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Configuracin de la

red logstica
Dr. Juan Pedro Seplveda
Agenda
Definicin
Metodologa

Modelamiento
Agregacin de datos
Validacin

Tcnicas de solucin
La red logstica
La red logstica consiste de:

Instalaciones:
Proveedores, Manufactura, Bodegas/ Centros de
distribucin, y clientes.

Materias primas y productos terminados que fluyen entre


las instalaciones.
Sources:
plants
vendors
ports
Regional
Warehouses:
stocking
points
Field
Warehouses:
stocking
points

Customers,
demand
centers
sinks
Supply
Production/
purchase
costs
Inventory &
warehousing
costs
Transportation
costs
Inventory &
warehousing
costs
Transportation
costs
Clasificacin de las
decisiones

Nivel estratgico: Decisiones que involucran


tipicamente grandes inversiones de capital y
tienen efectos en el largo plazo.
Determinacin del nmero, ubicacin y tamao de
nuevas plantas, centros de distribucin y bodegas.
Adquisicin de nuevo equipamiento productivo y el
diseo de centros de trabajo al interior de cada planta.
Diseo de red de transporte, equipos de comunicacin,
medios para el procesamiento de los datos, etc.
Clasificacin de las
decisiones

Nivel tctico: Asignacin efectiva de


recursos de manufactura y distribucin en
un perodo de variosmeses.

Tamao de la fuerza de trabajo.


Polticas de inventario.
Definicin de los canales de distribucin.
Seleccin de alternativas de transporte y
transbordo.
Clasificacin de las
decisiones

Nivel operacional: Incluye las decisiones


operacionales del da a da.
La asignacin de ordenes de clientes a
maquinas especficas.
Envo, apresuramiento y tratamiento de
rdenes.
Planificacin de vehculos.
Diseo de la red:
Elementos claves
Escoger el nmero ptimo, ubicacin y
tamao de bodegas y/o plantas.
Determinar la estrategia ptima de
aprovisionamiento.

Cul planta/proveedor debera producir cul


producto.

Determinar el mejor canal de distribucin.


Cules bodegas deben servir a cules
clientes.
Diseo de la red:
Elementos claves
El objetivo es balancear el nivel de servicio con

Costos de produccin/compras

Costos de inventario


Costos de instalaciones (costos de manejo y fijos)

Costos de transporte
Esto es, nosotros queremos encontrar un costo anual
minimo de la configuracin de la red de distribucin que
satisfaga la demanda por el producto final manteniendo un
nivel de servicio especfico.
Herramientas de diseo
de la red:
Componentes principales

Mapeo/Cartografa
Permite visualizar la cadena logstica y lassoluciones.
Al mapear las soluciones es posible tener un mejor entendimiento
de los diferentes escenarios.
Codificar con colores, tamaos e indicadores de utilizacin permite
realizar analisis posteriores.

Datos
A traves de los datos se especifica el costo de la cadena logistica.
Los datos basicos de costo debieran coincidir con los datos de
contabilidad.
Los datos de salida permiten cuantificar cambios en la cadena
logistica.

Motor
Tcnicas de optimizacin
El mapeo permite visualizar
la cadena logstica
Desplegar las soluciones
permite comparar escenarios

Tcnicas de solucin

Tcnicas de optimizacin matemtica :


Algoritmos exactos: encuentra soluciones
optimas.
Heuristicas: encuentra buenas soluciones, no
necesariamente optimas

Modelos de simulacin: proveen un


mecanismo para evaluar diseos
alternativos.
Heuristicas y la necesidad de
algoritmos exactos

Un producto
Dos plantas p1 y p2
Planta P1 tiene una capacidad anual de 200,000
unidades.
Planta p2 tiene una capacidad anual de 60,000
unidades.

