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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA


CARRERA DE INGENIERIA QUIMICA

Diseo de una planta


qumica de produccin de
ciclohexano

Docente:

Juan Rios del Prado

Estudiante: Aguilar Andia Sergio


Camacho Galarza Carmen
Flores Antezana Andrea Carla
Prez Alcoba Noem
Sarabia Heredia Grover
Carrera:

Ingeniera Qumica

CBBA-BOLIVIA
INDICE
1. RESUMEN EJECUTIVO

2. ANTECEDENTES DEL PROYECTO


3. INTRODUCCION
4. JUSTIFICACION
5. ESTUDIO DE MERCADO
5.1 Descripcin del Producto
5.2 Anlisis de la Demanda Oferta
5.3 capacidad de la planta
6. MATERIA PRIMA E INSUMOS
4.1 Clasificacin de materias primas
4.2 Costo de materias primas
4.3 Fuentes de materia prima
7. UBICACIN Y EMPLAZAMIENTO
8. INGENIERA DEL PROYECTO
8.1. Mtodos de produccin de Ciclohexano
8.2. Modelos cinticos propuestos
8.3. Diagrama de proceso
8.4. Descripcin del proceso
8.5. Criterio de seleccin de equipos
8.6. Ecuaciones de diseo de equipos
8.7. Balances de masa y energa.
9. PLANIFICACIN Y EJECUCIN DEL PROYECTO
10. EVALUACIN FINANCIERA
11. BIBLIOGRAFIA
11.1 Libros
11.2 Sitios de internet

PROCESO DE PRODUCCION DE CICLOHEXANO


1.- RESUMEN EJECUTIVO

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO2

La industria petroqumica ha tenido un importante avance en los ltimos aos,


favorecida en gran parte por el desarrollo de los plsticos. Ello ha animado a gran
parte de la empresas, a invertir en la produccin de fibras sintticas, que es de
importancia en el mercado, destacndose las variedades de nylon, y en concreto el
nylon 6 y nylon 6,6, cuya produccin deriva de una serie de productos intermedios
obtenidos a partir del ciclohexano.
El ciclohexano es el producto estrella en la produccin de nylon 6 y nylon 6,6. Gracias
a estos dos compuestos es posible disponer en la actualidad de una extensa gama de
prendas de vestir, alfombras, material para el recubrimiento de cables, gomas de
neumticos, componentes elctricos y electrnicos, etc. Todos estos productos han
facilitado enormemente la actividad humana y que son necesarios para el desarrollo
de la misma.
El presente trabajo est enfocado al diseo del proceso de produccin de un planta de
ciclohexano, mediante la hidrogenacin del benceno, en un reactor multitubular de
lecho fijo, usando como catalizador el HTC-400 (16% Ni y 84% Al 2O3), que alcanza
una conversin del 98% de benceno a ciclohexano.
La reaccin que se produce en la obtencin de ciclohexano, es muy exotrmica AH =
-51.2 Kcal/mol, las condiciones de temperatura de 204 C y 23 bar de presin que se
producen en el reactor es la siguiente:
C6H6 + 3H2 C6H12
La hidrogenacin del benceno se realiza en fase vapor, para evitar la isomerizacin del
ciclohexano a metilciclopentano a altas temperaturas.
As como tambin se trabajar a presin alta con un exceso de hidrgeno, de manera
que la relacin alimentacin hidrogeno- hidrocarburo que entra al reactor es de 6:1.
La etapa de purificacin y acondicionamiento del producto se lo realiza posteriormente
a la salida del reactor, entrando a un separador de fases para que posteriormente vaya
a un intercambiador de calor.
2.- INTRODUCCION
El crecimiento de la poblacin mundial en las ltimas dcadas del siglo XX y en el siglo
XXI, as como el avance en la ciencia, medios de produccin y tecnologas sita a la

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO3

sociedad mundial actual en una poca de pleno desarrollo donde la calidad de vida se
ha extendido a un mayor nmero de poblacin gracias al descubrimiento de nuevas
materias y productos rentables para la economa tanto a nivel particular como la propia
de una regin.
El descubrimiento del petrleo como materia prima para la produccin de combustibles
y base de la Industria Petroqumica ha supuesto un cambio en la economa mundial y
un boom productivo permitiendo disponer de productos, hoy imprescindibles, pero
que hace apenas unas dcadas no se conocan.
El benceno, contenido en la materia prima inicial petrleo y obtenido por medio de
distintos mtodos de procesado, es y sigue siendo el tercer producto base ms
importante de la actual Industria Petroqumica.
El ciclohexano, a su vez, obtenido por medio del proceso de hidrogenacin del
benceno se ha convertido en el producto estrella para la produccin de dos de las
fibras sintticas ms relevantes dentro del campo de la petroqumica: el nylon 6,6 y el
nylon 6.
Gracias a estos dos compuestos es posible disponer en la actualidad de una extensa
gama de prendas de vestir, alfombras, material para el recubrimiento de cables, gomas
de neumticos, componentes elctricos y electrnicos, etc., productos todos que han
facilitado enormemente la actividad humana y que son necesarios para el desarrollo
de la misma.
3.- ANTECEDENTES
En sus origines, el ciclohexano se obtena directamente por destilacin fraccionada de
determinadas fracciones de bencina bruta, con el nico inconveniente de que la
pureza del proceso obtenido era, tan solo, del 85%.
Los procesos posteriores de isomerizacin del metilciclopentano a ciclohexano
permitieron desarrollar patentes en industrias tales como Humble Oil, Shell y Atlantic
Richfield (Estados Unidos), mejorando la calidad del producto a casi el 98%.
A causa de la fuertemente creciente demanda de ciclohexano como producto bsico
para la obtencin de nylon 6 y nylon 6,6, el ciclohexano producido por estos mtodos
slo cubra una pequea parte de la demanda existente de ciclohexano.
Por lo que, desde principios del siglo XX hasta la actualidad la mayor parte de este
producto se obtiene por medio del proceso de hidrogenacin de benceno, dando lugar

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO4

a multitud de patentes que han desarrollado su propio mtodo para la obtencin de


este producto tan necesario.
En Mxico el consumo de ciclohexano comenz en 1968, debido a que la produccin
de hule polibutadieno iniciada en ese mismo ao lo requera como solvente. Sin
embargo, las cantidades demandadas eran de poca magnitud. (1000 a 2000 ton. ao).
A finales de 1972 la empresa UNIVEX S.A. arranc su planta de caprolactama, por lo
que ya en 1973 el consumo de ciclohexano lleg a cerca de las 31000 toneladas. A
partir de ese ao y hasta 1985 el crecimiento promedio anual de la demanda fue de
5.9%.
Durante 1994 hubo un ligero crecimiento, en la demanda externa de ciclohexano, lo
que nos permite suponer, que dicha demanda se incrementara razonablemente en los
prximos aos, de mantenerse el ritmo de consumo actual.
Hoy en da, el principal destino de la materia ciclohexano se reserva a las grandes
empresas de produccin y obtencin de productos petroqumicos situadas
principalmente en Europa central, destacando Alemania como principal pas productor
de compuestos derivados de la industria petroqumica.
As pues, aunque puede destinarse a otros usos, la importancia del ciclohexano reside
en que se trata del principal precursor para la produccin del nylon 6 y el nylon 6,6,
principales fibras sintticas ms importantes del siglo XX.
4.- JUSTIFICACION
El ciclohexano es de gran importancia en una gran cantidad de procesos qumicos
industriales, tanto en el mbito nacional como mundial. La produccin de ciclohexano
se lleva a cabo, para satisfacer las necesidades de una serie de industrias que
dependen de l ya sea de manera directa o indirecta.
El presente trabajo tiene como finalidad poner en prctica, los conceptos tericos de
Ingeniera qumica, mediante la elaboracin de un diseo de una planta industrial
como es el caso de la obtencin de ciclohexano.
Ante la necesidad de conocer la capacidad de los equipos de proceso que conforman
una planta industrial para determinar el rendimiento total de la misma, se ha visto
conveniente determinar algunos parmetros para lograr este objetivo. Ya que siempre
es necesario conocer cunto volumen puede ser procesado en un determinado equipo

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO5

y de esta forma se controla el flujo de materia prima limitado en la entrada de las


operaciones bsicas.
Por lo antes mencionado es importante aplicar el diseo e Ingeniera de Plantas como
factor importante en el rea de produccin de una industria. Adems de que es
importante en cuanto a los costos econmicos involucrados para una ptima
factibilidad de una planta, antes de ser puesta en marcha y de esta forma evitar
riesgos durante el proceso productivo.

5.- ESTUDIO DE MERCADO


5.1.- Descripcin del producto: Ciclohexano
Frmula Qumica: C6H12
Estructura Qumica:

5.1.1.- Propiedades fsicas y qumicas


El ciclohexano es un lquido incoloro y transparente. Es altamente inflamable,
de olor penetrante similar al del petrleo, normalmente es estable an bajo
exposiciones al fuego. Se trata de un compuesto insoluble en agua.
A continuacin se destacan las propiedades ms importantes del compuesto:

PROPIEDADES

VALOR

Peso molecular

84,18 g/mol

Punto de ebullicin

80,7 C

Punto de fusin

6,47 C

Temperatura critica

280 C

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO6

Densidad a 20C

0,778 kg/m3

Presin critica

40,73 bar

Tabla 1: Propiedades del ciclohexano (Wittcoff, Harold A., 1996)

5.1.2.- Usos
Alrededor del 98% del ciclohexano producido es empleado para la fabricacin
de intermedios de nylon: cido adpico, caprolactama, y hexametilendiamina,
los dos primeros consumen alrededor del 95%. El primero de los intermedios
se utiliza para la elaboracin de nylon 6.6, mientras que el segundo de ellos es
un monmero del nylon 6.
Adems suele emplearse para remover pinturas, como solvente para lacas y
resinas y en la fabricacin de materiales orgnicos. Cantidades menores de
ciclohexano son destinadas a su uso como disolvente y como agente qumico
intermedio.
El ciclohexano se emplea para obtener, por oxidacin cataltica con aire,
ciclohexanol y ciclohexanona, que son materias primas para la obtencin,
adems de Nylon, de resinas polister y poliuretanos.
Su consumo esta mayormente relacionado con la manufactura de nylon y
caprolactama de nylon, se utiliza tambin como solventes de lacas y resina,
pinturas, plastificantes y barnices, en la extraccin de aceites naturales, como
insecticidas y sntesis orgnicas.
5.2.- Anlisis de la oferta y demanda
5.2.1.- Anlisis de oferta
5.2.1.1.- Produccin de Ciclohexano en el mundo
El crecimiento global de la industria de ciclohexano es altamente dependiente
del crecimiento total de varios de los mercados de pases en desarrollo
como China, India y Arabia Saudita .

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO7

A pesar de la subida global del mercado de ciclohexano en el mundo, Europa


ha visto un crecimiento de hasta el 2% ao, pero se espera que el nivel de
consumo para el material en Europa se mantenga estable en el ao 2010-2012,
principalmente a nivel de la aplicacin ciclohexano en Europa del Este.
(Merchant Research &ConsultingLtd)
Nuevas inversiones se centraran en Asa, particularmente en China y el medio
oriente por Arabia Saudita (Petro Rabigh company) ya que necesitan
ciclohexano para la produccin de caprolactama y nylon 6,6 en el proyecto de
expansin de la segunda fase que se finalizar en 2014.
5.2.1.2.- Empresas productoras de Ciclohexano
Debido a que la demanda de ciclohexano est fundamentalmente marcada
para la produccin de caprolactama, representa el 93% de consumo, el cual se
destina a la produccin de fibras nylon. En la actualidad, existen cinco
empresas productoras, con una capacidad instalada total de 62870 ton/ ao,
esto se muestra en la tabla 2.

