Вы находитесь на странице: 1из 368

СОВЕТ

ПОРЕМОНТУ

КВАРТИРЫ

МИНСК

КУЗЬМА

2002

УДК

640.1
640.1

ББК 37.279

Г

96

Охраняется законом об авторском праве. Вос- произведение всей книги или любой ее части запре- щается без письменного разрешения издателя. Лю- бые попытки нарушения закона будут преследо- ваться в судебном порядке.

Гусев И. £.

96 1000+1 совет хозяину по ремонту квартиры.— Мн.: Кузьма, 2002.— 368 с. ISBN 985-453-121-Х.

Книга представляет собой полное иллюстрированное изда- ние, 1 прочитав которое, вы сможете самостоятельно выполнять любые работы, связанные с отделкой, покраской, поклейкой и ремонтом в вашей квартире. В ней вы найдете множество рекомендаций и полезных советов. Книга предназначена для широкого круга читателей.

для широкого круга читателей. ISBN 985-453-121-Х © УДК ВБК 37.279 640.1
для широкого круга читателей. ISBN 985-453-121-Х © УДК ВБК 37.279 640.1
для широкого круга читателей. ISBN 985-453-121-Х © УДК ВБК 37.279 640.1
для широкого круга читателей. ISBN 985-453-121-Х © УДК ВБК 37.279 640.1

ISBN 985-453-121-Х

©

УДК

ВБК 37.279

640.1

Харвест,

2000

предисловие

Основная цель этой книги — дать читателю воз- можность легко и быстро научиться выполнять «муж- ские» работы по дому. Предполагается, что читатель не обладает еще серьезными навыками в делах такого рода. Поэтому изложение любого вопроса начинается с элементарных сведений с постепенным переходом к более сложным вопросам, особенно касающимся тон- костей «технологии» и «сюрпризов», которые могут подстерегать новичка. Каждая тема подробно иллюст- рируется рисунками, делающими восприятие и пони- мание материала более образным и конкретным.

восприятие и пони- мание материала более образным и конкретным.
восприятие и пони- мание материала более образным и конкретным.
восприятие и пони- мание материала более образным и конкретным.
ГЛАВА 1. РАБОТЫ С ДЕРЕВОМ ЛЕСО- иПИЛОМАТЕРИАЛЫ Виды, строение и

ГЛАВА 1. РАБОТЫ С ДЕРЕВОМ

ЛЕСО- иПИЛОМАТЕРИАЛЫ

С ДЕРЕВОМ ЛЕСО- иПИЛОМАТЕРИАЛЫ Виды, строение и свойства

Виды, строение и свойства древесины

Древесина — это материал, получаемый из сруб- ленного, и очищенного от коры и ветвей ствола дерева. Следует отметить, что этот материал является самым широко применяемым и излюбленным в домашних ра- ботах (и не только в них). Деревья разных пород в ос- новном делятся на лиственные и хвойные. Свойства дре- весины определяются породой дерева, ее строением и тем, к какой части ствола она относится. Для плот- ничных и столярных работ лучше всего применять дре-

весину хвойных пород: она хорошо строгается, прочно склеивается, красится, не коробится и не рассыхается. На рис. 1 показаны виды пиломатериалов в попе- речном разрезе.

каждый год жизни дерева образуется одно годичное

кольцо. Весной клеткидерева менее плотны и прочны (ран-

няя древесина), чем летом и осенью (поздняя древесина); кроме того, первые более светлого цвета. В центральной части ствола расположена сердцевина из рыхлой ткани, окруженная кольцами. Ядро находится в середине и отли- чается наибольшей плотностью, стойкостью против заг- нивания, а также более темным цветом, чем внешняя часть — заболонь, которая менее ценна, чем ядро. Одна- ко не все деревья имеют такую внутреннюю структуру. По- этому их классифицируют следующим образом.

структуру. По- этому их классифицируют следующим образом. В
структуру. По- этому их классифицируют следующим образом. В
структуру. По- этому их классифицируют следующим образом. В

В

структуру. По- этому их классифицируют следующим образом. В
структуру. По- этому их классифицируют следующим образом. В
структуру. По- этому их классифицируют следующим образом. В

Рис. 1. Виды пиломатериалов: I распиловка дерева на доски; 2 доски после усушки; 3 брус; 4 обрезные пластины; 5 обрезные четвертины; 6 распиловка ствола на бруски; 7 слева пластина, справа поле- но, расколотое на дрова; 8 лежак.

Ядровые: сосна, лиственница, дуб, ясень — имею- щие светлую заболонь и темное ядро. Заболонные: белый бук, клен, береза; у этих пород нет темного ядра. Спелодревесные: ель, пихта, красный бук, липа; у этих деревьев древесина не делится на ядро и забо- лонь, но внутренние слои более прочные и спелые, как и у ядровых пород. К числу важных свойств древесины относится плот- ность. Она определяет многие другие ее свойства, в первую очередь прочность. Чем больше плотность, тем древесина прочнее, тяжелее и тверже, но тем сложнее ее обработка. Самым легким является бальзовое де- рево, его плотность составляет 0,15 т/м 3 ; наиболее тя- желыми — бакаут и самшит (1,1 т/м 3 ).

0,15 т/м 3 ; наиболее тя- желыми — бакаут и самшит (1,1 т/м 3 ).
0,15 т/м 3 ; наиболее тя- желыми — бакаут и самшит (1,1 т/м 3 ).
0,15 т/м 3 ; наиболее тя- желыми — бакаут и самшит (1,1 т/м 3 ).
0,15 т/м 3 ; наиболее тя- желыми — бакаут и самшит (1,1 т/м 3 ).

Древесина любой породы имеет свойство коробить- ся и набухать под влиянием тепла и влажного воздуха; древесина, как говорят, дышит. Это может происхо- дить в трех направлениях:

1) в продольном направлении (т. е. вдоль ствола) древесина дышит очень мало, и величина деформации (усушки либо набухания) составляет 0,1-0,3%, что несущественно для работы; 2) в радиальном направлении — около 5%; это за- метная величина; 3) в направлении годовых колец, т. е. тангенциаль- но (по касательной) к ним величина усушки может со- ставлять 10—12%, что очень важно учитывать при работе с деревом. Влажная древесина быстро загнивает, плохо склеи- вается; изготовленные из нее предметы коробятся, рас- трескиваются. Поэтому целесообразнее всего работать с древесиной такой влажности, которую она будет иметь в готовом изделии, т.е. содержать влаги не более 18% от массы древесины, в то время как, например, в све- жесрубленном дубе эта величина составляет 50—70%. Поэтому для получения древесины, пригодной для сто- лярных работ, ее выдерживают на свежем воздухе от 1 до 3 лет. ВысушеннаЯ'Древесина хорошо обрабатыва- ется, прочно склеивается, красится, не коробится и не рассыхается. Лучше сохнут доски обрезные и строганые. А теперь приведем краткие сведения об основных свойствах древесины наиболее распространенных по- род деревьев. Сосна. Древесина сосны имеет среднюю плотность, весьма высокую прочность и стойкость против загнива-

плотность, весьма высокую прочность и стойкость против загнива-
плотность, весьма высокую прочность и стойкость против загнива-
плотность, весьма высокую прочность и стойкость против загнива-
плотность, весьма высокую прочность и стойкость против загнива-

ния; сравнительно долговечна, умеренно гибка и упруга; раскалываемость умеренная. Сравнительно легко обра- батывается, это один из лучших поделочных материалов:

может применяться как для внутренних, так и для вне- шних конструкций; особенно часто используется для из- готовления деревянных сооружений, полов и мебели. Ель. По прочности и стойкости к загниванию не- сколько уступает сосне. Древесина легкая, мягкая, бе- лая; очень гибкая и эластичная, выдерживает высокие нагрузки, легко раскалывается, имеет высокую проч- ность на разрыв. Из-за обилия сучков обрабатывается труднее и не столь чисто, как древесина сосны. Мало- устойчива к переменному действию влажной и сухой ат- мосферы. Применяется в строительстве, для различных поделок и изготовления музыкальных инструментов. Пихта имеет прямой стройный ствол. У нее легкая и мягкая древесина, которая умеренно долговечна, обладает высокой прочностью на сжатие и изгиб, лег- ко расщепляется. Из-за отсутствия смоляных ходов, по. которым смола проникает во внутренние слои ствола, пихта менее стойка к загниванию, чем ель. Испол^зу- ется так же, как и сосна, и, кроме того, для изготовле- ния музыкальных инструментов. Лиственница. Ее древесина легкая, она тверже и бо- гаче смолой, чем сосна, отличается высокой прочностью и эластичностью, легко раскалывается; мало дышит. Это самая твердая и долговечная древесина из хвойных по- род. Обрабатывается трудно; хороша для строительных работ. Применяется для тех же целей, что и сосна. Кедр. Более стоек к загниванию, чем сосна. Древе- сина желтоватого или красноватого цвета, легкая, лег-

сосна. Древе- сина желтоватого или красноватого цвета, легкая, лег-
сосна. Древе- сина желтоватого или красноватого цвета, легкая, лег-
сосна. Древе- сина желтоватого или красноватого цвета, легкая, лег-
сосна. Древе- сина желтоватого или красноватого цвета, легкая, лег-

ко режется; используется как строительный материал. Дуб. Его древесина твердая, тяжелая, очень проч- ная и вязкая; стойкая против загнивания, хорошо гнет- ся; исключительно долговечна, мало усыхает и набу- хает. Хорошо противостоит непогоде и мало изнашивается; сколь угодно долго сохраняется под во- дой. Долго пролежавший под водой дуб становится черным; он называется мореным. Часто используется для изготовления инструмента, деревянных пробок, паркетных и дощатых полов.порогов и дверей, мебели и гидротехнических сооружений. Красный бук имеет твердую, тяжелую, прочную и вяз- кую древесину. Она легко раскалывается, хорошо проти- востоит деформациям разрыва и среза. Не очень устой- чива к переменному действию влажности и сухости, плохо выдерживает длительные нагрузки; сильно дышит. При- меняется в основном для изготовления инструмента, де- ревянных пробок, дощатых и паркетных полов, дверных порогов, лестничных ступеней, фурнитуры, фанеры идля ряда столярных работ. Белый бук. Это очень твердое, тяжелое и вязкое де- рево, которое плохо раскалывается; сохраняется толь- ко в сухой атмосфере; сильно дышит; малоэластично. Обычно применяется для изготовления инструментов, рубанков, рукояток стамесок и деревянных молотков. Ясень. Его древесина по свойствам и внешнему виду похожа на дуб: сравнительно тяжелая и твердая, очень эластичная и вязкая; но, в отличие от него, недолго- вечная; мало дышит. Хорошо обрабатывается; приме- няется для изготовления рукояток молотков и топорищ, спортивного инвентаря.

8

изготовления рукояток молотков и топорищ, спортивного инвентаря. 8
изготовления рукояток молотков и топорищ, спортивного инвентаря. 8

Клен. Древесина плотная, твердая, хорошо обра- батывается. Область применения: детали мебели, музы- кальных инструментов, рубанков и т. д. Береза имеет однородную, средней плотности дре- весину. Используется в мебельном производстве как поделочный материал. Особо ценной является древе- сина карельской березы, которая идет на отделку ме- бели. Липа. Древесина этого дерева однородная и мягкая, легко обрабатывается ножом, стамеской, резаками. Из нее делают фанеру, различные поделки, деревянную посуду, музыкальные инструменты. Ольха обладает светлой, краснеющей на воздухе древесиной, которая хорошо противостоит увлажне- нию. Применяется для изготовления фанеры, тары, мебели. Пиломатериалы. Ствол можно распилить на бру- сья, бруски, доски, обаполы, пластины и четвертины. Пиломатериалы с опиленными кромками называются обрезными, с неопиленными — необрезными. Брусья (рис. 2) изготовляются толщиной более 100 мм и до 400x400 мм. У них могут быть опилены две, три либо четыре стороны; в этих случаях они называ- ются соответственно двух-, трех- и четырехбитными. Бруски (рис. 3) имеют толщину 50—100 мм, а ши- рину — не более двойной толщины. Они могут быть чисто обрезными или иметь оставшуюся нетронутой боковую поверхность бревна — так называемый об- зол. Малоформатный брусок называется рейкой. Доски (рис. 4) бывают обрезные, необрезные и од- носторонне обрезные толщиной 1 б— 100 мм, шириной

необрезные и од- носторонне обрезные толщиной 1 б— 100 мм, шириной
необрезные и од- носторонне обрезные толщиной 1 б— 100 мм, шириной

Рис. 2. Брусья: а двухкантный; б трехкантный; в четырехкантный (ила частый).

до 275 мм и длиной до 6,5 м. Широкую часть доски называют пластью, узкую — кромкой, концевую грань — торцом. Пласть, «смотрящая» на периферию бревна, называется наружной (или правой), а на ядро бревна — внутренней (левой). Обаполы — это отходы, остающиеся от распилов- ки бревен. Они имеют вид части цилиндра, отсеченно- го плоскостью, параллельной оси цилиндра. Пластины получают при распиловке бревен пополам вдоль волокна, а четвертины — распиливанием плас- тин по длине на две равные части.

тин по длине на две равные части. Рис. 3. Бруски: а — чисто

Рис. 3. Бруски: а чисто обрезной; б с тупым обзо- лом; в с острым обзолом.

10

а

Рис. 4. Доски: а чисто обрезная; б необрезная; в односторонне обрезная; I пласть наружная; 2 кромка; 3 торец; 4 обзол,

— кромка; 3 — торец; 4 — обзол, Древесные материалы (ДМ)- Это
— кромка; 3 — торец; 4 — обзол, Древесные материалы (ДМ)- Это

Древесные материалы (ДМ)- Это конструкцион- ные, изоляционные и поделочные материалы, произ- водимые на основе древесины. Технология — горячее прессование древесных опилок, стружек, волокон, ко- торые смешиваются со связующим веществом, либо склеивание листов лущеного шпона — тонких листов древесины, получаемых лущением коротких бревен на специальных стенках. ДМ в ряде случаев имеют преимущества по сравнению с натуральной древесиной, в частности, превосходят ее по эксплуатационным свойствам, а также по габаритам. К ДМ относятся следующие материалы: фанера, древесно-волокнистые плиты (ДВП), древесно-стру- жечные плиты (ДСП), древесные пластики. Фанера. Этот вид ДМ склеивают из листов луще- ного шпона, причем в смежных слоях волокна древе- сины расположены перпендикулярно друг к другу. В производстве фанеры используют древесину сосны, ели, лиственницы, березы, бука, клена, граба.