Las dos plantas tienen los mismos costos de


produccion.
Hay dos bodegas w1 y w2 con identicos costos de
manejo.
Hay 3 mercados c1,c2 y c3 con demandas de
50,000, 100,000 and 50,000, respectivamente.
Heuristicas y lanecesidad de
algoritmos exactos

Tabla 1
Costos de distribucin por unidad
Instalacin
Bodega
W1
W2
McGraw-Hill/Irwin
P1
P2
C1
C2
C3
0
5
4
2
3
2
4
1
5
2
2003 Simchi-Levi, Kaminsky, Simchi-Levi
Por qu es importante la
optimizacin?
$0
Cap = 200,000
$4
$5

$5
D = 100,000
$2
$4
Cap = 60,000
D = 50,000
$3
$2
$1
$2
D = 50,000
Costos de produccin son los mismos, Costos de almacenaje son los mismos
Enfoque tradicional #1:
Asignar cada mercado a la bodega ms
cercana. Entonces asignar cada planta
basada en costo.
D = 50,000
Cap = 200,000
$5 x 140,000
D = 100,000
$2 x 50,000
Cap = 60,000
$2 x 60,000
$1 x 100,000
$2 x 50,000
Total Costs = $1,120,000

D = 50,000
Enfoque tradicional #2:
Asignar cada mercado basado en el
costo total
$0
Cap = 200,000
P1 to WH1
P1 to WH2
P2 to WH1
P2 to WH 2
$4
$5
$5
$2
$3
$7
$7
$4
D = 100,000
$2
$4
Cap = 60,000
D = 50,000
$3
$1
$2
P1 to WH1
P1 to WH2
P2 to WH1

P2 to WH 2
$4
$6
$8
$3
D = 50,000
P1 to WH1
P1 to WH2
P2 to WH1
P2 to WH 2
$5
$7
$9
$4
Enfoque tradicional #2:
Asignar cada mercado basado en el
costo total
$0
Cap = 200,000
P1 to WH1
P1 to WH2
P2 to WH1
P2 to WH 2
$4
$5
$5
$2
$3
$7
$7
$4
D = 100,000
$2

$4
Cap = 60,000
D = 50,000
$3
$1
$2
P1 to WH1
P1 to WH2
P2 to WH1P2 to WH 2
$4
$6
$8
$3
D = 50,000
P1 to WH1
P1 to WH2
P2 to WH1
P2 to WH 2
Mercado #1 es servido por bodega 1, mercados 2 y 3
Son servidos por bodega 2
$5
$7
$9
$4
Enfoque tradicional #2:
Asignar cada mercado basado en el
costo total
$0 x 50,000
D = 50,000
$3 x 50,000

Cap = 200,000
P1 to WH1
P1 to WH2
P2 to WH1
P2 to WH 2
$5 x 90,000
Cap = 60,000
$3
$7
$7
$4
D = 100,000
$1 x 100,000
$2 x 60,000
$2 x 50,000
P1 to WH1
P1 to WH2
P2 to WH1
P2 to WH 2
D = 50,000
P1 to WH1
P1 to WH2
P2 to WH1
P2 to WH 2
Total Cost = $920,000
$4
$6
$8
$3
$5
$7
$9

$4
PROGRAMACION LINEAL
Sea :
pw
ij
x
el flujo de planta i a bodega j
x wm
jk el flujo de bodega j a mercado k
PROGRAMACION LINEAL
wm
wm
min : 0 x1p,1w 5 x1p, 2w 4 x2p,1w 2 x2p,w

3
x

4
x
2
1,1
1, 2
wm
wm
5 x1wm
, 3 2 x2 ,1 2 x2 , 3
s.t.
x2p,1w x2p,w
2 60,000
wm
wm
x1p,1w x2p,1w x1wm
,1 x1, 2 x1, 3
wm
wm
wm
x1p, 2w x2p,w

x
2
2 ,1
2, 2
2,3
wm
x1wm

x
,1
2 ,1 50,000
wm
x1wm
, 2 x2 , 2 100,000
wm
x1wm
, 3 x2 , 2 50,000
All flows non - negative
La estrategia optimal
Tabla 2
Estrategia de distribucin
Instalacin
Bodega
W1
W2
P1
P2
C1
C2
C3
140000
0

0
60000
50000
0
40000
60000
50000
0
El costo total para la estrategia optima es 740,000.