Tabla 2: Principales empresas productoras de ciclohexano

Actualmente, en Espaa tan slo hay dos empresas que fabrican ciclohexano:
Quality Chemicals y Cepsa. La primera de ellas lo utiliza posteriormente para la
produccin de ciclohexanona y, finalmente, cido adpico. Por el contrato
CEPSA, destina la produccin al mercado, generalmente en el mercado
internacional (exportaciones).
En la Tabla: 3 se muestra la capacidad de produccin de ciclohexano de
CEPSA en los ltimos 20 aos.

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO8

Tabla 3: Capacidad de produccin de ciclohexano de CEPSA (Directorio de Empresas


y Productos Qumicos)

Una gran parte del ciclohexano producido por CEPSA, es destinado a la


exportacin a diversos pases, tal y como se observa a raz de los dates
foresides en la Tabla 4, donde se muestran los principales pases a los que
exportan dicha empresa y la cantidad total exportada cada uno de los aos.
Claramente, el pas al que ms ciclohexano se exporta es Blgica.

Tabla 4: Pases a los que CEPSA exporta ciclohexano desde Espaa (Base de Datos
de Comercio Exterior).

5.2.1.3.- Precio de comercializacin de Ciclohexano a nivel mundial


Despus de una evaluacin de precios de ciclohexano se acord que la
cotizacin del contrato delta relativo en EE.UU (2012) es 1434,89 $/Tn. En la
grfica 1 se observa los precios de ciclohexano en diversos aos $/TM.

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO9

European & US Contract Cyclohexane Prices

US

Europe

$/MT

Grfico 1: Precio de comercializacin de ciclohexano $/MT

5.2.1.4.- Produccin de Ciclohexano en Bolivia


Actualmente en el mercado boliviano no se cuentan con empresas que
produzcan ciclohexano, tampoco la produccin de benceno que en nuestro
caso es la materia prima, pero para el ao 2014 se espera la disponibilidad de
una planta de produccin de aromticos, que se ubicara en el gran chaco en
Tarija.
5.2.1.5.- Importacin de Ciclohexano en Bolivia por productos bsicos en
dlares estadounidenses anuales - Hidrocarburos cclicos
En los ltimos aos Bolivia importa alrededor de $26,345 al ao, donde se
podra decir que dentro del grupo de los hidrocarburos cclicos no es el que
menos importa, pero tampoco es el que ms importa.
5.2.2.- Anlisis de la demanda
5.2.2.1.- Demanda mundial del ciclohexano
En la actualidad, la demanda total de ciclohexano es 5,3 millones de toneladas
P.A., el mundo el crecimiento de la demanda de ciclohexano asciende
aproximadamente 3% anualmente.
En la siguiente figura 1 muestra el consumo mundial de ciclohexano:
PRODUCCIN DE CICLOHEXANO
10

Grfico 2: Consumidores de Ciclohexano 2011

A pesar de la creciente incertidumbre, se espera que la demanda mundial de


ciclohexano aumente en una tasa promedio anual del 2,8 %.
Gran parte de este crecimiento se producir en China para la demanda de
caprolactama en nylon 6 y el cido adpico, se utiliza tanto como materia prima
para nylon 6,6, fibras y resinas y adhesivos de fusin en caliente a base de
polister para suelas de zapatos y otras aplicaciones.
El Medio Oriente tambin puede contribuir hacia el final del perodo del
pronstico, a la espera de la instalacin de polmero de nylon anunciada en
Chevron Phillips en Arabia Saudita durante 2015-2016.
Se espera que Europa del Este y Central y Sur Amrica Central y experimentar
plana con muy poco crecimiento de la demanda de ciclohexano durante el
perodo de pronstico. No se conoce la demanda de ciclohexano en frica u
Oceana.
5.2.2.2.- Produccin de Ciclohexano
La Produccin de Ciclohexano a nivel mundial, sudamericano y en Bolivia se
muestra a continuacin en la siguiente tabla 5:

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO
11

AO

PRODUCCIN
MUNDIAL
[Tm/AO]

PRODUCCIN
SUD. [Tm/AO]

PRODUCCIN
BOLIVIA
[Tm/AO]

2014
2015

6251934
6426988

312597
321349

53141
54629

2016

6606944

330347

56159

2017

6791938

339597

57731

2018

6982113

349106

60000

Tabla 5: Produccin de ciclohexano

Produccin de ciclohexano
PRODUCCIN

PRODUCCIN BOLIVIA [Tm/AO]

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO
12

PRODUCCIN SUD. [Tm/AO]

Grfica 3: Produccin del Ciclohexano

5.2.2.3.- Produccin Nacional del ciclohexano en Bolivia

Produccin de ciclohexano en Bolivia

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO
13

Grfico 4: Produccin nacional del Ciclohexano en Bolivia

Para los prximos aos se espera que la demanda de ciclohexano, vaya


incrementando, con nuevos proyectos como ser la construccin de la planta de
aromticos ubicado en el Gran Chaco en Tarija.
5.3.- Capacidad de la Planta
La capacidad de planta se refiere a la capacidad de produccin que puede
llegar a tener una empresa durante un cierto periodo de tiempo, en este caso
expresaremos el desarrollo de la produccin durante un periodo futuro de 5
aos, en el cual se tomaran las siguientes suposiciones: cubriendo el 75% de
la produccin de Bolivia nuestra capacidad de planta ser 60000 Tn/ao.
5.3.1 Parmetros para el clculo de la planta
Demanda mundial 5,3 millones de tonelada al ao
Tasa de crecimiento anual demanda mundial 2,8 %
Demanda insatisfecha 20 %
Produccin de aromticos de la planta de Gran chaco
- benceno 75000 tm/ao (80% produccin de ciclohexano)
- Tolueno 120000 tm/ ao
- Xileno 61000 tm/ao
En el caso de que se cubra el 100% de la produccin la planta tendr una
capacidad de 60000 Tn/ao de ciclohexano. En un periodo de 5 aos a partir
del ao 2014 al 2018, como se muestra en la siguiente tabla 6:

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO
14

AO

Capacidad de la

% Incremento

2014

planta [Tm/ AO]


53141

de produccin
89%

2015

54629

91%

2016

56159

94%

2017

57731

96%

2018

60000

100%

Tabla 6: Capacidad de la planta

Capacidad de la planta [Tm/aos]

Grfica 5: Capacidad de la planta para 5 aos

En cuanto a la capacidad de la planta se realizara para una produccin de


ciclohexano del 100%, cumpliendo con la demanda en Bolivia que es de 60000
ton/ao.
6.- MATERIAS PRIMAS E INSUMOS
En esta parte se procede a la caracterizacin de las materias primas de la lnea
de proceso de produccin de ciclohexano, adems se describe las
caractersticas fsicas y qumicas del catalizador empleado en el reactor.

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO
15

Las materias primas necesarias para la fabricacin de ciclohexano en la lnea


de proceso diseada son benceno e hidrgeno. Se requiere esta materia prima
tan pura como sea posible, sin embargo, estos reactivos llegan a Refinera con
un porcentaje de tolueno y metano, respectivamente.
6.1.- Benceno
Estructura Qumica:
Frmula Qumica: C6H6

6.1.1.- Propiedades fsicas y qumicas


El benceno es un lquido incoloro e inflamable, de amplia utilizacin como
disolvente y como reactivo en operaciones industriales. Es prcticamente
insoluble en agua, pero completamente soluble en alcohol, ter y numerosos
lquidos orgnicos.
El benceno es trmicamente estable y su formacin est, cintica y
termodinmicamente favorecida a temperaturas de 773 K o mayores. Requiere
por lo tanto temperaturas elevadas para su descomposicin trmica o para que
se lleven a cabo reacciones de condensacin o deshidrogenacin.A
continuacin se presentan las principales propiedades del benceno:

PROPIEDAD
Peso Molecular

VALOR
78,1 g/mol

Punto de Ebullicin

80 C

Punto de Fusin

5,5 C

Temperatura Crtica

289 C

Presin Crtica

48,9 Bar

Densidad a 20 C

879,4 Kg/m3

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO
16

Tabla 7: Propiedades del benceno (Wittcoff, H. A, 1996)


6.1.2.- Usos
Este compuesto aromtico es ampliamente utilizado como disolvente, si bien
por sus caractersticas carcinognicas, el benceno est explcitamente
prohibido en muchas formulaciones, existiendo algunos reparos en cuanto al
tolueno y ciertas prevenciones respecto a los xilenos. De hecho, se est
verificando una paulatina reduccin de la demanda, ms o menos acusada en
los sectores de las pinturas, los adhesivos, los productos fitosanitarios, que
hace unos aos lo empleaban masivamente.
Se considera que la demanda del benceno tiene la siguiente estructura:
Etilbenceno: destinado a la fabricacin de estireno.
Cumeno: producto intermedio obtenido por preparacin del benceno con
propileno, que mayoritariamente termina como fenol, materia prima de
las resinas fenlicas, del bifenol y sus resinas derivadas (polisteres,
epoxi, policarbonatos y polisulfonas), adems de la caprolactama
(precursora del nylon 6) a travs de la ciclohexanona y otros mltiples
productos qumicos orgnicos como, por ejemplo, los alquilfenol
etoxilados, usados como agente emulgente y tensioactivos.
Ciclohexano: obtenido por hidrogenacin del benceno para dar cido
adpico y caprolactama, ambas materias primas de las poliamidas 6,6 y
6, respectivamente.
Otros derivados minoritarios, entre los que destacan el nitrobenceno y su
derivado

la

anilina,

el

derivado

de

sta

el

MDI

(difenilmetanodiisoctano), adems de los dinitrobencenos, de los que


derivan la iso- y la para-fenilamina.
Los cidos alquilbencenosulfnicos: base de los detergentes LAS
(linear alkylbenzene sulfonates).
6.1.3.- Procesos de fabricacin

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO
17

El benceno es un componente natural del petrleo, sin embargo, no puede ser


separado del crudo por una simple destilacin, ya que forma azetropo con
otros hidrocarburos. La recuperacin de benceno es ms econmica si la
fraccin de petrleo est sujeta a un proceso cataltico o trmico que
incremente la concentracin de dicho hidrocarburo.
El benceno que procede del petrleo es industrialmente producido por
reformado y separacin, y desalquilacin trmica o cataltica de tolueno. La
cantidad de benceno recuperado por reformado es normalmente mayor que el
obtenido a travs de las tcnicas de extraccin.
Otros procesos de obtencin de benceno son el craqueo de nafta pesada o
hidrocarburos ligeros como el propano o butano, con los que se consigue un
producto rico en aromticos, los cuales contienen un 65% de aromticos, 50%
del cual es benceno.
6.2.- Hidrgeno
Frmula qumica: H2
Estructura: H-H
En la naturaleza, se gener como el gas de la gran explosin que dio lugar al
origen del Universo.

6.2.1.- Propiedades fsicas y qumicas


El hidrgeno es el elemento ms abundante en el Universo, formando parte del
gas interestelar, y sin embargo, en la Tierra rara vez se encuentra en estado
libre, es necesario obtenerlo empleando algn tipo de energa primaria. En este
sentido, debe de ser considerado como un portador de energa al igual que
sucede con la energa elctrica: ambos proceden de una fuente de energa
primaria y son limpios en el punto de consumo.

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO
18

El hidrgeno se encuentra mayoritariamente en la naturaleza en forma


molecular formando parte de gases, de la molcula de agua y de multitud de
compuestos orgnicos. Este hecho se debe fundamentalmente, a su elevada
reactividad prcticamente en cualquier entorno.
Se trata del elemento ms ligero y su minsculo tamao le permite situarse
dentro de cualquier tomo o tipo de enlace destacando dentro de este ltimo su
tendencia a formar puentes de hidrgeno. Entre algunas de sus propiedades
ms relevantes, se destacan las siguientes:

PROPIEDAD

VALOR

Peso Molecular

2,016 g/mol

Punto de Ebullicin

20,268 K

Punto de Fusion

14,025 K

Temperatura Critica

33,2 K

Presin Crtica

13,169 Bar

Densidad a 20 C

2,447 Kg/m3

Tabla 8: Propiedades del Hidrgeno molecular (Wittcoff, H. A, 1996)

6.2.2.- Usos
El hidrgeno puede emplearse dentro de dos vertientes bien diferenciadas:
1. En los procesos de obtencin de productos industriales tales como la
sntesis de amoniaco y fundamentalmente en las instalaciones de una refinera.
En esta ltima, adems, hay que distinguir entre el consumo de hidrgeno en
reacciones propiamente dichas y el de aportacin a las unidades como materia
prima de proceso.