древесину сосны, ели, лиственницы, березы, бука, клена, граба. 11
древесину сосны, ели, лиственницы, березы, бука, клена, граба. 11

11

Виды фанеры, используемой для различных целей, можно разбить на несколько групп — в зависимости от области применения (таблица 1). Древесно-волокнистые плиты — это древесный ма- териал, представляющий собой спрессованную в плиты волокнистую массу из измельченной и расщепленной древесины. В зависимости от их плотности различают сверхтвердые (плотность 950 кг/м 3 ), твердые (850 кг/м 3 ), полутвердые (400 кг/м 3 ), изоляционно-отделочные (250—350 кг/м 3 ) и изоляционные (до 250 кг/м 3 ) ДВП. Размеры плит: длина 1200-5500 мм, ширина 1000—2140 мм, толщина 2,5—12 мм. Лицевая сто- рона ДВП может быть отделана древесной массой тонкого помола с наполнителем и красителем, поли- мерными пленками и т. п. ДВП с отделанной лицевой стороной называется оргалитом. Для повышения эк- сплуатационных качеств в древесную массу добавля- ют канифоль или .парафин (для увеличения влаго- стойкости), синтетические смолы (для повышения прочности), антисептики. Древесно-волокнистые пли- ты широко применяются для звуко- и теплоизоляции, изготовления мебели, тары; кроме того, эти плиты ис- пользуются в качестве декоративного и поделочного материала. Древесно-стружечные плиты (ДСП) — это ДМ, представляющий собой спрессованные в плиты древес- ные стружки со связующим веществом, чаще всего синтетическими смолами. ДСП, как и ДВП, класси- фицируют по их плотности: с очень малой плотностью (35Q-450 кг/м 3 ), малой (450-650 кг/м 3 ), средней (650-750 кг/м 3 ) и высокой (700-800 кг/м 3 ). Габари-

кг/м 3 ), средней (650-750 кг/м 3 ) и высокой (700-800 кг/м 3 ). Габари- 12
кг/м 3 ), средней (650-750 кг/м 3 ) и высокой (700-800 кг/м 3 ). Габари- 12
кг/м 3 ), средней (650-750 кг/м 3 ) и высокой (700-800 кг/м 3 ). Габари- 12
кг/м 3 ), средней (650-750 кг/м 3 ) и высокой (700-800 кг/м 3 ). Габари- 12
кг/м 3 ), средней (650-750 кг/м 3 ) и высокой (700-800 кг/м 3 ). Габари- 12
кг/м 3 ), средней (650-750 кг/м 3 ) и высокой (700-800 кг/м 3 ). Габари- 12
кг/м 3 ), средней (650-750 кг/м 3 ) и высокой (700-800 кг/м 3 ). Габари- 12
кг/м 3 ), средней (650-750 кг/м 3 ) и высокой (700-800 кг/м 3 ). Габари- 12
кг/м 3 ), средней (650-750 кг/м 3 ) и высокой (700-800 кг/м 3 ). Габари- 12
кг/м 3 ), средней (650-750 кг/м 3 ) и высокой (700-800 кг/м 3 ). Габари- 12

12

Устройство панелей, перегородок, встро- енной мебели

Внутренняя отделка помещений

Строительные работы

Таблица

1,
1,

Фанера, облицованная стро- ганым шпоном из бука, луба, ореха, тиса, карельской бе- резы и других ценных пород дерева. Декоративная фанера, по- крытая синтетической плен- кой с тем или иным рисунком.

Бакелизированная фане- ра, покрытая бакелитовой пленкой. Цветная фанера, верхний слой которой («рубашка») окрашен. Фурглянец — березовая фанера,покрытая нитролаком.

Ребристая фанера, под «рубашками» которой име- ются вклеенные бруски, придающие ей большую же- сткость. Так называемая «теплая» фанера, состоящая из двух листов обычной, между ко- торыми проложен слой сухо- го торфа — сфагнума. Ксилоток — фанера, по- крытая с одной или двух сто- рон цементом с асбестом.

— фанера, по- крытая с одной или двух сто- рон цементом с асбестом. 13

13

ты их таковы: длина 2440—5500 мм, ширина 1220— 1440 мм, толщина 10-25 мм.

ты их таковы: длина 2440—5500 мм, ширина 1220—

1440 мм, толщина

10-25 мм.

Изготовляют ДСП однослойные и многослойные (как правило, в 3—5 слоев). В однослойных ДСП размеры стружки и содержание связующего материала одинако- вы по всей толщине плиты. В трех- и пятислойных пли- тах один или оба наружных слоя состоят из более мел- кой стружки и большего по сравнению с внутренним слоем количества связующего вещества. У таких плит гладкая поверхность, и они обладают высокой прочнос- тью. ДСП выпускают необлицованные и облицованные шпоном, бумагой, синтетической пленкой. Несомненным достоинством ДСП является то, что они хорошо обрабатываются, красятся, склеиваются, что находит применение в производстве мебели, стро- ительных работах, а также в качестве декоративного и поделочного материала. Недостатком ДСП можно назвать низкую влагостойкость.

назвать низкую влагостойкость. Средства соединения деревянных

Средства соединения деревянных изделий

Гвозди, Это едва ли не самая распространенная кре- пежная деталь. Они различаются по длине, толщине, по форме (круглые или квадратные) и по виду с глад- кой либо рифленой головкой. Наиболее широко упот- ребляются круглые гвозди, о которых и будет идти речь ниже, — строительные, толевые, кровельные, отде- лочные и обойные. Гвозди обычно изготовляют из стальной проволоки. Они представляют собой заостренный стержень круг- лого сечения с головкой (шляпкой) плоской, коничес- кой или иной формы. Строительные и кровельные гвоз-

14

коничес- кой или иной формы. Строительные и кровельные гвоз- 14

Таблица

2.

Виды

гвоздей

Форма

головки

D, min

A, min

Эскиз

Строительные

Толевые

Кровель-

Отделоч-

Обой-

 

ные

ные

ные

Плоская

Коническая

Шоская

Коничес-

Нерегламе!ггироваиа

 

кая

14мм 2.5 d 8мм 1,4 . 3,6 0,4 d

14мм

2.5 d

8мм

1,4 . 3,6
1,4
. 3,6

0,4 d

 

мм

0,6 d

0,25 d

0,6 d

0,6 d

0,4 d

1

Т

I ?

1 1

ди имеют рифленую торцевую поверхность конических головок, а гвозди остальных видов — гладкую. Заост- ренная часть гвоздя может иметь квадратное либо круг- лое сечение. В таблице 2 приведены формы головок, предельные .величины диаметра головки (D) и ее вы- соты (/г) в зависимости от диаметра стержня (d).

Рис. 5. Шурупы: I глухарь; 2 шуруп с полупотайной головкой; 3 шуруп с полукруглой головкой; 4 шуруп с потайной головкой; 5 гвоздевой шуруп.

15

Таблица 3.

d, мм

0,8

1,0

1,2

1,4

1,6

Строи-

тельные

8/0,032

12/0,051

16/0,100

16/0,147

20/0,183

25/0,219

25/0,302

32/0,385

40/0,482

25/0,397

40/0,633

50/0,791

32/0,640

40/0,787

50/0,967

60/1,16

40/0,949

1,8

2,0

50/1,19

50/1,87

2.5 60/2,23

70/3,77

80/4,33

3,5

100/9,5

4,0

3,0

90/6,6

120/11,5

120/17,8

150/21,9

150/32,4

5,0

6,0

200/43,1

8.0 250/96,2

Длина, L, мм Масса 1000 штук, М, кг

Кровель-

ные

Масса 1000 штук, М, кг Кровель- ные Толевые Отделоч- ные Обойные - -

Толевые

Отделоч-

ные

Обойные

- -

10/0,027

-

- -

16/0,085

-

- -

20/0,167

-

- -

-

-

-

-

-

-

25/0,360

32/0,471

-

12/0,180

-

20/0,482

40/0,935

20/0,462

 

-

25/0,605

32/1,22

-
-
 

-

-

40/1,52

40/2,23

-

-

-

-

40/2,67

-

-

-

- -

-

-

- -

-

-

- -

-

-

- -

-

Примечание. Строительные гвозди диаметром 0,8 —1,6 мм выпус- каются только с плоской головкой, гвозди остальных диаметров это- го вида — с конической.

Таблица 3 содержит следующие сведения: диаметр стержней (d) и длину (L) круглых гвоздей, которые

диаметр стержней (d) и длину (L) круглых гвоздей, которые 16
диаметр стержней (d) и длину (L) круглых гвоздей, которые 16

16

приведены в таблице 1; кроме того, указана масса (М) 1000 штук
приведены в таблице 1; кроме того, указана масса (М) 1000 штук

приведены в таблице 1; кроме того, указана масса (М) 1000 штук гвоздей каждого типа. Прочерк в отдель- ных ячейках таблицы 3 означает, что стандартом не предусмотрено изготовление гвоздей этого диаметра. Шурупы. Этот вид крепежных деталей представля- ет собой разновидность винтов, предназначенных для завинчивания в древесину. Шурупы применяются для соединения деревянных деталей и для укрепления ско- бяных изделий. Они держатся крепче и вынимаются легче, чем гвозди. На рис. 5 показаны наиболее рас- пространенные виды шурупов. А в таблице 4 приведе- ны сведения о шурупах, применяемых при проведении столярных и плотничных работ. Клей. Склеивание — один из самых простых и дос- тупных способов соединения материалов, позволяю- щий соединять изделия сложной формы, где необхо- дима точная подгонка деталей. Клеевые соединения имеют обычно хорошие герметические и электроизо- ляционные свойства.

электроизо- ляционные свойства. Таблица 4. Длина шурупов, мы

Таблица

4.

Длина шурупов, мы

Толщина шурупов, мм

шурупов, мы Толщина шурупов, мм К о л и ч е с т в о ш
шурупов, мы Толщина шурупов, мм К о л и ч е с т в о ш

Количество шурупов, кг

с т в о ш у р у п о в , к г   Круглая
 

Круглая

головка

30

4.0

390

40

4,5

225

50

5,0

150

60

5,0

133

70

5,0

116

Плоская головка

30

3,5

550

40

4,0
4,0

330

50

4.5

200

60

5.0

143

70

5,0

123

17

00

Наименование

клея

Столярный

мездровый

Столярный

костный

Казеиновый

Применение

Склеивание древеси- ны, бумаги, картона, приготовление шпат- левок

Склеивание древесины, бумаги, картона, приго- товление шпатлевок и мастик

Склеиваниедревесины

Таблица

5.
5.

Внешний вид

Достоинства

Недостатки

Плитка светло- желтого(1-й и 2-й сорта) и коричне- вого (3-й сорт) цвета

Обеспечивает прочное соединение, хорошо заполняет трещины и неров- ности в соединении

Требует длительно- го приготовления, необходимо поддер- живать в горячем состоянии, боится сырости

необходимо поддер- живать в горячем состоянии, боится сырости

Плитки темно-

Те же, что и у

Склеивает хуже,

желтого или

мездрового клея

чем мездровый

коричневого цвета

клей, нужно под-

Порошок белого

держивать в горя- чем состоянии

цвета

Применяется в холодном состо- янии,хорошо заполняет неров- ности в соединении

Склеивающая способность ниже, чем у мездрового, сохраняется недолго, быстро густеет

Деревянные изделия склеивают столярным (кост- ным, мездровым) или синтетическим клеем. Свойства и области применения первых двух (точнее, трех) кле- ев приведены в таблице 5. Столярный клей выпускается в виде плиток или гра- нул. Перед применением плиточный столярный клей

необходимо измельчить, залить водой (на высоту при- мерно 5 см от кусочков клея) и оставить для набухания на 6-12 часов, после чего часть воды слить и развари- вать клей на малом огне. При этом сосуд с клеем лучше всего поставить в другую посуду с горячей водой. Готовность клея определяют, нанося мазок на стек- ло или дерево и пробуя его на липкость. Клей быстро высыхает и годится для применения в течение не бо- лее двух дней. Кроме того, не следует смешивать но- вый клей со старым. Казеиновый клей готовят, замешивая порошок

в холодной воде в следующей пропорции: 1

часть порошка на 2 массовые части воды. Порошок за- сыпают постепенно, небольшими порциями и тщатель- но размешивают до полного растворения, на что обыч- но уходит 20—40 минут. Раствор можно хранить не более 4 часов. В столярных работах широко применяется синде- тиконовый клей, который склеивает не только дерево с деревом, но и дерево с другими материалами. Он из- готовляется из следующих компонентов (вграммах на 1 л воды): сухой столярный клей — 200; известь га- шеная — 70; сахар — 200. Сначала в воде растворя- ют сахар, затем известь и нагревают на слабом огне до получения прозрачной жидкости. Этот раствор фильт-

массовая

до получения прозрачной жидкости. Этот раствор фильт- массовая 19

19

руют и кладут в него измельченный столярный клеи. Клей должен набухать в течение суток, после чего по- лученный раствор нагревают в клееварке на водяной бане. Чтобы этот клей сохранял свои качества дли- тельное время, его нужно хранить в закрытой стек- лянной банке. Помимо описанных видов клея, для склеивания де- ревянных изделий применяют готовые клеи: Момент, БФ-2, ПВА, Уникум, Дубок, Синтетический и эпоксид- ные клеи.

