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Universidad Nacional Autnoma de Mxico

Facultad de Qumica
Laboratorio: Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de
Materiales
Informe de prctica 1:
Endurecimiento por deformacin
(Trabajo en fro)

Garduo Meja Diana Karen


Maldonado Cabrera Luis Alberto
Grupo:
Fecha de entrega: 3-Marzo-2016

Marco terico:
Endurecimiento por deformacin
Los metales son blandos y deformables a causa del movimiento de las dislocaciones en la
estructura cristalina y el endurecimiento de los mismos se produce cuando se dificulta este
movimiento.
En una estructura de grano equiaxial, sometida a un proceso de deformacin plstica, los
granos sufren cizallamiento relativo unos respecto de otros mediante la generacin,
movimiento y redistribucin de las dislocaciones. Esto significa que la densidad de las
dislocaciones aumentar cuanto mayor sea el grado de deformacin plstica al que
sometamos al material. La densidad de la dislocacin aumenta con la deformacin, se hace
cada vez ms difcil el movimiento de las dislocaciones a travs del bosque de
dislocaciones y, por tanto, el trabajo sobre el metal que se endurece a medida que aumenta
la deformacin en fro. El cobre, aluminio o el hierro son trabajados en fro, se endurecen
por deformacin, este es uno de los mtodos ms importantes de endurecimiento para los
metales y aleaciones.
Generalmente a este fenmeno tambin se le llama trabajo en fro, debido a que la
deformacin se da a una temperatura fra relativa a la temperatura de fusin absoluta del
metal.
El endurecimiento por deformacin puede ser explicado de la siguiente manera:
1.- El metal posee dislocaciones en su estructura cristalina.
2.- Cuando se aplica una fuerza sobre el material, las dislocaciones se desplazan causando
la deformacin plstica.
3.- Al moverse las dislocaciones, aumentan en nmero.
4.- Al haber ms dislocaciones en la estructura del metal, se estorban entre s, volviendo
ms difcil su movimiento.
5.- Al ser ms difcil que las dislocaciones se muevan, se requiere de una fuerza mayor para
mantenerlas en movimiento. Se dice entonces que el metal se ha endurecido.
Esto se puede demostrar a partir de la curva esfuerzo - deformacin unitaria del material.
Un material. Por ejemplo:
El trabajo en fro no solo causa un aumento en las dislocaciones en la estructura del metal,
sino que tambin causa la deformacin de sus granos. La combinacin de los granos
deformados con el aumento de las dislocaciones causa esfuerzos residuales dentro del
material. Estos esfuerzos residuales no son ms que zonas de tensin o compresin que
existen dentro del material sin que sean generadas por fuerzas externas. Los esfuerzos
residuales pueden causar el debilitamiento del material, haciendo que falle a esfuerzos
aplicados menores a su resistencia normal.

Los materiales reales se desvan del comportamiento


terico. La desviacin se debe al incremento de
dislocaciones en la estructura del material.
Metalografa

Es la ciencia que estudia las caractersticas estructurales o constitutivas de un metal o


aleacin relacionndolas con las propiedades fsicas y mecnicas. Entre las caractersticas
estructurales estn el tamao de grano, el tamao, forma y distribucin de las fases que
comprenden la aleacin y de las inclusiones no metlicas, as como la presencia de
segregaciones y otras irregularidades que profundamente pueden modificar las propiedades
mecnicas y el comportamiento general de un metal.
Dureza
La dureza es la resistencia al rayado o penetracin y una medida cualitativa de la
resistencia de un material. En un ensayo de dureza Brinell; se comprime una esfera de
acero duro, por lo general 10 mm de dimetro, contra la superficie del material. Se mide el
dimetro de la impresin se calcula el nmero de dureza, que se abrevia HB o BHN, con la
siguiente ecuacin:

F= Carga aplicada (Kg)


D= Dimetro del penetrador (mm)
d=Dimetro de la impresin (mm)
Objetivos:
- Comprobar si realmente la dureza aumenta al deformar
un material.
- Identificar si existe una tendencia entre el % de deformacin y el valor de la dureza del
material despus de su deformacin.
-Comparar entre dos materiales los valores de dureza respecto a su deformacin.
Hiptesis:
Si se lleva a cabo una deformacin para un material entonces aumenta su valor de dureza.
Desarrollo:
1. Se eligieron los materiales a trabajar en la prctica; Cu y Bronce junto con los valores del %
del trabajo en fro:
Cobre
% Trabajo en fro
2.