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO
19

2. El papel del hidrgeno como fuente de energa alternativa y renovable, tanto


por medio de una conversin directa de su energa qumica en electricidad a
travs de la pila combustible, como la combustin directa en motores
alternativos o turbinas de gas. En este sentido, est previsto que se convierta
en uno de los posibles sustitutos de los combustibles fsiles en el sector
transporte.
6.2.3.- Procesos de fabricacin
Dentro de los procesos para la sntesis del hidrgeno, tambin es preciso
distinguir entre dos categoras en base a la naturaleza de la materia prima:
procesos qumicos de obtencin basados en combustibles fsiles y aquellos
que emplean como punto de partida alguna fuente de energa renovable.
En el primer grupo, se destacan los siguientes procesos:
Reformado del metano, obtenindose el llamado gas de sntesis (CO e
H2).
Reformado con vapor de agua.
Reformado autotrmico
Oxidacin parcial cataltica del metano, siendo este mtodo ms rpido
que el reformado simple.
Gasificacin del carbn mineral a altas temperaturas.
Pirolisis.
En un segundo grupo, se incluyen:
Electrolisis de la molcula de agua.
Gasificacin a alta temperatura de la lignina contenido en la biomasa.
Procesos de fermentacin de diversa naturaleza: fermentaciones
biolgicas, bacterianas procesos de descomposicin por medio de la
accin de algas.
Mtodos basados en la energa solar de alta temperatura que son
sistemas centralizados y de gran capacidad de produccin.
Mtodos basados en la energa nuclear, los cuales comparten sus
procedimientos con los de la energa solar de alta temperatura.
6.3.- Catalizador

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO
20

La eleccin del catalizador ms adecuado para el sistema de reaccin descrito


en el presente proyecto, se basa tanto en consideraciones de ndole tcnica
como econmica.
Desde el punto de vista tcnico, se debe tener en cuenta que el
comportamiento del sistema influye en las dimensiones de la partcula
cataltica, por lo que se va a considerar aquellas que tienen un dimetro de 2-5
mm, aconsejadas para trabajar en el caso de que el sistema de reaccin se
comporte como un lecho inmovilizado.
Desde el punto de vista econmico, se descarta el uso de catalizadores
compuestos por metales nobles, y se elige un sistema que emplea como metal
activo el Nquel, hecho que presenta dos ventajas fundamentales:
La principal es que permite alcanzar un alto ndice de efectividad en un

proceso que resultar ms rentable.


La segunda de las razones atae a las condiciones de operacin, ya
que los catalizadores de Nquel impiden la aparicin de la reaccin
secundaria de isomerizacin de ciclohexano a metilciclopentano incluso
trabajando a 250 C.

Siguiendo con las consideraciones econmicas, la superficie disponible para la


reaccin es un aspecto relevante a tener en cuenta, puesto que dicha reaccin
ocurrir en los poros del slido.
Para el caso que se aplica, se opta por un catalizador de elevada superficie
especfica, compensando el coste del producto con un consumo menor del
mismo para alcanzar el grado de conversin deseado. Adems, un punto ms a
favor para elegir este tipo de superficie especfica reside en un mayor beneficio
operativo con respecto a superficies inferiores.
Considerando estas razones, el catalizador que se va a emplear, HTC-400,
pertenece a la familia de catalizadores denominados HTC, especialmente
recomendados para las reacciones de hidrogenacin a nivel industrial, debido
principalmente a que:

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO
21

Han alcanzado un rotundo xito en la conversin de benceno a


ciclohexano.
Son capaces de duplicar la vida til del catalizador comparado con otros
usados en la misma reaccin.
Pueden operar a temperaturas superiores, reduciendo la posibilidad de
que aparezcan reacciones secundarias indeseadas, es decir, aumentan
la selectividad del sistema de reaccin.
La velocidad espacial puede llegar a ser hasta 1,5 veces mayor con
respecto a catalizadores convencionales.
El catalizador HTC-400 seleccionado presenta estructura de trlobe y las
siguientes especificaciones tcnicas:

PROPIEDAD
Composicin (% en peso)
Densidad a 20 C

VALOR
16% Ni, 84% Al2O3
2702,7 Kg/m3

Dimetro de Partcula

2,5 mm

Superficie especfica

7000 m2/Kg

Longitud de partcula

8 mm

Tabla 9: Propiedades especficas del catalizador HTC-400 (Johnson Matthey


catalizadores)

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO
22

Figura

2:

Morfologa de los
principales
catalizadores para hidrogenacin (David S. Jones, Peter R. Pujad, 2006)

7. UBICACIN Y EMPLAZAMIENTO
7.1. UBICACION DE LA PLANTA
La localizacin de la planta de ciclohexano va a depender de diferentes
factores, estos tienen un peso de acuerdo a su importancia, luego mediante el
mtodo de factores ponderados hallaremos una posible ubicacin.

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO
23

Figura 6: Factores que se consideran en la ubicacin de planta


7.1.2 Factores a Considerar:
Disponibilidad.
La disponibilidad de las materias primas como

hidrogeno y benceno, en

especial el hidrogeno se usa en produccin de cido clorhdrico, combustible


para cohetes y ltimamente como fuente de energa limpia para automviles, y
del benceno se utiliza como constituyente de combustible para motores,
disolventes de grasa, aceites, pinturas, manufactura de detergentes, donde
estos van hacer considerados como el punto de partida para la disponibilidad
de materias primas.

Mercados
Este factor va a depender del uso del ciclohexano, las principales aplicaciones
para el ciclohexano en nuestro mercado estn como diluente para las pinturas,
las lacas y los esmaltes, y como componente de algunos solventes, tambin se
utiliza en los catalizadores de polimerizacin para fabricacin de plsticos como

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO
24

ser el nylon 6.6, catalizador para acrlicos y tipo resinas de polister, y como
materia prima para los perxidos y los catalizadores de oxidacin.
En la actualidad, la demanda total de ciclohexano es 5,3 millones de toneladas
P.A., en el mundo, el crecimiento de la demanda de ciclohexano asciende
aproximadamente 3% anualmente.
Disponibilidad de energa
El Proceso de produccin de ciclohexano, tiene como principal materia prima al
benceno y al hidrogeno, el cual se obtiene en un proceso exotrmico, aplicando
un sistema de integracin energtica podemos solucionar una parte de la
disponibilidad de energa, pero adems al tener como disponibilidad, el uso del
gas natural podra ser una solucin a esta, claro pero antes se tendra que
hacer un anlisis econmico de estas posibilidades.
Suministros de mano de obra
Este factor tiene un peso importante a la hora de elegir la ubicacin de una
planta, en la siguiente tabla se puede apreciar los salarios mnimos en
Latinoamrica, pero no solo es un factor importante el costo de mano de obra si
no tambin la calidad de mano de obra y tambin la disponibilidad de esta
misma.
DESCRIPCIN

2012

2013

2014

SALARIO MNIMO NACIONAL (En bolivianos)

1000

1200

1440

DECRETO SUPREMO (Nmero)

1213

1549

1988

FECHA DE PROMULGACIN

01/05/12 10/04/13 01/05/14

Tabla 10: Salarios en Bolivia


Fuente: Gaceta Oficial de Bolivia Instituto Nacional de Estadstica

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25

Como ya hemos enumerado diferentes factores que afectan a la hora de elegir


la localizacin de una planta, a cada uno de estos se le ha dado un peso
respectivo de acuerdo a su importancia.
Para tal efecto se han identificado tres macro-zonas potenciales siendo las
mismas: los departamentos de Santa Cruz, Cochabamba y Tarija.
La seleccin de estas zonas se basa sobre todo en la disponibilidad de la
materia prima, en nuestro caso el benceno, el cual es un producto obtenido en
las plantas petroqumicas.
Para la seleccin de la macro-zona de localizacin se emplea el mtodo
cualitativo por puntos de ponderacin (Factores importantes en cada zona),
siendo los resultados los siguientes:
Los lugares involucrados en esta tabla son: Cochabamba (A), Santa Cruz (B) y
Tarija (C).

Localizac
ion

mano de
obra

33777600

36121200

37330200

MP
50730477
7,9
50730477
7,9
50730477
7,9

Transpo
rte
225000
270000
315000

Otros
Total (Cj)
5914800
1132787
00
378
5914800
1135175
00
978
5914800
1136429
00
978
TOTAL

1 / Cj
8,8278E-10
8,8092E-10
8,7995E-10
2,6436E09

Tabla 11: Localizacin de la Empresa.


FOA = 0.33392 Cochabamba
FOB= 0.33322 Santa Cruz

FOC= 0.33285 Tarija


Viendo estos factores ponderados el lugar a escoger es Tarija, que llegara ser
el lugar ms apropiado para la creacin de la planta.

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26

7.2 Ubicacin exacta de la planta


Debido a los factores que se mostraron se eligio que nuestra empresa sera en
el parque industrial latinoamericano

Figura 7 : Parque industrial latinoamericano

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27

Figura 8 : Corredor Bioceanico

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28

8.- INGENIERIA DEL PROYECTO


La ingeniera del proyecto implica el estudio de los distintos procedimientos o
procesos tcnicos a travs de los cuales se podran obtener los objetivos del
proyecto.
Existen siempre distintas alternativas o posibilidades tecnolgicas para ejecutar
una determinada iniciativa de inversin por lo que correspondera adoptar una
decisin respecto a la cual se presenten sera el ms ventajoso dada las
caractersticas del proyecto.
8.1 Mtodos de Obtencin de Ciclohexano
La importancia econmica del ciclohexano ha ocasiona gran nmero de
procesos industriales para su obtencin. Estos procesos difieren principalmente
en los siguientes aspectos:
Naturaleza del catalizador.
Condiciones de operacin de bajo las cuales se lleva a cabo la reaccin
en el catalizador.
Diseo del reactor.
Mtodo utilizado para

disipar el calor generado debido a la

exotermicidad de la reaccin.
Los procesos existentes para la obtencin de ciclohexano comprenden todos
aquellos desarrollados a nivel industrial para suplir las demandas del mercado.
El ciclohexano se produce en grandes cantidades para utilizarlo como materia
prima en la fabricacin de fibras de Nylon. Se obtiene mediante dos procesos
principales: la hidrogenacin del benceno y el reformado cataltico de la
fraccin de nafta del petrleo.
8.1.1 Reformado Cataltico del Petrleo
La fraccin de Nafta del petrleo contiene ciclohexano, benceno, ciclopentano,
metil y dimetilciclohexano, etc.

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO
29

La separacin del ciclohexano por destilacin fraccionada es difcil, por lo que a


la fraccin naftenica se la somete al reformado cataltico.
En la figura 9 se da un diagrama simplificado de este proceso, en el que la
nafta se destila para obtener una fraccin de (H) rica en ciclohexano y otra (B)
rica en benceno y metilciclohexano.
La fraccin de H se somete al reformado cataltico, transformndose en una
mezcla de benceno + metilciclopentano con pentano y dimetilciclopentano.
Esta mezcla se destila para separar el pentano ms voltil y dimetilpentano
menos voltil.

Figura 9: Diagrama simplificado del proceso de fabricacin del ciclohexano a


partir de la fraccin naftenica C6 del petrleo
La fraccin H reformada y rectificada se une a la fraccin B y pasan juntas al
reactor de hidrogenacin cataltica donde el metilpentano se isomeriza y el
benceno se hidrogena; las reacciones principales son:

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO
30

a) Reformado

b) Hidrogenacin cataltica e isomerizacin

En circunstancias econmicas de gran consumo de aromticos, la reaccin de


reformado se utiliza para producir benceno y tolueno, como sucedi en la
segunda guerra mundial.
El ciclohexano se usa para obtener, por oxidacin cataltica con aire,
ciclohexanol y ciclohexanona, que son materias primas para la obtencin de
nylon, resinas de polister y poliuretanos.

