POROSIDAD

La

porosidad en una fundicin suele ser

causada por contraccin, por gases o por
ambos.
La
porosidad
perjudica
la
ductilidad de una fundicin y su acabado
superficial, hacindola permeable, y por
tanto, afectando la compacidad a la
presin de un recipiente fundido.

Se

pueden desarrollar regiones porosas

en las fundiciones debido a la contraccin
del metal solidificado.
Las secciones delgadas de la fundicin
solidifican mas pronto que las regiones
gruesas; como resultado el metal fundido
no puede ser alimentado a las regiones
mas gruesas que no han solidificado.

Porosidad gaseosa

la energa trmica de los sistemas constituidos por el metal y el resto de

dispositivos (revestimientos de horno, cucharas y moldes) es lo
suficientemente elevada como para favorecer de manera considerable la
aparicin de fenmenos de difusin y/o absorcin de elementos qumicos,
incluso en estado slido. Por otra parte, las variaciones de temperatura
asociadas a los procesos de enfriamiento en el interior de los moldes
tambin implican cambios en la solubilidad de estos elementos.

Formacin de gases en una

fundicion

Estas porosidades son el resultado bien de reacciones qumicas que generan un gas
como subproducto
disolucin Bdisolucin ABgas

(1)

Tambien de la precipitacin del propio gas como consecuencia de la saturacin de

ste en la aleacin lquida
AB
AB
disolucin

gas

(2)

Los moldes evacuan gran parte del calor del sistema y se inicia un proceso de
enfriamiento previo a la transformacin lquido-slido. Como resultado de este
cambio de energa, el equilibrio inicial reacciona siguiendo el principio de Le Chatelier
y la solubilidad del gas disminuye de manera crtica en el metal fundido, generndose
burbujas de diferentes tamaos.

Zonas mas propensas a formar

porosidades gaseosas

Fisuras

Se

de nitrgeno

trata de un defecto con mayor incidencia en las piezas fabricadas

con fundicin de hierro de bajo carbono y acero. Las fisuras de

nitrgeno

son

cavidades

superficiales

subsuperficiales,

que

presentan formas redondeadas o alargadas (hasta 1-2 mm de

anchura y en ocasiones con apariencia de grietas). Estas porosidades
muestran tendencia a aparecer en ngulos inter-nos de las piezas o
bien en zonas de ltima solidificacin que estn en contacto con el
molde y/o macho.

Tipos de porosidad gaseosa

El

origen de este defecto radica en la

diferencia

de

solubilidad

que

tiene

el

nitrgeno en las aleaciones de hierro cuando

ste se enfra y posteriormente pasa del
estado lquido (>450 ppm) al slido (35100
ppm). Al disminuir la temperatura del metal,
el nitrgeno se vuelve cada vez ms insoluble
en el hierro lquido.

Fisuras por nitrogeno

La

aparicin de este tipo de defectos est directamente

relacionada con los contenidos de oxgeno activo en el metal

lquido y su capacidad de oxidacin. Dado que el aluminio
fundido

origina

aleaciones

fcilmente

oxidables

las

fundiciones de hierro contienen concentraciones importantes

de carbono elemental, ambos materiales muestran niveles de
oxgeno activo o libre muy reducidos y no son propensos a la
aparicin de este tipo de porosidades. Por todo ello, son las
piezas fabricadas con fundicin de acero las que muestran en
la prctica mayores incidencias de este defecto.

Porosidad por oxigeno

En

este tipo de defectos se agrupan todas aquellas

porosidades provocadas por la generacin ms o

menos masiva de un gas como consecuencia de la
colada de los moldes. pueden ser consecuencia de
las reacciones de combustin de los materiales
utilizados en la fabricacin de moldes de o de los
productos qumicos empleados en el fraguado de
machos y/o moldes (moldeo qumico).

Sopladuras

 Otra

posibilidad para la formacin de sopladuras

radica en la presencia de aire atrapado en el inte-rior

de los moldes cuando stos son colados con una
aleacin

metlica

lquida

no

existen

vas

de

evacuacin para la sali-da de estos gases hacia el

exterior.

Sopladuras

Las

sopladuras se originan debido a deficiencias de

los machos y/o moldes utilizados en la fabricacin

de las piezas. Los factores ms importantes son la
existencia de permeabilidades reducidas, una gran
formacin de gases durante la colada o tras
finalizar sta y un exceso de humedad en las
mezclas
moldes.

de

arena

utlizadas

para

fabricar

los

Se

trata

de

pequeos

orificios

habitualmente

redondeados (2 3 mm de dimetro), producidos de la

formacin de burbujas de gas y localizados en las zonas
superficiales o subsuperficiales de las piezas. En general,
estos defectos muestran una superficie interior esfrica y
lisa, la cual puede aparecer recubierta por una pelcula de
grafito de textura lisa y sin que haya xidos u otros
materiales depositados. los poros superficiales pueden
mostrar morfologas distorsionadas debido al granallado
al que se somete a las piezas.