0,10,20,30,40,50

Bronce
0,10,20,30,40,50

Teniendo el porcentaje a trabajar se sac la altura final que deba tener el material al
finalizar el ensayo de compresin.

3.

Se llev a cabo la compresin de la probeta hasta la altura final deseada, cuando la


velocidad fuera constante.

4. Una vez llegada a la altura deseada experimentalmente, se sac el porcentaje de trabajo en


fro experimental. Ejemplo con el Bronce:

5. Se realiz la metalografa de la probeta.


6. Finalmente se realiz el ensayo de dureza Brinell, con una carga de 500 kgf y se calcul su
dureza promedio a partir de 3 mediciones.

Resultados y anlisis de resultados:


Tabla1.- % Trabajo en fro experimentales con valor HBN en Cu
% Trabajo en fro

HBN

50.33

18.53

89.03

34

106.92

39.02

98.25

41.66

104.44

52

100.24

Grfica 1.- % Trabajo en fro experimentales vs valor HBN Cu

Trabajo vs Dureza Cu
110
100
90
80
70

Ambas son la misma grfica, solamente se toma en cuenta el punto de inicio desde cero y
desde la primer lectura
En esta grfica se puede observar la tendencia donde el valor de la dureza del cobre
aumenta con respecto al trabajo aplicado a la pieza, sin embargo, en la grfica no se
muestra totalmente la tendencia, esto debido a que los valores aplicados de trabajo no
fueron los adecuados con respecto a los que se nos fueron establecidos, esto a causa de
falta de deformacin o un exceso de esta.
Metalografas Cobre

Cobre 0% deformacin 10X

10X

Cobre 10% deformacin

40X

10X

10X

Cobre 18.53% deformacin

Cobre 34% deformacin

40X

40X

Cobre 39.02% deformacin 10X

Cu 41.66% deformacin 10X


Se puede observar de acuerdo a las imgenes con su respectivo porcentaje de trabajo
aplicado que a partir de la primer imagen (Cobre 0%) se encuentran algunas dislocaciones
dentro del metal y que al ir aplicando ms carga (Trabajo), el nmero de dislocaciones va ir

aumentando lo que significa que al haber ms dislocaciones, ser ms difcil que se


muevan entre ellas por lo que se dice que el material se endurece mas. Adems, se puede
observa desde la primer imagen hasta la ltima en sus diversos aumentos como el tamao
de grano se va deformando conforme se va aplicando ms trabajo, lo que causa tambin
que los granos se vayan apilando lo que significa que aumenta la dureza del metal.
Tabla 2.- % Trabajo en fro experimentales con valor HBN en Bronce
% Trabajo en fro

HBN

49.37

16.16

82.56

18.61

94.41

28.75

101.35

39.51

136.15

51.79

113.66

Grfica 2.- % Trabajo en fro experimentales vs valor HBN Bronce

Trabajo vs Dureza Bronce


149
129
109
89
69
49
0

10

20

30

40

50

60

Ambas son la misma grfica, solamente se toma en cuenta el punto de inicio desde cero y
desde la primer lectura
En estas grficas al igual que las primeras, se puede observar que la mayor parte de esta
tiene una tendencia al aumento de la dureza a partir del trabajo aplicado en la pieza, en
este caso, la grfica no muestra completamente esta tendencia ya que al introducir los
datos nos damos cuenta que al momento de la aplicacin del trabajo los datos tericos
(10%, 20%, 30%, etc.) no son muy parecidos a los experimentales el mayor de los casos
(16.16%, 18.61%, etc.), donde hubo un exceso de aplicacin o una falta del mismo, lo que
ocasion que los valores de la dureza no tuvieran una buena tendencia entre ellos.

Metalografas Bronce

10X

Bronce deformacin 0%

40X

10X

Bronce deformacin 16.16%

40X

10X

Bronce deformacin 18.61%

40X

Bronce deformacin 28.75% 10X

10X

Bronce deformacin 39.51%

40X

Bronce deformacin 51.79% 10X

Bronce deformacin 69.73%

Al igual que el cobre, el bronce presenta desde la primera imagen (0%) un tamao de grano
y varias dislocaciones, y al ir aumentando el trabajo, este nmero de dislocaciones ir
aumentando al igual que el tamao de grano ira deformndose causando que se apilen los
granos y por consecuencia la dureza del material aumente.
Conclusin:

Bibliografa:

Askeland Donald R. Ciencia e ingeniera de los materiales, Thomson, Cuarta edicin,


Mxico, 2004 Pg. 257
Mangonon, Pat L.; Ciencia de Materiales Seleccin y Diseo, Edit Prentice Hall. 2001

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