Ambos productos se usan tambin, en menor escala, como disolventes.

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO
31

8.1.2 Hidrogenacin del Benceno


ste es, por antonomasia, el mtodo ms difundido para la produccin de
ciclohexano en las plantas petroqumicas a partir de derivados del crudo de
petrleo. Este mtodo est basado en la reaccin cataltica fuertemente
exotrmica de hidrogenacin del benceno y, aunque usualmente es ste el
compuesto que se emplea como materia prima de partida, slo que la
fabricacin requiere entonces un paso intermedio adicional.
Independientemente de las caractersticas propias de cada proceso, todos y
cada uno de ellos presentan dos pasos fundamentales, el primero consiste en
la reaccin de hidrogenacin en s, seguido de un segundo de purificacin y
acondicionamiento del producto final con el fin de cumplir con las estrictas
exigencias de calidad que dicta el mercado.
As, los mtodos basados en la reaccin de hidrogenacin, se clasifican
atendiendo a criterios que influyen en la calidad del producto derivado:
Condiciones de operacin: permiten distinguir entre los procesos que se
desarrollan en fase lquida, ms obsoletos y con menor velocidad de reaccin
y, los que se llevan a cabo en fase gaseosa, ms actuales, con mayor registro
de temperaturas y catalizado por metales nobles.
Tipos de catalizador: dependiendo del catalizador que se utilice cambiarn las
especificaciones impuestas a la alimentacin. Los ms ampliamente utilizados
son los de Nquel y Platino, aunque tambin se emplean el Paladio, Cobre,
Rodio y sulfuros de Molibdeno, Wolframio y Nquel.
Si la reaccin est catalizada por metales nobles, como el Platino, el contenido
en azufre de la alimentacin debe ser menor de 1 p.p.m evitando as el
envenenamiento del catalizador. Para el resto de los compuestos mencionados,
las especificaciones son menos exigentes.

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO
32

Disipacin de calor durante la reaccin: constituye el aspecto ms


importante a la hora de controlar el correcto funcionamiento del sistema.
Siendo as, las opciones pasan por el uso de una serie de reactores de lecho
fijo adiabticos provistos de intercambiadores de calor intermedios, reactor
multitubular cataltico de lecho fijo y, por ltimo, reactor de lecho mvil donde el
contenido del interior de la unidad se emplea para disipar el calor generado
durante la reaccin.
El sistema se compone de un reactor de lecho fijo con catalizador de platino
soportado sobre una base de sal de litio, catalizador capaz de tolerar
contenidos de azufre en la alimentacin superior a 30 p.p.m.
El hidrgeno requerido debe someterse a un proceso de pretratamiento con
sosa caustica para eliminar el cido sulfrico y el dixido de carbono presente
en la corriente, as como a un proceso de metanacin para la recuperacin de
monxido de carbono.
La alimentacin lquida que entra al reactor compuesta de benceno fresco y
ciclohexano recirculado se mezcla con una corriente de hidrgeno fresco y
recirculado, se precalienta y comprime hasta la temperatura y presin
requeridas respectivamente para ser introducida en una serie de dos o tres
reactores de lecho fijo donde se trabaja entre los 200-300 C a 30 bar de
presin.
Tras la salida del reactor, la corriente producto se somete a una destilacin
flash para separar el producto de inters de la corriente gaseosa, y purgar esta
ltima para su consiguiente recirculacin.
El control de la temperatura en la unidad de reaccin se consigue recirculando
una parte de la corriente de producto ya enfriada en el interior del reactor.
Operando del modo descrito se alcanza una conversin prcticamente
completa.

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO
33

Figura 10: Proceso para la produccin de ciclohexano

8.1.3 Proceso en fase vapor


Proceso Bexano
Se trata de un mtodo desarrollado por la empresa Stamicarbon y basado en el
empleo de dos reactores multitubulares que contienen catalizador de Platino y
de Nquel respectivamente.
La alimentacin, precalentada previamente con el efluente proveniente del
primer reactor, se introduce en el sistema a 30 bar de presin y 370 C, y el
efluente se dirige a su vez a la segunda unidad de reaccin a una temperatura
de 220 C donde la reaccin se completa. La pureza del producto final se sita
en un 99,9% tras someterlo a las pertinentes operaciones de purificacin y
acondicionamiento.

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO
34

Figura 11: proceso bexano para la produccin de ciclohexano

8.2 Eleccin del proceso de produccin de ciclohexano


El mtodo seleccionado para la produccin de ciclohexano, toma como base
los principales procedimientos de operacin que componen los mtodos de
produccin de ciclohexano en aquellos procesos que transcurren en fase
gaseosa.
A la hora de disear el proceso de produccin ms adecuado para la obtencin
del ciclohexano, lo primero que debe tenerse en cuenta es la materia prima de
partida. Tal y como se ha descrito anteriormente, las alternativas ms
importantes: obtener el ciclohexano a travs de un proceso de separacin de
las fracciones de nafta pesada o por medio de la hidrogenacin del benceno.
La hidrogenacin del benceno es, sin duda, el ms difundido a nivel industrial,
puesto que la separacin de las naftas, actualmente, est orientada en su
totalidad a los procesos de reformado de las gasolinas.
Sea cual sea el proceso elegido, las condiciones para el desarrollo de la
reaccin han sido analizadas y determinadas de manera que sean las ms
apropiadas para el sistema:

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO
35

- Temperaturas comprendidas entre los 100-220 C; si el catalizador es de


nquel pueden alcanzarse los 250 C sin riesgo de que se formen productos
secundarios.
- Presiones que van desde 10-30 bar, pudiendo ser incluso superiores a los 40
bar.
- Relacin de alimentacin hidrgeno-hidrocarburo superiores a 6.
Como se ha mencionado con anterioridad, la clasificacin de los procesos
existentes para la obtencin del producto de inters puede realizarse
atendiendo a diversos criterios.
Por tanto, el mtodo elegido para la produccin de ciclohexano estar basado
en la hidrogenacin del benceno. Este proceso exige que la materia prima
benceno posea una alta pureza. Hoy en da, la pureza de la materia prima no
supone un impedimento para el desarrollo de la reaccin puesto que se
dispone de tecnologas suficientemente avanzadas que permiten obtener
benceno de muy alta pureza y prcticamente libre de azufre.
Este proceso de hidrogenacin del benceno comprender dos fases
principales:

Fase de reaccin para la transformacin de la materia prima en el

proceso de inters.
Proceso de purificacin y acondicionamiento del producto final obtenido.

Fase de reaccin
Para seleccionar el sistema de reaccin ms adecuado deben contemplarse los
siguientes aspectos:
-Estado de agregacin de la mezcla reaccionante.
- Diseo del sistema de reaccin
- Comportamiento del lecho cataltico
- Sistema de disipacin de energa

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO
36

Estado de agregacin de la mezcla reaccionante

La hidrogenacin del benceno puede llevarse a cabo en fase lquida o en fase


vapor.
Dependiendo de un estado de agregacin u otro, cambiarn las condiciones del
proceso. Los procesos desarrollados en fase vapor, ms actuales, presentan
las siguientes ventajas frente a los que se desarrollan en fase lquida:
- Favorecen la separacin de sustrato y catalizador.
- Requieren menores tiempos de residencia para alcanzar una misma
conversin. Estos tiempos menores permiten, que pese a las altas
temperaturas, se evite la isomerizacin del ciclohexano a metilciclopentano.
En base a estos argumentos, se opta por la eleccin de un proceso que
permita desarrollar la reaccin partiendo de una alimentacin en fase gaseosa.

Diseo del sistema de reaccin

La complejidad de la reaccin exige el empleo de un mtodo de operacin que


ante todo permita llegar a una situacin ptima entre la conversin alcanzada
en el equilibrio y la velocidad de reaccin. Se recurre para ello la disposicin de
un reactor multitubular donde se trabajar a mayor temperatura y presin
favoreciendo la velocidad de reaccin a costa de alcanzar una conversin
ptima.
Comportamiento del lecho cataltico
El tipo de lecho a emplear se determinar en base al tamao de las partculas
de catalizador a emplear en el sistema as como a la capacidad del mismo para
paliar los problemas derivados de los perfiles de concentracin y temperatura
desarrollados en el seno del lecho.

Los lechos fijos presentan un perfil de temperaturas ms acusado con respecto


a los de lecho fluidizado, sin embargo, su funcionamiento es ms sencillo.

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO
37

Basados en este hecho y, teniendo en cuenta que el tamao de las partculas


seleccionadas para la reaccin (2,5-5 mm) se adecua a las especificaciones
para las reacciones que se desarrollan en lechos fijos, se opta por el diseo de
un reactor multitubular de lecho fijo.

Sistema de disipacin de energa

Es importante pensar en el diseo del sistema ms adecuado para disipar la


energa que se desprende durante el proceso. Para ello se dispondr de un
reactor multitubular de lecho fijo, que para las mismas condiciones de
operacin, presentan una mayor rea de transferencia para la disipacin de la
energa generada por la reaccin exotrmica.
Este tipo de reactor, adems, ayudar a paliar las deficiencias de los reactores
de lecho fijo frente a los de lecho fluidizado con respecto a la aparicin de
perfiles de temperatura a lo largo de la unidad de reaccin.
Una vez analizados todos estos aspectos, el mtodo empleado para desarrollar
la reaccin se basa en disponer un reactor multitubular de lecho fijo donde la
reaccin de hidrogenacin de benceno tendr lugar en fase gaseosa y la
refrigeracin se llevar a cabo por medio de agua procedente de la red de
calderas de la Refinera que circular a travs de la carcasa abandonando el
sistema como vapor de agua de baja presin.
Las razones que justifican optar por tal diseo del sistema de reaccin se
basan en que:

La disposicin del reactor es el sistema actual ms difundido a nivel de

la industria qumica para reacciones de hidrogenacin de benceno.


La disipacin de calor se ve favorecida al disponer de un reactor

multitubular que incrementan el rea de transmisin de calor.


El dimetro de las partculas de catalizador seleccionadas, 2,5
milmetros, es apropiado para el empleo de reactores de lecho fijo frente
a los de lecho fluidizado.

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO
38

Las reacciones desarrolladas en fase gaseosa favorecen la separacin


entre el sustrato y el catalizador, as como disminuyen el tiempo de
residencia, por lo que existe menor posibilidad de que aparezcan las
reacciones secundarias de isomerizacin.

Fase de purificacin y acondicionamiento del producto


Desarrollado el proceso de reaccin se obtiene una corriente de producto que
es necesario purificar con el fin de obtener las especificaciones marcadas por
el mercado para la comercializacin del producto ciclohexano.
El hecho de haber agotado casi en su totalidad la corriente de benceno permite
purificar el producto final por medio de un separador de fases gas-liquido.
Donde se eliminar la mayor parte de gases ligeros que no han reaccionado y
que se encuentran contenidos en la corriente de producto. La corriente lquida
resultante de este proceso es la que se someter a un proceso de enfriamiento
que permitir acondicionarlo para su almacenamiento en depsitos.

