure 51 : Le problme de la PCV dvacuation par-dessus bord.................................82
Figure 52 : Quelques exemples de clapets coupe-feu.......................................................83
Figure 53 : Tableau de commande F&G et logique de scurit en gnral .......................84
Figure 54 : Logique de vote 1oo1 ......................................................................................85
Figure 55 : Logique de vote 1oon ......................................................................................86
Figure 56 : Logique de vote 2oo2 ......................................................................................86
Figure 57 : Logique de vote 2oo3 .....................................................................................87
Figure 58 : Logique de vote 2oon ......................................................................................89
Figure 59 : Fonctions gnrales / description dun GD .....................................................99
Figure 60 : Schma danimation sur site avec symboles des dtecteurs.........................101
Figure 61 : Fonctions gnrales / description dun GDB..................................................103
Figure 62 : Schma danimation sur site avec symboles des dtecteurs.........................104
Figure 63 : Fonctions gnrales / description dun RD ....................................................106
Figure 64 : Fonctions gnrales / description du RDH & RDS.........................................109
Figure 65 : Fonctions gnrales / description dun systme dluge .........................113
Figure 66 : Affichage de contrle pour dluge avec mousse .....................................117
Figure 67 : Affichage de contrle pour dluge sans mousse .....................................118
Figure 68 : Affichage de contrle du rideau deau ...........................................................120
Figure 69 : Fonctions gnrales / description du systme dextinction du feu ................121
Figure 70 : Affichage de contrle du systme dextinction de feu ....................................124
Figure 71 : Fonctions gnrales / description du systme de vote 2oon 2oo3 ..........126
Figure 72 : Fonctions gnrales / description dun clapet coupe-feu ...............................129
Figure 73 : Reprsentation dun clapet coupe-feu ...........................................................132
Figure 74 : Schma gnral et raison dtre dun systme de scurit de centrale.........135
Figure 75 : Principaux lments dun systme de scurit ..............................................136
Figure 76 : Diffrentes technologies pour les systmes de scurit ................................137
Figure 77 : Structure gnrale dun systme ESD...........................................................138
Figure 78 : Fonctionnement scurit intgre dclenchement aprs mise sous tension
.................................................................................................................................139
Figure 79 : Fonctionnement scurit intgre dclenchement aprs mise hors tension
.................................................................................................................................139
Figure 80 : Schma du fonctionnement du systme darrt.............................................144
Figure 81 : Schma gnral dune logique ESD / SD type ..............................................145
Figure 82 : Schma dune logique ESD type pour une plateforme de tte de puits.........146
Figure 83 : Conception de tte de puits typique...............................................................156
Figure 84 : Solutions typiques de drivation des ESDV...................................................158
Figure 85 : Fonctions gnrales / description des interfaces de la SDV..........................168
Figure 86 : Reprsentation dune SDV (vanne darrt) ....................................................173
Figure 87 : Fonctions gnrales / description des interfaces de lESDV..........................177
Page 251 de 254
Instrumentation
Figure 88 : Reprsentation dune ESDV (vanne darrt durgence) .................................181

Figure 89 : Fonctions gnrales / description des interfaces de la BDV..........................185
Figure 90 : Reprsentation dune BDV (vanne de purge) ................................................189
Figure 91 : Structure de la technologie lectronique programmable................................192
Figure 92 : Principes simple et en srie ...........................................................................194
Figure 93 : Principe du systme double...........................................................................195
Figure 94 : Principe du systme de vote..........................................................................195
Figure 95 : Logique de vote - Architecture 1oo2 ..............................................................195
Figure 98 : Processeur Triconex......................................................................................198
Figure 99 : Architecture gnrale du Triconex .................................................................199
Figure 100 : Gestion de lacquittement des alarmes........................................................203
Figure 101 : Schma des fonctions gnrales dune barre de scurit ...........................206
Figure 102 : Fonctions gnrales / Description des interfaces de la barre de scurit...208
Figure 103 : Utilisation du blocage du dmarrage ...........................................................213
Figure 104 : Organisation gnrale des symboles de la barre de scurit ......................214
Figure 105 : Systme USS type avec architecture des systmes ESD / F&G .................220
Figure 106 : Application Schma logique......................................................................223
Figure 107 : Application P&ID.......................................................................................223
Figure 108 : Principe gnral de lusine de compression d Obagi ..................................227
Figure 109 : Lgende pour lapplication ...........................................................................228
Figure 110 : Application compresseur BP + purateur de sortie (sparateur) ..............229
Figure 111 : Application Compresseur BP huile de lubrification huile de
refroidissement .........................................................................................................230
Figure 112 : Application Compresseur basse pression Tempratures et vibrations .231
Figure 113 : Application Compresseur basse pression Logique F&G / ESD ............232
Figure 114 : Application Compresseur MP + Epurateur dentre..................................233
Figure 115: Application Compresseur MP Logique darrt..........................................234
Figure 116 : Application Compresseur HP + Epurateur dentre ..................................235
Figure 117 : Application Compresseur HP Refroidisseur et sparateur de sortie ......236
Figure 118 : Application Compresseur HP Logique darrt ........................................237
Figure 119 : Application Berceau de gaz combustible DS 861 ..................................238
Figure 120 : Application Berceau de gaz combustible DS 862 ..................................239
Figure 121 : Application Berceau de gaz combustible Logique darrt ......................240
Figure 122 : Squence annonciateur...............................................................................241
Figure 123 : Annonciateur type (Panalarm) .....................................................................241
Figure 124 : Squence dalarme et darrt.......................................................................242
Figure 125 : Enregistreur de squence des vnements (ou dheure des vnements) .243
Figure 126 : Clapet de surpression type ..........................................................................247
Figure 127 : Fonctionnement du clapet de surpression ...................................................247
Figure 128 : Clapet de surpression et son symbole en dessin technique ........................248