Pinholes

Los

poros se clasifican en funcin del tipo de gas que los

origina. Las reas afectadas por este defecto suelen situarse

en las zonas opuestas a las entradas del metal y/o en la
parte

superior

de

las

piezas,

originados

por

gases

inicialmente disueltos en el metal fundido o en localizaciones

ms especficas. En el caso de que estos defectos estn
motivados por reacciones molde-metal, su localizacin suele
ser variada y su distribucin ms uniforme por toda la pieza.

Eliminacion de porosidad

 La

porosidad causada por contraccin puede

reducirse o eliminarse de diferentes maneras; es

el uso de enfriadores internos o externos en
fundiciones de arena es un medio efectivo de
reducir la porosidad causada por contraccin.

La

funcin de los enfriadores internos por lo

general

es

incrementar

regiones criticas.

la

solidificacin

en

 Los

enfriadores internos por lo general estn hechos del

mismo material que se funde y se dejan en la misma.

Sin embargo existen muchos problemas involucrados en
la fusin apropiada de los enfriadores internos, por esta
razn las fundidoras evitan los enfriadores internos.

Los

enfriadores

externos

estn

hechos

del

material o pueden ser de hierro, cobre o grafito.

mismo

 En

general cualquier tipo de porosidad se puede

eliminar

por

un

abrupto

gradiente

de

temperatura, por ejemplo se pueden utilizar

materiales para el molde con una conductividad
trmica mas elevada

Micro porosidad

 La

micro porosidad se genera cuando el metal

liquido solidifica y se contrae entre dendritas y

entre ramas interdendriticas.

Contraccin (rechupe)

CARACTERISTICAS:
Rechupe

primario, aparece como cavidades abiertas

o cerradas al exterior, la superficie suele ser lisa y

aparecen en las zonas de ltima solidificacin.
Tambin

puede presentarse como una depresin o

hundimiento de la superficie exterior en la parte

superior del molde, sin llegar a ser una cavidad.

El

rechupe primario se debe a la contraccin liquida que sufre el metal desde la

colada hasta el inicio de la solidificacin.

A

menor carbono equivalente, mayor es la contraccin del metal y en

consecuencia mayor tendencia al rechupe.

Temperatura

de colada altas, ms tiempo est el metal contrayendo y en

consecuencia mas tiempo de formacin del rechupe.

Inadecuado
Puntos
Bajas

calientes resultantes de entradas mal diseadas.

propiedades mecnicas del molde, causando una dilatacin del molde.

Tamao
Alta

y posicin de los enfriadores insuficientes.

temperatura del liquidus, segn la posicin del carbono equivalente.

Insuficiente,
Alto

sistema de alimentacin y/o incorrecto sistema de llenado.

pobre o baja inoculacin.

magnesio residual.

Diseo

errneo de la pieza debido a la diferencia entre secciones, que dificultan

la alimentacin o que generan zonas aisladas. Radios agudos.

Causas

Mezclas:

la materia prima es constante, la mezcla que se realiza es controlada, mediante

la estandarizacin de la dosis que se debe dar a cada componente, salvo cuando el

mezclador es eventual y no sigue el procedimiento de dosis segn sea el componente.
Operador:

Los operadores estn capacitados para realizar la mezcla o cualquier

inconveniente que se presente durante su turno, exceptuando el caso del manejo de los
parmetros, donde existe alta variacin.
Falta

de estandarizacin: El modo de trabajo entre un turno y otro difiere en cuanto a

manejo de parmetros, en general todos siguen un procedimiento de produccin, calidad y

limpieza del rea.
Variacin

de parmetros: Los parmetros que mas inciden en la calidad de la produccin

de tapas y barriles son sin duda alguna los que interfieren en la calidad , tales como la
presin, velocidad, temperatura y tiempos, mas adelante se entrar a detalle de estos
parmetros.

Control

Velocidad: Es la distancia recorrida por la materia prima

derretida en un espacio de tiempo determinado conocida como la

velocidad de disparo.

Temperatura. La temperatura es un factor importante en la

produccin de cualquier componente.

Materia

Prima. La materia prima usada difiere en cuanto al color

de tapa a producirse, en el caso de tapas transparentes se usa la

resina K, mientras que en tapas de color el polipropileno.
Presin.

Factores a tomar en cuenta

GRACIAS