8.3. Diagrama de proceso


8.3.1 Diagrama de proceso de HYSYS

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO
39

Figura 12: diagrama del proceso de produccin de Ciclohexano en Hysys


8.3.2. Diagrama de proceso esquemtico.

Figura 13: Diagrama de proceso esquemtico

8.4 Descripcin del proceso


La hidrogenacin del benceno es, sin duda, el ms difundido a nivel industrial,
puesto que la separacin de las naftas, actualmente, est orientada en su
totalidad a los procesos de reformado de las gasolinas.
PRODUCCIN DE CICLOHEXANO
40

Por tanto, el mtodo elegido para la produccin de ciclohexano estar basado


en la hidrogenacin del benceno, este proceso exige que la materia prima
benceno posea una alta pureza.
A nivel industrial, el proceso de obtencin de ciclohexano se compone de dos
etapas fundamentales:
_ Etapa de reaccin.
_ Etapa de purificacin y acondicionamiento del producto final.
La lnea de proceso que se va a disear se estructura en tres partes
fundamentales que son las siguientes:
- Zona de almacenamiento de la materia prima y del producto
Comprende el sistema de tanques necesarios para depositar la materia prima
recibida y el producto y el diseo de los sistemas de impulsin desde el tanque
de las materias primas hasta la zona de reaccin.
- Zona de reaccin. Est formada por los equipos propios para el
pretratamiento de la materia prima reaccionante y las unidades de reaccin.
- Zona de purificacin y acondicionamiento del producto final. El corazn de
esta seccin lo constituye un separador de fases gas lquido, y para su
acondicionamiento depende de un intercambiador.
El proceso proyectado presenta las siguientes unidades:

Tanques para el almacenamiento de benceno, hidrogeno y ciclohexano


Equipo de impulsin: compresor
Intercambiadores de calor
Reactor
Vlvula Separador de fase.

8.4.1 Zona de almacenamiento e impulsin de la alimentacin

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO
41

Esta primera zona est formada por los depsitos de benceno e hidrogeno
contenidos en su correspondiente cubeto e independiente de los depsitos de
almacenamiento del producto ciclohexano, la corriente de benceno se cambiara
de fase para que se mezcle con hidrogeno. La corriente pasara por un
intercambiador aumentando la temperatura a 80 C.

8.4.2 Zona de reaccin


Se compone de un intercambiador de calor (E-111) que permiten elevar la
temperatura de la corriente y una unidad de reaccin para la transformacin de
la materia prima a ciclohexano.
Antes de su entrada en el primer intercambiador de calor, la corriente de
benceno se unir a la de hidrgeno de manera que la relacin de alimentacin
hidrgeno hidrocarburo que entra en la primera unidad de reaccin (R-110)
ser de 6.
Esta corriente se introduce en el intercambiador de carcasa y tubo construido
en acero inoxidable AISI 316L aumentando su temperatura hasta 148.9 C.
Tras abandonar el intercambiador, la alimentacin se dirige al reactor (R-110),
donde la temperatura ser 204.4 C y la presin disminuir debido a la
reduccin del nmero de moles.
Debido a la naturaleza propia de la reaccin de hidrogenacin, fuertemente
exotrmica, se optar por el diseo de un reactor tubular de lecho fijo. El
reactor contiene en su interior el catalizador de la reaccin, nquel sobre
almina. El producto obtenido por medio de este procedimiento se dirigir hacia
la zona de purificacin
8.4.3 Zona de purificacin y acondicionamiento del producto
La purificacin del producto consiste en la utilizacin de una vlvula separador
de fases gas-lquido. El producto se dirige hacia el separador, con el fin de
disponer por un lado de la corriente lquida de producto y por otro de la
corriente de hidrogeno que no ha reaccionado.

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO
42

Tras abandonar el separador la corriente se dirige a un tanque para su


almacenamiento.
8.5. Criterio de seleccin de equipos.
8.5.1. Intercambiador de calor
Se emplean ampliamente en la industria qumica y petroqumica para situar las
distintas corrientes de fluido a su nivel trmico adecuado y adems para
conseguir el mximo ahorro de energa posible. Para ello se integran las
distintas corrientes de fluido entre s enlazando corrientes a calentar con
corrientes a enfriar, de modo que el consumo de energa adicional sea mnimo.
Los factores principales a tener en cuenta en la eleccin de un tipo dado de
intercambiador para un servicio concreto son los siguientes:

Temperaturas de trabajo, y estado de los fluidos.


Presiones de las corrientes y prdidas de presin admisibles.
Caudales de los fluidos.
Posibilidades de ensuciamiento del aparato.
Accin corrosiva de los fluidos.
Espacio disponible para la instalacin.
Factor econmico.

El intercambiador de calor ms utilizado en la industria es:

8.5.2 Intercambiadores de calor de carcasa y tubos


Este intercambiador de calor es empleado en la industria qumica para el
proceso de produccin de ciclohexano. Este tipo de intercambiadores estn
compuestos por una carcasa cilndrica en cuyo interior se dispone un haz de
tubos de pequeo dimetro, paralelamente al eje del cilindro, un fluido se hace

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO
43

circular por el interior de los tubos, mientras que el segundo fluido circula por el
interior de la carcasa baando los tubos del haz por su parte exterior.
En los extremos del haz de tubos se disponen cabezales del intercambiador
que, mediante unas placas apropiadamente dispuestas, obligan al fluido que
circula por el interior de los tubos a recorrer un camino sinuoso por el haz de
tubos.
Asimismo, diversos tabiques deflectores colocados en la carcasa hacen que el
fluido externo circule en direccin lo ms perpendicular posible al haz de tubos,
mejorndose la transmisin de calor. Es mejor encontrar intercambiadores de
calor de 2, 4,8, etc., pasos de tubos. De la misma manera existe la posibilidad
de disearlos con varios pasos de carcasa.
Estos intercambiadores son los ms extendidos, ya que presentan una gran
facilidad de limpieza y mantenimiento, as como una gran superficie de
transferencia. Son idneos para intercambio de calor de productos de elevado
caudal.
Por todo esto, en el presente Proyecto se disean intercambiadores de calor de
contracorriente del tipo carcasa y tubos, dado su facilidad de limpieza y
mantenimiento, as como por su elevada superficie de transferencia.
Esta eleccin est basada, adems, en las condiciones y propiedades fsicas
del proceso, puesto que las corrientes a enfriar y calentar presentan un caudal
muy alto con un calor a intercambiar elevado.
Todo esto hace de este tipo de equipos de intercambio de calor los ms
adecuados para las necesidades trmicas que se requieren. Aadir que este
tipo de cambiadores son muy eficaces y frecuentsimos en la industria, por lo
que ser ms fcil encontrar un proveedor de este equipo.

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO
44

Figura 14:

Intercambiador

de carcasa

de tubos

8.5.3
El

Reactor
diseo

del sistema de

reaccin requerido para abordar la reaccin de hidrogenacin de benceno est


basado en la seleccin del procedimiento ms adecuado para disipar el calor
generado durante la reaccin.
Tal y como se ha descrito en los procedimientos para la produccin de
ciclohexano, existen tres configuraciones favorables para abordar el control de
la temperatura en procesos en los cuales se llevan a cabo reacciones
exotrmicas reversibles, stas son:

Bateras

de

reactores

de

lecho

fijo

adiabticos

provistos

de

intercambiadores de calor intermedios entre una y otra unidad de


reaccin.
Este tipo de reactor se emplea en la mayora de los procesos catalticos que
tienen lugar en fase gaseosa. El empleo de un nico reactor de lecho fijo es
adecuado especialmente con las reacciones que transcurren en condiciones
adiabticas.
La transferencia de calor, adems, es especialmente efectiva si el catalizador
est uniformemente repartido en el interior de pequeos tubos que compondrn
el sistema de reaccin.

Reactor o conjunto de reactores multitubulares catalticos de lecho fijo.


Este tipo de reactores est especialmente indicado para reacciones
gaseosas a gran escala y en ocasiones para reacciones que transcurran
en fase lquida. Su configuracin es anloga a la de un equipo de
intercambio de calor de carcasa y tubos en cuyo interior se sita el
catalizador empleado en la reaccin.

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO
45

Reactor de lecho fluidizado donde la disipacin de calor se logra


recirculando parte del catalizador empleado en la reaccin al seno
interno del reactor.

La principal ventaja de estos reactores reside en el grado de uniformidad que


se registra en el control de la temperatura debido al movimiento rpido y
continuo de las partculas de catalizador en el interior del lecho, ventaja
importante en el caso de reacciones adiabticas, eliminndose los puntos
calientes propios de los reactores de lecho fijo.
Este tipo de lecho presenta tambin una menor prdida de carga a su travs y
favorece el proceso de regeneracin del catalizador no contemplado en el caso
de los reactores de lecho fijo.
Su principal inconveniente, si se compara con los reactores de lecho fijo, est
asociado a una menor conversin de los reactivos as como una mayor
dificultad tcnica para mantener la temperatura del sistema por debajo de un
determinado nivel.
Dentro de las dos configuraciones posibles para un reactor de lecho fijo, se
opta por el empleo del reactor multitubular gracias a que:

Su empleo est especialmente indicado para reacciones que transcurren

en fase gaseosa
Dispone de una mayor superficie de intercambio de calor para un mismo

tamao del reactor.


En base a estos criterios, el sistema de reaccin diseado estar

formado por dos


reactores multitubulares de lecho fijo operando en las condiciones de
trabajo ms favorables que permitan realizar un control exhaustivo de
las variables temperatura, conversin y velocidad de reaccin.

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO
46

Figura 15: Reactor

multitubular de lecho fijo

(levenspiel, 2006)

8.5.4 Compresor
Los compresores son equipos que se emplean para la impulsin de gases a
presiones hasta 1000 veces superiores a las existentes en la zona de carga. La
obtencin de presiones tan elevadas requiere, en muchos casos, trabajar en
varias etapas, ya que debido a cuestiones econmicas la razn de compresin
obtenida en cada una de ellas no debe ser superior a 3 4.
Los compresores pueden dividirse en dos familias principales:

Compresores alternativos o de desplazamiento positivo.


Compresores centrfugos.

Al igual que sucede con las bombas, estos equipos, tambin se han
seleccionado grficamente en base al caudal a impulsar y la presin que se
desea que la corriente alcance en el punto de descarga, siendo necesario
recurrir al empleo de compresores centrfugos de nica etapa. Estos ltimos
son los compresores centrfugos ms sencillos. Los hay disponibles para flujos
desde 84,95 m3s-1 hasta 4.247,53 m3s-1. El impulsor puede ser cerrado con
placas o abierto con labes radiales.
Para aplicaciones aeroespaciales, motores de combustin o compresores de
carga se emplea este tipo de diseo construido con materiales ms resistentes
y trabajando a grandes velocidades.
Este tipo de compresor es el ms empleado en la industria de procesos
qumicos porque su construccin sencilla, libre de mantenimiento, permite un
funcionamiento continuo durante largos periodos.

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO
47

Figura 16: Funcionamiento interno de un compresor centrfugo

8.6 Ecuaciones de diseo de equipos


8.6.2 Reactor
Se empleara el diseo de un reactor tubular de lecho fijo para convertir el
benceno en ciclohexano, empleando como catalizador el HTC-400. El tipo de
reactor empleado es un reactor de lecho fijo cataltico cilndrico empacado.
La relacin que tiene en el convertidor es:
C6H6 + 3H2 C6H12
Clculo de las propiedades termodinmicas del sistema
Determinacin de la capacidad calorfica del sistema

Tabla 12: Constantes para el clculo de la capacidad calorfica (Perry et al. 2001)
PRODUCCIN DE CICLOHEXANO
48

Cp se calcula grficamente conociendo los valores de Pr y Tr de los


compuestos afectados.