и эпоксид- ные клеи. Инструменты для обработки
и эпоксид- ные клеи. Инструменты для обработки
и эпоксид- ные клеи. Инструменты для обработки
и эпоксид- ные клеи. Инструменты для обработки

Инструменты для обработки древесины:

Линейка

Измерение и разметка Ярунок

Ватерпас

Складной метр

Стусло

Карандаш

Стальной метр

Циркуль

Мерная рейка

Рейсмус

Отвес

Штангенциркуль

Отволока

Уровень

Чертилка

Угольник

Метчик

Транспортир

Шило

Малка

Молотки

Для строгания

Круглая киянка

и циклевания

Столярный

Двойной рубанок

Плотничий

Одинарный рубанок

Молоток

стекольщика

Шерхебель

Киянка

Шлифтик Фуганок

20

Для пиления

Для пиления

Фальцгебель

Наградка

Зензубель

Лучковая пила

Шпунтубель

Двуручная пила

Цинубель

Широкая ножовка

Цикля

Ножовка с обушком Лобзик Узкая ножовка

Столярныетиски

Для раскалывания

Тесак

Топор

Колун

Для зажимания Струбцины Клещи Плоскогубцы Гаечный ключ

Для зажимания Струбцины Клещи Плоскогубцы Гаечный ключ
Для зажимания Струбцины Клещи Плоскогубцы Гаечный ключ
Для зажимания Струбцины Клещи Плоскогубцы Гаечный ключ

Отвертки

Универсальная Гаечный ключ Отвертки Обычная Для долбления Плоская

Обычная

Для долбления Плоская стамеска

Полукруглая

Фигурная стамеска

стамеска

Для зачистки Нож для удаления

Для склеивания

коры

Кисть

Банка

Для сверления Коловорот с трещоткой Зенковка Ручная дрель Электродрель Буравчик Ручная дрель Электродрель Винтовое сверло Ложечное сверло Винтовое сверло Ложечное сверло Центровое сверло

Напильники Рашпиль (полукруглый) плоский полукруглый круглый трехгранный заостренный

21

Описание некоторых (не самых известных)ин- струментов (в

Описание некоторых (не самых известных)ин- струментов (в алфавитном порядке)

(в алфавитном порядке) Ватерпас — простейший прибор

Ватерпас — простейший прибор для проверки гори- зонтальности поверхности и измерения малых углов на- клона. При работе с небольшими поверхностями — подо- конник, стол, полка и т. п. — в качестве ватерпаса можно использовать обычный чертежный треугольник, если к его вершине прикрепить отвес — грузик на ниточке. Зензубель (рис, 6) — ручной режущий инструмент для выборки четвертей и фальцев. Нож зензубеля из- готовлен в форме лопатки, режущая часть которой имеет ширину 18—30 мм; лезвие может быть прямым

18—30 мм; лезвие может быть прямым Рис. 6. Зензубель: а — внешний

Рис. 6. Зензубель: а внешний вид; б ножи с прямым и косым лезвием; / — колодка; 2 клин; 3 нож; 4 фаски; 5 боковая режущая кромка.

22

либо косым, нож — одинарным либо двойным (со

стружколомом), Малка (рис. 7) — инструмент для перенесения уг- ловых размеров при разметке деталей, представляю- щий собой складной угольник из двух шарнирно соеди- ненных частей основания — линейки и колодки. Взаимное положение этих частей фиксируется винтом. Метчик — инструмент для нарезания внутренней резьбы в предварительно просверленных отверстиях, представляющий собой закаленный винт с прорезанны- ми вдоль стержня канавками, образующими режущие кромки. Для домашних работ обычно используют руч- ные метчики в количестве 2-3 штук. Номера метчи- ков в комплекте отмечают количеством рисок на хвос-

количеством рисок на хвос- Рас. 7. Малка: а — с боковым

Рас. 7. Малка: а — с боковым зажимным винтом; б с торцевым зажимным винтом; \ колодка; 2 линей- ка; 3 зажимной винт

зажимным винтом; \ — колодка; 2 — линей- ка; 3 — зажимной винт 23
зажимным винтом; \ — колодка; 2 — линей- ка; 3 — зажимной винт 23

23

товой части. Первые номера предназначены для чер- новой обработки, последние — для чистовой. Отвертка универсальная состоит из полой руко- ятки из ударопрочной пластмассы, цангового зажи- ма и набора сменных жал под прямые и крестооб- разные шлицы разных размеров: шила, буравчика, стамески, зенковки и т.д., размещенных в рукоятке. По мере необходимости их достают из рукоятки и ме- няют в зажиме. Отвес — предназначен для проверки вертикальности линий и поверхностей, состоит из грузика и шнура. Гру- зик чаще всего представляет собой металлический ци- линдр-с заостренным конусообразным нижним концом. При проверке вертикальности линии или поверхности к ним почти впритык подносят отвес; при этом грузик должен свободно висеть на шнуре, ничего не касаясь. Если линия или поверхность расположены вертикально, то, во-первых, они строго параллельны шнуру, а во-вто- рых, расстояния от проверяемой линии (поверхности) до верха шнура и острия груза одинаковы. Отволока (рис. 8) — используется при нанесении разметочных линий, необходимых для плотного соеди- нения двух сопрягаемых деталей. Состоит этот инст- румент из бруска с выступом, в который вбит гвоздь. При разметке отволоку рабочим концом вставляют между сопрягаемыми деталями и прижимают к обра- ботанной кромке нижней детали. Двигая инструмент, острием гвоздя на поверхности верхней детали прочер- чивают линию, параллельную кромке нижней детали. На град к а — вид пилы, предназначенной для не- сквозных пропилов, например, при подготовке паза под

для не- сквозных пропилов, например, при подготовке паза под 24
для не- сквозных пропилов, например, при подготовке паза под 24
для не- сквозных пропилов, например, при подготовке паза под 24

24

Рис. 8. Отволока: а общий вид; б причерчивание со- единяемых досок; I брусок; 2 гвоздь; 3 соеди- няемые доски.

шпонку в щите. Преимущество выпиливания паза пе- ред их строганием состоит в том, что пороки древеси- ны при пилении сказываются на чистоте обработки меньше, чем при строгании. Наградка состоит из де- ревянной колодки с одной или двумя ручками и полон- ка с зубьями для продольного пропиливания. Сверло зенковочное (зенковка) используется для выборки конических впадин под головки шурупов за- подлицо. Стусло (рис. 9) — приспособление для распили- вания досок строго под заданным углом (чаще других под 45 е , 60" и 90°). Этот инструмент похож на лоток, в стенках которого проделаны сквозные пропилы под углом к плоскостям стенок. Чтобы распилить брусок

25

пропилы под углом к плоскостям стенок. Чтобы распилить брусок 25
пропилы под углом к плоскостям стенок. Чтобы распилить брусок 25
пропилы под углом к плоскостям стенок. Чтобы распилить брусок 25
пропилы под углом к плоскостям стенок. Чтобы распилить брусок 25

или доску, их размечают и укладывают в стусло, при- жимая к одной из стенок так, чтобы метка находилась точно против пропила в стенке. После этого через прорези в стенках стусла с помощью ножовки либо лучковой пилы распиливают доску (брусок) под тре- буемым углом. Фальцгебель (рис. 10) — это ручной режущий ин- струмент для выборки фальцев и четвертей определен- ного размера. От зензубеля отличается формой подо- швы (4 на рис. 11): она ступенчатая, причем один уступ ограничивает ширину фальца, а другой — его глубину. Благодаря наличию уступов в колодке фальцы можно выбирать без предварительной разметки. Нож в фальц- гебеле такой же, как и в зензубеле. Фуганок (рис. 11) — ручной столярный инструмент для получения плоских поверхностей у длинных загото-

поверхностей у длинных загото- Рис. 9. Стусло: I — стенки
поверхностей у длинных загото- Рис. 9. Стусло: I — стенки
поверхностей у длинных загото- Рис. 9. Стусло: I — стенки
поверхностей у длинных загото- Рис. 9. Стусло: I — стенки
поверхностей у длинных загото- Рис. 9. Стусло: I — стенки
поверхностей у длинных загото- Рис. 9. Стусло: I — стенки

Рис. 9. Стусло: I стенки стусла; 2 пропилы; 3 распиливаемая доска; 4 лучковая пила.

26

. 10. Фальцеебель: / — колодка; 2 клин; 3 нож.

вок. Фуганком обычно строгают после обработки по- верхности рубанком, с тем чтобы сделать эту поверх- ность еще более гладкой, а углы и ребра еще более пря- мыми. Сделать это можно благодаря большой длине колодки фуганка, которая составляет более 600 мм (дли- на колодки рубанка не превышает 250 мм). Нож фуган- ка может быть одинарным и двойным. Цикля (рис. 12) — инструмент для окончательной доводки и зачистки изделий из дерева. Используется

Рис. П. Фуганок: ! колодка; 2 пробка; 3 клин; 4 нож; 5 ручка.

27

Рис. 12. Разновидности циклей, чаще всего для снятия с паркета

Рис. 12. Разновидности циклей,

чаще всего для снятия с паркета тонкой стружки с це- лью выравнивания лицевой поверхности (циклевание паркета). Цикли бывают простые — с постоянным лезвием в виде острозаточенной стальной пластинки (ножа) толщиной порядка 1 мм, и сложные — с ме- таллическими губками, в которых зажимаются смен- ные ножи. Циклю сначала тщательно затачивают и правят, после чего на лезвии немного загибают ре- жущую кромку (наводят заусенец). Такая операция су- щественно облегчает снятие стружки. Для получения заусенца пластиной из стали более высокой твердости

Рис. 13. Шлиф-тик: / — колодка; 2 клин; 3 двойной нож; 4 упор; 5 пробка.

28

Рис. 14. Деревянный шпунтубель: 1 основная колод- ка; 2 клин; 3 нож, 4 винт, 5 гайка; 6 упор- ная планка.

(скажем, гранью напильника, с которого сточена насеч- ка) с силой проводят по кромке, загибая ее на 0,1 — 1 мм. Шерхебель — ручной режущий инструмент для об- дирки (первичного обстругивания) излишков древеси- ны толщиной более 3 мм (за один проход). По внешне- му виду он похож на рубанок, но имеет более узкий нож с закругленным лезвием, что дает возможность строгать древесину всегда под углом к направлению ее волокон. Шлифтик(рис. 13) — ручной режущий инструмент для чистового строгания труднообрабатываемой дре- весины, похожий на двойной рубанок, но отличается от него более короткой колодкой (до 180-200 мм) и увеличенным наклоном ножа (до 60 е ). Шпунтубель представляет собой режущий инстру- мент для выстругивания на плоскости или кромке де- тали шпунта — прямоугольного узкого паза — на за- данном расстоянии от края. Встречаются деревянные

паза — на за- данном расстоянии от края. Встречаются деревянные 29

29

Рис. 15. Ярунок: I — колодка (основание); 2 — линейка; 3 —

Рис. 15. Ярунок: I колодка (основание); 2 линейка; 3 размечаемая деталь.

2 — линейка; 3 — размечаемая деталь. Рис. 16. Виды разметки. 30

Рис. 16. Виды разметки.

30

и металлические шпунтубели. На рис. 14 изображен де- ревянный шпунтубель. Он состоит из основной и до- полнительной колодок, скрепленных винтами. Воснов- ной колодке крепится нож* а подошвой служит вставленная снизу стальная пластина с выемкой для ножа. Глубина входа ножа в древесину регулируется переставным упором. Ярунок(рис. 15) — инструмент, используемый для измерения и разметки углов 45° и 135°, представляет собой деревянный или металлический угольник, состо- ящий из колодки (основания) и линейки, жестко со- единенных между собой под углом 45° (135°).

между собой под углом 45° (135°). Рабочие операции при обработке
между собой под углом 45° (135°). Рабочие операции при обработке

Рабочие операции при обработке древесины

Приемы обработки древесины. Первой операцией при изготовлении любого столярного изделия являет- ся разметка, посредством чего устанавливаются гра- ницы, которые необходимо соблюдать при последую- щей обработке материала. Разметка производится путем нанесения на поверхность заготовок линий и то- чек, указывающих размеры деталей. Эти линии нано- сятся с помощью острых предметов или карандаша. К основным разметочным инструментам относятся; ли- нейки, складные метры, угольник, транспортир, штан- генциркуль, малка, рейсмус,отволока,ярунок,чертил- ка, шило, карандаш. На рис. 16 показаны некоторые виды разметок. После разметки приступают к обработке древесины. Основными способами обработки в домашних условиях является раскалывание и резание. Остальные операции — производные от них. Все они изображены на рис. 17—26.

операции — производные от них. Все они изображены на рис. 17—26. 31
операции — производные от них. Все они изображены на рис. 17—26. 31

31

Раскалывание — это разделение древесины по сло- ям вдоль волокон топором или иным инструментом (рис. 17). Волокна при этом не перерезаются, а рас- щепляются. Часто раскалывание бывает эффективнее пиления, поскольку позволяет использовать более пол- но дефектную и дровяную древесину. Резание — вид обработки, при которой связи меж- ду частицами древесины разрушаются вдоль строго оп- ределенных направлений. Резание производится с по- мощью следующих приемов: перерубание и тесание, пиление, строгание, циклевание, цинубление, долбле- ние, сверление, резание ножом и шлифование. Обра- батывая древесину резанием, получают изделия нуж- ной формы и размеров. Основной прием столярных и плотничных работ — перерубание и тесание (рис. 18), которые производятся при первичной обработке лесоматериалов. При этом в качестве инструментов используются топоры и тесла. Пилением называется (рис. 19) процесс закрытого резания древесины пилами для разделения ее на час- ти. Пила — ручной или станочный инструмент, основ- ной частью которого является стальное полотно с зу- бьями по краю; а каждый зуб представляет собой

а каждый зуб представляет собой Рис. 17. Раскалывание. Рис. 18.
а каждый зуб представляет собой Рис. 17. Раскалывание. Рис. 18.
а каждый зуб представляет собой Рис. 17. Раскалывание. Рис. 18.
а каждый зуб представляет собой Рис. 17. Раскалывание. Рис. 18.
а каждый зуб представляет собой Рис. 17. Раскалывание. Рис. 18.

Рис. 17. Раскалывание.

Рис. 18. Перерубание и тесание.

32

простейший резец клиновидной формы. В процессе пи- ления в древесине образуется прорезь, называемая пропилом. Строгание (рис. 20) — резание древесины ножа- ми, при котором путь резания — прямая, совпадаю- щая с направлением рабочего движения. Для строга- ния разных видов — прямолинейного, плоского и профильного — применяют различные рубанки. Циклевание (рис. 21).— этот вид резания использу- ется для получения высокой чистоты поверхности путем тонкой зачистки древесины твердых пород. Процесс по-

твердых пород. Процесс по- Рис. 19. Пиление. Рис, 20. Строгание.
твердых пород. Процесс по- Рис. 19. Пиление. Рис, 20. Строгание.

Рис. 19. Пиление.

Рис, 20. Строгание.