Page 252 de 254
Instrumentation
13. TABLES
Table 1 : Principe du dtecteur de fume ionique..............................................................19
Table 2 : Installation de dtecteurs de fume ....................................................................23
Table 3 : Choix dun dtecteur de flamme en fonction du combustible..............................29
Table 4 : valuation pour le choix des dtecteurs de flammes ..........................................30
Table 5 : Espacement des fusibles thermiques sur site.....................................................35
Table 6 : Installation des dtecteurs de chaleur.................................................................38
Table 7 : Slection gnrale des dtecteurs de chaleur ....................................................40
Table 8 : Toxicit du sulfure dhydrogne ..........................................................................42
Table 9 : Concentration maximale de gaz toxique (ppm) pour permettre une entre dans
une enceinte confine.................................................................................................42
Table 10 : L.I.E. et ppm pour les principaux gaz toxiques et inflammables........................43
Table 11 : Emplacements recommands pour linstallation des dtecteurs de gaz
inflammables ..............................................................................................................55
Table 12 : Produits dextinction grs par le systme Feu et Gaz .....................................59
Table 13 : Classes de feux et de produits dextinction.......................................................60
Table 14 : Effets du halon sur la composition de lair........................................................61
Table 15 : Effets du dioxyde de carbone sur la composition de lair ..................................63
Table 16 : Caractristiques principales des gaz inertes dextinction..................................64
Table 17 : Diffrents types de berceaux dluge ...........................................................70
Table 18 : Utilisation des systmes dluge ..................................................................71
Table 19 : Les diffrentes positions de fonctionnement de la vanne de rgulation
dluge ...................................................................................................................72
Table 20 : Exemple de logique de vote 2oo2....................................................................87
Table 21 : Exemple de logique de vote 2oo3.....................................................................88
Table 22 : Messages et alarmes PAGA .............................................................................97
Table 23 : Dtail des conditions de statut dun GD ..........................................................100
Table 24 : Exemple daffichage de contrle pour un GD..................................................102
Table 25 : Dtail des conditions de statut pour le GDB ...................................................103
Table 26 : Exemple daffichage de contrle pour un GDB ...............................................105
Table 27: Dtail des conditions de statut pour un RD......................................................107
Table 28 : Affichage de contrle pour un RD ...................................................................108
Table 29 : Animation spcifique pour un RD....................................................................109
Table 30 : Dtail des conditions de statut pour un RDH & RDS ......................................110
Table 31 : Description des ordres pour le RDH & RDS....................................................110
Table 32 : Affichage de contrle pour un RDH & RDS ....................................................111
Table 33 : Animation spcifique pour un RDH & RDS .....................................................112
Table 34 : Table danimation des donnes du systme dluge avec mousse ...........118
Table 35 : Table danimation des donnes pour le systme dluge sans mousse ....119
Table 36 : Table danimation des donnes pour le rideau deau......................................120
Table 37 : Table danimation des donnes pour le systme dextinction du feu ..............125
Table 38 : Rgles de calcul des donnes internes Logique de vote .............................126
Table 39 : Animation spcifique de logique de vote.........................................................127
Table 40 : Exemple dutilisation de la matrice de scurit en dtection F&G...................128
Table 41 : Table danimation des donnes pour les symboles du clapet coupe-feu ........133
Table 42 : Table danimation des donnes du cadre du clapet coupe-feu.......................134
Page 253 de 254
Instrumentation
Table 43 : Comportement du traitement en conditions de fail-set et de scurit intgre