Tabla 13: Propiedades criticas del hidrgeno y el metano (Perry et, 2001)

Conocidas las propiedades reducidas para el hidrgeno y el metano, Cp se


obtiene grficamente:

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO
49

Figura 17: Correccin de Cp a altas presiones (Universidad colombiana)

Determinacin de la entalpa de reaccin


Para poder conocer la entalpa de reaccin del sistema hay que tener en
cuenta la forma en que transcurre el ciclo de reaccin, es decir, los cambios
que sufren los reactivos a una presin y temperatura dadas hasta convertirse
en los productos a su correspondiente presin y temperatura.
Este ciclo que define el transcurso de la reaccin desde el estado inicial al final
se conoce como el Ciclo de Born-Haber, y para la reaccin de hidrogenacin de
benceno adquiere la siguiente forma:

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO
50

En esta correlacin, i se refiere a los coeficientes estequiomtricos de las


especies y HF
O a la entalpa de formacin de cada uno de los compuestos. Para los
elementos en estado puro el valor de esta entalpa es nulo. As pues los valores
correspondientes de esta propiedad para cada compuesto son los siguientes:

Tabla 14: Entalpia de los compuestos (carrera-mantilla, J. llano- Restrepo M..2004)

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO
51

Cintica de la reaccin de hidrogenacin

Admitiendo que se cumple la Ley de Raoult, se puede expresar:

Y las fracciones molares se obtienen como:

Determinacin de la velocidad de reaccin

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO
52

Balance de materia y energa a la unidad de reaccin

NB0(1)
'
dXB (R B )
=
dmp

0
T
pAt
P0
T0
dP
=
(1+X B )
dmp
P

M
( 1 )

0A tD p
150( 1 )f 1,75M
0=
(
+
)
Dp
At
3
Para la resolucin conjunta de estos balances se utiliz el mtodo de Runge
Kutta

mp

XB

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO
53

T [K]

P [Bar]

[Kgcat]
0

422,05

289,453

0,04

424,022782

583,234

0,08

424,17715

825,765

0,115

426,154852

1023,657

0,134

426,473554

1234,798

0,157

428,46987

1432,695

0,176

428,965146

1630,592

0,197

430,996582

1828,489

0,218

431,683545

2026,386

0,254

433,77014

2224,283

0,298

434,667524

2422,18

0,345

436,833732

2620,077

0,402

437,964731

2817,974

0,467

440,240364

3015,871

0,547

441,633389

3213,768

0,634

444,054271

3411,665

0,713

445,74291

3609,562

0,812

448,350002

3807,459

0,878

450,369931

4005,356

0,912

453,20294

4203,253

0,939

455,578384

4401,15

0,956

458,650357

4599,097

0,967

461,344377

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO
54

6,3785863
7
6,3034863
7
6,2283863
7
6,1532863
7
6,0781863
7
6,0030863
7
5,9279863
7
5,8528863
7
5,7777863
7
5,7026863
7
5,6275863
7
5,5524863
7
5,4773863
7
5,4022863
7
5,3271863
7
5,2520863
7
5,1769863
7
5,1018863
7
5,0267863
7
4,9516863
7
4,8765863
7
4,8014863
7
4,7263863
7

4796,944

0,978

4994,841

0,98

5192,738

0,982

5390,675

0,984

5589,532

0,986

5786,429

0,988

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO
55

4,6512863
464,548006
7
4,5761863
467,277394
7
4,5010863
470,019673
7
4,4265666
472,763
8
4,3516798
475,5056
9
4,2767876
478,249
6

8.6.3 Intercambiador de calor carcasa y tubos


Para las corrientes:
fluido caliente =0.014 cp
fluido frio=0.543 cp

Debido a que ambas viscosidades son menores a 1 cp, se define por tanto que
las propiedades de los fluidos involucrados estn determinadas a temperatura
promedio:
Para el fluido Caliente:

T P=

T 1+T 2
= F
2

Para el fluido Fro:

t P=

132.116

300.02

t 1+t 2
= F
2

Caractersticas del intercambiador


Debido a que los flujos de las corrientes son muy grandes, se usar un
intercambiador de tubo y coraza. Segn la referencia [Kern], el coeficiente
global de transferencia de calor para este tipo de intercambiador, debe
encontrarse entre 40 y 75 W/m2C, es decir 5.28 y 52.82 Btu/h-ft2-F.
El factor de obstruccin para el lado de los tubos, es decir para los gases
orgnicos debe ser de 0.001 h-ft 2-F/Btu y para la fase vapor es de 0.0005 h-ft 2F/Btu, por lo tanto:
Rrequerido =0.001+0.0005=0.0015

Btu
2
ft h

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO

La cada de presin permisible en el tubo y la coraza tendr un valor mximo

de

10

lbf
pulg 2 .

Clculo del rea de transferencia de calor


Clculo del calor desprendido en la coraza:
Teniendo valores de Cp:
Cp fluido frio:

36.182 Kj/ Kgmol C

Cp fluido caliente: 39.812 Kj/ Kgmol C


Qc =W Cp T
Qc =

Btu
h

Clculo de la temperatura media logartmica:


MLDT=

( T 1t 2 )(T 2t 1 )
T t
ln 1 2
T 2 t 1

Para 3 pasos en la coraza, 6 o ms pasos en los tubos: R 1.28 S 0.63


R=

T 1T 2
t 2t 1

S=

t 2t 1
T 1t 1

De la figura 20 del Kern se calcula FT


De acuerdo a lo expuesto en el anterior punto, se debe asumir un coeficiente
de diseo igual a 60 Btu/h-ft2-F
Calculamos el rea de transferencia:
PRODUCCIN DE CICLOHEXANO

AT =

Qc
FcMLDTU D

Clculo del nmero de tubos


Para el clculo de nmero de tubos, asumiremos una longitud de 16 pies, con
tubos de
3/ 4

plg DE, 18 BWG, por lo tanto el rea especfica ser de 0.3925


2

pie
pie lineal
} *L}
a
ntubos=

AT

Caractersticas del intercambiador


Segn las tablas 9 y 10 del apndice del Kern, se asumir:

Arreglo triangular para los tubos


DE de 3/4 plg, 18BWG

6 pasos en los tubos


3 pasos en la coraza
Pt de 1 plg
Dimetro interno de la coraza de 33 plg
Distancia entre bafles mxima, es decir el dimetro de la coraza, 23.25

plg.
Nmero de tubos igual a 760 (asumimos por encima del nmero
calculado 752)

Calculo de UD corregido
Calculamos el rea corregida:
} *L*n} rsub {tubos} = {pies} ^ {2}
a
A T =
Calculamos el UD corregido:
PRODUCCIN DE CICLOHEXANO

U D=

Qc
=Btu/hft 2F
FcMLDTA T

Calculo para la coraza (fluido caliente)


Clculo del as:
C' =PT do= pulg .

a s=

DiC 'B
= pie 2
PT 144

G=

W
lb
= 2
as pie h

Calculo del dimetro equivalente para la coraza (con arreglo triangular de los
tubos):
1
d o2
1
2
4( PT 0.86PT
)
2
4
Deq =
1
d o
2
Deq =pies
Coeficiente de pelcula en la coraza
hoDe
DeG
=0,36
k

Cp 13

k
p

) (

0,14

( )
ho =

0,55

=1

BTU
h pie 2 F

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO

0,14

) ( )

Clculos en los tubos (corriente fra)


hiDe
DeG
=0,027
k

0,8

Cp 3

k
p

) (

0,14

) ( )

rea especfica de la tubera de 3/4 18 BWG


di=0.652 pulg=0.0543 pies

aT =

a tubos
= pie 2
pasos

di 2
4

a=

G=

w
lb
= 2
aT pie h

0,14

( )

=1

Y se calcula

hi=

BTU
h pie 2 F

hiDe
DeG
=0,027
k

0,8

) (

con:

Cp 31

k
p

Posteriormente calculamos:
hio=hi

di
do

Clculo del coeficiente limpio


U c=

hioho
BTU
=
hio+ho h pie 2 F

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO

0,14

) ( )

Clculo del factor de obstruccin


2

1
1 h pie F
Rd=
=
U D Uc
BTU

El cul sale mayor al Rd requerido (

0.002

Btu
ft 2 h ), por lo tanto hasta el

momento nuestro intercambiador, es adecuado, sin embargo debemos validarlo


con las cadas de presin en el tubo y la coraza, las cuales no deben ser

superiores a

10

lbf
pulg 2 .

Calculo de la cada de presin en la coraza


Para la cada de presin en la coraza
P=

fG2sDs( N +1 )
2 gcDe s

Se calcula , y de la figura 29 del Kern f =

caliente =0.269 lbm/ pie

pie 2
pulg 2

Di=33 pulg=2.75 pie

De=0.71 pies
s=1

N +1=

12
=8.26
23.25
16

Clculo de la cada de presin en los tubos:

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO

fG 2sLn
Fa=
2gcD i s

Conel calculo de , en la figura26 del Kern encontramos f =

Di=0.652 pulg=0,0543 pie


L=16 pies

n=6 pasos

gc=32,2

lbm pie
lbm pie
=4.17e8
2
2
lbf s
lbf h

=0.378lbm / pie 3
s=1
lbf
2
pie
2
f G Ln
pie
Fa=
=
= psi
2
2gcDi s
plg
2
s

Cada de presin debida a los pasos de tubo:


Gtubo

v
Fl=
= tubo
2g
2g
2

gc=32,2

lbm pie
lbm pie
=4.17e8
2
lbf s
lbf h2

=0.04266lbm / pie

Reemplazando:

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO

pie 2
pulg 2

Fl=

v
= pies
2g

lbf
1 pie 2
2
pie
Pl= Fl=
=psi
2
144 plg
Por lo tanto la cada total en el tubo se determina:
Ft = Pl+ Fa

8.7 Balances de masa y energa


8.7.1 Intercambiador de calor

Figura18: Intercambiador E-103 del proceso

Nombre

Benceno

Energa int.

Fraccin Vapor

Temperatura [C]

37,78

100,00

Presin [Bar]

1,03

1,50

Flujo molar [Kmol/h]

98,58

98,58

Flujo msico [Kg/h]

7700,00

7700,00

Flujo LiqVol [m3/h]

8,73

8,73

Entalpia molar
[kcal/kmol]

12358,51

21434,87

Flujo de calor [kcal/h]

1218288.5 2113026,05
1

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO

894737,54

Tabla 15: Datos de corriente de entrada y salida del intercambiador

8.7.2 Tanque mezclador

Figura 19: Mezcladora MIX-100 del proceso de ciclohexano

Tabla 16: Datos de corriente de entrada y salida de la mezcladora

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO

8.7.3 Compresor

Figura 20: Compresor K-100 para la recirculacin de gases

Nombre

10

Vapor
Temperatura [C]
Presin [Bar]
Flujo molar [Kmol/h]
Flujo msico [Kg/h]
Flujo LiqVol [m3/h]
Entalpia molar
[kcal/kmol]
Flujo de calor [kcal/h]

1
84,504
21,029
5532,370
38116,403
185,515
-1270,673

0,963
57,222
22,750
5532,370
38116,403
185,515
-1761,696

7029835,227

9746352,152

Energa de
compresor
0
0
0
0
0
0
0
2716516,83
7

Tabla 17: Datos de corriente de entrada y salida del compresor

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO

8.7.4 Intercambiador de calor

Figura 21: intercambiador E-132 para calentar la materia prima

Nombre

Vapor

Temperatura [C]

61,62

148,90

Presin [Bar]

1,5

7,00

Flujo molar [Kmol/h]

489,99

489,99

Flujo msico [Kg/h]

8489,08

8489,08

Flujo LiqVol [m3/h]

20,02

20,02

Entalpia molar [kcal/kmol]

4339.43

5257,96

Flujo de calor [kcal/h]

2126268.79

2576336,69

Tabla 18: Datos de entrada y salida del intercambiador

8.7.5 Reactor

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO

Energa int.2

450067,90

Figura 22: Reactor GBR-100 para la obtencin de ciclohexano

Nombre

Energa
del reactor

Vapor

Temperatura [C]

148,90

204,4

204,4

Presin [Bar]

6,380

4,409

4,409

Flujo molar [Kmol/h]

489,99

194,25

Flujo msico [Kg/h]

8489,08

8489,28

Flujo LiqVol [m3/h]

20,02

13,37

Entalpia molar
[kcal/kmol]

5257,96

- 11220

-11220

Flujo de calor
[kcal/h]

2576336,69

-2188228,23

4757564.92

Tabla 19: Datos de corriente de entrada y salida del reactor

8.7.6 Intercambiador de calor

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO

Figura 23: Condensador E-102 para enfriar el producto

Nombre

Vapor

0,5646

Temperatura [C]

204,4

78,00

Presin [Bar]

8,034

7,50

Flujo molar [Kmol/h]

194,25

194,25

Flujo msico [Kg/h]

8489,28

8489.28

Flujo LiqVol [m3/h]

13,37

13.37

Entalpia molar [kcal/kmol]

-11264,82

-17121,01

Flujo de calor [kcal/h]

-2188228,23

-3325813.17

Energa int.3

Tabla 20: Datos de entrada y salida del condensador

8.7.7 vlvula de separacin

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO

1137584.94

Figura 24: Separador gas-liquido vertical V-100

Nombre

Vapor

0,5646

0,00

Temperatura [C]

78,00

77,33

77,33

Presin [Bar]

7,50

7,16

7,16

Flujo molar [Kmol/h]

194,25

84,13

110,12

Flujo msico [Kg/h]

8489.28

7055,57

1433,71

Flujo LiqVol [m3/h]

13.37

9.03

4,34

Entalpia molar
[kcal/kmol]

-17121,01

-35017,83

-3447,96

Flujo de calor [kcal/h]

-3325813.17

-2946119.00

-379694,17

Tabla 21: Corrientes de entrada y salida del separador gas-liquido vertical

Composiciones a la salida del separador de fases

Nombre

Benceno

Hidrgeno

0,4925

0,0036

0,8660

Ciclohexano

0,5075

0,9964

0,1340

9. PLANIFICACION Y EJECUCION

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO

L a planificacin de proyectos es obtener una distribucin de las actividades en


el tiempo y una utilizacin de los recursos que minimice el coste del proyecto
cumpliendo con los condicionantes exigidos de: plazo de ejecucin, tecnologa
a utilizar, recursos disponibles, nivel mximo de ocupacin de dichos recursos,
etc.
La distribucin en el tiempo de dichas actividades y la consideracin de los
recursos necesarios son las funciones a desarrollar en la planificacin de
proyectos,
La distribucin en el tiempo de dichas actividades se dividen en tres etapas:
Estudio de factibilidad del proyecto, Diseo de proyecto
operaciones.