хож на скобление и производится специальным инстру- ментом — циклей, представляющей собой простую ме- таллическую пластину с заточенной кромкой (см, ниже). Цинубление (рис. 22) — вид резания, выполняе- мого с целью выравнивания больших плоскостей под облицовку, а также для зачистки и создания шерохо- ватости под склеивание. Эти операции осуществляют- ся с помощью специального инструмента — цинубе- ля — рубанка с лезвием ножа, имеющим мелкие зубья. При строгании цинубель оставляет на обрабатываемой поверхности маленькие бороздки.

Долбление (рис. 23) — этот вид обработки древе- сины с целью получения различных выемок, гнезд и проушин, нужных для выполнения столярных соеди- нений, осуществляется долотами, стамесками с исполь- зованием молотков.

Рис. 21. Циклевание.

Рис. 22. Цинубление.

Сверление (рис. 24) — резание древесины враща- ющимся режущим инструментом, подаваемым вдоль оси вращения, для получения отверстий. Инструмен- том приданном виде обработки служат сверла, приво- димые в движение дрелью, коловоротом, воротком или буравом. Разрезание (рис. 25) производится ножом, стамеской или специальным инструментом для резьбы по дереву. Шлифование (рис. 26) — это также вид резания, при котором резцами являются абразивные зерна, наклеен-

абразивные зерна, наклеен- Рис. 23. Долбление. 34 Рис. 24.

Рис. 23. Долбление.

34

Рис. 24. Сверление.

ные на ткань или бумагу. Такой инструмент называется шлифовальной шкуркой. Чем мельче зерно, тем более гладкой получается обрабатываемая поверхность.

Столярные соединения

Соединение гвоздями. Этот способ соединения в сто- лярных изделиях чаще всего является вспомогательным

Рис. 25. Разрезание.

Рис. 26, Шлифование.

и используется в основном при стыковке подуглом плос- ких деревянных деталей — досок, щитов и т. п. Хотя соединение гвоздями знакомо каждому, тем не менее полезно знать некоторые правила.

S

Длина гвоздя должна в 2,5—3 раза превышать тол- щину доски.

S

Предварительное рассверливание. Если необхо- димо забить гвозди в твердое дерево или во вне- шнюю кромку, предварительно просверлите отвер- стие до половины глубины, при этом диаметр сверла должен быть равен диаметру стержня гвоз- дя или чуть меньше. Если дерево «склонно» к рас- калыванию, деталь можно зажать в тиски. Эту опасность можно уменьшить, если гвоздь предва- рительно затупить.

35

Отапливание головок гвоздей (рис. 27) представ- ляет собой их вколачивание на глубину около 3 мм ниже поверхности детали и осуществляется с помо- щью пробойника или гвоздя. Загибание гвоздей. Короткие концы гвоздей, выс- тупающие над поверхностью детали, следует заги- бать вдоль волокон древесины. Выступающие на 10—20 мм концы длинных гвоздей можно загнуть в виде скобы перпендикулярно направлению воло- кон и забить в древесину. Если гвоздь находится вблизи кромки, его нужно загнуть внутрь. Забивание гвоздей наискось. Если между доска- ми не должно оставаться зазора, то гвозди следует забивать наискось в сторону стыка (рис. 28). Этим же способом забивают гвозди и в тех случаях, ког- да прибиваемые доски сжаты клиньями или струб- цинами. В крайнюю доску нужно забить на один гвоздь больше. Такое скошенное положение гвоз-

Рис. 27, Утапливание головки гвоздя.

36

дей особенно важно при со- единении одной доски сд- ругой, когда в одну из них гвоздь входит по направле- ниюволокон. Соединения шурупами более долговечны, чем с помощью

гвоздей, и разъемны, в отличие от склеенных соединений.

отличие от склеенных соединений. Занимаясьсоединениямиде-
отличие от склеенных соединений. Занимаясьсоединениямиде-
отличие от склеенных соединений. Занимаясьсоединениямиде-

Занимаясьсоединениямиде-

ревянных изделий с помощью шурупов, необходимо учитывать следующие факторы.

Вид металла. Если соеди- нения в процессе эксплуа тации будут подвергаться воздействию влаги, то ис- пользуемые шурупы должны

то ис- пользуемые шурупы должны быть изготовлены из нержа- Рис.

быть изготовлены из нержа- Рис. 28. Забиваниегвоздей. веющей стали, латуни или алюминия. Их можно утопить и зашпаклевать.

Размер. Очень толстые шурупы можно будет ввер- нуть, только предварительно рассверлив отвер- стие — в противном случае изделие расколется. Общее правило гласит, что 2/3 нарезки (начиная от острия) должно входить в нижнюю часть соеди- ^

нения. •S Форма. Обычн о используютс я шуруп ы с потайны - ми и круглыми головками. Шурупы с круглыми го- ловками можно использовать лишь тогда, когда вы- ступающая головка не мешает.

37

использовать лишь тогда, когда вы- ступающая головка не мешает. 37
использовать лишь тогда, когда вы- ступающая головка не мешает. 37

Предварительное рассверливание и утаплива- ние головок, (рис. 29). Для малых шурупов отвер- стие прокалывают столярным шилом, для боль- ших — рассверливают. Диаметр сверла должен быть немного меньше диаметра шурупа. Глубина сверления — 2/3 длины шурупа и даже больше, если дерево твердое. Шурупы с потайными голов- ками утапливаются. Раззенковку делают зенковкой (сверлом с конической режущей частью), большим спиральным сверлом и даже стамеской.

J Ввинчивание (рис. 30). Эта процедура станет прият- ней, если шурупы немного смазать мылом или маслом. Неутопленные головки поворачивают шлицом по на- правлению волокондревесины.

S Вывинчивание. Если шурупы сидят очень прочно

или имеют поврежденную головку, то их удаляют с помощью пробойника или долота, а порой и выс- верливают. Склеивание. Большинство столярных соединений выполняется на клею. Этот способ привлекателен тем,

•S
•S

Рис. 29. Операции при ввинчивании шурупов: 1,2 рассвер- ливание под шуруп; 3 раззенковка; 4 ввинчивание.

38

что он очень долговечен, поверхность соединяемых

частей при этом не повреждается. Но склеивание тре- бует очень аккуратной и тщательной работы.

Вид клея. Применяемый клей должен точно соот- ветствовать назначению соединения. Особенно важ- но учитывать, в каких условиях будет находиться склеиваемое соединение, а также помнить, что разог- ретые клеевые соединения под действием влаги теряют прочность. В таких случаях следует применять водостой- кий казеиновый клей.

S
S

S Консистенция. При исполь- зования любого клея необхо- димо строго соблюдать реко- мендуемый заводской способ употребления — время на- бухания, количество разба- вителя и т. п. При склеива- нии торцевых поверхностей лучше использовать загу- щенный клей. Прочно склеить детали изде-

лия можно только при точном соблюдении определенных тех- нологических условий, к изло- жению которых мы и переходим. Прежде всего склеиваемые части, изделия необходимо хо-

рошо высушить. При

склеива- Рис. 30. Ввинчива- ние шурупов.

39

нии температура воздуха должна быть 12—20 °С. При более низкой

нии температура воздуха должна быть 12—20 °С. При более низкой температуре клей загустевает и не про- никает в поры изделия, а при более высокой он ста- новится жидким и при сжатии выдавливается из скле- иваемых изделий. Склеиваемые поверхности должны быть тщательно обработаны и хорошо подогнаны. Для этого их надо обработать рубанком или напильником, а затем мелкой наждачной бумагой (№ 100—140), после чего удалить щеткой пыль и протереть тряпкой, смоченной водой или ацетоном. Раствор клея подогревается до 50—60 °С, посколь- ку горячий клей легче проникает в древесину. Толщи- на сухого клеевого шва должна составлять 0,1 0,15мм. Клеем смазываются обе склеиваемые поверхности. При склеивании вдоль волокна смазы- вать следует один раз, при склеивании торцевыми по- верхностями (т. е. встык) — два раза, причем второй слой наносится после подсыхания первого. Когда плен- ка клея слегка охладится и подсохнет (при пробе паль- цами она должна быть липкой и вытягиваться в нити), детали соединяют, немного притирая их, зажимают в струбцине либо в тисках или стягивают бинтом. Если клей слишком густой, усилие сжатия надо увеличить, чтобы уменьшить толщину слоя. Склеиваемые детали должны оставаться сжатыми в течение 2—3 часов, а при оклейке фанерой — 4-5 часов. Клеевые соединения, которые будут находиться в ус- ловиях повышенной влажности, как уже упоминалось выше, следует осуществлять с помощью казеинового либо водоупорного столярного клея, приготовленного

казеинового либо водоупорного столярного клея, приготовленного 40
казеинового либо водоупорного столярного клея, приготовленного 40
казеинового либо водоупорного столярного клея, приготовленного 40

40

по следующему рецепту: в горячий столярный клей влить натуральную олифу из расчета 4:1 и размешать или ра- стопить на огне 15 массовых частей (в дальнейшем — м. ч.) столярного клея, добавить к нему 4 м. ч. канифо- ли, растворенной в 5 м. ч. скипидара. Рецепт казеинового клея был приведен выше. Ра- створ хранится не более 2—4 часов. Техника склеива- ния та же, что и столярным клеем. Казеиновый клей получится более водостойким, если его приготовить с активными добавками. Однако следует помнить, что все клеи с активными добавками применяются сразу после приготовления, иначе они теряют свои «профессиональные» качества. Вот про- стейший рецепт такого состава: сухой казеиновый клей развести водой (10% клея и 90% воды) и добавить 10% насыщенного раствора алюмокалиевых квасцов.

алюмокалиевых квасцов. Отделка изделий из дерева
алюмокалиевых квасцов. Отделка изделий из дерева
алюмокалиевых квасцов. Отделка изделий из дерева
алюмокалиевых квасцов. Отделка изделий из дерева

Отделка изделий из дерева

Отделка — конечная, завершающая операция в про- цессе изготовления деревянных изделий, которые при всех своих положительных свойствах ~ красоте, гиги- еничности, долговечности и т. д. — имеют большой не- достаток: все они подвержены воздействию внешних физических условий — температуры, влажности возду- ха, солнечных лучей. Для предохранения изделий из де- рева от влияния этих факторов и служит отделка. Кро- ме того, она должна уберечь материал от вредителей и придать предмету красивый внешний вид. Для этого деревянные изделия покрывают слоем краски, эмали или лака, оклеиваютдекоративной плен-

41

кой или фанеруют (отделка шпоном), пропитывают специальными составами, защищающими древесину от загнивания и вредителей. Защитные покрытия бывают прозрачные и непроз- рачные. Первые не только защищают древесину, но и сохраняют ее естественный внешний вид, подчерки- вая рисунок (текстуру). Применяются они обычно для отделки изделий из древесины ценных пород и имею- щих красивый рисунок. Непрозрачные покрытия на- носят главным образом на изделия из малоценных по- род дерева; при этом, как правило, стремятся и такие покрытия сделать красивыми. Непрозрачная отделка, К этому типу относится на- несение на изделия клеевых, масляных или эмалевых красок. Клеевые краски используются редко, поэто- му на них останавливаться не будем; Гораздо более прочные и водостойкие покрытия получаются при ок- рашивании деревянных изделий масляными (алкид- ными) красками и эмалями. Они защищают древеси- ну не только от загнивания, но и от коробления, а потому особенно подходят для окрашивания мебе- ли и предметов на кухне и в ванной, а также в прихо- жей и коридоре. Окраску алкидными составами производят мягки- ми кистями из щетины. Эмаль перед употреблением рекомендуется подогреть на водяной бане до 50—70 °С. Нитроэмали наносят с помощью краскораспылителя в 4—5 слоев. При этом каждый предыдущий слой обя- зательно шлифуется мелкой шлифовальной шкуркой. Последний слой обычно полируют с использованием специальной пасты. Имейте в виду, что нитроэмали

использованием специальной пасты. Имейте в виду, что нитроэмали 42
использованием специальной пасты. Имейте в виду, что нитроэмали 42
использованием специальной пасты. Имейте в виду, что нитроэмали 42
использованием специальной пасты. Имейте в виду, что нитроэмали 42
использованием специальной пасты. Имейте в виду, что нитроэмали 42

42

нельзя наносить на покрытие из масляной краски, по- скольку нитроэмаль растворяет эту краску. Подготовка поверхности под отделку. В эту операцию входит заделка трещин, вмятин, выпавших сучков и прочих дефектов поверхности, которые обра- зовались в результате предыдущей механической об- работки. Крупные, глубокие трещины, щели и пусто- ты заделывают деревянными вставками на клею, мелкие — шпатлевкой. Вмятины можно устранить как шпатлеванием, так и обильным смачиванием замятой древесины: впитав влагу в себя, она набухнет, и вмя- тина выровняется. Выровняв подготавливаемую поверхность, ее стро- гают двойным рубанком, с тем чтобы сделать макси- мально гладкой. По завершении этой процедуры ост- руганную поверхность протирают влажным тампоном и после высыхания шлифуют мелкозернистой шлифо- вальной шкуркой либо пемзой, чтобы устранить мель- чайшие ворсинки, делающие поверхность шерохова- той. Эту операцию повторяют несколько раз. Если обрабатываемое дерево твердой породы, то ворсинки убирают циклеванием (для мягких пород цик- ля не годится, так как она не срезает, а лишь примина- ет ворс на них). Циклю водят вдоль волокон. Места угловых соединений циклюют вдоль шва под острым углом к направлению волокон. Цикля используется также для удаления с поверх- ности изделий — мебели, дверей, паркета и т. д. — лака и старой краски перед их покраской. Для об- легчения процесса старую краску можно размягчить, разогревая ее утюгом через фольгу; того же можно

43

добиться, протирая поверхность смесью ацетона и бензина (1:1). Отделочная подготовка. Сюда входит повторная зачистка режущими инструментами (в случае необхо- димости), подмазка пастами, шлифование шкуркой и пемзой, обессмоливание древесины и грунтовка по- верхности. Цель этого этапа подготовки — сделать по- верхность изделия максимально ровной и гладкой и обеспечить прочное сцепление краски с древесиной. Порядок проведения отделочных работ следующий:

обессмоливание (только для хвойных пород), грунтова- ние, подмазка торцов, сплошное шпатлевание, шлифов- ка. После каждой из этих операций производится про- должительная сушка. Обессмоливание делают с помощью раствора аце- тона в воде (1:3) либо смесью ацетона и стиральной соды (1:4), или водным раствором соды, нагретым до 60—70 "С. Тряпкой или щеткой, смоченной в одном из этих растворов, протирают поверхность древесины, после чего остатки раствора смывают теплой водой. При комнатной температуре древесину сушат 12—16 часов. При этом она темнеет, что для непрозрачных по- крытий несущественно. Грунтование увеличивает прочность сцепления краски с поверхностью изделия и уменьшает расход краски. Грунтовочные составы (грунтовки) под масля- ные краски содержат пленкообразующие вещества, наполнители и пигменты; это фактически та же мас- ляная краска, но с большим содержанием олифы и со- ответствующим красящим веществом. Сама олифа так- же используется в качестве грунтовки.