.................................................................................................................................140
Table 44 : Installation des boutons-poussoirs ESD sur sites ...........................................159
Table 45 : Exigences fonctionnelles pour les vannes darrt ...........................................160
Table 46 : Table danimation des donnes pour le symbole SDV....................................174
Table 47 : Table danimation des donnes pour le cadre SDV ........................................175
Table 48 : Table danimation des donnes pour le symbole ESDV .................................182
Table 49 : Table danimation des donnes pour le cadre ESDV......................................183
Table 50 : Table danimation des donnes pour le symbole BDV....................................190
Table 51 : Table danimation des donnes pour le cadre BDV ........................................191
Table 52 : Table danimation des donnes pour les entres de la barre de scurit .......216
Table 53 : Table danimation des donnes pour statuts et ordres de la barre de scurit
.................................................................................................................................216
Table 54 : Table danimation des donnes pour les sorties de la barre de scurit ........217
Table 55 : Application Organigramme des causes et effets..........................................224
Table 56 : Application Description fonctionnelle ...........................................................224
Table 57 : Application Procdure de test ......................................................................225
Table 58 : Classification du SIL .......................................................................................245

Page 254 de 254

Automatisme Securite F&G-ESD PDF

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INSTRUMENTATION

AUTOMATISME SCURIT : F&G / ESD

3.3.2.3. Dtecteurs du type optique ou absorption dIR (par point) ......................46

6.1.4.5. metteurs intelligents ...............................................................................142

7.4.7. Systme EDP - Protection et exigences supplmentaires.............................166

8.3.7. Isolement de la barre de scurit ..................................................................205

Manuel de formation EXP-SI100-FR

Manuel de formation EXP-SI100-FR

2. INTRODUCTION LOGIQUE DE SECURITE

Systmes dextinction aux gaz inertes (Inergen, CO2, Halon)

Other parameters (T, P,etc

F&G inputs to each SD level

Water & Foam

Specific orders to F&G (Fire dampers as ex.)

Figure 1 : Architecture gnrale des systmes F&G + ESD sur un site

Manuel de formation EXP-SI100-FR

3. DTECTION DU FEU ET DU GAZ

3.1.2. Emplacements concerns

3.1.3. Fonctions de base

Manuel de formation EXP-SI100-FR

3.1.3.2. Commande (Traitement) :

Manuel de formation EXP-SI100-FR

Manuel de formation EXP-SI100-FR

3.1.4. Architecture dun systme F&G

Figure 2 : Exemple darchitecture dune distribution F&G

3.2. DETECTION INCENDIE

Types de dtecteurs dincendie :

pour gaz de combustion invisible

Phase 2 : dtecteurs de fume optiques

pour fume visible

Phase 3 : dtecteurs de flamme

pour rayonnements dIR / UV

Phase 4 : dtecteurs thermiques (chaleur)

pour chaleur produite par le feu

La courbe montre quune augmentation du dlai dextinction (mme lgre) a pour

Manuel de formation EXP-SI100-FR

Figure 3 : Courbe de la progression du feu

3.2.2. Dtecteurs de fume

Fonction du tirage (voir ci-aprs) d la diffrence entre la temprature intrieure et la

Pas de fume I1 est la valeur maximale

Chambre de mesure avec fume I2 < I1

Plus de courant I2 est faible, plus il y a de fume

3.2.2.2. Dtecteurs optiques (ou photolectriques)

Figure 4 : Principe du dtecteur de fume optique (modle Cerberus / Siemens)

3.2.2.3. Avertissement rapide de prsence de fume (anticipation)

Figure 5 : Principe du dtecteur de fume alerte rapide

Figure 6 : Installation gnrale dun dtecteur de fume alerte rapide

3.2.2.4. Points complmentaires concernant les dtecteurs de fume

Figure 7 : Effet du tirage

Espace ouvert ou ayant

Table 2 : Installation de dtecteurs de fume

Manuel de formation EXP-SI100-FR

3.2.3. Dtecteurs de flamme

Figure 8 : Spectre montrant la bande de dtection des UV et des IR

Figure 9 : Radiations mises par une flamme

Commentaires sur la figure Radiations mises par une flamme :

Figure 10 : Type de dtection des UV et des IR

Le choix dpend des types de mdias inflammables

3.2.3.2. Dtecteurs dU.V.

La prsence de gaz et de vapeurs absorbeurs dUV attnuera la radiation ultraviolette du

3.2.3.3. Dtecteurs dI.R.

Figure 12 : Exemples dtecteurs IR : Det-Tronics et General Monitors

3.2.3.4. Dtecteurs dU.V. et dI.R.