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO

e inicio de

ACTIVIDADES
1. ETAPA1: Estudio de factibilidad del
proyecto
1.1. Preinversin
1.2. Estudio de viabilidad tcnico y
economico comercial
1.4. Organizacin y constitucin de la
empresa
1.5. Negociacin de contratos con los
financiadores
1.6. Firma de contratos con los construtores
de mquinas y equipos
2. ETAPA2: Diseo del proyecto
2.1. Estudio de mercado del producto
2.2. Analisis de materiales e insumos
1.3. Ubicacin y emplazamiento de la planta
1.4. Ingenieria del proyecto
1.5. Descripcin del proyecto
1.6. Organizacin de la planta y gastos
generales
1.7. Mano de obra
1.8. Planificacin y ejecuccin del proyecto
1.8 Evaluacin financier
1.9 Impacto ambiental
3. ETAPA3: Inicio de operaciones
3.1. Firma de contrato con los financiadores

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO

MESES
1
2
3
4
5
6
7
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

con los constructores


de maquina y equipos
3.2. Firma de contrato con los financiadores
de los materiales,
Insumos y otros
3.3 Construccin de obras civiles
3.4 Compra, montaje e instacin de
productos
3.5 Compra de materiales primas e insumos
3.6 Contratain y capacitacin del personal
3.7 Inicio de prueba de funcionamiento y
produccin
3.8 Verificacin y ajustes
3.9 Puesta en marcha

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO

10 EVALUACION FINANCIERA
10.1 Introduccin
La evaluacin financiera mide los mritos internos y externos del proyecto.
Tiene como propsito mostrar la capacidad del proyecto para hacer frente a las
obligaciones contradas con terceros y estudiar la rentabilidad del capital
propio, se usara indicadores como la tasa interna de retorno (TIR).
10.2 Inversiones
Para la realizacin de la evaluacin del proyecto es importante conocer las
inversiones que se requieren para el proyecto.
Las inversiones se descomponen en:

Inversin fija
Inversin diferida
Costos de operaciones
Ventas anuales
Utilidad bruta
Utilidad neta
Evaluacin econmica

Inversin fija
La inversin fija son bienes materiales que estn sujetos a la depreciacin
como ser:

Terrenos
Maquinarias, equipos y vehculos
Muebles y enseres
Obras civiles e instalaciones
Otros

Todos los activos que componen esta inversin estn valorizados mediante
cotizaciones entregados por los proveedores de equipos, maquinarias,
muebles, enseres, vehculos, etc. En cuanto se refiere a los edificios, obras
civiles e instalaciones se realiz la cotizacin mediante un arquitecto, a
continuacin se muestra en el resumen de los costos que se obtuvieron
mediante dichas cotizaciones.
Con los datos obtenidos en la seccin anterior, sobre dimensiones y
condiciones de operacin, se evalan las inversiones fijas:

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO

10.3 Valor actual neto (V.A.N.)


El valor actual neto generado por un proyecto es el valor actualizado de las
diferencias entre las entradas y salidas de efectivo que suceden durante la
vida til de un proyecto a una tasa de inters predefinida.

El V.A.N. > 0 se acepta el proyecto.


El V.A.N. = 0 indiferencia.
El V.A.N. < 0 se rechaza el proyecto.

La tasa de descuento a utilizarse en el proyecto es del 16% de acuerdo a la


tasa de inters del sector productor de alimento balanceado.
10.4 Tasa interna de retorno (T.I.R)
Es la tasa a la cual el valor actualizado de los ingresos en efectivo es igual al
valor actualizado de la salida de efectivo; la inversin se debe efectuar si la
T.I.R. es mayor que la tasa de rechazo o de mnima aceptabilidad. Se
considera una T.M.A. (tasa de mnima aceptabilidad) es de 16 %.
10.5 Determinacin de costos de Inversin
La determinacin de los costos de equipos se realiza segn el mtodo de
Guthrie presentado en la recopilacin de Jimnez (2003) sobre anlisis de
costos de inversin, para aquellos equipos que no se hallen en dicha
recopilacin.
Mediante la siguiente ecuacin:
Cmd =C bfactor
C fob=CbFm ( Fd + Fp )
Fd=factor tipo de intercambiador
Fp=factor de presion

Fm=factor material de construccion

Cmda =Cmd +(C fob Cb )


Donde:

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO

Cmda =costo de modulo desnudo ajustado


Cmd =costo de modulo desnudo
C fob=costo ajustado
Cb =costo base
Y
Cmodulo =1.15 x C mda
Donde Cmdulo nos indica el costo real del equipo en la actualidad y C mda modulo
corregido en base al mdulo desnudo.

Fig. Valores de ndice de construccin de plantas


10.6 DISEO DE EQUIPOS
DETERMINACION DEL COSTO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR
Datos
rea de transferencia: 107,64 ft2

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO

Costo base de intercambiadores de calor

Cb =1000 $
Factor modulo

Cmd =C bfactor
Cmd =10003.39=3390

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO

Factor de material de la coraza

Fd = 1
Fp = 0
Fm = 1.05
C fob=10001.05 ( 0+1 )
C fob=1050
Cmda =3390+(10501000)
Cmda =3440(en e l ao 1968)

Cmda ( actual ) =

3440394.1
113.7

Cmda ( actual ) =11923 $


Cmodulo =119231.15
Cmodulo =13712 $

DETERMINACION DEL COSTO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR


Datos
rea de transferencia: 129 ft2

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO

Costo base de intercambiadores de calor

Cb =1000 $
Factor modulo

Cmd =C bfactor
Cmd =10003.39=3390

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO

Factor de material de la coraza

Fd = 1
Fp = 0
Fm = 1.05
C fob=10001.05 ( 0+1 )
C fob=1050
Cmd a=3390+(10501000)
Cmda =3440(en el ao 1968)

Cmda ( actual ) =

3440394.1
113.7

Cmda ( actual ) =11923 $


Cmodulo =119231.15
Cmodulo =13712 $

DETERMINACION DEL COSTO DEL REACTOR


Volumen del reactor = 3,89 m3

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO

Para determinar el costo del reactor se lo considera como un recipiente de


proceso de caractersticas especiales. Segn Jimnez tenemos:

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO

Grafica

se

determin un
costo

aproximado

De la grfica encontramos un costo base:

Costo base = 1100

De la tabla de ajuste se determina:


Fp = 1.01

Fm = 3.67

De esta forma se determina que el costo de sin ajuste:


Costo=CostoBase x F p x F m

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO

$ us

CostoSinAjustar=11003.671.01=4077,37 $ us
Obteniendo el valor Normalizado suponiendo un factor de mdulo de igual a 1:
Costo=4077,37 x 1=4077,37 $ us

El valor real del equipo se determina por:


CostoReal=4077,37+ ( 4077,371100 ) =7054,74 $ us
Corrigiendo el valor para el ao en curso e introduciendo un margen del 15%
para contingencias:
Costo Real Total Actual=7054,74 x 3 . 47 x 1 . 15=28152 $ us

DETERMINACION DEL COSTO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR


Datos
rea de transferencia: 150 ft2

Costo base de intercambiadores de calor

Cb =1000 $
Factor modulo

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO

Cmd =C bfactor
Cmd =10003.39=3390

Factor de material de la coraza

Fd = 1
Fp = 0
Fm = 1.05

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO

C fob=10001.06 ( 0+1 )
C fob=1060
Cmda =3390+(10601000)
Cmda =3450(en el ao 1968)

Cmda ( actual ) =

3450394.1
113.7

Cmda ( actual ) =11958 $


Cmodulo =119581.15
Cmodulo =13752 $

10.7 RESUMEN DE COSTOS DE MAQUINARIA Y EQUIPOS:


Equipos

Costo ($)

Reactor

28152

Intercambiador

41176

Mezcladores

500

Vlvula de separacin

16604

Total

86432

Para el clculo de la inversin fija (IF)


IF = IE + IA
10.8 Capital de Trabajo (IW):
El capital circulante se relaciona con la inversin inicial debido a que es
necesario realizar una primera inversin en diferentes costes de materiales
como materias primas y servicios para comenzar la produccin. Este dinero es
destinado a diferentes pagos para poder hacer el ciclo productivo y finalmente
PRODUCCIN DE CICLOHEXANO

vender el producto, despus de empezar la actividad econmica, tambin es


necesario este capital para poder hacer frente a los pagos de carcter
inmediato.
Para poder establecer un valor del capital en circulacin, este se aproxima a un
rango de entre el 10-30% de las ventas. En una primera aproximacin este
valor de las ventas puede ser desconocido, se acaba aplicando que el capital
circulante es del 10-30% del inmovilizado, el valor estndar es del 20%.
10.9 CALCULO DEL COSTO DE INVERSION:
I = IF + IW
Costo administrativo CA:
CANTIDAD

SUELDO Bs/mes

TOTAL

Gerente general

10000

( $ /ao)
18150

Gerente produccin

7000

12710

Gerente comercializacin

7000

12710

Ingenieros

4000

21780

Tcnicos

2500

9088

Obreros

20

1500

54471

Limpieza

1140

5230

Seguridad

1140

5230

Chofer

1140

1140

Otros

800

2400

Total

36

Utilidad Bruta:

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO

142909

La utilidad bruta se obtiene restando el costo de equipos auxiliares,


costos de produccin a las ventas.
R = IV CA CP = $ / ao
Impuestos:
I = R * 0.13 = $ / ao
Utilidad Neta:
P = R i = $ / ao
10.10 TASA INTERNA DE RETORNO (TIR):
Finalmente, la tasa interna de retorno se evala como el cociente entre la
utilidad neta y la inversin:
TIR = (P / I)*100

Las cantidades de inversin quedan fijadas de acuerdo al anlisis econmico


en el apndice de evaluacin financiera con ayuda de las hojas de clculo de
EXCEL que se encuentran a continuacin.
COSTO DE FABRICA EN US$
DESCRIPCION

CAP.:100%
TIPO DE COSTO

1.- MATERIAS PRIMAS, MAT. E INS.