44

Под нитроэмалевые краски используют специаль- ные нитроцеллюлозные или обычные масляные грун- товки. Нет необходимости проводить грунтование из- делий, у которых нет больших гладких плоскостей. Их можно покрыть тонким слоем очень жидкого столяр- ного клея, после высыхания которого слегка отшли- фовать поверхность мелкой шлифовальной шкуркой и покрасить один раз. Цель шпатлевания — получение идеально ровной поверхности. Этого можно достичь с помощью шпатлев- ки, которую наносят на поверхность изделия, заполняя все трещины, впадины и вмятины. После полного высы- хания нанесенного раствора поверхность шлифуют мел- кой шлифовальной шкуркой. Обе эти процедуры повто- ряют до тех пор, пока не будет достигнута необходимая гладкость поверхности. Качество подготовки поверхнос- ти можно оценить, нанеся на нее тонкий слой немного подкрашенной шпатлевки и повторно отшлифовать. Ок- рашенная шпатлевка на выпуклостях ошлифовывается, в результате чего станут видны все неровности обраба- тываемой поверхности. Следует иметь в виду, что первое шлифование выполняется как вдоль, так и поперек во- локон, а последнее, окончательное, — только вдоль. Деревянные изделия шпатлюют клеевыми, масляны- ми, полумасляными и лаковыми шпатлевками. Клеевую шпатлевку можно приготовить из жидкого столярного клея, мела и олифы. Готовый раствор наносят ровным слоем на поверхность. Тонкий слой его сохнет 2—3 часа. В масляной шпатлевке меньше жидкого клея и больше олифы и краски. Тонкий слой масляной шпатлевки ком- натной температуры высыхает за 3—4 часа.

45

масляной шпатлевки ком- натной температуры высыхает за 3—4 часа. 45

Завершается отделочная подготовка шлифованием. Обычно эта операция выполняется шлифовальной шкуркой — сначала крупно-, а в конце — мелкозерни- стой. Шлифуют, как правило, вдоль волокон, но твер- дую древесину можно шлифовать и поперек волокон. После правильно проведенного шлифования изде- лие можно красить. Обычно краску наносят 2—3 раза, давая ей высохнуть в течение 24 часов, а затем нане- сенный слой шлифуют. Чтобы поверхностный слой блестел, на него надо нанести один слой масляного лака. Техника нанесения лакокрасочных покрытийопи- сана в главе «Малярные работы». При выполнении малярных работ часто приходится сталкиваться с дефектами окраски: потеками, складка- ми, воздушными пузырьками, шероховатостями, слабым блеском поверхностной красочной пленки. Потеки и пу- зырьки возникают при использовании слишком жидкой краски либо неравномерного нанесения ее на окраши- ваемую поверхность. Густота краски может быть оце- нена по следам кисти на этой поверхности: если они растекаются за 2—3 минуты, то краска слишком жид- кая; если через 10—12 минут—нормальная; а если сле- ды не исчезают спустя 12—15 минут, то краску следует развести, сделав ее более жидкой. Причины образова- ния воздушных пузырьков могут быть следующими: не- просохший грунт; слишком толстый слой краски; жест- кая кисть. Поверхность получается рябой, если окрашивать ее при температуре воздуха ниже 18 в С. Шероховатая пленка говорит о том, что окрашиваемая поверхность не была очищена от пыли или что изделие сушилось в запыленном помещении. Ее можно устра-

или что изделие сушилось в запыленном помещении. Ее можно устра- 46
или что изделие сушилось в запыленном помещении. Ее можно устра- 46
или что изделие сушилось в запыленном помещении. Ее можно устра- 46
или что изделие сушилось в запыленном помещении. Ее можно устра- 46

46

нить шлифованием и повторной окраской. Если окра-

шенная поверхность слабо блестит, это означает, что

либоиспользовалсянеочищенныйскипидар,либоонис-

пользовался в избытке. Блеск можно усилить, покры- вая поверхность лаком либо шлифуя ее. Прозрачная отделка. Как уже отмечалось, это спо- соб отделки столярных изделий из древесины ценных пород. Прозрачное покрытие может быть глянцевым, матовым, бархатистым или зеркальным. При любом спо- собе получения таких покрытий (а их существует множе- ство) необходима прежде всего тщательная отделка под- готавливаемой под покрытие поверхности: она должна быть предельно гладкой (т. е. без царапин, трещин и дру- гих дефектов) и абсолютно без ворса. Процесс подготов- ки поверхности под прозрачное покрытие такой же, как и под непрозрачное. Но все операции необходимо прово- дить гораздо более тщательно. Другие способы отделки. Существуют способы от- делки деревянных изделий, которые находятся как бы между прозрачной и непрозрачной отделками. В ре- зультате их применения изменяется естественный цвет древесины, но сохраняется ее рисунок. Таким спосо- бом, например, березу можно «сделать» орехом, бук — красным деревом. Этого добиваются прямым либо про- травным крашением. В первом случае красящие ве- щества проникают в древесину, не взаимодействуя химически с веществами, содержащимися в ней, и определяют цвет окрашиваемой поверхности. При протравном крашении краситель химически взаимодей- ствует с дубильными кислотами древесины, образуя при этом окрашенные соли, которые и задают цвет.

47

При любом виде крашения красящие вещества мо- гут проникать в древесину неглубоко (0,3— 1,5 мм) либо на всю глубину окрашиваемого материала. В первом случае это называется поверхностным крашением, во втором — глубоким. Для домашнего мастера-любите- ля будет вполне достаточно освоить только поверхно- стное крашение. Чаще других используется поверхностное окрашива- ние дерева морилкой (бейцем). Это краситель (обычно растворимый в воде) коричневого цвета. Морилка не закрывает природный рисунок дерева, а, напротив, де- лает его контрастнее, сочнее. Обычно морилка исполь- зуется для крашения под орех. Лучшим «кандидатом» для этого является береза, особенно с мелкими сучка- ми. Кроме березы, используют также бук и ель. Наиболее распространенная — водорастворимая мо- рилка — продается в виде порошка или жидкости, гото- вой к употреблению. Разводить ее надо в мягкой воде — дождевой, снеговой, речной. Если для разведения исполь- зуется водопроводная вода, в нее следует добавить пить- евой соды (1 чайная ложка на 1—2 л кипяченой воды) либо 1 %-ный раствор нашатырного спирта. Концентра- ция раствора морилки может быть 5-30 г на 1 л воды, в зависимости от того, более или менее светлой должна быть окраска. Помимо этого фактора, интенсивность ок- раски зависит и от способности древесины впитывать раствор. Так, если ее предварительно немного увлажнить, окраска получится более ровной. Техника нанесения морилки такова. На вертикаль- ные поверхности ее наносят сверху вниз, избегая по- падания на еще свободные участки, где от этого могут

избегая по- падания на еще свободные участки, где от этого могут 48
избегая по- падания на еще свободные участки, где от этого могут 48
избегая по- падания на еще свободные участки, где от этого могут 48
избегая по- падания на еще свободные участки, где от этого могут 48

48

образоваться пятна. На горизонтальные поверхности морилку наносят вдоль волокон, затем — поперек них и в заключение снова вдоль волокон. После высыха- ния поверхность шлифуют мелкозернистой шкуркой. Окрашенная водорастворимой морилкой древесина сохнет от 15 до 24 часов. Сухую окрашенную поверх- ность можно протереть суконкой или другим подобным материалом, чтобы удалить с поверхности сухие не впитавшиеся частицы красителя.

удалить с поверхности сухие не впитавшиеся частицы красителя.

ГЛАВА 2. РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ

МАТЕРИАЛЫ

Помимо металлов, в этой главе мы будем вести раз- говор и о неметаллических материалах, которые обра- батываются теми же способами, что и металлы: пласт- массах, гетинаксе, текстолите и т. д. Металлы. Все металлы и их сплавы делятся на две основные группы: черные (железо и сплавы на его ос- нове) и цветные (все прочие металлы и сплавы). Черные металлы. Доминирующее положение в обра- ботке черных металлов занимают сталь и чугун. В домаш- них условиях чаще приходится использовать сталь — сложный сплав железа с углеродом и другими металлами и примесью кремния, марганца, серы и фосфора. Этот ма- териал, как и многие цветные металлы и неметаллические материалы, посредством соответствующей обработки — литья, проката, прессования, волочения — превращают в профилированный, что облегчает изготовление деталей. Основными профилями металлов являются стержни различных сечений, проволока, листы, трубы и прокат. Стержни бывают плоские, квадратного сечения, шести- гранного, круглые. В листовом металле различают толсто- листовой, тонколистовой и металл средней толщины. У проволоки сечение может быть прямоугольным, круглым, квадратным. Поверхность проволоки бывает неизолированная, оцинкованная, луженая, омеднен- ная. Различают проволоки мягкие и упругие.

50

Трубы из чугуна (серого) используются главным образом в водоканал иза цио иных системах. Стальные трубы производят сварные (внахлестку) и бесшовные (цельнотянутые). Последние известны как паровые и газовые трубы. Кроме упомянутых сортов металлов и изделий, име- ются и другие детали, необходимые в слесарных рабо- тах: винты, гайки и заклепки. Они изготовляются как

заклепки. Они изготовляются как Рис. 31. Крепежные детали. Винты: I

Рис. 31. Крепежные детали. Винты: I с цилиндрической головкой; 2 с полукруглой головкой; 3 с полупотай- ной головкой; 4 с потайной головкой; 5 с шести- гранной головкой; 6 с плосковыпуклой головкой; 7 — барашковый; 8 с накатанной головкой. Прокладочные шайбы: 1 плоская круглая; 2 плоская квадратная; 3 пружинная (Гревера); 4 волнистая; 5 с внутренними зубьями; 6 с внешними зубьями. Гайки: I квадратная; 2 шестигранная; 3 гай- ка-барашек; 4 корончатая; 5 с накатанной голов- кой; 6 с отверстиями; 7 колпачковая (глухая).

голов- кой; 6 — с отверстиями; 7 — колпачковая (глухая). 51

51

из стали, так нередко и из цветных металлов и неме- таллических материалов. На рис. 31 изображены типы винтов, прокладочных шайб, гаек и заклепок.

Цветные металлы подразделяются на легкие (алю- миний, магний) и тяжелые (медь, цинк, олово, свинец), ^цельная масса легких металлов менее 5 г/см 3 , тяже- лых — соответственно больше этой величины. Сплавы цветных металлов могут обладать более цен- ными свойствами, нежели металлы, из которых они со- стоят. Существуют следующие сплавы: на основе лег- ких металлов — дюралюминий, силумин (Al — Si), электрон (Mg — Mn, Mg — Al — Zn); на основе тя- желых металлов: бронза, припои, латунь, нейзильбер

припои, латунь, нейзильбер (Си — Ni — Zn). Тенденции
припои, латунь, нейзильбер (Си — Ni — Zn). Тенденции
припои, латунь, нейзильбер (Си — Ni — Zn). Тенденции

(Си — Ni — Zn).

Тенденции технологий производства таковы, что во многих случаях металлы и их сплавы заменяются более дешевыми искусственными материалами, которые де- шевле в производстве и зачастую обладают более под- ходящими свойствами. Неметаллические материалы. Пластмассы получа- ют на основе органических природных или синтетичес- ких полимеров. При термической обработке под давле- нием они способны принимать заданную форму и сохранять ее после охлаждения. Свойства пластмасс из- меняют, добавляя в них такие компоненты, как наполни- тели, красители, стабилизаторы, пластификаторы и др. Пластмассы обладают (в основном) небольшой плотностью, высокими изоляционными свойствами, стойкостью в химически агрессивных средах, высокой механической прочностью.

химически агрессивных средах, высокой механической прочностью. 52
химически агрессивных средах, высокой механической прочностью. 52

52

По физическим свойствам пластмассы могут быть разделены на термопласты иреактопласты. Пер- вые характерны тем, что после формовки их можно по- вторно подвергать переработке, так как они способны многократно переходить из кристаллического или стек- лообразного состояния в холодном виде в вязкотекучее илипластическоепринагревании. Формовкатермопла- стов происходит при температуре 130—150 "С. Термопласты в твердом состоянии обрабатывают (если это необходимо) режущими инструментами, в пластичес- ком их можно гнуть, выдувать, в жидком — вспенивать и отливать под давлением. Наиболее известными тер- мопластами являются материалы на основе полиэтиле- на, винипласт, пластикет, полиамидное волокно, поли- стирол и т. д. Реактопласты образуются при повышенной темпера- туре, после остывания затвердевают и при последующем нагревании не плавятся и не размягчаются. Их можно обрабатывать теми же способами, что и термопласты, но нельзя формовать и сваривать в нагретом состоянии. Ре- актопласты содержат значительное количество наполни- теля: бумагу, стекловолокно, ткань, мел, сажу, металли- ческие порошки и т. д. Самыми распространенными являются реактопласты на основе фенольных смол; по- мимо них, широкое применение находят дисперсионно- наполненные и армированные термопласты, в которых связующими являются эпоксидная, мочевино-формаль- дегидная и другие смолы. Среди них в первую очередь следует отметить слоистые пластики: текстолиты (напол- нитель — ткани, гетинакс (бумага), стеклопластики (стекловата, стеклоткань), древесно-слоистые пластики.

53

Инструмент для обработки металлов и пласт- масс

Для измерения

и разметки Складной метр Рулетка, масштабная линейка Штангенциркуль Угольник плоский Угольник с упором Угломер Измерительный циркуль (с острыми концами) Чертежная игла Стальная линейка Керн

игла Стальная линейка Керн Для закрепления деталей Тиски

Для закрепления

деталей Тиски верстачные Тиски ручные Защитные губки Круглогубцы Плоскогубцы Пассатижи

Для рубки и резки

Плоское зубило Крейцмесель Ручная ножовка по металлу Ножницы для резки листового металла Труборез

Для опиливания Набор надфилей Набор напильников

Для

сверления

и зенкования Набор сверл и зенковок Ручная дрель Электрическая дрель Сверлильная стойка Смазочно- охлаждающая эмульсия

Для нарезания резьбы

Для клепки

Вороток

Натяжка

Набор метчиков

Обжимка

Плашкодержатель Плашка

Подкладка

54

Для разъемных соединений Винты-саморезы Винты Гайки Шпильки

Винты Гайки Шпильки Для паяния Паяльник Паяльный

Для паяния Паяльник Паяльный флюс Оловянныйприпой Трехгранный шабер Паяльные клещи Проволочная щетка

клещи Проволочная щетка Для завинчивания Лудильная

Для завинчивания

Лудильная доска Набор накидных гаеч- ных ключей

Набор накидных гаеч- ных ключей Набор отверток Разводный ключ

Набор отверток Разводный ключ

Дадим пояснения по некоторым видам инструмен- тов в порядке расположения в списке. Угольник с упором. Точность определения пер- пендикулярности зависит от длины ножки угольни- ка: чем она длиннее, тем выше эта точность. Угломер — транспортир, снабженный поворотной стрелкой-указателем и прижимным винтом для ее фик-

и прижимным винтом для ее фик- Рис. 32. Угломер: 1 — шкала; 2 4 —
и прижимным винтом для ее фик- Рис. 32. Угломер: 1 — шкала; 2 4 —

Рис. 32. Угломер: 1 шкала; 2 4 деталь.

55

стрелка; 3

винт;

сации (рис. 32). С его помощью измеряют углы, нано- сят на детали и контролируют правильность их нане- сения на размеченной детали. Заицп-ные губки. Предназначены для предохранения де- талей при их закреплении в тисках. На рис. 33, а показаны защитные губки из твердой древесины, предохраняющие металлические заготовки; на рис. 33, б — защитные губки из алюминия, позволяющие предохранить резьбу болтов,

предохранить резьбу болтов, Рис. 33. Защитные губки: а — из
предохранить резьбу болтов, Рис. 33. Защитные губки: а — из
предохранить резьбу болтов, Рис. 33. Защитные губки: а — из

Рис. 33. Защитные губки: а из твердой древесины; б из алюминия; в для труб; г фиксация тонких пластин.

56

шпилек и стальных прутков. Трубы зажимают в тиски с помощью призменныхдеревянных губок, изображенных на рис. 33, в. Тонкие пластины зажимают между деревянными планками (рис. 33, г). Крейцмесель вид зубила, используемого для руб- ки металлов и прорубания узких канавок. Труборез — ручной инструмент для резки труб. Сверлильная стойка — по существу представляет собой сверлильный станок в миниатюре: в стойке зажи- маются электрическая дрель и обрабатываемая деталь. Смазочно-охлаждающая эмульсия применяется для смазки и охлаждения рабочих частей металлообрабаты- вающих инструментов с целью снижения их износа, об- легчения обработки заготовок и повышения точности из- готовления деталей. Применение эмульсии в 10 раз снижает трение. Вороток (рис. 34) служит для закрепления мет- чиков (рис. 35) — инструмента для нарезания резь- бы. Хвостовая часть метчика при работе зажимает- ся в вороток. Плашка — инструмент для нарезания наружной резьбы на металлических деталях — болтах, шпиль-

резьбы на металлических деталях — болтах, шпиль- Ямс. 34. Вороток. 57
резьбы на металлических деталях — болтах, шпиль- Ямс. 34. Вороток. 57
резьбы на металлических деталях — болтах, шпиль- Ямс. 34. Вороток. 57

Ямс. 34. Вороток.

57

ках и др. (рис. 36). Существует несколько разновидно- стей плашек — круглые цельные (лерки), раздвижные, круглые разрезные и т. д. Плашкодержатели — служат для крепления пла- шек (рис. 37). Вставляемую плашку центрируют и за- жимают установочными винтами. Для каждого вида плашек существует свой плашкодержатель. Винты-саморезы используются для резьбового со- единения деталей из листового металла. Внешне они по- хожи на шурупы. При ввинчивании в заранее просвер-

ввинчивании в заранее просвер- Рис. 35. Метчик: \ — квадратный
ввинчивании в заранее просвер- Рис. 35. Метчик: \ — квадратный

Рис. 35. Метчик: \ квадратный конец хвостовика (привод); 2 режущая резьба; 3 паз для отвода стружки; 4 заборная часть.

Рис. 36. Плашка.

Рис. 37. Плашкодержатель.

58

ленное отверстие винт-саморез нарезает в деталях резь- бу и прочно фиксируется за счет пружинящего эффекта соединяемых листов. Кончик винта обязательно должен выступать за поверхность нижнего листа. Диаметр от- верстия под такой винт должен соответствовать внут- реннему диаметру его резьбы. Натяжка, обжимка и подкладка (поддержка) — инструменты для ручной клепки (рис. 38).

для ручной клепки (рис. 38). Рис. 38. Инструменты для ручной
для ручной клепки (рис. 38). Рис. 38. Инструменты для ручной

Рис. 38. Инструменты для ручной клепки: а поддерж- ка; б натяжка; в обжимка; I заклепка; 2 со- единяемые детали; 3 ударная часть; 4 тиски.

3 — ударная часть; 4 — тиски. Слесарные операции Разметка.

Слесарные операции

Разметка. Чертежные иглы (чертилки) служат для нанесения линий (рисок) на размечаемую поверхность заготовок. Прямые линии надо проводить чертилкой с небольшим нажимом вдоль нижней кромки стальной линейки или угольника (рис. 39). Деталь должна ус- тойчиво располагаться на ровном основании.

59

Рис, 39. Проведение линий: а — неправильно; б правильно.

Окружности размечают измерительным циркулем. Его ножки с остриями фиксируются стопорным винтом. Чтобы циркуль при разметке не смещался, центр от- верстия отмечают керном. Чтобы точка кернения была хорошо видна, керн сначала надо держать под углом, установив в намеченную точку, после чего перевести его в вертикальное положение, не отрывая конец от этой точки, и ударом молотка по керну нанести на заготовку отметку (рис. 40). Кернить надо и перед сверлением от- верстия, чтобы отцентровать сверло.

от- верстия, чтобы отцентровать сверло. Рис. 40. Кернение. 60
от- верстия, чтобы отцентровать сверло. Рис. 40. Кернение. 60

Рис. 40.

Кернение.

60

Кернение тонких металлических пластинок надо производить на твердом основании легким ударом мо- лотка, чтобы не пробить пластинку насквозь. Разметка может быть сделана неточно, что приводит к браку при изготовлении изделий, так как имеет место несоответствие размеченной заготовки размерам, обо- значенным на чертежах. Причины могут быть разными:

невнимательность человека, неточная установка заго- товки при разметке, неточность измерительных инстру- ментов. Вообще точность в любой фазе слесарных работ — ключ к успеху. Штангенциркуль является инструментом для измере- ния наружных и внутренних линейных размеров (рис. 41) с точностью до 0,05 мм. Состоит он из штанги с двумя неподвижными губками, на которую нанесена масштаб- ная шкала с шагом деления 0,05 мм. По штанге переме- щается рамка также с двумя губками и жестко скреплен- ным с ней стержнем — глубинометром. На грани рамки нанесена шкала нониуса. Нулевой штрих нониуса указы- вает число целых миллиметров (на рис. 41 — 1 Змм) на ос- новной шкале. Десятые доли миллиметра считываются на нониусе — там, где совпадают штрихи обеих шкал (на рис. 41 —0,3мм). Зафиксированный на рис. 41 размер ра- вен 13,3 мм. На шкалу при измерении надо смотреть под прямым углом. Закрепление деталей. Основным приспособлени- ем для этой операции являются тиски. Они должны быть дополнены различными защитными губками (см. выше). Место обработки следует располагать возмож- но ближе к губкам тисков. Весьма важна высота, на которой установлены тиски, — от нее зависят ваши

важна высота, на которой установлены тиски, — от нее зависят ваши 61
важна высота, на которой установлены тиски, — от нее зависят ваши 61
важна высота, на которой установлены тиски, — от нее зависят ваши 61
важна высота, на которой установлены тиски, — от нее зависят ваши 61

61

энергозатраты при обработке деталей. Слесари исполь- зуют следующий способ определения оптимальной высоты тисков: согнув правую руку, дотроньтесь кула- ком до подбородка, после чего постарайтесь локтем коснуться губок тисков, не разгибая руки. Если это

не разгибая руки. Если это Рис. 41. Штангенциркуль: I —

Рис. 41. Штангенциркуль: I — губки для внутренних из- мерений; 2 подвижная рамка; 3 глубиномер; 4 губки для наружных измерений; 5 нониус.

62

удается сделать, не сгибаясь и не вставая на носки, то тиски установлены на необходимой высоте. Рубка и резание металла. Закончив разметку, при- ступают к удалению «излишних» фрагментов заготов- ки. Самой грубой такой операцией является рубка, при которой с помощью зубила или крейцмеселя и молот- ка заготовка разрубается на части или ненужные час- ти удаляются. Кроме того, с помощью рубки с загото- вок убирают неровности, окалину, острые кромки деталей, вырубают пазы и канавки. Обычно эту процедуру производят в тисках, а лис- товой металл рубят и на плите. При выполнении рубки важно принять правиль- ную позу: корпус тела прямой и обращен вполобо- рота к оси тисков; левая нога стоит на полшага впе- реди правой; угол между ступнями около 70". Зубило следует держать в левой руке за середину на рассто- янии 15—20 мм от края ударной части. Устанавли- вается оно так, чтобы его режущая кромка распола- галась на линии среза, а продольная ось стержня зубила составляла угол 30—35" к обрабатываемой поверхности заготовки и угол 45° к продольной оси губок тисков (рис. 42). Сила удара молотком долж- на быть значительной- Чем тяжелее молоток и длин- нее его рукоятка, тем сильнее удар. Листовой и полосовой металл рубят по уровню гу- бок, широкие поверхности заготовок — выше этого уровня (по рискам); хрупкие металлы, такие как чугун и бронза, рубят от края к середине, чтобы избежать от- калывания краев детали. Заканчивая рубку, силу удара следует уменьшать.

63

краев детали. Заканчивая рубку, силу удара следует уменьшать. 63
краев детали. Заканчивая рубку, силу удара следует уменьшать. 63
краев детали. Заканчивая рубку, силу удара следует уменьшать. 63
краев детали. Заканчивая рубку, силу удара следует уменьшать. 63
краев детали. Заканчивая рубку, силу удара следует уменьшать. 63

Рис. 42. Рубка зубилом: а вид сбоку; б вид сверху.

Для разрезания металлических заготовок и деталей чаще других инструментов используют ножовку по метал- лу. Выбор полотна определяется толщиной и твердостью обрабатываемого металла. Для резания стали и других твердых металлов, а также тонкостенных труб и профилей нужны полотна с мелкими зубьями, а для меди, латуни, алюминия и других мягких металлов — с крупными. На полотнах высокого качества указываются длина, ширина и толщина пропила, а также количество зубьев на один дюйм (25,4 мм). У пил с мелкими зубьями этот показатель составляет 28—32, со средними — 18—24, с крупными — 16. Полотна изготовляют из разных марок стали: быст- рорежущей (HSS), из биметаллических материалов, причем последние эластичнее первых и соответственно меньше ломаются.

64

последние эластичнее первых и соответственно меньше ломаются. 64
последние эластичнее первых и соответственно меньше ломаются. 64

Обычные полотна для ножовок имеют длину 300 мм. Их устанавливают в рамку для ножовок зубьями вперед и умеренно затягивают, так как при слишком сильном натяжении полотно во время работы может лопнуть. Перед началом обработки заготовку прочно закреп- ляют в тисках, так, чтобы место разреза было как мож- но ближе к губкам тисков. Перед началом пиления рекомендуется сделать на заготовке насечку трехгран- ным напильником — это существенно облегчит над- пиливание. После этого принимают правильную позу для проведения распиливания. Положение рук на но- жовке показано на рис. 43. Резание следует начинать с плоскости (с небольшим наклоном ножовки), но не ребра, так как в последнем случае могут выкрошиться зубья полотна. Двигая ножов- ку рабочим ходом (от себя), делают нажим, при обрат- ном (холостом) ходе полотно ведут без нажима, чтобы оно не затупилось. Наибольшая скорость резания дости- гается при 40—50 двойных ходах ножовки в минуту. При

ходах ножовки в минуту. При Рис. 43. Как правильно держать
ходах ножовки в минуту. При Рис. 43. Как правильно держать

Рис. 43. Как правильно держать ножовку.

3

1000+ 1 совет хозяину

При Рис. 43. Как правильно держать ножовку. 3 1000+ 1 совет хозяину О О
О О
О О

выполнениидлинныхразрезов полотно следует повернуть на 90°. Во всех случаях для более равномерного износа зубьев по длине полотна необходимо использовать боль- шую часть. Для резки металлических заготовок используют так- же электроножовки и труборезы. При работе с первы- ми надо надевать рукавицы и защитные очки. Машинку следует крепко держать обеими руками, — в против- ном случае может перекоситься отрезной диск. Следу- ет, правда, знать, что при этом способе резки образу- ются грубые заусенцы, затрудняющие выполнение последующих операций обработки. При использовании трубореза трубу зажимают в тис- ках, надевают на нее труборез и подводят режущий ро- лик к поверхности трубы. Вращая труборез вокруг тру- бы, постепенно поджимают подвижный ролик и тем самым прорезают стенку трубы. Металлические листы — оцинкованные жестяные, медные, алюминиевые толщиной до 0,5 мм — режут ручными слесарными ножницами. По сравнению сдру- гими режущими инструментами ножницы не допуска- ют потери материала. Ножницы по металлу режут так же, как и другие. Режущая способность их определяется качеством за- точки и длиной рычагов. Удобно использовать ножни- цы с длиной рычагов не менее 20, а лучше всего — 30 см. Для ножниц изогнутой формы хватит 20 см. При резке листа ножницы держат правой рукой, ох- ватывая рукоятки четырьмя пальцами и прижимая их к ладони (рис. 44). Мизинец или указательный палец по- мещают между ручками, отводя ими нижнюю ручку на

палец по- мещают между ручками, отводя ими нижнюю ручку на 66
палец по- мещают между ручками, отводя ими нижнюю ручку на 66
палец по- мещают между ручками, отводя ими нижнюю ручку на 66

66

Рис. 44. Как, держать ножницы по металлу: а хватка с разжиманием ножниц мизинцем; б хватка с разжи- манием ножниц указательным пальцем.