AO 5
157.038,7

Benceno

CV

85.338,0

Hidrogeno

CV

49.991,0

Catalizador HTC-400

CV

15.907,0

Barril

CV

4.210,0

Etiquetas

CV

1.592,7

2.- MANO DE OBRA


Gerente de produccion

142.904,0
CF

12.705,0

Operarios de planta

CF

54.471,0

Personal eventual

CV

75.728,0

3.- GASTOS GENERALES DE FABRICA

5.303,4

Energia electrica

CV

223,4

Agua

CV

430,0

Deshechos

CV

3.400,0

Otros gastos

CF

1.250,0

TOTAL COSTO DE FABRICA

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO

305.246,1

INVERSIONES FIJAS en US$


DESCRIPCION

VIDA UTIL

Ao 0

terreno

15.800

obras civiles

40

47.400

equipos de produccion

10

86.432

equipo auxiliar

5.000

muebles de oficina

10

3.000

equipo computacional

500

TOTAL

158.132

INVERSIONES FIJAS Y REPOSICIONES


DESCRIPCION

Ao 0

1(20%)

2(60%)

3(100%)

4(100%)

5(100%)

terreno

VIDA UTIL
0

15.800

obras civiles

40

47.400

equipos de produccion

10

86.432

equipo auxiliar

5.000

muebles de oficina

10

3.000

equipo computacional

500

500

158.132

500

TOTAL

DEPRECIACIONES Y CASTIGOS
DESCRIPCION

1(20%)

2(60%)

3(100%)

4(100%)

5(100%)

VIDA UTIL

Ao 0

terreno

15.800

15800

obras civiles

40

47.400

1185

1185

1185

1185

1185

41475

equipos de produccin

10

86.432

8643,2

8643,2

8643,2

8643,2

8643,2

43216

equipo auxiliar

5.000

1000

1000

1000

1000

1000

muebles de oficina

10

3.000

300

300

300

300

300

1500

equipo computacional

500

167

167

167

167

167

-333

GKPP

5.000

1000

1000

1000

1000

1000

163.132

12295

12295

12295

12295

12295

101658

4(100%)

5(100%)

TOTAL

Valor Resid.

RESUMEN DE INVERSIONES
DESCRIPCION

Ao 0

Inversiones Fijas

121500

GKPP

2(60%)

3(100%)

500

4000

8000

8000

4000

8000

8500

5000

Incremento de K trabajo
TOTAL

DESCRIPCION

1(20%)

126500

COSTO DE FABRICACION DE CICLOHEXANO TM POR AO EN US$


TIPO DE
COSTO
1 (20%)
2 (60%)
3 (100%) 4 (100%)

1.- MATERIAS PRIMAS, MAT. E INS.

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO

21410

64229

157039

107048

5 (100%)
107048

Materia prima

CV

17068

51203

85338

85338

85338

Catalizador

CV

3181,4

9544,2

15907

15907

15907

Barril

CV

Etiquetas

CV

842
318,5483
8

2526
955,6451
4

4210
1592,741
9

4210
1592,741
9

4210
1592,741
9

82321,6

112612,8

142904

142904

142904

12705

12705

12705

12705

12705

2.- MANO DE OBRA


Gerente de produccion

CF

Operarios de planta

CF

54471

54471

54471

54471

54471

Personal eventual

CV

15145,6

45436,8

75728

75728

75728

2061

3682

5303

5303

5303

3.- GASTOS GENERALES DE


FABRICA
energia electrica

CV

45

134

223

223

223

agua

CV

86

258

430

430

430

deshechos

CV

680

2040

3400

3400

3400

otros gastos

CF

1250

1250

1250

1250

1250

TOTAL COSTO DE FABRICA

105792

180523

305246

255255

255255

Total COSTO FIJO

68426

68426

68426

68426

68426

Total COSTO VARIABLE

37366

112097

186829

186829

186829

105792

180523

255255

255255

255255

RESUMEN DE COSTOS DE PRODUCCION EN US$


DESCRIPCION

1(20%)

2(60%)

3(100%)

4(100%)

5(100%)

costos de fabrica

105792

180523

305246

255255

255255

costos de administracion

30000

30000

30000

30000

30000

costos de comercializacion

76251

78387

80582

82838

86093

COSTO DE OPERACIN

212043

288910

415828

368093

371348

depreciaciones

12295

12295

12295

12295

12295

COSTOS DE PRODUCCION

224338

301205

428123

380388

383643

VOLUMEN DE PRODUCCION

53.141

54.629

56.159

57.731

60.000

COSTO UNITARIO

4,2

5,5

7,6

6,6

6,4

Total COSTO FIJO

110.721

110.721

110.721

110.721

110.721

Total COSTO VARIABLE

113.617

190.484

267.411

269.667

272.922

224.338

301.205

378.132

380.388

383.643

2,1

3,5

4,8

4,7

4,5

PVu =

8,5

DESCRIPCION

1(20%)

2(60%)

3(100%)

4(100%)

5(100%)

volumen de produccion

53.141

54.629

56.159

57.731

60.000

COSTO UNITARIO VARIABLE

INGRESOS DEL PROYECTO EN US$

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO

ingreso por ventas

451.699

464.347

477.352

490.714

510.000

PUNTO DE EQUILIBRIO

17.404

17.404

17.404

17.404

17.404

ESTADO DE RESULTADOS EN US$


DESCRIPCION

1(20%)

2(60%)

3(100%)

4(100%)

5(100%)

INGRESOS

451699

464347

477352

490714

811658

ventas

451699

464347

477352

490714

510000

101658

valor residual
valor de rescate de trabajo

200000

EGRESOS

232252

309119

436037

388302

391557

costo de operacin

212043

288910

415828

368093

371348

3000

2509

1968

1373

719

intereses
amortizacion

4914

5405

5946

6540

7194

depreciacion

12295

12295

12295

12295

12295

UTILIDAD BRUTA

219446

155228

41315

102412

420100

impuesto IVA

12407

-2467

30628

18025

impuesto IT

13551

13930

14321

14721

15300

base disponible

205895

128891

29461

57062

386776

IUE

51474

32223

7365

14266

96694

UTILIDAD NETA (PERDIDA)

154422

96668

22096

42797

290082

CALCULODEL IMPUESTO IVA EN US$


0 1(20%)
compras IVA

2(60%)

3(100%)

4(100%)

5(100%)

163132

252043

368910

496328

368093

371348

451699

464347

477352

490714

510000

V-C (Base Imponible)

-163132

199655

95436

-18977

122621

138652

13% de V-C

-21207

25955

12407

-2467

15941

18025

ACUMULADO

-21207

4748

17155

14688

30628

48653

4748

12407

-2467

30628

18025

ventas IVA

IVA

CALCULO DE IMPUESTOS TOTALES


DESCRIPCION

0 1(20%)

2(60%)

3(100%)

4(100%)

5(100%)

IVA

4748

12407

-2467

30628

18025

IT

13551

13930

14321

14721

15300

IUE

51474

32223

7365

14266

96694

TOTAL

69773

58560

19219

59615

130019

RENTABILIDAD A LA INVERSION
1(20%)

2(60%)

3(100%)

4(100%)

5(100%)

DESCRIPCION

INGRESOS

451699

464347

477352

490714

811658

ventas

451699

464347

477352

490714

510000

valor residual

101658

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO

recuperacion de K trabajo

200000

EGRESOS

163132

321816

427470

515547

427708

501367

inversiones totales

163132

40000

80000

80500

costo de operacin

212043

288910

415828

368093

371348

impuestos

69773

58560

19219

59615

130019

-163132

129882

36877

-38195

63005

310291

0,90909

0,82645

0,75131

0,68301

0,62092

163132

292560

353281

387338

292130

311310

410635

383757

358641

335164

503976

FLUJO NETO

factor (1/(1+i)^n)=
COSTO
BENEFICIO
INVERSION:

VAN(10%) =

192422

C=

1799751,0

B/C =

1,11

B=

1992173,2

TIR =

42,9%

Interes anual de
=

SERVICO A LA DEUDA CUOTA FIJA


DESCRIPCION

10%

30.000

25.086

19.681

13.735

7.194

INTERESES

3.000

2.509

1.968

1.373

719

AMORTIZACIONES

4.914

5.405

5.946

6.540

7.194

CUOTA

7.914

7.914

7.914

7.914

7.914

SALDO

CORRIENTES DE LIQUIDEZ PARA LA PLANIFICACION FINANCIERA EN US$


DESCRIPCION

0 1(20%)

2(60%)

3(100%)

4(100%)

5(100%)

FUENTES

130000

451699

464347

477352

490714

811658

capital social

100000

credito

30000

ventas

451699

464347

477352

490714

510000

valor residual

101658

recuperacion de K de trabajo

200000

EGRESOS

163132

329730

435384

523461

435622

509281

inversiones totales

163132

40000

80000

80500

costo de operacin

212043

288910

415828

368093

371348

intereses

3000

2509

1968

1373

719

amortizaciones

4914

5405

5946

6540

7194

impuestos

69773

58560

19219

59615

130019

FLUJO(EXCEDENTE/DEFICIT)

-33132

121968

28963

-46109

55091

302377

FLUJO ACUMULADO

-33132

88836

117799

71690

126781

429158

CORRIENTES DE LIQUIDEZ - SIN CREDITO

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO

FLUJO(EXCEDENTE/DEFICIT)

-63132

121968

28963

-46109

55091

302377

FLUJO ACUMULADO

-63132

58836

87799

41690

96781

399158

RENTABILIDAD AL CAPITAL SOCIAL


1(20%)

2(60%)

3(100%)

4(100%)

5(100%)

DESCRIPCION

INGRESOS

451699

464347

477352

490714

811658

ventas

451699

464347

477352

490714

510000

valor residual

101658

recuperacion de K trabajo

200000

EGRESOS

100000

219957

296824

423742

376007

379262

capital social

100000

costo de operacin

212043

288910

415828

368093

371348

intereses

3000

2509

1968

1373

719

amortizaciones

4914

5405

5946

6540

7194

impuestos

69773

58560

19219

59615

130019

-100000

231741

167523

53609

114707

432395

FLUJO NETO

factor (1/(1+i)^n)=

1 0,909090909 0,826446281 0,751314801 0,683013455 0,620921323

COSTO

100000

199961

245309

318364

256818

235492

410635

383757

358641

335164

503976

VAN(10%) =

636230

C=

1355944

B/C =

1,4692

B=

1992173

TIR =

202,3%

BENEFICIO
INVERSION:

TIR = 42,9%

Del estudio econmico realizado, utilizando el criterio de la tasa interna de


retorno se puede concluir que la construccin de la planta indica la viabilidad ya
que un TIR de casi 1% indica que del 100% invertido solo un 1% es recuperado
solo en el primer ao, de ello podemos concluir que recuperaremos
invertido.
11. BIBLIOGRAFA
11.1 Libros

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO

lo

Procesos de transferencia de calor; Donald Kern; Mc Graw Hill, USA


Procesos de transporte y operaciones unitarias Christie J. GEANKOPLIS
tercera edicin MEXICO, 1998
Fogler, H Scott. Elementos de ingeniera de las reacciones qumicas.
Editorial Prentice Hall 4 edicin
11.2 Sitios de internet
http://rodin.uca.es/xmlui/handle/10498/6780/browse?
value=Ciclohexano&type=subject
www.bnamericas.com/.../planta-de-produccion-de-aromaticos-benceno
http://mcgroup.co.uk/researches/cyclohexane-cx
http://www.reuters.com/article/2012/01/17/idUS118406+17-Jan2012+BW20120117
http://www.smartexport.com/es/Ciclohexano.290211.html
http://www.plastemart.com/upload/literature/steady-expansion-globalbenzene
capacity-Asia-Middle-East-world-consumption-benzene.asp
http://www.elconfidencialquimico.com/2/0/0/866/el-precio-del-bencenose-mantiene-por-la-senda-alcista-en-2013-y-sube-69-eurotm
catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lpro/...e.../capitulo4.pdf
www.diquima.upm.es/old_diquima/docencia/.../docs/ciclohexano2.pdf
Datos Econmicos-Industriales, Artculo publicado por el INE en
Febrero del 2010, ref. 258-CB.
Experiencias de Bolivia sobre la Industrializacin de los Recursos
Naturales
Bolivia: Decreto Supremo N 23177, 12 de junio de 1992

PRODUCCIN DE CICLOHEXANO

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