необходимый угол. Раскрывать ножницы следует при- близительно на 2/3 их длины, поскольку при большем раскрытии они будут не резать, а выталкивать лист. Лист держат и подают левой рукой между режущими кром- ками, направляя верхнее лезвие по разметочной линии. Сжимая ручки пальцами, осуществляют резание. Опиливание металлов. Эта одна из самых широко применяемых заключительных операций состоит в уда- лении небольших слоев металла напильником. С ее помощью с заготовок удаляют ржавчину, окалину, вы- равнивают шероховатые поверхности, а также прида- ют деталям необходимую форму и размеры. Ясно, что для осуществления такой операции у масте- ра должен быть целый набор напильников. На рабочей поверхности напильника есть насечка, образующая ре- жущие кромки. Насечки бывают одинарные, двойные, дуговые и точечные. По форме профиля поперечного се- чения напильникиделятся на плоские, квадратные, трех- гранные, круглые, полукруглые, ромбические, ножовоч- ные и некоторые другие (рис. 45).

67

Применение напильника той или иной формы опре- деляется профилем обрабатываемой детали. Напильники с одинарной насечкой (прямоугольной, под углом или дугообразной) обычно применяют при об- работке мягких металлов, так как они снимают стружку по всейдлине насечкн. Напильники сдвойной(перекре- стной) насечкой снимают мелкую стружку (за счет боль- шого количества мелких режущих клиньев), и их приме- няют для опиливания стали и других твердых металлов. Рабочие свойства напильника характеризуют двумя связанными между собой показателями: шагом насеч- ки и числом насечек. Шаг насечки — это расстояние между двумя соседними зубьями напильника, а число

Рис. 45. Напильники: 1 плоский остроконечный; (а двойная насечка, б одинарная насечка, в кольцо, г хвостовик, д ручка); 2 плоский тупоносый; 3 по- лукруглый; 4 круглый; 5 трехгранный.

68

тупоносый; 3 — по- лукруглый; 4 — круглый; 5 — трехгранный. 68
тупоносый; 3 — по- лукруглый; 4 — круглый; 5 — трехгранный. 68

насечек — количество их на 1 см длины. По числу на- сечек различают напильники драчевые (О— I), полулич- ные (2), личные (3) и бархатные (4-5). Последние применяются для чистового опиливания,:

шлифования и отделки деталей, в то время как драче- вые — для предварительного, грубого опиливания. Напильники с крупной насечкой и грубыми, острыми зубьями называются рашпилями, а маленькие и с мел- кой насечкой — надфилями. Перед опиливанием деталь закрепляют в тисках, при этом опиливаемая поверхность должна выступать над уровнем губок на 8—10 мм. Чтобы избежать образова- ния вмятин на заготовке, можно использовать мягкие защитные губки, описанные выше. Для выполнения этой операции рекомендуется следующая рабочая поза: впо- лоборота к тискам, левая нога выставлена вперед и вле- во на полшага, угол между ступнями 40—60° (рис. 46). Оптимальная высота тисков должна быть такой, чтобы при наложении напильника правой рукой на губ- ки тисков плечо и предплечье этой руки образовывали прямой угол (рис. 46, а). Напильникдержат за ручку правой рукой так, что зак- ругленный конец ручки упирается в ладонь; ладонь ле- вой руки накладывают почти поперек оси напильника на расстоянии 2—3 см от края его носка (рис. 46, б). Опи- ливание следует производить равномерным движением напильника: вперед — с нажимом и при обратном дви- жении — без нажима. Напильник к детали надо прижи- мать обеими руками, причем в разных фазах движения по-разному: при движении напильника вперед постепен- но увеличивают нажим на ручку правой рукой, одновре-

69

постепен- но увеличивают нажим на ручку правой рукой, одновре- 69
постепен- но увеличивают нажим на ручку правой рукой, одновре- 69

менно ослабляя нажим на носок напильника левой. Оп- тимальной скоростью опиливания считается 40—60 двой- ных движений (т. е. прямого и обратного) в минуту. Если обрабатываемая поверхность плоская, то глав- ная задача при обработке — сохранить ее плоско- стность, т. е. не допустить «завалов». Качество опили- ваемых плоскостей оценивают с помощью различных контрольно-измерительных инструментов: плоско- стность — лекальной линейкой на просвет; точность обработанных под прямым углом смежных плоско- стей — угольником; параллельно обработанные плос- кости — штангенциркулем (рис. 47). Существуют специфические особенности при обработ- ке криволинейных поверхностей. Выпуклые поверхнос-

Выпуклые поверхнос- Рис, 46. Поза (а) и хватка
Выпуклые поверхнос- Рис, 46. Поза (а) и хватка
Выпуклые поверхнос- Рис, 46. Поза (а) и хватка

Рис, 46. Поза (а) и хватка напильника (б) при опиливании.

70

Рис.47. Способы контроля поверхностей при опиливании:

а лекальной линейкой; б угольником; в штан- генциркулем.

ти обрабатывают, применяя раскачивающие движения напильника (рис. 48, а), при которых он как бы огибает выпуклую поверхность. Вогнутые поверхности обраба- тывают (круглыми либо полукруглыми напильниками), проделывая замысловатые движения — вперед и в сто- рону с поворотом вокруг своей оси (рис. 48, б). Контроль осуществляют по разметке или с помощью шаблонов. При опиливании металлические стружки забивают насечки, поэтому необходимо время от времени очи- щать полотно напильника с помощью металлической щетки, которую следует перемещать вдоль насечек. На напильнике мелкой насечкой можно нанести мел. Тогда стружки будет забиваться меньше.

можно нанести мел. Тогда стружки будет забиваться меньше. 71
можно нанести мел. Тогда стружки будет забиваться меньше. 71

71

Рис. 48. Опиливание криволинейных поверхностей: а выпуклых, б вогнутых.

Сверление. Посредством этой операции получают сквозные и несквозные отверстия различных диаметров глубины в металле и других материалах с помощью сверл. Наиболее распространенными инструментами для сверления являются ручные механические и элект- рические дрели. Такой инструмент, однако, не позволя- ет сверлить точные отверстия, например, для нареза- ния резьбы. Для этих целей используют сверлильную стойку или сверлильный станок. Обрабатываемая деталь и применяемые инструмен- ты (стойка, дрель, сверла) обязательно должны быть жестко закреплены. Благодаря этому можно сверлить отверстия одинаковой глубины перпендикулярно по-

сверлить отверстия одинаковой глубины перпендикулярно по- 72
сверлить отверстия одинаковой глубины перпендикулярно по- 72

72

верхности и регулировать глубину сверления. Нема- ловажен правильный выбор скорости вращения свер- ла. Отверстия больших диаметров и твердые металлы сверлятся на пониженных оборотах. Для сверления металлов обычно используют спираль- ные (винтовые) сверла с конической заточкой, изготов- ленные из быстрорежущей стали. Их лезвия выполнены в виде винтовых канавок, сбегающих вниз к направляю- щему острию под определенным углом (рис. 49). Соот- ветственно этому углу (у) и углу при вершине (а) разли- чают следующие типы сверл (таблица 6). Помимо сверл из быстрорежущей стали, для свер- ления особо твердых материалов применяют сверла ствердосплавными (победитовыми) наконечниками, образующими особо износостойкую режущую кромку.

Рис. 49. Сверла: Н для твердых материалов

N

(камня);

для нормальных материалов

(алюминия, меди).

73

Типы сверл

Угол наклона канавки// Угол при вершине, О"

10-13°

80°

Угол при вершине, О" 10-13° 80° Таблица 6. 16-30° 118° 35-40" е 125 При

Таблица 6.

16-30°

118°

35-40"

е 125
е
125

При сверлении металла вручную сначала на заго- товке намечают кернером центр будущего отверстия, причем так, чтобы кончик сверла не выскакивал при входе в металл. Закрепив сверло в патроне, его кон- чик подводят к намеченному центру отверстия так, что- бы ось сверла точно совпадала с осью будущего отвер- стия (ясно, что деталь должна быть тем или иным способом закреплена). Сверлить следует начинать с не- больших оборотов, не нажимая сильно, плавно и без рывков, избегая качания дрели. Нажим постепенно усиливают (если сверло идет в нужном направлении) и сверлят отверстие до конца. Для охлаждения нагре- вающегося сверла следует пользоваться эмульсией, смазочным маслом либо мыльной водой. Если же этих жидкостей нет, необходимо делать частые и длитель- ные паузы, чтобы сверло охлаждалось. Так, в частнос- ти, сверлят серый чугун и цинк. Сверление листового металла надо производить на деревянной подставке,

располагаемой под листом. Если просверливается сквозное отверстие, при выходе сверла из заготовки нажим постепенно ослабляют, а так- же уменьшают число оборотов (если это возможно). Если сверло заедает, ему надо сообщить обратное вращение и вытащить из отверстия, после чего устранить причину за- еддния. При сверлении глубоких отверстий сверло необ- ходимо периодически вынимать и очищать от стружки.

74

сверло необ- ходимо периодически вынимать и очищать от стружки. 74

Отверстия диаметром свыше 6 мм лучше сверлить в два приема: сначала в месте кернения засверлить на небольшую глубину направляющее отверстие ди- аметром 4 мм, после чего «пустить в дело» сверло нужного диаметра. В процессе эксплуатации сверла тупятся и нуждают- ся в заточке. Спиральные сверла затачивают на абразив- ном камне точильного станка (рис. 50). Естественно, это требует определенного мастерства. Сверло несильно при- жимают режущей кромкой к вращающемуся точильному камню, ведут его немного вверх (против направления вращения), одновременно медленно поворачивая его вдоль своей оси. Угол заточки проверяют специальным шаблоном. На рис. 50 показан также способ хранения

Рис. 50. Сверла: I верка.

и t я I / 'A
и t
я
I
/
'A

и L

.

хранение; 2 заточка; 3

75

про-

сверл — в деревянной либо пластмассовой колодке с от- верстиями; их можно хранить и в коробке с отверстиями. Зенкование. При сверлении отверстий на их острых кромках образуются заусенцы, которые можно удалить либо сверлом меньшего диаметра, либо специальной конической зенковкой (рис. 51, а). Зенковка — это многолезвийный режущий инструмент, служащий для обработки ранее полученных отверстий с целью повы- шения их качества и точности. В частности, коническую зенковку применяют также для получения конических углублений под потайголовки винтов и заклепок. Тор- цевой цилиндрической зенковкой (рис. 51, б) делают цилиндрические углубления под соответствующие го- ловки винтов, болтов и под гайки. Операцию зенкования следует проделывать при наименьшей скорости вращения электродрели с мини- мальным усилием. Нарезание резьбы. Описанные выше операции сверления и зенкования предшествуют нарезанию

предшествуют нарезанию Рис. 51. Зенковки: а ~~

Рис. 51. Зенковки: а ~~ коническая, б цилиндрическая.

76

внутренней резьбы. Резьба — это винтовая канавка постоянного сечения на внутренней или наружной ци- линдрической поверхности; в первом случае резьба называется внутренней, во втором — наружной. Прежде чем описать процесс нарезания резьбы, крат- ко опишем ее основные виды. По направлению винтовой линии резьба делится на правую и левую. Профиль резьбы — это сечение ее витка в плоскости, проходящей через ось цилиндра, на котором нарезана резьба. Основные параметры резь- бы показаны на рис. 52. Форма профиля бывает та- кой: треугольная (показана на рис. 52), прямоуголь- ная, трапецеидальная, упорная (с профилем в виде

Рис. 52. Параметры резьбы: 1 наружный диаметр; 2 внутренний диаметр; 3 длина резьбы; 4 шаг резьбы.

77

неравнобокой трапеции) и круглая. В метрической резьбе угол треугольного профиля равен 60°, а парамет- ры резьбы выражаются в миллиметрах. Например, обо- значение М20х1,5 «переводится» так: М — резьба мет- рическая, 20 — наружный диаметр в мм, 1,5 — шаг в мм. Существуют и другие системы резьбы — дюймо- вая и трубная. Но вернемся к нарезанию резьбы. Начнем с внут- ренней. Ее нарезают метчиком, хвостовую часть кото- рого закрепляют в воротке. Для сквозных отверстий используют метчик с заборной (нижней) частью на первых 4—5 нитках резьбы, которые направляют дви- жение метчика вдоль стенок отверстия. Для глухих от- верстий нужны метчики с более короткой заборной частью (на 2—3 нитки), с тем чтобы эффективная (ре- жущая) зона резьбы доходила почти до дна отверстия. Для нарезания резьбы вручную метчики обычно вы- пускают в комплектах, куда входят 2—3 инструмента:

куда входят 2—3 инструмента: черновой, получистовой и
куда входят 2—3 инструмента: черновой, получистовой и
куда входят 2—3 инструмента: черновой, получистовой и

черновой, получистовой и чистовой. Первым и вторым нарезают резьбу предварительно, третьим придают ей окончательный размер и форму. Такое поэтапное наре- зание резьбы существенно уменьшает усилие резания. Метчики различают по числу рисок на хвостовой части:

у чернового метчика одна риска, у получистового — две, у чистового три либо ни одной. В двухместный ком- плект входят черновой и чистовой метчики. Немаловажное значение имеет правильный выбор диаметра сверла, которым сверлится отверстие под внутреннюю резьбу, и диаметр стержня под наруж- ную. Диаметр сверла (и стержня) должен быть не- сколько меньше наружного диаметра резьбы. В ниже-

должен быть не- сколько меньше наружного диаметра резьбы. В ниже- 78
должен быть не- сколько меньше наружного диаметра резьбы. В ниже- 78

78

приведенной таблице даются диаметры сверл и стерж- ней под некоторые распространенные размеры метри- ческой резьбы.

Таблица 7.

Диаметр

Диаметр сверла,

Диаметр стержня,

резьбы,

мм

мм

мм

твердые

мягкие

твердые

мягкие

металлы

металлы

металлы

металлы

М 4

3,3

3,3

3,9

3,9

М5

4,1

4,2

4,9

4,8

Мб

4,9

5,0

5,9

5,8

М8

6,6

6,7

7,9

7,8

М 10

8,3

8,4

9,9

9,8

М12

10,0

10,1

11,9

11,8

Нарезание внутренней резьбы производится следу- ющим образом. Заготовку (деталь) с высверленным отверстием закрепляют в тисках так, чтобы ось отвер- стия была строго вертикальной. В отверстие вставля- ют заборную часть чернового метчика и проверяют его установку по угольнику. Поверхность отверстия и ре- жущую часть метчика следует смазать смазочно-охлаж- дающей жидкостью (машинным маслом — для стали, керосином — для чугуна). На хвостовую часть метчи- ка надевают вороток. Левой рукой прижимают вороток к метчику, а правой проворачивают до врезания на несколько витков в ме- талл. После этого берут воротокдвумя руками и начина-

79

ют его медленно вращать в таком режиме: 1 — 1,5 оборо- та по ходу

ют его медленно вращать в таком режиме: 1 — 1,5 оборо- та по ходу часовой стрелки, 0,5 оборота — против (рис. 53). Обратный поворот нужен для слома стружки.

поворот нужен для слома стружки. Рис. 53. Нарезание внутренней

Рис. 53. Нарезание внутренней резьбы.

По окончании нарезания резьбы черновым метчиком ставят получистовои, а затем и чистовой метчики, и с каж- дым из них проделывают те же манипуляции, что и с чер- новым. Все время с помощью угольника нужно контроли- ровать положение оси метчика относительно поверхности заготовки. Для нарезания наружной резьбы используют плаш- ки с плашкодержателем. Этим же инструментом пользу- ются для обновления поврежденной резьбы на болтах, винтах и шпильках. Режущая резьба плашки с одной или с двух сторон имеет заборную (начальную) часть. В пер- вом случае плашка должна прилегать к упору плашко- держателя противоположной стороной (без заборной части). Чтобы избежать перекоса резьбы, с торца стер- жня снимают фаску (предварительно закрепив его вер- тикально в тисках). Затем плашку устанавливают на конец стержня перпендикулярно его оси и, слегка на-

80

на конец стержня перпендикулярно его оси и, слегка на- 80
на конец стержня перпендикулярно его оси и, слегка на- 80
на конец стержня перпендикулярно его оси и, слегка на- 80

жимая правой рукой на плашкодержатель, левой пово- рачивают его (рис. 54) до надежного врезания плашки в металл. Это достигается после врезания первых ни- ток. После этого нажим уже не нужен, надо лишь мед- ленно вращать плашку. Процесс нарезания можно об- легчить, увеличив одновременно чистоту резьбы, если на стержень и плашку капнуть несколько капель машин- ного масла или смазочно-охлаждающей жидкости.

смазочно-охлаждающей жидкости. Рис. 54. Нарезание наружной
смазочно-охлаждающей жидкости. Рис. 54. Нарезание наружной
смазочно-охлаждающей жидкости. Рис. 54. Нарезание наружной

Рис. 54. Нарезание наружной резьбы.

Нарезание наружной резьбы продолжают до тех пор, пока плашка не пройдет всю требуемую длину стержня. После этого плашку свертывают со стержня, очищают их от стружек и смазки и проверяют нарезанную резьбу эталонной гайкой. Очистку от стружек следует произ- водить щеткой, а не руками во избежание порезов об острые режущие кромки метчика или плашки. Гибка металла. Это способ обработки металлов дав- лением, при котором одна часть заготовки перегиба- ется относительно другой на некоторый заданный угол. Гибка применяется для придания заготовке изогнутой формы, требуемой чертежом.

81

Ручную гибку производят в тисках с помощью мо- лотка и различных приспособлений. Усилие, которое необходимо при этом приложить, и последовательность операций при гибке зависят от материала, формы и по- перечного сечения заготовки. При этом важно правиль- но определить размеры заготовки. Их определяют по чертежу с учетом радиусов всех изгибов. Проще всего производить гибку тонкого (0,3— 1 мм) листового металла. Чтобы точно загнуть деталь, ее с двух сторон, вплоть до линии загиба, зажимают деревянными брусками (оправками) (рис. 55). Одной оправки в этом случае недостаточно, потому что заготовку, зажатую в тис- ки только с одной оправкой, при загибе края уводит в сто- рону. Если же заготовку зажать с двух сторон, то получа- ется хорошее качество гибки. Оправки должны быть изготовлены из твердой древесины. Для загиба пользуются киянкой (деревянным молот- ком)илижелезным молоткомсрезиновым колпачком.

молоткомсрезиновым колпачком. \ о Рис. 55. Гибка листового

\

о

Рис. 55. Гибка листового металла: а неправильная; б правильная.

82

Заготовку вместе с оправками зажимают в тиски и по- степенно гнут вдоль всей кромки, нанося легкие удары молотком. Не рекомендуется сразу загибать полностью какой-либо участок заготовки, иначе металл деформи- руется и кромка будет волнистой. Толщина деревянных оправок должна быть не менее 25—30 мм. Несколько иначе осуществляется гибка металличес- кого листа по радиусу. Это делают с помощью шабло- на из твердой древесины (рис. 56). При гибке мягких, растягивающихся металлов форма шаблона должна точно соответствовать форме изготовляемой детали. При гибке упругих металлов его радиус должен быть немного меньше требуемого, так как в этом случае лист пружинит. Для того чтобы эффективнее использовать рычаг, при гибке упругих металлов лист зажимают в тиски между двух оправок, одна из которых — шаблон, а по другой, более длинной стороне осторожно наносят уда- ры молотком, получая требуемую форму. Чтобы достичь герметичности, соединение загото- вок делают так называемым продольным замком — фальцевым швом, или фальцем. Фальц применяется при выполнении кровельных работ, соединении вен- тиляционных систем, изготовлении ведер, баков и дру-

изготовлении ведер, баков и дру- Рис. 56. Гибка металлического
изготовлении ведер, баков и дру- Рис. 56. Гибка металлического
изготовлении ведер, баков и дру- Рис. 56. Гибка металлического

Рис. 56. Гибка металлического листа по радиусу.

83

гих изделий из жести. Простейший фальцевый шов называется

гих изделий из жести. Простейший фальцевый шов называется одинарным лежачим. Для его получения размечают линию сгиба на краю заготовки, затем сгибают по этой линии на 90 е . Такая операция называется отбортовкой. Высота отогнутой кромки в зависимости от толщины листа может состав- лять 3—12 мм. После отбортовки заготовку перево- рачивают и отгибают ее кромку еще на 90°. Такие же операции производят и со второй заготовкой или вто- рым соединяемым краем (рис. 57).

рым соединяемым краем (рис. 57). Рис. 57. Заготовка для соединения
рым соединяемым краем (рис. 57). Рис. 57. Заготовка для соединения
рым соединяемым краем (рис. 57). Рис. 57. Заготовка для соединения
рым соединяемым краем (рис. 57). Рис. 57. Заготовка для соединения

Рис. 57. Заготовка для соединения фальцем.

Подогнутые края (фальцы) двух листов соединяют друг с другом. Чтобы листы располагались на одном уровне, фальц осаживают (уплотняют, на рис. 58 по пунктирной ли-

Рис.58. Линия осадки фальца.

84

нии). Для этого заготовку кладут на твердое основа- ние, зажимают и с помощью молотка и бруска из твер- дой древесины осаживают сначала лист, нанося удары вдоль фальца, а затем и сам фальц (рис. 59).

Рис. 59. Осадка фальцевого соединения.

Бывают случаи, когда край листа необходимо уси- лить, т. е. придать ему дополнительную жесткость. Эту операцию проводят следующим образом, показанном

на рис. 60.

Гнуть «холодным способом» (т. е. без нагревания) можно и полосы из стали достаточно большой толщи- ны, например, сечением 40x45 мм. Такую полосу за- жимают в тиски и, если возможно, сначала загибают руками, чтобы избежать травм от отдачи длинной за- готовки при первых ударах молотка. После этого, от- тягивая одной рукой свободный конец заготовки, на- носят удары молотком в месте сгиба. При гибке металлических полос и прутков часто используются шаблоны. При изготовлении деталей

и прутков часто используются шаблоны. При изготовлении деталей 85

85

Рис. 60. Изготовление края с усилением. Дополнительную жесткость край листа приобретает, если положить под загиб проволоку и закатать ее: 1 край листа разме- чают: ширина загибаемой части равна двум диаметрам проволоки плюс двойная толщина листа; 2 край от- гибают под углом в 90'; 3 край загибают по проклад- ке из металла; 4 кромку листа окончательно загиба- ют на деревянной оправке,

86

с небольшим радиусом изгиба в качестве шаблона ис- пользуют толстую проволоку (см. рис. 60) или трубу подходящего диаметра. Один конец заготовки при этом обычно закрепляют. Гибка металлов в горячем состоянии. Большин- ство используемых черных и цветных металлов, таких, как конструкционная низкоуглеродистая сталь, медь, алюминий и их сплавы и т. д., можно гнуть в холодном состоянии. Но некоторые металлы — качественные ста- ли, дюралюминий — поддаются гибке таким способом отнюдь не всегда. Это становится возможным, если об- рабатываемый металл нагреть. Например, для того чтобы можно было гнуть сталь (без ударных нагрузок), ее подвергают нагреву до крас- ного каления. Если стальная заготовка получена по- средством ковки, то ее лучше обрабатывать в состоя- нии белого каления, так как при красном и желтом калении заготовка под ударами молотка разрушается. Цветные металлы и сплавы гнут в несколько приемов, в интервалах между которыми металл подвергается отпуску.

Отпуск — это вид термической обработки металлов, со- стоящий в том, что закаленную деталь нагревают до срав- нительно невысокой температуры, после чего постепенно охлаждают на открытом воздухе или в воде. Температуру разогреваемой закаленной детали при отпуске оценивают по цветам побежалости, которые получаются в результате образования оксидных пленок различных цветов в процес- се разогрева:

светло-желтый

(соломенный)

— 220

темно-желтый

— 240 °С

коричнево-желтый

— 255

87

коричнево-красный

пурпурно-красный

фиолетовый

васильковый

светло-синий

серый

— 265 °С

275

— — 295 °С —

330

285

275 'С — — 295 °С — 330 'С 285 "С 315 °С — В таблице

315 °С

— — 295 °С — 330 'С 285 "С 315 °С — В таблице 8 приведены

— В таблице 8 приведены рекомендуемые температуры отпуска для некоторых инструментов и деталей из стали. В домашних условиях небольшие по размеру заготов- ки разогревают газовой горелкой или паяльной лампой. При «горячей» гибке под углом 90 с минимальным радиусом металл в месте изгиба деформируется. Этот неже- лательный эффект особенно заметен при гибке заготовок большей толщины. Чтобы заготовка большой толщины со- хранила свое поперечное сечение, перед гибкой осуществля- ют плющение металла, в результате которого место изгиба утолщается, что при последующей гибке компенсирует его деформацию. При плющении металл в месте изгиба доводят до состояния белого каления и оба конца заготовки охлажда-

ют так, чтобы раскаленным осталось только само место из- гиба. После этого заготовку осаживают с торцов, в результа - те чего металл в раскаленном месте утолщается.

в раскаленном месте утолщается. показаны некоторые операции

показаны некоторые операции гибки

металла в горячем состоянии:

а — гибка тонких заготовок производится поверх или сбоку губок тисков; б — заготовки большой толщины — по губкам тис- ков, если ширины губок не хватает, заготовку гнут по наковальне или стальной оправке; в — гибка заготовок по круглому рогу наковальни или стальной оправке соответствующей формы;

На рис. 61

88

Таблица

8.

Инструменты (детали)

Рекомендуемая температура отпуска, "С

а я температура отпуска, "С Калибры, шаблоны и др. резцы,

Калибры, шаблоны и др.

резцы, сверла, метчики

Калибры, шаблоны и др. резцы, сверла, метчики
Калибры, шаблоны и др. резцы, сверла, метчики
150—180
150—180

измерительные приборы Режущий инструмент из

180— 200

углеродистых сталей:

Молотки, штампы, мет-

200— 225

чики, плашки, малые сверла Пробойники, буры, плаш-

225—250
225—250

ки, метчики, сверла для мягкой стали и чугуна, чертилки,резцы

Сверла, метчики для ме-

250—280
250—280

ди и алюминия, зубила, пробойники,ударный

инструмент Зубила, инструмент для

280—300
280—300

обработки древесины Пружины

300—330
300—330

Рессоры, ковочные штампы

400—500
400—500

Детали и инструмент, работающие при больших нагрузках

500—650

г — гибка по оправке, зажатой в тиски, при этом сво- бодный конец заготовки способствует гибке за счет эф- фекта рычага.

89

\ в

Рис. 61. Гибка металлического ласта в горячем состоя- нии: а тонкой заготовки; б толстой заготовки; в гибка по радиусу по рогу наковальни; г то же, по оправке, зажатой в тиски.

Для облегчения механической обработки металлов их часто подвергают особой термической операции — отжигу; в результате чего понижается твердость ме-

90

талла. Отжиг состоит в нагревании металлического предмета (детали, заготовки) до определенной темпе- ратуры, выдерживании ее при этой температуре до про- гревания по всему объему и последующем, как прави- ло, медленном, охлаждении до комнатной температуры. Отжиг применяется и к черным, и к цветным метал- лам. В результате материал становится менее жестким, легко поддается холодной гибке. В таблице 9 приведе- ны рекомендуемые температуры и охлаждающие сре- ды при термической обработке некоторых сталей.

 

Таблица

9.

Марка

Рекомендуемая

 

Охлаждающая

стали

температура,°С

среда

при

при

при

при

при

закалке

отпуске

отжиге

закалке

отпуске

 

Сталь 30

880

180

845

вода

вода, масло

Сталь 45.

860

80

820

«- - - -

- -

-
-

-

 

Сталь 55

825

200

780

« - -

- -

-
-

У7, У7А

800

170

780

-

-
-

« -

У8, У8А

800

170

770

- « -
-
« -
- « -
-
« -
 

У10,У10А

790

180

770

-
-

« -

- « -
-
« -
УП.УПА
УП.УПА

780

180

750

-

« -

- « -
-
« -
У12.У12А
У12.У12А

780

180

750

-
-

« -

-

« -